افعل ذلك بنفسك القوباء المنطقية البيتومين. أسقف البلاط افعلها بنفسك: السيراميك (الطين) والرمل الأسمنتي (الخرسانة) ورمل البوليمر والبلاستيك كيفية صنع البلاط

تتطلب مواد التسقيف الراقية والنبيلة مثل البلاط الطبيعي مواد خام ليست نادرة على الإطلاق. هذا ما يصنع منه السيراميك التالي سنخبرك كيف.

سنخبرك أيضًا عن العلامات التجارية الشهيرة للأسقف ونخبرك ما إذا كانت مصنوعة في روسيا.

المواد الخام والمعدات

يجب أن يحتوي بلاط السيراميك على نسبة عالية من الدهون وأن يكون قابلاً للانصهار. وكقاعدة عامة، يتم بناء مصانع إنتاج مواد التسقيف هذه بالقرب من المحاجر التي تحتوي على هذه المواد الخام.

تشتمل معدات إنتاج بلاط السيراميك على جهاز خلط (حيث يتم تحويل الطين إلى خليط متجانس)، بالإضافة إلى مكبس خاص يتم من خلاله إعطاء البلاط شكلًا معينًا. كما يلزم وجود غرفة تجفيف وفرن خاص قادر على الوصول إلى درجات حرارة داخلية تصل إلى ألف درجة.

اعتمادا على العلامات التجارية والتعقيد، يمكن أن تكلف المعدات ككل من ثلاثمائة وخمسين ألف إلى مليون ونصف مليون روبل.

سيخبرك الفيديو التالي بكيفية صنع بلاط السيراميك:

تقنيات التصنيع

مصنع

ينتقل الطين المستخرج من المحجر على طول الحزام الناقل إلى المستودع. بعد التعتيق لبعض الوقت، تتم معالجته باستخدام طاحونة عجلة، وطحن المادة (بهذه الطريقة تمتزج بشكل أفضل مع الماء لاحقًا).

في ظروف الإنتاج، في المرحلة الأولى، يتم خلط الطين بالماء في خلاط خاص وإضافة الملدنات. الناتج هو كتلة بلاستيكية متجانسة.
ثم يتم ضغط هذه الكتلة (إما بالحزام أو بطريقة الختم). في الوقت نفسه، يتم التحكم الإلكتروني، ونتيجة لذلك تكون المنتجات أنيقة، دون أخطاء في الحجم.
يتم إرسال عناصر التسقيف المجففة في غرفة خاصة إلى الفرن، حيث يتم تسخينها عند درجة حرارة عالية. يُترك البلاط النهائي في شكله الطبيعي أو يُغطى (الزجاج الزجاجي أو الغطاء الطيني).

بيدي

لنبدأ باختيار المواد الخام - يجب أن يكون الطين المستخدم نظيفًا وبلاستيكيًا وناعمًا بدرجة كافية.

عند فرك الكتلة بين أصابعك، يجب ألا تشعر بالرمل.
وعند رمي كتلة من الطين على الأرض، لا ينبغي أن تتشقق أو تنهار. إنه مثالي عندما يتم تسويته (مثل العجين).

ليست فكرة سيئة أن تصنع منتجًا واحدًا فقط للاختبار. إذا اتضح أنه متجانس، أحمر، بدون فقاعات عند الاستراحة، لا يتقلص كثيرًا أثناء إطلاق النار ويرن عند الضرب، فكل شيء على ما يرام. تم اختيار الطين بشكل صحيح.

يجب أن يستمر الطين المختار للبلاط طوال فصل الشتاء. للقيام بذلك، يتم وضعها على سطح الأرض في أكوام بعرض مترين، وارتفاعها سبعون سنتيمترا.

الطين المجمد جيدًا هو مادة خام ممتازة. لمساعدته على التجميد بشكل أفضل، يمكنك سقي المداخن بالماء بشكل دوري.

في الموسم الدافئ، ينقع الطين لمدة يومين إلى ثلاثة أيام، وبعد ذلك يتم سحقه في مطحنة الطين (المصنوعة من صندوق خشبيأو البراميل)، حيث يتم تركيب السكاكين المعدنية بشكل حلزوني على محور. ثم يتم تشكيل المنتجات باستخدام إطار بقياس ثلاثة وثلاثين × واحد وعشرين سنتيمتراً. يوجد مقبض على جانب الإطار، ويتم وضع لوح أسفله.

قبل تشكيل المنتجات، يتم رش الطين بالرماد (يمكن استبداله).
يتم قطع طبقات يبلغ طولها سنتيمترين من كتلة من الطين بخيط فولاذي. يتم تمريرها من خلال إطار، وتغطيتها لفترة من الوقت بألواح التجفيف، ثم يتم نقلها إلى الرفوف لتجف.
تجف لمدة عشرة أيام، في غرفة أو تحت مظلة.
قبل الحرق، ولأغراض الديكور، غالبًا ما يتم غمس البلاط في محلول من الطين الأحمر الغني يسمى التزجيج. يتم إطلاق النار في فرن خاص. يتكون من حفرة رماد وغرف احتراق وحرق وأنبوب. توجد فتحة تحميل في الخلف يتم من خلالها إدخال البلاط وإزالته. يتم إطلاق المنتجات عموديًا أو جانبيًا على الحافة.

سيخبرك هذا الفيديو بكيفية إنتاج بلاط السيراميك في المصنع:

الشركات المصنعة الشهيرة

حمالات الصدر

ينتمي أكثر من مائة مصنع حول العالم إلى الشركة التي تحمل نفس الاسم والتي تنتج هذا البلاط. بالنسبة لروسيا، يتم إنتاجه من قبل شركة روسية ألمانية. تتميز بلاط هذه العلامة التجارية بوجود فجوات تهوية إضافية وموثوقية عالية (البلاط متصل بقفل).

توفر الشركة المصنعة ضمانًا لمدة ثلاثين عامًا، لكن السقف سيستمر بالتأكيد لمائة عام. يتراوح سعر المنتجات لقطعة واحدة من بلاط السيراميك Braas (BRAAS) من 100 إلى 300 روبل. متر مربع– من 1.3 إلى 3.8 ألف روبل.

كورامية

بلاط ألماني الصنع مع مجموعة واسعة من الأحجام والملامح والظلال. مناسبة لأي سقف: مائل وورك. لا تتلاشى على الإطلاق مع مرور الوقت.

في أي طقس (وفي أي وقت من السنة). سيتكلف المتر المربع من بلاط السيراميك الكورامي من 1.1 إلى 1.8 ألف روبل.

كريتون

علامة تجارية أوروبية أخرى عالية الجودة لبلاط السيراميك هي كريتون. تتميز بالموثوقية ومجموعة واسعة من النماذج.

تم رسم عشرين ملفًا شخصيًا بأكثر من مائة لون مختلف. هذا هو أنثراسايت، والطحلب الأخضر، ولون النبيذ الأحمر النبيل. تحتوي هذه العلامة التجارية أيضًا على بلاط أزرق ورمادي من الجرافيت. قطعة واحدة سوف تكلف حوالي 75 إلى 150 روبل.

سيخبرك هذا الفيديو كيف تقوم شركة Creaton بتصنيع بلاط السيراميك الخاص بها:

روبن

علامة تجارية ألمانية أخرى لبلاط السيراميك، روبن، والتي تتحدث عنها على الفور. تتيح المعدات الأوروبية الحديثة عالية الجودة الحصول على الأبعاد الأكثر دقة وتجنب العيوب.

تُستخدم الأصباغ الطبيعية للتلوين، مما يتيح لك الحصول على ألوان طبيعية نقية. تعتبر النماذج ذات اللونين ("ورقة الخريف" على سبيل المثال) مثيرة للاهتمام للغاية. يتراوح سعر قطعة واحدة من البلاط من 84 إلى 100 روبل. هذه العلامة التجارية من بلاط السيراميك تتنافس مع العلامة التجارية Checker.

بلاط روسي الصنع

اليوم في روسيا لا توجد شركات تنتج بلاط السيراميك. لا يوجد سوى إنتاج مشترك. على وجه الخصوص، كما سبق ذكره، شركة BRAAS.

السقف هو عنصر التشطيب الرئيسي في كل مبنى. يحمي السقف الجزء الداخلي للمبنى من التأثيرات البيئية. القوباء المنطقية الخشبية هي أفضل تغطية للأسقف الطبيعية. ليس فقط تشغيل المبنى بأكمله ومتانته، ولكن أيضًا راحة الإنسان تعتمد على أعمال التسقيف عالية الجودة.

أنواع صفائح التسقيف الخشبية

تنقسم أغطية الأسقف الخشبية إلى أنواع حسب عمليات الإنتاج والتكوين وطريقة التثبيت.

لوح خشبي

هذا هو سلف جميع أنواع البلاط الخشبي. يتكون الغطاء من ألواح خشبية يمكن أن يكون مقطعها الطولي ذو أشكال هندسية مختلفة. ومن الجدير بالذكر أن القوباء المنطقية التي يتم إنتاجها عن طريق قطع الخشب تكون قيمتها أقل من القوباء المنطقية المنقسمة. عند قطع المواد، يتم كسر هيكل الشجرة، مما يستلزم انخفاض في مقاومة العوامل الخارجية.

يتم تثبيت البلاط الخشبي على الغلاف باستخدام مسامير أو مسامير ذاتية التنصت، والتي تربط لوحين ببعضهما البعض وتدخل الغلاف إلى عمق 2 سم، وإذا كان هناك قفل متطابق، يتم تثبيت العناصر، بالإضافة إلى الميكانيكية يتم التثبيت باستخدام تقنية اللسان والأخدود.

القوباء المنطقية ورقائق الخشب

هذه نسخة مبسطة من القوباء المنطقية، والتي لها أحجام مختلفة من حيث الطول وسمك الألواح. يتراوح طول اللوح الواحد من 40 سم إلى 1 متر، ويكون حجم الرقائق أصغر.

