Mortar Fireclay MSh-28, MSh-36, MSh-39 dan MSh-42 Gost 6137-97
Mortir Fireclay MSh-28, MSh-36, MSh-39 dan MSh-42 Dan tanah liat tahan api adalah bahan tahan api yang ditambahkan ke dalam larutan saat memasang perapian dan kompor.
Mortar chamotte berbentuk bubuk berwarna abu-abu, bila dituang cenderung menimbulkan debu, namun pada kelembaban ruangan 3-4% pembentukan debu terhenti.
Produksi mortar fireclay dilakukan pada peralatan khusus, dikemas dalam kantong kertas berlapis-lapis seberat 50 kg, disimpan di gudang yang dingin dan tertutup, tidak termasuk curah hujan alami yang jatuh ke permukaan kemasan.
Juga Mortel MSh-28 Fireclay digunakan sebagai aditif tahan api selama pekerjaan perbaikan di rumah boiler, untuk melapisi dan memperbaiki tungku boiler. Ditambahkan untuk meningkatkan koefisien ketahanan api.
Mortar fireclay memiliki struktur yang sama dengan batu bata tahan api fireclay, apa pun mereknya, yang memungkinkan, setelah menyelesaikan peletakan perapian atau kompor, dengan pembakaran berulang-ulang, untuk memastikan ikatan yang cukup kuat, dengan kata lain, batu bata dan mortar disinter.
mortir fireclay adalah produk yang ramah lingkungan.
Indikator fisiko-kimia mortar fireclay:
AL203 tidak kurang dari 35,06%;
Penurunan berat badan saat penyalaan 1,3-3,0%;
Ketahanan api tidak kurang dari 1730 °C;
Suhu kerja mortir fireclay berkisar antara 1650°C hingga 2000°C.
Metode menyiapkan larutan dengan mortar fireclay atau dengan kata lain berapa banyak mortar yang harus ditambahkan ke dalam larutan untuk meletakkan perapian atau kompor. Pertanyaan ini selalu menarik minat semua orang yang mencoba memasang perapian, kompor, atau memperbaiki kotak api sendiri untuk pertama kalinya.
Untuk menyiapkan massa tahan api, tambahkan 15% massa semen Portland dan 20 liter air ke dalam 100% massa mortar chamotte (dihitung untuk 50 kg mortar chamotte 50 kg), sehingga diperoleh larutan cair. Untuk menyiapkan larutan semi kental, semua zat ditambahkan dalam proporsi yang sama, hanya jumlah air yang dikurangi menjadi sekitar 18 liter. Untuk menyiapkan larutan kental, Anda perlu menambahkan sekitar 13 liter air.
Konsumsi mortar fireclay saat memasang batu bata fireclay tahan api adalah 100 kg per 1 meter kubik. pasangan bata
Penting untuk diketahui bahwa setelah Anda membuat kompor atau perapian, sejumlah besar uap air terbentuk di lapisannya, yang perlu dikeringkan, dengan kata lain, keluar dari pasangan bata.
Oleh karena itu, semua katup harus dibuka dalam 24 jam ke depan dan jangan pernah membanjiri perapian atau kompor Anda, kemudian setiap 3-5 hari, dalam waktu 1 jam, perlu dinyalakan dengan kayu kering untuk pengeringan akhir. tembok bata.
Beli mortir fireclay di Irkut Anda dapat melakukan ini dengan menghubungi nomor departemen penjualan multisaluran, atau dengan mengisi aplikasi di situs resmi perusahaan.
Mortar Fireclay MSh-28 harga gost 6137-97 di Irkutsk 10,5 gosok/kg (tas 50 kg).
Harga akhir produk ditentukan oleh volume dan syarat pengiriman produk.
Gost 6137-97
STANDAR INTERSTATEMORTER TAHAN API
ALUMINOSILIKAT
MINSK
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh Komite Teknis Antar Negara untuk Standardisasi MTK 9; Institut Penelitian Refraktori Negara Ukraina (UkrNIIO) DIPERKENALKAN oleh Komite Negara Ukraina untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi 2 DITERIMA oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Risalah No. 11 tanggal 23/04/97) Yang berikut ini memberikan suara untuk adopsi:|
Nama negara bagian |
Nama badan standardisasi nasional |
| Republik Azerbaijan | Standar Azgos |
| Republik Armenia | Standar Armgos |
| Republik Belarusia | Standar Negara Republik Belarus |
| Georgia | Standar Gruz |
| Republik Kazakstan | Standar Negara Republik Kazakhstan |
| Republik Kyrgyzstan | Standar Kirgistan |
| Federasi Rusia | Standar Negara Rusia |
| Republik Tajikistan | Standar Tajikgos |
| Turkmenistan | Inspektorat Negara Bagian Utama Turkmenistan |
| Republik Uzbekistan | Standar Uzgos |
| Ukraina | Standar Negara Ukraina |
Gost 6137-97
STANDAR INTERSTATE
MORTER ALUMINIUM SILikat TAHAN API
Tekniskondisi
Mortar aluminosilikat tahan api.
