Aturan di industri gas. Sistem pasokan gas dan standar tekanan gas. Aturan operasi teknis dan persyaratan keselamatan tenaga kerja di industri gas Federasi Rusia

3.1. Ketentuan Umum

3.1.1. Organisasi yang mengoperasikan fasilitas gas wajib:

melakukan serangkaian tindakan, termasuk sistem pemeliharaan dan perbaikan, memastikan pemeliharaan fasilitas gas dalam kondisi baik, dan mematuhi persyaratan Peraturan ini;

memiliki salinan lisensi organisasi yang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan berdasarkan kontrak;

memiliki tindakan tentang pembatasan bidang kegiatan dengan organisasi yang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan pada fasilitas gas berdasarkan kontrak;

memiliki staf yang dibutuhkan yang memenuhi persyaratan kualifikasi dan tidak memiliki kontraindikasi medis untuk bekerja;

melakukan pelatihan dan sertifikasi karyawan tepat waktu;

mempunyai perbuatan hukum dan dokumen peraturan teknis (peraturan, ketentuan dan instruksi) yang menetapkan tata cara pelaksanaan pekerjaan di industri gas;

mengatur dan melaksanakan pengendalian produksi atas pemenuhan persyaratan keselamatan industri;

memastikan ketersediaan dan pengoperasian instrumen dan sistem kendali yang diperlukan;

mematuhi keputusan Gosgortekhnadzor Rusia dan instruksi badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia sesuai dengan kewenangannya;

memastikan inspeksi teknis (diagnosis kondisi teknis) pipa gas, struktur dan peralatan gas (perangkat teknis) dalam batas waktu yang ditetapkan oleh Peraturan atau atas permintaan (instruksi) badan Gosgortechnadzor Rusia;

memastikan perlindungan fasilitas gas dari penetrasi dan tindakan tidak sah dari orang yang tidak berwenang;

segera memberi tahu badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia tentang kecelakaan atau insiden yang terjadi di industri gas;

melakukan tindakan untuk melokalisasi dan menghilangkan akibat dari kecelakaan (insiden) dan membantu instansi pemerintah dalam menyelidiki penyebabnya;

ikut serta dalam penyelidikan teknis penyebab kecelakaan, mengambil tindakan untuk menghilangkannya, mencegah dan mencatat kecelakaan;

menyerahkan informasi kepada badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia tentang penerapan tindakan untuk mencegah kecelakaan yang ditentukan oleh laporan investigasi.

Memastikan terlaksananya kegiatan tersebut dipercayakan kepada pimpinan pertama organisasi.

3.1.2. Pengorganisasian dan pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan fasilitas gas dilakukan sesuai dengan Peraturan ini, sesuai dengan instruksi pabrik, serta instruksi keselamatan untuk melakukan pekerjaan di operasi teknis peralatan gas, setuju dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.1.3. Jadwal pemeliharaan dan perbaikan fasilitas gas disetujui oleh chief engineer (direktur teknis) dari organisasi pemilik dan disepakati dengan organisasi pelaksana ketika membuat perjanjian untuk pemeliharaan pipa gas dan peralatan gas.

3.1.4. Untuk orang-orang yang terlibat dalam pengoperasian fasilitas gas, instruksi kerja dan produksi harus dikembangkan untuk memastikan kinerja pekerjaan yang aman.

3.1.5. Uraian pekerjaan harus menjelaskan tanggung jawab dan hak manajer dan spesialis.

3.1.6. Instruksi produksi dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan produsen peralatan, kondisi operasi spesifik, harus memuat persyaratan untuk urutan teknologi berbagai operasi, metode dan volume kendali mutu pekerjaan yang dilakukan, dan harus disetujui oleh chief engineer (teknis direktur) organisasi.

Diagram teknologi harus dilampirkan pada petunjuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan rekahan hidrolik, distribusi gas, stasiun pompa bahan bakar, stasiun pompa bahan bakar, stasiun pengisian bahan bakar gas dan ruang ketel.

Instruksi produksi dan skema teknologi harus ditinjau dan disetujui kembali setelah rekonstruksi, peralatan teknis dan perubahan proses teknologi sebelum mengoperasikan peralatan.

3.1.7. Organisasi berkewajiban untuk menyimpan dokumentasi desain dan pelaksanaan untuk jaringan pipa gas dan fasilitas gasifikasi selama seluruh periode operasi.

Prosedur dan ketentuan penyimpanan dokumentasi ditentukan oleh organisasi pemilik.

3.1.8. Untuk setiap pipa gas eksternal, proteksi kelistrikan, instalasi tangki dan silinder grup, rekahan hidrolik (GRU), GNS (GNP), stasiun pengisian bahan bakar, harus dibuat paspor operasional yang memuat karakteristik teknis utama, serta data utama perbaikan dilakukan.

3.2. Organisasi pemeliharaan teknis dan perbaikan fasilitas gas organisasi

3.2.1. Di setiap organisasi, di antara para manajer atau spesialis yang telah lulus uji pengetahuan tentang Peraturan ini, orang-orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian industri gas yang aman secara keseluruhan dan setiap bagian secara terpisah harus ditunjuk.

3.2.2. Uraian pekerjaan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian fasilitas gas yang aman harus mencakup tanggung jawab berikut yang bertujuan untuk memastikan penggunaan gas yang aman:

partisipasi dalam pertimbangan proyek pasokan gas dan dalam pekerjaan komisi untuk penerimaan fasilitas gas ke dalam operasi;

pengembangan instruksi, rencana untuk melokalisasi dan menghilangkan situasi darurat di industri gas;

partisipasi dalam komisi untuk menguji pengetahuan tentang Peraturan ini, dokumen peraturan dan instruksi di antara personel;

pemeriksaan kepatuhan ditetapkan dengan Peraturan prosedur untuk menerima spesialis dan pekerja pekerjaan mandiri;

pemantauan berkala terhadap kepatuhan terhadap persyaratan pengoperasian dan perbaikan pipa gas dan peralatan gas yang bebas kecelakaan dan aman, memeriksa kebenaran dokumentasi teknis selama pengoperasian dan perbaikan;

mencegah pengoperasian instalasi yang menggunakan gas yang tidak memenuhi persyaratan Peraturan;

penghentian pengoperasian pipa gas dan peralatan gas yang rusak, serta dioperasikan tanpa izin;

mengeluarkan perintah kepada kepala departemen dan kepala layanan gas untuk menghilangkan pelanggaran terhadap persyaratan Peraturan;

memberikan bantuan dalam pekerjaan orang-orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian yang aman dari fasilitas gas bengkel (bagian); kontrol atas pekerjaan mereka; pengembangan rencana aksi dan program untuk penggantian dan modernisasi peralatan yang sudah ketinggalan zaman;

pengorganisasian dan pelaksanaan pelatihan dengan spesialis dan pekerja untuk menghilangkan kemungkinan situasi darurat;

partisipasi dalam survei yang dilakukan oleh badan Otoritas Pengawasan Teknis Negara Rusia.

3.2.3. Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian industri gas yang aman berhak untuk:

berkomunikasi dengan organisasi pemasok gas, serta organisasi yang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan berdasarkan kontrak;

menuntut pemberhentian dari servis peralatan gas dan melakukan pekerjaan berbahaya gas terhadap orang-orang yang belum lulus uji pengetahuan atau yang telah menunjukkan pengetahuan yang tidak memuaskan tentang Peraturan, peraturan dan instruksi ini;

melakukan pengawasan teknis (pelanggan) selama rekonstruksi dan peralatan teknis fasilitas gas organisasi.

3.2.4. Pemeliharaan dan perbaikan pipa gas dan peralatan gas pada bangunan administrasi, publik dan tempat tinggal harus dilakukan oleh organisasi pengoperasi industri gas (gorgaz, mezhraigaz, dll.) atau, berdasarkan kontrak, oleh organisasi lain yang memiliki izin yang sesuai dari badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia.

3.2.5. Organisasi pengoperasian fasilitas gas produksi industri dan pertanian, rumah boiler pemanas dipercayakan kepada pemiliknya.

Pengoperasian fasilitas gas ini dilakukan oleh layanan gas kami sendiri.

3.2.6. Pemilik pipa gas dan peralatan gas dapat mentransfer pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan berdasarkan kontrak ke organisasi yang menyediakan layanan ini.

Kontrak tersebut harus menjelaskan batas-batas dan ruang lingkup pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, dan mengatur kewajiban untuk memastikan kondisi pengoperasian industri gas yang aman dan andal.

3.3. Pipa dan struktur gas eksternal

3.3.1. Gas alam yang dipasok ke konsumen harus memenuhi persyaratan GOST 5542-87 "Gas alami yang mudah terbakar untuk keperluan industri dan kota. Kondisi teknis."

Intensitas bau (derajat bau) harus diperiksa oleh organisasi distribusi gas sesuai dengan GOST 22387.5.-77 "Gas untuk konsumsi rumah tangga. Metode untuk menentukan intensitas bau." Titik kontrol dan frekuensi pengambilan sampel ditetapkan oleh organisasi pengoperasi. Hasil pemeriksaan harus tercermin dalam log.

3.3.2. Tekanan gas di outlet stasiun kendali gas (GRS) harus dijaga oleh pemasok pada tingkat nominal yang ditentukan oleh proyek.

Pemantauan tekanan gas dalam jaringan kota besar dan kecil harus dilakukan dengan mengukurnya setidaknya setahun sekali (di musim dingin) pada jam-jam konsumsi gas maksimum di titik-titik yang paling tidak menguntungkan dalam hal pasokan gas.

Titik (titik) untuk mengukur tekanan dalam jaringan ditetapkan oleh organisasi pengoperasi.

3.3.3. Pemeriksaan keberadaan uap air dan kondensat dalam pipa gas dan pembuangannya harus dilakukan pada interval tertentu yang mengecualikan kemungkinan penyumbatan.

Frekuensi inspeksi ditentukan oleh organisasi pengoperasi.

3.3.4. Katup penutup dan kompensator yang dipasang pada pipa gas harus menjalani perawatan tahunan dan, jika perlu, diperbaiki.

Informasi tentang pemeliharaan dimasukkan ke dalam log, dan informasi tentang perbaikan besar (penggantian) dimasukkan ke dalam paspor pipa gas.

3.3.5. Pipa gas eksternal yang ada harus menjalani pemeriksaan berkala, pemeriksaan teknis instrumental, diagnosa kondisi teknis, serta perbaikan terjadwal dan besar pada interval yang ditentukan oleh Peraturan ini.

3.3.6. Saat memeriksa pipa gas di atas, kebocoran gas, pergerakan pipa gas melampaui batas penyangga, adanya getaran, perataan, defleksi pipa gas yang tidak dapat diterima, penurunan permukaan tanah, pembengkokan dan kerusakan pada penyangga, kondisi perangkat pemutusan dan flensa isolasi sambungan, sarana perlindungan terhadap jatuhnya kabel listrik, pengikatan dan pengecatan pipa gas, keamanan perangkat perlindungan elektrokimia harus diidentifikasi.

Walk-through minimal 3 bulan sekali dapat dilakukan oleh satu orang pekerja.

Kesalahan yang teridentifikasi harus dihilangkan, dan kerusakan pada cat pipa gas harus diperbaiki.

3.3.7. Saat memeriksa pipa gas bawah tanah, kebocoran gas pada jalur pipa gas harus dideteksi dengan tanda dan instrumen eksternal - pengambilan sampel dan analisis sampel untuk mengetahui keberadaan gas di sumur dan ruang struktur teknik bawah tanah (komunikasi), pipa kontrol, ruang bawah tanah bangunan , tambang, pengumpul, saluran bawah tanah yang terletak pada jarak hingga 15 m di kedua sisi pipa gas; keamanan rambu dinding dan landmark bangunan diperjelas; bersihkan penutup sumur gas dan karpet dari salju, es dan kotoran; mendeteksi naik turunnya tanah, amblesan tanah, tanah longsor, keruntuhan dan erosi tanah, terkikisnya pipa gas oleh banjir atau air hujan; kondisi produksi terkendali Ada Pekerjaan Konstruksi, menjamin keamanan pipa gas dari kerusakan.

3.3.8. Frekuensi pemeriksaan jalur pipa gas bawah tanah harus ditentukan tergantung pada kondisi teknisnya, ketersediaan dan efisiensi listrik instalasi pelindung, kategori tekanan pipa gas; naik turunnya tanah, penurunan permukaan tanah dan tingkat pembengkakan tanah, penambangan, kegempaan suatu daerah, waktu dalam setahun dan faktor-faktor lainnya, tetapi tidak kurang dari periode yang diberikan dalam tabel.

