Czy w fundamencie można zastosować zbrojenie włóknem szklanym? Wzmocnienie fundamentu z włókna szklanego. Główne cechy i główna wada

Zbrojenie kompozytowe odnosi się do nowoczesne materiały, przeznaczone do zastąpienia drogiej walcówki i zapewnienia większej odporności na negatywny wpływ czynników zewnętrznych. Po tym, jak w 2012 roku w Rosji zaczęto produkować tego typu pręty polimerowe, zainteresowanie nim ze strony budowniczych zaczęło z roku na rok rosnąć.

Szkło aplikacyjne materiały plastikowe do wzmocnienia monolitu konstrukcje betonowe Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku możliwego narażenia na wilgoć, ponieważ polimery nie są podatne na korozję.

Pręty z tworzyw sztucznych stosowane są na indywidualnych placach budowy, podczas budowy dużych budynków i konstrukcji, do fortyfikacji przybrzeżnych i autostrady. W budownictwie prywatnym służy do wykonywania ram wzmacniających pod fundamenty z listew i płyt, a także do wzmacniania murów z bloczków piankowych.

Materiał, z którego wykonane są kształtki plastikowe, to mieszanina polimerów podłużnego włókna szklanego o podwyższonej wytrzymałości i żywicy odpornej termicznie. Standardowe średnice produkowanych prętów mieszczą się w zakresie od 4 do 32 mm. Maksymalna temperatura pracy 60˚C. Wytrzymałość na rozciąganie 150 MPa.

Przygotowanie materiałów do montażu ramy wzmacniającej

Aby zwiększyć ogólną wytrzymałość monolitu betonowego, wzmacnia się go konstrukcją ze zbrojenia z włókna szklanego w postaci płaskiej siatki lub ramy przestrzennej, która jest montowana z prętów okrągłych o zmiennym lub stałym przekroju. Poszczególne elementy takich konstrukcji łączone są ze sobą za pomocą drutu wiążącego, zacisków mocujących lub specjalnego pistoletu.

Dlatego, aby zrobić na drutach ramę wzmacniającą, musisz kupić:

• kształtki z tworzyw sztucznych o zaprojektowanych średnicach;
• drut wiązałkowy lub zaciski do wiązania.

W przeciwieństwie do tradycyjnych prętów metalowych, wzmocnienie z włókna szklanego jest dostarczane w postaci zwiniętej cewki.

Dlatego przed rozpoczęciem montażu ramy należy ją rozwinąć i pociąć na kawałki o wymaganej długości. Cięcie odbywa się za pomocą piły do ​​metalu lub innego narzędzia, które nie pozwala na nagrzanie materiału. Oznaczenie miejsc wycięć na powierzchni można łatwo wykonać za pomocą zwykłego markera.

Drut wiążący musi mieć okrągły przekrój i średnicę co najmniej 1 mm, aby zapewnić niezbędną wytrzymałość połączenia i nie pękać przy skręceniu. Aby szybko uzyskać kawałki drutu o długości potrzebnej do dziania, cały zwinięty zwój należy pociąć na 3 lub 4 części za pomocą szlifierki.

Aby drut wiążący był bardziej miękki, można go spalić w płomieniu za pomocą palnika lub w ogniu. Niespalony drut wygina się gorzej i nie zawsze zapewnia pewny chwyt złącza. Ponadto nieprzygotowany metal ma mniejszą ciągliwość i jest bardziej podatny na pękanie podczas pracy.

Dzianie za pomocą zacisków.
Ogólny wzór dziania.

Narzędzie do wiązania drutu

Używanie szczypiec do robienia na drutach nie jest zbyt wygodne. Nie zapewniają wymaganej gęstości pokrycia połączeń i wymagają dużego wysiłku. Dlatego drut stalowy nawija się na pręty zbrojeniowe za pomocą specjalnych haczyków lub pistoletu dziewiarskiego. Sklepy narzędziowe oferują w sprzedaży dwa rodzaje haków przeznaczonych do wiązania zbrojenia:

• proste ręczne, które należy cały czas obracać podczas pracy;
• półautomatyczny typu śrubowego, z hakiem obracającym się po naciśnięciu uchwytu;
• łączniki plastikowe w postaci pierścieni i słupków pionowych mocowanych do zbrojenia.

Zamiast kupować prosty haczyk, możesz go wykonać samodzielnie (więcej szczegółów jak to zrobić -), wygiąć go z grubego stalowy drut i zaostrzenie krawędzi. W takim przypadku będziesz miał coś do wykonania projektu z prętów bez kupowania narzędzia.

Metoda użycia pistoletu dziewiarskiego przyspiesza i upraszcza proces, ale to dość duże narzędzie może nie zapewniać dostępu do niektórych miejsc. Ponadto takie narzędzie prowadzi do nadmiernego zużycia drutu.

Aby zamocować zmontowaną klatkę zbrojeniową w wymaganym położeniu przestrzennym wewnątrz szalunku przed wylaniem betonu, potrzebne są zaciski plastikowe.

Technologia ręcznego dziania drutowego zbrojenia z włókna szklanego

Aby rama zbrojeniowa lub siatka zbrojeniowa przyjęła wymagany kształt przestrzenny i nie uległa zmianie podczas wylewania betonu, wszystkie poszczególne elementy muszą być ze sobą solidnie połączone. Najczęstszym sposobem na osiągnięcie tego jest użycie drutu wiązałkowego. Dzianie to prosta i szybka metoda łączenia, która nie wymaga wysokich kwalifikacji. Ponadto zbrojenia z włókna szklanego po prostu nie można połączyć przez spawanie, dlatego ten rodzaj mocowania jest w tym przypadku najbardziej odpowiedni.

Cały proces dziania zbrojenia z włókna szklanego do fundamentu można podzielić na następujące etapy krok po kroku:

1. zbrojenie zwinięte w kręg jest rozwijane i cięte na kawałki o projektowanej długości;
2. plastikowe zaciski zakłada się na poprzeczne pręty dolnej warstwy wzmacniającej;
3. pręty podłużne układane są na rozmieszczonych w odstępach elementach poprzecznych w określonej odległości od siebie;
4. na wszystkich przecięciach zbrojenia połączenia wykonuje się poprzez skręcenie pętli drutu dziewiarskiego złożonego na pół;
5. po zmontowaniu dolnego rzędu pionowe elementy wzmacniające są przywiązywane do przecięć zewnętrznych komórek;
6. przekroje poprzeczne są przywiązane do górnych końców lub do środka słupków pionowych, w zależności od projektowej liczby rzędów;
7. układany i dziany jest kolejny rząd zbrojenia podłużnego;
8. zmontowaną ramę przenosi się i montuje wewnątrz szalunku podkład listwowy.

Pracę można znacznie uprościć, łącząc wzmocnienie z włókna szklanego z metalem. Możesz wcześniej przygotować prostokątne ramy z prętów stalowych i wtedy nie będziesz musiał wykonywać osobnego dziania odcinków pionowych.

