Шеховцов „Електрическо и електромеханично оборудване. Книга: В. П. Шеховцов „Електрическо и електромеханично оборудване Измервател на земното съпротивление F4103-M1

публикувано на https://site

Електрическо и електромеханично оборудване

1. Дайте понятието коефициент на търсене. Определете капацитета на подстанцията, като използвате метода на коефициента на потребление

електроподстанция гръмоотвод

коефициент на потребление - отношението на комбинираното максимално натоварване на енергийните приемници към общата им инсталирана мощност.

Най-широко използваният метод за определяне на мощността на рудничните подстанции е методът на коефициента на потребление. Първоначалните стойности за определяне на електрическите натоварвания на подстанциите са инсталираната и свързаната мощност на приемниците. Инсталирана мощност (kW) е номиналната мощност на всички приемници, захранвани от дадена трансформаторна подстанция, с изключение на резервните и работещите само по време на ремонтни смени. При електродвигателите инсталираната мощност съответства на номиналната им мощност на вала, посочена на табелата. Присъединената мощност (kW) е мощността, консумирана от приемниците при работа с номинален товар, т.е. свързаната мощност е равна на инсталираната мощност, разделена на ефективността. приемник:

Така мощността на подстанцията (трансформатора) се определя от присъединителната мощност на токоприемниците. Въпреки това, поради факта, че мощността на всеки електродвигател е избрана с определен запас за работата на машината и средното натоварване на работната машина обикновено е по-ниско от максималното и всички пантографи не работят едновременно, тогава, когато определяне на електрическите натоварвания за избор на мощност на трансформатора на подстанцията, е необходимо да се вземе предвид коефициентът на едновременна работа на пантографите и техните коефициенти на изтегляне. Коефициентът на едновременност е отношението на номиналната мощност на едновременно включени приемници в даден момент към общата мощност на приемниците, свързани към даден трансформатор, където Uродн е номиналната обща мощност на едновременно включени приемници, kW; URust - обща инсталирана мощност на всички пантографи, kW. Коефициентът на натоварване е съотношението на действителната мощност, подадена от пантографа (на вала) в даден момент, към неговата номинална мощност

Pf - действителната мощност на вала на електродвигателя, kW; Rnom - номинална мощност на електродвигателя, kW. Поради сложността на определяне на двата посочени коефициента, те се заменят с такъв, който отчита неедновременната работа и непълното натоварване на електродвигателите. Този коефициент се нарича коефициент на едновременно използване на свързаната мощност или коефициент на потребление ks , Коефициентът на потребление е съотношението на стабилното максимално натоварване на приемниците към общата им свързана мощност. Устойчивото максимално натоварване се определя като натоварване, продължаващо най-малко 30 минути. По този начин коефициентът на търсене е в скрита форма продукт на стабилните максимални стойности на коефициентите на едновременност и натоварване. Тъй като определянето на коефициентите на натоварване и едновременност се основава на номиналната (нетна) мощност на приемниците, при изчисляване на натоварванията трябва да се вземе предвид и ефективността. приемници?dv и мрежи?s. Следователно коефициентът на търсене обикновено се разбира като продукт

Въз основа на стойността на коефициента на потребление проектното натоварване (kW) URust е общата инсталирана мощност на група електродвигатели, хомогенни по режим на работа (или технологични характеристики), kW. Електрическите натоварвания въз основа на инсталираната мощност и коефициента на потребление се изчисляват в следната последователност: 1) всички електрически приемници, планирани за инсталиране, се групират според технологичните характеристики (процеси) - почистване и подготвителна работа, близо до минния двор и др. Електрическите приемници също са групирани по напрежение; 2) определя общата инсталирана мощност на електрическите приемници в рамките на групи по технологични процеси (и цехове) и според напрежението, прието за съответните групи; 3) изчисляване на активни, реактивни и общи електрически натоварвания за подземни участъци, групи, технологични процеси, както и общи натоварвания за групи електрически приемници със същото напрежение - Rcalc - активна проектна мощност на група приемници, kW; ks е коефициентът на потребление за дадена група приемници, взет от референтни данни.

Qp - реактивна изчислена мощност на токоприемниците на групата, kvar tgts - съответства на цената за дадена група приемници (определена от референтни материали)

Където Sp е общата проектна мощност на дадена група пантографи, kVA , Намерените стойности на мощността се въвеждат в изчислителната таблица и проектното натоварване (kVA) на подстанцията се определя по формулата

където kу.м е коефициентът на участие в максимума на натоварване, отчитащ несъответствието във времето на максимумите на натоварване на отделните групи приемници. Приема се въз основа на референтни данни. При липса на данни се приема ku.m = 0,8h0,95; URcalc - сумата от изчислените активни товари на отделни групи приемници, kW; УQp - сумата от изчислените реактивни товари на отделни групи приемници, kvar. Среднопретеглената cosс се определя от tgс от формулата

Стойностите на коефициентите на търсене и капацитет за групи от основни потребители на въглища и минни мини са дадени в Приложение. 2.1; стойности на коефициентите на участие в максималното натоварване за отделни групи електрически приемници в мини - в допълнение. 2.2, Коефициентът на търсене за зоните за добив на въглищни мини е 0,5--0,7, за мини за желязна руда 0,4--0,6. Според метода на коефициента на потребление, проектната мощност (kVA) на трансформатора на местната мобилна подстанция за въглищни мини. Според метода на коефициента на потребление, проектната мощност (kVA) на трансформатора на местната мобилна подстанция за въглищни мини

За група електрически приемници в производствените и развойните стени на въглищни мини, съгласно приложение 2.1, вземете 0,6--0,7 (за плоски пластове - 0,6, за стръмни - 0,7). Коефициентът на търсене тук се определя по формулите, предложени от Tsentrogiproshakht. При използване на комплекси с електрозахранване на покрива и автоматично електрическо блокиране на стартовата последователност на електрическите двигатели, включени в комплекса за почистване, коефициентът на потребление.

Напоследък, като се вземат предвид експлоатационният опит и данните от проучването на електрическите натоварвания на местните трансформаторни подстанции, при избора на мощността на подстанцията за захранване на място за обработка или подготовка, обикновено се приема, че изчислената мощност на трансформатора, получена от израза (2.10) е надценено. Следователно при избора на трансформатор се предлага изчислителната мощност на трансформатора, определена по формула (2.10) по метода | коефициент на потребление, разделете коефициента на възможното използване на минни подстанции в зоните, равен на 1,25, и въз основа на получената прецизирана изчислена мощност Sktp изберете номиналната мощност на трансформаторната подстанция.

Въпреки това, съгласно съществуващата методология, номиналната мощност на трансформаторна подстанция се избира според изчислената мощност, определена с помощта на метода на коефициента на потребление. Това е, което трябва да ви ръководи при решаването на проблемите, представени тук. На обекта се приема за монтаж трансформаторна подвижна подстанция, чиято номинална мощност е равна или по-голяма от изчислената.

Може да се приеме подстанция с номинална мощност на трансформатора, по-малка от изчислената, ако разликата между изчислената и номиналната мощност на трансформатора на подстанцията не надвишава 5%.

2. Дайте концепцията за пренапрежение. Опишете устройството и работата на прътови и кабелни мълниеотводи

При нормални условия напрежението в електрическите инсталации е близко до номиналното и не го надвишава с повече от 10%. Възможни са обаче краткотрайни увеличения на напрежението, наречени пренапрежения. В зависимост от причината за възникването им се делят на превключващи и атмосферни. Тяхната последица може да бъде повреда на изолацията на електрическите инсталации, последвана от късо съединение и изключване на електрически приемници. Основният тип пренапрежение, от което електрическите инсталации трябва да бъдат защитени, е пренапрежението, причинено от атмосферни явления и предимно от гръмотевични бури.

Причината за гръмотевична буря е гръмотевичен облак, който се образува от малки капки вода - воден прах. Чрез издигащи се въздушни течения водният прах се издига до горните слоеве на атмосферата и образува облаци. По пътя капките се наелектризират поради триене с въздуха, а долната част на облака се зарежда отрицателно. На свой ред земята, като втора плоча на един вид огромен кондензатор, получава положителен заряд. Напрегнатостта на електрическото поле между гръмотевичен облак и земята е средно 10 kV/m, но на места, където на земята има остри предмети, интензитетът се увеличава и дори може да се наблюдава сияние поради така наречения коронен разряд .

Ако силата на електрическото поле надвишава електрическата якост на въздуха 25 ... 30 kV / cm, тогава се създават условия за образуване на мълния. Има различни видове мълнии: линейни, кълбовидни. От гледна точка на възможни повреди на електрическите инсталации интерес представляват линейните мълнии между облака и земята.

Ориз. Зависимост на напрежението от времето при атмосферно пренапрежение.

Приблизително 50% от линейните мълнии се състоят от 3...4 повтарящи се разряда или повече - до 40. Интервалите между разрядите варират от хилядни до стотни от секундата. Първото течение обикновено е най-силно. Всяко изхвърляне се състои от предварителен процес и самото изхвърляне. Процесът преди изпускане е поетапно разпадане на въздуха, наречено лидер, движещо се на стъпки от 50 ... 100 m и спиращо при 10 ... 100 x. Скоростта на напредване на лидера е около 1000 km/s. Когато лидерът достигне земята или противоположният лидер от земята към облака, основният разряд се втурва по образувания канал със скорост от 50 ... 150 хиляди km / s.

Дължината на линейната мълния, която е огромна искра, обикновено е стотици и хиляди метри и дори десетки километри между облаците.

Токът на мълния бързо се увеличава до 30 ... 40 kA. Регистрирани са светкавици с интензитет на тока от стотици килоампери, но те са редки и се вземат предвид само при защита на особено критични обекти.

По време на разряда температурата на канала във въздуха достига 20 000 °C. В същото време въздухът бързо се разширява и сякаш експлодира, което предизвиква ослепителен светлинен импулс и гръмотевици.

Мълниеносният разряд има формата на апериодичен импулс или вълна на напрежение. Напрежението се повишава бързо до максимум U макс, което се нарича амплитуда на пренапрежение, и след това намалява относително бавно. Времето t 1, през което напрежението на мълнията се увеличава от нула до стойността на амплитудата, се нарича фронт на вълната. Време t 2 от започна процес, докато напрежението намалее равно на 50% от амплитудата на падащата част на импулса или вълната се нарича дължина на вълната. За средната характеристика на импулс на мълния или вълна, определете T 1 = 1,67 Вирджинияи t 2 = ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА, и прав O.D. преминават през точки на кривата на импулса, равни на 0,30 U max и 0,90 U max Фронтът на вълната е t 1 = 1,2 μs, а дължината на вълната е t 2 = 50 μs.