يتم تصنيع الألواح الخشبية من هذا النوع عن طريق تقطيع الكتل إلى ألواح بأحجام مختلفة. يجب أن يكون خشب الألواح سميكًا ومجففًا، وإلا فلن تكون العديد من الألواح مناسبة للوضع. عند استخدام جذوع الأشجار التي تحتوي على نسبة رطوبة تصل إلى 18% لصنع ألواح خشبية، هناك خطر ظهور تشققات في المادة بعد التجفيف الكامل.

عند تصنيع المواد، لا يتم استخدام المركز الناعم للسجل (Sapwood)، مثل هذه الألواح لا تصمد أمام الاستخدام على المدى الطويل. يجب أن يكون البلاط الخشبي النهائي خاليًا من العيوب ليس فقط في شكل شقوق أو ثقوب، ولكن أيضًا في شكل شقوق وعقد.

هذه القوباء المنطقية الخشبية مصنوعة بشكل رئيسي من الأشجار المتساقطة ونادرا ما تستخدم الصنوبرياتالخشب بسبب نعومته. يتم تركيب ألواح السقف في طبقات متداخلة، مع تداخل الألواح أفقيًا وعموديًا.

شيندل

هذه البلاطات الخشبية عبارة عن ألواح صغيرة متكسرة. يتم وضع الألواح بشكل متداخل على السطح، ومع ذلك، لا ينبغي مراعاة الترتيب المتدرج لوضع العناصر.

تم إصلاح المغزل مع إزاحة الألواح. هذا النوع من البلاط الخشبي لا يتم ربطه بشكل صارم بالغلاف، بل يجب أن يبقى هناك برغي صغير. ونتيجة لهذا، فإن المادة قادرة على زيادة الحجم عند ملامستها للرطوبة دون تورم، ولا تستقر الألواح على بعضها البعض.

في صناعة شندل يتم استخدام الأشجار المتساقطة، انتباه خاصيركز على كيفية ترتيب الحلقات الهيكلية للخشب. بسبب انتهاك تكنولوجيا التصنيع، عند تجفيف وترطيب البلاط الخشبي بشكل متكرر، يتشوه في اتجاهات مختلفة.

المحراث

يشبه هذا النوع من البلاط الخشبي شفرة ذات حافة منحوتة. يتم استخدام الحور الرجراج فقط لصنع المحراث. كل لوح هو عمل فني تم صنعه يدويًا على يد فنان ماهر. العملية التكنولوجيةيتضمن التصنيع استخدام الأدوات اليدوية فقط.

يتم حصاد الخشب لهذا النوع من البلاط الخشبي في مرحلة الدوران النشط لأكبر كمية من النسغ في الألياف. يستغرق صنع المحراث الكثير من الوقت والمواد، لذا فإن الألواح باهظة الثمن. بمرور الوقت، يكتسب الحور الرجراج، عند تعرضه للحرارة، قوة مساوية للحجر ولون فضي.

تيس

الألواح الصنوبرية، والتي يتم تركيبها على السطح على طول أو عبر خط الأفاريز. يعد تثبيت اللوح بالعرض أكثر عملية، فالمادة تدوم لفترة أطول.

لتصريف المياه، يتم تشكيل مزراب في وسط الألواح. يتم وضع السقف الخشبي في عدة طبقات، مما يترك فجوة. يتم تثبيت هذه المادة بالأظافر. يتم صقل الألواح التي ستكون في الطبقات العليا من جميع الجوانب وتوضع بحيث يكون قلب الخشب متجهًا للخارج. وبالتالي، ليست هناك حاجة لصقل ألواح الطبقات السفلية، عند التمديد، يتم توجيه اللب إلى الأسفل.

عند اختيار اتجاه وضع المادة على طول خط الكورنيش، يبدأ تركيب الألواح بتثبيت لوح التغليف (التشطيب)، الذي يتم وضع الصف منه. يتم تراكب الألواح بمقدار 5 سم لكل صف لاحق يتم وضعه على الصف السابق.

حساب كمية المواد للسقف

قبل التسقيف بألواح خشبية، من المهم إجراء حساب تقريبي لكمية المواد. هناك جداول خاصة لحساب عدد اللوحات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن عدد الألواح قد يختلف حسب طريقة التثبيت وحجم اللوحة.

يوصى بشراء البلاط الخشبي باحتياطي يصل إلى 10% من الكمية الأصلية. يتم حساب حجم المواد الخشبية ليس فقط من خلال حجم المساحة الإجمالية للسقف، ولكن أيضًا من خلال انحدار الهيكل العلوي. يعتمد استخدام عناصر التسقيف الخشبية (القوباء المنطقية، القوباء المنطقية) بأطوال مختلفة على هذه العوامل.

قبل شراء البلاط الخشبي، يجب عليك حساب عدد الألواح المطلوبة لتغطية متر مربع واحد. عند حساب كمية مواد التسقيف، يتم أخذ حجم البلاط الخشبي في الاعتبار: الطول - 40 سم، سمك 9-10 ملم في النهاية السميكة و5-6 ملم في النهاية الرفيعة. يتم استخدام هذا البلاط للأسطح التي تتراوح مساحتها من 100 إلى 500 متر مربع. عند حساب السقف الخشبي، ضع في الاعتبار أن التثبيت يتم في ثلاث طبقات، لذلك ستكون هناك حاجة إلى 75-80 لوحًا لتغطية متر مربع واحد من السقف. يتم الحساب للأسطح ذات المنحدر من 18 إلى 90 درجة.

تعتمد كمية القوباء المنطقية الخشبية للسقف على عدد طبقات الغطاء المحتمل. في متاجر الأجهزة، يتم تعبئة البلاط الخشبي النهائي بحيث يكون هناك ما يكفي من الألواح من عبوة واحدة لتغطية مساحة 1 متر مربع بعدة طبقات.

لحساب مساحة السطح، يتم استخدام صيغة رياضية قياسية لحساب مساحة الأشكال.

إيجابيات وسلبيات القوباء المنطقية الخشبية

عند التثبيت، يتطلب البلاط الخشبي عملاً دقيقًا بسبب تثبيت كل عنصر على حدة. جميع أنواع الخشب أغطية التسقيفلديك مبدأ "مخروط التنوب". عندما تكون الألواح مبللة، تنتفخ، مما يؤدي إلى إغلاق الألواح في حاجز يمنع الماء من اختراق الطبقات الداخلية للسقف. عندما يجف، ينحني البلاط الخشبي قليلاً، وترتفع الألواح على شكل قبة، بينما يدور الهواء بحرية في فجوات السقف والمساحة الموجودة أسفل السقف. تتم عمليات العزل المائي والتهوية. بفضل هذه الخاصية، لا تتطلب القوباء المنطقية الخشبية عملا إضافيا على وضع طبقات العزل المائي.

الأسطح الخشبية لديها عدد من المزايا:

لا تحدث عمليات التآكل.
المادة متينة، مع العناية المناسبة، تتمتع اللوحات بعمر خدمة يزيد عن 50 عامًا.
هناك توازن بين درجة الحرارة والرطوبة.
مادة طبيعية وصديقة للبيئة.
عزل الضوضاء والحرارة.
إمكانية الاستخدام في مختلف الظروف المناخية، عند درجات حرارة من +40 إلى -70 درجة.
يختلف البلاط الخشبي عن مواد التسقيف الأخرى من حيث أنه أخف وزنًا، كعنصر فردي وكغطاء كامل للسقف. تسمح هذه الميزة أثناء البناء بعدم استخدام عناصر معدنية إضافية في غطاء السقف، في حين أن الأساس البسيط يكفي.

الخشب له عدة عيوب:

المادة عرضة للتشوه الهندسي تحت تأثير درجة الحرارة والرطوبة. عند العمل مع البلاط الخشبي، يجب مراعاة متطلبات التثبيت.
يشتعل بسرعة، ولكن يمكن حل هذه المشكلة من خلال استخدام مواد التشريب المقاومة للحريق (مثبطات الحريق).
بعد التثبيت يتطلب طبقة واقية إضافية.

كيف تصنع البلاط الخشبي بيديك؟

إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك صنع القوباء المنطقية الخشبية بنفسك. في المنزل، يتم تصنيع أنواع البلاط مثل القوباء المنطقية أو الرقائق: لا يتطلب إنشائها مهارات خاصة أو مؤهلات النحات.

لإنتاج الجودة غطاء خشبيلا ينصح باستخدام الخشب ذو الرطوبة الطبيعية للتسقيف. من الضروري إعداد السجلات. للقيام بذلك، يتم تجفيف الخشب لمدة 3 سنوات تقريبا. لتسريع عملية التجفيف يمكن نشر الخشب على شكل جذوع، ويجب أن يكون الحد الأدنى لطول القاعدة 40 سم، وفي هذه الحالة يكون الخشب جاهزاً للاستخدام بعد 6 أشهر، لكن ينصح بعدم التسرع وتركه. المواد تقف لمدة 9 أشهر.

إن تقسيم الخشب الجاف أمر صعب ويتطلب أقصى جهد بدني. تتمتع القوباء المنطقية الخشبية الجافة بدرجة عالية من مقاومة التآكل. يجب تقسيم كل جذع إلى ألواح منفصلة، ويجب تقسيم الشجرة إلى طبقات. اللوحة المصنوعة بهذه الطريقة تكون أقل استرطابًا ولها عمر خدمة طويل.

بعد ذلك، من الضروري معالجة نهايات اللوحات وضبط حجمها مع بعضها البعض بأكبر قدر ممكن من الدقة. بشكل منفصل، تحتاج إلى معالجة حافة اللوحة، والتي ستكون موجودة تحت اللوح الخشبي المجاور. وأخيرا، يتم تشكيل قناة الصرف (قناة التنقيط) على القوباء المنطقية الخشبية. يتيح لك البلاط الخشبي "افعل ذلك بنفسك" توفير المال بشكل كبير واستكمال السقف وفقًا لمشروع خاص.

