GOST 3282-74
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
STALOWY DRUT
CAŁKOWITA NISKA WĘGLIWOŚĆ
KIERUNKI
WARUNKI TECHNICZNE
Data wprowadzenia 01.07.75
Norma ta dotyczy okrągłych wyrobów niskoemisyjnych stalowy drut, przeznaczone do produkcji gwoździ, odciągów, ogrodzeń i innych celów.
1. RODZAJE I GŁÓWNE WYMIARY
1.1. Drut produkowany jest:
według rodzaju przetwarzania:
poddane obróbce cieplnej - O;
nieobrobione termicznie;
według typu powierzchni:
bez osłony;
pokryty.
Drut niepowlekany poddany obróbce cieplnej produkowany jest w kolorze jasnym (C), a po uzgodnieniu między konsumentem a producentem istnieje możliwość wyprodukowania drutu w kolorze czarnym (B).
Drut powlekany dzieli się na:
ocynkowana I klasa - 1C,
ocynkowany II klasa - 2C;
według dokładności produkcji:
zwiększone - P,
normalna;
przez chwilową wytrzymałość na rozciąganie (tylko dla drutu nieobrobionego termicznie):
Grupa I – Ja,
Grupa II - II.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.2. Drut wykonany jest o średnicy:
od 0,16 do 10,00 mm - bez powłoki;
od 0,20 do 6,00 mm - powlekane.
Średnica drutu i maksymalne odchylenia wzdłuż niego muszą odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. .
Tabela 1
mm
|
Nominalna średnica drutu |
Maksymalne odchylenie średnicy drutu |
||||
|
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
||
Notatka: Dopuszcza się produkcję drutu z maksymalnymi odchyleniami dwustronnymi. Pole tolerancji musi odpowiadać polu wskazanemu w tabeli. .
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.3. Owalność drutu nie powinna przekraczać połowy maksymalnych odchyleń średnicy.
1.4. (Usunięte, zmień nr. 5).
Przykłady symboli
Drut o średnicy 1,2 mm, ulepszony cieplnie, o wysokiej precyzji, lekki:
Drut 1 ,2 -P-O-Z GOST 3282 -74
To samo, o średnicy 1,0 mm, poddane obróbce cieplnej, normalna dokładność, kolor czarny:
Drut 1 ,0 -O-H GOST 3282 -74
To samo, o średnicy 1,2 mm, nieobrobione termicznie, klasa 2, podwyższona dokładność, grupa II:
Drut 1 ,2 -P-2C- IIGOST 3282 -74 .
(Wydanie zmienione, Zmiana nr 5, Zmiana).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla drutu
Wydłużenie względne d 100,%, nie mniej, dla drutu poddanego obróbce cieplnej
nieobrobione termicznie
obróbce cieplnej
bez osłony
pokryty
bez osłony
pokryty
Od 0,16 do 0,45 włącznie
Św. 0,45 „1,00”
» 1,00 » 1,20 »
» 1,20 » 2,50 »
» 2,50 » 3,20 »
» 3,20 » 3,60 »
» 3,60 » 4,50 »
» 4,50 » 6,00 »
» 6,00 » 7,50 »
Św. 8.00 do 10.00
2.4. Powierzchnia niepowlekanego drutu powinna być wolna od pęknięć, nalotów, matowości i zgorzeliny (z wyjątkiem drutu czarnego poddanego obróbce cieplnej).
Na powierzchni drutu dozwolone są lokalne marszczenia, wgniecenia, ślady, zadrapania, których głębokość nie powinna być większa niż jedna czwarta maksymalne odchylenie drut o normalnej precyzji.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.5. Na powierzchni drutu ocynkowanego nie powinno być czarnych plam, które nie są pokryte cynkiem. Dopuszczalne są indywidualne dopływy cynku, których wartość nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia od rzeczywistej średnicy drutu.
Dopuszczalne są niejednorodności koloru drutu, białe plamy i połysk, biała powłoka, jeśli drut przejdzie pomyślnie test jakości powłoki zgodnie z wymaganiami pkt. , .
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 5).
Stosunek średnicy rdzenia do średnicy drutu
Liczba zwojów, nie mniej
1-sza klasa
2. klasa
Od 0,20 do 1,60 włącznie
św. 1,60 » 2,50 »
» 2,50 » 6,00 »
Dopuszczalne jest powierzchniowe pyliste łuszczenie się powłoki cynkowej na nawiniętych próbkach drutu ocynkowanego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
Liczba nurkowań
Gęstość powierzchniowa cynku, g/m 2, nie mniej
Liczba nurkowań
Czas trwania każdego nurkowania, s
Drut 1 klasa
Drut II klasy
Od 0,20 do 0,32 włącznie
św. 0,32 „0,40”
» 0,40 » 0,50 »
» 0,50 » 0,63 »
» 0,63 » 0,80 »
Św. 0,85 do 1,00 włącznie.
» 1,00 » 1,20 »
» 1,20 » 1,60 »
» 1,60 » 2,00 »
Św. 2,80 do 3,60 włącznie
» 3,60 » 5,50 »
» 5,50 » 6,00 »
2.9. Minimalna masa cewki lub kawałka drutu na szpuli musi odpowiadać podanej w tabeli. .
Tabela 4
|
Masa drutu w cewce lub na szpuli, kg, nie mniej |
||
|
bez osłony |
ocynkowany |
|
|
Od 0,16 do 0,18 |
||
|
św. 0,20 » 0,56 |
||
Notatka: Dopuszczalne są zwoje drutu niepowlekanego o masie o 50% mniejszej niż podana w tabeli. w ilości nie większej niż 10% masy zwojów drutu w partii.
Dopuszczalne są zwoje drutu o masie 500–1500 kg. Każde pasmo powinno składać się z jednego kawałka drutu.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
3. ZASADY AKCEPTOWANIA
3.1. Drut przyjmowany jest partiami. Partia musi składać się z drutu o tej samej średnicy, tej samej dokładności wykonania, jednym rodzaju obróbki, jednym rodzaju powierzchni, jednej klasie i jednej grupie i musi być udokumentowana w dokumencie jakości zawierającym:
znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;
symbol drutu;
wyniki przeprowadzonych badań;
masa netto partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.2. Badanie jakości powierzchni przeprowadza się na każdym motku lub szpuli. Kontroli wymiarowej dokonuje się na 5% motków lub szpul z partii, nie mniej jednak niż na trzech motkach lub szpulach.
3.3. Aby sprawdzić właściwości mechaniczne drutu i jakość powłoki, z partii wybiera się 3% zwojów lub zwojów, nie mniej jednak niż dwa zwoje lub trzy zwoje.
