Solidne fundamenty w postaci monolitycznych płyt żelbetowych żebrowanych lub bezbelkowych układa się pod całym budynkiem w przypadkach, gdy na fundament działają znaczne obciążenia, a grunty fundamentowe są bardzo słabe, o nierównym osiadaniu lub gdy konieczne jest zabezpieczenie piwnicy od penetracji wody gruntowe na ich wysokim poziomie.
Do przenoszenia znacznych obciążeń z budynków lub konstrukcji podczas gleby słabe zorganizować fundamenty palowe. Fundamenty palowe pozwalają na zwiększenie poziomu industrializacji Roboty budowlane. W ostatnich latach znajdują coraz większe zastosowanie w budownictwie na podłożu naturalnym.
Ze względu na metodę produkcji rozróżnia się pale wbijane w grunt poprzez uderzenia, wibracje, wkręcanie oraz w formie konstrukcji monolitycznej, betonowane na miejscu w specjalnie przygotowanych studniach (pale odlewane na miejscu). W zależności od charakteru pracy rozróżnia się pale wiszące i pale kontynentalne (stosy regałowe).
Pale wiszące są wskazane, gdy głębokość gruntu stałego (kontynentalnego) jest znaczna, a opór gruntu na bocznej powierzchni pali i pod dolnymi końcami jest wystarczający, aby wytrzymać przenoszone obciążenie (rys. 1. a).
Jeżeli głębokość gruntu stałego nie przekracza możliwej długości pali, stosuje się pale zębate, które swoimi końcami wchodzą w grunt kontynentalny i przenoszą na niego obciążenie (ryc. 1. b).
Ryż. 1. Fundamenty palowe a - wiszący stos; stojak na stosy b; V- pale żelbetowe; beton ubijany; przykręcany d-metal; 1 - stos żelbetowy; 2 - prefabrykowany ruszt żelbetowy; 3 - wypełnienie betonem; 4 - panel ścienny; 5 - słaba gleba; 6 - gęsta (kontynentalna) gleba; 7 - ostrze. 8 - wspólne
W zależności od materiału pale mogą być drewniane, żelbetowe, betonowe, stalowe lub łączone (ryc. 1. c-d).
Pale pod podstawą fundamentu są zwykle umieszczane w grupach lub rzędach. Pale pojedyncze to takie, które układane są pojedynczo lub w odległości większej niż 1/4 ich długości.
Grupa pali znajdujących się pod fundamentem nazywana jest krzakiem pala, a pale umieszczone w jednym lub kilku rzędach tworzą pas pala. Górne końce pali są łączone w jedną konstrukcję za pomocą płyty betonowej lub żelbetowej - rusztu (ryc. 1. a, b).
Ślepe obszary lub chodniki służą do usuwania opadów atmosferycznych z fundamentu i cokołu.
Przy całej nowoczesnej różnorodności rodzajów fundamentów i ich zaletach wielu budowniczych łaźni nadal preferuje monolityczne. W końcu to, co jest całością, jest zawsze mocniejsze niż konstrukcje prefabrykowane. Proces budowy w tym przypadku jest nieco prostszy. A najpopularniejszym fundamentem jest płyta monolityczna, która jest tak niezawodna, że budują się na niej nawet drapacze chmur.
Co jest dobrego w tego typu podkładach?
Fundamenty monolityczne są zawsze mocne i wytrzymują duże obciążenia. Nie straszne im nierówne ruchy gleby, ciągłe, obfite opady deszczu czy silne zamarzanie i rozmrażanie. Łaźnia będzie po prostu podnosić się i opadać wraz z fundamentem, nie niszcząc żadnych podpór. Przecież wiadomo, że beton działa tylko na ściskanie - a nie na rozszerzanie. Dlatego fundament w postaci płyty monolitycznej jest praktycznie niezastąpiony na gruntach falowanych i piaszczystych, gdzie poziom wód gruntowych jest wysoki.
Tak, w przypadku łaźni z drewna, ramy i bali taki fundament w niektórych przypadkach jest luksusem - jeśli gleba jest normalna, łatwiej jest wykonać płytki fundament z listew. Ale sama rosyjska łaźnia już dawno przestała być tylko chatą - modne stają się jej własne wymiary kompleksy kąpielowe z basenami i całymi salami bilardowymi. A w przypadku ogromnej łaźni parowej potrzebny jest monolityczny fundament z płyty.
