1. Le principal avantage de la conception de la machine à profiler le bois "Flagman 4x240" est système d'alimentation en pièces très fiable pendant le traitement : un long poussoir sur le chariot pousse la pièce à travers toutes les broches, fournissant une force et une vitesse d'avance constantes, ce qui ne peut être obtenu avec des rouleaux d'alimentation et des ondulations. Ainsi, une qualité de surface stable est garantie sur toute la longueur du bois obtenu. Que le bois soit gelé ou pas trop lisse n'a pas d'importance pour le pousseur : l'avance est garantie stable et précise. Le poussoir revient à sa position d'origine à vitesse maximale en 10 à 15 secondes.

Seul un tel système d'alimentation permet de réaliser des profilés complexes, par exemple avec un voire deux côtés semi-circulaires latéraux pour un « blockhaus », tout en garantissant une géométrie précise et l'absence totale de bosses et autres marques des rouleaux d'alimentation sur le produit fini. produit.

2. L'alimentation par poussoir permet également d'augmenter la « protection contre les fous » : la force sur le chariot pousseur est transmise par une chaîne (crémaillère) rigidement fixée à la table d'alimentation et un pignon d'entraînement. Le pignon est pressé contre la chaîne par un ressort et à une certaine résistance au roulement (par exemple, quelqu'un a oublié de reconfigurer les rouleaux de pression sur une section plus grande), il joue simplement, se désengage de la chaîne et tourne. Cette solution protège les éléments de la machine contre une manipulation imprudente.

3. La position de tous les éléments de travail de la machine : broches, surface de la table, rouleaux et rouleaux presseurs, barre de guidage est réglable. Vous pouvez toujours configurer la disposition relative optimale des éléments pour un traitement confortable et de haute qualité de pièces d'une large gamme de sections.

4. La conception du châssis de la machine, en plus de la rigidité requise, permet également un accès rapide et facile à tous les éléments de la machine : le réglage, l'entretien et, si nécessaire, le remplacement des pièces de la machine ne sont pas difficiles et ne nécessitent pas beaucoup d'efforts. de temps.

5. La vitesse d'avance réglable de la pièce vous permet de sélectionner les modes de fonctionnement optimaux en fonction de diverses conditions : taille de la section transversale de la pièce, profondeur d'enlèvement, dureté de la roche, etc.

Il n'est possible d'obtenir une géométrie de poutre idéale que si vous utilisez un équipement de menuiserie de haute qualité. Dans cette courte note, nous parlerons des machines pour la production de bois ondulé, y compris les coupeuses et les coupeuses, grâce auxquelles l'assemblage d'une maison à partir de matériaux finis peut être simple et technologiquement avancé.

Tout lister options possibles l'équipement utilisé pour la production de bois ondulé est presque impossible. Par conséquent, nous avons choisi les installations les plus populaires des entreprises nationales. Les trois premiers modèles produits par PP "Diakom".

SPB2

Une machine assez compacte (9000×1100×1200 mm), dont la conception comprend un lit de 9 m et un chariot se déplaçant le long de celui-ci, à l'aide duquel est effectué le traitement recto verso du bois. La taille maximale de la section transversale de la pièce ne dépasse pas 200 × 250 mm, le minimum est de 80 × 80 mm. Le forfait de base, qui ne comprend pas les couteaux pour le rabotage et le profilage, ni l'entraînement du chariot, coûtera environ 200 000 roubles.

Produit phare SPB4

Cette machine appartient à la catégorie des équipements industriels sérieux destinés à résoudre les problèmes de la production à petite et moyenne échelle de bois profilé. Ses dimensions sont de 5000×2000×1800 mm. La pièce est traitée à l'aide de quatre blocs avec des couteaux disposés par paires dans des plans différents. La taille maximale de la section transversale de la pièce est de 250 × 250 mm, la taille minimale est de 60 × 100 mm. Dans la configuration de base, une telle machine coûte environ 750 000 roubles.

OS4-500

Cette machine se distingue par le fait que le profilage des poutres constitue une fonction supplémentaire, son objectif principal étant le cylindrenage des grumes. Le problème est résolu en remplaçant les coupelles de broche par des coupelles de fraises à fente. La section transversale maximale de la pièce est de 200×400 mm, la section minimale est de 80×80 mm de bois. Dans la configuration de base, OS4-500 coûtera environ 400 000 roubles.

SF-250

IzhKomStanko LLC propose plusieurs modifications de machines pour la production de bois ondulé. La moins chère (option économique) coûtera environ 180 000 roubles. Les dimensions de l'équipement en état de marche sont de 9000×1100×1200 mm. La conception comprend un lit de 9 m, un chariot pour l'alimentation manuelle avec deux couteaux montés verticalement pour un traitement double face. Pour 300 mille roubles. vous pouvez acheter une machine pour fraisage à trois faces, équipée d'un entraînement électrique pour alimenter le chariot. Modification SF4-250 pour 375 000 roubles. permet le fraisage des pièces sur quatre côtés. Cela est devenu possible grâce à la présence de deux voitures dans la conception. Dans les trois cas largeur minimale la pièce à usiner est de 100 mm, maximum – 250 mm.

