GRAĐEVINSKI PROPISI

ZAŠTITA GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA
I KONSTRUKCIJE OD KOROZIJE

SNiP 3.04.03-85

GOSSTROY USSR

MOSKVA 1989

RAZVIJENO od strane Instituta Proektkhimzashchita Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a ( V.A. Sokolov, Ph.D. tech. nauke V.P. Shevyakov, V.E. Radzevich, V.D. Lyubanovsky, UREDU. Sorokina) uz učešće Državnog hemijskog projekta Državnog građevinskog komiteta SSSR-a ( L.M. Volkova), Istraživački institut za armiranobetonsku konstrukciju Državnog građevinskog komiteta SSSR-a (doktor tehničkih nauka) E.A. Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii po imenu. Melnikov Državni građevinski komitet SSSR-a (doktor tehničkih nauka) A.I. Golubev, Ph.D. tech. nauke G.V. Onosov) i Komunalne akademije im. K.D. Pamfilov iz Ministarstva za stambeno-komunalne usluge RSFSR-a (kandidat tehničkih nauka E.I. Ioffe). UVEDENO od strane Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a. PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (D.I. Prokofjev). Stupanjem na snagu SNiP 3.04.03-85 „Zaštita građevinske konstrukcije i konstrukcije od korozije" gube na važnosti SNiP III -23-76 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije". Kada koristite regulatorni dokument, trebate uzeti u obzir odobrene izmjene građevinskih kodova i propisa i državnih standarda objavljenih u časopisu „Bilten građevinske opreme“, „Zbirka izmjena i dopuna građevinskih propisa i pravila“ Državnog građevinskog odbora SSSR-a i indeks informacija “Državni standardi SSSR-a” Državnog standarda. Ova pravila i propisi važe za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća, zgrada i objekata i moraju se poštovati prilikom izgradnje. antikorozivni premazi metalne, betonske, armiranobetonske i ciglene građevinske konstrukcije, kao i tehnološku opremu pri nanošenju premaza za zaštitu od korozije koja nastaje pod uticajem agresivnih sredina industrijske proizvodnje i podzemne vode. Ova pravila i propisi utvrđuju opšte tehnički zahtjevi za izvođenje radova na gradilištu. Zaštitni premazi otporni na vremenske uvjete koji štite od utjecaja sunčevog zračenja, padavina i prašine, te morske atmosfere moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju krovova, hidroizolacije, parne barijere i toplinske izolacije, kao i za ugradnju završnih premaza za građevinske konstrukcije. Ove norme i pravila ne važe za radove na antikorozivnoj zaštiti: metalnih podzemnih konstrukcija podignutih u permafrost i kamenitim tlima; čelične obložne cijevi, šipovi i tehnološka oprema za čiju su izgradnju razvijeni posebni tehnički uslovi; izgradnja tunela i metroa; Električni kablovi; metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije podložne koroziji od lutajućih električnih struja; magistralni naftovod i gasovodi; komunikacije i obloge naftnih i plinskih bušotina; mreže grijanja. Ova pravila i propisi se također ne primjenjuju na tehnološku opremu, na koju nanošenje zaštitnih premaza, u skladu sa GOST 24444-80, osiguravaju proizvođači. Zaštitni premazi za procesnu opremu se po pravilu moraju nanositi u fabričkom okruženju. Dozvoljeno je nanošenje zaštitnih premaza na tehnološku opremu direktno na mestu njene ugradnje: komad po komad kiselootporni materijali, hemijski otporni: polimer listovi materijala i laminirane plastike (fiberglas, hlor tkanina, itd.), mastike i boje i lakovi na bazi epoksidnih i drugih smola; gumiranje otvorenog tipa nestandardizirane opreme proizvedene na mjestu ugradnje. U fabrici se na čelične cevovode i rezervoare za skladištenje i transport tečnog gasa nanose zaštitni premazi, položeni i postavljeni u gradovima i mestima. Nanošenje zaštitnih premaza na čelične cjevovode i kontejnere na mjestu njihove izgradnje dozvoljeno je za: izolaciju zavarenih spojeva i malih armature; ispravljanje područja oštećenja zaštitnog premaza; izolacija kontejnera montiranih na licu mjesta od pojedinačnih elemenata.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i konstrukcija, kao i tehnoloških uređaja, gasovoda i cjevovoda od korozije izvoditi nakon završetka svih prethodnih građevinsko-montažnih radova, pri čijoj izradi može doći do oštećenja zaštitnog premaza. Postupak izvođenja antikorozivne zaštite ovih konstrukcija prije ugradnje u projektnu poziciju, kao i zaštitu gornjeg (nosećeg) dijela temelja prije početka montažnih radova, treba utvrditi u tehnološkim kartama za ove konstrukcije. radi. 1.2. Antikorozivna zaštita opreme, u pravilu, mora se izvršiti prije ugradnje uklonjivih unutrašnjih uređaja (mješalica, grijaćih elemenata, mjehurića itd.). Kada se oprema isporučuje od proizvođača sa ugrađenim unutrašnjim uređajima, oni se moraju demontirati prije početka antikorozivnih radova. 1.3. Izvođenje antikorozivnih radova uz prisustvo unutrašnjih uređaja u opremi ili njihovo postavljanje prije završetka antikorozivnih radova dozvoljeno je samo u dogovoru sa instalaterskom organizacijom koja vrši antikorozivnu zaštitu. 1.4. Po prijemu od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i tehnološke opreme, antikorozivni premaz koji se na njih nanosi mora biti pregledan, kako je predviđeno standardima ili tehničkim specifikacijama. 1.5. Radovi na zavarivanju unutar i izvan metalnih aparata, gasovoda i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za pričvršćivanje toplinske izolacije, moraju biti završeni prije početka antikorozivnih radova. 1.6. Ispitivanja nepropusnosti opreme izvode se nakon što je ugradnja kućišta završena i metalna površina pripremljena za antikorozivnu zaštitu u skladu sa tačkom 2.1. 1.6.1. Površine kapacitivnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući posude hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba pripremiti prije nego što se ispitaju na curenje u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85. 1.7. Prilikom zaštite površina kamenih i armiranih zidanih konstrukcija premazima od mastike, svi šavovi zidanja moraju biti izvezeni, a kod zaštite bojama i lakovima površine ovih konstrukcija moraju biti malterisane. 1.8. Radove na nanošenju zaštitnih premaza u pravilu treba izvoditi na temperaturi okolnog zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina ne nižoj od: 10°C - za boje i lakove zaštitne premaze pripremljene na bazi prirodnih smola; premazi od mastika i kitova od silikatnih materijala; ljepljivi zaštitni premazi na bazi bitumena rolni materijali, poliizobutilenske ploče, Butylcore-S ploče, duplirani polietilen; gumeni premazi; premazi za oblaganje i oblaganje postavljeni na silikatne kitove otporne na kiseline, bitumenske mastike; za beton otporan na kiseline i silikatni polimer beton; 15 °C - za premaze ojačane i nearmirane bojama i lakovama, kao i samorazlivajuće premaze sa materijalima pripremljenim na sintetičkim smolama; mastiks premazi od nairita i brtvila pripremljena na bazi sintetičkih guma; premazi od limenih polimernih materijala; premazi za oblaganje i obloge izrađeni od arzamita, furancor kitova, poliestera, epoksida i miješanih epoksidnih smola; polimer beton; za cementno-polistirenske, cementno-perhlorovinilne i cementno-kazeinske premaze; 25 °C - za nanošenje Polan premaza. Po potrebi je dozvoljeno izvođenje pojedinih vrsta zaštitnih premaza na nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju posebno izrađenu za ove svrhe, ugovorenu na propisan način. 1.9. IN zimsko vrijeme antikorozivne radove treba izvoditi u grijanim prostorijama ili skloništima. U tom slučaju, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina moraju biti u skladu sa zahtjevima iz tačke 1.8. Prilikom upotrebe polimernih ljepljivih traka i materijala za omotavanje namijenjenih za izolaciju cjevovoda i kontejnera u zimskom periodu, trake i omoti moraju se prije nanošenja držati najmanje 48 sati u prostoriji s temperaturom od najmanje 15 °C. 1.10. Nije dozvoljeno postavljanje zaštitnih premaza na otvorene uređaje, objekte, cjevovode, gasovode i građevinske konstrukcije koje se nalaze na otvorenom tokom padavina. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje se štite moraju se osušiti. 1.11. Mjesta prisilnih otvora moraju biti zaptivena premazima istog tipa. Istovremeno, premazi za lijepljenje moraju biti ojačani dodatnim slojem koji pokriva točke otvora za najmanje 100 mm od rubova. 1.12. Nivelisanje betonske površine materijalima namenjenim zaštitnim premazima nije dozvoljeno. 1.13. Prilikom radova na antikorozivnoj zaštiti, stvrdnjavanju gotovih zaštitnih premaza, skladištenju i transportu konstrukcija i opreme sa zaštitnim premazima, moraju se preduzeti mjere zaštite ovih premaza od kontaminacije, vlage, mehaničkih i drugih uticaja i oštećenja. 1.14. Zaštitu od korozije treba izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom: priprema zaštićene površine za zaštitni premaz; priprema materijala; nanošenje prajmera koji osigurava prianjanje sljedećih slojeva zaštitnih premaza na zaštićenu površinu; nanošenje zaštitnog premaza; sušenje premaza ili termička obrada. 1.15. Rad sa hljebovima otpornim na kiselinu mora se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.

2. PRIPREMA POVRŠINE

PRIPREMA METALNE POVRŠINE

2.1. Metalna površina pripremljena za antikorozivne radove ne bi smjela imati neravnine, oštre ivice, prskanje od zavarivanja, opuštene, opekotine, ostatke fluksa, nedostatke koji nastaju prilikom valjanja i livenja u obliku nemetalnih makroinkluzija, šupljina, pukotina, nepravilnosti, kao što su kao i soli i masti i zagađenje. 2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, aparata, plinovoda i cjevovoda treba očistiti od oksida pjeskarenjem na mašinama za sačmarenje, mehaničkim četkama ili pretvaračima rđe. Metode čišćenja površine navedene su u tehničkoj dokumentaciji. 2.3. Površine čeličnih građevinskih konstrukcija namijenjene za obradu pretvaračima rđe (modifikatorima) moraju se čistiti samo od oljuštenih filmova rđe ili kamenca. Debljina produkata korozije dopuštenih za modifikacije u pravilu nije veća od 100 mikrona. 2.4. Stepen uklanjanja oksida sa metalnih građevinskih konstrukcija i opreme koja podliježe antikorozivnoj zaštiti mora odgovarati vrsti zaštitnog premaza datom u tabeli. 1.

Tabela 1

Zaštitni premazi	Stupanj prečišćavanja prema GOST 9.402-80
			četvrto
Boje na bazi smole:
prirodno
sintetički
Mastika, kit i samonivelirajući:
na neorganskoj bazi tečno staklo
na bazi organske smole:
prirodno
sintetički
Lijepljenje:
na bitumen i bitumensko-gumene mastike
na sintetičkim ljepilima
azbest na tečnom staklu
Gumming
Obloga i oblaganje na veziva pripremljenim na bazi:
tečno staklo
sintetičke smole
prirodne smole
"Polan-M"
"Polan-2M"

2.5. Komprimirani zrak koji se koristi za čišćenje mora biti suh, čist i u skladu sa GOST 9.010-80. 2.6. Prilikom abrazivnog čišćenja potrebno je spriječiti stvaranje kondenzacije na površini koja se tretira. 2.7. Nakon čišćenja, metalnu površinu potrebno je mehanički ili rastvaračima očistiti od prašine. 2.8. Odgovaranje stepena čišćenja metalnih površina vrsti zaštitnog premaza prema tabeli. 1 treba provjeriti neposredno prije nanošenja zaštitnog premaza.

PRIPREMA BETONSKE POVRŠINE

2.9. Betonska površina pripremljena za nanošenje antikorozivne zaštite ne smije imati izbočenu armaturu, šupljine, opuštene, rubne rubove, mrlje od ulja, prljavštinu i prašinu. Ugrađeni proizvodi moraju biti čvrsto pričvršćeni u beton; pregače za ugrađene proizvode postavljaju se u ravni sa površinom koju treba zaštititi. Mjesta na kojima pod graniči sa stupovima, temeljima opreme, zidovima i drugim vertikalnim elementima moraju biti zaptiveni. Nosači metalnih konstrukcija moraju biti betonirani. Sadržaj vlage betona u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veći od 4%. 2.10. Betonske površine koje su prethodno bile izložene kiselim agresivnim sredinama moraju se oprati čistom vodom, neutralizirati alkalnom otopinom ili 4-5% otopinom sode pepela, ponovo oprati i osušiti. 2.11. Pripremljena betonska površina, ovisno o vrsti zaštitnog premaza, mora odgovarati zahtjevima iz tab. 2.

tabela 2

Indikatori	Vrijednosti indikatora kvaliteta površine pripremljenih za zaštitne premaze
	farba i lak	mastika, kit i samonivelirajući na bazi sintetičkih smola	lijepljenje	obloge i oblaganje
1. Hrapavost:
klasa hrapavosti				Postavlja se ovisno o svojstvima podsloja premaza
ukupna površina pojedinačnih školjki i udubljenja po 1 m2,%, sa dubinom školjke, mm:
do 2
« 3
površinska poroznost, %
2. Površinska vlažnost, % po masi

Napomene: 1. Sadržaj vlage u betonu za premaze od vodotopivih sastava nije standardiziran, ali na površini ne bi trebao biti vidljiv film vode.2. Klasa hrapavosti se određuje prema tabeli. 3.

Tabela 3

3. ZAŠTITNI PREMAZI BOJE

3.1. Nanošenje zaštitnih materijala boja i lakova mora se vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje i sušenje kitova (ako je potrebno); nanošenje i sušenje slojeva premaza; izlaganje ili termička obrada premaza. 3.2. Način nanošenja, debljina pojedinačnih slojeva, vlažnost zraka i vrijeme sušenja svakog sloja, ukupna debljina zaštitnog premaza određuju se tehničkom dokumentacijom izrađenom u skladu sa GOST 21.513-83 i zahtjevima ovog SNiP-a. 3.3. Pre upotrebe, boje i lakovi moraju biti pomešani, filtrirani i imati viskozitet koji odgovara načinu nanošenja. 3.4. Ugradnju armiranih boja i lakova potrebno je izvršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje ljepljive kompozicije uz istovremeno lijepljenje i valjanje armaturne tkanine i držanje 2-3 sata; impregnacija lijepljene tkanine sastavom i njegovo sušenje; sloj po sloj nanošenje zaštitnih smjesa uz sušenje svakog sloja; izlaganje nanesenog zaštitnog premaza. 3.5. Priprema materijala od stakloplastike sastoji se od rezanja panela, uzimajući u obzir preklapanje od 100-120 mm u uzdužnim i 150-200 mm u poprečnim spojevima.

4. ZAŠTITNI PREMAZI MASTIKE, KIT I NIVO

4.1. Ugradnju mastika, kitova i samonivelirajućih zaštitnih premaza treba izvršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: lijepljenje stakloplastike na sučeljima zaštićenih površina za naknadnu ugradnju samonivelirajućih premaza; nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje mastika, kitova ili samonivelirajućih premaza i njihovo sušenje. Za podzemne cjevovode i rezervoare - sloj po sloj nanošenje bitumenskih slojeva i armaturnih omotača. 4.2. Sastav, broj slojeva, vrijeme sušenja, ukupna debljina zaštitnog premaza određeni su tehničkom dokumentacijom izrađenom u skladu sa GOST 21.513-83 i zahtjevima ovog SNiP-a. 4.3. Mastični premazi pripremljeni od sastava prirodnih i sintetičkih smola; samonivelirajući premazi i kitovi pripremljeni s polimernim sastavima; premaze pripremljene na rastvorljivom staklu nanositi u slojevima debljine ne više od 3 mm. 4.4. Samorazlivajući zaštitni premaz mora biti zaštićen od mehaničkih utjecaja 2 dana. od trenutka primjene i čuvati najmanje 15 dana. na temperaturi ne nižoj od 15°C prije puštanja u rad. 4.5. Zaštitni premaz na bazi vrućeg bitumena ili ugljenih mastika mora biti zaštićen od vanjskih mehaničkih utjecaja sve dok se ne postigne temperatura okoline. 4.6. Premazi koji se koriste za zaštitu čeličnih ugrađenih dijelova montažnih armiranobetonskih konstrukcija; cement-polistiren, cement-perhlorovinil i cement-kazein - moraju imati konzistenciju koja im omogućava da se nanose odjednom u sloju debljine najmanje 0,5 mm, a zaštitni premazi cinka - najmanje 0,15 mm. 4.7. Svaki sloj premaza mora se sušiti na temperaturi ne nižoj od 15 ° C najmanje: 30 minuta - za cementno-polistiren; 2 sata - za cement-kazein; 4 sata - za cementno-perhlorovinil premaze i zaštitne premaze za metal. 4.8. Metalni zaštitni premazi se mogu koristiti na pozitivnim i negativnim (do minus 20°C) temperaturama i prije nanošenja sljedećih premaza moraju se održavati najmanje: 3 sata - na pozitivnoj temperaturi; 24 - "negativno" do minus 15 ° C; 48 - “ “ “ ispod minus 15 ° C.

