La producción moderna con equipos y tecnología complejos y variados, un gran número de trabajadores implica el establecimiento y regulación de las proporciones cuantitativas necesarias entre los diferentes tipos de trabajo. Para ello, es necesario conocer la medida de los costos laborales en términos de cantidad y calidad, para cada área de producción y tipo de trabajo. Tal medida de trabajo es el tiempo de trabajo requerido para realizar cada trabajo individual (operación) en las condiciones organizativas y técnicas existentes.
La medida del trabajo como la cantidad absoluta de tiempo total de trabajo requerido para producir una unidad de cierto tipo de producto o para realizar este trabajo en una empresa particular adquiere una forma específica normas laborales, reflejando la estructura y magnitud de los costos socialmente necesarios del tiempo de trabajo, teniendo en cuenta las condiciones técnicas y organizativas de la producción en la empresa, en el taller, en el sitio y en el lugar de trabajo Las normas laborales se establecen utilizando métodos de racionamiento. El racionamiento laboral es el proceso de establecer el valor de los costos laborales en forma de estándares laborales paraactuación determinado trabajo en las condiciones organizativas y técnicas más racionales para una determinada producción. El racionamiento de mano de obra actúa como un medio para formar costos laborales socialmente necesarios para la producción de ciertos tipos de productos.
Las normas laborales deben corresponder a las opciones más eficaces para el proceso tecnológico, la organización laboral, la producción y la gestión para las condiciones de un lugar de trabajo en particular, es decir. Modos óptimos de funcionamiento del equipo, contenido racional de los procesos tecnológicos y laborales, métodos y técnicas de trabajo avanzados, los sistemas y procedimientos más apropiados para el servicio y la provisión de puestos de trabajo. Además, las normas laborales deben determinar las condiciones en las que el trabajo del empleado será menos agotador, más productivo y significativo.
Así, la norma laboral determina la cantidad y estructura del gasto de tiempo de trabajo requerido para realizar un determinado trabajo, y es el estándar contra el cual se compara el gasto real de tiempo para establecer su racionalidad. Al expresar la medida del trabajo en cada lugar de trabajo, las normas laborales, por un lado, son un medio para obtener ganancias y, por otro lado, deben contribuir a la solución de los problemas sociales, proporcionando a los trabajadores una intensidad normal de trabajo y su contenido.
Toda norma laboral debe determinarse teniendo en cuenta los datos científicos y las mejores prácticas. La justificación de la norma asume que al desarrollar cada uno de sus tipos, es necesario analizar y tener en cuenta todos los factores que dependen de la producción y ejecutantes del trabajo y que inciden en el monto de los costos laborales, así como considerarlos en la unidad y al mismo tiempo. al mismo tiempo optimizar los procesos tecnológicos y laborales, los valores estándar de los costos laborales.
Existen los siguientes tipos de fundamentación de las normas laborales: técnica, económica, psicofisiológica y social.
Justificación técnica las normas laborales prevén el uso más completo y eficiente de equipos, equipos, herramientas, los métodos tecnológicos más apropiados para realizar el trabajo, lo que está asociado con la importancia de establecer correctamente los modos de funcionamiento del equipo y determinar la duración del impacto tecnológico en el objeto de trabajo.
Justificación económica los estándares laborales requieren la elección de la variante óptima de la organización del proceso de producción, que garantiza la optimización de la carga de equipos y trabajadores durante el turno, el tiempo dedicado a fabricar productos o realizar una operación (trabajo) para aumentar la mano de obra la productividad, la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Las normas económicamente justificadas son un requisito previo objetivo para el uso efectivo de los recursos laborales y materiales disponibles para la empresa. Esto es especialmente cierto en condiciones de mercado, cuando las empresas están interesadas en reducir los costos de producción.
Justificación psicofisiológica normas laborales significa que durante su desarrollo es necesario garantizar un nivel normal de intensidad laboral, un modo racional de trabajo y descanso, para excluir la influencia de los efectos nocivos del medio ambiente en el cuerpo de los trabajadores en aras de mantener su salud y alto rendimiento. Los factores psicofisiológicos incluyen la intensidad y la intensidad del trabajo, la severidad del trabajo, el grado de fatiga, etc. Tener en cuenta estos factores permite crear condiciones en las que la actividad laboral, siendo la más productiva, mantendrá una alta capacidad de trabajo de una persona durante mucho tiempo y garantizará su rápida recuperación.
Justificación social las normas laborales prevén la necesidad de tener en cuenta su impacto en el crecimiento de las calificaciones, los niveles culturales, técnicos y educativos de los trabajadores, el fortalecimiento de la disciplina laboral, la reducción de la rotación del personal, la importancia y el atractivo del trabajo, y el desarrollo de la iniciativa creativa de los trabajadores. La justificación social de las normas permite garantizar un alto nivel de significado del trabajo, reducir su monotonía y ampliar las oportunidades para la creatividad independiente en el proceso de realización del trabajo. Un trabajador que se da cuenta de sus capacidades laborales tiene un mayor interés en un uso más productivo del tiempo de trabajo, lo que conduce a un aumento de los requisitos para proporcionarle las condiciones normales de trabajo y su intensidad óptima, que sólo puede establecerse sobre la base de la introducción normas técnicamente sólidas.
Sobre la base de los factores determinantes, son posibles varias opciones para las normas laborales. La justificación de las normas significa la elección de la mejor variante de la norma misma y de las características de los procesos de producción y trabajo que la determinan.
Como elemento de la construcción eficaz de los procesos de producción y su gestión, las normas laborales cumplen una serie de funciones importantes (Fig. 7.1).
En primer lugar, el racionamiento, teniendo en cuenta los costes necesarios para una determinada operación (obra) en determinadas condiciones organizativas y técnicas, establece medida de trabajo en forma de normas que permitan determinar el grado de participación de cada empleado en la creación del producto final. Así, las normas laborales son una característica específica y directa de la productividad laboral individual o colectiva.
Otra función importante es el racionamiento como la base de la planificación interna de la producción. Con la ayuda de las normas, se realizan los cálculos de los programas de producción de los talleres, las secciones, los objetivos planificados para los trabajos individuales, se determina la cantidad de equipos y el uso planificado de la capacidad de producción de las secciones, los talleres y la empresa en su conjunto. Con base en las normas, se determina la intensidad de mano de obra planificada para la fabricación de piezas y el producto en su conjunto, y sobre esta base se calcula el número requerido de empleados, el fondo salarial, el costo de producción, el calendario y los estándares de planificación (tamaño de lote, duración de los ciclos de producción, volúmenes de trabajo en curso).
Las normas laborales son la base de la organización racional del trabajo y la producción. En el proceso de cálculo de las normas, se encuentra la variante óptima de la secuencia de la operación (trabajo), el diseño del lugar de trabajo y el sistema de su mantenimiento. Así, se optimiza la organización del trabajo. Al diseñar procesos laborales, en función del tiempo dedicado a realizar operaciones individuales, se calcula la cantidad requerida de equipos y trabajadores, su carga de trabajo se optimiza en el tiempo y se determina la duración del ciclo de producción.
Uno de los criterios para la racionalidad de los procesos laborales es su intensidad laboral, que se determina sobre la base de estándares de tiempo establecidos. Realizando una función criterios para la eficiencia de los procesos laborales Las normas de costos laborales con base científica son un estándar que le permite determinar y cuantificar las reservas disponibles para aumentar la productividad laboral en el lugar de trabajo. En esta capacidad, tienen en cuenta la tecnología más avanzada, equipando el lugar de trabajo con equipos, accesorios y herramientas de alto rendimiento. Al calcular dicha norma, se tienen en cuenta los métodos y técnicas más racionales del trabajo del trabajador, un alto nivel de mantenimiento de los lugares de trabajo, intensidad normal y condiciones de trabajo.
Las normas laborales definen medida de la remuneración del trabajo. El racionamiento laboral actúa como una medida de la relación de costos y resultados del trabajo, ya que, al ser uno de los elementos de la organización de los salarios, determina cuánto cuesta el trabajo y qué resultados deben corresponder al salario establecido en determinados aspectos organizativos y técnicos. condiciones.
Con un sistema de salario basado en el tiempo, el monto del salario se determina de acuerdo con la tarifa (salario) y las horas trabajadas. Sin embargo, un requisito previo para la organización racional de dicho sistema de pago es la existencia de normas que determinen el resultado necesario del trabajo de un empleado (equipo), es decir. al empleado no se le paga por el tiempo que pasa en la empresa, sino por el trabajo realizado por él en la cantidad y calidad requeridas. La dependencia entre la norma del trabajo y las ganancias de un trabajador con salario a destajo es aún mayor. La tarifa a la que se paga por el trabajo realizado se determina multiplicando la tarifa de la categoría de trabajo por la norma del tiempo. La regulación laboral cumple la función racionalización de la producción y procesos laborales . Los métodos de estudio de los costos del tiempo de trabajo utilizados en la estandarización permiten identificar las deficiencias existentes en la organización de la producción y desarrollar medidas que las eliminen. Al observar el desempeño de una operación (trabajo) en un lugar de trabajo en particular, se revelan las deficiencias de los métodos y métodos de trabajo utilizados, se mejoran (basados en el diseño de una estructura racional de la operación, el orden en que las técnicas, se realizan las acciones y movimientos), así como la implementación (enseñando al trabajador a realizarlos y creando las condiciones adecuadas en el lugar de trabajo).
Las normas laborales basadas en la ciencia proporcionan intensidad normal de trabajo lo que permite mantener durante mucho tiempo una alta eficiencia de los trabajadores, la productividad y la intensidad del trabajo durante el turno de trabajo, así como la reproducción de la fuerza de trabajo.
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INTRODUCCIÓN
1. ESENCIA Y ORGANIZACIÓN DE LA REGULACIÓN LABORAL
1.1 FUNCIONES DE LA REGULACIÓN DEL TRABAJO Y TIPOS DE NORMAS LABORALES
1.2 MÉTODOS PARA EL ESTUDIO DEL COSTE DEL TIEMPO DE TRABAJO
2. CÁLCULO DEL SALDO DEL TIEMPO DE TRABAJO
2.1 CONCEPTO DE TIEMPO DE TRABAJO
2.2 REGISTRO DE TIEMPO
3. CARACTERÍSTICAS DE LA REGULACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO EN EL ÁMBITO DEL TRANSPORTE FERROVIARIO
3.1 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE JSC RUSSIAN RAILWAYS
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA REGULACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO EN LA ESTACIÓN DE GUSEV
CONCLUSIÓN
LISTA DE FUENTES UTILIZADAS
APÉNDICE
Introducción
El proceso de repensar los conceptos económicos básicos como requisito previo necesario para la reforma económica no puede sino afectar un complejo de problemas de racionamiento laboral. En relación con estos problemas, surgieron dos posiciones bastante definidas. Por un lado, se está volviendo muy común la noción de que normas, tarifas, salarios, bonificaciones, etc. son atributos de un sistema burocrático obsoleto que debe desaparecer con él. Por otro lado, una parte importante de los especialistas está convencida de que sin racionamiento laboral y elementos del sistema tarifario, la gestión efectiva producción social y la distribución de la riqueza material es imposible.
Dado que los costos laborales se han convertido en una parte importante de los costos totales, muchas empresas se han dado cuenta de lo importante que es garantizar el uso más eficiente de los recursos laborales. Al mismo tiempo, la capacidad de la empresa para enfrentar este desafío depende de la precisión con la que se puedan calcular y controlar los costos laborales.
La relación entre la calidad de las normas y la eficiencia de la producción explica bastante bien el interés de los propietarios de las empresas capitalistas por mantener la alta calidad de las normas y la falta de tal interés por parte de la administración de las empresas nacionales.
Hoy ya se han ido la mayoría de los elementos del “sistema nacional de racionamiento laboral”: informar sobre la “cobertura” del racionamiento, la obligación de aplicar estándares de tiempo intersectoriales, etc. Sin embargo, el papel de las normas como base para organizar la producción y aumentar la eficiencia del uso del trabajo humano aumentará con la expansión de las relaciones de mercado.
En las condiciones de las relaciones de mercado, se restablecerá una actitud natural hacia el racionamiento como herramienta para aumentar la eficiencia, un elemento de cálculos planificados y de organización de los salarios. Las empresas utilizarán solo aquellos estándares y métodos que realmente necesiten en condiciones específicas de producción. En general, todo esto significa que la reestructuración en el racionamiento, como en otras áreas, se expresará, en primer lugar, en una vuelta al sentido común.
El propósito de este trabajo es considerar el proceso de racionamiento laboral en el ferrocarril de Kaliningrado (en la estación Gusev).
Para lograr este objetivo, es necesario resolver las siguientes tareas:
1) Determinar la esencia y organización del racionamiento laboral (funciones del racionamiento laboral y tipos de normas, métodos para estudiar el costo del tiempo de trabajo).
2) Considerar el proceso de cálculo del saldo de horas de trabajo.
3) Recopilar documentación primaria para analizar el proceso de organización del racionamiento laboral en el ferrocarril de Kaliningrado (en la estación de Gusev)
4) Analizar el proceso de organización del racionamiento laboral en el ferrocarril de Kaliningrado (en la estación de Gusev)
El volumen de esta obra es de 36 hojas. Al final se encuentra el Apéndice 1.
1. La esencia y la organización del racionamiento laboral.
1.1 Funciones del racionamiento laboraly tipos de normas laborales
Se entiende por racionamiento laboral el establecimiento de una medida de los costes laborales en forma de normas laborales para la fabricación de determinadas operaciones (unidades de producto) o la realización de una determinada cantidad de trabajo en las condiciones organizativas y técnicas más racionales.
La regulación laboral es una actividad multifacética. Incluye:
El estudio de los métodos de trabajo avanzados.
Análisis del proceso productivo, dividiéndolo en elementos.
Diseñar la composición, normativa y secuencia del proceso tecnológico y laboral.
Justificación científica de posibles variantes del trabajo normalizado.
Determinación del valor de las normas laborales, cálculo de las normas y su aplicación.
La elección de la variante óptima de tecnología, técnicas y métodos de trabajo, sistemas para dar servicio a los lugares de trabajo, modos de trabajo y descanso.
Las principales funciones del racionamiento de mano de obra son:
Establecer medidas de trabajo para trabajadores individuales y equipos de producción en su conjunto;
Determinar el monto de la remuneración (pago) de acuerdo con la cantidad de mano de obra gastada;
Optimización de opciones de procesos tecnológicos, organización de la producción y mano de obra, proporcionando los menores costos laborales;
Sustanciación de indicadores en el desarrollo de planes productivos actuales y prospectivos (programa de producción, capacidad, número de trabajadores, fondo de salarios, costo, productividad laboral, etc.);
Identificación de reservas intraproductivas para el crecimiento de la productividad laboral;
Evaluación de la eficiencia económica de nuevas soluciones tecnológicas, de diseño, tecnológicas y organizativas para la racionalización de la producción.
Durante el período soviético, el sistema de racionamiento de mano de obra se organizó sobre una base científica. Para todo el país, existía un sistema único de racionamiento y tarificación del trabajo, que, lamentablemente, fue destruido en el período postsoviético. Además, en las condiciones de la transición al mercado, aparecieron opiniones de que no había necesidad de racionamiento laboral, aunque tanto el racionamiento como la tarificación del trabajo deberían realizarse en interés de los trabajadores de manera profesional, en centros especializados. Desarrollan, de acuerdo con ciertos criterios, métodos uniformes recomendados para empresas de cualquier forma de propiedad.
En este sentido, es necesario aprobar las disposiciones del artículo 157 del capítulo 21 del Código del Trabajo adoptado por la Duma del Estado en primera lectura el 5 de julio de 2001, que garantiza la asistencia estatal a los empleados en la organización sistémica del racionamiento laboral, así como la aplicación de los sistemas de racionamiento laboral que determine el empleador con la participación de la opinión del órgano sindical electo o que establezca la convención colectiva.
Las normas laborales se subdividen en normas de tiempo, normas de producción, normas de servicio, normas de manejabilidad, normas de número de empleados.
La norma del tiempo es la cantidad de tiempo de trabajo dedicado a la realización del trabajo y sus elementos individuales por un empleado o un grupo de empleados de cierta clasificación en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
Los límites de tiempo se establecen en minutos-hombre, horas-hombre o días-hombre. Incluyen normas de tiempo preparatorio y final, normas de tiempo principal y auxiliar, normas de tiempo para mantenimiento organizativo y técnico de equipos y otras instalaciones de producción, pausas debido a la tecnología y organización de la producción, para descanso y necesidades personales.
La suma de las normas de tiempo para operaciones individuales da una norma de tiempo compleja que caracteriza el tiempo total dedicado a realizar una cantidad útil de trabajo dentro del tiempo estipulado.
Al racionar el trabajo manual y manual-máquina, las normas se basan en estándares de tiempo, es decir, sus costos regulados para la realización de operaciones de producción individuales, establecidos para condiciones normales, teniendo en cuenta el uso de técnicas y métodos de trabajo avanzados, equipo moderno y el trabajo de ejecutantes de calificaciones apropiadas.
La mayoría de las veces se establecen estándares para trabajadores cuyas actividades están determinadas por las peculiaridades de la operación del equipo y la naturaleza de la organización de los procesos tecnológicos (masa, en línea, a gran escala, individual). También pueden aplicarse a los empleados cuyo trabajo no contenga funciones creativas, cuyo desempeño sea susceptible de racionamiento.
La tasa de producción es la cantidad de trabajo en unidades físicas (piezas, metros, etc.) que debe realizar por unidad de tiempo de trabajo (turno, mes, etc.) un empleado o un grupo de trabajadores de una determinada calificación. Se desarrolla en relación con los productos sujetos a contabilidad y control cuantitativos con la implementación sistemática de los trabajos correspondientes. La relación entre el tiempo real de cumplimiento de las normas de producción y el planificado caracteriza el grado de intensidad laboral.
Existe una relación inversa entre la norma de tiempo (N vr) y la norma de producción (N v)
N en \u003d 1 / N vr (1)
Pero el porcentaje de aumento en la tasa de producción no es igual al porcentaje de disminución en la tasa de tiempo.
La tasa de servicio es la cantidad de trabajo establecida para dar servicio a un número determinado de objetos durante un tiempo determinado en determinadas condiciones organizativas y técnicas; incluyendo el trabajo de varias estaciones.
La norma del número de empleados: el número de empleados de la composición profesional y de calificación adecuada, necesarios para realizar ciertas funciones de producción y gestión o alcance del trabajo. Con ayuda de dichas normas se calcula el número de trabajadores necesarios para el mantenimiento de equipos, puestos de trabajo, costos de mano de obra por profesión, especialidad y grupo de trabajo.
Una variedad de normas de recuento es la norma de manejabilidad, calculada para ejecutivos y que representa el número óptimo de empleados desde el punto de vista de la gestión efectiva por un gerente específico. Para los niveles más altos de gestión, son 3-5 personas, para los medios 8-10, para los inferiores 12-15 personas. Las normas pueden establecerse por tiempo indefinido, hasta su revisión o temporalmente. Las normas de controlabilidad están determinadas por la fórmula:
1/N norte = 1/N 1 * 1/N 2 * ………. * 1/Н n , (2)
H m n es la norma de controlabilidad del m-ésimo grado de control para el n-ésimo líder.
1/Н m n es la norma de controlabilidad por un gerente específico.
H 1, 2 ... n - la norma de controlabilidad del primer, segundo, ... n-ésimo líder en términos de niveles de gestión.
Las normas laborales según el grado de su justificación se dividen en científicamente fundamentadas (técnicamente justificadas), cronométricas y experimentales estáticas.
Las normas científicamente fundamentadas (técnicamente fundamentadas) de tiempo y producción se establecen, por regla general, mediante el método analítico. El método analítico de racionamiento laboral se caracteriza por:
La división del trabajo normalizado (operación) en sus elementos tecnológicos constituyentes, complejos de métodos de trabajo, métodos de trabajo y movimientos y acciones laborales individuales (elementos de trabajo);
Estudiar las capacidades de producción de equipos en talleres, su uso más productivo, análisis de viabilidad de las formas y métodos aplicados para organizar el trabajo y equipar el lugar de trabajo;
Desarrollo de modos racionales de operación, composición y secuencia de elementos de trabajo realizados;
El uso de estándares para el tiempo de la máquina, estándares para el funcionamiento del equipo (cuando se usan estándares, el método para establecer estándares se denomina análisis y cálculo).
Las normas cronométricas se fundamentan mediante la observación directa durante la realización de operaciones y trabajos normalizados. De hecho, la norma cronométrica, por regla general, es experimental-estadística actualizada o técnicamente justificada. Al mismo tiempo, el método de establecimiento de normas se denomina investigación analítica.
Las normas experimentales y estadísticas se establecen sobre la base de la experiencia del normalizador y los datos estadísticos sobre el desempeño de trabajos similares durante el período anterior al establecimiento de las normas. El método para establecer normas experimentales-estadísticas se denomina método total.
Todas las variedades de estándares laborales utilizados en la producción son modificaciones de los estándares de tiempo, ya que cada uno de ellos regula en última instancia el tiempo de trabajo requerido para realizar un trabajo en particular.