Machines à découper les gobelets

Certains des endroits les plus dangereux d’une maison en rondins sont ses coins. Le danger est qu’il n’est pas si simple d’assurer des pertes minimes dans ces parties de la maison. Pour rendre la maison vraiment chaleureuse, les raccordements d'angle doivent être réalisés à l'aide de serrures complexes formées en coupant les cuvettes.

EMERCOM-B et EMERCOM-2B

Nous vous invitons à vous familiariser avec les capacités de deux machines simples de découpe de gobelets d'IzhKomStanko : MChS-B et MChS-2B. La seule différence entre eux est que la première modification est capable de découper une rainure unilatérale et la seconde est capable de découper une rainure double face. Le coût des configurations de base est de 95 000 roubles. et 150 mille roubles. respectivement. Le changement de configuration confère à ces équipements des caractéristiques universelles : il devient possible de percer des trous pour la fixation des barres avec des chevilles, indépendamment des systèmes d'alimentation électrique. Ce sont l’une des machines de découpe de gobelets les plus simples et les moins chères.

WRC-7 et WRC-15

Une machine de la société "STIN" aux dimensions de 1850x1700x1620 mm est utilisée dans les entreprises de menuiserie pour fraiser les coins droits et les joints en queue d'aronde - pour insérer des cloisons et des solives de plancher. Les dimensions transversales minimales sont de 100 × 100 mm, les dimensions maximales sont de 200 × 200 mm. VKR-15 est une autre machine de la société Kirov, utilisée pour réaliser des rainures horizontales des deux côtés (bols). La section transversale maximale de la pièce est de 200×200 mm.

Fraises

Des kits de coupe sont disponibles à la vente, conçus pour traiter du bois d'une certaine largeur : 85...210 mm - et donnant à la section la géométrie requise d'un profil finlandais ou allemand. Plus les possibilités sont larges, plus ces produits sont chers. Ils sont fournis assemblés en jeu de 2 broches : certaines fraises traitent la partie médiane de la poutre, les autres se chargent de former le bord de la partie profilée. Le coût des kits commence à 45 000 roubles. et plus loin - à mesure que la largeur des pièces traitées augmente.

Moderne technologies de construction impliquent l'utilisation de bois de haute qualité, qui peut à juste titre inclure du bois profilé. Ce produit présente de nombreux avantages (résistance, facilité de pose et excellentes caractéristiques d'isolation thermique), ce qui garantit haute qualité bâtiments construits sur sa base.

Cependant, pour fabriquer soi-même du bois (s'il est impossible de l'acheter tout fait), vous aurez besoin d'un équipement spécial, à savoir une machine à bois à quatre faces.

Caractéristiques de conception et objectif

Avant de commencer à fabriquer une machine à quatre faces à la maison, vous devrez vous familiariser avec les caractéristiques de conception d'une unité de rabotage typique.

La conception classique d'une machine à bois à 4 côtés peut être représentée comme une combinaison des éléments principaux suivants :

• mécanisme de réception et d'alimentation des pièces;
• une section de composition constituée d'une broche avec un outil de coupe (moulin ou scie à couteau) ;
• moteur (essence ou électrique) avec entraînement ;
• organes pour régler les paramètres de coupe, ajuster, alimenter et contrôler l'ensemble du processus.

On connaît des modèles à quatre faces, qui comportent plusieurs broches avec des outils de coupe disposés sur une rangée.

Selon les caractéristiques de leur application, toutes les conceptions connues de machines pour le profilage des planches et la fabrication du bois sont divisées en deux grands groupes, au sein desquels de nombreuses options intermédiaires sont possibles.

Premièrement, il s'agit d'une machine portable (mobile) pour profiler le bois, qui peut être assemblée de vos propres mains et qui est largement utilisée à la maison ou dans des ateliers avec de petits volumes de production. Son principal avantage est la mobilité (la possibilité de se déplacer vers le lieu de travail), ainsi qu'une bonne adaptation à toutes les conditions de transformation. Les inconvénients d'une telle unité à 4 côtés incluent l'impossibilité d'élargir la gamme de produits et une faible automatisation.

Deuxièmement, il s'agit d'une machine à bois stationnaire universelle qui fournit des volumes importants de bois. Les machines fixes sont généralement équipées de systèmes CNC et de tout un ensemble d'outils de coupe interchangeables.

La machine stationnaire à quatre côtés est conçue pour effectuer une gamme d'opérations de travail du bois, y compris le fraisage (elle s'apparente ainsi à une fraiseuse), le rabotage et l'assemblage, ainsi que l'épaisseur et le profilage. Avec leur aide, il est possible de traiter le plus différentes sortes matières premières bois et obtenir des produits finis de différentes appellations et dimensions (bois, lamelles, lattes et revêtement).

