Mesin cuci pegas ukuran gost 6402 70. Musim semi mesin cuci. Berat mesin cuci baja dan sifat pegasnya

Deskripsi penawaran dan karakteristik produk

Gost 6402-70 berlaku untuk ring pegas untuk baut, sekrup, dan stud dengan diameter ulir dari 2 hingga 48 mm.

Mesin cuci pegas harus dibuat dari empat jenis:

N - normal dengan penampang persegi;
T - berat dengan bagian persegi;
PL - ekstra berat dengan bagian persegi;
L - paru-paru dengan bagian persegi panjang.

Desain dan dimensi utama mesin cuci harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 1 dan di tabel.

Jenis mesin cuci

k, (untuk mesin cuci tipe L dan N), tidak lebih

Washer ringan (L)

Mesin cuci normal (N)

Mesin cuci berat (T)

Mesin cuci ekstra berat (OT)

Sebelumnya mati

Catatan:

1. Peningkatan ukuran diperbolehkan S dalam 10% dari ukuran nominal.

2. Mesin cuci dengan dimensi yang diapit tanda kurung dapat digunakan sampai 01/01/85 dan huruf “y” harus dicantumkan dalam peruntukannya.

Contoh simbol mesin cuci pegas versi 1 untuk baut, sekrup, stud dengan diameter 8 mm:

baja normal kelas 3Х13 tanpa lapisan:

Mesin cuci 8 3Х13 Gost 6402-70

baja ringan grade 65G dengan lapisan kadmium tebal 9 mikron, dikrom:

Mesin cuci 8L 65G 029 Gost 6402-70

sama, versi 2, dengan dimensi diapit tanda kurung:

Mesin cuci 2U 8L 65G 029 Gost 6402-70

Massa mesin cuci baja dan gaya elastis yang dihitung dari baja 65G ditunjukkan dalam lampiran.

Mesin cuci pegas baja harus memiliki kekerasan 41,5-49,5 HRC e (HRC40-48), mesin cuci perunggu harus memiliki kekerasan minimal 90 HRB. Peningkatan kekerasan hingga 51,5 HRC e (HRC 50) diperbolehkan untuk mesin cuci yang terbuat dari baja 70.

Permukaan mesin cuci harus bebas dari kerak, gerinda, retak dan korosi. Jejak yang skalanya tidak terpisahkan bukanlah tanda penolakan.

Cacat diperbolehkan pada bidang potongan yang tidak mempengaruhi karakteristik kinerja mesin cuci dan jangan mengambil dimensinya melebihi deviasi maksimum.

Ujung mesin cuci harus dipotong rata; serpihan logam yang tidak menunjukkan ukuran T dari penyimpangan maksimum, bukan tanda penolakan.

Tepi yang dibentuk oleh bidang pemotongan dan permukaan penyangga mesin cuci harus tajam.

Penampang trapesium dari mesin cuci dalam ketinggian S bukanlah sebuah cacat.

Ketebalan sebenarnya diambil ukuran terbesar ketinggian S.

Mesin cuci harus dibuat tanpa lapisan atau dilapisi. Jenis pelapis, simbol dan ketebalannya - sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis. Diperbolehkan menggunakan jenis pelapis lain - sesuai dengan Gost 9.306-85.

APLIKASI
Informasi

BERAT BAJA CUCI BAJA GOST 6402-70 DAN SIFAT MUSIM SEMINYA

Berat teoritis 1000 pcs. mesin cuci baja, kg				Gaya elastis yang dihitung dari mesin cuci yang terbuat dari baja 65G, N
Jenis mesin cuci				Jenis mesin cuci
Paru-paru (kiri)	Biasa (N)	Berat (T)	Ekstra berat (OT)	Paru-paru (kiri)	Biasa (N)	Berat (T)	Ekstra berat (OT)

Catatan:

1. Untuk menentukan massa mesin cuci perunggu, massa yang tertera pada tabel harus dikalikan dengan faktor 1,08.

2. Massa dan gaya elastis mesin cuci yang dibuat dengan bagian sesuai tabel diberikan dalam tanda kurung. 1.

Mesin cuci pegas Gost 6402-70- konfigurasi perangkat keras adalah cincin terbuka dengan distorsi - kumparan pegas tunggal, celah dalam hal ini berlawanan dengan arah pengencangan mur. Digunakan dalam sambungan berulir yang dapat dilepas bersama dengan baut, sekrup, mur, stud.

