CNCによる垂直フライス加工。 CNC立型フライス盤です。縦型木材フライス盤

6t12 機械は垂直フライス加工を実行するためのユニットで、前世紀の 80 年代半ばからゴーリキー工場の敷地内で生産されてきました。 6t12 マシンの設計は P ラインの製品に非常に似ていますが、主な違いはより統一されている点です。

主なテクニカル指標とメリット

提示されたモデルがロシアで30年以上生産されているという事実にもかかわらず、これはマシンがより現代的なモデルと依然として良好な競争を生み出すことを妨げるものではありません。これにはいくつかの理由があります。

たとえば、処理された表面の位置とその形状の最小偏差は、耐荷重要素の剛性が高いという事実によって説明されます。また剛性を高めるため、適合プロファイルの削り出しガイドを採用。

立形フライスで使用される主軸サポートには、アンギュラコンタクトと複列の対のころ軸受が装備されており、負荷容量が増加しているのが特徴です。これにより、高品質な加工によるパワーカットが容易になります。標準の潤滑が使用され、構造要素自体に適切な張力があれば、軸受の寿命は交換前の時間よりも長くなります。オーバーホール。ベアリングのクラスを決定するには、技術データシートを読む必要があります。

スクリューペアでは、軸方向の遊び制御機構に含まれる特別に設計された可動ナットを使用してバックラッシュを除去します。すべてのランニングナットの製造にはバイメタル材料が使用されています。摩擦領域で摩耗が促進される部品は、高周波熱で表面硬化された鋼を使用して製造されています。歯車の強化と全く同じ熱処理方法が用いられます。その結果、装置はメンテナンスを必要とせずに長期間稼働します。そして、完成する時が来たら、スペアパーツのコストは最小限で済みます。

集中型の効果的な潤滑システムの構成には 2 つのグループが含まれます。 1 つ目はコンソール内の機構用の潤滑油であり、2 つ目はフレーム内にある機構用のオイル供給システムです。したがって、それらのそれぞれは、それ自体のプランジャー型ポンプから個別の動力を供給します。

6t12 1 機械を毎日 2 交代で使用した場合、オーバーホールのサイクルは少なくとも 11 年になります。ただし、そのような指標を達成できるのは、ユーザーが遵守した場合のみです。運用要件そして主に鋼鉄を製粉します。

ドライブのパワーリザーブの増加、幅広い速度と送り、最小限のシステムコンプライアンス - これらすべてが、STM または高強度材料で作られたプレートを含む金属ワークピースの高性能加工に貢献します。

工具を電気機械的に固定する方法により、さらなる時間の節約が可能になります。テーブル自体は自動サイクルで移動します。回転はステップを連続的に通過することなく切り替えられます。

コンポーネント

主な特性を考慮すると、この機器モデルの基本的な設計上の利点は、次のコンポーネントの存在です。

送り速度を遅くするための装置（機械は比例回路を使用しています）。
作業者や周囲の人に金属粉が落ちないよう保護する機構。
水平面内でスピンドルアセンブリに効果的にブレーキをかける電磁クラッチ。
主送り電動機を過負荷から保護するクラッチ。
スクリューペアのギャップを調整できる装置（長手方向に供給する場合）。

この機械への作業ツールの固定は機械化された原理に従って実行されることも注目に値します。したがって、メーカーは金属ワークの加工に必要な時間を大幅に短縮することができました。

コンポーネントの位置

上に示した画像は、6t12 マシンのすべてのコンポーネントのレイアウトを示しています。全体として、使用される提示された垂直機械は、次のコンポーネントとアセンブリで構成されます。

クーラントポンプ始動システム。
スピンドルの回転方向（右または左）の制御システム。
テーブルを駆動する電動モーター。
表面に送り量を示す目盛りが付いたダイヤルです。
切り替え餌用のキノコ。
テーブルを手動で垂直に移動するためのハンドル。
スライドをコンソールに押し付けるハンドル。
テーブルの縦方向の動きを制御するために設計されたハンドル。
主軸駆動用の電動モーターです。
テーブルの縦方向の動きを含む、ハンドルの複製。
テーブルを手動および横方向に移動させるためのフライホイール。
自動モードでテーブルの縦送りシステムをオフにするためのカム。
クーラント供給バルブ。
スキッドの前面に取り付けられたスタートボタンパネル。
垂直または横のトランスミッションをオンにするための複製ハンドル。
ワークスペース照明システムのスイッチ。
機械全体のスイッチです。
主軸速度を選択するためのハンドル。
回転数を目盛りで示すダイヤル。
ギアボックスインジケーター。
スピンドルボックスのスタートボタンパネル。
テーブルの垂直送りを自動的にオフにするカム。
テーブルの横送りを自動的にオフにするカム。
テーブルの垂直送りと横送りを含むハンドル。

コントロールの場所

すべてのコントロールボディのレイアウトを上の画像に示します。問題の機器の設計は、ボタンやその他のコントロールの便利な配置によって特徴付けられることは注目に値します。これにより、必要な操作の実行への迅速な移行が容易になります。実務経験がほとんどない専門家でも、コントロール要素が快適に配置されているため、主な機能リストを直感的に理解できます。

機械の回転ヘッドはどのように機能しますか?