Se entiende por tiempo de trabajo el tiempo durante el cual se realiza o debe realizarse el trabajo asignado a una persona. El tiempo dedicado a este trabajo durante el día se denomina jornada laboral.
La totalidad del tiempo de trabajo durante un período determinado se denomina fondo de tiempo (fondo diario, semanal, mensual, anual). Con base en el fondo de tiempo disponible, se planifica la producción.
El tiempo de trabajo es el recurso más importante de la sociedad, ya que sus pérdidas son irreemplazables. El tiempo no se puede almacenar. No se puede acelerar, condensar o detener. Continúa continuamente. Y cuando hablamos de ahorrar tiempo, nos referimos a reducir el costo de hacer este o aquel trabajo por unidad de producción. La esencia de aumentar la productividad laboral radica en el hecho de que se dedica menos tiempo a una mayor cantidad de producción.
El tiempo de trabajo se clasifica en función de sus costes (Apéndice 1).
Los costos de tiempo son aquellos que deben incrementarse en el fondo total del tiempo de trabajo (por ejemplo, el tiempo del trabajo principal) y los que deben reducirse lo más posible (por ejemplo, el tiempo de pérdidas).
Para estandarizar la mano de obra se estudian los costos del tiempo de trabajo y se identifican sus pérdidas. La pérdida de tiempo de trabajo se refiere al tiempo de inactividad de todo el día (ausentismo), el tiempo de inactividad dentro del turno y los costos improductivos.
De acuerdo con la clasificación de los costos del tiempo de trabajo, la norma de tiempo basada en la ciencia (técnicamente justificada) (H wr) incluye cinco elementos principales:
1. Preparatoria tiempo final- T pz
2. Tiempo principal (tecnológico) - T sobre
3. Tiempo auxiliar (tecnológico) - T en
4. Tiempo de servicio del lugar de trabajo - T sobre
5. Tiempo de descansos regulados
para descanso y necesidades personales - T ex
N vr \u003d T pz + T o + T en + T sobre + T exc (3)
La suma del tiempo principal y auxiliar es el tiempo operativo (T op)
T op \u003d T o + T en (4)
La norma de tiempo se subdivide en la norma de tiempo parcial (T pcs) y la norma de tiempo preparatorio y final
T piezas \u003d T op + T sobre + T exc (5)
Al normalizar el trabajo manual, el tiempo para el servicio del lugar de trabajo (T sobre) y el tiempo para descansos y necesidades personales (T ex) se pueden resumir y presentar como un porcentaje del tiempo operativo. Si este valor se denota por - K, entonces la norma del tiempo por pieza tomará la forma:
T piezas manual \u003d Arriba + [ (Arriba * K) / 100 ] (6)
1.2 Métodos para estudiar el coste del tiempo de trabajo
A los efectos de la organización eficiente de la producción y el racionamiento del trabajo, se analizan constantemente el grado y las direcciones del uso del tiempo de trabajo. Al mismo tiempo, se seleccionan métodos que proporcionen una intensidad de trabajo mínima y la precisión necesaria de los resultados. Hay dos métodos de este tipo: el método de mediciones directas (DSM) y el método de observaciones instantáneas (SIM).
El método de mediciones directas se implementa a través de tipos como la fotografía del tiempo de trabajo, el tiempo y la filmación. Cada observación consta de los siguientes pasos:
Preparación para la observación;
Realización de la observación propiamente dicha;
Procesamiento de datos de vigilancia;
Análisis de resultados y diseño de procesos más racionales.
La fotografía del tiempo de trabajo (FW) es un tipo de observación durante la cual se estudia todo el tiempo empleado durante todo el turno de trabajo o parte del mismo. La fotografía del tiempo de trabajo puede ser individual y grupal y se realiza con el fin de obtener datos iniciales para mejorar la organización del trabajo eliminando pérdidas y reduciendo el tiempo improductivo, estableciendo estándares de tiempo preparatorio y final, tiempo de servicio al lugar de trabajo y tiempo de descanso y descanso. necesidades personales, mejorar la organización de la producción mediante la coordinación del trabajo de las secciones adyacentes, establecer estándares de mantenimiento de equipos, identificar las razones del incumplimiento de los estándares de producción (tiempo) por parte de los trabajadores individuales.
El registro y procesamiento de datos fotográficos del tiempo de trabajo se realiza en formularios especiales.
La fotografía grupal del tiempo de trabajo es un tipo de observación en la que un observador estudia el trabajo de varios trabajadores, que pueden estar combinados en un equipo (fotografía en equipo) o no estar conectados en absoluto por el proceso de producción.
Al tomar fotografías del tiempo de trabajo, la observación y el registro de sus resultados se realizan de forma continua y, por regla general, de acuerdo con el tiempo actual, es decir. la hoja de observación indica las horas de inicio y finalización de los elementos de trabajo. Se considera inicio de cada elemento de obra el momento de finalización de la ejecución del elemento anterior.
El procesamiento de los resultados de las observaciones comienza con el cálculo de la duración del tiempo para cada elemento, luego se realiza la agrupación y suma de los costos del tiempo de trabajo del mismo nombre.
El procesamiento posterior de los resultados fotográficos consiste en combinar los elementos individuales del trabajo en grupos correspondientes a la clasificación establecida del tiempo empleado.
Esta etapa de la tramitación se denomina elaboración de un resumen de las costas del mismo nombre. Sobre la base de un resumen de los costos del mismo nombre, se compila el saldo real de horas de trabajo.
Con base en los estándares progresivos existentes, los resultados de fotografías tomadas previamente del tiempo de trabajo de los trabajadores avanzados, al restar el tiempo de inactividad, los costos improductivos, se compila un balance estándar (proyectado) del tiempo de trabajo. Al comparar el saldo real y estándar, se identifican las reservas de tiempo de trabajo.
De acuerdo con el equilibrio real del tiempo de trabajo, se analiza la racionalidad del uso del tiempo de trabajo.
La etapa final de la fotografía del tiempo de trabajo es el diseño de procesos de trabajo más racionales, el desarrollo de medidas organizativas y técnicas para eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus costos improductivos.
El tiempo es un tipo de observación en el que se estudian elementos que se repiten cíclicamente del trabajo operativo, así como elementos individuales del trabajo preparatorio y final o trabajo para mantener el lugar de trabajo. El cronometraje se realiza con un cronómetro.
El número de mediciones durante el cronometraje se puede determinar a partir de la Tabla 1.
El observador debe comenzar a cronometrar solo después de que esté convencido de que el trabajo que se está estudiando se realiza en las condiciones características de este lugar de trabajo y el período de desarrollo del trabajador haya terminado.
Se recomienda que el control del tiempo se realice dos veces durante la jornada laboral, la primera vez después de 30-60 minutos. Después del inicio del trabajo y el segundo, durante 1,5 a 2 horas. antes del final de la jornada laboral. En este caso, el número de mediciones realizadas cada vez debe ser igual a la mitad del número de mediciones recomendadas en la tabla.
tabla 1
|
El volumen de observaciones durante el cronometraje. |
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|
Tipo de producción |
Número de mediciones |
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|
La duración del elemento, trabajo, seg. |
trabajo de maquina |
Hecho a máquina |
Hecho a mano |
||
|
Masa |
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|
Gran escala |
|||||
|
En pequeña escala |
La precisión de las mediciones de tiempo durante las observaciones cronométricas depende de la duración de los elementos (técnicas) de la operación en estudio o de sus complejos. Con la duración de los elementos de la operación hasta 10 seg. el tiempo empleado debe registrarse con una precisión de 0,1 seg.; con la duración de los elementos de la operación 10 seg. Se permite una precisión de hasta 0,5 segundos. El estudio y determinación de la duración de los elementos individuales de la operación se puede realizar de dos formas: continua y selectiva.
El método continuo de cronometraje (según la hora actual) es un método de observación en el que el estudio y las mediciones de la duración de todos los elementos de la operación se llevan a cabo de forma continua, desde el momento del comienzo hasta el momento del final. de cada operación.
La temporización según la hora actual se utiliza cuando se estudian operaciones, cuyos elementos tienen una duración de 10 segundos. y más. Este método de realización de observaciones cronométricas también se utiliza en aquellos casos en los que la operación objeto de estudio consta de un gran número de elementos y sólo algunos de ellos tienen una duración inferior a 10 segundos.
Para aclarar el valor de la duración de los elementos de la operación, además de la temporización según el tiempo actual, se lleva a cabo una temporización selectiva, en la que se estudia y mide la duración de solo elementos individuales de la operación.
Al realizar el cronometraje, además de estudiar las técnicas, los métodos para realizar elementos de la operación y medir su duración, el observador está obligado a anotar los casos de desviación de los parámetros establecidos de operación del equipo, organización del trabajo y también a anotar las mediciones durante en el cual hubo influencia de causas aleatorias en el curso normal del proceso de trabajo o por medio del observador de fallas, se cometieron errores, las llamadas mediciones defectuosas. Habiendo determinado la duración de la ejecución de elementos individuales para cada operación, es necesario excluir las mediciones defectuosas que observa el observador.
Después de excluir las mediciones defectuosas de la duración de los elementos de operación, se compila una serie de tiempo, que debe construirse de modo que la duración de los elementos de operación se ordene en forma ascendente. Luego se establece el número de repeticiones de mediciones de la misma duración. Los datos obtenidos se resumen en una tabla.
Al evaluar la serie temporal, es de gran importancia el grado de su estabilidad, que se caracteriza por el coeficiente de estabilidad, que es la relación entre el valor máximo (para un elemento dado) de la serie temporal y el mínimo.
K y \u003d t máx / t mín (7)
El coeficiente de estabilidad obtenido de la serie temporal debe compararse con los coeficientes estándar que se dan en la Tabla 2:
Tabla 2
|
Coeficientes normativos de estabilidad de la serie temporal |
|||||
|
Tipo de producción y duración del elemento de trabajo estudiado (segundos) |
Coeficiente regulatorio |
||||
|
trabajo de maquina |
Hecho a máquina |
Monitoreo de equipos |
Hecho a mano |
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|
A granel: |
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|
Gran escala: |
|||||
|
De serie: |
|||||
|
Pequeña y única |
Si el coeficiente de estabilidad de la serie temporal es menor o igual que el valor estándar, entonces la serie se considera estable y la observación se realizó cualitativamente. En los casos en que el coeficiente real supere el valor estándar establecido, se permite excluir uno de los valores extremos (máximo o mínimo) de la serie, siempre que no se haya repetido durante la observación más de una vez. Luego, el valor del coeficiente de estabilidad se determina nuevamente y se compara con el valor estándar. En el caso de que el coeficiente de estabilidad resultante no exceda el valor estándar, la serie se considera estable. Sin embargo, si el coeficiente de estabilidad, incluso después de la exclusión de un valor extremo de la serie temporal de la serie, vuelve a exceder el valor estándar, entonces dicha serie se reconoce como inestable y la observación debe llevarse a cabo nuevamente.
El procesamiento posterior de los resultados de la observación consiste en determinar la duración promedio de la ejecución de cada elemento de la operación. Se establece como la media aritmética de todas las medidas válidas de la serie temporal, es decir todos sus valores, salvo medidas defectuosas.
El análisis de los resultados de las observaciones debe comenzar con el análisis del tiempo de la máquina, que se lleva a cabo comparando el modo de funcionamiento del equipo según el pasaporte, las normas, las instrucciones tecnológicas con los datos sobre el modo de funcionamiento del equipo obtenido durante las observaciones. A partir de esta comparación, se revela la posibilidad de reducir el tiempo dedicado al elemento de obra y se establece la duración prevista de su ejecución.
El análisis del tiempo dedicado a la realización del trabajo manual consiste en identificar la posibilidad de eliminar elementos individuales de la operación, sustituyendo una serie de técnicas por otras más racionales tanto en su tiempo de ejecución como en la reducción de la fatiga del trabajador, estableciendo la posibilidad de la superposición de elementos individuales del trabajo manual en el tiempo.
Sobre la base del análisis, se establecen el contenido racional de la operación y la duración prevista de la ejecución de sus elementos individuales.
En los casos en que el tiempo se lleva a cabo para desarrollar normas y estándares, no solo se establece la duración de la ejecución de elementos individuales, sino que se establece toda la operación en su conjunto, y las condiciones de trabajo, métodos y técnicas organizacionales y técnicas racionales para su se determina la implementación.
El momento final de analizar los resultados de las observaciones y diseñar una ejecución más racional de las operaciones es establecer la posibilidad de reducir el tiempo empleado.
En el estudio de los procesos de trabajo, en particular de los movimientos individuales, uno tiene que lidiar con movimientos rápidos y períodos de tiempo más cortos, que son muy difíciles de capturar por el método de cronometraje con un cronómetro.
En este caso, el uso de la filmación es posible. La tira de película le permite ver la grabación de la película producida un número ilimitado de veces. Cuando la película se muestra en cámara lenta, se revelan claramente los movimientos laborales, que no pueden ser captados por la observación directa. La filmación es ampliamente utilizada en el desarrollo de estándares de tiempo.
Al estudiar el uso del tiempo de trabajo por el método de observaciones momentáneas
No es el tiempo lo que se registra, sino el número de esos elementos de trabajo o descansos que se van a estudiar.
El método de las observaciones momentáneas se basa en las disposiciones de la estadística matemática y se utiliza para determinar la proporción de elementos repetitivos de trabajo o descansos.
Llevar a cabo la observación de muestreo instantáneo es una intensidad de trabajo simple y relativamente baja, la posibilidad de estudiar un gran grupo de trabajadores por un observador, obteniendo los datos necesarios en poco tiempo.
Con la ayuda de la observación selectiva de momentos, se pueden resolver varios problemas separados:
Determinar el grado de utilización del tiempo de trabajo y la carga de los equipos;
Estudiar la estructura de costos y establecer la gravedad específica y los valores absolutos de los elementos individuales del costo del tiempo de trabajo;
Obtener datos iniciales para el desarrollo de estándares para el tiempo preparatorio y final y el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, estándares de servicio y estándares de dotación de personal.
El método de observaciones instantáneas (observación de muestreo momentáneo) es ampliamente utilizado en la industria textil y en el extranjero.
Para que los resultados de la observación por muestreo momentáneo se correspondan con el estado real de cosas, se deben observar las siguientes condiciones sobre la base de la teoría de la probabilidad: la observación de ciertos momentos (tiempo de trabajo o descansos) debe ser aleatoria; volumen de producción, es decir el número de observaciones debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar los fenómenos observados.
Una cantidad suficiente de generación en los momentos de observación se puede determinar mediante la siguiente fórmula:
METRO = [ 2(1-K) * 100 2 ] / [ K * R 2 ] (8)
donde M es el número de momentos-observaciones que es necesario registrar (tamaño de la muestra);
K - el coeficiente de carga de trabajo del trabajador con el trabajo en estudio (la parte de este trabajo)
P es el valor permitido del error relativo de los resultados de la observación en %.
El cálculo del tamaño de la muestra (M) para varios valores de K y P se da en la siguiente tabla (Tabla 3):
Tabla 3
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Error "P" en % |
Factor de carga - K |
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Para realizar observaciones momentáneas, es necesario preestablecer los objetos de observación (trabajadores, equipos), así como los elementos de trabajo a estudiar. A diferencia de la fotografía habitual del tiempo de trabajo, con el método de observaciones momentáneas, la cantidad de objetos observados simultáneamente puede ser grande: 20, 30, 40 o más.
Luego, debe establecer la ruta más conveniente para eludir todos los objetos (trabajos), fijando puntos en los que el observador registrará la presencia de los elementos de trabajo estudiados o el tiempo de inactividad. El observador capta momentos o tiempos muertos sin registrar el tiempo actual ni la duración de los momentos.
Analizando observaciones de muestreo momentáneo, identifican reservas de tiempo de trabajo, esbozan medidas específicas para su implementación y el crecimiento de la productividad laboral.
2. Cálculo del saldo de horas de trabajo
2.1 El concepto de tiempo de trabajo
El tiempo de trabajo es el tiempo durante el cual el empleado debe desempeñar sus funciones laborales de acuerdo con el horario o horario de trabajo o los términos del contrato o contrato de trabajo.
El horario normal de trabajo de los empleados en empresas, instituciones y organizaciones no puede exceder de 40 horas por semana. Se prevén jornadas de trabajo reducidas para los trabajadores menores de 18 años que trabajen en condiciones laborales perjudiciales, así como para determinadas categorías de trabajadores, teniendo en cuenta las características específicas de sus funciones laborales y la naturaleza del trabajo (maestros, médicos, etc.) ). Por ejemplo, la jornada laboral reducida para los trabajadores empleados en trabajos con condiciones laborales perjudiciales es de no más de 36 horas por semana.
La semana laboral puede ser de cinco días (con dos días libres) y de seis días (con un día libre).
Por acuerdo entre el trabajador y la administración, se podrá establecer una jornada de trabajo a tiempo parcial o una semana de trabajo a tiempo parcial. La duración del trabajo a tiempo parcial, su horario, plazo y demás condiciones se determinan en una convención colectiva, convenio o contrato de trabajo.
El régimen del tiempo de trabajo, que incluye la duración del trabajo diario o turno, la hora de inicio y fin del trabajo, el tiempo de las pausas laborales, el número de turnos por día, la alternancia de días hábiles e inhábiles, el procedimiento para la la transición de los trabajadores de un turno a otro, se establece en la empresa mediante reglamentos internos u otros actos normativos. La jornada laboral es la duración establecida del trabajo durante el día en horas. Se considera inicio de labores el momento de llegada al lugar de trabajo a la hora establecida por el reglamento interno de trabajo, y término el momento de baja del trabajo.
Con una semana laboral de cinco días, la duración del trabajo diario o turno se determina por el reglamento interno de trabajo o los horarios de turnos de acuerdo con la duración establecida de la semana laboral. Con una semana laboral de seis días, la duración del trabajo diario no puede exceder de 7 horas a razón de 40 horas semanales, 6 horas a razón de 36 horas semanales y 4 horas a razón de 24 horas semanales.
Para determinadas categorías de trabajadores, se introduce la jornada irregular, cuando los ejecutantes en determinados días, en caso de necesidad de la producción, deben realizar, a propuesta de la administración o por propia iniciativa, trabajos fuera del horario laboral, que no se reconocen como horas extraordinarias. .
En vísperas de festivos, la duración del trabajo de los ejecutores, excepto los empleados con jornada reducida, se reduce en una hora tanto para la semana laboral de cinco días como para la de seis días. En la víspera del fin de semana, la duración del trabajo con una semana laboral de seis días no puede exceder las 6 horas.
El horario nocturno a pagar es el horario de 22:00 a 06:00. Cuando se trabaje de noche, la duración establecida del trabajo o turno se reduce en una hora. Esta regla no se aplica a los trabajadores empleados en trabajos con condiciones de trabajo perjudiciales, y a ciertas categorías de trabajadores para quienes ya se prevé una reducción de la jornada laboral. Se equipara la duración del trabajo nocturno con el diurno en los casos en que sea necesario por las condiciones de producción (en producción continua, en turnos con semana laboral de seis días con un día libre). Los trabajadores están obligados a trabajar de noche sujeto a restricciones.
Las horas extraordinarias se consideran trabajo en exceso de la jornada laboral establecida. Las horas extraordinarias generalmente no están permitidas, pero en casos excepcionales, la administración puede aplicarlas sujetas a restricciones: no deben exceder las 4 horas por cada empleado en dos días consecutivos y 120 horas por año.
Los empleados tienen un descanso para el descanso y las comidas que no duran más de 2 horas. Los descansos no están incluidos en la jornada laboral. El empleado utiliza el descanso a su propia discreción. Durante este tiempo, tiene derecho a abandonar el lugar de trabajo. Se debe proporcionar un descanso para descansar y comer, por regla general, 4 horas después del inicio del trabajo. El tiempo de inicio y término del descanso está determinado por el reglamento interno de trabajo. En aquellos trabajos en los que, de acuerdo con las condiciones de producción, no pueda establecerse un descanso, se deberá dar al trabajador la oportunidad de comer durante la jornada laboral.
El descanso diario se proporciona al trabajador entre la terminación del trabajo y su inicio en el día o turno siguiente, su duración no puede ser inferior a 12 horas.
El descanso semanal (días libres) se proporciona a todos los empleados, y su duración debe ser de al menos 42 horas. El día libre general es el domingo. El segundo día libre con una semana laboral de cinco días, si no está definido por la ley, se establece por el horario de trabajo de la empresa. Ambos días libres se proporcionan, por regla general, en una fila.
El trabajo de fin de semana está prohibido. La contratación de empleados para trabajar en sus días libres está permitida solo en casos excepcionales, sujeto a restricciones.
En días festivos se permite el trabajo cuya suspensión sea imposible por las condiciones productivas y técnicas (empresas en funcionamiento continuo), el trabajo originado por la necesidad de atender a la población, así como los trabajos urgentes de reparación y carga y descarga.
