Направи си сам устройства за ръчна фреза. Направи си сам аксесоари за резачки. Приспособления за фрезоване на шпилки

Фрезите принадлежат към категорията на дърводелското оборудване. С тяхна помощ се изрязват различни дървени части, обработват се дървени заготовки, придавайки им желаната форма. Ръчните рутери стават незаменими помощници за майстори, работещи у дома. За да придадете на детайла авторска форма, помагат инструменти за ръчна фреза, които лесно се правят със собствените си ръце.

Процес на производство на аксесоари

Производителите на фрези, като се грижат за потребителите, включват в комплекта прост набор от инструменти, които улесняват работата на фрезите. Има два начина да получите останалата част от необходимите устройства:

• покупка в завършен вид;
• направи със собствените си ръце.

Ако финансовите възможности позволяват, тогава няма нужда да отделяте ценно време за правене на инструменти. Но повечето домашни занаятчии все пак предпочитат да ги правят сами. Освен това процесът на тяхното производство не е особено труден.

Домашните тела не изискват предварително изготвяне на чертежи. Можете да ги направите, като използвате най-простия чертеж, разбирайки принципа на тяхното действие и разполагайки с минимален набор от инструменти.

Трудности могат да възникнат само в процеса на изработване на маса за ръчен рутер. Тук ще трябва да положите всички усилия, за да направите изчисления и да посочите размерите на масата. Следователно е малко вероятно да се направи без чертеж.

Ръчна фреза - основите на работа

Преди да започнете, трябва да направите следното:

• фиксирайте ножа в цангата;
• уверете се, че приспособлението съответства на мощността и скоростта на ръчния рутер;
• настройте необходимата дълбочина на фрезоване;
• ако трябва да се използват фрези, трябва да се монтира водещ пръстен или лагер.

Трябва да се помни, че детайлът винаги трябва да лежи сигурно върху всяка повърхност. Неподвижността на частта трябва да бъде осигурена дори преди двигателят на рутера да бъде включен.

Характеристики на производството на паралелен ограничител

Паралелен ограничител - Това е най-често срещаното приспособление за ръчна фреза. Тя позволява на фрезата да се движи по права линия спрямо референтна повърхност като ръба на маса или водеща релса. С помощта на паралелна ограда можете да фрезовате жлебове, разположени върху детайла, който ще се обработва, или ръбове.

Това устройство почти винаги се доставя с ръчен рутер. Но в негово отсъствие можете да се справите сами. Паралелният ограничител има прост дизайн, така че няма да е трудно да го направите сами.

Той включва следните елементи:

• пръти,вкаран в тялото на фрезата;
• спирачен винт,фиксиращи пръти;
• регулиращ винткоето ви позволява да регулирате разстоянието на фрезата от обработваната повърхност;
• опорни подложки,поради което устройството лежи върху повърхността, която ще се третира.

Първо трябва да изберете плоска основа, която да е успоредна на линията на движение на фрезата. Като ограничител може да се използва всеки продълговат предмет, който е свързан към фрезата с един, а за предпочитане с два неподвижни пръта.

За да подготвите акцента за работа, трябва да поставите прътите в отворите, разположени в основата на рутера, и да ги фиксирате с фиксиращ винт. След това продължете да регулирате разстоянието между ножа и ограничителната повърхност с помощта на регулиращия винт.

С помощта на паралелен ограничител можете да създадете не само праволинейни, но и къдрави разфасовки. За да направите това, устройството е допълнено с друг детайл - дървен блок. Едната страна на частта трябва да е права, а другата заоблена или ъглова. Шината се поставя върху работната повърхност така, че правата й страна да опира в ограничителя, а извитата страна да опира в основната повърхност.

Производство на приспособления за обработка на стълбове и балюстради

Всеки майстор може самостоятелно да направи устройства за ръчен рутер, които да задоволят личните му нужди. Например фреза се използва за обработка на тела на въртене - обекти, които имат заоблена форма. Те включват стълбове, балюстради и други дървени елементи, които имат подобна конфигурация.

Но за да се постигне положителен резултат, е необходимо да се подготви устройство, което улеснява изрязването на канали в телата на въртене. С него ще бъде възможно да се изпълняват надлъжни канали и да се обработва по кръгъл контур.

Дизайнът на такова устройство се състои от следните елементи:

• корпус;
• подвижна фрезова количка;
• диск за настройка на ъгъла на въртене;
• фиксиращи винтове, които осигуряват неподвижността на детайла;
• ограничителен винт.

За да започнете, трябва да поставите балюстрада в тялото на устройството, като я закрепите с винтове. С помощта на въртящ се диск частта се поставя под желания ъгъл и се фиксира с фиксиращ винт. Освен това се задвижва каретка с фреза, която изрязва жлеб по цялата дължина на детайла. За да изрежете следващия жлеб, фиксацията на продукта се разхлабва и отново се позиционира под желания ъгъл.

Всички тези операции за предпочитане се извършват с асистент, който бавно ще завърти детайла. Работата на устройството може да бъде автоматизирана чрез захранване със задвижване от електрическа бормашина или най-примитивната отвертка.

Тайни за фрезоване на шипове

"Трън жлеб" е най-надеждният начин за закрепване на дървени части. Използва се при изграждането на къщи от дървен материал, подови настилки и други битови нужди.

За да се направи такава блокировка, е необходимо да се спазва висока точност при рязане на шиповете. И най-добрият помощник в тази трудна задача е шипорезно устройство за ръчен рутер.

Общ изглед на инструмента "лястовича опашка".

