สิ่งที่รวมอยู่ในงานประกอบงานโลหะ ประเภทงานหลักและวัตถุประสงค์ ดำเนินการประปาและงานประกอบ

ประเภทของการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้ เรียกว่าพอดี เนื่องจากยึดหลักการยึดชิ้นส่วนที่มีเดือยเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนในการยึดสัมผัสกันแน่นแค่ไหน พอดีทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็น

การยึดเพิ่มเติมของข้อต่อไม้เช่นประตูหน้าต่างและช่างไม้ ในระหว่างการทำงานของโครงสร้างไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศอย่างต่อเนื่อง จะไม่รวมการเสียรูปของชิ้นส่วนและองค์ประกอบต่างๆ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ข้อต่อกลายเป็น

6.1. ประเภทของภาพประกอบ OST 29.130-97 “ฉบับ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ” ให้คำจำกัดความของคำว่า “ภาพประกอบ” ว่าเป็นภาพที่อธิบายหรือเสริมข้อความหลักที่วางอยู่บนหน้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างเนื้อหาของสิ่งพิมพ์ โดยวิธีแสดงผล

ประเภทของการเชื่อมต่อและการยึดของช่างไม้ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้เรียกว่าการลงจอดเนื่องจากยึดตามหลักการในการประกอบชิ้นส่วนที่มีเดือยเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับความแน่นของชิ้นส่วนในการสัมผัสของตัวยึด

5.4 ประเภทของการแยกส่วน การกลึงที่ใช้ในการทอมีความหลากหลายมาก ความหลากหลายถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของค่าสามค่า: Ro weave, Rnp และจำนวนฮีล K ลองพิจารณาตัวอย่างเมื่อ Ro = K = Rnp ในกรณีนี้ เธรดวาร์ปจะถูกร้อยเป็นแถวในแต่ละฮีลและ

1.5. ประเภทของศิลปะ ในกระบวนการพัฒนาทางประวัติศาสตร์ของศิลปะ ศิลปะประเภทต่างๆ ได้เกิดขึ้น ยุคแห่งการออกดอกบานสะพรั่งของศิลปะสูงสุดบ่งชี้ว่าความสมบูรณ์ของการสะท้อนของโลกนั้นเกิดขึ้นได้จากการบานสะพรั่งของศิลปะทั้งหมดพร้อมกัน ตามที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ประเภทของงานศิลปะที่คุณทำได้

พื้นฐานของเทคโนโลยีงานโลหะและการประกอบ

แนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับแอสเซมบลีและองค์ประกอบต่างๆ

การประกอบ เป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต

กระบวนการประกอบตามกฎแล้วประกอบด้วยขั้นตอนต่อเนื่องเช่น:

• งานโลหะด้วยมือและการเตรียมชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสำหรับการประกอบ (การลบคม การลบมุม ฯลฯ) ใช้เป็นหลักในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก และในปริมาณน้อยในการผลิตแบบอนุกรม
• การประกอบหน่วย - การเชื่อมต่อชิ้นส่วนเป็นชุด, ส่วนประกอบย่อย, หน่วย (กลไก);
• การประกอบทั่วไป - การประกอบเครื่องทั้งหมด
• กฎระเบียบ - การติดตั้งและการตรวจสอบการทำงานร่วมกันที่ถูกต้องของชิ้นส่วนและการทดสอบเครื่องจักร

กระบวนการประกอบ- นี่คือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับชุดประกอบ และหน่วยประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเป็นกลไก (หน่วย) และเครื่องจักร กระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบแบ่งออกเป็นการปฏิบัติงาน การติดตั้ง ตำแหน่ง การเปลี่ยนภาพ และเทคนิค

การดำเนินการ- ส่วนหลักของกระบวนการประกอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ กลุ่ม หน่วย การประกอบย่อย หรือการตั้งค่าในสถานที่ทำงานแห่งเดียวโดยผู้ประกอบหรือทีมงาน

