"承認された"
_______________________
_______________________
_______________________
「____」____________200 g。
技術説明書
ビルメンテナンス
火力発電設備の建設と建設
この取扱説明書は、「標準取扱説明書」に基づいて作成されています。 技術的な操作エネルギー企業の産業用建物および構造物」パート 2、セクション 1、ORGRES 社
1. 一般条項
1.1. この指示の規定と指示に従った工業用建物および発電所構造の技術的運用は、それらの信頼性、耐久性、および途切れのないエネルギーの生成または伝送の条件を確保しなければなりません。
1.2. この指示は、企業の運営担当者および管理者を対象としており、産業用建物および構造物の運用を組織し、実行するための文書です。
1.3. 工業用建物発電所は、人々の長期滞在と、エネルギー（熱、電気）の生産、分配、伝送のための技術プロセス（補助または主要）の実施を目的とした敷地の大部分を収容する地上の構造物です。
1.4。 生産設備発電所は、人々が滞在する部屋（または面積が小さい場合は別の部屋）を持たない完成した建設プロジェクトであり、人々の短期滞在中に補助的または主要な技術プロセスの 1 つを提供するように設計されています。それらの中で。
1.5. このマニュアルは組織運営の問題点を扱います 建築構造物工業用建物および発電所の構造物、およびその構成要素エンジニアリング機器、ネットワークおよびシステム: 暖房システム、給水、給湯、工業用雨水および家庭用下水、排水システム 地下水、さまざまなピット、技術機器の基礎、液体産業廃水、廃棄物の収集と処分のためのネットワーク（地上および地下）、および地上のネットワークと構造物を支える高架構造。
1.6. 産業用建物や発電所の構造物は、計画された予防保守を体系的に実行することで、本来の目的で継続的に使用できる状態に維持する必要があります。
1.7. 各企業では、取締役の命令により、領土、建物、構造物を関連部門の長に割り当てなければなりません。
1.8. 産業用建物および構造物の良好な状態の監督、この指示、PTE TE の要件への準拠の管理、修理の適時性と品質の管理、新たな故障状態の予防と排除、および耐久性の向上のための対策の実施。構造物の監視は、企業の命令により割り当てられた建物および構造物の技術的状態を監視する責任者によって実行されます。
1.9. 産業用建物および構造物の年次および長期修理計画は、企業の長によって承認されます。
2. 安全監視の組織
工業用建物および構造物
2.1. 建物および構造物の技術的状態を監視する担当者の主な機能。
2.1.1. 管理責任者の主なタスクと責任は次のとおりです。
建物や構造物の状態を観察する。
さまざまな修理部門による工業用建物および構造物のタイムリーで高品質な修理の監督。
修理ユニットによる修理および建設作業の計画および組織化における技術支援の提供。
承認されたスケジュールに従って民間の継続的および計画的な一般技術検査を体系的に実施することにより、工業用建物および構造物の建築構造の技術的状態に対する秩序ある監督を実施する。
大規模な修理、改築、拡張、または新築によって完成した産業用建物および構造物の運用への受け入れへの参加。
産業用建物および構造物の工学設備の状態をチェックし、そのメンテナンスを組織する。
工業用建物および構造物の認証および目録に関する作業の組織化。
発電所領域の技術的運営を監督する。
産業用建物および構造物の修復に関する現在および長期計画を作成する。
2.1.2. 管理責任者は次の文書を所持している必要があります。
予約に基づいて企業に注文する。
PTE TE、この指示と職務内容。
すべての建物と構造物が示されている企業の一般的な計画。
幹部図 - 発電所の敷地内の地下構造と通信の一般的な計画。
各建物および構造物のパスポート。
建物および構造物の建築構造の技術検査の記録。
2.2. 工業用建物の技術監督
と設備
2.2.1. エネルギー企業の産業用建物および構造物の状態、保守および修理の技術的監督は、建物および構造物の実際の磨耗速度を考慮して作成されたスケジュールに従って、エネルギー企業の主任技術者の承認を得て実行されなければなりません。企業。
2.2.2. 建物、構造物および個々の建物の構造の検査中のすべてのコメント、欠陥、変形、損傷、技術基準の違反は、建物および構造物の建築構造の技術検査記録および建物の構造の技術検査記録に記録されます。構造物。
2.2.3. 建物や構造物の状態を体系的に監視する責任者は、観察された違反の概要と違反の原因となった理由（明示的または疑いのある）を排除するための提案された措置を概説して、技術検査の結果を企業の経営者に定期的に報告する義務があります。違反。 PTE およびこれらの指示に違反し、変形や損傷を引き起こし、その発展により建物構造の耐荷重能力の低下、建物の要素およびエネルギー企業の構造の安定性の喪失につながる可能性があります。
2.2.4. 産業用建物および構造物の運用を体系的に監視することに加えて、すべての建物および構造物に対する必須の一般技術検査を以下の期間内に実施する必要があります。
1) 年に 2 回、春と秋に定期検査を行います。
2) 火災、暴風雨、強風、降雪、洪水、地震およびその他の自然現象、ならびにエネルギー企業の建物、構造物および技術設備の事故後の臨時検査。
2.2.5. 建物や構造物の一般的な定期的な春と秋の技術検査は、検査委員会によって実施されます。 委員会の構成は企業の長によって任命されます。 委員会の委員長は、原則として発電所長またはその代理者が務める。
2.2.6. 工業用建物および構造物の定期検査または臨時検査は、一般検査または民間検査とすることができます。
一般検査では、エンジニアリング機器、さまざまなタイプの仕上げ、外部改善のすべての要素、または企業の建物と構造物の複合体全体を含む、検査にアクセスできるすべての構造物または構造物を含む、建物全体または構造物全体が検査されます。 。
2.2.7. 春の検査は、雪が溶けた後、または冬の雨が降った後、つまり建物、構造物およびその周囲のすべての外部部分が検査可能になったときに、建物および構造物の技術的状態を検査するために実施されます。
春の点検では、夏に実施される建物や構築物の日常修繕の工事量を明らかにし、大規模修繕の工事量を把握し、翌年度の修繕計画や長期修繕計画に反映させます。働く（3〜5年）。
春の技術検査の際に必要です:
建物や構造物の耐荷重構造と周囲構造を注意深くチェックし、あらゆる種類の穴、亀裂、隙間を排除するための措置を講じます。 溶融水およびプロセス水の流出による侵食と損傷。 大きな氷のダムの崩壊。 大きな開口部や自然の亀裂（特にコーニス、バルコニー、天蓋構造）。 人の安全を脅かす目に見えるたわみやその他の変形や損傷。
夏の運営に向けて建物や構造物のコーティングの準備ができているかを確認します。 谷の状態、その汚染。 屋根と垂直壁、パイプ、その他の突出構造物を接続する構造物の状態、および斜面、尾根、張り出し部分の屋根の状態。 内部排水ライザー、受入漏斗の雨水の透過性。 避雷針構造、外部排水構造の保守性と安定性。
長期的な監視が必要な欠陥領域を特定します。
窓、ランタン、門、ドア、その他の装置の機構と開閉要素の保守性をチェックします。
状況を確認し、建物や構造物に隣接する領域の垂直方向の配置だけでなく、死角エリアや雨水路を整理するための措置を講じます。
2.2.8. 産業用建物および構造物の秋季検査 1.5ヶ月で制作。 暖房シーズンが始まる前に、冬季条件での運用に向けた建物や構造物の準備を確認するために。 この時までに、建物や構造物の冬期稼働に直接関係する、夏の定期修理作業と夏期に行われる大規模な修理作業はすべて完了しなければなりません。
技術検査では次のことが必要です。
1) 建物や構造物の耐荷重構造と周囲構造の気密性を注意深く検査し、夏の間に発生したあらゆる種類の亀裂や隙間を除去する措置を講じ、冬に敷地を冷却する条件を作り出す。
2) 建物や構造物の除雪のためのコーティングの準備ができているか、除雪に必要な手段（融雪機、作業装置）、および融雪物が通過するための谷、取水漏斗、内部排水管のライザーの状態を確認します。水;
3) 窓、ランタン、門、玄関ドア、その他の装置の開閉要素など、冬季条件での保守性と作業の準備状況を確認します。 工業用建物や構造物への入り口ゲートのエアカーテン。
4) 井戸の断熱だけでなく、井戸に設置されている家庭用水道網、消火用水、工業用水道（消火栓、プランジャー、バルブなど）のネットワーク継手の有無と断熱状態を確認します。
地上ネットワークでは絶縁状態もチェックされます 水パイプ。 断熱材は、ウェルカバーの上部から0.4〜0.5 mの深さに配置された床のウェルに敷設する必要があります。 断熱材の層の厚さは、その熱伝導率と地域の気候条件に応じて設定されます。
井戸を断熱するために、断熱材（フェルト、ポリスチレンフォームなど）の層を備えた追加の木製カバーを取り付けることもできます。 ウェルカバーの上部から 0.3 ～ 0.4 m の位置に追加のカバーが取り付けられます。ウェルの断熱に使用される材料は乾燥している必要があります。
5) 工業用建物では、内部給水ネットワークの冬季への準備状況を確認します。 水が凍結する可能性のあるネットワーク内のすべての場所を断熱する必要があります。
2.2.9. 春と秋の一般検査では、発電所の防火設備、建物、構造物を検査する必要があります。
2.2.10. 建物や構造物の定期検査の特定の暦日は、企業が所在する地域の気候条件に応じて設定され、企業の主任技術者によって承認されます。
2.2.11. 検討委員会の提案は次の問題に対処する必要があります。
建物構造が蒸気、水（冷温水）漏れなどに常時または定期的にさらされることを排除する。
建物の構造に伝わる振動増加の原因を取り除く。
近くの熱放射源（構造物の表面に目に見える変形がある場合）からの建物および構造物の建築構造への直接的な影響に対する保護手段の開発。
このような提案はすべて、委員会によって産業用建物および構造物の一般技術検査報告書の最終部分に含められなければなりません（推奨付録）。
2.2.12. 審査委員会の作業結果に基づいて、以下の内容を含む法律を作成する必要があります。
顕著な重大な欠陥、PTE TE の違反が提示され、修理作業のおおよその物理的量、欠陥、変形、損傷の位置が示され、秋の検査期間中は建物や構造物の準備状況も示されます。冬季条件での動作用。
今年度の修繕計画に追加で含める必要がある緊急修繕工事、および緊急に完了する必要がある応急修繕工事が強調表示されます（最後の部分）。
構造物の緊急事態または緊急事態前の状況を調査し、これらの状況を解消するために必要な作業について意見を発表するために、有能な組織から専門家を招集するという委員会の決定を反映する。
それぞれのタイプの修理作業の完了のおおよその期限と実施者が概説されています (レポートの最後の部分)。
2.2.13. 建物または構造物の技術検査報告書は、検査の結果、必要な措置の採用、その実施のタイミングおよび責任者に関する命令の発行とともに、企業の取締役または主任技術者によって承認されなければなりません。実行。
2.2.14. 点検期間中に緊急構造物が特定された場合は、その原因を除去し、構造物を一時的に強化するための緊急措置を講じる必要があります。
2.2.15。 建物および構造物の運用を監督する従業員は、検査を実施し、建物構造物の検査の作業場記録を保管しなければなりません。 この従業員は、検査の結果に基づいて、ワークショップの建物および構造物の建物構造の欠陥、損傷、変形、および技術機器と通信の操作で犯された違反、修理中に犯された違反についてワークショップ日誌に記入する義務があります。建物の構造に損傷を与える機器や通信の有無、作業場の建物や構造物の内外の敷地や建物の構造物の汚染の程度。
2.3. 監督責任者の主な任務と責任は次のとおりです。
継続的な監督期間中
継続的な監督期間中に建物および構造物の技術的状態を監視する責任者の主な任務と責任は次のとおりです。
系統的な識別と蓄積 技術的な案内建物、構造物、その建築構造物、領域の実際の稼働条件および技術的条件、ならびに周囲の生産環境の状態に関するもの。
制限（緊急）状態にある建物および構造物の構造をタイムリーに検出し、この状態を排除するための措置を講じます。
資金とリソースを最も効率的に使用するために、修繕計画に含める建物および構造物とその構造要素を最適に選択する。
来年度の計画や長期計画に反映するために、建物や構造物の修繕とその構造に関する体系的なデータの事前の蓄積と準備を行う。
2.3.1. 地域
2.3.1.1. 発電所のエリアでは、以下のものが信頼性が高く保守可能な状態に維持されるように、技術的監督を組織する必要があります。
領土から地表水と地下水を組織的に収集および除去するためのネットワーク（溝、排水路、暗渠、プレハブ井戸を備えた雨水管、排水ネットワークなど）。
給水ネットワーク、下水道、排水、地域暖房とその構造。
飲料水源、貯水池、貯水池、すべての水力構造を備えた給水源を保護するための衛生ゾーン。
高速道路、消火栓への通路、貯水池、通路、すべての工業用建物および構造物への入り口、倉庫など。
領土の垂直方向のレイアウト。
基本的および実用的なベンチマークとブランド。
2.3.1.2. 定期的に（特に冬季の運転準備中）、給水、下水、暖房、ガスパイプライン、空気パイプライン、ケーブルなどの隠された地下通信の指標が地上に存在するかどうかを確認する必要があります。 すべてのエネルギー企業構造物、給水および排水路、地下パイプラインのルートに沿った車両および機構の通行の可用性を確認します。
2.3.1.3. 環境を保護するためには、発電所の敷地内で景観整備を確実に行う必要があります。 造園がない場合は、その開発と実装を組織します。 造園の状態を監視します。
2.3.1.4. 特に雨や豪雨の際には、暗渠の状態を体系的に監視する必要があります。
建物や構造物の壁を通るケーブル、パイプ、換気ダクトの通過場所。
地下室や台座内は防水シールで密閉する必要があります。
検査中に特定された不具合は、排水ネットワークおよび装置を運用する企業の生産部門、または関係する専門の修理組織によって除去されなければなりません。
2.3.1.5. 建物、構造物のすぐ近く、および隣接する領域でエネルギー企業の領域の運営を組織するための主なタスクは次のとおりです。
防水材料で作られた建物または構造物の周囲全体に沿って、亀裂や沈下なしに死角が作られることを保証します。 アスファルトまたはコンクリートのブラインドエリア（歩道）と壁との接合部に亀裂が生じた場合は、亀裂を取り除き、熱いアスファルトで密閉する必要があります。 ブラインドエリアに大きな変形がある場合は、分解して再構築する必要があります。
外部の給水および熱供給ネットワークの保守性を監視し、接続部の漏れやパイプ、継手、および機器の壁の亀裂による長期稼働を防止します。
工業用雨水と家庭下水の外部ネットワークの実用性を監視し、それらの詰まり、制御井戸の溢れ、領土全体への下水の流出を防ぎます。
2.3.2. 建物および建設物
2.3.2.1. 工業用建物や構造物の屋根、すべての構造物、および屋根から大気水を排水するための装置が良好な状態であることを確認する必要があります。
2.3.2.2. 屋根に破片が蓄積したり、吸気漏斗、側溝、谷が詰まらないようにしてください。 木製スペーサーを使用せずに、機器、構造物の金属部品、圧延鋼材、吊り上げおよび輸送の機械や機構の部品を屋根上に一時的に（特に長期間）保管したり、部品や材料を屋根上で直接移動したりすることは許可されていません。それを保護するデバイスなしで何らかの形で。
2.3.2.3. 建物や構造物の屋根の修理作業中に発生した屋根の損傷は直ちに修正することを要求します。
屋根の雪や瓦礫を取り除く際には、衝撃工具の使用は禁止されています。
2.3.2.4. 建物や構造物の屋根や壁から適時に除雪が行われるように監視します。
降雪期には、コーティングへの緊急の過負荷を防ぐために、屋根上の積雪の厚さ、氷の存在とその発生源を定期的に確認してください。
2.3.2.5. 屋根からの荷重によりコーティングが崩壊する可能性がある場合は、直ちに屋根の雪や氷を取り除く措置を講じてください。
2.3.2.6. ボイラー室屋根の排気管から蒸気や熱水が放出される箇所には屋根補強を行ってください。
2.3.2.7. 屋根と壁、パラペット、排気管、換気シャフト、内部および外部排水管の水漏斗、および温度と堆積物の接合部が正しく接続されていることを確認します。 接続部の防水性を確認してください。
2.3.2.8. 建物や構造物の木造構造の状態を定期的にチェックし、その動作条件（湿度、換気の最適な条件）と、木材を破壊する生物学的プロセスや化学的破壊や火災のプロセスの発生を防ぐ保護措置を確保してください。
2.3.2.9. 石、レンガ、コンクリート、鉄筋コンクリートの構造物で亀裂が検出された場合は、ビーコンを使用して亀裂の発達の観察を直ちに組織する必要があります。 構造全体を系統的に観察することも必要です。
亀裂の位置の図、ビーコンの設置日、亀裂の観察結果は、建物および構造物の技術検査記録に記入する必要があります。
ひび割れが増加した場合には、構造物を一時的に補強する措置を講じてください。
2.3.2.10。 構造、建築要素（壁、柱、陸橋の支柱）、煙突、その他の建築構造の垂直性の系統的なチェックは、基礎の沈下の測定と同じ時間枠で組織する必要があります。 個々の構造物や構造物の垂直からのずれが大きくなったり、安定性を脅かす縦方向のたわみが現れた場合には、専門機関による検査が必要です。
2.3.2.11。 企業のトップからの書面による許可がない限り、支持構造に穴を開けることを許可しないでください。
3. 産業用建築物及び構造物の建築構造物の技術的状態の検査
3.1. 視覚検査
3.1.1. 建物や構造物の技術検査の目視による方法は、技術検査を実施し、建物の構造やエネルギー企業の構造物の損傷や欠陥を特定するための主な方法です。
3.1.2. 技術調査の目視検査は、構造物または検査対象物を検査し、気づいた損傷や欠陥を検査記録に記入し、その発生原因を特定することで構成されます。
3.1.3. 目視検査の結果は、すべての気づいた損傷と欠陥、つまり設計からの逸脱、全体的および局所的な変形（たわみ、シフト、曲率、沈下、開口部、深さの調査による亀裂の長さなど）の測定によって確認する必要があります。
3.1.4. 建物や構造物の目視検査に加えて、すべての固有の構造物や装置を備えた発電所の敷地も同様の検査の対象となります。
3.2. 地域
3.2.1. 発電所の領域を目視検査するときは、建物や構造物の運用規則の以下の違反、欠陥、損傷を特定する必要があります。
材料、試薬、ゴミ、スクラップ金属、大量の装置部品の保管、廃水、蒸気、油、燃料油の放出、建物や構造物の壁へのアルカリや酸の直接の流出。
建物や構造物のすぐ近く（壁の近く）に樹木や低木を植える。
建物や構造物に隣接するエリアに花壇、芝生、噴水が存在する。
路面のあらゆる種類の損傷（ポットホール、陥没、亀裂、流失、縁石の設置における破壊または欠陥、装軌車両による路面の変形、施工者の欠陥など）。
道路や私道の路床、路傍、斜面の損傷（斜面の芝生の被覆、地滑り、峡谷、陥没、奈落などの損傷）。
外部暖房ネットワークの故障）。
エネルギー企業の領域内の産業用雨水下水道の故障（暖房供給エリアと地下通信の専門家が検査に参加します）。
発電所の領域内の土木道路構造の構造要素（オーバーフローパイプ、圧力壁、橋、橋、排水溝、溝など）の破壊、溝、側溝、オーバーフローパイプなどの閉塞。
堤防や掘削の排水システムの機能不全。
建物、構造物の死角領域および構造物の分離された支持体の欠陥および損傷。 亀裂、沈下、逆斜面、破壊箇所、接合部の亀裂。
3.3. 建物および建設物
産業用の建物や構造物では、主に最も脆弱な場所で目視検査を実行する必要があり、建物や構造物ごとに特定する必要があります。 建物や構造物の最も脆弱な領域は次のとおりです。
構造物が接する場所：パネル、壁、カバー、床の接合部、高さの異なる建物の壁間の境界面。
屋根とそれを横切るパイプ、欄干の壁、隣接する高層の部屋の壁、屋根の上に突き出たパイプとの結合。
通信が壁を通過する場所：蒸気管、安全弁の排気管。
3.4. ベアラー 鉄筋コンクリート構造物
3.4.1. 耐荷重鉄筋コンクリート構造物の実物大検査の主なタスクは、損傷、欠陥、変形、およびそれらの発生原因を特定することにより、その技術的状態を判断することです。 このタイプの調査には以下を含める必要があります。
欠陥や変形、材料や構造物（コンクリート、鉄筋、圧延鋼材など）の実際の物理的および機械的特性の判定。
一般的な空間位置、構造の種類、およびその設計への準拠の決定。
実際の荷重が設計荷重と一致しているか (大きさと方向) を確認します。
構造物の耐荷重能力の可能な限り部分的な修復またはその交換に関して技術的な決定を下します。
3.4.2. 目視検査では、目に見える欠陥のある構造またはその領域、および最も脆弱な構造 (最も不利な動作条件にある構造) を特定する必要があります。 視覚検査の結果により、追加の機器研究が必要かどうかが明らかになり、必要に応じてそのプログラムが決定されます。
3.4.3. 建物および構造物の鉄筋コンクリート構造の技術的状態の目視検査および決定には、以下の識別を含める必要があります。
保護コーティング（塗料とワニス、漆喰、断熱材、保護スクリーンなど）の状態。
濡れた領域と表面の白華の存在。
保護層の強度特性の状態。
保護層の亀裂や剥離の存在。
コンクリートへの鉄筋の接着違反。
補強材の腐食の存在（保護層の制御穴による）。
建設期間中に残ったコンクリート構造物の目に見える欠陥の存在。
3.4.4. コンクリートに濡れた領域や表面のガウジがある場合は、これらの領域のサイズとその外観の理由を判断する必要があります。
3.4.5. 検査中は、鉄筋コンクリート構造物で次の種類の亀裂が最もよく見つかることを考慮する必要があります。
列内 - 列の端では垂直、水平。
梁と母屋 - 支持端で傾斜し、スパン部分で垂直および傾斜。
スラブ内 - スラブの中央部分で、スラブの下面に最大の開口部があり、作業スパン全体に向けられています。 中央が放射状で環状で、保護層の剥離とコンクリートスラブの破壊の可能性がある。 スラブの上面に最大の開口部があり、作業スパン全体に向けて支持領域に設置します。