3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
3.2 - 3.4. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4. METODY BADAŃ
4.1a. Dla każdego rodzaju badania pobierana jest jedna próbka z każdej wybranej cewki lub cewki drutu.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
4.1. Zewnętrzna kontrola drutu odbywa się wizualnie.
W przypadku rozbieżności w ocenie jakości wadę na powierzchni drutu usuwa się poprzez odizolowanie, a jej głębokość określa się poprzez porównawczy pomiar średnicy w miejscach chronionych i niechronionych. Określenie głębokości ubytków możliwe jest przy użyciu dowolnego rodzaju mikroskopu.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
Długość próbki na oznaczenie
Od 0,20 do 1,50
Św. 1,50 do 3,00
4,5. Testowanie zwijania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 10447.
4.6. Gęstość powierzchniową drutu cynkowego określa się metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną, a jednorodność i ciągłość powłoki cynkowej określa się metodą zanurzeniową.
Metodę wag stosuje się do szczególnie precyzyjnych oznaczeń i analiz arbitrażowych.
Długość próbek drutu stosowanych do określenia masy powłoki cynkowej metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną podano w tabeli. .
Próbki można pociąć na dowolną liczbę przekrojów, w zależności od warunków badania.
Usunięcie powłoki cynkowej przeprowadza się poprzez całkowite zanurzenie próbek drutu w roztworze o temperaturze otoczenia, aż do ustania wydzielania się gazu.
Cewkę (cewkę) drutu ocenia się na podstawie średniej arytmetycznej wyników badań co najmniej dwóch próbek. Badanie przeprowadza się oddzielnie dla każdej próbki w następującej kolejności:
a) pobiera się próbki drutu i mierzy długość określoną do badań. Próbki pobiera się w odległości co najmniej 0,5 m od siebie;
b) próbki drutu odtłuścić alkoholem, benzenem lub benzyną i wytrzeć czystą szmatką;
c) rozpuścić powłokę cynkową, całkowicie wychwytując uwolniony wodór;
d) zmierzyć objętość wodoru uwolnionego dla każdej próbki, zsumować ją i doprowadzić średnią arytmetyczną do warunków normalnych (ciśnienie 760 mm Hg, temperatura 0°C);
e) obliczyć średnią gęstość powierzchniową cynku na 1 m2 powierzchni drutu (M) w gramach, zgodnie ze wzorem
Gdzie V- średnia arytmetyczna objętości wodoru w normalnych warunkach, cm 3;
D- nominalna średnica próbki drutu, mm;
l- długość próbki, mm.
Cynk odmywa się wodnym roztworem mieszaniny kwasów:
siarka wg GOST 4204 – 100 g/dm 3;
Kontrolę ciągłości i jednorodności powłoki cynkowej wykonuje się przez zanurzenie próbki drutu ocynkowanego w roztworze siarczanu miedzi, przygotowanego przez rozpuszczenie jednej części wagowej suchego krystalicznego siarczanu miedzi według GOST 4165 w pięciu częściach wagowych wody destylowanej i zobojętnienia z nadmiarem świeżo wytrąconego hydratu tlenku miedzi. Po zobojętnieniu roztwór należy przefiltrować. Gęstość zneutralizowanego, przefiltrowanego roztworu powinna wynosić 1,114 - 1,116 g/cm3.
Temperatura roztworu siarczanu miedzi podczas badania powinna wynosić (18 ± 2) °C.
Procedura testowa jest następująca:
a) pobiera się próbki drutu o długości 150 mm i przemywa alkoholem, benzyną lub benzenem. Jeżeli próbki myje się benzyną lub benzenem, to dodatkowo przemywa się je wodą destylowaną i wyciera do momentu usunięcia wilgoci;
b) zanurzyć próbki w roztworze siarczanu miedzi na głębokość co najmniej 100 mm. Próbki należy zanurzyć dokładnie na 1 minutę. Jeżeli nurkowanie jest ustawione na 30 s, należy je wykonać po nurkowaniach trwających 1 min. Po każdorazowym zanurzeniu w roztworze próbki natychmiast płucze się wodą destylowaną i wyciera czystą szmatką. Liczba próbek jednocześnie zanurzonych w roztworze nie powinna przekraczać 6.
Próbki drutu powinny znajdować się w roztworze siarczanu miedzi w stanie stacjonarnym, bez kontaktu ze sobą ani ze ścianami naczynia.
Poniżej podana jest liczba próbek drutu, które należy zbadać w tych samych 200 ml roztworu siarczanu miedzi.
Średnica drutu, mm Liczba próbek, szt.
Od 0,20 do 0,50............................................ ..... 100
Św. 0,50 » 1,00......................................... 40
» 1,00 » 1,40........................................... .......... 20
» 1,40 » 2,00........................................... . ...... 12
» 2,00 » 3,60........................................... . ...... 6
» 3,60 » 6,00............................ ....... 4
Jeżeli po określonej liczbie zanurzeń w roztworze na powierzchni próbki drutu pojawią się obszary pokryte miedzią, które nie schodzą przy przecieraniu próbki watą lub czystą szmatką, wówczas próbkę uważa się za niesprawną. test. Próbki ogląda się gołym okiem.
Próbkę uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli:
a) zaczerwienienie powierzchni próbki drutu probierczego na odcinku znajdującym się w odległości 10 mm od poziomu roztworu i w odległości 20 mm od dolnego końca próbki zanurzonej w roztworze;
b) brązowy odcień i zaczerwienienie o charakterze punktowym, zanikające lub nie zwiększające się pod względem wielkości i jasności po dodatkowym zanurzeniu próbki w roztworze siarczanu miedzi na 1 - 2 s.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
5.1. Każde pasmo musi być mocno związane drutem poddanym obróbce cieplnej w co najmniej trzech miejscach równomiernie rozmieszczonych na obwodzie pasma.
Końce drutu w cewce powinny być starannie ułożone i łatwe do znalezienia.
Motki drutu o średnicy mniejszej niż 0,8 mm można wiązać wolnym końcem tego samego pasma.
Górny koniec odcinka drutu na szpuli należy zabezpieczyć pętlą lub na policzku szpuli.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
5.2. Zwoje drutu z tej samej partii można łączyć w zwoje.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.3. Drut nie jest pokryty smarem. Na życzenie odbiorcy drut należy pokryć cienką warstwą oleju konserwującego typu NG-203 w gatunkach A, B wg OST 38.01436, K17 wg GOST 10877 , ZhKB i ZhKB-1 zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną lub oleje przemysłowe klasy I-12A, I-20A, I-25A, I-30A, I-40A, I-50A zgodnie GOST 20799 z dodatkiem dodatków KP GOST 23639 (15 - 20%) lub AKOR-1 (15 - 25%) wg GOST 15171.