في الآونة الأخيرة، أصبح استخدام البلاط الخشبي في أعمال التسقيف مطلوبًا. تتميز المادة بخصائص فريدة وتبدو للوهلة الأولى قصيرة العمر وهشة، إلا أن البلاط الخشبي يحمي الهيكل تمامًا ويعطي المبنى مظهرًا جماليًا.

فيديو مفيد حول صنع البلاط الخشبي بيديك

إنتاج البلاط الأسمنتي والرمل

البلاط مصنوع في نوعين. النوع الأول هو الفخار، أو الطين. يتطلب إنتاجه طينًا بتركيبة معينة، والأهم من ذلك، حرقه في أفران ضخمة. استهلاك عالي للوقود ووجود غرف تجفيف وغيرها. تجعل من الصعب الحصول على بلاط الطين مباشرة على قطعة أرض حديقة أو مزرعة أو منطقة ريفية.

إن إنتاج النوع الثاني من البلاط، وهو البلاط الأسمنتي والرمل، أسهل بكثير من إنتاج الطين. ليست هناك حاجة للحرق، وبالتالي لا توجد أفران أو وقود. المواد الأولية لهذا النوع من البلاط هي درجة الأسمنت لا تقل عن 200 والرمل والماء. في هذه الحالة، من الأفضل أن يكون لديك أسمنت بطيء الإعداد. ومن ثم يمكنك تحضير المزيد من الخليط في نفس الوقت. كلما ارتفعت درجة حرارة الماء والهواء، زادت سرعة ضبط الأسمنت. سنستخدم الأسمنت الذي تستمر فترة الإعداد فيه من 30 دقيقة إلى 1-12 ساعة. قبل الخلط يجب تخزين الأسمنت في مكان جاف وفي أكياس بلاستيكية. بسبب الرطوبة، تنخفض صفات ربط الأسمنت بشكل حاد.

يجب أن يحتوي رمل الخليط على جزيئات صغيرة ومتوسطة وكبيرة لا يزيد حجمها عن 2 مم. شوائب الطين والأرض وبقايا النباتات وغيرها. في الرمال غير مسموح بها. يتم تحقيق هذا الاتساق الرملي عن طريق غربلته من خلال شبكة مائلة في إطار بحجم خلية أقل من 2 مم. رمل النهر هو الأفضل للبلاط. يتم تجفيفها ومنخلها أيضًا.

يؤخذ ماء للخليط عند درجة حرارة 15..18 درجة مئوية، نظيف، عديم الرائحة وغير عسر. يمكنك تحديد الصلابة بسرعة عن طريق غسل رغوة الصابون من يديك، والتي لا يمكن إزالتها بسهولة من الجلد. يتم تخفيف الماء دون إضافة إضافات خاصة عن طريق الغليان إلى حد ما، وبعد ذلك يتم تبريد الماء وتصريفه، مع ترك الرواسب في الحاوية.

أرز. 1. آلة صب الخشب: 1 - لكمة. 2 - الدعم؛ 3 - شريط المحدد. 4 - سرير؛ 5 - آلية القاذف. 6 - قضيب التعادل. 7 - مصفوفة. 8 - النموذج

يتم تحضير خليط صب البلاط في أجزاء ويستخدم لمدة 20...30 دقيقة. يحتوي الخليط على جزء واحد من الأسمنت و3 أجزاء من الرمل الجاف و0.5 جزء من الماء. في وعاء مناسب، امزج كل شيء جيدًا باستخدام مجرفة معدنية حتى تصبح الكتلة موحدة اللون. بعد ذلك، أضف الماء واخلط حتى تصل الكتلة إلى نفس الرطوبة.

يتم تشكيل البلاط على الآلات. تم تصميم أبسط آلة خشبية في منتصف قرننا على يد ج.موروزوف. يتكون إطاره (الشكل 1) من خشب مخطط بشكل نظيف مع مقطع عرضي يتراوح بين 80-80 ملم. القالب (شكل 3) مصنوع من ألواح بسمك 20 مم وعرض 70 مم. إنه صندوق بدون قاع. جدران القالب مغلفة بطبقة رقيقة من الفولاذ المجلفن بسمك أدنى (0.35...0.45 مم). تتوافق الأبعاد الداخلية للنموذج مع أبعاد المصفوفة. الحواف السفلية للجدران النهائية للقالب محاطة بشريط فولاذي بعرض 20 مم. يتم تأمين النموذج نفسه مع العروات في وسط الإطار بين الأرجل والقضبان الجانبية. تعتبر العروات التي يبلغ طولها 70...80 مم بمثابة استمرار للشريط الفولاذي الذي يحيط بالجدران النهائية للقالب. يتم ثني هذه الأذنين بزوايا قائمة على ارتفاع 20 مم من الحافة العلوية للجدران النهائية ويتم تثبيتها على العوارض الأفقية للإطار بمسامير. بدلاً من البراغي، يمكنك استخدام البراغي أو البراغي ذات الصواميل. ولكن ينبغي دفن كل من الأذنين ورؤوس الأجهزة في خشب العوارض، لأن الأجزاء العلوية الأفقية من هذه الأخيرة تكون بمثابة أدلة عند تحريك المثقاب بينهما. بالطبع، سيكون النموذج أكثر متانة إذا تم لحامه باستخدام اللحام بالغاز أو اللحام الكهربائي من صفائح الفولاذ بسماكة 1.5...2.5 ملم. في المقابل، من أجل تخفيف أعمدة الإطار بشكل أقل، يتم تشديدها بمسامير أو مسامير محلية الصنع بقطر 8 أو 10 أو 12 ملم، مما يؤدي إلى قطع الخيوط المترية المناسبة في نهاياتها.

أرز. 2. تشكيل أجزاء لأحد أنواع بلاط الأخدود: 1 - المقبض. 2 - لكمة. 3 - الحلقة: 4 - لوحة التوجيه؛ 5 - حواف معدنية. 6 - بار؛ 7 - القاعدة؛ 8 - المسمار. 9 - مصفوفة

يجب قطع الأنماط الموجودة على المثقاب والمصفوفة (الشكل 2) بما يتوافق تمامًا مع نوع البلاط المحدد. يتم عمل صورة معكوسة للجانب الأمامي من البلاط على المثقاب، ويتم عمل الجانب الخلفي مع ارتفاع على المصفوفة. تحدد الفجوة بين الثقب والقالب في القالب سمك البلاط. لكن زيادة سمك البلاط سيجعل السقف بأكمله أثقل. يجب أن تسعى جاهدة للتأكد من أن سمك البلاط في أنحف الأماكن هو 12...15 ملم. لذلك، على سبيل المثال، فإن نسب النتوءات والانخفاضات على المثقاب والمصفوفة مهمة جدًا. الأضلاع والمسافات البادئة الناتجة عن هذا تحدد إلى حد كبير قوة البلاط. ولهذا السبب تتطلب معظم أجزاء الماكينة تصنيعًا دقيقًا والحفاظ على أبعادها أثناء التشغيل.

المثقاب مصنوع من الخشب الصلب، ويفضل البلوط الجاف. تم تخطيط طائرات قاعدة المثقاب جيدًا بالطائرة. ستعمل أكبر طائرة عندما يتم "بناء" الرسم عليها. وفقًا لنوع البلاط المحدد، على سبيل المثال، يتم عمل ثلاث شرائح من خشب البلوط للثقب. وبالنظر إلى مدى تعقيد تحديد الأبعاد في الأقسام "أ-أ" و"ب-ب" (انظر الشكل 2)، فإننا نقدم هذه الأبعاد في النص. لذلك، يبلغ عرض شريحتين في مستوى طولي واحد 47 ملم، وفي الآخر - 35 ملم، ويبلغ الطول الإجمالي لكل شريط 380 ملم، والارتفاع - 13 ملم. الشريط الثالث يبلغ عرضه الثابت 33 ملم، وطوله 380 ملم، وارتفاعه 15 ملم. في منتصفها، يتم تحديد أخدود شبه بيضاوي بعرض 12 مم وعمق 6 مم على طول المستوى بالكامل. يتم تقريب جوانب التجويف إلى نصف عمق اللوح الخشبي ويجب أن تشبه شبه منحرف متساوي الساقين في المقطع العرضي.

من السمات المميزة لجميع محدب وتقعر الثقب أن كل هذه "الحفر" و "التلال" في المقطع العرضي لها جدران مشطوفة وزوايا مستديرة. هذا، كما هو الحال في قوالب المسبك، سيجعل من السهل إزالة المنتج النهائي. على وجه الخصوص، عند صب البلاط، ستكون الكتلة أقل التصاقًا بمثل هذا السطح المثقب، وعلى المصفوفة سيضمن ذلك فصلًا سريعًا نسبيًا للبلاط المجفف.

يتم لصق الشرائط النهائية وتثبيتها على قاعدة المثقاب وفقًا للأبعاد الموجودة في الرسم. بالنظر إلى محتوى الرطوبة في كتلة التشكيل، فإن المثقاب الخشبي البحت لن يحتفظ بشكله العملي لفترة طويلة. بالطبع، يمكنك تلميع الشرائط والمسافات بينها من أجل القوة، مما يؤدي إلى إطالة عمر الثقب إلى حد ما. من الأكثر فاعلية تغطية المثقاب بصفائح رقيقة من النحاس أو الألومنيوم الملدن، وفي أسوأ الأحوال، باستخدام أنحف فولاذ التسقيف المجلفن. يجب تثبيت الطلاء المعدني بمسامير أو براغي على الجدران الرأسية للخرامة، مع تعميق رؤوسها في القاعدة. مطلوب الامتثال للأبعاد المحددة في الأصل والنعومة! يجب أن يتناسب الطلاء بإحكام حول الألواح والمنخفضات، مع إبراز الحواف بوضوح.

