यूएसएसआर के परिवहन निर्माण मंत्रालय
स्टेट ऑल-यूनियन रोड
शोध संस्था
सन्निहित भागों को स्थापित करने के लिए
और कंक्रीट को चिपकाकर एंकर बोल्ट
और उन्हें जंग से बचाएं
अनुमत
सोयुज्डोर्निया के उप निदेशक
पीएच.डी. वे। विज्ञान बी.एस. मैरीशेव
वे आपको एम्बेडेड भागों को जोड़ने के लिए उचित रूप से ज्यामितीय पैरामीटर निर्दिष्ट करने और उन्हें कंक्रीट की सतह पर और (या) उसमें ड्रिल किए गए छेद में उच्च गुणवत्ता वाले ग्लूइंग करने की अनुमति देते हैं। एम्बेडेड भागों को कंक्रीट के रूप में चिपकाने के लिए प्रावधान किया गया है: स्टील एंकर रॉड्स के साथ वेल्डेड प्लेटें; एंकर बोल्ट का उपयोग करके कंक्रीट से जुड़ी स्टील प्लेटें; सेवाओं या उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए रिंग, प्लेट या हुक के साथ एक एंकर रॉड; एक प्लेट पर लगे एंकर बोल्ट के माध्यम से कंक्रीट से जुड़ी स्टील प्लेटें। सभी प्रकार के होते हैं बताया गया है आवश्यक कार्य: एम्बेडेड भागों के डिजाइन और गणना से लेकर उनके ग्लूइंग के गुणवत्ता नियंत्रण तक।प्रस्तावना
पुल संरचनाओं के संचालन के दौरान, घिसे हुए विस्तार जोड़ों को बदलना, कर्ब बनाना, कर्ब के बजाय पैरापेट या बैरियर बाड़ स्थापित करना, अतिरिक्त सुदृढीकरण स्थापित करना आदि आवश्यक हो जाता है। इन कार्यों को करते समय, कंक्रीट में अतिरिक्त एम्बेडेड भागों और एंकर बोल्ट को संलग्न करना आवश्यक है। ये "कंक्रीट से चिपकाकर एम्बेडेड भागों और एंकर बोल्ट को स्थापित करने और उन्हें जंग से बचाने के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें" एक ऐसी तकनीक प्रदान करती हैं जो आपको उचित रूप से असाइन करने की अनुमति देती है संलग्न भागों के ज्यामितीय पैरामीटर और गुणात्मक रूप से सूचीबद्ध कार्य को पूरा करते हैं। तकनीकी विज्ञान बी.पी. के उम्मीदवारों द्वारा पद्धति संबंधी सिफारिशें विकसित की गईं। बेलोव और आई.डी. सखारोवा। लेखक अनुबंध के आधार पर सिफारिशों के कार्यान्वयन में व्यावहारिक सहायता प्रदान करने के लिए सहमत हैं। कृपया इस काम पर टिप्पणियाँ और सुझाव इस पते पर भेजें: 143900, मॉस्को क्षेत्र। बालाशिखा-6, सोयुज्डोर्निय।1. सामान्य प्रावधान
1.1. उनके निर्माण, मरम्मत या पुनर्निर्माण के दौरान किसी भी उद्देश्य के लिए प्रबलित कंक्रीट, कंक्रीट और पत्थर संरचनाओं में एम्बेडेड भागों और एंकरों को स्थापित करते समय "कंक्रीट से चिपकाकर एम्बेडेड भागों और एंकर बोल्ट को स्थापित करने और उन्हें जंग से बचाने के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशों" का पालन किया जाना चाहिए। 1.2. असली दिशा-निर्देशस्टील एम्बेडेड भागों के डिजाइन के लिए वर्तमान मानकों और सिफारिशों को विकसित करने के लिए विकसित किया गया प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँऔर कंक्रीट से चिपकाकर उनकी स्थापना के लिए एम्बेडेड भागों, गणना और प्रौद्योगिकी की डिज़ाइन सुविधाओं को प्रतिबिंबित करें।2. एम्बेडेड भागों के डिजाइन और उनके बन्धन की गणना
2.1. एंबेडेड भागों को इस रूप में बनाया जा सकता है: एंकर रॉड्स के साथ स्टील प्लेट्स को वेल्डेड किया गया है (चित्र 1, ए); एंकर बोल्ट का उपयोग करके कंक्रीट से जुड़ी स्टील प्लेट्स (चित्र 1, बी); रिंग, प्लेट या के साथ एंकर रॉड संचार या उपकरण को जोड़ने के लिए हुक (चित्र 1, सी); प्लेट पर लगे एंकर बोल्ट के माध्यम से कंक्रीट से जुड़ी स्टील प्लेटें (चित्र 1, डी)।चावल। 1. एंबेडेड भाग:
1 - स्टील प्लेट; 2 - लंगर की छड़; 3 - एंकर बोल्ट;
4 - वॉशर; 5 - अखरोट; 6 - छेद; 7 - रिंग के साथ एंकर रॉड
बन्धन के लिए; 8 - ओवरले
2.2. स्टील प्लेटों की मोटाई सूत्र (1) द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन यह कम से कम 5 मिमी होनी चाहिए:
जहां d एंकर रॉड या बोल्ट का व्यास है; आर एस एंकर रॉड या बोल्ट के स्टील की गणना की गई तन्य शक्ति है; आर वर्ग प्लेट स्टील का डिज़ाइन कतरनी प्रतिरोध है। 2.3. 12-25 मिमी व्यास वाले आवधिक प्रोफ़ाइल के मजबूत स्टील का उपयोग एंकर रॉड और बोल्ट के रूप में किया जाना चाहिए। बोल्ट के लिए, स्क्रू प्रोफ़ाइल सुदृढ़ीकरण स्टील का उपयोग करना बेहतर है। 2.4. एंकर रॉड्स (बोल्ट) द्वारा पंचर के लिए कंक्रीट की गणना और एंकर रॉड्स की संख्या और व्यास का निर्धारण उसी तरह किया जाता है जैसे संरचना को कंक्रीट करने से पहले फॉर्मवर्क में स्थापित एम्बेडेड भागों का उपयोग करते समय गणना की जाती है। 2.5. एम्बेडेड भागों को कंक्रीट से जोड़ते समय, स्टील प्लेटों को उनके तल के साथ चिपका दिया जाता है और लंगर की छड़ें और बोल्ट को छेदों में चिपका दिया जाता है (चित्र 2)।
चावल। 2. एम्बेडेड भागों को कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट और पत्थर के संरचनात्मक तत्वों से जोड़ना:
1 - कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट या पत्थर का तत्व; 2 - गोंद; 3 - स्टील प्लेट; 4 - लंगर की छड़; 5 - गोंद से भरा छेद; 6 - वॉशर और नट; 7 - एंकर बोल्ट; 8 - ओवरले
2.6. चिपकाने की गहराई एललंगर की छड़ें और बोल्ट (चित्र 2, ए, बी देखें) को सूत्र द्वारा गणना की गई तुलना से कम नहीं आवंटित करने की अनुशंसा की जाती है
(1)
जहां डी सिलेंडर का व्यास है जिसकी सतह पर चिपिंग की जांच की जाती है; टी एक गुणांक है जो परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखता है और गोंद की संरचना और एंकर रॉड की ग्लूइंग की गहराई पर निर्भर करता है; तालिका के अनुसार लिया गया। 1; आर इन, एसएच 1 - कनेक्शन की गणना की गई कतरनी प्रतिरोध तालिका के अनुसार ली गई है। 2.
तालिका नंबर एक
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हार्डनर की मात्रा, इष्टतम मात्रा का % |
ग्लूइंग गहराई पर गुणांक टी एंकर रॉड, सेमी |
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| 100 या उससे कम | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
तालिका 2
टिप्पणियाँ: 1. दीर्घकालिक भार और सहनशक्ति की गणना करते समय, शक्ति संकेतक का मान क्रमशः 0.6 और 0.7 के गुणांक से गुणा किया जाना चाहिए। 2. "कंक्रीट - गोंद" कनेक्शन की ताकत तब दी जाती है जब एम्बेडेड भागों के ग्लूइंग क्षेत्र में वर्ग बी 40 कंक्रीट होता है। अन्य वर्गों के कंक्रीट के लिए कनेक्शन की ताकत स्थापित करने के लिए, तालिका के अनुसार एक सुधार कारक दर्ज किया जाना चाहिए। 3.टेबल तीन
2.7. लंगर की छड़ों को चिपकाने की गहराई खंड 2.6 में स्थापित गहराई से कम निर्धारित करने की अनुमति है। इस मामले में, सबसे अधिक तनाव वाली पंक्ति एन सुपर में बाहर खींचने के लिए काम करने वाली एंकर छड़ों की संख्या की गणना सूत्र का उपयोग करके की जानी चाहिए:
जहां n सबसे अधिक तनाव वाली पंक्ति में बाहर निकलने के लिए काम करने वाली एंकर छड़ों की संख्या है, जो खंड 2.4 के अनुसार निर्धारित की जाती है; एफ(एक्स)- सामान्य वितरण फ़ंक्शन (सारणीबद्ध);
आर क्यू और आर क्यूवी क्रमशः एंकर रॉड एम्बेडिंग ताकत, एमपीए का औसत मूल्य और मानक विचलन हैं;
एंकर छड़ों को चिपकाने की गहराई को कम से कम 10 छड़ व्यास के बराबर निर्धारित करने की अनुशंसा की जाती है। 2.8. एकल एंकर रॉड की ग्लूइंग गहराई (चित्र 2, सी देखें) को सूत्र (1) द्वारा गणना की गई गहराई से कम नहीं सेट किया जाना चाहिए, जबकि गणना बल क्यू (केएन) सूत्र (2) द्वारा गणना की गई गहराई से अधिक नहीं होनी चाहिए। रॉड का परिकलित कतरनी प्रतिरोध:
जहां d एंकर रॉड का व्यास है, सेमी; आर इन - अक्षीय संपीड़न के लिए कंक्रीट का डिज़ाइन प्रतिरोध, एमपीए। जब एंकर रॉड केवल कतरनी बल के संपर्क में आती है, तो ग्लूइंग की गहराई को एंकर रॉड के 7 व्यास तक कम किया जा सकता है, जबकि डिज़ाइन कतरनी बल अधिक नहीं होना चाहिए सूत्र द्वारा गणना की तुलना में
जहां R in, loc कुचलने के लिए कंक्रीट का डिज़ाइन प्रतिरोध है। 2.9. एंकर छड़ों और बोल्टों को चिपकाने के लिए चैनल के व्यास का चयन किया जाना चाहिए ताकि एम्बेडेड भागों की स्थापना के दौरान छड़ें चैनल या बोल्ट के बीच डिज़ाइन आयामों से अनुमेय विचलन के आधार पर एम्बेडेड भाग के छेद में प्रवेश करना सुनिश्चित कर सकें। छिद्रों और छड़ों (बोल्ट) की कुल्हाड़ियाँ। चैनल के व्यास को इस तरह निर्दिष्ट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है कि रॉड और चैनल की सतह के बीच गोंद की डिज़ाइन परत 15 मिमी से अधिक हो। प्रबलित कंक्रीट की एक परत होने पर खांचे में एंकर छड़ (बोल्ट) को गोंद करने की अनुमति है खांचे के ऊपर बिछाया जाता है या एक अनुप्रस्थ (छड़ तक) छड़ की फिटिंग के ऊपर से होकर गुजरता है 2.10. यदि संरचनात्मक तत्वों को चिपकाने के बाद एंकर रॉड या बोल्ट के साथ एम्बेडेड भागों की स्टील प्लेटों में सीधे वेल्ड किया जाएगा, तो प्लेटों और कंक्रीट के बीच (चित्र 2 देखें), गोंद के बजाय, 5-15 मिमी की परत में रखे सीमेंट मोर्टार का उपयोग करें . 2.11. एंकर बोल्ट (चित्र 2, डी देखें) का उपयोग करके कंक्रीट से जुड़ी स्टील प्लेटों की बन्धन ताकत को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके जांचा जाता है।
3. सामग्री और उपकरण
3.1. एंकर छड़ों और बोल्टों के लिए, हम आवधिक प्रोफ़ाइल वर्गों, ए- I - ए- III के स्टील को मजबूत करने की सलाह देते हैं। एंकर छड़ों के लिए स्टील का ग्रेड संरचनाओं की परिचालन स्थितियों के आधार पर निर्धारित किया जाता है। एम्बेडेड भागों की प्लेटों को संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जिसका डिज़ाइन ऑपरेटिंग तापमान माइनस 30 डिग्री सेल्सियस तक है, स्टील ग्रेड VSt3kp2 और VSt3kp2-1 से, माइनस 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे माइनस 40 डिग्री सेल्सियस समावेशी - स्टील ग्रेड VSt3ps6 VSt3ps6 -1 और VSt3ps6-2 से। 3.2. प्लेटों को चिपकाने और लंगर की छड़ों को चिपकाने के लिए, तालिका में दी गई चिपकने वाली रचनाओं की सिफारिश की जाती है। 4.तालिका 4
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गोंद रचना |
घटक की मात्रा, भार. एच। |
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एपॉक्सी रेजि़न |
प्लास्टिसाइज़र |
हार्डनर |
भरनेवाला |
थिक्सोट्रोपिक |
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फ्यूरिल अल्कोहल |
डाईब्यूटाइल फथैलेट |
जटिल अमीन |
डाईएथिलिनट्राइएमीन |
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एपॉक्सी राल चिपकने वाला ED-20 या EIS-1 |
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एपॉक्सी राल चिपकने वाला ED-14 या ED-16 |
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चावल। 3. गोंद तैयार करने के लिए स्थापना:
1 - स्टैंड; 2 - गाइड पोस्ट; 3 - हुक जो गैर-कार्यशील स्थिति में मिक्सर की स्थिति को ठीक करता है; 4 - लीवर; 5 - इलेक्ट्रिक मोटर; 6 - गाइड क्लिप; 7 - उत्तेजक; 8 - गोंद के साथ कंटेनर; 9 - दबाना; 10 - बिस्तर
जब स्टील प्लेट ऊर्ध्वाधर स्थिति में होती है, तो इसे अधिक मोबाइल समाधान का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, बशर्ते कि समाधान का आवश्यक ठंढ प्रतिरोध सुनिश्चित हो।
4. एम्बेडेड भागों की तैयारी और ग्लूइंग
