Домашният циркулярен трион е вид удобен инструмент, който може да се справи с редица строителни задачи в домашни условия. По принцип няма да е трудно да направите сами циркулярен трион, дори и да нямате специални умения, най-важното е да имате поне малко представа за работата с метал. Необходим материалОбикновено можете да го намерите в гараж или домашна работилница, а стоманен ъгъл ще свърши работа тук, профилна тръбаправоъгълно сечение и двигател. Сглобеният циркулярен трион може да бъде поставен върху съществуваща работна маса или, при липса на такава, ще трябва да изградите маса за циркулярния трион със собствените си ръце. Що се отнася до двигателя, можете да използвате агрегат от стара пералня или мотоблок, но всичко е на първо място.
Ръчно устройство от ъглошлайф
Ако имате мелница във вашата ферма, тогава няма да намерите по-добро устройство за ръчен циркулярен трион. Не знаете как да направите мини циркулярен трион у дома от такъв популярен инструмент? Не се отчайвайте, защото производството му включва само осигуряване на плъзгащ ограничител и аксиална ръкохватка на съществуващ модул. Плъзгащият ограничител включва в своя дизайн две парчета метален ъгъл с малко напречно сечение, разположени от двете страни на режещия диск. С помощта на болтове и гайки ъглите са свързани от предната и задната страна с напречен лигамент, а технологичната междина между страничните стени на упорната конструкция и работния елемент ще бъде снабдена с шайби.
Необходимо е да поставите скоба с метална лента върху мелницата, така че нейната винтова връзка да е разположена отдолу, а към нея да се закрепи лента от поцинкован метал с отвор за плъзгащ ограничител, сгъната наполовина. По принцип специална скоба със стойка може да бъде направена като едно цяло, но в този случай дебелината на металната лента в идеалния случай ще бъде най-малко един и половина милиметра. След това ще трябва да направите няколко дупки за болтове в корпуса на скоростната кутия на бъдещия циркулярен трион, за който той се разглобява и се определят точките за пробиване. Чрез направените отвори е прикрепена аксиална дръжка за циркулярен трион, сглобен от мелница, тъй като съществуващата дръжка няма да позволи висококачествени разрези, дори ако майсторът има забележителна физическа сила.
Аксиалната дръжка, която ще бъде оборудвана с мелница, е изработена от метален прът или тръба. Формата на дизайна може да бъде напречна скоба или вид рог. завършва метална част, с които дръжката е прикрепена към скоростната кутия, са оборудвани с отвори за крепежни елементи. Тук има един важен момент: краищата не могат да бъдат занитени, за да се предотврати отклонението на дръжката по време на работа на циркулярния трион, сглобен със собствените си ръце. Също така е необходимо да се направи регулиращ прът от парче метален прът (4 - 6 mm), за който огънете единия край в контур, занитвайте го малко и оформете отвор за предния ограничителен болт. Както обикновено, ние регулираме равномерността на празнината с шайби.
В другия край на пръта се нарязва резба, благодарение на която се свързва с дръжката. Първо, една гайка се завинтва върху резбата и след сглобяването на конструкцията се завинтва втора. Чрез затягане и спускане на гайките на това устройство за домашен ръчен циркулярен трион се регулира дълбочината на рязане. Ето как можете да превърнете ъглошлайф у дома в пълноценен дисков инструмент, предназначен за рязане различни материали. Между другото, като преработите циркулярен трион от бормашина, можете да постигнете подобен резултат.
Мини настолен трион
Подвижността на елемента се постига чрез разрязване на хоризонталния сегмент на две равни части, които след монтажа се закрепват със скоби. Към вертикалната част на рамката със скоба се фиксира циркулярен трион. Сглобена маса за ръчен циркулярен трион може да функционира като машина за рязане, ако на мелницата е монтирана стандартна режещ диск. Струва си да се отбележи, че проходният разрез тук няма да надвишава 80 мм, а за обработка на по-голям дървен материал ще ви е необходим по-сериозен домашен циркуляр, който ще бъде обсъден допълнително.
