Snip 3 05 02 88 dovod plina. Snabdijevanje plinom. Izrada proizvodne dokumentacije prilikom montaže opreme i cjevovoda

SNiP 3.05.02-88*

GRAĐEVINSKI PROPISI

SNABDEVANJE GASOM

Datum uvođenja 1988-07-01

RAZVIJEN Institut Giproniigaz Ministarstva stambeno-komunalnih usluga RSFSR-a (kandidat ekonomskih nauka V.G. Golik, kandidat tehničkih nauka M.S. Kupriyanov; G.P. Chirchinskaya) uz učešće Mosgazniiproekt Mosgazniiproekt iz Moskovskog gradskog izvršnog odbora ministarstva Izhinproekt-u UkrNI. Komunalne usluge Ukrajinske SSR, Akademija javnih komunalnih usluga po imenu. K.D. Panfilov i udruženje Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, Mosoblspetsstroy-3 trust Glavmosoblstroy.

GP INTRODUCED"Rosstroygazifikatsiya".

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odeljenje za standardizaciju i tehničke standarde u građevinarstvu Ministarstva građevina Rusije (N.A. Shishov).

ODOBRENO Uredbom Državnog građevinskog komiteta SSSR-a od 17. marta 1988. N 39.

UMJESTO SNiP III-29-76 i SN 493-77.

SNiP 3.05.02-88* je ponovno izdanje SNiP 3.05.02-88 sa amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz učešće VNIIST-a i koji je stupio na snagu na teritoriji Ruske Federacije po nalogu Ministarstva građevinarstva Rusija od 4. juna 1992. N 135 i sa izmjenom br. 2, odobrenom Rezolucijom Ministarstva građevina Rusije od 10. avgusta 1994. N 18-8.

Odjeljci, paragrafi, tabele, formule u kojima su izvršene izmjene označene su u ovim građevinskim propisima i propisima zvjezdicom.

Ova pravila i propisi važe za izgradnju novih i rekonstruisanih sistema za snabdevanje gasom, čija su pravila i propisi regulisani SNiP 2.04.08-87.

GRAĐEVINSKI PROPISI

TEHNOLOŠKA OPREMA I TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju

Moskva 1985

RAZVOJIO VNIImontazhspetsstroy Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih nauka V. V. Popovsky - voditelji tema; Kandidati tehničkih nauka V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Popov, Ministarstvo finansija SAD-a Montpetazhnaft, R. I. Tavaess spetsstroy ( kandidat tehničkih nauka I. S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR (inženjeri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

UVEDENO od strane Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Odeljenja za tehničku regulaciju i standardizaciju Državnog građevinskog komiteta SSSR-a (inž. B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.05-84 "Procesna oprema i procesni cjevovodi", SNiP III-31-78* "Procesna oprema. Osnovne odredbe" postaje nevažeći.

	Opće odredbe
	Priprema za montažne radove
	Opšti zahtjevi
	Transfer opreme, proizvoda i materijala za ugradnju
	Prijem za ugradnju zgrada, konstrukcija i temelja
	Proizvodnja cevovodnih montažnih jedinica
	Montaža tehnoloških komunikacionih blokova
	Izrada instalaterskih radova
	Opšti zahtjevi
	Instalacija opreme
	Instalacija cjevovoda
	Zavareni a ostali ne odvojivi priključci cjevovodi
	Opšti zahtjevi
	Kontrola kvaliteta čeličnih cevovodnih priključaka
	Kontrola kvaliteta cevovodnih priključaka od obojenih metala i legura
	Kontrola kvaliteta plastičnih cevovodnih priključaka
	Individualna ispitivanja instalirane opreme i cjevovoda
Aneks 1.		Obavezno. Postupak puštanja u rad
Dodatak 2.		Obavezno. Izrada proizvodne dokumentacije prilikom montaže opreme i cjevovoda
Dodatak 3.		Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda
Dodatak 4.		Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na osnovu rezultata radiografskog ispitivanja

Ova pravila primjenjuju se na proizvodnju i prijem radova na ugradnji procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljem tekstu „oprema“ i „cjevovodi“) namijenjenih za proizvodnju, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda u apsolutnom iznosu. pritisak od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf/cm 2), kao i cjevovodi za dovod rashladnih tečnosti, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.

Pravila moraju poštovati sve organizacije i preduzeća uključena u projektovanje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira SSSR Gosgortekhnadzor, uključujući zavarivanje i kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva, moraju se izvoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortehnidzora SSSR-a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na instalaciji opreme i cjevovoda, potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih specifikacija i resornih regulatornih dokumenata odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. .01-82*.

1.2 . Radovi na montaži opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu sa odobrenim projektnim predračunima i radnom dokumentacijom, planom izvođenja radova (VE) i dokumentacijom proizvodnih preduzeća.

1.3. Instalaciju opreme i cjevovoda treba izvoditi na osnovu metode čvorne konstrukcije i metode kompletne blok montaže.

napomene: 1. Pod metodom nodalne konstrukcije podrazumijeva se organizacija građevinskih i instalaterskih radova s podjelom početnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki izolirane dijelove građevinskog projekta čija je tehnička spremnost nakon završetka građevinsko-instalacijskih radova. omogućava autonomno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, izvođenje puštanja u rad, pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja jedinica, mehanizama i uređaja.

2. Metoda montaže kompletnih blokova podrazumijeva organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom posla sa gradilišta na uslove industrijske proizvodnje sa agregacijom opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u preduzećima dobavljača, kao i pri montaži i kiting preduzeća građevinske industrije i građevinsko-montažna postrojenja.organizacije sa isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdata u skladu sa tačkom 1.2 organizacije za instalaciju mora da sadrži:

a) korišćenje tehnoloških blokova i komunikacionih blokova sa agregacijom, njihovih komponenti na osnovu nomenklature i tehničkih zahteva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane viših organizacija naručioca i izvođača radova koji obavljaju montažne radove;

b) podjelu građevinskog projekta na tehnološke cjeline, čiji sastav i granice utvrđuje projektantska organizacija u dogovoru sa naručiocem i izvođačem koji izvodi montažne radove;

c) mogućnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku sa izradom, po potrebi, instalacionih otvora u zidovima i stropovima zgrada i šarnirskih uređaja u nosećim građevinskim konstrukcijama za ugradnju rotirajućim, kao i s jačanjem, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalni ili privremeni putevi za kretanje teške i krupne opreme, kao i teških dizalica;

d) podatke o tolerancijama za izračunavanje tačnosti radova geodetske trase i kreiranje interne geodetske osnove za ugradnju opreme.

1.5. Generalni izvođač mora uključiti instalatersku organizaciju u pregled i izradu zaključka o projektu organizacije građenja, konstruktivnim rješenjima zgrada i objekata, kao i tehnološkim planovima, u kojima se utvrđuju mogućnost i osnovni uslovi za izvođenje radova korištenjem kompletnog bloka i agregata. metode moraju biti određene.

1.6. Generalni izvođač mora obezbijediti, a instalaterska organizacija povjeriti od generalnog izvođača (ili, po dogovoru s njim, direktno od kupca) potreban komplet radne dokumentacije sa oznakom kupca na svakom crtežu (kopiju) o prijemu u proizvodnju.

1.7. Isporuka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za ugradnju treba da se vrši prema rasporedu dogovorenom sa instalaterskom organizacijom, koji treba da obezbijedi prioritetnu isporuku mašina, aparata, fitinga, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za jedinice koje će proizvoditi instalaterske organizacije.

1.8. Završetkom ugradnje opreme i cjevovoda treba smatrati završetak pojedinačnih ispitivanja izvršenih u skladu sa odjeljkom. 5. ovog pravilnika, te potpisivanje potvrde o prijemu opreme od strane radne komisije.

Nakon što instalaterska organizacija završi montažne radove, odnosno završetak pojedinačnih ispitivanja i prijema opreme na sveobuhvatno ispitivanje, naručilac vrši sveobuhvatno ispitivanje opreme u skladu sa obaveznim Dodatkom 1.

1.9. Na svakom gradilištu, tokom ugradnje opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne radne dnevnike u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i izraditi proizvodnu dokumentaciju, čija vrsta i sadržaj mora biti u skladu sa obaveznim Dodatkom 2. , a njegove forme treba da budu utvrđene resornim regulatornim dokumentima.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIONE RADOVE

OPŠTI ZAHTJEVI

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i ovim SNiP-om.

2.2. Prilikom opšte organizaciono-tehničke pripreme, naručilac mora odrediti i dogovoriti sa generalnim izvođačem i instalaterskom organizacijom:

a) uslove za opremanje objekta opremom i materijalima koje isporučuje naručilac, koji obezbjeđuju isporuku kompleta opreme proizvodnoj liniji, procesnoj jedinici, procesnom bloku;

b) rasporedi kojima se definiše rok isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redosled ugradnje, kao i izvođenje pratećih posebnih građevinskih i puštajućih radova;

c) stepen fabričke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahteve GOST 24444-80 i tehničke uslove koji definišu instalacijske i tehnološke zahteve za nabavku opreme koja se ugrađuje;

d) spisak opreme instalirane uz angažovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih preduzeća;

e) uslove za transport velike i teške opreme do mesta ugradnje.

2.3 . Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad, mora postojati:

a) odobrenje PPR-a za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) završeni su radovi na pripremi terena za proširenu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažnih blokova (tehnoloških i komunikacionih);

c) pripremljena oprema za dizanje, vozila, uređaji za ugradnju i individualno ispitivanje opreme i cevovoda, inventar proizvodnje i sanitarnih objekata i objekata predviđenih PPR; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) su sprovedene mjere zaštite na radu predviđene normama i pravilima, protiv Sigurnost od požara i zaštitu životne sredine.

2.4. Priprema za montažne radove mora se izvršiti u skladu sa planom i uključiti: prijenos opreme, proizvoda i materijala za ugradnju od strane kupca; prijem od strane instalacijske organizacije od generalnog izvođača industrijskih zgrada, konstrukcija i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; proizvodnja cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i velika montaža opreme; isporuka opreme, cjevovoda i konstrukcija u radni prostor.

PRENOS NA UGRADNJU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala, kupac (generalni izvođač) mora instalacijskoj organizaciji predočiti:

a) za opremu i pribor - prateća dokumentacija u skladu sa GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montažne nacrte cjevovoda, nosača i vješalica i dokumente koji potvrđuju njihov kvalitet;

c) za materijale - sertifikate preduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata od dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisanim od strane odgovornih predstavnika kupca.

Prema pratećoj dokumentaciji, mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala sa radnom dokumentacijom prema kojoj se vrši montaža.

2.6. Oprema, proizvodi, materijali moraju se prenijeti za kompletnu ugradnju u jedinicu i tehnološku jedinicu u skladu sa radnim crtežima. Cjevovodi P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) prenose se za instalaciju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je „Pravilnikom o ugovorima o kapitalnoj izgradnji” i „Pravilnikom o odnosu organizacija – generalnih izvođača sa podizvođačima”.

2.7. Prilikom prenosa opreme na ugradnju vrši se pregled, provera kompletnosti (bez rastavljanja na montažne jedinice i delove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtevima radnih crteža, standarda, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji definišu montažne i tehnološke zahteve, proveru dostupnost i valjanost garancije preduzeća - proizvođači.

Otklanjanje kvarova opreme otkrivenih tokom procesa prijema je odgovornost kupca.

2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao garantni rok naveden u tehničkim specifikacijama, ili u nedostatku takvih uputstava - nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju tek nakon revizije, otklanjanja nedostataka, testiranja, kao i drugih izvršenih radova. za u operativnoj dokumentaciji. Rezultati obavljenog posla moraju se uneti u obrasce, pasoše i drugu prateću dokumentaciju u skladu sa tačkom 2.5 ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR-a.

Prilikom skladištenja mora se obezbijediti pristup za pregled, moraju se stvoriti uslovi da se spriječi mehanička oštećenja, vlaga i prašina da uđu u unutrašnje šupljine.

PRIHVAT ZA UGRADNJU OBJEKATA,
KONSTRUKCIJE I TEMELJE

2.10. U zgradama i objektima predatim na ugradnju opreme i cjevovoda, građevinski radovi, predviđene PPR-om, uključujući i one navedene u tački 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, izvršeno zasipanje i zbijanje tla za projektovanje kota, postavljene košuljice za podne obloge i kanale, pripremljene kranske staze i monošine i prihvaćeno, napravljene su rupe za polaganje cjevovoda i ugradnju ugrađenih dijelova za ugradnju nosača ispod njih; temelji i drugi objekti moraju biti oslobođeni oplate i očišćeni od građevinskog otpada, otvori moraju biti ograđeni, tacni i grotla moraju biti blokirani.

U zgradama u kojima se ugrađuje oprema i cjevovodi, čiji tehnički uslovi za ugradnju predviđaju posebne zahtjeve za čistoću, temperaturne uslove i sl., pri predaji na ugradnju mora se osigurati poštovanje ovih uslova.

2.11. U zgradama, konstrukcijama, temeljima i drugim objektima koji se predaju za ugradnju opreme i cjevovoda, osovine i kote koje određuju projektni položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom tačnošću i na način utvrđen SNiP-om za geodetske radove u građevinarstvu.

Na temeljima za ugradnju opreme, čija je tačnost podložna povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme značajne dužine, osi i visinske oznake moraju se nanijeti na ugrađene metalne ploče.

Visinske oznake temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva fugiranje trebaju biti 50-60 mm ispod nivoa potporne površine opreme naznačene na radnim crtežima, a na mjestima gdje se nalaze izbočena rebra opreme - 50 -60 mm ispod nivoa ovih rebara.

2.12. U temelje predate na ugradnju moraju se ugraditi temeljni vijci i ugrađeni dijelovi ako je njihova ugradnja predviđena radnim crtežima temelja, ako se izrađuju bunari ili buše bunari za temeljne vijke.

Ako radni crteži predviđaju provodnike za temeljne vijke koji ostaju u temeljnoj masi, tada ugradnju ovih vodiča i temeljnih vijaka pričvršćenih na njih provodi organizacija koja instalira opremu. Bušenje bunara u temeljima i ugradnju temeljnih vijaka pričvršćenih ljepilom i cementnim mješavinama izvodi građevinska organizacija.

Temeljni vijci ugrađeni u temelj, na dijelu koji viri iz temelja, moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Prilikom primopredaje i prijema zgrada, objekata i građevinskih konstrukcija na montažu, potrebno je istovremeno prenijeti izgrađeni dijagram lokacije temeljnih vijaka, hipoteka i drugih dijelova za pričvršćivanje opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih na radnim crtežima ne bi trebala prelaziti vrijednosti utvrđene relevantnim SNiP-om.

2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju biti predočeni za prijem za ugradnju.

PROIZVODNJA CJEVOVODNIH MONTAŽNIH JEDINICA

2.15. Proizvodnja cevovodnih montažnih jedinica mora se izvesti u skladu sa detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima regulatornih dokumenata odjela. Trajni priključci moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 4 ovih pravila.

2.16. Montažne jedinice cjevovoda dostavljene za ugradnju moraju biti završene u skladu sa specifikacijama detaljnih crteža; zavareni spojevi se zavaruju i pregledavaju, površine se grundiraju (osim zavarenih ivica); Otvori za cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija cevovodnih montažnih jedinica ne bi trebalo da prelazi ±3 mm za svaki metar, ali ne više od ±10 mm za celu dužinu montažne jedinice. Odstupanja ugaonih dimenzija i neusklađenost osa ne bi trebalo da prelaze ±2,5 mm po 1 m, ali ne više od ±8 mm za ceo sledeći ravan deo cevovoda.

MONTAŽA TEHNOLOŠKIH BLOKOVA
I KOMUNIKACIJSKI BLOKOVI

2.17. Montažu i zavarivanje cjevovoda u sklopu agregata treba izvršiti u skladu sa zahtjevima poglav. 2. i 4. ovih pravila.

Instalacija instrumenata, opreme za nadzor i kontrolu, električnih uređaja i sistema automatizacije u jedinici mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sistema automatizacije.

2.18. Po završetku montaže, tehnološki blokovi se moraju ispitati, ofarbati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica izvode se u skladu sa zahtjevima poglav. 5 pravih pravila.

Montažne jedinice komunikacionih jedinica koje nisu povezane na opremu ispituju se nakon ugradnje u projektovani položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sklopljenih blokova moraju se poštovati zahtjevi iz tačke 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti ugrađeni i pričvršćeni na trajne nosače.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPŠTI ZAHTJEVI

3.1. Prilikom utovara, istovara, premještanja, podizanja, ugradnje i poravnanja opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prevoz na licu mesta, montaža i poravnanje se izvode u skladu sa PPR.

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti sigurno vezani za dijelove predviđene za tu svrhu ili na mjestima koja je odredio proizvođač. Opremu i cjevovode treba osloboditi od priveznica nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Učitava se građevinske konstrukcije koja nastaju u vezi sa kretanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za montažne radove, ne smiju prelaziti dozvoljena instalacijska opterećenja (po veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim crtežima. Mogućnost povećanja opterećenja mora biti dogovorena sa projektantskom organizacijom i organizacijom koja izvodi opšte građevinske radove.

3.4. Oprema i pribor za cjevovod Ne podliježu demontaži i pregledu prilikom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim specifikacijama dogovorenim na propisan način.

Zabranjeno je rastavljanje opreme primljene zapečaćene od proizvođača, osim u slučajevima navedenim u tački 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektni položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju biti očišćene od sredstava za zaštitu od maziva i premaza, osim površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tokom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne prevlake na opremi moraju se ukloniti, po pravilu, prije pojedinačnog ispitivanja bez rastavljanja opreme u skladu s uputama datim u dokumentaciji proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su prljavi, deformisani, sa oštećenjem zaštitnih premaza i tretiranih površina i drugim nedostacima ne mogu se postavljati dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda mora se provesti operativna kontrola kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju biti otklonjeni prije nego što započnu naredni rad.

