Стены из фундаментных блоков. Фундамент из блоков ФБС – строим надежное основание в кратчайшие сроки Блоки фбс отзывы возведение стен

Блоки ФБС представляют собой сплошную конструкцию, выполненную в виде параллелепипеда и оснащенную монтажными петлями. Торцевые грани изделия имеют специальные выемки, которые в процессе строительства заполняются жидким . Таким простым способом обеспечивается прочность и целостность конструкции фундамента из ФБС блоков.

Габаритные размеры ФБС регламентируются государственным стандартом. Типоразмеры отличаются длиной и шириной, высота же всех модификаций постоянна и равна 600 мм. Правда, некоторые производители выпускают блоки высотой в 300 мм.

Вес ФБС не позволяет выполнить работы вручную. Попытка установить их при помощи лебедки чревата огромными трудозатратами. Так что без подъемного крана здесь не обойтись. Этот весьма существенный недостаток объясняет, почему фундаменты из ФБС для индивидуальных домов строятся очень редко.

К недостаткам относится и отсутствие армирующих элементов внутри ФБС. Для усиления фундамента блоки укладывают на фундаментные железобетонные плиты – подушки.

Строительство фундамента из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Фундамент из блоков для дома представляет собой несложную конструкцию, состоящую из:

армированной бетонной подушки;
стен из ФБС;
гидроизоляции.

В некоторых случаях сооружение дополняется верхним армопоясом.

Строительство фундамента из блоков ФБС осуществляется в несколько этапов.

Этап первый – подготовительные работы

На данном этапе разрабатывается проектная документация. Сейчас доступно множество компьютерных программ, способных произвести раскладку блоков. Но если вы не умеете ими пользоваться, начертите кладку на бумаге, только делайте это не произвольно, а в масштабе.

На основании чертежа будет легко разобраться в порядке установки ФБС и их перевязки.

На данном этапе определяются с местами входа инженерных коммуникаций. В продаже есть кладочные элементы, в которых созданы проходные отверстия. Если вы упустите этот момент, вам придется бурить их в теле бетонного блока, Это приведет в дополнительным временным, финансовым и трудовым затратам.

Ширина фундамента зависит от толщины стен надземной части строения. Для деревянных построек достаточно 300 мм. Ширина фундамента из ФБС блоков для кирпичного дома обычно принимается в 600 мм.

Этап второй – земляные работы

Обследуйте строительную площадку на предмет организации подъездных путей для спецтехники. Удалите все, что будет мешать для дальнейших действий: кустарники, деревья, мусор и пр.

После этого в месте строительства здания снимите плодородный слой толщиной 150-200 мм. Его можно аккуратно сложить подальше от котлована: в дальнейшем дерн пригодится при обустройстве сада или огорода.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков ФБС, необходимо произвести его разметку на местности (). Делается это при помощи колышков и шнуров.

На местность выносятся:

наружный и внутренний контур фундамента.

По разметке роется траншея. Ее глубина должна превышать глубину промерзания грунта на 200-250 мм. В России есть регионы, в которых грунт промерзает до двух метров в глубину. Сооружать в таких местах под дом фундамент из блоков ФБС экономически нецелесообразно. Обычно блочную основу применяют там, где этот параметр не превышает 0,8-1 м.

Этап третий – обустройство подошвы

Взявшись за укладку блоков своими руками, вам надо будет выбрать вид основания под фундамент.

Существует два варианта решения этого вопроса:

соорудить песчаную подушку;
залить бетонное основание.

Второй вариант применяют в случае неустойчивых грунтов. Он стоит больших денег, существенно замедляя скорость строительства. Поэтому при отсутствии объективных причин лучше от него отказаться. В большинстве случаев достаточно обустроить песчаную подушку.

Работы на этом этапе производятся в следующем порядке:

выравниваются стенки котлована или траншеи;
на дно ямы засыпается 10-15-сантиметровый слой песка;
песок проливается водой и тщательно утрамбовывается;
поверх песчаного слоя насыпается щебенка (толщина слоя – 100 мм) и тоже утрамбовывается.