Frekuensi pemeriksaan jalur pipa gas bawah tanah

		Karakteristik jalur pipa gas
hal/hal	Pipa gas	tekanan rendah di bagian kota yang terbangun (pemukiman)	tekanan tinggi dan sedang di bagian kota terbangun (pemukiman)	segala tekanan di bagian kota yang belum berkembang (permukiman) dan antar permukiman
	Baru dibangun	Langsung pada hari peluncuran dan keesokan harinya setelah peluncuran
	Dioperasikan dalam kondisi normal dan dalam kondisi teknis yang memuaskan	Ditetapkan oleh chief engineer dari organisasi pengoperasi, tetapi:
		Setidaknya 1 kali per bulan	Setidaknya 2 kali sebulan		Setidaknya setiap 6 bulan sekali dengan pemeriksaan teknis instrumen tahunan atau setiap 2 bulan sekali tanpa pemeriksaan teknis instrumen
	Setelah rekonstruksi dengan menarik pipa polietilen atau perbaikan	Sama	Sama		Sama
	Pemasangan pada daerah pengaruh sumber arus nyasar, pada tanah dengan aktivitas korosif yang tinggi dan tidak dilengkapi dengan potensial listrik proteksi minimal	Setidaknya seminggu sekali	Minimal 2 kali seminggu		Setidaknya setiap 2 minggu sekali
	Memiliki cacat lapisan pelindung setelah pemeriksaan teknis instrumen	Sama	Sama		Sama
	Mempunyai nilai potensial listrik bolak-balik positif	Sehari-hari	Sehari-hari		Sama
	Kondisi teknisnya tidak memuaskan dan harus diganti	Sama	Sama		Sama
	Diletakkan di tanah yang mengalami penurunan permukaan tanah	Setidaknya seminggu sekali	Minimal 2 kali seminggu		Setidaknya setiap 2 minggu sekali
	Dengan kebocoran yang diperbaiki sementara	Setiap hari sampai perbaikan dilakukan
	Terletak dalam radius 15 m dari lokasi pembangunan	Setiap hari hingga ancaman kerusakan pipa gas teratasi
	Penyeberangan bagian pesisir melalui penghalang air dan jurang	Setiap hari saat banjir

3.3.9. Melewati jalur pipa gas bawah tanah harus dilakukan oleh tim yang terdiri dari dua orang.

Di bagian kota (desa) yang belum berkembang, serta di luar jalan raya, jika tidak ada sumur atau bangunan bawah tanah lainnya (komunikasi) dalam zona 15 meter dari pipa gas, diperbolehkan melewati satu pekerja.

3.3.10. Inspektur pipa gas bawah tanah harus diberikan, dengan tanda tangan, peta rute yang menunjukkan rute pipa gas dengan lokasi gas (termasuk proteksi listrik) dan struktur lainnya (komunikasi), sumur, ruang bawah tanah bangunan yang akan diperiksa kontaminasi gas (15 m di kedua sisi pipa gas). Peta rute harus diverifikasi setiap tahun.

Sebelum diperbolehkan melakukan putaran pertama, pekerja harus mengetahui jalur pipa gas yang ada di lapangan.

3.3.11. Jika kontaminasi gas pada bangunan di sepanjang jalur pipa gas atau kebocoran gas terdeteksi oleh tanda-tanda eksternal, pekerja yang melakukan walk-through harus segera memberi tahu layanan pengiriman darurat dan, sebelum kedatangan brigade, mengambil tindakan untuk memperingatkan orang lain (penghuni rumah, orang yang lewat -oleh) tentang pencemaran gas dan tidak diperbolehkannya merokok, penggunaan api terbuka, peralatan listrik dan perlunya ventilasi ruangan.

Selain itu, pengujian instrumen dan ventilasi ruang bawah tanah yang tercemar gas, ruang bawah tanah dan lantai pertama bangunan, sumur dan ruang struktur bawah tanah (komunikasi) harus diatur pada jarak 50 m di kedua sisi pipa gas.

3.3.12. Hasil dari melewati pipa gas harus tercermin dalam log.

Jika terjadi malfungsi atau pekerjaan tidak sah di zona keamanan pipa gas, laporan harus dibuat.

3.3.13. Di sepanjang jalur pipa gas bawah tanah, dalam jarak 2 m di kedua sisi, penyimpanan material dan peralatan, termasuk untuk penyimpanan sementara, tidak diperbolehkan.

3.3.14. Administrasi organisasi yang wilayahnya dilalui pipa gas dalam perjalanan harus memberikan akses kepada personel pengoperasian organisasi pengoperasi untuk memeriksa, memperbaiki pipa gas, melokalisasi dan menghilangkan situasi darurat.

3.3.15. Pemilik bangunan bawah tanah (komunikasi) yang berdekatan dengan pipa gas harus segera membersihkan penutup sumur dan ruang pada jarak minimal 15 m dari pipa gas untuk memeriksa kontaminasi gas.

3.3.16. Pemilik bangunan harus menjaga ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah teknis dalam kondisi yang memungkinkan ventilasi terus-menerus dan diperiksa kontaminasi gasnya.

3.3.17. Inspeksi teknis instrumental terhadap jaringan pipa gas bawah tanah yang ada harus dilakukan minimal 1 kali dalam 5 tahun.

Kebutuhan pipa gas pemeriksaan atau termasuk dalam rencana penggantian (relokasi) harus dilakukan pemeriksaan teknis instrumental minimal setahun sekali.

3.3.18. Inspeksi teknis instrumental yang luar biasa pada pipa gas baja harus dilakukan jika terjadi kebocoran atau pecahnya sambungan las, melalui kerusakan korosi, serta jika terjadi gangguan dalam pengoperasian instalasi pelindung listrik sepanjang tahun:

lebih dari 1 bulan - di zona aksi berbahaya arus liar;

lebih dari 6 bulan - dalam kasus lain, jika pipa gas tidak dilindungi oleh instalasi lain.

Keadaan korosi logam dan lapisan isolasi pipa harus ditentukan di semua lubang yang dihilangkan selama pengoperasian pipa gas atau struktur yang berdekatan.

Kualitas sambungan las pada bagian pipa gas yang terbuka diperiksa apabila sebelumnya ditemukan sambungan las yang rusak pada pipa gas.

3.3.19. Selama pemeriksaan teknis instrumental pada pipa gas baja bawah tanah, tempat-tempat kerusakan pada lapisan isolasi dan kebocoran gas harus diidentifikasi.

3.3.20. Di tempat-tempat di mana kerusakan pada lapisan insulasi terdeteksi, serta di area di mana penggunaan perangkat terhambat oleh gangguan industri, lubang kontrol dengan panjang minimal 1,5 m harus digali untuk inspeksi visual.

Jumlah lubang pada zona gangguan industri minimal harus 1 untuk setiap 500 m pipa distribusi gas dan untuk setiap 200 m pipa saluran masuk gas.

3.3.21. Untuk memeriksa kekencangan pipa gas bawah tanah dan mendeteksi kebocoran gas, diperbolehkan melakukan pengeboran sumur.

Sumur diletakkan pada jarak minimal 0,5 m dari dinding pipa gas setiap 2 m dengan kedalaman minimal kedalaman pembekuan tanah di waktu musim dingin, sisa waktu - sampai kedalaman pemasangan pipa.

3.3.22. Penggunaan api terbuka untuk pengujian kepala sumur diperbolehkan tidak lebih dekat dari 3 m dari bangunan dan struktur.

Jika gas di dalam sumur tidak menyala, pengujian keberadaannya harus dilakukan dengan menggunakan instrumen.

3.3.23. Saat menggunakan instrumen yang sangat sensitif untuk menentukan keberadaan gas, kedalaman sumur dapat dikurangi untuk meletakkannya di sepanjang sumbu pipa gas.

3.3.24. Diperbolehkan untuk memeriksa kepadatan pipa gas dengan pengujian tekanan sesuai dengan standar untuk menguji kekencangan pipa gas yang baru dibangun.

Pipa gas dengan tekanan sampai dengan 0,005 MPa diuji kebocoran dengan tekanan 0,3 MPa selama 1 jam. Penurunan tekanan yang terlihat pada pengukur tekanan referensi tidak diperbolehkan.

3.3.25. Saat memeriksa penyeberangan bawah air, lokasi pipa gas dan adanya kerusakan pada lapisan insulasi ditentukan menggunakan metode yang dikembangkan oleh organisasi khusus dan disetujui oleh pemilik pipa gas.

Pekerjaan pemeriksaan perlintasan air harus dilakukan minimal 5 tahun sekali.

3.3.26. Kebocoran gas pada pipa gas yang ditemukan selama pemeriksaan teknis instrumental diperbaiki dalam keadaan darurat.

Cacat pada lapisan isolasi yang terdeteksi pada pipa gas yang terletak di zona pengaruh berbahaya arus nyasar dan pada jarak kurang dari 15 m dari bangunan administrasi, umum dan tempat tinggal harus dihilangkan dalam waktu 1 bulan, dalam kasus lain selambat-lambatnya 3 bulan setelahnya. penemuan mereka.

3.3.27. Berdasarkan hasil pemeriksaan teknis instrumental, suatu laporan harus dibuat, yang dengan mempertimbangkan cacat yang teridentifikasi dan penilaian kondisi teknis, diberikan kesimpulan tentang kemungkinan pengoperasian lebih lanjut dari pipa gas, kebutuhan. dan waktu perbaikan atau relokasi (penggantiannya).

3.3.28. Inspeksi teknis luar biasa (diagnosis kondisi teknis) pipa gas harus dilakukan setelah berakhirnya masa pakai desain, yang diterima untuk pipa gas baja - 40 tahun dan untuk pipa polietilen - 50 tahun.

Diagnostik untuk menentukan kebutuhan penggantian atau sisa masa pakai dengan pengembangan langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian pipa gas yang aman untuk seluruh perpanjangan siklus hidup harus dilakukan sesuai dengan metode yang disetujui oleh Otoritas Pengawasan Teknis Negara Rusia .

3.3.29. Pekerjaan konstruksi dan penggalian di zona keamanan pipa gas (lebih dekat dari 15 m) diperbolehkan dengan izin tertulis dari organisasi pemilik pipa gas, yang harus menunjukkan kondisi dan prosedur pelaksanaannya dan melampirkan diagram gas pipa dengan referensi.

Sebelum dimulainya pekerjaan, rancangan rencana kerja diserahkan kepada organisasi pengoperasi industri gas untuk mengoordinasikan langkah-langkah guna menjamin keamanan pipa gas.

Pekerjaan konstruksi di zona keamanan pipa gas tanpa izin dilarang.

3.3.30. Sebelum memulai pekerjaan mekanisme tumbukan dan peralatan pemindah tanah, lokasi sebenarnya dari pipa gas harus ditentukan dengan membuka lubang secara manual di hadapan perwakilan organisasi industri gas.

Mekanisme tumbukan untuk melonggarkan tanah dapat digunakan tidak lebih dekat dari 3 m dari pipa gas, dan mekanisme yang mampu menyimpang dari vertikal (wedge-baba) - tidak lebih dekat dari 5 m dari pipa gas.

Organisasi pengoperasi industri gas diperbolehkan membuka pipa gas dengan metode mekanis, asalkan lapisan tanah terakhir (200-300 mm) dihilangkan secara manual.

3.3.31. Saat membangun gedung, struktur teknik (komunikasi), jalan di dekat pipa gas yang ada dan jika melintasi pipa gas, organisasi konstruksi harus mematuhi persyaratan dokumen peraturan dan proyek saat ini.

3.3.32. Saat melaksanakan pekerjaan perluasan dan perombakan rel kereta api, rel trem dan jalan raya di tempat-tempat yang bersinggungan dengan pipa gas, pipa gas, terlepas dari waktu pemeriksaan sebelumnya, harus menjalani pemeriksaan teknis luar biasa dan, jika perlu, perbaikan atau relokasi.

Organisasi pengoperasi gas harus diberitahu terlebih dahulu tentang perbaikan atau perluasan jalur (jalan) yang akan datang.

3.4. Titik kendali gas (GRP), unit kendali gas (GRU)

3.4.1. Mode pengoperasian unit rekahan hidrolik dan unit distribusi gas harus ditetapkan sesuai dengan proyek.

3.4.2. Pengaturan regulator di pusat distribusi gas perkotaan dan perkotaan untuk konsumen perumahan tidak boleh melebihi 300 daPa*.