5. ZAŠTITNI PREMAZI OD TEČNE GUME

5.1. Nanošenje zaštitnih premaza od tečne gumene mješavine treba vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje prajmera; premazivanje smjese tekuće gume; vulkanizacija ili sušenje premaza. 5.2. Debljina premaza je određena projektom. 5.3. Podlogu koju treba zaštititi premazati: ispod premaza tiokol zaptivača (U-30M) - sa lepkovima 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, prajmeri - epoksi-tiokol, hlornairit; podloge od epoksi-tiokol zaptivača (U-30 MES-5) - razblaženih zaptivača U-30 MES-10; podloge od nairitnih kompozicija (nairit NT) - hlornairitna zemlja; za divinilstirenske zaptivke (tip 51G-10) - razrijeđena divinilstirenska zaptivna masa. 5.4. Premazi na bazi U-30M, U-30 MES-5 zaptivača i gumene kompozicije na bazi Nairit NT moraju se vulkanizirati nakon nanošenja svih slojeva. Način vulkanizacije je naveden u tehničkoj dokumentaciji. Premazi na bazi zaptivača 51G-10 se suše na temperaturi od 20°C. 5.5. Tehnologija izvođenja premaza Polan-M sastoji se od nanošenja: dva temeljna sloja ljepila 88-N ili 78-BTsS-P; jedan sloj srednjeg sastava “P”; zaštitni slojevi sastava “Z”. Tehnologija izvođenja premaza Polan-2M sastoji se od nanošenja: dva sloja ljepljivog sastava „A“; zaštitni slojevi sastava “Z”. Tehnologija izvođenja premaza Polan-B sastoji se od nanošenja: sloja ljepljivog sastava „A“; sloj cementno-ljepljive kompozicije na bazi portland cementa 400 i ljepljivog sastava "A"; sloj srednjeg sastava “P”; zaštitni slojevi sastava “Z”. 5.6. Sve Polan kompozicije se nanose sloj po sloj uz sušenje svakog sloja u skladu sa tehnološkim uputstvima. 5.7. Naknadno oblaganje nakon nanošenja Polan sastava treba započeti nakon očvršćavanja gotovog premaza u trajanju od 2 dana. na temperaturi površine ne nižoj od 20°C.

6. ZAŠTITNI PREMAZI

6.1. Nanošenje ljepljivih zaštitnih premaza vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; lepljenje materijala sloj po sloj; obrada spojeva (zavarivanje ili lijepljenje); sušenje (stvrdnjavanje) zalijepljenog premaza. 6.2. Prije lijepljenja valjkastih materijala na bitumenske mastike potrebno je nanijeti temeljne premaze na bazi bitumena na podlogu koja se štiti, a na sintetička ljepila moraju se nanijeti prajmeri napravljeni od istih ljepila. Za nanošenje polimernih ljepljivih traka na zaštićene cjevovode i kontejnere, njihova površina mora biti premazana polimernim ili bitumensko-polimernim prajmerima. 6.3. Sušenje prvog sloja prajmera na bazi bitumena potrebno je obaviti do ljepljivosti, drugog - u roku od 1-2 sata.Svaki sloj prajmera od BT-783 lakova treba sušiti u roku od 24 sata. Sušenje prvog sloja sintetičkog prajmera za ljepilo treba obaviti 40-60 minuta, drugog - dok se ne ljepi. Sušenje polimernih i bitumensko-polimernih prajmera dok ne postanu ljepljive. 6.4. Prije lijepljenja na podlogu koju treba zaštititi, valjane materijale je potrebno očistiti od mineralnih premaza, limene materijale oprati sapunom i čistom vodom (plastičnu smjesu odmastiti acetonom); osušiti i iseći na komade. Poliizobutilenske ploče, “Butilkor-S”, ojačane polivinil hlorid film mora se držati u ispravljenom stanju najmanje 24 sata, polivinilhloridnu plastičnu smjesu treba zagrijati na temperaturu od 60°C. 6.5. Prajmeri od limenih zaštitnih materijala moraju se dva puta premazati ljepilom istog sastava kao i površine koje se štite, pri čemu se prvi sloj prajmera suši 40-60 minuta, a drugi dok se ne ljepi. 6.6. Prilikom nanošenja pločastih i rolo materijala na bitumensku mastiku, njen sloj ne smije prelaziti 3 mm, na ljepila - 1 mm. Spojevi zalijepljenih zaštitnih premaza trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od metalnih zavara. 6.7. Kod lijepljenja pločastim i rolo materijalima, količina preklapanja panela treba biti, mm: 25 - za polivinilhloridnu plastiku u konstrukcijama koje rade pod ispunom. Prilikom zaštite podova, polivinilkloridna plastika se može zalijepiti od kraja do kraja; 40 - za poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima sa šavnim zavarivanjem; 50 - za materijale od staklene tkanine na sintetičkim smolama, aktiviranu polietilensku foliju, poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima zalijepljenim poliizobutilenskom pastom; Butylcore-S listovi sa sintetičkim ljepilima za jednoslojne premaze; 100 - za duplirani polietilen, hidroizolaciju, poliizobutilenske ploče na bitumenu, filc, stakleni krovni filc; 200 - za “Butylcore-S” na sintetičkim ljepilima za drugi sloj ojačane polivinilhloridne folije. 6.8. Spojevi zalijepljenih plastičnih dijelova moraju se zavariti u struji zagrijanog zraka na temperaturi od 200 ± 15 ° C valjanjem zavarenog šava. Zalijepljene plastične ploče moraju se držati najmanje 2 sata prije naknadne obrade 6.9. Način zaptivanja spojeva poliizobutilenskih ploča je naznačen u projektu. 6.10. Prilikom lijepljenja poliizobutilenskih ploča u jednom sloju, šavove preklapanja treba ojačati poliizobutilenskim trakama širine 100-150 mm, a njihove rubove zavariti na osnovni premaz ili zalijepiti poliizobutilenskom pastom. 6.11. Kod jednoslojnog premaza, ljepljeni spoj od Butylcore-S mora se dodatno premazati sa dva sloja Butylcore-S paste, pri čemu se svaki sloj osuši do potpunog sušenja (cca 3 sata na temperaturi od 15 °C). 6.12. Šavove u premazu od ojačane polivinilhloridne folije dodatno zalijepiti trakom širine 100-120 mm od istog materijala ili neojačanom polivinilhloridnom folijom sa slojem GIPC-21-11 ljepila koji je prethodno nanesen i osušen 8-10 minuta . 6.13. Zaštitni premazi od valjkastih materijala zalijepljenih na bitumenske smjese moraju se zalijepiti bitumenskim mastiksom. Na horizontalnim premazima, mastiku treba nanositi u slojevima debljine ne više od 10 mm, na vertikalnim premazima - u slojevima debljine 2-3 mm. 6.14. Premazi koji su podložni naknadnoj zaštiti materijalima na bazi silikatnih i cementnih kompozicija moraju se utrljati preko sloja neohlađene bitumenske mastike ili sintetičkih smola s krupnozrnim kvarcnim pijeskom. 6.15. Dan nakon završetka premazivanja ojačanog filma od polivinil klorida, na njegovu površinu se četkom nanosi jedan sloj ljepila u koji se ugrađuje suhi pijesak s frakcijom od 1-2,5 mm. Polaganje naknadnog premaza na ovako pripremljenu površinu dozvoljeno je nakon 24 sata 6.16. Prije izvođenja suočavanja ili radovi oblaganja Na ljepljivi premaz nanosi se kit od istih materijala kao i vezivo. 6.17. Prilikom izolacije cjevovoda i kontejnera polimerom ljepljive trake u zoni zavara, radi dodatne zaštite, preko prajmera se nanosi jedan sloj ljepljive trake širine 100 mm, zatim se ovo područje (sa zatezanjem i kompresijom) omota sa tri sloja ljepljive trake. Traka ne smije doseći 2-3 mm od omota s visokom zasićenošću vlagom, a zatim se na polimernu ljepljivu traku nanosi zaštitni omot. 6.18. Prilikom nanošenja zaštitnog premaza od polimernih traka na spojevima i mjestima oštećenja potrebno je osigurati da prijelazi na postojeći premaz budu glatki i da preklapanje bude najmanje 100 mm.

7. GUMANI ZAŠTITNI PREMAZI

7.1. Zaštitu gumenim premazima vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: pokrivanje zaštićene površine gumenim zarezima; provjera kontinuiteta obloge detektorom mana; priprema za vulkanizaciju; vulkanizacija gumenih obloga. 7.2. Trake širine do 50 mm i tiple od gumiranih materijala prvo se moraju zalijepiti na šavove, uglove i druge izbočene dijelove zaštićene površine. 7.3. Tehnologija izvođenja radova gumanja mora biti u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa. 7.4. Pre lepljenja gumenim materijalima, pripremljene površine koje treba zaštititi treba obrisati benzinom, osušiti i premazati lepkom čija kvaliteta odgovara gumenim materijalima. 7.5. Prije lijepljenja, praznine se moraju premazati ljepilom i ostaviti 40-60 minuta. Praznine treba lijepiti preklapajući, preklapajući spojeve za 40-50 mm, ili od kraja do kraja i valjati ih valjcima dok se ne uklone mjehurići zraka. Spojevi prilikom lijepljenja od kraja do kraja trebaju biti prekriveni trakama širine 40 mm. Šavovi obloge trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od metalnih zavara. 7.6. Izrezane praznine treba zalijepiti, u pravilu, prethodno duplicirane. Ako se između listova gume formiraju mjehurići zraka, guma se mora probušiti tankom iglom navlaženom ljepilom i pažljivo uvaljati nazubljenim valjkom. Ne preporučuje se dupliranje gume u više od 3 sloja. Kod debljine obloge od 6 mm, preporučuje se gumiranje sloj po sloj u dva koraka. 7.7. Gumiranje opreme treba započeti oblaganjem unutrašnje površine zarezima, zatim okovom, cijevima, šahtovima i drugim otvorima. 7.8. Vulkanizacija gumenog premaza se vrši živom parom, toplom vodom ili 40% rastvorom kalcijum hlorida (za otvorenu vulkanizaciju) i živom parom (za zatvorenu vulkanizaciju pod pritiskom).

8. METALIZOVANI I KOMBINOVANI ZAŠTITNI PREMAZI

8.1. Površina pripremljena pjeskarenjem treba biti određena vrijednošću hrapavosti koja se kreće od 6,3 do 55 mikrona. 8.2. Vremenski razmak između završetka pjeskarenja površine i početka nanošenja metalizirajućeg premaza mora odgovarati sljedećim podacima: u zatvorenim prostorima pri relativnoj vlažnosti zraka do 70% - ne više od 6 sati; na otvorenom u uvjetima koji sprječavaju stvaranje kondenzacije na metalnoj površini - ne više od 3 sata; kada je vlažnost vazduha iznad 90% ispod nadstrešnice ili unutar uređaja, pod uslovom da vlaga ne dospeva na zaštićenu površinu - ne više od 0,5 sati 8.3. Na gradilištu se metalizacijski premaz nanosi ručno pomoću metoda plinskog plamena i električnog luka. 8.4. Žica koja se koristi za stvaranje metalizirajućeg premaza mora biti glatka, čista, bez pregiba i bez nabreklih oksida. Po potrebi, žica se čisti od konzervansa maziva sa rastvaračima, i od kontaminacije brusnim papirom br. 0. 8.5. Ručna metalizacija mora se izvesti uzastopnim nanošenjem paralelnih traka koje se međusobno preklapaju. Premazi se nanose u nekoliko slojeva, a svaki sljedeći sloj treba nanositi tako da njegov prolaz bude okomit na prolaze prethodnog sloja. 8.6. Da obezbedi Visoka kvaliteta metalizacijski premaz pri prskanju zaštitnog metala, moraju se poštovati sljedeći uvjeti: udaljenost od tačke topljenja žice do zaštićene površine mora biti unutar 80-150 mm; optimalni ugao za nanošenje metalno-zračnog mlaza treba da bude 65-80°; optimalna debljina jednog sloja treba biti 50-60 mikrona; temperatura zaštićene površine pri zagrevanju ne bi trebalo da prelazi 150 °C. 8.7. Prilikom postavljanja kombinovanog zaštitnog premaza, nanošenje boja i lakova na metalizaciju treba izvršiti u skladu sa odjeljkom. 3.

9. ZAŠTITNI PREMAZI ZA OBLOGE I OBLOGE

9.1. Zaštitu površina građevinskih konstrukcija i konstrukcija (obloga) i tehnološke opreme (obloge) komadnim materijalima vršiti prema sljedećem tehnološkom redoslijedu: priprema kemijski otpornih kitova (rješenja); nanošenje i sušenje prajmera (kod oblaganja metalne opreme bez organskog podsloja) ili kita; oblaganje opreme ili oblaganje građevinskih konstrukcija; sušenje obloga ili obloga; oksidacija (ako je potrebno) šavova. 9.2. Nanošenje smjesa koje sadrže kisele učvršćivače na betonske ili čelične površine nije dozvoljeno. Prije nanošenja ovih smjesa, betonske i čelične površine moraju se prvo zaštititi međuslojem materijala koji je naveden u projektu. 9.3. Materijali za oblaganje i oblaganje moraju biti sortirani i odabrani prema veličini. Nije dozvoljena upotreba zakiseljenih ili uljnih materijala. 9.4. Prije oblaganja i oblaganja bitumenskim i polimernim smjesama, komadni materijali se moraju po rubovima i sa stražnje strane premazati odgovarajućim prajmerima. 9.5. Broj slojeva obloge ili obloge i vrsta kemijski otpornih kitova (rješenja) naznačeni su u projektu. 9.6. Za oblaganje bitumenskim mastikom treba koristiti pločice debljine najmanje 30 mm. 9.7. Širina fuga kod oblaganja rastvorima otpornim na kiseline: za pločice - 4 mm; za ciglu - 6 mm. 9.8. Konstruktivne dimenzije slojeva i šavova pri oblaganju građevinskih konstrukcija i oblaganja tehnološke opreme komadnim materijalima na različite hemijski otporne kitove (rastvore) date su redom: za oblaganje - u tabeli. 4, za obloge - u tabeli. 5. 9.9. Oblaganje i oblaganje komadnim proizvodima hemijski otpornim silikatnim kitovima i cementno-pješčanim malterima, ovisno o zahtjevima projekta, može se izvesti punjenjem šavova jednim sastavom, pražnjenjem s naknadnim rezanjem šavova ili kombiniranom metodom sa istovremeno nanošenje kiselootpornog silikatnog kita ili cementno-pješčanog maltera i polimernog kita. Popunjavanje šavova između komadnih materijala otpornih na kiselinu vrši se istiskivanjem kita (rastvora) uz istovremeno uklanjanje izbočenog dijela kita (rastvora). Šavovi između praznih komadnih materijala koji se naknadno popunjavaju moraju se očistiti od ostataka kita ili maltera i osušiti, a zatim premazati: za silikatni kit - 10% alkoholni rastvor hlorovodonične kiseline; za cementno-pješčani malter, u slučaju rezanja polimernim kitom sa kiselim učvršćivačem - 10% vodenim rastvorom magnezijum fluorida ili oksalne kiseline. Nakon premaza, šavovi se moraju sušiti 24 sata prije punjenja. 9.10. Sušenje obloga i obloga vršiti sloj po sloj u skladu sa tehnološkim uputstvima. 9.11. Obloga na kemijski otpornim kitovima mora se sušiti na temperaturi ne nižoj od 10 ° C dok se ne postigne čvrstoća ljepila silikatnog kita otpornog na kiseline (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kit: za keramičke proizvode otporne na kiseline - 2,0-3,0 MPa, za proizvode od ugljen-grafita - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Obloge ili obloge od sintetičkih smola treba držati na temperaturi od 15-20 °C, obično 15 dana. Dopušteno je smanjiti vrijeme očvršćavanja obloga i obloga prema režimu utvrđenom posebnim uputama. 9.13. Oksidaciju šavova, ako je predviđeno projektom, treba izvršiti nakon sušenja obloge ili obloge dvostrukim premazivanjem 20-40% otopinom sumporne ili 10% hlorovodonične kiseline. 9.14. Oblaganje opreme vrši se previjanjem šavova.

Tabela 4

Vrsta posla	Materijal	Debljina sloja, mm		Širina šava, mm
		horizontalna površina	vertikalna površina
1. Oblaganje hemijski otpornim silikatnim kitovima, uključujući kombinovanu metodu, hidroizolaciju od elastomera i bitumenskih rolo materijala	Cigla
2. Isto, sa izrezivanjem šavova kada je okrenuta šuplja	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
3. Oblaganje cementno-pješčanim malterom, uključujući kombinovanu metodu, preko podloge ili preko kompozicije boje i laka ojačane staklenim vlaknima	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
	Glazirane pločice
4. Isto, sa rezanjem šavova kada se gleda udubljenje	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
5. Oblaganje cementno-pješčanim malterom, uključujući kombinovanu metodu, hidroizolaciju od elastomera i bitumenskih valjkastih materijala	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
6. Isto, sa izrezivanjem šavova kada je okrenuta šuplja	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
7. Oblaganje kitovima na bazi organskih smola za hidroizolaciju od elastomera i bitumenskih rolo materijala	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
8. Završna obrada kitovima na bazi organskih smola preko donjeg sloja ili preko kompozicije boje i laka ojačane staklenim vlaknima	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
9. Oblaganje bitumenskim mastiksom za hidroizolaciju od elastomera i bitumenskih rolni materijala	Cigla
	Keramičke pločice

Tabela 5

Vrsta posla	Materijal	Debljina sloja, mm	Širina šava, mm
1. Oblaganje hemijski otpornim silikatnim kitovima, uključujući kombinovanu metodu	Cigla
	Keramičke pločice (ravne i oblikovane), šljaka i keramičke pločice, livenje kamena
2. Isto, sa sečenjem šavova kada je podstava prazna	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
3. Oblaganje cementno-pješčanim malterom, uključujući kombinovanu metodu	Cigla
	Keramičke pločice (ravne, oblikovane), šljaka-sital, livenje kamena
4. Isto, sa sečenjem šavova kada je podstava prazna	Cigla
	Keramičke pločice, šljaka-sital, livenje kamena
5. Oblaganje arzamitom, epoksidom i drugim kitovima na bazi organskih smola	Cigla, karbonsko-grafitni blokovi
	Keramičke pločice (ravne, oblikovane), šljaka-sital, livenje kamena, ATM-1

Napomene: 1. Prilikom polaganja šupljih površina dubina neispunjenih fuga sa kitom (malterom) ne smije biti veća od mm: 20 - za cigle i pločice debljine veće od 50 mm; 15 - za pločice debljine od 20 do 50 mm.2. Kod oblaganja i oblaganja pločicama debljine manje od 20 mm, šavovi između njih se ne režu. 9.15. Oprema i montažni dijelovi cilindričnih plinovoda i cjevovoda mogu se prije ugradnje obložiti komadnim proizvodima otpornim na kiseline, a potrebno je izvršiti i dodatne proračune ovih konstrukcija za instalacijska opterećenja. 9.16. Kod oblaganja aparata sa konusnim dnom, cigla se polaže u prstenove, počevši od središta konusa i neprestano se približavajući zidovima aparata, naizmjenično ravne i klinaste cigle. 9.17. Podnu oblogu treba raditi sloj po sloj duž svjetionika, koje po završetku radova treba zamijeniti materijalima predviđenim projektom.