Rodzaje projektów fundamentów monolitycznych
Istnieje kilka rodzajów fundamentów monolitycznych. Najbardziej popularny jest typ płyty, który również dzieli się na samą płytę i płytę na taśmie, przypominającą odwróconą misę, która z dnia na dzień staje się coraz bardziej popularna za granicą.
Ale jeśli chodzi o budowę łaźni, ten rodzaj monolitycznego fundamentu okazał się jak dotąd najlepszy - monolityczna płyta o prostej konstrukcji. Jego główną zaletą jest to, że nie ma konieczności instalowania go poniżej głębokości zamarzania gruntu – a to oznacza znaczną redukcję kosztów Materiały budowlane i niezawodność podczas nagłych zmian temperatury powietrza.
Fundament monolityczny z płyty to zasadniczo solidna płyta żelbetowa zakopana w ziemi. Zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne ściany łaźni są zbudowane bezpośrednio na tej płycie. A dzięki równomiernemu rozłożeniu całego obciążenia na powierzchni płyty nacisk na podłoże jest zminimalizowany – to samo prawo fizyczne obowiązuje tutaj, gdy osoba w butach wpadnie w śnieg, ale nie na nartach, ponieważ powierzchnia nacisku jest już większy. Konstrukcja płyty jest na tyle uniwersalna, że nadaje się nawet na otwarte torfowiska, a nawet bagna. A co najważniejsze, wszelkie błędy są praktycznie wykluczone przy budowie takiego fundamentu, dlatego idealnie nadaje się do budownictwa prywatnego. W tym dla łaźni, ponieważ ilość prac wykopaliskowych w tym zakresie jest minimalna, i parterłaźnia parowa nie jest tak naprawdę potrzebna.
Innym rodzajem fundamentu monolitycznego jest fundament monolityczny kolumnowy, który jest przeznaczony do lekkich kąpieli. W rzeczywistości jest to pojedyncza konstrukcja zbudowana z rusztu i połączonych z nim filarów.
Ale monolityczny fundament listwowy z piwnicą jest w stanie wytrzymać dość duże obciążenia i dobrze czuje się w najbardziej niesprzyjających warunkach klimatycznych, ponieważ dobrze radzi sobie z osiadaniem, rozmrażaniem i wibracjami gruntu. Zasadniczo jest to pas żelbetowy biegnący wzdłuż całego obwodu budynku. Może być płytki lub zagłębiony. Pierwsza opcja nadaje się do łaźni wykonanej z bali i drewna, ale druga dotyczy dwupiętrowych ceglanych łaźni parowych, które mają znaczną wagę.
Etapy budowy płyty żelbetowej
Proces budowy fundamentu monolitycznego jest znacznie prostszy niż budowanie fundamentów prefabrykowanych. Ale jest ważny punkt: wszystkie użyte materiały muszą być takie same Wysoka jakość, ponieważ na monolityczny fundament nakładane są poważniejsze wymagania. Ale nie ma potrzeby używania sprzętu budowlanego!
Etap I. Przygotowanie terenu
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to dobrze oczyścić teren: usunąć wierzchnią warstwę gleby z roślinnością, do czego można wynająć spychacz.
Grubość takiego fundamentu, a raczej płyty monolitycznej, może wynosić od 15 do 40 cm, zależy to od właściwości gleby, ciężaru przyszłej łaźni i tego, czym będzie ona wypełniona.
Etap II. Kopanie dołu
Zazwyczaj dół pod taki fundament wykopuje się na głębokość 1,5 metra, stamtąd wyciąga się glinę i zastępuje ją żwirem lub piaskiem. Powierzchnię należy wypoziomować wg poziom konstrukcyjny– nie można mówić o żadnych spadkach, w przeciwnym razie nie da się uniknąć deformacji i całkowitego zniszczenia przyszłego fundamentu.
Etap III. Montaż szalunków
Czasami takie fundamenty budowane są z gotowych monolitycznych płyt żelbetowych, które można zobaczyć podczas budowy w domu panelowym. Mają już wyraźnie obliczoną jakość, ale aby je zainstalować, będziesz musiał wezwać dźwig i nadal wykonać na wszystkim betonowy jastrych. I taka konstrukcja nie będzie już tak sztywna jak absolutnie monolityczna płyta.
Ale w przypadku czegoś zbudowanego własnymi rękami początkowo potrzebujesz szalunku. Będzie to wymagało desek o grubości co najmniej 25 mm plus fazowanie. Sam szalunek należy zamontować za pomocą podpór - zaleca się wstępne sprawdzenie sztywności całej konstrukcji. Można to zrobić prostym kopnięciem – jeśli szalunek pęknie, to lepiej na tym etapie, a nie w trakcie betonowania.