Благодарение на своята универсалност е възможно да се извършва фрезоване на различни блокировки, включително прави и по-сложни, които включват лястовича опашка.

Основният елемент на шипорезното устройство е копирният пръстен. Осигурява точността на движението на фрезата, движи се по жлеба в специален шаблон за фрезата. Можете да направите копирна машина със собствените си ръце. За да направите това, трябва да изберете шаблоните на каналите, които ще бъдат изрязани с помощта на фреза.

Заключение

Ръчната мелница е функционално устройство, така че начинаещите занаятчии не винаги разбират защо са необходими допълнителни устройства. Но настолната версия на фрезата е непрофесионално оборудване и следователно не е в състояние да извърши всички необходими операции по обработка. След като направите допълнителни устройства за рутера, ще бъде възможно да превърнете ръчното устройство в пълноценна машина за обработка.

Например, ако фиксирате ръчна фреза върху водач, можете да улесните процеса на извършване на работа и да подобрите тяхното качество. В допълнение, такова устройство има толкова прост дизайн, че дори начинаещ домашен майстор може да го направи сам. И ако фиксирате триъгълник от шперплат върху подметката на машината, можете да направите заоблени ъгли.

След като сте направили всички необходими устройства със собствените си ръце, не е нужно да спирате дотук. Трябва да развиете уменията си в избраната посока. Можете да покорите следващия връх, ако всички фрезови операции се извършват на струг. Но първо ще трябва да направите допълнителни устройства за него.

Чрез разширяване на възможностите на това оборудване ще бъде възможно да се обработват плоски повърхности, да се изрязват канали и жлебове и да се обработват части по кръгъл контур. Основното нещо е желанието за подобряване на уменията.

При наличието на фреза работата по вмъкване на бримки, оформяне на сложни дупки, вдлъбнатини, дърворезба и др. е наистина опростена. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе никога няма да има резултат без него. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да вградят брави. Всяка работа, особено с електроинструмент, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като набиване на панти и набиване на ключалки. Да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически фрези се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличие на дюзи, е възможно да се извършват операции за различни цели, достатъчно е само да се промени позицията на частта спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където е установено масово производство на дървени или метални изделия. При такива условия режещата дюза е неподвижна и детайлът се движи по желаната траектория. Използвайки ръчен инструментнапротив, частта се фиксира неподвижно и едва тогава се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране с ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсално. Това е особено вярно, когато трябва да обработите голям брой части и не е възможно да използвате стационарна машина.

Домашна фреза - хоризонтална платформа с дупка в центъра, отдолу към която е прикрепено ръчно приспособление.

Има много видове фрезови машини, но за използване у дома или за стартиране на бизнес универсалните модели са по-подходящи. Като правило те са оборудвани с набор от ножове и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че с ръчен рутер простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото със стационарна машина.

С устройството за ръчно фрезоване е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с произволна форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробийте проходни и непроходни отвори.
• Обработвайте краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете сложни форми.
• Нанесете рисунки или шарки върху повърхността на частите.
• Направете копие на детайлите, ако е необходимо.

Копирането на части е една от функциите на всяка електрическа фреза.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на мебели от същия тип или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. По правило за производството на еднотипни части е необходимо да се инсталират копирни машини, предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малки предприятия.

Първи стъпки и грижа за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните възли

Ръчната фреза се състои от метален корпус и двигател, който се намира в същия корпус. От тялото стърчи вал, върху който се поставят различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Фреза се вкарва директно в цангата, която се фиксира със специален болт или бутон, който се предлага при някои модели.

Основните елементи на ръчно фрезово устройство и тяхното предназначение.

Конструкцията на фрезовото приспособление осигурява метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с две пръчки. Отвън плочата има гладко покритие, осигуряващо плавност на движението по време на работа.

Приспособлението за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата се задава дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 mm.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на фрезата.

В началните етапи, когато инструментът е овладян, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено когато става въпрос за отговорни, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основните, които осигуряват качеството и безопасността на работата. Има и паралелен ограничител, който допринася за лекотата на използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона, в посока от центъра.

Грижа за вашия ръчен рутер

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на проверен и смазан човек, така че не трябва да се вземат допълнителни мерки. Само в процеса на експлоатация е необходимо да се следи за неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се сменя смазката, ако паспортът го казва. Особено смазване е необходимо за движещи се части. Като алтернатива можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите с обичайните, като Litol. Не се препоръчва използването на гъсти лубриканти, тъй като стружки и прах полепват по тях. Ако се използват аерозолни лубриканти, този фактор може да бъде елиминиран.

Смазването също изисква подметка - гладка част от тялото. Редовното смазване ще осигури желаната гладкост на движението.

Въпреки това, закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на изработка и наличие на смазване.

За съжаление, не всички производители, и особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукта, тъй като не са били добре затегнати.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се настройва скоростта на въртене на електроуреда. По правило техническият лист винаги посочва работните параметри на устройството в зависимост от техническите характеристики и характеристиките на обработваните повърхности, както и използваните фрези.

Индикатори за скорост на обработка при използване на различни ножове.

Фиксиране на фреза

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и фиксирането на фрезата. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден кабел от контакта.

Фрезата се настройва според определени маркировки и ако те липсват, тогава на дълбочина не по-малка от ¾ от дължината на самата фреза. Как да инсталирате резачката на конкретен модел, можете да научите от инструкциите, които трябва да присъстват в техническите документи на устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Инсталиране на ножа на устройството преди започване на работа.

