Стрічкові пили, що являють собою полотна із зубчастою кромкою, з'єднані кінцями в безперервну стрічку, мають свої, тільки їм властиві переваги. Ширина пропилу, що залишається ними, менше ширини пропила від дискових пилок. При пилянні звичайної деревини ця особливість, можливо, і не надто важлива, проте при обробці цінних порід деревини та різанні дорогого металу це суттєво.
Мінімальна ширина пропила обумовлює відносно низькі витрати енергії на обробку матеріалу. І, нарешті, стрічковою пилкою можна розрізати заготовку практично будь-якої товщини, в той час як геометрія дискової пилки накладає обмеження на товщину матеріалу, що не розрізається. Однак, щоб скористатися всіма цими перевагами, стрічкові пилки потрібно вміти правильно готувати до роботи. До основних підготовчих операцій відносяться заточування та розведення стрічкових пилок.
Матеріал пилок
Стрічкові пилки виготовляють з різних матеріалів- Залежно від того, для різання якого матеріалу вони призначаються.Пилки для дерева виробляють із інструментальної легованої сталі, що має твердість 40-45 HRC. Вітчизняні виробники використовують сталі 9ХФ, В2Ф (для стрічкових пилок по металу) та ін, закордонні - свої сталі (C75, Uddeholm UHB 15 та ін.). При загартуванні зубів таких пил струмами високої частоти вони можуть набувати твердості до 64 HRC і вище.
Пилки для різання вуглецевих сталейі кольорових металів невеликої товщини також виготовляють із інструментальної сталі з обов'язковим загартуванням зубів струмами високої частоти. Однак частіше для різання металу використовують біметалічні пилки, у яких полотно виготовлене з пружинної сталі, а смужка, на якій нарізаються зуби, зі швидкорізальної сталі з високим вмістом вольфраму та кобальту. Після загартування вона набуває твердості до 65-69 HRC. Швидкорізальну сталь приварюють до основи пилки електронним променем.
Біметалічні пилки здатні різати товстий метал з інструментальних, нержавіючих, жаростійких та інших сталей, сплавів титану та інших металів.
Зуби з більшою зносостійкістю отримують наплавляючи їх стеллітом (сплавом на основі хрому та кобальту з добавками вольфраму та/або молібдену) або припаюючи до них пластини з твердих сплавів. Такі пили перевершують за своїми ріжучими здібностями біметалічні. Їх використовують для різання скловолокна, автопокришок, кабелів, армованих пластмас, жароміцних сплавів, графіту, газобетону, цегли та інших матеріалів, що важко піддаються обробці.
Геометрія зубів стрічкових пилок
Залежно від виду і властивостей матеріалу, що розпилюється, стрічкові пили мають різну геометрію зубів.Для розпилювання деревини застосовуються три основних типи зубів: для столярних робіт, для ділильних пилок, для розпилювання брусів і колод.
Конкретні значення кутів заточування стрічкових пилок визначаються виробниками, виходячи з безлічі факторів. Загалом можна виділити таку залежність - чим твердіше деревина, тим менше передній кут (γ).
Для пилок по металу також використовують різну форму зуба в залежності від того, для різання якого металу вони призначені. У пилок з постійним кроком розрізняють дві основні форми.
Стандартна призначена для різання тонкостінного металу з короткою стружкою з переднім кутом (γ) рівним 0°.
Зуб з позитивним переднім кутом (γ), що використовується в пилках для різання товстостінного металу з довгою стружкою.
Для тонкостінного матеріалу застосовують пилки з відносно малим кроком (кількість зубів на дюймі – від 4-х до 18-ти). Пилки для різання товстостінного матеріалу не потребують великої кількості зубів, їх кількість становить 1,25-6 зубів на дюйм.
Для усунення ефекту резонансу, що призводить до вібрацій полотна, деякі пилки роблять зі змінним кроком, при якому відстань між зубами змінюється в рамках окремої групи. Розмір кроку позначається найбільшим та найменшим значеннями.
Розлучення стрічкових пилок
Розлученням називають операцію відгинання зубів пилки в один і інший бік з метою зниження тертя полотна пилки об стінки пропила та запобігання його затисканню. Щоб полотно вільно рухалося в пропилі, ширина останнього має бути більшою за товщину полотна на 30-60%.Існує кілька видів розведення, назви яких можуть відрізнятися у різних виробників. Основні види такі.
Стандартна, при якій зубці по черзі відгинаються у протилежні сторони.
Зачищаюча, у якої після відгину двох зубів, третій не розлучається, залишаючись дома.
Застосовується в основному для пилок, призначених для різання особливо твердих сплавів та матеріалів. Кожен третій зуб має трапецеїдальну форму, він залишається по центру пили і служить для спрямування всієї пиляльної стрічки.
Хвиляста, Найскладніша, при якій зубці відгинаються зі змінним значенням величини відгину, утворюючи своєрідну хвилю.
При розлученні відгинають не весь зуб, а лише його частину на відстані 1/3-2/3 від вершини. У виробників пилок є свої рекомендації щодо параметрів розлучення їх пилок, проте в загальному випадку значення, рекомендовані ними, укладаються в діапазон 0,3-0,7 мм.
Загальним правилом є те, що розлучення у стрічкових пилок для різання м'яких порід деревини має бути більше, ніж у пилок для обробки твердих порід. Але ніколи не повинен бути такий згин зубів, щоб залишався не вирізаний клин по центру.
При розлученні має бути забезпечена його однаковість для всіх зубів. Відхилення не повинно перевищувати 0,1 мм. При нерівномірному розведенні пилка може йти у бік сильнішого розлучення.
Пристосування для розлучення
Розлучення здійснюють спеціальними розвідними пристроями. Незважаючи на відносну простоту операції, існує досить багато конструкцій пристроїв для розлучення, що відрізняються рівнем функціональності.Просте важільне розвідне пристрій (модель РУ-05) представлено на малюнку нижче.