上の画像は、6T12 マシンで使用されているロータリーヘッドの現在の図面を示しています。これは、フレームのネックにある環状の凹部の中心にあり、フレームフランジの 1 つの異なる溝に適合する 4 本のボルトで固定されています。

スピンドルは、スライディングスリーブに組み込まれたダブルベアリングシャフトで構成されています。アキシアル方向の遊びを調整するには、リング 4 と 3 を研磨する必要があります。ナットを締めてリング 5 を研磨することで、フロントベアリングの遊びの増加を解消できます。所有者は遵守する必要があります。正しい順序メンテナンスを行っています。 100分の1ミリのラジアルガタをなくすには、約0.12ミリの研削が必要です。

スピンドルは、ヘッドに取り付けられた一対の円筒形および円錐形のホイールを介して回転します。ターニングヘッドに取り付けられたギアとベアリングは、フレーム内のポンプによって潤滑されます。スリーブ移動機構とスピンドル回転の正しい動作を担うベアリング - 射出法を使用。

運動図

運動図の主なタスクは、所有者が機器の主要な要素がどのように相互作用し、相互に接触するかを理解することです。コールアウトにはギアの歯数が含まれます。主な動きは、弾性カップリングを介したフランジ付き電気モーターによって可能になります。特殊なスプラインシャフトに沿った 3 つのギアブロックの動きにより、回転数を変更できます。

フィーダーは、コンソールに取り付けられたフランジ付き電気モーターによって駆動されます。 2 つの 3 クラウンブロックと可動ギアのおかげで、18 の異なるフィードへのアクセスが提供され、ボールオーバーロードクラッチを介してコンソールに送信されます。

電動送りモーターの中間ギヤにより高速クラッチが回転し、加速した動作が得られます。機械の構造全体の主な要素はベッドであり、その上に他の機構やコンポーネントが固定されています。ピンのセットを使用してベースにしっかりと取り付けられています。

電気図

図面のスキャン電気図上の写真で提供されました。この装置は、電圧 380 ボルトの三相ネットワークでの動作に最適化されています。交流電流周波数50Hz。制御回路は 110 ボルト AC で動作します。制御回路では電流は一定であり、65 ボルトの電圧で動作します。ローカル照明にサービスを提供するために、24 ボルトの電圧が供給されます。

搾取

動作効率を高めるために、各機械にはベアリング、スリング、潤滑、運動学などの一連の補助回路が装備されています。ガイドの残りの部分には以下が含まれます電気設備。ここに示されています回路図電化製品の接続に使用できるほか、スペアパーツを選択するための一連の仕様も提供します。

メーカーは、機械の長期生産中に得られた統計データに基づいて、摩耗部品のリストを作成しています。これらについては、各要素の個別の図面が提供されます。統一により、6T13を含む他シリーズの6T機のスペアパーツの流用が可能となります。

安全上のご注意

作業を行うときは、一般的な安全要件に従う必要があります。各専門家は次の作業部分をチェックする必要があります。

接地。
ネットワーク内の電圧と機械で使用される電圧の対応。
ブレーキ、信号機、押しボタン装置の保守性をチェックする。
ロック装置が正しく機能していることを確認する。
潤滑および冷却システムの保守性をチェックする。
キャリパーの動きを制限する各ハードストップの状態をチェックします。

上記の要素のいずれかが技術的状態が悪い場合、電気モーターの始動は容認できません。初期診断とさらなるトラブルシューティングが必要です。

立形フライス盤の主な特徴は、主軸が垂直方向に配置されていることです。さらに、一部の最新モデルでは、必要に応じて軸に沿って移動したり、傾斜角を変更したりすることができます。このような機能により、機器の機能が大幅に拡張されます。

横型フライス盤とのもう 1 つの重要な違いは、アーバーの設計です。この場合、両側にモールステーパが付いているフランジです（片方のマンドレルにはエンドミルが取り付けられています）。ほとんどの立型フライス盤では、ディスクカッターも使用できます。この状況では、通常、水平方向のモデルで使用されているものと同様ですが、はるかに短いマンドレルが使用されます。

それ以外の場合、立型フライス盤にはすべての主要な機能要素とコンポーネントが備わっています。

このクラスの装備:
ベースプレート;
ベッド;
コンソール;
スピンドル;
そり。
トランク;
餌箱。
発電所。

立型フライス盤の一部のモデルはカンチレバーレス設計を採用しており、大型および/または重いワークピースの加工に最適であることに注意することが重要です。この場合、スライドとワークテーブルはベッド上のガイドに沿って移動します。原則として、そのようなデバイスの価格は、コンソールタイプの類似品の価格よりも高くなります。

機能性

最新の立型フライス盤では、異なる種類フライス加工非鉄金属、合金、鋼または鋳鉄で作られたブランク。このような装置のほとんどのモデルは、さまざまな種類の切削工具の使用に適しており、フライス加工だけでなく、表面の切削、穴あけ、皿穴加工、穴あけなどの加工も行うことができます。

フライス加工プロセスにより、さまざまな形状やサイズの部品を製造できます。金属フライス盤の最も一般的なバージョンは、スピンドルが垂直に配置されているバージョンです。このような装置は立型フライス盤と呼ばれるようになりました。