Има модели както прости, така и по-"напреднали", както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на ножа. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че е невъзможно да се опише конкретно процесът на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере в момента.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има собствена максимална дълбочина на рязане. В същото време не винаги е необходима максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако е необходима максимална дълбочина, тогава, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване е разделен на няколко етапа, променяйки дълбочината на фрезоване на стъпки. За регулиране са предвидени специални ограничители - ограничители. Структурно те са направени под формата на диск, разположен под бара, върху който са фиксирани ограничители с различна дължина. Броят на тези крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече от тях, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако техният брой е минимален. За да фиксирате този ограничител в оптимална позиция, трябва да използвате ключалката под формата на флаг.

Процесът на регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

Така детайлът се фрезова до предварително определена дълбочина.

При висококачествените скъпи модели има колело за фина настройка на дълбочината на фрезоване.

С това колело можете по-точно да зададете дълбочината, без да нарушавате предишната настройка.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината по малък начин.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са предназначени за въртеливи движения, поради което имат цилиндрична форма. Стеблото на ножа, което е захванато в цангата, има същата форма. Някои ножове са оборудвани с натискаща ролка, така че разстоянието между режещата повърхност и детайла остава постоянно.

Фрезите се произвеждат само от висококачествени метали и техните сплави. Ако искате да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрезите ще се поберат, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези от по-твърди HM класове.

Всеки фреза има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват качествена и продължителна работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай разбивката му е неизбежна. Ако ножът е тъп, тогава не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специално, скъпо оборудване. В края на краищата е необходимо не само да се заточи ножът, но и да се поддържа формата му, което е не по-малко важно. Ето защо, ако ножът по някаква причина е станал тъп, тогава ще бъде по-евтино да си купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Формите за канали са предназначени да създават вдлъбнатини на произволно място върху детайла.

Има прости фрези, монолитни, изработени от едно парче метал и има наборни. Фрезите за набор се състоят от стебло, което служи като основа за набор от режещи елементи. Чрез избиране на режещи равнини и монтирането им върху стеблото, като се използват шайби с различна дебелина, е възможно да се оформи произволен релеф върху повърхността на детайла.

Фрезата за набор е набор от режещи повърхности и шайби, което ви позволява да сглобите ножа с желаната форма.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от това, което се произвежда. Всички ножове се различават по диаметър на стеблото, диаметър на режещата повърхност, височина на рязане, позиция на ножа и др. Що се отнася до ръчното фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-популярни фрези. Ако е необходимо, те могат да бъдат закупени по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работата се образуват стружки, които се разпръскват във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент в защитни очила.

Снимката показва модел, към който е свързана прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Общи изисквания

Ако изпълнявате основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна фреза, тогава крайният резултат ще ви зарадва с качеството на работа и безопасния резултат. Ето условията:

Изискванията не са много трудни и напълно изпълними, а пренебрегването им означава да се изложите на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезов инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се усетят сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е ножът да е тъп или да е захванат възел. Понякога е необходимо да зададете правилно скоростта на въртене на фрезата. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: Използване на шаблони

Обработката на ръба на дървена дъска се извършва най-добре на дебеломер. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или има много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват фрези с прави ръбове, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

Фрези за ръбове.

За шаблона можете да вземете вече обработена дъска или друг дори предмет. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Така ще избегнете неравности в началото на ръба и в края му. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да бъде по-голяма от пролуката между лагера и режещата част.

Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част

В същото време, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбове е следният:

• Шаблонът се закрепва така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Фрезата с ролка е монтирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) по детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Фрезата се поставя в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай е необходимо да се определи скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезата може да се бута и дърпа: както е удобно на всеки.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работа. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това става чрез настройка на режещия ръб така, че да влезе на необходимата дълбочина в детайла.

Една четвърт взета върху мебелна фасада.

Ако смените фрезата с фигурна и преместите водача, както и използвате ограничителя, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон към частта (на снимката по-долу).

Начертаване на надлъжен фигурен шаблон върху детайла.

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да се откажете от шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Как да направите гладък ръб без шаблон: опитът е незаменим тук.

Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фрезата. В този случай процедирайте както следва:

• След първото минаване шаблонът се отстранява и се прави друго минаване. В този случай вече обработената част ще служи като шаблон. За да направите това, лагерът се насочва върху обработената повърхност. Ако режещата част отново не е достатъчна, тогава ще трябва да направите още един проход.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края и детайлът трябва да се обърне с главата надолу, след което да се фиксира със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход позволява обработка на дебели части.

Лагерът се насочва върху обработваната повърхност, докато режещият ръб обработва останалата част от детайла.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби детайли, които нямате нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не успя от първия път. За да се получи нещо, трябва да тренирате здраво.

Получаване на различни къдрави ръбове

Ако се изисква къдрав ръб, което най-вероятно ще бъде необходимо, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравномерно, тогава ще трябва да се изравни и едва след това да се пристъпи към оформянето на къдрава ръба, като се избере подходящият нож.

Заоблен ръб.

Необходимо е да подготвите повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Устройствата за ръчна фреза и самата машина превръщат дървообработването у дома в напълно професионален процес. За да постигнете максимална ефективност, трябва да знаете нещо за този инструмент! Нека да го разберем заедно.

Ръчна електрическа фреза - кога е необходим такъв инструмент?

