Bakar je jedan od prvih metala koje je čovječanstvo ovladalo.
Zahvaljujući niskoj i visokoj plastičnosti, nije izgubio svoju popularnost već peto tisućljeće. Crveni metal naširoko se koristi u industriji i kod kuće za izradu nakita, rukotvorina i dijelova lijevanjem bakra.
U industrijskim uvjetima, tehnologije kao što su
- Lijevanje bakra u kalupe
- Metalurgija praha
- Galvanizacija
- Toplo i hladno valjano
- Utiskivanje listova
- Crtanje žice
- Mehanička restauracija
Zahtijevaju složenu i skupu profesionalnu opremu, visokokvalificirano osoblje i prate ih visoki troškovi energije.
Kod kuće u maloj radionici koriste jednostavne tehnologije, uglavnom ponavljajući tehnike rada bakrenodobnih majstora. To uključuje lijevanje bakra i izvlačenje žice, kao i kovanje i utiskivanje. Unatoč jednostavnosti i starini tehnoloških tehnika, domaći majstori postižu proizvode visoke kvalitete. Pažljivom izradom kalupa osigurava se dovoljna točnost lijevanja.
Karakteristike bakra
Bakar je metal relativno niskog tališta (1083C), gustoće 8 g/cm3 i visoke duktilnosti. U prirodi se javlja u obliku grumena. Zahvaljujući tim svojstvima, postao je prvi metal kojim je čovječanstvo ovladalo. Arheolozi su pronašli alate i oružje u grobovima koji datiraju iz 3. tisućljeća pr. Najvjerojatnije je čovječanstvo ovladalo lijevanjem bakra još ranije, krajem kamenog doba.
Latinsko ime metala, Cuprum, povezano je s imenom otoka Cipra, poznatog antičkog središta za proizvodnju proizvoda od bronce. Legure na bazi bakra - bronca i mjed - imaju visoku čvrstoću i manje su osjetljive na oksidaciju. Bronca je bila široko korištena kao glavni metal čovječanstva sve do razvoja tehnologija masovne proizvodnje čelika.
Bakar ima izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost. To dovodi do njegove široke upotrebe u elektrotehnici i toplinskoj tehnici.
Osim toga, bakar ima izražena baktericidna svojstva.
Oprema za taljenje i lijevanje bakra
Lijevanje bakra kod kuće ne zahtijeva posebno složenu ili skupu opremu. Kupnja ili izrada sami sasvim je unutar mogućnosti kućnog majstora.
Potreban
- Tigli su cilindrične otvorene posude.
- Čelične hvataljke za vađenje i stavljanje lončića u peć.
- Muffle peć ili plinski plamenik.
- Čelična kuka za uklanjanje oksidne kore s površine taline.
- Kalup za lijevanje.
Prije svega, morate rastopiti bakar. Što je sirovina bolje usitnjena, brže će doći do taljenja. Taljenje će se dogoditi u lončiću od keramike ili vatrostalne gline. Muflna peć mora biti opremljena termometrom i staklenim prozorom za vizualni pregled. Sustav elektroničke kontrole temperature i održavanja olakšat će lijevanje bakra i osigurati bolju kvalitetu lijevanja.
Kalupi za lijevanje bakra izrađuju se prema modelu. Ovisno o odabranoj tehnologiji, kalupi mogu biti za jednokratnu upotrebu (od smjese posebno oblikovane u oplatu) ili višekratni - čelični kalupi. Nedavno su kalupi izrađeni od visokotemperaturnog silikona postali široko rasprostranjeni.
Kod kuće se češće koriste oblici za jednokratnu upotrebu. Model se izrađuje od voska ili posebne vrste plastelina. Model u potpunosti ponavlja prostornu konfiguraciju budućeg proizvoda. Kada se vruća talina ulije u kalup, vosak se topi i zamjenjuje ga metal koji zauzima njegovo mjesto i ponavlja sve detalje reljefa kalupa. Ovaj oblik se naziva izgubljeni vosak.
Ima i spaljenih oblika. Koriste model od zapaljivog materijala, kao što je papier-mâché. U ovom slučaju, model gori kada se izlije talina visoke temperature, proizvodi izgaranja u obliku plinova izlaze kroz otvor za punjenje.