カンチレバー立形フライス盤は、水平フライス盤をベースに、ギアボックスとフレームにわずかな変更を加えて作られています。

CNCが登場する前の工作機械の発展段階

すべてのマシンは 2 つのグループに分類できます。

動作モードの設定や給餌などの操作を人が行うグループ。
数値制御ユニットを使用して操作が完全または部分的に自動化された金属加工機械のグループ。

CNC を使用しない立形スピンドルフライス盤は、数十年間使用されてきました。次のモデルが最も人気があります: 6Т12、6М12П、6Р12、6Р12Б。これらのフライス盤グループの代表は、旧ソ連では非常に一般的でした。これらの金属機械は、CNCの経済性などの優位性が計算と実際に証明されてから、新しいものに置き換えられ始めました。ただし、6P12 はほとんどすべての大型機械製造工場で使用されています。

この装置の特徴を簡単に説明すると、次のような特徴が挙げられます。

鋳鉄を含むほぼすべての金属および合金を加工します。この指標によると、制限は、特定の種類の材料を指定された動作モードで加工した場合の、使用される切削工具の摩耗と破壊に対する耐性です。
同様のデザイン: フライスヘッド、テーブル、スライド、スピンドル、ベッドの存在。
信頼性と気取らないことが、上記のマシンの人気を決定した品質です。製造当時、これらの機械は世界中の多くの国に輸出されていました。
それらの助けを借りて、フライス加工、穴あけ、ボーリングを実行できます。さらに、テーブルに対してヘッドを 45 度の角度で回転させる機構の外観にも注目します。この機能により、ベース平面に対して特定の角度で配置される要素を作成できるようになりました。

6N12 カンチレバーフライス盤の運動図

この装置の特徴は、送り速度、工具回転速度などの加工特性の特定の指標を使用できることです。また、全モデルでテーブルサイズが異なります。この指標は、特定のサイズと重量のワークピースを処理する能力を決定します。

デコードでは、最初の数字はフライス盤のグループを意味し、次の文字はメインモデルの最新化を意味し、2 番目の数字は立形フライス盤のサブグループを意味し、最後の数字はテーブルのサイズを意味します。その他の特徴は仕様に記載されています。

コンソールモデルと非コンソールモデル

すべての立型金属フライス盤の主な違いは、コンソールの有無です。最新の CNC バージョンのほとんどはコンソールタイプです。ただし、以前はコンソールレスマシンが次の理由で非常に人気がありました。

コンソールがないため、テーブルのベースは工場の床またはコンクリートスラブでした。
スライドのベースとして床またはコンクリートスラブを使用することにより、構造の剛性が大幅に向上し、コストが削減されました。
構造の剛性を高めることで、大型・重量部品の加工が可能になりました。

片持ち式フライス盤

ただし、作成した加工プログラムではテーブルベースを考慮できないため、コンソール付きモデルに比べて加工精度が大幅に低下してしまいました。そのため、このタイプの機械に数値制御が搭載されることは非常にまれです。

IT時代の立形フライス盤

検討中の金属フライス盤の動作原理により、主軸ヘッドの可動性が低くなりました (これは調整目的でのみ実行されました)。平面のフライス加工は、ワークピースをしっかりと固定し、元の座標に対してテーブルの位置を変更することによって実行されます。この特徴が加工精度の低下の原因となります。

切削モードの設定からテーブルの位置制御まで、すべてのプロセスはフライス加工オペレーターによって制御されます。現代の標準に基づく欠陥の割合の高さ、および生産性の低下は、人的要因によって決まります。

性能指標について触れますと、数十年前の機械の設計時には、超硬材料で作られた切削工具の使用の可能性が考慮されておらず、多くの機種にはクーラント供給システム（冷却潤滑剤）が装備されていませんでした。したがって、このような機械を使用すると、生産性を高めることもできません。

立型フライス盤 6T12、6M12P、6R12、6R12B はソ連の工場で製造されました。長年にわたり、これらの工場は存在しなくなり、工作機械業界の他の代表者も経済的不採算のため、問題のモデルを生産していません。

立型金属フライス盤の応用

立型フライス盤は、ボール盤と並んで、業界で最もよく使用されている 2 つの機械です。

むしろ、生産において、金属や木材の加工が必要な場合には、機械が常に役に立ちます。

一般に、この機械の適用範囲は、鋳造、プレス、切断が行われる領域に似ています。

フライス加工のおかげで、望ましいエッジと形状が得られ、各部品の全体的な仕上げがスピードアップされます。

さらに、この機械の使用は経済的にも正当化されます。もちろん、作業場にある機械自体の価格は簡単に 100 ～ 200 万ルーブルかかりますが、同時に、1 日に数十個の部品を製造できます (ユニットに CNC が装備されている場合はさらに多くなります)。目に見える収入をもたらします。

機械は部品を消費者の外観に近づけないため、金属フライス加工は条件付きでのみ別の作業とみなされます。最初に調達作業、次にフライス加工作業、そして最後に仕上げ作業が行われます。

最も費用がかかるのは仕上げ作業です。ここではほとんどの場合、その人の経験と熟練した手が決定するため、結果的により多くの時間がかかります。

ただし、最初の 2 つの作業で機械を使用すると、一般的に生産サイクルを短縮したり、金属の仕上げに多くの時間を費やすことができ、部品の品質が向上します。高品質.