Пила встановлюється в паз пристрою зубом навпроти щупа стрілочного індикатора, що служить для вимірювання величини розлучення. За допомогою пересувної шкали стрілка індикатора встановлюється на нуль.
При натисканні на важіль розвідної болт (1) тисне на зуб, згинаючи його і здійснюючи тим самим його розведення. Стрілка індикатора показує розмір розведення. Вгортанням або вивертанням болта встановлюється її необхідне значення, після чого болт стопориться контргайкою (2).
Розлучення здійснюється через один зуб, після чого полотно розгортається, і операція повторюється щодо інших зубів.
Є й простіші пристрої для розлучення, призначені для розведення пилок-ножівок. Хоча вони не можуть забезпечити високу точність і вимагають певних фізичних зусиль, в крайньому випадкуможна скористатися і ними.
Заточення стрічкових пилок
Вважається, що близько 90% випадків розриву стрічкової пилки відбувається через погане заточування, точніше, через концентрацію напружень у профілі зуба, які виникають при неякісно виконаному заточенні. Необхідність заточування визначається візуально, станом зубів або виду стінок пропилу. В останньому випадку ознакою затуплення пилки по дереву є збільшення шорсткості поверхні пропилу.Залежно від твердості зубів, для заточування стрічкових пилок застосовуються різні кола - електрокорундові, алмазні або ельборові (вони ж борозонові). Для заточування пилок із інструментальної сталі використовуються корундові кола на бакелітовій основі. Заточування біметалевих літальних пилок або інших пилок із зубами високої твердості вимагає ельборового або алмазного кола.
Форма кола визначається параметрами пили і способом заточування - тобто. тим, який у пилки профіль зуба і яка заточується грань. Коло може бути профільним (мати форму ідентичну профілю зуба), плоским, чашковим, тарілчастим. Для вибору зернистості абразиву, відповідно до стадії заточування, можна скористатися таблицею у статті про бруски для заточування . Окружна швидкість має перевищувати 20-25 м/с.
Для підвищення стійкості заточування, важливою є її доведення (обробка передньої та задньої грані дрібнозернистим осолом), що здійснюється після заточування.
Якщо на поверхні зуба будуть зазубрини, то виступи фарбуватимуться при роботі пили, і вона дуже швидко затупиться. Потрібно прагнути, щоб поверхня зуба була дуже гладкою.
Більшість інструкцій щодо заточування стрічкових пилок рекомендують робити заточування по передній поверхні зуба або одночасно по передній і задній поверхнях. Насправді ж нерідко заточування роблять по одній задній поверхні зуба - через особливу зручність цієї операції.
Взагалі, стрічкові пилки відрізняються невибагливістю щодо заточування. Їх можна заточувати різними за складом і формою колами, за профілем зуба або передньою та/або задньою поверхнями, спеціальними верстатами та вручну.
При заточенні потрібно зберігати радіус біля основи зуба. Ця вимога дуже важлива, різкий перехід форми біля основи зуба сприяє виникненню тріщин у матеріалі, які призводять до розриву полотна.
Можна виділити два основних способи заточування стрічкових пилок - повнопрофільне заточування боразоновим профільним колом і заточування граней зуба окремо.
Повнопрофільна заточка стрічкової пилки є найбільш якісною. При ній ельборове коло, що має форму, що точно відповідає формі профілю зуба, за один рух заточує всю міжзубову западину з задньої та передньої поверхнями сусідніх зубів. При цьому абсолютно точно зберігаються всі параметри профілю зуба і виключаються незграбні форми біля основи зуба, що послаблюють пилку.
Верстати та пристрої для заточування
Верстати для повнопрофільного заточування стрічкових пилок працюють в автоматичному режимі. Рух двигуна з колом, встановленого під потрібним кутом, синхронізований з рухом штовхача, що переміщає стрічку на крок після заточування міжзубової виїмки.
Недоліком повнопрофільного заточування є необхідність мати своє заточувальне коло для кожної пили певного профілю.
Існує велика кількість верстатів для заточування пилки по передній, задній або передній та задній поверхнях зуба. В якості заточувальних кілзастосовуються плоскі кола з відповідним абразивом - електрокорундом, ельбором або алмазним напиленням.
Принцип їх роботи схожий на дію верстатів для повнопрофільного заточування. Рух кола з двигуном синхронізований з рухом штовхача, що покроково пересуває пилку.
Спеціальні заточувальні верстати з автоматичним режимом заточування доцільно використовувати при великому обсязі заточувальних робіт. При епізодичному заточуванні стрічкової пилки в домашніх умовах резонніше заточувати пилку вручну на звичайному верстаті або за допомогою гравера. Заточувати можна як по передній, так і задній грані.
Так виглядає заточування стрічкової пилки по передній поверхні зуба на заточувальному верстаті корундовим колом. зі скошеною під передній кут крайкою.
Заточування стрічкової пилки по задній поверхні:
Потрібно не забувати періодично правити шліфувальне коло.
А ось так виглядає заточення по задній поверхні зуба гравером із маленьким плоским колом.
Незважаючи на велику швидкість обертання (10000 об/хв, при мінімальній швидкості обертання) завдяки маленькому діаметру кола (20-30 мм) забезпечується нормальна окружна швидкість - 11-16 м/с. Працюючи обов'язково одягати захисні окуляри чи маску, т.к. через витончення кола, велика ймовірність його часткового чи повного руйнування.
Ну, а якщо відсутній верстат і гравер, заточити пилку можна і "дідівським" способом - за допомогою надфіля. Заточування здійснюється декількома рухами (3-4) по задній та/або передній грані зуба. Взагалі-то, операція ця досить проста і навичка якісного заточування при певному старанні набувається досить швидко.
Відео:
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
Найважливішим фактором успішності бізнесу з лісопиляння є те, які пилки використовуються на виробництві. Має значення і розмір пили, і матеріал, з якого вона виготовлена, і технологія, за якою виготовлена.
