Вертикално фрезовано с CNC. CNC вертикална фреза. Вертикална фреза за дърво

Машината 6t12 е агрегат за извършване на вертикално фрезови работи, който се произвежда на територията на завода в Горки от средата на 80-те години на миналия век. Дизайнът на машината 6t12 е много подобен на продуктите от линията P, но основната разлика е по-голямата унификация.

Основни технически показатели и предимства

Въпреки факта, че представеният модел се произвежда в Русия повече от 30 години, това не пречи на машината да създава добра конкуренция с по-модерни модели. Причините за това са няколко.

Например, минималното отклонение в местоположението на обработваната повърхност и нейната форма се обяснява с факта, че носещите елементи имат по-висока твърдост. Също така, за увеличаване на твърдостта, се използват остъргани водачи със съвместим профил.

Шпинделните опори, използвани от вертикалната фреза, са оборудвани със сдвоени ъглови контактни и двуредови ролкови лагери, които се характеризират с повишена товароносимост. Това улеснява мощното рязане с висококачествена обработка. Ако се използва стандартно смазване и самите структурни елементи имат правилно напрежение, животът на лагера ще бъде по-дълъг от времето преди извършване основен ремонт. За да определите класа на лагерите, трябва да прочетете техническия лист.

В двойка винтове хлабината се елиминира с помощта на специално проектирана подвижна гайка, която е включена в механизма за управление на аксиалния ход. При производството на всички ходови гайки се използват биметални материали. Частите, подложени на по-ускорено износване в зоните на триене, се произвеждат от стомана, която е повърхностно закалена с високочестотна топлина. Абсолютно същият метод на термична обработка се използва за укрепване на зъбни колела. В резултат на това оборудването работи дълго време без необходимост от поддръжка. И когато дойде време да го завършите, цената на резервните части ще бъде минимална.

Съставът на централизирана ефективна система за смазване включва две групи. Първият включва смазка за механизмите в конзолата, а вторият включва система за подаване на масло за механизмите, разположени в рамката. Всеки от тях, съответно, осигурява отделно захранване от собствена помпа от бутален тип.

Ако машината 6t12 1 се използва всеки ден на две смени, цикълът на основен ремонт ще бъде най-малко 11 години. Но постигането на такива показатели е възможно само ако потребителят ги спазва оперативни изискванияи предимно мелници за стомана.

Повишени резерви на мощност на задвижване, широк диапазон от скорости и подавания, минимално съответствие на системата - всичко това допринася за високопроизводителна обработка на метални детайли, които включват плочи, изработени от STM или високоякостни материали.

Постигането на допълнителни спестявания на време става възможно благодарение на електромеханичния метод за фиксиране на инструмента. Самата маса се движи в автоматични цикли. Оборотите се превключват без последователно преминаване на стъпки.

Компоненти

Като се имат предвид основните характеристики, основните конструктивни предимства на този модел оборудване са наличието на следните компоненти:

устройство за забавяне на скоростта на подаване (машината използва пропорционална схема);
механизъм за защита срещу падане на метални стружки върху оператора и др.;
електромагнитен съединител, който ефективно спира шпинделния възел в хоризонталната равнина;
съединител за защита на главния захранващ електродвигател от претоварване;
устройство, което ви позволява да регулирате празнината в двойката винтове (при подаване в надлъжна посока).

Също така си струва да се отбележи, че фиксирането на работните инструменти на тази машина се извършва по механизиран принцип. По този начин производителят успя да постигне значително намаляване на времето, необходимо за обработка на метален детайл.

Местоположение на компонентите

Изображението, представено по-горе, показва разположението на всички компоненти на машината 6t12. Общо представената използвана вертикална машина се състои от следните компоненти и възли.

Система за стартиране на помпата на охлаждащата течност.
Система за управление на посоката на въртене на шпиндела - надясно или наляво.
Електрически двигател за задвижване на масата.
Циферблат, чиято повърхност има скала, показваща количеството на захранването.
Гъба за смяна на храна.
Дръжка за ръчно и вертикално преместване на масата.
Дръжката, която притиска плъзгача към конзолата.
Дръжка, предназначена да контролира надлъжното движение на масата.
Електрически двигател за задвижване на шпиндела.
Дублирана дръжка, включително надлъжно движение на масата.
Маховик за преместване на масата ръчно и напречно.
Гърби за изключване на системата за надлъжно подаване на масата в автоматичен режим.
Клапан за подаване на охлаждаща течност.
Панел с бутони за стартиране, монтиран отпред на плъзгача.
Дублирана дръжка за включване на вертикално или напречно предаване.
Превключвател за системата за осветление на работното място.
Превключвател за цялата машина.
Дръжка за избор на скорост на шпиндела.
Циферблат, чиято скала показва броя на оборотите.
Индикатор за скоростна кутия.
Панел с бутони за стартиране на шпинделната кутия.
Камери, които автоматично изключват вертикалното подаване на масата.
Камери, които автоматично изключват кръстосаното подаване на масата.
Дръжка, включително вертикално и напречно подаване на масата.

Местоположение на контролите

Разположението на всички органи за управление е показано на изображението по-горе. Струва си да се отбележи, че дизайнът на въпросното оборудване се характеризира с удобно разположение на бутони и други контроли. Това улеснява бързия преход към извършване на необходимите операции. Дори специалист с минимален практически опит, благодарение на удобното разположение на контролните елементи, ще може интуитивно да разбере основния списък от функции.

Как работи въртящата се глава на машината?

Изображението по-горе показва текущия чертеж на въртящата се глава, която се използва в машината 6T12. Той е центриран в пръстеновидната вдлъбнатина, разположена в гърлото на рамката, закрепена с 4 болта, които пасват в 1 различен жлеб на фланеца на рамката.

Шпинделът се състои от двулагерен вал, който е интегриран в плъзгащата втулка. Регулирането на аксиалната хлабина се свежда до необходимостта от шлифоване на пръстени 4 и 3. Елиминирането на увеличения луфт в предния лагер става възможно чрез затягане на гайката и шлифовъчния пръстен 5. Собственикът е длъжен да спазва правилна подредбаизвършване на поддръжка. За да се отървете от радиалната хлабина, чиято стойност е една стотна от милиметъра, е необходимо шлайфане от приблизително 0,12 милиметра.

