Zbrojenie walcowane na gorąco, w zależności od właściwości mechanicznych, dzieli się na następujące klasy:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (zgodnie z GOST 5781-82).

W zależności od charakteru profilu zbrojenie dzieli się na profil gładki i okresowy. Wzmacnianie stali klasa A-I(A240) są gładkie, klasy od A-II (A300) do A-VI (A1000) - profil okresowy, ale na życzenie stali konsumenckiej klasy A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) można wygładzić.

Masa na metr bieżący profilu i powierzchni przekroju poprzecznego(zgodnie z GOST 5781-82)

Numer profilu	Pole przekroju poprzecznego, cm2 1,2	Waga 1 m profilu
		Teoretyczne, kg	Ogranicz odchylenia, %

Notatka. Ciężar 1 m profilu obliczany jest na podstawie wymiarów nominalnych. Obliczając masę 1 m, przyjęto, że gęstość stali wynosi 7,85 g/cm3. Prawdopodobieństwo dostarczenia masy 1 m musi wynosić co najmniej 0,9.

Gatunki stali do produkcji okuć (zgodnie z GOST 5781-82)

Stal zbrojeniowa wykonywana jest ze stali węglowej i niskostopowej, w gatunkach wskazanych poniżej. Gatunek stali konsument wskazuje w zamówieniu. Jeżeli nie ma wskazania, gatunek stali określa producent. Do prętów klasa A-I Gatunki stali V (A600) ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Klasa stali zbrojeniowej	Średnica profilu, mm	gatunek stali
		StZkp, StZps, StZsp
		St5sp, St5ps
		22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

Dozwolona jest produkcja stali zbrojeniowej klasy A-V (A800) ze stali gatunków 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р i 20Х2Г2СС.

1. Stal walcowana na gorąco do zbrojenia betonu zbrojonego

Stal zbrojeniowa o profilu okresowym pręty z poprzecznymi występami (fałdami) równomiernie rozmieszczonymi na ich powierzchni pod kątem do osi podłużnej pręta w celu poprawy przyczepności do betonu.

Stal zbrojeniowa gładka
pręty okrągłe o gładkiej, niefałdowanej powierzchni poprawiającej przyczepność do betonu.

Klasa siły
znormalizowana wartość fizycznej lub warunkowej granicy plastyczności stali ustalona przez normę.

Kąt nachylenia występów poprzecznych
kąt między występami poprzecznymi (pofałdowaniem) a osią wzdłużną pręta.

Poprzeczny rozstaw występów
odległość między środkami dwóch kolejnych występów poprzecznych, mierzona równolegle do osi wzdłużnej pręta.

Wysokość występów poprzecznych
odległość od najwyższego punktu występu poprzecznego do powierzchni rdzenia pręta o profilu okresowym, mierzona pod kątem prostym do osi wzdłużnej pręta.

Średnica nominalna stali wzmacniającej profil okresowy (numer profilu)
średnica okrągłego, gładkiego pręta o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

Nominalna powierzchnia przekroju
pole przekroju poprzecznego odpowiadające polu przekroju gładkiego okrągłego pręta o tej samej średnicy nominalnej.

W zależności od właściwości mechanicznych stal zbrojeniową dzieli się na klasy A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Stal zbrojeniowa wykonywana jest w prętach lub zwojach. Stal zbrojeniowa klasy A-I (A240) jest gładka, klasy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - profil okresowy. Na życzenie konsumenta stal klas A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) jest wygładzana.

Stal do zbrojenia profili okresowych to profil okrągły z dwoma podłużnymi żebrami i występami poprzecznymi biegnącymi wzdłuż trójskokowej spirali. Dla profili o średnicy 6 mm dopuszczalne są występy biegnące po linii śrubowej jednozwojowej, a dla średnicy 8 mm - po linii śrubowej podwójnego startu.

Stal zbrojeniowa klasy A-II (A300), wykonana w zwykłej wersji i specjalnego przeznaczenia Ac-II (Ac300), musi mieć występy biegnące wzdłuż linii śrubowych z takim samym podejściem po obu stronach profilu.

Stal klas A-III (A400) i klas A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) musi posiadać występy wzdłuż linii śrubowych, które mają wejścia prawe po jednej stronie profilu i lewe- wpisy ręczne z drugiej strony.

Przemieszczenia względne występów śrubowych po bokach profilu, oddzielonych żebrami podłużnymi, nie są znormalizowane.

Stal zbrojeniowa klas A-I (A240) i A-II (A300) o średnicy do 12 mm i klasy A-III (A400) o średnicy do 10 mm włącznie. produkowane w kręgach lub prętach, duże średnice - w prętach. Stal zbrojeniowa klas A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) wszystkich rozmiarów produkowana jest w prętach o średnicy 6 i 8 mm - po uzgodnieniu między producentem a konsumentem, w zwojach.

Stal zbrojeniowa wykonywana jest ze stali węglowej i niskostopowej gatunków wskazanych w tabeli. W przypadku prętów klasy A-IV (A600) gatunki stali ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Klasa stali zbrojeniowej	Średnica profilu, mm	gatunek stali
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р, 20X2G2SR

Uwagi: Dozwolona jest produkcja stali zbrojeniowej klasy A-V (A800) ze stali gatunków 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р i 20Х2Г2СС. Wymiary podane w nawiasach produkowane są wg
umowa pomiędzy producentem a konsumentem.

Numer profilu (nominalny wym średnica pręta), mm	Waga 1 m profilu, kg	Liczba metrów w 1 tonie

Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

• na temat właściwości mechanicznych - klasa wytrzymałości (ustalona na podstawie standardowej znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności w niutonach na milimetr kwadratowy);
• z Charakterystyka wydajności- spawalne (indeks C), odporne na pękanie korozyjne (indeks K).

Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniową o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

Cechowanie:

• o At400S - biały;
• o At500S - biało-niebieski;
• o At600 - żółty;
• o At600S - żółto-biały;
• o At600K - żółty i czerwony;
• o At800 - zielony;
• o At800K - zielony i czerwony;
• o At1000 - niebieski;
• o Przy 1000K - niebieski i czerwony;
• o At1200 - czarny.

Klasa stali zbrojeniowej	gatunek stali
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Stal zbrojeniowa wzmocniona termomechanicznie do żelaza konstrukcje betonowe

Technicznywarunki

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne

Data wprowadzenia 1996-01-01

Przedmowa

• 1. OPRACOWANE przez TK 120 „Żeliwo, stal, wyroby walcowane” WPROWADZONE przez Państwową Normę Rosji
• 2. PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 6-94 z 17 października 1994 r.). Za przyjęciem standardu głosowali:

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Belstandart
Republika Gruzji	Gruzstandart
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Uzgosstandart
	Państwowy Standard Ukrainy

• 4. Uchwałą Komitetu Federacja Rosyjska w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji z dnia 13 kwietnia 1995 r. Nr 214 Norma międzystanowa GOST 10884-94 została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 1996 r.
• 5. Zamiast GOST 10884-81.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA.

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

• GOST 380-88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki
• GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa
• GOST 5781-82 Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne
• GOST 7564-73 Stal. Główne zasady pobieranie próbek, ślepych prób i próbek do badań mechanicznych i technologicznych
• GOST 7565-81 Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek składu chemicznego
• GOST 7566-81 Wyroby walcowane i produkty dalszego przetwarzania. Zasady przyjmowania, etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania
• GOST 10243-75 Stal. Metoda badania i oceny makrostruktury
• GOST 12004-81 Stal zbrojeniowa. Metody próby rozciągania
• GOST 12344-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla
• GOST 12345-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki
• GOST 12346-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu
• GOST 12347-77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu
• GOST 12348-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania manganu
• GOST 12350-78. Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu
• GOST 12352-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niklu
• GOST 12355-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania miedzi
• GOST 12356-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania tytanu
• GOST 12357-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania aluminium
• GOST 12358-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania arsenu
• GOST 12359-81 Stale węglowe stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu
• GOST 12360-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania boru
• GOST 14019-80 Metody i stopy. Metody badań zginania
• GOST 14098-91 Połączenia spawane zbrojenia i osadzonych wyrobów konstrukcji żelbetowych. Rodzaje, konstrukcja i wymiary
• GOST 18895-81 Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy widmowej

3. DEFINICJE

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy:

• Stal zbrojeniowa o profilu okresowym - pręty z poprzecznymi występami (fałdami) równomiernie rozmieszczonymi na ich powierzchni pod kątem do osi podłużnej pręta w celu poprawy przyczepności do betonu.
• Gładka stal zbrojeniowa - pręty okrągłe o gładkiej powierzchni, która nie jest pofałdowana w celu poprawy przyczepności do betonu.
• Klasa wytrzymałości to znormalizowana wartość fizycznej lub warunkowej granicy plastyczności stali ustalona przez normę.
• Kąt nachylenia występów poprzecznych jest kątem pomiędzy występami poprzecznymi (pofałdowaniem) a osią podłużną pręta.
• Skok występów poprzecznych to odległość między środkami dwóch kolejnych występów poprzecznych, mierzona równolegle do osi podłużnej pręta.
• Wysokość występów poprzecznych to odległość od najwyższego punktu występu poprzecznego do powierzchni rdzenia pręta o profilu okresowym, mierzona pod kątem prostym do osi podłużnej pręta.
• Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) to średnica gładkiego pręta okrągłego o jednakowym polu przekroju poprzecznego (tabela 1).
• Nominalna powierzchnia przekroju poprzecznego to powierzchnia przekroju odpowiadająca powierzchni przekroju gładkiego okrągłego pręta o tej samej średnicy nominalnej.

4. GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

• Stal zbrojeniową dzieli się na klasy w zależności od: - właściwości mechanicznych - klasy wytrzymałości (ustalanej na podstawie znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności w niutonach na milimetr kwadratowy), - właściwości użytkowych - spawalna (indeks C), odporna na pękanie korozyjne (indeks TO).
• Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.
• Stal zbrojeniowa jest produkowana z profilem okresowym zgodnie z rysunkiem 1 lub GOST 5781. Wymiary profilu okresowego odpowiadające rysunkowi 1 podano w tabeli 1. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniowa o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

Tabela 1. W milimetrach.

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu)	Okresowe parametry profilu
		h, nie mniej							s, nie więcej
			nominalny	odchylenia w dokładności
				zwykły	zwiększony

* Maksymalne odchylenia wynoszą ±15%.

• Stal zbrojeniowa o profilu odpowiadającym rys. 1 jest prętem okrągłym z dwoma żebrami wzdłużnymi lub bez i z poprzecznymi występami w kształcie półksiężyca, umieszczonymi pod kątem do osi podłużnej pręta, o wysokości pośrodku nieprzecinającej się z osią podłużną żebra i biegnące wzdłuż wielozwojowej linii śrubowej, której boki profilu mają różne kierunki.
• Nominalne średnice stali zbrojeniowej, pola przekroju poprzecznego, gęstość liniowa (ciężar pręta o długości 1 m), maksymalne odchylenia wielkości i masy, owalność i krzywizna prętów muszą być zgodne z ustalonymi w tabeli 1 i GOST 5781. Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu ) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.
• Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.
• Maksymalne odchylenia na długości mierzonych prętów muszą spełniać wymagania GOST 5781.
• Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać: - średnicę nominalną (numer profilu), mm, - oznaczenie klasy wytrzymałości (4.1), - oznaczenie jej właściwości eksploatacyjnych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K). Przykładowe symbole Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:20At800 GOST 10884-94. To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, spawalna (C): 10At400S GOST 10884-94. To samo, o średnicy 16 mm, klasa wytrzymałości At600, odporna na pękanie korozyjne (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. WYMAGANIA TECHNICZNE

Stal zbrojeniowa wytwarzana jest zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób 5.2 Stal zbrojeniowa wytwarzana jest ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli 2 .

Tabela 2.

Uwagi:

• W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S, przy jednoczesnym zapewnieniu właściwości mechanicznych i spawalności, dopuszczalny jest udział masowy krzemu do 1,2%.
• W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C udział masowy węgla może wynosić nie więcej niż 0,37%.
• Zalecane gatunki stali i ich skład chemiczny podano w Załączniku A.5.3. W przypadku spawanej stali zbrojeniowej klasy At400S równoważnik węgla określony wzorem musi wynosić co najmniej 0,32%, dla klasy At500S - co najmniej 0,40%, dla klasy At600S - co najmniej 0,44%. We wskazanym wzorze - udział masowy odpowiednich pierwiastków chemicznych.5.4. Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych od norm ustalonych w tabeli 2 muszą odpowiadać podanym w tabeli 3.

Tabela 3.

• Zapewniona jest spawalność i odporność stali zbrojeniowej na pękanie korozyjne skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodnie z Załącznikiem B.5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzaniu elektrycznym, a także wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 4. Statystyczne wskaźniki właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą być zgodne z wymogami określonymi w Tabeli 5 i Załączniku B.

Tabela 4.

Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej	Średnice nominalne, mm	Właściwości mechaniczne				Próba zginania na zimno, stopnie	Średnica trzpienia (d - nominalna średnica pręta)
		tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2	Warunkowa lub fizyczna granica plastyczności, N/mm2	Względne rozszerzenie,%

* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18-32 mm.
Uwagi:

• Dla stali zbrojeniowej klasy At600C dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o 50 N/mm2 poniżej norm podanych w tabeli, przy wzroście wydłużenia względnego o 2% (abs.) i równomiernego o 1% (abs.). .
• W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600 w prętach chwilowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200 N/mm2.
• Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszczalne jest obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 1150 N/mm2.
• Podczas badania stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszcza się zmniejszenie plastyczności o 1% (abs).

Tabela 5.

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu), mm	Statystyczne wskaźniki właściwości mechanicznych
	Odchylenie standardowe, N/mm 2				Postawa
	S		S

Uwagi:

• Na żądanie konsumenta regulowane są wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i prób zginania.
• W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 warunkowa granica sprężystości musi wynosić co najmniej 0,85.
• Jakość powierzchni stali zbrojeniowej musi spełniać wymagania GOST 5781.
• Oznakowanie naniesione podczas walcowania

• W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:
• Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 ton.
• W przypadku dostawy w zwojach, każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka do 3 ton.Motek należy równomiernie zawiązać na obwodzie w co najmniej czterech miejscach. Każda z tych dzianin musi mieć wiązanie pośrednie (dzianie), które znajduje się na poziomie średniej grubości motka.
• Każdy pasmo lub wiązka prętów musi być trwale przymocowana do etykiety zawierającej: - znak towarowy lub znak towarowy oraz nazwę producenta; - symbol stal zbrojeniowa (4.8), - numer partii, - znak kontroli technicznej.
• Jeżeli właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej nie odpowiadają oznaczeniom stosowanym podczas walcowania, na etykiecie i w dokumencie jakości należy podać rzeczywistą klasę wytrzymałości, a końcówki prętów pomalować zgodnie z 5.11.

6. ZASADY AKCEPTOWANIA.

• Stal zbrojeniową przyjmuje się partiami. Partia musi składać się ze stali zbrojeniowej tej samej klasy i tej samej średnicy, wykonanej z jednej kadzi do topienia. Masa partii jest zgodna z GOST 5781.
• Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się: - w przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii, - w przypadku dostawy w zwojach - dwie cewki.
• W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.Pobieranie próbek odbywa się zgodnie z GOST 7565.
• Aby kontrolować właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej, z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.
• Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.
• Monitorowanie tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po nagrzaniu elektrycznym odbywa się w przypadku braku specjalnego odpuszczania w procesie technologicznym lub w obecności odpuszczania z ogrzewaniem poniżej temperatur wskazanych w tabeli 4.6.6
• W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z rozciąganiem (z regulacją tych parametrów na życzenie odbiorcy) do badań wybierana jest partia: - do relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - cztery próbki; - do wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.
• Pobieranie próbek w celu monitorowania właściwości mechanicznych i prób zginania, a także relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z rozciąganiem odbywa się zgodnie z GOST 7564. Interwał pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii .
• Definicja wskaźników statystycznych cechy wytrzymałościowe stal zbrojeniowa – zgodnie z Załącznikiem B.
• Właściwości mechaniczne można monitorować metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.
• W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.
• Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi: - średnica nominalna (numer profilu), mm; - klasa stali zbrojeniowej; - właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym; - minimalna wartość średnia i odchylenie standardowe wartości wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w partii, - wyniki próby zginania na zimno, - jednolite wartości wydłużenia.
• Podczas regulacji, na żądanie konsumenta, relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (5.7), wyniki badań tych właściwości podaje się w dokumencie jakości.Na żądanie konsumenta skład chemiczny stali musi być wskazany.

7. METODY KONTROLI.

• Parametry geometryczne stali zbrojeniowej sprawdza się za pomocą przyrządu pomiarowego o wymaganej dokładności.
• Gęstość liniową stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną masy dwóch próbek o długości 1 m, zważonych z dokładnością do 0,01 kg. Długość próbki mierzona jest z dokładnością do 0,001 m.
• Skład chemiczny stali określa się według GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 lub innymi metodami, które nie są gorsze pod względem dokładności pomiaru od wymagań tych norm. w przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.
• Próba rozciągania - zgodnie z GOST 12004. Aby określić właściwości mechaniczne, należy zastosować nominalną powierzchnię przekroju stali zbrojeniowej.
• Sposób wygrzewania próbek w celu kontroli wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po nagrzaniu ustalany jest w porozumieniu pomiędzy producentem a konsumentem.Dopuszczalne jest stosowanie nagrzewania piecowego w temperaturach o 50°C niższych od podanych w tabeli 4 i utrzymywanie próbki po ogrzewaniu przez 15 minut.
• Próba zginania na zimno - zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.
• Badania relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniami przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

8. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE.

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

Tabela A.1.

Klasa stali zbrojeniowej	Oznaczenie zgodnie z wcześniej obowiązującą dokumentacją normatywną i techniczną	Rozmiar nominalny	gatunek stali
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Skład chemiczny Stal węglowa- zgodnie z GOST 380, niskostopowe - zgodnie z normami podanymi w tabeli A.2, gatunki 35GS i 25G2S - zgodnie z GOST 5781 s dodatkowe wymagania zgodnie z ust. 3 niniejszego dodatku.
• W stali gatunku 35GS przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klas At600S, At800 i At800K udział masowy węgla powinien wynosić 0,28-0,33%, a manganu 0,9-1,2%.