10. KONTROLA KVALITETA IZVRŠENOG RADA

10.1. Kontrola kvaliteta proizvodnje mora se vršiti u svim fazama pripreme i izvođenja antikorozivnih radova. 10.1.1. Prilikom ulaznog pregleda provjeravaju dostupnost i kompletnost radne dokumentacije, usklađenost materijala sa državnim standardima i tehničkim specifikacijama, kao i pregled zaštitnih premaza građevinskih konstrukcija i tehnološke opreme koja se primjenjuje u proizvodnom pogonu. 10.1.2. Prilikom operativne kontrole provjeravaju pripremu površine, usklađenost sa uslovima za izvođenje antikorozivnih radova (temperatura i vlažnost okolnog zraka i zaštićenih površina, čistoća komprimiranog zraka), debljinu pojedinih slojeva i ukupnu debljinu gotovog zaštitnog premaza. , potpunost popunjavanja šavova i njihove dimenzije pri oblaganju i oblaganju, vrijeme stvrdnjavanja pojedinih slojeva i gotovog zaštitnog premaza. 10.1.3. Prilikom prijemnog pregleda završenih zaštitnih premaza, njihov kontinuitet, prianjanje na zaštićenu površinu i debljinu, nepropusnost slojeva i vara obloge, potpunost ispune i veličina šavova između komadnih materijala obloge i obloge premazima, te se provjerava ravnomjernost obložnih premaza. Po potrebi se zaštitni premazi mogu otvoriti, o čemu se vrši odgovarajući upis u antikorozivni radni dnevnik, čiji je obrazac dat u obaveznom Prilogu 1. 10.1.4. Rezultati kontrole kvaliteta proizvodnje moraju se uneti u evidenciju proizvodnje antikorozivnih radova. 10.2. Pošto su završeni srednji tipovi antikorozivnih radova, moraju se pregledati. Završeni srednji tipovi antikorozivnih radova treba da obuhvate: podlogu (zaštićenu površinu), pripremljenu za naknadni rad; grundiranje površina (bez obzira na broj nanesenih slojeva tla); nepropusni podsloj zaštitnog premaza; svaki potpuno završen međupremaz jedne vrste (bez obzira na broj nanesenih slojeva); posebna obrada površine zaštitnog premaza (vulkanizacija gumenog premaza, oksidacija šavova obloge ili obloge). 10.3. Rezultati istraživanja srednjih vrsta rada trebaju biti dokumentirani u izvještaju, čiji je oblik dat u SNiP 3.01.01-85. 10.4. Nakon završetka svih radova na zaštiti od korozije, zaštitni premaz u cjelini treba pregledati i prihvatiti uz izvršenje odgovarajućeg akta, čiji je obrazac dat u obaveznom Prilogu 2. 10.5. Metode provjere pokazatelja kvaliteta zaštitnih premaza date su u obaveznom Dodatku 3.

DODATAK 1 Obavezno ČASOPIS ANTIKOROZIJSKIH RADOVA Naziv objekta ________________________________________________________________________________ Osnova za izvođenje posla _____________________________________________________________________________ (ugovor, radni nalog) Izvođač posla ________________________________________________ _______________________________________ Početak ________________________________________________________________________________________________ Kraj ________________________________________________________________________________________________ Časopis ima _____________________ numerisane stranice Mjesto štampanja Potpis uprave organizacije koja je izdala časopis Datum (dan, mjesec, godina), smjena Naziv rada i korišteni materijali (operacija po operaciji) Obim posla Temperatura tokom rada, °C Korišteni materijali Broj nanesenih slojeva i njihova debljina, mm Temperatura, °C i trajanje sušenja pojedinačnih slojeva premaza Prezime i inicijali majstora (specijalista) koji je izvršio zaštitni premaz Datum i broj izvještaja o inspekciji obavljenog posla Bilješka na površini materijala okolnog zraka na udaljenosti ne većoj od 1 m od površine GOST, OST, TU pasoši

DODATAK 2 Obavezno AKT br. PRIHVATANJE ZAŠTITNOG PREMAZA _____________________________ "______" ____________ 19 ____ Objekat _______________________________________________________________ (naziv) Komisija koju čine predstavnici: građevinsko-instalaterska organizacija _______________________________________ (naziv organizacije, __________________________________________________________________________ radno mjesto, inicijali, prezime) naručilac ________________________________________________________________ (naziv organizacije, ________________________________________________________________________________ pozicija, inicijali, prezime) generalni izvođač ________________________________________________________________________________ (naziv organizacije, _______________________________________________________________________________ radno mjesto, inicijali, prezime) je ovaj akt sačinio na sljedeće: 1. ________________________________________________________________________________ (naziv aparata, plinovoda, konstrukcija, građevinskih konstrukcija, njihov sažetak tehničke specifikacije) 2. _________________________________________________________________ __________ (opis izvedenog zaštitnog premaza) 3. Obim izvedenih radova ________________________________________________ 4. Datum početka radova ________________________________________________________________ 5. Datum završetka radova _________________________________________________ Radovi su izvedeni u skladu sa projektnim predračunima, standardima, građevinskim propisima i propisima i ispunjava uslove za njihovo prihvatanje. ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ Kvalitet izvedenih radova ________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Predstavnik građevinsko-instalaterske organizacije _______________________ (potpis) Predstavnik naručioca _______________________ (potpis) Predstavnik generalnog izvođača _______________________ (potpis)

DODATAK 3
Obavezno

METODE PROVJERE INDIKATORA KVALITETA ZAŠTITNIH PREMAZA

Vrsta zaštitnog premaza	Pokazatelji kvalitete zaštitnih premaza	Metode verifikacije	Dozvoljena odstupanja
1. Lakiranje	Izgled	Vizuelni pregled	Kapljice, mjehurići, inkluzije, mehanička oštećenja nisu dozvoljeni
	Debljina	Na metalnoj površini - mjerač debljine u skladu sa ST SEV 3915-82	Odstupanje debljine je dozvoljeno unutar ± 10%
		Na betonskoj površini - vizualno ili mikrometrom na uzorcima (folija) obojenim istovremeno sa površinom koju treba zaštititi
	Kontinuitet	Na metalnoj površini - sa električnim detektorom iskri
		Na betonskoj površini - vizuelni pregled
	Adhezija	Na metalnoj površini - metodom rešetkastih rezova u skladu sa GOST 15140-78 (za zaštitne premaze boja i lakova)
2. Pojačane bojom i lakom	Izgled	Vizuelni pregled
	Debljina	Vidi tačku 1. ovog dodatka
	Kontinuitet	Isto
		Tapkanje drvenim čekićem	Ne bi trebalo biti promjena u zvuku; dozvoljena su najviše dva odvajanja površine do 20 cm 2 po 1 m 2
	Potpunost izlječenja	Brisanjem površine štapićem namočenim u rastvarač (osim perhlorovinilnih smola)	Na tamponu ne bi trebalo ostati boja ili lak.
3. Mastika	Izgled	Vizuelni pregled	Pukotine, kapanja, neravnine, otvorene pore, strane inkluzije i mehanička oštećenja nisu dozvoljeni.
	Debljina	Na metalnoj površini sa magnetnim mjeračem debljine
	Kontinuitet	Vizuelni pregled - električno provodljivi premazi; električni detektor varnica - neprovodni premazi
	Prianjanje na zaštićenu površinu	Tapanje čeličnim čekićem
	Potpunost izlječenja	Iscrtavanje linija na površini premaza metalnom lopaticom ili lopaticom	Svijetle pruge trebaju ostati
4. Lijepljenje	Izgled	Vizuelni pregled	Mehanička oštećenja i praznine u šavovima nisu dozvoljena (brtvljenje šavova)
	Kontinuitet	Za zaštitni premaz od poliizobutilena - jednokratnim dolivanjem vode do radnog nivoa i držanjem 24 sata (za uređaje i konstrukcije namijenjene punjenju); za druge premaze - vizualno
	Prianjanje na zaštićenu površinu	Tapkanje po površini drvenim čekićem	Ne bi trebalo biti promjena u zvuku
5. Od tekućih smjesa gume	Izgled	Vizuelni pregled	Mjehurići, mehanička oštećenja i strani uključci nisu dozvoljeni
	Debljina	Na metalnoj površini sa mjeračem debljine u skladu sa ST SEV 3915-82	Za Polan premaze dozvoljeni su prepusti debljine ne više od 4 mm i površine do 20 cm 2 po 1 m 2, ali ne više od 5% ukupne površine premaza
	Kontinuitet	Na metalnoj površini - sa električnim detektorom iskri
	Potpunost izlječenja	Obrišite tamponom natopljenim rastvaračem	Na tamponu ne bi trebalo ostati materijal za oblaganje.
6. Žvakanje	Izgled	Vizuelni pregled	Mehanička oštećenja i strani uključci nisu dozvoljeni
	Kontinuitet	Električni detektor varnica
	Prianjanje na zaštićenu površinu	Vizuelni pregled, tapkanje drvenim čekićem	Na površini je dozvoljeno jedno ljuštenje površine do 20 cm 2 po 1 m 2, ali ne više od 5% ukupne površine premaza
	Tvrdoća	Ispitivač tvrdoće gume tip 2033 TIR u skladu sa GOST 263-75
7. Obloga i obloga	Kompletnost ispune i dimenzije šavova	Vizuelno. Metalna sonda. Metalni lenjir	Praznine, pukotine, strugotine, strani uključci nisu dozvoljeni; 10% šavova može biti 1 mm veće od projektovanog
	Ravnomjernost obloge	Štap od dva metra	Odstupanje površine obloge od ravnine ne bi trebalo da prelazi:
			4 mm - pri polaganju komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine veće od 50 mm
			2 mm - kod polaganja komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine do 50 mm
			Razlika između susjednih elemenata premaza ne smije prelaziti:
			2 mm - pri polaganju komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine veće od 50 mm
			1 mm - kod polaganja komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine do 50 mm
8. Metalizacija	Kontrola indikatora kvaliteta zaštitnih premaza - u skladu sa GOST 9.304-84 "Prevlake za metalizaciju"

1. Opšte odredbe. 2 2. Priprema površine. 4 Priprema metalne površine. 4 Priprema betonske površine. 5 3. Zaštitni premazi boja i lakova. 6 4. Mastika, kit i samonivelirajući zaštitni premazi. 7 5. Zaštitni premazi od tekućih smjesa gume. 7 6. Lijepljenje zaštitnih premaza. 8 7. Gumirajući zaštitni premazi. 10 8. Metalizacija i kombinovani zaštitni premazi. 10 9. Zaštitni premazi za oblaganje i obloge. 11 10. Kontrola kvaliteta obavljenog posla. 14 Dodatak 1. Časopis antikorozivnih radova. 16 Dodatak 2. Potvrda o prihvatanju zaštitnog premaza. 17 Dodatak 3. Metode za provjeru pokazatelja kvaliteta zaštitnih premaza. 17

SNiP 2.03.11-85

GRAĐEVINSKI PROPISI

Zaštita građevinskih konstrukcija

od korozije

Datum uvođenja 1986-01-01

RAZVIJA NIIZhB Državnog građevinskog komiteta SSSR-a (doktor tehničkih nauka, prof. S.N. Aleksejev - voditelj teme, doktor tehničkih nauka, prof. F.M. Ivanov, kandidati tehničkih nauka M.G. Bulgakova, Yu. A. Savvina); TsNIIproektstalkonstruktsiya nazvana po. Državni komitet za izgradnju SSSR-a Melnikov - odeljak 5 (doktor tehničkih nauka, prof. A.I. Golubev, kandidat tehničkih nauka A.M. Shlyafirner); TsNIISK ih. Kučerenka Državnog građevinskog komiteta SSSR-a - odeljak 3 (kandidat tehničkih nauka A.B. Šolohova, A.V. Bekker) uz učešće Instituta Proektkhimzaščita Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova, Ministarstvo Teplohije) Montazhspetsstroy SSSR-a (kandidat tehničkih nauka B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy Ministarstva poljoprivrede SSSR-a, MISS im. V.V. Kuibyshev Ministarstvo visokog obrazovanja SSSR-a, Gipromorneftegaz Ministarstva Gasproma, VILS Ministarstva avio-industrije, VNIKTIstalkonstruktsiya Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a.

PREDSTAVIO NIIZhB Državnog građevinskog komiteta SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtehnormirovanie Gosstroy SSSR (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya).

ODOBRENO Rezolucijom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 30. avgusta 1985. br. 137.

Stupanjem na snagu SNiP 2.03.11-85 "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije" od 1. januara 1986. godine, sljedeće postaje nevažeće:

Član 1. rezolucije Državnog građevinskog komiteta SSSR-a od 12. jula 1973. br. 124 „O odobrenju poglavlja SNiP II-B.9-73 „Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija zgrada i objekata. Standardi dizajna";

Rezolucija Državnog građevinskog komiteta SSSR-a od 17. aprila 1975. br. 57 „O djelimičnim izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog građevinskog odbora SSSR-a br. od korozije”;

klauzula 1 rezolucije Državnog građevinskog komiteta SSSR-a od 17. septembra 1976. br. 148 „O odobravanju „Uputstva za zaštitu gvožđe betonske konstrukcije od korozije uzrokovane lutajućim strujama" (SN 65-76);

Rezolucija Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 28. septembra 1979. br. 181 „O izmjenama i dopunama poglavlja SNiP II-28-73 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije“.

SNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije“ izmijenjen je br. 1, odobren Rezolucijom Ministarstva građevina Rusije od 5. avgusta 1996. br. 18-59. U njima su označene stavke i tabele koje su izmijenjene Građevinski kodovi i pravila sa znakom (K).

Promjene su izvršene prema BLS br. 10, 1996. godine.

Ovi standardi se primjenjuju na projektiranje zaštite od korozije građevinskih konstrukcija (beton, armiranobeton, čelik, aluminij, drvo, kamen i azbest-cement) zgrada i konstrukcija izloženih agresivnim sredinama sa temperaturama od minus 70 do plus 50°C.

Standardi se ne odnose na projektovanje zaštite građevinskih konstrukcija od korozije izazvane radioaktivnim supstancama, kao ni na projektovanje konstrukcija od specijalnog betona (polimerbeton, beton otporan na kiseline i toplotu).

Projektovanje rekonstrukcije zgrada i objekata treba da obuhvati analizu korozionog stanja konstrukcija i zaštitnih premaza, uzimajući u obzir vrstu i stepen agresivnosti životne sredine u novim uslovima eksploatacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Zaštitu građevinskih konstrukcija treba izvoditi upotrebom materijala otpornih na koroziju za datu okolinu i ispunjavanjem projektnih zahtjeva (primarna zaštita), nanošenjem metala, oksida, boja, metalizaciono-bojnih i mastiks premaza, maziva, folija, obloga i drugih materijala na površine konstrukcija (sekundarna zaštita), kao i primjena elektrohemijskih metoda.

1,2 (K). Na osnovu stepena uticaja na građevinske konstrukcije, sredine se dele na neagresivne, blago agresivne, umereno agresivne i visokoagresivne.

Na osnovu fizičkog stanja, mediji se dijele na plinovite, čvrste i tekuće.

Prema prirodi svog djelovanja, mediji se dijele na kemijski i biološki aktivne medije.

1.3. Površinska zaštita građevinskih konstrukcija proizvedenih u fabrici treba da se vrši u fabričkim uslovima.

1,4 (K). U cilju smanjenja stepena agresivnog uticaja okruženje na građevinskim konstrukcijama prilikom projektovanja potrebno je predvideti:

izradu master planova za preduzeća, prostorno-planskih i projektantskih rješenja uzimajući u obzir ružu vjetrova i smjer toka podzemnih voda;

tehnološka oprema sa maksimalno mogućim zaptivanje, dovodna i izduvna ventilacija, usisavanje na mestima najvećeg oslobađanja para, gasova i prašine.

1.5. Prilikom projektiranja građevinskih konstrukcija moraju se predvidjeti takvi oblici poprečnog presjeka konstrukcijskih elemenata koji eliminiraju ili smanjuju mogućnost stagnacije agresivnih plinova, kao i nakupljanje tekućina i prašine na njihovoj površini.

1.6. Prilikom projektovanja zaštite građevinskih konstrukcija od korozije industrija povezanih sa proizvodnjom i upotrebom prehrambenih proizvoda, stočne hrane, kao i prostorija za ljude i životinje, treba voditi računa o sanitarno-higijenskim zahtevima za zaštitnim materijalima i mogućim agresivnim efekat dezinfekcionih sredstava.

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju

GOSSTROY USSR

Moskva 1980

Službena publikacija

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju (GOSSTROY SSSR)

UDK 42(083.75) : /O *0.1*7 « 824.01

Poglavlje SNNP 11-28-73 “Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije. Standardi dizajna/Gosstroy SSSR. M.: Stroyizdat, 1980. - 45 str.

Razvio Istraživački institut za beton i armirani beton Gosstroy CfcCP uz učešće: TsNIIpromzdany. TsNIISK nm. Kucherenko Državni građevinski komitet SSSR-a. Proskthnmzashchita i VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy SSSR. TsNIIS Ministarstvo saobraćaja i građevinarstva SSSR-a, TsNIIEPselstroi Miiselstroi SSSR-a.

Stupanjem na snagu ovog poglavlja, „Uputstva za projektovanje i ugradnju antikorozivne zaštite izduvnih cevi preduzeća sa agresivnim sredinama“ (SN 163-61), „Privremena uputstva za antikorozivnu zaštitu čeličnih ugrađenih dijelovi i zavareni spojevi u visokopanelnim zgradama” (SN 206-62), “Upute za projektovanje. Znakovi i norme vodeno-srednje agresivnosti za armirani beton i betonske konstrukcije" (SN 249-63*). “Smjernice za projektovanje antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija” (SN 262-67) i poglavlje SNiP 1-B.27-7I “Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije. Materijali i proizvodi. otporan na koroziju*.