3.4.6. 耐荷重構造物のコンクリートの亀裂や破壊の検出は、構造物の開放面を検査し、構造物から保護コーティングを選択的に除去することによって行う必要があります。 この場合、亀裂の位置、方向、開口量を決定する必要があり、これを虫眼鏡を使用して測定します。 亀裂の深さは特殊なプローブを使用して測定されます。
検査時に危険を及ぼさない亀裂の安定化の程度を判断するには、亀裂の観察を組織化する必要があります。このためには、次のことが必要です。
最も特徴的な亀裂すべてに石膏またはセメントのビーコンを設置し、その状態の監視を組織します。
観察された亀裂の境界（始まりと終わり）をペイントと明確な線でマークし、これらの線に沿って観察日をマークします。
20〜30日間亀裂を観察します。 この期間中にビーコンが無傷であることが判明し、亀裂の長さが増加しない場合、その開発は完了したと見なされるべきです。
亀裂、亀裂の発達、ビーコンの設置のスケッチは、建物構造の検査のための技術記録に含める必要があります。
静荷重がかかる柱の面に垂直な亀裂が発生するのは、稼働中の鉄筋が過度に曲がった結果として発生する場合があります。 この現象は、クランプがほとんど取り付けられていない柱およびその領域で発生する可能性があります。
このような理由の存在は、保護層の選択的開口によって検証されるべきである。
3.4.7. 鉄筋コンクリート柱の水平亀裂は、その幅と深さが小さければ差し迫った危険をもたらすものではありませんが、そのような亀裂を通じて空気や湿気が鉄筋に侵入し、金属の腐食を引き起こす可能性があることに留意する必要があります。
3.4.8. 梁や桁の支持端に傾斜亀裂が認められた場合には、せん断応力が作用する傾斜部の耐荷重が不十分な構造物として分類する必要があります。 梁や桁のスパンにある垂直および傾斜した亀裂も、曲げモーメントを吸収する耐荷重能力が不十分であることを示しています。 これらの兆候を確認するには、検証計算を実行する必要があります。
3.4.9. 作業スパンを横切る方向の支持セクションに亀裂のあるモノリシックスラブは、曲げ支持モーメントに対する支持力が不十分な構造として分類される必要があります。
3.4.10. で 鉄筋コンクリート要素建物では、亀裂が頻繁に観察されます。その原因は、保護層の細孔や欠陥を通って環境から浸透する湿気の影響による鉄筋の腐食です。 腐食すると、鉄筋の表面に金属酸化物の結晶が形成されるため鉄筋の体積が増加し、これにより通常鉄筋に沿って位置するコンクリートの保護層に亀裂が発生します。 この特徴を確認するには、保護層を選択的に開口する必要があります。
3.4.11. 運転中、埋め込まれたコンクリートの収縮現象により、接合部や埋め込み接続部に亀裂が発生することに留意する必要があります。 このような亀裂の存在は、金属に対する溶液の気密性が壊れていることを示しており、湿気や空気へのアクセスが容易になり、補強材の腐食プロセスの条件が作成されます。 このようなグラウト接合部の領域は、コンクリート密度が不十分な構造および腐食防止が必要な透湿性の構造として分類される必要があります。
3.5. ベアラー 金属構造物
3.5.1 金属構造物の検査の主な目的は、摩耗を軽減し、構造物の耐用年数を決定するための最適な対策を開発できるようにするための、金属構造物の一般的な技術的状態、さらなる動作の可能性、摩耗パターンの特定である必要があります。 。
3.5.2. 金属構造の一般的な状態を特定するときは、次のことを判断する必要があります。
耐荷重能力を評価する際に重要となる、すべての要素と構造の接続部の実際の寸法。
構造物に使用される材料の品質とプロジェクト要件への準拠。
要素とその接続部の欠陥と損傷。
3.5.3. 現場検査で主に特定されるべき金属構造の主な欠陥と損傷は次のとおりです。
溶接部：溶接形状の欠陥 - 不完全、母材金属から溶着金属への急激な移行、たるみ、不均一な溶接幅、クレーター、破損。
溶接構造の欠陥 - 継ぎ目または継ぎ目ゾーン付近の亀裂、母材のアンダーカット、エッジに沿ったおよび継ぎ目の断面に沿った溶け込みの欠如、スラグまたはガスの混入または細孔。
リベット接合部 - ノッチ、ロッドの軸からのずれ、およびヘッドの小さな寸法、皿リベット、斜めリベット、亀裂またはナナカマドリベットの高さの過不足、圧着による金属の切断、ボディとの穴の緩い充填リベットの形状、穴の楕円度、リベットの軸の設計位置からのずれ。 リベットの可動性、ヘッドの分離、リベットの欠如、パッケージの接続の緩み。
構造要素 - 個々の要素と構造全体のたわみ、要素の螺旋性、膨らみ、局所的なたわみ、節点ガセットの曲がり、母材と接合部の金属の腐食、垂直からのずれ、亀裂。
3.5.4. たわみ、曲がり、膨らみ、および同様の欠陥、および構造要素および構造一般への損傷は、視覚的に検出する必要があります。 寸法は細いワイヤーとスチール定規を使用して決定されます。 垂直からの構造物の偏差は、セオドライトまたは鉛直線と鋼製定規を使用して測定され、高さの変位は水準器、通常の棒および鋼製巻尺を使用して測定されます。
3.6. 外壁
3.6.1. 工業用建物の壁およびエネルギー企業の構造の検査は、それらの技術的状態を判断し、実際の断熱特性と運用要件の遵守を特定するために実行する必要があります。
3.6.2. 壁を検査するときは、次の作業を実行する必要があります。
構造とその欠陥の目視検査と説明。
構造材料のサンプリングとサンプリング、およびその実験室での研究。
調査資料に基づいた壁の温度と湿度の条件の計算（特定の建物、構造物、または部屋に基準に対する熱パラメータの違反がある場合）。
3.6.3. 構造物の目視検査では、壁の材料の種類と構造設計（耐荷重、自立式、またはヒンジ付き）、石積みの種類、接合部の厚さを決定する必要があります。 パネル壁の場合 - パネルの種類、埋め込み部品の有無、設計の信頼性、 建設的な解決策フレームへの固定。 トラス、母屋、梁、床スラブおよびカバーが支持されている領域の壁のセクションの状態、安定性パラメータに関する信頼性、窓やドアの開口部に隣接する壁のセクション（橋脚）の状態そしてゲート。 堆積節理と伸縮節理の状態。 保護コーティングの状態。 欠陥領域（局所的な破壊および風化領域）、亀裂、垂直方向からの逸脱、テクスチャ層および保護層の破壊、継ぎ目の浸透性、パネルの補強材および埋め込み部分の腐食、白華の存在、凝縮水の縞、ほこり、霜など、その分布とその出現の理由。 接合部や境界面、窓やドアの開口部の枠の状態。 壁の水平および垂直防水の種類と状態、ブラインドエリアとの関係での位置。
3.6.4. 誤動作が壁の破壊を引き起こす保護装置の状態の必須チェック。
屋根の排水装置（側溝、パイプ、軒の張り出し、トレイ）。
歩道、歩道上の排水トレイ。
建物の周囲の死角エリア。
保護エプロンまたは欄干のカバー。
突き出た建築の細部。
窓枠の排水溝など。
指定された保護構造が解決された場所では、壁の耐荷重要素の状態が決定されます。
3.6.5. 壁を検査するときは、壁の耐久性と熱特性に影響を与える次の要因を考慮する必要があります。
ガラスの状態、壁付近のよどみの形成 廃水産業下水路の取水格子への床傾斜システムの違反。
生産設備の密閉が不十分で、蒸気や湿気が過剰に放出される。
局所換気装置および全体換気装置の故障。
湿気の多い運転条件の工業用および家庭用施設における壁の水力および蒸気バリアの欠如または違反。
3.6.6. 石積みの層間剥離がある場合は、剥離層を開いて層間剥離の深さと面積を測定する必要があります。 層間剥離の主な原因（熱の影響、液体による体系的な湿潤 - 大気、機械的など）を同時に特定する必要があります。
3.6.7. 壁構造で亀裂が検出された場合、亀裂の性質と種類、その出現理由、数、開口部の幅、長さ、深さを判断する必要があります。
3.6.8. 検査中に発見されたすべての壁の欠陥（層間剥離、石材、亀裂、風化領域、テクスチャード補強層の腐食領域、腐食の影響を大きく受けたパネル固定箇所など）は図面上にプロットされ、特定された情報を含むテキストによる説明が提供されます。欠陥。
3.7. コーティング
3.7.1. コーティング検査の完全なプログラムには、次の作業が含まれている必要があります。
構造とその欠陥の検査と説明:
構造要素とそのセクションの機器検査。
構造物およびその実験室研究からの材料のサンプリングおよびサンプル。
研究データに基づいてコーティングの温度と湿度の条件を計算します。
コーティングの検査には、耐荷重部品と周囲の部品の検査が含まれます。
3.7.2. コーティングの目視検査（検査）は、屋根と部屋から実行する必要があります。 検査中に次のことを判断する必要があります。
耐荷重ベースの下面の状態。
材料の種類とコーティングのデザイン。
屋根の種類と、屋根と耐荷重構造物および壁の間の境界面の設計。
屋根の軒のデザイン。
埋め込み部品と留め具の有無と状態。
パネルとピース材料の間の接合部の充填の品質と安全性。
堆積節理と伸縮節理の状態。
保護コーティングの状態。
欠陥領域（亀裂、穴、たわみ）、白華、滴下、結露、塵の存在。 その分布とその出現理由。
3.7.3. 圧延材で作られた屋根の場合、検査中に次のことも特定する必要があります。
屋根の斜面とデザイン、保護層の存在と状態に対する接着方向の遵守。
断熱層の表面の状態 - へこみ、空気袋、水袋、縫い目のマスチックの滴り。
屋根とカバーの突出要素（ランタン構造、換気シャフト、欄干など）との接続の詳細。 同時に、垂直壁上のカーペットの盛り上がりの大きさが決定され、カーペットの亀裂、スポンジ性、接着マスチックの溶けの領域、および接合部でのカーペットのシールの信頼性が特定されます。
谷の状態、その沈泥、汚染、瓦礫、排水漏斗に向かう斜面の存在、後者の正確さ。
3.7.4. ピース材料で作られた屋根の場合は、さらに次の点を考慮する必要があります。
コーニスボードの後ろの縦方向と横方向の重なりと張り出しの大きさ。
留め具の数と配置に関する基準の遵守。
屋根の上に突き出た部分との隣接。
垂直構造物とパイプへの亜鉛メッキ鋼製カラーとの接合部にエプロンが存在する。
谷の内張り、谷と隣接する屋根表面の間の隙間のシールの品質。
成形部品で尾根とリブを覆う。
屋根要素のベースに対する気密性。
屋根上の伸縮継手および作業通路の存在と状態。
3.8. 床
3.8.1. 床の現地調査には次の内容を含める必要があります。 仕事の種類:
動作条件の特定。
技術文書の研究に基づいて、または文書がない場合には文書を開いて、コーティングの種類と床構造を決定します。
床の状態の調査。
3.8.2. 視覚的な方法を使用して床の状態を検査します。
目視検査方法では、目に見える損傷（ポットホール、へこみ、溝、穴、穴、亀裂、へこみなど）の位置と性質を記録する必要があります。 同時に、コーティングの破壊された領域の寸法、損傷の深さ、床と他の建物構造、パイプラインおよび技術機器との接合部の状態、液体の停滞領域、および欠陥または欠陥の原因。変形が決まります。 ピース材料で作られたコーティングの場合、継ぎ目の状態も視覚的に判断されます。つまり、充填の程度、緩み、およびコーティングからの継ぎ目材料の継ぎ目および下層からのコーティングの剥離の有無です。
3.9. 半透明のフェンス
3.9.1. 工業用建物の半透明フェンスの現地調査の目的は次のとおりです。
光開口部の設計の熱特性の特定。
要素の耐久性に対する外部および内部環境の影響の性質を特定する。
3.9.2. 半透明フェンスの現場検査には、次の作業が含まれている必要があります。
（同じ設計特性の）光開口部のすべての要素の目視検査。
実験室研究のための半透明要素のサンプリング。
得られた結果を処理し、構造の運用特性とその技術的状態を評価します。
3.9.3. 目視検査により、ライト開口部の設計、メンテナンス性、開閉装置（機構）の効率、バインディングの金属または木製フレームの変形（柔軟性とその曲がり、反り、たるみ、閉まりの緩みなど）、割れたガラスの量、氷の存在と表面の結露の形成、シーリング材の状態。 窓枠と壁の間に開いた隙間（または半分閉じた隙間）の存在、窓サッシの外側のサッシの引き込みの損傷、窓枠のボードとスロープの不適切な傾斜、ガラスのコーティングの損傷、ガラスプロファイル構造の継ぎ目におけるシーリングマスチックの損傷、またはその完全な損失、ガラスプロファイルの要素の亀裂、支持ゴムガロッシュの欠陥、ガラスプロファイル要素の柔軟性または振動など。
3.10. 財団と財団
3.10.1. 不均一な沈下や基礎の隆起による基礎および基礎の変形の初期プロセスのタイムリーな検出を容易にする予防措置として、後者（地下室）の目に見える領域の基礎および基礎の現場検査が定期的に必要です。 ベースと基礎のこれらの変形は、すべての状態に影響を与えます。 鋼構造物したがって、それらを破壊から保護し、適時に修復することは、運営の主なタスクの1つです。
3.10.2. 建物や構造物の地上部分の構造に堆積性の変形が検出された場合（レンガやブロック積みの壁の垂直および傾斜の亀裂、壁パネルの傾斜亀裂、要素の亀裂） 鉄筋コンクリート床基礎の沈下と変形の頻繁な監視は、専門組織によって決定されたサイクルで提供されるべきである。
3.10.3. 構造物で堆積亀裂が検出された場合、可能であれば、その発生原因、亀裂の年齢を特定し、亀裂の開口幅と長さを測定し、垂直開口部の性質を判断する必要があります（開口部が上向きに増加する）または下向き）とその危険度。
3.10.4. フィールド作業の資料は、次の内容を含む調査日誌に入力されます。
建物の概略平面図上のピットを参照した各露出基礎の断面図と平面図、および基礎のすべての寸法の表示。 柱と基礎、基礎梁と基礎、基礎梁の断面、金属柱の基部およびアンカーの境界面の詳細のスケッチ。
基礎材料と防食保護の詳細な説明と、それらの状態の視覚的評価、およびサンプリングとテストの場所の指示。
検出された欠陥の説明（亀裂、隙間、空隙、穴、剥離、層間剥離、白華、コンクリートコンポーネント間の接続違反など）。
発見されたピット壁に基づいた地質柱。岩質学的差異の詳細な説明と、基礎の基礎レベルで土壌と地下水のサンプルが採取された場所の表示が含まれます。
3.10.5。 基礎と基礎の検査結果には次のものが含まれている必要があります。
対象物の簡単な説明、調査対象の建物の敷地の工学的地質学的および水理地質学的特徴（敷地の地質断面図、水質海水図、地下水の移動方向に関するデータ、汚染源、攻撃的な成分の含有物など）等。;
この説明書は____________________________________________/_______________/ によって開発されました。
雑誌
建物および構造物1
№ ____________________
___
_________________________________ この雑誌は_____________19__に創刊されました。 卒業＿＿＿＿＿19＿＿ | 日記の管理を担当します (姓、イニシャル)、注文番号と日付、および割り当て注文 1) _______________________________________ 2) _______________________________________ 3) _______________________________________ |
|||||
検査日 | 観察された欠陥、変形、PTETE 違反の説明 (必要に応じて、スケッチ)。 提案された理由または特定された理由 | 対象となる観察とテストの種類。 テスト場所またはテスト用のサンプルのスケッチ。 変形、欠陥、技術的規制の違反、実行者を排除するための計画された活動とその実施の期限 | 観察またはテストの開始日と終了日 (グループ 5 を参照)。 観察と試験の中間結果と最終結果 | 措置（違反の修復、強化、排除）の実施の開始日と終了日。 実行の完全性と有効性に関するメモ。 実際の執行者 |
||
1 建物および構造物ごとに完了する必要があります。
雑誌
建築構造物の技術検査
建物および構造物
_________________________________________________________________________________
企業名とその部門
________________________________ ________________________________________________
建物または構造物の名前
検査日 | 部屋の名前、構造、場所（階、高さ、列、軸など） | 検査中に指摘された欠陥、損傷、変形、建物、敷地およびPTETEの運用規則の違反、および違反が発生した機器の修理の種類の説明。 攻撃的な影響の種類 (漏れ、フィステル、流出、衝撃、振動など) | 欠陥、損傷、変形、技術基準違反を排除するための措置と期限。 実装責任者の姓、役職（日付、注文番号、注文） | アクティビティの開始日 アクティビティの進行状況に関するメモ。 完成日 | 建築構造検査部門の責任者の個人署名（日誌への各記入後） |
|
私は断言します：
取締役（技師長）
_________________________
「___」______________ 19__
産業用建物および構造物の一般的な技術検査
____________19__現在
委員会の構成: _______________________________________________________________
姓、イニシャル、役職
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
取締役の命令により任命__________________________________________________
商号
「__」から____________19__番号____
_______________から____________19__までの期間に、一般的な技術検査を実施しました
以下の建物および構築物________________________________________________
_______________________________________________________________________________
商号
_______________________________________________________________________________
企業
建物、構造物、建物構造の名前とその位置（部屋、軸、rad、マークなど） | 検査中に指摘された、修理作業が必要な建物の構造および工学設備の欠陥および損傷の簡単な説明 | 必要な作業と修理の種類 (KR - 大規模改修; TR - 現在の修理。 米国 - 利益。 AR - 緊急修理など) | 修理期間の目安（年、四半期、緊急時 - 月、日） | ユニット | 主な作業量の目安 | 実際に完了した主な作業量 |
|
委員会メンバーの署名
雑誌
領土の技術検査、
__________________________________________________
名前、
________________________________
発電所
ログの管理と領土の検査を担当します
_______________________________
姓、イニシャル
____________ 19 __ 開始
検査日 | 検査場所（座標）。 観察された欠陥、PTETE 要件および指示の違反の説明 (パート I、セクション _______________) 領土 | 欠陥および領土維持の違反の原因とされるもの | 対策案、欠陥・違反の解消期限、対策進捗の注意事項 | 検査およびジャーナル保守（署名）を担当します。 |
|
1. 一般条項
1.1. この製造指示は、RD 153-34.0-21.601-98「工業用建物および構造物の操作に関する標準指示、パート II、p. 1」に従って作成されました。 建物および構造物の保守」、「火力発電所の技術的運用に関する規則」（2003 年 3 月 24 日命令第 115 号により承認）、RD 34.21.521-91「産業用建物および構造物の技術的運用に関する標準指示」エネルギー企業の組織、パート 1. 建物および構造物の組織運営。
1.2. この指示は、操作および メンテナンス産業用建物の建築構造と操業中の組織の構造。
1.3. この指示は、Vector LLC の操業および操業の技術的監督、工業用建物および構造物のメンテナンスを行う操業担当者および管理担当者にとって必須です。
1.4. 建物および構造物の運用に責任を負う担当者は、署名する際にこの指示を熟知している必要があります。
1.5. 工業用の建物や構造物は、大気、気候、技術的要因の破壊的な影響から体系的に保護されなければなりません。
1.6. 責任者の任命により、組織の部門間での産業用建物および構造物の技術保守の施設、領域および量の配分は、組織の長の命令によって決定されます。
1.7. 産業用建物や構造物の運用、保守、修理中に、その空間計画ソリューションを変更したり、外壁にゲート、ドア、窓、ユーティリティ入力口などの開口部を設置したり、搬入したりすることは禁止されています。設計者や専門組織とのプロジェクトや調整を必要とせずに、建物の構造を強化する作業を開始します。
1.8. 建物や構造物のエンジニアリング機器を保守する場合は、関連する SNiP、GOST の要件に従う必要があります。
2. 運用と保守
2.1. 地域
2.1.1. 建物や構造物に隣接する領域における材料、スクラップ金属、機器の部品、その他の物の保管は、この目的のために特別に指定された場所で行われなければなりません。
2.1.2. 領土内の通路や通路、建物の出入り口を妨害することは禁止されています。
2.1.3. で 冬時間通路や私道は適時に除雪する必要があります。 洪水の開始までに、組織の長の命令によって任命された委員会によって排水網全体（排水システム、工業用下水道および雨水下水道システム）を検査し、洪水の通過に対する対策を準備する必要があります。
2.1.4. 建物や構造物の基礎を、地面、大気、およびプロセス水の影響による浸水、侵食、沈下から保護するには、次のことを行う必要があります。
− 建物周囲の死角エリアの保守性を確保し、死角エリアや歩道に形成された沈下、ポットホール、亀裂を適時に修復する。
- 建物や構造物の近くの領土のレイアウトの違反を許可せず、土壌の杭や圧縮を除外し、建物や構造物の基礎に土を追加します。