A todos los empleados se les conceden vacaciones anuales pagadas de al menos 24 días hábiles por semana laboral de seis días. Se conceden vacaciones anuales adicionales a los empleados: empleados en trabajos con condiciones de trabajo perjudiciales; empleado en ciertos sectores de la economía y con una larga experiencia laboral en una empresa; con jornada laboral irregular; trabajar en las regiones del Extremo Norte y en áreas equiparadas a ellas; en los demás casos previstos por la legislación y otros actos normativos.
La licencia adicional se otorga por un período de 6 a 12 días hábiles. A los empleados que han trabajado en esta empresa durante al menos tres años se les concede una licencia por la duración del servicio de 3 días hábiles.
Se ha otorgado al Ministerio de Ferrocarriles de la Federación Rusa el derecho de establecer los detalles de las horas de trabajo y los períodos de descanso para ciertas categorías de trabajadores ferroviarios directamente relacionados con el movimiento de trenes.
2.2 Metodología para el cálculo de indicadores que caracterizan la relación entre elementos individuales del saldo del tiempo de trabajo
Saldo del tiempo de trabajo- este es un sistema de indicadores que caracterizan los recursos del tiempo de trabajo de los trabajadores, su distribución por tipo de costo y uso. Se elabora con el objetivo de identificar reservas para aumentar la productividad laboral a través de un uso más racional del fondo de tiempo de trabajo y determinar el número de trabajadores. El saldo del tiempo de trabajo se calcula principalmente para un trabajador medio.
Para evaluar el nivel de uso del tiempo de trabajo, se utilizan indicadores que caracterizan la relación entre los elementos individuales del saldo del tiempo de trabajo, que se calculan utilizando las siguientes fórmulas:
coeficiente de utilización del fondo nominal del tiempo de trabajo K nom:
K nom \u003d T act / T nom (9)
coeficiente de uso efectivo del fondo nominal de tiempo de trabajo K e.nom:
A e.nom \u003d T piso / T nom (10)
coeficiente de pérdida K sudor:
K sudor = T sudor / T acto (11)
T nom - fondo de tiempo de trabajo nominal;
T act - fondo activo de tiempo de trabajo;
Piso T: un fondo útil de tiempo de trabajo;
T sudor - pérdidas (ausentismo no normalizado).
3.Características de la normalización de la jornada laboral en el ámbito del transporte ferroviario
3.1 Información general sobre JSC "Ferrocarriles Rusos"
Open Joint Stock Company "Russian Railways" es una organización comercial fundada por la Federación Rusa. La Compañía organiza sus actividades sobre la base de la legislación de la Federación Rusa y la Carta.
Los objetivos principales de las actividades de la empresa son satisfacer las necesidades del estado, las personas jurídicas y las personas físicas en el transporte ferroviario, las obras y los servicios prestados por el transporte ferroviario, así como la obtención de beneficios.
El único accionista de la empresa es la Federación Rusa.
En nombre de la Federación Rusa, los poderes de un accionista son ejercidos por el Gobierno de la Federación Rusa.
Los órganos de gobierno de la empresa son:
ü Asamblea General de Accionistas;
ü Directorio de la empresa;
ü Presidente de la sociedad;
l Directorio de la empresa.
El órgano de control de la empresa es la comisión de auditoría de la empresa.
3.2 Análisis del uso del tiempo de trabajo en la estación de Gusev
El análisis del uso del tiempo de trabajo se lleva a cabo comparando el número real de días de trabajo con el número planificado por puesto y para todo el personal de la empresa. Al analizar el tiempo de trabajo, el fondo de calendario incluye el fondo de tiempo no laborable (fines de semana y festivos) y el fondo de tiempo de trabajo nominal. Para evaluar la efectividad del uso del tiempo de trabajo, es necesario destacar los valores de pérdidas de tiempo estandarizadas y no estandarizadas. Los saldos reales y estándar de las horas de trabajo de JSC Russian Railways se dan en la Tabla. cuatro
Tabla 4. Análisis del uso del tiempo de trabajo
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Composición del fondo de tiempo de trabajo |
Actual |
Planificado |
Desviaciones del plan |
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1. fondo de calendario de tiempo de trabajo, días. |
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2. fines de semana y festivos |
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3. fondo de tiempo de trabajo nominal |
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4. absentismo, días |
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normalizado: |
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4.1. vacaciones regulares y adicionales |
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4.2. licencia de maternidad |
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4.3. debido a una enfermedad |
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4.4. con el permiso de la administración |
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no estandarizado: |
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4.5. absentismo |
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4.6. tiempo de inactividad de todo el día |
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5. Fondo de tiempo de trabajo activo, días. |
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6. fondo de asistencia del tiempo de trabajo, días |
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|
7. jornada laboral media, horas |
||||
|
8. pausas de trabajo, horas: |
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8.1. madres lactantes |
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|
8.2. adolescentes |
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|
8.3. en trabajos particularmente peligrosos y difíciles |
||||
|
8.4. tiempo de inactividad dentro del turno |
||||
|
9. horas de trabajo reales por día |
||||
|
10. fondo de tiempo efectivo de trabajo, h. |
Cálculos de indicadores que caracterizan la relación entre elementos individuales del saldo real del tiempo de trabajo:
K nom = 219,5 / 260 = 0,8442
K e.nom = 218,5 / 260 = 0,8404
3. coeficiente de pérdida K sudor:
K sudor = 1 / 219,5 = 0,0046
Cálculos de indicadores que caracterizan la relación entre los elementos individuales del saldo planificado del tiempo de trabajo:
1. coeficiente de utilización del fondo nominal del tiempo de trabajo K nom:
K nom = 227,7 / 260 = 0,8758
2. coeficiente de uso efectivo del fondo nominal de tiempo de trabajo K e.nom:
K e.nom = 227,7 / 260 = 0,8758
3. coeficiente de pérdida K sudor:
K pot será igual a cero, ya que el equilibrio previsto de la jornada laboral no prevé ningún absentismo irregular.
Evaluemos los indicadores indicados en la Tabla. 5.
Cuadro 5. Análisis de las tasas de utilización del tiempo de trabajo
En general, con base en los datos del balance real y estándar presentados en este párrafo, es posible determinar el porcentaje de un posible aumento en la productividad laboral mediante la fórmula:
K ppt \u003d M / T jav 100% (12)
T yav - fondo de asistencia del tiempo de trabajo;
M - pérdida de tiempo de trabajo a reducir en el saldo estándar.
Así, el porcentaje de posible aumento de la productividad del trabajo es igual a:
K pp = 9,2 / 218,5 100 % = 4,2 %
Conclusión
Sin racionamiento de mano de obra y elementos del sistema arancelario, es imposible una gestión eficaz de la producción social y la distribución de bienes materiales.
Por lo tanto, al comienzo de este trabajo, se estableció el objetivo: considerar la implementación del proceso de racionamiento laboral en el ferrocarril de Kaliningrado (en la estación Gusev).
Para lograr este objetivo, al inicio de este trabajo se identificaron tareas que fueron completadas en el transcurso de la redacción del trabajo.
Se recopiló documentación primaria, que permitió comprender el proceso de racionamiento laboral, y en base a ello se realizó su descripción. Después de analizar el proceso de racionamiento de mano de obra en el ferrocarril de Kaliningrado, podemos concluir que esta empresa utiliza exactamente los estándares y métodos que realmente necesitan en estas condiciones de producción.
La productividad laboral dependerá de la precisión con la que se calculen y controlen los costos laborales.
En el tercer capítulo, se realizaron cálculos de indicadores que caracterizan la relación entre elementos individuales de los saldos de tiempo de trabajo real y planificado, y también se calculó el porcentaje de un posible aumento en la productividad laboral. Sobre la base de los cálculos, podemos concluir que es necesario esforzarse por reducir la pérdida de tiempo de trabajo organizando el racionamiento laboral.
En general, podemos decir que los métodos de organización científica del trabajo deben ser ampliamente utilizados en las empresas para lograr una mejora en los resultados de sus actividades.
Lista de fuentes utilizadas
1. V. B. Bychin. Racionamiento de la mano de obra en la transición a una economía de mercado. - M.: Editorial de la Academia Rusa de Economía que lleva el nombre de G.V. Plejánov, 2000.
3. I. A. Poliakov. Manual de un economista del trabajo.- M.: Economics, 1999.
4. Ilyin P.I., Sinitsa L.M. Planificación en la empresa: A las 2 en punto - Minsk: Nuevo conocimiento, 2000.
5. K. S. Remizov. Fundamentos de la economía del trabajo. - M.: Editorial de la Universidad Estatal de Moscú, 2000.
7. Organización, racionamiento y salarios en el transporte ferroviario / Ed. Doctorado, prof. Yu.D. Petrov. - M.: "Transporte" 2000.
8. Sobre el Código Laboral de la Federación Rusa / Boletín Analítico del Consejo de la Federación de la Asamblea Federal de la Federación Rusa. - Nº 22, 2001.
9. Orden N° 4-NO de fecha 14 de enero de 2005 “Sobre el régimen de funcionamiento para el año 2005”.
10. Orden N° 51-NO de 15 de abril de 2005 “Sobre la modificación del horario de trabajo de los cajeros”.
11. Orden N° 3-NO del 14 de enero de 2005 “Sobre la postergación de un día libre en el año 2005”.
12. Diario Económico Ruso No. 7, 2001.
13. Samoilova L.B. Taller de Economía y Planificación de una Empresa Manufacturera: Libro de Texto. - Kaliningrado: KSU Publishing House, 2002.
14. La hoja de contabilidad para el uso del tiempo de trabajo y el cálculo de las ganancias de abril de 2005.
15. Fotografía de la jornada laboral del taller de carga del art. Gusev del 14/12/2004
16. Economía de la Empresa / Ed. V. Ya. Khripach. - Minsk: Ekonompress, 2000.
17. Economía de la empresa: Libro de texto para universidades / Ed. V. Ya. Gorfinkel, E. M. Kupryakova. - M.: Negocios e intercambios; UNIDAD, 1996.
Solicitud
Clasificación de los costos del tiempo de trabajo, su contenido e indexación
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Elementos de costo |
Designaciones de letras |
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1. Tiempo preparatorio y final |
Obtener una orden de trabajo, obtener una herramienta, accesorios, documentación tecnológica, materiales, espacios en blanco, familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujos, instruir sobre el procedimiento para realizar el trabajo, instalar accesorios, herramientas, configurar y ajustar equipos, afilar y editar herramientas al comienzo del trabajo, entrega de restos de materiales y espacios en blanco, herramientas y accesorios, documentación tecnológica y orden, entrega de productos fabricados al controlador. |
||
|
2. Tiempo de operación |
El tiempo del trabajo principal (tecnológico) y auxiliar. |
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3. Tiempo principal (tecnológico) |
Un cambio cualitativo o cuantitativo en el objeto de trabajo: su tamaño, propiedades, composición, forma o posición en el espacio. |
||
|
4. Tiempo hecho a mano. |
Trabajos realizados en el tiempo principal (tecnológico) de forma manual (limado, raspado, corte con cincel, etc.) sin el uso de máquinas y mecanismos. |
||
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5. Tiempo máquina-manual |
Trabajos realizados en el tiempo principal (tecnológico) manualmente utilizando máquinas: Mecanizado en máquina con avance manual, roscado en máquina con matrices, rectificado en torno con lija, etc. |
||
|
6. Tiempo de vigilancia activa |
Tiempo (máquina), durante el cual el trabajador supervisa el funcionamiento de la máquina, el progreso del proceso tecnológico, para asegurarse de que se complete la cantidad de trabajo requerida y el equipo esté en buenas condiciones (por ejemplo, trabajando en máquinas con el autopropulsado encendido). |
||
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7. Tiempo de observación pasiva |
Tiempo (máquina) durante el cual el trabajador no necesita monitorear constantemente el funcionamiento del equipo o el proceso tecnológico, sin embargo, monitorea todo el proceso debido a la ausencia de otros trabajos. |
||
|
8. Tiempo de apoyo |
El tiempo dedicado a la instalación, fijación, alineación de piezas, descarga y eliminación de productos terminados, movimiento de productos (piezas) en el proceso de su fabricación dentro del área de trabajo, control de calidad de productos fabricados, movimientos (transiciones) del trabajador realizado en el proceso de realizar operaciones, todas las acciones para controlar el equipo y cambiar sus modos de operación. (El tiempo auxiliar cuando se trabaja en máquinas puede ser no superpuesto o parcialmente (completamente) superpuesto por máquina). |
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9. Tiempo de servicio del lugar de trabajo |
Mantenimiento técnico y organizativo del lugar de trabajo, asegurando el trabajo sin pérdida. Este tiempo puede superponerse y no superponerse. |
||
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10. Tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo |
Sustitución de herramientas desgastadas (romas), afilado y reafilado de herramientas, ajuste de equipos durante el funcionamiento, limpieza y lubricación de la máquina |
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11. Tiempo de mantenimiento organizacional del lugar de trabajo |
El tiempo dedicado a mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo y realizar trabajos que no dependan de la realización de un trabajo específico: aceptación y entrega de turnos; disposición y limpieza de herramientas, documentación; movimiento de envases con piezas en bruto o productos terminados dentro del lugar de trabajo y eliminación de desechos. |
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12. Trabajos no previstos por el desempeño de la tarea de producción |
Trabajo de una sola vez (ocasional), gastos improductivos del tiempo de trabajo |
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13. Trabajo de una sola vez (aleatorio) |
Trabajos que no son típicos para este lugar de trabajo (especializado). |
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|
14. Costes improductivos del tiempo de trabajo |
Tiempo dedicado a la fabricación de productos rechazados, corrección de defectos, eliminación de tolerancias en exceso, trabajo realizado con una desviación de la tecnología establecida; el tiempo dedicado al seguimiento del equipo, dibujo, para el patrón, ajustador, controlador, para los trabajadores auxiliares; búsqueda y entrega de herramientas y accesorios, materiales, espacios en blanco, etc. |
||
|
15. Descansos programados |
El tiempo de las pausas para el descanso, las necesidades personales, el tiempo de las pausas por la tecnología y la organización del proceso productivo. |
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16. Tiempo de descanso y necesidades personales |
Pausas durante el turno para descansar con el fin de mantener un desempeño normal y prevenir la fatiga; el tiempo dedicado por los trabajadores a la higiene personal (lavarse, quitarse el sudor, el polvo de la cara y las manos, etc.), así como a la naturalidad de la necesidad. |
||
|
17. Roturas por tecnología y organización del proceso productivo |
Interrupciones en el trabajo del ejecutante causadas por la diferencia en los ciclos establecidos de operación del equipo asociado o la realización del trabajo en el mantenimiento del lugar de trabajo de acuerdo con el horario (pausa por razones organizativas y técnicas) |
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18. Descansos no programados |
El tiempo de los descansos causados por una violación del proceso de producción y una violación de la disciplina laboral. |
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19. Interrupciones por interrupción del proceso productivo |
Tiempo de pausas por motivos organizativos y técnicos; esperando el ajuste y el ajuste del mal funcionamiento del equipo y la resolución de problemas; falta de espacios en blanco de piezas, materiales en el lugar de trabajo; falta de electricidad, vapor, aire, gas, agua; falta de herramientas, equipo; esperando una grúa, camión grúa, coche eléctrico y otros vehículos de elevación, etc. |
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20. Descansos según el intérprete |
Tiempo de descansos por infracciones a la disciplina laboral y por faltas de respeto. |
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21. Descansos por mala conducta |
Tiempo de descansos por infracciones al reglamento interno: llegadas tarde al trabajo, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, salida anticipada del trabajo, conversaciones ajenas durante el turno. |
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22. Descansos por buenas razones |
Ausencia del ejecutante con autorización de la administración, enfermedad repentina, lesión, acudir al puesto de primeros auxilios, ayudar a otro trabajador, dar clases a un alumno, etc. |
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La composición de las normas laborales. Normas para su normalización. Las principales direcciones y funciones de la política estatal en el campo de la protección laboral. Elementos importantes de la regulación laboral. El contenido de la actividad según sus normas. Las principales condiciones para el nombramiento de racionamiento laboral.
4.1. La esencia, el propósito y las tareas del racionamiento laboral.
La esencia del racionamiento laboral es el análisis de las condiciones organizativas y técnicas para la realización del trabajo, los métodos, los métodos de trabajo, el desarrollo de medidas para la introducción de NOT y el procedimiento más racional (tecnología) para la realización del trabajo calificado. seguido del establecimiento de los costos laborales.
La regulación laboral en la empresa establece:
determinación de la intensidad de mano de obra planificada para la fabricación de piezas individuales, ensamblajes y el producto en su conjunto;
cálculo del número requerido de empleados, tanto por profesión como por calificación;
evaluación de los resultados del trabajo, establecimiento de fondos de salarios e incentivos materiales;
evaluación de la eficacia de la introducción de nueva tecnología;
fundamentación del plan de aumento de la productividad laboral;
cálculo de programas de producción para talleres, secciones, grupos, trabajos individuales;
determinar la cantidad de equipo necesario;
evaluación del nivel organizativo de los lugares de trabajo durante la certificación y desarrollo de opciones óptimas para su organización y mantenimiento.
En las condiciones modernas, el racionamiento de mano de obra es una parte integral de las funciones de gestión empresarial. En la actualidad, el empleador, como propietario de los medios de producción (o parte de ellos), busca extraer el máximo beneficio de su uso mediante la utilización racional de la mano de obra del trabajador con costos mínimos, incluyendo el número óptimo de personal y el mínimo horas de trabajo asegurando la alta calidad de los productos.
Con el desarrollo de las relaciones de mercado, los problemas de racionamiento laboral se asocian cada vez más con los aspectos socioeconómicos y sociopsicológicos de la gestión, ya que el problema de aumentar la eficiencia del uso del trabajo del personal sigue siendo uno de los más importantes.
Un empresario necesita una contabilidad y un control precisos de los costes de producción, incluidos los costes laborales, así como un aumento de la productividad laboral de todas las categorías de trabajadores, principalmente mediante el uso más racional del tiempo de trabajo. Estos objetivos se logran mediante el racionamiento de mano de obra.
En cualquier sociedad, hay dos lados de la existencia: producción y consumo, que determinan las tareas de racionamiento laboral (Fig. 4.1).
la máxima ampliación posible del alcance del racionamiento laboral, que asegure la medición y evaluación de los costos laborales para todo tipo de actividades y variedades de trabajos realizados;
máxima aproximación de las normas laborales a los costes laborales socialmente necesarios, es decir, alta calidad de las normas establecidas;
validez científica de las normas;
análisis y consolidación en las normas de buenas prácticas;
asegurar la unidad y la igual intensidad de las normas;
humanización de las normas laborales, contribuyendo al desarrollo de la persona ya la satisfacción de las necesidades creativas y materiales del empleado;
uso generalizado de computadoras electrónicas modernas;
formación y perfeccionamiento del personal en normalización.
Para administrar una empresa (organización), es necesario conocer los costos de mano de obra planificados y reales y los costos de materiales por unidad de producción para los principales elementos de costos. Puede obtener estos datos con la ayuda del racionamiento laboral. Cartografía normas de planificación costos de mano de obra por unidad de producción con las normas reales permite al gerente determinar las reservas para mejorar la eficiencia de la producción.
Actualmente, las organizaciones y empresas utilizan un sistema de normas laborales, que refleja varios aspectos de la actividad laboral (normas de tiempo, rendimiento, servicio, número, manejabilidad y tareas normalizadas).
Las normas laborales establecen los costos necesarios, así como los resultados del trabajo. Además, las normas laborales deben corresponder al uso más eficiente de los recursos laborales y materiales de las unidades de producción pertinentes.
Objetivamente, hay dos formas de costes laborales: costes laborales y costes laborales (energía física y nerviosa). En consecuencia, se distinguen las normas del costo del tiempo de trabajo y las normas de los costos laborales.
4.2. Un conjunto de obras sobre el racionamiento laboral
El racionamiento de mano de obra es un tipo de actividad para abordar los problemas de optimización del proceso de trabajo en condiciones de producción específicas. Los resultados del trabajo sobre el racionamiento laboral están determinados en gran medida por el nivel profesional de los especialistas laborales, su experiencia y, no menos importante, la capacidad de contactar a los trabajadores en el proceso de racionamiento y organización de su trabajo.
Las etapas del proceso de racionamiento laboral y su contenido se muestran en la Figura 4.2. 
Debe tenerse en cuenta que al organizar el racionamiento laboral en una empresa, es recomendable basarse en los siguientes principios (Fig. 4.3): 
el principio de eficiencia: la necesidad de establecer estándares laborales bajo los cuales se logren resultados de producción con costos totales mínimos de mano de obra, materiales, energía y recursos de información;
el principio de complejidad: la necesidad de tener en cuenta la relación de los factores técnicos, económicos, psicológicos, sociales y legales que afectan las normas laborales;
el principio de coherencia: las normas laborales deben corresponder a los resultados finales de la producción y tener en cuenta las dependencias entre los costos de los recursos en todas las etapas del proceso de producción;
el principio de objetividad: la necesidad de crear igualdad de oportunidades para que todos los empleados de la empresa cumplan con los estándares;
el principio de especificidad: las normas laborales deben corresponder a los parámetros de los objetos y medios de trabajo, así como a los productos manufacturados, las condiciones de trabajo, el tipo de producción y varias características objetivas que afectan la cantidad de mano de obra necesaria y los costos de los recursos;
el principio de dinamismo: la necesidad objetiva de cambiar las normas laborales con un cambio significativo en las condiciones de producción;
el principio de legitimidad: la necesidad de una estricta observancia de las leyes y diversos actos jurídicos en la regulación del trabajo;
el principio de una actitud positiva de los empleados hacia la empresa: la necesidad de crear un sistema de racionamiento laboral de este tipo, que garantice una actitud positiva general de los empleados hacia las funciones realizadas, el entorno social y la empresa en su conjunto.
