Šamotni mort MSh-28, MSh-36, MSh-39 i MSh-42 GOST 6137-97
Šamotni mort MSh-28, MSh-36, MSh-39 i MSh-42 I vatrostalna glina su vatrootporni materijali koji se dodaju u otopinu prilikom polaganja kamina i peći.
Šamotni mort je sivi prah, kada se izlije, sklon je stvaranju prašine, ali pri vlažnosti zraka od 3-4% prestaje stvaranje prašine.
Proizvodnja šamotne žbuke provodi se na specijaliziranoj opremi, pakiranoj u višeslojne papirnate vreće od 50 kg, pohranjenoj u hladnim zatvorenim skladištima, isključujući padanje prirodnih oborina na površinu pakiranja.
Također Mortel MSh-28Šamot se koristi kao protupožarni dodatak pri popravnim radovima u kotlovnicama, za oblaganje i popravak ložišta kotlova. Dodano za povećanje koeficijenta otpornosti na požar.
Šamotni mort ima istu strukturu kao i šamotna vatrostalna opeka, bez obzira na marku, što omogućuje da se nakon završetka polaganja kamina ili peći, uz ponovljeno pečenje, osigura dovoljno čvrsta veza, drugim riječima, cigla i mort su sinterirani.
Šamotni mort je ekološki prihvatljiv proizvod.
Fizikalno-kemijski pokazatelji šamotne žbuke:
AL203 ne manje od 35,06%;
Gubitak težine žarenjem 1,3-3,0%;
Otpornost na vatru najmanje 1730 °C;
Radna temperatura šamotni mort kreće se od 1650°C do 2000°C.
Metoda pripreme otopine s šamotnim mortom ili drugim riječima koliko žbuke dodati u otopinu za polaganje kamina ili peći. Ovo pitanje oduvijek je zanimalo sve koji prvi put pokušavaju sami postaviti kamin, peć ili popraviti ložište.
Za pripremu vatrostalne mase na 100% mase šamotnog morta (računato na 50 kg šamotnog morta 50 kg) dodajte 15% mase portland cementa i 20 litara vode, pa ćete dobiti tekuća otopina. Za pripremu poluguste otopine, sve tvari se dodaju u istom omjeru, samo se količina vode smanjuje na oko 18 litara. Za pripremu guste otopine potrebno je dodati oko 13 litara vode.
Potrošnja šamotne žbuke pri polaganju vatrostalne šamotne opeke iznosi 100 kg po 1 kubnom metru. zidarski
Neophodno je znati da se nakon izgradnje peći ili kamina u šavovima stvara velika količina vlage koja se mora osušiti, drugim riječima, izaći iz zida.
Dakle, potrebno je u naredna 24 sata otvoriti sve ventile i ni pod kojim uvjetima ne potopiti kamin ili peć, zatim svakih 3-5 dana, unutar 1 sata, potrebno je zapaliti suhim drvima za konačno sušenje. zidanje od opeke.
Kupite šamotnu žbuku u Irkutu To možete učiniti pozivom na brojeve odjela višekanalne prodaje ili ispunjavanjem prijave na službenoj web stranici tvrtke.
Šamotni mort MSh-28 GOST 6137-97 cijena u Irkutsku 10,5 rub/kg (vreće od 50 kg).
Konačna cijena proizvoda određena je količinom i rokovima isporuke proizvoda.
GOST 6137-97
MEĐUDRŽAVNI STANDARDVATROOTPORNE MALTERE
ALUMINOSILIKAT
MINSK
Predgovor
1 IZRADIO Međudržavni tehnički odbor za normizaciju MTK 9; Ukrajinski državni istraživački institut za vatrostalne materijale (UkrNIIO) PREDSTAVIO Državni odbor Ukrajine za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju 2 PRIHVATILO Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (Zapisnik br. 11 od 23. travnja 1997.) Sljedeći su glasali za posvajanje:|
Naziv države |
Naziv nacionalnog tijela za normizaciju |
| Republika Azerbajdžan | Azgosstandart |
| Republika Armenija | Armgosstandard |
| Republika Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
| Gruzija | Gruzstandart |
| Republika Kazahstan | Gosstandart Republike Kazahstan |
| Republika Kirgistan | Kirgistanski standard |
| Ruska Federacija | Gosstandart Rusije |
| Republika Tadžikistan | Tajikgosstandart |
| Turkmenistan | Glavni državni inspektorat Turkmenistana |
| Republika Uzbekistan | Uzgosstandart |
| Ukrajina | Državni standard Ukrajine |
GOST 6137-97
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
VATROOTPORNA ALU SILIKATNA MALTERA
tehničkiUvjeti
Vatrostalne aluminosilikatne žbuke.