— 排水溝や排水管、雨水管（開いたトレイ、溝、排水溝）の詰まりを体系的に取り除きます。
— 大雨の場合は、排水装置の適切な動作をチェックし、検出された誤動作を排除します。
2.1.5. グレーダー、ブルドーザー、スクレーパー、掘削機、その他の機械を使用して収穫または掘削作業を行う場合、建物の基礎、外壁の基礎、プロセスパイプラインラック、歩道、死角、排水溝、井戸などへの損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。
2.1.6. 領土の運営および維持中に、次のことは許可されません。
— 建物や構造物のすぐ近く（壁の近く）に樹木や低木を植える。
- 建物や構造物の近くに花壇や芝生が存在する。
- 路面の損傷（ポットホール、陥没、亀裂、破裂、縁石の設置における破壊または欠陥、装軌車両による路面の変形、欠陥など）。
— 路盤および私道、道路脇、斜面の損傷（斜面の芝生の被覆への損傷、地滑り、峡谷、陥没、奈落など）。
2.2. 基礎の構築
2.2.1. 不等沈下や基礎の浮き上がりによる基礎や基礎の変形の初期過程をタイムリーに検出するには、予防策として定期的に基礎の現地調査を行う必要があります。
2.2.2. 産業用建物や構造物の基礎は、それらや壁に亀裂が形成される不均一な堆積変形の発生から保護する必要があります。 この点に関して、次のような多くの要件に準拠する必要があります。
— 基礎の基部の端から 2 メートル未満の距離で建物内に穴を開ける必要がある場合の土の掘削は、専門組織によって開発されたプロジェクトがある場合にのみ許可されます。
— 基礎の近くに露天掘りや溝を残すことは禁止されています。
— 大気水やプロセス水による基礎の浸水を避けるために、基礎を長期間（工事プロジェクトで規定された作業を完了する期間を超えて）露出したままにすることは許可されません。 床隣接部や死角部分の埋め戻しや復旧を早急に行う必要がある。 ピットは、作業プロジェクトを実施した設計組織または請負業者の決定によって定められた手段を使用して閉鎖する必要があります。
2.2.3. 基礎は機械的ストレスや散水から保護する必要があるため、以下のことは許可されません。
- 一般の設計者または専門組織によって開発された設計ソリューションを使用せずに、基礎に穴、ニッチ、溝、およびチャネルをパンチする。
— 床上に突き出ている柱、壁、機器の基礎の頭の上に荷物や部品を落とす。
— 屋根、水道（家庭用または技術用）、蒸気パイプライン、技術通信および設備からの排水の結果として、建物または構造物の基礎の土壌への水の浸透。 これらのシステムの漏れは直ちに修理する必要があります。
— 運用中の地下室または技術用地下室、特殊な地下室、地下燃料供給構造などへの水の浸透。
2.2.4. 排水路、トレイ、ピットは定期的に汚染物質を除去する必要があり、それらを覆う格子とスラブは常に良好な状態に維持する必要があります。
2.2.5. 構造要素を損傷する可能性のある鉄製のシャベル、バール、その他のツールを使用して水路やピットを掃除することは許可されていません。 これらの作業には、屋根材、ブリキ、またはプラスチックで覆われた木製のシャベルを使用する必要があります。
2.2.6. 埋め戻しは許可されていません 台座部品壁は水濡れや凍結による損傷を防ぐために土で覆われています。
2.2.7. 鋼鉄および鉄筋コンクリートの柱を基礎に固定するボルトは良好な状態にあり、曲がり、亀裂、裂け目があってはならない。
2.2.8. 最も重要な建物や構造物の基礎の沈下を監視するには、測地基準を設置する必要があります。
2.3. 壁と周囲の構造物
2.3.1. 壁を囲む構造物の運用および保守中に、以下を排除する必要があります。
- 材料の不適切な使用に起因する変形、損傷、破壊（たとえば、通常の赤レンガの代わりに砂石灰レンガを使用した場合）。
- 基礎の不均一な沈下に起因する石材および壁パネルアセンブリの変形および損傷（石材の亀裂、パネルの継ぎ目の破壊、支持ユニットの変位など）。
- 排水装置が設置されている場所の軒および窓枠領域の石積みおよび壁パネルの局所的な破壊。
- 伸縮継手の気密性の違反。
- 窓枠、ドア枠、壁の間の接続の違反。
- 壁の面内および面外の壁パネルの変位と歪み。
- 壁パネルの接合部のシール要素（セメントシール、シールガスケット、シールマスチック）の破壊による通気性。
- 補強材の露出と腐食を伴う壁パネルの保護層の剥離。
- レンガとモルタルの外側からの破壊と剥離 レンガの壁;
- 埋め込み部品、サポートユニット、パネルの補強材、金属窓枠の腐食プロセス、これらの要素の防食保護の違反。
- 浸漬および解凍による壁の地下部分の破壊、その防水の違反。
2.3.2. 建物のファサードは、定期的に汚れやほこりを取り除き、洗浄し、塗装する必要があります（漆喰の形の表面層がある場合）と同時に、仕上げ層、窓枠の排水管のコーティング、排水装置、窓の外側を修復する必要があります。サッシもドアも。 ファサードの突き出た部分（コーニス、コーベル、排水溝、天蓋）を良好な状態に保ちます。
2.3.3. 定期的に（5年に1回）、壁の温度と堆積物の接合部の詰まりを取り除き、すべての保護設計コーティングを復元する必要があります。 モルタルや漆喰で接合部を密閉することは許可されません。
2.3.4. 設計で定められていない排水は、外壁を貫通した配管から排出しないでください。 例外として、そのような放出は、放出場所に保護コンクリートまたはアスファルトコンクリート道路がある場合に限り、建物や構造物の外壁から少なくとも3メートルの距離にある組織の領域で一時的に実行することができます。傾斜のある表面や工業用雨水管への排水路。 廃水を死角エリアに直接排出することは許可されません。
2.3.5. 建物の壁の近くや地下室の構造物に雪が積もらないようにし、雪解けが始まる前に壁から少なくとも2メートルの距離で雪を取り除きます。
2.3.6. 壁の主な運用上の品質は、その強度と断熱特性が一定である必要があります。 運転中の建物の外壁の建材の湿度は、許容SNiP値を超えてはなりません。
2.3.7. 外壁は結露による湿気から保護する必要があり、そのためには次のことが必要です。
- 敷地内の暖房と換気の設計条件を維持します。 内部空気環境の設計体制の違反を避けるために、吸気量、湿度、温度を制御して、窓の開口部から外気を定期的に敷地内に換気する必要があります。 環境パラメータ (温度、湿度) を自動的に監視するために、適切な制御システムが設置されています。
— 生産に必要な空気（ボイラー）の吸気は外部からのみ行われるべきであり、建物の敷地内から空気を取り入れることは禁止されています。
- 壁の表面の防湿層が磨耗するにつれて定期的に更新します。
- 結露で湿った壁の個々の部分（隅や窓枠）をさらに断熱するか、総合設計者が開発したプロジェクトまたは総合設計者と合意したプロジェクトに従って追加の暖房装置を設置します。
- 窓開口部のフレーム間スペースに蓄積した湿気を常に除去します。
2.3.8. 壁に濡れた領域やカビが見つかった場合は、その原因を特定して排除し、壁の指定された領域を乾燥させる必要があります。
2.3.9. 中空の石で作られたインレーに穴を開けるすべての場合、および組み合わせた石積みに穴を開ける場合は、個々の（開いた）石の空隙が閉じられ、これらの空隙が外気および内気から隔離されていることを確認する必要があります。
2.3.10. レンガ、コンクリート、鉄筋コンクリート壁の外面や内面にひび割れが増えたり、凹凸層や化粧タイルの剥離が発生したりした場合には、徹底的な調査を行って直ちに「ビーコン」を設置する必要があります。 「ビーコン」の表示によれば、壁フェンスのさらなる変形が止まり、懸念が生じない場合は、亀裂をモルタルで密閉する必要があります。
2.3.11. 亀裂の位置、「ビーコン」の設置日、亀裂の挙動の観察結果は、建物や構造物の検査の技術記録に記録される必要があります。
2.3.12. 建物の壁に風化したレンガや落ちたレンガがある場所を見つけた場合は、古い石積みと新しい石積みの間の化粧品を観察しながら、その場所を取り除いて再度密閉します。
2.3.13. 薄壁鉄筋コンクリートパーティションのパネルの端に穴を開けること（パンチは言うまでもなく）、または耐力内壁に直径 50 mm を超えるその他のパンチを作成することは禁止されています。
2.4. 窓、門、ドア
2.4.1. 破損または破損したガラスは、特に雨天時や冬季には直ちに新しいものと交換する必要があります。
2.4.2. スチール製やアルミ製のステンドグラスの窓や枠の破損した大型ガラスを交換する場合、ガラスの破壊を防ぐため、ガラスと枠の間にゴムシールなどで隙間を空ける（ガラス切断時）必要があります。
2.4.3. ガラスを強化するには、ひび割れたパテをすべて新しいものと交換するか、ゴム製ガスケットを備えたガラスビーズを取り付ける必要があります。
2.4.4. ガラス表面の汚染の洗浄は、技術プロセスの要件に応じて決定される頻度で、少なくとも年に 2 回、外側と内側から実行する必要があります。
2.4.5. 冬には、ガラス表面の掃除は内側からのみ行う必要があります。
2.4.6. 内部ガラスを密閉するには、サッシやインポストの曲がったり歪んだりした要素をまっすぐにし、サッシの死角部分の亀裂を密閉して、サッシドアの気密性を確保する必要があります。 破損・割れたガラスパテ、ゴムパッキンを修復（変形部分は交換）。
2.4.7. 工業用建物または構造物内の開いた位置にあるスイング ゲートは、自然に閉まらないように特別なストッパーで固定する必要があります。
2.4.8. 冬に向けて建物や構造物を準備するときは、次のことを行う必要があります。
— スプリング、ドアの釣り合いおもり、およびゲート閉鎖機構の駆動機構を良好な状態にします。
- ヒンジが正確であること、ドアとゲートがしっかりと締まっていることを確認してください。
− 前室がない場合は、出入口前庭の暖房とゲートの暖房装置（断熱カーテン）の良好な状態を確保する。
- 門やドアのポーチの周囲のすべての亀裂を断熱します。
2.4.9. 冬期間中は、生産プロセスに必要のないゲートは閉じておく必要があり、緊急事態（火災、事故）の場合に迅速かつ簡単に開くことができるように常に備えておく必要があります。 この場合には、ゲート開閉機構の保守性を定期的に確認する必要があり、そのためにゲート開閉機構の開閉制御を定期的に行う必要がある。
2.5. 床
2.5.1. 産業施設内の床の設計は、そこで発生する技術プロセスに対応し、これらの技術プロセスに特徴的な運用上の影響に耐える必要があります。
2.5.2. 床を使用する場合、次のことは許可されません。
- プロジェクトに規定されていない場合、床に直接衝撃を与える作業を行う。 この作業には、特別な場所と装置（作業台、テーブルなど）を用意する必要があります。
— さまざまな重い物体を床に投げたり、パッドのない重い機器を置いたりする。
— 貨物の入ったコンテナを床に置き、コンテナの下面全体ではなく脚の上に置きます。
- 床を傷つけるワイヤーやストリップアイロンで縛られた重い物体を床上で引きずる。また、裏板や梁などを使わずに重い物体を床の上で直接転がす。
- 床に転がり板や金属片を敷かずに、金属製の車輪を備えた車両（台車、手押し車）を使用する。
- 設計全体の寸法に違反して、かさばる物体、機器、在庫を通路、私道、廊下に配置します。
2.6. 組み合わせ屋根材
2.6.1. 複数のカバーを組み合わせた構造は、最も厳しい動作条件にさらされるため、適切なケアと監視が必要です。
2.6.2. コーティングを使用するときは、コーティングの信頼性と耐久性が以下によって左右されることを常に考慮する必要があります。
— タイムリーな目視検査、および必要に応じて機器による検査。
— 屋根を良好な状態に維持するための作業を適時に完了する。
- 屋根葺き材に採用された設計ソリューションが、関連する SNiP の要件およびプロジェクト要件に準拠していること。
2.6.3. 組み合わせたもののメンテナンスと適切なお手入れ中 屋根ふき材運転中は、屋根に雪や塵が重量換算で設計基準荷重以上に積もらないようにする必要があります。 屋根の損傷を防ぐために、定期的に屋根を掃除してください。 屋根を掃除するときは、雪、ほこり、破片が山積みにならないように、両方の屋根の斜面から雪や破片を均等に取り除く必要があります。
2.6.4. 屋根に過負荷がかかる可能性を排除するために、雪や氷で覆われたエリアを定期的に掃除し、屋根の損傷を防ぐ予防措置を講じる必要があります。 掃除には、屋根を傷つけない木製のシャベルや削り器を使用してください。 同様の目的で、屋根の上に厚さ5〜10 cmの雪の層を残しておく必要があり、屋根の掃除に金属製の工具を使用することは禁止されています。
2.6.5. 天蓋から垂れ下がった氷やつららは、はしご、伸縮式の自動車タワー、その他の庇を傷つけない方法を使用して、適時に倒さなければなりません。
2.6.6. 屋根の雪、つらら、氷を取り除く作業を行う場所は、その下を柵で囲い、作業中は監視員を配置して歩行者通路および車両通路を閉鎖しなければなりません。
2.6.7. 春の始まりと秋の終わりに、屋根や取水口からほこり、松葉、落ち葉、その他の破片を取り除きます。 松葉や葉を内部排水溝の漏斗に掃き入れることは許可されていません。
2.6.8. 夏には、内部排水管の上部はポールに取り付けたブラシで屋根から定期的に掃除する必要があります（ブラシの直径は排水パイプラインの直径と同じである必要があります）。下部は検査後に掃除する必要があります。
2.6.9. 屋根の雪、瓦礫、汚れの掃除、修理、点検、技術検査を行う場合を除き、屋根の上には人を立たせないでください。
2.6.10. メンテナンスのために、コーティングの外面への便利な出口を設けてください。 屋上への出口は常に施錠し、工業用建物や構造物の運営責任者が鍵を保管しなければなりません。
2.6.11. ロール屋根またはマスチック屋根の保護層の更新は、地域の使用条件によって定められた期限内に、少なくとも 8 ～ 10 年ごとに実行してください。
2.6.12。 鋼製屋根、雨樋、縦樋、その他の屋外雨樋部品は、古い塗装が剥がれるにつれて定期的に塗装する必要がありますが、少なくとも 5 年ごとに塗装する必要があります。 屋根の塗装の損傷が個々の領域で見つかった場合は、直ちに屋根を塗装する必要があります。
2.7. 床、作業台
床、作業台、階段、天蓋などの鉄筋コンクリートおよび金属構造物を操作および保守するときは、次の規則に従う必要があります。
2.7.1. プロセスパイプライン、機器、上下水道システムの通常の動作の中断により床が湿った場合は、水やりの原因を直ちに特定して排除し、水やりによって破壊された床組成の層を除去する必要があります。床構造を湿らせ、乾燥させてから、防水を回復し、欠陥のあるパイプラインを交換または修理します。
2.7.2. 機器の整備、窓の埋め込み、クレーンの着陸エリア、トランジションプラットフォーム、橋梁などの作業台を操作する場合、以下のことは許可されません。
- それらに保存します 建設資材、設備など。
- そこにつながる通路や階段を封鎖する。
- 穴を開けたり、 個々の要素構造物。
2.7.3. 作業台、橋、階段は定期的に、少なくとも月に 1 回、ほこり、潤滑剤、破片を除去する必要があります。
2.7.4. 未使用の機器や材料はできるだけ早く現場から撤去する必要があります。
2.7.5. 金属製のプラットフォーム、通路、階段のステップの表面は、滑らないように粗くする必要があります。
2.7.6. 電気溶接による金属の点滴溶接により摩耗した表面は、摩耗に伴って粗さを回復する必要があります。
2.8. 建築物の躯体や構造物の耐力構造
2.8.1. 操業中に、産業用建物や構造物の耐荷重鉄筋コンクリートや金属フレームの構造設計を変更することは許可されていません。
2.8.2. 産業用建物や構造物のフレーム構造は過負荷から保護されなければなりません。 この目的のために、設計組織との合意がない限り、以下のことは許可されるべきではありません。
- 建物のフレーム構造および技術機器の構造、パイプラインおよび設計で規定されていないその他の装置への吊り下げ、設置、固定。
- 屋根や主に谷に雪、ほこり、破片が蓄積する。
- 修理や設置作業に使用される装置や機構によるフレーム構造への追加の一時的な負荷。
- 建物や構造物の構造要素をアンカー、ガイ、ストップとして使用する。
- 材料や製品の保管場所、壁や柱の近くにある土やその他のバルク材料の山から生じる、柱やその他のフレーム構造への横圧力。 材料や製品の保管および土壌の投棄は、構造物から 2 メートル以内に配置する必要があります。
2.8.3. 修理作業やフレームの耐力建築構造の再構築に関連する作業を行う場合は、衝撃やその他の機械的影響からフレームを保護する必要があります。
2.8.4. 設計またはライセンスを有する専門組織の承認なしに、トラス、柱、梁、その他の耐荷重構造の要素に切断や穴を開けて、フレームの耐荷重構造を弱めることは許可されるべきではありません。
2.8.5. フレーム柱と屋根トラスの間の水平方向および垂直方向の交差接続を削除または再配置すること、ブレース、ラック、その他の構造要素 (トラス、柱など) を切り取ること、またはヒンジ ポイントに剛性の嵌合要素を作成することは許可されていません。
2.8.6. 建物や構造物のフレームの柱の靴、アンカーボルト、基礎の上端または部屋の高さから0.3 mの高さまでの接続部は、緻密なコンクリートで湿気から保護する必要があります。 支柱の金属支持部分およびそれらの間の接続が土壌またはバルク燃料と接触することは許可されません。
2.8.7. 柱やその他のフレーム要素の表面は、汚れ、ほこり、すす、油などを取り除いてください。
2.8.8. 産業用建物および構造物のフレームの耐荷重建物構造、特にプレハブ鉄筋コンクリートおよび金属構造物の接合部の状態、ならびに作業場の湿潤状態、振動、動的、熱負荷と変動する静的負荷は、体系的に監視および観察する必要があります。
2.8.9. 建物や構造物の金属フレームの運用中に、溶接部の寸法が設計寸法と一致していない、貫通の欠如、アンダーカット、焼け、および目に見える顕著な継ぎ目、クレーター、継ぎ目の剥離、ヘアラインなどの欠陥が発見されました。亀裂、著しい腐食、設計で決められた箇所に継ぎ目が無い、リベットの亀裂、叩くとガタつく、プロジェクトに必要なリベットの数が不足、 アンカーボルト、ナットおよびロックナットとその腐食による損傷、ボルト締結部の締め付けの弱さ、機械的損傷によるボルトの変形、ボルトの断面の大幅な弱化（10% 以上）、腐食による構造要素、部品間に大きな隙間が存在する。ボルト接続などのトラス支持ユニットの柱と支持板を最初に取り除く必要があります。
3. 生産用建物および構造物の技術監督
3.1. 建物および構造物の運営責任者は、下部ユニットの建物および構造物の現在および定期的な技術検査について、年間カレンダースケジュールを作成する義務があります。
3.2. 各建物および構造物の検査は、次のスケジュールに従って実行されます。
- 設置容量が 10 Gcal/h 以上のボイラーハウスの場合 - 少なくとも 4 か月に 1 回。 耐用年数は15年以上。
- 設置容量が 10 Gcal/h 未満のボイラーハウスの場合 - 耐用年数が 10 年以上の場合、少なくとも 6 か月に 1 回。
3.3. 耐用年数が最長 15 年の建物および構造物の定期検査は、以下の場合に実施できます。
- 設置容量が 10 Gcal/h 以上のボイラーハウスの場合 - 6 か月に 1 回。
- 設置容量が 10 Gcal/h 未満のボイラーハウス - 年に 1 回。
3.4. 設備容量が 10 Gcal/時以上のボイラーハウスでは、ピエゾメーターの監視井戸で次の間隔で地下水位の観測を組織する必要があります。
— 1 年間の運用で — 月に少なくとも 1 回。
- その後数年は - 地下水位の変化に応じて、少なくとも四半期に 1 回。
3.5. 検査および観察中に特定されたすべてのコメントは、建物および構造物の技術検査用のワークショップ日誌に記録されます。
3.6. 火力発電所の建物及び構造物の義務検査は、検査委員会により年2回（春と秋）実施され、検査の構成及び時期は検査委員会の長が任命する。
3.7. 火力発電所およびネットワークの建物および構造物の臨時検査は、火災、暴風雨、強風、降雪、洪水、地震およびその他の自然現象、ならびに組織の建物、構造物および技術機器の事故後に実施されます。
3.8. 春の検査は、秋から春にかけての雪解けや雨の後に、建物や構造物の技術的状態を評価するために実施されます。
3.9. 春の点検では、夏に実施される建物や構築物の日常修繕の工事量を明らかにし、大規模修繕の工事量を把握し、翌年度の修繕計画や長期修繕計画に反映させます。働く（3〜5年）。
3.10. 春の技術検査では次のことが必要です。
- 建物や構造物の耐荷重構造と周囲の構造を注意深くチェックし、あらゆる種類の穴、亀裂、隙間を排除するための措置を講じます。 溶融水およびプロセス水の流出による侵食と損傷。 大きな氷のダムの崩壊。 大きな開口部や自然の亀裂（特にコーニス、バルコニー、天蓋構造）。 人の安全を脅かす目に見えるたわみやその他の変形や損傷。
— 夏季の稼働に向けて建物および構造物のコーティングの準備ができているかを確認する。 谷の状態、その汚染。 屋根と垂直壁、パイプ、その他の突出構造物を接続する構造物の状態、および斜面、尾根、張り出し部分の屋根の状態。 内部排水ライザー、受入漏斗の雨水の透過性。 避雷針構造、外部排水構造の保守性と安定性。
− 長期的な監視が必要な欠陥領域を特定する。
— 窓、ランタン、門、ドア、その他の装置の機構と開閉要素の保守性をチェックします。
— 状況を確認し、建物や構造物に隣接する領域の垂直方向の配置だけでなく、死角エリアや雨水路を整理するための措置を講じます。
3.11。 工業用建物および構造物の秋季検査は、冬季条件での作業に向けた建物および構造物の準備をチェックするために、暖房シーズンが始まる1.5か月前に実施されます。 この時期までに、火力発電所の建物や構造物の冬期運転に直接関係する、夏期に実施されるすべての夏季保守作業と大規模修繕作業を完了する必要があります。
3.12. 暖房シーズン開始の15日前に、秋の一般点検で冬季に備えた改修工事の不備が指摘された建物・構築物の箇所について、その解消を確認するための部分点検を実施します。