Шпинделът се върти чрез двойка цилиндрични и конични колела, които са монтирани в главата. Зъбните колела и лагерите, монтирани в въртящата се глава, се смазват от помпа в рамката. Лагери, отговорни за правилната работа на механизма за движение на втулката и въртене на шпиндела - чрез метода на впръскване.

Кинематична диаграма

Основната задача на кинематичната диаграма е собственикът да разбере как основните елементи на оборудването взаимодействат и контактуват помежду си. Поясненията включват броя на зъбите на зъбното колело. Основното движение се осъществява от фланцов електродвигател чрез еластичен съединител. Броят на оборотите може да се променя поради движението на три зъбни блока по специални шлицови валове.

Подаващите устройства се задвижват от фланцов електродвигател, монтиран в конзолата. Благодарение на два блока с три корони и подвижно зъбно колело е осигурен достъп до 18 различни захранвания, които се предават към конзолата чрез съединител за предпазване от топка.

Постигането на ускорени движения става възможно, когато се включат високоскоростни съединители, които се въртят благодарение на междинни предавки от електрически захранващ двигател. Основният елемент от цялата конструкция на машината е леглото, върху което са фиксирани други механизми и компоненти. Той е здраво закрепен към основата с помощта на комплект щифтове.

Електрическа схема

Сканиране на чертежа електрическа схемасервиран на снимката по-горе. Оборудването е оптимизирано за работа в трифазна мрежа с напрежение 380 волта променлив токчестота 50 Hz. Контролната верига работи при 110 волта AC. В управляващите вериги токът е постоянен, те работят при напрежение от 65 волта. За обслужване на локално осветление се подава напрежение от 24 волта.

Експлоатация

За да се увеличи ефективността на работа, всяка машина е оборудвана с набор от спомагателни вериги - лагери, сапани, смазване, кинематика и др. Останалата част от ръководството включва електрическо оборудване. Тук е посочено електрическа схемасвързване на електрически уреди, а също така предоставя набор от спецификации за избор на резервни части.

Въз основа на статистически данни, получени по време на дългосрочното производство на машината, производителят е съставил списък на износващите се части. За тях е предвиден отделен чертеж на всеки елемент. Благодарение на унификацията става възможно използването на резервни части от други серии машини 6T, включително 6T13.

Мерки за безопасност

При извършване на работа е необходимо да се спазват общите изисквания за безопасност. Всеки специалист трябва да провери следните работни части:

заземяване;
съответствие на напрежението в мрежата с това, използвано от машината;
проверка на изправността на спирачните, сигналните и бутонните устройства;
проверка на правилното функциониране на заключващото устройство;
проверка на изправността на системата за смазване и охлаждане;
проверка на състоянието на всеки твърд ограничител, който ограничава движението на шублерите.

Ако някой от горните елементи е в лошо техническо състояние, стартирането на електродвигателя е неприемливо. Необходима е първоначална диагностика с по-нататъшно отстраняване на неизправности.

Ключовата характеристика на всяка вертикална фреза е вертикалната ориентация на шпиндела. Освен това в някои съвременни модели може, ако е необходимо, да се движи по оста или да промени ъгъла на наклона. Такива функции значително разширяват функционалността на оборудването.

Друга важна разлика от хоризонталните фрезови машини е дизайнът на беседката. В този случай това е фланец с морзови конуси от двете страни (на единия от тях в дорника е монтирана крайна фреза). Повечето вертикални фрезови машини също ви позволяват да работите с дискови фрези. В тази ситуация обикновено се използва дорник, подобен на този, използван в хоризонтално ориентираните модели, но много по-къс.

Иначе вертикалната фреза разполага с всички основни функционални елементи и компоненти

оборудване от този клас:
плоча;
легло;
конзола;
вретено;
шейна;
багажник;
кутия за захранване;
електроцентрала.

Важно е да се отбележи, че някои модели вертикални фрезови машини имат безконзолна конструкция, която е най-подходяща за обработка на големи и/или тежки детайли. В този случай пързалката и работната маса се движат по водачите на леглото. По правило цената на такива устройства е по-висока от тази на аналозите от конзолен тип.

Функционалност

Съвременните вертикални фрезови машини позволяват различни видове фрезованезаготовки от цветни метали, сплави, стомана или чугун. Повечето модели на такова оборудване са подходящи за използване на различни видове режещи инструменти, което прави възможно извършването не само на фрезоване, но и на рязане на повърхности, пробиване, зенкериране и пробиване на отвори.

Процесът на смилане ви позволява да произвеждате части с различни форми и размери. Най-често срещаната версия на фреза за метал е версията, при която шпинделът е разположен вертикално. Такова оборудване започва да се нарича вертикални фрезови машини.

Конзолните вертикални фрезови машини са направени на базата на хоризонтални фрезови машини с леки модификации на скоростната кутия и рамката.

Етапът на развитие на машинните инструменти преди появата на CNC

Всички машини могат да бъдат разделени на две групи:

Група, в която настройката на режимите на работа, храненето и други действия се извършват от човек.
Група металообработващи машини, чиято работа е напълно или частично автоматизирана с помощта на блок с цифрово управление.

Фрезови машини с вертикален шпиндел без ЦПУ се използват от няколко десетилетия. Най-популярни са следните модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Тези представители на групата фрезови машини бяха много разпространени в бившия СССР. Едва след като превъзходството на CNC от икономическа гледна точка и други характеристики беше доказано чрез изчисления и на практика, тези метални машини започнаха да се заменят с нови. Въпреки това, 6P12 може да се намери в почти всички големи машиностроителни заводи.

