Stopa proizvodnje. Tehnička norma vrijeme. Pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme.
Tehničkim propisom se utvrđuje norma vremena, odnosno vremena potrebnog za izvršenje date operacije u određenim proizvodnim uslovima.
Prema normi vremena za operaciju, računa se vrijeme utrošeno na cjelokupni program izrade dijelova, utvrđuje potreban broj radnika, mašina, količina električne energije, utvrđuje potrebe za brusnim pločama itd.
U skladu s vremenskim normama, izrađuje se plan proizvodnje za gradilište, radionicu, pogon u cjelini. U zavisnosti od utrošenog vremena, radnici su plaćeni. Vrijeme provedeno na operaciji karakterizira produktivnost rada. Što je manje vremena utrošeno na jednu operaciju, to će više dijelova biti obrađeno po satu ili smjeni, odnosno veća je produktivnost rada.
Pod proizvodnom stopom se podrazumijeva broj operacija (obim posla) koje radnik može obaviti u jedinici vremena (po smjeni, po satu). Poznavajući trajanje smjene (420 minuta, sa 7-satnim radnim danom ili 480 minuta, sa 8-satnim radnim danom) i normu vremena za jednu operaciju (T), odrediti brzinu proizvodnje (420: T ili 480: T).
Norma vremena nije konstantna vrijednost, jer s povećanjem produktivnosti rada norma vremena opada, a norma proizvodnje raste.
Prilikom utvrđivanja norme obezbjeđuje se najbolja organizacija rada i održavanje radnog mjesta, odnosno norma ne treba uključivati gubitak vremena zbog organizacionih problema u opsluživanju radnog mjesta.
Kvalifikacija radnika mora odgovarati obavljenom poslu; rukovalac mašinom ne sme obavljati poslove koje su obavezni da obavljaju pomoćni radnici.
Norma također ne bi trebala uključivati gubitak vremena za ispravljanje braka ili proizvodnja delova, umjesto odbijenih.
Prilikom izračunavanja norme vremena treba uzeti u obzir stvarne uslove rezanja za datu operaciju, normalne dodatke obrade, upotrebu specifičnog alata i učvršćenja.
Tehnička norma vremena za operaciju sastoji se od dva glavna dijela: norme dionog vremena i norme pripremnog i završnog vremena.
Pod normom komadnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na obradu dijela na mašini.
Pod normom pripremnog i završnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na upoznavanje sa crtežom ili operativnom skicom i tehnološkim procesom izvođenja operacije, na postavljanje mašine, ugradnju i skidanje alata (brusnih točkova) i pribora, kao i na izvođenju svih tehnika vezanih za završetak zadatog zadatka.rad - isporuka gotovih proizvoda kontroloru, dostava alata u ostavu alata itd.
Pripremno i završno vrijeme se troši jednom za cijelu seriju simultano obrađenih dijelova. U masovnoj proizvodnji, iste operacije se izvode na mašinama. Stoga radnik ne bi trebao više puta mijenjati uređaj, alate, upoznavati se sa crtežima i tehnološkim kartama za izradu dijela. To radi jednom prije izvođenja ove operacije.
Shodno tome, u masovnoj proizvodnji, pripremno-završno vrijeme nije uključeno u tehničku normu. Vrijeme obrade serije dijelova u masovnoj proizvodnji određuje se formulom
T stranka \u003d T komad n + T pz,
gdje je T stolovi - norma vremena po partiji, min; T kom - piece time, min;
n je broj dijelova u seriji, komada; T pz - pripremno i završno vrijeme, min. Iz ove formule možete odrediti vrijeme izrade jednog dijela, ako podijelite desni i lijevi dio s brojem dijelova u seriji
gdje je T shtk - norma vremena obračuna po komadu, tj. vrijeme za operaciju, uzimajući u obzir pripremno i završno vrijeme. Vrijednost T pz može se uzeti u referentnim knjigama normalizatora.
Iz formule se može vidjeti da što je veća serija dijelova obrađenih na mašini, to je frakcija manja, a samim tim i manji T komad.
Sljedeće vrijednosti su uključene u standardno vrijeme na komad:
T komad \u003d T o + T u + T obl + T od,
gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T servis - vrijeme servisiranja radnog mjesta, min; T od - vrijeme pauze za odmor i prirodne potrebe, min.
Glavno (tehnološko) vrijeme T o je vrijeme tokom kojeg se mijenjaju oblik i dimenzije obratka. Glavno vrijeme može biti:
a) mašina, ako se promena oblika i veličine vrši na mašini bez direktnog fizičkog uticaja radnika, na primer, brušenje na mašini sa automatskim pomakom brusne glave;
b) mašinsko-ručno, ako se promena oblika i veličine vrši na opremi uz direktno učešće radnika, na primer, brušenje na mašini sa ručnim pomakom brusne glave;
c) ručno, ako promjenu oblika i veličine dijela radnik vrši ručno, na primjer, bravarski radovi - struganje, turpijanje površine i sl.
