ソ連運輸建設省
州全連合道路
研究所
一体化部品の取り付け用
コンクリートに接着してボルトを固定します
腐食から守ります
承認された
ソユーズドルニア副長官
博士号 それらの。 科学学士 マリシェフ
これらを使用すると、埋め込み部品を取り付けるための幾何学的パラメータを合理的に割り当て、コンクリートの表面および (または) ドリルで開けられた穴に埋め込み部品を高品質に接着することができます。アンカーロッドが溶接されたプレート; アンカーボルトを使用してコンクリートに取り付けられた鋼板; サービスまたは機器を固定するためのリング、プレート、またはフックが付いたアンカーロッド; プレートに固定された貫通アンカーボルトを使用してコンクリートに取り付けられた鋼板。説明された 必要な作業: 埋め込み部品の設計と計算から、接着の品質管理まで。序文
橋梁構造物の運用中には、摩耗した伸縮継手の交換、縁石の構築、縁石の代わりに欄干や柵の設置、追加の補強材の設置などが必要になります。 これらの工事を行う際には、コンクリートに追加の埋設部品やアンカーボルトを取り付ける必要がありますが、この「コンクリートに接着し、腐食から保護することにより埋設部品やアンカーボルトを設置するための方法論的推奨事項」は、合理的に割り当てることができる技術を提供します。取り付けられた部品の幾何学的パラメータを確認し、リストされた作業を定性的に実行します。方法論的な推奨事項は、技術科学の候補者である B.P. によって開発されました。 ベロフとI.D. Sakharova. 著者らは、契約ベースで推奨事項の実施において実際的な支援を提供することに同意します。この研究に関するコメントや提案は、住所 143900、モスクワ地方までお送りください。 Balashikha-6、ソユーズドルニー。1. 一般規定
1.1. 「コンクリートに接着し、腐食から保護することによって埋め込み部品とアンカーボルトを設置するための方法論的推奨事項」は、建設、修理、または再建中の目的を問わず、鉄筋コンクリート、コンクリートおよび石の構造物に埋め込み部品とアンカーを設置する場合に従う必要があります。 1.2. 本物 ガイドライン鋼製埋め込み部品の設計に関する現在の基準と推奨事項を開発するために開発されました。 鉄筋コンクリート構造物埋め込み部品の設計上の特徴、コンクリートに接着して取り付けるための計算と技術が反映されています。2. 埋め込み部品の設計と締結計算
2.1. 埋設部品は、アンカーロッドを溶接した鋼板（図 1、a）、アンカーボルトを使用してコンクリートに取り付けた鋼板（図 1、b）、リング、プレート、またはアンカーロッドを備えたアンカーロッドの形で作成できます。通信や機器を固定するためのフック（図1、c）、プレートに固定された貫通アンカーボルトを使用してコンクリートに取り付けられた鋼板（図1、d）。米。 1。 埋め込み部品:
1 - 鋼板; 2 - アンカーロッド; 3 - アンカーボルト;
4 - ワッシャー。 5 - ナット; 6 - 穴。 7 - リング付きアンカーロッド
固定用。 8 - オーバーレイ
2.2. 鋼板の厚さは式(1)で決まりますが、5mm以上必要です。
ここで、dはアンカーロッドまたはボルトの直径です。 R s は、アンカー ロッドまたはボルトの鋼の計算された引張強度です。 R sq は板鋼の設計せん断抵抗です。 2.3. 直径 12 ～ 25 mm の周期的なプロファイルの鉄筋をアンカー ロッドおよびボルトとして使用する必要があります。 ボルトにはねじ形強化鋼を使用することが好ましい。 2.4. アンカーロッド（ボルト）による穿刺コンクリートの計算とアンカーロッドの本数と径の決定は、構造物をコンクリート化する前に型枠に埋め込まれた部品を使用する場合の計算と同様に行われます。 2.5. コンクリートに埋設部品を取り付ける際は、鋼板を平面に沿って接着し、穴にアンカーロッドやボルトを接着します（図2）。
米。 2。 埋め込み部品をコンクリート、鉄筋コンクリート、石の構造要素に固定する:
1 - コンクリート、鉄筋コンクリート、または石の要素。 2 - 接着剤。 3 - 鋼板。 4 - アンカーロッド; 5 - 穴は接着剤で満たされています。 6 - ワッシャーとナット。 7 - アンカーボルト。 8 - オーバーレイ
2.6. 貼り付け深さ Lアンカーロッドとボルト（図2、a、bを参照）は、式で計算された以上の値を割り当てることをお勧めします。
(1)
ここで、D は表面の欠けがチェックされるシリンダーの直径、t は動作条件を考慮した係数で、接着剤の組成とアンカーロッドの接着の深さに依存します。 表に従って取ったもの。 1; R in、sh 1 - 計算された接続のせん断抵抗は表に従って取得されます。 2.
表1
|
硬化剤の量、最適量の % |
接着深さの係数 t アンカーロッド、cm |
||||
| 100以下 | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
表2
注1. 長期荷重および耐久性を計算する場合は、強度指標値にそれぞれ0.6および0.7の係数を乗じてください。 2. 「コンクリート - 接着剤」接続の強度は、埋め込み部品の接着領域にクラス B40 コンクリートがある場合に与えられます。 他のクラスのコンクリートの接続強度を確立するには、表に従って補正係数を入力する必要があります。 3.表3
2.7. アンカーロッドの接着深さを第 2.6 項で定めた深さよりも浅く設定することは許容されます。 この場合、最も応力がかかる列 n sup を引き抜くために動作するアンカー ロッドの数は、次の式を使用して計算する必要があります。
ここで、n は最も応力がかかる列を引き抜くために機能するアンカー ロッドの数であり、2.4 項に従って決定されます。 f(x)- 正規分布関数 (表形式)。
R qu およびR qv は、それぞれアンカーロッドの埋め込み強度 MPa の平均値および標準偏差です。
接着アンカー ロッドの深さをロッドの直径の少なくとも 10 倍に設定することをお勧めします。 2.8. 単一のアンカーロッドの接着深さ（図 2、c を参照）は、式（1）で計算される接着深さ以上に設定する必要がありますが、計算される力 Q（kN）は式（2）で計算される値を超えてはなりません。計算されたロッドのせん断抵抗:
ここで、dはアンカーロッドの直径、cmです。 R in - 軸圧縮に対するコンクリートの設計抵抗、MPa アンカー ロッドがせん断力のみにさらされる場合、接着の深さはアンカー ロッドの直径の 7 倍まで減らすことができますが、設計せん断力はそれ以上にあってはなりません式で計算したものよりも
ここで、R in, loc は、コンクリートの破砕に対する設計抵抗です。 2.9. アンカーロッドとボルトを接着するためのチャネルの直径は、埋め込み部品の取り付け中にロッドがチャネルまたはボルトを埋め込み部品の穴に確実に挿入できるように、アンカーロッドとボルト間の設計寸法からの許容偏差に基づいて選択する必要があります。穴とロッド（ボルト）の軸。 ロッドとチャンネルの表面の間の接着剤の設計層が 15 mm を超えるようにチャンネルの直径を指定することはお勧めできません。鉄筋コンクリートの層が存在する場合、アンカー ロッド (ボルト) を溝に接着することは許可されます。溝の上に置かれるか、または横方向（ロッドへの）がロッドフィッティングの上で溝を通過します 2.10. 構造要素を接着後、アンカーロッドまたはボルトを使用して埋め込み部品の鋼板に直接溶接する場合は、鋼板とコンクリートの間に（図2を参照）、接着剤の代わりにセメントモルタルを5〜15 mmの層で使用します。 。 2.11。 貫通アンカーボルトを用いてコンクリートに取り付けられた鋼板（図2d参照）の締結強度を従来の方法で確認します。
3. 材料と設備
3.1. アンカーロッドおよびボルトには、周期プロファイル等級 A-I ～ A-III の鉄筋を推奨します。アンカーロッドの鋼材のグレードは、構造物の使用条件に応じて割り当てられます。埋め込み部品のプレートは、構造物に合わせて設計する必要があります。設計動作温度は、鋼グレード VSt3kp2 および VSt3kp2-1 ではマイナス 30 °C まで、鋼グレード VSt3ps6 VSt3ps6 -1 および VSt3ps6-2 ではマイナス 30 °C 未満からマイナス 40 °C までです。 3.2. プレートの接着およびアンカーロッドの接着には、表に示す接着剤組成が推奨されます。 4.表4
|
接着剤組成物 |
成分量、重量 h. |
|||||||
|
エポキシ樹脂 |
可塑剤 |
硬化剤 |
フィラー |
チキソトロピー性 |
||||
|
フリルアルコール |
フタル酸ジブチル |
錯体アミン |
ジエチレントリアミン |
|||||
|
エポキシ樹脂接着剤 ED-20 または EIS-1 |
||||||||
|
エポキシ樹脂接着剤 ED-14 または ED-16 |
||||||||
米。 3。 接着剤を準備するためのインストール:
1 - 立つ。 2 - ガイドポスト。 3 - ミキサーの位置を非動作位置に固定するフック。 4 - レバー。 5 - 電気モーター。 6 - ガイドクリップ。 7 - スターラー。 8 - 接着剤付きの容器。 9 - クランプ。 10 - ベッド
鋼板が垂直位置にある場合、溶液の必要な耐凍性が確保されている限り、より流動性の高い溶液を使用することができます。
4. 埋め込み部品の準備と接着