Эти операции одинаковы для обоих вариантов обустройства подушки. Если возникла необходимость в основании, поверх щебня монтируется , внутрь ее укладывается армирующая сетка. Затем осуществляется заливка бетонной смеси ().

На слабых грунтах увеличить площадь подошвы фундамента можно при помощи железобетонных фундаментных плит ФЛ. их укладывают на песчано-щебеночную подготовку всплошную или с промежутками до 70 см. В последнем случае пространство между отдельными элементами надо заполнить грунтом, тщательно утрамбованным.

Как поставить фундамент из блоков на подушки? Первый ряд ФБС надо уложить таким образом, чтобы их вертикальные стыки (или швы) располагались на плитах. Исходя из этого условия при проектировании и определяется максимально допустимый зазор между бетонными подушками.

Этап шестой – укладка блоков

На данном этапе приступаем непосредственно к созданию фундамента из блоков ФБС: как укладывать блоки:

кладка каждого ряда начинается с установки блоков-маяков. Они размещаются в углах и пересечениях стен. Вертикальные швы заполняются раствором. Если габаритный размер фундамента не кратен длине блоков, в конце укладки ряда образуется зазор. Его необходимо залить бетоном, предварительно установив опалубку;
все последующие ряды фундамента из блоков ФБС для дома надо укладывать на слой строительного раствора. Толщина его – 1,5 см. соблюдайте перевязку вертикальных стыков в 250-600 мм. Если это правило соблюсти невозможно, используйте кладочную сетку или арматурные стержни;
регулярно производится проверка качества работы при помощи строительного уровня.

Опытные строители стараются для строительства фундамента из блоков ФБС выбирать изделия подлиннее. Таким образом они уменьшают количество вертикальных швов, повышая тем самым прочность сооружения и его надежность.

Этап седьмой – гидроизоляция

В пошаговой инструкции фундамента из блоков ФБС данный этап – самый простой. Надо обмазать поверхности сооружения жидкой мастикой – внутренние и наружные, уделяя особое внимание швам.

Если стройплощадка находится в регионе с частыми и обильными осадками, есть смысл после обмазки оклеить фундамент рубероидом.

Этап восьмой — армопояс

Как сделать фундамент из ФБС блоков своими руками, чтобы исключить риск его разрушения? Его можно усилить железобетонным поясом, отлитым по верхнему ряду. В дальнейшем на него будут опираться плиты перекрытия.

Многие строители – профессионалы считают этот шаг излишним, но практика показывает, что при строительстве блочного фундамента своими руками (чаще всего, неопытными) такой шаг себя вполне оправдывает.

Армирующий пояс сооружается в следующем порядке:

по периметру фундамента (с наружной и внутренней стороны стен) устанавливается опалубка (). Чтобы щиты под давлением бетонной смеси не разъехались снизу, их стягивают проволокой. Сверху они скрепляются хомутами или шпильками;
в опалубку опускается армирующий каркас или сетка;
заливается бетонная смесь ().

Опалубку разбирают после застывания бетона (). Для облегчения этой операции и исключения утечки раствора в момент заливки внутренние поверхности щитов до установки армирующей сетки желательно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Заключение

В данной статье мы постарались ответить на вопрос: как построить фундамент из блоков ФБС, осветив наиболее важные моменты этого процесса. Технология эта отличается высокой трудоемкостью, но никакой особой сложности не представляет.

Если тщательно выполнять все операции, даже те, которые могут показаться не особо важными, в результате получится основание дома, построенное по всем правилам и способное служить десятилетия.

Видео как правильно сделать фундамент из блоков фбс.

Фундамент из блоков ФБС имеет несколько преимуществ, которых нет ни у одного типа фундаментов.ФБС (фундаментный блок стеновой) и ФБП (фундаментный блок пустотный) изготавливают из легкого, силикатного и тяжелого бетона, керамзитобетона. Блоки ФБС могут иметь армокаркас, или иметь только монтажные петли. Торцы блоков имеют технологические пазы, в которые закладывают цементный раствор при монтаже. Рассмотрим подробно устройство фундамента из блоков ФБС.