أرز. 3. الشكل: 1، 2 - شرائح معدنية؛ 3 - الجدار؛ 4 - حواف معدنية

في التين. يوضح الشكل 2 مصفوفة وثقب للبلاط ذي الأضلاع الطولية. عندما يتم إنشاء أجزاء صب البلاط مثل بلاط الأخدود المختوم، ستظهر الشرائط التي ستحتاج إلى تثبيتها على قواعد المصفوفة ولكمها عبر تلك الممدودة (ولكن ليس عليها!) بمسافة 10.. .20 مم من الحافة (انظر الشكل 2). من الواضح أنه في هذه الحالات يتم تقصير الشرائح الممدودة.

يجب أن تكون الحواف الموجودة على الجوانب الخلفية للثقب والموت مستديرة قليلاً. سيؤدي ذلك إلى حماية الأجزاء ويديك من التلف. يمكن تقديم نفس التوصية لدرع التوجيه، مع الاختلاف الوحيد الذي تحتاج هنا إلى تقريب الحواف من جميع جوانب الدرع. تعتبر المبارد والملفات المقطوعة بشكل خشن والمنشار وحتى المبراة مناسبة لذلك عند إجراء التقريب عبر ألياف اللوحة أو الكتلة. ولإزالة زاوية الحافة على طول الحبوب، فإن السكين والطائرة وما إلى ذلك مناسبة.

لوحة التوجيه مصنوعة من ألواح (انظر الشكل 2)، والتي يتم هدمها في طبقتين بالعرض. تشكل الألواح المخيطة بهذه الطريقة نتوءات على شكل أرباع قياس 22.5 ملم على جانبين متقابلين. يتم توصيل المثقاب والدرع ببعضهما البعض بواسطة حلقتين محليتين مصنوعتين من شريط الفولاذ. يمكنك أيضًا استخدام مفصلات أبواب كبيرة لهذا الغرض، والتي، لسوء الحظ، متصلة فقط بحواف المثقاب واللوحة، مما يؤدي إلى توسيع الفتحات التي سيتم فيها ربط البراغي أو البراغي ذات الصواميل. يمكن تصحيح الخلل إذا تم تثبيت صفائح معدنية بسمك 1...1.4 مم بمسامير على الجانب الخلفي من المثقاب وتم تقصير جانب الدرع بمقدار الربعين، وعندها فقط قم بتثبيت حلقة أو حلقات تسمح لك بتصحيح الخلل قم بفصل اللكمة عن المصفوفة على الفور. ولمنع حدوث ذلك تلقائيًا، يجب توفير التثبيت.

لسهولة الإمالة، يتم ثمل المقبض في المثقاب، ويتم تثبيت دعم المثقاب المرتفع على الدرع. يتم إدخال جوانب الدرع، التي تم تضييقها بمقدار الربع، في أدلة الإطار (انظر الشكل 1)، والتي تتكون من أشرطة محددة. من أجل الحركة الترددية دون عوائق للدرع على طول أدلة الإطار، يجب تقريب حواف التلامس الخاصة به وتشحيمها بما يكفي من الشحوم. في الوقت نفسه، من الواضح أنه في القضبان المحددة ذات المقطع العرضي 80 × 65 مم، يتم أيضًا تحديد الأرباع، وهو ما يمكن رؤيته بوضوح في القسم GG (انظر الشكل 1)، حيث يتم وضع لوحة التوجيه المسحوبة هو مبين. يُفضل تثبيت القضبان المحددة على العوارض الطولية للإطار باستخدام مسامير أو براغي محلية الصنع M6 أو M8 أو M10 مع غسالات معدنية عادية وزنبركية وصواميل. ستمنع الغسالات رؤوس البراغي والصواميل من القضم والضغط على خشب العوارض، وبالإضافة إلى ذلك، ستمنع فك الصواميل ذاتيًا لفترة طويلة. يمكن التوصية بهذا النوع من الاتصال لمكونات الجهاز الأخرى. لا يجوز وضع المسامير في مخرطة خشبية إلا إذا كان من الممكن ثني ساق المسمار في مستوى معاكس للمستوى الذي يوجد عليه الرأس، أو عندما يكون رأس المسمار مؤمنًا ضد الرفع. سنواجه الحالة الأخيرة إذا تم تثبيت شرائط المثقاب والمصفوفة، ثم يتم تبطين سطح العمل لهذه المثقاب والمصفوفة بصفائح معدنية.

يتم تركيب آلية القاذف أسفل القالب، في الوسط، بين أرجل الإطار، بحيث تدخل صفيحته إلى القالب بما لا يزيد عن الحافة السفلية لجدرانه. يظهر الشكل 4 الرسم الحركي الأساسي لربط آلية القاذف بالحزم المستعرضة للإطار الموجود بين الأرجل. يقوم الحامل بحركة ترددية لأنه في الجزء العلوي، أسفل اللوحة، يمر عبر جلبة بها خيط خارجي. يتم ربط الغلاف نفسه من خلال منتصف الصفائح المعدنية، حيث يتم ربطه بأربعة صواميل. أولاً، قم بربط صامولة على كل جانب من جوانب الورقة، ثم قم بإضافة واحدة أخرى. لن يسمح الزوج الثاني من المكسرات للزوج الأول بالتفكك. ومن الأكثر نجاحًا إجراء هذا الاتصال عن طريق اللحام، إذا كان ذلك متاحًا. يتم تثبيت الصفائح المعدنية، التي تم تجميعها بالفعل مع جلبة، على الحزم المستعرضة العلوية للإطار. علاوة على ذلك، ليس من الضروري تشغيل الجلبة على مخرطة، بل ستفعل قطعة من أنابيب الماء والغاز بقطر داخلي مناسب للقطر الخارجي للحامل. يجب أن يتناسب العمود بحرية مع الجلبة، لكن لا يتدلى فيها. تعتبر الفجوة 1...1.6 ملم كافية، مع مراعاة تشحيم الأسطح الملامسة.

أرز. 4. آلية القاذف: 1 - اللوحة؛ 2 - الاصبع. 3 - الصفائح المعدنية. 4 - جلبة. 5 - رافعة. 6 - الوقوف؛ 7 - المحور. 8 - قوس

يتم تدوير الرافعة حول محور (انظر الشكل 4)، وهو مثبت على القضبان العرضية السفلية بقوسين. وحتى لا يتحرك المحور تلقائيًا خارج الأقواس، يتم وضع غسالات ذات دبابيس كوتر في نهاياتها، حيث يتم حفر فتحتين في المحور. يمكنك الاستغناء عن غسالات معدنية إذا قمت بإنشاء أكتاف في نهايات المحور باستخدام الأخدود. هذا الأخير سوف يستقر على نهايات الأقواس. وفي كل الأحوال يفضل ثني الدبابيس من شريط فولاذي بسمك لا يقل عن 2...3 ملم.

يبدأ العمل التشغيلي للآلة بسحب المثقاب ووضعه على الدعامة (انظر الشكل 1). ثم يتم وضع المصفوفة بجانبها الخلفي على لوحة آلية القاذف التي تحل محل الجزء السفلي من القالب. يتم تشحيم نمط المصفوفة بتركيبة دهنية تمنع الكتلة من الالتصاق بسطح النموذج أثناء عملية التجفيف. في الماضي، كانت هذه التركيبة عبارة عن زيت. لإنتاج 1000 قطعة. أنفق البلاط 6...8 كجم. من المهم أن يكون لديك تركيبة تشحيم من شأنها صد الماء الموجود في كتلة القالب.

ثم يتم وضع الكتلة المعدة مسبقًا في القالب. ستظهر التجربة المقدار الذي يجب إنزاله تقريبًا في القالب من أجل ترك مساحة لإنزال المثقاب بالقوة. وهنا يجب ألا ننسى أنه على الرغم من أن المثقاب يحتوي على لوحة توجيه، إلا أن المثقاب نفسه لن يتناسب بشكل صحيح مع القالب إلا عندما يتعمق فيه إلى ارتفاع التصميم.

باستخدام المقبض الموجود على المثقاب، نسحبه إلى الطرف الأمامي للقالب. يجوز هذا السحب في حالة عدم وجود أضلاع عرضية أو انخفاضات على البلاط وعندما تكون الثقب أقصر من القالب. علاوة على ذلك، عادةً ما يتم تكرار التطرق الترددي مرتين أو ثلاث مرات، وبعد التأكد من وضوح النموذج، يتم إرجاع المثقاب إلى الدعامة. في حالة إنتاج البلاط بأضلاع ومنخفضات عرضية وطولية، يمكن تطبيق الضغط الرأسي فقط على المثقاب، الذي يجب أن يتزامن طوله مع طول القالب. يحدث هذا عندما تكون الجرعة الصحيحة من الكتلة في النموذج ضرورية. يُطلق على المثقاب أيضًا اسم عربة المصفوفة على وجه التحديد لقدرتها ليس فقط على الضغط على النمط ، ولكن أيضًا لتخطيطه كما لو كان مع إمكانية الحركة الترددية. بالمناسبة، تُستخدم هذه الحركة لكوي السطح الأمامي للبلاط.

يتكون هذا الكي من حقيقة أن السطح الأمامي للبلاط المصبوب، بعد رفع الثقب، يتم رشه بالأسمنت الجاف أو خليط من الأسمنت مع المغرة أو الموميو أو أصباغ أخرى مقاومة للقلويات. هنا، في القالب، يتم رش السطح "النكهة" بالماء. ثم يتم خفض المثقاب ويتم تنعيم مسحوق الطلاء باستخدام حركته الترددية. بالضغط على الرافعة، يتم تشغيل آلية القاذف. ترفع لوحتها الموجودة على الأصابع وتزيل المصفوفة ذات البلاط المصبوب من القالب. في هذا النموذج، يتم نقل البلاط (إلزامي مع مصفوفة!) إلى رف التجفيف في غرفة مغلقة وخالية من تيار الهواء. يتم هنا سقي البلاط بشكل دوري (3-4 مرات يوميًا) بالماء النظيف. ومن الواضح أنه إذا لم يتصلب البلاط بعد ويصبح ناعمًا فلا ينبغي غسله بالماء. لتقليل كمية الري، يتم رش البلاط في بعض الأحيان، على سبيل المثال، نشارة الخشب الرطبة.