Ако опишем накратко характеристиките на това оборудване, можем да подчертаем следните характеристики:

Те обработват почти всички метали и сплави, включително чугун. Според този показател ограничението е устойчивостта на използвания режещ инструмент на абразия и разрушаване при обработка при определени режими на работа на определен вид материал.
подобен дизайн: наличие на фрезова глава, маса, плъзгач, шпиндел, легло.
надеждността и непретенциозността са качества, които определят популярността на горните машини. По време на производството тези машини са били изнасяни в много страни по света.
С тяхна помощ можете да извършвате фрезоване, пробиване, пробиване. Освен това отбелязваме появата на механизъм за завъртане на главата под ъгъл 45° спрямо масата. Тази функция направи възможно създаването на елементи, които са разположени спрямо основната равнина под определен ъгъл.

Кинематична схема на конзолна фреза 6N12

Отличителна черта на оборудването е възможността да се използват определени показатели за характеристиките на обработката: скорост на подаване, скорост на въртене на инструмента и др. Освен това всички модели се различават по размер на масата. Този индикатор определя способността за обработка на детайли с определени размери и тегло.

При декодирането първото число означава група фрезови машини, следващата буква означава модернизацията на основния модел, второто число означава подгрупа вертикални фрезови машини, а последното число е размерът на масата. Други характеристики можете да намерите в спецификацията.

Конзолни и неконзолни модели

Основната разлика между всички вертикални фрезови машини за метал е наличието или отсъствието на конзола. Почти всички съвременни версии на CNC са от конзолен тип. Преди обаче безконзолните машини бяха доста популярни поради следните причини:

Липсата на конзола означаваше, че основата на масата е подът на фабрика или бетонна плоча.
Използването на под или бетонна плоча като основа за пързалката доведе до значително увеличаване на твърдостта на конструкцията и до намаляване на цената й.
Увеличаването на твърдостта на конструкцията направи възможно обработката на големи и тежки части.

Конзолна фреза

Въпреки това, поради факта, че основата на масата не може да бъде взета предвид в създадените програми за обработка, точността на обработка е значително по-ниска от тази на моделите с конзоли. Ето защо цифровото управление е изключително рядко инсталирано на машини от този тип.

Вертикалните фрезови машини в ерата на информационните технологии

Принципът на работа на разглежданите металофрезови машини определя ниската подвижност на шпинделната глава (това е извършено само за целите на настройката). Фрезоването на плоски повърхности се извършва чрез промяна на позицията на масата с твърдо фиксиран детайл спрямо първоначалната координата. Именно тази функция причинява ниска точност на обработка.

Всички процеси, от настройката на режимите на рязане до контролирането на позицията на масата, се контролират от оператора на фрезоване. Човешкият фактор определя високия процент дефекти по съвременните стандарти, както и влошаване на производителността.

Докосвайки индикатора за производителност, отбелязваме, че при проектирането на машини преди няколко десетилетия не беше взета предвид възможността за използване на режещи инструменти, изработени от свръхтвърд материал, и много модели нямат система за подаване на охлаждаща течност (охлаждаща смазка). Следователно, когато се използват такива машини, също е невъзможно да се увеличи производителността.

Вертикалните фрезови машини 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B са произведени в заводи в СССР. От много години тези фабрики са престанали да съществуват, а други представители на машиностроителната индустрия не произвеждат въпросните модели поради икономическа нерентабилност.

Съвременни вертикални фрези

Въпреки неоспоримото предимство на въвеждането на CNC, механично управляваните вертикални фрезови машини все още се произвеждат, например JET JVM-836 TS. При тяхното проектиране и производство се използва модерно оборудване, което позволи да се постигне висока точност при позиционирането на всички конструктивни елементи, неговата твърдост и това имаше положителен ефект върху възможната точност, постигната при фрезоване. Освен това почти всички структурни елементи започнаха да работят от електрически задвижвания. Изключение правят масовите и шпинделните подаващи задвижвания, които са от механичен тип (но са дублирани с електрическо задвижване, за да могат да задават постоянно подаване).

Версиите с ЦПУ заслужават специално внимание, например машината Haas TM-2. Използването на съвременни технологии направи възможно почти целият процес да бъде автоматизиран (след влизане в програмата и закрепване на детайла не е необходима намеса на оператор преди изваждането му). Описанието на такива фрезови комплекси включва следните характеристики:

Работата при високи скорости на въртене на шпиндела, използването на високи скорости на подаване, движението на шпиндела в две равнини, високите скорости на позициониране заедно с автоматизацията на процеса правят възможно получаването на детайли с висока точност за минимално време.
Комплексна система за подаване на охлаждаща течност и отстраняване на стружките от зоната на рязане.
Максимална защита за другите.
Възможност за фрезоване по сложни траектории.

Ако разгледаме въпроса за предимствата и недостатъците, характеристиките на съвременните фрезови машини за метал с вертикален шпиндел, струва си да посочим определени модели, тъй като те имат много разлики и описанията имат различно съдържание. Единствените им общи недостатъци, които са присъщи на почти всички версии, могат да се считат за висока цена и кратък гарантиран експлоатационен живот, а ако възникнат проблеми, е изключително трудно да се намери специалист (и цената на ремонта също може да бъде висока).

В заключение отбелязваме, че металната фреза, показана тук, въпреки сложния си дизайн, принадлежи към групата на вертикалното фрезоване, тъй като шпинделът е разположен във вертикалната равнина. Цената на този модел е около 50 000 долара, той е в състояние да създава готови части с едно преместване, тоест детайлът трябва да бъде препозициониран веднъж, така че повърхността, която е била основа по време на предишната стъпка на фрезоване, да може да бъде обработена.

Може да се интересувате и от следните статии:

Вертикални пробивни машини: класификация и характеристики
Фрезови машини за метал Хоризонтални фрезови машини за метал

Днес е много типично да се използват части със сложни конфигурации в различни отрасли на машиностроенето - формоване на повърхности на матрици, форми, зъбни колела, копирни машини и много други. Основните методи за производство на такива продукти със сложен профил са следните: леене, щамповане и рязане. Но само механичната обработка чрез фрезоване позволява да се постигнат параметри на повърхността, близки до зададените, което значително намалява времето за довършителни работи.

Често вертикалната фреза действа като оптимално и дори единствено възможно оборудване за обработка на плоски продукти със сложна конфигурация. Това е особено вярно в съвременните условия на прехода на повечето машиностроителни предприятия към дребномащабно производство.