С електрическа ръчна фреза на ваше разположение, със собствените си ръце можете лесно да нарязвате дървени части, да създавате дупки от различни видове, да обработвате ръбове и да режете дървени щитове. С този инструмент е лесно да монтирате фитинги върху мебели и дори да се занимавате с художествена обработка на материала.

В производството, като правило, всички тези задачи се обработват от обемиста машина, която очевидно не е подходяща за домашна употреба, така че дълго време изброените операции бяха само мечта на домашен майстор, въпреки че нещо можеше да се направи ръчно с помощта други инструменти (, длета и др.) Особеността на ръчната версия е, че такова устройство има малки размери и относително ниско тегло, което означава, че не се нуждаете от просторна работилница, за да изпълните плановете си.

В допълнение, често обхватът на работа обхваща не само обработката на дървени части, някои механизми могат да се справят с пластмаса и дори метал. Разбира се, ръчната фреза за метал ще ви струва повече, тъй като всички приспособления за нея трябва да бъдат направени от издръжливи сплави, а двигателят трябва да има повишена мощност. След появата на самия инструмент те веднага започнаха да разширяват функционалността му чрез допълнителни устройства и приставки. Сега някои ръчни фрезови машини могат да направят повече от промишлени дизайни.

Устройства за ръчен рутер - за какво са полезни?

Сред допълнителните устройства за работа на рутера се отличават както търговски, така и домашни опции. Понякога вашите идеи са толкова сложни, че производителите не са предоставили подходяща спомагателна конструкция, тогава трябва да измислите и да я направите сами. Сред популярните устройства има паралелен ограничител, който държи фрезата стриктно на определено разстояние от повърхността, и направляваща лента, която може да върши същата работа, но също и под ъгъл. Също така понякога може да се нуждаете от копирни пръстени, с които можете да насочвате фрезата по желаната извита траектория без грешки, шаблоните също служат за това.

Съществува специално устройство за създаване на елипсовидни и, като специален случай, заоблени канали. Те се наричат ​​компаси, а самите те също са разделени на различни видове. Не е трудно да се досетите, че този механизъм ще ви помогне да изрежете правилния кръг. Тези, които някога са правили жлеб в края на вратата за ключалката, знаят, че този процес не е бърз. Това е вярно, когато се използва длето, но ножът може да направи това за няколко минути, ако има специално приспособление, което бързо се закрепва към подметката на машината. За такива тесни повърхности най-често ръчно се прави малка спомагателна част.

Също така ще трябва сами да направите устройство за създаване на жлебове и жлебове в тела на въртене, например балюстради или стълбове, тогава няма да ви е необходим струг, който обикновено изпълнява такава задача.

Избор на ръчен рутер - как да не се изгубите в характеристиките?

Когато купувате инструмент за собствена употреба, трябва да имате предвид някои характеристики на избора. Първо, нека да разгледаме техническите спецификации. Мощността се счита за най-важният показател и колкото повече е, толкова по-добре. Но с него, в чифт, трябва да погледнете и скоростта на фрезата, ако тези параметри не корелират, тогава инструментът няма да отговори на вашите очаквания. Голяма мощност с ниска скорост няма смисъл и обратното. Важно е да се обърне внимание на точността на устройството, грешка от около 0,5 мм е напълно достатъчна за качествена работа в домашни условия.

Доста трудно е да се отговори на въпроса как да се избере качествен ръчен рутер на ниска цена. Невъзможно е да направите това във всяка категория стоки, по-добре е да потърсите опцията „златна среда“, тогава цената няма да „хапе“ много, а материалът на фрезите и приспособленията ще бъде с добро качество. Задължителни характеристики за качествена и удобна работа са плавен старт и контрол на скоростта. Не боли да оцените механизма за закрепване на ножа и заключващото устройство, надеждността е важна тук, преди всичко за вашата собствена безопасност. И изборът на ръчна фреза със стоп лента, регулатор на елеватора и накрайник за прахосмукачка би бил абсолютно идеален.

Остава само да се говори за това какви видове фрези са, за да не се плаща за допълнителни функции, без дори да се получат желаните. Ако вече сте разгледали внимателно витрините с този инструмент, сте открили три основни вида - плот, за ръбове и ламелен. Първият вариант не е най-малкият, но е по-лесен за начинаещи за овладяване, тъй като спомагателните устройства помагат да се контролира позицията на фреза спрямо частта, премахвайки част от товара от капитана. Горната фреза може да бъде потопяема или фиксирана. Машината за кантиране говори сама за себе си, използва се главно за обработка на ръбове или изрязване на фаски. Ламелният инструмент е подходящ за създаване на всякакви канали.

Дърворезба с ръчна фреза - инструкции за начинаещи

Работата с фреза за дърво в началото изглежда трудна, защото е трудно да управлявате цялата конструкция, но някои от нашите препоръки ще ви позволят смело да се захванете за работа.

Дърворезба с ръчна фреза - схема стъпка по стъпка

Стъпка 1: Сглобяване на инструмента

Проверете мястото, където фрезата е прикрепена към вашата машина, най-често за това се използва патронник, така че ще обсъдим тази опция. Първо изберете необходимия нож, той трябва да съответства на диаметъра на патрона. Ако се изисква дълбока обработка, опцията с дълга опашка е подходяща. Възможно е също така да смените самия патронник (ръчните инструменти често предлагат опции с диаметър 6 mm и 8 mm), ако е необходимо.