Важным моментом является то, что блоки выпускают унифицированных размеров, количество типоразмеров достаточно для формирования практически любой конструкции ленточного и столбчатого фундамента, а также их вариантов. Ширина блоков выбирается под толщину стен здания.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Применение фундамента из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки. Для понимания объективной картины рассмотрим их подробно.

Плюсы фундамента на основе блоков ФБС

Преимущества выбора и устройства фундамента из блоков ФБС состоят в следующем:

скорость возведения и простота устройства, не требующая специальных навыков
можно вести работы независимо от температуры воздуха и погодных условий, и в дождь, и в снегопад
структура готовой конструкции не абсолютно жесткая, а имеет некоторую гибкость и подвижность за счет стыков. Жесткий ленточный монолит под воздействием сил морозного пучения подвержен большим нагрузкам, чем гибкий блочный.

Минусы фундамента на основе блоков ФБС

Но и о недостатках забывать стоит, перечислим их:

для монтажа необходима специальная грузоподъемная техника
наличие стыков, ослабляющих конструкцию, требует серьезной гидроизоляции
несмотря на высокую несущую способность неприменим на глинистых и пучинистых грунтах, а также на просадочных и недостаточно плотных

Выбирать фундамент из ФБС рекомендуется на участках с плотными песчаными, скальными основаниями, и грунтами, содержащими щебнистые и гравийно- галечниковые отложения без прослоек суглинков. Идеальными условиями являются низкий уровень грунтовых вод, не достигающий подошвы и основание, сложенное плотными песками средней и крупной зернистости. Такое основание будет являться естественным дренажом, не будет пучиться и проседать в зависимости от температур. Но подобные условия встречаются крайне редко, поэтому очень важна правильная подготовка основания.

Подготовка основания на плотных песчаных и гравелистых грунтах заключается в устройстве подушки высотой 150 мм из речного или карьерного песка с уплотнением послойно во влажном состоянии. На песках средней плотности требуется дополнительный нижний слой подушки из щебня толщиной 100- 150 мм. Верхний слой песка в обоих случаях смачивают водой и трамбуют до тех пор, пока след подошвы будет не виден.

При строительстве из блоков ФБС в условиях высоких грунтовых вод необходима дренирующая обратная засыпка из крупного помытого песка, не содержащего глины. Если имеется высокий УГВ и подстилающие грунты – суглинки и супеси, то эти грунты требуется заменить. Кроме того, при высоком УГВ требуется серьезная гидроизоляция – жидкой резиной или оклеечная.

Подготовка глинистого, склонного к пучению, основания более сложна и заключается в устройстве дополнительной монолитной армированной подушки. Подушка должна выступать за контур блочного фундамента на 100 - 200 мм на внешнюю и внутреннюю стороны. Толщина подушки (от 100 до 300 мм) и армирование принимается по расчету, в зависимости от прочности подстилающего грунта. Нижний ряд фундамента выкладывают из блоков ФЛ, имеющих форму трапеции с расширенным основанием. Такое устройство повышает сопротивление фундамента усилиям от подвижек грунтов.

Конструкция блочного фундамента, включающего нижние и верхние армирующие пояса толщиной 50-100 мм, которые могут начинать и завершать кладку, а также чередоваться через два ряда блоков, обеспечивает страховку и не допускает, чтобы блоки «ездили» вместе с неравномерными просадками и пучениями грунтов. Такое устройство входит в строительную практику и себя оправдывает.

Размеры, план и высоту необходимой выработки диктует проект, в зависимости от наличия подвального помещения. Если есть подвал, то необходим котлован и устройство бетонной стяжки для пола. Если подвал не нужен, тогда откапывают траншею. Кроме того, при расчете нужного размера выработки нужно учесть, что этот размер должен обеспечить, кроме монтажа блоков с корректировкой ломом, возможность устроить опалубку для армопоясов и все работы по устройству и уплотнению подушки основания.

