सैंडिंग पेपर। ग्रेडिंग सैंडपेपर। सैंडपेपर और निर्माण तकनीक के प्रकार

इस अपघर्षक में एक कागज या कपड़ा बैकिंग होता है जिस पर अपघर्षक सीधे (पाउडर या "अनाज" के रूप में) लगाया जाता है। यह "दानेदारता" उत्पाद की मुख्य विशेषताओं में से एक है, जिसे अन्य "नामों" के तहत भी जाना जाता है: सैंडपेपर, सैंडपेपर। अनाज का आकार निर्धारित करता है कि इस सैंडपेपर के साथ किस प्रकार का काम किया जा सकता है, और यह अंकन द्वारा इंगित किया जाता है।

आपको पता होना चाहिए कि उत्पादन में कृत्रिम अपघर्षक (इलेक्ट्रोकोरंडम, कार्बोरंडम, आदि) का उपयोग किया जाता है। सैंडपेपर के पूरे "परिवार" को रूसी और विदेशी मानकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। इसलिए, आगे, सादगी के लिए, सभी संकेतक रूसी गोस्ट के अनुसार इंगित किए जाएंगे। यह विदेशी मानक FEPA, या ISO 6344 का अनुपालन करता है, जैसा कि आमतौर पर दुनिया में स्वीकार किया जाता है। हालाँकि, कुछ देश अपने स्वयं के (कनाडा, यूएसए, चीन, जापान) का भी उपयोग करते हैं। सैंडपेपर या तो अलग शीट (शीट) या रोल में तैयार किया जाता है।

अंकन के आधार पर सैंडपेपर की नियुक्ति

GOST में "P" अक्षर दानेदारता को दर्शाता है और 12 से 2500 तक की संख्या की विशेषता है। "सैंडपेपर" के पदनाम में जितनी बड़ी संख्या होगी, यह उतना ही छोटा होगा (अनाज का आकार छोटा)। हालांकि, कुछ पूर्व सोवियत गणराज्यों में, GOST USSR का उपयोग अनाज को नामित करने के लिए भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, 20 - एन। यह तब है जब आकार दसियों माइक्रोन में मापा जाता है। यदि केवल माइक्रोन में, तो पदनाम इस प्रकार होगा - M20। तो सबसे छोटे सैंडपेपर में से एक को नामित करें, जिसे आमतौर पर "नल" कहा जाता है। चलो लाते हैं संक्षिप्त वर्गीकरणसैंडपेपर

• बहुत मोटे काम के लिए P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N
• रफ वर्क के लिए P40, P46, P60 40-N, 32-N, 25-N
• प्राथमिक पीसने के लिए P80, P90, P100, P120 20-H, 16-H, 12-H, 10-H
• अंतिम पीसने के लिए P150, P180 8-H, 6-H

महीन दाने वाले प्रकार के सैंडपेपर के लिए एक वर्गीकरण है।

• सैंडिंग हार्डवुड P240, P280 5-H, M63
• पॉलिश करना, पीसना
• P400, P600 M28, M40 पेंटिंग से पहले; 2-एच, 3-एच
• सिरेमिक पीस,
• प्लास्टिक, धातु P1000 M20, 1-N
• पॉलिशिंग P1200, P1500, M14, M10, M7, M5
• R2000, R2500 N-0, N-00, N-01

सैंडपेपर के पीछे अन्य पदनाम हैं जिनका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि इसका आधार क्या है, निर्माण तकनीक, अपघर्षक सामग्री का प्रकार आदि। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

1. यदि कोई अलग पत्र नहीं है, तो यह पेपर रोल किया जाता है। शीट में एक इंडेक्स "एल" है;
2. "1" - नरम सामग्री को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया;
3. "2" - धातुओं को पीसने के लिए;
4. L1, L2 और M अक्षर वेट-स्ट्रेंथ पेपर को दर्शाते हैं;
5. पत्र पी चेतावनी देते हैं कि कागज नमी से डरता है।

कई अन्य पदनाम हैं, लेकिन वे केवल एक विशेषज्ञ के लिए रुचि रखते हैं, और वे सैंडपेपर के व्यावहारिक उपयोग के लिए एक विशेष भूमिका नहीं निभाते हैं।

विभिन्न सतहों को पीसने के लिए सैंडपेपर सबसे आम सामग्री है। कई प्रकार और ब्रांड हैं। उन्हें समझे बिना, आप रेत या अपघर्षक होने वाली सामग्री को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं - यह मेरे साथ एक बार एक धूमिल युवा की भोर में हुआ था।

सैंडपेपर क्या है?

सैंडपेपर एक लचीला अपघर्षक है. इसे सैंडपेपर, सैंडपेपर या सिर्फ सैंडपेपर भी कहा जाता है। यह एक कागज या कपड़े के आधार से बना होता है और इससे चिपके हुए अपघर्षक अनाज की एक परत होती है।

सैंडपेपर कंक्रीट, एक पेड़, एक ईंट, धातु, प्लास्टिक, कांच और अन्य सतहों से सतहों के प्रसंस्करण के लिए है। इसकी मदद से आप कर सकते हैं:

• पुराने कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, वार्निश) और उनके अवशेषों को हटा दें;
• प्राइमिंग और पेंटिंग के लिए आधार तैयार करना;
• विभिन्न सामग्रियों की कटौती से चिप्स और गड़गड़ाहट को हटा दें;
• समतल करना, पीसना, सतहों को चमकाना।

सैंडपेपर के उत्पादन के लिए अपघर्षक

प्राकृतिक एमरी मैग्नेटाइट और कोरन्डम का मिश्रण है। अब यह व्यावहारिक रूप से अपघर्षक के उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाता है।

1. कार्बोरंडम (सिलिकॉन कार्बाइड) और इलेक्ट्रोकोरंडम (एल्यूमीनियम ऑक्साइड)) - अक्सर सैंडपेपर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें कृत्रिम रूप से प्राप्त करें।
2. बोराज़ोन (एल्बोर), सिंथेटिकहीरा और अनारकम बार उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोकोरंडम

एल्यूमीनियम ऑक्साइड सबसे आम अपघर्षक है। ये कठोर क्रिस्टल होते हैं जिनके टूटने पर नुकीले किनारे होते हैं:

1. इलेक्ट्रोकोरंडम को आर्क फर्नेस में चार्ज पिघलने को कम करके संश्लेषित किया जाता है। कच्चे माल में लोहे का बुरादा, बॉक्साइट समूह और कम राख वाले कार्बनयुक्त पदार्थ होते हैं।
2. एल्यूमीनियम ऑक्साइड में उत्कृष्ट काटने की क्षमता होती है। यह उच्च दबाव का सामना कर सकता है।
3. अक्सर पिघलने के दौरान चार्ज में मिश्र धातु के योजक जोड़े जाते हैं। वे इलेक्ट्रोकोरंडम की विशेषताओं में सुधार करते हैं। तो, क्रोमियम ऑक्साइड सामग्री की ताकत और अपघर्षक गुणों को बढ़ाता है। एल्युमिनियम ऑक्साइड को इसके माणिक स्वर से पहचाना जा सकता है।

कारबरंडम

1. सिलिकॉन कार्बाइड एक एचेसन इलेक्ट्रिक भट्टी में ग्रेफाइट और सिलिका को सिंटरिंग करके प्राप्त किया जाता है। ये विभिन्न आकृतियों के क्रिस्टल होते हैं, जिनके किनारे बहुत नुकीले होते हैं।
2. इलेक्ट्रोकोरंडम की तुलना में कार्बोरंडम कठिन होता है. लेकिन उसकी नाजुकता अधिक है।
3. पीसने के दौरान दबाव क्रिस्टल को तोड़ देता है। यह नए कटिंग एज बनाता है। कार्बोरंडम की यह विशेषता सैंडपेपर को लंबे समय तक काम करती रहती है और अपघर्षक परत को बंद होने से बचाती है।

कारबोरंडम अपघर्षक के साथ सैंडिंग पेपर प्लास्टिक और कांच के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त है। इसका उपयोग धातु के लिए भी किया जा सकता है।

एल्बोर और कृत्रिम हीरा

हीरे में किसी भी ज्ञात पदार्थ की कठोरता सबसे अधिक होती है।. एल्बोर उसे कठोरता में थोड़ा खो देता है, कार्बोरंडम से 3 गुना बेहतर और इलेक्ट्रोकोरंडम 4 गुना। लेकिन एल्बोर तापमान प्रतिरोध में हीरे से आगे निकल जाता है।

इन अपघर्षकों का नुकसान उनकी उच्च कीमत है।. इसलिए, एमरी खाल के निर्माण के लिए उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

अनार

गार्नेट एक अपेक्षाकृत नरम खनिज है।. मोह पैमाने पर इसकी कठोरता 6.4-7.5 इकाई है। इसलिए, नरम सब्सट्रेट और सामग्री को संसाधित करने के लिए गार्नेट अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, यह लकड़ी है।

अनार के छिलके की कमी- तेजी से पहनना।

गौरव- अपघर्षक परत में दाने का आकार समान होता है। इसलिए, यह सैंडपेपर अन्य अपघर्षक वाली सामग्रियों की तुलना में अधिक आसानी से पीसता है।

सैंडपेपर वर्गीकरण

सैंडिंग पैड की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता - अनाज. सैंडपेपर का उद्देश्य अलग हो सकता है:

• चमकाने,
• पीसना,
• किसी न किसी प्रारंभिक स्ट्रिपिंग।

इसके आधार पर, अनाज का व्यास 3 माइक्रोन से भिन्न हो सकता है - ठीक पॉलिशिंग के लिए, 1 मिमी तक - सबसे मोटे काम के लिए।

सैंडपेपर का ग्रिट आकार अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ नंबर 6344 (एफईपीए) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। रूसी संघ में इसका एनालॉग गोस्ट आर नंबर 52381/2005 है, जिसे 2005 में अपनाया गया था।