การติดตั้ง- ส่วนหนึ่งของการดำเนินการประกอบโดยให้ชุดอุปกรณ์ หน่วย กลุ่ม หรือผลิตภัณฑ์ (เครื่องจักร) ที่ประกอบอยู่ในตำแหน่งคงที่

ตำแหน่ง- ตำแหน่งต่างๆ ของชุดประกอบ ส่วนประกอบย่อย หรือชุดประกอบ (ทั้งที่มีและไม่มีอุปกรณ์ยึดประกอบ)

การเปลี่ยนแปลง- นี่เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ โดยมีลักษณะเฉพาะคือความคงตัวของเครื่องมือที่ใช้และพื้นผิวที่เกิดจากการประมวลผลหรือเชื่อมต่อระหว่างการประกอบ

แผนกต้อนรับ- นี่เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยการเคลื่อนไหวการทำงานง่ายๆ จำนวนหนึ่งที่ดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคน (เช่น การหนีบชิ้นส่วนด้วยเครื่องรองหรือการหยิบประแจ เป็นต้น)

จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอยู่กับประเภทการผลิตและระดับการแบ่งกระบวนการประกอบออกเป็นการดำเนินการแยกกัน

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดประกอบด้วยชุดประกอบ

ผลิตภัณฑ์- นี่คือรายการหรือชุดของรายการการผลิตหลักที่ผลิตในองค์กร ผลิตภัณฑ์ของโรงงานสร้างเครื่องจักรมีเครื่องจักรหลากหลายประเภท: เครื่องมือกล รถยนต์ รถแทรกเตอร์ รถขุด เครื่องอัด ฯลฯ รวมถึงกลไกและหน่วยเครื่องจักรแต่ละส่วน (เครื่องยนต์ ปั๊ม คาร์บูเรเตอร์ ฯลฯ) หรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้น (ลูกสูบ แหวน ลูกสูบ ฮาร์ดแวร์)

รายละเอียด- เป็นองค์ประกอบหลักของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ต้องใช้การประกอบ แต่ใช้สารเคลือบป้องกันหรือตกแต่งหากจำเป็น

ชุดคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเข้ากับชุดประกอบอย่างง่าย (เช่น เพลาที่มีกุญแจติดตั้ง เฟืองที่มีสกรูล็อค ฝาครอบที่มีลูกปืน)

โหนดย่อย- การเชื่อมต่อหลายส่วนด้วยชุดตั้งแต่หนึ่งชุดขึ้นไป (เช่น เพลากระปุกเกียร์) กลึงโดยมีล้อเฟือง บูช แบริ่ง ฯลฯ ติดอยู่)

หน่วยประกอบ (หน่วย)- เป็นองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนสองชิ้นขึ้นไป (ชิ้นส่วนหรือชุดอุปกรณ์และส่วนประกอบย่อย) ที่เชื่อมต่อถึงกันโดยการประกอบ (การขันสกรู การติดกาว การเชื่อม การบัดกรี การตอกหมุด การบาน ฯลฯ ) ที่ผู้ผลิต (เช่น คัปปลิ้ง คาลิเปอร์ กระปุกเกียร์ ฯลฯ)

ในระหว่างการประกอบ หน่วยต่างๆ จะถูกประกอบเป็นกลุ่มการประกอบ

โดยกลุ่มเรียกว่าหน่วยหรือการเชื่อมต่อระหว่างหน่วยกับชิ้นส่วนที่เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องมือกลหรือเครื่องจักรโดยตรง โหนดที่รวมอยู่ในกลุ่มโดยตรงเรียกว่ากลุ่มย่อยลำดับที่หนึ่ง โหนดที่รวมอยู่ในกลุ่มย่อยลำดับที่หนึ่งโดยตรงเรียกว่ากลุ่มย่อยลำดับที่สอง เป็นต้น