1. Trabajo preparatorio y organizativo y metodológico.
En el curso de estos trabajos, se determinan las metas y objetivos del desarrollo de materiales regulatorios para el racionamiento laboral, se especifican los tipos de normas y se redactan los términos de referencia.
Los términos de referencia son desarrollados por la organización ejecutora del trabajo de investigación regulatoria y aprobados por la organización cliente.
Se estudian la tecnología actual, las instrucciones, los reglamentos, las condiciones organizativas y técnicas y los métodos para realizar el trabajo en los lugares de trabajo, los pasaportes de equipos, las características de las herramientas utilizadas, los accesorios, las materias primas, los materiales, los modos de funcionamiento de los equipos, el contenido de los procesos tecnológicos y laborales. seleccionado; se establece la posibilidad de desarrollar materiales normativos utilizando estándares de tiempo, incluidos los de microelementos, utilizando computadoras electrónicas para diseñar procesos laborales racionales y calcular estándares laborales.
Se está elaborando un programa metodológico de trabajo sobre la elaboración de un documento normativo que refleje los siguientes aspectos:
la elección de empresas (instituciones, organizaciones), sus subdivisiones estructurales, sobre la base de la organización de la producción y el trabajo de los cuales los procesos tecnológicos (laborales) progresivos y las condiciones organizativas y técnicas racionales para su implementación, previstas en el diseño del costo laboral se desarrollarán normas;
el uso de los materiales normativos existentes para el racionamiento de mano de obra, incluidos los estándares de microelementos;
determinación de los factores que afectan el tiempo dedicado a la realización de trabajos individuales y asegurando la mayor precisión de los estándares y normas con la menor complejidad y laboriosidad de su desarrollo;
instruir a los empleados que monitorean y analizan el costo del tiempo de trabajo y las normas y estándares de diseño, el uso de dispositivos, equipos de video, equipos informáticos, datos estadísticos, operativos y otros informes para este trabajo;
verificación de los borradores de materiales reglamentarios en condiciones de producción;
diseño de la colección de materiales normativos en su conjunto.
Dichos trabajos incluyen:
implementación de la preparación para las observaciones, se seleccionan los ejecutantes, cuyo trabajo será monitoreado, se aclara el cumplimiento de la tecnología, la organización del lugar de trabajo y su mantenimiento con los diseñados;
realizar mediciones directas del tiempo de trabajo (cronometraje, fotografías del tiempo de trabajo, filmaciones en video de los procesos de trabajo, etc.) u observaciones momentáneas; al mismo tiempo, los materiales relacionados con el establecimiento de costos laborales en empresas seleccionadas se utilizan al máximo;
realizar cálculos técnicos, trabajos experimentales y de investigación, procesar los materiales recolectados .
Estos trabajos incluyen:
análisis y generalización de los resultados del estudio de los costos del tiempo de trabajo, desarrollo de estándares (normas) para los costos laborales;
aclaración de los principales factores que afectan el monto de los costos laborales; conclusión de fórmulas empíricas (basadas en la experiencia): dependencias entre los valores de los factores influyentes y los valores de los costos laborales;
preparación de un borrador de documento normativo en la primera edición, así como instrucciones instructivas sobre el procedimiento para realizar su verificación directamente en la empresa;
determinación de empresas específicas (instituciones, organizaciones), sus subdivisiones estructurales para realizar la verificación de los materiales reglamentarios en ellas;
enviar un borrador de documento normativo con instrucciones sobre el procedimiento para su verificación a empresas seleccionadas (instituciones, organizaciones), en sus divisiones estructurales.
El propósito de la auditoría es identificar la naturaleza de las aclaraciones y adiciones que se harán al proyecto.
5. Elaboración de la versión final de los materiales normativos.
Se realiza el análisis y estudio de los resultados de la revisión del borrador del documento normativo en un entorno de producción, resumiendo las reacciones, comentarios y sugerencias recibidas.
La revisión de las normas laborales establecidas de conformidad con el artículo 160 del Código Laboral de la Federación Rusa puede tener lugar a medida que se mejoren o introduzcan nuevos equipos, tecnología y se tomen medidas organizativas o de otro tipo para garantizar el crecimiento de la productividad laboral, así como en el caso del uso de equipos física y moralmente obsoletos.
Cabe señalar que el logro de un alto nivel de producción (prestación de servicios) por parte de los empleados individuales mediante el uso de nuevos métodos de trabajo y la mejora de los lugares de trabajo (es decir, métodos y formas de organización laboral avanzados) no puede ser una base para revisando normas previamente establecidas.
La reposición y revisión de las normas uniformes y uniformes se lleva a cabo por los órganos que las aprobaron.
La verificación de las normas laborales vigentes en la empresa (en la institución, organización) se lleva a cabo por comisiones de certificación aprobadas por los jefes de empresas (instituciones, organizaciones).
Con base en los resultados de la verificación de cada norma, se toma una decisión: certificar o no certificar. Se reconocen como certificadas las normas técnicamente fundamentadas correspondientes al nivel alcanzado de ingeniería y tecnología, organización de la producción y trabajo.
Las normas desactualizadas y erróneamente establecidas se reconocen como no certificadas y están sujetas a revisión. En particular, deben considerarse obsoletas las normas vigentes en el trabajo, cuya intensidad laboral ha disminuido como resultado de una mejora general en la organización de la producción y el trabajo, el crecimiento de las habilidades profesionales y la mejora de las habilidades productivas de trabajadores y empleados. Las normas pueden considerarse erróneas si las condiciones organizativas y técnicas se tuvieron en cuenta incorrectamente o se cometieron inexactitudes en la aplicación de los materiales normativos o en los cálculos.
Al verificar las normas de costos laborales, la administración está obligada a garantizar un control exhaustivo de la implementación de la tecnología prevista por las normas en todas las operaciones del proceso laboral, el cumplimiento del volumen de trabajo realmente realizado con los volúmenes establecidos en el cálculo de las normas. Al mismo tiempo, la administración está obligada, con base en condiciones específicas de producción, al verificar las normas, a racionalizar los procesos tecnológicos de aquellas operaciones, cuyas condiciones, previstas por las normas, no corresponden al nivel de organización alcanzado. de producción y mano de obra, mejores prácticas.
La revisión de las normas obsoletas se realiza en los plazos y en los montos establecidos por la dirección de la empresa en acuerdo con el comité sindical.
La revisión de las normas erróneas se realiza a medida que se van revelando de acuerdo con el comité sindical.
Los motivos para aplicar factores de corrección a las normas y estándares pueden ser el desarrollo de capacidades de producción, nuevos equipos, tecnología, nuevos tipos de productos o la discrepancia entre las condiciones organizativas y técnicas reales de producción previstas en las normas y estándares recientemente introducidos.
Para trabajar sistemáticamente para reducir los costos laborales, garantizar la progresividad de las normas existentes, la empresa (en una institución, organización) antes del comienzo del año, se puede desarrollar un plan de calendario para reemplazar y revisar las normas laborales.
El desarrollo del plan se lleva a cabo sobre la base de las medidas previstas para la implementación del plan de desarrollo técnico y mejora de la producción y otras medidas que aseguren un aumento de la productividad laboral, una disminución de la intensidad laboral del trabajo y una reducción de el número debido a una reducción en los costos laborales.
El plan calendario prevé, en primer lugar, la elaboración de normas para los trabajos nuevos y no cubiertos previamente por el racionamiento laboral y, en segundo lugar, la revisión de las normas reconocidas como obsoletas como resultado de su verificación.
El tamaño de la revisión de cada norma de costo laboral obsoleta, indicada en el plan calendario y que es la base para calcular el efecto económico, se determina aproximadamente con base en los resultados de su verificación.
El borrador del plan calendario para la reposición y revisión de los costos laborales por parte de la administración de la empresa se somete a la discusión del colectivo laboral y, teniendo en cuenta sus recomendaciones, es aprobado por el jefe de la empresa de acuerdo con el comité sindical.
La administración de la empresa está obligada a explicar a cada empleado los motivos para revisar las normas, familiarizarlo con los métodos, métodos de trabajo y las condiciones en que deben aplicarse.
Los eventos del plan de calendario para la sustitución y revisión de las normas necesariamente deben estar estrechamente vinculados con los indicadores relevantes del desarrollo económico y social de la empresa y las obligaciones mutuas del convenio colectivo, convenio.
En todos los casos, de conformidad con el Artículo 162 del Código Laboral de la Federación Rusa, los empleados deben ser notificados de la introducción de nuevas normas laborales a más tardar dos meses antes de su introducción (antes de la adopción del Código Laboral de la Federación Rusa en de conformidad con el artículo 103 del Código del Trabajo de la Federación de Rusia, la notificación debería haberse realizado a más tardar un mes).
Los materiales normativos aprobados de acuerdo con el procedimiento establecido para la regulación laboral se introducen en empresas, instituciones, organizaciones de acuerdo con su alcance y alcance.
Los materiales reglamentarios se ponen en vigor por orden del jefe de acuerdo con el órgano sindical electo.
Para garantizar la implementación y el desarrollo efectivos de los materiales y normas reglamentarios desarrollados sobre su base, en empresas, instituciones y organizaciones, se recomienda llevar a cabo las siguientes actividades:
verificar la disponibilidad técnica y organizativa de los sitios de producción y los lugares de trabajo para trabajar de acuerdo con los nuevos estándares (en la medida en que las condiciones técnicas y organizativas para la realización del trabajo correspondan a las condiciones previstas por los nuevos estándares de tiempo);
planificación e implementación en poco tiempo de medidas organizativas y técnicas para eliminar las deficiencias identificadas en la organización del trabajo y la producción, así como para mejorar las condiciones de trabajo;
familiarización con los nuevos estándares de tiempo de todos los empleados que trabajarán de acuerdo con ellos, en el tiempo de acuerdo con la ley aplicable.
Si, al realizar el trabajo anterior, resulta que las condiciones organizativas y técnicas existentes en la empresa (en una institución, organización) son más perfectas que las condiciones previstas en los estándares o estándares de la industria, y los estándares locales vigentes para el el trabajo relevante es más progresivo que los nuevos estándares, entonces no se están introduciendo nuevas normas o regulaciones de la industria.
En aquellas empresas donde las condiciones organizativas y técnicas reales coinciden con las condiciones previstas en la colección, se introducen nuevas normas o estándares sin ningún cambio.
A medida que la empresa (institución, organización) introduce nuevos equipos y equipos tecnológicos, tecnología y organización de la producción y el trabajo más avanzadas que las previstas en los materiales normativos que aseguran el crecimiento de la productividad laboral, las normas de costos laborales introducidas calculadas sobre su base pueden ser reemplazado por nuevos estándares de hora local más progresivos.
Como parte de la introducción, revisión y sustitución de las normas laborales, la administración de la empresa (institución, organización), por su parte, en primer lugar, debe asegurar las condiciones normales de trabajo para la implementación de las normas de producción, incluyendo:
buen estado de locales, estructuras, máquinas, equipos y equipos tecnológicos;
provisión oportuna de documentación técnica y de otro tipo necesaria para el trabajo;
la calidad adecuada de los materiales, herramientas, otros medios y elementos necesarios para la realización del trabajo, su provisión oportuna al empleado;
condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos de protección laboral y seguridad en la producción.
Racionar el trabajo de los trabajadores temporales
El racionamiento del trabajo de los trabajadores a tiempo puede llevarse a cabo mediante el desarrollo de tareas estandarizadas que prevean la composición y secuencia del trabajo, así como su volumen. Al mismo tiempo, el volumen de trabajo se puede expresar en indicadores laborales (horas estándar) o naturales (piezas, toneladas, etc.).
Una tarea estandarizada es una cantidad fija de trabajo que un empleado o un grupo de empleados (en particular, un equipo) debe realizar para un turno de trabajo, un mes de trabajo (respectivamente, un turno y una tarea estandarizada mensual) o en otro unidad de tiempo de trabajo en el trabajo a tiempo pagado.
Las tareas normalizadas son diversas, pero los principios de su definición son los mismos. Se desarrollan sobre la base de las normas vigentes de costos laborales y pueden contener costos laborales individuales y colectivos, establecidos teniendo en cuenta tareas para aumentar la productividad laboral y ahorrar recursos materiales. Estas tareas se establecen en función de las oportunidades disponibles en cada lugar de trabajo. Por lo tanto, las tareas normalizadas, en contraste con las normas de costos laborales, pueden establecerse solo para un lugar de trabajo específico y teniendo en cuenta solo sus características y posibilidades inherentes para movilizar reservas internas de producción para aumentar la eficiencia laboral.
El uso de tareas estandarizadas en combinación con un sistema de incentivos laborales por los resultados de su implementación puede actuar como base para mejorar la organización y contabilidad del trabajo, la eficiencia productiva.
Las tareas estandarizadas indican la composición y el alcance del trabajo, el área de servicio, el cronograma para completar tareas basadas en normas y estándares técnicamente sólidos para los costos laborales.
Según la naturaleza del trabajo realizado, se distinguen dos tipos de tareas:
tarea estandarizada para la realización de trabajo estable, cuyo volumen y composición pueden ser predeterminados;
una tarea normalizada para la realización de trabajo inestable, es decir, trabajo cuyo volumen y composición no se pueden determinar de antemano (por ejemplo, para trabajadores dedicados al ajuste, reparación y mantenimiento de equipos y estructuras .
Tenga en cuenta que las tareas estandarizadas deben distinguirse de las tareas de producción utilizadas en la práctica, que se establecen para trabajadores a destajo además de los estándares de producción. Las tareas de producción no son estándares laborales, pero sirven como indicadores de racionamiento y generalmente se toman en cuenta cuando se otorgan bonos.
Las tareas normalizadas, si es posible, también deben emitirse al combinar profesiones (puestos), así como al combinar trabajos.
Racionamiento del trabajo de los trabajadores a destajo
Cuando se raciona el trabajo de los trabajadores a destajo, se utilizan tarifas a destajo: el monto del pago por la producción de una unidad de producción (producto) o por realizar una determinada operación con salarios a destajo.
La tarifa por pieza se determina dividiendo la tarifa por hora (diaria) correspondiente a la categoría de trabajo realizado por la tarifa por hora (diaria) de producción. Además, la tarifa por pieza también se puede determinar multiplicando la tarifa por hora o por día correspondiente a la categoría de trabajo realizado por la tarifa por tiempo establecida en horas o días.
Con los salarios colectivos a destajo, se aplican tanto tarifas individuales (operativas) como colectivas. Las tarifas individuales se calculan de la misma manera que las tarifas por pieza para el pago individual. Las tarifas colectivas por pieza se calculan sobre la base de tarifas de producción operativas o complejas (agregadas). Las tarifas colectivas por pieza se determinan dividiendo la cantidad total de tarifas arancelarias de todos los miembros de la brigada por la tasa de producción.
Todo el trabajo adicional que no esté incluido en la tarifa del complejo, y por tanto no sea tenido en cuenta por la tarifa colectiva a destajo, se paga al equipo por separado de acuerdo con las tarifas y precios que se establezcan para estos trabajos.
4.3. Procedimiento general de desarrollo e implementación
normas y reglamentos laborales
Una medida universal de la cantidad de trabajo gastado en el desempeño de un trabajo en particular es el tiempo de trabajo. Por lo tanto, las normas laborales se determinan a través de la cantidad de tiempo de trabajo requerido para realizar un trabajo en particular o a través de la cantidad de trabajo que se debe realizar por unidad de tiempo.
El marco legislativo para regular los problemas de racionamiento laboral se refleja en el Capítulo 22 del Código Laboral de la Federación Rusa (en adelante, el Código Laboral de la Federación Rusa), así como en el "Reglamento sobre la organización del racionamiento laboral en el economía nacional”, aprobado por el Decreto del Comité Estatal para el Trabajo y el Presidium del Consejo Central de Sindicatos de Toda la Unión de fecha 19 de junio de 1986 No. 226 / P-6 (en adelante, el Reglamento sobre racionamiento laboral) .
Cuando se raciona, se utilizan normas y estándares.
Por debajo la norma se refiere a la cantidad de tiempo que lleva completar una determinada cantidad de trabajo. estándar- la cantidad de tiempo requerido para completar elementos individuales del proceso de producción o trabajo.
El artículo 160 del Código Laboral de la Federación Rusa destaca estándares laborales tales como estándares de producción, tiempo y servicio.
La regulación sobre racionamiento laboral entre las normas y estándares destaca la norma del tiempo, la norma de la producción, la norma del servicio, la norma del número, la norma del número.
norma de tiempo- esta es la cantidad de tiempo de trabajo dedicado a realizar una unidad de trabajo por un empleado o un grupo de empleados (en particular, un equipo) de calificaciones apropiadas en ciertas condiciones organizativas y técnicas.
La norma se compone de la norma del tiempo preparatorio y final y la norma del tiempo parcial, consistente en el tiempo operativo, el tiempo de servicio al lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales. Clasificación de las normas (los estándares laborales se muestran en la Figura 4.4.
Tasa de producción- esta es la cantidad establecida de trabajo (número de unidades de producción) que un empleado o un grupo de empleados (en particular, un equipo) de calificaciones apropiadas debe realizar (fabricación, transporte, etc.) por unidad de tiempo de trabajo en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
La tasa de producción es el valor de la derivada de la tasa de tiempo y se determina dividiendo el tiempo de trabajo de los ejecutantes del trabajo normalizado para el período contable por la tasa de tiempo. 
Tasa de servicio- este es el número de instalaciones de producción (piezas de equipo, puestos de trabajo, etc.) que un empleado o un grupo de empleados (en particular, un equipo) de calificaciones apropiadas deben prestar servicio durante una unidad de tiempo de trabajo en determinadas organizaciones y condiciones técnicas. Estas normas están destinadas a estandarizar el trabajo de los trabajadores que se dedican al mantenimiento de equipos, áreas de producción, lugares de trabajo, así como para las personas que realizan el mantenimiento de computadoras y limpiadores. Además, se desarrollan estándares de servicio para establecer estándares de tiempo (producción) para trabajos multimáquina, así como en los casos en que no sea recomendable racionar el trabajo de los trabajadores en base a estándares de tiempo (producción), es decir, con Automatización total del trabajo.
Un tipo de estándar de servicio es tasa de control, determina el número de empleados que deben ser dirigidos por un líder.
El concepto de norma de tiempo de servicio está asociado a la tasa de servicio, que se entiende como la cantidad de costos de tiempo de trabajo establecidos para el servicio de un equipo, espacio de producción u otras unidades de producción en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
tasa de población- se trata del número establecido de empleados de una determinada composición profesional y cualificación, necesarios para desempeñar funciones específicas de producción, gestión o ámbito de trabajo en determinadas condiciones organizativas y técnicas. De acuerdo con las normas del número, los costos laborales están determinados por profesiones, especialidades, grupos o tipos de trabajo, funciones individuales, en su conjunto para una empresa o taller, sus divisiones estructurales.
Número estándar- un valor estimado predeterminado, que es el número de trabajadores que se pueden mantener para dar servicio a una instalación en particular o realizar una cierta cantidad de trabajo (es decir, se establece sobre la base de estándares de servicio).
Las normas laborales pueden establecerse para una operación separada (norma operativa) y un grupo interconectado de operaciones, un conjunto completo de obras (norma ampliada, compleja). Estos últimos se establecen sobre la base de una unidad de producción (trabajo) de planificación y contabilidad (contabilidad), por regla general, para un producto terminado, ensamblaje, alcance del trabajo, etapa u objeto de construcción.
Las normas laborales uniformes se desarrollan para el trabajo realizado utilizando la misma tecnología en condiciones de producción similares en una o varias industrias, y son de uso obligatorio en todas las empresas al racionar el trabajo de los trabajadores en los tipos de trabajo pertinentes. Las normas uniformes se aprueban por un período determinado.
Los estándares laborales están determinados por materiales normativos, que incluyen estándares laborales.
Normas laborales- estos son valores regulados (valores) de costos laborales (tiempo) para la realización de elementos individuales (complejos) de trabajo, mantenimiento de un equipo, lugar de trabajo, equipo, unidad estructural, etc., así como el número de empleados requeridos para realizar funciones de producción, gestión o la cantidad de trabajo tomado como unidad de medida, dependiendo de las condiciones organizativas y técnicas específicas y los factores de producción. Los estándares laborales también incluyen estándares para los modos de operación de los medios y equipos técnicos, según los cuales se establecen los modos óptimos del proceso y se determina el tiempo principal de la máquina (tecnológica) y la máquina-manual.