Dopuszczalne jest stosowanie innych rodzajów olejów konserwujących, które chronią drut przed korozją.
5.4. Zwoje drutu o średnicy 0,50 mm lub mniejszej należy owinąć warstwą papieru i zapakować do drewnianych skrzynek np. II według GOST 18617, typ II-I według GOST 16536 lub inną dokumentację regulacyjną i techniczną.
Rolki drutu o średnicy 0,5 - 1,00 mm należy owinąć warstwą papieru, a następnie warstwą folii polimerowej lub włókniny lub tkaniny z włókien chemicznych.
Dopuszcza się pakowanie drutu w metalowe skrzyniowe palety zgodnie z OST 14-43 lub inną dokumentacją regulacyjną i techniczną lub dwutonowe drewniane skrzynie zgodnie z GOST 18617, wyłożone od wewnątrz papierem opakowaniowym.
W przypadku pakowania zmechanizowanego zwój drutu należy owinąć warstwą papieru zgodnie z GOST 10396 lub KMV-170 lub innym papierem krepowym o równoważnych właściwościach ochronnych lub folią polimerową z zabezpieczonym opakowaniem.
Jako materiały opakowaniowe stosuje się:
papier woskowany zgodnie z GOST 9569 (dopuszczalne jest stosowanie papieru dwuwarstwowego zgodnie z GOST 8828 lub innego papieru zapewniającego ochronę przed korozją);
folia polimerowa zgodnie z GOST 10354, GOST 16272 lub inna folia polimerowa;
włókniny (płótno pakowane zszyte lub klejone), tkaniny z włókien chemicznych zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną, tkaniny opakowaniowe do celów technicznych zgodnie z
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
STALOWY DRUT
CAŁKOWITA NISKA WĘGLIWOŚĆ
KIERUNKI
WARUNKI TECHNICZNE
Data wprowadzenia 01.07.75
Niniejsza norma dotyczy drutu okrągłego ze stali niskowęglowej przeznaczonego do przybijania, mocowania, ogrodzeń i innych celów.
1. RODZAJE I GŁÓWNE WYMIARY
1.1. Drut produkowany jest:
według rodzaju przetwarzania:
poddane obróbce cieplnej - O;
nieobrobione termicznie;
według typu powierzchni:
bez osłony;
pokryty.
Drut niepowlekany poddany obróbce cieplnej produkowany jest w kolorze jasnym (C), a po uzgodnieniu między konsumentem a producentem istnieje możliwość wyprodukowania drutu w kolorze czarnym (B).
Drut powlekany dzieli się na:
ocynkowana I klasa - 1C,
ocynkowany II klasa - 2C;
według dokładności produkcji:
zwiększone - P,
normalna;
przez chwilową wytrzymałość na rozciąganie (tylko dla drutu nieobrobionego termicznie):
Grupa I – Ja,
Grupa II - II.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.2. Drut wykonany jest o średnicy:
od 0,16 do 10,00 mm - bez powłoki;
od 0,20 do 6,00 mm - powlekane.
Średnica drutu i maksymalne odchylenia wzdłuż niego muszą odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 1.
Tabela 1
|
Nominalna średnica drutu |
Nominalna średnica drutu |
Maksymalne odchylenie średnicy drutu |
|||
|
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
||
Notatka. Dopuszcza się produkcję drutu z maksymalnymi odchyleniami dwustronnymi. Pole tolerancji musi odpowiadać polu wskazanemu w tabeli. 1.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.3. Owalność drutu nie powinna przekraczać połowy maksymalnych odchyleń średnicy.
1.4. (Usunięte, zmień nr. 5).
Przykłady symboli
Drut o średnicy 1,2 mm, ulepszony cieplnie, o wysokiej precyzji, lekki:
Drut 1 ,2 -P-O-Z GOST 3282 -74
To samo, o średnicy 1,0 mm, poddane obróbce cieplnej, normalna dokładność, kolor czarny:
Drut 1 ,0 -O-H GOST 3282 -74
To samo, o średnicy 1,2 mm, nieobrobione termicznie, klasa 2, podwyższona dokładność, grupa II:
Drut 1 ,2 -P-2C-II GOST 3282 -74 .
(Wydanie zmienione, Zmiana nr 5, Zmiana).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Drut musi być wykonany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób, z walcówki klasy II zgodnie z OST-14-15-193 lub inną dokumentacją normatywno-techniczną. Dopuszczalna jest produkcja drutu ze stali niskowęglowych zgodnie z GOST 1050 i walcówki.
2.2. Właściwości mechaniczne drutu muszą odpowiadać właściwościom wskazanym w tabeli. 2. Na życzenie konsumenta drut ulepszany cieplnie produkowany jest z regulowanym wydłużeniem względnym.
2.3. Drut nieobrobiony termicznie o średnicy 0,50 - 6,00 mm musi wytrzymać bez zniszczenia co najmniej cztery zgięcia.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
Tabela 2
|
Średnica drutu, mm |
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla drutu |
Wydłużenie względne d 100,%, nie mniej, dla drutu poddanego obróbce cieplnej |
||||
|
nieobrobione termicznie |
obróbce cieplnej |
|||||
|
bez osłony |
pokryty |
bez osłony |
pokryty |
|||
|
Od 0,16 do 0,45 włącznie |
||||||
|
Św. 0,45 „1,00” |
||||||
|
» 1,00 » 1,20 » |
||||||
|
» 1,20 » 2,50 » |
||||||
|
» 2,50 » 3,20 » |
||||||
|
» 3,20 » 3,60 » |
||||||
|
» 3,60 » 4,50 » |
||||||
|
» 4,50 » 6,00 » |
||||||
|
» 6,00 » 7,50 » |
||||||
|
Św. 8.00 do 10.00 |
||||||
2.4. Powierzchnia niepowlekanego drutu powinna być wolna od pęknięć, nalotów, matowości i zgorzeliny (z wyjątkiem drutu czarnego poddanego obróbce cieplnej).
Na powierzchni drutu dopuszczalne są lokalne marszczenia, wgniecenia, ślady, zadrapania, których głębokość nie powinna przekraczać jednej czwartej maksymalnego odchylenia drutu o normalnej dokładności.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.5. Na powierzchni drutu ocynkowanego nie powinno być czarnych plam, które nie są pokryte cynkiem. Dopuszczalne są indywidualne dopływy cynku, których wartość nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia od rzeczywistej średnicy drutu.
Niejednorodność koloru drutu, białe plamy i połysk, biała powłoka są dopuszczalne, jeśli drut przejdzie test jakości powłoki zgodnie z wymaganiami pkt. 2,6, 2,7.
