Harga 5 kopek.

KONDISI TEKNIS

Publikasi resmi

KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR

UDC 666.76-492.2:006.354 Grup I25

STANDAR NEGARA UNI USSR

MORTER ALUMINIUM SILikat TAHAN API

Spesifikasi

Mortar aluminosilikat tahan api. Spesifikasi

Berlaku mulai 01/01/82 hingga 01/01/98

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk mortar tahan api aluminosilikat yang dimaksudkan untuk mengikat produk aluminosilikat pada pasangan bata tahan api.

1.1. Tergantung pada komposisi kimia dan mineralnya, mortar dibagi menjadi beberapa jenis dan merek yang ditunjukkan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Publikasi resmi

Reproduksi dilarang

© Rumah Penerbitan Standar, 1988

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

KINERJA

N.V. Pitak, Doktor Teknik. ilmu pengetahuan; N.V.Sergeeva; L.A.Babkina,

Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; M.I.Prokopenko, Ph.D. teknologi. Sains.

2. DISETUJUI dan DIBERLAKUKAN dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 29 Desember 1980

4. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

5. Masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.98 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet tertanggal 23.06.87 No.2268

6. REISSUE (Maret 1988) dengan Perubahan No. 1, disetujui pada bulan Juni 1987 (IUS 10-87)

Kelanjutan tabel. 1

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Mortar harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan rezim teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.2. Mortar menurut indikator fisika dan kimianya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan pada tabel. 2.

2.3. Mortar ditinjau dari komposisi butirannya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam tabel. 3.

2.2; 2.3. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.4. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, mortar merek MSh 36, MSh 31 dapat diproduksi dengan komposisi butiran sebagai berikut: melewati mesh No. 2 - setidaknya 100%, No. 05-60-94%.

2.5. Mortar semua merek kecuali MMK 85 diproduksi dalam bentuk plastik. Mortar merek MMK 85 diplastisasi di lokasi konsumen.

2.6. Mortar merk MP 18, MSh 31, MSh 28 dan MML 62, berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, dapat diproduksi tanpa bahan tambahan plastisisasi.

2.7. Mortar dari semua merek bersifat termoset. Mortar merk MSh 36 dan MSh 39 dapat dibuat pengerasan udara pada saat kaca cair diperkenalkan ke konsumen.

