O'rta uglerodli po'latlarni gaz bilan payvandlashning texnologik jarayoni. Karbonli po'latlarni payvandlash. O'rta karbonli po'latlarni payvandlash

Cheliklarning xossalari va xususiyatlarini yaxshilash uchun ularning tarkibiga turli xil qo'shimchalar kiritiladi. Materialning kristall panjarasini o'zgartirib, qo'shimchalar nafaqat materialning mustahkamligi yoki korroziyaga chidamliligiga, balki payvandlash qobiliyatiga ham ta'sir qiladi. Ba'zi qotishmalar uchun payvandlash juda oson, ammo alohida yondashuvni talab qiladigan materiallar mavjud.

Po'lat ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan qo'shimchalardan biri, albatta, ugleroddir. GOST 380-2005 ga muvofiq, uning po'lat tarkibidagi miqdoriga qarab, ikkinchisi quyidagilar bo'lishi mumkin:

• kam uglerodli, uglerod miqdori hajmi bo'yicha 0,25% dan ko'p bo'lmagan;
• 0,25% -0,6% miqdorida uglerodni o'z ichiga olgan o'rta uglerodli;
• yuqori uglerodli, ular tarkibida material hajmi bo'yicha 0,6% dan 2,07% gacha uglerod mavjud.

Karbonli po'latlarni payvandlash yuqori sifatli, bir xil payvandlashni olish imkonini beruvchi bir qator xususiyatlar bilan tavsiflanadi.

Karbonli po'latdan yasalgan qismlarni ulashda ular tikuv "og'irlikda" bo'lishi uchun joylashtiriladi. Buning uchun qismlar yig'ish moslamalari - qisqichlar, qavslar, tirgaklar yordamida payvandlash stoliga mahkam o'rnatiladi.

Chokning boshida va oxirida payvandlanadigan qismlar bilan bir xil materialdan maxsus chiziqlar o'rnatiladi. Payvandlash jarayonining boshlanishi va oxiri bu chiziqlar ustida sodir bo'ladi. Shunday qilib, butun uzunligi bo'ylab tikuv bir xil, barqaror xususiyatlarga ega va aniq belgilangan xususiyatlarga ega.

Qismlarni va kengaytirish panjaralarini kerakli holatda mahkamlab, metallni tikuv uzunligi bo'ylab yopishtiring. Tikuvning teskari tomoniga yopishtirish afzaldir.

Agar payvandlanadigan qismlarning qalinligi katta bo'lsa va bir nechta o'tishda ko'p qatlamli payvandlashni amalga oshirish rejalashtirilgan bo'lsa, tikuvning old tomonidan payvandlash mumkin.

Ko'p qatlamli payvandlashda har bir oldingi qatlam yoriqlar va penetratsiya yo'qligi uchun tekshiriladi. Agar ular aniqlansa, payvandlash metalli kesiladi, qirralar kesiladi va jarayon takrorlanadi.

Payvandlashda asosiy talab - payvand choki metallining mustahkamligi va issiqlik ta'sir qiladigan joy qismlar metallining mustahkamligidan kam bo'lmasligi kerak.

Kam uglerod

Uglerodga qo'shimcha ravishda qotishma qo'shimchalarini o'z ichiga olgan kam uglerodli po'lat, qoida tariqasida, har qanday payvandlash texnologiyasidan foydalangan holda payvandlanadi.

Ish yuqori malakali payvandchini talab qilmaydi. Bunday materiallar oson payvandlanadigan po'latlar qatoriga kiradi. Shuning uchun an'anaviy boshq payvandlash bu erda muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin.

Kam uglerodli po'latlarni payvandlashning o'ziga xos xususiyatlari - bu payvandlangan metall tarkibidagi uglerod miqdorining kamayishi va qotishma qo'shimchalarning ko'payishi, shuning uchun payvand chokini qismlarning metalliga nisbatan biroz mustahkamlash mumkin.

E'tiborga olish kerak bo'lgan yana bir muammo - bu ko'p qatlamli payvandlashni amalga oshirishda tikuvning mo'rtligi.

Past uglerodli po'latlarda ulanishlarni amalga oshirish uchun rutil va kaltsiy-ftorisrutil qoplamali elektrodlar qo'llaniladi. Professional payvandchilar ozgina temir kukuni bilan qoplangan elektrodlardan foydalanadilar. Sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan elektrodlardan quyidagi markalar payvandlash uchun mos keladi: UONI-13/85, TsL-14, TsL-18-63.

Past karbonli po'latlarni payvandlash oson. Bunday holda, siz hatto oqimdan foydalanmasdan ham qila olasiz va gaz kichik hajmda iste'mol qilinadi.

Asosiy metalldan kam bo'lmagan mustahkamlikka ega bo'lgan yuqori sifatli birikmani olish uchun silikon-marganets payvandlash paychalarining ishlatiladi. Tikuv bilan ishlashni tugatgandan so'ng, olov o'chirilmaydi yoki qismlarning bo'g'inlaridan olib tashlanmaydi, lekin tikuvning sovishini ta'minlab, silliq egilib qoladi.

Agar siz olovni zudlik bilan olib tashlasangiz, u holda oqimsiz isitiladigan payvandlangan material oksidlanadi. Chokning mustahkamligini yaxshilash uchun payvandlash metalli odatda zarb qilinadi va issiqlik bilan ishlov beriladi.

O'rtacha uglerod

Ko'p miqdorda uglerod tufayli bunday qismlarni birlashtirish murakkab. Ish natijalarida bu qismning metalli va payvandlangan birikmaning turli kuchlarga ega bo'lishi mumkinligi bilan ifodalanadi. Bundan tashqari, tikuvning chekkalari yaqinida materialning aniq mo'rtligi bo'lgan yoriqlar va cho'ntaklar paydo bo'lishi mumkin.

Ushbu kamchiliklardan qochish uchun materialida kam miqdorda uglerod mavjud bo'lgan elektrodlar qo'llaniladi.

Ulanadigan qismlarni isitish uchun zarur bo'lgan oqimning oshishi bilan asosiy metallning kirib borishi mumkin. Bunday holatlarni bartaraf etish uchun birlashtiriladigan qismlarning qirralari kesiladi.

Ulanish sifatini yaxshilashning yana bir chorasi - bu jarayon davomida qismlarni oldindan isitish va doimiy isitish. Yarim avtomatik mashina bilan po'latlarni payvandlashda tikuv sifatini yaxshilash uchun elektrodni bo'ylab emas, balki qismlarning birikmasi bo'ylab harakatlantirish va qisqa yoyni ishlatish yaxshiroqdir. Ish uchun UONI-13/55, UONI-13/65, OZS-2, K-5a markali elektrodlar qo'llaniladi.

O'rta uglerodli po'latlarni payvandlash uchun asetilendan foydalanilganda, gaz oqimining tezligi 75-100 dm³ / soat bo'lgan yondirgich alangasiga erishiladi. Qalinligi 3 millimetr va undan ortiq bo'lgan mahsulotlar uchun 250-300 ° S gacha umumiy isitish yoki 600-650 ° S gacha bo'lgan mahalliy isitish qo'llaniladi.

Payvandlashdan keyin tikuv zarb qilinadi va issiqlik bilan ishlov beriladi. Yuqori uglerodli po'latlarga yaqin miqdordagi uglerodli metall buyumlarni payvandlash uchun maxsus oqim ishlatiladi.

Yuqori uglerod

Yuqori uglerodli po'latlarni payvandlash juda qiyin. Bunday materiallardan tayyorlangan qismlarni ulash uchun boshqa muqobil usullar qo'llaniladi.

Korroziyaga chidamli yuqori karbonli po'latlarni payvandlash faqat ta'mirlash ishlarida amalga oshiriladi.

Bunday holda, tikuv maydonini 250-300 ° S gacha oldindan isitish va tikuvning keyingi issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi. Yuqori uglerodli po'latlar bilan havo harorati 5 ° C dan past bo'lgan yoki harorat mavjud bo'lganda payvandlash ishlarini bajarishga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi. payvandlash ishlari qoralamalar

Agar barcha shartlar bajarilsa, yuqori karbonli po'latlarni payvandlash o'rta uglerodli po'latlar bilan bir xil usullardan foydalangan holda amalga oshiriladi.

Gazni asetilen bilan payvandlashga ruxsat beriladi. Brülör olovining quvvati tikuv qalinligining 1 millimetri uchun 75-90 dm³ / soat oralig'ida gaz sarfini ta'minlashi kerak.

Oksidlanishni oldini olish uchun tarkibi o'rta uglerodli po'latlarni payvandlashda ishlatiladiganlarga o'xshash oqimlardan foydalaniladi. Keyin gaz bilan payvandlash Tikuv zarb qilinadi va keyin qattiqlashadi.

Ostenitik

Ostenitik po'latlar - temirning yuqori haroratli fazasini o'z ichiga olgan materiallar - ostenit. Ular, masalan, turli xil ishlay oladigan xrom-nikel po'latlari guruhiga kiritilgan agressiv muhit ah va juda yuqori haroratlarda.

Korroziyaga chidamli po'latni payvandlashda asosiy xususiyat issiqlik ta'sir qiladigan zonada kristallararo korroziyaga chidamliligini ta'minlash zarurati hisoblanadi.

Muammo shundaki, po'latni oldindan qizdirish bilan ham, xrom karbidlari isitish chegaralari bo'ylab kristall panjaradan tushadi. Materialdagi ushbu element miqdorining kamayishi natijasida, qayta qizdirilganda, chegaralarda korroziya yorilishi paydo bo'ladi.

Amalda, yuqori haroratlarda ishlaydigan xrom-nikel qotishma qo'shimchalari bilan ostenitik po'latlardan foydalangan holda tuzilmalarni yaratish kerak bo'lishi mumkin. Bunday tuzilmalarni payvandlash uchun uglerod miqdori imkon qadar past bo'lgan materiallarni tanlash kerak.

Agar uglerod ulushi yuqoriroq bo'lishi kerak bo'lsa va shu bilan birga, po'lat konstruktsiyalar agressiv muhitda va yuqori haroratlarda o'z maqsadlarini bajarsa, siz uglerodga xos xususiyatlarga o'xshash qotishma qo'shimchani tanlashingiz kerak.

Bunday qo'shimcha sifatida titan, tsirkonyum, tantal, vanadiy va volfram ishlatilishi mumkin. Ushbu elementlar keyingi isitish vaqtida po'latdan ajralib chiqadigan uglerodni bog'laydi va payvandlash jarayonida issiqlik ta'sirlangan joylarning kamayishiga yo'l qo'ymaydi.

Zanglamaydigan po'lat

Ko'pincha sanoatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latlar o'zlarining korroziyaga qarshi xususiyatlarini qotishma qo'shimchalarini - xrom va nikelni kiritish orqali oladi.

Xrom qoplangan qismlarni payvandlashda, yuqori haroratlarda (500 ° C dan yuqori) qismlarning birikmasining oksidlanishi mumkinligini hisobga olish kerak.

Bunga yo'l qo'ymaslik uchun foydalaning yoki TIG payvandlash (TIG). Ushbu texnologiya to'g'ridan-to'g'ri payvandlash zonasiga havo kirmasdan payvandlash ishlarini amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Shunga ko'ra, havoda mavjudligi majburiy bo'lgan kislorodning yo'qligi materialning oksidlanishi uchun old shartlarni yo'q qiladi.

Havoning kirishini cheklash payvandlash zonasiga argonni, inert gazni kiritish orqali amalga oshiriladi, u havodan og'irroq bo'lib, uni siqib chiqaradi. Ba'zan bu usul argon bilan po'lat payvandlash deb ataladi. Aslida, po'lat oddiygina yoy bilan payvandlanadi yoki plomba moddasi yordamida amalga oshiriladi.

Tig payvandlash maxsus jihozlarni talab qiladi. Ish iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodlari bilan amalga oshiriladi, ularga qo'yiladigan talablar GOST 10052-75 tomonidan belgilanadi.

Ikkinchi muammo bu. Zanglamaydigan po'latlar yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega va po'lat po'latni payvandlashda, qismning chiziqli o'lchamlari bilan solishtirganda chok uzun bo'lsa, sovutish jarayonida payvand choki egilishi mumkin.

Muammo choyshablar orasidagi bo'shliqlarni o'rnatish va qismlarni kerakli holatda mahkamlash uchun teglar yordamida hal qilinadi.

Instrumental

Asbob po'lati qattiq, mexanik chidamli materiallardan biridir. U turli sanoat tarmoqlari uchun metallga ishlov berish va duradgorlik asboblari va asbob-uskunalar qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Asboblarning ishchi qismlari - matkaplar, kesgichlar, ularning maqsadi ularni qayta ishlash uchun materiallarga ta'sir qilishdir, shubhasiz, ishlov beriladigan materiallarga qaraganda kuchliroq va qattiqroq bo'lishi kerak. Bunday xususiyatlarga ko'p miqdorda uglerod va qotishma qo'shimchalarini - nikel, xrom, molibdenni kiritish orqali erishiladi.

Asbob po'latini payvandlash asbob-uskunalar va asboblarni ta'mirlashda qo'llaniladi. Bunday holda, payvandlash tikuvlariga yuqori talablar qo'yiladi: bo'g'inlar materialning qolgan qismi bilan bir hil bo'lishi kerak va ish paytida stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun ularning kuchi farq qilmasligi kerak.

Bunday talablarga muvofiqligini ta'minlash uchun maxsus elektrodlardan foydalanish kerak. Ko'pgina hollarda, bu UONI-13/NZH/20ZH13 bo'lishi mumkin.

Foydalanish tor yo'naltirilgan maxsus uglerodli po'latlarni payvandlashda ma'lum navlar uchun mo'ljallangan elektrodlar qo'llaniladi.

Materialning xususiyatlarini, payvandlash turini va rejimlarini to'g'ri aniqlash bilan, tegishli markalarning elektrodlaridan foydalanganda, payvand choklari yuqori quvvat va korroziyaga chidamli bo'ladi.