Tehnički podaci
datumUvod 2000-07-01
1 područje upotrebe
Ova se norma odnosi na aluminosilikatne vatrostalne mortove namijenjene za vezivanje aluminosilikatnih proizvoda u vatrostalnom zidanju.2 Normativne reference
Ova norma koristi reference na sljedeće norme: GOST 12.1.005-88 Sustav standarda zaštite na radu. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru GOST 12.1.007-76 Sustav standarda zaštite na radu. Štetne tvari. Klasifikacija i opći zahtjevi GOST 12.4.028-76 Sustav standarda zaštite na radu. Respiratori ShB-1 "Latica". Tehničke specifikacije GOST 12.4.041-89 Sustav standarda zaštite na radu. Oprema za osobnu zaštitu dišnog sustava za filtriranje. Su česti tehnički zahtjevi GOST 12.4.131-83 Sustav standarda zaštite na radu. Ženske kućne haljine. Tehničke specifikacije GOST 12.4.132-83 Sustav standarda zaštite na radu. Muške kućne haljine. Tehničke specifikacije GOST 17.0.0.01-76 Sustav standarda u području očuvanja prirode i poboljšanja korištenja prirodni resursi. Osnovne odredbe GOST 17.2.3.02-78 Očuvanje prirode. Atmosfera. Pravila za utvrđivanje dopuštenih emisija štetnih tvari od strane industrijskih poduzeća GOST 61-75 Octena kiselina. Tehničke specifikacije GOST 83-79 Natrijev karbonat. Tehničke specifikacije GOST 1770-74 Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice, epruvete. Tehničke specifikacije GOST 2226-88 (ISO 6590-1-83, ISO 7023-83) Papirnate vrećice. Tehničke specifikacije GOST 2642.0-86 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Opći zahtjevi metodama analize GOST 2642.2-86 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje promjene mase tijekom paljenja GOST 2642.4-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja aluminijevog oksida GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja željezovog (III) oksida GOST 3118-77 Klorovodična kiselina. Tehničke specifikacije GOST 3594.11-93 Gline za kalupljenje otporne na vatru. Metoda za određivanje vlage gline u prahu GOST 4069-69 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje otpornosti na vatru GOST 4174-77 Cink sulfat 7-voda. Tehničke specifikacije GOST 4206-75 Kalijev željezni sulfid. Tehničke specifikacije GOST 4232-74 Kalijev jodid. Tehničke specifikacije GOST 4328-77 Natrijev hidroksid. Tehničke specifikacije GOST 6613-86 Tkana žičana mreža s kvadratnim ćelijama. Tehničke specifikacije GOST 6709-72 Destilirana voda. Tehničke specifikacije GOST 9078-84 Ravne palete. Opći tehnički uvjeti GOST 10163-76 Topljivi škrob. Tehnički uvjeti GOST 14192-96 Označavanje tereta GOST 21650-76 Sredstva za pričvršćivanje pakiranog tereta u transportnim paketima. Opći zahtjevi GOST 24104-88 Laboratorijske vage Opća namjena i uzorno. Opći tehnički uvjeti GOST 24597-81 Paketi pakirane komadne robe. Glavni parametri i dimenzije GOST 26565-85 Nelijevani vatrostalni materijali. Metode uzorkovanja i pripreme uzoraka GOST 27707-88 Neoblikovani vatrostalni materijali. Metoda određivanja sastava zrna GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Laboratorijsko stakleno posuđe. Birete. Dio 1. Opći zahtjevi3 marke
3.1 Mortovi se, ovisno o kemijskom i mineralnom sastavu, dijele na vrste i kvalitete navedene u tablici 1. stol 1|
Vrsta morta |
Karakteristično |
|
| Polukiselo | MP 18 | Polukisela žbuka s masenim udjelom A l 2 O 3 od najmanje 18 % |
| Šamot | MSh 39 | Šamotni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 39 % |
| MSh 36 | Šamotni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 36 % | |
| MSh 31 | Šamotni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 31 % | |
| MSh 28 | Šamotni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 28 % | |
| Mulit | MML 62 | Mulitni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 62 % |
| Mulit-korund | MMK 85 | Mulitno-korundni mort s masenim udjelom Al 2 O 3 od najmanje 85 % |
| MMK 77 | Mulit-korund mort s masenim udjelom A l 2 O 3 od najmanje 77% | |
| MMK 72 | Mulit-korund mort s masenim udjelom A l 2 O 3 od najmanje 72% |
4 Tehnički uvjeti
4.1 Mortovi u pogledu fizikalno-kemijskih parametara i zrnastog sastava moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tablici 2. 4.2 Mortovi marki MS 36 i MS 31 mogu se, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, proizvoditi sa sljedećim sastavom zrna: prolaz kroz mrežicu br. 2 - najmanje 100%, br. 05 - unutar 60 - 94%. 4.3 Mortovi svih marki, osim MMK 85, proizvode se plastificirani. Žbuka marke MMK 85 plastificirana je na mjestu kupca. Mortovi marki MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 i MML 62 mogu se proizvoditi bez aditiva za plastificiranje prema dogovoru između proizvođača i potrošača. 4.4 Mortovi svih marki su termoreaktivni. Mortovi marki MSh 39 i MSh 36 mogu se očvrsnuti na zraku kada se tekuće staklo uvede potrošaču. 4.5 Pakiranje mortova treba izvesti u papirnate bitumenske vreće marki BM ili PM sa zatvorenim (s ventilom) grlom, pet ili šest slojeva prema GOST 2226, spremnike marki SK-2-10 ili tipa 1,5L prema regulatorna dokumentacija. Neto težina svake vreće treba biti (50 ± 1) kg. 4.6 Transportno označavanje paketa - u skladu s GOST 14192 neizbrisivom bojom pomoću šablone ili pričvršćivanjem naljepnice koja pokazuje: - naziv proizvođača; - nazive i marke morta; - oznake ove norme; - broj serije; - datum proizvodnje morta.5 Sigurnosni zahtjevi