Технологичният процес, при който вертикалната фреза е основен възел за производство на детайли със сложни профили, е и най-икономически оправдан в този аспект. Това ви позволява да избегнете ненужни разходи за енергийни ресурси и производствен капацитет. В наше време като цяло има устойчива тенденция към универсализиране на всяко индустриално производство.

Типичният технологичен процес за обработка на повърхности със сложна конфигурация се състои от следните операции: заготовка, фрезоване и довършителни работи. Последното, като правило, се извършва ръчно, което го прави изключително трудоемко. Поради това високият клас чистота на повърхността, който може да постигне една вертикална фреза, значително опростява довършителната операция и подобрява качеството на продукта. По този начин този агрегат минимизира материалните разходи, което е изключително важно в условията на пазарна икономика.

Вертикална фреза е предназначена за извършване на различни, главно металообработващи операции с челни, цилиндрични, профилни, ъглови и други многорежещи инструменти (фрези). Такива машини обработват различни равнини, жлебове с всякакво напречно сечение, зъбни колела, модели на матрици, рамки, ъгли и други части, изработени от цветни метали и техните сплави, различни степени на стомана и чугун.

Вертикалната фреза се характеризира с наличието на вертикално разположен шпиндел, който в много модели може да се движи по собствената си ос и да се върти в хоризонтална равнина, което значително разширява технологичните възможности на устройството. Главата на шпиндела е разположена в горната част на рамката, която съдържа и скоростната кутия. Основното работно движение на машината е въртенето на шпиндела.

Основните структурни компоненти на вертикална фреза включват следното: скоростна кутия, легло, плъзгач, конзола, шпиндел и разделителни глави. Последният е изключително важен елемент, тъй като именно той завърта детайла до ъгъла, необходим за обработка. В допълнение, разделителната глава осигурява непрекъснато въртене на детайла при фрезоване на спираловидни канали.

В днешно време CNC вертикалните фрезови машини се използват все повече в промишлеността. Отличителна черта на такова модерно оборудване е, че всички видове емисии в тях се контролират от сигнали, които се записват на магнитна лента. Произхождайки от намотките на специални намотки, тези сигнали след това се предават чрез тягови двигатели към захранващите винтове на машината. Този контрол осигурява изключителна точност на обработката.

fb.ru

Приложение на вертикална фреза за метал

Вертикалната фреза, заедно с бормашината, са двете най-използвани машини в индустрията.

Или по-скоро в производството: където е необходима обработка на метал или дърво, машината винаги ще помогне.

Като цяло обхватът на приложение на тази машина е подобен на областта, в която се извършват леене, щамповане и рязане.

Благодарение на фрезоването се получават желаните ръбове и форми, които ускоряват цялостната обработка на всеки детайл.

Освен това използването на машината е икономически оправдано. Разбира се, самата машина в работилница може лесно да струва 1-2 милиона рубли, но в същото време върху нея могат да се правят десетки части на ден (а ако устройството е оборудвано с ЦПУ, дори повече), което заедно донесе забележим доход.

Фрезоването на метал се счита за отделна работа само условно, тъй като машината не довежда детайла до потребителския му вид. Първо идва операцията по доставяне, след това операцията по фрезоване и накрая довършителната операция.

Най-скъпото е довършването, тъй като в по-голямата си част опитът на човека и неговите умели ръце решават тук и в резултат на това се отделя повече време.

Но използването на машината в първите две операции ви позволява като цяло да съкратите производствения цикъл или да отделите повече време за довършване на метала, което ще даде детайла Високо качество.

Ако използвате вертикална фреза, оборудвана с CNC, точността и качеството на детайла лесно ще надминат резултата от работата на най-опитен майстор: свръхпрецизността до части от милиметър, съчетана с работа с всякаква сложност, позволява можете да създавате части от едно парче детайл според изискваната спецификация.

Устройство на вертикална фреза

Фрезоването на метал, за разлика от пробиването, изисква сила специално в страничния сегмент на движение.

Следователно задвижванията са мощни, а инструментът (мелницата) е изработен от твърди сплави.

Фреза с или без CNC се състои от следните компоненти и механизми:

легло - носещата конструкция на цялата машина;
шпиндел - монтиран отгоре на рамката, върти се във вертикална проекция;
ос на шпиндела - върти се под желания ъгъл спрямо повърхността на детайла;
маса за задържане на детайла, по която може да се движи по плъзгач;
слайдове - необходими за преместване на детайла по конзолата;
конзола - носеща греда, закрепена към рамката в единия край, поддържа и движи масата с детайла по плъзгача;
захранваща кутия - променя скоростта на подаване и нейната посока.

Отделно си струва да споменем, че конзолата не е задължителна част от машината. Поради тази причина днес има два вида металофрезови машини – неконзолни и конзолни. Машината може да бъде допълнително оборудвана и с ЦПУ.

Конзолна метална машина е оборудвана с шпиндел, който в други машини може да се измества по дължината на оста и да се върти по хоризонтална равнина.

Друга важна разлика между вертикалната проба и хоризонталната е морзовият конус на фланеца (ISO-40 по международната номенклатура), който включва и резеца.

За монтиране на дискова фреза се поставя дорник (дорниците понякога са взаимозаменяеми - от хоризонтална машина се поставят върху вертикална и обратно). Между другото, повечето използвани днес машини са конзолни.

Неконзолните метални машини обработват вертикални, хоризонтални повърхности, под ъгъл, създавайки бразди.

Неконзолните машини за рязане на метал не са оборудвани с конзола, а масата се движи по водачите на самото легло, което стои на основата.

Конзолната CNC машина е по-добре балансирана от неконзолната, което обаче не е съществено, когато говорим за индустриална машина с тегло 200 kg или повече.

Може да осигури по-голяма твърдост и прецизност на обработката. В него шпинделната глава едновременно действа като скоростна кутия на фреза и се движи вертикално по водачите.

Шпинделът и втулката могат да се движат по оста за точно позициониране на фрезата с желания размер. Пробивна машина (със или без CNC), между другото, също изпълнява функциите на фреза.