Але навіть використання пилок оптимального розміру, Виготовлених за найсучаснішими стандартами, не дозволить вам отримати той прибуток, на який ви розраховуєте, якщо ці пили не будуть правильно заточені і розведені. Неправильне розлучення та заточування пили ведуть до появи дефектів на пиломатеріалі, а значить, його вартість суттєво падає.
Особливо важливе правильне заточування та розведення пилок при роботі на стрічковій пилорамі.На жаль, на практиці багато хто навіть плутає послідовність цих процедур: спочатку розводять пилку, потім заточують. В результаті розлучення зуба пили «відходить», і пилу знову потрібно розводити, або, якщо цього не зробити, якість готової продукції залишить бажати кращого.
Якщо ж говорити про верстати, на яких здійснюється заточування та розведення пилок, то тут по-справжньому важлива кожна деталь. Компанія «Смарагдовий ліс» зробила свій внесок у розробку якісних розвідних та заточувальних пристроїв.
Заточувальний верстат виробництва відрізняють тонкі регулювання, що дозволяє регулювати розмір подачі з точністю до 0,1 мм. Практично всі верстати, що існують сьогодні на ринку, заточують якийсь один певний крок стрічкової пилки. Верстат дозволяє заточувати 19, 22, 25 крок, що є його значною перевагою.
Ще одна відмінна риса верстата - він не дає загартування кінчику зуба пилитому що інакше кінчик зуба при вході в колоду відвалиться, в результаті на дошці виникне хвиля. Верстат дозволяє заточувати пилки до 7 м. У разі виходу з ладу будь-яких електричних двигунів, механізмів, кнопок, комплектуючі легко можна придбати в автомобільному магазині.
Сучасні стрічкові пилки – міцні і при цьому еластичні. Незважаючи на ці безперечні переваги, значення правильного розведення пили складно переоцінити, тому що якість розлучення зуба пили безпосередньо впливає на якість одержуваного пиломатеріалу.
Розвідний верстат має правильну геометрію: при встановленні пилки в розвідний верстат корінь зуба знаходиться між щічками, що затискають пилку. У багатьох інших верстатах, у тому числі від ряду відомих виробників, Ця умова не виконується. Тому при відгинанні зуба відбувається відхилення як зуба, і тіла пили. Технічно правильне розведення пилки має на увазі інше: штовхач упирається в 1/3 частину зуба і відгинає тільки його кінчик.
При виготовленні розвідного верстата використовуються два притискні упори, які при легкому натисканні на ручку притискають зуб до індикаторної голівки. Толкач, не доходячи до кінчика зуба, показує фактичне розлучення на стрічковій пилці. Якщо він недостатній, то оператор натискає зуб доти, доки він не буде розведений до необхідного розміру. Вважаємо дуже важливим звернути увагу на один момент: у зуба стрічкової пилки є така властивість, як пам'ять металу. Через нього під впливом інерції зуб прагне повернутися у вихідне становище. Тому для правильного розведення недостатньо зробити по одному натисканню на кожен зуб: необхідно кілька разів впливати на зуб, щоб він запам'ятав своє становище. Якщо хтось буде говорити вам, що достатньо по один раз натиснути на кожен зуб, знайте: вас вводять в оману.
Два притискні упори з потужними пружинами, що застосовуються в верстаті, показують фактичне розведення зуба пили, що дуже зручно: не потрібно нескінченно відкручувати і знову приєднувати штовхач, щоб дізнатися, як за фактом відведено зуб пили.
Ще одна сильна сторона розвідного верстата виробництва компанії – легкість та безпека роботи оператора: розлучення зуба відбувається не за рахунок натискання оператором штовхача вперед, як у ряді аналогів, а за рахунок власної ваги оператора та за допомогою ексцентрика. В результаті, у оператора не виникає розтягування кистей рук.
Отже, якісні розвідні та заточувальні верстати - те, що, безсумнівно, має бути в арсеналі кожного власника пілорами. Але самі по собі вони не гарантують якості пиломатеріалу, не дозволять пилу служити довго, якщо на виробництві будуть використовуватися пилорами, які мають серйозні технічні недоліки.
Наприклад, якщо ролики зроблені конусом, або вони стали конічними, тому що пила підточила їх, то навіть при правильному заточуванні і розведенні пила починає шукати своє місце в колоді. Це станеться тому, що ролики стоять під нахилом. Якщо на пилорамі шківи розведені і не знаходяться в одній площині, то пилка розвальцьовується не чітко посередині, а з боків, і тоді напруга йде на край стрічкового полотна. Це також зменшує термін служби пилки.
Стрічкова пилка є досить поширеним різальним обладнанням, яке використовується для обробки різних матеріалів. Тільки при правильній підготовці та обслуговуванні такого обладнання можна розраховувати на те, що воно працюватиме правильно та довго. Для цього може знадобитися автоматичний розвідний верстат для стрічкових пилок, які можна придбати або створити своїми руками.
Процедура розлучення та заточування пили
При виборі для організації виробничої діяльності шляхом обробки деревини досить багато уваги приділяється тому, якими характеристиками має пила: розмір, матеріал ріжучої кромки, технологія виробництва і таке інше. Однак варто пам'ятати про те, що незалежно від типу ріжучого елемента, розлучення і заточування доводиться проводити періодично.
Спочатку відзначимо, що саморобний розвідний верстат для стрічкових пилок зустрічається вкрай рідко.
Це пов'язано з наведеними нижче моментами:
- Від правильності проведення заточування та розлучення залежить ефективність роботи обладнання. Якщо робота була виконана неправильно, то пиляння може проходити зі швидким зношуванням зубів.
- Важливо проводити роботу з максимальною точністю. Сучасні моделіможуть проводити заточування та розведення з точністю до 0,1 міліметра. Така висока точність дозволяє спростити пиляння, зробити його більш плавним.
