Направи си сам циркуляр, направен от ръчен трион. Домашен циркуляр. Избор на материали и части

В наши дни домашните триони са доста разпространени. Трябва да знаете, че да направите циркулярен трион със собствените си ръце не е трудно. За да изградите такъв продукт, трябва да имате само основни умения за работа с метални устройства. Всички манипулации трябва да се извършват внимателно. Трябва да се отбележи, че такъв домашен инструмент е полезно нещо.

За пълна работа по рязане ще ви е необходима маса с циркулярен трион, която можете да направите сами.

Чертежи на стационарен и ръчен циркулярен трион могат да се видят на фиг. 1 и фиг. 2.

Има смисъл да се прави трион от този тип, когато са налични някои от тези материали: парчета стоманен ъгъл, неработещ двигател или елементи от ъглошлайф. Ако нямате електрически двигател, можете да си купите такъв в магазин за хардуер.

Фигура 1. Схема на разположение на стационарен циркулярен трион.

Циркуляр „направи си сам“ може да се направи, когато има шлайф. За да завършите цялата работа, ще трябва да подготвите следните елементи:

• алуминиев ъгъл;
• Български;
• метална тръба или прът;
• ядки;
• лента от метал.

Освен това ще трябва допълнително да направите следните продукти със собствените си ръце:

• плъзгащ ограничител;
• аксиална дръжка.

Как се правят спирачки и дупки?

Първата стъпка е да се изгради ограничител и да се подготвят необходимите дупки. Този дизайн е сглобен от малки парчета метален ъгъл. Те ще бъдат разположени от двете страни на работния елемент, който в този случай ще бъде диск със зъби, използван вместо абразивно колело. От всяка страна трябва да направите вдлъбнатини от приблизително 2-5 mm. Хоризонталните ръбове трябва да бъдат изгладени отдолу, така че да не докосват частта, която се изрязва. Ъглите ще трябва да бъдат закрепени с напречни връзки отпред и отзад. Като крепежни елементи се препоръчва да се използват болтове и гайки. Вдлъбнатината може да бъде направена чрез инсталиране на няколко шайби.

Фигура 2. Дизайн на ръчен преносим циркулярен трион.

Върху тялото на устройството трябва да се постави скоба, изработена от метална лента. Връзката на скобата трябва да бъде поставена в долната част на продукта. Определено ще трябва да фиксирате здраво калай или стоманена лента, която се сгъва наполовина. След това трябва да подготвите отвор за задната закопчалка за спиране, поради което ще се получи плъзгане. Ограничителят трябва да бъде закрепен към задната част на приспособлението. За да направите това, трябва да изберете лента от метал с дебелина 1,2-1,6 mm. Чрез преместване на шайбите можете да получите еднакви празнини между зъбния диск и страничните ограничители.

В корпуса на скоростната кутия на продукта ще трябва да пробиете няколко вдлъбнатини с резби за елементи за закрепване на малки размери. Първо ще трябва да разглобите скоростната кутия, за да определите къде могат да бъдат поставени дупките. Вдлъбнатините са необходими, за да може да се закрепи аксиалната дръжка. Ако планирате да използвате обикновена странична ръкохватка на ъглошлайф, тогава дори квалифициран майстор с подходящ опит няма да може да направи правилното рязане.

Изработка на дръжка и прът за регулиране

Аксиалната дръжка може да бъде изградена от тръба или прът под формата на рог, който е насочен нагоре. Можете също така да използвате тясна напречна скоба. Крайните части, с които ще бъде прикрепен към скоростната кутия, не е необходимо да се разливат. В тези части трябва да се подготвят вдлъбнатини за закрепване на елементи. Ако краищата на крепежните елементи се разлеят, дръжката може да се огъне от усилието по време на работа.

Ако дръжката има формата на рог, тогава нейната далечна страна трябва да се напръска в хоризонтална равнина и да се направи вдлъбнатина под оста с марж от 2,5-3 mm. Парче прът или тръба, стърчащо напред, трябва да се вкара във вдлъбнатините, които се намират в скоростната кутия. Най-външната част на елемента трябва да се напръска и в нея да се направи вдлъбнатина. Между пръта и скобата трябва да има разстояние от приблизително 10 см.

След това трябва да вземете парче 3-4 мм алуминиев прът. Ще трябва да огънете една част от него в примка, да я разтворите малко и да пробиете вдлъбнатина за предния болт за опора. Като поставите шайби в предната част на ограничителя, ще трябва да създадете еднаква ширина на междината по цялата дължина на приспособлението. Ако планирате да използвате пръчка от 6 mm, ще трябва да подготвите няколко шайби с малка дебелина.

