Hoy en día las sierras caseras son bastante comunes. Debes saber que hacer una sierra circular con tus propias manos no es difícil. Para construir un producto de este tipo sólo es necesario tener conocimientos básicos de trabajo con dispositivos metálicos. Todas las manipulaciones deben realizarse con cuidado. Cabe señalar que una herramienta casera de este tipo es algo útil.
Para un trabajo de corte completo, necesitará una mesa con una sierra circular que puede fabricar usted mismo.
En la figura 1 se pueden ver dibujos de una sierra circular estacionaria y manual. 1 y fig. 2.
Tiene sentido fabricar una sierra de este tipo cuando se dispone de algunos de estos materiales: piezas de ángulo de acero, un motor averiado o elementos de una amoladora angular. Si no tienes motor eléctrico, puedes comprar uno en una ferretería.
Figura 1. Diagrama de diseño de una sierra circular estacionaria.
Se puede fabricar una sierra circular con sus propias manos si hay una amoladora disponible. Para completar todo el trabajo necesitarás preparar los siguientes elementos:
- esquina de aluminio;
- Búlgaro;
- tubo o varilla de metal;
- nueces;
- tira de metal.
También necesitarás hacer los siguientes productos con tus propias manos:
- tope deslizante;
- mango axial.
¿Cómo hacer topes y agujeros?
El primer paso es construir un tope y preparar los agujeros necesarios. Este diseño se ensambla a partir de pequeñas piezas de esquina de metal. Estarán ubicados en dos lados del elemento de trabajo, que en este caso será un disco con dientes que se utilizará en lugar de una muela abrasiva. En cada lado es necesario hacer hendiduras de aproximadamente 2-5 mm. Los bordes horizontales deben alisarse en la parte inferior para que no toquen la pieza que se está cortando. Las esquinas deberán fijarse con ligamentos transversales en la parte delantera y trasera. Se recomienda utilizar tornillos y tuercas como sujetadores. El hueco se puede realizar instalando varias arandelas.
Figura 2. Diseño de una sierra circular portátil de mano.
Se debe colocar una abrazadera hecha de una tira de metal en el cuerpo del dispositivo. La abrazadera debe colocarse en la parte inferior del producto. Definitivamente necesitarás fijar de forma segura la tira de hojalata o acero, que se pliega por la mitad. Luego, debe preparar un orificio para el sujetador trasero para el tope, por lo que se producirá el deslizamiento. El tope debe fijarse en la parte trasera del dispositivo. Para hacer esto, seleccione una tira de metal con un espesor de 1,2-1,6 mm. Moviendo las arandelas se pueden obtener espacios idénticos entre el disco dentado y los topes laterales.
En la carcasa de la caja de cambios del producto, será necesario perforar varios huecos con roscas para elementos de fijación de tamaños pequeños. Primero deberás desmontar la caja de cambios para determinar dónde se pueden colocar los agujeros. Las entalladuras son necesarias para poder fijar el mango axial. Si planea utilizar un mango lateral normal de una amoladora angular, ni siquiera un artesano calificado con la experiencia adecuada podrá realizar el corte correcto.
Hacer un mango y una varilla para ajustar.
El mango axial se puede construir a partir de un tubo o varilla en forma de cuerno, que se dirige hacia arriba. También puede utilizar un soporte transversal estrecho. No es necesario derramar las partes extremas con las que se sujetará a la caja de cambios. En estas partes se deben preparar huecos para los elementos de fijación. Si los extremos de los sujetadores se derraman, el mango puede doblarse por el esfuerzo durante la operación.
Si el mango tiene forma de cuerno, entonces su lado más alejado debe salpicarse en un plano horizontal y se debe hacer un hueco debajo del eje con un margen de 2,5 a 3 mm. Se debe insertar un trozo de varilla o tubo que sobresalga hacia adelante en los huecos que se encuentran en la caja de cambios. Se debe salpicar la parte más exterior del elemento y se debe realizar un hueco en ella. Debe haber una distancia de aproximadamente 10 cm entre la varilla y el soporte.
A continuación, debe tomar un trozo de varilla de aluminio de 3-4 mm. Deberá doblar una parte formando un bucle, extenderla un poco y perforar un hueco para el perno frontal como soporte. Al colocar arandelas en el frente del tope, deberá crear un ancho de espacio uniforme a lo largo de toda la longitud del accesorio. Si planea utilizar una varilla de 6 mm, deberá preparar varias arandelas de pequeño espesor.
Se debe cortar un hilo en la parte posterior de la varilla. El elemento debe encajar en el hueco del mango. Primero deberás colocarle una tuerca durante el proceso de montaje y otra al final. Deberá aflojar y apretar las tuercas gradualmente para poder ajustar la profundidad de corte. En esta etapa la herramienta está lista para su uso.
sierra de mesa pequeña
Debes saber que puedes convertir fácilmente una sierra circular manual en un pequeño dispositivo de escritorio con tus propias manos. Para hacer esto, debe construir un marco a partir de un tubo o varilla de 16-22 mm y colocar una palanca. La parte inferior de la mesa debe estar curvada en la dirección del corte, después de lo cual el elemento se fija a la mesa con tornillos autorroscantes. Para la estabilidad de la estructura, se recomienda prever la instalación de pendientes.
Vale la pena señalar que una herramienta casera de este tipo requiere una mesa estable. Su balanceo durante el trabajo puede resultar peligroso. Puede utilizar una mesa de cocina normal hecha de vigas de madera y perfiles metálicos.