Spesifikasi
tanggalperkenalan 2000-07-01
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk mortar tahan api aluminosilikat yang dimaksudkan untuk mengikat produk aluminosilikat pada pasangan bata tahan api.2 Acuan normatif
Standar ini menggunakan referensi ke standar berikut: Sistem standar keselamatan kerja Gost 12.1.005-88. Persyaratan sanitasi dan higienis umum untuk udara di area kerja Gost 12.1.007-76 Sistem standar keselamatan kerja. Zat berbahaya. Klasifikasi dan persyaratan umum Gost 12.4.028-76 Sistem standar keselamatan kerja. Respirator ShB-1 “Kelopak”. Spesifikasi teknis Gost 12.4.041-89 Sistem standar keselamatan kerja. Menyaring peralatan perlindungan pernapasan pribadi. Biasa saja persyaratan teknis GOST 12.4.131-83 Sistem standar keselamatan kerja. Gaun ganti wanita. Spesifikasi teknis Gost 12.4.132-83 Sistem standar keselamatan kerja. Gaun ganti pria. Spesifikasi teknis Gost 17.0.0.01-76 Sistem standar di bidang konservasi alam dan peningkatan penggunaan sumber daya alam. Ketentuan dasar GOST 17.2.3.02-78 Konservasi alam. Suasana. Aturan untuk menetapkan emisi zat berbahaya yang diizinkan oleh perusahaan industri Asam asetat gost 61-75. Spesifikasi teknis Gost 83-79 Natrium karbonat. Spesifikasi teknis Peralatan gelas laboratorium GOST 1770-74. Silinder, gelas kimia, labu, tabung reaksi. Spesifikasi teknis Kantong kertas gost 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83). Spesifikasi teknis GOST 2642.0-86 Bahan tahan api dan bahan baku tahan api. Ketentuan Umum dengan metode analisis gost 2642.2-86 refraktori dan bahan baku refraktori. Metode untuk menentukan perubahan massa selama penyalaan gost 2642.4-97 Bahan tahan api dan bahan baku tahan api. Metode penentuan aluminium oksida gost 2642.5-97 Bahan tahan api dan bahan baku tahan api. Metode penentuan besi (III) oksida GOST 3118-77 Asam klorida. Spesifikasi teknis GOST 3594.11-93 Tanah liat cetakan tahan api. Metode untuk menentukan kadar air tanah liat bubuk GOST 4069-69 Bahan tahan api dan bahan baku tahan api. Metode untuk menentukan ketahanan api Gost 4174-77 Seng sulfat 7-air. Spesifikasi teknis GOST 4206-75 Kalium besi sulfida. Spesifikasi teknis GOST 4232-74 Kalium iodida. Spesifikasi teknis GOST 4328-77 Natrium hidroksida. Spesifikasi teknis Gost 6613-86 Anyaman wire mesh dengan sel persegi. Spesifikasi teknis Gost 6709-72 Air suling. Spesifikasi teknis GOST 9078-84 Palet datar. Kondisi teknis umum Gost 10163-76 Pati larut. Kondisi teknis gost 14192-96 Penandaan kargo gost 21650-76 Sarana pengikat kargo yang dikemas dalam paket transportasi. Persyaratan umum Timbangan laboratorium GOST 24104-88 tujuan umum dan teladan. Kondisi teknis umum Gost 24597-81 Paket barang potong yang dikemas. Parameter dan dimensi utama GOST 26565-85 Refraktori tanpa cetakan. Metode pengambilan sampel dan persiapan sampel GOST 27707-88 Refraktori tidak berbentuk. Metode penentuan komposisi butiran gost 29251-91 (ISO 385-1-84) Peralatan gelas laboratorium. Buret. Bagian 1. Persyaratan umum3 Perangko
3.1 Mortar, tergantung pada komposisi kimia dan mineralnya, dibagi menjadi jenis dan tingkatan yang ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 1|
Jenis mortir |
Ciri |
|
| Setengah asam | anggota parlemen 18 | Mortar semi asam dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 18% |
| Chamotte | MSh 39 | Mortar fireclay dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 39% |
| MSh 36 | Mortar fireclay dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 36% | |
| MS 31 | Mortar fireclay dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 31% | |
| MS 28 | Mortar fireclay dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 28% | |
| Mullite | MML 62 | Mortar Mullite dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 62% |
| Mullite-korundum | MMK 85 | Mortar Mullite-korundum dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 85% |
| MMK 77 | Mortar Mullite-korundum dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 77% | |
| MMK 72 | Mortar Mullite-korundum dengan fraksi massa A l 2 O 3 minimal 72% |
4 Persyaratan teknis
4.1 Mortar ditinjau dari parameter fisika dan kimia serta komposisi butirannya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan pada tabel 2. 4.2 Mortar merek MS 36 dan MS 31 diperbolehkan, berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, untuk diproduksi dengan komposisi butiran sebagai berikut: melewati mesh No. 2 - setidaknya 100%, No. 05 - dalam 60 - 94%. 4.3 Mortar dari semua merek, kecuali MMK 85, dibuat dalam keadaan plastik. Mortar merek MMK 85 diplastisasi di lokasi konsumen. Mortar merk MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 dan MML 62 boleh diproduksi tanpa bahan tambahan plastisisasi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen. 4.4 Mortar semua merek bersifat termoset. Mortar merk MSh 39 dan MSh 36 dapat dibuat pengerasan udara pada saat kaca cair diperkenalkan ke konsumen. 4.5 Pengemasan mortar harus dilakukan dalam kantong kertas aspal merk BM atau PM dengan leher tertutup (dengan katup), lima atau enam lapis sesuai dengan Gost 2226, wadah merk SK-2-10 atau tipe 1.5L menurut dokumentasi peraturan. Berat bersih setiap kantong harus (50 ± 1) kg. 4.6 Penandaan pengangkutan paket - sesuai dengan GOST 14192 dengan cat yang tidak dapat dihapus menggunakan stensil atau menempelkan label yang menunjukkan: - nama pabrikan; - nama dan merek mortar; - sebutan standar ini; - nomor batch; - tanggal pembuatan mortar.5 Persyaratan keselamatan