Mesin cuci pegas (nama lain untuk "penumbuh") banyak diminati di industri teknik, industri otomotif, konstruksi, industri - di mana pun dalam sambungan yang mengalami beban dinamis yang kuat. Sering digunakan untuk keperluan rumah tangga.

Untuk produksi, berbagai tingkatan baja digunakan - karbon, tahan karat, misalnya, 65G, 70, 30X13 (baja pegas).

Perunggu dan paduan logam non-besi lainnya lebih jarang digunakan.
Pelapisan dengan seng atau kadmium meningkatkan karakteristik kinerja perangkat keras. Untuk lingkungan non-agresif diperbolehkan menggunakan tanpa lapisan.
Persyaratan dasar untuk perangkat keras ini adalah indeks kekerasan harus dari 40 HRC ke atas, produk perunggu harus minimal 90 HRB.

GROVER WASHER - prinsip operasi, opsi produksi

Mesin cuci Grover adalah nama yang tidak dapat diterima, menurut Gost 27017, untuk mesin cuci pegas putaran tunggal gost 6402-70, tetapi telah lama menggantikannya. Insinyur Inggris William Grover menemukan jenis pengikat baru setelah pesatnya pertumbuhan berbagai penemuan di abad ke-19. Akibat dari beban dan getaran yang luar biasa bagi mekanik pada saat itu adalah masalah yang kemudian disebut “kegagalan kelelahan”. Sambungan yang diamankan dengan pengencang berulir konvensional menjadi longgar.
Penemuan Grover menahan beban kejut sekaligus bertindak sebagai penghenti. Prinsip operasi didasarkan pada pengoperasian hukum dasar fisika - dengan pukulan ke depan (meniduri), pergerakan pengikat berulir tidak terhalang, dengan pukulan yang berlawanan (melepaskan) - ujung yang tajam "bertumpu", menghentikan gerakan akibat gaya gesekan.
Perangkat keras ini dipilih dengan diameter sedikit lebih besar dari diameter baut atau sekrup. Alur terletak di antara mur dan permukaan pengikat atau ring datar, atau di bawah kepala baut atau sekrup. Dengan demikian, sambungan berulir menjadi kuat dan aman untuk waktu yang lama.
Standar 6402-70 mendefinisikan empat jenis:
N - normal - penampang persegi;
T - berat - juga dengan bagian persegi;
PL - ekstra berat - dengan bagian persegi;
L - ringan - tipe ini memiliki penampang persegi panjang.

Kami membaca sebutannya:
Mesin cuci 2 12L 65G 016 Gost 6402-70
Rumusnya menunjukkan eksekusi 2 (eksekusi 1 tidak ditunjukkan dengan cara apa pun),
12 - untuk baut, sekrup atau stud dengan diameter tertentu,
L - ringan, baja 65G,
galvanis (01), ketebalan lapisan 6 mikron.

Produksi mesin cuci Grover Gost 6402-70 Perusahaan kami disertifikasi sesuai dengan persyaratan ISO 9001 - kualitas semua jenis perangkat keras yang diproduksi terjamin. Sebagai standar, kami memeriksa semua parameter setiap batch: penampilan, dimensi, kekerasan, viskositas, sifat pegas, kualitas lapisan. Harga mesin cuci gost 6402-70 ditentukan oleh bahan yang digunakan, jenis pelapis dan volume pesanan.