Kimyoviy tarkibiga qarab, po'lat uglerod yoki qotishma bo'lishi mumkin. Karbonli po'lat past uglerodli (uglerod miqdori 0,25% gacha), o'rta uglerodli (uglerod miqdori 0,25 dan 0,6% gacha) va yuqori uglerodli (uglerod miqdori 0,6 dan 2,07o gacha) bo'linadi. Ugleroddan tashqari qotishma komponentlarini (xrom, nikel, volfram, vanadiy va boshqalar) o'z ichiga olgan po'lat qotishma deyiladi. Qotishma po'latlar: past qotishma (ugleroddan tashqari qotishma komponentlarning umumiy miqdori 2,5% dan kam); o'rtacha qotishma (ugleroddan tashqari qotishma komponentlarning umumiy miqdori 2,5% dan 10% gacha), yuqori darajada qotishma (ugleroddan tashqari qotishma komponentlarning umumiy miqdori, 10% dan ortiq).

Mikro tuzilishiga ko'ra po'latlar perlit, martensit, ostenitik, ferrit va karbid sinflariga bo'linadi.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra, po'lat quyidagilar bo'lishi mumkin:

a) oddiy sifat (uglerod miqdori 0,6% gacha), qaynab turgan, yarim tinch va sokin. Qaynayotgan po'lat kremniy bilan metallning to'liq deoksidlanishi natijasida hosil bo'ladi, uning tarkibida 0,05% gacha kremniy mavjud. Sokin po'lat bir xil, zich tuzilishga ega va kamida 0,12% kremniyni o'z ichiga oladi. Yarim sokin po'lat qaynab turgan va sokin po'latlar o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi va tarkibida 0,05-0,12% silikon mavjud;

b) yuqori sifatli - uglerod yoki qotishma, unda oltingugurt va fosfor miqdori har bir elementning 0,04% dan oshmasligi kerak;

c) yuqori sifatli - uglerod yoki qotishma, unda oltingugurt va fosfor miqdori mos ravishda 0,030 va 0,035% dan oshmasligi kerak.Bunday po'lat, shuningdek, metall bo'lmagan qo'shimchalar uchun tozaligi yuqori va A harfi bilan belgilanadi, keyin joylashtirilgan. brend belgisi.

Maqsadiga ko'ra, po'latlar qurilish, muhandislik (konstruktiv), asbob-uskunalar va maxsus jismoniy xususiyatlarga ega bo'lgan po'latlar uchun ishlatilishi mumkin.

O'rta uglerodli po'latdan yasalgan konstruktsiyalar bobda ko'rsatilgan qoidalarga muvofiq yaxshi payvandlanishi mumkin. 13, shuningdek quyidagi qo'shimcha ko'rsatmalar. Tutqich, burchak va T-bo'g'inlarda, ulanadigan elementlarni yig'ishda, GOST tomonidan taqdim etilgan bo'shliqlar qirralarning o'rtasida saqlanishi kerak, shunda payvandlashning ko'ndalang qisqarishi yanada erkinroq sodir bo'ladi va kristallanish yoriqlariga olib kelmaydi. Bundan tashqari, qalinligi 5 mm va undan ortiq po'latdan boshlab, qirralarning bo'g'inlari kesiladi va payvandlash bir necha qatlamlarda amalga oshiriladi. Payvandlash oqimi kamayadi. Payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi yordamida diametri 4-5 mm dan oshmaydigan elektrodlar bilan amalga oshiriladi, bu esa asosiy metallning qirralarini kamroq eritishini va natijada uning kichikroq qismini va pastroq C tarkibini ta'minlaydi. payvandlangan metall. Payvandlash uchun E42A, E46A yoki E50A elektrodlari qo'llaniladi. Elektrodlarning po'lat novdalari oz miqdorda uglerodni o'z ichiga oladi, shuning uchun ular eritilganda va oz miqdorda o'rta uglerodli asosiy metall bilan aralashtirilganda, payvand chokida 0,1-0,15% dan ortiq uglerod bo'lmaydi. Bunday holda, eritilgan qoplama tufayli payvandlangan metall Mn va Si bilan qotishtiriladi va shuning uchun asosiy metallga teng kuchga ega bo'ladi. Qalinligi 15 mm dan ortiq bo'lgan metallni payvandlash sekinroq sovutish uchun "slayd", "kaskad" yoki "bloklar" da amalga oshiriladi. Dastlabki va qo'shimcha isitish ishlatiladi (keyingi "kaskad" yoki "blok" ni 120-250 ° S haroratgacha payvandlashdan oldin davriy isitish). Qalinligi 15 mm dan oshmaydigan va qattiq komponentlarsiz VSt4ps, VSt4sp va po'lat 25 po'latdan yasalgan konstruktsiyalar odatda isitishsiz payvandlanadi. Boshqa hollarda, dastlabki va yordamchi isitish va hatto keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Ark faqat kelajakdagi tikuv joyida yonadi. Payvandlanmagan kraterlar va poydevordan yotqizilgan metallga o'tkir o'tishlar, tikuvlarning pastki qismlari va kesishmalari bo'lmasligi kerak. Asosiy metallda kraterlar yaratish taqiqlanadi. Ko'p qatlamli tikuvning oxirgi qatlamiga tavlanadigan rulo qo'llaniladi.

Tarkibida 0,28-0,37% va 0,27-0,45% uglerod bo'lgan VSt5, 30, 35 va 40 markali o'rta uglerodli po'latni payvandlash qiyinroq, chunki uglerod miqdori ortishi bilan po'latning payvandlanishi yomonlashadi.

Temir-beton armatura uchun ishlatiladigan VSt5ps va VSt5sp markalarining o'rta karbonli po'latlari hammom usuli va qoplamalarga ulanganda an'anaviy kengaytirilgan tikuvlar yordamida payvandlanadi (16.1). Payvandlash uchun bog'langan novdalarning uchlari tayyorlanishi kerak: pastki holatda payvandlash uchun to'sar yoki arra bilan kesiladi va vertikal payvandlash uchun kesiladi. Bundan tashqari, ular chok yoki bo'g'indan 10-15 mm dan oshib ketadigan uzunlikdagi bo'g'inlarda tozalanishi kerak. Payvandlash cho'zilgan boncuk tikuvlari uchun E42A, E46A va E50A elektrodlari bilan amalga oshiriladi. Minus 30 ° C gacha bo'lgan havo haroratida, 0 ° C dan haroratning har 3 ° C pasayishi uchun payvandlash oqimini 1% ga oshirish kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, birlashtirilgan novdalarni 200--250 ° C gacha bo'lgan uzunlikdagi 90--150 mm uzunlikdagi isitishni qo'llashingiz va bo'g'inlarni asbest bilan o'rash orqali payvandlashdan keyin sovutish tezligini kamaytirishingiz kerak, va hammom holatida. payvandlash, qo'shma 100 ° C va undan past haroratgacha sovutmaguncha, shakllantirish elementlarini olib tashlamang.

Pastroq atrof-muhit haroratida (-30 dan -50 ° C gacha) siz maxsus issiqxonalarda armatura bo'g'inlarini oldindan va bir vaqtning o'zida isitish va keyinchalik issiqlik bilan ishlov berishni yoki payvandlashni ta'minlaydigan maxsus ishlab chiqilgan payvandlash texnologiyasiga amal qilishingiz kerak.

VSt5, 30, 35 va 40 markali o'rta karbonli po'latdan yasalgan boshqa konstruktsiyalarni payvandlash xuddi shu qo'shimcha ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Temir yo'l bo'g'inlari, odatda, mustahkamlash bo'g'inlariga o'xshash, oldindan isitish va keyinchalik sekin sovutish bilan hammom payvandlash yordamida payvandlanadi. Ushbu po'latlardan yasalgan boshqa tuzilmalarni payvandlashda dastlabki va yordamchi isitish, shuningdek, keyingi issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi kerak.

VStb, 45, 50 va 60 markali yuqori uglerodli po'latlarni va tarkibida uglerod miqdori 0,7% gacha bo'lgan quyma uglerodli po'latlarni payvandlash yanada qiyinroq. Ushbu po'latlar asosan quyma va asbobsozlikda qo'llaniladi. Ularni payvandlash faqat 350-400 ° S haroratgacha oldindan va bir vaqtda isitish va isitish pechlarida keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan mumkin. Payvandlashda o'rta karbonli po'lat uchun belgilangan qoidalarga rioya qilish kerak. Tor boncuklar bilan payvandlashda yaxshi natijalarga erishiladi va kichik hududlarda har bir qatlamni sovutish bilan. Payvandlash tugagandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Uglerodli konstruktiv po'latlarga tarkibida 0,1 - 0,7% uglerod bo'lgan po'latlar kiradi, bu guruh po'latlarining asosiy qotishma elementi bo'lib, ularning mexanik xususiyatlarini belgilaydi. Uglerod tarkibining oshishi payvandlash texnologiyasini va yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni olishni murakkablashtiradi. Payvandlash ishlab chiqarishda uglerod tarkibiga qarab, uglerodli strukturaviy po'latlar shartli ravishda uch guruhga bo'linadi: past, o'rta va yuqori uglerodli. Ushbu guruhlarning po'latlari uchun payvandlash texnologiyasi boshqacha.

Ko'pgina payvandlangan tuzilmalar hozirgi vaqtda 0,25% gacha uglerodni o'z ichiga olgan past karbonli po'latlardan yasalgan. Past karbonli po'latlar - termoyadroviy payvandlashning deyarli barcha turlari va usullari bilan yaxshi payvandlangan metallar.

Ushbu po'latlarni payvandlash texnologiyasi, birinchi navbatda, payvandlangan birikmaning asosiy metall bilan teng mustahkamligini va payvandlangan birikmada nuqsonlarning yo'qligini ta'minlaydigan talablar to'plamiga muvofiqlik shartlaridan tanlanadi. Payvandlangan bo'g'in mo'rt holatga o'tishga chidamli bo'lishi kerak va strukturaning deformatsiyasi uning ishlashiga ta'sir qilmaydigan chegaralar ichida bo'lishi kerak.Kam uglerodli po'latni payvandlashda payvandlangan metall asosiy metall - ugleroddan tarkibi jihatidan bir oz farq qiladi. tarkibi kamayadi va marganets va kremniy miqdori ortadi. Biroq, boshq payvandlashda teng quvvatni ta'minlash qiyinchiliklarga olib kelmaydi. Bunga sovutish tezligini oshirish va payvandlash materiallari orqali marganets va kremniy bilan qotishma orqali erishiladi. Sovutish tezligining ta'siri bir qatlamli tikuvlarni payvandlashda, shuningdek, ko'p qatlamli tikuvning oxirgi qatlamlarida sezilarli darajada namoyon bo'ladi. Issiqlikdan ta'sirlangan zonadagi metallning mexanik xususiyatlari asosiy metallning xususiyatlariga nisbatan ba'zi o'zgarishlarga uchraydi - boshq payvandlashning barcha turlari uchun bu haddan tashqari issiqlik zonasida metallning biroz mustahkamlanishi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qayta kristallanish zonasida qarish (masalan, qaynab turgan va yarim tinch) past uglerodli po'latlarni payvandlashda metallning ta'sirga chidamliligi pasayishi mumkin. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning metalli bir qatlamli payvandlash bilan solishtirganda ko'p qatlamli payvandlashda intensiv ravishda mo'rtlashadi. Yumshoq po'latdan yasalgan payvandlangan tuzilmalar ba'zan issiqlik bilan ishlov beriladi. Shu bilan birga, bir qatlamli payvand choklari va ko'p qatlamli payvandlar vaqti-vaqti bilan qo'llaniladigan tuzilmalar uchun issiqlik bilan ishlov berishning barcha turlari, qattiqlashuvdan tashqari, quvvatning pasayishiga va chok metallining egiluvchanligi oshishiga olib keladi. Eritish payvandlashning barcha turlari va usullari bilan tayyorlangan tikuvlar past uglerod miqdori tufayli kristallanish yoriqlarining shakllanishiga nisbatan qoniqarli qarshilikka ega. Shu bilan birga, uglerod miqdori yuqori chegarasi bo'lgan po'latni payvandlashda kristallanish yoriqlari paydo bo'lishi mumkin, birinchi navbatda, payvand choklarida, ko'p qatlamli payvand choklarining birinchi qatlami, chekka to'liq kirib boradigan bir tomonlama payvand choklari va payvandlangan payvandlarning birinchi qatlami. majburiy bo'shliq.

Qoplangan elektrodlar bilan qo'lda payvandlash past karbonli po'latlardan yasalgan konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda keng tarqaldi. Payvandlangan strukturaga qo'yiladigan talablarga va payvandlanadigan po'latning mustahkamlik xususiyatlariga qarab, elektrod turi tanlanadi. So'nggi yillarda rutil qoplamali E46T tipidagi elektrodlar keng qo'llanila boshlandi. Ayniqsa, muhim tuzilmalar uchun E42A tipidagi kaltsiy ftoridli va kaltsiy ftor-rutil qoplamali elektrodlar qo'llaniladi, ular payvandlash metallining kristallanish yoriqlariga qarshi chidamliligini va yuqori plastik xususiyatlarni ta'minlaydi. Temir kukunli qoplamali yuqori samarali elektrodlar va chuqur penetratsion payvandlash uchun elektrodlar ham qo'llaniladi. Oqimning turi va polaritesi elektrod qoplamasining xususiyatlariga qarab tanlanadi.

Past uglerodli po'latlarning yaxshi payvandlanishiga qaramasdan, ba'zan issiqlik ta'sir zonasida qattiqlashtiruvchi tuzilmalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus texnologik choralar ko'rish kerak. Shuning uchun, ko'p qatlamli chokning birinchi qatlamini va qalin metallga payvand choklarini payvandlashda uni 120-150 ° S ga oldindan qizdirish tavsiya etiladi, bu metallning kristallanish yoriqlari paydo bo'lishiga qarshi chidamliligini ta'minlaydi. Sovutish tezligini pasaytirish uchun, nuqsonli joylarni tuzatishdan oldin, 150 ° S ga qadar mahalliy isitishni amalga oshirish kerak, bu esa yotqizilgan metallning plastik xususiyatlarining pasayishiga yo'l qo'ymaydi.