इन दस्तावेजों के अनुसार, सामग्री के दाने के आकार को अक्षर P और 2500 से 12 तक की संख्या द्वारा दर्शाया गया है। संख्या जितनी अधिक होगी, अनाज का व्यास उतना ही छोटा होगा। संख्या स्वयं प्रति चलनी प्रति इंच तारों की संख्या को इंगित करती है।

सीआईएस देशों में, सोवियत गोस्ट नंबर 3647/80 अभी भी उपयोग किया जाता है:

1. इसके अनुसार, संख्या माइक्रोन में न्यूनतम अनाज व्यास को इंगित करती है। इसके बाद N अक्षर आता है।
2. एक महीन त्वचा पर, पहले M अक्षर लगाया जाता है, उसके बाद एक संख्या होती है जो माइक्रोन में अनाज के आकार को दर्शाती है।

कुछ देशों के अलग-अलग मानक हैं:

• कनाडा और संयुक्त राज्य अमेरिका में - अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (एएनएसआई);
• चीन में, जीबी-2478;
• जापान में - जापानी औद्योगिक मानक (JIS)।

अनाज के आकार के अनुसार सैंडिंग पेपर के ग्रेड

सैंडपेपर दो अक्षरांकीय समूहों के साथ चिह्नित है. वे एक रोल या शीट के पीछे की तरफ स्याही से मुद्रित होते हैं। उनमें से पहला सामग्री के दाने की बात करता है। इस आधार पर सैंडपेपर के प्रकार तालिकाओं में प्रस्तुत किए जाते हैं।

मोटे कागज

मोटे दाने वाली त्वचा खुरदुरे काम के लिए होती है।

मोटे दाने वाला एमरी कपड़ा
उद्देश्य	आईएसओ नंबर 6344 . के अनुसार अंकन		माइक्रोमीटर में अनाज का व्यास
सबसे कठिन काम	आर-22	80-एन	1000-800
	आर-24	63-एन	800-630
	आर-36	50-एन	630-500
कड़ा काम	आर-40	40-एन	500-400
	आर-46	32-एन	400-315
	आर-60	25-एन	315-250
प्राथमिक पीस	आर-80	20-एन	250-200
	आर-90	16-एन	200-160
	आर-100	12-एन	160-125
	आर-120	10-एन	125-100
नरम लकड़ी की अंतिम सैंडिंग, पेंटिंग के लिए पुरानी पेंटवर्क	आर-150	8-एन	100-80
	आर-180	6-एन	80-63

महीन दाने वाली त्वचा

महीन सैंडपेपर ठीक काम के लिए है।

महीन दाने वाला एमरी कपड़ा
उद्देश्य	आईएसओ नंबर 6344 . के अनुसार अंकन	GOST संख्या 3647/80 . के अनुसार अंकन	माइक्रोमीटर में अनाज का व्यास
दृढ़ लकड़ी की अंतिम सैंडिंग, कोट के बीच सैंडिंग	आर-240 5	एम -63 और 5-एन	63-50
	आर-280	एम -50 और 4-एच	50-40
पॉलिशिंग समाप्त करें, पेंट कोट के बीच सैंडिंग, गीली सैंडिंग	पी 400	एम-40 और 3-एन	40-28
	पी-600	एम-28 और 2-एन	28-20
सैंडिंग प्लास्टिक, धातु और चीनी मिट्टी की चीज़ें, गीली सैंडिंग	पी-1000	एम-20 और 1-एच	20-14
बेहतरीन पॉलिशिंग और सैंडिंग	पी-1200	एम-14	14-10
	पी-1500	एम-10 और 0-एच	10-7
	पी-2000	एम-7 और 01-एन	7-5
	आर-2500	एम-5 और 00-एन	5-3

राज्य मानक के अनुसार त्वचा का अंकन

दूसरा अंकन सैंडपेपर के बारे में सभी डेटा को इंगित करता है. इसे स्याही से मुद्रित किया जा सकता है या उत्पाद लेबल पर रखा जा सकता है। मैं एक उदाहरण दूंगा: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST नंबर 13344/79। मैं समझूंगा:

1. पहले अक्षर L का मतलब है कि सैंडपेपर शीट है। रोल सामग्री किसी भी तरह से चिह्नित नहीं है।
2. संख्या 2 कागज के प्रकार को इंगित करती है। हमारे मामले में, यह धातु पर पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नंबर 1 का मतलब होगा कि त्वचा का उपयोग कम कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
3. अक्षर ई इंगित करता है कि अपघर्षक इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि द्वारा लागू किया गया था। M अक्षर का मतलब यांत्रिक तरीके से होगा।
4. 600×40 शीट के आयाम हैं, इसकी चौड़ाई और लंबाई मिलीमीटर में है। लुढ़की हुई त्वचा के लिए, इसकी चौड़ाई मिलीमीटर में और लंबाई मीटर में इंगित की जाती है।
5. अक्षरांकीय समूह L1 सामग्री के आधार को दर्शाता है। हमारे मामले में, यह नमी प्रतिरोधी कागज है।
6. P2 को चिह्नित करना एक पेपर बेस 0-200 है।
7. नमी प्रतिरोधी कागज को M, L1 और L2 नामित किया गया है।
8. कागज जो पानी के लिए प्रतिरोधी नहीं है, उस पर P1 और P11 अंकित हैं।
9. टवील ताना को S2G, S1G, S1, U2G, U1G, U2 और U1 नामित किया गया है।
10. सेमी-डबल फैब्रिक को P अक्षर से चिह्नित किया गया है।
11. अक्षरांकीय समूह 25A अपघर्षक के प्रकार और ब्रांड को इंगित करता है। हमारे मामले में, यह सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम है। इसे 24A भी कहा जा सकता है।
12. 15A को चिह्नित करना सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम को इंगित करता है।
13. 45A और 43A - मोनो-कोरंडम।
14. 55C, 54C और 53C - काला कार्बोरंडम।
15. 62C, 63C और 62C - हरी सिलिकॉन कार्बाइड।
16. 81Kr - चकमक पत्थर।
17. 71St कांच के अपघर्षक को इंगित करता है।

1. संख्या 25 माइक्रोमीटर में अपघर्षक के मुख्य अंश के अनाज के व्यास को इंगित करती है।

इस भाग में महीन दाने वाली त्वचा को M3 से M63 तक अल्फ़ान्यूमेरिक समूह के साथ चिह्नित किया जाता है।

1. -H अपघर्षक के मुख्य अंश की सामग्री को इंगित करता है। हमारे मामले में, यह 55 प्रतिशत है।
2. अक्षर बी 60% इंगित करेगा।
3. पत्र डी - 41% तक।
4. अक्षर एच - 45% से।
5. अगला अक्षर इंगित करता है कि अपघर्षक सामग्री किस संरचना से चिपकी हुई है। मेरे उदाहरण में, यह एम है। तो, गोंद को छिपाने का इस्तेमाल किया गया था।
6. सी अक्षर एक सिंथेटिक रचना को इंगित करेगा।
7. K का अर्थ है त्वचा और सिंथेटिक गोंद का संयुक्त मिश्रण।
8. YAN-15 एम्बर लाह को इंगित करता है।
9. SFK का मतलब फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन है।
10. अंतिम अक्षर दोषों की उपस्थिति के संबंध में त्वचा के पहनने के प्रतिरोध वर्ग को इंगित करता है। मेरे उदाहरण में, यह वर्ग ए है - सामग्री की दोषपूर्ण सतह का 0.5% से कम।
11. अक्षर B का अर्थ 2% से कम है।
12. पत्र बी कागज पर 3% से कम दोषों को इंगित करता है।
13. GOST नंबर 13344/79 उस मानक को इंगित करता है जिसके अनुसार सामग्री बनाई जाती है। इस पर नमी प्रतिरोधी सैंडपेपर तैयार किया जाता है। पानी के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उत्पादन GOST संख्या 6456/82 के अनुसार नहीं किया जाता है।

अपघर्षक वितरण विधि द्वारा वर्गीकरण

1. सेमी-ओपन और ओपन फिलिंग. वितरण की इस पद्धति के साथ, अपघर्षक आधार के 60 से 40% तक कवर करता है। इस तरह की फिलिंग अनाज के बीच के अंतराल को पीसने वाले कचरे के साथ भरने को बाहर करती है। त्वचा पर गांठ नहीं बनती है।

खुली और अर्ध-खुली कोटिंग वाला सैंडपेपर नरम और ढीली सामग्री को सैंड करने के लिए इष्टतम है। उदाहरण के लिए, राल वाली लकड़ी, पोटीन की सतह।

1. ठोस (बंद) बैकफ़िल. इस पद्धति के साथ, अपघर्षक को पूरे आधार पर लागू किया जाता है। यह सैंडपेपर कठोर सामग्री को पीसने के लिए इष्टतम है। उदाहरण के लिए, दृढ़ लकड़ी, धातु।

सैंडपेपर आधार सामग्री

सैंडपेपर का प्रकार इसके आधार की सामग्री पर निर्भर करता है।

कागज का आधार

अपघर्षक सामग्री के लिए कागज जितना संभव हो उतना मजबूत होना चाहिए। तो यह लंबे समय तक यांत्रिक तनाव का सामना करेगा। कागज को प्रति वर्ग मीटर ग्राम में घनत्व के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। यह वर्गीकरण आईएसओ संख्या 6344 के अनुसार अपनाया गया है। अक्षरों द्वारा अंकन किया जाता है।

कागज साधारण और नमी प्रतिरोधी हो सकता है। इसके पानी के प्रतिरोध को अपघर्षक के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले द्वारा भी बढ़ाया जा सकता है।

पेशेवरों:

• कम लागत;
• पीसते समय, यह लंबा नहीं होता है;
• कागज की सतह उस पर अपघर्षक के सबसे छोटे दानों को लागू करना संभव बनाती है।

माइनस:

• कम ताकत;
• कम पहनने का प्रतिरोध।

कपड़ा आधार

पॉलिएस्टर या कपास का उपयोग अक्सर सैंडपेपर के आधार के रूप में किया जाता है। वे पॉलिएस्टर रेजिन के साथ गर्भवती हैं। संसेचन सामग्री को नमी प्रतिरोध देता है और इसकी ताकत बढ़ाता है।