Edisi dengan Amandemen No. 2, 3, disetujui pada Maret 1973, Desember 1982 (IUS 3-73, 4-83).

Dengan Keputusan Komite Standar, Ukuran dan Alat Ukur di bawah Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 17 April 1970 No. 532, tanggal pengenalan ditetapkan

01.01.72

Standar ini berlaku untuk ring pegas untuk baut, sekrup, dan stud dengan diameter ulir dari 2 hingga 48 mm.

Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 2665-80.

1. DESAIN DAN DIMENSI

1.1. Mesin cuci pegas harus dibuat dari empat jenis:

N - normal dengan penampang persegi;

T - berat dengan bagian persegi;

PL - ekstra berat dengan bagian persegi;

L - paru-paru dengan penampang persegi panjang.

1.2. Desain dan dimensi utama mesin cuci harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 1 dan di tabel.

Diameter ulir nominal baut, sekrup, stud

Jenis mesin cuci

k, (untuk mesin cuci tipe L dan N), tidak lebih

Washer ringan (L)

Mesin cuci normal (N)

Mesin cuci berat (T)

Mesin cuci ekstra berat (OT)

Sebelumnya mati

Catatan:

1. Peningkatan ukuran diperbolehkan S dalam 10% dari ukuran nominal.

2. Mesin cuci dengan dimensi yang diapit tanda kurung dapat digunakan sampai 01/01/85 dan huruf “y” harus dicantumkan dalam peruntukannya.

Contoh simbol spring washer versi 1 untuk baut, sekrup, stud dengan diameter 8 mm:

baja normal kelas 3Х13 tanpa lapisan:

baja ringan grade 65G dengan lapisan kadmium tebal 9 mikron, dikrom:

sama, versi 2, dengan dimensi diapit tanda kurung:

Detik. 1.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Mesin cuci pegas harus terbuat dari kawat sesuai dengan GOST 11850-72 atau menurut NTD lain dari baja kelas 65G, 70 dan 3X13.

Diperbolehkan membuat mesin cuci pegas dari BrKMts3-1 kelas perunggu sesuai dengan GOST 18175-78 atau paduan non-besi lainnya.

2.2. Massa mesin cuci baja dan gaya elastis yang dihitung dari baja 65G ditunjukkan dalam lampiran.

2.3. Mesin cuci pegas baja harus memiliki kekerasan 41,5 - 49,5 HRC e (HRC 40-48), mesin cuci perunggu harus memiliki kekerasan minimal 90 HRB. Peningkatan kekerasan hingga 51,5 HRC e (HRC 50) diperbolehkan untuk mesin cuci yang terbuat dari baja 70.

2.4. Permukaan mesin cuci harus bebas dari kerak, gerinda, retak dan korosi. Jejak yang skalanya tidak terpisahkan bukanlah tanda penolakan.

Cacat diperbolehkan pada bidang potongan yang tidak mempengaruhi karakteristik kinerja mesin cuci dan tidak membuat dimensinya melebihi deviasi maksimum.

2.3, 2.4. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.5. Ujung mesin cuci harus dipotong rata; serpihan logam yang tidak menunjukkan ukuran T dari simpangan maksimum, bukan merupakan tanda penolakan.

Tepi yang dibentuk oleh bidang pemotongan dan permukaan penyangga mesin cuci harus tajam.

2.6. Penampang trapesium dari mesin cuci dalam ketinggian S bukanlah sebuah cacat.

Dimensi tinggi terbesar diambil sebagai ketebalan sebenarnya S.

2.7. (Dihapus, Amandemen No. 3).