Стационарна машина
Кръгова машина, възможно най-близо до фабричните модели, изисква компетентен подход към монтажа, така че преди да направите циркулярен трионстационарен тип, трябва да обмислите всичко до най-малкия детайл. По принцип настолният мини циркуляр се различава от стационарния по височината на рамката, която пряко зависи от естеството на извършената работа и размерите на детайлите, които устройството ще обработва. Еднократна работа може да се извърши на компактен настолен трион, докато циркулярен трион от ръчен циркуляр може лесно да се скрие в навес или килер, а дърводелец, който постоянно манипулира дървен материал, ще се нуждае от стационарен домашен циркулярен трион. По-долу има диаграма, която подробно описва всички елементи и аксесоари за циркулярен трион от този тип.
Както може да се види от фигурата, домашните циркуляри от този тип имат ясен дизайн, а чертежи като представения по-горе значително улесняват процеса на сглобяването им. Преди да направите кръгла маса, както и да монтирате кръгла маса със собствените си ръце, ще разгледаме всяка част от устройството отделно, за да разберем всички тънкости на нейната работа и монтаж.
Кръгла маса
Маса за ръчен циркулярен трион с прорез в центъра понякога се превръща от обикновена кухненска маса или се сглобява от греди или метални профили. Експертите силно препоръчват покриване на маса за циркулярен трион с лист от поцинкован метал, тъй като без покритие основата е изложена на риск от абразия в центъра от постоянно триене на дървения материал, което от своя страна ще се отрази негативно на качеството на рязане, и дълбочината на среза ще бъде неравномерна.По-добре е да направите напречни скоби, които укрепват масата за рязане от стоманен ъгъл 60 - 80 mm с хоризонтален сегмент навън, за да се опрости монтажа на страничния ограничител. Домашната маса, на която ще бъде монтиран циркулярът, трябва да бъде здрава и стабилна, а също така трябва да бъде надеждно фиксирана в неподвижно положение.
Нож за трион
Зъбният диск трябва да се издига над повърхността на масата на циркулярния трион с максимум една трета от диаметъра му, в противен случай той няма да отреже правилно дървото и самият процес ще стане опасен. Ако трябва да изрежете греда с диаметър, например 100 mm, същият параметър на фрезата не трябва да надвишава 350 mm, но ще е необходим и двигател с мощност 1 kW. За детайли с диаметър над 150 мм мини циркулярен трион, направен на ръка, едва ли ще е подходящ. Някои фабрични циркуляри са оборудвани с разцепващ нож, който се монтира зад диска на разстояние 2 - 3 mm от зъбите на триона. Той елиминира момента на заклинване поради затварянето на части от изрязания детайл, така че може да бъде много полезен и в случай, че се сглобява домашен циркуляр.
Регулируема странична опора
Възможно е да се монтира висококачествен ограничител от стоманен ъгъл със сечение около 80 mm, което е с 3–4 cm по-дълго от конструкцията на масата. Плоските страни на ъгъла са огънати надолу, така че тяхната ширина да е един и половина см по-голяма от дебелината на масата. След монтажа акцентът се фиксира върху домашна кръгла маса в дадено положение с помощта на болтове. Този елемент се настройва по шаблон, поставен между него и фрезата.
Вал
Валът, монтиран на циркулярния трион, е най-критичният компонент, така че неговото завъртане и тестване заедно с диска трябва да се извършва изключително от специалист, използващ специално оборудване. Тръбен продукт с небрежно фиксиран кръг незабавно се изключва, тъй като най-малките грешки в работата на този елемент ще доведат до големи проблеми като повреда на оборудването, повреда на детайла и нараняване на оператора. Оптималното решение би било закупуването на готов вал със седалка за ножа. По-добре е да дадете предпочитание на самонастройващи се сачмени лагери, които имат извита вътрешна повърхност, в противен случай устройството, което сте направили сами, бързо ще се срути и валът, монтиран на домашен кръг, ще стане неизползваем.
Излъчване
В нашия случай идеалният вариант би бил задвижване с клиновиден ремък, но е по-добре да откажете твърд механизъм на предавката, тъй като такъв домашен продукт не гарантира безопасност. Ако пирон внезапно се закачи в дървения материал, роторът на двигателя ще причини счупване на диска, което може да доведе до нараняване. Ако вътрешният диаметър на задвижващите шайби на ремъка е малък, тогава ще бъде осигурено приплъзване и опънатият ремък ще служи като вид амортисьор. Предавателното отношение обикновено се избира въз основа на оборотите на двигателя, като винаги се взема предвид допустимият брой обороти на диска. Колкото по-малък е диаметърът на колелото на триона, толкова по-висока може да бъде скоростта му на въртене и толкова по-чисто ще реже преобразуваното устройство.