Kam uglerodli po'latlarni oddiy olov yordamida juda qiyinchiliksiz va, qoida tariqasida, oqimsiz gaz bilan payvandlash mumkin. Chap usul bilan olov quvvati 1 mm metall qalinligi uchun 100--130 dm3 / soat asetilen sarfiga qarab tanlanadi va to'g'ri usul bilan - 120--150 dm3 / soat. Yuqori malakali payvandchilar yuqori quvvatli olov bilan ishlaydi - 150-200 dm 3 / soat asetilen, an'anaviy payvandlashga qaraganda kattaroq diametrli plomba simidan foydalanadi. Muhim tuzilmalarni payvandlashda asosiy metall bilan teng quvvatli ulanishni olish uchun silikon-marganets payvandlash paychalarining ishlatilishi kerak. Telning uchi eritilgan metall hammomiga botirilishi kerak. Payvandlash jarayonida payvandlash olovini eritilgan metall hovuzidan chiqarib yubormaslik kerak, chunki bu payvandlangan metallning kislorod bilan oksidlanishiga olib kelishi mumkin. Cho'ktirilgan metallni siqish va egiluvchanligini oshirish uchun zarb qilish va keyingi issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi.

O'rta uglerodli po'latlar va past karbonli po'latlar o'rtasidagi farq asosan turli xil uglerod tarkibida yotadi. O'rta uglerodli po'latlarda 0,26 - 0,45% uglerod mavjud. Ko'paygan uglerod miqdori ushbu po'latlardan yasalgan konstruktsiyalarni payvandlashda qo'shimcha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ular orasida kristallanish yoriqlariga nisbatan past qarshilik, issiqlik ta'sir qiladigan zonada past plastisitli qattiqlashtiruvchi konstruktsiyalar va yoriqlar hosil bo'lish ehtimoli va payvandlangan metallning asosiy metall bilan teng mustahkamligini ta'minlash qiyinligi kiradi. Payvandlash metallining kristallanish yoriqlariga qarshi chidamliligini oshirishga elektrod novdalari va uglerod miqdori kamaytirilgan plomba simidan foydalanish orqali payvandlangan metalldagi uglerod miqdorini kamaytirish, shuningdek, payvandlash metallidagi asosiy metallning ulushini kamaytirish orqali erishiladi. asosiy metallning minimal kirib borishini va payvand shakli koeffitsientining maksimal qiymatini ta'minlaydigan rejimlarda chekka tayyorlash bilan payvandlash orqali erishiladi. Bunga yuqori cho'kish tezligiga ega elektrodlar ham yordam beradi. O'rta uglerodli po'latlardan tayyorlangan mahsulotlarni payvandlashda yuzaga keladigan qiyinchiliklarni bartaraf etish uchun dastlabki va bir vaqtda isitish, payvandlash metallini o'zgartirish va alohida hovuzlarda ikki yoyli payvandlash amalga oshiriladi. O'rta uglerodli po'latlarni qo'lda payvandlash UONI-13/55 va UONI-13/45 markali kaltsiy ftorid bilan qoplangan elektrodlar bilan amalga oshiriladi, bu esa manba metallining kristallanish yoriqlari shakllanishiga nisbatan etarlicha mustahkamligi va yuqori qarshiligini ta'minlaydi. Agar payvandlangan birikmaga yuqori egiluvchanlik talablari qo'yilsa, uni keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak. Payvandlashda keng boncuklar qo'llanilishidan qochish kerak, payvandlash qisqa yoy va kichik boncuklar bilan amalga oshiriladi. Elektrodning ko'ndalang harakatlari uzunlamasına bilan almashtirilishi kerak, kraterlarni payvandlash yoki texnologik plitalarga joylashtirish kerak, chunki ularda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

O'rta uglerodli po'latlarni gaz bilan payvandlash 1 mm metall qalinligi uchun 75-100 dm3 / soat quvvatga ega bo'lgan oddiy yoki ozgina karbürizatsiya qiluvchi olov yordamida faqat chap yo'lda amalga oshiriladi, bu esa metallning haddan tashqari qizishini kamaytiradi. Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan mahsulotlar uchun 250-350 ° S gacha umumiy isitish yoki 600-650 ° S gacha mahalliy isitish tavsiya etiladi. Yuqori chegaradagi uglerod miqdori bo'lgan po'latlar uchun maxsus oqimlarni qo'llash maqsadga muvofiqdir. Metallning xususiyatlarini yaxshilash uchun zarb va issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.

Yuqori uglerodli po'latlarga uglerod miqdori 0,46-0,75% oralig'ida bo'lgan po'latlar kiradi. Ushbu po'latlar odatda payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun mos emas. Biroq, ta'mirlash ishlari paytida payvandlash zarurati paydo bo'ladi. Payvandlash dastlabki, ba'zan esa birga keladigan isitish va keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan amalga oshiriladi. 5 ° C dan past haroratlarda va qoralamalarda payvandlashni amalga oshirish mumkin emas. Qolgan texnologik usullar o'rta uglerodli po'latlarni payvandlash bilan bir xil. Yuqori uglerodli po'latlarni gaz bilan payvandlash 250 - 300 ° S gacha qizdirilgan 1 mm metall qalinligi uchun 75 - 90 dm3 / soat asetilen quvvatiga ega bo'lgan oddiy yoki ozgina karbonlashtiruvchi olov bilan amalga oshiriladi. Chap qo'lda payvandlash usuli qo'llaniladi, bu esa haddan tashqari qizib ketish vaqtini va payvand chovgum metallining erigan holatda qolish vaqtini kamaytirishga imkon beradi. O'rta uglerodli po'latlar bilan bir xil tarkibdagi oqimlar qo'llaniladi. Payvandlashdan keyin tikuv zarb qilinadi, so'ngra normalizatsiya yoki temperleme amalga oshiriladi.

So'nggi yillarda issiqlik bilan mustahkamlangan karbonli po'latlar qo'llanilishini topdi. Yuqori quvvatli po'latlar mahsulotlarning qalinligini kamaytirishga imkon beradi. Issiqlik bilan mustahkamlangan po'latlarni payvandlash usullari va usullari bir xil tarkibdagi an'anaviy karbonli po'lat bilan bir xil. Payvandlash materiallari payvandlash metallining asosiy metall bilan teng kuchini ta'minlashni hisobga olgan holda tanlanadi. Payvandlashda asosiy qiyinchilik 400 - 700 ° S ga qadar isitiladigan issiqlik ta'sirlangan zonaning maydonini yumshatishdir. Shuning uchun issiqlik bilan mustahkamlangan po'lat uchun kam quvvatli payvandlash rejimlari, shuningdek, asosiy metallga minimal issiqlikni olib tashlash bilan payvandlash usullari tavsiya etiladi.

bilan po'latlar himoya qoplamalar. Galvanizli po'lat ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladi turli dizaynlar sanitariya quvurlari. Galvanizli po'latni payvandlashda, agar sink manba hovuziga tushsa, teshiklar va yoriqlar paydo bo'lishi uchun sharoitlar yaratiladi. Shuning uchun, sink qoplamani payvandlanadigan qirralardan olib tashlash kerak. Chetlarda sink izlari qolayotganini hisobga olib, nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qo'shimcha choralar ko'rish kerak: an'anaviy po'latni payvandlash bilan solishtirganda, bo'shliq 1,5 baravar ko'payadi va payvandlash tezligi 10 g-20% ga kamayadi. elektrod uzunlamasına tebranishlar bilan tikuv bo'ylab harakatlanadi. Qo'lda galvanizli po'latni payvandlashda eng yaxshi natijalar rutil bilan qoplangan elektrodlar bilan ishlaganda olinadi, bu esa payvandlangan metallda kremniyning minimal miqdorini ta'minlaydi. Ammo boshqa elektrodlardan ham foydalanish mumkin. Rux bug'lari juda zaharli bo'lganligi sababli, galvanizli po'latdan payvandlash kuchli mahalliy shamollatish mavjud bo'lganda amalga oshirilishi mumkin. Payvandlash ishlarini tugatgandan so'ng, tikuv yuzasiga himoya qatlamini qo'llash va uni issiqlik ta'sir qiladigan zonada tiklash kerak.

Karbonli po'lat - temir va uglerodning oz miqdorda kremniy, marganets, fosfor va oltingugurt qotishmasi. Karbonli po'latda zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, qotishtiruvchi elementlar (molibden, xrom, marganets, nikel, volfram) mavjud emas.Uglerodli po'latning xususiyatlari uglerod tarkibining ozgina o'zgarishiga qarab juda katta farq qiladi. Uglerod miqdori ortishi bilan po'latning qattiqligi va mustahkamligi ortadi, pishiqlik va egiluvchanlik esa pasayadi. Uglerod miqdori 2,14% dan ortiq bo'lgan qotishma quyma temir deb ataladi.

Uglerodli po'latlarning tasnifi

• kam uglerodli (uglerod miqdori 0,25% gacha)
• o'rtacha uglerod (uglerod miqdori 0,25 - 0,6%)
• yuqori uglerodli (uglerod miqdori 0,6 - 2,0%)

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra po'lat quyidagilarga bo'linadi:

1. Oddiy sifatli (uglerod 0,6% gacha) qaynayotgan, yarim sokin, sokin.

Oddiy sifatli po'latlarning 3 guruhi mavjud:

• A guruhi. Chelik tarkibini tartibga solmasdan mexanik xususiyatlarga ko'ra ta'minlanadi. Ushbu po'latlar odatda bosimli ishlov berish va payvandlashsiz mahsulotlarda qo'llaniladi. Shartli raqamning soni qancha ko'p bo'lsa, po'latning mustahkamligi qanchalik baland va egiluvchanligi past bo'ladi.
• B guruhi. Kimyoviy tarkibi kafolati bilan birga keladi. Malumot raqami qanchalik baland bo'lsa, uglerod miqdori shunchalik yuqori bo'ladi. Keyinchalik ular dastlabki tuzilish va mexanik xususiyatlarni saqlamasdan zarb qilish, shtamplash yoki haroratga ta'sir qilish orqali qayta ishlanishi mumkin.
• B guruhi. Payvandlash mumkin. Tarkibi va xususiyatlari kafolati bilan ta'minlangan. Ushbu po'latlar guruhi A guruhidagi raqamlarga muvofiq mexanik xususiyatlarga ega va kimyoviy tarkibi - B guruhidagi raqamlarga muvofiq, deoksidlanish usuli bo'yicha tuzatish bilan.

2. Oltingugurt miqdori 0,030% gacha va fosfor 0,035% gacha bo'lgan yuqori sifatli. Chelik tozaligini oshirdi va po'lat navidan keyin A harfi bilan belgilanadi

Maqsadga ko'ra, po'lat quyidagilar bo'lishi mumkin:

• qurilish
• mashinasozlik (strukturaviy)
• instrumental
• maxsus jismoniy xususiyatlarga ega po'latlar

Bunday po'latlar yaxshi payvandlanadi. Kerakli turdagi va markadagi elektrodlarni to'g'ri tanlash uchun quyidagi talablarni hisobga olish kerak:

• Asosiy metallga teng darajada kuchli payvandlash aloqasi
• Kamchiliksiz payvandlash
• Payvandlangan metallning optimal kimyoviy tarkibi
• Vibratsiyali va zarba yuklari, yuqori va past haroratlarda payvandlangan bo'g'inlarning barqarorligi

Kam uglerodli po'latlarni payvandlash uchun OMM-5, SM - 5, TsM - 7, KPZ-32R, OMA - 2, UONI - 13/45, SM - 11 markali elektrodlar qo'llaniladi.

Karbonli po'latlarni payvandlash

Uglerod po'latning qotib qolish qobiliyatini oshiradi. Uglerodli tarkibga ega bo'lgan po'lat (0,25-0,55%) söndürme va temperatsiyaga duchor bo'ladi, bu uning qattiqligi va aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Po'latning bu sifatlari mexanizm qismlari, o'q vallari, tishli g'ildiraklar, korpuslar, tishli vintlardek va aşınma qarshiligini oshirishni talab qiladigan boshqa qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ko'pincha payvandlash mashina qismlarini, ishlab chiqarish uskunalari ramkalarini va boshqalarni ishlab chiqarish va ta'mirlashning yagona texnologiyasiga aylanadi.

Karbonli po'latlarni payvandlash muammolari va ularni hal qilish usullari

Shu bilan birga, uglerodli po'latlarni payvandlash quyidagi sabablarga ko'ra qiyin: bunday po'latlarning tarkibidagi uglerod payvandlash paytida issiqlik ta'sirlangan zonalarda kristallanish issiq yoriqlari va past plastisitli qattiqlashtiruvchi shakllanishlar va yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Chokning metallining o'zi asosiy metalldan xossalari bilan farq qiladi va uglerod tikuvlarning yorilishga chidamliligini pasaytiradi, oltingugurt va fosforning salbiy ta'sirini oshiradi.

Payvand chokidagi kritik uglerod miqdori quyidagilarga bog'liq:

• birlik dizayni
• tikuv shakllari
• tikuvdagi turli elementlarning tarkibi
• tikuv maydonini oldindan qizdirish

Shunga ko'ra, issiq yoriqlar shakllanishiga qarshilikni oshirish usullari quyidagilarga qaratilgan:

• Yorilishni rag'batlantiradigan cheklovchi elementlar
• Tikuvdagi kuchlanish kuchlanishlarini kamaytirish
• Eng bir hil kimyoviy tarkibga ega optimal chok shaklini shakllantirish

Bundan tashqari, ko'paygan uglerod miqdori past plastisitiv tuzilmalarning shakllanishiga yordam beradi, ular turli xil stresslar ta'sirida sovuq yoriqlar va vayronagarchiliklarga moyil bo'ladi. Buning oldini olish uchun bunday holatlarning paydo bo'lishiga yordam beradigan omillarni bartaraf etish usullari qo'llaniladi.

Karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyasiga qo'yiladigan talablar

Yuqori uglerodli po'latlarga payvandlangan bo'g'inlarni tayyorlashda payvand choklarining yorilishga chidamliligini ta'minlash uchun quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:

• Kam uglerodli tarkibga ega payvandlash elektrodlari va simdan foydalaning
• Payvandlash rejimlari va uglerodning asosiy metalldan payvand chokiga tushishini cheklaydigan texnologik choralarni qo'llang (qirralar, oshib ketish, plomba simidan foydalanish va boshqalar).
• Payvand chokida refrakter yoki yumaloq sulfidli shakllanishlar (marganets, kaltsiy va boshqalar) shakllanishiga yordam beradigan elementlarni kiriting.
• Choklarning ma'lum tartibidan foydalaning, tugunlarning qattiqligini kamaytiring. Payvand chokidagi kuchlanishni kamaytirish uchun boshqa rejim va usullardan foydalaning
• Kerakli payvand shakllarini tanlang va uning kimyoviy heterojenligini kamaytiring
• Tarqaladigan vodorod miqdorini minimallashtiring (past vodorodli elektrodlardan foydalaning, himoya gazlarini quriting, qirralar va simlarni tozalang, kalsinlovchi elektrodlar, simlar, oqimlardan foydalaning)
• Payvand chokining sekin sovishini ta'minlang (ko'p qatlamli, ikki yoyli yoki ko'p yoyli payvandlashdan foydalaning, tavlanadigan boncukning sirtini qo'llang, ekzotermik aralashmalardan foydalaning va hokazo).