Dodatak poglavlju SNiP 11-28-73* "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije." odjeljak 6 „Čelične i aluminijumske konstrukcije“ razvio je Centralni istraživački institut za Projektstal-Građevinarstvo Državnog građevinskog komiteta SSSR-a uz učešće Moskovskog instituta za građevinarstvo i inženjering po imenu. V.V. Kuibyshev iz Ministarstva visokog i srednjeg specijalnog obrazovanja SSSR-a i TsNIIEPselstroy Ministarstva ruralne izgradnje SSSR-a.

Poglavlje SNiP 11-28-73* objavljeno je uzimajući u obzir izmjene i dopune odobrene rezolucijama Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 1. januara 1980.

U tekstu nema pasusa. 5.11, 6.32 i tabela. 20. 27, 42, koji je postao nevažeći 1. januara 1980. godine.

Urednici poglavlja SNiP 11-28-73* - Dr. Tech. nauka V. M. Moskvin, Cad. tech. Nauke Yu. A. Savvin (NIIZhB Gosstroy SSSR).

Urednici dodatka poglavlju SNiP M-28-73* su inženjeri F. M. Shlemin. I. I. Krupnitskaya (Gosstroy SSSR), dr. tech. Nauke A. M. Shlyafirchgr (TsNIIpro-ektstalkonstruktsiya Državnog građevinskog komiteta SSSR-a).

GOSSTROYA SSSR Konstrukcija krme i prolaza Dio II Standardi dizajna D a a a 28

Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije

Uredništvo Nastavne literature Rukovodilac. Uredio G. A. Zhigacheva Urednik E. A. Volkova Jr. urednik A. N. Nenasheva Tehnički urednik M. V. Pavlova Korektor E. D. Par dokaz

Isporučeno u kompletu 26 02.60 Potpisano i pečat 11.0880, Format &4XI08"/" d d. Tipografski papir "3. Tip slova "Literary". Visok kvalitet štampe. Velika štamparska kutija. 5.W. Računovodstvo. 5.13 Tiraž 150.000 M" . 299. Cijena 25 kopejki.

Stroykadat, 101442. Moskva, Kalyaeaskaya. 23a

Vladimirska štamparija „Sokhipoligraprom” pri Državnom komitetu SSSR za izdavačke kuće, štampariju i trgovinu knjigama „SOSO. Vladimir, prospekt Oktyabrskhi*, br

30713-3*!_ Cyst.-feed., II br.-1.2-M. 3201000000.047(01)

© Stroyizdat, 1980

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ove norme i pravila moraju se poštovati pri projektovanju antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija zgrada i objekata izloženih agresivnom okruženju.

Napomene: I. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija poštovati zahtjeve relevantnih regulatorna dokumenta, odobren ili dogovoren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.

2. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite konstrukcija od korozije izazvane lutajućim strujama, kao i konstrukcija proizvodnih zgrada povezanih sa proizvodnjom prehrambenih proizvoda, ispuštanjem radioaktivnih materija ili živinih para, ispunjavaju se zahtevi posebnih dokumenata o projektovanju Antikorozivna zaštita konstrukcija zgrada ovih industrija, odobrena ili dogovorena, mora se poštovati Gosstroy SSSR-a.

1.2. Kako bi se smanjio uticaj agresivnih sredina na građevinske konstrukcije zgrada i objekata, potrebno je predvidjeti generalna planska rješenja, prostorno planiranje i Konstruktivne odluke u zavisnosti od vrste udara odabrati tehnološku opremu sa maksimalno mogućim zaptivanje, obezbediti zaptivanje spojeva i spojeva u tehnološkoj opremi i cevovodima, kao i dovodnu i odsisnu ventilaciju i usisavanje na mestima najvećeg oslobađanja korozivnih gasova, obezbeđujući njihovo uklanjanje iz građevinskog područja ili smanjenje koncentracije ovih plinova

1.3. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija neophodna je. Uzimamo u obzir hidrogeološke i klimatske uslove gradilišta, kao i stepen agresivnog uticaja okoline, uslove rada, svojstva upotrebljenih materijala i vrstu građevinske konstrukcije.

2. STEPEN UTICAJA AGRESIVNE SREDINE NA NEMETALNE KONSTRUKCIJE

2.1. Utvrđuje se stepen izloženosti agresivnim sredinama na nemetalnim konstrukcijama:

za gasne medije - vrsta i koncentracija gasova, rastvorljivost gasova u vodi, vlažnost i temperatura:

Za tečni mediji- prisustvo i koncentracija agresivnih agenasa, temperatura, pritisak ili brzina kretanja fluida na površini konstrukcije;

za čvrste medije (soli, aerosoli, prašina, tla) - disperznost, rastvorljivost u vodi, higroskopnost, vlažnost okoline.

2.2. Na osnovu stepena uticaja na konstrukcije, sredine se dele na neagresivne, blago agresivne, umereno agresivne i visokoagresivne.

Stepen agresivnog uticaja okoline na nezaštićene nemetalne konstrukcije dat je u prilogu. 1 (Tabela 22).

2.3. Stepen agresivnog uticaja gasovitih medija na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. 1 ; grupe agresivnih plinova ovisno o njihovoj vrsti i koncentraciji date su u prilogu. 2 (Tabela 23*).

2.4. Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. 2.

2.6. Stepen agresivnog uticaja vodene sredine na beton konstrukcija u zavisnosti od pokazatelja agresivnosti okoline (karakteriše procese korozije tipa I, II i III) i uslova eksploatacije konstrukcija dat je u tabeli. Za*, 36*, Sv*.

2.6. Stepen agresivnog djelovanja ulja, nafte i rastvarača na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. 4.

Uveo Istraživački institut za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a

Odobren od strane Državnog komiteta Vijeća ministara SSSR-a za izgradnju 12. jula 1973. godine.

Datum implementacije 1. oktobar 1973. godine

eliminiše se ili smanjuje mogućnost nakupljanja ili stagnacije agresivnih gasova, tečnosti i prašine na njihovoj površini.

3.2. Konstruktivni elementi moraju biti projektovani uzimajući u obzir mogućnost periodične obnove antikorozivne zaštite. Ako je nemoguće ispuniti ovaj zahtjev, mora se osigurati zaštita elemenata za projektni vijek konstrukcije.

Tabela 1*

Otee irvasa mahovina		Steleta, agresivna aozdsgaiya gmoaih okruženja" i dizajna o
vlažnost vazduha pom "amt". %
Zona jasnoće		veto"* I azbestni cement	jeleeobetsaa	drvo i"	GLIN "LOGO PL1STI-
SNiP 11-3.79)					checheskogo press-	silikat
		Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan
		Slaba boa progresivna	Pomalo agresivno
		Srednje topline	Srednje agresivan	Pomalo agresivno
		Neagresivan Srednje agresivan	Neagresivan Pomalo agresivno Srednje agresivan	Neagresivan Slabo agresivan	Neagresivan	Neagresivan Srednje agresivan
Normalno
		Jako agresivan	silvoagresivan-	Prosječni peagres-
		Neagresivan	Jako agresivan	Neagresivan	Neagresivan	Pomalo agresivno
		Pomalo agresivno	Srednje agresivan	Pomalo agresivno		Srednje agresivan
		Jako agresivan	Jako agresivan	Srednje agresivan
				Jako agresivan
1 Uticaj biološke korozije treba uzeti u obzir u skladu sa poglavljem SNiP II-B.4-7I „Drvo
uvele strukture. Standardi dizajna*.
Bilješka. Daje se procjena agresivnog djelovanja okoline za sve nemetalne materijale
na pozitivnim temperaturama do 50*C.

tabela 2

Pripisati to		Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija na konstrukcije od
Može vlažnost vazduha u zatvorenom prostoru. H
	Karakteristično
Zoe* vlažnost (prema poglavlju SNiP 11-3-79)	čvrsti mediji 1	betona do azbestnog cementa	armiranog betona	drvo	g liang druge plastične prešanje	silikat
	Slabo rastvorljiv Visoko rastvorljiv nisko higroskopan	Neagresivan	Neagresivan Pomalo agresivan	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan
		Srednje agresivan	Snlnoagres-	Pomalo agresivno

3. ZAHTJEVI ZA PROJEKTOVANJE GRAĐEVINA I KONSTRUKCIJA IZLOŽENIH AGRESIVNOM OKRUŽENJU

3.1. Prilikom projektovanja građevinskih konstrukcija, takve površine zidova i plafona, kao i preseci konstruktivnih elemenata, moraju se predvideti za

Nastavak tabele. 9

otiositel-		Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija na konstrukciju od
Može poteškoće sa zrakom p iole-
	Karakteristike čvrstih medija 1
Zo““VLAŽNOST (PREMA POGLAVLJE		beton* i azbest cement	stalak sa gvožđem"	drvo	glina plastika pritiskom	silikat
	Lagano otopiti	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan
	Dobro rastvorljiv	Pomalo agresivno	Srednje agresivan	Pomalo agresivno		Pomalo agresivno
Normalno	nisko higroskopan
	Visoko rastvorljiv, higroskopan	Srednsagrss-	Jako agresivan
	Lagano otopiti	Neagresivan	Pomalo agresivno	Neagresivan	Neagresivan	Neagresivan
	Dobro rastvorljiv	Srednsagrss-	Jako agresivan	Pomalo agresivno	Srednsagrss-	Srednsagrss-
	nisko higroskopan
	Visoko rastvorljiv, higroskopan	Srednje agresivan
U slabo rastvorljive soli spadaju soli rastvorljivosti manje od 2 g/l, a u visoko rastvorljive soli rastvorljivosti veće od 2 g/l. Niskohigroskopne soli uključuju soli koje imaju ravnotežnu relativnu vlažnost na temperaturi od 20°C od 60% ili više, a higroskopne soli - manje od 00%. Spisak najčešćih rastvorljivih soli i njihove karakteristike dat je u dodatku. 3 (Tabela * Stepen agresivnog uticaja je dodatno pojašnjen uzimajući u obzir agresivnost dobijenog rastvora prema tabeli. 3\

Tabela za*

			Uslovi upotrebe objekata
		Gravitacione strukture
da li je okolina agresivna, karakteristike	Stepen agresivnosti	snažno "mediefilrumtsk tla. Kf>0,1 m/dan; otvorenoj vodi			s l abofmltruyusstke tla Kf<0.1 м/сут			Strukture pod pritiskom"
rizugscio procesi	akcije	Beta gustina**
corroemi vrsta I		normalno	povećana					normalno	povećana	special.totiyA
				Nije standardizovan	Nije standardizovan

Nastavak tabele. Iza

‘ Procjena stepena agresivnog uticaja vodene sredine data je u temperaturnom opsegu 0-50*C.

* Karakteristike gustine betona date su u tabeli. 5.

* Vrijednost pritiska ne bi trebalo da prelazi 100 m. U slučaju većeg pritiska stepen agresivnosti vodenog medija se utvrđuje eksperimentalno.

Napomene: I. Kada vodeni medij djeluje na betonske konstrukcije, procesi korozije se dijele na tri glavna tipa: a) korozija tipa I karakteriše ispiranje rastvorljivih komponenti betona: b) korozija tipa II karakteriše stvaranje rastvorljivih jedinjenja ili proizvodi koji nemaju adstringentna svojstva, kao rezultat reakcija izmjene između komponenti cementnog kamena i tekućeg agresivnog okruženja; c) korozija tipa III karakteriše stvaranje i akumulacija slabo rastvorljivih soli u betonu, koju karakteriše povećanje zapremine pri prelasku u čvrstu fazu.

2. Prilikom procene stepena agresivnog uticaja vodene sredine na beton masivnih niskoarmiranih konstrukcija uzima se pH vrednost za beton normalne gustine kao za beton visoke gustine u ovoj tabeli, a za beton visoke gustine kao za beton visoke gustine kao za beton ekstra gust beton.

3. U slučaju izloženosti konstrukcije visokim koncentracijama organskih kiselina, gdje pH vrijednost neće dati tačnu procjenu agresivnog djelovanja vodene sredine, agresivnost se utvrđuje na osnovu podataka iz eksperimentalnih studija.

4. Vrijednosti koeficijenata a i b za određivanje sadržaja slobodnog ugljičnog dioksida date su u prilogu. 4 (Tabela 25).

5. U tabeli. Z*, Zb* pokazuju stepen agresivnog djelovanja vodene sredine tokom korozije tipa I i II za portland cement. troska portlaidcemeites, pucolanski portland cementi i njihove sorte prema GOST 10178-76 i GOST 22266-70.

L9 je br.	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	Sto." 36* Huelo." Izgradite KSHSHKV"
					■ izgraditi..			Naparkm seoruzhekaya*
		Df>0.| k,tegljač. s-tkrslyv ■odo"
		Pzhopyusl Segoka*
			gokzhkanm
pH vodonik oksida	Nmgreosyaa- Siboagro: agresivan agresivan							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Neagresivan	<«[Са*+|+4		Ne ior kmruetskh		Ne kune.	Nije standardizovan	<в[Са‘+|4-4|<о[Са**]+»
	Olboagrss-		>v1Ca*«1+
			ne mink-					a|Ca«+14-6. h a|Ca*+14-
		>a1S»Č-1+ H 64-40			nije Norna-					PS je normalno*"
		Nije standardizovan						Nije normalno - Pierca	Nije standardizovan
magijel-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
sukreirati ih. mg/i.	agresora
i u smislu Me* jona"	agrzhemaiash „Gressjam
	Neagresgk" lgreskiia agresivan Agreozijanski	<50 51-60 61-80 >« yečankya yene	<60 61-во 81-100 >100 ■skijem do stola. 3

SNnP I-28-P*

Tabela za*

okruženje." “VrVITCH-R"1" "R*-	Gtmp" arpacushasev blizu vstii* ■R"lm	Uslovi zsoiuatakp sort""*
		Boveiiorzh* "yuruzhtiiya"						Napori"* soerukvaya*
		evlvo-> sremeOalttuvzhvv tla. Df>9,1 i/cyr. opavlmy vodvem
					veto u boji***
				osoSoolot."*	ivrmmmmy		osoTsp vopiSh
a) Portland cement n slagoort-daidcemeya-ta b) otporni na sulfate: Portland-tsamaite, Portland cement sa mineralnim* aditivima, postojao je coaort-tan d cement m putzvo-lamoaogo oortland cement	Ngagrsssialaya Pomalo agresivno Sredyaelgres- Jaka vrućina Neagresivan S.iboagre- Mideagres- Splnoagres-							<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Neagresivna* Slaba siva-siama* Umjerena agresivna-siana* Veoma agresivan i s. Vidi napomenu	1*1 i fusnote	sto Iza*.					Prema SPTSMMSHY Isto

SNiP 11-28-73*

BETONSKE I ARMIRANO BETONSKE KONSTRUKCIJE

3.3*. Prilikom projektovanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

a) kao vezivo: u gasovitim, čvrstim i tečnim medijima - ■ Portland cement, Portland šljaka cement; u prisutnosti spojeva koji sadrže sulfate u agresivnom okruženju, cementi otporni na sulfate;

b) kao fini agregat - čisti pijesak (ekstrudiranih čestica ne više od 1% masenog udjela) sa modulom veličine čestica 2-2,5;

c) kao krupni agregat - frakcionisani lomljeni kamen od magmatskih neiskorišćenih stena (količina elutriranih čestica nije veća od 0,5% po težini). U slučajevima kada su konstrukcije predviđene za upotrebu u blago agresivnim sredinama, dozvoljeno je prihvatiti guste (upijanje vode ne više od 6%) i jake (ne manje od 600 kgf/cm*) sedimentne stijene, ako su homogene i ne sadrže slabe slojeve; za beton s poroznim agregatima treba predvidjeti agregate sa vodoupijanjem i I vrijednostima ne većim od 12% za prirodne porozne agregate i ne više od 25% za umjetne;

d) voda za mešanje betonske mešavine - u skladu sa zahtevima GOST 23732-79. Voda za beton i maltere. Tehnički uslovi. Morska voda, kao i močvarne i otpadne vode za miješanje betonske mješavine nisu dozvoljene.

Napomene: 1. Za izradu armiranobetonskih konstrukcija i ugradnju armiranih spojeva konstrukcija namijenjenih za rad u agresivnim plinskim i čvrstim sredinama ne treba predvidjeti upotrebu aluminoznog portland cementa, sulfatnih ekspandirajućih i brzostvrdnjavajućih cementa.

2. Korištenje morske vode za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija hidrauličnih konstrukcija može se osigurati samo u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odobrenih ili dogovorenih od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.

3.4*. Prilikom projektovanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija namenjenih za rad u okruženjima sa agresivnim dejstvom na konstrukcije, treba koristiti normalan, visok ili ekstra gust beton. Gustoću betona karakteriziraju direktni pokazatelji (koeficijent filtracije ili odgovarajuća klasa betona prema 2-299

vodootporan); indirektni indikatori (vodoupijanje betona i vodocementni odnos) su indikativni i ne mogu služiti kao nezavisni indikatori bez direktnih indikatora. Pokazatelji gustoće betona dati su u tabeli. 5*.

Tabela 4

	Stepen agresivnog djelovanja i struccin na
mineral	agresivan	agresivan
biljka	agresivan	agresivan
životinje*
2. Nafta i naftni proizvodi:
sirovo ulje
sumporna	agresivan	agresivan
sumpor
dizel
3. Rastvarači:	agresivan	agresivan
1 Kada su izložene uljima, kao i nafti, naftnim derivatima i rastvaračima, drvene konstrukcije su dozvoljene za upotrebu prema posebnim uputstvima. * Kada se oksidiraju, ulja postaju vrlo agresivna prema betonu i armiranom betonu.

