ДА СЕкатегория:
Фрезова работа
Фрезоване на шпонкови канали на валове
Ключовите връзки са много разпространени в машиностроенето. Те могат да бъдат с призматични, сегментни, клиновидни и други ключови сечения. Работните чертежи на вала трябва да съдържат размери за вал с шпонка с перо и за вал със сегментна шпонка.
Шпонковите канали са разделени на проходни, отворени (с изход) и затворени. Фрезоването на шпонкови канали е много отговорна операция. Характерът на прилягането на частите, свързващи се с вала, зависи от точността на шпонковия канал. Фрезованите шпонкови канали са обект на твърдост Технически изисквания. Ширината на шпонковия канал трябва да бъде направена според 2-ри или 3-ти клас на точност: дълбочината на шпонковия канал трябва да бъде направена съгласно 5-ти клас на точност; Дължината на канала за ключа е по 8-ми клас на точност. Неспазването на тези изисквания при фрезоването на шпонковите канали води до трудоемка монтажна работа по време на сглобяването - изрязване на шпонки или други свързващи части.
В допълнение към горните изисквания, по отношение на точността на шпонковия канал, има и изискване относно точността на местоположението му и грапавостта на повърхността. Страничните повърхности на шпонковия канал трябва да са разположени симетрично спрямо равнината, минаваща през оста на вала; Грапавостта на повърхността на страничните стени трябва да бъде в рамките на 5-ти клас на грапавост, а понякога и по-висока.
Чрез сравняване на допустимите отклонения на ножовете с допустимите отклонения на размера на шпонковия канал може да се убеди в трудността да се направи жлеб с необходимата точност на машини, използващи измервателни инструменти. Да вземем за пример жлеб с ширина 12psh
Практиката показва, че за обработка на шпонков канал трябва внимателно да се избере жлеб, който се вписва в полето на толеранс на PN. фрези и направете тестове. При серийно и масово производство те са склонни да заменят шпонковите връзки с шлицови, когато е възможно.
Дисковите фрези за канали (ST SEV 573-77) са предназначени за фрезоване на плитки канали. Имат зъбци само на цилиндричната част.
За обработка на канали са предназначени и фрези за канали, подкрепени съгласно GOST 8543-71. Заточени са само на предната повърхност. Предимството на тези ножове е, че не губят ширината си след повторно шлифоване. Предлагат се в диаметри от 50 до 100 мм, от 4 до 16 мм.
Фрезите за ключове в съответствие с GOST 9140-78 се използват за фрезоване на шпонкови канали и се произвеждат с цилиндрична и конична опашка. Фрезите за ключове имат два режещи зъба с крайно рязане
общи ръбове, които изпълняват основната режеща работа. Режещите ръбове на ножа не са насочени навън, като бормашина, а в тялото на инструмента. Такива фрези могат да работят с аксиално подаване (като свредло) и с надлъжно подаване. Презаточването на фрезите се извършва по крайните зъби, в резултат на което диаметърът на фрезата остава практически непроменен. Това е много важно за обработката на канали.
Фрезите с цилиндрична опашка се произвеждат за диаметри от 2 до 20 mm, с конична опашка - от 16 до 40 mm. Понастоящем фабриките за инструменти произвеждат твърди карбидни фрези с диаметър 3, 4, 6, 8 и 10 mm с ъгъл на спиралната канавка 20° от сплав VK8. Тези ножове се използват главно за обработка на закалени стомани и трудни за рязане материали. Използването на тези фрези ви позволява да увеличите производителността на труда 2-3 пъти и да увеличите класа на грапавост на обработената повърхност.
Фрезите за стебло за гнезда за сегментни ключове в съответствие с GOST 6648-68* са предназначени за фрезоване на всички гнезда за сегментни ключове с диаметър 4-5 mm.
Монтирани фрези за канали за сегментни ключове в съответствие с GOST 6648-68* са предназначени за фрезоване на всички канали за сегментни ключове с диаметър 55-80 mm.
Закрепване на детайлите. Заготовките на валове за фрезоване на шпонкови канали и плоскости в тях са удобно закрепени в призми. За къси детайли е достатъчна една призма. За по-големи дължини на вала детайлът се монтира върху две призми. Правилното позициониране на призмата върху масата на машината се осигурява от шип в основата на призмата, който влиза в жлеба на масата, както е показано на фигурата вдясно. Валовете са закрепени със скоби. За да избегнете деформация на вала при закрепване, е необходимо скобите да лежат на вала над призмите. Под скобите трябва да се постави тънко медно или месингово уплътнение, за да не се повреди окончателно обработената цилиндрична повърхност на вала. На фиг. Фигура 4 показва менгеме за закрепване на валове. Менгемето може да се фиксира върху масата или в позицията, показана на фигурата, или може да се завърти на 90°. Следователно те са подходящи за закрепване на валове както на хоризонтални, така и на вертикални фрезови машини. Валът е монтиран с цилиндрична повърхност върху призма и при въртене на ръчното колело се затяга с челюсти, които се въртят около пръстите. Призмата може да се монтира в менгеме от другата страна на вала с по-голям диаметър. Стоперът се използва за регулиране на вала по дължината му.
Ориз. 1. Вал със шпонкови канали
Ориз. 2. Оформление на полетата за допуск за шпонков канал и фреза
Ориз. 3. Закрепване на вала върху оизмите
Ориз. 4. Менгеме за закрепване на валове
На фиг. Фигура 5 показва магнитна призма с постоянен магнит. Тялото на призмата се състои от две части, между които е поставен магнит от бариев оксид. За да закрепите ролката, просто завъртете дръжката на превключвателя на 90°. Силата на затягане е напълно достатъчна за фрезоване на шпонкови канали, плоскости и др.. Едновременно със закрепването на детайла призмата се привлича към опорната повърхност на масата на машината.
