Opružne podloške GOST 6402 70 veličina. Opruga za pranje. Težina čeličnih podložaka i njihova opružna svojstva

Opis ponude i karakteristike proizvoda

GOST 6402-70 odnosi se na opružne podloške za vijke, vijke i klinove s promjerom navoja od 2 do 48 mm.

Opružne podloške trebaju biti izrađene od četiri vrste:

  1. N - normalno s kvadratnim presjekom;
  2. T - težak s kvadratnim presjekom;
  3. OT - ekstra teška s kvadratnim presjekom;
  4. L - pluća pravokutnog presjeka.

Dizajn i glavne dimenzije podložaka moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1 i u tablici.

Vrste podložaka

k, (za podloške tipa L i N), ne više

Lagane podloške (L)

Normalne podloške (N)

Teške podloške (T)

Ekstra teške podloške (OT)

s

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Bilješke:

1. Dopušteno je povećanje veličine s unutar 10% nominalne veličine.

2. Podloške s dimenzijama u zagradama mogu se koristiti do 01/01/85 i slovo "y" mora biti naznačeno u njihovoj oznaci.

Primjeri simbola za pranje opruga verzija 1 za vijak, vijak, svornjak promjera 8 mm:

normalni čelik klase 3H13 bez premaza:

Podloška 8 3H13 GOST 6402-70

lagani čelik 65G s kadmijevim slojem debljine 9 mikrona, kromiran:

Perilica 8L 65G 029 GOST 6402-70

isti, verzija 2, sa dimenzijama u zagradi:

Podloška 2U 8L 65G 029 GOST 6402-70

Masa čeličnih podložaka i izračunata elastična sila čelika 65G navedeni su u dodatku.

Čelične opružne podloške moraju imati tvrdoću 41,5-49,5 HRC e (HRC40-48), brončane podloške moraju imati tvrdoću najmanje 90 HRB. Dopušteno je povećanje tvrdoće do 51,5 HRC e (HRC 50) za podloške od čelika 70.

Površina podložaka mora biti bez kamenca, neravnina, pukotina i korozije. Tragovi neodvojive ljestvice nisu znak odbijanja.

Dopušteni su nedostaci u ravnini reza koji ne utječu karakteristike izvedbe podloške i ne uzimajte njegove dimenzije iznad maksimalnih odstupanja.

Krajevi podložaka moraju imati ravan rez; lomljenje metala koje ne pokazuje veličinu T iz maksimalna odstupanja, nije znak odbijanja.

Rub koji čine ravnina za rezanje i potporna površina podloške mora biti oštar.

Trapezni presjek podloška unutar vis s nije nedostatak.

Uzima se stvarna debljina najveća veličina visine s.

Podloške moraju biti proizvedene bez premaza ili premaza. Vrste premaza, njihovi simboli i debljine - prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Dopušteno je koristiti druge vrste premaza - u skladu s GOST 9.306-85.

PRIMJENA
Informacija

TEŽINA ČELIČNIH PODLOŠKI GOST 6402-70 I NJIHOVA SVOJSTVA OPRUGE

Teoretska težina 1000 kom. čelične podloške, kg

Izračunata sila elastičnosti podložaka od čelika 65G, N

Vrste podložaka

Vrste podložaka

pluća (L)

Normalno (N)

Teška (T)

Ekstra težak (OT)

pluća (L)

Normalno (N)

Teška (T)

Ekstra težak (OT)

Bilješke:

1. Za određivanje mase brončanih podložaka, masu navedenu u tablici treba pomnožiti s faktorom 1,08.

2. Masa i sila elastičnosti podložaka izrađenih s presjecima koji odgovaraju tablici dane su u zagradama. 1.


Opružna podloška GOST 6402-70- konfiguracija hardvera je otvoreni prsten s izobličenjem - jedan navoj opruge, razmak je u ovom slučaju suprotan smjeru zatezanja matice. Koristi se u odvojivim navojnim spojevima zajedno s vijcima, vijcima, maticama, klinovima.

Opružna podloška (drugi naziv za "uzgajivač") je tražena uglavnom u strojarskoj industriji, automobilskoj industriji, građevinarstvu, industriji - posvuda u spojevima koji doživljavaju jaka dinamička opterećenja. Često se koristi u kućanstvu.

