1. Το κύριο πλεονέκτημα της σχεδίασης της μηχανής για προφίλ ξυλείας "Flagman 4x240" είναι πολύ αξιόπιστο σύστημα τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίαςκατά τη διάρκεια της επεξεργασίας: ένας μακρύς ωστήρας στο φορείο σπρώχνει το τεμάχιο εργασίας μέσω όλων των αξόνων, παρέχοντας σταθερή δύναμη και ρυθμό τροφοδοσίας, κάτι που δεν μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας κυλίνδρους τροφοδοσίας και κυματισμούς. Αντίστοιχα, εξασφαλίζεται σταθερή ποιότητα επιφάνειας σε όλο το μήκος της προκύπτουσας ξυλείας. Το αν η ξυλεία είναι παγωμένη ή όχι πολύ λεία δεν έχει σημασία για τον προωθητή· η τροφοδοσία είναι εγγυημένη σταθερή και ακριβής. Το ωστήριο επιστρέφει στην αρχική του θέση με μέγιστη ταχύτητα σε 10 - 15 δευτερόλεπτα.

Μόνο ένα τέτοιο σύστημα τροφοδοσίας καθιστά δυνατή την παραγωγή σύνθετων τμημάτων, για παράδειγμα με μία ή και δύο πλευρικές ημικυκλικές πλευρές για ένα "τετράγωνο σπίτι", ενώ εγγυάται ακριβή γεωμετρία και την πλήρη απουσία βαθουλωμάτων και άλλων σημαδιών από τους κυλίνδρους τροφοδοσίας στο τελικό προϊόν.

2. Η τροφοδοσία με ωθητή σάς επιτρέπει επίσης να αυξήσετε την «προστασία των ανόητων»: η δύναμη στο φορείο ώθησης μεταδίδεται μέσω μιας αλυσίδας (σχάρας) στερεωμένης άκαμπτα στο τραπέζι τροφοδοσίας και ενός οδοντωτού τροχού κίνησης. Ο οδοντωτός τροχός πιέζεται πάνω στην αλυσίδα από ένα ελατήριο και με μια συγκεκριμένη αντίσταση κύλισης (για παράδειγμα, κάποιος ξέχασε να επαναδιαμορφώσει τους κυλίνδρους πίεσης σε μεγαλύτερη διατομή), απλά παίζει, αποδεσμεύεται από την αλυσίδα και στρίβει. Αυτή η λύση προστατεύει τα στοιχεία του μηχανήματος από απρόσεκτο χειρισμό.

3. Η θέση όλων των στοιχείων εργασίας του μηχανήματος: άξονες, επιφάνεια τραπεζιού, κύλινδροι πίεσης και κύλινδροι, ράβδος οδήγησης είναι ρυθμιζόμενη. Μπορείτε πάντα να διαμορφώσετε τη βέλτιστη σχετική διάταξη στοιχείων για άνετη και υψηλής ποιότητας επεξεργασία τεμαχίων εργασίας ενός ευρέος φάσματος τμημάτων.

4. Ο σχεδιασμός του πλαισίου της μηχανής, εκτός από την απαιτούμενη ακαμψία, παρέχει επίσης γρήγορη και εύκολη πρόσβαση σε όλα τα στοιχεία της μηχανής: η ρύθμιση, η συντήρηση και, εάν είναι απαραίτητο, η αντικατάσταση των εξαρτημάτων της μηχανής δεν είναι δύσκολη και δεν απαιτεί πολλά χρονικός.

5. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας τεμαχίου σάς επιτρέπει να επιλέγετε βέλτιστους τρόπους λειτουργίας ανάλογα με διάφορες συνθήκες: μέγεθος διατομής τεμαχίου, βάθος αφαίρεσης, σκληρότητα βράχου κ.λπ.

Είναι δυνατή η επίτευξη ιδανικής γεωμετρίας δοκού μόνο εάν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό επεξεργασίας ξύλου υψηλής ποιότητας. Σε αυτό το σύντομο σημείωμα, θα μιλήσουμε για μηχανές για την παραγωγή κυματοειδούς ξυλείας, συμπεριλαμβανομένων των κοπτικών και των κοπτικών, χάρη στις οποίες η συναρμολόγηση ενός σπιτιού από έτοιμο υλικό μπορεί να είναι απλή και τεχνολογικά προηγμένη.

Λίστα όλων πιθανές επιλογέςΟ εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κυματοειδούς ξυλείας είναι σχεδόν αδύνατος. Ως εκ τούτου, επιλέξαμε τις πιο δημοφιλείς εγκαταστάσεις από εγχώριες εταιρείες. Τα τρία πρώτα μοντέλα που παράγονται από την PP "Diakom".

SPB2

Ένα αρκετά συμπαγές μηχάνημα (9000×1100×1200 mm), ο σχεδιασμός του οποίου περιλαμβάνει ένα κρεβάτι 9 m και μια άμαξα που κινείται κατά μήκος της, με τη βοήθεια της οποίας πραγματοποιείται αμφίπλευρη επεξεργασία ξυλείας. Το μέγιστο μέγεθος διατομής του τεμαχίου εργασίας δεν υπερβαίνει τα 200×250 mm, το ελάχιστο είναι 80×80 mm. Το βασικό πακέτο, το οποίο δεν περιλαμβάνει μαχαίρια για το πλάνισμα και το προφίλ, καθώς και τη μονάδα τροφοδοσίας μεταφοράς, θα κοστίσει περίπου 200 χιλιάδες ρούβλια.

SPB4 ναυαρχίδα

Αυτό το μηχάνημα ανήκει στην κατηγορία του σοβαρού βιομηχανικού εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την επίλυση προβλημάτων μικρής και μεσαίας κλίμακας παραγωγής ξυλείας προφίλ. Οι διαστάσεις του είναι 5000×2000×1800 mm. Η επεξεργασία του τεμαχίου πραγματοποιείται με τη χρήση τεσσάρων τεμαχίων με κοπτήρες διατεταγμένους σε ζεύγη σε διαφορετικά επίπεδα. Το μέγιστο μέγεθος διατομής του τεμαχίου εργασίας είναι ξυλεία 250×250 mm, το ελάχιστο είναι 60×100 mm. Στη βασική διαμόρφωση, ένα τέτοιο μηχάνημα κοστίζει περίπου 750 χιλιάδες ρούβλια.

OS4-500

Αυτό το μηχάνημα είναι αξιοσημείωτο για το γεγονός ότι το προφίλ δέσμης είναι μια πρόσθετη λειτουργία γι 'αυτό, ο κύριος σκοπός είναι η κυλινδροποίηση των κορμών. Το πρόβλημα επιλύεται αντικαθιστώντας τα κύπελλα του άξονα με κούπες κοπτικών με σχισμές. Η μέγιστη διατομή του τεμαχίου εργασίας είναι 200×400 mm, η ελάχιστη είναι 80×80 mm ξυλεία. Στη βασική διαμόρφωση, το OS4-500 θα κοστίσει περίπου 400 χιλιάδες ρούβλια.

SF-250

Η IzhKomStanko LLC προσφέρει αρκετές τροποποιήσεις μηχανών για την παραγωγή κυματοειδούς ξυλείας. Η φθηνότερη (οικονομική επιλογή) θα κοστίσει περίπου 180 χιλιάδες ρούβλια. Οι διαστάσεις του εξοπλισμού σε μορφή εργασίας είναι 9000×1100×1200 mm. Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει ένα κρεβάτι 9 m, ένα καρότσι για χειροκίνητη τροφοδοσία με δύο κάθετα τοποθετημένα κοπτικά για επεξεργασία διπλής όψης. Για 300 χιλιάδες ρούβλια. μπορείτε να αγοράσετε μια μηχανή για άλεσμα τριών όψεων, εξοπλισμένη με ηλεκτρική κίνηση για την τροφοδοσία του φορείου. Τροποποίηση SF4-250 για 375 χιλιάδες ρούβλια. παρέχει τετράπλευρη άλεση τεμαχίων εργασίας. Αυτό κατέστη δυνατό λόγω της παρουσίας δύο καροτσιών στο σχέδιο. Και στις τρεις περιπτώσεις ελάχιστο πλάτοςΤο τεμάχιο εργασίας είναι 100 mm, το μέγιστο - 250 mm.