Niuanse konstrukcji dziewiarskich do wylewania fundamentu płyty

Wzmocnienie monolitycznych płytowych podstaw nośnych odbywa się w postaci jednego lub dwóch rzędów siatek, w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego. Dlatego w tym projekcie pręty zbrojeniowe nie są uważane za podłużne i poprzeczne. Aby podnieść dolną siatkę ponad warstwę hydroizolacyjną, na zbrojeniu umieszcza się plastikowe zaciski co półtora do dwóch metrów. Pozwala to na montaż klatki wzmacniającej ściśle w płaszczyźnie poziomej na danej wysokości.

Ważną cechą montażu zbrojenia fundamentu płytowego jest to, że jest ono produkowane lokalnie. Jest to konieczne ze względu na duży rozmiar konstrukcji i niemożność późniejszego ruchu. Dlatego podczas dziania należy zachować szczególną ostrożność, aby nie nadepnąć na ułożone pręty wzmacniające i nie uszkodzić konstrukcji.

W szwedzkiej i fińskiej płycie izolowanej (więcej na ten temat w) należy przewidzieć przecięcie prętów płyty z ramą wzmacniającą bocznej listwy nośnej. W tym celu pręty są dłuższe, umieszczane na pionowych ramach wzmacniających i wiązane drutem.

Niuanse dziewiarskich ram z włókna szklanego do fundamentów listwowych

Cechy montażu zbrojenia fundamentów listwowych obejmują obecność bocznych połączeń, skrzyżowań i narożników.

W miejscach styku się taśm pod ścianami wewnętrznymi połączenie ramy prostopadłej z ramą zewnętrzną wykonuje się za pomocą giętych elementów w kształcie litery U.
W narożach zbrojenie jest zaginane pod kątem prostym lub wiązane przygotowane elementy w kształcie litery L. Długość zakładki połączonych prętów musi wynosić co najmniej 30 cm i w tym obszarze wykonuje się co najmniej 2 dzianiny.

Wzmocnienie z włókna szklanego należy wyginać bardzo ostrożnie, bez obróbki cieplnej. Elastyczne właściwości tworzywa sztucznego sprawiają, że procedura gięcia jest dość trudna. Dlatego do montażu narożników i połączeń zaleca się zakup prefabrykowanych elementów giętych.

Przecięcia zbrojenia z włókna szklanego pod fundamentem listwowym można łączyć odcinkami prostymi lub jedną z przecinających się konstrukcji można zamontować na miejscu instalacji.

Montaż klatek zbrojeniowych można przeprowadzić na otwartej przestrzeni, z dala od wykopanego rowu. Poprawna stylizacja już zmontowana konstrukcja zapewnia odległość od ścian szalunku i dna co najmniej 25 mm.

Wreszcie

Wiązanie zbrojenia z włókna szklanego do fundamentu jest procesem prostym technologicznie, który nie wymaga specjalnych umiejętności zawodowych. Nawet osoba nieprzygotowana szybko się tego nauczy. Musisz tylko trochę poćwiczyć.

Niska waga materiału znacznie ułatwia pracę, a duża długość pręta zbrojeniowego w cewce pozwala na docięcie prętów o dowolnej wymaganej długości. Zmniejsza to liczbę połączeń, w przeciwieństwie do materiałów stalowych.

Więcej szczegółów na temat prawidłowego dziania wzmocnienia z włókna szklanego można zobaczyć w poniższych filmach.

Wideo na ten temat

Fundament jest fundamentem konstrukcji, która utrzymuje główne obciążenie. Z tego powodu musi być zbudowany z trwałych i odpornych na zużycie materiałów. Specjalna uwaga Warto zwrócić uwagę na łączniki, które utrzymają konstrukcję, a także zabezpieczą ją przed przedwczesnym zniszczeniem. Najbardziej odpowiednią opcją jest wzmocnienie fundamentu z włókna szklanego. To nowy materiał, który w ostatnim czasie stał się bardzo popularny. Najpierw jednak warto zastanowić się nad jego zaletami i ważnymi cechami.

Wzmocnienie włóknem szklanym to cały system sklejonych włókien szklanych. Jako spoiwo stosuje się kompozycję polimerową.

Zazwyczaj zbrojenie ma postać pręta, który ma kilka elementów składowych:

• główny pień Posiada rdzeń składający się z równoległych włókien. Są one sklejane ze sobą za pomocą żywicy polimerowej. Zapewnia to wysoką wytrzymałość konstrukcyjną;
• powłoka zewnętrzna. Włókna osłony są nawinięte wokół lufy AKS w sposób spiralny. Czasami stosuje się natryskiwanie piaskiem.

Zalety i wady

Wzmocnienie włóknem szklanym jest doskonałą opcją wzmocnienia fundamentu. Materiał ten zwiększa jego wytrzymałość, zwiększa żywotność i pozwala wytrzymać duże obciążenia.

Jeśli zastanawiasz się, które wzmocnienie jest lepsze - włókno szklane czy metal, warto rozważyć to ważne pozytywne cechy zbrojenia kompozytowego na stali:

Nie zapomnij o wadach produktów kompozytowych:

• Wzmocnienie z włókna szklanego ma niski moduł sprężystości i można go łatwo zgiąć. Podczas budowy fundamentów i ścieżek ta wada nie jest zauważalna. Ale jeśli produkty są wykorzystywane do budowy podłóg, nie można pominąć tego niuansu, ważne jest wykonanie wszystkich niezbędnych obliczeń;
• Produkty mają niewystarczający poziom odporności na ciepło. Nie należy łączyć zbrojenia włóknem szklanym z zaprawą betonową przy dużych zmianach temperatury, gdyż może ona całkowicie utracić swoje właściwości wiążące;
• kruchość. Z biegiem czasu produkty kompozytowe zużywają się i zaczynają pogarszać, a narażenie na środowisko alkaliczne ma również ogromny wpływ na szybkie zużycie. Ale producenci, aby wydłużyć żywotność zbrojenia z włókna szklanego, zaczęli dodawać do jego składu metale ziem rzadkich;
• nie jest przeznaczony do spawania.

Obliczenia zbrojenia

Budując fundament własnymi rękami, ważne jest prawidłowe obliczenie niezbędne materiałyłącznie ze wzmocnieniem włóknem szklanym. Obliczenia należy przeprowadzić zgodnie z następującymi ważnymi niuansami:

• Należy dokonać prawidłowego określenia parametrów długości podstawy. Dokonując pomiarów należy wziąć pod uwagę długość wewnętrznej przegrody nośnej;
• wymagane jest obliczenie długości prętów wzmacniających. Należy wziąć pod uwagę, że elementy wzmacniające zostaną umieszczone na kilku poziomach;
• musisz określić liczbę miejsc z połączeniami. Produkty kompozytowe łączone są nie poprzez spawanie, lecz przez zakładkę. Z tego powodu do powierzchni każdego narożnika dodaje się 100 cm;
• Obliczenia należy wykonać dla połączeń poprzecznych.