Glavno strojno vrijeme pri mljevenju metodom višestrukih prolaza izračunava se po formuli
Glavno vrijeme stroja kod mljevenja metodom uranjanja određuje se formulom
U ovim formulama prihvaćene su sljedeće oznake: l - dužina hoda radne površine pri mljevenju ovog dijela, mm; q - dodatak po strani, mm; n je broj okretaja dijela u minuti; s pr - uzdužni pomak po jednom okretaju dijela, mm / okr.; s pp - poprečni pomak po jednom potezu stola (dubina rezanja), mm/hod ili mm/min, sa uranjanjem;
K - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme za izlaz varnice, uzima se od 1,1 do 1,5. Dužina hoda l pri mljevenju sa uzdužnim pomakom određena je formulom l=l d -(1-2m)*B, gdje je l d dužina površine za mljevenje u smjeru uzdužnog pomaka, mm; m je prelazak kruga izvan granica površine tla u dijelovima visine kruga; B - visina kruga, mm. Ako je potrebno odrediti broj dvostrukih poteza tablice u min n dx, tada je potrebno pronaći minutni uzdužni pomak i dužinu hoda, a zatim koristiti formulu
gdje je s CR - uzdužni pomak po okretaju dijela; n d - broj okretaja dijela. Zauzvrat, između obrnutog pomaka s pr mm / rev i pomaka u dijelovima visine kruga s d po jednom okretu dijela, postoji ovisnost s pr = s d B.
Zamjenom ovih vrijednosti u formulu, za s m dobijamo:
s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.
Prilikom određivanja broja okretaja dijela, kada su poznati njegov promjer i brzina rotacije, koristite formulu
gdje je v d - brzina rotacije dijela, m/min;
d d - promjer dijela, mm.
Pomoćno vrijeme T in je vrijeme utrošeno na različite tehnike koje se koriste u izvođenju glavnog posla i koje se ponavlja sa svakim obratkom, odnosno dovođenje radnog komada u mašinu, ugradnju, poravnavanje i stezanje radnog predmeta, proširenje i uklanjanje dijela, upravljanje mašinom , kontrolna mjerenja dijela.
Pomoćno vrijeme je određeno mjerenjem vremena. Postoje referentne knjige koje ukazuju na pomoćno vrijeme za različite slučajeve obrade dijelova.
Prema eksperimentalnom istraživačkom institutu alatnih mašina za rezanje metala (ENIMS), pomoćno vrijeme je raspoređeno otprilike na sljedeći način:
Za isporuku praznina u mašinu 5-10%
Za ugradnju, pričvršćivanje, otkopčavanje i skidanje dijela 15-25%
Za upravljanje mašinom, uključujući ručni pristup (povlačenje) glave za brušenje 35-50%
Za merenje dela na mašini 20-40%
Pomoćno vrijeme treba smanjiti korištenjem brzih uređaja, mehanizacijom i automatizacijom upravljanja i upravljanja mašinom. Što je kraće vrijeme neproduktivnosti, to će se mašina bolje koristiti.
Vrijeme održavanja T usluge radnog mjesta je vrijeme koje radnik potroši na brigu o radnom mjestu tokom cijele smjene. Uključuje vrijeme za promjenu alata (brusni točak), što prema ENIMS-u iznosi 5-7% od ukupnog vremena utrošenog na podešavanje i podešavanje stroja u toku rada, na dotjerivanje brusne ploče dijamantskim ili dijamantskim zamjenama. , što je 5-10% od ukupnog utrošenog radnog vremena, za uklanjanje strugotine u toku rada, za polaganje i čišćenje reznog i pomoćnog alata na početku i na kraju smene, za podmazivanje i čišćenje mašine.
Kako bi se smanjilo vrijeme održavanja, bitno je smanjiti vrijeme oblačenja, što se postiže upotrebom dijamantskih trnova, olovaka, ploča, valjaka, diskova, automatskih komandi za oblačenje i automatizacije oblačenja (autopodešivača).
Vrijeme za odmor i pauze u radu za prirodne potrebe određuje se za cijelu smjenu. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i za prirodne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena, odnosno na zbir T o + T c.
Na osnovu proučavanja iskustva brusilica, utvrđeno je da se od 30 do 75% ukupnog radnog vremena troši na glavno vrijeme. Ostalo je pomoćno vrijeme, vrijeme za održavanje radnog mjesta, prirodne potrebe i pripremno i završno vrijeme.
Sa smanjenjem T in, T usluga, T iz, T pz, T komada i T komada se smanjuju, povećava se produktivnost rada.
Izbrojavši sve komponente vremenske norme T o, T in, T servis, T iz, T pz i znajući seriju istovremeno obrađenih dijelova, odredite T komad.
Znajući T komada i broj sati rada po smjeni, možete postaviti stopu proizvodnje po smjeni:
gdje je 480 broj minuta u smjeni za 8-satni radni dan.
Iz ovih formula se može vidjeti da što je manja vremenska norma T komada, to je veći učinak po satu i smjeni. Dobro organizovanim radom radnici ispunjavaju i premašuju standarde proizvodnje, što dovodi do ispunjenja i prekoračenja plana proizvodnje i povećanja produktivnosti rada.