Μηχανές κοπής κυπέλλων

Μερικά από τα πιο επικίνδυνα μέρη σε ένα ξύλινο σπίτι είναι οι γωνίες του. Ο κίνδυνος είναι ότι δεν είναι τόσο εύκολο να εξασφαλίσεις ελάχιστες απώλειες μέσα από αυτά τα μέρη του σπιτιού. Για να γίνει το σπίτι πραγματικά ζεστό, οι γωνιακές συνδέσεις πρέπει να γίνουν χρησιμοποιώντας σύνθετες κλειδαριές που σχηματίζονται με το κόψιμο των μπολ.

EMERCOM-B και EMERCOM-2B

Σας προσκαλούμε να εξοικειωθείτε με τις δυνατότητες δύο απλών μηχανών κοπής κυπέλλων από την IzhKomStanko: MChS-B και MChS-2B. Η μόνη διαφορά μεταξύ τους είναι ότι η πρώτη τροποποίηση είναι ικανή να κόψει ένα αυλάκι μονής όψης και η δεύτερη είναι ικανή να κόψει μια διπλής όψης. Το κόστος των βασικών διαμορφώσεων είναι 95 χιλιάδες ρούβλια. και 150 χιλιάδες ρούβλια. αντίστοιχα. Η αλλαγή της διαμόρφωσης παρέχει σε τέτοιο εξοπλισμό καθολικά χαρακτηριστικά: καθίσταται δυνατή η διάνοιξη οπών για στερέωση ράβδων με πείρους, ανεξαρτησία από τα συστήματα ηλεκτρικού τροφοδοσίας. Πρόκειται για μια από τις απλούστερες και φθηνότερες μηχανές κοπής κυπέλλων.

WRC-7 και WRC-15

Ένα μηχάνημα της εταιρείας "STIN" με διαστάσεις 1850x1700x1620 mm χρησιμοποιείται σε ξυλουργικές επιχειρήσεις για φρεζάρισμα δεξιών γωνιών και αρμών χελιδονοουράς - για την εισαγωγή χωρισμάτων και δοκών δαπέδου. Οι ελάχιστες διαστάσεις διατομής είναι 100×100 mm, οι μέγιστες είναι 200×200 mm. Το VKR-15 είναι ένα άλλο μηχάνημα της εταιρείας Kirov, το οποίο χρησιμοποιείται για την κατασκευή οριζόντιων αυλακώσεων και στις δύο πλευρές (μπολ). Η μέγιστη διατομή του τεμαχίου εργασίας είναι 200×200 mm.

Φρέζες

Διατίθενται προς πώληση κιτ κοπής, σχεδιασμένα για επεξεργασία ξυλείας συγκεκριμένου πλάτους: 85...210 mm - και δίνοντας στο τμήμα την απαιτούμενη γεωμετρία ενός φινλανδικού ή γερμανικού προφίλ. Όσο ευρύτερες είναι οι δυνατότητες, τόσο πιο ακριβά είναι αυτά τα προϊόντα. Παρέχονται συναρμολογημένα ως ένα σετ 2 ατράκτων: ορισμένοι κόφτες επεξεργάζονται το μεσαίο τμήμα της δοκού, οι υπόλοιποι είναι υπεύθυνοι για το σχηματισμό της άκρης του διαμορφωμένου τμήματος. Το κόστος των κιτ ξεκινά από 45 χιλιάδες ρούβλια. και περαιτέρω - καθώς αυξάνεται το πλάτος των επεξεργασμένων τεμαχίων.

Μοντέρνο κατασκευαστικές τεχνολογίεςπεριλαμβάνουν τη χρήση ξυλείας υψηλής ποιότητας, η οποία μπορεί να περιλαμβάνει δικαίως ξυλεία με προφίλ. Αυτό το προϊόν έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα (αντοχή, ευκολία εγκατάστασης και εξαιρετικά χαρακτηριστικά θερμομόνωσης), τα οποία εγγυώνται υψηλή ποιότητακτίρια που κατασκευάστηκαν στη βάση του.

Ωστόσο, για να φτιάξετε ξυλεία μόνοι σας (εάν είναι αδύνατο να το αγοράσετε έτοιμη), θα χρειαστείτε ειδικό εξοπλισμό, δηλαδή μια μηχανή επεξεργασίας ξύλου τεσσάρων όψεων.

Σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και σκοπός

Πριν ξεκινήσετε να φτιάχνετε μια μηχανή τεσσάρων όψεων στο σπίτι, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά μιας τυπικής μονάδας πλανίσματος.

Ο κλασικός σχεδιασμός μιας μηχανής επεξεργασίας ξύλου 4 όψεων μπορεί να αναπαρασταθεί ως συνδυασμός των ακόλουθων κύριων μερών:

• μηχανισμός λήψης και τροφοδοσίας τεμαχίων εργασίας.
• ένα τμήμα στοιχειοθεσίας που αποτελείται από έναν άξονα με ένα εργαλείο κοπής (μύλος ή πριόνι μαχαιριού).
• κινητήρας (βενζίνης ή ηλεκτρικός) με κίνηση.
• όργανα για τη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής, τη ρύθμιση, την τροφοδοσία και τον έλεγχο της όλης διαδικασίας.

Είναι γνωστά μοντέλα τεσσάρων όψεων, τα οποία έχουν πολλούς άξονες με εργαλεία κοπής διατεταγμένα σε μία σειρά.

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της εφαρμογής τους, όλα τα γνωστά σχέδια μηχανών για την κατασκευή σανίδων προφίλ και την κατασκευή ξυλείας χωρίζονται σε δύο μεγάλες ομάδες, σε καθεμία από τις οποίες είναι δυνατές πολλές ενδιάμεσες επιλογές.

Πρώτον, πρόκειται για ένα φορητό (κινητό) μηχάνημα διαμόρφωσης προφίλ ξυλείας, το οποίο μπορεί να συναρμολογηθεί με τα χέρια σας και χρησιμοποιείται ευρέως στο σπίτι ή σε εργαστήρια με μικρούς όγκους παραγωγής. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι η κινητικότητα (η δυνατότητα μετακίνησης στον χώρο εργασίας), καθώς και η καλή προσαρμογή σε οποιεσδήποτε συνθήκες επεξεργασίας. Τα μειονεκτήματα μιας τέτοιας μονάδας 4 όψεων περιλαμβάνουν την αδυναμία επέκτασης της γκάμας των προϊόντων και τον χαμηλό αυτοματισμό.

Δεύτερον, πρόκειται για μια καθολική σταθερή μηχανή επεξεργασίας ξύλου που παρέχει σημαντικούς όγκους ξυλείας. Οι σταθερές μηχανές είναι συνήθως εξοπλισμένες με συστήματα CNC και ένα ολόκληρο σύνολο εναλλάξιμων εργαλείων κοπής.

