Fondasinya adalah lempengan Swedia yang terisolasi. Apa itu kompor Swedia berinsulasi? Meletakkan utilitas dan menciptakan bantalan penyerap goncangan

Pelat Swedia adalah fondasi pelat monolitik berinsulasi dengan kedalaman dangkal. Ciri utama dari teknologi ini adalah seluruh pondasi rumah bertumpu pada lapisan insulasi (di bawah pelat). Di bawah rumah yang hangat tanah tidak membeku dan tidak naik-turun. Fondasi seperti itu cocok untuk tanah apa pun, pada kedalaman berapa pun. air tanah.
Teknologi ini didasarkan pada prinsip dasar desain dan perangkat fondasi dangkal pada tanah yang naik-turun dijelaskan dalam Standar organisasi (STO 36554501-012-2008), dikembangkan oleh Institut Penelitian, Desain, Survei dan Desain-Teknologi Yayasan dan Struktur Bawah Tanah (NIIOSP). N.M. Gersevanov (Pusat Penelitian Ilmiah FSUE "Konstruksi"), FSUE "Fundamentproekt", Universitas Negeri Moskow. M.V. Lomonosov (Fakultas Geologi, Doktor Ilmu Teknik L.N. Khrustalev) dan departemen teknis PENOPLEX SPb LLC.

Teknologi “Slab Swedia” menggabungkan konstruksi pelat pondasi monolitik berinsulasi dan kemungkinan komunikasi peletakan, termasuk sistem pemanas lantai air. Pendekatan terpadu memungkinkan Anda dengan cepat mendapatkan alas berinsulasi dengan sistem rekayasa bawaan dan lantai datar, siap untuk memasang ubin, laminasi, atau penutup lainnya.

Keuntungan utama dari kompor Swedia berinsulasi:

Pembangunan pondasi dan peletakan komunikasi dilakukan dalam satu operasi teknologi, yang memungkinkan untuk mengurangi waktu konstruksi.

Permukaan tanah pelat pondasi siap untuk meletakkan penutup lantai;

Lapisan insulasi termal PENOPLEX® GEO, setebal sekitar 20 cm, secara andal melindungi dari kehilangan panas, yang berarti pengurangan signifikan dalam biaya pemanasan rumah dan peningkatan efisiensi sistem “lantai hangat”;

Tanah di bawah pelat berinsulasi tidak membeku, yang meminimalkan risiko masalah naiknya embun beku di tanah pondasi;

Peletakan pondasi tidak memerlukan alat berat atau keahlian teknik khusus.

Fitur instalasi

Untuk memastikan pengoperasian normal pelat Swedia berinsulasi (USP) dan mencegah naiknya embun beku, perlu disediakan sistem drainase air tanah (sistem drainase di sekeliling bangunan). Peran penting juga dimainkan oleh alat persiapan non-naik (lapisan pasir kasar, batu pecah). Jika kombinasi lapisan batu pecah dan pasir digunakan, maka perlu dilakukan pemisahan lapisan ini dengan geotekstil (bila tanah fraksi halus terletak di atas fraksi yang lebih besar).

Semua komunikasi yang diperlukan (pasokan air, listrik, saluran pembuangan, dll.) dan masukan harus diletakkan di bawah pelat terlebih dahulu.

Desain pelat Swedia melibatkan pemindahan semua beban dari struktur (beratnya sendiri, beban operasional, salju, dll.) ke lapisan insulasi, itulah sebabnya persyaratan kekuatan tinggi dikenakan pada bahan insulasi panas yang digunakan. Pilihan paling rasional untuk digunakan dalam desain ini adalah papan insulasi termal PENOPLEX® GEO, yang hampir tidak memiliki penyerapan air dan kekuatan tekan yang tinggi.

Petunjuk Penggunaan:

Langkah 1. Menghapus lapisan atas tanah (biasanya sekitar 30-40 cm);

Langkah 2. Persiapan pemadatan pasir dan kerikil (pasir kasar, batu pecah);

Langkah 3. Pemasangan drainase di sekeliling struktur dan pipa komunikasi teknik;

Langkah 4. Meletakkan elemen samping dan pelat PENOPLEX® GEO di alasnya;

Langkah 5. Pemasangan sangkar penguat pada dudukan;

Langkah 6. Meletakkan pipa untuk sistem pemanas lantai, menghubungkannya ke kolektor dan memompa udara ke dalamnya;

Langkah 7. Mengisi pelat monolitik dengan campuran beton.

Sistem pemanas yang terintegrasi ke dalam desain pondasi menyediakan kondisi nyaman dalam ruangan. Dan penggunaan pelat PENOPLEX® GEO yang tahan lama dan benar-benar tahan lembab sebagai persiapan alas akan secara signifikan meningkatkan keandalan termal dan efisiensi sistem lantai berpemanas. Air biasa atau antibeku dapat digunakan sebagai pendingin dalam sistem (jika di musim dingin tidak memungkinkan untuk selalu mempertahankan suhu positif di dalam ruangan). Hampir semua jenis pipa dapat digunakan sebagai pipa pemanas dalam sistem lantai berpemanas air: logam-plastik, tembaga, baja tahan karat, polibutana, polietilen, dll.

Saat memasang pipa pemanas, aturan berikut diikuti:

Kekuatan termal yang lebih tinggi dari lantai berpemanas dicapai dengan pemasangan pipa yang lebih padat. Begitu pula sebaliknya, sepanjang dinding luar pipa pemanas harus dipasang lebih rapat daripada di tengah ruangan.
Tidak masuk akal untuk memasang pipa lebih padat dari setiap 10 cm, pemasangan yang lebih padat menyebabkan penggunaan pipa yang berlebihan, sementara aliran panas praktis tidak berubah. Selain itu, efek jembatan termal dapat terjadi ketika suhu suplai cairan pendingin sama dengan suhu pemrosesan.
Jarak antara pipa pemanas tidak boleh lebih dari 25 cm untuk memastikan distribusi suhu yang merata di permukaan lantai. Untuk mencegah “zebra suhu” terlihat oleh kaki seseorang, perbedaan suhu maksimum di sepanjang kaki tidak boleh melebihi 4°C.
Jarak antara pipa pemanas dan dinding luar harus minimal 15 cm.
Tidak disarankan untuk memasang sirkuit pemanas (loop) dengan panjang lebih dari 100 m, karena hal ini menyebabkan kerugian hidraulik yang tinggi.
Pipa tidak dapat dipasang di persimpangan pelat monolitik. Dalam kasus seperti itu, perlu untuk menempatkan dua kontur terpisah pada sisi berlawanan dari sambungan. Dan pipa yang melintasi sambungan harus dipasang pada selongsong logam sepanjang 30 cm.

Baru-baru ini, ketika memilih fondasi untuk bangunan tempat tinggal, kriteria utamanya adalah keandalan, kekuatan, dan daya tahan struktur. Dengan munculnya teknologi baru, biaya dan fungsi pangkalan dapat diperhitungkan. Saat ini, untuk konstruksi bertingkat rendah di daerah dengan tanah yang lemah Anda tidak hanya dapat memilih pondasi berbentuk kolom atau tiang pancang, tetapi juga pelat Swedia berinsulasi (USP) yang lebih berteknologi maju. Kesederhanaan dan aksesibilitas teknologi memungkinkan Anda mendapatkan alas yang monolitik dan berpemanas dengan tangan Anda sendiri dan tidak melebihi anggaran Anda.

Fitur kompor Swedia berinsulasi

Fondasi monolitik USHP pertama kali diuji di Semenanjung Skandinavia dan digunakan sejak lama terutama di Eropa barat laut. Saat ini situasinya telah berubah dan geografi penggunaan yayasan Swedia telah berkembang secara signifikan, juga menyebar ke seluruh wilayah Rusia yang luas.

Saat membangun pelat Swedia berinsulasi, beton saja tidak dapat digunakan - diperlukan bahan insulasi termal modern

Sesuai dengan namanya, struktur pendukung jenis ini merupakan pelat pondasi beton bertulang yang diletakkan di atas lapisan insulasi. Desainnya tidak memerlukan kedalaman yang besar, sehingga sangat cocok untuk konstruksi di area:

Dengan level tinggi air tanah;
dengan tanah gembur dan gembur;
dengan tanah yang mengalami naik-turun dan geser.

Fitur utama teknologi USHP adalah strukturnya yang kaku dan monolitik, yang mampu mengatasi pergerakan tanah musiman dengan baik. Selain itu, insulasi yang terletak di bawah pelat Swedia mencegah pembekuan tanah, sehingga mengurangi risiko yang terkait dengan pembengkakan dan penurunannya. Saat menggunakan alasnya, Anda tidak perlu khawatir alasnya akan berubah bentuk dan retak selama bulan-bulan musim dingin.

