Metalisasi dan pelapis pelindung gabungan

PERATURAN BANGUNAN

PERLINDUNGAN STRUKTUR BANGUNAN
DAN STRUKTUR DARI KOROSI

SNiP 3.04.03-85

GOSSTROY Uni Soviet

MOSKOW 1989

DIKEMBANGKAN oleh Institut Proektkhimzashchita dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet ( V.A. Sokolov, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan V.P. Shevyak, VE. Radzevich, V.D. Lyubanovsky, OKE. Sorokina) dengan partisipasi Proyek Kimia Negara Komite Pembangunan Negara Uni Soviet ( L.M. Volkova), Lembaga Penelitian Konstruksi Beton Bertulang Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (Doktor Ilmu Teknik) EA. Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii dinamai. Komite Pembangunan Negara Melnikov Uni Soviet (Doktor Ilmu Teknik) A.I. Golubev, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan G.V. Onosov) dan Akademi Utilitas Publik dinamai menurut namanya. K.D. Pamfilov dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (Calon Ilmu Teknik E.I. Ioffe). DIKENALKAN oleh Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet. DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN OLEH Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (D.I. Prokofiev). Dengan berlakunya SNiP 3.04.03-85 “Perlindungan struktur bangunan dan struktur dari korosi" kehilangan validitasnya SNiP III -23-76 "Perlindungan struktur dan struktur bangunan dari korosi". Saat menggunakan dokumen peraturan, Anda harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan dalam jurnal "Buletin Peralatan Konstruksi", "Kumpulan Amandemen Kode dan Aturan Bangunan" dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet dan indeks informasi "Standar Negara Uni Soviet" dari Standar Negara. Aturan dan peraturan ini berlaku untuk pembangunan baru, perluasan, rekonstruksi dan peralatan teknis dari perusahaan, bangunan dan struktur yang ada dan harus dipatuhi ketika membangun. lapisan anti korosi struktur bangunan logam, beton, beton bertulang dan batu bata, serta peralatan teknologi saat menerapkan pelapis untuk perlindungan terhadap korosi yang timbul di bawah pengaruh lingkungan agresif produksi industri dan air tanah. Aturan dan regulasi ini bersifat umum persyaratan teknis untuk melaksanakan pekerjaan di lokasi konstruksi. Lapisan pelindung tahan cuaca yang melindungi dari pengaruh radiasi matahari, curah hujan dan debu, serta atmosfer laut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP untuk pemasangan atap, kedap air, penghalang uap dan insulasi termal, serta untuk pemasangan pelapis finishing pada struktur bangunan. Norma dan peraturan ini tidak berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi pada: struktur logam bawah tanah yang didirikan di lapisan es dan tanah berbatu; pipa selubung baja, tiang pancang dan peralatan teknologi, untuk konstruksi yang kondisi teknis khusus telah dikembangkan; pembangunan terowongan dan kereta bawah tanah; kabel tenaga listrik; struktur bawah tanah dari logam dan beton bertulang yang terkena korosi akibat arus listrik yang menyimpang; jaringan pipa produk minyak dan gas utama; komunikasi dan selubung sumur minyak dan gas; jaringan pemanas. Aturan dan regulasi ini juga tidak berlaku untuk peralatan teknologi, penerapan lapisan pelindung yang, sesuai dengan GOST 24444-80, disediakan oleh produsen. Lapisan pelindung untuk peralatan proses, pada umumnya, harus diterapkan di lingkungan pabrik. Penerapan lapisan pelindung pada peralatan teknologi langsung di lokasi pemasangannya diperbolehkan: dengan bahan tahan asam sedikit demi sedikit, tahan bahan kimia: bahan lembaran polimer dan plastik laminasi (fiberglass, kain klorin, dll.), komposisi damar wangi serta cat dan pernis berdasarkan epoksi dan resin lainnya; gumming tipe terbuka dari peralatan non-standar yang diproduksi di lokasi pemasangan. Di pabrik, lapisan pelindung diterapkan pada pipa baja dan tangki untuk menyimpan dan mengangkut gas cair, dipasang dan dipasang di kota besar dan kecil. Penerapan lapisan pelindung pada pipa baja dan wadah di lokasi konstruksinya diperbolehkan untuk: isolasi sambungan las dan kecil perlengkapan; memperbaiki area kerusakan pada lapisan pelindung; isolasi wadah yang dipasang di lokasi dari elemen individual.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Pekerjaan untuk melindungi struktur dan struktur bangunan, serta perangkat teknologi, saluran gas dan pipa dari korosi harus dilakukan setelah selesainya semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan sebelumnya, selama produksi yang lapisan pelindungnya mungkin rusak. Prosedur untuk melakukan perlindungan anti-korosi pada struktur ini sebelum pemasangannya pada posisi desain, serta perlindungan bagian atas (penopang) pondasi sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan, harus ditetapkan dalam peta teknologi untuk ini. bekerja. 1.2. Perlindungan peralatan anti-korosi, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan sebelum memasang perangkat internal yang dapat dilepas (pengaduk, elemen pemanas, bubbler, dll.). Ketika peralatan dikirim dari pabrikan dengan perangkat internal terpasang, peralatan tersebut harus dibongkar sebelum pekerjaan anti-korosi dimulai. 1.3. Melakukan pekerjaan anti-korosi dengan adanya perangkat internal pada peralatan atau memasangnya sebelum selesainya pekerjaan anti-korosi hanya diperbolehkan dengan persetujuan organisasi instalasi yang melakukan perlindungan anti-korosi. 1.4. Setelah menerima struktur bangunan baja, serta peralatan teknologi dari produsen, lapisan anti korosi yang diterapkan padanya harus diperiksa, sebagaimana ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis. 1.5. Pekerjaan pengelasan di dalam dan di luar peralatan logam, saluran gas dan pipa, termasuk pengelasan elemen untuk mengencangkan insulasi termal, harus diselesaikan sebelum pekerjaan anti korosi dimulai. 1.6. Uji kebocoran peralatan dilakukan setelah pemasangan rumahan selesai dan permukaan logam disiapkan untuk perlindungan anti korosi sesuai dengan pasal 2.1. 1.6.1. Permukaan beton kapasitif dan struktur beton bertulang (termasuk baki lemari es irigasi) untuk pelapis pelindung harus disiapkan sebelum diuji kebocorannya sesuai dengan persyaratan SNiP 3.05.04-85. 1.7. Saat melindungi permukaan batu dan struktur pasangan bata yang diperkuat dengan lapisan damar wangi, semua lapisan pasangan bata harus disulam, dan ketika melindungi dengan lapisan cat dan pernis, permukaan struktur ini harus diplester. 1.8. Pekerjaan penerapan lapisan pelindung, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pada suhu udara sekitar, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi tidak lebih rendah dari: 10 ° C - untuk lapisan pelindung cat dan pernis yang dibuat berdasarkan resin alami; pelapis damar wangi dan dempul yang terbuat dari bahan silikat; lapisan pelindung perekat berdasarkan bitumen- bahan gulungan, pelat poliisobutilena, pelat Butilcore-S, polietilen duplikat; pelapis karet; pelapis menghadap dan pelapis dipasang pada dempul silikat tahan asam, damar wangi bitumen; untuk beton tahan asam dan beton polimer silikat; 15 °C - untuk pelapis yang diperkuat dan tidak diperkuat cat dan pernis, serta pelapis self-leveling dengan bahan yang dibuat dari resin sintetis; pelapis damar wangi dari nairit dan sealant yang dibuat berdasarkan karet sintetis; pelapis yang terbuat dari bahan lembaran polimer; pelapis permukaan dan pelapis dibuat menggunakan arzamit, dempul furancor, poliester, epoksi dan resin epoksi campuran; beton polimer; untuk pelapis semen-polistirena, semen-perklorovinil dan semen-kasein; 25 °C - untuk mengaplikasikan pelapis Polan. Jika perlu, diperbolehkan untuk melakukan jenis pelapis pelindung tertentu pada suhu yang lebih rendah, dengan mempertimbangkan dokumentasi teknis yang dikembangkan khusus untuk tujuan ini, disepakati dengan cara yang ditentukan. 1.9. DI DALAM waktu musim dingin pekerjaan anti-korosi harus dilakukan di ruangan atau tempat berlindung yang berpemanas. Dalam hal ini, suhu udara, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi harus memenuhi persyaratan pasal 1.8. Saat menggunakan pita perekat polimer dan bahan pembungkus yang dimaksudkan untuk mengisolasi pipa dan wadah di musim dingin, pita perekat dan pembungkus harus disimpan setidaknya selama 48 jam di ruangan dengan suhu minimal 15 °C sebelum diaplikasikan. 1.10. Tidak diperbolehkan memasang lapisan pelindung pada peralatan terbuka, struktur, pipa, saluran gas dan struktur bangunan yang terletak di luar ruangan selama curah hujan. Segera sebelum mengaplikasikan lapisan pelindung, permukaan yang akan dilindungi harus dikeringkan. 1.11. Tempat bukaan paksa harus ditutup dengan jenis pelapis yang sama. Pada saat yang sama, pelapis tempel harus diperkuat dengan lapisan tambahan yang menutupi titik bukaan setidaknya 100 mm dari tepinya. 1.12. Meratakan permukaan beton dengan bahan yang dimaksudkan untuk pelapis pelindung tidak diperbolehkan. 1.13. Selama pekerjaan perlindungan anti-korosi, pengawetan lapisan pelindung jadi, penyimpanan dan pengangkutan struktur dan peralatan dengan lapisan pelindung, tindakan harus diambil untuk melindungi lapisan ini dari kontaminasi, kelembapan, dampak dan kerusakan mekanis dan lainnya. 1.14. Perlindungan anti-korosi harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: menyiapkan permukaan yang dilindungi untuk lapisan pelindung; persiapan bahan; menerapkan primer yang memastikan adhesi lapisan lapisan pelindung berikutnya ke permukaan yang dilindungi; menerapkan lapisan pelindung; mengeringkan lapisan atau perlakuan panas. 1.15. Pengerjaan roti tahan asam harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam SNiP II-15-76.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN

PERSIAPAN PERMUKAAN LOGAM

2.1. Permukaan logam yang dipersiapkan untuk pekerjaan anti korosi tidak boleh mempunyai gerinda, tepi tajam, percikan las, kendur, terbakar, sisa fluks, cacat yang timbul pada saat penggulungan dan pengecoran berupa makroinklusi nonlogam, rongga, retakan, penyimpangan, sebagai serta garam dan lemak serta polusi. 2.2. Sebelum menerapkan lapisan pelindung, permukaan struktur bangunan baja, peralatan, saluran gas dan pipa harus dibersihkan dari oksida dengan peledakan menggunakan mesin peledakan, sikat mekanis atau pengubah karat. Metode pembersihan permukaan ditunjukkan dalam dokumentasi teknis. 2.3. Permukaan struktur bangunan baja yang dimaksudkan untuk perawatan dengan pengubah karat (pengubah) harus dibersihkan hanya dari lapisan karat atau kerak yang terkelupas. Ketebalan produk korosi yang diperbolehkan untuk modifikasi, biasanya, tidak lebih dari 100 mikron. 2.4. Tingkat penghilangan oksida dari struktur dan peralatan bangunan logam yang dilindungi anti korosi harus sesuai dengan jenis lapisan pelindung yang diberikan dalam Tabel. 1.

Tabel 1

Lapisan pelindung	Tingkat pemurnian menurut Gost 9.402-80
Lapisan pelindung		keempat
Cat berbahan dasar resin:
alami
sintetis
Damar wangi, dempul, dan self-leveling:
berbasis anorganik gelas cair
berbahan dasar resin organik:
alami
sintetis
Menempel:
pada damar wangi bitumen dan karet bitumen
pada perekat sintetis
asbes pada gelas cair
permen karet
Lapisan dan permukaan pada pengikat disiapkan berdasarkan:
gelas cair
resin sintetis
resin alami
"Polan-M"
"Polan-2M"

2.5. Udara bertekanan yang digunakan untuk pembersihan harus kering, bersih, dan mematuhi GOST 9.010-80. 2.6. Saat membersihkan secara abrasif, pembentukan kondensasi pada permukaan yang akan dirawat harus dicegah. 2.7. Setelah dibersihkan, permukaan logam harus dihilangkan debunya secara mekanis atau dengan pelarut. 2.8. Kesesuaian tingkat pembersihan permukaan logam dengan jenis lapisan pelindung sesuai tabel. 1 harus diperiksa segera sebelum mengaplikasikan lapisan pelindung.

PERSIAPAN PERMUKAAN BETON

2.9. Permukaan beton yang disiapkan untuk penerapan pelindung anti korosi tidak boleh mempunyai tulangan yang menonjol, rongga, kendur, tepi tepi, noda minyak, kotoran dan debu. Produk yang tertanam harus dipasang secara kaku pada beton; celemek produk tertanam dipasang rata dengan permukaan yang akan dilindungi. Tempat di mana lantai bersebelahan dengan kolom, pondasi peralatan, dinding dan elemen vertikal lainnya harus ditutup rapat. Penopang struktur logam harus dibeton. Kadar air beton pada lapisan permukaan setebal 20 mm tidak boleh lebih dari 4%. 2.10. Permukaan beton yang sebelumnya terkena lingkungan asam agresif harus dicuci dengan air bersih, dinetralkan dengan larutan basa atau larutan soda abu 4-5%, dicuci kembali dan dikeringkan. 2.11. Permukaan beton yang disiapkan, tergantung pada jenis lapisan pelindung, harus memenuhi persyaratan Tabel. 2.

Meja 2

Indikator	Nilai indikator kualitas permukaan yang disiapkan untuk lapisan pelindung
Indikator	cat dan pernis	damar wangi, dempul, dan self-leveling berdasarkan resin sintetis	menempel	lapisan dan menghadap
1. Kekasaran:
kelas kekasaran				Tetapkan tergantung pada sifat sublapisan pelapis
total luas masing-masing cangkang dan ceruk per 1 m2,%, dengan kedalaman cangkang, mm:
sampai 2
« 3
porositas permukaan, %
2. Kelembapan permukaan, % massa

Catatan: 1. Kadar air beton untuk pelapis yang terbuat dari komposisi yang larut dalam air tidak distandarisasi, tetapi tidak boleh ada lapisan air yang terlihat di permukaan.2. Kelas kekasaran ditentukan berdasarkan tabel. 3.

Tabel 3

3. LAPISAN PELINDUNG CAT

3.1. Penerapan bahan pelindung cat dan pernis harus dilakukan dengan urutan teknologi berikut: penerapan dan pengeringan primer; mengaplikasikan dan mengeringkan dempul (jika perlu); aplikasi dan pengeringan lapisan pelapis; paparan atau perlakuan panas pada lapisan. 3.2. Metode penerapan, ketebalan masing-masing lapisan, kelembaban udara dan waktu pengeringan setiap lapisan, ketebalan total lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan GOST 21.513-83 dan persyaratan SNiP ini. 3.3. Sebelum digunakan, cat dan pernis harus dicampur, disaring dan mempunyai kekentalan yang sesuai dengan cara pengaplikasiannya. 3.4. Pemasangan lapisan cat dan pernis yang diperkuat harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: penerapan dan pengeringan primer; menerapkan komposisi perekat sambil menempelkan dan menggulung kain penguat dan menyimpannya selama 2-3 jam; impregnasi kain yang direkatkan dengan komposisi dan pengeringannya; penerapan senyawa pelindung lapis demi lapis dengan pengeringan setiap lapisan; paparan lapisan pelindung yang diterapkan. 3.5. Persiapan bahan fiberglass terdiri dari pemotongan panel dengan memperhatikan tumpang tindih 100-120 mm pada sambungan memanjang dan 150-200 mm pada sambungan melintang.

4. LAPISAN PELINDUNG MASTIC, PUTTY DAN TINGKAT

4.1. Pemasangan lapisan pelindung damar wangi, dempul, dan self-leveling harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: menempelkan fiberglass pada antarmuka permukaan yang dilindungi untuk pemasangan selanjutnya dari lapisan self-leveling; mengaplikasikan dan mengeringkan primer; mengaplikasikan lapisan damar wangi, dempul atau self-leveling dan mengeringkannya. Untuk pipa dan tangki bawah tanah - penerapan lapisan aspal dan pembungkus penguat lapis demi lapis. 4.2. Komposisi, jumlah lapisan, waktu pengeringan, ketebalan total lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan GOST 21.513-83 dan persyaratan SNiP ini. 4.3. Pelapis damar wangi dibuat dengan menggunakan komposisi resin alami dan sintetis; pelapis dan dempul self-leveling yang dibuat dengan komposisi polimer; pelapis dempul yang dibuat pada kaca larut harus diaplikasikan dalam lapisan dengan ketebalan masing-masing tidak lebih dari 3 mm. 4.4. Lapisan pelindung self-leveling harus dilindungi dari pengaruh mekanis selama 2 hari. sejak saat penerapannya dan disimpan setidaknya selama 15 hari. pada suhu tidak lebih rendah dari 15°C sebelum dioperasikan. 4.5. Lapisan pelindung berbahan dasar aspal panas atau damar wangi batubara harus dilindungi dari pengaruh mekanis eksternal hingga suhu lingkungan tercapai. 4.6. Pelapis yang digunakan untuk melindungi bagian tertanam baja dari struktur beton bertulang prefabrikasi; semen-polistiren, semen-perklorovinil, dan semen-kasein - harus memiliki konsistensi yang memungkinkan untuk diaplikasikan sekaligus dalam lapisan dengan ketebalan minimal 0,5 mm, dan lapisan pelindung seng - setidaknya 0,15 mm. 4.7. Setiap lapisan pelapis harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 15 ° C setidaknya selama: 30 menit - untuk semen-polystyrene; 2 jam - untuk semen-kasein; 4 jam - untuk pelapis semen-perklorovinil dan primer pelindung logam. 4.8. Lapisan pelindung logam dapat digunakan pada suhu positif dan negatif (hingga minus 20 ° C) dan sebelum menerapkan pelapis berikutnya, lapisan tersebut harus dipertahankan setidaknya: 3 jam - pada suhu positif; 24 - "negatif" hingga minus 15 ° C; 48 - “ “ “ di bawah minus 15°C.