Dodatak A (preporučuje se). Klasifikacija radnih okruženja (nije primenljivo) Dodatak B (obavezno). Klasifikacija agresivnih sredina Dodatak B (obavezno). Stepen agresivnog uticaja medija Dodatak D (obavezno). Agresivni efekti hlorida Dodatak E (preporučuje se). Zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije (nije primjenjivo) Dodatak E (informativni). Približna usklađenost sa pokazateljima propusnosti betona (nije primjenjivo) Dodatak G (obavezno). Zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije Dodatak I (informativni). Uvjeti uticaja okoline na ugrađene dijelove i spojne elemente u zgradama sa vanjskim zidovima od troslojnih zidnih panela (nije primjenjivo) Dodatak K (preporučuje se). Zaštita od korozije ugrađenih dijelova i spojnih elemenata (nije primjenjivo) Dodatak L (obavezno). Zahtjevi za zaštitu ogradnih konstrukcija Dodatak M (preporučuje se). Zahtjevi za izbor premaza u zavisnosti od uslova rada konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak H (za referencu). Zahtjevi za različite vrste izolacije (nije primjenjivo) Dodatak P (informativni). Vrste zaštite konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak P (obavezno). Zahtjevi za zaštitu drvenih konstrukcija Dodatak C (informativni). Sredstva i metode zaštite od biološke korozije drvenih konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak T (preporučuje se). Zaštita od biološke korozije drvenih konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak U (obavezno). Zahtjevi za zaštitu kamenih konstrukcija Dodatak F (informativni). Boje i lakovi za zaštitu kamenih konstrukcija od korozije (nije primjenjivo) Dodatak X (obavezno). Zahtjevi za zaštitu metalnih konstrukcija Dodatak C (preporučuje se). Premazi boja i lakova za zaštitu metalnih konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak Ch (obavezno). Dozvoljene vrijednosti vlažnosti za građevinske materijale Dodatak III (obavezno). Zahtjevi za zaštitu od biološkog oštećenja (nije primjenjivo) Dodatak Š (za referencu). Značajke zaštite hidrauličnih konstrukcija od biološke korozije (nije primjenjivo)

Informacije o promjenama:

5.2.3 Prilikom istovremenog izlaganja agresivnom okruženju sa različitim indeksima, ali iste klase, primenjuju se zahtevi koji se odnose na okruženje sa višim indeksom (osim ako nije drugačije određeno u projektu).

5.2.5 Stepen agresivnog uticaja na betonske i armiranobetonske konstrukcije biološki aktivnih sredina - gljivice i tionske bakterije - dat je u tabeli B.7 za beton vodootpornog razreda W4. Za ostale biološki aktivne medije i betone procjena stepena agresivnog uticaja na betonske i armiranobetonske konstrukcije vrši se na osnovu posebnih studija.

5.2.6 Vrijednosti indikatora agresivnosti medija date su za temperature medija od 5°C do 20°C. Sa svakim povećanjem temperature okoline za 10°C iznad 20°C, stepen agresivnog uticaja okoline raste za jedan nivo. Za tečne medije daju se pokazatelji agresivnosti pri brzinama protoka do 1,0 m/s. Ako brzina protoka vode prelazi 1,0 m/s, procjena agresivnosti okoline se vrši na osnovu istraživanja specijalizovanih organizacija.

5.2.7 Stepen agresivnog uticaja okoline na objekte koji se nalaze unutar grijanih prostorija procjenjuje se uzimajući u obzir ove standarde, a na objekte koji se nalaze u negrijanim zgradama i na otvorenom zaštićenim od padavina, dodatno uzimajući u obzir SP 131.13330. Kada se konstrukcije koje se nalaze u gasovitom okruženju navlaže kondenzacijom, izlivanjem ili padavinama, radno okruženje se ocenjuje kao vlažno.

5.2.9 Stepen agresivnog uticaja tečnih medija dat je za konstrukcije čija je vrednost pritiska tečnosti do 0,1 MPa. Pri višim pritiscima zahtjeve za zaštitu od korozije određuju specijalizirane organizacije na osnovu rezultata istraživanja.

5.2.10 Pri istovremenom izlaganju agresivnom okruženju i mehaničkim opterećenjima (visoka mehanička naprezanja, dinamička opterećenja, abrazivni efekti na pješačkim i automobilskim stazama, habanje ploča za odvodnju atmosferskih voda čvrstim sedimentima, abrazija šljunkom u zoni morskog surfanja, abrazija spratova stočnih objekata i sl.) stepen agresivnog uticaja se povećava za jedan nivo.

5.3 Odabir načina zaštite

5.3.1 U zavisnosti od stepena agresivnosti životne sredine, treba koristiti sledeće vrste zaštite ili njihove kombinacije:

1) u blago agresivnom okruženju - primarno i, po potrebi, sekundarno;

2) u umjereno agresivnom i visoko agresivnom okruženju - primarno u kombinaciji sa sekundarnim i posebnim.

5.3.2 Mjere za zaštitu od bioloških oštećenja trebaju razviti specijalizovane organizacije. Aktivnosti se izvode u fazi predprojektnih radova i istraživanja, tokom projektovanja, izgradnje, rekonstrukcije i eksploatacije zgrada i objekata.

U fazi predprojektnih radova i izviđanja provode se sljedeće aktivnosti:

utvrđivanje stepena biološke kontaminacije životne sredine (zemljište, voda, gasovita sredina);

izradu prognoze mogućih promjena u radnom okruženju građevinskih konstrukcija;

procjena uslova koji utiču na razvoj biodestruktora (vlažnost i temperatura okoline i građevinskih konstrukcija, izvori vlage, prisustvo hranljivog i energetskog supstrata za mikroorganizme).

U fazi razvoja projekta uspostavljaju se sljedeće aktivnosti:

sprječavanje vlage u strukturama;

sprečavanje kontaminacije konstrukcija organskim i drugim materijama koje doprinose razvoju biodestruktora;

smanjenje agresivnosti korozivnog okruženja (na primjer, preliminarni tretman otpadnih voda, smanjenje koncentracije sumporovodika u plinovitom okruženju povećanjem sadržaja kisika u otpadnoj vodi, tretman otpadnih voda oksidantima, ventilacija konstrukcija, promjena temperaturnog režima);

izbor materijala sa povećanom biostabilnošću (kitovi, malteri, završni materijali koji sadrže biocide);

izbor zaštitnih materijala (biocidni aditivi i površinski tretmani, izolacijski premazi itd.).

U fazi izgradnje i rekonstrukcije realizuju se sledeće aktivnosti:

zaštita konstrukcija od vlage tokom izgradnje;

korištenje biootpornih završnih materijala (kitovi, žbuke, boje i lakovi);

tretiranje površine objekata biocidima.

U fazi eksploatacije konstrukcija poduzeti mjere za smanjenje sadržaja vlage u materijalu konstrukcije (smanjenje vlažnosti okoliša, eliminiranje kondenzacije vlage, natapanje i kapilarno usisavanje), tretiranje površine konstrukcija biocidima.

5.3.3 Obezbeđena je zaštita od uticaja biološki aktivnih sredina na konstrukcije od materijala na bazi cementa (tabele Š.1, Š.2):

smanjenje propusnosti betona i gipsa za bakterije, spore i hife gljivica, korijenje biljaka; konstruktivne mjere - otklanjanje pukotina, povećanje otpornosti na mehaničko opterećenje korijena biljaka i hifa gljiva;

upotreba agregata iz tvrdih magmatskih stijena kada je beton izložen bušotinama za kamen;

upotreba biocidnih aditiva u betonu;

periodično tretiranje površine betona rastvorima biocida;

korištenje sekundarnih zaštitnih sredstava (biocidni kitovi, premazi boja i lakova, impregnacije, vodoodbojni tretmani) koji sprječavaju kontaminaciju betonske površine sporama i bakterijama gljivica.

Mogućnost oštećenja podzemnih objekata (komunikacijske kanalizacije, kanalizacijski kolektori, podzemni rezervoari) korijenjem biljaka sprječava se uklanjanjem zeljastog bilja, žbunja i drveća sa prostora gdje se nalaze podzemni objekti, povećanjem čvrstoće betona i eliminacijom stvaranja pukotine u strukturama i šavovi između njih.

5.3.4 Prisustvo i priroda biološki aktivnih medija, prisustvo bakterija i spora gljivica u materijalima koji se koriste za proizvodnju betona, kao iu sekundarnim zaštitnim sredstvima (kitovi, prajmeri, boje i lakovi) provjeravaju specijalizovane organizacije.

5.3.5 Odabir mjera zaštite od korozije treba da se zasniva na tehničkom i ekonomskom poređenju opcija, uzimajući u obzir predviđeni vijek trajanja i troškove, uključujući troškove obnove sekundarne zaštite, tekuće i velike popravke i druge troškove.

5.3.6 Vek trajanja zaštite od korozije za betonske i armiranobetonske konstrukcije, uzimajući u obzir njihovu periodičnu obnovu, mora odgovarati vijeku trajanja zgrade ili konstrukcije.

5.4 Zahtjevi za materijale i strukture

5.4.1 Zahtjeve za beton i građevinske konstrukcije treba odrediti na osnovu potrebe da se osigura projektni vijek trajanja zgrade ili konstrukcije.

5.4.2 Zahtjevi za osiguranje otpornosti betona na koroziju za svaki radni uvjet trebaju uključivati:

1) dozvoljene vrste i marke (klase) betonskih komponenata;

2) minimalni potrebni sadržaj cementa u betonu;

3) minimalna klasa betona za čvrstoću na pritisak;

4) minimalni dozvoljeni stepen vodootpornosti betona i/ili najveći dozvoljeni koeficijent difuzije hlorida ili ugljen-dioksida;

5) minimalna zapremina unesenog vazduha ili gasa (za beton sa zahtevima otpornosti na mraz).

5.4.3 Kao vezivo za pripremu betona treba koristiti sljedeće (Tabela E.2):

Dozvoljena je upotreba cementa (veziva) niske potrošnje vode (TsNV, VNV), vlačnih i neskupljajućih cementa i drugih veziva pripremljenih na bazi navedenih cementa. U ovom slučaju potrebno je potvrditi usklađenost otpornosti na koroziju i otpornost na mraz betona korištenjem navedenih veziva i trajnost armature u tim betonima s radnim uvjetima konstrukcija, zgrada i konstrukcija.

U gasovitim i čvrstim medijima (tabele B.1, B.3) treba koristiti portland cement, portland cement sa mineralnim aditivima i portland šljaka cement.

Punila

5.4.4 Kao fini agregat treba koristiti kvarcni pijesak prema GOST 8736 klase I, kao i porozni pijesak prema GOST 9757. Pijesak II klase prema GOST 8736 može se koristiti za betonske konstrukcije koje rade u agresivnom okruženju, ako postoji tehničko opravdanje.

Kao krupni agregat za beton treba koristiti frakcionirani lomljeni kamen od magmatskih stijena, šljunak i drobljeni kamen od šljunka razreda drobljivosti najmanje 800 prema GOST 8267.

Homogeni lomljeni kamen iz sedimentnih stijena, koji ne sadrži slabe inkluzije, s stupnjem drobljivosti ne manjim od 600 i upijanjem vode ne većim od 2%, može se koristiti za izradu konstrukcija koje rade u plinovitim, čvrstim i tekućim medijima pod bilo kojim stupnjem agresivnosti uticaj, sa izuzetkom tečnih medija koji imaju pH vrednost ispod 4.

Za konstrukcijski lagani beton treba koristiti umjetne i prirodne porozne agregate u skladu sa GOST 9757 i GOST 22263.

Prisustvo i količina štetnih nečistoća u agregatima mora biti naznačeno u odgovarajućoj dokumentaciji za agregat i uzeti u obzir pri projektovanju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Fine i krupne agregate treba ispitati na potencijalno reaktivan sadržaj stijena. Ako u agregatima ima reaktivnih stijena, kao mjere zaštite od korozije uzrokovane interakcijom reaktivnih stijena agregata sa alkalijama cementa treba poduzeti sljedeće mjere:

1) izbor sastava betona uz minimalnu potrošnju cementa;

2) proizvodnju betona korišćenjem cementa sa sadržajem alkalija ne većim od 0,6% po osnovu; sadržaj alkalija u betonu po jedinici ne bi trebao biti veći od 3, pod uslovom da se portland cement bez mineralnih aditiva koristi u skladu sa GOST 10178, GOST 31108;

3) proizvodnja betona od portland cementa sa mineralnim dodacima, pucolanskog portland cementa i portland cementa šljake;

4) upotreba aktivnih mineralnih aditiva u betonu;

5) unošenje vodoodbojnih i gasovitih aditiva u sastav betona;

6) zabrana unošenja u beton aditiva protiv smrzavanja i aditiva za ubrzavanje stvrdnjavanja koji sadrže natrijumove i kalijumove soli - potašu, natrijum nitrit, natrijum sulfat i dr.;

7) uvođenje soli litijuma;

8) razblaživanje agregata sa primesama reaktivnih stena agregatima koji ne sadrže reaktivne komponente;

9) stvaranje suvih uslova rada.

Učinkovitost ovih mjera kada se koristi određeni agregat mora se dokazati ispitivanjem prema GOST 8269.0 metodama.

Za beton visoke čvrstoće treba koristiti agregate koji ne reaguju sa cementnim alkalijama.

5.4.5 Da bi se povećala izdržljivost betona armiranobetonskih konstrukcija koje rade u agresivnim sredinama, treba koristiti aditive u skladu sa GOST 24211, koji smanjuju propusnost betona i povećavaju njegovu hemijsku otpornost i otpornost na mraz, povećavajući zaštitni učinak betona u odnosu na za armiranje, kao i povećanje trajnosti betona u uslovima izloženosti biološki aktivnim medijima.

Ukupna količina hemijskih aditiva kada se koristi za pripremu betona ne smije biti veća od 5% mase cementa. Kod većeg broja aditiva potrebna je eksperimentalna potvrda otpornosti betona na koroziju.

Aditivi koji se koriste u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija ne bi trebali imati korozivni učinak na beton i armaturu.

Maksimalni dozvoljeni sadržaj hlorida u betonu, izražen kao procenat hloridnih jona prema masi cementa, ne bi trebalo da prelazi vrednosti ​​specifikovane u tabeli D.3.

Unošenje hlorida (natrijum hlorida, kalcijum hlorida, itd.) u sastav betona nije dozvoljeno prilikom izrade sledećih armiranobetonskih konstrukcija:

2) sa nenapetom žičanom armaturom prečnika 5 mm ili manje;

3) radi u vlažnim ili vlažnim uslovima;

4) sa obradom u autoklavu;

5) podložan elektrokoroziji.

Nije dozvoljeno uvođenje hlorida u sastav betona i maltera za injektiranje kanala prednapregnutih konstrukcija, kao i za ugradnju šavova i spojeva montažnih i montažno-monolitnih armiranobetonskih konstrukcija.

Upotreba aditiva za elektrolit u betonskim konstrukcijama podložnim elektrokoroziji nije dozvoljena.

Količinu mineralnih aditiva koji se unose u beton treba odrediti na osnovu zahtjeva za osiguranje potrebne otpornosti betona na koroziju na nivou koji nije niži od nivoa betona bez takvih dodataka.

5.4.6 Voda za miješanje betonske mješavine i vlaženje očvrslog betona treba koristiti u skladu sa GOST 23732. Upotreba reciklirane i kombinovane (mešane) vode za betonske konstrukcije namenjene za upotrebu u agresivnim sredinama je dozvoljena ako postoji eksperimentalna potvrda otpornosti betona na koroziju.

5.4.7 Zahtjevi za beton u zavisnosti od klasa radnih okruženja dati su u tabeli E.1. Ova tablica se koristi uzimajući u obzir tablice koje reguliraju vrste betona za vodootpornost, difuzijsku propusnost i otpornost na mraz. Pokazatelji propusnosti betona dati su u tabeli E.1

5.4.8 Zahtjevi za beton armiranobetonskih konstrukcija koji rade u uvjetima naizmjeničnih temperatura dati su u tabelama Zh.1, Zh.2. Beton armiranobetonskih konstrukcija izloženih istovremenim dejstvima naizmeničnog smrzavanja i odmrzavanja i agresivnih tečnih medija (hloridi, sulfati, nitrati i druge soli, uključujući i u prisustvu isparavajućih površina) moraju biti podložni zahtevima povećane otpornosti na mraz. Ispitivanja otpornosti na mraz provode se prema GOST 10060

5.4.9 Betonske konstrukcije zgrada i objekata izloženih vodi i naizmjeničnim temperaturama, stepena otpornosti na mraz veće od F150, treba izvoditi pomoću aditiva za uvlačenje zraka ili mikrogasa, kao i složenih aditiva na njihovoj osnovi. Količina unesenog zraka u betonsku mješavinu za proizvodnju armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda mora odgovarati vrijednostima navedenim u GOST 26633, GOST 31384 i drugim regulatornim dokumentima za određene vrste betona.

5.4.10 Preporučuje se odabir sastava betona uzimajući u obzir uticaj radnog okruženja u specijalizovanim laboratorijama istraživačkih instituta, univerziteta i drugih istraživačkih organizacija u slučajevima kada:

1) životni vek zgrade i konstrukcije određene projektom znatno premašuje 50 godina, a takođe i ako zgrada ili konstrukcija imaju povećan nivo odgovornosti prema GOST R 54257;

2) radno okruženje je agresivno, ali priroda agresivnosti nije jasna;

3) moguće je povećati agresivnost okoline tokom eksploatacije zgrade ili objekta;

4) planirana je masovna izgradnja sličnih objekata;

5) za pripremu betona koriste se novi materijali (cementi, agregati, punila, aditivi itd.).

5.4.11 Proračun armiranobetonskih konstrukcija izloženih agresivnim medijima treba izvršiti uzimajući u obzir kategoriju zahtjeva za otpornost na pukotine i maksimalnu dozvoljenu širinu otvaranja pukotina u betonu, za gasovite i čvrste korozivne medije prema tabeli G.3, i za tečne korozivne medije - prema tabeli G .4 .

5.4.12 Prilikom rekonstrukcije zgrada i objekata preporučuje se izvođenje verifikacionih proračuna konstrukcija uzimajući u obzir korozivno trošenje betona i armature.

5.4.13 Armaturni čelici se dijele na grupe I-II prema stepenu opasnosti od oštećenja od korozije. Grupa III uključuje nemetalno kompozitno ojačanje.

Grupa I. Armatura za konstrukcije bez prednaprezanja, toplo valjana, toplo valjana i termomehanički ojačana, isporučuje se u šipkama i koturovima.

Grupa II. Prednapregnuta armatura u obliku toplo valjanih i termomehanički ojačanih šipki standardizovane otpornosti na korozijsko pucanje, kao i armaturna žica i užad visoke čvrstoće.

Prilikom armiranja sa 7-žičnim žicama, krajevi konstrukcija moraju biti poklopljeni ili armatura mora imati zaštitni premaz.

Za armiranje prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija koje rade u agresivnom okruženju, poželjno je koristiti armaturne čelike II grupe i nemetalne armature III grupe.