Фрезоване през шпонкови канали. Шпонковите канали се фрезоват след завършване на цилиндричната повърхност. Проходни и отворени жлебове с канал, излизащ около кръг, чийто радиус е равен на радиуса на фрезата, се обработват с дискови фрези. Излишъкът от ширината на жлеба в сравнение с ширината на ножа е 0,1 mm или повече. След заточване на дискови фрези, ширината на фрезата е леко намалена, така че използването на фрези е възможно само до определени граници, след което те се използват за друга работа, когато размерът на ширината не е толкова важен.
На фиг. Фигура 6 показва монтажа на детайла и фрезата при фрезоване на проходен шпонков канал. Когато монтирате фреза върху дорник, е необходимо да се уверите, че фрезата има минимално биене в края. Заготовката се закрепва в машинно менгеме с медни или месингови челюсти.
При правилно монтирано менгеме не е необходимо да се проверява точността на монтиране на вала, фиксиран в него. Фрезата трябва да бъде монтирана така, че да е разположена симетрично спрямо диаметралната равнина, минаваща през оста на вала. За да изпълните това условие, използвайте следната техника. След закрепване на фрезата и проверка на хода й с индикатор, фрезата първо се монтира в диаметралната равнина на вала. Прецизният монтаж се извършва с квадрат и шублер.
За да монтирате фрезата, е необходимо да я поставите в напречна посока на размер S от страната на един от краищата на вала, стърчащ над менгемето. Проверете този размер с дебеломер. След това поставете квадрат от другата страна на вала, както е показано на фиг. 7 пунктирана линия и проверете отново размер S.
Ориз. 5. Магнитна призма за закрепване на валове
едновременно бавно повдигнете масата, докато докосне ножа и я преместете в надлъжна посока. След като установите момента на контакт на ножа с вала, преместете масата далеч от ножа. Изключете машината и завъртете дръжката за вертикално подаване, за да повдигнете масата до дълбочината на шпонковия канал.
Фрезоване на затворени шпонкови канали. Фрезоването на затворени шпонкови канали може да се извърши на хоризонтални фрезови машини. За да закрепите вала, използвайте специални самоцентриращи се менгемета или призми. Тъй като фрезовата инсталация съгласно фиг. 9, но се различава от инсталацията на фиг. 9, b само по местоположението на шпиндела, ще анализираме само реда на фрезоване на шпонковия канал на хоризонтална фреза.
Ориз. 9. Фрезоване на затворени шпонкови канали
Друг начин за монтиране („булсай“) на шпонкова или крайна фреза в диаметралната равнина на ножа е както следва. Валът се позиционира възможно най-точно (на око) спрямо ножа и въртящият се нож бавно се привежда в контакт с обработвания вал, докато върху повърхността на вала се появи едва забележима следа от ножа. Ако тази маркировка се получи под формата на пълен кръг, това означава, че фрезата е разположена в диаметралната равнина на вала. Ако знакът има формата на непълен кръг, тогава е необходимо да преместите масата.
Настройка на дълбочината на канала. Обработваният вал, чиято диаметрална равнина съвпада с оста на фрезата, влиза в контакт с фрезата. В това положение на масата, обърнете внимание на индикацията на циферблата на напречния или вертикалния винт за подаване, след това преместете или повдигнете масата до дълбочина на рязане B.
Затворените шпонкови канали, които позволяват монтаж, се фрезоват по един от двата начина:
а) ръчно рязане на определена дълбочина и надлъжно механично подаване, след което отново рязане на същата дълбочина и надлъжно подаване, но в различна посока;
б) ръчно рязане до пълната дълбочина на жлеба и последващо механично надлъжно подаване. Този метод се използва при фрезоване с шпонкови фрези с диаметър над 12-14 mm.
Ориз. 10. Монтажна схема на крайната фреза в диаметър! равнина на вала
Ширината на шпонковия канал трябва да се провери с помощта на габарит в съответствие с толеранса, посочен в чертежа.
Фрезоването на отворени шпонкови канали с жлеб, излизащ по кръг, чийто радиус е равен на радиуса на фрезата, се извършва с помощта на дискови фрези. Жлебовете, в които каналът не може да излезе по радиуса на кръга, се фрезоват с крайни или шпонкови фрези.
Фрезоването на жлебовете на сегментните ключове се извършва с помощта на стебло или монтирани фрези за сегментни ключове, чийто диаметър трябва да бъде равен на удвоения радиус на жлеба. Подаването се извършва във вертикална посока, перпендикулярно на оста на вала (фиг. 11).
Фрезоване на валове на ключофрезови машини. За да се получат прецизни по ширина канали, обработката се извършва на специални шпонкови фрези с махалово подаване, работещи с шпонкови фрези с два зъба. При този метод фрезата срязва 0,2-0,4 mm и фрезова жлеба по цялата дължина, след това отново реже на същата дълбочина, както в предишния случай, и фрезова жлеба отново по цялата дължина, но в различна посока. От тук идва и името на метода – „подаване с махало“.
Ориз. 11. Фрезоване на шпонкови канали за сегментни шпонки
Ориз. 12. Схема за фрезоване на шпонкови канали по метода на "махалото".
Ориз. 13. Контрол на размера на канала с помощта на габарити
В края на фрезоването шпинделът автоматично се връща в първоначалното си положение и надлъжното подаване на фрезовата глава се изключва. Този метод е най-рационален за производството на шпонкови валове в серийно и масово производство, тъй като произвежда точен канал, който осигурява взаимозаменяемост в шпонковата връзка. Освен това, тъй като фрезата работи с крайни режещи ръбове, тя е по-издръжлива, тъй като не се износва по периферията. Недостатъкът на този метод е, че отнема значително повече време в сравнение с фрезоването в един или два хода.