Etap IV. Izolacja i hydroizolacja
W tym miejscu warto wspomnieć o szwedzkiej technologii budowy takiego fundamentu - polega ona na wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń grzewczych i materiały hydroizolacyjne. Taka podstawa nazywana jest płytą izolowaną, która ma niesamowite właściwości energooszczędne przy krótkim czasie budowy i niskich kosztach. W sam raz na rosyjską kąpiel!
Etap V. Wzmocnienie
Następnym krokiem jest montaż armatury. Czasami system ogrzewania podłogowego jest dodatkowo mocowany do specjalnej siatki.
Najlepiej zastosować zbrojenie 16 mm – w skrajnych przypadkach można oczywiście zastosować 14 mm. Ale obliczenie tego nie jest takie proste - lepiej zrobić to wcześniej.
Zbrojenie należy ułożyć poprzecznie, w dwóch rzędach. W rezultacie powstaną dwie siatki - jedna od dołu, 5 cm od powierzchni poduszki piaskowej, a druga od góry, 5 cm od powierzchni płyty fundamentowej. Pomiędzy prętami siatki powinno być dokładnie 20 cm.Zbrojenie należy wykonać zwykłym drutem stalowym.
Etap VI. Wylewanie fundamentu
Należy go wylać w jednym kroku, a sam musi mieć tylko wysoką klasę wytrzymałości - od marki M300, o współczynniku wodoodporności większym niż W8 i mrozoodporności od F200 i wskaźniku mobilności P3. Jest tu ważny punkt - wszystkie użyte materiały muszą być najwyższej jakości, ponieważ na monolityczny fundament nakładane są poważniejsze wymagania. W sumie potrzebne będzie co najmniej 20 metrów sześciennych betonu.
Gdy tylko płyta wyschnie, betonowe podłogi w łaźni będą całkowicie gotowe do wykończenia. To największa zaleta fundamentu monolitycznego – minimum wysiłku, maksimum efektu!
●Konstruktywne rozwiązania solidne podstawy podobne do rozwiązań monolitycznych stropy żelbetowe i mogą być zaprojektowane jako płyty żebrowane lub bezbelkowe, obciążone od dołu parciem gruntu, a od góry obciążeniami skupionymi lub rozłożonymi ze słupów lub ścian.
W płytach żebrowanych żebra umieszcza się na górze lub na dole płyty. To drugie rozwiązanie jest preferowane zwłaszcza w budynkach podpiwniczonych, gdyż w tym przypadku nie jest wymagane szalowanie żeber (beton można układać w rowach), a konstrukcja stropu piwnicy jest uproszczona. Płyty bezbelkowe nadają się do siatek słupów zbliżonych do kwadratu (patrz rys. 10.1, c). Fundamenty w kształcie skrzynki (ramowej) są również stosowane w budynkach wielopiętrowych i niektórych innych wysokich konstrukcjach. Składają się z płyt górnej i dolnej oraz układu podłużnych i poprzecznych pionowych żeber (przepon).
Funkcje obliczania solidnych fundamentów są określone w.
Fundamenty palowe
●Fundamenty palowe stosowane są przy wznoszeniu budynków i budowli na gruntach o niewystarczającej nośności. Składają się z grupy pali połączonych od góry rusztem - płytą żelbetową (belką). W porównaniu do podkładów na bazie naturalnej, zastosowanie fundamenty palowe zmniejsza objętość prac ziemnych, zmniejsza pracochłonność cyklu zerowego i ułatwia pracę w zimie.
Ryż. 10.6. Schemat fundamentu pala:
a - na stosach stojaków, b - na stosach wiszących;
1 - twarde podłoże; 2 - stosy; 3 - luźna gleba; 4 - grill
●Ze względu na charakter pracy rozróżnia się pale stojakowe, spoczywające na stałym gruncie i pale wiszące, których obciążenie odbierane jest przez grunt zarówno na powierzchni przekroju poprzecznego pala, jak i przez siły tarcia wzdłuż jego powierzchni bocznej (ryc. 10.6). W praktyce krajowej znanych jest ponad 150 rodzajów pali, różniących się materiałem, metodą budowy itp., Ale najbardziej rozpowszechnione są pale żelbetowe.