Mangeoire

Le dispositif d'alimentation d'une machine moderne à quatre faces avec fonction de rabotage peut être représenté comme suit.

L'approvisionnement en flans de bois (futur bois) s'effectue au moyen de quatre rouleaux d'entraînement, et un jeu de pinces supérieures et latérales est responsable de sa bonne orientation dans le sens du mouvement. Les rouleaux situés sur le dessus remplissent leur fonction grâce à leur propre poids ou sous l'influence d'amplificateurs à ressort.

Note! Le réglage de la taille des copeaux retirés et le profilage des pièces s'effectuent en déplaçant verticalement la partie avant de la table.

Le bois de construction est introduit dans l'appareil en mode continu, dans lequel il n'y a pas d'espace entre les pièces successives les unes après les autres.

Ce dernier s'explique par le fait que même un léger écart dans l'alimentation nécessitera un nouveau remplissage dans les rouleaux, ce qui réduit considérablement la productivité de l'équipement et augmente les coûts de main d'œuvre.

Il est possible d'augmenter la productivité de l'ensemble de la machine à bois à quatre faces en automatisant partiellement l'unité de réception, réalisée en combinant les fonctions de positionnement de la planche et de son alimentation. Il est généralement réglé à une vitesse d'environ 8 à 22 mètres par minute, mais dans certains équipements modernes, ce paramètre est presque cinq fois augmenté.

Le nombre de tours de l'outil de coupe par minute est en moyenne de 5 à 6 000 unités (dans les derniers modèles de dernière conception, il a été augmenté à 9 000).

Zone et unité de traitement

Une unité de traitement typique d'une machine à bois à quatre côtés contient des arbres supérieur et inférieur montés horizontalement et une paire de broches montées verticalement. Chacun d'eux possède une tête de coupe équipée d'un couteau droit ou façonné. La taille de la pièce est définie par le mouvement horizontal de la broche (modification de la position du tranchant). Lors de la découpe des planches, leur épaisseur est réglée par le mouvement vertical de l'arbre supérieur.

Le kit de l'unité de traitement peut comprendre un (cinquième) arbre de coupe ou de rabotage supplémentaire, qui assure la disposition d'un profil le long du bord inférieur de la pièce. Pour éliminer l'effet des vagues formées à la surface du bois par les têtes en circulation, des couteaux spéciaux sont prévus dans cette zone. Ils procurent une imitation de lissage. Les couteaux se présentent sous la forme d'un bloc de lames fixé sur la base de la table, fixé à un angle de 45 degrés par rapport au plan d'alimentation et coupant environ 0,02 à 0,2 millimètres de bois de la surface à traiter. Grâce à cette disposition de l'ensemble, les crêtes de vagues restantes du fonctionnement de la dégauchisseuse sont totalement coupées.

Système de contrôle

Le fonctionnement des équipements de menuiserie fixes à quatre côtés est généralement contrôlé à partir d'un panneau de commande à distance, mais un tel système ne convient pas à un appareil fait maison.

Note! Dans le cas de l'autofabrication de la machine, l'essentiel est de prévoir des mécanismes permettant de régler la taille des pièces et la vitesse de leur alimentation dans la zone de coupe.

De plus, il est nécessaire de prévoir la possibilité de régler la position de l'ensemble de broches par rapport à la pièce, ainsi que de faire varier le type et le diamètre de l'outil de coupe. Il ne faut pas perdre de vue la présence obligatoire sur la machine à bois d'éléments fonctionnels chargés de l'éteindre et de la rallumer.

Machine faite maison (option pour le profilage des poutres)

Une machine à profiler à quatre côtés doit comprendre des éléments obligatoires tels qu'une base (lit), un tambour avec un jeu de couteaux et un moteur électrique ou à essence. De plus, il doit être équipé d'un cadre mobile, capable d'ajuster la taille de la pièce en fonction de la hauteur de traitement, ainsi que d'éléments de fixation et de verrouillage spéciaux.

Lors de la fabrication d'un dispositif de profilage de pièces de dimensions 150 x 150, il est nécessaire de sélectionner un moteur suffisamment puissant et présentant des caractéristiques adaptées. Aux fins indiquées, une unité essence Honda d'une capacité de 6,5 chevaux, développant jusqu'à 3600 tr/min, convient tout à fait.

Après avoir sélectionné le moteur, vous devez préparer un ensemble de plaques métalliques, d'angles et de canaux et y souder selon un croquis préalablement établi une structure de cadre sur laquelle l'unité sélectionnée doit être solidement fixée.

Depuis l'arbre du moteur, le moment de rotation est transmis au tambour à couteaux via un système de poulies. Toutes ces pièces peuvent être démontées sur d'anciennes machines non fonctionnelles ou commandées en atelier, après avoir préalablement préparé leurs dessins.