Το σταθερό μηχάνημα τεσσάρων όψεων έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί μια σειρά εργασιών επεξεργασίας ξύλου, συμπεριλαμβανομένης της δρομολόγησης (με αυτόν τον τρόπο είναι παρόμοιο με ένα εργαλείο φρεζαρίσματος), το πλάνισμα και την ένωση, καθώς και το πάχος και το προφίλ. Με τη βοήθειά τους είναι δυνατή η επεξεργασία των περισσότερων διαφορετικά είδηπρώτες ύλες ξύλου και να αποκτήσετε τελικά προϊόντα διαφόρων ονομάτων και μεγεθών (ξυλεία, ελάσματα, πηχάκια και επένδυση).

Τρέφων

Η συσκευή τροφοδοσίας μιας σύγχρονης μηχανής τεσσάρων όψεων με λειτουργία πλανίσματος μπορεί να αναπαρασταθεί ως εξής.

Η προμήθεια τεμαχίων ξύλου (μελλοντική ξυλεία) πραγματοποιείται μέσω τεσσάρων κυλίνδρων κίνησης και ένα σετ άνω και πλευρικών σφιγκτήρων είναι υπεύθυνο για τον σωστό προσανατολισμό του προς την κατεύθυνση κίνησης. Οι κύλινδροι που βρίσκονται στην κορυφή εκτελούν τη λειτουργία τους λόγω του δικού τους βάρους ή υπό την επίδραση ενισχυτών ελατηρίου.

Σημείωση!Η προσαρμογή του μεγέθους των αφαιρούμενων τσιπ και η διαμόρφωση προφίλ των τεμαχίων πραγματοποιείται μετακινώντας το μπροστινό μέρος του τραπεζιού κάθετα.

Η ξυλεία τροφοδοτείται στη συσκευή σε συνεχή λειτουργία, στην οποία δεν υπάρχει κενό μεταξύ των διαδοχικών τεμαχίων το ένα μετά το άλλο.

Το τελευταίο εξηγείται από το γεγονός ότι ακόμη και ένα μικρό κενό στην τροφοδοσία θα απαιτήσει νέα πλήρωση στους κυλίνδρους, γεγονός που μειώνει σημαντικά την παραγωγικότητα του εξοπλισμού και αυξάνει το κόστος εργασίας.

Είναι δυνατό να αυξηθεί η παραγωγικότητα ολόκληρης της τετράπλευρης μηχανής επεξεργασίας ξύλου στο σύνολό της με μερική αυτοματοποίηση της μονάδας λήψης, η οποία πραγματοποιείται με συνδυασμό των λειτουργιών τοποθέτησης της σανίδας και τροφοδοσίας της. Συνήθως ρυθμίζεται με ταχύτητα περίπου 8-22 μέτρα ανά λεπτό, αλλά σε κάποιο σύγχρονο εξοπλισμό αυτή η παράμετρος αυξάνεται σχεδόν πέντε φορές.

Ο αριθμός των στροφών του κοπτικού εργαλείου ανά λεπτό είναι κατά μέσο όρο 5-6 χιλιάδες μονάδες (στα τελευταία μοντέλα της τελευταίας σχεδίασης έχει αυξηθεί σε 9 χιλιάδες).

Περιοχή και μονάδα επεξεργασίας

Μια τυπική μονάδα επεξεργασίας μιας τετράπλευρης μηχανής επεξεργασίας ξύλου περιέχει πάνω και κάτω οριζόντια τοποθετημένους άξονες και ένα ζεύγος ατράκτων τοποθετημένων κάθετα. Κάθε ένα από αυτά έχει μια κεφαλή κοπής εξοπλισμένη με ένα ίσιο ή διαμορφωμένο μαχαίρι. Το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από την οριζόντια κίνηση του άξονα (αλλαγή της θέσης της κοπτικής ακμής). Κατά την κοπή σανίδων, το πάχος τους ρυθμίζεται από την κατακόρυφη κίνηση του άνω άξονα.

Το κιτ μονάδας επεξεργασίας μπορεί να περιλαμβάνει έναν πρόσθετο (πέμπτο) άξονα κοπής ή πλανίσματος, ο οποίος διασφαλίζει τη διάταξη ενός προφίλ κατά μήκος της κάτω άκρης του τεμαχίου εργασίας. Για την εξάλειψη της επίδρασης των κυμάτων που σχηματίζονται στην επιφάνεια του ξύλου από τις κεφαλές κυκλοφορίας, παρέχονται ειδικά μαχαίρια σε αυτόν τον τομέα. Παρέχουν μια απομίμηση εξομάλυνσης. Τα μαχαίρια κατασκευάζονται με τη μορφή ενός μπλοκ λεπίδων στερεωμένων στη βάση του τραπεζιού, που συνδέονται υπό γωνία 45 μοιρών στο επίπεδο τροφοδοσίας και κόβουν περίπου 0,02-0,2 χιλιοστά ξύλου από την επιφάνεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Χάρη σε αυτή τη διάταξη της μονάδας, οι κορυφές κυμάτων που απομένουν από τη λειτουργία του συνδέσμου κόβονται εντελώς.

Σύστημα ελέγχου

Η λειτουργία του σταθερού εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου τεσσάρων πλευρών ελέγχεται συνήθως από έναν πίνακα τηλεχειρισμού, αλλά ένα τέτοιο σύστημα δεν είναι κατάλληλο για μια σπιτική συσκευή.

Σημείωση!Στην περίπτωση της αυτοκατασκευής του μηχανήματος, το κύριο πράγμα είναι να παρέχονται μηχανισμοί για τον καθορισμό του μεγέθους των τεμαχίων εργασίας και της ταχύτητας τροφοδοσίας τους στη ζώνη κοπής.

Επιπλέον, είναι απαραίτητο να παρέχεται η δυνατότητα ρύθμισης της θέσης του σετ αξόνων σε σχέση με το εξάρτημα, καθώς και να διαφοροποιείται ο τύπος και η διάμετρος του κοπτικού εργαλείου. Δεν πρέπει να ξεχνάμε την υποχρεωτική παρουσία στη μηχανή επεξεργασίας ξύλου λειτουργικών στοιχείων που είναι υπεύθυνα για την απενεργοποίηση και την ενεργοποίηση της.

Σπιτική μηχανή (επιλογή για προφίλ δοκού)

Μια τετράπλευρη μηχανή προφίλ πρέπει να περιλαμβάνει υποχρεωτικά στοιχεία όπως βάση (κρεβάτι), τύμπανο με σετ μαχαιριών και ηλεκτρικό ή βενζινοκινητήρα. Επιπλέον, θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα κινητό πλαίσιο, το οποίο έχει τη δυνατότητα να προσαρμόζει το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας ανάλογα με το ύψος επεξεργασίας, καθώς και ειδικά στοιχεία στερέωσης και ασφάλισης.

Κατά την κατασκευή μιας συσκευής για τη διαμόρφωση προφίλ τεμαχίων με διαστάσεις 150 x 150, είναι απαραίτητο να επιλέξετε έναν αρκετά ισχυρό κινητήρα με κατάλληλα χαρακτηριστικά. Για τους αναφερόμενους σκοπούς, μια μονάδα βενζίνης Honda με χωρητικότητα 6,5 ίππων, που αναπτύσσει έως και 3600 σ.α.λ., είναι αρκετά κατάλληλη.

Αφού επιλέξετε τον κινητήρα, θα πρέπει να προετοιμάσετε ένα σετ μεταλλικών πλακών, γωνιών και καναλιών και να συγκολλήσετε από αυτά σύμφωνα με ένα προηγουμένως σχεδιασμένο σκίτσο μια δομή πλαισίου στην οποία πρέπει να στερεωθεί καλά η επιλεγμένη μονάδα.

Από τον άξονα του κινητήρα, η ροπή περιστροφής μεταδίδεται στο τύμπανο του μαχαιριού μέσω ενός συστήματος τροχαλίας. Όλα αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να αφαιρεθούν από παλιά μηχανήματα που δεν λειτουργούν ή να τα παραγγείλετε από ένα συνεργείο, έχοντας προηγουμένως προετοιμάσει τα σχέδιά τους.