Los materiales normativos para el racionamiento de mano de obra sirven de base para calcular los costos laborales razonables y deben cumplir con los siguientes requisitos básicos:
corresponden al nivel moderno de ingeniería y tecnología, organización de la producción y el trabajo;
tener en cuenta al máximo la influencia de factores técnicos, tecnológicos, organizativos, económicos y psicofisiológicos;
garantizar la alta calidad de los estándares laborales establecidos, el nivel óptimo de tensión (intensidad) del trabajo;
cumplir con el nivel requerido de precisión;
ser conveniente para calcular los costos laborales en las empresas (en una institución, organización) y determinar la intensidad laboral del trabajo;
asegurar la posibilidad de utilizarlos en sistemas automatizados y computadoras electrónicas personales para la recolección y procesamiento de información, desarrollando normas laborales.
para una operación separada (norma operativa o diferenciada);
un grupo interconectado de operaciones (normas ampliadas);
para un conjunto completo de obras (norma compleja).
Según el ámbito de aplicación, las materias normativas para el racionamiento laboral se dividen en intersectoriales, sectoriales (departamentales, profesionales) y locales.
Normas intersectoriales están destinados a la regulación del trabajo en el trabajo realizado en empresas (en instituciones, organizaciones) de dos o más sectores de la economía.
Estándares de la industria (departamentales, profesionales) están destinados al racionamiento laboral en trabajos realizados en empresas (en instituciones, organizaciones) de una rama de la economía.
Regulaciones locales laborales se desarrollan en las empresas (en instituciones, organizaciones) en los casos en que no existen materiales normativos intersectoriales y sectoriales, así como cuando se crean condiciones organizativas y técnicas más progresivas o su inconsistencia en comparación con las que se tienen en cuenta al desarrollar materiales normativos industriales existentes.
Las normas laborales modelo de conformidad con el artículo 161 del Código Laboral de la Federación Rusa se desarrollan y aprueban de la manera establecida por el Gobierno de la Federación Rusa. El Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 11 de noviembre de 2002 No. 804 "Sobre las Reglas para el Desarrollo y Aprobación de Estándares Laborales Modelo" determina que normas modelo laborales son desarrollados por el órgano ejecutivo federal, al que se le encomienda la dirección, regulación y coordinación de las actividades de la industria (subsector) de la economía.
Estándares laborales intersectoriales modelo aprobado por el Ministerio de Trabajo de Rusia.
Típicos estándares profesionales, industriales y laborales son aprobados por el órgano ejecutivo federal de acuerdo con el Ministerio de Trabajo de Rusia.
Las normas laborales modelo son aprobadas por el órgano ejecutivo federal de conformidad con las normas para la preparación de actos jurídicos reglamentarios de los órganos ejecutivos federales.
La revisión de las normas laborales estándar en los casos previstos por la legislación de la Federación Rusa se lleva a cabo de la manera establecida para su desarrollo y aprobación.
Local los materiales normativos se desarrollan para ciertos tipos de trabajo en los casos en que no hay materiales normativos intersectoriales y sectoriales relevantes. Los materiales reglamentarios locales son aprobados por la administración de la empresa.
Las normas se pueden establecer tanto para el trabajo estable (normas permanentes), y para el período de desarrollo de ciertos tipos de trabajo en ausencia de materiales reglamentarios para el racionamiento laboral (reglas temporales), o para ciertos tipos de trabajo que son de una sola naturaleza (normas únicas o únicas).
El período de vigencia de las normas temporales, por regla general, es:
desarrollado directamente en la empresa, institución, organización - 3 meses;
desarrollado por una organización superior - no más de 6 meses;
desarrollado por el Ministerio (departamento) - no más de un año.
Las normas y estándares sectoriales e intersectoriales son obligatorios para las empresas de los ministerios y departamentos pertinentes de la Federación Rusa.
En todos los casos, las normas laborales deben justificarse desde el punto de vista técnico, económico, organizativo, psicofisiológico y social.
Desde el lado económico, las normas deben ser efectivas en cuanto a minimizar los costos laborales, desde el lado psicofisiológico deben velar por la preservación de la salud de los trabajadores, desde el lado social deben establecer normas que interesen a los trabajadores, desde el lado técnico, las normas deben corresponder al nivel de tecnología y tecnología, la organización de la producción y el trabajo.
La justificación técnica tiene en cuenta la identificación y análisis de los factores técnicos que dependen de la producción, el diseño de modos tecnológicos de operación del equipo. La justificación organizacional supone que los métodos progresivos de organización de la producción y el trabajo deben tenerse en cuenta al calcular las normas.
La justificación económica prevé un análisis del impacto de las normas desarrolladas sobre la productividad laboral, la calidad y el costo del producto, y otros indicadores de producción.
La fundamentación psicofisiológica implica la elección de la variante óptima del proceso de trabajo, que se desarrolla en condiciones favorables con intensidad normal de trabajo y un régimen racional de trabajo y descanso para preservar la salud de los trabajadores, su alta capacidad de trabajo y actividad vital.
De acuerdo con el artículo 160 del Código Laboral de la Federación Rusa, las normas laborales deben establecerse de acuerdo con el nivel alcanzado de tecnología, tecnología, organización de la producción y trabajo.
La introducción, así como la sustitución y revisión de las normas laborales, se formalizan mediante actos normativos locales de la organización (orden, orden, reglamento reglamentario, etc.) y teniendo en cuenta la opinión del órgano de representación de los trabajadores (órgano sindical , consejo colectivo de trabajo, etc.).
4.4. Métodos de racionamiento de mano de obra
El método de racionamiento se entiende como un conjunto de métodos, cálculos y su secuencia en el racionamiento de la mano de obra.
En el proceso de establecimiento de normas razonables (estándares) de trabajo, se analiza lo siguiente:
A) capacidades de producción de equipos y herramientas;
B) modos tecnológicos de los procesos de procesamiento;
C) métodos y acciones de trabajo manual para combinarlos y reducir la duración, garantizando total seguridad y condiciones normales de trabajo;
D) los elementos principales de la organización del lugar de trabajo y su impacto en la duración de la operación;
e) los principales elementos de la organización del trabajo (en particular, el nivel de su especialización).
Los métodos de racionamiento se pueden clasificar según dos criterios: el grado de uso de los principios de la organización científica del trabajo (NOT) y el grado de diferenciación de los procesos laborales (tecnológicos) y las operaciones de fabricación (Fig. 4.5). 
Los métodos de racionamiento resumidos (experimentales-estadísticos) se caracterizan por el hecho de que la norma de tiempo para una operación o trabajo se determina en su conjunto, sin análisis elemento por elemento y diseño de condiciones, modos y métodos de trabajo óptimos. Sobre la base de las estadísticas de los análogos de las operaciones o el trabajo y mediante el cronometraje selectivo, el evaluador establece la tasa de tiempo, lo que refleja las condiciones reales de producción y el nivel alcanzado de productividad laboral.
Dichas normas laborales no cumplen con los requisitos de la organización científica del trabajo, son de naturaleza aproximada-estimada y, por lo tanto, son aplicables a la producción individual y en pequeña escala.
Los métodos de racionamiento analítico consisten en la división obligatoria de la operación en elementos normalizados (tecnológicos y laborales), el análisis de los factores de producción que inciden en la duración de cada elemento, el diseño de una estructura racional de la operación y el cálculo o establecimiento de costos técnicamente justificados. estándares de tiempo.
hay dos variedades métodos analíticos:
analítica y cálculo;
investigación analítica.
Los métodos de investigación analítica también se utilizan para la producción en masa en los casos en que no existen datos reglamentarios necesarios para las piezas originales fabricadas, las unidades de ensamblaje. Consisten en el estudio directo de la operación tecnológica con su diferenciación en elementos individuales, mediante la toma de fotografías del tiempo de trabajo, temporización en condiciones de organización racional del trabajo y la producción en el lugar de trabajo. Con múltiples observaciones del desempeño de la misma operación tecnológica por diferentes trabajadores, estos métodos permiten, basados en la generalización de los resultados de las observaciones y la derivación de indicadores promedio, establecer estándares de tiempo técnicamente justificados.
El grado de diferenciación de los procesos laborales está directamente relacionado con el grado de detalle de los procesos tecnológicos desarrollados. También determina la complejidad de la normalización.
El racionamiento diferenciado que consume más tiempo se utiliza para las condiciones de producción en masa y a gran escala con procesos tecnológicos detallados y se complementa con el racionamiento de microelementos, cuando se estudian los métodos y movimientos de trabajo individuales, se encuentran formas de reducir el tiempo para su implementación.
El racionamiento ampliado se utiliza en condiciones de producción piloto, única y en pequeña escala, cuando los procesos tecnológicos se desarrollan, amplían o presentan en forma de hojas de ruta. En consecuencia, los procesos laborales no pueden ser detallados. Al mismo tiempo, se utilizan materiales normativos y de referencia, que presentan estándares ampliados para ciertos tipos de procesamiento, tamaños estándar de superficies procesadas, transiciones tecnológicas y complejos de métodos de trabajo. El racionamiento ampliado es una modificación del método analítico y computacional y asegura el desarrollo de estándares de tiempo técnicamente justificados, con un grado suficiente de precisión y costos mínimos de mano de obra para el racionamiento.
El método de racionamiento más extendido es el cálculo según estándares de tiempo estándar establecidos para grupos de partes estructural y tecnológicamente homogéneas.
Por analogía con la tecnología grupal para el desarrollo de procesos técnicos, este método puede denominarse racionamiento grupal. Se caracteriza por la menor laboriosidad con racionamiento directo, pero requiere una preparación minuciosa. Se utiliza junto con el diseño grupal de procesos tecnológicos basados en el desarrollo de los siguientes materiales normativos en las empresas: un clasificador de piezas mecanizadas con su división en grupos y tamaños estándar; diagramas de flujo de procesamiento típicos para cada grupo de partes estructural y tecnológicamente homogéneas; tablas de normas de tiempo típicas por grupos de partes y tipos de procesamiento.
4.5. Normas de tiempo y salida, el procedimiento para su determinación.
La norma del tiempo o la complejidad de las operaciones es la principal norma inicial para determinar la medida de la remuneración. El trabajo en la producción se regula, en primer lugar, por la duración del tiempo de trabajo, como período legal durante el cual los trabajadores están obligados a realizar el trabajo que les ha sido encomendado de acuerdo con su especialización y calificación.
Para identificar los costos normalizados y no estandarizados del tiempo de trabajo, se divide en los siguientes componentes estructurales:
a) el tiempo de trabajo, constituido por los costos de cumplir la tarea de producción y los costos que no se deben a la tarea de producción, que son pérdidas directas de tiempo de trabajo;
B) el tiempo de las pausas, divididas en pausas estándar para descanso y necesidades personales; pausas por razones organizativas y técnicas (downtime); descansos asociados con violaciones de la disciplina laboral, tecnológica y de desempeño.
El tiempo de entrega de una orden de producción incluye los siguientes elementos:
1) preparatorio - tiempo final, debido a la necesidad de preparar el lugar de trabajo antes del inicio de un trabajo específico y después de su finalización (generalmente este tiempo está asociado con un lote de partes homogéneas procesadas secuencialmente en el lugar de trabajo);
2) tiempo operativo, repitiéndose con cada unidad de productos fabricados y compuesto por el tiempo principal (tecnológico, es decir, tiempo de operación del equipo) y tiempo auxiliar asociado con la gestión de equipos y herramientas en el proceso de fabricación de la pieza;
3) tiempo adicional, incluidas las pausas reguladas para el descanso y las necesidades personales, el tiempo para el mantenimiento técnico y organizativo del lugar de trabajo. La norma del tiempo está compuesta por los costos que son necesarios en la fabricación de los productos. La estructura de una norma de tiempo técnicamente justificada incluye costos generales de turno (partido), es decir preparatorio - tiempo final, y los costos asociados con la fabricación de cada unidad de producción (pieza), llamado tiempo por pieza (Fig. 4.6).
Por lo tanto, la norma del tiempo es el tiempo dedicado a realizar una determinada operación. Se calcula para la producción en serie y en masa y coincide con la norma del tiempo por pieza:
(4.1)
dónde T op- tiempo de trabajo operativo; T observación- tiempo de trabajo para el mantenimiento del lugar de trabajo; T extraño- pausas para el descanso y necesidades personales; T Vie- el tiempo de descansos regulados debido a la tecnología y organización de la producción;
La norma del tiempo de cálculo de piezas está determinada por la fórmula: 
(4.2)
dónde T pz- tiempo final preparatorio para un lote de objetos de trabajo; n es el tamaño del lote.
Para diferentes tipos de producción, se utilizan diferentes fórmulas para calcular la norma del tiempo por pieza:
Para las condiciones de producción en masa y a gran escala, donde el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se divide por el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo, calculado como un porcentaje, respectivamente, del tiempo principal y operativo, la tasa de tiempo se encuentra mediante la fórmula:
(4.3)
- para las condiciones de producción a pequeña y mediana escala: 
(4.4)
dónde PERO organización- tiempo para el mantenimiento organizativo del lugar de trabajo,% del tiempo principal; PERO extraño- tiempo de descanso y necesidades personales del trabajador, % del tiempo operativo; en aquellos
- tiempo para el mantenimiento tecnológico del lugar de trabajo; PERO Vie- el tiempo de pausas debido a la tecnología y la organización del proceso de producción,% de la operativa.
Cuando se realiza un trabajo caracterizado por el procesamiento simultáneo de un cierto número de productos o un determinado lote de materias primas, la tarifa de tiempo se establece en función de la duración estándar del proceso tecnológico necesario para procesar una determinada cantidad de productos, tiempo auxiliar, tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, tiempo de descanso y necesidades personales, y teniendo en cuenta los estándares de servicio.
En los cálculos se utilizan las siguientes fórmulas: 
(4.5)
O 
(4.6)
dónde H sobre- tasa de servicio; q- la cantidad de trabajo por unidad de tiempo;
tiempo principal ( T sobre) viene determinada por la fórmula general: 
(4.7)
dónde q- la cantidad total de trabajo.
En el trabajo de la máquina, el tiempo principal está determinado por la fórmula: 
(4.8)
dónde L- la longitud del procesamiento de la pieza, mm; S– avance de la herramienta (pieza) por revolución del husillo, mm; norte- el número de revoluciones del husillo por minuto; i- número de pasadas de corte.
La tasa de salida se define como el cociente de dividir el fondo de tiempo, para el cual es recomendable tomar la duración del turno, por la tasa de tiempo. En general, la tasa de producción se calcula mediante la fórmula: 
(4.9)
dónde T D– período de tiempo de trabajo (hora, turno, etc.).
En los casos de organización individual del trabajo, la tasa de producción está determinada por:
1. En una sola producción: 
, (4.10)
2. En producción en masa: 
(4.11)
3. Producción en masa: 
(4.12)
(4.13)
Existe una relación inversa entre la norma de tiempo (x) y la norma de producción (y): 
(4.14)
Si la tasa de tiempo se calcula de acuerdo con la fórmula (4.5), entonces se usa la siguiente fórmula para determinar la tasa de producción: 
(4.15)
Si la tasa de tiempo está determinada por la fórmula (4.6), entonces se usa la siguiente fórmula para determinar la tasa de producción: 
(4.16)
En procesos continuos de hardware, la tasa de producción está determinada por la fórmula: 
(4.17)
dónde T pl- la duración del período de facturación, horas; A- coeficiente teniendo en cuenta el tiempo de inactividad de los equipos en el mantenimiento preventivo programado; q C- el número de productos fabricados con un equipo en un ciclo; H en- la tasa de productividad del equipo por unidad de tiempo.
La tasa de rendimiento del equipo está determinada por la fórmula: 
(4.18)
dónde PERO- el rendimiento teórico del equipo en la norma de tiempo; A p.v.- coeficiente de tiempo útil de funcionamiento del equipo; A norte- coeficiente que tiene en cuenta el uso incompleto de las capacidades técnicas del equipo por razones relacionadas con la tecnología y la organización de la producción.
En procesos periódicos, la tasa de producción está determinada por la fórmula: 
(4.19)
dónde T cm- la duración del turno; T C– duración del ciclo; Q c - eliminación de producto por ciclo; N es el número de unidades atendidas.
Si no uno, sino un grupo de trabajadores participa en la fabricación de productos al realizar una tarea, entonces la fórmula para calcular la tasa de producción tomará la forma: 
(4.20)
dónde T R- la duración del período para el cual se establecen los estándares de producción, hora, turno, día, mes; H- el número de trabajadores involucrados en la realización del trabajo; H realidad virtual- la tasa de tiempo requerida para completar una unidad de producción, horas-hombre, min-hombre.
La norma de tiempo compleja en la organización del trabajo en equipo se determina teniendo en cuenta el coeficiente del efecto del trabajo en equipo según las fórmulas: 
(4.21)
(4.22)
dónde norte- el número de piezas incluidas en el conjunto de brigada; H vi
- la norma de tiempo para la fabricación del i-ésimo tipo de parte del conjunto de brigada de personas-h; H inyección- tiempo estándar para operación j-ésima, gente-h; m es el número de operaciones requeridas para fabricación i-ésima detalles.
En la producción en masa y a gran escala con una producción estable y con la inclusión de trabajadores de tiempo y especialistas en la brigada, la norma de tiempo compleja para un conjunto de brigada está determinada por la fórmula: 
(4.23)
dónde T rp- la norma del tiempo, que refleja los costos laborales de los trabajadores a tiempo parcial incluidos en el equipo para la fabricación de un equipo, hora-hombre; T cn: la norma de tiempo, que refleja los costos laborales de los especialistas incluidos en el equipo para la fabricación de un kit de equipo, horas-hombre.
La tasa de producción compleja para el equipo está determinada por la fórmula: 
(4.24)
dónde F esclavo- un fondo de turno del tiempo de trabajo de la brigada.
4.6. Cálculo de normas de relación.
Las normas de relación caracterizan las dependencias calculadas y empíricas establecidas entre el número de objetos atendidos (agregados, máquinas, trabajadores) y el número de ejecutantes (normas de servicio), entre el número de empleados y el número de objetos atendidos por ellos (normas de número) , entre el número de trabajadores subordinados y el número de sus jefes (estándares de gestión).
La tasa de mantenimiento de objetos (máquinas, unidades, trabajadores) por un trabajador auxiliar se calcula mediante la fórmula: 
(4.25)
dónde T cm- duración del turno de trabajo; H en- la norma de tiempo para el servicio de un equipo; H en- la tasa de tiempo por unidad de trabajo; n es el número de unidades de trabajo;
A- un coeficiente que tiene en cuenta el desempeño de funciones adicionales no contempladas por la norma del tiempo, así como el tiempo de descanso y las necesidades personales.
La tasa de servicio en las condiciones de procesos continuos e instrumentales se fija en base a la tasa de tiempo de servicio. El cálculo se realiza según la fórmula: 
(4.26)
dónde H WRO- tiempo estándar para el mantenimiento de un equipo (n-h); H BUSCARV– tiempo estándar para la transición entre objetos de servicio.
En las condiciones de procesos periódicos (cíclicos), la tasa de servicio se calcula mediante la fórmula: 
, (4.27)
dónde T C- Tiempo del ciclo; T h- el tiempo que el trabajador está ocupado con el trabajo operativo por ciclo; T DZ –
coeficiente de carga de trabajo permisible de un trabajador con trabajo operativo.
El cálculo del coeficiente de carga de trabajo permisible de un trabajador con trabajo operativo se realiza de acuerdo con la fórmula: 
(4.28)
dónde T cm- la duración del turno; T pz- tiempo de trabajo preparatorio y final; T extraño– tiempo para el descanso y las necesidades personales; A Con- un coeficiente que tiene en cuenta la coincidencia de la ocupación de un trabajador en un equipo con una parada en otro.
Durante el servicio de ruta A Con = 1.
Si la duración de la operación es superior a la duración del turno y T C más T cm, luego se determina el número de ciclos por turno 
y luego se calcula la suma del tiempo operativo por ciclo: 
.
La tasa de mantenimiento de varias máquinas se calcula mediante la siguiente fórmula:
1. Al dar servicio a las máquinas de respaldo: 
(4.29)
dónde T mamá- el tiempo de trabajo automático de la máquina en una máquina; A sauce- coeficiente de uso de la máquina en el tiempo; T h- tiempo de empleo de un trabajador en una máquina, min.
Cuando se realiza el mantenimiento de máquinas con diferentes ciclos de producción, se tienen en cuenta el tiempo de trabajo automático de la máquina en una máquina y el tiempo que el trabajador está ocupado en una máquina. La norma del mantenimiento de varias máquinas en estas condiciones está determinada por la fórmula:
(4.30)
Sentido A sauce aceptado en producción única y en pequeña escala - 0.65-0.75; serie - 0.70-0.80; a gran escala - 0,75-0,85; masa - 0.85-0.90.