Le cadre mobile doit se déplacer le long de guides spécialement préparés dans lesquels sont intégrés des rouleaux (ils sont fixés aux coins de la structure). Au total, il faut prévoir quatre rouleaux fixés par le bas de celui-ci.

L'alimentation des pièces traitées s'effectue manuellement dans un appareil artisanal (en raison de la force musculaire de l'opérateur). Pour modifier la hauteur et la profondeur de traitement dans une plage de 5 à 10 cm, le moteur avec le tambour à couteaux doit se déplacer librement verticalement jusqu'aux butées.

Il convient de noter qu'avant de fabriquer une machine à bois avec traitement sur quatre faces, il est nécessaire d'étudier attentivement le matériel théorique et les options de mise en œuvre pratique. Ce n'est qu'à cette condition qu'il sera possible de produire une structure de travail fiable garantissant la solution à la tâche assignée à l'utilisateur.

Flagship 4x240, profilage du bois

Le produit phare est une machine spécialisée à quatre faces pour le profilage du bois de construction. L'entreprise, la seule en Fédération de Russie, maîtrise la production d'une machine à quatre faces spécialisée pour la production de bois de construction profilé (série Flagman). L'alimentation de la pièce (poutre) dans la machine Flagman est effectuée à l'aide d'un poussoir (flèche), qui permet le traitement de bois de toute taille et forme de section arbitraire, incl. avec une très grande épaisseur de couche de matériau à enlever (jusqu'à 50 mm) (pour une machine à quatre faces de conception traditionnelle, c'est une valeur cosmique). Le pousseur de flèche assure un approvisionnement uniforme de la pièce dans toutes les conditions, y compris les pièces (poutres) présentant un écart de géométrie important. La machine Flagman 4x240 à quatre faces est conçue pour le profilage du bois de construction. La section maximale de la poutre est déterminée par la configuration de la machine. La machine sert de base à un complexe de production performant Maisons en bois en bois de placage stratifié ou en bois massif. Une machine à quatre faces peut produire du bois de construction de différentes formes. Le profil de section de la poutre est déterminé par un ensemble d'outils installés sur une machine à quatre faces.

Attention!

Temps de production des équipements en jours ouvrés.

Conception et principe de fonctionnement d'une profileuse de poutres à quatre faces

La machine Flagman 4x240 appartient à la classe des machines lourdes à quatre faces. Le châssis de la machine est soudé d'une manière spéciale à partir d'un grand nombre de tubes carrés de grande section pour assurer une rigidité géométrique maximale. La conception du châssis garantit l’absence totale de vibrations excessives pendant le fonctionnement de la machine. La pièce est traitée sur les quatre côtés en un seul passage. La pièce est alimentée par l'extrémité à l'aide d'un poussoir spécial en forme de flèche ; la vitesse de déplacement du poussoir est régulée par l'opérateur. Le poussoir ne perd pas le contact avec la pièce pendant tout le cycle de traitement. Une fois le traitement terminé, le poussoir revient rapidement à sa position d'origine. La barre de guidage, les rouleaux de pression supérieurs et les rouleaux latéraux assurent la stabilité de la pièce pendant le traitement. Le profil en coupe transversale du produit fabriqué est déterminé par l'outil installé sur la machine. Chaque broche d'usinage est équipée d'une douille d'évacuation des copeaux. La surface de travail de la table, les broches de traitement, la barre de guidage, les rouleaux presseurs et les rouleaux - tous les éléments de la machine sont réglables.

Avantages et caractéristiques de la machine à quatre faces

• Le principal avantage de la conception de la profileuse de poutres Flagman 4x240 réside dans un système d'alimentation de la pièce très fiable pendant le traitement : un long poussoir sur le chariot pousse la pièce à travers toutes les broches, fournissant une force et une vitesse d'avance constantes, ce qui ne peut être obtenu avec l'avance rouleaux et ondulations. Ainsi, une qualité de surface stable est garantie sur toute la longueur du bois obtenu. Que le bois soit gelé ou pas trop lisse n'a pas d'importance pour le pousseur : l'avance est garantie stable et précise. Le poussoir revient à sa position d'origine à vitesse maximale en 10 à 15 secondes. Seul un tel système d'alimentation permet de réaliser des profilés complexes, par exemple avec un voire deux côtés semi-circulaires latéraux pour un « blockhaus », tout en garantissant une géométrie précise et l'absence totale de bosses et autres marques des rouleaux d'alimentation sur le produit fini. produit.
• L'alimentation par poussoir permet également d'augmenter la « détrompabilité » : l'effort sur le chariot pousseur est transmis au moyen d'une chaîne (crémaillère) rigidement fixée à la table d'alimentation et d'un pignon d'entraînement. Le pignon est pressé contre la chaîne par un ressort et à une certaine résistance au roulement (par exemple, quelqu'un a oublié de reconfigurer les rouleaux de pression sur une section plus grande), il joue simplement, se désengage de la chaîne et tourne. Cette solution protège les éléments de la machine contre une manipulation imprudente.
• La position de tous les éléments de travail de la machine : broches, surface de la table, rouleaux et rouleaux presseurs, barre de guidage est réglable. Vous pouvez toujours configurer la disposition relative optimale des éléments pour un traitement confortable et de haute qualité de pièces d'une large gamme de sections.
• La conception du châssis de la machine, en plus de la rigidité requise, permet également un accès rapide et facile à tous les éléments de la machine : le réglage, l'entretien et, si nécessaire, le remplacement des pièces de la machine ne sont pas difficiles et ne nécessitent pas beaucoup de temps.
• L'avance réglable de la pièce permet de sélectionner les modes de fonctionnement optimaux en fonction de diverses conditions : taille de la section de la pièce, profondeur d'enlèvement, dureté de la roche, etc.