Se debe colocar una palanca giratoria de tubo en T en el travesaño. La parte transversal de la pieza se corta en varios fragmentos. Cuando se instala la estructura, los elementos deben conectarse con abrazaderas. Deberá apretarlo hasta la parte vertical extrema con una abrazadera. herramienta de mano que se hizo antes.
Este dispositivo también se puede utilizar como herramienta de corte. Solo necesita insertar un círculo de corte común en la amoladora. Sin embargo, en este caso, el espesor del corte será inferior a 75-80 mm. Si planea procesar madera gruesa, necesitará una sierra circular casera completa.
¿Cómo hacer una sierra estacionaria?
Para construir una máquina de este tipo se necesitarán dibujos. La única diferencia entre una sierra estacionaria y una de mesa es la altura de la cama.
Una parte importante de la cama es una base plana y ancha con una ranura para una carpeta. Se puede construir con plexiglás, aglomerado o chapa de hierro. El grosor de la cubierta sobre la que se fija el cable en dicho diseño se determina en función de las cargas. La funda de la cama debe poder quitarse para que se pueda acceder fácilmente a todos los componentes de la máquina.
El primer componente de la estructura que necesitarás hacer tú mismo es la mesa. Debe cubrirse con una lámina de estaño o acero. La madera roza contra madera o plástico, provocando que aparezca un pequeño agujero. Por tanto, no será posible realizar un corte de alta calidad. Los ligamentos transversales de la mesa deberán estar hechos de una esquina de aluminio de 60-70 mm.
Si la barra se desliza, entonces el tapete de la mesa debe tener lados estrictamente paralelos.
El tobogán se puede realizar a partir de un ángulo de aluminio, lo que permitirá deslizarse suavemente por el borde sin perder el ángulo.
Se debe tener cuidado de que el disco dentado no sobresalga más de 1/3 del diámetro por encima de la base de la mesa, de lo contrario la herramienta será peligrosa. Si necesita cortar un bloque de 10 cm, entonces el diámetro del disco debe ser de 35 cm o más. Para accionar el disco necesitará un motor eléctrico con una potencia de al menos 1 kW.
En primer lugar, debe comparar la potencia del motor eléctrico preparado con sus necesidades personales. Para piezas de 15 cm o más, es muy difícil fabricar usted mismo una herramienta de corte.
Si no es posible hacer una sierra circular con sus propias manos con un motor eléctrico de alta potencia, puede utilizar una sierra circular de mano, una amoladora o un taladro eléctrico.
A cualquiera de estos elementos se le puede acoplar una lima redonda de corte. Son de tamaño pequeño y pueden utilizarse como motor eléctrico para cortar tablas de pequeño espesor. Se recomienda colocar dichos dispositivos en la parte inferior de la cubierta de la mesa.
Se puede hacer un tope ajustable de alta calidad a partir de un trozo de esquina de 7 a 8 cm, y su longitud debe ser de 3,5 a 4 cm más larga que la longitud de la mesa. A continuación, debe cortar el estante en ambos lados para que el resto sea igual a la longitud de la mesa. Las partes traseras están curvadas hacia abajo. En los estantes inferiores será necesario preparar huecos para las roscas de los elementos de fijación. Después de esto, debes colocar el tope sobre la mesa y fijarlo en la posición deseada con pernos. El tope debe instalarse de acuerdo con la plantilla, que primero debe instalarse entre él y el elemento de trabajo del dispositivo.
Se debe prestar especial atención al eje. Lo mejor es utilizar una pieza ya preparada con espacio para instalar el disco. Se puede comprar en cualquier tienda minorista. materiales de construcción y herramientas.
Se deben utilizar rodamientos. Puedes instalarlos tú mismo. Los muñones deben estar equipados con cubiertas. Estos elementos ayudan a proteger la estructura del aserrín.
Se debe proporcionar transmisión por correa trapezoidal. El motor eléctrico se puede coger, por ejemplo, de una lavadora sin utilizar. Los condensadores deben ser de papel o de aceite. Otras partes no podrán soportar la potencia reactiva que circulará por el circuito.
Si planea recortar piezas, un carro le resultará útil. Este elemento consta de barras guía que se fijan a madera contrachapada.
Construir una sierra circular en casa no es un proceso complicado, sólo necesitas preparar todos los elementos necesarios, elegir el tipo de estructura adecuada y seguir estas instrucciones.
Contenido:
Las máquinas circulares pertenecen a la clase de mecanismos de procesamiento especializados, sin los cuales ningún taller doméstico bien equipado puede prescindir.
Este ejemplo de equipo para trabajar la madera es especialmente relevante en condiciones. casa de Campo y agricultura de dacha.
Al evaluar las posibilidades de comprar equipos prefabricados, encontrará una serie de problemas asociados con los inconvenientes de manejar sierras circulares independientes baratas y el costo prohibitivo de los equipos de procesamiento profesionales.
El único enfoque correcto para resolver este problema es hacer una sierra circular con sus propias manos, utilizando materiales y equipos disponibles comercialmente.
¡Nota! Para ahorrar dinero, en los modelos de máquinas de tamaño pequeño, se utiliza con mayor frecuencia como herramienta de corte una sierra circular autónoma, que está montada rígidamente en la cama.
Con una máquina casera, puede aserrar tablas, cepillar losas y también hacer barras de la sección transversal deseada.