4.1. एम्बेडेड भागों के ग्लूइंग की गुणवत्ता चिपकने वाली संरचना के सही चयन, ग्लूइंग के लिए कंक्रीट और स्टील सतहों की अच्छी तैयारी और कार्य प्रौद्योगिकी के अनुपालन से सुनिश्चित होती है। 4.2. चिपकाने से पहले, स्टील प्लेटों को एमरी या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके जंग और स्केल से साफ किया जाता है। साफ की गई प्लेटों को चिपकाने से पहले 8 घंटे से अधिक समय तक स्टोर करने की अनुमति नहीं है। एंकर की छड़ें और बोल्ट को स्टील ब्रश या अन्य साधनों का उपयोग करके जंग से साफ किया जाना चाहिए। 4.3. चिपकाने से पहले, कंक्रीट की सतहों को धातु के ब्रश से गंदगी और धूल से साफ किया जाता है और संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है। तेल से दूषित सतहों (उदाहरण के लिए, फॉर्मवर्क पैनलों के प्रसंस्करण के लिए चिकना स्नेहक का उपयोग करते समय) को कास्टिक सोडा के 10% समाधान के साथ इलाज किया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए पानी की तेज धारा के साथ, धातु के ब्रश से सुखाएं और साफ करें या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5% घोल (प्रति 1 मी2 में 150 ग्राम घोल की खपत पर) से दो बार धोएं, ब्रश से सुखाएं और साफ करें। 4.4. लंगर की छड़ों और बोल्टों को चिपकाने के लिए छेद को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है। 4.5. चिपकने वाले के घटकों को अच्छी तरह से मिलाया जाता है (रसायनों को खुराक देने से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए, और भराव और थिक्सोट्रोपिक योजक को सूखा और छानना चाहिए)। चिपकने वाले के उत्पादन के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है: एपॉक्सी राल, प्लास्टिसाइज़र और भराव से युक्त एक यौगिक एक निर्माण प्रयोगशाला में तैयार किया जाता है, और राल को पहले प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाता है, और फिर भराव के साथ। परिसर को छोटे कंटेनरों में लटका दिया गया है, जिसकी क्षमता एक बार उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई है। यौगिक के साथ कंटेनर के अनुरूप मात्रा में खुराक, एक हार्डनर और एक थिक्सोट्रोपिक योजक, चिपकने वाले की आवश्यक चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मात्रा में पेश किया जाता है (यह सुनिश्चित करते हुए कि यह छेद से बाहर लीक नहीं होता है, कंक्रीट और के बीच अंतराल प्लेट); निर्माण स्थल पर, यौगिक को पहले हार्डनर के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है, और फिर एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक थिक्सोट्रोपिक एडिटिव के साथ मिलाया जाता है। 4.6. एंकर रॉड्स के साथ एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है (चित्र 2, ए देखें): कंक्रीट की सतह, छेद और स्टील प्लेट को साफ करें; कंक्रीट की सतह और छेदों को प्राइम करें, प्राइमर को 2-4 घंटे के लिए सुखाएं; एम्बेडेड को स्थापित करें भाग को सुखाएं और गोंद परत की आवश्यक मोटाई निर्धारित करें; छिद्रों को गोंद से भरें; कंक्रीट की सतह पर 2-3 मिमी की परत के साथ और प्लेट पर आवश्यक मोटाई की परत के साथ गोंद लगाएं; प्लेट को डिज़ाइन में स्थापित करें स्थिति, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद छेद से बाहर और प्लेट की पूरी परिधि के साथ निचोड़ा हुआ है; चिपकने वाले की सामंजस्यपूर्ण व्यवहार्यता के लिए डिज़ाइन स्थिति में एम्बेडेड भाग को ठीक करें। 4.7. एंकर बोल्ट और सिंगल एंकर रॉड के साथ एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है (चित्र 2, बी, सी देखें): एंकर के लिए छेद साफ करें; छेद को प्राइम करें और 2-4 घंटे के लिए सुखाएं; छेद को गोंद से भरें ; एंकर बोल्ट या छड़ें स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद छिद्रों से बाहर निकल गया है; गोंद की संसक्त व्यवहार्यता के दौरान एंकर बोल्ट को डिज़ाइन की गई स्थिति में ठीक करें (उदाहरण के लिए, छेद में उन्हें फंसाकर); कंक्रीट की सतह को साफ करें ( गोंद के धब्बे सहित) और स्टील प्लेट; एम्बेडेड भाग को सूखा स्थापित करें और गोंद की आवश्यक मोटाई की परत निर्धारित करें; कंक्रीट की सतह पर 2-3 मिमी की परत के साथ और प्लेट पर आवश्यक मोटाई की परत के साथ गोंद लगाएं; प्लेट को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद उसकी पूरी परिधि के साथ निचोड़ा हुआ है; गोंद की एकजुट व्यवहार्यता के दौरान नट्स का उपयोग करके प्लेट को डिज़ाइन स्थिति में ठीक करें; नट्स को कस लें। 4.8. यदि तत्वों के निर्माण के दौरान छेद प्रदान नहीं किए गए थे, तो उन्हें एक विशेष उपकरण से ड्रिल किया जाता है। 4.9. स्टील प्लेटों की क्षैतिज स्थिति में एंकर रॉड या बोल्ट के साथ एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है, जिसमें संरचनात्मक तत्व सीधे वेल्डेड होते हैं: एंकर के लिए छेद साफ करें; छेद को प्राइम करें और 2-4 घंटे के लिए सुखाएं; छेद भरें गोंद के साथ; कंक्रीट की सतह को पानी से गीला करें; सीमेंट मोर्टार तैयार करें और इसे कंक्रीट की सतह पर समतल करें; एम्बेडेड हिस्से को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करें; गोंद की एकजुट व्यवहार्यता के दौरान एम्बेडेड हिस्से को डिज़ाइन स्थिति में ठीक करें। 4.10. स्टील प्लेटों की ऊर्ध्वाधर स्थिति में एंकर रॉड या बोल्ट के साथ एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है, जिसमें संरचनात्मक तत्व सीधे वेल्डेड होते हैं: एंकर के लिए छेद साफ करें; छेद को प्राइम करें और 2-4 घंटे के लिए सूखें; छेद भरें गोंद के साथ; कंक्रीट की सतह के सापेक्ष एक अंतराल के साथ एम्बेडेड भागों को डिजाइन स्थिति में स्थापित करें, यह सुनिश्चित करें कि गोंद छेद से बाहर निकल गया है; गोंद की एकजुट व्यवहार्यता के दौरान डिजाइन स्थिति में एम्बेडेड भाग को ठीक करें; अंतर को धो लें पानी से; स्टील प्लेट के निचले और किनारे के किनारों पर खाली जगह को ढक दें; एक बहने योग्य सीमेंट मोर्टार तैयार करें और उससे खाली जगह को भरें, मोर्टार को ऊपर से एक फ़नल के माध्यम से डालें या नीचे से एक पंप के साथ पंप करें। 4.11. एंकर बोल्ट के माध्यम से एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित तकनीक की सिफारिश की जाती है (देखें)। चावल। 2, डी): कंक्रीट की सतह, छिद्रों और स्टील प्लेटों और प्लेटों को साफ करें; कंक्रीट की सतह और छिद्रों को प्राइम करें और 2-4 घंटे के लिए सुखाएं; एम्बेडेड हिस्से को सूखा स्थापित करें और गोंद परत की आवश्यक मोटाई निर्धारित करें; गोंद लगाएं 2-3 मिमी की परत में कंक्रीट की सतह और आवश्यक मोटाई की परत के साथ ओवरले पर; ओवरले को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गोंद ओवरले की पूरी परिधि के साथ निचोड़ा हुआ है; एंकर के साथ ओवरले को ठीक करें बोल्ट; छेदों को गोंद से भरें; कंक्रीट की सतह पर 2-3 मिमी की परत के साथ और प्लेट पर आवश्यक मोटाई की परत के साथ गोंद लगाएं; प्लेट को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करें, जिससे गोंद पूरी तरह से बाहर निकल जाए प्लेट की परिधि, नट्स को कसना; गोंद की एकजुट व्यवहार्यता को बनाए रखना; एंकर बोल्ट पर नट्स को कसना। ऐसे मामलों में जहां प्लेटों को चिपकाने के बाद संरचनात्मक तत्वों के एम्बेडेड हिस्सों को सीधे प्लेटों में वेल्ड करना आवश्यक होता है। प्लेट के नीचे गोंद के लिए तरल सीमेंट मोर्टार का उपयोग करें (कार्य खंड 4.9 और 4.10 के अनुसार किया जाता है)।5. एम्बेडेड भागों को चिपकाने का गुणवत्ता नियंत्रण
5.1. एम्बेडेड भागों के ग्लूइंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए नमूनों का परीक्षण एम्बेडेड भाग की पूरी परिधि के साथ गोंद के एक मनके की उपस्थिति स्थापित करने के बाद किया जाता है। 5.2. नमूने उसी तकनीक और उसी चिपकने वाली संरचना का उपयोग करके कंक्रीट क्यूब्स और स्टील प्लेटों (छवि 4) को चिपकाकर बनाए जाते हैं जैसे कि एम्बेडेड भागों को चिपकाते समय। ग्लूइंग प्लेन के साथ कतरनी के लिए नमूनों का परीक्षण किया जाता है। ब्रेकिंग शीयर तनाव कम से कम 2.5 एमपीए होना चाहिए।
चावल। 4. "कंक्रीट - गोंद - स्टील" कतरनी कनेक्शन के नमूने और परीक्षण की योजना:
1 - 10 ´ 10 ´ 10 सेमी मापने वाला कंक्रीट क्यूब; 2 - स्टील प्लेट
आकार 2 ´ 10 ´ 12 सेमी; 3 - गोंद सीम; 4 - स्पेसर 2 सेमी चौड़ा,
6. संक्षारण से एम्बेडेड भागों की सुरक्षा
6.1. एम्बेडेड भागों और सामग्रियों की संक्षारण-विरोधी सुरक्षा की विधि निर्धारित की जाती है, जो संबंधित नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्देशित होती है, एम्बेडेड भाग के उद्देश्य, इसकी परिचालन स्थितियों और एम्बेडेड भागों के साथ असेंबली के डिजाइन को ध्यान में रखती है। 6.2. में तकनीकी प्रक्रिया जंग-रोधी सुरक्षा में निम्नलिखित बुनियादी ऑपरेशन शामिल हैं: एम्बेडेड भाग की सतहों को कम करना; वेल्डिंग छींटे, गड़गड़ाहट, किनारे के उपचार को हटाना; जेट-अपघर्षक विधि का उपयोग करके या पीसने वाले तंत्र का उपयोग करके सतह को स्केल से साफ करना; जंग का उपयोग करके सतह को साफ करना जेट-अपघर्षक विधि या संक्षारण कन्वर्टर्स; चयनित सुरक्षा प्रणाली के अनुसार संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करने वाली सामग्री को लागू करना; प्रत्येक परत को लागू करने के बाद सुरक्षात्मक सामग्री को सुखाना। 6.3. कंक्रीट संरचना में स्थापित एंबेडेड भागों में इंटरऑपरेशनल या परिचालन उद्देश्यों के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग हो सकती है, जो आगे के संचालन द्वारा निर्धारित होती है जिसके बाद एम्बेडेड भाग को बाद में अधीन किया जाता है (वेल्डिंग, कंक्रीटिंग, आदि)। 6.4. एम्बेडेड भागों की सतहों को ख़राब करने के लिए, उन्हें विशेष रूप से गर्म पानी (70-75°C) में तैयार किए गए क्षारीय घोल से धोया जाता है। समाधान की संरचना (प्रति 1 लीटर): सोडा ऐश (GOST 5100-85E) - 10-12 ग्राम; ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 5-3 ग्राम। साफ करने के लिए सतह को धो लें, भागों को घोल में डुबो दें; यदि वे बहुत अधिक गंदे हैं, तो उन्हें हेयर ब्रश से पोंछा जाता है और फिर पानी से धोया जाता है। सफाई की गुणवत्ता GOST 9.402-80 के अनुसार सतहों की गिरावट की पहली डिग्री के अनुरूप होनी चाहिए। ग्रीस संदूषण से साफ की गई सतह हाइड्रोफिलिक होनी चाहिए। साफ की गई सतह को साफ, सूखे सफेद कपड़े से पोंछते समय उस पर कीचड़ का कोई निशान नहीं रहना चाहिए। 6.5. एम्बेडेड भागों की प्लेटों की सतह को स्केल और ऑक्साइड से साफ किया जाना चाहिए। सतही सफाई वर्ग - द्वितीय। दृश्य निरीक्षण के दौरान किसी पैमाने, जंग आदि का पता नहीं चलना चाहिए। 6.6. जंगरोधी कोटिंग के लिए तैयार की गई सतह का खुरदरापन 40-60 माइक्रोन होना चाहिए। 6.7. अपघर्षक जेट विधि का उपयोग करके या बाहर काम करते समय, सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके सतह को स्केल और ऑक्साइड से साफ करना बेहतर होता है। 6.8. ब्लास्ट-अपघर्षक सफाई के लिए, ДЧК नंबर 0.8 प्रकार के कच्चा लोहा कुचल शॉट का उपयोग किया जाना चाहिए; 1.0; 1.4 GOST 11964-81ई के अनुसार या टीयू आईईएस 54/14-89 के अनुसार क्वार्ट्ज रेत, जिसका दाने का आकार 0.7-2.0 मिमी और नमी की मात्रा 5% से अधिक नहीं है। 6.9. थोड़े से काम के लिए, प्लेटों को साफ करने के लिए, आप प्रतिवर्ती सिर UPRSch-1 के साथ वायवीय ब्रश, TU 1-4-23 के अनुसार मैनुअल स्टील ब्रश, TU 102.10.78 के अनुसार ShchPS, एक हथौड़ा और का उपयोग कर सकते हैं। एक छेनी. हाथ या बिजली उपकरण से प्रसंस्करण के बाद, उपचारित की जाने वाली सतह को हवा से उड़ाया जाना चाहिए। 6.10. धातु को नक़्क़ाशी पेस्ट या संक्षारण कनवर्टर से नक़्क़ाशी करके जंग को हटाया जा सकता है। 6.11. नक़्क़ाशी पेस्ट को स्पैटुला, प्लास्टर स्पैटुला आदि के साथ लगाया जाता है। धातु की सतह को एचिंग पेस्ट के नीचे 1-6 घंटे तक रखा जाता है, पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है। पेस्ट की अनुशंसित संरचना तालिका में दी गई है। 5. प्रति 1 मी 2 सतह पर नक़्क़ाशी पेस्ट की खपत 2-3 किलोग्राम है, निष्क्रिय पेस्ट - 1.0-1.5 किलोग्राम।तालिका 5
| अचार बनाना (जंग हटाना): |
धुलाई, निष्क्रियता |
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| ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड | |||
| सल्फ्यूरिक एसिड | |||
| हाइड्रोक्लोरिक एसिड | |||
| अवरोधक (पीबी-5, कैटापिन, आदि) | |||
| पेत्रोव से संपर्क करें | |||
| पानी | |||
| सेल्युलोज सल्फाइट शराब | |||
| सिलियेट अर्थ (ट्रिपोल) | |||
| पैसिवेटिंग (अचार के पेस्ट से जंग हटाने के बाद उपचार): कास्टिक सोडा |
धोना, सुखाना |
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| सोडियम (या पोटेशियम) बाइक्रोमेट | |||
| सेल्युलोज सल्फाइट शराब | |||
| सिलियेट अर्थ (ट्रिपोल) | पानी |
तालिका 6
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अवयव प्राइमरों |
प्राइमर घटकों का द्रव्यमान अनुपात |
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| प्राइमर बेस | ||||||