Вынос осей фундамента проводится при помощи лазерного дальномера и теодолита. Опорные точки надежно отмечаются забивкой металлических штырей-маяков. Причалки – натянутая леска или шнур, соединяющие штыри попарно, образуют оси стен. Нельзя делить расстояние между маяками одной стены на отдельные отрезки, это приведет к накоплению статической ошибки, что в результате даст отклонение и кривую линию фундамента. Причалка нужна также, чтобы контролировать вертикальное положение блоков при монтаже, зазор между причалкой и блоком допускается не более 2 мм. Горизонт кладки проверяют строительным уровнем или при помощи лазерного нивелира, что будет более надежным.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС

Последовательность монтажа фундамента на основе блоков ФБС:

первыми устанавливают блоки- маяки, определяющие углы и участки пересечений несущих стен
между блоками-маяками кладут первый ряд блоков, заполняя вертикальные швы цементным раствором на толщину 20 мм. При необходимости используют доборные элементы, не забывая оставлять проектные отверстия под коммуникации. Края отверстий укрепляются, или вставляются гильзы, после прокладки труб зазоры заполняются бетоном.
второй ряд блоков монтируют с перевязкой, по типу кладки из кирпича. Но с той разницей, что отступы от краев блоков первого ряда принимают не из соображений эстетики, и исходя из прочности грунтов основания. Если внизу пучинистая глина, то вертикальные швы перевязки делают посередине блока нижнего ряда. В случае, если основание прочное, отступ от края делают на 0,4 - 0,5 высоты монтируемого блока.

после того, как смонтирован верхний ряд блоков, заливают армопояс. Армирование выполняется тремя рядами стержней или сеткой. Армопояс выравнивает верх фундамента под стены и повышает надежность конструкции.
горизонтальные и вертикальные стыки между блоками заполняются раствором на всю глубину, пустошовки быть не должно. Расшивка междублочных швов производится и снаружи, и изнутри.
небольшие участки можно перекрывать не только доборными блоками, но и кладкой из кирпичей или замоноличивать.

Если на участке имеется высокий уровень грунтовых вод, выше основания фундамента, то все стенки гидроизолируют оклеечной или обмазочной изоляцией, и как более надежный вариант – жидкой резиной.

Обратная засыпка траншей и котлованов с применением речного или карьерного песка производиться слоями, с уплотнением каждого слоя трамбовкой.

Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте "Бетон 174"

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

водонепроницаемость бетона – W2;
устойчивость на сжатие – В12,5;
стойкость к морозу– F200;
плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
прочность – около 110 кг/см.

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?

Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:

Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать кран.
Гибкость получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения земли.
Минимальные затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять самостоятельно.
Высокое влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная морозостойкость.
Уникальная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!

Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.

Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.

Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья

В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.

Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.

Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.

Как мастеру-самоучке сделать прочный фундамент?

Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома.

Пошаговая инструкция для заливки плиты такова:

1. Делаем опалубку из обрезных досок, контролируя гидроуровнем ее положение.
2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. Выполняем заливку плиты.

После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из . Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали.

Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно.

По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них.

Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее:

1. В случаях, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и фундаментные блоки не совпадают с ним, разрешается устанавливать их с небольшим отвесом по углам (100 мм с одного края либо по 50 мм с обоих).
2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не нужно выпиливать подходящий по размерам кусок из целого блочного изделия. Намного удобнее и разумнее заложить дырку цементным составом или простыми строительными кирпичами.
3. Заранее определитесь с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда рабочий процесс не будет затягиваться.

Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше.

Не всем владельцам частных домов повезло с идеальным ландшафтом на участке. Часто возникает необходимость укрепить склон в местах перепада высот. При незначительной разнице отметок используют геосетку или биоматы. Если уровень земли на придомовой территории сильно меняется, проблему сможет решить подпорная стенка из блоков.