Мотор
Сред домашните устройства най-популярната е кръгла машина, сглобена от двигател от пералняТози избор се обяснява с факта, че неговата работна схема е най-подходяща за такива цели. За разлика от колекторите, които обикновено се доставят с електрически инструменти, двигателят от пералната машина работи на по-ниски обороти, което означава, че издържа по-дълго, има повишена ефективност и не е толкова податлив на всякакви запушвания. Можете също да използвате трифазен двигател, но тогава ще са необходими допълнителни разходи за закупуване на стартов и работен кондензатор, така че е по-икономично да се справите с устройство от пералня. Това, общо взето, е цялата мъдрост.
При закупуване на циркулярен трион бъдещият майстор не винаги си представя количеството работа, което ще трябва да извърши с това оборудване. Това е едната страна на проблема. От друга страна, майсторът разбира, че е по-добре за него веднага да закупи циркулярен трион, но е много трудно да се избере удобна маса, която да отговаря на всички изисквания.
Кръгла маса ви позволява да направите по-точно и равномерно рязане.
Така се ражда идеята да направите маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце. В тази област истинските занаятчии нямат ограничения.
Прочетете също:
За каква работа е необходимо?
относно направи си сам острие за мотоблок.
Общи изисквания за маса за циркулярен трион
Масата за работещ трион трябва да отговаря на няколко основни изисквания:
- поддържа твърдост;
- устойчивост;
- равномерност.
В допълнение към тези изисквания има няколко необходими условия, които трябва да се вземат предвид при създаването на машина за циркулярен трион.
- Безопасност и надеждност на закрепването на триона.
- Предпазител за режещия диск, който много често остава неизпълнен.
- Безплатен достъп до бутона за включване и изключване.
Допълнителният набор от функции на устройствата зависи от изискванията на самия майстор и неговата квалификация. Този комплект включва аксесоари, които:
- помагат за извършване на равномерно надлъжен разрез;
- напречен разрез със същото качество.
Стандартната маса, която може да бъде закупена с циркулярен трион, обикновено е изработена от неръждаема стомана. Самото режещо устройство се монтира с главата надолу; приблизително в средата се прави разрез или процеп, за да се постави самият трион в него. Широчината му трябва да съответства на ширината на използваните триони. Тази празнина не трябва да бъде твърде широка. В този случай чипове и други работещи отпадъци често запушват устройството, което го прави неработоспособно.
Що се отнася до техническите параметри на триона, който ще се използва за машинно рязане, неговата мощност на двигателя може да бъде по-голяма от тази на конвенционален ръчен трион. Но все пак не надвишавайте 1200 W; експертите смятат такъв риск за неоправдан. В крайна сметка, колкото по-мощен е трионът, толкова по-издръжлив и надеждна масанеобходими.
Индустриалните машини са направени, както вече беше споменато, изключително от метал, но тяхната опора често е напълнена с цимент за по-надеждно закрепване на устройството.
Връщане към съдържанието
Необходим материал и комплект маса за ръчен циркуляр
За да направите маса, можете да вземете следните материали:
- шперплат с дебелина 20-50 мм;
- плексиглас;
- плочи от фибростъкло.
Когато избира триони в магазин, купувачът често обръща внимание на дълбочината на потапяне на устройството, което означава максималната дебелина на обработвания материал. Трябва да се приеме, че използването на ръчен трион за други цели ще премахне приблизително 1 cm от дебелината на рязане.
Параметрите на масата до голяма степен зависят от повърхностите, които се обработват.
Ако се очаква продуктите да бъдат обемисти, например с дължина над 2,5 м, тогава масата ще трябва да бъде укрепена с допълнителни крака.
Кръглата маса има няколко характеристики при сглобяването си. Заготовката за плота трябва да бъде описана в отделен параграф.