Za proizvodnju se koriste različite vrste čelika - ugljik, nehrđajući, na primjer, 65G, 70, 30X13 (čelik za opruge).


Bronca i druge legure obojenih metala koriste se rjeđe.
Premaz cinkom ili kadmijem poboljšava radna svojstva hardvera. Za neagresivna okruženja dopušteno je koristiti bez premaza.
Osnovni zahtjev za ove okove je da indeks tvrdoće mora biti od 40 HRC i više, proizvodi od bronce moraju biti najmanje 90 HRB.

GROVER PERILICA - princip rada, mogućnosti proizvodnje

Grover podloška je neprihvatljivo ime, prema GOST 27017, za jednookretnu opružnu podlošku GOST 6402-70, ali je dugo čvrsto zauzela svoje mjesto. Engleski inženjer William Grover izumio je novu vrstu spojnica u jeku brzog rasta raznih izuma u 19. stoljeću. Rezultat opterećenja i vibracija koji su bili nevjerojatni za mehaničare u to vrijeme bio je problem koji je kasnije nazvan "otkazivanje od zamora". Veze osigurane konvencionalnim navojnim spojnicama su olabavljene.
Groverov izum podnosi udarna opterećenja, a istovremeno djeluje kao čep. Princip rada temelji se na djelovanju elementarnog zakona fizike - pri hodu naprijed (odvrtanje) kretanje navojnog spoja je nesmetano, pri suprotnom hodu (odvrtanje) - oštar rub "odmara", zaustavljajući kretanje uslijed sile trenja.
Ovaj hardver je odabran s promjerom nešto većim od promjera vijka ili vijka. Utor se nalazi između matice i pričvrsne površine ili ravne podloške, ili ispod glave vijka ili vijka. Tako navojne veze postaju čvrste i sigurne dugo vremena.
Standard 6402-70 definira četiri tipa:
N - normalni - kvadratni presjek;
T - teška - također s kvadratnim dijelom;
OT - ekstra teška - s kvadratnim presjekom;
L - svjetlo - ovaj tip ima pravokutni presjek.

Čitamo oznaku:

Podloška 2 12L 65G 016 GOST 6402-70
Formula označava izvršenje 2 (izvršenje 1 nije naznačeno ni na koji način),
12 - za vijak, vijak ili klin navedenog promjera,
L - svjetlo, čelik 65G,
pocinčano (01), debljina premaza 6 mikrona.

Proizvodnja Grover podloški GOST 6402-70 Naša tvrtka je certificirana prema zahtjevima ISO 9001 - kvaliteta svih vrsta proizvedene opreme je zajamčena. Standardno provjeravamo sve parametre svake serije: izgled, dimenzije, tvrdoću, viskoznost, opružna svojstva, kvalitetu premaza. Cijena podloški GOST 6402-70 određena je korištenim materijalom, vrstom premaza i volumenom narudžbe.

Izdanje s izmjenama i dopunama br. 2, 3, odobreno u ožujku 1973., prosinac 1982. (IUS 3-73, 4-83).

Rezolucijom Odbora za standarde, mjere i mjerne instrumente pri Vijeću ministara SSSR-a od 17. travnja 1970. br. 532 određen je datum uvođenja

01.01.72

Ova se norma primjenjuje na opružne podloške za vijke, vijke i klinove s promjerom navoja od 2 do 48 mm.

Norma je u potpunosti u skladu sa ST SEV 2665-80.

1. DIZAJN I DIMENZIJE

1.1. Opružne podloške trebaju biti izrađene od četiri vrste:

N - normalno s kvadratnim presjekom;

T - težak s kvadratnim presjekom;

OT - ekstra teška s kvadratnim presjekom;

L - pluća pravokutnog presjeka.

