Cómo cortar una amoladora de metal. Disco de madera: utilizando un molinillo. Los parámetros principales de la sierra, el número y la forma de los dientes. Diseño de disco

La amoladora angular (angle grinder), o amoladora, como se le llama comúnmente, es una herramienta indispensable y versátil en la construcción, diseñada para cortar y procesar materiales duros. Pero este es también uno de los tipos de equipos más peligrosos, por lo que cortar metal con una amoladora y otro tipo de material requiere el cumplimiento de todas las normas de seguridad.

Para un trabajo correcto y preciso, es necesario adquirir una herramienta adecuada para la potencia y el diámetro del disco abrasivo de corte y la funcionalidad. Debe decidir para qué tipo de trabajo necesita una herramienta.

Para las reparaciones del hogar, los artesanos pueden arreglárselas con una amoladora de baja potencia, y para la construcción profesional, se necesitarán equipos multifuncionales serios.

Tipos de amoladora angular:

profesional;
familiar;
sin asas;
con una o más asas;
diferente poder: pequeño, mediano, grande.

Las unidades de baja potencia se conectan a una toma de corriente doméstica de 220 V, las potentes se conectan a una red trifásica industrial, con una potencia de 380 V. En las amoladoras angulares de baja potencia, el disco a menudo se atasca, al cortar metales gruesos, esto es peligroso porque el dispositivo puede salirse de las manos, lesionar o romper el disco.

Consejos para artesanos novatos para comprar una amoladora para un disco de 125 mm con una potencia de 0,8 a 1 mil W y una velocidad del eje de 10 mil rpm. Este poder es suficiente para cortar hierro.

Se utiliza para cortar metal, piedra, vidrio, y también con la ayuda de este dispositivo hacen pelado, pulido y limpieza. Habiéndolo fijado permanentemente, es fácil afilar cortadores, cuchillos de perforación, etc.

Al elegir un molinillo, debe prestar atención para que se ajuste cómodamente a su mano. Afecta también a la calidad y seguridad del trabajo. Si es posible, elige un modelo con mangos de goma.

Selección de disco

Para cada tipo de robot se supone un disco específico, con el diámetro y espesor deseado. El diámetro pequeño es de 125 mm y el diámetro grande o de uso común es de 250 mm. El grosor de la incisión y su profundidad depende del diámetro del disco.

Para cortar metal, necesita comprar Disco cortante con un espesor de aproximadamente 1 a 1,2 mm, para profesionales hasta 2,5 mm. Si se supone que debe hacer un tallado rizado en metal delgado, necesitará un disco con un diámetro pequeño o trabajado.

Independientemente del tamaño del disco, se coloca una capa protectora: una carcasa, se usa para cortar metal. Durante el corte de metal, se espera que se dispersen pequeñas partículas, para evitar daños por pequeños restos de metal, se instala un escudo.

Reglas básicas de seguridad para trabajar con metal.

Antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con el uso correcto de la amoladora, así como con las características de seguridad. Incluso si el maestro no es la primera vez en manos de un molinillo. Ir al trabajo debe ser recogido, estando lo más atento posible, sin emociones innecesarias, para evitar lesiones.

¿Cómo cortar metal correctamente? Reglas básicas para este proceso:

Un especialista debe armarse con gafas de seguridad cuando trabaje con una amoladora angular, llevar protectores para evitar que le entren chispas y pequeñas partículas de metal en los ojos.
Es recomendable proteger todas las partes del cuerpo. Se deben usar guantes de protección en las manos, no de algodón, son inflamables.
Para cortar metal con una amoladora, es necesario retirar los objetos cercanos, especialmente los inflamables.
La pieza de trabajo a procesar debe fijarse en la máquina o en un tornillo de banco. No lo sostenga con la mano, no lo pellizque con los pies.
Al instalar un nuevo disco, deslícelo a la máxima velocidad, debe mantener la amoladora angular alejada de usted.
Si el disco resulta ser defectuoso, puede romperse en pedazos pequeños y causar lesiones.
La carcasa protectora de la amoladora angular debe ajustarse y fijarse de forma segura. Se instala para proteger los ojos de partículas voladoras.
El maestro debe recordar que al reemplazar discos o durante un descanso, el dispositivo debe estar apagado de la red.
No realice un cambio de disco mientras el molinillo está encendido.
Debe moverse por el área de trabajo solo con la amoladora apagada.
Si la luz se apaga accidentalmente, es necesario apagar el molinillo para evitar un encendido inesperado.

No debe colocar cortadores, sierras en lugar de un disco, está estrictamente prohibido hacer esto. Observe las normas de seguridad y minimice la posibilidad de lesiones.

Al levantar una amoladora, debe recordarse que esta es una de las herramientas más peligrosas para las lesiones. En caso de rotura del disco, la amoladora angular puede salirse de las manos y golpear. Al cortar, las piezas pequeñas pueden salir volando, todo debe estar previsto.

¿Cómo lidiar con la unidad? Medidas de seguridad adicionales:

Después de aprender a usar la técnica, es necesario adquirir habilidades de corte. Primero necesitas practicar con detalles innecesarios.
El talón del disco corta metal mejor y más eficientemente.
Al cortar metal, es necesario regar el material con agua para enfriarlo. Esto aplica para cualquier modelo.
En los más caros todo está automatizado, las rotaciones son fáciles, sin pinzar el disco.
No encienda el equipo a plena potencia. Esto conduce a un desgaste rápido, así como a una avería temprana.
Tenga cuidado con el desgaste del disco de corte. La dirección del trabajo requiere atención y escrupulosidad.

¿Cómo cortar correctamente el material? Hay una serie de recomendaciones auxiliares para el funcionamiento de la amoladora angular en el hogar.

Para evitar el sobrecalentamiento, es necesario hacer pausas cada cinco minutos para que el molinillo descanse, por ejemplo, durante 20 minutos. Esto es especialmente cierto para los modelos de baja potencia.

El aluminio es un metal blando y resistente. Al cortar una pieza de gran espesor, debe gotear queroseno. Esta sustancia es altamente inflamable, por lo que se deben seguir todas las precauciones de seguridad para evitar incendios.

Los discos usados se utilizan para el corte de chapa y el tallado rizado. Después del trabajo, no tire los usados.