5. LAPISAN PELINDUNG DARI CAMPURAN KARET CAIR

5.1. Penerapan lapisan pelindung dari campuran karet cair harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: penerapan primer; pelapisan kompon karet cair; vulkanisasi atau pengeringan lapisan. 5.2. Ketebalan lapisan ditentukan oleh proyek. 5.3. Permukaan yang akan dilindungi harus disiapkan: di bawah lapisan sealant thiokol (U-30M) - dengan perekat 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, primer - epoxy-thiokol, chlornairite; di bawah pelapis yang terbuat dari sealant epoksi-tiokol (U-30 MES-5) - sealant encer U-30 MES-10; di bawah pelapis yang terbuat dari komposisi nairit (nairit NT) - tanah klornairit; untuk sealant divinylstyrene (tipe 51G-10) - sealant divinylstyrene encer. 5.4. Pelapis berdasarkan sealant U-30M, U-30 MES-5 dan komposisi gumming berdasarkan Nairit NT harus divulkanisasi setelah semua lapisan diaplikasikan. Mode vulkanisasi ditentukan dalam dokumentasi teknis. Pelapis berbahan dasar sealant 51G-10 dikeringkan pada suhu 20°C. 5.5. Teknologi pelapisan Polan-M terdiri dari pengaplikasian: dua lapisan primer lem 88-N atau 78-BTsS-P; satu lapisan komposisi perantara “P”; lapisan pelindung komposisi "Z". Teknologi pelapisan Polan-2M terdiri dari penerapan: dua lapis komposisi perekat “A”; lapisan pelindung komposisi "Z". Teknologi pelapisan Polan-B terdiri dari penerapan: lapisan komposisi perekat “A”; lapisan komposisi perekat semen berdasarkan semen Portland grade 400 dan komposisi perekat “A”; lapisan komposisi antara “P”; lapisan pelindung komposisi "Z". 5.6. Semua komposisi Polan diaplikasikan lapis demi lapis dengan pengeringan setiap lapisan sesuai dengan petunjuk teknologi. 5.7. Pelapisan selanjutnya setelah penerapan komposisi Polan harus dimulai setelah lapisan jadi mengeras selama 2 hari. pada suhu permukaan tidak lebih rendah dari 20 ° C.

6. LAPISAN PELINDUNG

6.1. Penerapan lapisan pelindung perekat harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: penerapan dan pengeringan primer; perekatan bahan lapis demi lapis; pemrosesan sambungan (pengelasan atau pengeleman); pengeringan (curing) dari lapisan yang ditempel. 6.2. Sebelum menempelkan bahan gulungan pada damar wangi bitumen, primer berbahan dasar bitumen harus diaplikasikan pada permukaan yang akan dilindungi, pada perekat sintetis, primer yang terbuat dari perekat yang sama harus diaplikasikan. Untuk mengaplikasikan pita perekat polimer pada pipa dan wadah yang dilindungi, permukaannya harus dilapisi dengan primer polimer atau bitumen-polimer. 6.3. Pengeringan lapisan pertama primer berbahan dasar bitumen harus dilakukan hingga bebas lengket, lapisan kedua - dalam waktu 1-2 jam.Setiap lapisan primer berbahan pernis BT-783 harus dikeringkan dalam waktu 24 jam. Pengeringan lapisan pertama lem sintetis primer harus dilakukan selama 40-60 menit, lapisan kedua - hingga bebas lengket. Pengeringan primer polimer dan bitumen-polimer sampai bebas lengket. 6.4. Sebelum menempel pada permukaan yang akan dilindungi, bahan gulungan harus dibersihkan dari lapisan mineral, bahan lembaran harus dicuci dengan sabun dan air bersih (kompon plastik harus dihilangkan dengan aseton); dikeringkan dan dipotong-potong. Pelat poliisobutilena, “Butilcor-S”, diperkuat film polivinil klorida harus disimpan dalam keadaan lurus minimal 24 jam, kompon plastik polivinil klorida harus dipanaskan sampai suhu 60°C. 6.5. Blanko bahan pelindung lembaran harus dilapisi dua kali dengan lem dengan komposisi yang sama dengan permukaan yang akan dilindungi, dengan lapisan primer pertama dikeringkan selama 40-60 menit dan lapisan kedua hingga bebas lengket. 6.6. Saat mengaplikasikan bahan lembaran dan gulungan pada damar wangi bitumen, lapisannya tidak boleh melebihi 3 mm, pada perekat - 1 mm. Sambungan blanko lapisan pelindung yang direkatkan harus ditempatkan pada jarak minimal 80 mm dari lasan logam. 6.7. Saat menempel dengan bahan lembaran dan gulungan, jumlah tumpang tindih panel harus, mm: 25 - untuk plastik polivinil klorida dalam struktur yang bekerja di bawah pengisian. Saat melindungi lantai, plastik polivinil klorida dapat direkatkan dari ujung ke ujung; 40 - untuk pelat poliisobutilena pada perekat sintetis dengan pengelasan jahitan; 50 - untuk bahan kain kaca pada resin sintetis, film polietilen aktif, pelat poliisobutilena pada perekat sintetis yang disegel dengan pasta poliisobutilena; Lembaran Butylcore-S dengan perekat sintetis untuk pelapisan satu lapis; 100 - untuk duplikat polietilen, anti air, pelat poliisobutilena pada aspal, bahan atap, bahan atap kaca; 200 - untuk "Butylcore-S" pada perekat sintetis untuk lapisan kedua film polivinil klorida yang diperkuat. 6.8. Sambungan blanko plastik yang direkatkan harus dilas dalam aliran udara panas pada suhu 200 ± 15 ° C dengan cara menggulung lapisan yang dilas. Blanko plastik yang direkatkan harus disimpan minimal 2 jam sebelum diproses selanjutnya. Metode penyegelan sambungan pelat poliisobutilena ditunjukkan dalam proyek. 6.10. Saat menempelkan pelat poliisobutilena dalam satu lapisan, lapisan yang tumpang tindih harus diperkuat dengan strip poliisobutilena selebar 100-150 mm, dan ujung-ujungnya harus dilas ke lapisan dasar atau direkatkan dengan pasta poliisobutilena. 6.11. Dengan lapisan satu lapis, sambungan lem yang terbuat dari Butylcore-S juga harus dilapisi dengan dua lapis pasta Butylcore-S, mengeringkan setiap lapisan hingga benar-benar kering (kurang lebih 3 jam pada suhu 15 °C). 6.12. Jahitan pada lapisan yang terbuat dari film polivinil klorida yang diperkuat juga harus direkatkan dengan strip selebar 100-120 mm dari bahan yang sama atau film polivinil klorida yang tidak diperkuat dengan lapisan perekat GIPC-21-11 yang sebelumnya diaplikasikan dan dikeringkan selama 8-10 menit . 6.13. Lapisan pelindung yang terbuat dari bahan gulungan yang direkatkan pada senyawa bitumen harus didempul dengan damar wangi bitumen. Pada pelapis horizontal, damar wangi harus diaplikasikan dalam lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm, pada pelapis vertikal - dalam lapisan masing-masing setebal 2-3 mm. 6.14. Pelapis yang harus dilindungi selanjutnya dengan bahan berdasarkan komposisi silikat dan semen harus digosok di atas lapisan damar wangi bitumen yang tidak didinginkan atau resin sintetis dengan pasir kuarsa berbutir kasar. 6.15. Sehari setelah pelapisan film polivinil klorida yang diperkuat selesai, satu lapisan lem dioleskan ke permukaannya dengan kuas, di mana pasir kering dengan fraksi 1-2,5 mm tertanam. Peletakan lapisan berikutnya pada permukaan yang disiapkan dengan cara ini diperbolehkan setelah 24 jam 6.16. Sebelum melakukan menghadap atau lapisan berfungsi Dempul yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan pengikat diaplikasikan pada lapisan perekat. 6.17. Saat mengisolasi pipa dan wadah dengan polimer pita perekat pada area pengelasan, untuk perlindungan tambahan, satu lapis pita perekat selebar 100 mm diaplikasikan di atas primer, kemudian area ini dibungkus (dengan tegangan dan kompresi) dengan tiga lapis pita perekat. Pita perekat tidak boleh mencapai 2-3 mm dari pembungkus dengan saturasi kelembaban tinggi, kemudian lapisan pelindung diterapkan pada pita perekat polimer. 6.18. Saat menerapkan lapisan pelindung pita polimer pada sambungan dan area kerusakan, perlu untuk memastikan bahwa transisi ke lapisan yang ada mulus dan tumpang tindih setidaknya 100 mm.

7. LAPISAN PELINDUNG BERGUMM

7.1. Perlindungan dengan lapisan karet harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: menutupi permukaan yang dilindungi dengan karet kosong; memeriksa kontinuitas lapisan dengan detektor cacat; persiapan vulkanisasi; vulkanisasi lapisan karet. 7.2. Strip dengan lebar hingga 50 mm dan pasak yang terbuat dari bahan karet harus direkatkan terlebih dahulu ke las, sudut, dan bagian menonjol lainnya dari permukaan yang dilindungi. 7.3. Teknologi untuk melakukan pekerjaan gumming harus memenuhi persyaratan instruksi teknologi. 7.4. Sebelum direkatkan dengan bahan perekat, permukaan yang telah disiapkan untuk dilindungi harus diseka dengan bensin, dikeringkan dan dilapisi dengan perekat yang mutunya sesuai dengan bahan perekat tersebut. 7.5. Sebelum direkatkan, bagian yang kosong harus diolesi dengan lem dan dibiarkan selama 40-60 menit. Bagian yang kosong harus direkatkan secara tumpang tindih, tumpang tindih sambungan sebesar 40-50 mm, atau ujung ke ujung dan digulung dengan rol sampai gelembung udara hilang. Sambungan saat menempelkan ujung ke ujung harus ditutup dengan selotip selebar 40 mm. Jahitan lapisan harus ditempatkan pada jarak minimal 80 mm dari lasan logam. 7.6. Bagian yang kosong harus dilem, sebagai aturan, yang sebelumnya diduplikasi. Jika gelembung udara terbentuk di antara lembaran karet, karet tersebut harus ditusuk dengan jarum tipis yang dibasahi lem dan digulung dengan hati-hati dengan roller bergigi. Tidak disarankan untuk menduplikasi karet lebih dari 3 lapisan. Dengan ketebalan lapisan 6 mm, disarankan untuk melakukan gumming lapis demi lapis dalam dua langkah. 7.7. Perekatan peralatan harus dimulai dengan melapisi permukaan bagian dalam dengan blanko, kemudian fitting, pipa, lubang got dan bukaan lainnya. 7.8. Vulkanisasi lapisan karet dilakukan dengan uap hidup, air panas atau larutan kalsium klorida 40% (untuk vulkanisasi terbuka) dan uap hidup (untuk vulkanisasi tertutup di bawah tekanan).

8. LAPISAN PELINDUNG BERLOGAM DAN GABUNGAN

8.1. Permukaan yang disiapkan dengan cara shot blasting harus ditentukan oleh nilai kekasaran yang berkisar antara 6,3 hingga 55 mikron. 8.2. Kesenjangan waktu antara akhir peledakan permukaan dan awal penerapan lapisan metalisasi harus sesuai dengan data berikut: di ruang tertutup dengan kelembaban relatif hingga 70% - tidak lebih dari 6 jam; di luar ruangan dalam kondisi yang mencegah pembentukan kondensasi pada permukaan logam - tidak lebih dari 3 jam; ketika kelembaban udara di atas 90% di bawah kanopi atau di dalam perangkat, asalkan tidak ada uap air yang masuk ke permukaan yang dilindungi - tidak lebih dari 0,5 jam 8.3. Di lokasi konstruksi, pelapisan metalisasi diterapkan secara manual menggunakan metode nyala gas dan busur listrik. 8.4. Kawat yang digunakan untuk membuat lapisan metalisasi harus halus, bersih, bebas dari kekusutan dan bebas dari oksida yang menggembung. Jika perlu, kawat dibersihkan dari pelumas pengawet dengan pelarut, dan dari kontaminasi dengan amplas No. 0. 8.5. Metalisasi dengan tangan harus dilakukan dengan menerapkan strip paralel yang saling tumpang tindih secara berurutan. Pelapisan diterapkan dalam beberapa lapisan, dan setiap lapisan berikutnya harus diterapkan sehingga lintasannya tegak lurus dengan lintasan lapisan sebelumnya. 8.6. Untuk menyediakan Kualitas tinggi lapisan metalisasi saat menyemprotkan logam pelindung, kondisi berikut harus diperhatikan: jarak dari titik leleh kawat ke permukaan yang dilindungi harus berada dalam jarak 80-150 mm; sudut optimal untuk mengaplikasikan pancaran logam-udara harus 65-80°; ketebalan optimal satu lapisan harus 50-60 mikron; suhu permukaan yang dilindungi saat dipanaskan tidak boleh melebihi 150 °C. 8.7. Saat memasang lapisan pelindung gabungan, penerapan lapisan cat dan pernis pada metalisasi harus dilakukan sesuai dengan Bagian. 3.

9. PELAPIS PELINDUNG WAJAH DAN LAPISAN

9.1. Perlindungan permukaan struktur dan struktur bangunan (kelongsong) dan peralatan teknologi (pelapis) dengan bahan potongan harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut: persiapan dempul (larutan) yang tahan bahan kimia; mengaplikasikan dan mengeringkan primer (saat melapisi peralatan logam tanpa lapisan organik) atau dempul; pelapis peralatan atau pelapis struktur bangunan; mengeringkan lapisan atau kelongsong; oksidasi (jika perlu) lapisan. 9.2. Penerapan senyawa yang mengandung pengeras asam pada permukaan beton atau baja tidak diperbolehkan. Sebelum mengaplikasikan senyawa ini, permukaan beton dan baja harus terlebih dahulu dilindungi dengan lapisan bahan perantara yang ditentukan dalam desain. 9.3. Bahan pelapis dan pelapis harus disortir dan dipilih menurut ukurannya. Tidak diperbolehkan menggunakan bahan yang diasamkan atau berminyak. 9.4. Sebelum menghadap dan melapisi dengan komposisi bitumen dan polimer, bahan potongan harus dilapisi dengan primer di sepanjang tepi dan di sisi belakang dengan primer yang sesuai. 9.5. Jumlah lapisan pelapis atau kelongsong dan jenis dempul (larutan) yang tahan bahan kimia ditunjukkan dalam proyek. 9.6. Untuk pelapis dengan damar wangi bitumen, ubin dengan ketebalan minimal 30 mm harus digunakan. 9.7. Lebar sambungan saat dilapisi dengan larutan tahan asam: untuk ubin - 4 mm; untuk batu bata - 6 mm. 9.8. Dimensi struktural lapisan dan lapisan saat melapisi struktur bangunan dan melapisi peralatan teknologi dengan bahan potongan pada berbagai dempul (larutan) yang tahan bahan kimia diberikan masing-masing: untuk pelapis - dalam Tabel. 4, untuk pelapis - dalam tabel. 5.9.9. Pelapisan dan pelapisan dengan produk potongan menggunakan dempul silikat yang tahan bahan kimia dan mortar semen-pasir, tergantung pada kebutuhan proyek, dapat dilakukan dengan mengisi lapisan dengan satu komposisi, mengosongkan dengan pemotongan lapisan berikutnya, atau dengan metode gabungan dengan aplikasi simultan dempul silikat tahan asam atau mortar semen-pasir dan dempul polimer . Pengisian sambungan antar potongan bahan tahan asam sebaiknya dilakukan dengan cara memeras dempul (larutan) sekaligus menghilangkan bagian dempul (larutan) yang menonjol. Jahitan antara potongan bahan kosong yang akan diisi selanjutnya harus dibersihkan dari sisa dempul atau mortar dan dikeringkan, kemudian dilapisi: untuk dempul silikat - 10% larutan alkohol dari asam klorida; untuk mortar semen-pasir, dalam hal pemotongan dengan dempul polimer dengan pengeras asam - larutan 10% magnesium fluorida atau asam oksalat. Setelah pelapisan, jahitannya harus dikeringkan selama 24 jam sebelum diisi. 9.10. Pengeringan kelongsong dan pelapis harus dilakukan lapis demi lapis sesuai dengan petunjuk teknologi. 9.11. Lapisan dempul tahan bahan kimia harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 10 ° C sampai kekuatan rekat dempul silikat tahan asam tercapai (1,5-2,0 MPa); dempul "Arzamit-5": untuk produk keramik tahan asam - 2,0-3,0 MPa, untuk karbon-grafit - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Lapisan atau pelapis yang terbuat dari resin sintetis harus disimpan pada suhu 15-20 °C, biasanya selama 15 hari. Diperbolehkan untuk mengurangi waktu pengerasan lapisan dan kelongsong sesuai dengan aturan yang ditentukan oleh instruksi khusus. 9.13. Oksidasi lapisan, jika disediakan oleh proyek, harus dilakukan setelah lapisan atau kelongsong dikeringkan dengan melapisi dua kali dengan larutan asam sulfat 20-40% atau asam klorida 10%. 9.14. Pelapisan peralatan dilakukan dengan membalut jahitannya.

Tabel 4

Jenis pekerjaan	Bahan	Ketebalan lapisan, mm		Lebar jahitan, mm
Jenis pekerjaan	Bahan	permukaan horisontal	permukaan vertikal	Lebar jahitan, mm
1. Menghadapi dengan dempul silikat yang tahan bahan kimia, termasuk metode gabungan, kedap air dari bahan elastomer dan gulungan aspal	Bata

2. Begitu pula dengan pemotongan jahitan saat menghadap berongga	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
3. Pelapisan dengan mortar semen-pasir, termasuk metode gabungan, di atas lapisan di bawahnya atau di atas komposisi cat dan pernis yang diperkuat fiberglass	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
	Ubin mengkilap
4. Begitu pula dengan pemotongan jahitan saat menghadap berongga	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
5. Pelapisan dengan mortar semen-pasir, termasuk metode gabungan, kedap air dari bahan elastomer dan gulungan aspal	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
6. Begitu pula dengan pemotongan jahitan saat menghadap berongga	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
7. Menghadapi dengan dempul berbahan dasar resin organik untuk kedap air dari bahan elastomer dan gulungan aspal	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
8. Finishing dengan dempul berbahan dasar resin organik di atas lapisan di bawahnya atau di atas komposisi cat dan pernis yang diperkuat fiberglass	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
9. Pelapis dengan damar wangi bitumen untuk kedap air dari bahan elastomer dan gulungan bitumen	Bata
	Lantai keramik

Tabel 5

Jenis pekerjaan	Bahan	Ketebalan lapisan, mm	Lebar jahitan, mm
1. Pelapisan dengan dempul silikat yang tahan bahan kimia, termasuk metode gabungan	Bata
	Ubin keramik (lurus dan berbentuk), ubin terak dan keramik, pengecoran batu
2. Begitu pula dengan pemotongan jahitan saat lapisan kosong	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
3. Pelapisan dengan mortar semen-pasir, termasuk metode gabungan	Bata
	Ubin keramik (lurus, berbentuk), slag-sitall, pengecoran batu
4. Begitu pula dengan pemotongan jahitan saat lapisan kosong	Bata
	Ubin keramik, terak-sitall, pengecoran batu
5. Melapisi dengan arzamit, epoksi dan dempul lainnya yang berbahan dasar resin organik	Bata, blok karbon-grafit
	Ubin keramik (lurus, berbentuk), slag-sitall, pengecoran batu, ATM-1

Catatan: 1. Saat meletakkan area berlubang, kedalaman sambungan yang tidak terisi dengan dempul (mortar) tidak boleh melebihi, mm: 20 - untuk batu bata dan ubin dengan ketebalan lebih dari 50 mm; 15 - untuk ubin dengan ketebalan 20 hingga 50 mm.2. Saat menghadap dan melapisi dengan ubin dengan ketebalan kurang dari 20 mm, jahitan di antara keduanya tidak dipotong. 9.15. Peralatan dan bagian prefabrikasi dari saluran gas silinder dan pipa dapat dilapisi dengan produk potongan tahan asam sebelum pemasangannya, dan perhitungan tambahan dari struktur ini untuk beban pemasangan harus dilakukan. 9.16. Ketika melapisi peralatan dengan bagian bawah berbentuk kerucut, batu bata diletakkan dalam bentuk cincin, mulai dari pusat kerucut dan terus-menerus mendekati dinding peralatan, bergantian batu bata lurus dan baji. 9.17. Penutup lantai harus dilakukan lapis demi lapis di sepanjang suar, yang setelah pekerjaan selesai harus diganti dengan bahan yang disediakan oleh proyek.