● Ze względu na kształt przekroju pale żelbetowe dzieli się na pełne i puste (pale drążone i łupinowe). Przy średnicy przekroju poprzecznego do 800 mm i obecności wnęki wewnętrznej pale nazywane są pale puste, o średnicy większej niż 800 mm - pale łupinowe.
Do lekkich obciążeń stosuje się pale o przekroju kwadratowym pełnym (pełnym i zespolonym) o wymiarach od 200×200 mm do 400×400 mm i długości 3...16 m bez sprężania zbrojenia podłużnego i 3...20 m ze sprężaniem popularne. Pale bez sprężania wykonywane są z betonu klasy B15, zbrojenia klas A-II, A-III, o średnicy co najmniej 12 mm. W górnej części pala, która bezpośrednio podlega uderzeniu młota, instaluje się 3...5 oczek drutu zbrojeniowego w odległości 5 cm od siebie. W środkowej części znajdują się dwie pętle do noszenia chusty. Skok zbrojenia poprzecznego (spiralnego) wynosi 50 mm na końcach pala i 100...150 mm w części środkowej (rys. 10.7). Pale ze zbrojeniem podłużnym sprężonym wykonane są z betonu B20...B25; W porównaniu do pali bez zbrojenia sprężającego są one bardziej ekonomiczne (pod względem zużycia zbrojenia) i dlatego są preferowane. Do dużych obciążeń stosuje się puste pale okrągłe i pale łupinowe. Wykonywane są w ogniwach o długości 2...6 m. Połączenia ogniw mogą być skręcane, spawane lub na wkładkach.
Nośność fundamentów na palach stojakowych (dla dowolnego układu w rzucie) jest równa sumie nośności poszczególnych pali, natomiast nośność fundamentów pali na palach wiszących zależy od liczby pali, ich rozmieszczenia w rzucie, kształt, wymiary przekroju i długość.
Pale i fundamenty palowe obliczane są na podstawie stanów granicznych. Korzystając ze stanów granicznych pierwszej grupy, określa się nośność pali na ziemi, wytrzymałość materiału pali i rusztów; Korzystając ze stanów granicznych drugiej grupy, oblicza się osiadania fundamentów palowych, powstawanie i otwieranie pęknięć w fundamentach żelbetowych i rusztach. Ponadto pale oblicza się na podstawie ich wytrzymałości, aby wytrzymać siły powstające podczas montażu, transportu, a także podczas usuwania pali z komór parowych.
Dzielą się na: osobne - pod każdą kolumną; listwa - pod rzędami kolumn w jednym lub dwóch kierunkach, a także pod ścianami nośnymi; solidny - pod całą konstrukcją. Fundamenty najczęściej wznosi się na fundamentach naturalnych (głównie o nich mowa), ale w niektórych przypadkach buduje się je również na palach. W tym drugim przypadku fundamentem jest grupa pali połączonych od góry rozdzielczą płytą żelbetową - rusztem.
Poszczególne fundamenty budowane są przy stosunkowo niewielkich obciążeniach i stosunkowo rzadkim rozmieszczeniu słupów. Fundamenty listwowe pod rzędami słupów wykonuje się w momencie zbliżenia podstaw poszczególnych fundamentów do siebie, co zwykle ma miejsce przy słabych gruntach i dużych obciążeniach. W przypadku gruntów niejednorodnych i obciążeń zewnętrznych o różnej wielkości zaleca się stosowanie fundamentów listwowych, ponieważ wyrównują one nierówne osiadanie fundamentu. Jeżeli nośność fundamentów listwowych jest niewystarczająca lub odkształcenie fundamentu pod nimi jest większe niż dopuszczalne, wówczas instalowane są solidne fundamenty. W jeszcze większym stopniu wyrównują osady fundamentowe. Podbudowy te stosowane są na gruntach słabych, niejednorodnych, a także przy znacznych i nierównomiernie rozłożonych obciążeniach.
W zależności od metody produkcji fundamenty mogą być prefabrykowane lub monolityczne.
28. Płytkie fundamenty żelbetowe. Obliczanie fundamentów obciążonych centralnie.
W zależności od wielkości prefabrykowane fundamenty kolumn są wykonane jako prefabrykowane lub monolityczne. Wykonywane są z ciężkiego betonu klas B15...B25, układanego na zagęszczonym podłożu piaskowo-żwirowym o grubości 100 mm. Fundamenty posiadają zbrojenie umieszczone wzdłuż podstawy w postaci siatki zgrzewanej. Minimalna grubość warstwy ochronnej zbrojenia wynosi 35 mm. Jeśli pod fundamentem nie ma przygotowania, warstwę ochronną wykonuje się co najmniej 70 mm.