Primjena bakrenog lijevanja
Lijevanje bakra koristi se za proizvodnju širokog spektra proizvoda. U nakitu se legendarni metal često koristi kao dio legura. Dodaje se u malim količinama zlatnim predmetima kako bi se povećala njihova čvrstoća i otpornost na habanje. Bronca, koja je legura bakra i kositra, koristi se za izradu dizajnerskih privjesaka, lančića, prstenja i naušnica.
Bakreni lijev se također koristi za izradu varalica za ribolov jedinstvenih oblika. Drugo područje primjene je stvaranje originalnih maketa opreme - brodova, automobila, tenkova, zrakoplova itd. Ovdje se, osim bronce, koristi i mjed - legura s cinkom.
Mjed i bronca također se koriste za lijevanje ukrasnih elemenata prostorija, obloga i dizajnera kvake na vratima. Ovdje se, osim strukturnih prednosti - čvrstoće, trajnosti i izgleda, koriste i baktericidna svojstva bakra i njegovih legura.
Proces taljenja bakra kod kuće
Postupak lijevanja bakra kod kuće nije težak, ali zahtijeva pažljivu pripremu, planiranje i strogo pridržavanje vremenskih i temperaturnih parametara.
Započinje mljevenjem žice ili otpadaka i njihovim stavljanjem u lončić. U isto vrijeme uključite muflnu peć da se zagrije. Što je metal bolje zgnječen, to će i taljenje i lijevanje ići brže i učinkovitije. Važno je pratiti temperaturu taline. Kada se temperatura prekorači, talina počinje aktivno apsorbirati kisik iz zraka i oksidirati, što dovodi do smanjenja kvalitete odljevaka. Kako bi se smanjio utjecaj atmosferskog kisika, površina taline se posipa usitnjenim aktivnim ugljenom.
Ako nema peći s mufelom, lončić se može postaviti na zavareni tronožac i zagrijati plinskim plamenikom s mlaznicom okrenutom prema gore.
Važno! Plamenik mora biti dobro pričvršćen
Peć možete napraviti i od šamotnih opeka i čelične rešetke po kojoj će biti razbacan ugljen. Takva peć mora se puhati snažnim ventilatorom ili usisavačem.
Nakon što se metal otopi, potrebno je čvrsto zgrabiti lončić kliještima i izvaditi ga iz peći, stavljajući ga na vatrostalnu podlogu.
Pomoću čelične kuke trebate pomaknuti film oksida koji se formira na površini taline prema zidu i, ne dopuštajući da se ohladi, uliti ga u tankom mlazu u otvor kalupa. Ako se koristi kalup za izgubljeni vosak, osigurajte da mlaz metala koji se izlijeva omogućuje izlazak materijala modela.
Pazite da se odljevak potpuno ohladi prije rastavljanja kalupa, čišćenja i dovršavanja proizvoda.
Važno! Obavezna je uporaba zaštitnih naočala i rukavica s kamašom. Ne zaboravite provjeriti dostupnost i ispravnost aparata za gašenje požara prikladnog za gašenje električnih instalacija pod naponom.
Neka vaše lijevanje bude uspješno, a bakreni odljevak napravljen kod kuće oduševit će vas i vaše kupce!
Brass Workshop“ pruža usluge izrade ekskluzivnog namještaja, proizvoda za interijer i eksterijer od raznih metala poput mesinga, bakra, nehrđajućeg čelika. S bogatim iskustvom (više od 20 godina) i impresivnim portfeljem, u mogućnosti smo oživjeti bilo koju, čak i najhrabriju, ideju kupaca.
Uz pomoć elemenata od mesinga, bakra i nehrđajućeg čelika, kao i njihovom pravilnom kombinacijom, interijeru stana, kuće ili poslovnog prostora možete podariti profinjen i jedinstven izgled koji će oduševljavati oko vlasnika i posjetitelja . Plemenita, zlatna boja mesinga dat će čvrstoću komadima namještaja i dekora, a također će dodati milost. Od otkrića mjedi 1781. godine do danas aktivno se koristi u dekoraciji i opremanju prostorija u uglednim domovima, poslovnim i trgovačkim objektima.