Sections de bois pouvant être produites sur une machine

La machine standard est conçue pour la production de bois profilés d'une largeur de 90 à 240 mm et d'une hauteur de 140 à 200 mm avec des côtés plats. A la demande du client, les dimensions des profilés peuvent être augmentées et les formes des profilés peuvent être modifiées. Avec certaines modifications, il est possible de produire du bois avec des surfaces latérales à un ou deux rayons (ou profilés). La section du profil et la taille spécifique sont déterminées par l'outil installé sur la machine.

Nous vous recommandons d'acheter en plus

Les capacités de la machine dans la configuration de base peuvent être considérablement augmentées, nous vous recommandons donc en outre d'acheter :

• Longueur de la pièce en cours de traitement. S'il est nécessaire de traiter du bois d'une longueur supérieure à 6,5 m, la table d'alimentation peut être étendue pour accueillir du bois de 8,5 m, 10,5 m ou 12,5 m.
• Largeur maximale du bois traité. La largeur de la poutre est le paramètre le plus important qui détermine l'épaisseur réelle du mur du bâtiment. Dans la configuration de base, la largeur maximale du bois fini est limitée à 240 mm, ce qui est suffisant dans 95 % des cas. Toutefois, si vous envisagez de fabriquer des produits (poutres ou chariots profilés) d'une plus grande largeur, cette valeur peut être augmentée.
• Hauteur maximale du bois traité. Plus la hauteur du bois à partir duquel la structure est réalisée est grande, moins il y a de lieux potentiels de fuite de chaleur dans les murs, plus il est facile d'atteindre des paramètres d'efficacité énergétique élevés pour le bâtiment. Dans la configuration de base, la hauteur maximale du bois fini est limitée à 200 mm, ce qui est suffisant dans 90 % des cas. Toutefois, si vous envisagez de produire du bois de plus grande hauteur, cette valeur peut être augmentée.
• Puissance d'entraînement de la broche. Lors de la production de bois profilé, la pièce repose sur deux plans : droit et inférieur. Sur ces côtés, l'enlèvement minimum est ajusté pour que la pièce ne se déforme pas. Idéalement, l’enlèvement de matière de tous les côtés devrait être minimal, car ceci est avantageux d'un point de vue économique, mais pour un certain nombre de raisons, dans la pratique, l'enlèvement des parties supérieure et gauche de la poutre est généralement plus important. Premièrement, la plupart des profilés de bois de construction eux-mêmes impliquent le retrait le plus important par le haut (la cavité pour l'isolation est le plus souvent choisie par le haut), et deuxièmement, si la pièce initiale présente une certaine courbure ou est coupée avec une marge trop grande, tout cette suppression se produit précisément au niveau de la broche supérieure et gauche, car à droite et en bas, la suppression est toujours limitée à une certaine valeur minimale. À cet égard, la puissance d'entraînement des broches supérieure et gauche est généralement supérieure à la puissance d'entraînement des broches inférieure et droite. La puissance du moteur dans la configuration de base est optimale en fonction de paramètres tels que les performances, la consommation d'énergie, le coût et la charge sur l'outil. Toutefois, si vous souhaitez augmenter la productivité potentielle de la machine, vous pouvez installer davantage moteurs puissants, ce qui augmentera l'enlèvement de matière ou augmentera la vitesse de traitement.
• La forme en coupe transversale du bois obtenu. Dans sa configuration de base, la machine est conçue pour produire du bois profilé avec des surfaces latérales droites. Avec quelques modifications des rouleaux presseurs et de la règle de guidage sur la machine, il est également possible d'obtenir une poutre avec une ou deux surfaces latérales de forme arbitraire. Le profil spécifique de la poutre est déterminé par l'outil installé sur la machine.
• Outil. Le prix du forfait de base comprend des tambours latéraux verticaux avec des couteaux à blanchet droits qui traitent les plans latéraux du bois. Pour la fabrication du bois, des fraises sont également nécessaires pour les broches horizontales supérieure et inférieure, qui détermineront le profil du produit fini. Il existe plusieurs kits standards parmi lesquels choisir : la lettre « H » désigne des fraises de composition à pointes en carbure. Ces fraises sont les plus abordables, mais après avoir broyé la soudure, vous devez en acheter de nouvelles. La lettre "M" désigne les couteaux à fixation mécanique des couteaux. Ce type de coupeur est plus cher, mais son fonctionnement global sera finalement moins cher, car Le coût des couteaux est généralement inférieur au coût des couteaux avec soudure t/s. Les fraises avec plaques de coupe t/s, désignées par la lettre « P », sont l'outil le plus sérieux des machines de cette classe et le coût de ces fraises est correspondant, mais l'exploitation sera également plus rentable au final, car le coût des jeux de plaquettes de coupe est inférieur au coût des fraises entières avec brasage. Si un profil spécial du produit obtenu est requis, par exemple avec un côté rayon, l'outil devra alors être sélectionné en conséquence. Nos spécialistes vous aideront à choisir l'outil optimal pour résoudre vos problèmes.