आंसू ताकत और लोच- ये फैब्रिक बेस की मुख्य विशेषताएं हैं। इन मापदंडों के अनुसार, उन्हें चार वर्गों में बांटा गया है:

1. ग्रुप जे फैब्रिक्स का इस्तेमाल सैंडिंग प्रोफाइल और किनारों को खत्म करने के लिए किया जाता है।
2. दसवीं कक्षा - भारी और गंदे काम के लिए इस्तेमाल किया जाता है।
3. समूह Y और W के कपड़े - का उपयोग तब किया जाता है जब अपघर्षक सामग्री की अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, क्लैडिंग पैनल के औद्योगिक पीसने के दौरान।

कपड़े-आधारित त्वचा का चयन करते समय, इसकी सबसे कठोर उपस्थिति को प्राथमिकता दें - जैसे कि आगामी पीस और सतह के आकार को सैंड करने की अनुमति होगी। अपघर्षक सामग्री का स्थायित्व आधार की कठोरता पर निर्भर करता है।

पीसने वाली डिस्क अक्सर फाइबर के आधार पर बनाई जाती हैं।

फाइबर बेस पीसने वाले पहियों के उत्पादन के लिए है। यह जिंक क्लोराइड के साथ सेल्यूलोज के उपचार द्वारा निर्मित होता है। परिणाम एक घनी और कठोर सामग्री है।

फाइबर की कमी- यह नमी प्रतिरोधी नहीं है, क्योंकि यह पानी को दृढ़ता से अवशोषित करता है।

सैंडपेपर का उत्पादन

सैंडपेपर के उत्पादन में, अपघर्षक सामग्री लगाने के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है।

अपघर्षक दाने लगाने के तरीके

1. इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि।ऋणात्मक रूप से आवेशित अपघर्षक पदार्थ इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में आधार पर जमा चिपकने वाली परत की ओर आकर्षित होता है। क्षेत्र के प्रभाव में, कणों को बांधने की मशीन में दबाया जाता है। अनाज को लंबवत रखा जाता है और टिप से नीचे की ओर देखा जाता है।

विधि का लाभ- इलेक्ट्रोस्टैटिक साधनों द्वारा बनाई गई अपघर्षक परत अधिक आक्रामक होती है। यह एक ही शारीरिक प्रयास के साथ अधिक सामग्री (यांत्रिक रूप से निर्मित अपघर्षक परत की तुलना में) को पीसना संभव बनाता है।

1. यांत्रिक तरीका।गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत घर्षण कण आधार पर लागू चिपकने वाली परत पर गिरते हैं। उन्हें यादृच्छिक क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।

विधि का नुकसान- यंत्रवत् बनाई गई अपघर्षक परत कम आक्रामक होती है।

चिपकने

सैंडिंग पेपर के उत्पादन के लिए विभिन्न ब्रांडों के सिंथेटिक और प्राकृतिक चिपकने का उपयोग किया जाता है। बाइंडर का प्रकार सैंडपेपर की ताकत और उपयोग को प्रभावित करता है।

गोंद के मुख्य कार्य- अपघर्षक को आधार पर पकड़ें और पीसने के दौरान उसमें से गर्मी हटा दें। चिपकने वाली परत में अनाज की स्थिरता शक्ति स्वयं कणों की ताकत से अधिक होनी चाहिए।

चिपकने का प्रकार सैंडपेपर की लोच और कठोरता और कुछ हद तक नमी प्रतिरोध पर निर्भर करता है। निर्माता अक्सर बाइंडर में विशेष योजक जोड़ते हैं। वे सामग्री को कुछ गुण देते हैं। उदाहरण के लिए, एंटी-लोडिंग, एंटीस्टेटिक गुण।

1. एपॉक्सी, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड और फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, साथ ही एम्बर वार्निश- सिंथेटिक चिपकने का सबसे आम प्रकार।
2. त्वचा गोंद- सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्राकृतिक रचना। इससे बनने वाली त्वचा वाटरप्रूफ नहीं होती है। इसलिए, यह गीले काम के लिए उपयुक्त नहीं है।

सामग्री के उपयोग की विशेषताएं

सतहों को सैंड करते समय, सार्वभौमिक नियम का पालन करें: आपको मोटे सैंडपेपर के साथ प्रसंस्करण शुरू करने की आवश्यकता है। धीरे-धीरे इसे एक पतली अपघर्षक परत वाली त्वचा में बदलें।

1. बहुत मोटे और मोटे अपघर्षकलकड़ी के पूर्व-उपचार, धातु से पुरानी पेंट परत और जंग केंद्रों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. बहुत पतली और पतली त्वचाइसका उपयोग सतहों के बारीक पीसने और चमकाने के विभिन्न चरणों के लिए किया जाता है।
3. प्लास्टिक के लिएकार्बोरंडम के साथ लेपित सबसे उपयुक्त एमरी सामग्री।
4. गीले प्रसंस्करण के लिएआपको अपघर्षक परत P-600 / P-400 के साथ जलरोधी प्रकार के सैंडपेपर का उपयोग करने की आवश्यकता है। जलीय वातावरण में सैंडिंग से सतह की अधिक चिकनाई प्राप्त करना संभव हो जाता है और धूल के गठन को रोकता है।

जटिल और घुमावदार आकार की वॉल्यूमेट्रिक सतहों के मैनुअल प्रसंस्करण के लिए, नरम रबर के मोटे टुकड़े पर सैंडपेपर को ठीक करना सबसे सुविधाजनक है।

छोटा निर्देश:

1. सैंडिंग पेपर के साथ काम करना अधिक आरामदायक था, इसे बार के चारों ओर लपेटें। यह किसी भी उपयुक्त सामग्री का हो सकता है - फोम, प्लास्टिक या लकड़ी;
2. झरझरा रबर का एक टुकड़ा पूर्व-गोंद या कील या बार को महसूस किया।

इतने सरल उपकरण से आपके काम की गुणवत्ता बढ़ जाएगी। सैंडिंग करते समय आप दबाव को नियंत्रित करने में सक्षम होंगे, और उत्पादकता में वृद्धि होगी।

मशीन आवेदन

सैंडपेपर ऐसे उपकरणों के लिए उपभोज्य के रूप में कार्य करता है:

1. सतह पीसने (कंपन पीसने) मशीन. इसके काम करने वाले हिस्से पर त्वचा की आयताकार चादरें वेल्क्रो या क्लैम्प से बंधी होती हैं। डिवाइस में डस्ट कलेक्टर के लिए आउटलेट हो सकता है।

1. डेल्टा ग्राइंडर. इसका त्रिकोणीय आकार ग्रीक अक्षर (डेल्टा) जैसा दिखता है। डिवाइस दुर्गम क्षेत्रों में सतहों को पीसना संभव बनाता है। उस पर वेल्क्रो के साथ त्रिकोण के रूप में सैंडपेपर की चादरें तय की जाती हैं। डिवाइस डस्ट कलेक्टर आउटलेट से लैस है।
2. कक्षीय (सनकी) सैंडर. उस पर वेल्क्रो के साथ एक सर्कल के रूप में त्वचा तय की जाती है। मशीन में डस्ट कलेक्टर आउटलेट है।
3. कोण की चक्की (ग्राइंडर) और एक अतिरिक्त नोजल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल. समर्थन प्लेट पर उभरे हुए पहिये वेल्क्रो के साथ तय किए गए हैं। या क्लैंपिंग वॉशर के लिए केंद्र में एक छेद है। इस टूल में डस्ट कलेक्टर आउटलेट नहीं है।
4. यूनिवर्सल वाइब्रेटिंग कटर. इसके सपोर्ट प्लेटफॉर्म पर सैंडिंग पेपर की त्रिकोणीय शीट को वेल्क्रो से फिक्स किया गया है। मशीन में डस्ट कलेक्टर के लिए आउटलेट नहीं है।

1. बेल्ट रंदा. लुढ़की हुई त्वचा के कट रोलर और डिवाइस के ड्राइव शाफ्ट पर तय किए गए हैं। डिवाइस में डस्ट कलेक्टर के लिए आउटलेट नहीं है।

निष्कर्ष

सैंडपेपर सैंडिंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री है। सतह के उपचार को कुशल और उत्पादक बनाने के लिए, अपने मामले के लिए सबसे उपयुक्त त्वचा चुनें - मैंने सैंडपेपर के प्रकारों और विशेषताओं के बारे में बात की।

इस लेख का वीडियो आपको इस विषय से परिचित कराता रहेगा। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो उन्हें टिप्पणियों में पूछें।

ग्राइंडिंग व्हील्स को एक ज्यामितीय आकार (प्रकार), अपघर्षक सामग्री के प्रकार, इसके दाने के आकार, बॉन्ड प्रकार, कठोरता आदि की विशेषता होती है। और पीस व्हील चुनते समय, कठोरता या संरचना जैसी विशेषताएं अपघर्षक के प्रकार से अधिक महत्वपूर्ण हो सकती हैं। .