Tabela A.2

gatunek stali	Udział masowy pierwiastków chemicznych
	węgiel	mangan

Uwagi:

• 1. W stali gatunku 08G2S przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy At600K udział masowy krzemu powinien wynosić 0,6-1,2%.
• 2. W przypadku stali, z której wykonana jest stal zbrojeniowa klas At600, At600S, At600K, At800 i At800K, dopuszczalne jest zwiększenie udziału masowego siarki i fosforu do 0,045% każdy.
• 3. W przypadku stali gatunku 25S2R udział masowy boru powinien wynosić 0,001-0,005%, tytanu - 0,01-0,03%.
• 4. W przypadku stali zbrojeniowej wszystkich klas udział masowy arsenu nie powinien przekraczać 0,08%.
• 5. W przypadku stali gatunku 22C udział masowy tytanu nie powinien przekraczać 0,05%, aluminium - nie więcej niż 0,10%
• Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowej - według GOST 380, ze stali niskostopowej - zgodnie z tabelą A.3 Tabela A.3

Notatka- Do stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At600, At800 i At1000 (z wyjątkiem stali gatunku 35GS), pod warunkiem zachowania norm dotyczących właściwości mechanicznych i odporności na pękanie korozyjne, minus odchylenia w składzie chemicznym (z wyłączeniem krzemu) nie są oznaką odrzucenia.

• Stal zbrojeniowa klasy At800K, wykonana ze stali gatunku 35GS, musi mieć na powierzchni warstwę odpuszczoną o grubości co najmniej 0,3 mm i twardości nie większej niż 280 HV.

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowy)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

• Odporność na pękanie korozyjne i spawalność stali zbrojeniowej zapewnia jej skład chemiczny zgodny z wymaganiami 5.2-5.4 niniejszej normy, poziom jej właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 4 oraz technologia wytwarzania ustalona w przepisach technologicznych.
• Do zbrojenia stali, odpornej na pękanie korozyjne podczas badania próbek w roztworze azotanów składającym się z 600 części wagowych azotanu wapnia, 50 części wagowych azotanu amonu i 350 części wagowych wody o temperaturze 98-100°C i w temperaturze 98-100°C. napięcie równe (przyjęte zgodnie z tabelą 4 tej normy) czas do uszkodzenia spowodowanego pękaniem korozyjnym musi wynosić co najmniej 100 godzin.
• W przypadku spawanej, wzmocnionej termomechanicznie stali zbrojeniowej, złącza spawane według rodzaju, konstrukcji i wymiarów spełniające wymagania GOST 14098 muszą mieć tymczasową wytrzymałość na rozciąganie co najmniej określoną w tabeli 4.

ZAŁĄCZNIK B (wymagany)

WYMAGANIA DLA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCI

• Producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej (tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie i warunkowa lub fizyczna granica plastyczności przed i po nagrzaniu elektrycznym) w populacji ogólnej oraz minimalne średnie wartości określonych właściwości w każdą partię topiącą w oparciu o następujące warunki: , gdzie:
  - wartości odrzucenia cech wytrzymałościowych ustalone w tabeli 4;
  S – odchylenie standardowe parametrów w ogólnej populacji testów;
  S 0 - odchylenie standardowe parametru w partii.
• Wymagane wskaźniki jakości stali zbrojeniowej są zapewnione poprzez przestrzeganie technologii produkcji stali zbrojeniowej podczas jej masowej produkcji i są kontrolowane zgodnie z wymaganiami rozdziału 3 niniejszej normy.
• Wartości ustalane są na podstawie wyników badań zgodnie z postanowieniami Załącznika E.
• W przypadku konieczności sprawdzenia przez konsumenta właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej przed i po jej nagrzaniu elektrycznym do temperatur wskazanych w tabeli 4, a także w przypadku braku porozumienia w ocenie jakości stali zbrojeniowej z każdej partii, pobiera się sześć próbek z różnych wiązek (cewek) i prętów, a wyniki tych badań weryfikują spełnienie następujących warunków dla odpowiednich charakterystyk:

Gdzie:
Xmin- minimalna wartość badanego parametru z wyników badań sześciu próbek;
- minimalna średnia wartość badanego parametru dla danej partii;
S 0- odchylenie standardowe badanego parametru w wsadu do topienia;
- średnia wartość badanego parametru na podstawie wyników badań sześciu próbek;
- wartość odrzucenia badanego parametru, ustalona w tabeli 4. Wartości oraz - zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości tej partii stali zbrojeniowej.

ZAŁĄCZNIK D (w celach informacyjnych)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

Próba zginania z późniejszym odginaniem polega na odkształceniu plastycznym próbki wykonanej z prętów stali zbrojeniowej poprzez zginanie do osiągnięcia zadanego kąta przy nagrzewaniu i schładzaniu wygiętej próbki w zadanych warunkach, a następnie odkształceniu (zginaniu odwrotnym) pod wpływem siły w kierunku przeciwnym do pierwotnego. Osie obu podpór podczas zginania i późniejszego odginania muszą pozostawać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku działania siły. Badanie należy przeprowadzić na uniwersalnych maszynach wytrzymałościowych lub prasach wyposażonych w urządzenia do gięcia i odginania. Schematy urządzeń pokazano na rysunkach D.1 i D.2. Badanie należy prowadzić przy prędkości nie większej niż 20 st./s w taki sposób, aby żebra poprzeczne próbki wykonanej z prętów stali zbrojeniowej znalazły się w strefie rozciągania. Odległość pomiędzy podporami nie powinna zmieniać się w czasie badań i powinna wynosić:
gdzie: D jest średnicą trzpienia (tabela D.1).

Kąt zgięcia przed nagrzaniem (starzeniem) powinien wynosić 90°. Wygiętą próbkę poddaje się starzeniu poprzez nagrzanie do temperatury 100°C i utrzymywanie w tej temperaturze przez co najmniej 30 minut, a następnie schładzanie na powietrzu do temperatury od 10 do 36°C . Po schłodzeniu próbki przeprowadza się próbę zginania do kąta zgięcia 20° (rysunek D.3). Obydwa kąty mierzy się przed zwolnieniem obciążenia. Próbkę do badań stali zbrojeniowej klas At400C i At500C zagina się wokół trzpienia, którego średnicę podano w tabeli Tabela D.1 w milimetrach.

Średnicę trzpienia do stali zbrojeniowej o średnicach 14, 18 i 28 mm, a także do stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At600, At800, At1000 i At1200 należy uzgodnić między producentem a konsumentem. Próbkę uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli bez użycia szkła powiększającego nie widać pęknięć.

ZAŁĄCZNIK E (obowiązkowy)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM STOSOWANYM PODCZAS ZNAKOWANIA

• Oznakowanie stali zbrojeniowej o profilu okresowym, stosowane podczas walcowania w postaci oznakowania krótkich żeber poprzecznych lub punktów na poprzecznych występach profilu, ma następującą budowę: - znak rozpoczęcia oznakowania, - oznaczenie producenta; - oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej.
• Przykłady oznakowania stali zbrojeniowej pokazano na rysunku D.1.

Cechowanie:

• w postaci punktów znakujących na poprzecznych występach profilu, producent - Zakład Metalurgiczny Czerepowiec (n 1 = 3), stal zbrojeniowa klasy wytrzymałości At600 (n 2 = 4)
• w postaci oznaczenia krótkich żeber poprzecznych, producent - Zakład Metalurgiczny Sulina (n 1 = 3), stal zbrojeniowa o klasie wytrzymałości At800 (n 2 = 5) Rysunek D.1

ZAŁĄCZNIK E (obowiązkowy)

METODA OKREŚLANIA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWEJ STALI ZBROJONEJ