Фрезоването на канали на автоматизирани ключово-фрезови машини с немерен инструмент се извършва с осцилиращо (осцилиращо) движение на инструмента. Чрез регулиране на диапазона на колебание от нула до необходимата стойност е възможно да се фрезоват шпонкови канали с необходимата точност на ширината.
При фрезоване с осцилация ширината на фрезата е по-малка от ширината на обработвания жлеб. По този начин машината MA-57 е предназначена за фрезоване на отворени шпонкови канали на валове на електродвигатели с помощта на тристранни дискови фрези в автоматизирано производство. Машината 6D92 е предназначена за фрезоване на затворени шпонкови канали с помощта на безразмерни крайни фрези. Необходимата ширина на жлеба се постига поради факта, че фрезата получава колебателно движение в посока, перпендикулярна на надлъжното подаване. Машината може да бъде вградена в автоматична линия.
Контрол на размерите на жлебовете и жлебовете. Контролът на размерите на жлебовете и жлебовете може да се извърши както с помощта на инструменти за измерване на линии (шублер, номер на дълбочина на нониус), така и с измервателни уреди. Измерването и преброяването на размерите на жлебовете с помощта на универсални инструменти не се различава от измерването на други линейни размери (дължина, ширина, дебелина, диаметър). Ширината на жлеба може да се контролира от кръгли и листови гранични габарити. На фиг. 13, а показва контрола на ширината на жлеба, при даден размер 20+cm mm. В този случай проходната страна на калибъра е с размер 20,0 mm, а непроходната страна е с размер 20,1 mm.
Симетрията на местоположението на шпонковия канал спрямо оста на вала се контролира чрез специални шаблони и устройства.
Фрезоване на рамо и жлебове
ДА СЕкатегория:
Фрезова работа
Фрезоване на рамо и жлебове
Перваза е вдлъбнатина, ограничена от две взаимно перпендикулярни равнини, образуващи стъпало. Частта може да има един, два или повече первази. Жлебът е вдлъбнатина в част, ограничена от равнини или профилни повърхности. В зависимост от формата на вдлъбнатината, каналите се разделят на правоъгълни, Т-образни и профилни. Жлебовете от всеки профил могат да бъдат проходни, отворени или с изход и затворени.
Обработката на рамена и жлебове е една от операциите, извършвани на фрезови машини. Фрезованите рамена и канали са предмет на различни технически изисквания в зависимост от предназначението, серийното производство, точността на размерите, точността на местоположението и грапавостта на повърхността. Всички тези изисквания определят метода на обработка.
Фрезоването на рамена и канали се извършва с дискови челни фрези, както и комплект дискови фрези. Освен това раменете могат да се фрезоват с челни фрези.
Фрезоване на рамена и жлебове с дискови фрези. Дисковите фрези са предназначени за обработка на равнини, рамена и жлебове. Дисковите фрези се различават между плътни и вмъкнати зъби. Твърдите дискови фрези са разделени на шлицови (ST SEV 573-77), набраздени (GOST 8543-71), тристранни с прави зъби (GOST 3755-78), тристранни с многопосочни малки и нормални зъби. Фрезите с вложни зъби са направени тристранни (GOST 1669-78). Дисковите фрези имат зъби само на цилиндричната част, те се използват за фрезоване на плитки канали. Основният тип дискови фрези са тристранни. Те имат зъбци на цилиндричната повърхност и в двата края. Използват се за обработка на первази и по-дълбоки канали. Те осигуряват по-висок клас на грапавост за страничните стени на канал или рамо. За да се подобрят условията на рязане, тристранните дискови фрези са оборудвани с наклонени зъби с редуващи се посоки на жлебовете, т.е. единият зъб има дясна посока на жлеба, а другият, съседен на него, има лява посока. Следователно такива фрези се наричат многопосочни: Благодарение на редуващия се наклон на зъбите, аксиалните компоненти на силата на рязане на десния и левия зъб са взаимно балансирани. Тези ножове имат зъби от двата края. Основният недостатък на тристранните дискови фрези е намаляването на ширината след първото шлифоване по края. При използване на регулируеми ножове, състоящи се от две половини с еднаква дебелина с припокриващи се зъби в гнездото, след повторно шлайфане е възможно да се възстанови оригиналният размер. Това се постига чрез използване на дистанционери с подходяща дебелина от медно или месингово фолио, които се поставят в гнездото между фрезите.
Ориз. 1. Первази
Ориз. 2. Видове жлебове по форма
Ориз. 3. Шахти: проходни, с изход и затворени
Дисковите фрези с вложни ножове, оборудвани с плочи от твърда сплав, са тристранни (GOST 5348-69) и двустранни. Тристранните дискови фрези се използват за фрезоване на жлебове, а двустранните - за фрезоване на рамена и равнини. Вкарващите ножове се закрепват в корпуса на двата вида фрези с помощта на аксиални гофри и клин с ъгъл 5°. Предимството на този метод за закрепване на вложни ножове е способността да се компенсира износването и слоят, отстранен по време на повторното смилане. Възстановяването на размера в диаметър се постига чрез пренареждане на ножовете чрез едно или повече гофри, а по ширина - чрез съответно удължаване на ножовете. Тристранните ножове имат ножове с редуващ се наклон с ъгъл от 10 °, за двустранните - в една посока с ъгъл на наклон 10 ° (за дясно режещи и ляво режещи фрези).
Използването на тристранни дискови фрези с твърдосплавни пластини дава най-висока производителност при обработка на канали и рамена. Дисковият нож „задържа“ размера по-добре от крайния нож.