- Залежно від завантаженості виробничої лінії проводити процедуру доводиться з великою періодичністю. Тому розвідний верстат для стрічкових пилок повинен працювати швидко, весь процес по можливості автоматизований, що також унеможливлює допущення шлюбу при виконанні роботи.
Останнім часом все частіше використовується двосторонній розвідний верстат для стрічкових пилок різних виробників.
Промислове обладнання
Розвідний імпортний верстат для стрічкових пилок Silicon Setting machine
У продажу можна зустріти досить велику кількість обладнання, яке можна використовувати для вирішення поставленого завдання з доведення геометрії пилки до правильних показників. Прикладом можна назвати розвідний імпортний верстат для стрічкових пилок Silicon Setting machine або двосторонній розвідний верстат Wood Mizer.
При виборі обладнання слід звернути увагу на такі моменти:
- Країна виробник. Як правило, обладнання імпортного походження коштує дорожче, але і якість його суттєво вища. Серед вітчизняних представників можна виділити двосторонній розвідний верстат Тайга, який має відносно невисоку ціну і високу якість виготовлення.
- Ширина пили. Кожна модель Астрон або Тайга, іншого виробника, має діапазон можливої ширини ріжучої стрічки, який зазвичай вказується в міліметрах.
- Існує і кілька типів самої пилки. При покупці слід приділяти увагу тому, що обладнання, що вибирається, повинно бути призначене для роботи з стрічковим типомпив.
- Розвідний верстат Wood Mizer двосторонній може працювати в ручному або автоматичному режимі.
- Розглядаючи розвідний верстат Тайга або розвідний верстат RWM потрібно приділяти увагу принципам роботи. Найбільш поширеною та популярною можна назвати конструкцію, яка призначена для розведення 2-х зубів одночасно.
- Крім цього при вибираючи ручний або автоматичний розвідний верстат для стрічкових пилок слід приділити увагу і потужності встановленого двигуна. Від цього залежить не лише продуктивність, а й витрати на електрику. Також виробник вказує масу конструкції, що визначає пред'явлення вимог до встановлення. Двосторонній розвідний верстат для стрічкових пилок може важити близько 200 кілограм.
Чи варто робити саморобний розвідний верстат для стрічкових пилок – досить поширене питання.
Зазначимо, що саморобний варіант виконання не матиме потрібний клас точності, а значить робота з заточування і розведення зубів буде не ефективною.
Особливості налаштування
Налаштування розвідного верстата стрічкових пилок проводиться в залежності від особливостей його конструкції. Якщо розглянути кілька моделей устаткування, що розглядається, то можна приділити увагу на те, що воно конструктивно воно суттєво відрізняється. Деякі компактні, інші мають великі блоки керування.
Розглядаючи те, як налаштувати розвідний верстат для стрічкових пилок зазначимо, що досить важливо враховувати ширину пилки та крок зуба, його висоту. Саме ці параметри враховуються при налаштуванні обладнання, що розглядається.
Вам також можуть бути цікаві статті:
Як зробити форматно-розкроювальний верстат своїми руками Як зробити стругальний верстат по дереву своїми руками Як виготовити оциліндровочний верстат своїми руками?
Для зменшення тертя пили об стінки пропилу та виключення затискачів у пропилі необхідно, щоб ширина пропилу була дещо більшою за товщину полотна пили. Для забезпечення цієї вимоги зуби пилок розводять або плющать. Розлучення зубів полягає в тому, що зуби пилок по черзі відгинають на обидві сторони: непарні в одну, а парні в іншу. Розрізняють два способи розлучення зубів: пряме розлучення і розворот з розворотом.
Розвідний пристрій для стрічкових пилок SV-80 MN
Розвідний пристрій для стрічкових пилок SV-80 MN 39000 руб/шт
Розвідний пристрій SV-80MN призначений для одночасного двостороннього розведення зубів стрічкових пилок шириною до 80 мм, що використовуються на горизонтальних і вертикальних стрічкових пилорамах і стрічково-ділових верстатах.
Здійснюється за схемою, що повторюється: розведення зуба вліво, прямо (без розведення) зуба вправо. Зуби, розведені вліво і вправо служать для розпилювання, а прямий зуб без розведення служить для видалення тирси.
У даному виді пристрою передбачено одночасне розведення зубів в обидві сторони (ліворуч і праворуч). При цьому центровий зуб, як і належить, залишається прямим і не розлученим.
Розмір розлучення становить близько 0,5 товщини пили з відхиленням від розміру на 0,02 - 0,03 мм. Причому для м'якої деревини величина розлучення більша, ніж для твердої. Рекомендується перевіряти величину розведення нових пилок, а також заточених, т.к. після заточування величина розведення зменшується.
Відмінні особливості:
* Розведення зубів одночасно в обидві сторони;
* При обертанні ручки наводяться в рух штовхачі подачі пили та розведення зубів;
* Два типи розлучення зубів:
* вліво-вправо-прямо;
* Вліво-вправо.
* Можливість розведення стрічкових пил будь-яких марок
* Простота та надійність конструкції;
* Висока точність розведення стрічкових пилок;
* Невисока вартість та швидка окупність.
Стандартна комплектація:
* Розвідний пристрій у зборі
* Інструкція з експлуатації
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Довжина розведених стрічкових пилок хв/макс, мм 1500 / 6500
Ширина стрічкових пилок, що розводяться мін/макс, мм 8 / 80
Крок зуба, мм 5 – 25
Висота зуба, мм до 10
Товщина стрічкових пилок, мм 0,5 - 1,5
Привід ручний
Маса, кг 7
Верстат розвідний для стрічкових пилок "ТАЙГА" №2
Необхідним обладнанням для обслуговування стрічкових пилок є верстат для розведення зубів стрічкових пилок.
Верстат механічний, простий в обслуговуванні та надійний в експлуатації.
Розвідний верстат «Тайга», що виготовляється нашим підприємством, має ряд конструктивних особливостей, що вигідно відрізняють його від інших верстатів:
Легке регулювання установки стрічкових пилок по висоті обробки. 