เมื่อวาดไดอะแกรมของชุดประกอบ จะใช้แนวคิด "ชิ้นส่วนพื้นฐาน" และ "หน่วยประกอบพื้นฐาน"

ส่วนพื้นฐานเรียกว่าส่วนหลักที่เริ่มการประกอบชุดประกอบและ หน่วยประกอบพื้นฐาน- หน่วยประกอบหลักที่เริ่มการประกอบผลิตภัณฑ์

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนระหว่างการประกอบเครื่องจักรและกลไกต่างๆ จะถูกกำหนดโดยระดับความอิสระของการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กัน ดังนั้นการเชื่อมต่อทั้งหมดที่ใช้ระหว่างการประกอบจึงแบ่งออกเป็นแบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้

ข้อต่อที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ใช้เพื่อให้บรรลุการเคลื่อนไหวบางประเภทของส่วนหนึ่งสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง

การเชื่อมต่อคงที่ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนในตำแหน่งคงที่ที่ต้องการ

การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวแบ่งออกเป็นแบบถอดได้ (ถอดประกอบ) และแบบถาวร (ไม่ถอดประกอบ)

ถอดออกได้สิ่งเหล่านี้คือการเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและเชื่อมต่อเสียหาย ซึ่งรวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียวทุกประเภท การเชื่อมต่อกับหมุด ลิ่ม ลิ่ม ร่องฟัน และการเชื่อมต่ออื่นๆ ที่สามารถเรียกได้ว่าเป็นโปรไฟล์

ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีวัตถุประสงค์และการออกแบบต่างๆ ชิ้นส่วนมาตรฐาน: หมุดย้ำ เดือย สลักเกลียว สกรู สตัด น็อต แหวนรอง - เป็นของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อหรือที่เรียกว่าตัวยึด

การเชื่อมต่อแบบถอดได้ใช้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนและประกอบกลับซ้ำระหว่างการทำงานและการซ่อมแซม

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้แบบเคลื่อนย้ายได้- การเชื่อมต่อโดยใช้ชุดสวมแบบเคลื่อนย้ายได้บนพื้นผิวทรงกระบอก ทรงกรวย ทรงกลม สกรู และพื้นผิวเรียบในรูปแบบต่างๆ เช่น การต่อข้อต่อเพลาข้อเหวี่ยงกับลูกปืนหลักและส่วนหัวส่วนล่างของก้านสูบ

ถึง การเชื่อมต่อแบบถอดได้คงที่รวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียว แบบใช้กุญแจ แบบเฝือก แบบลิ่ม และแบบพิน

หนึ่งชิ้นเรียกว่าการเชื่อมต่อการถอดแยกชิ้นส่วนซึ่งในระหว่างการใช้งานและการซ่อมแซมเครื่องจักรสามารถทำได้เฉพาะกับความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและเชื่อมต่อเท่านั้น ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เสียหายไม่สามารถประกอบกลับคืนได้

โดยปกติแล้วการเชื่อมต่อแบบถาวรจะใช้เมื่อแบ่งโครงสร้างออกเป็นส่วนๆ ซึ่งไม่ได้เกิดจากความสะดวกหรือความคุ้มค่าในการผลิต เช่นเดียวกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

การเชื่อมต่อถาวรแบบเคลื่อนย้ายได้ -เหล่านี้เป็นข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายแยกประเภทที่ประกอบโดยใช้การโลดโผนหรือวูบวาบ ตัวอย่างเช่น การถอดประกอบลูกปืนจำเป็นต้องตัดหมุดกรงออก

ถึง การเชื่อมต่อถาวรคงที่รวมถึงการเชื่อมต่อโดยการกดหรือบาน เช่นเดียวกับการตอกหมุด เชื่อม บัดกรี ติดกาว ดัดขอบ ฯลฯ

ก่อนที่จะพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบ พวกเขาจะต้องคุ้นเคยกับการออกแบบเครื่องจักร ปฏิสัมพันธ์ของชิ้นส่วน และเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิต การยอมรับ และการทดสอบเครื่องจักร