Kelebihan dan kekurangan USP

Teknologi konstruksi pelat Swedia berinsulasi memungkinkan Anda membangun fondasi dengan tangan Anda sendiri dan mirip dengan proses konstruksi fondasi strip yang lebih umum. Pada saat yang sama, struktur pendukung monolitik memiliki perbedaan desain dan fungsional yang memberikan banyak keuntungan:

Karena pembangunan USP tidak memerlukan penggalian lubang yang dalam, maka tidak perlu menggunakan kendaraan berat dan alat pemindah tanah. Anda dapat melakukan semua pekerjaan sendiri, yang berarti Anda dapat mengurangi biaya pembangunan pondasi.
Pelat monolitik, dilengkapi dengan teknologi Swedia, memiliki insulasi tidak hanya di bawah sol, tetapi juga di bagian samping. Suhu konstan di seluruh area memiliki efek positif pada masa pakai pangkalan.
Desain pelat memungkinkan pemasangan utilitas dasar pada tahap awal konstruksi. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi biaya konstruksi dan mempercepat pekerjaan. Selain itu, tidak perlu melengkapi teknis bawah tanah dengan pasokan air dan pipa saluran pembuangan.
Fondasi beton bertulang monolitik cocok untuk konstruksi di lokasi mana pun, apa pun struktur tanahnya. Karena pelat tersebut terletak di permukaan bumi, maka tidak terpengaruh oleh air tanah, sehingga meningkatkan daya dukung struktur. Yayasan ini dapat digunakan dengan keberhasilan yang sama bagi anak-anak kecil rumah kayu, dan pondok tiga lantai.
Ketatnya alas dan tidak adanya jembatan dingin mencegah penyebaran kelembapan, jamur, dan lumut.
Bidang atas datar ideal dari pelat Swedia berinsulasi adalah dasar kasar yang sudah jadi untuk meletakkan penutup lantai depan. Berkat fitur ini, waktu penyelesaian pekerjaan berkurang dan biayanya berkurang.
Papan berinsulasi Swedia memiliki kemampuan insulasi termal yang baik. Ini, serta sistem lantai berpemanas yang diletakkan di dasar beton bertulang, memungkinkan Anda mengurangi biaya pemanasan dan membuat rumah lebih nyaman.

Permukaan USHP yang rata sempurna digunakan sebagai lantai bawah

Terlepas dari semua kekuatan yayasan USP, ada banyak orang yang memperlakukan teknologi ini dengan rasa ketidakpercayaan yang cukup besar. Sebagai argumen yang menentang pembangunan pondasi beton bertulang hangat, argumen berikut diberikan:

harga tinggi;
teknologinya tidak menyediakan pembangunan ruang bawah tanah;
kekakuan lapisan insulasi termal yang tidak mencukupi, yang selanjutnya dapat menyebabkan penyusutan bangunan;
risiko kerusakan busa polistiren oleh hewan pengerat;
kurangnya data tentang daya tahan insulasi yang digunakan - teknologinya masih kurang teruji oleh waktu;
kerumitan desain pondasi pelat pada permukaan miring;
pembatasan jumlah lantai bangunan.

Harus dikatakan bahwa beberapa argumen ini bukannya tanpa dasar rasional. Adapun pernyataan tentang biaya material yang besar, hari ini kita dapat mengatakan dengan penuh keyakinan bahwa pernyataan tersebut dilebih-lebihkan. Jadi, ketika membangun USP, Anda dapat melakukannya tanpa menggunakan peralatan konstruksi, karena melakukan sebagian besar pekerjaan dengan tangan Anda sendiri. Selain itu, dimungkinkan untuk menghemat penataan lantai bawah dan teknologi bawah tanah. Sebagian biaya akan dikembalikan secara tidak langsung, karena berkurangnya biaya pemanasan selama pengoperasian gedung.

Desain pondasi pelat Swedia

Dasar dari fondasi Swedia yang terisolasi adalah pelat beton bertulang monolitik biasa, yang telah digunakan dalam konstruksi swasta sejak pertengahan abad terakhir. Adapun indikator-indikator luar biasa mengenai keberlanjutan dan efisiensi energi, disediakan oleh banyak indikator fitur desain.

Dasar dari pondasi USHP adalah pelat beton bertulang monolitik konvensional

Jadi, USP terdiri dari unsur-unsur berikut:

Bantalan batu pecah pasir atau kerikil yang berfungsi sebagai sistem drainase dan berfungsi sebagai semacam peredam selama fluktuasi tanah musiman.
Kain geotekstil yang mencegah penyumbatan lapisan drainase dengan partikel tanah kecil.
Lapisan kedap air yang dapat melindungi struktur beton bertulang dari pengaruh buruk kelembapan.
Lapisan insulasi termal, yang diletakkan di bawah seluruh bidang kontak pelat dengan tanah, dan di sisi pondasi. “Pai” insulasi dan lapisan kedap air mencegah penyebaran panas ke dalam tanah, membantu mengurangi biaya energi.
Sistem drainase dan pembuangan air. Berkat mereka, struktur pendukung tidak akan terkena presipitasi. Sekalipun lelehan dan air hujan di lokasi mengalir ke dataran rendah, dan air bawah tanah berada pada kedalaman 3 m atau lebih, keberadaan sistem drainase kelembaban dapat memperpanjang umur pelat dasar selama beberapa dekade.
Memperkuat rangka atau sabuk. Sebagai struktur tata ruang kaku yang terbuat dari batang logam tebal, elemen ini membuat pondasi lebih tahan lama.
Seperti diketahui, beton mampu menahan beban tekan dengan sempurna, namun lemah dalam menahan gaya lentur dan tarik. Sabuk penguat, yang mampu mengatasi segala jenis deformasi elastis dengan baik, dirancang untuk menghilangkan kekurangan tersebut.
Utilitas, yang meliputi saluran air limbah, pasokan air, kabel listrik dan saluran kabel untuk menarik jalur komunikasi.
Sistem pemanas di bawah lantai. Para ahli merekomendasikan pemasangan sirkuit air langsung pada tahap konstruksi pondasi. Hal ini mengurangi biaya konstruksi dan mendorong pemanasan lantai bawah secara merata.
Pelat beton penahan beban, yang ketebalannya dipilih tergantung pada karakteristik tanah dan berat bangunan. Untuk meningkatkan kekuatan dasar beton bertulang dibuat dengan pengaku. Mereka ditempatkan di bawah dinding luar, serta di tempat pemasangan kolom dan elemen padat material lainnya.

Rangka penguat membuat pelat Swedia tahan terhadap beban bolak-balik

Tentu saja desain sederhana seperti itu tidak mampu menahan beban bangunan apartemen bertingkat tinggi, namun dalam bidang konstruksi swasta akan memberikan keandalan dan daya tahan yang memadai. Hanya karena pemasangan kompor Swedia yang terisolasi, biaya pemanasan akan berkurang 15-20%, belum lagi kemungkinan konstruksi dalam kondisi sulit tanpa menggunakan mesin dan peralatan yang mahal.

Teknologi konstruksi pelat Swedia berinsulasi

Teknologi konstruksi USHP yang dijelaskan di bawah ini dapat digunakan pada semua jenis tanah, kecuali tanah gambut, tanah nabati, dan berlanau. Jika terdeteksi, lapisan tanah perlu dihilangkan dan diganti dengan pasir yang dipadatkan. Ndaya dukung alas minimal harus 1 kg/cm2. Ini akan memungkinkan Anda membangun gedung setinggi 3 lantai dengan struktur penahan beban dari bahan apa pun - batu bata, blok gas, panel rangka, kayu veneer laminasi, dll.

Kompor Swedia yang terisolasi dapat menopang berat bangunan hingga tiga lantai

Metodologi penghitungan ketebalan dasar beton bertulang

Menentukan ketebalan pelat pondasi merupakan langkah desain yang penting. Perhitungan yang tidak akurat atau pemilihan parameter USP “seperti milik teman” dapat berakhir dengan bencana. Fondasi rumah yang terlalu lemah mungkin retak setelah musim dingin pertama atau menjadi terlalu besar, sehingga menyebabkan pemborosan keuangan.

Gambar asli dari perusahaan Swedia terkenal Dorocell menentukan parameter utama USP

Perhatikan bahwa saat ini tidak mungkin untuk membuat perhitungan lengkap pelat Swedia berinsulasi berdasarkan standar SNiP dan GOST. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam komunitas desain Rusia tidak ada dokumentasi peraturan atau perhitungan mendasar yang diakui. Apa yang bisa saya katakan - dalam peraturan di atas tidak ada yang namanya USP.