Aby dokładnie zrozumieć, w jaki sposób przeprowadzane są obliczenia prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, warto rozważyć przykład wykorzystujący parametry domu o wymiarach podstawowych 12 x 12 metrów, który został wykonany w technologii taśmowej.

Podczas obliczeń zostaną wykonane następujące czynności:

• obliczany jest obwód domu. P = 2*(12+12) = 48 m;
• całkowita długość elementów zbrojeniowych rozciągniętych na dwie warstwy po 4 pręty krawędziowe zostanie obliczona w następujący sposób - D = 48 * 4 = 192 m.
• liczbę skoczków należy obliczyć, biorąc pod uwagę minimalny dopuszczalny rozbieg wynoszący 0,5 metra. W przykładzie wygląda to tak: P = 48/0,5 = 96 sztuk;
• Należy wykonać obliczenia obwodu ramy (500 x 500 mm). Pk = (0,5+0,5)*2 = 2 m;
• obliczenia wykonuje się na długości pierścieni wzmacniających - Dk = 96 szt. * 2m = 192 m. W tym przypadku należy uwzględnić przycięcie - 192 + 5% = 202 m;
• na koniec będziesz potrzebować - 192 + 202 = 394 metry produktu o tym samym profilu;
• Warto obliczyć wymaganą liczbę zacisków do dziania - X = 96 szt. * 4 = 384 szt.

Aby materiał kompozytowy chronił i wzmacniał podłoże, podczas pracy z nim zaleca się przestrzeganie ważnych zaleceń:

• Cięcie prętów zbrojeniowych odbywa się za pomocą gorącego palnika lub noża do prętów. Cięcie wyrobów wzmacniających polimery jakimkolwiek innym urządzeniem powoduje powstawanie szkodliwych mikroskopijnych wiórów;
• zginanie zbrojenia jest dozwolone tylko przy wytwarzaniu wyrobów wzmacniających konstrukcję. Proces ten odbywa się za pomocą elektrycznej suszarki do włosów, narzędzie to podgrzewa zagięty obszar do temperatury 100-120 0 C, a następnie po nadaniu wymaganego kształtu wszystko zostaje schładzane;
• armaturę należy przechowywać w chłodnym, ciemnym miejscu, chronionym przed działaniem promieni słonecznych;
• Przy rozwijaniu zwojów za pomocą prętów zaleca się uwzględnić stopień sprężystości materiału kompozytowego. Aby złagodzić jego silne napięcie, należy jeden koniec zbrojenia przymocować na pewien czas do korpusu cewki za pomocą metrowego odcinka łańcucha.

Jak wzmocnić fundament zbrojeniem z włókna szklanego

Do fundamentów z listew często stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego. Wzmacnia ją, zwiększa jej siłę. Aby jednak proces wzmacniania przebiegał prawidłowo, należy do niego podejść z całą odpowiedzialnością.

Przygotowanie

Stosując na bazę produkty kompozytowe warto przygotować niezbędne do pracy narzędzia:

• do wykonania wymaganych pomiarów potrzebna będzie miarka;
• Bułgarski. To narzędzie jest potrzebne do montażu i cięcia prętów z włókna szklanego;
• Sprzęt ochrony osobistej;
• Poziom wody;
• zaciski plastikowe. Są niezbędne do połączenia prętów.

Na etapie przygotowawczym musisz wykopać rów. Odbywa się to zgodnie z danymi określonymi w projekcie przyszłej konstrukcji. Do ważnych cech robót ziemnych zalicza się:

• Po wykopaniu rowu zaleca się wypoziomowanie i dobre zagęszczenie dna;
• następnie piasek wylewa się w postaci warstwy, jego grubość powinna wynosić 10-15 cm;
• warstwa jest podlewana i dokładnie zagęszczana;
• pokruszony kamień wylewa się na piasek o tej samej grubości co piasek i dokładnie zagęszcza;
• W rezultacie na dnie tworzy się rodzaj poduszki z piasku i pokruszonego kamienia.

Ważne jest, aby zrobić wszystko poprawnie. Dno wykopu powinno być idealnie płaskie, aby po ułożeniu zbrojenia z włókna szklanego nie powstały żadne zniekształcenia. Będzie to wymagało użycia poziomu wody.

Budowa szalunków

W przypadku fundamentu listwowego wymagany jest szalunek, który nadaje mu wymagany kształt i chroni przed odkształceniami. Wykonany jest z desek połączonych ze sobą w formie tarcz. Do mocowania zaleca się stosowanie gwoździ i śrub. Zaślepki elementów złącznych powinny znajdować się po wewnętrznej stronie. Dodatkowo konstrukcję należy wzmocnić specjalnymi przekładkami.

Powierzchnia ścian szalunkowych pokryta jest folią polietylenową, którą mocuje się za pomocą zszywacza budowlanego. Wskazane jest stosowanie folii, która utrzyma deski w czystości, a także zapobiegnie wyciekaniu cieczy z mieszanki betonowej.

Na ścianach szalunku należy zaznaczyć poziom, do którego zostanie wylany zaprawa betonowa. Posłuży również jako wskazówka podczas montażu ramy wykonanej ze wzmocnienia z włókna szklanego. Aby wszystko było dobrze, należy użyć poziomu wody.

Cechy konstrukcji ramy wykonanej ze zbrojenia

Po zamontowaniu szalunku należy przeprowadzić zbrojenie. Podczas konstruowania ramy należy przestrzegać następujących ważnych warunków:

Po zbudowaniu ramy można wylać mieszankę betonową. Zaleca się ostrożne wlewanie roztworu, który powinien całkowicie wypełnić przestrzeń pomiędzy elementami ramy. Pamiętaj, aby okresowo przebijać beton metalowym prętem, co wyeliminuje puste przestrzenie powietrzne.

Pomimo tego, że zbrojenie z materiałów kompozytowych stosowane jest w Europie, USA i niektórych innych krajach do wzmacniania betonowych konstrukcji monolitycznych od lat 70-tych ubiegłego wieku, dla nas jest to wciąż materiał nowy i rzadko stosowany. Jednak w ostatnich latach, dzięki chęci prywatnych firm budowlanych do wprowadzenia do produkcji nowoczesnych technologii, coraz częściej stosuje się zbrojenie włóknem szklanym.

Początkowo zbrojenie włóknem szklanym, ze względu na wysoki koszt, stosowano wyłącznie do konstrukcji monolitycznych narażonych na trudne warunki eksploatacyjne. Stopniowy rozwój przemysłu chemicznego i materiałów budowlanych doprowadził jednak do obniżenia cen i zwiększenia dostępności włókna szklanego.

Rozszerzenie produkcji i zakresu stosowania zbrojenia ze zbrojeniem kompozytowym pociągnęło za sobą opracowanie i zatwierdzenie GOST 31938-2012, który określa warunki produkcji, wygląd, wymiary i procedurę badań laboratoryjnych tego typu wyrobów.