Максималното напрежение на линейната мълния е стотици хиляди и дори милиони волта, т.е. мощността му е огромна, но поради факта, че продължителността на светкавицата е незначителна (десетки микросекунди), количеството освободена енергия е незначително . Обща сума зареждане, пренесен от мълния обикновено е 20 ... 100 кулона. Гръмотевичните бури са изключително често срещано явление. Тъй като те са предимно термични по природа, броят на часовете с гръмотевична буря годишно, докато човек се движи на север, като правило, намалява. В средната зона сезонът на гръмотевичните бури започва през май и завършва през октомври. Зимните гръмотевични бури са изключително редки.

Най-тежки последствия настъпват при директен удар на мълния върху засегнатия обект. Това е преди всичко въздействието на амплитудата на вълната от пренапрежение, която достига милиони волта и практически пробива всякаква изолация. Освен това мълнията разцепва дървени стълбове и пресича опори на електропроводи, разрушава каменни и тухлени сгради, предизвиква пожари и др.

Електростатични и електромагнитни полета, свързани с главния мълниеприемник, индуцират напрежения върху линейните проводници, минаващи близо до мястото на удара, достигайки стотици хиляди волта. Този индуциран импулс или вълна се движи със скорост, близка до светлината, по всички електрически свързани линии и причинява щети в най-слабо изолираните зони, понякога на няколко километра от удара на мълния.

Гръмоотводите се състоят от носеща част (опора), въздушна клема, токоотвод и заземител. Има два вида гръмоотводи: прът и кабел. Те могат да бъдат свободностоящи, изолирани или неизолирани от защитаваната сграда или постройка.

Ориз. Видове мълниеотводи и техните защитни зони:

a - единичен прът; b - двоен прът; c - антена; 1 - гръмоотвод; 2 - надолу проводник, 3 - заземяване

Родовите мълниеотводи са един, два или повече вертикални пръта, монтирани върху или в близост до защитаваната конструкция. Кабелни мълниеотводи - един или два хоризонтални кабела, всеки закрепен към две опори, по дължината на които е положен токоотвод, свързан към отделен заземител; Опорите на кабелния мълниеотвод се монтират на защитения обект или в близост до него. Като гръмоотводи се използват кръгли стоманени пръти, тръби, поцинковани стоманени кабели и др.. Токоотводите са изработени от стомана от всякакъв клас и профил с напречно сечение най-малко 35 mm2. Всички части на гръмоотводите и токоотводите са свързани чрез заваряване.

3. Обяснете как да наблюдавате работоспособността на защитното заземяване с помощта на измервателния уред M-416

Защитното заземяване е умишлено електрическо свързване към земята или еквивалент на метални части без ток, които могат да станат под напрежение поради късо съединение към рамката.

Задачата на защитното заземяване- елиминиране на опасността от токов удар при докосване на корпуса и други нетоководещи метални части на електрическа инсталация, която е под напрежение.

Принципът на заземяване е да се намали напрежението между захранвания корпус и земята до безопасна стойност.

Заземителни устройства след монтажни работии се изпитват периодично най-малко веднъж годишно съгласно програмата на Правилата за електрическа инсталация. Съгласно програмата за изпитване се измерва съпротивлението на заземяващото устройство.

Съпротивлението на заземяващото устройство, към което са свързани неутралите на генератори или трансформатори или клеми на еднофазни източници на ток, по всяко време на годината трябва да бъде съответно не повече от 2, 4, 8 ома при линейни напрежения от 660, 380 и 220 V на трифазен източник на ток или 380, 220 и 127 V на монофазен източник на ток.

Измерванията на съпротивлението на веригата на заземяващото устройство се извършват с помощта на измервателен уред за заземяване M416 или F4103-M1.

Описание на измервателния уред за заземяване M416

Измервателите за заземяване M416 са проектирани да измерват съпротивлението на заземяващите устройства, активните съпротивления и могат да се използват за определяне на съпротивлението (s) на почвата. Диапазонът на измерване на уреда е от 0,1 до 1000 Ohm и има четири диапазона на измерване: 0,1 ... 10 Ohm, 0,5 ... 50 Ohm, 2,0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohm. Източникът на захранване е три последователно свързани сухи галванични елемента 1,5 V.

Измервател на земно съпротивление F4103-M1

Уредът за измерване на съпротивлението на заземяване F4103-M1 е предназначен за измерване на съпротивлението на заземяващите устройства, съпротивлението на почвата и активното съпротивление както при наличие на смущения, така и без тях с диапазон на измерване от 0-0,3 Ohm до 0-15 Kom (10 диапазона).

Глюкомерът F4103 е безопасен.

При работа с измервателния уред в мрежи с напрежение над 36 V е необходимо да се спазват изискванията за безопасност, установени за такива мрежи. Класът на точност на измервателния уред F4103 е 2,5 и 4 (в зависимост от обхвата на измерване).

Захранване - елемент (R20, RL20) 9 бр. Работна честота на тока - 265-310 Hz. Времето за установяване на режим на работа е не повече от 10 секунди. Времето за установяване на показанията в позиция "MEAS I" е не повече от 6 секунди, в позиция "MEAS II" - не повече от 30 секунди. Продължителността на непрекъсната работа не е ограничена. Стандартното средно време между отказите е 7250 часа. Среден експлоатационен живот - 10 години Условия на работа - от минус 25 ° C до плюс 55 ° C. Габаритни размери, mm - 305x125x155. Тегло, кг, не повече от - 2,2.

Преди да извършите измервания с измервателния уред F4103, е необходимо, ако е възможно, да намалите броя на факторите, причиняващи допълнителна грешка, например, инсталирайте измервателния уред почти хоризонтално, далеч от мощни електрически полета, използвайте захранващи устройства от 12±0,25 V, вземете предвид индуктивния компонент само за вериги, чието съпротивление е по-малко от 0,5 Ohm, определете наличието на смущения и т.н. Намеса променлив токсе отчитат чрез завъртане на стрелката при завъртане на копчето PDST в режим "MEAS". Импулсни (скокообразни) смущения и високочестотни радиосмущения се откриват чрез постоянни непериодични трептения на стрелката.

Процедурата за измерване на съпротивлението на контура за защитно заземяване

1. Инсталирайте батериите в наземния измервателен уред.

2. Поставете превключвателя на позиция „Control 5 Shch“, натиснете бутона и завъртете копчето „reochord“, докато стрелката на индикатора се настрои на нулевата скала.

3. Свържете свързващите проводници към устройството, както е показано на Фигура 1, ако измерванията се правят с устройството M416, или Фигура 2, ако измерванията се правят с устройството F4103-M1.

4. Задълбочете допълнителни спомагателни електроди (заземен електрод и сонда) съгласно диаграмата на фиг. 1 и 2 на дълбочина 0,5 m и свържете към тях свързващите проводници.

5. Поставете превключвателя на позиция “X1”.

6. Натиснете бутона и завъртете копчето "reochord", за да доближите стрелката на индикатора до нула.

7. Умножете резултата от измерването по коефициент.

Свързване на устройството M416 за измерване на съпротивлението на земната верига

Свързване на устройството F4103-M1 за измерване на съпротивлението на земния контур: а - схема на свързване; b - земна верига

Библиография

1. http://electricalschool.info/

2. Насочващ технически материал. RTM 12.25.006-ЕО. 1972 г

3. П.Л. Svetlichny “Наръчник на енергетиците на въглищни мини” М. “Nedra” 1975 г.

Подобни документи

Оценка на защитния ефект на гръмоотвод. Параметри на прътови и кабелни мълниеотводи. Амплитудата на напрежението, действащо върху низ от изолатори, когато мълния удари проводник, и индуцираното пренапрежение. Защита на разпределителни мрежи чрез отводители.

курсова работа, добавена на 02.02.2011 г

Изчисляване на мощността на трансформатора по метода на коефициента на потребление. Обосновка за избора на автоматични прекъсвачи № 356. Характеристики на защитното заземяване и неговото разположение с помощта на тръба. Основни и допълнителни средства за защита в електрическите инсталации.

курсова работа, добавена на 06/07/2010

Избор на схема на захранване и изчисляване на осветлението за работната зона. Определяне на електрически товари и среднопретеглен коефициент на мощност, методи за подобряването му. Изчисляване на електрически мрежи и токове на късо съединение. Проектиране и изчисляване на защитно заземяване.

курсова работа, добавена на 22.08.2012 г

Диаграма за избор на спомагателни нужди на подстанция. Изчисляване на мощността на трансформаторите Т-1 и Т-2, като се вземе предвид факторът на претоварване. Изчисляване на токове на късо съединение и заземителни устройства. Определяне на основните показатели за производствения капацитет на подстанцията.

дисертация, добавена на 03.09.2010 г

Номинална мощност на електрически приемници. Защита на мрежите на електрическото оборудване от късо съединение и претоварване. Изчисляване на заземяването по метода на коефициента на използване. Номинална мощност на трансформаторите. Изчисляване на заземяващия контур и напречното сечение на захранващия кабел.

курсова работа, добавена на 12.02.2014 г

Определяне на категории цехове и предприятия въз основа на надеждността на захранването. Избор на броя на сервизните трансформатори, като се вземе предвид компенсацията на реактивната мощност. Разработване на схема за вътрешнозахранване и изчисляване на натоварването по метода на коефициента на потребление.

курсова работа, добавена на 11.12.2011 г

Изчисляване на натоварването за цехове по метода на коефициента на търсене и инсталираната мощност. Определяне на мощността на компенсиращи устройства на предприятие, което има разпределителна точка (DP) 6 kV. Избор на инсталации на прекъсвачи, кабелни линии.

тест, добавен на 16.12.2010 г

Изчисляване на производителността, въздуховодната мрежа и оборудването на компресорната станция. Изчисляване на електрическите товари и избор на трансформатор и кабели. Регулиране на налягане и производителност, изчисляване на токове на късо съединение и защитно заземяване.

дисертация, добавена на 01.09.2011 г

Анализ на графиката на натоварването. Избор на мощност на трансформатора, схеми на КРУ за високо и ниско напрежение, релейна защита и автоматика, работен ток, спомагателен трансформатор. Изчисляване на заземяване на трафопост и гръмоотводи.

курсова работа, добавена на 24.11.2014 г

Русия като една от водещите енергийни сили в света. Характеристики на електрозахранването на подстанцията на електромеханичния цех. Етапи на изчисляване на електрическите товари по метода на коефициента на използване. Обща характеристика на източниците на реактивна мощност.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Тест

В дисциплината „Електрическо и електромеханично оборудване”

Съдържание

електрическо машинно оборудване

1. Типични взаимосвързани връзки в управляващите вериги на машината

За извършване на работен цикъл във веригите за автоматично управление на машината трябва да има връзка между различните режими на работа на един и същи механизъм или между отделните механизми на машината. В машини от различни видове и модификации могат да се отбележат някои типични връзки, предназначени да реализират следните режими.

а) Настройка и режими на работа на машината.