Karbonli po'latlarni payvandlashning texnologik xususiyatlari

Karbonli po'latdan yasalgan qismlarni tayyorlash va payvandlashning ba'zi xususiyatlari:

Karbonli po'latni payvandlashda asosiy metall zang, axloqsizlik, shkala, yog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalanadi, ular vodorod manbalari bo'lib, payvand chokida teshiklar va yoriqlar hosil qilishi mumkin. Kengligi 10 mm gacha bo'lgan metallning qirralari va qo'shni joylari tozalanadi. Bu strukturaning asosiy metalliga silliq o'tishni va turli xil yuklar ostida chokning mustahkamligini ta'minlaydi.

• Payvandlash uchun qismlarni yig'ish. Chetlarni kesish

Payvandlash uchun qismlarni yig'ishda qismlarning qalinligiga qarab bo'shliqni saqlash kerak. Bo'shliq kengligi yaxshi payvandlangan po'latlarning elementlarini yig'ishda bo'lganidan 1-2 mm kattaroqdir. Qirralarni kesish 4 mm yoki undan ortiq metall qalinligi bilan amalga oshirilishi kerak, bu esa uglerodning tikuvga o'tkazilishini kamaytirishga yordam beradi. Qattiqlashish tendentsiyasi yuqori bo'lganligi sababli, kichik kesmali tayoqlardan voz kechish kerak yoki yopishtirishdan oldin mahalliy isitishdan foydalanish kerak.

• Payvandlash rejimi asosiy metallning eng kam kirishini va optimal sovutish tezligini ta'minlashi kerak. Payvandlash rejimini to'g'ri tanlash payvandlash metallining qattiqligini o'lchash natijalari bilan tasdiqlanishi mumkin. Optimal rejimda u 350 HV dan oshmasligi kerak.
• Muhim komponentlar ikki yoki undan ortiq o'tishda payvandlanadi. Asosiy metallga payvandlash silliq yondashuvga ega bo'lishi kerak. Tez-tez yoy uzilishlari, asosiy metall ustidagi kraterlar va kuyishlarga yo'l qo'yilmaydi.
• Karbonli po'latlardan yasalgan tanqidiy konstruktsiyalar, shuningdek, qattiq konturli birliklar va boshqalar oldindan isitish bilan payvandlanadi. Isitish 100-400 ° S harorat oralig'ida amalga oshiriladi va isitish harorati qanchalik baland bo'lsa, uglerod miqdori va payvandlanadigan qismlarning qalinligi shunchalik yuqori bo'ladi.
• Karbonli po'latdan payvandlashni tugatgandan so'ng payvandlangan bo'g'inlarni sovutish sekin bo'lishi kerak. Shu maqsadda payvandlangan birlik maxsus issiqlik izolyatsiyalovchi material bilan qoplanadi, maxsus termostatga o'tkaziladi yoki payvandlashdan keyin isitish ishlatiladi.

Karbonli po'latlarni payvandlash uchun payvandlash materiallari

• Uglerod miqdori 0,4% gacha bo'lgan po'latlarni payvandlash uchun kichik cheklovlar bilan past qotishma po'latlarni payvandlash uchun mos bo'lgan payvandlash elektrodlaridan foydalanish mumkin. Qo'lda payvandlash uchun asosiy turdagi qoplamali elektrodlar qo'llaniladi, ular payvand chokida minimal vodorod miqdorini ta'minlaydi. UONI-13/45, UONI-13/55 va boshqalar markali elektrodlardan foydalaniladi.
• Himoya gazida uglerodli po'latni mexanizatsiyalashgan payvandlash Sv-08G2S, Sv-09G2STs yoki shunga o'xshash sim markalarini, shuningdek, karbonat angidrid va kislorod (oxirgi tarkibi 30% gacha) yoki karbonat angidrid gaz aralashmasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Oksidlovchi argon gazi aralashmalaridan (70-75% Ar+20-25% CO2+5% O2) foydalanishga ruxsat beriladi. Eng maqbul sim qalinligi 1,2 mm.
• Agar uglerodli po'lat issiqlik bilan ishlov berish yoki qotishma bo'lsa, u holda Sv-08G2S elektrod simi zarur mexanik xususiyatlarni ta'minlamaydi. Bunday hollarda payvandlash uchun Sv-08GSMT, Sv-08KhGSMA, Sv-08Kh3G2SM va boshqalar markalarining murakkab qotishma simlari qo'llaniladi.
• Karbonli po'latni suv ostida avtomatik payvandlash Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA simlari yordamida AN-348A, OSTS-45 oqimlari bilan birgalikda foydalanilganda amalga oshiriladi. Yaxshi texnologik xususiyatlarga ega va yorilishga chidamli bo'lgan AN-43 va AN-47 oqimlaridan foydalanish tavsiya etiladi.
• Payvandlash materiallari (sim, elektrodlar) standartlar va texnik shartlar talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Muhim qoplama nuqsonlari bo'lgan elektrodlardan foydalanmaslik kerak. Tel axloqsizlik va zangdan tozalangan bo'lishi kerak; oqimlar va elektrodlar qo'shilgan texnik hujjatlarda tavsiya etilgan haroratlarda ishlatishdan oldin kalsinlanishi kerak. Payvandlash uchun faqat payvandlash karbonat angidriddan foydalanish kerak. Oziq-ovqat mahsuloti karbonat angidriddan faqat qo'shimcha quritishdan keyin foydalanish mumkin.

Shunga o'xshash maqolalar

goodsvarka.ru

Past karbonli po'latlarni payvandlash - Osvarke.Net

Past karbonli po'latlar - 0,25% gacha bo'lgan kam uglerodli po'latdir. Kam qotishma po'latlar - ugleroddan tashqari, 4% gacha qotishma elementlarni o'z ichiga olgan po'latlar.

Kam uglerodli va kam qotishma konstruktiv po'latlarning yaxshi payvandlanishi ularning payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilishining asosiy sababidir.

Cheliklarning kimyoviy tarkibi va xossalari

Uglerodli strukturaviy po'latlarda uglerod asosiy qotishma element hisoblanadi. Cheliklarning mexanik xususiyatlari ushbu elementning miqdoriga bog'liq. Kam uglerodli po'latlar oddiy sifatli va yuqori sifatli po'latlarga bo'linadi.

Oddiy sifatli po'lat

Deoksidlanish darajasiga ko'ra oddiy sifatli po'lat quyidagilarga bo'linadi:

• qaynatish - kp;
• yarim tinch - ps;
• tinch - sp.

Qaynayotgan po'lat

Ushbu guruhning po'latlarida 0,07% dan ko'p bo'lmagan kremniy (Si) mavjud. Chelik po'latni marganets bilan to'liq bo'lmagan deoksidlanish natijasida hosil bo'ladi. Qaynayotgan po'latning o'ziga xos xususiyati - prokatning qalinligi bo'ylab oltingugurt va fosforning notekis taqsimlanishi. Agar oltingugurt to'plangan joy payvandlash zonasiga kirsa, bu payvand choki va issiqlik ta'sir zonasida kristallanish yoriqlari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Past haroratga duchor bo'lganda, bunday po'lat mo'rt bo'lishi mumkin. Payvandlashdan so'ng, bunday po'latlar issiqlik ta'sir qiladigan zonada qarishi mumkin.

Sokin po'lat

Yumshoq po'latlarda kamida 0,12% kremniy (Si) mavjud. Sokin po'latlar po'latni marganets, kremniy va alyuminiy bilan deoksidlash orqali olinadi. Ular oltingugurt va fosforning bir xil taqsimlanishi bilan ajralib turadi. Sokin po'latlar issiqlikka kamroq javob beradi va qarishga kamroq moyil bo'ladi.

Yarim tinch po'lat

Yarim sokin po'latlar tinch va qaynab turgan po'latlar orasida o'rtacha xususiyatlarga ega.

Oddiy sifatli karbonli po'latlar uchta guruhda ishlab chiqariladi. A guruhi po'latlari payvandlash uchun ishlatilmaydi, ular mexanik xususiyatlariga ko'ra etkazib beriladi. Po'latni belgilashda "A" harfi ishlatilmaydi, masalan, "St2".

B va C guruhlari po'latlari kimyoviy va mexanik xususiyatlariga ko'ra etkazib beriladi. Guruhning harfi po'lat belgining boshida joylashtiriladi, masalan, BSt2, VSt3.

Yarim sokin po'latdan 3 va 5 navlari yuqori marganets miqdori bilan ta'minlanishi mumkin. Bunday po'latlarda G harfi marka belgisidan keyin qo'yiladi (masalan, BSt3Gps).

Kritik konstruksiyalarni ishlab chiqarish uchun B guruhining oddiy po'latlaridan foydalanish kerak Oddiy sifatli past karbonli po'latlardan payvandlash konstruktsiyalarini ishlab chiqarish issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.

Sifatli po'latlar

Past uglerodli sifatli po'latlar oddiy (10, 15 va 20-navlar) va ko'tarilgan (15G va 20G navlari) marganets tarkibi bilan ta'minlanadi. Yuqori sifatli po'latlar kam miqdordagi oltingugurtni o'z ichiga oladi. Ushbu guruhning po'latlaridan payvandlash konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun issiq haddelenmiş po'latlar, kamroq tez-tez issiqlik bilan ishlangan po'latlar ishlatiladi. Strukturaning mustahkamligini oshirish uchun ushbu po'latlarni payvandlash keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan amalga oshirilishi mumkin.

Kam qotishma po'latlar

Agar dastlab unda mavjud bo'lmagan uglerod po'latiga maxsus kimyoviy elementlar kiritilsa, unda bunday po'lat qotishma po'lat deyiladi. Marganets va kremniy, agar ularning miqdori mos ravishda 0,7% va 0,4% dan oshsa, qotishma komponentlar hisoblanadi. Shuning uchun VSt3Gps, VSt5Gps, 15G va 20G po'latlari ham past uglerodli, ham past qotishmali strukturaviy po'latlar hisoblanadi.

Qotishma elementlar temir, uglerod va boshqa elementlar bilan birikmalar hosil qilish qobiliyatiga ega. Bu po'latlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi va sovuq mo'rtlik chegarasini kamaytiradi. Natijada, strukturaning og'irligini kamaytirish mumkin bo'ladi.

Metallni marganets bilan qotishma zarba kuchini va sovuq mo'rtlikka chidamliligini oshiradi. Marganets po'latlaridan tayyorlangan payvandlash birikmalari o'zgaruvchan zarba yuklari ostida yuqori quvvat bilan tavsiflanadi. Po'latning atmosfera va dengiz korroziyasiga chidamliligini mis (0,3-0,4%) bilan qotishma orqali oshirish mumkin. Payvandlash konstruktsiyalarini ishlab chiqarish uchun past qotishma po'latlarning ko'pchiligi issiq haddelenmiş holatda qo'llaniladi. Qotishma po'latlarning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilash mumkin, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin payvandlangan tuzilmalar uchun po'latning ba'zi navlari qo'llaniladi.

Kam uglerodli va kam qotishma po'latlarning payvandlanishi

Kam uglerodli va past qotishma konstruktiv po'latlar yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega. Ularning payvandlash texnologiyasi payvand choki va asosiy metallning teng mexanik xususiyatlarini ta'minlashi kerak (asosiy metall xususiyatlarining pastki chegarasidan past bo'lmagan). Ba'zi hollarda, strukturaning ish sharoitlari tufayli tikuvning ba'zi mexanik xususiyatlarini kamaytirishga ruxsat beriladi. Tikuvda yoriqlar, penetratsiya yo'qligi, teshiklar, pastki kesmalar va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Tikuvning shakli va geometrik o'lchamlari talab qilinadiganlarga mos kelishi kerak. Payvandlangan birikmaga bo'ysunishi mumkin Qo'shimcha talablar, bu strukturaning ish sharoitlari bilan bog'liq. Istisnosiz, barcha payvand choklari bardoshli va ishonchli bo'lishi kerak va texnologiya jarayonning unumdorligi va tejamkorligini ta'minlashi kerak.

Payvandlangan birikmaning mexanik xususiyatlari uning tuzilishiga ta'sir qiladi. Payvandlash paytida metallning tuzilishi materialning kimyoviy tarkibiga, payvandlash shartlariga va issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq.

Payvandlash uchun qismlarni tayyorlash va yig'ish

Payvandlash uchun tayyorlash va yig'ish payvandlash qo'shma turiga, payvandlash usuliga va metall qalinligiga qarab amalga oshiriladi. Qirralarning orasidagi bo'shliqni va qismlarning to'g'ri holatini saqlab qolish uchun maxsus yaratilgan yig'ish moslamalari yoki universal moslamalar (ko'plab oddiy qismlarga mos) ishlatiladi. Yig'ish o'lchamlari payvandlanadigan metallning qalinligiga bog'liq bo'lgan tirgaklar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Tack uzunligi 20-120 mm bo'lishi mumkin va ular orasidagi masofa 500-800 mm. Tackning kesimi tikuvning taxminan uchdan biriga teng, lekin 25-30 mm2 dan oshmasligi kerak. Qopqoqni payvandlash qo'lda boshq payvandlash yoki mexanizatsiyalashgan gazdan himoyalangan payvandlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Strukturani payvandlashni davom ettirishdan oldin, tirgaklar tozalanadi, tekshiriladi va agar biron bir nuqson mavjud bo'lsa, ular boshqa usullar bilan kesiladi yoki olib tashlanadi. Payvandlash paytida, tezda issiqlikni olib tashlash natijasida ulardagi yoriqlar paydo bo'lishi mumkinligi sababli, tirgaklar butunlay qayta eritiladi. Elektroshlakli payvandlashdan oldin qismlar payvandning oxirigacha asta-sekin ortib boruvchi bo'shliq bilan joylashtiriladi. Qismlarni nisbiy holatini saqlab qolish uchun mahkamlash zımbalar yordamida amalga oshiriladi. Shtapellar 500-1000 mm masofada bo'lishi kerak. Chok qo'llanilganda ularni olib tashlash kerak.

