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Les tissus non tissés ne nécessitent pas de fils entrelacés pour la cohésion interne. Essentiellement, ils n’ont pas de structure géométrique organisée. Les non-tissés sont le résultat de l'interconnexion entre deux fibres. Cela confère aux non-tissés des caractéristiques propres, avec des propriétés nouvelles ou améliorées (absorption, filtration) et les ouvre donc à d'autres applications.
Introduction aux tissus non tissés
Donc , le non-tissé, qu'est-ce que c'est et où est-il utilisé ? Tout d’abord, il s’agit d’un produit indépendant avec ses propres caractéristiques et avantages, mais aussi ses inconvénients. Les non-tissés sont omniprésents et nous les utilisons quotidiennement, souvent sans le savoir. En effet, ils sont souvent cachés aux regards.
Les tissus non tissés peuvent être fabriqués pour être absorbants, respirants, drapables, ignifuges, légers, non pelucheux, moulés, doux, stables, résistants, résistants aux déchirures, hydrofuges si nécessaire. Il est toutefois évident que toutes les propriétés mentionnées ne peuvent pas être combinées dans un seul matériau non tissé.
Application de matériaux non tissés :
- Produits personnels et d'hygiène tels que couches pour bébés, produits d'hygiène féminine, produits d'incontinence pour adultes, lingettes sèches et humides, coussinets de soutien-gorge ou bandelettes nasales.
- Articles de santé tels que rideaux, blouses et sacs de salle d'opération, masques faciaux, bandages et tampons, doublures de sacs, etc.
- Vêtements : joints, vêtements d'isolation et de protection, vêtements de travail industriel, combinaisons de protection chimique, composants de chaussures, etc.
- Maison : serviettes et chiffons, sachets de thé et de café, assouplissants, emballages alimentaires, filtres, linge de lit et de table, etc.
- Automobile : revêtements de coffre, tablettes, filtres à huile et à air d'habitacle, doublures moulées, boucliers thermiques, airbags, baguettes, tissus décoratifs, etc.
- Construction : couverture et revêtement en tuiles, isolation thermique et phonique, bardage, levage, drainage…
- Géotextiles : revêtement d'asphalte, stabilisation des sols, drainage, contrôle de la sédimentation et de l'érosion, etc.
- Filtres : air et gaz
- Industrie : isolation de câbles, abrasifs, plastiques renforcés, séparateurs de batteries, antennes paraboliques, cuir artificiel, climatisation.
- Agriculture, environnement domestique, loisirs et voyages, école et bureau, etc.
Origine et avantages des non-tissés
En fait, les non-tissés étaient le résultat du recyclage de déchets ou de fibres de seconde qualité issues de processus industriels tels que le tissage ou la transformation du cuir. Ils étaient également le résultat de restrictions sur les matières premières, par exemple pendant et après la Seconde Guerre mondiale. Ces origines modestes conduisent bien sûr à quelques faux pas techniques et marketing ; cela est également en grande partie responsable de deux idées fausses encore persistantes à propos des non-tissés : ils sont considérés comme des substituts bon marché ; beaucoup les associent également à des produits jetables et considèrent pour cette raison les non-tissés comme des produits bon marché et de mauvaise qualité.
Tous les non-tissés ne sont pas limités à des applications à usage unique. La plupart des produits sont destinés à des utilisations finales à long terme, comme les joints d'étanchéité, les toitures, les géotextiles, l'automobile ou revêtements de sol etc. Cependant, de nombreux non-tissés, notamment les plus légers, sont effectivement utilisés comme produits jetables ou incorporés dans des articles jetables.
À notre avis, c'est le principal signe d'efficacité. L'aptitude à l'élimination des déchets n'est possible que pour des produits rentables qui se concentrent sur les caractéristiques de base requises et les fournissent sans excès.
La plupart des non-tissés, jetables ou non, sont de haute technologie et fonctionnels, tels qu'une capacité d'absorption ou de rétention d'humidité ultra-élevée, une douceur, des performances de barrière exceptionnelles pour les applications médicales en salle d'opération, ou de meilleures capacités de filtration en raison de la taille et de la répartition de leurs pores, etc. Il convient également de mentionner le matériau non tissé ininflammable.
Ils n’ont pas été fabriqués dans le but de leur utilisation, mais pour répondre à d’autres exigences. Ils sont devenus en grande partie jetables en raison des secteurs dans lesquels ils sont utilisés (hygiène, santé) et de leur rapport coût-efficacité. Et le recyclage crée bien souvent des bénéfices supplémentaires pour les utilisateurs.
Étant donné que les articles jetables n'ont jamais été utilisés auparavant, il existe une garantie qu'ils possèdent toutes les propriétés nécessaires et ne sont pas des tissus réutilisés et lavés.
Matières premières pour la production de matériaux non tissés
Cet article a été publié sur le site Internet. Si vous voyez cet article sur un autre site, il a été volé.Des fibres cellulosiques synthétiques de toutes longueurs et niveaux de pureté et avec des propriétés nettement différentes sont à la disposition de l'industrie des tissus non tissés contrecollés.