U armiranobetonskim konstrukcijama bez prednaprezanja, koje rade u umjereno agresivnim i visoko agresivnim sredinama, dozvoljena je upotreba termomehanički ojačane armature klase A400, A500, toplovaljane armature klase A500 i hladno deformirane armature klase A500 i B500. izdržati ispitivanja otpornosti na korozijsko pucanje u skladu sa GOST 10884 i GOST 31383 u trajanju od najmanje 40 sati. U agresivnim sredinama preporučuje se upotreba nemetalne kompozitne armature za armaturu koja ispunjava zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za nju .

5.4.15 Debljina zaštitnog sloja teških i lakih betonskih konstrukcija ravnih ploča, prirubnica rebrastih ploča i prirubnica zidnih panela može se uzeti jednakom 15 mm za blago agresivne i umjereno agresivne stupnjeve izloženosti gasovitoj sredini i 20 mm za visoko agresivne stupnjeve, bez obzira na klasu čelika za armiranje. Za nemetalnu kompozitnu armaturu debljina zaštitnog sloja se određuje na osnovu uslova da se osigura zajednički rad armature sa betonom.

Debljinu zaštitnog sloja monolitnih konstrukcija treba uzeti 5 mm veću od vrijednosti navedenih u tabelama G.1, G.3, G.4, G.5.

Za prednapregnute armiranobetonske konstrukcije 2. kategorije otpornosti na pukotine širina kratkotrajnog otvaranja pukotina može se povećati za 0,05 mm kada se debljina zaštitnog sloja poveća za 10 mm.

5.4.16 Za konstrukcije 3. kategorije otpornosti na pucanje, upotreba žice klasa B-I i BP-I prečnika manjeg od 4 mm nije dozvoljena u konstrukcijama namenjenim za upotrebu u agresivnim sredinama.

5.4.17 Armaturna užad za prednapregnute armiranobetonske konstrukcije treba da budu izrađena od žice prečnika od najmanje 2,5 mm u spoljnim slojevima i najmanje 2,0 mm u unutrašnjim slojevima užeta.

5.4.18 Upotreba betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od lakog betona u agresivnim sredinama dozvoljena je ravnopravno sa teškim betonom, pod uslovom da njihove fizičko-tehničke karakteristike odgovaraju odgovarajućim karakteristikama teškog betona.

5.4.19 Noseće konstrukcije od lakog betona na poroznim agregatima sa upijanjem vode većim od 14% zapremine nisu dozvoljene za upotrebu u agresivnim sredinama.

5.4.20 Ogradne konstrukcije od lakog i celularnog betona za proizvodne objekte sa agresivnim gasovitim i čvrstim medijima treba koristiti u skladu sa tabelom L.1.

5.4.21 Armiranobetonske konstrukcije od armiranog cementa mogu se koristiti u blago agresivnim plinovitim, tekućim i čvrstim medijima, pod uslovom da su ojačane pocinkovanom armaturom ili nemetalnom kompozitnom armaturom. U tekućim i čvrstim medijima potrebno je koristiti sekundarnu površinsku zaštitu armirano-cementnih konstrukcija.

5.5 Zahtjevi za zaštitu od korozije čeličnih ugrađenih dijelova i spojnih elemenata

5.5.1 Potreba za zaštitom čeličnih ugrađenih dijelova i spojnih elemenata, kao i izbor metoda zaštite od korozije, determinisani su uslovima okoline u kojima spojni elementi rade tokom eksploatacije armiranobetonskih konstrukcija.

5.5.2 Poželjno je da se ugrađeni dijelovi i spojni elementi koji rade u sredinama izloženim agresivnom okruženju izrađuju od čelika otpornih na koroziju.

5.5.3 U betoniranim spojevima i spojevima konstrukcija, ugrađeni dijelovi i spojni elementi od običnih čelika bez zaštitnih premaza moraju imati zaštitni sloj betona i vodootpornost betona ne nižu od one u konstrukcijama koje se spajaju. Širina otvora pukotina u betoniranim spojevima i međukonstrukcijskim spojevima ne smije biti veća od one navedene u tabelama Zh.3 i Zh.4.

Prije ugradnje u forme za betoniranje, nezaštićeni ugradbeni dijelovi moraju se očistiti od prašine, rđe i drugih zagađivača.

5.5.4 Stepen agresivnog uticaja okoline na nebetonske površine ugradnih i spojnih delova utvrđuje se kao i za elemente metalnih konstrukcija.

5.5.6 Zaštita od korozije ugrađenih dijelova i spojnih elemenata ne smije se provoditi ako je to potrebno samo za vrijeme ugradnje konstrukcija i ako pojava rđe na njihovoj površini tokom rada zgrade ne uzrokuje narušavanje estetskog izgleda. zahtjevi.

5.5.7 Dozvoljeno je nenanošenje zaštitnih premaza na površine ugrađenih dijelova i spojnih elemenata koji su okrenuti jedan prema drugom sa ravnim površinama (kao što su slojevi limova), hermetički zavarenim duž cijele konture.

5.5.8 Minimalna debljina premaza koji se nanosi galvanskom metodom, vrućim pocinčavanjem, hladnim pocinčavanjem i termičkim prskanjem mora biti najmanje 30 mikrona, 50 mikrona, 60 mikrona, 100 mikrona, respektivno.

5.5.9 Debljina čeličnih elemenata ugrađenih dijelova i vezica (lim, traka, profil) mora se uzeti najmanje 6 mm, a za armaturne šipke najmanje 12 mm.

5.5.10 Ugrađeni dijelovi i spojni elementi na spojevima vanjskih ogradnih konstrukcija, kao što su montažne armiranobetonske zidne ploče (uključujući i troslojne zidne ploče), podliježu zaštiti od korozije.

5.5.11 Prema uvjetima okoline, čelične veze vanjskih zidova zgrada mogu se podijeliti u pet grupa:

grupa I - čelični ugrađeni dijelovi i spojni dijelovi fasadnih elemenata zgrade, smješteni izvan vanjskih zidnih panela, izloženi na otvorenom, bez betonskog premaza;

grupa II - betonirani ili liveni čelični ugradni dijelovi i spojni dijelovi fasadnih elemenata zgrada koji se nalaze izvan vanjskih zidnih panela, kao i u vanjskom betonskom sloju troslojnih zidnih panela;

grupa III - čelični ugrađeni dijelovi i spojni dijelovi koji se nalaze u horizontalnim i vertikalnim spojevima vanjskih troslojnih zidnih panela u unutrašnjem sloju betona;

grupa IV - ista kao u III, ali se nalazi po cijeloj debljini zidne ploče;

grupa V - čelični ugrađeni dijelovi i spojni dijelovi konstrukcija koji se nalaze unutar zgrade, uz vanjske zidne ploče, a ne uz njih.

Procjena agresivnog uticaja okoline i položaj ugrađenih dijelova i spojnih elemenata u zgradama s vanjskim zidovima od troslojnih zidnih panela date su u tabeli I.1.

Napomena - Betoniranje je zaptivanje betonskim ili malterskim elementima delova koji se nalaze na površinama konstrukcija; ispod ugradnje - unutar spoja konstrukcija.

5.5.12 Svaka od pet grupa odgovara određenim tipovima ugrađenih delova i spojnih delova koji su izloženi relativno identičnim uslovima temperature i vlažnosti, za koje se mogu preporučiti ekvivalentne opcije za metode zaštite od korozije (Tabela K.1).

5.5.13 Betoniranje ugrađenih dijelova i spojnih dijelova ili njihovo ugrađivanje u međusklopove konstrukcija II-IV grupe treba izvoditi teškim, uključujući i sitnozrnasti beton vodootpornog stupnja koji je jednak stepenu vodootpornosti betona betona. spojene konstrukcije, ali ne niže od W4, a za grupu V - prema projektu.

Debljina zaštitnog sloja betona (udaljenost od vanjske površine do površine najbližeg čeličnog elementa ugrađenog ili spojnog dijela) ne smije biti manja od 20 mm.

5.5.14. U suterenu zgrade iu tehničkom podzemlju treba izvršiti zaštitu ugrađenih dijelova i spojnih dijelova vanjskih panela međusobno i sa panelima unutrašnjih zidova prema II grupi. U tehničkom podzemlju debljina svih elemenata ugrađenih i spojnih dijelova (ploče, uglovi) i prečnici ankera i klipnjača moraju se povećati za najmanje 2 mm u odnosu na proračunske ili projektne vrijednosti.

U podrumu zgrade iu tehničkom podzemlju vodonepropusnost betona nasipa mora biti najmanje W6.

5.5.15 Otvoreni metalni elementi ugrađenih dijelova za pričvršćivanje konstrukcija stepeništa smještenih u zatvorenom prostoru podliježu farbanju premazom boje II grupe prema tabeli Ts.7 (dva sloja ukupne debljine najmanje 55 mikrona).

5.5.16 Zavar, kao i susjedna područja zaštitnih premaza oštećena tokom ugradnje i zavarivanja, moraju se zaštititi i obnoviti nanošenjem istih ili ekvivalentnih premaza.

5.6. Zahtjevi za zaštitu od korozije površine betonskih i armiranobetonskih konstrukcija

5.6.1 Zaštitu konstrukcijskih površina treba propisati u zavisnosti od vrste i stepena agresivnog uticaja okoline.

5.6.2 U tehničkim specifikacijama za konstrukcije za koje je predviđena sekundarna zaštita od korozije treba navesti sljedeće:

1) uslove za zaštićenu površinu;

2) uslove za oblik štićenog konstruktivnog elementa i tvrdoću njegovog površinskog sloja, sa naznakom dozvoljene širine otvora pukotine i potrebnu nepropusnost zaštitnog premaza;

3) zahtjeve za zaštitnim premaznim materijalima, uzimajući u obzir njihovu moguću interakciju sa građevinskim materijalom;

4) uslove za zajednički rad konstruktivnog materijala i zaštitnog premaza u uslovima promenljivih temperatura;

5) učestalost pregleda stanja objekata i obnavljanja njihove zaštite.

5.6.3 Prilikom projektovanja zaštite površine konstrukcija treba obezbediti sledeće:

1) premazi boja i lakova - pod dejstvom gasovitih i čvrstih medija (aerosola);

2) boje i lakovi debeloslojnih (mastičnih) premaza - pod dejstvom tečnih medija iu direktnom kontaktu premaza sa čvrstom agresivnom sredinom;

3) lepljenje premaza - pod uticajem tečnih medija, u zemljištu, kao nepropusni podsloj u premazima za oblaganje;

4) obloge, uključujući i one od polimer betona, - pod dejstvom tečnih medija i tla kao zaštita od mehaničkih oštećenja obloge;

5) impregnaciju (zbijanje) hemijski otpornim materijalima - pod dejstvom tečnih medija, u zemljištu;

6) hidrofobizacija - uz periodično vlaženje vodom ili padavinama, stvaranje kondenzata;

7) biocidni materijali - kada su izloženi bakterijama i gljivicama koje proizvode kiselinu.

5.6.4 Zaštitu od korozije površine nadzemnih i podzemnih armiranobetonskih konstrukcija treba propisati na osnovu uslova mogućnosti obnavljanja zaštitnih premaza. Za podzemne konstrukcije, čije otvaranje i popravak tokom rada su praktički nemogući, potrebno je koristiti materijale koji osiguravaju zaštitu konstrukcija za cijelo vrijeme rada.

5.6.5 Za procjenu stanja površine betonskih i armiranobetonskih konstrukcija prije nanošenja antikorozivne zaštite, utvrđuju se sljedeći standardizirani pokazatelji: standardna klasa hrapavosti; tlačna čvrstoća površinskog sloja; dozvoljena alkalnost; vlaga površinskog sloja; bez oštećenja ili nedostataka; odsutnost oštrih uglova i rubova u blizini površine; odsustvo kontaminacije na površini.

5.6.6 Pripremljena betonska površina, ovisno o vrsti zaštitnog premaza, mora biti u skladu sa zahtjevima SP 72.13330.

Tlačna čvrstoća površinskog sloja mora biti najmanje 15 MPa za beton i najmanje 8 MPa za cementno-pješčani malter.

Sadržaj vlage betona u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veći od 4%. Kada se koriste materijali na bazi vode, vlažnost površinskog sloja ne smije biti veća od 12%.

5.6.7 Zaštitni materijali moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za određeni materijal, prema recepturama i tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

Materijali za boje i lakove koji se koriste u građevinarstvu (boje, emajli, lakovi, prajmeri, kitovi) moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST R 52491.

5.6.8 Sistemi premaza su podijeljeni u četiri grupe prema svojim zaštitnim svojstvima. Zahtjevi za izbor premaza u zavisnosti od uslova rada konstrukcija dati su u tabeli M.1; zaštitna svojstva premaza se povećavaju od prve grupe do četvrte.

Vrste sistema tankoslojnih premaza boja i lakova (debljine do 250 mikrona) namenjenih za antikorozivnu zaštitu površina betonskih i armiranobetonskih konstrukcija date su u tabeli A.1.

Vrste sistema boja i lakova debeloslojnih, kombinovanih, impregnirajuće-kolmatativnih zaštitnih premaza date su u tabeli A.2.

Za konstrukcije čije su deformacije praćene otvaranjem pukotina treba predvidjeti premaze otporne na pukotine u granicama navedenim u tabelama G.3 i G.4.

5.6.9 Zaštitni premazi i sistemi namijenjeni za antikorozivnu zaštitu površine armiranobetonskih konstrukcija, u zavisnosti od očekivanih uslova rada, moraju imati određene pokazatelje kvaliteta: prianjanje na beton, vodootpornost, otpornost na mraz, hemijsku otpornost, otpornost na pukotine, paropropusnost, dekorativna i druga svojstva.

5.6.10 Vrijednosti pokazatelja kvaliteta za sisteme zaštitnih premaza na betonu moraju se utvrditi u regulatornim ili tehničkim dokumentima za određeni sistem zaštite, kao i u projektnoj dokumentaciji za određene objekte.

Čvrstoća prianjanja sistema zaštitnih premaza na betonsku površinu mora biti najmanje 1,0 MPa.

5.6.11 Zaštita površine podzemnih konstrukcija odabire se u zavisnosti od uslova rada, uzimajući u obzir vrstu armiranobetonskih konstrukcija, njihovu masivnost, tehnologiju izrade i građenja.

Vanjske bočne površine podzemnih konstrukcija zgrada i objekata, kao i ogradne konstrukcije podruma (zidovi, podovi) izložene agresivnim podzemnim vodama, obično su zaštićene mastiksom, oblogom ili oblogama.

Zahtjevi za različite vrste izolacije dati su u tabeli H.1.

Betonske i armiranobetonske konstrukcije izložene vlazi i temperaturama smrzavanja ne smiju se premazati premazima koji sprječavaju isparavanje vlage iz betona.

5.6.12 Za zaštitu podloge betonskih i armiranobetonskih temelja i konstrukcija treba obezbijediti izolaciju otpornu na agresivne sredine.

Pripremni materijali za temeljne konstrukcije moraju biti otporni na koroziju na okruženje tla u zoni temelja.

5.6.13 Bočne površine podzemnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija koje su u kontaktu sa agresivnim podzemnim vodama ili tlom treba zaštititi, uzimajući u obzir moguće povećanje nivoa podzemne vode i njene agresivnosti tokom rada objekta.

Ako u tlu ima soli rastvorljivih u vodi preko 10 g/kg tla, za područja sa srednjom mesečnom temperaturom najtoplijeg meseca iznad 25°C i prosečnom mesečnom relativnom vlažnošću vazduha manjom od 40%, hidroizolacija svih temeljnih površina je neophodno.

5.6.14 U prisustvu tečnih agresivnih medija, betonski i armiranobetonski temelji za metalne stubove i opremu, kao i površine drugih konstrukcija uz pod, moraju biti zaštićeni hemijski otpornim materijalima do visine od najmanje 300 mm od nivoa gotovog poda. U slučaju mogućeg sistematskog izlaganja temelja procesnim tečnostima srednjeg i jakog stepena agresivnog uticaja, potrebno je predvideti postavljanje paleta. Područja površine armiranobetonskih konstrukcija na kojima je tehnološkim mjerama nemoguće izbjeći izlivanje ili prskanje agresivnih tekućina moraju imati kosine, ljestve i lokalnu dodatnu zaštitu oblogom, oblogom, impregnacijom ili drugim premazima.

5.6.15 Zaštita betonskih i armirano-betonskih podnih konstrukcija izvodi se prema posebnom projektu, uzimajući u obzir stepen agresivnog uticaja okoline na materijalna i mehanička opterećenja (abrazivni efekat automobila i pješaka, udarna opterećenja) i termičke efekte.

Prilikom projektovanja podova na tlu potrebno je osigurati hidroizolaciju ispod sloja ispod, bez obzira na prisustvo podzemne vode i njen nivo.

5.6.16 Podzemni komunalni cjevovodi kojima se transportuju tečnosti agresivne na beton ili armirani beton moraju se nalaziti u kanalima ili tunelima i biti dostupni za sistematsku inspekciju.

Kanalizacioni kanali, jame, kolektori koji transportuju agresivne tečnosti moraju se ukloniti od temelja zgrada, stubova, zidova, temelja za opremu na udaljenosti od najmanje 1 m. Unutrašnje površine ovih građevinskih konstrukcija moraju biti dostupne za pregled i popravku.

5.6.17 Armiranobetonske konstrukcije kanalizacionih konstrukcija sa agresivnim gasovitim unutrašnjim okruženjem treba da budu izrađene od betona klase čvrstoće najmanje B30 i klase vodootpornosti najmanje W8. Prilikom projektovanja kanalizacionih cjevovoda, bunara, komora u područjima s agresivnom plinovitom unutrašnjom okolinom, zaštitu treba osigurati hemijski otpornim necementnim silikatnim, polimernim i drugim materijalima, a koristiti armiranobetonske cijevi s unutarnjom polimernom oblogom. Učinkovitost zaštitnih premaza za kanalizacijske konstrukcije mora se potvrditi terenskim ispitivanjima. Metalni elementi podložni plinskoj koroziji trebaju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili zaštićeni premazima otpornim na kemikalije.

5.6.18 Kvalitet betona za vodootpornost pri izradi šipova ne smije biti niži od W6. Zaštita površine zabijenih i vibrirajućih armirano-betonskih šipova premazima nije dozvoljena. Zaštita šipova impregnacijom ili penetrirajućim zaptivnim materijalima je dozvoljena pod uslovom da se dokaže da ne utiču na nosivost šipova.