Фіксація стрілочного індикатора за допомогою надійного кріплення.
Можливість вільного встановлення регульованих опор для підтримки пилки по довжині.
Встановлена пластина з високолегованої сталі (65Г) на опорній матриці – не дозволяє розжареним зубцям стрічкової пилки прати метал на важливій ділянці.
Наявність фіксатора кроку стрічкового полотна.
Контролює точність величини розлучення зубів відразу після натискання на важіль верстата.
Важливо пам'ятати, що для ідеально підготовленої до якісного пиляння є пила підготовлена за наступною технологією: розведення зубів - заточування зубів - розведення зубів (доведення).
Існують такі поняття як зимове та літнє розлучення зубів стрічкових пилок - для мерзлої та твердої деревини величина розлучення зубів збільшена, для м'яких та волокнистих порід дерева, розлучення зменшено.
Технічні характеристикиверстата
Розмір оброблюваних стрічкових пилок - довжина/ширина (мм.) 6000/20-50
Крок зубів (мм.) 22
Розмір зубів (мм.) 0.1-3
Вага загальна (кг.)/об'єм (м.куб.) 6.5/0.15
Геометрія стрічкової пилки Wood-Mizer
Більше двадцяти років досліджень та мільйони доларів інвестицій лежать в основі успіху та визнання стрічкової пили Wood-Mizer у всьому світі.
Спочатку компанія Wood-Mizer не планувала робити стрічкові пилки. Засновники фірми інженери Дон Ласковські та Даніель Текульве винайшли унікальну конструкцію стрічковопильного верстата, але незабаром після початку продажів у 1982 році стало зрозуміло, що від дизайну, якості та підготовки залежить 90% успіху у пилянні деревини. Незважаючи на численні спроби використати пилки інших виробників, компанії Wood-Mizer не вдалося знайти пилку, яка могла б забезпечити якісне розпилювання. Тоді було вирішено інвестувати у розробку та створення інноваційного продукту – стрічковопильного полотна, призначеного спеціально для деревини. 
Експериментально було виявлено, що найкращим сплавом є не дешева сталь, що використовується іншими виробниками пилок, а дорожчий сплав, з якого зараз випускаються знамениті пили Wood-Mizer серії DoubleHard. Також у ході досліджень було розроблено оптимальний профіль зуба 10/30, який сьогодні є стандартом у деревообробній промисловості.
Незважаючи на зовнішню простоту, насправді стрічкова пилка Wood-Mizer – інтелектуально ємний продукт, протестований на мільйонах розпиляних кубометрів деревини. Геометричні параметри пилки строго збалансовані і оптимально відповідають типу деревини, що розпилюється, потужності двигуна і ще ряду інших факторів. Команда інженерів Wood-Mizer безперервно працює над розвитком та удосконаленням цього продукту. Якщо раніше Wood - одного профілю зуба, то тепер є чотири варіанти. Насамперед виготовлялися пили шириною 32 мм та 38 мм – тепер до них додалися пили шириною 35 мм, 45 мм та 50 мм.
Саме тому пилку Wood-Mizer і копіюють - підробляють завжди тільки найкраще.
Сьогодні стрічкова пилка Wood-Mizer – це продукт, який використовують у 220 країнах, більш ніж на 50 000 стрічкопильних верстатів. І всюди у світі ця пила стабільно і з високою якістюрозпилює деревину, причому її термін служби забезпечує користувачам мінімальні витратина інструмент у розрахунку обсяг розпиляної продукції.
Профіль зуба
А - Крок зуба 
В - Радіус в основі зуба
З - Висота зуба
D – Передній кут зуба (кут зачепа)
E - Тильний кут зуба
F - Ширина пили
G -Товщина пили
H - Розлучення зуба
I - Кут ріжучої кромки
Крок зуба – відстань між верхніми точками сусідніх зубів. Крок зуба пили Wood-Mizer складає 22,225 мм і повинен залишатися однаковим. Він не змінюється у процесі заточування на справному обладнанні.
Радіус в основі зуба необхідний для захоплення та видалення тирси, а також служить для рівномірного розподілу напруги по всій пазусі зуба. У процесі розпилювання зусилля на вершині зуба діє проти зуба. Ця протидія створює великий стрес на підставі зуба. Радіус поширює цей стрес на досить велику площу. Занадто малий радіус призведе до розриву пили через надмірність стресу. Занадто великий радіус призводить до швидкого забиття зуба, через що знижуються і швидкість пиляння, і тривалість життя пилки.
Висота зуба (або глибина пазухи) – це відстань від нижньої точки пазухи до верхньої точки зуба. Пазуха зуба – це простір між зубами, який «виносить» під час розпилювання. Поверхня пазухи після заточування має бути рівномірно рівною і гладкою, без видимих кутів і темних плям від перегріву. Вона не повинна зміцнюватися під час заточування, і не повинна містити подряпин і задирок. У крихких задирках міститься безліч мікроскопічних тріщин, які можуть розвиватися і проникати в пилку, особливо в пазухах, де є найбільша напруга. Щоб запобігти передчасному розриву пили, необхідно сточувати достатньо матеріалу з пазухи зуба, видаляючи мікротріщини, а після заточування видалити всі задирки дерев'яним бруском.
Профіль зуба формується двома кутами – переднім та тильним.
Передній кут або кут зачепа - це кут нахилу передньої кромки зуба щодо ординати 90° до тильного боку полотна пилки. Він дозволяє зубу зчепитися з деревиною при розпилюванні. Зуб повинен захоплювати достатньо деревини для того, щоб пила сама поринала в колоду. Значення кута зачепа підбирається з таким обліком, щоб зменшити зусилля подачі. Якщо передній кут занадто великий для даної швидкості подачі, це призводить до деренчання пили та грубого, низької якості розпилу (пральна дошка). Якщо ж цей кут занадто малий, пилу доведеться з зусиллям вводити в колоду, що знизить швидкість розпилювання, і, як наслідок, зменшить продуктивність.