2.5-2.6. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

Meja 2

Nama indikator	Norma merek dlch
Fraksi massa, %: aluminium oksida, A1 2 Oz, tidak kurang besi oksida, (Re 2 0з), tidak lebih natrium karbonat (Na 2 C0 3) lignosulfonat (LST) Penurunan berat badan saat penyalaan, % Tahan api, °C, tidak lebih rendah
									Tabel 3 3. ATURAN PENERIMAAN 3.1. Mortar diambil secara bertahap. Massa bets tidak boleh lebih dari 140 ton, bets harus terdiri dari mortar dengan merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu yang memuat: nama pabrikan; merek dagang; merek mortar; nomor batch; massa batch; hasil uji laboratorium; penunjukan standar ini. 3.2. Produsen dan konsumen melakukan penerimaan dan pengujian berkala sesuai dengan Tabel. 4. Tabel 4 3.1.-3.3. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 3.4. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama. Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch. 4. METODE UJI 4.1. Pengambilan sampel dan persiapan sampel dilakukan sesuai dengan Gost 26565-85. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 4.2-4.4. (Dikecualikan, Amandemen No. 1). 4.5. Fraksi massa aluminium oksida, oksida besi dan kehilangan berat pada saat penyalaan ditentukan menurut GOST 2642.0-86, GOST 2642.2-86, GOST 2642.4-86, GOST 2642.5-86, fraksi massa lignosulfonat dan natrium karbonat - menurut metode terlampir (Lampiran). Diperbolehkan menggunakan metode analisis lain yang memberikan keakuratan penentuan yang diperlukan. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 4.6. (Dihapus, Amandemen No. 1). 4.7. Ketahanan api ditentukan menurut Gost 4069-69. 4.9. Komposisi butiran ditentukan menggunakan satu set saringan dengan mata jaring sesuai dengan GOST 6613-86, ditunjukkan dalam tabel. 3. Contoh mortar seberat 100 g, dikeringkan sampai berat konstan pada suhu (100 ± 5) ° C, ditimbang dengan skala minimal kelas ketelitian ke-3. Massa dianggap konstan jika selisih hasil dua penimbangan berikutnya setelah pengeringan 0,5 jam tidak melebihi 0,1 g Untuk semua merk mortar kecuali MP 18, MSh 28, cuci bersih fraksi halus dari bagian sampel yang dikeringkan. dengan mengalirkan air melalui saringan dengan mata jaring No. 009 sampai air menjadi jernih. Residu pada ayakan dikeringkan sampai berat tetap, kemudian diayak dengan ayakan no 1 atau no 05. Contoh mortar kering merk MP 18, MU1 28 diayak dengan ayakan no 2 dan Nomor 05. Fraksi massa fraksi yang kurang dari 0,09 mm ditentukan oleh selisih antara sampel awal dan residu kering pada kisi No. 009 sebagai persentase. Fraksi massa pecahan kurang dari 2; 1 atau 0,5 mm (Jf), %, dihitung dengan rumus dimana m adalah massa mortar yang melewati saringan dengan mesh 2; 1 atau 0,5 mm, g; t iav - berat sampel, g. Total kesalahan maksimum saat menentukan komposisi butiran tidak boleh melebihi ±2%. 4.8; 4.9. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 5. KEMASAN, PELABELAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN 5.1. Pengemasan mortar sebaiknya dilakukan dalam kantong kertas bitumen merk BM atau PM dengan leher tertutup (dengan katup), lima atau enam lapis sesuai dengan Gost 2226-75, wadah merk SK-2-10 atau tipe 1.5 L menurut dokumentasi normatif dan teknis. Berat bersih setiap kantong harus (50±1) kg. 5.2. Penandaan pengangkutan paket kargo sesuai dengan GOST 14192-77 dengan cat yang tidak dapat dihapus menggunakan stensil atau menempelkan label dengan sebutan: nama pabrikan; nama dan merek mortar; penunjukan standar ini; nomor batch; tanggal produksi. 5.3. Pengangkutan mortir dilakukan dalam wadah tipe 1,5 L atau tipe SK-2-10 sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis, dan mortir yang dikemas dalam tas dilakukan dalam paket sesuai dengan GOST 21929-76 di gerbong kereta api tertutup. Pengemasan ke dalam paket pengangkutan dilakukan dengan menggunakan alat pengikat sesuai dengan GOST 21650-76 pada palet datar sesuai dengan Gost 9078-84. Dimensi keseluruhan paket - menurut Gost 24597-81. Pengangkutan mortir dilakukan sesuai dengan peraturan pengangkutan barang dan spesifikasi teknis pemuatan dan pengamanan kargo yang disetujui oleh Kementerian Perkeretaapian Uni Soviet. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan mengangkut mortir dalam jumlah besar dengan mobil gondola. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 5.4. Pada kolom “Pernyataan khusus dan tanda pengirim” waybill kereta api yang dikirimkan bersama dengan muatannya kepada konsumen, dicantumkan sebutan sebagai berikut: Nama; merek mortar; penunjukan standar ini. 5.5. (Dihapus, Amandemen No. 1). 5.6. Mortar disimpan di gudang tertutup, bunker atau wadah dari pabrikan atau konsumen dalam kondisi yang tidak termasuk kelembaban dan kontaminasi dengan bahan dengan komposisi berbeda. Umur simpan mortar tidak lebih dari 12 bulan sejak tanggal pembuatan. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1), APLIKASI Wajib METODOLOGI penentuan fraksi massa lignosulfonat (LST) dan natrium karbonat (Na 2 C0 3) dalam mortar aluminosilikat 1. Penentuan fraksi massa LST (dengan fraksi massa LST 0,05 hingga 0,15% pada sampel mortar) Metode ini didasarkan pada oksidasi produk hidrolisis pentosan (xilosa) dan heksosan (mannosa, glukosa, galaktosa) yang ada dalam LST dalam larutan basa dengan kalium besi sulfida Ks/Fe(CN) 6 / dan titrasi iodometri kelebihannya. kalium besi sulfida. 