Osim obračunskih i tehničkih normativa vremena, u jediničnoj proizvodnji koriste se i eksperimentalno-statističke norme vremena. Takve norme se dobijaju kao rezultat matematičke obrade stvarnog vremena utrošenog na izvođenje čitave operacije. Ovi vremenski standardi ne uzimaju u obzir sve mogućnosti povećanja produktivnosti rada, te se stoga ne preporučuje njihovo korištenje.
9.2. Racioniranje rada
Racioniranje rada omogućava ne samo da se uspostavi mjera rada, već i da se ocijeni racionalnost svakog od njegovih elemenata, kao i da se odredi najpovoljniji redoslijed za njihovu provedbu.
Racioniranje rada - ovo je vrsta aktivnosti upravljanja radom i proizvodnjom koja ima za cilj utvrđivanje potrebnih troškova i rezultata rada, kao i korespondencije između broja različitih grupa osoblja i broja komada opreme.
Racioniranje rada vam omogućava da uspostavite potreban broj i strukovno-kvalifikacijsku strukturu osoblja, odredite intenzitet rada projektovane proizvodnje, kao i očekivane troškove proizvodnje.
U periodu cikličnog pada proizvodnje, posebno sa prinudnim nepunim radnim vremenom, smanjuje se relevantnost racioniranja rada u preduzećima. U uslovima ekonomskog oporavka, kada raste i opstaje široka potražnja za radnom snagom, raste cijena rada, povećava se značaj organizacije rada i potreba za njegovom racionalnom regulacijom. Zapravo, normiranje rada određuje normativni nivo intenziteta rada u preduzeću sa datom tehnologijom i organizacijom rada. A za dati intenzitet rada, također se postavlja standardni nivo produktivnosti rada za pojedinačno radno mjesto, veličina intenziteta rada jedinice individualnog ili kolektivnog rada.
Suština racioniranja rada je da se uspostavi mjera rada, tj. razumne norme za utrošak radnog vremena za izvođenje različitih radova. Racioniranje rada vam omogućava da odredite intenzitet rada planirane proizvodnje, izračunate očekivane troškove proizvodnje, uspostavite potreban broj i stručno-kvalifikacijsku strukturu osoblja preduzeća.
Vrste standarda rada
Trenutno, preduzeća koriste sistem radnih standarda koji odražava različite aspekte radne aktivnosti. Glavne vrste standarda rada u smislu njihove funkcionalne svrhe su: (1) vremenski standardi, (2) proizvodnja, (3) usluga, (4) brojevi, (5) upravljivost, (6) normalizovani zadaci.
1. Norma vremena (N vr) je radno vrijeme utvrđeno za obavljanje jedinice rada od strane određene grupe radnika (tim, karika), uzimajući u obzir njenu kvalifikacionu strukturu i pod ovim tehničkim uslovima. Standardi vremena se mjere u čovjek-minutima, čovjek-satima.
gdje je H vr - norma vremena;
T p.z _ vrijeme pripremnih i završnih radova;
T op - operativno vrijeme;
T o.r.m - vrijeme održavanja radnog mjesta;
T ot.l - vrijeme pauze za odmor i lične potrebe;
T p.t - vrijeme prekida predviđeno tehnologijom.
Radno vrijeme je klasificirano prema određenim varijantama:
(1) pripremni i završni vrijeme (PT) - vrijeme za pripremu za izvršenje radnog zadatka i završetak potonjeg. Uključuje vrijeme utrošeno na upoznavanje sa crtežom, upućivanje majstora, predaju rada kontroloru ili majstoru itd. Što je veća serija dijelova, manje pripremnog i završnog vremena otpada na jedan dio;
(2) operativni vrijeme (OP) - troši se direktno na izvođenje tehnološke operacije. Dijeli se na glavni (tehnološki), koji se troši direktno na tehnološki cilj ovog posla, i pomoćni, koji se troši na radnje koje se odnose na pružanje glavnog posla (na primjer, postavljanje radnih komada, utovar sirovina, uklanjanje gotovih proizvoda, mijenjanje režim rezanja na mašini, itd.). Može biti mašinsko-automatska, mašinsko-ručna i ručna. Što je tehnološka oprema savršenija, to je manje pomoćnog vremena.
Vrijeme službe na radnom mjestu - ovo je vrijeme utrošeno na servisiranje radnog mjesta tokom ovog rada, koje se dijeli na dvije vrste: tehničko i organizaciono. Prvi se odnosi na izvršavanje određenog radnog zadatka, a drugi znači brigu o opremi u toku radne smjene, bez obzira na karakteristike zadatka.
U okviru radnog vremena dodeljuje se vreme regulisanih pauza koje obuhvataju organizacione i tehnološke pauze i vreme za lične potrebe i odmor. Prinudni tehnički prekidi nastaju zbog odgovarajućeg načina rada opreme. Vrijeme za lične potrebe i odmor namijenjeno je održavanju lične higijene i održavanju normalnih performansi. Sve ostale pauze u radnom vremenu nisu normirane i povezane su sa njegovim gubicima. Norme vremena se odnose na norme koje određuju troškove rada, to je njihov funkcionalni značaj.