Избор на вид и размер на дискови фрези. Типът и размерът на дисковата фреза се избират в зависимост от размера на обработваните повърхности и материала на детайла. За дадени условия на обработка се избират вида на фрезата, материала на режещата част и основните размери - B, D, d и z. За фрезоване на лесно обработваеми материали и материали със средна трудност на обработка с голяма дълбочина на фрезоване се използват фрези с нормални големи зъби. При обработка на трудни за рязане материали и фрезоване с малка дълбочина на рязане се препоръчва използването на фрези с нормални и фини зъби.
Диаметърът на ножа трябва да бъде избран възможно най-малък, тъй като колкото по-малък е диаметърът на ножа, толкова по-висока е неговата твърдост и устойчивост на вибрации. Освен това, с увеличаване на диаметъра, неговата издръжливост се увеличава.
Ориз. 4. Избор на диаметър на дискови фрези
На фиг. 5, a, b показва диаграма на фрезоване на две рамена на детайл. Фрезоването на рамена с дискови фрези, както беше споменато по-горе, обикновено се извършва с двустранна дискова фреза. В нашия случай обаче трябва да изберем тристранен дисков фреза, тъй като трябва да обработим едно рамо от всяка страна на детайла на свой ред.
Ориз. 5. Фрезоване на рамо с дискова фреза
Настройка на машина за фрезоване на правоъгълни канали с помощта на дискови фрези. При фрезоване на рамена точността на ширината на рамото не зависи от ширината на фрезата. Трябва да се спазва само едно условие: ширината на фрезата трябва да е по-голяма от ширината на рамото (по възможност не повече от 3-5 mm).
При фрезоване на правоъгълни канали ширината на фрезата на диска трябва да бъде равна на ширината на фрезования жлеб в случай, че изтичането на крайните зъби е нула. Ако има биене на зъбите на фрезата, размерът на канала, фрезован от такъв фреза, ще бъде съответно по-голям от ширината на фрезата. Това трябва да се има предвид, особено когато обработвате жлебове с прецизна ширина.
Настройката на дълбочината на рязане може да се извърши според маркировките. За да се подчертаят ясно линиите за маркиране, детайлът е предварително боядисан с разтвор на тебешир и върху линията, начертана от повърхностен писец с перфоратор, се нанасят вдлъбнатини (ядра). Настройката на дълбочината на рязане по маркиращата линия се извършва с пробни проходи. В същото време се уверете, че ножът изрязва надбавката само половината от вдлъбнатините от централния поансон.
Когато настройвате машина за обработка на канали, е много важно правилно да позиционирате фрезата спрямо обработвания детайл. В случай, че детайлът е монтиран в специално устройство, неговото положение спрямо фрезата се определя от самото устройство.
Прецизното монтиране на фрези на дадена дълбочина се извършва чрез специални настройки или размери, предоставени в устройството. На фиг. Фигура 6 показва диаграми за инсталиране на ножове по размер с помощта на настройки. Размер 1 е закалена стоманена плоча (фиг. 6, а) или квадрат (фиг. 6, b, c), фиксирана към тялото на устройството. Между комплекта и режещия ръб на режещия зъб се поставя измервателна сонда с дебелина 3-5 мм, за да се избегне контакт на режещия зъб със закалената повърхност на комплекта. Ако обработката на една и съща повърхност се извършва в два прохода (грубо и довършително), тогава се използват сонди с различна дебелина за монтиране на фрези с еднакъв размер.
Фрезоване на рамена и канали с комплект дискови фрези. При обработка на партида от еднакви части, едновременното фрезоване на две рамена, два или повече канала може да се извърши от комплект фрези. За да се получи необходимото разстояние между раменете и жлебовете, на дорника между фрезите се поставя съответен набор от монтажни пръстени.
При обработка на детайли с набор от фрези, един фреза се монтира според размерите, тъй като относителното положение на комплекта върху дорника се постига чрез избор на монтажни пръстени. Когато инсталирате фрези до даден размер, те прибягват до използването на специални шаблони за монтаж. За прецизен монтаж на фрези се използват плоскопаралелни крайни блокове и индикаторни ограничители. На фиг. Фигура 7 показва диаграма на разположението на индикаторните ограничители на хоризонтална фреза за прецизно монтиране на фрези по време на напречни и вертикални движения на масата. С помощта на такова устройство можете да повдигате и спускате масата с определена сума с ускорено движение, без да се страхувате да направите грешка в броенето.
Възможността за обработка на рамена и жлебове с набор от фрези може да се установи въз основа на общото изразходвано време (време за изчисление) на част за сравнените варианти за обработка на жлебове.
Фрезоване на рамена и жлебове с челни фрези. Раменете и жлебовете могат да се обработват с челни фрези на вертикални и хоризонтални фрезови машини. Челни фрези (GOST 17026-71*) са предназначени за обработка на равнини, рамена и жлебове. Произвеждат се с цилиндрични и конусовидни стебла. Челните фрези се произвеждат с нормални и големи зъби. Фрези с нормални зъби се използват за полуфинална и довършителна обработка на рамена и жлебове. За груба обработка се използват мелници с големи зъби.
Челните фрези за грубо обработване с опорни зъби (GOST 4675-71) са предназначени за груба обработка на детайли, получени чрез леене и коване.
Твърдосплавните крайни фрези (GOST 20533-75-20539-75) се произвеждат в два вида: оборудвани с твърдосплавни корони за диаметри 10-20 mm и винтови пластини (за диаметри 16-50 mm).
Ориз. 6. Приложение на инсталации за фрези
Понастоящем фабриките за инструменти произвеждат твърди карбидни фрези с диаметър 3-10 mm и крайни фрези с масивна карбидна работна част, запоена в стоманена конична опашка. Диаметърът на фрезите е 14-18 mm, броят на зъбите е три. Използването на твърдосплавни фрези е особено ефективно при обработка на канали и рамена в детайли от закалени и трудни за рязане стомани.