• Metodologia ta ustala procedurę stosowania statystycznych metod kontroli do analizy i regulacji poziomu jakości stali zbrojeniowej wytwarzanej w postaci pojedynczych prętów lub w kręgach podczas jej masowej produkcji i jest stosowana do oceny wiarygodności jej właściwości wytrzymałościowych i stali zbrojeniowej ogólnie, a także do monitorowania stabilności procesu technologicznego w produkcji stali zbrojeniowej.
• Do określenia statystycznych wskaźników właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej ustalonych przez normę (tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie oraz warunkowa lub fizyczna granica plastyczności przed i po nagrzaniu elektrycznym) wykorzystuje się wyniki badań kontrolnych, zwanych populacją ogólną. Charakterystyki wytrzymałościowe stali zbrojeniowej z wymaganiami normy określa się na podstawie statystycznego przetwarzania wyników badań stali zbrojeniowej, tworząc próbkę z ogólnej populacji badań kontrolnych określonego parametru charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej.Wyciągnięte wnioski na podstawie próby mają zastosowanie do całej populacji.
• Próbka, na podstawie której wyznaczane są wskaźniki statystyczne, musi być reprezentatywna i obejmować dostatecznie długi okres czasu (co najmniej trzy miesiące), podczas którego proces technologiczny produkcji tej stali zbrojeniowej nie uległ zmianie. każda próbka musi mieć co najmniej 50 .
• Próbka powinna zawierać wyniki badań kontrolnych stali zbrojeniowej tej samej klasy, walcowanej w jeden lub grupę profili o podobnych wymiarach, z tego samego gatunku stali, jedną metodą wytapiania.
• Podczas formowania próbki należy przestrzegać warunku losowego doboru próbek z każdej partii.Ocenę anomalii wyników badań i weryfikację jednorodności próbki przeprowadza się zgodnie z dokumentacją prawno-techniczną.
• Podczas statystycznego przetwarzania wyników badań kontrolnych określa się średnią wartość określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej), odchylenie standardowe tego parametru w tej próbce wynosi S, a jego odchylenie standardowe w wsad topiący to S 0, a odchylenie odchylenia standardowego średnich topienia - S 1. Wartości i S są określane zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną. Wartość S0 wyznacza się eksperymentalnie stosując co najmniej dwa wytopy dla każdego gatunku stali tej samej klasy i średnicy stali zbrojeniowej, dobierając losowo co najmniej 100 próbek z każdego wytopu. Wartość S 1 określa wzór
• Stabilność charakterystyk i S sprawdza się zgodnie z OST 14-34.
• Minimalną średnią wartość określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej w każdej partii wytopu określa się ze wzoru. Minimalna wartość wyników badań dwóch próbek (n=2) w każdej partii poddawanej kontroli musi wynosić co najmniej X min, co określa wzór, gdzie jest średnią wartością określonego parametru charakterystyki wytrzymałościowej zbrojenia stal w próbie (populacja ogólna); S 0 lub S - charakterystyka określona zgodnie z paragrafem 6 niniejszego dodatku.

Aby zapewnić konsumentowi gwarancję właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej ustalonych przez normę z prawdopodobieństwem 0,95, muszą zostać spełnione następujące warunki:

gdzie: - średnia wartość badanego parametru cech wytrzymałościowych stali zbrojeniowej w próbie (populacja ogólna);
- wartość odrzucenia tego parametru, ustalona w tabeli 4 tej normy;

• Kraje Wspólnoty Niepodległych Państw:
  • GOST 5781. Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych,
  • STO ASChM 7–93. Profile okresowe walcowane ze stali zbrojeniowej,
  • GOST 10884–94. Stal zbrojeniowa wzmacniana termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych,
  • GOST R 52544. Walcowane zbrojenie spawalne o profilu okresowym klas A500C i B500C do wzmacniania konstrukcji żelbetowych;
• Ukraina:
  • DSTU 3760–98. Zbrojenie walcowane do konstrukcji żelbetowych,
  • GOST 10884–94. Stal zbrojeniowa wzmacniana termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych;
• Strefa euro:
  • EN 10080. Wyroby stalowe do zbrojenia betonu. Zgrzewalne zbrojenie stalowe,

oraz warunki techniczne opracowane dla niektórych rodzajów prętów zbrojeniowych.

Normy STO ASChM 7–93 i GOST 10884–94 dotyczą produkcji walcowanych na gorąco i wzmacnianych termomechanicznie zbrojenia klasy A500C normy europejskiej. GOST R 52544-2006 różni się od powyższych norm tym, że jest ujednolicony w swoich głównych składnikach z normą europejską EN 10080. Norma DSTU 3780 została wprowadzona na Ukrainie wraz ze zniesieniem GOST 5781 i GOST 10884 i reguluje właściwości gładkich i okresowe pręty wzmacniające profil o średnicy od 5, 5 do 40 mm.

Normy europejskie (EN 10080), w przeciwieństwie do GOST, dla prętów zbrojeniowych zakładają obecność kategorii plastyczności: A, B, C. Nie zakłada się klasyfikacji zbrojenia według klasy wytrzymałości.

Wzory obliczeniowe

Zbrojenie konstrukcji żelbetowych zgodnie z DSTU 3760–98

Są pospolite Specyfikacja techniczna dla prętów zbrojeniowych regulują DSTU 3760–98, wprowadzone na Ukrainie wraz ze zniesieniem GOST 5781–82 i GOST 10884–94. Niniejsza norma dotyczy prętów zbrojeniowych walcowanych o profilach gładkich i okresowych o średnicy od 5,5 do 40 mm, przeznaczonych do wzmacniania konstrukcji żelbetowych konwencjonalnych i sprężonych. DSTU 3760–98 umożliwia, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, produkcję wyrobów walcowanych o innych profilach okresowych.

Zgodnie z DSTU 3760–98 pręty zbrojeniowe (oznaczone indeksem A) dzielą się na klasy. Klasy wyznaczane są w zależności od znormalizowanej wartości warunkowej granicy plastyczności w MPa.

Wynajem dzieli się na:

• spawalny (oznaczony indeksem C);
• odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe (oznaczone indeksem K);
• niespawalny (bez indeksu C);
• nieodporny na pękanie korozyjne (bez indeksu K).

Pręty zbrojeniowe produkowane są w klasach:

• A240C o gładkim profilu;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K i A1000 z profilem okresowym.

Tabela 1. Średnica nominalna prętów zbrojeniowych, liczba metrów na tonę, masa jednego metra bieżącego prętów walcowanych oraz dopuszczalne odchyłki masy

Średnica nominalna walcowane, d n, mm	Liczba metrów w tonach, m	Masa 1 metra bieżącego zbrojenia, kg
		Szacunkowa wartość, kg	Dopuszczalne odchylenia,%
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Notatka. Masę 1 m zbrojenia obliczono przy gęstości stali 7850 kg/m 3 i stanowi ona wartość referencyjną.

Norma przewiduje produkcję prętów zbrojeniowych okrągłych gładkich o średnicy od 5,5 do 40 mm oraz profili okresowych o średnicy nominalnej od 6,0 ​​do 40 mm. Pręty zbrojeniowe dostarczane są w prętach i zwojach. Gładkie pręty wzmacniające profilowe klasy A240 są produkowane zgodnie z GOST 2590 o normalnej dokładności.

Ryż. 2. Pręty zbrojeniowe o profilu gładkim klasy A240

Pręty zbrojeniowe o profilu okresowym muszą mieć występy poprzeczne w kształcie półksiężyca, których nie należy łączyć z występami podłużnymi. Rzuty podłużne są opcjonalne.

Tabela 2. Wymagania dotyczące głównych wymiarów geometrycznych profilu

Parametry profilu geometrycznego	Średnica nominalna wyrobów walcowanych, dн, mm	Wymiary profilu
Minimalna wysokość występów poprzecznych, h, mm	6–18	0,070 dn
	20–40	0,065 dn
Skok występów poprzecznych, t, mm	6–8	(0,64–0,86) d n
	8–14	(0,55–0,75) d n
	14–40	(0,51–0,69) d n
Kąt pochylenia, β°	6–40	40–60
Odległość między końcami poprzecznych występów C, nie więcej niż mm	6–40	0,25 dn
Wymiary występu, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) d n

Norma dopuszcza produkcję wyrobów walcowanych o wymiarach pośrednich oraz o innych rodzajach profili okresowych. Owalność gładkich prętów zbrojeniowych jest zgodna z GOST 2590. Owalność walcowanych profili okresowych (różnica między d 1 i d 2) powinna wynosić nie więcej niż 1,2 mm dla wyrobów walcowanych o średnicy od 6 do 14 mm, nie więcej niż 1,6 mm dla wyrobów walcowanych o średnicy od 16 do 14 mm 25 mm i nie więcej niż 2,4 mm dla wyrobów walcowanych o średnicy powyżej 25 mm.

Ryż. 3. Pręty zbrojeniowe o profilu okresowym bez występów podłużnych

Ryż. 4. Pręty zbrojeniowe o profilu okresowym z występami podłużnymi

Pręty zbrojeniowe w prętach produkowane są w długościach mierzonych i niezmierzonych. Długość prętów powinna mieścić się w przedziale od 6 do 12 m.

Norma reguluje maksymalne odchyłki na długości prętów pomiarowych. Mogą wynosić od 0 do +100 mm. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem mogą zostać ustalone inne maksymalne odchylenia. Zakrzywienie prętów zbrojeniowych nie powinno przekraczać 0,6% mierzonej długości.

Pręty zbrojeniowe o średnicy 25 mm klasa A800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm, klasa A300C, spawalne:

Zbrojenie konstrukcji żelbetowych zgodnie z GOST 5781–82

Asortyment i waga 1 m wyrobów walcowanych

Obecnie wielu krajowych producentów walcówki produkuje pręty zbrojeniowe zgodnie z GOST 5781–82. GOST 5781–82 został zniesiony na terytorium Ukrainy wraz z wprowadzeniem DSTU 3760–98. Niniejsza norma dotyczy stali okrągłej walcowanej na gorąco o profilach gładkich i okresowych, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych zwykłych i sprężonych.

W zależności od właściwości mechanicznych stal zbrojeniowa według tej normy dzieli się na klasy A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) .

Stal zbrojeniowa produkowana jest w prętach lub zwojach. Stal zbrojeniowa klasy A-I (A240) jest gładka, klasy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) - profil okresowy. Na życzenie konsumenta stal klas A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) i A-V (A800) jest wygładzana.