Možete napraviti dugačak popis imena onih stvari koje su proizveli naši obrtnici, ali mi ćemo navesti glavne proizvode od njihove mesinga, bakra, nehrđajućeg čelika, koji se najčešće naručuju iz naše tvrtke:
- Metalne ploče, pregače, sve vrste kuhinjskih elemenata;
- Namještaj: kreveti, stolovi, konzole, okviri za ogledala i slike;
- Znakovi, ploče, slova;
- Stepenice, ograde, ograde za stepenice;
- Vrata, ograde, elementi za ograde, vrata, prolaznice;
- Elementi unutarnjeg uređenja;
- Okovi za namještaj: ručke, šarke, ukrasni elementi;
- Zidne ploče;
- Ventilacijske rešetke;
- Profili za ogledala i vitraje;
- Profili za zidne i podne obloge;
- Kutovi;
- pruge;
- Dekorativni umetci u podu;
- lajsne;
- Oblaganje vrata i hodnika dizala;
- odbojnici;
- Platforme i portali otvora
Metalni predmeti imaju niz prednosti:
- Čvrstoća elemenata i strukture u cjelini;
- Visoka otpornost na koroziju;
- Ekološka prihvatljivost materijala;
- Plemeniti izgled;
Odjel dizajna
Put do stvaranja proizvoda od mesinga počinje s odjelom dizajna koji zapošljava stručnjake koji su posebno specijalizirani za metalne predmete, organski ih uklapajući u zadani stil. Tijekom dugogodišnjeg rada nakupljena su mnoga rješenja koja se klijentu daju pri izradi dizajna objekata.
Također, naši dizajneri mogu kreirati potpuno novi, jedinstveni izgled proizvoda na temelju želja kupca. Rad se odvija i uz usmene želje i raznih materijala– crteži, crteži, skice. Osim toga, naši stručnjaci mogu ponovno stvoriti točnu kopiju predmeta koji se klijentu svidio, čak i s fotografije.
Nakon odobrenja projekta priprema se tehnička dokumentacija koja se šalje u proizvodni odjel naše radionice mesinga.
Odjel proizvodnje
Srce radionice je proizvodni odjel, u kojem su sve, čak i najhrabrije, fantazije kupca utjelovljene u metalu. Proizvodnju narudžbi obavljaju metalci koristeći suvremenu i visokotehnološku opremu, što je ponos našeg poduzeća. Zbog prisutnosti vlastite dobro uspostavljene proizvodnje punog ciklusa, koja se nalazi u Moskvi, vrijeme ispunjenja narudžbe traje minimalno.
Svi proizvedeni proizvodi od mesinga, bakra i nehrđajućeg čelika prije isporuke kupcu prolaze detaljnu provjeru usklađenosti s tehničkim specifikacijama (veličine, oblici, boje), kao i nedostataka i nedostataka.
Dostava i montaža
Gotove proizvode od mesinga, bakra ili nehrđajućeg čelika preuzima kupac i dostavlja na navedenu adresu. Na licu mjesta naši monteri obavljaju montažu i ugradnju.
Izrada proizvoda od mesinga, bakra i nehrđajućeg čelika
Zašto su proizvodi od bakra privlačni? moderan interijer ili eksterijer? Cijeli naš život sastoji se od sitnica, pa je svaki detalj važan. Svaka stvar treba imati svoje mjesto. Upravo predmeti od ovog metala, izrađeni umjetničkim kovanjem, mogu ispuniti prazan prostor.
Elegantni proizvodi od bakra u obliku drveća, grmlja i cvijeća pomažu ispuniti vrt živim slikama u proljeće i zimi. Stranica ne djeluje tako dosadno i dosadno, lakše mu se probuditi nakon zimskog sna! Prednost proizvodnje bakrenih proizvoda je u tome što je povezana sa stvaranjem funkcionalnih predmeta i ukrasnih kompozicija od drugih metala. Na primjer, majstori Cabriole moći će točno naglasiti stil ograde od kovanog željeza, roštilja ili sjenice, stvarajući dodatke ključnim slikama u jednom konceptu.
Koristimo visokokvalitetne materijale. A kako bi se postigle živopisne slike, svaki detalj izrađen je nakitskom preciznošću i doveden do savršenstva. Fontane i skulpture izgledaju moderno i kreativno. Povjeravajući dizajn krajolika svoje stranice profesionalcima, dobivate originalna rješenja, koji učinkovito ističu dvorište, vrt i prostor za rekreaciju iz općeg prostora.
Proizvodi od bakra po narudžbi: prednosti materijala
- Svestranost. Metal je odličan za kućanske predmete, uređenje doma i skulpture na otvorenom.