5.1 U proizvodnji i uporabi alumosilikatnih mortova štetni faktor proizvodnje je anorganska prašina koja sadrži aluminijev oksid s primjesama slobodnog silicijevog dioksida i željeznog oksida i pripada četvrtom razredu opasnosti. Najveća dopuštena koncentracija (MAC) navedene prašine u zraku radnog područja industrijskih prostora ne smije prelaziti 6 mg/m 3 (GOST 12.1.005). 5.2 Opći sigurnosni zahtjevi i kontrola sadržaja štetnih tvari moraju se poštivati u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005, GOST 12.1.007. 5.3 Isključena su akutna trovanja tijekom proizvodnje i uporabe žbuke. 5.4 Mortovi ne stvaraju otrovne spojeve u zraku i otpadnim vodama. 5.5 Polazne komponente za pripremu žbuke i žbuke nisu eksplozivne, nisu zapaljive i ne potiču gorenje. 5.6 Oprema koja se koristi za pripremu žbuke mora biti zabrtvljena i opremljena uređajima za usisavanje. Mjesta moguće prašine treba navodnjavati vodom. Mokro čišćenje skladišnih i proizvodnih prostora mora se provoditi korištenjem osobne zaštitne opreme - respiratora za prašinu tipa ShB-1 "Lepestok" prema GOST 12.4.028 i filtera prema GOST 12.4.041. 5.7 Svi radnici moraju imati posebnu odjeću (GOST 12.4.131, GOST 12.4.132) i zaštitnu opremu - naočale i respiratore za prašinu. tablica 2|
Naziv indikatora |
Standard za marku |
||||||||
| Maseni udio, %: | |||||||||
| aluminijev oksid (A l 2 O 3), ne manje | |||||||||
| željezni oksid (Fe 2 O 3), ne više | |||||||||
| natrijev karbonat (Na 2 Co 3), unutar | |||||||||
| lignosulfonati (LST), unutar | |||||||||
| Promjena mase tijekom paljenja, unutar, % | |||||||||
| Otpornost na vatru, °C, ne niža | |||||||||
| Maseni udio vlage,%, ne više | |||||||||
| Sastav zrna, %, pri prolasku kroz sito br.: | |||||||||
| 2, ništa manje | |||||||||
| 1, ništa manje | |||||||||
| 0,5 unutar | |||||||||
| ne manje | |||||||||
| 009, unutar | ne manje | ||||||||
6 Pravila prihvaćanja
6.1 Mortovi se predaju za prihvaćanje u serijama. Serija se mora sastojati od jedne marke morta i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti koji sadrži: - naziv proizvođača; - zaštitni znak; - marka morta; - broj serije; - masa šarže; - rezultate laboratorijskih pretraga; - oznaka ove norme. Masa serije morta nije veća od 150 tona 6.2 Proizvođači i potrošači provode ispitivanja prihvatljivosti mortova marki MP 18, MSh 39, MSh 36, MSh 31, MSh 28 iz svake treće serije, ostale marke - iz svake serija. 6.3 Za provjeru kvalitete žbuke odabire se uzorak prema GOST 26565. 6.4 Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.7 Metode ispitivanja
7.1 Odabir i priprema uzoraka morta provodi se u skladu s GOST 26565. 7.2 Maseni udio Al 2 O 3, Fe 2 O 3 i promjena mase tijekom paljenja određuju se prema GOST 2642.0, GOST 2642.2, GOST 2642.4 i GOST 2642.5, a maseni udio Na 2 CO 3 i LST - prema metodi danoj u Dodatku A. Dopušteno je koristiti druge metode analize koje osiguravaju potrebnu točnost određivanja. Ako dođe do neslaganja u ocjeni kvalitete mortova, određivanja se provode u skladu s GOST 2642.2, GOST 2642.4, GOST 2642.5 i Dodatkom A (kontrolne metode). 7.3 Otpornost na vatru određena je prema GOST 4069. 7.4 Maseni udio vlage određuje se prema GOST 3594.11 ili drugim metodama analize koje osiguravaju potrebnu točnost određivanja. Metoda kontrole - prema GOST 3594.11. 7.5 Sastav zrna određuje se pomoću seta sita s očicama br. 2, 1, 05 i 009 (GOST 6613) prema GOST 27707 koristeći kombiniranu metodu prosijavanja. 7.6 Praćenje maksimalno dopuštenih koncentracija prašine aluminosilikatne žbuke u zraku radnog prostora proizvodnih prostorija provodi se u skladu s regulatornom dokumentacijom.8 Prijevoz i skladištenje
8.1 Prijevoz mortova vrši se u kontejnerima tipa 1,5L ili tipa SK-2-10 u skladu s regulatornom dokumentacijom, a mortovi pakirani u vrećama obavljaju se u paketima u skladu s regulatornom dokumentacijom u pokrivenim željezničkim vagonima. Pakiranje u transportna pakiranja vrši se pomoću sredstava za pričvršćivanje prema GOST 21650 na ravnim paletama prema GOST 9078. Ukupne dimenzije paketa - prema GOST 24597. Prijevoz minobacača obavlja se u skladu s pravilima za prijevoz robe i Tehničke specifikacije utovar i osiguranje tereta odobren od Ministarstva željeznica. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je prevoziti minobacače u rasutom stanju u gondolama. 8.2 U kolonu "Posebne izjave i napomene pošiljatelja" željezničkih faktura, koje se zajedno s teretom šalju potrošaču, upisuju se sljedeće oznake: - naziv morta; - marka morta; - oznaka ove norme. 8.3 Mortovi se skladište u natkrivenim skladištima, bunkerima ili spremnicima proizvođača ili potrošača pod uvjetima koji sprječavaju vlagu i onečišćenje materijalima različitog sastava. Rok trajanja mortova nije duži od 12 mjeseci. od datuma proizvodnje.DODATAK A
(potreban)
Metoda određivanja masenog udjela lignosulfonata (LST) i natrijevog karbonata (Na 2 CO 3) u alumosilikatnim mortovima