पीसने वाले पहियों के पूर्ण अंकन में शामिल हैं:

• सर्कल प्रकार;
• इसके आयाम;
• घर्षण सामग्री का प्रकार;
• अनाज संख्या;
• कठोरता की डिग्री;
• संरचना (टूल बॉडी में अपघर्षक, बंधन और छिद्रों के बीच का अनुपात);
• लिगामेंट का प्रकार;
• अधिकतम गति;
• एक्यूरेसी क्लास;
• असंतुलन वर्ग।

GOST के विभिन्न संस्करणों के अनुसार बनाए गए हलकों के अंकन में अनाज के आकार, कठोरता, अपघर्षक के ग्रेड और बंधन के पदनामों के संबंध में कुछ अंतर हैं। निर्माता पुराने या नए पदनामों का उपयोग करते हुए और कुछ विशेषताओं को छोड़कर, अपने पहियों को अलग तरह से लेबल करते हैं। पीसने वाले पहियों के पदनामों को समझने के उदाहरण नीचे दिए गए हैं।

3 - कठोरता: के - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;
6 - असंतुलित वर्ग: 2

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार (पुराना अंकन): 60 (GOST के अनुसार यह 63 होना चाहिए) - 800-630 माइक्रोन;
3 - कठोरता: के-एल - परिस्थितियों के आधार पर, यह के या एल - मध्यम नरम हो सकता है;
4 - बंडल: वी - सिरेमिक।

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार (पुराना अंकन): 25 - 315-250 माइक्रोन;
3 - कठोरता (पुराना अंकन): CM2 - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;
5 - बंडल (पुराना अंकन): के - सिरेमिक;
6 - सटीकता वर्ग: बी
7 - असंतुलित वर्ग: 3

1 - अपघर्षक सामग्री: 25A - सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार: F46 - औसत आकार 370 माइक्रोन;
3 - कठोरता: एल - मध्यम नरम;
4 - संरचना: 6 - मध्यम;
5 - बंडल: वी - सिरेमिक;
6 - परिधीय गति: 35 मी/से;
7 - सटीकता वर्ग: बी
8 - असंतुलित वर्ग: 3

1 - अपघर्षक सामग्री: 14A - सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम;
2 - अनाज का आकार: F36-F30 - F36 (औसत आकार 525 माइक्रोन) और F30 (औसत आकार 625 माइक्रोन) सहित विस्तारित रेंज;
3 - कठोरता: क्यू-यू - परिस्थितियों के आधार पर, यह मध्यम कठोर, कठोर, बहुत कठिन हो सकता है;
4 - बंडल: बीएफ - मजबूत तत्वों की उपस्थिति के साथ बैक्लाइट;
5 - असंतुलित वर्ग: 1

पीस व्हील के ब्रांड का चुनाव उसकी सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

पीसने वाले पहियों के प्रकार और उनका आकार

1

150x16x32

25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

निम्नलिखित प्रकार के पीस पहियों का उत्पादन किया जाता है (पुराने GOST 2424-75 के अनुसार कोष्ठक में पदनाम दिए गए हैं):

• 1 (पीपी) - सीधे प्रोफ़ाइल;
• 2 (के) - अंगूठी;
• 3 (3 पी) - शंक्वाकार;
• 4 (2पी) - दो तरफा शंक्वाकार;
• 5 (पीवी) - एक तरफा अंडरकट के साथ;
• 6 (ChTs) - कप बेलनाकार;
• 7 (पीवीडी) - दो खांचे के साथ;
• 9 - द्विपक्षीय अंडरकट के साथ;
• 10 (पीवीडीएस) - एक द्विपक्षीय अंडरकट और एक हब के साथ;
• 11 (ChK) - कप शंक्वाकार;
• 12 (टी) - पॉपपेट;
• 13 - पॉपपेट;
• 14 (1T) - पॉपपेट;
• 20 - एक तरफा शंक्वाकार खांचे के साथ;
• 21 - दो तरफा शंक्वाकार खांचे के साथ;
• 22 - एक तरफ शंक्वाकार खांचे के साथ और दूसरी तरफ बेलनाकार;
• 23 (पीवीके) - एक तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ;
• 24 - एक तरफ एक शंक्वाकार और बेलनाकार अंडरकट और दूसरी तरफ एक बेलनाकार अंडरकट;
• 25 - एक तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ और दूसरी तरफ शंक्वाकार;
• 26 (PVDK) - दोनों तरफ शंक्वाकार और बेलनाकार खांचे के साथ;
• 27 - एक recessed केंद्र और मजबूत करने वाले तत्वों के साथ;
• 28 - एक रिक्त केंद्र के साथ;
• 35 - सीधे प्रोफ़ाइल, काम करने वाला अंत चेहरा;
• 36 (पीएन) - दबाए गए फास्टनरों के साथ;
• 37 - दबाए गए फास्टनरों के साथ कुंडलाकार;
• 38 - एक तरफा हब के साथ;
• 39 - दो तरफा हब के साथ।

GOST 2424-83 में सभी प्रकारों का वर्णन किया गया है।

प्रोफ़ाइल आकार के अलावा, मंडलियों को आकार DxTxH की विशेषता है, जहां D बाहरी व्यास है, T ऊंचाई है, H छेद का व्यास है।

हीरे और एल्बोर पहियों के प्रकार GOST 24747-90 द्वारा नियंत्रित होते हैं। सीबीएन और हीरे के पहियों के आकार को चिह्नित करने में 3 या 4 वर्ण होते हैं जो शरीर के खंड के आकार, सीबीएन या हीरे की परत वाली परत के आकार, पहिया पर बाद के स्थान के बारे में जानकारी लेते हैं। और शरीर की डिजाइन विशेषताएं (यदि कोई हो)।

शरीर 6 के आकार के साथ पीसने वाले पहिये का पदनाम, परत ए युक्त हीरे या एल्बोर का आकार, हीरा या एल्बोर युक्त परत 2, शरीर सी की डिज़ाइन सुविधाओं के साथ।

GOST 24747-90 में सभी प्रकारों का वर्णन किया गया है।

पहिए के प्रकार और आयामों का चयन सतहों के प्रकार और विन्यास के आधार पर किया जाता है, साथ ही साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरण या उपकरण की विशेषताओं के आधार पर चुना जाता है।

सर्कल व्यास की पसंद आमतौर पर चयनित मशीन पर स्पिंडल के क्रांतियों की संख्या और इष्टतम परिधीय गति प्रदान करने की क्षमता पर निर्भर करती है। व्यास में सबसे बड़े वृत्त आकार के साथ विशिष्ट पहनावा सबसे छोटा होगा। छोटे पहियों में काम करने वाली सतह पर कम दाने होते हैं, प्रत्येक अनाज को अधिक सामग्री को निकालना पड़ता है, और इसलिए वे तेजी से खराब हो जाते हैं। छोटे व्यास के हलकों के साथ काम करते समय, असमान घिसाव अक्सर देखा जाता है।

हीरे का पहिया चुनते समय, हीरे की परत की चौड़ाई पर ध्यान देना वांछनीय है। "पास पर" काम करते समय यह अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए। "डुबकी" विधि का उपयोग करते हुए पीसते समय, हीरे की कोटिंग की चौड़ाई को इलाज की जाने वाली सतह की चौड़ाई के अनुरूप होना चाहिए। अन्यथा, वृत्त की सतह पर किनारे दिखाई दे सकते हैं।

अब्रेसिव्स

1

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25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

पहियों को पीसने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अपघर्षक सामग्री हैं: इलेक्ट्रोकोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, सीबीएन, हीरा।

इलेक्ट्रोकोरंडमनिम्नलिखित ग्रेड में उपलब्ध: सफेद - 22ए, 23ए, 24ए, 25ए(संख्या जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी); सामान्य - 12ए, 13ए, 14ए, 15ए, 16ए; क्रोमियम - 32ए, 33ए, 34ए; टाइटैनिक - 37 ए; जिरकोनियम - 38एऔर दूसरे।

सिलिकन कार्बाइड. सिलिकॉन कार्बाइड की दो किस्मों का उत्पादन होता है: काला - 52С, 53С, 54सी, 55सीऔर हरा- 62सी, 63सी, 64सी, कुछ यांत्रिक गुणों और रंग में एक दूसरे से भिन्न। ब्लैक कार्बाइड की तुलना में ग्रीन कार्बाइड अधिक भंगुर होता है।

हीरायह व्यापक रूप से कार्बाइड टूल्स, मशीनिंग हार्ड मिश्र धातु भागों, ऑप्टिकल ग्लास, सिरेमिक इत्यादि को तेज करने और तेज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले हीरे पीसने वाले पहियों को बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अन्य घर्षण सामग्री से बने पीसने वाले पहियों को ड्रेसिंग के लिए भी किया जाता है। हवा में 800°C तक गर्म करने पर हीरा जलने लगता है।

एल्बोरो(सीबीएन, सीबीएन, बोराज़ोन, क्यूबोनाइट) बोरॉन नाइट्राइड का घन संशोधन है। हीरे के समान कठोरता होने के कारण, यह गर्मी प्रतिरोध में उत्तरार्द्ध से काफी अधिक है।

घर्षण सामग्री को कठोरता, अनाज के आकार, अपघर्षक क्षमता, शक्ति, थर्मल और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है। उच्च कठोरता अपघर्षक पदार्थों की मुख्य विशिष्ट विशेषता है। मुख्य अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्म कठोरता और गर्मी प्रतिरोध की तुलनात्मक विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

सामग्री	माइक्रोहार्डनेस, किग्रा / मिमी 2
हीरा	8000-10600
एल्बोर (घन बोरॉन नाइट्राइड, केएनबी)	8000-10000
बोरॉन कार्बाइड	4000-4800
सिलिकॉन कार्बाइड हरा	2840-3300
सिलिकॉन कार्बाइड काला	2840-3300
मोनोकोरंडम	2100-2600
एल्युमिनियम ऑक्साइड सफेद	2200-2600
टाइटेनियम इलेक्ट्रोकोरंडम	2400
क्रोमियम इलेक्ट्रोकोरंडम	2240-2400
एल्युमिनियम ऑक्साइड सामान्य	2000-2600
कोरन्डम	2000-2600
क्वार्ट्ज	1000-1100
टाइटेनियम कार्बाइड	2850-3200
वोल्फ्राम कार्बाइड	1700-3500
हार्ड मिश्र धातु T15K6, VK8	1200-3000
खनिज चीनी मिट्टी की चीज़ें TsM332	1200-2900
हाई स्पीड स्टील कठोर P18	1300-1800
इस्पात उपकरण कार्बन सील U12	1030
सील कार्बन स्टील St.4	560

एक या किसी अन्य अपघर्षक सामग्री की पसंद काफी हद तक संसाधित होने वाली सामग्री की विशेषताओं से निर्धारित होती है।