Товщина пили визначається діаметром шківів на розпилювальному верстаті. Від товщини пилки залежить термін її служби та точність пиляння. Теоретично, що тонше пила, то більше вписувалося термін її служби, оскільки менше напруга вигину, але, з іншого боку, зростає ризик її виходу з ладу внаслідок помилки чи недотримання правил експлуатації.
Ширина пили. При правильній експлуатації стрічкова пилка може служити доти, поки в результаті перезаточень її ширина не зменшиться до 60% від вихідної, якщо конструктивні особливостірозпилювального верстата (шківи та напрямні пилки) дозволяють використовувати таку ширину. Розведений зуб не повинен проходити по шківах та напрямних пили, що могло б призвести до втрати розлучення з одного боку пили.
Розлучення зуба – відстань, на яку зуб відігнутий по відношенню до площини полотна пили. Це важливий фактор у роботі вузьких стрічкових пилок, оскільки чим більше розведений зуб, тим ширше буде пропил, і відповідно, потрібна велика потужність двигуна. Мета розведення зубів – створення зазору для пилки у пропилі. Іншими словами, за рахунок розведення зменшується тертя між деревом та пилкою так, щоб пилка проходила по пропилу без перегріву.
Кут ріжучого краю зуба дорівнює 90о за умови, що правильно відрегульований.
Вибір пили того чи іншого профілю визначається твердістю деревини, що розпилюється. Якщо профіль не відповідає типу деревини, що розпилюється, на пилі можливе утворення тріщин, особливо в пазухах зуба.
Wood-Mizer випускає пилки наступного профілю:
4/32 – рекомендується для надтвердої, мерзлої та сухої деревини.
9/29 – рекомендується для твердої та мерзлої деревини
10/30 – універсальний профіль, що використовується при розпиленні м'якої та твердої деревини.
13/29 – збільшує швидкість пиляння м'якої деревини.
При заточенні CBN-колом відповідного профілю форма зуба залишається незмінною.
Довжина стрічкової пилки
Wood-Mizer випускає стрічкові пилки не тільки для своїх верстатів, але і для застосування на пилорамах інших виробників. Щоб розрахувати правильне значення довжини пилки Wood-Mizer, яка підходить для Вашого верстата, скористайтесь калькулятором.
Розлучення зубів стрічкових пилок
Для зменшення тертя пили об стінки пропилу та виключення затискачів у пропилі необхідно, щоб ширина пропилу була дещо більшою за товщину полотна пили. Для забезпечення цієї вимоги зуби пилок розводять або плющать. 
Розлучення зубів полягає в тому, що зуби пилок по черзі відгинають на обидві сторони: непарні в одну, а парні в іншу. Розрізняють два способи розлучення зубів: пряме розлучення і розворот з розворотом.
Пряме розлучення характеризується тим, що зуби відгинають у той і інший бік у напрямку, перпендикулярному площині пили. Відгинають тільки верхню частину зуба (не більше Ѕ його висоти). Велика величина відгину викликає деформацію пилки біля основи зубів. Цей спосіб найпоширеніший.
При розлученні з розворотом зубці відгинають на бік, одночасно повертаючи їх верхню частину на Ѕ…..1/3 від вершини так, щоб передня грань розверталася у бік відгину, а задня – у зворотний бік. Такий спосіб розлучення забезпечує більшу стійкість зуба в пропилі та кращу якість обробки, але складніший і трудомісткий. Застосовують його зазвичай для пилок, призначених для поздовжнього розпилювання.
Розведення зубів пилок можна проводити як до заточування, так і після неї. Вирішення цього питання залежить 
від стану розлучення зубів пилки перед заточуванням. Якщо розлучення окремих зубів після роботи змінилося рівномірно і незначно, розлучення можна проводити і після заточування з одночасною зачисткою задирок.
Оптимальна величина розлучення зубів залежить від породи та вологості деревини, а також від ширини полотна пили та її стану, величини подачі та інших факторів. У всіх випадках максимальна величина розлучення на один бік не повинна бути більше Ѕ товщини пилки, в іншому випадку зубці виявляться нестійкими, і ще більше відгинатиметься на бік, що погіршуватиме якість розпилювання. Розлучення зубів має бути однаковим на обидві сторони, інакше пилка зарізатиме в бік більше розлучення. Відхилення величини розлучення окремих зубів має перевищувати +/-0.05мм. Розлучення кожного зуба перевіряють шаблоном.
Величина розлучення зубів пив на один бік при розпилюванні твердих
Способи розлучення зубів пив. Зуби пив можна розводити вручну ручним розведенням або на спеціальних верстатах автоматах.
Ручне розведення зубів пив.
Ручною розведенням зуби розводять у спеціальних лещатах. Розведення має кілька прорізів різних розмірів по ширині. Даним розведенням можна розводити пилки різної товщини. Ширина прорізу розводки повинна бути завжди трохи більшою за товщину пили, але не більше ніж на 0.5мм. розведення треба надягати на зуб обережно із задньої грані, щоб не затупити ріжучі кромки. Після кожного відгин розведенням положення зуба перевіряють калібром або шаблоном.
Найбільш простий шаблон двосторонній, у нього одна сторона прохідна (розмір її дорівнює заданій величині розлучення плюс 0.05мм), а інша сторона – непрохідна (розмір дорівнює величині розлучення мінус 0.05мм). Правильно розведені зубці при встановленні шаблону з боку пили повинні злегка зачіпати за непрохідну і не зачіпати прохідну. Шаблон повинен торкатися кінчика зуба, не чіпляючись за його край.
Шаблон із регульованим зазором приставляють збоку пили. Він має опорні частини та контрольну грань. Відстань між площиною, що проходить через опорні частини, та контрольною гранню має дорівнювати величині розлучення на один бік.