Namun, jangan berpikir bahwa semua fondasi pelat tipe Skandinavia dibangun “dengan mata”. Cara perhitungannya, meski tidak sedetail yang kita inginkan, tapi ada. Faktanya adalah, bahkan pada awal era pembuatan pelat, dokumentasi dari perusahaan Swedia Dorocell masuk ke segmen Internet Rusia, sehingga, meskipun dalam bentuk yang agak terpotong, menjadi mungkin untuk menentukan parameter desain USP.

Tentu saja, pendekatan yang diberikan di bawah ini terhadap desain pelat pondasi monolitik disederhanakan dan tidak dapat dibandingkan dengan perhitungan yang dilakukan oleh para insinyur dari organisasi desain dan konstruksi asing. Namun, ini dapat digunakan dengan penuh keyakinan untuk konstruksi pribadi.

Tabel: tekanan spesifik optimal yang harus diberikan pelat pondasi ke tanah

Sebelum memulai perhitungan, tentukan jenis tanah yang dominan dan, dengan menggunakan tabel di atas, tentukan daya dukungnya. Jika ada kebutuhan untuk konstruksi pada tanah yang disorot dalam huruf tebal, disarankan untuk berkonsultasi dengan para profesional. Terlihat dari tabel, lempung berpasir plastis dan lempung keras memiliki nilai tekanan spesifik tertinggi, sehingga memerlukan pemasangan pondasi yang masif. Perhitungan utama dilakukan sesuai skema berikut:

Menurut tabel berat jenis berbagai bahan menghitung berat bangunan tanpa memperhitungkan pondasi. Nilai yang dihasilkan harus dijumlahkan dengan beban lainnya. Pada saat yang sama, mereka memperhitungkan tekanan operasi yang akan diberikan oleh peralatan dan furnitur yang dipasang di rumah, serta beban iklim dalam bentuk curah hujan.
Jika sudut kemiringan atap lebih dari 60 derajat, maka untuk wilayah mana pun di Rusia beban iklim dapat diabaikan.
Berdasarkan ukuran dan konfigurasi bangunan, luas pondasi pelat dihitung.
Dengan membagi massa bangunan dengan luas pelat, diperoleh nilai beban spesifik pada tanah tanpa memperhitungkan tekanan yang diberikan oleh struktur beton bertulang. Angka ini dibandingkan dengan nilai beban dari tabel pertama dan ditentukan penyimpangan dari nilai optimal. Perbedaan antara beban yang dihitung dan beban yang dibutuhkan harus dikalikan dengan luas alas - dengan cara ini massa pelat yang dibutuhkan diperoleh.
Volume alas ditentukan dengan membagi berat struktur monolitik dengan massa jenis beton bertulang 2500–2700 kg/m3. Bagilah volume dengan luas pelat - ini adalah bagaimana ketebalannya diperoleh.

Nilai perhitungan dibulatkan ke 5 cm terdekat, setelah itu berat pondasi dihitung ulang. Menambahnya pada berat bangunan, tekanan spesifik pada tanah ditentukan kembali. Penyimpangan dari nilai optimal tidak boleh melebihi 25%.

Tabel: beban operasional dan berat jenis dinding, lantai dan atap

Dinding, tiang, dan kolom yang menahan beban	Berat jenis, kg/m2
Setengah bata (ketebalan 12 cm)	dari 200 hingga 250
Terbuat dari beton gas dan busa (ketebalan hingga 30 cm)	180
Dari kayu gelondongan (diameter hingga 24 cm)	135
Terbuat dari kayu veneer laminasi (bagian 15 cm)	120
Bingkai dengan insulasi termal internal (ketebalan 15 cm)	50
Elemen lantai dan beban operasional
Terbuat dari beton bertulang monolitik	500
Terbuat dari beton seluler	350
210
Langit-langit loteng dengan balok kayu dan insulasi termal dengan kepadatan tidak lebih dari 200 kg/m3	150
Lantai antar lantai dan basement dengan balok kayu dan insulasi termal dengan kepadatan tidak lebih dari 200 kg/m 3	100
105
190
100
50
Ubin keramik alami	80
Batu tulis	50
Ruberoid dalam dua lapisan	40
Lembaran logam, lembaran bergelombang, ubin logam	30

Jika berdasarkan perhitungan ketebalan pondasi melebihi 15–35 cm, maka pemasangannya dianggap tidak praktis. Jika pelatnya kurang dari 15 cm, maka ini menunjukkan massa bangunan yang berlebihan untuk jenis tanah tersebut. Dalam kondisi seperti ini, konstruksi mandiri penuh dengan risiko, sehingga diperlukan pekerjaan eksplorasi geologi yang cermat dan perhitungan profesional. Jika ketebalan pelat lebih dari 35 cm, Anda dapat meninggalkan pondasi USHP dan memasang rumah di atasnya dasar strip atau penyangga kolom.

Saat membuat pelat Swedia dengan tangan Anda sendiri, Anda memiliki kesempatan untuk memilih sendiri skema konstruksi yang paling nyaman

Apa yang Anda perlukan untuk membuat USP dengan tangan Anda sendiri

Sebelum memulai konstruksi, sebaiknya siapkan bahan-bahan berikut:

busa polistiren ekstrusi kekuatan tinggi untuk pondasi - setidaknya 0,3 m 3 per 1 m 2 luas pelat;
tulangan baja Ø10 mm (konsumsi hingga 15 lm per 1 m 2 USHP) dan Ø12 mm untuk pembuatan pemanggangan (setidaknya diperlukan 4,5 lm per 1 lm struktur distribusi);
kawat rajut;
dudukan plastik untuk memasang sabuk lapis baja;
film polietilen dengan ketebalan minimal 150 mikron - hingga 1,2 m 2 per meter persegi pondasi;
kain geotekstil - hingga 1,4 m 2 per 1 m 2 pelat;
papan atau panel bermata untuk konstruksi bekisting - dari 1 hingga 1,5 m 3;
pasir;
batu pecah pecahan sedang;
beton - dari 0,15 hingga 0,25 m 3 per 1 m 2 USP, tergantung pada ketebalan USP.

Selain itu, Anda memerlukan pipa polimer, perlengkapan, dan bagian lain untuk mengatur sistem pemanas di bawah lantai, serta semua yang diperlukan untuk memasang utilitas.

Untuk USP, blok busa polistiren khusus dengan kekerasan tinggi digunakan. Konfigurasinya memungkinkan pemasangan tanpa celah

Daftar alat yang dibutuhkan untuk bekerja:

sekop bayonet dan sekop;
tandu konstruksi atau gerobak dorong;
dorongan kuat-kuat manual atau pelat getar;
ketinggian atau ketinggian air;
Bulgaria;
Obeng listrik;
vibrator dalam;
aturan plesteran, sekop dan penghalus;
rolet;
gergaji besi;
sekop;
Palu.

Penggunaan pelat getar memudahkan pekerjaan saat memadatkan lapisan batu pecah pasir

Jika Anda menyiapkan beton sendiri, maka, antara lain, Anda memerlukan pengaduk beton dan bahan untuk menyiapkan larutan yang berfungsi.