В работен режим задвижването на машината работи дълго време или многократно за кратки периоди, което се определя от изпълнението на производствените операции. Извършват се операции по настройка, за да се тестват отделни компоненти на машината, да се провери правилната инсталация на детайла и инструмента. Този режим се характеризира с краткотрайно включване на ненатоварено задвижване при ниски ъглови скорости на двигателя (ако скоростта на задвижване е регулирана).

За дългосрочен режим (фиг. 1, а) се натиска бутонът KnP, контакторът KL получава захранване, което включва двигателя D с главните контакти и в същото време бутонът KnP се блокира от затварящия контакт , така че след кратко натискане този бутон може да бъде освободен.

Ориз. 1. Схематична диаграма на връзката между режимите на настройка и работа

За режим на настройка се използва двуконтактен бутон KnTolch. При натискане на този бутон неговият отварящ контакт отключва бутона KnP и чрез нормално отворения контакт контакторът CL получава захранване и двигателят се включва, който ще работи, докато трае действието на бутона KnPolch.

Чрез кратко натискане на този бутон можете да принудите двигателя да работи в импулсен режим със средна ъглова скорост, значително по-ниска от номиналната. Връзката между режимите на настройка и работа може да се постигне чрез въвеждане на междинно реле RP (фиг. 1, b), заменящо двуконтактния бутон KnTolch.

Подобни схеми за получаване на режим на настройка се използват в задвижвания с многоскоростни асинхронни двигатели, както и в задвижвания с постоянен ток, управлявани от системата G-D или TP-D.

б) Ограничаване на движенията и прецизно спиране на машинните механизми.

Използва се за избягване на сблъсъци между индивиди. движещи се елементи или за предотвратяване на излизане на машинни компоненти от нормалното зацепване с водещото звено на кинематичната верига. Например при повърхностно шлайфане, надлъжно рендосване и други машини, пътят, направен от масата, е ограничен от крайни изключватели, които се превключват от ограничители, разположени на масата. На фиг. 2, а показва диаграма за изключване на задвижването на въртене на детайла на цилиндрична шлифовъчна машина, когато колелото напусне зоната на смилане.

Ориз. 2. Схеми за изключване на двигателя при ограничено движение на механизма: а - за задвижване на въртенето на продукта на цилиндрична шлифовъчна машина; b - за хидравлично захранващо задвижване на агрегатна машина

При такива машини постъпателното движение на шлифовъчната глава обикновено се извършва от хидравлично задвижване. В първоначалното положение на механизма контактът на крайния изключвател VK се отваря и двигателят D автоматично се изключва. За интензивно спиране на задвижването на колелата се използва електромеханична спирачка EMT. Трябва да се отбележи, че хидравличните устройства ви позволяват просто да се уверите, че захранващият механизъм работи на твърд ограничител и след това да промените посоката на неговото движение.

На фиг. 2, б е показана принципна диаграма на управлението на хидравличното захранващо задвижване на машината.

При приближаване до крайно положение механизмът спира при твърдо спиране, задейства се крайният изключвател VK и релето за време PB започва да отчита продължителността на спиране при спиране. След изтичане на зададеното времезакъснение се включва междинното реле RK и се дава импулс за включване на електромагнита EmN, който превключва хидравличното задвижване за прибиране на механизма в първоначалното му положение, управлявано от превключвателя VKI.

в) Координиране на работата на отделните задвижвания.

При големите машини често няма механична връзка между отделните работни органи, така че е необходима определена последователност на пускането им в действие, а също така трябва да се спазва редът на изключване на главното задвижване и захранващото задвижване, смазка трябва да се доставят своевременно и т.н. Така че при металорежещи машини с отделно захранващо задвижване, за да се избегне счупване на инструмента, първо трябва да се включи главното задвижване. Когато се получи команда за изключване, напротив, главното задвижване трябва да спре, след като захранващото задвижване е спряло. Определената последователност на работа на задвижванията е осигурена от диаграмата, показана на фиг. 3.

Ориз. 3. Схема за съгласуване на работата на главното задвижване и захранващото задвижване на машината

Приоритетът на включване на главното задвижване тук се осигурява чрез въвеждане на затварящия контакт на контактора KG във веригата на бобината на контактора CP. Когато захранващото задвижване не работи, контакторът на главното задвижване KG се изключва без забавяне след натискане на бутона KnS1.

За да изключите главното задвижване, докато захранващото задвижване работи, натиснете дълго бутона KnS1. В този случай междинното реле RP губи мощност, контакторът CP се изключва и захранващият двигател D2 се изключва.

Главното задвижване с двигател D1 ще се изключи след известно време, определено от настройката на релето за време PB, чиято намотка е свързана паралелно с намотката на контактора на скоростната кутия. Когато натиснете за кратко бутона KnS1, релето RP ще се включи отново и ако до този момент релето PB не е работило, тогава главното задвижване няма да се изключи след изключване на захранващото задвижване.

2. Електрообзавеждане на автоматични линии

Електрическото оборудване на автоматичните линии се състои от голям брой двигатели, електромагнити, контактори и магнитни пускатели, бутони и контролни превключватели, крайни изключватели, различни релета: време, налягане и скорост, блокиращи, междинни и др.

Цялото електрическо оборудване трябва да бъде много надеждно и с дълъг експлоатационен живот, поради което активно се използват безконтактни електрически устройства и електронни елементи.

Основният принцип на конструиране на схеми за управление на автоматични линии е управлението като функция на пътя. Този контрол ви позволява да контролирате относителната позиция на частите и инструментите по всяко време и е най-надеждният. Командата за последващи действия се дава, когато предишното действие вече е завършено (завършено). За тази цел се използват позиционни превключватели и превключватели.

Крайните изключватели обикновено се монтират на неподвижни компоненти на машинни инструменти и механизми и действието върху техния щифт или лост се извършва от движещия се ограничител на механизма, когато достигне определена точка на пътя. Всички автоматични машинни линии са с развита алармена система.

При изчисляване на мощността на двигателя приемаме, че номиналната скорост на двигателя съответства на обратната скорост на масата (най-високата скорост на механизма), т.к. Приема се еднозоново управление на скоростта, надолу от номиналната скорост. Ние се фокусираме върху избора на двигател от серия D, предназначен за номинален режим на работа S1 и с принудителна вентилация.

Еквивалентна статична сила на цикъл:

Очаквана мощност на двигателя:

K z - коефициент на безопасност (да вземем K z = 1,2);

z pN - ефективност на механичните трансмисии при експлоатационен товар.

След всички изчисления избираме двигателя.

Начертайте и опишете схемата за управление на универсална пробивна машина.

Основните компоненти на системата за управление на захранващото устройство са:

Микроконтролер Somatic S7-300;

Процесор PCU 50;

Монитор за показване на информация;

Основен задвижващ модул;

Машинен панел и 3.5" дисково устройство;

Полеви PG програмист;

Периферни устройства;

Аналогови и цифрови сензори;

Захранване/регенерация и захранване SITOP 20A.

Микроконтролерът Simatic S7-300 включва следните модули:

Централният процесорен модул CPU 314 е необходим за получаване, обработка и подаване на данни към модулите на контролера;

Модулът NCU 570 е необходим за управление на главното задвижващо устройство, както и за свързване на операторския панел, контролния панел и спомагателните устройства;

Разширителен модул FM-354, необходим за разширяване на възможностите на контролера S7-300;

Входно/изходният модул се състои от модул SM-331 за приемане на сигнали от аналогови сензори и модул SM-321 за приемане на сигнали от дискретни сензори;

Захранване SITOP 20 за захранване на всички модули на контролера.

Обработващият блок PCU 50 се използва за обработка на данни, получени от контролера S7-300, по-специално управлението на двигателя на главното движение; обмен на данни с операторския пулт и машинния панел. Това устройство се захранва от 24V DC захранване SITOP 20 A

Главният задвижващ модул включва самия главен задвижващ мотор, модул за модулация на ширината на импулса (PWM) и сензор за скорост.

За захранване на главния двигател се използва захранващо/рекупериращо устройство, което осигурява стабилно захранващо напрежение на двигателя, а при спиране излишната енергия се връща в мрежата.

Схема на системата за управление

Публикувано на Allbest.ru

...

Подобни документи

Характеристика на машинния цех, неговото електрическо и електромеханично оборудване. Избор на точки за разпределение на осветлението. Изчисляване на осветлението на работилницата. Поддръжка и ремонт на електрическо оборудване, неговата планова профилактика.

дисертация, добавена на 13.04.2014 г

Електромеханично оборудване на машинен цех. Технологичен процес фреза. Кинематична диаграма и нейното описание. Изчисляване и избор на лампи. Електрообзавеждане на системи за управление. Схема на свързване на VFD-B, неговата техническа работа.

курсова работа, добавена на 01.06.2012 г

Зависимост на продължителността на бактерицидната фаза на млякото от температурата на съхранение. Охладители за млечни продукти и методи за размразяване на изпарители с електрически нагреватели. Принципът на работа на хладилника и неговото електрическо оборудване. Предназначение на ледогенератора.

резюме, добавено на 20.01.2011 г

Работа с машини и инструменти; задаване на режими на рязане и разширяване, като се вземат предвид материала на детайла, режещите свойства на инструмента, кинематичните и динамичните данни на машината. Изчисляване на дълбочина на рязане, подаване, скорост на рязане и основно време.

тест, добавен на 13.12.2010 г

Характеристики на секцията за захранване, секцията на модула за управление на машината Mitsubishi FA 20V Series. Автоматично телоподаващо устройство AT. Системна конфигурация, имена и функции на компонентите. Монтаж и закрепване на детайла, размери на масата.

доклад от практиката, добавен на 24.12.2009 г

Изборът на режими на обработка при задаване на режими на работа: вид и размери на режещия инструмент, материал на неговата режеща част, материал и състояние на детайла, вид на оборудването и неговото състояние. Изчисляване на коефициента на надеждност на закрепване на пробивна машина.

курсова работа, добавена на 26.06.2011 г

Характеристики на обекта за електрификация, описание на технологичния процес. Изчисляване и избор на технологично оборудване, електродвигатели, осветителна, контролна и защитна апаратура, окабеляване. Изисквания за безопасност при експлоатация на електрически съоръжения.

дисертация, добавена на 30.03.2011 г

Дигитална система за управление на дебелината и опъна на лентата на студено валцуван стан 2500. Характеристики на валцувания метал. Механично и електрическо оборудване на мелницата. Схема и алгоритмична поддръжка на микропроцесорния комплекс Sartin.

дисертация, добавена на 04/07/2015

Обработка на детайл на винторежещ струг. Избор на вида и геометрията на инструмента за рязане на метал, изчисляване на максималното технологично подаване. Задаване на скорост на рязане и скорост на въртене. Проверка на мощността на машината. Мощност, изразходвана за рязане.