A.1 Određivanje masenog udjela LST(s masenim udjelom LST od 0,05 do 0,15% u uzorku morta) Metoda se temelji na oksidaciji u alkalnoj otopini produkata hidrolize pentozana (ksiloza) i heksozana (manoza, glukoza, galaktoza) prisutnih u LST s kalij željezo sulfid K 3 [Fe ( CN) 6 ] i jodometrijska titracija viška kalij željezo sulfida. A.1.1 Oprema, reagensi, otopine Laboratorijske vage opće namjene u skladu s GOST 24104 s utezima 2. razreda točnosti s maksimalnom granicom vaganja do 200 g ili bilo koje druge vage koje zadovoljavaju mjeriteljske karakteristike zahtjeva GOST 24104. Ormar za sušenje s termostatom koji osigurava grijanje na temperaturu od 150-200°C. Staklo za mjerenje (tikvice, cilindri) u skladu s GOST 1770. Mjerni instrumenti (birete, pipete) u skladu s GOST 29251. Natrijev karbonat u skladu s GOST 83, otopina masene koncentracije 0,01 g/cm3. Natrijev hidroksid prema GOST 4328, otopina s molarnom koncentracijom ekvivalentnom 2 mol/dm 3. Cink sulfat 7-voda prema GOST 4174, otopina masene koncentracije 0,04 g / cm 3. Kalij željezo sumpor dioksid 3-voda prema GOST 4206, otopina masene koncentracije 0,01 g/cm 3 . Kalijev jodid prema GOST 4232, otopina masene koncentracije 0,1 g/cm3. Topivi škrob prema GOST 10163, koncentracija mase otopine 0,005 g / cm 3. Octena kiselina prema GOST 61, otopina masene koncentracije 0,7 g/cm3. Otopina natrijevog tiosulfata (natrijevog sulfata), prema regulatornoj dokumentaciji, molarna koncentracija ekvivalenta je 0,02 mol/dm 3; pripravljen razrjeđivanjem otopine s molarnom koncentracijom koja je ekvivalentna 0,1 mol/dm 3 . Destilirana voda prema GOST 6709. Otopina LST koncentrata priprema se na sljedeći način: 2 g LST koncentrata stupnja A izvaže se na laboratorijskoj vagi, uzorak se ispere u volumetrijsku tikvicu kapaciteta 500 cm 3, razrijedi s vode do oznake i promiješati. Masena koncentracija LST otopine S, g/cm 3, izračunato formulomGdje tn - masa uzorka LST koncentrata, g; x - maseni udio suhe tvari LST (ovisno o gustoći koncentrata LST određuje se ND), %. Masena koncentracija otopine natrijevog tiosulfata prema LST određuje se na sljedeći način: iz birete se izlije 5 cm 3 otopine LST, 50 cm 3 otopine natrijevog karbonata, 10 cm 3 otopine natrijevog hidroksida i 10 cm 3 otopine cinkovog sulfata. u konusnu tikvicu zapremine 250 cm 3 . Zakuhajte otopinu u tikvici. Dodati 10 cm 3 otopine kalijevog željeznog sulfida iz birete i kuhati 5 minuta da oksidiraju redukcijske tvari. Višak K 3 [Fe (CN) 6 ] se određuje na sljedeći način: tikvicu ohladite u vodi, dodajte 10 cm 3 otopine kalijevog jodida i 7 cm 3 octene kiseline, pomiješajte i titrirajte oslobođeni jod s otopinom natrijevog tiosulfata u prisutnost 1 - 2 cm 3 otopine škroba:
2 K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,
2 J + 2Na 2 S 2 O 3 = Na 2 S 4 O 6 + 2NaJ.
Završetak titracije određuje se nestankom plave boje otopine. Istodobno s oksidacijom 5 cm 3 otopine LST provodi se kontrolni pokus za određivanje potrošnje natrijevog tiosulfata u odsutnosti LST. U kontrolnom pokusu upotrijebite istu količinu reagensa kao za određivanje masene koncentracije i zabilježite količinu natrijeva tiosulfata ( V 1 ), cm 3. Masena koncentracija otopine natrijeva tiosulfata C 1, izraženo u g/cm 3 LST, izračunato formulom
Gdje S- masena koncentracija otopine LST uzeta za titraciju, g/cm 3 ; V - volumen LST otopine uzet za titraciju, cm 3; V 1 - volumen otopine natrijeva tiosulfata utrošen za titraciju tijekom kontrolnog pokusa, cm 3 ; V 2 - volumen otopine natrijevog tiosulfata koji se koristi za titraciju otopine LST, cm 3 . A.1.2 Provođenje analize Odvaže se 5 - 10 g morta, stavi u čašu zapremine 100 cm 3, doda se 10 cm 3 otopine natrijeva karbonata, miješa 2 minute i filtrira na Buchnerovom lijevku pod vakuumom kroz filtar (bijela traka) promjera 9 cm.Talog na filteru se ispere 2 puta sa 20 cm3 vode i filtrat prenese u konusnu tikvicu kapaciteta 250 cm3. Dodati 10 cm 3 otopine natrijevog hidroksida, 10 cm 3 otopine cink sulfata, zagrijati do vrenja i dodati 10 cm 3 otopine kalijevo željeznog sulfata iz birete. Kuhajte 5 minuta, ohladite, dodajte 10 cm 3 otopine kalijevog jodida i 7 cm 3 octene kiseline i titrirajte oslobođeni jod otopinom natrijevog tiosulfata u prisutnosti 1 - 2 cm 3 otopine škroba do nestanka plave boje. . A.1.3 Obrada rezultata Maseni udio LST u mortu X 1, %, izračunati po formuli
(A.3)
Gdje V 1 - volumen otopine natrijevog tiosulfata potrošenog za titraciju tijekom kontrolnog eksperimenta, cm 3; V 3 - volumen otopine natrijevog tiosulfata koji se koristi za titraciju uzorka žbuke, cm 3; C 1 - masena koncentracija natrijevog tiosulfata, izražena u g/cm 3 LST; m H 1 - masa uzorka morta, g. Apsolutna odstupanja u rezultatima dvaju paralelnih određivanja (s vjerojatnošću pouzdanosti od 0,95) ne smiju prelaziti dopuštenu vrijednost od 0,020%. A.2 Određivanje masenog udjelaNa 2 CO 3 (s masenim udjelom Na 2 CO 3 od 0,06 do 0,20%). A.2.1 Oprema, reagensi Laboratorijske vage opće namjene u skladu s GOST 24104, 2. razred točnosti s najvišom granicom vaganja do 200 g ili druge vage koje zadovoljavaju mjeriteljske karakteristike prema zahtjevima GOST 24104. Solna kiselina u skladu s GOST 3118, otopina s molarnom koncentracijom od 0,1 mol/dm 3. Metilnarančasta, otopina masene koncentracije 0,002 g/cm 3 prema regulatornoj dokumentaciji. Destilirana voda prema GOST 6709. A.2.2 Provođenje analize Odvaga se 10 g žbuke, pomiješa se s 50 cm 3 vode i filtrira pod vakuumom. U filtrat dodati 5-6 kapi metiloranža i titrirati otopinom klorovodične kiseline do pojave ružičaste boje. A.2.3 Obrada rezultata Maseni udio Na 2 CO 3 u mortu x , %, izračunato pomoću formule
(A.4)
Gdje V 4 - volumen otopine klorovodične kiseline potrošene za titraciju, cm 3; S 2 - masena koncentracija otopine klorovodične kiseline, izražena u g/cm 3 Na 2 CO 3 ; T je masa uzorka morta uzetog za određivanje Na 2 CO 3 . Apsolutna odstupanja u rezultatima dvaju paralelnih određivanja (s vjerojatnošću pouzdanosti P = 0,95) ne smije prelaziti dopuštenu vrijednost od 0,020%. Ključne riječi: vatrootporne alumosilikatne žbuke, tehnički uvjeti, tehnički zahtjevi, sigurnosni zahtjevi, metode ispitivanja
Cijena 5 kopejki.