Avtomatik payvandlash usullari uchun kirish va chiqish panjaralarini o'rnatish kerak. Avtomatik payvandlash bilan payvand ildizining yuqori sifatli kirib borishini ta'minlash va metallning kuyishini oldini olish qiyin. Shu maqsadda qolgan va olinadigan astarlar va oqim yostiqchalari ishlatiladi. Bundan tashqari, qo'lda boshq payvandlash yoki himoya gazlarda yarim avtomatik payvandlash yordamida tikuvning ildizini payvandlashingiz mumkin va tikuvning qolgan qismi avtomatik usullar yordamida amalga oshiriladi.

Qo'lda va mexanizatsiyalashgan usullar bilan payvandlash og'irlik bilan amalga oshiriladi.

Payvandlash qismlarining qirralari nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun cüruf, zang, yog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan yaxshilab tozalanadi. Muhim tuzilmalar asosan ikkala tomondan payvandlanadi. Qalin devorli konstruktsiyalarni payvandlashda yiv qirralarini to'ldirish usuli uning qalinligi va payvandlashdan oldin metallning issiqlik bilan ishlov berilishiga bog'liq. Payvandlashdan so'ng aniqlangan penetrasyon, yoriqlar, teshiklar va boshqa nuqsonlar mexanik asbob, havo yoyi yoki plazma kesish bilan olib tashlanadi va keyin qayta payvandlanadi. Kam uglerodli po'latlarni payvandlashda payvandlangan birikmaning xususiyatlari va kimyoviy tarkibi ko'p jihatdan ishlatiladigan materiallarga va payvandlash usullariga bog'liq.

Past karbonli po'latlarni qo'lda boshq payvandlash

Qo'lda boshq payvandlash yordamida yuqori sifatli ulanishni olish uchun to'g'ri payvandlash elektrodlarini tanlash, rejimlarni o'rnatish va to'g'ri payvandlash texnikasini qo'llash kerak. Qo'lda payvandlashning noqulayligi, ko'rib chiqilayotgan po'latlarning yaxshi payvandlanishiga qaramasdan, payvandchining tajribasi va malakasiga yuqori darajada bog'liqlikdir.

Payvandlash elektrodlari payvandlanadigan po'lat turiga va strukturaning maqsadiga qarab tanlanishi kerak. Buning uchun siz elektrodlar katalogidan foydalanishingiz mumkin, bu erda elektrodlarning ko'plab markalarining pasport ma'lumotlari saqlanadi.

Elektrodni tanlashda siz oqimning turi va polaritesi, fazoviy joylashuvi, oqim kuchi va boshqalar uchun tavsiya etilgan shartlarga e'tibor berishingiz kerak. Elektrodlar uchun pasport cho'ktiriladigan metallning tipik tarkibini va mexanik xususiyatlarni ko'rsatishi mumkin. Ushbu elektrodlar tomonidan amalga oshiriladigan ulanish.

Ko'pgina hollarda, past karbonli po'latlarni payvandlash qattiqlashtiruvchi konstruktsiyalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslikka qaratilgan chora-tadbirlarsiz amalga oshiriladi. Ammo shunga qaramay, qalin devorli payvand choklarini va ko'p qatlamli payvandning birinchi qatlamini payvandlashda, yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qismlarni 150-200 ° S haroratgacha oldindan qizdirish qo'llaniladi.

Issiqlik bilan mustahkamlanmagan po'latlarni payvandlashda, payvand chokining tez sovishini ta'minlamaydigan kaskad va slaydni payvandlash usullari yordamida yaxshi ta'sirga erishiladi. 150-200 ° S ga oldindan qizdirish ham xuddi shunday samara beradi.

Issiqlik bilan mustahkamlangan po'latlarni payvandlash uchun issiqlik ta'sir qiladigan zonaning yumshatilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutilgan oldingi tikuvlar bo'ylab uzun tikuvlarni qilish tavsiya etiladi. Bundan tashqari, past issiqlik kiritish rejimlarini tanlashingiz kerak. Ko'p qatlamli payvandlashda nuqsonlarni tuzatish kamida 100 mm uzunlikdagi katta qismli tikuvlar bilan amalga oshirilishi yoki po'latni 150-200 ° S ga oldindan qizdirilishi kerak.

Past karbonli po'latlarni gazdan himoyalangan boshq payvandlash

Kam uglerodli va past qotishma po'latlarni payvandlash himoya gaz sifatida karbonat angidrid yoki uning aralashmalari yordamida amalga oshiriladi. Siz 30% gacha karbonat angidrid + argon yoki kislorod aralashmalaridan foydalanishingiz mumkin. Muhim tuzilmalar uchun payvandlash argon yoki geliy yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Ba'zi hollarda uglerod va grafit elektrodli payvandlash qalinligi 0,2-2,0 mm (masalan, kondansatör korpuslari, kanistrlar va boshqalar) bo'lgan bort ulanishlarini payvandlash uchun ishlatiladi. Payvandlash to'ldiruvchi novda ishlatilmasdan amalga oshirilganligi sababli, payvand chokidagi marganets va kremniyning miqdori past bo'ladi, bu esa asosiy metallga nisbatan 30-50% past bo'lgan birikma mustahkamligini yo'qotadi.

Karbonat angidridni payvandlash payvandlash paychalarining yordamida amalga oshiriladi. Turli xil fazoviy pozitsiyalarda avtomatik va yarim avtomatik payvandlash uchun diametri 1,2 mm gacha bo'lgan sim ishlatiladi. Pastki holat uchun 1,2-3,0 mm simdan foydalaning.

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, barcha po'latlarni payvandlash uchun Sv-08G2S simidan foydalanish mumkin.

Past karbonli po'latlarni suv ostida payvandlash

Chok va asosiy metallning teng quvvatiga ega bo'lgan yuqori sifatli payvandlangan birikma oqimlarni, simlarni, payvandlash usullarini va texnikasini to'g'ri tanlash orqali erishiladi. Kam uglerodli po'latlarni diametri 3 dan 5 mm gacha bo'lgan sim bilan avtomatik suv ostida payvandlashni, diametri 1,2-2 mm bo'lgan yarim avtomatik suv ostida payvandlashni bajarish tavsiya etiladi. Past karbonli po'latlarni payvandlash uchun AN-348-A va OSTS-45 oqimlari qo'llaniladi. Sv-08 va Sv-08A markalarining past uglerodli payvandlash paychalarining va muhim tuzilmalar uchun siz Sv-08GA simidan foydalanishingiz mumkin. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallarning ushbu to'plami mexanik xususiyatlar asosiy metallga teng yoki undan yuqori bo'lgan choklarni olish imkonini beradi.

Past qotishma po'latlarni payvandlash uchun Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2 va boshqalarni o'z ichiga olgan marganetsli payvandlash paychalaridan foydalanish tavsiya etiladi. Fluxlar past karbonli po'latlar bilan bir xil. Bunday materiallar gözenekler va yoriqlar hosil bo'lishidan metallning zarur mexanik xususiyatlarini va qarshiligini olish imkonini beradi. Nishabsiz payvandlashda payvandlangan metall tarkibidagi asosiy metall ulushini oshirish uglerod miqdorini oshirishi mumkin. Bu mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi, lekin ulanishning plastik xususiyatlarini kamaytiradi.

Kam uglerodli va past qotishma po'latlar uchun payvandlash rejimlari bir oz farq qiladi va payvandlash texnikasiga, bo'g'in va tikuv turiga bog'liq. Bir qatlamli payvand choklarini, VSt3 markali qalin po'latdan yasalgan payvand choklarini kam issiqlik sarflaydigan rejimlarda payvandlashda issiqlik ta'sir qiladigan zonada qattiqlashtiruvchi tuzilmalar paydo bo'lishi mumkin va egiluvchanlik pasayishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun tikuvning kesimini oshirish yoki ikki tomonlama payvandlashni qo'llash kerak.

Past qotishma po'latlarni payvandlashda issiqlik ta'sirlangan zonada payvand chokining yo'q qilinishini oldini olish uchun past issiqlik sarflaydigan rejimlardan foydalanish kerak, issiqlik bilan mustahkamlanmagan po'latlarni payvandlashda esa issiqlik kiritishi ko'paygan rejimlardan foydalanish kerak. Ikkinchi holda, tikuv va qo'shni zonaning plastik xususiyatlari asosiy metalldan yomon emasligini ta'minlash uchun er-xotin boshq payvandlash yoki 150-200 ° S ga oldindan qizdirish kerak.

osvarke.net

Karbonli po'latlarni payvandlash: yuqori, past, o'rta, qotishma, zanglamaydigan, elektrodlar, texnologiya, suv osti yoyi

Bosh sahifa » Payvandlash haqida » Qanday qilib to'g'ri payvandlash kerak » Karbonli po'latlarni payvandlash

Karbonli po'lat - bu temir va uglerod qotishmasi bo'lib, oz miqdorda foydali aralashmalar: kremniy va marganets, zararli aralashmalar: fosfor va oltingugurt. Ushbu turdagi po'latlardagi uglerod konsentratsiyasi 0,1-2,07% ni tashkil qiladi. Uglerod asosiy qotishma element sifatida ishlaydi. Aynan shu qotishmalarning payvandlash va mexanik xususiyatlarini aniqlaydi.

Uglerod tarkibiga qarab, uglerodli po'latlarning quyidagi guruhlari ajratiladi:

• 0,25% dan kam - kam uglerod;
• 0,25-0,6% - o'rtacha uglerod;
• 0,6-2,07% - yuqori uglerod.

Past karbonli po'latlarni payvandlash

Kam uglerodli konsentrat tufayli bu tur quyidagi xususiyatlarga ega:

• yuqori elastiklik va plastiklik;
• sezilarli zarba kuchi;
• Payvandlash orqali yaxshi ishlov berilishi mumkin.

Past karbonli po'latlar qurilishda va sovuq shtamplash yordamida qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Past karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyasi

Past karbonli po'latlar eng yaxshi payvandlanadi. Ularning ulanishi qoplangan elektrodlar yordamida qo'lda boshq payvandlash yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ushbu usuldan foydalanganda elektrodlarning to'g'ri markasini tanlash muhimdir, bu esa yotqizilgan metallning bir xil tuzilishini ta'minlaydi. Payvandlash tez va aniq bajarilishi kerak. Ishni boshlashdan oldin siz ulanish uchun qismlarni tayyorlashingiz kerak.

Gazni payvandlash qo'shimcha oqimlardan foydalanmasdan amalga oshiriladi. To'ldiruvchi material sifatida past uglerodli metall simlar ishlatiladi. Bu teshiklarning paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi.

Argon muhitida gazni payvandlash muhim tuzilmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Payvandlashdan keyin tugagan dizayn normalizatsiya operatsiyasi orqali issiqlik bilan ishlov berish kerak: mahsulot taxminan 400 ° S haroratgacha qizdirilishi kerak; turing va havoda sovutib oling. Ushbu protsedura po'lat strukturaning bir xil bo'lishini ta'minlashga yordam beradi.

Past karbonli po'latlarni payvandlash xususiyatlari

Bunday po'latlarning yaxshi payvandlanishi payvandning asosiy metall bilan teng mustahkamligini, shuningdek, nuqsonlarning yo'qligini ta'minlaydi.

Payvandlangan metallda uglerod miqdori kamayadi, kremniy va marganets ulushi ortadi.

Qo'lda boshq payvandlash paytida issiqlik ta'sir qiladigan joy haddan tashqari qizib ketadi, bu uning engil mustahkamlanishiga yordam beradi.

Ko'p qatlamli payvandlash yordamida cho'ktirilgan payvand mo'rtlik darajasining oshishi bilan tavsiflanadi.

Aralashmalar past uglerod konsentratsiyasi tufayli MCCga juda chidamli.

Past karbonli po'latlarni payvandlash turlari

1. Past karbonli po'latlarni birlashtirishning birinchi usuli - qoplangan elektrodlar bilan qo'lda boshq payvandlash. Sarf materiallarining optimal turi va markasini tanlash uchun quyidagi talablarni hisobga olish kerak:

• nuqsonlarsiz payvand choki: teshiklar, pastki kesmalar, pishmagan joylar;
• asosiy mahsulot bilan teng quvvatli ulanish;
• payvandlash metallining optimal kimyoviy tarkibi;
• zarba va tebranish yuklari, shuningdek, yuqori va past haroratlar ostida tikuvlarning barqarorligi.

Pastroq fazoviy holatda payvandlashda ijrochi eng past darajadagi stress va deformatsiyani oladi.

Oddiy tuzilmalarni payvandlash uchun quyidagi turdagi elektrodlar qo'llaniladi:

ANO-6 payvandlash elektrodlari

• ANO-3.
• ANO-4.
• ANO-5.
• ANO-6.
• OZS-3.
• OMM-5.
• TsM-7.

Muhim tuzilmalarni payvandlash uchun quyidagi turdagi payvandlash materiallari qo'llaniladi:

2. Gazni payvandlash argonning himoya muhitida, oqimdan foydalanmasdan, plomba moddasi sifatida metall simdan foydalangan holda amalga oshiriladi.

3. Elektroslakli payvandlash oqimlar yordamida amalga oshiriladi. Tel va plastinka elektrodlari asosiy qotishma tarkibini hisobga olgan holda tanlanadi.

4. Avtomatik va yarim avtomatik payvandlash himoya muhitda amalga oshiriladi; sof argon yoki geliy ishlatiladi, ko'pincha karbonat angidrid ishlatiladi. CO2 yuqori sifatli bo'lishi kerak. Agar kislorod va uglerod birikmasi vodorod yoki azot bilan to'yingan bo'lsa, bu gözeneklerin shakllanishiga olib keladi.

5. Avtomatik suv ostida payvandlash diametri 3-5 mm bo'lgan elektrodli sim bilan amalga oshiriladi; yarim avtomatik - 1,2-2 mm. Payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan amalga oshiriladi. Payvandlash rejimi sezilarli darajada farq qiladi.