รูปแบบขององค์กรและวิธีการประกอบ

ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ความเข้มข้นของแรงงานในงานประกอบ และปัจจัยอื่น ๆ รูปแบบขององค์กรของงานประกอบอาจแตกต่างกัน การประกอบมีสองรูปแบบหลัก - แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่

การประกอบเครื่องเขียน สามารถทำได้สองวิธี:

• โดยไม่แบ่งขั้นตอนการประกอบออกเป็นส่วนๆ
• โดยมีการแบ่งขั้นตอนการประกอบเป็นหน่วยและการประกอบทั่วไป ที่ การประกอบแบบอยู่กับที่โดยไม่แบ่งกระบวนการประกอบออกเป็นส่วนๆกระบวนการประกอบทั้งหมด (ตั้งแต่การรับชิ้นส่วนไปจนถึงการทดสอบเครื่องที่ประกอบ) จะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยทีมงานเพียงทีมเดียว

ด้วยวิธีการประกอบแบบนี้ คุณสมบัติของผู้ประกอบจะต้องสูง เนื่องจากทุกคนต้องปฏิบัติงานที่หลากหลาย ข้อเสียของวิธีการประกอบนี้คือกระบวนการใช้เวลานานและต้องการพื้นที่เพิ่มเติมเพื่อรองรับชิ้นส่วนทั้งหมดและดำเนินการเตรียมงานประกอบ ดังนั้นจึงใช้สำหรับการผลิตเดี่ยวเป็นหลัก

ที่ การประกอบแบบอยู่กับที่พร้อมการแยกส่วนกระบวนการประกอบเครื่องจักรแบ่งเป็นหน่วยและการประกอบทั่วไป ในการประกอบชิ้นส่วน พนักงานหลายคนหรือทีมงานจะประกอบชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน จากนั้นจึงส่งไปยังการประกอบทั่วไป โดยที่ทีมงานแยกต่างหากจะประกอบเครื่องจักรทั้งหมด วิธีนี้ทำให้สามารถประกอบชิ้นส่วนหรือเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกันได้ ส่งผลให้เวลาในการประกอบลดลงอย่างมาก ด้วยวิธีนี้ ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการประกอบส่วนประกอบแต่ละชิ้น ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตดีขึ้น

งานหลักในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ตามปกติประกอบด้วยการทำความสะอาดและล้าง การแยกชิ้นส่วน การประกอบ การยึด การปรับและการหล่อลื่นและการทำความสะอาด เรียกว่าการประปา ผู้ปฏิบัติงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ ผู้ขับขี่ทุกคนจะต้องมีทักษะในงานประปาและงานติดตั้ง

การเรียนรู้สิ่งเหล่านี้ให้เชี่ยวชาญเป็นหนึ่งในภารกิจหลักของการปฏิบัติงานด้านอุตสาหกรรมของนักเรียน

“ การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับรถยนต์”, V.P. Bespalko, M.I. Eretsky, Z.V. Rosen

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพคุณภาพสูงในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะตามปกติคือความสะอาด หากทำงานที่เสาโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วน รถทั้งหมดหรืออย่างน้อยชิ้นส่วนที่กำลังซ่อมแซมหรือปรับแต่ง ควรล้างให้สะอาดหมดจด และเมื่อทำงานจากด้านล่าง ก็เช็ดให้แห้งด้วย: น้ำควรระบายออกก่อนเริ่มงาน เครื่องที่ถอดออกจากรถก็รับซ่อมได้...

คุณสามารถทำงานใต้ท้องรถได้เฉพาะเมื่อมีป้ายแขวนอยู่บนพวงมาลัยพร้อมข้อความว่า: "อย่าสตาร์ทเครื่องยนต์ - คนกำลังทำงานอยู่!" คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน และอิเล็กโทรไลต์ไม่รั่วไหล อย่าวางเครื่องมือและชิ้นส่วนไว้บนเฟรม ที่พักเท้า หรือส่วนอื่นๆ ของรถ เนื่องจากอาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บได้หากตกหล่น หากคุณต้องทำงานโดยนอนอยู่ใต้ท้องรถ ให้ใช้...