Wymagana powierzchnia podstawy fundamentu obciążonego centralnie po wstępnych obliczeniach
A=ab=(1,2…1,6)Ncol/(R-γ m d) R – nacisk obliczeniowy na podłoże; γ m średnie obciążenie od ciężaru fundamentu i gleby na jego stopniach; D – głębokość fundamentu
Minimalną wysokość fundamentu o podstawie kwadratowej określa się warunkowo obliczając jego wytrzymałość na przebicie, przy założeniu, że może ona wystąpić wzdłuż powierzchni ostrosłupa, którego boki zaczynają się od słupów i są nachylone pod kątem 45°. Warunek ten wyraża się wzorem (dla ciężkiego betonu)
P<=Rbt ho u m
Siłę przebijającą przyjmuje się zgodnie z obliczeniami dla pierwszej grupy stanów granicznych na poziomie wierzchołka fundamentu pomniejszonej o parcie gruntu na obszarze podstawy ostrosłupa przebijającego: P=N-A1 p.
P=N/A1; A1=(hc+2ho)(b do +2h 0)
29. Płytkie fundamenty żelbetowe. Cechy obliczeń mimośrodowo obciążonych poszczególnych fundamentów.
Fundamenty obciążone mimośrodowo. Wskazane jest wykonywanie ich z prostokątną podeszwą, wydłużoną w płaszczyźnie działania chwili.
Proporcje b/a=0,6…0,8. Ponadto zaokrąglamy wymiary boków aż do wielokrotności 30 cm w przypadku szalunków magazynowych metalowych i 10 cm w przypadku szalunków nieinwentarzowych.
Maksymalne i minimalne ciśnienie pod krawędzią podeszwy wyznacza się z założenia liniowego rozkładu naprężeń w gruncie:
Pmax min=Ntot/A+-Mtot/W=Ntot/ab(1+-b*eo/a)
Ntot Mtot – siła normalna i moment zginający przy gamma f = 1 na poziomie podstawy fundamentu.
Ntot=Ncol+A gamma m N
Mtot=Mcol+Qcol H
Eo jest mimośrodem siły wzdłużnej względem środka ciężkości podstawy fundamentu. Eo= Mcałk/Ncałk
Maksymalny nacisk krawędzi na podłoże nie powinien przekraczać 1,2R, a średni nacisk - R.
W budynkach przemysłowych z suwnicami Q<75 т принимают pmin>0, niedopuszczalne jest oddzielenie fundamentu od gruntu.
Wysokość fundamentu obciążonego mimośrodowo określa się na podstawie warunku:
Ho=-hcol/2+0,5(Ncol/Rbt+P)^0,5
I wymagania projektowe
Hsoc=>(1-1,5)hcol+0,05
Hsoc=>lan+0,05
Hsoc – głębokość szkła
Lan – długość zakotwienia zbrojenia słupa w szkle fundamentowym
Po określeniu wysokości fundamentu na podstawie siły przebicia i wymagań projektowych, akceptowana jest większa.