2.8. Mesin cuci harus dibuat tanpa lapisan atau dilapisi. Jenis pelapis, simbol dan ketebalannya - sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis. Diperbolehkan menggunakan jenis pelapis lain - sesuai dengan Gost 9.306-85.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.8a. Persyaratan teknis untuk pelapis - menurut Gost 9.301-86.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

2.9. Mesin cuci yang dilapisi dengan logam reduksi katodik harus mengalami dehidrasi.

2.10. Ketinggian ujung mesin cuci jam 1 Dan jam 2 setelah mengompresnya tiga kali hingga menjadi rata dan menahannya dalam kondisi ini selama 24 jam, ketebalannya setidaknya harus 1,65 dari ketebalan mesin cuci yang sebenarnya.

2.9, 2.10.(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

2.11. Mesin cuci tidak boleh pecah atau retak ketika ujungnya ditekuk pada suhu 45°.

2.12. (Dihapus, Amandemen No. 3).

3. ATURAN PENERIMAAN DAN METODE PENGENDALIAN

*GOST R 50779.71-99 berlaku di wilayah Federasi Rusia.

3.2. Dari setiap batch yang disajikan untuk pengiriman, mesin cuci dipilih untuk diperiksa:

A) penampilan;

b) ukuran;

c) kekerasan;

d) viskositas;

e) sifat kenyal;

e) kualitas lapisan.

3.1, 3.2.(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

3.3. Kemunculan mesin cuci diperiksa dengan pemeriksaan dengan mata telanjang atau menggunakan kaca pembesar dengan pembesaran 2,5 - 3x.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

3.4. Dimensi mesin cuci diperiksa dengan alat ukur universal atau pengukur yang disertifikasi bersama dengan metode pengukuran dengan cara yang ditetapkan oleh GOST 8.010-90**.

**GOST R 8.563-96 berlaku di wilayah Federasi Rusia.

3.5. Penentuan kekerasan - menurut Gost 9013-59. Jarak dari bagian tengah cetakan ke tepi mesin cuci harus sama dengan setengah ukuran" V" Kekerasan mesin cuci dengan diameter nominal 2 hingga 5 mm tidak dikontrol. Untuk mesin cuci dengan V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Untuk menguji ketangguhan, mesin cuci dijepit di salah satu ujungnya, ujung lainnya ditekuk dengan kunci pas yang dapat disesuaikan atau tuas dengan slot ke arah peningkatan dimensi. H 1 Dan H 2 (sialan 2, 3, 4). Selama pengujian, ukurannya harus dijaga H antara rahang wakil dan kunci, sama dengan 0,5 ( d + 2v).

3.7. Pengujian sifat pegas mesin cuci dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) mesin cuci dikompres tiga kali hingga rata;

b) ring pegas, minimal 10 buah, dipisahkan satu sama lain dengan ring datar, dipasang pada poros baut dengan diameter yang sesuai dan dikencangkan dengan mur sampai ujung-ujung ring yang terpisah terkompresi sempurna.

Mesin cuci disimpan dalam kondisi ini selama 24 jam.

3.8. Metode untuk memeriksa kualitas pelapis - menurut GOST 9.302-88.

3.4-3.8.(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

3.9. Setiap batch mesin cuci harus disertai dengan dokumen mutu dalam formulir yang telah ditetapkan yang menunjukkan:

nama pabrikan atau merek dagang,

simbol mesin cuci,

hasil tes,

jumlah bersih, kg.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

4. KEMASAN DAN PELABELAN

4.1. Perlindungan anti-korosi sementara, pengemasan mesin cuci pegas dan penandaan wadah - sesuai dengan Gost 18160-72.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

APLIKASI

Informasi

BERAT BAJA CUCI BAJA DAN SIFAT MUSIM SEMINYA

Diameter ulir nominal baut, sekrup, stud	Berat teoritis 1000 pcs. mesin cuci baja, kg				Gaya elastis yang dihitung dari mesin cuci yang terbuat dari baja 65G, N
	Jenis mesin cuci				Jenis mesin cuci
	Paru-paru (kiri)	Biasa (N)	Berat (T)	Ekstra berat (OT)	Paru-paru (kiri)	Biasa (N)	Berat (T)	Ekstra berat (OT)

Catatan:

1. Untuk menentukan massa mesin cuci perunggu, massa yang tertera pada tabel harus dikalikan dengan faktor 1,08.

2. Massa dan gaya elastis mesin cuci yang dibuat dengan bagian-bagian yang sesuai dengan tabel standar diberikan dalam tanda kurung.