10. PENGENDALIAN KUALITAS PEKERJAAN SELESAI

10.1. Pengendalian mutu produksi pekerjaan harus dilakukan pada semua tahap persiapan dan pelaksanaan pekerjaan anti korosi. 10.1.1. Selama inspeksi masuk, mereka memeriksa ketersediaan dan kelengkapan dokumentasi kerja, kepatuhan bahan dengan standar negara dan spesifikasi teknis, dan juga memeriksa lapisan pelindung struktur bangunan dan peralatan teknologi yang digunakan di pabrik. 10.1.2. Selama pengendalian operasional, mereka memeriksa persiapan permukaan, kepatuhan terhadap kondisi pekerjaan anti-korosi (suhu dan kelembaban udara sekitar dan permukaan yang dilindungi, kebersihan udara bertekanan), ketebalan masing-masing lapisan dan ketebalan total lapisan pelindung jadi. , kelengkapan pengisian lapisan dan dimensinya selama pekerjaan pelapisan dan permukaan, waktu pengawetan masing-masing lapisan dan lapisan pelindung jadi. 10.1.3. Selama pemeriksaan penerimaan lapisan pelindung yang telah selesai, kontinuitasnya, daya rekatnya pada permukaan dan ketebalan yang dilindungi, kekencangan lapisan dan lasan lapisan, kelengkapan pengisian dan ukuran lapisan antara bahan pelapis dan permukaannya. pelapis, dan kerataan pelapis yang menghadap diperiksa. Jika perlu, lapisan pelindung dapat dibuka, dan entri yang sesuai dibuat dalam log pekerjaan anti-korosi, yang bentuknya diberikan dalam Lampiran 1 wajib. 10.1.4. Hasil pengendalian mutu produksi pekerjaan harus dicatat dalam log produksi pekerjaan anti korosi. 10.2. Setelah pekerjaan anti-korosi jenis perantara selesai, pekerjaan tersebut harus diperiksa. Jenis pekerjaan anti-korosi perantara yang diselesaikan harus mencakup: alas (permukaan terlindung), yang disiapkan untuk pekerjaan selanjutnya; cat dasar permukaan (berapa pun jumlah lapisan tanah yang diaplikasikan); sublapisan lapisan pelindung yang kedap air; setiap lapisan perantara yang telah selesai seluruhnya dari satu jenis (berapa pun jumlah lapisan yang diterapkan); perlakuan khusus pada permukaan lapisan pelindung (vulkanisasi lapisan karet, oksidasi lapisan lapisan atau lapisan menghadap). 10.3. Hasil survei jenis pekerjaan antara harus didokumentasikan dalam laporan, yang bentuknya diberikan dalam SNiP 3.01.01-85. 10.4. Setelah menyelesaikan semua pekerjaan perlindungan korosi, lapisan pelindung secara keseluruhan harus diperiksa dan diterima dengan pelaksanaan tindakan yang sesuai, yang bentuknya diberikan dalam Lampiran 2 wajib. 10.5. Metode untuk memeriksa indikator kualitas lapisan pelindung diberikan dalam Lampiran 3 wajib.

LAMPIRAN 1
Wajib

JURNAL KARYA ANTI KOROSI

Nama benda ________________________________________________________________________________ Dasar pelaksanaan pekerjaan ___________________________________________________________ (kontrak, perintah kerja) Pelaku pekerjaan _________________________________________________ _______________________________________ Awal ________________________________________________________________________________ Akhir ________________________________________________________________________________________________

Majalah ini memiliki nomor ____ halaman

Tempat pencetakan Tanda tangan pengurus organisasi penerbit majalah

Tanggal (hari, bulan, tahun), shift

Nama pekerjaan dan bahan yang digunakan (operasi demi operasi)

Lingkup pekerjaan

Suhu selama bekerja, °C

Bahan-bahan yang digunakan

Jumlah lapisan yang diterapkan dan ketebalannya, mm

Suhu, °C, dan durasi pengeringan masing-masing lapisan pelapis

Nama belakang dan inisial mandor (spesialis) yang melakukan pelapisan pelindung

Tanggal dan nomor laporan pemeriksaan pekerjaan yang dilakukan

Catatan

pada permukaan bahan

udara sekitar pada jarak tidak lebih dari 1 m dari permukaan

gost, ost, tu

paspor

LAMPIRAN 2
Wajib

UU No.
PENERIMAAN LAPISAN PELINDUNG

____________________________________________ "______" ____________ 19 ____ Objek _______________________________________________________________ (nama) Komisi yang terdiri dari perwakilan: organisasi konstruksi dan instalasi _________________________________________ (nama organisasi, ________________________________________________________________________ posisi, inisial, nama keluarga) pelanggan _______________________________________________________________ (nama organisasi, ____________________________________________________________ posisi, inisial, nama keluarga) kontraktor umum __________________________________________________________________ (nama organisasi, _____________________________________________________________ posisi, inisial, nama keluarga) menyusun undang-undang ini sebagai berikut: 1. _________________________________________________________ (nama peralatan, saluran gas, struktur, struktur bangunan, laporan singkatnya spesifikasi teknis) 2. __________________________________________________________________ __________ (deskripsi lapisan pelindung yang dilakukan) 3. Lingkup pekerjaan yang dilakukan ________________________________________________ 4. Tanggal mulai pekerjaan _______________________________________ 5. Tanggal penyelesaian pekerjaan ________________________________________ Pekerjaan dilakukan sesuai dengan perkiraan desain, standar, peraturan dan peraturan bangunan dan memenuhi persyaratan penerimaannya. __________________________________________________________________________ ____________________________________________________________ _____________________________________________________________ ___________________________________________________________ Kualitas pekerjaan yang dilakukan _______________________________________________ __________________________________________________________________________ Perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi _______________________ (tanda tangan) Perwakilan pelanggan _______________________ (tanda tangan) Perwakilan kontraktor umum _______________________ (tanda tangan)

LAMPIRAN 3
Wajib

METODE PEMERIKSAAN INDIKATOR KUALITAS PELAPIS PELINDUNG

Jenis lapisan pelindung	Indikator kualitas lapisan pelindung	Metode verifikasi	Penyimpangan yang diperbolehkan
1. Pengecatan	Penampilan	Inspeksi visual	Tetesan, gelembung, inklusi, kerusakan mekanis tidak diperbolehkan
	Ketebalan	Pada permukaan logam - pengukur ketebalan sesuai dengan ST SEV 3915-82	Penyimpangan ketebalan diperbolehkan dalam ± 10%
	Ketebalan	Pada permukaan beton - secara visual atau dengan mikrometer pada sampel (foil) yang dicat bersamaan dengan permukaan yang akan dilindungi	Penyimpangan ketebalan diperbolehkan dalam ± 10%
	Kontinuitas	Pada permukaan logam - dengan detektor cacat percikan listrik
	Kontinuitas	Di permukaan beton - inspeksi visual
	Adhesi	Pada permukaan logam - dengan metode pemotongan kisi sesuai dengan GOST 15140-78 (untuk lapisan pelindung cat dan pernis)
2. Cat dan pernis diperkuat	Penampilan	Inspeksi visual
	Ketebalan	Lihat paragraf 1 lampiran ini
	Kontinuitas	Sama
		Mengetuk dengan palu kayu	Seharusnya tidak ada perubahan suara; tidak lebih dari dua detasemen dengan luas permukaan hingga 20 cm 2 per 1 m 2 diperbolehkan
	Kelengkapan penyembuhan	Dengan menyeka permukaan dengan kapas yang dibasahi pelarut (kecuali resin perklorovinil)	Tidak boleh ada sisa cat atau pernis pada tampon.
3. Damar wangi	Penampilan	Inspeksi visual	Retak, tetesan, benjolan, pori-pori terbuka, benda asing, dan kerusakan mekanis tidak diperbolehkan.
	Ketebalan	Pada permukaan logam dengan pengukur ketebalan magnetik
	Kontinuitas	Inspeksi visual - pelapis konduktif listrik; detektor cacat percikan listrik - lapisan non-konduktif
	Adhesi pada permukaan yang dilindungi	Mengetuk dengan palu baja
	Kelengkapan penyembuhan	Gambar garis pada permukaan lapisan dengan spatula atau sekop logam	Garis-garis berwarna terang harus tetap ada
4. Menempel	Penampilan	Inspeksi visual	Kerusakan mekanis dan celah pada jahitan tidak diperbolehkan (penyegelan jahitan)
	Kontinuitas	Untuk lapisan pelindung yang terbuat dari poliisobutilena - dengan menuangkan air satu kali ke tingkat kerja dan menahannya selama 24 jam (untuk perangkat dan struktur yang dimaksudkan untuk pengisian); untuk pelapis lainnya - secara visual
	Adhesi pada permukaan yang dilindungi	Mengetuk permukaan dengan palu kayu	Seharusnya tidak ada perubahan suara
5. Dari kompon karet cair	Penampilan	Inspeksi visual	Gelembung, kerusakan mekanis, dan benda asing tidak diperbolehkan
	Ketebalan	Pada permukaan logam dengan alat pengukur ketebalan sesuai ST SEV 3915-82	Untuk pelapis Polan, diperbolehkan overhang dengan ketebalan tidak lebih dari 4 mm dan luas permukaan hingga 20 cm 2 per 1 m 2, tetapi tidak lebih dari 5% dari total luas pelapis.
	Kontinuitas	Pada permukaan logam - dengan detektor cacat percikan listrik
	Kelengkapan penyembuhan	Lap dengan kapas yang dibasahi pelarut	Seharusnya tidak ada bahan pelapis yang tertinggal pada tampon.
6. Permen karet	Penampilan	Inspeksi visual	Kerusakan mekanis dan inklusi asing tidak diperbolehkan
	Kontinuitas	Detektor cacat percikan listrik
	Adhesi pada permukaan yang dilindungi	Inspeksi visual, mengetuk dengan palu kayu	Di permukaan, diperbolehkan satu kali pengelupasan dengan luas permukaan hingga 20 cm 2 per 1 m 2, tetapi tidak lebih dari 5% dari total luas pelapisan.
	Kekerasan	Penguji kekerasan karet tipe 2033 TIR sesuai dengan GOST 263-75
7. Menghadapi dan melapisi	Kelengkapan pengisian dan dimensi jahitan	Secara visual. Pemeriksaan logam. Penggaris logam	Kekosongan, retakan, keripik, inklusi asing tidak diperbolehkan; 10% jahitannya bisa 1 mm lebih besar dari desainnya
	Kerataan lapisan yang menghadap	Batang dua meter	Penyimpangan permukaan kelongsong dari bidang tidak boleh melebihi:
			4 mm - saat meletakkan produk tahan asam dengan ketebalan lebih dari 50 mm
			2 mm - saat meletakkan produk tahan asam dengan ketebalan hingga 50 mm
			Perbedaan antara elemen pelapis yang berdekatan tidak boleh melebihi:
			2 mm - saat meletakkan produk tahan asam dengan ketebalan lebih dari 50 mm
			1 mm - saat meletakkan produk tahan asam dengan ketebalan hingga 50 mm
8. Metalisasi	Kontrol indikator kualitas lapisan pelindung - sesuai dengan "Pelapis metalisasi" gost 9.304-84

1. Ketentuan Umum. 2 2. Persiapan permukaan. 4 Mempersiapkan permukaan logam. 4 Mempersiapkan permukaan beton. 5 3. Lapisan pelindung cat dan pernis. 6 4. Lapisan pelindung damar wangi, dempul, dan self-leveling. 7 5. Lapisan pelindung terbuat dari kompon karet cair. 7 6. Menempelkan lapisan pelindung. 8 7. Lapisan pelindung bergetah. 10 8. Metalisasi dan pelapis pelindung gabungan. 10 9. Lapisan pelindung menghadap dan melapisi. 11 10. Pengendalian mutu pekerjaan yang dilakukan. 14 Lampiran 1. Jurnal pekerjaan anti korosi. 16 Lampiran 2. Sertifikat penerimaan lapisan pelindung. 17 Lampiran 3. Metode untuk memeriksa indikator kualitas lapisan pelindung. 17

SNiP 2.03.11-85

PERATURAN BANGUNAN

Perlindungan struktur bangunan

dari korosi

Tanggal perkenalan 1986-01-01

DIKEMBANGKAN OLEH NIIZHB dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (Doktor Ilmu Teknik, Prof. S.N. Alekseev - pemimpin topik, Doktor Ilmu Teknik, Prof. F.M. Ivanov, Kandidat Ilmu Teknik M.G. Bulgakova, Yu. A. Savvina); TsNIIproektstalkonstruktsiya dinamai. Komite Negara Melnikov untuk Pembangunan Uni Soviet - bagian 5 (Doktor Ilmu Teknik, Prof. A.I. Golubev, Kandidat Ilmu Teknik A.M. Shlyafirner); TsNIISK mereka. Kucherenko dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet - bagian 3 (kandidat ilmu teknik A.B. Sholokhova, A.V. Bekker) dengan partisipasi Institut Proektkhimzashchita dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova), VNIPI Teploproekt dari Kementerian dari Montazhspetsstroy dari Uni Soviet (kandidat ilmu teknik B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy dari Kementerian Pertanian Uni Soviet, MISS im. V.V. Kuibyshev Kementerian Pendidikan Tinggi Uni Soviet, Gipromorneftegaz dari Kementerian Gasprom, VILS dari Kementerian Industri Penerbangan, VNIKTIstalkonstruktsiya dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet.

DIKENALKAN OLEH NIIZhB dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN OLEH Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya).

DISETUJUI oleh Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi tanggal 30 Agustus 1985 No.137.

Dengan berlakunya SNiP 2.03.11-85 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi” mulai 1 Januari 1986, hal-hal berikut menjadi tidak berlaku:

Klausul 1 resolusi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tanggal 12 Juli 1973 No. 124 “Atas persetujuan bab SNiP II-B.9-73 “Perlindungan anti-korosi pada struktur bangunan gedung dan struktur. Standar desain";

Resolusi Komite Konstruksi Negara Uni Soviet tanggal 17 April 1975 No. 57 “Tentang perubahan sebagian Resolusi Komite Konstruksi Negara Uni Soviet No. 124 tanggal 12 Juli 1973 dan penambahan bab SNiP II-28-73 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi”;

klausul 1 resolusi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tanggal 17 September 1976 No. 148 “Atas persetujuan “Petunjuk untuk perlindungan besi struktur beton dari korosi yang disebabkan oleh arus nyasar” (SN 65-76);

Resolusi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tanggal 28 September 1979 No. 181 “Tentang perubahan bab SNiP II-28-73 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi.”

SNiP 2.03.11-85 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi” diubah No. 1, disetujui dengan Keputusan Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 5 Agustus 1996 No. 18-59. Item dan tabel yang telah diubah ditandai di sini Kode bangunan dan aturan dengan tanda (K).

Perubahan dilakukan sesuai BLS No.10 Tahun 1996.

Standar-standar ini berlaku untuk desain perlindungan korosi pada struktur bangunan (beton, beton bertulang, baja, aluminium, kayu, batu dan asbes-semen) bangunan dan struktur ketika terkena lingkungan agresif dengan suhu dari minus 70 hingga plus 50 ° C.

Standar tersebut tidak berlaku untuk desain perlindungan struktur bangunan dari korosi yang disebabkan oleh zat radioaktif, serta desain struktur yang terbuat dari beton khusus (beton polimer, beton tahan asam dan panas).

Perancangan rekonstruksi bangunan dan struktur harus mencakup analisis keadaan korosi struktur dan lapisan pelindung, dengan mempertimbangkan jenis dan tingkat agresivitas lingkungan dalam kondisi operasi baru.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Perlindungan struktur bangunan harus dilakukan dengan menggunakan bahan tahan korosi untuk lingkungan tertentu dan memenuhi persyaratan desain (perlindungan primer), mengaplikasikan logam, oksida, cat, cat metalisasi dan pelapis damar wangi, pelumas, film, permukaan dan bahan lainnya. permukaan struktur (perlindungan sekunder), serta penggunaan metode elektrokimia.

1.2 (K). Berdasarkan derajat dampaknya terhadap struktur bangunan, lingkungan dibagi menjadi non-agresif, sedikit agresif, cukup agresif, dan sangat agresif.

Berdasarkan keadaan fisiknya, media dibedakan menjadi gas, padat dan cair.

Berdasarkan sifat kerjanya, media dibedakan menjadi media yang aktif secara kimia dan biologis.

1.3. Perlindungan permukaan struktur bangunan yang diproduksi di pabrik harus dilakukan di kondisi pabrik.

1.4 (K). Untuk mengurangi derajatnya pengaruh agresif lingkungan pada struktur bangunan pada saat merancang, perlu disediakan:

pengembangan rencana induk untuk perusahaan, perencanaan ruang dan solusi desain dengan mempertimbangkan arah angin dan arah aliran air tanah;

peralatan teknologi dengan penyegelan semaksimal mungkin, ventilasi suplai dan pembuangan, pengisapan di tempat-tempat dengan pelepasan uap, gas, dan debu terbesar.

1.5. Saat merancang struktur bangunan, bentuk penampang elemen struktur harus disediakan untuk menghilangkan atau mengurangi kemungkinan stagnasi gas agresif, serta akumulasi cairan dan debu di permukaannya.

1.6. Saat merancang perlindungan struktur bangunan dari korosi industri yang terkait dengan produksi dan penggunaan produk makanan, pakan ternak, serta bangunan untuk manusia dan hewan, persyaratan sanitasi dan higienis untuk bahan pelindung dan kemungkinan agresif harus diperhitungkan. efek disinfektan.

KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI

GOSSTROY Uni Soviet

Moskow 1980

Publikasi resmi

KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI (GOSSTROY USSR)

UDC 42(083.75) : /О *0.1*7 « 824.01

Bab SNNP 11-28-73 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi. Standar desain/Gosstroy Uni Soviet. M.: Stroyizdat, 1980. - 45 hal.

Dikembangkan oleh Lembaga Penelitian Beton dan Beton Bertulang Gosstroy CfcCP dengan partisipasi: TsNIIpromzdany. TsNIISK nm. Komite Pembangunan Negara Kucherenko Uni Soviet. Proskthnmzashchita dan VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy Uni Soviet. TsNIIS Kementerian Konstruksi Transportasi Uni Soviet, TsNIIEPselstroi Miiselstroi dari Uni Soviet.