Podstawowe parametry i wymiary. Średnice nominalne profili okresowych muszą odpowiadać średnicom nominalnym profili gładkich o jednakowym polu przekroju poprzecznego. Maksymalne odchylenia średnicy gładkich profili muszą być zgodne z GOST 2590–88 dla normalnej dokładności walcowania.

Tabela 1. Numery profili,
ciężar 1 m długości stali zbrojeniowej, gładkiej i okresowej
profil, maksymalne odchyłki masy dla profili okresowych

Numer profilu	Waga 1 m profilu
	Teoretyczne, kg	Maksymalne odchylenia,%
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Notatka. Ciężar 1 m profilu oblicza się na podstawie wymiarów nominalnych przy gęstości stali 7850 kg/m 3.

Ryż. 1. Stal zbrojeniowa klasy A-II (A300) w wykonaniu standardowym

Ryż. 2. Stal zbrojeniowa klasy Ac-II (Ac300) do celów specjalnych

Stal zbrojeniowa klas A-II (A300) i Ac-II (Ac300) musi mieć występy biegnące wzdłuż linii śrubowych z takim samym podejściem po obu stronach profilu.

Stal klas A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000), zarówno o konstrukcji regularnej, jak i specjalnej, musi mieć występy wzdłuż linii śrubowych, które mają prawą stronę po jednej stronie profil, a z drugiej - podejścia lewe.

Ryż. 3. Stal zbrojeniowa klasy A-III (A400) i klasy A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Ryż. 4. Stale zbrojeniowe klas A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) do celów specjalnych

Przemieszczenia względne śrubowych występów po bokach profilu, oddzielonych podłużnymi żebrami, nie są znormalizowane.

Ryż. 5. Okucia konwencjonalne zgodnie z GOST 5781–82

Ryż. 6. Okucia specjalne zgodnie z GOST 5781–82

Maksymalne odchylenia wymiarów i wagi

Tabela 2. Wymiary i ograniczenia
odchylenia w wymiarach konwencjonalnych okuć

Numer profilu (nominalny średnica, d n)	D		H		d 1	godz. 1	T	B	b 1	R
	Nie m.	Poprzednia wyłączony	Nie m.	Poprzednia wyłączony
Wymiary, mm
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Tabela 3. Wymiary i ograniczenia
odchylenia w wymiarach okuć o specjalnej konstrukcji

Nominalny średnica, dn, mm	D		H		d 1	godz. 1	godz	h. b	T	B	b 1	r 1	α, °
	Nie m.	Poprzednia wyłączony	Nie m.	Poprzednia wyłączony
Wymiary, mm
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Wymiary, dla których nie określono maksymalnych odchyleń, nie są kontrolowane na gotowym profilu.

Tabela 4. Właściwości mechaniczne zbrojenia

Klasa wzmocnienia stać się	Siła plastyczności σ t, MPa, nie mniej	Tymczasowy opór, σ w, MPa, nie mniej
AI (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
AV (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Etykietowanie, pakowanie, transport

Pakowanie, etykietowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) z dodatkami:

• końcówki prętów wykonane ze stali niskostopowych klasy A-IV (A600) należy pomalować farbą w kolorze czerwonym, klasy A-V - czerwono-zieloną, klasy A-VI (A1000) - czerwono-niebieską. Dopuszcza się malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców;
• pręty pakowane są w wiązki o masie do 15 ton, wiązane drutem lub walcówką. Na życzenie konsumenta pręty pakowane są w wiązki o masie do 3 i 5 ton;
• na krawatach farbę nakłada się paskami o szerokości nie mniejszej niż 20 mm na powierzchnię boczną wokół obwodu (co najmniej 1/2 długości obwodu) w odległości nie większej niż 500 mm od końca;
• farbę nakłada się na pasma pasami o szerokości nie mniejszej niż 20 mm w poprzek zwojów po zewnętrznej stronie pasma;
• w przypadku produktów nieopakowanych farbę nakłada się na powierzchnię końcową lub boczną w odległości nie większej niż 500 mm od końca;
• na etykiecie dołączonej do każdej wiązki prętów znajduje się przyjęte oznaczenie klasy stali zbrojeniowej (np. A-III) lub symbol klasy granicy plastyczności (A400).

Legenda

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm w klasie A–II (A300):

20 - A-II GOST 5781-82.

Stal zbrojeniowa o średnicy 18 mm w klasie A-I (A240):

18 - A-I GOST 5781-82.

W oznaczeniu prętów klasy A-II (A300) do celów specjalnych dodaje się indeks „c”:

Zbrojenie wzmocnione termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych zgodnie z GOST 10884–94

Zgodnie z tą normą stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

• na temat właściwości mechanicznych - klasa wytrzymałości (ustalona na podstawie standardowej znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności);
• od właściwości eksploatacyjnych - do spawalnych (indeks C), odpornych na pękanie korozyjne (indeks K).

Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200 z profilem okresowym zgodnie z rysunkami 1 i 2 lub GOST 5781. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem zbrojenie stal o klasie wytrzymałości At800 i wyższej może być wygładzona.

Ryż. 1. Okresowy profil zbrojenia zgodnie z GOST 10884–94 z występem podłużnym

Ryż. 2. Okresowy profil zbrojenia zgodnie z GOST 10884–94 bez występu podłużnego

Podstawowe parametry i wymiary. Gęstość liniowa (ciężar pręta o długości 1 m), maksymalne odchylenia wielkości i masy muszą być zgodne z ustalonymi przez GOST 5781.

Ryż. 3. Parametry geometryczne zbrojenia według GOST 10884–94

Zaleca się przyjąć kąt pomiędzy występami poprzecznymi a osią wzdłużną pręta β równy 45°. Podany kąt może wynosić od 35° do 70°.

Wartości i dopuszczalne odchyłki wielkości d 2 odpowiadają wartościom podanym w tej tabeli dla wielkości d 1.

Owalność prętów (różnica między d 1 i d 2 w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń w rozmiarze d 1.

Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w przypadku gotowych wyrobów walcowanych.

Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest na życzenie konsumenta.

Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

• długość mierzona z odcinkami niezmierzonymi o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;
• o długości niezmierzonej od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

Maksymalne odchylenia wymiarów i wagi

Tabela 1. Parametry geometryczne zbrojenia wzmocnionego cieplnie i ich maksymalne odchylenia, mm

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu), dн	D	H	d1			T*	B	b1	s, nie więcej
		nie mniej	nominalny	odchylenia w dokładności
				zwykły	zwiększony
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Maksymalne odchylenia wynoszą ±15%.

Maksymalne odchylenia na długości

Maksymalne odchylenia na długości mierzonych prętów muszą spełniać wymagania GOST 5781.

Właściwości mechaniczne i skład chemiczny

Tabela 2. Normy dotyczące właściwości mechanicznych prętów zbrojeniowych

Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej	Średnice nominalne, mm	Temperatura ogrzewania elektrycznego, °C	Wytrzymałość na rozciąganie, σ in, MPa	Warunkowa lub fizyczna granica plastyczności, σ 0,2 (σ t), MPa
			nie mniej
O 400	6–40	-	550	440
O 500	6–40	-	600	500
O 600	10–40	400	800	600
O 800	10–32*	400	1000	800
O 1000	10–32	450	1250	1000
O 12:00	10–32	450	1450	1200

Etykietowanie, pakowanie, transport

Ryż. 4. Parametry oznaczeń armatury według GOST 10884–94

Stal zbrojeniowa o profilu okresowym posiada oznaczenia klasy wytrzymałości i producenta, nanoszone podczas walcowania w postaci oznakowania krótkich żeber poprzecznych lub punktów na występach poprzecznych.

Tabela 3. Wymiary oznaczeń

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu), mm	Wymiary oznaczeń, mm
	h1	lm	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Oznaczenie krótkich żeber poprzecznych o wysokości 0,5 mm, nie wystających poza wymiary gabarytowe wzdłuż okręgu o średnicy d 1, umieszcza się na powierzchniach sąsiadujących z żebrami podłużnymi.

Punktami zaznaczającymi o wysokości równej wysokości występu poprzecznego są zgrubienia stożkowe na występach poprzecznych.

Klasę wytrzymałości stali zbrojeniowej wskazuje liczba występów poprzecznych zgodnie z tabelą 4 w przedziale t 1 (patrz rysunki 5 (schemat znakowania walcowania) i 4).

Tabela 4. Oznaczenie klasy wytrzymałości wzmocnień termomechanicznych

* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicy 18–32 mm.

W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:

• At400S - biały; At800 - zielony;
• At500S - biało-niebieski; At800K - zielony i czerwony;
• At600 - żółty; At1000 - niebieski;
• At600S - żółto-biały; Przy 1000K - niebieski i czerwony;
• At600K - żółty i czerwony; At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców. Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o masie do 3 t. W przypadku dostawy w kręgach każdy kręg musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka do 3 ton.Motek należy równomiernie zawiązać na obwodzie w co najmniej czterech miejscach. Każda z tych dzianin musi mieć wiązanie pośrednie (dzianie), które znajduje się na poziomie średniej grubości motka. Do każdego pasma lub wiązki prętów należy trwale przymocować etykietę zawierającą informację:

• znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
• symbol stali zbrojeniowej;
• Numer partii;
• znak kontroli technicznej.