Tous se caractérisent par leur capacité à absorber une assez grande quantité d’humidité. Elle recommande leur utilisation chaque fois que cette propriété est utile pour la production de tissus non tissés contrecollés, et/ou que l'utilisation de tissus non tissés contrecollés constitue une autre condition préalable.
Les non-tissés sont des tissus textiles constitués de fibres séparées correctement positionnées à l'aide de technologies orientées application. Pour assurer la fonctionnalité du produit fini, ils sont connectés. C'est pourquoi le choix des fibres et éventuellement des matériaux liants revêt une importance particulière : cela concerne la matière première fibreuse et la taille des fibres. En règle générale, ils jouent un rôle plus important dans la création de tissus non tissés que dans le cas des tissus à base de filaments textiles. Les agents liants peuvent également affecter la qualité des non-tissés.
Matériaux fibreux utilisés pour les non-tissés
Presque tous les types de fibres peuvent être utilisés pour produire des tissus non tissés liés. Le choix de la fibre dépend :
- profil de tissu requis ;
- efficacité économique pour la production de tissus contrecollés non tissés ;
- fibres chimiques d'origine cellulosique et synthétique.
Étant donné qu’une large gamme de tissus est en cours de développement ou déjà en production, il est impossible de nommer et de décrire tous les tissus et fibres. Les détails les plus importants seront donnés ci-dessous.
- Fibres végétales.
Le composant le plus important des fibres végétales est la cellulose, qui est hydrophile et hygroscopique. Outre la cellulose, les fibres végétales sont également composées de plusieurs autres substances qui affectent leurs propriétés. Le coton est la fibre végétale la plus importante utilisée pour produire des tissus non tissés.
- Fibres animales.
Non-tissés-8
Le domaine des tissus non tissés contrecollés est devenu si vaste qu'il inclut, dans une certaine mesure, presque tous les types de fibres existantes. Cependant, certains types de fibres sont devenus prédominants dans certaines zones.
Les deux principaux types de fibres sont le polyamide 6, communément appelé perlon, et le polyamide 6.6, communément appelé nylon pour le distinguer du perlon. Le chiffre après le mot « polyamide » indique combien d’atomes de carbone sont présents dans chaque molécule qui compose le polyamide.
Non-tissé sont des matériaux produits par des technologies mécaniques, physico-chimiques ou combinées directement à partir de toiles fibreuses, de couches de fils, de matériaux de cadre (tissus, toiles et tissus cousus au fil, films, etc.) ou de leurs combinaisons en un seul matériau.
La technologie classique pour la production de tissus et de tricots n'est actuellement plus en mesure de satisfaire pleinement les besoins sans cesse croissants en matières textiles, et il existe donc un besoin de nouvelles technologies, plus moyens efficaces production. Au cours des dernières décennies, les progrès technologiques dans l'industrie textile ont conduit à l'émergence d'une nouvelle industrie : la production de matériaux textiles non tissés.
Les avantages de la production de non-tissés comprennent une réduction du nombre de transitions et une augmentation significative de la productivité des équipements, la possibilité d'utiliser des fibres courtes non filées et des déchets de filature, une réduction significative des coûts de main-d'œuvre et des investissements en capital moindres. Ainsi, la productivité du travail avec la méthode de tricotage-couture augmente de 13 à 15 fois par rapport à la productivité du travail avec la méthode de tissage, avec la méthode adhésive - de 60 à 70 fois, les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 5 à 7 fois. Par conséquent, le coût de production des non-tissés est nettement inférieur à celui des tissus, ce qui est très important. Les propriétés spécifiques des matériaux non tissés permettent de les utiliser largement non seulement comme substituts à part entière à certains types de tissus, mais également de créer des matériaux dotés de nouvelles propriétés.
Les matériaux non tissés à usage domestique remplacent avec succès de nombreux types de tissus : tissus de rembourrage, d'habillement, de serviettes, de linge de lit, etc.
Processus de production de tissus textiles non tissés se compose des principales étapes suivantes : sélection des matières premières fibreuses, leur ameublissement, leur mélange et leur nettoyage ; la formation de toison - une fine couche de toile à partir de fibres uniformément réparties ou la formation d'un maillage de fils posés longitudinalement et transversalement ; fixer les éléments structurels d'une toile fibreuse ou d'un maillage de fils de diverses manières ; finition afin de conférer certaines propriétés au non-tissé.
La classification des non-tissés repose sur la variété des méthodes de production. Selon les méthodes de production, les non-tissés sont divisés en trois classes : liés mécaniquement, liés physico-chimiquement et combinés. Les classes sont divisées en sous-classes qui précisent la méthode d'obtention du canevas. La division en groupes s'effectue en fonction du type de matériau de base : toile, système de fils, cadre et leurs différentes combinaisons. Les groupes, à leur tour, sont divisés en types, où le but des peintures est indiqué.