Si lo desea, puede ampliar significativamente la funcionalidad de su producto brindándole la capacidad de procesar madera con una cepilladora eléctrica.
Requerimientos de diseño
Antes de comenzar a trabajar, será necesario preparar un pequeño boceto, en el que se debe indicar no solo la ubicación de todos los elementos estructurales de la futura máquina, sino también sus dimensiones principales. Al realizar dicho boceto, debe tener en cuenta que su sierra circular puede constar de las siguientes unidades funcionales:
- cama, que sirve de base a todo el producto;
- tableros de mesa con un prototipo industrial de sierra circular de mano instalado;
- Panel de control remoto para encender y apagar el actuador (sierra circular).
Sierra circular de mesa de tamaño pequeño
La composición especificada de la máquina es típica de productos de tamaño pequeño sobre un marco de madera. Para los bienes de capital fabricados a base de perfiles metálicos (ángulos), su diagrama tiene una forma ligeramente diferente. Dicho producto debe incluir los siguientes elementos:
- una base hecha de marcos y soportes de acero sobre la cual se monta un eje con una polea motriz en pares de cojinetes;
- una mesa con ranuras para la cuchilla de procesamiento, instalada sobre un marco de metal y fijada rígidamente a él;
- un conjunto de equipos eléctricos de accionamiento especial ubicados en la parte inferior del marco y que proporcionan la funcionalidad requerida del dispositivo (incluye un motor eléctrico, un dispositivo de arranque y un transformador-convertidor).
El principal requisito para cualquier tipo de marco es garantizar la máxima fiabilidad y estabilidad de la estructura. Como opciones para la base de la máquina, consideraremos tanto marcos de perfiles metálicos (esquinas) como estructuras portantes de madera.
Al familiarizarse con los requisitos para el equipo eléctrico de una máquina casera, en primer lugar, debe determinar la potencia de accionamiento de la herramienta de corte (o sierra autónoma), que en condiciones domésticas no debe exceder los 850 vatios.
Sierra circular estacionaria
Además, antes de elaborar un boceto del futuro producto, se debe tener en cuenta lo siguiente: especificaciones equipos utilizados, tales como:
- La profundidad de corte, que especifica el espesor permitido de las piezas de madera que se procesarán en su máquina. Esta cifra para muestras industriales de equipos para trabajar la madera varía de 5 a 8 cm, lo que es suficiente para cortar tablas estándar y madera contrachapada gruesa.
Información adicional: En el caso de que sea necesario procesar piezas de madera de mayor espesor, es necesario prever un especial mecanismo de elevación, permitiéndole cambiar la posición del disco en altura.
- Antes de fabricar una máquina capital con accionamiento independiente, se debe tener en cuenta la velocidad de funcionamiento del rotor del motor eléctrico. La elección de este parámetro está determinada por los modos de procesamiento de la madera con los que tendrá que lidiar con mayor frecuencia. Para un corte sencillo de piezas de madera, esta cifra puede ser relativamente baja, pero para obtener un corte perfectamente suave (“limpio”) necesitará una velocidad de rotación más alta.
¡Importante! Se considera que la velocidad óptima para las máquinas cortadoras caseras es una velocidad de rotación que no exceda 4500 rpm. A bajas revoluciones del motor, el bastidor se puede fabricar sobre la base de un marco de madera reforzado, lo suficientemente macizo como para evitar vibraciones del mecanismo.
- Al elaborar un boceto, también se deben tener en cuenta los requisitos ergonómicos, lo que implica facilidad de control del funcionamiento del equipo, así como un manejo seguro. Se refieren al orden de los botones en el panel de control, restringiendo el acceso a la cuchilla de corte, así como a la protección eléctrica del accionamiento o elementos individuales gestión.
Una vez que se hayan tenido en cuenta todos los requisitos posibles para la futura máquina, puede proceder a su montaje directamente.
Cama a base de perfiles metálicos (esquinas)
Lo más conveniente es hacer la parte superior del marco de metal en forma de un marco rectangular de 600 por 400 mm, soldado desde esquinas de 25 mm. En las cuatro esquinas de esta estructura se sueldan tubos en bruto de 220 mm de largo (el diámetro de tubo recomendado es de 17-20 mm).
La plataforma debe garantizar la rigidez de la estructura de la máquina.
Se fijan dos ángulos longitudinales al bastidor mediante pernos, que se utilizan para fijar el eje en la pista del rodamiento.
La distancia entre las esquinas se determina en función de la longitud del eje y los cojinetes utilizados para la instalación se fijan con abrazaderas especiales.
Para darle mayor estabilidad, la parte inferior del marco del marco está hecha (soldada) a partir de esquinas metálicas de 40 mm.
Se utiliza un cojinete de tipo cerrado para asegurar el eje de trabajo.
A lo largo del marco se sueldan dos puentes del mismo material que se utilizan para asegurar el motor eléctrico. También hay una plataforma metálica destinada al montaje del equipo de lanzamiento.
Los rodamientos se fijan al marco mediante abrazaderas especiales.
En las esquinas de la estructura resultante, se sueldan espacios en blanco de tubos con una longitud correspondiente al tamaño de los tubos en el marco superior, pero con un diámetro ligeramente mayor (23-25 mm).
Más cerca de su borde, se fabrican abrazaderas especiales (alas), que se utilizan para sujetar los tubos de elevación del marco superior, que se mueven cuando se tensa la correa de transmisión.