Подпорная стенка - это вертикальная конструкция, которая предотвращает подвижки грунта. Существует несколько разновидностей, которые можно поделить на две большие группы:

тонкостенные стенки;
массивные стенки.

Подпорная стенка из бетонных блоков относится ко второй группе. Ее устойчивость обеспечивается за счет собственного веса конструкции. При возведении такого сооружения необходимо грамотно подобрать толщину блоков, в зависимости от перепада высот и характеристик грунта.

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Проектирование

На этапе проектирования решают следующие вопросы:

назначение геометрических размеров стенки;
определение конструктивных особенностей;
расчет потребности в материалах и составление смет.

Геометрия и конструктивные особенности

Геометрические размеры стенки зависят от перепада высот и прочностных характеристик грунта. Точный расчет параметров выполняют, опираясь на следующие документы:

Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства.
СП 43.13330.2012 (пункт 5.1).

При проектировании конструкции важно предотвратить опрокидывание. С одной стороны на стенку давит грунт, а с другой нет никакой опоры. Именно эта особенность эксплуатации приводит к тому, что укрепляющий элемент деформируется и смещается.

Подпорная стенка из ФБС изготавливается с учетом минимальной толщины для такого вида конструкции - 400 мм. При большой высоте конструкции, блоки выкладывают ступеньками. При этом подошва складывается из блоков толщиной (шириной) 600 мм, а верхняя часть из блоков 400 мм. Такая технология позволяет снизить материалоемкость при сохранении надежности. Также существует вариант возведения стенки на железобетонной плите.

Важно! Если стенка имеет большую протяженность, необходимо предусмотреть контрфорсы. Контрфорс представляет собой ребро, собранное из блоков ФБС (или монолитное). Чаще всего такие ребра выкладываются ступенчато. Контрфорс в обязательном порядке должен иметь перевязку с основной стеной. Шаг ребер назначают в зависимости от нагрузки на стенку и ее высоты. В среднем он принимается равным 2000-4000 мм.

Зависимость максимальной высоты подпорной стенки от ее толщины и угла внутреннего трения грунта.

Материалы для строительства

Сборные подпорные стены изготавливают из блоков ФБС. При производстве руководствуются серией 1.116.1-8. Чтобы снизить затраты на строительство, рекомендуется использовать стандартные размеры элементов, которые приведены в указанном документе.

Блоки бывают разной длины, ширины и высоты:

длина - 880, 1180, 2380 мм;
ширина - 300, 400, 500, 600, 700 мм;
высота - 300, 600 мм (блоки высотой 300 мм бывают длиной только 900 и 1200 мм).

Основные размеры блоков ФБС.

В серии и заводами по производству бетонных изделий используется маркировка, в которой указаны все необходимые характеристики. Пример маркировки выглядит следующим образом: ФБС 12-4-6, где ФБС - фундаментный блок стеновой, 12 - длина в дм, округленная до целых, 4 - ширина в дм, 6 - высота в дм.

Чтобы заказать нужное количество блоков каждого размера, рекомендуется предварительно начертить развертку стены (вид спереди). На схеме требуется обозначить перевязки блоков в соседних рядах между собой. Не должно быть длинных вертикальных швов. Минимальный размер перевязки принимается 250 мм.

Блоки изготавливают из бетона. Для усиления конструкции и повышения прочности к изгибу, выполняют армирование горизонтальных швов. Для этого обычно используют сетку из стальной арматуры диаметром 3-4 мм с шагом ячейки 50-100 мм. Необходимое количество металла также стоит просчитать заранее.

Возведение

Подпорная стенка из блоков ФБС изготавливается практически так же, как ленточный фундамент. Работы выполняют в следующем порядке:

разметка территории;
разработка грунта;
устройство основания под стенку (уплотнение грунта, укладка песчаной подушки, заливка бетонного основания и т.п);
возведение стенки;
устройство дренажа;
обратная засыпка.