/ Mesin cuci pegas Gost 6402-70, mesin cuci Grover

Mesin cuci pegas GOST 6402-70 atau mesin cuci Grover adalah mesin cuci bundar terbelah, yang ujung-ujungnya terletak di bidang yang berbeda, yang berfungsi untuk mencegah pengencang terlepas sendiri melalui deformasi elastisnya di bawah beban. Itu terbuat dari baja pegas 65G dengan perlakuan panas selanjutnya.

Peningkatan area kontak sambungan baut bagian-bagian, serta penurunan tekanan pada permukaan, dicapai dengan menggunakan mesin cuci Grover dengan diameter yang diperlukan.

Mesin cuci pegas digunakan dalam teknik mesin dan pembuatan instrumen sebagai elemen pengunci sambungan.

Mesin cuci Grover harus diproduksi tanpa pelapis atau dengan pelapis. Jenis pelapis, simbol dan ketebalannya - sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

Dengan memasang mesin cuci Grover, stabilitas sambungan mekanis tercapai.

Kisaran ukuran mesin cuci: M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30, M36, M42, M48, M52.

Mesin cuci pegas (mesin cuci petani Gost 6402) tersedia dalam empat jenis:

N - normal dengan penampang persegi;
T - berat dengan bagian persegi;
PL - ekstra berat dengan bagian persegi;
L - ringan dengan penampang persegi panjang.

Atas permintaan konsumen, mesin cuci Grover dilapisi menggunakan galvanisasi kimia atau difusi termal.

Mesin cuci pegas gost 6402-70 (penumbuh)

Diameter ulir nominal baut, sekrup, stud	D	Jenis mesin cuci
		Paru-paru (kiri)		Biasa (N)	Berat (T)	Ekstra berat (OT)
		B	S	b=s	b=s	b=s
2	2,1	0,8	0,5	0,5	0,6
2,5	2,6	0,8	0,6	0,6	0,8
3,0	3,1	1,0	0,8	0,8	1,0
3,5	3,6	1,0	0,8	1,0	1,0
4,0	4,1	1,2	0,8	1,0	1,4
5,0	5,1	1,2	1,0	1,2	1,6
6,0	6,1	1,6	1,2	1,4	2,0
8,0	8,2	2,0	1,6	2,0	2,5
10,0	10,2	2,5	2,0	2,5	3,0	3,5
12,0	12,2	3,5	2,5	3,0	3,5	4,0
14,0	14,2	4,0	3,0	3,2	4,0	4,5
16,0	16,3	4,5	3,2	3,5	4,5	5,0
18,0	18,3	5,0	3,5	4,0	5,0	5,5
20,0	20,5	5,5	4,0	4,5	5,5	6,0
22,0	22,5	6,0	4,5	5,0	6,0	7,0
24,0	24,5	6,5	4,8	5,5	7,0	8,0
27,0	27,5	7,0	5,5	6,0	8,0	9,0
30,0	30,5	8,0	6,0	6,5	9,0	10,0

Contoh simbol:

Mesin cuci Grover GOST 6402 versi 1 untuk baut, sekrup, stud dengan diameter 8 mm, normal, terbuat dari baja grade 3X13 tanpa lapisan:

Mesin cuci 8 3Х13 Gost 6402-70

Mesin cuci ringan Grover diameter 10 mm terbuat dari baja grade 65G dengan lapisan kadmium tebal 9 mikron, dikrom:

Mesin cuci 10L 65G 029 Gost 6402-70

Mesin cuci pegas ringan, versi 2, diameter 16 mm dengan dimensi diapit tanda kurung:

Mesin cuci 16L 65G 029 Gost 6402-70

Mesin cuci pegas normal, versi 2, diameter 20 mm dengan dimensi diapit tanda kurung:

Mesin cuci 20 65G 029 Gost 6402-70

PERSYARATAN TEKNIS.