5.1 Dalam produksi dan penggunaan mortar aluminosilikat, faktor produksi yang berbahaya adalah debu anorganik yang mengandung aluminium oksida dengan campuran silikon dioksida bebas dan oksida besi dan termasuk dalam kelas bahaya keempat. Konsentrasi maksimum yang diizinkan (MAC) dari debu yang ditentukan di udara area kerja kawasan industri tidak boleh melebihi 6 mg/m 3 (GOST 12.1.005). 5.2 Persyaratan keselamatan umum dan pengendalian kandungan zat berbahaya harus dipatuhi sesuai dengan persyaratan Gost 12.1.005, Gost 12.1.007. 5.3 Keracunan akut selama pembuatan dan penggunaan mortar tidak termasuk. 5.4 Mortar tidak membentuk senyawa beracun di udara dan air limbah. 5.5 Komponen awal pembuatan mortar dan mortar tidak mudah meledak, tidak mudah terbakar dan tidak mendukung pembakaran. 5.6 Peralatan yang digunakan untuk menyiapkan mortar harus disegel dan dilengkapi dengan alat aspirasi. Tempat-tempat yang mungkin berdebu harus diairi dengan air. Pembersihan basah gudang dan tempat produksi harus dilakukan dengan menggunakan alat pelindung diri - respirator debu tipe ShB-1 “Lepestok” sesuai dengan Gost 12.4.028 dan alat penyaring sesuai dengan Gost 12.4.041. 5.7 Semua pekerja harus dilengkapi dengan pakaian khusus (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) dan peralatan pelindung - kacamata dan respirator debu. Meja 2|
Nama indikator |
Standar untuk merek tersebut |
||||||||
| Fraksi massa, %: | |||||||||
| aluminium oksida (A l 2 O 3), tidak kurang | |||||||||
| besi oksida (Fe 2 O 3), tidak lebih | |||||||||
| natrium karbonat (Na 2 Co 3), di dalamnya | |||||||||
| lignosulfonat (LST), di dalamnya | |||||||||
| Perubahan massa selama penyalaan, dalam, % | |||||||||
| Tahan api, °C, tidak lebih rendah | |||||||||
| Fraksi massa kelembaban, %, tidak lebih | |||||||||
| Komposisi butiran, %, ketika melewati mesh No.: | |||||||||
| 2, tidak kurang | |||||||||
| 1, tidak kurang | |||||||||
| 0,5 dalam | |||||||||
| tidak kurang | |||||||||
| 009, di dalam | tidak kurang | ||||||||
6 Aturan penerimaan
6.1 Mortar diserahkan untuk diterima secara berkelompok. Batch tersebut harus terdiri dari satu merek mortar dan disertai dengan satu dokumen mutu yang memuat: - nama pabrikan; - merek dagang; - merek mortar; - nomor batch; - massa batch; - hasil pemeriksaan laboratorium; - penunjukan standar ini. Massa satu batch mortar tidak lebih dari 150 ton 6.2 Produsen dan konsumen melakukan uji penerimaan mortar merek MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 dari setiap batch ketiga, merek lain - dari masing-masing kelompok. 6.3 Untuk memeriksa kualitas mortar, sampel dipilih sesuai dengan Gost 26565. 6.4 Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama. Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.7 Metode pengujian
7.1 Pemilihan dan persiapan sampel mortar dilakukan sesuai dengan Gost 26565. 7.2 Fraksi massa Al 2 O 3, Fe 2 O 3 dan perubahan massa selama penyalaan ditentukan menurut gost 2642.0, gost 2642.2, gost 2642.4 dan gost 2642.5, dan fraksi massa na 2 co 3 dan lst - menurut dengan metode yang diberikan dalam Lampiran A. Diperbolehkan menggunakan metode analisis lain yang memberikan keakuratan penentuan yang diperlukan. Jika timbul ketidaksepakatan dalam menilai kualitas mortar, penentuan dilakukan sesuai dengan Gost 2642.2, Gost 2642.4, Gost 2642.5 dan Lampiran A (metode kontrol). 7.3 Ketahanan api ditentukan menurut Gost 4069. 7.4 Fraksi massa uap air ditentukan menurut GOST 3594.11 atau metode analisis lain yang memberikan akurasi penentuan yang diperlukan. Metode kontrol - menurut Gost 3594.11. 7.5 Komposisi butiran ditentukan dengan menggunakan seperangkat saringan dengan mesh No. 2, 1, 05 dan 009 (GOST 6613) menurut GOST 27707 menggunakan metode pengayakan gabungan. 7.6 Pemantauan konsentrasi maksimum debu mortar aluminosilikat yang diizinkan di udara area kerja tempat produksi dilakukan sesuai dengan dokumentasi peraturan.8 Transportasi dan penyimpanan
8.1 Pengangkutan mortar dilakukan dalam wadah tipe 1,5L atau tipe SK-2-10 sesuai dengan dokumentasi peraturan, dan mortar yang dikemas dalam kantong dilakukan dalam paket sesuai dengan dokumentasi peraturan di gerbong kereta api tertutup. Pengemasan ke dalam paket pengangkutan dilakukan menggunakan alat pengikat sesuai dengan GOST 21650 pada palet datar sesuai dengan GOST 9078. Dimensi keseluruhan paket - menurut Gost 24597. Pengangkutan mortir dilakukan sesuai dengan peraturan pengangkutan barang dan spesifikasi teknis pemuatan dan pengamanan muatan yang disetujui oleh Kementerian Perkeretaapian. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan mengangkut mortir dalam jumlah besar dengan mobil gondola. 8.2 Penunjukan berikut ini dimasukkan dalam kolom “Pernyataan khusus dan tanda pengirim” faktur kereta api, yang dikirimkan bersama dengan muatannya ke konsumen: - nama mortar; - merek mortar; - penunjukan standar ini. 8.3 Mortar disimpan di gudang tertutup, bunker atau wadah dari pabrikan atau konsumen dalam kondisi yang mencegah masuknya uap air dan kontaminasi dengan bahan dengan komposisi berbeda. Umur simpan mortar tidak lebih dari 12 bulan. sejak tanggal pembuatan.LAMPIRAN A
(diperlukan)
Metode penentuan fraksi massa lignosulfonat (LST) dan natrium karbonat (Na 2 CO 3) dalam mortar aluminosilikat