Для разметки территории можно использовать обноску и шнур, закрепленный на обноску с помощью гвоздей или саморезов. В этом случае разметка не помешает разработке грунта. После этого выкапывают траншею. Глубину определяют в зависимости заглубления стенки. При этом важно учесть толщину песчаной подушки и бетонного основания (если оно предусмотрено).

Песчаная подушка позволит выровнять поверхность. Также песок способен выступать в роли дренирующего слоя и защиты от сил морозного пучения. Толщину подушки обычно назначают в пределах 300-500 мм. Укладку осуществляют с послойным уплотнением. Толщина каждого слоя не должна превышать 150-200 мм. Для уплотнения песка можно использовать самый простой и бюджетный способ - проливку водой.

Первый ряд блоков укладывают на подушку. Между горизонтальными рядами предусматривают армированный шов, толщиной примерно 20 мм. Для укладки потребуется грузовая техника.

Важно! Каждый блок заводского изготовления имеет специальные монтажные петли для строповки. После установки в проектное положение петли срезаются.

Устройство дренажа

В процесс обратной засыпки и возведение водоотвода происходят практически одновременно. На этом этапе необходимо предотвратить скопление влаги в верхнем уровне. Речь идет о дождевой и талой воде. Дренаж обычно состоит из нескольких частей:

водосборный лоток, например, бетонный с крышкой для защиты от мусора и листьев;
слой дренирующего материала;
дренажная труба вдоль всей стены;
водоотводная трубка.

Водосборный лоток располагается в уровне поверхности земли. Он необходим для организованного сбора воды. Лотки бывают открытыми и закрытыми (с защитной решеткой сверху). Чаще всего используют бетонные и пластиковые лотки.

Слой дренирующего материала - это обратная засыпка. Она может быть из щебня, гравия или песчано-гравийной смеси. Такие материалы хорошо пропускают воду, не давая ей застаиваться рядом с поверхностью. Через дренирующий слой влага отводится в дренажную трубу.

Диаметр трубы назначается в зависимости от объема осадков и влажности почвы. В среднем он принимается в промежутке от 100 до 200 мм. Вывод влаги из дренажной трубы осуществляется с помощью водоотводных трубок. Вода с верхнего уровня (позади подпорной стенки) выводится на нижний. При этом предотвращается вред для конструкции и снижение ее срока службы.

Важно! Водоотводные трубки необходимо заложить в стену еще в процессе возведения. Их шаг зависит от климатических особенностей местности и геологических характеристик грунта. Чем выше количество осадков и влажность почвы, тем чаще стоит располагать трубки.

Массивная подпорная стенка из ФБС - это экономичный и надежный вариант. Но при ее строительстве требуется учесть несколько очень важных моментов. В некоторых случаях разумнее будет заменить такое решение на другой тип укрепительных сооружений.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Громоздкие плиты из железобетона ушли именно из частного строительства уже давно. Сейчас капитальный фундамент принято делать из прочного материала, который выдерживает до 7-8 этажей. Речь про блок ФБС . Раз есть спрос на подобный вид строительного материала, значит, существуют отличительные характеристики. Что и опишем далее.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

Положительные характеристики:

Можно сэкономить время , не замешивая бетон. Легко рассчитать материал и выдержать пропорцию.
Производители стараются изготовлять такие блоки так, чтобы процесс монтажа не требовал особой техники . Достаточно обычного крана.
В некоторых видах блоков предусмотрены пазы, дополнительно укрепляющие конструкцию .
Применимы на любых грунтах . Подходят для любого климата. Не страшен мороз, переизбыток влаги. Материал сам по себе с повышенной устойчивостью. Пропитан специальным веществом, препятствующем разрушению блока.

Естественные минусы:

Стоимость.
Монтаж только со специальной техникой.
Конструкция из блоков - это не монолит. Риск просадки не исключить.
Нужен хороший уровень гидроизоляции . Хотя любой вид фундамента для частного дома обязательно обшивается и защищается от внешнего воздействия.