тест, добавен на 24.11.2012 г

Електростатично оборудване за прахово боядисване. Технически характеристики на автоматични пистолети от серията CH200 и Larius TRIBO. Въздушни пръскачки Larius HVLP. Пистолети за безвъздушно боядисване. Бутални електрически агрегати.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

публикувано на http://www.allbest.ru/

Въведение

ремонт на електрооборудване механичен цех

Общите индустриални механизми играят важна роля в националната икономика на страната. Те са основно средство за механизация и автоматизация на различни производствени процеси. Следователно нивото на промишленото производство и производителността на труда до голяма степен зависят от оборудването на производството с общопромишлени механизми и от тяхното техническо съвършенство.

Задачите, възложени на общите промишлени механизми, определят голямото разнообразие от техните електрически задвижвания, които се различават както в диапазона на мощността (от части от киловата до няколко хиляди киловата), така и в сложността (от нерегулиран асинхронен двигател с катерица до сложни контролирани електромеханични системи ). За механизми от разглеждания клас се използват почти всички съществуващи видове AC и DC електрически задвижвания.

Общите индустриални механизми включват голям клас работни машини, които се използват в голямо разнообразие от сектори на националната икономика: промишленост, селскостопанско производство, строителство и транспорт. В повечето случаи тези механизми обслужват основното производство на различни отрасли. Те включват кранове, пътнически и товарни асансьори, ескалатори, различни конвейери, вентилатори, помпи, металообработващи и дървообработващи машини.

Общопромишлените механизми са широко разпространени. За техните електрозадвижвания се използват 70...75% от произвежданите асинхронни двигатели и повече от 25% от генерираната енергия.

В ежедневието се използват много електрически уреди и механизми, които улесняват домакинската работа. Механизмите на домакинските уреди включват перални машини, прахосмукачки, миксери, електрически бъркалки, кафемелачки и др. Гамата от тези механизми непрекъснато се разширява.

Усвоено е производството на цяла гама нови уреди, като висококомфортни прахосмукачки и универсални кухненски машини. До голяма степен се определя техническото ниво на домакинските уреди техническо нивоелектрическо оборудване, с което са оборудвани.

Специалистите, участващи в експлоатацията, поддръжката и ремонта на електрическо и електромеханично оборудване, трябва да са добре запознати с механичното оборудване, технологията и да разбират електрическата верига на конкретен механизъм. Всичко това изисква инженерно-технически персонал за изучаване на теоретичните основи на електрическите задвижвания, управлението на електрическите задвижвания, както и специални курсове, един от които е „Електрическо и електромеханично оборудване на общопромишлени механизми и битови уреди“.

1.Характеристика на машинния цех

Машинният цех е тухлен. Отоплението е предвидено от котелно помещение. Площта му е 171 м2: дължина А - 19 м; ширина В - 9 м; височина H - 4 м. На тази площ има машина за обработка на метал чрез налягане и машини за обработка на метал чрез рязане. Манивела преса, бормашина, заточваща машина и други. Работилницата е с 8 прозореца и 2 врати. Във всеки прозорец има монтирани вентилатори. Осветителните тела са представени от лампи от серия LSP с луминесцентни лампи. Лампите са окачени на тавана. Външното осветление на входа на цеха се осигурява от лампи NSPO 02-200-021. Окабеляването на осветлението се извършва с помощта на кабел VVG 3x2.5.

Захранването (свързването на електрическото оборудване към източника на захранване) се осъществява с фотоволтаичен проводник стоманени тръбиположени в бетонен под и бетонирани. За електрическа количка гъвкавото окабеляване е разположено на кабел и е подвижно. Кабел за електрическа количка KG 3x2.5+1x1.5mm2, гъвкав кабел за общо предназначение. Предназначен за свързване на мобилни механизми към електрически мрежи с напрежение 660 V AC. Заземителната линия вътре в сградата е направена от кръгъл стоманен подемник с напречно сечение най-малко 100 mm2. Разклонението от главната към електрическата инсталация се изпълнява с обла стомана с диаметър минимум 5 mm2. Свързването на електрическото оборудване се осъществява чрез разпределителна точка PR-11, до която е монтиран осветителен панел OSCHV-6. Фигура 1 показва план за разполагане на електрическо оборудване в механичен цех с захранване към него от PR-11. Фигура 2 показва общ изглед на коляновата преса с нейните основни елементи.

Таблица 1 - електрическо и електромеханично оборудване на цеха.

Име на EEO (тип)	Мотор ТИП	Мощност на електродвигателя	Количество

1 Crank press.
2 Пробивна машина

3 Машина за заточване
4 Компресор
5 Електрическа количка
6 Телфер
7 Изпускателен вентилатор
8 фенове
9 Вентилатор

11 Разпределително устройство PR-11

Фигура 1 - Схема на разположение на електрическото оборудване в механичния цех.

Разпределителна уредба PR-11.

Осветително табло OSCHV-6

Разклонителна кутия.

Окабеляването е гъвкаво.

Работно място.

Заземителен контур.

Преса с манивела и вентилатор.

Пробивна машина.

Машина за заточване.

Компресор.

Електрическа количка.

Телфър.

Изпускателен вентилатор.

Вентилатор.

2.Избор на осветителни разпределителни точки

Избираме осветителното табло ОШВ-6 за 6 групи (модула). С еднолентови прекъсвачи с термичен ток на освобождаване 63А.

1-ва 2-ра и 3-та група свързваме работно осветление.

4-та група включваме аварийното осветление.

Група 5: включете контактите.

6-та група резерв

На входа на осветителното табло OSCHV-6 има трифазен прекъсвач с термично освобождаване 50A.

Фигура 2. Схематична диаграма на осветителното табло OSHCHV-6.

Таблица 3 - Избор на захранващи прекъсвачи.

	Верижни прекъсвачи			Брой полюси

3. Изчисляване на цехово осветление

Изчисляването на осветеността се извършва по метода на коефициента на използване на светлинния поток

Размер на работилницата:

A = 18 m - дължина на цеха,

B = 8 m - ширина на цеха,

H = 4 m - височина на цеха.

Въз основа на вида на извършената работа, ние избираме стандартизираното осветление от референтна таблица 6.2. (ДОБРЕ).

Приемаме лукс за осветление с луминесцентни лампи.

За освещаване приемаме лампи NSP 02 с лампи с нажежаема жичка или лампи LPO с луминесцентни лампи.

Определяме очакваната височина на лампата над работната повърхност.

където е височината на работната повърхност от пода, - за флуоресцентни лампи, височината на надвеса на лампата.

Определете разстоянието между лампите.

m, вземете 4 m.

Определете броя на редовете.

Определете броя на лампите в един ред.

Приемаме 4 лампи.

Определете общия брой лампи.

Определете индекса на стаята.

Таванът и стените в цеха са светли, така че вземаме коефициента на отражение от тавана на стените и работната повърхност:

Отражение на светлината от тавана,

Отражение на светлината от стените, - отражение на светлината от работната повърхност.

По тип лампа, коефициент и индекс определяме коефициента на използване на светлинния поток

Определяме светлинния поток на една лампа.

Коефициент на безопасност - коефициент на неравномерност на осветеност.

Според (L5) избираме лампа с по-голям близък светлинен поток.

Лампа тип LB 40 lm.

Ние определяме действителното осветление.

Според изчисленията действителната осветеност е приблизително равна на изчислената, което означава, че оставяме броя на лампите 16.

Според SNiP отклонението на осветеността е разрешено в граници, тъй като действителната осветеност е в рамките на допустимата стойност, тогава инсталираме 4 лампи подред.

Ние определяме голямата инсталирана мощност на лампите в цеха за лампи в цеха.

W - за осветителни тела с една лампа,

W - за осветителни тела с две лампи,

където е мощността на една лампа, N е броят на лампите.

Ние извършваме оформлението на лампите в работилницата според изчислението.

Фигура 3 - Схема на осветлението на машинния цех

Ние определяме броя на лампите за аварийно осветление, което е разрешено 5 - 10% от работния брой лампи, една лампа.

Аварийното осветление в цеха използваме една лампа с луминесцентни лампи, а отвън на входа на цеха монтираме лампа NSP-02 с лампа с нажежаема жичка и я свързваме към отделна група на разпределителното табло.

Според условията на работа лампите се разделят на 3 групи.

Определяме тока на една лампа с нажежаема жичка:

Определяме тока на една флуоресцентна лампа:

приемаме cosс = 0,9.

Определяме тока на една група лампи:

Избираме осветително табло OSCHV-6 за 6 групи. С един захранващ прекъсвач с ток на термично освобождаване 4 A.

1-ва и 2-ра група - свържете работно осветление,

3-та група - свързан е понижаващ трансформатор,

4-та група - свързване на аварийно осветление,

5-та и 6-та група - резервни.

На входа на осветителното табло OSCHV-6 има 3-фазен прекъсвач с термично освобождаване 25 A.

Фигура 4 - Осветително табло OSCHV-6

Фигура 5 - Едноредова схема на осветителното табло OSHCHV-6

4. Поддръжка и ремонт на ел. оборудване

Експлоатацията на електрическото оборудване е технически дейности, извършвани по време на работа, и ремонти, извършвани между работните часове.

Поддръжката е едно от средствата за поддържане на надеждна и непрекъсната работа на машините и механизмите през целия период на експлоатация. Работоспособността на електрическото оборудване по време на експлоатация се поддържа чрез техническа поддръжка и гладки профилактични ремонти. Честотата на техническата поддръжка и текущите ремонти се определя главно от условията, в които работи оборудването и неговия дизайн. Въвеждането на система за гладък превантивен ремонт обуславя рационалната експлоатация и гарантира, че електрическото оборудване се поддържа в добро състояние, напълно работещо и с максимална производителност. Текущият ремонт е основният вид ремонт, който осигурява дълготрайността и безпроблемната работа на електрическото оборудване чрез почистване, проверка, подмяна на износващи се части и настройка на оборудването. Основният ремонт включва всички текущи ремонтни операции и пълна подмяначасти и механизми, за променливотокови електродвигатели, смяна на статорни намотки на котви, постояннотокови машини, фазови ротори, както и проверка и при необходимост смяна на роторния вал и др.

Поддръжката на оборудвания механичен цех се извършва по графици. Графикът за текущ и основен ремонт е оставен за период от една година.

5. Поддръжка на електроосветителни инсталации

При обслужване на осветителни електрически инсталации трябва да знаете, че при нормална работа в електрически осветителни мрежи напрежението не трябва да намалява с повече от 2,5% и да се увеличава с повече от 5% от номиналното напрежение на лампата. За някои от най-далечните лампи за аварийно и външно осветление се допуска намаляване на напрежението с 5%. В авариен режим се допуска намаляване на напрежението с 12% за лампи с нажежаема жичка и 10% за флуоресцентни лампи. Честота на колебанията на напрежението в осветителните мрежи:

ако отклонението от номиналната стойност е 1,5%, то не е ограничено;

от 1,5 до 4% - не трябва да се повтаря повече от десет пъти за 1 час;

повече от 4% - разрешено веднъж на 1 час.