2.6. Powłoka cynkowa musi być trwała i nie może pękać ani łuszczyć się podczas spiralnego nawijania drutu na cylindryczny rdzeń o średnicy równej podanej w tabeli. 2a.
Tabela 2a
Dopuszczalne jest powierzchniowe pyliste łuszczenie się powłoki cynkowej na nawiniętych próbkach drutu ocynkowanego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.7. Gęstość powierzchniowa cynku, liczba nurkowań i czas trwania każdego nurkowania muszą odpowiadać wymaganiom tabeli. 3.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 5).
2.8. Drut musi być produkowany w kręgach lub na szpulach. Nawijanie drutu powinno odbywać się w odpowiednich rzędach, bez zamiany zwojów i zapewniać swobodne nawijanie drutu ze szpul i pasm.
Cewka drutu powinna składać się z jednego kawałka drutu. Na szpulach można umieścić nie więcej niż trzy kawałki drutu.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
Tabela 3
|
Średnica drutu, mm |
Liczba nurkowań |
Gęstość powierzchniowa cynku, g/m 2, nie mniej |
Liczba nurkowań |
Czas trwania każdego nurkowania, s |
||
|
Drut 1 klasa |
Drut II klasy |
|||||
|
Od 0,20 do 0,32 włącznie |
||||||
|
św. 0,32 „0,40” |
||||||
|
» 0,40 » 0,50 » |
||||||
|
» 0,50 » 0,63 » |
||||||
|
» 0,63 » 0,80 » |
||||||
|
Św. 0,85 do 1,00 włącznie. |
||||||
|
» 1,00 » 1,20 » |
||||||
|
» 1,20 » 1,60 » |
||||||
|
» 1,60 » 2,00 » |
||||||
|
Św. 2,80 do 3,60 włącznie |
||||||
|
» 3,60 » 5,50 » |
||||||
|
» 5,50 » 6,00 » |
||||||
2.9. Minimalna masa cewki lub kawałka drutu na szpuli musi odpowiadać podanej w tabeli. 4.
Tabela 4
Notatka. Dopuszczalne są zwoje drutu niepowlekanego o masie o 50% mniejszej niż podana w tabeli. 4 w ilości nie większej niż 10% masy zwojów drutu w partii.
Dopuszczalne są zwoje drutu o masie 500–1500 kg. Każde pasmo powinno składać się z jednego kawałka drutu.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
3. ZASADY AKCEPTOWANIA
3.1. Drut przyjmowany jest partiami. Partia musi składać się z drutu o tej samej średnicy, tej samej dokładności wykonania, jednym rodzaju obróbki, jednym rodzaju powierzchni, jednej klasie i jednej grupie i musi być udokumentowana w dokumencie jakości zawierającym:
znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;
symbol drutu;
wyniki przeprowadzonych badań;
masa netto partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.2. Badanie jakości powierzchni przeprowadza się na każdym motku lub szpuli. Kontroli wymiarowej dokonuje się na 5% motków lub szpul z partii, nie mniej jednak niż na trzech motkach lub szpulach.
3.3. Aby sprawdzić właściwości mechaniczne drutu i jakość powłoki, z partii wybiera się 3% zwojów lub zwojów, nie mniej jednak niż dwa zwoje lub trzy zwoje.
3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
3.2 - 3.4. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4. METODY BADAŃ
4.1a. Dla każdego rodzaju badania pobierana jest jedna próbka z każdej wybranej cewki lub cewki drutu.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
4.1. Zewnętrzna kontrola drutu odbywa się wizualnie.
W przypadku rozbieżności w ocenie jakości wadę na powierzchni drutu usuwa się poprzez odizolowanie, a jej głębokość określa się poprzez porównawczy pomiar średnicy w miejscach chronionych i niechronionych. Określenie głębokości ubytków możliwe jest przy użyciu dowolnego rodzaju mikroskopu.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
4.2. Średnicę i owalność drutu mierzy się w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach tego samego przekroju w co najmniej trzech miejscach każdej cewki lub cewki za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507.
Średnicę drutu ocynkowanego mierzy się na odcinku drutu o gładkiej powierzchni, bez ugięcia.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
4.3. Badanie drutu na rozciąganie i zerwanie za pomocą węzła przeprowadza się zgodnie z GOST 10446.
4.4. Próbę zginania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 1579. Próbę zginania drutów o średnicy mniejszej niż 0,50 mm zastępuje się próbą rozciągania węzła. W takim przypadku siła zrywająca nie powinna być mniejsza niż 50% siły zrywającej ten sam drut podczas badania go bez węzła.
Tabela 5
4,5. Testowanie zwijania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 10447.
4.6. Gęstość powierzchniową drutu cynkowego określa się metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną, a jednorodność i ciągłość powłoki cynkowej określa się metodą zanurzeniową.
Metodę wag stosuje się do szczególnie precyzyjnych oznaczeń i analiz arbitrażowych.
Długość próbek drutu stosowanych do określenia masy powłoki cynkowej metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną podano w tabeli. 5.
Próbki można pociąć na dowolną liczbę przekrojów, w zależności od warunków badania.
4.6.1. Metoda gazometryczna wolumetryczna
Usunięcie powłoki cynkowej przeprowadza się poprzez całkowite zanurzenie próbek drutu w roztworze o temperaturze otoczenia, aż do ustania wydzielania się gazu.
Cewkę (cewkę) drutu ocenia się na podstawie średniej arytmetycznej wyników badań co najmniej dwóch próbek. Badanie przeprowadza się oddzielnie dla każdej próbki w następującej kolejności:
a) pobiera się próbki drutu i mierzy długość określoną do badań. Próbki pobiera się w odległości co najmniej 0,5 m od siebie;
b) próbki drutu odtłuścić alkoholem, benzenem lub benzyną i wytrzeć czystą szmatką;
c) rozpuścić powłokę cynkową, całkowicie wychwytując uwolniony wodór;
d) zmierzyć objętość wodoru uwolnionego dla każdej próbki, zsumować ją i doprowadzić średnią arytmetyczną do warunków normalnych (ciśnienie 760 mm Hg, temperatura 0°C);
e) obliczyć średnią gęstość powierzchniową cynku na 1 m2 powierzchni drutu ( M) w gramach, zgodnie ze wzorem
Gdzie V- średnia arytmetyczna objętości wodoru w normalnych warunkach, cm 3;
D- nominalna średnica próbki drutu, mm;
l- długość próbki, mm.
Cynk odmywa się wodnym roztworem mieszaniny kwasów:
Dopuszczalne jest stosowanie innych rodzajów olejów konserwujących, które chronią drut przed korozją.