Jeżeli właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej nie odpowiadają oznaczeniom stosowanym podczas walcowania, na etykiecie i w dokumencie jakości należy podać rzeczywistą klasę wytrzymałości, a końcówki prętów pomalować zgodnie z podanymi zasadami znakowania.

Transport i magazynowanie – zgodnie z DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Legenda

Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać (zgodnie z GOST 10884–94):

• średnica nominalna (numer profilu), mm;
• oznaczenie klasy wytrzymałości;
• oznaczenie jego właściwości użytkowych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

20 At800 GOST 10884-94.

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

10 At400S GOST 10884-94.

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

Walcowane zbrojenie spawalne profili okresowych klas A500C i B500C do wzmacniania konstrukcji żelbetowych zgodnie z GOST R 52544

Warunki i definicje. W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

• okresowe pręty wzmacniające profil- pręty z żebrami poprzecznymi rozmieszczonymi równomiernie na powierzchni pod kątem do osi podłużnej w celu poprawy przyczepności do betonu;
• pręt zbrojeniowy o średnicy nominalnej dн, mm - pręty zbrojeniowe, których rzeczywista średnica d, biorąc pod uwagę dopuszczalne odchyłki, odpowiada średnicy z asortymentu zgodnie z tabelą 1;
• d, mm - średnica okrągłego gładkiego pręta o równej powierzchni o długości 1 m i tej samej masie co walcowany profil okresowy, określona wzorem:

,

gdzie m to masa walcowanych profili okresowych, l to długość walcowanych profili okresowych, mm;

Klasyfikacja i asortyment. Pręty zbrojeniowe dzielą się na:

• według metody produkcji na klasy:
  • A500C – walcowane na gorąco bez dalszej obróbki lub wzmacniane termomechanicznie w procesie walcowania;
  • B500С - utwardzany mechanicznie na zimno (odkształcany na zimno);
• według typu produktu:
  • pręty;
  • motki.

W oznaczeniu klasy: A - pręty zbrojeniowe walcowane na gorąco lub wzmacniane termomechanicznie; B - pręty zbrojeniowe odkształcane na zimno; C - spawalny; 500 - granica plastyczności co najmniej 500 MPa.

Średnica nominalna, powierzchnia przekroju i masa 1 m długości walca muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.

Tabela 1. Średnice nominalne,
pole przekroju poprzecznego i ciężar 1 m długości po zwinięciu

Średnica nominalna dn, mm	Powierzchnia nominalna przekrój F n, mm 2	Waga nominalna Długość rolki 1 m, kg
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Notatka. Na życzenie konsumenta produkowane są pręty zbrojeniowe o średnicy nominalnej: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 mm.

Nominalną masę 1 m taboru ustala się na podstawie średnicy nominalnej przy gęstości stali 7850 kg/m 3 .

Okresowy profil prętów zbrojeniowych musi składać się z co najmniej dwóch rzędów żeber poprzecznych, które mają kształt półksiężyca i nie są połączone z żebrami podłużnymi. Dopuszczalna jest dostawa prętów zbrojeniowych bez żeber podłużnych.

Wartości parametrów profilu okresowego i jego względnej powierzchni kruszenia f k muszą odpowiadać tabeli 2.

Tabela 2. Wartości parametrów profilu okresowego

Nazwa parametru profilu okresowego	Wartość dla klasy wynajmu
	А500С	500С
Średnica nominalna, mm	6–40	4–12
Dopuszczalne odchylenie od nominalnej powierzchni przekroju poprzecznego i masy 1 m długości profilu, %, dla wyrobów walcowanych o średnicy, mm:
do 5,5	-	± 45
od 5,5 do 8 włącznie	± 8	± 4,5
od 8,5 do 14 włącznie	± 5	± 4,5
od 16 do 40 włącznie	± 4	-
Względna powierzchnia zgniotu fk żeber profilu poprzecznego, nie mniejsza, dla średnicy, mm:
do 4 włącznie	0,036
od 4,5 do 6 włącznie	0,039
od 6,5 do 8 włącznie.	0,045
od 8,5 do 10 włącznie.	0,052
od 10,5 do 40 włącznie	0,056
Wysokość żeber poprzecznych h, mm	(0,065–0,1) d n	(0,05 - 0,1) d n
Skok żeber poprzecznych t, ​​​​mm	(0,4–1,0) d n
Względny rozstaw żeber poprzecznych t/b, nie mniejszy	-	3
Kąt nachylenia żeber poprzecznych β	35–60°
Kąt nachylenia powierzchni bocznej żebra α, nie więcej	45°
Całkowita odległość między końcami żeber poprzecznych Σe i , mm, nie więcej	0,2 π d n	0,25 π d n
Owalność prętów zbrojeniowych, mm, nie więcej, dla średnicy, mm:
do 5,5 włącznie	-	0,5
od 6 do 14 włącznie	1,2	1
od 16 do 25 włącznie	1,6	-
od 28 do 40 włącznie	2,4	-

Dla prętów zbrojeniowych walcowanych na gorąco i wzmacnianych termomechanicznie konfiguracja profilu okresowego musi odpowiadać rysunkowi 1 i tabeli 1, a dla prętów hartowanych na zimno - rysunkowi 2 i Ogólne wymagania do profilu (patrz tabela 2).

Po uzgodnieniu z odbiorcą istnieje możliwość dostarczenia prętów zbrojeniowych o innej konfiguracji profilu okresowego, pod warunkiem, że właściwości wyrobów walcowanych odpowiadają wymaganiom niniejszej normy.

Pręty zbrojeniowe produkowane są o średnicy nominalnej:

• do 6 mm - w motkach;
• od 6 do 12 mm włącznie - w zwojach lub prętach;
• 14 mm i więcej - w prętach.

Pręty wykonane są:

• długość mierzona (ML) w zakresie od 6 do 12 m, podana przez konsumenta w zamówieniu;
• długość niezmierzona (ND) w zakresie od 6 do 12 m, określona przez producenta. W partii prętów o długości niezmierzonej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

Maksymalne odchyłki na długości prętów o zmierzonej długości wynoszą plus 100 mm.

Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 0,6% mierzonej długości.

Budowa jakiegokolwiek obiektu, z wyjątkiem małych form architektonicznych, nie może obejść się bez zastosowania zbrojenia.

Stal zbrojeniowa spełnia wiele zadań, z których głównym jest pomoc w tworzeniu konstrukcji żelbetowych. Jest produkowany w dużej liczbie odmian. Klasyfikacja zbrojenia polega na podziale go na różne typy, przeznaczone do różnych, czasem wręcz przeciwstawnych, wymagań.

W tym artykule przyjrzymy się, czym są klasy zbrojenia, czym są, jak określić właściwą klasę zbrojenia itp.

1 Funkcje i przeznaczenie

Warto zrozumieć, że zastosowanie zbrojenia, klas i jego odmian to dość szeroki obszar. Wykorzystuje się go do różnorodnych zadań, także nie tylko budowlanych.

Głównym kierunkiem jest montaż ram nośnych konstrukcji żelbetowych. Istota konstrukcji żelbetowych polega na połączeniu betonu monolitycznego.

Bez wewnętrznego rdzenia metalowego beton szybko pęka i rozpada się. Jeśli zawiera wzmocnienie konstrukcji, wszystko się zmienia.

1.1 Klasyfikacja

Branża budowlana jest ogromna i nawet profesjonalista łatwo się w niej pogubić. Duża liczba zadań wymaga dużej liczby materiałów o różnej strukturze i przeznaczeniu, a wzmocnienie konstrukcji nie jest wyjątkiem.

Klasyfikacja okuć została wymyślona dla wszystkich możliwych uproszczenie i ujednolicenie procesy.

Klasa zbrojenia lub klasa stali zbrojeniowej to specjalne oznaczenie, tzw. oznaczenie, wskazujące ostateczną wytrzymałość pręta, jego dopuszczalne wymiary, definicję zadań itp.

Tabela klas zbrojenia pozwala nam poruszać się po całej różnorodności, jaką oferuje nam zbrojenie konstrukcyjne.

Ta tabela jest bardzo prosta i zawiera kilka kolumn. Pierwszy jest zaznaczony, a następnie wskazane są jego parametry:

• maksymalne średnice;
• wytrzymywać obciążenia i opór;
• możliwość lub niemożność wbudowania jego składu w obciążone konstrukcje żelbetowe itp.;
• względne rozszerzenie;
• długość pręta.

Stół może być krótki lub wydłużony. Duża przykładowa tabela może zawierać wiele parametrów zupełnie nieznanych zwykłym ludziom, skrócona tabela zawiera tylko krótkie minimum niezbędnych informacji.

2 Klasy i ich różnice

Stal zbrojeniowa i pręty podzielone są na określone klasy, każda z własnym oznaczeniem. Istnieją stare i nowe oznaczenia.

W budownictwie cywilnym i przemysłowym zbrojenie stosuje się:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

Pierwszą z nich jest tzw. stare oznakowanie. Opiera się na starym GOST, który był używany w czasach radzieckich. Teraz budowniczowie stopniowo odchodzą od tego, przyjmując za podstawę nowe marki.

Przeczytaj także: Jak nazywa się i dlaczego jest to konieczne?