Стъблото се вкарва в отвора на патрона и се затяга със специален ключ. Не изисква много сила, можете случайно да щипете, което не е норма за работата на инструмента. Въпреки това, не се страхувайте да стигнете до добра спирка, така че ножът да не виси. След това затегнете ключалката на шпиндела и механизмът е готов за работа. Пуснете инструмента, за да усетите началото и да свикнете със звука, защото понякога неочакваното е причината за отхвърлянето на части при начинаещите.

Стъпка 2: Регулиране на дълбочината

Дърворезбата с ръчна фреза трябва да започне с настройката на ограничителя на дълбочината на фрезоване. За да направите това, прилагаме машината към детайла от ръба, така че фрезата все още да не влиза в контакт с материала. Натиснете го, докато достигне дълбочината, върху която планирате да работите, и го заключете в позиция. По-точна стойност се задава с помощта на ограничител стъпка по стъпка, нейната стъпка е посочена в ръководството за инструмента, завъртете копчето до желания брой градуси.

Стъпка 3: Фрезоване

Определете необходимата скорост от таблицата в инструкциите, въз основа на обработвания материал и размера на фрезата. Препоръчително е да започнете работа по чернова, за да изпробвате стила на работа на вашия конкретен механизъм, ако го включите за първи път. Ако сте запознати с неговата тактика, тогава черновата версия ще ви помогне да зададете желаните параметри вече директно в режим на работа, точно сега трябва да доведете дълбочината на фрезоване до точната стойност.

Освен това, ако все още не сте опитвали да работите с вашия инструмент, сравнете резултатите, след като рутерът се отдалечи от вас и към вас, по посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка. Правилната посока, когато обработвате част наоколо, е обратно на часовниковата стрелка, а от плоската страна - далеч от вас. След това можете да продължите с фрезоването на основния детайл.

Фрезата за дърво с право се счита за един от най-търсените инструменти за домашен майстор. Освен това тук ще подчертаем семантичния акцент върху думата „майстор“. По правило въпросът за придобиването му става, когато възможностите на друг ръчен инструмент за обработка на дърво, включително електрическите му колеги, са изчерпани.

Междувременно възможностите на ръчната фреза за дърво, дори и с най-примитивното му приложение, са впечатляващи. Дори най-простите модели ви позволяват да извършвате огромен брой видове работа. Но първо, нека поговорим за техните основни технически спецификациии дизайнерски функции, които да ви помогнат при избора на инструменти.

Очевидно всеки електрически инструмент ще се различава преди всичко по мощност. Без да навлизаме в ненужни за тази статия подробности, нека кажем, че инструмент от 1000 W и повече вече може да се класифицира като полупрофесионален или професионален, който много рядко може да бъде полезен в ежедневието. Такива устройства могат да тежат повече от 6 кг, мощността им достига 2,3 kW.

Съществуват и специализирани фрези (ръбови, прътови, за определени видове материали), със зададени параметри за извършване на тясно насочени операции. Но ние, домашните майстори, трябва преди всичко да се интересуваме от по-универсален инструмент. Такава е потопяемата подвижна прътова фреза. Ще бъде хубаво, ако има плавен или поетапен контрол на скоростта и работи с фрези с диаметър най-малко 8 мм.

Такива устройства са предназначени за извършване на универсален набор от работи:

• профилиране на ръбове;
• четвъртинно вземане на проби;
• производство на шипове и канали, слотове, гънки;
• получаване на отвори с различни конфигурации;
• подготовка на седалки за мебели и други принадлежности;
• художествена обработка на дърво, включително пространствена.

И ако им предоставите определен набор от аксесоари за ръчен рутер, повечето от които можете да направите със собствените си ръце в домашната си работилница, тогава този вече не малък списък от профилни работи може радикално да се увеличи.

Ще се опитаме накратко, но смислено да ви разкажем за това в тази статия. Но първо, нека да разгледаме основните компоненти на инструмента:

1. Главата на рутера е структурно много по-проста от подобен монтаж за повечето електрически инструменти. Всъщност - това е електрически мотор с цанга за фрези. Понякога с регулатор на скоростта. Липсата на скоростни кутии и зъбни колела го прави много надежден инструментален комплект.
2. Подметката на рутера - тя е и неговата опорна платформа - е изработена от щампован метал, излят от алуминиева сплав или висококачествена пластмаса. Първият вариант е най-евтиният, но е по-добре да не пестите пари за други. Точността и качеството на всички видове работа, извършвана от рутера, зависи от неговата задълбоченост и точност на изпълнение. Всички ограничители и водачи са прикрепени към него, разположени са точките на закрепване на различни устройства. Включително прътовия механизъм.
3. Пръчковият механизъм е основната функционална единица на рутера. Регулира дълбочината на вкарване на фрезата. Не само удобството на работа, но и издръжливостта на рутера зависи от точността и надеждността на неговото изпълнение. Това е най-износеният агрегат, изисква редовна поддръжка и смазване.

Няколко практически съвета при избора на рутер:

• не преследвайте висока мощност, но не вземайте откровено слаб инструмент, нормалният диапазон на мощност на домашен рутер е 800 - 1300 W;
• обърнете внимание на действителната дълбочина на потапяне на фрезата - това ще определи максималната дълбочина на канала, която може да се получи с помощта на този инструмент;
• най-добрата скоба за фрези е конична цанга;
• най-добрият превключвател е с бутон за заключване;
• дължината на захранващия кабел не трябва да е малка;
• липсата на луфт и плавната работа на прътовия механизъм е ключът към издръжливостта на инструмента.

И още един важен фактор, който специално премахнахме от списъка със съвети в отделно предложение. Това е наличието на добра база за ремонт на инструментите на този производител във вашия район.