5.4. Rolki drutu o średnicy 0,50 mm lub mniejszej należy owinąć warstwą papieru i zapakować w drewniane pudełka typ II wg GOST 18617, typ II-I zgodnie z GOST 16536 lub inną dokumentacją regulacyjną i techniczną.
Rolki drutu o średnicy 0,5 - 1,00 mm należy owinąć warstwą papieru, a następnie warstwą folii polimerowej lub włókniny lub tkaniny z włókien chemicznych.
Dopuszcza się pakowanie drutu w metalowe skrzyniowe palety zgodnie z OST 14-43 lub inną dokumentacją regulacyjną i techniczną lub dwutonowe drewniane skrzynie zgodnie z GOST 18617, wyłożone od wewnątrz papierem opakowaniowym.
W przypadku pakowania zmechanizowanego zwój drutu należy owinąć warstwą papieru zgodnie z GOST 10396 lub KMV-170 lub innym papierem krepowym o równoważnych właściwościach ochronnych lub folią polimerową z zabezpieczonym opakowaniem.
Jako materiały opakowaniowe stosuje się:
papier woskowany zgodnie z GOST 9569 (dopuszczalne jest stosowanie papieru dwuwarstwowego zgodnie z GOST 8828 lub innego papieru zapewniającego ochronę przed korozją);
folia polimerowa
Drut stalowy to najprostszy i najbardziej znany produkt metalowy. Kształt i sposób jego wykonania są proste, ale... wszędzie są subtelności - a tak pozornie prosty sprzęt, jak drut stalowy, ma również swoje własne cechy, które regulują odpowiednie GOST. Istnieje również GOST dla najpopularniejszego rodzaju drutu stalowego - ogólnego przeznaczenia.
Istnieje również GOST dla najpopularniejszego rodzaju drutu stalowego - ogólnego przeznaczenia.
Średnica tego produktu może być bardzo różna – od dziesiątych milimetra do kilku centymetrów, ale najczęściej stosowane będą nadal wyroby walcowane o grubości od 0,8 mm do 6 mm, wykonane ze stali gatunków 08kp, St10ps lub St10 metodą na zimno rysunek.
Wszystkie te rodzaje stali są stalami niskowęglowymi i są bardzo elastyczne.
Otrzymany z nich drut należy do kategorii „ogólnego przeznaczenia” i może być produkowany zarówno z dodatkową powłoką, jak i w czystej postaci.
Drut niskowęglowy dzieli się zwykle na dwie kategorie: poddawany obróbce cieplnej i poddawany obróbce cieplnej. Obróbka cieplna zmniejsza elastyczność drutu i zwiększa jego podatność na zginanie - dlatego z tego drutu można wykonać gwoździe, a sam drut można wykonać z drutu poddanego obróbce cieplnej.
Drut poddany obróbce cieplnej może być jasny (jeśli był kalcynowany bez dostępu tlenu) i czarny (jeśli w wyniku interakcji z tlenem atmosferycznym pokrył się warstwą tlenku - zmienił kolor na niebieski). Drut czarny uważany jest za bardziej odporny na korozję, jednak trudniej będzie go pokryć innym składem zapobiegającym rdzewieniu – dlatego konsumenci wolą zamawiać drut w wersji lekkiej – można go pokryć cynkiem, lakierem itp.
Jeśli chodzi o zastosowanie takiego drutu, jednym z najczęstszych zastosowań jest mocowanie zbrojenia. Dlatego drut stalowy ogólnego przeznaczenia jest często nazywany także „dziewiarskim” - odpowiednim ze względu na swoje właściwości do wiązania zbrojenia. Do tych zadań najlepiej nadaje się drut ogólnego przeznaczenia wyprodukowany zgodnie z GOST 3282-74.
Stosowany jest do produkcji zbrojeniowych ram żelbetowych wszędzie tam, gdzie zastosowanie spawania nie jest szczegółowo określone – to znaczy w większości produkty żelbetowe. Za jego pomocą można łatwo nauczyć każdego pracownika mocowania prętów zbrojeniowych, a jakość jego pracy można sprawdzić naocznie – czy wiązki przewodów są umieszczone we właściwych miejscach, czy też nie.
Ale minimalne wymagania dla pracownika narzucają dość wysokie wymagania dotyczące materiału.
Które dokładnie? GOST 3282-74 mówi o tym.
Główne wskaźniki
Przede wszystkim zawiera wymagania dotyczące właściwości mechanicznych drutu wyżarzonego. GOST przewiduje, że wydłużenie względne drutu poddanego obróbce cieplnej powinno mieścić się w przedziale 15-20% dla drutu „gołego” lub 12-18% (jeśli drut jest powlekany).
GOST 3282-74 dzieli również drut na kilka typów:
- pod względem dokładności produkcji na dokładność normalną i zwiększoną;
- według metody przetwarzania - wyżarzane i niewyżarzane;
- według rodzaju powierzchni - ze specjalnymi powłokami i bez;
- według wytrzymałości na rozciąganie (dla drutu, który nie został poddany obróbce cieplnej) -na produktach pierwsza i druga grupa;
W przypadku drutu nieobrobionego termicznie głównym wskaźnikiem będzie wytrzymałość na rozciąganie, która powinna przyjmować następujące wartości:
Aby kontrolować te główne wskaźniki jakości drutu dziewiarskiego, GOST wymaga akceptacji gotowych produktów, testując właściwości mechaniczne 3 procent cewek lub cewek z każdej partii dostawy.
Należy sprawdzić parametry geometryczne drutu (grubość i kształt przekroju) na 5% zwojów, a jakość powierzchni (rysy, wgniecenia i pęknięcia o głębokości nie przekraczającej 0,25 maksymalnej dopuszczalnej) ogólne we wszystkich pakietach.
Jeżeli wyniki badań przynajmniej jednego z tych parametrów okażą się niezadowalające, wówczas przeprowadzana jest kolejna seria badań – tym razem na podwojonej próbie.
Jak inaczej sprawdza się drut według GOST?
Ponadto „goły” niespalony drut wyprodukowany zgodnie z GOST 3282-74 można przetestować pod kątem szeregu innych wskaźników, a mianowicie:
- za zdolność nawijania
- dla odporności na rozdarcie
- dla rozciągliwości
- ze względu na odporność na wielokrotne zginanie
Cechy opakowań drucianych
W przypadku drutu, którego jakość spełnia określone parametry, GOST określa warunki pakowania i przechowywania, z których głównymi wymaganiami będą:
- długie kawałki drutu są zwinięte w cewki i szczelnie przymocowane;
- każda cewka powinna składać się tylko z jednego kawałka drutu;
- w zwoju drutu końce należy ułożyć tak, aby można je było łatwo wykryć;
- cewki utworzone z drutu są wiązane co najmniej 3 drutami wyżarzonymi;
Zwoje drutu o małych przekrojach należy dodatkowo owinąć papierem impregnowanym parafiną (jeśli przekrój jest mniejszy niż 0,5 mm) lub folią polimerową (jeśli przekrój wynosi od 0,5 do 1 mm).