Също така, и обратното, можете да монтирате бормашина, зенкер, райбер на фреза и тя ще стане бормашина. Заготовката се закрепва към машината с всички видове захвати, квадрати, менгемета и призми.

Но ако говорим за масово производство, тогава трябва да прикачите няколко заготовки наведнъж и да ги обработите в една партида.

За да направите това, специални „сенници“ се сглобяват под формата на непрекъснат ред скоби, които позволяват еднаква обработка на няколко детайла наведнъж.

Разделителната глава е от голяма помощ, тъй като завърта детайла до желания ъгъл. Делителната глава е с шпиндел и въртящ се барабан.

Шпинделното зъбно колело е свързано с червяка. Дръжката предава въртящ момент на шпиндела; при едно завъртане шпинделът завърта само 1 зъб от всички в колелото.

На вретеното има резба за закрепване на каишката. Към шпиндела има и лимбо, което разделя частите на части.

За позициониране на limbo е предвиден сгъваем сектор, чиито крака се поставят под определен брой дупки.

Фреза: видове и предназначение

Основната работна част на машината за фрезоване на метал е фреза, изработена от здрава стомана.

Зъбите на ножа са направени чрез заваряване на плочи от издръжлива стомана.

Има композитни ножове, в които плочите се вкарват в тялото, а не се заваряват:

Крайна фреза. Острието се състои от 3 части: основно, преходно и спомагателно острие. Режещият зъб е разположен под ъгъл, който се образува от проекцията на основното острие и оста на подаване върху равнината. Ъгълът на спомагателното острие е само 10 градуса. Колкото по-малък е, толкова по-добра е гладкостта на готовата равнина. Ъгълът на преходното острие е равен на половината от ъгъла на основното острие. Фрезата може да бъде лята или сглобена, с вложени или заварени ножове. Поставен към повърхността на детайла под ъгъл от 90 градуса. За разлика от цилиндричния нож, при който целият режещ ръб отговаря за формата на ножа, крайният нож профилира само върховете на ръба. Цялата работа по фрезоването се извършва от най-външните ръбове. Ръбът се появява под формата на кръг или извита линия. Колкото по-малък е ножът, толкова по-добра е устойчивостта му на вибрации. За разлика от цилиндричното фрезоване, челното фрезоване е по-продуктивно - ъгълът на натиск върху повърхността не зависи от надбавката, а зависи само от ширината на фрезоването;
Дискова фреза. Дисковият е необходим за подготовка на канали и шахти. Той е оборудван със зъби по повърхността на цилиндъра и работи върху малки канали. По време на работа дебелината на фрезата отвън е по-голяма от тази на главината. Позволете грешка от 0,05 mm за дебелина. Когато зъбите се шлифоват, дебелината на фрезата намалява, но количеството е много малко. Зъбите при двустранните и тристранните фрези са разположени по цялата цилиндрична повърхност и двата края. Страничните ръбове не участват значително в рязането. По-често на машини се монтират фрези с ъглови или многопосочни зъби. В този случай всички зъби на цилиндъра работят;
Ъглова фреза. Монтира се за рязане на скосени ръбове и ъглови канали. При едноъгълен фреза ръбовете са разположени в края и коничен край, в двуъгълен фреза те са на съседни лица. Ъглова резачка се използва главно за създаване на чипове. Двуъгълният работи по-стабилно от едноъгълния поради симетрията на силата по оста, когато работят съседни зъбни повърхности;
Крайна фреза. Необходим за рязане на дълбоки канали, контурни канали и всякакви издатини. Закрепете с опашка. Цялата изкопна работа се извършва от водещите режещи ръбове на цилиндричната повърхност, докато спомагателните почистват само дъното на жлеба. Снабден с наклонени или спирални зъби;
Фреза за ключове. Това също е крайно свредло, което работи като свредло, забивайки се в материала на детайла и след това се движи по жлеба. При подаване по оста рязането става по крайните ръбове;
За Т-слот. Чуплив нож със зъби, насочени под различни ъгли. Поради трудното отстраняване на стружките (зъбът преминава 2 пъти за 1 оборот на фрезата), фаските на зъбите често се заточват под ъгъл от 30 градуса от двата края;
Фреза с форма. Работи само с оформени повърхности; те могат да имат гръбни или заострени зъби. Последните произвеждат по-гладка повърхност и са по-издръжливи в сравнение с фреза с гръб. И двата вида фрези се използват само в масово производство.

Като цяло управлението на всяка вертикална фреза е интуитивно, с изключение на моделите с ЦПУ - те изискват специализиран специалист, който знае как да програмира.

Да кажем, че пред вас има машина. На масата пред вас ще има скоби за детайла. Поставете детайла, настройте зъбното колело и бавно спуснете ножа надолу, след което го начертайте по линията - това е цялата трудност.

Ще са необходими малко повече познания, за да разберете работата на оборудван с ЦПУ модул.

Но все пак, за да станете майстор, ще трябва да прекарате стотици часове на машината.

rezhemmetall.ru

Вертикална фреза - основи и принципи

Вертикалната фреза е много популярна техника, която е намерила приложение в инженерната индустрия. Основната характеристика на оборудването е, че позволява производството на детайли със сложен профил, като щампи, копирни машини и др.

Всички функции, възложени на вертикална фреза, могат да бъдат разделени на пробиване, фрезоване и пробиване. Точността на изпълнение на задача на такова оборудване е доста висока. В същото време приличната производителност на оборудването също не е под съмнение. Вертикалните машини, като правило, се отличават с висока задвижваща мощност, която в комбинация с карбидни инструменти създава много продуктивен тандем.

Между характеристики на дизайнаВ такива единици експертите отбелязват наличието на така наречената разделителна глава, която се използва за завъртане на детайла до необходимия ъгъл. В допълнение, въртенето на частта улеснява обработката на спираловидни канали, което също е много важно за повишаване на производителността на труда.

Вертикалната фреза е предназначена за обработка метални конструкциис различни фрези и свредла. С техниката могат да се обработват всякакви плоскости, различни видове спирали и форми. Освен това, като правило, такива машини са предназначени за обработка на детайли от цветни и черни метали, както и сплави, което ги прави многофункционално, широкопрофилно оборудване.