TEHNIČKI UVJETI
Službena objava
DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a
UDK 666.76-492.2:006.354 Grupa I25
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
VATROOTPORNA ALU SILIKATNA MALTERA
Tehnički podaci
Vatrostalne aluminosilikatne žbuke. Tehnički podaci
Vrijedi od 01.01.82 do 01.01.98
Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom
Ova se norma odnosi na aluminosilikatne vatrostalne mortove namijenjene za vezivanje aluminosilikatnih proizvoda u vatrostalnom zidanju.
1.1. Ovisno o kemijskom i mineralnom sastavu, mortovi se dijele na vrste i marke navedene u tablici. 1.
stol 1
Službena objava
Umnožavanje je zabranjeno
© Standards Publishing House, 1988
INFORMACIJSKI PODACI
1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a
IZVOĐAČI
N.V. Pitak, doktor inženjerskih znanosti. znanosti; N. V. Sergejeva; L. A. Babkina,
dr.sc. tehn. znanosti; M. I. Prokopenko, dr. sc. tehn. Sci.
2. ODOBRENO i STUPILO NA SNAGU Dekretom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 29. prosinca 1980.
4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
5. Razdoblje valjanosti produljeno do 01.01.98. Dekretom državnog standarda SSSR-a od 23.06.87. br. 2268
6. PONOVNO IZDANJE (ožujak 1988.) s promjenom br. 1, odobreno u lipnju 1987. (IUS 10-87)
Nastavak tablice. 1
2. TEHNIČKI UVJETI
2.1. Mortovi moraju biti proizvedeni prema zahtjevima ove norme po tehnološkom režimu odobrenom na propisani način.
2.2. Mortovi prema fizikalnim i kemijskim pokazateljima moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tablici. 2.
2.3. Mortovi u pogledu zrnastog sastava moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tablici. 3.
2.2; 2.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).
2.4. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, mortovi marki MSh 36, MSh 31 mogu se proizvesti sa sljedećim sastavom zrna: prolaz kroz mrežu br. 2 - najmanje 100%, br. 05-60-94%.
2.5. Mortovi svih marki osim MMK 85 proizvode se plastificirani. Žbuka marke MMK 85 plastificirana je na mjestu kupca.
2.6. Mortovi marki MP 18, MSh 31, MSh 28 i MML 62, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, mogu se proizvoditi bez aditiva za plastificiranje.
2.7. Mortovi svih marki su termoreaktivni. Mortovi marki MSh 36 i MSh 39 mogu se stvrdnuti na zraku kada se tekuće staklo uvede potrošaču.
2,5-2,6. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).
tablica 2
| Ime indikator |
Norma marke dlch |
||||||||
| Maseni udio, %: aluminijev oksid, A1 2 Oz, ne manje željezov oksid, (Re 2 0z), ne više natrijev karbonat (Na 2 C0 3) lignosulfonati (LST) Gubitak težine pri paljenju, % Otpornost na vatru, °C, ne niža |
|||||||||
| Tablica 3 3. PRAVILA PRIHVAĆANJA 3.1. Mortovi se uzimaju u serijama. Masa šarže ne smije biti veća od 140 tona. Serija se mora sastojati od iste marke morta i biti popraćena jednim dokumentom o kvaliteti koji sadrži: naziv proizvođača; zaštitni znak; marka morta; broj serije; masa serije; rezultati laboratorijskih pretraga; oznaka ovog standarda. 3.2. Proizvođači i potrošači provode prijemna i periodična ispitivanja u skladu s tablicom. 4. Tablica 4 3.1.-3.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 3.4. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju. 4. METODE ISPITIVANJA 4.1. Uzorkovanje i priprema uzoraka provodi se u skladu s GOST 26565-85. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 4.2-4.4. (Izuzeto, amandman br. 1). 4.5. Maseni udio aluminijevog oksida, željeznog oksida i gubitak težine pri paljenju određuju se prema GOST 2642.0-86, GOST 2642.2-86, GOST 2642.4-86, GOST 2642.5-86, maseni udio lignosulfonata i natrijevog karbonata - prema priložena metoda (Dodatak). Dopušteno je koristiti druge metode analize koje osiguravaju potrebnu točnost određivanja. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 4.6. (Brisano, izmjena br. 1). 4.7. Otpornost na vatru određena je prema GOST 4069-69. 4.9. Sastav zrna određuje se pomoću skupa sita s mrežicama u skladu s GOST 6613-86, naznačenih u tablici. 3. Uzorak morta mase 100 g, osušen do konstantne težine na temperaturi od (100 ± 5) ° C, važe se na vagi najmanje 3. razreda točnosti. Masa se smatra konstantnom ako razlika u rezultatima dva uzastopna vaganja nakon 0,5 sati sušenja ne prelazi 0,1 g. Za sve marke mortova osim MP 18, MSh 28, temeljito isperite finu frakciju iz osušenog dijela uzorka. mlazom vode kroz sito s mrežicom br. 009 dok voda ne postane bistra. Ostatak na situ se suši do konstantne težine, nakon čega se prosijava na sita s okcima br. 1 ili br. 05. Osušeni uzorak žbuke marki MP 18, MU1 28 prosijava se na sita s okcima br. broj 05. Maseni udio frakcije manje od 0,09 mm određen je postotnom razlikom između početnog uzorka i suhog ostatka na rešetki br. 009. Maseni udio frakcije manji od 2; 1 ili 0,5 mm (Jf), %, izračunato formulom gdje je m masa morta koja je prošla kroz sito s otvorom 2; 1 ili 0,5 mm, g; t iav - težina uzorka, g. Ukupna najveća pogreška pri određivanju sastava zrna ne smije biti veća od ±2%. 