- Izdržljivost. Predmeti nastali metodom umjetničkog kovanja zamrzavaju se u prostoru i vremenu. Uvijek izgledaju isto i mogu se prenositi s koljena na koljeno zajedno s kućom i vrtom.
- Nepretencioznost. Ne zahtijevaju posebnu njegu kao drvene ili plastične. Mogu se koristiti u različitim klimatskim uvjetima bez gubitka svojstava.
Neobične proizvode od bakra vrijedi kupiti iz drugog razloga - otporni su na koroziju. Ne boje se snježnih padalina, kiše i drugih oborina. Čak i nakon godina korištenja, imat će svoj originalni atraktivan izgled.
Kupite proizvode od bakra
Danas se ne-trivijalni proizvodi od bakra mogu kupiti za ukrašavanje dnevnih soba, predvorja hotela i trgovačkih centara. Ali posebnu su popularnost stekli u dizajnu krajolika. Od ovog metala izrađuju se mali arhitektonski oblici. Suvremene metode omogućuju dobivanje figura različitih veličina i oblika. Metal se dobro podvrgava obradi. Dobro se savija pod toplinskim utjecajem, što vam omogućuje da napravite složene zavoje i date objektima potreban volumen.
U tvrtki Cabriol, proizvodnja bakrenih proizvoda nije ograničena na stvaranje stabala za privatnu parcelu ili prednji vrt. Možemo razviti projekte bilo koje složenosti, izraditi tematske umjetničke predmete za komercijalnu organizaciju. Takve informacijske platforme su izdržljive, mogu poslužiti kao lijepa, nestandardna i, nesumnjivo, atraktivna reklama. Jednom ćete ga platiti, ali će raditi jako dugo!
Izum se odnosi na područje metalurgije praha. Svrha izuma je poboljšati tehnološka svojstva punjenja, kao i povećati otpornost na komutacijsko trošenje sinteriranog materijala izrađenog od njega. Ovaj cilj se postiže činjenicom da sinterirani materijal na bazi bakra sadrži najmanje jednu komponentu odabranu iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink, grafit, te dodatno sadrži vanadij u sljedećem omjeru komponenti (tež.%): ( 5,0-15,0) vanadij, (0,3-3,0) najmanje jedna komponenta odabrana iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink ili grafit, bakar - ostalo. Predloženi materijal ima komutacijsko trošenje (9,4-19,7)10 -6 g/ciklusu. Ovaj cilj se također postiže činjenicom da se pri proizvodnji sinteriranog materijala na bazi bakra koji sadrži nikal kao vezivo koristi bezvodni nikal acetat, a šarža se ovlaži prije granulacije. U ovom slučaju punjenje ima fluidnost od 5,0-6,8 g/s. 2 sp. datoteke, 1 stol.
Izum se odnosi na područje metalurgije praha, posebno na sinterirane materijale na bazi bakra za električne kontakte koji se koriste u niskonaponskim sklopnim uređajima, na primjer u kontaktorima, prekidačima itd. Poznat je sinterirani materijal na bazi bakra za električne kontakte , koji sadrži (tež.) : (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb i/ili Ba, ostatak Cu. Nedostatak ovog materijala je što nema dovoljno visoku otpornost na komutacijsko trošenje. Najbliži traženom tehničkom rješenju je sinterirani materijal na bazi bakra koji sadrži 1 do 30 mas. grafita, do 20 mas. najmanje jedan metal odabran iz skupine nikal, kositar, cink ili kadmij, bakar i ostalo. Ovaj materijal ima nizak i stabilan kontaktni otpor. Nedostatak mu je što ima nisku otpornost na trošenje. Poznata je metoda za proizvodnju smjese za sinterirane kontakte prema kojoj se u smjesu prahova kao vezivo unosi otopina polivinil alkohola, zatim se smjesa granulira trljanjem kroz sito i dobivene granule se žare u Nedostatak ove metode je da se polivinilni alkohol može koristiti za granulaciju samo takvih smjesa, čije komponente dopuštaju toplinsku obradu na zraku, na primjer, srebro i kadmijev oksid. Kada se punjenje toplinski obrađuje u zaštitnoj atmosferi, dolazi do toplinske razgradnje polivinil alkohola uz oslobađanje fino raspršenog ugljika