___________

* Dekapaskal (daPa) sama dengan 10 Pa

3.4.3. Katup pelepas pengaman, termasuk yang terpasang pada pengatur tekanan, harus memastikan pelepasan gas ketika tekanan operasi maksimum setelah pengatur terlampaui tidak lebih dari 15%; Batas atas pengoperasian katup penutup pengaman (SSV) tidak boleh melebihi tekanan gas pengoperasian maksimum setelah regulator lebih dari 25%.

3.4.4. Pengaturan parameter untuk peralatan kontrol gas dari instalasi yang menggunakan gas di industri, produksi pertanian, rumah boiler pemanas dan organisasi lain harus ditetapkan oleh proyek dan diklarifikasi selama commissioning.

3.4.5. Fluktuasi tekanan gas di outlet unit rekahan hidrolik (GRU) diperbolehkan dalam 10% dari tekanan operasi.

Kerusakan regulator yang menyebabkan kenaikan atau penurunan tekanan operasi, kegagalan fungsi katup pengaman, serta kebocoran gas harus diperbaiki sebagai keadaan darurat.

3.4.6. Pengaktifan pengatur tekanan jika terjadi gangguan pasokan gas harus dilakukan setelah mengidentifikasi penyebab pengoperasian katup penutup pengaman (SSV) dan mengambil tindakan untuk menghilangkan malfungsi.

3.4.7. Dalam hal perbaikan peralatan, perlu disediakan jalur reduksi cadangan atau pipa gas bypass (bypass).

Perangkat bypass tidak diperlukan saat memasok gas ke instalasi yang dirancang untuk beroperasi hanya dalam mode otomatis.

Gas melalui pipa gas bypass (bypass) diperbolehkan untuk disuplai hanya selama diperlukan untuk perbaikan peralatan dan perlengkapan. Pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh suatu tim pekerja yang terdiri dari minimal dua orang, salah satunya ditunjuk sebagai senior.

3.4.8. Suhu udara di ruang rekahan hidrolik ditentukan oleh proyek tergantung pada desain peralatan yang digunakan dan instrumentasi sesuai dengan paspor pabrikan.

3.4.9. Saat mengoperasikan unit rekahan hidrolik dan distribusi gas, hal-hal berikut harus dipenuhi:

pemeriksaan kondisi teknis (walk-through) dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, memastikan keselamatan dan keandalan operasi;

memeriksa parameter respons katup penutup dan pelepas pengaman setidaknya setiap 3 bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan selesai;

pemeliharaan - setidaknya setiap 6 bulan sekali;

perbaikan saat ini - setidaknya sekali setiap 12 bulan, kecuali produsen peralatan gas menetapkan periode perbaikan lain;

perbaikan besar - saat mengganti peralatan, alat ukur, perbaikan gedung, pemanas, ventilasi, sistem penerangan, berdasarkan pernyataan cacat yang disusun berdasarkan hasil inspeksi dan perbaikan rutin.

3.4.10. Langkah-langkah organisasi dan teknis dan pekerjaan yang dilakukan selama pemeriksaan kondisi teknis (walk-through), pemeliharaan teknis, arus dan perbaikan unit distribusi gas, unit distribusi gas harus mematuhi persyaratan dokumen peraturan yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.4.11. Pemeriksaan kondisi teknis (bypass) unit rekahan hidrolik biasanya harus dilakukan oleh dua pekerja.

Melewati unit distribusi gas yang dilengkapi sistem telemekanik, dilengkapi alarm gas dengan keluaran sinyal terkontrol, titik kendali yang dipasang di kabinet (CRP), serta unit kendali utama, dapat dilakukan oleh satu orang pekerja.

Organisasi pengoperasi industri gas diperbolehkan melewati titik distribusi gas oleh satu pekerja dari antara personel tetap layanan pengoperasian stasiun kendali gas. Dalam kasus ini, instruksi khusus harus dikembangkan yang menjelaskan langkah-langkah keselamatan tambahan.

3.4.12. Penurunan tekanan gas pada filter tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh pabrikan.

Pembongkaran dan pembersihan kaset filter harus dilakukan selama pemeliharaan di luar unit distribusi gas (GRU) di tempat yang jauh dari bahan dan bahan yang mudah terbakar minimal 5 meter.

3.4.13. Mode pengaturan dan pemeriksaan parameter respons katup pengaman tidak boleh menyebabkan perubahan tekanan gas operasi setelah regulator.

Pengaturan dan pengecekan parameter respon katup pengaman dapat dilakukan dengan menggunakan pengatur tekanan jika batas atas respon katup pengaman tidak melebihi 300 daPa.

3.4.14. Saat membongkar peralatan, perangkat pemutus harus ditutup. Sumbat yang dirancang untuk tekanan gas masuk maksimum dipasang di batas lokasi.

Untuk kemudahan pemasangan sumbat saat memasang pipa gas, sambungan flensa harus disediakan untuk pemasangan sumbat putar atau lembaran dengan alat untuk melebarkan flensa dan jumper konduktif.

3.4.15 Pemeliharaan dan perbaikan rutin regulator dengan masa pakai yang terjamin dapat dilakukan sesuai dengan paspor (instruksi) pabrikan.

Setelah masa garansi berakhir, regulator tersebut harus menjalani verifikasi dan servis.

3.4.16. Perbaikan peralatan listrik unit rekahan hidrolik dan penggantian lampu listrik harus dilakukan dengan tegangan dihilangkan.

3.4.17. Di luar gedung GRU, di SHRP dan pagar GRU harus ada tanda peringatan “Mudah terbakar - gas”.

3.4.18. Saat menentukan jenis dan jumlah bahan pemadam kebakaran primer yang dibutuhkan di GRP, GRU harus berpedoman pada standar pemadam kebakaran Kementerian Dalam Negeri Rusia.

3.5. SPBU, SPBU, SPBU mobil untuk gas hidrokarbon cair

3.5.1. Penyelenggaraan proses produksi, kondisi teknis peralatan teknologi dan kelistrikan, jaringan pipa gas, fasilitas sanitasi di stasiun pompa bahan bakar, stasiun pompa bahan bakar dan stasiun pengisian bahan bakar harus menjamin kelancaran pengoperasian dan keselamatan personel.

3.5.2. Proses produksi harus dilakukan sesuai dengan instruksi produksi yang disetujui dan skema teknologi yang disetujui oleh Otoritas Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Rusia, sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

3.5.3. Perluasan (pemasangan tambahan peralatan teknologi), peralatan teknis (penggantian dengan peralatan jenis baru) atau rekonstruksi lengkap GNS, GNP, stasiun pengisian bahan bakar harus dilakukan sesuai dengan proyek yang dikembangkan sesuai dengan persyaratan peraturan saat ini dan dokumen teknis dan disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.5.4. Untuk setiap fasilitas produksi dan instalasi luar ruangan, tergantung pada sifat proses teknologi, kategori dan kelas bahaya ledakan harus ditentukan dalam proyek.

Pada pipa gas GNS (GNP), stasiun pengisian bahan bakar gas, arah aliran gas harus ditunjukkan.

3.5.5. Peralatan teknologi, pipa gas, fitting, peralatan listrik, sistem ventilasi, alat ukur, proteksi darurat, sistem pemblokiran dan alarm di area produksi GNS, GNP, stasiun pengisian bahan bakar harus diperiksa setiap shift, dan setiap kesalahan yang teridentifikasi harus diperiksa. diperbaiki pada waktu yang tepat.

Dilarang mengoperasikan stasiun tanpa inspeksi eksternal awal (walk-through).

3.5.6. Unit, tangki, dan pipa gas yang rusak harus dimatikan, dan kebocoran gas yang terdeteksi harus segera diperbaiki.

3.5.7. Penghapusan kebocoran gas pada peralatan proses operasi tidak diperbolehkan.

Pembongkaran alat kelengkapan, sambungan berulir dan bergelang pada pipa gas diperbolehkan setelah diputuskan dan dibersihkan dengan gas inert atau uap.

Dilarang mengencangkan pengencang sambungan flensa atau melepas (mengganti) baut pada pipa gas dan peralatan bertekanan.

3.5.8. Pemeliharaan dan perbaikan pipa gas, perlengkapan dan peralatan teknologi, kecuali pekerjaan restorasi darurat, harus dilakukan pada siang hari.

3.5.9. Pemeliharaan, pemeliharaan dan perombakan pipa gas, perlengkapan dan peralatan teknologi harus dilakukan sesuai dengan instruksi pabrik untuk pemasangan dan pengoperasian peralatan dan persyaratan Peraturan ini.

3.5.10. Katup penutup, katup periksa, dan katup kecepatan tinggi harus memastikan penghentian yang cepat dan andal.

Arah putaran saat membuka dan menutup katup harus ditunjukkan pada roda gila katup.

Pemeliharaan dan perbaikan rutin fitting harus dilakukan sesuai dengan ketentuan minimal 12 bulan sekali.

3.5.11. Tangki dan pipa gas harus dilengkapi dengan katup pengaman.

Pengoperasian peralatan proses dengan katup pelepas pengaman yang rusak dan tidak disetel dilarang.

3.5.12. Batas atas pengoperasian katup pelepas pengaman tidak boleh melebihi tekanan pengoperasian maksimum dalam tangki dan pipa gas lebih dari 15%.

3.5.13. Kemudahan servis katup pelepas pengaman harus diperiksa:

pembukaan paksa jangka pendek (ledakan) minimal sebulan sekali;

sesuai dengan instruksi pabriknya, jika pembukaan katup secara manual tidak disediakan.

3.5.14. Memeriksa pengaturan katup dan menyesuaikannya harus dilakukan di stand atau di lokasi pemasangan menggunakan perangkat khusus secara berkala: katup pelepas pengaman tangki - setidaknya setiap 6 bulan sekali; sisanya - selama perbaikan rutin, tetapi setidaknya setiap 12 bulan sekali.

3.5.15. Katup yang dilepas untuk perbaikan atau pemeriksaan harus diganti dengan katup yang dapat diservis.

Setelah memeriksa pengaturan, katup disegel dan dicatat dalam log.

3.5.16. Mode pengoperasian, jumlah waktu kerja dan masalah apa pun yang ditemukan dalam pengoperasian kompresor dan pompa harus dicatat dalam log operasional.

3.5.17. Pengoperasian pompa dan kompresor harus selalu diawasi. Pengoperasian pompa dan kompresor dengan otomatisasi terputus atau rusak, ventilasi darurat, atau saling mengunci dengan kipas sistem pembuangan dilarang.

3.5.18. Tekanan gas pada saluran hisap pompa harus 0,1-0,2 MPa lebih tinggi dari elastisitas uap jenuh fase cair pada suhu tertentu.

3.5.19. Tekanan gas dalam pipa pelepasan kompresor tidak boleh melebihi tekanan kondensasi uap LPG pada suhu pelepasan.

Tekanan gas maksimum setelah kompresor tidak boleh lebih tinggi dari 1,6 MPa.

3.5.20. Kompresor dan pompa harus dihentikan darurat dalam kasus berikut:

kebocoran atau malfungsi perangkat pemutus;

getaran, suara asing dan ketukan;

kegagalan bantalan dan segel minyak;

perubahan parameter minyak dan air yang diizinkan;

kegagalan penggerak listrik, katup start;

kerusakan transmisi dan penggerak mekanis;

menambah atau mengurangi tekanan gas yang dinormalisasi di pipa saluran masuk dan saluran keluar.

3.5.21. Pompa dan kompresor harus dihentikan selama pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan di departemen pompa-kompresor (PCU) stasiun (titik), serta selama pekerjaan berbahaya gas di area produksi.

3.5.22. Di stasiun (titik), seseorang yang bertanggung jawab atas pengoperasian sistem ventilasi harus ditunjuk.

3.5.23. Sistem ventilasi harus diidentifikasi berdasarkan fungsinya (pasokan, pembuangan, darurat) dan diberi nomor seri.

Sebutannya ditandai pada casing kipas dan saluran udara.

3.5.24. Paspor harus dibuat untuk sistem ventilasi. Setiap paspor harus berisi informasi tentang kinerja sistem, diagramnya, karakteristik dan jenis kipas dan motor listrik, informasi tentang perbaikan dan penyesuaian.

3.5.25. Semua perubahan dalam desain sistem ventilasi harus dilakukan berdasarkan desain.

3.5.26. Pengaktifan sistem ventilasi di area produksi sebaiknya dilakukan 15 menit sebelum menyalakan peralatan proses.

Awalnya, sistem pembuangan dihidupkan.

3.5.27. Di tempat-tempat di mana udara masuk melalui sistem ventilasi pasokan, kemungkinan munculnya uap gas hidrokarbon cair dan zat berbahaya lainnya harus dikecualikan.