El tiempo de empleo del trabajador está determinado por la fórmula:
(4.31)
dónde T vicepresidente , T PIB- tiempo auxiliar, respectivamente superpuesto y no superpuesto al principal; T a– tiempo de vigilancia activa de la máquina; T PAGS es el tiempo que se tarda en pasar de una máquina a otra.
La duración del ciclo está determinada por la fórmula: 
donde 
(4.32)
El tiempo libre de trabajo en un ciclo está determinado por la fórmula: 
(4.33)
En las condiciones de los procesos de producción automatizados, la tasa de productividad (producción) está determinada por las fórmulas: 
o 
(4.34)
dónde 
o 
.
La tasa de plantilla es el número establecido de empleados de una determinada composición profesional y cualificación, necesarios para desempeñar determinadas funciones de producción, gestión o ámbito de trabajo. La tasa de población es el recíproco de la tasa de servicio y se determina mediante las fórmulas:
(4.35)
(4.36)
dónde O- el número total de unidades de equipo reparadas; H realidad virtual- la tasa de tiempo por unidad de trabajo.
Los estándares de servicio y recuento se utilizan para calcular el número de personal de servicio (trabajadores auxiliares), así como para estandarizar el trabajo gerencial que es de naturaleza inestable, pero con elementos repetitivos en el contenido del trabajo (despachadores, cronometradores, contadores, etc.) .
Para calcular el número de trabajadores se determina: a) la tasa de asistencia según una de las fórmulas: 
, (4.37)
, (4.38)
dónde A cm
– coeficiente de desplazamiento; H hsp- la norma de la nómina.
La tasa de participación es la cantidad de trabajadores necesarios para dar servicio a una cierta cantidad específica de equipos o realizar ciertas funciones;
B) para fines de planificación, el número de trabajadores de la nómina se calcula: 
, (4.39)
dónde F norte- fondo nominal de tiempo de trabajo en el período (días); F R- el fondo real del tiempo de trabajo.
La norma de controlabilidad determina el número óptimo de unidades de trabajo o producción, cuyas actividades pueden ser gestionadas cualitativamente por un gerente. El cálculo de tales normas se basa en las siguientes dependencias empíricas establecidas por el Instituto del Trabajo al probarlas en varios objetos:
1) se establece la dependencia del trabajo del gerente de los principales factores de producción.
Por ejemplo, para capataces de sitios de producción en plantas de construcción de maquinaria.
, (4.40)
dónde R os- el número de trabajadores de producción principales en el taller; DE R- la categoría media de trabajo; A PAGS- coeficiente teniendo en cuenta el tipo de producción (1 - simple; 2 - pequeña; 3 - en serie; 4 - a gran escala; 5 - en masa).
2) Se establecen límites recomendados para el número de subordinados de gerentes: administradores para los niveles superior y medio de gestión en las empresas. Por ejemplo, para el director de una empresa, sus adjuntos, jefes de departamentos y talleres, se recomienda que al formar la estructura organizativa de gestión H ex= 6 - 12 personas;
3) se establece una relación entre el número de trabajadores de la nómina de la empresa, la intensidad laboral del trabajo gerencial, calculada o determinada aproximadamente según parámetros estándar, y el número total de personal gerencial: 
, (4.41)
dónde H ex- el número total de ingenieros y trabajadores técnicos, empleados, administradores (AUP) en la empresa; T paquete R- la complejidad del trabajo de gestión en la empresa por año por trabajador (h); F R- fondo de tiempo de trabajo real de un trabajador por año (h);
4) Empíricamente, se establecen relaciones normativas dentro de ciertos límites entre el número total de personal industrial y de producción (PPP), el número de trabajadores a destajo y el número de trabajadores técnicos e ingenieros (ITR) para una determinada función directiva.
Las normas de ratios, por lo tanto, permiten determinar el número de grupos individuales de personal industrial y de producción en relación con el número de trabajadores principales de producción, o el número de equipos tecnológicos.
4.7. Racionamiento del trabajo de ingenieros y empleados.
La variedad del trabajo realizado por ingenieros y empleados, la falta de algoritmos unificados para su implementación, las características subjetivas del proceso de pensamiento al procesar la información necesaria y tomar decisiones excluyen la posibilidad de utilizar métodos tradicionales de racionamiento directo y directo de su trabajo.
Sin embargo, esto no elimina la necesidad de una medición cuantitativa objetiva de su trabajo, pero el desarrollo del sistema necesario de estándares de tiempo es significativamente complicado, ya que es imposible estudiar el trabajo con los métodos tradicionales de estudio de la observación.
Solo algunos trabajos repetidos sistemáticamente de un contenido estrictamente definido (por ejemplo, control, prueba de un determinado parámetro de calidad de un producto, impresión, etc.) pueden normalizarse en función de los resultados de un estudio directo del tiempo de su ejecución.
Para todos los demás tipos de procesos de ingeniería, mano de obra gerencial y mantenimiento de la producción, los estándares de tiempo se establecen indirectamente de acuerdo con datos estadísticos o reales, teniendo en cuenta los principales factores que afectan la intensidad laboral del trabajo normalizado.
Los estándares de tiempo para estandarizar el trabajo de ingenieros y empleados pueden expresarse en forma de intensidad de trabajo o estándares para el número de ejecutantes para cierto tipo y volumen de trabajo realizado.
Estándares de intensidad de trabajo El trabajo de ingeniería y gestión, según el método de su establecimiento y precisión, puede ser:
diferenciado, es decir sobre los elementos del proceso y los factores que determinan la duración;
ampliada, establecida en general para un cierto tipo de trabajo, o en forma de un número permitido de ejecutantes para realizar ciertas funciones.
En particular, se desarrolló una metodología para establecer el trabajo de ingenieros y empleados por funciones de gestión, basada en los métodos de análisis de correlación, y se dieron fórmulas de cálculo para determinar el número de ingenieros y empleados en las principales divisiones del aparato de gestión empresarial ( Tabla 4.1). Sobre la base de estas fórmulas, se pueden desarrollar tablas especiales en las que, para valores específicos del factor, se da el número obtenido por cálculo.
Tabla 4.1
Determinación del número de ingenieros y empleados por funciones de gestión.
| Nombre Funciones Oficina | Fórmula de cálculo | Carta Designacion |
| 1 | 2 | 3 |
| Gestión general (línea) de la producción principal | | Rprincipal– número de trabajadores clave; F- el costo de los activos fijos de producción. |
| Desarrollo y mejora de diseños de productos. |  | a- el número de artículos de piezas originales; ASL- coeficiente de complejidad de las piezas |
| Preparación tecnológica de la producción. | | METRO- el número de puestos de trabajo en la producción principal; metro- el número de operaciones tecnológicas en producción |
| Fin de la tabla 4.1 |
||
| 1 | 2 | 3 |
| Provisión de herramientas de producción. |  | |
| Estandarización y normalización |  | |
| Organización del trabajo y de los salarios |  | Rpáginas– número de personal industrial y de producción |
| Servicio de mantenimiento y energía |  | |
| control de calidad del producto | | |
| Gestión operativa de la producción principal. | | DE- el número de unidades independientes en la producción principal |
| Planificación técnica y económica | | |
| Actividades contables y financieras | | ? - el número de tipos de tamaños estándar, materiales básicos y auxiliares utilizados, productos semielaborados y productos terminados |
| Suministro y venta material y técnico | | Rcomún- el número total de trabajadores; PAGS– número de proveedores y consumidores |
| Reclutamiento y entrenamiento |  | |
| mantenimiento de casa |  | |
Y así, debido a la falta de regulación, la variabilidad de las actividades del personal de ingeniería, técnico y gerencial, los métodos tradicionales de racionamiento de su trabajo pueden resultar ineficaces. Actualmente, además de la metodología desarrollada por el Instituto de Investigaciones del Trabajo, se utilizan los siguientes métodos de racionamiento del trabajo gerencial:
El método de analogía se basa en tener en cuenta la experiencia de empresas eficientes;
El método de estándares de plantilla ampliada se basa en una medición indirecta de la intensidad laboral del trabajo y el cálculo del número de ingenieros y gerentes para toda la producción y para los departamentos;
El método de racionamiento directo (para trabajo que se repite constantemente o trabajo que se puede dividir en operaciones repetitivas), a través de la división en operaciones y el análisis del tiempo requerido para las operaciones.
Preguntas de seguridad para el Capítulo 4
¿Cuál es la esencia de la regulación laboral?
¿Cuáles son las principales tareas, principios y funciones del racionamiento laboral?
¿Qué se entiende por regulación laboral?
¿Cuál es la esencia del método de las observaciones momentáneas como uno de los medios específicos para estudiar los procesos de trabajo?
¿Qué normas laborales conoces, cómo se calculan?
¿Qué componentes del tiempo de trabajo están relacionados con las pérdidas y no están incluidos en la norma del tiempo?
¿Cuál es la diferencia entre las normas laborales y las normas laborales?
¿Cómo se clasifican las normas laborales y las normas laborales?
¿Cuál es el procedimiento general para desarrollar estándares para el costo del tiempo de trabajo?
¿Cuál es la peculiaridad de calcular la norma del tiempo por pieza en la producción individual y en masa?
¿Cuáles son las proporciones?
¿Qué enfoques se utilizan para calcular las normas de controlabilidad?
¿Cuál es la especificidad del racionamiento laboral para ingenieros y empleados?
Tareas de prueba para consolidar el material del Capítulo 4
1. ¿Cuál es la esencia del racionamiento laboral?
a) el proceso de racionamiento laboral involucra el cálculo de estándares laborales para todas las categorías de personal;
b) al racionar la mano de obra, se lleva a cabo una evaluación aproximada de los costos laborales de los empleados para la realización de diversos trabajos;
c) el racionamiento laboral es el establecimiento de costos laborales para todas las categorías de personal sobre la base de un estudio de la actividad laboral de los empleados y todas las condiciones e implementación;
d) se practica el racionamiento de mano de obra a los trabajadores a destajo para efectos del cálculo posterior de sus salarios.
2. ¿Qué requisitos debe cumplir la norma laboral?
a) la tasa de trabajo debe corresponder a las especificidades de la producción, las capacidades del equipo y el grado de su deterioro moral y físico;
b) la norma laboral debe tener en cuenta las capacidades físicas de los trabajadores, las condiciones de trabajo, el grado de su normalización;
c) la norma laboral debe cumplir con los requisitos de progresividad, objetividad, justificación técnica, física y económica;
d) la tasa de trabajo debe ser económicamente factible para evitar un aumento excesivo en la participación del trabajo vivo en la estructura general de los costos del producto.
3. Qué métodos de racionamiento se distinguen según el grado de utilización de los principios de NO:
a) racionamiento de grupo;
b) racionamiento ampliado;
c) racionamiento experimental-estadístico y analítico;
d) la normalización por diferenciación y el método total de normalización.
4. Qué componentes del tiempo de trabajo están relacionados con las pérdidas y no están incluidos en la norma del tiempo:
a) mantenimiento del lugar de trabajo;
b) tiempo de descanso y necesidades personales de los empleados;
c) violación de la disciplina laboral y pérdidas por razones organizativas y técnicas;
d) tiempo preparatorio-final;
5. ¿Cuál es la esencia del método de observaciones momentáneas, como uno de los medios específicos para estudiar los procesos de trabajo:
a) el método de observaciones momentáneas le permite fijar lo que está sucediendo en el lugar de trabajo en un momento determinado, sobre la base de lo cual se realiza un corte aproximado del empleo de los trabajadores durante el turno;
b) el método de las observaciones momentáneas permite aumentar la productividad de los calificadores laborales al compilar los saldos promedio de costos y pérdidas de tiempo de trabajo por turno para todos los empleados de la unidad a través de varias fijaciones del empleo de los empleados durante el turno;
c) el método de observaciones momentáneas es un método efectivo de seguimiento de la actividad laboral de los empleados por parte de los gerentes, porque le permite fijar los tipos de costos y pérdidas de tiempo de trabajo;
d) el método de las observaciones momentáneas permite establecer la tasa de ocupación de un trabajador en las principales operaciones del proceso de trabajo.
6. ¿Cuál es la diferencia entre la norma de duración de la operación y la norma de tiempo para la operación?
a) la norma de la duración de la operación es igual a la norma del tiempo multiplicada por el número de ejecutantes;
b) la norma del tiempo (intensidad laboral de la operación) caracteriza los costos laborales de la operación, y la norma de la duración de la operación refleja su duración en el tiempo;
c) la norma de duración se mide en tiempo calendario, y la norma de tiempo - en horas estándar (horas-hombre);
d) la norma de duración de la operación caracteriza el intervalo de tiempo real desde el comienzo hasta el final de su ejecución, y la norma de tiempo refleja el cálculo previsto del tiempo dedicado a la operación.
7. Cuál es el significado del racionamiento de mano de obra indirecta:
A) el racionamiento de la mano de obra indirecta asegura un aumento de la productividad laboral de los principales trabajadores de la producción;
B) en motivar el trabajo de los trabajadores auxiliares y de servicios y vincularlo con la actividad productiva principal;
c) se utiliza el racionamiento de mano de obra indirecta para los principales trabajadores de producción, cuando es difícil calcular directamente los estándares laborales;
d) el racionamiento de mano de obra indirecta caracteriza la expresión de las normas de costos laborales a través de indicadores indirectos (intensidad laboral, gasto de energía física y mental, etc.).
8. ¿Qué tipos de estándares laborales incluyen estándares de proporción y por qué se denominan así?
a) las normas de correlación incluyen las normas de empleo, el ritmo de trabajo, la fatiga permisible y, por así decirlo, las correlacionan con la norma de tiempo;
b) las normas de correlación incluyen las normas de severidad del trabajo, la intensidad del trabajo, las normas de producción y también las correlacionan con la complejidad de las operaciones;
c) las normas de relación incluyen las normas de servicio, número y manejabilidad, que se debe a la relación del número de personal de servicio, gerentes con el número de trabajadores principales;
d) las normas de razón incluyen las normas de producción, correlacionándolas con las normas de tiempo.
9. Qué determina la norma de controlabilidad y a qué tipos de normas se refiere:
A) la tasa de manejabilidad caracteriza el número de gerentes que pueden administrar la empresa, se refiere a las normas de costos laborales;
b) la norma de manejabilidad determina el número óptimo de unidades de trabajo o producción, cuyas actividades pueden ser administradas cualitativamente por un gerente, se refiere a las normas de relación;
c) la tasa de controlabilidad muestra el número total de subordinados que están subordinados al director de la empresa, se refiere a las tasas de gasto de energía física y emocional;
D) la norma de controlabilidad caracteriza la eficacia de la gestión de la empresa y de la organización y refleja la relación entre el objeto y el sujeto de la gestión.
10. ¿Cuál es la especificidad del racionamiento laboral para ingenieros y empleados?
a) en el nombramiento de racionamiento, principalmente para la planificación del trabajo;
B) en orientación a normas estándar de tiempo y servicio;
c) en la complejidad de racionar las etapas creativas del trabajo de ingenieros y empleados;
D) en el cálculo de estándares de tiempo para procedimientos rutinarios simples con la transferencia de ingenieros y empleados a un sistema de salario mixto.
Tareas prácticas para el capítulo 4
Ejercicio 1
Procesar la ficha de observación de una fotografía individual de la jornada laboral (Cuadro 9): calcular el coeficiente de aprovechamiento del tiempo de trabajo (K aprovechamiento); coeficiente de pérdida de tiempo de trabajo por motivos organizativos y técnicos (K sudor), coeficiente de pérdida de tiempo de trabajo por infracciones de la disciplina laboral (K ntd), posible aumento porcentual de la productividad laboral (P pt) con parcial (en un 70 %) y eliminación completa de las pérdidas de tiempo de los trabajadores; elaborar un balance normativo de la jornada laboral y calcular el P pt máximo posible con la eliminación de todas las pérdidas y costos innecesarios del tiempo de trabajo; desarrollar medidas para mejorar el uso del tiempo de trabajo y calcular su eficiencia económica esperada.
Datos iniciales: estándares para el tiempo de turno preparatorio y final (PT) - 20 minutos; para el mantenimiento del lugar de trabajo (ORM) - 5%; para descanso y necesidades personales (OTL) - 8% del tiempo operativo (OP); duración del turno T cm = 480 min; producción por trabajador 60 mil rublos. en el año; número de trabajadores - 30 personas; beneficio planificado - 15% del volumen de ventas; la participación de los costos semifijos en el costo de producción - 30%.
Los índices de horas de trabajo en la columna 4 de la tabla 4.2 significan:
NTD - violación de la disciplina laboral;
PZ - tiempo preparatorio-final;
OP - tiempo operativo;
ORM - mantenimiento del lugar de trabajo;
ETL - descanso y necesidades personales;
POT: tiempo de inactividad por razones organizativas y técnicas.
Tabla 4.2
Ficha de observación de una foto individual de la jornada laboral
| Nombre, componente del tiempo de trabajo | Hora actual, h, min | Duración, minutos | Índice de tiempo de trabajo |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Inicio de la observación | 8-00 | ||
| 1. Llegada al lugar de trabajo | 8-03 | 3 | NTD |
| 2. Conseguir el trabajo y dibujar | 8-10 | 7 | PZ |
| 3. Familiarización con el dibujo | 8-12 | 2 | PZ |
| 4. Recepción de espacios en blanco y herramientas. | 8-20 | 8 | PZ |
| 5. Instalación de herramientas | 8-23 | 3 | PZ |
| 6. Trabajo operativo | 9-03 | 40 | OP |
| 7. Cambio de herramienta | 9-05 | 2 | ORM |
| 8. Inspección y lubricación de la máquina | 9-12 | 7 | ORM |
| 9. Descanso | 9-20 | 8 | EXL |
| 10. Trabajo operativo | 10-07 | 47 | OP |
| 11. Conversación con un colega (personal) | 10-10 | 3 | NTD |
| 12. Cuidado personal | 10-18 | 8 | EXL |
| 13. Trabajo operativo | 11-10 | 52 | OP |
| 14. Simple (sin espacios en blanco) | 11-40 | 30 | SUDOR |
| 15. Conversación con el maestro (sobre el trabajo) | 11-45 | 5 | PZ |
| 16. Obtener una nueva tarea | 11-55 | 10 | PZ |
| Fin de la tabla 4.2 |
|||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 17. Salida para el almuerzo | 12-00 | 5 | NTD |
| 18. Regreso del almuerzo | 13-02 | 2 | NTD |
| 19. Reinstalación de la herramienta de corte | 13-05 | 3 | PZ |
| 20. Recepción de material | 13-10 | 5 | PZ |
| 21. Trabajo operativo | 14-15 | 65 | OP |
| 22. Descanso | 14-20 | 5 | EXL |
| 23. Trabajo operativo | 15-06 | 46 | OP |
| 24. Tiempo de inactividad (fallo de la máquina) | 15-28 | 22 | SUDOR |
| 25. Trabajo operativo | 15-59 | 31 | OP |
| 26. Descanso | 16-10 | 11 | EXL |
| 27. Trabajo operativo | 16-35 | 25 | OP |
| 28. Entrega de productos al departamento de control de calidad. | 16-40 | 5 | PZ |
| 29. Limpieza del lugar de trabajo | 16-50 | 10 | ORM |
| 30. Herramientas de limpieza en el armario. | 16-54 | 4 | PZ |
| 31. Conversación extraña y salida del trabajo. | 17-00 | 6 | NTD |
| total: | - | 480 | - |
a) El coeficiente de utilización del tiempo de trabajo según la fórmula siguiente: 
(4.42)
dónde EXL H- el tiempo estándar para el descanso y las necesidades personales, en este ejemplo es el 8% de T OP .
b) el coeficiente de pérdida de tiempo de trabajo por razones organizativas y técnicas: 
(4.43)
c) el coeficiente de pérdida de tiempo de trabajo debido a violaciones de la disciplina laboral 
(4.44)
dónde EXL F– tiempo real dedicado al descanso y necesidades personales;
El cálculo se verifica sumando los indicadores obtenidos:
(4.45)
3. Determinar un posible aumento en la productividad laboral, sujeto a una reducción en las pérdidas directas de tiempo de trabajo (con parcial - A Con= 0.7 y lleno - A Con = 1):
(4.46)
4. Elaborar el balance estándar de la jornada laboral:
A) el tiempo operativo estándar está determinado por la fórmula: 
(4.47)
dónde 
b) la suma de todos los valores de los costos de tiempo estándar debe ser la duración del turno de trabajo, en este caso:
(PZ + OP + ORM n + EXC n) \u003d 480 min.
5. Complete la tabla 4.4 y compare el saldo estándar de la jornada laboral con el real, como resultado, se revelarán desviaciones de los costos de tiempo reales de los estándar.