Най-простите устройства за ръчен рутер

За да разширите възможностите и удобството при работа с ръчна фреза, има доста голям брой прости устройства. Понякога те идват с рутер, някои са дизайнерски характеристики на определен тип инструмент. И на първо място, това е паралелна спирка, която идва с почти всички ръчни фрези, но също така, на първо място, се финализира от домашни майстори под специфични видовевърши работа.

Най-простото, най-често произвеждано устройство е подложка с кръгла подметка. Повечето фрези имат два успоредни ръба, което опростява дизайна на ограничителите за обработка на прави детайли, което изисква прецизно позициониране на инструмента при работа с наслагващи шаблони. Просто кръгло наслагване върху подметката ще направи тази процедура абсолютно проста.

Когато го използвате, е важно да поставите горния шаблон на разстояние от ръба на облицовката до режещия ръб на ножа и желаната дълбочина на потапяне.

Следващата най-често срещана продукция "направи си сам" е устройство за фрезоване на кръгове. Вярно е, че това може да се постигне с помощта на предишното устройство, но само ако има предварително направен шаблон.Но е по-добре да отделите време за универсални инструменти веднъж и да ги използвате в продължение на много години.

От първата и втората снимка е ясен принципът на работа на това устройство и има много конструктивни подходи за неговото прилагане. Всичко това са вариации на темата за компаса. Можете да направите отделно приспособление или можете да използвате, например, паралелните ограничителни ленти на вашия рутер.

Категорията на най-простите устройства за фреза включва устройство, често наричано ски.

Позволява ви частично да смените дебеломера или да полирате продукта. Основното нещо е да се осигури твърдостта на конструкцията.

Съгласете се, че устройството с ограничители, показано на снимката по-долу, радикално опростява процедурата за получаване на дълбоки проби в тесен материал, като жлебове за потупване на брави и ключалки,

и устройството за получаване на успоредни жлебове е толкова лесно за производство, колкото и опростява този вид работа.

Освен това и двете могат да бъдат изработени на една и съща платформа - наслагване върху подметката. В този списък шаблоните за същия тип фрезови работи, използвани в комбинация с фрези, оборудвани с опорни лагери, също ще заемат своето законно място.

И тук е моментът да кажем няколко думи за фрезите.

Фрези за ръчни фрези за дърво

Универсалността на този инструмент се постига предимно благодарение на разнообразието от оборудване - фрези. Затова нямаме право да не им обърнем малко внимание.

Конструктивно фрезите са:

• монолитен;
• сглобяеми;
• със сменяеми остриета.

А по отношение на видовете извършвана работа те имат значително по-големи различия. Ще споменем основните от тях:

набраздени - за производство на жлебове с различни форми;

профилни фрези със или без опорен лагер;

фрези за филета - използват се за получаване на U-образни вдлъбнатини за части с различна дълбочина и конфигурация;

сгънати и кантирани, понякога комбиниращи и двете функции - за обработка на краищата на продукта;

комбинирани.

Високотехнологични приставки за ръчна фреза

И дори сред тях има устройства "направи си сам", които позволяват, без много труд, значително да разширят списъка с работи, извършвани от фрезата, или значително да опростят тяхното изпълнение.

На такова просто устройство е лесно да се обработват ръбовете на формованите части. И ако е леко модернизиран, тогава изберете дълбоки канали с ограничена дължина. Можете незабавно да направите по-универсална машина, която да изпълнява много функции, или можете да се справите с по-опростен дизайн със строго определен списък от спомагателни функции или дори проектирани да обединяват само една операция.

Има и готови промишлени образци на устройства за по-точна и удобна работа с ръчна фреза за дърво с функция за ограничаване на движението на инструмента в хоризонтална равнина.

Ако желаете, такова устройство може да бъде направено със собствените ви ръце, като се използват по-мощни водачи за мебели. Той ще бъде незаменим при някои видове фрезови работи, особено при избора на четвъртини и жлебове в големи части, като елементи на рамкова къща, малки дървени архитектурни форми и др. Често за такива видове работа домашните занаятчии правят опростени форми на такова устройство.

По-сложен тип приспособление за ръчен рутер е мини-машина за получаване на кръгли форми. Но ако нямате достъп до пълноценен струг и трябва да направите не само дузина и половина балюстради за стълби, но и да защитите балкон или тераса, тогава направата на такова устройство ще се изплати с лихва. Освен това, използвайки фреза за филе с интересен профил, изчислявайки празнините от зъбите на задната предавка, също е лесно да се получат фигурни надлъжни канали в това устройство.

Е, или в най-лошия случай, конструирайте нещо подобно на приспособлението, показано на следващата снимка. Основното тук е идеята - получаване на кръгла формовка с помощта на ръчна фреза, а нейното изпълнение е доста многовариантно. Между другото, ако излезете със собствен дизайн - предложете, обсъдете и го споделете с посетителите на нашия сайт.

И накрая, можем да представим на вашето внимание двете най-високотехнологични устройства за рутера. Предназначени са за изработка на серия от продукти по шаблон. Първият има 2 степени на свобода и ви позволява да копирате част в една равнина.

Второто не се ограничава до него.

Ясно е, че за да се получи точно копие на триизмерен модел, ще е необходимо да се върти в процеса на работа и многократно да се позиционира детайла с него, но за креативните хора това не е най-невъзможната задача. Ясно е, че когато сами направите такова устройство, ще осигурите монтаж специално за вашия рутер и ще съобразите здравината на конструкцията с теглото му. Но резултатът от работата си заслужава.