La esquina no se corta de una sola vez, cada estante se corta por separado. Para cortar una tubería larga, se necesita cierta técnica de corte, debe comenzar a cortar cerca del borde sobresaliente. Si comienza desde el medio, el metal se doblará y atascará el disco.

No muela el material con la esfera de corte, su parte lateral. Hay un disco abrasivo especial para esto. No ejerza presión sobre el disco para evitar romperlo y evitar lesiones. Si no hay una rotación rápida, es necesario reemplazar el disco.

Discos abrasivos: limpieza, corte, rectificado, pétalo

Es necesario prestar atención, la carcasa protege contra la división del círculo, por lo tanto, al aserrar metal, si surge un pensamiento, interfiere, no debe quitarlo. Debe recordarse que todo debe hacerse con extrema precaución, tanto para usted como para los que están cerca.

Tipos de metales y características de su corte.

El hierro fundido, los metales no ferrosos, el acero inoxidable se cortan con esferas especiales para un determinado tipo de material. La información sobre el disco es fácil de encontrar en su lateral.

Cabe señalar que el acero inoxidable no se puede cortar con un disco convencional. El disco contiene sustancias que destruyen la película protectora de este material. En el futuro, se formará corrosión en el corte.

Los discos de corte difieren entre sí no solo en diámetro y grosor, sino también en la composición del relleno. Se agrega un material resistente a las cuchillas de corte de acero aleado. Se agrega una unión suave para evitar el sobrecalentamiento del elemento de corte cuando se usa para cortar aluminio y varios tipos de metales no ferrosos.

Las chapas finas perfiladas y el estaño se cortan con discos de acero de dientes finos. Discos gruesos correspondientemente más gruesos.

Para la molienda se utilizan esferas especiales. Con la tapa quitada, pero asegúrese de usar gafas de seguridad. El trabajo se realiza sin problemas en toda la superficie.

Recuerde, trabajar con una amoladora o amoladora angular requiere especial atención y habilidad.

Es de suma importancia tener una idea de cómo trabajar correctamente con una "amoladora" al realizar la operación más común para esta herramienta: cortar metales y otros materiales adecuados (ladrillo, hormigón, piedra natural o artificial, etc.). ). Conocer las reglas le permite hacer que el corte abrasivo sea lo más seguro posible para el operador, así como garantizar una alta eficiencia en el trabajo.

¡Atención! ¡Un "molinillo" en funcionamiento es una herramienta muy peligrosa que debe usarse con extrema precaución, dado el principio de su funcionamiento y las posibles circunstancias negativas!

Características y funcionalidad del "búlgaro".

Para la gran mayoría de personas, una herramienta diseñada para cortar diversos materiales se conoce como “amoladora”, aunque es correcto llamarla amoladora angular, es decir, amoladora angular. La amoladora angular fue desarrollada por Ackermann & Schmidt (hoy conocida como Flex) en la década de 1920. ¿Por qué búlgaro? Sí, porque a finales del siglo pasado se suministraron amoladoras angulares de la empresa Sparky a la URSS, cuya sede hasta el día de hoy se encuentra en el territorio de Bulgaria. Por supuesto, los modelos de principios y mediados del siglo pasado, diseñados exclusivamente para moler, no nos agradaron por su facilidad de uso. Hoy en día, trabajar con un "molinillo" es mucho más fácil: las modificaciones modernas tienen amplias capacidades prácticas y un diseño inteligente. Esta herramienta tiene una demanda especial en el campo de la metalurgia y la industria de la construcción.

Antes de aprender a cortar correctamente con una amoladora, debe comprender sus características de diseño. La herramienta no difiere en particular complejidad y consta de un husillo en el que se monta el equipo (en particular, muelas abrasivas y cortadoras) y un cuerpo cilíndrico, que puede tener uno o dos mangos. La variedad de operaciones realizadas por el molinillo se debe a la presencia de una variedad de boquillas que le permiten hacer frente a las siguientes tareas:

corte de todo tipo de materiales, desde diversos metales y aleaciones hasta materiales compuestos, ladrillo, hormigón, piedra natural y artificial, etc.;
rectificado y todo tipo de trabajos de limpieza.

¡Importante! El funcionamiento correcto de la "amoladora" requiere la fijación obligatoria y confiable del equipo en el eje con la ayuda de una tuerca de sujeción y una brida.

Según el tipo de trabajo realizado, las boquillas reemplazables para el molinillo se fabrican en forma de círculos (sólidos o de pétalos) o cepillos. Al mismo tiempo, para lograr el resultado deseado, es necesario estudiar detenidamente el propósito de la boquilla. Por ejemplo, existen muchos tipos de ruedas con diferentes composiciones, algunas de las cuales están diseñadas para procesar productos cerámicos, mientras que otras se utilizan para cortar metales. En cuanto a los cepillos, se utilizan para limpiar superficies, tratar costuras después de la soldadura y también eliminar depósitos corrosivos.

Hay que tener en cuenta que todos los "molinillos" presentados a la venta se dividen en tres tipos:

profesional: tiene una buena reserva de energía y es adecuado para el uso diario con fines profesionales (en términos generales, 8 horas al día, 5 días a la semana);
hogar: diseñado para la realización infrecuente de trabajos simples (de vez en cuando para hacer algo en el garaje o, por ejemplo, en el campo);
industrial: el más resistente a las cargas operativas y capaz de funcionar durante un largo período de tiempo, sin embargo, su costo es apropiado.

También hay diferencias en las características de diseño de la herramienta: las amoladoras pueden equiparse con mangos giratorios y amortiguadores de vibraciones (por regla general, esto se aplica a los modelos profesionales). Es posible elegir la modificación óptima en función de las condiciones y fines de uso, así como de las preferencias personales.

¿Cómo trabajar como "molinillo" sin riesgo para la salud?

La tarea de primordial importancia para quienes van a utilizar la amoladora angular es la selección e instalación del círculo. Hay que tener en cuenta que existe una relación entre el diámetro de la boquilla y la potencia del motor de la herramienta. Es decir, para realizar trabajos en un círculo grande, se necesita un motor más potente, porque de lo contrario no proporcionará la velocidad necesaria bajo carga. La información sobre el diámetro máximo del equipo utilizado debe estar indicada en el manual de la amoladora angular.

¡Atención! El uso de muelas abrasivas de un diámetro mayor que aquel para el que está diseñada esta "amoladora", representa un gran peligro para el operador y puede causar lesiones graves o incluso la muerte.