Точността на каналите по ширина при обработката им с измервателни инструменти, като дискови и крайни фрези, до голяма степен зависи от точността на използваните фрези, както и от точността, твърдостта на фрезовите машини и от биенето на фрезата след закрепване в шпиндела. Недостатъкът на измервателния инструмент е загубата на номиналния му размер поради износване и след повторно шлифоване. При челните фрези след първото повторно шлифоване по цилиндрична повърхност размерът на диаметъра се изкривява и те се оказват неподходящи за получаване на точната ширина на канала.
Можете да получите точния размер на ширината на жлеба, като го обработите в два прохода: грубо и окончателно. По време на финишната обработка фрезата само ще калибрира жлеба по ширина, като поддържа размера му за дълъг период от време.
Наскоро се появиха патронници за закрепване на челни фрези, позволяващи монтиране на фреза с регулируем ексцентрицитет, т.е. регулируемо биене. На фиг. 8 показва цангов патронник, използван в Ленинградската машиностроителна асоциация на името на. Ю. М. Свердлова. Отворът в тялото на патронника е пробит ексцентрично на 0,3 mm спрямо стеблото му. В този отвор се вкарва втулка за цанги със същия ексцентрицитет спрямо вътрешния диаметър. Втулката е закрепена към тялото с два болта. При завъртане на втулката с гайка и леко разхлабване на болтовете се получава условно увеличение на диаметъра на фрезата (едно деление на лимбг съответства на увеличение на диаметъра на фрезата с 0,04 mm).
При обработка на жлебове с челна фреза стружките трябва да бъдат насочени нагоре по спиралния жлеб, така че да не развалят обработената повърхност или да причинят счупване на режещия зъб. Това е възможно в случай, че посоката на спиралния жлеб съвпада с посоката на въртене на фрезата, т.е. когато те са в една и съща посока. Но аксиалната компонента на силата на рязане Px ще бъде насочена надолу, за да изтласка фрезата от гнездото на шпиндела. Следователно, когато се обработват жлебове, фрезата трябва да бъде закрепена по-сигурно, отколкото при обработката на отворена равнина с челна фреза. Посоката на въртене на фрезата и спиралния жлеб, както в случая на обработка с челни и цилиндрични фрези, трябва да бъде противоположна, тъй като в този случай аксиалната компонента на силата на рязане ще бъде насочена към гнездото на шпиндела и ще се стреми да затегне дорник с ножа в гнездото на шпиндела.
Ориз. 8. Патронник за фрезоване на мерителни канали със стандартни фрези
Ориз. 9. Фрезоване на наклонена равнина в менгеме
Ориз. 10. Фрезоване на вдлъбнатината на частта на тялото
Други видове работи, извършвани от челни фрези. В допълнение към обработката на рамена и жлебове, челните фрези се използват за извършване на други работи на вертикални и хоризонтални фрезови машини.
Крайните фрези се използват за обработка на отворени равнини: вертикални, хоризонтални и наклонени. На фиг. Фигура 9 показва фрезоване на наклонена равнина в универсално менгеме. Техниките за обработка на равнини с челни фрези не се различават от техниките за обработка на рамена и жлебове. Крайните фрези могат да се използват за обработка на различни вдлъбнатини (гнезда). На фиг. Фигура 10 показва фрезоването на кухина с помощта на челна фреза. Фрезоването на вдлъбнатини в детайла се извършва според маркировките. По-удобно е първо да се направи предварително фрезоване на контура на вдлъбнатината (без да се достигат линиите за маркиране), а след това окончателно фрезоване на контура.
В случаите, когато е необходимо да се фрезова прозорец, а не вдлъбнатина, е необходимо да се постави подходяща подложка под детайла, за да не се повреди менгемето, когато фрезата излезе.
Фрезоване на рамена с челна фреза. Раменете могат да се фрезоват както на вертикални, така и на хоризонтални фрезови машини. Обработката на части със симетрично разположени рамена може да се извърши чрез закрепване на детайлите в двупозиционни въртящи се маси. След фрезоване на първото рамо, приспособлението се завърта на 180° и се поставя на второ място за фрезоване на второто рамо.
Фрезоване на специални канали
Частите със специални канали се използват широко в машиностроенето. Нека да разгледаме двата най-често срещани канала ,
метода на обработката им и инструментите, необходими при извършване на фрезови работи.
Фрезоване на слотове тип лястовича опашка
Жлебът тип лястовича опашка служи главно като водач за движещите се елементи на машините - това са конзоли, плъзгачи за маса, водачи за плъзгане на стругове, скоби за фрези... Основният инструмент за получаване на такъв канал е ъглова фреза, наречена на канала за лястовича опашка вид.опашка". Фрези тип лястовича опашка 
са направени едноъгълни (режещият ръб, като правило, е само на 
конична част на ножа) или двуъгълна (режещ ръб от две съседни страни). Фрезите с двоен ъгъл разпределят натоварването по-равномерно, така че работят по-плавно и са по-издръжливи. Фрезите тип "лястовича опашка" са изработени от бързорежещи стомани R6M5, R9 и твърди сплави VK8, T5K10 и T15K6.
Фрезоването на жлеб тип "лястовича опашка" е крайната операция на фрезоването на част; следователно изборът на инструменти и правилното закрепване на детайла са много важни. Заготовката се подравнява директно в машинно менгеме или, ако частта е голяма, върху масата на фреза с помощта на мярка за височина, квадрати и индикатори относно посоката на подаване.
Жлебът се обработва на два етапа:
Първото е фрезоване на правоъгълен жлеб с помощта на челна фреза или, ако условията позволяват, тристранна фреза.
Вторият - ъглов фреза („лястовича опашка“) се използва за обработка на страните една по една.
Като се имат предвид трудните условия на рязане, подаването на инструмента трябва да бъде леко намалено - до приблизително 40% от нормалните работни условия (за даден материал, ширина на материала, който се реже, захранване с охлаждаща течност и др.).