El procedimiento para montar la parte mecánica de dicha máquina incluye las siguientes operaciones:
- primero, se toman los cojinetes n° 202 y se introducen con fuerza sobre el eje de trabajo;
- después de esto, una polea, previamente mecanizada para torno y que tiene un diámetro interno de la corriente de 50 mm;
- luego, en el extremo del eje, se corta una rosca para el perno utilizado para sujetar la herramienta de corte (para una fijación más confiable, se pueden colocar arandelas de paronita y metal debajo del perno);
- Una vez finalizada esta parte del trabajo, se procede a la instalación de un variador fabricado en base a un motor asíncrono trifásico con una potencia de 1,5 kW (1500 rpm). En el eje de dicho motor se monta una polea con un tamaño de ranura interna de aproximadamente 80 mm;
- en la siguiente etapa de ensamblaje del marco, las dos mitades terminadas del marco se conectan entre sí (en este caso, las tuberías de menor diámetro se insertan en las más grandes);
- Al final del trabajo, la correa se tensa sobre el eje y luego la estructura se fija en esta posición mediante abrazaderas especiales de "alas".
Máquina sobre un marco de madera.
El más simple y manera asequible Hacer una bancada de máquina implica el uso de tablas comunes o madera contrachapada gruesa para estos fines. En esta opción de diseño, la unidad ejecutiva se coloca directamente debajo de la mesa (tablero), en la que se hace una ranura de las dimensiones adecuadas para la cuchilla de corte.
El marco de madera es fiable y fácil de fabricar.
Como ejemplo, consideraremos la opción de fabricar un marco con una altura de aproximadamente 110 - 120 cm, destinado a colocarle una sierra circular de mano. La longitud del tablero de este diseño se puede cambiar dentro de pequeños límites, según su criterio.
¡Nota! La altura de la estructura se puede ajustar si se desea, teniendo en cuenta la altura de la persona que trabaja en la máquina. Y si es necesario procesar tablas muy largas, las dimensiones del tablero se pueden aumentar al tamaño requerido. En este caso, tendrás que preocuparte por instalar patas de apoyo adicionales.
El material más conveniente para fabricar encimeras es la madera contrachapada multicapa con un espesor de al menos 50 mm. Sin embargo, se pueden seleccionar otros materiales para estos fines (placas de plexiglás o fibra de vidrio, por ejemplo). En cuanto a un material tan común como el aglomerado, su uso en este caso no es deseable, ya que no proporciona suficiente resistencia superficial.
Para hacer una máquina sobre una base de madera, necesitará los siguientes materiales:
- preparación de chapa;
- hoja estándar de madera contrachapada gruesa;
- un par de vigas con una sección transversal de 50×50 mm;
- tableros gruesos con un tamaño estándar de 50 x 100 mm;
- esquina de acero necesaria para aumentar la rigidez de las guías;
- una sierra circular;
- dos abrazaderas.
Además, tendrá que abastecerse del siguiente conjunto de herramientas, sin el cual el montaje de la máquina es simplemente imposible:
- destornillador clásico y taladro eléctrico;
- una simple sierra para metales o una sierra de calar para madera;
- instrumentos de medición (escuadra, cinta métrica, regla);
- Fresa portátil para procesamiento de madera.
Si no tiene una fresadora de este tipo, puede recurrir a la ayuda de amigos o vecinos que tengan una fresadora en su granja.
Información adicional: Algunos artesanos del hogar prefieren hacer encimeras usadas. mesas de cocina. Sin embargo, dicha estructura no será duradera, ya que el material de origen se utilizó durante mucho tiempo en una habitación húmeda. Por eso sería más prudente fabricar todos los elementos estructurales a partir de espacios en blanco nuevos, lo que al mismo tiempo le permitirá tener en cuenta sus gustos y preferencias personales.
hacer una encimera
Los trabajos de fabricación de esta parte del equipo se realizan en la siguiente secuencia:
Empezamos marcando un trozo de madera contrachapada para que sus bordes queden al mismo nivel que los bordes de la chapa de hierro preparada. Después de marcar, utilizando una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica, puede cortar la pieza de madera contrachapada al tamaño requerido. Si lo desea, puede procesar sus bordes con un cortador, aunque esto no es en absoluto necesario (el principal requisito para este elemento es su confiabilidad, no su atractivo).
Una vez finalizadas estas operaciones, la superficie de la mesa se procesa (frota) cuidadosamente con papel de lija de grano medio.
Luego, en su parte inferior, se marca preliminarmente la ubicación de la ranura para la hoja de sierra. Para hacer esto, es necesario determinar las dimensiones de la suela de la sierra circular preparada para la instalación. Para facilitar las mediciones, simplemente se retira la hoja de la sierra, después de lo cual se pueden determinar fácilmente las dimensiones del asiento.
Para facilitar el marcado de la mesa, se retira la hoja de sierra.
Al finalizar su preparación, conviene tomar una sierra circular y probársela en el lugar de instalación. Si es necesario, se ajusta la posición de sus puntos de fijación (al mismo tiempo, se especifican los contornos de la ranura para la hoja de sierra).
El tablero de la mesa de madera contrachapada terminada se cubre con una hoja de acero unida mediante tornillos autorroscantes. Posteriormente, será posible aplicar marcas especiales en la superficie de trabajo, lo que permitirá ajustar la posición de la pieza de madera durante su procesamiento.