6. Eng maqbul usul - oqimli simlar bilan payvandlash. Hozirgi quvvat 200 dan 600 A gacha. Payvandlash ishlarini pastki holatda bajarish tavsiya etiladi.
7. Gazdan himoyalangan payvandlash uchun karbonat angidrid, shuningdek, inert gazning kislorod yoki CO2 bilan aralashmalari ishlatiladi.

Qalinligi 2 mm dan kam bo'lgan mahsulotlarni ulash. volfram elektrodi bilan inert gazlar atmosferasida amalga oshiriladi.

Arkning barqarorligini oshirish, payvand chokining shakllanishini yaxshilash va cho'ktirilgan metallning g'ovaklikka sezgirligini kamaytirish uchun gazlar aralashmalaridan foydalanish kerak.

Karbonat angidrid atmosferasida payvandlash qalinligi 0,8 mm dan ortiq bo'lgan qotishmalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan. va 2,0 mm dan kam. Birinchi holda, sarflanadigan elektrod ishlatiladi, ikkinchisida - grafit yoki uglerod. Oqim turi doimiy, polarite teskari. Shuni ta'kidlash kerakki, bu usul chayqalish darajasining oshishi bilan tavsiflanadi.

O'rta karbonli po'latlarni payvandlash

O'rta karbonli po'latlar yuqori mexanik xususiyatlar talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi. Ushbu qotishmalarni zarb qilish mumkin.

Ular, shuningdek, sovuq plastik deformatsiya bilan ishlab chiqarilgan qismlar uchun ishlatiladi; xotirjamlik bilan tavsiflanadi, bu esa ularni mashinasozlikda qo'llash imkonini beradi.

O'rta karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyasi

Bu qotishmalar past karbonli po'latlar kabi payvandlanmaydi. Bu bir qator qiyinchiliklarga bog'liq:

• asosiy va cho'kma metallarning teng mustahkamligi yo'qligi;
• yuqori daraja issiqlik ta'sir zonasida katta yoriqlar va egiluvchan bo'lmagan tuzilmalar hosil bo'lish xavfi;
• kristallanish nuqsonlari shakllanishiga nisbatan past qarshilik.

Biroq, ushbu muammolarni quyidagi tavsiyalarga amal qilish orqali hal qilish juda oson:

• past uglerodli tarkibga ega elektrodlar va simlardan foydalanish;
• payvandlash novdalari cho'kma tezligining oshishiga ega bo'lishi kerak;
• asosiy metallning eng past darajada kirib borishini ta'minlash uchun qirralarning kesilishi, optimal payvandlash rejimini o'rnatish va plomba simini ishlatish kerak;
• ish qismlarini dastlabki va qo'shimcha isitish.

Karbonli po'latdan payvandlash texnologiyasi, yuqoridagi tavsiyalarga rioya qilgan holda, hech qanday muammo yoki qiyinchiliklarni aniqlamaydi.

O'rta uglerodli po'latlarni payvandlash xususiyatlari

Payvandlashdan oldin mahsulotni axloqsizlik, zang, yog ', shkalasi va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak, ular vodorod manbai bo'lib, tikuvdagi teshiklar va yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi. Kengligi 10 mm dan oshmaydigan qirralar va qo'shni joylar tozalanadi. Bu har xil turdagi yuklar ostida ulanishning mustahkamligini kafolatlaydi.

Payvandlash uchun qismlarni yig'ish bo'shliqni saqlashni talab qiladi, uning kengligi mahsulotning qalinligiga bog'liq va 1-2 mm bo'lishi kerak. yaxshi payvandlangan materiallar bilan ishlashdan ko'ra ko'proq.

O'rta karbonli po'latdan yasalgan mahsulotning qalinligi 4 mm dan oshsa, chekka kesish amalga oshirilishi kerak.

Asosiy metallning eng kam kirib borishi va sovutishning optimal darajasi uchun payvandlash rejimini to'g'ri tanlash kerak. Tanlovning to'g'riligini yotqizilgan metallning qattiqligini o'lchash orqali tasdiqlash mumkin. Optimal rejimda u 350 HV dan yuqori bo'lmasligi kerak.

Mas'ul tugunlar ikki yoki undan ortiq o'tishda ulanadi. Tez-tez yoylarning uzilishi, asosiy metallning kuyishi (kuyishi) va uning ustida krater shakllanishiga yo'l qo'yilmaydi.

Muhim tuzilmalarni payvandlash 100 dan 400 ° S gacha oldindan qizdirish bilan amalga oshiriladi. Qismlarning uglerod miqdori va qalinligi qanchalik baland bo'lsa, harorat shunchalik yuqori bo'lishi kerak.

Sovutish sekin bo'lishi kerak, mahsulotni termostatga qo'yish yoki issiqlik izolyatsiyalovchi material bilan qoplash kerak.

O'rta karbonli po'latlarni payvandlash turlari

O'rta karbonli po'latlarni payvandlash bir necha usullar bilan amalga oshirilishi mumkin, biz quyida muhokama qilamiz.

1. Qo'lda boshq payvandlash asosiy turdagi qoplamali elektrodlar bilan amalga oshiriladi, yotqizilgan metallda past vodorod miqdorini ta'minlaydi. Ko'pincha ijrochilar uglerodli po'latlarni payvandlash uchun quyidagi elektrodlardan foydalanadilar:

• ANO-7.
• ANO-8.
• ANO-9.
• OZS-2.
• UONI-13/45.
• UONI-13/55.
• UONI-13/65.

UONI payvandlash materiallarining maxsus qoplamasi bo'g'inning yorilishga chidamliligini oshirishni kafolatlaydi, shuningdek, tikuvning mustahkamligini ta'minlaydi.

Quyidagi nuanslarni hisobga olish kerak:

• ko'ndalang harakatlar o'rniga uzunlamasına harakatlarni bajarish kerak;
• kraterlarni payvand qilish kerak, aks holda yoriq hosil bo'lish xavfi ortadi;
• Dikişni issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi.

2. Yupqa qatlamli formatli karbonli po'latlarni gaz bilan payvandlash sim yordamida chap qo'l usuli yordamida amalga oshiriladi va oddiy payvandlash olovi ham qo'llaniladi. O'rtacha asetilen iste'moli 1 mm uchun 120-150 l / soatni tashkil qiladi. payvandlanayotgan qotishma qalinligi. Kristallanish yoriqlari xavfini kamaytirish uchun uglerod miqdori 0,2-0,3% dan ko'p bo'lmagan payvandlash materiallaridan foydalanish kerak.

Qalin devorli mahsulotlar yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadigan o'ng qo'lda gazli payvandlash usuli yordamida birlashtirilishi kerak. Asetilenni hisoblash ham 120-150 l / soat. Ish joyining haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun oqim tezligini kamaytirish kerak.

Karbonli po'latlarni gaz bilan payvandlash quyidagi xususiyatlarni ham o'z ichiga oladi:

• payvand chovgumidagi oksidlanishning kamayishi asetilenning ozgina ko'p bo'lgan olov yordamida amalga oshiriladi;
• oqimlardan foydalanish jarayonga ijobiy ta'sir ko'rsatadi;
• Issiqlikdan ta'sirlangan zonada mo'rt bo'lmaslik uchun sovutish 200-250 ° S ga oldindan qizdirish yoki 600-650 ° S haroratda sovitish orqali sekinlashtiriladi.

Payvandlashdan keyin mahsulotni issiqlik bilan ishlov berish yoki zarb qilish mumkin. Ushbu operatsiyalar xususiyatlarni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Kerakli mexanik xususiyatlarga ega bo'g'inlarni olish uchun karbonli po'latlarni gaz bilan payvandlash texnologiyasi ishlab chiqilgan. Shuning uchun ijrochining ushbu o'ziga xos xususiyatlarni hisobga olishi muhimdir.

3. Karbonli po'latlarni suv ostida payvandlash texnologiyasi payvandlash paychalarining va eritilgan oqimlardan foydalanishni o'z ichiga oladi: AN-348-A va OSTS-45. Payvandlash past oqim qiymatlarida amalga oshiriladi. Bu sizga yotqizilgan metallni kerakli darajadagi kremniy va marganets bilan "to'yintirish" imkonini beradi. Ushbu elementlar oqimdan payvandlangan metallga intensiv ravishda o'tadi.

Ushbu usulning afzalliklari: yuqori mahsuldorlik; yotqizilgan metall havo bilan o'zaro ta'sir qilishdan ishonchli himoyalangan, bu esa ta'minlaydi yuqori sifatli ulanishlar; jarayonning samaradorligi past chayqalish va chiqindilar tufayli metall yo'qotishlarni kamaytirish hisobiga erishiladi; yoyning barqarorligi payvand chokining nozik parchalanishini kafolatlaydi.

4. Ijrochilar ko'pincha iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan argonli payvandlash usulidan foydalanadilar. Ushbu usul yordamida o'rta uglerodli po'latlarni payvandlashda asosiy qiyinchilik shundaki, asosiy metallning ozgina deoksidlanishi tufayli teshiklar hosil bo'lishining oldini olish qiyin. Ushbu muammoni hal qilish uchun kondagi asosiy metall ulushini kamaytirish kerak. Buning uchun karbonli po'latni argon bilan payvandlash rejimlarini to'g'ri tanlash kerak. Payvandlash to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan amalga oshiriladi.

Kuchlanish qiymati bir martali payvandlash uchun strukturaning qalinligiga qarab va ko'p o'tishli payvandlash uchun 2,0-2,5 mm bo'lgan boncukning balandligiga qarab o'rnatiladi. Taxminan joriy ko'rsatkichlarni quyidagicha aniqlash mumkin: 1 mm uchun 30-35 A. volfram tayoq.

Yuqori karbonli po'latlarni payvandlash

Zeller 655 elektrodi bilan buloqlardan po'latni ko'rgazmali payvandlash

Yuqori uglerodli po'latlarga bo'lgan ehtiyoj ta'mirlash ishlarini bajarishda, buloqlar, kesish, burg'ulash, yog'ochga ishlov berish va boshqa asboblar, yuqori quvvatli simlarni ishlab chiqarishda, shuningdek, yuqori aşınma qarshilik va mustahkamlikka ega bo'lishi kerak bo'lgan mahsulotlarda paydo bo'ladi.

Yuqori karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyasi

Payvandlash, qoida tariqasida, 150-400 ° S ga oldindan va bir vaqtda isitish, shuningdek, keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan mumkin. Buning sababi, bu turdagi qotishmalarning mo'rt bo'lish tendentsiyasi, issiq va sovuq yoriqlarga sezgir va payvandning kimyoviy heterojenligi.

Ma'lumotingiz uchun! Agar siz o'xshash bo'lmagan po'latlar uchun maxsus elektrodlardan foydalansangiz, istisnolar mumkin. Quyidagi fotosurat va sarlavhaga qarang.

• Issiqlikdan so'ng, mahsulot 20 ° C haroratgacha sovib ketguncha amalga oshirilishi kerak bo'lgan tavlanishni amalga oshirish kerak.
• Muhim shart - qoralamalarda va 5 ° C dan past bo'lgan muhit haroratida payvandlashning yo'l qo'yilmasligi.
• Ulanishning mustahkamligini oshirish uchun payvandlanadigan metalldan ikkinchisiga silliq o'tishlarni yaratish kerak.
• Har bir yotqizilgan qatlamni sovutish bilan tor boncuklar bilan payvandlashda yaxshi natijalarga erishiladi.
• Pudratchi o'rta uglerodli qotishmalarni birlashtirish uchun ko'zda tutilgan qoidalarga ham amal qilishi kerak.

Ushbu namoyish namunasi (bahor, fayllar, podshipniklar va oziq-ovqat zanglamaydigan po'latdan). Agar siz tikuvlarning sifatiga e'tibor bermasangiz, payvandlar professional payvandchilar tomonidan amalga oshirilmagan, fotosurat "payvandlanmaydigan" po'latlarni payvandlash juda mumkinligini tasdiqlaydi.

Yuqori uglerodli po'latlarni payvandlash xususiyatlari

Ish joyini har xil turdagi ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak: zang, shkala, mexanik nosimmetrikliklar va axloqsizlik. Ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi gözeneklerin shakllanishiga olib kelishi mumkin.

Yuqori uglerodli po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar strukturani normallashtirish uchun havoda sekin sovutish kerak.

Muhim mahsulotlarni 400 ° C ga oldindan qizdirish, kerakli quvvatga erishish imkonini beradi.

Yuqori uglerodli po'latlarni payvandlash turlari

1. Eng yaxshi variant Payvandlash jarayoni qoplangan elektrodlar yordamida qo'lda boshq payvandlash yordamida amalga oshiriladi. Yuqori uglerodli po'latlar bilan ishlash juda ko'p o'ziga xos xususiyatlarga ega. Shuning uchun yuqori uglerodli po'latdan payvandlash maxsus mo'ljallangan elektrodlar bilan amalga oshiriladi, masalan, NR-70. Payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan amalga oshiriladi.

2. Ushbu turdagi qotishmalarni birlashtirish uchun suv ostida payvandlash ham qo'llaniladi. Ish joyini qo'lda oqim bilan teng ravishda qoplash juda qiyin. Shuning uchun ko'p hollarda avtomatik texnologiya qo'llaniladi. Eritilgan oqim zich qobiq hosil qiladi va zararli atmosfera omillarining manba hovuziga ta'sirini oldini oladi. Suv ostida payvandlash uchun transformatorlar ishlab chiqariladi o'zgaruvchan tok. Ushbu qurilmalar barqaror kamon yaratishga imkon beradi. Ushbu usulning asosiy afzalligi - kichik chayqalish tufayli metallning kichik yo'qolishi.

Shuni ta'kidlash kerakki, gazni payvandlash usuli tavsiya etilmaydi. Jarayon katta miqdordagi uglerodning yonishi bilan tavsiflanadi, buning natijasida payvand choki sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan qattiqlashtiruvchi tuzilmalar paydo bo'ladi.