Измерванията се извършват с помощта на шублер, ъгловите размери се правят с универсален гониометър (самата фреза), шаблони от основната повърхност на детайла, две калибрирани цилиндрични ролки по специални формули.
Когато фрезовате жлеб тип лястовича опашка, трябва да обърнете внимание на следните проблеми, които могат да възникнат:
Дълбочината на жлеба и ъглите на наклона на страните не са еднакви по цялата дължина - причината е неточно подравняване на детайла в хоризонталната равнина;
Ъгълът на наклона на страните не съответства на посочената стойност - неправилно изчисляване на ъгъла на фрезата, износване на фрезата поради несъответствие между режима на обработка и материала на инструмента;
Различни ширини на каналите по цялата дължина - изместване на масата на машината в направляващите конзоли;
Грапавост на повърхността - работа с неправилно заточен инструмент, неподходящо подаване.
Счупване на фрезата - поради голямото натоварване при обработката на този жлеб на съединителните режещи ръбове, горната част на фрезата се счупва - необходимо е първо да се закръгли, да се направи с малък радиус.
Фрезоване на Т-образни шлици
T-прорезите се използват главно в машиностроенето за закрепване на части. Те се използват широко в таблици на металорежещи машини за различни цели (шлайфане, пробиване, фрезоване, рендосване и др.). Служат за поставяне на главите на закрепващи болтове в тях, както и за подравняване на приспособлението върху масата на машината. T-прорезите се характеризират с общата си дълбочина, дебелината между прореза и плота на масата и ширината на тесния горен и широкия дънен край. Жлебовете от този тип се регулират от стандарта. Всеки размер отговаря на строго определени други размери, тъй като... За тях в индустриален мащаб се произвеждат специални болтове, закрепващи устройства и оборудване.
За да направите T-слот, имате нужда от:
Челна фреза с диаметър, равен на тясната ширина на жлеба или по-малък диаметър при множество преминавания;
- при производството на няколко жлеба е по-удобно да се работи с тристранен фреза с дебелина, равна на тясната част на Т-образния жлеб. Жлебът се получава по-точно и скоростта на обработка е по-висока, отколкото при челна фреза, а процентът на скрап е по-нисък;
Специална Т-образна фреза. Фрезата за Т-слотове се състои от работна част с елементи и геометрия на дискови фрези, конична
o или цилиндрично стебло и гладка цилиндрична шлайфана шийка, чийто диаметър обикновено се избира равен на ширината на тясната част на жлеба (може да бъде и по-малък). Работната част на фрезата може да има разнопосочни зъби и се изработваизработени от бързорежещи стомани R6M5, R18 или оборудвани с твърдосплавни пластини VK8, T5K10, T15K6 и др.;
Фреза тип "лястовича опашка" или зенкер за вътрешно и външно скосяване.
Последователността на фрезоване на Т-образен канал е подобна на фрезоването на типови канали
“лястовича опашка” Първоначално се фрезова правоъгълен жлеб с ширина равна или по-малка от тясната част на жлеба и дълбочина равна на дълбочината на жлеба.
След това изберете фреза за T-слотове. В зависимост от размера на жлеба се взема решение за преминаване с един фреза или няколко, т.к Когато дълбочината и ширината на жлеба са големи, работният инструмент изпитва големи натоварвания; изберете един или повече фрези с еднаква височина на работната част и, ако желаете,
elno, със съответния размер на врата. Така се постига по-щадящ режим на обработка, т.к дебелината на изрязания слой в детайла намалява. Когато работите, трябва да обърнете внимание Специално вниманиеза премахване на чипове, защото в затворенВ жлеба това става много важно и е необходимо да се осигури задължително подаване на охлаждаща течност (режеща течност) за отстраняване на излишната топлина, за да се избегне прегряване на работещия фреза. Скоростта на подаване при този вид работа трябва да се намали възможно най-много.
Последната операция включва премахване на външни и вътрешни фаски. В този случай се използват едноъглови или двуъглови челни фрези. Dl
За външна фаска - възможно е използването на зенкери, за вътрешна фаска - фрези тип "лястовича опашка". Основното условие е диаметърът на ъгловата фреза да бъде по-голям от размера на тясната част на Т-образния канал, за да се получи по-равномерна фаска и по-голямапроизводителност на труда.
Измерването и контролът на размерите на Т-образния жлеб се извършва с помощта на шублери, измервателни уреди за височина, измервателни уреди, индикатори, както и специални шаблони.
При фрезоване на Т-образни канали могат да възникнат следните видове дефекти:
- височината на жлеба по цялата дължина на детайла не е еднаква - - детайлът не е подравнен, когато е монтиран в хоризонтална равнина;- ширината на вътрешната част на жлеба в края е по-малка от размера в началото на детайла - ненавременно отстраняване на стружки, което води до повишено износване на инструмента;
- ширината на тясната част надвишава определения размер - неправилно заточване на инструмента, изтичане на режещата част на фрезата, недостатъчна твърдост (хлабина) на масата на машината.
Късмет на всички и успех!
Устройства за ръчен рутер. Серийните модели на такива устройства са доста скъпи, но можете да спестите от покупката им и да направите устройства за оборудване на фреза за дърво със собствените си ръце.
Различните видове приставки могат да превърнат ръчната фреза в наистина универсален инструмент.
Основната задача, която решават фрезовите инструменти, е да се гарантира, че инструментът е позициониран по отношение на обработваната повърхност в необходимото пространствено положение. Някои от най-често използваните приставки за фрезови машини се доставят стандартно с фрезовите машини. Тези модели, които имат тясно специализирано предназначение, се закупуват отделно или се правят на ръка. В същото време много устройства за фреза за дърво имат такъв дизайн, че да ги направите сами не представляват особени проблеми. За домашни устройства за ръчен рутер дори не се нуждаете от чертежи - техните чертежи ще бъдат достатъчни.
