O'rtacha murakkablikdagi va murakkab komponentlarni gaz bilan payvandlash. Amaliyotda payvandlash ishlarining turlari. Talabaning mustaqil ishi

§ 55. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (2-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

Payvand chokining barcha fazoviy pozitsiyalarida qismlar, mahsulotlar va tuzilmalarni payvandlash.
Payvand chokining pastki va vertikal holatida oddiy qismlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash, oddiy qismlarni cho'ktirish.
Mahsulotlar va agregatlarni payvandlash uchun tayyorlash va payvandlashdan keyin tikuvlarni tozalash.
Himoya gazini payvandlashda payvandning teskari tomonini himoya qilishni ta'minlash.
Payvandlashdan oldin mahsulotlar va qismlarni isitish.
Oddiy chizmalarni o'qish.

Bilish kerak:

o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri tokni qo'llash sharoitida elektr payvandlash mashinalari va boshq payvandlash moslamalarining dizayni va ishlash printsipi;
plomba bilan payvandlash usullari va asosiy texnikasi;
payvandlash uchun tikuvlar kesimining shakllari;
silindrlar qurilmasi;
ranglar, bo'yoqlar va ular bilan ishlash qoidalari;
himoya gazida payvandlash qoidalari va payvandlashda himoya qilishni ta'minlash qoidalari;
elektr payvandlash mashinalariga xizmat ko'rsatish qoidalari;
payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarning turlari;
mahsulotlarning chetlarini payvandlash uchun tayyorlash qoidalari;
chizmalarda oluklar turlari va choklarning belgilanishi;
ishlatiladigan elektrodlarning va payvandlanadigan metall va qotishmalarning asosiy xossalari;
asboblardan foydalanish maqsadi va shartlari;
payvandlash jarayonida nuqsonlarning kelib chiqish sabablari va ularni oldini olish usullari;
himoya gazida iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan payvandlash uchun mash'alalar qurilmasi.

Ishga misollar

1. Transformator tanklari - avtomatik payvandlash uchun devorlarni payvandlash.
2. Butun metalldan yasalgan avtomashinalar va elektr stansiya vagonlari uchun beshik to'sinlari, prujina panjaralari va ustunlari - mustahkamlovchi burchaklarni, yo'riqnomalarni va markazlashtiruvchi halqalarni payvandlash.
3. Rolling to'sinlar - belgilar bo'yicha nuqtalarni va tutqich g'ildiraklarini payvandlash.
4. Strikerlar, bug 'bolg'alarining silindrlari - termoyadroviy.
5. Platforma romlari va metall gondol vagonlarining diafragmalari va yengil avtomobillarning oyna romlari - payvandlash.
6. Bolalar kreslolari, stullar, issiqxonalarning ramkalari - payvandlash.
7. Qishloq xo'jaligi mashinalarining qo'riqchi korpuslari va boshqa engil yuklangan qismlari - payvandlash.
8. Sarlavhali qavslar, tormoz boshqaruv roliklari - payvandlash.
9. Samosvalning pastki ramkalari uchun qavslar - payvandlash.
10. Prujinali yostiqlar va astarlar - payvandlash.
11. Chelik kolbalar - payvandlash.
12. Transformator tanklarining ramkalari - payvandlash.
13. To'shak to'shaklari ramkalari, zirhli va rombik to'r - payvandlash.
14. Oddiy kesgichlar - tez kesgich va qattiq qotishmani eritish.
15. Po'lat va quyma temir kichik quyma - ishlov berilmagan joylarda erituvchi qobiqlar.

Elektr boshq payvandlash:

1. Tugmachalar, vtulkalar, chashkalar - yopishtirish.
2. Sinovdan o'tkazilmaydigan konstruktsiyalar - to'plamni stendda va pastki holatda payvandlash.
3. Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan metalldan yasalgan plitalar, tokchalar, burchaklar, burchaklar, ramkalar, oddiy gardishlar - tack.
4. Platformalar va narvonlar - roliklarni birlashtirish (gofrirovka).
5. Kvadratchalar va chiziqlardan yasalgan tokchalar, qutilar, qalqonlar, ramkalar - potholders.
6. T-bo'g'inlar va yordamchi mexanizmlar uchun poydevorlarni tozalash - payvandlash.
7. Pastki holatda yorug'lik bo'linmalari va to'siqlarni o'rnating - oldindan yig'ish joyida payvandlash.
8. Uskunani mahkamlash qismlari, izolyatsiyasi, texnologik uchlari, taroqlar, vaqtinchalik chiziqlar, boshliqlar - uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan konstruktsiyalarga payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

1. Kritik tuzilmalarning payvandlangan bo'g'inlari - payvandlash jarayonida payvandlashni himoya qilish.

§ 56. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (3-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

O'rta murakkablikdagi qismlarni, uglerodli po'latlardan va strukturaviy po'latlardan, rangli metallardan va qotishmalardan tayyorlangan oddiy qismlardan tayyorlangan yig'ilishlar va konstruktsiyalarni payvandlashning barcha fazoviy pozitsiyalarida, shiftdan tashqari, qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
Kislorodli yoyni qo'lda kesish, turli pozitsiyalarda past uglerodli, qotishma, maxsus po'latlar, quyma temir va rangli metallardan o'rtacha murakkablikdagi qismlarni tekislash.
Eskirgan oddiy asboblarni, uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan qismlarni payvandlash.

Bilish kerak:

ishlatiladigan elektr payvandlash mashinalari va payvandlash kameralarini loyihalash;
payvand chokiga va kislorodli kesishdan (planirovkadan) keyin sirtlarga qo'yiladigan talablar;
elektrod qoplamalarining xususiyatlari va ahamiyati;
payvand choklarini tekshirishning asosiy turlari;
po'lat navlariga qarab elektrod navlarini tanlash usullari;
payvandlangan mahsulotlardagi ichki kuchlanish va deformatsiyalarning sabablari va ularni oldini olish choralari.

Ishga misollar

1. Kaltak va kesuvchi barabanlar, traktor tirkamasining old va orqa o‘qlari, kombayn va sarlavhaning tortma va ramasi, burg‘u va kallaklar, tirma va g‘altak – payvandlash.
2. Temir yo'l vagonlarining yon devorlari, o'tish platformalari, oyoq taxtalari, korpuslari - payvandlash.
3. Reyd shamshirlari va barrellari, artilleriya qalqonlari va pontonlar - payvandlash.
4. Elektr mashinasi vallari - jurnallarni payvandlash.
5. Yuk vagonlarining kuzov romining qismlari - payvandlash.
6. Roker mexanizmining detallari - teshiklarni eritish.
7. Kommutatorlar va boshqaruv panellari uchun ramkalar - payvandlash.
8. Qo'llab-quvvatlovchi rollarda - payvandlash.
9. Keel bloklari - payvandlash.
10. Yig'ilgan korpuslar, isitish qozonlari - payvandlash.
11. Yuk mashinasining tormoz balatalari, g'iloflar, orqa o'q o'qlari - payvandlash.
12. Qurol o'rnatishning konstruktsiyalari, komponentlari, qismlari - payvandlash.
13. Elektr portlovchi qurilmalarning korpuslari - payvandlash.
14. Yuk ko'taruvchi kranlar - qiyaliklarni eritish.
15. Avtosalon organlari - payvandlash.
16. Dizel lokomotiv ramkalari - o'tkazgichlarni, taxta plitalarini, qismlarni payvandlash.
17. Shakllangan kesgichlar va oddiy matritsalar - yuqori tezlikda ishlaydigan kesgichlar va qattiq qotishmalarni payvandlash va qoplash.
18. Kichik mashina yotoqlari - payvandlash.
19. Raklar, bunker panjaralari, o'tish platformalari, zinapoyalar, panjaralar, taxta, qozon korpusi - payvandlash.
20. Balandligi 30 m gacha bo'lgan tutun quvurlari va lavhadan yasalgan ventilyatsiya quvurlari. karbonli po'lat- payvandlash.
21. Qozonxonalarda va bug 'o'ta qizdiruvchi quvurlarda ulangan tutun quvurlari - payvandlash.
22. Isitilgan quvurlar - boncuklarni payvandlash.
23. Suv uchun bosimsiz quvurlar (asosiylardan tashqari) - payvandlash.
24. Tashqi va ichki suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
25. Tishli g'ildiraklar - tishlarni birlashtirish.

Elektr boshq payvandlash:

1. Kengaytirish tanklari - payvandlash, quvurlarni payvandlash.
2. Suv bilan to'ldirish uchun uglerodli va past qotishma po'latlardan tayyorlangan tanklar, quvurlar, idishlar, idishlar - payvandlash.
3. Buylar, reyd barrellari, artilleriya qalqonlari va pontonlar - payvandlash.
4. Roliklar, vtulkalar - pastki holatda eritish.
5. Elektr dvigatellarining shaftalari va romlari - qobiq va yoriqlarni payvandlash.
6. Yengil to'siqlar - slipwayda bir-biriga va ichki tuzilmalarga payvandlash.
7. Asosiy tarqatish platalarining old panellaridagi burmalar o'tkazgichga payvandlanadi.
8. Eshiklar va lyuklarning qopqoqlari o'tkazuvchan - payvandlash.
9. Eshiklar o'tkazuvchan, lyuk qopqoqlari payvandlangan.
10. Tarqatish platalarining qismlari: qopqoqlar, almashtirgichlar, oluklar, menteşalar, bochkalar, tokchalar, payvandlar, tirgaklar - korpusga, ramkaga yoki qopqoqqa payvandlash.
11. Kema mexanizmlarining qismlari - yig'ish ishlarida choyshablar va boshqa qismlarning qirralarini eritish.
12. Uglerodli po'latdan yasalgan 3 mm va undan yuqori bo'lgan kichik metall qalinligi birliklari, poydevorlari detallari - payvandlash.
13. Gaz turbinali agregatlari kompensatorlarining diffuzorlari, fundamental ramkalar - qismlarni yopishtirish.
14. Asosiy va yordamchi qozonlarning bacalar va bacalar - vertikal va gorizontal tikuvlarni payvandlash, qattiqlashtiruvchi moddalarni payvandlash.
15. Kabellarni yotqizish uchun tekis va burchakli oluklar - masofadan boshqarish pulti yo'nalishi bo'ylab payvandlash.
16. Kalıplar uchun dumaloq blankalar - payvandlash.
17. Qulflar: qanot, raft, tutqich, mandal - dumba va bir-biriga yopishgan birikmalarni payvandlash.
18. Uskunani o'rnatishda tikuv - pastki holatda payvandlash.
19. Yengil og'irlikdagi illyuminatorlar - payvandlash.
20. Suv kameralari, kompensator korpuslari, ramkalar, quvvat bloklari - payvandlash.
21. Portlatish mashinalari uchun kameralar, portlatish mashinalari uchun zirh himoyasi - payvandlash.
22. Oddiy dizayndagi ramkalar, qavslar, to'sinlar va asboblar ramkalari - payvandlash.
23. Yordamchi suv quvurlarini qayta tiklash qozonlari va havo isitgichlarining ramkasi va korpusi - payvandlash.
24. Katta birliklarni yig'ish uchun ramkalar, to'shak va boshqa jihozlar - volumetrik birliklarga payvandlash.
25. Fotosurat sxemalari uchun cho'ntaklar, qalam qutilari, zaxira sigortalar, sug'urta aloqalari - quvvatni taqsimlash qurilmalarida payvandlash.
26. Uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan payvandlangan korpus konstruktsiyalari - barcha fazoviy pozitsiyalarda havo yoyi plandalash (vaqtinchalik elementlarni olib tashlash, choklarning nuqsonli joylarini eritish, kesish qirralari).
27. Balastni mahkamlash - slipwayda payvandlash.
28. Germetik qutilarning qopqoqlari - qobiqlarni, oluklarni payvandlash.
29. Quvvat taqsimlash qurilmalari eshiklarining ramkalari va qoplamalari - payvandlash.
30. Kabinalar, yotoqlarning ramkalari - volumetrik birliklarga payvandlash.
31. Elektr ko'prikli kran roliklari - payvandlash.
32. Slipwaylar uchun keel bloklari va katakchalar - payvandlash.
33. AK va YuZ po'latlaridan yasalgan asosiy korpus tuzilmalari - o'rnatish bo'g'inlari bo'ylab elektr tack (olinadigan).
34. Metall qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
35. Yuqori bosimli turbinaning korpuslari - yopishtirish.
36. Ko'chma dizel elektr stantsiyalarining korpuslari, ramkalari, ramkalar, tutqichlar, burchaklar - payvandlash.
37. Maxsus qoplamalarni mahkamlash: tirgaklar, shtapellar, taroqlar - payvandlash.
38. Spacer halqalari, qarshi og'irliklar, oraliq nurlar - texnologik o'lchovsiz OK ga payvandlash.
39. Suv o'tkazmaydigan qopqoqlar - 0,1 dan 1,5 MPa (1 -15 kgf / sq. sm) gacha bosim ostida payvandlash.
40. Qopqoqlar, eshiklar, lyuklar, bo'yinlar, panjaralarning kouminglari - payvandlash.
41. Katlanuvchi choyshablar, yarmarkalar, kema qurilmalari - ustaxonada payvandlash.
42. Yengil lyuk - korpusni payvandlash va qopqoqlarni payvandlash.
43. Ustki tuzilmalar - to'siqlarni payvandlash, payvandlash va payvandlash.
44. Ustki tuzilmalar - pastki va vertikal holatda pastki qavatlarga payvandlash, payvandlash va payvandlashni o'rnatish.
45. Metall qurilish binosining to'yinganligi - payvandlash.
46. Tashqi korpus - nazorat qilinmaydigan texnologik muhrlarni payvandlash.
47. Oddiy korpus konstruksiyalari - elektr havo teshiklari (payvandlash ildizining sirtini qoplash va vaqtinchalik mahkamlagichlarni olib tashlash).
48. Yonlarda va to'siqlarda izolyatsiyalash purlins - slipway va suzuvchi ustida payvandlash.
49. Qoplama - ship holatida payvandlash.
50. Tutqichlar va 5 tonnagacha ko'taruvchi mahsulotlar - oldindan yig'ish qismini payvandlash.
51. Ramkalarni, old panellarni qoplash - konstruktsiyalarga payvandlash.
52. Platforma to'siqlari, fan panjaralari (bo'ronli to'siqlar, zinapoyalar uchun tutqichlar) - tuzilmalarni payvandlash.
53. Tarqatish platalari uchun tayanchlar, qopqoqlar - payvandlash.
54. Pastki quvurlar - payvandlash.
55. Quvurlar, kabellar, elektr jihozlarining mahkamlagichlari, uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan qavslar - payvandlash.
56. Qo'llab-quvvatlash stendlari, tayanchlar, chekkalari bo'lmagan nurlar - payvandlash.
57. Kabel qutilarini to'ldirish uchun maxsus moslamalar - butani milga payvandlash.
58. Yengil to'siqlar, to'siqlar - pastki holatda qattiqlashtiruvchi elementlarni payvandlash.
59. Past karbonli po'latdan yasalgan rul pichog'i - payvandlash.
60. Transvers va uzunlamasına to'siqlar, pastki qismlar - birliklarni, panellarni bo'g'inlar va yivlar bo'ylab payvandlash oldidan yig'ish hududida pastki holatda.
61. Plankalar, qavslar, qavslar, tokchalar, quvurlarni, kabellarni to'xtatib turish, elektr jihozlarini mahkamlash - slipwayda payvandlash.
62. Himoyachilar - payvandlash.
63. Murakkab konfiguratsiyaning asboblar ramkalari va ramkalari - payvandlash.
64. Spacer nurlari, halqalar, krossovkalar - asosiy korpusga payvandlash.
65. Diametri 10 dan 15 mm gacha bo'lgan quvurlardan tayyorlangan panjaralar - payvandlash.
66. Roliklar, uyalar, muftalar - tishlarni payvandlash va eritish.
67. Ruddlar - patlarning tekis qismini payvandlash.
68. Gazni kesish stollari, qismlar va zaryadni tashish uchun qutilar - payvandlash.
69. Trol qavslari, o'tish ko'prigi, platformalar, qal'alar, raqamlar, harflar - slipwayda payvandlash.
70. Shtapellar, mahkamlash sumkalari, penseler, panellar - payvandlash.
71. Gazni kesish stollari, qismlar va muftalarni tashish uchun qutilar - payvandlash.
72. Hujjatlarni saqlash uchun tokchalar - payvandlash.
73. Qalinligi 3 mm va undan yuqori bo'lgan metall plitalardan yasalgan devorlar - pastki va vertikal holatda payvandlash.
74. Vertikal va moyil narvonlar (po'lat), o'tish yo'llari - payvandlash.
75. Galley baca quvurlari - payvandlash.
76. Qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan kema shamollatish quvurlari - payvandlash.
77. Havo yo'naltiruvchi qurilma, suv quvurlari qozonlari uchun havo isitgichlari - payvandlash.
78. Panjara, yuklash, vinçlar, ko'rinishlar - payvandlash.
79. Shamollatish gardishlari - payvandlash.
80. Uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan poydevorlar: yordamchi mexanizmlar, silindrlar, qayiq va bog'lash moslamalari, jihozlarni mahkamlash uchun - payvandlash.
81. Yog 'muhrlari, zımbalar, matritsalar shanklari - metall konstruktsiyalarga payvandlash.
82. Oqish sinovini talab qilmaydigan tsilindrlar, quvurlar, oynalar - uzunlamasına va aylana tikuvlarni payvandlash.
83. Qulfli shkaflar va seyflar - payvandlash.
84. Uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan ramkalar - oldindan yig'ish joyida teriga payvandlash va payvandlash.
85. 400 tonnagacha bosim bilan o'rtacha murakkablikdagi o'limlar - payvandlash.
86. Ankerlar, sternpostlar, novdalar - nuqsonlarni payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