أرز. 5. البلاط الجاهز: أ - من الأسمنت درجة 400 والرمل متوسط الحجم. ب - التخزين قبل شحن البلاط

يتم تنفيذ عمليات الري هذه عمومًا بعد يومين إلى ثلاثة أيام، عندما تتم إزالة البلاط المصبوب من المصفوفة ووضعه على رف على حافة جانبية صغيرة. يبقى البلاط في هذا الوضع لمدة 5...8 أيام أخرى. ثم يتم إخراجها من الغرفة ووضعها في الظل على حافة كبيرة (الشكل 5). بعد مرور 2...3 أسابيع من وقت التصنيع، يمكن تغطية الأسطح بالبلاط.

إنتاجية الآلة الموصوفة هي 200...300 بلاطة في اليوم. وهذا يعني أنه أثناء تجفيف البلاط بالمصفوفة لمدة يومين إلى ثلاثة أيام، ستكون هناك حاجة إلى 200...300 مادة مصفوفة أخرى يوميًا. من الواضح أنه كلما كان النمط الموجود على المصفوفة أبسط، أصبح تصنيعه أسهل.

هل من الممكن الاستغناء عن آلة لإنتاج البلاط على الإطلاق؟ وبطبيعة الحال، إذا كان مطلوبا كمية صغيرة. للقيام بذلك، يكفي أن يكون لديك لكمة واحدة، وعدة قوالب، وقالب قابل للطي، وهو عبارة عن صندوق بدون قاع وغطاء، ولكن يجب تفكيك الجدران على طول أحد محاور التماثل لتحرير المصفوفة مع البلاط المصبوب . هناك خيار آخر لإصدار مصفوفة بالبلاط دون فصل القالب. للقيام بذلك، اصنع منشورًا رباعي الزوايا مستقيمًا من الخشب أو أي مادة أخرى. يجب أن يكون المقطع العرضي العمودي للمنشور مساويًا أو أصغر قليلاً من مستطيل قاعدة المصفوفة. آلية القاذف جاهزة. يتم رفع النموذج مع المصفوفة والبلاط ووضعه على المنشور. يتم بعد ذلك خفض القالب، ويبقى البلاط الذي يحتوي على المصفوفة على المنشور. ومن الواضح أن ارتفاع المنشور يتجاوز ارتفاع الشكل. يمكن استبدال المنشور نفسه، على سبيل المثال، هيكل معدني، مكونة من صفيحة معدنية بسمك 3...5 ملم في القاعدة، وحامل ولوحة في الأعلى.

الآلة الخشبية الموصوفة مصنوعة على شكل آلة معدنية (الشكل 6) ، والتي تم إنتاجها مسبقًا بكميات كبيرة على دفعات صغيرة ، مما أجبر الحرفيين على صنع آلاتهم الخاصة. تم تصنيع 10-12 ألف قطعة من البلاط شهريًا على آلة معدنية. يمكن استخدام هذه الآلات للعمل الفردي. إذا كان هناك معدن ومعدات لحام و مخرطةإن إعداد إنتاج آلات صنع البلاط ليس بالأمر الصعب بشكل خاص.

أرز. 6. آلة تشكيل المعدن: 1 - صندوق القطع. 2 - لكمة النقل. 3 - مصفوفة. 4 - صندوق مع غربال للأسمنت مع أو بدون صبغ؛ 5 - سرير؛ 6 - الشكل؛ 7 - آلية القاذف. آلة؛ ب - العمل على الجهاز. ج - البلاط

أرز. 7. المنازل ذات الأسطح المبلطة: أ - في ألمانيا؛ ب - في تالين؛ ج - في اليابان؛ ز- في البندقية؛ 1 - أنبوب الصرف. 2 - الحضيض. 3 - البلاط. 4 - الضلع. 5 - تقاطع البلاط مع الحائط. 6 - الكورنيش. 7 - نافذة ناتئة. 8 - مدخنة. 9 - تزلج. 10- لوح الريح

تم استخدام البلاط كمواد تسقيف منذ العصور القديمة. وقد بنى الإغريق والرومان المنازل تحت أسطح من الفخار والرخام في العصور القديمة. وفي القرن الثاني عشر ظهرت هذه الأسطح في ألمانيا والدول المجاورة. حاليا، يتم استخدام البلاط على نطاق واسع في أوروبا الغربية (الشكل 7). لقد نسي بلدنا البلاط. يشبه السقف الذي يبلغ عمره 50...70 عامًا أحيانًا البلاط. رغم أن أي صاحب مزرعة وحتى قطعة أرض حديقةيمكن أن تنتج بشكل مستقل بلاط الرمل الأسمنتي على أراضيها.

أسطح البلاط مقاومة للحريق ويمكن أن تدوم لمدة تصل إلى 100 عام أو أكثر. ومع ذلك، فإن البلاط هش وثقيل مقارنة بغيره مواد التسقيف. ولذلك، يتم وضع متطلبات متزايدة على قوة العوارض الخشبية والأغلفة. وهذا ضروري أيضًا لأن البلاط ذو الملمس الخشن (على شكل حرف S، المحزز...) يحتفظ بالثلج.

من كتاب العمل الحديث في بناء الأسطح والأسقف مؤلف

من كتاب النماذج السكك الحديدية مؤلف باركوفسكوف بوريس فلاديميروفيتش

مؤلف

من كتاب الديكور الداخلي. المواد والتقنيات الحديثة مؤلف نزاروفا فالنتينا إيفانوفنا

من كتاب طوابق في منزلك مؤلف غاليش أندريه يوريفيتش

من كتاب انحياز مؤلف أنتونوف إيجور فيكتوروفيتش

الملاط الأسمنتي والرمل يستخدم هذا المحلول لإزالة التفاوت في السطح المغطى بالبلاط، ولوضع بلاط السيراميك والزجاج والجبس، وبطاقات فسيفساء السجاد، وألواح البلاط حجر طبيعيوكذلك لختم اللحامات. تكوين الاسمنت والرمل

من كتاب الحمام والساونا [نبني بأيدينا] المؤلف نيكيتكو إيفان

ألواح حبيبات الأسمنت مادة جديدة واقتصادية للتشطيب والبناء – ألواح حبيبات الأسمنت (CSP) – تستخدم أيضًا على نطاق واسع، وهي مادة حديثة وصديقة للبيئة ومقاومة للحريق تنتمي إلى مجموعة المواد المستخدمة في

من كتاب أحدث موسوعة للإصلاح السليم مؤلف نيستيروفا داريا فلاديميروفنا

إنتاج وتصنيف مواد الحوائط الجافة تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع ألواح الجبس (GKL) التشكيل على ناقل لشريط مسطح مستمر مع مقطع من شكل معين (السمك المطلوب ونوع الحواف الجانبية) بعرض 1200 × 1300 ملم،

من كتاب بلاط السقف محلي الصنع مؤلف فولكوف فالنتين الكسندروفيتش

من كتاب الحرف من الزجاجات البلاستيكية مؤلف يانكوفسكيا ليوبوف فلاديميروفنا

انحياز ألياف الأسمنت تعتبر ألياف الأسمنت أو جوانب الأسمنت الليفي واحدة من أكثر المواد المتانة للكسوة الخارجية للمنازل. لديها الكثير من المزايا، في حين أنها خالية عمليا من العيوب

من كتاب بناء الدولة. احدث البناء و مواد الديكور مؤلف ستراشنوف فيكتور جريجوريفيتش

عائلة البلاط: يعتبر تسقيف البلاط هو الأثقل بين جميع خيارات التسقيف. لذلك، يجب أن تكون القاعدة الموجودة تحتها أقوى من مجرد غلاف خشبي. وبالمناسبة، دعونا لا ننسى أنه من الضروري أيضًا تعزيزها

من كتاب كل شيء عن البلاط [تثبيت افعل ذلك بنفسك] المؤلف نيكيتكو إيفان

الملاط الأسمنتي والرملي يستخدم هذا المحلول لإزالة التفاوت في سطح البلاط، ولوضع بلاط السيراميك والزجاج والجبس وبطاقات فسيفساء السجاد المصنوعة منها، وألواح الحجر الطبيعي، وكذلك لسد الفواصل.

من كتاب المؤلف

وضع البلاط على السطح العوارض الخشبية، كقاعدة عامة، لديها عناصر إضافية (الشكل 8 د). في هذه الحالة، يكون المقطع العرضي للدعائم والرفوف مساويًا للعوارض الخشبية، وتصنع قدد التسوية من لوح مقاس 4×18 سم أو من لوح مقاس 14/2 سم، ويعتمد المقطع العرضي للمدادة على المسافة بين

من كتاب المؤلف

إنتاج قدد قدد لقد تم ذكر كلمة "ذراع التسوية" عدة مرات في هذا الكتاب. قد يكون لدى الكثير من الأشخاص غير المعتادين على مصطلحات البناء، بسبب الارتباطات المفهومة تمامًا، انطباع بأن ذراع التسوية الغامض هذا يهدف إلى "تشديد" شيء ما. إذا كنت أيضا

يعد اختيار الغطاء الخارجي ذا أهمية كبيرة في بناء المنزل أو تزيينه. إحدى طرق تشطيب السقف الشائعة هي القوباء المنطقية البيتومينية. ولكن للحصول على نتيجة عالية الجودة للعمل، تحتاج إلى معرفة تكنولوجيا تصنيع ووضع القوباء المنطقية البيتومين. إذا كنت تدرس هذه المشكلة بعناية، فمن الممكن تماما القيام بذلك. في هذه المقالة، سوف نتعرف على الميزات والتقنيات الأساسية لوضع القوباء المنطقية البيتومين بأيديكم.

معلومات عامة عن القوباء المنطقية البيتومينية

حصلت القوباء المنطقية البيتومينية على اسمها بسبب استخدام البيتومين في التصنيع - وهي مادة لها خصائص الراتنج أو الأسفلت. القوباء المنطقية البيتومينية تسمى أيضًا "ناعمة" أو "مرنة". ويتميز هذا البلاط بعدم امتصاصه للماء مما يؤدي إلى عدم حدوث التآكل والتعفن على السطح.