Сред аксесоарите за фреза за дърво, които можете да направите сами, има редица популярни модели. Нека ги разгледаме по-отблизо.
Ограда за прави и извити срезове
Възможно е да се осигури стабилност на рутера при обработка на тесни повърхности без специални устройства. Този проблем се решава с помощта на две дъски, които са прикрепени към двете страни на детайла по такъв начин, че да образуват една равнина с повърхността, върху която е направен жлебът. При използването на тази технологична техника самият рутер се позиционира с помощта на паралелен ограничител.
В машиностроенето често се срещат плоски части, които имат издатини от една, две, три и дори четири страни. Като пример на фиг. 194 и показва призма за монтиране на цилиндрични части по време на фрезоване, която има две издатини.
Фрезоване на рамо и жлебове
Перваза, затворена от двете страни, се нарича жлеб. Жлебовете може да имат правоъгълна форма- тогава се наричат правоъгълни, или профилирани - тогава се наричат оформени. На фиг. 194, b показва част с правоъгълен жлеб, а на фиг. 194, в - вилица с оформен жлеб.
Фрези за обработка на первази и жлебове.Фрезоването на рамена и правоъгълни канали се извършва или с дискови фрези на хоризонтални фрезови машини, или с челни фрези на вертикални фрезови машини.
Тесните цилиндрични фрези се наричат дискови фрези. Дисковите фрези могат да бъдат направени със заострени и задни зъби (фиг. 195, а и б).
Дисковите фрези, които имат зъби на цилиндричната и на една от двете крайни повърхности, се наричат двустранни
(Фиг. 195, б), а тези, които имат зъби на двете крайни повърхности, се наричат тристранни (фиг. 195, г). Двустранните и тристранните дискови фрези се изработват със заострени зъби.
За да се увеличи производителността, тристранните дискови фрези се произвеждат с големи многопосочни зъби. На фиг. 195, d показва фреза, в която зъбите са последователно ориентирани в различни посоки, образувайки крайни режещи ръбове през зъба.
Тази форма на зъбите, подобно на монтираните зъби на циркуляри и триони за дърво, ви позволява да отстраните по-голямо количество стърготини и да ги отклоните по-добре.
На фиг. 196 показва крайни мелници, предложени от иноваторите на Ленинградския завод Киров Е. Ф. Савич, И. Д. Леонов и В. Я. Карасев. За тези фрези е издаден държавен стандарт (GOST 8237-57). В сравнение с произвежданите по-рано фрези, броят на зъбите в тях е намален, ъгълът на наклона на зъбите на винта е увеличен до 30-45 °, височината на зъба е увеличена и има неравномерна периферна стъпка на зъбите. е въведена. Задната страна на зъбите на тези ножове е направена извита съгласно фиг. 51, v.
Фрезите с този дизайн осигуряват повишена производителност и чистота на обработваната повърхност и премахват вибрациите. Челните мелници са изработени от два вида: с цилиндрична опашка (фиг. 196, а и б) и с конична опашка (фиг. 196, vig). Всеки от тези типове се произвежда в две версии: с нормален зъб (фиг. 196, abc) и с голям зъб (фиг. 196, b и d). Режещата част на крайните мелници е изработена от бързорежеща стомана.
Челни фрези с големи зъби се използват за работа с големи подавания при големи дълбочини на фрезоване; фрези с нормални зъби - за обикновена работа.
Мелниците с цилиндрична дръжка се изработват с диаметър от 3 до 20 mm, с конична дръжка - с диаметър от 16 до 50 mm.
Фрезоване на рамото. Нека разгледаме пример за фрезоване на две рамена в блок на хоризонтална фреза (фиг. 197, вляво), за да се получи стъпаловиден ключ.
Избор на фреза.Фрезоването на первази на хоризонтална фреза обикновено се извършва с двустранен дисков фреза, но в този пример е необходимо да се работи с тристранен фреза, тъй като е необходимо да се обработва алтернативно една перваза от всяка страна на блока.
За фрезоване на рамото ще изберем тристранна фреза с разнопосочни зъби с диаметър 75 mm, ширина 10 mm, диаметър на отвора за дорника 27 mm и брой зъби 18.
Обработката ще се извършва на хоризонтална фреза със закрепване на детайла в машинно менгеме.
Подготовка за работа.Монтираме, подравняваме и укрепваме менгемето върху масата на машината по познат ни метод, след което монтираме частта в менгемето на необходимата височина (фиг. 198). Проверяваме правилната позиция (хоризонталност) с помощта на дебеломер според маркировките и след това здраво затягаме менгемето. Челюстите на менгемето трябва да бъдат покрити с подложки от мек метал (месинг, мед, алуминий), за да не се развалят обработените ръбове на блока.
Прикрепяме дисковия нож към дорника по същия начин като цилиндричния нож, като поддържаме чистотата на дорника, ножа и пръстените.
Настройка на машината за режим фрезоване. Избираме режима на рязане при фрезоване на рамена с високоскоростни дискови фрези според таблицата. 212 от „Наръчник за млад оператор на фреза“.
Дадено: диаметър на фреза Z) = 75 mm, ширина на фрезоване B = 5 mm, дълбочина на рязане = 12 mm, покритие на повърхността V 5; Според таблицата избираме скоростта на рязане при подаване на зъб S3y6 = 0,05 mm/зъб.
Избраната скорост на рязане a = 21,7 m/min съответства на 92 rpm на фрезата и подаване от 83 mm/min. След това настройте регулатора на скоростната кутия на 95 rpm, а регулатора на захранващата кутия на 75 mm/min.