4,8; 4.9. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 5. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE 5.1. Pakiranje žbuke treba izvršiti u bitumenskim papirnatim vrećama marki BM ili PM sa zatvorenim (s ventilom) grlom, pet ili šest slojeva u skladu s GOST 2226-75, spremnicima marki SK-2-10 ili tipa 1,5. L prema normativno tehničkoj dokumentaciji. Neto težina svake vreće treba biti (50±1) kg. 5.2. Transportno označavanje teretnih paketa u skladu s GOST 14192-77 neizbrisivom bojom pomoću šablone ili pričvršćivanjem naljepnice s oznakom: naziv proizvođača; imena i marke žbuke; oznaka ovog standarda; brojevi serija; Datum proizvodnje. 5.3. Prijevoz žbuka vrši se u spremnicima tipa 1,5 L ili tipa SK-2-10 u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, a žbuke pakirane u vrećama obavljaju se u paketima prema GOST 21929-76 u pokrivenim željezničkim vagonima. Pakiranje u transportne pakete vrši se pomoću sredstava za pričvršćivanje prema GOST 21650-76 na ravnim paletama prema GOST 9078-84. Ukupne dimenzije paketa - prema GOST 24597-81. Prijevoz minobacača obavlja se u skladu s pravilima prijevoza tereta i tehničkim uvjetima za utovar i pričvršćivanje tereta, koje je odobrilo Ministarstvo željeznica SSSR-a. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je prevoziti minobacače u rasutom stanju u gondolama. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 5.4. U rubrici "Posebne izjave i oznake pošiljatelja" željezničkih tovarnih listova, koji se zajedno s teretom šalju potrošaču, upisuju se sljedeće oznake: Ime; marka morta; oznaka ovog standarda. 5.5. (Brisano, izmjena br. 1). 5.6. Mortovi se skladište u natkrivenim skladištima, bunkerima ili spremnicima proizvođača ili potrošača u uvjetima koji isključuju vlagu i onečišćenje materijalima različitog sastava. Rok trajanja mortova je najviše 12 mjeseci od datuma proizvodnje. (promijenjeno izdanje, dopuna br. 1), PRIMJENA Obavezno METODOLOGIJA određivanje masenog udjela lignosulfonata (LST) i natrijevog karbonata (Na 2 C0 3) u aluminosilikatnim mortovima 1. Određivanje masenog udjela LST (s masenim udjelom LST od 0,05 do 0,15% u uzorku morta) Metoda se temelji na oksidaciji produkata hidrolize pentozana (ksiloza) i heksozana (manoza, glukoza, galaktoza) prisutnih u LST u alkalnoj otopini s kalij željezo sulfidom Ks/Fe(CN) 6 / i jodometrijskom titracijom viška kalijev željezni sulfid. 1.1. Aparatura, reagensi, otopine Laboratorijske vage opće namjene u skladu s GOST 24104-80 s utezima 2. razreda točnosti s najvišom granicom vaganja do 20F g ili bilo koje druge vage koje zadovoljavaju mjeriteljske karakteristike zahtijevane GOST 24-104-80. Sušionica s termostatom, osigurava temperaturu od 150 -200°C. Staklo za mjerenje (tikvice, cilindri) prema GOST 1770-74. Mjerni instrumenti (birete, pipete) u skladu s GOST 20292-74. Otopina LST koncentrata priprema se na sljedeći način: 2 g LST koncentrata stupnja A izvaže se na laboratorijskoj vagi, dio se ispere u odmjernu tikvicu kapaciteta 500 cm 3, razrijedi vodom do oznake i promiješa. Masena koncentracija LST otopine (C) u g/cm 3 izračunava se pomoću formule Gdje w, - masa izvagani dijelovi LST koncentrata, g; X je maseni udio suhe tvari LST (ovisno o gustoći koncentrata LST, određenoj prema tehničkoj dokumentaciji), %. Određivanje masene koncentracije otopine natrijevog tiosulfata pomoću LST" S. 8 GOST 613(7-80 U konusnu tikvicu obujma 250 cm 3 iz birete se ulije 5 cm 3 otopine LST, 50 cm 3 otopine natrijevog karbonata, 10 cm 3 otopine natrijevog hidroksida i 3 cm 3 otopine cink sulfata. Zakuhajte otopinu u tikvici. Dodati 10 cm 3 otopine kalijevog željeznog sulfida iz birete i kuhati ggtgt "*" " 5 minuta da redukcijske tvari oksidiraju. Suvišak K3/Fe(CN)e/ određuje se na sljedeći način: tikvicu ohladi u vode, dodajte 10 cm 3 otopine kalijevog jodida i 7 cm 3 octene kiseline, pomiješajte i titrirajte oslobođeni jod s otopinom natrijevog tiosulfata u prisutnosti 1-2 cm 3 otopine škroba: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Završetak titracije određuje se nestankom plave boje otopine. Istodobno s oksidacijom 5 cm 3 otopine LST provodi se kontrolni pokus za određivanje potrošnje natrijevog tiosulfata u odsutnosti LST. U kontrolnom pokusu upotrijebite istu količinu reagensa kao za određivanje masene koncentracije i zabilježite količinu natrijeva tiosulfata (V, cm 3). Masena koncentracija otopine natrijeva tiosulfata (C*), izražena u g/cm 3 LST, izračunava se pomoću formule gdje je C) masena koncentracija LST otopine uzeta za titraciju, g/cm 3 ; V je volumen LST otopine uzet za titraciju, cm3, V\ - volumen otopine natrijeva tiosulfata utrošen za titraciju u kontrolnom pokusu, cm 3; y 2 je volumen otopine natrijeva tiosulfata utrošen za titraciju otopine LST, cm 3. 