Tabla 4.4
Los resultados del cálculo de los valores normativos y reales.
equilibrio de tiempo de trabajo
| Índice de tiempo dedicado | Tiempo empleado, min. | Desviaciones, mín. |
||
| normativo | actual | superávit | falla |
|
| 1. PZ | ||||
| 2. OP | ||||
| 3.ORM | ||||
| 4. EXC | ||||
| 5. OLLA | ||||
| 6. DTD | ||||
| TOTAL | 480 | 480 | ||
6. Calcular el máximo aumento posible de la productividad laboral, siempre que se eliminen todas las pérdidas y costos innecesarios del tiempo de trabajo de acuerdo con la siguiente fórmula: 
(4.48)
Tarea 2
Se requiere determinar la tasa de producción de un aparato que sirve un aparato de operación continua, si durante un turno de ocho horas el aparato estuvo en mantenimiento preventivo programado por 1 hora, y por una hora de operación produce 1.2 toneladas de productos.
La tasa de producción de aparatos que sirven dispositivos continuos se calcula mediante la fórmula: 
(4.49)
dónde T d- la duración del período para el cual se determina la tasa de producción (turno, día, mes, hora); T etc.- la duración del tiempo de inactividad del equipo en el mantenimiento preventivo programado, q- salida de producción en metros naturales durante 1 hora.
Tarea 3
T sh) en condiciones de producción en masa, si el tiempo de procesamiento principal de la pieza es de 30 minutos, el tiempo auxiliar es de 10 minutos, PERO organización- 1.5%, A dep - 4%, A Vie - 2% del tiempo operativo; en aquellos– 2% del tiempo principal.
Tarea 4
Calcular la norma del tiempo por pieza ( T sh) en condiciones de producción a pequeña escala, si el tiempo operativo para pintar la unidad es de 10 minutos, el tiempo para el mantenimiento del lugar de trabajo, el tiempo para el descanso y las necesidades personales, y las pausas debido a la tecnología y la organización del proceso de producción, son respectivamente PERO observación – 3,5%; PERO extraño– 3% y PERO Vie- 2,5% operativo.
Tarea 5
En la sección de electrochapado, un equipo de cinco electrochapadores mantiene tres baños de electrolitos. El tiempo operativo del tratamiento galvánico del producto T op = 5 min, el número de productos cubiertos de un equipo para 1 ciclo de tratamiento es de 10 unidades, PERO observación- 3%, A pz - 2.5, PERO Vie – 2,5, PERO extraño= 3,5% del tiempo operativo.
Determine el límite de tiempo por unidad de producción.
Tarea 6
En las condiciones de un proceso de producción continuo, determine la tasa de producción y la tasa de productividad del equipo si: la duración del período de cálculo es de 8 horas; El coeficiente teniendo en cuenta el tiempo de inactividad de los equipos en el mantenimiento preventivo programado es de 0,89; tarifa de servicio - 2 máquinas; producción por hora - 11 unidades; productividad teórica de una máquina por turno - 84 unidades; coeficiente de tiempo útil - 0,96; el coeficiente teniendo en cuenta el uso incompleto de las capacidades técnicas del equipo por razones relacionadas con la tecnología y la organización de la producción - 0,97.
Tarea 7
Determine el empleo de un trabajador de varias máquinas cuando trabaja en el mismo tipo de máquinas, tiempo operativo, duración del ciclo, tasa de servicio, tasa de tiempo por pieza y tasa de producción por turnos de un trabajador de varias máquinas.
En los cálculos, use los siguientes datos: tiempo de trabajo automático de la máquina T mamá- 14 minutos; tiempo auxiliar solapado por el principal, T vicepresidente- 1 minuto; tiempo auxiliar no solapado por el principal, T VPN- 2 minutos; tiempo de vigilancia activa T a– 0,8 minutos; tiempo de transición T PAGS
- 1,5 minutos; tasa de empleo permitida A dz = 0.9; PERO abdominales = 3,5%; PERO Excª = 1,5%; T cm= 480 min.
Tarea 8
Determine la tasa de cambio de la salida en T cm\u003d 480 min, si el tiempo operativo para procesar la pieza T op \u003d 10 min, PERO abdominales = 3%; PERO Excª = 3,5%; PERO Vie- 2% operativo y T pz \u003d 20 minutos por turno.
Se planea aumentar la tasa de producción en un 20%.
Determine cómo cambiará la tasa de tiempo.
Los principales tipos de normas laborales, su alcance.
Intensidad de la mano de obra, intensidad de los costes laborales
Métodos de racionamiento de mano de obra
Introducción, sustitución y revisión de las normas laborales
Certificación de la calidad de las normas laborales existentes
El racionamiento laboral es el proceso de establecer los costos laborales necesarios y sus resultados, el número óptimo de empleados de varias categorías y grupos, sus proporciones específicas en el número total de empleados de una empresa (organización), las proporciones necesarias entre el número de empleados y el número de equipos.
La importancia del racionamiento laboral se debe actualmente al hecho de que, en las relaciones de mercado, la posición económica de cada objeto económico y la competitividad de los productos (servicios) creados por él están determinados en gran medida por el costo de los recursos laborales, los costos de producción más móviles.
En las condiciones de total independencia de las empresas (organizaciones), aumenta el papel y la responsabilidad de los servicios de personal, la implementación de funciones requiere el conocimiento de los problemas de regulación y organización del trabajo del personal.
La base inicial para la regulación y organización del trabajo del personal de una empresa (organización) son las normas laborales.
Los principales tipos y conceptos de normas laborales están regulados por la legislación laboral (artículos 102–104, 107 del Código Laboral de la Federación Rusa).
La norma del tiempo es la cantidad de tiempo de trabajo dedicado (en minutos-hombre, horas-hombre) establecido para la realización de una unidad de trabajo (producción) por uno o un grupo de trabajadores, en particular por un equipo de calificaciones apropiadas en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
El límite de tiempo se puede establecer para cualquier cantidad de trabajo realizado: una sola operación, un conjunto de operaciones, trabajo completado, etc.
Si la norma de tiempo se calcula para una operación tecnológica y se refiere a una unidad de medida para la cantidad de trabajo, entonces se llama tasa de pieza de tiempo y su estructura está determinada por la composición de todos los costos del tiempo de trabajo y las características de los tipos de trabajo normalizados (funciones).
Por lo tanto, el tiempo por pieza al estandarizar el trabajo de la máquina incluye el tiempo principal (tecnológico), el tiempo auxiliar para instalar y retirar una pieza, acercar y retraer una herramienta de corte, mediciones, etc., tiempo para mantenimiento técnico y organizativo, tiempo para descanso adicional durante el cansancio trabajo y necesidades personales.
El nivel de automatización y la naturaleza de la organización laboral afectan la estructura de la norma de unidad de tiempo.
Entonces, en las condiciones de mantenimiento de varias máquinas, la norma de tiempo por pieza incluye el tiempo de transición de máquina a máquina, el tiempo de observación activa, el tiempo de espera intraoperatoria (descansos regulados por el curso de la producción).
El tiempo de las transiciones se determina en función del diseño del lugar de trabajo y la ruta de trabajo durante el ciclo de trabajo de acuerdo con los estándares de tiempo pertinentes.
El tiempo de observación activa se entiende como parte del tiempo principal (tecnológico) durante el cual el trabajador observa el curso del proceso tecnológico.
Para las condiciones de producción a gran y mediana escala, se recomienda configurar el tiempo de observación activa en el 5% del tiempo principal (tecnológico): para máquinas automáticas, máquinas semiautomáticas, máquinas herramienta con control numérico, universal y máquinas multipropósito, el tiempo de observación activo se calcula teniendo en cuenta el número de herramientas de corte y otros factores.
En ciertas industrias (construcción, minería del carbón, etc.), se establecen estándares de tiempo para un conjunto de operaciones.
En la construcción, al racionar el trabajo de preparación de superficies para pintura al óleo, que consiste en masilla, imprimación, etc., la norma de tiempo se establece para todo el complejo de operaciones. Al realizar el mantenimiento de máquinas, aparatos, etc. individuales, el límite de tiempo se establece para un complejo de carga, descarga y otros trabajos.
La tasa de producción es la cantidad establecida de trabajo (el número de operaciones, unidades de producción, productos, etc.) que un empleado o un grupo de empleados (equipo) de calificaciones apropiadas debe realizar por unidad de tiempo de trabajo (hora, turno u otra unidad) en estas condiciones organizativas y técnicas. Las tasas de producción se miden en unidades físicas (piezas, toneladas, metros, etc.) y expresan el resultado de la actividad del trabajador, siendo un criterio para evaluar la productividad del trabajo. Por ejemplo, la tasa de producción por turno se determina dividiendo la duración del turno de trabajo por la tasa de tiempo de operación.
Entre la tasa de tiempo para la operación y la tasa de producción existe una relación inversa. Entonces, si la tasa de tiempo para una pieza de producción es 1 hora, 1/2, 1/4, 1/10 horas, entonces la tasa de producción en 1 hora será respectivamente igual a 1, 2, 4, 10 piezas .
Con una disminución en la norma de tiempo para realizar una operación, la tasa de producción en piezas aumenta, pero no en la misma medida: una disminución en la norma de tiempo como porcentaje no es igual a un aumento porcentual en la norma de producción.
Con una disminución en la norma de tiempo para la operación de una máquina debido a la introducción de nueva tecnología en un 14%, la tasa de producción aumentará en un 16,3% según el cálculo: (100 ґ 14): (100 - 14) \u003d 16,3 %
La tasa de servicio es el número de instalaciones de producción (trabajos, piezas de equipo, áreas de producción, etc.) que un empleado o un grupo de empleados (en particular, un equipo) de calificaciones apropiadas deben atender por unidad de tiempo de trabajo ( durante un turno, mes u otra unidad) en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
Los estándares de servicio se utilizan para estandarizar el trabajo de los trabajadores de máquinas múltiples, así como de los trabajadores que sirven a la producción: ajustadores, personal de reparación, trabajadores de transporte, controladores, etc., cuando el racionamiento directo basado en estándares de tiempo (producción) es imposible debido a las peculiaridades. de su organización laboral, inestabilidad en la composición y volumen del trabajo (funciones) realizadas, ausencia de su estricta periodicidad (regulación), metros naturales, etc.
Para un operador de máquina que da servicio a un equipo de corte de metales, un tejedor, la norma de servicio es el número de máquinas atendidas por él; para un trabajador que limpia instalaciones industriales: la cantidad de metros cuadrados del área que se limpia, etc.
La tasa de plantilla es el número establecido de empleados de una determinada composición profesional y cualificación, necesarios para desempeñar funciones específicas de producción o gestión o ámbito de trabajo en determinadas condiciones organizativas y técnicas.
El uso de normas de headcount permite tomar decisiones objetivas y racionales al momento de planificar el headcount de todas las categorías de trabajadores, su distribución por niveles gerenciales y departamentos, así como establecer ratios óptimos entre diferentes categorías de calificación, evaluar el grado de intensidad laboral , mejorar e implementar sistemas efectivos de motivación para la actividad laboral.
En la actualidad, se está volviendo relevante la aplicación más amplia de las normas de proporciones, normas de controlabilidad (número de subordinados), tareas normalizadas.
La norma de relación es un valor que regula las proporciones cuantitativas entre varias categorías y grupos de trabajo de empleados necesarios para el desempeño del trabajo (funciones) de alta calidad.
En la empresa (en la organización), la proporción de personal entre gerentes, especialistas y ejecutantes técnicos es 0.1: 0.6: 0.3, es decir, en la estructura del personal de empleados, la participación de gerentes es 10%, especialistas - 60% , ejecutantes técnicos - treinta %. Por lo tanto, para cada gerente, un promedio para la empresa (organización) debe ser de seis especialistas y tres técnicos.
La norma de controlabilidad (número de subordinados) es el número de empleados subordinados a un gerente.
Tareas normalizadas: la composición y el volumen de trabajo establecido por métodos de racionamiento laboral que un empleado (o grupo de empleados) debe realizar durante un cierto período de tiempo de conformidad con los requisitos establecidos para la calidad de los productos (trabajos) con salarios por tiempo.
Las tareas estandarizadas son la base para el desarrollo de tareas de producción individuales o colectivas y la introducción de sistemas efectivos para motivar el trabajo de los trabajadores a tiempo.
Las tareas normalizadas han recibido el mayor uso en el trabajo de mantenimiento de la producción (ajuste, mantenimiento de reacondicionamiento, trabajo de transporte, etc.) y en las principales áreas de producción con una regulación estricta de la salida del producto y oportunidades limitadas para cumplir con la tarea en exceso (líneas transportadoras y de producción, producción de instrumentación). ), así como en condiciones para la presentación de requisitos especiales para el cumplimiento de los procesos tecnológicos diseñados y la calidad del producto.
Para los trabajadores empleados en laboratorios generales de fábrica, en las áreas de control de salida que reproducen documentación, etc., las tareas normalizadas se calculan en función de la norma de tiempo requerida para realizar una unidad de trabajo: un análisis de laboratorio, una unidad de un documento , etc.
Se pueden establecer tareas normalizadas para ejecutantes técnicos y especialistas (diseñadores, tecnólogos, ingenieros para la organización y regulación del trabajo, así como aquellos que se dedican a la reparación y mantenimiento energético de la producción, etc.), cuyo empleo está dominado por el trabajo repetitivo, y la proporción de trabajo operativo no supera el 20 % del presupuesto de tiempo de trabajo.
La conveniencia y posibilidad de establecer tareas normalizadas se determina como resultado de un análisis del contenido de las funciones laborales, el grado de su repetición y otros factores.
Tareas normalizadas, que regulan la composición, secuencia y frecuencia del trabajo, especifican los estándares de servicio y el número, determinan el resultado requerido del trabajo.
La formación, el establecimiento y la aplicación de tareas normalizadas están significativamente influenciados tanto por las características específicas del trabajo de los trabajadores a tiempo y empleados, como por las características de producción específicas de la industria.
El uso de tareas normalizadas permite aumentar la eficiencia del trabajo de los empleados debido a la especificación y distribución racional del trabajo entre ellos, así como evaluar de manera más objetiva la efectividad de cada trabajo, lo que a su vez aumenta el interés del empleado en realizar más. trabajo, compaginando profesiones y cargos con la adecuada motivación laboral. Por lo tanto, tanto los empleados como los empleadores están interesados en establecer tareas estandarizadas razonables.
En condiciones de organización colectiva y remuneración del trabajo, es necesaria la aplicación de normas laborales complejas.
La tasa compleja es la tasa de los costes laborales del equipo para realizar un conjunto de trabajos para la fabricación de una unidad de producción, tomada como medida final del trabajo colectivo.
En ingeniería mecánica se toma como unidad de producto final una brigada-conjunto, que comprende productos, conjuntos, piezas y operaciones asignadas a la brigada de acuerdo con el perfil de su trabajo.
La norma compleja se calcula sobre la base de normas operativas (normas de tiempo, producción, etc.). Para su determinación se debe tener en cuenta el efecto del trabajo en equipo, obtenido gracias a las ventajas de la forma colectiva de organización del trabajo. Esto se refiere al crecimiento de la productividad laboral debido a la combinación de profesiones (funciones), la interacción e intercambiabilidad de los trabajadores en el proceso de trabajo colectivo, la transferencia de turnos "sobre la marcha", etc.
Se utilizan estándares laborales integrales y operativos para calcular el número y la ubicación de los trabajadores del equipo, la división racional y la cooperación de sus funciones laborales, determinar las ganancias colectivas (equipo general) y evaluar la contribución laboral de cada miembro del equipo a los resultados finales del trabajo.
Antes del período de transición en la economía, para el trabajo homogéneo realizado en la mayoría de las empresas, o para el trabajo específico de una industria en particular (por ejemplo, en la construcción), se desarrollaron estándares de tiempo uniformes y su aplicación era obligatoria.
Las normas uniformes son el tiempo regulado dedicado a la ejecución de una unidad de trabajo o la producción de una unidad de productos terminados (productos semiterminados, partes), utilizando la misma tecnología o similar en condiciones organizativas y técnicas similares.
Las normas estándar son cantidades reguladas de tiempo dedicado al trabajo realizado de acuerdo con la tecnología estándar, teniendo en cuenta las condiciones organizativas y técnicas racionales (para una producción dada). Es conveniente usarlos en la industria, principalmente en talleres de construcción de máquinas de empresas de producción única y en pequeña escala, así como en el procesamiento de normalizados y partes tipicas en la producción en masa.
Las normas uniformes y estándar, desarrolladas centralmente, son actualmente de carácter consultivo.
Según el período de validez, se distinguen las normas laborales condicionalmente permanentes, temporales, únicas y estacionales.
Las normas condicionalmente permanentes se establecen sin especificar el período de su vigencia y se aplican hasta que sean revisadas o reemplazadas en relación con un cambio en las condiciones para las que fueron diseñadas.
Las normas temporales se calculan para un período determinado correspondiente al período de desarrollo de nuevos productos, equipos, tecnología, organización de la producción y mano de obra. Como regla general, el período se establece en tres meses. En algunos casos, puede prorrogarse en acuerdo con el empleador y el organismo sindical como representante de los trabajadores. Después de un período determinado, las normas son revisadas.
Se establecen normas únicas para trabajos individuales no programados (emergencia, accidental, etc.) o no previstos por la tecnología. Son válidos durante el período de realización del trabajo especificado, si no se introducen normas laborales condicionalmente permanentes o temporales.
Las normas estacionales se aplican en industrias estacionales, por ejemplo, en agricultura, extracción de turba, etc., y son válidas por un período fijo.
De acuerdo con el método de establecimiento y justificación, las normas laborales se dividen en experimental-estadística, técnica y exhaustivamente justificadas.
Las normas estadísticas experimentales son normas laborales desarrolladas sobre la base de datos estadísticos sobre la producción real promedio, por ejemplo, en un taller, y los salarios del período anterior utilizando el método total, así como sobre la base de la experiencia de los normalizadores, capataces, etc. No reflejan adecuadamente las posibilidades organizativas y técnicas de esta producción, el nivel alcanzado de productividad laboral, las reservas personales de los trabajadores, por lo que, en la medida de lo posible, deberían ser sustituidas por normas laborales más razonables.
Los estándares técnicamente sólidos son estándares laborales establecidos por métodos analíticos de racionamiento y enfocados en el uso más eficiente de todas las reservas de producción, horas de trabajo en términos de duración y nivel de intensidad laboral, ritmo de trabajo, etc. La principal ventaja de estos estándares es que le permiten identificar y utilizar reservas en relación con los costos de mano de obra necesarios.
Tiempo requerido: el costo del tiempo de trabajo, que está determinado por las condiciones organizativas, técnicas y de otro tipo logradas en la empresa. Tales condiciones deben considerarse el equipo técnico del trabajo (el grado de progresividad del equipo, el equipo técnico y organizativo, etc.), la organización de la producción y el trabajo, la composición de la fuerza laboral (calificación, edad, etc.).
Al mismo tiempo, el tiempo requerido es un valor variable, ya que con un cambio en cualquiera de las condiciones anteriores, su valor absoluto cambia.
Se recomienda utilizar la relación entre el tiempo requerido y el tiempo establecido, necesario y real para evaluar la calidad de las normas laborales, en particular el nivel de su intensidad.
Una norma ampliamente justificada es una norma laboral establecida por métodos de racionamiento, teniendo en cuenta todos los factores que influyen: técnico y organizativo, psicofisiológico y sanitario-higiénico, social y legal, económico en general.
La esencia del proceso de fundamentación compleja de las normas laborales es la optimización simultánea de los costos laborales y las características de los procesos laborales y tecnológicos normalizados.
En el contexto del desarrollo de las relaciones de mercado entre el empleador y el empleado, la justificación legal y social de estándares laborales óptimos e igualmente estresantes es de particular importancia.
El soporte legal de las normas establecidas de costos laborales del personal en una empresa (en una organización), por regla general, está determinado por los actos legislativos relevantes sobre el trabajo. Así, las principales posiciones sobre el racionamiento laboral se reflejan actualmente en el Cap. VII Código Laboral de la Federación Rusa.
Los factores sociales, como saben, se caracterizan por el nivel profesional y de calificación del personal, la actitud de los empleados hacia el trabajo y las condiciones laborales, incluido el grado de seguridad, los regímenes de trabajo y descanso, el clima sociopsicológico en el equipo, el actual compensación por trabajo duro y duro, condiciones de trabajo en el lugar de trabajo, etc.
Con la relación de las partes “empleador – empleado”, es objetivamente necesario fundamentar las normas laborales en términos de evaluar la intensidad del trabajo y establecer normas laborales igualmente acentuadas.
Los indicadores de intensidad laboral son características temporales:
- el uso del tiempo de trabajo (el grado de empleo del empleado durante las horas de trabajo por trabajo activo);
- el ritmo de trabajo, es decir, la velocidad de realización de operaciones laborales o elementos del proceso laboral por unidad de tiempo;
- la gravedad del trabajo, determinada por un conjunto de indicadores que caracterizan las condiciones de trabajo psicofisiológicas, sanitarias e higiénicas y otras;
- "zonas de trabajo" de los trabajadores, es decir, el número de instalaciones de producción atendidas simultáneamente, profesiones y funciones combinadas, etc. Estos indicadores se recomiendan en la práctica de estandarizar los procesos laborales para varios grupos y categorías de trabajadores, teniendo en cuenta las características y especificidades de las tareas que se resuelven.