3.13。 技術検査では次のことが必要です。
- 建物や構造物の耐荷重構造と周囲構造の気密性を注意深くチェックし、夏の間に発生したあらゆる種類の亀裂や隙間を除去し、冬に敷地を冷却するための条件を作り出すための措置を講じます。
- 建物や構造物の除雪のためのコーティングの準備ができているか、必要な手段（作業装置）、さらに谷、取水漏斗、融雪水が通過するための内部排水管のライザーの状態を確認します。
- 窓、ランタン、門、玄関ドア、その他の装置の開閉要素など、冬季条件での保守性と作業の準備を確認します。
— 井戸に設置された家庭用給水ネットワーク、消火用給水、技術用給水のネットワーク継手の断熱の有無と状態、および要件に従って井戸の断熱を確認します。
3.14。 地上ネットワークでは、水道管の断熱状態もチェックされます。 断熱材は、ウェルカバーの上部から0.4〜0.5 mの深さに配置された床のウェルに敷設する必要があります。 断熱材の層の厚さは、その熱伝導率と地域の気候条件に応じて設定されます。
3.15。 春（秋）検査中の検査委員会の作業結果に基づいて法律が作成され、検査結果に関する行政文書の公表、採択を伴う組織の長の承認が行われます。必要な措置の内容、実施の時期、実施責任者、および以下の事項。
— 重大な欠陥が発見された場合、技術仕様の違反が示され、物理的な修理作業のおおよその量、欠陥、変形、損傷の場所が示されます。また、秋の検査期間中には、建物や構造物の準備状況も示されます。冬季条件での動作用。
— 今年度の修繕計画に追加で含める必要がある緊急修繕作業、および緊急に完了する必要がある緊急修繕作業が強調表示されます（最後の部分）。
- 構造物の緊急時または緊急事態前の状況を調査し、これらの状況を解消するために必要な作業について意見を発表するために有能な組織から専門家を招集するという委員会の決定を反映する。
— それぞれのタイプの修理作業を完了するためのおおよその期限と実行者が概説されています（法の最後の部分）。
3.16 産業用建物の建築構造物や火力発電所の構造物は、専門機関の長が承認したリストに基づいて5年に1回技術検査を受けます。
3.17。 組織は、ボイラーハウスの建物および構造物の雷保護を確保する必要があります。 ガス燃料ラインは接地する必要があります。
3.18。 設置された避雷装置は定期検査の対象となり、最も重要な避雷要素 (避雷針、引き込み線、接続、接地線) は定期的な監視の対象となります。
3.19。 工業用建物とボイラーハウスおよび暖房ネットワークの構造は、衛生基準と規制、労働安全規則の要件を考慮して、意図された目的で長期かつ信頼性の高い使用を保証するために、良好な状態に保たれなければなりません。
ロシア共同株式社会エネルギー
そして電化 «
UESロシア»
部門戦略発達そして科学的に- テクニカル政治家
典型的な説明書
による手術
生産建物
そして構造エネルギー企業
一部Ⅱ
章 1
テクニカルサービス建物
そして構造物
RD 153-34.0-21.601-98
オーガ
モスクワ 2000
発展した株式会社「ORGRESの発電所・ネットワークの立ち上げ・技術向上・運営会社」を設立
出演者V.V. デトコフ、E.N. コロタエバ、バージニア州 クニャゼフ
承認されたロシアRAO UES開発戦略・科学技術政策局 1998年12月22日
第一次長 AP ベルセネフ
|
典型的な説明書による手術生産用建物そして構造エネルギー企業. 一部Ⅱ. 章 1. テクニカルビルメンテナンスそして構造 |
RD 153-34.0-21.601-98 |
施行
2000 年 2 月 1 日から
この「産業用建物およびエネルギー企業の構造物の運用に関する標準指示」は、運用中の産業用建物の建物構造およびエネルギー企業の構造物の維持に関する要件を確立しており、運用の技術的監督を行う運用担当者および管理者を対象としています。産業用建物および火力発電所および暖房ネットワークの構造物のメンテナンス。
この標準指示の要件は、現地の指示を含む、工業用建物および構造物の運用に関するあらゆる種類の規制文書および技術文書を作成する際に必須です。
この標準指示では、工業用建物および構造物のエンジニアリング機器のメンテナンスの問題はカバーされていません。
この標準指示の発行により、「エネルギー企業の工業用建物および構造物の運用に関する標準指示」は無効になります。 パート II。 秒 1. 建物、構造物およびエンジニアリング機器のメンテナンス: TI 34-70-031-84。 (M.: SPO Soyuztekhenergo、1985)。
1. 概要
1.1. 産業用建物やエネルギー企業の構造物は、大気、気候、技術的要因の破壊的な影響から体系的に保護されなければなりません。
1.2. 各エネルギー企業では、産業用建物および構造物の建物構造の計画的なメンテナンスを実行する必要があり、それら全体、個々の部品および構造要素の保守性と耐用性を維持するための一連の作業を迅速に実行する必要があります。 。
1.3. 建物および構造物の保守作業の実施およびその会計に関する運用管理を確実にするために、各エネルギー企業は、エネルギー企業の産業用建物および構造物の運用に関する保守記録を維持する必要があります（付録）。
1.4. 責任者の任命によるエネルギー企業の部門間の産業用建物および構造物の設備、領域および技術的メンテナンスの配分は、エネルギー企業のトップの命令によって決定されます。
1.5. これらの標準指示で考慮される条件とは異なる特殊な条件で運営されるエネルギー企業の建物および構造物については、付録に示されている要件に従って現地の指示が作成されます。
1.6. 産業用建物やエネルギー企業の構造物の運用、保守、修理中に、空間計画ソリューションを変更したり、門、ドア、窓、通信入力などのために外壁に開口部を設置したりすることは禁止されています。 、一般の設計者や専門機関とのプロジェクトや契約なしに建物の構造を強化するための作業を実行すること。
1.7. 工業用建物または構造物における技術機器または技術プロセスの交換または近代化は、建物構造に対する力の影響、荷重、攻撃的な影響の程度および種類の変化を引き起こすものであり、総合設計者が開発した特別なプロジェクトに従ってのみ実行する必要があります。あるいは彼に同意した。
1.8. 機器の解体、通信の敷設または再構成の作業は、設計組織と調整する必要があります。 作業は、建築構造物に過負荷をかけたり、許容できない変形を引き起こしたりすることなく、建築構造物の安全性を確保しながら実行する必要があります。
1.9. 建物や構造物のエンジニアリング機器を保守する場合は、関連する SNiP、GOST、および指示の要件に従う必要があります。
1.10. 産業用建物および構造物の建物構造の検査の組織および範囲に関する基本的な要件、ならびに修理および建設作業を実行するための基本的な方法および技術が、に規定されています。
2. エネルギー企業の工業用地の領土
2.1. エネルギー企業の工業用地の領域は、建物や構造物から傾斜して計画され、常に清潔で整頓された状態に保たれ、一日中いつでも十分に照明される必要があります。
2.2. 建物や構造物に隣接する領域における材料、完成品、生産廃棄物、金属くず、設備部品、その他の物の保管は、この目的のために特別に指定された場所で行われなければなりません。
2.3. 領土内の通路や通路、建物の出入り口を妨害することは禁止されています。
2.4. 冬には、歩道や私道を適時に除雪する必要があります。 洪水が始まるまでに、エネルギー企業の長の命令によって任命された委員会によって排水網全体（排水システム、工業用下水道、雨水下水道）を検査し、洪水の通過に対する対策を準備する必要があります。
夏には、生産、管理、サービス施設に隣接する私道や通路に水をまく必要があります。
2.5. 建物や構造物の基礎、およびその地下および半地下の敷地を、地面、大気、およびプロセス水の影響による浸水、浸食、基礎の沈下から保護するには、次のことを行う必要があります。
建物周囲の死角エリアの保守性を確保し、死角エリアや歩道に形成された沈下、ポットホール、亀裂を適時に修復する。
建物や構造物の近くの領土のレイアウトの違反を許可せず、土壌の杭や圧縮を除外し、建物や構造物の基礎に追加します。
地下技術通信、地下または半地下タンク（排水またはトラップピット、貯水タンク、石油タンク、燃料油タンク）の誤動作を防止し、特定された漏洩を速やかに排除する。
信頼性があり実用可能な状態での敷料網の維持と領土からの地表水と地下水の排水に対する技術的監督を組織する。
排水溝や排水管、雨水管（開いたトレイ、溝、排水管）の詰まりを体系的に取り除きます。 雨水管の断面は設計値に対応しており、水の流れが自由に確保されている必要があり、ライニングによって流されてはなりません。
大雨の場合は、排水装置が適切に動作していることを確認し、異常が検出された場合は取り除きます。
2.6. 工業用地にある排水ネットワークの動作が中断されると、湿度だけでなく土壌の温度条件も変化する可能性があるため、排水ネットワークの良好な状態を維持する必要があります。
閉鎖された排水管内の水の流れを監視することで、排水管の状態を監視します。 流量が急激に減少した場合、さらには流量が完全に停止した場合は、検査井戸の水位を確認して緊急排水場所を特定します。 隣接する検査井の正常レベルの違反は、排水の詰まりとその処理量の低下を示します。
2.7. 少なくとも年に 2 回、春の雪解けと秋の雨が始まるまでに、工業用雨水下水道システム（井戸付き）を清掃する必要があります。 春には、活発な雪が溶ける前に、すべての詰まりを特定し、メインコレクターへの水を確実に排出する必要があります。また、融雪期間中は、継続的な監視と氷堆積物の適時の除去を実行する必要があります。 冬には、すべての外部検査井戸の信頼できる断熱を確保し、排水ネットワークを損傷、詰まり、凍結から保護します。 マンホールは必ず閉めてください（点検・修理期間を除く）。
2.8. 水処理施設 (WPU) の建物の近くで、激しい廃水や漏水の可能性があり、酸、アルカリ、塩溶液が土壌に侵入する場合は、常設の井戸または系統的な井戸を少なくとも月に 1 回設置する必要があります。化学試験のための水と土壌のサンプリング、建物や構造物の周囲の土壌への影響の攻撃性の程度、および基礎の腐食の程度を判断するための分析。
このようなチェックを行うときは、次の点に従う必要があります。
2.9. ピエゾメトリック井戸や検査井戸によって判断される地下水位の継続的な上昇や、建物や建造物の地下室の浸水の場合には、適切な技術的解決策を開発するために専門組織が関与する必要があります。
2.10. 排水網近くの掘削作業は、専門組織によって開発され、一般設計者と合意されたプロジェクトに従ってのみ実行できます。
排水システムをフラッシュして適時に清掃することが必須です。
2.11。 建物および構造物の基礎の基礎の端から2メートルの距離でのあらゆる掘削作業（表面の平坦化を除く）、および垂直レイアウトの設計高さより下の建物（構造物）の周囲の土の表面切断仮設建物の追加は、特別に合意されたプロジェクトに従ってのみ実行できます。
2.12. グレーダー、ブルドーザー、スクレーパー、掘削機、その他の機械を使用して掘削作業を行う場合、建物の台座、外壁基礎、橋柱、燃料供給高架およびプロセスパイプライン、歩道、死角エリア、排水溝、設置された測地線への損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。標識、井戸など。
2.13. 定期的に（特に冬季の運転準備中）、給水、下水、暖房、ガスパイプライン、空気パイプライン、ケーブルなどの隠された地下通信の指標が地上に存在するかどうかを確認する必要があります。 エネルギー企業のすべての構造物、給水および放水路、揚水および囲いのダムや堤防、地下パイプラインのルートに沿った車両および機構の通行の可用性を確認します。
2.14。 道路に加えて、エネルギー企業のすべての建物や構造物は歩行者専用道路（通路）に接続され、相互に接続され、特に交通機関の交差点において人々の移動の安全を確保する必要があります。
2.15。 エネルギー企業のバランスシート上の道路（工業用地内またはその外に位置するかどうかに関係なく）、工業用地私道、歩道、歩道、すべての道路排水網、暗渠、橋梁の維持管理は、特別な機関に委託する必要があります。道路修理チーム (ユニット) - エネルギー企業の建設部門。
2.16 領土内に存在する道路は常に適切な順序で維持されなければならず、その溝はその目的に適合していなければなりません。 溝による地表水の収集とその除去は、一年の温暖な期間全体を通して確実に行われなければなりません。
夏には、溝を定期的に検査し、雪が溶け始めたら雪を取り除く必要があります。
2.17。 道路、車道、歩道、歩道などの維持管理が主な仕事です。 でなければなりません：
道路、私道、敷地区域、すべての排水路およびその他の工学構造物（パイプ、橋、橋）、歩道、歩行者専用道路および人工表面のある死角エリアの技術検査を（スケジュールに従って）実施する。
道路舗装、路肩、法面、および道路工学構造の欠陥を技術検査中に特定する。
特定された欠陥の除去。
2.18 領土の運営および維持中に、次のことは許可されません。
建物や構造物のすぐ近く（壁の近く）に樹木や低木を植える。
建物や構造物の近くの花壇、芝生、噴水の存在。
路面の損傷（ポットホール、陥没、亀裂、破れ、縁石の設置の破壊または欠陥、装軌車両による路面の変形、欠陥など）。
路盤および私道、道路脇、斜面の損傷（斜面の芝生の損傷、地滑り、峡谷、陥没、奈落など）。
車両や他の車両による樹木、低木、芝生、花壇、花壇への損傷、および有害な流出。
小さな建築物や彫刻の装飾、小道、ベンチ、運動場、レクリエーションエリアの視覚的宣伝物や情報の欠陥や損傷。
3. 基礎と地下室
3.1. 不等沈下や基礎の浮き上がりによる基礎や基礎の変形の初期過程をタイムリーに検出するには、予防策として定期的に基礎の現地調査を行う必要があります。
3.2. 運転中に、建物または構造物の地上部分の構造に堆積性の変形が検出された場合（壁パネルの垂直および傾斜の亀裂、鉄筋コンクリートの床および被覆材の要素の亀裂、クロスバーおよび水平フレームの亀裂）金属構造物の接続、溶接部の破損など）専門組織によって決定されたサイクルで、基礎の沈下と変形をより頻繁に監視する必要があります。
3.3. 産業用建物や構造物の基礎は、それらや壁に亀裂が形成される不均一な堆積変形の発生から保護する必要があります。 この点に関して、次のような多くの要件に準拠する必要があります。
3.3.1. 地下室の高さを高めるために建物内で基礎の底の端から2メートル未満の距離に穴を開ける必要がある場合の土の掘削は、によって開発されたプロジェクトがある場合にのみ許可されます。専門的な組織。
3.3.2. 基礎の近くに露天掘りや溝を残すことは禁止されています。
3.3.3. 大気やプロセス水による基礎の浸水を避けるために、基礎を長期間（作業プロジェクトで規定された作業完了期間を超えて）露出したままにしておくことが許可されません。 床隣接部や死角部分の埋め戻しや復旧を早急に行う必要がある。 ピットは、作業プロジェクトを実施した設計組織または請負業者の決定によって定められた手段を使用して閉鎖する必要があります。
3.3.4. 建物や構造物の1階の床や壁や柱の近くの天井に、プロジェクトで定められた荷重を超えて材料や製品を保管することは、基礎や基礎土に過負荷を引き起こすため禁止されています。
3.3.5. 基礎は機械的ストレスや散水から保護する必要があるため、以下のことは許可されません。
一般の設計者または専門組織によって開発された設計ソリューションを使用せずに、地下室または技術的な地下の基礎および壁に穴、ニッチ、溝、溝をパンチすること。
床上に突き出た柱、壁、機器の基礎の頭の上に荷物や部品を落とす。
屋根、水道（家庭用または工業用）、蒸気パイプライン、技術通信および設備からの排水の結果として生じる、建物または構造物の基礎土壌への水の浸透。 これらのシステムの漏れは直ちに修理する必要があります。
運転中の地下室または技術的な地下室、特殊な地下室、地下の燃料供給構造などへの水の浸透。
3.4. 床上の液体の蓄積が体系的に観察される生産建物では、床の防水、特に壁や柱との防水の接合部が良好な状態であることを確認する必要があり、液体は床から体系的に除去されます。床を点検し、排水路の防水状態が良好であることを確認してください。
3.5. 敷地内が浸水した場合は、原因を特定して除去し、水をポンプで排出し、床、壁、その他の建物構造を洗浄し、乾燥させ、敷地内を換気する必要があります。
使用されるポンプ方法は、基礎土壌の浸食や沈下を引き起こしてはなりません。 洪水時の揚水方法については、エネルギー企業が所在する地域のエンジニアリングおよび地質サービスと事前に合意する必要があります。 揚水に関連する作業は、エネルギー企業または基礎と基礎を扱う専門組織の管理下になければなりません。
3.6. 地下水による地下への浸水を防ぐためには、建物周囲の排水システムの保守性をチェックし、必要に応じて修正するとともに、地下の壁や床の防水を修正するための対策を事前に講じる必要があります。
3.7. 地表水による地下室の浸水を適時に防ぐために、雨水管、死角、建物周囲の歩道の機能不全や損傷を体系的にチェックし、必要に応じて排除する必要があります。
地表水の氾濫の可能性の兆候には、近くの圧電井戸で観察される地下水面の上の壁や天井への水の浸透の兆候が含まれます。
3.8. 地下室の浸水がパイプラインの欠陥によって引き起こされている場合は、直ちにパイプラインを遮断して修理する必要があります。
3.9. 夏の地下室は定期的（または常時）の換気が必要です。
3.10. 排水路、トレイ、ピットは定期的に汚染物質を除去する必要があり、それらを覆う格子とスラブは常に良好な状態に維持する必要があります。
3.11。 構造要素を損傷する可能性のある鉄製のシャベル、バール、その他のツールを使用して水路やピットを掃除することは許可されていません。 これらの作業には、屋根材、ブリキ、またはプラスチックで覆われた木製のシャベルを使用する必要があります。
3.12. 湿気や凍結による破壊を避けるために、地下室の部分や壁を土で埋めることは許可されていません。
3.13。 保護されていないコンクリートおよび鉄筋コンクリート基礎を潤滑油、腐食性の水や液体に直接さらすことは許可されません。
3.14。 鋼鉄および鉄筋コンクリートの柱を基礎に固定するボルトは良好な状態にあり、曲がり、亀裂、裂け目があってはならない。
3.15。 地下通信の検査井への自由なアクセスを確保しなければなりません。 異物を充填することは禁止されています。
3.16 擁壁や地下室やギャラリーの壁に過負荷をかけることは許可されません。
3.17。 最も重要な建物や構造物の基礎の沈下を監視するには、測地基準を設置する必要があります。
4. 壁囲い構造
4.1. 産業用建物やエネルギー企業の構造物を運営する実際には、壁フェンスの欠陥や損傷が観察され、それらが性能を損なうため、将来的に負荷を強化および修復するためのより多額の作業コストを削減するために、適時に除去する必要があります。 -外壁の耐力と気密性。
明示的かつ 隠れた欠陥壁フェンスは時間の経過とともに発達し、耐荷重構造の深刻な脆弱化を引き起こし、建物や構造物に事故を引き起こす可能性があります。
壁の耐荷重能力と気密性をタイムリーに強化および修復することは、通常の運転期間を延長し、事故を防止する効果的な手段です。
4.2. 強化または修復に最適なオプションを正しく選択して実装するには、資格のある試験が必要です。
4.3. 壁を囲む構造物の運用および保守中に、以下を排除する必要があります。
材料の不適切な使用に起因する変形、損傷、破壊（たとえば、通常の赤レンガの代わりに砂石灰レンガを使用した場合）。
基礎の不均一な沈下に起因する石材および壁パネルアセンブリの変形および損傷（石材の亀裂、パネルの継ぎ目の破壊、支持ユニットの変位など）。
熱の影響による変形や損傷、特に火力発電所の主な建屋の壁（柱の軸に沿った石材の亀裂、剥離や破壊） 縦の縫い目パネル接合部、レンガの欠け、モルタルの剥離、および梁、トラス、母屋、まぐさなどの支持下のその他の損傷）。
排水装置が設置されている場所の軒や窓枠の石積みや壁パネルの局所的な破壊。
伸縮継手の気密性の違反。
窓やドアの枠と壁の間の接続の違反。
壁の面内および面外の壁パネルの変位と歪み。
壁パネルの接合部のシール要素（セメントシール、シールガスケット、シールマスチック）の破壊による通気性。
補強材の露出と腐食を伴う壁パネルの保護層の剥離。
レンガ壁の外側からのレンガとモルタルの破壊と剥離。
埋め込み部品、サポートユニット、パネルの補強材、金属窓枠の腐食プロセス、これらの要素の防食保護の違反。
浸漬と解凍による壁の地下部分の破壊、その防水の違反。
4.4. 周囲の構造物の温度と湿度の条件が不十分である兆候（敷地内の空気湿度の上昇、局所的な蒸気と冬季の屋外からの壁の破壊、屋根上のカーペットの大幅な膨張など）がある場合は、機器（実験室を含む） ) 建物内の湿気の蓄積のチェックを指示する必要があります、材料と環境への攻撃性。
材料の含水率を分析するためのサンプリングは、敷地内の温度と湿度の条件が異なるエリアやフェンスの設計が異なるエリアから実行する必要があります。
湿度を測定する最も簡単で信頼性の高い方法は、次の式を使用する重量法です。
どこ W - 材料の湿度、%;
R 1 - 原料サンプルの質量、g;
R 2 - 105℃の温度で乾燥させた（一定重量になるまで）サンプルの質量、g。
4.5. 壁で囲まれた構造物の安全性を監視する場合は、次のことを行う必要があります。
4.5.1. 建物のファサードは、定期的に汚れやほこりを取り除き、洗浄し、塗装する必要があります（漆喰の形の表面層がある場合）と同時に、仕上げ層、窓枠の排水管のコーティング、排水装置、窓の外側を修復する必要があります。サッシもドアも。 ファサードの突き出た部分（コーニス、コーベル、排水溝、天蓋）を良好な状態に保ちます。
4.5.2. 敷地側の建物の外壁は定期的に汚れを除去する必要があります。 工業用建物または構造物の個々の部屋ごとに、生産プロセス中の汚染の程度と、技術プロセスおよび技術的プロセスの条件に応じた部屋の清浄度の要件に応じて、壁を清掃するカレンダー期間を設定する必要があります。 火災安全.