CNC を搭載した立形フライス盤を使用すると、ワークピースの精度と品質は、最も熟練したマスターの作業の結果を簡単に上回ります。ミリ単位の超精密さと、あらゆる複雑な作業を組み合わせることで、 1枚のワークから要求仕様に応じた部品を作成します。

立型フライス盤の装置

金属のフライス加工は、穴あけとは異なり、特に横方向の動きに強度が必要です。

したがって、ドライブは強力であり、ツール (ミル) は硬質合金で作られています。

CNC の有無にかかわらず、フライス盤は次のコンポーネントと機構で構成されます。

ベッド - 機械全体の支持構造。
スピンドル - フレームの上部に取り付けられ、垂直方向に回転します。
スピンドル軸 - ワークピース表面に対して希望の角度で回転します。
ワークピースを保持するためのテーブル。ワークピースはそれに沿ってスライドに沿って移動することができる。
スライド - コンソールに沿ってパーツを移動するために必要です。
コンソール - 一端がフレームに固定された支持ビーム。テーブルを支持し、部品とともにスライドに沿って移動します。
フィードボックス - フィード速度とその方向を変更します。

コンソールはマシンの必須の部分ではないことを別途言及する価値があります。このため、現在では、非カンチレバーとカンチレバーの 2 種類の金属フライス盤があります。機械に CNC を追加装備することもできます。

片持ち金属機械にはスピンドルが装備されており、他の機械では軸に沿って長さ方向に移動したり、水平面に沿って回転したりできます。

垂直サンプルと水平サンプルのもう 1 つの重要な違いは、カッターを含むフランジのモールステーパ (国際命名法による ISO-40) です。

ディスクカッターを取り付けるには、マンドレルを配置します（マンドレルは交換可能な場合があります。水平型の機械から垂直型の機械に配置され、その逆も同様です）。ちなみに、現在使われているマシンはほとんどがコンソール機です。

非カンチレバー金属機械は、垂直、水平面を斜めに加工し、溝を作成します。

非片持ち金属切断機にはコンソールが装備されておらず、テーブルは基礎の上に立っているベッド自体のガイドに沿って移動します。

カンチレバー CNC マシンは、非カンチレバー CNC マシンよりもバランスが取れていますが、重量が 200 kg 以上の産業用マシンについて話している場合、これは重要ではありません。

より高い剛性と加工精度を実現します。その中で、スピンドルヘッドは同時にカッタースピードボックスとして機能し、ガイドに沿って垂直に移動します。

スピンドルとスリーブは軸に沿って移動でき、希望するサイズのカッターを正確に配置できます。ちなみに、ボーリングマシン (CNC の有無にかかわらず) はフライス盤の機能も実行します。

またその逆に、フライス盤にボーリングバー、皿穴、リーマを取り付けるとボーリングマシンになります。ワークピースは、あらゆる種類のグリップ、四角、バイス、プリズムを使用して機械に固定されます。