Es imposible utilizar ruedas dañadas, por lo que si el propietario encuentra baches, golpes, grietas y otros defectos en las herramientas, debe desecharlas de inmediato.

Una vez que la rueda esté bien fijada en el eje, puede hacer funcionar el "molinillo" vacío para verificar el correcto funcionamiento del mismo. Para hacer esto, la herramienta se conecta a la fuente de alimentación y se enciende al número máximo de revoluciones. Si no se detectan desviaciones (sonidos extraños, vibración excesiva, etc.), puede comenzar a trabajar. Al verificar, también debe asegurarse de que la rueda abrasiva no roce contra la cubierta protectora.

Cómo cortar con una amoladora: considerando las reglas básicas de trabajo, se debe prestar especial atención a las cuestiones de seguridad personal. Algunas personas piensan que una cubierta protectora es suficiente para eliminar todos los peligros al cortar metal, pero esto no es así. De hecho, reduce significativamente el riesgo de que las partículas calientes del material procesado entren en contacto con la ropa y la piel humana, pero no garantiza una protección completa. En consecuencia, además, cuando trabaje con la trituradora, el operador debe usar un respirador para proteger las vías respiratorias, guantes y ropa de material denso, gafas o una máscara para garantizar la seguridad de los ojos.

Cómo usar una amoladora: cuando trabaje con una amoladora angular, debe seguir ciertas reglas de seguridad. Esto es lo que nunca debes hacer:

coloque objetos y sustancias inflamables (combustible, trapos, solventes, etc.) en las inmediaciones de la trituradora;
comience a cortar sin cuidar el botiquín de primeros auxilios: la herramienta realmente tiene un mayor riesgo de lesiones, por lo que es mejor ir a lo seguro;
toque círculos y otros equipos con las manos hasta que su rotación se detenga por completo;
suelte el "molinillo" hasta que el círculo se detenga por completo;
estar en el plano de rotación del círculo;
arreglar y usar equipos no destinados a amoladoras angulares, por ejemplo, hojas de sierra para madera;
empezar a trabajar como “molinillo” sin asegurarse de que los detalles de ropa, joyas, elementos auxiliares del equipo, etc. se fijan con cuidado y no se enrollan alrededor del broche durante la rotación;
use la herramienta cuando esté cansado o borracho, o bajo la influencia de drogas y otras sustancias que causen somnolencia, problemas de coordinación, reacción lenta, etc.

Otro requisito importante para el correcto funcionamiento de la "amoladora" es la fijación fiable de las piezas de trabajo (sin embargo, los objetos que son lo suficientemente pesados para garantizar una posición fija no necesitan fijación adicional). La fijación se puede realizar con un tornillo de banco o abrazaderas: es importante recordar que la pieza de trabajo debe sujetarse solo desde un borde, porque. la fijación desde dos bordes ciertamente conducirá a un "mordisco" del círculo y un impacto inverso.

Cómo cortar con una amoladora

Puede comenzar a trabajar como amoladora angular si se cumplen las siguientes condiciones:

no hay extraños cerca del lugar de trabajo;
el espacio de trabajo está despejado al máximo de objetos extraños;
la pieza de trabajo está fijada de forma segura;
la rueda abrasiva está correctamente instalada en el husillo y firmemente fijada;
Al revisar la amoladora angular, no se encontraron fallas.

Lo primero que debe recordar es la necesidad de sujetar de forma segura la herramienta en sus manos. El agarre no solo debe ser fuerte, sino también cómodo para evitar que el "molinillo" se caiga de las manos cuando el disco retrocede o se atasca. El peligro de un contragolpe es que ocurre de manera inesperada y abrupta, por lo que el trabajador debe hacer un esfuerzo adicional para evitar consecuencias desagradables. La adopción de una posición corporal estable merece mucha atención. El segundo punto importante es la dirección de las chispas: los maestros novatos generalmente intentan dirigir su flujo lejos de ellos mismos, lo cual es bastante lógico, pero incorrecto, porque. en caso de atasco, la amoladora angular volará directamente hacia el operador. Por lo tanto, por paradójico que parezca, debe trabajar con chispas sobre usted mismo y, para que no causen molestias, debe usar ropa y guantes adecuados.

Al realizar trabajos con una amoladora angular, debe cumplir con las siguientes reglas básicas:

el cable de red debe ubicarse lo más lejos posible del círculo para que no se corte accidentalmente;
cada vez que mueva la pieza de trabajo o cambie la pieza de trabajo, es necesario apagar la "amoladora";
es recomendable no utilizar la herramienta si hay cortes de energía;
el procesamiento debe iniciarse solo después de que termine la aceleración del círculo y la herramienta alcance la velocidad máxima.

Según los fabricantes de amoladoras angulares, al responder a la pregunta de cómo trabajar con una amoladora, lo principal es que la dirección de movimiento de la herramienta coincide con la dirección de rotación del círculo. Es cierto que hay una advertencia: a veces las marcas se vuelven indistinguibles en esta posición, por lo que muchos no tienen en cuenta este consejo operativo, lo que empeora la calidad del corte.

Aquí hay algunos consejos más importantes para cualquiera que vaya a cortar con una amoladora y quiera hacerlo bien.

Se presenta un alto riesgo de contragolpe al cortar paredes, lo que está asociado a la presencia de tuberías, elementos de refuerzo e incrustados y cables en el interior de las superficies, en contacto con los cuales el círculo puede rebotar. Puede reducir el riesgo de lesión solo saliendo de la línea del probable rebote del "búlgaro".
Cuando se trabaja con hormigón, ladrillo, piedra natural o artificial y otros materiales similares, es imprescindible el uso de mascarilla debido a la abundante formación de polvo. Puede combatir la contaminación del aire con la ayuda de carcasas especiales con una boquilla para conectar una aspiradora.
Para proteger a una persona de las chispas que salen de debajo del círculo, la cubierta protectora debe ubicarse estrictamente entre el trabajador y el círculo.
En primer lugar, se deben cortar los lugares con la sección transversal más pequeña.
No debe ejercer mucha presión sobre la "amoladora" en el proceso de trabajo: esto no acelerará el proceso, pero aumentará el desgaste de la herramienta y reducirá significativamente el recurso del equipo abrasivo.