Вертикалната машина се отличава с липсата на така наречената конзола. Масата се движи по специални водачи на фундаментната рамка, което гарантира максимална твърдост на оборудването. Разбира се, това се отразява в точността на обработката на детайлите в сравнение с алтернативните видове фрезови машини. Тази техника се справя без проблеми и с части с големи размери и тегло.

В конструкцията на вертикална фреза шпинделната глава действа като скоростна кутия, което може да се разглежда като допълнителна характеристика. Главата се движи вертикално по водачите на стелажа. Шпинделът с втулката също може да се движи по оста.

Занаятчия, който иска да придобие такова оборудване, несъмнено ще бъде доволен от факта, че неговата функционалност може да бъде разширена с помощта на допълнителни компоненти, като вертикална или универсална глава, кръгла разделителна маса, гребенови устройства за подстригване и други опции. По този начин, чрез закупуване на такъв агрегат, ако е необходимо, списъкът от задачи, които изпълнява, може да бъде разширен.

Технически спецификации

За да разберете ясно на какви изисквания отговаря определена машина, е важно да имате представа за основните й параметри. Днес гамата от такова оборудване е наистина огромна. Компаниите произвеждат оборудване в различни размери и с различна мощност. Пазарът предлага както настолни устройства, предназначени за домашна употреба, така и професионални фрезови машини, способни да работят в тежки производствени условия.

Когато избирате идеалната единица за себе си, майсторът трябва да се съсредоточи върху такива ключови характеристики като:

Мощността е може би основният параметър, който дава представа не само за производителността на оборудването, но и за обхвата на неговото използване.
Характеристики на работното пространство. Това включва размерите на работния плот, разстоянието от шпиндела, хода на шпиндела и други параметри.
Скоростта на шпиндела е характеристика, която ясно показва скоростта на обработка на детайла и определя опцията за оборудване.

Днес има 3 основни вида универсални вертикални фрезови машини в зависимост от вида на управлението. Ръчните машини са най-„древните“, но незаменими единици в малки работилници. Оборудването с автоматично или цифрово управление е по-сложна структура, която изисква подходящо ниво на квалификация, за да работи ефективно. Това важи особено за машините с ЦПУ.

Нека да разгледаме някои от популярните модели, за да разберем какви видове оборудване са потенциално достъпни за капитана днес.

prostostanok.ru

Вертикална фреза: описание, характеристики, обхват на приложение.

Понастоящем частите, съдържащи сложни профилни повърхности, се използват широко в машиностроенето: формиращи повърхности на щампи, форми, копирни машини и много други.

Основните методи за производство на части с такива повърхности включват леене, щамповане и рязане. Но само рязането, по-специално фрезоването, позволява да се получат параметри на повърхността, близки до зададените, и да се намали времето за последващо довършване. Много често този метод е единственият възможен метод, това е особено важно в момента, тъй като повечето машиностроителни предприятия са преминали към масово или дребномащабно производство. Производството на части чрез фрезоване при този тип производство е най-икономически оправдано.

Типичният технологичен процес за обработка на повърхности със сложен профил включва следните операции: заготовка, фрезоване, довършителни работи. Последното се извършва ръчно, а сложността на операцията се определя от изходните параметри на повърхността след фрезоване. Следователно, чрез осигуряване на висок клас на грапавост на етапа на фрезоване, е възможно да се намали времето за довършителни работи, което е най-трудоемката част технологичен процес. Вертикална фреза.

Проектиран за извършване на различни фрезови работи с помощта на цилиндрични, ъглови, лицеви, фасонни и други фрези. Машините обработват хоризонтални и вертикални равнини, канали, рамки, ъгли, зъбни колела, щампови модели, форми и други детайли от стомана, чугун, цветни метали, техните сплави и пластмаси.

Мощността на задвижванията и високата твърдост на машините позволяват използването на твърдосплавни инструменти. В рамката 1 е разположена скоростна кутия 2. Главата на шпиндела 3 е монтирана в горната част на рамката и може да се върти във вертикална равнина. В този случай оста на шпиндела 4 може да се завърти под ъгъл спрямо равнината на работната маса 5. Основното движение е въртенето на шпиндела. Масата, върху която е закрепен детайлът, има надлъжно движение по водачите на плъзгача 6. Плъзгачът има напречно движение по водачите на конзолата 7, която се движи по вертикалните водачи на рамката. По този начин детайлът, монтиран на масата 5, може да получи подаване в три посоки. В конзолата е монтирана захранваща кутия 8. На вертикални фрезови машини се използват следните видове фрези: челни фрези (Фигура 1.1), крайни фрези (Фигура 1.2), резци с шпонка (Фигура 1.3). Фрезите се изработват като една част (фиг. 1.1, 1.2, 1.3) или сглобени (фиг. 1.4) със запоени или вмъкнати ножове. Плътните фрези са изработени от инструментални стомани, запоените тела на фрези са изработени от конструкционни стомани; Върху работните части на режещите зъби са запоени плочи от бързорежещи стомани и твърди сплави. При сглобяемите ножове зъбите (ножовете) са изработени от бързорежещи стомани или са оборудвани с плочи от твърди сплави и са закрепени в тялото на ножа с различни механични методи. Режещото острие на челна мелница се състои от основно режещо острие 8, преходно острие 9 и спомагателно острие 10. Зъбът на челна мелница има водещ ъгъл j, измерен между проекцията на главния режещ диск върху аксиалната равнина и посоката на подаване. Ъгълът на спомагателния план j 1 е 5-10o. Колкото по-малък е този ъгъл, толкова по-малка е грапавостта на обработваната повърхност. Плосък ъгъл на преходното режещо острие j 0=j /2. За закрепване на детайли върху фрезови машини се използват универсални и специални устройства. Универсалните устройства включват скоби, квадрати, призми и машинни менгемета.

При обработката на голям брой еднакви детайли се изработват специални устройства, които са подходящи само за монтиране и закрепване на тези детайли на дадена машина. Важен аксесоар на фрезите са разделителните глави. Те служат за периодично завъртане на детайлите до необходимия ъгъл и за непрекъснатото им завъртане при фрезоване на спираловидни канали.