На гърба на пръта трябва да се изреже резба. Елементът трябва да пасне във вдлъбнатината на дръжката. Първо трябва да поставите една гайка върху него по време на процеса на сглобяване и още една в края. Ще трябва постепенно да разхлабите и затегнете гайките, за да можете да регулирате дълбочината на рязане. На този етап инструментът е готов за употреба.

Малък настолен трион

Трябва да знаете, че можете лесно да превърнете ръчен циркулярен трион в малко настолно устройство със собствените си ръце. За да направите това, трябва да изградите рамка от 16-22 mm тръба или прът и да прикрепите лост. Долната част на масата трябва да бъде извита по посока на среза, след което елементът е прикрепен към масата с помощта на самонарезни винтове. За стабилността на конструкцията се препоръчва да се предвиди инсталирането на склонове.

Струва си да се отбележи, че такъв домашен инструмент изисква стабилна маса.Люлеенето му по време на работа може да стане опасно. Можете да използвате обикновена кухненска маса от дървени греди и метални профили.

Върху напречната греда трябва да се постави въртящ се лост с Т-тръба. Напречната част на частта се нарязва на няколко фрагмента. Когато конструкцията е монтирана, елементите трябва да бъдат свързани със скоби. Ще трябва да го затегнете до крайната вертикална част с помощта на скоба. ръчен инструменткоето беше направено по-рано.

Това устройство може да се използва и като режещ инструмент. Просто трябва да поставите обикновен режещ кръг в мелницата. В този случай обаче дебелината на среза ще бъде по-малка от 75-80 mm. Ако планирате да обработвате дебела дървесина, ще ви е необходим пълноценен домашен циркулярен трион.

Как да си направим стационарен трион?

За изграждането на машина от този тип ще са необходими чертежи. Единствената разлика между стационарен трион и настолен трион е височината на леглото.

Важна част от леглото е плоска и широка основа с отвор за пила. Може да се изгради от плексиглас, ПДЧ или ламарина. Дебелината на покритието, върху което е закрепена телта в такъв дизайн, се определя въз основа на натоварванията. Капакът на леглото трябва да може да се сваля, така че всички компоненти на машината да могат да бъдат лесно достъпни.

Първият компонент от конструкцията, който ще трябва да направите сами, е масата. Тя трябва да бъде покрита с лист от калай или стомана. Дървото се трие в дърво или пластмаса, причинявайки появата на малка дупка. Следователно няма да е възможно да се направи висококачествен разрез. Напречните връзки на масата ще трябва да бъдат направени от алуминиев ъгъл 60-70 mm.

Ако лентата се плъзга, тогава капакът на масата трябва да има строго успоредни страни.

Пързалката може да бъде изработена от алуминиев ъгъл, който ще ви позволи да се плъзгате плавно по ръба, без да губите ъгъла.

Трябва да се внимава назъбеният диск да не стърчи повече от 1/3 от диаметъра над основата на масата, в противен случай инструментът ще бъде опасен. Ако трябва да изрежете блок от 10 cm, тогава диаметърът на диска трябва да бъде 35 cm или повече. За задвижване на диска ще ви е необходим електродвигател с мощност минимум 1 kW.

На първо място, трябва да сравните мощността на подготвения електродвигател с вашите лични нужди. За части от 15 см или повече е много трудно да направите сами режещ инструмент.

Ако не е възможно да направите циркулярен трион със собствените си ръце с мощен електродвигател, тогава можете да използвате ръчен циркулярен трион, мелница или електрическа бормашина.

Към всеки от тези елементи може да се прикрепи режеща кръгла пила. Те са малки по размер и могат да се използват като електрическо задвижване за рязане на дъски с малка дебелина. Препоръчително е да прикрепите такива устройства към дъното на капака на масата.

Висококачествен регулируем ограничител може да бъде направен от парче ъгъл 7-8 см, а дължината му трябва да бъде 3,5-4 см по-дълга от дължината на масата. След това трябва да изрежете рафта от двете страни, така че остатъкът да е равен на дължината на масата. Задните части са извити надолу. В долните рафтове ще е необходимо да подготвите вдлъбнатини за резбите на елементите за закрепване. След това трябва да поставите ограничителя на масата и да го закрепите в желаната позиция с болтове. Стопът трябва да бъде настроен според шаблона, който първо трябва да бъде монтиран между него и работния елемент на устройството.

Особено внимание трябва да се обърне на вала. Най-добре е да използвате готова част с място за инсталиране на диска. Може да се купи във всеки магазин за търговия на дребно строителни материалии инструменти.