La intensidad del trabajo en su normalización se puede llevar a cabo comparando la intensidad real y óptima del trabajo en condiciones de producción específicas, comparando la intensidad del desempeño del trabajo (funciones) por parte de ciertos trabajadores según la profesión, calificaciones, condiciones y organización de trabajo, género y edad, y otros indicadores económicos.
En general, la intensidad del trabajo es una categoría socioeconómica, lo cual está confirmado por la legislación laboral.
El problema de la intensidad del trabajo está directamente relacionado con la justificación de las normas de costos laborales establecidas e introducidas en la producción, el grado de su intensidad.
La tensión de la norma laboral es un valor relativo, ya que el valor absoluto del costo del tiempo de trabajo por sí solo no puede caracterizar el nivel de tensión de la norma laboral.
El criterio para la intensidad de la norma laboral es el tiempo necesario para realizar un trabajo específico en condiciones organizativas y técnicas específicas; indicador de tensión: la relación entre el tiempo requerido y la norma establecida o el tiempo real empleado.
Las relaciones entre el tiempo requerido y el tiempo fijado, así como entre el tiempo necesario y el real, permiten determinar el posible nivel de cumplimiento de las normas laborales óptimamente intensas. Así, el nivel de cumplimiento de las normas es directamente proporcional a la relación entre el tiempo necesario y el real e inversamente proporcional a la relación entre el tiempo necesario y la norma establecida, es decir, el nivel de intensidad de las normas.
Para establecer estándares laborales de intensidad óptima, se requiere unidad de métodos para racionar los costos del tiempo de trabajo, materiales normativos sobre el trabajo; implementación de diseño complejo de tecnología, organización de producción y mano de obra; calificaciones suficientes de especialistas laborales, el interés material de los trabajadores de todas las categorías en la alta calidad de las normas y su igual intensidad.
El método de racionamiento laboral es un conjunto de métodos para establecer estándares de costos laborales que involucran la investigación, el diseño y el cálculo del tiempo requerido para realizar cierto trabajo en condiciones organizativas y técnicas específicas por uno o un grupo de empleados de calificaciones apropiadas.
La elección del método está determinada por la naturaleza del trabajo normalizado y las condiciones para su implementación. Existen métodos experimentales-estadísticos y analíticos de racionamiento laboral.
El método experimental-estadístico involucra el uso de la experiencia de un evaluador, capataz, mecánico, etc., o datos estadísticos sobre el desempeño de un trabajo similar, los resultados de observaciones resumidas del uso del tiempo de trabajo, etc. El método es el menos laborioso, pero no proporciona la exactitud y validez requeridas por las normas laborales establecidas.
Los métodos analíticos (investigación y cálculo) permiten establecer normas laborales que contribuyen al aumento de la productividad laboral, la solución eficaz de problemas económicos, etc.
A metodo de investigacion analitica la información inicial para el establecimiento de normas se basa en los resultados de un estudio de los procesos laborales y productivos mediante la toma de fotografías del tiempo de trabajo, observaciones momentáneas, cronometraje, cronometraje fotográfico.
Variedades fotos del tiempo de trabajo son fotografías individuales, grupales (equipo) del tiempo de trabajo de un operador de múltiples máquinas, el proceso de producción, etc. Las etapas principales de su implementación son: preparación, observación directa, procesamiento y análisis de los resultados de la investigación, formulación de resultados específicos en de acuerdo con la tarea de observación.
Obtiene más y más favor método momentáneo: el estudio del costo del tiempo de trabajo (el uso del equipo en el tiempo) a través de observaciones realizadas en momentos aleatorios con la fijación del número de casos de repetición de ciertos costos. Es recomendable utilizar el método cuando se raciona el trabajo (funciones) en operaciones, cuyo tiempo de ejecución es difícil de medir utilizando el tiempo, para desarrollar estándares de tiempo para el trabajo preparatorio y final y pérdidas fatales (producción y tecnología, etc.).
Las condiciones para garantizar la fiabilidad de los resultados de las observaciones son la rapidez, la aleatoriedad de tipos fijos de costos del tiempo de trabajo, un período suficientemente largo de una serie de observaciones para registrar todos los elementos del trabajo, categorías de costos del tiempo de trabajo, así como la brevedad de cada observación (cobertura de un elemento en estudio).
El método le permite registrar y tener en cuenta durante el período de observación los costos del mismo nombre del tiempo de trabajo de un grupo de artistas o el tiempo de trabajo y descansos de un número diferente de equipos y, sobre esta base, determinar el específico pesos y valores absolutos de los costos de tiempo estudiados y proyectados. Al procesar materiales de investigación, se calcula el número de puntos de observación para cada tipo de gasto de tiempo de trabajo, la cantidad total y se determina la participación (porcentaje) de cada tipo de costo de mano de obra en el saldo total del tiempo de trabajo.
El tiempo es un tipo de observación, durante el cual se estudian cíclicamente los elementos del trabajo operativo, las operaciones, así como los elementos del mantenimiento operativo, preparatorio y final del lugar de trabajo. En las observaciones cronométricas, un punto importante es la evaluación del ritmo de trabajo (indicador de intensidad laboral).
El ritmo normal de trabajo debe asegurar los mínimos costos de producción para lograr el máximo beneficio y al mismo tiempo proporcionar una norma fisiológica que sea favorable para la salud y el rendimiento del ejecutante. El ritmo normal de trabajo se establece en el sistema básico nacional de estándares de microelementos y puede recomendarse para su uso en el trabajo de investigación normativa sobre el trabajo, incluso cuando se realizan observaciones cronométricas.
El procesamiento de los resultados de las observaciones debe incluir el análisis de cronoseries (valores de tiempo fijo) evaluando sus coeficientes de estabilidad en relación a valores estándar, estableciendo el tiempo de duración promedio de cada elemento del proceso normalizado.
La fotocronometría es un tipo de observación en la que el cronometraje se lleva a cabo simultáneamente con una fotografía del tiempo de trabajo durante sus períodos individuales. Es recomendable usarlo cuando se estudia el costo del tiempo de trabajo para elementos individuales de trabajo que no se repiten cíclicamente durante la jornada laboral.
En la práctica del trabajo laboral se utiliza la fotocronometría individual y grupal. Se recomienda realizar una de grupo al momento de establecer, por ejemplo, la composición y tamaño de la brigada, determinar los estándares de servicio, etc.
A método analítico y de cálculo los estándares laborales se calculan sobre la base de materiales normativos. El método proporciona la validez necesaria de los estándares, reduce los costos en comparación con el método de investigación y le permite establecer estándares antes del inicio de la producción de nuevos productos (productos), lo que reduce la validez de los estándares temporales.
Los estándares laborales son valores regulados de los modos de operación de los equipos, los costos laborales y los tiempos de descanso en el trabajo. El desarrollo de las normas se basa en la tipificación de los procesos laborales, los puestos de trabajo, la selección de empleados de cualificación adecuada y el nivel de cumplimiento de las normas, etc.
Los estándares para los modos de operación del equipo son los parámetros sobre la base de los cuales se establecen los modos más racionales del proceso tecnológico para garantizar el rendimiento especificado del equipo.
Los estándares de costos laborales se dividen en estándares de tiempo y estándares de recuento.
Los estándares de tiempo son cantidades reguladas de tiempo dedicado a la implementación del proceso de trabajo y sus elementos, así como tiempo operativo, principal y auxiliar, tiempo para prestar servicios en el lugar de trabajo, tiempo preparatorio y final, tiempo parcial.
Estándares de recuento: este es el número regulado de empleados de una determinada composición profesional y de calificación, necesarios para realizar una unidad o cantidad total de trabajo.
Las normas para las pausas en el trabajo son las cantidades reguladas de tiempo para el descanso y las necesidades personales, así como las pausas previstas por los requisitos de la tecnología y la organización de la producción.
De importancia práctica es la comprensión de las diferencias fundamentales entre las normas laborales y los materiales normativos sobre el trabajo. Así, las normas laborales se fijan en relación a condiciones específicas para la implementación de un proceso normalizado para determinados valores de factores. Las normas laborales se establecen para diversos tipos de condiciones organizativas y técnicas normalizadas o medias. La tasa de mano de obra es una función de los valores estándar, se establece para un trabajo específico y se revisa sistemáticamente. Las normas laborales se utilizan repetidamente para calcular las normas laborales y son válidas durante mucho tiempo sin revisión, ya que los cambios en las condiciones organizativas, técnicas y de otro tipo para la totalidad del trabajo ocurren más lentamente que en lugares de trabajo específicos.
En relación con la creciente importancia económica de las normas y estándares laborales, los requisitos para el nivel de su progresividad, la variabilidad (universalidad) de las condiciones organizativas y técnicas y la certeza de los valores regulados de los costos laborales en relación con estas condiciones, accesibilidad y facilidad de uso al calcular las normas laborales, etc. Estos requisitos deben tenerse en cuenta al desarrollar las normas laborales, que actualmente es un derecho de la empresa.
Al desarrollar materiales normativos sobre el trabajo directamente en la empresa en relación con condiciones organizativas y técnicas específicas y la composición de los empleados, se recomienda utilizar las disposiciones metodológicas existentes, así como varios tipos de estándares laborales (por tipo de costo, grado de diferenciación, alcance, etc.). Al mismo tiempo, se deben tener en cuenta las características de las condiciones modernas y los métodos de gestión, los problemas económicos y sociales asociados con el uso de los recursos de la empresa, incluida la mano de obra, así como la posibilidad de desarrollar estándares laborales de forma independiente.
En condiciones modernas, las áreas prometedoras son:
- ampliar el uso de métodos analíticos para medir la medida del trabajo;
– estudio y diseño de normas de costos laborales basadas en el uso más amplio de tecnología moderna, herramientas informáticas y métodos matemáticos para procesar los resultados de la investigación con la corrección de modelos para calcular el sistema básico de estándares de tiempo de microelementos (BSM);
– mejora de los métodos analíticos utilizando un sistema de justificación integral de las normas laborales, etc.
Por lo tanto, el uso de BSM garantiza la misma intensidad de los estándares laborales establecidos, lo cual es muy importante en las condiciones modernas. La creación de estándares ampliados basados en BSM aumentará el nivel de su progresividad y precisión, así como también reducirá significativamente la complejidad y el tiempo de su desarrollo. El sistema BMS debe ser ampliamente utilizado en la organización del trabajo sobre el racionamiento laboral. Además, el sistema BSM contiene tablas normativas, así como fórmulas para la dependencia del tiempo de ejecución de los microelementos de los factores influyentes, que están destinados a calcular los estándares laborales en una computadora.
La legislación laboral (artículos 102 a 104 del Código Laboral de la Federación Rusa) regula los procedimientos para introducir, reemplazar y revisar las normas laborales.
El procedimiento para la introducción de normas laborales prevé una notificación preliminar de los empleados, la creación de condiciones laborales organizativas, técnicas y de otro tipo en los lugares de trabajo de acuerdo con los requisitos proyectados en las normas, así como la capacitación de los empleados en métodos y técnicas para realizar el trabajo. (funciones) que aseguren el nivel óptimo de intensidad laboral e intensidad de las normas introducidas.
La sustitución y revisión de las normas laborales es un proceso necesario y natural que requiere una adecuada organización del control a nivel de la empresa y sus divisiones. Esto se explica por el deseo del empleador de aumentar la eficiencia del uso del potencial laboral de los empleados, encontrar reservas, tener en cuenta cualquier oportunidad para aumentar las ganancias.
Los factores de reemplazo y revisión de las normas están asociados con cambios en las condiciones organizativas, técnicas, sanitarias e higiénicas y otras de producción, el crecimiento de las calificaciones y habilidades profesionales de los trabajadores, la presencia de normas laborales obsoletas y erróneamente establecidas.
Las normas obsoletas son las normas de producción, tiempo, servicio, número de puestos de trabajo, cuya intensidad laboral ha disminuido como resultado de una mejora general en la organización de la producción y el trabajo, un aumento en los volúmenes de producción, un aumento en las habilidades profesionales y una mejora en las habilidades productivas de los trabajadores.
En tales casos, las normas laborales son revisadas en el plazo y en la cuantía que establezca el titular de la empresa de acuerdo con el órgano sindical electo de acuerdo con el calendario del plan de reposición y revisión de normas.
Las normas establecidas erróneamente son normas laborales, en cuyo establecimiento se tienen en cuenta incorrectamente las condiciones organizativas, técnicas y de otro tipo o se cometen imprecisiones en la aplicación de las normas y cálculos laborales. Cuando se elimina el error, la norma puede revisarse en la dirección tanto de disminución como de aumento. Las normas erróneas se revisan a medida que se identifican en acuerdo con el organismo sindical.
Las normas están sujetas a sustitución obligatoria por una nueva a medida que se introducen medidas organizativas, técnicas y de otro tipo en la producción que proporcionan un aumento significativo en la productividad laboral. Estas actividades incluyen:
– puesta en marcha de equipos nuevos y modernización de los existentes;
- la introducción de tecnología más avanzada, mejores equipos técnicos y organizativos, herramientas;
– mecanización y automatización de los procesos de producción;
- mejorar la organización de los puestos de trabajo, su racionalización;
– introducción de normas laborales progresivas, etc.
En la parte 3 del art. 102 del Código Laboral de la Federación Rusa define legalmente los motivos y condiciones para la sustitución de las normas laborales como certificación y racionalización de puestos de trabajo.
La revisión de las normas laborales se lleva a cabo en aquellos casos en que hay una disminución notable en la intensidad laboral de realizar la operación correspondiente (al menos 3-5%) como resultado de una mejor organización de los lugares de trabajo debido a la introducción en el período anterior de una o más actividades que no están relacionadas con un lugar de trabajo específico y no causaron un aumento significativo en la productividad laboral en un lugar de trabajo en particular.
Tales medidas incluyen: mejorar el mantenimiento de los lugares de trabajo, capacitar a los trabajadores en métodos y técnicas laborales avanzadas, una mejora significativa en las condiciones de trabajo, el crecimiento de las habilidades profesionales, etc.
Con el fin de reducir los costos laborales y garantizar la progresividad de las normas vigentes en la empresa, antes de principios de año se está desarrollando un plan de calendario para reemplazar y revisar las normas laborales basado en un plan de desarrollo técnico y organización de la producción y otras medidas. que aseguren el crecimiento de la productividad laboral (reduciendo la intensidad laboral de los productos) durante la certificación de los lugares de trabajo, teniendo en cuenta sus resultados y la evaluación de la calidad de las normas laborales existentes. El proyecto de plan debe ser sometido a discusión por el colectivo laboral y, teniendo en cuenta las recomendaciones, aprobado por el empleador (representante de la administración) de acuerdo con el organismo sindical.
La reposición y revisión de las normas uniformes y uniformes (intersectoriales, sectoriales, departamentales) se realiza por los órganos que las aprobaron, de conformidad con las disposiciones generalmente aceptadas.
La base para cambiar la tarea normalizada es el reemplazo y la revisión de las normas y estándares sobre la base de los cuales se estableció. Debido a que la sustitución y revisión de las normas laborales se realizan de acuerdo con el órgano sindical electo, un cambio en la tarea normalizada no requiere aprobación adicional. Sin embargo, se debe advertir a los empleados sobre su cambio antes de la introducción de nuevos estándares, sobre la base de los cuales se han desarrollado tareas estandarizadas.
De acuerdo con la normativa vigente, la certificación del lugar de trabajo implica evaluar la calidad de todas las normas laborales vigentes en la empresa como una de las características más importantes de las condiciones organizativas y técnicas de producción y trabajo. Las normas laborales fundamentadas técnica y exhaustivamente se reconocen como certificadas, correspondientes al nivel alcanzado de ingeniería y tecnología, organización de la producción y mano de obra. Las normas obsoletas y erróneas se reconocen como no certificadas.
La calidad de las normas laborales existentes está determinada por una serie de características y, en última instancia, por el nivel de su cumplimiento de los costos necesarios del tiempo de trabajo y el nivel de su intensidad.
En la práctica del trabajo de investigación normativa sobre el trabajo, se utilizan dos direcciones para evaluar la calidad de las normas laborales existentes.
La primera dirección es la evaluación de los estándares laborales actuales basados en el análisis de datos estadísticos y de informes utilizando los métodos de las estadísticas matemáticas. Los siguientes se utilizan como indicadores principales: la proporción de normas laborales técnicamente (completamente) justificadas; el porcentaje medio de cumplimiento de las normas; distribución de los empleados según el nivel de cumplimiento de las normas.
Cada uno de estos indicadores requiere el uso de criterios adicionales, que deben tenerse en cuenta al evaluar la calidad de las regulaciones existentes. Así, el indicador de la proporción de normas justificadas da una idea de los métodos de su establecimiento, pero no permite juzgar el grado de su intensidad. Por lo tanto, es recomendable comparar simultáneamente el porcentaje promedio de cumplimiento de las normas. El nivel de cumplimiento de las normas por parte de los trabajadores individuales, por regla general, está determinado por la influencia de dos factores: la productividad laboral individual y el nivel de intensidad de las normas. De acuerdo con esto, la distribución según el nivel de cumplimiento de las normas y las fluctuaciones en el porcentaje promedio de cumplimiento de las normas dependen de la diferencia en la intensidad de las normas y la productividad relativa del trabajo.
Se pueden sacar conclusiones más objetivas sobre la calidad de las normas existentes verificación aleatoria de normas. Prevé el estudio del proceso laboral y las condiciones organizativas y técnicas en un lugar de trabajo específico al realizar un trabajo, operación, función específica en base a observaciones (fotografías del tiempo de trabajo, tiempos, etc.), comparando las condiciones reales y los costos laborales con el tecnología proporcionada y normas laborales.
En el curso del análisis de las normas laborales existentes, se establecen las causas de las diferencias en el nivel de su tensión, la inconsistencia con los costos de tiempo necesarios, las deficiencias en las condiciones organizativas, técnicas y de otro tipo para el desempeño del trabajo normalizado, etc. se desarrollan medidas específicas para eliminarlos y se toman decisiones para reemplazarlos o revisarlos.
Al analizar la calidad de las normas que rigen en la forma colectiva (brigada) de organización y remuneración, es recomendable, con base en los resultados de las fotografías grupales o de equipo de la jornada laboral, estudiar la estructura de costos del tiempo de trabajo, el empleo de trabajadores en labores operativas, para evaluar las posibilidades de redistribución de funciones entre los miembros de la brigada, su mejor ubicación.
Todas las normas operativas están sujetas a análisis, sobre la base de las cuales se calcula la norma compleja de la brigada. En el proceso de análisis de la norma compleja, es necesario verificar la exactitud de su cálculo, teniendo en cuenta las ventajas de la forma colectiva (brigada) de organización laboral.
La organización de la certificación de las normas laborales debe llevarse a cabo en el marco de un conjunto general de medidas planificadas y organizativas y técnicas realizadas en la empresa durante el año, análisis de los resultados de la actividad económica durante un período determinado, establecimiento de objetivos para el un mayor desarrollo de la tecnología, la tecnología, la organización de la producción, el trabajo y la gestión de acuerdo con los requisitos del proceso científico y técnico, etc.
El procedimiento de certificación debe ser determinado por el jefe de la empresa (administración) junto con el organismo sindical electo con la participación de todas las divisiones funcionales y estructurales, que están diseñados para garantizar el logro de los indicadores relevantes, la introducción de la organización necesaria, medidas técnicas y otras. Los trabajadores de todas las categorías deberían estar involucrados en el trabajo, ya que están económica y socialmente interesados en el resultado de la evaluación existente y el establecimiento de estándares laborales óptimos e igualmente estresantes.
El procedimiento para la certificación y racionalización de trabajos, su contabilidad y planificación, así como el sistema de indicadores de evaluación y sus valores estándar generalmente se definen en el Decreto del Consejo de Ministros de la URSS y el Consejo Central de toda la Unión de Sindicatos del 15 de agosto de 1985 N° 783 “Sobre la generalización de la certificación de puestos de trabajo y su racionalización en la industria y otros sectores de la economía nacional” y especificado en el Reglamento Tipo de Certificación, Racionalización, Contabilidad y Planificación de Puestos de Trabajo (aprobado por el Decreto del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología, el Comité Estatal de Construcción de la URSS, el Estándar Estatal, la Oficina Central de Estadística de la URSS, el Consejo Central de Sindicatos de toda Rusia de fecha 14 de febrero de 1986 No. 588-BG).
El Reglamento especificado puede servir como base metodológica para organizar el trabajo sobre la evaluación de las normas laborales existentes en una empresa (en una organización).
Base normativa
Código Laboral de la Federación Rusa, art. 102–104, 107
Decreto del Consejo de Ministros de la URSS y el Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión del 15 de agosto de 1985 No. 783 "Sobre la certificación generalizada de puestos de trabajo y su racionalización en la industria y otros sectores de la economía nacional"
Disposición tipo sobre certificación, racionalización, contabilidad y planificación de puestos de trabajo, aprobada. Decreto del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología, el Comité Estatal de Construcción de la URSS, el Estándar Estatal, la Oficina Central de Estadística de la URSS, el Todo -Sindicato Consejo Central de Sindicatos de fecha 14 de febrero de 1986 N° 588-BG