Co to jest wzmocnienie włóknem szklanym

Strukturalnie w przekroju jest to wiązka nici wykonanych z włókna szklanego, włókna węglowego, bazaltu i niektórych innych polimerów, pokryta z wierzchu lepkimi żywicami. Struktura ta zapewnia wytrzymałość na rozciąganie ponad trzykrotnie większą niż stal ( szczegółowe porównanie podano zbrojenie kompozytowe i metalowe).

Klasyfikacja

W zależności od rodzaju surowców użytych do produkcji zbrojenie PCV do fundamentów dzieli się na:

• kompozyt szklany - ASC;
• kompozyt węglowy – AUK;
• bazalt - ABK;
• łącznie – ACC.

Ponadto pręty polimerowe różnią się średnicą przekroju poprzecznego od 4 do 32 mm i wygląd powierzchnia, która może być gładka, falista lub pudrowana.

Dostawy realizowane są w formie walcowanych kręgów lub prosto ciętych prętów o długości do 12 metrów.

Dane techniczne

Struktura konstrukcyjna kompozytowego zbrojenia fundamentów sprawia, że ​​jest to wyjątkowy materiał budowlany, który wykorzystuje się do budowy szczególnie krytycznych monolitycznych konstrukcji betonowych. Główne wskaźniki techniczne obejmują:

• niższa wytrzymałość na rozciąganie dla ASC 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABK 1200 MPa;
• wytrzymałość graniczna podczas prób ściskania dla wszystkich typów - nie mniej niż 300 MPa;
• nośność na ścinanie poprzeczne dla ASK jest nie mniejsza niż 150 MPa, AUK 350 MPa, ABK 250 MPa;
• przeciętny środek ciężkości zbrojenie kompozytowe - 1900 kg/m 3 ;
• Maksymalna temperatura pracy wynosi 60˚C.

Porównując wskaźniki elastyczności, należy zauważyć, że wzmocnienie z włókna węglowego jest ponad 2 razy większe niż włókno szklane i 1,5 razy większe niż kompozytowe wzmocnienie bazaltowe.

Masa złączek z tworzywa sztucznego.

Koszt pręta z włókna szklanego

Cena polimerowych materiałów wzmacniających zależy od struktury i składników kompozycji. Konstrukcja pręta kompozytowego składa się z podłużnego zestawu włókien szklanych połączonych ze sobą żywicą epoksydową. Powierzchnia może pozostać gładka, mieć szorstki proszek lub być owinięta spiralą specjalnym niedoprzędem szklanym. Ta ostatnia metoda pozwala uzyskać żebrowaną powierzchnię, która zapewni bardziej niezawodną przyczepność do betonu.

W przeciwieństwie do walcówki, która w większości przypadków sprzedawana jest na wagę, cena zbrojenia z włókna szklanego jest zawsze ustalana za metr bieżący. Prowadzi to często do błędnego przekonania, że ​​materiały kompozytowe kosztują znacznie więcej za tonę niż stal.

Należy zrozumieć, że przy średnicy 12 mm jedna tona metalu będzie zawierać 1100 metrów pręta, a plastik - 12500 metrów. Ponadto wysoka wytrzymałość zbrojenia z włókna szklanego pozwala na zastosowanie mniejszych średnic w tych samych warunkach montażowych. Warunki te pokazują, że koszt polimerów nie będzie wyższy, ale niższy niż koszt walcowanego metalu. Badanie cenników firm produkcyjnych wykazało, że ceny najpopularniejszych średnic 4-8 mm mieszczą się w przedziale 8,50-27,20 rubli/m.

Plusy i minusy stosowania włókna szklanego

Eksperci uważają, że głównymi zaletami zbrojenia kompozytowego są:

• odporność na korozję i wiele agresywnych chemikaliów;
• wysoka wytrzymałość, przekraczająca podobne wskaźniki dla metalu;
• trwałość, zwiększająca żywotność konstrukcji 2-3 razy;
• niski ciężar właściwy, ułatwiający załadunek i transport;
• proste obliczenia zbrojenia fundamentu z włókna szklanego;
• możliwość stosowania w ujemnych temperaturach do -60˚C;
• przyjazność dla środowiska zastosowanych komponentów;
• dostępność i opłacalność użytkowania;
• brak ograniczeń długości pręta podczas instalacji ze względu na zasilanie w kręgach;
• właściwości dielektryczne i antymagnetyczne.

Poważną wadą zbrojenia kompozytowego jest jego zmniejszona wytrzymałość podczas prób pękania. Tam, gdzie metalowe pręty po prostu się wyginają, włókno szklane może pęknąć, osłabiając niezawodność konstrukcji. Dlatego też polimery takie nie są stosowane przy montażu i produkcji elementów nośnych i posadzek, co ogranicza ich zastosowanie i jest wadą.

Maksymalna temperatura ogrzewania nie pozwala na zastosowanie wzmocnień z tworzywa sztucznego, które mogą powodować długotrwałe narażenie na otwarty ogień. W przypadku pożaru takie monolity betonowe zostaną uznane za uszkodzone i należy je wymienić.

Porównując zalety i wady zbrojenia włóknem szklanym, możemy śmiało stwierdzić, że materiały te mogą i powinny być stosowane do tworzenia niezawodnych i trwałych konstrukcji monolitycznych.

Szereg zastosowań

Włókno szklane jest doskonałym materiałem do montażu każdego rodzaju fundamentu. Zbrojenie kompozytowe stosowane jest nie tylko w budownictwie przemysłowym, ale także prywatnym. Zwłaszcza jeśli istnieje możliwość wysokiego podnoszenia wody gruntowe i na glebach podmokłych. Materiał ten jest niezastąpiony przy wykonywaniu prac wzmacniających nasypy, przy budowie obiektów hydraulicznych oraz w miejscach narażonych na działanie substancji agresywnych.

Dobre wyniki uzyskuje się, stosując wzmocnienia plastyczne do wzmacniania nawierzchni dróg na terenach o dużej wilgotności i warunkach wiecznej zmarzliny. Pręt o średnicy 4 mm przeznaczony jest do zbrojenia murów z bloczków piankowych i gazobetonowych oraz posadzek w obiektach przemysłowych i handlowych.

Eksperci dostrzegają także zaletę zbrojenia kompozytowego w możliwości skutecznego łączenia tradycyjnych prętów stalowych z kompozytowymi materiałami z tworzyw sztucznych. Za pomocą stali wzmacnia się narożniki i połączenia ścian, a wszystkie przęsła wzmacnia się tworzywem sztucznym. Pozwala to przyspieszyć montaż ramy bez uszczerbku dla jakości konstrukcji i rozszerzyć obszary zastosowań materiałów.

Technologia zbrojenia fundamentów

Dzięki zmniejszonej wadze zbrojenia z tworzywa sztucznego oraz możliwości zastosowania prętów o dowolnej długości, montaż ramy wzmacniającej jest znacznie łatwiejszy niż przy użyciu prętów metalowych. Zwiększona wytrzymałość zbrojenia polimerowego materiałów fundamentowych pozwala na zastosowanie mniejszego przekroju.