A.1 Penentuan fraksi massa LST(dengan fraksi massa LST dari 0,05 hingga 0,15% dalam sampel mortar) Metode ini didasarkan pada oksidasi dalam larutan basa dari produk hidrolisis pentosan (xilosa) dan heksosan (mannosa, glukosa, galaktosa) yang ada dalam LST dengan kalium besi sulfida K 3 [Fe ( CN) 6 ] dan titrasi iodometri kelebihan kalium besi sulfida. A.1.1 Peralatan, reagen, larutan Timbangan laboratorium serba guna sesuai dengan GOST 24104 dengan anak timbangan kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan maksimum hingga 200 g atau timbangan lainnya yang memenuhi karakteristik metrologi persyaratan GOST 24104. Lemari pengering dengan termostat yang menyediakan pemanas hingga suhu 150 - 200 °C. Alat ukur gelas (labu, silinder) sesuai dengan Gost 1770. Alat ukur (buret, pipet) sesuai dengan gost 29251. Natrium karbonat sesuai dengan gost 83, larutan konsentrasi massa 0,01 g/cm 3. Natrium hidroksida menurut GOST 4328, larutan dengan konsentrasi molar setara dengan 2 mol/dm 3. Seng sulfat 7-air menurut GOST 4174, larutan konsentrasi massa 0,04 g/cm 3. Kalium besi sulfur dioksida 3-air menurut GOST 4206, larutan konsentrasi massa 0,01 g/cm 3 . Kalium iodida menurut GOST 4232, larutan konsentrasi massa 0,1 g/cm 3. Pati larut menurut GOST 10163, konsentrasi massa larutan 0,005 g/cm 3. Asam asetat menurut GOST 61, larutan konsentrasi massa 0,7 g/cm 3. Suatu larutan natrium tiosulfat (natrium sulfat), menurut dokumentasi peraturan, konsentrasi molar yang setara adalah 0,02 mol/dm 3 ; dibuat dengan mengencerkan larutan dengan konsentrasi molar setara dengan 0,1 mol/dm 3 . Air suling menurut GOST 6709. Larutan konsentrat LST dibuat sebagai berikut: 2 g konsentrat LST grade A ditimbang dengan timbangan laboratorium, sampel dicuci ke dalam labu takar berkapasitas 500 cm3, diencerkan dengan air sampai tanda batas dan diaduk. Konsentrasi massa larutan LST DENGAN, g/cm 3, dihitung dengan rumusDi mana tn - berat contoh konsentrat LST, g; X - fraksi massa bahan kering LST (tergantung kepadatan konsentrat LST ditentukan oleh ND), %. Konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat menurut LST ditentukan sebagai berikut: 5 cm3 larutan LST, 50 cm3 larutan natrium karbonat, 10 cm3 larutan natrium hidroksida, dan 10 cm3 larutan seng sulfat dituangkan dari buret ke dalam labu berbentuk kerucut yang berkapasitas 250 cm3. Didihkan larutan dalam labu. Tambahkan 10 cm3 larutan kalium besi sulfida dari buret dan didihkan selama 5 menit untuk mengoksidasi zat pereduksi. Kelebihan K 3 [Fe (CN) 6 ] ditentukan sebagai berikut: dinginkan labu dalam air, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat, campur dan titrasi iodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dalam adanya 1 - 2 cm 3 larutan kanji :
2K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,
2 J + 2Na 2 S 2 O 3 = Na 2 S 4 O 6 + 2NaJ.
Akhir titrasi ditentukan oleh hilangnya warna biru larutan. Bersamaan dengan oksidasi 5 cm 3 larutan LST, dilakukan percobaan kontrol untuk menentukan konsumsi natrium tiosulfat tanpa adanya LST. Dalam percobaan kontrol, gunakan jumlah reagen yang sama untuk menentukan konsentrasi massa, dan catat jumlah natrium tiosulfat ( V 1 ), cm3. Konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat C 1, dinyatakan dalam g/cm 3 LST, dihitung dengan rumus
Di mana DENGAN- konsentrasi massa larutan LST yang diambil untuk titrasi, g/cm 3 ; V - volume larutan LST yang diambil untuk titrasi, cm 3 ; V 1 - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi selama percobaan kontrol, cm 3 ; V 2 - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi larutan LST, cm 3 . A.1.2 Melakukan analisis 5 - 10 g mortar ditimbang, dimasukkan ke dalam gelas berkapasitas 100 cm 3, ditambahkan 10 cm 3 larutan natrium karbonat, diaduk selama 2 menit dan disaring pada corong Buchner dalam kondisi vakum melalui saringan (pita putih) dengan diameter 9 cm Endapan pada saringan dicuci 2 kali dengan 20 cm 3 air dan filtratnya dipindahkan ke dalam labu berbentuk kerucut yang berkapasitas 250 cm 3. Tambahkan 10 cm3 larutan natrium hidroksida, 10 cm3 larutan seng sulfat, panaskan hingga mendidih dan tambahkan 10 cm3 larutan kalium besi sulfat dari buret. Rebus selama 5 menit, dinginkan, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat dan titrasi iodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dengan adanya 1 - 2 cm 3 larutan kanji sampai warna biru hilang. . A.1.3 Pengolahan hasil Fraksi massa LST dalam mortar X 1, %, dihitung dengan rumus
(A.3)
Di mana V 1 - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi selama percobaan kontrol, cm 3; V 3 - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi sampel mortar, cm 3 ; C 1 - konsentrasi massa natrium tiosulfat, dinyatakan dalam g/cm 3 LST; M H 1 - massa sampel mortar, g Perbedaan mutlak dalam hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas kepercayaan 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan sebesar 0,020%. A.2 Penentuan fraksi massaTidak 2 BERSAMA 3 (dengan fraksi massa Na 2 CO 3 dari 0,06 hingga 0,20%). A.2.1 Peralatan, reagen Timbangan laboratorium serba guna sesuai dengan gost 24104, kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan tertinggi hingga 200 g atau timbangan lain yang memenuhi karakteristik metrologi persyaratan gost 24104. asam klorida sesuai dengan gost 3118, larutan dengan konsentrasi molar sebesar 0,1 mol/dm 3. Metil jingga, larutan konsentrasi massa 0,002 g/cm 3 sesuai dengan dokumentasi peraturan. Air sulingan menurut Gost 6709. A.2.2 Melakukan analisis 10 g mortar ditimbang, diolah dengan 50 cm 3 air, dan disaring dalam vakum. Tambahkan 5-6 tetes metil jingga ke dalam filtrat dan titrasi dengan larutan asam klorida sampai muncul warna merah jambu. A.2.3 Pengolahan hasil Fraksi massa Na 2 CO 3 dalam mortar X , %, dihitung menggunakan rumus
(A.4)
Di mana V 4 - volume larutan asam klorida yang digunakan untuk titrasi, cm 3; DENGAN 2 - konsentrasi massa larutan asam klorida, dinyatakan dalam g/cm 3 Na 2 CO 3 ; T adalah massa sampel mortar yang diambil untuk menentukan Na 2 CO 3 . Perbedaan mutlak dalam hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas yang dapat dipercaya P = 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diperbolehkan yaitu 0,020%. Kata kunci: mortar aluminosilikat tahan api, kondisi teknis, persyaratan teknis, persyaratan keselamatan, metode pengujian
Harga 5 kopek.