Трябва да се използват лагери. Можете да ги инсталирате сами. Накрайниците трябва да бъдат оборудвани с капаци. Тези елементи помагат за защита на конструкцията от дървени стърготини.

Трябва да се осигури предаване с клиновиден ремък. Електрическият мотор може да бъде взет например от неизползвана пералня. Кондензаторите трябва да са хартиени или маслени. Други части няма да могат да издържат на реактивната мощност, която ще циркулира във веригата.

Ако планирате да подрязвате части, тогава каретата ще ви бъде полезна. Този елемент се състои от направляващи пръти, които са прикрепени към шперплат.

Изграждането на циркулярен трион у дома не е сложен процес, просто трябва да подготвите всички необходими елементи, да изберете подходящия тип конструкция и да следвате тези инструкции.

Съдържание:

Машините от кръгъл тип принадлежат към класа на специализираните механизми за обработка, без които не може да мине нито една добре оборудвана домашна работилница.

Този пример за дървообработващо оборудване е особено подходящ при условия Вилаи селско стопанство.

Когато оценявате възможностите за закупуване на готово оборудване, ще срещнете редица проблеми, свързани с неудобството при работа с евтини самостоятелни циркулярни триони и непосилната цена на професионалното оборудване за обработка.

Единственият правилен подход за решаване на този проблем е да направите циркулярен трион със собствените си ръце, като използвате материали и оборудване, които се предлагат в търговската мрежа.

Забележка!За да се спестят пари, в малките модели машини като режещ инструмент най-често се използва автономен циркулярен трион, който е твърдо монтиран на леглото.

С помощта на домашна машина можете да режете дъски, плоски плочи, както и да правите пръти с желаното напречно сечение.

Ако желаете, можете значително да разширите функционалността на вашия продукт, като му предоставите възможност за обработка на дърво с помощта на електрическо ренде.

Изисквания към дизайна

Преди да започнете работа, ще е необходимо да подготвите малка скица, която трябва да посочи не само местоположението на всички структурни елементи на бъдещата машина, но и основните им размери. Когато рисувате такава скица, трябва да имате предвид, че вашият циркулярен трион може да се състои от следните функционални единици:

• легло, което служи като основа на целия продукт;
• плотове с инсталиран върху него индустриален прототип на ръчен циркулярен трион;
• дистанционно управление за включване и изключване на актуатора (циркуляр).

Малък настолен циркуляр

Посоченият състав на машината е типичен за малогабаритни изделия върху дървена рамка. За капитално оборудване, произведено на базата на метални профили (ъгли), диаграмата му има малко по-различна форма. Такъв продукт трябва да включва следните елементи:

• основа, изработена от стоманени рамки и скоби, върху които е монтиран вал със задвижваща ролка в двойки лагери;
• плот за маса с прорези за обработващия нож, монтиран върху метална рамка и здраво закрепен към нея;
• комплект специално задвижващо електрическо оборудване, разположено в долната част на рамката и осигуряващо необходимата функционалност на устройството (включва електродвигател, пусково устройство и трансформатор-преобразувател).

Основното изискване за всеки тип рамка е да се осигури максимална надеждност и стабилност на конструкцията. Като опции за основата на машината ще разгледаме както рамки от метални профили (ъгли), така и носещи конструкции от дърво.

Когато се запознавате с изискванията за електрическото оборудване на домашна машина, на първо място трябва да определите мощността на задвижване на режещия инструмент (или автономния трион), която за домашни условия не трябва да надвишава 850 вата.

Стационарен циркуляр

Освен това, преди да подготвите скица на бъдещия продукт, трябва да се вземе предвид следното: спецификацииизползвано оборудване, като например:

• Дълбочината на рязане, която определя допустимата дебелина на дървените парчета, които ще бъдат обработени на вашата машина. Тази цифра за индустриални проби от дървообработващо оборудване варира от 5 до 8 см, което е напълно достатъчно за рязане на стандартни дъски и дебел шперплат.

Допълнителна информация:В случай, че трябва да обработвате дървени заготовки с по-голяма дебелина, е необходимо да осигурите специална повдигащ механизъм, което ви позволява да промените позицията на диска по височина.

• Преди да се произведе капитална машина с отделно задвижване, трябва да се вземе предвид работната скорост на ротора на електродвигателя. Изборът на този параметър се определя от режимите на обработка на дървен материал, с които най-често ще трябва да се справяте. За просто рязане на дървени парчета тази цифра може да бъде сравнително ниска, но за да получите идеално гладко („чисто“) рязане ще ви трябва по-висока скорост на въртене.