Préparation de la toile de fibre consiste à sélectionner un mélange de fibres et de fils. Pour la production de tissus non tissés utilisés pour la couture produits de couture des fibres naturelles (coton, laine, lin court) et chimiques (viscose, nylon, lavsan, nitron…) sont utilisées. Dans la production de non-tissés à usage technique, ainsi que de matériaux de rembourrage et d'isolation, des déchets textiles sont utilisés. Tous les types de fibres et de fils peuvent être utilisés, mais d'un point de vue économique, l'utilisation de certaines fibres textiles, comme le coton à fibres fines, la soie, la laine longue, n'est pas pratique. Pour obtenir un mélange homogène, les fibres sont nettoyées des mauvaises herbes et des impuretés étrangères, détachées et mélangées sur les équipements utilisés dans la production de filature. Dans certains cas, un traitement particulier est réalisé (émulsification, imprégnation chimique).
La base de la fabrication de matériaux non tissés peut être constituée de fibres, d'un ou deux systèmes de fils, de tissus de trame et d'autres matériaux. Dans la plupart des cas, la base du matériau non tissé est une couche fibreuse - une toile. Façonner la toile réalisée par des méthodes mécaniques, aérodynamiques, électrostatiques et hydrauliques.
Façonner la toile mécaniquement s'effectue sur des cardes équipées d'un convertisseur de cartes spécial, qui permet de poser plusieurs couches de non-tissé sur la grille. Les toiles obtenues ont une structure en couches et une disposition orientée des fibres : longitudinale, longitudinale-transversale, diagonale.
À aérodynamiquement la masse fibreuse détachée est alimentée avec un puissant courant d'air sur un tambour à mailles (la toile obtenue en est retirée et placée sur des grilles). À méthode électrostatique la toile est formée en déplaçant des fibres dans un champ électrique et en les attirant vers un treillis métallique ayant une charge électrique opposée. Le plus productif méthode hydraulique, dans lequel la nappe est déposée à partir d'une suspension aqueuse de fibres sur le treillis des machines à papier. En utilisant des méthodes de formation aérodynamiques, électrostatiques et hydrauliques, des toiles sans couches avec un arrangement chaotique de fibres non orientées sont obtenues.
Technologie mécanique le collage est basé sur l'impact des pièces actives d'équipements spéciaux sur le matériau fibreux. Dans ce cas, des méthodes d'assemblage par tricotage, aiguilletage et feutrage sont utilisées.
Tricot et couture- le plus courant d'entre eux. Selon le type de support utilisé, les matériaux obtenus par cette méthode sont divisés en toile, fil et tissu. La chaîne est tricotée avec des fils sur une machine à tricoter, qui est un type de machine à tricoter chaîne, utilisant des aiguilles à rainures ; Différents tissages sont utilisés : chaîne, collants, tissu, breloque, longe, combiné, etc.
Coutures en toile les tissus non tissés sont produits sur des unités de tricotage et de couture. Grâce à la couture, la toile fibreuse se retrouve à l'intérieur d'un cadre en tricot chaîne, sur le devant duquel se trouvent des colonnes, et sur le côté arrière se trouvent des broches en zigzag.
Les non-tissés produits par la méthode de couture en toile et destinés à la fabrication de vêtements sont soumis à une finition à peu près la même que les tissus similaires, à l'exception des processus de flambage, de désencollage, de blanchiment et quelques autres.
Les tissus non tissés en coton tels que la flanelle et la flanelle sont soumis à un ébouriffage, une teinture, une impression, une finition, un calandrage et parfois un gaufrage.
Les tissus non tissés en laine mélangée tels que les tissus et les rideaux sont laminés, lavés, teints, grattés, cisaillés, pressés et décatés.
Les ouates ne sont pratiquement pas soumis à une finition.
Couture de fil les matières sont constituées de fils à tricoter posés dans le sens transversal (trame) ou de deux systèmes de fils (chaîne et trame) avec un troisième système (couture).
La présence de trois systèmes de fils permet d'obtenir des tissus cousus avec des tissages variés et avec une variété de motifs de couleurs (rayures, carreaux, mélange). Des fils de différentes structures, différentes densités linéaires et différentes couleurs sont utilisés (teints, mélangés, chauds). Les tissus obtenus sur les machines Malimo ressemblent à des tricots chaîne et sont utilisés pour une large gamme de produits : chemisiers, robes, costumes, manteaux, vestes, etc.
La machine Shusspol produit des tissus cousus au fil à partir de tissages pelucheux, ce qui permet d'obtenir des matériaux à poils.
L'ennoblissement des tissus cousus au fil est réalisé selon une technologie abrégée : blanchiment, ébouriffage, impression, finition, élargissement, calandrage. Le résultat est un matériau non tissé durable, similaire dans ses propriétés à celles des tissus, mais avec une structure plus volumineuse et de meilleures propriétés de protection thermique que les tissus destinés au même usage.
Cousu en tissu (cousu sur cadre) matériaux obtenu en tricotant une base de cadre (tissu, non-tissés cousus au fil, tricot) avec du fil ou des fils chimiques. Pendant le processus de bouclage, les broches formées par le fil de couture ne sont pas serrées, mais forment des boucles, de sorte que le devant du tissu présente un poil bouclé ; De cette manière, des matériaux de rembourrage pour vêtements et fourrure artificielle sont obtenus.