KONDISI TEKNIS
Publikasi resmi
KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR
UDC 666.76-492.2:006.354 Grup I25
STANDAR NEGARA UNI USSR
MORTER ALUMINIUM SILikat TAHAN API
Spesifikasi
Mortar aluminosilikat tahan api. Spesifikasi
Berlaku mulai 01/01/82 hingga 01/01/98
Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk mortar tahan api aluminosilikat yang dimaksudkan untuk mengikat produk aluminosilikat pada pasangan bata tahan api.
1.1. Tergantung pada komposisi kimia dan mineralnya, mortar dibagi menjadi beberapa jenis dan merek yang ditunjukkan dalam tabel. 1.
Tabel 1
Publikasi resmi
Reproduksi dilarang
© Rumah Penerbitan Standar, 1988
DATA INFORMASI
1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet
KINERJA
N.V. Pitak, Doktor Teknik. ilmu pengetahuan; N.V.Sergeeva; L.A.Babkina,
Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; M.I.Prokopenko, Ph.D. teknologi. Sains.
2. DISETUJUI dan DIBERLAKUKAN dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 29 Desember 1980
4. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS
5. Masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.98 dengan Keputusan Standar Negara Uni Soviet tertanggal 23.06.87 No.2268
6. REISSUE (Maret 1988) dengan Perubahan No. 1, disetujui pada bulan Juni 1987 (IUS 10-87)
Kelanjutan tabel. 1
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Mortar harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan rezim teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
2.2. Mortar menurut indikator fisika dan kimianya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan pada tabel. 2.
2.3. Mortar ditinjau dari komposisi butirannya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam tabel. 3.
2.2; 2.3. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.4. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, mortar merek MSh 36, MSh 31 dapat diproduksi dengan komposisi butiran sebagai berikut: melewati mesh No. 2 - setidaknya 100%, No. 05-60-94%.
2.5. Mortar semua merek kecuali MMK 85 diproduksi dalam bentuk plastik. Mortar merek MMK 85 diplastisasi di lokasi konsumen.
2.6. Mortar merk MP 18, MSh 31, MSh 28 dan MML 62, berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, dapat diproduksi tanpa bahan tambahan plastisisasi.
2.7. Mortar dari semua merek bersifat termoseting. Mortar merk MSh 36 dan MSh 39 dapat dibuat pengerasan udara pada saat kaca cair diperkenalkan ke konsumen.
2.5-2.6. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
Meja 2
| Nama indikator |
Norma merek dlch |
||||||||
| Fraksi massa, %: aluminium oksida, A1 2 Oz, tidak kurang besi oksida, (Re 2 0з), tidak lebih natrium karbonat (Na 2 C0 3) lignosulfonat (LST) Penurunan berat badan saat penyalaan, % Tahan api, °C, tidak lebih rendah |
|||||||||
| Tabel 3 3. ATURAN PENERIMAAN 3.1. Mortar diambil secara bertahap. Massa bets tidak boleh lebih dari 140 ton, bets harus terdiri dari mortar dengan merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu yang memuat: nama pabrikan; merek dagang; merek mortar; nomor batch; massa batch; hasil uji laboratorium; penunjukan standar ini. 3.2. Produsen dan konsumen melakukan penerimaan dan pengujian berkala sesuai dengan Tabel. 4. Tabel 4 3.1.-3.3. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 3.4. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama. Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch. 4. METODE UJI 4.1. Pengambilan sampel dan persiapan sampel dilakukan sesuai dengan Gost 26565-85. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 4.2-4.4. (Dikecualikan, Amandemen No. 1). 4.5. Fraksi massa aluminium oksida, oksida besi dan kehilangan berat pada saat penyalaan ditentukan menurut GOST 2642.0-86, GOST 2642.2-86, GOST 2642.4-86, GOST 2642.5-86, fraksi massa lignosulfonat dan natrium karbonat - menurut metode terlampir (Lampiran). Diperbolehkan menggunakan metode analisis lain yang memberikan keakuratan penentuan yang diperlukan. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 4.6. (Dihapus, Amandemen No. 1). 4.7. Ketahanan api ditentukan menurut Gost 4069-69. 4.9. Komposisi butiran ditentukan menggunakan satu set saringan dengan mata jaring sesuai dengan GOST 6613-86, ditunjukkan dalam tabel. 3. Contoh mortar seberat 100 g, dikeringkan sampai berat konstan pada suhu (100 ± 5) ° C, ditimbang dengan skala minimal kelas ketelitian ke-3. Massa dianggap konstan jika selisih hasil dua penimbangan berikutnya setelah pengeringan 0,5 jam tidak melebihi 0,1 g Untuk semua merk mortar kecuali MP 18, MSh 28, cuci bersih fraksi halus dari bagian sampel yang dikeringkan. dengan mengalirkan air melalui saringan dengan mata jaring No. 009 sampai air menjadi jernih. Residu pada ayakan dikeringkan sampai berat tetap, kemudian diayak dengan ayakan no.1 atau no.05. Contoh mortar kering merk MP 18, MU1 28 diayak dengan ayakan no.2 dan Nomor 05. Fraksi massa fraksi yang kurang dari 0,09 mm ditentukan oleh selisih antara sampel awal dan residu kering pada kisi No. 009 sebagai persentase. Fraksi massa pecahan kurang dari 2; 1 atau 0,5 mm (Jf), %, dihitung dengan rumus dimana m adalah massa mortar yang melewati saringan dengan mesh 2; 1 atau 0,5 mm, g; t iav - berat sampel, g. Total kesalahan maksimum saat menentukan komposisi butiran tidak boleh melebihi ±2%. 