Biroq, agar oddiy tuzilmalar payvandlangan bo'lsa, unda bu usuldan foydalanish mumkin. Ulanish oddiy yoki past olovda amalga oshiriladi, uning quvvati soatiga 90 m3 asetilendan oshmaydi. Mahsulot 300 ° C gacha qizdirilishi kerak. Payvandlash chap qo'l usuli yordamida amalga oshiriladi, bu metallning erigan holatda bo'lish vaqtini va uning qizib ketish muddatini qisqartirish imkonini beradi.

Zanglamaydigan po'latdan va karbonli po'latdan payvandlash

Korroziyaga chidamli va uglerodli po'latlarni payvandlash bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni birlashtirishning yorqin namunasidir.

Mahsulotlarni taxminan 600 ° S haroratgacha oldindan va bir vaqtning o'zida isitish yanada bir xil tuzilishga ega bo'lgan tikuvni olish imkonini beradi. Ishdan keyin siz issiqlik bilan ishlov berishingiz kerak, bu yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi. Zanglamaydigan po'lat va past uglerodli po'latlarni payvandlash uchun amalda ikkita usul qo'llaniladi, ular payvandlash novdalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi:

• yuqori qotishma po'latdan yasalgan elektrodlar yoki nikel asosidagi elektrodlar payvand chokini to'ldiradi;
• Past karbonli po'latdan yasalgan mahsulotning qirralari qotishma elektrodlari bilan payvandlanadi, keyin qoplangan qatlam, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qirralarning zanglamaydigan po'lat uchun maxsus elektrodlar bilan payvandlanadi.

Zanglamaydigan va karbonli po'latlarni payvandlash argon yoyi usuli yordamida ham amalga oshirilishi mumkin. Biroq, bu texnologiya juda kamdan-kam hollarda va faqat o'ta muhim tuzilmalar bilan ishlash uchun ishlatiladi.

Pudratchi, shuningdek, inert gazlarning himoya muhitida metall elektrod yordamida yarim avtomatik payvandlash yordamida ulanishni amalga oshirishi mumkin.

Uglerodli va qotishma po'latlarni payvandlash

Uglerodli va past qotishma po'latlarni payvandlash va qoplash E42 va E46 turdagi elektrodlar yordamida amalga oshiriladi.

Karbonli po'latlarni va qotishma po'latlarni elektr yoy usuli yordamida payvandlash payvandlash metallining zarur mexanik xususiyatlarini va issiqlikka chidamliligini ta'minlaydigan elektrod materiallari bilan amalga oshiriladi:

TsL-39 elektrodlari

Asosiy muammo - sovuq yoriqlar shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqlashishi. Ushbu muammoni hal qilish uchun sizga kerak:

• sovutishni sekinlashtirish uchun siz mahsulotlarni 100-300 ° S haroratgacha qizdirishingiz kerak;
• bir qatlamli payvandlash o'rniga ko'p qatlamli payvandlashdan foydalaning, unda payvandlash sovutilmagan oldingi qatlam ustidagi kichik qismda amalga oshiriladi;
• kalsinat elektrodlari va oqimlari;
• ulanish teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan amalga oshiriladi;
• Egiluvchanlikni oshirish uchun mahsulotlarni payvandlashdan so'ng darhol 300 ° C ga qadar temperlash kerak.

weldelec.com

§ 75. Kam qotishma po'latlarni payvandlash

Qotishma po'latlar past qotishma (2,5% dan kam qotishma elementlar), o'rta qotishma (2,5 dan 10% gacha) va yuqori qotishma (10% dan ortiq) ga bo'linadi. Kam qotishma po'latlar past qotishma past karbonli po'latlarga, past qotishma issiqlikka chidamli po'latlarga va kam qotishma karbonli bo'lmagan po'latlarga bo'linadi.

Past qotishma po'latlarning ayrim navlarining mexanik xususiyatlari va kimyoviy tarkibi jadvalda keltirilgan. 33.

33. Berilgan kimyoviy tarkibga ega past qotishma kam uglerodli po'latlarning mexanik xususiyatlari

Kam qotishma past karbonli strukturaviy po'latlardagi uglerod miqdori 0,22% dan oshmaydi. Qotishmalariga ko‘ra po‘latlar marganets (14G, 14G2), kremniy-marganets (09G2S, 10G2S1, 14GS, 17GS va boshqalar), xrom-kremniy-marganets (14KhGS va boshqalar), marganets-azotli (azotli) ga bo‘linadi. 14G2AF, 18G2AF, 18G2AFps va boshqalar), marganets-oniobiy (10G2B), xrom-kremniy-nikel-mis (10HSND, 15HSND) va boshqalar.

Kam qotishma kam uglerodli po'latlar transport muhandisligi, kemasozlik, gidrotexnika, quvur ishlab chiqarish va boshqalarda qo'llaniladi. Kam qotishma po'latlar GOST 19281 - 73 va 19282 - 73 va maxsus bo'yicha etkazib beriladi. texnik xususiyatlar.

Past qotishma issiqlikka chidamli po'latlar yuqori ish haroratida kuchga ega bo'lishi kerak. Issiqlikka chidamli po'lat bug 'elektr stantsiyalarini ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladi. Issiqlikka chidamliligini oshirish uchun ularning tarkibiga molibden (M), volfram (B) va vanadiy (F) kiritiladi va issiqlikka chidamliligini ta'minlash uchun - metall yuzasida zich himoya plyonka hosil qiluvchi xrom (X).

Kam qotishma, o'rta uglerodli (0,22% dan ortiq uglerodli) konstruktiv po'latlar mashinasozlikda, odatda issiqlik bilan ishlangan holatda qo'llaniladi. Past qotishmali o'rta uglerodli po'latlarni payvandlash texnologiyasi o'rta qotishma po'latlarni payvandlash texnologiyasiga o'xshaydi.

Kam qotishma po'latlarni payvandlash xususiyatlari. Kam qotishma po'latlarni payvandlash past uglerodli strukturaviy po'latlarga qaraganda ancha qiyin. Kam qotishma po'lat payvandlash paytida termal ta'sirlarga nisbatan sezgir. Past qotishma po'latning darajasiga qarab, payvandlash paytida payvandlangan birikmaning issiqlik ta'sirlangan zonasida qattiqlashuvchi tuzilmalar yoki haddan tashqari issiqlik paydo bo'lishi mumkin.

Issiqlik ta'siriga uchragan metallning tuzilishi uning kimyoviy tarkibiga, sovutish tezligiga va metallning mikro tuzilishi va don hajmi o'zgarib turadigan tegishli haroratlarda qoladigan vaqtga bog'liq. Agar ostenit gipoevtekoid po'latda qizdirish yo'li bilan olinsa (100-rasm), so'ngra po'lat turli tezliklarda sovutilsa, u holda po'latning kritik nuqtalari kamayadi.

Guruch. 100. Past uglerodli po'lat ostenitning izotermik (doimiy haroratda) parchalanish diagrammasi: A - parchalanish boshlanishi, B - parchalanish oxiri, A1 - po'latning kritik nuqtasi, Mn va Mk - ostenitning o'zgarishining boshlanishi va oxiri. martensit; 1, 2, 3 va 4 - turli tuzilmalarning shakllanishi bilan sovutish tezligi

Past sovutish tezligida pearlit strukturasi (ferrit va sementitning mexanik aralashmasi) olinadi. Yuqori sovutish tezligida ostenit nisbatan past haroratlarda tarkibiy tuzilmalarga parchalanadi va tuzilmalar - sorbitol, troostit, beynit va juda yuqori sovutish tezligida - martensit hosil bo'ladi. Eng mo'rt tuzilish martensitikdir, shuning uchun sovutish paytida past qotishma po'latlarni payvandlashda ostenitning martensitga aylanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

Payvandlash paytida po'latning, ayniqsa qalin po'latning sovutish tezligi har doim metallning havodagi odatdagi sovutish tezligidan sezilarli darajada oshadi, buning natijasida qotishma po'latlarni payvandlashda martensit paydo bo'lishi mumkin.

Payvandlash jarayonida qattiqlashtiruvchi martensitik strukturaning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlik ta'sir qiladigan zonaning sovishini sekinlashtiradigan choralarni qo'llash kerak - mahsulotni isitish va ko'p qatlamli payvandlash.

Ba'zi hollarda, mahsulotlarning ish sharoitlariga qarab, haddan tashqari issiqlikka yo'l qo'yiladi, ya'ni past qotishma po'latlardan yasalgan payvandlangan bo'g'inlarning issiqlik ta'sir zonasining metallida donalarning kattalashishi.

Mahsulotlarning yuqori ish haroratida, o'rmalanish qarshiligini oshirish uchun (vaqt o'tishi bilan yuqori haroratlarda mahsulotning deformatsiyasi), payvandlangan birikmada qo'pol taneli tuzilishga ega bo'lish kerak. Ammo juda qo'pol donali metall egiluvchanlikni pasaytiradi va shuning uchun don hajmi ma'lum bir chegaraga ruxsat etiladi.

Mahsulotlarni past haroratlarda ishlatganda, o'rmalanish yo'q qilinadi va yuqori kuch va egiluvchanlikni ta'minlaydigan nozik taneli metall konstruktsiya talab qilinadi.

Past qotishma po'latlarni payvandlashda, qoplangan elektrodlar va boshqa payvandlash materiallari ulardagi uglerod, oltingugurt, fosfor va boshqa zararli elementlarning tarkibi past uglerodli strukturaviy po'latlarni payvandlash uchun materiallarga nisbatan past bo'lishi uchun tanlanadi. Bu payvandlangan metallning kristallanish yoriqlariga qarshi chidamliligini oshirishga imkon beradi, chunki past qotishma po'latlar ularning shakllanishiga sezilarli darajada moyil bo'ladi.

Kam qotishma po'latdan payvandlash texnologiyasi. Kam qotishma past karbonli po'latlar 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1 va 10G2B payvandlash paytida qattiqlashmaydi va qizib ketishga moyil emas. Ushbu po'latlarni payvandlash past karbonli po'latni payvandlash shartlariga o'xshash har qanday issiqlik sharoitida amalga oshiriladi.

Ulanishning teng kuchini ta'minlash uchun E50A tipidagi elektrodlar bilan qo'lda payvandlash amalga oshiriladi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqligi va mustahkamligi asosiy metalldan deyarli farq qilmaydi.

Oqimli sim va himoya gaz bilan payvandlashda payvandlash materiallari E50A tipidagi elektrodlar tomonidan erishilgan quvvat darajasida payvandlangan metallning mustahkamlik xususiyatlarini ta'minlash uchun tanlanadi.

Payvandlash jarayonida 12GS, 14G, 14G2, 14KhGS, 15KhSND, 15G2F, 15G2SF, 15G2AF past qotishma kam uglerodli po'latlar qattiqlashtiruvchi mikroyapılar hosil qilishi va payvand choki va issiqlik ta'sir zonasining haddan tashqari qizishi mumkin. Qattiqlashtiruvchi tuzilmalar soni, agar payvandlash nisbatan yuqori issiqlik kiritish bilan amalga oshirilsa, keskin kamayadi, bu payvandlangan birikmaning sovutish tezligini kamaytirish uchun zarurdir. Shu bilan birga, payvandlash paytida metallning sovutish tezligining pasayishi, bu po'latlardagi uglerod miqdori ortishi sababli payvandlangan metallning va issiqlik ta'sirlangan metallning donning qo'pollashishiga (haddan tashqari qizib ketishiga) olib keladi. Bu, ayniqsa, 15XSN, 14XGS po'latlari uchun to'g'ri keladi. 15G2F, 15G2SF va 15G2AF po'latlari vanadiy va azot bilan qotishma bo'lganligi sababli issiqlik ta'sir qiladigan zonada qizib ketishga kamroq moyil. Shuning uchun, bu po'latlarning ko'pchiligini payvandlash past uglerodli po'latni payvandlashdan ko'ra issiqlik sharoitlarining tor chegaralari bilan cheklangan.

Payvandlash rejimi ko'p miqdorda qattiqlashtiruvchi mikroyapılar va metallning kuchli qizib ketishi bo'lmasligi uchun tanlanishi kerak. Keyin har qanday qalinlikdagi po'latni kamida - 10 ° C atrof-muhit haroratida cheklovlarsiz payvandlash mumkin. Pastroq haroratlarda 120 - 150 ° S gacha oldindan qizdirish talab qilinadi - 25 ° C dan past haroratlarda qattiqlashtiruvchi po'latlardan tayyorlangan mahsulotlarni payvandlash taqiqlanadi. Katta qizib ketishning oldini olish uchun 15KhSND va 14KhGS po'latlarini payvandlash past uglerodli po'latni payvandlash bilan solishtirganda kamaytirilgan issiqlik kiritishda (kichikroq diametrli elektrodlar bilan quyi oqim qiymatlarida) amalga oshirilishi kerak.

Ushbu po'latlarni payvandlashda asosiy metall va payvandlangan birikmaning teng mustahkamligini ta'minlash uchun E50A yoki E55 tipidagi elektrodlardan foydalanish kerak.

17GS, 18G2AF, 35XM va boshqa past qotishmali o'rta uglerodli po'latlarni payvandlash texnologiyasi qotishma bo'lmagan po'latlarni payvandlash muhiti texnologiyasiga o'xshaydi.

Dunyoda eng ko'p iste'mol qilinadigan metall po'latdir, aslida po'lat metall emas, balki temir va uglerod qotishmasi. Ayni paytda dunyoda ishlab chiqarilgan po'latning umumiy miqdori yiliga bir yarim milliard tonnadan oshadi. Cheliklar uglerodli va qotishmalarga bo'linadi; qotishma po'latlar ishlab chiqarish jarayonida po'latga turli elementlar qo'shilishi bilan ajralib turadi (masalan, korroziyaga chidamliligini oshirish uchun nikel, ko'paytirish uchun marganets. kuch xususiyatlari va boshqalar), unga maxsus xususiyatlarni beradi. Ko'pincha uglerodli po'latlar payvandlash uchun ishlatiladi, tarkibida 0,3% dan kam uglerod bo'lgan past uglerodli po'latlar mavjud, ular har qanday payvandlash uchun yaxshi mos keladi, 0,3 dan 0,6% gacha bo'lgan o'rta uglerodli po'latlar payvandlash jarayoniga kamroq mos keladi; lekin kuchliroq, lekin kamroq egiluvchan, yuqori uglerodli po'latlar eng mustahkam hisoblanadi, lekin nisbiy cho'zilish darajasi past va payvandlash jarayoniga eng kam mos keladi. Ular uglerod tarkibida va, demak, kimyoviy va fizik xususiyatlarida farqlanadi.