4.1. 埋め込まれた部品の接着の品質は、接着剤組成の正しい選択、接着のためのコンクリートと鋼の表面の適切な準備、および作業技術の遵守によって保証されます。 4.2. 接着する前に、鋼板はヤメやサンドブラストを使用して錆やスケールを取り除きます。 洗浄したプレートを接着前に 8 時間以上保管することは禁止されており、アンカーロッドとボルトはスチールブラシなどの手段を使用して錆を除去する必要があります。 4.3. 接着する前に、コンクリート表面の汚れやほこりを金属ブラシで取り除き、圧縮空気を吹き付けます。油で汚染された表面（たとえば、型枠パネルの加工に油っぽい潤滑剤を使用する場合）は、10％の苛性ソーダ溶液で処理し、すすぐ必要があります。強い水流で洗い、乾燥させて金属ブラシで洗浄するか、5% 塩酸溶液で 2 回リンスし (1 平方メートルあたり 150 g の溶液を消費)、乾燥させてブラシで洗浄します。 4.4. アンカーロッドとボルトを接着するための穴は圧縮空気で吹き飛ばされます。 4.5. 接着剤の成分は完全に混合されています (化学物質は投与前に混合する必要があり、充填剤とチキソトロピー添加剤は乾燥してふるいにかけなければなりません)。接着剤の製造には次の技術が推奨されます: エポキシ樹脂、可塑剤、充填剤からなるコンパウンド建設研究所で調製され、樹脂は最初に可塑剤と混合され、次に充填剤と混合されます。 化合物は小さな容器に吊るされており、その容量は1回限りの使用のために設計されています。 コンパウンド、硬化剤、チキソトロピー添加剤が入った容器に対応する量を、接着剤の必要な粘度を確保するために必要な量（穴、コンクリートとコンクリートの間の隙間から漏れ出さないようにする）に必要な量で導入します。プレート）; 建設現場では、コンパウンドは最初に硬化剤と完全に混合され、次に均一な塊が得られるまでチキソトロピー添加剤と混合されます。 4.6. アンカーロッドを使用して埋め込み部品を取り付けるには、次の技術が推奨されます (図 2、a を参照): コンクリートの表面、穴、鋼板をきれいにします; コンクリートの表面と穴に下塗りをし、プライマーを 2 ～ 4 時間乾燥させます; 埋め込み部分を取り付けます部分が乾燥し、接着剤層の必要な厚さを決定します; 穴を接着剤で満たします; 接着剤をコンクリート表面に2〜3 mmの層で、プレートに必要な厚さの層で塗布します; プレートをデザインに取り付けます接着剤が穴からプレートの全周に沿って絞り出されるように位置を調整し、接着剤の凝集力を維持するために埋め込まれた部品を設計位置に固定します。 4.7. アンカー ボルトと単一アンカー ロッドを使用して埋め込み部品を取り付けるには、次の技術をお勧めします (図 2、b、c を参照): アンカー用の穴を清掃する; 穴に下塗りをし、2 ～ 4 時間乾燥させる; 穴を接着剤で埋める; アンカー ボルトまたはロッドを取り付けて、接着剤が穴から絞り出されていることを確認します; 接着剤の凝集力が持続している間、アンカー ボルトを設計された位置に (たとえば、穴に押し込むことによって) 固定します; コンクリート表面をきれいにします (接着剤の汚れを含む）と鋼板に埋め込み部分を乾燥させて設置し、接着剤の必要な厚さを決定します；接着剤をコンクリート表面に2〜3 mmの層で塗布し、プレートに必要な厚さの層を塗布します。接着剤が全周に沿って絞り出されることを確認しながら、プレートを設計位置に取り付けます。接着剤の凝集力が持続している間にナットを使用してプレートを設計位置に固定し、ナットを締めます。 4.8. 要素の製造時に穴が開けられなかった場合は、特別な工具を使用して穴を開けます。 4.9. 構造要素が直接溶接される鋼板の水平位置に、アンカー ロッドまたはボルトを使用して埋め込み部品を取り付けるには、次の技術をお勧めします: アンカー用の穴を清掃する; 穴に下塗りをし、2 ～ 4 時間乾燥させる; 穴を埋める接着剤でコンクリート表面を湿らせます; セメントモルタルを準備し、コンクリート表面に平らにします; 埋め込み部分を設計位置に取り付けます; 接着剤の凝集生存期間中に埋め込み部分を設計位置に固定します。 4.10. 構造要素が直接溶接される鋼板の垂直位置に、アンカー ロッドまたはボルトを使用して埋め込み部品を取り付けるには、次の技術をお勧めします: アンカー用の穴を清掃する; 穴に下塗りをし、2 ～ 4 時間乾燥させる; 穴を埋める接着剤を使用して、埋め込み部品をコンクリート表面に対してギャップのある設計位置に取り付け、接着剤が穴から絞り出されるようにします。接着剤の凝集力が持続している間に埋め込み部品を設計位置に固定し、隙間を洗浄します。鋼板の下端と側端に沿って隙間を水でコーキングし、流動性のあるセメントモルタルを用意し、上から漏斗を通してモルタルを流し込むか、下からポンプで汲み上げて隙間を埋めます。 4.11。 貫通アンカー ボルトを使用して埋め込み部品を取り付けるには、次の技術をお勧めします (「. 米。 2、d): コンクリートの表面、穴、鋼板とプレートをきれいにします; コンクリートの表面と穴を下塗りし、2〜4 時間乾燥させます; 埋め込まれた部品を乾燥させて取り付け、接着剤層の必要な厚さを決定します; 接着剤を接着剤を塗布します。コンクリート表面を 2 ～ 3 mm の層でオーバーレイ上に必要な厚さの層で塗布します; 接着剤がオーバーレイの全周に沿って絞り出されていることを確認して、オーバーレイを設計位置に設置します; オーバーレイをアンカーで固定しますボルトで穴を埋める; 接着剤をコンクリート表面に2〜3 mmの層で、プレートに必要な厚さの層で塗布する; プレートを設計位置に取り付け、全体に沿って接着剤を絞り出しますプレートの周囲を固定し、ナットを締める; 接着剤の凝集力を維持する; アンカーボルトのナットを締める プレートを接着した後、構造要素の埋め込まれた部分をプレートに直接溶接する必要がある場合は、代わりにプレートの下に接着剤を塗布する場合は、流動性セメントモルタルを使用してください（作業は第 4.9 項および第 4.10 項に従って実行されます）。5. 埋め込み部品の接着の品質管理
5.1. 埋め込み部品の接着の品質をチェックするためのサンプルのテストは、埋め込み部品の全周に沿って接着剤のビードが存在することを確認した後に実行されます。 5.2. 埋め込み部品を接着する場合と同じ技術と同じ接着剤組成を使用して、コンクリート立方体と鋼板を接着してサンプルを作成します（図4）。 サンプルは、接着面に沿ったせん断についてテストされます。 破断せん断応力は少なくとも 2.5 MPa である必要があります。
米。 4。 「コンクリート - 接着剤 - 鋼」せん断接合のサンプルとテストのスキーム:
1 - 10 × 10 × 10 cm のコンクリート立方体。 2 - 鋼板
サイズ2×10×12cm。 3 - 接着剤の縫い目。 4 - 幅2cmのスペーサー、
6. 組み込み部品の腐食からの保護
6.1. 埋め込み部品および材料の防食保護の方法は、埋め込み部品の目的、その動作条件、および埋め込み部品を含むアセンブリの設計を考慮して、関連する規制文書に基づいて規定されています。 6.2. で 技術的プロセス 防食保護には、次の基本的な作業が含まれます: 埋め込み部品の表面の脱脂、溶接スパッタ、バリの除去、エッジ処理、ジェット研磨法または研削機構を使用して表面のスケールを除去、研磨剤を使用して表面の錆を除去ジェット研磨法または腐食コンバーター、選択した保護システムに従って腐食に対する保護を提供する材料を塗布する、各層を塗布した後の保護材料の乾燥。 6.3. コンクリート構造物に設置される埋め込み部品には、相互運用または運用上の目的で保護コーティングが施される場合があります。保護コーティングは、埋め込み部品がその後受けるさらなる作業 (溶接、コンクリート打ちなど) によって決まります。 6.4. 埋め込まれた部品の表面を脱脂するために、熱水（70〜75°C）で特別に調製されたアルカリ溶液で洗浄されます。 溶液の組成（1リットルあたり）：ソーダ灰（GOST 5100-85E）-10-12 g。 リン酸三ナトリウム - 5～3 g 洗浄する表面を洗い、部品を溶液に浸します。 汚れがひどい場合は、ヘアブラシで拭き取り、水で洗います。洗浄の品質は、GOST 9.402-80 に準拠した表面の第 1 度の脱脂に相当する必要があります。グリース汚染を除去した表面は、親水性でなければなりません。きれいな乾いた白い布できれいな表面を拭くとき、泥の跡が残らないようにしてください。 6.5. 埋め込み部品のプレートの表面からスケールや酸化物を除去する必要があります。 表面清浄度クラス - 2 番目。 目視検査において、スケール、錆等が検出されないこと。 6.6. 防食コーティングのために準備される表面の粗さは 40 ～ 60 ミクロンである必要があります。 6.7. アブレイシブジェット法を使用するか、屋外で作業する場合はサンドブラストを使用して、表面のスケールや酸化物を除去することが好ましい。 6.8. ブラスト研磨洗浄には、タイプ ДЧК No. 0.8 の鋳鉄粉砕ショットを使用する必要があります。 1.0; GOST 11964-81E に準拠した 1.4、または TU IES 54/14-89 に準拠した粒径 0.7 ～ 2.0 mm、含水率 5% 以下の珪砂。 6.9. 少量の作業の場合、プレートの清掃には、リバーシブルヘッド UPRShch-1 を備えた空気圧ブラシ、TU 1-4-23 に準拠した手動スチール ブラシ、TU 102.10.78 に準拠した ShchPS、ハンマー、およびノミ。 手工具や電動工具で加工した後は、加工面にエアブローをする必要があります。 6.10. 錆は、エッチングペーストまたは腐食コンバーターを使用して金属をエッチングすることによって除去できます。 6.11。 エッチングペーストはヘラや石膏ヘラなどを使って塗布します。 金属表面をエッチングペーストの下に 1 ～ 6 時間保持し、水で洗浄し、乾燥させます。ペーストの推奨組成を表に示します。 5. 表面 1 m 2 あたりのエッチングペーストの消費量は 2 ～ 3 kg、不動態化ペーストの消費量は 1.0 ～ 1.5 kg です。表5