4.5.3. 定期的に (5 年に 1 回)、壁の温度と堆積物の接合部の詰まりを取り除き、すべての保護設計コーティングを修復します。 モルタルや漆喰で接合部を密閉することは許可されません。
4.5.4. 外壁を貫通した配管からは設計外の排水や蒸気を排出しないでください。
例外として、このような放出は、傾斜のある保護コンクリートまたはアスファルトコンクリート路面がある場合に限り、建物や構造物の外壁から少なくとも3メートル離れたエネルギー企業の領域で一時的に実行できます。排出場所で産業用雨水管に排水します。 廃水や蒸気を死角部分に直接放出することは許可されません。
4.5.5. 建物の壁の近くや地下室の構造物に雪が積もらないようにし、雪解けが始まる前に壁から少なくとも2メートルの距離で雪を取り除きます。
4.6. 壁の主な運用上の品質は、その強度と断熱特性が一定である必要があります。 外壁エンクロージャには 1 年間湿気が蓄積してはなりません。 運転中の建物の外壁の建材の湿度は、許容SNiP値を超えてはなりません。
壁は次の要件を満たしている必要があります。
静的- 壁は、設計上の力や荷重にさらされたときに十分な強度と安定性があり、耐火要件も満たさなければなりません。
熱工学的- 外壁は、密閉された室内の衛生状態に必要な温度と湿度の条件を提供する必要があります。
4.7. 外壁は結露による湿気から保護する必要があり、そのためには次のことが必要です。
4.7.1. 敷地内の暖房と換気の設計条件を維持します。 内部空気環境の設計体制の違反を避けるために、吸気量、湿度、温度を制御して、窓の開口部から外気を定期的に敷地内に換気する必要があります。 環境パラメータ (温度、湿度) を自動的に監視するために、適切な制御システムが設置されています。
4.7.2. 生産に必要な空気（ボイラー）の吸気は外部からのみ行う必要があり、建物の敷地内からの空気の吸気は禁止されています。
4.7.3. 壁付近の空気の自由な循環を妨げるようなかさばる機器を敷地内に設置したり、産業廃棄物（スラグ、灰、削りくず）や粉末化学試薬（塩の結晶、バルク、収斂剤の形）を屋内または屋外に保管したりしないでください。 、外壁に直接当たるなど）。 このような廃棄物はすべて、一時保管用の特別な場所（敷地、コンテナ、チェスト）、および化学試薬用の特別な場所、つまりプロジェクトによって提供される特別なセルまたは施設が必要です。
4.7.4. 壁の表面の防湿層が磨耗したら定期的に更新してください。
4.7.5. さらに、結露で湿った壁の個々の部分（隅と窓枠）を断熱するか、総合設計者が開発したプロジェクトまたは彼と合意したプロジェクトに従って追加の暖房装置を設置します。
4.7.6. 窓開口部のフレーム間スペースに蓄積した湿気を常に除去してください。
計画的に凝縮水が蓄積する場合は、適切な排水装置を設置して湿気を雨水管に排出する措置を講じてください。
4.8. 壁に濡れた領域やカビが見つかった場合は、その原因を特定して排除し、壁の指定された領域を乾燥させる必要があります。
壁が湿る最も一般的な理由は次のとおりです。
建設または結露による湿気。
技術的、給水、産業用、雨水下水道の地下、頭上、またはネットワークの隣接セクションとそのデバイスへの損傷。
技術機器の操作に伴う濡れ。
4.9. 湿った壁の乾燥時間を短縮するには、追加の加熱または加熱装置を使用して壁を人工的に乾燥させる必要があります。 壁の乾燥は、次の条件に基づいて行う必要があります。
4.9.1. 対流式加熱装置を使用する場合、乾燥する表面近くの加熱空気の温度は、原則として 50 ～ 55 °C 以下である必要があります。
4.9.2. 輻射式加熱装置を加熱面に使用する場合は、温度を65〜70℃に維持する必要があります。
4.9.3. 対流タイプの暖房および加熱装置は主に部屋の一般的な乾燥に使用する必要があり、放射タイプは壁の個々の部分の乾燥に使用する必要があります。
4.9.4. 乾燥プロセス中は、既存の換気システムを使用して敷地内から湿気を除去する必要があります。
4.10. 地表水または地下水によって引き起こされる壁の湿気の増加は、次の方法で除去する必要があります。
地下水による壁の濡れを防ぐための特別プロジェクトの開発と実施。
地表大気水の排水を合理化する（ブラインドエリアの修理または拡張、側溝の修理など）。
失敗した防水を交換する。
追加の防水装置。
新しい排水管または追加の排水管を敷設する。
受動的または能動的な電気浸透乾燥を使用して壁を乾燥します。
屋根、排水管、漏斗、側溝、窓開口部の外側の引き込みのカバー、コーニス、欄干、突き出た壁ベルトを良好な状態に維持する。
4.11。 どのような場合でも、次のような方法で技術機器の損傷によって引き起こされる壁内の湿気の増加を排除する必要があります。
湿気の発生源を適時に除去します。
組織的な浸水によって弱体化したものを置き換える 壁の材質新しい。
4.12. 一般の設計者または専門組織との合意なしに、次のことを許可しないでください。
外部または内部の漆喰の設置、断熱層の増加、またはプロジェクトで採用された壁の設計のその他の変更による、凝縮水で湿った壁の熱特性の変化。 このような問題を正しく解決するには、計算が必要です。
適切な計算や図面を作成せずに、壁に穴を開けること、窓、ドア、門の追加の開口部を作成すること、壁を追加すること、適切な計算や図面を作成せずに壁や隔壁を再配置および解体すること、さらに厚さ 200 mm の石壁に深さ 60 mm を超える連続した溝や溝を穴あけすること。 380 mm 未満、壁が厚い場合、チャネルの深さは壁の厚さの 1/3 を超えてはなりません。
4.13。 中空の石で作られた石材に穴を開けるすべての場合、および組み合わせた石材に穴を開ける場合は、個々の（露出した）石の空隙が閉じられ、これらの空隙が外気および内気から隔離されていることを確認する必要があります。
4.14。 レンガ、コンクリート、鉄筋コンクリート壁の外面や内面にひび割れが増えたり、凹凸層や化粧タイルの剥離が発生したりした場合には、徹底的な調査を行って直ちに「ビーコン」を設置する必要があります。 「ビーコン」の表示によれば、壁フェンスのさらなる変形が止まり、懸念が生じない場合は、亀裂をモルタルで密閉する必要があります。
亀裂の位置、「ビーコン」の設置日、亀裂の挙動の観察結果は、建物や構造物の検査の技術記録に記録される必要があります。
建物の壁に風化したレンガや落ちたレンガがある場所を見つけた場合は、古い石積みと新しい石積みの間の化粧品を観察しながら、その場所を取り除いて再度密閉します。
4.15。 大型パネルで作られた壁をメンテナンスする場合は、次のことを行う必要があります。
パネルを建物フレームに確実に固定し、塗装により埋め込み部品を腐食から保護します。
パネル接合部の信頼性の高いシールを確保します。
4.16。 装飾または保護コーティングが施されたアルミニウム (金属) の構造物および窓サッシのファサードおよび内面は、次の要件を満たさなければなりません。
4.16.1. 周囲の構造物は、少なくとも年に 1 回 (春先に) 体系的にほこりやその他の汚染物質を除去する必要があります。
4.16.2. 周囲の構造物を乾式および湿式で洗浄する場合、チョーク、砂、おろしレンガ、遊離アルカリを含む石鹸、粗い布地、およびアルミニウム（金属）構造物の表面を損傷する可能性のあるその他の材料の使用は許可されません。
4.16.3. 密閉構造物は、原則として、遊離アルカリを含まない中性洗剤溶液または特殊洗剤溶液に浸した柔らかい布またはスポンジで拭き、よく絞ってください。
4.16.4. 除去しにくいほこりや汚れで覆われた構造物の表面は、50 ～ 60 °C の温度に加熱した中性石鹸水溶液で洗浄してください。 汚れを落とした後は、中性洗剤または特殊洗剤を溶かした溶液で表面全体を拭いてください。 内部表面 - 柔らかい綿の布またはヘアブラシアタッチメント付きの掃除機を使用してください。
4.16.5。 周囲の構造物、窓枠、ガラスの軽微な欠陥の清掃と除去は、格納式伸縮プラットフォームまたは折りたたみ式クランクマスト構造を備えた他の同様の装置を備えた車両を使用して、特別なガイドに沿って建物のファサードに沿って移動するクレードルから、および屋内で実行する必要があります。階段やサービスプラットフォームから。
4.17。 ガラスブロックおよびガラスプロファイルで作られた半透明の囲い構造および窓開口部は、次の条件を満たす必要があります。
4.17.1. 水と合成洗剤を使用して、計画的に（計画的に）ホコリや汚れを清掃します。
掃除の頻度は環境の特定の粉塵状態によって異なりますが、年に 2 回以上にする必要があります。 掃除には、柔らかい合成繊維、ゴム、または発泡スポンジを使用したブラシを使用してください。
この場合に使用される延長はしごは、上端をガラスブロックまたはガラスプロファイル要素に置き、その端を柔らかい素材（ゴム、発泡ゴム、綿の裏地が付いた耐久性のある生地など）で包む必要があります。
4.17.2. 温度が 70 °C を超える一時的または恒久的な加熱装置およびその他の熱源は、ガラス ブロックまたはプロファイル ガラス フェンスの表面から少なくとも 250 mm の距離に配置する必要があります。
4.17.3. 亀裂のある板ガラスまたは形材ガラスで作られた囲い構造の要素、および割れたガラスブロックまたは重大な亀裂のあるガラスブロックは交換する必要があります。 小さな亀裂のあるガラスブロックがフェンス内に残される場合がありますが、その状態を監視する必要があります。 損傷した要素を交換する修理作業を実行する前に、安全上の理由から危険なエリアを柵で囲む必要があります。
4.18。 工業用建物および構造物の窓、門、ドア、天窓のメンテナンスに関する規制は、セクションに規定されています。 この標準指示の。
4.19。 耐アルカリ性の合成塗料で塗装された内壁や間仕切りの漆喰仕上げの木製表面は、温かい石鹸水で汚れを取り除き、その後洗い流す必要があります。 冷水。 洗うときは、ブラシ、ブラシ、スポンジ、雑巾を使用できます。
4.20。 薄壁鉄筋コンクリートパーティションのパネルの端に穴を開けること（パンチは言うまでもなく）、または耐力内壁に直径 50 mm を超えるその他のパンチを作成することは禁止されています。
5. 窓、門、ドア、照明
5.1. 破損または破損したガラスは、特に雨天時や冬季には直ちに新しいものと交換する必要があります。
5.2. スチール製やアルミ製のステンドグラスの窓や枠の破損した大型ガラスを交換する場合、ガラスの破壊を防ぐため、ガラスと枠の間にゴムシールなどで隙間を空ける（ガラス切断時）必要があります。
5.3. ガラスを強化するには、ひび割れたパテをすべて新しいものと交換するか、ゴム製ガスケットを備えたガラスビーズを取り付ける必要があります。
5.4. ボックス、バインディング、インポスト、および天窓のバインディング、サービスエンジニアリングおよび管理用建物、または個々の施設および窓枠ボード（塗装を必要としない工場仕上げのボードを除く）は、保護塗料を選択して体系的に塗装する必要があります。外部および内部の攻撃的な環境への曝露の程度を考慮した塗装。
再塗装のタイミングは、使用する塗料の組成とそれに作用する要因の攻撃性の程度に応じて設定されます。
局所的な塗装の損傷は、外気温がプラスの安定した期間中に修正する必要があります。
5.5. 空気湿度が高い（60％以上）部屋では、敷地内（キャビン）のガラスブロックとガラス強化コンクリートパネルの枠の間の継ぎ目の防食および防湿保護を定期的に更新する必要があります。部屋など）。
5.6. ガラス表面の汚染の洗浄は、技術プロセスの要件に応じて決定される頻度で、少なくとも年に 2 回、外側と内側から実行する必要があります。
冬には、ガラス表面の掃除は内側からのみ行う必要があります。
ランタンの塗料や素材、窓やランタンの開口部の充填物に影響を与える溶剤を使用して窓ガラスを洗浄することは許可されていません。
5.7. 大雪が終わったら、天窓ガラスをすぐに掃除する必要があります。 雪は通常木製のスクレーパーやほうきを使って取り除く必要があります。 サーマル方式の使用は許可されています。
灯籠のガラス強化コンクリートパネルや窓開口部の表面から熱式除雪を行うことは認められません。
5.8. ひどい霜が降りたときに窓や天窓のガラスに溜まる結露の量を減らすには、（二重ガラスを使用して）部屋側のガラス張りの空間を密閉し、ガラス張りの空間が外気と自然に換気できるようにする必要があります。
5.9. 内部ガラスを密閉するには、サッシやインポストの曲がったり歪んだりした要素をまっすぐにし、サッシの死角部分の亀裂を密閉して、サッシドアの気密性を確保する必要があります。 破損・割れたガラスパテ、ゴムパッキンを修復（変形部分は交換）。
窓ガラスとサッシ要素の気密性は、シーリングおよびシーリング材料および製品を適時に（磨耗に応じて）交換することによって、また、開閉機構を備えたサッシの周囲に沿って必要な押圧力を提供することによって確保する必要があります。少なくとも年に 2 回チェックされます (必要に応じて調整されます)。
5.10. ランタン欄間の手動開放は、窓ガラスのたわみや変形を避けるために、両端と中央から同時に行う必要があります。 欄間を木製の支柱に置くことは禁止されています。 これらの目的のために、丸い鋼製のロックループを備えたストップフックをトランサムの端と中央に作成する必要があります。
提灯の欄間や窓サッシを開く機構は、冬に向けて建物を準備する時期と春の初めの少なくとも年2回、技術検査を受けなければなりません。
5.11。 窓枠の下部の外側にある排水用の穴や切り欠き、および外側の窓枠は、定期的に雪、汚れ、ほこりを取り除く必要があります。
5.12. 過度の発熱がある作業場、および国の南部地域では、春の始まりに伴うすべての作業場で、自然換気および強制換気手段を使用して過剰な発熱（計算値を超える）を排除するための措置を講じる必要があります。
5.13。 秋冬のピークに向けたエネルギー企業の準備期間中は、夏用フレームと冬用フレームのガラスを洗い、窓ラッチを使用して夏用フレームと冬用フレームをフレームに締め、取り外し可能な冬用フレームを所定の位置に取り付ける必要があります。ネジで固定し、冬枠と窓枠の四分の一の間の隙間を密閉します。
5.14。 階段の窓サッシはしっかりと閉め、完全にガラス張りにする必要があります。 ガラスブロックとガラスプロファイル充填物で作られたブラインド半透明の窓開口部は、水平および垂直の接合面を外側と内側の両方から信頼できるマスチックで可能な限り密閉する必要があります。 上部および下部サポートアセンブリのシールには特に注意を払う必要があります。
5.15。 工業用建物または構造物内の開いた位置にあるスイング ゲートは、自然に閉まらないように特別なストッパーで固定する必要があります。
5.16 冬に向けて建物や構造物を準備するときは、次のことを行う必要があります。
スプリング、ドアの釣り合いおもり、ゲート閉鎖機構の駆動機構を良好な状態にします。
ヒンジが正確であること、ドアとゲートがしっかりと締まっていることを確認してください。
玄関と玄関前室の暖房と、前室がない場合のゲートの暖房装置（断熱カーテン）の良好な状態を確保します。
門やドアのポーチの周囲のすべての亀裂を断熱します。
5.17。 冬期間中は、生産プロセスに必要のないゲートは閉じておく必要があり、緊急事態（火災、事故）の場合に迅速かつ簡単に開くことができるように常に備えておく必要があります。 この場合には、ゲート開閉機構の保守性を定期的に確認する必要があり、そのためにゲート開閉機構の開閉制御を定期的に行う必要がある。
5.18 一方向に開く両開きドアは、通常の使用中は通常、1 つのフロアで開きます。 この場合、2階部分はフックまたはラッチのみで閉めてください。
5.19。 塗装されたドアは、石鹸やソーダを使わずに温水で洗ってください。
ドアは2〜3年後に再塗装する必要があります。
6. フロア
6.1. 産業施設内の床の設計は、そこで発生する技術プロセスに対応し、これらの技術プロセスに特徴的な運用上の影響に耐える必要があります。 技術プロセスを変更したり、車両の積載能力を高めたり、企業を再建したりする場合、新しい運転条件下での床の適合性の問題、または床の交換または強化の必要性の問題は、専門組織の関与によって解決する必要があります。
6.2. 床を使用する場合、次のことは許可されません。
床上の最大一時荷重を超えている場合。 この目的のために、明確に見える場所に、個々のゾーンの床の最大許容荷重値のインジケーターを設置し、常に維持する必要があります。
店内輸送の許容速度を超えて急ブレーキをかける行為。 これに関する警告通知は、作業場および企業の領域内で作成される必要があります。
プロジェクトで規定されていない場合は、床に直接衝撃を与える作業を行ってください。 この作業には、特別な場所と装置（作業台、テーブルなど）を用意する必要があります。
さまざまな重い物体を床に投げたり、パッドのない重い機器を置いたりする。
貨物の入ったコンテナを床に置き、コンテナの下面全体ではなく脚の上に置きます。
床を傷つけるワイヤーやストリップアイロンで縛られた重い物体を床の上で引きずったり、裏板や梁などを使わずに重い物体を直接床の上で転がしたりすること。
床に転がり板や金属ストリップを敷かずに、金属製の車輪で乗り物（カート、手押し車）を使用する。
かさばる物体、機器、在庫を通路、私道、廊下に配置し、設計全体の寸法に違反する。
6.3. 交通移動中の床への動的衝撃の伝達を避けるために、産業用の建物や構造物の鉄道輸送トラックは定期的に真っ直ぐにされ、修理されていることを確認する必要があります。
6.4. 資材や機材の部品の積み降ろし、積み込み、保管は、プロジェクトで指定されたエリアでのみ行う必要があります。
6.5. 私道と修理エリアの全体の寸法を反映し、許容荷重を示す、きれいな床にマーキングとマークを付ける必要があります。
6.6. 床を破壊から保護するには、要件に従って、次の影響から床を保護する必要があります。
衝撃荷重 - セラミックタイル、硬化した鋳造スラブ、モザイクスラブ、寄木細工およびポリマー材料で作られたコーティングが施された床。
50℃を超える温度 - 木材またはポリマー材料、アスファルトコンクリートまたはキシロライトで作られたコーティングが施された床。
70℃を超える温度 - アスファルトまたはタールマスチックの上に敷かれたピース材で作られた床。
100 °Cを超える温度 - コンクリートまたはセメント砂モルタルの層の上に敷かれたコンクリートまたはセメント砂の床、および片材（クリンカーレンガ、敷石、コンクリートまたはセラミックスラブ、鋳石または鋳鉄スラブ）で作られた床液体ガラス上。
任意の濃度の酸性溶液 - コンクリート、セメント砂、金属材料で作られたモザイク床、エンドブロック、アスファルト（石灰石を含む場合）。
濃度20％を超える酸性溶液 - 耐酸性アスファルト製の床。
強力な酸化剤（硫酸、硝酸、塩酸など） - 有機材料で作られた床。
アルカリ溶液 - コンクリート（耐酸性を含む）で作られた床、または液体ガラスの溶液の上に敷かれた化学耐性のある材料で作られた床。
有機溶剤 - ピースまたはシートの合成材料 (ポリ塩化ビニル リノリウムおよびプラスチック化合物、クマロン タイル、ポリ酢酸ビニル分散ベースのタイル)、ゴム、レリン、エボナイト タイル、アスファルト コンクリートまたはアスファルトで作られた床、およびその上に置かれたピース材料から作られた床アスファルトまたはタールマスチック。