1.1. Peralatan, reagen, larutan Timbangan laboratorium tujuan umum menurut GOST 24104-80 dengan anak timbangan kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan tertinggi hingga 20F g atau timbangan lain yang memenuhi karakteristik metrologi yang disyaratkan Gost 24-104-80. Kabinet pengering dengan termostat, memberikan suhu 150 -200°C. Mengukur barang pecah belah (labu, silinder) menurut Gost 1770-74. Alat ukur (buret, pipet) sesuai dengan Gost 20292-74. Larutan konsentrat LST dibuat dengan cara sebagai berikut: 2 g konsentrat LST grade A ditimbang dengan timbangan laboratorium, sebagian dicuci ke dalam labu takar berkapasitas 500 cm3, diencerkan dengan air sampai tanda tera dan dicampur. Konsentrasi massa larutan LST (C) dalam g/cm 3 dihitung menggunakan rumus Di mana w, - massa porsi konsentrat LST yang ditimbang, g; X adalah fraksi massa bahan kering LST (tergantung kepadatan konsentrat LST, ditentukan menurut dokumentasi teknis), %. Penentuan konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat menggunakan LST" Dengan. 8GOST 613(7-80 Dalam labu berbentuk kerucut berkapasitas 250 cm3, dituang 5 cm3 larutan LST, 50 cm3 larutan natrium karbonat, 10 cm3 larutan natrium hidroksida, dan 3 cm3 larutan seng sulfat dari buret. Didihkan larutan dalam labu. Tambahkan 10 cm 3 larutan kalium besi sulfida dari buret dan didihkan ggtgt "*" " selama 5 menit untuk mengoksidasi zat pereduksi. Kelebihan K3/Fe(CN)e/ ditentukan sebagai berikut: dinginkan labu dalam air, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat, campur dan titrasi yodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dengan adanya 1-2 cm 3 larutan kanji: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Akhir titrasi ditentukan oleh hilangnya warna biru larutan. Bersamaan dengan oksidasi 5 cm 3 larutan LST, dilakukan percobaan kontrol untuk menentukan konsumsi natrium tiosulfat tanpa adanya LST. Pada percobaan kontrol, gunakan jumlah reagen yang sama untuk menentukan konsentrasi massa dan catat jumlah natrium tiosulfat (V, cm 3). Konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat (C*), dinyatakan dalam g/cm 3 LST, dihitung menggunakan rumus dimana C) adalah konsentrasi massa larutan LST yang diambil untuk titrasi, g/cm 3 ; V adalah volume larutan LST yang diambil untuk titrasi, cm3, V\ - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi pada percobaan kontrol, cm 3; y 2 adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi larutan LST, cm 3. 1.2. Melakukan analisis Mortar ditimbang 5-10 g, dimasukkan ke dalam gelas berkapasitas 100 cm 8, ditambahkan larutan natrium karbonat sebanyak 10 cm 3, diaduk selama 2 menit dan disaring pada corong Buchner dalam kondisi vakum melalui saringan (pita putih) dengan diameter 9cm. Kue saring dicuci dua kali dengan 20 cm3 air dan filtratnya dipindahkan ke dalam labu berbentuk kerucut yang berkapasitas 250 cm3. Tambahkan 10 cm3 larutan natrium hidroksida, 10 cm3 larutan seng sulfat, panaskan hingga mendidih dan tambahkan 10 cm3 larutan kalium besi sulfat dari buret. Rebus selama 5 menit, dinginkan, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat dan titrasi iodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dengan adanya 1-2 cm 3 larutan kanji sampai warna biru hilang. . 1.3. Memproses hasilnya Fraksi massa LST dalam mortar (R^), %, dihitung menggunakan rumus „ (Vi-VO-CrlOO dimana V\ adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi pada percobaan kontrol, cm 3; V 5 adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi massa sampel mortar, cm 3 ; C| - konsentrasi massa natrium tiosulfat, dinyatakan dalam g/cm 3 LST; t N] massa sampel mortar, g. Perbedaan mutlak antara hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas kepercayaan 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diperbolehkan! 0,02%. 2 Penentuan fraksi massa Na 2 C0 3 (dengan fraksi massa Ka 2 CO3 dari 0,06 hingga 0,20%). 2.1. Peralatan, reagen Timbangan laboratorium serba guna sesuai dengan GOST 24Sh4-80, kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan tertinggi hingga 200 g atau timbangan lain yang memenuhi karakteristik metrologi persyaratan GOST 24104-80. 2.2. Melakukan analisis 10 g mortar ditimbang, diolah dengan 50 cm 3 air, dan disaring dalam vakum. Tambahkan 5-6 tetes metil jingga ke dalam filtrat dan titrasi dengan larutan asam klorida sampai muncul warna merah jambu. 2 3. Pengolahan hasil Fraksi massa Na 2 C0 3 dalam mortar (A"), %, dihitung dengan menggunakan rumus dimana Vi adalah volume larutan HC1 yang digunakan untuk titrasi, cm 3 ; C adalah konsentrasi massa larutan asam klorida, dinyatakan dalam g/cm 3 Na 2 C03; t adalah massa sampel mortar yang diambil untuk menentukan Na 2 C0 3 . Perbedaan mutlak antara hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas kepercayaan 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan sebesar 0,20%.