Το κινητό πλαίσιο πρέπει να κινείται κατά μήκος των ειδικά προετοιμασμένων οδηγών με ενσωματωμένους κυλίνδρους (είναι προσαρτημένοι στις γωνίες της δομής). Συνολικά, είναι απαραίτητο να παρέχονται τέσσερις κύλινδροι στερεωμένοι από το κάτω μέρος του.

Η τροφοδοσία των επεξεργασμένων τεμαχίων πραγματοποιείται χειροκίνητα σε οικιακή συσκευή (λόγω της μυϊκής δύναμης του χειριστή). Για να αλλάξετε το ύψος και το βάθος επεξεργασίας εντός 5-10 cm, ο κινητήρας με το τύμπανο του μαχαιριού πρέπει να κινείται ελεύθερα κατακόρυφα μέχρι τα όρια στοπ.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι πριν από την κατασκευή μιας ξυλουργικής μηχανής με επεξεργασία τεσσάρων όψεων, είναι απαραίτητο να μελετήσετε προσεκτικά το θεωρητικό υλικό και τις πρακτικές επιλογές υλοποίησης. Μόνο υπό αυτήν την προϋπόθεση θα είναι δυνατή η παραγωγή μιας αξιόπιστης δομής εργασίας που εγγυάται τη λύση στην εργασία που έχει ανατεθεί στον χρήστη.

Flagship 4x240, προφίλ ξυλείας

Η ναυαρχίδα είναι ένα εξειδικευμένο μηχάνημα τεσσάρων όψεων για το προφίλ δομικής ξυλείας. Η εταιρεία, η μοναδική στη Ρωσική Ομοσπονδία, έχει κατακτήσει την παραγωγή μιας εξειδικευμένης μηχανής τεσσάρων όψεων για την παραγωγή δομικής ξυλείας με προφίλ (σειρά Flagman). Η τροφοδοσία του τεμαχίου προς κατεργασία (δοκός) στη μηχανή Flagman πραγματοποιείται με χρήση ωστηρίου (μπούμα), που επιτρέπει την επεξεργασία ξυλείας οποιουδήποτε μεγέθους και αυθαίρετου σχήματος διατομής, συμπεριλαμβανομένου. με πολύ μεγάλο πάχος του στρώματος υλικού να αφαιρείται (έως 50 mm) (για μια μηχανή τεσσάρων όψεων παραδοσιακού σχεδιασμού αυτό είναι μια κοσμική αξία). Ο ωστήρας μπούμας εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας υπό οποιεσδήποτε συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων εργασίας (δοκών) με σημαντική απόκλιση στη γεωμετρία. Το τετράπλευρο μηχάνημα Flagman 4x240 έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή προφίλ ξυλείας. Η μέγιστη διατομή της δοκού καθορίζεται από τον εξοπλισμό του μηχανήματος. Το μηχάνημα χρησιμοποιείται ως βάση ενός συγκροτήματος παραγωγής υψηλής απόδοσης ξύλινα σπίτιααπό πλαστικοποιημένη ξυλεία καπλαμά ή συμπαγή ξυλεία. Επί μηχανή τεσσάρων όψεωνΗ οικοδομική ξυλεία μπορεί να παραχθεί σε διάφορα σχήματα. Το προφίλ τομής της δοκού καθορίζεται από ένα σύνολο εργαλείων που είναι εγκατεστημένα σε μια μηχανή τεσσάρων όψεων.

Προσοχή!

Χρόνος παραγωγής εξοπλισμού σε εργάσιμες ημέρες.

Σχεδιασμός και αρχή λειτουργίας μηχανής προφίλ τετράπλευρης δοκού

Το μηχάνημα Flagman 4x240 ανήκει στην κατηγορία των βαρέων μηχανών τεσσάρων όψεων. Το πλαίσιο της μηχανής συγκολλάται από μεγάλο αριθμό τετράγωνων σωλήνων μεγάλης διατομής με ειδικό τρόπο ώστε να εξασφαλίζεται η μέγιστη γεωμετρική ακαμψία. Ο σχεδιασμός του πλαισίου εγγυάται την πλήρη απουσία υπερβολικών κραδασμών κατά τη λειτουργία του μηχανήματος. Το τεμάχιο εργασίας υφίσταται επεξεργασία και από τις τέσσερις πλευρές σε ένα πέρασμα. Το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται από το άκρο με έναν ειδικό ωστήρα σε σχήμα βέλους· η ταχύτητα κίνησης του ωστηρίου ρυθμίζεται από τον χειριστή. Ο προωθητής δεν χάνει την επαφή με το τεμάχιο εργασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, ο ωστήρας επιστρέφει γρήγορα στην αρχική του θέση. Η ράβδος οδήγησης, οι κύλινδροι άνω πίεσης και οι πλευρικοί κύλινδροι εξασφαλίζουν τη σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία. Το προφίλ διατομής του κατασκευασμένου προϊόντος καθορίζεται από το εργαλείο που είναι εγκατεστημένο στο μηχάνημα. Κάθε άξονας κατεργασίας έχει μια υποδοχή αφαίρεσης τσιπ. Η επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού, οι άξονες επεξεργασίας, η ράβδος οδήγησης, οι κύλινδροι πίεσης και οι κύλινδροι - όλα τα στοιχεία του μηχανήματος είναι ρυθμιζόμενα.

Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά της μηχανής τεσσάρων όψεων

• Το κύριο πλεονέκτημα της σχεδίασης της μηχανής προφίλ δέσμης Flagman 4x240 έγκειται σε ένα πολύ αξιόπιστο σύστημα τροφοδοσίας τεμαχίου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας: μια μακρά ώθηση στο φορείο σπρώχνει το τεμάχιο εργασίας μέσω όλων των αξόνων, παρέχοντας σταθερή δύναμη και ταχύτητα τροφοδοσίας, η οποία δεν μπορεί να επιτευχθεί με τροφοδοσία κυλίνδρους και κυματισμούς. Αντίστοιχα, εξασφαλίζεται σταθερή ποιότητα επιφάνειας σε όλο το μήκος της προκύπτουσας ξυλείας. Το αν η ξυλεία είναι παγωμένη ή όχι πολύ λεία δεν έχει σημασία για τον προωθητή· η τροφοδοσία είναι εγγυημένη σταθερή και ακριβής. Ο ωστήρας επιστρέφει στην αρχική του θέση με μέγιστη ταχύτητα σε 10-15 δευτερόλεπτα. Μόνο ένα τέτοιο σύστημα τροφοδοσίας καθιστά δυνατή την παραγωγή πολύπλοκων τμημάτων, για παράδειγμα με μία ή ακόμα και δύο πλευρικές ημικυκλικές πλευρές για ένα «τετράγωνο σπίτι», ενώ εγγυάται ακριβή γεωμετρία και την πλήρη απουσία βαθουλωμάτων και άλλων σημαδιών από τους κυλίνδρους τροφοδοσίας στο τελικό προϊόν.
• Η τροφοδοσία με ωθητή σάς επιτρέπει επίσης να αυξήσετε την «ανταλλακτική προστασία»: η δύναμη στο φορείο ώθησης μεταδίδεται μέσω μιας αλυσίδας (σχάρας) άκαμπτα στερεωμένης στο τραπέζι τροφοδοσίας και ενός οδοντωτού τροχού κίνησης. Ο οδοντωτός τροχός πιέζεται πάνω στην αλυσίδα από ένα ελατήριο και με μια συγκεκριμένη αντίσταση κύλισης (για παράδειγμα, κάποιος ξέχασε να επαναδιαμορφώσει τους κυλίνδρους πίεσης σε μεγαλύτερη διατομή), απλά παίζει, αποδεσμεύεται από την αλυσίδα και στρίβει. Αυτή η λύση προστατεύει τα στοιχεία του μηχανήματος από απρόσεκτο χειρισμό.
• Η θέση όλων των στοιχείων εργασίας του μηχανήματος: άξονες, επιφάνεια τραπεζιού, κύλινδροι πίεσης και κύλινδροι, ράβδος οδήγησης είναι ρυθμιζόμενη. Μπορείτε πάντα να διαμορφώσετε τη βέλτιστη σχετική διάταξη στοιχείων για άνετη και υψηλής ποιότητας επεξεργασία τεμαχίων εργασίας ενός ευρέος φάσματος τμημάτων.
• Ο σχεδιασμός του πλαισίου της μηχανής, εκτός από την απαιτούμενη ακαμψία, παρέχει επίσης γρήγορη και εύκολη πρόσβαση σε όλα τα στοιχεία του μηχανήματος: η ρύθμιση, η συντήρηση και, εάν είναι απαραίτητο, η αντικατάσταση των εξαρτημάτων της μηχανής δεν είναι δύσκολη και δεν απαιτεί πολύ χρόνο.
• Ο ρυθμιζόμενος ρυθμός τροφοδοσίας τεμαχίου σάς επιτρέπει να επιλέξετε βέλτιστους τρόπους λειτουργίας ανάλογα με διάφορες συνθήκες: μέγεθος διατομής τεμαχίου, βάθος αφαίρεσης, σκληρότητα βράχου κ.λπ.