Méthode aiguilletée est basé sur la fixation de la toile avec les fibres de la toile elle-même sans utiliser de fils de couture. Ceci est réalisé à l'aide d'aiguilles spéciales avec des encoches, fixées dans une planche qui effectue un mouvement alternatif verticalement. Au fur et à mesure que la planche descend, les aiguilles percent la toile et, avec des encoches, tirent les fibres à travers la toile, la compactant et la renforçant. En conséquence, la localisation des fibres et leur orientation changent ; Aux sites de ponction, des faisceaux de fibres se forment, à l'aide desquels les éléments structurels de la toile sont reliés. Pour augmenter la résistance et réduire l'extensibilité du matériau non tissé, la couche fibreuse est parfois dupliquée avec un tissu fin (sur un ou deux côtés) et reliée par une piqûre à l'aiguille. Les tissus aiguilletés sont utilisés comme matériaux de rembourrage, d'isolation thermique et phonique, dans la fabrication de serviettes, couvertures, tapis, etc.
Méthode de feutrage basé sur la capacité de la fibre de laine à se feutrer sous l'action combinée de l'humidité, de la chaleur et de la charge mécanique ; on utilise généralement une toile avec un cadre constitué d'un système de fils posés à l'intérieur. La toile fibreuse doit contenir au moins 30 % de laine. Les matériaux de feutrage ressemblent à du tissu ou à un drapé, mais sont plus rigides. La méthode n'a pas trouvé une large application, car la production de matériaux nécessite des matières premières coûteuses - des fibres de laine fines, qu'il est plus pratique d'utiliser pour la production de tissus de haute qualité.
Technologie physico-chimique La production de matériaux non tissés repose sur le collage de fibres de toile, un système de fils, une combinaison de toile avec des fils, du tissu, etc. des liants polymères dont la part dans le tissu est de 0,3%. Les émulsions et les latex sont utilisés comme liants ; des liants solubles ; fibres thermoplastiques à bas point de fusion ; résines thermoplastiques et thermodurcissables en poudre.
Les latex et émulsions les plus courants sont à base de butadiène styrène, de butadiène acrylanitrile, de polychlorure de vinyle, etc.
Des solutions d'amidon, d'alcool polyvinylique, de xanthate de cellulose, etc. sont utilisées comme liants solubles.
La méthode la plus courante pour produire des non-tissés adhésifs est le collage avec des liants liquides. Elle consiste à imprégner le support (toile, système de fils, etc.), à sécher et à traiter thermiquement. Dans ce cas, l'introduction d'un liant dans la base d'un non-tissé peut être réalisée de différentes manières : en plongeant complètement la base dans un bain avec une solution, suivie d'un essorage ; appliquer un liant sous forme d'émulsion ; en ajoutant des raclettes ou des rouleaux, utilisant souvent un liant mousse, qui augmente l'élasticité et la porosité de la fibre ; application d'un liant sous forme de motifs (anneaux, losanges, etc.) avec des rouleaux d'impression ou sur une machine à gaufrer ; imprégnation d'un liant projeté sur une toile en mouvement par aspiration pour le faire pénétrer plus profondément dans la structure, ce qui réduit le nombre de collages et assouplit la toile.
Dans la méthode de collage à sec, les thermoplastiques sont utilisés comme liants, c'est-à-dire fibres à bas point de fusion, films, mailles, fils, poudres. Le liant peut être ajouté selon différentes méthodes : un certain pourcentage de fibres à bas point de fusion (nylon, anide...) est ajouté à la composition de la toile fibreuse ; entre les couches de fibres peignées, sont posés des fils adhésifs, des films, des mailles en matières thermoplastiques ; De la poudre adhésive thermoplastique est déposée dans l'épaisseur de la bande fibreuse. Lors du traitement thermique ultérieur, les substances thermoplastiques fondent et lient la bande fibreuse.
À méthode spunbond Le matériau non tissé est obtenu en posant des monofilaments formés à partir de solutions polymères ou fondus d'une certaine manière. Une fois solidifiés, les monofilaments s’assemblent pour former un matériau non tissé. La méthode spunbond est considérée comme la plus progressiste, car Avec une productivité élevée des installations, il est possible de produire une large gamme de tissus.
À méthode de fabrication du papier la nappe est formée sur la toile d'une machine à papier à partir d'une suspension de fibres contenant un liant, suivie d'une déshydratation, d'un séchage et d'un pressage. Cette méthode est également très prometteuse, car permet l'utilisation de toutes matières premières, fibres courtes (2-6 mm) et équipements performants. Actuellement, la méthode est largement utilisée pour la production de tissus à usage médical (pour le linge, les blouses, les serviettes, etc.)
Technologie combinée La production de non-tissés repose sur une combinaison de méthodes de liaison mécaniques et physico-chimiques. Lorsque les matériaux aiguilletés sont imprégnés d'un liant, leur élasticité et leur résistance au délaminage augmentent. Le collage avec un liant sur l'envers du tissu cousu permet de sécuriser le poil (méthode de tufting). L'électroflocage consiste à appliquer des fibres dans un champ électrostatique sur un support préalablement enduit de colle.