4.8; 4.9. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 5. KEMASAN, PELABELAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN 5.1. Pengemasan mortar sebaiknya dilakukan dalam kantong kertas bitumen merk BM atau PM dengan leher tertutup (dengan katup), lima atau enam lapis sesuai dengan Gost 2226-75, wadah merk SK-2-10 atau tipe 1.5 L menurut dokumentasi normatif dan teknis. Berat bersih setiap kantong harus (50±1) kg. 5.2. Penandaan pengangkutan paket kargo sesuai dengan GOST 14192-77 dengan cat yang tidak dapat dihapus menggunakan stensil atau menempelkan label dengan sebutan: nama pabrikan; nama dan merek mortar; penunjukan standar ini; nomor batch; tanggal produksi. 5.3. Pengangkutan mortir dilakukan dalam wadah tipe 1,5 L atau tipe SK-2-10 sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis, dan mortir yang dikemas dalam tas dilakukan dalam paket sesuai dengan GOST 21929-76 di gerbong kereta api tertutup. Pengemasan ke dalam paket pengangkutan dilakukan dengan menggunakan alat pengikat sesuai dengan GOST 21650-76 pada palet datar sesuai dengan Gost 9078-84. Dimensi keseluruhan paket - menurut Gost 24597-81. Pengangkutan mortir dilakukan sesuai dengan aturan pengangkutan kargo dan spesifikasi teknis untuk memuat dan mengamankan kargo, yang disetujui oleh Kementerian Perkeretaapian Uni Soviet. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan mengangkut mortir dalam jumlah besar dengan mobil gondola. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1). 5.4. Pada kolom “Pernyataan khusus dan tanda pengirim” waybill kereta api yang dikirimkan bersama dengan muatannya kepada konsumen, dicantumkan sebutan sebagai berikut: Nama; merek mortar; penunjukan standar ini. 5.5. (Dihapus, Amandemen No. 1). 5.6. Mortar disimpan di gudang tertutup, bunker atau wadah dari pabrikan atau konsumen dalam kondisi yang tidak termasuk kelembaban dan kontaminasi dengan bahan dengan komposisi berbeda. Umur simpan mortar tidak lebih dari 12 bulan sejak tanggal pembuatan. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1), APLIKASI Wajib METODOLOGI penentuan fraksi massa lignosulfonat (LST) dan natrium karbonat (Na 2 C0 3) dalam mortar aluminosilikat 1. Penentuan fraksi massa LST (dengan fraksi massa LST 0,05 hingga 0,15% pada sampel mortar) Metode ini didasarkan pada oksidasi produk hidrolisis pentosan (xilosa) dan heksosan (mannosa, glukosa, galaktosa) yang ada dalam LST dalam larutan basa dengan kalium besi sulfida Ks/Fe(CN) 6 / dan titrasi iodometri kelebihannya. kalium besi sulfida. 1.1. Peralatan, reagen, larutan Timbangan laboratorium serba guna sesuai dengan GOST 24104-80 dengan anak timbangan kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan tertinggi hingga 20F g atau timbangan lainnya yang memenuhi karakteristik metrologi yang disyaratkan GOST 24-104-80. Kabinet pengering dengan termostat, memberikan suhu 150 -200°C. Mengukur barang pecah belah (labu, silinder) menurut Gost 1770-74. Alat ukur (buret, pipet) sesuai dengan Gost 20292-74. Larutan konsentrat LST dibuat dengan cara sebagai berikut: 2 g konsentrat LST grade A ditimbang dengan timbangan laboratorium, sebagian dicuci ke dalam labu takar berkapasitas 500 cm3, diencerkan dengan air sampai tanda tera dan dicampur. Konsentrasi massa larutan LST (C) dalam g/cm 3 dihitung menggunakan rumus Di mana w, - massa porsi konsentrat LST yang ditimbang, g; X adalah fraksi massa bahan kering LST (tergantung kepadatan konsentrat LST, ditentukan menurut dokumentasi teknis), %. Penentuan konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat menggunakan LST" Dengan. 8GOST 613(7-80 Dalam labu berbentuk kerucut berkapasitas 250 cm3, dituang 5 cm3 larutan LST, 50 cm3 larutan natrium karbonat, 10 cm3 larutan natrium hidroksida, dan 3 cm3 larutan seng sulfat dari buret. Didihkan larutan dalam labu. Tambahkan 10 cm 3 larutan kalium besi sulfida dari buret dan didihkan ggtgt "*" " selama 5 menit untuk mengoksidasi zat pereduksi. Kelebihan K3/Fe(CN)e/ ditentukan sebagai berikut: dinginkan labu dalam air, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat, campur dan titrasi yodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dengan adanya 1-2 cm 3 larutan kanji: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Akhir titrasi ditentukan oleh hilangnya warna biru larutan. Bersamaan dengan oksidasi 5 cm 3 larutan LST, dilakukan percobaan kontrol untuk menentukan konsumsi natrium tiosulfat tanpa adanya LST. Pada percobaan kontrol, gunakan jumlah reagen yang sama untuk menentukan konsentrasi massa dan catat jumlah natrium tiosulfat (V, cm 3). Konsentrasi massa larutan natrium tiosulfat (C*), dinyatakan dalam g/cm 3 LST, dihitung menggunakan rumus dimana C) adalah konsentrasi massa larutan LST yang diambil untuk titrasi, g/cm 3 ; V adalah volume larutan LST yang diambil untuk titrasi, cm3, V\ - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi pada percobaan kontrol, cm 3; y 2 adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi larutan LST, cm 3. 