Τμήματα ξυλείας που μπορούν να παραχθούν σε μηχανή

Η τυπική μηχανή έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ με πλάτος 90 έως 240 mm και ύψος 140 έως 200 mm με επίπεδες πλευρές. Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, οι διαστάσεις των τμημάτων μπορούν να αυξηθούν και να αλλάξουν τα σχήματα των τμημάτων. Με ορισμένες τροποποιήσεις, είναι δυνατή η παραγωγή ξυλείας με μία ή δύο ακτίνες (ή διαμορφωμένες) πλευρικές επιφάνειες. Το τμήμα προφίλ και το συγκεκριμένο μέγεθος καθορίζονται από το εργαλείο που είναι εγκατεστημένο στο μηχάνημα.

Συνιστούμε να αγοράσετε επιπλέον

Οι δυνατότητες του μηχανήματος στη βασική διαμόρφωση μπορούν να αυξηθούν σημαντικά, επομένως συνιστούμε επιπλέον να αγοράσετε:

• Μήκος του υπό επεξεργασία τεμαχίου. Εάν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε ξυλεία άνω των 6,5 m, το τραπέζι τροφοδοσίας μπορεί να επεκταθεί για να φιλοξενήσει ξυλεία 8,5 m, 10,5 m ή 12,5 m.
• Μέγιστο πλάτος επεξεργασμένης ξυλείας. Το πλάτος της δοκού είναι η πιο σημαντική παράμετρος που καθορίζει το πραγματικό πάχος του τοίχου του κτιρίου. Στη βασική διαμόρφωση, το μέγιστο πλάτος της τελικής ξυλείας περιορίζεται στα 240 mm, το οποίο είναι αρκετό στο 95% των περιπτώσεων. Ωστόσο, εάν σκοπεύετε να κατασκευάσετε προϊόντα (δοκούς ή καρότσες) μεγαλύτερου πλάτους, αυτή η τιμή μπορεί να αυξηθεί.
• Μέγιστο ύψος επεξεργασμένης ξυλείας. Όσο μεγαλύτερο είναι το ύψος της ξυλείας από την οποία κατασκευάζεται η κατασκευή, όσο λιγότερες πιθανές θέσεις για διαρροή θερμότητας στους τοίχους, τόσο πιο εύκολο είναι να επιτευχθούν παράμετροι υψηλής ενεργειακής απόδοσης για το κτίριο. Στη βασική διαμόρφωση, το μέγιστο ύψος της τελικής ξυλείας περιορίζεται στα 200 mm, το οποίο είναι αρκετό στο 90% των περιπτώσεων. Ωστόσο, εάν σκοπεύετε να παράγετε ξυλεία μεγαλύτερου ύψους, αυτή η τιμή μπορεί να αυξηθεί.
• Ισχύς κίνησης άξονα. Κατά την παραγωγή ξυλείας με προφίλ, το τεμάχιο εργασίας βασίζεται σε δύο επίπεδα: δεξιά και κάτω. Σε αυτές τις πλευρές, η ελάχιστη αφαίρεση ρυθμίζεται έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μην παραμορφώνεται. Ιδανικά, η αφαίρεση υλικού από όλες τις πλευρές θα πρέπει να είναι ελάχιστη, γιατί Αυτό είναι ωφέλιμο από οικονομική άποψη, αλλά για διάφορους λόγους, στην πράξη, η αφαίρεση από το πάνω και το αριστερό μέρος της δοκού είναι συνήθως μεγαλύτερη. Πρώτον, τα περισσότερα προφίλ οικοδομικής ξυλείας συνεπάγονται τη μεγαλύτερη αφαίρεση από πάνω (η κοιλότητα για τη μόνωση επιλέγεται συχνότερα από την κορυφή), δεύτερον, εάν το αρχικό τεμάχιο εργασίας έχει μια ορισμένη καμπυλότητα ή κόβεται με πολύ μεγάλο περιθώριο, όλα αυτή η αφαίρεση γίνεται ακριβώς στην επάνω και αριστερή άτρακτο, επειδή δεξιά και κάτω, η αφαίρεση περιορίζεται πάντα σε μια ορισμένη ελάχιστη τιμή. Από αυτή την άποψη, η κινητήρια ισχύς του άνω και του αριστερού άξονα είναι συνήθως μεγαλύτερη από την ισχύ κίνησης του κάτω και του δεξιού άξονα. Η ισχύς του κινητήρα στη βασική διαμόρφωση είναι βέλτιστη με βάση παραμέτρους όπως η απόδοση, η κατανάλωση ενέργειας, το κόστος και το φορτίο στο εργαλείο. Ωστόσο, εάν θέλετε να αυξήσετε τη δυνητική παραγωγικότητα του μηχανήματος, μπορείτε να εγκαταστήσετε περισσότερα ισχυρούς κινητήρες, που θα αυξήσει την αφαίρεση υλικού ή θα αυξήσει την ταχύτητα επεξεργασίας.
• Το σχήμα διατομής της ξυλείας που προκύπτει. Στη βασική του διαμόρφωση, το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να παράγει ξυλεία με προφίλ με ευθείες πλευρικές επιφάνειες. Με κάποια τροποποίηση των κυλίνδρων πίεσης και του χάρακα οδήγησης στο μηχάνημα, είναι επίσης δυνατό να ληφθεί μια δοκός με μία ή δύο πλευρικές επιφάνειες αυθαίρετου σχήματος. Το συγκεκριμένο προφίλ της δοκού καθορίζεται από το εργαλείο που είναι εγκατεστημένο στη μηχανή.
• Εργαλείο. Η τιμή της βασικής συσκευασίας περιλαμβάνει κάθετα πλαϊνά τύμπανα με ίσια μαχαίρια κουβέρτας που επεξεργάζονται τα πλαϊνά επίπεδα της ξυλείας. Για την κατασκευή ξυλείας απαιτούνται επίσης κοπτήρες για τις οριζόντιες άνω και κάτω άξονες, οι οποίες θα καθορίσουν το προφίλ του τελικού προϊόντος. Υπάρχουν πολλά τυποποιημένα κιτ για να διαλέξετε: το γράμμα "H" υποδηλώνει κοπτήρες ρύθμισης τύπου με μύτες καρβιδίου. Αυτοί οι κόφτες είναι οι πιο προσιτές, αλλά μετά το τρίψιμο της συγκόλλησης, πρέπει να αγοράσετε καινούργια. Το γράμμα "M" υποδηλώνει κοπτήρες με μηχανική στερέωση μαχαιριών. Αυτός ο τύπος κόφτη είναι πιο ακριβός, αλλά η συνολική λειτουργία θα είναι φθηνότερη στο τέλος, επειδή Το κόστος των μαχαιριών είναι συνήθως χαμηλότερο από το κόστος των κοπτικών με συγκόλληση t/s. Οι φρέζες με πλάκες κοπής t/s, που ορίζονται με το γράμμα "P", είναι το πιο σοβαρό εργαλείο σε μηχανές αυτής της κατηγορίας και το κόστος αυτών των κοπτικών είναι αντίστοιχο, αλλά η λειτουργία θα είναι επίσης πιο κερδοφόρα στο τέλος, επειδή το κόστος των σετ κοπτικών ενθεμάτων είναι χαμηλότερο από το κόστος ολόκληρων κοπτικών με συγκόλληση. Εάν απαιτείται ειδικό προφίλ του προκύπτοντος προϊόντος, για παράδειγμα με μία πλευρά ακτίνας, τότε το εργαλείο θα πρέπει να επιλεγεί ανάλογα. Οι ειδικοί μας θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε το βέλτιστο εργαλείο για την επίλυση των προβλημάτων σας.