1. Alyuminiy, mis va boshqa qotishmalardan yasalgan yig'ilgan payvandlangan agregatlardagi bosslar, pastki, xochlar, bo'linmalar, chiziqlar, qovurg'alar, stakanlar, burchaklar, gardishlar, armatura - yopishtirish.
2. Yengil to'siqlar, qotishmalardan yasalgan platformalar - bir-biriga payvandlangan va ichki tuzilmalarga slipwayda payvandlangan.
3. Mis va mis-nikel qotishmalaridan tayyorlangan qo'llab-quvvatlash uchun yenglar - boshliqlar va kengaytmalarni payvandlash.
4. Suv quvurlari qozonlarining izolyatsiyalash detallari - payvandlash.
5. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qismlar, metall qalinligi 3 mm dan ortiq - yopishqoq.
6. 6 mm qalinlikdagi alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan ramka qismlari - payvandlash.
7. Rangli qotishmalardan tayyorlangan mebel va mahsulotlarni mahkamlash uchun qismlar - payvandlash.
8. Bosim ostida ishlaydigan mahsulotlar - payvandlash jarayonida tikuvlarni himoya qilish.
9. Metall qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar (g'iloflar, oluklar, panellar, ekranlar, palletlar, qutilar, korpuslar, qopqoqlar, ramkalar, qavslar, turli agregatlar) - payvandlash.
10. Metall qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan guruchdan tayyorlangan mahsulotlar - krom qoplama uchun payvandlash.
11. Profil metallidan tayyorlangan ramkalar, qavslar, ramkalar, qotishmalar - payvandlash.
12. Rangli qotishmalardan tayyorlangan bug 'isitish va elektr kabellari yo'nalishidagi korpuslar - payvandlash.
13. 300x300x100 mm o'lchamdagi qutilar - yopishqoq payvandlash.
14. Metall mebel - payvandlash.
15. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga o'rnating - o'rnatish vaqtida yopishtirish.
16. Rangli qotishmalardan quyma, oddiy konstruktsiyalar - qobiq va yoriqlarni payvandlash.
17. Rangli quyma - nuqsonlarni payvandlash.
18. Qotishmalardan taxtalar, kassetalar, braket-ko'priklar, marjonlar, shanklar va boshqa to'yinganlik - payvandlash.
19. Elektr jihozlari uchun suspenziyalar, poydevorlar - oldindan yig'ish joyida payvandlash.
20. Titan va uning qotishmalaridan tayyorlangan oddiy qismlar - payvandlash.
21. Sızdırmazlık uchun gidrotestni talab qilmaydigan qotishmalardan tayyorlangan tanklar - payvandlash.
22. Sızdırmazlık uchun gidrotestni talab qilmaydigan tanklar - payvandlash.
23. Rangli qotishmalardan yasalgan panjara qurilmalari (stendlar, panjaralar, korpuslar, topraklama ilgaklari) - payvandlash.
24. Asosiy poydevorlar, ramkalar, pastki uylar, tanklar - payvandlash jarayonida payvandlashni himoya qilish.
25. Qotishmalardan tayyorlangan tirgaklar, qavslar - kema konstruktsiyalariga payvandlash.

§ 57. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (4-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

Strukturaviy po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan mashina qismlari, agregatlari, konstruktsiyalari va quvurlari va uglerodli po'latlardan yasalgan murakkab qismlar, agregatlar, konstruktsiyalar va quvurlarning barcha fazoviy pozitsiyalarida o'rtacha murakkablikdagi qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash. payvandlash.
Yuqori uglerodli, maxsus po'latlardan, quyma temir va rangli metallardan tayyorlangan murakkab qismlarni qo'lda kislorod bilan kesish (planlash), quyma temir konstruktsiyalarni payvandlash.
Isitilgan tsilindr va quvurlarning birlashishi, mashina qismlari, mexanizmlari va konstruktsiyalaridagi nuqsonlar.
Murakkab qismlar, agregatlar va murakkab asboblarni payvandlash.
Murakkab payvandlangan metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish.

Bilish kerak:

turli elektr payvandlash uskunalarini o'rnatish;
o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri tokda payvandlash va yoyni kesish xususiyatlari;
boshqariladigan atmosferaga ega kameralarda mahsulotlarni payvandlash texnologiyasi;
bajariladigan ishlar doirasida elektrotexnika asoslari;
choklarni sinash usullari;
choklardagi nuqsonlar turlari va ularni oldini olish va bartaraf etish usullari;
asboblar asosida payvandlash rejimlarini tanlash tamoyillari;
elektrodlarning markalari va turlari;
payvandlangan metallarning mexanik xususiyatlari.

Ishga misollar

1. Bosimsiz ishlaydigan uglerodli po'latdan yasalgan apparatlar, idishlar, idishlar - payvandlash.
2. podshipniklarni mustahkamlash temir-beton konstruktsiyalar- payvandlash.
3. Transformator tanklari - quvurlarni payvandlash, klemens qutilari, sovutgich qutilari, oqim o'rnatish va tank qopqoqlarini payvandlash.
4. Rulda zahiralari, pervanel vali qavslari - payvandlash.
5. Armatura va qozon burnerining korpuslari - payvandlash.
6. Quyma temir qismlari - payvandlash, isitish va isitishsiz termoyadroviy.
7. Gidravlik turbinali g'ildiraklarning kameralari - payvandlash va qoplama.
8. DKVR sanoat pechlari va qozonlarining ramkalari - payvandlash.
9. Dvigatel karterlari - payvandlash.
10. Gaz chiqarish manifoldlari va quvurlari - payvandlash va payvandlash.
11. Gidravlik turbinani boshqarish halqalari - payvandlash va qoplama.
12. Sarlavha qo'zg'aysan g'ildiraklarining korpuslari va o'qlari - payvandlash.
13. Kompressor korpuslari, havo kompressorlarining past va yuqori bosimli tsilindrlari - yoriq sintezi.
14. 3500 mm gacha diametrli rotorli korpuslar - payvandlash.
15. 25000 kVtgacha quvvatga ega turbinalar uchun to'xtash klapanlari korpuslari - payvandlash.
16. Quvurlar uchun mahkamlash va tayanchlar - payvandlash.
17. Teplovoz aravasining qavslari va burilishli mahkamlagichlari - payvandlash.
18. Katta qalinlikdagi choyshablar (zirh) - payvandlash.
19. Mastlar, burg'ulash va ishlab chiqarish dastgohlari - ustaxona sharoitida payvandlash.
20. Samolyot qo'nish moslamasining tirgaklari, o'qlari - payvandlash.
21. Katta elektr mashinalari uchun poydevor plitalari - payvandlash.
22. Chang-gaz-havo kanallari, yonilg'i qaytaruvchi agregatlar va elektr cho'ktirgichlar - payvandlash.
23. Transformator ramkalari - payvandlash.
24. To'shak ramkalari - shiftdan tashqari, barcha fazoviy pozitsiyalarda aylanuvchi jigda payvandlash.
25. Hajmi 1000 kub metrdan kam bo'lgan neft mahsulotlari uchun tanklar - payvandlash.
26. Reylar va prefabrik shpallar - erituvchi uchlari.
27. Havo sovutgichli turbogeneratorlarning statorlari - payvandlash.
28. Maydalagich yotoqlari - payvandlash.
29. Elektr mashinalarining payvandlangan quyma ramkalari va korpuslari - payvandlash.
30. Katta o'lchamli quyma temir mashinalarining yotoqlari - payvandlash.
31. Prokat tegirmonlarining ishchi stendlari yotoqlari - qoplama.
32. Tashqi va ichki suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlarining quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
33. Tashqi va ichki past bosimli gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
34. Texnologik quvurlar (V toifa) - payvandlash.
35. Murakkab kesgichlar va qoliplar - yuqori tezlikda ishlaydigan kesgichlar va qattiq qotishmalarni payvandlash va qoplash.
36. Fachwerks, ulanishlar, chiroqlar, purlinlar, monoraylar - payvandlash.
37. Avtomobil bloklari tsilindrlari - qobiqlarni eritish.
38. Avtomobil tanklari - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