Co więcej, praktycznie nie ma między nimi żadnych różnic, poza oczywiście nazwą. Przyjrzyjmy się konkretnym różnicom pomiędzy klasami.

Pierwsze dwie próbki to elementy montażowe. Jak zapewne już wiesz, pręty mają różne profile, od gładkich po rowkowane lub w kształcie półksiężyca.

Profil gładki wykonuje się wyłącznie pod zbrojenie nienaprężone przeznaczone do tego celu Roboty instalacyjne. Zabrania się ich instalowania w ramach konstrukcji nośnych. Nie mają wystarczającej wytrzymałości, a brak krawędzi pogarsza przyczepność do betonu.

Produkty pierwszej klasy charakteryzują się średnicą od 6 do 40 mm i gładkim profilem. Wyroby drugiej klasy produkowane są z profilu falistego o średnicach od 10 do 80 mm, a w niektórych przypadkach większych.

Wzmocnienie A3 i wyższe dostępne są z profilem falistym. Za najpopularniejszą uważa się klasę A3.

Pręty klasy A3 charakteryzują się wyjątkową kombinacją wytrzymałości, odporności na naprężenia, a także mają profil rowkowany. Stal zbrojeniowa klasy A3 jest trwała i bardzo mocna, w zupełności wystarczy do wykonania większości zadań budowlanych.

Koszt okuć A3 nie jest zbyt wysoki w odróżnieniu od modeli wysokiej klasy, co dodatkowo wyróżnia je na tle innych. Zakres średnic roboczych wynosi 8-40 mm.

W przeciwieństwie do zbrojenia A3, klasa A4 wytrzymuje większe obciążenia i lepiej radzi sobie z rolą ramy np. w konstrukcjach silnie obciążonych.

Klasy A5 i A6 nie znalazły zastosowania w budownictwie. Są dla niego za drogie, jeśli oczywiście można to tak ująć. Ich granica wydajności przekracza wszelkie możliwe wymagania i standardy w inżynierii lądowej.

Kupowane są dla przemysłu, gdzie konieczne jest zbudowanie jak najmocniejszych konstrukcji nośnych dla projektów o dużej skali, takich jak ogromne warsztaty, fabryki, które są w stanie wytrzymać masę ciężkiego sprzętu itp.

Do produkcji prętów wszystkich klas w naszych czasach stosuje się stal zbrojeniową 3-5SP, jeśli chodzi o standardowe próbki węgla, oraz 25G2S lub 35GS, jeśli potrzebna jest stal stopowa

2.1 Dodatkowe oznaczenia

Przejrzeliśmy już główne rodzaje zbrojenia, a także tabelę klas. Na tym jednak nie kończą się różnice między nimi. Istnieją dodatkowe oznaczenia wskazujące pewne cechy danej wędki.

Przykładowo wpis typu A3K jest definicją pręta zbrojeniowego klasy A3 z dodatkowym zabezpieczeniem antykorozyjnym. Dodanie klasy „K” oznacza, że ​​stal została zabezpieczona specjalnymi związkami, będzie trwalsza i nie będzie korodować, przynajmniej na początku, ale będzie to również kosztować więcej.

Dodanie litery „C” oznacza, że ​​zbrojenie jest łatwe w spawaniu. Hasło bardzo łatwo rozróżnić, wystarczy spojrzeć na ostatnią literę w skrócie. Przykładowo typowy przykład spawanych prętów konstrukcyjnych.

Tutaj musisz zrozumieć, że nie każdą klasę takich produktów wzmacniających można łatwo połączyć z innymi metalami za pomocą spawania. W niektórych sytuacjach stal nie trzyma dobrze spoin i nie zawsze stawia się przed nią takie zadania.

Wiązanie większości klatek wzmacniających sprowadza się do korbowodów lub. Spawanie odgrywa w nim drugorzędną rolę.

Nie oznacza to jednak, że można całkowicie obejść się bez wyrobów spawanych, dlatego powstała dodatkowa podklasa, przeznaczona między innymi do wygodnego spawania z innymi konstrukcjami metalowymi.

Istnieją inne, mniej popularne elementy skrótu, ale nie będziemy ich rozważać. Dla zainteresowanych pomocna będzie pełna tabela zajęć.

2.2 Klasyfikacja okuć (wideo)

2.3 Inne typy

Istnieje również koncepcja zaparcia lub. Jest to odrębny rodzaj sprzętu stosowanego w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Posiada swoje klasy, w tym najważniejszą – klasę szczelności.

Klasa szczelności wpływa na pracę urządzenia w rurociągu. Bez szczelności nie można złożyć normalnego rurociągu, dlatego dużą uwagę przywiązuje się do wskaźnika szczelności.

Wszystko, co musisz wiedzieć, to to, że poziom szczelności urządzenia jest wskazany w jego charakterystyce, którą można sprawdzić przy zakupie.

2.4 Oznaczanie naoczne

Wszelkie wzmocnione budownictwo w ten czy inny sposób polega na wzmocnieniu. Aby nie pomylić rodzajów konstrukcji i ich ram, wskazane jest rozróżnienie prętów na oko, przynajmniej ich główne cechy.

Ta umiejętność przyda Ci się w przyszłości. Co więcej, nie jest tak trudno go rozwinąć. Zbrojenie konstrukcyjne bardzo różni się od zbrojenia przemysłowego, a pręty pierwszych klas, z różnicą w profilu, są całkowicie rozpoznawalne bez żadnych trudności.

Wystarczy, że będziesz pamiętał o kilku zasadach i przestrzegał ich za każdym razem, gdy będziesz musiał rozpoznać, jakie produkty leżą pod twoimi stopami.

Przede wszystkim patrzymy na profil wędki. Gładki profil to zawsze pierwsza, rzadziej druga klasa. Wyroby klas trzecich i wyższych o gładkim profilu w ogóle nie są produkowane. Odpowiednio profil falisty świadczy o tym, że jest to wzmocnienie klasy A3 lub wyższej.

Produkty przemysłowe klas A5 i A6 łatwiej rozpoznać, jeśli się je już widziało. Ale ogólnie można go opisać jako powiększone wyroby walcowane ze stali, o dużej długości i powiększonym profilu półksiężyca lub pierścienia.

Poznając te proste zasady, nauczysz się odróżniać jedną klasę od drugiej, bez potrzeby posiadania dokumentacji. Wszystko inne przyjdzie z doświadczeniem.

Wśród rodzajów walcówek szczególne miejsce zajmują okucia budowlane - zawsze cieszą się dużym zainteresowaniem, a zapotrzebowanie na nie nie maleje. Wynika to z rozwoju rynku mieszkaniowego oraz aktywnego budownictwa obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej. Szeroki zakres zastosowań stawia przed produktami zbrojeniowymi szereg wymagań i wymaga ich szerokiego asortymentu. Cechy i rodzaje zbrojenia konstrukcji zostaną omówione w tym artykule.

Główny cel

Budowlane okucia montażowe przeznaczone są do wytwarzania wyrobów ramowych w celu wzmocnienia betonu wykorzystywanego do budowy obiektów o różnym przeznaczeniu. Z reguły są to pręty profilowane okresowo o różnych średnicach.

Ramy wolumetryczne i płaskie są obliczane konstrukcyjnie. Wykonywane są z pojedynczych prętów poprzez spawanie lub wiązanie drutem.

Konieczność zastosowania zbrojenia w konstrukcje żelbetowe ze względu na słabość betonu do zginania i ściskania. Obciążeniom takim podlegają płyty podłogowe, ściany i bloki fundamentowe, nadproża i inne elementy konstrukcyjne. Bez wzmocnienia produkty pękają i zapadają się. Rama rozwiązuje problem - sztywne zbrojenie działa w rozciąganiu i kompensuje naprężenia niszczące w betonie. Co więcej, ramy są koniecznie umieszczone w dolnej rozciągniętej części, gdzie występuje maksymalna siła odkształcenia, a także w całej objętości, aby ustabilizować i redystrybuować obciążenie.

Rodzaje

Powszechne stosowanie prętów wzmacniających konstrukcję dyktuje potrzebę stosowania szerokiej gamy prętów, aby dla każdego projektu, zgodnie z obliczeniami, można było przyjąć najbardziej odpowiednie półfabrykaty do produkcji ramy. Zgodnie z charakterystyką okuć produkty można podzielić na kilka typów.

Według materiału produkcyjnego:

1. Najpopularniejsze i najbardziej znane są zestawy montażowe o różnej jakości. Do produkcji wykorzystuje się stal wysokowęglową i niskostopową.
2. Budownictwo jest stosunkowo nowym produktem wzmacniającym konstrukcje betonowe. Są to pręty wykonane z bazaltu, włókna szklanego i węglowodoru z polimerami. Mają cechy zbliżone do wyrobów metalowych i w wielu przypadkach służą jako godny zamiennik stalowej ramy.

Przekrój podstawy wzmacniającej jest okrągły, powierzchnia pręta może być dwojakiego rodzaju:

• Żebrowany. Powoduje to redystrybucję obciążenia w konstrukcji betonowej.
• służy jako produkt opatrunkowy do wykonania ramy. Pręty bez odciążenia można również zastosować jako ramę redystrybucyjną, wówczas ich końce są wygięte, aby zapobiec poślizgowi.