Dengan berlakunya bab ini, “Petunjuk untuk desain dan pemasangan perlindungan anti-korosi pada pipa knalpot perusahaan dengan lingkungan agresif” (SN 163-61), “Petunjuk sementara untuk perlindungan anti-korosi pada baja tertanam bagian dan sambungan las pada bangunan panel besar” (SN 206-62), “Instruksi desain. Tanda dan norma agresivitas air-media untuk beton bertulang dan struktur beton" (SN 249-63*). “Pedoman perancangan proteksi anti korosi pada struktur bangunan” (SN 262-67) dan bab SNiP 1-B.27-7I “Perlindungan struktur bangunan dari korosi. Bahan dan produk. tahan terhadap korosi*.

Tambahan bab SNiP 11-28-73* “Perlindungan struktur bangunan dari korosi.” bagian 6 "Struktur baja dan aluminium" dikembangkan oleh Institut Penelitian Pusat Konstruksi Proektstal Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dengan partisipasi Institut Konstruksi dan Teknik Moskow. V.V.Kuibyshev dari Kementerian Pendidikan Khusus Tinggi dan Menengah Uni Soviet dan TsNIIEPselstroy dari Kementerian Pembangunan Pedesaan Uni Soviet.

Bab SNiP 11-28-73* diterbitkan dengan mempertimbangkan perubahan dan penambahan yang disetujui oleh resolusi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet pada 1 Januari 1980.

Tidak ada paragraf dalam teks. 5.11, 6.32 dan tabel. 20. 27, 42, yang menjadi tidak berlaku pada tanggal 1 Januari 1980.

Editor bab SNiP 28-11-73* - Dr.Tech. Ilmu Pengetahuan V.M. Moskvin, Cad. teknologi. Ilmu Pengetahuan Yu.A.Savvin (NIIZhB Gosstroy USSR).

Editor tambahan bab SNiP M-28-73* adalah insinyur F. M. Shlemin. I. I. Krupnitskaya (Gosstroy Uni Soviet), Ph.D. teknologi. Ilmu Pengetahuan A. M. Shlyafirchgr (TsNIIpro-ektstalkonstruktsiya dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet).

GOSSTROYA USSR Konstruksi buritan dan lorong Bagian II Standar desain D a a a 28

Perlindungan struktur bangunan dari korosi

Dewan Redaksi Kepala Sastra Instruksional. Diedit oleh G.A.Zhigacheva Editor E.A.Volkova Jr. editor A. N. Nenasheva Editor teknis M. V. Pavlova Proofreader E. D. Par bukti

Terkirim n set 26 02.60 Ditandatangani dan distempel 11.0880, Format &4XI08"/" d d. Kertas tipografi" 3. Jenis huruf "Sastra". Cetakan kualitas tinggi. Kotak cetak besar. 5.W. Akuntansi. 5.13 Sirkulasi 150.000" ke. Sunset M 299. Harga 25 kopek.

Stroykadat, 101442. Moskow, Kalyaeaskaya. 23a

Percetakan Vladimir “Sokhipoligraprom” di bawah Komite Negara Uni Soviet untuk Penerbitan, Percetakan dan Perdagangan Buku “SOSO. Vladimir, prospek Oktyabrskhi*, no.7

30713-3*!_ Cyst.-feed., edisi II.-1.2-M. 3201000000.047(01)

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Norma dan aturan ini harus dipatuhi ketika merancang perlindungan anti-korosi pada struktur bangunan dan struktur yang terkena lingkungan agresif.

Catatan: I. Saat merancang perlindungan anti-korosi pada struktur bangunan, persyaratan yang relevan dokumen peraturan, disetujui atau disetujui oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet.

2. Saat merancang perlindungan anti korosi pada struktur dari korosi yang disebabkan oleh arus nyasar, serta struktur bangunan produksi yang terkait dengan produksi produk makanan, pelepasan zat radioaktif atau uap merkuri, persyaratan dokumen khusus tentang desain perlindungan anti-korosi pada struktur bangunan industri ini, disetujui atau disepakati, harus dipatuhi Gosstroy dari Uni Soviet.

1.2. Untuk mengurangi dampak lingkungan agresif pada struktur bangunan gedung dan struktur, perlu disediakan solusi rencana umum, perencanaan ruang dan Keputusan yang konstruktif tergantung pada jenis dampaknya, pilih peralatan teknologi dengan penyegelan semaksimal mungkin, sediakan penyegelan sambungan dan sambungan pada peralatan teknologi dan saluran pipa, serta ventilasi dan pengisapan pasokan dan pembuangan di tempat-tempat dengan pelepasan gas korosif terbesar, memastikannya pemindahan dari area struktur atau mengurangi konsentrasi gas-gas ini

1.3. Saat merancang perlindungan anti-korosi pada struktur bangunan, hal ini diperlukan. Kami memperhitungkan kondisi hidrogeologi dan iklim di lokasi konstruksi, serta tingkat pengaruh lingkungan yang agresif, kondisi pengoperasian, sifat bahan yang digunakan, dan jenis struktur bangunan.

2. TINGKAT DAMPAK LINGKUNGAN AGRESIF TERHADAP STRUKTUR NON LOGAM

2.1. Tingkat paparan lingkungan agresif pada struktur non-logam ditentukan oleh:

untuk media gas - jenis dan konsentrasi gas, kelarutan gas dalam air, kelembaban dan suhu:

Untuk media cair- keberadaan dan konsentrasi zat agresif, suhu, tekanan atau kecepatan pergerakan fluida pada permukaan struktur;

untuk media padat (garam, aerosol, debu, tanah) - dispersi, kelarutan dalam air, higroskopisitas, kelembaban lingkungan.

2.2. Berdasarkan tingkat dampaknya terhadap struktur, lingkungan dibagi menjadi non-agresif, sedikit agresif, cukup agresif, dan sangat agresif.

Tingkat pengaruh lingkungan yang agresif terhadap struktur non-logam yang tidak dilindungi diberikan dalam lampiran. 1 (Tabel 22).

2.3. Tingkat pengaruh agresif media gas pada struktur non-logam diberikan dalam tabel. 1 ; kelompok gas agresif tergantung pada jenis dan konsentrasinya diberikan dalam lampiran. 2 (Tabel 23*).

2.4. Tingkat dampak agresif media padat pada struktur non-logam diberikan dalam Tabel. 2.

2.6. Tingkat pengaruh agresif lingkungan air pada beton struktur, tergantung pada indikator agresivitas lingkungan (mencirikan proses korosi tipe I, II dan III) dan kondisi pengoperasian struktur diberikan dalam Tabel. Untuk*, 36*, Sv*.

2.6. Tingkat efek agresif minyak, minyak bumi dan pelarut pada struktur non-logam diberikan dalam tabel. 4.

Diperkenalkan oleh Lembaga Penelitian Beton dan Beton Bertulang (NIIZhB) dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet

Disetujui oleh Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk Konstruksi pada 12 Juli 1973.

Tanggal pelaksanaan 1 Oktober 1973

kemungkinan akumulasi atau stagnasi gas, cairan, dan debu agresif di permukaannya dihilangkan atau dikurangi.

3.2. Elemen struktural harus dirancang dengan mempertimbangkan kemungkinan pembaruan perlindungan anti-korosi secara berkala. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, perlindungan elemen harus disediakan selama umur rencana struktur.

Tabel 1*

Lumut rusa Otee	Steleta, lingkungan aozdsgaiya gmoaih yang agresif "dan desain tentang
kelembaban udara pom "amt". %
Zona kejelasan	memveto"* I semen asbes	jeleeobetsaa	kayu dan"	GLIN "LOGO PL1STI-
SNiP 11-3.79)	memveto"* I semen asbes			pers checheskogo-	silikat
	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif
	Boa progresif yang lemah	Sedikit agresif
	Panas sedang	Sedang-agresif	Sedikit agresif

	Tidak agresif Sedang-agresif	Tidak agresif Sedikit agresif Sedang-agresif	Tidak agresif Agresif lemah	Tidak agresif	Tidak agresif Sedang-agresif
Normal
Normal	Sangat agresif	Silvoagresif-	Rata-ratapeagres-

	Tidak agresif	Sangat agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Sedikit agresif

	Sedikit agresif	Sedang-agresif	Sedikit agresif		Sedang-agresif

	Sangat agresif	Sangat agresif	Sedang-agresif

			Sangat agresif
1 Pengaruh korosi biologis harus diperhitungkan sesuai dengan bab SNiP II-B.4-7I “Kayu
struktur layu. Standar desain*.
Catatan. Penilaian dampak agresif lingkungan untuk semua bahan non-logam diberikan
pada suhu positif hingga 50* C.

Meja 2

Atribusikan ke		Derajat pengaruh agresif media padat pada struktur yang terbuat dari
Semoga kelembaban udara dalam ruangan. H
Semoga kelembaban udara dalam ruangan. H	Ciri
Zoe* kelembaban (menurut bab SNiP 11-3-79)	media padat 1	beton menjadi semen asbes	beton bertulang	kayu	g liang pengepres plastik lainnya	silikat
	Sedikit larut Sangat larut rendah higroskopis	Tidak agresif	Non-agresif Sedikit agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif
		Sedang-agresif	Snlnoagres-	Sedikit agresif

3. PERSYARATAN DESAIN BANGUNAN DAN STRUKTUR YANG TERKENA LINGKUNGAN AGRESIF

3.1. Saat merancang struktur bangunan, permukaan dinding dan langit-langit seperti itu, serta bagian elemen struktur, harus disediakan

Kelanjutan tabel. 9

Otiositel-		Tingkat dampak agresif media padat pada struktur yang terbuat dari
Semoga kesulitan p iole-
	Ciri-ciri media padat 1
Zo""KELEMBABAN (MENURUT BAB	Ciri-ciri media padat 1	beton* dan semen asbes	berdiri dengan besi"	kayu	tanah liat plastik mendesak	silikat
	Larutkan sedikit	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif
	Larut dengan baik	Sedikit agresif	Sedang-agresif	Sedikit agresif		Sedikit agresif
Normal	higroskopis rendah
	Sangat larut, higroskopis	Srednsagrss-	Sangat agresif
	Larutkan sedikit	Tidak agresif	Sedikit agresif	Tidak agresif	Tidak agresif	Tidak agresif
	Larut dengan baik	Srednsagrss-	Sangat agresif	Sedikit agresif	Srednsagrss-	Srednsagrss-
	higroskopis rendah			Sedikit agresif
	Sangat larut, higroskopis	Sedang-agresif
Garam yang sedikit larut termasuk garam dengan kelarutan kurang dari 2 g/l, dan garam yang sangat larut dengan kelarutan lebih dari 2 g/l. Garam dengan higroskopis rendah termasuk garam yang mempunyai kelembaban relatif kesetimbangan pada suhu 20°C sebesar 60% atau lebih, dan garam higroskopis - kurang dari 00%. Daftar garam larut yang paling umum dan karakteristiknya diberikan dalam lampiran. 3 (Tabel *Tingkat pengaruh agresif diklarifikasi lebih lanjut dengan mempertimbangkan agresivitas solusi yang dihasilkan sesuai tabel. 3\

Tabel Untuk*

			Kondisi penggunaan struktur
		Struktur gravitasi
apakah lingkungannya agresif, ciri-cirinya	Tingkat agresif	sangat "tanah mediafilrumtsk. Kf>0,1 m3/hari; perairan terbuka			s l tanah abofmltruyusstke Kf<0.1 м/сут	Struktur tekanan"
rizugscio proses	tindakan	Kepadatan Beta**
spesies corroemi I		normal	ditingkatkan			normal	ditingkatkan	spesial.totiyA
				Tidak terstandarisasi	Tidak terstandarisasi

Kelanjutan tabel. Di belakang

‘ Penilaian tingkat pengaruh agresif lingkungan perairan diberikan pada kisaran suhu 0-50* C.

*Karakteristik kepadatan beton diberikan pada tabel. 5.

* Nilai tekanan tidak boleh melebihi 100 m Dalam kasus tekanan yang lebih tinggi, tingkat agresivitas media air ditentukan secara eksperimental.

Catatan: I. Ketika media air bekerja pada struktur beton, proses korosi dibagi menjadi tiga jenis utama: a) korosi tipe I ditandai dengan pencucian komponen beton yang dapat larut: b) korosi tipe II ditandai dengan terbentuknya senyawa yang dapat larut atau produk yang tidak mempunyai sifat astringen, akibatnya terjadi reaksi pertukaran antara komponen batu semen dan lingkungan cair yang agresif; c) korosi tipe III ditandai dengan pembentukan dan akumulasi garam yang sedikit larut dalam beton, ditandai dengan peningkatan volume ketika beralih ke fase padat.

2. Saat menilai tingkat pengaruh agresif lingkungan air pada beton struktur besar dan bertulang ringan, nilai pH diambil untuk beton dengan kepadatan normal seperti untuk beton dengan kepadatan tinggi pada tabel ini, dan untuk beton dengan kepadatan tinggi sebagai untuk beton ekstra padat.

3. Dalam kasus struktur terkena asam organik konsentrasi tinggi, di mana nilai pH tidak memberikan penilaian yang benar tentang efek agresif lingkungan perairan, agresivitas ditentukan berdasarkan data studi eksperimental.

4. Nilai koefisien a dan b untuk menentukan kandungan karbon dioksida bebas diberikan pada lampiran. 4 (Tabel 25).

5. Dalam tabel. Z*, Zb* menunjukkan derajat aksi agresif lingkungan air selama korosi tipe I dan II untuk semen Portland. terak portlaidcemeites, semen portland pozzolan dan varietasnya sesuai dengan gost 10178-76 dan gost 22266-70.

L9 tidak.	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	Meja." 36* Huelo." Membangun KSHSHKV"
					■ membangun..			Naparkm seoruzhekaya*
		Df>0.\| oke, tarikan. s-tkrslyv ■odo"						Naparkm seoruzhekaya*
		Pzhopyusl Segoka*

			gokzhkanm

pH hidrogen oksida	Nmgreosyaa- Siboagro: agresif agresif							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Tidak agresif	<«[Са*+\|+4		Bukan atau kmruetskh		Bukan cerpelai.	Tidak terstandarisasi	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Olboagrss-		>v1Ca*«1+
			>v1Ca*«1+
			Bukan cerpelai-					a\|Ca<+14-6. ha\|Ca*+14-
		>а1С»Ч-1+ Х 64-40	Bukan cerpelai-		Bukan Norna-			a\|Ca<+14-6. ha\|Ca*+14-		PSnya biasa saja*"
		>а1С»Ч-1+ Х 64-40								PSnya biasa saja*"
		Tidak terstandarisasi						Tidak normal - Pierca	Tidak terstandarisasi
magyetial-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
menciptakannya bersama-sama. mg/saya.	agresor
dan dalam istilah Me* ion"	agrzhemaiash.dll "Gressyamm
	Neagresgk" lgreskiia agresif Agresif	<50 51-60 61-80 >« yečankya yene	<60 61-во 81-100 >100 ■ski ke meja. 3

SNNP I-28-P*

Tabel Untuk*

lingkungan." “VrVITCH-R"1" "R*-	Gtmp" arpacushasev dekat vstii* ■Р"lm	Kondisi zsoiuatakp soort""*
		Boveiiorzh* "yuruzhtiiya"					Napori"soerukvaya
		evlvo-> tanah sremeOalttuvzhvv. Df>9.1 dan/cyr. opavlmy vodvem					Napori"soerukvaya
					Hak veto warna***
				osoSoolot."*	ivrmmmmm	osoTsp vopiSh

a) Semen Portland dan slagoort-daidcemeya-ta b) tahan sulfat: Portland-tsamaite, Semen Portland dengan bahan tambahan mineral*, terdapat semen coaort-tan d m semen putzvo-lamoaogo oortland	Ngagrsssialaya Sedikit agresif Sredyaelgres- Panas yang kuat Tidak agresif S.iboagre- Mideagres- Splnoagres-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Tidak agresif* Siam abu-abu lemah* Siana agresif sedang* Sangat agresif dan S. Lihat Catatan	1*1 dan catatan kaki	meja Di belakang*.				Menurut SPSTSMMSHY Sama

SNIP 28-11-73*

STRUKTUR BETON DAN BETON BERTULANG

3.3*. Saat merancang struktur beton dan beton bertulang, hal-hal berikut harus diperhatikan:

a) sebagai pengikat: dalam media gas, padat dan cair - ■ Semen Portland, semen terak Portland; dengan adanya senyawa yang mengandung sulfat di lingkungan yang agresif, semen tahan sulfat;

b) sebagai agregat halus - pasir bersih (partikel yang diekstrusi tidak lebih dari 1% berat) dengan modulus ukuran partikel 2-2,5;

c) sebagai agregat kasar - batu pecah fraksionasi dari batuan beku yang tidak lapuk (jumlah partikel yang terelutriasi tidak lebih dari 0,5% berat). Dalam kasus di mana struktur dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan yang sedikit agresif, diperbolehkan untuk menerima batuan sedimen padat (penyerapan air tidak lebih dari 6%) dan kuat (tidak kurang dari 600 kgf/cm*), jika homogen dan tidak mengandung lapisan yang lemah; untuk beton dengan agregat berpori, harus disediakan agregat dengan daya serap air dan nilai I tidak lebih dari 12% untuk agregat berpori alami dan tidak lebih dari 25% untuk agregat buatan;

d) air untuk mencampur campuran beton - sesuai dengan persyaratan Gost 23732-79. Air untuk beton dan mortar. Kondisi teknis. Air laut, serta air rawa dan air limbah untuk mencampur campuran beton tidak diperbolehkan.

Catatan: 1. Untuk pembuatan struktur beton bertulang dan pemasangan sambungan bertulang pada struktur yang dimaksudkan untuk operasi di lingkungan gas dan padat yang agresif, penggunaan semen Portland alumina, semen sulfat yang mengembang dan pengerasan cepat tidak boleh disediakan.

2. Penggunaan air laut untuk pembuatan beton dan struktur beton bertulang dari struktur hidrolik hanya dapat disediakan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan yang disetujui atau disepakati oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet.

3,4*. Saat merancang struktur beton dan beton bertulang yang ditujukan untuk kondisi operasi di lingkungan dengan efek agresif pada struktur, beton normal, kepadatan tinggi atau ekstra kepadatan harus digunakan. Kepadatan beton dicirikan oleh indikator langsung (koefisien filtrasi atau mutu beton yang sesuai menurut 2-299

tahan air); indikator tidak langsung (penyerapan air beton dan rasio air-semen) bersifat indikatif dan tidak dapat berfungsi sebagai indikator independen tanpa indikator langsung. Indikator kepadatan beton diberikan dalam tabel. 5*.

Tabel 4

	Derajat tindakan agresif dan serangannya




mineral	agresif	agresif
tanaman	agresif	agresif
binatang*
2. Minyak dan produk minyak bumi:
minyak mentah
belerang	agresif	agresif
sulfur
solar


3. Pelarut:	agresif	agresif

1 Jika terkena minyak, serta minyak bumi, produk minyak bumi, dan pelarut, struktur kayu diperbolehkan untuk digunakan sesuai dengan instruksi khusus. * Ketika teroksidasi, minyak menjadi sangat agresif terhadap beton dan beton bertulang.