| फॉस्फोरिक एसिड 70% | ||||||
| 85% | ||||||
| 40% | ||||||
| हार्डनर नंबर 1 | जस्ता | |||||
तालिका 7
|
सामग्री का पहला समूह |
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| पेनफ़्थैलिक: वार्निश पीएफ-170 और |
गोस्ट 15907-70 |
|
| पीएफ-171 |
गोस्ट 5494-71ई |
जीएफ-0119, जीएफ-0163, पीएफ-020 |
| एनामेल्स पीएफ-115 |
गोस्ट 6465-76 |
पहले प्राइमर लगाएं |
| इनेमल पीएफ-133 |
गोस्ट 926-82 |
समूह |
| इनेमल पीएफ-1126 (शीघ्र सूखने वाला) |
टीयू 6-10-1540-78 |
|
| एनामेल्स पीएफ-1189 |
टीयू 6-10-1710-79 |
बिना प्राइमर के लगाया जा सकता है |
| प्राइमर पीएफ-020 |
गोस्ट 18186-79 |
|
| प्राइमर पीएफ-0142 |
टीयू 6-10-1689-78 |
|
| ग्लिफ़थैलिक: प्राइमर जीएफ-021 |
गोस्ट 25129-82 |
पहले समूह के इनेमल के नीचे |
| प्राइमर जीएफ-0119 |
गोस्ट 23343-78 |
तामचीनी पर्क्लोरवी के तहत अनुमत- |
| प्राइमर जीएफ-0163 |
ओएसटी 6-10-409-77 |
एसएनआईपी 2.03.11-85 के अनुसार एनआईएल और दूसरे और तीसरे समूह के विनाइल क्लोराइड के कॉपोलिमर पर |
| एल्केड-यूरेथेन: इनेमल यूआरएफ-1128 (त्वरित सुखाने वाला) | ||
| एल्केड-स्टाइरीन: प्राइमर MS-0141 (त्वरित सुखाने वाला) | ||
| तेल पेंट: बाहरी उपयोग के लिए गाढ़ा तेल पेंट | प्राइमर जीएफ-021, पीएफ-020, जीएफ-0119 पर ऑक्सोल सुखाने वाले तेल पर लाल सीसे के ऊपर लगाएं। | |
| आयरन मिनियम को सूखने वाले तेल ऑक्सोल पर मोटा-मोटा पीस लें |
गोस्ट 8868-76 |
तेल पेंट के लिए |
| तेल-कोलतार: पेंट बीटी-177 |
ओएसटी 6-10-426-79 |
प्राइमर GF-021, PF-020 पर लगाया गया |
| नाइट्रोसेल्यूलोज: इनेमल एनटीएस-132 |
गोस्ट 6631-74 |
प्राइमर GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K पर लगाया गया |
|
सामग्री का दूसरा समूह |
||
| दूसरे और तीसरे समूह के एनामेल्स के तहत, पर्क्लोरोविनाइल, विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर पर, क्लोरीनयुक्त रबर | ||
| पॉलीएक्रेलिक और ऐक्रेलिक सिलिकॉन: एनामेल्स AS-182 |
गोस्ट 19024-79 |
प्राइमर GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K पर लगाया गया |
| पर्क्लोरोविनाइल और विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर: एनामेल्स XV-16 |
टीयू 6-10-1301-78 |
प्राइमर GF-021 पर लागू, |
| एनामेल्स ХВ-113 और ХВ-110 |
गोस्ट 18374-79 |
जीएफ-0163, जीएफ-0119, एफएल-03के, पीएफ-020 |
| एनामेल्स XC-119 |
गोस्ट 21824-76 |
प्राइमर GF-021 पर लागू, |
| एनामेल्स ХВ-124 और ХВ-125 |
गोस्ट 10144-74 |
जीएफ-0119, एफएल-03के, पीएफ-020 |
|
सामग्री का तीसरा समूह |
||
| फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड: प्राइमर FL-03K |
गोस्ट 9109-81 |
दूसरे समूह के पेंट के तहत |
| पॉलीयुरेथेन: एनामेल्स यूआर-175 |
टीयू 6-10-682-76 |
तीसरे समूह के प्राइमरों पर लगाएं |
| एपॉक्सी: इनेमल EP-1155 (मोटी परत) | ||
| पुट्टी EP-0010 |
गोस्ट 10277-76 |
एपॉक्सी एनामेल्स के लिए |
| प्राइमर EP-057 |
टीयू 6-10-1117-75 |
इनेमल के अंतर्गत एपॉक्सी, पर्क्लोर विनाइल और विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर |
| पॉलीस्टाइनिन: एनामेल्स PS-1184 और PS-1186 | ||
| पर्क्लोरोविनाइल और विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर: एनामेल्स XB-1100 |
गोस्ट 6993-79 |
प्राइमर GF-021 पर लागू, |
| एनामेल्स ХВ-124, ХВ-125 |
गोस्ट 10144-74 |
जीएफ-0163, जीएफ-0119, एफएल-03के, पीएफ-020 | ऑर्गेनोसिलिकॉन: इनेमल KO-813 |
गोस्ट 11066-74 |
प्राइमर GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020 पर लगाया गया |
धातुकरण कोटिंग्स के लिए आवश्यकताएँ
6.23. धातुकरण कोटिंग्स को लौ या इलेक्ट्रिक आर्क विधि का उपयोग करके मैन्युअल रूप से लागू किया जाता है। धातुकरण कोटिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला तार चिकना, साफ, बिना किंक के और सूजे हुए ऑक्साइड से मुक्त होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो तार को परिरक्षक स्नेहक से सॉल्वैंट्स और संदूषण से साफ किया जाता है - रेगमालक्रमांक 0.6.24. परस्पर अतिव्यापी पट्टियों को क्रमिक रूप से लगाकर हाथ से धातुकरण किया जाना चाहिए। कोटिंग्स को कई परतों में लगाया जाता है, प्रत्येक बाद की परत को पिछली परत के लंबवत लगाया जाता है। 6.25. उपलब्ध कराने के लिए उच्च गुणवत्ताइलेक्ट्रिक आर्क विधि का उपयोग करके व्यवस्थित सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: तार के पिघलने बिंदु से संरक्षित सतह तक की दूरी 80-150 मिमी है; धातु-वायु जेट के आवेदन का इष्टतम कोण 65 है -80°; एक परत की इष्टतम मोटाई 50-60 माइक्रोन है; गर्म होने पर संरक्षित सतह का तापमान - 150°C से अधिक नहीं। 6.26. गैस-थर्मल छिड़काव विधि का उपयोग करके कोटिंग स्थापित करने के लिए, आपको इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान के एल-5405ए, यूएन-121, यूजीसीएन प्रकार के गैस-लौ छिड़काव प्रतिष्ठानों का उपयोग करना चाहिए। ओ.ई. पटोना.6.27. धातुकरण कोटिंग निरंतर होनी चाहिए, रंग में एक समान, बिना पिघले धातु के कणों के बिना, दरारें, छीलने (सूजन) और स्थानीय जंग के निशान के बिना। 6.28. अत्यधिक आक्रामक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले एम्बेडेड भागों की उजागर सतह की सुरक्षा के लिए धातुकरण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। 6.29. स्टील सुदृढ़ीकरण प्लेटों की सुरक्षा सीलिंग रबर-बिटुमेन मैस्टिक सामग्री "वेंटा" (टीयू 21-27-39-77), "वेंटा यू" (टीयू 21-27-101-83), "बीएलईएम -20" के साथ की जा सकती है। "जर्मब्यूटिल" ( आरएसटी यूक्रेनी एसएसआर 5018-86), जो 1.5-2 मिमी की परत के साथ प्राइमर की एक परत (मोटाई 30-40 माइक्रोन) से भरी सतह पर लगाए जाते हैं। कोटिंग की अनुमानित सेवा जीवन 20 वर्ष है 6.30. काम की उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण तैयारी और जंग-रोधी कार्य करने के सभी चरणों में किया जाना चाहिए। 6.31. आने वाले निरीक्षण के दौरान, आवश्यकताओं के साथ सामग्री के अनुपालन की जांच करें तकनीकी निर्देश. 6.32. परिचालन नियंत्रण के दौरान, सतह की तैयारी, जंग रोधी कार्य के लिए शर्तों का अनुपालन (आसपास की हवा और संरक्षित सतहों का तापमान और आर्द्रता, संपीड़ित हवा की सफाई), व्यक्तिगत परतों की मोटाई और पूर्ण सुरक्षात्मक कोटिंग की कुल मोटाई की जाँच की जाती है। . 6.33. पूर्ण सुरक्षात्मक कोटिंग्स के स्वीकृति निरीक्षण के दौरान, उनकी निरंतरता, संरक्षित सतह पर आसंजन और मोटाई की जांच की जाती है। जंग-रोधी कार्य करते समय सुरक्षा सावधानियां 6.34। जंग-रोधी कार्य करते समय, अध्याय एसएनआईपी III-4-80 की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। 6.35. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 6.36 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। सभी पेंटिंग कार्य यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "हैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए स्वच्छता नियम" संख्या 991-72 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. एपॉक्सी गोंद के साथ काम करते समय सुरक्षा निर्देशों से उद्धरण लें
7.1. गोंद तैयार करने, एम्बेडेड भागों को चिपकाने, लंगर की छड़ों को चिपकाने से संबंधित कार्य करते समय, आपको इसका पालन करना चाहिए सामान्य नियमसुरक्षा सावधानियाँ और वे नीचे उल्लिखित हैं। 7.2. एपॉक्सी रेजिन और उनके घटकों (हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र, सॉल्वेंट) पर आधारित गोंद के साथ काम करने में सावधानी और सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह जहरीला होता है और मानव शरीर पर हानिकारक प्रभाव डालता है। गोंद का सबसे जहरीला घटक हेक्सामेथाइल-डायमाइन है। इसलिए, सभी संभावित मामलों में इसे कम विषैले हार्डनर से बदलने की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन, डायथिलीनट्रायमीन, यूपी-0633एम। 7.3. काम पर रखने से पहले, श्रमिकों को विशेष प्रशिक्षण और निर्देश के साथ-साथ एक चिकित्सा परीक्षा से गुजरना होगा। नियमित परीक्षाओं के लिए चिकित्सा आयोग में एक ओटोलरींगोलॉजिस्ट और एक त्वचा विशेषज्ञ शामिल होना चाहिए। कार्य प्रक्रिया के दौरान, विशेष चिकित्सा पर्यवेक्षण किया जाना चाहिए। 7.4. संवेदनशील गुणों वाले पदार्थों (एपॉक्सी रेजिन) के प्रति अतिसंवेदनशीलता वाले व्यक्तियों को काम करने की अनुमति नहीं है। 7.5. यदि एपॉक्सी रेजिन त्वचा या आंखों के संपर्क में आता है, तो त्वचा को साबुन और पानी से धोएं, और आंखों को पानी और खारे पानी से धोएं, और फिर डॉक्टर से परामर्श लें। यदि आप काम के दौरान या बाद में अस्वस्थ महसूस करते हैं, साथ ही यदि आसपास सूजन दिखाई देती है आंखें, आपको तुरंत डॉक्टर को दिखाना चाहिए। 7.6. पॉलिमर सामग्री के साथ दैनिक काम करने वाले व्यक्तियों के लिए, 7 घंटे का कार्य दिवस स्थापित किया जाता है, अतिरिक्त छुट्टी और प्रति दिन 0.5 लीटर की मात्रा में दूध प्रदान किया जाता है। 7.7. सहायक और घरेलू परिसर को GOST 12.1.004-85 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और GOST 12.4.003-75 के अनुसार अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। 7.8. यदि थोड़ी मात्रा में भी हार्डनर गिरा दिया जाता है, तो उस क्षेत्र को तुरंत मिट्टी के तेल से सिक्त चूरा से ढक देना आवश्यक है, फिर इसे 10% सल्फ्यूरिक एसिड से उपचारित करें, और पानी से कुल्ला करना सुनिश्चित करें। दूषित लत्ता और कचरा एक में एकत्र किया जाना चाहिए विशेष बाल्टी में रखकर कमरे के बाहर लोहे के बक्से में रख दिया जाता है या निर्दिष्ट स्थान पर गाड़ दिया जाता है। 7.9. एपॉक्सी यौगिकों के उपयोग से जुड़े कार्य करते समय, स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। 7.10. पॉलिमर सामग्री और अग्नि सुरक्षा उपायों के साथ काम करते समय सुरक्षा नियमों के अनुपालन की जिम्मेदारी प्रत्यक्ष निष्पादक, उत्पादन प्रबंधक और सुरक्षा इंजीनियर की होती है। पूल बाउल के कंक्रीट बॉडी में एम्बेडेड तत्वों (भागों) की स्थापना, जिसे इसके बाद एम्बेडेड भागों के रूप में जाना जाता है, पूल के निर्माण के लिए इंजीनियरिंग कार्य में पहला चरण है। इस लेख में हम एक स्विमिंग पूल के लिए बाईपास और समर्थन से निलंबित कटोरे के साथ एम्बेडेड कंक्रीट की स्थापना पर विचार करते हैं। अन्य प्रकार के कटोरे के लिए, बंधक की स्थापना में विशेषताएं हैं।एक मंच के रूप में, यह एक बढ़ई, मैकेनिक और एक छोटे डिजाइनर के काम की समग्रता है। कभी-कभी बॉस, अपवाद के रूप में, फिनिशरों की अनुपस्थिति में, बंधक के साथ रिक्तियों को भरने के लिए कहते हैं। बंधक स्थापित करने पर सभी कार्यों के कार्यान्वयन के लिए एक आवश्यक और अनिवार्य शर्त है:
1. साइट पर स्वयं बंधक की उपस्थिति।
100% मामलों में, सभी बंधक वितरित कर दिए जाते हैं और पंक्चर केवल इसलिए नहीं होते हैं क्योंकि वे उपकरण विशिष्टता (बाद में विशिष्टता के रूप में संदर्भित) और लेख संख्याओं के साथ इंगित किए जाते हैं।
2. उचित फिटिंग और पाइप के साथ बंधक प्रदान करना।
अधिकांश स्विमिंग पूल कंपनियों के लॉजिस्टिक्स में सबसे दर्दनाक स्थान। सभी प्रकार के बंधकों की गैर-मानकीकृत विविधता के लिए विशिष्टता में संलग्न फिटिंग के संकेत या जल उपचार परियोजना में एक अलग अनुप्रयोग के रूप में फिटिंग विशिष्टता की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। उत्तरार्द्ध भी पूल जीवन में एक दुर्लभ घटना है। दो और समाधान हैं एक सक्षम प्रबंधक या स्वयं इंस्टॉलर। एक सक्षम प्रबंधक की तुलना में इंस्टॉलर स्वयं अधिक सामान्य है। एक "लेकिन": इंस्टॉलर लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया में भाग नहीं लेता है और इसके लिए उसे पैसे नहीं मिलते हैं, और इसलिए वह परिवहन विभाग की मदद के लिए निदेशक के अनुरोधों को नहीं मानने की कोशिश करता है। बेशक, इंस्टॉलर के कार्यभार की उसकी भुगतान प्रणाली पर निर्भरता होती है। यह एक अलग बातचीत है.