Existe la opinión de que el concepto mismo de "búlgaro" entró en nuestra vida cotidiana porque este instrumento se trajo por primera vez de Bulgaria. Esto es parcialmente cierto. Pero lo desarrollaron y comenzaron a producirlo en Alemania. Nos llegó por primera vez desde Bulgaria, donde empezó a producirse en los años setenta. Amoladora angular es el nombre correcto de la herramienta.

Cuando se trabaja con una amoladora angular, es imperativo observar las precauciones de seguridad, a saber: usar anteojos, guantes, casco y delantal protector.

Hoy es imposible imaginar el trabajo de albañiles, reparadores, mecánicos, cerrajeros sin una amoladora. Con su ayuda, puede cortar una variedad de materiales, incluido el metal: barras de refuerzo, varillas, tuberías de agua, esquinas, perfiles.

Las secciones resultantes se pueden moler, pulir, afilar. Una gran selección de boquillas intercambiables hace que esta herramienta sea indispensable y versátil.

Al mismo tiempo, es la herramienta más traumática.

Para cortar metal con una amoladora necesitarás:

mascarilla;
lentes;
discos;
Búlgaro;
metal.

Cómo elegir el molinillo adecuado

El molinillo debe estar cómodamente en la mano.

La elección correcta y la calidad de la amoladora determina la calidad del trabajo y la seguridad del trabajador.

Al elegir una máquina, debe centrarse en sus parámetros principales: potencia y diámetro de la rueda abrasiva de corte. Igualmente importantes son su peso, ya que muchas veces es necesario trabajar “sobre peso”, y dimensiones para poder trabajar en lugares inconvenientes y de difícil acceso.

La mayoría de los compradores, al ver una amoladora angular potente, temen un poco que sea más difícil lidiar con ella que con una de baja potencia. Esta es una opinión errónea. En las amoladoras de baja potencia, el atasco de los discos se produce con mayor frecuencia, es decir, físicamente no pueden "sacar" el disco bajo cargas pesadas. La situación, cómo se comportarán el disco y la propia máquina después de que se reduzca la carga, es impredecible. Lo más probable es que el molinillo sea arrancado de las manos. La consecuencia de esto será una fractura del disco, daños en la máquina y lesiones en el cortador. Por lo tanto, es mejor que los artesanos novatos compren una amoladora para un disco de 125 mm con una potencia de 800-1000 W y una velocidad del eje de 10,000 rpm. Este poder es suficiente para cortar hierro.

Para cortar metal, existen máquinas para un disco de 115 mm que funcionan con baterías, pero, como muestra la práctica, con su alto costo para resolver problemas cotidianos, no se justifican.

Los mangos de la amoladora deben ser de goma o de un material que amortigüe las vibraciones de la máquina.

Pero ninguno especificaciones no reflejan la conveniencia y seguridad del trabajo. El molinillo debe estar cómodo y seguro en la mano para que cuando trabaje con metal, se concentre en él y no en cómo sostener la herramienta en sus manos. Es deseable que los mangos sean de goma o de un material que amortigüe las vibraciones, con rebajes para los dedos.

Las amoladoras de baja potencia, por regla general, no tienen un mango adicional.

Si se encontró algún inconveniente durante la selección, debe buscar una amoladora angular de otro modelo.

Cómo elegir las ruedas adecuadas

Hay señales en el círculo que te ayudarán a elegir el círculo correcto.

Al elegir los discos, debe saber para qué se utilizarán, preste atención a su diámetro y grosor. Estos son los principales parámetros de los discos.

El diámetro más pequeño es de 125 mm y el máximo, de los disponibles públicamente, es de 250 milímetros. En las amoladoras angulares profesionales, los discos pueden tener un diámetro mayor.

El espesor de la pieza a cortar y la profundidad máxima de corte dependen del diámetro del disco.

Si planea cortar solo metal, debe comprar un disco de corte. Tiene el grosor más pequeño de 1 a 1,2 mm, para amoladoras angulares industriales, hasta 2,5 mm. Esto aliviará la carga física del molinillo y del trabajador. El corte es limpio.

Si se planea tallar figuras en metal delgado, entonces se hace con un disco del diámetro más pequeño o un disco viejo, casi usado.

Mucha gente piensa que para cortar metal se necesita usar disco de diamante. Esta es una opinión completamente equivocada. El disco de diamante en el metal simplemente se atascará y no será adecuado para seguir trabajando.

Los expertos dicen que incluso los principiantes no tienen dificultades especiales al cortar metal con una amoladora.

Reglas básicas para un trabajo seguro al cortar metal con una amoladora angular

El diseño de los sectores más peligrosos cuando se trabaja con una amoladora, teniendo en cuenta el rebote y la destrucción del disco.

La condición más necesaria para el corte es la estricta observancia de las reglas de trabajo seguro.

Los fabricantes de amoladoras angulares intentan constantemente minimizar los riesgos de lesiones y lesiones al inventar y mejorar varios sistemas de protección. Pero nadie cuidará del trabajador como él lo hace.

Los principales peligros que surgen al cortar metal son el vuelo de fragmentos de un disco roto, el flujo de chispas y las partículas abrasivas más pequeñas, la incapacidad de sostener una herramienta en las manos.

Si el disco se rompe o se atasca, la amoladora puede salirse de tus manos en el momento más inoportuno y con mucha fuerza, por lo que incluso antes de empezar a trabajar, debes prever la dirección de su posible movimiento.

Las reglas de seguridad no se pueden descuidar incluso cuando se realizan pequeños trabajos.

Antes de comenzar a trabajar, debe:

Proteger cara, ojos, manos, si es posible y todas las partes del cuerpo.
Retire todos los materiales y objetos combustibles que estén en la dirección de las chispas.
Asegure la pieza que está procesando la amoladora, si es posible, en un tornillo de banco. No sujete la pieza de trabajo con la mano libre ni la presione con los pies.
Si se instala un disco nuevo, debe "desplazarlo" con un molinillo a la velocidad máxima, guardándolo: el disco puede resultar defectuoso y romperse en pedazos.
Instale, ajuste y fije la cubierta protectora.

Lo mejor es protegerse la cara con un protector especial cuando se trabaja con una amoladora.