Na przykład zbrojenie stalowe o średnicy 12 mm, często stosowane do montażu fundamentów w budownictwie prywatnym, zastępuje się tworzywem sztucznym 8 mm, a pręty 10 mm polimerem 7 mm.
Tabela obliczeniowa, która pomoże Ci dokładnie określić, jaką średnicę można zastosować w każdym indywidualnym przypadku.

Technologiczny proces produkcyjny Roboty instalacyjne użycie plastikowego wzmocnienia fundamentu odbywa się w kilku etapach, jak pokazano na filmie na końcu artykułu:

1. montaż szalunków;
2. oznaczenie poziomu wylewu betonu;
3. montaż ramy wzmacniającej;
4. usunięcie szalunków.

Montaż konstrukcji szalunkowej przy zbrojeniu fundamentu listwowego zbrojeniem z włókna szklanego należy przeprowadzić zgodnie z projektem, aby zapewnić dokładną konfigurację i wymiary elementów fundamentowych. Kiedy nie ma drewniane deski, płyty wiórowej lub sklejki, zaleca się owijanie paneli pergaminem. Pozwoli to zaoszczędzić materiał i wykorzystać go ponownie.

Następnie należy wykonać oznaczenia po wewnętrznej stronie elementów otaczających za pomocą poziomu wody Najwyższy poziom przyszły monolit. Umożliwią nawigację podczas wylewania betonu i zapewnią jego równomierne rozprowadzenie.

Montaż ramy wzmacniającej

Rozkład zbrojenia i wymiary pomiędzy poszczególnymi prętami są zawsze wskazane w projekcie. Jeśli w fundamencie zastosujesz wzmocnienie z włókna szklanego, możesz zmienić średnicę prętów na mniejszą, ale układ należy wykonać tylko zgodnie z rysunkiem.

Schemat zbrojenia płyty monolitycznej.

Początkowo należy odwinąć pręty o wymaganej długości od cewki i zainstalować je na stojakach równoległych do siebie. W określonych odstępach na cięgnach podłużnych należy umieścić mostki poprzeczne. Zawiąż zbrojenie na skrzyżowaniach drutem wiążącym lub zaciśnij je ciasnymi plastikowymi zaciskami (więcej o wiązaniu -). W rezultacie dolny rząd ramy będzie gotowy do wzmocnienia fundamentu wzmocnieniem z włókna szklanego.

Przygotuj słupki pionowe o wymaganej długości. Górny rząd ramy jest dziany podobnie jak dolny rząd. Po złożeniu oba rzędy układa się jeden na drugim i zaczynając od krawędzi łączy się ich pionowe słupki, stopniowo podnosząc górny rząd zbrojenia.

Po zmontowaniu konstrukcji należy ją przenieść i zamontować wewnątrz ogrodzenia szalunkowego, jak pokazano na zdjęciu.

Przed zamontowaniem ramy wzmacniającej piasek wlewa się na dno wykopu i rozlewa wodą lub zagęszcza. Zaleca się pokrycie zagęszczonej powierzchni piasku materiałem hydroizolacyjnym lub geowłókniną. Zapobiegnie to przedostawaniu się wilgoci do fundamentu i zwiększy jego niezawodność i żywotność.

Podczas montażu fundamentu ze zbrojenia z włókna szklanego należy pamiętać, że krawędzie prętów nie powinny sięgać 5 cm od szalunku i dna wykopu.Aby zapewnić ten stan, można zastosować specjalne plastikowe łączniki, takie jak „słupek” i „gwiazda” lub gęste, odporne na wilgoć materiały kamienne.

Wzmocnienie paska.

Wylewanie mieszanki betonowej

Układanie betonu wewnątrz szalunku odbywa się dokładnie w taki sam sposób, jak w przypadku stosowania zbrojenia metalowego. Należy jednak zachować szczególną ostrożność, ponieważ wytrzymałość wzmocnienia z włókna szklanego może być niewystarczająca w przypadku silnych uderzeń bocznych. Zagęszczanie betonu za pomocą wibratora lub ubijaka należy wykonywać w taki sposób, aby nie uszkodzić montowanej ramy.

Wzmocnienie poziome

Ta metoda stosowania zbrojenia kompozytowego w budownictwie stosowana jest do montażu fundamentów płytowych. Ich główna różnica w stosunku do podstaw rodzaj paska polega na braku narożników i przyległych obszarów. W rzeczywistości cała konstrukcja wykonana jest w postaci dwóch dużych siatek, umieszczonych jedna nad drugą. Wszelkie prace montażowe przeprowadzane są w miejscu montażu od momentu przeniesienia zmontowanego elementu np duży rozmiar dość problematyczne.

Dlatego początkowo pasuje wymagana ilość pręty podłużne. Umieszcza się na nich poprzeczne i dziana jest siatka za pomocą drutu lub zacisków. Drugi jest dziany bezpośrednio na nim. Następnie dolną siatkę należy podnieść na stojaki nad dnem wykopu. Następnie można nałożyć siatkę górną na słupki pionowe montowane na skrzyżowaniach zbrojenia.

Wreszcie

Siatka z włókna szklanego do zbrojenia na placach budowy w naszym kraju jest wciąż uważana za nowy materiał. Wielu budowniczych nadal wierzy, że zastosowanie stali, której właściwości są od dawna badane, zapewni bardziej niezawodną konstrukcję monolityczną.

Jednakże liczne testy i badania wykazały, że materiały kompozytowe przewyższają tradycyjny metal pod względem wytrzymałości, trwałości i innych właściwości. Plastik jest wygodniejszy w użyciu i skraca czas montażu. Nie jest także podatny na korozję, prądy błądzące czy niskie temperatury.

Wideo na ten temat

Wzmocnienie fundamentów z włókna szklanego pojawiło się w asortymencie firm produkujących materiały kompozytowe całkiem niedawno i od razu zaczęło aktywnie promować się na rynku budowlanym, co wynika z jego dość dobrych właściwości i zróżnicowanego asortymentu.

W gronie firm produkujących materiały kompozytowe wzmocnienie fundamentu z włókna szklanego pojawił się całkiem niedawno i od razu zaczął aktywnie promować się na rynku budowlanym, co wynika z jego dość dobrych właściwości i zróżnicowanego asortymentu.

Charakterystyka techniczna zbrojenia z włókna szklanego

Standardowe zbrojenie konstrukcyjne, które jest dziś produkowane zgodnie z GOST, ma przekrój od 4 do 32 mm. W konstrukcjach niskich najczęściej spotykanym wzmocnieniem z włókna szklanego jest zbrojenie o średnicy 6, 8, 10 mm, pakowane w zwoje.