Lokasi konstruksi dibersihkan dari puing-puing dan gulma.
Tandai fondasi menggunakan level atau level, kencangkan kontur luar dengan pasak dan tali.
Di area yang ditandai, tanah digali hingga kedalaman 0,3–0,4 m.
Saat membangun fondasi USHP yang dangkal, Anda dapat melakukannya tanpa peralatan pemindah tanah, tetapi ketika ada peluang, mengapa tidak memanfaatkannya?
Bagian bawah lubang ditutupi dengan lapisan pasir sepanjang 15 sentimeter, yang banyak ditumpahkan dengan air dan dipadatkan secara menyeluruh. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pelat getar, tetapi jika pelat getar tidak tersedia, Anda dapat menggunakan tamper manual.
Untuk memadatkan timbunan pasir dan batu pecah, alat terbaik adalah pelat getar
Geotekstil diletakkan di atas lapisan pasir yang telah disiapkan. Tepi kanvas harus menonjol 20–30 cm di luar pelat.
Lapisan kerikil atau batu pecah (fraksi tidak lebih dari Ø20–40 mm) setebal 10–15 cm dipasang di atas bahan penyaring, sisi-sisinya dibungkus dengan geotekstil yang menonjol melampaui kontur pondasi.
Bantalan batu pecah harus dipisahkan dari pasir dengan lapisan geotekstil
Utilitas diletakkan di lapisan batu yang dihancurkan - saluran pembuangan dan pipa air, kabel listrik, dll. Ketinggian cabangnya dihitung dengan mempertimbangkan ketebalan "kue" pondasi. Untuk memasang pipa pada posisi yang dirancang, pipa tersebut diamankan sementara menggunakan potongan tulangan dan klem plastik.
Jalur utilitas diletakkan di dalam timbunan batu yang dihancurkan
Di sisi pondasi dipasang elemen bekisting samping yang terbuat dari insulasi kepadatan tinggi setebal 5–10 cm.Untuk insulasi termal, pelat papan serat atau busa polistiren yang diekstrusi digunakan dalam bentuk blok L khusus dan elemen sudut, tetapi Anda bisa juga menggunakan panel datar biasa. Bahan insulasi harus memiliki kekerasan maksimal dan daya serap air yang rendah, oleh karena itu sebaiknya menggunakan insulasi khusus untuk pondasi beton (misalnya Penoplex Foundation, Penoboard, dll.) Untuk memperkuat struktur penutup, mereka merobohkan bekisting penutup dari papan ke atas. tebal sampai 50 mm, yang diperkuat dengan penahan dari kayu dengan penampang minimal 50x50 mm.
Busa polistiren yang diekstrusi digunakan untuk pemasangan struktur penutup.
Lapisan kedap air diletakkan di atas bantalan batu pecah yang dipadatkan. Bisa jadi seperti yang modern bahan gulungan, dan bahan atap biasa. Hal utama adalah memastikan kekencangan lapisan tahan lembab, sehingga masing-masing lembaran diletakkan saling tumpang tindih, dengan tumpang tindih 15 sentimeter. Sambungannya ditutup menggunakan pembakar gas atau bensin. Penting agar tepi kanvas menonjol melampaui batas setidaknya setebal pelat beton - selanjutnya, tepi tersebut akan digunakan untuk memastikan ujung-ujungnya kedap air.
Lapisan isolasi termal pertama dipasang. Untuk melakukan ini, papan busa polistiren setebal 10 cm ditempatkan terus menerus di atas permukaan. Di tempat-tempat di mana pipa saluran pembuangan dan air melewati fondasi, potongan dibuat di segel.
Lapisan bawah isolasi termal diletakkan terus menerus, dengan potongan untuk komunikasi
Lapisan insulasi kedua diletakkan dari papan busa polistiren yang sama, tetapi ditempatkan tidak terus menerus, tetapi sesuai dengan dokumentasi desain. Di area dengan beban operasional, yaitu di mana lantai jadi akan dipasang, ketebalan total insulasi termal harus 200 mm. Sedangkan untuk alas dinding dan kolom penahan beban, hanya dibiarkan terisi setengahnya untuk perkuatan selanjutnya dan penuangan pemanggang beton (tulang rusuk yang kaku).
Lapisan atas isolasi termal diletakkan sesuai dengan dokumentasi desain
Saat memasang insulasi termal busa polistiren, penting untuk menghilangkan celah, karena ketika beton dituangkan, apa yang disebut jembatan dingin akan terbentuk di tempat-tempat ini. Untuk memperbaiki sementara pelat lapisan kedua, Anda dapat menggunakan lem poliuretan atau sekrup sadap sendiri dengan panjang minimal 120 mm.
Penguatan pemanggangan yang dituangkan dilakukan. Untuk melakukan ini, rangka logam terpisah dibuat jauh dari lokasi konstruksi dari 4 batang tulangan Ø12 mm, yang diorientasikan pada arah memanjang. Fiksasi spasial tulangan utama dilakukan menggunakan batang Ø10 mm, yang dipasang dengan penambahan hingga 300 mm dan diamankan dengan kawat rajut. Setelah menghasilkan bingkai dalam jumlah yang cukup, bingkai-bingkai tersebut dipasang dalam cetakan dan diikat menjadi satu.
Untuk memperkuat pemanggangan, bingkai volumetrik prefabrikasi digunakan
Perkuat zona beban operasional. Untuk melakukan ini, gunakan tulangan Ø10 mm, yang diikat ke dalam jaring dengan sel 150x150 mm. Dalam kebanyakan kasus, satu baris batang saja sudah cukup. Untuk memberikan lapisan pelindung beton dengan ketebalan minimal 30 mm, jaring dan rangka penguat pemanggang dipasang pada klem plastik FS-30 buatan pabrik atau penyangga buatan sendiri yang terbuat dari batang baja dengan diameter 6–8 mm. .
Untuk memperkuat area dengan beban operasional, jaring tulangan satu lapis dipasang
Jika ada kebutuhan untuk penyambungan batang secara memanjang, maka perlu dipastikan bahwa batang tersebut tumpang tindih dengan panjang minimal 20d. Jadi, untuk tulangan Ø12 mm, bagian penghubungnya harus 240 mm.
Pipa plastik dari sistem pemanas di bawah lantai dipasang, yang dipasang ke jaring penguat menggunakan klem plastik.
Lebih mudah untuk memasang sirkuit pemanas di bawah lantai langsung ke rangka penguat
Di persimpangan kontur lantai berpemanas dengan pemanggang, di atasnya akan dipasang struktur pendukung dan partisi dinding, pipa dilindungi dengan selongsong yang terbuat dari pipa HDPE sepanjang 40–50 cm, dipasang manifold dan, dengan bantuan pipa bergelombang, mereka melindungi pipa pemanas di bawah lantai di tempat naiknya pipa tersebut. Perangkat distribusi lantai hangat dapat dipasang pada dua batang tulangan berukuran 1,5 meter Ø12 mm, yang didorong ke dasar pondasi pada sudut 90 derajat.
Batang logam yang ditancapkan ke tanah digunakan untuk mengamankan papan kolektor.
Sistem pemanas di bawah lantai diisi dengan cairan pendingin dan pengujian tekanan dilakukan untuk menguji kekencangannya.
Siapkan formulir untuk beton. Untuk melakukan ini, mereka memantau kebenaran tahap sebelumnya, menghilangkan puing-puing dan memastikan integritas bekisting. Saluran keluar pipa pasokan air dan saluran pembuangan dilindungi dari masuknya larutan, yang menggunakan sumbat khusus atau bahan apa pun yang sesuai - kain lap, potongan polietilen, dll.
Bentuknya diisi dengan beton, disebarkan ke permukaan dengan sekop. Penting untuk memastikan bahwa larutan mengalir di bawah tulangan, ke sudut-sudut dan area lain yang sulit dijangkau, sehingga nyaman untuk menggunakan vibrator internal. Formulir yang diisi dipadatkan dengan screed atau pelat bergetar dan permukaannya diratakan menggunakan aturan dan sekop. Setelah itu, alasnya ditutup dengan film plastik.
Mulailah menuangkan beton ke dalam bekisting dari sudut, ratakan ke arah tengah pondasi

Beton akan memperoleh kekuatan yang dibutuhkan hanya jika kondisi suhu dan kelembaban yang tepat tersedia. Larutan tidak boleh dibiarkan mengering terlalu cepat - dalam hal ini, reaksi dehidrasi (pengaturan) melambat dan terjadi deformasi suhu dan penyusutan.

Jika fondasi dituangkan pada bulan-bulan musim panas, maka permukaannya harus disiram 2-3 jam setelah penuangan, dan di waktu lain - paling lambat 10-12 jam. Setelah dibasahi, formulir harus ditutup, ulangi prosedur ini sepanjang minggu pertama, beberapa kali sehari. Jadi, pada suhu 15 °C dalam 2-3 hari pertama beton perlu disiram setiap 3 jam, dan pada hari-hari berikutnya - minimal 3 kali sehari, dengan kelembapan paling melimpah di malam hari.

Sehari setelah dimulainya pengerasan, permukaan pondasi dapat ditutup dengan lapisan pasir basah atau serbuk gergaji. Karena bahan-bahan ini mempertahankan kelembapan dengan baik, interval antara penyiraman dapat ditingkatkan 1,5–2 kali lipat.