しかし、大量生産について話している場合は、一度に複数のブランクを取り付け、1つのバッチで処理する必要があります。

これを行うために、特別な「キャノピー」がクランプの連続した列の形で組み立てられ、複数のワークピースを一度に均等に処理できるようになります。

分割ヘッドはパーツを希望の角度に回転させるので非常に役立ちます。分割ヘッドにはスピンドルと回転ドラムが付いています。

スピンドルギアはウォームに接続されています。ハンドルはトルクをスピンドルに伝達します。スピンドルは 1 回転でホイールの歯のうち 1 つだけを回転します。

スピンドルにはリードを取り付けるためのネジが付いています。スピンドルにもリンボが取り付けられており、パーツが分割されています。

リンボを配置するために、折り畳みセクターが提供され、その脚が特定の数の穴の下に配置されます。

フライスカッターの種類と用途

金属フライス加工機の主な動作部分は、耐久性のある鋼で作られたフライスです。

カッターの歯は耐久性のある鋼板を溶接して作られています。

プレートが溶接ではなく本体に挿入される複合カッターがあります。

エンドミル。ブレードはメインブレード、トランジションブレード、補助ブレードの3つの部分で構成されています。カッターの歯は、主刃と送り軸を平面に投影した角度で配置されています。補助刃の角度はわずか10度。小さいほど仕上げ面の平滑性が良くなります。トランジションブレードの角度はメインブレードの角度の半分に等しい。カッターは、ナイフを挿入または溶接して鋳造または組み立てることができます。ワーク表面に対して90度の角度で設置します。刃先全体がカッターの形状を決定する円筒形カッターとは対照的に、エンドカッターは刃先の上部のみを輪郭とします。すべてのフライス加工作業は最も外側のエッジによって行われます。エッジは円または曲線の形で表示されます。カッターが小さいほど、振動に対する耐性が高くなります。円筒フライス加工とは異なり、エンドミル加工は生産性が高くなります。表面にかかる圧力の角度は許容値とは関係なく、フライス加工の幅のみに依存します。
ディスクカッター。ディスク 1 は溝やマンホールを準備するために必要です。シリンダーの表面に沿って歯が装備されており、小さな溝に作用します。動作中、外側のカッターの厚さはハブの厚さよりも大きくなります。厚さは0.05mmの誤差を許容してください。歯を削るとカッターの厚みは減りますが、その量は微量です。 2 面および 3 面カッターの歯は、円筒面全体と両端に沿って配置されています。サイドエッジは切断にはあまり関与しません。多くの場合、角度のついた歯や多方向の歯を備えたカッターが機械に取り付けられます。この場合、シリンダー上のすべての歯が機能します。
アングルカッター。面取りエッジや角度のある溝を切断するために取り付けられます。シングルアングルカッターでは、エッジは端と円錐形の端にあり、ダブルアングルカッターでは隣接する面にあります。コーナーカッターは主に切りくず溝を作成するために使用されます。ダブルアングルのものは、隣接する歯面が動作するときの軸に沿った力の対称性により、シングルアングルのものよりも安定して動作します。
エンドミル。深い溝、輪郭溝、あらゆる種類の棚を切削するのに必要です。シャンクで固定します。すべての掘削作業は円筒面の前刃によって行われ、補助刃は溝の底のみを清掃します。傾斜した歯または螺旋状の歯が装備されています。
キーカッター。エンドドリルでもあり、ドリルのようにワーク材に食い込み、溝に沿って移動します。軸に沿って送りを行うと、端縁に沿って切断が発生します。
Tスロット用。さまざまな角度に向けられた歯を持つ壊れやすいカッター。切りくずの除去が難しい（カッターが 1 回転する間に歯が 2 回通過する）ため、歯の面取りは両端で 30 度の角度で研ぐことがよくあります。
形状のカッター。成形された表面でのみ機能します。裏打ちされた歯や尖った歯を持つことができます。後者は、裏付きカッターと比較して、より滑らかな表面を生成し、より耐久性があります。どちらのタイプのカッターも量産でのみ使用されます。

一般に、CNC モデルを除いて、立形フライス盤の制御は直観的です。CNC モデルには、プログラミング方法を知っている専門の専門家が必要です。

目の前に機械があるとします。目の前のテーブルにはワークピース用のクランプがあります。ワークを置き、ギアをセットし、カッターをゆっくりと下げて、線に沿って描く、これがすべての難しさです。

CNC 搭載ユニットの動作を理解するには、もう少し知識が必要です。

それでも、マスターになるには、何百時間もマシンの前で費やす必要があります。

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立形フライス盤 - 基本と原理

垂直フライス盤は、エンジニアリング業界で応用されている非常に人気のある技術です。この装置の主な特徴は、スタンプやコピー機などの複雑な形状の部品の生産を可能にすることです。

立形フライス盤に割り当てられるすべての機能は、穴あけ、フライス加工、ボーリングに分類できます。このような機器でタスクを実行する精度は非常に高いです。同時に、機器のまともなパフォーマンスにも疑いの余地はありません。縦型機械は、原則として高い駆動力が特徴であり、超硬工具と組み合わせることで、非常に生産性の高いタンデムを実現します。

の間でデザインの特徴このようなユニットでは、専門家は、ワークピースを必要な角度に回転させるために使用される、いわゆる分割ヘッドの存在に注目します。さらに、部品を回転させることで螺旋溝の加工が容易になり、これも労働生産性を高める上で非常に重要です。

立型フライス盤は加工するように設計されています。金属構造物各種カッターやドリルを使用。あらゆる平面、各種スパイラル、金型の加工が可能です。さらに、このような機械は通常、非鉄金属、鉄金属、合金で作られた部品を加工するように設計されているため、多機能で幅広いプロファイルの装置になります。

縦型マシンは、いわゆるコンソールがないことによって区別されます。テーブルは基礎フレームの特別なガイドに沿って移動し、装置の最大の剛性を保証します。もちろん、これは他のタイプのフライス盤と比較した場合のワーク加工の精度に反映されます。この技術は、寸法や重量が大きい部品にも問題なく対応できます。

立形フライス盤の設計では、主軸ヘッドがギアボックスとして機能し、追加の機能とみなすことができます。ヘッドはラックガイドに沿って上下に移動します。スリーブ付きスピンドルも軸に沿って移動できます。

このような機器を入手したい職人は、垂直ヘッドまたはユニバーサルヘッド、円形分割テーブル、コーム切断装置、その他のオプションなどの追加コンポーネントの助けを借りてその機能を拡張できるという事実に間違いなく満足するでしょう。したがって、必要に応じてそのようなユニットを購入することで、実行するタスクのリストを拡張できます。

技術仕様

特定のマシンがどのような要件を満たしているかを明確に理解するには、その主なパラメータについて理解することが重要です。今日、そのような機器の範囲は実に膨大です。企業は、さまざまなサイズと異なる電力定格の機器を製造しています。市場には、家庭用のデスクトップユニットと、過酷な生産条件で動作できるプロ仕様のフライス盤の両方が提供されています。

自分にとって理想的なユニットを選択するとき、マスターは次のような重要な特性に焦点を当てる必要があります。

おそらく電力は、機器の性能だけでなく、その使用範囲についても把握できる主要なパラメータです。
ワークスペースの特徴。これには、デスクトップの寸法、スピンドルからの距離、スピンドルのストローク、その他のパラメータが含まれます。
主軸速度は部品の処理速度を明確に示す特性であり、装置のオプションを決定します。

現在、制御の種類に応じて、主に 3 種類の万能立形フライス盤があります。手動機械は最も「古い」ものですが、小規模な作業場ではかけがえのないユニットです。自動制御または数値制御された装置はより複雑な構造であるため、効果的に操作するには適切なレベルの資格が必要です。これは特に CNC マシンに当てはまります。