تشتمل تركيبة القوباء المنطقية المرنة من البيتومين، بالإضافة إلى البيتومين، على الألياف الزجاجية والحجر.

لوح زجاجي أو ألياف زجاجية مصنوعة من خيوط زجاجية. تتميز المادة بالقوة العالية، ولكن من السهل جدًا العمل بها.

لإنتاج البلاط، يتم استخدام البيتومين المخصب بالأكسجين. عند استخدام قطعة البيتومين، يصبح البلاط أكثر مقاومة للصقيع ومرونة.

الحبيبات هي مادة مصنوعة من مسحوق الحجر. يستخدم حجر الأردواز أو البازلت في الإنتاج. من السهل جدًا التمييز بين البلاط المصنوع من حجر البازلت والبلاط المصنوع من الأردواز. مسحوق البازلت له شكل دائري، في حين أن مسحوق الصخر الزيتي له شكل مستطيل. مسحوق البازلت أفضل لأنه لا يتفتت أثناء الاستخدام.

يتم طلاء الألياف الزجاجية على كلا الجانبين براتنج خاص يعتمد على البيتومين، ثم يتم رشها بمسحوق حجري على جانب واحد. أما الجانب الآخر فهو مصنوع من مادة لاصقة تضمن الالتصاق بين البلاط والسقف.

يبيعون في المتاجر القوباء المنطقية البيتومينية في عبوات بحجم 2 * 3 م. يزن المتر المربع الواحد من هذا البلاط من ثمانية إلى اثني عشر كيلوغراماً.

فترة الضمان للألواح البيتومينية طويلة جدًا، من 10 إلى 30 عامًا. كلما زادت جودة راتنج البيتومين، زاد سعر البلاط، وزاد عمر الخدمة.

يتم قطع القوباء المنطقية الأسفلت إلى أشكال مختلفة. هذه هي الأشكال:

ذيل سمور,
أسنان التنين,
هربس نطاقي،
الطوب,
المعين,
سداسي الزوايا.

مزايا تركيب القوباء المنطقية البيتومين:

حماية السقف من الأضرار الميكانيكية بسبب مقاومة التآكل؛
سهولة عملية التثبيت
الصفات الجمالية الممتازة
خفيفة الوزن، مما يسهل التركيب والنقل؛
السقف المصنوع من القوباء المنطقية من البيتومين له عمر خدمة طويل.
نطاق درجة حرارة واسع من -50 إلى +100 درجة؛
لا ضجيج أثناء المطر أو البرد.

العيب الرئيسي للقوباء المنطقية البيتومينية هو تكلفتها العالية.

كبرى الشركات المصنعة للقوباء المنطقية البيتومينية

1. GAF (أمريكا) هي أكبر شركة مصنعة لألواح البيتومين في العالم.

مميزات القوباء المنطقية البيتومين GAF:

الحجم: 3.05 م²؛
مجموعة متنوعة من الألوان وحلول التصميم، ثلاث سلاسل من القوباء المنطقية البيتومين: "لوكس" و"ستاندارد" و"بريميوم"
مواد ذات جودة عالية
لا تتلاشى مع مرور الوقت.
استخدام المواد العضوية في صناعة البلاط.

السعر: من 31 دولارًا للقطعة الواحدة.

2. IKO هي شركة ضخمة تنتج ألواح البيتومين، ولها مصانع في الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وبلجيكا وسلوفاكيا.

الخصائص:

استخدام البازلت كمسحوق.
معالجة البيتومين باستخدام الهواء الساخن؛
مظهر جمالي ممتاز
سعر معقول.

السعر: من 15 دولارًا للحزمة الواحدة.

3. KATEPAL - شركة فنلندية تنتج ألواح البيتومين.

الخصائص:

استخدام الألياف الزجاجية غير المنسوجة في إنتاج القوباء المنطقية البيتومين؛
الحبيبات المعدنية تعمل كمسحوق.
حماية ممتازة ضد الماء والأشعة فوق البنفسجية والتغيرات في درجات الحرارة.

السعر: من 10 دولارات للحزمة الواحدة.

4. القوباء المنطقية - القوباء المنطقية البيتومين، والتي يتم إنتاجها في نبات روسيتكنو نيكول.

الخصائص:

العديد من الألوان وخيارات القطع.
مزيج من عدة ظلال في تشطيب السقف.
الربحية - الحد الأدنى من النفايات؛
قاعدة البلاط من الألياف الزجاجية.
أساس السجادة المبطنة هو البوليستر.

السعر: من 11 دولارًا للحزمة الواحدة.

5. أوينز كورنينج - صنع في الولايات المتحدة الأمريكية. لديه عدد من الميزات:

طلاء مضاد للفطريات.
عدد كبير من حلول الألوان.
سلامة عالية من الحرائق.
تضمن تقنية الطلاء النحاسي لمسحوق البازلت عمر خدمة طويل.

السعر: من 16 دولارًا للحزمة الواحدة.

6. RUFLEX هي شركة روسية تنتج ألواح البيتومين.

الخصائص:

سلامة البيئة؛
استخدام البيتومين المحسن؛
مقاومة الصقيع؛
مرونة.

السعر: من 11 دولارًا للحزمة الواحدة.

7. أوندوفيلا - ألواح من البيتومين مصنوعة في إيطاليا.

الخصائص:

الحجم: 110x40 سم؛
سهولة الاستعمال؛
استخدام تقنية "المقاومة العالية" الحاصلة على براءة اختراع، والتي تتضمن تشريب قاعدة البلاط براتنجات البيتومين؛
ضمان 15 سنة؛
مقاومة للمواد الكيميائية والبيولوجية.

السعر: من 26 دولارًا للحزمة الواحدة.

فيديو القوباء المنطقية البيتومين:

8. تيغولا - ألواح البيتومين الإيطالية.

صفات:

أكثر من 1000 حلول الألوان.
تتصدر مصنوعة من البازلت.
عزل الصوت الجيد
المرونة واللدونة.
طبقة من ورنيش البولي يوريثين تحمي السقف تمامًا من هطول الأمطار.

السعر: من 15 دولارًا للحزمة الواحدة.

تركيب سقف مصنوع من بلاط البيتومين

تقليديا، يتم تقسيم تركيب القوباء المنطقية البيتومين إلى المراحل التالية:

1. تركيب سجادة مبطنة تحت القوباء المنطقية البيتومينية.

2. تركيب حاجز البخار.

3. وضع القوباء المنطقية البيتومين: التكنولوجيا والأساليب.

شروط تخزين القوباء المنطقية البيتومينية:

درجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية؛
في الطقس الحار، يتم التخزين فقط في الظل؛
لا تقم بتثبيت القوباء المنطقية الأسفلتية أثناء المطر أو الثلج؛
عند تركيب القوباء المنطقية البيتومين في موسم البرد، يوصى بوضع عبوات القوباء المنطقية البيتومين في غرفة دافئة لمدة يومين إلى ثلاثة أيام قبل التثبيت.

الأسقف المصنوعة من القوباء المنطقية الإسفلتية مقاومة تمامًا للرطوبة، لكن بعض الشركات المصنعة توصي بتغطية القاعدة بلباد الأسقف قبل وضع البلاط.

سوف يعطي Ruberoid البلاط ضيقًا وقوة إضافية.

يجب استخدام لباد الأسقف إذا كان المبنى يقع في منطقة مناخية قاسية حيث تهب الرياح المستمرة. أيضًا، إذا كان السقف منحدرًا قليلاً، فيجب عليك استخدام بطانة لباد السقف.

ولضمان تهوية الهواء بشكل سليم، يجب ترك قنوات التهوية. ستضمن القنوات الموجودة في الجزء السفلي والعلوي من السطح دوران الهواء بشكل مناسب فوق العزل. أنواع تصنيع مجاري الهواء: غطاء المحرك أو مهوية التلال أو شبكة السقف. يتم حساب حجم فتحة التهوية وفقًا لزاوية السقف. كلما انخفضت الزاوية، كلما كانت فتحة التهوية أكبر. على سبيل المثال، عندما يكون منحدر السقف 30 درجة، يكون حجم الثقب 4 سم، ومع منحدر السقف 15 درجة - 8 سم.

نصائح عند تركيب القوباء المنطقية البيتومينية:

1. يجب أن تتمتع قاعدة وضع القوباء المنطقية من البيتومين بخصائص مثل القوة وعدم المرونة والتساوي.

2. المادة للقاعدة لوح ذو حواف. محتوى الرطوبة الخشبي الموصى به هو 15%. المسافة بين الألواح 15*15 سم.

3. بعد تجهيز القاعدة الخشبية، نقوم بوضع حاجز بخار. يتم وضع فيلم على كامل سطح السقف، وهو مثبت بألواح خشبية ودباسة ومسامير. ضع العزل فوق الفيلم: رغوة البوليسترين أو الألواح الخاصة. بعد تثبيت العزل، انتقل إلى تثبيت الفيلم المقاوم للرياح.

4. المرحلة التالية هي تركيب الأرضيات المستمرة المصنوعة من الخشب الرقائقي أو ألواح اللسان والأخدود الجافة أو اللوح الخشبي. تأكد من معالجة الأجزاء الخشبية من السقف بمطهر أو مضاد للفطريات لمنع تطور العفن والفطريات.

5. بعد الأعمال التحضيرية، يتم وضع سجادة مبطنة على السطح. السجادة عبارة عن مادة ملفوفة من البيتومين والبوليمر. يتم التمديد من الزاوية اليمنى السفلى، وتتداخل الطبقات مع بعضها البعض بمقدار 10 سم في الاتجاه الأفقي و 15 سم في الاتجاه الرأسي. باستخدام مسامير مجلفنة خاصة، قم بتثبيت الطبقة السفلية على السطح.