| 酸洗（錆落とし）： |
洗浄、不動態化 |
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| オルトリン酸 | |||
| 硫酸 | |||
| 塩酸 | |||
| 阻害剤（PB-5、カタピンなど） | |||
| ペトロフに連絡する | |||
| 水 | |||
| セルロース亜硫酸塩 | |||
| 繊毛虫土 (トリポール) | |||
| 不動態化処理（酸洗いペーストで錆を除去した後の処理）：苛性ソーダ |
洗濯、乾燥 |
||
| 重クロム酸ナトリウム（またはカリウム） | |||
| セルロース亜硫酸塩 | |||
| 繊毛虫土 (トリポール) | 水 |
表6
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成分 プライマー |
プライマー成分の質量比 |
|||||
| プライマーベース | ||||||
| リン酸70% | ||||||
| 85% | ||||||
| 40% | ||||||
| 硬化剤No.1 | 亜鉛 | |||||
表7
|
最初の材料グループ |
||
| ペンフタル酸: ワニス PF-170 および |
GOST 15907-70 |
|
| PF-171 |
GOST 5494-71E |
GF-0119、GF-0163、PF-020 |
| ホーロー PF-115 |
GOST 6465-76 |
最初にプライマーの上に塗布します |
| エナメル PF-133 |
GOST 926-82 |
グループ |
| エナメル PF-1126（速乾性） |
TU 6-10-1540-78 |
|
| エナメル PF-1189 |
TU 6-10-1710-79 |
プライマーなしで塗布可能 |
| プライマー PF-020 |
GOST 18186-79 |
|
| プライマー PF-0142 |
TU 6-10-1689-78 |
|
| グリフタル酸：プライマー GF-021 |
GOST 25129-82 |
最初のグループのエナメル質の下 |
| プライマー GF-0119 |
GOST 23343-78 |
エナメル質過塩素酸塩下で許可される |
| プライマー GF-0163 |
OST 6-10-409-77 |
SNiP 2.03.11-85に基づく第2および第3グループの塩化ビニルのニルおよびオンコポリマー |
| アルキドウレタン：エナメルURF-1128（速乾性） | ||
| アルキドスチレン：プライマーMS-0141（速乾性） | ||
| 油絵の具：屋外用増粘油絵の具 | オキソール乾性油の赤鉛の上、プライマー GF-021、PF-020、GF-0119 の上に塗布します。 | |
| 乾性油に厚くすりおろした鉄ミニウム オクソール |
GOST 8868-76 |
油性塗料用 |
| 油ビチューメン：ペイント BT-177 |
OST 6-10-426-79 |
プライマー GF-021、PF-020 上に塗布 |
| ニトロセルロース：エナメルNTs-132 |
GOST 6631-74 |
プライマー GF-021、GF-0163、PF-020、FL-03K 上に適用 |
|
材料の 2 番目のグループ |
||
| 第 2 グループと第 3 グループのエナメルの下にはパークロロビニル、塩化ビニルコポリマーの上には塩素化ゴム | ||
| ポリアクリル・アクリルシリコン：エナメル AS-182 |
GOST 19024-79 |
プライマー GF-021、GF-0163、PF-020、FL-03K 上に適用 |
| パークロロビニルおよび塩化ビニル共重合体：エナメル XV-16 |
TU 6-10-1301-78 |
プライマーGF-021の上に塗布、 |
| エナメル ХВ-113 および ХВ-110 |
GOST 18374-79 |
GF-0163、GF-0119、FL-03K、PF-020 |
| ホーロー XC-119 |
GOST 21824-76 |
プライマーGF-021の上に塗布、 |
| エナメル ХВ-124 および ХВ-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0119、FL-03K、PF-020 |
|
材料の 3 番目のグループ |
||
| フェノールホルムアルデヒド：プライマー FL-03K |
GOST 9109-81 |
第2グループの下塗り中 |
| ポリウレタン：エナメル UR-175 |
TU 6-10-682-76 |
3番目のグループのプライマーの上に塗布します |
| エポキシ: エナメル EP-1155 (厚層) | ||
| パテ EP-0010 |
GOST 10277-76 |
エポキシエナメル用 |
| プライマー EP-057 |
TU 6-10-1117-75 |
エナメルエポキシ、パークロールビニル、塩化ビニルコポリマーの下 |
| ポリスチレン：エナメルPS-1184、PS-1186 | ||
| パークロロビニル・塩化ビニル共重合体：エナメル XB-1100 |
GOST 6993-79 |
プライマーGF-021の上に塗布、 |
| ホーロー ХВ-124、ХВ-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0163、GF-0119、FL-03K、PF-020 | 有機シリコン：エナメル KO-813 |
GOST 11066-74 |
プライマー GF-021、FL-03K、GF-0163、GF-01 19、PF-020 上に適用 |
メタライゼーションコーティングの要件
6.23。 メタライゼーション コーティングは、火炎または電気アーク法を使用して手作業で塗布されます。メタライゼーション コーティングの作成に使用されるワイヤは、滑らかできれいで、よじれがなく、膨潤した酸化物が含まれていない必要があります。 必要に応じて、ワイヤーから溶剤を使用して防腐潤滑剤や汚れを取り除きます。 サンドペーパー No.0.6.24。 手作業によるメタライゼーションは、相互に重なり合うストリップを順番に適用することによって実行する必要があります。 コーティングはいくつかの層で塗布され、後続の各層は前の層に対して垂直に塗布されます。 6.25。 提供する 高品質電気アーク法を使用して配置された保護コーティングの場合、次の条件を遵守する必要があります: ワイヤの融点から保護表面までの距離は 80 ～ 150 mm、金属空気ジェットの最適な適用角度は 65 度です。 -80°; 1層の最適な厚さは50〜60ミクロン; 加熱時の保護表面の温度は150°C以下です。 6.26 ガス溶射法を使用してコーティングを施工するには、電気溶接協会の名前にちなんで名付けられたタイプ L-5405A、UN-121、UGPN のガス溶射設備を使用する必要があります。 O.E. パトナ.6.27。 メタライゼーション コーティングは、連続的で色が均一で、溶けていない金属の粒子がなく、亀裂、剥離 (膨れ)、局所的な腐食の痕跡がないことが必要です。 6.28。 非常に攻撃的な環境で使用される組み込み部品の露出表面を保護するには、メタライゼーションを使用することをお勧めします。 6.29。 鋼鉄補強プレートの保護は、シーリングゴムビチューメンマスチック材料「Venta」（TU 21-27-39-77）、「Venta U」（TU 21-27-101-83）、「BLEM-20」、 「ゲルマブチル」（RST ウクライナ SSR 5018-86）は、プライマー 1 層（厚さ 30 ～ 40 ミクロン）で下塗りされた表面に 1.5 ～ 2 mm の層で塗布されます。コーティングのおおよその耐用年数は 20 年です。 6.30. 作業の生産品質管理は、準備および防食作業の実施のすべての段階で実施されなければならない 6.31. 受入検査中に、材料が要件に適合していることを確認する 技術仕様。 6.32。 運転管理中に、表面処理、防食作業の条件の順守（周囲の空気と保護表面の温度と湿度、圧縮空気の清浄度）、個々の層の厚さと完成した保護コーティングの総厚がチェックされます。 。 6.33。 完成した保護膜の受入検査では、保護膜の連続性、保護面への密着性、厚さが検査されます。 防食作業を行う場合は、SNiP III-4-80 章の要件に従う必要があります。 6.35。 塗装用に表面を準備するときは、GOST 9.402-80 6.36に準拠した安全要件に準拠する必要があります。 すべての塗装作業は、ソ連保健省によって承認された「ハンドスプレーを使用した塗装作業の衛生規則」第 991-72 号の要件に従って実行する必要があります。
7. エポキシ接着剤を使用する場合の安全上の注意事項の抜粋