今日マスターがどのような種類の機器を利用できる可能性があるかを理解するために、人気のあるモデルのいくつかを見てみましょう。

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立形フライス盤: 説明、特性、適用範囲。

現在、複雑なプロファイル表面を含む部品は、スタンプ、金型、コピー機などの表面の形成など、機械工学で広く使用されています。

このような表面を持つ部品を製造する主な方法には、鋳造、スタンピング、切断などがあります。ただし、切削、特にフライス加工のみを行うと、指定された表面パラメータに近い表面パラメータを得ることができ、その後の仕上げにかかる時間を短縮できます。多くの場合、この方法が唯一可能な方法です。ほとんどの機械工学企業が大量生産または小規模生産に切り替えているため、現時点ではこれが特に重要です。このタイプの生産では、フライス加工による部品の生産が最も経済的に正当化されます。

複雑な形状の表面を加工するための一般的な技術プロセスには、ブランキング、フライス加工、仕上げといった操作が含まれます。後者は手動で実行され、操作の複雑さはフライス加工後の表面の出力パラメータによって決まります。そのため、フライス加工の段階で高い粗さクラスを確保することで、最も手間がかかる仕上げ加工の時間を短縮することができます。技術的プロセス。立型フライス盤。

円筒、コーナー、正面、異形などのカッターを使用して、さまざまなフライス加工を実行できるように設計されています。この機械は、鋼、鋳鉄、非鉄金属、その合金、プラスチックで作られた水平面および垂直面、溝、フレーム、コーナー、歯車、スタンプモデル、金型、その他の部品を加工します。

駆動力と機械の高い剛性により、超硬工具の使用が可能になります。フレーム１はギアボックス２を収容する。スピンドルヘッド３はフレームの上部に取り付けられており、垂直面内で回転することができる。この場合、スピンドル４の軸は、ワークテーブル５の平面に対してある角度で回転することができる。主な動きはスピンドルの回転である。ワークピースが固定されるテーブルは、スライド６のガイドに沿って長手方向に移動する。スライドは、フレームの垂直ガイドに沿って移動するコンソール７のガイドに沿って横方向に移動する。これにより、テーブル５上に設置されたワークは３方向からの送りを受けることができる。コンソールにはフィードボックス 8 が取り付けられています立形フライス盤では、正面フライス (図 1.1)、エンドカッター (図 1.2)、キー付きカッター (図 1.3) のタイプのカッターが使用されます。カッターは一体品として作られるか（図 1.1、1.2、1.3）、またはナイフがろう付けまたは挿入されて組み立てられます（図 1.4）。ソリッドカッターは工具鋼で作られ、ろう付けされたカッター本体は構造用鋼で作られています。ハイス鋼と硬質合金で作られたプレートがカッター歯の作動部分にはんだ付けされています。組み立て式カッターでは、歯 (ナイフ) は高速度鋼で作られるか、硬質合金で作られたプレートが装備され、さまざまな機械的方法を使用してカッター本体に固定されます。エンドミルの切刃は、主切刃 8、移行ブレード 9、および補助刃 10 で構成されます。エンドミルの歯には、軸平面上の主切刃の投影間で測定された進み角 j があります。そして送り方向。補助平面角度ｊ１は５〜１０°である。この角度が小さいほど、加工面の粗さは低くなります。移行切断ブレードの平面角度 j 0 = j /2。フライス盤にワークを固定するには、汎用の特殊な装置が使用されます。汎用デバイスには、クランプ、四角形、プリズム、およびマシンバイスが含まれます。

多数の同一のワークピースを処理する場合、これらのワークピースを特定の機械に取り付けて固定するためにのみ適した特別な装置が作成されます。フライス盤の重要なアクセサリは分割ヘッドです。これらは、ワークピースを必要な角度まで定期的に回転させたり、らせん状の溝をフライス加工するときにワークピースを連続的に回転させたりするのに役立ちます。