2. Stopa proizvodnje (N vyr) je regulisani obim posla ili broj jedinica proizvodnje koje je za izvođenje ili proizvodnju u jedinici vremena utvrdio jedan zaposleni ili određena grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije u određenim organizacionim i tehničkim uslovima. Izračunava se kao količnik dijeljenja vremenskog fonda normom vremena i mjeri se u prirodnim jedinicama, kao vrijednost obrnuto proporcionalna vremenskoj normi.
gdje je H vyr - stopa proizvodnje;
T cm - fond vremena;
H vr - norma vremena.
3. Stopa servisiranja (H obs) - broj proizvodnih objekata (komada opreme) koje je zaposlenik ili grupa zaposlenih dužni da servisira određeno vrijeme u određenim organizacionim i tehničkim uslovima. Ove norme se ne odnose samo na pomoćne radnike (napravljače, skladištare, itd.), već i na glavne (prilikom utvrđivanja broja mašina koje servisira jedna tkalja itd.). Standardi usluga su norme radne aktivnosti, rad na osiguravanju radnog stanja proizvodnih objekata.
gdje je N o - stopa usluge;
H vr.o - stopa servisnog vremena;
n je broj izvršenih jedinica rada u određenom vremenskom periodu (smjena, mjesec);
K dodatni - koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija koje nisu uzete u obzir normom vremena, kao i vrijeme za odmor i lične potrebe.
Funkcija standarda usluga je uglavnom da pojednostavi organizacionu strukturu proces rada.
Raznovrsni standardi usluga za rukovodioce su standardi upravljivosti, koji se podrazumevaju kao broj zaposlenih i administrativnih jedinica, čije je upravljanje, pod određenim organizacionim i tehničkim uslovima, dodeljeno jednom menadžeru sa odgovarajućim kvalifikacijama. Norme upravljivosti su i mreža radnih standarda za upravljanje radom određenog broja radnika.
4. Normativ broja (N h) - broj zaposlenih određenog stručnog sastava, potrebnih za obavljanje specifičnih, proizvodnih, upravljačkih funkcija ili obima posla.
gdje je N h - norma broja;
Q je ukupan broj servisnih jedinica ili količina obavljenog posla.
5. Normalizovan zadatak - utvrđeni sastav i obim poslova koje mora da obavlja jedan ili grupa zaposlenih u određenom vremenskom periodu (smena, mesec). Normalizovan zadatak, kao i stopa proizvodnje, određuju neophodan rezultat rada zaposlenih. Njegova razlika je u tome što se normalizirani zadatak može postaviti ne samo u prirodnim jedinicama, već iu standardnim satima, standardnim rubljama.
Standardi složenosti rada (izvedeni rad) određuju potrebne kvalifikacije izvođača.
Stope plata određuju se na osnovu normativa složenosti (kategorije) posla po jedinici vremena, tj. tarifna stopa. Na osnovu tarifne stope i norme intenziteta rada operacije (jedinice rada) utvrđuje se norma tarifnog intenziteta rada (stopa):
gdje je Z - cijena, rub./kom.;
C - tarifna stopa (rublji);
H vr - stopa radnog intenziteta operacije (min).
Norma vremena(N vr) - to je količina vremena koju zaposleni (grupa zaposlenih) odgovarajuće kvalifikacije u određenim organizacionim i tehničkim uslovima utroši na proizvodnju jedinice proizvodnje ili obavljanje proizvodne operacije. AT norma vremena uključeni su samo neophodni troškovi koji uključuju pripremno i završno vrijeme (T pz), radno vrijeme (T op), vrijeme za servisiranje radnog mjesta (T obs), vrijeme za odmor i lične potrebe (T exc) i vrijeme za propisane pauze uzrokovane po tehnologiji i organizaciji procesa proizvodnje (T reg.p). Struktura vremenske norme prikazana je na slici.
Sve komponente vremenske norme definisane su u istim jedinicama (minuti, sati). Formula za izračunavanje norme vremena može se izraziti kao zbir utrošenog vremena:
N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p
Norma vremena postavljena za operaciju ili jedinicu vremena proizvoda naziva se norma vremena po komadu. Opća formula za vrijeme na komad (T komada) može se predstaviti na sljedeći način:
T kom \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d T o + T in + T oni + T org + T ex + T p.t
Prilikom proizvodnje proizvoda u posebnim serijama (serijama), pripremno-završno vrijeme se određuje za cijelu seriju, jer ne ovisi o količini homogenih proizvoda proizvedenih prema određenom zadatku. Istovremeno, kao puna norma vremena za proizvodnju jedinice proizvoda, obračunska vremenska stopa(T kom.k) prema formuli:
T pcs.k = T kom +, gdje je n broj proizvoda u seriji.
Prilikom određivanja trajanja pojedinih elemenata vremenske norme uzimaju se u obzir sljedeći faktori: vrsta proizvodnje, priroda tehnološkog i radnog procesa, broj mašina koje servisira jedan radnik, broj dijelova koji se obrađuju u jednom ciklus (operacija), učestalost ponavljanja i trajanje proizvodnog procesa.