3.8. Instalacioni radovi na spoljnim temperaturama ispod ili iznad uslova rada opreme i cevovoda moraju se izvoditi uz poštovanje mera za njihovu bezbednost.

INSTALACIJA OPREME

3.9. Oprema mora biti postavljena na podlogu bez prljavštine i uljnih mrlja.

3.10. Usklađivanje opreme mora se izvršiti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim crtežima u pogledu osi i oznaka posebno pričvršćenih oznakama i mjerilima (sa potrebnom tačnošću) ili u odnosu na prethodno instaliranu opremu s kojom je oprema koja se poravnava povezana kinematički ili tehnološki.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente treba osigurati odsutnost deformacija i pouzdanost njenog pričvršćivanja prije zalivanja.

3.12. Noseća površina opreme mora čvrsto pristajati na noseće elemente, vijci za podešavanje - na noseće ploče, a trajni noseći elementi (betonske podloge, metalne jastučiće i sl.) - na površinu temelja.

3.13. Prilikom upotrebe privremenih potpornih elemenata za poravnanje montirane opreme, kako bi se spriječilo pomicanje opreme tokom fugiranja, matice treba prethodno zategnuti. Završno zatezanje u skladu s tehničkom dokumentacijom proizvođača izvodi se nakon što fug materijal postigne čvrstoću od najmanje 70% projektne čvrstoće.

Kada se za poravnavanje koriste trajni potporni elementi, završno zatezanje matica vrši se prije fugiranja.

Nakon što je oprema poravnata i pričvršćena za temelj, mora se sastaviti izvještaj o pregledu instalacije.

3.14. Dopunu opreme građevinska organizacija mora izvršiti najkasnije 48 sati nakon pismenog obavještenja instalaterskoj organizaciji u prisustvu njenog predstavnika.

3.15. Stvrdnjavanje i održavanje injektnog betona mora se vršiti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za proizvodnju betonskih radova i PPR-a.

INSTALACIJA CJEVOVODA

3.16. Cjevovodi se smiju spajati samo na opremu postavljenu na nosače. Cjevovodi trebaju biti spojeni na opremu bez izobličenja ili dodatne napetosti. Fiksni nosači se pričvršćuju na noseće konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje sklopova cjevovoda u predviđeni položaj potrebno je pritegnuti matice na vijcima prirubničkih spojeva i zavariti zavarene spojeve.

3.17. Prilikom postavljanja podupirača i potpornih konstrukcija ispod cjevovoda, odstupanje njihovog položaja od projektnog plana ne smije biti veće od ±5 mm za cjevovode položene u zatvorenom prostoru i ±10 mm za vanjske cjevovode, a nagib ne smije biti veći od +0,001, osim ako nisu posebno propisane druge tolerancije. predviđeno za projekat.

Kako bi se osigurao projektni nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, zavarene na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju biti zategnute u skladu s uputama datim na radnim crtežima.

3.18. Prilikom polaganja čeličnih cjevovoda na nadvožnjacima, u kanalima ili nosačima, završno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku mora se izvršiti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda zatvoreni u rukavima na mjestima gdje se cjevovodi polažu kroz zidove i plafone ne bi trebali imati spojeve. Prije ugradnje u rukav, cjevovodi moraju biti izolirani i obojeni. Praznine između cjevovoda i rukavaca moraju biti zabrtvljene vatrootpornim materijalom.

3.20. Prilikom ugradnje staklenih, gumiranih i plastificiranih cijevi nije dozvoljeno njihovo savijanje zagrijavanjem ili umetanjem fitinga i „bogova“ u sastavljene cjevovode. Odstupanja od projektnih dimenzija cjevovoda po dužini moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničkim spojevima.

3.21. Prije početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda, moraju se u potpunosti završiti radovi na zavarivanju i termoizolaciji na području gdje se polažu.

3.22. Staklene cjevovode treba postaviti nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cjevovode. Prilikom pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim držačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba očistiti od proizvoda koji se transportuju gravitacijom pročišćavanjem inertnim plinom ili zrakom pod pritiskom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nije dozvoljeno puhanje pare kroz staklene cjevovode.

3.24. Prilikom ugradnje staklenih cjevovoda moraju se koristiti prirubnički ili spojni odvojivi spojevi s elastičnim zaptivnim brtvama koje su kemijski otporne na medije koji se koriste kada je potrebno ispirati cjevovode.

4. ZAVARENI I DRUGI JEDNODELNI
CIJEVNI PRIKLJUČCI

OPŠTI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivačima je dozvoljeno da zavaruju spojeve čeličnih cevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako poseduju dokumente u skladu sa Pravilnikom o certificiranju zavarivača, odobrenim od strane Državnog rudarsko-tehničkog nadzora SSSR-a. Zavarivačima koji nisu prošli navedenu atest, ali imaju zavarene ispitne spojeve može se dozvoliti da zavaruju spojeve čeličnih cjevovoda V kategorije.

4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja). oni koji prvi put započinju zavarivanje cjevovoda u toku montaže datog objekta ili koji su imali pauzu u radu duže od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučajevima korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira da li su posjeduju certifikacijske dokumente, moraju zavarivati ispitne spojeve u uslovima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi u ovom objektu.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu sa GOST 6996-66, u skladu sa obaveznim Dodatkom 3, kao i ispitivanju kontinuiteta korištenjem metoda ispitivanja bez razaranja u skladu sa zahtjevima paragrafa. 4.8

4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajućeg kvaliteta zavarivanja ispitnih spojeva, utvrđeno je:

a) pri vanjskom pregledu spoj je odbijen i nije podvrgnut drugim metodama kontrole;

b) pri provjeravanju kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivač koji je napravio defekt zavari još dva ispitna spoja i, ako je barem jedan od spojeva odbijen pri ispitivanju primjenom metoda ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijeno;

c) prilikom mehaničkih ispitivanja ponovo se ispituje dvostruki broj uzoraka uzetih iz istog spoja ili iz spoja koji je novozavaren od strane određenog zavarivača, a ako je barem jedan od uzoraka odbijen tokom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbijen.

U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je zavario odbijene ispitne spojeve može se dozvoliti da ponovo zavari ispitne spojeve cevovoda tek nakon što prođe ispitivanja prema programima odobrenim od Ministarstva (departmana) SSSR-a.

4.4. Radnicima koji su prošli obuku i položili testove prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a dopušteno je izvođenje trajnih spojeva od obojenih metala i legura, zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda je dozvoljeno na temperaturama. navedeno u pravilima odobrenim od strane Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, regulatornim dokumentima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dozvoljeno je obavljati na temperaturi okoline od najmanje 5 °C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju moraju se prije zavarivanja obraditi i očistiti u skladu sa zahtjevima resornih propisa i industrijskih standarda.

4.7. Prije ugradnje čeličnih cjevovoda, zavarene spojeve cijevi i dijelova potrebno je održavati dok se potpuno ne ohlade, a plastične cjevovode sa ljepljivim spojevima - najmanje 2 sata.

KONTROLA KVALITETA VEZE
ČELIČNI CEVOVODI

4.8. Kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda vršiti: sistematskom operativnom kontrolom; mehanička ispitivanja uzoraka isječenih iz ispitnih spojeva; provjera kontinuiteta spojeva uz identifikaciju unutrašnjih nedostataka jednom od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulička ili pneumatska ispitivanja u skladu sa odjeljkom. 5 pravih pravila. Metode za kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva date su u GOST 3242-79.

Provjera kvaliteta zavarenih spojeva u cjevovodima V kategorije ograničena je na operativnu kontrolu.

U slučajevima navedenim u projektu, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na osjetljivost na međugranularnu koroziju u skladu sa GOST 6032-75 i regulatornim dokumentima odjela.

4.9. Operativna kontrola treba da obuhvati provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, tačnost montažnih operacija i provedbu navedenog načina zavarivanja.

4.10 . Pregled zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskim ili ultrazvučnim metodama treba izvršiti nakon otklanjanja nedostataka utvrđenih vanjskim pregledom i mjerenjima, a cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) - nakon identifikacije nedostataka metodom magnetnih čestica ili boje. .

Zavari ne bi trebali imati pukotine, opekotine, kratere, grubu ljuskavost ili podrezine dublje od 0,5 mm. [U zavarenim spojevima cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), podrezivanje nije dozvoljeno].

4.11. Obim pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda nedestruktivnim metodama kao postotak od ukupnog broja spojeva zavarenih od strane svakog zavarivača (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:

P y eksperiment 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Kao metode ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uslove, treba koristiti pretežno ultrazvučno, elektroradiografsko i radiografsko ispitivanje pomoću fotografskog papira.

Cijeli perimetar spoja se mora pregledati.

Za cjevovode kategorije I-IV, pregledu su spojevi koji su najlošiji prema rezultatima eksternog pregleda.

Kontrola korena šava zavarenih spojeva cevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) od čelika svih grupa sa debljinom zida od 16 mm ili više vrši se radiografskom metodom, a završni pregled gotovi zavareni spojevi od čelika grupa C, KhG, KhM - po mogućnosti ultrazvučna detekcija grešaka.

Gotove zavarene spojeve cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja treba pregledati metodom magnetnih čestica ili boje. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.

4.12 . Ocjenu kvaliteta zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na osnovu rezultata radiografskog ispitivanja vršiti pomoću sistema bodova u skladu sa obaveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbiti ako je njihov ukupni rezultat jednak ili veći za cjevovode:

P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Zavareni spojevi koji su ocijenjeni sa navedenom ocjenom ili više podliježu korekciji, nakon čega se dodatnoj kontroli podvrgava dvostruko većem od prvobitnog obima kontrole broja spojeva koji je napravio zavarivač koji je napravio kvar.

Zavareni spojevi cevovoda III i IV kategorije, ocenjeni ukupnom ocenom 4 i 5, ne podležu korekciji, ali se dodatno kontroliše dupli broj spojeva koji je uradio ovaj zavarivač.

Ako se pri dodatnom pregledu odbije barem jedan spoj (a za cjevovode kategorije III i IV bude ocijenjen ukupnom ocjenom 4, odnosno 5), pregledu podliježe 100% spojeva koje je napravio ovaj zavarivač. Ako je barem jedan spoj odbijen, zavarivač se uklanja sa zavarivanja na cjevovodima.

4.13. Osetljivost radiografskog ispitivanja mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategorije I i II - klasa 2, za cjevovode kategorije III i IV - klasa 3.

4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako ih nema:

a) prošireni planarni i volumetrijski defekti;

b) volumetrijske neproširene defekte sa amplitudom reflektovanog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 ili više - sa debljinom zida cevi do 20 mm uključujući i 3 mm 2 ili više - sa debljinom zida od preko 20 mm;

c) volumetrijske neproširene defekte sa amplitudom reflektovanog signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - sa debljinom zida cevi do 20 mm uključujući i do 3 mm 2 - sa debljinom zida od preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara.

Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda kategorije I-IV moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja najmanje jednog spoja, pregledava se dvostruki broj spojeva koje je izvršio dati zavarivač. Ako su rezultati ponovnog pregleda nezadovoljavajući, pregledava se 100% spojeva. Zavarivaču koji je počinio kvar može se dopustiti ponovno zavarivanje cjevovoda tek nakon što prođe testove prema programima odobrenim od Ministarstva (odjeljenja) SSSR-a.

4.15. Dijelovi zavarenog šava čeličnih cjevovoda podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim poluzavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja), ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti naznačeno u tabeli. 1.

Tabela 1

Dubina uzorkovanja, % nominalne debljine stijenke cijevi ili projektnog poprečnog presjeka zavara	Ukupna dužina, % nazivnog vanjskog perimetra zavarenog spoja
Za cjevovode R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Nije standardizovan
St. 15 do 30


Za cjevovode kategorija I-IV
	Nije standardizovan

Zavareni spoj kod kojeg je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veće veličine od dozvoljene prema tabeli. 1 se mora potpuno ukloniti, a na njegovo mjesto zavariti "kalem".

Sva defektna područja zavarenog spoja identifikovana tokom eksternog pregleda i merenja, ultrazvučnog, magnetnog ispitivanja ili ispitivanja u boji podležu korekciji.

Kod fuga odbijenih na osnovu rezultata radiografskog ispitivanja, ispravljaju se delovi šava koji su ocenjeni najvišom ocenom, utvrđenom u skladu sa tačkom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4. Ako je spoj odbijen na osnovu sume istih tačaka, ispravci podležu sekcije sa nedostatkom prodora.

Ista lokacija zgloba može se korigirati najviše jednom. Zabranjeno je ispravljanje nedostataka pecanjem.

Sva područja fuga koja su korigirana moraju se pregledati nedestruktivnim metodama.

Podaci o korekciji i ponovnoj kontroli spojeva moraju biti uključeni u proizvodnu dokumentaciju u skladu sa obaveznim Dodatkom 2.

4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y iznad 10 MPa (100 kgf/cm2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uklj., moraju se ispitati na tvrdoću metala šava. (100 kgf/cm 2) od čelika XM i XF grupa koji su prošli termičku obradu.

Na osnovu rezultata merenja tvrdoće, zavareni spojevi se smatraju kvalitetnim ako su ispunjeni sledeći uslovi:

a) smanjenje tvrdoće nanesenog metala za najviše 25 HB donje vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;

b) tvrdoća nanesenog metala premašuje gornju vrijednost tvrdoće osnovnog metala za najviše 20 HB;

c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni toplotnog uticaja za najviše 50 HB.

Ako razlika u tvrdoći premašuje dozvoljenu, spojeve treba ponovo podvrgnuti termičkoj obradi, a ako razlika u tvrdoći prijeđe dozvoljenu nakon ponovljene termičke obrade, metal šava i osnovni metal svih sličnih spojeva koje je zavario ovaj zavarivač treba biti stiloskopirano od posljednje kontrolne provjere. Ako hemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbijaju.

KONTROLA KVALITETA CEVOVODNIH PRIKLJUČKA
OD OBOJENIH METALA I LEGURA

4.17. Kontrolu kvaliteta zavarenih i zalemljenih spojeva vršiti njihovim spoljnim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cevovoda u skladu sa uputstvima datim u odjeljku. 5 pravih pravila.

4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Ogibljenje, kapice, šupljine, strane inkluzije i curenja nisu dozvoljeni.

4.19. Defektne površine zalemljenih šavova mogu se ispraviti lemljenjem, nakon čega slijedi ponovno ispitivanje, ali ne više od dva puta.

KONTROLA KVALITETA VEZE
PLASTIČNI CEVOVODI

4.20. Kontrola kvaliteta plastičnih cevovodnih priključaka treba da obuhvata ulaznu, operativnu i prijemnu kontrolu (vanjski pregled i merenja, ubrzanu kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja).

4.21. Prilikom ulaznog pregleda zavarenih i ljepljivih spojeva potrebno je provjeriti kvalitet materijala i proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda i resornih regulatornih dokumenata.

4.22. Operativna kontrola zavarenih spojeva treba uključivati provjeru kvaliteta sklopa cijevi za zavarivanje, kvaliteta površina krajeva cijevi, čistoće radnih površina alata za grijanje i kontrolu načina zavarivanja.

Operativna kontrola ljepljivih spojeva treba uključivati provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom razmaka pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.

4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi moraju biti pregledani i izmjereni. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) rub zavarenog spoja dobijen kao rezultat otpornog sučeonog zavarivanja mora biti simetričan i ravnomjerno raspoređen po širini i perimetru;

b) rub zavarenog spoja ne smije imati oštru liniju razgraničenja, njegova površina treba biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih inkluzija; pri zavarivanju u utičnicu, perla mora biti ravnomjerno raspoređena duž kraja utičnice;

c) prilikom zavarivanja polivinilhloridnih cijevi plinskim šipkama između šipki ne smije biti šupljina, izgaranja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog ojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina treba biti konveksna i imati glatka veza sa osnovnim materijalom;

d) prilikom lijepljenja cijevi, razmak između njih mora biti popunjen ljepljivim filmom koji ravnomjerno strši oko perimetra spoja.

4.24. Prilikom izvođenja otpornog sučeonog zavarivanja, ako se otkriju nedostaci na spoju, izrezuju se odgovarajući dijelovi cijevi i zavaruju se „kalemovi“ dužine najmanje 200 mm. Sa zavarivanjem šipki, defektna područja se mogu ispraviti bez rezanja.

4.25. Potrebno je izvršiti ubrzanu provjeru kvalitete zavarenih spojeva radi postavljanja opreme za zavarivanje i prilagođavanja načina zavarivanja prilikom prijema nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na zatezanje, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima resornih regulatornih dokumenata.

4.26. Na zavarenim spojevima cevovoda kategorije II i III treba izvršiti mehanička ispitivanja zatezanja i smicanja.

Kontroli je 0,5% od ukupnog broja izvedenih priključaka na jednoj lokaciji, uključujući najmanje jedan od ukupnog broja spojeva izvedenih od strane jednog zavarivača. Uzorci uzeti za kontrolu moraju biti pravi. Zavareni spoj treba da se nalazi u sredini reza. Dimenzije i pokazatelji kvaliteta ispitanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima resornih regulatornih dokumenata.

Vrijeme između zavarivanja i ispitivanja na zatezanje i smicanje uzoraka mora biti najmanje 24 sata.

Ako se tijekom ispitivanja zatezanja ili smicanja barem jedne veze dobiju nezadovoljavajući rezultati, ponovna provjera se izvodi na dvostrukom broju spojeva. Ako su rezultati ponovnog pregleda nezadovoljavajući, svi zavareni spojevi se odbijaju i izrezuju.