Podczas przechowywania drutu o dużych średnicach GOST dopuszcza (na życzenie klienta) stosowanie antykorozyjnych powłok smarnych na bazie olejów technicznych I-50A, I-20A lub ZhKB-1, NG-203.
Specyfikacje techniczne drutu ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia zgodnie z GOST 3282-74
Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia zgodny z GOST 3282-74. Drut OK jest dostarczany po obróbce cieplnej (t/o) i nieobrobionej termicznie (t/n) o normalnej i zwiększonej dokładności. Drut OK służy do produkcji siatek metalowych, gwoździ konstrukcyjnych, do wiązania pakietów rur, desek i innych pakowanych materiałów podczas transportu, załadunku i magazynowania, a także do ogrodzeń i innych celów. Drut OK dostarczany jest w kręgach i kręgach o masie do 1,0 tony.
1. Surowce do produkcji drutu służy jako walcówka z Stal węglowa zwykła jakość zgodnie z DSTU 2770-94 (GOST 30136-95). Drut jest nieobrobiony termicznie, niepowlekany, w stanie zimnym, o normalnej dokładności.
2. Średnica drutu i maksymalne odchyłki wymiarowe:
2.2 Właściwości mechaniczne drutu muszą odpowiadać właściwościom wskazanym w tabeli. Na życzenie konsumenta drut ulepszany cieplnie produkowany jest z regulowanym wydłużeniem względnym.
| Średnica drutu, mm | Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 | Względne rozszerzenie, %. nie mniej, dla drutu poddanego obróbce cieplnej |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| nieobrobione termicznie | obróbce cieplnej | |||||
| Grupa I | Grupa II | bez osłony | pokryty | bez osłony | pokryty | |
| od 0,16 do 0,45 włącznie | 690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 | 12 |
| St 0,45 >> 1,00 >> | 690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,00 >> 1,20 >> | 590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,20 >> 2,50 >> | 590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
||||
| >>2,50 >> 3,20 >> | 540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 | 18 | ||
| >>3,20 >> 3,60 >> | 440-930 (45-95) |
|||||
| >>3,60 >> 4,50 >> | 590-880 (60-90) |
|||||
| >>4,50 >> 6,00 >> | 390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
||||
| >>6,00 >> 7,50 >> | - | |||||
| 8,00 | 390-780 (40-80) |
|||||
| Sobota od 8.00 do 10.00 | 440-690 (45-70) |
|||||
Masa drutu GOST 3282-74
GOST 3282-74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia
Ryż. Przekrój drutu
W tej tabeli zastosowano następującą notację:
d - średnica drutu;
. znak oznacza, że ta średnica drutu jest przewidziana w GOST 3282-74
| Nominalny Średnica drutu, d, mm | Waga 1000 m, kg | GOST | Nominalny Średnica drutu, d, mm | Waga 1000 m, kg | GOST | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 3,9458 | . | 3 | 55,488 | . | |
| 1 | 6,1654 | . | 3,2 | 63,133 | . | |
| 1,1 | 7,4601 | . | 3,5 | 75,526 | . | |
| 1,2 | 8,8781 | . | 3,6 | 79,903 | . | |
| 1,3 | 10,419 | . | 4 | 98,646 | . | |
| 1,4 | 12,084 | . | 4,5 | 124,85 | . | |
| 1,6 | 15,783 | . | 5 | 154,13 | . | |
| 1,8 | 19,976 | 5,5 | 186,50 | . | ||
| 2 | 24,662 | . | 5,6 | 193,35 | . | |
| 2,2 | 29,840 | . | 6 | 221,95 | . | |
| 2,5 | 38,534 | . | 6,3 | 244,70 | . | |
| 2,8 | 48,337 | . | 7 | 302,10 | . |
Notatka: Teoretyczna masa 1000 m drutu jest obliczana na podstawie wymiarów nominalnych przy gęstości stali 7850 kg/m i stanowi wartość referencyjną.
STALOWY DRUT
NISKA WĘGLI
OGÓLNY CEL
WARUNKI TECHNICZNE
GOST 3282-74
KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR DS. ZARZĄDZANIA
JAKOŚĆ I STANDARDY PRODUKTU
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
Data wprowadzenia od 01.07.75
Niniejsza norma dotyczy drutu okrągłego ze stali niskowęglowej przeznaczonego do przybijania, mocowania, ogrodzeń i innych celów.
1. RODZAJE I GŁÓWNE WYMIARY
1.1. Drut produkowany jest:
według rodzaju przetwarzania:
poddane obróbce cieplnej - O;
nieobrobione termicznie;
według typu powierzchni:
bez osłony;
pokryty.
Drut niepowlekany poddany obróbce cieplnej produkowany jest w kolorze jasnym (C), a po uzgodnieniu między konsumentem a producentem istnieje możliwość wyprodukowania drutu w kolorze czarnym (B).
Drut powlekany dzieli się na:
ocynkowana I klasa - 1C,
ocynkowany II klasa - 2C;
według dokładności produkcji:
zwiększone - P,
normalna;
przez chwilową wytrzymałość na rozciąganie (tylko dla drutu nieobrobionego termicznie):
Grupa I – Ja,
Grupa II - II.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.2. Drut wykonany jest o średnicy:
od 0,16 do 10,00 mm - bez powłoki;
od 0,20 do 6,00 mm - powlekane.
Średnica drutu i maksymalne odchylenia wzdłuż niego muszą odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli. 1.