Mesin cuci pegas harus terbuat dari kawat sesuai dengan GOST 11850-72 atau menurut dokumentasi peraturan dan teknis lainnya dari baja kelas 65G, 70 dan 3X13. Diperbolehkan membuat mesin cuci pegas dari BrKMts3-1 kelas perunggu sesuai dengan GOST 18175-78 atau paduan non-besi lainnya.

Massa mesin cuci baja dan gaya elastis yang dihitung dari baja 65G ditunjukkan dalam lampiran.

Mesin cuci pegas baja harus memiliki kekerasan 41,5-49,5, mesin cuci perunggu harus memiliki kekerasan minimal 90 >HRB. Peningkatan kekerasan hingga 51,5 HRC 50) diperbolehkan untuk mesin cuci yang terbuat dari baja 70. Tepi yang dibentuk oleh bidang pemotongan dan permukaan penyangga mesin cuci harus tajam.

Permukaan mesin cuci harus bebas dari kerak, gerinda, retak dan korosi. Jejak yang skalanya tidak terpisahkan bukanlah tanda penolakan.

Cacat diperbolehkan pada bidang potongan yang tidak mempengaruhi karakteristik kinerja mesin cuci dan tidak membuat dimensinya melebihi deviasi maksimum.

Ujung mesin cuci harus dipotong rata; serpihan logam yang tidak menunjukkan ukuran T dari simpangan maksimum, bukan merupakan tanda penolakan.

Penampang trapesium dari mesin cuci dalam ketinggian S bukanlah suatu cacat. Dimensi tinggi terbesar diambil sebagai ketebalan sebenarnya S

Mesin cuci yang dilapisi dengan logam reduksi katodik harus mengalami dehidrasi.

Ketinggian ujung mesin cuci H 1 Dan H 2 setelah mengompresnya tiga kali hingga menjadi rata dan menahannya dalam kondisi ini selama 24 jam, ketebalannya setidaknya harus 1,65 dari ketebalan mesin cuci yang sebenarnya. Mesin cuci tidak boleh pecah atau retak ketika ujungnya ditekuk pada suhu 45°.

ATURAN PENERIMAAN DAN METODE PENGENDALIAN.

Aturan penerimaan - menurut GOST 17769-83 untuk produk presisi kasar (kelas akurasi C).

Kontrol kualitas pelapis dilakukan sesuai dengan rencana satu tahap dengan tingkat kontrol 5-2 dan tingkat penerimaan cacat 4% sesuai dengan GOST 18242-72.

Dari setiap batch yang disajikan untuk pengiriman, mesin cuci dipilih untuk diperiksa: penampilan, ukuran, kekerasan, viskositas, sifat pegas, kualitas lapisan.

Kemunculan mesin cuci diperiksa dengan pemeriksaan dengan mata telanjang atau menggunakan kaca pembesar dengan pembesaran 2,5-3x.

Dimensi mesin cuci diperiksa dengan alat ukur universal atau pengukur yang disertifikasi bersama dengan metode pengukuran dengan cara yang ditetapkan oleh GOST 8.010-90.

Penentuan kekerasan - menurut Gost 9013-59. Jarak dari pusat cetakan ke tepi mesin cuci harus sama dengan setengah ukuran V. Kekerasan mesin cuci dengan diameter nominal 2 hingga 5 mm tidak dikontrol. Untuk mesin cuci dengan V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости.