W zależności od rodzaju ciągłego wypełniacza wzmacniającego, zbrojenie z włókna szklanego dzieli się na kilka typów:

• ASK (kompozyt szklany)
• AUK (kompozyt węglowy)
• ACC (połączone) i inne.

Ważnymi właściwościami zbrojenia z włókna szklanego, które należy wziąć pod uwagę przy wzmacnianiu fundamentu, są:

• maksymalna dopuszczalna temperatura pracy – 60°C;
• wytrzymałość na rozciąganie (stosunek siły do ​​pola przekroju poprzecznego):
  • ASK – od 800 MPa
  • AUK – od 1400 MPa;
• wytrzymałość na rozciąganie w przekroju poprzecznym:
  • ASK – od 150 MPa
  • AUK – od 350 MPa;
• wytrzymałość na ściskanie – od 300 MPa.

Należy również wziąć pod uwagę moduł sprężystości przy rozciąganiu, według którego zbrojenie typu AUK jest 2,5 razy większe niż ASK.

Zalety i wady zbrojenia włóknem szklanym

Porównując właściwości włókna szklanego z właściwościami stali, należy zauważyć, że zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego do fundamentów ma kilka istotnych zalet, takich jak:

• odporność na korozję;
• bardzo niska przewodność cieplna i brak mostków termicznych;
• nieprzewodnictwo dielektryczne i przepuszczalność elektromagnetyczna (nie przewodzi prądu, nie zakłóca fal radiowych);
• niska waga (8-10 razy lżejsza od metalu);
• wytrzymałość na rozciąganie (2-3 razy wyższa);
• bez szwu (transport w kręgach eliminuje konieczność cięcia na kawałki do wymiarów maszyny, jak ma to miejsce w przypadku prętów metalowych);
• łatwość transportu (ze względu na poprzednie czynniki);

• łatwość instalacji, która nie wymaga spawarki ani innych narzędzi;
• brak pęknięć w betonie ze względu na równe wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Oprócz swoich zalet wzmocnienie z włókna szklanego ma bardzo istotną wadę (z wyjątkiem tego, że jego właściwości nie zostały jeszcze sprawdzone w czasie): bardzo niski stopień wytrzymałości na pękanie, który jest znacznie gorszy od wzmocnienia stalowego.

W przeciwieństwie do metalu włókno szklane ma właściwości gumy i rozciąga się pod wpływem zginania, dlatego beton musi pracować pod napięciem, z którym nie radzi sobie wystarczająco dobrze. W związku z tym producenci wyraźnie wskazują obszary zastosowania tych materiałów budowlanych, poza którymi nie jest to zalecane.

Technologia zbrojenia fundamentów prętami z włókna szklanego

W zabudowie niskiej wzmocnienie fundamentu zbrojeniem z włókna szklanego wykonuje się za pomocą prętów o przekroju 8 mm, co odpowiada prętom stalowym o średnicy 12 mm.

Technologia tego rodzaju zbrojenia składa się z kilku etapów:

1- przygotowanie szalunków:

2- zabezpieczenie powierzchni szalunku poprzez pokrycie go szkliwem, co zapewni wielokrotne użytkowanie konstrukcji;

3- ustawienie znaku poziomu, do którego będzie wylewana mieszanka betonowa. Nakłada się go od wewnątrz szalunku za pomocą poziomu wody, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie betonu;

4- ułożenie cegieł na dnie fundamentu, co umożliwi ułożenie siatki zbrojeniowej w odpowiedniej odległości od krawędzi szalunku (około 50 mm);

5- ułożenie dwóch rzędów zbrojenia z włókna szklanego na cegłach za pomocą prętów pełnych;

6- układanie zworek poziomych (poprzeczek);

7- łączenie wszystkich prętów za pomocą nylonowych zacisków (plastikowych opasek);

8- montaż i mocowanie prętów pionowych, górnych podłużnych i poprzecznych, równych dolnym częściom siatki wzmacniającej. Wielkość ogniw określa się biorąc pod uwagę fakt, że zalecana odległość między środkami średnic wynosi 150 mm.

9- zalanie fundamentu betonem.

Utwardzanie trwa 2-3 tygodnie. W tym okresie pokrywa się go warstwą deszczu, a przy ekstremalnym upale zwilża się wodą.

Obliczanie zbrojenia włóknem szklanym dla różnych typów fundamentów

Prawidłowy obliczenie zbrojenia fundamentu z włókna szklanego pozwoli Ci kupić odpowiednią ilość materiału, z góry określić koszty jego zakupu i uniknąć niepotrzebnych wydatków czy dodatkowych problemów spowodowanych brakiem prętów zbrojeniowych.

Aby obliczyć zbrojenie dla fundament płytowy konieczne jest określenie długości i liczby prętów na podstawie powierzchni podstawy i uwzględnienia skoku siatki ramy. Warto także wiedzieć, że płyta posiada dwa pasy pancerne (górny i dolny) i są one połączone ze sobą pionowymi prętami na całej powierzchni płyty w narożach każdej celi.

Obliczenia dla fundamentu listwowego przeprowadza się w podobny sposób.

Aby wzmocnić fundament słupowy, zbrojenie w kolumnach jest instalowane odwrotnie, to znaczy żebrowane - pionowo, gładkie - poziomo. W przypadku ramy zwykle stosuje się 2-4 pionowe pręty o długości równej wysokości słupa. W przypadku szerokich (ponad 20 cm) filarów pobiera się więcej prętów, które są równomiernie rozmieszczone wewnątrz filaru. Ponadto każdy słupek wymaga co najmniej 4 poziomych prętów.

Zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego

Wyraźne zalety włókna szklanego zapewniły dość szeroką gamę zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego w fundamencie różne konstrukcje:

• w budownictwie cywilnym, przemysłowym i mieszkaniowym;
• do budynków betonowych, w murze z cegły lub bloczków, za pomocą połączeń elastycznych;
• podczas budowy w okres zimowy, co wymaga dodawania do mieszanek i roztworów specjalnych środków przeciw zamarzaniu i aktywatorów utwardzania, które niekorzystnie wpływają na stalową ramę.

Również kompozytowe wzmocnienie z włókna szklanego jest szeroko stosowane w budowie dróg i ochronie brzegów.

Warto to dzisiaj zauważyć zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego do fundamentu pozostaje wysoce kontrowersyjny, ponieważ materiał nie przetrwał próby czasu. Wielu ekspertów zaleca stosowanie kombinacji prętów stalowych i z włókna szklanego, aby w pełni wykorzystać zalety każdego materiału i maksymalnie zminimalizować ich wady.

„Zalety” i „wady” zbrojenia włóknem szklanym (wideo)

Do niedawna zbrojenie wykonane z metalowych prętów było uważane nie tylko za najbardziej niezawodną, ​​ale także jedyną akceptowalną opcję tworzenia mocnego „szkieletu” fundamentów budynków do dowolnego celu. Materiał, o którym mowa, nie pojawił się wczoraj (istnieją odniesienia do doświadczeń jego stosowania od końca lat 70.). Ale zbrojenie kompozytowe nie zyskało popularności, więc na chwilę o tym zapomniano w naszym kraju. Ale w innych krajach był aktywnie używany. Można zatem mówić o udanym zastosowaniu prętów kompozytowych do wzmacniania konstrukcji betonowych. A ocena siły i stabilności takich konstrukcji nie jest bezpodstawna, ale oparta na faktach.