O godz<450
мм фундамент выполняют одноступенчатым,
при 450 Następnie sprawdza się dno szyby pod kątem przebicia, wysokość stopnia sprawdza się pod kątem działania siły poprzecznej na odcinku pochyłym i dobiera się zbrojenie. 30. Klasyfikacja parterowych budynków przemysłowych według cech projektowych. Układ schematu konstrukcyjnego budynku, łączący elementy z osiami wyrównania. Budowa kompensatorów temperaturowych. Jednokondygnacyjne budynki przemysłowe dzielą się na: Według liczby przęseł - jednoprzęsłowe i wieloprzęsłowe; Przez obecność urządzeń dźwigowych: budynki bez urządzeń dźwigowych, budynki z suwnicami, budynki z suwnicami; Budynki z latarniami i bez latarni; Budynki z dachami spadzistymi, budynki z dachami o niskim nachyleniu. Nowoczesne parterowe budynki przemysłowe są w większości przypadków budowane w konstrukcji szkieletowej. Rama może składać się z elementów płaskich pracujących według schematu belek (konstrukcje kratownicowe) lub zawierać przestrzenną konstrukcję pokrycia (w postaci powłok wspartych na słupach). Rama przestrzenna umownie dzieli się na ramy poprzeczne i podłużne, z których każda przejmuje obciążenia poziome i pionowe. Głównym elementem ramy jest rama poprzeczna, składająca się ze słupów zaciśniętych w fundamentach, poprzeczek (łuk kratownicowy) i nad nimi pokrycia w postaci płyt. Rama poprzeczna przejmuje obciążenie od masy śniegu, dźwigów, ścian, wiatru i zapewnia sztywność budynku w kierunku poprzecznym. Rama podłużna zawiera jeden rząd słupów w obrębie bloku temperaturowego oraz konstrukcje wzdłużne, takie jak belki podsuwnicowe, stężenia pionowe, rozpórki słupów i konstrukcje osłonowe. Rama podłużna zapewnia sztywność budynku w kierunku wzdłużnym oraz przejmuje obciążenia pochodzące od hamowania wzdłużnego dźwigów oraz wiatru działającego na końcu budynku. Zadanie zbudowania diagramu strukturalnego obejmuje: Dobór siatki słupów i wymiarów wewnętrznych budynku Układ zasięgu Podział budynku na bloki temperaturowe Wybór schematu połączeń zapewniających sztywność przestrzenną budynku W celu zapewnienia maksymalnej typizacji elementów ramy przyjęto następujące odniesienia do osi ustawienia koordynacji wzdłużnej i poprzecznej: 1. Zewnętrzne krawędzie słupów i wewnętrzne powierzchnie ścian pokrywają się z wzdłużnymi osiami ustawienia (zero odniesienia) w budynkach bez suwnic oraz w budynkach wyposażonych w suwnice o udźwigu do 30 ton włącznie, z rozstaw kolumn 6 m i wysokość od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki mniejsza niż 16,2 m. 2. Zewnętrzne krawędzie słupów i wewnętrzne powierzchnie ścian są przesunięte od wzdłużnych osi ustawienia na zewnątrz budynku o 250 mm w budynkach wyposażonych w suwnice o udźwigu do 50 ton włącznie, o rozstawie słupów 6 m i wysokości od podłogi do spodu konstrukcji nośnych powłoki 16,2 i 18 m, a także przy rozstawie słupów 12 m i wysokości od 8,4 do 18 m. 3. Słupy rzędów środkowych (z wyjątkiem słupów przylegających do dylatacji podłużnej, słupów instalowanych w miejscach, w których różnią się wysokości przęseł w jednym kierunku, a także słupów z dylatacjami poprzecznymi i słupów przylegających do końców budynków ) są ustawione tak, aby osie sekcji żurawia części kolumny pokrywały się z wzdłużną i poprzeczną osią ustawienia. 4. Osie geometryczne końcowych kolumn ramy głównej są przesunięte z poprzecznych osi wyrównania do budynku o 500 mm, a wewnętrzne powierzchnie ścian końcowych pokrywają się z poprzecznymi osiami wyrównania (wyrównanie zerowe). 5. Różnice wysokości pomiędzy przęsłami o tym samym kierunku i dylatacjami wzdłużnymi w budynkach o szkielecie żelbetowym należy z reguły wykonywać na dwóch słupach z wkładką. 