И така, краката за плота са направени от същия шперплат, но с по-голяма дебелина. За да го закрепите, се правят скоби по протежение на масата или напречно. Това ще позволи на масата да бъде по-твърда. Стабилността ще бъде повлияна от правилно избраната дължина на краката и мястото на монтаж.
Таблицата може да има различни размери; капитанът определя тези параметри независимо. Например:
- калъфка 70х80 см;
- височина 110см.
Връщане към съдържанието
Покривало за маса: колко полезни неща може да има?
За самия трион, в зависимост от избраната дебелина на плота, се прави разрез с дълбочина около 1 cm, за да се закрепи работната маса на самия уред по периметъра. За да го направите, с помощта на владетел, обикновен молив и самия ръчен трион маркирайте мястото, където ще бъде разположено устройството.
Има няколко варианта за закрепване на триона към масата. Всичко зависи от това каква цел е поставена. Ако човек иска трионът да се демонтира свободно, ако е необходимо, стойката трябва да позволява това, но в същото време да е надеждна.
За да направите това, около маркирания периметър на работната повърхност на триона се монтират ограничителни пръти с жлебове, без да се образува затворена рамка. Това закрепва ръчния трион. Но тази инсталация е приложима за малки обеми работа и ниска скорост на диска.
По-надеждно закрепване изглежда подобно, но с това закрепване прътите са по-малки: няма 4, а 6 или 8, всеки е фиксиран близо до определен участък от рамката и ако е необходимо, капитанът ще трябва да развие болтовете близо до всеки такъв бар. Някои хора прикрепят кръглата маса без дървени греди, завинтвайки я директно към масата, като правят дупки в рамката.
Обръщайки капака на масата, можете да видите прорез с трион, стърчащ от него. По време на монтажа се използва функцията за заключване на дисковата платформа.
Можете да направите процеп на масата за рязане за подвижен разцепващ нож, който ще бъде прикрепен със скоба до триона от долната страна.
Връщане към съдържанието
Водачи за надлъжни и напречни срезове
Масата трябва да има водачи, за изработката им се използват U-образни ламели. С отворения ръб се придържат към масата. Впоследствие по тях ще се движат спомагателни закрепващи части, позволяващи по-прецизни срезове.
Първият, който се вгражда, е водач, минаващ по дължината на триона. Паралелните релси ще минават по ръбовете на масата, перпендикулярно на самия трион. Самите водачи също са изработени от шперплат.
Връщане към съдържанието
Как да направите напречни разрези?
За извършване на напречни разрези най-често се използва дъска, която прилича на малка маса. Той е обърнат с главата надолу, има 2 успоредни основи и процеп, през който може да мине режещият диск. Ако са спазени всички ъгли, разрезът ще бъде строго перпендикулярен.
Решението за напречната посока на рязане може да бъде още едно интересен вариант. Прътовете са прикрепени към шперплат (малко по-голям от масата) от долната страна. Те трябва да са разположени ясно по ширината на масата. В горната част на дъската са закрепени 2 успоредни пластини, които са по-високи от режещия диск и имат процепи за преминаването му. Резултатът е същият, но това решение е по-лесно за изпълнение.
В допълнение, плотът на масата може да бъде оборудван с линийки по протежение на двата водача.
Циркулярът е в основата на всяка дървообработваща индустрия. Това важи както за промишлени работилници, така и за малки домашни дъскорезници.
Благодарение на масивната рамка, такова оборудване може да се използва за разплитане както на малки дъски или шперплат, така и на масивни трупи или греди.
1 Дизайн на единица
В зависимост от моделите и производителите (настолен Ryobi и други), циркулярните триони, работещи върху дърво, могат да имат различно допълнително оборудване, което да улесни и улесни работата. Но както битови, така и индустриални режещите агрегати имат стандартно основно оборудване.Това включва маса с прорез за излизане на триона, самия трион, разцепващ нож, предпазен капак, водачи, мотор и задвижване. Нека разгледаме задачата на всеки компонент поотделно.
1.1 Легло
Леглото е основната част на всяка машина. Именно върху него са прикрепени всички останали елементи на устройството. Леглото трябва да е възможно най-здраво, стабилно и да не допуска вибрации, тъй като те могат значително да усложнят работния процес или дори да го направят невъзможен. Следователно леглата Ryobi обикновено се изработват от чугун или издръжлива стомана.