При правильному розведенні шаблон, щільно приставлений до площини пили, повинен точно стикатися верхньою контрольною гранню з кінчиком зуба (впритул).
Для точного визначення величини розлучення застосовуються індикаторні розводомери (рис, в), що забезпечують точність до 0.01мм. Відхилення величини розлучення окремих зубів пилки має бути не більше +/-0.05 мм. 
Спосіб розлучення зубів примітивний і трудомісткий. Для розлучення зубів дедалі більше застосовують спеціальні автоматичні верстати.
За принципом дії автомати для розлучення зубів бувають двох типів: в автоматах першого типу розлучення зубів пили досягається ударами двох штифтів одночасно в два зуби у протилежному напрямку. В автоматах другого типу дії штифтів замінюються дією ударників, що притискають зуби до відповідних матриць, що забезпечує найкращі умовивідгинання зубів. Автомати першого типу застосовують для розведення зубів стрічкових пилок, а автомати другого типу – рамних та круглих пилок.
Рух пилки для розлучення наступного зуба в автоматах періодичний і походить від собачки, що має зворотно-поступальний рух. Амплітуду коливання собачки можна регулювати відповідно до кроку зубів пили. Ударники діють при нерухомій пилці в момент зворотного ходу собачки.
Розведення зубів стрічкових пилок проводиться в ручному режимі. У комплект поставки входить індикатор годинного типу для вимірювання величини розведення зубів пилок.
Пристрій розвідний для стрічкових столярних пилок з постійним та змінним кроком моделі УР-1 фірми МАГР (Україна).
Пристрій просто в обігу, не споживає електроенергії, не потребує обладнаного майданчика для встановлення. Розмір зуба контролюється за допомогою встановленого на пристрої індикатора годинного типу.
Технічна характеристика: - Розміри пиляльної стрічки: * Довжина до 4500мм. * Товщина від 0.8 до 1.5мм. * Ширина від 15 до 45мм. * Крок зуба не менше 6мм. * Розмір зуба від 0.1 до 3.0мм. Габарити у зборі 1080х1.840х250мм. - Маса 6 кг.
Пристрій для розведення зубів стрічкових пилок виробництво «БЕРНАДО» (Болгарія).
Пристрій мод АЧЛ 401 для розведення зубів стрічкових пилок.
Технічні дані:
- Ширина стрічкової пилки 6...50мм.
- Товщина стрічкової пили 0.4 ... 0.9мм.
- Крок зубів стрічкових пилок 4…20мм.
- Схема розлучення:
- 1 – лівий – правий – лівий – правий
- 2 – лівий – правий – прямо
Габарити 250х210х250мм. Вага 6Кг.
Експлуатація стрічкових пилок.
Стрічкова пилка - основна деталь (витратник) ріжучої системи. Саме від неї багато в чому залежить якість різання та швидкість розпилювання. Правильна підготовка та своєчасне обслуговування пили сприяє значно підлити термін її служби, а також забезпечити максимальний комфорт роботи.
Ознаки дострокового знімання пилки з , причини та способи їх усунення:
1. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз ("віджим").
Невиправдано великий передній кут. Зменшити передній кут на кілька градусів.
2. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і йде дугою. Також великий передній кут та недостатнє розлучення.
Слід зменшити передній кут на кілька градусів та збільшити розлучення на 0.02-0.03 мм на бік.
3. Пила "пірнає" вниз і йде дугою. Тут недостатній передній кут і недостатнє розлучення одночасно.
Слід збільшити передній кут кілька градусів і збільшити розлучення на 0.02-0.03 мм убік.
4. Пила "пірнає" вниз і потім пиляє рівно.
Або тупа пила, або недостатній передній кут, можливо через не заправлене абразивне коло. Якщо коло заправлено правильно, слід збільшити передній кут на кілька градусів.
5. На дошці залишається занадто багато тирси і вони пухкі на дотик. Є характерні подряпини впоперек дошки.
Це викликано надто великим розлученням. Слід зменшити розлучення. 
6. Тирса на дошці спресована і гаряча на дотик. Розлучення недостатнє.
Слід збільшити розлучення та зменшити передній кут одночасно.
7. Пропил йде хвилею. Якщо пила гостра, то мали розлучення.
Слід збільшити розлучення на 0.1-0.15 мм набік.
8. Пила покривається тріщинами ззаду. Затяті ролики стоять далеко від тильного боку полотна пили.
Встановити ролики згідно з "Посібником з обслуговування пилорами".
9. На новій пилці з'являються тріщини по западинах зуба. Мале розлучення, або швидко затупилась пила через забруднення колоди.
Збільшити розлучення; зачистити колоду.
10. На полотно пили накочується тирса.
Недостатнє розлучення. Збільшити розлучення на 0.1 мм.
11. Тирса накочується на внутрішній поверхні зуба, але на поверхні пилки цього не відбувається.
Це обумовлено поганою якістю заточування - занадто велике знімання металу і, як результат, погана якість поверхні у западині зуба. Якщо заточування якісне, то великий передній кут. Здати на переточування.
12. Чи не нове, переточене полотно пили покривається тріщинами на западинах зубів. Великий знімання металу за один прохід, перекал поверхні зуба (засиніння), або форма зуба не відповідає еталону.
Відформувати зуби і сточити засиніння. Ретельно проводити доведення зубів.
13. "Засиніння" поверхні зуба під час заточування. Занадто велике знімання металу, або засолене абразивне коло.
Зменшити подачу, а також відформувати або зачистити абразивне коло.
За допомогою наведених нижче пристроїв Ви зможете зробити кращі розведення стрічкових пилок. Кедр
Пристрій призначений для розведення зубів пилки. Розлучення проводиться у ручному режимі з точністю до 0,005 мм. Усі розвідні верстати комплектуються стійками для підтримки пилки та індикатором вартового типу.