1.2. Melakukan analisis Mortar ditimbang 5-10 g, dimasukkan ke dalam gelas berkapasitas 100 cm 8, ditambahkan larutan natrium karbonat sebanyak 10 cm 3, diaduk selama 2 menit dan disaring pada corong Buchner dalam kondisi vakum melalui saringan (pita putih) dengan diameter 9cm. Kue saring dicuci dua kali dengan 20 cm3 air dan filtratnya dipindahkan ke dalam labu berbentuk kerucut yang berkapasitas 250 cm3. Tambahkan 10 cm3 larutan natrium hidroksida, 10 cm3 larutan seng sulfat, panaskan hingga mendidih dan tambahkan 10 cm3 larutan kalium besi sulfida dari buret. Rebus selama 5 menit, dinginkan, tambahkan 10 cm 3 larutan kalium iodida dan 7 cm 3 asam asetat dan titrasi iodium yang dilepaskan dengan larutan natrium tiosulfat dengan adanya 1-2 cm 3 larutan kanji sampai warna biru hilang. . 1.3. Memproses hasilnya Fraksi massa LST dalam mortar (R^), %, dihitung menggunakan rumus „ (Vi-VO-CrlOO dimana V\ adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi pada percobaan kontrol, cm 3; V 5 adalah volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi massa sampel mortar, cm 3 ; C| - konsentrasi massa natrium tiosulfat, dinyatakan dalam g/cm 3 LST; t N] massa sampel mortar, g. Perbedaan mutlak antara hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas kepercayaan 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diperbolehkan! 0,02%. 2 Penentuan fraksi massa Na 2 C0 3 (dengan fraksi massa Ka 2 CO3 dari 0,06 hingga 0,20%). 2.1. Peralatan, reagen Timbangan laboratorium serba guna sesuai dengan GOST 24Ш4-80, kelas akurasi ke-2 dengan batas penimbangan tertinggi hingga 200 g atau timbangan lain yang memenuhi karakteristik metrologi persyaratan GOST 24104-80. 2.2. Melakukan analisis 10 g mortar ditimbang, diolah dengan 50 cm 3 air, dan disaring dalam vakum. Tambahkan 5-6 tetes metil jingga ke dalam filtrat dan titrasi dengan larutan asam klorida sampai muncul warna merah jambu. 2 3. Pengolahan hasil Fraksi massa Na 2 C0 3 dalam mortar (A"), %, dihitung dengan menggunakan rumus dimana Vi adalah volume larutan HC1 yang digunakan untuk titrasi, cm 3 ; C adalah konsentrasi massa larutan asam klorida, dinyatakan dalam g/cm 3 Na 2 C03; t adalah massa sampel mortar yang diambil untuk menentukan Na 2 C0 3 . Perbedaan mutlak antara hasil dua penentuan paralel (dengan probabilitas kepercayaan 0,95) tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan sebesar 0,20%. | |||||||||
Saat membuat kompor dan perapian, pasangan bata dibuat dengan batu bata tahan api khusus, untuk pemasangannya digunakan mortar fireclay. Komposisi ini sangat diperlukan saat melakukan pekerjaan seperti itu, karena selain fiksasi yang andal, komposisi ini juga memberikan penyegelan tanpa kerusakan bahkan pada suhu yang sangat tinggi.
Bahan ini merupakan campuran aluminosilikat dengan sifat tahan api yang mampu menahan suhu hingga 1750 derajat. Parameter pasti dari produk ini tercermin dalam nomor gost 6137-2015 (sebelumnya gost 6137-97).
Campuran ini berbahan dasar chamotte dalam bentuk bubuk dan tanah liat tahan api. Setelah dicampur dalam proporsi yang sama, bahan dikeringkan dan dihancurkan. Produk diproduksi dalam bentuk bubuk dari berbagai fraksi:
- Berbutir halus (dari 0,24 hingga 1 mm). Bahan dasar ini adalah bubuk fireclay – 80–85% dan tanah liat – 15–20%.
- Berbutir sedang (dari 1 hingga 2 mm). Komposisi ini mengandung 75–80% fireclay dan 20–25% clay.
- Berbutir kasar (dari 2 mm hingga 2,8 mm). Campuran ini mencakup 70–75% bubuk dan 25–30% aditif.
Karena ketahanannya terhadap api, tahan panas, dan kemudahan penggunaan, mortar merupakan pilihan yang sangat baik untuk memasang kompor dan perapian serta lapisan dalamnya. Varietas yang sangat tahan digunakan dalam industri. Bentuk pelepasan dan pengemasan yang nyaman dalam kantong dengan volume berbeda memudahkan transportasi dan penyimpanan mortar. Persyaratan utamanya adalah tidak adanya kelembapan berlebih, karena komposisinya dapat kehilangan kualitas dasarnya.
Granularitas komposisi kering secara langsung mempengaruhi kualitas dan tujuan larutan
Untuk menyiapkan campuran, bahan kering diencerkan dengan jumlah air yang dibutuhkan dan diuleni hingga kekentalan yang diinginkan. Eksekusi yang tepat teknologi adalah kunci untuk memperoleh hasil berkualitas tinggi.
Bahannya bisa berupa pengerasan panas atau pengerasan udara. Opsi kedua seringkali memerlukan penambahan gelas cair dalam volume 8–10%, yang sebelumnya diencerkan dengan air hingga kepadatan 1,36–1,40 g/cm2. Aditif ini digunakan dalam situasi di mana mortar bersuhu rendah digunakan dan suhu pengoperasian tungku tidak melebihi 1000 derajat.
Perhatian! Banyak ahli pembuat kompor menyatakan hal itu gelas cair hanya digunakan untuk campuran berkualitas rendah untuk memastikan pengerasan sebelum penyalaan struktur pemanas. Penggunaan bahan tersebut dalam formulasi dengan sifat yang sangat baik dan pada suhu oven yang tinggi dapat menyebabkan pecahnya pasangan bata dan batu bata.