1.2. Dizajn i glavne dimenzije podložaka moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1 i u tablici.

Nazivni promjer navoja vijka, vijka, svornjaka

Vrste podložaka

k, (za podloške tipa L i N), ne više

Lagane podloške (L)

Normalne podloške (N)

Teške podloške (T)

Ekstra teške podloške (OT)

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Pret. isključeno

Bilješke:

1. Dopušteno je povećanje veličine s unutar 10% nominalne veličine.

2. Podloške s dimenzijama u zagradama mogu se koristiti do 01/01/85 i slovo "y" mora biti naznačeno u njihovoj oznaci.

Primjeri simbola za opružnu podlošku verzije 1 za vijak, vijak, klin promjera 8 mm:

normalni čelik klase 3H13 bez premaza:

lagani čelik 65G s kadmijevim slojem debljine 9 mikrona, kromiran:

isti, verzija 2, sa dimenzijama u zagradi:

Sek. 1.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Opružne podloške moraju biti izrađene od žice u skladu s GOST 11850-72 ili prema drugom NTD-u od čelika razreda 65G, 70 i 3X13.

Dopušteno je proizvoditi opružne podloške od brončanog stupnja BrKMts3-1 prema GOST 18175-78 ili drugih legura obojenih metala.

2.2. Masa čeličnih podložaka i izračunata elastična sila čelika 65G navedeni su u dodatku.

2.3. Čelične opružne podloške moraju imati tvrdoću 41,5 - 49,5 HRC e (HRC 40-48), brončane podloške moraju imati tvrdoću najmanje 90 HRB. Dopušteno je povećanje tvrdoće do 51,5 HRC e (HRC 50) za podloške od čelika 70.

2.4. Površina podložaka mora biti bez kamenca, neravnina, pukotina i korozije. Tragovi neodvojive ljestvice nisu znak odbijanja.

Dopušteni su nedostaci u ravnini rezanja koji ne utječu na karakteristike rada podložaka i ne uzimaju njegove dimenzije izvan maksimalnih odstupanja.

2.3, 2.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.5. Krajevi podložaka moraju imati ravan rez; lomljenje metala koje ne pokazuje veličinu T od maksimalnih odstupanja, nije znak odbijanja.

Rub koji čine ravnina za rezanje i potporna površina podloške mora biti oštar.

2.6. Trapezni presjek podloška unutar vis s nije nedostatak.

Kao stvarna debljina uzima se najveća dimenzija visine s.

2.7. (Brisano, izmjena br. 3).

2.8. Podloške moraju biti proizvedene bez premaza ili premaza. Vrste premaza, njihovi simboli i debljine - prema normativno tehničkoj dokumentaciji. Dopušteno je koristiti druge vrste premaza - u skladu s GOST 9.306-85.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.8a. Tehnički zahtjevi za premaze - prema GOST 9.301-86.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

2.9. Podloške presvučene katodnim redukcijskim metalom moraju se dehidrirati.

2.10. Visina krajeva podložaka h 1 I h 2 nakon što ih tri puta stisnete do ravnog stanja i držite ih u tom stanju 24 sata, trebala bi biti najmanje 1,65 stvarne debljine podloške.

2.9, 2.10.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.11. Podloške se ne bi trebale slomiti ili popucati kada su krajevi savijeni pod 45°.

2.12. (Brisano, izmjena br. 3).

3. PRAVILA PRIJEMA I METODE KONTROLE

* Na području Ruske Federacije na snazi ​​je GOST R 50779.71-99.

3.2. Iz svake serije dostavljene za isporuku, podloške se odabiru za pregled:

A) izgled;

b) veličine;

c) tvrdoća;

d) viskoznost;

e) elastična svojstva;

e) kvaliteta premaza.

3.1, 3.2.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3. Izgled podložaka provjerava se pregledom golim okom ili pomoću povećala od 2,5 - 3x.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3.4. Dimenzije podložaka provjeravaju se univerzalnim mjernim alatima ili mjeračima certificiranim zajedno s metodama mjerenja na način utvrđen GOST 8.010-90 **.

** Na području Ruske Federacije na snazi ​​je GOST R 8.563-96.

3.5. Određivanje tvrdoće - prema GOST 9013-59. Udaljenost od središta ispisa do ruba podloške treba biti jednaka polovici veličine " V" Tvrdoća podložaka nazivnog promjera od 2 do 5 mm se ne kontrolira. Za podloške s V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Za ispitivanje žilavosti podloška se na jednom kraju steže u škripac, a drugi kraj se savije podesivim ključem ili polugom s utorom u smjeru povećanja dimenzija. h 1 I h 2 (prokleto 2, 3, 4). Tijekom testiranja, veličina se mora održavati h između čeljusti škripca i ključa, jednako 0,5 ( d + 2v).