5.6.19 Za armiranobetonske konstrukcije čija je površinska zaštita otežana (bušeni šipovi, konstrukcije podignute metodom „zid u tlu“ i sl.) potrebno je primijeniti primarnu zaštitu odabirom posebnih vrsta cementa, agregata, odabirom betonskih sastava. , te uvođenje aditiva, povećanje trajnosti betona itd.

5.6.20 U dilatacijama ogradnih armiranobetonskih konstrukcija moraju se predvidjeti dilatacije od pocinčanog, nehrđajućeg ili gumiranog čelika, poliizobutilena ili drugih materijala otpornih na koroziju, kao i njihova ugradnja na kemijski otpornu mastiku sa čvrstim pričvršćivanjem. Dizajn dilatacije mora isključiti mogućnost prodora agresivnog okruženja kroz njega. Zaptivanje spojeva i šavova ogradnih konstrukcija mora se izvršiti popunjavanjem praznina brtvilom ili ugradnjom elastičnih dilatacijskih spojeva.

5.6.21 Ako se zaštita betona i armiranobetonskih konstrukcija od korozije ne može osigurati u okviru zahtjeva navedenih u ovom standardu, treba koristiti konstrukcije od kemijski otpornog betona.

5.7 Zahtjevi za zaštitu armiranobetonskih konstrukcija od elektrokorozije

5.7.1 Zaštita armiranobetonskih konstrukcija od elektrokorozije treba da uključuje:

u prisustvu lutajućih struja iz instalacija jednosmjerne struje za armiranobetonske konstrukcije zgrada i konstrukcija odjeljenja za elektrolizu; projektovanje objekata za elektrificirani željeznički transport na jednosmjernu struju, cjevovoda, kolektora, temelja i drugih proširenih podzemnih objekata u području utjecaja struja iz stranih izvora;

pod djelovanjem naizmjenične struje iz armiranobetonskih konstrukcija koje se koriste kao uzemljivači.

Prilikom projektovanja zaštite građevinskih konstrukcija od korozije treba uzeti u obzir zahtjeve GOST 9.602.

5.7.2 Opasnost od korozije lutajućim strujama treba odrediti vrijednostima potencijala "armatura-beton" ili vrijednostima gustine struje curenja iz armature. Indikatori opasnosti dati su u tabeli B.8.

5.7.3 Opasnost od korozije naizmjeničnom strujom industrijske frekvencije za konstrukcije koje se koriste kao uređaji za uzemljenje određena je gustinom struje koja teče dugo s površine armature podzemnih konstrukcija u tlo, većom od 10.

5.7.4 Metode zaštite armiranobetonskih konstrukcija od korozije lutajućim strujama dijele se u sljedeće grupe:

I - ograničenje struja curenja na izvorima lutajućih struja;

II - pasivna zaštita izvedena na armiranobetonskim konstrukcijama;

Loša aktivna (elektrohemijska) zaštita koja se izvodi na armiranobetonskim konstrukcijama ako je pasivna zaštita nemoguća ili nedovoljna.

Prilikom projektovanja armiranobetonskih konstrukcija zgrada i objekata elektroliznih odjeljenja i konstrukcija jednosmjernog elektrificiranog željezničkog transporta treba predvidjeti metode zaštite od elektrokorozije grupe I i II.

5.7.5 Pasivna zaštita armiranobetonskih konstrukcija zgrada i objekata elektroliznih odjela i konstrukcija jednosmjernog elektrificiranog željezničkog transporta mora se osigurati:

korištenje betona vodootpornog razreda ne nižeg od W6;

upotreba betona sa povećanim električnim otporom, koji se postiže upotrebom složenih aditiva sa efektima plastificiranja i zbijanja;

isključujući upotrebu betona s aditivima koji smanjuju električni otpor betona, uključujući one koji inhibiraju koroziju čelika;

da debljina zaštitnog sloja betona bude najmanje 20 mm, a za nosače nadzemnih vodova - najmanje 16 mm;

ograničavajući širinu otvora pukotine na najviše 0,1 mm za prednapregnute konstrukcije i ne više od 0,2 mm za konvencionalne konstrukcije.

5.7.6 Aditivi soli elektrolita, koji smanjuju električni otpor betona, ne smiju se dodavati u beton konstrukcija koje se nalaze u polju struje iz stranih izvora.

5.7.7 Za zaštitu zgrada i objekata elektroliznih odjela od električne korozije, potrebno je osigurati sljedeće:

ugradnja elektroizolacionih šavova u armirano betonske podove, armirano betonske platforme za servisiranje elektrolizera, u podzemne armirano betonske konstrukcije;

korištenje polimerbetona za konstrukcije u blizini električne opreme (nosači, grede i temelji za elektrolizere, potporni stupovi za sabirne kanale, potporne grede i temelji za opremu spojenu na elektrolizere) u odjeljenjima za elektrolizu vodenih otopina;

mjere za sprječavanje izlijevanja otopine preko konstrukcija (ugradnja zaštitnih nadstrešnica itd.);

zaštita temeljnih površina premazima preporučenim za zaštitu od korozije podzemnih konstrukcija;

Čelična armatura temelja za elektrolizere nije dozvoljena kada se postavljaju na ili ispod nivoa tla, kanala, oluka i drugih konstrukcija u odeljenjima za elektrolizu vodenih rastvora.

5.7.8 Za zaštitu armiranobetonskih konstrukcija željezničkih transportnih konstrukcija od električne korozije potrebno je predvidjeti ugradnju električno izolacijskih dijelova i uređaja koji osiguravaju električni otpor od najmanje 10.000 oma kruga uzemljenja nosača kontaktne mreže i dijelovi za pričvršćivanje kontaktne mreže na konstruktivne elemente mostova, nadvožnjaka, tunela itd.

5.7.9 Prilikom upotrebe armiranobetonskih konstrukcija kao uređaja za uzemljenje potrebno je osigurati spajanje svih konstruktivnih elemenata (kao i ugrađenih dijelova ugrađenih u armiranobetonske stupove za spajanje električne procesne opreme) u kontinuirano električno kolo kroz metal zavarivanjem. armature ili ugrađeni dijelovi kontaktnih konstrukcijskih elemenata. U ovom slučaju, shema dizajna konstrukcija ne bi se trebala mijenjati.

5.7.10 Nije dozvoljeno korišćenje armiranobetonskih temelja kao uzemljivača koji su izloženi umerenim i jakim stepenom agresivnog uticaja okoline, kao ni armiranobetonskih konstrukcija za uzemljenje električnih instalacija koje rade na jednosmernu električnu struju.

5.7.11 U konstrukcijama koje su podložne elektrokoroziji, dopuštena je zamjena čelične armature nemetalnom armaturom visokog električnog otpora (bazalt-plastika, fiberglas, itd.) uz odgovarajuće opravdanje. U takvim uslovima nije dozvoljena armatura karbonskim vlaknima koja ima visoku električnu provodljivost.

6 Drvene konstrukcije

6.4 Drvene konstrukcije namenjene za upotrebu u hemijskim sredinama umerenog i jakog stepena agresivnog uticaja treba da budu izrađene od četinarskog drveta sa povećanom otpornošću - smrče, bora, jele, ariša, kedra i dr.

Za drvene konstrukcije koristite drvo bez kore na koje ne utječu gljive i insekti koji uništavaju drvo, uzimajući u obzir GOST 9463 i GOST 2140; koristiti samo sušeno drvo čiji sadržaj vlage ne prelazi 20% (Tabela Dio 1).

6.5 Zaštita drvenih konstrukcija od biološke i hemijske korozije vrši se pomoću konstrukcijskih mjera i hemijskih proizvoda (biocida) prema tabeli III.2.

6.6 Konstruktivne mjere su obavezne bez obzira na vijek trajanja zgrade ili konstrukcije, kao i da li je drvo hemijski zaštićeno ili ne.

U slučajevima kada drvo ima visok početni sadržaj vlage i njegovo brzo sušenje u strukturi je otežano, kao i u slučajevima kada se konstruktivnim mjerama ne može eliminisati stalna ili periodična vlaga u drvetu, treba koristiti mjere hemijske zaštite.

6.7 Strukturne mjere treba da uključuju:

a) zaštitu drveta konstrukcija od direktnog vlaženja padavinama, podzemnim i otopljenim vodama (sa izuzetkom nosača nadzemnih dalekovoda), tehnološkim rješenjima i dr.;

b) zaštita drvenih konstrukcija od kapilarne i kondenzacione vlage;

c) sistematsko sušenje konstrukcijskog drveta stvaranjem temperaturno-vlažnog režima sušenja (prirodna i prinudna ventilacija prostorija, ugradnja otvora za sušenje i aeratora u konstrukcije i dijelove zgrada).

6.8 Noseće drvene konstrukcije (france, lukovi, grede itd.) moraju biti otvorene, dobro prozračene i, ako je moguće, pristupačne u svim dijelovima za pregled i rad na zaštiti elemenata konstrukcije.

6.9 U zgradama i objektima sa hemijski agresivnim okruženjem srednjeg i jakog stepena agresivnosti, nosive drvene konstrukcije i njihovi elementi moraju imati čvrst poprečni presek i minimalan broj metalnih elemenata.

Korištenje metalno-drvenih konstrukcija u takvim zgradama i građevinama treba ograničiti što je više moguće.

U zgradama sa hemijski agresivnim okruženjem srednjeg i jakog stepena agresivnosti treba izbegavati upotrebu prolaznih nosivih konstrukcija, posebno rešetki zbog prisustva velikog broja međučvorova i otvorenih horizontalnih i kosih ivica od drveta. rešetkasti elementi, na kojima se nakuplja kemijski agresivna prašina.

6.10 Metalni spojni dijelovi drvenih konstrukcija moraju biti zaštićeni od korozije u skladu sa odredbama odjeljka 9. Stepen agresivnog uticaja na metalne delove treba uzeti prema tabelama X.1 - X.5, a metode zaštite od korozije - prema tabeli Ts.6.

Metalni elementi za pričvršćivanje (okov) - ekseri, samorezni vijci, vijci, klinovi itd. moraju imati cink premaz.

Kod nosivih lijepljenih drvenih konstrukcija koje rade u kemijskom okruženju srednjeg i jakog stupnja agresivnosti, za čvorne veze i za međusobno spajanje drvenih elemenata, prednost treba dati lijepljenim drvenim šipkama.

6.11 Noseće konstrukcije koje se koriste na otvorenom moraju imati čvrsti čvrsti poprečni presjek i biti izrađene od greda, okruglog drveta ili lameliranog drveta. Za izradu konstrukcija treba koristiti drvo koje nije pod utjecajem gljivica i insekata koji uništavaju drvo, s razinom vlažnosti koja odgovara radnoj razini.

U otvorenim konstrukcijama potrebno je maksimalno koristiti sredstva koja štite drvene konstrukcijske elemente od direktnog kontakta s atmosferskom vlagom.

Za zaštitu od padavina, otvorene vodoravne i nagnute ivice nosivih konstrukcija treba zaštititi nadstrešnicama od materijala otpornog na vremenske uvjete i koroziju, uključujući ploče prethodno konzervirane bioprotektivnim smjesama.

6.12 Prekomjerno nakupljanje vlage tokom rada mora se spriječiti u ograđenim konstrukcijama grijanih zgrada i objekata.

U zidnim pločama i krovnim pločama treba predvidjeti ventilacijske kanale koji komuniciraju sa vanjskim zrakom, a u slučajevima predviđenim termotehničkim proračunima treba koristiti sloj parne barijere. Vrsta zaštite od korozije mora biti u skladu sa zahtjevima tabele C.1.

6.13 Hemijske mjere zaštite drvenih konstrukcija od korozije uzrokovane djelovanjem bioloških agenasa uključuju antiseptičku obradu, konzerviranje, nanošenje boja i lakova ili složenih kompozicija. Kada su izloženi kemijski agresivnim sredinama, potrebno je osigurati premazivanje konstrukcija bojama i lakovima ili površinsku impregnaciju složenim sastavima.

7 Kamene konstrukcije

7.1 Procjena stepena agresivnog uticaja na zidane konstrukcije vrši se posebno za malter i zidani materijal, a za zidanu konstrukciju u celini se prihvata kao za materijal za koji je okruženje najagresivnije.

7.2 Konstrukcije od krečnjače-pješčane opeke, šupljih keramičkih proizvoda i polusuhe presovane keramičke opeke nije dozvoljeno koristiti u tečnim agresivnim sredinama i zemljištima.

7.3 Stupanj agresivnog djelovanja tekućih medija i tla u prisustvu isparljive površine na konstrukciju od čvrste keramičke cigle kada su izloženi rastvorima koji sadrže kloride, sulfate, nitrate i druge soli i kaustične alkalije u količini od 10 do 15 g /l (g/kg) treba uzeti kao blago agresivan, od 15 do 20 g/l (g/kg) kao umjereno agresivan, preko 20 g/l (g/kg) kao visoko agresivan.

Stepen agresivnog uticaja gasovitih i čvrstih medija na konstrukcije od keramičke i silikatne opeke treba uzeti prema tabelama U.1 i U.2.

7.4 Stepen agresivnog djelovanja tečnih medija na cementne maltere za zidanje treba uzeti kao za beton vodootpornog razreda W4 na portland cementu prema tabelama B.3, B.4, B.6; za rastvore sa dodatkom vapna kao plastifikacione komponente, stepen agresivnog uticaja okoline treba uzeti za jedan nivo veći od navedenog u ovim tabelama.

U agresivnim sredinama nije dozvoljena upotreba maltera za zidanje od gline i pepela.

Stupanj agresivnog utjecaja plinovitih i čvrstih medija na maltere za zidanje na bazi portland cementa treba uzeti prema tablicama B.1 i B.3.

7.5 Prilikom periodičnog zamrzavanja zida, treba uzeti razred maltera za zidanje za otpornost na mraz prema tabeli G.2.

7.7 Zidani šavovi u prostorijama s agresivnim okruženjem moraju biti nesašiveni. Površinu kamenih i armiranih zidanih konstrukcija koje rade u uslovima izloženosti agresivnim sredinama treba zaštititi od korozije bojama i lakovima (na gipsu ili direktno na zidu) u skladu sa zahtevima tabele F.1.

Za konstrukcije smještene u nadzemnom dijelu treba koristiti zaštitne materijale koji osiguravaju potrebnu paropropusnost.

7.8 Čelični dijelovi u zidovima moraju biti zaštićeni od korozije u skladu sa zahtjevima iz odjeljka 5.5.

8 Krizotil cementne konstrukcije

8.1 Stepen agresivnog uticaja medija na konstrukcije napravljene na bazi krizotilnog azbesta prema GOST 12871 i cementa treba uzeti kao za beton na bazi portland cementa vodootporne klase W4: gasoviti - prema tabeli B.1, čvrsti - prema prema tabeli B.3, tečni - prema tabelama B.3, B.4, B.6.

8.2 U kanalima od krizotil cementa koji se koriste za ventilaciju zgrada i objekata sa agresivnim okruženjem, stepen agresivnog uticaja sredine unutar kanala treba uzeti za jedan nivo više nego unutar zgrade.

8.3 Krizotil cementne zidne ploče ne bi trebale doći u kontakt sa tlom. Ove konstrukcije treba postaviti na postolje koje ima hidroizolacionu brtvu koja štiti krizotil cementne zidne ploče od kapilarnog usisavanja podzemnih voda.

8.5 Zaštitu kompozitnih struktura od hrizotil cementa koje koriste drvo, metal i polimerne materijale treba obezbijediti uzimajući u obzir stepen izloženosti agresivnom okruženju za svaki od upotrijebljenih materijala.

9 Metalne konstrukcije

9.1 Stepen agresivnosti medija

9.1.1 Dati su stepeni agresivnog uticaja okoline na metalne konstrukcije:

tečni neorganski mediji - u tabeli X.3;

tečni organski mediji - u tabeli X.4;

podzemne vode i tlo na konstrukcijama od ugljičnog čelika - u tabeli X.5.

9.2.8 Nije dozvoljeno predvideti upotrebu aluminijuma, pocinkovanog čelika ili metalnih zaštitnih premaza pri projektovanju konstrukcija zgrada i objekata koji su izloženi tečnim medijima ili zemljištu sa pH do 3 i iznad 11, rastvorima soli bakra, žive, kositra, nikla, olova i drugih teških metala, čvrstih alkalija, sode pepela ili drugih visoko topljivih higroskopnih soli sa alkalnom reakcijom koje se mogu taložiti na konstrukcije u obliku prašine ako se, ne uzimajući u obzir efekte prašine, stepen agresivnog uticaja okoline odgovara umereno agresivnom ili visoko agresivnom.

Napomena - Ukoliko gore navedeni agresivni mediji, kao i malteri i neočvrsli beton, mogu dospeti na površinu aluminijumskih konstrukcija, projektom treba ukazati na potrebu njihovog uklanjanja sa površine konstrukcija.

9.2.9 Nije dozvoljeno projektovanje od aluminijumskih konstrukcija zgrada i objekata sa umereno agresivnim i visoko agresivnim sredinama sa koncentracijama hlora, hlorovodonika i fluorovodonika u gasnim grupama C i D. Legure aluminijuma razreda 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T nisu dozvoljeni za upotrebu za strukture koje se nalaze u neorganskim tečnim medijima.

9.2.10 Prilikom projektovanja hidrauličnih konstrukcija naftnih i gasnih polja na moru, izuzev dubokovodnih temelja stacionarnih platformi, nije dozvoljeno:

a) postavljanje spojnih elemenata (odstojnika, podupirača, varova) u zoni periodičnog vlaženja;

b) spojne veze na nosače pomoću stezaljki;

c) postavljanje raspona u zoni periodičnog vlaženja.

Ova ograničenja za dubokovodne temeljne konstrukcije fiksnih platformi odnose se na:

za građevine u Kaspijskom moru - do visine od najmanje 1 m iznad ivice vode;

za građevine u drugim vodenim područjima - do visine zona plime i oseke.

9.2.11 Nije dozvoljeno projektovanje čeličnih konstrukcija sa zakovnim spojevima od čelika 09G2 za zgrade i konstrukcije u blago agresivnim sredinama koje sadrže sumpor-dioksid ili sumporovodik gasova grupe B, kao i zgrade i konstrukcije sa umereno agresivnim i visoko agresivnim sredinama. .