Jika konstruksi dilakukan sesuai dengan teknologi, maka pondasi tidak hanya memiliki kekuatan tinggi, tetapi juga sifat kinerja yang sangat baik

Kemungkinan masalah dan cara mencegahnya

Kestabilan dan keawetan suatu bangunan bergantung pada perhitungan ketebalan pondasi yang benar. Jika pelatnya terlalu besar, rumah akan menyusut. Fondasi yang kurang kuat dapat menyebabkan dinding melengkung dan timbul retakan. Pada tanah yang sulit, lebih baik mempercayakan desainnya kepada spesialis.
Selama musim sepi, pembangunan di daerah dengan permukaan air tanah yang tinggi mungkin sulit dilakukan. Dalam hal ini, perlu dilakukan serangkaian tindakan untuk mengeringkan alas di bawah kompor Swedia yang terisolasi. Untuk melakukan ini, parit digali di sekitar fondasi tempat drainase dipasang. Dalam beberapa kasus, pemasangan pipa drainase mungkin juga diperlukan di bawah dasar pelat.
Jumlah beton yang dibutuhkan untuk mengisi USP diukur dalam meter kubik. Larutan yang menyebar memberikan tekanan yang kuat pada bekisting, yang dapat menyebabkan pembengkokan dan kerusakan. Untuk mencegah hal ini terjadi, penyangga kayu ditancapkan ke tanah di sepanjang keliling luar struktur penutup setiap 0,5 m dan dipasang palang pengatur jarak.
Mereka mencoba mengisi pelat dalam satu langkah, karena pelanggaran terhadap soliditas struktur dapat menyebabkan munculnya retakan pada batas masing-masing bagian beton. Namun, jika tidak memungkinkan untuk mengisi formulir sekaligus, maka prosesnya dibagi menjadi beberapa tahap, menempatkan masing-masing lapisan beton secara horizontal.
Saat memasang rangka penguat, pastikan batang logam ditutup dengan lapisan beton setebal minimal 3 cm, jika tidak, uap air dapat menembus ke dalam. struktur beton bertulang, secara bertahap menghancurkan fondasinya. Untuk alasan yang sama, pemasangan sabuk lapis baja pada batang vertikal yang ditancapkan langsung ke tanah tidak diperbolehkan.

Berkat beragam hobi saya, saya menulis tentang berbagai topik, namun favorit saya adalah teknik, teknologi, dan konstruksi. Mungkin karena saya mengetahui banyak nuansa di bidang ini, tidak hanya secara teoritis, sebagai hasil belajar di universitas teknik dan sekolah pascasarjana, tetapi juga dari sisi praktis, karena saya mencoba melakukan semuanya dengan tangan saya sendiri.

Pondasi - pelat Swedia berinsulasi (USP) mengacu pada fondasi pelat.

Ciri khasnya adalah bahwa pondasi ini, di antara banyak pondasi lainnya, merupakan jenis pondasi yang lebih progresif dan orisinal, yang pada prinsipnya memenuhi persyaratan paling modern untuk efisiensi energi rumah, dan, pada prinsipnya, konstruksi pondasi sebagai sebuah utuh. Yayasan USP untuk masa pasca-Soviet adalah pilihan yang relatif muda.

Untuk pertama kalinya, informasi tentang fondasi pelat Swedia berinsulasi muncul di forum konstruksi 10 - 15 tahun yang lalu. Di sana hal itu dibahas dengan sangat aktif. Namun sejumlah poin yang perlu diketahui saat menggunakan alas bedak tersebut telah dihilangkan. Kebanyakan pujian ditujukan kepada yayasan ini.

Pro dan kontra dari USP

Keunggulan USHP, seperti semua pondasi pelat	Kekurangan USHP dan semua pondasi pelat
Beban disalurkan secara merata, karena pelat, lebih dari sekedar pita, mendistribusikan beban dan memindahkannya secara merata ke alas dalam bentuk tanah di bawah pondasi.	Mereka mempunyai risiko naik turun dan penurunan yang tidak merata karena terletak di zona tanah yang tidak menguntungkan dengan daya dukung rendah, serta di zona beku, karena mereka tidak diperdalam dengan dasar pendukung hingga kedalaman beku.
Kepadatan. Semua pekerjaan monolitik pada penuangan pondasi dengan beton dilakukan dalam satu langkah. Saat menuang, pompa beton dan vibrator dalam harus digunakan. Hasilnya adalah lapisan beton monolitik, yang sangat penting untuk pondasi.	Ada perbedaan mengenai pengaturan komunikasi dan topografi situs
Pekerjaan dalam jumlah kecil. Berbeda dengan pondasi strip monolitik, pekerjaan pada USP jauh lebih sedikit, baik pekerjaan tanah maupun pengikatan tulangan, penerimaan beton, dan pemasangan bekisting.

Perbedaan dengan pondasi pelat konvensional:

Saat memasang USHP, sejumlah besar insulasi digunakan. Ini digunakan di sekeliling pondasi dan, sebagai suatu peraturan, bukan pada kedalaman pembekuan, tetapi pada kedalaman pondasi, biasanya 600 mm, yang sesuai dengan ukuran standar lembaran busa polistiren yang diekstrusi.

Selain itu, insulasi digunakan langsung di bawah pelat dan area buta harus diisolasi.

Pondasi jenis ini, menurut Dmitry Marchenko, jauh dari kata ideal. Marchenko percaya bahwa pilihan yayasan jenis ini lebih cenderung merujuk pada keputusan yang gagal daripada keputusan rasional.

Setelah pondasi jenis ini dipromosikan di forum konstruksi, pondasi jenis ini secara aktif diambil oleh produsen bahan insulasi busa polistiren dan membuat peta teknologi serta instruksi untuk mengatur pondasi jenis ini. Hasilnya, topik USP mendapat status lebih besar sebagai solusi profesional untuk membangun fondasi rumah pribadi. Bukan tanpa alasan para pabrikan ini menjadi tertarik dengan teknologi pondasi khusus ini - teknologi ini menggunakan insulasi dalam jumlah yang sangat besar dan sebagian besar digunakan secara tidak rasional; seseorang dapat dengan mudah melakukannya tanpa itu.

Marchenko berpendapat bahwa teknologi ini bermanfaat bukan bagi pemilik rumah masa depan, atau bagi pembangun, melainkan bagi produsen busa polistiren yang diperluas.

Dmitry Marchenko mempelajari yayasan ini secara mendetail dan tidak melihat ada orang lain yang tertarik dengan yayasan ini selain produsen busa polistiren yang diekstrusi.

Seberapa rasional landasan USHP?
Di banyak situs yang mempromosikan yayasan ini, Anda dapat melihat banyak sekali manfaatnya. Menurut Dmitry Marchenko, sebagian besar keuntungan ini tidak masuk akal dan pada kenyataannya tidak memiliki dasar bukti.

Realitas dan periklanan menggunakan USP

KEUNGGULAN YANG DITUNJUKKAN UNTUK USHP	VALIDITAS YAYASAN USHP
USHP merupakan jenis pondasi yang cukup murah, karena... Volume tulangan dan beton yang digunakan jauh lebih kecil, dan volume pekerjaan penggalian dan monolitik yang digunakan jauh lebih kecil.	Sebagai perbandingan, pondasi strip monolitik biasanya diambil. Memang USHP menggunakan lebih sedikit beton - tebal pelat hanya 100 mm dan tulangan lebih sedikit - tulangan dirajut hanya dalam satu lapisan. Namun praktik bertahun-tahun menunjukkan bahwa satu lapisan penguatan saja tidak cukup. Dibutuhkan 2 lapis tulangan dan harus diikat dengan klem dengan langkah tertentu, “pion” tambahan harus dibuat dari tulangan tersebut. Namun ini tidak termasuk dalam teknologi USP yang diusulkan. Itu sebabnya kelemahan utama Fondasi ini merupakan lempengan yang lemah. Selain itu, pondasi ini menggunakan banyak insulasi berkualitas tinggi. Dan insulasi apa pun tidak akan berfungsi di sini, Anda memerlukan busa polistiren ekstrusi berkualitas tinggi dan mahal. Misalnya, untuk rumah dengan pelat berukuran 10 x 10 meter, diperlukan insulasi sebanyak 18 meter kubik. Dan fondasi dengan begitu banyak insulasi menjadi biaya "emas". Dari segi harga, bahkan melebihi monolitik landasan strip. Oleh karena itu, keuntungan seperti harga rendah pada dasarnya salah. Selain itu, memasang bantalan pasir bukanlah kesenangan yang paling murah. Pertama, Anda harus memilih tanah asli, lalu memasukkan pasir. Pasir harus dibasahi lapis demi lapis dan dipadatkan, semua ini harus diperhatikan. Ini adalah biaya tambahan.
USHP cocok untuk membangun rumah di tanah apa pun, baik yang naik-turun maupun tidak naik-turun, subsidensi dan non-subsidensi, dll.
Pondasi ini mendistribusikan beban secara merata.
Cocok untuk semua jenis rumah - kayu, batu bata, beton ringan, dll.