Ovisno o vrsti proizvodnje, formula za izračunavanje vremena na komad, uzimajući u obzir diferencijaciju njegovih elemenata, može se izraziti na sljedeći način:
1. U uslovima masovne i velike proizvodnje, pri normalizaciji za mašinsko-ručni rad, određuje se formulom:
T komad \u003d (T o + T c) T o,
gde je A org, A ex - vreme organizacionog održavanja radnog mesta, vreme za odmor i lične potrebe, izraženo kao procenat radnog vremena;
A p.t - vrijeme prekida zbog tehnologije i organizacije proizvodnje, izraženo kao postotak radnog vremena;
I to - vrijeme održavanja radnog mjesta, izraženo kao postotak glavnog vremena.
2. U uslovima serijske i male proizvodnje, komadno vreme pri normalizaciji za mašinsko-ručni rad određuje se po formuli:
T komad \u003d T op,
gdje je A obs ukupno vrijeme usluge, definirano kao postotak radnog vremena, A obs \u003d A org + A tech
3. U uslovima jedinične proizvodnje, vreme na komad se određuje po formuli:
T komad \u003d T op,
gdje je K količina vremena za opsluživanje radnog mjesta, odmora i ličnih potreba, izraženo kao postotak radnog vremena.
U svim slučajevima, prilikom određivanja količine pomoćnog vremena koje treba uključiti u vremensku normu, potrebno je uzeti u obzir prirodu kombinacije tehnoloških (mašinskih) i radnih (ručnih) procesa. Postoje tri moguće kombinacije:
Tehnološki i radni procesi izvode se uzastopno, tada će trajanje izvođenja i, shodno tome, norma vremena biti
Zbir glavnog (tehnološkog) i pomoćnog vremena (u ovom slučaju, pomoćno vrijeme može biti i ručno i strojno);
Tehnološki i radni procesi izvode se paralelno-uzastopno, dok se dio pomoćnih (ručnih) radova obavlja dok mašina radi, odnosno djelomično se preklapa sa strojnim vremenom. Imajući ovo na umu, trajanje operacije će uključivati zbir glavnog i pomoćnog (nepreklapanja) vremena;
Tehnološki i radni procesi se odvijaju paralelno, u ovom slučaju pomoćno (ručno) vrijeme je u potpunosti pokriveno strojnim vremenom, te stoga pomoćno vrijeme ne treba uključivati u vremensku normu.
Ovi komentari se ne odnose samo na pomoćno vrijeme, već i na vrijeme servisiranja radnog mjesta, koje također treba uključiti u normu vremena samo u onom dijelu u kojem se ne preklapa sa mašinskim vremenom.
gdje je 60 broj konverzije minuta u sate.
Stopa inputa rada, izražena kao količina proizvodnje proizvedene po jedinici radnog vremena, naziva se stopa proizvodnje(H vyr), koji se izračunava po formuli
gdje je T cm trajanje radne smjene;
T komad - norma komada vremena.
Stopa proizvodnje- to je obim posla koji u jedinici vremena mora obaviti zaposleni (grupa zaposlenih) odgovarajuće struke i kvalifikacije u određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Stopa proizvodnje je povezana sa stopom vremena:
N out = ; H vr = .
U onim industrijama u kojima je pripremno i završno vrijeme, vrijeme za servisiranje radnog mjesta, za odmor i lične potrebe normalizirano po smjeni, stopa proizvodnje se izračunava po formulama:
Norma vremena i norma izlaza međusobno su povezane inverznim odnosom - sa smanjenjem norme vremena, norma izlaza raste. Međutim, stopa proizvodnje raste u većoj mjeri nego što se stopa vremena smanjuje. Odnos između ovih veličina određen je formulama:
gdje je X postotak smanjenja norme vremena;
Y je postotak povećanja stope proizvodnje.
Racioniranje rada predviđa uspostavljanje mjere troškova rada za proizvodnju jedinice proizvoda (komada, m, t), po jedinici vremena (sat, smjena, mjesec) ili obavljanje date količine posla u određenom organizaciono-tehničke uslove.
Standardi rada (proizvodne stope, vrijeme, usluga, broj) utvrđuju se za radnike u skladu sa dostignutim nivoom tehnologije, tehnologije, organizacije proizvodnje i rada.
Normativ rada utvrđuje visinu i strukturu utroška radnog vremena potrebnog za obavljanje ovog posla i standard je sa kojim se upoređuje stvarni utrošak vremena kako bi se utvrdila njihova racionalnost. Prilikom racionalizacije rada radnika i namještenika koriste se sljedeće vrste standarda rada: normativi vremena, normativi učinka, usluge, broj, upravljivost, normirani zadaci. Pošto je radno vrijeme univerzalna mjera rada, svi standardi rada su izvedeni iz norme vremena.
Norma vremena je količina radnog vremena potrebna da jedan radnik ili grupa radnika odgovarajućeg broja i kvalifikacija izvrši jedinicu određenog posla (operacije) u najracionalnijim organizacionim, tehničkim i ekonomskim uslovima za dato preduzeće. , uzimajući u obzir napredno iskustvo u proizvodnji. Vremensko ograničenje se računa u čovjek-satima, čovjek-minutama ili čovjek-sekundama.