важно!Оптималната скорост за домашни режещи машини се счита за скорост на въртене, която не надвишава 4500 оборота в минута. При ниски обороти на двигателя рамката може да бъде направена на базата на подсилена дървена рамка, достатъчно масивна, за да предотврати вибрациите на механизма.

• При изготвянето на скица трябва да се вземат предвид и ергономичните изисквания, предполагащи лесен контрол на работата на оборудването, както и безопасно боравене. Те се отнасят до реда на бутоните на работния панел, ограничаващи достъпа до режещия диск, както и електрическата защита на задвижването или отделни елементиуправление.

След като са взети предвид всички възможни изисквания към бъдещата машина, можете да започнете директно да я сглобявате.

Легло на базата на метални профили (ъгли)

Най-удобно е да направите горната част на металната рамка под формата на правоъгълна рамка 600 на 400 mm, заварена от 25 mm ъгли. Към четирите ъгъла на тази конструкция са заварени тръбни заготовки с дължина 220 mm (препоръчителният диаметър на тръбата е 17-20 mm).

Леглото трябва да осигурява твърдост на конструкцията на машината

Два надлъжни ъгъла са фиксирани към рамката с помощта на болтове, използвани за закрепване на вала в лагерния пръстен.

Разстоянието между ъглите се определя въз основа на дължината на вала, а лагерите, използвани за монтаж, се закрепват към тях със специални скоби.

За по-голяма стабилност долната част на касата е изработена (заварена) от метални ъгли 40 мм.

За фиксиране на работния вал се използва лагер от затворен тип.

Два джъмпера, изработени от същия материал, са заварени през рамката, използвани за закрепване на електродвигателя. Има и метална платформа, предназначена за монтиране на стартово оборудване.

Лагерите са закрепени към рамката с помощта на специални скоби

В ъглите на получената конструкция се заваряват тръбни заготовки с дължина, съответстваща на размера на тръбите на горната рамка, но с малко по-голям диаметър (23-25 ​​mm).

По-близо до ръба им са направени специални скоби (крила), използвани за затягане на повдигащите тръби на горната рамка, които се преместват при опъване на задвижващия ремък.

Процедурата за сглобяване на механичната част на такава машина включва следните операции:

• първо се вземат лагери № 202 и се задвижват със сила върху работния вал;
• след това макара, предварително обработена до струги с вътрешен диаметър на струята 50 mm;
• след това в края на вала се нарязва резба за болта, използван за затягане на режещия инструмент (за по-надеждна фиксация могат да се поставят паронитни и метални шайби под болта);
• след завършване на тази част от работата, ние пристъпваме към инсталиране на задвижване, произведено на базата на трифазен асинхронен двигател с мощност 1,5 kW (1500 об / мин). На вала на такъв двигател е монтирана шайба с вътрешен размер на канала приблизително 80 mm;
• на следващия етап от сглобяването на рамката двете завършени половини на рамката се свързват заедно (в този случай тръбите с по-малък диаметър се вкарват в по-големи);
• В края на работата коланът се опъва върху вала и след това конструкцията се фиксира в това положение с помощта на специални скоби „крила“.

Машина върху дървена рамка

Най-простият и достъпен начиннаправата на машинно легло включва използването на обикновени дъски или дебел шперплат за тези цели. При този вариант на дизайн изпълнителният блок се поставя директно под масата (плот), в който се прави слот с подходящи размери за режещото острие.

Дървената рамка е надеждна и лесна за производство

Като пример ще разгледаме варианта за производство на рамка с височина около 110 - 120 см, предназначена за закрепване на ръчен циркулярен трион към нея. Дължината на плота на този дизайн може да се променя в малки граници по ваша преценка.

Забележка!Височината на конструкцията може да се регулира при желание, съобразявайки се с ръста на работещия на машината. И ако е необходимо да се обработват много дълги дъски върху него, размерите на плота могат да бъдат увеличени до необходимия размер. В този случай ще трябва да се притеснявате за инсталирането на допълнителни опорни крака.

Най-удобният материал за изработка на плотове е многослоен шперплат с дебелина най-малко 50 mm. За тези цели обаче могат да бъдат избрани други материали (например плочи от плексиглас или фибростъкло). Що се отнася до такъв общ материал като ПДЧ, използването му в този случай е нежелателно, тъй като не осигурява достатъчна якост на повърхността.

За да направите машина на дървена основа, ще ви трябват следните материали:

• подготовка на ламарина;
• стандартен лист от дебел шперплат;
• чифт греди с напречно сечение 50 × 50 mm;
• дебели дъски със стандартен размер 50 х 100 mm;
• стоманен ъгъл, необходим за увеличаване на твърдостта на водачите;
• циркулярен трион;
• две скоби.