• Μονάδα περικοπής αποζημίωσης. Για να κάνετε μια κοπή αντιστάθμισης, η οποία μειώνει την πιθανότητα ρωγμών στο υλικό φυσική υγρασία, έχει εγκατασταθεί ο αντίστοιχος κόμβος.
• Μονάδα CNC A1. Σε πραγματικό χρόνο, καθορίζει αυτόματα το φορτίο που επενεργεί στο εργαλείο και, σύμφωνα με τα δεδομένα που λαμβάνονται, προσαρμόζει την ταχύτητα επεξεργασίας. Με μια σταθερή ισχύ των κινητήρων κοπής, ο μέγιστος όγκος ξύλου που αφαιρείται είναι περιορισμένος. Συνεπώς, όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του στρώματος που αφαιρείται, τόσο χαμηλότερη θα πρέπει να είναι η ταχύτητα επεξεργασίας. Το μηχάνημα Flagman είναι εξοπλισμένο με μονάδα τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας με δυνατότητα ομαλή προσαρμογής της ταχύτητας, επιτρέποντας στον χειριστή να ελέγχει την ταχύτητα επεξεργασίας ανάλογα με το πόσο ξύλο πρέπει να αφαιρεθεί τη δεδομένη στιγμή. Αλλά ο χειριστής αντικειμενικά δεν μπορεί να διατηρήσει τη βέλτιστη ταχύτητα επεξεργασίας με απόλυτη βεβαιότητα. Σε ορισμένες χρονικές στιγμές η ταχύτητα θα είναι μεγαλύτερη και σε άλλες χαμηλότερη από τη μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα. Όταν η ταχύτητα είναι κάτω από τη βέλτιστη, το μηχάνημα λειτουργεί κάτω από τις δυνατότητές του και δεν κάνει την εργασία που θα μπορούσε να κάνει. Σε ταχύτητα μεγαλύτερη από τη μέγιστη, εμφανίζεται υπερφόρτωση, η οποία θέτει το μηχάνημα σε "ακραία" λειτουργία, η οποία επηρεάζει αρνητικά τη διάρκεια ζωής των κύριων εξαρτημάτων (εργαλεία, κινητήρες, άξονες). Η μονάδα συστήματος ελέγχου Η μονάδα A1 σάς επιτρέπει να παρακολουθείτε το τρέχον φορτίο στον κινητήρα κοπής και, ανάλογα με αυτό, να αλλάζετε αυτόματα την ταχύτητα τροφοδοσίας του ωστηρίου. Η χρήση αυτού του μπλοκ είναι ο πιο οικονομικός τρόπος για να αυξήσετε την παραγωγικότητα του μηχανήματος χωρίς να αυξήσετε την κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, η χρήση αυτού του μπλοκ εξαλείφει την πιθανότητα ακραίων υπερφορτώσεων, γεγονός που αυξάνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και μειώνει την πιθανότητα καταστάσεων έκτακτης ανάγκης. Η μονάδα ελέγχου Η μονάδα A1 είναι εναλλάξιμη, δηλ. ο χειριστής μπορεί να απενεργοποιήσει το αυτόματο σύστημα ανά πάσα στιγμή ανατροφοδότησηκαι συνεχίστε τη χειροκίνητη επεξεργασία. Μία μονάδα Μονάδα A1 συνδέεται μόνο σε έναν κινητήρα. Κατά το προφίλ της κλασικής ξυλείας, το μέγιστο φορτίο συνήθως πέφτει στον επάνω κινητήρα, στον οποίο θα πρέπει να συνδεθεί η μονάδα A1 σε αυτήν την περίπτωση. Εάν το μέγιστο φορτίο μπορεί συχνά να πέφτει σε διαφορετικούς άξονες, είναι λογικό να εγκαταστήσετε το σύστημα ανάδρασης της μονάδας A1 σε πολλούς κινητήρες.
• Τραπέζι υποδοχής. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, το τεμάχιο εργασίας, που διέρχεται από το μηχάνημα, πρέπει να υποστηρίζεται στην έξοδο από ένα τραπέζι παραλαβής, από το οποίο στη συνέχεια αφαιρείται το τελικό προϊόν.
• Τομοποίηση του κρεβατιού. Κατά την παραγγελία, μπορείτε να περιορίσετε το μέγιστο μήκος ενός τμήματος του κρεβατιού του μηχανήματος, ώστε να μπορεί να μεταφερθεί με ένα συγκεκριμένο όχημα ή σιδηροδρομικό εμπορευματοκιβώτιο.

Προδιαγραφές	KBS Flagship 4x240
Ελάχιστο μήκος επεξεργασμένου τεμαχίου, mm	1100
Πλάτος της προκύπτουσας ξυλείας, mm	90-240 (έως 280)
Ύψος της προκύπτουσας ξυλείας, mm	140-200 (έως 240)
Μέγιστο πάχος του αφαιρεθέντος στρώματος, mm	25 (30)
Αριθμός ατράκτων, τεμ.	4
Διαστάσεις κοπτήρα σε οριζόντιους άξονες, mm	160-200x60
Διαστάσεις κοπτικών σε κάθετες άξονες, mm	160x60 (160-200x60)
Διάμετρος ακροφυσίων για αναρρόφηση, mm	100
Συνολικές διαστάσεις του μηχανήματος, mm
Μήκος	3000
Πλάτος	950
Υψος	1850
Ύψος εργασίας τραπεζιού	750-850
Μήκος τραπεζιού υποδοχής	- (κατόπιν αίτησης)
Συνολική ισχύς, kW	46,7 (έως 76,2)
Κατώτερη ισχύς κίνησης άξονα, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Ισχύς κίνησης άνω άξονα, kW	15 (11, 18,5)
Ισχύς κίνησης του δεξιού άξονα (σχηματισμού βάσης), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Ισχύς κίνησης αριστερού άξονα, kW	11 (15, 18,5)
Ταχύτητα άξονα, σ.α.λ	4500
Ισχύς κίνησης τροφοδοσίας, kW	2,2
Ταχύτητα τροφοδοσίας, m/min	0-30
Τάση τροφοδοσίας, V	380
Βάρος, kg	3000

Βασικός εξοπλισμός μηχανής τεσσάρων όψεων

1. Κρεβάτι μηχανής με τραπέζι εργασίας, μέγιστη διατομή τεμαχίου 240x200 mm.