Za utvrđivanje norme vremena potrebno je saznati sastav troškova radnog vremena i njihove specifične vrijednosti za obavljanje ovog posla.
Sastav vremenske norme može se predstaviti sljedećom formulom
Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)
(Vrh = Tos + Tvs), (1.2)
gdje je Hvr norma vremena;
Tpz - pripremno-završno vrijeme;
Vrh - vrijeme rada;
Tos - glavno vrijeme;
TVS - pomoćno vrijeme;
Torm - vrijeme za održavanje radnog mjesta;
Todd - vrijeme za odmor i lične potrebe;
Tpt - pauze zbog tehnologije i organizacije proizvodnje.
U zavisnosti od prirode pojedinih elemenata utrošenog vremena, način normalizacije svakog od njih se mijenja.
Pripremno-završno vrijeme, na primjer, određuje se za seriju identičnih proizvoda ili za cijeli zadatak u cjelini. Njegova vrijednost ne ovisi o veličini serije dijelova, već ovisi o vrsti i karakteristikama organizacije proizvodnje i rada, kao i o prirodi posla. U uslovima pojedinačne i male proizvodnje, pripremne i završne radove obavlja sam radnik. U masovnoj proizvodnji mnoge od ovih radova izvode specijalni radnici (podešavanje opreme i sl.). Potrebna vrijednost pripremno-završnog vremena utvrđuje se na osnovu podataka fotografije radnog vremena i normativa vremena.
Glavno i pomoćno vrijeme za sve procese, osim za ručne, postavlja se zasebno. Glavno vrijeme ovisi o količini obavljenog posla i o načinima korištene opreme. Može se smanjiti kombinovanjem metoda rada, korišćenjem uređaja za više mesta, grupnom obradom delova itd.
Obim poslova održavanja radnog mjesta i potrebno vrijeme utrošeno na njihovu realizaciju zavise od vrste i organizacije proizvodnje, prirode posla koji se obavlja, vrste opreme itd. Neki od ovih radova se mogu izvoditi u mašinsko-automatskom vremenu (podmazivanje i čišćenje opreme, pometanje strugotine), a drugi se mogu prenijeti na radnike na održavanju proizvodnje.
Vrijeme održavanja radnog mjesta utvrđuje se prema standardima ili prema fotografiji radnog vremena.
Količina vremena za odmor zavisi od mnogih faktora koji određuju umor radnika: fizičkog napora, tempa rada, vibracija radnog mjesta, radnog držanja itd. Vrijeme odmora utvrđuje se u procentima radnog vremena.
Vrijeme za lične potrebe utvrđuje se u minutama po smjeni ili u iznosu od 2% radnog vremena i uračunava se u vremensku normu.
Svi troškovi radnog vremena (osim pripremnih i završnih) određuju se po operaciji ili po jedinici (komadu) proizvoda iu ukupnom iznosu do norme komadnog vremena (Tsht). Uključuje sljedeće elemente:
Shodno tome, norma vremena se sastoji od dva glavna dijela: norme pripremno-završnog vremena i norme vremena na komadu.
Za ručni i mašinsko-ručni rad, gdje je vrijeme za servisiranje radnog mjesta, kao i za odmor i lične potrebe, normalizirano kao postotak radnog vremena, formula za normu komadnog vremena ima sljedeći oblik
gdje je K vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe, u % radnog vremena.
U preduzećima je često potrebno znati ukupno vrijeme utrošeno na proizvodnju proizvoda ili obavljanje operacije, tj. obračun svih troškova. U tu svrhu se utvrđuje obračunsko vrijeme, koje osim komadnog uključuje i dio pripremno-završnog vremena po jedinici proizvodnje. Ovo je najtačnija i najpotpunija norma vremena. Izračunava se prema formuli
gdje je n broj artikala u seriji.
Stopa proizvodnje je broj prirodnih (komada, metara, jun.) ili standardnih jedinica proizvodnje (otopine, selidbe itd.) koje se moraju proizvesti u jedinici vremena (smjena, mjesec) u određenim organizaciono-tehničkim uslovima za jedan ili grupa radnika odgovarajućih kvalifikacija.
Za izračunavanje stope proizvodnje koristi se nekoliko formula. Najopštija formula ima sljedeći oblik
Hvyr = Tcm / Hvr, (1,6)
gdje je Nvyr -- stopa proizvodnje;
Tsm -- smjenski fond radnog vremena;
Hvr - utvrđena norma vremena po jedinici proizvoda. U onim industrijama u kojima se pripremno i završno vrijeme, vrijeme za servisiranje radnog mjesta, za lične potrebe i odmor normaliziraju po smjeni, stopa proizvodnje se izračunava prema sljedećim formulama:
Postoji inverzna veza između norme vremena i norme outputa, tj. kako se stopa vremena smanjuje, stopa proizvodnje raste. Međutim, ove se količine ne mijenjaju u istoj mjeri: stopa proizvodnje raste u većoj mjeri nego što se smanjuje brzina vremena.