Леглата могат да бъдат:
- гласове. Лятите рамки се използват в промишлени цехове. Те са тежки и се монтират върху равен под от стоманобетон с висока якост;
- заварени Домакинските триони и мини триони са оборудвани със заварена рамка. Тази маса тежи много по-малко и ви позволява да преместите устройството, ако е необходимо.
Можете да направите рамка, върху която ще бъде монтирана настолната мини машина Ryobi от всякакъв материал, включително надеждни дървени греди. Но такава маса трябва да бъде закрепена с достатъчен брой усилващи елементи, за да се постигне максимална здравина.
1.2 Работна повърхност
Работната повърхност е гладка маса, върху която се поставя материала за рязане. По правило горната част на работната повърхност е изработена от чугун, алуминий или гладка стомана. Върху него има водачи и линии за измерване и улесняване на монтажа на материала, който се реже.
Също така, част от работната повърхност, на мястото, където трионът изпъква, трябва да бъде подвижна, което значително улеснява процеса на подмяна на колелото на триона. Прорезът, през който излиза трионът, трябва да съответства на дебелината на режещия инструмент. Ако слотът е по-голям, излишното пространство ще бъде задръстено с веригии други отпадъци, които ще направят работата с трион невъзможна.
В този случай вложката може да бъде направена независимо от твърдо дърво или пластмаса. По-добре е да изрежете празнината с помощта на работещ трион. Тогава ще пасне напълно на нейния размер.
1.3 Трион
Ножовете за трион Ryobi се произвеждат в диаметри от 140 до 300 mm. Колкото по-голям е трионът, толкова по-голяма е дебелината на обработваната дървесина. Когато инсталирате диска, трябва да вземете предвид, че той може да стърчи не повече от 1/3 от диаметъра си над работната повърхност.
Мини машините рядко имат допълнителни функции, но професионалната дървообработваща машина обикновено има механизми за накланяне на триона. Това ви позволява да правите рязане под ъгъл до 45 градуса.
Преди да започнете да настройвате ъгъла, трябва да проучите инструкциите за конкретната единица. Може да се наложи протекторът на плота да бъде премахнат или сменен.
1.4 Защитен капак
Домашната кръгла машина рядко е оборудвана с механизми за защита на оператора. Поради това режещият блок често причинява наранявания.
Професионалните машини, особено модерните като Ryobi, имат защитен корпус, който се монтира директно над триона и предпазва ръцете на оператора от контакт с режещия диск. Освен това, Защитният кожух изпълнява функцията за притискане на материала.Ако трионът удари възел или друга труднопроходима зона, предпазителят ще предотврати прескачането на гредата.
1.5 Разцепващ нож
Разцепващият нож значително удължава живота както на триона, така и на самия уред. В допълнение, той значително опростява целия процес на дървообработване.
При работа с неправилно изсушена дървесина, възли на материала и др. Трионът може да задръсти. За предотвратяване на подобни затруднения при работа е монтиран разцепващ нож. Технически спецификациинастройките са както следва:
- ножът е монтиран зад режещия диск спрямо работния му ход;
- разстоянието между дъното на ножа и зъбите е 3 мм;
- разстоянието от върха на клиновата машина до зъбите е 7-9 mm;
1.6 Надлъжен ограничител
При рязане на дълги дъски или греди по дължина е много трудно да се поддържа права линия без водач. Следователно към работната повърхност е прикрепен ограничител за надлъжно рязане.
Ширината на дъската за рязане се регулира с помощта на разстоянието от ограничителя до триона.
Ограничителят не трябва да се движи или провисва. Затова трябва да е от плътен материал и да е закрепен поне на две места.
1.7 Задвижване
Задвижването в този случай включва двигателя и вала, на който е монтиран трионът.
Кръговата машина трябва да издържа на непрекъснат процес на дървообработка в продължение на 8-10 часа. И скоростта не трябва да е ниска (4500-6000 об / мин), за да е равномерен и гладък срезът. За това е подходящ двуфазен или трифазен двигател с мощност 1200-1500 W.
Валът, върху който ще бъде монтиран трионът, трябва да има диаметър, съответстващ на вътрешния диаметър на кръга и оставете го да бъде здраво и здраво закрепено.Най-малката хлабина в триона ще доведе до повреда на обработвания материал и самия режещ диск.