अपघर्षक	आवेदन पत्र
एल्युमिनियम ऑक्साइड सामान्य	इसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध, बांधने की मशीन के लिए अच्छा आसंजन, अनाज की यांत्रिक शक्ति और चर भार के साथ ऑपरेशन करने के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण चिपचिपाहट है। उच्च आंसू प्रतिरोध (स्टील, नमनीय लोहा, लोहा, पीतल, कांस्य) के साथ मशीनिंग सामग्री।
एल्युमिनियम ऑक्साइड सफेद	शारीरिक और के संदर्भ में रासायनिक संरचनाअधिक समान, उच्च कठोरता और तेज किनारों वाला, बेहतर आत्म-तीक्ष्णता है और सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम की तुलना में कम सतह खुरदरापन प्रदान करता है। सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम के समान सामग्री का प्रसंस्करण। कम गर्मी उत्पादन, उच्च सतह खत्म और कम पहनने की सुविधा प्रदान करता है। उच्च गति और मिश्र धातु उपकरण स्टील्स की पीस। पतली दीवार वाले भागों और औजारों का प्रसंस्करण, जब पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करना मुश्किल होता है (मर जाता है, गियर दांत, थ्रेडेड उपकरण, पतले चाकू और ब्लेड, स्टील कटर, ड्रिल, लकड़ी के चाकू, आदि); भागों (फ्लैट, आंतरिक और प्रोफ़ाइल पीस) पहिया और मशीन की सतह के बीच एक बड़े संपर्क क्षेत्र के साथ, प्रचुर मात्रा में गर्मी उत्पादन के साथ; पीस, सम्मान और सुपरफिनिशिंग खत्म करते समय।
सिलिकन कार्बाइड	यह बढ़ी हुई कठोरता, अपघर्षक क्षमता और भंगुरता में इलेक्ट्रोकोरंडम से भिन्न होता है (अनाज में पतली प्लेटों का रूप होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान उनकी नाजुकता बढ़ जाती है; इसके अलावा, वे उपकरण में लिगामेंट द्वारा बदतर बनाए जाते हैं)। ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड काली सिलिकॉन कार्बाइड से बढ़ी हुई कठोरता, अपघर्षक क्षमता और भंगुरता में भिन्न होता है। कम आंसू प्रतिरोध, उच्च कठोरता और भंगुरता (कार्बाइड मिश्र धातु, कच्चा लोहा, ग्रेनाइट, चीनी मिट्टी के बरतन, सिलिकॉन, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें) के साथ-साथ बहुत कठिन सामग्री (गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातु, तांबा, एल्यूमीनियम, रबर) के साथ सामग्री की मशीनिंग .
एल्बोरो	हीरे के बाद इसकी उच्चतम कठोरता और अपघर्षक क्षमता है; उच्च गर्मी प्रतिरोध और भंगुरता में वृद्धि हुई है; लोहे के लिए निष्क्रिय हार्ड-टू-कट स्टील्स और मिश्र धातुओं को पीसना और खत्म करना; उच्च गति वाले स्टील टूल्स को ठीक से पीसना, तेज करना और खत्म करना; गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स से बने उच्च-सटीक वर्कपीस की बारीक और अंतिम पीस; मशीन गाइड, लेड स्क्रू की बारीक और अंतिम पीस, जिसका प्रसंस्करण बड़े थर्मल विकृतियों के कारण पारंपरिक अपघर्षक उपकरणों के साथ मुश्किल है।
हीरा	इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और कम गर्मी प्रतिरोध है; लोहे के प्रति प्रतिक्रियाशील; भंगुरता और कम शक्ति में वृद्धि हुई है, जो आत्म-तीक्ष्णता में योगदान करती है; प्रत्येक बाद के ब्रांड का सिंथेटिक हीरा (AC2 से AC50 तक) उच्च शक्ति और कम भंगुरता में पिछले वाले से भिन्न होता है। भंगुर और अत्यधिक कठोर सामग्री और मिश्र धातुओं (कठोर मिश्र धातु, कच्चा लोहा, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, सिलिकॉन) की पीस और परिष्करण; हार्ड-अलॉय कटिंग टूल्स को बारीक पीसना, तेज करना और खत्म करना।

हीरे के पहिये किसी भी कठोरता की सामग्री को संसाधित करने में सक्षम हैं। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि हीरा बहुत भंगुर होता है और सदमे के भार को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है। इसीलिए हीरे के घेरेकार्बाइड टूल्स के अंतिम प्रसंस्करण के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जब आपको सामग्री की एक छोटी परत को हटाने की आवश्यकता होती है, और अनाज पर कोई शॉक लोड नहीं होता है। इसके अलावा, हीरे में अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध होता है, इसलिए इसे शीतलक के साथ उपयोग करना वांछनीय है।

अनाज

1

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25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

घर्षण ग्रिट पहियों को पीसने की एक विशेषता है जो परिणामी सतह की सफाई को निर्धारित करता है। एक दाना या तो क्रिस्टल का अंतर्ग्रथन होता है, या एक अलग क्रिस्टल, या उसके टुकड़े। सभी ठोस पदार्थों की तरह, यह तीन आयामों (लंबाई, चौड़ाई और मोटाई) की विशेषता है, लेकिन सादगी के लिए, वे एक-चौड़ाई के साथ काम करते हैं। कई पैरामीटर अनाज के आकार पर निर्भर करते हैं - एक पास में निकाली गई धातु की मात्रा, प्रसंस्करण की शुद्धता, पीसने की उत्पादकता, पहिया का पहनना आदि।

GOST 3647-80 के अनुसार, पीसने वाले पहियों के ग्रिट आकार के पदनाम में, अनाज का आकार 10 माइक्रोन (20 = 200 माइक्रोन) के बराबर इकाइयों में इंगित किया जाता है, माइक्रोपाउडर के लिए - माइक्रोन में अक्षर एम के अतिरिक्त के साथ।

नए GOST R 52381-2005 में, जो मूल रूप से अंतर्राष्ट्रीय FEPA मानक से मेल खाता है, पीस पाउडर के ग्रिट आकार को F अक्षर द्वारा एक संख्या के साथ दर्शाया गया है। संख्या जितनी अधिक होगी, अनाज उतना ही महीन होगा और इसके विपरीत।

डायमंड और एल्बोर व्हील्स के अपने अनाज के आकार के पदनाम होते हैं। उनकी ग्रैन्युलैरिटी एक अंश द्वारा इंगित की जाती है, जिसका अंश मान माइक्रोन में ऊपरी छलनी के किनारे के आकार से मेल खाता है, और हर - निचली छलनी।

नीचे दी गई तालिका पुराने और वर्तमान मानकों के अनुसार पीसने वाले पहियों के ग्रिट अनुपात को दर्शाती है।

GOST 3647-80 . के अनुसार पदनाम	GOST . के अनुसार पदनाम 9206-80 (डायमंड पाउडर)	आकार, माइक्रोन	एफईपीए
			लचीली बैकिंग वाली सामग्री को छोड़कर अपघर्षक सामग्री के लिए पदनाम	औसत आकार, माइक्रोन
			F4	4890
			F5	4125
			F6	3460
			F7	2900
200	2500/2000	2500-2000	एफ 8	2460
			F10	2085
160	2000/1600	2000-1600	एफ 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	एफ 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	एफ 16	1230
			एफ 20	1040
80	1000/800	1000-800	F22	885
63	800/630	800-630	F24	745
50	630/500	630-500	एफ 30	625
			एफ 36	525
40	500/400	500-400	एफ 40	438
32	400/315	400-315	एफ 46	370
25	315/250	315-250	एफ 54	310
			एफ 60	260
20	250/200	250-200	एफ 70	218
16	200/160	200-160	एफ 80	185
12	160/125	160-125	एफ 90	154
			एफ 100	129
10	125/100	125-100	एफ 120	109
8	100/80	100-80	एफ 150	82
6	80/63	80-63	एफ 180	69
5, एम 63	63/50	63-50	एफ 220	58
			एफ 230	53
4, एम 50	50/40	50-40	एफ 240	44,5
एम40	40/28	40-28	एफ 280	36,5
			एफ 320	29,2
एम28	28/20	28-20	एफ 360	22,8
एम20	20/14	20-14	एफ 400	17,3
एम14	14/10	14-10	एफ 500	12,8
एम7	10/7	10-7	एफ 600	9,3
एम5	7/5	7-5	एफ 800	6,5
एम3	5/3	5-3	एफ 1000	4,5
	3/2	3-2	एफ 1200	3,0
	2/1	2-1	एफ 1500	2,0
			एफ 2000	1,2
	1/0	1 और
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0.5 और
	0,3/0	0.3 और
	0,1/0	0.1 और

पहिया के दाने के आकार का चुनाव कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए - संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार, आवश्यक सतह खुरदरापन, हटाने के लिए भत्ता की मात्रा आदि।

अनाज का आकार जितना छोटा होगा, उपचारित सतह उतनी ही साफ होगी। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि सभी मामलों में छोटे अनाज के आकार को वरीयता दी जानी चाहिए। अनाज के आकार को चुनना आवश्यक है जो किसी विशेष प्रसंस्करण के लिए इष्टतम है। महीन दाने एक उच्च सतह खत्म करते हैं, लेकिन साथ ही साथ संसाधित सामग्री के जलने, पहिया के बंद होने का कारण बन सकता है। महीन दाने का उपयोग करते समय, पीसने का प्रदर्शन कम हो जाता है। सामान्य मामले में, अनाज के सबसे बड़े आकार को चुनने की सलाह दी जाती है, बशर्ते कि आवश्यक सतह की सफाई सुनिश्चित हो।

यदि सतह खुरदरापन को कम करना आवश्यक है, तो अनाज का आकार कम होना चाहिए। बड़े भत्ते और बढ़ी हुई उत्पादकता के लिए अधिक धैर्य की आवश्यकता होती है।

सामान्य तौर पर, वर्कपीस सामग्री जितनी कठिन होती है और इसकी चिपचिपाहट जितनी कम होती है, पहिया के दाने का आकार उतना ही अधिक हो सकता है।