Технічні характеристики
Габаритні розміри, мм 285 х 121 х 360
Ширина розведених пилок, мм до 50
Крок розведених пилок, мм 22
Маса, кг 5,2
Верстат РПЛ-2 призначений для розведення зубів стрічкових пилок за ГОСТ 6532-77, а також пилок, що застосовуються на лісопильних малогабаритних рамах з кроком до 50 мм.
- Ширина пилок, мм. 10-80 
- Довжина пилок, мм. 3500-7000
Товщина пилок, мм. 0,6-1,0
Крок зубів, мм. 6-50
Висота зубів пилок, мм. 3-13
Кількість зубів, що розводяться, за хвилину 45; 90*
Габарити верстата з пристосуванням для встановлення стрічкових пил: довжина/ширина/висота 3200/1090/1060
Маса верстата без пристосування, кг. 120
Маса пристосування, кг. 55
Норма обслуговування, чол. 1
Електродвигун приводу распред. валу: потужність, квт. 0,25, синхронна частота обертання, об/хв. 1500
Примітка. * Для пилок з кроком від 6 до 12 мм.
Зовнішнім проявом того, що ваша пилка розведена правильно, є те, що викидається з пропилу 80-85% тирси.
У випадку, коли Ви розвели пилу занадто сильно, залишається багато повітря і недостатнє видалення тирси.
У разі не до розведення пили на поверхні дошки залишаються щільно пресовані гарячі тирсу.
Пила, яка розведена занадто сильно, пилятиме ривками, розведена недостатньо пилятиме хвилями.
Ще один дуже важливий момент: слід розводити тільки верхню третину зуба, в процесі пиляння повинен брати участь тільки гострий куточок на самій вершині зуба.
Точити пилку з мінімальним зніманням металу (тобто зачистити задирки) і потім розводити.
Якщо виникла проблема з пилянням, прочитайте 13 пунктів нижче - це Вам допоможе.
При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз. Це отримало назву «віджимання», тобто. пилку віджимає. Викликано це надто великим кутом заточування зуба. Слід зменшити кут заточування на кілька градусів.
При вході в колоду пила робить стрибок нагору і дошка виходить крива «як шабля». Це викликано, швидше за все тим, що кут заточування занадто великий, а розлучення недостатнє. Слід зменшити кут заточування зуба та збільшити розлучення. Пила «пірнає» вниз і дошка виходить крива «як шабля». Це викликано недостатнім кутом заточування та недостатнім розведенням одночасно. Слід збільшити кут заточування на кілька градусів і збільшити розлучення.
На дошці залишається занадто багато тирси, і вони пухкі на дотик. Розлучення недостатнє, слід його збільшити. Кут заточування зменшити.
Пропив іде хвилею. Якщо гостра пила, то це відбувається внаслідок занадто маленького розлучення, слід збільшити розлучення.
Тупа, ні разу не переточена пилка тріскається по западинах зуба. Це викликано тим, що полотно недостатньо розведене для роботи, яку намагаються виконати, або тим, що полотном продовжували пиляти, після того як воно затупилося.
Пила покривається тріщинами ззаду. Це спричинено тим, що задні упори напрямних роликів стоять надто далеко від тильного боку полотна.
На полотно пили «накочуються» тирсу. То викликано тим, що пилка недостатньо розведена і в пропилі не залишається достатньо повітря, полотно пили треться об тирсу, розігрівається і пил напікається на пилу. Збільшити розлучення.
Тирса «накатується» на внутрішній поверхні зуба, але на поверхні пилки цього не відбувається. Це зумовлено поганою якістю заточування (занадто велика подача або занадто великий знімання металу і, як результат, погана якість поверхні на западині зуба), або занадто великим кутом заточування зуба, або тим, що полотном продовжували пиляти після того, як воно вже затупилося.
Після заточування полотно покривається тріщинами на западинах зубів. Під час перезаточення, за один раз зняли занадто велику кількість металу, в результаті чого вийде перекал поверхні зуба.
Багато проблем створюються тим, що заточувальний камінь недостатньо часто і акуратно заправляється.
Не забувайте, що який би досконалий верстат Ви не використовували для розпилювання деревини, це всього лише пристрій, що «просмикує» пилку через колоду. Кінцевий результат залежить від 90% від правильності обслуговування пили і лише на 10% від налаштування верстата в цілому.
*Не забувайте, що пиляння нерозведеною пилкою - це найшвидший спосіб її порвати.
Кут заточування.
Кут заточування – це кут відхилення торця зуба від вертикалі. Рекомендований для більшості випадків кут заточування становить 10-12 градусів. Для розпилювання твердих порід та мерзлої деревини кут заточування 8-10 градусів. Для роботи із м'якими породами 12-15 градусів.
Розведення зубів.
Розведення зубів – це важливий фактор, що впливає на характеристики леза. Запам'ятайте, що при заточуванні зубів та зменшенні їх висоти розведення також зменшується.
Параметри заточування стрічкової пилки в залежності від породи деревини, що обробляється (наведені в табл.).
Параметри зуба стрічкової пилки.
|
Хар-ка |
Дуже |
Породи середньої м'якості |
|||
|
Свіжа |
Свіжа несмолиста |
В'ялена пролежала 3-5 років |
Морозиво |
||
|
Кут заточування |
|||||
|
Висота зуба |
|||||
|
Розведення зуба |
|||||
* - мінімально допустимий параметр
Вказані в таблиці параметри не є обов'язковими, і на кожну породу деревини Вам необхідно індивідуально підбирати параметри пилки. Хороше розпилювання багато в чому залежить від підбору цих параметрів, а також, в якому регіоні Ви пиляєте, або звідки Вам привозять деревину для розпилювання, оскільки одна і навіть порода може відрізнятися щільністю і смолистістю від того чи іншого регіону. Певні види бізнес-планів
Для збільшення стійкості стрічкової пилки та отримання якісного різу рекомендується рясно змочувати полотно водою при розпилюванні не смоловмісних порід і? ємності води? мильного розчину при розпилюванні смоловмісних порід деревини, а при морозі рекомендується використовувати солярку.