2 Кръгла фугичка
За да се опрости обработката на дърво, кръглата машина може да бъде оборудвана с фуги.
Не бива да мислите, че циркуляра извършва рязане и шлайфане едновременно. Удобството им е, че двете съоръжения са разположени на едно легло, една и съща работна повърхност и работят от един двигател.
2.1 Видове единици
Въз основа на обхвата на приложение и конструктивните характеристики разделяме трионните машини на три подвида:
- Работен плот. Настолната машина се използва в домашни условия. Не изисква постоянна стационарна рамка с голямо тегло и размери. Мини модулът тежи не повече от 25 кг, така че може да се монтира на всяка работна маса или подобна стойка. След приключване на работа може лесно да се прибере в гаража или складовото помещение. Мини настолният трион Ryobi ви позволява да правите срезове с максимална дълбочина 75 mm.
- Със стойка. Това също са малки единици, използвани в битовата сфера. Те са оборудвани със сгъваеми крака и сгъваема повърхност за рязане на дълги материали. Удобен за транспортиране. Максималната дълбочина на рязане е 85 мм.
- Стационарен. Такива единици имат голямо тегло и значителни размери. Използват се в професионалната сфера на средни и големи дървообработващи предприятия. Позволява ви да режете дъски и дървен материал с дебелина до 125 mm.
2.2 Какво трябва да знаете за циркулярните триони?
Независимо дали решите да закупите устройство тип Ryobi или да го направите сами, трябва да знаете някои от характеристиките и нюансите на това оборудване.
- Разликата между професионалните и домакинските уреди е не само в теглото и размерите, но и във възможностите и безопасността на оборудването. Професионални машини, за разлика от битовите, винаги оборудвани с допълнителни корпуси и защитни механизми,различни устройства. Определено имат изход за засмукване на чипове.
- Колкото по-висока е мощността на двигателя, толкова по-висока е производителността на уреда. Трифазните двигатели са по-ефективни от двуфазните.
- Диаметърът на триона показва максималната дълбочина на рязане; Възможният размер на обработвания материал зависи от дълбочината на среза.
- При двигатели с еднаква мощност скоростта на въртене на диска е обратно пропорционална на неговия диаметър.
- Колкото по-бързо се върти трионът, толкова по-гладък и чист е срезът.
2.3 Направи си сам циркулярен трион
Можете да направите ръчна кръгла машина със собствените си ръце от обикновена ъглошлайф или „мелница“.
В този случай няма да се налага да измисляте много. Купуваме циркулярен трион за мелницата, монтираме я и ръчен циркулярен трион, може да се каже, че е готов, но отбелязваме, че е практически невъзможно да направите равномерен рязане, докато държите мелницата в ръцете си.
Следователно ще трябва да направите малко легло или работна маса, да направите работна повърхност (за това е подходящ стоманен лист или просто плоскост от ПДЧ) и да фиксирате мелницата отдолу, така че трионът да излезе на повърхността през работната слот. Такава ръчна машина ще ви позволи да режете шперплат, ПДЧ, фазер или плочи с дебелина до 4 мм.
2.4 Демонстрация на циркулярен трион Bosch GTS 10 XC (видео)
Много летни жители и собственици на частни къщи бяха изправени пред необходимостта от обработка и рязане на дъски, шперплат и друг дървен материал. За такава работа ще ви е необходим циркулярен трион, който няма да е трудно да направите с наличните инструменти. Такова домашно оборудване няма да бъде по-ниско от закупеното оборудване по функционалност и качество на изпълнение, което ви позволява да спестите няколко десетки хиляди рубли при закупуване на готови единици.
Описание на оборудването
Направи си сам циркулярите могат да бъдат стационарни или преносими. Дизайнът на най-простия циркулярен трион ще включва метална или дървена носеща рамка, вътре в която са монтирани електродвигател, блок за управление на захранването, плот за маса и самият работен трион, който е монтиран на вала на циркуляра или монтиран чрез зъбни колела и цапфа. Трионът е разположен в слот в плота, което улеснява рязането на дървен материал, извършвайки висококачествена обработка на дърво.