分割ヘッドは、ハウジング 1、回転ドラム 2、および中心を備えたスピンドル 4 から構成されます。ウォームギア (通常は歯数 40 個) がスピンドルのハウジングにしっかりと固定されており、単条ウォームとかみ合います。スピンドルはハンドル 6 によって回転します。したがって、ハンドルが 1 回転すると、スピンドルは 1/40 回転します。スピンドルの前端にはジョーチャックやドライバーをねじ込むためのねじが切られています。穴の開いた分割ダイヤル 5 は中空シャフトに固定されており、その内側にハンドル 6 の軸があり、ダイヤル 5 の使いやすさを考慮して 2 本の脚からなるスライドセクター 7 が取り付けられています。それらの間に文字盤に必要な数の穴があることを確認します。主軸４には、ワークを直接分割するためのダイヤル３が取り付けられている。らせん状の溝は、フライス盤テーブルの長手方向送りねじから交換可能なホイールを介して受け取られる分割ヘッドスピンドルの連続回転によってフライス加工されます。ワークは分割ヘッドと心押し台の中心に設置されます。加工中、ワークピースは軸に沿った回転と並進の 2 つの動きを受けます。両方の動きが調整され、切削中の螺旋溝が 1 ステップ移動すると、ワークピースが 1 回転します。フライスマンドレルは、カッターを固定し、スピンドルからカッターにトルクを伝達するための補助ツールとして使用されます。カッターをマンドレルに取り付けるためのベースは、その中心穴またはシャンク (円錐形または円筒形) にすることができます。固定方法によれば、最初の場合はカッターがマウントされ、2番目の場合はテールカッターと呼ばれます。図1.5にエンドミルを取り付けるマンドレルを示します。マンドレルはスピンドル 1 の円錐シャンク 10 に固定されており、マンドレルの他端には取り付けられたフライス 11 がキー 12 とネジ 13 を使用して固定されています。円錐シャンク 15 を備えたミルは円錐穴に固定されています。スピンドル 1 を直接、またはアダプターブッシュ 14 を介して取り付けます (図 1.6)。円筒シャンクを備えたミルはコレットチャックに固定されます。チャックの円錐シャンクを機械の主軸に挿入し、ボルトで固定します。写真は、垂直フライス盤で表面をフライス加工するためのスキームを示しています。切削加工時の面形成に伴う動きを図中の矢印で示します。水平面は、エンドミルを使用した立型フライス盤でフライス加工されます (図 2.1)。これは、多数の歯が同時に動作するため、スピンドルへの固定の剛性が高く、動作がスムーズになるため、より便利です。垂直面は、エンドミルを使用する立型フライス盤でフライス加工されます (図 2.2)。傾斜面とベベルは、スピンドルを備えたミリングヘッドが垂直面内で回転する垂直フライス盤の正面カッター (図 2.3) と端面カッター (図 2.4) を使用してフライス加工されます。ショルダーは、エンドミルを使用した立型フライス盤でフライス加工されます (図 2.5)。立形フライス盤の溝は 2 つのパスで加工されます。エンドミルで長方形の溝を加工し、次にアリ溝用の単角エンドミルで溝の面取りを行います (図 2.6)。 T 字溝 (図 2.7) の場合は、長方形の輪郭溝をエンドミルでフライス加工し、次に溝の下部を T スロットカッターでフライス加工します。閉じたキー溝はエンドミルで加工され (図 2.8)、開いたキー溝はエンドカッターまたはキー溝カッターで加工されます (図 2.9)。キー溝の精度は、キー上のシャフトに嵌合する部品の嵌合の性質に依存するため、フライス加工の際には重要な条件となります。キーカッターを使用したフライス加工により、より正確な溝が確保されます。端歯に沿って再研磨する場合、カッターの直径は実質的に変わりません。立型フライス盤での円筒歯車のフライス加工は、フィンガーカッターを使用して実行されます (図 2.10)。複雑な輪郭の表面には、凸面、凹面、直線部分が含まれる場合があります。また、工具として単刃または多刃のカッターを使用することができます。さらに、必要なプロファイルは、カッターを回転させることによって、またはカッターの並進運動のみによって得ることができます。複雑なプロファイルの表面を取得するには、次の方法を区別できます。

- 凹型円筒面が得られる

A) カッター軸のある角度の回転によるもの。 b) カッターの並進運動による。 - 凸状の円筒面は、a) カッター軸をある角度回転させることによって得られます。 b) カッターの並進運動による。研究 [1] では、表面を作成するための上記のすべての方法の粗さを計算するための式が提供されています。ただし、これらの式を使用した計算では、明確化が必要であることがわかりました。洗練された依存関係は次の形式になります。カッター軸をある角度で回転させることによって得られる凹型円筒面の粗さ (図 1.a.) ここで、h はフライス加工中に得られる尾根の高さ、r は曲率半径です。加工面、R はカッターの半径、s - 送り、a - カッター軸の回転角度カッター軸をある角度だけ回転させることによって得られる凸円筒面の粗さ (図 1.c)上に示した依存関係から、粗さが表面の曲率半径、カッターの半径、および送りに依存することが明らかです。最後の 2 つの量が最も大きな影響を与えます。

指定された依存関係には、弾性変形、技術システムコンポーネントの振動、温度係数など、フライス加工中の粗さモデルへの影響が少ない確率変数は考慮されていません。

立型フライス盤

カンチレバー立型フライス盤 6K11 6K12 カンチレバー立型フライス盤 6K11 6K12 は、鉄および非鉄金属、その合金、およびプラスチックで作られた部品のあらゆるタイプのフライス加工、穴あけ、皿穴加工、穴あけを単一の小規模で実行できるように設計されています。大量生産。ツールクランプ機構と多数の追加デバイスおよび付属品の存在により、技術的能力が大幅に拡張されます。仕様カンチレバー立形フライス盤 6K-11 6K-12 カンチレバー立形フライス盤 FSS350R FSS450R - カンチレバー立形フライス盤 FSS350R、FSS450R の主要コンポーネントは SCh25 鋳鉄製で、最適な形状と優れた剛性を備えています。