6. Dylatacje poprzeczne wykonuje się na sparowanych kolumnach. W tym przypadku oś dylatacji pokrywa się z poprzeczną osią wyrównania, a osie geometryczne sparowanych słupów są przesunięte od osi wyrównania o 500 mm. 7. W budynkach wyposażonych w suwnice elektryczne o udźwigu do 50 ton włącznie odległość od osi wzdłużnej do osi szyny suwnicy przyjmuje się 750 mm. 8. Połączenie dwóch wzajemnie prostopadłych przęseł należy wykonać na dwóch słupach z wkładką o wymiarach 500 i 1000 mm. Wysokość budynku uzależniona jest od warunków technologicznych i przydzielana jest na podstawie wierzchołka szyny suwnicy. Wraz ze zmianami temperatury konstrukcje żelbetowe ulegają deformacji - skracaniu lub wydłużaniu; w wyniku skurczu betonu ulegają one skróceniu. Kiedy fundament osiada nierównomiernie, części konstrukcji przemieszczają się wzajemnie w kierunku pionowym. W większości przypadków konstrukcje żelbetowe są układami statycznie niewyznaczalnymi i dlatego na skutek zmian temperatury, skurczu betonu, a także nierównomiernego osiadania fundamentów powstają w nich dodatkowe siły, które mogą prowadzić do pojawienia się pęknięć lub zniszczenia części struktura. Aby zmniejszyć siły wywołane temperaturą i skurczem, konstrukcje żelbetowe dzieli się na długości i szerokości za pomocą złączy termokurczliwych na osobne części - bloki odkształcalne. Złącza termokurczliwe wykonuje się w części naziemnej budynku – od dachu do szczytu fundamentu, oddzielając podłogi od ścian. Szerokość szwu termokurczliwego wynosi 20-30 mm. Mufy osadzające, które pełnią również funkcję złączy termokurczliwych, montuje się pomiędzy częściami budynków o różnej wysokości lub w budynkach wznoszonych na terenie o niejednorodnych gruntach; fundamenty są również podzielone takimi szwami. Połączenia osadowe wykonuje się za pomocą przęsła w postaci płyt i belek. Maksymalna dopuszczalna odległość między złączami termokurczliwymi w konstrukcjach żelbetowych jest znormalizowana i wynosi 72 m w ogrzewanych budynkach parterowych z prefabrykatów żelbetowych 72 m i 48 m w nieogrzewanych. Są rodzajem fundamentów płytkich, a raczej niezakopanych, których głębokość wynosi 40 - 50 cm, w przeciwieństwie do fundamentów płytkich i słupowych, mają sztywne zbrojenie przestrzenne na całej płaszczyźnie nośnej, co pozwala im wytrzymać obciążenia przemienne powstające podczas nierównomiernego ruchu bez odkształcenia wewnętrznego gleby. Fundamenty, które wraz z gruntem poruszają się sezonowo, nazywane są pływającymi. Ich konstrukcją jest płyta pełna lub kratowa, wykonana z betonu zbrojonego lanego na miejscu, prefabrykowanych belek poprzecznych lub płyt prefabrykowanych z otuliną monolityczną (rys. 1). Budowa fundamentu płytowego wiąże się ze zużyciem betonu i zbrojenia i może być wskazana przy budowie małych i zwartych domów lub innych budynków, gdy nie jest wymagana wysoka podstawa, a sama płyta służy jako podłoga. W przypadku domów wyższej klasy fundamenty często montuje się w postaci płyt żebrowych lub wzmocnionych listew poprzecznych. Duża powierzchnia podparcia płyt pozwala na zmniejszenie nacisku na podłoże do 10 kPa (0,1 kgf/cm2), a poprzeczne żebra usztywniające tworzą konstrukcję wystarczająco odporną na zmienne obciążenia występujące podczas zamrażania, rozmrażania i osiadanie gleby. Do ich budowy stosuje się beton o wysokiej wytrzymałości (nie niższej niż klasa B12.5) oraz pręty zbrojeniowe o średnicy co najmniej 12 - 16 mm. Stosunkowo duże zużycie betonu i stali zbrojeniowej można uznać za uzasadnione, jeżeli żadne inne rozwiązania techniczne fundamentów w tych warunkach nie mogą zagwarantować ich niezawodnego działania. W budynkach, w których podłogi znajdują się nisko nad poziomem gruntu, takie fundamenty mogą być nawet bardziej ekonomiczne niż fundamenty słupowe (nie ma konieczności instalowania podłogi piwnicznej i rusztu). Solidna, niezakopana płyta będąca częścią układu przestrzennego „płyta – konstrukcja nadfundamentowa” zapewnia percepcję wpływów sił zewnętrznych i ewentualnych odkształceń podłoża gruntowego oraz eliminuje konieczność stosowania różnego rodzaju działań zapobiegających nierównomiernym odkształceniom gruntu, które zwykle wymagają znacznych zasobów w warunkach gleb słabych, piaszczystych i falujących. Zastosowanie niezakopanych płyt fundamentowych pozwala na zmniejszenie zużycia betonu nawet o 30%, kosztów robocizny nawet o 40% i kosztu części podziemnej nawet o 50% w porównaniu do fundamentów zakopanych. Aby zabezpieczyć takie fundamenty przed zamarzaniem, należy je zaizolować. Mrozoodporne płytkie fundamenty stanowią praktyczną alternatywę dla