Размеры блоков для фундамента, ГОСТ

Естественно, изготовителем обеспечиваются характеристики по прочности и геометричности, установленные ГОСТом 13579-78. Иначе при малейшем отклонении не избежать разрушения постройки. Обычный блок для фундамента ФБС — это параллелепипед, вылитый из керамзита или силиката . Плотность должна быть от 1800 килограмм на кубический метр. Пустоты не предусмотрены. Обязательна технологическая подформовка, чтобы обеспечить вертикальное армирование кладки цементным раствором.

Существует также ее класс прочности для этого стройматериала. По стандарту он не должен быть ниже В 7,5.

Устройство фундамента: схема и виды

Блоки ФБС можно использовать на:

Желательно отдать предпочтение именно первому варианту, если в планах возводить баню или двухэтажный жилой дом с основой 6х8 или 8х8 . Также эти блоки принято подбирать под сложную почву с повышенной кислотностью. Под жилой дом столбчатая конструкция из ФБС идеальна, если сам объект будет собран щитовым способом.

Ленточный тип основания в один ряд хорош для негабаритного малоэтажного здания, к примеру, обычной дачи без подвала . Но при значительных нагрузках на фундамент от блоков ФБС лучше отказаться в пользу монолита. По нагрузке блоки еще справятся, но всегда есть усадка здания. Вот на ней и отразится недостаток материала – швы могут через несколько лет в какой-то части конструкции разойтись. Такое встречается при экономии на песочно-гравийной подушке или сложных грунтах.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

В процессе строительства начинают создавать только после того, как произведут монтаж всех рядов фундамента. Вот как это принято делать своими руками:

Вообще существует несколько видов гидроизоляции блочного фундамента. Классифицируют:

Штукатурные. Выполняется с помощью цементного раствора, в который добавляют некоторые присадки. Лучше применить жидкое стекло. Так фундамент будет защищен от накопления влаги внутри материала и помещения.
Оклеечные. Простой, недорогой вид гидроизоляции. Необходимо приобрести водонепроницаемый материал на основе битума. Его просто обработать горелкой, и уже в подогретом состоянии нанести на внешнюю часть основы. Есть специальные материалы для гидроизоляции, обладающие самоклеющейся поверхностью. С ними даже горелка не понадобится. Обычно обрабатывают рубероидом, гидроизолом или бризолом.
Обмазочные. Специальные составы, образующие многослойную оболочку. Их наносят с внешней части фундамента. Обмазка бывает на основе асфальта, битума или дегтя.

«Капитальная» гидроизоляция выполняется по таким циклам:

Расшивают швы между блоками, которые установлены в первом втором и третьем ряду.
Бурят отверстия в новом фундаменте на половину толщины.
Далее нужно поставить паркеры, приспособленные для инъектирования.
Между блоками заливают специальный полимер.
Для инъектирования во временную конструкцию используют насос.
Потом демонтируют паркеры.
Заделывают отверстия.
Выполняют финишную, обычную гидроизоляцию всего блочного фундамента.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС (ленточный тип) на видео:

Расчеты и размеры

Этот строительный материал изготавливают на вибростолах, где ставятся опоры, обеспечивающие заданную плотность, ровную поверхность и требуемые размеры. Если изделие нарушает геометрию, то возводить фундамент можно, но будут нарушены нормативы для толщины шва. И их значение (по правилам) не превышает 5 миллиметров, иначе нарушается гидроизоляция.

Именно плотные, ровные и качественные поверхности предотвращают растрескивание и преждевременное разрушение.

По государственному стандарту на блок ФБС есть установленные длины (мм):

1180.

Ширина должна варьироваться с 300 и до 600 миллиметров. А высота не более 580 миллиметров, но не менее 280.

К сведению! Блоки, высота которых 280 мм, в современной стройке не применяются. Для основы фундамента их несущая нагрузка слишком слабая.

Для выгодного расчета желательно заранее все проверить на калькуляторе.