Делителната глава се състои от корпус 1, въртящ се барабан 2 и шпиндел 4 с център. Червячно зъбно колело (обикновено с 40 зъба) е здраво закрепено в корпуса на шпиндела и се зацепва с еднонишков червей. Шпинделът се върти от дръжка 6. Следователно с едно завъртане на дръжката шпинделът ще направи 1/40 от оборота. Предният край на шпиндела е с резба за завинтване на челюстен патронник или водач. Разделителният циферблат 5 с отвори е закрепен върху кух вал, вътре в който е разположен валът на дръжката 6. За по-лесно използване на циферблата 5 има плъзгащ се сектор 7, състоящ се от два крака, които са монтирани така че между тях има необходимия брой отвори на циферблата. Към шпиндела 4 е прикрепен диск 3 за директно разделяне на детайла на части. Спиралните канали се фрезоват с непрекъснато въртене на шпиндела на разделителната глава, който той получава от надлъжния захранващ винт на масата на фрезата чрез сменяеми колела. Заготовката се монтира в центровете на разделителната глава и задната част. По време на обработка детайлът получава две движения - ротационно и транслационно по оста. И двете движения са координирани така, че когато спираловидният жлеб, който се изрязва, се премести с една стъпка, детайлът прави едно завъртане. Дорниците за фрезоване се използват като спомагателен инструмент за закрепване на фрези и предаване на въртящ момент от шпиндела към фрезата. Основата за закрепване на ножа към дорника може да бъде неговият централен отвор или опашка (конична или цилиндрична). Според метода на закрепване, в първия случай фрезите се наричат монтирани, във втория - опашни фрези. Фигура 1.5 показва дорник за закрепване на челни мелници. Дорникът е закрепен с конична опашка 10 в шпиндела 1, а в другия край на дорника е закрепена монтирана фреза 11 с помощта на ключ 12 и винт 13. Мелниците с конична опашка 15 са закрепени в коничния отвор на шпиндела 1 директно или чрез адаптерни втулки 14 (Фигура 1.6). Мелниците с цилиндрична опашка са закрепени в цангов патронник. Конусната опашка на патронника се вкарва в шпиндела на машината и се закрепва с болт. На снимките са показани схеми за фрезоване на повърхности на вертикална фреза. Движенията, включени в образуването на повърхности по време на процеса на рязане, са обозначени със стрелки в диаграмите. Хоризонталните равнини се фрезоват на вертикални фрезови машини с помощта на крайни мелници (Фигура 2.1). Това е по-удобно поради по-голямата твърдост на тяхното закрепване в шпиндела и по-плавната работа, тъй като голям брой зъби работят едновременно. Вертикалните равнини се фрезоват на вертикални фрезови машини с помощта на крайни мелници (Фигура 2.2). Наклонени равнини и скосявания се фрезоват с лицеви (Фигура 2.3) и крайни (Фигура 2.4) фрези на вертикални фрезови машини, при които фрезовата глава с шпиндел се върти във вертикална равнина. Раменете се фрезоват на вертикални фрезови машини с помощта на крайни фрези (Фигура 2.5). Жлебовете на вертикалните фрезови машини се фрезоват в два прохода: правоъгълен жлеб с крайна фреза, след това скосявания на жлеба с едноъглова крайна фреза за жлеб тип лястовича опашка (Фигура 2.6); и за Т-образен жлеб (Фигура 2.7), правоъгълен профилен жлеб се фрезова с челна фреза, след което долната част на жлеба се фрезова с фреза с Т-слот. Затворените шпонкови канали се фрезоват с челни фрези (Фигура 2.8), а отворените с крайни или шпонкови фрези (Фигура 2.9). Точността на получаване на шпонков канал е важно условие при фрезоването, тъй като естеството на прилягането на частите, свързващи се с вала на ключа, ще зависи от това. Фрезоването с фреза осигурява по-прецизен канал; При повторно шлифоване покрай крайните зъби диаметърът на фрезата практически не се променя. Фрезоването на цилиндрични зъбни колела на вертикални фрезови машини се извършва с помощта на фреза за пръсти (Фигура 2.10). Сложните профилни повърхности могат да включват изпъкнали, вдлъбнати и прави участъци. Освен това като инструмент може да се използва фреза с един или много зъб. Освен това необходимият профил може да се получи чрез завъртане или само чрез постъпателно движение на фрезата, т.е. Могат да се разграничат следните методи за получаване на повърхности със сложен профил:

- получава се вдлъбната цилиндрична повърхност

А) поради завъртане на оста на фреза под ъгъл; б) поради транслационното движение на фрезата; - изпъкнала цилиндрична повърхност, получена а) чрез завъртане на оста на ножа под ъгъл; б) поради транслационното движение на ножа. Работата [1] предоставя формули за изчисляване на грапавостта за всички горепосочени методи за производство на повърхности. Изчисленията с помощта на тези формули обаче показаха, че те изискват пояснение. Уточнените зависимости имат следния вид: Грапавост на вдлъбната цилиндрична повърхност, получена чрез завъртане на оста на фреза под ъгъл (фиг. 1.a.), където h е височината на билото, получено при фрезоване, r е радиусът на кривината на обработената повърхност, R е радиусът на фрезата, s - подаването, a - ъгълът на завъртане на оста на фрезата Грапавост на изпъкнала цилиндрична повърхност, получена чрез завъртане на оста на фреза под ъгъл (фиг. 1.c.) От показаните по-горе зависимости, е ясно, че грапавостта зависи от радиуса на кривината на повърхността, радиуса на фрезата и подаването. Последните две величини имат най-голямо влияние.

Дадените зависимости не отчитат случайни променливи, като еластични деформации, вибрации на компонентите на технологичната система, температурен фактор и някои други, които имат по-малко влияние върху модела на грапавостта по време на фрезоване.