1.2. Provođenje analize Odvaže se 5-10 g morta, stavi u čašu zapremine 100 cm 8, doda se 10 cm 3 otopine natrijevog karbonata, miješa 2 minute i filtrira na Buchnerovom lijevku pod vakuumom kroz filter (bijela traka) promjera 9 cm. Filtarski kolač ispere se dva puta s 20 cm3 vode i filtrat se prenese u stožastu tikvicu kapaciteta 250 cm3. Dodati 10 cm 3 otopine natrijevog hidroksida, 10 cm 3 otopine cinkovog sulfata, zagrijati do vrenja i dodati 10 cm 3 otopine kalijevog željeznog sulfida iz birete. Kuhajte 5 minuta, ohladite, dodajte 10 cm 3 otopine kalijevog jodida i 7 cm 3 octene kiseline i titrirajte oslobođeni jod otopinom natrijevog tiosulfata u prisustvu 1-2 cm 3 otopine škroba do nestanka plave boje. . 1.3. Obrada rezultata Maseni udio LST u žbuci (R^), %, izračunava se po formuli „ (Vi-VO-CrlOO gdje je V \ volumen otopine natrijevog tiosulfata utrošen za titraciju u kontrolnom eksperimentu, cm 3; V 5 je volumen otopine natrijeva tiosulfata utrošen za titraciju mase uzorka morta, cm 3; C| - masena koncentracija natrijeva tiosulfata, izražena u g/cm 3 LST; t N] masa uzorka morta, g. Apsolutna odstupanja između rezultata dvaju paralelnih određivanja (s vjerojatnošću pouzdanosti od 0,95) ne bi smjela prijeći dopuštenu vrijednost! 0,02%. 2 Određivanje masenog udjela Na 2 C0 3 (s masenim udjelom Ka 2 CO3 od 0,06 do 0,20%). 2.1. Oprema, reagensi Laboratorijske vage opće namjene u skladu s GOST 24Š4-80, 2. klasa točnosti s najvišom granicom vaganja do 200 g ili druge vage koje zadovoljavaju mjeriteljske karakteristike zahtjeva GOST 24104-80. 2.2. Provođenje analize Odvaga se 10 g žbuke, pomiješa se s 50 cm 3 vode i filtrira pod vakuumom. U filtrat dodati 5-6 kapi metiloranža i titrirati otopinom klorovodične kiseline do pojave ružičaste boje. 2 3. Obrada rezultata Maseni udio Na 2 C0 3 u mortu (A"), %, izračunava se po formuli gdje je Vi volumen otopine HC1 potrošene za titraciju, cm 3; C je masena koncentracija otopine klorovodične kiseline, izražena u g/cm 3 Na 2 C03; t je masa uzorka morta uzeta za određivanje Na 2 C0 3 . Apsolutna odstupanja između rezultata dvaju paralelnih određivanja (s vjerojatnošću pouzdanosti od 0,95) ne bi smjela prijeći dopuštenu vrijednost od 0,20%. | |||||||||
Prilikom gradnje peći i kamina, zidanje se izvodi posebnim vatrostalnim opekama, za pričvršćivanje kojih se koristi šamotni mort. Ovaj sastav je neophodan pri izvođenju takvih radova, jer osim pouzdane fiksacije osigurava brtvljenje bez uništavanja čak i pri vrlo visokim temperaturama.
Ovaj materijal je aluminosilikatna smjesa sa svojstvima otpornosti na vatru koja može izdržati temperature do 1750 stupnjeva. Točni parametri ovih proizvoda prikazani su u GOST broj 6137-2015 (bivši GOST 6137-97).
Mješavina je na bazi šamota u obliku praha i vatrostalne gline. Nakon miješanja u jednakim omjerima, materijal se suši i usitnjava. Proizvod se proizvodi u obliku praha različitih frakcija:
- Fino zrnati (od 0,24 do 1 mm). Osnova ovog materijala je šamotni prah - 80-85% i glina - 15-20%.
- Srednje zrnate (od 1 do 2 mm). Ovaj sastav sadrži 75-80% šamota i 20-25% gline.
- Krupnozrnate (od 2 mm do 2,8 mm). Ova smjesa uključuje 70-75% praha i 25-30% aditiva.
Zbog svoje vatrootpornosti, postojanosti na toplinu i jednostavnosti upotrebe, mort je odlična opcija za polaganje peći i kamina te njihovo unutarnje oblaganje. U industriji se koriste posebno otporne sorte. Prikladan oblik otpuštanja i pakiranje u vrećice različitih volumena olakšavaju transport i skladištenje morta. Glavni zahtjev je odsutnost viška vlage, jer sastav može izgubiti svoje osnovne kvalitete.
Zrnatost suhog sastava izravno utječe na kvalitetu i svrhu otopine
Za pripremu smjese, suha tvar se razrijedi potrebnom količinom vode i gnječi do potrebne konzistencije. Ispravna izvedba tehnologija je ključ za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
Materijal se može otvrdnjavati na toplinu ili na zrak. Druga opcija često zahtijeva dodavanje tekućeg stakla u volumenu od 8-10%, prethodno razrijeđenog vodom do gustoće od 1,36-1,40 g/cm2. Ovaj aditiv se koristi u situacijama kada se koristi niskotemperaturni mort, a radna temperatura peći ne prelazi 1000 stupnjeva.