3.5.28. Jika sistem ventilasi suplai berhenti, katup periksa pada saluran udara harus ditutup.

3.5.29. Sistem ventilasi harus diuji setidaknya setahun sekali, serta setelah perbaikan besar, penyesuaian, atau hasil analisis udara yang tidak memuaskan.

Penilaian efisiensi pengoperasian sistem ventilasi dikonfirmasi oleh laporan teknis dari organisasi khusus dengan instruksi (rekomendasi) tentang mode pengoperasian sistem.

3.5.30. Gas yang diterima dan dipasok ke konsumen harus memenuhi persyaratan GOST 20448-90 “Gas bahan bakar hidrokarbon cair untuk konsumsi kota” dan GOST 27578-87 “Gas hidrokarbon cair untuk transportasi jalan raya”.

3.5.31. Intensitas bau gas harus diperiksa sesuai dengan GOST 22387.5-77 "Gas untuk konsumsi kota. Metode untuk menentukan intensitas bau."

3.5.32. Persiapan pengurasan gas cair dari tangki kereta api harus dimulai setelah mengamankan tangki di rel kereta api dan mengeluarkan lokomotif dari wilayah Pelayanan Pajak Negara.

3.5.33. Jumlah tangki kereta api yang ditempatkan secara bersamaan di wilayah Pelayanan Pajak Negara tidak boleh melebihi jumlah pos pembuangan.

3.5.34. Operasi pengeringan dan pemuatan harus dilakukan atas perintah tertulis dari manajer stasiun sesuai dengan persyaratan instruksi produksi.

Tim harus terdiri dari minimal 3 pekerja.

3.5.35. Operasi pengeringan dan pemuatan selama badai petir dan selama pekerjaan panas dilarang.

3.5.36. Tangki kereta api (mobil) dan selang berbahan karet harus dibumikan.

Diperbolehkan untuk melepaskan perangkat pembumian setelah menyelesaikan operasi pengurasan dan pemuatan dan memasang sumbat pada alat kelengkapan katup tangki.

3.5.37. Selang berbahan karet yang digunakan selama operasi pengurasan dan pemuatan harus memenuhi spesifikasi teknis dan standar negara yang mengizinkan penggunaannya untuk gas hidrokarbon cair; untuk melindungi dari listrik statis, selang tersebut harus dibungkus dengan kawat tembaga dengan diameter minimal 2 mm atau kawat tembaga. kabel dengan luas penampang minimal 4 mm dengan jarak kumparan tidak lebih dari 100 mm.

Kedua ujung kawat (kabel) disambungkan ke ujung selang dengan cara disolder atau dibaut.

3.5.38. Diperbolehkan menggunakan selang kabel logam, serta pipa gas logam fleksibel dengan sambungan putar, yang dirancang untuk digunakan dengan gas hidrokarbon cair.

Inspeksi, pengujian, dan penolakan selang yang digunakan selama operasi pengurasan dan pemuatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Peraturan Keselamatan untuk pengoperasian fasilitas gas di stasiun pengisian bahan bakar gas cair mobil.

3.5.39. Dilarang mengencangkan mur pengikat selang, melepaskan selang di bawah tekanan, dan juga menggunakan alat tumbukan saat memasang dan melepaskan mur.

Katup gerbang pada pipa gas harus dibuka dengan lancar, tanpa menimbulkan kejutan hidrolik.

3.5.40. Sebelum melakukan operasi pengurasan dan pemuatan dari kapal tanker, kecuali yang dilengkapi pompa untuk memompa LPG, serta pada saat pengisian bahan bakar kendaraan berbahan bakar gas, mesin kendaraan harus dimatikan.

Menghidupkan mesin hanya diperbolehkan setelah melepas selang dan memasang sumbat pada fitting.

3.5.41. Selama pengurasan dan pemuatan LPG, dilarang meninggalkan dispenser pengisian, pengurasan dan pengisian bahan bakar, tangki kereta api dan jalan raya, serta kendaraan silinder gas tanpa pengawasan.

Komunikasi telepon, pengeras suara atau visual harus dilakukan antara personel yang melakukan operasi pengurasan dan pemuatan dan pengemudi bagian pemompaan dan kompresor untuk mengirimkan informasi tentang tekanan dan tingkat gas di dalam tangki dan tangki penerima.

3.5.42. Tingkat pengisian maksimum tangki tidak boleh melebihi 85% volume tangki.

3.5.43. Saat mengisi tangki, kapal tanker, dan silinder, dilarang mengurangi tekanannya dengan melepaskan uap ke atmosfer.

3.5.44. Tekanan fasa cair dalam pipa gas yang menyuplai gas untuk mengisi silinder tidak boleh melebihi tekanan operasi (1,6 MPa).

3.5.45. Mengisi silinder dengan cacat desain dan periode inspeksi teknis yang telah berakhir dilarang.

3.5.46. Kesesuaian untuk mengisi silinder mobil milik kendaraan badan hukum, harus dikonfirmasi dengan tanda yang sesuai pada lembar waybill (rute).

Tata cara pengisian bahan bakar kendaraan pribadi dan mobil pengusaha perorangan ditentukan dengan instruksi yang disetujui oleh pemilik stasiun.

Mengisi bahan bakar kendaraan yang berisi penumpang dilarang.

3.5.47. Semua silinder setelah diisi dengan gas harus menjalani pemeriksaan kontrol terhadap tingkat pengisian dengan penimbangan atau metode lain yang memastikan kontrol atas tingkat pengisian.

Periksa timbangan untuk silinder timbang harus diperiksa sebelum dimulainya setiap shift; kesalahan yang diperbolehkan bagi mereka adalah (tidak lebih dari):

10 g untuk silinder dengan kapasitas 1 l;

20 g untuk silinder 5 l dan 12 l;

100 g untuk silinder 27 l dan 50 l.

3.5.48. Gas berlebih harus dikeringkan. Pembuangan gas ke atmosfer dilarang.

3.5.49. Semua silinder yang terisi harus diperiksa kebocorannya dan disegel dengan sumbat.

Gas dari silinder yang bocor harus dikuras.

3.5.50. Jumlah silinder di bengkel pengisian tidak boleh melebihi setengah dari total kapasitasnya.

Dilarang menempatkan silinder di lorong.

3.5.51. Sebelum pemeriksaan dan perbaikan, tangki dan silinder harus dibebaskan dari gas, residu yang tidak diuapkan dan diproses (degassed).

Perawatan tangki dan silinder sebaiknya dilakukan dengan mengukusnya, dilanjutkan dengan pembersihan dengan gas inert atau pengisian dengan air hangat.

Penggunaan untuk degassing udara dilarang.

Tangki juga terputus dari pipa gas melalui uap dan fase cair menggunakan colokan.

3.5.52. Urutan, waktu degassing tangki dan silinder serta tindakan keselamatan yang diperlukan harus ditentukan oleh instruksi produksi.

3.5.53. Endapan piroforik dari tangki dan bagian pipa gas yang dibongkar dalam keadaan lembab harus dikeluarkan dari wilayah stasiun.

3.5.54. Air limbah setelah degassing awalnya harus dibuang ke tangki pengendapan untuk mencegah masuknya LPG ke sistem saluran pembuangan.

3.5.55. Kualitas degassing harus diperiksa dengan menganalisis sampel yang diambil dari dasar bejana.

Konsentrasi gas cair dalam sampel setelah degassing tidak boleh melebihi 20% dari batas bawah mudah terbakar gas.

Hasil pengendalian harus tercermin dalam jurnal.

3.5.56. Pengoperasian tangki setelah pemeriksaan atau perbaikan harus dilakukan atas dasar izin tertulis dari kepala stasiun (titik).

3.5.57. Pekerjaan panas di stasiun (titik) dapat dilakukan sesuai dengan persyaratan instruksi untuk mengatur pekerjaan panas yang aman di fasilitas berbahaya yang mudah meledak, meledak dan terbakar, yang disetujui oleh Otoritas Pengawasan Teknis Negara Rusia.

3.5.58. Selama pekerjaan panas, kegiatan produksi utama (pengurasan dan pengisian) harus dihentikan.

Sistem ventilasi pada area produksi harus dihidupkan.

Sebelum memulai dan selama bekerja di stasiun, lingkungan udara harus dianalisis kandungan uap LPG pada jarak minimal 20 m dari lokasi kerja.

Jika uap LPG terdeteksi, pekerjaan panas harus dihentikan.

3.5.59. Wilayah dan tempat produksi stasiun (titik) harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran utama.

Saat menentukan jenis dan jumlah bahan pemadam kebakaran primer yang diperlukan, seseorang harus berpedoman pada Peraturan Keselamatan Kebakaran di Federasi Rusia (PPB-01-93).

3.5.60. Orang yang tidak mempunyai hubungan dengan produksi dilarang melakukan pekerjaan atau tinggal di area produksi stasiun.

3.5.61. Staf di stasiun (titik) harus diperingatkan untuk tidak merokok, dan tanda peringatan yang melarang penggunaan api terbuka harus dipasang di lokasi.

3.5.62. Prosedur pendistribusian tabung LPG kepada konsumen harus ditetapkan dengan instruksi yang disetujui oleh pemilik stasiun dan disepakati dengan badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia, yang harus mengatur waktu pemeriksaan silinder, mendaftarkan silinder yang diisi dan dilepaskan ke konsumen menunjukkan angka-angka dalam jurnal khusus, dan catatan yang menunjukkan bahwa konsumen memiliki buku langganan, yang dikeluarkan oleh organisasi pengoperasi industri gas.

3.5.63. Silinder harus dilepaskan dari stasiun dengan tutup pengaman dipasang di lehernya.

3.5.64. Jumlah silinder yang terisi dan kosong di area bongkar muat tidak boleh melebihi dua kali kapasitas harian bagian pengisian.

3.5.65. Saat memindahkan silinder, kemungkinan terjatuh dan rusak harus disingkirkan.

3.5.66. Masuk ke dalam wilayah stasiun (titik) diperbolehkan bagi kendaraan yang dimaksudkan untuk memuat dan mengangkut silinder:

dilengkapi secara khusus (tipe "kandang");

truk dengan penahan percikan api yang dipasang pada pipa knalpot, dilengkapi dengan penyangga kayu atau mempunyai cincin karet (tali) dalam jumlah yang cukup dan alat untuk mengencangkan silinder.

Kendaraan harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran dan tanda pengenal yang menunjukkan bahaya muatannya.

3.5.67. Pengisian bahan bakar mobil di GNS, GNP dan pengisian silinder rumah tangga di stasiun pengisian bahan bakar stasioner diperbolehkan, tergantung pada penunjukan lokasi khusus dengan pintu masuk dan keluar terpisah untuk kendaraan.

3.5.68. Diperbolehkan untuk mengisi bahan bakar kendaraan dan mengisi silinder rumah tangga dari pompa bensin bergerak (truk tangki) di lokasi yang ditunjuk secara khusus (sesuai desain), yang alokasi lahannya telah disepakati dengan pemerintah setempat dan departemen teritorial dinas pemadam kebakaran negara bagian. Kementerian Dalam Negeri Rusia.

3.5.69. Pengisian bahan bakar kendaraan dari kendaraan bergerak (truk tangki) harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Peraturan Keselamatan pengoperasian fasilitas gas di stasiun pengisian bahan bakar gas cair mobil.

3.5.70. Tempat pengisian silinder rumah tangga harus dilengkapi dengan: alat timbang pengisian silinder rumah tangga; timbangan kontrol memastikan akurasi penimbangan standar; bejana (silinder) untuk mengalirkan gas dari silinder yang terisi penuh; loop pembumian peralatan; bahan pemadam kebakaran primer.

3.6. Instalasi tangki, evaporasi dan silinder grup LPG

3.6.1. Tekanan operasi LPG setelah pengatur tangki dan instalasi silinder grup tidak boleh melebihi tekanan maksimum yang ditentukan oleh proyek.

Katup pelepas pengaman harus memungkinkan pelepasan gas ketika tekanan operasi maksimum terlampaui tidak lebih dari 15%. Batas atas pengoperasian katup penutup pengaman (SSV) tidak boleh melebihi tekanan gas pengoperasian maksimum lebih dari 25%.

3.6.2. Tata cara pengoperasian unit tangki, evaporasi, dan silinder grup harus memenuhi persyaratan Peraturan ini, Aturan Desain dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman (PB 10-115-96), dan persyaratan dokumen peraturan yang disetujui oleh Negara. Otoritas Pengawasan Teknis Rusia:

Melakukan pemeriksaan eksternal terhadap kondisi teknis instalasi tangki bersamaan dengan melewati pipa gas;

memeriksa kemudahan servis dan pengaturan pengatur tekanan dan katup pengaman minimal 1 kali dalam 3 bulan;

perbaikan instalasi saat ini dengan pembongkaran katup kontrol, pengaman dan penutup setidaknya sekali setiap 12 bulan.