Ketebalan bantalan pasir adalah 300-400 mm, sehingga pemadatan pasir berkualitas tinggi sangat jarang tercapai. Sangat sering pembangun mengabaikan hal ini.

Misalnya tidak dilakukan lapis demi lapis atau kurang tumpah, atau sebaliknya diisi dengan pasir sehingga tidak dapat dipadatkan dengan baik. Dan meskipun semua ini dilakukan secara efisien, masih akan ada tempat pemadatan yang tidak merata di seluruh area bantalan pasir. Akibatnya, hal ini akan mengarah pada fakta bahwa dasar bantalan pasir di bawah rumah, dan itu bukan bersifat lokal, tetapi umum untuk semua pelat, mungkin menjadi tidak rata dan menyebabkan penyusutan pondasi yang tidak merata. penyusutan pondasi yang tidak merata, pada gilirannya, akan menyebabkan kemungkinan retaknya pondasi, dan kemudian tulangan pada satu lapisan akan sangat tidak mencukupi agar pondasi dapat mempertahankan geometrinya dan tidak retak, yang akan mengakibatkan munculnya retakan pada pondasi. struktur rumah yang menahan beban. Dengan demikian, bantalan pasir mempengaruhi stabilitas seluruh rumah.

Kerugian lainnya adalah kemungkinan deformasi EPS itu sendiri. Terlepas dari kenyataan bahwa pabrikan mengklaim karakteristik teknis dan operasional yang tinggi dari produknya, bahwa material tersebut memiliki sifat kompresi yang sangat tinggi, praktik menunjukkan bahwa di bawah beban berat ia bekerja, setidaknya, tidak seperti yang dinyatakan dalam karakteristiknya. Artinya, deformasi material mungkin terjadi, yang akan menyebabkan penyusutan pondasi yang tidak merata. Busa polistiren yang diekstrusi langsung di bawah pelat pondasi menerima beban yang sangat besar berupa tekanan dari rumah, sehingga keawetannya dipertanyakan. Terlepas dari kenyataan bahwa pabrikan mengklaim kualitas ideal, hanya ada sedikit cerita tentang penggunaan EPS dengan cara ini, tidak ada informasi tentang penggumpalannya selama 10-15-20 tahun, dan ini mempertanyakan integritas seluruh rumah. Tidak ada kepastian bahwa seseorang ingin mengambil risiko investasinya di rumah untuk bereksperimen pada dirinya sendiri betapa telitinya produsen EC.

Kekurangan pondasi ini, seperti pondasi pelat lainnya, adalah pondasinya yang rendah. Biasanya jaraknya sudah 10 cm dari tanda daerah buta dan struktur dinding rumah berada sangat dekat dengan tanah, yang berarti akan berada di zona kelembaban tinggi, yang merupakan momen yang sangat rentan bagi iklim kita. Alas dengan tinggi 10 cm tidak cukup untuk iklim kita, dalam kondisi iklim kita, alas harus memiliki tinggi 50-60 cm, sehingga akan memberikan jarak yang cukup dari tanah untuk struktur dinding dan menghilangkan kelembapan dan salju darinya. mereka. Seperti halnya pondasi pelat jenis lainnya, pondasi ini memerlukan luas yang rata dan tidak adanya kemiringan pada kedua sisinya menuju rumah, karena Hujan atau lelehan air akan membasahi bagian samping pondasi dan tempat-tempat tersebut akan naik secara tidak merata, akan merusak daerah buta, bahkan dapat mengakibatkan terangkatnya sebagian pondasi, dan jika pondasi diputar secara tidak rata, terjadi deformasi. dapat terjadi pada pondasi atau pada struktur dinding.

Sebagian besar peta teknologi atau instruksi untuk mengatur fondasi ini menyiratkan pemasangan sistem drainase. Itu harus dipasang di zona bumi yang hangat, jika tidak, drainase kemungkinan besar akan terkoyak karena naik-turun di musim dingin pertama. Itu akan terisi air dan di musim dingin, ketika suhu di bawah nol, itu akan membeku dan pecah. Tetapi setiap sistem drainase mempunyai kecenderungan untuk berlumpur, dan dalam hal ini sistem di bawah rumah ini akan memiliki kecenderungan yang lebih besar, karena Sudah pada tahap peletakan pondasi rumah akan terkena kemungkinan resiko penyumbatan dari pekerja, pelat getar akan berfungsi. Tentu saja, perlindungan diberikan dalam bentuk geotekstil, tetapi praktik menunjukkan bahwa ada sambungan dan beberapa kekurangan dari pembangun, akibatnya sistem drainase terendam banjir. Ada jalan keluar yang sebagian menyelesaikan situasi ini; lubang inspeksi dibangun di mana sistem drainase dapat disiram di bawah tekanan air, namun dalam banyak kasus, sistem drainase tersembunyi bukanlah solusi terbaik, terutama jika hal ini tidak dilakukan oleh spesialis drainase, tetapi oleh konstruksi pondasi pembangun biasa. Dalam kasus seperti ini seringkali poin-poin penting terlewatkan, karena jika tidak ada praktek tidak dapat digantikan dengan informasi dari Internet. Bahkan lebih mudah untuk berbaring pipa drainase tidak cukup. Anda perlu membuat cabang dengan kemiringan, Anda perlu membuat sumur penerima, memasang pompa drainase. Hal ini akan mengakibatkan peningkatan biaya konstruksi yang lebih besar.

Di situs Anda harus mengalokasikan ruang untuk sumur drainase, pelihara dan pantau secara rutin, bersihkan sistem drainase, yang kemungkinan besar akan tertimbun lumpur seluruhnya dalam 5-10 tahun. Dan pemeliharaan sistem drainase di tempat-tempat ini mustahil dilakukan. Setiap pekerjaan penggalian di tempat ini hanya akan menyebabkan penurunan pondasi. Ini adalah kelemahan lain dari pertanyaan tentang harga yayasan ini. Pada titik ini, pada dasarnya kita dapat mengatakan bahwa yayasan jenis ini tidak menguntungkan.

Namun kekurangannya tidak berhenti sampai di situ.
Rumah pribadi biasanya dibangun di luar kota, di mana terdapat banyak hewan pengerat, semut, dll. Dan isolasi di bawah fondasi adalah tempat yang ideal bagi mereka untuk membangun liang. Insulasi tidak akan lengkap dan tekanan dari rumah akan tetap sama. Oleh karena itu, deformasi, penurunan insulasi, dan bersamaan dengan itu penurunan pondasi mungkin terjadi. Dan dalam waktu 10-5 tahun, gambaran geometri pondasi dapat memburuk secara drastis.
Ada solusi yang sebagian digunakan dalam pembangunan rumah mana pun, karena selalu rasional untuk mengisolasi area buta rumah, mengisolasi fondasi untuk mencegah pembekuan pelat, untuk mencegah embun beku masuk ke bawah fondasi, bahkan yang monolitik, oleh karena itu, saat memasang insulasi dari EP, solusi yang tepat adalah selalu memasang jaring pelindung. Tetapi jika Anda melindungi seluruh volume insulasi dengan jaring logam, maka biayanya sangat mahal, dan bukan fakta bahwa semut tidak akan bisa masuk ke dalamnya.

Adapun lantai berpemanas saat memasang pondasi ini: Pemasangan pipa pemanas di bawah lantai sudah dapat dilakukan pada tahap konstruksinya. Pipa pemanas di bawah lantai dipasang dengan klem ke alat kelengkapan yang terletak di bagian bawah pelat. Dan sebagai hasilnya, setelah dituangkan, Anda mendapatkan fondasi yang sudah jadi di mana pipa-pipa lantai berpemanas berada, yang berarti Anda tidak perlu menggunakan sistem klasik untuk memasang lantai berpemanas menggunakan insulasi, ketika insulasi dipasang pada pelat monolitik pipa lantai berpemanas dipasang di rumah, screed dibuat, dan sebagai hasilnya Anda juga mendapatkan lantai berpemanas, tetapi Anda membayar ekstra untuk pekerjaan ini.