• Unité de réduction de compensation. Pour effectuer une coupe de compensation, ce qui réduit le risque de fissures dans le matériau humidité naturelle, le nœud correspondant est installé.
• Module CNC A1. En temps réel, il détermine automatiquement la charge agissant sur l'outil et, en fonction des données reçues, ajuste la vitesse de traitement. Avec une puissance fixe des moteurs de coupe, le volume maximum de bois enlevé est limité. Par conséquent, plus l'épaisseur de la couche à éliminer est grande, plus la vitesse de traitement doit être faible. La machine Flagman est équipée d'un entraînement d'alimentation de pièce avec la possibilité d'ajuster la vitesse en douceur, permettant à l'opérateur de contrôler la vitesse de traitement en fonction de la quantité de bois à enlever à ce moment-là. Mais l’opérateur ne peut objectivement pas maintenir la vitesse de traitement optimale avec une certitude absolue. À certains moments, la vitesse sera plus élevée et à d’autres, inférieure à la vitesse maximale autorisée. Lorsque la vitesse est inférieure à la vitesse optimale, la machine fonctionne en dessous de ses capacités et n'effectue pas la quantité de travail qu'elle pourrait accomplir. À une vitesse supérieure au maximum, une surcharge se produit, ce qui met la machine dans un mode « extrême », ce qui affecte négativement la durée de vie des principaux composants (outils, moteurs, broches). Unité de système de contrôle Le module A1 vous permet de surveiller la charge actuelle sur le moteur de coupe et, en fonction de celle-ci, de modifier automatiquement la vitesse d'avance du poussoir. L'utilisation de ce bloc constitue le moyen le plus rentable d'augmenter la productivité de la machine sans augmenter la consommation d'énergie. De plus, l'utilisation de ce bloc élimine la possibilité de surcharges extrêmes, ce qui augmente la durée de vie de la machine et réduit le risque de situations d'urgence. L'unité de commande Le module A1 est commutable, c'est-à-dire l'opérateur peut désactiver le système automatique à tout moment retour et continuez le traitement manuellement. Une unité Module A1 est connectée à un seul moteur. Lors du profilage du bois classique, la charge maximale tombe généralement sur le moteur supérieur, auquel le module A1 doit dans ce cas être connecté. Si la charge maximale peut souvent tomber sur différentes broches, il est judicieux d'installer le système de rétroaction Module A1 sur plusieurs moteurs.
• Table de réception. Pendant le processus de traitement, la pièce qui passe dans la machine doit être soutenue à la sortie par une table de réception, de laquelle le produit fini est ensuite retiré.
• Sectionnement du lit. Lors de la commande, vous pouvez limiter la longueur maximale d'une section du bâti de la machine afin qu'elle puisse être transportée par un certain véhicule ou conteneur ferroviaire.

Caractéristiques	Produit phare de KBS 4x240
Longueur minimale de la pièce traitée, mm	1100
Largeur du bois obtenu, mm	90-240 (jusqu'à 280)
Hauteur du bois obtenu, mm	140-200 (jusqu'à 240)
Épaisseur maximale de la couche retirée, mm	25 (30)
Nombre de broches, pcs.	4
Dimensions de la fraise sur broches horizontales, mm	160-200x60
Dimensions des fraises sur broches verticales, mm	160x60 (160-200x60)
Diamètre des buses d'aspiration, mm	100
Dimensions hors tout de la machine, mm
Longueur	3000
Largeur	950
Hauteur	1850
Hauteur de travail de la table	750-850
Longueur de la table de réception	- (sur demande)
Puissance totale, kW	46,7 (jusqu'à 76,2)
Puissance d'entraînement de la broche inférieure, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche supérieure, kW	15 (11, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche droite (formant la base), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche gauche, kW	11 (15, 18,5)
Vitesse de broche, tr/min	4500
Puissance d'entraînement d'alimentation, kW	2,2
Vitesse d'avance, m/min	0-30
Tension d'alimentation, V	380
Poids (kg	3000

Équipement de base d'une machine à quatre faces

1. Banc de machine avec table de travail, section maximale de la pièce 240x200 mm.

2. Table d'alimentation pour bois jusqu'à 6,5 m de long, poussoir en forme de flèche avec entraînement électromécanique, vitesse d'avance réglable.