3.7. Ispitivanje opružnih svojstava podložaka provodi se sljedećim redoslijedom:

a) podloške se stisnu tri puta do ravnog stanja;

b) opružne podloške, najmanje 10 komada, međusobno odvojene plosnatim podloškama, nataknu se na osovinu vijka odgovarajućeg promjera i zategnu maticom dok se odvojeni krajevi podloški potpuno ne stisnu.

Perilice se drže u ovom stanju 24 sata.

3.8. Metode provjere kvalitete premaza - prema GOST 9.302-88.

3.4-3.8.(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.9. Svaka serija podloški mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti u utvrđenom obliku u kojem je navedeno:

naziv ili zaštitni znak proizvođača,

simbol podloške,

rezultati ispitivanja,

neto serija, kg.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

4. PAKIRANJE I OZNAČAVANJE

4.1. Privremena zaštita od korozije, pakiranje opružnih podloški i označavanje spremnika - prema GOST 18160-72.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

PRIMJENA

Informacija

TEŽINA ČELIČNIH PODLOŠKI I NJIHOVA OPRUŽNA SVOJSTVA

Nazivni promjer navoja vijka, vijka, svornjaka

Teoretska težina 1000 kom. čelične podloške, kg

Izračunata sila elastičnosti podložaka od čelika 65G, N

Vrste podložaka

Vrste podložaka

pluća (L)

Normalno (N)

Teška (T)

Ekstra težak (OT)

pluća (L)

Normalno (N)

Teška (T)

Ekstra težak (OT)

Bilješke:

1. Za određivanje mase brončanih podložaka, masu navedenu u tablici treba pomnožiti s faktorom 1,08.

2. U zagradama je navedena masa i sila elastičnosti podložaka izrađenih s presjecima koji odgovaraju standardnoj tablici.

/ GOST 6402-70 opružna podloška, ​​Groverova podloška

Opružna podloška GOST 6402-70 ili Groverova podloška je podijeljena okrugla podloška, ​​čiji se krajevi nalaze u različitim ravninama, koja služi za sprječavanje samoodvrtanja pričvrsnih elemenata svojom elastičnom deformacijom pod opterećenjem. Izrađen je od opružnog čelika 65G s naknadnom toplinskom obradom.


Povećanje kontaktne površine vijčanog spoja dijelova, kao i smanjenje tlaka na površini, postiže se korištenjem Groverovih podloški potrebnog promjera.

Opružne podloške koriste se u strojogradnji i instrumentariji kao elementi za zabravljivanje.

Grover perilicu treba proizvoditi bez premaza ili s premazima. Vrste premaza, njihovi simboli i debljine - prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Ugradnjom Groverove podloške postiže se stabilnost mehaničkog spoja.

Raspon veličina podloški: M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30, M36, M42, M48, M52.

Opružna podloška (uzgajivačka podloška GOST 6402) dolazi u četiri vrste:

  • N - normalno s kvadratnim presjekom;
  • T - težak s kvadratnim presjekom;
  • OT - ekstra teška s kvadratnim presjekom;
  • L - lagani s pravokutnim poprečnim presjekom.

Na zahtjev kupca, Grover podloška se premazuje kemijskim pocinčavanjem ili toplinskom difuzijom.

Opružna podloška GOST 6402-70 (uzgajivač)
Nazivni promjer navoja vijka, vijka, svornjaka d Vrste podložaka
Pluća (L)Normalno (N)Teški (T)Ekstra težak (OT)
bs b=sb=sb=s
2 2,1 0,8 0,5 0,5 0,6
2,5 2,6 0,8 0,6 0,6 0,8
3,0 3,1 1,0 0,8 0,8 1,0
3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 1,0
4,0 4,1 1,2 0,8 1,0 1,4
5,0 5,1 1,2 1,0 1,2 1,6
6,0 6,1 1,6 1,2 1,4 2,0
8,0 8,2 2,0 1,6 2,0 2,5
10,0 10,2 2,5 2,0 2,5 3,0 3,5
12,0 12,2 3,5 2,5 3,0 3,5 4,0
14,0 14,2 4,0 3,0 3,2 4,0 4,5
16,0 16,3 4,5 3,2 3,5 4,5 5,0
18,0 18,3 5,0 3,5 4,0 5,0 5,5
20,0 20,5 5,5 4,0 4,5 5,5 6,0
22,0 22,5 6,0 4,5 5,0 6,0 7,0
24,0 24,5 6,5 4,8 5,5 7,0 8,0
27,0 27,5 7,0 5,5 6,0 8,0 9,0
30,0 30,5 8,0 6,0 6,5 9,0 10,0