Тези изисквания не се отнасят за лампи за местно осветление.

Всички работи по поддръжката на лампите се извършват с премахнато напрежение. Проверката на нивото на осветеност в контролните точки на помещенията по време на проверките на осветителните инсталации се извършва най-малко веднъж годишно. Изправността на прекъсвачите, които изключват и включват електрически осветителни инсталации, се проверява веднъж на всеки 3 месеца (през деня).

Изправността на системата за аварийно осветление се проверява най-малко веднъж на тримесечие.

Проверката на стационарното оборудване и електрическото окабеляване на работното и аварийното осветление за съответствие на токовете на освобождаванията и предпазителите с изчислените стойности се извършва веднъж годишно.

Измерването на товари и напрежение в отделни точки на електрическата мрежа и изпитване на изолацията на стационарни трансформатори с вторично напрежение 12-40 V се извършва най-малко веднъж годишно.

Поддръжката на лампите се извършва с помощта на подови устройства и устройства, които осигуряват безопасността на работниците: стълби (с височина на окачване на лампата до 5 m); стационарни и теглени мостове, теглени от кранове.

Смяната на лампите се извършва индивидуално, когато една или повече лампи (до 10%) се сменят с нови, или групово, когато всички лампи в инсталацията се сменят едновременно с нови след определен интервал от време. В леярни и ковачници лампите тип DRL подлежат на групова подмяна след 8000 часа работа. В механични, монтажни и инструментални цехове, когато се използват лампи LB-40 като източници на светлина, груповата подмяна се извършва след 7000 часа (всеки ред). При изчисления с достатъчно естествена светлина годишният брой часове на използване на осветителните инсталации се приема за 2100 часа при работа на две смени, 4600 часа при работа на три смени и 5600 часа при непрекъсната работа на три смени.

При недостатъчно естествено осветление при двусменна работа броят на часовете на използване на осветителните инсталации е 4100 часа; при три смени - 6000 часа; при непрекъсната трисменна работа - 8700 часа.

Работните лампи, отстранени по време на груповата подмяна, могат да се използват в спомагателни помещения.

Лампите се подменят индивидуално, ако инсталацията е направена с лампи с нажежаема жичка, лампи с 30 луминесцентни лампи или 15 DRL лампи.

Почистване на осветителни тела за общо осветление на цехове на машиностроителни предприятия се извършва в следните периоди: леярни - веднъж на 2 месеца; коване, термично - веднъж на 3 месеца; инструментални, монтажни, механични - веднъж на 6 месеца.

Поддръжката на електроосветителните мрежи се извършва от специално обучен персонал. По правило почистването на осветителните тела и подмяната на изгорели лампи се извършва през деня, като се премахва напрежението от зоната. При невъзможност за отстраняване на напрежението от електрическа инсталация с напрежение до 500 V се допуска работа под напрежение. В този случай съседните тоководещи части са защитени с изолационни подложки, работят с инструменти с изолирани дръжки, носят предпазни очила, шапка и закопчани ръкави, стоят на изолационна стойка или носят диелектрични галоши.

В цеховете на промишлените предприятия почистването и поддръжката на високо разположено осветително оборудване се извършва от екип от най-малко двама електротехници, като изпълнителят трябва да има квалификационна група III. И двамата изпълнители трябва да имат право да се катерят. Когато работите, вземете предпазни мерки срещу попадане под напрежение, падане от високо или случайно стартиране на крана.

В мрежи за външно осветление под напрежение е разрешено почистване на осветителни тела и смяна на изгорели лампи от телескопични кули и изолационни устройства, както и върху дървени опори без заземителни наклони, върху които лампите са разположени под фазовите проводници. По-възрастното от двете лица трябва да има III квалификационна група. Във всички останали случаи работата се извършва заедно с изключване и заземяване на работната площадка на всички проводници на линиите, разположени на опората.

Дефектен живак и луминесцентни лампи, тъй като съдържат живак, чиито пари са отровни, се предават на производителя или се унищожават на специално определени места.

6. Технология за монтаж на електрически инсталации в пластмасови тръби

Отворете и скрито електрическо окабеляванев тръбите изискват разход на оскъдни материали и са трудоемки за инсталиране. Поради това те се използват главно, когато е необходимо да се предпазят проводниците от механични повреди или да се предпазят изолацията и сърцевините на проводниците от разрушаване при излагане на агресивна среда.

Използването на полимерни тръби за електрическо окабеляване повишава тяхната надеждност в агресивни среди и намалява вероятността от късо съединение на електрическите мрежи със земята.

Винилопластмасовите тръби се използват за открито и скрито полагане върху огнеупорни и незапалими основи на закрито и на открито, както и за скрито полагане върху горими основи върху азбестов слой минимум 3 mm или по лента от мазилка с дебелина минимум 5 mm, като от всяка страна на тръбата излиза най-малко 5 mm, последвано от измазване на тръбата със слой от най-малко 10 mm. Полиетилен и полипропиленови тръбиизползва се само за скрит монтаж върху огнеупорни основи в подови настилки и основи за оборудване. Във взривоопасни зони не се използват тръби от винилова пластмаса, полиетилен и полипропилен.

Диаметърът на тръбите се избира в зависимост от броя и диаметъра на положените в тях проводници, както и от броя на завоите на тръбата по трасето между тяговите или разклонителните кутии. За да определите диаметъра на тръбите, първо определете групата на сложност (I, II или III) за полагане на проводници в тях в зависимост от дължината на участъка от трасето на тръбата, броя и ъглите на завои в участъка. След това вътрешният диаметър на тръбата D се определя в зависимост от броя на проводниците, техния външен диаметър и групата на трудност на полагане на проводниците.

Общи правила за инсталиране на тръби за електрическо окабеляване.

При инсталиране на тръби, както отворени, така и скрити, като правило се извършва предварителна подготовка на тръбите. На мястото на монтажа се извършва само монтаж на елементите на тръбопровода. Снабдяването с тръби се извършва съгласно проектни чертежи, листове за снабдяване на тръби или съгласно скици, направени от монтажници въз основа на проектни чертежи на планове и секции на електрическо окабеляване или според измервания на трасето на тръбата на място на мястото на монтажа.

Списъкът за доставка на тръби за всяка тръба посочва: номер (маркировка), диаметър, прогнозна дължина, крайни точки на началото и края на тръбата по трасето, както и дължината на правите тръбни участъци между краищата или пресечните точки на аксиалните линии на тръбите в точките на огъване и стойностите на ъглите на огъване в градуси.

При подготовката на тръбите се използват нормализирани ъгли на въртене (90, 120, 135 °) и радиуси на огъване на тръбата (400, 800 и 1000 mm). Радиус на огъване от 400 mm се използва за тръби, положени в тавани, за вертикални тръбни изходи и в затворени пространства, а 800 и 1000 mm се използват при полагане на тръби в монолитни основи и при полагане на кабели с едножилни проводници в тръби.

При подготовката на извити тръби е необходимо да се определи дължината на тяхната заготовка, както и началните точки на огъване при работа с ръчен тръбоогъвач или средните точки на огъване при работа с механизирани тръбоогъвачи.

Препоръчително е да се изготвят сложни електрически тръбни инсталации с голям брой тръби, разположени в различни равнини на малка площ, като се използва метод на прототип. При този метод върху специална платформа се възпроизвежда макет на монтираната електрическа инсталация в реален размер, начертават се осите строителни конструкциии разполагане на технологично оборудване, фиксирайте местата, където тръбите водят до оборудването и електрическите устройства. След това тръбните елементи се подготвят, полагат и маркират върху модела. Подготвените на модела тръби се разглобяват на лесни за транспортиране възли и отделни елементи, транспортират се и се сглобяват отново на мястото на монтажа. При инсталиране и подготовка на електрическо окабеляване, като правило, те използват фабрични продукти - разклонителни и канални кутии, сложни звена от тръбни електрически кабели с голям брой тръби, разположени в различни равнини в малка площ, се препоръчва да се подготви с помощта на прототип метод.

Преди полагане на тръби на мястото на монтажа се установява местоположението на осите и маркировките на помещенията, технологичното и електрическото оборудване, към което е свързано тръбното окабеляване. Те проверяват наличието на отвори, дупки и жлебове в стени и тавани за полагане на тръби, вградени части в строителни конструкции, както и установяват местоположението на дилатационните и утаяващите фуги. След това се маркира трасето на тръбната електрическа инсталация, монтират се разклонителни и канални кутии, токоприемници и оборудване и се уточняват местата за свързване на електрическата инсталация към тях. Ако няколко тръби се полагат паралелно по общ маршрут, те обикновено се комбинират в еднослойни пакети или многослойни блокове, които се произвеждат по чертежи в завода за екстракция на масло и се доставят готови до мястото на монтажа. За да бъде възможно и удобно свързването на многослойни блокове един към друг, краищата на отделните тръби в блока са подредени на стъпки, така че тръбите на всеки следващ слой да са със 100 mm по-къси.

В хоризонтални участъци тръбите се полагат с наклон, така че да не се правят

Фигура 6 Кондензиращата влага се е натрупала и не е

бяха създадени водни торби. В най-ниските места (например при обикаляне на колони) е препоръчително да се монтират изтеглящи се кутии. Преди засипване с почва, бетониране на подове и основи се проверява качеството на тръбните връзки, надеждността на тяхното закрепване и непрекъснатостта на заземителните вериги и се съставя протокол за проверка за скрита работа.

За да се избегне смачкване и разрушаване на тръби на дълги участъци при засипване на почвата и бетониране на основи, под тях се монтират опори от тухли, бетонни блокове или леки конструкции. На места, където скрито положени тръби пресичат седиментни и разширителни фуги, както и при преместване от основи към земята, за да се избегне разрушаване или срутване, на тръбите се поставят ръкави и кутии, а когато се полагат отворени, се монтират компенсатори (Фигура 10.1).

Фигура 7 прави участъци, 50 m с едно тръбно колено, 40 m с две тръбни колена и 20 m с три тръбни колена.

Когато внасяте скрити полимерни тръби от основи и фугиращи разтвори в помещението, използвайте секции или колена от тънкостенни стоманени тръби или ги предпазвайте от механични повреди с кутия (Фигура 10.2). Дължината на тръбните секции между чекмеджетата (кутиите) не трябва да надвишава: 75 m за полагане на пластмасови тръби за затягане на проводници и кабели в тях трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи при температура на въздуха не по-ниска от минус 20 и не над плюс 20°C.

В основите пластмасовите тръби (обикновено полиетиленови) трябва да се полагат само върху хоризонтално уплътнена почва или слой бетон. В основи с дълбочина до 2 m се допуска монтиране на поливинилхлоридни тръби. В този случай трябва да се вземат мерки срещу механични повреди при бетониране и засипване на почвата.