Освен това ще трябва да се запасите със следния набор от инструменти, без които сглобяването на машината е просто невъзможно:

• класическа отвертка и електрическа бормашина;
• обикновен трион за дърво или прободен трион;
• измервателни уреди (квадрат, ролетка, линийка);
• преносима фреза за обработка на дърво.

Ако нямате такава фреза, можете да използвате помощта на приятели или съседи, които имат фреза във фермата си.

Допълнителна информация:Някои домашни майстори предпочитат да правят плотове от използвани кухненски маси. Въпреки това, такъв дизайн няма да бъде издръжлив, тъй като изходният материал е бил използван дълго време във влажна стая. Ето защо би било по-разумно да произвеждате всички конструктивни елементи от нови заготовки, което в същото време ще ви позволи да вземете предвид личните си вкусове и предпочитания.

Изработка на плот

Работата по производството на тази част от оборудването се извършва в следната последователност:
Започваме с маркиране на парче шперплат, така че ръбовете му да са изравнени с ръбовете на подготвения лист желязо. След маркиране, с помощта на ножовка или електрически прободен трион, можете да изрежете заготовката от шперплат до необходимия размер. Ако желаете, можете да обработите ръбовете му с помощта на нож, въпреки че това изобщо не е необходимо (основното изискване за този елемент е неговата надеждност, а не привлекателност).

След приключване на тези операции повърхността на плота се обработва внимателно (търка се) със среднозърнеста шкурка.

След това в долната му част предварително се маркира местоположението на слота за режещия диск. За да направите това, е необходимо да определите размерите на подметката на подготвения за монтаж циркуляр. За по-лесно измерване острието просто се отстранява от триона, след което лесно можете да определите размерите на седалката.

За по-лесно маркиране на плота, острието на триона се отстранява

След приключване на подготовката му трябва да вземете циркулярен трион и да го изпробвате на мястото на монтажа. Ако е необходимо, позицията на точките му на закрепване се регулира (в същото време се уточняват контурите на слота за режещия диск).

Готовият плот от шперплат е покрит със стоманен лист, прикрепен към него с помощта на самонарезни винтове. Впоследствие върху работната повърхност ще могат да се нанасят специални маркировки, позволяващи да се регулира позицията на дървения детайл по време на обработката му.

Сглобяване на рамката

Както напречните, така и надлъжните греди на рамката, използвани като ребра за твърдост, също са монтирани в долната равнина на плота. Ще са необходими общо четири такива ленти:

Два напречни прегради, които не достигат ръба на плота с 7-9 см от всяка страна.
Две надлъжни пръти, чийто размер съответства на същото състояние (те не трябва да достигат ръбовете на плота с около 7-9 см).

Като се вземат предвид тези ограничения, е необходимо да се маркират точките на закрепване на надлъжните греди и напречните греди, в които последните ще бъдат прикрепени към плота с помощта на самонарезни винтове с подходящ размер.

При маркиране на точки най-външната се избира на разстояние приблизително 40-50 mm от ръба на блока (в този случай стъпката между тях трябва да бъде около 23-25 ​​cm).

Преди окончателното сглобяване на рамката във всички съставни части (решетки и плот) се пробиват отвори за самонарезни винтове. От предната страна крепежните елементи са монтирани по такъв начин, че капачките им да са напълно скрити в материала.

За да се увеличи здравината на бъдещата основа на рамката, прътите, съседни на плота, са предварително покрити с лепило за дърво.

След монтажа конструкцията временно се фиксира с помощта на скоби, които могат да бъдат отстранени след изсъхване на лепилото.

Закрепване на опорните крака

Краката на масата са направени от пръти с подходящо напречно сечение (най-често за тези цели се използват същите заготовки 50x50 mm). Височината на опорите се избира за конкретен човек, т.е. индивидуално.

Това трябва да вземе предвид факта, че е по-удобно да работите с циркулярен трион, когато плотът е на нивото на бедрата. Преди окончателното им монтиране формата на краката се променя така, че да се стесняват към носещата част (площта на контакт с основата на рамката трябва да надвишава площта на опора на пода).

За увеличаване на твърдостта и стабилността на конструкцията могат да се използват стоманени ъгли, които се притискат по такъв начин, че да осигурят допълнителна „подпора“ за основата. За закрепването им се използват специални болтове с шайби, монтирани с главите им навън.

Електрическа схема

В капиталната версия на дизайна на циркулярния трион се използва автономно задвижване, което включва асинхронен електродвигател, чиито намотки са свързани към електрическата мрежа според триъгълна диаграма.