Matériaux non tissés : classification et méthodes d'application
Les tissus non tissés se retrouvent non seulement dans la production industrielle, mais aussi dans la vie quotidienne. Il s'agit de blouses et de bonnets individuels distribués aux urgences de tout hôpital, de lingettes humides pour s'essuyer les mains, de chiffons de nettoyage, de couches pour bébés et d'une foule d'autres choses auxquelles vous devez faire face chaque jour. Considérons les principaux types de matériaux non tissés, leurs méthodes de production, leurs caractéristiques et leur champ d'application.
Les matériaux non tissés comprennent des matériaux pour la production desquels les technologies de tissage traditionnelles ne sont pas utilisées. Pour la première fois, un tel produit fabriqué à partir de fibres de viscose liées par des produits chimiques a été fabriqué au milieu des années 30 du 20e siècle en France. Actuellement, dans de nombreux pays, de grandes entreprises produisent toutes sortes de matériaux non tissés.
Selon leur destination, ils sont classés dans les catégories suivantes :
- technique. Il s'agit de divers produits de filtration, d'essuyage, d'isolation, de rembourrage et autres utilisés dans la construction, l'agriculture et de nombreuses industries ;
- ménage Ceux-ci incluent toutes sortes de matériaux pour la couture, la fausse fourrure, la base en similicuir, le molleton, le feutre, le feutre, le tissu éponge, etc.
- médical. Tout hôpital utilise largement des serviettes, des serviettes, des couches et des draps jetables. De plus, divers pansements, tampons, serviettes hygiéniques et couches peuvent également être non tissés.
De nombreuses entreprises Restauration acheter des nappes, des tabliers, des blouses et des casquettes non tissés pour le personnel de service. Certaines entreprises confectionnent des uniformes pour leurs employés à partir de ces tissus.
Méthodes de production de tissus non tissés
Des matières premières naturelles sont utilisées pour produire des non-tissés : coton, lin, laine ou soie, ainsi que des fibres synthétiques et artificielles. De plus, les déchets textiles sont souvent recyclés.
Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes :
- Nettoyage et tri des matières premières. Parallèlement, des solutions de liant sont préparées.
- Moulage de toile - pose de fibres dans différentes directions.
- Matériel de reliure.
- Traitement des tissus – séchage, teinture, blanchiment, etc.
La classification des technologies permettant de combiner des fibres en un produit monolithique comprend plusieurs méthodes.
Méthode de colle
Il est le plus souvent utilisé pour fabriquer une base pour toile cirée, substitut de cuir ou linoléum, pour les tissus de rembourrage - non-tissé, dublerin, ainsi que dans l'industrie de l'imprimerie. Les fibres décomposées sont imprégnées d'adhésifs spéciaux qui, une fois durcis, forment une bande.
Les matériaux ainsi obtenus ont une résistance, une rigidité et une élasticité élevées. Ils résistent à la chaleur, au nettoyage à sec et au lavage. Une caractéristique est un niveau d'aération suffisant et une hygroscopique importante.
Méthode de tricotage-poinçonnage
Les fibres préparées et façonnées sont tricotées avec des fils de nylon ou de coton, formant une armature rigide. De cette manière, on obtient de la flanelle, de la flanelle, du molleton, du drapé et du tissu.
Les matériaux à partir desquels les vêtements sont ensuite cousus présentent un certain nombre de qualités positives. Ils ne rétrécissent pas, ne se froissent pas, laissent bien passer l'air et ont une résistance élevée à l'usure.
Une variante de la méthode est la couture au fil, dans laquelle le tissu est obtenu en tissant un système de deux fils ou plus. C'est ainsi que de nombreux tissus sont fabriqués pour coudre des robes, des chemisiers, des chemises pour hommes et même des maillots de bain. Les produits fabriqués à partir de ceux-ci conservent bien leur forme et ont une faible conductivité thermique.
Méthode aiguilletée
Le matériau préparé est disposé sur des machines spéciales et soumis à de nombreux perçages avec des aiguilles dentelées très chauffées. En conséquence, les fibres sont emmêlées de manière aléatoire et le tissu est maintenu ensemble.
La plupart des matériaux isolants - hivernant synthétique, molleton et autres - sont produits selon la méthode de l'aiguilletage. Leur inconvénient majeur est que pendant le fonctionnement, des fibres individuelles peuvent pénétrer à travers la couche supérieure. Cela affecte non seulement apparence produit, mais réduit également sa conductivité thermique et sa durabilité.
Méthode thermique
Au stade préparatoire, une certaine quantité de fibres ayant un point de fusion inférieur à la masse est ajoutée. Lorsqu'ils sont chauffés, ils fondent rapidement et forment un produit solide. 
Cette technologie est utilisée pour produire certains types de charges pour meubles rembourrés, ainsi que des matériaux isolants peu coûteux pour les vêtements d'extérieur. Ils se distinguent par une faible densité, mais une élasticité et une résistance aux produits chimiques importantes.