1. 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan karbonli po'latdan yasalgan armatura, quvur liniyalari, filiallar, flaneslar, armatura, silindrlar, tanklar, tanklar - payvandlash.
2. Kran aravachalari va mexanizmlarining nurlari va shpallari - payvandlash.
3. Yuqori bosimli kompressor tsilindrlari uchun lug'atlar, gardishlar, payvandlar, armatura - payvandlash.
4. Uglerodli po'latdan silindrlar, tanklar, rezervuarlar, tanklar, ajratgichlar, filtrlar, evaporatorlar - 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
5. Qalinligi 1,0 dan 1,5 mm gacha bo'lgan kam uglerodli po'latdan yasalgan aks ettiruvchi tanklar - pastki holatda payvandlash.
6. Ziyofatlar, milya korpuslari, vites qutilari, vites qutilari qutilari, pastki oynalar - pastki holatda 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / sq. sm gacha) bosim ostida payvandlash.
7. Blok bo'limlari - to'siqlarni payvandlash, tanaga to'yinganlik.
8. Suv chizig'i boncuklar - kema korpusi bo'ylab sirt.
9. O'rta o'lchamdagi krankshaftlar - eskirgan qismlarni payvandlash va eritish.
10. Barcha o'lchamdagi va dizayndagi normal aniqlik sinfidagi pervaneler, pichoqlar, markazlar - barcha sirtlarni havo yoyi bilan tekislash.
11. To'siqlar, to'siqlar va pastki uylar - turli fazoviy pozitsiyalarda payvandlash va payvandlash.
12. Yuqori tuzilmadagi gaz chiqindilari, havo taqsimlagichlari, shamollatish quvurlari - payvandlash.
13. Yuqori bosimli kompensatorlar uchun susturucular, po'lat, metall qalinligi 1,5 mm va diametri 100 mm gacha - payvandlash.
14. Eshiklar va lyuk qopqoqlari suv o'tkazmaydigan gaz o'tkazmaydigan - payvandlash.
15. Pastki, yon, yuqori va pastki qavatlar, platformalar, uchlarning volumetrik qismlari, ko'ndalang va bo'ylama to'siqlar - slipwayda ramka bo'g'inlarini payvandlash.
16. Asosiy tanklarning asosiy korpusi va qoplamasi uchun metall buyumlar detallari - payvandlash.
17. Raf qismlari - bo'limlararo ko'ndalang to'siqlarga payvandlash.
18. Metall qalinligi 1,4 dan 1,6 mm gacha bo'lgan eshiklar, panellar, burchaklar, choyshablar, burmalar - payvandlash.
19. Dinamik va tebranish yuklari ostida ishlash uchun mo'ljallangan murakkab konfiguratsiya qismlari, materialning qalinligi 10 dan 16 mm gacha - payvandlash.
20. MSCh mahsulotlari - ishlov berish uchun sirtlarda AK tipidagi po'latlarning korroziyaga qarshi cho'kindilari.
21. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latdan, qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
22. Kabel qutilari - birlikni yig'ish jarayonida 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim sinovi ostida payvandlash.
23. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latdan, qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
24. Kema ventilyatsiyasi kanallari - slipwaydagi to'siqlarga payvandlangan.
25. Anchor fairleads - payvandlash.
26. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
27. Shamollatish klapanlari - payvandlash.
28. Yuk saqlovchi koaminglar - komplektni bir-biriga payvandlash.
29. Uglerodli, past qotishmali va yuqori qotishma po'latlardan yasalgan korpus konstruktsiyalari - erishish qiyin bo'lgan joylarda havo yoyini ochish (payvandlash ildizini eritish, vaqtinchalik elementlarni olib tashlash, nuqsonli joylarni eritish).
30. Kema tashuvchi poezd konstruksiyalari - payvandlash.
31. Yuzaki idishning korpusi: tashqi pastki qoplama - barcha pozitsiyalarda slipwayda bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
32. Og'ir illyuminatorlarning korpuslari - kemaning korpusiga payvandlash va payvandlash.
33. Choklarning 20% gacha bo'lgan qismi ultratovush yoki gammagrafik nazoratdan o'tkaziladigan korpus konstruktsiyalari va agregatlari - payvandlash.
34. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan qatlam va profilli metalldan tayyorlangan qavslar, qirralar, ekranlar - payvandlash.
35. Quymalardan yasalgan qopqoq va podshipnik korpuslari - mahkamlikni tekshirish uchun payvandlangan.
36. Uglerodli va past qotishma po'latlarning olinadigan plitalari - payvandlash.
37. Chuqurlik belgilari, yukni payvandlash - kema korpusiga payvandlash.
38. Mastlar, yuk kolonkalari, yuk ustunlari - slipwayda yig'ish bo'g'inlari va yuz choyshablarini payvandlash.
39. Signal ustunlari - yig'ish paytida payvandlash.
40. Kemalarning metall konstruksiyalari - barcha pozitsiyalarda slipway va suzuvchi sinovdan o'tkazilganda tikuvlarning nuqsonli joylarini payvandlash.
41. Bo'limlararo ko'ndalang to'siqlar - payvandlash.
42. Armatura va korpuslarning to'yinganligi - ustki tuzilmaning ko'ndalang va bo'ylama to'siqlarida payvandlash.
43. Konstruktiv po'latdan yasalgan bo'ylama va ko'ndalang pastki, yon va pastki (hisoblash) bo'limlari to'plami - bir-biriga payvandlash va tashqi qoplama va pastki qavatga payvandlashdan oldingi o'rnatish bo'yicha.
44. Yivli qirralar, bo'g'inlar va po'latdan yasalgan to'siqlarning oluklari bilan to'siq - yig'ish va payvandlashdan oldingi o'rnatish joyida.
45. Balandligi 0,8 dan 1,5 m gacha bo'lgan pastki qismlar to'plami - kamon uchida payvandlash, pastki taxta va bir-biriga payvandlash.
46. Qotishma po'latlardan yasalgan ustki tuzilmalar, pastki uylar - asosiy korpusga payvandlash va payvandlash.
47. Ikkita pastki qavat - slipwayda bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
48. Yuk ustunlarini, bomlarni (boshlar, poydevorlar, panjarali boshqaruv platformalari) to'yinganligi - konstruktsiyalarga payvandlash.
49. Yuk ko'tarish quvvati 20 tonnagacha bo'lgan uchastkalarni tashish uchun butalar - payvandlash va qismlarga payvandlash.
50. Yuk ko'tarish quvvati 20 tonnadan ortiq bo'lgan butalar - payvandlash va payvandlash.
51. Chelik rul pichoq - tekis qismni payvandlash.
52. Transvers va uzunlamasına to'siqlar, ustki inshootlarning tashqi devorlari - slipwaydagi barcha pozitsiyalarda panellarning bo'g'inlari va yivlarini payvandlash.
53. Poydevorlar, qurilish moslamalari tayanchlari, yon keellar, tanklarning tashqi devorlari, tashqi devorlar uchun armatura. baca- slipwayda payvandlash.
54. Boshqa tanklar - qirralarning kesilishi va seksiyali yig'ish bo'yicha konstruktiv kirishning etishmasligi bilan tikuvlarni payvandlash.
55. Sex elektr aravachalarining relslari - payvandlash.
56. Orqa uchi terisining bo'g'inlari va oluklari, qavslar va stabilizatorlar - payvandlash.
57. Devorlarning choyshablari, tomlari va ichki tanklar to'plamining bo'g'inlari - korpusga, to'siqlarga va bir-biriga payvandlash va payvandlash.
58. Temir-beton tonozlarni yig'ish bo'g'inlari - payvandlash.
59. Tambur, havo qulfi, hammom - payvandlash va payvandlash.
60. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan kema shamollatish quvurlari - ularga troyniklarni payvandlash va payvandlash.
61. Quvur devorining qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan karbonli po'latlardan yasalgan quvurlar - payvandlash.
62. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan tayanch halqalardagi bo'g'inlarni payvandlash.
63. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan bosimli birikmalarni payvandlash.
64. Ankraj, tortish, ishga tushirish va bog'lash moslamalari, qurilish qurilmasi to'xtash joylari - payvandlash.
65. Flanjlar, quvurlar, armatura, payvandlar, nozullar, nipellar - quvur liniyasiga 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
66. Yordamchi mexanizmlar, silindrlar, qayiq va bog'lovchi qurilmalar uchun qotishma po'latdan yasalgan poydevorlar - payvandlash.
67. Ramkalar - HDTV o'rnatishda issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bo'g'inlarni payvandlash.
68. 400 tonnadan ortiq bosimli presslar uchun qoliplar - payvandlash.

Gazdan himoyalangan payvandlash:

1. 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida qalay bronza armatura - ishlov berishdan keyin ochiq quyma nuqsonlarni eritish.
2. Alyuminiy-magniyli qotishmalardan tayyorlangan armatura, quyma, qismlar - payvandlash, nuqsonlarni payvandlash.
3. Fanlar - alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan cho'tka bilan disklarni payvandlash.
4. Rangli qotishmalardan tayyorlangan ko'rinishlar - payvandlash.
5. Olovli quvur boshlari, alyuminiy qotishma olov trubkasi - payvandlash.
6. Gaz egzoslari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan susturucular, mis-nikel qotishmalari - payvandlash.
7. Metall qalinligi 2 dan 3 mm gacha bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan yuqori bosimli kompressorlar uchun susturucular - payvandlash.
8. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tananing to'yinganligi tafsilotlari - ship holatida payvandlash.
9. 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan o'rtacha murakkablikdagi alyuminiy-magniy qotishmalaridan tayyorlangan qismlar va agregatlar - payvandlash.
10. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan oqim taqsimlash qurilmalarining qismlari va qismlari: germetik qutilar, qobiqlar, burchaklar, menteşalar - menteşalar, qutilar, qavslar, tokchalar, ramkalar, yelkalar, payvandlar, qistirmalar, oluklar - korpusga payvandlash va payvandlash.
11. Shlangi sinovlardan so'ng korpus konstruktsiyalari - yopishtirish, payvandlash, tikuv nuqsonlarini tuzatish; vaqtinchalik mahkamlagichlarni bog'lash.
12. 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida rangli qotishmalardan tayyorlangan quvur qismlarining halqalari va shoxlari - payvandlash.
13. Alyuminiy, titanium va rangli qotishmalardan tayyorlangan konstruktsiyalar - teshiklarni payvandlash, vertikal va ship holatida yopishqoq payvandlash.
14. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan elektr jihozlarining g'ildiraklari, gardishlari, qopqoqlari - yoriqlarni payvandlash, singan qismlarni biriktirish.
15. Qotishma tuzilmalari - barcha fazoviy pozitsiyalarda yopishtirish.
16. Alyuminiy va titanium qotishmalaridan tayyorlangan konstruktsiyalar - bo'sh rollarni qo'llash usuli yordamida tekislash.
17. Kompozit tuzilmalar (po'lat - alyuminiy qotishmasi) - bimetalik qo'shimchalar yordamida payvandlash.
18. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan ustunlar - mast barrelining bo'g'inlari va yivlarini payvandlash va komponentlarni payvandlash.
19. Alyuminiy qotishmalaridan yasalgan ustki tuzilmalar, pastki uylar - volumetrik birliklarni payvandlash, kesishmalarda o'rnatilgan bo'g'inlar.
20. Devor qalinligi 10 mm gacha bo'lgan to'qimalar - 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / kv.sm gacha) bosim sinovi ostida qobiq va yoriqlarni payvandlash.
21. Alyuminiy qotishmalaridan quyma - nuqsonlarni payvandlash.
22. 1,0 MPa (10 kgf/sq.sm) dan ortiq bosim ostida ishlaydigan devor qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan quyma buyumlar - nuqsonlarni payvandlash.
23. Shlangi tsilindrli pistonlar va boshqa mahsulotlar (langar qurilmalarining kancalari, vinch qistirmalari) - mis qotishmalari bilan qoplash.
24. Rangli metalldan yasalgan ramkalar, shpallar - kiruvchi qismlarni payvandlash.
25. T-bo'g'inlar - alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tashqi teri plitasining to'liq kirib borishi bilan.
26. Alyuminiy va rangli qotishmalardan tayyorlangan bosim ostida ishlamaydigan quvurlarning bo'g'inlari - aylanma bo'g'inlarni payvandlash.
27. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan vertikal va eğimli narvonlar - payvandlash.
28. Rangli metallardan tayyorlangan armatura birliklari - qismlarni payvandlash, qismlarni 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
29. Flanjlar, rulolar, korpuslar, qutilar, qopqoqlar, bloklar - bronza, qotishmalar, korroziyaga chidamli po'latlar bilan eritish va payvandlash.
30. Mexanizmlar va qurilmalar uchun asoslar - tahrirlash.
31. Himoya gazlarida avtomatik payvandlashdan so'ng tikuvlar - filetalar tayyorlash va pardozlash rulolari.
32. Qotishma skupperlar - payvandlash.
33. Metall qalinligi 12 mm bo'lgan mis shina - metallni oldindan qizdirish bilan payvandlash.

§ 58. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (5-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

Qiyin sharoitlarda ishlaydigan murakkab bino va texnologik inshootlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
Yuqori uglerodli, qotishma va maxsus po'latlar va quyma temirdan tayyorlangan murakkab qismlarni qo'lda kislorodli yoy bilan kesish (planlash).
Mashinalarning turli qismlari, mexanizmlari va tuzilmalarida nuqsonlarni birlashtirish.
Murakkab qismlar va agregatlarni payvandlash.

Bilish kerak:

har xil turdagi payvandlash mashinalarining elektr sxemalari va konstruksiyalari;
payvandlangan metallarning texnologik xossalari, turli markali elektrodlar bilan yotqizilgan metall va planyaga duchor bo'lgan quyma;
nazorat qilinadigan atmosferaga ega kameralarda muhim mahsulotlarni payvandlash texnologiyasi;
tikuvlarni va payvandlash rejimlarini qo'llashning texnologik ketma-ketligini tanlash;
kritik choklarni kuzatish va sinash usullari;
murakkab payvandlangan fazoviy metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish qoidalari.