GOST 3647-80 . के अनुसार ग्रिट नंबर	GOST R 52381-2005 के अनुसार ग्रिट नंबर	उद्देश्य
125; 100; 80	एफ14; एफ16; एफ20; F22	पीस पहियों का संपादन; मैनुअल छीलने के संचालन, रिक्त स्थान की सफाई, फोर्जिंग, वेल्ड, कास्टिंग और लुढ़का हुआ उत्पाद।
63; 50	एफ24; F30; F36	5-7 वीं शुद्धता वर्ग की सतह खुरदरापन के साथ प्रारंभिक दौर बाहरी, आंतरिक, केंद्रहीन और सपाट पीस; धातु और अधातु सामग्री का परिष्करण।
40; 32	एफ40; F46	7वीं-9वीं सफाई वर्ग की सतह खुरदरापन वाले भागों की प्रारंभिक और अंतिम पीस; काटने के उपकरण को तेज करना।
25; 20; 16	एफ54; F60; F70; F80	भागों का बारीक पीसना, काटने के औजारों को तेज करना, प्रारंभिक हीरे की पीसना, आकार की सतहों को पीसना।
12; 10	F90; F100; F120	हीरों को बारीक पीसना, काटने के औजारों को तेज करना, पुर्जों को पीसना खत्म करना।
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	कटिंग टूल्स की फिनिशिंग, महीन थ्रेड पिच के साथ थ्रेड ग्राइंडिंग, हार्ड एलॉय, धातु, कांच और अन्य गैर-धातु सामग्री से बने भागों की फिनिशिंग, फाइन ऑनिंग।
M40-M5	F280; एफ320; F360; F400; F500; F600; F800	3-5 माइक्रोन या उससे कम की सटीकता के साथ भागों का अंतिम परिष्करण, 10 वीं -14 वीं कक्षा की सफाई, सुपरफिनिशिंग, अंतिम सम्मान की खुरदरापन।

पीस पहिया कठोरता

1

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25ए

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3

पीसने वाले पहिये की कठोरता को अपघर्षक सामग्री की कठोरता के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए। ये अलग-अलग अवधारणाएं हैं। पीसने वाले पहिये की कठोरता, संसाधित होने वाली सामग्री के प्रभाव में अपघर्षक अनाज को बाहर निकालने के लिए बंधन की क्षमता की विशेषता है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है - बॉन्ड की गुणवत्ता, अपघर्षक का प्रकार और आकार, सर्कल की निर्माण तकनीक।

पहिये की कठोरता का आत्म-तीक्ष्णता से घनिष्ठ संबंध है - कुंद अनाज को नष्ट करने या हटाने के कारण घर्षण पहिया की अपनी काटने की क्षमता को बहाल करने की क्षमता। अनाज काटने और बंधन से उनके आंशिक छिलने के कारण काम की प्रक्रिया में पहिए गहन रूप से आत्म-तीक्ष्ण हो रहे हैं। यह सुनिश्चित करता है कि नए अनाज काम में प्रवेश करें, जिससे प्रसंस्कृत सामग्री में जलन और दरार की उपस्थिति को रोका जा सके। पहिये की कठोरता जितनी कम होगी, स्व-तीक्ष्णता उतनी ही अधिक होगी। कठोरता से हलकों को 8 समूहों में बांटा गया है।

नाम	GOST 19202-80 . के अनुसार पदनाम	GOST R 52587-2006 के अनुसार पदनाम
काफी नरम	VM1, VM2	एफ, जी
कोमल	एम1, एम2, एम3	एच, मैं, जू
मध्यम नरम	सीएम1, सीएम2	कश्मीर, ली
औसत	सी1, सी2	एम, नहीं
मध्यम कठोर	एसटी1, एसटी2, एसटी3	ओ, पी, क्यू
ठोस	टी1, टी2	आर, एस
बहुत कठिन	डब्ल्यूटी	टी, यू
अत्यंत कठिन	गुरु	वी, डब्ल्यू, एक्स, वाई, जेड

पीसने वाले पहिये की कठोरता का चुनाव पीसने के प्रकार, जमीन के भागों की सटीकता और आकार, संसाधित की जा रही सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों, उपकरण और उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। व्यवहार में, ज्यादातर मामलों में, मध्यम-कठोर पहियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें अपेक्षाकृत उच्च उत्पादकता और पर्याप्त स्थायित्व का संयोजन होता है।

इष्टतम से मंडलियों की विशेषताओं का थोड़ा सा विचलन या तो सतह की जलन और दरारें तेज हो जाती है, जब सर्कल की कठोरता आवश्यकता से अधिक होती है, या सर्कल के गहन पहनने और ज्यामितीय आकार के विरूपण के लिए उपकरण को तेज किया जा रहा है, जब सर्कल की कठोरता अपर्याप्त है। विशेष रूप से कठोरता के संदर्भ में, कार्बाइड आवेषण के साथ उपकरण को तेज करने के लिए पहियों का चयन किया जाना चाहिए।

यहां कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं जो कठोरता के लिए पीसने वाले पहियों को चुनते समय सहायक हो सकते हैं। कार्बाइड कटर के साथ उपकरण तेज करते समय, पहिया में उच्च आत्म-तीक्ष्ण क्षमता होनी चाहिए। इसलिए, उन्हें तेज करते समय, कठोरता की कम डिग्री के सर्कल का उपयोग किया जाता है - एच, आई, जे (नरम), कम अक्सर के। कठोर मिश्र धातु में अधिक टंगस्टन या टाइटेनियम कार्बाइड, पीसने वाला पहिया नरम होना चाहिए।

जब आकार और आकार की उच्च सटीकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, तो उन प्रकार के पीसने वाले पहियों को वरीयता दी जाती है जिनमें कठोरता बढ़ जाती है।

तरल पदार्थ काटने के उपयोग के साथ, बिना ठंडा किए पीसने की तुलना में पीसते समय कठोर पहियों का उपयोग किया जाता है।

बैकलाइट बंधुआ पहियों में सिरेमिक बंधुआ पहियों की तुलना में 1-2 कदम अधिक कठोरता होनी चाहिए।

जलने और दरारों की उपस्थिति को रोकने के लिए, नरम हलकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

संरचना

1

150x16x32

25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

उपकरण की संरचना को आमतौर पर उपकरण की प्रति इकाई मात्रा में अपघर्षक सामग्री की मात्रा के प्रतिशत के रूप में समझा जाता है। पहिया के प्रति इकाई आयतन में जितना अधिक अपघर्षक दाना होता है, उपकरण की संरचना उतनी ही सघन होती है। अपघर्षक उपकरण की संरचना अनाज के बीच मुक्त स्थान की मात्रा को प्रभावित करती है।

काटने के उपकरण को तेज करते समय, अनाज के बीच एक खाली जगह के साथ पहियों का उपयोग करना वांछनीय है, क्योंकि यह काटने के क्षेत्र से चिप्स को हटाने की सुविधा देता है, जलने और दरार की संभावना को कम करता है, और उपकरण को तेज करने की सुविधा देता है। काटने के औजारों को तेज करने के लिए, 7-8 वीं संरचना के सिरेमिक बंधन पर, 4-5 वीं संरचना के बैक्लाइट बंधन पर मंडलियों का उपयोग किया जाता है।

बंडल

1

150x16x32

25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

पीसने वाले पहियों के निर्माण में, अपघर्षक अनाज आधार से और एक दूसरे के साथ एक बंधन के साथ बंधे होते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले बांड सिरेमिक, बैक्लाइट और ज्वालामुखी हैं।

सिरेमिक बांडयह अकार्बनिक पदार्थों से बना है - मिट्टी, क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और कई अन्य को पीसकर और कुछ अनुपात में मिलाकर। विट्रिफाइड बंधुआ पीसने वाले पहियों को अक्षर से चिह्नित किया जाता है ( वी) पुराना पद - ( प्रति)

सिरेमिक बॉन्ड अपघर्षक उपकरण को कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, आकार स्थिरता देता है, लेकिन साथ ही साथ भंगुरता में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप शॉक लोडिंग के तहत सिरेमिक बॉन्ड वाले पहियों का उपयोग करना अवांछनीय है, उदाहरण के लिए, किसी न किसी पीसने में।

बैकलाइट बांडमुख्य रूप से कृत्रिम राल - बैकेलाइट होता है। बैक्लाइट के साथ हलकों के अंकन में पदनाम में एक लैटिन अक्षर है ( बी) पुराना पद - ( बी) सिरेमिक बॉन्ड की तुलना में, बैक्लाइट बॉन्ड में अधिक लचीलापन और लोच होता है, धातु को कम संसाधित किया जाता है, लेकिन इसमें कम रासायनिक और तापमान प्रतिरोध होता है, और खराब बढ़त प्रतिरोध होता है।

बैकेलाइट बंधन प्रबल करने वाले तत्वों के साथ हो सकता है ( BF के, पुराना पद - बू), ग्रेफाइट भराव के साथ ( बी 4, पुराना पद - बी 4).

वल्केनाइट बंधनएक वल्केनाइज्ड सिंथेटिक रबर है। अपघर्षक पहिया के अंकन में अक्षर होता है ( आर) पुराना पद - ( पर).