3. गोंद और क्लीनर मौजूद होना अच्छा है।
बंधक के लिए संक्रमण और कोणों का चयन करने में अपने प्रयासों की सारी शक्ति खर्च करने के बाद, प्रबंधक मध्यस्थ के बारे में भूल जाता है फिटिंग और एक पाइप - पीवीसी गोंद और उसका सहायक - शोधक, आम बोलचाल में - विलायक।
4. 10 मिमी मोटी प्लाईवुड की पर्याप्त मात्रा में उपलब्धता।
साइट पर पहुंचने पर, पूल कंपनी के इंस्टॉलेशन बलों को बुनियादी प्लाईवुड की अनुपस्थिति का पता चलता है। "केंद्र" को एक रेडियो संदेश के बाद उन्हें निम्नलिखित सामग्री के साथ अनुशंसाएँ प्राप्त होती हैं:
- निकटतम हार्डवेयर स्टोर या बाज़ार में ड्राइव करें और प्लाइवुड पर स्टॉक करें;
- किसी ऑब्जेक्ट डंप पर प्लाइवुड ढूंढें, यह एक निर्माण स्थल है, आखिरकार, सब कुछ अपशिष्ट और कचरे में है।
5. काम करने की स्थिति प्रदान करना: गर्मी, प्रकाश, बिजली।
बार-बार घटित होनास्थितियाँ : ठंडा, अंधेरा और आरसीडी के बिना एक सुलभ सॉकेट पूल बाउल से 50 मीटर की दूरी पर है, और आपके पास 25 मीटर का एक्सटेंशन कॉर्ड है।
हालाँकि, सुबह सूरज आपकी मदद करेगा, लेकिन तहखाने में नहीं।
जब कटोरे पर प्लास्टर किया जा रहा होता है, तो वे किसी प्रकार के उपकरण से कमरे को गर्म करने की कोशिश करते हैं, फिर कुछ नहीं, आप सीधे पूल के तल पर काम कर सकते हैं।
सॉकेट के बारे में अचानक, आपके एक्सटेंशन कॉर्ड के सुलभ दायरे के भीतर एक आउटलेट है, लेकिन दुर्भाग्य से, निर्माण स्थल पूरे जोरों पर है और कोई मुफ्त आउटलेट नहीं है। दो विकल्प: या तो अपने कनेक्शन से किसी को डी-एनर्जेट करें या छोटा, डबल, ट्रिपल सॉकेट लें।
6. एक और शर्त है जो कभी किसी में निर्दिष्ट नहीं है स्थापना विशिष्टताएँ (समझौते के साथ संलग्नक)। यह वह स्थान है जहां कोई वाहन अस्थायी रूप से पार्क किया जाता है। अधिष्ठापन काम. किसी साइट पर पहुंचना और अपनी कार ठीक से पार्क न कर पाना मनोवैज्ञानिक रूप से बहुत असुविधाजनक है। इस तथ्य के अलावा कि पार्किंग स्थल कार्यस्थल के करीब होना चाहिए, इससे चिंता नहीं होनी चाहिए। ठीक उस सैनिक की तरह, जिसे हर सुबह अपने ताजे सिर के चारों ओर अपना फुटक्लॉथ लपेटना पड़ता है, इंस्टॉलर को काम करना चाहिए और चिंता नहीं करनी चाहिए: उसका वाहन कैसा है? क्या यह दलदल में समा गया है, क्योंकि वहां कोई डामर या कठोर सतह नहीं है; क्या कोई ट्रैक्टर या कचरा ट्रक उसमें चला गया; क्या आप क्रेन से गिर गये? कंक्रीट ब्लॉकया एक धातु चैनल? काम के दौरान एम्बेड स्थापित करने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि डालने के बाद उन्हें दोबारा करना असंभव या समस्याग्रस्त है।
7. उपकरण, उपयुक्त हार्डवेयर और फास्टनरों की उपलब्धता के बारे में, जैसा कि था, मौन रखा गया है, क्योंकि यह केवल इंस्टॉलर पर निर्भर करता है।
8. अनुपालन सुरक्षा सावधानियां अपनी सभी अभिव्यक्तियों में, वस्तु आवश्यक है, लेकिन "अनिवार्य नहीं", जैसा कि वे कहते हैं - "गुरु के विवेक पर।" अच्छा शब्दांकन! इसलिए संदेश: कारीगरों को काम पर रखें। कार्यस्थल की तैयारी
प्राचीन रोम में वे कहा करते थे: प्रत्येक इंस्टॉलर उस कार्यस्थल का हकदार है जो उसने अपने लिए बनाया है। प्राचीन रोम का समय विस्मृति में डूब गया है और हमारे पास वही है जो हमारे पास है।
आदर्श रूप से, पैरों को मोड़ने वाली मेज पर काम करना अच्छा होगा, लेकिन वह भी हर कार में फिट नहीं होगा। इसलिए, हर कोई स्वयं निर्णय लेता है कि कैसे व्यवस्थित होना है। कुछ लोग गंदे फर्श पर सब कुछ करने का प्रबंधन करते हैं, जबकि अन्य, पूरे निर्माण स्थल के चारों ओर दौड़ने के बाद, दोपहर के भोजन के समय तक पांच मीटर लंबे पूंजी मंच ढूंढते हैं और उन्हें अपने कार्य क्षेत्र में टेलीपोर्ट करने का प्रबंधन करते हैं।
तालिका के अलावा, आपको उपकरण, उपकरण और फास्टनरों की आवश्यकता होगी।
एम्बेडेड भागों को स्थापित करते समय, पूल के प्रबलित कंक्रीट बेसिन को कार्यस्थल में ही शामिल किया जाता है। अधिकांश एम्बेड पूल के निचले भाग में इंस्टॉलर के साथ स्थापित किए जाते हैं, जिसका अर्थ है नीचे तक जाना। सबसे तेज़ तरीका साइड से कूदना है। लेकिन पानी की अनुपस्थिति में, यह केवल युवा पैरों को ही उपलब्ध होता है और उसके बाद केवल दो या तीन बार, यह एथलीट के शारीरिक प्रशिक्षण की स्थिति पर निर्भर करता है। औसत इंस्टॉलर बहुत ही दुर्लभ मामलों में पूल के किनारे से नीचे तक सिर के बल कूदता है, और फिर भी, इन मामलों में, जब वह उड़ रहा होता है, तो वह खुद का बिल्कुल भी सम्मान नहीं करता है। उसके बाद पूल के शीर्ष पर "जबरदस्ती बाहर निकलने" के बारे में क्या ख्याल है? नहीं, हमें इस तरह के खेल की ज़रूरत नहीं है।
नीचे की ओर - कटोरे के नीचे तक और ऊपर - पूल के किनारे तक सभी गतिविधियाँ सीढ़ियों का उपयोग करके की जानी चाहिए। पूरे दिन काम के दौरान आप सीढ़ियों पर चढ़ने-उतरने में इतने व्यस्त रहते हैं कि शाम को आप पेड़ पर सुस्ती की तरह सीढ़ियों पर चलते हैं। बंधक स्थापित करते समय क्रियाओं का क्रम
हम साइट पर आगमन के क्षण से ही विवरण शुरू करेंगे। घर और वस्तु, कार्यालय (गोदाम) और वस्तु के बीच की जगह पर पहले ही काबू पा लिया गया था पहले वर्णित . सबसे पहली चीज़ जो करने की ज़रूरत है वह है पूल की तलाश करना। साइट पर रास्ते में मिले श्रमिकों का साक्षात्कार करके। सांप्रदायिक सुविधाओं की उपस्थिति और स्थान भी निर्धारित किया जाता है: पानी, शौचालय, कूड़ेदान।
बड़े क्षेत्र वाली वस्तुओं पर वे काफी दूर स्थित हो सकते हैं। अपवाद के रूप में, कुछ सुख अनुपस्थित हो सकते हैं या किसी अन्य निर्माण स्थल पर स्थित हो सकते हैं। कचरे के संबंध में, शायद ही कभी, लेकिन ऐसा होता है, वे सिद्धांत द्वारा निर्देशित होते हैं: भारतीयों की समस्याएं शेरिफ की चिंता नहीं करती हैं।
एंबेडेड तत्व हमेशा फिनिशरों की उपस्थिति में स्थापित किए जाते हैं, जो उन्हें भरते हैं। और फिर वॉटरप्रूफिंग और फिनिशिंग। उनसे हम पता लगाएंगे कि प्लाईवुड कहां स्थित है, बंधक स्वयं, पाइप और फिटिंग कहां स्थित हैं। फ़िनिशर्स हमें धातु की जाली के बिना और विदेशी वस्तुओं, अतिरिक्त प्लास्टर और कंक्रीट के टुकड़ों से अव्यवस्थित नहीं, तैयार उद्घाटन प्रदान करते हैं।
अगला कदम काम के कपड़े बदलना और कार्यस्थल पर उपकरण और आवश्यक सभी चीजें ले जाना है।
काम के कपड़ों के बारे में
सस्ते वर्क सूट तभी अच्छे होते हैं जब आप उनमें काम नहीं करते। काम करते समय वे तुरंत फट जाते हैं। चौग़ा और पैंट के क्रॉच फटे हुए हैं, जैकेट की जेबें फटी हुई हैं, और सस्पेंडर्स फटे हुए हैं। अनुभव बताता है कि आपको पुरानी जींस और डेनिम जैकेट से बेहतर काम के कपड़े नहीं मिलेंगे, और एक महंगी और अच्छी जोड़ी वाली वर्क किट खरीदना पैसे की बर्बादी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि औसत आकार के पूल के हाइड्रोलिक सर्किट को स्थापित करने के बाद, आपके काम के कपड़े गोंद से इतने दागदार और फटे होंगे कि आप उन्हें सुरक्षित रूप से फेंक सकते हैं। आप इंस्टॉलर को एक फूहड़ व्यक्ति कह सकते हैं जो अपने गंदे हाथ खुद पर साफ करता है, लेकिन उसे सही ठहराने के लिए हम यही कहेंगे कि पीवीसी ग्लूइंग तकनीक फिटिंग और पाइप आपको लगाए गए गोंद के साथ चिपकने वाले तत्वों को एक तरफ रखने और एक विशेष साफ कपड़े पर अपने हाथों को सावधानी से पोंछने की अनुमति नहीं देते हैं। सब कुछ जल्दी से होता है: गोंद लगाया जाता है और फिटिंग और पाइप को जोड़ दिया जाता है; थोड़ा धीमा करें और गोंद तुरंत सूख जाता है। अतिरिक्त गोंद जहां भी जरूरत हो, बह जाता है। कार्यस्थल में प्रयोगशाला स्थितियों की कमी सब कुछ बदतर बना देती है।
टूल स्टोरेज के बारे में
बंधक स्थापित करने के लिए सभी प्रकार के स्थापना कार्यों में सबसे अधिक संख्या में उपकरणों की आवश्यकता होती है। यदि आप तुरंत प्रदान करें कार्यस्थलआपकी ज़रूरत की हर चीज़, तो कार्य दिवस के दौरान आप किसी भूली हुई चीज़ के लिए कई बदलावों पर बहुत समय बचाएंगे। यहां, इंस्टॉलरों के पास दो दृष्टिकोण हैं। कुछ का मानना है कि हर किसी को बिजली उपकरणों को अपने सूटकेस केस में रखना चाहिए, दूसरों का मानना है कि पहियों पर एक बड़ा बॉक्स पर्याप्त है। पहले वाले के पास ट्रंक में सभी आकार के सूटकेस का एक गुच्छा होता है, जबकि बाद वाले के पास केवल एक बड़ा टूल बॉक्स होता है। बेशक, हम अतिशयोक्ति कर रहे हैं, इंस्टॉलर की कार पूरी तरह से सभी प्रकार की सामग्रियों से भरी हुई है। और कार जितनी बड़ी होगी, जगह उतनी ही अधिक होगी। हालाँकि, प्रत्यक्ष निर्भरता भी एक विरोधाभास है। मैं चाहता हूं कि कार में सभी अवसरों के लिए सब कुछ हो। बंधक स्थापित करते समय एक संक्रमण की कमी में एक अतिरिक्त कार्य दिवस और साइट पर एक अतिरिक्त यात्रा शामिल होती है। आपसे यह मार्ग स्वयं प्राप्त करने के लिए भी कहा जाएगा। हम लापता मार्ग की खरीद की लागत वहन करने के लिए सहमत हैं। और यह टुकड़े-टुकड़े के आधार पर है (नियोक्ता के साथ वित्तीय संबंधों पर)।