Durante el trabajo, usted debe:

Al reemplazar los discos durante el descanso, es necesario desconectar la amoladora de la red.
Para proteger los ojos y la cara, use gafas o un escudo protector; los profesionales usan ambos durante el trabajo prolongado.
Sostenga firmemente la amoladora durante todo el trabajo.
Para reemplazar el disco, debe esperar hasta que se detenga por completo.
Trabajar con guantes protectores. No es deseable usar guantes de algodón, no brindan suficiente protección, pueden encenderse y los hilos se enrollarán alrededor del eje o disco de la amoladora.
Durante el trabajo, debe colocarse de modo que la cara y, si es posible, todas las partes del cuerpo no estén en el plano de rotación del disco.

Al finalizar el trabajo, debe:

espere hasta que la rotación del disco se detenga por completo y solo después de eso coloque la herramienta en el piso con el disco hacia arriba para no dañarlo;
desconecte el molinillo de la red;
asegúrese de que no haya humo u otros signos de fuego.

Un error típico que se comete al cortar metal: si el diámetro del nuevo círculo es mayor que el tamaño de la cubierta protectora, se retira. La carcasa es una protección en caso de que el disco se rompa y se rompa en pedazos en el proceso.

En lugar de un disco, muchos ponen cortadores, sierras u otros materiales improvisados. Hacer esto está estrictamente prohibido.

Cómo cortar metal con una amoladora. Consejos prácticos y recomendaciones.

Si las tuberías largas se encuentran sobre soportes, debe cortar su borde colgante. Si los corta por la mitad, entonces, debido a su propio peso, el metal se doblará y sujetará el disco.

Si no tiene habilidades para manejar una amoladora, entonces, antes de comenzar a trabajar, debe aprender a cortar partes innecesarias.

El disco de corte solo acepta fuerzas radiales. Intentar cambiar el plano de corte mientras la hoja está dentro de una pieza de metal romperá la hoja.

El talón del disco (cerca de la parte inferior del círculo) corta el metal de manera más eficiente.

Para que el molinillo y los discos funcionen durante mucho tiempo, cada 5-7 minutos de trabajo debe tomar un descanso de 20-30 minutos. Esta regla es especialmente importante para las amoladoras angulares de baja potencia que temen el sobrecalentamiento.

Para aumentar la vida útil de los discos, especialmente los costosos, y para enfriar el metal, se debe regar el corte. Es recomendable trabajar juntos.

El aluminio es un metal muy resistente. Al cortar piezas de gran espesor, se debe gotear queroseno en la costura, observando las reglas de seguridad contra incendios.

Para moldear, aserrar estaño, tallar rizado, debe usar discos trabajados - "talones", por lo que no debe tirarlos de inmediato.

Es correcto cortar la esquina no de una sola vez, sino por separado en ambos estantes.

Si las tuberías, las esquinas y los accesorios lo suficientemente largos se encuentran sobre soportes, es correcto cortar el borde colgante. Si corta entre los soportes, la pieza se doblará por su propio peso y atascará el disco.

Las piezas de gran espesor se cortan solo en línea recta. Si necesita cortar una parte figurada, primero se hacen cortes rectos y luego se eliminan las partes innecesarias restantes.

No debe ejercer presión sobre el molinillo. Esto provocará el atasco o la rotura del disco y el sobrecalentamiento del molinillo. Si el proceso de corte es lento, se debe reemplazar la cuchilla.

El corte resultante no debe procesarse con el lado del disco. Para esto, se utiliza un tipo diferente de disco.

Las partículas fundidas de metal y abrasivo, que caen sobre productos de plástico, vidrio y faros de automóviles, se adhieren a ellos y luego es casi imposible eliminarlos. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, deben retirarse o protegerse.

¿Es posible utilizar una amoladora para cortar baldosas metálicas y cartón ondulado?

En un momento en que recién comenzaron a usar tejas de metal y cartón corrugado, las instrucciones decían que estaba estrictamente prohibido usar una amoladora para cortar estos materiales para techos. Esto se explica por el hecho de que en ambos lados están protegidos por recubrimientos de zinc y polímeros y pintados.

El disco abrasivo calienta y funde el material. Los cortes están desgarrados. Las chispas que vuelan también rompen la pintura. Todo esto provoca la corrosión del material y una disminución de la vida útil.

Sin embargo, recientemente los constructores han comenzado a utilizar una amoladora para este trabajo. Esto facilita mucho el trabajo, se puede realizar directamente en el techo. Después del corte, los bordes deben tratarse con agentes anticorrosivos, imprimarse y pintarse.

Breves conclusiones

Cortar correctamente el metal con una amoladora no es difícil. Todo se puede aprender. Lo principal es seguir las reglas de seguridad y seguir las recomendaciones.

La amoladora angular, también conocida como amoladora, es una herramienta muy traumática. Si la amoladora no fuera tan indispensable para muchos tipos de trabajo, probablemente valdría la pena introducir una restricción en el uso de esta herramienta. El trabajo desarmado, distraído y "torcido" como molinillo está categóricamente contraindicado. En general, es muy importante saber trabajar como amoladora angular.

Empezando

Para trabajar con el molinillo, debe ser extremadamente sereno. No puede recoger la herramienta, estar cansado, poco saludable y aún más borracho. La fatiga da lugar a la negligencia, que puede resultar costosa cuando se trabaja con una amoladora angular.

Cubierta protectora y gafas: un requisito previo para un trabajo seguro. Las dos reglas más importantes que se deben seguir estrictamente son que no se puede trabajar como molinillo con la cubierta protectora quitada y sin gafas. Chispas, partículas abrasivas, fragmentos de metal y escamas son compañeros inevitables cuando se trabaja con una amoladora angular. El contacto con los ojos puede provocar lesiones.

Las gafas o una máscara que las sustituya deben ser de tipo cerrado. Las chispas y fragmentos vuelan a lo largo de una trayectoria compleja y son capaces de volar detrás de lentes o una máscara si están abiertos por un lado. No está mal que la máscara tenga una red de seguridad, ya que el impacto de los escombros del círculo puede ser tan fuerte que una máscara sin refuerzo puede no resistir el impacto.

La cubierta protectora es la primera barrera que se interpone entre el operador y el círculo que gira a gran velocidad. La destrucción de este último es un hecho bastante común. Muchos de los que usan el molinillo con más o menos regularidad, al menos una vez, se han topado con él. La mayoría de las veces, la destrucción del círculo ocurre cuando se sujeta (atasca) en la ranura.

La cubierta protectora está instalada de tal manera que las chispas y los fragmentos no se liberan hacia el operador. A continuación se muestran imágenes que muestran cómo la protección protege al operador si la rueda se rompe durante la rotación. Se ve claramente que el sector de fragmentación está fijado por la abertura en la carcasa.