7.1. 接着剤の準備、埋め込み部品の接着、アンカーロッドの接着に関連する作業を行う場合は、次のことを守ってください。 一般的なルール安全上の注意事項および以下に概説するもの。 7.2. エポキシ樹脂とその成分 (硬化剤、可塑剤、溶剤) をベースにした接着剤は有毒であり、人体に悪影響を与えるため、作業には注意と正確さが必要です。接着剤の最も有毒な成分はヘキサメチルジアミンです。 したがって、可能な限り、毒性の低い硬化剤、たとえばポリエチレンポリアミン、ジエチレントリアミン、UP-0633M に置き換えることをお勧めします。 7.3. 労働者は雇用される前に特別な訓練と指導を受け、健康診断を受けなければならず、定期検査の医師委員には耳鼻咽喉科医と皮膚科医が含まれなければならず、作業過程では特別な医学的監督が行われなければなりません。 7.4. 感作性物質（エポキシ樹脂）に対して過敏症のある方は作業を禁止されています。 7.5。 エポキシ樹脂が皮膚や目に入った場合は、皮膚を石けんと水で洗い、目に入った場合は水と生理食塩水で洗い、医師の診察を受けてください。目に入った場合は直ちに医師の診察を受けてください。 7.6. ポリマー材料を毎日扱う労働者には、1 日 7 時間の労働時間が設定され、追加の休暇と 1 日あたり 0.5 リットルの牛乳が提供されます。 7.7. 補助施設および家庭施設は、GOST 12.1.004-85 に準拠した火災安全要件に準拠し、GOST 12.4.003-75 に準拠した消火設備を備えていなければなりません。 7.8. 硬化剤が少量でもこぼれた場合は、直ちに灯油を含ませたおがくずで覆い、10%硫酸で処理し、必ず水で洗い流してください。専用のバケツを部屋の外の鉄箱に取り出すか、所定の場所に埋めてください。 7.9. エポキシコンパウンドを使用する作業を行う場合は、清浄な環境を維持するための措置を講じる必要があります。 7.10。 ポリマー材料を扱う際の安全規制の遵守および火災安全対策の責任は、直接の執行者、生産管理者、および安全技術者にあります。 埋め込み要素（部品）（以下、埋め込み部品と呼ぶ）をプールボウルのコンクリート本体に取り付けることは、プール建設のためのエンジニアリング作業の最初の段階です。 この記事では、バイパスとサポートから吊り下げられたボウルを備えたスイミングプールへの埋め込みコンクリートの設置について検討します。 他のタイプのボウルの場合、住宅ローンの設定に特徴があります。舞台としては、大工、機械工、小さなデザイナーの仕事の総体です。 場合によっては、例外として、フィニッシャーが不在の場合、上司が空き枠を住宅ローンで埋めるように要求することがあります。 住宅ローンの設置に関するすべての作業を実行するための必要かつ必須の条件は次のとおりです。
1. 現場に住宅ローン自体が存在すること。
100% の場合、すべての住宅ローンが履行され、パンクは発生しません。その理由は、機器仕様書 (以下、仕様書と呼びます) と商品番号に記載されているからです。
2. 住宅ローンに適切な付属品とパイプを提供する。
ほとんどのプール会社の物流において最も苦痛な場所です。 あらゆる種類の住宅ローンの標準化されていない種類では、仕様書に付属の取り付け金具を表示するか、水処理プロジェクトの別個の申請として取り付け金具仕様書の存在を必要とします。 後者もプール生活ではめったに起こりません。 さらに 2 つの解決策は、有能な管理者または設置者自身です。 有能な管理者よりも設置者自身が行うことが一般的です。 「しかし」が 1 つあります。設置業者は物流プロセスに参加しておらず、その対価として金銭も受け取っていないため、輸送部門を支援してほしいという監督の要求に屈しないように努めています。 もちろん、設置業者の作業負荷は支払いシステムに依存します。 これは別の会話です。
3. 接着剤とクリーナーがあると良いです。
住宅ローンのトランジションとアングルの選択に全力を費やしたマネージャーは、トランジションとアングルの間の仲介を忘れてしまいます。 フィッティング そしてパイプ - PVC接着剤 そして彼の助手、つまり精製者、俗に言うところの溶剤です。
4. 厚さ 10 mm の十分な量の合板が入手可能であること。
現場に到着したプール会社の設置部隊は、基礎合板がないことに気づきました。 「センター」に無線メッセージを送信すると、次の内容の推奨事項が返されます。
- 最寄りの金物店または市場に車で行き、合板を買いだめします。
- オブジェクト捨て場で合板を見つけます。ここは建設現場です。結局のところ、すべてが廃棄物とゴミの中にあります。
5. 熱、光、電気などの作業条件を提供します。
頻繁に発生する条件 : 寒く、暗く、RCD のないアクセス可能なソケットはプールのボウルから 50 メートル離れており、25 メートルの延長コードがあります。
ただし、朝には太陽があなたを助けてくれますが、地下室ではそうではありません。
ボウルに漆喰を塗る間、彼らはある種の装置で部屋を断熱しようとしますが、その後は何もせず、プールの底で直接作業できます。
ソケットについて。 突然、延長コードが届く範囲内にコンセントがありますが、運悪く、工事現場が真っ最中で、空いているコンセントがありません。 2 つのオプション: あなたの接続で誰かの電源を切るか、短い、二重、三重のソケットを使用します。
6. どの文書にも指定されていない条件がもう 1 つあります。 設置仕様 （契約書への添付）。 車を一時的に駐車する場所です。 設置工事。 現場に到着して車を適切に駐車できないのは心理的に非常に不快です。 さらに、駐車場は職場に近いほうがよいので、心配する必要はありません。 毎朝、新鮮な頭に足布を巻かなければならない兵士のように、取り付け業者は心配する必要はなく、「車の調子はどうですか?」などと心配する必要はありません。 アスファルトや硬い地面がないので、沼に吸い込まれたのでしょうか。 トラクターやゴミ収集車が突っ込んできたかどうか。 クレーンから落ちたのか？ コンクリートブロックそれともメタルチャンネル？ 埋め込み材の取り付けには、注入後にやり直すことが不可能または問題があるため、作業中に特別な注意が必要です。
7. ツール、適切なハードウェア、および留め具の入手可能性は、設置者のみに依存するため、いわば秘密にされます。
8. コンプライアンス 安全上のご注意 彼らが言うように、そのすべての現れにおいて、それは必要ですが、「義務ではありません」、つまり「主人の裁量で」です。 言葉遣いが上手い！ したがって、メッセージは「職人を雇いましょう」ということです。 職場の準備
古代ローマでは、「すべての設置者は自分のために作った職場に値する」と言われていました。 古代ローマの時代は忘れ去られましたが、私たちは今あるものを持っています。
理想的には、折りたたみ脚の付いたテーブルで作業できれば良いのですが、それもすべての車に適合するとは限りません。 したがって、誰もが自分自身で解決方法を決定します。 汚れた床の上でなんとかすべての作業をこなす人もいれば、建設現場全体を走り回った後、昼休みまでに長さ5メートルの資本プラットフォームを見つけて、なんとか作業エリアにテレポートさせる人もいる。
テーブルに加えて、工具、機器、留め具が必要です。
埋め込み部品を設置する場合、プールの鉄筋コンクリート製の洗面器自体も作業場に含まれます。 ほとんどの埋め込みは、インストーラーを使用してプールの底にインストールされます。これは、底に降りることを意味します。 一番早い方法は横からジャンプすることです。 しかし、水がなければ、若い脚にしか摂取できず、その後はアスリートの身体トレーニングの状態にもよりますが、2～3回しか摂取できません。 平均的な設置者は、非常にまれにプールの横から底へ真っ逆さまに飛び降りますが、その場合でも、飛行中に彼は自分自身をまったく尊重しません。 その後、プールの上への「強制退場」はどうでしょうか？ いいえ、この種のスポーツは必要ありません。
ボウルの底への下方への移動とプールの側面への上方への移動はすべて、階段を使用して実行する必要があります。 一日中仕事をしている間、あなたは階段の上り下りに大忙しで、夕方になると木の上にいるナマケモノのように階段に沿って動き回ります。 住宅ローンを組むときの一連の流れ
現地に到着したところから説明を始めます。 家と物体、オフィス（倉庫）と物体の間の空間は、すでに克服されていた。 前に説明した . 最初に行うことは、プール自体を探すことです。 現場で出会った作業員にインタビューする。 水、トイレ、ゴミ箱などの共用設備の有無と位置も決まります。
広い領域を持つオブジェクトでは、非常に遠く離れた場所に位置する可能性があります。 例外として、一部の設備が利用できない場合や、別の建設現場にある場合があります。 ゴミに関しては、めったに起こりませんが、彼らは「インディアンの問題は保安官には関係ない」という原則に従っています。
埋め込み要素は常に、埋め込み要素を埋めるフィニッシャーの存在下にインストールされます。 そして防水加工をして仕上げます。 それらから、合板がどこにあるか、住宅ローン自体、パイプと付属品がどこにあるかがわかります。 仕上げ業者は、金属メッシュがなく、異物、余分な石膏、コンクリート片が散らかっていない、準備された開口部を提供します。
次のステップは、作業服に着替えて、工具と必要なものすべてを職場まで運びます。
作業服について
安い作業服は、それを着て仕事をしない場合にのみ役に立ちます。 作業するとすぐに破れてしまいます。 オーバーオールやパンツの股が破れ、ジャケットのポケットが破れ、サスペンダーが千切れる。 経験上、古いジーンズやデニム ジャケットより良い作業服は見つからないでしょう。高価で品質の良い作業キットを購入するのはお金の無駄です。 なぜなら、平均的なサイズのプールの油圧回路を設置した後、作業服は接着剤で汚れたり破れたりするので、安全に捨てても大丈夫だからです。 設置者を自分の汚れた手を自分で拭く怠け者と呼ぶこともできますが、彼を正当化するために次のように言います。 PVC接着技術 継手やパイプを使用すると、接着剤が塗布された接着要素を脇に置き、特別な清潔な布で慎重に手を拭くことはできません。 すべてが迅速に行われます。接着剤が塗布され、継手とパイプが結合されます。少し速度を落とすと、接着剤はすぐに乾きます。 余分な接着剤は必要な場所に流れます。 職場に実験室環境が整っていないと、すべてが悪化します。