Conjunto de marco
En el plano inferior de la mesa también se montan vigas de marco transversales y longitudinales, utilizadas como nervaduras de refuerzo. Se necesitarán un total de cuatro tiras de este tipo:
Dos dinteles transversales que no llegan al borde del tablero entre 7 y 9 cm de cada lado.
Dos barras longitudinales, cuyo tamaño corresponde al mismo estado (no deben llegar a los bordes del tablero de la mesa unos 7-9 cm).
Teniendo en cuenta estas restricciones, es necesario marcar los puntos de fijación de las barras longitudinales y transversales, en los que estas últimas se fijarán al tablero mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado.
Al marcar puntos, se selecciona el más externo a una distancia de aproximadamente 40-50 mm del borde del bloque (en este caso, el paso entre ellos debe ser de aproximadamente 23-25 cm).
Antes del montaje final del marco, se perforan orificios pasantes para tornillos autorroscantes en todos los componentes (barras y tablero de la mesa). En la parte frontal, los elementos de fijación se instalan de tal forma que sus tapas queden completamente ocultas en el material.
Para aumentar la resistencia de la futura base del marco, las barras adyacentes a la mesa se recubren previamente con pegamento para madera.
Después del montaje, la estructura se fija temporalmente con abrazaderas, que se pueden quitar después de que se haya secado el pegamento.
Colocación de las patas de apoyo
Las patas de la mesa están hechas de barras de una sección transversal adecuada (la mayoría de las veces se utilizan los mismos espacios en blanco de 50x50 mm para estos fines). La altura de los soportes se selecciona para una persona específica, es decir, individualmente.
Esto debe tener en cuenta el hecho de que es más conveniente trabajar con una sierra circular cuando la mesa está al nivel de las caderas. Antes de su instalación definitiva, se modifica la forma de las patas para que se estrechen hacia la parte de soporte (el área de contacto con la base del marco debe exceder el área de apoyo en el piso).
Para aumentar la rigidez y estabilidad de la estructura, se pueden utilizar esquinas de acero, que se presionan de tal manera que proporcionen un "puntal" adicional para la base. Para asegurarlos se utilizan pernos especiales con arandelas, instalados con la cabeza hacia afuera.
Diagrama eléctrico
En la versión capital del diseño de sierra circular, se utiliza un accionamiento autónomo, que incluye un motor eléctrico asíncrono, cuyos devanados están conectados a la red eléctrica según un diagrama triangular.
Diagrama de cableado para un motor asíncrono de una máquina circular.
Para controlar el funcionamiento y garantizar el arranque automático del motor eléctrico, el circuito proporciona un arrancador magnético construido sobre la base de un interruptor electrónico (triac) y un transformador de corriente.
Para construir un circuito de control de máquina usando marco de madera(opción que implica el uso de una sierra circular de mano) bastará con duplicar los botones de encendido y apagado del mecanismo, sacándolos y fijándolos a una de las patas del tablero
Aprenderá más sobre cómo conectar el motor eléctrico de la máquina en el video.
Un juego de herramientas universal es una necesidad en el taller de todo hombre que esté acostumbrado a trabajar. trabajo de construcción por propia cuenta. Sin embargo, no es necesario comprar todos los artículos en el mercado o tiendas especiales, siguiendo ciertas instrucciones, a veces es fácil incluso hacer una máquina circular con tus propias manos.
¿Cuál es la estructura?
Para fabricar una máquina circular no es necesario tener conocimientos técnicos especiales. Lo principal es liberar algo de tiempo y comprar madera aserrada común para la fabricación.
Antes de comenzar el proceso, es necesario calcular qué carga debe soportar la futura herramienta. Para dispositivos potentes, reforzados estructura metálica, que forma la base de la máquina. Pero en el caso del trabajo manual, este aspecto debe olvidarse.
Para que una máquina circular casera se utilice activamente en el futuro, es necesario calcular correctamente sus parámetros y dimensiones. Dependiendo del tipo de herramienta, se selecciona un tipo especial de marco.
La segunda condición antes de iniciar la producción es el cálculo correcto de la potencia. Para uso doméstico, una unidad con una potencia de no más de 850 W es suficiente. Si planea utilizar la herramienta para la construcción activa y a largo plazo, entonces necesitará una máquina con grandes parámetros y resistencia.
Para una alta productividad, la máquina debe tener una base sólida de acero o perfil metálico. Si es necesario, la estructura se debe hormigonar hasta el suelo. De lo contrario, toda persona expone su salud a un gran peligro.
Fabricación de un dispositivo estacionario.
Si el taller no dispone de uno, uno mismo puede fabricar fácilmente un dispositivo de tamaño mediano, siguiendo determinadas reglas e instrucciones.
Diseño de sierra circular
Comprar una sierra de alta calidad fabricada en una fábrica es muy costoso y está fuera del alcance de muchas personas. Una versión casera costará decenas de veces menos.
Primero debes preparar las siguientes herramientas y materiales:
- chapa de acero de 1200 por 700 mm, de al menos 3 mm de espesor;
- esquina de metal de 50 por 50 mm;
- motor asíncrono 220 V;
- polea;
- un eje equipado con una polea y un cojinete;
- disco;
- tornillos (es mejor tomar M10);
- taladro eléctrico;
- abrazaderas.
Primero debe comprar un eje equipado y los sujetadores que se montarán en él. Disco cortante. La forma más sencilla de adquirir material es en ferreterías o mercadillos especializados en construcción, pero también merece la pena preguntar en talleres privados. Tomando una hoja de acero, debe soldar el marco con un marco y fijarlo temporalmente.