7. يجب أن يبدأ تركيب القوباء المنطقية من البيتومين بتركيب كورنيش ذو حواف مما يعطي السطح مظهرًا نهائيًا. الحد الأدنى لسماكة الكورنيش هو 15 سم، وتستخدم المسامير لتثبيت الكورنيش ذات الحواف. مسافة التثبيت 10 سم، ويتم حشو المسامير بشكل متعرج.

8. يتم وضع البلاط نفسه من الصف السفلي. قبل وضعه، تتم إزالة الفيلم الواقي من البلاط وربطه بقاعدة السقف. المسافة بين الكورنيش والصف الأول 2-3 سم، ويثبت البلاط على القاعدة بالمسامير والغراء، ويتم غرس المسامير على مسافة 3 سم من حافة البلاط في الزوايا. استهلاك المسامير لكل بلاطة هو 4 قطع. سمك الفجوة بين القوباء المنطقية هو 2-3 ملم.

9. إذا كان السطح منحدرًا كبيرًا أو كانت المنطقة عاصفة، فمن الأفضل تثبيت البلاط بـ 8-10 مسامير.

10. يتم استخدام صفائح خاصة لإنهاء منطقة التلال. يتم تثبيت ورقة التلال بطريقة تجعل الصف الأخير من البلاط نصف مغلق. تداخل صفائح التلال هو 10-12 سم.

11. توفير سجادة وادي خاصة لمناطق الوادي. يتم تأمين السجادة باستخدام غراء خاص ومسامير.

12. لتجنب تفاوت اللون، يجب خلط البلاط من عبوات مختلفة.

13. إذا كان السقف يحتوي على دعامة للأسطح الرأسية، فقبل وضع البلاط، يجب تثبيت مسطرة مثلثة خاصة. ضع الجزء العلوي من البلاط على هذه المسطرة ثم قم بتغطيته بمئزر معدني.

14. عند وضع البلاط بالقرب من المداخن، من الضروري عزل المدخنة حرارياً.

فيديو تركيب القوباء المنطقية البيتومين:

إنه لأمر مدهش كيف تتغير الحياة. الكثير مما نشتريه عادة الآن من المتاجر الجاهزة، قبل 100 عام، كان الناس يصنعونها بأيديهم: طحن الدقيق، وخبز الخبز، والعصر، والنسيج، وما إلى ذلك. كما قاموا ببناء المنازل بأنفسهم، بما في ذلك مواد بناء: الخشب المنشور والألواح والطوب المصنوع والجير المحروق.

ولكن حتى في الفترات الأقرب إلى عصرنا، اضطر الناس إلى العودة إلى "الخدمة الذاتية" الاقتصادية، وتذكر الأساليب والتقنيات القديمة. لقد أُجبروا على القيام بذلك إما بسبب الدمار الذي أعقب الحرب وما صاحبه من جوع للبضائع، أو بسبب ترك السلطات تحت رحمة القدر. منذ تلك الأوقات، لم يبق فقط الأشياء التي صنعتها أيدي أجدادنا أو المنازل التي بنوها، ولكن أيضًا الكثير من الأدبيات المخصصة لإنتاج الحرف اليدوية لمجموعة واسعة من السلع.

من المثير للاهتمام للغاية أن تحمل مثل هذه الكتب والكتيبات التي تم نشرها عادة في العشرينات أو الأربعينيات من القرن العشرين. علاوة على ذلك، فإن هذا الاهتمام ليس تاريخيًا فقط. والحقيقة هي أن التقنيات التقليدية التي خصصت لها هذه الأدلة مثيرة للاهتمام اليوم نظرًا لأنها كانت تعتمد على استخدام التقنيات المحلية في الغالب. المواد الطبيعية- صديقة للبيئة وفعالة من حيث التكلفة. وهذا بالفعل سبب يجعل الأشخاص الذين سئموا من قذارة الإنتاج الحديث وارتفاع الأسعار باستمرار في أسواق البناء مهتمين بهم.

تشمل الكتب من هذا النوع أيضًا كتيب المهندس أ. سكاتشكوف "السقف المضاد للحريق المصنوع من البلاط الطيني" والذي نُشر عام 1925 في سلسلة "مكتبة تأمين الفلاحين". يصف بالتفصيل كيفية صنع بلاط الطين بيديك. نحن نقدم وصفا موجزا لهذه التكنولوجيا.

فيديو: إنتاج وتركيب بلاط السيراميك

اختيار الطين وإعداده

كانت جودة الطين للبلاط دائمًا ذات أهمية كبيرة. وأفضل الطين هو الذي تصنع منه الأواني، وليس دهنيا ولا رمليا، بل متوسطا. يجب أن تكون نظيفة وناعمة ولزجة، والبلاط المصنوع من الطين الزيتي للغاية يلتوي ويتشقق عند التجفيف، ومن الطين الرقيق يتبين أنه ضعيف جدًا، ويمتص الماء بقوة ومقاوم للصقيع.

لكن يمكن تكييف الطين الدهني جدًا أو الرقيق جدًا للبلاط، ولتقليل محتوى الدهون، يجب إضافة الرمل النظيف الناعم أو الطوب والأواني والبلاط المسحوق جيدًا إلى الطين. إذا كان الطين رقيقًا جدًا، فيمكنك طحن الرمل منه.

هناك العديد من طرق بسيطةمعرفة مدى ملاءمة الطين للبلاط.

وهنا بعض منهم.

يجب أن يتم تسويتها مثل العجين المجعد، الذي تم إلقاؤه بقوة على الأرض، مثل العجين، دون شقوق، في كعكة مسطحة، ولا تنهار إلى قطع منفصلة.
عند فرك الطين بين أصابعك، يجب ألا تشعر بالرمل.
يجب أن يأخذ الطين العجن جيدًا جميع الأشكال المعطاة له ويحتفظ بها بسهولة (يجب أن يكون من البلاستيك).

لكن الطريقة الأكثر موثوقية لمعرفة مدى ملاءمة الطين هي عمل عدة بلاطات اختبارية منه. مع الطين الجيد، يكون البلاط النهائي ذو لون أحمر متساوي، ولا يوجد عليه أي تشققات أو تشوهات، وعندما تضربه يصدر صوت رنين معدني واضح، وعندما يتم إنزاله في الماء لا يزيد وزنه كثيرًا. بالإضافة إلى ذلك، عند وضعها على قضيبين، يجب أن تدعم بسهولة الشخص الذي يقف عليها، ولها طلاء زجاجي خفيف على السطح، وتكون من نفس اللون وبدون فقاعات عند الكسر. سيكون من الجيد أن ينخفض حجم البلاط بنسبة لا تزيد عن 5٪ عند التجفيف والحرق.

بعد اختيار الطين وإعداده، يجب تحضيره للمعالجة اللاحقة. يتم تحضير الطين للبلاط في أي وقت من السنة، ولكن يجب أن يكون في فصل الشتاء. يتم تكديس الطين المأخوذ من الأرض على سطح الأرض على شكل تلال طويلة بعرض 1.5-2 متر وارتفاع 0.7 متر بأي طول. تسمى هذه التلال مداخن. فيها، يصبح الطين رطبًا تمامًا من أمطار الخريف، ويتجمد أثناء الصقيع الشديد، ويذوب مرة أخرى في الربيع. ونتيجة لهذه العمليات، يكتسب الطين صفات تسهل معالجته.

لكي يتجمد الطين بشكل أفضل، يتم تقليب الأكوام من وقت لآخر وملئها بالماء. كلما طالت مدة تجميد الطين، أصبح أفضل. يمكنك تجميده لعدة فصول شتاء. ينقع الطين المجمد قبل المعالجة وبعد 2-3 أيام يبدأ في العجن. من الأفضل القيام بذلك في مطحنة الطين، على الرغم من أنه يمكنك أيضًا سحق الطين بقدميك.

يمكن صنع مطحنة الطين من برميل خشبي كبير أو من ألواح سميكة على شكل صندوق. يتم إدخال داخل هذا الصندوق محور حديدي أو خشبي (بلوط)، تركب عليه سكاكين حديدية بشكل حلزوني. عندما يدور المحور، يتم قطع الطين الملقى من الأعلى بالسكاكين وتوجيهه نحو الأسفل نحو الحفرة، تمامًا كما يحدث مع اللحم في مفرمة اللحم.

من أجل خلط الطين بشكل أفضل، يتم أحيانًا وضع سكاكين ثابتة إضافية على جوانب مطحنة الطين نفسها. يتم تثبيت حاملة في الجزء العلوي من المحور، حيث يتم تسخير الثيران أو الخيول وقيادتها في دائرة. من الأفضل خلط الطين مرتين. يبلغ ارتفاع طاحونة الطين الخشبية حوالي 1.5 متر وعرضها في الأعلى 1.06 متر وعرضها في الأسفل 0.89 متر ويبلغ ارتفاع المحور الحديدي 2.8 متر وطول الشفرة 0.35-0.45 متر وعرض الشفرة 10 سم و سمك 3 سم صنع الحامل بطول 8.5 م وبحصان واحد يمكن لعاملين أو ثلاثة عمال عجن حوالي 15 م3 من الطين في 8 ساعات.

صب البلاط

أسهل طريقة لتشكيل البلاط المسطح. لتصنيعها، يجب أن يكون لديك إطار قولبة خشبي أو حديدي بمقبض. الأبعاد الداخلية للإطار هي 33x21 سم بسمك يزيد قليلاً عن 2.5 سم.

يكون الإطار مصحوبًا بلوحة (قاع متحرك)، والتي يجب أن تمر عبر الإطار تمامًا ويبلغ سمكها 1.25 سم، ولها فتحة في الأعلى لسان.