工具保管について
住宅ローンの設置には、あらゆる種類の設置作業の中で最も多くの工具が必要です。 すぐにご提供いただく場合 職場必要なものがすべて揃っているので、勤務日中に忘れ物のために何度も移動する時間を大幅に節約できます。 ここで、インストーラーには 2 つのアプローチがあります。 電動工具は誰もが自分のスーツケースに保管すべきだと考える人もいれば、車輪付きの大きな箱が 1 つあれば十分だと考える人もいます。 前者はトランクにあらゆるサイズのスーツケースがたくさん入っていますが、後者には大きな工具箱が 1 つだけあります。 もちろん大げさですが、取り付け業者の車にはあらゆる種類の資材が完全に詰め込まれています。 そして、車が大きくなればなるほど、スペースが広くなります。 ただし、直接依存には矛盾もあります。 車にはあらゆるシーンに対応できるすべてが備わっていたいと思っています。 住宅ローンを組み込むときに移行が 1 つも行われないため、追加の作業日と現場への追加の出張が必要になります。 この移行を自分で取得することも求められます。 私たちは、不足しているパッセージの購入にかかる費用を負担することに同意します。 そしてこれは出来高払いベースです（雇用主との財務関係について）。
上記のリストを使用すれば、仕事を始めるときに何も忘れることがなくなります。 すべてを頭の中に留めておくことはできません。 基本的には接着した方が良いです ステップバイステップのリスト トランクの中。 あなたはただ楽器を運んでいるだけですが、すでに次の行動について先のことを考えていて、その途中で小さなことを見落としてしまうこともあります。
あたかもすべてが作業の準備ができているかのようです。テーブルまたはその類似品、工具、留め具、合板、住宅ローン、パイプ、付属品が揃っているので、作業を始めましょう。 作業場まで延長コードも引きます。
プロジェクトの内容と実際に存在するもの
最初のステップは、ボウルの開口部の数とプロジェクトの数との対応を評価することです。 ボウルの側面にある開口部の幾何学的配置を測定することが重要です。 プロジェクト あるいは何らかの方向にずれた。 同じタイプの開口部の位置に大きな違いがあると、住宅ローンが整列せず、水平方向に不均一になるという事実につながる可能性があります。 住宅ローンの設置における1〜1.5 cmの垂直差は重要ではありません。 さらに、モザイクやフィルムで仕上げる場合は「速度には影響しません」が、タイルやラージフォーマットの場合は、水平線を残すときにも影響を受けません。 周到な注意目立つ
プロジェクトとの相違が大きく、住宅ローンの変更が望ましい結果を達成できない場合は、経営陣の承認が必要です。
問題を解決するための管理オプション:
- プロジェクトに近いものをそのまま配置します。
- 自分で、またはフィニッシャーがハンマードリルでハンマーで叩きます。
- 徹底的に - くり抜き、適切な場所に機械で穴を開けます。 このオプションはめったに使用されず、主に接続法的な気分で、仕上げを敷いた後に視覚的に気づかれる場合に使用されます。 これらの紛争は、流域企業ごとに異なる方法で解決されます。 複数の企業で働く場合、それぞれの企業で課題解決へのアプローチを明確にする必要があります。
埋め込み部品用合板パネルの必要サイズの測定
住宅ローンの開口部は、四方をコンクリートで制限することも、上部をコンクリートで制限しないこともできます。 最初のケースから始めましょう。 合板のサイズは、開口部の正面サイズに 5 ～ 7 cm の余白を加えたもので決まりますが、開口部の端の形成が不十分な場合は、傷を隠すために余白を増やし、注ぐための穴がありません。ポッティング混合物を取り出します。 ノズルなどの小さな開口部の場合は、上部マージンを省略できます。 これにより、四方に余白を設けて合板の上に切り込みを入れ、それに対応して注ぎ漏斗用の溝を作る必要があるため、注ぎやすくなります。
上部が開いた開口部の場合、合板パネルの上部マージンは派生寸法にすることができますが、側面レベルより低くすることはできません。
プールボウルの底の開口部には、住宅ローンの寸法と同じ幅、各側の開口部の端から10〜15 cmの長さの合板が必要です。
段ボールのパッケージから切り取ったある種の埋め込み材に、合板パネルの必要な寸法をすべてマーキング鉛筆で書き留めます。
合板パネルの切断
合板シートのサイズは153×153cmです。 他の形式は使用されないか、ほとんど使用されません。
合板は大きいサイズからカットしていきます。 小さな盾も残り物から作られます。
切断マーキングが不十分だと合板がなくなる可能性があります。 合板は無駄だと考えて、余分に合板を持ち込まないようにしているそうです。 そしてそれは正しいのです。
何で切る？ 金ノコを使うのは昨日ではなく一昨日のことです。 ジグソーか丸ノコか？ 車のトランクにスペースがない場合、または経済的な理由から、ジグソーを使用します。 労働生産性の向上と時間と労力の節約について言えば、回覧です。 片手で操作できる小型の円形ツール、いわゆる「寄木細工」を使用すると、作業者を疲れさせることなく、プロセスを 2 ～ 3 倍高速化できます。
マーキングクロス
埋め込みをシールドの中心に置くために、マーキングの十字がシールドに描かれます。 マーキングクロスは、マーキング時に切断する前、またはボウルの側面にシールドを固定した後でも、すぐに適用されます。 何を選ぶべきですか? この十字はいつ描けばいいのでしょうか？ 住宅ローンの開口部がプロジェクトに従って幾何学的に正確に配置されている場合は、すぐに実行できます。 開口部が水平と垂直の異なる方向にある場合、同じタイプの住宅ローンを設置するときに、合板を側面と上下に移動して 1 つの線にし、中間の距離をほぼ同じにする必要があります。同じ。 この場合、合板パネルが開口部を覆わなくなったため、住宅ローンを再インストールする必要があります。
合板をボードに取り付けた後に十字にマーキングすると、埋め込み部品の位置決めが簡単になります。
ボウルの側面に合板パネルを固定する
後で埋め込み部品の位置をマークするための合板ボードは、黒いセルフタッピングネジ 3.2 x 55 mm とダボ 6 x 30 mm で作られています。 シールドを設置した後、レーザーレベルを使用してマーキングクロスを適用し、埋め込み物が開口部に適合し、コンクリートに入らないことを確認します。
住宅ローンを設定するためにシールドを取り外します。
埋め込み部分をベニヤ板に固定
住宅ローンは長さ20mmのネジを使用して合板に取り付けられています。 M6 が多いですが、M5 は少ないです。
一部の循環、ハイドロマッサージ ノズル、掃除機ノズルの取り付け部分は、前部または特別に設計された移行部によって引き付けられて、穴内の合板に配置できます。
取り付けネジ用の穴をあけてマーキングする場合、熟練が必要です。 埋め込みがフィルム用の場合は、クランプ フランジに沿って穴を開け、埋め込みの上部と下部のみを決定します。 そのようなフランジがない場合は、必要な数のネジを住宅ローンにねじ込み、必要に応じて住宅ローンをパネル上に配置し、ネジに圧力を加えて、穴あけ位置を決定します。 注意: マークアップはミラーリングされています。
塩ビパイプネジ接続から接着接続に移行することで埋め込み部品に取り付けます。 抵当の内部ねじは移行部の外部ねじに対応し、その逆も同様です。
シーリング材について（参照）
ネジ山は、FUM テープ、PVC 糸、亜麻、金属が埋め込まれている場合はネジ山用の特殊な接着剤を使用してシールされます。 もちろん、後者は優れており、労力もかかりませんが、長年の使用によるテストはまだ行われていません。 金具の接続部分はすべて透明で、両側に金属があり、金属と接触すると接着剤が固まります。 PVC が将来的に接着剤の状態にどのような影響を与えるかはまだ 100% 明らかではありません。 25メートルプールの打ち上げは、糸のりによる密閉には生命の権利があることを示しました。
PVC トランジションでの亜麻の使用は、トランジション自体の外部スレッドでのみ許可されます。 その理由は、亜麻が湿ると膨張してトランジションが裂ける可能性があるためです。 おねじの場合、住宅ローンにねじ込まれるため、このようなことは起こりません。
生産における現代の進歩を信じている若い設置者もいる 建材、シールにはシリコンを使用します。 そして、防水のための特別なものや、最も簡単な配管設備でも大丈夫です。
基本的に、FUM テープは、PVC トランジションを埋め込み部品に接続する際のネジ山をシールするために使用されます。
FUM テープの使用に関する簡単な説明
FUM テープは常に雄ネジに巻き付けられます。 PVC インサートとトランジションのねじ山は常に滑らかで、一方をもう一方にねじ込む過程で、巻かれたテープがねじ山から最後まで押し出されます。 これ ねじ接続シールがないと確実に漏れてしまいます。 解決策は、通常の取り付けナイフまたはその他の鋭利な物体を使用して作成できる自家製のノッチを適用することです。 切り込みを入れた後のねじ山にバリが多すぎないように注意してください。 この件に関しては、無理をすることはできません。