ऊपर उल्लिखित सूची यह सुनिश्चित करेगी कि जब आप काम शुरू करें तो आप कुछ भी न भूलें। मैं हर बात अपने दिमाग में नहीं रख सकता. सामान्य तौर पर, इसे गोंद करना बेहतर होता है चरण दर चरण सूची ट्रंक में। आप बस उपकरण ले जा रहे हैं, लेकिन आप पहले से ही आगे, अगले कार्यों के बारे में सोच रहे हैं, और रास्ते में आप छोटी-छोटी चीजें चूक जाते हैं।
यह ऐसा है जैसे सब कुछ काम के लिए तैयार है: एक टेबल या उसकी समानता, उपकरण, फास्टनरों, प्लाईवुड, बंधक, पाइप और फिटिंग हैं, चलो काम पर लग जाएं। हम कार्यस्थल तक एक्सटेंशन कॉर्ड भी खींचते हैं।
परियोजना में क्या है और वास्तव में क्या मौजूद है
पहला कदम कटोरे में खुले स्थानों की संख्या और प्रोजेक्ट में मौजूद संख्या के अनुरूपता का मूल्यांकन करना है। कटोरे के किनारों पर खुले स्थानों की ज्यामितीय व्यवस्था का माप लेना महत्वपूर्ण है; वे वैसे ही खड़े हैं परियोजना या किसी दिशा में स्थानांतरित हो गया। एक ही प्रकार के उद्घाटन के स्थान में एक बड़ा अंतर इस तथ्य को जन्म दे सकता है कि बंधक पंक्तिबद्ध नहीं होते हैं और क्षैतिज रूप से असमान हो जाते हैं। 1 - 1.5 सेमी के मोर्टगेज की स्थापना में ऊर्ध्वाधर अंतर नगण्य है। इससे भी अधिक, यदि फिनिशिंग मोज़ेक, फिल्म के साथ होती है, तो यह "गति को प्रभावित नहीं करता है", लेकिन यदि यह टाइल्स और बड़े प्रारूप है, तो क्षैतिज रेखा छोड़ते समय करीबी ध्यानध्यान देने योग्य
परियोजना के साथ एक बड़ी विसंगति, जब बंधक को स्थानांतरित करना वांछित परिणाम प्राप्त करने में विफल रहता है, तो प्रबंधन से अनुमोदन की आवश्यकता होती है।
समस्या के समाधान के लिए प्रबंधन विकल्प:
- इसे प्रोजेक्ट के करीब रखें;
- इसे स्वयं या फ़िनिशर द्वारा हथौड़ा ड्रिल से हथौड़ा मारें;
- मौलिक रूप से - खोखला करें, सही जगह पर मशीन से ड्रिल करें। इस विकल्प का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, मुख्य रूप से वशीभूत मूड में, जब फिनिश बिछाने के बाद इसे दृष्टि से देखा जाता है। प्रत्येक व्यक्तिगत बेसिन कंपनी इन संघर्षों को अलग ढंग से हल करती है। कई कंपनियों के लिए काम करते समय, प्रत्येक मामले में समस्याग्रस्त मुद्दों को हल करने के दृष्टिकोण को स्पष्ट करना आवश्यक है।
एम्बेडेड भागों के लिए प्लाईवुड पैनलों के आवश्यक आकार को मापना
बंधक के लिए खुलेपन को सभी तरफ से कंक्रीट द्वारा सीमित किया जा सकता है या शीर्ष पर इससे मुक्त किया जा सकता है। आइए पहले मामले से शुरू करते हैं। प्लाईवुड का आकार 5 - 7 सेमी के मार्जिन के साथ उद्घाटन के ललाट आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है। उद्घाटन के खराब किनारों के साथ, खामियों को कवर करने के लिए मार्जिन को बढ़ाया जाता है और डालने के लिए कोई छेद नहीं होता है पॉटिंग मिश्रण को बाहर निकालें। छोटे उद्घाटन के लिए, उदाहरण के लिए नोजल के लिए, शीर्ष मार्जिन को छोड़ा जा सकता है। इससे डालना आसान हो जाता है, क्योंकि सभी तरफ मार्जिन के साथ आपको प्लाईवुड के शीर्ष पर एक कटआउट और डालने कीप के लिए एक संबंधित नाली बनाने की आवश्यकता होती है।
खुले शीर्ष वाले उद्घाटन के लिए, प्लाईवुड पैनल में व्युत्पन्न आयामों का शीर्ष मार्जिन हो सकता है, लेकिन साइड स्तर से कम नहीं।
पूल बाउल के निचले भाग में खुलेपन के लिए बंधक के आयामों के बराबर चौड़ाई वाले प्लाईवुड की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक तरफ उद्घाटन के किनारों से परे 10-15 सेमी की लंबाई होती है।
हम कार्डबोर्ड पैकेजिंग से काटे गए किसी प्रकार के एम्बेड पर एक मार्किंग पेंसिल के साथ प्लाईवुड पैनलों के सभी आवश्यक आयाम लिखते हैं।
प्लाईवुड पैनल काटना
प्लाईवुड शीट का आकार 153x153 सेमी है। अन्य प्रारूपों का उपयोग नहीं किया जाता है या बहुत ही कम किया जाता है।
प्लाइवुड को बड़े आकार से शुरू करके काटा जाता है। बचे हुए खाने से छोटी-छोटी ढालें भी बनाई जाती हैं।
खराब कटिंग चिह्नों के परिणामस्वरूप प्लाइवुड ख़त्म हो सकता है। वे अतिरिक्त प्लाइवुड नहीं लाने की कोशिश करते हैं, जाहिर तौर पर इसे बेकार मानते हैं। और यह सही है.
किससे काटना है? हैकसॉ का उपयोग अब कल नहीं, बल्कि परसों से पहले होता है। आरा या गोलाकार आरी? यदि कार की डिक्की में या किफायत के लिए जगह न हो तो एक आरा। यदि हम श्रम उत्पादकता बढ़ाने और समय और प्रयास बचाने की बात करते हैं, तो एक परिपत्र। एक छोटे प्रारूप वाला गोलाकार उपकरण, तथाकथित "लकड़ी की छत", जो आपको इसे एक हाथ से संचालित करने की अनुमति देता है, कार्यकर्ता को थकाए बिना प्रक्रिया को 2-3 गुना तेज कर देता है।
क्रॉस का निशान
ढाल पर एंबेड को केन्द्रित करने के लिए, उस पर एक मार्किंग क्रॉस खींचा जाता है। मार्किंग क्रॉस तुरंत लगाया जाता है, मार्किंग करते समय काटने से पहले भी, या कटोरे के किनारे पर ढाल लगाने के बाद भी। क्या चुनें? मुझे यह क्रॉस कब बनाना चाहिए? यदि बंधक के लिए उद्घाटन बिल्कुल परियोजना के अनुसार ज्यामितीय रूप से स्थित हैं, तो उन्हें तुरंत किया जा सकता है। यदि उद्घाटन क्षैतिज और लंबवत दोनों अलग-अलग दिशाओं में चलते हैं, तो एक ही प्रकार के बंधक स्थापित करते समय, आपको प्लाईवुड को किनारों पर ऊपर और नीचे ले जाना होगा, इसे एक पंक्ति में लाना होगा और मध्यवर्ती दूरी लगभग बनाना होगा वही। इस मामले में, प्लाईवुड पैनल अब उद्घाटन को कवर नहीं करता है और बंधक को फिर से स्थापित करने की आवश्यकता है।
बोर्ड पर प्लाईवुड स्थापित करने के बाद मार्किंग क्रॉस एम्बेडेड भागों की स्थिति को सरल बनाता है।
कटोरे के किनारों पर प्लाईवुड पैनलों को बांधना
एम्बेडेड भागों की स्थिति के बाद के अंकन के लिए प्लाइवुड बोर्ड काले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू 3.2 x 55 मिमी और डॉवेल 6 x 30 मिमी के साथ बनाए जाते हैं। ढाल स्थापित करने के बाद, हम लेजर स्तर का उपयोग करके एक मार्किंग क्रॉस लगाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एम्बेडिंग उद्घाटन में फिट बैठता है और कंक्रीट में नहीं जाता है।
हम उन पर बंधक स्थापित करने के लिए ढालें हटाते हैं।
प्लाईवुड पैनल पर एम्बेडेड भाग को बांधना
बंधक को 20 मिमी लंबे स्क्रू का उपयोग करके प्लाईवुड से जोड़ा जाता है। अधिक बार M6, कम अक्सर M5।
कुछ परिसंचरण, हाइड्रोमसाज नोजल और वैक्यूम क्लीनर नोजल के माउंटिंग को छेद में प्लाईवुड पर रखा जा सकता है, जो सामने के भाग या विशेष रूप से डिजाइन किए गए संक्रमणों से आकर्षित होता है।
बढ़ते पेंचों के लिए छेद करने के लिए अंकन करते समय कौशल की आवश्यकता होती है। यदि एम्बेड फिल्म के लिए अभिप्रेत है, तो हम क्लैंपिंग फ्लैंज के साथ छेद ड्रिल करते हैं, केवल एम्बेड के ऊपर और नीचे का निर्धारण करते हैं। जब ऐसा कोई निकला हुआ किनारा नहीं होता है, तो हम बंधक में आवश्यक संख्या में स्क्रू पेंच करते हैं, पैनल पर आवश्यकतानुसार बंधक को रखते हैं, स्क्रू पर दबाव डालते हैं, ड्रिलिंग स्थान का निर्धारण करते हैं। एक नोट: मार्कअप प्रतिबिंबित है।
पीवीसी पाइपधागे से चिपकने वाले कनेक्शन में परिवर्तित होकर एम्बेडेड भाग से जुड़ जाता है। बंधक में आंतरिक धागा संक्रमण के बाहरी धागे से मेल खाता है और इसके विपरीत।
सीलिंग सामग्री के बारे में (देखें)
धागों को एफयूएम टेप, पीवीसी धागे, फ्लैक्स का उपयोग करके सील किया जाता है, यदि एम्बेडेड धातु है - धागे के लिए विशेष गोंद के साथ। उत्तरार्द्ध, बेशक, बढ़िया है, कम श्रम वाला है, लेकिन उपयोग के वर्षों में अभी तक इसका परीक्षण नहीं किया गया है। धातु फिटिंग के कनेक्शन के साथ सब कुछ स्पष्ट है, दोनों तरफ धातु है, और धातु के संपर्क में आने पर गोंद सेट हो जाता है। भविष्य में पीवीसी गोंद की स्थिति को कैसे प्रभावित करेगा यह अभी तक 100% स्पष्ट नहीं है। 25 मीटर के पूल के लॉन्च से पता चला कि थ्रेड ग्लू से सील करना जीवन का अधिकार है।
पीवीसी संक्रमणों के लिए फ्लैक्स का उपयोग केवल संक्रमण के बाहरी धागे के लिए ही अनुमत है। इसका कारण यह है कि जब सन को गीला किया जाता है, तो यह सूज जाता है और संक्रमण को तोड़ सकता है। बाहरी धागे के साथ, चूंकि यह बंधक में खराब हो जाता है, इसलिए ऐसा नहीं होता है।
कुछ युवा इंस्टॉलर, उत्पादन में आधुनिक प्रगति में विश्वास करते हैं निर्माण सामग्री, सीलिंग के लिए सिलिकॉन का उपयोग करें। और यह ठीक होगा यदि वॉटरप्रूफिंग, या यहां तक कि सबसे सरल प्लंबिंग उपकरण के लिए किसी प्रकार का विशेष उपकरण होता।
मूल रूप से, एफयूएम टेप का उपयोग पीवीसी संक्रमण को एम्बेडेड भागों से जोड़ने में धागे को सील करने के लिए किया जाता है।
FUM टेप का उपयोग करने के लिए छोटे निर्देश
FUM टेप हमेशा बाहरी धागे पर लपेटा जाता है। पीवीसी आवेषण और ट्रांज़िशन पर धागे हमेशा चिकने होते हैं, और एक को दूसरे पर कसने की प्रक्रिया में, घाव वाला टेप धागे से अंत तक चला जाता है। यह थ्रेडेड कनेक्शनबिना सील के, यह निश्चित रूप से लीक हो जाएगा। इसका समाधान एक घरेलू नॉच लगाना है, जिसे एक साधारण माउंटिंग चाकू या किसी अन्य नुकीली वस्तु से बनाया जा सकता है। आपको ध्यान देना चाहिए कि नॉच लगाने के बाद धागे में ज्यादा गड़गड़ाहट न हो। आप इस मामले में अति नहीं कर सकते.