Kilka mitów od pozbawionych skrupułów producentów i sprzedawców

Wzmocnienie włóknem szklanym, choć nie jest materiałem nowym (jak się okazało), jest nieznane większości konsumentów. Nie ma się czym martwić, ponieważ reklama pozycjonuje go jako innowację. Gorzej, gdy wykorzystując niewiedzę potencjalnych klientów, producent na wszelkie możliwe sposoby stara się podnieść cenę sprzedaży produktu, zwracając uwagę na rzekomo unikalne właściwości jego kompozytowego wzmocnienia.

Zdjęcie zbrojenia kompozytowego

Podczas gdy zwykły prywatny deweloper krok po kroku zbiera o nim informacje, zapoznając się z właściwościami i cechami jego zastosowania, a duże firmy budowlane obliczają stronę dochodową i wydatkową budżetu przy przejściu na kompozyt zamiast metalu, krążą plotki rośnie i mnoży się. I wymagają uzasadnionej i szczerej odpowiedzi.

Już teraz możemy obalić jeden z najpopularniejszych mitów.

• Zewnętrznie to materiał konstrukcyjny to lekkie pręty o różnych odcieniach żółci (jeśli są wykonane z włókna szklanego) lub wyrazistej czerni (pod warunkiem użycia bazaltu). Jednakże próba uatrakcyjnienia wyglądu produktu, a mianowicie dodanie pigmentów barwiących o różnych odcieniach, umożliwiła wprowadzenie na rynek kolorowej armatury. I od razu pojawił się mit: te dodatki nie tylko barwią pręty, ale są specjalnymi składnikami, które poprawiają właściwości materiału. Poważni producenci dają jasną odpowiedź: kolor nie wpływa na jakość zbrojenia kompozytowego.

• Oprócz poprawy prezentacji, za takimi eksperymentami z kolorem kryje się również bardzo szlachetny impuls: podkreślanie prętów o różnych średnicach.

Lektura dokumentacji regulacyjnej dotyczącej materiałów budowlanych pomoże Ci nie dać się nabrać na sztuczki nieuczciwych sprzedawców.

Zastosowanie zbrojenia kompozytowego

Zbrojenie kompozytowe stopniowo zyskuje miejsce w stosunku do swojego metalowego odpowiednika w obszarze układania fundamentów niska zabudowa. Podstawą jego produkcji są włókna szklane, węglowe, bazaltowe czy armidowe. Łączy się je ze sobą poprzez dodanie polimerów.

Wzmocnienie z włókna szklanego można również wykonać w postaci gładkich prętów, ale gdy zostanie ono uzupełnione spiralnym zwojem nici szklanej, zapewniona zostanie bardziej niezawodna przyczepność do wylanego roztworu. Dlatego lepiej jest preferować drugą opcję.

Eksperci wymieniają szereg zalet zbrojenia kompozytowego:

• łatwość transportu i użytkowania dzięki niewielkiej wadze. Ponadto podczas instalacji nie są używane prace spawalnicze;
• odporność na różne agresywne środowiska;
• odporność na korozję;
• wytrzymałość na rozciąganie.

Aby utworzyć fundament, wymagane jest zbrojenie kompozytowe o określonej średnicy. Przekrój obliczany jest indywidualnie dla każdego obiektu. Zależy to od liczby pięter, złożoności projektu i wielu innych powodów. Ważne jest, aby zbrojenie kompozytowe, choć nie było gorsze pod względem wytrzymałości od metalowych prętów o tej samej średnicy, było lżejsze.

Zbrojenie kompozytowe fundamentów

• Podczas układania fundamentu pręty kompozytowe stosuje się w taki sam sposób, jak pręty stalowe. Montuje się z nich ramę zgodnie z zaleceniami dla określonego rodzaju podłoża o wymaganym skoku, a w punktach przecięcia elementy wzmacniające mocuje się za pomocą opasek lub drutu wiążącego.
• Twórcy i producenci nie podają zaleceń zabraniających stosowania zbrojenia kompozytowego do budowy jakiegokolwiek rodzaju fundamentu. Oznacza to, że jeśli deweloper sobie tego życzy, wszelkie fundamenty niskiego budynku można wykonać przy użyciu wzmocnienia z włókna szklanego.
• Można jednak dokładnie określić, w jakich fundamentach pręty kompozytowe sprawdziły się najlepiej. Mówimy o metodach paskowych lub kolumnowych dla budynków o wysokości nie większej niż trzy piętra. Dla tych, którzy chcą budować: prywatny dom, chata, łaźnia, garaż, solidny budynek o przeznaczeniu gospodarczym.

• Żywotność elementów pochodzenia niemetalicznego jest dość długa – według minimalnych obliczeń 80 lat. Ich koszt może tylko nieznacznie różnić się od ceny konwencjonalnych prętów stalowych, ale całkiem możliwe jest zaoszczędzenie na transporcie. Okucia spakowane we wnękę bez problemu zmieszczą się w bagażniku samochodu osobowego.
• Warunki i technologie budowy są zróżnicowane. Gdzie konstrukcje żelbetowe będzie używany w środowisku agresywnym w stosunku do metalu, warto zastosować zbrojenie niemetalowe.
• Zbrojenie kompozytowe, wybrane z taką samą wytrzymałością jak rama żelbetowa, stworzy niezawodny fundament. I wytrzyma znacznie dłużej (ze względu na odporność na niszczycielskie działanie środowiska i „całkowitą obojętność” na proces korozji).

W przypadku masywnych budynków betonowych stosuje się następujące rodzaje zbrojenia z włókna szklanego:

• Zewnętrzny. Uzasadnione w przypadkach, gdy konstrukcje betonowe narażone są na działanie niszczące w niesprzyjającym środowisku.
  • Właściwości zbrojenia kompozytowego, produkowanego specjalnie do tych celów, pozwalają na stworzenie bariery ochronnej wokół konstrukcji. Jest nieprzepuszczalny zarówno dla powietrza, jak i wody. Ta metoda nazywa się ciągłą. Czasami, używając go, postępują odwrotnie. Najpierw wykonywana jest rama, a następnie wypełniana betonem.
  • Metoda dyskretna oznacza, że ​​kompozytowe siatki lub paski wzmacniające wzmacniają podłoże od zewnątrz.
• Wewnętrzny. Jest również podzielony na dwa sposoby.