5. INDIVIDUALNI TESTOVI
INSTALIRANA OPREMA
I CEVOVODI

5.1. Do početka pojedinačnog ispitivanja procesne opreme i cevovoda mora biti završena instalacija sistema za podmazivanje, hlađenje, protivpožarna zaštita, elektro opreme i zaštitnih uzemljenja. automatizacija neophodna za izvođenje pojedinačnih ispitivanja, a obavljeni su i radovi puštanja u rad kako bi se osigurao pouzdan rad ovih sistema, direktno vezano za provođenje pojedinačnih ispitivanja ove tehnološke opreme.

Procedura i vremenski raspored pojedinačnih ispitivanja i puštanje u rad koji ih podržava moraju biti utvrđeni rasporedima o kojima su se dogovorile organizacije za montažu i puštanje u rad, generalni izvođač, naručilac i druge organizacije uključene u građevinsko-montažne radove.

5.2. Posude i aparate sastavljene tokom izgradnje treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost.

Posude i aparati koji na gradilište stignu u potpunosti montirani i ispitani kod proizvođača ne podvrgavaju se dodatnom individualnom ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulična, pneumatska i dr.), vrijednost ispitnog tlaka, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju se navesti u pratećoj ili radnoj dokumentaciji.

5.3. Mašine, mehanizme i jedinice treba ispitati Idling uz provjeru usklađenosti sa zahtjevima propisanim tehničkim specifikacijama proizvođača.

Mašine, mehanizmi i jedinice koji su montirani tokom procesa ugradnje, kao i oni koji su pristigli na ugradnju u sastavljenom i zatvorenom obliku, ne podliježu rastavljanju prije ispitivanja.

5.4. Cjevovodi se moraju ispitati na čvrstoću i nepropusnost.

Tip (čvrstoća, nepropusnost), metod (hidraulični, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu sa radnom dokumentacijom.

Veličinu ispitnog pritiska (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću, u nedostatku dodatnih uputstava u radnoj dokumentaciji, treba uzeti u skladu sa tabelom. 2.

tabela 2

Materijal cjevovod	Pritisak, MPa (kgf/cm2)
Materijal cjevovod	radi, R	Test

Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima	Do 0,5 (5) uklj.	1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2)
		1,25 R,    0,8 (8)
Plastika, staklo i drugi materijali	U okviru primjene ovih pravila	1,25 R,    0,2 (2)
Obojeni metali i legure		1,25 R,    0,1(1)

Ispitni pritisak za čelične cjevovode sa temperaturom zida većom od 400 °C treba uzeti kao 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Vrijednost testnog tlaka nepropusnosti mora odgovarati radnom tlaku.

5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tokom ispitivanja na sekcije, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode identifikacije nedostataka (premazivanje otopinom sapuna, korištenje detektora curenja, itd.) prihvata organizacija koja provodi ispitivanje, ako u radnoj dokumentaciji nema odgovarajućih uputstava. U ovom slučaju, morate se rukovoditi zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i pravilima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

5.6. Prilikom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je čekićem čekićem težine ne više od 1,5 kg čekićem čekićem, cjevovodima od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.

Tokom pneumatskog ispitivanja, tapkanje nije dozvoljeno.

5 .7. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plastičnih cjevovoda treba izvršiti najkasnije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.

5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda koje kontrolišu državni nadzorni organi moraju se vršiti u skladu sa zahtjevima propisa odobrenih od strane ovih organa.

Ako su tokom ispitivanja opreme i cevovoda otkriveni nedostaci tokom montažnih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.

Nije dozvoljeno otklanjati kvarove na posudama, aparatima i cevovodima pod pritiskom, kao i na mehanizmima i mašinama tokom njihovog rada.

5.9. Prilikom hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na temperaturama ispod nule treba preduzeti mjere za sprječavanje smrzavanja tekućine (zagrijavanje tekućine, unošenje aditiva koji snižavaju tačku smrzavanja).

5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja, tekućina se mora ukloniti iz cjevovoda, posuda i aparata, a zaporni uređaji moraju biti ostavljeni u otvorenom položaju.

5.11. Prilikom pneumatskog ispitivanja, pritisak u posudi, aparatu, cevovodu treba postepeno podizati uz inspekciju u sledećim fazama: po dostizanju 60% ispitnog pritiska - za posude, aparate i cevovode koji rade na radnom pritisku do 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2), a nakon postizanja 30 i 60% ispitnog pritiska - za posude, aparate i cjevovode koji rade na radnom pritisku od 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) i više. Tokom inspekcije, porast pritiska prestaje.

Završna inspekcija se izvodi pri radnom pritisku i obično se kombinuje sa testom nepropusnosti.

5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja moraju se izraditi upute za bezbedno izvođenje probnog rada u određenim uslovima, sa kojima se moraju upoznati svi učesnici ispitivanja.

5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dozvoljena:

a) za posude, aparate, cjevovode od lomljivih materijala (staklo, liveno gvožđe, faolit itd.);

b) za posude, aparate i cjevovode koji se nalaze u pogonskim radionicama;

c) za cjevovode koji se nalaze na regalima u kanalima i nosačima pored postojećih cjevovoda;

d) pri nadpritisku [više od 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], ako se na posudama, aparatima ili cjevovodima instaliraju armature od sivog lijeva.

5.14. Ispitni hidraulički ili pneumatski pritisak na čvrstoću mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni pritisak.

Prilikom ispitivanja staklenih cjevovoda ispitni tlak se održava 20 minuta.

5.15. U nedostatku uputstava u radnoj dokumentaciji, vrijeme za provođenje ispitivanja nepropusnosti treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne otkriju praznine u rastavljivim i trajnim priključcima i pad pritiska na meraču pritiska, uzimajući u obzir promenu temperature tokom perioda ispitivanja.

5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda treba biti potpisivanje potvrde o prijemu nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.

DODATAK 1

Obavezetelial

POSTUPAK puštanja u rad

1. Radovi puštanja u rad obuhvataju skup radova koji se izvode tokom pripreme i izvođenja pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme*.

* Ovde pojam „oprema“ obuhvata ceo tehnološki sistem objekta, odnosno kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sistema automatizacije, koji obezbeđuju puštanje prve serije proizvoda predviđeno projektom.

2. Period pojedinačnog ispitivanja (u daljem tekstu: individualno ispitivanje) podrazumeva period koji obuhvata radove na montaži i puštanju u rad koji obezbeđuje usklađenost sa zahtevima predviđenim radnom dokumentacijom, standardima i tehničkim uslovima neophodnim za sprovođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih mašina, mehanizama i jedinice u cilju pripreme opreme za prijemnu radnu komisiju za sveobuhvatno ispitivanje.

Bilješka. Puštanje u rad plaća naručilac na teret konsolidovanog predračuna za puštanje u rad preduzeća, zgrada i objekata, odobrenog na propisan način.

3. Period kompleksnog ispitivanja opreme (u daljem tekstu: složeno ispitivanje) podrazumijeva period koji uključuje puštanje u rad nakon prijema opreme od strane radne komisije za složeno ispitivanje, te provođenje najopsežnijeg ispitivanja prije prijema objekta u rad. u rad od strane državne prijemne komisije.

4. Radovi koji se izvode tokom razvoja projektne sposobnosti nakon što je državna prijemna komisija prihvatila objekat u rad, ne spadaju u kompleks puštanja u rad i izvodi ih naručilac na način koji utvrđuju nadležna ministarstva i resori SSSR-a.

Trajanje perioda za razvoj projektnih kapaciteta određeno je „Normatikama za trajanje razvoja projektnih kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata puštenih u rad“, koje je odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi puštanja u rad na električnim uređajima, automatizovanim sistemima upravljanja, sanitarnoj i termoenergetskoj opremi, čijom implementacijom se osigurava individualno ispitivanje procesne opreme.

Pojedinačna ispitivanja navedenih uređaja, sistema i opreme provode se u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP-u za proizvodnju odgovarajuće vrste instalacijskih radova.

6 . U periodu sveobuhvatnog ispitivanja provjeravaju, podešavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđenom projektom u praznom hodu, nakon čega slijedi prevođenje opreme na rad pod opterećenjem i dovođenje u stabilan projektni tehnološki režim, obezbeđivanje puštanja u promet prve serije proizvoda u obimu utvrđenom za početni period razvoja projektnog kapaciteta objekta, a u skladu sa „Normatikom trajanja razvoja projektnog kapaciteta industrijskih preduzeća i objekata puštenih u rad ” odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme moraju se koristiti automatizirana i druga sredstva hitne i protivpožarne zaštite.

7. Obim i uslovi puštanja u rad, uključujući trajanje perioda sveobuhvatnog ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, resurse goriva i energije, materijala i sirovina, određeni su industrijskim pravilima za prijem u rad završenih preduzeća. , objekti, radionice i proizvodni pogoni, odobreni od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u dogovoru sa Državnim komitetom za izgradnju SSSR-a.

8. U periodu sveobuhvatnog ispitivanja opreme u uslovima eksploatacije, generalne i podizvođačke organizacije osiguravaju da njihovo inženjersko-tehničko osoblje bude dežurno da promptno uključe relevantne radnike u otklanjanje uočenih nedostataka u građevinsko-montažnim radovima.

9. Sastav puštanja u rad i program za njihovu realizaciju moraju biti usklađeni tehničke specifikacije preduzeća - proizvođači opreme, pravila o zaštiti i bezbednosti na radu, zaštita od požara, pravila državnih nadzornih organa.

10. Dodatne radove utvrđene prilikom puštanja u rad, ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom izvodi naručilac ili, u njegovo ime, građevinsko-instalaterske organizacije prema dokumentaciji sačinjenoj na propisan način.

11. Neispravnosti opreme utvrđene tokom procesa pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i puštanja u rad, kupac (ili proizvođač) mora otkloniti prije puštanja objekta u rad.

12. Rad i aktivnosti koje se sprovode tokom pripreme i sveobuhvatnog ispitivanja opreme navedene u tački 6. izvode se prema programu i rasporedu koji je izradio naručilac ili u njegovo ime od strane organizacije za puštanje u rad i dogovoreno sa generalnim izvođačem i podugovorenim instalacijskim organizacijama i po potrebi sa nadzornim osobljem preduzeća - proizvođača opreme.

13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme vrši operativno osoblje naručioca uz učešće inženjerskih i tehničkih radnika generalnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih instalaterskih organizacija, a po potrebi i osoblja proizvođača opreme.

DODATAK 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
ZAVRŠENO TOKOM INSTALACIJE OPREME
I CEVOVODI

Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija data u tabeli mora se izraditi i po predaji predati radnoj komisiji (osim one iz st. 1-3).

№ p.p.	Dokumentacija		Bilješka

	Akt o predaji radne dokumentacije za rad	Kompletnost dokumenata u skladu sa SN 202-81* i sistemskim standardima projektnu dokumentaciju za građevinarstvo; prikladnost za montažne radove, uključujući ispitivanje, za izvođenje kompletnih blokovskih i jediničnih metoda rada; dostupnost dozvole za izvođenje radova; datum prijema dokumentacije; potpisi predstavnika naručioca, generalnog izvođača i montažne organizacije
	Akt prenosa opreme, proizvoda i materijala za ugradnju	Prema obrascu Centralnog zavoda za statistiku SSSR-a
	Potvrda o spremnosti zgrada, objekata, temelja za instalaterske radove	Prema obrascu srednjeg certifikata o prihvatanju kritičnih konstrukcija u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o ispitivanju posuda i aparata		Sastavlja se za svaku posudu i aparat koji je predmet ispitivanja
	Izvještaj o ispitivanju cjevovoda		Sastavljeno za svaku liniju cjevovoda
	Sertifikat o ispitivanju mašina i mehanizama	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; trajanje ispitivanja u skladu sa uputstvima proizvođača; Izvještaj o ispitivanju; potpisi predstavnika kupca i instalaterske organizacije	Sastavljeno za svaku mašinu ili mehanizam koji je predmet testiranja
	Potvrda o pregledu skrivenih radova (prilikom montaže opreme i cjevovoda)	Prema obrascu izvještaja o inspekciji skrivenih radova u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o pregledu ugradnje opreme na temelj	Naziv i broj pozicije prema radnim crtežima; rezultati ispitivanja i usklađenost s uputama proizvođača; izvještaj o inspekciji i dozvola za sos; potpisi predstavnika instalacijske organizacije kupaca	Obrazac u kojem se navode mjerenja izvršena tokom montaže priložen je aktu.
	Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja	Prema SNiP III-3-81
	Dnevnik zavarivanja		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Spisak zavarivača i termoinženjera	Naziv objekta i odjela za montažu; prezime, ime i prezime zavarivača i termotehničara; pečat, čin, broj i rok važenja sertifikata; potpisi nadzornika zavarivanja i rukovodioca gradilišta
	Dnevnik za evidentiranje i provjeru kvaliteta kontrolnih spojeva		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Dnevnik toplinske obrade

DODATAK 3

Obavezno

MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CEVOVODI

Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka napravljenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi usklađenost sa sljedećim zahtjevima:

a) zatezna čvrstoća za vrijeme statičkog zatezanja ne smije biti manja od donje granice zatezne čvrstoće metala cijevi koje se zavaruju;

b) uglovi savijanja tokom statičkih ispitivanja savijanja ne smeju biti manji od onih navedenih u tabeli;

Postani	Ugao savijanja, stepeni. ni manje ni više
	Elektrolučno zavarivanje sa debljinom zida, mm		Zavarivanje na plin
	manje od 20	Sv. 20	Zavarivanje na plin

Ugljik sa sadržajem ugljika manjim od 0,23%
Nisko legirana
Otporan na toplinu niske legure
Martenzitno-feritna klasa
Austenitna klasa

c) u uzorku ne bi trebalo biti pukotina, spljoštenih na zazor jednak tri debljine stijenke cijevi;

d) udarna čvrstoća metala šava tokom elektrolučnog zavarivanja cevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) i kategorije I sa debljinom zida od 12 mm ili više, određena na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66, sa zarezom koji se nalazi duž metalnog vara na temperaturi od plus 20 °C, treba da bude za sve čelike, osim austenitnog, najmanje 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), za austenitne - 70 J/cm 2 (7 kgf m/cm 2) .

DODATAK 4

Obavezno

UTVRĐIVANJE UKUPNE OCJENE KVALITETA
ZAVARENI SPOJ ČELIČNIH CJEVOVODA
PREMA REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE

1. Ukupna ocjena kvalitete zavarenog spoja utvrđuje se zbrajanjem najviših bodova dobivenih iz zasebne ocjene kvaliteta spoja u skladu sa tabelom. 1 i 2.

2. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva cevovoda u tačkama u zavisnosti od veličine i obima nedostatka prodiranja duž ose vara, udubljenja i viška prodora u korenu šava, kao i prisustva nedostatka fuzije i treći je naznačen u tabeli. 1.

Tabela 1

Ocjena V bodova	Nedostatak prodora duž ose zavara, konkavnost i višak prodora u korijenu šava, prisutnost nedostatka fuzije i pukotina
Ocjena V bodova	Visina (dubina), % To nominalna debljina zida	Ukupna dužina po perimetar cijevi

	Probojnosti ne nedostaje
	Konkavnost korijena šava do 10%, ali ne više od 1,5 mm	Do 1/8 perimetra
	Višak prodora korijena vara do 10%, ali ne više od 3 mm
	Nedostatak prodora duž ose šava do 10%, ali ne više od 2 mm	Do 1/4 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Do 1/2 perimetra
	Nedostatak prodora duž ose šava do 20%, ali ne više od 3 mm,	Do 1/4 perimetra
	ili do 10%, ali ne više od 2 mm,	Do 1/2 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Nije ograničeno
		Bez obzira na dužinu
	Nedostatak fuzije između osnovnog metala i šava i između pojedinačnih zrna vara
	Nedostatak prodora duž ose zavara je više od 20% i više od 3 mm
Bilješka. Količina udubljenja korijena i viška penetracije za cjevovode kategorija I-IV nisu standardizirani.

3. Dozvoljene veličine inkluzija (pora) izrezanih tokom radiografskog ispitivanja i njihova ocjena u bodovima prikazani su u tabeli. 2. U nedostatku inkluzija (pora), presjek zavarenog spoja ocjenjuje se ocjenom 1.

tabela 2

Ocjena u bodovima	Debljina zida, mm	Inkluzije (pore)		Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina u bilo kojoj sekciji dužina šava 100 m
Ocjena u bodovima	Debljina zida, mm	Širina (prečnik), mm	Dužina, mm	Grozdovi, dužina, mm	Ukupna dužina u bilo kojoj sekciji dužina šava 100 m






























	Bez obzira na debljinu	Inkluzije (pore), klasteri čija veličina ili ukupni opseg premašuju one utvrđene za tačku 3. ove tabele.
napomene: 1. Prilikom interpretacije radiografskih snimaka, inkluzije (pore) dužine 0,2 mm ili manje se ne uzimaju u obzir ako ne formiraju klastere i mrežu defekata. 2. Broj pojedinačnih inkluzija (pora), čija je dužina manja od one naznačene u tabeli, ne bi trebao biti veći od 10 komada. za rezultat 1, 12 kom. za rezultat 2, 15 kom. za tačku 3 na bilo kojoj dionici radiograma dužine 100 m, pri čemu njihova ukupna dužina ne smije biti veća od navedene u tabeli. 3. Za zavarene spojeve dužine manje od 100 m treba proporcionalno smanjiti standarde date u tabeli za ukupnu dužinu inkluzija (pora), kao i za broj pojedinačnih inkluzija (pora). 4. Ocjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), u kojima se nalaze nakupine inkluzija (pora), treba povećati za jedan bod. 5. Ocjenu presjeka zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija u kojima se nalaze lanci inkluzija (pora) treba povećati za jedan bod.