صنع البلاط المسطح أمر بسيط. يتم وضع إطار على طاولة العمل، ويتم وضع لوح به فتحة، ويتم رش كل شيء بخفة بالرمل الجاف أو الرماد. تحتاج إلى وضع كتلة كبيرة من الطين المجعد على الطاولة القريبة ومنحها شكل مكعب. بعد ذلك، باستخدام القوس والوتر المصنوع من سلك فولاذي رفيع، يتم قطع عدة طبقات بسمك 2 سم، ومن السهل القيام بذلك في "قوالب صب" مصنوعة من كتل خشبية بسمك 2 سم، وبعد صب المكعب، يتم وضع القضبان العلوية على كل جانب تحتاج إلى إزالتها وقطع الطبقة، وتوجيه الشعاع على طول القضبان. بعد ذلك، تحتاج إلى إزالة الصف التالي من الأشرطة وتكرار كل شيء.

بعد ذلك، يأخذون طبقة واحدة من الطين ويضعونها في إطار، ويضغطون بشدة على المكان الذي يجب أن تكون فيه الشوكة، ثم يضيفون كتلة من الطين هنا. بعد ذلك، خذ شوبكًا، واغسله في حوض من الماء حتى لا يلتصق به الطين، وقم بتنظيف الإطار من الطين الزائد، وبعد ذلك تتم إزالة الإطار بعناية. يتم وضع إطار تجفيف أعلى البلاط، ويتم قلبه، وبعد إزالة اللوحة، يتم نقل البلاط إلى أرفف التجفيف.

عند صب البلاط، من الضروري قطع طبقات من هذا الحجم بحيث تملأ الإطار بأكمله، لأن إضافة الطين ضار وبعد إطلاق النار يتخلف عن البلاط. كما تم وصف صب البلاط التتار (الروماني) أو الهولندي (المخدد) في كتاب أ. سكاتشكوف. هذه العملية أكثر تعقيدا إلى حد ما، ولكن، كما تظهر التجربة، يمكن لأي شخص إتقان هذه التكنولوجيا في يوم أو يومين. يمكن لعامل واحد أن يصنع 500 قطعة فارغة في اليوم.

بالنسبة لحواف السقف، يتم إعداد بلاط خاص يسمى بلاط التلال.

تجفيف البلاط

التجفيف السليم للقوباء المنطقية له أهمية كبيرة. إذا كان التجفيف سريعًا وغير متساوٍ، فقد يلتوي البلاط ويتشقق، لذلك يجب أن يحدث التجفيف ببطء وبشكل متساوٍ على كامل سطح البلاط.

كلما كان الطين مخمدًا أثناء التشكيل، كان من الأسهل خروج الماء منه عند التجفيف، والعكس صحيح - كلما كان الطين مختلطًا بشكل أكثر إحكامًا، كان جفاف البلاط أبطأ. قد يتسبب ذلك في ظهور المزيد من الشقوق.

الشمس والرياح لهما تأثير ضار جدًا على تجفيف البلاط. لذلك، من الأفضل تجفيف البلاط في الداخل أو تحت مظلة. في الإنتاج على نطاق صغير، يتم وضع البلاط على أرفف مؤقتة مصنوعة من الألواح والطوب بدلاً من الحوامل. هذه الأرفف سهلة الفك والتركيب، ولا تتطلب أي رفوف أو مسامير أثناء البناء. في حالة هطول المطر أو الشمس القوية، يتم تغطية البلاط بسجاد أو حصير من القش. متوسط وقت التجفيف في الصيف 10 أيام،

اطلاق البلاط

إطلاق النار هو اللحظة الأكثر أهمية في إنتاج البلاط. يعتمد الحرق السليم على الوقود وتصميم الفرن ومهارات العامل (المحمصة) والعديد من الأسباب الأخرى.

يتم حرق البلاط في أفران خاصة، أبسطها هي الأفران المجمعة.

ينقسم الفرن إلى أربع أقسام رئيسية: صندوق الاحتراق، ومقلاة الرماد، وغرفة الحرق، والمدخنة. الأبعاد الداخلية لهذا الموقد مثيرة للإعجاب: عرض 2 متر وطول 4 أمتار. يبلغ طول صندوق الاحتراق 1 متر، ويوجد خلفه جدار به فتحات يفصل صندوق الاحتراق عن حجرة الإشعال. بعد تحميل الفرن بالبلاط، يتم وضع جدار مؤقت به ثقوب في الجزء الخلفي من الحجرة. بعض الأفران لا تفعل ذلك ارتفاع الأنبوب في مثل هذا الفرن ليس كبيرًا جدًا - حوالي 4.5 م أبعاد الأنبوب في الأسفل 70 × 80 سم وفي الأعلى - 40 × 53 سم يتم تركيب صمام في الأنبوب لزيادة أو تقليل المسودة. نغطي الفرن بسقف.

توجد فتحة كبيرة في الجزء الخلفي من الموقد لتحميل وتفريغ البلاط. أثناء إطلاق النار، يتم ملء هذه الحفرة بالطوب في الملاط الطيني ومغطاة بالرمل لتقليل فقدان الحرارة. في بعض الأحيان يتم ترك باب صغير هنا لمراقبة تقدم عملية الإطلاق وأخذ العينات.

يتم وضع البلاط المختلف في الأفران بطرق مختلفة: يتم وضع البلاط الهولندي والتتري عموديًا، ويتم وضع البلاط المسطح بشكل جانبي على حافة طويلة. يجب أن يقف البلاط عموديا، دون إمالة، على مسافة قصيرة من بعضها البعض. لمنعه من الميل في اتجاه أو آخر أثناء إطلاق النار، يتم تثبيته قليلاً ببلاطات مكسورة.

من الأفضل وضع البلاط في الفرن في طبقات منفصلة، بدءًا من الجدار الأقرب إلى صندوق الاحتراق وتمديدها عبر عرض الفرن بالكامل إلى الأعلى. بمجرد تحميل طبقة واحدة، يتم وضع طبقة أخرى، وهكذا حتى يتم تحميل الفرن بالكامل.

بعد ذلك يبدأ إطلاق النار. يجب أن يتم ذلك إلى الحد الذي يخرج فيه البلاط مزججًا قليلاً على السطح بأكمله. يبدأ التزجيج في الظهور عندما يحترق البلاط قليلاً ويخبز الطين الموجود على السطح. على أية حال، من الأفضل حرق البلاط قليلًا بدلًا من حرقه تحته. الانتهاء من البلاط. لا يتحول البلاط دائمًا إلى لون متساوي. لإزالة التلون وإعطاء البلاط مظهراً أكثر جاذبية وتحسين جودته التي يتعرض لها البلاط معالجة مختلفة. واحد منهم هو الزجاج. الصقيل عبارة عن طبقة زجاجية خاصة تغطي سطح البلاط أثناء إطلاق النار. يتوفر كريم التزيين في مجموعة متنوعة من الألوان، لكن الألوان الأرخص والأكثر شيوعًا هي اللون البني والأسمر. يمنح التزجيج البلاط مظهرًا جميلاً ويجعله أقوى من البلاط غير المزجج. ومع ذلك، فإن التزجيج يضاعف تكلفة البلاط، مما يحد من استخدام هذه النهاية.

التشطيب الأكثر قبولًا هو التشطيب، أي تطبيق التزجيج على البلاط. تُصنع بوليفا من طين دهني أحمر خاص ونقي تمامًا، والذي يتم تجفيفه وطحنه أولاً، ثم تخفيفه بالماء مثل الحليب السميك وتصفيته من خلال منخل ناعم. قبل إطلاق النار، يتم غمس البلاط المجفف في محلول الطين وإعادة وضعه على رفوف التجفيف. عندما يجف البلاط مرة أخرى، يتم تحميله في الفرن وحرقه. بعد إطلاق النار، يخرج سطح البلاط باللون الأحمر الناعم. يعمل الري على تحسين جودة البلاط ويزيد من عمر الخدمة.

عندما يتم حرق البلاط وتبريده، يبدأ تفريغه من الفرن وفرزه. يجب أن يكون بلاط السقف للمنازل مستقيماً، وملوناً بشكل متساوٍ، وخالياً من الشقوق أو الزوايا المكسورة. يمكن استخدام البلاط المتبقي لتغطية المظلات والأسقف المؤقتة. من الأفضل تخزين البلاط النهائي تحت مظلة لحمايته من المطر والثلج. يجب وضع الصفوف السفلية ليس على الأرض، ولكن على المجالس. تغطية السقف بالبلاط. أسطح القرميد مقاومة للحريق، ومتينة، ولا تحتاج إلى طلاء أو إصلاح، وهي جميلة جدًا.

كلما كان منحدر السقف أكثر انحدارًا، كان ذلك أفضل، لأن الثلج لن يبقى عليه، وسوف ينضب المطر بسرعة. لكن هذه القاعدة صحيحة فقط بالنسبة لظروف مناخية معينة (الأسقف المنخفضة المنحدرة، على سبيل المثال، مقبولة في المناطق الجنوبية الحارة) والبلاط المستخدم.

في حالة البلاط المسطح، يجب أن يكون ارتفاع السقف نصف عرض المبنى على الأقل. يتم تثبيت الغلاف الموجود أسفله حسب حجم البلاط، بحيث يتم ربطه بمسمار في الأعلى، ويقع على الشريط السفلي وينزل خلفه في الأسفل بما لا يزيد عن 6 سم، ويتم تغطية البلاط المسطح أيضًا في طبقة واحدة أو في طبقتين.

الطريقة الأولى بسيطة ولكن السقف فضفاض ولمنع وصول المطر إلى الشقوق بين البلاط يتم وضع شرائح من الصفيح تحت هذه الشقوق. يجب أن يكون عرض الشرائط من 9 إلى 11 سم، ويجب أن يكون الطول أقصر من البلاط بمقدار 4 سم. تتم تغطية التلال ببلاط التلال على الطحلب الممزوج بالطين أو الملاط الجيري.

يتم الحصول على سقف أكثر متانة وكثافة في طبقتين. لكن مثل هذا السقف أثقل - حيث يوجد ما يقرب من 200 بلاطة بمساحة 1 متر مربع تزن حوالي 100 كجم (مع تركيب طبقة واحدة - نصف ذلك).