Mortar fireclay adalah campuran limbah tahan api dan bahan pengikat yang dihancurkan. Komposisi mortarnya adalah tanah liat tahan api dan fireclay (batu bata tahan api tanah).

Istilah "mortar" berasal dari (Jerman Mörtel, Latin Mortarium) - mortar kapur atau kapur.

Jahitan yang dibuat dengan mortar berbahan dasar mortar dapat menahan suhu di atas 1700 °C. Biasanya, larutan semacam itu merupakan campuran empat komponen dari berbagai zat, yang selain bahan dasar, air dan pemlastis, juga mengandung berbagai bahan tambahan yang meningkatkan sifat pengikatan.

Penerapan mortar

Mortar digunakan untuk memasang lapisan selama konstruksi dan perbaikan. berbagai jenis kiln industri, termasuk yang digunakan dalam industri kaca dan kiln terowongan untuk produksi porselen, keramik kasar dan dinding bahan keramik. Mereka juga digunakan untuk melapisi sendok dan recuperator. Mortar fireclay-alumina dan fireclay, bersama dengan mortar konvensional, digunakan dalam peletakan tanur sembur dan pemanas udara.

Nama indikator	Standar untuk merek tersebut
	Gost 6137-97
	MSh-28	MSh-31	MSh-36	MSh-39
Fraksi massa, %, Al 2 O 3, tidak kurang Fe 2 O 3, tidak lebih	28 -	31 -	36 1,6	39 1,8
Kehilangan massa pada penyalaan	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0	1,3-3,2
Tahan api, °C, tidak lebih rendah	1650	1690	1730	1730
Fraksi massa kelembaban, %, tidak lebih	5	5	5	5
Komposisi biji-bijian: melewati jaring, %, tidak kurang №2 №1 №05 №009	100 - 60-94 -	- 100 95 60-85	- 100 95 60-90	- 100 95 60-85

Persyaratan komposisi dan kualitas

Selama plastisisasi, pencampuran air dari mortar fireclay berkurang dari 50 menjadi 25% dari berat campuran kering, yang mengurangi konsumsi air selama pekerjaan konstruksi atau perbaikan. Dengan penggunaan bahan pemlastis setelah pembakaran, porositas bahan berkurang secara signifikan dan kekuatan geser meningkat.