4. Prilikom dekodiranja slika, vrsta nedostataka određuje se prema GOST 19232-73, a njihove veličine prema GOST 23055-78.

5. U izvještaju ili dnevniku radiografske inspekcije treba navesti bod zavarenog spoja, određen prema tabeli. 1, najveća ocjena presjeka zavarenog spoja, određena iz tabele. 2, kao i ukupnu ocjenu kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1/2-3 ili 6/6-12.

GRAĐEVINSKI PROPISI

SNABDEVANJE GASOM

SNiP 3.05.02-88*

Moskva 1995

RAZVIJENO od strane Instituta Giproniigaz Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (doktor ekonomskih nauka) V.G. Golik, dr.sc. tech. nauke GOSPOĐA. Kuprijanov; G.P. Chirchinskaya) uz učešće Mosgazniiproekt Moskovskog gradskog izvršnog komiteta, UkrNIIinzhproekt Ministarstva stambenih i komunalnih usluga Ukrajinske SSR, Akademije javnih komunalnih usluga po imenu. K.D. Panfilov i udruženje Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, Mosoblspetsstroy-3 trust Glavmosoblstroy.

UVODI DRŽAVNO PREDUZEĆE „Rosstroygazifikatsiya“.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Odeljenja za standardizaciju i tehničke standarde u građevinarstvu Ministarstva građevina Rusije ( NA. Shishov).

SNiP 3.05.02-88* je ponovno izdanje SNiP 3.05.02-88 sa amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz učešće VNIIST-a i koji je stupio na snagu na teritoriji Ruske Federacije po nalogu Ministarstva građevinarstva Rusija od 4. juna 1992. br. 135 i sa amandmanom br , odobreno Rezolucijom Ministarstva građevina Rusije od 10. avgusta 1994. br. 18-8.

Označeni su odjeljci, paragrafi, tabele, formule u kojima su izvršene promjene ovih građevinskih propisa i propisa sa zvjezdicom.

Prilikom korištenja regulatornog dokumenta treba uzeti u obzir odobrene izmjene građevinskih propisa i propisa i objavljenih državnih standarda V časopis "Bilten građevinske opreme" i informativni indeks "Državni standardi" Državnog standarda Rusije.

Ova pravila i propisi važe za izgradnju novih i rekonstruisanih sistema za snabdevanje gasom, čija su pravila i propisi regulisani SNiP 2.04.08-87.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izgradnje sistema za snabdevanje gasom, pored zahteva glavnog projekta (u daljem tekstu: projekti) i ovih pravila i propisa, primenjuju se i zahtevi SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80 *, moraju se poštovati SNiP 3.01.04-87, kao i „Pravila bezbednosti u gasnoj industriji“ i „Pravila za izgradnju i siguran rad posuda pod pritiskom“ koje je odobrio Gosgortehničar.

Montaža i ispitivanje privremenih gasovoda i gasna oprema treba izvesti u skladu sa projektom i zahtjevima ovih kodeksa i propisa.

Tačka 1.2 isključiti.

1.3.* Cijevi, fitinzi, zavarivački i izolacijski materijali koji se koriste u skladu sa projektom moraju imati certifikate proizvođača (ili njihove kopije ovjerene od strane vlasnika certifikata) kojima se potvrđuje njihov kvalitet.

Oprema, armatura prečnika većeg od 100 mm, sklopovi, spojni delovi i izolacione prirubnice moraju imati tehničke pasoše proizvodnih pogona, centralnih nabavnih radionica (CPM) ili centralnih nabavnih pogona (CPP) građevinskih i instalaterskih organizacija.

Za izolacione premaze izrađene u uslovima Centralne izolacione fabrike ili Centralne izolacione fabrike mora se izraditi tehnički pasoš (akt) u kojem se navodi: datum završetka izolacionih radova, vrsta izolacionog premaza i rezultati njegovog kontrola kvaliteta.

Stav 1.4 isključiti.

1.5. Radovi na iskopu i temeljni radovi tokom izgradnje sistema za snabdevanje gasom treba da se izvode u skladu sa projektom i zahtevima SNiP 3.02.01-87.

1.6.* Za završenu izgradnju podzemnih i nadzemnih gasovoda, dovoda gasa, interne i prodajne gasne opreme, jedinica za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa, kao i instalacija rezervoara za TNG, potrebno je izraditi građevinske pasoše prema obaveznim * - forme.

Prilikom izgradnje podzemnih gasovoda dužine veće od 100 m i rezervoara za TNG potrebno je sastaviti radne dnevnike.

2. MONTAŽA I VARENJE GASOVODA OD ČELIČNIH CIJEVI

PRIPREMNI RADOVI

Dozvoljeni pomaci rubova zavarenih cijevi ne bi trebali prelaziti

0,15S+ 0,5 mm,

Gdje S- najmanja debljina zida zavarenih cijevi, mm.

Čeono zavarivanje i lemljenje gasovoda, kao i kontrola kvaliteta ovih radova, treba da se izvrši u skladu sa zahtevima VSN 006-89 (Dodatak 1) Ministarstva za naftu i gas.

2.2.* Svakom zavarivaču se po nalogu građevinsko-montažne organizacije mora dodijeliti broj (žig) koji mora zavariti ili izbiti na udaljenosti od 50 - 100 mm od spoja koji je zavario na podzemnom plinovodu sa strane dostupne za pregled .

Prilikom zavarivanja cijevi nominalnog promjera većeg od 400 mm od strane dva zavarivača, svaki od njih mora staviti (osigurati ili izbiti) broj (žig) na granice svog presjeka.

2.3. Korištenje materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje i topivi) dopušteno je samo ako postoje certifikati proizvođača ili njihove kopije.

Prije upotrebe, materijale za zavarivanje treba provjeriti vanjskom inspekcijom na njihovu usklađenost sa zahtjevima GOST (TU). Ako se otkriju nedostaci (prskanje zaštitnog premaza elektroda i njihovo vlaženje, korozija žice za zavarivanje), upotreba ovih materijala nije dopuštena.

2.4.* Pre nego što zavarivaču dozvolite da radi na zavarivanju gasovoda, potrebno je zavariti dozvoljene (probne) spojeve u sledećim slučajevima:

ako zavarivač prvi put započne zavarivanje gasovoda ili je imao pauzu u zavarivanju duže od jednog kalendarskog mjeseca;

ako zavaruju cijevi od čelika koji se po svojstvima zavarljivosti razlikuju od onih koje je prethodno zavario ovaj zavarivač;

ako koriste nove marke materijala za zavarivanje za datog zavarivača (elektrode, žica za zavarivanje, tokovi);

ako se promijeni tehnologija zavarivanja.

2.5.* Kontrolu dozvoljenog spoja treba izvršiti: eksternom inspekcijom za usklađenost sa zahtjevima GOST 16037-80; radiografska metoda - GOST 7512-82; mehanička ispitivanja - GOST 6996-66 iu skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.

2.6.* Ako su rezultati inspekcije dozvoljenog spoja nezadovoljavajući:

vanjski pregled - spoj je odbijen i ne podliježe daljoj kontroli;

fizičke metode ili mehanička ispitivanja - ispitivanje treba ponoviti na dvostruko većem broju spojeva.

Ako se na najmanje jednom spoju dobije nezadovoljavajući rezultat prilikom provjere kvaliteta materijala za zavarivanje, cijelu seriju ovih materijala treba odbaciti, a prilikom provjere kvalifikacija zavarivača mora proći dodatnu zavarivačku praksu, a zatim zavariti novu prihvatljiv spoj, podložan ispitivanju u skladu sa gore navedenim zahtjevima.

PROIZVODNI POSAO

2.7. Prije sastavljanja čeličnih cijevi za zavarivanje, morate:

očistiti njihovu unutrašnju šupljinu od mogućih začepljenja (zemlja, led, snijeg, voda, građevinski otpad, pojedinačni predmeti itd.);

provjeriti geometrijske dimenzije reznih rubova, ispraviti glatka udubljenja na krajevima cijevi dubine do 3,5% vanjskog promjera cijevi;

Očistite rubove i susjedne unutrašnje i vanjske površine cijevi do širine od najmanje 10 mm do golog metala.

Krajeve cijevi koji imaju pukotine, kidanje, ureze ili ivice dublje od 5 mm treba odrezati.

Pri temperaturama zraka ispod minus 5 °C nije dozvoljeno ispravljanje krajeva cijevi bez zagrijavanja.

2.8.* Montažu cijevi za zavarivanje treba izvršiti na inventarskim brtvama pomoću centralizatora i drugih uređaja.

Za osiguranje cijevi u položaju fiksiranom za zavarivanje elektrodama koje se koriste za zavarivanje korijenskog šava spoja potrebno je napraviti kvačice ravnomjerno raspoređene po obodu spoja u sljedećim količinama: kom.

za cijevi prečnika do 80 mm uklj. - 2

" " " St. 80" do 150 mm uklj. - 3

« « « 150 « « 300 « « - 4

« « « 300 « svakih 250 mm

Visina prianjanja treba biti 1/3 debljine stijenke cijevi, ali ne manja od 2 mm; dužina svake spojnice je 20-30 mm s promjerom spojenih cijevi do 50 mm uključujući; 50-60 mm - kada je promjer spojenih cijevi veći od 50 mm.

2.9.* Ručno lučno zavarivanje fiksnih i rotacionih cevnih spojeva debljine zida do 6 mm izvodi se u najmanje dva sloja, a kod debljine zida veće od 6 mm - u najmanje tri sloja. Svaki sloj šava mora se temeljito očistiti od šljake i metalnih prskanja prije nanošenja sljedećeg.

Plinsko zavarivanje acetilenom dopušteno je za plinovode nominalnog promjera ne većeg od 150 mm, sa debljinom zida do 5 mm uključujući. sa zakošenim ivicama, sa debljinom zida do 3 mm uključujući. bez zakošenih ivica. Zavarivanje na plin treba obaviti u jednom sloju.

Plinsko zavarivanje mješavinom propan-butana dozvoljeno je samo za plinovode s pritiscima do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) uključujući. nominalnog prečnika ne većeg od 150 mm sa debljinom zida do 5 mm uključujući.

Spojevi gasovoda prečnika 920 mm ili više, zavareni bez preostalog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korena šava unutar cevi.

2.10. Automatsko zavarivanje pod vodom treba izvesti na prvom spoju zavarenom ručnim lučnim zavarivanjem (sa istim elektrodama koje su spajale spojeve) ili poluautomatskim (automatskim) zavarivanjem u okruženju ugljičnog dioksida.

2.11.* Dužina instalacijskog „motulja“ zavarenog u linearni dio podzemnog plinovoda mora biti najmanje 200 mm.

2.12. Montažu za zavarivanje cijevi s jednostranim uzdužnim ili spiralnim šavom treba izvesti s pomakom šavova na mjestima spajanja cijevi za najmanje mm:

15 za cijevi prečnika do 50 mm

50 " " " od 50 do 100 mm

100 « « « St. 100 mm

Prilikom sastavljanja cijevi za zavarivanje, u kojima su tvornički šavovi (uzdužni ili spiralni) zavareni s obje strane, dopušteno je da se šavovi ne pomiču, pod uvjetom da se presjek šavova provjeri fizičkim metodama.

2.13. Zavarivanje ogranaka na mjestima poprečnih (kružnih) zavara magistralnog plinovoda nije dozvoljeno. Udaljenost između poprečnog šava plinovoda i šava na kojem je cijev zavarena mora biti najmanje 100 mm.

Na unutrašnjim gasovodima, kao i u stanicama za hidrauličko lomljenje i distribuciju gasa pri ubacivanju grana prečnika do 50 mm uključujući. (uključujući impulsne vodove) udaljenost od šavova zavarenih fitinga do obodnih šavova glavnog gasovoda mora biti najmanje 50 mm.

2.14. Zavarivanje na otvorenom za vrijeme kiše, snježnih padavina, magle i brzine vjetra većih od 10 m/s može se izvoditi samo ako je mjesto zavarivanja zaštićeno od vlage i vjetra.

Paragraf2.15 isključiti.

2.16.* Potrebu za predgrijavanjem spojeva treba odrediti ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju, podijeljenih u sljedeće grupe:

I - cijevi od mekog (sp) i polu-tiha (ps) čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88; 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88;

II - cijevi od kipućeg čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88;

III - cijevi od niskolegiranih čelika: 09G2S, 17G1S, 14KhGS, itd. prema GOST 19281-89; razred 10G2 prema GOST 4543-71.

Predgrijavanje spojeva treba izvršiti kod zavarivanja cijevi debljine stijenke od 5 do 10 mm uključujući. elektrode sa rutilnim ili celuloznim premazom na temperaturama vanjskog zraka: ispod minus 20 ° C - za cijevi grupe I i II, ispod minus 10 ° C - za cijevi grupe III. Minimalna temperatura grijanja treba da bude 100 °C i mjeri se na udaljenosti od 5-10 mm od ruba cijevi.

POTROŠNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE

2.17.* Za lučno zavarivanje cijevi treba koristiti sljedeće vrste elektroda u skladu sa GOST 9467-75, GOST 9466-75:

E42-C, E46-C prečnika 3,0; 3.25; 4,0 mm sa celuloznim premazom - za zavarivanje korijenskog sloja šava cijevi grupa I - III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B prečnika 2,5; 3.0; 3,25 mm sa glavnim premazom - za zavarivanje korijenskog sloja šava cijevi grupa I i III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B prečnika 3,25 i 4,0 sa glavnim premazom - za zavarivanje slojeva punjenja i oblaganja šava cijevi grupa I i III;

E42-R, E46-R sa rutilnim premazom - za zavarivanje svih slojeva šava cijevi grupa I i II (jednosmjerna struja);

E42-R sa rutilnim premazom - za zavarivanje svih slojeva šava cijevi grupa I i II (naizmjenična struja).

Paragraf2.18 isključiti.

2.19.* Žicu za zavarivanje i fluksove treba odabrati prema GOST 2246-70 i GOST 9087-81, u zavisnosti od grupe cijevi koje se zavaruju u sljedećim kombinacijama:

za cijevi grupa I i II - SV-08 i AN-348-A, SV-08A i ANTs-1 (TU 108.1424-86), SV-08GA i AN-47;

za cijevi III grupe - SV-08GA i AN-348-A, ANTS-1 (TU 108.1424-86), AN-47.

2.20. Prilikom elektrolučnog zavarivanja cijevi u okruženju ugljičnog dioksida treba koristiti sljedeće:

Prilikom operativne kontrole treba provjeriti usklađenost sa standardima: priprema cijevi, njihovo čišćenje, ispravljanje krajeva; konstruktivni elementi i dimenzije zavarenih spojeva; broj, veličina i lokacija čepova; redoslijed nanošenja pojedinih slojeva šava, veličina i oblik slojeva šava.

2.23.* Prema rezultatima vanjskog pregleda, spojevi zavareni elektrolučnim ili plinskim zavarivanjem moraju biti u skladu sa ovim pravilima, a također ispunjavati sljedeće zahtjeve:

šavovi i susjedne površine cijevi na udaljenosti od najmanje 20 mm (s obje strane šava) moraju se očistiti od šljake, prskanja rastopljenog metala, kamenca i drugih zagađivača;

Šavovi ne bi trebali imati pukotine, opekotine, nesparene kratere koji se protežu na površinu pora, kao ni podrezine dubine veće od 5% debljine stijenke cijevi (više od 0,5 mm) i dužine veće od 1/3 perimetra spoja (više od 150 mm).

2.24.* Od ukupnog broja zavarenih spojeva treba odabrati spojeve koji će se provjeriti fizičkim metodama ili mehaničkim ispitivanjima.

Spojeve za mehaničko ispitivanje treba izrezati u toku izvođenja radova kako bi se izbjeglo umetanje (zavarivanje) “kalemova”. Dozvoljeno je zavarivanje spojeva za mehanička ispitivanja sa dijelova cijevi u uslovima objekta koji se gradi.

2.25.* Fizičku kontrolu treba izvršiti na:

dozvoljeni spojevi - radiografskom metodom;

spojevi vanjskih i unutrašnjih plinovoda odabrani za kontrolu prema standardima * radiografskim i ultrazvučnim metodama.

Kontrolu zglobova radiografskom metodom treba izvršiti u skladu sa GOST 7212-82*, ultrazvučno - u skladu sa GOST 14782-86.

Upotreba ultrazvučne metode dopuštena je samo ako se radiografskom metodom vrši nasumični duplikat spojeva u količini od najmanje 10% od broja spojeva odabranih za pregled. Ako se na najmanje jednom zglobu dobiju nezadovoljavajući rezultati radiografskog ispitivanja, volumen ove kontrole treba povećati na 50%. Ako se otkriju neispravni spojevi, svi spojevi koje je zavarivač zavario na licu mesta u toku kalendarskog meseca i provereni ultrazvučnim ispitivanjem moraju biti podvrgnuti radiografskom ispitivanju.

Tabela 2*

Broj spojeva koji su predmet pregleda od ukupnog broja spojeva koje je svaki zavarivač zavario na gradilištu, %

Ne podliježe kontroli

2. Vanjski i unutrašnji TNG plinovod svih pritisaka (osim onih navedenih u)

5, ali ne manje od jednog zgloba

do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u);

10, ali ne manje od jednog zgloba

Sv. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u);

50, ali ne manje od jednog zgloba

Sv. 0,3 do 1,2 MPa (preko 3 do 12 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u)

10. Podzemni gasovodi svih pritisaka, položeni na udaljenosti manjoj od 3 m od komunikacionih kolektora i kanala (uključujući kanale toplovodne mreže)

11. Podzemni ulazi na udaljenosti od temelja zgrada:

do 2 m - za gasovode sa pritiskom do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2);

do 4 m - pritisak St. 0,005

do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2) uključujući;

do 7 m - pritisak St. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2) uključujući;

do 10 m - pritisak St. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2) uklj.