Između promjena norme vremena i norme proizvodnje postoje sljedeći odnosi:
Prilično je teško uspostaviti vremenske standarde i standarde proizvodnje za određene vrste poslova. U ovim uslovima javljaju se standardi rada u vidu standarda usluga i kadrovskih standarda, koji se sa mehanizacijom i automatizacijom proizvodnje sve više koriste u industriji.
Stopa servisiranja je zadati broj komada opreme (broj radnih mjesta, kvadrata i sl.) koje u smjeni mora servisirati jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima. To je derivat norme vremena. Da biste izračunali stopu usluge, morate odrediti stopu vremena usluge.
Stopa servisnog vremena je količina vremena potrebnog, pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima, za servis prilikom zamjene komada opreme, kvadratnog metra proizvodnog prostora i sl.
Nakon što ste odredili brzinu usluge prema standardima ili koristeći tajming, možete izračunati stopu usluge koristeći sljedeću formulu:
gdje je Nch -- stopa usluge;
Nvr.o - norma vremena za servisiranje komada opreme, jedinice proizvodnje
područja itd.;
Hvr -- stopa vremena po jedinici rada, po funkciji;
n - broj izvršenih jedinica rada u određenom periodu (smjena, mjesec);
K je koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija koje nisu uzete u obzir normom vremena (funkcije računovodstva, instrukcija, praćenje procesa), kao i za odmor i lične potrebe.
Varijacija stope usluge je stopa upravljivosti, koja određuje broj zaposlenih ili broj strukturnih jedinica po rukovodiocu. Ove norme se koriste u slučajevima kada je nepraktično uspostaviti vremenske norme.
Pod normativom broja zaposlenih podrazumijeva se broj radnika određenog stručnog i kvalifikacijskog sastava koji je potreban za ispunjavanje proizvodnog zadatka. Potreban broj radnika angažovanih u servisiranju proizvodnje određuje se formulama:
gdje je Nch - norma broja;
O - ukupan broj servisiranih jedinica opreme, kvadratnih metara proizvodnog prostora i sl.;
Ali - norma usluge.
U cilju povećanja efikasnosti rada radnika sa plaćenim radnim vremenom, dodjeljuju im se normirani poslovi na osnovu gore navedenih standarda rada.
Standardizirani zadatak je zadata količina posla koju zaposlenik ili grupa zaposlenih mora obaviti u određenom periodu u skladu sa određenim zahtjevima kvaliteta proizvoda.
Normalizirani zadaci se mogu postavljati zasebno i, ako je potrebno, koristiti u kombinaciji sa servisnim ili brojčanim normama.
Uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje, količina rada utvrđena normiranim zadatkom može se izraziti u radnim (normalizovanim radnim satima) ili prirodnim pokazateljima (komada, m 3 itd.).
U zavisnosti od organizacije proizvodnje i prirode obavljenog posla, normirani zadaci se mogu postaviti za smenu, mesec dana ili za period pune realizacije date količine posla.
stopa troškova rada
Racioniranje rada radnika je osnova plata po komadu, a plate po komadu su jedan od najefikasnijih sistema u industrijskom preduzeću. Ovaj članak raspravlja o glavnim definicijama u vezi regulisanje rada radnika: standard vremena, standard usluge i standard broja, prikazana je klasifikacija standarda i normativa troškova rada, prikazano je kako su standard vremena i proizvodnje međusobno povezani. Economist's Handbook iz 1974. godine koristi se kao glavni izvor informacija.|
|
A finansijska i ekonomska aktivnost preduzeća nije moguća bez računovodstva i radnih resursa. U industrijskom preduzeću, obračun troškova rada proizvodnih radnika odvija se kroz regulisanje rada radnika. Za standardizaciju rada zaposlenih primenite: vremenski standardi, standardi usluga, kadrovski standardi.
Vremenski standardi.
Vremenski standard- ovo je procijenjeno vrijeme potrebno za izvođenje pojedinih elemenata rada (operacija) pod najracionalnijim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje uz obavezno korištenje najboljeg iskustva radnika. Vremenski standardi dizajniran za standardizaciju ručnih operacija i ručnih elemenata mašinskih i instrumentalnih operacija.
Prema strukturi u industriji se razvijaju standardima glavno (tehnološko), pomoćno vrijeme, službeno (tehničko i organizaciono) radno vrijeme, vrijeme za odmor i lične potrebe, pripremno i završno vrijeme. Sve ove vrste standarda su razvijene uzimajući u obzir vrstu i prirodu proizvodnje.
Standard usluge.
Stopa usluge- ovo je propisani broj komada opreme, instalacija, aparata, površina i sl. koje u toku radne smjene ili mjeseca mora opsluživati jedan radnik ili grupa radnika.
U nizu industrija stopa usluge pokazuje koliko je radnika potrebno za servisiranje jednog komada opreme, jedinice ili sistema međusobno povezanih mašina, a postavlja se u slučajevima kada grupa radnika opslužuje određeni objekat. Takve norme se koriste, na primjer, u industriji uglja (za servisiranje kombinata za ugalj), u metalurgiji (normatika za servisiranje visokih i otvorenih peći, valjaonice itd.) iu drugim industrijama.