Ishga misollar

1. Bosim ostida ishlaydigan uglerodli po'latlardan va bosimsiz ishlaydigan qotishma po'latlardan yasalgan asboblar va idishlar - payvandlash.
2. Ochiq pechlar uchun armatura - mavjud uskunalarni ta'mirlash vaqtida payvandlash.
3. Yuk ko'taruvchi va tanqidiy temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlash: poydevorlar, ustunlar, pollar va boshqalar. - payvandlash.
4. Noyob kuchli transformatorlarning tanklari - payvandlash, shu jumladan, ko'taruvchi ilgaklar, kronshteyn qavslari, dinamik yuk ostida ishlaydigan zanglamaydigan po'lat plitalar.
5. Markaziy nurlar, tamponlar, aylanma to'sinlar, lokomotiv va vagon romlari, vagon korpusining trusslari - payvandlash.
6. Kran aravachalari va balanslagichlarining to'sinlari va shpallari - payvandlash.
7. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnadan kam bo'lgan ko'prikli kranlar uchun oraliq nurlar - payvandlash.
8. 4,0 MPa (38,7 atm) gacha bosimli qozon barabanlari - payvandlash.
9. Plitali metalldan yasalgan qurilish va texnologik tuzilmalarning bloklari (havo isitgichlari, skrubberlar, yuqori o'choq korpuslari, separatorlar, reaktorlar, yuqori o'choq quvurlari va boshqalar) - payvandlash.
10. Dizel dvigatellarning silindr bloklari va suv kollektorlari - payvandlash.
11. Katta krankshaftlar - payvandlash.
12. 5000 kubometr va undan ortiq hajmdagi neft mahsulotlari uchun gaz tanklari va tanklar - statsionar sharoitda payvandlash.
13. Gaz va neft mahsulotlari quvurlari - tokchada payvandlash.
14. Mashina va mexanizmlarning qismlari (domna pechlarining zaryadlash moslamalari, pervanellar, turbin qanotlari, prokat tegirmonlari rulolari va boshqalar) - maxsus, qattiq, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli materiallar bilan eritish uchun.
15. Mashina, mexanizm va konstruksiyalarning zarb qilingan, shtamplangan va quyma qismlari (parvonalar, turbinalar, qismlarning silindr bloklari va boshqalar) - nuqsonlarni eritish.
16. Yuqori haroratlarda ishlaydigan o'choq pechlari uchun kessonlar - payvandlash.
17. Ustunlar, bunkerlar, fermalar va pastki trusslar, to'sinlar, estakadalar va boshqalar. - payvandlash.
18. Radio ustunlari, televizion minoralar va elektr uzatish liniyalari tayanchlari konstruksiyalari - statsionar sharoitda payvandlash.
19. Ko'rgazmalar va bolg'alarning bosh korpuslari, shpallari, tagliklari va boshqa murakkab komponentlari - payvandlash.
20. 3500 mm dan ortiq diametrli rotorli korpuslar - payvandlash.
21. 25 000 kVt dan ortiq quvvatga ega turbinalar uchun to'xtash klapanlari korpuslari - payvandlash.
22. To'sarlar, yuklash mashinalari, ko'mir kombaynlari va shaxta elektrovozlarining korpuslari - payvandlash.
23. Qopqoqlar, statorlar va pichoqlar va gidravlik turbinalar qoplamalari - payvandlash.
24. Mastlar, burg'ulash va ishlab chiqarish derriklari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
25. Burg'ulash dastgohlari va uch dizelli haydovchilar uchun yuqori qotishma burg'ulash quvurlaridan tayyorlangan asoslar - payvandlash.
26. Yuradigan ekskavator bloki uchun poydevor plitalari - payvandlash.
27. Avtomobillar va dizel dvigatellarining romlari va butlovchi qismlari - payvandlash.
28. Kingpin va dizel lokomotiv ramkalari - payvandlash.
29. Hajmi 1000 dan 5000 kub metrgacha bo'lgan neft mahsulotlari uchun tanklar. - o'rnatish vaqtida payvandlash.
30. Sovuq prokat tegirmonlari, quvurlar va quvurlarni chizish tegirmonlari uchun novdalar - alohida elementlarni payvandlash.
31. Yuk ko'taruvchi prefabrik temir-beton konstruktsiyalar elementlarini mustahkamlash rozetkalarining bo'g'inlari - payvandlash.
32. 4,0 MPa (38,7 atm.) gacha bosimli bug 'qozonlarining quvur elementlari - payvandlash.
33. Tashqi va ichki past bosimli gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
34. O'rta va yuqori bosimli tashqi va ichki gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
35. III va IV toifadagi texnologik quvurlar (guruhlar), III va IV toifadagi bug 'va suv quvurlari - payvandlash.
36. Samolyot qo'nish moslamasining dvigatel osti romlari va amortizator tsilindrlarini yig'ish - payvandlash.
37. Shinalar, ular uchun rangli metallardan tayyorlangan kengaytiruvchi bo'g'inlar - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

1. 1,5 dan 4 MPa gacha (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan armatura, quvur liniyalari, filiallar, gardishlar, armatura, silindrlar, tanklar, tanklar - payvandlash.
2. Sternposts, novdalar - bo'g'inlarni payvandlash va tashqi terini payvandlash.
3. Oraliq vallar, pervanel va stern quvurlari - payvandlash.
4. Pervaneler - po'lat, quyma yoki zarb qilingan pichoqlarni payvandlash.
5. Barcha o'lchamdagi va dizayndagi o'rta, yuqori va maxsus aniqlik sinfidagi pervanellar, uya qanotlari - pervanelning barcha sirtlarini havo yoyi bilan tekislash, pichoqlar va uyalar.
6. Vertikal kiellar va suv o'tkazmaydigan stringerlar - o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
7. Gaz o'tkazmaydigan po'latdan yasalgan taxta - asosiy korpusga payvandlash va payvandlash.
8. Asosiy tanklarning asosiy korpusi va qoplamasi uchun metalldan ishlov berish detallari - payvandlash.
9. Raf qismlari - asosiy korpusga va oxirigacha ko'ndalang to'siqlarga payvandlash.
10. Po'lat qismlar - havo yoylari (payvandning ildizini eritish va vaqtinchalik mahkamlagichlarni olib tashlash).
11. Vibratsiyali yuklar ostida ishlaydigan qismlar - uchastkalarni payvandlash.
12. Uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan kema korpuslari - barcha fazoviy pozitsiyalarda tashqi qoplamaning bo'g'inlari va yivlarini payvandlash.
13. Qayiq korpuslari (ta'mirlash) - payvandlash.
14. Qavslar, ohak va pervanel shaftasi filetolari - payvandlash, bo'g'inlarni payvandlash, korpusga payvandlash.
15. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarining quvurli va quti shaklidagi shakllarini barqarorlashtiruvchi ustunlar, qavslar, ulanishlar - suvda o'rnatish vaqtida payvandlash.
16. Metall qalinligi 1,5 dan 3 mm gacha bo'lgan past magnitli po'latdan yasalgan konstruktsiyalar, rejalashtirilgan po'latlar - payvandlash.
17. Kema nasosining korpuslari, frezalash pichoqlari bo'lgan ko'krak segmentlari, kema rullari (tsilindrlar, pistonlar, valf qutilari) - payvandlash.
18. Qavslar, ohak, pervanel yadrolari - turdagi idishlarda payvandlash va payvandlash.
19. Qotishma po'latdan yasalgan lyuk kouminglari - korpus po'stlog'iga payvandlangan (texnolog nazorati ostida).
20. Chelik konstruktsiyalar SW - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
21. Oxirgi va bo'limlararo to'siqlar - asosiy korpusga payvandlangan.
22. Dastgoh sharoitida cheklangan joylarda stern va kamon ekstremitalari - to'plamni bir-biriga va ekstremitalarning terisiga payvandlash.
23. Yivli qirralarning, bo'g'inlarning va po'latdan yasalgan to'siqlarning oluklari bilan to'siq - yig'ish va payvandlashdan oldingi o'rnatish joyida.
24. Anchor fairlead nişlari - slipwayda tashqi teriga payvandlangan.
25. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnagacha bo'lgan ko'prikli ko'prikli kranlarning butalar, shpallar, to'sinlar - payvandlash va payvandlash.
26. Qoplama va OR to'plami, yarmarkalarning ustki tuzilishi va NKning uchlari - OK ga payvandlash.
27. Qalqonlarni ochish uchun poydevorlarning qo'llab-quvvatlovchi qismlari - bir-biriga payvandlash va kamon uchining konstruktsiyalariga payvandlash.
28. Qoplama va stabilizatorlar to'plami - ohaklarga payvandlash.
29. Asosiy tanklar - payvandlash va ularni asosiy korpusga yopishtirish.
30. Po'latdan yasalgan tashqi korpusning qoplamasi - o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
31. Deklar va platformalar - slipwayda ship holatida bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
32. Payvandlangan bo'g'inlar, qotishma po'latdan yasalgan payvandlangan bo'g'inlar, konteyner stakanlari - slipwayda payvandlash.
33. Idishning ichida joylashgan va unga teng bo'lmagan quvvatga ega bo'lgan qoplamalar va tanklarning choyshablari va to'plamlari - payvandlash.
34. Spacer platforma varaqlari - to'siqlarga payvandlash.
35. Stabilizatorlarning transvers va uzunlamasına qavslari - bir-biriga payvandlash.
36. Yuqori bosimli kompressorlarning poydevor ramkalari - payvandlash.
37. Kema korpusining texnologik tuzilmalarini tashqi qoplamasining bo'g'inlari va yivlari - payvandlash moslamasida payvandlash.
38. Oldindan yig'ish joyida va slipwayda orqa va asosiy uchlarning bo'limlari - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
39. Payvandlash va suv o'tkazmaydigan to'siqlar va stringerlar to'plami, stabilizatorlar, rullar, nozullar, nayzalar - joyida payvandlash.
40. Asosiy korpusning qobiqlarining bo'g'inlari va yivlari - payvandlash.
41. AK va YUZ tipidagi po'latlardan yasalgan tashqi po'stlog'ining bo'g'inlari va o'yiqlari, stringerlar, vertikal keel, romlar - tikuvni barcha fazoviy holatda payvandlangan sim bilan payvandlash.
42. Quvur devorining qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan past qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlar - payvandlash.
43. Asosiy mexanizmlar uchun asoslar, bo'limlararo to'siqlar uchun armatura, ichki tanklar - payvandlash.
44. tortib olinadigan qurilmalar uchun asoslar - tayanch plitalari, platformalar va impuls tankiga payvandlash.
45. Shaftlar, boshqa palubalar, kirish va yuklash lyuklarining kouminglari - asosiy korpusga payvandlash.
46. Ramkalar - bo'g'inlarni payvandlash va asosiy korpusga payvandlash.
47. Minalar, boshqa so'qmoqlar - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
48. Kalıplar - qattiq qotishma cho'kma.
49. Murakkab konfiguratsiyali qoliplar, plitalar, novdalar, uchlar, shpindellar - qattiq qotishmalar bilan qirralarning eritish.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

1. Yengil va rangli qotishmalardan tayyorlangan issiqlik almashtirgichlar va boshqa rulonlar, shuningdek, gidravlik bosim ostida 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tanklar, rezervuarlar va idishlar - payvandlash.
2. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qotishmalar, quvurlar va armaturalardan tayyorlangan armatura - gardishlar, armatura, nozullar, nipellarni payvandlash.
3. Korroziyaga chidamli po'latlar va titanium qotishmalaridan tayyorlangan ko'rfazli kengaytiruvchi birikmalar uchun armatura - 100% gammagrafiya bilan payvandlash.
4. Rangli metalldan yasalgan bloklar, ramkalar, qutilar, qopqoqlar, panellar - 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / kv.sm gacha) bosim sinovi ostida payvandlash.
5. Rangli qotishmalardan tayyorlangan pervaneler - eritish, yoriqlarni payvandlash, armaturalarni payvandlash.
6. Bir hil va o'xshash bo'lmagan alyuminiy qotishmalaridan metall qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan eshiklar va komponentlar - payvandlash.
7. Devor qalinligi 2 mm gacha bo'lgan turli xil alyuminiy qotishmalari va korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan murakkab konfiguratsiya qismlari - payvandlash.
8. Qotishmalardan tayyorlangan korpuslar, yarmarkalar - 4,0 MPa (40 kgf/sq.sm) gacha bosim sinovi ostida payvandlash.
9. Qotishmalardan tayyorlangan suv quvurlari qozonlarining kompensatorlari va boshqa muhim komponentlari - payvandlash.
10. 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan korpuslar - payvandlash.
11. Qotishma ustki tuzilmalar - korpusga payvandlangan.
12. Qotishmalardan korpus va oxirgi to'siqlarning to'yinganligi - payvandlash.
13. 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan mis-nikel va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan quvurlar - payvandlash.
14. Mis, mis-nikel, alyuminiy qotishmalari, korroziyaga chidamli po'lat va qotishmalardan tayyorlangan quvurlar - bo'g'inlarni payvandlash, troyniklarni, quvurlarni, armaturalarni payvandlash, 1,5 dan 4,0 MPa gacha bosim ostida (15 dan 40 kgf / kv. sm).
15. Stern quvurlari, pervanel vallari, muhrlangan yopish qopqoqlari - rangli qotishmalar va korroziyaga chidamli po'latlar bilan qoplash.
16. Metall qalinligi 0,3 mm bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan agregatlarning yig'ilishlari - payvandlash.

§ 59. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (6-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

Turli po'latlar, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan murakkab qurilmalar, butlovchi qismlar, konstruktsiyalar va quvurlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
Dinamik va tebranish yuklari ostida ishlaydigan murakkab bino va texnologik inshootlarni va murakkab konfiguratsiyali inshootlarni qo'lda yoy va gaz-elektr payvandlash.
Cheklangan payvandlanadigan metallar va qotishmalardan, shuningdek, titanium va titanium qotishmalaridan tayyorlangan eksperimental konstruktsiyalarni payvandlash.
Payvandlashning barcha fazoviy pozitsiyalarida blokli dizayndagi murakkab tuzilmalarni payvandlash.

Bilish kerak:

xizmat ko'rsatilayotgan uskunaning dizayni;
titan qotishmalarining turlari, ularning payvandlash va mexanik xossalari;
korroziya turlari va uni keltirib chiqaruvchi omillar;
payvandlangan mahsulotlarni maxsus sinovdan o'tkazish usullari va ularning har birining maqsadi;
boshqariladigan atmosferaga ega kameralarning nasos tizimlarining sxemalari;
payvandlangan bo'g'inlarni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari;
payvand choki metallografiyasi asoslari.