हम बाहरी धागे को अपने बाएं हाथ में लेते हैं, यह क्षैतिज रूप से दाईं ओर दिखता है। हम दाहिने हाथ के अंगूठे पर FUM टेप का एक स्पूल लगाते हैं ताकि स्पूल को धागे के चारों ओर घुमाने से टेप स्वतंत्र रूप से खुल जाए। कसकर लपेटने के लिए, हम शेष उंगलियों से रील के घूमने को धीमा कर देते हैं। पहले मोड़ पर, फिर से, अपने बाएं हाथ के अंगूठे से, FUM टेप के सिरे को धागे के दूसरे मोड़ की शुरुआत में या पहले मोड़ के मध्य में दबाएं, अपने से दूर दक्षिणावर्त दिशा में एक पूरा मोड़ बनाएं और दबाएं अगले मोड़ के साथ FUM टेप का अंत। इसके अलावा, टेप टूटना नहीं चाहिए और इसे ऐसे बल से लपेटा जाना चाहिए जो इसे टूटने न दे। वाइंडिंग के बाद, आप वाइंडिंग को हाथ से कस सकते हैं, लेकिन सावधान रहें - धागों पर गड़गड़ाहट रह सकती है और आपको चोट लग सकती है। यहां तक कि प्लास्टिक का हैंगनेल भी त्वचा को काट सकता है। एक महत्वपूर्ण प्रश्न घुमावों की संख्या है। प्रश्न का व्यावहारिक समाधान है, सैद्धांतिक नहीं। यह सब बंधक के धागों के ढीलेपन और संक्रमण पर निर्भर करता है। यह पता लगाने के लिए, आपको बंधक और संक्रमण को मोड़ना होगा, कमजोरी की डिग्री को महसूस करना होगा, चाहे संक्रमण धागे पर लटका हो या कसकर बैठा हो। ऐसे संक्रमण होते हैं कि वे पूरी तरह से हवा में नहीं आते हैं, केवल तीन मोड़ होते हैं, और फिर वे जाम हो जाते हैं। यह पता चला कि ये चीनी क्रॉसिंग हैं पतला धागाऔर वे किसी भी चीज़ से बिल्कुल भी मेल नहीं खाते। परीक्षण परीक्षणों के अनुसार, हम FUM टेप का उपयोग करते हैं।
हम यह कहना भूल गए कि FUM टेप की मोटाई और चौड़ाई अलग-अलग होती है; लंबाई हमारे लिए महत्वपूर्ण नहीं है। बंधक के लिए चौड़े और मोटे FUM टेप का उपयोग किया जाता है:16.5 एमएक्स 19 मिमी x 0.2 मिमी। अच्छा टेप जंबोटेपयूनिपैक से, लेकिन अन्य निर्माता भी हैं। 1 1/2" धागे के लिए, 6 - 8 मोड़ों की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी 10 - 12 तक। यहां आपको कसने वाले बल पर ध्यान देने की आवश्यकता है। हम 1 1/2" धागे को कसते हैं दांया हाथ, दाएं हाथ के लोगों के लिए, इसे महसूस करने के प्रयास से, हम 2" धागे को एक दाहिने हाथ से मोड़ना शुरू करते हैं, फिर दो हाथों से घुमाते हैं और चाबी के साथ समाप्त करते हैं; 2 1/2" धागे को चाबी से घुमाया जाता है बिलकुल शुरूआत में। बंधक और पीवीसी फिटिंग के विभिन्न निर्माताओं के कारण संक्रमण धागे के कसने वाले टॉर्क को निर्धारित करने के लिए कोई वैज्ञानिक दृष्टिकोण नहीं है। यदि बंधकों की संख्या बड़ी है, तो ताकत और स्वास्थ्य को बनाए रखने के लिए हर चीज को एक चाबी से कस दिया जाता है। उसी समय, समान एंबेड के लिए, FUM टेप के घुमावों की संख्या पहले एंबेड पर निर्धारित की जाती है।
पाइपों को पेंचदार मोर्टगेज में चिपकाना
पाइप का व्यास ट्रांज़िशन इंसर्ट के व्यास से निर्धारित होता है। पाइप की लंबाई कंक्रीट पक्ष की मोटाई के आधार पर ली जाती है, ताकि एक एम्बेडेड पाइप के साथ उद्घाटन को भरने के बाद, पाइप किनारे से 20 - 30 सेमी आगे तक फैल जाए। हम पाइपों को एम्बेडेड भागों की संख्या के अनुसार काटते हैं, चम्फर को हटा दें, अधिमानतः हैकसॉ से गड़गड़ाहट को भी, ग्लूइंग बिंदुओं को कम करें, बिना किसी छूट के लागू करें, दोनों सतहों पर गोंद लगाएं और तुरंत एक को दूसरे के साथ जोड़ दें। ब्रश से अतिरिक्त गोंद हटा दें।
चिपकाते समय गोंद की मात्रा के बारे में दो दृष्टिकोण होते हैं। पहले मामले में, गोंद इतनी मात्रा में लगाया जाता है कि कोई अतिरिक्त न बने, और गोंद का एक साफ मनका-रोलर प्राप्त होता है। दूसरे मामले में, गोंद को "उचित" मात्रा में लगाया जाता है, ताकि अतिरिक्त गोंद बाहर निकल जाएबाहरी चिपकाने वाले क्षेत्र से टपक सकता है। पहला तरीका अच्छा है, लेकिन इसमें चिपकन न होने की समस्या है। मनोवैज्ञानिक संवेदनाओं में परिवर्तन, शारीरिक कारणलगाए गए चिपकने की मात्रा में त्रुटियों में योगदान हो सकता है। दूसरे दृष्टिकोण में अत्यधिक गोंद की खपत शामिल है। पता लगाए गए रिसाव को खत्म करने के लिए मरम्मत प्रक्रिया के दौरान दो दृष्टिकोणों की तुलना की जा सकती है। आप इस उन्मूलन पर 20 मिनट या आधा दिन भी खर्च कर सकते हैं। ऑन-साइट विजिट को ध्यान में रखते हुए, यह एक संपूर्ण कार्य दिवस है। तकनीकी कमरे में पाइप लाने के लिए, कुछ बंधक 90 और 45 डिग्री के कोण का उपयोग करते हैं।
धातु एम्बेडेड भागों की ग्राउंडिंग
कई कारणों से धातु बंधक (स्टेनलेस स्टील, पीतल, कांस्य) को ग्राउंड करना समझ में आता है। सबसे पहले, पानी का प्रवाह स्थैतिक बिजली के संचय में योगदान देता है, दूसरे, पूल भवन के आसपास की जमीन में आवारा धाराएं जंग से एम्बेडेड भागों की धातु को खराब कर सकती हैं। उच्च तीव्रता की आवारा धाराएँ निकट उत्पन्न होती हैं रेलवे, बिजली लाइनें, पाइपलाइन। कीटाणुशोधन के साथ, इन धाराओं को, यदि ग्राउंडिंग के माध्यम से नहीं मोड़ा जाता है, तो न केवल एम्बेडेड भागों की धातु को खा सकते हैं, बल्कि हीट एक्सचेंजर्स, पराबैंगनी, धातु पंपों आदि के फ्लास्क को भी खा सकते हैं।
लगभग सभी धातु बंधकों में ग्राउंड वायर को जोड़ने के लिए वॉशर और नट के साथ एक थ्रेडेड पिन या बोल्ट एम 5 या एम 6 होता है। हालाँकि, कुछ बंधकों में ऐसा कोई उपकरण नहीं होता है। उदाहरण के लिए, 300 W Pahlen लालटेन माउंटिंग में ग्राउंडिंग कनेक्शन नहीं है, लेकिन 300 W ह्यूगो लाहमे कांस्य लालटेन माउंटिंग में ग्राउंडिंग कनेक्शन है।
बंधक सहित सभी पूल उपकरणों के सभी ग्राउंडिंग तारों को एक ग्राउंडिंग बस, एक धातु की पट्टी से जोड़ा जाना चाहिए, जो कि जहां भी ग्राउंडिंग वायर टर्मिनल हैं वहां जुड़ा हुआ है। एक नियम के रूप में, ग्राउंडिंग के लिए 6 मिमी, कम अक्सर 4 मिमी, पीले-हरे रंग के क्रॉस सेक्शन वाले पीवी -3 तार का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले संपर्क के लिए, क्रिम्प लग्स का उपयोग किया जाता है। ग्राउंड वायर को जोड़ने के लिए धागे की अनुपस्थिति में, एम्बेडेड बॉडी की धातु के साथ तार कोर का संपर्क विशेष क्लैंप या बैंड क्लैंप का उपयोग करके किया जाता है। तैयार किए गए बंधक पहले से बने फास्टनिंग्स में स्थापित किए जाते हैं।
एम्बेड डालना
खुले स्थानों को भरना कोई मुश्किल काम नहीं है, लेकिन सबसे पहले आपको पूल बाउल के पीछे की तरफ फॉर्मवर्क रखना चाहिए और उचित भरने वाला मिश्रण रखना चाहिए।
आम तौर पर फॉर्मवर्क उसी x10mm प्लाईवुड से बनाया जाता है, जिससे स्वयं गिरवी रखी जाती है। इसे स्व-टैपिंग स्क्रू पर भी स्थापित किया जाता है, केवल संरचना के विन्यास के कारण टुकड़ों में और पाइप और ग्राउंडिंग तार के लिए एक छेद के साथ होता है।
एम्बेडेड बड़े उद्घाटन के प्लाईवुड पैनल को एक बोर्ड या ब्लॉक के साथ मजबूत किया जाता है ताकि डालने पर यह निचोड़ न जाए।
इंसुलेटिंग फोम के टुकड़ों को भरने से पहले बैक फॉर्मवर्क के रूप में छोटे-छोटे छेद बिछाए जाते हैं। दरारें सीलिंग फोम से भर जाती हैं।
यदि छोटा विभाजन आपको फॉर्मवर्क को जोड़ने के लिए हैमर ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति नहीं देता है, तो प्लाईवुड को बस बोर्ड के टुकड़ों के साथ अलग कर दिया जाता है। भरने वाला घोल सख्त हो जाने के बाद, फिनिशर फॉर्मवर्क को तोड़ देते हैं। उद्घाटन एक विशेष गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण से भरा हुआ है। महंगी गैर-सिकुड़ने वाली संरचना की मात्रा को कम करने के लिए, बारीक ग्रेनाइट कुचल पत्थर जोड़ा जाता है। कुचले हुए ग्रेनाइट का उपयोग करने की ख़ासियत यह है कि आपको शीघ्रता से कार्य करने की आवश्यकता है: कुचला हुआ पत्थर भारी होता है और तरल मिश्रण में मिश्रण कंटेनर के नीचे बैठ जाता है। यदि देरी हुई तो यह भरने में नहीं रहेगा। इसके अलावा, कुचले हुए पत्थर से डालने के लिए एक बड़े भरने वाले छेद की आवश्यकता होती है। बाकी विशेषताएँ व्यवहार में सीखी जाती हैं।
पैसे बचाने के लिए, आत्मविश्वासी पूल निर्माता भराव के रूप में साधारण रेत-कंक्रीट का उपयोग करते हैं, जो बनने पर सिकुड़ जाता है, जिससे दरारें बन जाती हैं। कुछ हद तक, कंपन की आवश्यकता होती है (एम्बेडेड प्लाईवुड पर किसी भारी वस्तु को टैप करके लागू किया जाता है)। एम्बेडेड उद्घाटन भरने के लिए उपकरण और उपकरण:
- एक्सटेंशन केबल;
- मिश्रण तैयार करने के लिए कंटेनर;
- मिक्सिंग अटैचमेंट के साथ एक विशेष मिक्सर या वेधकर्ता;
- पलस्तर करछुल;
- टिन से बना घर का बना फ़नल, प्लास्टिक की बोतलया अन्य
एंबेडेड भागों का उपयोग तैयार मोनोलिथिक सतहों के पुनर्निर्माण के लिए किया जाता है (जब कंक्रीट पहले ही डाला और सूख चुका हो)। एंबेडेड संरचनाओं का उपयोग किसी इमारत का आधुनिकीकरण, सुदृढ़ीकरण या उसके कुछ हिस्से को परिष्कृत करते समय किया जा सकता है। भागों के उपयोग के लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है: सतह पर छेद बनाने के लिए एक ड्रिलिंग/वायवीय उपकरण। आपको एक ड्रिल बिट की आवश्यकता होगी जो वांछित छेद के सही आकार और व्यास से मेल खाना चाहिए।
एंबेडेड तत्व
यह एक धातु तत्व (स्टील से बना) है जिसे कंक्रीटिंग प्रक्रिया से पहले संरचनाओं में स्थापित (बिछाया) जाता है। तत्वों को वेल्डिंग द्वारा एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है और तदनुसार, वे मुख्य अखंड संरचनाओं को जोड़ देंगे जिनके भीतर उन्हें रखा गया था।
आवेदन की गुंजाइश
कंक्रीट में एम्बेडेड भागों का उपयोग विभिन्न संरचनाओं की स्थापना के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, राजमार्ग, विशेष उपकरण, फिटिंग, निर्माण सामग्री। सर्वोत्तम स्थिति में, कंक्रीट में एम्बेडेड हिस्सों का उपयोग सतहों को डालने/स्थापित करने के चरण में किया जाता है। संरचना को वांछित स्थापना के लिए वेल्ड किया जाता है और फिर कंक्रीट से भर दिया जाता है।
स्थापना के प्रकार
इंस्टालेशन के दो मुख्य प्रकार हैं: थ्रू/ब्लाइंड।
के माध्यम से
इसका उपयोग तब किया जाता है जब किसी मोनोलिथ में दोनों तरफ से छेद किया जा सके। कृपया ध्यान दें कि छेद सतह के सामने की ओर से दिखाई देगा, इससे इसे नुकसान हो सकता है उपस्थिति. यह तत्व एक संलग्न छड़ के साथ दो प्लेटों जैसा दिखता है।छड़ों को प्लेटों से (वेल्डिंग द्वारा) जोड़ा जाता है। बोल्ट/स्टड/समान उपकरण का उपयोग छड़ के रूप में किया जा सकता है। प्लेट का आकार भी भिन्न हो सकता है, हुक, अंगूठी या अन्य विन्यास का रूप ले सकता है।
अंधा
तब उपयोग करें जब मोनोलिथ को केवल एक तरफ से ड्रिल किया जा सके (जब आपको मोनोलिथ की उपस्थिति को संरक्षित करने की आवश्यकता हो)। तत्व (पहले प्रकार के समान) में एक प्लेट और एक छड़ होती है। अंतर: छड़ों पर एक तरफा धागा। एक ब्लाइंड बुकमार्क को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:
जेली का सा
इसे एंबेडेड बॉन्डिंग भी कहा जाता है. स्थापना इस प्रकार आगे बढ़ती है:
- सीमेंटयुक्त मोर्टार से भरा हुआ;
- फिर छड़ें लगाने में लग जाते हैं;
- स्थापना के बाद, सीमेंटिंग समाधान भागों पर वितरित किया जाता है;
- भागों को वेल्ड किया जाता है।
लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग सीमेंटयुक्त घोल के रूप में किया जा सकता है।आप इसे साधारण सीमेंट से स्वयं बना सकते हैं, पॉलिमर या एपॉक्सी गोंद मिला सकते हैं।
लंगर
एंकर का संचालन सिद्धांत: 1 - छेद; 2 - शंकु के आकार की छड़; 3 - एंकर ट्यूब; 4 - अखरोट; 5 - प्लेट. यह लागत और स्थापना गति और तकनीकी सरलता में पिछली पद्धति से भिन्न है। प्लेटों के बजाय, एक लंगर का उपयोग किया जाता है (एक तंत्र जो अखंड ब्लॉकों में भागों को सुरक्षित रूप से बांधता है)।
- लंगर एक पाइप के रूप में बनाया गया है, जिसका व्यास कंक्रीट से मेल खाना चाहिए;
- इसमें एक छड़ डाली जाती है (एक सिरे पर एक धागा होता है);
- अंदर की ट्यूब के साथ लंगर को छेद में रखा जाना शुरू हो जाता है (इसे घुमाते हुए, इसे सुरक्षित रूप से ठीक करते हुए)।
पुनर्निर्माण के दौरान, अक्सर अतिरिक्त एम्बेडेड भागों को स्थापित करने या उन संरचनाओं को पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता होती है जो निर्माण के दौरान छूट गए थे। इस मामले में, संरचनात्मक एम्बेडेड भागों के बीच अंतर करना आवश्यक है जिसमें महत्वपूर्ण बल स्थानांतरित नहीं होते हैं, साथ ही एम्बेडेड भाग जो महत्वपूर्ण झुकने वाले क्षणों और फाड़ने वाली ताकतों का अनुभव करते हैं।
चावल। 10.56. स्लैब के समर्थन को मजबूत करना:
1 - क्रॉसबार; 2-स्लैब; 3- टाई रॉड को प्लेट से जोड़ना; 4 - झुकी हुई छड़; 5 - थ्रस्ट टेबल; बी - स्टिफ़नर; 7 - क्लैंप; सी - सपोर्ट टेबल का कोना
पहले समूह में तत्वों को ठीक करने के लिए एम्बेडेड भाग शामिल हैं जो लोड-असर संरचनाओं (बीम और ट्रस पर कोटिंग स्लैब, कॉलम पर बीम और ट्रस, स्व-सहायक दीवारें और कॉलम पर दीवार पैनल इत्यादि) पर स्थापित होते हैं। ये एम्बेडेड हिस्से संपीड़न या मामूली कतरनी बलों का अनुभव करते हैं और एक विशेष धातु क्लैंप का उपयोग करके आसानी से स्थापित होते हैं।
उदाहरण के लिए, एक प्रबलित कंक्रीट तत्व (छवि 10.57) की सतह पर एक सहायक धातु शीट को ठीक करने के लिए, यह दो कोने को मजबूत करने वाली सलाखों, वेल्ड राउंड शॉर्ट्स या स्ट्रिप स्टील से बने पसलियों की सुरक्षात्मक परत को उजागर करने (काटने) के लिए पर्याप्त है। उनके लिए और बाद वाले के लिए - एक नए एम्बेडेड भाग की एक शीट (कोना)। यदि एम्बेडेड भाग को कंक्रीट की सतह के साथ फ्लश बनाना आवश्यक है, तो सुरक्षात्मक परत में एक नाली काट दी जाती है, जिसकी चौड़ाई एम्बेडेड भाग की चौड़ाई से 10...20 मिमी अधिक होती है, और गहराई मोटाई से अधिक होती है प्लेट का 5...10 मि.मी.