GOST 6137-97 mengatur produksi mortar plastis dan non-plastisisasi (sesuai kesepakatan dengan konsumen).

Solusi yang dibuat berdasarkan mortar harus: cukup tahan api, mengisi semua ketidakrataan pada batu bata dengan baik, dan secara perlahan melepaskan kelembapan ke batu bata. Dan pada akhirnya - untuk memberikan jahitan tipis.

Solusi pengikatan berkualitas tinggi setelah pembakaran memiliki kualitas berikut: berpori rendah, permeabel terhadap gas rendah, tahan lama dan harus dilas dengan baik ke batu bata. Perubahan volumetrik pada mortar dan batu bata yang digunakan tidak boleh terlalu bervariasi.

Berdasarkan sifat kimia dan mineraloginya, mortar dan larutan harus mendekati sifat refraktori yang diikatnya.

Mortar Fireclay MSh-28, MSh-36, MSh-39 dan MSh-42 Gost 6137-97

Mortir Fireclay MSh-28, MSh-36, MSh-39 dan MSh-42 Dan tanah liat tahan api adalah bahan tahan api yang ditambahkan ke dalam larutan saat memasang perapian dan kompor.

Mortar chamotte berbentuk bubuk berwarna abu-abu, bila dituang cenderung menimbulkan debu, namun pada kelembaban ruangan 3-4% pembentukan debu terhenti.

Produksi mortar fireclay dilakukan pada peralatan khusus, dikemas dalam kantong kertas berlapis-lapis seberat 50 kg, disimpan di gudang yang dingin dan tertutup, tidak termasuk curah hujan alami yang jatuh ke permukaan kemasan.

Juga Mortel MSh-28 Fireclay digunakan sebagai aditif tahan api selama pekerjaan perbaikan di rumah boiler, untuk melapisi dan memperbaiki tungku boiler. Ditambahkan untuk meningkatkan koefisien ketahanan api.

Mortar fireclay memiliki struktur yang sama dengan batu bata tahan api fireclay, apa pun mereknya, yang memungkinkan, setelah menyelesaikan peletakan perapian atau kompor, dengan pembakaran berulang-ulang, untuk memastikan ikatan yang cukup kuat, dengan kata lain, batu bata dan mortar disinter.

mortir fireclay adalah produk yang ramah lingkungan.

Indikator fisiko-kimia mortar fireclay:

AL203 tidak kurang dari 35,06%;

Penurunan berat badan saat penyalaan 1,3-3,0%;

Ketahanan api tidak kurang dari 1730 °C;

Suhu kerja mortir fireclay berkisar antara 1650°C hingga 2000°C.

Metode menyiapkan larutan dengan mortar fireclay atau dengan kata lain berapa banyak mortar yang harus ditambahkan ke dalam larutan untuk meletakkan perapian atau kompor. Pertanyaan ini selalu menarik minat semua orang yang mencoba memasang perapian, kompor, atau memperbaiki kotak api sendiri untuk pertama kalinya.

Untuk menyiapkan massa tahan api, tambahkan 15% massa semen Portland dan 20 liter air ke dalam 100% massa mortar chamotte (dihitung untuk 50 kg mortar chamotte 50 kg), sehingga diperoleh larutan cair. Untuk menyiapkan larutan semi kental, semua zat ditambahkan dalam proporsi yang sama, hanya jumlah air yang dikurangi menjadi sekitar 18 liter. Untuk menyiapkan larutan kental, Anda perlu menambahkan sekitar 13 liter air.

Konsumsi mortar fireclay saat memasang batu bata fireclay tahan api adalah 100 kg per 1 meter kubik. pasangan bata

Penting untuk diketahui bahwa setelah Anda membuat kompor atau perapian, sejumlah besar uap air terbentuk di lapisannya, yang perlu dikeringkan, dengan kata lain, keluar dari pasangan bata.