Още по-лесно обемно копиране се случва при барелефни модели. При създаването на приспособление за него е важно да се осигури гладко и свободно движение на фрезата в три равнини и твърдостта на връзката от копирната машина до върха на ножа за пръсти.

А за производството на флейти върху дървена колона изобщо не е необходимо да се използва струг, има по-прости опции, но един компонент на процеса остава непроменен - ​​ръчна фреза за дървообработване.

Остава да добавим, че не само на дърво. Този чудотворен инструмент реже с лекота повечето пластмаси и дори алуминий.

Уважаеми читатели, ако все още имате въпроси, задайте ги чрез формата по-долу. Ще се радваме да общуваме с вас;)

Изработването на дървени изделия у дома е добър бизнес, но първо трябва да закупите специализирани материали и оборудване. Фрезата е електроинструмент, без който е трудно да се обработва дърво, особено ако няма набор от фрези, които ви позволяват да създавате разнообразни и многофункционални продукти. Важно е да изберете правилния модел, който ще бъде оборудван с всички приспособления.

Няма нищо трудно в самостоятелното сглобяване на резачката, ако следвате инструкции стъпка по стъпка. Освен това дори начинаещ майстор ще може да осигури на механизма всички необходими функции и спомагателни системи. Например система за задържане, без която ще бъде невъзможно да се работи. Движението на въртящ се фреза е хаотично по време на обработката на дървени части, което води до появата на силни вибрации, които майсторът не може да компенсира дори с отлична физическа подготовка. Допълнителните фиксиращи и направляващи устройства са отговорни за здравата инсталация на устройството.

При закупуване на това оборудване всички водачи и фиксиращи елементи са включени в неговия комплекс, но те извършват само прости работни движения, които не са достатъчни за висококачествена и красива обработка на дървени изделия. Сложните работни процеси изискват закупуването на допълнителни шаблони за държане, които струват много пари, но е лесно да направите такива приспособления за фреза за дърво със собствените си ръце.

Много експерти предпочитат да използват чертежи при сглобяването на системата за задържане, но това е погрешно. По-добре е първоначално да разберете дизайна на машината и да извършите независими изчисления, които ще задоволят всички необходими изисквания. В същото време ефективността и надеждността на такива конструкции ще бъдат по-добри, а това да не говорим за познаването на структурата, която капитанът може да ремонтира сам по всяко време.

Има голямо разнообразие от устройства, които увеличават функционалността на фрезата. Сред тях са:

• паралелен стоп;
• направляваща релса;
• компас;
• копиращ ръкав;
• шаблони;
• дюзи.

Конструкцията на цепната ограда за рутерната маса е най-простата от всички видове системи за задържане. Няма да е трудно да го направите със собствените си ръце, ако първо разберете принципа на неговата работа.

Като начало те избират обект, който ще служи като акцент. Това може да бъде продълговат продукт, който лесно ще се свърже с фиксиран прът. След това се избира направляваща равнина, по която фрезата се движи постоянно. В някои случаи вместо водещ елемент се избира плоска страна на детайла. Тази част трябва да е гладка и равномерна за свободно плъзгане по нея.

За нормалното движение на фрезата с помощта на направляващ детайл в него първо се прави контролен жлеб и се измерва разстоянието от ръба до нулевата маркировка. В резултат на това ограничителят е лесен за преместване по щангата, като се задава всяко приемливо разстояние, но е важно да запомните, че когато работите с две ленти, те трябва да бъдат фиксирани едновременно.

Разкъсващата ограда е уникално приспособление, което е страхотно за кантиране, разрязване или нарязване. С негова помощ се изрязват детайли според зададената в настройките ширина или се обработват заоблени части. За обработка на продукти със заоблена повърхност се монтира специално уплътнение с тъп ъгъл между ограничителя и челната повърхност на детайла. Такова устройство е по-полезно от мозайката, която в процеса създава много дефекти и дефекти. Например, разрез при рязане на дървени заготовки по ширина с електрически прободен трион се оказва крив.

Принципът на работа на направляващата лента е подобен на тласъка, но има значителни разлики, които правят този механизъм по-предпочитан за работа. Разкъсващата ограда извършва само насочени движения, за разлика от лентата, която ви позволява да изберете ъгъла за обработка на дървени продукти.

За да се постигне възможност за избор на ъгъл на движение на фрезата се получава чрез инсталиране на скоба или вендузи. Лесно е да направите такава опция сами, като използвате ъгли с подходящ размер или профил. Например, стара корниза е перфектна като основа. В този случай основното е да се създадат условия за свободно движение на каретката към направляващата страна и да се фиксира стабилно с помощта на два пръта, а не на един. Понякога широчината на детайлите надвишава параметрите на парапета и следователно използването на водеща шина е най-добрият вариант.

Когато са необходими задачи, които изискват нарязване на начупена линия или подрязване на извити ръбове, водещата лента може да се справи с това лесно. За такава работа е необходимо да спрете рутера в точката на счупване, да разхлабите водача и да завъртите гумата настрани под определен ъгъл. Фрезата в процеса на промяна на ъгъла остава на място, представлявайки оста на въртене. След това фрезата отново се фиксира в нова предварително определена позиция и работата по фрезоването продължава.

Има и най-модерните модели, които могат да променят посоката вертикално. Този метод на обработка на дървени части значително разширява функционалността.

Целта на компаса, инсталиран на фрезата, е известна на много специалисти в тази област. С него лесно се изрязват кръгове от дървени заготовки. Принципът на действие е подобен на обикновен компас, но има някои функции.