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चावल। 10.57. प्रबलित कंक्रीट तत्वों में अतिरिक्त एम्बेडेड भागों की स्थापना:
ए - ऊपरी तल के साथ: बी- सतह के साथ फ्लश: 1 - कंक्रीट का चिपका हुआ क्षेत्र, बाद में सीमेंट मोर्टार से सील कर दिया गया; 2 - एक गोल छड़ से बना छोटा अस्तर; 3 - वेल्ड; 4 - अतिरिक्त एम्बेडेड भाग; 5- कोने तत्व सुदृढीकरण; 6 - अनुप्रस्थ फ्रेम छड़ें: 7 - सुधार योग्य तत्व; 8 - एम्बेडेड भाग को स्थापित करने के लिए अनुप्रस्थ नाली, बाद में सीमेंट मोर्टार से भर दी गई; 9 - स्ट्रिप स्टील से बना छोटा गैसकेट
प्लेट को ताजा सीमेंट मोर्टार में दबाया जाता है और फ्रेम के कामकाजी सुदृढीकरण के लिए छोटी लाइनिंग के माध्यम से वेल्ड किया जाता है।
धातु क्लैंप (छवि 10.58) का उपयोग करके संरचनात्मक एम्बेडेड भागों को स्थापित करने की एक कम श्रम-गहन विधि, हालांकि इसमें अधिक स्टील की खपत की आवश्यकता होती है। ऐसे एम्बेडेड हिस्से साइट पर पहले से तैयार और फिट किए गए तत्वों से बनाए जाते हैं। यदि क्रॉसबार और स्तंभों के बीच कठोर जोड़ बनाना आवश्यक है, साथ ही सुदृढीकरण के आउटलेट में दोष (गलत संरेखण, व्यास में कमी और सुदृढीकरण की मात्रा) के मामले में, महिला क्लैंप की सिफारिश की जाती है, जिसका क्षेत्र है जोड़ के डिज़ाइन क्रॉस-सेक्शन के बराबर। पार्श्व धातु की पट्टियाँ (चित्र 10.59) कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत में खोदे गए खांचे में स्थापित की जाती हैं, चौड़ाई
चावल। 10.58. क्लैंप का उपयोग करके अतिरिक्त एम्बेडेड भागों की स्थापना:
ए- बोल्ट के साथ शीट स्टील क्लैंप; बी- वही। शीट स्टील धारक के साथ; वी- वही। गोल स्टील धारक के साथ; 1 - क्लैंप की रस स्ट्रिप्स; 2 - क्लैंप का सामने का पट्टा; 3 - वेल्ड; 4 - युग्मन बोल्ट; 5 - कठोर पसलियाँ; 6 - कपलिंग बोल्ट को पास करने के लिए बीम की दीवार में छेद, 7 - रॉड धारक; 8 - शीट धारक; 8 - कंक्रीट की सतह में छेद किया गया एक कुंड और बाद में सीमेंट मोर्टार से सील कर दिया गया; 10 - अतिरिक्त तत्वों को जोड़ने के लिए कोना
जो पट्टी की चौड़ाई से 20...30 मिमी बड़ा माना जाता है, और मोटाई पट्टी की मोटाई के बराबर होती है। तख्तों की धुरी को क्रॉसबार सुदृढीकरण की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए। फिर क्षैतिज प्लेटों को स्लैट्स में वेल्ड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आधे-क्लैंप को कॉलम के दोनों किनारों पर डाला जाता है और बट प्लेटों का उपयोग करके वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है। क्रॉसबार के सुदृढीकरण से जुड़ने के लिए, सुदृढीकरण के व्यास की तुलना में 4...6 मिमी चौड़े स्लॉट एक ऑटोजेनस मशीन का उपयोग करके क्षैतिज प्लेटों में काटे जाते हैं और छड़ों को उनमें वेल्ड किया जाता है।
साइड स्ट्रिप्स, क्षैतिज प्लेटों और वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन की गणना जोड़ में संचारित क्षैतिज बल के लिए की जाती है। इन तत्वों के बीच कनेक्टिंग सीम की लंबाई होने पर क्षैतिज शीट से साइड स्ट्रिप्स तक बलों का एक समान स्थानांतरण सुनिश्चित किया जाता है साथसाइड बार के बीच कम से कम आधी दूरी स्वीकार की जाती है।
पुनर्निर्माण के दौरान, अक्सर मौजूदा प्रबलित कंक्रीट संरचना में अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण सुदृढीकरण को स्थापित करने या नए एम्बेडेड भागों को स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
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चावल। 10.59. कॉलम के साथ क्रॉसबार के जोड़ों को मजबूत करना:
ए- कॉलम से सुदृढीकरण रिलीज की अनुपस्थिति में: बी- यदि कॉलम से सुदृढीकरण रिलीज की अपर्याप्त संख्या है; 1 - क्रॉसबार; 2 - क्रॉसबार फिटिंग; 3 - क्लैंप की साइड बार; 4 - क्लैंप का क्षैतिज पट्टा; 5 - बट प्लेट; 6 - पार्श्व खांचे. कंक्रीट में छिद्रित किया गया और बाद में सीमेंट मोर्टार से भर दिया गया; 7 - स्तंभ; सी - मोर्टार के साथ सीलिंग के स्थान; 9 - स्तंभ का अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण; 10 - स्तंभ से सुदृढीकरण की रिहाई; 11 - थ्रस्ट बार: 12 - वेल्डेड खोजें; 13 - कंक्रीटिंग के लिए गैप
इन मामलों में, सुदृढीकरण के कम से कम 20 व्यास की गहराई तक एक छिद्रक के साथ कंक्रीट में छेद ड्रिल करने और उनमें सुदृढीकरण को एपॉक्सी गोंद के साथ या कठोर सीमेंट-रेत मिश्रण के साथ वाइब्रोकॉल्किंग द्वारा सील करने की सिफारिश की जाती है। एपॉक्सी गोंद का उपयोग करके, आप कंक्रीट के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों के साथ-साथ क्षितिज से 45 डिग्री के कोण पर स्थित निचले तल पर चिकनी और आवधिक प्रोफ़ाइल सुदृढीकरण संलग्न कर सकते हैं। सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ, केवल कंक्रीट के क्षैतिज तल पर सुदृढीकरण को ठीक करने की अनुमति है। अंत में एंकर शॉर्ट में एक वॉशर को वेल्ड किया जाता है; एक विशेष कंपन कम्पेक्टर का उपयोग करके कुएं को सीमेंट-रेत मोर्टार से ढक दिया गया है। कंक्रीट बॉडी में छड़ों की एंकरिंग एक दूसरे से कम से कम 5 व्यास की दूरी पर और कंक्रीट किनारे से समान दूरी पर की जाती है।
10.9. क्रेन बीम और बीम रहित फर्श को मजबूत करना
प्रबलित कंक्रीट क्रेन बीम का सुदृढ़ीकरण पुराने कंक्रीट को नए, धातु तत्वों या एक संयुक्त विधि (प्रबलित कंक्रीट और धातु) के साथ निर्माण या आंशिक रूप से बदलकर किया जा सकता है।
अधिकांश सरल तरीके सेटी-बीम या आई-बीम के फ्लैंज को मामूली क्षति के लिए अनुशंसित सुदृढीकरण उच्च शक्ति वाले बोल्ट पर बॉर्डर कोनों की स्थापना है। ऊपरी शेल्फ को एक्सफ़ोलीएटेड कंक्रीट, धूल और गंदगी से साफ किया जाता है, धोया जाता है और बारीक कुचले हुए पत्थर पर प्लास्टिक कंक्रीट से भर दिया जाता है।
यदि एक प्रबलित कंक्रीट शेल्फ काफी क्षतिग्रस्त है, तो इसे कठोर पसलियों के साथ एक धातु शेल्फ के साथ मजबूत किया जाता है, और सुदृढीकरण शेल्फ को बीम तक सुरक्षित रूप से खींचा जाना चाहिए, और इसके और प्रबलित कंक्रीट बीम की ऊपरी सतह के बीच के रिक्त स्थान को सावधानीपूर्वक भरा जाना चाहिए। सीमेंट-रेत मोर्टार (चित्र 10.60, सी)।
प्रभावी तरीकाक्रेन बीम को मजबूत करने के लिए एक धातु क्लिप (चित्र 10.60.6), आउटरिगर जो बीम की अवधि को कम करते हैं (चित्र 10.61), और धातु ट्रस की स्थापना है।
चावल। 10.61. क्रेन बीम को स्प्रेन्गेल से मजबूत करना (ए)और आउटरिगर (बी):
1 - कालोनी; 1 - मजबूत सल्का; 3 - शेल्फ का सुदृढीकरण; 4 - ट्रस; 5 - अउटरिगर
इसके अलावा, प्रवर्धन की डिग्री के आधार पर, इन विधियों का उपयोग अलग-अलग और एक साथ दोनों तरह से किया जा सकता है।
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चावल। 10.62. बीमलेस फर्शों की राजधानियों को मजबूत करना:
1 - स्तंभ; 2 - पूंजी; 3 - मंजिल पटिया; 4 - शीर्ष। सुदृढीकरण हार्नेस: 5 - स्ट्रट्स; 6 -
निचला हार्नेसप्रवर्धन; 7 - क्लिप
यदि क्रेन बीम को कॉलम से जोड़ने की विश्वसनीयता से समझौता किया जाता है, तो बीम को अतिरिक्त एम्बेडेड भागों में वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है, जो धातु क्लैंप का उपयोग करके कॉलम पर स्थापित होते हैं स्प्रिंग वॉशर्स. इस तरह के सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है, यदि संरेखण के बाद, क्रेन बीम का शीर्ष स्तंभों में एम्बेडेड भागों के स्तर से काफी अधिक हो जाता है। बीम रहित फर्श की राजधानियों को कोनों के दो बंद फ्रेमों के रूप में एक प्रतिष्ठित धातु स्थानिक ट्रस के साथ मजबूत किया जाता है, जिनमें से एक निचले प्रबलित कंक्रीट या धातु के फ्रेम पर टिकी होती है, दूसरा ऊपरी क्षेत्र में परिधि के साथ पूंजी को कवर करता है, साथ ही चार स्ट्रट्स स्थापित करके (चित्र 10.62)।
ऐसी प्रणाली की प्रीस्ट्रेसिंग ऊपरी ट्रिम को गर्म करके और उसके तत्वों को गर्म अवस्था में स्ट्रट्स में वेल्डिंग करके की जाती है। ट्रस की गणना छत की पूंजी पर कार्य करने वाले अतिरिक्त भार के लिए एक स्थानिक सांख्यिकीय रूप से निश्चित ट्रस के रूप में की जाती है।
खिंचाव छत - आधुनिक डिज़ाइनआंतरिक सजावट के लिए अभिप्रेत है। फिल्म या कपड़े का एक पैनल कमरे की परिधि के चारों ओर एक बढ़ते रेल - एक बैगूएट से जुड़ा हुआ है। एक पूरी तरह से चिकनी सतह, मैट या चमकदार, बनाई जाती है।
तनाव को कवर करने वाली सामग्री इतनी मजबूत नहीं है कि छत की रोशनी, कॉर्निस और पर्दों से भार का सामना कर सके। इसलिए, फिल्म या कैनवास को खींचने से पहले, आधार छत पर एंबेड लगाए जाते हैं, जिससे परिष्करण के बाद सभी आवश्यक उपकरण जुड़े होते हैं।
बिल्ट-इन वार्डरोब दीवार के साथ स्थित हैं। इस मामले में बंधक की भूमिका सहायक बीम द्वारा निभाई जाती है, जिससे फर्नीचर और छत की ढलाई के ऊपरी ट्रैक जुड़े होते हैं।
रसोई में निलंबित हुड और बाथरूम में वेंटिलेशन संचार स्थापित करने के लिए विशेष प्लेटफार्मों का उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, निकास वाहिनी को फिल्म के नीचे सुरक्षित रूप से तय किया जाता है खिंचाव छत.