Lampiran A (disarankan). Klasifikasi lingkungan pengoperasian (tidak berlaku) Lampiran B (wajib). Klasifikasi lingkungan agresif Lampiran B (wajib). Derajat pengaruh agresif media Lampiran D (wajib). Efek agresif klorida Lampiran E (disarankan). Persyaratan untuk struktur beton dan beton bertulang (tidak berlaku) Lampiran E (informatif). Perkiraan kepatuhan terhadap indikator permeabilitas beton (tidak berlaku) Lampiran G (wajib). Persyaratan struktur beton dan beton bertulang Lampiran I (informatif). Kondisi pengaruh lingkungan pada bagian tertanam dan elemen penghubung pada bangunan dengan dinding luar terbuat dari panel dinding tiga lapis (tidak berlaku) Lampiran K (disarankan). Perlindungan korosi pada bagian tertanam dan elemen penghubung (tidak berlaku) Lampiran L (wajib). Persyaratan untuk perlindungan struktur penutup Lampiran M (disarankan). Persyaratan pemilihan pelapis tergantung pada kondisi pengoperasian struktur (tidak berlaku) Lampiran H (untuk referensi). Persyaratan untuk berbagai jenis insulasi (tidak berlaku) Lampiran P (informatif). Jenis proteksi struktural (tidak berlaku) Lampiran P (wajib). Persyaratan perlindungan struktur kayu Lampiran C (informatif). Sarana dan metode perlindungan terhadap korosi biologis pada struktur kayu (tidak berlaku) Lampiran T (disarankan). Perlindungan terhadap korosi biologis pada struktur kayu (tidak berlaku) Lampiran U (wajib). Persyaratan perlindungan struktur batu Lampiran F (informatif). Cat dan pernis untuk melindungi struktur batu dari korosi (tidak berlaku) Lampiran X (wajib). Persyaratan untuk perlindungan struktur logam Lampiran C (disarankan). Pelapis cat dan pernis untuk perlindungan struktur logam (tidak berlaku) Lampiran Ch (wajib). Nilai kelembaban yang diperbolehkan untuk bahan bangunan Lampiran III (wajib). Persyaratan perlindungan terhadap kerusakan biologis (tidak berlaku) Lampiran Ш (untuk referensi). Fitur perlindungan struktur hidrolik dari korosi biologis (tidak berlaku)

Informasi tentang perubahan:

5.2.3 Ketika secara bersamaan terkena lingkungan agresif dengan indeks berbeda, tetapi dari kelas yang sama, persyaratan yang berkaitan dengan lingkungan dengan indeks lebih tinggi diterapkan (kecuali ditentukan lain dalam proyek).

5.2.5 Tingkat dampak agresif pada beton dan struktur beton bertulang dari lingkungan yang aktif secara biologis - jamur dan bakteri thionic - diberikan pada Tabel B.7 untuk beton kelas tahan air W4. Untuk media dan beton yang aktif secara biologis lainnya, penilaian tingkat dampak agresif pada beton dan struktur beton bertulang dilakukan berdasarkan studi khusus.

5.2.6 Nilai indikator agresivitas media diberikan untuk suhu media dari 5°C hingga 20°C. Dengan setiap peningkatan suhu lingkungan sebesar 10°C di atas 20°C, tingkat pengaruh agresif lingkungan meningkat satu tingkat. Untuk media cair, indikator agresivitas diberikan pada kecepatan aliran hingga 1,0 m/s. Jika kecepatan aliran air melebihi 1,0 m/s, penilaian agresivitas lingkungan dilakukan berdasarkan penelitian oleh organisasi khusus.

5.2.7 Tingkat dampak agresif terhadap lingkungan pada struktur yang terletak di dalam bangunan berpemanas dinilai dengan mempertimbangkan standar-standar ini, dan pada struktur yang terletak di bangunan yang tidak dipanaskan dan di luar ruangan yang terlindung dari presipitasi, juga dengan mempertimbangkan SP 131.13330. Ketika struktur yang terletak di lingkungan gas dibasahi oleh kondensasi, tumpahan atau presipitasi, lingkungan operasi dinilai basah.

5.2.9 Derajat pengaruh agresif media cair diberikan untuk struktur dengan nilai tekanan cair hingga 0,1 MPa. Pada tekanan yang lebih tinggi, persyaratan perlindungan korosi ditetapkan oleh organisasi khusus berdasarkan hasil penelitian.

5.2.10 Di bawah paparan simultan terhadap lingkungan agresif dan beban mekanis (tekanan mekanis yang tinggi, beban dinamis, efek abrasif pada jalur pejalan kaki dan mobil, abrasi baki drainase badai oleh sedimen padat, abrasi oleh kerikil di zona selancar laut, abrasi permukaan laut) lantai bangunan peternakan, dll.) tingkat pengaruh agresif meningkat satu tingkat.

5.3 Memilih metode proteksi

5.3.1 Tergantung pada tingkat agresivitas lingkungan, jenis perlindungan berikut atau kombinasinya harus digunakan:

1) dalam lingkungan yang sedikit agresif - primer dan, jika perlu, sekunder;

2) dalam lingkungan yang cukup agresif dan sangat agresif - primer dalam kombinasi dengan sekunder dan khusus.

5.3.2 Langkah-langkah untuk melindungi terhadap kerusakan biologis harus dikembangkan oleh organisasi khusus. Kegiatan dilakukan pada tahap pekerjaan pra-desain dan survei, pada saat desain, konstruksi, rekonstruksi dan pengoperasian bangunan dan struktur.

Pada tahap pekerjaan pra desain dan survei dilakukan kegiatan sebagai berikut:

penentuan derajat pencemaran biologis lingkungan (tanah, air, gas lingkungan);

menyusun perkiraan kemungkinan perubahan dalam lingkungan operasi struktur bangunan;

penilaian kondisi yang mempengaruhi perkembangan biodestruktor (kelembaban dan suhu lingkungan dan struktur bangunan, sumber kelembaban, keberadaan substrat nutrisi dan energi bagi mikroorganisme).

Pada tahap pengembangan proyek, kegiatan-kegiatan berikut ditetapkan:

mencegah masuknya uap air ke dalam struktur;

mencegah kontaminasi struktur dengan zat organik dan zat lain yang berkontribusi pada pengembangan biodestruksi;

mengurangi agresivitas lingkungan korosif (misalnya, pengolahan awal air limbah, mengurangi konsentrasi hidrogen sulfida di lingkungan gas dengan meningkatkan kandungan oksigen dalam air limbah, mengolah air limbah dengan zat pengoksidasi, ventilasi bangunan, mengubah rezim suhu);

pemilihan bahan dengan peningkatan biostabilitas (dempul, plester, bahan finishing yang mengandung biosida);

pemilihan bahan pelindung (aditif biosida dan perawatan permukaan, pelapis isolasi, dll.).

Pada tahap konstruksi dan rekonstruksi dilaksanakan kegiatan sebagai berikut:

perlindungan struktur dari kelembaban selama konstruksi;

penggunaan bahan finishing bioresisten (dempul, plester, cat dan pernis);

perawatan permukaan struktur dengan biosida.

Pada tahap pengoperasian struktur, ambil tindakan untuk mengurangi kadar air bahan struktur (mengurangi kelembaban lingkungan, menghilangkan kondensasi kelembaban, pembasahan dan pengisapan kapiler), merawat permukaan struktur dengan biosida.

5.3.3 Perlindungan dari pengaruh lingkungan aktif biologis pada struktur yang terbuat dari bahan berbasis semen disediakan (tabel Ш.1, Ш.2):

penurunan permeabilitas beton dan plester terhadap bakteri, spora dan hifa jamur, akar tanaman; langkah-langkah konstruktif - menghilangkan retakan, meningkatkan ketahanan terhadap tekanan mekanis akar tanaman dan hifa jamur;

penggunaan agregat dari batuan beku keras apabila beton terkena penggerek batu;

penggunaan bahan tambahan biosida pada beton;

perawatan berkala pada permukaan beton dengan larutan biosida;

penggunaan produk perlindungan sekunder (dempul biosidal, pelapis cat dan pernis, impregnasi, perawatan anti air) yang mencegah kontaminasi permukaan beton oleh spora jamur dan bakteri.

Kemungkinan kerusakan pada struktur bawah tanah (saluran komunikasi, pengumpul limbah, waduk bawah tanah) oleh akar tanaman dicegah dengan menghilangkan tanaman herba, semak dan pohon dari area di mana struktur bawah tanah berada, meningkatkan kekuatan beton, dan menghilangkan pembentukan struktur bawah tanah. retakan pada struktur dan lapisan di antara mereka.

5.3.4 Keberadaan dan sifat media yang aktif secara biologis, keberadaan bakteri dan spora jamur dalam bahan yang digunakan untuk produksi beton, serta sarana perlindungan sekunder (dempul, primer, cat dan pernis) diperiksa oleh organisasi khusus.

5.3.5 Pemilihan tindakan proteksi korosi harus didasarkan pada perbandingan pilihan teknis dan ekonomis, dengan mempertimbangkan perkiraan masa pakai dan biaya, termasuk biaya pembaruan proteksi sekunder, perbaikan saat ini dan besar, serta biaya lainnya.

5.3.6 Masa pakai proteksi korosi pada beton dan struktur beton bertulang, dengan mempertimbangkan restorasi berkala, harus sesuai dengan masa pakai bangunan atau struktur tersebut.

5.4 Persyaratan bahan dan struktur

5.4.1 Persyaratan untuk struktur beton dan bangunan harus ditetapkan berdasarkan kebutuhan untuk menjamin umur layanan desain bangunan atau struktur.

5.4.2 Persyaratan untuk menjamin ketahanan korosi beton untuk setiap kondisi operasi harus mencakup:

1) jenis dan merek (kelas) komponen beton yang diperbolehkan;

2) kandungan minimum semen yang disyaratkan dalam beton;

3) kelas minimum beton untuk kuat tekan;

4) mutu beton minimum yang diperbolehkan dalam hal ketahanan air dan/atau koefisien difusi maksimum klorida atau karbon dioksida yang diperbolehkan;

5) volume minimum udara atau gas yang masuk (untuk beton dengan persyaratan ketahanan beku).

5.4.3 Bahan-bahan berikut ini harus digunakan sebagai bahan pengikat dalam pembuatan beton (Tabel E.2):

Diperbolehkan menggunakan semen (pengikat) dengan kebutuhan air rendah (TsNV, VNV), semen tarik dan tidak menyusut serta bahan pengikat lainnya yang dibuat berdasarkan semen di atas. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan kesesuaian ketahanan korosi dan ketahanan beku beton dengan menggunakan bahan pengikat yang ditentukan dan ketahanan tulangan pada beton tersebut dengan kondisi pengoperasian struktur, bangunan dan struktur.

Dalam media gas dan padat (Tabel B.1, B.3), semen Portland, semen Portland dengan bahan tambahan mineral, dan semen terak Portland harus digunakan.

Pengisi

5.4.4 Pasir kuarsa menurut Gost 8736 kelas I, serta pasir berpori menurut gost 9757 harus digunakan sebagai agregat halus. Pasir kelas II menurut GOST 8736 dapat digunakan untuk struktur beton yang beroperasi di lingkungan agresif, jika ada pembenaran teknis.

Sebagai agregat kasar untuk beton, batu pecah fraksionasi dari batuan beku, kerikil dan batu pecah dari kerikil dengan tingkat daya hancur minimal 800 menurut GOST 8267 harus digunakan.

Batu pecah homogen dari batuan sedimen, tidak mengandung inklusi lemah, dengan tingkat daya hancur minimal 600 dan daya serap air tidak melebihi 2%, dapat digunakan untuk pembuatan struktur yang dioperasikan dalam media gas, padat dan cair dalam tingkat agresif apa pun. pengaruhnya, kecuali media cair yang memiliki nilai pH di bawah 4.

Untuk beton ringan struktural, agregat berpori buatan dan alami harus digunakan sesuai dengan Gost 9757 dan Gost 22263.

Keberadaan dan jumlah pengotor berbahaya dalam agregat harus ditunjukkan dalam dokumentasi agregat yang relevan dan diperhitungkan ketika merancang beton dan struktur beton bertulang. Agregat halus dan kasar harus diuji kandungan batuannya yang berpotensi reaktif. Jika terdapat batuan reaktif pada agregat, maka tindakan berikut harus dilakukan sebagai tindakan perlindungan terhadap korosi yang disebabkan oleh interaksi batuan reaktif agregat dengan alkali semen:

1) pemilihan komposisi beton dengan konsumsi semen minimal;

2) produksi beton dengan menggunakan semen dengan kandungan alkali tidak lebih dari 0,6% berdasarkan; kandungan alkali dalam beton per unit tidak boleh melebihi 3, dengan ketentuan penggunaan semen Portland tanpa bahan tambahan mineral sesuai dengan Gost 10178, Gost 31108;

3) produksi beton menggunakan semen Portland dengan bahan tambahan mineral, semen Portland pozzolan dan semen terak Portland;

4) penggunaan bahan tambahan mineral aktif pada beton;

5) pengenalan bahan tambahan anti air dan pelepas gas ke dalam komposisi beton;

6) larangan memasukkan aditif antibeku dan aditif akselerator pengerasan yang mengandung garam natrium dan kalium - kalium, natrium nitrit, natrium sulfat, dll ke dalam beton;

7) pengenalan garam litium;

8) pengenceran agregat dengan campuran batuan reaktif dengan agregat yang tidak mengandung komponen reaktif;

9) penciptaan kondisi operasi kering.

Efektivitas tindakan ini saat menggunakan agregat tertentu harus dibuktikan dengan pengujian sesuai dengan metode GOST 8269.0.

Untuk beton mutu tinggi, sebaiknya digunakan agregat yang tidak reaktif dengan alkali semen.

5.4.5 Untuk meningkatkan daya tahan beton dari struktur beton bertulang yang beroperasi di lingkungan agresif, aditif harus digunakan sesuai dengan GOST 24211 yang mengurangi permeabilitas beton dan meningkatkan ketahanan kimia dan ketahanan beku, meningkatkan efek perlindungan beton terhadap untuk perkuatan, dan juga meningkatkan keawetan beton pada kondisi paparan media aktif biologis.

Jumlah total bahan kimia tambahan bila digunakan untuk pembuatan beton tidak boleh lebih dari 5% massa semen. Dengan jumlah aditif yang lebih banyak, diperlukan konfirmasi eksperimental mengenai ketahanan korosi beton.

Bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan produk dan struktur beton bertulang tidak boleh menimbulkan efek korosif pada beton dan tulangan.

Kandungan maksimum klorida yang diijinkan dalam beton, dinyatakan sebagai persentase ion klorida terhadap massa semen, tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan pada Tabel D.3.

Pengenalan klorida (natrium klorida, kalsium klorida, dll.) ke dalam komposisi beton tidak diperbolehkan selama pembuatan struktur beton bertulang berikut:

2) dengan tulangan kawat tidak dikencang dengan diameter 5 mm atau kurang;

3) dioperasikan dalam kondisi lembab atau basah;

4) dengan perawatan autoklaf;

5) terkena elektrokorosi.

Tidak diperbolehkan memasukkan klorida ke dalam komposisi beton dan mortar untuk menyuntikkan saluran struktur pratekan, serta untuk menyematkan lapisan dan sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi dan pracetak-monolitik.

Penggunaan aditif elektrolit pada struktur beton yang mengalami korosi listrik tidak diperbolehkan.

Jumlah bahan tambahan mineral yang dimasukkan ke dalam beton harus ditentukan berdasarkan persyaratan untuk memastikan ketahanan korosi yang diperlukan pada beton pada tingkat yang tidak lebih rendah dari beton tanpa bahan tambahan tersebut.

5.4.6 Air untuk mencampur campuran beton dan melembabkan beton yang mengeras harus digunakan sesuai dengan Gost 23732. Penggunaan air daur ulang dan gabungan (campuran) untuk struktur beton yang dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan agresif diperbolehkan jika ada konfirmasi eksperimental mengenai ketahanan korosi beton.

5.4.7 Persyaratan beton tergantung pada kelas lingkungan operasi diberikan pada Tabel E.1. Tabel ini digunakan dengan mempertimbangkan tabel yang mengatur mutu beton untuk ketahanan air, permeabilitas difusi, dan ketahanan beku. Indikator permeabilitas beton diberikan pada Tabel E.1

5.4.8 Persyaratan beton struktur beton bertulang yang beroperasi dalam kondisi suhu bolak-balik diberikan dalam tabel Zh.1, Zh.2. Beton dari struktur beton bertulang yang terkena efek simultan dari pembekuan dan pencairan bergantian serta media cair agresif (klorida, sulfat, nitrat, dan garam lainnya, termasuk dengan adanya permukaan yang menguap) harus memenuhi persyaratan ketahanan beku yang meningkat. Uji ketahanan beku dilakukan sesuai dengan GOST 10060

5.4.9 Struktur beton pada bangunan dan struktur yang terkena air dan suhu bolak-balik, tingkat ketahanan beku lebih besar dari F150, harus dibuat menggunakan bahan tambahan pemasukan udara atau pembentuk gas mikro, serta bahan tambahan kompleks berdasarkan bahan tersebut. Volume udara yang masuk dalam campuran beton untuk pembuatan struktur dan produk beton bertulang harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam gost 26633, gost 31384 dan dokumen peraturan lainnya untuk jenis beton tertentu.

5.4.10 Disarankan untuk memilih komposisi beton dengan mempertimbangkan pengaruh lingkungan operasi di laboratorium khusus lembaga penelitian, universitas, dan organisasi penelitian lainnya dalam hal:

1) masa pakai bangunan dan struktur yang ditentukan oleh proyek secara signifikan melebihi 50 tahun, dan juga jika bangunan atau struktur tersebut memiliki tingkat tanggung jawab yang meningkat menurut Gost R 54257;

2) lingkungan operasi bersifat agresif, tetapi sifat agresivitasnya tidak jelas;

3) kemungkinan peningkatan agresivitas lingkungan selama pengoperasian suatu bangunan atau struktur;

4) direncanakan pembangunan massal struktur serupa;

5) bahan baru digunakan untuk pembuatan beton (semen, agregat, bahan pengisi, bahan tambahan, dll).

5.4.11 Perhitungan struktur beton bertulang yang terkena media agresif harus dilakukan dengan mempertimbangkan kategori persyaratan ketahanan retak dan lebar bukaan retak maksimum yang diizinkan pada beton, untuk media korosif gas dan padat sesuai tabel G.3, dan untuk media korosif cair - sesuai tabel G .4 .

5.4.12 Saat merekonstruksi bangunan dan struktur, direkomendasikan untuk melakukan perhitungan verifikasi struktur dengan mempertimbangkan keausan korosif pada beton dan tulangan.

5.4.13 Baja tulangan dibagi menjadi kelompok I-II menurut tingkat bahaya kerusakan korosi. Golongan III meliputi tulangan komposit bukan logam.