2. Τραπέζι τροφοδοσίας για ξυλεία μήκους έως 6,5 m, ωστήρας σε σχήμα βέλους με ηλεκτρομηχανική κίνηση, ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας.

3. Ρυθμιζόμενη ράβδος οδηγός, κύλινδροι τσιμπήματος και κύλινδροι οδηγών.

4. Τέσσερις ρυθμιζόμενες άξονες επεξεργασίας: κάτω και αριστερά με ισχύ 11,0 kW, επάνω - 15,0 kW, δεξιά - 7,5 kW.

5. Πίνακας τηλεχειρισμού.

6. Υποδοχές για αναρρόφηση.

7. Προστατευτικά καλύμματα.

8. Αμπερόμετρο για κάθε άξονα.

9. Χάρακες για τη ρύθμιση των διαστάσεων του τελικού προϊόντος.

Διαδικασία χειρισμού σε μηχάνημα τετράπλευρης διαμόρφωσης ξυλείας Flagman 4x240

• Ο οδηγός χάρακα, οι κύλινδροι πίεσης, οι κύλινδροι στήριξης και οι άξονες μηχανής ρυθμίζονται στην απαιτούμενη διατομή της δοκού.
• Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο τραπέζι τροφοδοσίας του μηχανήματος.
• Ξεκινούν οι κινητήρες περιστροφής των αξόνων επεξεργασίας.
• Το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται από έναν ωθητή σε όλους τους άξονες.
• Στο τέλος της επεξεργασίας, ο ωθητής επιστρέφει στην αρχική του θέση.
• Το επόμενο τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο τραπέζι τροφοδοσίας.
• Ο κύκλος επαναλαμβάνεται.

Εκτέλεση

Ανάλογα με τη διατομή της ξυλείας και την οργάνωση της ροής παραγωγής, η παραγωγικότητα της μηχανής Flagman 4x240 είναι έως και 60 κυβικά μέτρα προφίλ ξυλείας (καλούπωμα) ανά βάρδια. Ένα σετ μηχανημάτων Flagman 4x240 και Format 250 σάς επιτρέπει να παράγετε έως και 60 κυβικά μέτρα εξαρτημάτων τοίχου ανά βάρδια.

Εργαλείο

Το μηχάνημα Flagman 4x240 μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να χρησιμοποιεί οποιοδήποτε εργαλείο επεξεργασίας. Στην τυπική έκδοση, η διάμετρος προσγείωσης των κοπτικών είναι 60 mm. Η διάμετρος των ίδιων των κοπτικών είναι 160 mm σε κάθετες (δεξιά και αριστερά) άξονες, 160-200 mm σε οριζόντια (πάνω και κάτω). Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κόφτες με συγκόλληση, με μαχαίρια με μηχανική στερέωση, με αντικαταστάσιμες πλάκες κοπής κ.λπ.

Αγοράστε ένα μηχάνημα τεσσάρων όψεων για το προφίλ δομικής ξυλείας.

Πάντα η τρέχουσα τιμή για ένα μηχάνημα προφίλ ξυλείας.

Η παραγωγή με το κλειδί στο χέρι διαμορφωμένης ξυλείας και σπιτιών από αυτό το υλικό καταλαμβάνει σήμερα μία από τις ηγετικές θέσεις στη βιομηχανία ξυλείας. Εάν αποφασίσετε να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση και η επιλογή σας έπεσε στην παραγωγή ξυλείας με προφίλ, τότε το πρώτο πράγμα που πρέπει να αγοράσετε είναι αυτός ο εξοπλισμός. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ δεν απαιτεί την αγορά μεγάλου αριθμού διαφορετικού εξοπλισμού. Πρόκειται για μια μικρή παραγωγή που θα πληρώσει για τον εαυτό της εντός έξι μηνών πλήρους απασχόλησης.

Για την κατασκευή τέτοιων προϊόντων χρειάζεστε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

1. Πριονιστήριο δίσκων.
2. Μηχάνημα κοπής δοκού προφίλ.
3. Φρέζα τεσσάρων όψεων.
4. Μηχάνημα κοπής κυπέλλων σε ξυλεία ή χειροκίνητους κόφτες κυπέλλων.

Για την παραγωγή αυτής της ξυλείας με προφίλ, χρειάζεστε πρώτα ένα πριονιστήριο. Εδώ θα κοπεί μια τετράπλευρη δοκός από μασίφ ξύλο. Ήδη από αυτό το κενό κατασκευάζεται ένα καλούπι με αυλάκι και τένοντα σε μηχανή τεσσάρων όψεων. Και, φυσικά, ένας κόφτης ποτηριών, ο οποίος θα χρησιμοποιηθεί για την κοπή των συνδετικών εξαρτημάτων στο τελευταίο στάδιο της κατασκευής.

Εάν η εταιρεία παράγει όχι μόνο ξυλεία με προφίλ με φυσική υγρασία, αλλά και αποξηραμένη ξυλεία, τότε θα χρειαστούν και ειδικοί θάλαμοι ξήρανσης. Και η παραγωγή θα γίνεται στα ίδια μηχανήματα όπως και για υλικό με φυσική υγρασία. Απλώς, πριν από το προφίλ, τα τεμάχια εργασίας θα υποβληθούν σε στέγνωμα θαλάμου. Και έχουμε ήδη μιλήσει περισσότερες από μία φορές για τα πλεονεκτήματα της κατασκευής από αποξηραμένη ξυλεία με προφίλ.

Σήμερα, ο εξοπλισμός για την παραγωγή τέτοιου υλικού εκσυγχρονίζεται συνεχώς. Και οι μηχανές γίνονται όλο και πιο δημοφιλείς - καθολικές, οι οποίες εκτελούν το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας για την κατασκευή τέτοιων προϊόντων και καθιστούν δυνατή, αγοράζοντας μόνο έναν εξοπλισμό, να εκτελούνται όλες οι εργασίες από την επεξεργασία ξύλου, το σχίσιμο και το φρεζάρισμα ταυτόχρονα.

Πριονιστήρια για την παραγωγή προφίλ ξυλείας

Στο πρώτο στάδιο της παραγωγής, το ξύλο πηγαίνει στο πριονιστήριο. Εδώ πριονίζεται και λιμάρεται δίνοντας το σωστό τετράγωνο σχήμα. Η στρογγυλή ξυλεία θα πέσει πάνω στη δοκό, όπου θα ξετυλιχθεί σε μια δοκό μιας δεδομένης διατομής.

Η επιλογή εξοπλισμού υψηλής ποιότητας για μια τέτοια παραγωγή φαίνεται να είναι απλή, αν και πολλές εταιρείες προσφέρουν πριονιστήρια ταινιών διαφορετικών διαμορφώσεων και σε διαφορετικές κατηγορίες τιμών. Αλλά δεν παράγει κάθε εξοπλισμός ξυλεία υψηλής ποιότητας, πράγμα που σημαίνει ότι το τελικό προϊόν θα είναι χαμηλής ποιότητας. Αυτό σημαίνει απώλεια πελατών και δημιουργία κακής φήμης στην αγορά για αυτά τα προϊόντα. Όταν αγοράζετε ένα πριονιστήριο, δεν χρειάζεται να τσιγκουνευτείτε. Με φθηνό εξοπλισμό δεν θα είναι δυνατή η παραγωγή προϊόντων που να πληρούν όλα τα πρότυπα και τις ποιότητες.