Вертикални фрези

Конзолни вертикални фрезови машини 6K11 6K12 Конзолните вертикални фрезови машини 6K11 6K12 са предназначени за извършване на всички видове фрезови работи, пробиване, зенкериране и пробиване на отвори от черни и цветни метали, техните сплави и пластмаси в единични, дребномащабни и масова продукция. Наличието на механизъм за затягане на инструмента и редица допълнителни устройства и аксесоари могат значително да разширят технологичните възможности. Спецификациивертикални конзолни фрезови машини 6K-11 6K-12 Конзолни вертикални фрезови машини FSS350R FSS450R - Основните компоненти на конзолните вертикални фрезови машини FSS350R, FSS450R са изработени от чугун SCh25, имат оптимална форма и по-голяма твърдост.

Флуоропластовото покритие на водачите на масата и стойката има добри антифрикционни свойства и способност против надраскване, което позволява стабилността на прецизните параметри за дълго време.

Наличието на автоматични цикли на обработка (фрезоване с махало, фрезоване с ускорено скачане, фрезоване по правоъгълен цикъл в три равнини) им позволява да се използват не само в дребномащабно, но и в широкомащабно производство. Технически характеристики на вертикални конзолни фрезови машини FSS-350R, FSS-450R Конзолна фреза VM127M Конзолна фреза VM127M е аналог на машини 6Р13, 6Т13, FSS450R и е предназначена за извършване на фрезови операции на различни части от черни и цветни метали и техните сплави в серийно и дребносерийно производство. Мощното главно задвижване и внимателно подбраните предавателни числа осигуряват оптимални условия на обработка при различни условия на рязане и пълно използване на възможностите на режещия инструмент. Технически характеристики на конзолна фреза VM-127M Вертикални фрези KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 с ЦПУ. (Тайван) CNC-SITEK (Тайван). Стандартно оборудване: - Затворена маса, - Автоматична система за смазване, - Охлаждаща течност, - Лампа

Допълнително оборудване: - Затворена кабина, - Магазин за 16 инструмента, - Шпиндел 8000 или 10000 об/мин, - TFT дисплей, - 4 и 5 оси

Вертикални фрези

Обхват на приложение на вертикални фрезови машини Вертикалните фрезови машини са предназначени за извършване на всички видове фрезови работи с помощта на фрези. Фрезите от този тип се използват основно за пробиване, зенкериране и пробиване на отвори, обработка на хоризонтални и вертикални равнини, жлебове, рамки, ъгли, зъбни колела, спирали, щанцови модели, форми и други части. Вертикалните фрезови машини ви позволяват да работите с детайли от стомана, чугун, цветни метали, техните сплави и други материали. В този случай фрезата на фрезата, заедно с фрезовия шпиндел, извършва въртеливо (основно) движение, а заготовката, фиксирана на масата, извършва линейно или извито движение на подаване - наречено фрезоване. Управлението на фрезовите машини може да бъде ръчно, автоматизирано или чрез CNC система - вижте CNC фрезови машини.

При фрезовите машини основното движение е въртенето на фрезата, а движението на подаването е относителното движение на детайла и фрезата.

Вертикалната конзолна фреза, за разлика от хоризонталната фреза, има вертикално разположен шпиндел. Фрезите на някои модели позволяват изместване по оста си и въртене около хоризонтална ос, като по този начин разширяват технологичните възможности на машината.

Вертикалните фрезови машини без конзоли са предназначени за обработка на вертикални наклонени повърхности и жлебове в големи детайли. За разлика от конзолните фрезови машини, тези машини нямат конзола, а плъзгачът и масата се движат по водачите на рамката, монтирана на основата. Тази конструкция на машината осигурява по-висока твърдост и точност на обработка в сравнение с конзолните машини и позволява обработка на детайли с голяма маса и размери. Главата на шпиндела на фрезови машини от този тип, която също е скоростна кутия, има монтажно движение по вертикалните водачи на стойката. В допълнение, шпинделът заедно с втулката могат да се движат в аксиална посока при точно настройване на ножа на необходимия размер.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Вертикални фрезови машини

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Тези специализирани металообработващи машини нямат конзола, а масата се движи по водачите на фундаментното легло. Тази конструкция осигурява висока твърдост на машината и следователно висока точност на обработка (в сравнение с други видове машини), което позволява обработка на части с голяма маса и размер. Главата на шпиндела също е скоростна кутия и има монтажно движение по вертикалните водачи на рейката. Шпинделът заедно с втулката могат да се движат в аксиална посока.

Характеристики на оборудването

Производителите произвеждат оборудване с различни размери, мощност и, съответно, цели: от настолни фрезови машини за метал до професионални високопроизводителни машини за дългосрочна упорита работа. Когато избирате вертикална фреза, трябва да обърнете внимание на следните характеристики:

мощност, kWt

Параметри на работната площ, mm

Размери на работната маса, мм

Преместване на масата по оста X/Y/Z, mm

Диапазон на въртене на масата, градуси

Максимален диаметър на пробиване, мм

Максимален диаметър на фрезата, мм

Максимален диаметър на фрезата, мм

Разстояние до шпиндела, мм

Ход на шпиндела, мм

Скорост на шпиндела, rpm

Конус на шпиндела, ISO (DIN)

Размери на машината, мм

Тегло, кг

Управлението на машината може да бъде:

ръководство;

автоматичен;

с ЦПУ.

Има и два вида вертикални фрезови машини за метал:

Вертикална фрезова конзолна машина има вертикално разположен шпиндел. Някои модели позволяват преместване по оста си и завъртане около хоризонтална ос, като по този начин се разширяват технологичните възможности на машината.

Вертикална фреза без конзола за метал е предназначена за обработка на вертикални наклонени повърхности, жлебове в големи части. Тези машини нямат конзола, а плъзгачът и масата се движат по водачите на рамката, монтирана на основата. Тази конструкция на машината осигурява по-висока твърдост и точност на обработка в сравнение с конзолните машини и позволява обработка на детайли с голяма маса и размери. Главата на шпиндела на фрезови машини от този тип, която също е скоростна кутия, има монтажно движение по вертикалните водачи на стойката. В допълнение, шпинделът заедно с втулката могат да се движат в аксиална посока при точно настройване на ножа на необходимия размер.