Ishga misollar

1. Marten sexlarining ishchi platformalarining to‘sinlari, metallurgiya korxonalarining bunker va yuk tushirish platformalarining konstruksiyalari, og‘ir yuk ko‘taruvchi kranlar uchun kran to‘sinlari, yuruvchi ekskavatorlarning bomlari – payvandlash.
2. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonna va undan yuqori bo'lgan ko'prikli kranlarning oraliq nurlari - payvandlash.
3. 4,0 MPa (38,7 atm.) dan yuqori bosimli qozon barabanlari - payvandlash.
4. 5000 kubometr va undan ortiq hajmdagi neft mahsulotlari uchun gaz tanklari va tanklar - o'rnatish vaqtida payvandlash.
5. Magistral gaz va neft mahsulotlari quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
6. Vakuum va kriogenli idishlar, qopqoqlar, sharlar va quvurlar - payvandlash.
7. Sferik va tomchi shaklidagi idishlar va qoplamalar - payvandlash.
8. Burg'ilash quvurlari va muftalarning qulflari - ikki qatlamli payvandlash.
9. Gaz turbinali kompressorlar, bug 'turbinalari, kuchli puflagichlarning ishchi g'ildiraklari - pichoqlar va pichoqlarni payvandlash.
10. Ammiak sintezi ustunlari - payvandlash.
11. Radio ustunlari, televizor minoralari va elektr uzatish liniyalari tayanchlarining konstruksiyalari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
12. Bug 'turbinasi qutilari - qobiqlarni payvandlash va eritish.
13. Vodorod va vodorod-suv sovutgichli yirik turbogeneratorlarning stator korpuslari - payvandlash.
14. Og'ir korpuslar dizel dvigatellari va presslar - payvandlash.
15. Kema bug 'qozonlari - tagliklarni payvandlash, muhim qismlarni bir tomonlama payvand choki bilan payvandlash.
16. Engil alyuminiy-magniy qotishmalaridan tayyorlangan konstruktsiyalar - payvandlash.
17. Burg'ilash uchlarining oyoqlari va shitirlashlari, burg'ulash bug 'o'tkazgichlari - payvandlash.
18. Neft va gaz quvurlari - bo'shliqlarni bartaraf etish uchun payvandlash.
19. Neft va gaz quduqlari va chekka suv toshqini quduqlarining quvur quvurlari - payvandlash.
20. Ikki qatlamli po'latdan va boshqa bimetallardan tayyorlangan tanklar va konstruktsiyalar - payvandlash.
21. Split shakllardagi temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlash panjaralari - issiq vanna usuli yordamida payvandlash.
22. Metall va temir-beton ko'priklarning oraliq konstruktsiyalari - payvandlash.
23. 4,0 MPa (38,7 atm.) dan yuqori bosimli bug 'qozonlarining quvur elementlari - payvandlash.
24. Bosim quvurlari; spiral kameralar va gidroelektr turbinalarining pervanel kameralari - payvandlash.
25. O'rta va yuqori bosimli tashqi gaz ta'minoti tarmoqlari uchun quvurlar - o'rnatish vaqtida payvandlash.
26. I va II toifadagi texnologik quvurlar (guruhlar), I va II toifadagi bug 'va suv quvurlari - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

1. 20,0 MPa (200 kgf/sq.sm dan ortiq) dan yuqori sinov bosimi ostida maxsus po'latlardan yasalgan issiqlik almashinuvchilari va boshqa idishlar - payvandlash.
2. Kompyuter qavslari - korpusga payvandlash.
3. Qotishma po'latdan yasalgan bo'yinbog'lar - 4,0 MPa dan (40 kgf / sq.sm dan ortiq) bosim ostida muhrlangan tikuv bilan payvandlash.
4. Eshiklar va kirish lyuklari bo'yinbog'lari devor panellari bilan - payvandlangan.
5. 40,0 MPa (400 kgf/sq.sm) havo bosimi uchun bufer tanklari - payvandlash.
6. Blokni gidravlik sinovdan o'tkazish uchun vilkalar - payvandlash.
7. Kollektorlar, kameralar, quvurlar, tsilindrlar, tanklar, uglerodli va past qotishma po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosim ostida (40 kgf / sq.sm) - payvandlash.
8. Kabel qutilari - 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
9. Qopqoq va TA quvurlarining korpuslari - asosiy korpusga payvandlash, 21-modda.
10. Maxsus maqsadli tank korpuslari (pastki choyshablar, ko'ndalang to'siqlar, tomlar) - payvandlash.
11. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarining qo'llab-quvvatlash ustunlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
12. Yuqori quvvatli maxsus po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar - vertikal va ship holatida OK o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
13. 100% payvand choklari ultratovush yoki gammagrafik nazoratdan o'tkaziladigan korpus konstruksiyalari va agregatlari - payvandlash.
14. Yuqori quvvatli po'latdan yasalgan olinadigan korpusning plitalari - gidravlik sinovlardan so'ng payvandlash.
15. Korpuslararo o'tishlar, kouming platformalari, TA va stern quvurlari - payvandlash va to'g'rilash.
16. Harçlar, bo'yinbog'lar, filetalar, stullar, ko'zoynaklar va boshqalar - payvandlash va payvandlash.
17. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnadan ortiq bo'lgan ko'prikli kranlarning butalar, shpallar, to'sinlar - payvandlash.
18. Qoplama OK, PR - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
19. Tashqi bardoshli tanklar va korpuslarning qoplamasi - payvandlash va muhrlash.
20. Qutqaruv qurilmalarining qoplamasi va ramkalari, shuningdek, ularga payvandlangan koaminglar, novda qurilmalari - payvandlash va payvandlash.
21. Idishlarning qoplamasi va ramkalari - payvandlash.
22. Ichki bardoshli tanklar, chuqurchalar, bo'linmalar va o'tkazilmaydigan to'siqlarning choyshablari (stringerlar) - bir-biriga payvandlash va payvandlash.
23. To'liq tashqi bosim ostida ishlaydigan boshqa kapsulalar, kameralar, gondollar va boshqalar - payvandlash.
24. Raf panellari va oxirgi kuchli to'siqlar to'plami - payvandlash va payvandlash.
25. Matolar va korpuslararo ulanishlar to'plami OK va teng quvvatli tuzilmalar - OK ga payvandlash va payvandlash.
26. Spacer platformalari va suv o'tkazmaydigan to'siqlarning plitalari va to'plamlari - payvandlash va muhrlash.
27. PTU ramkasining devorlari va qattiqlashtiruvchilari, asosiy mexanizmlarning asoslari - payvandlash va payvandlash.
28. Asosiy korpusning olinadigan choyshablari va muhrlari 21-nashr - payvandlash.
29. Oxirgi to'siqlar to'plamining uchlari, tashqi va ichki tanklar - OK va PTs korpusiga payvandlash.
30. Asosiy va yordamchi bug 'quvurlari - armatura va jetlarni 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim ostida payvandlash.
31. 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) sinov bosimi ostida qozon quvurlari, 2,5 MPa dan ortiq qattiq bosim ostida (25 kgf / kv.sm dan ortiq) qattiq bo'g'inlar - payvandlash.
32. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
33. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarida ish bosimi 40,0 MPa (400 kgf / kv.sm) va undan yuqori bo'lgan yuqori bosimli quvurlar - payvandlash.
34. 20,0 MPa dan ortiq bosim ostida (200 kgf / sq.sm dan ortiq) bimetalik quvurlar - gardishlarni to'g'rilash va payvandlash.
35. Payvandlangan tikuvlar - oyna yordamida erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

1. Alyuminiy va mis qotishmalaridan 4,0 MPa dan yuqori (40 kgf/sq.sm) gidravlik bosim ostida issiqlik almashtirgichlar - payvandlash.
2. Qalay bronza va kremniyli guruchdan yasalgan armatura - 4,0 MPa dan (40 kgf/kv.sm dan ortiq) bosim ostida nuqsonlarni payvandlash.
3. Titan qotishmalari va korroziyaga chidamli po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosim ostida (40 kgf / kv.sm dan ortiq) tsilindrlar - payvandlash.
4. 20,0 MPa dan (200 kgf/kv.sm dan ortiq) bosim ostida maxsus qotishma va po'latlardan tayyorlangan illyuzivlar - dastlabki payvandlash va korpusga payvandlash.
5. Qopqoqlar, qobiqlar, korpuslar, qopqoqlar, rangli metallardan tayyorlangan quvurlar - 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
6. 20,0 MPa dan (200 kgf/sq.sm dan ortiq) bosim ostida ishlaydigan qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar - payvandlash.
7. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan, rentgen gammagrafiyasi, gidro- va pnevmatik sinovlardan 5,0 MPa dan ortiq bosim ostida (50 kgf / kv.sm dan ortiq) - payvandlash.
8. Korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan idishlar, korpuslar - 5,0 MPa dan (50 kgf/sq.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
9. Korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan quvurlar - mahkamlangan bo'g'inlarni payvandlash.
10. Mis-nikel, mis, alyuminiy, titanium qotishmalari, korroziyaga chidamli po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosimli tizimlarda (40 kgf / kv.sm dan ortiq) quvurlarni bo'g'inlari - payvandlash, armatura payvandlash.
11. Maxsus po'lat va qotishmalardan tayyorlangan o'rnatish korpuslarining bo'g'inlari - erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
12. 5,0 MPa dan yuqori bosim ostida (50 kgf / sq.sm dan ortiq) korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlar - oyna yordamida erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
13. Mis suvini tuzsizlantirish qurilmalari - 0,6 MPa (6 kgf / kv.sm) bosim ostida payvandlash.

Gazni payvandlash nisbatan sodda va murakkab, qimmat uskunalar yoki elektr energiyasi manbasini talab qilmaydi.

Kamchilik gaz bilan payvandlash kamonga nisbatan pastroq metall isitish tezligi va metallga termal ta'sirning kattaroq zonasi. Gaz bilan payvandlashda issiqlik kontsentratsiyasi kamroq bo'ladi va payvandlanadigan qismlarning egriligi kattaroqdir.

Olov bilan metallning nisbatan sekin qizishi va issiqlik konsentratsiyasining pastligi tufayli, payvandlanayotgan metallning qalinligi oshishi bilan gaz bilan payvandlashning unumdorligi pasayadi. Misol uchun, 1 mm po'lat qalinligi bilan gazni payvandlash tezligi taxminan 10 m / soat, qalinligi 10 mm - faqat 2 m / soat. Shuning uchun qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan po'latni gaz bilan payvandlash kamon payvandlashdan ko'ra unumdor emas.

Asetilen va kislorodning narxi elektr energiyasidan yuqori, shuning uchun gazni payvandlash elektr payvandlashdan qimmatroq. Gazni payvandlashning kamchiliklari, shuningdek, kaltsiy karbid, yonuvchan gazlar va suyuqliklar, kislorod, siqilgan gazli silindrlar va asetilen generatorlari bilan ishlash qoidalari buzilgan bo'lsa, portlash va yong'in xavfini o'z ichiga oladi. Gazni payvandlash quyidagi ishlar uchun ishlatiladi: qalinligi 1-3 mm bo'lgan po'latdan yasalgan buyumlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash; idishlar va kichik tanklarni payvandlash, yoriqlarni payvandlash, yamoqlarni payvandlash va boshqalar; quyma temir, bronza, silumindan tayyorlangan quyma mahsulotlarni ta'mirlash; kichik va o'rta diametrli quvurlarni payvandlash bo'g'inlari; alyuminiy va uning qotishmalaridan, mis, guruch va qo'rg'oshindan mahsulotlar ishlab chiqarish; yupqa devorli quvurlardan strukturaviy birliklarni ishlab chiqarish; po'lat va quyma temirdan yasalgan qismlarga guruchni qoplash; guruch va bronzadan tayyorlangan plomba novdalari yordamida egiluvchan va yuqori quvvatli quyma temirni birlashtirish, quyma temirni past haroratda payvandlash.

Gazni payvandlash texnologiyada ishlatiladigan deyarli barcha metallarni birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Cho'yan, mis, guruch va qo'rg'oshinni gaz bilan payvandlash boshq payvandlashdan ko'ra osonroqdir.

GAZ PAYVANDARISH TEXNIKASI

Pastki, gorizontal, vertikal va ship tikuvlarini bajarish uchun gazni payvandlashdan foydalanish mumkin. Shiftdagi tikuvlarni yasash eng qiyin, chunki bu holda payvandchi otash gazlarining bosimidan foydalangan holda tikuv bo'ylab suyuq metallni saqlashi va taqsimlashi kerak. Ko'pincha gazli payvandlash paypoq bo'g'inlarini, kamroq burchak va oxirgi bo'g'inlarni qilish uchun ishlatiladi. Gazli payvandlash yordamida aylana va T-bo'g'inlarni yasash tavsiya etilmaydi, chunki ular metallni kuchli isitishni talab qiladi va mahsulotning egilishini kuchayishi bilan birga keladi.

Yupqa metallning boncuklu bo'g'inlari plomba simsiz payvandlanadi. Intervalgacha va uzluksiz tikuvlar, shuningdek, bir qatlamli va ko'p qatlamli tikuvlar qo'llaniladi. Payvandlashdan oldin qirralar yog ', bo'yoq, zang, shkala, namlik va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning izlaridan yaxshilab tozalanadi.

Jadvalda 10-rasmda uglerodli po'latlarni payvand choklari bilan gaz bilan payvandlashda qirralarning tayyorlanishi ko'rsatilgan.

PAYVANDARISH VAQTIDA MASH'ALNING HARAKATI

Brülör alangasi payvandlanadigan metallga yo'naltiriladi, shunda metallning qirralari reduksiya zonasida, yadro oxiridan 2-6 mm masofada joylashgan. Yadroning uchi bilan eritilgan metallga tegib bo'lmaydi, chunki bu vannaning metallini karbürizatsiya qilishga olib keladi. To'ldiruvchi simning oxiri ham kamaytirish zonasida bo'lishi yoki eritilgan metall hovuzga botirilishi kerak. Olov yadrosining uchi yo'naltirilgan joyda, suyuq metall gaz bosimi bilan yon tomonlarga biroz shishiriladi va payvand chokida tushkunlik hosil qiladi.

Gazni payvandlashda metallni isitish tezligi og'iz bo'shlig'ining metall yuzasiga moyillik burchagini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin. Bu burchak qanchalik katta bo'lsa, olovdan metallga shunchalik ko'p issiqlik o'tadi va u tezroq qiziydi. Qalin yoki yaxshi issiqlik o'tkazuvchan metallni (masalan, qizil mis) payvandlashda, ko'krakning moyillik burchagi a nozik yoki past issiqlik o'tkazuvchanligini payvandlashdan ko'ra kattaroq olinadi. Shaklda. 86, va chap qo'lda (ushbu bobning 4-bandiga qarang) har xil qalinlikdagi po'latni payvandlash uchun tavsiya etilgan og'iz bo'shlig'ining moyillik burchaklarini ko'rsatadi.

Shaklda. 86, b og'iz bo'shlig'ini tikuv bo'ylab harakatlantirish usullarini ko'rsatadi. Asosiysi, og'iz bo'shlig'ini tikuv bo'ylab harakatlantirish. Transvers va dumaloq harakatlar yordamchi bo'lib, qirralarning isitish va erish tezligini tartibga solishga xizmat qiladi, shuningdek, payvandning kerakli shaklini shakllantirishga yordam beradi.