Untuk menguji ketangguhan, mesin cuci dijepit di salah satu ujungnya, ujung lainnya ditekuk dengan kunci pas yang dapat disesuaikan atau tuas dengan slot ke arah peningkatan dimensi. H 1 Dan H2 (sialan1,2,3). Selama pengujian, ukurannya harus dijaga H antara rahang wakil dan kunci, sama dengan 0,5 D.

Pengujian sifat pegas mesin cuci dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) mesin cuci dikompresi tiga kali hingga rata;

b) ring pegas, minimal 10 buah, dipisahkan satu sama lain dengan ring datar, dipasang pada batang baut dengan diameter yang sesuai dan dikencangkan dengan mur sampai ujung ring yang terpisah terkompresi sepenuhnya.

Mesin cuci disimpan dalam kondisi ini selama 24 jam.Metode untuk memeriksa kualitas pelapis sesuai dengan Gost 9.302-88.

Setiap batch harus disertai dengan dokumen mutu dalam bentuk yang telah ditetapkan yang menunjukkan: nama atau merek dagang pabrikan, simbol mesin cuci, hasil pengujian, batch bersih, kg.

Berbagai jenis mesin cuci, bermacam-macam, kualitas tinggi dan harga yang terjangkau untuk pengencang dan mesin cuci Grover selalu menjadi kondisi yang menguntungkan untuk kerja sama.

Gost 6402-70- mesin cuci pegas (Grover washer). Digunakan bersama dengan baut, sekrup, stud, dan produk lainnya untuk menambah luas tekanan pada benda yang ditekan dan menghindari terlepasnya sekrup. koneksi berulir.

Mesin cuci gost 6402 70 terbuat dari baja karbon, baja tahan karat A2 dan A4, kuningan, aluminium.

Memiliki dua versi. Mesin cuci pegas GOST 6402-70 Versi 1 memiliki tepi lurus, dan versi 2 memiliki tepi melengkung.

Analoginya dan kepatuhan terhadap standar lainnya

Analog yang tepat dari mesin cuci pegas GOST 6402-70 versi 1 adalah DIN 127 Formulir B, dan versi 2 hanya DIN 127 Formulir A yang sama.Mereka berbeda dalam diameter dan ketebalan luar maksimum. Selain itu, mesin cuci DIN 127 mengatur ukuran dari M2 hingga M100, dan GOST 6402-70 dari M2 hingga M48.

Di bawah ini adalah dimensi utama dan karakteristik mesin cuci petani GOST 6402-70 versi 1.

Dimensi utama mesin cuci GOST 6402-70 Versi 1

Untuk ukuran benang	d1 (maks)	d2 (maks)	S	jam (min.–maks.)
M2	2,35	3,49	0,5	1–1,2
M2.5	2,85	4,19	0,6	1,2–1,4
M3	3,4	5,16	0,8	1,6–1,9
M3.5	3,9	6,15	1	1,6–1,9
M4	4,4	6,65	1	1,8–2,1
M5	5,4	8,05	1,2	2,4–2,8
M6	6,68	9,73	1,4	3,2–3,8
M7	7,78	12,03	2	3,2–3,8
M8	8,78	13,03	2	4–4,7
M10	10,9	16,15	2,5	4,4–5,2
M12	12,9	19,15	3	5–5,9
M14	14,9	21,6	3,2	6–7,1
M16	17	24,3	3,5	7–8,3
M18	19,14	27,44	4	7–8,3
M20	21,34	30,64	4,5	8–9,4
M22	23,34	33,64	5	8–9,4
M24	25,34	36,64	5,5	10–11,8
M27	28,34	40,64	6	10–11,8
M30	31,5	44,86	6,5	12–14,2
M33	34,5	48,86	7	13–15
M36	37,5	53,86	8	14–16,2
M39	40,5	57,86	8,5	15–17,2
M42	43,5	61,86	9	16–17,5
M45	46,5	65,86	9,5	17–20,5
M48	49,5	69,93	10	18–20,5