Водещият прът е един от основните елементи, който действа като крак на компас и има жлебове или специални плочи с калибрирани отвори, които ви позволяват да преконфигурирате и зададете желания диаметър. Водачът на фрезата се намира в другия край на шпилката. Цялата конструкция се движи около фиксиран щифт, който стои в центъра.

Фабричните модели се различават само в устройството за преконфигуриране на диаметъра. За да направите това, използвайте панта с два пръта, за да увеличите стабилността на плавателния съд, опорни платформи, плочи или калибриране на дупки.

Ще бъде възможно да сглобите домашно оборудване, ако използвате някакъв издръжлив и равномерен материал. Много занаятчии използват текстолит за това. Когато сглобявате, трябва да запомните надеждната система за фиксиране, която помага да се извърши работата с най-високо качество. Изрязването на кръг е трудно и просто е невъзможно да се коригират грешките в резултат на това. Ето защо вибрациите на конструкцията трябва да бъдат сведени до минимум, за да се предотврати движението на оборудването по време на процеса на рязане на кръга. За монтиране на фрезата върху устройството трябва да се осигурят специални отвори и да се изрежат жлебове за преместване на каретката с фиксиращо устройство.

Компасът на фрезата за рязане на кръгове е най-простият модел, чиято функционалност може лесно да се разшири чрез използване на опора със система с кръстосани жлебове. Тази опция ви позволява да изрязвате овали чрез постоянно движещи се канали, които образуват равномерна фигура. Този инструмент реже овали до и около дюзата, благодарение на широкия избор от траектории на рязане.

Този елемент на фрезата принадлежи към ново поколение системи, които значително опростяват работата и разширяват функционалността на оборудването. Копирна втулка е необходима в случаите, когато е необходимо да се изреже сложен модел върху детайл или да се направи еднакъв разрез на няколко продукта. В някои случаи е необходимо да се изрежат панти на врати или подобни части в парче дърво. За удобство при извършване на такава работа, трябва да знаете предварително как да направите шаблон за рутер и едва след това да продължите към неговото производство. Един от най-често срещаните шаблони е ножът за шипове.

За прецизно движение на фрезата по зададен шаблон се използват копирни пръстени. Принципът на работа е, че ръкавът създава опора за шаблона, а рутерът точно го копира по време на работа. Когато избирате диаметъра на копирната втулка, важно е да запомните, че той трябва да бъде по-голям от работния диаметър на фрезата. Ето защо майсторите в производството на шаблони следят разликата между техните радиуси, а не диаметри. Това се дължи на факта, че рутерът ще изреже по-малък шаблон, докато се движи вътре в шаблона, и работейки извън него, фигурите ще бъдат по-големи.

След като се научиха да използват копираща втулка за фреза, занаятчиите получават добър помощник при обработката на различни дървени части.

Изработка на шаблони

Много занаятчии използват шаблони, особено когато става въпрос за създаване на серия от дървени части. Рядко се случва да се използва шаблон за изрязване на една част, но има и такива случаи, например при реставрация.

В повечето случаи такова устройство се използва в производството:

Когато правите шаблон, е важно първоначално да изберете висококачествен и издръжлив материал. Дори като се вземе предвид минималният контакт между фрезата и ръба на шаблона, той се изтрива с течение на времето и чертежите губят първоначалната си точност. Такива проблеми могат лесно да бъдат избегнати, ако първоначално се използват трайни материали:

• метал;
• текстолит;
• многослоен шперплат;
• някои видове пластмаса.

Естествено, ще бъде трудно да се подготви метален шаблон, но той ще продължи много години, без да се деформира и да запази оригиналните размери и удари на шаблона. По-добре е да не експериментирате с такова устройство и да направите шаблон специално за необходимата част от дървен продукт. Няма висококачествени универсални устройства.

Дюзи за дървообработване

Обработката на дървени заготовки дава широк обхват за използване на фреза. Професионалните дърводелци и дърводелци използват автоматични машини, които изпълняват дадените функции точно и бързо, но ръчните машини също са добри в работата си. Някои, с помощта на режещи части или дюзи, ви позволяват да правите истински чудеса. В някои случаи дори се оказва, че се правят резби върху частите, необходими за сглобяване на мебели.

Всяка дюза е предназначена за определен вид дърво и е в състояние лесно да придаде на крайната част всякаква форма. С тяхна помощ се изработват цокли, панели, корнизи, балюстради и много други. Опитен майстор с една дюза може да изпълни различни шарки върху повърхността на детайла, използвайки различен ъгъл. В допълнение, експертите често правят такива устройства за ръчен рутер със собствените си ръце.

Специални комплекти

В дървообработващата промишленост често има комплекти, предназначени за специални задачи. Те включват, например, производството на връзка за панти. Такъв комплект е изработен по поръчка шаблон, който веднага е оборудван с крепежни елементи за фрезоване.

Повечето от тези части са направени от занаятчии сами. Достатъчно е да монтирате втора щанга върху прътите и тогава към края на крилото на вратата ще бъде здраво закрепен фреза, която лесно може да изреже отвори за панти или ключалка на врата. Този метод е полезен, но неудобен, затова е по-подходящ за еднократна употреба.

Работите по фрезоване са чудесен начин да спечелите допълнителни пари чрез обработка на дървени заготовки или просто да прекарате свободното си време. Тези работи изискват минимални инвестиции и повечето от устройствата, оказва се, могат да бъдат направени на ръка.