खिंचाव छत की एक सुंदर सौंदर्य कोटिंग संचार और फास्टनरों को छिपाएगी जो आंखों के लिए अनावश्यक हैं। और सहवास और आराम के लिए आवश्यक सभी उपकरणों को बंधक का उपयोग करके सहायक संरचनाओं में सुरक्षित रूप से बांधा जा सकता है।
बंधक के प्रकार
निलंबित छत के लिए एंबेडेड हिस्से उद्देश्य में भिन्न होते हैं:
- स्पॉटलाइट के लिए;
- झूमर;
- वार्डरोब;
- छिपे हुए कॉर्निस;
- बैगूएट के लिए प्लास्टरबोर्ड शीट को मजबूत करना;
- घरेलू सिनेमाघरों के लिए प्रोजेक्टर;
- छत के हुड और वेंटिलेशन नलिकाएं।
वे लकड़ी के ब्लॉक, प्लाईवुड, प्लास्टिक या धातु से बने होते हैं। मुख्य बात यह है कि सामग्री उच्च आर्द्रता को अच्छी तरह सहन करती है। लकड़ी के तत्वों का उपचार सुरक्षात्मक यौगिकों से किया जाता है।
स्पॉटलाइट के लिए एंबेड को तैयार सार्वभौमिक प्लास्टिक सांचों से काटा जाता है। उनके पास एक पिरामिड का आकार है, जो विभिन्न व्यास या वर्गों के छल्ले से इकट्ठा किया गया है। प्लेटफॉर्म के अतिरिक्त हिस्से को काटकर एक उपयुक्त आकार का छेद प्राप्त किया जाता है।
झूमर के लिए अधिक विशाल एम्बेडेड भागों की आवश्यकता होती है। वे लोड को लैंप से फर्श स्लैब या अन्य छत संरचना में स्थानांतरित करते हैं। आप एक रिंग के रूप में तैयार प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग कर सकते हैं (कम अक्सर एक आयताकार) या इसे स्वयं बना सकते हैं।
छिपे हुए कॉर्निस के लिए बंधक धातु प्रोफाइल या लकड़ी के ब्लॉक से बनाए जाते हैं। वे छत में एक जगह बनाने वाले बैगूएट को बांधने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और तनाव संरचना के अनुभाग से भार को अवशोषित करते हैं। इसलिए, बन्धन विश्वसनीय और टिकाऊ होना चाहिए।
प्लास्टरबोर्ड स्लैब एक बड़ी छत के आवरण के वजन का समर्थन नहीं करेंगे। इस मामले में, प्रोफाइल या लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जो प्लास्टरबोर्ड शीट के लिए फ्रेम के शीर्ष पर क्षैतिज रूप से जुड़े होते हैं। वे खिंचाव छत से भार को पूरी संरचना में वितरित करेंगे।
बंधक स्थापित करने से पहले प्रारंभिक कार्य
भागों को सही ढंग से स्थापित करने के लिए, आपको खिंचाव छत की ऊंचाई निर्धारित करने की आवश्यकता है। तत्व का निचला भाग फैले हुए कपड़े के स्तर पर होना चाहिए। इसलिए, पहले वे बैगूएट स्थापित करते हैं, और फिर बंधक स्थापित करते हैं। सीलिंग फिल्म विभिन्न तरीकों से बढ़ते रेल से जुड़ी हुई है:
- चमकने वाली बीड;
- पच्चर;
- हर्पून;
- "क्लिप्सो" प्रणाली।
सीलिंग स्लैब से टेंशन कवरिंग तक न्यूनतम दूरी को सटीक रूप से निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। यह माउंटेड लैंप के प्रकार पर निर्भर करता है:
- बिंदु धब्बों के लिए - 1...1.5 सेमी;
- झूमर के लिए - 3.5...5 सेमी;
- हलोजन लैंप वाले लैंप के लिए - 10 सेमी;
- एलईडी स्ट्रिप्स के लिए - 2 सेमी।
यदि फिल्म या कैनवास इन दूरियों की तुलना में फर्श स्लैब के करीब स्थित है, तो वांछित लैंप स्थापित करना संभव नहीं होगा। संचार, वायरिंग और बिजली के उपकरणों को 5-6 सेमी की ऊंचाई पर छिपाना सबसे सुविधाजनक है।
काम शुरू करने से पहले, छत को टूटे हुए प्लास्टर से साफ करें और इसे एक जीवाणुरोधी प्राइमर से कोट करें। यह सतह को फफूंदी और फफूंदी से बचाएगा।
उन सभी बिंदुओं को चिह्नित करना आवश्यक है जहां हिस्से स्थित होंगे:
- स्पॉटलाइट और लटकन लैंप, घरेलू उपकरण;
- छिपे हुए कॉर्निस और पर्दे;
- वार्डरोब;
- हुड और बहुत कुछ।
हर चीज़ का पहले से पूर्वानुमान करना ज़रूरी है, क्योंकि... सीलिंग कवरिंग स्थापित करने के बाद, कुछ भी जोड़ना या सही करना असंभव होगा।
निशान चमकीले मार्कर या मुलायम पेंसिल से लगाना चाहिए। यदि आप कई लैंप स्थापित करने की योजना बना रहे हैं, तो फर्श पर निशान लगाना अधिक सुविधाजनक है। बिंदुओं को चिपकने वाली टेप पर चिह्नित किया गया है; यदि आवश्यक हो, तो उनकी स्थिति को समायोजित किया जा सकता है। उन्हें लेजर स्तर का उपयोग करके खुरदुरी और फिर फिनिशिंग छत पर स्थानांतरित किया जाता है।
चिकनी और गोल रेखाओं को पेंटिंग कॉर्ड और टेप माप या पैटर्न से चिह्नित किया जा सकता है। कभी-कभी चाप खींचने के लिए प्लास्टिक बैगूएट का उपयोग किया जाता है; यह अच्छी तरह मुड़ता है।
एक झूमर आमतौर पर कमरे के बीच में रखा जाता है; स्पॉटलाइट को सीधी या धनुषाकार रेखा में रखा जा सकता है। प्रकाश जुड़नार दीवार से 40 सेमी से अधिक करीब नहीं होने चाहिए।
बंधक स्थापित करने से पहले, सभी विद्युत तारों को नालीदार चैनलों और बक्से या क्लैंप पर स्थापित किया जाता है।
छत के एम्बेडेड भागों को स्थापित करने के लिए सामग्री और उपकरण
फास्टनरों को स्थापित करने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों का स्टॉक रखना होगा:
- वेधकर्ता;
- पेंचकस;
- सीढ़ी;
- बंधक - प्लास्टिक, प्लाईवुड, लकड़ी के बीम या धातु प्रोफाइल के तैयार प्लेटफार्म या शीट, जो स्थापित किया जाना है उसके आधार पर;
- चलने के छल्ले;
- जल्दी सूखने वाला गोंद;
- तेज चाकू;
- धातु छिद्रित टेप से बने निलंबन;
- रूलेट;
- रस्सी;
- हथौड़ा;
- पेंच, डॉवल्स, एंकर।
आपको बिजली के उपकरणों के तारों को इन्सुलेट करने के लिए टर्मिनल ब्लॉक, तारों को ठीक करने के लिए क्लैंप और नालीदार ट्यूबों की भी आवश्यकता होगी।
छोटे स्पॉटलाइट में कम शक्ति होती है, इसलिए वे आमतौर पर समूहों में लगाए जाते हैं।
दीवारों पर बैगूएट को सुरक्षित करने और छत की सतह को चिह्नित करने के बाद, बंधक की स्थापना शुरू होती है:
- विपरीत दीवारों के बीच रस्सी को खींचकर एक बैगूएट में बांधें। वह लैंप के नीचे सहायक तत्व के निचले निशान को पीटता है।
- लैंप के लिए प्लेटफॉर्म तैयार करें - इसका एक हिस्सा काट दें आवश्यक व्यास. यह विद्युत उपकरण के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
- स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ निलंबन के 4 हिस्सों को भाग में जकड़ें।
- छत पर हैमर ड्रिल और डॉवल्स में हथौड़े से 4 छेद करें।
- बंधक को रस्सी के साथ संरेखित करते हुए माउंट करें।
- छेद के माध्यम से बिजली के तारों को पास करें, सिरों को हटा दें और उन्हें इन्सुलेट करें। एक लूप बनाते हुए इसे वापस डालें।
- खिंचाव छत को स्थापित करने के बाद, एक चलने वाली अंगूठी को एंबेड की स्थापना स्थल पर चिपका दिया जाता है और कैनवास में एक छेद काट दिया जाता है।
- स्पॉटलाइट को बिजली के तारों से जोड़कर सीट पर लगाएं।
झूमर की स्थापना मंच को चिह्नित करने और तैयार करने से शुरू होती है। आमतौर पर दीपक कमरे के मध्य में रखा जाता है। एंबेड स्थापित करने का स्थान आयत के विकर्णों के प्रतिच्छेदन बिंदु के रूप में आसानी से निर्धारित किया जा सकता है।
चांदेलियर लगाए गए हैं:
- तैयार प्लेटफार्म;
- बढ़ते हुक;
- पार;
- घर का बना बंधक.
12 किलो तक वजन वाले झूमर तैयार प्लास्टिक प्लेटफॉर्म पर लगाए जाते हैं। वे एक छेद वाली अंगूठी हैं। एम्बेडेड सामग्री बहुत अधिक लचीली नहीं होनी चाहिए ताकि लोड के तहत कोई विक्षेपण न हो।
अधिक विशाल लैंप फर्श स्लैब में पहले से मौजूद हुक, या सड़न से उपचारित लकड़ी से बने क्रॉसपीस से जुड़े होते हैं। संरचना के केंद्र में तारों के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है।
होम थिएटर प्रोजेक्टर के लिए माउंटिंग स्थापित करने के लिए उसी विधि का उपयोग किया जाता है। ब्रैकेट का आधार इससे जुड़ा हुआ है।
प्लास्टिक को नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड से बदला जा सकता है। इसमें से एक वर्ग या वृत्त काटें, सिरों को सैंडपेपर से रेत दें। तब खिंचाव छत की सामग्री दांतेदार भागों से नहीं फटेगी।
तैयार झूमर माउंटिंग की स्थापना का क्रम:
तैयार हुक पर इंस्टालेशन सबसे आसान है। यदि झूमर बहुत बड़ा नहीं है तो अतिरिक्त भागों की स्थापना की आवश्यकता नहीं है। यदि लैंप भारी और बड़ा है, तो प्लेट या क्रॉस के रूप में एक मंच स्थापित करके हुक को मजबूत किया जाता है। ऊँचाई को एक खिंची हुई रस्सी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हुक छत से एंकर के साथ जुड़े हुए हैं, और क्रॉसपीस को 5 बिंदुओं पर स्टड के साथ सुरक्षित किया गया है।
निलंबित छत पर हुक के साथ झूमर की स्थापना आरेख
यदि छत को फैलाए जाने के बाद अलमारी का निर्माण किया जाता है, तो मोल्डिंग के नीचे और अंतर्निर्मित फर्नीचर के शीर्ष ट्रैक की स्थापना के लिए प्रदान करना आवश्यक है। आमतौर पर 50x100 मिमी लकड़ी के बीम का उपयोग किया जाता है। आप एलएसडीपी से 100x100 मिमी आयाम वाला एक बॉक्स बना सकते हैं। संरचना की ऊंचाई बढ़ाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उद्घाटन में स्लाइडिंग दरवाजे डालना मुश्किल होगा।
स्थापना निम्नानुसार की जाती है:
- बंधक के लिए छत पर एक रेखा चिह्नित करें, पहले दीवार से पीछे हटकर कैबिनेट की गहराई के बराबर दूरी पर। आमतौर पर यह 600 मिमी है.
- सहायक बीम या बॉक्स छत से जुड़ा हुआ है।
- बीम की पार्श्व सतह पर तनाव संरचना के लिए बैगूएट और तल पर कैबिनेट दरवाजे के लिए गाइड लगाएं।
- फिल्म को फैलाएं और दरवाजे डालें।
- यदि आवश्यक हो, तो अंतर को एक सजावटी पट्टी से बंद कर दिया जाता है।
स्लाइडिंग अलमारी की स्थापना आरेख: बाईं ओर एक सजावटी पट्टी के बिना, दाईं ओर - एक पट्टी के साथ
कभी-कभी एंबेड को फिल्म या कैनवास की सतह के नीचे रखा जाता है और दरवाजों के लिए शीर्ष ट्रैक को कवरिंग के ऊपर लगाया जाता है।
यदि फर्नीचर छत बनने से पहले ही बनाया जा चुका है, तो बैगूएट को कैबिनेट के ऊपरी झूठे पैनल पर लगा दिया जाता है।
आप एम्बेडेड बीम को कैबिनेट के करीब स्थापित कर सकते हैं, इसमें एक माउंटिंग रेल लगा सकते हैं और एक निलंबित छत लगा सकते हैं।
पर्दे के नीचे छत पर गिरवी खिड़की से इतनी दूरी पर रखी जाती है कि पर्दा खिड़की की पाल और हीटिंग रेडिएटर को नहीं छूता है। यदि लकड़ी के बीम का उपयोग किया जाता है, तो उसके किनारों और कोनों को सावधानीपूर्वक सैंडपेपर से रेत दिया जाता है। यह खिंची हुई सामग्री को फटने से बचाएगा।
स्थापना क्रम:
- कमरे की परिधि के साथ, फिल्म या कैनवास संलग्न करने के लिए स्लैट्स स्थापित किए जाते हैं।
- एक जगह चुनने के बाद, साइड की दीवारों पर बैगूलेट्स के बीच खिड़की के उद्घाटन के समानांतर रस्सी खींचें। इसे वेजिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है।
- बीम या प्रोफ़ाइल हैंगर पर छत से जुड़ी होती है, जो कॉर्ड द्वारा निर्देशित होती है। बंधक की निचली सतह सख्ती से तनाव वेब के स्तर पर होनी चाहिए।
फिल्म को खींचने के बाद, छत सामग्री के माध्यम से बढ़ते छेद बनाकर पर्दा स्थापित करें।
एक छिपे हुए कंगनी को एक जगह में स्थापित किया गया है, जिससे यह आभास होता है कि पर्दे छत से गिर रहे हैं। इस मामले में, आपको फिल्म या कैनवास में छेद करने की ज़रूरत नहीं है, और कोटिंग सामग्री पर वारंटी बनी रहती है।
बंधक की स्थापना का क्रम:
- बंधक के लिए जगह चिह्नित करें. कंगनी खुरदरी छत से जुड़ी हुई है, इसलिए भाग के लगाव की रेखा थोड़ी विचलन के साथ स्थित होगी।
- बैगूएट को माउंट करने के लिए लकड़ी को रस्सी के साथ क्षैतिज रूप से स्थापित करें।
- खिड़की की तरफ के तत्व से एक दीवार की ढलाई जुड़ी हुई है।
एक छिपे हुए कंगनी की स्थापना आरेख
खिंचाव छत स्थापित करने के बाद, आला में एक कंगनी स्थापित की जाती है।
स्ट्रेच छतें न केवल औपचारिक कमरों में, बल्कि बाथरूम और रसोई में भी स्थापित की जाती हैं। लैंप के अलावा, वेंटिलेशन उपकरण वहां स्थित हैं। बंधक प्लास्टिक से बने होते हैं, क्योंकि... वे उच्च आर्द्रता की स्थिति में संचालित होते हैं। वेंटिलेशन प्राकृतिक रूप से या जबरदस्ती किया जा सकता है। बाद के मामले में, हवा को छत के नीचे की जगह में वेंटिलेशन वाहिनी में प्रवेश करने से रोकने के लिए जोड़ों को सील करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
हुड और वेंटिलेशन नलिकाओं के लिए बंधक की स्थापना निम्नलिखित योजना के अनुसार की जाती है:
- कमरे की परिधि के साथ, छत के आवरण के नीचे संचार रखने के लिए आवश्यक ऊंचाई पर एक बैगूएट तय किया गया है।
- वायु नलिकाओं के लिए छेद वाले एंबेडेड प्लेटफॉर्म पहले से चिह्नित बिंदुओं पर हैंगर या समायोज्य स्टैंड पर लगाए गए हैं।
- नालीदार बक्सों को क्लैंप के साथ उप-छत पर सुरक्षित रूप से लगाया जाता है।
- छत की फिल्म को फैलाएं।
- आवश्यक व्यास की एक ट्रेड रिंग को गोंद दें और एक तेज चाकू से एक छेद काट लें।
- एक डिफ्यूज़र या किचन हुड स्थापित करें।