Hay un video de este experimento al final del artículo.

La fijación de la carcasa debe excluir su rotación espontánea. Por inconveniente que sería en algunos casos trabajar con la carcasa, su extracción de la herramienta es inaceptable. De lo contrario, el operador no es inmune a las consecuencias más desagradables.

Otro equipo de protección personal. Además de las gafas, las manoplas o guantes también deben incluirse en el equipo de protección personal obligatorio cuando se trabaja con una amoladora. Las manos están muy cerca de la rueda giratoria y deben protegerse de chispas, partículas abrasivas y astillas de metal. Lo mejor es usar guantes gruesos de cuero para proteger sus manos; los guantes de algodón no pueden servir como protección confiable contra las chispas.

Se usa un respirador o máscara antipolvo si los materiales de piedra se procesan sin el uso de dispositivos de extracción de polvo.

La ropa debe ser holgada y bien metida. Las piezas colgantes se pueden apretar con una rueda giratoria.

Herramienta removible

Para cada tipo de trabajo (tipo de material a procesar) existe una herramienta abrasiva específica. No puede utilizar ruedas que no estén diseñadas para este tipo de operación.

Es inaceptable instalar círculos más grandes en el molinillo que aquellos para los que está destinado. Las amoladoras angulares más pequeñas tienen velocidades de rotación más altas que las más grandes. Los círculos de gran diámetro (tanto nuevos como usados y de diámetro reducido) pueden no soportar altas velocidades y colapsar. Esto es aún más peligroso porque para instalar un círculo grande, debe quitar la cubierta protectora. Además, demasiada carga por la rotación de un círculo grande provoca un mayor desgaste de los cojinetes y reduce la vida útil de la herramienta.

También es imposible usar círculos dañados: con grietas, astillas y baches, con desviaciones de redondez o planitud. Esto puede conducir a un contragolpe y la destrucción final del círculo con la creación de una situación traumática.

Uno de los requisitos de seguridad más importantes cuando se trabaja con una amoladora es la inadmisibilidad de usar hojas de sierra para madera en una amoladora angular. Debido a su extrema peligrosidad, esto debe ser absolutamente descartado. La historia de la operación de las amoladoras angulares está llena de hechos trágicos que resultaron de la instalación de hojas de sierra para madera en ellas.

Esto se debe a que el árbol es un material heterogéneo en el que existen nudos que pueden dar lugar a un contragolpe. Las uñas también se pueden atrapar. Además, la amoladora tiene velocidades muy altas y la hoja de sierra se desafilará rápidamente.

Después de instalar la herramienta, debe verificar el funcionamiento de la amoladora en De marcha en vacío durante al menos 1 minuto a máxima velocidad. En este caso, el círculo debe girar libremente, sin tocar la cubierta protectora, y la vibración no debe ser superior a la normal.

Sujeción de piezas

Si el propio peso de la pieza de trabajo no garantiza su inmovilidad garantizada durante el funcionamiento, la pieza de trabajo debe fijarse de forma segura en un tornillo de banco o abrazaderas en una estructura pesada. No puede trabajar mientras sostiene la pieza de trabajo en sus manos. Esto viola dos requisitos de seguridad a la vez: la amoladora angular se sostiene con una sola mano en lugar de dos, y no se garantiza la inmovilidad de la pieza de trabajo. Con tal trabajo, el desplazamiento de la pieza de trabajo con respecto al círculo es inevitable y, por lo tanto, el peligro de atascar este último con un impacto inverso.

Al colocar la pieza de trabajo, se debe excluir su flexión en la zona de corte, especialmente si estrecha el corte. En este caso, es casi inevitable que el círculo quede atrapado en el corte y retroceda. Una pieza de trabajo colocada correctamente debe tener topes en el área de corte y a lo largo de los bordes.

Trabajar

Cuando se trabaja con una amoladora angular, se deben cumplir una serie de requisitos generales.

El molinillo debe sujetarse firmemente con ambas manos. Este es un requisito fundamental que debe observarse estrictamente. Si la sujeción de la herramienta es suficientemente segura, incluso un golpe inverso no conducirá a un gran desplazamiento de la herramienta ni a que se salga de las manos.

Es necesario que la posición del cuerpo sea estable, sin posibilidad de desequilibrio.

El cable de alimentación debe mantenerse alejado de la rueca. De lo contrario, puede ser cortado o capturado por el disco. Ambos crearán una situación peligrosa: un cortocircuito y una parada abrupta del disco con un desplazamiento de la herramienta.

No suelte la amoladora angular de sus manos hasta que la rotación del círculo se haya detenido por completo, para evitar que el círculo giratorio atrape cualquier objeto o la superficie de apoyo.

Al pasar de un lugar de trabajo a otro, debe apagar la herramienta. La rueca puede atrapar ropa o golpear objetos extraños.

Si durante la operación hubo una interrupción en la fuente de alimentación, debe apagar la amoladora para que cuando se restablezca la fuente de alimentación, no se inicie sin control.

Durante el funcionamiento, las muelas de corte y desbaste se calientan mucho, no las toque hasta que se hayan enfriado.

Todos los transeúntes deben estar a una distancia segura del área de trabajo, de modo que las chispas y partículas abrasivas que salgan volando y, en caso de accidente, los fragmentos de ruedas, no puedan dañarlos.

amoladora de corte. Es necesario poner la rueda en contacto con el material a la máxima velocidad del husillo, de lo contrario la rueda puede atascarse.

Quizás, este requisito de seguridad es violado por los usuarios con mayor frecuencia. El hecho es que con una herramienta de este tipo, un chorro de chispas que sale de debajo del círculo oculta las marcas, lo que hace que sea imposible conducir el círculo a lo largo de la línea deseada. Por lo tanto, muchos usuarios violan deliberadamente los requisitos de seguridad al cortar en dirección opuesta a la rotación del círculo. En este caso, las chispas no ocultan el marcado y es más conveniente hacer cortes precisos. Y, sin embargo, el correcto funcionamiento de la amoladora pasa por conducir la herramienta de forma que el sentido de movimiento coincida con el sentido de giro del círculo.

Al cortar, es importante asegurarse de la posición correcta de la amoladora angular. La línea de corte debe pasar por el operador y no apoyarse contra él. En este caso, cuando la rueda está atascada, el movimiento del chorro de la herramienta también pasará hacia un lado.