9.2.12 Prilikom projektovanja konstruktivnih elemenata od čeličnih užadi za konstrukcije na otvorenom treba uzeti u obzir zahtjeve date u tabeli C.4, a za čelična užad unutar zgrada sa agresivnim okruženjem ili unutar kutija (stepen agresivnosti okoline u koja se procjenjuje prema tabeli X.1. - za negrijane zgrade) prema tabeli C.4 (kao za umjereno agresivne ili visoko agresivne sredine na otvorenom).

9.2.13 Prilikom projektovanja konstrukcija od različitih metala za rad u agresivnim sredinama potrebno je predvideti mere za sprečavanje kontaktne korozije u kontaktnim zonama različitih metala, a pri projektovanju zavarenih konstrukcija potrebno je voditi računa o zahtevima Tabela T.5.

9.2.14 Minimalna debljina limova ogradnih konstrukcija koje se koriste bez zaštite od korozije treba odrediti prema tabeli X.8.

9.3 Zahtjevi za zaštitu od korozije površina čeličnih i aluminijskih konstrukcija

9.3.1 Metode zaštite od korozije čeličnih nosivih konstrukcija i ogradnih konstrukcija od aluminijuma i pocinkovanog čelika date su u tabelama Ts.1, Ts.6, Ts.8. Noseće konstrukcije od čelika razreda 10KhNDP ne smiju biti zaštićene od korozije na otvorenom u okruženjima sa blago agresivnim stupnjem izloženosti; one izrađene od čelika razreda 10KhSND i 15KhSND - na otvorenom u suhoj zoni kada atmosfera sadrži gasovi grupe A (malo agresivan stepen izloženosti životne sredine). Ogradne konstrukcije od čelika razreda 10KhNDP (za sredine sa gasovima grupa A i B) i 10KhDP (samo za okruženja sa gasovima grupe A) mogu se koristiti bez zaštite od korozije, podložne izloženosti blago agresivnom okruženju na otvorenom. Dijelovi konstrukcija izrađenih od čelika ovih razreda, koji se nalaze unutar zgrada sa neagresivnim ili blago agresivnim sredinama, moraju biti zaštićeni od korozije premazima boja II i III grupe, nanesenim na bojenje i profiliranje metala, ili metodama zaštite predviđenim za okruženja sa blago agresivnim stepenom izloženosti.

Za okruženja sa neagresivnim stepenom izloženosti mogu se predvideti ogradne konstrukcije od nepocinkovanog ugljeničnog čelika sa premazima grupe II i III nanesenim na boje i profilisanje metala.

Noseće metalne konstrukcije građevinskih okvira od tankih savijenih profila i ogradnih konstrukcija od pocinčanog valjanog čelika sa toplo pocinkovanim premazom klase 1 prema GOST 14918 i klase 275 prema GOST R 52246 mogu se koristiti samo u uslovima neagresivnih uticaja okoline. Noseće konstrukcije izrađene od ovih profila i ogradne konstrukcije od tankog galvaniziranog čelika sa dodatnim premazom boje mogu se koristiti u uvjetima blago agresivnih utjecaja okoline. Izbor razreda materijala i debljine zaštitnih i dekorativnih premaza boje za dodatnu zaštitu od korozije pocinčanog čelika treba vršiti uzimajući u obzir vijek trajanja premaza boje u specifičnim uvjetima rada. Predviđeni vijek trajanja premaza treba utvrditi na osnovu rezultata ubrzanih klimatskih ispitivanja uzoraka premaza, koji su fragmenti stvarnih struktura sa premazima. Ubrzano ispitivanje premaza vrši se u skladu sa GOST 9.401.

9.3.2 Prilikom projektovanja nosivih konstrukcija od aluminijuma izloženih agresivnim sredinama (sa izuzetkom malo agresivnih sredina koje sadrže hlor, hlorovodonik ili fluorovodonik gasova grupe B), zahtevi za zaštitu od korozije kao za ogradne konstrukcije od aluminijuma mora se poštovati. Za okoline navedene u zagradama, noseće konstrukcije od aluminijuma svih razreda moraju biti zaštićene od korozije elektrohemijskom anodizacijom (debljina sloja µm).

Konstrukcije koje rade u vodi sa ukupnom koncentracijom sulfata i hlorida većom od 5 g/l moraju biti zaštićene elektrohemijskom anodizacijom (μm) nakon čega sledi nanošenje vodootpornih premaza boje IV grupe.

Debljina sloja premaza boje za ogradne i noseće konstrukcije od aluminijuma mora biti najmanje 70 mikrona.

Spajanje aluminijumskih konstrukcija na cigle ili betonske konstrukcije dozvoljeno je tek nakon što malter ili beton potpuno očvrsne, bez obzira na stepen agresivnog uticaja okoline. Mesta spoja moraju biti zaštićena premazima bojama i lakom. Betoniranje aluminijumskih konstrukcija nije dozvoljeno. Spajanje obojenih aluminijumskih konstrukcija na drvene konstrukcije je dozvoljeno pod uslovom da su potonje impregnirane kreozotom.

9.3.3 Stepen čišćenja površine nosivih čeličnih konstrukcija od inkluzija mlinskog kamenca, rđe i troske prije nanošenja zaštitnih premaza mora ispunjavati zahtjeve date u tabeli X.6. U tehnički opravdanim slučajevima stepen čišćenja površine čeličnih konstrukcija od kamenca i hrđe može se povećati za jedan nivo. Površinu ogradnih čeličnih konstrukcija za premaze boja i lakova treba očistiti do stepena čišćenja I prema GOST 9.402.

Čišćenje površine aluminijskih konstrukcija prije nanošenja boja i lakova mora se izvršiti u skladu sa GOST 9.402.

9.3.4 U projektima nosivih čeličnih konstrukcija treba navesti da kvalitet premaza boje i lakova mora odgovarati klasama u skladu sa GOST 9.032: IV ili V - za okruženja sa umjerenim i visoko agresivnim stupnjevima izloženosti i za objekte u blago agresivnim i neagresivnim sredinama koje se nalaze u području radnih mjesta; od IV do VI - za ostale konstrukcije u blago agresivnim sredinama i do VII - u neagresivnim sredinama.

Za zaštitu čeličnih i aluminijskih konstrukcija od korozije koriste se premazi boja i lakova sljedećih grupa: I - alkidni (pentaftalni, gliftalni, alkid-stiren), alkiduretanski (uralkidni), ulje, ulje-bitumen, epoksi eter, nitroceluloza ; II - kopolimeri fenol-formaldehida, perhlorovinil i vinil hlorida, hlorisana guma, polivinil butiral, akril, polieter silikon, organosilikat; III - kopolimeri perhlorovinil i vinil hlorida, hlorisana guma, polistiren, organosilicij, organosilikat, polisiloksan, poliuretan, epoksid; IV perhlorovinil i vinil hlorid kopolimeri, epoksid.

GOST 9.316 mora biti predviđen za zaštitu od korozije čeličnih konstrukcija sa vijčanim spojevima, sučeonim zavarivanjem i kutnim zavarima, kao i vijcima, podloškama i maticama. Ove metode zaštite od korozije mogu se predvidjeti za čelične konstrukcije sa preklopnim zavarivanjem, pod uvjetom da su potpuno zavarene duž konture ili osiguraju zajamčeni razmak između zavarenih elemenata od najmanje 1,5 mm.

Instalacioni zavari konstruktivnih spojeva moraju biti zaštićeni termičkim prskanjem cinka ili aluminijuma u skladu sa GOST 9.304 ili premazima bojama grupe III i IV korišćenjem zaštitnog prajmera bogatog cinkom nakon ugradnje konstrukcija. Pocinčane spojne ravnine konstrukcija na vijcima visoke čvrstoće moraju se prije ugradnje tretirati metalnom sačmom kako bi se osigurao koeficijent trenja od najmanje 0,37.

Umjesto vrućeg pocinčavanja čeličnih konstrukcija (s debljinom sloja od 60-100 mikrona), dozvoljeno je predvidjeti male elemente (izmjerene dužine do 1 m), osim vijaka, matica i podložaka, galvanskih galvanizacija ili kadmij (s debljinom sloja od 42 mikrona) nakon čega slijedi hromiranje. Ovaj način zaštite od korozije može se obezbijediti za vijke normalne čvrstoće, matice i podloške debljine sloja do 21 mikrona (debljina premaza u navoju mora osigurati mogućnost uvrtanja navojnog spoja), nakon čega slijedi dodatna zaštita od istureni dijelovi vijčanih spojeva sa premazima III i IV grupa.

9.3.9 Elektrohemijska zaštita mora biti obezbeđena za čelične konstrukcije: konstrukcije u zemljištu u skladu sa GOST 9.602, delimično ili potpuno uronjene u tečne medije date u tabeli X.3, osim za alkalne rastvore; unutrašnje površine dna rezervoara za naftu i naftne derivate, ako se voda taloži u rezervoarima. Elektrohemijska zaštita konstrukcija u zemljištu mora se obezbediti zajedno sa izolacionim premazima, au tečnim sredinama može se obezbediti zajedno sa premazima boja III i IV grupe. Projektiranje elektrohemijske zaštite čeličnih konstrukcija izvodi posebna projektantska organizacija.

9.3.10 Hemijska oksidacija praćena nanošenjem boja i lakova ili elektrohemijskom anodizacijom površine mora se obezbijediti da bi se aluminijumske konstrukcije zaštitile od korozije. Područja konstrukcija na kojima je oštećen integritet zaštitnog anodnog ili bojenog filma tokom zavarivanja, zakivanja i drugih radova koji se izvode tokom ugradnje moraju se nakon prethodnog čišćenja zaštititi premazima bojama i lakom.

9.3.11 Za konstrukcije locirane u tlu treba predvidjeti izolacijske premaze. Elementi okruglog i pravougaonog presjeka, uključujući i one izrađene od užadi, kablova, cijevi, zaštićeni su prema GOST 9.602 normalnim, ojačanim ili vrlo ojačanim premazima od polimernih ljepljivih traka ili na bazi bitumen-gume, bitumen-polimera, itd. kompozicije s ojačavajućim namotom; limene konstrukcije i konstrukcije od valjanih profila - bitumenske, bitumensko-polimerne ili bitumensko-gumene prevlake debljine sloja od najmanje 3 mm. Instalacioni zavari su zaštićeni nakon zavarivanja. Prije ugradnje, dozvoljeno je temeljno premaziti područja zavarivanja bitumenskim prajmerima u jednom sloju.

9.4 Zahtjevi za zaštitu od korozije dimnih, plinskih i ventilacijskih cijevi, rezervoara

9.4.1 Odabir čelika za izduvne šahte i materijala za zaštitu njihovih unutrašnjih površina od korozije treba izvršiti prema tabeli Ts.2. U projektima neobloženih čeličnih cijevi potrebno je predvidjeti uređaje za periodični pregled unutrašnje površine okna, a za cijevi tipa “pipe-in-pipe” i za pregled anulusa. Prilikom projektovanja cijevnih osovina od pojedinačnih elemenata okačenih na nosivi čelični okvir, moraju se primijeniti metode zaštite okvirnih konstrukcija od korozije u skladu sa uputama u Tabeli C.1 i Tabeli C.6, te stepenu agresivnog uticaja medije treba odrediti prema tabeli X.1 za grupne gasove SA.

9.4.2 Noseće čelične okvirne konstrukcije projektovane od čelika klase 10KhNDP i namenjene za izgradnju u suvim i normalnim vlažnim zonama sa blago agresivnim stepenom izloženosti spoljašnjem vazduhu mogu se koristiti bez zaštite od korozije. Gornji dio odvodne cijevi dimnjaka mora biti izrađen od čelika otpornog na koroziju prema tabeli Ts.2.

9.4.3 Stepen agresivnog uticaja medija na unutrašnje površine čeličnih konstrukcija rezervoara za naftu i naftne derivate treba uzeti prema tabeli X.7.

9.4.4 Metode zaštite od korozije vanjskih nadzemnih, podzemnih i unutrašnjih površina konstrukcija rezervoara za hladnu vodu, naftu i naftne derivate projektovane od ugljičnog i niskolegiranog čelika ili aluminija moraju se obezbijediti u skladu sa zahtjevima tabela Ts. .1 i Ts.6, uključujući unutrašnje površine konstrukcija rezervoara za naftu i naftne derivate - uzimajući u obzir zahtjeve GOST 1510.

9.4.5 Zaštitu unutrašnjih površina rezervoara za toplu vodu (u podvodnom delu) vršiti elektrohemijskom zaštitom, odzračivanjem vode i sprečavanjem njenog ponovnog zasićenja kiseonikom u rezervoarima nanošenjem zaptivnog filma na površinu voda. Dozvoljeno je nanošenje premaza otpornih na toplu vodu na podvodne dijelove rezervoara.

9.4.6 Prilikom projektovanja zaštite unutrašnjih površina rezervoara za skladištenje tečnih mineralnih đubriva, kiselina i lužina, projektovanih od ugljeničnog čelika, treba predvideti oblaganje nemetalnim hemijski otpornim materijalima ili elektrohemijsku zaštitu u rezervoarima za skladištenje mineralnih đubriva i kiselina. . U tom slučaju, konstrukcije se moraju projektirati uzimajući u obzir deformacije zbog utjecaja temperature na materijale obloge. Zavareni spojevi tijela takvih spremnika trebaju biti dizajnirani kao čeoni šavovi. Konstrukcije rezervoara zaštićene od korozije oblogama ne bi trebale prenositi dinamička opterećenja od procesne opreme. Cijevi s toplom vodom ili zrakom unutar takvih spremnika treba postaviti na udaljenosti od najmanje 50 mm od površine obloge, a uređaje za miješanje velike brzine (brzina rotacije preko 300 o/min) treba postaviti na udaljenosti od zaštitnog premaza od najmanje 300 mm do lopatica za miješanje.

10 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

10.1 Materijali koji se koriste za zaštitne obloge u prostorijama i drugim mjestima namijenjenim za boravak ljudi, držanje životinja i ptica, skladišta hrane i lijekova i skladišta, rezervoare vode za piće, kao i u preduzećima u kojima se, prema uslovima proizvodnje, koriste štetne materije nije dozvoljeno, mora biti bezbedno za ljude, životinje i ptice.

10.2 Građevinski materijali ne bi trebali imati negativan uticaj na zdravlje ljudi, tj. ne ispuštaju štetne tvari, spore gljivica i bakterije u okoliš.

10.3 Prilikom izvođenja radova na zaštiti površina građevinskih konstrukcija zgrada i objekata, potrebno je pridržavati se sigurnosnih i požarnih pravila predviđenih SNiP 12-03, SNiP 12-04.

10.4 Svi farbarski radovi povezani s upotrebom boja i lakova u građevinarstvu moraju se izvoditi u skladu sa općim sigurnosnim zahtjevima u skladu sa GOST 12.3.002 i GOST 12.3.005.

10.5. Prilikom projektovanja antikorozivnih zaštitnih prostora, skladišta, jedinica za pripremu emulzija, vodenih rastvora, suspenzija, moraju se poštovati zahtevi važećih standarda u pogledu sanitarne, eksplozivne, eksplozivne i protivpožarne bezbednosti.

10.6 Antikorozivni premazi ne bi trebalo da ispuštaju štetne hemikalije u spoljašnju sredinu u količinama koje prelaze maksimalno dozvoljene koncentracije (MPC) odobrene u skladu sa utvrđenom procedurom.

10.7. Zabranjeno je odlaganje ili izlivanje antikorozivnih materijala, njihovih rastvora, emulzija, kao i otpada nastalog od pranja procesne opreme i cevovoda u sanitarne vode i kanalizaciju. Ukoliko je nemoguće otkloniti ispuštanje ili ispuštanje navedenih materijala ili otpada, potrebno je predvidjeti prethodni tretman otpadnih voda.

11 Zaštita od požara

11.1 Zaštita od korozije površina građevinskih konstrukcija mora se provoditi uzimajući u obzir zahtjeve za otpornost na požar i opasnost od požara. Odabir antikorozivnih materijala treba vršiti uzimajući u obzir njihove požarno-tehničke karakteristike (opasnost od požara) i njihovu kompatibilnost sa vatrootpornim materijalima.

11.2 Procedura za klasifikaciju građevinskih konstrukcija prema otpornosti na požar i opasnosti od požara uspostavljena je u skladu sa Federalnim zakonom od 22. jula 2008. N 123-FZ „Tehnički propisi o zahtjevima za sigurnost od požara“ i regulatornim dokumentima o sigurnosti od požara.

11.5 Kombinovana upotreba antikorozivnih i vatrootpornih smjesa mora se provoditi uzimajući u obzir njihovu kompatibilnost i prianjanje. Mogućnost upotrebe vatrootpornih smjesa u odnosu na antikorozivne mora biti potvrđena vatrogasnim testovima. Sredstva za zaštitu od požara koja se nanose na konstrukcije ne bi trebalo da dovedu do korozije konstrukcija.

11.6 U slučajevima kada je kao rezultat zamjene antikorozivnih premaza konstrukcije u upotrebi došlo do oštećenja vatrootpornog premaza, potrebno je poduzeti mjere za obnavljanje vatrootpornog premaza kako bi se osigurale potrebne granice otpornosti na vatru i (ili ) funkcionalne klase opasnosti od požara.

11.7 Prilikom upotrebe konstrukcijske zaštite od požara potrebno je predvidjeti dodatne mjere za osiguranje zaštite konstrukcija od korozije, uzimajući u obzir vrstu i stepen agresivnog uticaja okoline.

11.8 Raspršene vatrootporne smjese i tankoslojni vatrootporni premazi moraju biti otporni na agresivne uvjete okoline ili biti zaštićeni posebnim premazima.

11.9 Prilikom upotrebe vatrootpornih smjesa sa površinskom zaštitom premaza, karakteristike vatrootpornosti treba odrediti uzimajući u obzir površinski sloj.

Otvorite trenutnu verziju dokumenta odmah ili dobijte potpuni pristup GARANT sistemu 3 dana besplatno!

Ukoliko ste korisnik Internet verzije GARANT sistema, ovaj dokument možete otvoriti odmah ili zatražiti putem Hotline u sistemu.