El siguiente paso es marcar la futura ubicación del motor eléctrico. Es necesario soldar dos esquinas planas con la parte superior hacia arriba en el marco resultante para el montaje futuro del motor y el eje. El marco resultante se suelda a una chapa de acero y se fija con abrazaderas. En la hoja es necesario cortar ranuras para los discos y orificios con un diámetro de 10 mm para asegurar el motor y el eje. Las ranuras deben cortarse de acuerdo con las dimensiones del motor.
Después de eso, es necesario cortar cuatro espacios en blanco en forma de esquinas para formar las patas, que se sueldan en diferentes esquinas del marco diseñado.
Limpie el dispositivo resultante de suciedad, polvo y óxido.
Cubra la parte superior con pintura especial para superficies metálicas. Es necesario colocar una correa trapezoidal, un eje y un motor en el interior de la mesa resultante. La correa se tensa moviendo el motor a lo largo de ranuras preparadas previamente. Al final del trabajo, los pernos M10 se aprietan firmemente para garantizar un funcionamiento seguro del dispositivo en el futuro.
Mesa circular hecha con una sierra circular de mano.
hacer una maquina de madera
Máquina de madera de una sierra circular de mano – Opción alternativa herramienta anterior, la solución óptima para uso doméstico. Para hacerlo desde sierra circular manual, debes preparar las siguientes herramientas y materiales:
- madera contrachapada (1 hoja), espesor óptimo 8 mm;
- bloques de madera de 40 por 50 cm;
- pegamento universal;
- Pernos M8 y tornillos autorroscantes.
Tomamos madera contrachapada y cortamos una hoja de 100 por 60 cm, pero el tamaño varía según el tamaño de la futura máquina.
Los bloques de madera preparados se unen a un lado de la hoja con pegamento. En el interior es necesario aplicar una herramienta para marcar con precisión y ubicación futura. No te olvides de la ranura para discos.
Con una sierra de calar u otras herramientas, corte una ranura para el disco y taladre pequeños agujeros para una futura fijación.
Después de haber formado la ranura, comprobar si el disco gira libremente en la ranura; para ello, basta con girar el disco con la mano.
Las patas deben fijarse al costado de los bloques de madera utilizando pernos y tuercas preparados.
La altura óptima para el dispositivo es de 90 cm, el cuerpo se fija de acuerdo con las marcas preseleccionadas. Es importante asegurarse de que los pernos no sobresalgan de la superficie y se ajusten perfectamente a la estructura. El producto debe cubrirse con un barniz especial para madera y luego pintarse.
Para que el material se corte de manera eficiente con una sierra circular con sus propias manos y de acuerdo con el tamaño requerido, se instala un bloque de madera como guía. Para la fijación se utilizan abrazaderas o pernos preparados con tuercas.
Máquina para uso de escritorio
Cómo hacer una sierra circular estacionaria es una petición común de muchos hombres. Sin embargo, sus artesanos lo convierten en un modelo mini para uso de escritorio, esto ayuda a ahorrar cantidad requerida espacio, pero el dispositivo no realizará peor su trabajo.
Para hacer esto, debe utilizar un conjunto de estatinas en forma de U utilizando un tubo de 14 mm de diámetro. Se le debe colocar una palanca móvil transversal. Durante el proceso de fabricación, los extremos deben curvarse hacia arriba en la dirección del corte. Deben estar atornillados a la mesa.
Para que la estatina adquiera la máxima estabilidad, es necesario realizar soportes adicionales. Al puente se le adjunta una palanca hecha de tubo presoldado.
La estática se rompe cortando la superficie horizontal en dos partes iguales, pero al finalizar la instalación se deben fijar con abrazaderas. Se monta una sierra en la parte vertical mediante una abrazadera. Es importante tener en cuenta que el corte pasante no debe exceder los 80 mm.
Si un artesano necesita serrar materiales talla grande y espesor, entonces una sierra circular de este tipo no funcionará. En este caso, necesitarás un dispositivo más grande con soportes adicionales para garantizar la estabilidad necesaria. Hacer una sierra circular con sus propias manos no será difícil si sigue correctamente las instrucciones y mide todas las acciones antes de realizarlas.
Las máquinas de este tipo se fabrican a partir de una sierra circular, pero para un procesamiento cualificado también se deben utilizar dibujos especializados. Un maestro no puede arreglárselas solo con una sierra circular.
Algo tan útil como un motor en funcionamiento de una automática. lavadora No debería estar inactivo en su garaje.
A cualquier aficionado al bricolaje que se precie le picarán las manos al ver un detalle tan prometedor.
En este artículo le diremos cómo utilizar un motor de este tipo para hacer una muy buena sierra circular, liviana y compacta, en la que puede desenrollar fácilmente la quincuagésima tabla o incluso un bloque de 10x10.
¡Atención! ¡Montar una sierra circular con sus propias manos y su uso posterior puede ser peligroso! Por lo tanto, ¡no emprenda este negocio si no confía en sus habilidades y no sigue las reglas de seguridad! Este artículo no es un llamado a la acción. Y recuerda, ¡toda la responsabilidad de lo que haces recae sólo en ti!
¿Cómo conectar el motor?
Conectar el motor es la etapa de trabajo más importante, si no puede conectar correctamente el motor de la lavadora, no podrá hacer una máquina circular con sus propias manos. Toda la dificultad ni siquiera está en la conexión, sino en lograr un ajuste estable de la velocidad del motor; sin esto, la sierra circular no funcionará normalmente: el disco romperá la madera.