鉱物油 - アスファルトで作られた床、およびビチューメンマスチック上に敷かれたピース材料から作られた床。
6.7. 液体の攻撃的な技術的腐食環境を伴う工業用建物（VPU、統合補助建物（HVAC））では、床と天井の操作の特徴、床への攻撃的な液体の可能性または避けられない流出を中和する方法を示す標識を目に見える場所に掲示する必要があります。指定された部屋で床を掃除します。 靴底や車のタイヤへの液体の移行による影響範囲は、床が濡れている場所から全方向（隣接する部屋を含む）に広がることを考慮する必要があります。
水および水溶液 - 20 m;
有機および動物由来の物質 - 30 m;
鉱物油およびエマルジョン - 100 m。
提供されたデータに応じて、床の汚染を除去する手段とその手段の適用範囲を決定する必要があります。 床の洗浄方法は、汚染物質、材料、床構造の化学組成に準拠するだけでなく、衛生的条件、技術的プロセス要件、火災安全規則を満たしている必要があります。
6.8. 床が耐えられるように設計されていない刺激性の液体が床に接触した場合は、直ちに床を中和して掃除する必要があります。
6.9. 各エネルギー企業では、産業用建物および構造物、または建物および構造物のグループごとに、床、天井、プラットフォームの操作に関する現地の指示を作成し、最大荷重と、流出した液体を中和して浄化するための許容される方法を示しなければなりません。床、天井などの材質や構造の特性を考慮して、床に付着する可能性のある攻撃的な効果。
6.10. 伸縮継手の領域の床の傾斜には特に注意を払う必要があります。 このような場所の斜面の方向は、伸縮継手から離れる必要があります。 建物（構造物）の建設中にこれが行われない場合、この欠陥の除去は修理期間中に提供され、実行されなければなりません。
6.11。 攻撃的な生産液体および環境を備えた建物内 (水処理工場の試薬施設、HVAC、灰室、ボイラー室、スラグ槽の周囲、スラグポンプ室、排水ピットの周囲、酸タンクのピットの床、ボイラーの洗浄水や排水管の洗浄、蒸気や給湯器などからの流出の可能性について）流出した液体やガス空気環境の化学分析を実施するとともに、建物構造の技術検査をより頻繁に実施する必要があります。
検査と分析の結果は、産業用建物および構造物の建築構造の技術検査記録に記録されるべきであり、それに基づいて、環境の攻撃性の程度と動作条件下での許容性を評価し、設計パラメータと比較し、中性化を行う必要があります。そして保護措置。
6.12. エネルギー企業が、大量の粉塵、金属の削りくず、おがくずが放出される部屋で集中空気圧集塵や油圧粉塵洗浄を行うためのオペレーティング システムを備えていない場合は、床を事前に湿らせた後にのみ床を掃き、拭く必要があります。
6.13。 粉塵や汚れを油圧で洗い流す部屋の床構造には、適切な防水処理が必要です。
6.14。 ボイラー室、ポンプ室、スクラバー室、家庭用、復水用、技術用地下室の灰室、または蒸気ラインと冷温水パイプラインのある部屋、火力発電所の主ボイラーおよびタービン設備のサービスエリアでは、床を洗浄する必要があります。水で。
6.15。 すべての床のメンテナンス作業（清掃、除塵、中和剤による処理、洗浄など）は、敷地の目的、作業の性質、床のデザインと材質に応じて定められた期限内に実行する必要があります。床清掃規制の推奨事項も考慮に入れてください。
6.16 床の設計と床の材質に応じて、床を掃除するための規制と方法は次のとおりです。
6.16.1. 少なくともシフトに1回、コンクリート、モノリシックモザイク、セメント砂の床を掃除します - 湿ったおがくずを振りかけて掃除します。 少なくとも10年に1回はブラシでお湯で洗い、拭いてください。 このような床の汚れは、アンモニア水（アンモニア）で掃除する必要があります。
6.16.2. アスファルト床は、シフトごとに少なくとも 1 回は掃くか掃除機をかけ、少なくとも 10 日に 1 回は冷水または温水で洗浄する必要があります。
6.16.3. メトラックタイルで作られた床は、シフトごとに少なくとも 1 回、床を熱湯で濡らしてナイロンブラシで掃除する必要があります。 乾いたおがくずを床に振りかけ、掃除して拭いて、油やエマルジョンを除去します。
6.16.4. セラミックタイルの床は、シフトごとに少なくとも 1 回、冷水または温水で洗浄し、乾燥したおがくずで掃除して油分や乳化物を除去する必要があります。
6.16.5。 ポリ酢酸ビニルまたはポリマーセメントマスチックで作られた床は、原則として、少なくとも週に 1 ～ 2 回、掃除機で掃除するか、湿らせた布で拭いてください。
6.16.6。 リノリウムと PVC タイルで作られた床は、毎日湿らせた布で拭き、乾燥させてワックスマスチックでこすってください。
6.16.7。 塩ビ巾木もリノリウムと同様に床の掃除と同時に汚れも落としてください。
6.16.8。 リリン床は毎日湿らせた布で拭いてください。
6.16.9。 寄木細工の床は、週に 2 ～ 3 回 (部屋の床の汚れの程度に応じて)、最初は湿った布で、次に乾いた布で拭いてください。
寄木細工の床の洗浄は（例外として）研磨前、または適切な乾燥が行われた重度の汚染の場合にのみ許可されます。
10.6.16。 寄木細工の床は、少なくとも月に1回、特別なマスチックでこする必要があります。
寄木細工の床のリベット留めをアスファルトマスチックで固定する場合、テレピンマスチックで床をこすることは許可されません。 この場合、アスファルト層を溶解しない水性または他のマスチックを使用する必要があります。
11.6.16。 木製（板）の床は、週に 1 ～ 2 回（床の汚れの程度に応じて）熱湯とソーダで洗う必要があります。
未塗装の板張りの床の汚れや汚れは、ナイロンスポンジで木の繊維に沿って拭いて取り除きます。 清掃目的で床を研ぐことは、どうしても必要な場合にのみ許可されます。
新しく敷かれた板床を統合する前に洗浄することは許可されていません。 このような床は湿らせた布で拭いてください。
根太沿いの木の板の床は乾燥した状態に保ち、換気グリルやその他の装置を通じて地下の常時換気を確保する必要があります。
7. 組み合わせ屋根材
7.1. 複数のカバーを組み合わせた構造は、最も厳しい動作条件にさらされるため、適切なケアと監視が必要です。
コーティングを使用するときは、コーティングの信頼性と耐久性が以下によって左右されることを常に考慮する必要があります。
タイムリーな目視検査、および必要に応じて機器による検査。
屋根を良好な状態に維持するための作業を適時に完了する。
屋根葺き材に採用された設計ソリューションが要件、およびその他の関連する SNiP 要件およびプロジェクト要件に準拠していること。
7.2. 運用中に組み合わせ屋根材のメンテナンスと適切な手入れを行う場合は、次の規則に従う必要があります。
7.2.1. 屋根には設計基準荷重以上の雪や塵が積もらないようにしてください。 屋根の損傷を防ぐために、定期的に屋根を掃除してください。 屋根を掃除するときは、雪、ほこり、破片が山積みにならないように、両方の屋根の斜面から雪や破片を均等に取り除く必要があります。
屋根に過負荷がかかる可能性を排除するために、雪や氷で覆われたエリアを定期的に掃除し、屋根の損傷を防ぐ予防措置を講じる必要があります。 掃除には、屋根を傷つけない木製のシャベルや削り器を使用してください。 同様の目的で、屋根の上に厚さ5〜10 cmの雪の層を残しておく必要があり、屋根の掃除に金属製の工具を使用することは禁止されています。
7.2.2. 天蓋から垂れ下がった氷やつららは、はしご、伸縮式の自動車タワー、その他の庇を傷つけない方法を使用して、適時に倒さなければなりません。
屋根の雪、つらら、氷を取り除く作業を行う場所は、その下を柵で囲い、作業中は監視員を配置して歩行者通路および車両通路を閉鎖しなければなりません。
7.2.3. 複雑な建物の屋根の高さに差がある場合（高低差が3メートル以上ある場合）、建物の軒の氷や氷柱、または排水トレイ（欄干壁のある）の領域を雪から掃除するときは、下部の屋根が上部と接する場所では、少なくとも厚さ 30 mm の板で作られた幅 1.5 ～ 2.0 m の木製安全床の清掃前部に沿って敷設する必要があります。 この場合、雪や氷が下にある屋根に大きな塊として蓄積しないように清掃手順を行う必要があります。
7.2.4. 屋根の斜面に沿って雪を移動させる場合は、合板または木製のランナーが付いたそりを使用する必要があります（雪の上でのみ移動させます）。
7.2.5. 春の始まりと秋の終わりに、屋根や取水口からほこり、松葉、落ち葉、その他の破片を取り除きます。 松葉や葉を内部排水溝の漏斗に掃き入れることは許可されていません。
7.2.6. 夏には、内部排水管の上部はポールに取り付けたブラシで屋根から定期的に掃除する必要があり（ブラシの直径は排水パイプラインの直径と同じである必要があります）、下部は検査後に掃除する必要があります。
水受け漏斗の受けグリッドとガラスは、スクレーパーやブラシを使用してほこり、シルト、汚れを取り除き、その後水ですすぐ必要があります。
特にビチューメンマスチックで詰まった場合は、排水管をソーダ溶液または熱湯で洗浄する必要があります。
7.2.7. 天井に一時的なパイプラインを敷設したり、設計で提供されていない換気ユニット、照明、その他の配線ラックを設置したり、建築物やその他の資材や製品を保管したりすることは禁止されています。 プロジェクトで規定されていないさまざまな補助施設の建設や修理要員用のプレハブ住宅（車両）の一時的な設置を許可せず、屋根に追加の雪の袋が形成される条件を作成しないでください。
追加の避雷針マスト、アンテナ、バナー、その他の装置を組み合わせた表面に設置する場合は、設計に従ってのみ実行し、信頼性の高い構造に固定する必要があります。
7.2.8. 屋根の雪、瓦礫、汚れの掃除、修理、点検、技術検査を行う場合を除き、屋根の上には人を立たせないでください。
7.2.9. メンテナンスのために、コーティングの外面への便利な出口を提供し、高い屋根に登るためのガードレール付きのはしご、急な斜面の脚立、温度沈下ジョイントのライニング構造を通る移行橋を提供します。
屋上の出口は常に施錠し、メンテナンスおよび火災監視の責任者が鍵を保管しなければなりません。
7.2.10. 人々は、砂利やタイルの形の保護層を持たない鋼鉄、アスベストスレート、ロール屋根、およびマスチック屋根の上にのみ滞在することを許可されるべきです。または、修理、清掃、検査中は、柔らかい靴（フェルト、ゴム）でのみ木製の歩道に滞在することが許可されるべきです。 -ソールなど）。
7.2.11. 屋根の上で作業する場合は、フェルト、ゴム、またはその他の滑り止め素材で裏打ちされた木靴を履いたポータブルはしごまたは脚立を使用してください。
7.2.12。 メンテナンス要員が屋根に設置されたエンジニアリングまたは技術機器に移動できるように、木製（できれば格子）パネルを敷くか、保護層を配置します。
7.2.13。 ほこり（土壌、砂、石炭、泥炭、頁岩、灰）が絶えず蓄積および除去されるロール屋根またはマスチック屋根の領域では、砂質アスファルトコンクリートまたはセメント砂モルタルの保護層を作成する必要があります。 これらの地域から、信頼性の高いフェンスを備えた受け入れシャフトまたはバンカーまで粉塵を輸送するための歩道橋を敷設する必要があります。
7.2.14。 重量タイプ（鉄筋コンクリートパネルまたはモノリシック鉄筋コンクリート）または軽量タイプ（プロファイル亜鉛メッキ床）の複合コーティングを結露による湿気から保護するには、次の操作上および技術上の対策を実行する必要があります。
7.2.14.1。 プロジェクトまたは規制や技術文書の要件に準拠した室内の温度と湿度の条件 (暖房および換気モード) を維持します。
7.2.14.2。 必要に応じて（防水性と蒸気バリア特性が低下した場合）、組み合わせたコーティングに存在する蒸気バリア層を更新します。
7.2.15。 複合コーティングの下（天井）表面で濡れた領域が検出された場合は、その外観の原因を特定して排除する必要があります。
7.2.16。 表面に常に水が滞留している領域がある場合は、雨や溶けた水の蓄積を防ぐために、排水漏斗に向かっての斜面を回復するための早急な措置を講じる必要があります。
7.2.17。 屋根用カーペットまたはマスチック屋根と垂直構造物（壁、パラペット、ランタンの側面、パイプと排水漏斗の交差部、マスト、ガイ、フェンスなど）との境界面、および屋根と雨樋の傾斜は次の条件に適合する必要があります。プロジェクトの要件。
7.2.18。 技術プロセスまたは技術機器の操作および修理に関連する湿気から複合コーティングを保護するために、この標準指示の段落の指示に従う必要があります。
7.2.19。 防湿層への穴あきやその他の損傷を避けてください。 特定された損傷は、防水層、スクリード、断熱材を事前に開封し、その後修復して、損傷領域に追加の防湿層（パッチ）を接着することにより直ちに修復する必要があります。
7.2.20。 ロール屋根またはマスチック屋根の保護層の更新は、地域の使用条件によって定められた期限内に、少なくとも 8 ～ 10 年ごとに実行してください。
7.2.21。 鋼製屋根、雨樋、縦樋、その他の屋外雨樋部品は、古い塗装が剥がれるにつれて定期的に塗装する必要がありますが、少なくとも 5 年ごとに塗装する必要があります。 屋根の塗装の損傷が個々の領域で見つかった場合は、直ちに屋根を塗装する必要があります。
7.2.22。 古い設計に従って建設されたエネルギー企業（小型のプレハブ鉄筋コンクリートスラブで作られたカバーを使用）では、これらのカバーを母屋に固定する信頼性に特別な注意を払う必要があり、適時に交換するための措置（落下を避ける）を講じる必要があります。安全サポートテーブル、母屋、キャッチャーを強化または設置します。
7.2.23。 コーティングの検査中に発見された構造要素の亀裂の外観を伴うトラス、母屋、スラブおよびパネルのたわみは、特別なジャーナルに記録し、それらを除去するための措置を講じる必要があります。
8. 色、作業プラットフォーム、階段、天蓋
床、作業台、階段、天蓋などの鉄筋コンクリートおよび金属構造物を操作および保守するときは、次の規則を遵守する必要があります。
8.1. 床と作業台
8.1.1. プロセスパイプライン、機器、上下水道システムの通常の動作の中断により床が湿った場合は、水やりの原因を直ちに特定して排除し、水やりによって破壊された床組成の層を除去する必要があります。床構造を湿らせ、乾燥させてから、防水を回復し、欠陥のあるパイプラインを交換または修理します。
故障、欠陥、床の防水層の損傷を取り除く場合は、下水道への排水を備えた排水を提供します。
8.1.2. 設置または修理の必要性により、床および作業プラットフォームの耐荷重構造の完全性が侵害される可能性 エンジニアリングコミュニケーション、設計または専門組織との事前の合意が条件となります。
8.1.3. 機器の整備、窓の埋め込み、クレーンの着陸エリア、トランジションプラットフォーム、橋梁などの作業台を操作する場合、以下のことは許可されません。
建設資材や設備などを保管します。
そこにつながる通路や階段をブロックする。
穴または個々の構造要素を切り取る。
作業プラットフォームと着陸プラットフォーム、橋、階段は、少なくとも月に 1 回、定期的にほこり、潤滑剤、破片を除去する必要があります。 未使用の機器や材料はできるだけ早く現場から撤去する必要があります。
金属製のプラットフォーム、通路、階段のステップの表面は、滑る可能性を排除するために粗くする必要があります。
電気溶接による金属の点滴溶接により摩耗した表面は、摩耗に伴って粗さを回復する必要があります。
8.2. 階段
8.2.1. 行進（階段と踏面も含む）と階段の踊り場は毎日掃除して換気し、少なくとも週に一度はお湯で洗う必要があります。 換気のためには、この目的のために設けられた窓または欄間を開け、それらがない場合には強制換気装置をオンにする必要があります。
8.2.2. 階段を洗う日（少なくとも月に1回）には、内張りまたは油絵の具で塗装された壁パネルを温水で洗う必要があります。
8.2.3. 階段の吹き抜けの塗装や壁、縦材、梁のその他の表面仕上げは、現地の運用経験に基づいて決定された間隔で、少なくとも 5 年に 1 回は修復する必要があります。
8.2.4. 冬が始まる前に、階段に設置されている暖房装置の状態を確認する必要があります。
8.2.5. 重い荷物（機器の部品、箱など）を階段や踊り場に沿って移動することは、事前に保護し、階段、踊り場、手すり、壁を保護するためにその他の必要な措置を講じた後にのみ許可されます。
8.2.6. ステップ、踊り場の床材、壁、手すり、窓の構造、階段のドア開口部の損傷は修復する必要があります。
8.2.7. 階段を使用する場合は、階段に面する部屋のドアを閉め、プロジェクトで定められた部屋や階段の標準温度・湿度条件を維持する必要があります。
8.2.8. 人工照明の機器、電気配線、スイッチ、その他の要素は常に良好な状態にある必要があり、暗くなった後にエネルギー会社の従業員が階段を安全に通過できるようにする必要があります。 階段の照明を点灯する時間は、地域の日照条件に基づいて設定されます。 ライトの点灯は、ローカルまたは集中的に行うことができます。
8.3. バイザー
8.3.1. 建物の入り口にある天蓋には、壁からの排水を確保するための傾斜と、特に天蓋が壁に隣接し壁に埋め込まれている場所には、適切な防水カーペットが必要です。
8.3.2. 冬には、天蓋に雪や氷が積み込まれないように注意する必要があります。 これを行うには、屋根を損傷することなく、キャノピーの積雪を定期的に取り除く必要があります。
8.3.4. キャノピーが壁に密閉されている領域の壁に亀裂が生じた場合は、少なくとも 2 つの荷降ろしサポート (木製または金属) を壁からキャノピーの延長部の半分の距離に配置し、次のような措置を講じる必要があります。キャノピーのシールを修理します。
8.3.5. 夏には、キャノピーの破片、ほこり、砂、その他の堆積物を定期的に掃除する必要があります。
8.3.6. バイザーの露出した金属部分は定期的に塗装する必要があります。
9. 建築物の躯体及び構造物の耐力構造
9.1. 操業中に、産業用建物や構造物の耐荷重鉄筋コンクリートや金属フレームの構造設計を変更することは許可されていません。
9.2. 産業用建物や構造物のフレーム構造は過負荷から保護されなければなりません。 この目的のために、設計組織との合意がない限り、以下のことは許可されるべきではありません。
建物のフレーム構造および技術機器、車両、パイプライン、および設計で規定されていないその他の装置の構造への吊り下げ、設置、固定。
屋根や主に谷に雪、ほこり、破片が蓄積する。
修理や設置作業中に使用される装置や機構によるフレーム構造への追加の一時的な負荷。
建物や構造物の構造要素をアンカー、ガイ、ストップとして使用する。
材料や製品の保管、土やその他のバルク材料の山が壁や柱に直接当たることにより、柱やその他のフレーム構造に横方向の圧力がかかります。 材料や製品の保管および土壌の投棄は、構造物から 2 メートル以内に配置する必要があります。
9.3. 修理作業やフレームの耐力建築構造の再構築に関連する作業を行う場合は、衝撃やその他の機械的影響からフレームを保護する必要があります。
9.4. 設計またはライセンスを有する専門組織の承認なしに、トラス、柱、梁、その他の耐荷重構造の要素に切断や穴を開けて、フレームの耐荷重構造を弱めることは許可されるべきではありません。