droższych, głębokich fundamentów w zimnych regionach, w których występuje sezonowe zamarzanie gruntu i ryzyko podciągania mrozu. Płytkie układanie fundamentów mrozoodpornych uzyskuje się poprzez zamontowanie izolacji termicznej umieszczonej w najważniejszych miejscach - praktycznie wokół domu. W ten sposób możliwe staje się wykonywanie fundamentów o głębokości układania 40–50 cm nawet w bardzo trudnych warunkach klimatycznych. Technologia płytkich fundamentów mrozoodpornych zyskała szerokie uznanie w krajach skandynawskich. Fundamenty mrozoodporne wykonuje się w postaci monolitycznej płyty żelbetowej o grubości 25 - 20 cm z pogrubionymi krawędziami - żebrami konturowymi, a w celu zabezpieczenia przed mrozem stosuje się izolację piankową (pianoplastik) (ryc. 2). Ryc.2. Schemat izolowanej monolitycznej płyty fundamentowej z pogrubionymi żebrami: 1 - grunt kontynentalny; 2 - zagęszczona poduszka z piasku; 3 - monolityczna płyta żelbetowa; 4 - izolacja z hydroizolacją; 5 - betonowy obszar ślepy Ryż. 3. Schemat zbrojenia płyty monolitycznej: 1 - pręty zbrojeniowe AIII, d 12-16 mm; podziałka 200 mm; 2 - pręty zbrojeniowe AIII, d 8 mm, podziałka 400*400 mm; 3 - warstwa ochronna z betonu o grubości 35 mm Ciepło uciekające z domu do gruntu poprzez płytę fundamentową oraz ciepło geotermalne powodują, że na obwodzie fundamentu unosi się linia szronu. Eksperci wiedzą, że ciepło emitowane przez budynek faktycznie zmniejsza głębokość zamarzania na obwodzie fundamentu. Innymi słowy, linia przemarzania podnosi się w pobliżu każdego fundamentu, jeśli budynek jest ogrzewany lub izolowany na poziomie gruntu. Izolacja obwodowa fundamentów zapobiega utracie ciepła i przekazuje ciepło przez płytę fundamentową do gruntu pod fundamentem budynku. Jednocześnie geotermalne źródła ciepła emitują ciepło w stronę fundamentów, co zmniejsza głębokość przemarzania wokół budynku. Budując domy na fundamentach mrozoodpornych, jednym z problemów, przed którymi stają budowniczowie, jest to, że polipropylen rozkłada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i ma niewystarczającą odporność na uderzenia. Do tych celów doskonale nadaje się tworzywo chlorku winylu w postaci rolki o szerokości 610 mm i długości 15 m. Górna zewnętrzna krawędź fundamentu jest owinięta folią, zaczynając od wewnętrznej krawędzi płyty. Tworzywo łatwo łączy się z krawędzią betonu i pianki polipropylenowej za pomocą masy uszczelniającej kompatybilnej z pianką. Elastyczny plastik z chlorku winylu jest przyklejony. Należy zwrócić uwagę na oszczędność kosztów przy wykonywaniu fundamentów mrozoodpornych w porównaniu z tradycyjnymi. Stanowi około 3% całkowitych obowiązkowych kosztów budowy domu. Wykonuje się także fundamenty z płyt litych zakopane w formie płyty monolitycznej pod całym budynkiem (rys. 3). Konstrukcje takie zapewniają najbardziej równomierne rozłożenie obciążenia na fundamencie i w efekcie równomierne osiadanie budynku, a także dobrze chronią piwnice przed cofaniem się wód gruntowych. Solidne fundamenty wznosi się na słabych lub niejednorodnych glebach, gdy konieczne jest przeniesienie na nie znacznych obciążeń. Takie konstrukcje sprawdzają się dobrze w budownictwie niskim, zwłaszcza jeśli konieczne jest zorganizowanie piwnicy lub półpiwnicy pod budynkiem. Budowa piwnicy lub półpiwnicy wpływa na kolejny ważny aspekt projektowania i budowy - hydroizolację (hydroizolację itp.) fundamentów przed wodami gruntowymi i wilgocią. Właściwa ocena sytuacji hydrologicznej na budowie, właściwy dobór środków ochrony wód oraz wysoka jakość robót to główne warunki, od których spełnienia w dużej mierze zależy bezproblemowa eksploatacja zarówno części podziemnej, jak i naziemnej obiektu. Budynki. Naruszenie lub zniszczenie konstrukcji budynku prawie zawsze wiąże się z naruszeniem lub zniszczeniem jego fundamentów. Może to nastąpić na skutek błędów popełnionych podczas projektowania lub budowy. Tylko przy odpowiedzialnym podejściu do całego zakresu prac – od projektu po praktyczną realizację – można zbudować niezawodny dom, który przetrwa wiele dziesięcioleci. Opcje montażu niezakopanych fundamentów płytowych pokazano na ryc. 1.