Screed lantai, yang dipasang melalui pipa lantai berpemanas, memiliki kepadatan yang relatif rendah dan, karenanya, kapasitas panas, dibandingkan dengan pelat monolitik. Hal ini memungkinkan pipa pemanas di bawah lantai menghangatkan lapisan screed dengan relatif cepat dan melepaskan panas ke dalam ruangan. Jika Anda melihat sistem pemanas bawah lantai di USHP, ini berbeda dengan screed klasik. kita peroleh: kompor itu sendiri mempunyai kepadatan yang tinggi dan kapasitas panas yang tinggi, artinya untuk memanaskan kompor ini ketel harus bekerja lebih keras. dan Anda harus membayar lebih untuk itu untuk menghangatkan seluruh volume beton dan baru setelah itu beton akan mengeluarkan panas berkualitas tinggi ke ruangan. Dan jika ketebalan dari pipa pemanas di bawah lantai hingga lapisan akhir adalah 5-6 cm, maka dalam kasus USP jarak ini meningkat 2-2,5 kali lipat. Dan untuk menghangatkan rumah Anda, Anda harus memanaskan kompor itu sendiri selama 1-2 hari, dan baru setelah itu efek termal akan dimulai dari pipa lantai yang dipanaskan. Sistem ini sangat lambat dalam pemanasan dan pendinginan. Oleh karena itu, jika kita membandingkan pemasangan lantai berpemanas, maka sistem klasik lebih menguntungkan karena hal ini memungkinkan, dengan biaya energi panas yang lebih rendah, untuk dengan cepat mentransfer energi ini ke ruangan.

Karena Karena sistem ini terhubung langsung ke air, mungkin ada masalah kebocoran. Pekerja konstruksi mungkin secara tidak sengaja meremukkan atau merusak pipa, sehingga memerlukan perbaikan. Dalam kasus sistem klasik, screed dipecah, lokasi kerusakan ditemukan dan dihilangkan. Di sini lokasi kerusakannya tidak sulit ditemukan, sebab itu akan membentuk titik basah di lantai. dan dalam kasus pelat monolitik, menemukan lokasi kerusakan akan cukup bermasalah, Anda juga harus melakukan banyak upaya untuk sampai ke pipa, dan kekokohan struktur pendukung rumah akan rusak. Dan dalam kasus screed, menemukan dan menghilangkan lubang tidak akan mempengaruhi integritas struktur penahan beban.

Seperti pondasi pelat lainnya, pondasi ini memerlukan perhitungan teknologi yang jelas, serta pemahaman yang jelas dan desain yang tepat dari sistem rekayasa siklus nol yang sudah pada tahap pondasi. Itu. Jika, saat memasang pondasi jenis lain, Anda berkesempatan memikirkan untuk memindahkan saluran keluar pipa sebelum memasang pipa ledeng, maka dengan sistem ini Anda tidak akan bisa memindahkan pipa yang sudah terpasang ke mana pun. ,
Jika Anda dihadapkan pada kenyataan bahwa ada pipa dan selongsong yang keluar dari pelat pondasi Anda, selalu lindungi mereka; menutupinya dengan sesuatu adalah solusi yang tidak lengkap; solusi yang paling terbukti adalah dengan membuat kotak dari kayu. .
Teknologi ini bermanfaat bagi produsen busa polistiren yang diekstrusi.

Fondasi USP do-it-yourself: perhitungan, teknologi. USHP adalah fondasi yang efisien secara termal dan modern. Ngomong-ngomong, ini bukan sekedar pondasi, dan bukan sekedar lempengan kayu, ini adalah pondasi rumah Anda yang sebenarnya. Ini mencakup sistem siap pakai untuk pemanas di bawah lantai yang nyaman di seluruh area rumah, jalur pipa untuk pasokan air, kabel listrik dan saluran pembuangan, insulasi lantai berkualitas tinggi, dan permukaan USP yang halus bahkan cocok untuk peletakan. lantai jadi.

Kompor Swedia cocok untuk rumah bingkai, serta rumah yang terbuat dari kayu, kayu gelondongan, rumah SIP dan lain-lain, yaitu. Anda dapat membangun tipe apa pun.

Sebelum menuangkan beton, masih banyak yang harus dilakukan, dan kita akan mulai dengan menyiapkan bantalan - ini adalah alas di mana bekisting akan ditempatkan, di mana pelat akan ditempatkan. Anda harus menyiapkan area yang berpasir dan datar dan memadatkannya secara menyeluruh menggunakan peralatan khusus, yaitu pelat getar. Menariknya, “pengisian” bantalan akan bergantung pada jenis tanah, dimulai dengan penghilangan lapisan subur seperti biasa, mengisinya dengan pasir dan pemadatan, diakhiri dengan penempatan tanah secara menyeluruh di bawah lempengan pada kedalaman yang sangat dalam dan pemadatan menggunakan roller bergetar berat. Mempersiapkan bantalan merupakan tonggak penting dalam konstruksi, dan kemudian, pada akhirnya, Anda harus memeriksa kualitas pemadatan dengan penetrometer.

Pemasangan bekisting dari EPPS/PSB

Karena lantai yang dipanaskan dituangkan ke dalam beton, pelat beton monolitik akan berfungsi sebagai akumulator panas yang sangat baik. Ia tidak akan langsung memanas, bertahap, tetapi bila panasnya bertambah, ia akan melepaskannya dalam waktu yang sangat lama. Kalaupun terjadi keadaan darurat dan listrik atau gas Anda padam, hal itu tidak akan langsung terasa, hanya setelah sehari atau lebih. Ya, suhu di dalam rumah akan turun secara perlahan.

Menyediakan komunikasi - air, listrik dan saluran pembuangan

Sekarang mari kita bicara tentang cara pelaksanaannya yaitu saluran air limbah, listrik dan air. Selain lantai berpemanas, komunikasi juga diletakkan di dalam pelat, yaitu kabel (listrik, yang bahkan bisa disalurkan ke dinding), pipa untuk air panas dan dingin, pipa saluran pembuangan, saluran air untuk kamar mandi masa depan, serta seperti kabel dan saluran udara lainnya. Ini adalah set standar.

Pelat pondasi USHP tidak dibuat untuk rumah abstrak yang hanya memperkirakan dimensi saja. Minimal, Anda memerlukan desain awal, dan kemudian Anda dapat segera memasok pemanas ke ruangan, memasang pipa ke dapur dan kamar mandi di masa depan, dan mulai memasang pengumpul pemanas di bawah lantai dan pasokan air di ruang teknis.

Pelat beton monolitik sebagai subfloor

Dan pekerjaan terakhir pada USP adalah menuangkan beton dan memasang atau menggilingnya. Ketika semua lantai berpemanas dan komunikasi sudah siap, kabel dan kabel diperiksa, integritas pipa diuji menggunakan tekanan, Anda dapat memanggil mixer dan mulai menuangkan campuran beton Kualitas tinggi. Anda tidak dapat menggunakan beton buatan sendiri, hanya campuran dari pabrik beton terbaik, dan pabrik beton terbaik harus memiliki semua dokumen, sertifikat, dan sampel yang diperlukan.

Setelah waktu tertentu setelah penuangan selesai, ketika beton sudah agak kuat, Anda dapat mulai mengampelas permukaannya dengan menggunakan trowel khusus, yang populer disebut “helikopter”. Baik selama penuangan maupun selama proses grouting, kerataan pelat harus terus dipantau, dan level laser akan membantu Anda dalam hal ini. Hasilnya, Anda akan mendapatkan dasar beton yang halus dengan perbedaan yang minimal. Setelah itu, Anda dapat segera mulai memasang ubin, dan Anda tidak perlu mengisi screed tambahan - semuanya sudah siap.

Hasil

Jadi, ketika Anda memesan pondasi USP setelah pekerjaan selesai, Anda akan menerima:

Saat membandingkan USHP dengan tiang pancang atau pelat beton standar, kami menemukan bahwa perbandingan tersebut tidak mendukung semua jenis lainnya. Tentu saja, tumpukan akan lebih murah, dan Anda juga dapat membangunnya dalam jumlah yang cukup banyak. rumah yang bagus, tapi bayangkan berapa banyak pekerjaan yang masih harus diselesaikan nanti? Siapa yang akan melaksanakannya dan berapa biayanya?

Saat menilai dan membandingkan biaya berbagai jenis pondasi, semua faktor di atas harus diperhitungkan. USP adalah siklus nol yang sudah jadi, semacam fondasi turnkey. Anda juga dapat memasang kotak rumah di USHP, dan sisanya sudah dilakukan di dalam - komunikasi, pemanas, dan isolasi. Sebagai perbandingan, di sebuah rumah dengan tumpukan sekrup yang sama, Anda perlu membuat lantai bawah, mengisolasinya, memasang komunikasi, membuat kabel di sekitar rumah, mengisi screed, memasang sistem pemanas, dan membuat sesuatu dengan penyelesaian alas tinggi. Seperti yang Anda lihat, opsi pertama memiliki lebih banyak keuntungan, tetapi jenis alas bedak apa yang harus dipilih terserah Anda!