По този начин ще фрезоваме рамото с помощта на тристранна дискова фреза 75x10x27 mm с многопосочни зъби (материал на фрезата - бързорежеща стомана P9 или P18) с дълбочина на рязане 12 mm, ширина на фрезоване 5 mm, надлъжна подаване 75 мм/мин или 0,04 мм/зъб и скорост на рязане 22 м/мин, използваме охлаждане - емулсия.
Процес на смилане. Фрезоването на всяко рамо се състои от следните основни техники:
1) включете въртенето на шпиндела с бутона;
вземете чиповете, включете механичното надлъжно подаване (фиг. 199, а).
След като обработите първото рамо, преместете масата на разстояние, равно на ширината на рамото (17 mm) плюс ширината на фрезата (10 mm), т.е. 27 mm, и фрезовайте от другата страна, като спазвате всички описани техники на работа (фиг. 199.6);
4) след завършване на обработката на частта, без да я изваждате от менгемето, използвайте дебеломер, за да измерите дълбочината и ширината на перваза от всяка страна според размерите на чертежа с толеранс ±0,2 mm. Ако размерите на частта съответстват на чертежа и повърхността за обработка е чиста, както се изисква от маркировката V5 на чертежа, изваждаме частта от менгемето и я предаваме на капитана за проверка.
Фрезоване през правоъгълни канали.При фрезоване през правоъгълни канали се използват тристранни дискови фрези, подобни на показаните на фиг. 195, г. Ширината на фрезата трябва да съответства на размера на чертежа на фрезования жлеб с допустими отклонения, което е вярно само в случаите, когато монтираният фреза няма крайно изтичане. Ако фрезата бие, тогава ширината на фрезования жлеб ще бъде по-голяма от ширината на фрезата или, както се казва, фрезата ще счупи жлеба, което може да доведе до дефекти.
Ето защо тристранен фреза се избира въз основа на ширина, малко по-малка от ширината на жлеба, който се фрезова.
Тъй като тристранните дискови фрези се изработват със заострени зъби, след последващо повторно шлифоване на крайните зъби, ширината на фрезата се намалява. Следователно този нож след заточване вече няма да бъде подходящ за фрезоване на правоъгълен жлеб в следващата партида части. За да се поддържа необходимата ширина на тристранните дискови фрези след повторно шлайфане, те са направени композитни със зъби, които се припокриват един с друг (фиг. 195, д), което ви позволява да регулирате техния размер. В гнездото на такъв композитен нож се вкарват уплътнения от стоманено или медно фолио.
Процесът на фрезоване на правоъгълни канали, т.е. инсталирането на фрезата, закрепването на частта, както и техниките на фрезоване, не се различават от примерите за фрезоване на рамото, описани по-горе.
Режимите на рязане при фрезоване на канали с тристранни дискови фрези от бързорежеща стомана се избират съгласно таблицата. 213 от „Ръководство за млад оператор на фреза“.
Фрезоване на затворени канали. На фиг. 200 показва чертеж на дъска с дебелина 15 mm, в която е необходимо да се фрезова затворен жлеб с ширина 16 mm и дължина 32 mm.
Такава обработка трябва да се извърши с челна фреза на вертикална фреза.
Подготовка за работа. Ще изберем за обработка вертикално фреза 6N12. За фрезоване на жлеб с ширина £=16 mm вземаме крайна фреза с диаметър 16 mm със заострена опашка; такъв нож има брой зъби z = 5.
Частта влиза в фрезата с маркиран жлеб. Тъй като жлебът трябва да бъде обработен в средата на частта, частта може да бъде закрепена на нивото на челюстите на менгемето, но успоредните подложки трябва да бъдат разположени така, че крайната фреза да има изход между тях (фиг. 201).
След монтирането на частта фрезата се закрепва в шпиндела на машината.
Настройка на машината за режим фрезоване. Избираме режима на рязане за фрезоване на канали с високоскоростни челни мелници според таблицата. 211 от „Ръководство за млад оператор на фреза“.
Да вземем подаването s3y6 - = 0,01 mm/зъб. С диаметър на фреза D -16 mm, ширина на жлеба B = 16 mm, брой зъби 2 = 5, подаване s3y6 = = 0,01 mm/зъб, според таблицата намираме o = 43,3 m/min или i = 860 rpm, и 5 =
43 мм/мин. Нека настроим диска за скорост на машината на 750 rpm и изчислим получената скорост на рязане, използвайки формула (1):
Нека настроим циферблата на кутията за подаване на машината на минутно подаване от 37,5 mm/min и да изчислим полученото подаване на зъб, използвайки формула (5):
Така ще фрезоваме жлеба с челна фреза D = 16 mm от бързорежеща стомана P9 при надлъжно подаване 37,5 mm/min, или 0,01 mm/зъб, и скорост на рязане 37,8 m/min; Използваме охлаждане - емулсия.
Процес на смилане. На фиг. 202 показва процеса на фрезоване на жлеб в дъска. Обикновено, след монтиране на ножа в първоначалното му положение, първо се подава малко ръчно вертикално подаване, така че ножът да реже на дълбочина 4-5 mm. След това се включва механичното надлъжно подаване, което дава, както е показано със стрелката, движение напред и назад на масата с неподвижната част и след всеки двоен ход ръчно повдигане на масата с 4-5 мм, докато жлебът се фрезова до цялата му дълбочина.
При фрезоване на затворени прорези фрезата е в най-трудни условия по време на рязане на дълбочина, така че ръчното подаване по време на рязане трябва да бъде малко.
Первазите в стъпаловиден ключ съгласно фиг. 197 може да се фрезова и на вертикална фреза с челна фреза с диаметър 20 mm. Помислете как да структурирате операцията. Режимите на рязане трябва да се вземат съгласно таблицата. 211 от „Наръчника на младия фрезист“ за подаване на зъб = 0,03 mm/зъб.