Standardi usluge utvrđuju se po kategorijama radnika u zavisnosti od vrste opreme (mašina, uređaja) i poslova. Razvijaju se na osnovu foto-podataka o vremenu rada, fotografija radnog dana, analize stvarnog rasporeda radnika na radnim mjestima uz obavezno uvažavanje naprednih metoda rada.
Standardni broj.
Standardni broj- indikator koji reguliše količinu posla potrebnog za obavljanje jedinice rada ili posebne funkcije.
Brojni standardi koriste se za određivanje broja zaposlenih za održavanje opreme, radnih mjesta, proizvodnih prostora itd. ili pri utvrđivanju troškova rada po strukama, grupama poslova, specijalnostima, vrstama poslova, funkcijama uopšte za preduzeća i radionice, uzimajući u obzir obavljanje utvrđenog obima posla u racionalnim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje, uzimajući u obzir najbolje prakse.
Norme vremena i proizvodnje.
Na osnovu posebno razvijenih standarda utvrđuju se standardi vremena i performansi.
Norma vremena je razvijen za operaciju ili skup operacija u proizvodnji proizvoda koji se mogu kvantitativno kontrolisati i . Na specifičnu količinu utrošenog vremena koje čini normu utiče niz faktora: priroda upotrebljene opreme, vrsta i fizičko-hemijska svojstva predmeta rada, organizacija rada i proizvodnje itd.
Stopa proizvodnje- ovo je količina posla (u komadima, metrima, tonama i drugim prirodnim jedinicama) koja se mora obaviti po jedinici vremena (sat, smjena, mjesec).
Između norma vremena i norma proizvodnje postoji inverzna veza.
Klasifikacija standarda i normativa troškova rada.
Standardi i normativi troškova rada, ovisno o njihovoj primjeni, dijele se na sektorski i međusektorski.
Industrijski propisi i norme namijenjeni su za normiranje rada u poslovima koji se izvode u preduzećima jednog ministarstva (resora).
namijenjeni su za normiranje rada na poslovima koji se obavljaju u preduzećima dva ili više ministarstava (resora).
Međusektorski standardi i norme koriste se u poduzećima bez obzira na njihovu lokaciju, kao i industrijsku i odjelnu pripadnost. Mogu biti standardne i ujednačene.
model normi vrijeme (proizvodnja) utvrđuju se uzimajući u obzir racionalne (za datu vrstu proizvodnje) organizacione i tehničke uslove koji već postoje u pojedinim preduzećima, a preporučuju se kao standard za ona preduzeća u kojima ti uslovi još nisu dostigli nivo za koji su normativi projektovani. Tipični vremenski standardi sastavljeni su za izradu tipskih i standardizovanih proizvoda: pričvršćivača, alata za rezanje i merenje, okova itd. Dimenzije i tehnologija izrade ovih proizvoda utvrđeni su standardima i normativima.
Jedinstvene norme vremena (vježbanje) postavljeni su za obavljanje tehnološki homogenog posla. Jedinstvene norme- to su vrijednosti potrebnog vremena utrošenog na obavljanje jedinice rada (vremenska norma) ili obima posla (proizvodne norme) koje obavlja jedan ili grupa radnika za određeno vrijeme, najčešće po smjeni, unaprijed uspostavljena za sve ili pojedinačne grupe preduzeća. Postavljaju se za rad, čiju realizaciju su organizaciono-tehnički uslovi u osnovi isti.
Jedinstveni standardi obuhvataju standarde za građevinske i instalaterske radove, geološka istraživanja, seču, utovar i istovar, projektovanje i istraživanje rudarstva, za popravke zgrada i objekata, motorni transport i radove na prugama, za proizvodnju građevinski materijal i svi ostali homogeni tehnološki procesi proizvodnje.
U zavisnosti od perioda ili vremena delovanja, standardi i normativi troškova rada se dele na jednokratno, privremeno, uslovno trajno.
Jednokratne norme vremena (vježbanje) su postavljeni na operaciju (ili proizvod) koju obavlja preduzeće. Takve norme primjenjuju se uglavnom u eksperimentalnoj, probnoj proizvodnji. Prema metodi dokazivanja, oni su uglavnom eksperimentalno-statistički.
Privremene norme vremena (vježbanje) razvijaju se za novi proizvod ili rad i uvode se privremeno, na period od 4-6 mjeseci, odnosno za vrijeme savladavanja proizvodnje novih proizvoda ili procesa rada. U periodu razvoja proučavaju se načini obavljanja poslova, unapređuje organizacija rada, utvrđuju troškovi radnog vremena, a zatim se na osnovu dobijenih podataka utvrđuju razumni i odobravaju za upotrebu u proizvodnji. uslovno stalne norme vremena (proizvodnje).
Privremena pravila može biti tehnički opravdan ili eksperimentalno-statistički. Da bi se norma vremena tehnički potkrijepila, potrebno je tehnološki proces ili rad podijeliti na sastavne tipske elemente prema troškovnim standardima i, uzimajući u obzir postojeće organizacione i tehničke uslove proizvodnje, odrediti vremensku normu za svaki element. Njihov zbroj će biti norma vremena za operaciju ili proizvod u cjelini.