4-usul (86-rasmga qarang, b) yupqa metallni payvandlashda, 2 va 3-usullar - o'rta qalinlikdagi metallni payvandlashda qo'llaniladi. Payvandlash paytida siz hovuzning metallini doimo olovni kamaytirish zonasining gazlari bilan atrofdagi havodan himoyalangan bo'lishini ta'minlashga harakat qilishingiz kerak. Shuning uchun, olov vaqti-vaqti bilan yon tomonga tortiladigan 1-usul tavsiya etilmaydi, chunki u metallni atmosfera kislorodi bilan oksidlashi mumkin.

GAZDA PAYVANDLASHNING ASOSIY USULLARI

Chap payvandlash (87-rasm, a). Bu usul eng keng tarqalgan. Yupqa va past eriydigan metallarni payvandlashda ishlatiladi. Chiroq o'ngdan chapga siljiydi va to'ldiruvchi simni chokning payvandlanmagan qismiga yo'naltirilgan olov oldiga olib boradi. Shaklda. 87, va quyida chap qo'lda payvandlash usuli paytida og'iz bo'shlig'i va simning harakati diagrammasi ko'rsatilgan. Chap qo'lda payvandlash uchun olov quvvati 1 mm metall (po'lat) qalinligi uchun soatiga 100 dan 130 dm 3 asetilengacha olinadi.

To'g'ri payvandlash (87-rasm, b). Chiroq chapdan o'ngga suriladi, to'ldiruvchi sim mash'aldan keyin harakatlanadi. Olov simning oxiriga va tikuvning payvandlangan joyiga yo'naltiriladi. Transvers tebranish harakatlari chap qo'lda payvandlashda bo'lgani kabi tez-tez bajarilmaydi. Og'iz bo'shlig'i engil ko'ndalang tebranishlar qiladi; Qalinligi 8 mm dan kam bo'lgan metallni payvandlashda, ko'krak chokning o'qi bo'ylab ko'ndalang harakatlarsiz harakatlanadi. Telning uchi payvand chovgumiga botiriladi va suyuq metall u bilan aralashtiriladi, bu oksidlar va cüruflarni olib tashlashni osonlashtiradi. Olovning issiqligi kamroq darajada tarqaladi va chap qo'lda payvandlashga qaraganda yaxshiroq ishlatiladi. Shuning uchun, o'ng qo'lda payvandlashda tikuvning ochilish burchagi 90 ° emas, balki 60-70 ° amalga oshiriladi, bu cho'kindi metall miqdorini, payvandlangan metallning qisqarishi tufayli sim sarfini va mahsulotning egilishini kamaytiradi.

Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan metallni, shuningdek, qizil mis kabi yivli qirralarning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan metallni ulash uchun o'ng qo'lda payvandlashni qo'llash maqsadga muvofiqdir. O'ng qo'lda payvandlashda tikuvning sifati chap qo'lda payvandlashdan ko'ra yuqoriroqdir, chunki eritilgan metall olov bilan yaxshiroq himoyalangan, bu bir vaqtning o'zida cho'ktirilgan metallni tavlaydi va uning sovishini sekinlashtiradi. Sababli eng yaxshi foydalanish issiqlik, katta qalinlikdagi metallni o'ng qo'lda payvandlash chap qo'lda payvandlashdan ko'ra ancha tejamkor va samaraliroq - o'ng qo'lda payvandlash tezligi 10-20% yuqori, gazni tejash esa 10-15% ni tashkil qiladi.

O'ng qo'lda payvandlash qalinligi 6 mm gacha bo'lgan po'latni qirralarning qiyaligisiz, to'liq kirishi bilan, teskari tomondan payvandlashsiz bog'laydi. O'ng qo'lda payvandlash uchun olov quvvati 1 mm metall (po'lat) qalinligi uchun soatiga 120 dan 150 dm 3 asetilengacha olinadi. Og'iz bo'shlig'i kamida 40 ° burchak ostida payvandlanadigan metallga moyil bo'lishi kerak.

O'ng qo'lda payvandlashda, payvandlanadigan metall qalinligining yarmiga teng diametrli plomba simidan foydalanish tavsiya etiladi. Chap payvandlanganda, o'ngdan payvandlashdan 1 mm kattaroq diametrli simdan foydalaning. Gazni payvandlash uchun 6-8 mm dan ortiq diametrli sim ishlatilmaydi.

O'tkazgich bilan payvandlash (88-rasm). Plitalar vertikal ravishda varaqning qalinligining yarmiga teng bo'lgan bo'shliq bilan o'rnatiladi. Olovli olov qirralarni eritib, dumaloq teshik hosil qiladi, uning pastki qismi payvandlanadigan metallning butun qalinligi bo'ylab plomba metall bilan eritiladi. Keyin olov yuqoriga ko'chiriladi, teshikning yuqori chetini eritib, keyingi metall qatlamini teshikning pastki tomoniga qo'llaydi va butun tikuv payvandlanmaguncha davom etadi. Tikuv payvandlanadigan choyshablarni birlashtiruvchi boncuk shaklida olinadi. Payvandlangan metall zich, teshiklari, bo'shliqlari va shlakli qo'shimchalarsiz.

Vannalar bilan payvandlash. Ushbu usul kichik qalinlikdagi (3 mm dan kam) metallning dumba va burchak bo'g'inlarini plomba simlari bilan payvandlash uchun ishlatiladi. Chokda diametri 4-5 mm bo'lgan hovuz hosil bo'lganda, payvandchi unga simning uchini kiritadi va uning ozgina qismini eritib, simning uchini qorong'ilikka olib boradi, bu esa uning qismini qisqartiradi. olov. Shu bilan birga, u og'iz bo'shlig'i bilan dumaloq harakatni amalga oshiradi, uni tikuvning keyingi qismiga o'tkazadi. Yangi hammom avvalgisini diametrining 1/3 qismi bilan qoplashi kerak. Oksidlanishni oldini olish uchun simning uchi olovni kamaytirish zonasida saqlanishi kerak va payvandlangan metallning karbürleşmesini oldini olish uchun olov yadrosi vannaga botirilmasligi kerak. Shu tarzda payvandlangan kam uglerodli va past qotishma po'latdan yasalgan yupqa choyshablar va quvurlar (engil tikuvlar bilan) mukammal sifatli ulanishlarni ishlab chiqaradi.

Ko'p qatlamli gaz bilan payvandlash. Ushbu payvandlash usuli bir qatlamli payvandlash bilan solishtirganda bir qator afzalliklarga ega: kichikroq metall isitish zonasi ta'minlanadi; pastki qatlamlarning tavlanishi keyingi qatlamlarni qoplashda amalga oshiriladi; keyingisini qo'llashdan oldin tikuvning har bir qatlamini zarb qilish mumkin. Bularning barchasi payvandlash metallining sifatini yaxshilaydi. Biroq, ko'p qatlamli payvandlash unumdorligi past va bir qatlamli payvandlashdan ko'ra ko'proq gaz sarfini talab qiladi, shuning uchun u faqat muhim mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Payvandlash qisqa qismlarda amalga oshiriladi. Qatlamlarni qo'llashda siz turli qatlamlardagi tikuvlarning bo'g'inlari bir-biriga mos kelmasligini ta'minlashingiz kerak. Yangi qatlamni qo'llashdan oldin, avvalgisining sirtini shkala va cürufdan yaxshilab tozalash uchun simli cho'tkadan foydalaning.

Oksidlovchi olovli payvandlash. Ushbu usul yordamida past karbonli po'latlar payvandlanadi. Payvandlash tarkibiga ega bo'lgan oksidlovchi olov bilan amalga oshiriladi

Payvandlash hovuzida hosil bo'lgan temir oksidlarini deoksidlash uchun GOST 2246-60 bo'yicha Sv-12GS, Sv-08G va Sv-08G2S markali simlar qo'llaniladi, ular tarkibida deoksidlovchi moddalar bo'lgan marganets va kremniyning ko'p miqdori mavjud. Bu usul hosildorlikni 10-15% ga oshiradi.

Propan bilan payvandlash - butan-kislorodli olov. Payvandlash aralashmada kislorod miqdori ko'paygan holda amalga oshiriladi

olov haroratini oshirish va vannaning kirib borishi va suyuqligini oshirish uchun. Payvandlangan metallning oksidlanishi uchun Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S simlari, shuningdek, GOST bo'yicha Sv-15GYU (0,5-0,8% alyuminiy va 1 - 1,4% marganets) simlari qo'llaniladi.

A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov va S. S. Vaksmanlarning tadqiqotlari bu holda suyuq shishada suyultirilgan 50% ferromarganets va 50% ferrosilikonni o'z ichiga olgan oksidlovchi qoplamali an'anaviy kam uglerodli to'ldiruvchi Sv-08 simidan foydalanish imkoniyatini aniqladi. Qoplamaning og'irligi (og'irlikdan tashqari suyuq shisha) simning og'irligi bo'yicha 2,8-3,5% ni tashkil qiladi. Qoplama qalinligi: diametri 3 mm bo'lgan simni ishlatganda 0,4-0,6 mm va diametri 4 mm bo'lgan simni ishlatganda 0,5-0,8 mm. Propan iste'moli 1 mm po'lat qalinligi uchun 60-80 l / soat, b = 3,5, novda metall tekislikka moyillik burchagi 30-45 °, qirralarning kesish burchagi 90 °, masofa. novda uchun yadro 1,5-2 mm, metall uchun 6-8 mm. Bu usul qalinligi 12 mm gacha bo'lgan po'latni payvandlashi mumkin. Eng yaxshi natijalar 3-4 mm qalinlikdagi po'latni payvandlashda olingan. Belgilangan qoplamali Sv-08 simi propan-butan bilan payvandlashda marganets va kremniyli simlarning kamroq navlarini to'liq o'rnini bosadi.

Turli tikuvlarni payvandlash xususiyatlari. Gorizontal tikuvlar to'g'ri tarzda payvandlanadi (89-rasm, a). Ba'zan payvandlash o'ngdan chapga amalga oshiriladi, simning uchini tepada va og'iz bo'shlig'ini vannaning pastki qismida ushlab turadi. Payvand choki tikuv o'qiga ma'lum bir burchak ostida joylashgan. Bu tikuvni shakllantirishni osonlashtiradi va hammom metallini tomizishdan saqlaydi.

Vertikal va eğimli tikuvlar chap usul yordamida pastdan yuqoriga payvandlanadi (89-rasm, b). Metall qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lsa, tikuv er-xotin boncuk bilan payvandlanadi.

Shift choklarini payvandlashda (89-rasm, s), qirralar erish (tumanlash) boshlanmaguncha isitiladi va bu vaqtda vannaga plomba simi kiritiladi, uning oxiri tezda eriydi. Hammomning metalli novda va 100-120 gf / sm2 ga yetadigan olov gazlarining bosimi bilan pastga tushishidan saqlanadi. Rod payvandlanadigan metallga engil burchak ostida ushlab turiladi. Payvandlash to'g'ri yo'l bilan amalga oshiriladi. Bir nechta o'tishda payvandlangan ko'p qatlamli tikuvlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Qalinligi 3 mm dan kam bo'lgan metallni to'ldiruvchi metallsiz gardishli qirralar bilan payvandlash nozulning spiral (89-rasm, d) yoki zigzag (89-rasm, e) harakatlari yordamida amalga oshiriladi.

Ma'muriyat Maqolaning umumiy reytingi: Nashr etilgan: 2011.05.31

§ 47. Elektr va gazni payvandlovchi 4-toifa

Diqqat! Ushbu malaka tavsifi Rossiya Mehnat vazirligining 2018 yil 9 apreldagi 215-son buyrug'i bilan chiqarib tashlandi.