Закрепването на открито положени неметални тръби трябва да позволява свободното им движение (подвижно закрепване) по време на линейно разширение или свиване поради промени в температурата на околната среда. Разстоянията между точките на монтаж на подвижни крепежни елементи за хоризонтален и вертикален монтаж трябва да бъдат съответно за тръби с външен диаметър 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 mm, 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 и 2500 мм.

Дебелината на бетоновия разтвор над тръбите (единични и блокове), когато са монолитни в подовата подготовка, трябва да бъде най-малко 20 mm. Там, където тръбопроводите се пресичат, не е необходим защитен слой от бетонов разтвор между тръбите. В този случай дълбочината на горния ред трябва да отговаря на горното изискване. Ако при пресичане на тръби е невъзможно да се осигури необходимата дълбочина на тръбите, те трябва да бъдат защитени от механични повреди чрез монтиране на метални ръкави, обвивки или други средства в съответствие с инструкциите в работните чертежи.

Не се изисква защита срещу механични повреди в пресечната точка на електрически кабели, положени в пода в пластмасови тръби с вътрешномагазинни транспортни пътища с бетонен слой от 100 mm или повече. Изходът на пластмасови тръби от основи, подови разтвори и други строителни конструкции трябва да се извършва с участъци или колена от поливинилхлоридни тръби и, ако е възможно механично увреждане, с участъци от тънкостенни стоманени тръби.

Свързването на пластмасови тръби трябва да се извърши: полиетиленови тръби - чрез плътно прилепване с помощта на съединители, горещ корпус в гнездо, съединители от термосвиваеми материали, заваряване; поливинилхлорид - плътно прилягане в гнездо или използване на съединители. Допуска се свързване чрез залепване.

При подготовката на полиетиленови тръби за електрическо окабеляване се извършва работа по рязане на тръбите: и скосяване, огъване и свързване на тръби, сглобяване и маркиране на заготовките. Полиетиленовите тръби се режат на циркуляри с махало, като се използват кръгли плоски триони без зъби, настроени с дебелина, намаляваща към центъра на диска.

Фигура 8 - диаметър на огъната тръба. Тръбата, загрята на завоя до омекване, се вкарва в въртящата се секторна скоба, разположена над водата, която се завърта до необходимия ъгъл, фиксиран върху скалата. Когато секторът се завърти, тръбата се потапя във вода и се охлажда.

За малки обеми работа по подготовката на леки тръби, тръбите се режат с помощта на ръчна ножица или нож. Скосяването под ъгъл 45° се извършва с помощта на конусовидни фрези или ребра. Огъването на полиетиленовите тръби се извършва с помощта на специални устройства, състоящи се от резервоар, пълен с вода и подвижен въртящ се сектор и монтиран в него притискащ валяк с полукръгли канали с подходящи размери.

Огъването на предварително загряти до омекване тръби може да се извърши и на устройство за огъване, монтирано на маркираща маса или на ръчен тръбоогъвач, в който секторът и притискащата ролка са излети от алуминий или изработени от твърда дървесина. Полиетиленовите тръби с ниска плътност с малки диаметри с радиус на огъване, равен на шест или повече външни диаметъра на тръбите, могат да бъдат огънати без предварително нагряване (Фигура 9).

При работа по устройството, за да се избегне смачкване на тръбите, в тях се вкарва парче метален маркуч, спираловидна тел или топлоустойчив гумен маркуч с диаметър 1-2 mm по-малък от вътрешния диаметър на тръбата. И в двата случая мястото на огъване на тръбите се охлажда с водна струя след завършване на огъването. Полиетиленовите тръби се огъват с 20-25° повече от дадения ъгъл, тъй като поради еластичността на тръбите те се изправят малко след огъване.

Фигура 9 ги загряват за 0,5-- 1,5 min до 120-- 130 °C

Тръбите се нагряват в нагревателни газови или индукционни пещи или шкафове. Тръбите от полиетилен с ниска плътност се нагряват до 100 °C, а от полиетилен с висока плътност - до 120-130 °C. Продължителността на нагряване на тръбите в пещи е 1,5-3 минути, в зависимост от диаметъра и дебелината на стените на тръбите. Тръбите от полиетилен с висока плътност също се нагряват чрез потапяне на глицерин или гликол, а тръбите с ниска плътност във вряща вода. За плавна промяна на температурата на течността към глицерина се добавят 20-25% вода.

За свързване на тръби се използват полиетиленови съединители, както и съединители с гнездо и ъглови свързващи елементи (Фигура 10.4).

При свързване на полиетиленови тръби без съединители един към друг и за свързването им към кутии и тръби, в краищата на тръбите се притискат муфи. Изтискането на гнездата се извършва на дорник или на специално устройство (Фигура 10.5). И в двата случая краищата на тръбите се загряват предварително, както е посочено по-горе, и екструдираният муфа се охлажда с вода и след това се отстранява от дорника.

Фигура 10.

По същия начин гнездата се изтискат на участъци от тръби, за да се получат съединители. Дължината на частта от муфата, в която се плъзга тръбата, се взема равна на външния диаметър на тръбата.

За да се получи заварено съединение на полиетиленови тръби, се използва специален нагревателен инструмент с електрическо или газово нагряване на главата, върху който се разтопяват елементите, които ще бъдат заварени.

Оптималната температура на нагряване на главата на инструмента се счита за 220--250°C за полиетилен с висока плътност и 280--320°C за полиетилен с ниска плътност. Температурата на главата се регулира с помощта на автоматичен контролер или лабораторен автотрансформатор. Температурата се измерва с помощта на термодвойка.

Процесът на заваряване на полиетиленови тръби е както следва. Заварен съединител или гнездо се поставя върху дорник, предварително загрят до необходимата температура, и краят на заварената тръба се вкарва в ръкава (Фигура 10.1). След топенето частите, които ще бъдат заварени, се отстраняват от инструмента и веднага се свързват една с друга. Завареното съединение се оставя неподвижно до пълно охлаждане. Продължителността на топене на частите е 3-15 s и се задава по време на експериментално заваряване, докато тръбите не трябва да се нагряват до цялата дебелина на стената, за да се избегне загуба на форма.

Фигура 10.1 от полиетиленови тръби може да бъде направена с помощта на полиетиленови или гумени тръби, в които краищата на свързаните тръби се вкарват плътно.

Използва се и методът за свързване на тръби чрез горещо обвиване на гнезда; в този случай тръбата, която трябва да се свърже, се вкарва плътно в гнездото, докато спре, след което гнездото се загрява с топъл въздух до 100-120 ° C. Когато се охлади, полиетиленът на муфата има тенденция да се върне в първоначалната си форма и плътно притиска тръбата. Ако не се изисква по-голяма механична якост и плътност, връзката

За електрическо окабеляване в полиетиленови тръби се използват пластмасови кутии, но могат да се използват и метални. Свързването на тръбите към кутиите се извършва чрез плътно прилепване на краищата на тръбите към дюзите с помощта на съединители и специално направени такива. Методът за свързване на метални канални кутии с полимерни тръби чрез метода на горещо формоване осигурява запечатано свързване на тръби с кутии без използване на тръби и втулки (Фигура 10.7 и 10.8). За да се получи такава връзка, в предварително загрятия край на полимерната тръба, с помощта на специален текстолитов дорник със стоманен ограничителен пръстен, се правят две гофри на две стъпки - едната от външната страна, другата от вътрешната страна на стената на кутията с плътна компресия. В същото време, поради свойствата на термопластичната деформация на полимерните материали, се осигурява необходимата плътност на фугата.

Фигура 10.7 0,7--0,8 м. При полагане на няколко тръби в стените те се закрепват предварително с дървени летви или тел. За поддържане на дистанции между

Полиетиленовите тръби, части и заготовки се съхраняват на хоризонтални стелажи в затворени помещения на разстояние най-малко 1 m от нагревателните уреди. На мястото на монтаж полиетиленовите тръби се полагат при температури от -20 до +20С. При полагане на тръби те трябва да бъдат защитени от навлизането на разтопен метал по време на заваряване.

По време на монтажа кутиите първо се закрепват, а след това се полагат тръбите.

Тръбите се полагат с дървени летви. При бетониране на подове и основи с вградени в тях тръби трябва да се гарантира безопасността на тръбите и техните връзки. Краищата на тръбите се затварят с тапи, а кутиите се затварят с капаци. След завършване на мазилката и бетонирането, капаците на кутиите се отстраняват, за да се улесни изпарението

Фигура 10.8 Натрупан кондензат.

7.Планова профилактика на оборудването

За да се осигури надеждна работа на оборудването и да се предотвратят неизправности и износване, предприятията периодично извършват планирана превантивна поддръжка на оборудването (PPR). Позволява ви да извършвате редица дейности, насочени към възстановяване на оборудването и подмяна на части, което осигурява икономична и продължителна работа на оборудването.

Ротацията и честотата на планираната превантивна поддръжка (PPR) на оборудването се определя от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа.

Оборудването е спряно за планова поддръжка, докато все още е в изправност. Този (планов) принцип на извеждане на оборудването за ремонт позволява необходимата подготовка за спиране на оборудването - както от специалистите на сервизния център, така и от производствения персонал на клиента. Подготовката за планирана профилактика на оборудването се състои в идентифициране на дефекти в оборудването, избор и поръчка на резервни части и части, които трябва да бъдат заменени по време на ремонт.

Разработва се алгоритъм за извършване на планова профилактика на оборудването, за да се осигури непрекъсната работа на производството по време на ремонтния период. Такава подготовка позволява извършването на пълния обем от ремонтни дейности, без да се нарушава нормалната работа на предприятието.

Планирана превантивна поддръжка на оборудването на следните етапи на ремонт:

1. Междуремонтна фаза на поддръжка

Междуремонтният етап на поддръжката на оборудването се извършва главно без спиране на работата на самото оборудване.

Междуремонтният етап на поддръжка на оборудването се състои от:

· системно почистване на оборудването;

· систематично смазване на оборудването;

системна проверка на оборудването;

· системна настройка на работата на оборудването;

· подмяна на части с кратък експлоатационен живот;

· отстраняване на дребни неизправности и дефекти.

Периодът на поддръжка между ремонтите е профилактика с други думи. Периодът на поддръжка между ремонтите включва ежедневна проверка и поддръжка на оборудването. Периодът на поддръжка между ремонтите трябва да бъде правилно организиран, за да:

· радикално удължаване на срока на експлоатация на оборудването;

· намаляване и ускоряване на разходите, свързани с планови ремонти.

Периодът на поддръжка между ремонтите се състои от:

· проследяване на състоянието на оборудването;

· изпълнение на правилата за правилна работа от работниците;

· ежедневно почистване и смазване;

· своевременно отстраняване на дребни повреди и регулиране на механизмите.

Периодът на поддръжка между ремонтите се извършва без спиране на производствения процес. Фазата на поддръжка между ремонтите се извършва по време на прекъсвания в работата на блоковете.