Primjeri simbola:

Grover podloška GOST 6402 verzija 1 za vijak, vijak, klin promjera 8 mm, normalna, izrađena od čelika 3X13 bez premaza:

Podloška 8 3H13 GOST 6402-70

Grover svjetlosna podloška promjera 10 mm izrađena od čelika 65G s premazom kadmija debljine 9 mikrona, kromirana:

Perilica 10L 65G 029 GOST 6402-70

Lagana opružna pločica, verzija 2, promjera 16 mm s dimenzijama u zagradama:

Perilica 16L 65G 029 GOST 6402-70

Normalna opružna pločica, verzija 2, promjera 20 mm s dimenzijama u zagradama:

Podloška 20 65G 029 GOST 6402-70

TEHNIČKI ZAHTJEVI.

Opružne podloške moraju biti izrađene od žice u skladu s GOST 11850-72 ili u skladu s drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom od čelika razreda 65G, 70 i 3X13. Dopušteno je proizvoditi opružne podloške od brončanog stupnja BrKMts3-1 prema GOST 18175-78 ili drugih legura obojenih metala.

Masa čeličnih podložaka i izračunata elastična sila čelika 65G navedeni su u dodatku.

Čelične opružne podloške moraju imati tvrdoću 41,5-49,5, brončane podloške moraju imati tvrdoću najmanje 90 >HRB. Dopušteno je povećati tvrdoću do 51,5 HRC 50) za podloške od čelika 70. Rub koji čine rezna ravnina i noseća površina podloška mora biti oštar.

Površina podložaka mora biti bez kamenca, neravnina, pukotina i korozije. Tragovi neodvojive ljestvice nisu znak odbijanja.

Dopušteni su nedostaci u ravnini rezanja koji ne utječu na karakteristike rada podložaka i ne uzimaju njegove dimenzije izvan maksimalnih odstupanja.

Krajevi podložaka moraju imati ravan rez; lomljenje metala koje ne pokazuje veličinu T od maksimalnih odstupanja, nije znak odbijanja.

Trapezni presjek podloška unutar vis s nije nedostatak. Kao stvarna debljina uzima se najveća dimenzija visine s

Podloške moraju biti proizvedene bez premaza ili premaza. Vrste premaza, njihovi simboli i debljine - prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Dopušteno je koristiti druge vrste premaza - u skladu s GOST 9.306-85. Tehnički zahtjevi za premaze su u skladu s GOST 9.301-86.

Podloške presvučene katodnim redukcijskim metalom moraju se dehidrirati.

Visina krajeva podložaka h 1 I h 2 nakon što ih tri puta stisnete do ravnog stanja i držite ih u tom stanju 24 sata, trebala bi biti najmanje 1,65 stvarne debljine podloške. Podloške se ne bi trebale slomiti ili popucati kada su krajevi savijeni pod 45°.

PRAVILA PRIJEMA I METODE KONTROLE.

Pravila prihvaćanja - prema GOST 17769-83 za grube precizne proizvode (klasa točnosti C).

Kontrola kvalitete premaza provodi se prema jednostupanjskom planu s razinom kontrole od 5-2 i razinom prihvatljivosti nedostataka od 4% prema GOST 18242-72.

Iz svake serije dostavljene za isporuku odabiru se podloške za provjeru: izgleda, veličine, tvrdoće, viskoznosti, svojstava opruge, kvalitete premaza.

Izgled podložaka provjerava se pregledom golim okom ili pomoću povećala od 2,5-3x.