Oleh karena itu, semua katup harus dibuka dalam 24 jam ke depan dan jangan pernah membanjiri perapian atau kompor Anda, kemudian setiap 3-5 hari, dalam waktu 1 jam, perlu dinyalakan dengan kayu kering untuk pengeringan akhir. dari tembok bata.

Beli mortir fireclay di Irkut Anda dapat melakukan ini dengan menghubungi nomor departemen penjualan multisaluran, atau dengan mengisi aplikasi di situs resmi perusahaan.

Mortar Fireclay MSh-28 harga gost 6137-97 di Irkutsk 10,5 gosok/kg (tas 50 kg).

Harga akhir produk ditentukan oleh volume dan syarat pengiriman produk.

Gost 6137-97

STANDAR INTERSTATE

MORTER TAHAN API
ALUMINOSILIKAT

Spesifikasi

DEWAN INTERSTATE
TENTANG STANDARDISASI, METROLOGI DAN SERTIFIKASI

MINSK

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Komite Teknis Antar Negara untuk Standardisasi MTK 9; Institut Penelitian Refraktori Negara Ukraina (UkrNIIO)

DIKENALKAN oleh Komite Negara Ukraina untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi

2 DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 11 tanggal 23/04/97)

Nama negara bagian	Nama badan standardisasi nasional
Republik Azerbaijan	Standar Azgos
Republik Armenia	Standar Armgos
Republik Belarusia	Standar Negara Republik Belarus
	Standar Gruz
Republik Kazakstan	Standar Negara Republik Kazakhstan
Republik Kyrgyzstan	Standar Kirgistan
Federasi Rusia	Standar Negara Rusia
Republik Tajikistan	Standar Tajikgos
Turkmenistan	Inspektorat Negara Bagian Utama Turkmenistan
Republik Uzbekistan	Standar Uzgos
	Standar Negara Ukraina

3 Resolusi Komite Negara Federasi Rusia tentang standardisasi dan metrologi tanggal 15 Desember 1999 No. 513-st standar antarnegara bagian Gost 6137-97 diberlakukan secara langsung sebagai standar negara Federasi Rusia pada tanggal 1 Juli 2000.

4 BUKAN Gost 6137-80

Gost 6137-97

STANDAR INTERSTATE

MORTER ALUMINIUM SILikat TAHAN API

Tekniskondisi

Mortar aluminosilikat tahan api.
Spesifikasi

tanggalperkenalan2000-07-01

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk mortar tahan api aluminosilikat yang dimaksudkan untuk mengikat produk aluminosilikat pada pasangan bata tahan api.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan referensi standar berikut:

Asam klorida menurut GOST 3118, larutan dengan konsentrasi molar 0,1 mol/dm 3.

Metil jingga, larutan konsentrasi massa 0,002 g/cm 3 sesuai dengan dokumentasi peraturan.

Air sulingan menurut Gost 6709.

A.2.2 Melakukan analisis

10 g mortar ditimbang, diolah dengan 50 cm 3 air, disaring dalam vakum. Tambahkan 5-6 tetes metil jingga ke dalam filtrat dan titrasi dengan larutan asam klorida sampai muncul warna merah jambu.

A.2.3 Pengolahan hasil

Fraksi massa Na 2 CO 3 dalam mortar X, %, dihitung menggunakan rumus

(A.4)

Di mana V 4 - volume larutan asam klorida yang digunakan untuk titrasi, cm 3;

DENGAN 2 - konsentrasi massa larutan asam klorida, dinyatakan dalam g/cm3 Na 2 BERSAMA 3 ;

T- massa sampel mortar yang diambil untuk penentuan Na 2 BERSAMA 3 .

Perbedaan mutlak dalam hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas yang dapat dipercaya P = 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diperbolehkan yaitu 0,020%.