El fabricante instala en el motor de una lavadora el llamado tacómetro o sensor de control de velocidad. Pero el problema es que el funcionamiento de este sensor está controlado por el módulo electrónico de la lavadora, no se puede instalar dicho módulo en una máquina circular, por lo que habrá que pensar en un dispositivo que controle la velocidad del motor. Esto se describe en detalle en el artículo del mismo nombre.
Partes móviles
Después de haber conectado con éxito el motor de una lavadora automática con sus propias manos y haber comprobado cómo acelera y desacelera, puede comenzar a fabricar nuestra máquina circular. El siguiente diagrama muestra un dibujo simplificado de una sierra circular casera fabricada con el motor de una lavadora.
El diagrama se puede simplificar aún más empezando por el conjunto de rodamientos. Para circulares domésticas esto es bastante aceptable.
Por ahora, nos interesarán únicamente los elementos móviles de la circular, que soportarán la carga principal, a saber: 
- eje de sierra circular;
- eje del motor de lavadora automática;
- Correa de transmisión;
- polea del motor de la lavadora automática;
- Polea del eje de la sierra circular.
El mecanismo de accionamiento debe funcionar de la siguiente manera. El motor de la lavadora acciona un eje con una pequeña polea presionada sobre él. Una polea pequeña está equipada con una correa de transmisión, que transmite velocidad a una polea grande, que está montada en un eje que acciona la sierra circular. A primera vista todo parece sencillo, pero cuando se hace una circular surgen muchas dificultades sutiles que hay que resolver.
- La polea pequeña debe afilarse con sus propias manos, haciendo en ella 3-4 ranuras transversales para que la correa se adhiera a ellas y no se resbale.
- La correa de transmisión no tiene por qué ser de una lavadora automática, puedes coger una pieza similar de cualquier otro equipo, siempre que la correa sea resistente y tenga dentados.
- En una polea grande, tendrás que soldar con tus propias manos un disco de un diámetro ligeramente mayor en el borde para formar una especie de saliente que evitará que la correa de transmisión se resbale durante el funcionamiento. En una polea grande, no es necesario pulir las estrías, el embrague con la correa funcionará normalmente sin esto.
- El eje sobre el que se sujetará la sierra circular, así como la tuerca y la arandela, deben ser fiables para que, en primer lugar, la sierra circular no se deforme a altas velocidades y, en segundo lugar, para que la sierra circular no salte y causar daños a la persona que trabaja con la sierra circular. Es mejor tomar un eje, arandelas y una tuerca ya preparados de una circular estándar de fábrica.
El mecanismo descrito está diseñado para un disco trescientos. Hay muchos escépticos que dicen que el motor de una lavadora no tirará de un disco de este tipo, y que en algún momento se detendrá durante el funcionamiento y la sierra se atascará en la tabla. Nuestros expertos responden a estos escépticos de la siguiente manera.
- En primer lugar, debe poder trabajar con una sierra circular y no empujar nada sobre la sierra giratoria.
- En segundo lugar, esta sierra circular será exclusivamente para uso doméstico, está diseñada para trabajos de corta duración con una pequeña cantidad de madera. Si desea fabricar una máquina circular para su negocio, compre componentes especiales; dichos equipos no se pueden fabricar a partir de piezas de desecho.
- En tercer lugar, la práctica demuestra que muchos artesanos utilizan estos equipos caseros y quedan muy satisfechos. Al menos sus críticas son en su mayoría positivas.
En el futuro, no sobrecargues de trabajo tu máquina circular casera y, lo más importante, no dejes que el motor funcione durante mucho tiempo sin carga.
Cama y marco
Habiendo recogido las piezas para las partes móviles de la circular, todo lo que tenemos que hacer es hacer un marco confiable y un soporte para nuestra circular. En principio, para el marco de una sierra circular doméstica, puede tomar el material más común que tenga a mano, por ejemplo, un trozo de pizarra plana y gruesa. Cortar un rectángulo y hacer un agujero para una sierra circular no cuesta nada. Pero somos partidarios de las estructuras de capital, por lo que preferimos tomar una hoja de metal de 3 mm de espesor para el marco circular y una esquina de metal de 30 mm para el marco.
La figura de arriba muestra claramente en qué elementos consta el marco de una sierra circular casera. En este caso, también se suelda con sus propias manos, pero como soporte no se utiliza una esquina metálica estática, sino una especial. bastidores caseros. El soporte está formado por dos tubos metálicos de diferentes diámetros, que se insertan entre sí, de modo que el marco circular se puede ajustar en altura.
Los expertos insisten en un diseño de marco soldado para la sierra circular, ya que las vibraciones afectan negativamente las fijaciones estáticas realizadas con pernos. Aunque si no dispones de soldadura, como último recurso, puedes hacer un marco a partir de las esquinas, fijándolas con tornillos y tuercas. También es mejor soldar la cama al marco.
Por lo tanto, es muy posible hacer una máquina circular a partir del motor de una lavadora con sus propias manos si tiene experiencia en la fabricación de diversos productos caseros. Pruébelo usted mismo y tal vez obtenga algo de experiencia que luego podrá compartir con nuestros lectores. ¡Buena suerte!
Es difícil imaginar una carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y habitual es el corte longitudinal de piezas. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.