25, ali ne manje od jednog zgloba

3. Kontrolni standardi se ne odnose na ugaone spojeve gasovoda nominalnog prečnika do 500 mm uključujući. i zavarivanje šavova prirubnica i ravnih čepova na gasovod.

4. Standardi za nadzor spojeva podzemnih gasovoda primenjuju se na nadzemne gasovode.

5. Zavareni spojevi spojnih delova gasovoda, proizvedeni u uslovima CZP ili Centralnog centra za zaštitu bilja, podležu radiografskoj kontroli.

2.26.* Na osnovu rezultata radiografskog ispitivanja, zglobove treba odbaciti ako su prisutni sljedeći nedostaci:

pukotine, opekotine, nezapečaćeni krateri;

nedostatak prodiranja u rezanju šavova;

nedostatak prodora u korijenu šava i između valjaka do dubine veće od 10% debljine stijenke cijevi;

nedostatak prodora u korijenu vara i između zrna više od 25 mm za svakih 300 mm dužine zavarenog spoja ili više od 10% perimetra za dužinu zavarenog spoja manju od 300 mm;

nedostatak prodora u korijenu šava u spojevima plinovoda promjera 920 mm ili više, izrađenih unutrašnjim zavarivanjem;

nedostatak prodora u korijenu šava u zavarenim spojevima napravljenim s podložnim prstenom;

ako veličina oštećenja zglobova (pore, šljaka i drugi uključci) prelazi one utvrđene za klasu 6 prema GOST 23055-78.

Rezultate provjere spojeva radiografskom metodom treba dokumentirati u protokolu u obaveznom obliku *.

Na osnovu rezultata ultrazvučnog ispitivanja, spojeve treba odbaciti u prisustvu nedostataka čija je površina veća od one navedene u VSN 012-88 Ministarstva za naftu i plin, odnosno površinu rupe u standardni uzorci preduzeća pričvršćeni na ultrazvučni uređaj, kao i u prisustvu nedostataka dužine veće od 25 mm na 300 mm dužine zavarenog spoja ili 10% perimetra sa dužinom zavarenog spoja manjom od 300 mm.

Rezultate provjere spojeva ultrazvučnom metodom treba dokumentirati u protokolu u obaveznom obliku *.

Zabranjeno je ispravljanje nedostataka zavara nastalih gasnim zavarivanjem.

Ispravljanje nedostataka u zavaru napravljenom elektrolučnim zavarivanjem može se izvršiti uklanjanjem neispravnog dijela i ponovnim zavarivanjem, nakon čega se radiografskom metodom provjerava cijeli zavareni spoj. Prekoračenje visine armature zavara u odnosu na dimenzije utvrđene GOST 16037-80 može se eliminisati mehaničkom obradom. Podrezivanje treba ispraviti natapanjem perli konca visine ne više od 2 - 3 mm, pri čemu visina perla konca ne smije biti veća od visine šava. Zabranjeno je ispravljanje nedostataka zaptivanje i ponovno popravljanje spojeva.

2.27.* Mehanička ispitivanja treba podvrgnuti:

dozvoljeni spojevi;

spojevi nadzemnih i unutrašnjih gasovoda prirodnog gasa i TNG-a prečnika manjeg od 50 mm;

spojevi nadzemnih i unutrašnjih cevovoda prirodnog gasa prečnika 50 mm ili više, pritiska do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) uključujući;

spojevi podzemnih (zemnih) gasovoda svih pritisaka, zavareni gasnim zavarivanjem.

Broj spojeva odabranih za mehanička ispitivanja treba da iznosi 0,5% od ukupnog broja spojeva koje svaki zavarivač zavari u toku kalendarskog meseca u toku izgradnje objekata ili proizvodnje cevnih zalogaja u Centralnoj fabrici i pogonu, ali ne manje od dva - za cijevi prečnika do 50 mm uključujući. , jedan - za cijevi nominalnog prečnika preko 50 mm.

2.28.* Za određivanje mehaničkih svojstava spojeva zavarenih elektrolučnim ili plinskim zavarivanjem potrebno je izvršiti sljedeće vrste mehaničkih ispitivanja:

ispitivanje statičkog zatezanja;

ispitivanje statičkog savijanja ili spljoštenja.

2.29.* Za mehanička ispitivanja zavarenih spojeva gasovoda nominalnog prečnika preko 50 mm, iz svakog spoja odabranog za kontrolu moraju se izrezati tri uzorka sa neojačanom armaturom za ispitivanje na zatezanje i tri uzorka sa skinutom armaturom za ispitivanje savijanja. Uzorke treba izrezati iz dijelova zavarenog spoja, ravnomjerno raspoređenih po obodu. Proizvodnja uzoraka mora biti izvedena u skladu sa GOST 6996-66.

Rezultate ispitivanja na zatezanje i savijanje zavarenog spoja treba odrediti kao aritmetičku sredinu rezultata odgovarajućih vrsta ispitivanja na uzorcima ovog spoja.

Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenog spoja smatraju se nezadovoljavajućim ako:

srednja aritmetička vrijednost zatezne čvrstoće je manja od donje granice čvrstoće osnovnog metala cijevi utvrđene GOST-om (TU);

srednja aritmetička vrijednost ugla savijanja tokom ispitivanja savijanja: manje od 120° - za lučno zavarivanje; manji od 100° - za gasno zavarivanje;

rezultat ispitivanja najmanje jednog od tri uzorka prema jednoj vrsti ispitivanja je 10% niži od potrebne vrijednosti za ovu vrstu ispitivanja (zatezna čvrstoća ili ugao savijanja).

2.30* Mehaničko ispitivanje zavarenih spojeva cijevi nominalnog prečnika do 50 mm uključujući. treba izvesti na cijelim spojevima radi zatezanja i izravnavanja. Za cijevi ovih promjera, pola spojeva odabranih za pregled (sa neuklonjenom armaturom) treba ispitati na napetost, a pola (sa uklonjenom armaturom) na spljoštenje.

Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenog spoja smatraju se nezadovoljavajućim ako je vrijednost:

vlačna čvrstoća pri ispitivanju spoja manja je od donje granične čvrstoće osnovnog metala cijevi utvrđene GOST-om (TU);

razmak između tlačnih površina prese kada se pojavi prva pukotina na zavaru prilikom ispitivanja spoja na spljoštenost preko 5 S, Gdje S- debljina stijenke cijevi.

2.31.* Rezultate mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva treba prikazati u obaveznom obliku *.

2.32.* Ako su rezultati provjere spojeva fizičkim metodama ili mehaničkim ispitivanjima nezadovoljavajući, potrebno je provjeriti duplo veći broj spojeva.

Provjeru dvostrukog broja spojeva fizičkim metodama treba izvršiti na područjima koja u trenutku otkrivanja kvara nisu bila prihvaćena na osnovu rezultata ove vrste kontrole. Ako se nakon ponovnog pregleda fizičkim metodama pokaže da je barem jedan od pregledanih spojeva nezadovoljavajućeg kvaliteta, tada se svi spojevi koje je ovaj zavarivač zavario na gradilištu u toku kalendarskog mjeseca moraju provjeriti radiografskom kontrolom.

Provjeru dvostrukog broja spojeva mehaničkim ispitivanjima treba izvršiti prema vrsti ispitivanja koja je dala nezadovoljavajuće rezultate. Ako se prilikom ponovnog pregleda dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja najmanje jednog spoja, moraju se ukloniti svi spojevi zavareni od strane određenog zavarivača u toku kalendarskog mjeseca u datom objektu plinskim zavarivanjem, a moraju se provjeriti spojevi zavareni elektrolučnim zavarivanjem. metodom radiografske kontrole.

3. ZAŠTITA OD KOROZIJE

ZAŠTITA IZOLACIONIM PREMAZIMA

3.1. Podzemni gasovod i rezervoari za TNG treba da budu zaštićeni od korozije zaštitnim premazima u skladu sa projektom.

Paragraf3.2. isključiti.

3.3.* Prije nanošenja premaza, plinovod se mora očistiti od snijega, leda, prašine, zemlje, produkata korozije, čađi, masnih mrlja i, ako je potrebno, osušiti. Kvaliteta čišćenja površine cijevi i zavarenih spojeva mora odgovarati stepenu 4 prema GOST 9.402-80.

3.4.* Izolacijski premaz na bazi visoko ojačanih bitumensko-gumenih mastika treba nanijeti na cijevi ili dijelove cijevi mehaniziranom metodom u osnovnim ili fabričkim uvjetima.

Bitumenske mastike koje se koriste prilikom izvođenja izolacijskih radova na trasi moraju biti tvornički proizvedene (TsZZ, TsZM).

Paragraf3.5 isključiti.

3.6.* Provjera kvaliteta zaštitnih premaza mora se provoditi korak po korak sljedećim redoslijedom:

Prije spuštanja plinovoda u rov (ili rezervoara za TNG u jamu), treba provjeriti cijelu površinu zaštitni premaz vanjski pregled - za odsustvo mehaničkih oštećenja i pukotina; prema GOST 9.602-89 debljina, prianjanje na čelik i kontinuitet;

nakon spuštanja plinovoda u rov (ili rezervoara za TNG u jamu) prije punjenja, zaštitni premaz se mora provjeriti vanjskim pregledom. U tom slučaju treba provjeriti kvalitetu premaza instalacijskih spojeva izoliranih u rovu;

Nakon zatrpavanja rova, zaštitni premaz podliježe završnoj inspekciji instrumentacijom kako bi se osiguralo da nema područja električnog kontakta između metala cijevi i tla.

Podatke o kvaliteti zaštitnog premaza treba dokumentirati u građevinskom pasošu u propisanom obliku * i.

ELEKTROHEMIJSKA ZAŠTITA

3.7. Izgradnju instalacija elektrohemijske zaštite izvoditi prema projektima za elektrohemijsku zaštitu gasovoda.

Radovi na električnim instalacijama moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima „Pravila za električne instalacije (PUE)” koje je odobrilo Ministarstvo energetike SSSR-a.

3.8. Kontrolna i mjerna mjesta moraju se postaviti na plinovod nakon polaganja u rov prije zasipanja zemljom. Provjeru i prihvatanje kontrolnih tačaka treba izvršiti nakon zatrpavanja rova.

3.9.* Rezultate radova na postavljanju elektrohemijske zaštite treba dokumentovati u izvještaju.

4. INSTALACIJA VANJSKIH I UNUTRAŠNJIH GASOVODA, OPREME I UREĐAJA

Paragraf 4.1 isključiti.

4.2. Prilikom postavljanja plinovoda moraju se poduzeti mjere za sprječavanje začepljenja šupljina cijevi, dijelova i žica.

Gasovode treba polagati u rov, po pravilu, spuštanjem konaca (navoja) sa berme rova.

4.3. Nakon polaganja gasovoda u rov, potrebno je provjeriti sljedeće:

projektnu dubinu, nagib i naleganje gasovoda na dno rova cijelom dužinom;

stanje zaštitnog premaza gasovoda;

stvarne udaljenosti između plinovoda i zidova rova, konstrukcija koje prolazi i njihova usklađenost s projektnim udaljenostima.

Ispravnost postavljanja gasovoda treba provjeriti izravnavanjem svih čvornih tačaka položenog plinovoda i mjesta gdje se on ukršta sa podzemnim konstrukcijama.

Ako se nakon polaganja plinovoda utvrdi da na pojedinim mjestima ne pristaje čvrsto uz dno rovova, tada na tim mjestima treba dodati tlo uz sabijanje sloj po sloj i oblaganje sinusa.

4.4. Prilikom zavarivanja u gasovod armature, komponente, armature i druge uređaje, mora se osigurati poravnanje zavarenih elemenata sa gasovodom. Izobličenja u horizontalnoj i vertikalnoj ravnini nisu dozvoljena.

4.5.* Prilikom nadzemnog polaganja, podizanje i polaganje žica gasovoda na nosače treba vršiti tek nakon kontrole kvaliteta zavarenih spojeva.

4.6.* Instalaciju unutrašnje plinske opreme treba izvršiti nakon završetka sljedećih radova:

ugradnja međuspratnih plafona, zidova, popova, pregrada na koje će se montirati gasovod, armatura, gasna oprema i uređaji;

izrada rupa, kanala i žljebova za polaganje plinovoda na temelje, zidove, pregrade i plafone;

malterisanje zidova u kuhinjama i drugim prostorijama u kojima je predviđena ugradnja plinske opreme;

ugradnja kade, lavaboa, lavaboa, umivaonika ili drugih uređaja na koje se spajaju cjevovodi od plinske opreme;

pregled i čišćenje dimnjaka.

4.7.* Način spajanja cijevi pri ugradnji unutrašnjih plinovoda mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.08-87.

Zaptivanje zavarenih i navojnih spojeva gasovoda i fitinga u zidove i plafone nije dozvoljeno.

Dijelovi gasovoda koji se polažu u omotači ne bi trebali imati čeone spojeve, dok oni koji se polažu u kanale sa skidajućim stropovima i u zidne žljebove trebaju imati navojne i prirubničke spojeve.

Za zaptivanje navojnih spojeva koristite lanene niti u skladu sa GOST 10330-76, impregnirane crvenim olovom u skladu sa GOST 19151-73, pomešane sa uljem za sušenje prema GOST 7931-76, kao i fluoroplastične i druge materijale za brtvljenje. ako imaju pasoš ili potvrdu proizvođača.

4.8. Odstupanje uspona i ravnih delova gasovoda od projektovanog položaja dozvoljeno je najviše 2 mm po 1 m dužine gasovoda, osim ako projektom nisu opravdani drugi standardi.

Ako u projektu nema podataka o udaljenosti između cijevi i zida, ta udaljenost ne smije biti manja od polumjera cijevi.

Prilikom ugradnje zapornih uređaja (slavina), potrebno je predvidjeti postavljanje odvoda nakon njih (računajući duž protoka plina). Ventili na horizontalnim i vertikalnim gasovodima moraju biti postavljeni tako da os čepa ventila bude paralelna sa zidom; ugradnja potisne matice prema zidu nije dozvoljena.

4.9. Udaljenosti od zavarenih poprečnih spojeva podzemnih gasovoda do zidova podzemnih vodova i drugih objekata koji se ukrštaju moraju biti (u planu) najmanje 1 m. Prilikom polaganja gasovoda u kućište, udaljenost od vara do krajeva kućište mora biti najmanje 300 mm.

Zavareni spojevi gasovoda nominalnog prečnika do 200 mm kada se polažu iznad zemlje moraju se nalaziti od ivice nosača na udaljenosti od najmanje 200 mm, a spojevi gasovoda nominalnog prečnika većeg od 200 mm - najmanje 300 mm. Udaljenost od prirubnice ventila ili kompenzatora do nosača plinovoda mora biti najmanje 400 mm.

Prilikom polaganja plinovoda kroz zid, udaljenost od vara do kućišta mora biti najmanje 50 mm.

Navedene udaljenosti su prihvaćene u slučajevima kada druge udaljenosti nisu opravdane projektom.

4.10. Prilikom ugradnje gasne opreme, gasnih uređaja, njihovog povezivanja na gasne mreže i sisteme grejanja, kao i kod ugradnje automatike i instrumentacije, polaganja impulsnih gasovoda, pored zahteva projekta, moraju biti ispunjeni i zahtevi fabričkog uputstva za ugradnju. .

Gasovod do peći može se položiti u nivou priključne armature. U tom slučaju zaporni ventil treba postaviti na udaljenosti od najmanje 20 cm od strane peći. At gornje ožičenje zaporni ventil treba postaviti na spustu do ploče na visini od 1,5 - 1,6 m od poda.

5. PRELAZI GASOVODA KROZ PRIRODNE I VEŠTAČKE PREPREKE

Tačka 5.1 isključiti.

5.2. Način polaganja gasovoda na dno podvodnog rova (povlačenjem po dnu; slobodnim uranjanjem gasovoda na dno vodene barijere uz dovođenje strune plutajućim do mesta polaganja; spuštanjem pomoću plutajućih nosača) mora biti utvrđena projektom organizacije građenja i precizirana planom izvođenja radova.

5.3. Gasovod položen kroz vodenu barijeru mora biti zavaren, izoliran, ispitan i pripremljen za spuštanje ili izvlačenje do trenutka prihvatanja podvodnog rova. Prije polaganja plinovoda u podvodni rov, potrebno je izvršiti mjerenja njegove dubine duž projektne trase, te izraditi potvrdu o spremnosti rova i usklađenosti s projektom uzdužnog profila trase prijelaza.

5.4. Prije provlačenja izoliranog plinovoda po dnu vodene barijere, kao i prije postavljanja balastnih utega na njega, na izolaciju treba postaviti zaštitnu oblogu u skladu sa projektom.

Ako projekt predviđa kontinuirani betonski balastni premaz, treba ga primijeniti nakon ispitivanja čvrstoće plinovoda.

Provjeru položaja plinovoda na dnu rova treba izvršiti u roku od 24 sata nakon njegovog postavljanja.

6. KONSTRUKCIJE NA PLINSKIM MREŽAMA

6.1. Opremu, armature, priključne delove i delove gasovoda, merne instrumente u gasodistributivnim centrima i gasnim distributivnim stanicama treba postaviti u skladu sa projektom, uputstvima proizvođača za ugradnju opreme i zahtevima ovog poglavlja.

6.2. Prilikom izrade ploča bunara nisu dozvoljeni razmaci između zidova bunara i ploča.

6.3. Prilikom izrade bunara od montažnih elemenata, krajevi spojnih elemenata moraju se očistiti. Elemente treba povezati cementnim malterom klase ne niže od M100 uz fugovanje fuga.

6.4. Podloga tepiha mora se postaviti na zbijeno tlo nakon postavljanja odvodne cijevi.

Odvodnu cijev konstrukcija na plinovodu (zaptivke za vodu, kolektori kondenzata, itd.) treba montirati u sredini tepiha okomito na ravan njegove osnove.