Ishning o'ziga xos xususiyatlari. Strukturaviy po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan o'rta murakkablikdagi qismlarni, yig'ilishlarni, konstruksiyalarni va quvurlarni, shuningdek, uglerodli po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar, konstruktsiyalar va quvurlarning murakkab qismlarini barcha fazoviy pozitsiyalarda qo'lda yoy, plazma va gaz bilan payvandlash. payvandlash. Ko'chma, statsionar va plazma kesish dastgohlarida benzin va kerosin kesish moslamalari bilan qo'lda kislorodli, plazmali va gazli tekis va shaklli kesish va kesish, markirovka bo'yicha turli xil po'latlar, rangli metallar va qotishmalardan murakkab qismlarning turli pozitsiyalarida. Yuqori xromli va xrom-nikelli po'latlardan va quyma temirdan tayyorlangan qismlarni kislorod oqimi bilan kesish. Suzuvchi kema ob'ektlarini kislorod bilan kesish. Turli po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan o'rta murakkablikdagi va murakkab qurilmalar, butlovchi qismlar, quvur liniyasi konstruktsiyalarini avtomatik va mexanik payvandlash. Qiyin sharoitlarda ishlaydigan muhim murakkab bino va texnologik inshootlarni avtomatik payvandlash. Turli xil po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan murakkab qismlarni turli pozitsiyalarda qo'lda elektr yoyli havo tekislash. Cho'yan konstruksiyalarni payvandlash. Mashinaning murakkab qismlari, mexanizmlari, konstruksiyalari va quyma qismlarini ishlov berish va sinov bosimi uchun nuqsonlarni qoplash. Murakkab tuzilmalarni issiq tekislash. Turli murakkab payvandlangan metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish.
Bilish kerak: turli elektr payvandlash va gaz kesish uskunalarini, avtomatik va yarim avtomatik qurilmalarni o'rnatish, o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri tokda payvandlash va elektr yoyni tekislash xususiyatlari; bajariladigan ishlar doirasida elektrotexnika asoslari; choklardagi nuqsonlar turlari va ularni oldini olish va bartaraf etish usullari; metallni payvandlash asoslari; payvandlangan metallarning mexanik xususiyatlari; asboblar asosida payvandlash rejimlarini tanlash tamoyillari; elektrodlarning markalari va turlari; eng keng tarqalgan gazlarni ishlab chiqarish va saqlash usullari: gazni payvandlashda ishlatiladigan asetilen, vodorod, kislorod, propan-butan; qotishma po'lat uchun gazni kesish jarayoni.
Ishga misollar
1. Uglerodli po'latdan yasalgan, bosimsiz ishlaydigan asbob-uskunalar, idishlar va idishlar - payvandlash.
2. Kimyo va neft-kimyo sanoati uchun asbob-uskunalar va idishlar: tanklar, separatorlar, idishlar va boshqalar. - qirrali qirrali teshiklarni kesish.
3. Rangli metallar va qotishmalardan 1,6 dan 5,0 MPa (15,5 dan 48,4 atmgacha) dan ortiq sinov bosimi ostida quvurlarni o'chirish klapanlari - nuqsonlarni eritish.
4. Transformator tanklari - quvurlarni payvandlash, klemens qutilarini, sovutgich qutilarini, oqim qurilmalarini va tank qopqoqlarini payvandlash.
5. Rulda zahiralari, pervanel vali qavslari - payvandlash.
6. Avtomobil dvigatellarining silindr bloklari - quymalarda qobiqlarni eritish.
7. Krank vallar - jurnallarning sirtini qoplash.
8. Bronza va guruch qo'shimchalar - po'lat podshipniklarga sirt qo'yish.
9. Armatura va qozon yondirgich korpuslari - payvandlash.
10. Zanglamaydigan po'lat plitalardan, alyuminiy yoki mis qotishmalaridan tayyorlangan qismlar - qirrali qirrali gaz-elektr kesish.
11. Quyma temir qismlari - payvandlash, isitish va isitishsiz termoyadroviy.
12. Qalinligi 60 mm dan ortiq bo'lgan po'lat po'latdan yasalgan qismlar - belgilar bo'yicha qo'lda kesish.
13. Rangli metallardan tayyorlangan qismlar va agregatlar - payvandlash, keyin bosim sinovi.
14. Avtomobil retarderlari - ish sharoitida komponentlarni payvandlash va qoplash.
15. Cho'yan tishli tishlari - payvandlash.
16. Rangli qotishmalardan tayyorlangan yupqa devorli mahsulotlar (havo sovutgichining qopqoqlari, rulman qalqonlari, turbogenerator fanatlar) - guruch yoki silumin bilan payvandlash.
17. Yirik quyma temir buyumlar: romlar, shkivlar, volanlar, tishli g'ildiraklar - qobiq va yoriqlarni eritish.
18. Gidravlik turbinali g'ildiraklarning kameralari - payvandlash va qoplama.
19. Yuqori o'choq konstruktsiyalari (g'iloflar, havo isitgichlari, gaz quvurlari) - qirrali qirralar bilan kesish.
20. Sanoat pechlari va qozonlarining ramkalari - payvandlash.
21. Katta dvigatellarning karterlari va teplovozlarning mexanik uzatish korpuslari - payvandlash.
22. Dvigatelning pastki karterlari - payvandlash.
23. Chiziqli misdan yasalgan elektr mashinalarining qutbli sariqlari - jumperlarni payvandlash va payvandlash.
24. Gaz chiqarish manifoldlari va quvurlari - payvandlash.
25. Gidravlik turbinani boshqarish halqalari - payvandlash va qoplama.
26. Sarlavha qo'zg'aysan g'ildiraklarining korpuslari va o'qlari - payvandlash.
27. Kompressor korpuslari, havo kompressorlarining past va yuqori bosimli tsilindrlari - yoriq sintezi.
28. 3500 mm gacha diametrli rotorli korpuslar - payvandlash.
29. 25 000 kVtgacha quvvatga ega turbinalar uchun to'xtash klapanlari korpuslari - payvandlash.
30. Cho'tkasi ushlagichi korpuslari, teskari segmentlar, elektr motor rotorlari - payvandlash.
31. Quvurlar uchun mahkamlash va tayanchlar - payvandlash.
32. Teplovoz burilish aravalari uchun qavslar va mahkamlagichlar - payvandlash.
33. Katta qalinlikdagi choyshablar (zirh) - payvandlash.
34. Mastlar, burg'ulash va ishlab chiqarish dastgohlari - ustaxona sharoitida payvandlash.
35. Alyuminiy mebel - payvandlash.
36. Katta elektr mashinalarining asosiy plitalari - payvandlash.
37. Samolyot qo'nish moslamasining tirgaklari, o'qlari - payvandlash.
38. Isitgichlar - qafas, konus, halqalar va gardishlar bilan qafas, suv isitish trubkasini payvandlash.
39. O'q qutilari uchun podshipniklar va astarlar, tortmalar - ramka bo'ylab termoyadroviy va yoriqlar sintezi.
40. Pnevmatik bolg'alarning pistonlari - qobiq va yoriqlarni eritish.
41. Chang-gaz-havo kanallari, yonilg'i bilan ta'minlash agregatlari va elektr cho'ktirgichlar - payvandlash.
42. Spool ramkalar, mayatniklar - payvandlash.
43. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan illyuziv ramkalar - payvandlash.
44. Konveyer ramkalari - payvandlash.
45. Trolleybuslar uchun havo tanklari - payvandlash.
46. Hajmi 1000 kub metrdan kam bo'lgan neft mahsulotlari uchun tanklar. m - payvandlash.
47. Temir yo'l qo'shimchalari - ekspluatatsiya sharoitida payvandlash.
48. Reylar va prefabrik shpallar - erituvchi uchlari.
49. Pulpa va qog'oz ishlab chiqarish uchun bitta va o'ralgan metall to'r - uchlarini kumush lehim bilan lehimlash.
50. Maydalagich yotoqlari - payvandlash.
51. Elektr mashinalarining payvandlangan quyma ramkalari va korpuslari - payvandlash.
52. Katta dastgoh asboblarining quyma temir yotoqlari - payvandlash.
53. Prokat tegirmonlarining ishchi stendlari yotoqlari - qoplama.
54. Havo sovutgichli turbogeneratorlarning statorlari - payvandlash.
55. Radioaktiv izotopli datchiklar uchun quvurlar - eritish.
56. Qozonlarning quvur elementlari, zirh plitalari va boshqalar. - issiq tahrir.
57. Tashqi va ichki suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlarining quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
58. Tashqi va ichki past bosimli gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - ustaxona sharoitida payvandlash.
59. Burg'ulash quvurlari - muftalarni payvandlash.
60. 5-toifali texnologik quvurlar - payvandlash.
61. Ramkalar, ulanishlar, chiroqlar, purlinlar, monoraylar - payvandlash.
62. Murakkab kesgichlar va matritsalar - yuqori tezlikda ishlaydigan kesgichlar va qattiq qotishmalarni payvandlash va cho'ktirish.
63. Guruchli sovutgichlar - 2,5 MPa (24,2 atm.) gacha bo'lgan bosimlarda gidrotestlash uchun tikuvlarni payvandlash.
64. Avtomobil bloklarining tsilindrlari - qobiqlarni eritish.
65. Avtomobil tanklari - payvandlash.
66. Maxsus alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan to'plar, floats va tanklar - payvandlash.

2016 yil 1 iyuldan boshlab ish beruvchilar ariza topshirishlari shart professional standartlar, agar xodim ma'lum bir mehnat funktsiyasini bajarishi kerak bo'lgan malakaga qo'yiladigan talablar Mehnat kodeksi, federal qonunlar yoki boshqa me'yoriy hujjatlar bilan belgilangan bo'lsa ( federal qonun 2015 yil 2 maydagi 122-FZ-son).
Rossiya Federatsiyasi Mehnat vazirligining tasdiqlangan professional standartlarini qidirish uchun foydalaning

Gazni payvandlash texnikasi

Gazni payvandlash universal usuldir, ammo uni amalga oshirayotganda, payvandlangan bo'g'in atrofida juda katta maydon issiqlikka duchor bo'lishini yodda tutish kerak. Shu sababli, konstruksiyalarda deformatsiyaning paydo bo'lishini va ichki stresslarning rivojlanishini istisno qilish mumkin emas va ular boshqa payvandlash usullariga qaraganda muhimroqdir. Shu nuqtai nazardan, gazni payvandlash bunday bo'g'inlar uchun ko'proq mos keladi, ular uchun oz miqdorda yotqizilgan metall va asosiy metallning past isishi etarli. Avvalo, biz dumba, burchak va oxirgi ulanishlar haqida gapiramiz (ularning fazoviy holatidan qat'i nazar - pastki, gorizontal, vertikal yoki ship), T-bo'g'inlari va qoplamalaridan qochish kerak (garchi ular ham amalga oshirilishi mumkin).

Payvand choki yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi uchun quyidagi bosqichlarni bajarish kerak:

– metallning chetlarini tayyorlang;

– mos keladigan burner quvvatini tanlang;

– burner alangasini sozlash;

- kerakli plomba materialini oling;

– mash’alni to‘g‘ri yo‘naltirish va bajarilayotgan tikuv bo‘ylab uning harakat traektoriyasini aniqlash.

Arkni payvandlashda bo'lgani kabi, gaz bilan ham payvandlanadigan metallning chetini tayyorlash kerak. Ular zang, namlik, yog 'va boshqalardan (har bir tomondan 20-30 mm) tozalanadi, Buning uchun faqat qirralarning isitiladi. Rangli metallarni payvandlashda mexanik va kimyoviy tozalash usullari qo'llaniladi.

Bo'g'inlarni tikishda (42-jadval) qirralarni kesish uchun ba'zi qoidalarni eslab qolishingiz kerak:

– yupqa lavhani (2 mm gacha) payvandlashda hech qanday qo'shimchalar ishlatilmaydi - chetlarini gardish bilan bog'lash kifoya, ular keyin eritilib, payvand choki hosil qiladi. Ushbu parametr ham mumkin: qirralarni kesmasdan yoki bo'shliqsiz, lekin plomba moddasi yordamida payvandlang;

- qalinligi 5 mm dan kam bo'lgan metallni payvandlashda siz qirralarning egilishisiz va bir tomonlama gaz bilan payvandlashingiz mumkin;

- qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan metallni birlashtirganda, tikuvning umumiy ochilish burchagi 70-90 ° bo'lishi uchun qirralarning 35-40 ° burchak ostida qiyalanadi. Bu metallni to'liq qalinligida payvand qilish imkonini beradi.

42-jadval. PAYDIRILGAN METALLARNING QIRISHINI DASTALDAN TAYYORLASH BO'LGAN BO'G'INLARI

Eslatma: a – bo‘shliq o‘lchami; a1 – xiralik kattaligi; S va S1 - metall qalinligi.

Burchak bo'g'inlarini tayyorlashda plomba moddasi ishlatilmaydi va tikuv metallning qirralarini eritish orqali hosil bo'ladi.

Lap va T-bo'g'inlarga faqat qalinligi 3 mm gacha bo'lgan metallni payvandlashda ruxsat beriladi, chunki kattaroq qalinlikda metallning mahalliy isishi notekis bo'ladi, bu esa sezilarli ichki kuchlanish va deformatsiyalarning rivojlanishiga, shuningdek, yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. ham payvandlangan metall, ham asosiy metall.

Payvandlash jarayonida qismlar harakatlanmasligi va ular orasidagi bo'shliq o'zgarmasligini ta'minlash uchun ular maxsus moslamalar yoki tirgaklar yordamida o'rnatiladi. Ularning uzunligi, miqdori va orasidagi masofa metallning qalinligi, tikuvning uzunligi va konfiguratsiyasiga bog'liq:

- agar metall yupqa bo'lsa va tikuvlar qisqa bo'lsa, taklarning uzunligi 5-7 mm, ular orasidagi interval 70-100 mm;

- agar metall qalin bo'lsa va tikuvlar uzun bo'lsa, unda tayoqlarning uzunligi 20-30 mm gacha oshiriladi va ular orasidagi masofa 300-500 mm gacha oshiriladi.

Payvandlash jarayonida mash'al olovi metallga yo'naltiriladi, shunda u pasayish zonasiga tushadi va yadrodan 2-6 mm. Past eriydigan metallarni payvandlashda, mash'al alangasi asosan plomba moddasiga yo'naltiriladi va yadro zonasi payvandlash havzasidan yanada uzoqroq masofaga ko'chiriladi.

Payvandlashda metallni isitish va eritish tezligini tartibga solish kerak. Buning uchun quyidagi harakatlarga murojaat qiling (91-rasm):

– og‘iz bo‘shlig‘ining burchagini o‘zgartirish;

- og'iz bo'shlig'ining o'zini manipulyatsiya qilish.

Guruch. 91. Metallni isitish va eritish tezligini o'zgartirish yo'li bilan sozlash usullari: a - og'iz bo'shlig'ining egilish burchagi; b - og'iz bo'shlig'i va simning harakat traektoriyalari; 1 – yupqa lavhani payvandlashda; 2, 3 - qalin lavhani payvandlashda

Payvandlashda siz quyidagilarni ta'minlashingiz kerak:

- olov yadrosi erigan metall bilan aloqa qilmadi, chunki ikkinchisi buning natijasida karbonlanishi mumkin;

– payvand choki mash’al zonasi va reduksiya zonasi bilan himoyalangan, aks holda metall atmosfera kislorodi bilan oksidlanadi.

Gaz gorelkasini ishlatishda siz uni ishlatish qoidalariga rioya qilishingiz kerak:

1. Agar burner yaxshi holatda bo'lsa, unda ishlab chiqaradigan olov barqarordir. Agar biron bir og'ish kuzatilsa (yonish beqaror, olov o'chadi yoki o'chadi, teskari yong'in paydo bo'ladi), siz burnerning tarkibiy qismlariga alohida e'tibor berishingiz va uni sozlashingiz kerak.

2. Inyeksion burnerni tekshirish uchun kislorod shlangini ulang va uchini tanaga ulang. Birlashtiruvchi gaykani mahkamlagandan so'ng, asetilen klapanini ehtiyotkorlik bilan burab qo'ying, kislorod reduktoridan foydalanib, tegishli kislorod bosimini o'rnating va keyin kislorod valfini oching.