Pemeriksaan pengaturan katup pengaman tangki bawah tanah dan penyesuaiannya harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali.

Informasi tentang pekerjaan yang dilakukan harus dimasukkan dalam dokumentasi operasional.

3.6.3. Penggantian silinder instalasi yang terletak pada bangunan khusus atau perluasan suatu bangunan dan pemeliharaannya harus dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua orang pekerja.

3.6.4. Pengoperasian instalasi yang mengalami malfungsi yang dapat menyebabkan keadaan darurat pada sistem pasokan gas atau kecelakaan harus dihentikan sampai masalahnya teratasi.

3.6.5. Pendingin harus disuplai ke “jaket” evaporator kapasitif hanya setelah diisi dengan gas cair.

3.6.6. Sebelum mengalirkan LPG ke dalam tangki, peralatan instalasi, truk tangki dan selang untuk operasi bongkar muat harus diperiksa.

Pengurasan LPG dilarang jika ditemukan kerusakan peralatan, jangka waktu pemeriksaan tangki berikutnya telah berakhir, atau tidak ada sisa tekanan gas dan peralatan pemadam kebakaran utama di dalam tangki.

3.6.7. Kelebihan LPG dan residu yang tidak diuapkan dari tangki harus dialirkan ke truk tangki gas cair.

3.6.8. Setelah mengisi tangki atau mengganti silinder, kekencangan sambungan dan pengaturan pengatur tekanan harus diperiksa. Kebocoran LPG yang terdeteksi harus segera diperbaiki.

3.6.9. Instalasi gas cair harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran primer sesuai dengan persyaratan Peraturan keselamatan kebakaran di Federasi Rusia (PPB-01-93).

3.6.10. Lemari dan ruangan instalasi silinder kelompok, pagar area tangki dan instalasi evaporasi harus dilengkapi dengan tanda peringatan “Gas mudah terbakar”.

3.7. Pipa gas internal dan instalasi penggunaan gas pada pemanas dan rumah boiler industri, produksi industri dan pertanian dan bangunan umum dengan tempat industri

3.7.1. Tempat di mana pipa gas dipasang dan unit serta perlengkapan yang menggunakan gas dipasang harus dapat diakses oleh personel pemeliharaan dan mematuhi desain.

Menempati tempat ini seluruhnya atau sebagian untuk gudang, bengkel, dll. dilarang.

3.7.2. Dilarang menggunakan pipa gas sebagai struktur pendukung dan landasan.

3.7.3. Pipa gas internal dan peralatan gas harus menjalani perawatan minimal sebulan sekali dan perbaikan rutin minimal 12 bulan sekali.

Perbaikan rutin peralatan gas tidak boleh dilakukan setiap tahun jika paspor (instruksi) pabrikan berisi jaminan yang sesuai untuk pengoperasian yang andal untuk jangka waktu yang lebih lama dan memberikan penjelasan tentang cara pemeliharaan setelah berakhirnya masa garansi.

Pengecekan kondisi teknis, pembersihan dan perbaikan saluran gas (babi) dan cerobong harus dilakukan saat memperbaiki tungku, ketel uap dan peralatan lainnya, serta jika terjadi masalah traksi.

3.7.4. Saat memulai gas, pipa gas yang memasok gas ke unit, boiler dan tungku harus dibersihkan dengan gas yang diangkut sampai semua udara dipindahkan dari sistem transmisi gas dalam waktu yang ditentukan dengan perhitungan atau secara eksperimental dan ditentukan dalam instruksi produksi. Akhir dari pembersihan ditentukan dengan menganalisis kandungan oksigen dalam pipa gas boiler. Jika kandungan oksigen lebih dari 1% volume, penyalaan pembakar dilarang.

Dilarang meniupkan pipa gas boiler melalui pipa pengaman dan alat pembakar gas pada boiler (tungku).

3.7.5. Kotak api dan cerobong asap harus diberi ventilasi (berventilasi) sebelum boiler, tungku dan unit dioperasikan.

Waktu ventilasi ditentukan dengan perhitungan dan diatur oleh instruksi atau (untuk unit otomatis) oleh program startup (pengapian).

Katup penutup pada pipa gas di depan burner harus terbuka setelah alat pengapian dihidupkan.

3.7.6. Jika pada saat menyalakan burner atau pada saat proses pengaturan nyala api padam, berkedip atau padam, maka suplai gas ke burner dan alat penyalaan harus segera dihentikan.

Pengapian kembali dapat dimulai setelah ventilasi kotak api dan cerobong asap selama waktu yang ditentukan dalam petunjuk produksi, dan penyebab masalahnya telah dihilangkan.

3.7.7. Diperbolehkan mengoperasikan instalasi yang menggunakan gas tanpa pengawasan terus-menerus oleh personel jika dilengkapi dengan sistem otomasi yang menjamin pengoperasian bebas masalah dan perlindungan darurat jika terjadi masalah.

Sinyal tentang kontaminasi gas dan kerusakan peralatan, keadaan sistem alarm keamanan ruangan di mana peralatan itu berada, harus dikeluarkan ke pusat kendali atau ke ruangan dengan kehadiran pekerja yang konstan yang dapat mengarahkan personel untuk mengambil tindakan atau mengirimkannya. informasi kepada organisasi tempat kontrak layanan telah dibuat.

3.7.8. Peralatan pelindung yang dipasang harus segera menghentikan pasokan gas ke instalasi jika terjadi perubahan pengoperasian peralatan sesuai dengan parameter yang dikontrol.

Selain itu, pasokan gas harus segera dihentikan oleh petugas pemeliharaan:

ketika kebocoran muncul di lapisan, di tempat pemasangan katup pengaman ledakan dan di saluran gas;

gangguan pasokan listrik atau hilangnya tegangan pada perangkat kendali jarak jauh dan otomatis serta alat ukur;

malfungsi sistem instrumentasi, otomasi dan alarm;

kegagalan perangkat pengunci keselamatan dan hilangnya kekencangan katup penutup di depan burner;

tidak berfungsinya pembakar, termasuk penahan api;

munculnya kontaminasi gas, deteksi kebocoran gas pada peralatan gas dan pipa gas internal;

ledakan di ruang bakar, ledakan atau penyalaan endapan yang mudah terbakar di saluran gas;

api.

Prosedur untuk menyalakan unit setelah dihentikan harus ditentukan oleh instruksi.

3.7.9. Katup penutup pada pipa gas pembersih dan pipa gas pengaman harus selalu dalam posisi terbuka setelah instalasi dimatikan.

3.7.10. Jika terjadi ledakan atau kebakaran di bengkel atau ruang ketel, atau kontaminasi gas di dalam ruangan, alat penutup pada saluran masuk pipa gas harus segera dimatikan.

3.7.11. Sebelum memperbaiki peralatan gas, memeriksa dan memperbaiki tungku atau saluran gas, serta ketika instalasi musiman tidak beroperasi, peralatan gas dan pipa pengapian harus diputuskan dari pipa gas dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

3.7.12. Sebelum menyalakan instalasi musiman, termasuk boiler pemanas, pemilik harus memastikan:

memeriksa pengetahuan tentang instruksi oleh personel pemeliharaan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini;

perbaikan peralatan gas dan sistem otomasi saat ini;

melakukan pemeliharaan preventif terjadwal terhadap instalasi gasifikasi dan peralatan bantu;

memeriksa kemudahan servis sistem ventilasi dan pembuangan asap.

Melepaskan steker dan menyalakan gas hanya diperbolehkan jika ada dokumen yang mengkonfirmasi penyelesaian pekerjaan yang ditentukan.

3.7.13. Saluran gas ketel, tungku, dan unit lain yang diambil untuk perbaikan harus diputuskan dari saluran umum menggunakan gerbang atau partisi buta.

3.7.14. Generator panas aliran langsung yang memanaskan pemanas di ruang uap pemandian harus beroperasi pada jam-jam ketika tidak ada pengunjung dan dimatikan sebelum pemandian dibuka.

3.8. Pipa gas dan peralatan gas untuk bangunan administrasi, publik dan perumahan

3.8.1. Pemilik dan organisasi pengoperasi yang menyediakan layanan untuk pemeliharaan teknis dan servis peralatan teknik bangunan harus memastikan:

memberikan bantuan komprehensif kepada organisasi industri gas dalam melakukan pemeliharaan peralatan gas, serta mempromosikan aturan penggunaan gas yang aman;

menyegel saluran masuk dan keluar komunikasi bawah tanah di ruang bawah tanah bangunan, serta di tempat-tempat di mana pipa gas melintasi elemen bangunan;

akses tanpa hambatan (kapan saja sepanjang hari) bagi karyawan organisasi pengoperasi gas ke semua ruang bawah tanah, koridor teknis dan area bawah tanah, serta bangunan di lantai pertama untuk memeriksa kontaminasi gas;

pemasangan sistem kontrol gas di ruang gasifikasi gedung administrasi dan publik, di atap, di ruang ketel yang terpasang dan terpasang pada gedung-gedung ini;

pemeriksaan tepat waktu terhadap kondisi ventilasi dan sistem pembuangan asap, termasuk pipa penghubung besi (ICP), kepala cerobong asap, dan pengendalian kualitas pekerjaan di atas dengan pencatatan hasilnya dalam log;

pemberitahuan segera kepada organisasi pengoperasi industri gas tentang perlunya mematikan peralatan gas jika ditemukan kerusakan cerobong asap dan peralatan gas yang dipasang tanpa izin;

memanggil perwakilan organisasi pengoperasi utilitas gas untuk memutuskan sambungan peralatan gas dari pasokan gas ketika penduduk pindah.

3.8.2. Sebelum pelepasan awal gas ke gedung administrasi, publik dan tempat tinggal, personel organisasi dan penyewa (konsumen) yang menggunakan peralatan dan peralatan gas (termasuk jenis restoran) untuk penyiapan makanan dan penyediaan air panas, serta pemanas apartemen, harus menjalani pelatihan di bidangnya. organisasi pemasok gas.

Personil yang bekerja di organisasi konsumen gas harus menjalani pelatihan berulang di tempat kerja setidaknya setiap 12 bulan sekali.

3.8.3. Pemeliharaan peralatan gas dan pipa gas gedung administrasi dan publik harus dilakukan setidaknya sekali setiap 6 bulan oleh organisasi yang memiliki lisensi yang sesuai dari badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia.

3.8.4. Pemeliharaan pipa gas dan peralatan gas (instrumen dan peralatan) pada bangunan tempat tinggal harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.8.5. Masa pakai standar peralatan gas ditetapkan sesuai dengan paspor pabrikan (instruksi); untuk jaringan pipa gas internal periode ini adalah 30 tahun.

Setelah berakhirnya masa pakai standar, kondisi teknis pipa dan peralatan gas harus didiagnosis untuk menentukan sumber daya sisa dengan pengembangan langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian yang aman untuk seluruh perpanjangan siklus hidup, atau untuk membenarkan kebutuhan penggantian.

3.8.6. Perangkat pembakar gas dan perangkat dengan pembuangan produk pembakaran yang terorganisir harus memiliki tanda (papan nama) yang dipasang pada penggunaan gas yang aman, dengan peringatan tentang pemeriksaan wajib terhadap keberadaan aliran udara sebelum dan sesudah penyalaan.

3.8.7. Perangkat dan perangkat dengan kebocoran gas, otomatisasi keselamatan yang rusak, sistem ventilasi dan pembuangan asap, tutup cerobong asap yang rusak, serta sambungan yang tidak sah, dapat diputus dengan pemasangan steker dan pelaksanaan laporan.

Perangkat dan perangkat yang beroperasi secara musiman di gedung administrasi dan publik setelah periode pemanasan harus dimatikan dengan pemasangan steker dan pelaksanaan laporan.

3.8.8. Sistem ventilasi dan pembuangan asap harus menjalani pemeriksaan berkala:

sebelum musim pemanasan - cerobong asap peralatan dan peralatan gas yang beroperasi secara musiman;

setidaknya sekali setiap 3 bulan - cerobong batu bata;

setidaknya sekali setiap 12 bulan - cerobong asap asbes-semen, tembikar, terbuat dari balok khusus beton tahan panas, serta saluran ventilasi.