Prostor oko izlazne cijevi cijelom svojom visinom u radijusu od najmanje 0,3 m mora biti popunjen pješčanim tlom i moraju se izgraditi slijepe površine poluprečnika 0,5 - 0,7 m.

Udaljenost između poklopca tepiha (ili otvora bunara) i kraja izlaznih uređaja (izlazne cijevi, slavine, čepa) treba biti 10-15 cm.

7. POLAGANJE GASOVODA U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM USLOVIMA

7.1. Prilikom polaganja gasovoda u tlu permafrosta, rovove i jame treba iskopati na vanjskim temperaturama ispod nule i poslati na njihovu punu dubinu prije početka toplog perioda.

7.2. Prilikom postavljanja plinovoda u područjima sa seizmičnošću od 7 bodova ili više, kao i na područjima sa slijeganjem i uzburkanim tlom, deformirane krajeve cijevi treba odrezati. Zazori između krajeva cijevi prilikom zavarivanja niti moraju se eliminisati zavarivanjem „zavojnica“ dužine najmanje 200 mm.

7.3. Provera kvaliteta zavarenih spojeva metodama fizičke kontrole pri izgradnji gasovoda u područjima sa posebnim uslovima mora se vršiti u skladu sa standardima datim u *

U posebnim uslovima za polaganje gasovoda koji nisu uzeti u obzir u *, treba se rukovoditi standardima kontrole predviđenim za gasovode koji se postavljaju u normalnim uslovima.

8. OSOBINE IZGRADNJE GASOVODA OD POLIETILENSKIH CIJEVI

8.1*. Ovim dijelom uređuju se dodatni zahtjevi koji se moraju uzeti u obzir pri izgradnji novih i rekonstrukciji postojećih podzemnih plinovoda od polietilenskih cijevi (u daljem tekstu: gasovod). Zahtjevi ovog odjeljka moraju se ispuniti i pri rekonstrukciji (zamjeni) dotrajalih (dotrajalih) metalnih podzemnih plinovoda, koja se vrši uvlačenjem polietilenskih cijevi u njih.

8.2*. Prije uvlačenja polietilenskog plinovoda unutar čeličnog cjevovoda, na mjestima ulaza i izlaza iz čeličnog cjevovoda treba postaviti glatke čaure, a polietilenski plinovod treba zaštititi od ogrebotina i drugih mehaničkih oštećenja prilikom uvlačenja unutar čeličnog cjevovoda. . Tehnička rješenja za izradu i ugradnju utičnica i zaštitu polietilenskog plinovoda od ogrebotina i drugih mehaničkih oštećenja određuju se projektom rada.

Prije povlačenja polietilenskog plinovoda, unutarnja šupljina čeličnog cjevovoda mora se očistiti provlačenjem četke kroz nju i upuhivanje zraka kroz nju. Stupanj čišćenja i spremnost dijela čeličnog cjevovoda za istezanje polietilenskog plinovoda u njemu treba provjeriti povlačenjem kontrolnog dijela polietilenske cijevi dužine najmanje 3 m, prečnika jednaku cijevi. se povlači.

8.3*. Prije početka zavarivanja potrebno je razjasniti tehnološke parametre procesa zavarivanja na osnovu zavarivanja najmanje pet spojeva i izvođenja mehaničkih ispitivanja u skladu sa. Radovi zavarivanja se moraju izvoditi na temperaturama vazduha od minus 15 do plus 40°C ili na drugim temperaturama u skladu sa tehničkim uslovima, standardima i sertifikatima za materijale. Ako druge temperature nisu navedene u ovim dokumentima, onda sa širim temperaturnim rasponom zavarivanje treba izvoditi u posebnim prostorijama (skloništima).

Za svaki sučeono zavareni spoj zavarivač mora staviti broj (žig) koji se nanosi na vruću talinu 20-30 s nakon nanošenja.

8.4*. Gasovod mora biti položen u obliku zmije. Zatrpavanje gasovoda treba vršiti u najhladnijem dijelu dana ljeti, a u najtoplijem dijelu dana zimi.

8.5. Spojni dijelovi za zavoje gasovoda moraju se koristiti u skladu sa projektom.

Paragraf 8.6 isključiti.

8.10*. Ako su rezultati mehaničkog ispitivanja barem jednog spoja nezadovoljavajući, potrebno je ponovo ispitati dvostruki broj spojeva koje je zavario dati zavarivač. Ako se pri ponovnom pregledu pokaže da je barem jedan od pregledanih spojeva nezadovoljavajućeg kvaliteta, onda se odbijaju svi spojevi koje je ovaj zavarivač zavario u ovom objektu. Nakon toga, zavarivaču se može dozvoliti da radi tek nakon što se podvrgne dodatnoj praksi zavarivanja i dobije pozitivne rezultate provjere dozvoljenog spoja.

8.11*. Prilikom izgradnje novog plinovoda od polietilenskih cijevi treba ga podvrgnuti ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti u skladu sa zahtjevima.

Prilikom rekonstrukcije podzemnog čeličnog plinovoda, prije uvlačenja polietilenskog cjevovoda iznutra (uključujući i iz zavojnice ili bubnja), prvo ga treba ispitati na čvrstoću pritiskom od 0,6 MPa u trajanju od 20 minuta. Nakon izvlačenja, ovaj cjevovod treba ispitati na curenje. Potreba za ispitivanjem čvrstoće je određena dizajnom.

9. TESTNA PROIZVODNJA

9.1. Prije ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti završenih vanjskih plinovoda, potrebno je izvršiti pročišćavanje radi čišćenja njihove unutrašnje šupljine. Način duvanja treba odrediti projektom rada. Šupljine unutrašnjih gasovoda i gasovoda hidrauličkog frakturisanja (GRU) treba očistiti pre ugradnje.

9.2. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti gasovoda mora izvršiti građevinsko-montažna organizacija u prisustvu predstavnika gasne industrije. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja čvrstoće bez sudjelovanja predstavnika plinske industrije u dogovoru s njim.

Rezultate ispitivanja treba upisati u građevinski pasoš.

9.3.* Za ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, plinovod treba podijeliti na zasebne dijelove, ograničene čepovima ili linearnim spojnicama (ako dužine sekcija nisu utvrđene projektom).

Linearne armature se mogu koristiti kao ograničavajući element ako pad pritiska tokom ispitivanja ne prelazi vrednost dozvoljenu za ovu vrstu fitinga.

Instalacijski spojevi čeličnih plinovoda, zavareni nakon ispitivanja, moraju se provjeriti radiografskom kontrolom.

9.4.* Za ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plinovoda treba koristiti manometar s klasom tačnosti od najmanje 1,5. Pri ispitnim pritiscima do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) potrebno je koristiti manometar tečnosti u obliku slova V sa punjenjem vodom.

Opružni manometri koji se koriste tokom ispitivanja moraju imati tijelo prečnika od najmanje 160 mm i skalu s gornjom granicom mjerenja od najmanje 4/3 i ne više od 5/3 izmjerenog tlaka.

Za mjerenje barometarskog tlaka treba koristiti aneroidne barometre. Dozvoljeno je dobijanje podataka o barometarskom pritisku od lokalnih meteoroloških stanica.

9.5. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti spoljnih gasovoda, ulaza gasa, distributivnih tačaka gasa i jedinica za distribuciju gasa treba izvršiti nakon ugradnje zapornih ventila, opreme i instrumenata.

Ako armature, oprema i uređaji nisu predviđeni za ispitni tlak, umjesto njih treba ugraditi zavojnice, utikače i utikače za ispitni period.

9.6. Ispitivanja čvrstoće unutrašnjih gasovoda treba da se obavljaju sa isključenom opremom, ako ova oprema nije projektovana za ispitni pritisak.

Paragraf9.7 isključiti.

9.8.* Standarde ispitivanja eksternih i unutrašnjih gasovoda treba usvojiti u skladu sa *. Nadzemne gasovode treba ispitati u skladu sa standardima predviđenim za podzemne gasovode.

Rezultate ispitivanja čvrstoće treba smatrati pozitivnim ako se pritisak u gasovodu ne promeni tokom perioda ispitivanja (nema vidljivog pada pritiska na manometru).

Rezultate testa nepropusnosti treba smatrati pozitivnim ako tokom perioda ispitivanja stvarni pad pritiska u gasovodu ne prelazi dozvoljeni pad pritiska i nije pronađeno curenje tokom pregleda mesta dostupnih za ispitivanje.

Prilikom pneumatskih ispitivanja čvrstoće plinovoda, traženje nedostataka dopušteno je tek nakon što se tlak smanji na standarde utvrđene za ispitivanje nepropusnosti.

Defekti otkriveni tokom ispitivanja gasovoda na čvrstoću i nepropusnost treba da se otklone tek nakon što se pritisak u gasovodu smanji na atmosferski pritisak. U tom slučaju, nedostaci otkriveni tokom ispitivanja čvrstoće gasovoda moraju se otkloniti prije početka ispitivanja nepropusnosti.

Tabela 3*

	Standardi ispitivanja				Bilješke
	za snagu	za zategnutost
		ispitni pritisak, MPa (kgf/cm2)	trajanje testa, h	dozvoljeni pad pritiska
Podzemni gasovodi
1. Gasovodi niskog pritiska do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) (osim gasovoda navedenih u tački 2)
2.
3.
4.
5.


Nadzemni gasovod
6. Gasovodi niskog pritiska do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) (osim gasovoda navedenih u tački 7)				Vidljivi pad pritiska na manometru nije dozvoljen
7. Niskotlačne čaure do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) nominalnog prečnika do 100 mm kada se grade odvojeno od uličnih gasovoda
8. Gasovodi srednjeg pritiska St. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2)
9. Gasovodi visokog pritiska St. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2)
10. Gasovodi visokog pritiska:
Sv. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2)
Sv. 0,6 do 1,6 MPa (preko 6 do 16 kgf/cm2) za tečne plinove
Gasovodi i oprema za hidraulično lomljenje
11. Gasovodi i oprema niskog pritiska do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2)				1% ispitnog pritiska	Ne odnosi se na jedinice za hidrauličko frakturiranje kućišta, jer su testirane u proizvodnim pogonima
12. Gasovodi i oprema srednjeg pritiska St. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2)
13. Gasovodi i oprema visokog pritiska St. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2)
14. Gasovodi i oprema visokog pritiska St. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2)
Intra-house i intra-shop gasovod, GRU
15. Gasovodi niskog pritiska do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) u stambene zgrade I javne zgrade, u javnim uslužnim preduzećima neproizvodne prirode				20 daPa (20 mm vodenog stupca)
16. Gasovodi industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, kotlarnica, javnih servisnih preduzeća proizvodnog karaktera:
nizak pritisak:
do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2)				60 daPa (60 mm vodenog stupca)
prosječan pritisak:
Sv. 0,005 do 0,1 MPa (preko 0,05 do 1 kgf/cm2)				1,5% ispitnog pritiska
Sv. 0,1 do 0,3 MPa (preko 1 do 3 kgf/cm2)
visoki pritisak:
Sv. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2)		1,25 od radnika, ali ne više
Sv. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2)		1,25 od radnika, ali ne više
Sv. 0,6 do 1,6 MPa (preko 6 do 16 kgf/cm2) za tečne plinove		1,25 od radnika, ali ne više od 1,6 (16)

Nakon otklanjanja nedostataka otkrivenih kao rezultat ispitivanja nepropusnosti gasovoda, ovo ispitivanje treba ponoviti.

9.9. Podzemne gasovode svih pritisaka, kao i površinske i unutrašnje gasovode niskog i srednjeg pritiska, treba ispitati vazduhom na čvrstoću i nepropusnost. Nadzemne i unutrašnje gasovode visokog pritiska treba ispitati vodom na čvrstoću i nepropusnost. Mogu se testirati na zraku uz posebne sigurnosne mjere predviđene projektom rada.

9.10.* Ispitivanje čvrstoće podzemnih gasovoda treba izvršiti nakon što se ugrade u rov i posipaju 20-25 cm iznad gornje formirajuće cevi.

Dozvoljeno je ispitivanje gasovoda na čvrstoću nakon što su rovovi potpuno zatrpani.

9.11. Ispitivanje podzemnih plinovoda na curenje treba izvršiti nakon što je rov potpuno zatrpan do projektnih oznaka.

Prije početka ispitivanja propusnosti, podzemne plinovode, nakon što su napunjeni zrakom, treba održavati pod ispitnim pritiskom onoliko vremena koliko je potrebno da se temperatura zraka u plinovodu izjednači sa temperaturom tla. Minimalno trajanje držanja gasovoda pod pritiskom, h, određuje se u zavisnosti od nominalnog prečnika gasovoda:

Sv. 300 mm do 500 mm 12

9.12. Smatra se da je podzemni gasovod prošao test nepropusnosti ako stvarni pad pritiska tokom perioda ispitivanja ne prelazi vrednost utvrđenu formulom

(1)

Gdje - dozvoljeni pad pritiska, kPa;

Isto, mm Hg. Art.;

d- unutrašnji prečnik gasovoda, mm;

T- trajanje testa, sati.

Ako se gasovod koji se ispituje sastoji od sekcija različitih prečnika d 1, d 2, d 3, ... d n, zatim vrijednost d određena formulom

(2)

Gdje d 1, d 2, ... d n, - unutrašnji prečnici delova gasovoda, mm;

l 1, l 2, ... l n, - dužine sekcija gasovoda odgovarajućih prečnika, m.

Stvarni pad pritiska u gasovodima , kPa (mm Hg), tokom njihovog ispitivanja nepropusnosti određuje se formulom

Gdje P 1 i P 2 - višak pritiska u gasovodu na početku i na kraju ispitivanja prema manometru, kPa (mm Hg. ) ;

IN 1 i IN 2 - isto prema očitanjima barometra, kPa (mm Hg).

9.13.* Dionice podvodnih i podzemnih prolaza položene u kućišta treba ispitati u tri faze:

za čvrstoću - nakon zavarivanja prijelaza ili njegovog dijela prije postavljanja na mjesto;

za nepropusnost - nakon polaganja na mjesto, kompletna ugradnja i zatrpavanje cijelog prijelaza;

za nepropusnost - tokom završnog ispitivanja nepropusnosti cijelog gasovoda u cjelini.

Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti kratkih jednocevnih prelaza, bez zavarenih spojeva, može se izvesti zajedno sa magistralnim gasovodom.

8.14.* Prije početka ispitivanja nepropusnosti, vanjske nadzemne plinovode, kao i unutrašnje plinovode, uključujući plinovode za hidrauličko frakturiranje i jedinice za distribuciju plina nakon što se napune zrakom, treba održavati pod ispitnim tlakom onoliko vremena koliko je potrebno za izjednačavanje temperatura vazduha unutar gasovoda sa temperaturom vazduha okoline.

9.15. Gasovode niskog pritiska u stambenim zgradama i javnim zgradama, neproizvodnim preduzećima za usluge potrošača treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost u sledećim oblastima:

za čvrstoću - od uređaja za isključivanje na ulazu u zgradu do slavine na donjem dijelu do plinskih uređaja. U tom slučaju, plinske uređaje treba isključiti, a brojila, ako nisu predviđena za ispitni tlak, treba zamijeniti kratkospojnicima;

za nepropusnost - od uređaja za isključivanje na ulazu u zgradu do slavina plinskih uređaja.

Prilikom ugradnje dodatnih plinskih uređaja u postojeće gasificirane stambene i javne zgrade, ispitivanje novih dionica plinovoda do ovih uređaja dužine do 5 m može se izvršiti na plin (radni tlak) nakon priključenja novih dionica na postojeću mrežu. , provjeravanje svih priključaka s indikatorima plina ili emulzijom sapuna.

Unutrašnje gasovode industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, kotlarnica, preduzeća potrošačkih usluga proizvodnog karaktera treba ispitati u prostoru od uređaja za isključivanje na ulazu do uređaja za isključivanje na gasnim gorionicima opreme koja se gasifikuje.

Ispitivanje gasovoda i opreme za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa treba izvoditi u celini (od ulaznog do izlaznog ventila) prema standardima ispitnog pritiska na strani visokog pritiska, ili u delovima: do regulatora pritiska - prema ispitivanju standardi pritiska na strani visokog pritiska; nakon regulatora pritiska - prema standardima ispitnog pritiska na strani niskog pritiska.

9.16. Prilikom ispitivanja nepropusnosti unutrašnjih gasovoda na srednjem - preko 0,1 MPa (1 kgf/cm2) i visokom pritisku u industrijskim i poljoprivrednim preduzećima, kotlarnicama, javnim komunalnim preduzećima industrijske prirode, dozvoljena vrednost pada pritiska, izražena kao postotak početnog ispitnog tlaka, treba odrediti prema formuli

Gdje d- unutrašnji prečnik ispitivanog gasovoda, mm.

Ako se gasovod koji se ispituje sastoji od delova gasovoda različitih prečnika, onda vrednost d c) treba odrediti prema ).

Stvarni pad pritiska u gasovodu, izražen kao procenat početnog pritiska, treba odrediti po formuli

, (5)

Gdje R 1, R 2, IN 1, IN 2 - isto kao u);

t 1 i t 2 - apsolutna temperatura vazduha u gasovodu na početku i na kraju ispitivanja, °C.

9.17. Ako gasificirani termoagregati imaju automatske uređaje, ispitivanje čvrstoće plinovoda treba izvršiti do zapornog uređaja postavljenog na grani od općeg (trgovskog) plinovoda do ove jedinice. Uređaje za automatizaciju treba ispitati na nepropusnost samo radnim pritiskom zajedno sa gasovodom.

9.18. Unutrašnje niskotlačne gasovode iz pojedinačnih, grupnih bocarskih i rezervoarskih TNG instalacija u stambenim i javnim zgradama treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost prema standardima za ispitivanje gasovoda prirodnog gasa u skladu sa *.