na površini čestica komponenata punjenja, što sprječava njihovo sinterovanje, stvaranje gustih produkata i uvodi dodatni nečistoća (ugljik) u gotov proizvod. Svrha izuma je poboljšati tehnološka svojstva punjenja, kao i povećati sklopnu otpornost na habanje sinteriranog materijala za električne kontakte. Taj se cilj postiže uvođenjem nikal acetata u šaržu kao vezivo, ovlaženjem šarže, granuliranjem protrljavanjem kroz sito, toplinskom obradom granula, prešanjem i sinteriranjem u zaštitnoj atmosferi. Poznato je tehničko rješenje prema kojemu se u praškastu smjesu uvodi vezivo, na primjer polivinil alkohol. Međutim, kod sinteriranja kompakta iz takvog punjenja u zaštitnoj atmosferi, dodatna nečistoća (ugljik) se unosi u gotov proizvod. Ovaj nedostatak je eliminiran u traženom tehničkom rješenju upotrebom nikal acetata. Kada se kompakti sinteriraju u zaštitnoj atmosferi, nikal acetat se razgrađuje i oslobađa jedini nehlapljivi proizvod, prah nikla. Budući da je nikal dio sinteriranog materijala, u ovom slučaju se u njega ne unose dodatne nečistoće. Osim toga, korištenje nikal acetata kao veziva, kao privatno rješenje, s obzirom na poznatu upotrebu raznih veziva za povećanje fluidnosti šarže, dovodi do dodatnog učinka, i to: povećanja gustoće materijala tijekom sinteriranja kompakta i, kao posljedica toga, povećanje njegove otpornosti na trošenje. Mogućnost postizanja ovog učinka ne proizlazi iz otkrivanja sadržaja općeg rješenja, što nam omogućuje da zaključimo da traženo rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine". Ovaj cilj se također postiže činjenicom da sinterirani materijal na bazi bakra koji sadrži najmanje jednu komponentu odabranu iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink, grafit dodatno sadrži vanadij u sljedećem omjeru komponenti (tež.): (5,0- 15,0) vanadij, (0,3-3,0) najmanje jedna komponenta odabrana iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink ili grafit, ostalo bakar. Vanadij stvara heterogenu strukturu sastava, povećava njegovu tvrdoću i otpornost na električnu eroziju. Kadmij i cink isparavaju pod utjecajem električnog luka i daju ablativni učinak koji smanjuje pregrijavanje kontaktne površine i njihovo erozivno trošenje. Kositar smanjuje kontaktni otpor. Nikal i grafit ubrzavaju kretanje referentne točke luka po površini kontakata, ubrzavaju preskakanje točke preko inkluzijskih čestica i smanjuju pregrijavanje kontakata. Osim toga, čestice grafita, kada su izložene visokim temperaturama, stvaraju ugljični monoksid (CO), koji, imajući redukcijske sposobnosti, štiti kontaktnu površinu od oksidacije i stabilizira kontaktnu otpornost. Usporedna analiza predloženog rješenja s prototipom omogućuje nam da zaključimo da se navedeni sastav sinteriranog materijala na bazi bakra za električne kontakte razlikuje od poznatog po tome što sadrži novu komponentu vanadij i drugačiji omjer poznatih komponenti (kadmij , nikal, kositar, cink i grafit). Zahtjevano rješenje stoga zadovoljava kriterij "novosti". Analiza sastava materijala na bazi bakra za električne kontakte pokazala je da su poznate legure na bazi bakra koje sadrže cink i nikal. Upotreba prethodno neiskorištenog vanadija u navedenom tehničkom rješenju zajedno s barem jednom od poznatih komponenti legura na bazi bakra (nikl ili cink) dovodi do povećanja otpornosti kontakata na habanje pri preklapanju. Takvo ponašanje sinteriranog materijala u električnom luku nije se moglo predvidjeti na temelju poznatih koncepata. Dakle, navedeni sastav daje nova svojstva materijalu za električne kontakte koja nisu jasno izvedena iz stanja tehnike, što nam omogućuje da zaključimo da traženo rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine". Primjer 1. Pomiješajte 