Kelompok I. Tulangan untuk struktur tanpa pratekan, canai panas, canai panas dan diperkuat secara termomekanik, disuplai dalam bentuk batangan dan kumparan.

Kelompok II. Tulangan pratekan berupa batang canai panas dan diperkuat secara termomekanik dengan ketahanan standar terhadap retak korosi, serta kawat tulangan dan tali kawat berkekuatan tinggi.

Saat memperkuat dengan untaian 7 kawat, ujung struktur harus ditutup atau tulangan harus memiliki lapisan pelindung.

Untuk perkuatan struktur beton bertulang pratekan yang beroperasi pada lingkungan agresif, sebaiknya menggunakan baja tulangan golongan II dan tulangan nonlogam golongan III.

Pada struktur beton bertulang tanpa prategang, dioperasikan di lingkungan yang cukup agresif dan sangat agresif, diperbolehkan menggunakan tulangan perkuatan termomekanik kelas A400, A500, tulangan canai panas kelas A500 dan tulangan deformasi dingin kelas A500 dan B500, yang dapat tahan terhadap uji ketahanan terhadap retak korosi sesuai dengan gost 10884 dan gost 313 83 in selama minimal 40 jam.Dalam lingkungan agresif, direkomendasikan untuk menggunakan tulangan komposit non-logam untuk tulangan yang memenuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis untuk dia.

5.4.15 Ketebalan lapisan pelindung struktur beton berat dan ringan dari pelat datar, flensa pelat berusuk dan flensa panel dinding dapat diambil sama dengan 15 mm untuk tingkat paparan lingkungan gas yang sedikit agresif dan cukup agresif dan 20 mm untuk derajat yang sangat agresif, apapun kelas baja tulangannya. Untuk tulangan komposit nonlogam, ketebalan lapisan pelindung ditentukan berdasarkan kondisi terjaminnya operasi gabungan tulangan dengan beton.

Ketebalan lapisan pelindung struktur monolitik harus diambil 5 mm lebih banyak dari nilai yang ditunjukkan dalam tabel G.1, G.3, G.4, G.5.

Untuk struktur beton bertulang pratekan kategori ketahanan retak ke-2, lebar bukaan retak jangka pendek dapat ditingkatkan sebesar 0,05 mm bila ketebalan lapisan pelindung bertambah 10 mm.

5.4.16 Untuk struktur kategori ketahanan retak ke-3, penggunaan kawat kelas B-I dan BP-I dengan diameter kurang dari 4 mm tidak diperbolehkan pada struktur yang dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan agresif.

5.4.17 Tali tulangan untuk struktur beton bertulang pratekan harus terbuat dari kawat dengan diameter minimal 2,5 mm pada lapisan luar dan minimal 2,0 mm pada lapisan dalam tali.

5.4.18 Penggunaan beton dan struktur beton bertulang yang terbuat dari beton ringan di lingkungan agresif diperbolehkan setara dengan beton berat, asalkan sifat fisik dan teknisnya sesuai dengan karakteristik beton berat.

5.4.19 Struktur penahan beban yang terbuat dari beton ringan pada agregat berpori dengan penyerapan air melebihi 14% volume tidak diperbolehkan untuk digunakan di lingkungan yang agresif.

5.4.20 Struktur penutup yang terbuat dari beton ringan dan seluler untuk fasilitas produksi dengan media gas dan padat yang agresif harus digunakan sesuai dengan Tabel L.1.

5.4.21 Struktur beton bertulang yang terbuat dari semen bertulang dapat digunakan pada media gas, cair dan padat yang agak agresif, asalkan diperkuat dengan tulangan galvanis atau tulangan komposit non-logam. Pada media cair dan padat, perlu menggunakan pelindung permukaan sekunder dari struktur semen bertulang.

5.5 Persyaratan untuk perlindungan korosi pada bagian tertanam baja dan elemen penghubung

5.5.1 Kebutuhan untuk melindungi bagian tertanam baja dan elemen penghubung, serta pilihan metode perlindungan korosi, ditentukan oleh kondisi lingkungan di mana elemen sambungan beroperasi selama pengoperasian struktur beton bertulang.

5.5.2 Lebih baik membuat bagian tertanam dan elemen penghubung yang beroperasi di lingkungan yang terkena lingkungan agresif dari baja tahan korosi.

5.5.3 Pada sambungan berlapis beton dan sambungan struktur, bagian tertanam dan elemen penghubung yang terbuat dari baja biasa tanpa lapisan pelindung harus memiliki lapisan pelindung beton dan mutu beton untuk ketahanan air tidak lebih rendah dari pada struktur yang disambung. Lebar bukaan retakan pada sambungan beton dan antarmuka struktural tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada tabel Zh.3 dan Zh.4.

Sebelum pemasangan dalam cetakan beton, bagian tertanam yang tidak terlindungi harus dibersihkan dari debu, karat dan kontaminan lainnya.

5.5.4 Tingkat pengaruh lingkungan yang agresif pada permukaan non-beton dari bagian tertanam dan penghubung ditentukan untuk elemen struktur logam.

5.5.6 Perlindungan korosi pada bagian tertanam dan elemen penghubung tidak boleh dilakukan jika diperlukan hanya untuk periode pemasangan struktur dan jika munculnya karat pada permukaannya selama pengoperasian bangunan tidak menyebabkan pelanggaran estetika. persyaratan.

5.5.7 Diperbolehkan untuk tidak mengaplikasikan lapisan pelindung pada area bagian tertanam dan elemen penghubung yang saling berhadapan dengan permukaan datar (seperti lapisan lembaran), dilas secara hermetis di sepanjang kontur.

5.5.8 Ketebalan minimum pelapisan yang diterapkan dengan metode galvanik, galvanisasi hot-dip, galvanisasi dingin, dan penyemprotan termal masing-masing harus paling sedikit 30 mikron, 50 mikron, 60 mikron, 100 mikron.

5.5.9 Ketebalan elemen baja pada bagian tertanam dan pengikat (lembaran, strip, profil) harus diambil minimal 6 mm, dan untuk tulangan minimal 12 mm.

5.5.10 Bagian tertanam dan elemen penghubung pada sambungan struktur penutup luar, seperti panel dinding beton bertulang prefabrikasi (termasuk panel dinding tiga lapis), harus dilindungi dari korosi.

5.5.11 Menurut kondisi lingkungan, sambungan baja pada dinding luar bangunan dapat dibagi menjadi lima kelompok:

kelompok I - bagian tertanam baja dan bagian penghubung elemen fasad bangunan, terletak di luar panel dinding luar, terbuka di udara terbuka, tanpa lapisan beton;

kelompok II - bagian tertanam baja yang dibeton atau dicor di tempat dan bagian penghubung elemen fasad bangunan yang terletak di luar panel dinding luar, serta di lapisan beton luar dari panel dinding tiga lapis;

kelompok III - bagian tertanam baja cor di tempat dan bagian penghubung yang terletak pada sambungan horizontal dan vertikal panel dinding tiga lapis luar di lapisan dalam beton;

kelompok IV - sama seperti III, tetapi terletak di seluruh ketebalan panel dinding;

grup V - bagian tertanam baja yang dicor di tempat dan bagian penghubung dari struktur yang terletak di dalam gedung, berdekatan dan tidak berdekatan dengan panel dinding luar.

Penilaian dampak agresif terhadap lingkungan dan lokasi bagian tertanam dan elemen penghubung pada bangunan dengan dinding luar yang terbuat dari panel dinding tiga lapis diberikan pada Tabel I.1.

Catatan - Beton berarti menyegel bagian-bagian yang terletak pada permukaan struktur dengan elemen beton atau mortar; di bawah penyematan - di dalam persimpangan struktur.

5.5.12 Masing-masing dari lima kelompok tersebut berhubungan dengan jenis bagian tertanam dan bagian penghubung tertentu yang terkena kondisi suhu dan kelembapan yang relatif sama, sehingga opsi yang setara untuk metode perlindungan korosi dapat direkomendasikan (Tabel K.1).

5.5.13 Pembetonan bagian tertanam dan bagian penghubung atau penanamannya pada unit antarmuka struktur kelompok II-IV harus dilakukan dengan beton berat, termasuk beton berbutir halus dengan tingkat ketahanan air yang sama dengan tingkat ketahanan air beton struktur yang digabungkan, tetapi tidak lebih rendah dari W4, dan untuk grup V - sesuai proyek.

Ketebalan lapisan pelindung beton (jarak dari permukaan luar ke permukaan elemen baja terdekat dari bagian tertanam atau penghubung) tidak boleh kurang dari 20 mm.

5.5.14 Di ruang bawah tanah bangunan dan di bawah tanah teknis, perlindungan bagian tertanam dan bagian penghubung panel luar satu sama lain dan dengan panel dinding bagian dalam harus dilakukan sesuai dengan kelompok II. Di bawah tanah teknis, ketebalan semua elemen bagian tertanam dan penghubung (pelat, sudut) dan diameter batang penahan dan penghubung harus ditingkatkan setidaknya 2 mm dibandingkan dengan nilai yang dihitung atau dihitung.

Di ruang bawah tanah gedung dan di bawah tanah teknis, mutu beton tanggul kedap air harus minimal W6.

5.5.15 Elemen logam terbuka pada bagian tertanam untuk struktur pengikat tangga yang terletak di dalam ruangan harus dicat dengan lapisan cat kelompok II sesuai Tabel Ts.7 (dua lapisan dengan ketebalan total minimal 55 mikron).

5.5.16 Lasan, serta area lapisan pelindung di sekitarnya yang rusak selama pemasangan dan pengelasan, harus dilindungi dan diperbaiki dengan menerapkan lapisan yang sama atau setara.

5.6 Persyaratan perlindungan korosi pada permukaan beton dan struktur beton bertulang

5.6.1 Perlindungan permukaan struktural harus ditentukan tergantung pada jenis dan tingkat pengaruh lingkungan yang agresif.

5.6.2 Dalam spesifikasi teknis untuk struktur yang memberikan perlindungan korosi sekunder, hal-hal berikut harus ditunjukkan:

1) persyaratan permukaan yang dilindungi;

2) persyaratan bentuk elemen struktur yang dilindungi dan kekerasan lapisan permukaannya, yang menunjukkan lebar bukaan retakan yang diizinkan dan kekencangan lapisan pelindung yang diperlukan;

3) persyaratan bahan pelapis pelindung, dengan mempertimbangkan kemungkinan interaksinya dengan bahan konstruksi;

4) persyaratan untuk operasi gabungan bahan struktural dan lapisan pelindung dalam kondisi suhu yang bervariasi;

5) frekuensi pemeriksaan kondisi struktur dan pemulihan perlindungannya.

5.6.3 Saat merancang perlindungan permukaan struktur, hal-hal berikut harus diperhatikan:

1) pelapis cat dan pernis - di bawah pengaruh media gas dan padat (aerosol);

2) cat dan pernis lapisan tebal (damar wangi) - di bawah pengaruh media cair dan kontak langsung lapisan dengan lingkungan agresif padat;

3) menempelkan pelapis - di bawah pengaruh media cair, di dalam tanah, sebagai sublapisan kedap air pada pelapis yang menghadap;

4) pelapis yang menghadap, termasuk yang terbuat dari beton polimer, - di bawah pengaruh media cair dan tanah sebagai perlindungan terhadap kerusakan mekanis pada lapisan pelapis;

5) impregnasi (pemadatan) dengan bahan yang tahan bahan kimia - di bawah pengaruh media cair, di tanah;

6) hidrofobisasi - dengan pelembab berkala dengan air atau curah hujan, pembentukan kondensat;

7) bahan biosidal - bila terkena bakteri dan jamur penghasil asam.

5.6.4 Perlindungan terhadap korosi pada permukaan struktur beton bertulang di atas tanah dan di bawah tanah harus ditentukan berdasarkan kondisi kemungkinan pembaruan lapisan pelindung. Untuk struktur bawah tanah, yang pembukaan dan perbaikannya selama pengoperasian hampir tidak mungkin dilakukan, perlu menggunakan bahan yang menjamin perlindungan struktur selama seluruh periode pengoperasian.

5.6.5 Untuk menilai kondisi permukaan beton dan struktur beton bertulang sebelum menerapkan perlindungan anti korosi, ditetapkan indikator standar berikut: kelas kekasaran standar; kekuatan tekan lapisan permukaan; alkalinitas yang diizinkan; kelembaban lapisan permukaan; tidak ada kerusakan atau cacat; tidak adanya sudut dan tepi tajam di dekat permukaan; tidak adanya kontaminasi pada permukaan.

5.6.6 Permukaan beton yang disiapkan, tergantung pada jenis lapisan pelindung, harus memenuhi persyaratan SP 72.13330.

Kuat tekan lapisan permukaan harus minimal 15 MPa untuk beton dan minimal 8 MPa untuk mortar semen-pasir.

Kadar air beton pada lapisan permukaan setebal 20 mm tidak boleh lebih dari 4%. Saat menggunakan bahan berbahan dasar air, kadar air lapisan permukaan diperbolehkan tidak lebih dari 12%.

5.6.7 Bahan pelindung harus diproduksi sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis untuk bahan tertentu, sesuai dengan resep dan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Bahan cat dan pernis yang digunakan dalam konstruksi (cat, enamel, pernis, primer, dempul) harus memenuhi persyaratan Gost R 52491.

5.6.8 Sistem pelapisan dibagi menjadi empat kelompok menurut sifat pelindungnya. Persyaratan pemilihan pelapis tergantung pada kondisi pengoperasian struktur diberikan pada Tabel M.1; sifat pelindung pelapis meningkat dari kelompok pertama ke kelompok keempat.

Jenis sistem pelapisan lapisan tipis cat dan pernis (ketebalan hingga 250 mikron) yang dimaksudkan untuk perlindungan anti korosi pada permukaan beton dan struktur beton bertulang diberikan pada Tabel A.1.

Jenis cat dan pernis sistem pelapis pelindung lapisan tebal, gabungan, impregnasi-komatatif diberikan pada Tabel A.2.

Pelapis tahan retak harus disediakan untuk struktur yang deformasinya disertai dengan bukaan retak dalam batas yang ditentukan pada Tabel G.3 dan G.4.

5.6.9 Lapisan dan sistem pelindung yang dimaksudkan untuk perlindungan anti korosi pada permukaan struktur beton bertulang, tergantung pada kondisi pengoperasian yang diharapkan, harus memiliki indikator kualitas tertentu: daya rekat pada beton, tahan air, tahan beku, tahan bahan kimia, tahan retak, permeabilitas uap, sifat dekoratif dan lainnya.

5.6.10 Nilai indikator mutu sistem pelapisan pelindung pada beton harus ditetapkan dalam dokumen peraturan atau teknis untuk sistem proteksi tertentu, serta dalam dokumentasi desain untuk objek tertentu.

Kekuatan rekat sistem pelapis pelindung pada permukaan beton harus minimal 1,0 MPa.

5.6.11 Perlindungan permukaan struktur bawah tanah dipilih tergantung pada kondisi operasi, dengan mempertimbangkan jenis struktur beton bertulang, besarnya, teknologi manufaktur dan konstruksi.

Permukaan sisi luar struktur bawah tanah bangunan dan struktur, serta struktur penutup ruang bawah tanah (dinding, lantai) yang terkena air tanah yang agresif, biasanya dilindungi dengan lapisan damar wangi, pelapis atau pelapis menghadap.

Persyaratan untuk berbagai jenis insulasi diberikan pada Tabel H.1.

Struktur beton dan beton bertulang yang terkena kelembapan dan suhu beku tidak boleh dilapisi dengan pelapis yang mencegah penguapan uap air dari beton.

5.6.12 Untuk melindungi dasar beton dan pondasi serta struktur beton bertulang, insulasi yang tahan terhadap lingkungan agresif harus disediakan.

Bahan penyiapan struktur pondasi harus tahan terhadap korosi terhadap lingkungan tanah pada area pondasi.

5.6.13 Permukaan samping beton bawah tanah dan struktur beton bertulang yang bersentuhan dengan air tanah atau tanah yang agresif harus dilindungi, dengan mempertimbangkan kemungkinan peningkatan permukaan air tanah dan agresivitasnya selama pengoperasian struktur.

Jika terdapat garam yang larut dalam air dalam tanah melebihi 10 g/kg tanah, untuk daerah dengan suhu bulanan rata-rata pada bulan terpanas di atas 25°C dan kelembaban udara relatif bulanan rata-rata kurang dari 40%, seluruh permukaan pondasi harus kedap air. diperlukan.

5.6.14 Dengan adanya media agresif cair, pondasi beton dan beton bertulang untuk kolom dan peralatan logam, serta area permukaan struktur lain yang berdekatan dengan lantai, harus dilindungi dengan bahan tahan bahan kimia hingga ketinggian minimal 300 mm dari permukaan lantai akhir. Dalam hal kemungkinan paparan sistematis dari fondasi terhadap pemrosesan cairan dengan tingkat pengaruh agresif sedang dan kuat, perlu untuk menyediakan pemasangan palet. Area permukaan struktur beton bertulang di mana tidak mungkin untuk menghindari tumpahan atau percikan cairan agresif dengan tindakan teknologi harus memiliki kemiringan, tangga, dan perlindungan tambahan lokal dengan pelapis, pelapis, impregnasi atau pelapis lainnya.

5.6.15 Perlindungan struktur lantai beton dan beton bertulang dilakukan sesuai dengan desain khusus, dengan mempertimbangkan tingkat pengaruh lingkungan yang agresif terhadap material dan beban mekanis (efek abrasi mobil dan pejalan kaki, beban kejut) dan efek termal.

Saat mendesain lantai di atas tanah, lapisan kedap air harus disediakan di bawah lapisan di bawahnya, terlepas dari keberadaan air tanah dan ketinggiannya.

5.6.16 Jaringan pipa utilitas bawah tanah yang mengangkut cairan yang agresif terhadap beton atau beton bertulang harus ditempatkan di saluran atau terowongan dan dapat diakses untuk pemeriksaan sistematis.

Saluran pembuangan limbah, lubang, pengumpul yang mengangkut cairan agresif harus dikeluarkan dari fondasi bangunan, kolom, dinding, fondasi peralatan pada jarak minimal 1 m Permukaan internal struktur bangunan ini harus dapat diakses untuk inspeksi dan perbaikan.

5.6.17 Struktur beton bertulang dari struktur saluran pembuangan dengan lingkungan internal gas yang agresif harus terbuat dari beton dengan kelas kekuatan minimal B30 dan kelas ketahanan air minimal W8. Saat merancang pipa saluran pembuangan, sumur, ruang di area dengan lingkungan internal gas yang agresif, perlindungan harus diberikan dengan silikat non-semen, polimer dan bahan lainnya yang tahan bahan kimia, dan pipa beton bertulang dengan lapisan polimer internal harus digunakan. Efektivitas lapisan pelindung untuk struktur saluran pembuangan harus dikonfirmasi melalui uji lapangan. Elemen logam yang mengalami korosi gas harus terbuat dari baja tahan karat atau dilindungi dengan lapisan tahan bahan kimia.