3. Barre de guidage réglable, rouleaux pinceurs et rouleaux de guidage.

4. Quatre broches de traitement réglables : en bas et à gauche d'une puissance de 11,0 kW, en haut - 15,0 kW, à droite - 7,5 kW.

5. Panneau de commande à distance.

6. Prises pour aspiration.

7. Housses de protection.

8. Ampèremètre pour chaque broche.

9. Règles pour ajuster les dimensions du produit fini.

Procédure opératoire sur une machine à quatre faces pour profiler le bois Flagman 4x240

• La règle de guidage, les rouleaux de pression, les rouleaux de support et les broches de la machine sont ajustés à la section transversale requise de la poutre.
• La pièce est placée sur la table d'alimentation de la machine.
• Les entraînements de rotation des broches d'usinage sont démarrés.
• La pièce à usiner est alimentée par un poussoir à travers toutes les broches.
• A la fin du traitement, le poussoir revient à sa position initiale.
• La pièce suivante est placée sur la table d'alimentation.
• Le cycle se répète.

Performance

En fonction de la section transversale du bois et de l'organisation du flux de production, la productivité de la machine Flagman 4x240 peut atteindre 60 mètres cubes de bois profilé (moulage) par équipe. Un ensemble de machines Flagman 4x240 et Format 250 vous permet de produire jusqu'à 60 mètres cubes de pièces de mur par équipe.

Outil

La machine Flagman 4x240 peut être adaptée pour utiliser n'importe quel outil de traitement. Dans la version standard, le diamètre d'atterrissage des fraises est de 60 mm. Le diamètre des fraises elles-mêmes est de 160 mm sur les broches verticales (droite et gauche), de 160-200 mm sur les broches horizontales (haut et bas). Vous pouvez utiliser des couteaux à souder, des couteaux à fixation mécanique, des plaques de coupe remplaçables, etc.

Achetez une machine à quatre faces pour profiler le bois de construction.

Toujours le prix actuel d'une machine à profiler le bois.

La production clé en main de bois profilés et de maisons à partir de ce matériau occupe aujourd'hui l'une des positions de leader dans l'industrie du bois. Si vous décidez de créer votre propre entreprise et que votre choix s'est porté sur la production de bois profilé, la première chose que vous devriez acheter est cet équipement. L'équipement pour la production de bois profilé ne nécessite pas l'achat d'un grand nombre d'équipements différents. Il s'agit d'une petite production qui sera rentabilisée dans les six mois de travail à temps plein.

Pour fabriquer de tels produits, vous avez besoin de l'équipement suivant :

1. Scierie à disques.
2. Machine de découpe de poutres profilées.
3. Fraiseuse à quatre faces.
4. Une machine pour couper des gobelets dans le bois ou des coupe-gobelets manuels.

Pour produire ce bois profilé, il faut d’abord une scierie. Ici sera fabriqué à partir de bois massif coupé bois à quatre faces. Déjà à partir de cette ébauche, un moule avec une rainure et un tenon est réalisé sur une machine à quatre faces. Et bien sûr, un coupe-gobelet, qui servira à découper les pièces de liaison lors de la dernière étape de fabrication.

Si l'entreprise produit non seulement du bois profilé avec une humidité naturelle, mais également du bois séché, des chambres de séchage spéciales seront également nécessaires. Et la production aura lieu sur les mêmes machines que pour les matériaux à humidité naturelle. Simplement, avant le profilage, les pièces subiront un séchage en chambre. Et nous avons déjà parlé plus d'une fois des avantages de la construction en bois profilé séché.

Aujourd'hui, les équipements pour la production de tels matériaux sont constamment modernisés. Et les machines deviennent de plus en plus populaires - des machines universelles qui effectuent l'essentiel du travail de fabrication de ces produits et permettent, en achetant un seul équipement, d'effectuer en même temps tous les travaux de transformation, de fendage et de fraisage du bois.

Scieries pour la production de bois profilé

Lors de la première étape de production, le bois est acheminé vers la scierie. Ici, il est scié et limé, donnant la forme quadrangulaire correcte. Le bois rond tombera sur la poutre, où il se déroulera pour former une poutre d'une section donnée.

Choisir des équipements de haute qualité pour une telle production semble simple, même si de nombreuses entreprises proposent des scieries à ruban de différentes configurations et à différentes catégories de prix. Mais tous les équipements ne produisent pas du bois de haute qualité, ce qui signifie que le produit fini sera de mauvaise qualité. Cela signifie perdre des clients et créer une mauvaise réputation sur le marché pour ces produits. Lors de l’achat d’une scierie, vous n’avez pas besoin de lésiner. Avec des équipements bon marché, il ne sera pas possible de fabriquer des produits répondant à toutes les normes et qualités.