3.8.9. Selama inspeksi sistem ventilasi dan pembuangan asap, hal-hal berikut ini ditentukan:

dalam kasus utama - kesesuaian bahan yang digunakan, tidak adanya penyumbatan, kepadatan dan isolasi, keberadaan dan kemudahan servis potongan tahan api, pipa penghubung besi (ICP), kemudahan servis kepala cerobong asap dan penempatannya di luar zona tekanan angin, adanya draft ;

dengan yang berkala - tidak adanya penyumbatan, kepadatan dan isolasi, kemudahan servis pipa penghubung besi (ICP) dan ujungnya, adanya traksi.

3.8.10. Untuk memeriksa dan memperbaiki sistem ventilasi dan pembuangan asap, organisasi yang memiliki lisensi dari Gosgortechnadzor Rusia harus dilibatkan.

Hasil verifikasi awal didokumentasikan dalam suatu undang-undang, yang berkala - dalam jurnal khusus.

3.8.11. Jika sistem ventilasi dan pembuangan asap ditemukan tidak sesuai untuk pengoperasian lebih lanjut, pemeriksa wajib memperingatkan konsumen gas, dengan tanda terima, bahwa penggunaan peralatan dan perlengkapan gas dilarang.

Laporan inspeksi harus segera diserahkan kepada pemilik bangunan, kepada organisasi pengoperasi sektor gas atau kepada organisasi yang menyediakan layanan untuk pemeliharaan teknis dan servis peralatan teknik bangunan, untuk mengambil tindakan untuk memutuskan sambungan peralatan gas.

3.8.12. Di musim dingin, setidaknya sebulan sekali, dan di area zona iklim konstruksi Utara - setidaknya 2 kali sebulan, pemilik bangunan harus memeriksa tutup cerobong asap untuk mencegah pembekuan dan penyumbatan.

3.8.13. Sebelum memulai pekerjaan perbaikan sistem ventilasi dan pembuangan asap, pemilik gedung harus memberi tahu organisasi utilitas gas secara tertulis tentang perlunya memutuskan peralatan dan peralatan gas dari sistem pasokan gas.

Setelah perbaikan, sistem ventilasi dan pembuangan asap harus menjalani pemeriksaan luar biasa.

3.8.14. Selama renovasi besar-besaran bangunan atau renovasi tempat (pindah dari apartemen), pipa gas dan peralatan gas harus diputuskan, pemasangan steker dan pembuatan laporan.

3.9. Pemrosesan logam dengan api gas menggunakan gas hidrokarbon cair (propana-butana)

3.9.1. Pekerjaan pemotongan gas, pengelasan dan jenis pengolahan logam dengan api gas lainnya, serta penggunaan api terbuka dari sumber lain, diperbolehkan pada jarak (horizontal) paling sedikit:

10 m - dari instalasi tabung gas grup;

5 m - dari masing-masing silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar;

3 m - dari pipa gas dan selang berbahan karet, serta dari stasiun pengeluaran gas selama pekerjaan pembakaran gas manual dan 1,5 m - saat menggunakan saluran otomatis dan semi-otomatis.

3.9.2. Selama pengoperasian, tabung gas cair harus dalam posisi vertikal.

3.9.3. Suhu maksimum yang diijinkan dari tabung gas cair tidak lebih dari 45 °C.

Silinder yang dipasang di dalam ruangan harus ditempatkan pada jarak minimal 1 m dari radiator dan alat pemanas lainnya, dan minimal 5 m dari sumber panas dengan api terbuka.

3.9.4. Pembakar portabel dan unit bergerak diperbolehkan untuk disambungkan menggunakan selang berbahan karet, spesifikasi teknis dan standar negara untuk pembuatannya menunjukkan kemungkinan penggunaannya untuk gas hidrokarbon cair.

Panjang selang tidak boleh lebih dari 30 m, terdiri dari tidak lebih dari tiga bagian terpisah yang dihubungkan satu sama lain dengan puting dua sisi khusus. Ujung selang harus terpasang erat ke pipa gas dan pembakar dengan klem. Katup penutup, selain katup pada burner atau unit bergerak, harus ditempatkan sampai ke selang.

Penggunaan selongsong berbahan karet yang retak, terpotong, bengkak dan lecet tidak diperbolehkan.

3.9.5. Dilarang memproduksinya pengelasan gas, pemotongan dan jenis pemrosesan logam dengan api gas lainnya di ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah, serta di sumur, poros, dan struktur bawah tanah lainnya.

3.9.6. Dilarang mengambil gas cair dari silinder ketika tekanan operasinya turun di bawah 0,05 MPa.

3.9.7. Pendekatan ke semua titik distribusi gas harus bebas. Pemasangan silinder di gang dan jalan masuk dilarang.

3.9.8. Dilarang memperbaiki pembakar, pemotong, dan peralatan lainnya di tempat kerja.

3.9.9. Saat mengoperasikan burner (pemotong), nyala api harus diarahkan menjauhi silinder. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, silinder harus dipagari dengan sekat logam.

3.9.10. Dilarang meniup selang untuk gas yang mudah terbakar dengan oksigen dan selang oksigen dengan gas yang mudah terbakar, serta mengganti selang selama pengoperasian.

3.10. Perlindungan elektrokimia pipa gas terhadap korosi

3.10.1. Saat mengoperasikan pipa gas bawah tanah baja dan tangki LPG (selanjutnya disebut pipa gas), persyaratan GOST 9.602-89 "Struktur bawah tanah. Persyaratan umum untuk perlindungan korosi" harus dipenuhi.

Pengoperasian proteksi elektrokimia pada pipa gas dan pemantauan berkala potensi pada pipa gas bawah tanah harus dilakukan oleh organisasi, layanan (kelompok), dan laboratorium khusus.

3.10.2. Saat mengoperasikan instalasi proteksi elektrokimia, inspeksi teknis berkala dan verifikasi efisiensi pengoperasiannya harus dilakukan.

3.10.3. Efisiensi pengoperasian instalasi proteksi elektrokimia diperiksa setidaknya setiap 6 bulan sekali, serta setiap kali terjadi perubahan parameter pengoperasian instalasi (perubahan ketahanan terhadap penyebaran elektroda arde anoda, dll.), bila ada perubahan. dalam kondisi korosi yang terkait dengan pemasangan proteksi elektrokimia pada utilitas yang berdekatan, perubahan konfigurasi jaringan gas dan kereta api di zona proteksi, peletakan struktur bawah tanah baru.

3.10.4. Efektivitas proteksi elektrokimia pipa gas diperiksa dengan mengukur potensial pada bagian jaringan gas yang dilindungi pada titik acuan (pada titik sambungan instalasi proteksi elektrokimia dan pada batas zona proteksi yang dibuatnya).

Untuk menghubungkan ke pipa gas, titik kontrol dan pengukuran, pintu masuk ke gedung dan elemen lain dari pipa gas yang tersedia untuk pengukuran dapat digunakan.

3.10.5. Pengukuran potensi listrik pada pipa gas di area yang dilindungi oleh peralatan pelindung harus dilakukan setidaknya setiap 6 bulan sekali, serta setelah setiap perubahan kondisi korosi atau parameter operasi instalasi.

3.10.6. Pengukuran potensial listrik untuk mengetahui bahaya arus nyasar pada bagian pipa gas yang sebelumnya tidak memerlukan proteksi dilakukan di semua titik pengukuran setiap 2 tahun sekali, serta setiap kali terjadi perubahan kondisi korosif.

3.10.7. Kemudahan servis sambungan flensa insulasi harus diperiksa setidaknya setiap 12 bulan sekali.

3.10.8. Waktu pemeliharaan dan perbaikan instalasi listrik diatur oleh produsen. Sementara itu, pemeriksaan teknis instalasi proteksi listrik yang tidak dilengkapi dengan alat kendali telemekanik harus dilakukan minimal 4 kali sebulan - pada instalasi drainase, 2 kali sebulan - pada instalasi katoda, 1 kali dalam 6 bulan - pada instalasi pelindung.

3.10.9. Organisasi yang mengoperasikan instalasi proteksi elektrokimia harus mengembangkan dan menerapkan sistem pemeliharaan dan perbaikan yang bertujuan untuk mencegah gangguan terhadap pengoperasian instalasi proteksi.

Pelanggaran dalam pengoperasian instalasi pelindung harus segera diperbaiki.

3.10.10. Organisasi yang melakukan pekerjaan untuk melindungi jaringan pipa gas yang ada harus memiliki peta jaringan pipa gas yang menunjukkan lokasi instalasi perlindungan elektrokimia dan titik kontrol dan pengukuran, data umum tentang agresivitas korosif tanah dan sumber arus menyimpang, dan juga melakukan analisis tahunan terhadap keadaan pipa gas yang korosif dan efisiensi kerja perlindungan

3.10.11. Ketika zona berbahaya korosi diidentifikasi oleh organisasi pemilik jaringan pipa gas, tindakan harus diambil untuk meningkatkan perlindungannya terhadap korosi. Waktu pekerjaan ditentukan berdasarkan kondisi operasi organisasi yang melakukan pekerjaan untuk melindungi pipa gas, sesuai dengan badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia.

Sebelum menghilangkan zona berbahaya korosi, organisasi pemilik harus mengembangkan dan menerapkan langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian pipa gas yang aman.

3.10.12. Pemilik pipa gas harus mengetahui penyebab terjadinya zona korosi berbahaya.

Setiap kasus kerusakan akibat korosi pada pipa gas harus diselidiki oleh sebuah komisi, yang harus mencakup perwakilan dari organisasi yang melakukan pekerjaan untuk melindungi pipa gas kota. Pemilik pipa gas wajib memberi tahu inspektorat pengawasan gas dari badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia tentang tanggal dan tempat kerja komisi.

3.11. Peralatan listrik tahan ledakan, instrumentasi, otomasi dan sistem alarm

3.11.1. Organisasi (pemilik) harus memberikan pengawasan teknis yang konstan, pemeliharaan, arus dan perombakan instrumen dan kontrol, otomatisasi dan alarm yang dipasang pada pipa dan unit gas, serta peralatan listrik tahan ledakan yang memastikan peralihan sirkuit listrik yang aman jika terjadi ledakan dan area dan bangunan yang berbahaya bagi kebakaran.

3.11.2. Pemeriksaan kekencangan pipa gas impuls dan katup penutup harus dilakukan selama inspeksi dan pemeliharaan peralatan gas.

3.11.3. Ruang lingkup dan frekuensi pemeliharaan dan perbaikan alat ukur, otomasi dan sistem alarm ditetapkan oleh standar negara bagian untuk perangkat terkait atau instruksi dari produsen.

3.11.4. Pengawasan metrologi alat ukur dilakukan sesuai dengan Gost 8.002-86 "Organisasi dan prosedur pemeriksaan, revisi dan pemeriksaan alat ukur."

3.11.5. Alat ukur kerja berikut ini harus menjalani verifikasi metrologi berkala:

pengukur dorong; menunjukkan, merekam sendiri, pengukur tekanan jarak jauh - setidaknya sekali setiap 12 bulan;

alat timbang yang digunakan untuk mengontrol penimbangan tabung LPG - setidaknya setiap 12 bulan sekali;

penganalisis gas standar portabel dan stasioner, indikator konsentrasi gas sebelum ledakan - setiap 6 bulan sekali, kecuali tanggal lain ditentukan oleh pabrikan;

bobot standar - setidaknya setiap 12 bulan sekali.

3.11.6. Dilarang menggunakan alat ukur yang tidak mempunyai segel atau tanda, telah habis masa verifikasinya, rusak, atau apabila dimatikan tidak kembali ke pembagian skala nol dengan jumlah melebihi setengah dari yang diperbolehkan. kesalahan untuk perangkat ini.

3.11.7. Nilai skala yang sesuai dengan tekanan operasi maksimum harus ditandai dengan cat pada pelat jam atau badan pengukur tekanan penunjuk.

3.11.8. Nilai pengaturan aktivasi sistem otomasi keselamatan dan alarm harus sesuai dengan parameter yang ditentukan dalam laporan teknis organisasi komisioning. Dalam hal ini, alarm yang memantau keadaan lingkungan udara harus beroperasi bila terjadi konsentrasi gas di dalam ruangan yang tidak melebihi 20% dari batas bawah mudah terbakar gas tersebut.

3.11.9. Pemeriksaan pengoperasian perangkat proteksi, interlock dan alarm harus dilakukan setidaknya sebulan sekali, kecuali periode lain ditentukan oleh pabrikan.

3.11.10. Detektor gas harus diperiksa kesesuaiannya dengan parameter yang ditetapkan menggunakan campuran gas kontrol.

Dilarang menguji pengoperasian detektor gas dengan sengaja menyemprotkan gas ke suatu ruangan dari pipa gas yang ada.