Плотът на масата може да бъде направен от дървен материал или можете да използвате готови метални заготовки за това. Гладките стативни маси са изработени от дърво, Горната част на такъв плот ще трябва да бъде покрита с издръжлив метален лист. В противен случай, без метална защита, дървото ще започне бързо да се износва и оборудването ще продължи няколко години по време на активна употреба, след което ще са необходими сложни и скъпи ремонти.
На първо място, трябва да вземете решение за основните задачи на машината за трион. Ако трябва да режете дъски или дърва за огрев за зимата, тогава това ще бъде достатъчно най-простата инсталацияот здрава маса със слот за диск.
Някои модели предполагат наличието на допълнителен вал, към който са прикрепени ножове, фуги и равнина. Такива универсални машини са оборудвани с мощни електрически двигатели, което ви позволява да извършвате широк спектър от дървообработващи работи. При производството на многофункционална машина е необходимо да се ръководите от висококачествени диаграми и чертежи, които ще ви позволят да създадете универсално и надеждно оборудване.
Ако трябва да извършвате различни видове дърводелски работи, тогава настройте координатна маса с водачи. Съществуващите ограничители и водачи могат да бъдат фиксирани под различни ъгли, което позволява не само да се осигури безопасна работа на машината, но и да се извърши висококачествена обработка на дървесина, лесно да се сменят остриетата на триони с различни диаметри.
Предимства на домашното оборудване
Домашните циркуляри са много популярни поради тяхната лекота на производство, издръжливост и надеждност. Днес много летни жители използват домашно приготвени агрегати, вместо да купуват скъпо оборудване в специализирани магазини.
Основните предимства на тази техника включват следното:
- Универсалността на инструмента.
- Лесно производство.
- Възможност за значителни спестявания.
- Надеждност и издръжливост на оборудването.
Дизайните на стационарни и мобилни циркуляри, достъпни в Интернет и в тематични печатни издания, позволяват производството на оборудване за обработка както на тънки детайли, така и на дебел дървен материал. Можете да изберете най-простите опции, които вършат отлична работа с обработката на облицовка, тънки летви и шперплат.
Характеристики и мощност
Функционалността на използването на оборудването ще зависи от правилния избор на параметри, включително индикатори за скорост и мощност на задвижването. Номиналната мощност се влияе от максимално допустимия диаметър на зъбния трион. Смята се, че за обработка на дървен материал с дебелина около 10 милиметра ще е необходим електродвигател с мощност 1 kW. Въз основа на дебелината на обработения и нарязан дървен материал трябва да изберете мощността на електродвигателя.
Предаването от задвижването в самостоятелно направена кръгла машина се извършва най-добре с помощта на клинов ремък. Това ви позволява да осигурите необходимата безопасност при използване на оборудването. Когато чужди предмети попаднат под триона, задвижването на клиновия ремък ще се плъзне върху шайбите, което елиминира нараняванията и задръстването на работния диск.
Изработка на циркуляр
Преди да пристъпите директно към производството на кръгла машина, е необходимо да обмислите нейната структура и дизайн и в идеалния случай да изберете схема на чертеж, според която цялата работа ще се извършва в бъдеще. Когато планирате производството на рамката, трябва да запомните това такъв дизайн трябва да бъде стабилен и надежден. За промишлени мощни триони основата е изработена от подсилена заварена метална конструкция. За домакински модели можете да използвате дървени блокове с шперплат за рамката или да заварявате основа от метален ъгъл.
Изборът на използвания електродвигател ще зависи от това какъв вид работа и какъв вид дърво се планира да се обработва на машината. Задвижването може да работи от еднофазна електрическа мрежа или да се използват мощни индустриални двигатели, които работят от трифазна електрическа мрежа.
Можете да направите мощен и лесен за използване циркуляр от мотор на пералня. Това няма да е много трудно. Такива двигатели са компактни по размер, работят в еднофазна мрежа с напрежение 220 волта, надеждни са и могат да работят при високи скорости.
Един от най-важните компоненти на електрическия трион е валът, върху който е монтиран работният трион. Можете да използвате готов вал от подобно оборудване или да го направите с помощта на фреза от кръгъл дървен материал. Шлайфайте вала върху струг, като се проверява за идеално точно центриране. Не се допуска дори минимално изтичане на вала, тъй като в бъдеще ще бъде невъзможно и опасно да се работи на такава неправилно центрирана кръгла машина. На вала трябва да се направят гнезда за макари и циркулярен трион.