Lors du choix d’une scierie, faites attention aux éléments suivants :

1. Portail de la scierie.
2. Guides verticaux.
3. Mécanisme de déplacement dans un plan vertical.
4. Poulies et rouleaux pour scieries à ruban.

Le portail d'une scierie à ruban de haute qualité doit être constitué d'un tuyau carré et comporter des éléments de renforcement. S'il n'y a pas d'éléments de renforcement, l'équipement sera moins cher, mais des problèmes de fonctionnement peuvent survenir. Le bois est une matière première assez lourde, et lors du fonctionnement, un portail dépourvu d'amplificateurs peut rapidement se déformer. Une scierie est achetée pour plus d'un an et doit servir son propriétaire pendant longtemps et produire des matériaux profilés de haute qualité.

Les guides verticaux doivent être en métal solide et rectifiés. Dans les équipements peu coûteux, les guides sont constitués de tuyaux qui se déforment rapidement.

Les poulies sur lesquelles se déplace la lame de scie doivent avoir un diamètre d'au moins 50 cm. La poulie du moteur mesure au moins 14 cm. Dans ce cas, les rouleaux de déplacement et de guidage de la lame de scie doivent être réglés, et plus il y a de réglages, meilleure est la machine.

Machines à quatre faces

Sur une machine à quatre faces, la poutre profilée acquiert une rainure et un tenon, ainsi que deux faces lisses rabotées. Ces deux côtés peuvent être soit plats, soit semi-circulaires pour les blockhaus. Le bois est d'abord profilé puis raboté. Mais il existe des machines qui effectuent ces actions simultanément. De telles machines sont dites universelles. Il est préférable d'acheter un tel équipement, cela augmentera considérablement la productivité du travail.

La qualité d'un tel équipement dépend de la qualité du coupeur qui traitera le bois profilé. Plus une machine dispose d’accessoires, plus la gamme de bois pouvant être produite est large. Cela signifie attirer davantage d’acheteurs ayant des exigences différentes.

En règle générale, lors du choix de cet équipement, vous devez faire attention à :

1. La présence de plusieurs couteaux coupants. Plus il y a d'accessoires sur la fraise, plus la gamme de bois profilés que vous recevrez sera large.
2. Chariots alimentant le matériel. Cela peut être automatique ou manuel. Il n'est pas nécessaire d'expliquer comment augmenter la productivité du travail grâce à une alimentation automatique des matériaux.

Machine ou outil à main pour couper des tasses

L'équipement pour la production de bois profilé comprend des coupe-gobelets. Ils sont utilisés pour établir des connexions fiables et esthétiquement belles entre les matériaux. Des coupe-gobelets de haute qualité vous permettent d'établir des connexions de manière professionnelle. Bien entendu, de telles connexions peuvent être établies à l'aide des outils disponibles, mais cela est assez difficile. Et si les pièces de connexion ne sont pas réalisées correctement, vous risquez de vous retrouver avec des parties du matériau qui ne s'emboîtent pas ou s'ajustent mal. Et cela aura sans aucun doute un effet néfaste sur

Les chakshkorez manuels diffèrent des machines-outils principalement par leur mobilité. Et cela est pratique lors de la construction d'une maison à partir de matériaux profilés.

En utilisant des coupe-gobelets, vous pouvez parfaitement faire ce travail. Cet équipement doit avoir différentes fixations : coupelles droites et obliques, angles d'inclinaison différents. La coupe avec des coupe-gobelets a généralement une plage de 3,8 à 24 cm, ce qui est largement suffisant pour construire une maison en bois.

Machines universelles

Aujourd'hui, les progrès techniques ont fait de grands progrès et il existe des machines pour la production de bois profilé de type universel. Un tel équipement occupe l'ensemble des équipements avec une seule machine. Le bois entre dans la fraiseuse universelle sous forme de bûche et en ressort finalement sous forme de poutre profilée finie. Les couteaux à copier remplaçables sur de tels équipements vous permettent d'obtenir différents types de profilés en bois.

Bien sûr, un tel équipement n’est pas bon marché, mais si l’on compte le nombre de machines qu’il remplace, le prix est tout à fait raisonnable. Un tel équipement présente un énorme avantage : il peut être placé dans une petite zone. Et des couteaux de haute qualité, dotés de plusieurs positions réglables, vous permettent d'obtenir des produits de haute qualité.

Lors du choix d'une telle machine, vous devez faire attention à ce que l'équipement dispose d'un régulateur de vitesse. Cela vous aidera à choisir le bon mode pour un type de bois particulier et donnera douceur et précision lors du traitement de la pièce.

Le choix de l'équipement le plus adapté à votre production dépendra à la fois du montant d'argent disponible et de la zone où vous envisagez d'implanter votre entreprise. Lors du choix, n’oubliez pas une chose : l’équipement acheté doit durer plus d’un an, ce qui signifie que vous ne devez pas économiser.