Past karbonli po'lat strukturaviy po'latlarning katta guruhiga kiradi. Undagi uglerod miqdori 0,3% dan oshmaydi, bunday past foiz tufayli u quyidagi xususiyatlarga ega:

• Yuqori elastiklik va elastiklik;
• Payvandlash jarayoniga yaxshi mos keladi;
• Yuqori zarba kuchi.

Ushbu brend qurilishda keng qo'llaniladi, chunki uni payvandlash juda oson, chunki uning tarkibida juda kam uglerod mavjud, bu payvandlash jarayoniga yomon ta'sir qiladi, chunki metall tikuvda mo'rt tuzilmalar va g'ovakliklar paydo bo'lishi mumkin. , bu esa muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Bundan tashqari, uning yuqori yumshoqligi tufayli qismlar sovuq shtamplash yordamida undan tayyorlanadi.

Karbonli po'latlarni payvandlash

Mutlaqo barcha turdagi po'latlarni payvandlash mumkin. Biroq, har bir turdagi metall payvandlash uchun o'z texnologiyasiga ega. Karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyasi quyidagi talablarga javob berishi kerak:

• Butun uzunlik bo'ylab tikuv kuchini bir xil taqsimlash;
• Payvandlash nuqsonlarining yo'qligi, tikuvlarda turli yoriqlar, teshiklar, oluklar va boshqalar bo'lmasligi kerak;
• Dikişning o'lchamlari va geometrik shakli tegishli GOST 5264-80 da belgilangan standartlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak;
• Payvandlangan strukturaning tebranish barqarorligi;
• Chok sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan vodorod va uglerod miqdori past bo'lgan elektrodlardan foydalanish;
• Struktura kuchli va qattiq bo'lishi kerak.

Shunday qilib, texnologiya iloji boricha samarali bo'lishi kerak, ya'ni yuqori quvvat va ishonchlilikni ta'minlagan holda eng yuqori jarayon ko'rsatkichlarini ta'minlashi kerak.

Payvandlangan metall va payvandlangan birikmaning mexanik xususiyatlari to'liq kimyoviy tarkibi bo'lgan mikro tuzilishga bog'liq, shuningdek, payvandlashdan oldin va keyin amalga oshiriladigan payvandlash rejimi va issiqlik bilan ishlov berish bilan belgilanadi.

Past karbonli po'lat: payvandlash texnologiyasi

Yuqorida aytib o'tilganidek, past karbonli po'latlar payvandlash jarayoniga eng yaxshi yordam beradi. Ular qo'shimcha oqimlarsiz kislorod-asetilen alangasida gazli payvandlash yordamida payvandlanishi mumkin. Metall simlar qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Teshiklarni hosil qilishi mumkin bo'lgan vodorod payvandlash jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu muammoni oldini olish uchun payvandlash jarayonini oz miqdorda uglerodni o'z ichiga olgan plomba metall bilan amalga oshirish tavsiya etiladi.

Payvandlash jarayonidan so'ng mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun strukturani termal ishlov berish kerak - süneklik va kuch bir xil bo'ladi. Payvandlangan tuzilmalarni issiqlik bilan ishlov berish normalizatsiya operatsiyasi bilan amalga oshiriladi, bu mahsulotni ma'lum bir haroratga, taxminan 400 darajaga qadar isitish, havoda ushlab turish va undan keyin sovutishdan iborat. Natijada struktura tenglashtiriladi, metall tarkibidagi sementit shaklidagi uglerod donalarga tarqaladi, buning natijasida struktura bir xil bo'ladi.

Gazni payvandlash neytral muhitni yaratadigan argon ishtirokida amalga oshiriladi. Argon muhitida payvandlangan tuzilmalar muhimroq maqsadga ega.

Kam uglerodli po'latlarni payvandlash qo'lda amalga oshirilishi mumkin, bunday materialni boshq bilan payvandlash kerak to'g'ri tanlov elektrod. Elektrodni tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak, bu esa nuqsonlarsiz bir xil payvandlash strukturasini ta'minlaydi. Payvandlash jarayonini amalga oshirishdan oldin, elektrodlarni tayyorlash uchun ularni kalsinlash kerak keyingi ish, vodorodni olib tashlang. Kam uglerodli temir qotishmalarini payvandlash aniq va tez bo'lishi kerak va jarayonni boshlashdan oldin metall qismlar tayyorlanishi kerak.

O'rtacha uglerodli payvandlash

0,3% dan 0,55% gacha bo'lgan o'rtacha uglerodli po'lat qismlarni payvandlash jarayoni past uglerod bilan solishtirganda qiyinroq, chunki uglerodning yuqori miqdori payvandga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Uglerod sovuq mo'rtlik chegarasini pasaytiradi - ya'ni past haroratlarda yo'q qilish, kuch va qattiqlikni oshiradi, lekin payvand chokining egiluvchanligini pasaytiradi.

Payvandlash uchun past uglerodli tarkibga ega elektrodlar qo'llaniladi, bu esa kuchli ulanishni ta'minlaydi.

Yuqori karbonli po'latlarni payvandlash

Uglerod miqdori yuqori bo'lgan, 0,6% dan 0,85% gacha bo'lgan po'latlarni payvandlash juda qiyin. Bu holda gazni payvandlashdan foydalanish mumkin emas, chunki jarayonda uglerod ko'p miqdorda yonib ketadi va chok sifatini yomonlashtiradigan qattiqlashtiruvchi tuzilmalar hosil bo'ladi. Bu holda boshq payvandlashdan foydalanish yaxshidir.

Talablar

Karbonli po'latlarni payvandlashda maksimal parametrlarga erishish uchun quyidagi talablarga rioya qilish kerak:

• Keraksiz nuqsonlarni oldini olish uchun payvandlash elektrodlari va simlari uglerodning past foiziga ega bo'lishi kerak;
• Metalldan uglerod yuqori harorat ta'sirida payvand chokiga o'tmasligini ta'minlash kerak, buning uchun sim o'rtacha uglerodli va undan yuqori bo'lgan po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi, masalan, Forte E71T-1, Bars-71 . Ushbu turdagi uglerod miqdori 0,3% dan yuqori bo'lgan po'latlarni payvandlash uchun ideal;
• Payvandlash jarayonini amalga oshirayotganda, refrakter shakllanishlarning shakllanishiga hissa qo'shadigan oqimlarni qo'shish kerak;
• Keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish orqali tikuvning kimyoviy heterojenligini kamaytirish;
• Elektrodlarni kaltsiylash, vodorod miqdori past bo'lgan elektrodlarni ishlatish va hokazolar orqali vodorod miqdorini kamaytiring.

Xususiyatlari

Karbonli po'latlarni payvandlashning quyidagi xususiyatlarini ham ta'kidlash kerak:

• Ushbu operatsiyani bajarishdan oldin payvandlanadigan materialni zangdan, mexanik nosimmetrikliklar, axloqsizlik va shkaladan yaxshilab tozalash kerak. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar payvand chokida yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi;
• Karbonli po'latlardan yasalgan payvandlash konstruktsiyalari sekin, havoda sovutilishi kerak, shunda struktura normallashadi;
• Payvandlash jarayonini amalga oshirishda muhim qismlarni taxminan 400 gradusgacha oldindan isitish kerak; isitish yordamida tikuvning kerakli mustahkamligi ta'minlanadi, shuningdek, bu holda payvandlash bir necha yondashuvlarda amalga oshirilishi mumkin.

Shunday qilib, uglerodli po'latlarni payvandlash jarayoni asosan ularning uglerod tarkibiga bog'liq. Shuning uchun, qaysi tarkibni ko'rib chiqish va to'g'ri tanlash kerak texnologik sxema uzoq vaqt xizmat qila oladigan yuqori sifatli, bardoshli mahsulot olish.

Agar payvandlash qoidalari va quyidagi qo'shimcha ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilingan bo'lsa, o'rta karbonli po'lat konstruktsiyalarni yaxshi payvandlash mumkin. Tutqich, burchak va T-bo'g'inlarda, ulanadigan elementlarni yig'ishda, GOST tomonidan taqdim etilgan bo'shliqlar qirralarning o'rtasida saqlanishi kerak, shunda payvandlashning ko'ndalang qisqarishi yanada erkinroq sodir bo'ladi va kristallanish yoriqlariga olib kelmaydi. Bundan tashqari, qalinligi 5 mm va undan ortiq po'latdan boshlab, qirralarning bo'g'inlari kesiladi va payvandlash bir necha qatlamlarda amalga oshiriladi. Payvandlash oqimi kamayadi.

Yuqori karbonli po'latni payvandlash

VSt6, 45, 50 va 60 markali yuqori uglerodli po'latlarni va uglerod miqdori 0,7% gacha bo'lgan quyma uglerodli po'latlarni payvandlash yanada qiyinroq. Ushbu po'latlar asosan quyma va asbobsozlikda qo'llaniladi. Ularni payvandlash faqat 350-400 ° S haroratgacha oldindan va bir vaqtda isitish va isitish pechlarida keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan mumkin. Payvandlashda o'rta karbonli po'lat uchun qoidalarga rioya qilish kerak, biz bu jarayonni quyida muhokama qilamiz.

Yuqori karbonli po'latlarni payvandlash texnologiyalari

Har bir qatlamni sovutish bilan tor boncuklar va kichik joylarni payvandlashda yaxshi natijalarga erishiladi. Payvandlash tugagandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish kerak.

O'rta karbonli po'latni payvandlash

Tarkibida 0,28-0,37% va 0,27-0,45% uglerod bo'lgan VSt5, 30, 35 va 40 markali o'rta uglerodli po'latlarni payvandlash qiyinroq, chunki po'latning payvandlanishi uglerod miqdori ortishi bilan yomonlashadi.

Temir-beton armatura uchun ishlatiladigan VSt5ps va VSt5sp markalarining o'rta karbonli po'latlari astarlarga ulashda hammom usuli va an'anaviy kengaytirilgan tikuvlar yordamida payvandlanadi (16.1-rasm). Payvandlash uchun bog'langan novdalarning uchlari tayyorlanishi kerak: pastki holatda payvandlash uchun to'sar yoki arra bilan kesiladi va vertikal payvandlash uchun kesiladi. Bundan tashqari, ular chok yoki bo'g'indan 10-15 mm dan oshib ketadigan uzunlikdagi bo'g'inlarda tozalanishi kerak. Payvandlash cho'zilgan boncuk tikuvlari uchun E42A, E46A va E50A elektrodlari bilan amalga oshiriladi. Minus 30 ° C gacha bo'lgan havo haroratida kuchni oshirish kerak

Guruch. 16.1. Temir-beton armaturaning payvandlash bo'g'inlari: a - hammom; 1 - gorizontal; 2 - vertikal; b - tikuv

harorat har 3 ° C uchun 0 ° C dan pasayganda payvandlash oqimi 1% ga. Bundan tashqari, siz birlashtirilgan novdalarni 90-150 mm uzunlikdagi 200-250 ° S ga oldindan qizdirishni qo'llashingiz va bo'g'inlarni asbest bilan o'rash orqali payvandlashdan keyin sovutish tezligini kamaytirishingiz kerak, va vannani payvandlashda, qo'shma 100 ° C va undan past haroratgacha sovutilgunga qadar shakllantirish elementlarini olib tashlamang.

Pastroq atrof-muhit haroratida (-30 dan -50 ° C gacha) siz maxsus issiqxonalarda armatura bo'g'inlarini oldindan va bir vaqtda isitish va keyinchalik issiqlik bilan ishlov berishni yoki payvandlashni ta'minlaydigan maxsus ishlab chiqilgan payvandlash texnologiyasiga amal qilishingiz kerak.

VSt5, 30, 35 va 40 markali o'rta karbonli po'latdan yasalgan boshqa konstruktsiyalarni payvandlash xuddi shu qo'shimcha ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Temir yo'l bo'g'inlari, odatda, mustahkamlash bo'g'inlariga o'xshash, oldindan isitish va keyinchalik sekin sovutish bilan hammom payvandlash yordamida payvandlanadi. Ushbu po'latlardan yasalgan boshqa tuzilmalarni payvandlashda dastlabki va yordamchi isitish, shuningdek, keyingi issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi kerak.

Elektrodlar

Payvandlash teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi yordamida diametri 4-5 mm dan oshmaydigan elektrodlar bilan amalga oshiriladi, bu esa asosiy metallning qirralarini kamroq eritishini va natijada uning kichikroq qismini va pastroq C tarkibini ta'minlaydi. payvandlangan metall. Payvandlash uchun E42A, E46A yoki E50A elektrodlari qo'llaniladi. Po'lat elektrod novdalari oz miqdorda uglerodni o'z ichiga oladi, shuning uchun ular eritilganda va oz miqdorda o'rta uglerodli asosiy metall bilan aralashtirilganda, payvand chokida 0,1-0,15% dan ortiq uglerod bo'lmaydi.

Bunday holda, eritilgan qoplama tufayli payvandlangan metall Mn va Si bilan qotishtiriladi va shuning uchun asosiy metallga teng kuchga ega bo'ladi. Qalinligi 15 mm dan ortiq bo'lgan metallni payvandlash sekinroq sovutish uchun "slayd", "kaskad" yoki "bloklar" da amalga oshiriladi. Dastlabki va qo'shimcha isitish ishlatiladi (keyingi "kaskad" yoki "blok" ni 120-250 ° S haroratgacha payvandlashdan oldin davriy isitish). Qalinligi 15 mm dan oshmaydigan va qattiq komponentlarsiz VSt4ps, VSt4sp va po'lat 25 po'latdan yasalgan konstruktsiyalar odatda isitishsiz payvandlanadi. Boshqa hollarda, dastlabki va yordamchi isitish va hatto keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Ark faqat kelajakdagi tikuv joyida yonadi. Payvandlanmagan kraterlar va poydevordan yotqizilgan metallga o'tkir o'tishlar, tikuvlarning pastki qismlari va kesishmalari bo'lmasligi kerak. Asosiy metallda kraterlar yaratish taqiqlanadi. Ko'p qatlamli tikuvning oxirgi qatlamiga tavlanadigan rulo qo'llaniladi.