Режещият диск трябва да се издига над повърхността на работния плот с максимум една трета от диаметъра си. В противен случай, с по-голяма височина на триона, ще бъде трудно да се обработва дърво и работата на такава машина просто ще стане опасна. Ако е необходимо да се работи с дървен материал, диаметърът на режещия диск ще бъде приблизително 350 милиметра. За обработка на дъски трябва да изберете малки дискове с диаметър 250-300 милиметра. Трябва да се обърне необходимото внимание на качеството на използваните триони, тъй като в бъдеще мини-циркулярът ще понесе значително натоварване, нискокачествените ножове бързо ще станат тъпи и ще изискват подмяна.
Материали и инструменти
Да направите циркулярен трион със собствените си ръце не е особено трудно. За тази работа ще ви трябват следните материали и инструменти:
Във всеки случай дизайнът на кръговата машина ще бъде различен, така че е необходимо да изберете определени компоненти, които ще ни позволят да произвеждаме функционално и надеждно оборудване. Когато използвате дървен материал за основа и работен плот, дървото ще трябва да бъде покрито с импрегнации, които предпазват материала от гниене и влага.
Сглобяване стъпка по стъпка
Можете да направите стационарен циркулярен трион със собствените си ръце от мелница и ръчен фреза, без да правите промени в дизайна на работния инструмент. Основата е изработена от дървен материал, което значително опростява производството, премахвайки необходимостта от използване на сложно заваръчно оборудване. Инструкция стъпка по стъпка:
Тази опция за изработка на циркулярен трион ще бъде отличен избор, ако имате нужда от инструмент за рязане на дъски с дебелина до 3 сантиметра. Ако трябва да направите мощно и многофункционално устройство за вашия дом, тогава използвайте електрически двигатели с мощност от 5 kW или повече, които ви позволяват да обработвате и режете дъски с дебелина 5-8 сантиметра.
Направата на домашен циркулярен трион не е особено трудна. Можете да използвате мелници или ръчни триони, които се монтират вътре в дървената основа на машината.
Някои занаятчии правят по-сложни инструменти, които включват използването на мощни електрически двигатели, задвижвания с клиновидни ремъци и триони с по-голям диаметър. Ако имате някакви затруднения, можете да намерите тематични видеоклипове онлайн, които ви казват как да направите циркулярен трион със собствените си ръце.
Стоп за надлъжно рязане.
След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.
По принцип всяка кръгла маса е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове към основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отлетият материал може да се напука.
Има друг популярен начин за закрепване на кръгла маса към маса без пробиване на дупки в основата - прикрепете я с помощта на скоби, които фиксират основата, притискайки я към повърхността. Само този метод не ми се стори достатъчно правилен от гледна точка на точност и надеждност на монтажа и не го използвах.
Друг важен параметър на ръчен циркулярен трион е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.
Дискът се проряза до горната страна на плота. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.
UPD: ВАЖНО! При редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим ъгъл. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо оригиналната платформа. Ако дискът не е под прав ъгъл и не е възможно да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под платформата, постигайки идеален ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)
Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва от бутона за стартиране.
Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (направено за една вечер и една сутрин).
Разбира се, възможно е да се реже без оборудване, като се използват летви и скоби, но е неудобно.
Тази структура, притискаща се към ръбовете на масата и подравнена с тях, може да се движи по режещия диск. Притискайки шейната към релсата, можете лесно да я отрежете точно на 90 градуса. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.
Можете дори да нарежете лентата като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.
Шейните решават само част от проблема. За надлъжно рязане се нуждаете и от страничен ограничител.
Залепих заедно скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.
Хваща ръбовете със смъртоносна хватка.
Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, направих обикновен тласкач от дъски за мебели.
Вече успях да работя с тази маса, рязане на летви, мебелни плоскости, шперплат. Стана много по-лесно да върша цялата тази работа, отколкото при рязане с ръчен циркуляр.
В бъдеще ще подобря допълнително тази таблица:
- Ще преработя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще монтирам подвижен разцепващ нож, към който ще бъде закрепена защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато видях, острието хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще завърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.
Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.