9.19.* Rezervoari za TNG, zajedno sa cjevovodima u tečnoj i parnoj fazi, trebaju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“ Državnog organa za tehnički nadzor Ruske Federacije.

9.20.* Prijem završenog objekta sistema gasovoda treba izvršiti u skladu sa obaveznim *, *.

ANEKS 1*
Obavezno

GRAĐEVINSKI PASOŠ ZA PODZEMNI (NADZEMNI) GASOVOD, ULAZ GASA

(precrtati ono što nije potrebno)

izgrađen ______

(naziv građevinske i instalaterske organizacije

i broj projekta)

na adresu: __________________________

(reference na grad, ulicu, početak i kraj piketa)

1. KARAKTERISTIKE GASOVODA (ULAZ GASA)

Dužina (za podzemne i nadzemne dionice), prečnik, radni pritisak gasovoda, vrsta izolacionog premaza linearnog dela i zavarenih spojeva (za podzemne gasovode i dovode gasa), broj ugrađenih zapornih uređaja i druge strukture su naznačene.

2. SPISAK PRILOŽENIH CERTIFIKATA, TEHNIČKI LIST (ILI NJIHOVE KOPIJE) I DRUGI DOKUMENTI KOJI POTVRĐUJU KVALITET MATERIJALA I OPREME

__________________

________________________________________________________________________

Bilješka. Dozvoljeno je priložiti (ili staviti u ovaj odjeljak) izvode iz ovih dokumenata, ovjerene od strane osobe odgovorne za izgradnju objekta, a koji sadrže potrebne informacije (broj certifikata, marka (tip), GOST (TU), dimenzije, broj serije, proizvođač, datum izdavanja, rezultati ispitivanja).

3. PODACI O ZAVARIVANJU SPOJEVA GASOVODA

________________________________________________________________________

Primjer plana (šeme) zavarenih spojeva podzemnih plinovoda

Bilješka. Dijagram mora biti sastavljen tako da se lokacija svakog spoja može pronaći sa površine zemlje. Da bi se to postiglo, moraju se upućivati na trajne zemne objekte (zgrade, konstrukcije) kako samog gasovoda tako i njegove karakteristične tačke (kraj, skretanje, itd.), moraju se ucrtati razmaci između spojeva, kao i između spojeva i karakteristične tačke, uključujući broj pređenih komunikacija. Strogo pridržavanje skale dijagrama nije potrebno.

4. PROVJERA DUBINE GASOVODA, KOSE, LEŽA, IZGRADNJA KUĆA, BUNARA, TEPIHA

(sastavljeno za podzemne gasovode i ulaze za gas)

Utvrđeno je da je dubina gasovoda od površine zemlje do vrha cijevi cijelom dužinom, nagibi plinovoda, ležište ispod cijevi, kao i ugradnja sanduka, bunara, i tepisi odgovaraju dizajnu.

Radni producent ___________________________________________________

Predstavnik
gasna industrija ________________________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

5. PROVJERA KVALITETA ZAŠTITNOG PREMAZA PODZEMNOG GASOVODA (ULAZ GASA)

1.* Prije polaganja u rov, provjeren je zaštitni premaz cijevi i spojeva:

za odsustvo mehaničkih oštećenja i pukotina - vanjskim pregledom: debljina - mjerenjem prema GOST 9.602-89 __ mm; adhezija na čelik - prema GOST 9.602-89; kontinuitet - sa detektorom mana.

2.* Spojevi izolirani u rovu provjeravaju se vanjskim pregledom na odsustvo mehaničkih oštećenja i pukotina.

Pozicija3 isključiti.

4.* Provjera odsustva električnog kontakta između metala cijevi i tla obavljena je nakon što je rov potpuno zatrpan “___” ______ ____ 19

Napomena.* Ako je rov bio zatrpan kada je dubina smrzavanja tla bila veća od 10 cm, onda građevinsko-instalaterska organizacija mora izvršiti pregled nakon odmrzavanja tla, što se mora evidentirati u prijemnom listu za završenu izgradnju objekta. objekat sistema za snabdevanje gasom.

Prilikom provjere kvalitete zaštitnog premaza nisu pronađeni nedostaci.

Šef laboratorije ________________________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik

gasna industrija ___________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

6. PROČIŠĆAVANJE GASOVODA, ISPITIVANJE NJEGOVE ČVRSTOĆE I NEPUSTNOSTI

Pozicija1 isključiti.

2. “___” __________ 19__ godine prije ispitivanja čvrstoće gasovod je pročišćen zrakom.

3.* „___“ __________ 19__ godine izvršeno je ispitivanje pneumatske (hidrauličke) čvrstoće gasovoda na pritisak ____ MPa (________ kgf/cm2) uz zadržavanje ___ sati.

Gasovod je prošao test čvrstoće.

4. „___“ __________ 19__ godine, izvršeno je ispitivanje nepropusnosti gasovoda zatrpanog do projektnog nivoa sa ugrađenom armaturom i ograncima do objekata do zapornih uređaja (ili podzemnog dijela dovoda gasa) u trajanju od ___ sati.

Prije početka ispitivanja, podzemni plinovod je bio pod tlakom zraka ___ sati kako bi se temperatura zraka u plinovodu izjednačila sa temperaturom tla.

Mjerenja tlaka vršena su manometrom (manometrom diferencijalnog tlaka) prema GOST _____, klasa ______.

Podaci iz mjerenja tlaka pri ispitivanju podzemnog plinovoda

Datum testiranja	Mjerenja pritiska, kPa (mm Hg)		Pad pritiska, kPa (mm Hg)
	manometrijski	barometrijski	dozvoljeno	stvarni

Prema gore navedenim mjerenjima tlaka, podzemni plinovod je prošao test nepropusnosti, na mjestima dostupnim za pregled nisu pronađena curenja ili kvarovi.

“___” __________ 19__ godine ispitan je nadzemni gasovod (nadzemni deo dovoda gasa) na nepropusnost pritiskom ___ MPa (______ kgf/cm2) uz zadržavanje ___ sati, nakon čega je usledio spoljni pregled i provera svih zavarenih , navojne i prirubničke veze. Nisu pronađena curenja ili kvarovi. Nadzemni plinovod (nadzemni dio dovoda plina) prošao je test nepropusnosti.

Radni producent ___________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija ______________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

7. ZAKLJUČAK

Gasovod (dovod gasa) je izgrađen u skladu sa projektom koji je izradio

_______________________________________________________________________

(naziv projektantske organizacije

_______________________________________________________________________

I datum izlaska projekta)

uzimajući u obzir dogovorene izmjene u radnim crtežima br. __

Izgradnja završena "___" ___________ 19__ godine

Glavni inženjer SSMU ______________________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija _ ______________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

DODATAK 2
Obavezno

GRAĐEVINSKI PASOŠ ZA PLINSKU OPREMU U KUĆI (IN-SHOP),

montiran ________________________________________________________________

(naziv izgradnje i instalacije

organizacija i broj projekta)

Navedeno za unutrašnju plinsku opremu - broj stanova, vrsta i broj instaliranih plinskih uređaja, ukupna dužina plinovoda i broj zapornih uređaja na njima; za opremu u radnji - ukupna dužina gasovoda, vrsta i broj ugrađene gasne opreme, radni pritisak gasa ________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime autora rada)

Pozicija 1 isključiti.

2.* “____” __________ 19__ godine ispitivan je gasovod na čvrstoću vazdušnim pritiskom ___ MPa (_____ kgf/cm2) u trajanju od 1 sata na deonici od uređaja za odvajanje na ulazu do slavina na donjem delu opreme (uređaja). Gasovod je prošao test čvrstoće.

3.* « ___» ________ 19__ godine ispitivana je nepropusnost gasovoda pritiskom _____ MPa (_____ kgf/cm2) u trajanju od ___ sati sa priključenim gasnim uređajima. Stvarni pad pritiska je ____ MPa (______ kgf/cm2) sa dozvoljenim padom od ______ MPa (_______ kgf/cm2). Eksternim pregledom i provjerom svih priključaka nisu pronađena curenja ili kvarovi. Gasovod je prošao test nepropusnosti.

Proizvođač radova ___________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija _______________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

5. ZAKLJUČAK

Intra-house (intra-shop) plinska oprema (uključujući plinovod) instalirana je u skladu sa izrađenim projektom

_________________________________________________________________________

(naziv projektantske organizacije i datum objavljivanja projekta)

uzimajući u obzir dogovorene izmjene u radnim crtežima br. _____

Početak izgradnje "___" __________ 19__ godine

Izgradnja je završena" ___» __________ 19__

Glavni inženjer SSMU ______________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija ______________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

Bilješka. Ako radionica (kotlovnica) ima jedinicu za distribuciju plina instaliranu u zajedničkoj prostoriji radionice i koja opslužuje samo ovu radionicu, tada je dozvoljeno izraditi zajedničku građevinsku putovnicu za unutarradnički plinovod i jedinicu za distribuciju plina. U tom slučaju potrebno je izvršiti sljedeće izmjene na gore navedenom obrascu pasoša:

kontinuitet - sa detektorom mana.

2. Spojevi trake, izolirani u rovu, provjeravaju se vanjskim pregledom na odsustvo mehaničkih oštećenja i pukotina.

Šef laboratorije ________________________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija _______________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

6. PROVJERA KRUGA ZA UZEMLJENJE REZERVOARA

Krug uzemljenja rezervoara i isparivača odgovara projektu. Otpor kada se testira je ____ Ohm.

Inspekciju je izvršio predstavnik laboratorije

________________________________________________________________________

(naziv organizacije, pozicija, potpis, inicijali, prezime)

«____ » ____________ 19___

7. ISPITIVANJE ČVRSTOĆE I ZAŠTITNOSTI INSTALACIJE REZERVOARA

Pozicija1 isključiti.

2. “___” __________ 19__ godine cisterna instalacija je ispitana na čvrstoću pritiskom ___ MPa (___ kgf/cm2) sa izlaganjem u trajanju od 1 sata.Tasterska instalacija je prošla ispitivanje čvrstoće.

3. “___” ___________ 19__ instalacija rezervoara, koja se sastoji od rezervoara, isparivača sa ugrađenom opremom i cjevovoda, podvrgnuta je ispitivanju nepropusnosti pod pritiskom ___ MPa (___ kgf/cm2).

Provjereni su prirubnički, zavareni i navojni spojevi, kao i armatura na glavi rezervoara, LPG isparivači, zaporni uređaji i cjevovodi.

Tokom pregleda nisu pronađena curenja ili kvarovi.

Instalacija rezervoara je prošla test nepropusnosti.

Proizvođač radova __________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija _______________________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

Bilješka. Ako se ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti rezervoara i isparivača s ugrađenom opremom i njihovih cjevovoda provodi odvojeno za stranu visokog i niskog tlaka, tada u ovom dijelu pasoša treba napraviti dva unosa - jedan za ispitivanje na visokoj strani, drugi na donjoj strani.

8. ZAKLJUČAK

Instalacija TNG rezervoara je postavljena u skladu sa projektom koji je izradio _______________________________________________________________

(naziv kompanije)

uzimajući u obzir dogovorene izmene dizajna na radnim crtežima br. ______.

Početak izgradnje "___" ___________ 19__ godine

Izgradnja završena "___" __________ 19__ godine

Glavni inženjer SSMU ____________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik
gasna industrija _____________________________________________

(pozicija, potpis, inicijali, prezime)

DODATAK 5*
Obavezno

(naziv konstrukcije

_______________________________________

organizacija instalacije)

PROTOKOL
PROVJERA ZAVAROVANIH SPOJOVA GASOVODOVA RADIOGRAFSKOM METODOM

br. _______ "___" ___________ 19__ godine

Provjereni su zavareni spojevi _______ tlačnog gasovoda koji se gradi u ___________________________________________________________________

(reference ulice, početka i kraja piketa)

Gasovod je zavaren __ _____________, zavarivanje od cijevi vanjskog prečnika ___ mm,

(vrsta zavarivanja)

debljina zida ___ mm.

Rezultati testa

Šef laboratorije _______________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Detektor grešaka ______________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

DODATAK 6*
Obavezno

Laboratorija ____________________________

(naziv konstrukcije

_______________________________________

organizacija instalacije)

PROTOKOL
MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH SPOJEVA ČELIČNIH (POLIETILENSKIH) PASOVOVODA

br. _______ "____" ___________ 19___ godine

Ispitivanja su provedena na spojevima čeličnog (polietilenskog) plinovoda zavarenog _____________________ od cijevi u skladu sa GOST (TU) _______,

(vrsta zavarivanja)

klasa čelika ________, spoljni prečnik ____ mm, debljina zida ___ mm od strane zavarivača ________________________________________________, sa br.

(Puno ime)

(pečat) _______, na adresi:

________________________________________________________________________

sa " ___» ____________ 19___ do "____" ___________ 19__

Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva čeličnog plinovoda

Broj uzorka	Dimenzije uzorka prije testiranja			Rezultati testa					Zajednička ocjena (prolazna, ne
	Dimenzije uzorka prije testiranja			zatezna			za izravnavanje	savijanje
	debljina (prečnik), mm	širina Dužina),	površina poprečnog presjeka, mm2	zatezna čvrstoća, MPa, (kgf/mm2)	mjesto uništenja (duž šava ili osnovnog metala)	količina razmaka između površina prese kada se pojavi prva pukotina, mm	ugao savijanja, stepeni

Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva polietilenskog gasovoda

Šef laboratorije _______________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Sprovedena ispitivanja __________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Bilješka. Izvještaj o ispitivanju treba sačiniti za svakog zavarivača posebno i dostaviti kopiju kao dio građevne dokumentacije za sve objekte u kojima je ovaj zavarivač radio tokom kalendarskog mjeseca.

DODATAK 7*
Obavezno

Laboratorija ____________________________

(naziv konstrukcije

_______________________________________

organizacija instalacije)

PROTOKOL
PROVJERA ZAVARNIH SPOJOVA GASOVODOVA ULTRAZVUČNOM METODOM

br. ______ "___" ________ 19__ godine

Provjereni su zavareni spojevi _______ potisnog gasovoda koji se gradi na adresi ___________________________________________________.

(ulica za početak i završetak piketa)

Gasovod je zavaren __________________ zavarivanjem od cijevi vanjskog prečnika ___ mm,

(vrsta zavarivanja)

debljina stijenke cijevi ___ mm.

Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva izvršena je ultrazvučnim detektorom grešaka tipa _____, radne frekvencije ______ MHz.

Rezultati testa

Šef laboratorije _______________________________

(potpis, inicijali, prezime)

Detektor grešaka ______________________________________

(potpis, inicijali, prezime)

DODATAK 8*
Obavezno

PRAVILA ZA PRIJEM ZAVRŠENIH GRAĐEVINSKIH OBJEKATA SISTEMA GASA

1. Prijem završenog objekta sistema za snabdevanje gasom, izgrađenog u skladu sa projektom i zahtevima SNiP 3.05.02-88*, mora da izvrši komisija za prijem u skladu sa zahtevima ovih Pravila.

Bilješka. Ova pravila se ne primjenjuju na završenu izgradnju GNS, GNP i benzinskih pumpi, čije prihvatanje treba izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87.

2. Komisija za prijem uključuje predstavnike: kupca (predsjedavajući komisije), generalnog izvođača radova i operativne organizacije (gasno preduzeće ili gasna služba preduzeća). Predstavnici organa Gosgortekhnadzora Ruske Federacije uključeni su u komisiju za prijem kada prihvataju objekte koje kontrolišu ova tijela.

3. Za svaki završeni objekat sistema za snabdevanje gasom, generalni izvođač radova dostavlja prijemnoj komisiji sledeću dokumentaciju u jednom primerku:

set radnih crteža za izgradnju objekta koji je predočen za prihvatanje sa natpisima lica odgovornih za građevinsko-montažne radove o usklađenosti izvedenih radova u naturi sa ovim crtežima ili promjenama koje je na njima izvršila projektantska organizacija;

sertifikate proizvođača (njihove kopije, izvode iz njih, ovjerene od strane odgovornog lica za izgradnju objekta) za cijevi, fitinge, zavarivanje i izolacijske materijale;

tehnički pasoši proizvođača (TsZZ, TsZM) ili njihove kopije za opremu, komponente, spojne dijelove, izolacijske premaze, izolacijske prirubnice, armature prečnika preko 100 mm, kao i druga dokumenta koja potvrđuju kvalitet opreme (proizvoda);

uputstva proizvođača za rukovanje plinskom opremom i uređajima;

građevinski pasoš i protokoli kontrole kvaliteta zavarenih spojeva prema obrascima SNiP 3.05.02-88*;

akt postavljanja i prenosa trase (lokacije) za podzemni gasovod i rezervoare za TNG;

radna knjiga (za podzemne gasovode dužine preko 100 m i TNG rezervoare) - na zahtev kupca;

potvrda o prijemu instalacija elektrohemijske zaštite predviđenih projektom (za podzemne gasovode i TNG rezervoare);

akti prijema skrivenih i posebnih radova izvedenih u skladu sa ugovorom (ugovorom) - za hidrauličko lomljenje, kotlarnice;

akt prijema gasne opreme na sveobuhvatno ispitivanje (za preduzeća i kotlarnice).

4. Komisija za prihvatanje mora provjeriti dostavljenu dokumentaciju o izradi i usklađenost instaliranog sistema za snabdijevanje gasom sa ovom dokumentacijom, zahtjevima SNiP 3.05.02-88* i „Sigurnosnim pravilima u gasnoj industriji“ Državnog organa za tehnički nadzor Ruske Federacije.