Схема на свързване на асинхронен двигател на кръгла машина

За да контролира работата и да осигури автоматично стартиране на електродвигателя, веригата осигурява магнитен стартер, изграден на базата на електронен ключ (триак) и токов трансформатор.

За да се изгради верига за управление на машината, използвайки дървена рамка(вариант, включващ използване на ръчен циркуляр) ще бъде достатъчно да дублирате бутоните за включване и изключване на механизма, като ги извадите и закрепите към един от краката на плота

Ще научите повече за свързването на електрическия мотор на машината от видеоклипа.

Универсален набор от инструменти е необходимост в работилницата на всеки мъж, ако е свикнал да работи строителни дейностисам по себе си. Не е необходимо обаче да купувате всички артикули на пазара или в специални магазини, следвайки определени инструкции, понякога е лесно дори да направите кръгла машина със собствените си ръце.

Каква е структурата?

За да направите циркулярна машина не е необходимо да имате специални технически познания. Основното нещо е да освободите малко време и да закупите обикновен дървен материал за производство.

Преди да започнете процеса, е необходимо да изчислите какъв товар трябва да издържи бъдещият инструмент. За мощни устройства, подсилени метална конструкция, който е в основата на машината. Но при условие на ръчен труд, този аспект трябва да бъде забравен.

За да може домашно направената кръгла машина да се използва активно в бъдеще, трябва правилно да изчислите нейните параметри и размери. В зависимост от вида на инструмента се избира специален тип рамка.

Второто условие преди започване на производството е правилното изчисляване на мощността. За домашна употреба е достатъчно устройство с мощност не повече от 850 W. Ако планирате да използвате инструмента за активно и дългосрочно строителство, тогава е необходима машина с големи параметри и издръжливост.

За висока производителност машината трябва да има солидна основа от стомана или метален профил. Ако е необходимо, конструкцията трябва да се бетонира към пода. В противен случай всеки човек излага здравето си на голяма опасност.

Изработка на стационарно устройство

Ако работилницата не разполага с такова, устройство със среден размер може лесно да бъде направено самостоятелно, следвайки определени правила и инструкции.

Дизайн на циркулярен трион

Закупуването на висококачествена машина за трион, произведена във фабрика, е много скъпо и не е по силите на много мъже. Домашната версия ще струва десетки пъти по-малко.

Първо трябва да подготвите следните инструменти и материали:

• стоманен лист 1200 на 700 mm с дебелина най-малко 3 mm;
• метален ъгъл 50 на 50 мм;
• асинхронен двигател 220 V;
• скрипец;
• вал, оборудван с шайба и лагер;
• диск;
• болтове (по-добре е да вземете M10);
• електрическа бормашина;
• щипки.

Първо трябва да закупите оборудван вал и крепежни елементи, които ще бъдат монтирани върху него. режещ диск. Най-лесният начин за закупуване на материал е в специализирани строителни магазини или пазари, но си струва да попитате и в частни работилници. Като вземете стоманен лист, трябва да заварите рамката с помощта на рамка и временно да я прикрепите.

Следващият етап е маркирането на бъдещото местоположение на електродвигателя. Необходимо е да заварите два плоски ъгъла с върховете нагоре в получената рамка за бъдещо монтиране на двигателя и вала. Получената рамка е заварена към стоманен лист и закрепена със скоби. На листа трябва да изрежете канали за дисковете и отворите с диаметър 10 мм, за да закрепите двигателя и вала. Жлебовете трябва да бъдат изрязани в съответствие с размерите на двигателя.

След това е необходимо да изрежете четири заготовки под формата на ъгли, за да оформите краката, те са заварени в различни ъгли на проектираната рамка.

Почистете полученото устройство от мръсотия, прах и ръжда.

Покрийте отгоре със специална боя за метални повърхности. От вътрешната страна на получената маса е необходимо да прикрепите клиновиден ремък, вал и двигател. Коланът се опъва чрез движение на двигателя по предварително подготвени канали. В края на работата болтовете M10 се затягат плътно, за да се осигури безопасна работа на устройството в бъдеще.

Кръгла маса, изработена от ръчен циркуляр

Изработка на дървена машина

Дървена машина от ръчен циркуляр – Алтернативен вариантпредишен инструмент, оптималното решение за домашна употреба. За да го направите от ръчен циркуляр, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

• шперплат (1 лист), оптимална дебелина 8 мм;
• дървени блокове 40 на 50 см;
• универсално лепило;
• M8 болтове и самонарезни винтове.

Взимаме шперплат и изрязваме лист от 100 на 60 см, но размерът варира в зависимост от размера на бъдещата машина.