Όταν επιλέγετε ένα πριονιστήριο, δώστε προσοχή στα ακόλουθα στοιχεία:

1. Πύλη πριονιστηρίου.
2. Κάθετοι οδηγοί.
3. Μηχανισμός κίνησης σε κατακόρυφο επίπεδο.
4. Τροχαλίες και κύλινδροι για πριονιστήρια ταινιών.

Η πύλη ενός πριονιστηρίου ταινίας υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι κατασκευασμένη από τετράγωνο σωλήνα και να έχει ενισχυτικά στοιχεία. Εάν δεν υπάρχουν ενισχυτικά στοιχεία, τότε ο εξοπλισμός θα είναι φθηνότερος, αλλά μπορεί να προκύψουν προβλήματα κατά τη λειτουργία. Το ξύλο είναι μια αρκετά βαριά πρώτη ύλη και κατά τη λειτουργία, μια πύλη που δεν διαθέτει ενισχυτές μπορεί γρήγορα να παραμορφωθεί. Ένα πριονιστήριο αγοράζεται για περισσότερο από ένα χρόνο και πρέπει να εξυπηρετεί τον ιδιοκτήτη του για μεγάλο χρονικό διάστημα και να παράγει υλικό υψηλής ποιότητας.

Οι κάθετοι οδηγοί πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από συμπαγές μέταλλο και γείωση. Σε φθηνό εξοπλισμό, οι οδηγοί είναι κατασκευασμένοι από σωλήνα, ο οποίος παραμορφώνεται γρήγορα.

Οι τροχαλίες στις οποίες κινείται η λεπίδα του πριονιού πρέπει να έχουν διάμετρο τουλάχιστον 50 cm. Η τροχαλία του κινητήρα είναι τουλάχιστον 14 εκ. Σε αυτή την περίπτωση πρέπει να ρυθμιστούν οι κύλινδροι κίνησης και καθοδήγησης της λεπίδας του πριονιού και όσο περισσότερες ρυθμίσεις υπάρχουν, τόσο καλύτερη είναι η μηχανή.

Τετράπλευρες μηχανές

Σε ένα μηχάνημα τεσσάρων όψεων, η δοκός με προφίλ αποκτά αυλάκωση και τένοντα, καθώς και δύο λείες πλανισμένες πλευρές. Αυτές οι δύο πλευρές μπορεί να είναι είτε επίπεδες είτε ημικυκλικές για πολυκατοικίες. Πρώτα, η ξυλεία είναι προφίλ και στη συνέχεια πλανίζεται. Υπάρχουν όμως μηχανές που εκτελούν αυτές τις ενέργειες ταυτόχρονα. Τέτοιες μηχανές ονομάζονται καθολικές. Είναι καλύτερο να αγοράσετε τέτοιο εξοπλισμό, θα αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας.

Η ποιότητα αυτού του εξοπλισμού εξαρτάται από την ποιότητα του κόφτη που θα επεξεργαστεί την ξυλεία με προφίλ. Όσο περισσότερα εξαρτήματα έχει ένα μηχάνημα, τόσο μεγαλύτερη είναι η γκάμα ξυλείας που μπορεί να παραχθεί σε αυτό. Αυτό σημαίνει προσέλκυση περισσότερων αγοραστών με διαφορετικές απαιτήσεις.

Συνήθως, όταν επιλέγετε αυτόν τον εξοπλισμό, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα εξής:

1. Η παρουσία πολλών κοπτικών κοπής. Όσο περισσότερα προσαρτήματα στον κόφτη, τόσο μεγαλύτερη γκάμα διαμορφωμένης ξυλείας θα λάβετε.
2. Υλικό τροφοδοσίας καροτσιών. Μπορεί να είναι αυτόματο ή χειροκίνητο. Δεν χρειάζεται να εξηγήσουμε πώς να αυξήσετε την παραγωγικότητα της εργασίας με την αυτόματη τροφοδοσία υλικών.

Μηχανή ή εργαλείο χειρός για την κοπή κυπέλλων

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή ξυλείας με προφίλ περιλαμβάνει κοπτήρες κυπέλλων. Χρησιμοποιούνται για να κάνουν αξιόπιστες και αισθητικά όμορφες συνδέσεις μεταξύ των υλικών. Οι υψηλής ποιότητας κοπτήρες ποτηριών σας επιτρέπουν να κάνετε συνδέσεις επαγγελματικά. Φυσικά, τέτοιες συνδέσεις σύνδεσης μπορούν να γίνουν χρησιμοποιώντας διαθέσιμα εργαλεία, αλλά αυτό είναι αρκετά δύσκολο. Και αν τα συνδετικά μέρη δεν γίνουν σωστά, μπορεί να καταλήξετε με μέρη του υλικού που δεν ταιριάζουν μεταξύ τους ή ταιριάζουν άσχημα. Και αυτό θα έχει αναμφίβολα επιζήμια επίδραση

Τα χειροκίνητα chakshkorez διαφέρουν από τις εργαλειομηχανές κυρίως ως προς την κινητικότητά τους. Και αυτό είναι βολικό όταν χτίζετε ένα σπίτι από υλικό με προφίλ.

Χρησιμοποιώντας κοπτήρες ποτηριών μπορείτε να κάνετε αυτή τη δουλειά τέλεια. Αυτός ο εξοπλισμός πρέπει να έχει διαφορετικά εξαρτήματα: ίσια και λοξά κύπελλα, διαφορετικές γωνίες κλίσης. Η κοπή με κυπελλοκόπτες έχει συνήθως εύρος από 3,8 – 24 εκ. Αυτό είναι αρκετά όταν χτίζετε ένα σπίτι από ξύλο.

Μηχανές γενικής χρήσης

Σήμερα, η τεχνική πρόοδος έχει προχωρήσει πολύ μπροστά και υπάρχουν μηχανήματα για την παραγωγή ξυλείας γενικής χρήσης με προφίλ. Αυτός ο εξοπλισμός καταλαμβάνει ολόκληρο το σύνολο του εξοπλισμού με ένα μηχάνημα. Το ξύλο μπαίνει στη γενική φρέζα ως κούτσουρο και τελικά βγαίνει ως τελειωμένη δοκός με προφίλ. Τα αντικαταστάσιμα μαχαίρια αντιγραφής σε τέτοιο εξοπλισμό σάς επιτρέπουν να αποκτήσετε διάφορους τύπους προφίλ ξυλείας.

Φυσικά, τέτοιος εξοπλισμός δεν είναι φθηνός, αλλά αν μετρήσετε πόσα μηχανήματα αντικαθιστά, η τιμή είναι αρκετά λογική. Ένας τέτοιος εξοπλισμός έχει ένα τεράστιο πλεονέκτημα - μπορεί να τοποθετηθεί σε μια μικρή περιοχή. Και οι κοπτήρες υψηλής ποιότητας, που έχουν πολλές ρυθμιζόμενες θέσεις, σας επιτρέπουν να αποκτήσετε προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Όταν επιλέγετε ένα τέτοιο μηχάνημα, πρέπει να προσέξετε ότι ο εξοπλισμός διαθέτει ελεγκτή ταχύτητας. Αυτό θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία για έναν συγκεκριμένο τύπο ξύλου και θα δώσει ομαλότητα και ακρίβεια κατά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.

Ο πιο κατάλληλος εξοπλισμός για την παραγωγή σας θα εξαρτηθεί τόσο από το διαθέσιμο χρηματικό ποσό όσο και από την περιοχή όπου σκοπεύετε να εγκαταστήσετε την επιχείρησή σας. Κατά την επιλογή, αξίζει να θυμάστε ένα πράγμα: ο εξοπλισμός που αγοράσατε θα πρέπει να διαρκέσει περισσότερο από ένα χρόνο, πράγμα που σημαίνει ότι δεν πρέπει να εξοικονομήσετε χρήματα.