Méthode hydrojet
Les produits obtenus grâce à cette technologie innovante sont utilisés en médecine et en cosmétologie : sous-vêtements jetables, blouses, pansements, serviettes, tampons, éponges, etc. Les plus connus sont Sontara, Novitex et fibrella.
La méthode est basée sur le tissage et le liage des fibres à l’aide de jets d’eau à haute pression. Son découvreur est la célèbre société américaine DuPont.
Intéressant à savoir ! La méthode d'aéroformage est utilisée pour produire des couches pour bébés. Les fibres pénètrent dans le flux d'air et se transforment en coton, qui est ensuite pulvérisé sur un ruban adhésif spécial.
Méthode de feutrage
Il permet de produire des matériaux non tissés à partir de pure laine ou de matières premières mélangées. Dans des conditions de forte humidité et à une certaine température, les fibres sont soumises à des contraintes mécaniques, entraînant leur feutrage.
De cette manière, on obtient du feutre qui est utilisé pour la production de chaussures, de vêtements chauds, de couvertures et d'autres produits. De plus, le feutre est largement utilisé dans la construction de bâtiments, car il retient non seulement bien la chaleur, mais assure également l'isolation phonique des pièces.
Les matériaux non tissés les plus connus
Ces produits présentent de nombreux avantages : douceur, élasticité, solidité, résistance à l’usure et durabilité. Les technologies modernes permettent de créer des produits aux caractéristiques préprogrammées. Examinons brièvement les matériaux les plus courants.
Il y a à peine 50 ans, le molleton était pratiquement le seul matériau isolant. Il est à noter que même des cintres pour robes de soirée et costumes élégants en ont été fabriqués.
Désormais, le molleton n'est utilisé que dans les vêtements de travail - doudounes, mitaines, cagoules, etc. Certains fabricants matelas orthopédiques n’oubliez pas non plus ce matériel.
Les matières premières pour la ouate sont des fibres naturelles ou mélangées, ainsi que certains déchets issus de la production textile et vestimentaire. Ils sont assemblés en tissu à l'aide d'une méthode d'aiguilletage ou de tricotage. La plus haute qualité est considérée comme le molleton avec encollage de gaze. Ce tissu ne se déforme pas et possède une durée de vie importante.
Les inconvénients du molleton sont son poids élevé, sa capacité à absorber l’humidité et son temps de séchage long. De plus, les fibres de laine peuvent abriter des papillons de nuit. Par conséquent, les fabricants modernes de vêtements de travail privilégient l’isolation synthétique.
Il s'agit d'un non-tissé léger, volumineux et élastique qui possède de bonnes propriétés de protection thermique. Il est souvent utilisé non seulement dans la couture de vestes et de manteaux, mais aussi dans l'industrie du meuble, dans la fabrication d'oreillers, de couvertures, de peluches, de sacs de couchage et de chaussures. 
L'hivernant synthétique est produit par des méthodes adhésives ou thermiques à partir de fibres synthétiques. Ses principaux avantages par rapport au molleton sont son faible poids, sa bonne stabilité dimensionnelle et son haut degré de conservation de la chaleur.
Il est important de le savoir ! La composition adhésive utilisée dans la production de rembourrage en polyester peut provoquer des réactions allergiques. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'acheter des vêtements ou des jouets avec un tel rembourrage pour les jeunes enfants.
Filé-bond
Les blouses, casquettes, serviettes et draps jetables fabriqués à partir de ce matériau ont des propriétés hydrofuges. La surface douce et agréable au toucher du spunbond évoque des associations avec les tissus en coton.
Les fibres sont produites en pressant du polypropylène fondu à travers de nombreux trous de filière. Les fils congelés sont façonnés et assemblés en un tissu à l'aide d'une méthode thermique. Les technologies modernes permettent d'obtenir des fibres spunbond plusieurs dizaines de fois plus fines que les cheveux humains.
Filé
Les fibres de coton, de viscose ou de polypropylène, qui constituent la base d'un tel tissu, sont combinées sous haute pression selon la méthode de l'hydrojet. Le tissu se caractérise par une résistance accrue, une perméabilité à l'air et l'absence d'électricité statique.
Le matériau est largement utilisé en coiffure et en cosmétologie. Le produit spunlace le plus connu est celui des lingettes humides.
Thinsulate
En termes de propriétés d'économie de chaleur, ce matériau non tissé est comparable au duvet de cygne ou d'eider. Le nom « Thinsulate » se traduit par « chaleur subtile ». Il est constitué des fibres de polyester creuses les plus fines, chacune étant torsadée en spirale. C'est grâce à cela que le mastic conserve parfaitement sa forme, redonnant instantanément au produit son aspect d'origine après lavage.
Les caractéristiques thermiques du matériau sont également remarquables. Dans une veste avec Thinsulate, une personne se sent à l'aise même par des gelées de 40°C. Et l'épaisseur étonnamment faible ne gêne pas les mouvements et vous permet de skier ou de courir librement.