ความทนทานและความเงางามของงานสีตัวถังทำได้โดยใช้วัสดุขัดเงา ขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยการล้างด้วยน้ำขัดเงาเบอร์ 1 แว๊กซ์เพสต์เบอร์ 2 และส่วนผสมแว๊กซ์เหลวเบอร์ 3 คืนความเงางามและปกป้องการเคลือบจากฝุ่นและความชื้น น้ำยาขัดเงาเบอร์ 290 และเบอร์ 6/7 ที่มีส่วนประกอบในการขัดถู จะใช้เมื่อสูญเสียความเงาสำหรับ...

งานบนตัวรถบัสหรือรถบรรทุกสูงรวมทั้งด้านข้างหรือด้านบนของรถบนลิฟต์จะต้องดำเนินการโดยใช้บันไดที่มีขั้นบันไดกว้างอย่างน้อย 15 ซม. เท่านั้น คุณสามารถทำงานบนแท่นปรับเอียงได้หลังจากถอดบันไดออกแล้ว แบตเตอรี่และการระบายถังน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำออกจากระบบหล่อเย็น ซีลคอเติม และรูสำหรับก้านวัดน้ำมันเหวี่ยง...

การดำเนินการหลักเมื่อแยกชิ้นส่วนรถยนต์และส่วนประกอบต่างๆ คือการคลายเกลียวการเชื่อมต่อแบบเกลียวและถอดชิ้นส่วนที่เข้าคู่ออก ประแจเป็นเครื่องมือหลักในการถอดและประกอบ มีความโดดเด่นด้วยขนาดเป็นมม. - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24, ฯลฯ และตามประเภท - เปิด, กล่อง, ประแจกระบอกและหัวบ็อกซ์พร้อม .. .

ในระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์ การระเหยของน้ำมันเบนซินและผงซักฟอก งานเชื่อมและงานทองแดง การชาร์จแบตเตอรี่และอื่น ๆ ก่อให้เกิดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย การกำจัดอากาศเสียและอากาศบริสุทธิ์ทำได้โดยการระบายอากาศตามธรรมชาติและการระบายอากาศแบบประดิษฐ์ ขั้นแรกจะดำเนินการโดยการเปิดช่องระบายอากาศ วงกบประตู และหน้าต่าง ประการที่สอง - ด้วยความช่วยเหลือของพัดลมที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า นอกจากนี้ยังใช้การดูดเฉพาะที่ การดูดเฉพาะจุด การดูดเฉพาะจุด:...

บางครั้งจำเป็นต้องใช้แรงจำนวนมากในการแยกชิ้นส่วนที่ประกอบอยู่บนร่องหรือปุ่ม รวมถึงการต่อแบบกด แรงที่สำคัญสามารถเกิดขึ้นได้จากเครื่องดึง เครื่องตั้งโต๊ะ และเครื่องอัดแบบอยู่กับที่ คุณยังสามารถแยกส่วนต่างๆ ได้ด้วยการกดปุ่ม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหาย ให้ใช้ค้อนหรือดริฟต์ทองแดง ทองเหลือง หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ ตัวดึงสำหรับ ตัวดึงสำหรับ: a - รอก;...

เสื้อผ้าอุตสาหกรรม (ชุดทำงาน) สำหรับผู้ขับขี่และช่างเครื่อง - ชุดเอี๊ยมหนังตัวตุ่น ช่างที่ให้บริการรถยนต์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีสารตะกั่วจะได้รับชุดหลวมและแจ็คเก็ตหนังตัวตุ่นที่มีแถบที่ทำจากวัสดุทนน้ำมันพิเศษ ช่างเชื่อมไฟฟ้าต้องสวมกางเกงผ้าใบและเสื้อแจ็คเก็ต รองเท้าบูทหนังและถุงมือ เครื่องซักผ้าสวมชุดสูทที่ทำจากผ้ายางหรือผ้ากันน้ำ มั่นใจในความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานประกอบการขนส่งยานยนต์...