2. Текущ етап на планова поддръжка

Настоящият етап на превантивна поддръжка често се извършва без отваряне на оборудването, временно спиране на работата на оборудването. Настоящият етап от планираната превантивна поддръжка е да се премахнат повреди, които се появяват по време на работа. Текущият етап от планираната превантивна поддръжка се състои от проверка, смазване на части, почистване и отстраняване на идентифицирани повреди на оборудването.

Сегашният етап на плановата профилактика предшества капиталния. На настоящия етап от превантивната поддръжка се извършват важни тестове и измервания, водещи до идентифициране на дефекти в оборудването на ранен етап от тяхното възникване. След сглобяване на оборудването на текущия етап на планова поддръжка, то се настройва и тества.

Указ за годността на оборудването за по-нататъшна работанаправени от ремонтници, въз основа на сравнение на резултатите от тестовете на текущия етап от планираната поддръжка със съществуващите стандарти и резултатите от минали тестове. Тестването на оборудване, което не може да се транспортира, се извършва с помощта на електрически мобилни лаборатории.

В допълнение към планираната превантивна поддръжка се извършва работа извън плана за отстраняване на всички дефекти в работата на оборудването. Тези работи се извършват след изчерпване на целия експлоатационен живот на оборудването. За отстраняване на последствията от аварии се извършват аварийни ремонти, които изискват незабавно изключване на оборудването.

3. Среден етап на планова поддръжка

Средният етап на плановата превантивна поддръжка е предназначен за частично или пълно възстановяване на използваното оборудване.

Средният етап на плановата превантивна поддръжка се състои от разглобяване на компонентите на оборудването за преглед, почистване на части и отстраняване на открити дефекти, смяна на части и възли, които се износват бързо и не осигуряват правилното използване на оборудването до следващия основен ремонт. Средният етап на плановата поддръжка се извършва не повече от веднъж годишно.

Средният етап на плановата поддръжка включва ремонти, при които нормативната и техническата документация установява цикличността, обема и последователността на ремонтните работи, независимо от техническото състояние, в което се намира оборудването.

Целият комплекс от планирана превантивна поддръжка се състои от следните елементи:

· планиране на профилактиката на оборудването;

· подготовка на оборудването за планов ремонт;

· извършване на планова профилактика на оборудването;

· Извършване на дейности, свързани с планови профилактични ремонти и поддръжка на оборудването.

Средният етап на планирана поддръжка гарантира, че работата на оборудването се поддържа нормално и има малък шанс за повреда на оборудването.

4.Основен ремонт

Основен ремонт на оборудването се извършва чрез отваряне на оборудването. Основният ремонт на оборудването се състои в проверка на оборудването с щателна проверка на „вътрешностите“, тестване, измервания и отстраняване на идентифицирани повреди. Основният ремонт на оборудването осигурява възстановяване на първоначалните технически характеристики и се извършва модернизация на оборудването.

Основен ремонт на оборудването се извършва само след периода на основен ремонт. Преди основен ремонт на оборудването се извършва щателна подготовка:

изготвяне на списък на определени произведения;

· съставяне на графици за работа;

· извършване на предварителен оглед и проверка;

· изготвяне на документация;

· подготовка на инструменти, резервни части;

· прилагане на противопожарни мерки и мерки за безопасност.

Основният ремонт на оборудването се състои от:

· подмяна или възстановяване на износени части;

· модернизация на някои части;

· извършване на профилактични измервания и проверки;

· Извършване на работа за отстраняване на незначителни щети.

Неизправностите, открити при инспекцията на оборудването, се отстраняват при последващ основен ремонт на оборудването. Аварийните повреди се отстраняват незабавно.

Конкретен тип оборудване има своя собствена честота на планирана превантивна поддръжка, която се регулира от Правилата за техническа експлоатация.

Дейностите по системата PPR се отразяват в съответната документация, като стриктно се отчита наличността на оборудването, неговото състояние и движение. Списъкът с документи включва:

1. Технически паспорт за всеки механизъм или негов дубликат

2. Регистрационна карта на оборудването (приложение към техническия паспорт)

3. Годишен цикличен график за работа по поддръжката на оборудването

4. Годишен план и разчет за основен ремонт на оборудването

5. Месечен план-доклад за ремонт на оборудването

6. Приемно-предавателен акт за основен ремонт

7. Сменен дневник на неизправностите на технологичното оборудване

8. Извлечение от годишния PPR график.

Въз основа на одобрения годишен PPR график се съставя номенклатурен план за основни и текущи ремонти, разбити по месеци и тримесечия.

Преди започване на основен или текущ ремонт е необходимо да се изясни датата на доставка на оборудването за ремонт.

Годишният график на PPR и таблиците с изходни данни са основа за съставяне на годишен бюджетен план, който се разработва два пъти годишно. Годишната сума на прогнозния план е разделена на тримесечия и месеци в зависимост от периода на основен ремонт съгласно графика на PPR за дадена година.

8. Поддържане на цехови електрически мрежи с напрежение до 1000 V

Честотата на проверките на електрическите мрежи на цеха се определя от местните инструкции в зависимост от условията на работа, но най-малко веднъж на всеки 3 месеца. Измерванията на токовите натоварвания, температурата на електрическите мрежи и тестовете за изолация обикновено се комбинират с ремонтни тестове на разпределителните уредби, към които са свързани електрическите мрежи. При инспекция на работилницата се обръща специално внимание на скъсвания, повишено провисване на проводници или кабели, течове на мастика по кабелни фунии и др. С помощта на четка за коса почистете проводниците и кабелите от прах и мръсотия, както и външните повърхности на тръбите с ел. инсталация и разклонителни кутии.

Проверете за добър контакт на заземителния проводник със заземяващия контур или заземителната конструкция; разглобяеми връзкиразглобени, почистени до метален блясък, сглобени и стегнати. Повредените постоянни връзки се заваряват или запояват.

Проводниците и кабелите се проверяват, повредените участъци от изолацията се възстановяват чрез обвиване с памучна лента или PVC лента. Съпротивлението на изолацията се измерва с мегаомметър 1000 V; ако е по-малко от 0,5 MΩ, участъците с ниско съпротивление се заменят с нови.

Изолаторите и ролките се проверяват, повредените се заменят с нови.Закрепването на изолаторите и ролките се проверява чрез разклащане.Слабо монтираните изолатори се отстраняват, като предварително се освободи проводникът от закрепването. Те навиват кълчища, напоени с червено олово, върху куките (щифтове), след което завинтват изолаторите и закрепват проводника към дъното. Проверете анкерните устройства за крайно закрепване на кабелната инсталация към строителните елементи, опъващите устройства и кабела. Корозиралите места се почистват със стоманена четка или шкурка и се покриват с емайл.

Отворете капаците на разклонителните кутии. Ако има влага или прах вътре в кутията, по контактите и проводниците, проверете състоянието на уплътненията на капака на кутията и на входовете на кутията. Сменят се уплътнения, които са загубили своята еластичност и не осигуряват плътността на кутиите. Проверете клемите и свързаните към тях проводници. Връзките, които имат следи от окисление или топене, се разглобяват.

Те проверяват провисването, което за кабелно и струново окабеляване трябва да бъде не повече от 100-150 mm за участък от 6 m, а за участък от 12 m - 200 = 250 mm. При необходимост участъците с голямо провисване се затягат Опъването на стоманените въжета се извършва до минимално възможно провисване. В този случай силата на опън не трябва да надвишава 75% от допустимата сила на скъсване за даден участък от кабела.

В зависимост от методите на монтаж, условията за охлаждане на проводниците се променят. Това води до необходимостта от диференциран подход за определяне на допустимите токови натоварвания.

Дългосрочните допустими токови натоварвания върху проводници с гумена изолация от оливинилхлорид се определят от условието за нагряване на проводниците до температура 65 ° C при температура на околната среда 25 ° C. Натоварванията върху проводници, положени в кутии, както и в тави, се приемат като проводници, положени в тръби.

9. Здраве и безопасност при работа

Електротехниците, които са преминали теста за познаване на тези технически правила, имат право да работят и ремонтират електрически кабели.

безопасност и други регулаторни технически документи(правила и инструкции за техническа експлоатация, пожарна безопасност, използване на предпазни средства) за монтаж на електрически инсталации в рамките на изискванията за съответната длъжност, притежаващи квалификационна група минимум три и преминали инструктаж на работното място. . Ръководителят на електрическата служба отговаря за безопасността по време на поддръжка и ремонт.

Електротехниците трябва да имат основни предпазни средства за инсталации с напрежение до 1000 V: диелектрични ръкавици, инструменти с изолирани дръжки, преносимо заземяване и индикатори за напрежение. Допълнително оборудване: диелектрични гумени галоши: постелки, изолационни стойки и плакати.

Преди да използвате защитно оборудване, трябва да се извърши външен оглед, като се обърне внимание на датата на проверката им.

При извършване на ремонт и поддръжка е необходимо стриктно да се спазват правилата за безопасност при работа с електрически машини.

Нареждането за извършване на работата се дава от ръководителя на електротехническата служба на стопанството или от заместващо го лице с квалификация най-малко IV група.

При поддръжката на електрическите инсталации електрическият персонал (електротехниците) извършва следните технически мерки:

1. Изключете електрическата инсталация и вземете мерки за предотвратяване на погрешно и спонтанно включване, като отстраните дръжката на превключвателя или заключите вратата на разпределителната уредба.

2. На ключовете за ръчно задвижване и дистанционно управление са окачени забранителни плакати: „Не включвайте работещи хора“, „Не включвайте работа по линията“

3. Проверете дали няма напрежение върху тоководещите части, които трябва да бъдат заземени, ако няма, тогава го прилагаме.

4. Включване на заземителни ножове или преносими заземителни инсталации.

5. Ограждане на работното място чрез поставяне на предупредителни плакати:

„Спрете напрежението“, „Забранен“, „Работете тук“, „Влезте тук“.

6. Пристъпете към проверка и ремонт на електрическо оборудване.

След проверка и ремонт премахнете плаката, подайте напрежение, проверете работата за на празен ход. Предаваме проверената, коригирана машина или ел. оборудване на ръководителя на работата, който отбелязва в работния дневник.

Извършваме профилактика на електроинсталациите по графици на системата за поддръжка.

Когато работите с електроинструмент, той трябва да отговаря на следните основни изисквания:

а) бързо включване и изключване от мрежата, предотвратявайки спонтанно включване и изключване;

б) да са безопасни за работа и да имат части под напрежение, недостъпни за случаен контакт.

Напрежението на преносимия електроинструмент трябва да бъде:

а) не по-високо от 220 V в помещения без повишена опасност;

б) не по-високо от 36 V в помещения с повишена опасност (отделения на ремонтни работилници с наличие на амоняк, водород, ацетилен, ацетон и други запалими пари и газове във въздуха). Ако е невъзможно да се осигури работата на електроинструмент с напрежение 36 V, се допуска електроинструмент с напрежение до 220 V, но при задължително използване на защитно оборудване (ръкавици) и надеждно заземяване на захранването. тяло на инструмента.