3.11.11. Pengoperasian peralatan gas dengan kontrol terputus dan instrumen pengukuran yang disediakan oleh desain, interlock dan alarm dilarang.

3.11.12. Perangkat yang dilepas untuk perbaikan atau verifikasi harus segera diganti dengan perangkat yang identik, termasuk dalam hal kondisi pengoperasian.

3.11.13. Dalam kasus-kasus yang dibenarkan secara teknis, dengan izin tertulis dari kepala organisasi, pengoperasian jangka pendek dari masing-masing instalasi dan unit dengan perlindungan yang dinonaktifkan diperbolehkan, dengan tunduk pada penerapan langkah-langkah tambahan untuk memastikan pengoperasiannya yang bebas masalah dan aman.

3.11.14. Sebelum mengganti detektor gas kontinu, perlu dilakukan pemantauan konsentrasi gas di udara kawasan industri menggunakan perangkat portabel setiap 30 menit shift kerja.

3.11.15. Pemeliharaan dan perbaikan alat ukur, perangkat otomasi dan telemekanik harus dilakukan oleh layanan organisasi pemilik atau, berdasarkan kontrak, oleh organisasi khusus yang memiliki lisensi yang sesuai dari badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia.

3.11.16. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, perlindungan darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

3.11.17. Peralatan listrik yang digunakan dalam industri gas harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan aturan pengoperasian instalasi listrik konsumen, disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.11.18. Prosedur untuk mengatur perbaikan peralatan listrik tahan ledakan, volume dan frekuensi pekerjaan yang dilakukan dalam hal ini harus memenuhi persyaratan yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.12. Persyaratan untuk peralatan gas

3.12.1. Desain peralatan gas harus memastikan keandalan, daya tahan dan keamanan pengoperasian selama masa pakai desain yang diadopsi kondisi teknis dan standar negara, serta kemungkinan perbaikannya, penggantian komponen individu (blok).

3.12.2. Peralatan gas yang digunakan harus memenuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis.

3.12.3. Peralatan gas, termasuk peralatan buatan luar negeri, harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia dan memiliki izin penggunaan dari Badan Pengawasan Teknis Negara Rusia.

Kehadiran sertifikat kesesuaian dan izin harus tercermin dalam paspor peralatan (formulir).

3.12.4. Prosedur untuk menerima prototipe (batch) peralatan gas baru (produk teknis) untuk uji operasional di organisasi yang dikendalikan oleh Gosgortekhnadzor Rusia, di fasilitas dan fasilitas produksi, memperoleh izin untuk produksi peralatan serial (skala kecil), serta untuk penggunaan peralatan impor ditetapkan oleh Instruksi tentang prosedur penerbitan oleh Gosgortekhnadzor Rusia, izin untuk produksi dan penggunaan peralatan untuk industri gas Federasi Rusia, disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia pada 14/02/95.

3.12.5. Peralatan gas (produk teknis) setelah berakhirnya masa pakai yang dihitung harus didiagnosis untuk menentukan sumber daya sisa dengan pengembangan langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian yang aman untuk seluruh periode perpanjangan siklus hidup, atau untuk membenarkan kebutuhan penggantian .

Aturan-aturan ini dibuat untuk memastikan keselamatan di perusahaan, organisasi, dan tempat tinggal, apa pun bentuk kepemilikannya. Baik pejabat yang bertanggung jawab atas pengoperasian fasilitas gas maupun pemilik rumah pribadi atau penduduk yang menggunakan gas berada di bawahnya. Dari kepatuhan mereka yang ketat dan penerapan semua rekomendasi yang ditentukan dalam dokumen peraturan, kehidupan dan kesehatan masyarakat serta keutuhan harta bendanya bergantung.

Dalam industri gas, tanggung jawab diberikan untuk keselamatan peralatan dan pemeliharaan saluran utilitas yang memasuki lokasi dalam kondisi baik. Hanya dalam kasus ini dimungkinkan untuk menggunakan peralatan yang menyediakan pemanas untuk tempat tinggal dan industri serta memasak dengan aman. Selain itu, aturan ini mengatur fakta bahwa diperlukan ventilasi - cerobong asap. Dalam kepemilikan rumah pribadi, kewajiban untuk mematuhi aturan ada pada pemilik apartemen dan rumah, dalam organisasi pemeliharaan perumahan dan koperasi perumahan - pada manajernya (ketua). Tanggung jawab atas keselamatan pengoperasian peralatan gas yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari terletak pada pemiliknya dan mereka yang langsung menggunakan gas tersebut. Perbaikan peralatan gas berkualitas tinggi dan pemeliharaannya disediakan oleh organisasi pengoperasi.

Aturan keselamatan di sektor gas menentukan tanggung jawab berikut bagi pemilik rumah dan organisasi pemeliharaan perumahan:

1. Memberikan bantuan kepada perusahaan industri gas dalam melakukan pemeliharaan peralatan, serta menggalakkan dasar-dasar penggunaan gas yang aman di kalangan masyarakat.
2. Memberi karyawan organisasi pengoperasi fasilitas gas akses tak terbatas ke tempat tinggal dan teknis yang terletak di lantai pertama dan pertama untuk memeriksa kontaminasi gas.
3. Pemberitahuan tepat waktu kepada perusahaan gas bahwa peralatan gas perlu dimatikan karena ditemukan kerusakannya.
4. Hunian apartemen gasifikasi hanya dimungkinkan jika ada dokumen yang mengonfirmasi penyewa atau pemilik properti oleh perwakilan perusahaan utilitas gas.
5. Memanggil pekerja gas jika penyewa meninggalkan apartemen untuk mematikan peralatan gas di dalamnya.

Aturan keselamatan di industri gas mengatur tanggung jawab penduduk yang menggunakan gas untuk keperluan rumah tangga:

1. Penyelesaian instruksi tentang penggunaan gas yang aman di organisasi yang bertanggung jawab atas pengoperasian industri gas, kepatuhan terhadap instruksi penggunaan peralatan gas.
2. Memanggil pekerja utilitas gas jika perlu melakukan perubahan pada saluran keluar gas (desainnya) atau mendeteksi kerusakan peralatan, mengizinkan pekerja yang disebutkan di atas masuk ke apartemen kapan saja. Untuk tujuan ini, penyerahan tanda pengenal resmi harus diwajibkan.
3. Konsumsi gas yang ekonomis, pembayaran biaya dan biayanya tepat waktu
4. Periksa kepala secara berkala di musim dingin, bersihkan dari embun beku dan es.

Hanya jika peraturan keselamatan di industri gas dipatuhi, kelancaran pengoperasian semua struktur yang bertanggung jawab atas operasinya dan pelestarian kehidupan dan kesehatan warga dapat terjamin. Dokumen-dokumen itulah yang dikatakan ditulis dengan darah para korban, dan implementasinya memungkinkan tragedi terulang kembali, karena di balik banyak kasus pelanggaran ada takdir seseorang yang hancur.

Kesehatan dan kehidupan manusia serta keselamatan properti mereka secara langsung bergantung pada kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan tertentu dalam pengelolaan gas. Persyaratan serupa ditentukan dalam dokumen peraturan khusus. Ini adalah tanggung jawab langsung atas penggunaan peralatan dalam jangka panjang dan pemeliharaan semua utilitas dalam kondisi kerja.

Persyaratan dasar untuk pengoperasian gas

Aturan keselamatan modern dengan cara tertentu memberikan tanggung jawab tertentu mengenai penggunaan gas dalam kehidupan sehari-hari. Di sini Anda dapat mencatat poin-poin seperti:

1. Menyelesaikan pelatihan tentang penggunaan gas yang aman di organisasi yang bertanggung jawab mengoperasikan fasilitas tersebut, serta kepatuhan yang ketat terhadap instruksi dasar penggunaan peralatan gas.
2. Jika perlu, Anda perlu menghubungi karyawan perusahaan utilitas gas. Hal ini diperlukan untuk melakukan perubahan tertentu pada keran tersebut komunikasi teknik, selama pengoperasiannya, jika ditemukan malfungsi pada peralatan yang digunakan. Pada saat yang sama, akses terhadap spesialis harus dipastikan kapan saja. Untuk menjamin keselamatan Anda sendiri, perlu dilakukan pengecekan keberadaan tanda pengenal resmi.
3. Penting untuk memperhatikan penggunaan gas yang paling ekonomis, serta melakukan pembayaran tepat waktu. Ada persyaratan untuk penggunaan perangkat yang kompeten dan hati-hati serta pemeliharaan yang tepat waktu.
4. Penting untuk memeriksa kepala secara berkala di musim dingin dan membersihkannya secara menyeluruh dari es dan embun beku.
5. Penting untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi di dalam gedung, khususnya pemasangan cerobong asap.
6. Jika kerusakan ditemukan selama pemeriksaan menyeluruh, perbaikan peralatan gas harus segera dilakukan.

Ada juga beberapa persyaratan yang berlaku untuk perusahaan konstruksi. Pindah ke apartemen dan rumah gasifikasi hanya diperbolehkan jika Anda memiliki semua dokumentasi yang diperlukan, yang akan mengonfirmasi bahwa pemilik apartemen telah menjalani pelatihan keselamatan tertentu, serta apakah properti tersebut mematuhi semua persyaratan keselamatan.

Menyimpulkan

Hanya dengan kepatuhan penuh terhadap peraturan keselamatan dalam perekonomian gasifikasi, kelancaran pengoperasian semua struktur yang bertanggung jawab atas proses operasional dapat dipastikan. Yang lebih penting lagi, kelestarian kesehatan dan kehidupan manusia dapat terjamin. Ketaatan yang ketat terhadap aturan-aturan tersebut akan mencegah terjadinya situasi tragis.