La protección debe estar entre la rueda y el operador. Solo en este caso proporciona una protección confiable.

Al cortar, evite una fuerte presión sobre la amoladora. Es necesario dejar que la herramienta realice el corte "por sí sola". La sobrecarga conduce a la distorsión de la rueda y al riesgo de atasco con retroceso. La tarea del operador es corregir la carrera de la herramienta presionándola ligeramente en aquellos lugares donde es necesario.

Al cortar perfiles, el corte debe comenzar en la sección transversal más pequeña.

No puede encender la herramienta si el círculo está en el corte.

Las muelas de corte demasiado finas no deben utilizarse para amolar. No esmerile la superficie lateral de la rueda de corte, que no está diseñada para trabajar. Las ruedas no están diseñadas para fuerzas laterales significativas y pueden romperse. El esmerilado debe llevarse a cabo con el borde de la muela inclinado en un ángulo de 15 a 40 grados con respecto al plano de esmerilado. En este caso, la herramienta se mueve hacia adelante y hacia atrás con una presión moderada. Cuando comience a usar una hoja nueva, no opere la herramienta en la dirección (B), de lo contrario, cortará la pieza de trabajo. Una vez redondeado el borde del disco, se puede utilizar tanto en la dirección (A) como en la dirección (B).

Amoladora de corte hormigón, azulejos, piedra. El corte de hormigón, baldosa o piedra debe realizarse con ruedas especiales diseñadas para trabajar con estos materiales. Al cortar estos materiales se genera mucho polvo, lo cual es perjudicial para la salud. Para los rozadores de pared, para eliminar el polvo, se fabrica una cubierta protectora más cerrada con un tubo para conectar una aspiradora.

Si no es posible organizar la extracción de polvo, es necesario utilizar un respirador con un filtro de clase P2. También puede suprimir el polvo con un chorro de agua dirigido al corte, utilice la ventilación de la habitación.

Debe tener especial cuidado al realizar cortes en las paredes, que pueden contener varias tuberías, cables eléctricos y accesorios. Si un disco los golpea, puede ocurrir un retroceso. El daño a un círculo de cables eléctricos puede causar un cortocircuito, el corte accidental de una tubería de gas puede provocar una explosión. Antes de trabajar en lugares desconocidos, debe estudiarlos para detectar la presencia de comunicaciones.

Retroceso. El principal peligro cuando se trabaja con una amoladora es un impacto inverso: un rechazo brusco y repentino de la herramienta como resultado de un círculo giratorio que se atasca en la pieza de trabajo. En este caso, el círculo a menudo se destruye.

De acuerdo con las leyes de la física, el movimiento del chorro de la herramienta ocurre en dirección opuesta a la rotación del disco. El contragolpe suele ser el resultado de un error del operador. Para prevenirlo o evitar consecuencias graves si ocurre, ciertas precauciones ayudarán:

Sostenga la herramienta firmemente con ambas manos. Para esto, se deben usar manijas estándar.
El cuerpo debe estar en una posición estable. Esto ayudará a contrarrestar la fuerza del retroceso.
Es necesario estar lejos del lugar donde la herramienta se moverá durante un contragolpe. si un rueda de corte se lleva "lejos de usted", en caso de retroceso, la herramienta eléctrica puede rebotar directamente sobre el operador.
Cuando trabaje en esquinas y bordes afilados, debe tener especial cuidado y estar preparado para un posible retroceso de la herramienta. Especialmente a menudo, se produce un impacto inverso al final del corte, cuando se corta el último puente, que conecta las partes individuales de la pieza de trabajo. En este caso, para evitar un contragolpe, se recomienda, sin terminar el corte hasta el final, quitar el círculo y cortar con cuidado el puente del otro lado.
Al atascar, apague la herramienta y retírela del corte.

Requisitos especiales de seguridad. Las reglas para trabajar con una amoladora angular exigen el cumplimiento de una serie de requisitos que, aunque no están directamente relacionados con las operaciones de corte y rectificado en sí, son muy importantes.

Cerca del área de trabajo no debe haber líquidos y gases inflamables, materiales combustibles: combustible, diluyentes de pintura, trapos, etc.

Es necesario eliminar los materiales y productos que puedan ser dañados por chispas y salpicaduras, en particular vidrios de plástico y ordinarios, en los que, después de las chispas, quedan marcas permanentes. Si no se pueden quitar, se deben cubrir con algún material adecuado (por ejemplo, un trapo húmedo).

Cuando utilice la amoladora angular en una habitación húmeda o al aire libre en condiciones de alta humedad, es necesario conectarla a través de un RCD para evitar descargas eléctricas.

No puede confiar en que otras personas trabajen con amoladoras angulares a menos que esté seguro de que están calificadas para trabajar de manera segura. También se debe excluir el acceso al molinillo para niños.

El experimento de la expansión de los fragmentos del círculo al trabajar con un molinillo.

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Elegir una hoja de sierra para madera que sea ideal para la tarea que enfrenta el maestro es bastante problemático. Hay muchas variedades de productos de este tipo en el mercado y, por lo tanto, es poco probable que un principiante pueda descubrir de inmediato qué herramienta necesita. Para eliminar al menos algunas de las preguntas, en este artículo intentamos sistematizar la información más importante y relevante sobre los parámetros operativos de las hojas de sierra.

usando un molinillo

El precio de una sierra recíproca o circular de calidad es bastante elevado, por lo que algunos artesanos, especialmente los que trabajan la madera de vez en cuando, prefieren utilizar una amoladora para realizar pequeñas operaciones. A veces, la boquilla ni siquiera cambia: todo el trabajo se realiza con un disco abrasivo.

En términos de seguridad, dicho trabajo se acerca al juego de la ruleta rusa, y he aquí por qué:

Incluso si se utiliza una hoja de sierra para amoladora angular, siempre existe el riesgo de que los dientes de la sierra agarren un poco más de madera de la que pueden cortar en una sola pasada. Como resultado, el molinillo se le quita de la mano y vuela en una dirección arbitraria, hiriéndolo a usted o a todos los que lo rodean.

¡Nota!
Si tenemos en cuenta que después de haber soltado el botón, la boquilla continúa girando por inercia, entonces los moretones y los dedos rotos serán el resultado más exitoso.