Подготвените дървени блокове са прикрепени към едната страна на листа с лепило. От вътрешната страна е необходимо да се нанесе инструмент за прецизно маркиране и бъдещо местоположение. Не забравяйте за слота за дискове

С помощта на прободен трион или други инструменти изрежете жлеб за диска и пробийте малки дупки за бъдещо закрепване.

След като сме оформили жлеба, проверете дали дискът се върти свободно в жлеба, за да направите това, просто завъртете диска с ръка

Краката трябва да бъдат прикрепени към страната на дървените блокове с помощта на подготвени болтове и гайки.

Оптималната височина на устройството е 90 см, тялото се закрепва в съответствие с предварително избраните маркировки. Важно е да се гарантира, че болтовете не стърчат на повърхността и прилягат плътно към конструкцията. Продуктът трябва да бъде покрит със специален лак за дърво и след това боядисан.

За да може материалът да бъде рязан ефективно с помощта на циркулярен трион със собствените си ръце и в съответствие с необходимия размер, като водач е монтиран дървен блок. За закрепване използвайте скоби или готови болтове с гайки.

Машина за настолна употреба

Как да направите стационарен циркуляр е често срещано искане на много мъже. Майсторите му обаче го превръщат в мини модел за настолна употреба, което помага за спестяване необходимо количествопространство, но устройството няма да изпълнява работата си по-зле.

За да направите това, трябва да използвате U-образен статинов монтаж, като използвате тръба с диаметър 14 mm. Към него трябва да бъде прикрепен напречен подвижен лост. По време на производствения процес краищата трябва да бъдат извити нагоре по посока на среза. Те трябва да бъдат завинтени към масата.

За да може статинът да придобие максимална стабилност, е необходимо да се направят допълнителни опори. Към джъмпера е прикрепен лост от предварително заварена тръба.

Статичността се нарушава чрез разрязване на хоризонталната повърхност на две равни части, но след завършване на монтажа те трябва да бъдат закрепени със скоби. На вертикалната част се монтира трион с помощта на скоба. Важно е да се отбележи, че прорезът не трябва да надвишава 80 mm.

Ако майстор трябва да реже материали голям размери дебелина, тогава такъв циркулярен трион няма да работи. В този случай ще ви трябва по-голямо устройство с допълнителни опори, за да осигурите необходимата стабилност. Да направите циркулярен трион със собствените си ръце няма да бъде трудно, ако следвате правилно инструкциите и измервате всички действия, преди да ги извършите.

Машините от този вид се изработват от циркулярен трион, но за качествена обработка трябва да се използват и специални чертежи. Един майстор не може да мине само с циркуляр.

Такова полезно нещо като работещ двигател от автоматик пералняНе трябва да стои без работа в гаража ви.

Всеки уважаващ себе си майстор ще го засърбят ръцете при вида на такъв обещаващ детайл.

В тази статия ще ви кажем как да използвате такъв двигател, за да направите много добър лек и компактен циркуляр, на който лесно можете да развиете петдесетата дъска или дори блок 10x10.

внимание! Сглобяването на циркулярен трион със собствените си ръце и по-нататъшното му използване може да бъде опасно! Затова не се заемайте с този бизнес, ако не сте уверени в уменията си и не спазвате правилата за безопасност! Тази статия не е призив за действие. И помнете, цялата отговорност за това, което правите, е само на вас!

Как да свържете двигателя?

Свързването на двигателя е най-важният етап от работата, ако не можете да свържете правилно двигателя от пералнята, тогава няма да можете да направите кръгла машина със собствените си ръце. Цялата трудност не е дори във връзката, а в постигането на стабилно регулиране на скоростта на двигателя; без това циркулярът няма да работи нормално - дискът ще разкъса дървения материал.

Производителят инсталира така наречения тахометър или сензор за контрол на скоростта на двигателя на пералната машина. Но проблемът е, че работата на този сензор се контролира от електронния модул на пералнята, не можете да инсталирате такъв модул на кръгла машина, така че ще трябва да помислите за устройство, което да контролира оборотите на двигателя. Това е описано подробно в едноименната статия.

Движещи се части

След като успешно свържете двигателя от автоматична пералня със собствените си ръце и проверите как се захваща и забавя, можете да започнете да правите нашата кръгла машина. Диаграмата по-долу показва опростен чертеж на домашен циркулярен трион, направен с помощта на двигател на перална машина.

Диаграмата може да бъде допълнително опростена, като се започне от лагерния възел. За домакинските циркуляри това е съвсем приемливо.