Dalam konstruksi bertingkat rendah, Anda dapat melakukannya tanpa menuangkan fondasi beton monolitik dan menciptakan fondasi yang andal dan hangat untuk bangunan masa depan. Peluang ini diberikan oleh yayasan yang dibuat dengan menggunakan teknologi USP.

Singkatan dari kompor Swedia berinsulasi, yang efektif digunakan di negara-negara Eropa. Teknologi ini mulai dikenal di Rusia sejak 2009, tetapi saat ini tidak banyak digunakan - pengembang baru mulai menguasainya.

Kurangnya peminat ini disebabkan oleh kurangnya informasi yang lengkap dan terpercaya mengenai yayasan jenis ini. Sekilas, teknologi ini tampak rumit dan mahal. Faktanya, biaya pekerjaan ternyata lebih rendah dibandingkan menuangkan pelat beton monolitik konvensional.

Struktur lempeng Swedia yang terisolasi

Data dalam artikel ini murni informatif dan bukan merupakan instruksi untuk mengatur fondasi USP: data ini memerlukan perhitungan teknik yang tepat yang terkait dengan lokasi bangunan tertentu.

Ada beberapa pilihan pengaturan, namun perbedaannya bersifat pribadi dan tidak mempengaruhi teknologi instalasi secara keseluruhan. Intinya, alas bedak Swedia menyerupai kue berlapis-lapis yang terdiri dari unsur-unsur berikut:

dasar tanah dengan sistem drainase yang telah disiapkan sebelumnya;

substrat geotekstil;

bantalan pasir dan kerikil dengan area suplai pipa saluran pembuangan dan komunikasi teknik;

lapisan isolasi;

tahan air;

lapisan isolasi kedua;

perlengkapan dan sistem pemanas di bawah lantai;

pelat beton (ketebalan rata-rata 100mm);

penyelesaian lantai.

Sekilas, desainnya tampak besar dan rumit, tetapi ini hanyalah ilusi. Semua pekerjaan dapat dilakukan sendiri tanpa menggunakan alat konstruksi berat.

Asalkan pekerjaan dilakukan dengan benar di semua tahap, diperoleh fondasi yang kokoh, dengan tulang rusuk yang kaku dan sistem pemanas yang dipasang dengan benar. Desain ini sepenuhnya mencegah kemungkinan kehilangan panas dan pada saat yang sama memiliki kapasitas menahan beban yang tinggi.

Keuntungan dan kerugian

Pipa tidak memerlukan insulasi tambahan.

Perlindungan yang andal terhadap paparan air tanah.

Kemungkinan membangun pondasi pada semua jenis tanah, kecuali tanah berbatu.

Mengurangi biaya pemanasan karena sistem “lantai hangat”.

Anda dapat melakukannya tanpa menggunakan peralatan konstruksi yang besar.

Percepatan proses - siklus penuh mulai dari persiapan alas hingga penyelesaian membutuhkan waktu tidak lebih dari dua minggu.

Distribusi beban seragam, ketahanan terhadap deformasi.

Ketidakmampuan untuk menghilangkan kesalahan yang dilakukan selama proses konstruksi.

Kebutuhan akan komunikasi cadangan.

Tidak ada kemungkinan untuk membuat basement dan lantai dasar.

Beberapa kekurangan dapat dihilangkan jika Anda mempercayakan pekerjaan tersebut kepada desainer dan pekerja yang berkualifikasi. Namun, menarik spesialis membuat keuntungan finansial menjadi kurang menarik.

USP atau pondasi monolitik?

Pada pandangan pertama, manfaat ekonomi dari mengatur USP tidak terlihat - dibutuhkan sejumlah besar bahan bangunan, yang membutuhkan sejumlah uang. Perkiraan tersebut mencakup pembelian:

isolasi;

perlengkapan;

sistem isolasi lantai;

bahan lainnya.

Saat menuangkan fondasi monolitik, biaya seperti itu tidak diperlukan: alas disiapkan, tulangan dibeli, pemipaan dilakukan dan beton dituangkan. Namun, manfaat finansial dari menuangkan monolit hanya dapat dipahami oleh non-profesional.

Yayasan seperti itu dapat dibandingkan dengan pinjaman bank: dana tidak cukup - isi situsnya, dan kemudian bangun lebih lanjut secara bertahap. Prosesnya ternyata diperpanjang seiring waktu, yang berarti kenaikan harga bahan bangunan. Selain itu, fondasi monolitik membutuhkan isolasi dan kedap air, dan utilitas juga akan disuplai ke gedung.

USP cocok untuk orang yang memahami manfaat desain seperti itu dan sedang membangun rumah yang hangat dan nyaman terlepas dari perubahan cuaca. Jika Anda membuat perhitungan tentang penghematan energi selama 10 tahun ke depan, daya tarik pondasi berinsulasi akan meningkat. Dengan latar belakang ini, fondasi monolitik tampak seperti pelat biasa, yang memerlukan investasi tambahan.

Teknologi langkah demi langkah untuk mengatur USP

Proses pengerjaan diawali dengan keterlibatan tenaga teknis yang dapat menghitung daya dukung tanah, kemungkinan pergeseran lapisan dan kemampuan sistem drainase. Setelah itu, pembangunan pondasi dilakukan dalam urutan tertentu.

Fondasi Swedia tidak pernah diletakkan di atas lapisan tanah yang subur: hal ini dijamin akan menyebabkan pergeseran struktur selama pembangunan gedung. Oleh karena itu, lapisan tanah seperti itu dihilangkan seluruhnya dari lokasi konstruksi.

Lubangnya dibuat dangkal: biasanya 2-3 sekop bayonet Namun, dimensi luarnya harus melampaui batas dinding bangunan masa depan satu meter. Bagian bawah lubang dilapisi dengan geotekstil dengan substrat mengalir ke dinding samping.

Drainase badai dan drainase air tanah diperlukan untuk memastikan fondasi kering. Untuk tujuan ini, geotekstil ditutup dengan lapisan batu pecah, dan reservoir bawah tanah dibuat dengan pipa-pipa yang terhubung dengannya. Untuk meletakkan sistem drainase di sekeliling lubang, dibuat parit dengan kemiringan ke arah sumur utama.

Jalur utilitas

Tahap selanjutnya adalah pemasangan pipa air bersih dan saluran pembuangan. Komunikasi harus dikubur di bawah titik beku tanah di musim dingin.

Selain itu, perlu direncanakan terlebih dahulu lokasi riser di dalam rumah, membawa pipa ke luar untuk dihubungkan ke sistem pasokan air terpusat atau otonom.

Mengingat kekurangan USP, masuk akal untuk segera menduplikasi sistem komunikasi agar dapat menggunakan cadangan jika terjadi malfungsi. Pada tahap ini ditambahkan bantalan pasir, yang harus dipadatkan dengan mesin tamping.

Lapisan pertama menutupi seluruh keliling lubang.

Yang kedua mundur sebesar 40-45 cm di dalam.

Ini diperlukan untuk memasang di sepanjang tepinya Modul berbentuk L terbuat dari busa polistiren untuk kontur luar.

Pada tahap ini, pemasangan sistem “lantai hangat” dilakukan dengan pemasangan kolektor dan pengujian tekanan sementara pada pipa. Selanjutnya, sabuk penguat dua lapis dibuat dari tulangan dengan diameter 12-16mm. Direkomendasikan jarak kisi 15*15 cm.

Pembuatan bekisting

Untuk ini mereka bisa digunakan Modul berbentuk L polistiren yang diperluas, diperkuat di bagian luar dengan papan dan spacer untuk mencegahnya terjepit di bawah pengaruh massa beton. Bisa juga digunakan versi klasik: rangka bagian dalam yang terbuat dari panel kayu lapis tebal. Ketinggian bekisting dihitung berdasarkan nilai berikut: ketebalan insulasi (20-30cm) dan lempengan itu sendiri (tidak lebih dari 10 cm).

Tahapan ini tidak berbeda dengan penataan pondasi monolitik. Campuran beton disuplai secara terus menerus untuk mencegah pembentukan sambungan dan harus dipadatkan dengan vibrator dalam untuk mengisi ruang internal secara merata.

Ingatlah bahwa kontak vibrator dengan pipa “lantai hangat” atau jaring penguat sangat tidak diinginkan.

Bekisting dapat dilepas setelah 72 jam setelah diisi. Jika pekerjaan dilakukan dalam cuaca panas, pelat ditutup dengan kain goni atau bungkus plastik dan dibasahi secara berkala dengan air. Di musim dingin, sistem pemanas dipasang sebelum dituangkan.