88,00 g bakrenog praha kvalitete PMS-1; 10,50 g praha vanadija s veličinom čestica od 56 mikrona, 0,57 g kadmijeva oksida (kvalifikacija "4", GOST 11120-75, 0,5 g kadmija po težini), 3,01 g nikal (II) acetata (kvalifikacija "4" , TU 6-09-3848-87; 1,00 g nikla po težini), prethodno dehidriran na temperaturi od 150-200 o C, navlažen mješavinom vode i alkohola (1:1 po volumenu) brzinom od 11,5 ml na 100 g šarže, granulira se protrljavanjem kroz sito br. 063, suši u sušionici, kontakti se prešaju iz dobivene smjese, sinteriraju u atmosferi vodika i kalibriraju. Proizvedeni kontakti imaju promjer od 8,0 mm, visinu od 2,0 mm i u skladu su s GOST 3884-77 (standardna veličina PP0820 i SP 0820). Elektroerozivno trošenje se utvrđuje na stalku U-1, na kojem kontakti prebacuju krug naizmjenična struja s parametrima: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Kontakti su razdvojeni elektromagnetom na udaljenosti od 7,0 mm s prosječnom brzinom od 0,3 m/s, a spojeni oprugom koja daje kontaktni pritisak od 5 N. Trajanje ispitivanja za svaki kontaktni par istog sastav je 10 tisuća ciklusa uključivanja/isključivanja. Trošenje električnom erozijom (otpornost na trošenje prekidanjem) određuje se smanjenjem ukupne mase para kontakata tijekom ispitivanja i mjeri se u g/ciklusu. Rezultati određivanja komutacijskog trošenja dati su u tablici. Primjeri 2-5. Na sličan način (primjer 1) izrađuju se i ispituju kontakti koji sadrže 4.0; 5,0; 15,0 i 16,0 tež. vanadij Primjer 6. Pomiješajte 89,2 g bakrenog praha, 10,5 g vanadijevog praha i 0,90 g bezvodnog nikal acetata (0,3 g nikla), navlažite smjesu vodeno-alkoholnom smjesom, granulirajte trljanjem kroz sito, osušite, prešajte iz kontakti nastalog naboja sinteriraju se u atmosferi vodika, kalibriraju i ispituju na postolju U-1. Rezultati ispitivanja prikazani su u tablici. Primjeri 7, 8. Na sličan način (primjer 6), kontakti koji sadrže 10,5 mas. vanadija i 1,5 ili 3,0 mas. nikal Primjer 9. 89,2 g bakrenog praha, 10,5 g vanadijevog praha i 0,34 g kadmijeva oksida u prahu (0,3 g kadmija) pomiješa se, kontakti se prešaju iz dobivenog naboja, sinteriraju se u atmosferi vodika, kalibriraju i testiraju na klupa U-1. Rezultati ispitivanja prikazani su u tablici. Primjeri 10-20. Na sličan način se izrađuju i ispituju kontakti (primjer 9), čiji su sastavi i rezultati ispitivanja dati u tablici. Fluidnost smjese pripremljene u skladu s primjerima 1-20 određena je metodom koja se temelji na bilježenju vremena isteka uzorka praha iz konusnog staklenog lijevka s kutom od 60° i izlaznim promjerom od 5,0 mm. Rep lijevka odrezan je na udaljenosti od 3 mm od vrha njegovog stožastog dijela. Rezultati određivanja fluidnosti šarže dati su u tablici. Kao što slijedi iz tablice, kontaktni materijali predloženog sastava (primjeri 1, 3, 4, 6-20) imaju povećanu otpornost na trošenje sklopkama (smanjeno trošenje sklopkama). Kada je sadržaj vanadija izvan deklariranih donjih (klauzula 2) i gornjih (klauzula 5) granica, trošenje sklopkom se povećava do razine trošenja prototipa materijala (točke 21-24). Prema tome, materijali koji sadrže 5,0 do 15,0 mas. vanadija i 0,3 - 3,0 mas. najmanje jedna komponenta odabrana iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink ili grafit, ostalo bakar. Kao što slijedi iz podataka danih u tablici, punjenje pripremljeno u skladu s navedenom metodom (stavke 1-8) ima visoku fluidnost, što povećava njegova tehnološka svojstva. Dakle, korištenje predloženog tehničkog rješenja omogućuje poboljšanje tehnoloških svojstava punjenja, posebno poboljšanje punjenja kalupa s volumetrijskom dozom punjenja, automatiziranje procesa prešanja kontakata iz njega; povećati životni vijek NVA povećanjem otpornosti kontakata na habanje.