9.5。 フレーム柱と屋根トラスの間の水平方向および垂直方向の交差接続を削除または再配置すること、ブレース、ラック、その他の構造要素 (トラス、柱など) を切り取ること、またはヒンジ ポイントに剛性の嵌合要素を作成することは許可されていません。
9.6. 鉄筋コンクリート構造の鉄筋（フレキシブルまたはリジッド）および金属フレーム構造への部品の固定および溶接、パイプライン、ランプ、またはケーブルの吊り下げは、設計または専門組織との合意がある場合にのみ許可されます。
9.7. 建物や構造物のフレームの柱の靴、アンカーボルト、基礎の上端または部屋の高さから0.3 mの高さまでの接続部は、緻密なコンクリートで湿気から保護する必要があります。 支柱の金属支持部分およびそれらの間の接続が土壌またはバルク燃料と接触することは許可されません。
9.8。 柱やその他のフレーム要素の表面は、汚れ、ほこり、すす、油などを取り除いてください。
9.9。 産業用建物および構造物のフレームの耐荷重建物構造、特にプレハブ鉄筋コンクリートおよび金属構造物の接合部の状態、ならびに作業場の湿潤状態、振動、動的、熱負荷と変動する静的負荷は、体系的に監視および観察する必要があります。
9.10。 フレーム建築構造を検査するときは、柱、フレームクロスバー、サブラフターおよび屋根トラス、母屋、ハーフティンバーの耐荷重要素などに特別な注意を払う必要があります。
9.11。 鉄筋コンクリートフレーム構造で亀裂が検出された場合、その発達の観察を直ちに組織する必要があります。 ひび割れが増加した場合には、応急的に構造物を補強するなどの措置を講じ、専門機関の専門家に相談してください。
鉄筋コンクリート構造物または保護層の破壊が検出された場合は、破壊の原因を除去し、損傷した要素および構造物の個々の部分を修復するための措置を講じます。
9.12 建物や構造物の運用期間中、柱、トラス、その他の建物構造の垂直性を体系的に検査する必要があります（ただし、少なくとも5年に1回）。 個々の構造物の鉛直からのずれが大きくなったり、構造物の安定性を脅かす縦方向のたわみが発生した場合には、専門機関による検査が必要となります。
9.13。 建物や構造物の金属フレームの運用中に、溶接部の寸法が設計寸法と一致していない、貫通の欠如、アンダーカット、焼け、および目に見える顕著な継ぎ目、クレーター、継ぎ目の剥離、ヘアラインなどの欠陥が発見されました。亀裂、著しい腐食、設計で定められた箇所の継ぎ目の欠如、リベットの亀裂、叩く時のガタつき、プロジェクトに必要なリベット、アンカーボルト、ナット、ロックナットの数の不足と腐食による損傷、ボルトの締め付けが弱い接続、機械的損傷によるボルトの変形、ボルトのセクションの大幅な弱化（10％以上）および構造要素の腐食、ボルト接続を備えたトラス支持ユニットの柱と支持板の間に大きな隙間が存在するなど、最初に排除する必要があります。
10. クレーン構造物
10.1. エネルギー企業の吊り上げクレーンのクレーントラックは、動的荷重の影響下で常に動作し、技術的条件が安定性に大きく影響するため、欠陥、損傷、規定のパラメータからの逸脱をタイムリーに特定して排除するために。建物や構造物の耐力フレームは、少なくとも年に 1 回、管理（部分）検査を受けなければなりません。
10.2. 少なくとも 3 年に 1 回、エネルギー企業のクレーン滑走路の完全な技術検査を、この種の作業を行う認可を受けた専門組織の関与のもとで実施する必要があります。
10.3. 吊り上げクレーンおよびクレーントラックを良好な状態に維持する責任は、関連するワークショップの吊り上げ機構およびクレーントラックの操作部門の責任者に割り当てられる必要があります。
昇降機のメンテナンス責任者は、次のことも確認する必要があります。
スケジュールで定められた期限内にクレーントラックの定期検査と修理を実施する。
クレーン機器およびクレーン滑走路を担当する製造現場による定期検査の記録の保存の正確性を体系的に監視する。
クレーントラックの特定された不具合を適時に排除する。
クレーントラックの定期的な個人検査。
訓練を受け認定を受けた要員によるクレーントラックのメンテナンスと現在の修理。
クレーン滑走路を整備する要員の知識を定期的にテストする。
地元の専門家による技術検査、および線路の保守および修理作業のためのクレーン線路（安全対策）の適時の準備。
クレーントラックの技術文書の保管。
10.4. クレーンの稼働中にクレーントラックの保守・点検作業を行うことは禁止されています。
これらの作業が行われる場所は明るい場所でなければなりません。 照明が不十分な場合は、上記の作業を実行しないでください。
キャビンの外でクレーンに人が乗っているときに機構をオンにすることは許可されていません。 クレーンからクレーン滑走路を検査する人には例外が認められます。 この場合、検査を行う人の合図で機構をオンにする必要があります。
10.5。 クレーン トラックのレール (鋼棒) には、クレーンの移動および操作中に横方向および縦方向にずれることを防ぐ固定具が必要です。
10.7。 目視検査でレールのずれ、線路の曲率、クレーンホイールフランジの著しい磨耗、レールヘッド、レールの緩み、その他の違反が判明した場合、また敷設後は、線路状態の機器測地検査を特別に実施する必要があります。トラックまたはその修理（矯正）。
測地測量には次の測定値を含める必要があります。
クレーンレールの水平調整。
レールの計画位置の決定。
クレーンビームの軸からのレールの変位および柱の面に対するビーム自体の変位を測定する。
クレーンの滑走路と天井クレーンのスパンの測定。
注記。 クレーンの軌道の測地測量を実行する詳細な方法は、に記載されています。
10.8。 クレーン軌道の測地測量には、専門組織の高度な資格を持つ専門家が関与する必要があります。
10.9。 クレーントラックの矯正や強化のための設計ソリューションの開発には、専門組織を関与させる必要があります。
10.10。 クレーン構造物を操作する場合、次のことは許可されません。
総合設計者およびロシア国家鉱業技術監督局との合意なしに、クレーンの動作モードをより重いものに変更する。
天井クレーンの運転中に、レールやクレーンの軌道の欠陥（変位、沈下、傾斜）によりクレーン構造が衝撃にさらされる。
プロジェクトで規定されていない場合、クレーンおよびその他の技術機器の部品をブレーキプラットフォームに保管します。
10.11。 クレーン構造物 (クレーンビーム、ブレーキプラットフォーム) は、汚れ、ほこり、すす、油を除去する必要があります。
11. 技術プロセスの特別な影響の条件下での建築構造物の運用に関する要件
11.1. 高温にさらされる
11.1.1. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物（地中にある巨大な基礎を除く）は、以下の条件下では運営できません。
200 °C を超える長期 (7 日以上) の静止加熱。
周期的（1 日あたり 30 °C または 1 週間あたり 100 °C を超える温度変化） 150 °C を超える加熱。
表面が 50 °C 以上に加熱されている場合は、定期的に湿らせてください。
11.1.2. 基礎にかかる荷重が 1000 kPa を超えない場合、巨大なコンクリート基礎の表面を 350 °C まで定常的に長期間加熱することが許可されます。
11.1.3. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の加熱温度が各項で指定された温度を超える場合。 および値を考慮すると、構造物を熱から保護するために追加のスクリーンを設置する必要があります。 スクリーンは、特殊な断熱材を備えた金属シート（スラグウールマットなど）で作ることができます。 レンガ造り専門組織によって開発され、総合設計者と合意されたプロジェクトに従って、耐熱コンクリートから作られます。
11.1.4. 鋼構造物を加熱から保護するための措置は、加熱温度とそれによって引き起こされる損傷の性質に応じて、要件に従って講じる必要があります。 鋼構造物への損傷の性質の加熱温度への依存性は次のとおりです。
構造物が炎に直接接触すると、要素の局所的な歪み（伸び、たわみなど）、形状の歪み、場合によっては完全な燃焼が発生します。
11.1.5. 輻射熱または対流熱による 200 °C を超える加熱にさらされる耐力鋼構造物は、総合設計者と合意した設計に従って、断熱スクリーン、ライニング、または耐熱コンクリート製の耐熱断熱材で保護する必要があります (設計で提供されていない場合）。
11.1.6. 鉄骨構造の歪みが検出された場合（電力会社の状況では、局地的な火災の結果である可能性があります）、構造の強度の検証計算を実行し、必要に応じて専門の設計組織を関与させる必要があります。構造を強化するための設計を開発します。
11.1.7. 鋼製の柱、クロスバーが高温のパイプラインと接触する場合、パイプラインまたは構造物の対応する部分を断熱材を備えた耐熱ライニングで保護するか、または（クロスバー、柱とパイプまたはその他の熱源の間の隙間が許容できない場合）これ）、次の大規模な修理中に熱源を柱（クロスバー）から断熱が可能な距離まで取り外す必要があります。
11.1.8. 定期的に輻射熱にさらされる火力発電所のボイラー室の鋼構造物は、明るい色（光と熱を反射する）で塗装する必要があります。
11.1.9。 油またはパークロロビニル塗料で塗装された構造物を、100 °C を超える、またはアスファルトワニスベースの塗料で塗装された構造物の場合は 200 °C を超える輻射熱または対流熱による加熱から保護するには、断熱スクリーン (または構造自体) を使用する必要があります。断熱する必要があります）。
11.1.10。 建物の構造を高温や高温の影響から保護する断熱材と特殊な熱保護（熱反射）スクリーンは良好な状態に維持し、空隙や換気口の汚れを定期的に掃除する必要があります。
11.1.11。 熱い床の上に直接保管する 金属部品また、特定のタイプの床の設計温度を超える温度のユニットは許可されません。 必要に応じて、指定された部品およびアセンブリを保管する床の領域は砂または土で覆う必要があります。
11.1.12。 メンテナンス中、高温にさらされる条件下での建物構造の監視には、これらの構造、断熱構造およびスクリーンの状態の監視、鉄筋コンクリート構造の亀裂、コンクリートの崩壊および色の変化の確認が含まれるべきです。金属構造物の反り、たわみ、伸び（火災および燃焼後）。
このような変形や損傷が発生した場合には、必要に応じて専門機関を交えて、変形や損傷の解消、構造の交換や強化などの措置を講じる必要があります。
11.1.13。 高温または高温の影響で発生した壁の亀裂は、取り除き、耐熱モルタルで密閉する必要があります（壁に他の損傷があり、解体して再構築できない場合を除く）。
11.2. 振動効果
11.2.1. 産業用建物の建築構造物や振動負荷が増加した条件下で稼働する構造物の運用は、修理までの時間が短縮され、建物や構造物の大規模な修理の費用が増加します。
11.2.2. 建物や構造物の耐荷重構造の振動の許容レベルは、次の要件によって制限されなければなりません。
設計に従った構造要素の強度と耐久性。
およびに従って、構造物上の人々の健康に対する振動の悪影響を防止する。
パスポートデータに従って、振動に敏感なデバイスや機器が正常に動作することを保証します。
11.2.3. メンテナンス要員が常に存在する建物の周囲の構造とコーティングの振動レベルは、人への悪影響を防ぐために、動的荷重を感知する工業用建物のコーティングの計算要件に従って制限する必要があります。
11.2.4. 新築または建て替えた建物を受け入れた場合、振動が顕著なすべての作業場で構造振動を測定し、振動パラメータが要件を満たしていることを確認する必要があります。 測定は、企業の部門または専門組織によって、に従って実行される必要があります。
今後は５年に１回の間隔で測定するほか、設備の配置変更や変動幅が急激に大きくなった場合にも測定を行う必要がある。 人が立ち入らない構造物の振動測定は、振動を伴う機器を新たに設置する場合や、運用中に外観上懸念される構造物の状態が判明した場合に実施する必要があります。ひび割れ、不等沈下、共振振動など。
11.2.5. 振動の影響を受ける建物構造の定期的な技術検査は、スケジュールに従って少なくとも月に1回実行する必要があります。 この場合、要素の接合部や界面、穴によって弱くなっている領域、応力集中の可能性がある場所の状態を監視することに主な注意を払う必要があります。 構造的損傷の兆候は、建物および構造物の建築構造の技術検査記録に記録されなければならず、同時に損傷の原因である振動の増加を排除しながら、構造物を直ちに修復する必要があります。 構造物の損傷が繰り返される場合には、専門機関が関与して、損傷の原因の除去（振動の低減、構造物の強化）、設備（加振機）の別の場所への移設などの更なる対策を決定する必要があります。
11.2.6. 振動にさらされる建物の技術検査を行う場合は、次の点に特別な注意を払う必要があります。
振動の影響の変化に応じて基礎の不等沈下が発生します。
振動による建物構造への損傷の特徴的な兆候:
溶接部の亀裂の出現、金属構造要素の断面の突然の変化の場所。
ボルトやリベットによる接続の緩み。
サポート上の構造物の固定の緩みとその変位。
金属構造物の棚や壁の変形。
コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物における交差ひび割れの発生、保護層の剥離、鉄筋とコンクリートの接着強度の低下、シールの破壊およびアンカーボルトの抜けや隣接するコンクリートの割れ、ひび割れの発生埋め込みおよび接続部品の溶接継手、セメント接合部のコンクリートとモルタルの破壊、締結の違反および鉄筋コンクリート構造のプレハブ部品（アセンブリ）の損傷。
交差する亀裂の形成と垂直からの構造の逸脱、石積みの剥離と個々の石の損失、輪郭亀裂の形成と壁の個々のセクションの移動を伴うフレーム要素への固定の破壊、開口部（ボックス）のフレームの固定の破壊) 石造りの壁や強化石積み構造。
11.2.7。 建築構造物に振動を引き起こす機器が使用されている建築物や構造物においては、建物構造物を取り囲む機器基礎（タービン発電機、電動ポンプ、ミル、換気設備等）の断熱状態に特に注意を払う必要があります。 機器の基礎と周囲の建物構造の間に強固な接続が存在することを示す主な兆候の 1 つは、構造の振動レベルの急激な増加です。
11.2.8. パイプラインを介した建物構造への振動の伝達を防ぐために、振動ユニットと通信との固定接続は許可されるべきではありません。 この目的のために、例えば、パイプラインの換気ダクトが振動ユニット（ポンプユニット、ファンなど）に接続される箇所や、電気モーターなどの電源線の補償ループにインサートを使用する必要があります。
インサートは耐火性の弾性材料で作られていなければなりません。
該当する消防法で許可されている場合、インサートはゴム、キャンバス、または類似の素材で作られている場合があります。
11.3. 攻撃的な化学環境への曝露
11.3.1. 工業用および家庭用の液体、エマルジョン、パルプ、ガス、蒸気、粉塵による化学的攻撃の破壊的な影響から建物の構造を保護するための対策を常に講じる必要があり、次のことを行う必要があります。
11.3.1.1。 プロセス機器および装置、プロセスパイプラインの接続、内部給水ネットワークのパイプライン、下水、熱供給、ガスおよび燃料油のパイプライン、プロセスタンクなどの可能な限りの密閉を確保してください。 接続部の減圧やその他の理由で発生した機器、設備、パイプラインからの漏れや排出物を直ちに排除します。
11.3.1.2。 プロジェクトで指定された機器の動作モードを確保する エンジニアリングネットワーク建物や構造物。
11.3.1.3。 攻撃性の液体を保管したり、不適切な場所で作業したりしないでください。
11.3.1.4。 プロセス流体、灰およびスラグのスラリー、液体燃料、その他の腐食性液体が建物の構造物にこぼれたり飛散したりしないようにしてください。
11.3.1.6。 攻撃的な液体や油用のパレットやトラップが液体の流出や飛沫に対して十分な保護を提供しない場合は、特別な保護コーティングで建物の構造を保護してください。
11.3.1.7。 鉄筋コンクリート構造物を、水、酸、アルカリ、油、エマルションおよびパルプ（灰およびスラグ）、燃料油、油、油およびコンクリートや鉄筋に攻撃的なその他の液体、および濃塩溶液の流れに直接さらさないように保護します。
11.3.1.8。 金属構造物を腐食から保護するために、防食コーティングの完全性を常に監視し、定期的に更新してください。
11.3.1.9。 鋼構造物の表面に到達した酸は、皮膜を損傷しないように直ちにアルカリ水溶液または石灰ペーストで除去し、残ったアルカリ（石灰ペースト）は水で除去してください。 保護コーティングの損傷した領域は修復する必要があります。
11.3.1.10。 高湿度と中程度の攻撃的な環境（灰室、制御パネルのあるボイラーサービスエリア、水処理プラントの試薬設備、洗浄室）で運転されている鉄筋コンクリート構造物の表面の保護塗料とワニスコーティングの損傷をタイムリーに検出して修復します。 、サブスクラバールーム、電解槽ルームなど）および非常に攻撃的な条件の環境。
11.3.1.11。 使用環境の攻撃的な影響の程度、防食保護の種類と状態、要素の構造形態と実際の技術的状態を考慮して、金属および鉄筋コンクリート構造物の防食コーティングを更新する期限を設定します。専門機関の結論によって決定されます。
11.3.1.12。 専門組織の関与を得て、攻撃的な地下水が出現したり、地下構造物の防食保護が損傷したりした場合に、基礎、地下壁、その他の地下建物構造物を破壊から保護するための対策を開発します。
11.3.2. 刺激性の液体への曝露による基礎への損傷を防ぐために、以下は許可されません。
11.3.2.1。 工業用雨水や家庭用下水システム、技術的通信、装置および設備からの漏洩の結果として生じる、建物や構造物の基礎土壌への液体の浸透。 これらのシステムからの漏れ、排水トレイや水路、下水パイプラインとその制御井戸の故障は、直ちに排除する必要があります。
11.3.2.2。 コンクリート基礎が酸、アルカリ、潤滑油、変圧器油、液体燃料、その他の攻撃的な液体にさらされる。
11.3.2.3。 特別なプロジェクトに従って実施される、防食保護が施されていない基礎および地下通信路の近くの酸およびアルカリの保管。
11.3.3. 機器の基礎の防水処理が床の防水処理と連続的かつ一体であることを確認し、これらの構造体への攻撃的な液体の不浸透性を確保する必要があります。 このような液体の土壌への濾過の存在は、地下水の化学分析によって、または基礎の周囲に沿った制御穴によるこれらのプロセスの直接検出によって検出できます。
11.3.4. 機器をアンカーで基礎または耐荷重床に取り付ける場合は、アンカーと保護ライニングの間の隙間が、この攻撃的な環境に対して化学的に耐性のある材料でシールされていることを確認してください。 シールができない場合はメンテナンス時に行ってください。
11.3.5. 産業廃水を排出するために設計されたトレイやその他の構造物を通じて、攻撃的な廃水を排出するプロジェクトで採用された技術に違反することは許可されていません。
11.3.6. 技術プロセスで攻撃的な試薬が使用される部屋 (WPU - 試薬施設、袋詰めポンプ室、スクラバー下室、灰室、洗浄室など) では、壁の各部の継続的な監視を確立する必要があります。
装置、パイプライン要素の接合部、遮断装置の近くに位置する。
温度が高く相対湿度が高い部屋に隣接している。