3. Agar asetilen nipeliga biriktirilgan barmoq tiqilib qolsa, bu kislorod vakuum hosil qilishini anglatadi. Agar bu sodir bo'lmasa, injektor, aralashtirish kamerasi yoki og'iz bo'shlig'i tiqilib qolishi mumkin. Ular tozalanishi kerak.

4. Vakuum (so'rish) tekshiruvini takrorlang. Uning qiymati injektorning uchi va aralashtirish kamerasiga kirish o'rtasidagi bo'shliq bilan belgilanadi. Enjektorni burab, bo'shliq o'rnatiladi.

Gazni payvandlashning ikkita usuli mavjud (92-rasm):

Guruch. 92. Gazni payvandlash usullari (o'q payvandlash yo'nalishini ko'rsatadi): a - chap; b - o'ng; 1 - to'ldiruvchi sim; 2 - payvandlash mash'alasi

- chap qo'lda payvandlash, bunda mash'al o'ngdan chapga siljiydi va plomba simining orqasida ushlab turiladi. Bunday holda, payvandlash olovi hali payvandlanmagan tikuv tomon yo'naltiriladi. Ushbu usul metallni oksidlanishdan etarlicha himoya qilmaydi, qisman issiqlik yo'qotilishi bilan birga keladi va payvandlashning past mahsuldorligini beradi;

- o'ng qo'lda payvandlash, bunda mash'al chapdan o'ngga siljiydi va plomba simining oldida ushlab turiladi. Bunday holda, olov tugallangan payvandga va plomba simining oxiriga yo'naltiriladi. Bu usul payvandlash hovuzining metallini eritish uchun katta miqdorda issiqlikni yo'naltirishga imkon beradi va ko'krak va simning tebranish ko'ndalang harakatlari chap usulga qaraganda kamroq tez-tez amalga oshiriladi. Bundan tashqari, plomba simining uchi doimo payvand chovgumiga botiriladi, shuning uchun uni aralashtirish uchun foydalanish mumkin, bu oksidlarning cürufga o'tishiga yordam beradi.

To'g'ri usul, odatda, agar payvandlanadigan metallning qalinligi 5 mm dan oshsa, qo'llaniladi, ayniqsa, bu holda payvandlash olovi yon tomondan mahsulotning qirralari bilan, orqa tomondan esa cho'ktirilgan metall boncuk bilan cheklangan. Buning yordamida issiqlik yo'qotilishi kamayadi va undan samarali foydalaniladi.

Chap usul o'zining afzalliklariga ega, chunki birinchidan, payvand choki har doim payvandchining ko'rish maydonida bo'ladi va u o'zining balandligi va kengligini sozlashi mumkin, bu yupqa lavhani payvandlashda alohida ahamiyatga ega; ikkinchidan, payvandlashda olov metall yuzasiga tarqalishi mumkin, bu esa yonish xavfini kamaytiradi.

Bir yoki boshqa payvandlash usulini tanlashda siz payvandning fazoviy holatiga ham amal qilishingiz kerak:

- pastki tikuvni tayyorlashda metallning qalinligini hisobga olish kerak. U o'ngga ham, chapga ham qo'llanilishi mumkin. Bu payvandlash eng oson, chunki payvandchi jarayonni kuzatishi mumkin. Bundan tashqari, suyuqlik plomba moddasi kraterga oqib o'tadi va manba hovuzidan tashqariga to'kilmaydi;

- gorizontal tikuv uchun to'g'ri usul afzalroqdir. Suyuq metallning oqib chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun, payvand choklarining devorlari biroz buzilish bilan amalga oshiriladi;

- Uchun vertikal tikuv ko'tarilish uchun - chapga ham, o'ngga ham, tushish uchun vertikal tikuv uchun - faqat to'g'ri usul;

– shiftdagi payvandni to‘g‘ri qo‘llash osonroq, chunki olov oqimi tikuv tomon yo‘naltiriladi va suyuq metallning chok hovuzidan chiqib ketishiga yo‘l qo‘ymaydi.

Yuqori sifatli payvand choklarini kafolatlaydigan usul hovuzni payvandlashdir (93-rasm).

Guruch. 93. Hovuzlar bilan payvandlash: 1 - payvandlash yo'nalishi; 2 - to'ldiruvchi simning harakatlanish traektori; 3 - og'iz bo'shlig'ining traektoriyasi

Bu usul yupqa qatlamli metall va past uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan quvurlarni engil tikuvli payvandlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, metall qalinligi 3 mm gacha bo'lgan dumba va burchak birikmalarini payvandlashda ham foydalanish mumkin.

Hovuzni payvandlash jarayoni quyidagicha davom etadi:

1. 4-5 mm diametrli eritilgan metallga ega bo'lgan payvandchi unga plomba simining uchini joylashtiradi. Uning uchi eritilganda, u olovni kamaytirish zonasiga kiritadi.

2. Shu bilan birga, payvandchi og'iz bo'shlig'ini biroz harakatga keltirib, u bilan dumaloq harakatlarni amalga oshiradi va keyingi vannani hosil qiladi, bu esa avvalgisiga biroz (diametrning uchdan bir qismiga) to'g'ri kelishi kerak. Bunday holda, simni oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamaytirish zonasida saqlanishi kerak. Olov yadrosi payvand chovgumiga botirilmasligi kerak, aks holda payvandlangan metallning karburizatsiyasi sodir bo'ladi.

Gazni payvandlashda tikuvlar bir yoki ko'p qatlamli bo'lishi mumkin. Metall qalinligi 8-10 mm bo'lsa, tikuvlar ikki qatlamda payvandlanadi, qalinligi 10 mm dan ortiq - uchta qatlam yoki undan ko'p va har bir oldingi tikuv birinchi navbatda cüruf va shkaladan tozalanadi.

Ko'p o'tishli payvandlar gaz bilan payvandlashda ishlatilmaydi, chunki tor boncuklarni qo'llash juda qiyin.

Gazni payvandlashda ichki kuchlanish va deformatsiyalar paydo bo'ladi, chunki isitish maydoni, masalan, boshq payvandlashdan ko'ra kengroqdir. Deformatsiyalarni kamaytirish uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Buning uchun tavsiya qilamiz:

– mahsulotni bir tekis qizdiring;

– mos payvandlash rejimini tanlash;

- yotqizilgan metallni sirt bo'ylab teng ravishda taqsimlang;

- tikuvlarning ma'lum tartibiga rioya qilish;

- qo'l urish bilan mashg'ul bo'lmang.

Deformatsiyaga qarshi kurashish uchun turli usullar qo'llaniladi:

1. Ko'tarilgan bo'g'inlarni tayyorlashda payvand choki teskari pog'onali yoki estrodiol usulda qo'llaniladi, uni 100-250 mm uzunlikdagi qismlarga bo'linadi (94-rasm). Issiqlik payvand choki yuzasida teng taqsimlanganligi sababli, asosiy metall deyarli burilishga tobe bo'lmaydi.

Guruch. 94. Ko't bo'g'inlarini payvandlashda tikuvni qo'llash ketma-ketligi: a - chetidan; b - tikuvning o'rtasidan

2. Deformatsiyalarning kamayishi, keyingi tikuv oldingi tikuvdan kelib chiqqan deformatsiyalarga qarama-qarshi deformatsiyalarni keltirib chiqarganda, ularni muvozanatlash orqali osonlashtiriladi.

3. Teskari deformatsiya usuli ham qo'llaniladi, payvandlashdan oldin qismlar payvandlangandan so'ng, deformatsiya ta'siri natijasida ular kerakli pozitsiyani egallaydilar.

4. Birlashtirilayotgan mahsulotlarni oldindan qizdirish, shuningdek, deformatsiyaga qarshi kurashda yordam beradi, buning natijasida payvandlash havzasi va mahsulot o'rtasidagi harorat farqi kichikroq bo'ladi. Bu usul quyma temir, bronza va alyuminiy mahsulotlarini ta'mirlashda, shuningdek, ular yuqori uglerodli va qotishma po'latlardan yasalgan bo'lsa yaxshi ishlaydi.

5. Ba'zi hollarda ular chokning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydigan va qisqarishni kamaytiradigan (sovuq yoki issiq holatda) payvandni zarb qilish uchun murojaat qilishadi.

6. Issiqlik bilan ishlov berish - rivojlangan stresslarni bartaraf etishning yana bir usuli. Bu dastlabki bo'lishi mumkin, payvandlash bilan bir vaqtda amalga oshiriladi yoki tayyor mahsulot unga duchor bo'ladi. Issiqlik bilan ishlov berish rejimi qismlarning shakli, payvandlanadigan metallarning xususiyatlari, sharoitlari va boshqalar bilan belgilanadi.

"Ichki bezatish" kitobidan. Zamonaviy materiallar va texnologiya muallif

Uyda sovuq payvandlash usuli Linolyum panellarining bo'g'inlarini ikkita usulda - issiq, ya'ni infraqizil nurlari va issiq havo bilan va sovuq bilan payvandlashingiz mumkin.Birinchi payvandlash usuli asosan ishlab chiqarishda qo'llaniladi va uyda -

"Payvandlash" kitobidan. Amaliy qo'llanma muallif Serikova Galina Alekseevna

Payvandlash nazariyasi

Zamonaviy kvartira santexnik, quruvchi va elektrchi kitobidan muallif Kashkarov Andrey Petrovich

Payvandlash metallurgiyasi Metallni eritish va qotib qolish jarayonlari, uning davomida Kimyoviy tarkibi o'zgarishlarga uchraydi va kristall panjara metallurgiya deb ataladigan transformatsiyaga uchraydi. Payvandlash ularga ham tegishli, ammo boshqa shunga o'xshashlar bilan solishtirganda

Seramika mahsulotlari kitobidan muallif Doroshenko Tatyana Nikolaevna

Payvandlash turlari Shuni esda tutingki, qattiq materiallarning mahalliy erishi yoki plastik deformatsiyasi jarayonida doimiy ulanishni olish payvandlash deb ataladi. Metall va qotishmalar, yuqorida aytib o'tilganidek, qattiq kristall jismlardan iborat

"To'g'ri ta'mirlashning eng yangi entsiklopediyasi" kitobidan muallif Nesterova Daria Vladimirovna

Ark uchun payvandlash materiallari va uskunalari

Muallifning kitobidan

Arkni payvandlash texnikasi Payvandlash ishlari bir nechta operatsiyalarni o'z ichiga olgan qismlarni ma'lum bir tayyorlashni o'z ichiga oladi: – dastgohlarda yoki qo'lda amalga oshiriladigan tekislash. Masalan, lavha va tasma metallni to'g'rilash uchun, har xil

Muallifning kitobidan

Yuqori samarali payvandlash usullari Qo'lda payvandlashning unumdorligini oshirish uchun bir qancha usullar ishlab chiqilgan.1. Ulardan biri chuqur penetratsion payvandlash deb ataladi (bu usul tufayli mehnat unumdorligi taxminan 50-70% ga oshadi),

Muallifning kitobidan

Himoya gazini payvandlash texnologiyasi Himoya qiluvchi gaz muhitida yoyni payvandlash tobora keng tarqalmoqda, chunki u bir qator texnologik afzalliklarga ega: - yuqori mehnat unumdorligini va energiya manbasining issiqlik kontsentratsiyasi darajasini ta'minlaydi;

Muallifning kitobidan

Turli materiallarni payvandlash xususiyatlari Gaz bilan payvandlash turli materiallarni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.1. Qotishma po'latni payvandlash. Uning tarkibi titan, molibden, xrom, nikel va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xususiyatlari ma'lum qotishma komponentlarning mavjudligiga bog'liq.

Muallifning kitobidan

Gazni payvandlash va kesishda xavfsizlik choralari Gazni payvandlash va kesish ma'lum bir xavf bilan bog'liq, shuning uchun ularni amalga oshirishda xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak: 1. Ishni bajarishdan oldin, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni diqqat bilan o'qib chiqishingiz kerak.

Muallifning kitobidan

"Zaxira" texnikasi Zaxira - bu sirlashdan oldin mahsulotda ko'rsatilgan dizaynga muvofiq mum yoki yog 'qatlamini qo'llashga asoslangan usul. Turpentin asal mumiga qo'shiladi va eritmaguncha isitiladi. Cho'tkadan foydalanib, kompozitsiyani bo'lmagan joylarga qo'llang

Muallifning kitobidan

Shpatelni yopishtirish texnikasi Spatulaga ozgina shlakka olib, uni devor yuzasiga o'rtacha qalinlikdagi zarbalar bilan surting, so'ngra spatulaning pichog'ini biroz qattiqroq bosing va shlakli qatlamni vertikal harakatlar bilan tekislang.Shpatel juda nozik bir qatlam paydo bo'lguncha tekislanadi. olinadi.

Muallifning kitobidan

Bo'yash texnikasi Shift va devorlarni bo'yashda derazadan tushayotgan yorug'lik yo'nalishiga e'tibor bering. Agar bo'yash cho'tka bilan amalga oshirilsa, bo'yoqning oxirgi qatlami quyosh nurlari yo'nalishiga qarshi, oxirgisi esa teskari yo'nalishda qo'llanilishi kerak. Aks holda, keyin

Muallifning kitobidan

Uy sharoitida sovuq payvandlash usuli Linolyum panellarini payvandlash bo'g'inlari quyidagi usullarda amalga oshiriladi: – termal, ya'ni infraqizil nurlar va issiq havo;– sovuq.Birinchi payvandlash usuli asosan ishlab chiqarishda, uyda esa - faqat qo'llaniladi.

Muallifning kitobidan

Xavfsizlik choralari Har bir professional elektrchi, to'g'ridan-to'g'ri amaliyotga o'tishdan oldin, maxsus xavfsizlik imtihonidan o'tadi. Ushbu imtihon elektr inshootlarining ishlashi va ular bilan qanday ishlash bo'yicha savollarni o'z ichiga oladi