Kata kunci : mortar aluminosilikat tahan api, spesifikasi teknis, persyaratan teknis, persyaratan keselamatan, metode pengujian

Keterangan

Mortar Fireclay MSh adalah campuran tahan api aluminosilikat (menurut GOST 6137-2015 (sebelumnya 6137-97), dimaksudkan untuk memasang batu bata fireclay, mengisi sambungan dan dempul pasangan bata tahan api. Komponen utama dalam pembuatan campuran adalah fireclay dan digiling halus bahan pengisi fireclay. Biasanya bahan pengisi yang digunakan memiliki ukuran butir dari 0 hingga 2 milimeter, namun bila perlu, pabrikan dapat menambah atau mengurangi fraksinya. Bahan siap pakai diperoleh dengan mencampurkannya dengan air hingga konsistensi krim. dilakukan secara manual atau mekanis.Tergantung pada kondisi penggunaan, semen alumina ditambahkan ke dalam larutan, gelas cair, asbes chrysotile dan bahan tambahan lainnya untuk meningkatkan karakteristik bahan.

Untuk mendapatkan hasil kualitas terbaik komposisi kimia Mortar tahan api harus sedekat mungkin dengan komposisi produk, ini akan memungkinkan sambungan elemen pasangan bata yang andal.

Mortar aluminosilikat dianggap sebagai bahan bangunan yang ramah lingkungan dan keracunan selama produksi tidak termasuk, tetapi selama penggunaan, debu anorganik yang mengandung aluminium oksida dan kotoran lainnya dianggap sebagai faktor berbahaya, akibatnya bahan tersebut termasuk dalam kelas bahaya keempat.

Saat ini, sesuai dengan GOST 6137-2015 (sebelumnya 6137-97), mortar fireclay merek MS-28, MS-31, MS-36 dan MS-39 diproduksi di negara kita, di mana penunjukan numerik menunjukkan persentase oksida aluminium (Al 2 O 3) dalam campuran. Semakin tinggi indikator ini maka semakin tinggi pula ketahanan api material tersebut, yaitu mencapai 1730 0 C (lihat tabel).

Untuk menghindari kelembapan dan kontaminasi, penyimpanan mortar jangka panjang dilakukan di gudang atau wadah tertutup. Tergantung pada kondisi penyimpanan, umur simpan bahan minimal 12 bulan.

Karena penggunaannya yang luas di industri, bahan tersebut dikemas dalam soft container (MCR) berukuran 800-1000 kg. Namun dalam beberapa tahun terakhir, jumlah orang yang ingin membeli mortar fireclay untuk konstruksi swasta selama pembangunan kompor, perapian, dan area barbekyu telah meningkat secara signifikan. Hal ini mendorong produsen untuk mengemas material dalam kantong berukuran 20, 40 dan 50 kg untuk memudahkan pengiriman dan pengangkutan material.

Aplikasi

Mortar Fireclay adalah yang spesial bahan bangunan dan digunakan di lingkungan yang agresif disebabkan oleh suhu yang sangat tinggi. Oleh karena itu, material tersebut banyak digunakan dalam industri metalurgi dan energi. Bahan ini sangat diperlukan untuk melapisi tungku dan ketel uap, serta untuk melapisi permukaan yang bersentuhan dengan api terbuka.

Karakteristik

Nama indikator	Standar untuk merek tersebut
	MSh-39	MSh-36	MSh-31	MSh-28
Fraksi massa, %	39	36	31	28
aluminium oksida (Al 2 O 3), tidak kurang
besi oksida (Fe 2 O 3), tidak lebih	1,8	1,6	-	-
natrium karbonat (Na 2 CO 3), di dalamnya	0,12-0,18
lignosulfonat (LST), di dalamnya	0,07-0,13
Perubahan massa selama penyalaan, dalam, %	1,3-3,2	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0
Tahan api, o C, tidak lebih rendah	1730	1730	1690	1650
Fraksi massa kelembaban, %, tidak lebih	5	5	5	5
Komposisi butiran, %, ketika melewati mesh No.	-	-	-	100
2 tidak kurang
1 tidak kurang	100	100	100	-
0,5 dalam	-	-	-	60-94
0,5 tidak kurang	95	95	95	-
009, di dalam	60-85	60-90	60-85	-