Tabela 1
|
Nominalna średnica drutu |
Maksymalne odchyłki średnicy drutu |
|||||
|
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
zwiększona dokładność |
normalna dokładność |
|||
|
0,16 |
1,10 |
0,06 |
||||
|
0,18 |
1,20 |
|||||
|
0,02 |
0,02 |
0,05 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
|||||
|
0,22 |
1,40 |
|||||
|
0,25 |
1,60 |
0,10 |
||||
|
0,28 |
1,80 |
|||||
|
0,30 |
2,00 |
0,06 |
||||
|
0,32 |
0,03 |
|||||
|
0,35 |
||||||
|
0,36 |
0,03 |
0,12 |
||||
|
0,37 |
3,00 |
|||||
|
3,20 |
||||||
|
0,40 |
3,50 |
|||||
|
0,45 |
3,60 |
0,10 |
||||
|
0,50 |
0,04 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
0,16 |
||||
|
0,56 |
5,00 |
|||||
|
0,60 |
5,50 |
|||||
|
5,60 |
||||||
|
0,04 |
6,00 |
|||||
|
0,63 |
6,30 |
|||||
|
0,70 |
7,00 |
|||||
|
0,80 |
8,00 |
|||||
|
0,90 |
0,05 |
9,00 |
0,10 |
0,20 |
||
|
0,95 |
10,00 |
|||||
|
1,00 |
||||||
Notatka . Dopuszcza się produkcję drutu z maksymalnymi odchyleniami dwustronnymi. Po zatwierdzeniu musi odpowiadać temu, co wskazano w tabeli. 1.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
1.3. Owalność drutu nie powinna przekraczać połowy maksymalnych odchyleń średnicy.
1.4. (Skreślony, zmiana nr 5).
Przykłady symboli
Drut o średnicy 1,2 mm, ulepszony cieplnie, o wysokiej precyzji, lekki:
Drut 1.2-P-O-S GOST 3282-74
To samo, o średnicy 1,0 mm, poddane obróbce cieplnej, normalna dokładność, kolor czarny:
Drut 1,0-О-Ч GOST 3282-74
To samo, o średnicy 1,2 mm, nieobrobione termicznie, klasa 2, podwyższona dokładność, grupa II:
Drut 1.2-P-2C-II GOST 3282-74.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Drut musi być wykonany zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w określony sposób, z walcówki klasy II według OST-14-15-193-86 lub innej dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Dopuszcza się produkcję drutu ze stali niskowęglowych zgodnie z GOST 1050-74* i walcówki zgodnie z GOST 4231-70.
* Od 01.01.91 wchodzi w życie GOST 1050-88.
2.2. Właściwości mechaniczne drutu muszą odpowiadać właściwościom wskazanym w tabeli. 2. Na życzenie konsumenta drut ulepszany cieplnie produkowany jest z regulowanym wydłużeniem względnym.
Tabela 2
|
Średnica drutu, mm |
Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 |
Wydłużenie względne, %, nie mniej, dla drutu poddanego obróbce cieplnej |
||||
|
nieobrobione termicznie |
termicznie |
|||||
|
Grupa I |
Grupa II |
bez osłony |
pokryty |
bez osłony |
pokryty |
|
|
Od 0,16 do 0,45 włącznie |
690-1370 |
690-1370 |
||||
|
(70-140) |
(70-140) |
|||||
|
Św. 0,45 do 1,00 włącznie. |
690-1270 |
690-1180 |
||||
|
(70-130) |
(70-120) |
|||||
|
Św. 1.00 do 1.20 włącznie |
590-1270 |
690-1180 |
||||
|
(60-130) |
(70-120) |
|||||
|
Św. 1,20 do 2,50 włącznie |
590-1180 |
690-980 |
||||
|
(60-120) |
(70-100) |
290-490 |
340-540 |
|||
|
Św. 2,50 do 3,20 włącznie |
540-1080 |
640-930 |
(30-50) |
(35-55) |
||
|
(55-110) |
(65-95) |
|||||
|
Św. 3,20 do 3,60 włącznie |
440-930 |
640-930 |
||||
|
(45-95) |
(65-95) |
|||||
|
Św. 3,60 do 4,50 włącznie |
440-930 |
590-880 |
||||
|
(45-95) |
(60-90) |
|||||
|
Św. 4,50 do 6,00 włącznie |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
Św. 6.00 do 7.50 włącznie |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
8,00 |
390-780 |
490-780 |
||||
|
(40-80) |
(50-80) |
|||||
|
Św. 8.00 do 10.00 |
390-690 |
440-690 |
||||
|
(40-70) |
(45-70) |
|||||
2.3. Drut nieobrobiony termicznie o średnicy 0,50 - 6,00 mm musi wytrzymać bez zniszczenia co najmniej cztery zgięcia.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
2.4. Powierzchnia niepowlekanego drutu powinna być wolna od pęknięć, nalotów, matowości i zgorzeliny (z wyjątkiem drutu czarnego poddanego obróbce cieplnej).
Na powierzchni drutu dopuszczalne są lokalne marszczenia, wgniecenia, ślady, zadrapania, których głębokość nie powinna przekraczać jednej czwartej maksymalnego odchylenia drutu od normalnej dokładności.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.5. Na powierzchni drutu ocynkowanego nie powinno być czarnych plam, które nie są pokryte cynkiem. Dopuszczalne są indywidualne dopływy cynku, których wartość nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia od rzeczywistej średnicy drutu.
Niejednorodność koloru drutu, białe plamy i połysk, biała powłoka są dopuszczalne, jeśli drut przejdzie test jakości powłoki zgodnie z wymaganiami pkt. 2,6, 2,7.
2.6. Powłoka cynkowa musi być trwała i nie może pękać ani łuszczyć się podczas spiralnego nawijania drutu na cylindryczny rdzeń o średnicy równej podanej w tabeli. 2a.
Tabela 2a
|
Średnica drutu, mm |
Stosunek średnicy rdzenia do średnicy drutu |
Liczba tur |
|
|
1-sza klasa |
2. klasa |
||
|
Od 0,20 do 1,60 włącznie |
|||
|
Św. 1,60 do 2,50 włącznie |
|||
|
Św. 2,50 do 6,00 włącznie |
|||
Dopuszczalne jest powierzchniowe pyliste łuszczenie się powłoki cynkowej na nawiniętych próbkach drutu ocynkowanego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
2.7. Gęstość powierzchniowa cynku, liczba nurkowań i czas trwania każdego nurkowania muszą odpowiadać wymaganiom tabeli. 3.
Tabela 3
|
Średnica drutu, mm |
Nad- |
Liczba nurkowań |
Czas trwania |
Nad- |
Liczba nurkowań |
Kontynuować |
|
Drut 1 klasa |
Drut II klasy |
|||||
|
Od 0,20 do 0,32 włącznie |
||||||
|
St. 0,32 do 0,40 włącznie |
||||||
|
St. 0,40 do 0,50 włącznie |
||||||
|
St. 0,50 do 0,63 włącznie. |
||||||
|
St. 0,63 do 0,80 włącznie. |
||||||
|
0,85 |
||||||
|
Św. 0,85 do 1,00 włącznie. |
||||||
|
Św. 1.00 do 1.20 włącznie |
||||||
|
Św. 1,20 do 1,60 włącznie |
||||||
|
Św. 1,60 do 2,00 włącznie |
||||||
|
2,20 |
||||||
|
2,50 |
||||||
|
2,80 |
||||||
|
Św. 2,80 do 3,60 włącznie |
||||||
|
Św. 3,60 do 5,50 włącznie |
||||||
|
Św. 5.50 do 6.00 włącznie |
||||||
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 5).