左手で雄ネジを取り、右側に水平に見えます。 FUM テープのスプールを右手の親指に装着し、糸の周りでスプールを回転させるとテープが自由に解けるようになります。 しっかりと巻くには、残りの指でリールの回転を遅くします。 最初のターンで、再び左手の親指で FUM テープの端を糸の 2 番目のターンの始まりまたは 1 番目のターンの途中に押し、時計回りに完全に遠ざけて、 を押します。次のターンで FUM テープの終わり。 また、テープは切れてはいけないので、切れない程度の力で巻きます。 巻き終わった後は手で締めることもできますが、ネジ部にバリが残りケガをする恐れがありますのでご注意ください。 プラスチックのささくれでも皮膚を切る可能性があります。 重要な問題はターン数です。 この問題には理論的な解決策ではなく、実際的な解決策があります。 それはすべて、住宅ローンの糸の緩みと移行にかかっています。 それを確認するには、住宅ローンとトランジションをひねり、トランジションがスレッドにぶら下がっているか、しっかりと座っているかどうか、弱さの程度を感じます。 完全に巻き上げられず、わずか 3 回転してからジャムになるようなトランジションがあります。 これらの中国の交差点は、 テーパーねじそしてそれらは何にも似合わない。 トライアルテストによりFUMテープを使用しております。
FUM テープにはさまざまな厚さと幅があることを忘れていましたが、長さは重要ではありません。 住宅ローンには、幅広で厚い FUM テープが使用されます。16.5m×19mm×0.2mm。 素敵なテープ ジャンボテープユニパック製ですが、他のメーカーもあります。 1 1/2 インチのネジの場合、6 ～ 8 回転が必要で、場合によっては 10 ～ 12 回転することもあります。ここでは、締め付け力に注目する必要があります。1 1/2 インチのネジを締めます。 右手右利きの人は、それを感じる努力をしながら、右手で 2 インチの糸をねじり始め、次に両手に切り替えてキーで終了します。2 1/2 インチの糸はキーでねじります。一番初めに。 住宅ローンと PVC 継手のメーカーが異なるため、移行ネジの締め付けトルクを決定する科学的なアプローチはありません。 住宅ローンの数が多い場合は、強度と健康を維持するためにすべてがキーで締められます。 同時に、同一の埋め込みの場合、FUM テープの巻き数は最初の埋め込みで決定されます。
ねじ込み住宅ローンにパイプを接着する
パイプの直径はトランジションインサートの直径によって決まります。 パイプの長さはコンクリート側面の厚みに応じて、開口部を埋設パイプで埋めた後、側面から20～30cm程度パイプが出るように、埋設個数に応じてパイプを切断します。面取り、できればバリも金鋸で取り除き、接着点を脱脂し、惜しみなく貼り付け、両面に接着し、すぐに一方ともう一方を結合します。 余分な接着剤をブラシで取り除きます。
接着する際の接着剤の量には2つの考え方があります。 最初のケースでは、接着剤は余分なものが形成されないような量で塗布され、きれいな接着剤のビードが得られます。 2回目では、接着剤を「適度な」量で塗布し、余分な接着剤を押し出します。外側の接着領域から垂れる可能性があります。 最初のアプローチは良いですが、接着しないという問題が発生します。 心理的な感覚の変化、 生理的な理由接着剤の塗布量に誤差が生じる場合があります。 2 番目のアプローチでは、過剰な接着剤の消費が伴います。 修理プロセス中に 2 つのアプローチを比較して、検出された漏れを除去できます。 この除去には 20 分、場合によっては半日を費やすこともできます。 現場訪問を考慮すると、これは丸 1 日の作業になります。 技術室にパイプを持ち込むために、一部の住宅ローンでは 90 度および 45 度の角度が使用されます。
金属埋込部品の接地
金属抵当（ステンレス鋼、真鍮、青銅）を接地することは、いくつかの理由から理にかなっています。 第一に、水の流れが静電気の蓄積に寄与し、第二に、プールの建物の周囲の地面の迷走電流により、埋め込まれた部品の金属が錆びて腐食する可能性があります。 付近では強度の高い迷走電流が発生します。 鉄道、電力線、パイプライン。 消毒と同時に、これらの電流は、接地によって迂回されない場合、埋め込み部品だけでなく、熱交換器、紫外線、金属ポンプなどのフラスコの金属を侵食する可能性があります。
ほとんどすべての金属製住宅ローンには、アース線を接続するためのワッシャーとナットが付いたネジ付きピンまたはボルト M5 または M6 が付いています。 ただし、一部の住宅ローンにはそのような装置がありません。 たとえば、300 W Pahlen ランタン マウントには接地接続がありませんが、300 W Hugo Lahme ブロンズ ランタン マウントには接地接続があります。
住宅ローンを含むすべてのプール設備のすべての接地線は、接地線の端子がある場所に取り付けられた金属ストリップである接地バスに接続する必要があります。 原則として、断面が6 mm、まれに4 mmの黄緑色のPV-3ワイヤが接地に使用されます。 高品質な接触を実現するため、圧着端子を使用しています。 アース線を接続するためのネジがない場合、ワイヤコアと埋設体の金属との接触は、特別なクランプまたはバンドクランプを使用して実行されます。 既製の住宅ローンは、以前に作成された固定具に取り付けられます。
埋め込みの注入
開口部を埋めるのは難しい作業ではありませんが、まずプールボウルの裏側に型枠を配置し、適切な充填混合物を用意する必要があります。
通常、型枠は住宅ローン自体と同じ x10mm 合板で作られます。 セルフタッピングネジにも取り付けられますが、構造の構成によりバラバラになるだけで、パイプとアース線用の穴が付いています。
埋め込み大開口部の合板パネルは注水時にはみ出さないように板やブロックで補強してあります。
断熱フォームを充填する前に、小さな開口部を背面型枠として配置します。 亀裂はシーリングフォームで埋められます。
小さな仕切りのため、ハンマードリルを使用して型枠を取り付けることができない場合は、合板を板片で押し広げるだけです。 充填溶液が固まった後、仕上げ担当者が型枠を解体します。 開口部には特殊な非収縮混合物が充填されています。 高価な非収縮組成物の量を減らすために、細かい花崗岩砕石が追加されます。 砕石を使用する場合の特徴は、迅速に行動する必要があることです。砕石は重いため、液体混合物中で混合容器の底に沈みます。 遅れがあると充填に残りません。 また、砕石を流し込む場合には大きな充填穴が必要となります。 残りの機能は実際に学習します。
お金を節約するために、自信のあるプール建設者は通常の砂コンクリートを充填物として使用しますが、形成されると収縮して亀裂が生じます。 ある程度の振動が必要です（埋め込まれた合板の上で重い物体を叩くことによって実現されます）。 埋め込まれた開口部を埋めるためのツールと装置:
- 延長ケーブル;
- 混合物を調製するための容器。
- 混合アタッチメントを備えた特別なミキサーまたは穿孔器。
- 左官柄杓;
- ブリキ製の自家製漏斗、 ペットボトルまたは他の人
埋め込まれた部品は、完成したモノリシック表面の再構築に使用されます（コンクリートがすでに注入され、乾燥している場合）。 埋め込み構造は、建物の近代化、強化、または建物の一部の改良を行うときに使用できます。 部品を使用するには、表面に穴を開けるための穴あけ/空気圧ツールなどの追加のツールが必要です。 目的の穴の正しいサイズと直径に一致するドリルビットが必要です。
埋め込み要素
コンクリート打設前に構造物に設置（敷設）する金属要素（鋼製）です。 要素は溶接によって互いに接続することができ、したがって、要素が配置された主要なモノリシック構造を接続します。
適用範囲
コンクリートに埋め込まれた部品は、さまざまな構造物の設置に使用されます。 たとえば、高速道路、特殊機器、付属品、建築資材などです。 最良の場合、コンクリートに埋め込まれた部品は、注入/設置面の段階で使用されます。 構造物を目的の設置場所に溶接し、コンクリートで充填します。
設置の種類
インストールには主に 2 つのタイプがあります: スルー/ブラインド。
を通して
一枚岩に両面から穴を開ける場合に使用します。 表面の表側から穴が見えますので、破損する恐れがありますのでご注意ください。 外観. この要素は、ロッドが取り付けられた 2 枚のプレートのように見えます。ロッドはプレートに（溶接によって）取り付けられます。 ボルト/スタッド/同様の工具をロッドとして使用できます。 プレートの形状も、フック、リング、またはその他の構成の形をとることができます。
盲目
モノリスの片側にしか穴あけできない場合（モノリスの外観を維持する必要がある場合）に使用します。 要素 (最初のタイプと同様) はプレートとロッドで構成されます。 違い: ロッドの片面ネジ。 ブラインド ブックマークは次のタイプに分類されます。
ゼリー状
エンベデッドボンディングとも呼ばれます。 インストールは次のように進みます。
- セメント質モルタルで満たされています。
- それから彼らはロッドの取り付けに従事します。
- 取り付け後、接着剤溶液が部品全体に塗布されます。
- 部品は溶接されています。
ほとんどすべての材料をセメント溶液として使用できます。通常のセメントから自分で作成したり、ポリマーやエポキシ接着剤を追加したりできます。
アンカー
アンカーの動作原理: 1 – 穴。 2 – 円錐形のロッド。 3 – アンカーチューブ; 4 – ナット。 5 - プレート。 これは、コスト、設置速度、技術的な単純さの点で以前の方法とは異なります。 プレートの代わりにアンカー（モノリシックブロックの部品をしっかりと固定する機構）が使用されます。
- アンカーはパイプの形で作られ、その直径はコンクリートのものと一致する必要があります。
- ロッドがそれに挿入されます（端の1つにネジがあります）。