Но для наглядности и визуального представления приведем следующую таблицу, чтобы знать стоимость работ:

Укладка, монтаж: пошаговая инструкция

В работе не обойтись без:

пенопласта;
труб;
мастик;
гидростеклоизола;
арматуры;
лопат;
песка;
досок;
цемента;
геотекстиля.

Строительство основы для недвижимого объекта выполняется по определенным этапам. На примере частного жилого дома вот как сделать правильно:

Размечаем линии для установки и предварительной обработки участка фундамента.
Для этого нужны колья и обычная светлая нить.
Там, где линии разметки пересеклись, необходимо выбить арматурные стержни. По их расположению вымирают отвес (горизонт).
Закапываем траншеи, предварительно очистив их верхнего плодородного слоя. Глубина любой траншеи должна определяться уровнем промерзания.
Обустраиваем подушку . Просыпаем утрамбованную траншею песком и щебнем. Лучшая подушка для глинистого участка - это комбинация песок плюс щебень плюс песок.
Увлажняем подушку и трамбуем.
Поверх нее необходимо залить тонкий бетонный слой (достаточно 3 сантиметров). Ждём затвердевания. Пролив бетоном не делают, если предусмотрена кладочная сетка поверх подушки.
Начинаем монтаж. Блоки укладываем с точек, обозначенных арматурными прутами. Пруты, как правило, выставляют на углах.
Начальный первый ряд - это блок плоский ФБС . Он снижает усадку. Блоки необходимо закрепить раствором. Для этого заливаем смесь в пазы и стыки.
Первый уровень необходимо проверить на горизонт.

Каждый последующий ряд требует перевязки.
Приведем аналогию с кирпичной кладкой - различий минимум. Вертикальные швы, которые находятся в центре нижних блоков, должны перекрываться элементом, устанавливаемым сверху.
Углы заслуживают большего внимания . Там необходимо соблюдать перехлёст. Допустим, крайним остался правый бок. Следующий слой или уровень должен начинаться с левого блока.
Прослеживаем толщину щелей между строительным материалом. И плотно заполняем цементным раствором, подкрепляя стыки осколками кирпича или бетона.
Не забываем и про ростверк. Необходимо просушивать не менее 4 недель.

Как построить плитный фундамент из ФБС блоков:

Смета на фундамент

Даже самый небольшой по размеру блока ФБС весит не менее 250 килограмм. Вручную с таким материалом не работают. Необходимая подъемная техника. Чтобы точнее рассчитать смету, трудозатраты и аренду подъемного спецсредства существует такая таблица:

Важнее всего знать массу материала. Иначе возникнут проблемы с доставкой, погрузкой и разгрузкой. Блоки перевозят 10 тонными или 20 тонными грузовиками. Поэтому, знаю точно массу груза, на транспортировке можно сэкономить средства.

Подытожим простой перечень для расчета цены:

Заказ автокрана.
Розничная или оптовая стоимость блоков.
Доставка и разгрузка на месте строительства.
Работы по монтажу, гидроизоляции.

Что говорят хозяева и застройщики

Люди, освоившие стройку с такими блоками, ставят плюсы:

Превосходные характеристики монтажа;
Легко закрепить в любое время года;
Очень надежное основание под кирпичные, деревянные, блочные или каменные малоэтажные дома.

К минусам единогласно причисляют:

Высокую стоимость материалов . Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС под ключ обходятся от 6900 за метр (цена для центрального региона). Монолит будет стоить в пределах 3-3,5 за ту же единицу .
Большие трудозатраты;
Необходима аренда техники. К сведению, работа погрузочной техники измеряется в сменах. За день работы попросят не менее 12 тысяч.
Процесс создания требует целой бригады рабочих.

Итоги

Блочный фундамент из ФБС – это конструкция, удобная в том случае, когда есть необходимость в быстром по времени строительстве . Ведь собирать основу из уже просушенных блоков разрешено в любое время года.

Блоки не боятся холода, воздействия внешних факторов и нагрузок. Но проблема всегда в швах, потому что неправильный монтаж и необработанные должным образом элементы соединения приведут только к плачевному результату.