ज्यादातर मामलों में, सिरेमिक या बैकलाइट बंधुआ अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है। दोनों की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं, जो किसी विशेष कार्य के लिए उनकी पसंद को निर्धारित करती हैं।

सिरेमिक बॉन्ड के फायदों में बॉन्ड में अनाज का मजबूत निर्धारण, उच्च तापीय और पहनने के प्रतिरोध, कामकाजी किनारे के प्रोफाइल का अच्छा प्रतिधारण और रासायनिक प्रतिरोध शामिल हैं। नुकसान में वृद्धि हुई भंगुरता, कम झुकने की ताकत, काटने के क्षेत्र में उच्च गर्मी उत्पादन, और, परिणामस्वरूप, संसाधित की जा रही सामग्री को जलाने की प्रवृत्ति है।

बैकलाइट बॉन्ड के फायदे हैं लोच, बॉन्ड में अनाज की कम ताकत के कारण पहिया का अच्छा आत्म-तीक्ष्णता, और कम गर्मी उत्पादन। नुकसान - सिरेमिक बॉन्ड की तुलना में अधिक तीव्र घिसाव, कम बढ़त प्रतिरोध, क्षार युक्त शीतलक के लिए कम प्रतिरोध, कम गर्मी प्रतिरोध (बेकलाइट 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर भंगुर और जलने लगता है)।

एक्यूरेसी क्लास

1

150x16x32

25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

अपघर्षक उपकरणों के आयाम और ज्यामितीय आकार की सटीकता तीन वर्गों द्वारा निर्धारित की जाती है आ, लेकिनतथा बी. कम महत्वपूर्ण अपघर्षक संचालन के लिए, वर्ग का एक उपकरण बी. अधिक सटीक और उच्च गुणवत्ता एक क्लास टूल है लेकिन. स्वचालित लाइनों में काम करने के लिए, उच्च-परिशुद्धता और बहु-परिपत्र मशीनों पर, उच्च-सटीक उपकरणों का उपयोग किया जाता है आ. यह ज्यामितीय मापदंडों की उच्च सटीकता, अनाज संरचना की एकरूपता, अपघर्षक द्रव्यमान के संतुलन द्वारा प्रतिष्ठित है, और इसे पीसने वाली सामग्री के सर्वोत्तम ग्रेड से बनाया गया है।

असंतुलित वर्ग

1

150x16x32

25ए

F46

ली

6

वी

35

बी

3

पीस व्हील का असंतुलित वर्ग पहिया के द्रव्यमान के असंतुलन की विशेषता है, जो ज्यामितीय आकार की सटीकता, अपघर्षक द्रव्यमान के मिश्रण की एकरूपता, इसके निर्माण के दौरान उपकरण के दबाव और गर्मी उपचार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। . वृत्तों के द्रव्यमान के अनुमेय असंतुलन के चार वर्ग स्थापित हैं ( 1 , 2 , 3 , 4 ) असंतुलित वर्ग पीसने वाली मशीन पर स्थापित करने से पहले फ्लैंगेस के साथ इकट्ठे पहियों को संतुलित करने की सटीकता से संबंधित नहीं हैं।

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सैंडपेपर उत्पादन की तकनीक को समझने के बाद, आप आसानी से सही शीट ढूंढ सकते हैं। परंपरागत रूप से, इसे तीन समूहों में बांटा गया है: मोटे अनाज, मध्यम अनाज और परिष्करण के लिए शून्य के करीब। अन्य सूक्ष्मताएं हैं, जिन्हें ध्यान में नहीं रखते हुए, आप सामग्री या अपघर्षक को बर्बाद कर सकते हैं।

अनाज चुनें। पुराने पेंट को हटाने से लेकर कांच के बर्तनों को चमकाने तक

सैंडपेपर के पीछे एक अंकन होता है, लेकिन यह निर्माता और वर्ष के आधार पर भिन्न हो सकता है। अनुभवहीन लोगों पर भरोसा करने या इंटरनेट पर ऑर्डर करने के बजाय व्यक्तिगत रूप से इसका निरीक्षण करके इसे खरीदना बेहतर है। यदि यह संभव नहीं है, तो संकेतकों के संयोजन पर भरोसा करें, संख्याओं पर नहीं। चूंकि एक ही अनाज के आकार को तीन अलग-अलग चिह्नों द्वारा दर्शाया जा सकता है: पी 800-21.8, 400-23 और जे 700-21। हम तालिका में सभी विकल्पों को सूचीबद्ध करते हैं।

तालिका संख्या 1. अनाज अंकन

सोवियत संघ		आधुनिक अंकन				उद्देश्य
गोस्ट-3647-80	आकार, माइक्रोन	शैक्षिक सामग्री लचीली नहीं है	आकार, माइक्रोन	लचीले आधार पर शैक्षिक सामग्री	आकार, एमके
		F4	4890			सीमों की रफ सफाई या पुराने लेप को हटाना
		F5	4125
		F6	3460
		F7	2900
200	2500/2000	एफ 8	2460
		F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	पी12	1815
125	1600/1250	एफ 14	1470
100	1250/1000	एफ 16	1230	पी16	1324
		एफ 20	1040	पी20	1000
80	1000/800	F22	885
63	800/630	F24	745	पी 24 (24)	764 (708)	सतह समतलन
50	630/500	एफ 30	625	पी 30 (30)	642 (632)
		एफ 36	525	पी 36 (36)	538 (530)
40	500/400	एफ 40	438	पी 40 (40)	425 (425)
32	400/315	एफ 46	370
25	315/250	एफ 54	310	60	265
		एफ 60	260	पी60	269
20	250/200	एफ 70	218	पी80	201
16	200/160	एफ 80	185	पी 100 (80)	162 (190)
12	160/125	एफ 90	154			खरोंच को हटाने के लिए खुरदरी सतह की सैंडिंग
		एफ 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	एफ 120	109	पी 150 (150)	100 (92)
8	100/80	एफ 150	82	पी 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	एफ 180	69	पी 220 (220)	68 (68)
5 एम 63	63/50 (63-50)	एफ 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
		एफ 230	53	पी 280 (जे 280)	52,2 (52)
4 एम 50	50/40 (50-40)	एफ 240	44,5	पी 320 (जे 320)	46,2 (46)
				पी 360 (जे 360)	40,5 (40)
एम40	40/28 (40-28)	एफ 280	36,5	पी 400 (320 या जे 400)	35 (36 या 34)	ब्लेड के लिए रफ ग्राइंडिंग, शार्पनिंग मेटल के निशान हटाना
		एफ 320	29,2	पी 500 (360 जे 500)	30,2 (28)
एम 28	28/20 (28-20)	एफ 360	22,8	पी 600 (जे 600)	25,8 (24)
				पी 800 (400 जे 700)	21,8 (23 21)
एम20	20/14 (20-14)	एफ 400	17,3	पी 1000 (500 जे 800)	18,3 (20 18)
				पी 1200 (600 जे 1000)	15,3 (16 15,5)
एम14	14/10 (14-10)	एफ 500	12,8	पी 1500 (800, जे 1200)	12,6 (12,6, 13)	उत्पादों को सही स्थिति में पीसना, तेज करने के बाद ब्लेड का प्रसंस्करण
				पी 2000 (1000, जे 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
एम7	10/7 (10-7)	एफ 600	9,3	पी 2500	8,4
एम5	7/5 (7-5)	एफ 800	6,5	1200 (जे2000)	5,5 (6,7)
		J2500	5,5
एम3	5/3 (5-3)	एफ 1000	4,5	जे 3000	4
	3/2 (3-2)	एफ 1200	3	J4000	3
	2/1 (2-1)	एफ 1500	2	J6000	2
		एफ 2000	1,2	J8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0.1 और<

सभी स्थितियों में, कम से कम तीन विविधताएं चुनें और बड़े अनाज से शुरू करें, और सबसे छोटे से समाप्त करें।

सामग्री प्रसंस्करण विकल्प:

• कांच, प्लास्टिक और पत्थर गीली सैंडिंग विधि का उपयोग करते हैं, इसलिए नमी प्रतिरोधी बैकिंग वाली चादरें चुनें। यदि चिप्स हैं, तो 3 हजार माइक्रोन से शुरू करें, 1500 माइक्रोन से हल्के खरोंच के साथ। फिर 1k या 600um पर आगे बढ़ें और 100 या 30um के साथ समाप्त करें। चमक बहाल करने के लिए, GOI पेस्ट का उपयोग किया जाता है। लेंस, लेंस या स्क्रीन पर, अधिक कोमल फॉर्मूलेशन;
• लकड़ी और प्लास्टर की सतह - छोटे अंशों को चुनना बेहतर होता है ताकि गहरी खरोंच न छोड़ें। आप 1 हजार माइक्रोन से शुरू कर सकते हैं और 30 और नीचे से खत्म कर सकते हैं;
• लोहा - कार्यों के आधार पर विभिन्न आकारों में पॉलिश किया जाता है। वांछित आकार देने के लिए, वे 4890 माइक्रोन से सबसे मोटे अंश लेते हैं और शून्य के साथ समाप्त होते हैं। एक नियम के रूप में, 4-5 मध्यवर्ती विकल्पों का उपयोग किया जाता है। सोने और टिन जैसी नरम धातुओं के लिए मोटे अपघर्षक का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए;
• पानी आधारित पेंट के साथ चित्रित सतह - शून्य के करीब एक अंश के साथ सैंडपेपर के साथ सैंडिंग समाप्त करें। अन्यथा, यह सभी छोटे खरोंच दिखाएगा।

सावधान रहें कि टाइप और माइक्रोन को भ्रमित न करें। यदि अंकन F4 से F22 तक दिखाई देता है, तो यह मोटे सैंडपेपर है, लेकिन इसके दाने का आकार केवल माइक्रोन में मापा जाता है और 4890 से 885 माइक्रोन के बराबर होता है। चुनते समय, अनाज के आकार को नाम देना बेहतर होता है, 1 माइक्रोन = 0.001 मिमी।

विभिन्न आधारों के पेशेवरों और विपक्ष

कुछ आधार आर्द्र वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, अन्य लोचदार होते हैं और अच्छी तरह से कर्ल करते हैं, विशेष रूप से मजबूत आधार होता है या इसके विपरीत, पतले कागज पर नरम और सस्ती होती है।

सबसे आम आधार:

• कागज वाले सस्ते होते हैं, खिंचाव नहीं करते हैं, और सभी प्रकार के अनाज के आकार में आते हैं, लेकिन वे पर्याप्त मजबूत नहीं होते हैं। यह जलरोधक हो सकता है, लेकिन इन गुणों में कपड़े से नीचा हो सकता है;
• कपड़ा - लोच उनका मुख्य प्लस और माइनस है। एक ओर, आधार आसानी से किसी भी उत्पाद का रूप धारण कर लेता है, दूसरी ओर, अत्यधिक खिंचाव पर अपघर्षक उखड़ जाता है। टिकाऊ और नमी प्रतिरोधी, लेकिन महंगा;
• फाइबर - अक्सर डिस्क के लिए बनाया जाता है, लेकिन पत्थर प्रसंस्करण के लिए अनिवार्य है। इसका उपयोग बहुत कठिन सामग्री के लिए किया जाता है;
• संयुक्त - कपड़े और कागज की परतों को एक साथ चिपकाया जाता है और आधार पर एक अपघर्षक लगाया जाता है। इसमें कागज और कपड़े के फायदे हैं, लेकिन इसकी कीमत अधिक है।