- チューブの入ったアンカーを穴に入れ始めます（回転させながらしっかりと固定します）。
再構築の際には、多くの場合、追加の埋め込み部品を取り付けたり、製造中に欠落した構造を復元したりする必要があります。 この場合、大きな力が伝達されない構造的な埋め込み部品と、大きな曲げモーメントや引裂き力を感知する埋め込み部品を区別する必要があります。
米。 10.56。 スラブのサポートを強化する:
1 - クロスバー; 2-スラブ; 3- タイロッドをプレートに固定します。 4 - 傾斜したロッド。 5 – 推力テーブル。 b - 補強材; 7 - クランプ。 c - サポートテーブルの隅
最初のグループには、耐荷重構造（梁とトラスのコーティングスラブ、柱の梁とトラス、柱の自立壁と壁パネルなど）に設置される要素を固定するための埋め込み部品が含まれます。 これらの埋め込み部品は圧縮または軽微なせん断力を受けますが、特殊な金属クランプを使用して簡単に取り付けられます。
たとえば、鉄筋コンクリート要素の表面に支持金属シートを固定するには（図10.57）、2つのコーナー鉄筋、溶接丸ショートまたは帯鋼製リブの保護層を露出（削り取る）するだけで十分です。それらと後者 - 新しい埋め込み部品のシート（コーナー）。 埋め込み部分をコンクリート表面と面一にする必要がある場合は、保護層に溝を切ります。その幅は埋め込み部分の幅を10...20 mm超え、深さは厚さを超えます。プレートの5...10 mm。
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米。 10.57。 鉄筋コンクリート要素への追加の埋め込み部品の取り付け:
a - 上面に沿って: b- 表面と同一面： 1 - コンクリートの欠けた領域、その後セメントモルタルで密閉。 2 - 丸棒で作られた短い裏地。 3 - 溶接; 4 - 追加の埋め込み部品。 5-コーナー要素の補強。 6 - 横フレームロッド： 7 - 修正可能な要素。 8 - 埋め込み部品を取り付けるための横溝。その後セメントモルタルで充填されます。 9 - 帯鋼製のショートガスケット
プレートは新しいセメントモルタルに押し込まれ、短いライニングを通してフレームの作業補強材に溶接されます。
金属クランプを使用して構造埋め込み部品を取り付ける労力の少ない方法 (図 10.58) ですが、より多くの鋼材の消費量が必要になります。 このような埋め込み部品は、事前に準備され取り付けられた要素から現場で作成されます。 クロスバーと柱の間に強固な接合を作成する必要がある場合、および鉄筋の出口に欠陥がある場合（位置ずれ、鉄筋の直径と量の減少）、メスクランプをお勧めします。ジョイントの設計断面に等しい。 側面の金属ストリップ（図10.59）は、コンクリートの保護層にノックアウトされた溝に取り付けられます。
米。 10.58。 クランプを使用した追加の埋め込み部品の取り付け:
あ- ボルト付き鋼板クランプ; b- 同じ。 鋼板ホルダー付き。 V- 同じ。 丸型スチールホルダー付き。 1 - クランプのジュースストリップ。 2 - クランプのフロントストラップ。 3 - 溶接; 4 - カップリングボルト。 5 - 補強リブ。 6 - カップリングボルトを通すためのビーム壁の穴、7 - ロッドホルダー。 8 - シートホルダー; 8 - コンクリート表面に溝を打ち抜き、その後セメントモルタルで密閉します。 10 - 追加要素を取り付けるためのコーナー
これはストリップの幅より 20 ～ 30 mm 大きく、厚さはストリップ自体の厚さと同じです。 厚板の軸はクロスバー補強材の軸と一致している必要があります。 次に、水平プレートをスラットに溶接し、得られたハーフクランプを柱の両側に挿入し、突合せプレートを使用して溶接によって接続します。 クロスバーの補強材に接続するために、補強材の直径より幅 4 ～ 6 mm の幅のスロットが自動機械を使用して水平プレートに切り出され、そこにロッドが溶接されます。
サイドストリップ、水平プレート、溶接部の断面は、ジョイントに伝わる水平力を計算します。 これらの要素間の接続継ぎ目の長さが一定であれば、水平シートからサイドストリップへの力の均一な伝達が保証されます。 とサイドバー間の距離の少なくとも半分が受け入れられます。
建て替えの際、既存の鉄筋コンクリート構造物に追加の鉄筋を固定したり、新しい埋め込み部品を設置したりする必要が生じることがよくあります。
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米。 10.59。 クロスバーと柱の接合部を強化する:
a- 柱から補強材が解放されていない場合: b- 柱からの補強材の解放の数が不十分な場合。 1 - クロスバー; 2 - クロスバーフィッティング; 3 - クランプのサイドバー。 4 - クランプの水平ストラップ。 5 - バットプレート。 6 - サイドの溝。 コンクリートを打ち抜き、その後セメントモルタルで充填します。 7 - 列。 c - モルタルでシールする場所。 9 - 柱の長手方向の補強。 10 - 柱からの補強材の解放。 11 - スラストバー: 12 - 溶接された検索; 13 - コンクリートの隙間
このような場合には、穿孔機を使用して鉄筋の直径の少なくとも 20 倍の深さまでコンクリートに穴を開け、エポキシ接着剤または硬質セメントと砂の混合物を使用したバイブロコーキングによって鉄筋を密閉することをお勧めします。 エポキシ接着剤を使用すると、コンクリートの水平面と垂直面、および地平線に対して 45 度の角度にある下部面に、滑らかで周期的な輪郭補強材を取り付けることができます。 セメント砂モルタルでは、コンクリートの水平面にのみ鉄筋を固定することができます。 ワッシャーは端部の短いアンカーに溶接されています。 井戸は、特殊な振動圧縮機を使用してセメント砂モルタルでコーキングされます。 コンクリート本体へのロッドの固定は、互いに少なくとも直径の5倍の距離、コンクリートの端から同じ距離で行われます。
10.9。 クレーンビームとビームレス床の強化
鉄筋コンクリート製クレーンビームの補強は、古いコンクリートを新しい金属要素で構築または部分的に置き換えること、または複合方法（鉄筋コンクリートと金属）によって実行できます。
ほとんど 簡単な方法で T ビームまたは I ビームのフランジの軽微な損傷に推奨される補強は、高力ボルトに境界コーナーを取り付けることです。 上の棚は剥離したコンクリート、ほこり、汚れを取り除き、洗浄し、細かい砕石の上にプラスチックコンクリートを充填します。
鉄筋コンクリート製の棚が著しく損傷した場合は、補強リブを備えた金属製の棚で補強し、補強用の棚を梁にしっかりと引っ張り、棚と鉄筋コンクリートの梁の上面との間の空隙を注意深く埋める必要があります。セメント砂モルタル（図10.60、c）。
効果的な方法クレーンビームの強化には、金属クリップ（図 10.60.6）、ビームのスパンを短縮するアウトリガー（図 10.61）、および金属トラスの取り付けが含まれます。
米。 10.61。 クレーンビームをシュプレンゲルで補強 (A)およびアウトリガー (b):
1 - コロニー; 1 - サルカを強化しました。 3 - 棚の補強。 4 - トラス; 5 - アウトリガー
さらに、増幅の程度に応じて、これらの方法を個別に使用することも、一緒に使用することもできます。
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米。 10.62。 梁のない床の主要部分を強化する:
1 - カラム; 2 - 資本; 3 - 床スラブ; 4 - 上。 補強ハーネス: 5 - ストラット。 6 -
ボトムハーネス増幅; 7 – クリップ
クレーンビームを柱に固定する信頼性が損なわれる場合は、金属クランプを使用して柱に取り付けられる追加の埋め込み部品にビームを溶接することをお勧めします。 スプリングワッシャー。 このような補強は、位置合わせ後にクレーンビームの上部が柱の埋め込み部品のレベルを大幅に超える場合に必要です。 梁のない床の柱頭は、コーナーの2つの閉じたフレームの形をしたプレストレスト金属空間トラスで補強されており、そのうちの1つは下部の鉄筋コンクリートまたは金属フレーム上にあり、2番目の柱は上部ゾーンの周囲に沿って首都を覆います。 4 本の支柱を取り付けることによっても同様です (図 10.62)。
このようなシステムのプレストレスは、アッパートリムを加熱し、加熱された状態でその要素をストラットに溶接することによって実行されます。 トラスの計算は、天井資本に作用する追加荷重に対して、空間的に静的に定義可能なトラスとして実行されます。
ストレッチ天井 - モダンなデザイン室内装飾を目的としています。 フィルムまたは布地のパネルが部屋の周囲に取り付けレール、つまりバゲットに取り付けられます。 マットまたは光沢のある、完全に滑らかな表面が作成されます。
張力のあるカバー材は、天井の照明、コーニス、カーテンからの負荷に耐えるのに十分な強度がありません。 したがって、フィルムまたはキャンバスを伸ばす前に、埋め込みがベースの天井に配置され、完成後、そこに必要なすべての機器が取り付けられます。
造り付けのワードローブが壁に沿って配置されています。 この場合の住宅ローンの役割は、家具の上部トラックと天井のモールディングが取り付けられている支持梁によって実行されます。
特別なプラットフォームを使用して、キッチンに吊り下げフードを設置したり、バスルームに換気通信を設置したりできます。 彼らの助けにより、排気ダクトはフィルムの下にしっかりと固定されました ストレッチ天井.