Les qualités négatives du Thinsulate incluent sa capacité à accumuler de l’électricité statique. Mais avec un traitement approprié, ce problème peut être éliminé.
Isosoft
Un autre matériau isolant moderne développé par la société belge Libeltex, le plus grand fabricant de matériaux non tissés. Isosoft est constitué des fibres de polyester les plus fines, reliées de manière à assurer une conservation maximale de la chaleur.
L'épaisseur de l'isosoft est 4 fois inférieure à celle de l'hivernant synthétique et sa capacité de réchauffement est 10 à 12 fois supérieure. Le matériau possède tous les certificats de qualité, il peut donc être utilisé sans crainte même dans les vêtements pour enfants.
Isosoft tolère facilement le lavage en machine sans agglomérer ni pénétrer sur la face avant du produit. Les vêtements sèchent rapidement et reprennent leur forme initiale. Le seul inconvénient du matériau peut être considéré comme son coût élevé, mais celui-ci est plus que compensé par ses excellentes performances et sa durabilité.
À partir de peluches fines et délicates de lapin et de chèvre, une belle matière est obtenue par feutrage, ce qu'on appelle. Il est utilisé pour fabriquer des vêtements d'extérieur, des chaussures, des chapeaux, des jouets pour enfants et des objets de décoration.
Parfois, pour donner au produit une résistance supplémentaire et une résistance à la déformation, des fils de viscose ou synthétiques sont ajoutés aux peluches. Ce feutre a une surface lisse avec un éclat agréable.
Le feutre est activement utilisé pour créer une variété d’objets artisanaux. Ceci est facilité par le fait que le matériau est bien coloré, ne s'effrite pas lors de la coupe et a le même aspect sur le recto et le verso.
Il est important de le savoir ! Les produits en feutre peuvent rétrécir et se décolorer au lavage.. Par conséquent, pour en prendre soin, il est préférable de recourir au nettoyage à sec avec des produits spéciaux.
Les matériaux non tissés, dont la liste s'allonge chaque année, sont considérés à juste titre comme le produit de demain. Les nombreux avantages qu’ils possèdent les rendent indispensables dans diverses sphères de la vie humaine.
Tissu non tissé synthétique - Sintepon.
Sintepon est composé à 100 % de polyester (fibres de polyester). Selon le mode de fabrication (thermo- ou adhésif), soit des fibres de polyester (régulières, siliconées et bi-composantes), soit des fibres de polyester et des dispersions aqueuses de polymères sont utilisées dans la fabrication du polyester de rembourrage.
En raison de ses propriétés, l'hivernant synthétique est l'un des matériaux non tissés les plus utilisés dans l'industrie légère, possédant de nombreux propriétés bénéfiques, tel que:
L'hivernant synthétique a la capacité de bien retenir la chaleur
Sintepon - la structure du matériau est douce, volumineuse et élastique, elle restitue bien sa forme d'origine
Syntépon - respectueux de l'environnement matériau pur, ce qui est absolument inoffensif pour les humains.
Grâce à ces propriétés, l'hivernant synthétique trouve son utilisation dans la production de vêtements de travail, de textiles de maison (couvertures, oreillers), de meubles et matelas rembourrés, de vêtements d'extérieur isolés, d'équipements de voyage et l'hivernant synthétique peut également être utilisé comme matériau filtrant.
Le sintépon (ouate synthétique) est un tissu volumineux non tissé.
Le rembourrage synthétique de haute qualité a une structure tridimensionnelle, il est élastique, léger, très résistant et suffisamment doux. Il se caractérise par une surface uniforme et des taux de retrait uniformes. Grâce à ces propriétés, c'est précisément ce type de rembourrage en polyester qui doit être utilisé dans la production de meubles rembourrés pour créer une couche élastique entre le rembourrage et le principal matériau de construction.
Composition de rembourrage en polyester.
L'hivernant synthétique est composé à 100 % de fibres synthétiques (polyester), parfois additionnées de fibres naturelles : laine et coton.
Basé sur la méthode de connexion des fibres, l'hivernant synthétique est divisé en trois grands groupes :
Rembourrage polyester collé (émulsion). Dans le rembourrage en polyester collé, les fibres sont maintenues ensemble à l'aide d'une colle latex spéciale, communément appelée PVA, qui après séchage n'émet pas de substances nocives et est donc sans danger pour la santé (bien sûr, si le fabricant a utilisé une colle non toxique). Grâce à la technologie adhésive, l'hivernant synthétique semble lâche et moelleux, tandis que la technologie adhésive est moins chère que celle aiguilletée. Cependant, lors de la fabrication du rembourrage en polyester, ce qu'on appelle le « surdosage » est souvent « autorisé » - pour donner au rembourrage en polyester plus d'élasticité, il est en outre irrigué avec de la colle. Au lavage, même à une température de 30 à 40 degrés, la colle est éliminée et le rembourrage en polyester « s'effrite ».
Rembourrage en polyester aiguilleté. Les fibres sont liées mécaniquement par tissage et fixation de fibres multidirectionnelles avec des peignes à aiguilles à aiguilles dentelées. Du fait qu'après le traitement, les fibres des couches extérieures sont partiellement entrelacées et fixées mutuellement, un tel rembourrage en polyester tolère mieux le lavage, est moins soufflé et est moins sujet au matage.