刺激性の液体に直接さらされる可能性のある床に隣接する場所。
11.3.7. 環境の攻撃性の程度に応じて、特定の地域条件を考慮して、エネルギー企業の生産施設内のガス空気環境のパラメーターと攻撃性液体の流出を監視する頻度を確立する必要があります。 。 モニタリングの頻度は、原則として環境に応じたものである必要があります。
軽度に攻撃的 - 少なくとも年に1回。
適度に攻撃的 - 少なくとも年に2回。
非常に攻撃的 - 少なくとも年に4回。
地下構造物の定期検査は、少なくとも年に 1 回、ランダムに実施する必要があります。 このような構造物の臨時検査は、構造物に影響を与える技術プロセスの緊急違反が発生した場合に実行されます。
11.3.8. 金属製の建築構造物を検査する場合、塗装およびワニスコーティングの損傷を特定し、その状態（風化、ひび割れ、剥離、気泡、コーティング表面の発疹、ならびに損傷の性質および程度）を評価する必要があります。金属の腐食損傷など）。
現在の州の基準に従って塗装の状態を評価します。
11.3.9。 検査の結果、設計値と比較して実際の断面積が減少し、金属構造物に腐食損傷が見つかった場合、そのような構造物がさらに稼働する可能性があるという問題は、専門組織の関与を得て解決する必要があります。
11.3.10。 鉄筋コンクリート構造物の定期検査では、構造物への腐食損傷の痕跡、目に見えてアクセス可能な（検査と検査のために）埋め込まれた部品、防食保護メタライゼーションの損傷の存在、性質、程度を特定する必要があります。そして塗装のコーティング。
埋め込み部品のメタライゼーション コーティングの状態の評価は、金属および非金属の無機コーティングの監視方法に関する現在の GOST に従って実行する必要があります。
11.3.11。 検査中に建物や構造物の耐荷重構造の表面に格子状の目に見える亀裂が確認された場合は、専門組織が関与してこれらの構造物の状態を技術的に検査し、推奨事項を含む結論を出す必要があります。
過去の大規模修繕でも鉄筋やコンクリートの腐食の進行が止まらず、構造物の状態が悪化している場合には、専門機関の協力を得て構造物のより詳細かつ詳細な調査を行う必要があります。
11.3.12。 石壁および強化石壁の技術検査を実行するときは、ほとんどの場合、高湿度（以上）の存在下で攻撃性のガス、粉塵、その他の試薬にさらされることにより、外壁および内壁の欠陥や損傷が発生することを考慮する必要があります。 60%）。
11.4. 迷走電流の影響
11.4.1. 日平均漏れ電流密度が 0.15 mA/dm2 を超える場合、迷走電流の影響から建物の構造を保護する必要があります。
11.4.2. 迷走電流の影響を受ける地域では、活発な腐食プロセスによる構造物の破壊を防ぐために、地下構造物の防水の継続性を常に維持する必要があります。
11.4.3. 技術的な目的で直流が使用される電気分解やその他の工業施設では、鉄筋コンクリート構造物の操作に関する次の規則を遵守する必要があります。
11.4.3.1。 DC バスバー、電解槽、それらに接続されている金属パイプライン、および直流のプロセス装置やパイプラインは、鉄筋コンクリート構造物から絶縁する必要があります。 絶縁には、所定の電圧で必要な電気抵抗を有する玄武岩、磁器、ガラスなどの絶縁体が使用されます。 導電性材料（木材等）の使用は禁止です。
11.4.3.2。 絶縁体を通って鉄筋コンクリート構造物に電流が漏れるのを防ぐために、絶縁体からほこり、汚れ、金属飛沫、塩の堆積物を定期的に徹底的に掃除する必要があります。
11.4.3.3。 DC バス、金属パイプライン、およびエアダクトは、少なくとも 0 mm サイズのエアギャップ (バスバーの場合) および少なくとも 30 mm の厚さの誘電体材料 (パイプラインの場合) を備えた壁、床、基礎から絶縁する必要があります。
11.4.4. 鉄筋コンクリート構造物は、地下矢板や避雷、排水、迷走電流を集中させるその他の金属回路と接触してはなりません。
12. 建物構造物の運用に関する消防要件
12.1. 爆発性、火災の危険性、および火災の危険性のある生産施設を、そのような生産を目的としない他の施設に移動することは禁止されています。
12.2. 設計で規定されていない開口部や開口部の建設は、爆発性、爆発性、火災の危険性のある産業を伴う施設の囲い構造では許可されていません。
12.3. 建築構造物またはその要素の防火材料または塗料による保護を定期的に（定められた有効期間の満了後）更新する必要があります。
12.4. 可燃性（燃料など）粉塵の放出に関連する室内の鋼鉄および鉄筋コンクリート構造物の表面は、可燃性粉塵、グリースや油の汚れ、その他の堆積物を定期的に除去する必要があります。
12.4.1. 建築構造物からの粉塵除去の頻度は、設計指示に従って実施し、生産の性質と各生産室の環境中の粉塵の程度に応じて、稼働中に明確にする必要がありますが、少なくとも年に 1 回は行います。
掃除の際は、狭い亀裂、副鼻腔、その他の空間があり、ほこりが蓄積したり湿気が滞留したりする可能性がある領域や構造ユニットに特別な注意を払う必要があります。
鋼鉄および鉄筋コンクリート構造物の清掃は次の場合に行う必要があります。
濃い（詰まった、焼結したなど）粉塵、簡単に分離できる錆の層から - スクレーパー、手動または空気圧ブラシを使用します。
乾いて固まっていない粉塵から - 真空粉塵除去ユニットを使用。
グリースを除去するには、耐火性の洗浄剤で拭きます。
いかなる目的の建物や構造物においても、構造物の防火清掃は許可されておらず、火災の危険性や爆発性の施設では機械による清掃も許可されていません。
洗浄中に損傷した保護コーティングの領域は、洗浄完了後 24 時間以内に修復する必要があります。
12.4.2. 構造物上に沈降する粉塵（自然発火性および爆発性のもの）の量は、爆発下限の 5% を超えてはなりません。
堆積物の多いエリア（燃料供給路、ボイラー室、ガスダクト）では、監視を強化する必要があります。
12.4.3. 敷地（構造物）の空気中に粉塵が爆発的に集中するのを防ぐためには、厳密な管理が必要です。
12.4.4. 爆発物濃度の制御と建物構造からの粉塵の除去は、粉塵の堆積が増加している企業のすべての部門の管理者に委ねられるべきです。
12.5。 階段や複合カバーへの出口、および消火設備や備蓄品へのアプローチは常に自由でなければなりません。
12.6。 予備の階段やはしご、結合された表面への出口は常に使用できるようにしておかなければなりません。 出口は、（案内標識に従って）既知の指定された場所に保管され、一日中いつでも受け取り可能な鍵で永久に施錠されなければなりません。
12.7。 耐火・不燃性ドアの吊り下げシステムは、室温が上昇したときにドアがしっかりと閉まらない、または閉まらないようにする必要があります。
12.8。 建物構造の保守および検査では、火災時の耐荷重能力の低下、火災や燃焼生成物の延焼、さらには建物からの通常の避難の妨げとなる建物の欠陥や損傷を特定する必要があります。敷地も建物も全体的に。
12.9。 火災による構造物の耐荷重能力の損失に寄与する欠陥および損傷は次のとおりです。
建物の鉄筋コンクリートフレームの耐力要素の作業補強材、およびコーティングや床のスラブ、母屋、その他の耐力要素の露出を伴う、コンクリートの保護層の部分的な剥離および剥離。
床要素、コーティング、フレーム要素の金属埋め込み部分を備えたカーテンウォールパネルの補強の溶接点が露出した亀裂や剥離。
木製および金属構造物の漆喰、塗料、その他の保護コーティングへの損傷。
スラブ断熱材を備えたライトカーテンウォールと屋根パネルの対面シートの完全性の違反。
階段構造の締結ポイントの損傷、およびこれらのコンポーネントを保護するコーティングの完全性の損傷。
耐火性、不燃性のドアおよびゲートのパネルおよびフレームの外皮の変形および不燃層の違反。
12.10。 火災や燃焼生成物の延焼につながる欠陥や損傷は次のとおりです。
外壁と内壁の接合部、床（カバー）との接合部、および間仕切りと柱の接合部の亀裂による穴。
壁パネル間の接合部、床間天井のスラブの密度の違反。
ケーブル、パイプライン、その他の種類の通信が内部の囲い構造を通過する場所の隙間、貫通穴。
気密エアロックの違反。
ドア枠と内壁や間仕切りとの接合部分に収縮・沈下により生じた隙間。
12.11。 敷地および建物全体からの人々の通常の避難を困難にする可能性がある特定された欠陥や損傷を除去するために緊急の措置を講じる必要があります。 まず第一に、以下を排除する必要があります。
階段の内壁と外壁の完全性の侵害（貫通穴）、煙の発生に寄与します。
部屋、廊下、階段のドアパネルの不適切な吊り下げ。
階段のフェンスの損傷と破損。
通路、廊下、私道の全体寸法の違反。
階段への出口を塞いだり、設備や在庫などを階段内に置いたりすること。
12.12. 建物および構造物の運用の保守および監督の過程で、計画、設計、およびこのセクションに記載されている防火要件とのその他の解決策の違反、損傷、欠陥、変形および不一致が特定された場合は、記載されたすべてを記録する必要があります。建物や構造物の建物構造の保守および技術検査の記録を作成し、エネルギー企業および消防当局の管理者への義務的な通知と同意を得て、それらを排除するための緊急措置を講じます。
付録 1
エネルギー企業の生産建物および構造の運営維持管理日誌エネルギー企業名とエネルギーシステム名 建物保守管理 ________________________________________________ ビル名 建物________________________________________________________________ 構造の名前 彼らの建物の構造。 テーブル 1
建物の保守および修繕工事の会計 ________________________________________________ 名前 設備 ________________________________ 建物の構造物の名前 ___________________________________________________________________________ 表2
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
付録 2
工業用建物およびエネルギー企業の構造物の保守および修理のための現地の指示の開発の要件
1. 施設の運転条件がこの標準指示で考慮されている条件と異なる場合は、現地指示の作成が必須です。 この場合、工業用建物の数には以下を含める必要があります。
1.1. 火力発電所：主建屋、主制御盤の別建屋、水処理工場、機械修理工場、複合補助建屋、ポンプ所（陸上、重油、袋詰め機など）の建屋、切替室の建屋陸上 ポンプ場、閉鎖開閉装置、変圧器修理塔、閉鎖遮断器建物、機関車基地建物、ガレージ、酸素プラント、電気分解、アセチレン、水素、アンモニアおよびその他のガス発生プラント、ガス配給所構造物、石油生産建物および構造物、圧縮機プラント建物、除塵建屋（火力発電所のダストプラントや破砕建屋の建屋・構造物の集合体）、燃料搬出装置建屋、冷凍燃料加熱温室、カーダンプ建屋、主燃料供給制御盤、発電所を運転するための主制御盤、閉鎖された燃料貯蔵建物、検問所の建物、管理世帯の建物。
1.2. 電気ネットワーク企業: 企業の領域内にある、建物の形態をしているすべての構造物。これには、同期補償器、開閉器、密閉開閉装置、倉庫、ガレージ、作業場、別個の建物または別個に建てられたローカルボイラーハウスの建物が含まれます。 - 変電塔の修理のための（付属）部屋、管理または管理エンジニアリングの建物。
1.3. 暖房ネットワーク企業では：ポンプ場および変電所、スロットルステーション、ボイラーハウス、加熱ポイント、作業場、ガレージ、閉鎖された倉庫、管理棟の建物。 火力発電所用のものと同様の建物や構造物の複合体を備えた地域ボイラーハウス（段落を参照）。
2. 工業用建物に対する現地の指示に加えて、次の主要な生産構造物に対しても現地の指示を作成する必要があります。地上燃料供給ラック、ガスパイプライン、蒸気パイプライン、燃料油パイプライン、スラリーパイプライン。 石炭ピットまたは他のバルク燃料のピットへの鉄道アクセス高架。 ガントリークレーンまたはセミガントリークレーンの架台（クレーン滑走路）。 ケーブルカーの支柱およびその他の構造物。 地下燃料供給ギャラリー。 ケーブルトンネル。 ケーブルチャンネル; 地下暖房ギャラリー。 オープン配電装置の領域の構造物（ポータル、サポート、ポータルの基礎、スイッチ、変圧器、屋外開閉装置の領域のケーブルチャネルなど）。 タービン発電機、循環ポンプ、ボールミルおよびその他のミルの基礎。 油圧式灰除去チャンネル。 煙突ガスダクトとホッグ（地上および地下）を使用します。 工業用建物間の開閉橋および地下通路。 あらゆるタイプの冷却塔、スプレー池、水道橋、高架橋。 重力地下または開放循環路。 鉄道および道路橋。 暗渠。 圧力または放水路の分水路。 さまざまな目的のための外部（領土内）および内部（建物内）の通行不可能なパイプラインチャネル。 産業用雨水と家庭用下水、技術用および家庭用水の供給の外部ネットワーク。 領土照明ネットワーク。 資材の保管と車、オートバイ、自転車の駐車のためのオープンエリア。 地下および地上の暖房ネットワーク（エネルギー企業の貸借対照表上のネットワークの範囲内）。 地下および半地下の燃料油貯蔵施設。 領土内および電力会社外の鉄道および高速道路の線路および道路 (考慮される線路および道路の長さの範囲内) と、対応する線路および道路工学構造。
3. 現地の指示の一般的な部分では、工業用建物のすべての主要な建物構造と、稼働中のエネルギー企業の構造は、これらの標準指示に従って必要な作業を実行してメンテナンスの対象にしなければならないという指示が与えられなければなりません。
4. 現地の指示の主要部分には、この標準指示では考慮されていない特定の施設の建物構造の現地の動作条件を考慮して遵守および実施しなければならない指示と規定、およびへのリンクが含まれていなければなりません。この標準指示の従うべきセクションおよび段落は、建物および構造物の運用中に変更または追加することなくガイドされます。
付録 3
クレーン鉄道の装置と操作に関する認可
|
パラメータ |
最大偏差、mm |
グラフィックイメージ |
|
|
デバイス |
搾取 |
||
|
1. レール頭部の 1 つの断面における高低差 ( R 1): |
スパン値は 0.01、ただし 40 以下 |
|
|
|
列について |
|||
|
飛行中 |
|||
|
2. 行内の隣接する列のマークの違い ( R 2) |
|
||
|
3. 線路幅に沿ったクレーンレールの軸間の平面偏差 ( R 3) |
|
||
|
4. 計画の直線からの逸脱（ R 4) |
|
||
|
5. 接合されたレールの端部の平面方向および高さ方向の相互変位 ( R 5) |
|
||
|
6. 関節の隙間（ R 6)* |
12 個以下 |
|
|
|
7. クレーンビームの軸からのレールの変位 ( R 7): |
|||
|
スチール製クレーンビーム付き |
|||
|
鉄筋コンクリート製クレーンビーム付き |
|||
|
8. クレーン先端の突出部から柱、壁等までの距離。 ( R 8) |
80以上 |
少なくとも60 |
|
|
9. 昇降機の最高点から建物の最下点までの距離 ( R 9) |
120以上 |
少なくとも100 |
|
|
10. クレーンプラットホームデッキから建物の最下点までの距離 ( R 10) |
1820年以上 |
1800以上 |
|
|
11. レールヘッドの摩耗: 水平（ R 12) |
|||
|
垂直 （ R 11) |
|||
|
※0℃、レール長さ12.5mの場合、0℃以外の温度では10℃ごとにギャップは1.5mm変化します。 注記。 Rn - 公称値からのパラメータの偏差。 S - 平面図におけるクレーン レールの軸間の距離 (トラック ゲージ)。 L - 曲率; K は外部構造 (柱、壁など) からレール トラック ガイドの軸までの距離です。 M はクレーンの突出部分からレール トラック ガイドの軸までの距離です。 B はレールヘッドの初期幅です。 H はレール頭の初期高さです。 |
|||
中古文献リスト
1. エネルギー企業の産業用建物および構造物の技術的運用に関する標準的な指示。 パート I. 建物および構造物の運営組織: RD 34.21.521-91。 - M: SPO オーグレス、1991 年。
2. エネルギー企業の工業用建物および構造物の運用に関する標準指示。 パート II。 セクション II。 建物および構造物の修理技術: TI 34-70-031-84。 - M.: SPO ソユーズテクネルゴ、1985 年。
3. 建設中および運転中の火力発電所の基礎の沈下と建物および構造物の変形の観察を組織および実施するためのガイドライン: RD 34.21.322-94。 - M: SPO ORGRES、1997.. 荷揚げクレーンの設計と安全な操作に関する規則.. 振動。 職場の振動を測定および監視するための手段。
1. 一般規定2. 産業用建物および構造物の安全性監視の組織化
2.1. 産業用建物およびエネルギー企業の構造物のメンテナンスサービスの構造
2.2. エネルギー企業における EPZiS 担当者の主な職務
2.3. 産業用建物および構造物の技術監督
2.4. 継続的な監督期間中の EPZiS 職員の主な任務と責任
2.4.1. 地域
2.4.2. 建物および建設物
3. 産業用建築物及び構造物の建築構造の技術的状況の検査
3.1. 視覚検査
3.1.1. 地域
3.1.2. 建物および建設物
3.1.3. 建物や構造物の現地調査を行う際の安全上の注意事項
3.2. 建築主要構造物の技術的状況の検査
3.2.1. 耐荷重鉄筋コンクリート構造物
3.2.2. 耐荷重金属構造物
3.2.3. 外壁
3.2.4. コーティング
3.2.5. 床
3.2.6. 半透明のフェンス
3.2.7. 財団と財団
3.2.8. 変形、基礎の沈下、地下水状況の進展の長期機器観測
3.2.9. 構造変形およびその他の量のワンタイム機器測定および測定のための技術的手段
3.2.10. クレーン跡
付録 1. エネルギー企業の建物および構造物の運営および修理に関する指導および情報資料のリスト
付録 2. エネルギー企業の主な生産建物のおおよそのリスト
付録 3. エネルギー企業の主な生産施設の概略リスト
別表4. 建築物及び構築物の建築構造物の技術検査記録簿
付録 5. 建物および構造物の建築構造の技術検査のためのワークショップ日誌
付録 6. 工業用建物および構造物の一般技術検査報告書
付録 7. 領土の技術検査記録
付録 8. 工業用建物の大規模修繕のおおよその頻度
付録 9. 工業用建物およびエンジニアリング機器の構造要素の大規模修繕のおおよその頻度
付録 10. 構造物の大規模修繕の頻度の目安
付録 11. 産業用建物および構造物の大規模修繕の申請計画
付録 12. 産業用建物および構造物の大規模修繕計画
付録 13. 工業用建物、構造物、エンジニアリング機器の個々の部品の予期せぬ日常修理時のトラブルシューティングの時間枠
付録 14. 産業用建物および構造物の大規模修繕のための見積書類作成に関する推奨事項
付録 15. 現在の修理に関する作業の一覧表
別紙16. 大規模（現行）修繕工事量一覧表
付録 17. 産業用建物および構造物の修理およびメンテナンスのニーズに対応する一般建設資材、構造物、部品および半完成品の必要性の計算