5.6.18 Nilai ketahanan air beton pada pembuatan tiang pancang harus minimal W6. Tidak diperbolehkan melindungi permukaan tiang pancang beton bertulang yang digerakkan dan bergetar dengan pelapis. Perlindungan tiang pancang dengan impregnasi atau bahan penyekat tembus diperbolehkan asalkan terbukti bahwa bahan tersebut tidak mempengaruhi daya dukung tiang pancang.

5.6.19 Untuk struktur beton bertulang yang perlindungan permukaannya sulit (tiang bor, struktur yang didirikan dengan metode “dinding dalam tanah”, dll.), perlu diterapkan perlindungan primer dengan memilih jenis semen khusus, agregat, memilih komposisi beton , dan memperkenalkan bahan tambahan , meningkatkan daya tahan beton, dll.

5.6.20 Pada sambungan ekspansi struktur beton bertulang penutup, sambungan ekspansi yang terbuat dari baja galvanis, tahan karat atau karet, poliisobutilena atau bahan tahan korosi lainnya harus disediakan, serta pemasangannya pada damar wangi tahan bahan kimia dengan pengikat yang rapat. Desain sambungan ekspansi harus mengecualikan kemungkinan penetrasi lingkungan agresif melaluinya. Penyegelan sambungan dan sambungan struktur penutup harus dilakukan dengan mengisi celah dengan sealant atau memasang sambungan ekspansi elastis.

5.6.21 Jika perlindungan korosi pada beton dan struktur beton bertulang tidak dapat dijamin sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standar ini, struktur yang terbuat dari beton tahan bahan kimia harus digunakan.

5.7 Persyaratan perlindungan struktur beton bertulang dari korosi listrik

5.7.1 Perlindungan struktur beton bertulang dari korosi listrik harus mencakup:

dengan adanya arus nyasar dari instalasi arus searah untuk struktur beton bertulang bangunan dan struktur departemen elektrolisis; desain struktur untuk transportasi kereta api listrik pada arus searah, jaringan pipa, kolektor, pondasi dan struktur bawah tanah tambahan lainnya di area pengaruh arus dari sumber asing;

di bawah pengaruh arus bolak-balik dari struktur beton bertulang yang digunakan sebagai konduktor pentanahan.

Saat merancang perlindungan struktur bangunan dari korosi, persyaratan Gost 9.602 harus diperhitungkan.

5.7.2 Bahaya korosi oleh arus nyasar harus ditentukan oleh nilai potensial “beton tulangan” atau dengan nilai rapat arus bocor dari tulangan. Indikator bahaya diberikan pada Tabel B.8.

5.7.3 Bahaya korosi oleh arus bolak-balik frekuensi industri untuk struktur yang digunakan sebagai perangkat pembumian ditentukan oleh rapat arus yang mengalir dalam waktu lama dari permukaan perkuatan struktur bawah tanah ke dalam tanah, melebihi 10.

5.7.4 Metode untuk melindungi struktur beton bertulang dari korosi oleh arus nyasar dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

I - pembatasan arus bocor yang dilakukan pada sumber arus nyasar;

II - perlindungan pasif dilakukan pada struktur beton bertulang;

Perlindungan buruk - aktif (elektrokimia) dilakukan pada struktur beton bertulang jika perlindungan pasif tidak mungkin atau tidak mencukupi.

Saat merancang struktur beton bertulang pada bangunan dan struktur departemen elektrolisis dan struktur transportasi kereta api listrik arus searah, metode perlindungan terhadap elektrokorosi kelompok I dan II harus disediakan.

5.7.5 Perlindungan pasif terhadap struktur beton bertulang pada bangunan dan struktur departemen elektrolisis dan struktur angkutan kereta api listrik arus searah harus dipastikan:

menggunakan beton dengan mutu kedap air tidak lebih rendah dari W6;

penggunaan beton dengan peningkatan hambatan listrik, dicapai melalui penggunaan aditif kompleks dengan efek plastisisasi dan pemadatan;

mengecualikan penggunaan beton dengan bahan tambahan yang mengurangi hambatan listrik beton, termasuk yang menghambat korosi baja;

menetapkan ketebalan lapisan pelindung beton minimal 20 mm, dan untuk penyangga saluran kontak di atas - setidaknya 16 mm;

membatasi lebar bukaan retak tidak lebih dari 0,1 mm untuk struktur pratekan dan tidak lebih dari 0,2 mm untuk struktur konvensional.

5.7.6 Penambahan garam elektrolit yang mengurangi hambatan listrik beton tidak boleh ditambahkan pada beton struktur yang terletak pada medan arus dari sumber asing.

5.7.7 Untuk melindungi bangunan dan struktur departemen elektrolisis dari korosi listrik, hal-hal berikut harus disediakan:

pemasangan lapisan insulasi listrik pada lantai beton bertulang, platform beton bertulang untuk servis elektroliser, pada struktur beton bertulang bawah tanah;

penggunaan beton polimer untuk struktur yang berdekatan dengan peralatan listrik (penyangga, balok dan pondasi untuk elektroliser, tiang penyangga untuk saluran bus, balok penyangga dan pondasi untuk peralatan yang terhubung ke elektroliser) di bagian elektrolisis larutan berair;

langkah-langkah untuk mencegah larutan tumpah ke atas struktur (pemasangan kanopi pelindung, dll.);

perlindungan permukaan pondasi dengan pelapis yang direkomendasikan untuk perlindungan korosi pada struktur bawah tanah;

Penguatan baja pada pondasi untuk elektroliser tidak diperbolehkan jika dipasang pada atau di bawah permukaan tanah, saluran, talang dan struktur lainnya di bagian elektrolisis larutan berair.

5.7.8 Untuk melindungi struktur beton bertulang pada struktur angkutan kereta api dari korosi listrik, perlu disediakan pemasangan bagian dan perangkat insulasi listrik yang memberikan hambatan listrik minimal 10.000 Ohm pada sirkuit pembumian penyangga jaringan kontak dan bagian untuk mengencangkan jaringan kontak ke elemen struktur jembatan, jalan layang, terowongan, dll.

5.7.9 Bila menggunakan struktur beton bertulang sebagai perangkat pembumian, perlu disediakan sambungan semua elemen struktur (serta bagian tertanam yang dipasang pada kolom beton bertulang untuk menyambung peralatan proses listrik) ke dalam rangkaian listrik kontinu melalui logam dengan pengelasan tulangan atau bagian tertanam dari elemen struktur yang bersentuhan. Dalam hal ini, skema desain struktur tidak boleh berubah.

5.7.10 Tidak diperbolehkan menggunakan pondasi beton bertulang sebagai konduktor pentanahan yang terkena pengaruh lingkungan agresif tingkat sedang dan kuat, serta struktur beton bertulang untuk pentanahan instalasi listrik yang beroperasi dengan arus listrik searah.

5.7.11 Pada struktur yang mengalami korosi listrik, diperbolehkan mengganti tulangan baja dengan tulangan non-logam dengan hambatan listrik tinggi (plastik basal, fiberglass, dll.) dengan alasan yang sesuai. Penguatan serat karbon, yang memiliki konduktivitas listrik tinggi, tidak diperbolehkan dalam kondisi seperti itu.

6 Struktur kayu

6.4 Struktur kayu yang dimaksudkan untuk digunakan dalam lingkungan kimia dengan tingkat pengaruh agresif sedang dan kuat harus dibuat dari kayu jenis konifera dengan peningkatan ketahanan - cemara, pinus, cemara, larch, cedar, dan lainnya.

Untuk struktur kayu, gunakan kayu debarked yang tidak terpengaruh oleh jamur dan serangga perusak kayu, dengan mempertimbangkan Gost 9463 dan Gost 2140; gunakan hanya kayu kering yang kadar airnya tidak melebihi 20% (Tabel Bagian 1).

6.5 Perlindungan struktur kayu dari korosi biologis dan kimia dilakukan dengan menggunakan tindakan struktural dan produk kimia (biosida) sesuai Tabel III.2.

6.6 Tindakan struktural adalah wajib terlepas dari masa pakai bangunan atau struktur, serta apakah kayu tersebut dilindungi secara kimia atau tidak.

Dalam kasus di mana kayu memiliki kadar air awal yang tinggi dan pengeringan cepat dalam strukturnya sulit dilakukan, serta dalam kasus di mana tindakan struktural tidak dapat menghilangkan kelembaban konstan atau berkala pada kayu, tindakan perlindungan kimia harus digunakan.

6.7 Langkah-langkah struktural harus mencakup:

a) melindungi kayu struktur dari pelembapan langsung oleh presipitasi, tanah dan air lelehan (dengan pengecualian penyangga saluran listrik di atas), solusi teknologi, dll.;

b) perlindungan struktur kayu dari kelembaban kapiler dan kondensasi;

c) pengeringan kayu struktural secara sistematis dengan menciptakan suhu pengeringan dan rezim kelembaban (ventilasi alami dan paksa pada ruangan, pemasangan ventilasi pengeringan dan aerator pada struktur dan bagian bangunan).

6.8 Struktur kayu penahan beban (rangka, lengkungan, balok, dll.) harus terbuka, berventilasi baik, dan, jika mungkin, dapat diakses di semua bagian untuk inspeksi dan pekerjaan melindungi elemen struktur.

6.9 Pada bangunan dan struktur dengan lingkungan agresif kimia dengan tingkat agresivitas sedang dan kuat, struktur kayu penahan beban dan elemennya harus memiliki penampang padat dan jumlah elemen logam minimum.

Penggunaan struktur logam-kayu pada bangunan dan struktur tersebut harus dibatasi semaksimal mungkin.

Pada bangunan dengan lingkungan yang agresif secara kimia dengan tingkat agresivitas sedang dan kuat, penggunaan struktur penahan beban, khususnya rangka, harus dihindari karena adanya sejumlah besar simpul perantara dan tepi kayu horizontal dan miring yang terbuka. elemen kisi, tempat debu yang agresif secara kimia terakumulasi.

6.10 Bagian penghubung logam pada struktur kayu harus dilindungi dari korosi sesuai dengan ketentuan bagian 9. Tingkat dampak agresif pada bagian logam harus diambil sesuai tabel X.1 - X.5, dan metode perlindungan terhadap korosi - sesuai tabel Ts.6.

Pengikat elemen logam (perangkat keras) - paku, sekrup sadap sendiri, baut, kancing, dll. harus memiliki lapisan seng.

Dalam struktur kayu terpaku yang menahan beban yang dioperasikan dalam lingkungan kimia dengan tingkat agresivitas sedang dan kuat, untuk sambungan nodal dan untuk menghubungkan elemen kayu satu sama lain, preferensi harus diberikan pada batang kayu yang direkatkan.

6.11 Struktur penahan beban yang digunakan di luar ruangan harus mempunyai penampang yang kokoh dan terbuat dari balok, kayu bulat atau kayu laminasi. Untuk pembuatan struktur sebaiknya digunakan kayu yang tidak terkena jamur dan serangga perusak kayu, dengan tingkat kelembapan yang sesuai dengan tingkat operasional.

Dalam struktur terbuka, perlu menggunakan sarana yang melindungi elemen struktur kayu secara maksimal dari kontak langsung dengan kelembaban atmosfer.

Untuk melindungi dari presipitasi, tepi terbuka horizontal dan miring dari struktur penahan beban harus dilindungi dengan kanopi yang terbuat dari bahan tahan cuaca dan korosi, termasuk papan yang telah diawetkan sebelumnya dengan senyawa bioprotektif.

6.12 Akumulasi kelembaban yang berlebihan selama pengoperasian harus dicegah pada struktur penutup bangunan dan struktur yang dipanaskan.

Pada panel dinding dan pelat penutup, saluran ventilasi harus disediakan yang berkomunikasi dengan udara luar, dan dalam kasus yang ditentukan oleh perhitungan teknik termal, lapisan penghalang uap harus digunakan. Jenis proteksi korosi harus memenuhi persyaratan Tabel C.1.

6.13 Tindakan kimia untuk melindungi struktur kayu dari korosi yang disebabkan oleh pengaruh bahan biologis meliputi perawatan antiseptik, pengawetan, penerapan cat dan pernis atau komposisi kompleks. Ketika terkena lingkungan yang agresif secara kimia, perlu untuk menyediakan pelapisan struktur dengan cat dan pernis atau impregnasi permukaan dengan komposisi kompleks.

7 Struktur batu

7.1 Penilaian tingkat dampak agresif pada struktur pasangan bata dilakukan secara terpisah untuk bahan mortar dan pasangan bata, dan untuk struktur pasangan bata secara keseluruhan, diterima sebagai bahan yang lingkungannya paling agresif.

7.2 Struktur yang terbuat dari batu bata pasir-kapur, produk keramik berongga, dan batu bata keramik pres semi-kering tidak boleh digunakan di lingkungan dan tanah yang agresif terhadap cairan.

7.3 Derajat aksi agresif media cair dan tanah dengan adanya permukaan yang menguap pada struktur yang terbuat dari batu bata keramik padat bila terkena larutan yang mengandung klorida, sulfat, nitrat dan garam lainnya serta alkali kaustik dalam jumlah 10 hingga 15 g /l (g/kg) harus dianggap sedikit agresif, dari 15 hingga 20 g/l (g/kg) sebagai cukup agresif, lebih dari 20 g/l (g/kg) sebagai sangat agresif.

Derajat pengaruh agresif media gas dan padat pada struktur yang terbuat dari batu bata keramik dan silikat harus diambil berdasarkan tabel U.1 dan U.2.

7.4 Tingkat aksi agresif media cair pada mortar pasangan bata semen harus diambil seperti untuk beton kelas kedap air W4 pada semen Portland menurut tabel B.3, B.4, B.6; untuk larutan dengan penambahan kapur sebagai komponen plastisisasi, tingkat pengaruh agresif lingkungan harus diambil satu tingkat lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel ini.

Di lingkungan yang agresif, penggunaan mortar pasangan bata yang menggunakan tanah liat dan abu tidak diperbolehkan.

Tingkat pengaruh agresif media gas dan padat pada mortar pasangan bata berbahan dasar semen Portland harus diambil berdasarkan tabel B.1 dan B.3.

7.5 Saat membekukan pasangan bata secara berkala, tingkat mortar pasangan bata untuk ketahanan terhadap embun beku harus diambil sesuai dengan tabel G.2.

7.7 Lapisan pasangan bata di ruangan dengan lingkungan yang agresif harus tidak dijahit. Permukaan batu dan struktur pasangan bata bertulang yang beroperasi dalam kondisi terkena lingkungan agresif harus dilindungi dari korosi dengan cat dan pernis (pada plester atau langsung pada pasangan bata) sesuai dengan persyaratan Tabel F.1.

Untuk struktur yang terletak di bagian atas tanah, bahan pelindung harus digunakan yang memberikan permeabilitas uap yang diperlukan.

7.8 Bagian baja pada pasangan bata harus dilindungi dari korosi sesuai dengan persyaratan Bagian 5.5.

8 Struktur semen chrysotile

8.1 Tingkat pengaruh agresif media pada struktur yang dibuat berdasarkan asbes chrysotile menurut GOST 12871 dan semen harus diambil seperti untuk beton berdasarkan kelas ketahanan air semen Portland W4: gas - menurut tabel B.1, padat - menurut ke tabel B.3, cair - sesuai tabel B.3, B.4, B.6.

8.2 Pada saluran semen chrysotile yang digunakan untuk ventilasi bangunan dan struktur dengan lingkungan agresif, tingkat pengaruh agresif lingkungan di dalam saluran harus diambil satu tingkat lebih tinggi daripada di dalam bangunan.

8.3 Panel dinding semen chrysotile tidak boleh bersentuhan dengan tanah. Struktur ini harus ditempatkan pada alas yang memiliki paking kedap air yang melindungi panel dinding semen chrysotile dari hisapan kapiler air tanah.

8.5 Perlindungan struktur komposit semen chrysotile yang menggunakan bahan kayu, logam, dan polimer harus diberikan dengan mempertimbangkan tingkat paparan lingkungan agresif untuk setiap bahan yang digunakan.

9 Struktur logam

9.1 Derajat media agresif

9.1.1 Tingkat dampak agresif lingkungan pada struktur logam diberikan:

media anorganik cair - pada tabel X.3;

media organik cair - pada tabel X.4;

air tanah dan tanah pada struktur baja karbon - pada Tabel X.5.

9.2.8 Tidak diperbolehkan menggunakan aluminium, baja galvanis atau lapisan pelindung logam ketika merancang struktur bangunan dan struktur yang terkena media cair atau tanah dengan pH hingga 3 dan di atas 11, larutan garam dari tembaga, merkuri, timah, nikel, timbal dan logam berat lainnya, alkali padat, abu soda atau garam higroskopis yang sangat larut dengan reaksi basa yang dapat mengendap pada struktur dalam bentuk debu jika, tanpa memperhitungkan efek dari debu, tingkat pengaruh lingkungan yang agresif sesuai dengan cukup agresif atau sangat agresif.

Catatan - Jika media agresif yang disebutkan di atas, serta mortar dan beton yang tidak dikeraskan, dapat mengenai permukaan struktur aluminium, proyek harus menunjukkan perlunya menghilangkannya dari permukaan struktur.

9.2.9 Tidak diperbolehkan merancang struktur bangunan dan struktur dari aluminium dengan lingkungan yang cukup agresif dan sangat agresif dengan konsentrasi klorin, hidrogen klorida dan hidrogen fluorida dalam golongan gas C dan D. Paduan aluminium kadar 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T tidak diperbolehkan digunakan untuk struktur yang terletak pada media cair anorganik.

9.2.10 Saat merancang struktur hidrolik lapangan minyak dan gas lepas pantai, dengan pengecualian pondasi perairan dalam pada platform stasioner, hal-hal berikut tidak diperbolehkan:

a) penempatan elemen sambungan (spacer, brace, las) pada zona pembasahan berkala;

b) menghubungkan sambungan ke penyangga dengan klem;

c) penempatan bentang pada zona pembasahan berkala.

Pembatasan untuk struktur pondasi perairan dalam pada platform tetap ini berlaku untuk:

untuk bangunan di Laut Kaspia - hingga ketinggian minimal 1 m di atas tepi air;

untuk bangunan di wilayah perairan lain - hingga ketinggian zona pasang surut.

9.2.11 Tidak diperbolehkan merancang struktur baja dengan sambungan paku keling yang terbuat dari baja 09G2 untuk bangunan dan struktur di lingkungan agak agresif yang mengandung sulfur dioksida atau hidrogen sulfida dari gas golongan B, serta bangunan dan struktur dengan lingkungan cukup agresif dan sangat agresif .

9.2.12 Saat merancang elemen struktur yang terbuat dari tali baja untuk struktur di luar ruangan, persyaratan yang diberikan dalam Tabel C.4 harus diperhitungkan, dan untuk tali baja di dalam gedung dengan lingkungan agresif atau di dalam kotak (tingkat agresivitas lingkungan dalam yang dinilai menurut Tabel X.1.- untuk bangunan yang tidak dipanaskan) menurut Tabel C.4 (untuk lingkungan cukup agresif atau sangat agresif di udara terbuka).