आधार का भी अपना अंकन होता है, जिसे लेख पर या पीछे की तरफ देखा जा सकता है। मान तालिका में देखे जा सकते हैं।

तालिका संख्या 2. आधारों को चिह्नित करना

अपघर्षक लगाने के प्रकार और तरीके

चुनते समय, आवेदन के प्रकार पर ध्यान दें, उनमें से कुछ नाजुक सतह वाले उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त हैं, अन्य कठोर सामग्री को पीसने के लिए।

तालिका संख्या 3. आवेदन के प्रकार को चिह्नित करना

अंकन	आवेदन का प्रकार
1	खुला आवेदन
3	स्टीयरेट कोटिंग
4	बंद प्रकार का आवेदन

आवेदन की विधि के अनुसार कोटिंग:

• ओपन फिलिंग द्वारा - 60% क्षेत्र को कवर किया गया है। रिक्तियों के कारण, यह टुकड़े टुकड़े करने वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है, चिप्स और जिप्सम उनके माध्यम से डाले जाते हैं। ऐसी त्वचा के दबने की संभावना कम होती है;
• बंद भरना - अपघर्षक कैनवास को 100% तक बंद कर देता है। धातु प्रसंस्करण के लिए चुनें, जब एक नरम सतह पर उपयोग किया जाता है, तो यह जल्दी से बंद हो जाता है;
• यांत्रिक विधि - गुरुत्वाकर्षण के उपयोग के कारण कम समान अनुप्रयोग। कण अलग-अलग दिशाओं में गिरते हैं;
• इलेक्ट्रोस्टैटिक्स की मदद से - सबसे "तेज" उभरी हुई परतें बनाई जाती हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के साथ प्रत्येक कण पर प्रभाव उन्हें एक दिशा में एक बिंदु के साथ बदल देता है।

अपघर्षक को रेजिन और गोंद के साथ सतह से चिपकाया जाता है। उनमें से कुछ में वाटरप्रूफ या एंटीस्टेटिक गुण होते हैं।

प्रत्येक अपघर्षक के अपने कार्य होते हैं

कांच या पत्थर को संसाधित करते समय एक नरम अपघर्षक मदद नहीं करेगा, और बहुत कठोर प्लास्टिक या पोटीन पर गहरे खांचे बना देगा। आमतौर पर, सबसे तेज सामग्री का उपयोग खुरदुरे छीलने या आकार देने के लिए किया जाता है, और नरम सामग्री का उपयोग समतल और चौरसाई के लिए किया जाता है।

अक्सर आप ऐसी सामग्री पा सकते हैं:

• हीरा सबसे मजबूत और तेज सामग्री है, लेकिन महंगा है;
• एल्यूमिना की तुलना में गार्नेट सख्त होता है, लेकिन तेजी से खराब हो जाता है। सबसे अधिक बार लकड़ी के लिए उपयोग किया जाता है;
• क्वार्ट्ज - प्रकाशिकी और सिरेमिक में इसके लगातार उपयोग के कारण "कांच की त्वचा" के रूप में जाना जाता है;
• एल्यूमीनियम ऑक्साइड (एमरी) - मजबूत घर्षण के साथ, इसे चिप्स के कारण अद्यतन किया जाता है जो नए चेहरे बनाते हैं;
• सिलिकॉन कार्बाइड - सबसे तेज और सबसे किफायती, हीरे के चिप्स के गुणों को बदल देता है। धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और पेंट स्ट्रिपिंग के लिए उपयोग करें;
• इलेक्ट्रोकोरंडम - एल्यूमीनियम ऑक्साइड से अधिक ताकत में भिन्न होता है, क्योंकि यह टाइटेनियम, एल्यूमीनियम या क्रोमियम के साथ मिश्रित होता है।

यदि सामग्री को बाहरी रूप से निर्धारित करना असंभव है, तो अक्षर अंकन द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

तालिका संख्या 4. घर्षण अंकन

पुरानी रेसिपी के अनुसार घर का बना पीस शीट

पहला सैंडपेपर 1833 में नहीं, बल्कि सहस्राब्दी पहले दिखाई दिया। तटीय निवासियों ने मछली के तराजू पर शार्क की खाल या उबले हुए गोंद का इस्तेमाल किया। इसके अलावा, उन्होंने चमड़े या कपड़े के टुकड़ों को उस पर लगाया और उस पर रेत छिड़का। तट से दूर रहने वाले शिल्पकारों ने जानवरों की हड्डियों और नसों से गोंद निकाला या पेड़ों की राल का इस्तेमाल किया।

उपचारित सतह पर प्रभाव को बदलने के लिए, कारीगरों ने कैनवास के कई संस्करण बनाए। कुछ चादरों में रत्न जड़े हुए थे, अन्य में रेत थी, और अभी भी अन्य में जमीन के गोले या पौधे के बीज थे। बड़े पत्थरों या वस्तुओं को संसाधित करने के लिए, धातु की प्लेटें बनाई गईं, जिनकी गर्म सतह पर एक अपघर्षक लगाया गया था।

आधुनिक चादरें उसी प्रकार के अंकन के साथ तैयार की जाती हैं, जिसे दुनिया भर में अपनाया जाता है। निर्माण बाजार से विरासत में मिला या खरीदा गया पुराना सैंडपेपर स्वीकृत मानकों से बहुत अलग हो सकता है, इसलिए उपस्थिति पर ध्यान देना बेहतर है, इससे गलतियों से बचने में मदद मिलेगी।

क्या सैंडपेपर चुनना है? यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस तरह का काम करने जा रहे हैं - प्राथमिक रफ प्रोसेसिंग, सरफेस लेवलिंग, ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग। जल्दी से चुनाव करने के लिए, तालिका देखें:

सैंडपेपर अंकन, ग्रिट, उद्देश्य

गोस्ट आर 52381-2005 (रूस)	गोस्ट 3647-80 (यूएसएसआर)	अनाज का आकार (माइक्रोन)	उद्देश्य
भोंडा
			रफिंग
			रफ वुडवर्क
			प्राथमिक पीस सतह चौरसाई छोटे धक्कों को हटाना
			सैंडिंग के लिए दृढ़ लकड़ी तैयार करना नरम लकड़ी की अंतिम सैंडिंग पेंटिंग के लिए पुराने पेंट को सैंड करना
सुक्ष्म
			दृढ़ लकड़ी की अंतिम सैंडिंग कोट के बीच सैंडिंग
			अंतिम कोटिंग्स की पॉलिशिंग पेंटिंग से पहले सैंडिंग गीली सैंडिंग
			धातु, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें पीसना गीली सैंडिंग
			और भी महीन पीसना, पॉलिश करना चमक, दाग, सूक्ष्म खरोंच को हटाना

"सैंडपेपर" की मुख्य विशेषता दानेदारता है। सबसे आम अनाज आकार मानक FEPA (यूरोप, भारत, तुर्की, दक्षिण अफ्रीका) है, जिसे ISO 6344 के रूप में भी जाना जाता है। अधिकांश भाग के लिए यह मानक वर्तमान रूसी मानक GOST R 52381-2005 से मेल खाता है और इसे P अक्षर से चिह्नित किया गया है। संख्या 22 से 2500 तक। अंकन पर जितनी बड़ी संख्या होगी, अपघर्षक का कण आकार उतना ही महीन होगा।

इसी समय, पहले के GOST भी हैं, यहां तक ​​\u200b\u200bकि जो यूएसएसआर में मौजूद थे, उदाहरण के लिए, 20-एन या एम 5 / एन -00 "नल" - बेहतरीन सैंडपेपर।

इसके अलावा, ANSI (CAMI / UAMA) और "0" ग्रेड (USA, कनाडा), JIS (जापान), GB (चीन) मानक हैं।

सैंडिंग पेपर (या फैब्रिक-आधारित) का एक समान रूप से महत्वपूर्ण पैरामीटर अपघर्षक की सामग्री है।

वर्तमान में प्रयुक्त अपघर्षक:

सिलिकॉन कार्बाइड (कार्बोरंडम);
चीनी मिट्टी की चीज़ें;
अनार;
एल्यूमीनियम ऑक्साइड (इलेक्ट्रोकोरंडम);
सिंथेटिक हीरा।

इलेक्ट्रोकोरंडम सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला अपघर्षक है। इस लेप वाला सैंडपेपर सबसे मजबूत और सबसे टिकाऊ होता है। इस तरह के "सैंडपेपर" के निर्माण में क्रोमियम ऑक्साइड को जोड़ने से इलेक्ट्रोकोरंडम की अतिरिक्त ताकत और अपघर्षक क्षमता में वृद्धि होती है। यह अपने रूबी रंग से आसानी से पहचाना जाता है।

कार्बोरंडम के साथ सैंडपेपर। धातु के लिए प्लास्टिक, कांच, महीन पीसने के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त।

गार्नेट लेपित कागज। इस तथ्य के कारण तेजी से खराब हो जाता है कि गार्नेट अपेक्षाकृत नरम खनिज है। इसलिए, इसका उपयोग लकड़ी जैसी नरम सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है। एक चिकनी सतह के पीछे छोड़ देता है।

पीसने वाले कागज को अपघर्षक अनुप्रयोग (भरने) के प्रकार से भी पहचाना जाता है।

खुली (या अर्ध-खुली) कोटिंग - अपघर्षक आधार सतह के 40-60% को कवर करता है। इस प्रकार की बैकफिल अपघर्षक सतह पर गांठ के गठन को समाप्त करती है। ढीली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त: पोटीन सतह, लकड़ी।

बंद कोटिंग (या ठोस) - कठोर सामग्री पीसने के लिए उपयुक्त: कठोर लकड़ी, धातु।