1.1. Di setiap fasilitas gas, instruksi perlindungan tenaga kerja (keselamatan) harus dibuat dan disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan dan perilaku di tempat produksi dan di wilayah fasilitas gas sehubungan dengan jenis pekerjaan yang dilakukan dan pengambilan. mempertimbangkan kondisi lokal dan sifat gas yang digunakan. Instruksi tersebut harus memuat persyaratan keselamatan kebakaran di fasilitas gas. 1.2. Manajer perusahaan bertanggung jawab atas keadaan umum keselamatan tenaga kerja di industri gas. 1.3. Pekerja dari semua profesi yang terlibat dalam pengoperasian sistem pasokan gas harus menjalani instruksi khusus berikut tentang keselamatan kerja: pengantar; utama di tempat kerja; ulang; tidak terjadwal; saat ini. 1.4. Pengarahan pengantar tentang keselamatan kerja bagi mereka yang memasuki pekerjaan harus dilakukan oleh chief engineer atau wakilnya, insinyur perlindungan tenaga kerja atau karyawan yang diberi tanggung jawab ini. 1.5. Pembinaan awal tentang keselamatan kerja di tempat kerja dilakukan kepada setiap pekerja yang dipekerjakan sebelum ia diperbolehkan bekerja secara mandiri, serta pada saat pekerja tersebut dipindahkan ke bengkel lain atau pekerjaan baru untuknya. Pengarahan di tempat kerja dilakukan oleh orang yang berada di bawah pengawasan karyawan tersebut. 1.6. Pekerja pada profesi lintas sektoral, apapun kualifikasi dan pengalaman kerja pada profesi tersebut, harus menjalani pelatihan keselamatan kerja berulang kali setiap 3 bulan. 1.7. Pengarahan keselamatan kerja yang tidak terjadwal dilakukan dalam kasus-kasus berikut: - ketika mengubah proses teknologi, mengganti dan meningkatkan peralatan, serta dalam kasus di mana kondisi kerja berubah secara signifikan; - apabila pekerja melanggar peraturan, norma dan petunjuk keselamatan kerja, serta bila menggunakan teknik dan cara kerja yang salah yang dapat mengakibatkan kecelakaan; - jika kecelakaan terjadi akibat pelanggaran persyaratan keselamatan kerja; - setelah diperkenalkannya aturan atau instruksi baru tentang perlindungan tenaga kerja (keselamatan), atas perintah kepala perusahaan, atas permintaan otoritas Gosgortechnadzor Rusia, jika pekerja tidak memiliki cukup pengetahuan tentang instruksi tersebut. 1.8. Pengarahan saat ini dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan yang izinnya diterbitkan dan dicatat dalam perintah kerja ini. 1.9. Hasil pembekalan keselamatan kerja harus dimasukkan dalam log registrasi pembekalan, pada kartu pengarahan pribadi. (sebagaimana diubah dengan Amandemen No. 1, disetujui oleh Kementerian Bahan Bakar dan Energi Federasi Rusia pada 22 Maret 1994) 1.10. Kontrol atas pengarahan diberikan kepada kepala teknisi perusahaan gas atau wakilnya dan insinyur keselamatan kerja. 1.11. Bertanggung jawab untuk mematuhi aturan dan instruksi tentang perlindungan tenaga kerja (keselamatan) saat melakukan pekerjaan adalah manajer kerja (mandor, mandor, dll). 1.12. Administrasi perusahaan gas dan kepala layanan gas dari perusahaan dan organisasi berkewajiban untuk menyediakan pakaian khusus, alas kaki khusus, dan alat pelindung diri kepada pekerja dan karyawan dengan ukuran yang diperlukan sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan dan standar standar . Alat pelindung diri yang diberikan kepada pekerja harus diperiksa, dan pekerja harus diberi instruksi tentang cara menggunakannya. Manajer kerja tidak boleh mengizinkan orang bekerja tanpa pakaian pelindung, sepatu keselamatan, dan alat pelindung diri yang sesuai. Manajer kerja wajib memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis alat pelindung diri bagi pekerja sebelum mulai bekerja. 1.13. Persyaratan bagi orang yang melakukan pekerjaan berbahaya gas harus mematuhi instruksi "Peraturan Keselamatan di Industri Gas". 1.14. Hanya pekerja terlatih yang mengetahui metode aman dalam bekerja dengan alat ini yang diperbolehkan bekerja dengan alat pneumatik. 1.15. Orang yang telah diinstruksikan tentang metode yang aman dalam melaksanakan pekerjaan yang ditentukan dan mengetahui Petunjuk pengiriman dan penggantian tabung LPG dari konsumen diperbolehkan untuk mengangkut dan memasang tabung LPG yang telah diisi. (klausul 1.15 sebagaimana diubah dengan Amandemen No. 1, disetujui oleh Kementerian Bahan Bakar dan Energi Federasi Rusia pada 22 Maret 1994) 1.16. Untuk melakukan pekerjaan dengan alkohol industri, pekerja paling berkualifikasi yang berusia minimal 18 tahun harus ditunjuk. Daftar orang-orang yang diperbolehkan bekerja dengan alkohol harus ditetapkan atas perintah perusahaan. 1.17. Sesuai dengan undang-undang ketenagakerjaan saat ini, orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan keselamatan industri diperbolehkan untuk melakukan operasi bongkar muat. Norma beban maksimum yang diijinkan saat mengangkat dan memindahkan benda berat secara manual harus diambil sesuai tabel. 4. Massa muatan yang diangkat dan dipindahkan meliputi massa peti kemas dan kemasan. Diperbolehkan mengangkat beban di sepanjang gang miring dengan ketinggian tidak lebih dari 3 m 1.18. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian 6 “Peraturan Keselamatan di Industri Gas”. 1.19. Untuk pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan berdasarkan perintah kerja, suatu bentuk perintah kerja terpadu telah dikembangkan, yang harus berisi referensi ke instruksi yang dibuat berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan, keselamatan kerja dan keselamatan kebakaran. Pelepasan gas ke bangunan tempat tinggal harus dilakukan sesuai dengan perintah kerja pelepasan awal gas ke bangunan tempat tinggal. 1.20. Semua pekerja harus dilengkapi dengan peralatan dan perangkat pelindung yang diperlukan sesuai dengan jenis pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan. Alat pelindung diri yang digunakan harus diperiksa dan diuji. 1.21. Saat melakukan semua jenis pekerjaan pada pipa gas bawah tanah yang rusak, tindakan harus diambil untuk mencegah penyalaan gas yang keluar dari pipa gas. Jika selama penggalian ada ancaman keracunan atau mati lemas, pekerja harus memakai masker gas. 1.22. Dilarang menyambungkan perkakas listrik tanpa colokan dan soket. Gagang perkakas listrik dan masukan kabel yang memasoknya harus memiliki insulasi yang andal dan dapat diservis, yang kondisinya harus diperiksa dengan cermat sebelum mengeluarkan perkakas. Perkakas listrik harus diputuskan sambungannya dari sumber listrik ketika Anda menghentikan atau mengganggu pekerjaan dengan perkakas listrik, serta ketika sumber listrik dimatikan saat perkakas listrik sedang digunakan. 1.23. Jika tegangan terdeteksi pada badan perkakas listrik, pekerjaan harus segera dihentikan. 1.24. Stok masker selang gas di industri gas harus 5 - 10% dari jumlah orang yang menggunakannya. 1.25. Sebelum bekerja dengan masker gas selang, Anda harus memeriksa kemudahan servisnya. Masker gas atau helm harus dipilih ukurannya dan pas di wajah tanpa menimbulkan rasa sakit. Ukuran helm atau masker gas selang dipilih sesuai dengan aturan umum pemilihan masker gas. 1.26. Selang masker gas harus memiliki diameter dalam minimal 20 mm dan panjang minimal 8 m, tetapi tidak lebih dari 15 m untuk pemancing otomatis dan tidak lebih dari 40 m untuk masker gas dengan suplai udara mekanis. 1.27. Masker gas isolasi oksigen harus digunakan bila penggunaan masker selang tidak memungkinkan. Jika kartrid regeneratif telah bekerja lebih dari 30 menit dalam satu atau beberapa putaran, maka harus diisi ulang atau diganti dengan yang baru. 1.28. Pegawai yang bertugas mengeluarkan masker gas penyekat oksigen wajib memeriksa pengoperasian seluruh bagian masker gas sesuai dengan petunjuk yang terlampir pada setiap masker gas, di hadapan penanggung jawab pekerjaan berbahaya gas dan pemiliknya. masker gas. 1.29. Masker gas harus disimpan di lemari khusus dengan jarak minimal 3 m dari alat pemanas dan 0,75 m dari dinding luar, di ruangan dengan suhu tidak lebih dari 25 derajat. C. Tanggung jawab atas kondisi dan pemeliharaan masker gas berada pada orang yang ditunjuk oleh administrasi perusahaan. Orang yang terus-menerus menggunakan masker gas diberikan masker gas yang dipersonalisasi dan diberikan lemari untuk penyimpanannya. 1.30. Saat dirakit, masker gas penyekat oksigen ditempatkan pada posisi vertikal, sedangkan katup silinder harus ditutup. Masker gas penyekat oksigen tidak boleh dilumasi dengan minyak apa pun. 1.31. Setelah digunakan, bagian karet masker gas harus dicuci dengan aliran air hangat yang diarahkan agar air tidak jatuh ke permukaan luar tabung bergelombang. Setelah masker gas dicuci, bagian masker atau helm yang berdekatan dengan wajah harus didesinfeksi. Semua bagian logam (kotak katup, tikungan, pemandu katup, mur pengikat pada kantong pernapasan) dibersihkan secara menyeluruh, dan bagian karet dikeringkan dengan udara panas. Pengeringan alami diperbolehkan, tetapi selalu di tempat teduh, di bawah kanopi atau di tempat yang berventilasi baik. Badan masker gas, permukaan luar mekanisme suplai oksigen, dan katup berlebih diseka dengan kain bersih yang lembut. Setelah dibersihkan, masker gas dikumpulkan dan diperiksa sesuai petunjuk. Untuk mendisinfeksi bagian karet masker gas, Anda dapat menggunakan: 1) etil alkohol (didenaturasi); 2) larutan 3%. asam borat; 3) larutan kuinazol 0,1%; 4) larutan kalium permanganat 0,5%. Setelah disinfeksi dengan larutan 2, 3 dan 4, bagian-bagian tersebut dicuci dengan air dan dikeringkan. 1.32. Selama penyimpanan jangka panjang, bagian karet masker gas (masker, tabung bergelombang dan katup) harus ditaburi bedak talk. 1.33. Tingkat kesesuaian sabuk, karabiner, dan tali ditentukan melalui inspeksi dan pengujian eksternal. 1.34. Pemeriksaan luar terhadap ikat pinggang, karabiner, dan tali harus dilakukan sebelum bekerja dan setelah digunakan oleh karyawan yang ditugaskan. 1.35. Sabuk tidak dapat digunakan karena kerusakan berikut: - pita pinggang atau tali bahu (sobek, terpotong, berapa pun ukurannya); - ikat pinggang untuk pengikat (sobek, potong, berapa pun ukurannya); - gesper, tidak ada ring pada paku keling; - potongan bahan paku keling (pita pinggang, tali pengikat, ikat pinggang). Penggunaan ikat pinggang yang tidak sesuai dengan ukuran dan penjahitannya tidak diperbolehkan. 1.36. Kerusakan utama karabin, karena dianggap tidak dapat digunakan, adalah: - baut macet saat dibuka; - deformasi (rana tidak menutup); - adanya tonjolan dan penyimpangan pada titik masuknya pengikat ke dalam kunci; - kebocoran dan tonjolan pada titik pemasangan baut; - kelemahan pegas penutup; - adanya kekasaran dan tonjolan tajam pada permukaan. 1.37. Panjang tali yang digunakan minimal harus 6 m, dan bila mengerjakan sumur, pengumpul, lubang dan parit, panjangnya harus 2 m lebih besar dari kedalaman sumur, pengumpul, dll. 1.38. Cacat dan kerusakan yang membuat tali tidak dapat digunakan antara lain benang putus dan lembab. Jika lembab, tali harus dikeringkan. 1.39. Semua alat pelindung diri yang gagal dalam pengujian harus ditolak dan dimusnahkan.

PB 529 12 03 - seperangkat aturan keselamatan yang harus dipatuhi selama pengoperasian sistem distribusi gas dan konsumsi gas, berlaku selama 10 tahun dan dibatalkan pada November 2013 atas perintah Rostechnadzor. Dengan demikian, terhitung hari ini PB 12 529 03 yang mulai berlaku pada 18 Maret. 2003, berstatus dokumen tidak aktif.

Untuk tujuan apa mereka menyetujui PB 529 12 03

PB 12 529 mengatur seluruh tahapan pekerjaan jaringan distribusi gas: mulai dari pengembangan dokumentasi proyek, konstruksi sistem, instalasi, pemeliharaan, debugging hingga rekonstruksi dan perombakan. Seiring dengan PB 12, aturan untuk bekerja dengan jaringan gas juga diabadikan Aturan umum keselamatan industri untuk organisasi yang bergerak di bidang keselamatan industri, disetujui oleh pendahulu Rostechnadzor - Gosgortekhnadzor - pada November 2002.

PB penyediaan gas diterapkan pada fasilitas pipa gas yang berlokasi:

• di kawasan permukiman dan antar permukiman;
• sistem eksternal dan internal yang dipasang di perusahaan industri dan produksi pertanian;
• Peralatan CHP, stasiun persiapan gas, pemurnian dan pengeringan;
• sistem internal dan eksternal stasiun pemanas distrik, serta rumah ketel berbagai jenis, baik yang terpasang maupun ditempatkan di atap;
• titik kendali gas, stasiun distribusi gas, titik kabinet, unit kendali gas;

PB 529 12 03 menggantikan standar federal Rostechnadzor

Aturan keselamatan di industri gas (PB 12 529 03) juga diterapkan pada sarana perlindungan sistem pipa gas dari korosi, sarana pengendalian otomatis atas penyediaan dan distribusi bahan baku, serta pada bangunan yang terletak di jaringan pipa gas. PB 12 529 03 tidak berlaku untuk pipa gas dan peralatan yang dipasang di perusahaan metalurgi, serta di stasiun kompresor mobil.

Setelah kehilangan kekuatan sesuai dengan perintah Rostekhnadzor, peraturan keselamatan untuk distribusi gas dan konsumsi gas digantikan oleh peraturan federal untuk keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas. Peraturan federal yang menjadi penerus PB 529 mulai berlaku pada 28 Juli. 2014. Aturan keselamatan baru untuk sistem distribusi gas dan konsumsi gas meninggalkan seluruh bagian yang berisi persyaratan teknis ke rumah boiler: industri dan pemanas. Aturan versi terbaru, berbeda dengan PB 12 529 03, tidak memuat blok dengan terminologi distribusi gas, serta persyaratan sertifikasi bagi karyawan dan manajer.

Dimana menemukan PB 12 529 03

Dalam sistem "Pakar teknis: Keamanan industri" Anda akan menemukan teks PB 12 529 03 tidak aktif dengan perubahan terkini, analisis komparatif PB 529 03 dan peraturan federal yang baru. Pengguna sistem memiliki akses ke materi asli tentang topik-topik seperti:

• inisiatif legislatif di bidang keselamatan industri selama pengoperasian jaringan gas;
• penyebab keadaan darurat di fasilitas pasokan gas.