Pažnja! To tvrde mnogi majstori izrađivači peći tekuće staklo koristi se samo za mješavine niske kvalitete kako bi se osiguralo stvrdnjavanje prije paljenja strukture grijanja. Upotreba takvog sastojka u formulaciji s izvrsnim svojstvima i na visokim temperaturama pećnice može uzrokovati pucanje zidova i cigli.
Kvaliteta modernih mješavina otpornih na toplinu ne zahtijeva dodavanje tekućeg stakla. Obilježava
Proizvodi imaju različite oznake, ovisno o fizikalno-kemijskim svojstvima materijala: slova (MSh) označavaju naziv sastava, a brojevi pokazuju postotak sadržaja aluminijevog oksida (Al 2 O 3).
Najpopularniji brendovi:
- MŠ-28;
- MŠ-31;
- MŠ-36;
- MSh-39.
Ističe se i sastav MShB-35 koji se temelji na boksitu.
Aluminosilikatne smjese imaju najveća svojstva otpornosti na toplinu Opće tehničke karakteristike i pokazatelji
Tehnički parametri i opći pokazatelji:
| Karakteristika (pokazatelj) | Vrijednost za različite marke | |||
|---|---|---|---|---|
| MSh-28 | MSh-31 | MŠ-36 | MSh-39 | |
| Sadržaj aluminijevih oksida. Ne manje (%) | 28 | 31 | 36 | 39 |
| Sadržaj željeznih oksida. Ne više (%) | – | – | 2,5 | 2,5 |
| Pokazatelji otpornosti na vatru. Niže (°C) | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 |
| Sadržaj vlage u ukupnoj masi. Ne više (%) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Gubitak težine pri paljenju (%) | 1,3– 3,0 | 1,5–3,0 | 1,3–3,2 | 1,3–3,2 |
| Koristite temperaturu | od +5 do +25 °C | |||
| Preporučena cigla | stupnjevi vatrootpornosti: ŠA i ŠB – 5, PB i PV – 5. | |||
| Upijanje vode (%) | 7–7,8 | |||
| Miješanje vode (%) | 40–45% | |||
| Debljina sloja za zidanje (mm) | od 1 do 10 | |||
| Potrošnja gotove smjese (ovisno o debljini šava i konzistenciji otopine) | do 100 kg po 1 m3 | |||
| Pakiranje. Paketi, vreće (kg), bačve (l) | 25, 50, 1000 i 1200 | |||
| Boja | siva ili svijetlo siva | |||
Mort ima prosječnu gustoću, koja se izračunava prema GOST 2211-65.
Napomena! Izvrsna opcija je odabrati vatrootporni mort "Terracotta". Ova toplinski otporna i vrlo plastična smjesa, zahvaljujući posebnim dodacima, može izdržati temperature od 1780 stupnjeva.
Mješavina za zidanje od terakote je visoke kvalitete Upute za korištenje morta
Ova mješavina za zidanje koristi se prema uputama. Proces počinje pripremom:
- Radno područje je očišćeno, uklonjeno je sve nepotrebno.
- Pripremite materijal i posude za miješanje. Dostupnost potrebne opreme i alata provjerava se unaprijed.
- Opeke za zidanje čiste se od prašine i prljavštine. Ako je već korišteno, tada se ostaci starog ljepila pažljivo uklanjaju. Preporuča se čišćenje od čađe i naslaga.
Minimalni skup alata za uređenje opeke Za miješanje otopine morate slijediti sigurnosne mjere. Zbog činjenice da suspenzija suhog materijala sadrži komponente štetne po zdravlje, potrebni su respirator, zaštitne naočale i rukavice. Soba treba biti dobro prozračena, ali treba izbjegavati propuh.
Kako pripremiti smjesu
Prije razrjeđivanja materijala vodom, trebali biste znati da su sve otopine koje sadrže mort podijeljene u kategorije:
- tekućina – 13,5 litara tekućine na 20 kg suhe tvari;
- polu-gust - 20 kg praha čini 11,8 litara pročišćene vode;
- gusta - ne više od 8,5 litara po 20 kg materijala.
Prve dvije opcije koriste se za stvaranje šavova debljine do 3 mm, a treća - više od 3 mm.
Debljina šava u vatrostalnom zidu znatno je manja nego u standardnoj keramici Tehnologija pripreme otopine nije komplicirana i može se izvesti na dva načina.
Miješanje čiste smjese
U ovom slučaju ne koriste se strani aditivi. Radni nalog:
Za razliku od glinene žbuke, postupak miješanja žbuke traje mnogo kraće.
Korištenje profesionalnih mješavina osigurava visoka kvaliteta zidarski Upotreba aditiva
Za pripremu smjese koja se stvrdnjava na zraku bez toplinske obrade, u sastav se umiješa otopina metilceluloze. Šamotni pijesak također se može koristiti kao dodatak za sprječavanje pucanja šavova. Sastav se priprema u sljedećem omjeru: 1 dio morta na 2 dijela pijeska. Pogrešna je preporuka koristiti čak i male količine građevinskog cementa.
Izrada otopine ne razlikuje se od prethodne verzije: svi sastojci su temeljito izmiješani. Sastav bi trebao imati kremastu konzistenciju.
Količina vode u otopini određuje se eksperimentalno Radni nalog
Polaganje se izvodi prema shemi:
Sušenje i rad
Vrijeme sušenja strukture određeno je korištenom otopinom. Korištenje klasična verzija mort na bazi šamota, postupak sušenja je sljedeći:
Nakon isteka zadanog vremena, pećnica se provjerava. Ako je sve sigurno pričvršćeno, nema pukotina ili deformacija, možete započeti s radom.