Засега ще се интересуваме само от движещите се елементи на циркуляра, които ще поемат основното натоварване, а именно:

• вал за циркулярен трион;
• вал на двигателя на автоматична пералня;
• ремъчна предавка;
• ролка на двигателя на автоматична пералня;
• шайба на вала на циркулярния трион.

Задвижващият механизъм трябва да работи по следния начин. Моторът от пералнята задвижва вал с малка макара, натисната върху него. Малка макара е снабдена със задвижващ ремък, който предава скоростта на голяма макара, която е монтирана на вал, който задвижва циркулярния трион. На пръв поглед всичко изглежда просто, но когато направите циркуляр, се появяват много фини трудности, които трябва да бъдат решени.

1. Малката ролка трябва да бъде заточена със собствените ви ръце, като направите 3-4 напречни канала върху нея, така че коланът да се придържа към тях и да не се плъзга.
2. Задвижващият ремък не трябва да се взема от автоматична пералня; можете да вземете подобна част от всяко друго оборудване, стига ремъкът да е здрав и да има назъбвания.
3. На голяма шайба ще трябва да заварите диск с малко по-голям диаметър на ръба със собствените си ръце, за да образувате вид издатина, която ще предотврати изплъзването на задвижващия ремък по време на работа. На голяма ролка не е необходимо да се шлифоват назъбванията, съединителят с ремъка ще бъде нормален без това.
4. Валът, върху който ще се държи циркулярът, както и гайката и шайбата, трябва да са надеждни, така че, първо, циркулярът да не се деформира при високи скорости, и второ, така че циркулярът да не изскочи и причиняват вреда на лицето, което работи с циркулярния трион. По-добре е да вземете готов вал, шайби и гайка от стандартен фабричен циркуляр.

Описаният механизъм е предназначен за тристотен диск. Има много скептици, които казват, че моторът на пералнята няма да дръпне такъв диск и че в един момент ще спре по време на работа и трионът ще се забие в дъската. Нашите експерти отговарят на такива скептици по следния начин.

• Първо, трябва да можете да работите с циркуляр и да не натискате нищо върху въртящия се трион.
• Второ, този циркуляр ще бъде само за домакинска употреба, той е предназначен за краткотрайна работа с малко количество дървен материал. Ако искате да направите кръгла машина за бизнес, закупете специални компоненти, такова оборудване не може да бъде направено от скрап части.
• Трето, практиката показва, че доста занаятчии използват такова домашно оборудване и са много доволни. Поне отзивите от тях са предимно положителни.

В бъдеще не претоварвайте домашната си кръгла машина с работа и най-важното не оставяйте двигателя да работи дълго време без натоварване.

Легло и рамка

След като сме събрали частите за движещите се части на циркуляра, остава само да направим надеждна рамка и стойка за нашия циркуляр. По принцип за рамката на домакински циркулярен трион можете да вземете най-обикновения подръчен материал, например парче дебел плосък шисти. Изрязването на правоъгълник от него и изрязването на отвор за циркулярен трион не струва нищо. Но ние сме привърженици на капиталовите конструкции, така че предпочитаме да вземем метален лист с дебелина 3 мм за кръглата рамка и 30 мм метален ъгъл за рамката.

Фигурата по-горе ясно показва от какви елементи се състои рамката на домашен циркуляр. В този случай той също е заварен със собствените си ръце, но като опори не се използва статичен метален ъгъл, а специален домашни стелажи. Стойката е от две метални тръбис различни диаметри, които се вмъкват една в друга, така че кръглата рамка може да се регулира на височина.

Експертите настояват за конструкцията на заварена рамка за циркуляра, тъй като вибрациите имат лош ефект върху статичните закрепвания, създадени с болтове. Въпреки че, ако нямате заваряване, в краен случай можете да направите рамка от ъглите, като ги закрепите заедно с болтове и гайки. Също така е по-добре да заварявате леглото към рамката.

Така че е напълно възможно да направите кръгла машина от двигател на пералня със собствените си ръце, ако имате опит в производството на различни домашни продукти. Опитайте сами и може би ще придобиете опит, който по-късно да споделите с нашите читатели. Късмет!

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и често срещана операция е надлъжно рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелност с последствията, посочени по-горе .

Съществуват различни дизайнипаралелни ограничители в зависимост от методите на закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда	Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад)	Предимства:· Доста твърд дизайн, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепи, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред)	Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса	Предимства:· Бързо превключване. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на кръглата структура на масата, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за ръчно правено, особено изработени от дърво (изработени само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета, направена от (или, като опция, можете да разбиете фалшива маса), която не е толкова зле да се деформира или повреди. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да се провери плавността на возенето и да се отстранят всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане; освен това трябва да проверите плътността на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително със самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме работата завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.