A medida que se calienta, se vuelve más frágil. Por lo tanto, en la situación descrita anteriormente, simplemente puede dividirse. Los fragmentos, por supuesto, se dispersarán en diferentes direcciones a una velocidad decente.

El uso de productos con recubrimientos de carburo a veces también provoca lesiones. Si no compramos el disco de la más alta calidad, entonces el material ganador puede salir volando de la base durante la operación. Esto rara vez sucede, pero aún así, de vez en cuando, los traumatólogos deben extraer pequeños fragmentos de metal de las caderas, el estómago o las mejillas.
¿Es posible cortar madera con un disco de diamante si no tienes ganas de ir a la tienda a comprar una sierra? Tampoco vale la pena: el riesgo de lesiones aquí es ligeramente menor (aunque mucho mayor que cuando se usa una sierra normal), pero por otro lado, un disco de diamante caliente casi siempre lo chamusca en contacto con la madera, y si el trabajo fue se lleva a cabo en material delgado, entonces la pieza de trabajo puede incendiarse literalmente.

De todo lo anterior, podemos sacar una conclusión muy definitiva: para trabajar con un árbol, es deseable utilizar la herramienta adecuada, y es mejor que esté bien seleccionada.

Características de las hojas de sierra.

Parámetros básicos de la sierra.

Al elegir una hoja de sierra, en primer lugar, debe prestar atención a los parámetros de la herramienta que utilizará. Hemos enumerado los principales en la tabla:

Parámetro	Qué considerar
Diámetro exterior admisible	Aquí todo es simple: las instrucciones para cada modelo de sierra para madera contienen información sobre los discos de diámetro con los que puede trabajar. Estas recomendaciones deben cumplirse estrictamente, especialmente porque en la mayoría de los casos no será posible instalar un lienzo inadecuado debido a las características de diseño de la unidad.
Potencia de sierra y cargas de motor admisibles	Las hojas de sierra diseñadas para trabajar a altas velocidades, así como los modelos equipados con una gran cantidad de dientes, suponen una carga importante para la sierra. Por eso antes de comprar es necesario estudiar la documentación que acompaña a la herramienta.
Velocidad rotacional	Cada unidad está diseñada para trabajar con un lienzo de un diámetro determinado. Al instalar un disco más grande (incluso si el diseño de la carcasa lo permite), cambiamos la velocidad lineal de la parte de trabajo, de modo que el disco experimente mayores cargas.
Diámetro y configuración del pasador	Muchos fabricantes de sierras fabrican el pasador de tal manera que solo se pueden usar "discos nativos"; otros simplemente no encajarán en las ranuras. Hay dos formas de salir de esta situación: comprar realmente consumibles del mismo fabricante o instalar un anillo adaptador para un pin universal.

Número y forma de los dientes.

Si todo está más o menos claro con la sierra en sí, ahora toca pensar en los discos en sí. Aquí los factores de selección más importantes serán el número de dientes en la hoja y su forma.

En cuanto al número de elementos de corte por, los siguientes patrones son ciertos aquí:

Cuanto mayor sea el número de dientes, más limpia será la línea de corte, pero mayor será la carga en el accionamiento de la sierra para madera. Por otro lado, un pequeño número de dientes conlleva un aumento de la carga en cada filo individualmente, lo que significa que la vida útil del disco será más corta.
La velocidad de trabajo también depende de este parámetro: si necesitamos cortar madera rápidamente, debemos elegir una sierra con una pequeña cantidad de dientes, equipada con senos profundos para capturar las virutas. Por supuesto, en este caso, la línea de sierra no estará tan limpia, por lo que la superficie puede requerir un procesamiento adicional en el futuro.

Mediante este parámetro, se distinguen los siguientes grupos de discos:

Con un pequeño número de dientes (de 10 a 40) - orientado al aserrado longitudinal y al desbaste.
Con una cantidad media (40 -80) - universales, te permiten realizar cortes tanto longitudinales como transversales, así como trabajar con madera de diferentes densidades.
Con una gran cantidad de dientes (80 - 90), diseñada para un corte de acabado relativamente lento.

Si hablamos de la forma, el papel principal aquí lo juega la inclinación del diente, así como su perfil:

Los productos con una inclinación de diente positiva (la punta se desplaza hacia adelante en relación con el eje perpendicular) se utilizan para aserrar rápidamente. Debido a la inclinación, cada diente captura la madera y la tira debajo del filo.
Una pendiente negativa reduce la velocidad porque la madera no se autoalimenta. Al mismo tiempo, este diseño no permite que el disco agarre las fibras antes de cortarlas, por lo que la línea de corte es mucho más limpia.

El perfil del diente también es muy importante, especialmente si usted mismo realiza un trabajo responsable con requisitos de alta calidad:

Los dientes planos (con o sin chaflanes) se utilizan para mecanizar materiales densos como maderas duras.
El perfil en forma de cuña (triangular) le permite cortar rápidamente el material, por lo que los discos para serrar a alta velocidad generalmente están equipados con tales dientes.
Los dientes biselados facilitan la eliminación de virutas, lo que da como resultado una línea de corte limpia.

¡Importante!
Por regla general, las hojas de sierra de alta calidad se fabrican con una combinación de dientes de diferentes formas: por ejemplo, el producto puede equiparse con elementos de corte, alternativamente biselados en diferentes direcciones, o puede incluir dientes planos y en forma de cuña en diferentes proporciones

Diseño de disco

Cuando hemos elegido una configuración adecuada para resolver la tarea que tenemos ante nosotros, merece la pena prestar atención al propio disco.

Si queremos comprar un producto realmente confiable y de alta calidad que nos sirva durante mucho tiempo, entonces deben estar presentes los siguientes signos:

Ranuras de compensación. La presencia de tales ranuras tiene un efecto positivo en la durabilidad de la herramienta, ya que evitan la aparición de grietas incluso bajo cargas pesadas en los dientes de trabajo.

También señales de que tenemos una herramienta de calidad frente a nosotros serán anillos de refuerzo o huecos ondulados rellenos de poliuretano en el lienzo.— compensadores de vibraciones.

Conclusión

Si tiene los conocimientos necesarios, así como una comprensión de los tipos de trabajo que se deben realizar, elegir la mejor hoja de sierra para una sierra para madera será relativamente fácil. Sin embargo, si tiene problemas, vale la pena estudiar la información presentada en el video de este artículo: es casi seguro que será muy útil al elegir una herramienta.