Dimenzije podložaka provjeravaju se univerzalnim mjernim alatima ili mjeračima certificiranim zajedno s mjernim metodama na način utvrđen GOST 8.010-90.

Određivanje tvrdoće - prema GOST 9013-59. Udaljenost od središta otiska do ruba podloške treba biti jednaka polovici veličine V. Tvrdoća podložaka nazivnog promjera od 2 do 5 mm se ne kontrolira. Za podloške s V< 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости.

Za ispitivanje žilavosti podloška se na jednom kraju steže u škripac, a drugi kraj se savije podesivim ključem ili polugom s utorom u smjeru povećanja dimenzija. h 1 I h2 (prokletstvo1,2,3). Tijekom testiranja, veličina se mora održavati h između čeljusti škripca i ključa, jednako 0,5 d.

Ispitivanje opružnih svojstava podložaka provodi se sljedećim redoslijedom:

a) podloška se tri puta stisne do ravnog stanja;

b) opružna pločica, najmanje 10 komada, međusobno odvojenih plosnatim pločicama, stavlja se na šipku vijka odgovarajućeg promjera i priteže maticom dok se odvojeni krajevi pločica potpuno ne stisnu.

Podloške se drže u ovom stanju 24 sata.Metode provjere kvalitete premaza su u skladu s GOST 9.302-88.

Uz svaku seriju mora biti priložen dokument o kvaliteti utvrđenog obrasca koji sadrži: naziv ili zaštitni znak proizvođača, oznaku podložaka, rezultate ispitivanja, neto šaržu, kg.

Razne vrste perilica, veliki asortiman, visoka kvaliteta i pristupačne cijene spojnica i Grover podloški uvijek su povoljni uvjeti za suradnju.

GOST 6402-70- opružna podloška (Grover podloška). Koristi se u kombinaciji s vijcima, vijcima, klinovima i drugim proizvodima za povećanje područja pritiska na predmet koji se pritiska i izbjegavanje odvrtanja navojne veze.

Perilica GOST 6402 70 izrađena je od ugljični čelik, nehrđajući čelik A2 i A4, mesing, aluminij.

Ima dvije verzije. Opružne podloške GOST 6402-70 Verzija 1 imaju ravne rubove, a verzija 2 imaju zakrivljene rubove.

Analozi i usklađenost s drugim standardima

Točan analog opružne podloške GOST 6402-70 verzija 1 je DIN 127 Forma B, a verzija 2 je ista samo DIN 127 Forma A. Razlikuju se po najvećem vanjskom promjeru i debljini. Također, podloške DIN 127 reguliraju veličine od M2 do M100, a GOST 6402-70 od M2 do M48.

Ispod su glavne dimenzije i karakteristike podloški za uzgoj GOST 6402-70 verzija 1.

Glavne dimenzije podloški GOST 6402-70 Verzija 1

Za veličinu konca d1 (maks.) d2 (maks.) s h (min.–maks.)
M2 2,35 3,49 0,5 1–1,2
M2.5 2,85 4,19 0,6 1,2–1,4
M3 3,4 5,16 0,8 1,6–1,9
M3.5 3,9 6,15 1 1,6–1,9
M4 4,4 6,65 1 1,8–2,1
M5 5,4 8,05 1,2 2,4–2,8
M6 6,68 9,73 1,4 3,2–3,8
M7 7,78 12,03 2 3,2–3,8
M8 8,78 13,03 2 4–4,7
M10 10,9 16,15 2,5 4,4–5,2
M12 12,9 19,15 3 5–5,9
M14 14,9 21,6 3,2 6–7,1
M16 17 24,3 3,5 7–8,3
M18 19,14 27,44 4 7–8,3
M20 21,34 30,64 4,5 8–9,4
M22 23,34 33,64 5 8–9,4
M24 25,34 36,64 5,5 10–11,8
M27 28,34 40,64 6 10–11,8
M30 31,5 44,86 6,5 12–14,2
M33 34,5 48,86 7 13–15
M36 37,5 53,86 8 14–16,2
M39 40,5 57,86 8,5 15–17,2
M42 43,5 61,86 9 16–17,5
M45 46,5 65,86 9,5 17–20,5
M48 49,5 69,93 10 18–20,5