2.8. Drut musi być produkowany w kręgach lub na szpulach. Nawijanie drutu powinno odbywać się w odpowiednich rzędach, bez zamiany zwojów i zapewniać swobodne nawijanie drutu ze szpul i pasm.
Cewka drutu powinna składać się z jednego kawałka drutu. Na szpulach można umieścić nie więcej niż trzy kawałki drutu.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
2.9. Minimalna masa cewki lub kawałka drutu na szpuli musi odpowiadać podanej w tabeli. 4.
Tabela 4
|
Średnica drutu, mm |
Masa drutu w cewce lub na szpuli, kg, |
|
|
bez osłony |
ocynkowany |
|
|
Od 0,16 do 0,18 |
||
|
St. 0,20 do 0,56 |
||
|
Św. 0,60 do 1,00 |
||
|
Św. 1.10 do 2.00 |
||
|
Św. 2,20 do 3,60 |
||
|
Św. od 4.00 do 6.00 |
10,0 |
|
|
Św. 6.30 do 10.00 |
||
Notatka. Dopuszczalne są zwoje drutu niepowlekanego o masie o 50% mniejszej niż podana w tabeli. 4 w ilości nie większej niż 10% masy zwojów drutu w partii.
Dopuszczalne są zwoje drutu o masie 500–1500 kg. Każde pasmo powinno składać się z jednego kawałka drutu.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
3. ZASADY AKCEPTOWANIA
3.1. Drut przyjmowany jest partiami. Partia musi składać się z drutu o tej samej średnicy, tej samej dokładności wykonania, jednym rodzaju obróbki, jednym rodzaju powierzchni, jednej klasie i jednej grupie i musi być udokumentowana w dokumencie jakości zawierającym:
symbol drutu;
wyniki przeprowadzonych badań;
masa netto partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.2. Badanie jakości powierzchni przeprowadza się na każdym motku lub szpuli. Kontroli wymiarowej dokonuje się na 5% motków lub szpul z partii, nie mniej jednak niż na trzech motkach lub szpulach.
3.3. Aby sprawdzić właściwości mechaniczne drutu i jakość powłoki, z partii wybiera się 3% zwojów lub zwojów, nie mniej jednak niż dwa zwoje lub trzy zwoje.
3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
3.2 - 3.4. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4. METODY BADAŃ
4.1a. Dla każdego rodzaju badania pobierana jest jedna próbka z każdej wybranej cewki lub cewki drutu.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).)
4.1. Zewnętrzna kontrola drutu odbywa się wizualnie.
W przypadku rozbieżności w ocenie jakości wadę na powierzchni drutu usuwa się poprzez odizolowanie, a jej głębokość określa się poprzez porównawczy pomiar średnicy w miejscach chronionych i niechronionych. Określenie głębokości ubytków możliwe jest przy użyciu dowolnego rodzaju mikroskopu.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
4.2. Średnicę i owalność drutu mierzy się w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach tego samego przekroju w co najmniej trzech miejscach każdej cewki lub cewki za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507-78.
Średnicę drutu ocynkowanego mierzy się na odcinku drutu o gładkiej powierzchni, bez ugięcia.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
4.3. Badanie drutu na rozciąganie i zerwanie za pomocą węzła przeprowadza się zgodnie z GOST 10446-80.
4.4. Próbę zginania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 1579-80. Próbę zginania drutów o średnicy mniejszej niż 0,50 mm zastępuje się próbą rozciągania węzła. W takim przypadku siła zrywająca nie powinna być mniejsza niż 50% siły zrywającej ten sam drut podczas badania go bez węzła.
4,5. Testowanie zwijania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 10447-80.
4.6. Gęstość powierzchniową drutu cynkowego określa się metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną, a jednorodność i ciągłość powłoki cynkowej określa się metodą zanurzeniową.
Metodę wag stosuje się do szczególnie precyzyjnych oznaczeń i analiz arbitrażowych.
Długość próbek drutu stosowanych do określenia masy powłoki cynkowej metodą grawimetryczną lub gazometryczną wolumetryczną podano w tabeli. 5.
Tabela 5
Próbki można pociąć na dowolną liczbę przekrojów, w zależności od warunków badania.
Masa przesyłki (paczki) nie powinna przekraczać 1500 kg. Na życzenie konsumenta waga paczki ładunkowej nie powinna przekraczać 80 kg.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
5.6. Każda szpula, pasmo lub zwój musi być trwale przymocowana etykietą wskazującą:
znak towarowy lub nazwa i znak towarowy producenta;
symbol;
znak kontroli technicznej.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
5.7. (Skreślony, zmiana nr 3).
5.8. Drut przewożony jest wszystkimi rodzajami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
W przypadku transportu krytym waga paczki ładunkowej nie powinna przekraczać 1250 kg. Umieszczanie i zabezpieczanie ładunku w pojazdach przewożonych przez kolej żelazna, musi odpowiadać Specyfikacja techniczna załadunek i zabezpieczenie ładunku, zatwierdzone przez Ministerstwo Kolei. Transport kolejowy - ładunkami samochodowymi, przesyłkami niskotonażowymi lub małymi.
Dopuszcza się transport drutu w pojemnikach uniwersalnych zgodnie z GOST 15102-75, GOST 20435-75, GOST 22225-76.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
5.9. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192-77.
5.8, 5.9. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
5.10. Drut należy przechowywać zgodnie z warunkami 5 GOST 15150-69.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR
DEWELOPERS
Kh. N. Belalov, doktorat technologia nauki ścisłe, A. G. Rogovsky, T. K. Bezińska
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwała Państwowego Komitetu Normalizacyjnego Rady Ministrów ZSRR z dnia 17 stycznia 1974 r. Nr 144
3. ZAMIAST GOST 3282-46
4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE
|
GOST 15171-78 |
||||
|
GOST 4165-78 |
4.6.3 |
GOST 15846-79 |
||
|
GOST 4204-77 |
4.6.1 |
GOST 16272-79 |
||
|
GOST 4231-70 |
GOST 16536-84 |
|||
|
GOST 5530-81 |
OST 38.01436-88 |
5. PONOWNE WYDANIE(GRUDZIEŃ 1989) z poprawkami nr 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzonymi w maju 1977, listopadzie 1978, grudniu 1983, czerwcu 1984, wrześniu 1988 (IUS 7-77, 1-79, 4-84, 9- 84, 1-89).