• Dyskretne wzmocnienie zakłada, że ​​wewnątrz konstrukcji zostaną umieszczone siatki kompozytowe, pojedyncze pręty, a nawet ramy wolumetryczne utworzone z wielu elementów.
• Metoda rozproszona nieco prostsze - do całkowitej masy do zalewania dodaje się pokruszone włókna szklane. Powstały materiał nazywa się betonem wzmocnionym włóknem szklanym.
• Skręt. Metoda łączona zyskała swoją nazwę nie tylko ze względu na jednoczesne zastosowanie dwóch rodzajów zbrojenia, ale także dlatego, że umożliwia połączenie włókna szklanego i metalowych prętów. Stosuje się go, gdy na fundamencie spodziewane są znaczne obciążenia ciężarem.

Średnica zbrojenia kompozytowego

Jeśli nigdy wcześniej nie spotkałeś się z takim problemem, poniższe informacje mogą Ci się przydać.

• Okucia metalowe ze względu na ich cechy konstrukcyjne ma kilka wskaźników charakteryzujących średnicę:
  • zewnętrzny mierzony jest wzdłuż żeber wystających wzdłuż profilu;
  • wewnętrzny należy do samego pręta;
  • nominalny, który jest wyrażony jako liczba całkowita, jest numerem profilu.
• Nie pasują, średnica zmierzona na zewnątrz przekracza wartość nominalną. Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie kupować złączek o średnicy mniejszej niż wymagana na podstawie tych wymiarów.
• Określenie powyższych wymiarów zbrojenia z włókna szklanego ma niuanse. Jego średnicę zewnętrzną określa się dokładnie w taki sam sposób, jak w przypadku stali. Próba uzyskania wartości rozmiaru wewnętrznego wiąże się z pewnymi trudnościami.
• Faktem jest, że zbrojenie kompozytowe nie ma idealnie okrągłego kształtu pręta. Wynika to z faktu, że liczne linie produkujące ten materiał budowlany ze względu na pewne cechy nie są w stanie utrzymać takiej dokładności. Zatem pręty z włókna szklanego po cięciu mają kształt zbliżony do owalu. Im większa średnica pręta, tym wyraźniej widoczny jest owal. Konsument, mierząc taki produkt po raz pierwszy, otrzyma jeden wynik. Obracając pręt o 90° i powtarzając procedurę, zobaczy różne liczby. Wskaźniki należy zsumować i podzielić przez 2. Wynik można uznać za średni wskaźnik średnicy wewnętrznej zbrojenia kompozytowego.

• Aby przeprowadzić prace obliczeniowe i przy zakupie materiału, musisz znać średnicę nominalną. W warunkach dostępnych prostemu rzemieślnikowi domowemu nie można uzyskać tego wskaźnika. Dla tych, dla których rozwiązanie takiego problemu jest istotne, jest jedna sztuczka.
• Średnica nominalna jest zasadniczo średnią liczbą między zewnętrznym i wewnętrznym rozmiarem sprawdzianu. Co więcej, im rzadsze są żebra na pręcie, tym bardziej średnica wewnętrzna zbliża się do wartości nominalnej.

Oznacza to, że można przyłapać pozbawionego skrupułów sprzedawcę na próbie podania liczb o średnicy zewnętrznej jako rozmiaru nominalnego w następujący sposób:

• musisz zmierzyć średnicę zewnętrzną;
• dokonać pomiarów średnicy wewnętrznej;
• porównaj liczbę podaną przez sprzedawcę z obydwoma wskaźnikami.

Jeżeli średnica zewnętrzna zgadza się z numerem nominalnym podanym przez sprzedawcę, należy zakupić okucia gdzie indziej.

Masa zbrojenia kompozytowego

Metody łączenia zbrojenia kompozytowego

Wśród wymienionych powyżej zalet zbrojenia kompozytowego jeden z punktów wskazywał, że jego zastosowanie nie wiąże się ze spawaniem. Pręty są łączone w ramę poprzez związanie ich ze sobą.

Opaski plastikowe są używane rzadziej, ale budowniczowie bardziej cenią wiązanie drutem. Materiał ten jest bardziej tradycyjny i nie został jeszcze wykorzeniony przez nowe trendy. Odbywa się to w następujący sposób:

• za pomocą pistoletu automatycznego;
• użycie szydełka do budowy (prosta konfiguracja);
• za pomocą szydełka o konstrukcji śrubowej (motorycznej).

Popularność dwóch ostatnich opcji wynika z dostępności narzędzia. Rzadko się zdarza, żeby ktoś mógł sobie pozwolić na zakup drogiego pistoletu tylko po to, by zbudować jeden fundament. Część dużych firm praktykuje jednak wynajmowanie drogiego, ale bardzo uproszczonego sprzętu. A jeśli pojawi się taka szansa, warto z niej skorzystać.

Wśród argumentów przemawiających za automatyzacją procesu dziania są:

• Jest całkiem oczywiste, że praca zmechanizowana jest bardziej efektywna i produktywna;
• Mając takiego „asystenta”, możesz uniknąć przepłacania zatrudnionym pracownikom. Dzięki niemu jedna osoba może samodzielnie poradzić sobie z wiązaniem;
• pistolet wykonuje równie gładkie i mocne węzły na całej ramie;
• narzędzie działa w każdej temperaturze;
• Wydajny akumulator pozwala na nieprzerwaną pracę przez cały dzień.

Szczególnie zaawansowane modele tego narzędzia wyposażone są w urządzenie umożliwiające wiązanie ściągów bez konieczności zginania się w ich pobliżu.

Fundament ze zbrojeniem kompozytowym i konstrukcja w obszarach narażonych na trzęsienia ziemi

• Kolejny dowód na wspaniałość cechy wytrzymałościowe Zbrojenie kompozytowe można stosować także w innych obszarach budownictwa wymagających wytrzymywania znacznych obciążeń: ścianach i podłogach budynków, nawierzchniach drogowych, konstrukcjach przybrzeżnych, mostach.
• Rzadko jednak można spotkać wzmiankę o tym, że zbrojenie kompozytowe może wytrzymać imponujące trzęsienia ziemi. Instytut Badawczy konstrukcje budowlane nazwany na cześć Kucherenki około pięć lat temu badali zachowanie tego materiału pod dużymi obciążeniami dynamicznymi. Zbrojenie o średnicy 8 mm zostało przetestowane przez „trzęsienie ziemi” od 5 do 10 punktów. Przy jego pomocy wzmocniono prototypy paneli, które poddano odpowiednim obciążeniom i ustawiono na platformach wibracyjnych. Materiał pozostał nienaruszony aż do aktywności sejsmicznej sięgającej 9 magnitudo!

Film dotyczący zbrojenia kompozytowego

Wzmocnienie włóknem szklanym jest materiałem trwałym i łatwym w użyciu. Dziś jest godnym zamiennikiem metalowych prętów, a wykorzystanie go do wylewania fundamentów pod niską zabudowę można uznać nie tylko za uzasadnione, ale i za niezwykle pożądane działanie ze strony dewelopera. Dlatego wśród prywatnych deweloperów jest tak wiele pozytywnych recenzji na temat zbrojenia kompozytowego.