9.2.13 Saat merancang struktur yang terbuat dari logam yang berbeda untuk operasi di lingkungan yang agresif, perlu dilakukan tindakan untuk mencegah korosi kontak pada area kontak logam yang berbeda, dan saat merancang struktur yang dilas, perlu mempertimbangkan persyaratan dari Tabel T.5.

9.2.14 Ketebalan minimum lembaran struktur penutup yang digunakan tanpa perlindungan korosi harus ditentukan berdasarkan tabel X.8.

9.3 Persyaratan perlindungan korosi pada permukaan struktur baja dan aluminium

9.3.1 Metode proteksi terhadap korosi pada struktur penahan beban baja dan struktur penutup yang terbuat dari aluminium dan baja galvanis diberikan dalam tabel Ts.1, Ts.6, Ts.8. Struktur penahan beban yang terbuat dari baja kelas 10KhNDP mungkin tidak terlindung dari korosi di udara terbuka di lingkungan dengan tingkat paparan yang sedikit agresif; yang terbuat dari baja kelas 10KhSND dan 15KhSND - di udara terbuka di zona kering ketika atmosfer mengandung gas kelompok A (tingkat paparan lingkungan yang sedikit agresif). Struktur penutup yang terbuat dari baja kelas 10KhNDP (untuk lingkungan dengan gas grup A dan B) dan 10KhDP (hanya untuk lingkungan dengan gas grup A) dapat digunakan tanpa perlindungan korosi, tergantung pada paparan lingkungan yang agak agresif di udara terbuka. Bagian struktur yang terbuat dari baja dengan mutu ini, yang terletak di dalam bangunan dengan lingkungan yang tidak agresif atau sedikit agresif, harus dilindungi dari korosi dengan pelapis cat kelompok II dan III, diterapkan pada pengecatan logam dan garis profil, atau dengan metode perlindungan yang disediakan untuk lingkungan dengan tingkat paparan yang sedikit agresif.

Struktur penutup yang terbuat dari baja karbon non-galvanis dengan lapisan cat kelompok II dan III yang diaplikasikan pada pengecatan logam dan garis profil dapat disediakan untuk lingkungan dengan tingkat paparan yang tidak agresif.

Struktur logam penahan beban dari rangka bangunan yang terbuat dari profil bengkok lembaran tipis dan struktur penutup yang terbuat dari baja canai galvanis dengan lapisan galvanis hot-dip kelas 1 menurut gost 14918 dan kelas 275 menurut gost r 52246 hanya dapat digunakan di kondisi pengaruh lingkungan yang tidak agresif. Struktur penahan beban yang terbuat dari profil ini dan struktur penutup yang terbuat dari baja galvanis lembaran tipis dengan lapisan cat tambahan dapat digunakan dalam kondisi pengaruh lingkungan yang sedikit agresif. Pilihan tingkat bahan dan ketebalan lapisan cat pelindung dan dekoratif untuk perlindungan tambahan terhadap korosi baja galvanis harus dilakukan dengan mempertimbangkan masa pakai lapisan cat dalam kondisi pengoperasian tertentu. Perkiraan masa pakai lapisan harus ditentukan berdasarkan hasil uji iklim yang dipercepat dari sampel lapisan, yang merupakan fragmen dari struktur nyata yang dilapisi. Pengujian pelapisan yang dipercepat dilakukan sesuai dengan Gost 9.401.

9.3.2 Saat merancang struktur penahan beban yang terbuat dari aluminium yang terkena lingkungan agresif (dengan pengecualian lingkungan sedikit agresif yang mengandung klorin, hidrogen klorida atau hidrogen fluorida dari gas golongan B), persyaratan perlindungan korosi seperti untuk struktur penutup yang terbuat dari aluminium harus diperhatikan. Untuk lingkungan yang ditunjukkan dalam tanda kurung di atas, struktur pendukung yang terbuat dari aluminium dari semua tingkatan harus dilindungi dari korosi dengan anodisasi elektrokimia (ketebalan lapisan µm).

Struktur yang dioperasikan dalam air dengan konsentrasi total sulfat dan klorida melebihi 5 g/l harus dilindungi dengan anodisasi elektrokimia (μm) diikuti dengan penerapan lapisan cat tahan air kelompok IV.

Ketebalan lapisan cat untuk penutup dan struktur pendukung yang terbuat dari aluminium harus minimal 70 mikron.

Penyatuan struktur aluminium dengan struktur batu bata atau beton hanya diperbolehkan setelah mortar atau beton mengeras sepenuhnya, terlepas dari tingkat pengaruh lingkungan yang agresif. Area persimpangan harus dilindungi dengan lapisan cat dan pernis. Beton struktur aluminium tidak diperbolehkan. Penyatuan struktur aluminium yang dicat dengan struktur kayu diperbolehkan asalkan struktur kayu tersebut diresapi dengan kreosot.

9.3.3 Tingkat pembersihan permukaan struktur baja penahan beban dari kerak pabrik, karat, dan terak sebelum penerapan lapisan pelindung harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam Tabel X.6. Dalam kasus yang dibenarkan secara teknis, tingkat pembersihan permukaan struktur baja dari kerak dan karat dapat ditingkatkan satu tingkat. Permukaan struktur baja penutup untuk pelapis cat dan pernis harus dibersihkan sampai tingkat pembersihan I menurut Gost 9.402.

Pembersihan permukaan struktur aluminium sebelum mengaplikasikan pelapis cat dan pernis harus dilakukan sesuai dengan GOST 9.402.

9.3.4 Dalam desain struktur baja penahan beban, harus ditunjukkan bahwa kualitas lapisan cat dan pernis harus sesuai dengan kelas sesuai dengan GOST 9.032: IV atau V - untuk lingkungan dengan tingkat paparan sedang dan sangat agresif dan untuk bangunan di lingkungan sedikit agresif dan non-agresif yang terletak di area lokasi kerja; dari IV hingga VI - untuk struktur lain di lingkungan yang sedikit agresif dan hingga VII - di lingkungan non-agresif.

Untuk melindungi struktur baja dan aluminium dari korosi, pelapis cat dan pernis dari kelompok berikut digunakan: I - alkyd (pentaphthalic, glyphthalic, alkyd-styrene), alkyd-urethane (uralkyd), minyak, minyak-bitumen, epoksi eter, nitroselulosa ; II - kopolimer fenol-formaldehida, perklorovinil dan vinil klorida, karet terklorinasi, polivinil butiral, akrilik, silikon polieter, organosilikat; III - kopolimer perklorovinil dan vinil klorida, karet terklorinasi, polistiren, organosilikon, organosilikat, polisiloksan, poliuretan, epoksi; Kopolimer IV perklorovinil dan vinil klorida, epoksi.

GOST 9.316 harus disediakan untuk perlindungan korosi pada struktur baja dengan sambungan baut, pengelasan butt dan las fillet, serta baut, ring dan mur. Metode perlindungan korosi ini dapat disediakan untuk struktur baja dengan pengelasan tumpang tindih, asalkan struktur tersebut dilas sepenuhnya sepanjang kontur atau memberikan jaminan celah antara elemen yang dilas minimal 1,5 mm.

Lasan pemasangan sambungan struktural harus dilindungi dengan penyemprotan termal seng atau aluminium sesuai dengan GOST 9.304 atau pelapis cat kelompok III dan IV menggunakan primer pelindung kaya seng setelah pemasangan struktur. Bidang perkawinan galvanis dari struktur pada baut berkekuatan tinggi harus diperlakukan dengan tembakan logam sebelum pemasangan untuk memastikan koefisien gesekan minimal 0,37.

Alih-alih galvanisasi struktur baja hot-dip (dengan ketebalan lapisan 60-100 mikron), diperbolehkan untuk menyediakan elemen kecil (dengan panjang terukur hingga 1 m), kecuali baut, mur dan ring, galvanis galvanisasi atau pelapisan kadmium (dengan ketebalan lapisan 42 mikron) diikuti dengan kromasi. Metode perlindungan korosi ini dapat diberikan untuk baut dengan kekuatan normal, mur dan ring dengan ketebalan lapisan hingga 21 mikron (ketebalan lapisan pada ulir harus memastikan kekencangan sambungan berulir), diikuti dengan perlindungan tambahan terhadap bagian yang menonjol pada sambungan baut dengan pelapis cat golongan III dan IV.

9.3.9 Perlindungan elektrokimia harus disediakan untuk struktur baja: struktur di tanah sesuai dengan GOST 9.602, direndam sebagian atau seluruhnya dalam media cair yang diberikan dalam tabel X.3, kecuali untuk larutan alkali; permukaan bagian dalam dasar tangki minyak dan produk minyak bumi, jika air mengendap di dalam tangki. Perlindungan elektrokimia pada struktur di dalam tanah harus disediakan bersama dengan pelapis insulasi, dan dalam lingkungan cair dapat diberikan bersama dengan pelapis cat kelompok III dan IV. Desain perlindungan elektrokimia struktur baja dilakukan oleh organisasi desain khusus.

9.3.10 Oksidasi kimia yang diikuti dengan penerapan pelapis cat dan pernis atau anodisasi elektrokimia pada permukaan harus dilakukan untuk melindungi struktur aluminium dari korosi. Area struktur di mana integritas lapisan pelindung anodik atau cat telah rusak selama pengelasan, paku keling, dan pekerjaan lain yang dilakukan selama pemasangan harus dilindungi dengan lapisan cat dan pernis setelah pembersihan awal.

9.3.11 Untuk struktur yang terletak di dalam tanah, lapisan insulasi harus disediakan. Elemen penampang bulat dan persegi panjang, termasuk yang terbuat dari tali, kabel, pipa, dilindungi sesuai dengan GOST 9.602 dengan lapisan normal, diperkuat atau sangat diperkuat yang terbuat dari pita perekat polimer atau berdasarkan karet-bitumen, polimer-bitumen, dll. komposisi dengan belitan penguat; struktur lembaran dan struktur yang terbuat dari profil yang digulung - bitumen, lapisan bitumen-polimer atau bitumen-karet dengan ketebalan lapisan minimal 3 mm. Lasan instalasi dilindungi setelah pengelasan. Sebelum pemasangan, diperbolehkan untuk melapisi area pengelasan lapangan dengan primer bitumen dalam satu lapisan.

9.4 Persyaratan perlindungan korosi pada pipa asap, gas dan ventilasi, tangki

9.4.1 Pemilihan baja untuk poros pembuangan gas dan bahan untuk melindungi permukaan internalnya dari korosi harus dilakukan sesuai dengan tabel Ts.2. Dalam proyek pipa baja tidak bergaris, perlu disediakan perangkat untuk pemeriksaan berkala pada permukaan bagian dalam poros, dan untuk pipa jenis “pipa-dalam-pipa”, juga untuk pemeriksaan annulus. Saat merancang poros pipa dari elemen individual yang digantung pada rangka baja penahan beban, metode untuk melindungi struktur rangka dari korosi harus diterapkan sesuai dengan instruksi pada Tabel C.1 dan Tabel C.6, dan tingkat pengaruh agresif dari elemen tersebut. media harus ditentukan menurut Tabel X.1 untuk kelompok gas DENGAN.

9.4.2 Struktur rangka baja penahan beban yang dirancang dari baja kelas 10KhNDP dan dimaksudkan untuk konstruksi di zona kelembaban kering dan normal dengan tingkat paparan udara luar yang sedikit agresif dapat digunakan tanpa perlindungan korosi. Bagian atas poros pembuangan gas cerobong harus terbuat dari baja tahan korosi sesuai Tabel Ts.2.

9.4.3 Tingkat pengaruh agresif media pada permukaan internal struktur baja tangki minyak dan produk minyak bumi harus diambil sesuai tabel X.7.

9.4.4 Metode perlindungan korosi pada permukaan luar di atas tanah, bawah tanah dan bagian dalam struktur tangki untuk air dingin, minyak dan produk minyak bumi yang dirancang dari karbon dan baja paduan rendah atau aluminium harus disediakan sesuai dengan persyaratan tabel Ts .1 dan Ts.6, termasuk permukaan internal struktur tangki untuk minyak dan produk minyak bumi - dengan mempertimbangkan persyaratan Gost 1510.

9.4.5 Perlindungan permukaan internal tangki air panas (di bagian bawah air) harus dilakukan dengan perlindungan elektrokimia, deaerasi air dan pencegahan saturasi ulang dengan oksigen di dalam tangki dengan menerapkan lapisan film penutup ke permukaan. air. Diperbolehkan mengaplikasikan lapisan cat dan pernis yang tahan terhadap air panas pada bagian bawah air tangki.

9.4.6 Saat merancang perlindungan permukaan internal tangki untuk menyimpan pupuk mineral cair, asam dan basa, dirancang dari baja karbon, lapisan dengan bahan tahan kimia non-logam atau perlindungan elektrokimia dalam tangki untuk menyimpan pupuk mineral dan asam harus disediakan . Dalam hal ini, struktur harus dirancang dengan mempertimbangkan deformasi akibat pengaruh suhu pada bahan pelapis. Lasan badan tangki tersebut harus dirancang sebagai jahitan pantat. Struktur tangki yang dilindungi dari korosi oleh lapisan tidak boleh memindahkan beban dinamis dari peralatan proses. Pipa dengan air panas atau udara di dalam tangki tersebut harus ditempatkan pada jarak minimal 50 mm dari permukaan lapisan, dan alat pencampur berkecepatan tinggi (kecepatan putaran lebih dari 300 rpm) harus ditempatkan pada jarak dari lapisan pelindung. setidaknya 300 mm ke bilah pencampur.

10 Persyaratan keselamatan dan lingkungan

10.1 Bahan yang digunakan untuk pelapis pelindung pada ruangan dan tempat lain yang diperuntukkan bagi hunian manusia, pemeliharaan hewan dan burung, gudang dan fasilitas penyimpanan makanan dan obat-obatan, tangki air minum, serta di perusahaan yang, menurut kondisi produksi, penggunaan bahan berbahaya. tidak diperbolehkan, harus aman bagi manusia, hewan dan burung.

10.2 Bahan konstruksi tidak boleh menimbulkan dampak negatif terhadap kesehatan manusia, mis. jangan melepaskan zat berbahaya, spora jamur dan bakteri ke lingkungan.

10.3 Saat melakukan pekerjaan untuk melindungi permukaan struktur bangunan gedung dan struktur, perlu mematuhi peraturan keselamatan dan keselamatan kebakaran yang diatur oleh SNiP 12-03, SNiP 12-04.

10.4 Semua pekerjaan pengecatan yang terkait dengan penggunaan cat dan pernis dalam konstruksi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan keselamatan umum sesuai dengan Gost 12.3.002 dan Gost 12.3.005.

10.5 Saat merancang area perlindungan anti-korosi, gudang, unit untuk persiapan emulsi, larutan berair, suspensi, persyaratan standar saat ini dalam hal sanitasi, ledakan, ledakan dan keselamatan kebakaran harus diperhatikan.

10.6 Lapisan anti korosi tidak boleh melepaskan bahan kimia berbahaya ke lingkungan luar dalam jumlah melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

10.7 Dilarang membuang atau menuangkan bahan pelindung anti korosi, larutannya, emulsi, serta limbah yang dihasilkan dari peralatan proses pencucian dan pipa ke dalam badan air sanitasi dan saluran pembuangan. Jika tidak mungkin untuk menghilangkan pembuangan atau pembuangan bahan atau limbah di atas, maka perlu dilakukan pengolahan awal air limbah.

11 Keamanan kebakaran

11.1 Perlindungan terhadap korosi pada permukaan struktur bangunan harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan ketahanan api dan bahaya kebakaran. Pemilihan bahan anti korosi harus dilakukan dengan mempertimbangkan karakteristik teknis kebakaran (bahaya kebakaran) dan kesesuaiannya dengan bahan tahan api.

11.2 Prosedur untuk mengklasifikasikan struktur bangunan berdasarkan ketahanan api dan bahaya kebakaran ditetapkan sesuai dengan Undang-Undang Federal 22 Juli 2008 N 123-FZ “Peraturan Teknis tentang Persyaratan Keselamatan Kebakaran” dan dokumen peraturan tentang keselamatan kebakaran.

11.5 Penggunaan gabungan senyawa anti korosi dan tahan api harus dilakukan dengan mempertimbangkan kompatibilitas dan daya rekatnya. Kemungkinan penggunaan senyawa tahan api dibandingkan senyawa anti korosi harus dikonfirmasi dengan uji api. Agen proteksi kebakaran yang diterapkan pada struktur tidak boleh menyebabkan korosi pada struktur.

11.6 Dalam hal, akibat penggantian lapisan anti korosi pada struktur yang digunakan, lapisan tahan api rusak, perlu dilakukan tindakan untuk memulihkan lapisan tahan api untuk memastikan batas ketahanan api yang disyaratkan dan (atau ) kelas bahaya kebakaran fungsional.

11.7 Saat menggunakan proteksi kebakaran struktural, perlu dilakukan tindakan tambahan untuk memastikan perlindungan korosi pada struktur, dengan mempertimbangkan jenis dan tingkat pengaruh lingkungan yang agresif.

11.8 Senyawa tahan api yang disemprotkan dan pelapis tahan api lapis tipis harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang agresif atau dilindungi dengan pelapis khusus.

11.9 Saat menggunakan senyawa tahan api dengan pelindung permukaan lapisan, karakteristik tahan api harus ditentukan dengan mempertimbangkan lapisan permukaan.

Buka versi dokumen saat ini sekarang juga atau dapatkan akses penuh ke sistem GARANT selama 3 hari gratis!

Jika Anda adalah pengguna sistem GARANT versi Internet, Anda dapat membuka dokumen ini sekarang juga atau memintanya melalui Hotline di sistem.

Metalisasi dan pelapis pelindung gabungan

1. KETENTUAN UMUM

2. PERSIAPAN PERMUKAAN

PERSIAPAN PERMUKAAN LOGAM

PERSIAPAN PERMUKAAN BETON

3. LAPISAN PELINDUNG CAT

4. LAPISAN PELINDUNG MASTIC, PUTTY DAN TINGKAT

5. LAPISAN PELINDUNG DARI CAMPURAN KARET CAIR

6. LAPISAN PELINDUNG

7. LAPISAN PELINDUNG BERGUMM

8. LAPISAN PELINDUNG BERLOGAM DAN GABUNGAN

9. PELAPIS PELINDUNG WAJAH DAN LAPISAN

10. PENGENDALIAN KUALITAS PEKERJAAN SELESAI

LAMPIRAN 1 Wajib

JURNAL KARYA ANTI KOROSI

LAMPIRAN 2 Wajib

UU No. PENERIMAAN LAPISAN PELINDUNG

LAMPIRAN 3 Wajib

METODE PEMERIKSAAN INDIKATOR KUALITAS PELAPIS PELINDUNG

Informasi tentang perubahan:

LAMPIRAN 1
Wajib

LAMPIRAN 2
Wajib

UU No.
PENERIMAAN LAPISAN PELINDUNG

LAMPIRAN 3
Wajib