Introducción
La máquina consta de tres elementos estructurales principales:
- base;
- mesa de aserrado;
- parada paralela.
La base y la mesa de aserrado en sí no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más complejo: el tope paralelo.
Entonces, la guía de corte al hilo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo y es a lo largo de ella que la pieza de trabajo se mueve. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo porque si el tope no es paralelo, entonces la pieza de trabajo o la hoja de sierra pueden atascarse.
Además, el tope paralelo de una sierra circular debe tener una estructura bastante rígida, ya que el maestro hace esfuerzos para presionar la pieza de trabajo contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente. .
Existir varios diseños topes paralelos dependiendo de los métodos de fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.
| Diseño de valla de corte | Ventajas y desventajas |
| Montaje de dos puntos (delantero y trasero) | Ventajas:· Diseño bastante rígido, · Permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); No requiere la masividad de la propia guía. Defecto:· Para sujetarlo, el maestro debe sujetar un extremo delante de la máquina, y también rodear la máquina y asegurar el extremo opuesto del tope. Esto es muy inconveniente a la hora de seleccionar la posición requerida del tope y, con un reajuste frecuente, supone un inconveniente importante. |
| Montaje de un solo punto (frontal) | Ventajas:· Diseño menos rígido que cuando se fija el tope en dos puntos, · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); · Para cambiar la posición del tope, basta con fijarlo en un lado de la máquina, donde se encuentra el maestro durante el proceso de aserrado. Defecto:· El diseño del tope debe ser macizo para asegurar la rigidez necesaria de la estructura. |
| Fijación en la ranura de una mesa circular. | Ventajas:· Cambio rápido. Defecto:· Complejidad del diseño, · Debilitamiento de la estructura de la mesa circular, · Posición fija desde la línea de la hoja de sierra, · Un diseño bastante complejo para salir adelante por sí mismo, especialmente de madera (fabricados únicamente de metal). |
En este artículo examinaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una sierra circular con un punto de fijación.
Preparándose para el trabajo
Antes de comenzar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán durante el proceso de trabajo.
Para el trabajo se utilizarán las siguientes herramientas:
- Sierra circular o puedes usar.
- Destornillador.
- Amoladora (amoladora angular).
- Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.
Durante el trabajo también necesitarás los siguientes materiales:
- Madera contrachapada.
- Pino macizo.
- Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
- Varilla de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
- Dos arandelas de mayor superficie y diámetro interior de 6-10 mm.
- Tornillos autorroscantes.
- Pegamento de madera.
Diseño de un tope de sierra circular.
Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, relativa al plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está conectada rígidamente a la otra y es una estructura compleja que incluye un conjunto de partes.
La fuerza de presión es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia de la estructura y fijar de forma segura toda la guía paralela.
Desde un ángulo diferente.
La composición general de todas las partes es la siguiente:
- La base de la parte transversal;
- parte longitudinal
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal;
- Abrazadera
- Mango excéntrico
Hacer una sierra circular
Preparación de espacios en blanco.
Un par de puntos a tener en cuenta:
- Los elementos longitudinales planos están hechos de pino macizo, y no de pino macizo, como otras piezas.
En el extremo perforamos un agujero de 22 mm para el mango.
Es mejor hacerlo taladrando, pero también puedes simplemente martillarlo con un clavo.
La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil casero hecho de (o, como opción, puede montar una mesa falsa), que no es tan malo como para deformarse o dañarse. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y le arrancamos la cabeza a un mordisco.
Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica lisa que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.
Hacemos un mango: es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en la excéntrica.
Parte transversal de la guía.
Empecemos a hacer la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:
- La base de la parte transversal;
- Barra de sujeción transversal superior (con extremo oblicuo);
- Barra de sujeción transversal inferior (con extremo oblicuo);
- Tira final (fijación) de la parte transversal.
Barra de sujeción transversal superior
Ambas barras de sujeción, superior e inferior, tienen un extremo que no es recto a 90º, sino inclinado (“oblicuo”) con un ángulo de 26,5º (concretamente, 63,5º). Estos ángulos ya los hemos observado al cortar las piezas.
La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionando contra la barra de sujeción transversal inferior. Está ensamblado a partir de dos espacios en blanco.
Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario comprobar la suavidad de la marcha y eliminar todos los defectos que interfieran con el suave deslizamiento, además, es necesario comprobar la estanqueidad de los bordes inclinados; No debe haber huecos ni grietas.
Con un ajuste perfecto, la resistencia de la conexión (fijación de la guía) será máxima.
Montaje de toda la parte transversal.
Parte longitudinal de la guía.
Toda la parte longitudinal consta de:
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal.
Este elemento se fabrica porque la superficie está laminada y es más lisa, lo que reduce la fricción (mejora el deslizamiento) y también es más densa y resistente, más duradera.
En la etapa de formar los espacios en blanco ya los hemos cortado a medida, solo queda afinar los bordes. Esto se hace usando cinta para bordes.
La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) y comprensible.
La base de la parte longitudinal.
También lo fijamos adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvides mantener un ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.
Montaje de piezas transversales y longitudinales.
Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! Es importante mantener un ángulo de 90º, ya que de ello dependerá el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.
Instalación de la excéntrica.
Instalación de la guía
Es hora de unir toda nuestra estructura a la sierra circular. Para hacer esto, debe fijar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza mediante cola y tornillos autorroscantes.
... y damos por terminado el trabajo: la sierra circular de bricolaje está lista.
Video
Vídeo en el que se realizó este material.