ストレッチ天井の美しい美的コーティングは、目には不要な通信や留め具を隠します。 そして、居心地の良さと快適さに必要なすべての設備は、住宅ローンを使用して支持構造にしっかりと固定できます。
住宅ローンの種類
吊り天井の埋め込み部品は目的が異なります。
- スポットライト用。
- シャンデリア。
- ワードローブ。
- 隠れたコーニス。
- バゲット用石膏ボードシートの強化。
- ホームシアター用プロジェクター。
- 天井フードと換気ダクト。
木製ブロック、合板、プラスチック、金属で作られています。 主なことは、材料が高湿度によく耐えることです。 木製要素は保護化合物で処理されます。
スポットライトの埋め込み部分は、既製の汎用プラスチック金型から切り出されます。 それらは、異なる直径または正方形のリングから組み立てられたピラミッドの形状をしています。 プラットフォームの余分な部分を切り取ることで、適切なサイズの穴が得られます。
シャンデリアには、より大規模な埋め込み部品が必要です。 ランプからの荷重を床スラブまたは他の天井構造に伝達します。 リング（長方形であることはあまりありません）の形の既製のプラットフォームを使用することも、自分で作成することもできます。
隠されたコーニスの住宅ローンは、金属製のプロファイルまたは木製のブロックで作られています。 これらは、天井のニッチを囲むバゲットを固定するために設計されており、張力構造のセクションからの荷重を吸収します。 したがって、締結は信頼性と耐久性がなければなりません。
石膏ボードのスラブは、大きな天井材の重量を支えることができません。 この場合、プロファイルまたは木製のブロックが使用され、石膏ボードシートのフレームの上部に水平に取り付けられます。 ストレッチ天井からの荷重を構造全体に分散します。
住宅ローンを組む前の準備作業
部品を正しく取り付けるには、ストレッチ天井の高さを決定する必要があります。 要素の底部は、伸ばされた生地のレベルにある必要があります。 したがって、最初にバゲットを設置し、次に住宅ローンを設置します。 天井フィルムはさまざまな方法で取り付けレールに取り付けられます。
- グレージングビーズ;
- ウェッジ。
- 銛;
- 「クリプソ」システム。
天井スラブから張力カバーまでの最小距離を正確に決定することが重要です。 取り付けられているランプの種類によって異なります。
- ポイントスポットの場合 - 1...1.5 cm。
- シャンデリア用 - 3.5...5 cm;
- ハロゲンランプ付きランプの場合 - 10 cm;
- LEDストリップ用 - 2cm。
フィルムまたはキャンバスがこれらの距離よりも床スラブに近い場合、目的のランプを取り付けることができません。 通信、配線、電化製品の充填を5〜6 cmの高さで隠すのが最も便利です。
作業を開始する前に、崩れた石膏から天井を掃除し、抗菌プライマーでコーティングします。 こうすることで表面をカビやカビから守ります。
部品が配置されるすべての点にマークを付ける必要があります。
- スポットライトやペンダントランプ、家庭用電化製品。
- 隠されたコーニスとカーテン。
- ワードローブ。
- フードなど。
すべてを事前に予測する必要があるので... 天井カバーを取り付けた後は、追加や修正はできません。
マーキングは明るいマーカーまたは柔らかい鉛筆で行う必要があります。 多数のランプを設置する場合は、床にマークを付けると便利です。 粘着テープにはポイントがマークされており、必要に応じて位置を調整できます。 レーザーレベルを使用して、粗い天井に転写され、次に仕上げの天井に転写されます。
滑らかで丸い線は、ペイントコードと巻尺またはパターンを使用してマークできます。 プラスチックのバゲットを使って弧を描くこともありますが、よく曲がります。
シャンデリアは通常部屋の中央に配置されますが、スポットライトは直線または円弧状に配置できます。 照明器具は壁から 40 cm 以内に設置してください。
住宅ローンを取り付ける前に、すべての電気配線は波形のチャネルとボックス、またはクランプに取り付けられます。
天井埋め込み部品を取り付けるための材料と工具
ファスナーを取り付けるには、次の材料と工具を用意する必要があります。
- 穿孔器。
- ドライバー;
- はしご;
- 住宅ローン - 設置するものに応じて、既製のプラットフォームまたはプラスチック、合板、木製の梁、または金属製のプロファイルのシート。
- トレッドリング。
- 速乾性の接着剤。
- 鋭いナイフ。
- 金属穴あきテープ製のサスペンション。
- ルーレット;
- コード;
- ハンマー;
- ネジ、ダボ、アンカー。
電化製品の配線を絶縁するための端子台や、配線を固定するためのクランプ、コルゲートチューブなども必要になります。
小さなスポットライトは出力が低いため、通常はグループで取り付けられます。
バゲットを壁に固定し、天井表面に印を付けた後、住宅ローンの設置が始まります。
- コードを向かい合う壁の間に伸ばし、バゲットに挟み込みます。 彼はランプの下の支持要素の一番下のマークをたたきます。
- ランプ用のプラットフォームを準備します - ランプの一部を切り取って、 必要な直径。 電化製品の直径よりわずかに大きい必要があります。
- サスペンションの 4 つの半分をセルフタッピングネジで部品に固定します。
- ハンマードリルで天井に4つの穴を開け、ダボをハンマーで打ち込みます。
- コードに沿って位置を合わせて住宅ローンを取り付けます。
- 電気配線を穴に通し、端の皮をむいて絶縁します。 ループを作りながら元に戻します。
- ストレッチ天井を設置した後、トレッドリングが埋め込みの設置場所に接着され、キャンバスに穴が切り取られます。
- スポットライトをシートに取り付け、電気配線に接続します。
シャンデリアの設置は、プラットフォームのマーキングと準備から始まります。 通常、ランプは部屋の中央に配置されます。 埋め込みを設置する位置は、長方形の対角線の交点として簡単に決定できます。
シャンデリアは次の場所に取り付けられます。
- 既製のプラットフォーム。
- 取り付けフック。
- 十字架。
- 自家製住宅ローン。
最大12 kgの重さのシャンデリアは、既製のプラスチックプラットフォームに取り付けられます。 穴の開いたリングです。 埋め込まれた材料は、荷重がかかってもたわまないように、柔軟性が高すぎてはなりません。
より大きなランプは、床スラブにすでに存在するフック、または腐朽から処理された木材で作られた桟に取り付けられます。 構造の中心にワイヤー用の穴が開けられます。
ホームシアタープロジェクターの取り付けにも同じ方法が使用されます。 ブラケットのベースが取り付けられています。
プラスチックは防湿合板に置き換えることができます。 正方形または円形に切り取り、端をサンドペーパーで磨きます。 そうすれば、ストレッチ天井材がギザギザの部分から破れることはありません。
完成したシャンデリアマウントの取り付け順序:
既製のフックに取り付けるのが最も簡単です。 シャンデリアが大きすぎない場合は、追加の部品を取り付ける必要はありません。 ランプが重くて大きい場合は、プレートまたはクロスの形のプラットフォームを取り付けることでフックが強化されます。 高さは伸びるコードによって制御されます。 天井にフックをアンカーで固定し、桟をスタッドで5点固定します。
吊り天井フック付きシャンデリアの設置図
天井を張った後にワードローブを組み込む場合は、モールディングの下と組み込み家具の上部トラックの取り付けを準備する必要があります。 通常、50x100 mmの木製梁が使用されます。 LSDPから100x100 mmの寸法のボックスを作成できます。 構造物の高さを高くすることはお勧めできません。 引き戸を開口部に差し込むのが困難になります。
インストールは次のように実行されます。
- 住宅ローンの天井に線を引きます。最初にキャビネットの奥行きと同じ距離を壁から離れます。 通常は600mmです。
- 支持ビームまたはボックスは天井に固定されています。
- 梁側面に突っ張り構造用バゲットを、底面にキャビネット扉用ガイドを取り付けます。
- フィルムを伸ばしてドアを差し込みます。
- 必要に応じて、隙間は装飾的なストリップで閉じられます。
スライド式ワードローブの設置図：左側は装飾ストリップなし、右側はストリップあり
場合によっては、埋め込み材がフィルムまたはキャンバスの表面の下に配置され、ドアの上部トラックがカバーの上に取り付けられることがあります。
天井が作られる前に家具がすでに組み込まれている場合、バゲットはキャビネットの上部仮パネルに固定されます。
埋め込みビームをキャビネットの近くに設置し、取り付けレールを取り付けて、吊り天井を取り付けることができます。
カーテンの下の天井の住宅ローンは、カーテンが窓枠や暖房ラジエーターに触れないように、窓から十分な距離に配置されています。 木製の梁を使用する場合は、その端と角をサンドペーパーで慎重に研磨します。 こうすることで、伸びた素材が裂けるのを防ぎます。
インストール手順:
- 部屋の周囲に沿って、フィルムやキャンバスを貼り付けるためのスラットが設置されています。
- 場所を選択したら、側壁のバゲットの間の窓の開口部と平行にコードを引っ張ります。 楔で固定されています。
- ビームまたはプロファイルは、コードによってガイドされてハンガーで天井に取り付けられます。 住宅ローンの下面は厳密に張力ウェブのレベルになければなりません。
フィルムを伸ばした後、天井材に取り付け穴を開けてカーテンを取り付けます。
隠れたコーニスがニッチに固定されており、カーテンが天井から落ちているような印象を与えます。 この場合、フィルムやキャンバスに穴を開ける必要はなく、コーティング材の保証は維持されます。
住宅ローンの設定順序:
- 住宅ローンの場所をマークします。 ザラザラした天井にコーニスを取り付けるため、部品の取り付けラインはわずかにずれて位置します。
- バゲット取り付け用の紐に沿って木材を水平に設置します。
- 窓側のエレメントには壁モールが取り付けられています。
隠しコーニスの設置図
ストレッチ天井を取り付けた後、ニッチにコーニスが取り付けられます。
ストレッチ天井はフォーマルな部屋だけでなく、バスルームやキッチンにも設置されています。 ランプに加えて、換気装置もそこにあります。 住宅ローンはプラスチックでできているので... それらは高湿度の条件で動作します。 換気は自然または強制的に行うことができます。 後者の場合、空気が換気ダクトから天井下のスペースに入るのを防ぐために、接合部のシールに特別な注意を払う必要があります。
フードと換気ダクトの住宅ローンの設置は、次のスキームに従って実行されます。
- 部屋の周囲に沿って、天井カバーの下に通信を配置するのに必要な高さにバゲットが固定されています。
- エアダクト用の穴を備えた埋め込みプラットフォームは、事前にマークした位置のハンガーまたは調整可能なスタンドに取り付けられます。
- 段ボール箱はクランプで天井裏にしっかりと固定されています。
- 天井フィルムを張ります。
- 必要な直径のトレッドリングを接着し、鋭利なナイフで穴を開けます。
- ディフューザーやキッチンフードを設置してください。