Kualitas campuran tahan panas modern tidak memerlukan penambahan gelas cair. Menandai
Produk memiliki tanda yang berbeda-beda, tergantung pada sifat fisikokimia bahan: huruf (MSh) menunjukkan nama komposisi, dan angka menunjukkan persentase kandungan aluminium oksida (Al 2 O 3).
Merek paling populer:
- MSh-28;
- MSh-31;
- MSh-36;
- MSh-39.
Komposisi MShB-35 yang berbahan dasar bauksit juga menonjol.
Campuran aluminosilikat memiliki sifat tahan panas tertinggi Karakteristik dan indikator teknis umum
Parameter teknis dan indikator umum:
| Karakteristik (indikator) | Nilai untuk merek yang berbeda | |||
|---|---|---|---|---|
| MSh-28 | MSh-31 | MSh-36 | MSh-39 | |
| Kandungan aluminium oksida. Tidak kurang (%) | 28 | 31 | 36 | 39 |
| Kandungan besi oksida. Tidak lagi (%) | – | – | 2,5 | 2,5 |
| Indikator ketahanan api. Tidak lebih rendah (°C) | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 |
| Kadar air dari total massa. Tidak lagi (%) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Penurunan berat badan saat penyalaan (%) | 1,3– 3,0 | 1,5–3,0 | 1,3–3,2 | 1,3–3,2 |
| Gunakan suhu | dari +5 hingga +25 °C | |||
| Batu bata yang direkomendasikan | nilai tahan api: ША dan ШБ – 5, PB dan PV – 5. | |||
| Penyerapan air (%) | 7–7,8 | |||
| Pencampuran air (%) | 40–45% | |||
| Ketebalan lapisan untuk pasangan bata (mm) | dari 1 hingga 10 | |||
| Konsumsi campuran jadi (tergantung pada ketebalan lapisan dan konsistensi larutan) | hingga 100 kg per 1 m3 | |||
| Sedang mengemas. Paket, tas (kg), barel (l) | 25, 50, 1000 dan 1200 | |||
| Warna | abu-abu atau abu-abu muda | |||
Mortar memiliki kepadatan rata-rata, yang dihitung menurut GOST 2211-65.
Sebagai catatan! Pilihan terbaik adalah memilih mortar “Terakota” yang tahan api. Campuran tahan panas dan sangat plastis ini, berkat bahan tambahan khusus, dapat menahan suhu 1780 derajat.
Campuran pasangan bata terakota berkualitas tinggi Petunjuk penggunaan mortar
Campuran pasangan bata ini digunakan sesuai petunjuk. Prosesnya dimulai dengan persiapan:
- Area kerja dibersihkan, semua yang tidak perlu dihapus.
- Siapkan bahan dan wadah untuk pencampuran. Ketersediaan perlengkapan dan perkakas yang diperlukan diperiksa terlebih dahulu.
- Batu bata pasangan bata dibersihkan dari debu dan kotoran. Jika sudah terlanjur digunakan, maka sisa lem lama dihilangkan dengan hati-hati. Disarankan untuk membersihkan jelaga dan endapan.
Seperangkat alat minimum untuk menata batu bata Untuk mencampur solusinya, Anda harus mengikuti tindakan pencegahan keselamatan. Karena suspensi bahan kering mengandung komponen yang berbahaya bagi kesehatan, maka diperlukan respirator, kacamata pengaman, dan sarung tangan. Ruangan harus berventilasi baik, tetapi angin harus dihindari.
Cara menyiapkan campuran
Sebelum mengencerkan bahan dengan air, perlu Anda ketahui bahwa semua larutan yang mengandung mortar dibagi menjadi beberapa kategori:
- cair – 13,5 liter cairan per 20 kg bahan kering;
- semi-tebal - 20 kg bubuk menyumbang 11,8 liter air murni;
- tebal - tidak lebih dari 8,5 liter per 20 kg bahan.
Dua opsi pertama digunakan untuk membuat jahitan dengan ketebalan hingga 3 mm, yang ketiga - lebih dari 3 mm.
Ketebalan lapisan pada pasangan bata tahan api jauh lebih kecil dibandingkan pada keramik standar Teknologi penyiapan solusinya tidak rumit dan dapat dilakukan dengan dua cara.
Mencampur campuran bersih
Dalam hal ini, tidak ada bahan tambahan asing yang digunakan. Perintah kerja:
Berbeda dengan mortar tanah liat, prosedur pencampuran mortar membutuhkan waktu lebih sedikit.
Penggunaan campuran profesional memastikan hal ini kualitas tinggi pasangan bata Penggunaan bahan tambahan
Untuk menyiapkan campuran yang mengeras di udara tanpa perlakuan panas, larutan metilselulosa dicampur ke dalam komposisi. Pasir fireclay juga dapat digunakan sebagai bahan tambahan untuk mencegah retaknya lapisan. Komposisinya dibuat dengan perbandingan sebagai berikut: 1 bagian mortar dengan 2 bagian pasir. Merupakan rekomendasi yang keliru untuk menggunakan semen konstruksi dalam jumlah kecil sekalipun.
Pembuatan larutannya tidak berbeda dengan versi sebelumnya: semua bahan tercampur rata. Komposisinya harus memiliki konsistensi krim.
Jumlah air dalam larutan ditentukan secara eksperimental Perintah kerja
Peletakan dilakukan sesuai dengan skema:
Pengeringan dan pengoperasian
Waktu pengeringan struktur ditentukan oleh larutan yang digunakan. Menggunakan versi klasik mortar berbahan dasar chamotte, tata cara pengeringannya adalah sebagai berikut:
Setelah waktu yang ditentukan berlalu, oven diperiksa. Jika semuanya sudah terpasang dengan aman, tidak ada retakan atau deformasi, Anda dapat memulai pengoperasian.