Zahtjev
1. Sinterirani materijal na bazi bakra za električne kontakte, koji sadrži najmanje jednu komponentu odabranu iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink, grafit, naznačen time što dodatno sadrži vanadij u sljedećem omjeru komponenti, mas. Vanadij 5 15 Najmanje jedna komponenta odabrana iz skupine: kadmij, nikal, kositar, cink, grafit 0,3 3,0 Ostatak bakra 2. Metoda za proizvodnju sinteriranog materijala na bazi bakra za električne kontakte koji sadrži nikal, uključujući uvođenje veziva u prah, granulaciju protrljavanjem kroz sito, toplinskom obradom, prešanjem i sinteriranjem u zaštitnoj atmosferi, naznačen time, da se smjesa prije granulacije navlaži, a kao vezivo koristi bezvodni nikal (II) acetat u količini od 0,3 do 3,0 mas. u smislu nikla.
Naša tvrtka “AM 2.0” potrošačima u Moskvi i Moskovskoj regiji pruža uslugu kao što je proizvodnja proizvoda od bakra. Bilo da proizvodimo standardne proizvode ili radimo prema individualnim nacrtima kupaca, držimo se obveznih načela visokokvalitetnog izvršenja svakog zadatka.
Naša ponuda
Ponuda obrade metala obično premašuje potražnju. Dugo možete razmatrati potencijalne izvođače. Ali bolje je da nas kontaktirate i uštedite vrijeme i novac.
Naša tvrtka proizvodit će proizvode po narudžbi u Moskvi po pristupačnoj cijeni, u kratkom vremenu i visoke kvalitete.
Nudimo:
- dugoročna suradnja
- tehnička podrška o svim tematskim pitanjima
- fleksibilna politika cijena
- popusti za skupne i ponovljene narudžbe
Principi izrade proizvoda od bakra
Prilikom početka rada na izradi proizvoda od bakra po narudžbi, Posebna pažnja Obraćamo pozornost na usklađenost sa svim tehnološkim zahtjevima GOST-a i kupaca. Posao je povjeren iskusnim djelatnicima koji uz pomoć suvremene opreme za obradu metala mogu od plastičnog materijala stvoriti pravo umjetničko djelo.
Točnost rada zajamčeno je podržana umješnošću kreatora i upotrebom modernih CNC strojeva.
Naše prednosti
Uvijek smo u kontaktu
Radimo 24 sata dnevno
Izvodimo kvalitetno i na vrijeme
Radimo po cijeloj Rusiji
CNC oprema
Ponudom gotovih rješenja za proizvodnju proizvoda od bakra kupcima također pružamo mogućnost samostalnog odabira potrebnih tehnoloških operacija. Mogu se naručiti sljedeći tijek rada:
- izbor legure bakra;
- CNC - obrada;
- oblikovanje metala;
- mljevenje;
- okretanje;
- zavarivanje;
Upotreba najkvalitetnijeg bakra
Nudeći proizvodnju bakrenih proizvoda po narudžbi u Moskvi i Moskovskoj regiji, koristimo samo najkvalitetnije sirovine. S obzirom da se bakar uglavnom koristi za proizvodnju poluproizvoda, koji se izrađuju od oplemenjenog metala, nudimo i izradu proizvoda od bakrenih legura.
Troškovi usluga
Trošak pruženih usluga određuje se pojedinačno.
Cijena usluge ovisi o složenosti posla i dogovara se po Vama povoljnim uvjetima.
Cijena se obračunava od trenutka kada primimo vašu prijavu (crteži, skice, uzorci).
Tokarenje - od 10.000 rub.
Rad na glodanju - od 20 000 rub.
Proizvodnja opreme - od 30.000 RUB
Serija od 100 kom - od 30r/kom
Različiti aditivi daju materijalu dodatna pozitivna svojstva i pomažu u izbjegavanju sklonosti koroziji ili drugim nepoželjnim manifestacijama kemijske aktivnosti. Dodatne aktivnosti glodanja i tokarenja daju proizvodima potreban oblik i funkcionalnost.
Možete naručiti proizvodnju bilo kojeg bakrenog dijela prema standardnim ili posebnim nacrtima, dobiti savjet o pitanjima od interesa, izračunati trošak narudžbe i vrijeme završetka pozivom na kontakt brojeve ili ispunjavanjem prijave izravno na našoj web stranici . Naša načela rada su kvaliteta, brzina izrade i optimalna cijena za svaku narudžbu.