Zgodnie z warunkami stosowania:

• Nienaprężone to zwykłe sztywne zbrojenie, z którego rama jest dziana i montowana w szalunku przed wylaniem zaprawy. Służy do wzmacniania wyrobów przeznaczonych do użytkowania w normalnych warunkach.
• Zbrojenie sprężające jest wstępnie rozciągane w warunkach fabrycznych, gdzie formowane są konstrukcje. Znajdują zastosowanie w warunkach zwiększonych obciążeń zginających: podłogi w obiektach przemysłowych, budynki publiczne z dużymi rozpiętościami pomiędzy ścianami nośnymi itp.

Przez cel funkcjonalny wzmocnieniem konstrukcji może być:

• Podłużny zapobiega powstawaniu pęknięć w strefach rozciąganych - zwykle w dolnej części wyrobów żelbetowych;
• W strefie ściskanej zlokalizowane jest poprzeczne zbrojenie sztywne.

Klasy i oznaczenia zbrojenia budynków

Zastosowanie zbrojenia w budownictwie odbywa się zgodnie z wymaganiami określonymi konstrukcyjnie. Specjaliści obliczają konstrukcje i przyjmują pręty z oznaczeniami zawierającymi niezbędne informacje o wyrobie wzmacniającym.

Klasy są oznaczeniem parametrów samego pręta, ale stali, z której jest wykonany. W oparciu o to kryterium zbrojenie konstrukcji umownie dzieli się na 3 klasy:

• A – gatunek zwykłej stali prętowej walcowanej na gorąco lub ciągnionej na zimno;
• At – stal ulepszona cieplnie (wzmocniona);
• Ac - stal można montować w ramie poprzez spawanie;
• Ak – odporny na korozję z pokrycie ochronne(ocynkowane lub ocynkowane).

Oznaczenie zbrojenia pręta walcowanego na gorąco zawiera indeks cyfrowy. Oznaczenia ogólne zawiera pewne właściwości wyrobów metalowych:

* oznaczenie/oznaczenie starych i nowych próbek.

Charakterystyka techniczna zbrojenia konstrukcji

GOST 5781-82 definiuje główny wymagania techniczne dla okuć każdej klasy (tabela 8):

Gatunek stali	Siła plastyczności s t		Wytrzymałość na rozciąganie jest w		Wydłużenie d 5,%	Jednolite wydłużenie dr, %	Udarność w temperaturze -60°C		Próba zginania i na zimno
	N/mm2	kgf/mm2	N/mm2	kgf/mm2			MJ/m2	kgfm/cm2
	Nie mniej
AI (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; do = re
A-III(A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV(A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5d
AV (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5d

**с – grubość nadawcza, d – średnica pręta.

Długość konstrukcyjna prętów według GOST wynosi od 6 do 12 metrów. Dokument reguluje także skład stali do produkcji prętów budowlanych i inne ich właściwości.

Aby ułatwić rozróżnienie prętów, ich końce pomalowano na różne kolory:

• A-IV – czerwony;
• A-V – czerwony i zielony;
• A-VI – czerwony i niebieski.

Asortyment okuć

GOST 5781-82 zawiera warunkowy zakres wzmocnienia ramy (tabela 1):

Numer profilu (nominalna średnica pręta d n)	Pole przekroju poprzecznego pręta, cm 2	Waga 1 m profilu
		Teoretyczny; kg	Maksymalne odchylenie,%
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Teoretyczna masa produktów może się różnić - zależy od marki użytego stopu i zawiera błąd, zwykle w określonym zakresie.

Kalkulator

Streszczenie

Zbrojenie w konstrukcjach żelbetowych jest ważnym elementem, do którego wyboru zawsze podchodzi się bardzo dokładnie, ponieważ ostatecznie decyduje o żywotności konstrukcji i budynków, a co za tym idzie, o bezpieczeństwie ludzi. Zrozumienie asortymentu nie jest łatwe dla początkującego, to zadanie profesjonalistów. Jeśli chcesz samodzielnie opanować ten problem, zwróć uwagę na regulujący GOST - zawiera wszystkie niezbędne informacje na temat doboru, przechowywania i montażu zbrojenia budynku.

Aby zawory odcinające były wygodne w klasyfikacji, przechowywaniu i sprzedaży, są one oznaczone i oznaczone w określony sposób. Jednocześnie oznaczenie zaworów odcinających z jednej strony nie powinno zajmować dużo miejsca na produkcie, z drugiej strony powinno zawierać jak najwięcej informacji dla konsumenta i producenta. To wszystko na dzisiaj istniejące gatunki domowe zawory odcinające są oznaczone zgodnie z ustawodawstwem rosyjskim (GOST).

Oznakowanie zaworów odcinających musi zawierać:

Znak towarowy lub nazwa producenta;
średnica nominalna, mm. Mamy tutaj na myśli średnicę warunkową (nominalną). Jest oznaczony jako DN (DN), po którym następuje wartość średnicy bez spacji;
ciśnienie warunkowe, MPa. Ciśnienie nominalne. Oznaczone jako Ru lub PN. Oprócz ciśnienia możliwe jest wskazanie zakresu temperatury roboczej;
kierunek przepływu medium. Wskazane strzałką na korpusie. Stosuje się go na etapie odlewania i tłoczenia;
marka materiału korpusu. Materiały korpusu i żaluzji oznaczono następująco: NZ – stal nierdzewna, LS – stal stopowa, h – żeliwo szare. Powierzchnie uszczelniające: br - brąz, mosiądz, p - tworzywo sztuczne, p - guma.

Jak oznacza się zawory odcinające?

Zgodnie z krajowymi GOST oznakowanie zaworów odcinających jest nakładane bezpośrednio na korpus produktu. Wszystkie informacje o konkretnym modelu znajdują się na przedniej stronie, a znak producenta znajduje się na tylnej stronie. Oznaczenie zaworów odcinających na metalowej powierzchni korpusu wykonuje się na trzy główne sposoby:
cechowanie. Reprezentuje proces deformacji materiału. To wytłoczenie tworzy litery i cyfry na powierzchni korpusu zaworu. Trwałość tego wytłoczenia jest taka sama jak samego wzmocnienia;
rytownictwo. Jest to jedna z najstarszych metod nanoszenia napisów na metale. Grawerowanie można znaleźć na przedrewolucyjnych zaworach i kranach. Litery i cyfry nanosi się za pomocą noża, którym może być rygiel, frez lub stempel (wyglądający jak gwóźdź);
branding. Jest to dość złożony proces, który będzie wymagał od wykonawcy pewnych umiejętności i profesjonalizmu. Do aplikacji stosuje się specjalny sprzęt - ołówek elektryczny. Ta metoda jest stosowana dość rzadko.

Należy zaznaczyć, że w zależności od materiału części nadwozia, zewnętrzne powierzchnie zaworów odcinających można pomalować na odpowiedni kolor:
niebieski kolor oznacza stal stopową;
niebieski – stal korozyjna;
kolor czarnej farby odpowiada szaremu żeliwie ciągliwemu;
kolor szary – stal węglowa.

Opiszmy oznakowanie zaworów odcinających na przykładzie produktów z fabryki Admiral:

19s63nzh. Liczba 19 oznacza zawór zwrotny, zawór uszczelniony. Mała litera „c” oznacza, że ​​korpus wykonany jest ze stali węglowej. Litery „NZ” oznaczają, że powierzchnie uszczelniające w produkcie wykonane są ze stali nierdzewnej;
30nzh541nzh. „30” oznacza, że ​​zawór odcinający jest typu zasuwowego. „NZH” – korpus wykonany ze stali nierdzewnej. „5” oznacza, że ​​metoda sterowania wykorzystuje metodę mechaniczną z przekładnią stożkową. „41” to numer modelu. „NZH” – powierzchnie uszczelniające w produkcie wykonane są ze stali nierdzewnej;
32s908r. „32” – produkt jest przepustnicą. „c” – wykonane ze stali węglowej. „9” – sterowany napędem elektrycznym. Numer modelu 08. „p” - powierzchnie uszczelniające wykonane są z gumy.

Zakład Admiral przywiązuje należytą uwagę do oznakowania zaworów odcinających. Co więcej, ma to na celu nie tylko ułatwienie życia konsumentowi i operatorowi produktu, ale także ułatwienie przechowywania produktów w magazynach przedsiębiorstwa i ich dystrybucję do przedstawicielstw i punktów sprzedaży. Oznaczenia ułatwiają klasyfikację okuć.

Wyraźne, dobrze widoczne oznaczenia na zaworach odcinających sprawiają, że obsługa ich jest prostsza i wygodniejsza. Dotyczy to zarówno zakupu i dostawy, jak i dalszej konserwacji, napraw i zakupu części zamiennych do niego. Słabo widoczne oznaczenia mogą ostatecznie doprowadzić do nieprawidłowej wymiany części i całkowitej awarii produktu.

Oznaczenie zaworów odcinających wykonuje się na końcowym etapie produkcji, ale przed procedurami testowymi. W przypadku wykrycia wady model nie zostanie utracony i zostanie szybko zmodyfikowany (poprawiony). Znakowanie wykonują wykwalifikowani specjaliści przy użyciu nowoczesnego sprzętu. Znak jakości jest oznaką dobrej reputacji i odpowiedzialności producenta.