テーブルガイドとスタンドガイドのフッ素樹脂コーティングは優れた耐摩擦性と耐擦傷性を備えており、精密パラメータを長期間安定させることができます。

自動加工サイクル (振り子ミリング、加速ホッピングによるミリング、3 平面の長方形サイクルに沿ったミリング) の存在により、小規模生産だけでなく大規模生産にも使用できます。立型カンチレバーフライス盤 FSS-350R、FSS-450R の技術的特徴カンチレバーフライス盤 VM127M カンチレバーフライス盤 VM127M は、機械 6Р13、6Т13、FSS450R の類似品で、鉄および非鉄金属で作られたさまざまな部品のフライス加工を実行するように設計されています。およびその合金の連続および小規模生産。強力なメインドライブと厳選されたギア比により、さまざまな切削条件下で最適な加工条件を実現し、切削工具の能力を最大限に発揮します。カンチレバーフライス盤 VM-127M の技術的特徴 CNC を搭載した立型フライス盤 KM-80 KM-100 KM-150 KM-180。 (台湾) CNC-SITEK (台湾)。標準装備：・クローズドテーブル・自動潤滑装置・クーラント・ランプ

追加装備: - 密閉キャビン、 - 16 個のツール用マガジン、 - スピンドル 8000 または 10000 rpm、 - TFT ディスプレイ、 - 4 軸および 5 軸

立型フライス盤

立形フライス盤の適用範囲立形フライス盤は、カッターを使用してあらゆる種類のフライス加工を行うように設計されています。このタイプのフライス盤は主に、穴あけ、皿穴加工、穴開け、水平面および垂直面、溝、フレーム、コーナー、ギア、スパイラル、金型モデル、金型およびその他の部品の加工に使用されます。立型フライス盤を使用すると、鋼、鋳鉄、非鉄金属、その合金、その他の材料で作られた部品を加工できます。この場合、フライス盤のカッターはフライススピンドルとともに回転（主）運動を行い、テーブルに固定されたワークピースはフライスと呼ばれる直線または曲線の送り運動を行います。フライス盤の制御は手動、自動、または CNC システムを使用して実行できます。「CNC フライス盤」を参照してください。

フライス盤では、主な動作はカッターの回転であり、送り動作はワークとカッターの相対的な動きです。

垂直カンチレバーフライス盤は、水平フライス盤とは異なり、垂直に配置されたスピンドルを備えています。フライス盤の一部のモデルでは、軸方向の変位や水平軸周りの回転が可能となり、機械の技術力が広がります。

カンチレバーのない立形フライス盤は、大きな部品の垂直な傾斜面や溝を加工するために設計されています。片持ちフライス盤とは異なり、コンソールがなく、基礎に取り付けられたフレームのガイドに沿ってスライドとテーブルが移動します。この設計により、片持ち式の機械に比べて高い剛性と加工精度が確保され、質量やサイズの大きな部品の加工が可能になります。このタイプのフライス盤の主軸ヘッドはギアボックスでもあり、ラックの垂直ガイドに沿って取り付け動作を行います。また、カッターを必要なサイズに正確に設定する際に、スリーブとともにスピンドルを軸方向に移動させることができます。

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>立型フライス盤

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

これらの金属加工専用機械にはコンソールがなく、基礎ベッドのガイドに沿ってテーブルが移動します。この設計により機械の剛性が高く、他の機械に比べて加工精度が高く、質量やサイズの大きい部品の加工が可能です。スピンドルヘッドはギアボックスでもあり、ラックの垂直ガイドに沿って取り付け動作を行います。スピンドルはスリーブとともに軸方向に移動可能です。

装置の特性

メーカーは、卓上金属フライス盤から長期にわたるハードな作業に対応するプロ仕様の高性能機械まで、さまざまなサイズ、出力、それに応じた目的の機器を製造しています。立形フライス盤を選択するときは、次の特性に注意する必要があります。

電力、kWt

作業領域パラメータ、mm

作業テーブル寸法、mm

X/Y/Z 軸に沿ったテーブルの移動、mm

テーブル回転範囲、度

最大穴あけ直径、mm

エンドミル最大径、mm

エンドミル最大径、mm

スピンドルまでの距離、mm

スピンドルストローク、mm

主軸速度、rpm

スピンドルテーパ、ISO (DIN)

機械寸法、mm

重量、kg

マシン制御には次のようなものがあります。

マニュアル;

自動;

CNC付き。

立型金属フライス盤にも 2 つのタイプがあります。

垂直フライスカンチレバーマシンには、垂直に配置されたスピンドルがあります。一部のモデルでは、軸に沿った変位と水平軸の周りの回転が可能であり、それによって機械の技術的能力が拡張されます。

金属用のカンチレバーのない立型フライス盤は、大きな部品の垂直な傾斜面や溝を加工するために設計されています。これらの機械にはコンソールがなく、基礎に取り付けられたフレームのガイドに沿ってスライドとテーブルが移動します。この設計により、片持ち式の機械に比べて高い剛性と加工精度が確保され、質量やサイズの大きな部品の加工が可能になります。このタイプのフライス盤の主軸ヘッドはギアボックスでもあり、ラックの垂直ガイドに沿って取り付け動作を行います。また、カッターを必要なサイズに正確に設定する際に、スリーブとともにスピンドルを軸方向に移動させることができます。

CNCによる垂直フライス加工。 CNC立型フライス盤です。 縦型木材フライス盤

主なテクニカル指標とメリット

コンポーネント

コンポーネントの位置

コントロールの場所

機械の回転ヘッドはどのように機能しますか?

運動図

電気図

搾取

安全上のご注意

機能性

CNCが登場する前の工作機械の発展段階

コンソールモデルと非コンソールモデル

IT時代の立形フライス盤

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