Polyester de rembourrage thermolié (polyester de rembourrage synthétique Euro). Les fibres du polyester de rembourrage thermoliées sont liées sous l'influence de températures élevées. Le matériau de liaison est une fibre de polyester avec un revêtement à faible point de fusion. Ce rembourrage synthétique en polyester se caractérise par d'excellentes propriétés de protection thermique et un faible poids ; de plus, il ne perd pas ses qualités lorsqu'il est compressé ou lavé. C'est pourquoi l'hivernant synthétique thermolié est appelé hivernant synthétique Euro.
Structure de rembourrage synthétique.
Le sintépon est un tissu composé de plusieurs couches parallèles les unes aux autres, où, avec la méthode de production traditionnelle, les fibres sont principalement orientées dans une direction. Il existe également des équipements uniques qui permettent de produire des tissus dont les fibres sont mal orientées dans l'espace et mélangées entre elles.
Caractéristiques du rembourrage en polyester.
Le sintépon a une large gamme de densités (de 40 à 1 500 g/m2), en fonction de la densité à laquelle il est utilisé à diverses fins.
Un rembourrage en polyester de haute qualité doit avoir de bonnes caractéristiques de déchirure (par exemple, bandes de 50x100 mm : 75 N de largeur, 20 N de longueur) et une grande uniformité du tissu (les irrégularités de poids ne doivent pas dépasser 5 à 10 %). Le sintépon est un matériau très léger.
L'hivernant synthétique résiste à l'humidité - il n'absorbe pas l'eau et sèche rapidement (ou plutôt s'égoutte).
Lors de l'utilisation de fibres de polyester non toxiques, sûres et de haute qualité, l'hivernant synthétique conserve sa douceur quelle que soit la période d'utilisation, n'émet pas de poussière et ne provoque pas d'allergies, est inoffensif pour la santé humaine, respectueux de l'environnement, hygiénique et sûr.
Un bon rembourrage en polyester a de l'élasticité, de la résistance et de la résilience ; il ne se déforme pas lorsqu'il est soumis à des compressions répétées.
Variétés de rembourrage en polyester.
Sherstepon - a un composant naturel - la laine de mouton (la laine des races de moutons à toison fine "Mérinos" est plus souvent utilisée). Sherstepon a des propriétés et des caractéristiques similaires au rembourrage en polyester, a la même densité et la même largeur et, en raison de la structure finement polaire des poils de mouton, la résistance à la chaleur et le respect de l'environnement augmentent. Il est plus souvent utilisé dans la production de couvertures.
Sintepon avec ajout de coton naturel - utilisé dans les housses de matelas matelassées et les couvre-lits matelassés.
Sinteplast est un tissu non tissé en vrac hautement siliconé lié thermiquement. Il se caractérise par les mêmes propriétés que l'hivernant synthétique et le sherstepon, mais dans sa structure il contient une proportion élevée de silicone, ce qui augmente l'élasticité. Principalement utilisé pour la production de couvertures, de couvre-matelas et dans la production de meubles rembourrés. La densité du plastique synthétique peut atteindre 600 g/m2.
Le duvet synthétique (holofibre) est une fibre siliconée hautement frisée. Isolation et remplissage à base de structure creuse 100% polyester. Aujourd'hui, il s'agit d'une alternative de haute technologie au rembourrage en polyester, ayant des propriétés de consommation bien supérieures. Disponible sous forme de feuilles, de dalles et de « boules » (fibres torsadées).
L'utilisation de rembourrage en polyester dans les meubles rembourrés.
Le sintépon est un matériau classique pour la production de meubles rembourrés. Grâce à cela, les meubles deviennent vraiment doux, la durée de vie des meubles augmente et le rembourrage synthétique vous permet également de créer des formes belles et complexes du produit.
Pour différentes parties des meubles rembourrés, il est recommandé d'utiliser un rembourrage en polyester de différentes densités : pour la pose entre le caoutchouc mousse et le rembourrage de pièces ne subissant pas de charges - un rembourrage en polyester d'une densité de 100 à 200 g/m2 ;
pour la couche supérieure des sièges - au moins 400 g/m2, de préférence avec une couche de renfort en calicot, en tissu non tissé en polypropylène (spunbond) ou en tissu non tissé ;
pour dossiers et accoudoirs - à partir de 300 g/m2 ;
pour les oreillers - au moins 300 g/m2 avec une couche de renfort en calicot, spunbond ou non-tissé ;
Le sintépon d'une densité de 80 g/m2 est utilisé dans les housses de matelas matelassées.
Pour que les meubles servent longtemps, il est nécessaire de fixer fermement le rembourrage en polyester dans le produit. Si l'hivernant synthétique était à l'état comprimé dans un emballage sous vide (pour réduire les coûts de transport), après déballage, avant utilisation, l'hivernant synthétique doit être conservé à une température de +5 à +25°C pendant au moins une journée en vrac sans emballage.