Тялото на електроинструмента трябва да има специална скоба за свързване на заземяващия проводник с отличителен знак „3“ или „Земя“.

Щепселните съединения, предназначени за свързване на електрически инструменти и ръчни електрически лампи, трябва да имат недостъпни части под напрежение и, ако е необходимо, да имат заземяващ контакт. Щепселни връзки (контакти, щепсели), използвани за напрежение 12 и 36

V, по своя дизайн, трябва да се различават от конвенционалните щепселни връзки, предназначени за напрежения PO и 220V, и не включват възможност за включване на 12 и 36 V щепсели в щепселни гнезда 110 и 220V. Щепселните връзки за 12 и 36 V трябва да имат цвят, който е ясно различим от цвета на щепселните връзки за PO и 220 V.

Обвивките на кабелите и проводниците трябва да бъдат поставени в електроинструмента и здраво закрепени, за да се избегне счупване и износване.

Ръчните преносими лампи трябва да се използват за напрежение 12 V в обичайната конструкция със заземени корпуси.

Във взривоопасни помещения (работилници за ремонт на компресорни хладилни агрегати, абсорбционни хладилни агрегати, отдели за импрегниране на сервизи за електродвигатели и др.) Преносимите лампи трябва да се използват при напрежение 12 V във взривозащитен дизайн със заземени корпуси.

Свързването на преносими лампи за напрежение 12 и 36V към трансформатора може да се извърши плътно или с щепсел; във втория случай трябва да има съответен щепсел на корпуса на трансформатора от страна на 12 или 36 V.

Контролът за безопасността и изправността на електрическите инструменти и ръчните електрически лампи трябва да се извършва от специално упълномощено лице. Електрическите инструменти трябва да имат сериен номер и да се съхраняват на сухо място. Проверка за липса на късо съединение към корпуса и състоянието на изолацията на проводниците, липсата на прекъсване на заземяващия проводник на електрически инструменти и ръчни електрически лампи, както и изолацията на понижаващи трансформатори и честотни преобразуватели трябва да се извършва с мегер най-малко веднъж месечно от лице с квалификация най-малко III група.

Електрически инструменти, понижаващи трансформатори, ръчни електрически лампи и честотни преобразуватели се проверяват внимателно чрез външна проверка; Обръща се внимание на изправността на заземяването и изолацията на проводниците, наличието на открити части под напрежение и съответствието на инструмента с условията на работа.

Списък на използваните източници

1. Александров К.К. Електрически чертежи и диаграми. / К.К. Александров, Е.Г. Кузмина. - М.: Енергоатомиздат, 1990. - 288 с.

2. Зимин E.N. Електрическо оборудване на промишлени предприятия и инсталации: учебник за технически училища / E.N. Зимин, В.И. Преображенски, I.I. Чувашов. - 2-ро изд. преработен и допълнителни - М.: Енергоиздат, 1981. - 552 с.

3. Каганов И.Л. Курсов и дипломен дизайн: учебник / I.L. Каганов. - 3-то изд., преработено. и допълнителни - М .: Агропромиздат, 1990. - 351 с. (Учебници и учебни помагала за ученици от техникуми.)

4. Нестеренко В.М. Технология на електроинсталационните работи: Учебник. ръководство за начинаещи проф. образование / V.M. Nesterenko, A.M. Мисянов - 2-ро изд. - М: Издателски център "Академия", 2005. - 592 с.

5. Овсянников В.Г. Безопасност на труда в предприятията за битови услуги. / В.Г. Овсянников, B.N. Проскуряков, Г.И. Смирнов. - М.: "Лека промишленост", 1974. - 344 с.

6. Соколов B.A. Монтаж на електрически инсталации: за широк кръг електроинженери / Б. А. Соколов, Н. Б. Соколова - 3-то изд. преработен и допълнителни - М.: Енергоатомиздат, 1991. - 592 с.

7. Соколов E.M. Електрическо и електромеханично оборудване. Общи промишлени механизми и домакински уреди: учебник. помощ / E.M. Соколов. - М.: Майсторство, 2001. - 224 с.

8. Харкута К.С. Семинар по електроснабдяване на селското стопанство / K.S. Kharkuta, S.V. Яницки., Е.В. Ляш. - М.: Агропромиздат, 1992. - 223 с. (Учебници и учебни помагала за студенти от техникуми).

9. Цигелман И.Е. Електроснабдяване на граждански сгради и общински предприятия: обучение за технически училища / I.E. Цигелман. - М.: Висше. училище, 1982. - 368 с.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

дисертация, добавена на 30.03.2011 г

Електромеханично оборудване на машинен цех. Технологичен процес на фреза. Кинематична диаграма и нейното описание. Изчисляване и избор на лампи. Електрообзавеждане на системи за управление. Схема на свързване на VFD-B, неговата техническа работа.

курсова работа, добавена на 01.06.2012 г

Характеристики на производство и електрически приемници. Разглеждане на електрозахранването и електрообзавеждането на механичен цех на среден машиностроителен завод. Изчисляване на натоварването на цехово осветление и заземителни устройства. Определяне на броя и мощността на трансформатора.

курсова работа, добавена на 23.04.2019 г

Електрическото оборудване, получено за ремонт, трябва да премине пълен технологичен контрол на мястото за ремонт на оборудването. Осигурени са прегледи, поддръжка, текущ, среден и основен ремонт. Дежурен и поддържащ персонал.

дисертация, добавена на 20.07.2008 г

Монтаж на ново и съществуващо оборудване в предприятието. Поддръжка на машини, тяхната доставка и приемане. Основен и среден ремонт на производствено, вентилационно и ел. оборудване. Неизправности в механизмите на приемната кутия на машината.

доклад от практиката, добавен на 25.11.2012 г

Общи изисквания за проектиране на предприятия за ремонт на битово електронно оборудване. Изчисляване на персонала на радиомеханиците в стационарен сервиз. Изисквания към производственото оборудване. Процедура за приемане на оборудване за ремонт. Доставка на уреда до клиента.

курсова работа, добавена на 28.10.2011 г

Качество на доставките и поддръжката на медицинско оборудване и медицинско оборудване. Организация, финансиране и ред за извършване на работата; метрологичен контрол. Регулиране и ремонт на междуосие, спирачен механизъм, гуми за колички.

курсова работа, добавена на 23.09.2011 г

Устройство и принцип на действие на конусни трошачки. Цел на трошачните операции. Надеждност, ремонт, монтаж и смазване на оборудване. Автоматичен контрол на производството. Изчисляване на годишния размер на амортизацията и показателите за използване на дълготрайните активи на цеха.

дисертация, добавена на 24.10.2013 г

Система за планова превантивна поддръжка. Проверка и наблюдение на състоянието на сградите на банята и пералното помещение. Експлоатация и поддържане на технологичното оборудване и инвентар в добро състояние и чистота, тяхната поддръжка и ремонт.

лекция, добавена на 19.03.2011

Проектиране на план за разположение на механичен цех за производство на определен брой металорежещи машини годишно. Характеристики на производствените мощности. Изчисляване на количеството производствено машинно оборудване. Активна мощност на електрически приемници.

Поредица: "Професионално образование"

Учебникът съдържа описание на принципите на работа, основните ЕО и обхвата на приложение на електрически технологични инсталации за различни цели. Разгледано е електрическото оборудване на общопромишлените инсталации. Даден е материал за металообработващи машини от различни групи. Много внимание се отделя на описанието на основните електрически вериги за управление на електрическото задвижване на механизми с помощта на нова разработена техника. Приложенията предоставят най-актуалния справочен материал за електрически двигатели и символи на електрически диаграми за насоки при проектирането. Учебникът е предназначен за ученици от електротехникуми.

Издател: "Форум" (2012)

Формат: 70х100/16, 416 стр.

ISBN: 978-5-91134-653-9

На озона

Други книги на подобна тема:

Автор	Книга	Описание	година	Цена	Тип книга
Е. М. Соколова		@ @	2013	1141	хартиена книга
Е. М. Соколова	Електрическо и електромеханично оборудване. Общопромишлени механизми и домакински уреди	Разглежда се електрическото оборудване на кранове, подемници, конвейери, вентилатори, помпи и компресори, които съставляват група общопромишлени механизми. Характеристиките на електрическите машини и... - @Academia, @(формат: 60x90/16, 224 стр.) @ Средно професионално образование @ @	2013	220	хартиена книга
Шеховцов В.П.	Електрическо и електромеханично оборудване: Учебник за средни професионални учебни заведения	- @ @(формат: 70x100/16, 407 страници) @ @ @	2004	447	хартиена книга
Е. М. Соколова	Електрическо и електромеханично оборудване. Общопромишлени механизми и домакински уреди	Разглежда се електрическото оборудване на кранове, подемници, конвейери, вентилатори, помпи и компресори, които съставляват група общопромишлени механизми. Характеристиките на електрическите машини и... - @Academy, @(формат: 60x90/16, 224 стр.) @ Средно професионално образование @ @	2013	1184	хартиена книга
Соколова Е.М.	Електрическо и електромеханично оборудване. Общопромишлени механизми и домакински уреди. Учебник. Федерален държавен образователен стандарт	Учебникът може да се използва при усвояване на професионалния модул PM. 01 Организация на поддръжката и ремонта на електрическо и електромеханично оборудване (MDK. 01. 02) за... - @Неизвестен, @(формат: 60x90/16, 224 стр.) @ @ @	2014	766	хартиена книга

GOST R 53780-2010: Асансьори. Общи изисквания за безопасност на устройството и монтажа- Терминология GOST R 53780 2010: Асансьори. Общи изисквания за безопасност за устройството и оригиналния документ за инсталация: 3.12 „затварящ“ вентил: Ръчно управляван двупосочен вентил, който позволява или блокира потока на течност. Дефиниции... ... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

GOST R 54765-2011: Ескалатори и пътнически конвейери. Изисквания за безопасност на устройството и монтажа- Терминология GOST R 54765 2011: Ескалатори и пътнически конвейери. Изисквания за безопасност за устройството и монтажа оригинален документ: 3.1.41 балюстрада: Набор от панели, корнизи и други елементи, които отделят пътниците от... ... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

Рид превключватели и рийд превключватели Рид превключвател (съкратено от „запечатан [магнитно управляван] контакт“) е електромеханично устройство, състоящо се от двойка феромагнитни контакти, запечатани в запечатана стъклена колба. Когато се пренесе в... ... Уикипедия

Според историческото развитие на електротехниката, първите училища по електротехника са били телеграфни училища, чиято цел е била да подготвят образовани телеграфни техници. За низшите телеграфни училища няма да говорим,... ... Енциклопедичен речник F.A. Brockhaus и I.A. Ефрон