5. Prijem završenog objekta sistema gasovoda ozvaničen je aktom u formi obaveznog *.

DODATAK 9*
Obavezno

ACT
prijem završene izgradnje objekta sistema gasovoda

_ _______________________________________________________________________

(naziv i adresa objekta)

_________________ "__"____________19 __

Komisija za prijem koju čine: predsednik komisije - predstavnik kupca _______________________________________________________________________________,

članovi komisije, predstavnici:

generalni izvođač ___________________________________________________,

(prezime, ime, patronim, pozicija)

operativna organizacija ______________________________________________,

(prezime, ime, patronim, pozicija)

organi Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije ________________________________________________

(prezime, ime, patronim, pozicija)

INSTALIRANO:

1. Generalni izvođač ________________________________________________,

(naziv kompanije)

završena izgradnja ___________________________________ predočena na prijem.

(ime objekta)

2. Podizvođači _______________________________________

(naziv kompanije)

završen _______________________________________________________________

(vrste poslova)

3. Projekat N ____ izradio ________________________________________________

(naziv kompanije)

4. Izgradnja je izvedena u sljedećem roku:

početak rada ______________,

(mjesec godina)

završetak radova _______________.

(mjesec godina)

Komisija za prijem pregledala je dokumentaciju dostavljenu u skladu sa zahtjevima „Pravila za prijem završene izgradnje objekata sistema za snabdijevanje gasom” i „Pravila sigurnosti u gasnoj industriji” Državnog rudarskog i tehničkog nadzornog organa Ruske Federacije, prenijela je izvršio vanjski pregled objekta, utvrdio usklađenost izvedenih građevinsko-montažnih radova sa projektom, te izvršio po potrebi dodatna ispitivanja (osim onih evidentiranih u građevinskoj dokumentaciji).

_________________________________________________________________________

(vrste testova)

Odluka komisije za prijem:

Službena publikacija

RAZVIJENO od strane Instituta Gipronnigae Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (kandidat ekonomskih nauka V.G. Golik, kandidat tehničkih nauka M.S. Kupriyanov; G.P. Chirchinskaya) uz učešće Mosgazniiproekt Komiteta Mosgazniiproekt Ministarstva gradske uprave Moskve UkrNI za stambeno-komunalne usluge Ukrajinske SSR, Akademija javnih komunalnih usluga po imenu. K.D. Panfilov i udruženje Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, Mosoblspetsstroy-3 trust Glavmosoblstroy.

UVODIO GP “Rosstroygazifikatsiya”.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Odeljenja za standardizaciju i tehničke standarde u građevinarstvu Ministarstva građevina Rusije (N.A. Shishov).

SNiP 3.05.02-88* je ponovno izdanje SNiP 3.05.02-88 sa amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz učešće VNIIST-a i koji je stupio na snagu na teritoriji Ruske Federacije po nalogu Ministarstva građevinarstva Rusija od 4. juna 1992. br. 135 i sa amandmanom br. 2, odobrenim Rezolucijom Ministarstva građevina Rusije od 10. avgusta 1994. br. 18-8.

Odjeljci, paragrafi, tabele, formule u kojima su izvršene izmjene označene su u ovim građevinskim propisima i propisima zvjezdicom.

Kada koristite regulatorni dokument, trebali biste uzeti u obzir odobrene izmjene građevinskih kodova i pravila i državnih standarda objavljenih u časopisu "Bilten građevinske opreme" i indeks informacija "Državni standardi" Državnog standarda Rusije.

Državna izgradnja

Građevinski kodovi

i pravila

SNiP 3.05.02-88*

SSSR komitet

(Gosstroy SSSR)

Snabdevanje gasom

Umjesto SNiP III-29-76

i CH 493-77

Ova pravila i propisi važe za izgradnju novih i rekonstruisanih sistema za snabdevanje gasom, čija su pravila i propisi regulisani SNiP 2.04.08-87.

1. Opšte odredbe

1.1. Prilikom izgradnje sistema za snabdevanje gasom, pored zahteva glavnog projekta (u daljem tekstu: projekti) i ovih pravila i propisa, primenjuju se i zahtevi SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80*, SNiP 3.01.04-87 moraju se poštovati, kao i „Pravila sigurnosti u gasnoj industriji“ i „Pravila za izgradnju i siguran rad posuda pod pritiskom“ koje je odobrio Gosgortehničar.
Montažu i ispitivanje privremenih gasovoda i gasne opreme treba izvršiti u skladu sa projektom i zahtjevima ovih propisa i propisa.

Tačku 1.2 treba izbrisati.
1.3.* Cijevi, fitinzi, zavarivački i izolacijski materijali koji se koriste u skladu sa projektom moraju imati certifikate proizvođača (ili njihove kopije ovjerene od strane vlasnika certifikata) kojima se potvrđuje njihov kvalitet.
Oprema, armatura prečnika većeg od 100 mm, sklopovi, spojni delovi i izolacione prirubnice moraju imati tehničke pasoše proizvodnih pogona, centralnih nabavnih radionica (CPM) ili centralnih nabavnih pogona (CPP) građevinskih i instalaterskih organizacija.
Za izolacijske premaze izrađene u uvjetima TsZM ili TsZZ. mora se sastaviti tehnički pasoš (akt) koji navodi: datum završetka izolacijskih radova, vrstu izolacijskog premaza i rezultate njegove kontrole kvaliteta.
Tačku 1.4 treba izbrisati.
1.5. Radovi na iskopu i temeljni radovi tokom izgradnje sistema za snabdevanje gasom treba da se izvode u skladu sa projektom i zahtevima SNiP 3.02.01-87.
1.6.* Za završene podzemne i nadzemne gasovode, dovode gasa, gasnu opremu u kući i u radnji, jedinice za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa, kao i instalacije rezervoara za TNG, potrebno je izraditi građevinske pasoše u skladu sa obrasci obaveznih priloga 1*-4.
Prilikom izgradnje podzemnih gasovoda dužine veće od 100 m i rezervoara za TNG potrebno je sastaviti radne dnevnike.

2. Montaža i zavarivanje gasovoda od čeličnih cevi

PRIPREMNI RADOVI

2.1.* Za spajanje cijevi treba koristiti lučno (ručno, automatsko podvodno) i plinsko zavarivanje, sučeono zavarivanje i lemljenje plinovoda.
Vrste, strukturni elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih plinovoda moraju biti u skladu sa GOST 16037-80 i zahtjevima ovog odjeljka. Za podzemne plinovode treba koristiti samo čeone i kutne spojeve.
Dizajnerske dimenzije rubova pri spajanju cijevi i dijelova istog vanjskog promjera s različitim debljinama zida moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-42-80.
Dozvoljeni pomaci rubova zavarenih cijevi ne bi trebali prelaziti
0,15S + 0,5 mm,
gdje je S najmanja debljina stijenke zavarenih cijevi, mm.
Čeono zavarivanje i lemljenje gasovoda, kao i kontrola kvaliteta ovih radova, treba da se izvrši u skladu sa zahtevima VSN 006-89 (Dodatak 1) Ministarstva za naftu i gas.
2.2.* Svakom zavarivaču se po nalogu građevinsko-montažne organizacije mora dodijeliti broj (žig) koji mora zavariti ili izbiti na udaljenosti od 50 - 100 mm od spoja koji je zavario na podzemnom gasovodu sa strane. dostupno za pregled.
Prilikom zavarivanja cijevi nominalnog promjera većeg od 400 mm od strane dva zavarivača, svaki od njih mora staviti (osigurati ili izbiti) broj (žig) na granice svog presjeka.
2.3. Korištenje materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje i topivi) dopušteno je samo ako postoje certifikati proizvođača ili njihove kopije.
Prije upotrebe, materijale za zavarivanje treba provjeriti vanjskom inspekcijom na njihovu usklađenost sa zahtjevima GOST (TU). Ako se otkriju nedostaci (prskanje zaštitnog premaza elektroda i njihovo vlaženje, korozija žice za zavarivanje), upotreba ovih materijala nije dopuštena.
2.4.* Prije puštanja zavarivača da radi na zavarivanju plinovoda, potrebno je zavariti prihvatljive (probne) spojeve u sljedećim slučajevima:
ako zavarivač prvi put započne zavarivanje gasovoda ili je imao pauzu u zavarivanju duže od jednog kalendarskog mjeseca;
ako zavaruju cijevi od čelika koji se po svojstvima zavarljivosti razlikuju od onih koje je prethodno zavario ovaj zavarivač;
ako koriste nove marke materijala za zavarivanje za datog zavarivača (elektrode, žica za zavarivanje, tokovi);
ako se promijeni tehnologija zavarivanja.
2.5.* Kontrolu dozvoljenog spoja treba izvršiti: eksternom inspekcijom za usklađenost sa zahtjevima GOST 16037-80; radiografska metoda - GOST 7512-82; mehanička ispitivanja - GOST 6996-66 iu skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.
2.6.* Ako su rezultati inspekcije dozvoljenog spoja nezadovoljavajući:
vanjski pregled - spoj je odbijen i ne podliježe daljoj kontroli;
fizičke metode ili mehanička ispitivanja - ispitivanje treba ponoviti na dvostruko većem broju spojeva.
Ako se na najmanje jednom spoju dobije nezadovoljavajući rezultat prilikom provjere kvaliteta materijala za zavarivanje, cijelu seriju ovih materijala treba odbaciti, a prilikom provjere kvalifikacija zavarivača mora proći dodatnu zavarivačku praksu, a zatim zavariti novu prihvatljiv spoj, podložan ispitivanju u skladu sa gore navedenim zahtjevima.

PROIZVODNI POSAO

2.7. Prije sastavljanja čeličnih cijevi za zavarivanje, morate:
očistiti njihovu unutrašnju šupljinu od mogućih začepljenja (zemlja, led, snijeg, voda, građevinski otpad, pojedinačni predmeti itd.);
provjeriti geometrijske dimenzije reznih rubova, ispraviti glatka udubljenja na krajevima cijevi dubine do 3,5% vanjskog promjera cijevi;
Očistite rubove i susjedne unutrašnje i vanjske površine cijevi do širine od najmanje 10 mm do golog metala.
Krajeve cijevi koji imaju pukotine, kidanje, ureze ili ivice dublje od 5 mm treba odrezati.
Pri temperaturama vazduha ispod minus 5°C nije dozvoljeno ispravljanje krajeva cevi bez njihovog zagrevanja.
2.8.* Montažu cijevi za zavarivanje vršiti na inventarske zaptivke pomoću centralizatora i drugih uređaja.
Za osiguranje cijevi u položaju fiksiranom za zavarivanje elektrodama koje se koriste za zavarivanje korijenskog šava spoja potrebno je napraviti kvačice ravnomjerno raspoređene po obodu spoja u sljedećim količinama: kom.
za cijevi prečnika do 80 mm uklj. — 2
“ “ “ St. 80" do 150 mm uklj. - 3
“ “ “ “ 150 " " 300 " " — 4
“ “ “ “ 300 “ svakih 250 mm
Visina prianjanja treba biti 1/3 debljine stijenke cijevi, ali ne manja od 2 mm; dužina svake spojnice je 20-30 mm s promjerom spojenih cijevi do 50 mm uključujući; 50-60 mm - kada je promjer spojenih cijevi veći od 50 mm.
2.9.* Ručno lučno zavarivanje fiksnih i rotacionih cevnih spojeva sa debljinom zida do 6 mm izvoditi u najmanje dva sloja, a sa debljinom zida većom od 6 mm - u najmanje tri sloja. Svaki sloj šava mora se temeljito očistiti od šljake i metalnih prskanja prije nanošenja sljedećeg.
Plinsko zavarivanje acetilenom dopušteno je za plinovode nominalnog promjera ne većeg od 150 mm, sa debljinom zida do 5 mm uključujući. sa zakošenim ivicama, sa debljinom zida do 3 mm uključujući. bez zakošenih ivica. Zavarivanje na plin treba obaviti u jednom sloju.
Plinsko zavarivanje mješavinom propan-butana dozvoljeno je samo za plinovode s pritiscima do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) uključujući. nominalnog prečnika ne većeg od 150 mm sa debljinom zida do 5 mm uključujući.
Spojevi gasovoda prečnika 920 mm ili više, zavareni bez preostalog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korena šava unutar cevi.
2.10. Automatsko zavarivanje pod vodom treba izvesti na prvom spoju zavarenom ručnim lučnim zavarivanjem (sa istim elektrodama koje su spajale spojeve) ili poluautomatskim (automatskim) zavarivanjem u okruženju ugljičnog dioksida.
2.11.* Dužina instalacijskog „motulja“ zavarenog u linearni dio podzemnog gasovoda mora biti najmanje 200 mm.
2.12. Montažu za zavarivanje cijevi s jednostranim uzdužnim ili spiralnim šavom treba izvesti s pomakom šavova na mjestima spajanja cijevi za najmanje mm:
15 ... za cijevi prečnika do 50 mm
50 ... " " " od 50 do 100 mm
100 ... " " " preko 100 mm
Prilikom sastavljanja cijevi za zavarivanje, u kojima su tvornički šavovi (uzdužni ili spiralni) zavareni s obje strane, dopušteno je da se šavovi ne pomiču, pod uvjetom da se presjek šavova provjeri fizičkim metodama.
2.13. Zavarivanje ogranaka na mjestima poprečnih (kružnih) zavara magistralnog plinovoda nije dozvoljeno. Udaljenost između poprečnog šava plinovoda i šava na kojem je cijev zavarena mora biti najmanje 100 mm.
Na unutrašnjim gasovodima, kao i u stanicama za hidrauličko lomljenje i distribuciju gasa pri ubacivanju grana prečnika do 50 mm uključujući. (uključujući impulsne vodove) udaljenost od šavova zavarenih fitinga do obodnih šavova glavnog gasovoda mora biti najmanje 50 mm.
2.14. Radovi na zavarivanju na otvorenom za vrijeme kiše, snježnih padavina, magle i brzine vjetra većih od 10 m/s mogu se izvoditi samo ako je mjesto zavarivanja zaštićeno od vlage i vjetra.
Tačku 2.15 treba izbrisati.
2.16.* Potrebu za predgrijavanjem spojeva treba odrediti u zavisnosti od vrste čelika cijevi koje se zavaruju, podijeljenih u sljedeće grupe:
I - cijevi od mekog (sp) i polu-tiha (ps) čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88; 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88;
II - cijevi od kipućeg čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88;
III - cijevi od niskolegiranih čelika: 09G2S, 17G1S, 14KhGS, itd. prema GOST 19281-89; razred 10G2 prema GOST 4543-71.
Predgrijavanje spojeva treba izvršiti kod zavarivanja cijevi debljine stijenke od 5 do 10 mm uključujući. elektrode sa rutilnim ili celuloznim premazom na temperaturama vanjskog zraka: ispod minus 20°C za cijevi grupe I i II, ispod minus 10°C za cijevi grupe III. Minimalna temperatura grijanja treba da bude 100°C i mjeri se na udaljenosti od 5-10 mm od ruba cijevi.

Snip 3 05 02 88 dovod plina. Snabdijevanje plinom. Izrada proizvodne dokumentacije prilikom montaže opreme i cjevovoda

1. OPĆE ODREDBE

2. MONTAŽA I VARENJE GASOVODA OD ČELIČNIH CIJEVI

PRIPREMNI RADOVI

PROIZVODNI POSAO

POTROŠNI MATERIJALI ZA ZAVARIVANJE

3. ZAŠTITA OD KOROZIJE

ZAŠTITA IZOLACIONIM PREMAZIMA

ELEKTROHEMIJSKA ZAŠTITA

4. INSTALACIJA VANJSKIH I UNUTRAŠNJIH GASOVODA, OPREME I UREĐAJA

5. PRELAZI GASOVODA KROZ PRIRODNE I VEŠTAČKE PREPREKE

6. KONSTRUKCIJE NA PLINSKIM MREŽAMA

7. POLAGANJE GASOVODA U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM USLOVIMA

8. OSOBINE IZGRADNJE GASOVODA OD POLIETILENSKIH CIJEVI

9. TESTNA PROIZVODNJA

ANEKS 1* Obavezno

GRAĐEVINSKI PASOŠ ZA PODZEMNI (NADZEMNI) GASOVOD, ULAZ GASA

DODATAK 2 Obavezno

GRAĐEVINSKI PASOŠ ZA PLINSKU OPREMU U KUĆI (IN-SHOP),

DODATAK 5* Obavezno

PROTOKOL PROVJERA ZAVAROVANIH SPOJOVA GASOVODOVA RADIOGRAFSKOM METODOM

DODATAK 6* Obavezno

PROTOKOL MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH SPOJEVA ČELIČNIH (POLIETILENSKIH) PASOVOVODA

DODATAK 7* Obavezno

PROTOKOL PROVJERA ZAVARNIH SPOJOVA GASOVODOVA ULTRAZVUČNOM METODOM

DODATAK 8* Obavezno

PRAVILA ZA PRIJEM ZAVRŠENIH GRAĐEVINSKIH OBJEKATA SISTEMA GASA

DODATAK 9* Obavezno

ACT prijem završene izgradnje objekta sistema gasovoda

1. Opšte odredbe

2. Montaža i zavarivanje gasovoda od čeličnih cevi

ANEKS 1*
Obavezno

DODATAK 2
Obavezno

DODATAK 5*
Obavezno

PROTOKOL
PROVJERA ZAVAROVANIH SPOJOVA GASOVODOVA RADIOGRAFSKOM METODOM

DODATAK 6*
Obavezno

PROTOKOL
MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH SPOJEVA ČELIČNIH (POLIETILENSKIH) PASOVOVODA

DODATAK 7*
Obavezno

PROTOKOL
PROVJERA ZAVARNIH SPOJOVA GASOVODOVA ULTRAZVUČNOM METODOM

DODATAK 8*
Obavezno

DODATAK 9*
Obavezno

ACT
prijem završene izgradnje objekta sistema gasovoda