ช่างจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสบายและมั่นคง ดังนั้นเมื่อให้บริการและซ่อมเครื่องยนต์ที่ติดตั้งบนรถยนต์ ขาตั้งพิเศษที่ติดตั้งบนล้อหน้าจึงสะดวก สแตนด์สำหรับช่างซ่อมหรือซ่อมเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์ไฟฟ้าของรถยนต์ ZIL-130 การถอดกระปุกเกียร์โดยใช้การถอดกระปุกเกียร์โดยใช้: a - อุปกรณ์ประเภทกว้าน; b - รถเข็นพร้อม...

ผลิตภาพแรงงานสูงและประสิทธิภาพการประกอบ การยึด และการปรับแต่งคุณภาพสูงทำได้โดยการปฏิบัติตามเงื่อนไขที่กำหนดไว้ด้านล่าง ความสะอาดของชิ้นส่วน สิ่งสกปรก ฝุ่น เศษโลหะเป็นสาเหตุของการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทำงานเร็วขึ้น ความสามารถในการซ่อมบำรุงของชิ้นส่วน ก่อนการประกอบ แต่ละชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการซ่อมและการประกอบที่ออกให้กับรถยนต์แต่ละรุ่น ความสามารถในการให้บริการของการเชื่อมต่อแบบเกลียวนั้นถูกสร้างขึ้นโดยการตรวจสอบ: บน...

www.carshistory.ru

7 งานโลหะ งานประกอบและติดตั้ง

จำนวนทั้งสิ้นของการดำเนินการของทุกแผนกขององค์กรในการซ่อมแซมเรือเรียกว่ากระบวนการผลิต กระบวนการผลิตไม่เพียงครอบคลุมทุกขั้นตอนของการซ่อมแซมและติดตั้งกลไกของเรือและตัวเรือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมทางเทคนิคที่จำเป็นของการผลิต การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การรับและการจัดเก็บวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน การประกอบและการขนส่ง , การจัดการทุกขั้นตอนการผลิต, การจัดหาเครื่องมือ, การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ

ส่วนของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุและรูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิตหรือการประกอบกลไกอุปกรณ์และการติดตั้งบนเรืออย่างต่อเนื่องเรียกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยี

ด้วยเหตุนี้กระบวนการทางเทคโนโลยีประเภทต่อไปนี้จึงมีความโดดเด่น:

การตัดเฉือนเป็นกระบวนการที่เปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ส่วนหนึ่งของคุณภาพและขนาดที่ระบุโดยการกำจัดชิปตามลำดับ

การรักษาความร้อน การเปลี่ยนรูปพลาสติก (การตี การปั๊ม) และอื่นๆ

วิธี;

การประกอบเป็นกระบวนการที่แต่ละส่วนเชื่อมต่อกันตามลำดับ

ตัวเองเป็นชุดประกอบ และประกอบและชิ้นส่วนเป็นกลไกและอุปกรณ์สำเร็จรูปที่มีความสามารถ

ปฏิบัติหน้าที่ตามที่ตั้งใจไว้

หน่วยคือหน่วยประกอบซึ่งเข้าใจว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจาก

การประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

การติดตั้งเป็นกระบวนการที่กลไก อุปกรณ์ และองค์ประกอบระบบต่างๆ ถูกโหลดลงบนเรือ จากนั้นจึงติดตั้งและรักษาความปลอดภัยในตำแหน่งที่กำหนด ณ สถานที่ปฏิบัติงานที่กำลังจะเกิดขึ้น

กระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวหรือหลายแห่ง

สถานที่ทำงานถือเป็นพื้นที่บางแห่งในโรงงานหรือบนเรือที่มีอุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ต่างๆ (เครื่องจักร ม้านั่ง นั่งร้านบนเรือ ฯลฯ) ที่จำเป็นต่อการปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมาย

การดำเนินงานเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ ซึ่งดำเนินการในสถานที่ทำงานเฉพาะแห่งเดียว และครอบคลุมการทำงานของอุปกรณ์และการกระทำทั้งหมดของคนงานหรือทีมงานในรายการการผลิตเฉพาะหนึ่งรายการขึ้นไป ในระหว่างการประกอบและการติดตั้ง วัตถุประสงค์ของการผลิตคือ: ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ประกอบพร้อมกัน กลไกสำเร็จรูปและวิธีการในการปรับตำแหน่งและการรักษาความปลอดภัย การดำเนินการจะแบ่งออกเป็นช่วงการเปลี่ยนภาพ

การเปลี่ยนเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ โหมดการตัด และไม่มีการจัดเรียงชิ้นงานใหม่ (บนเครื่องจักร ในเครื่องรอง ในฟิกซ์เจอร์) หากผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเครื่องมือหรือเริ่มดำเนินการกับพื้นผิวอื่นของชิ้นส่วนเดียวกัน เขาก็จะเริ่มทำการเปลี่ยนแปลงอีกครั้ง

ในบางกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลแบบแมนนวลหรือแบบกึ่งกลไก หรือการประกอบชิ้นส่วน การปฏิบัติงานจะแบ่งออกเป็นเทคนิคต่างๆ

เทคนิคคือชุดของการกระทำของผู้ปฏิบัติงานที่มีวัตถุประสงค์เฉพาะและประกอบเป็นองค์ประกอบที่สมบูรณ์ของการปฏิบัติงาน เมื่อทำงานโลหะและงานประกอบ การรับถือเป็นการกระทำที่สมบูรณ์ของผู้ปฏิบัติงานจากบรรดาผู้ที่จำเป็นในการประกอบหรือการเตรียมการให้เสร็จสิ้น ตัวอย่างเช่น ในบางกรณี เทคนิคการขูดเปลือกลูกปืนแบบเลื่อนนั้นดำเนินการระหว่างการดำเนินการติดตั้งเปลือกในตัวเรือนลูกปืน

เอกสารทางเทคโนโลยีหลักเมื่อทำงานโลหะและงานประกอบคือแบบประกอบแผนที่เทคโนโลยีและกระบวนการประกอบทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาในแผนกเทคโนโลยีขององค์กร การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการวาดไดอะแกรมขององค์ประกอบการประกอบ จากนั้นพวกเขาก็เริ่มพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยีหลักของชุดประกอบ - แผนที่เทคโนโลยี แผนที่เทคโนโลยีระบุตามลำดับการดำเนินการระหว่างการประกอบเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ตลอดจนการประกอบและการวาดรายละเอียดที่เกี่ยวข้อง การรวมกันของแผนที่เทคโนโลยีจำนวนหนึ่งถือเป็นกระบวนการประกอบ

หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายให้ประกอบกลไกใด ๆ คือศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยี การประกอบ และการเขียนแบบรายละเอียดอย่างรอบคอบ และเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

เมื่อประกอบกลไกในโรงงาน ช่างเครื่องจำเป็นต้องรู้และสามารถทำงานโลหะและงานประกอบโลหะได้หลายอย่าง เช่น การตะไบ การขูด การทำความร้อน การอัดแน่น การเทแบริ่ง การตอกหมุดและการไล่ การประกอบข้อต่อต่างๆ

การเชื่อมต่อแอสเซมบลีมีสองประเภทหลัก: แบบคงที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ หากตามเงื่อนไขการทำงานของเครื่องจักรหรือกลไกจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์คงที่ของส่วนหนึ่งสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง (หรือหน่วยหนึ่งสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง) การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนดังกล่าวเรียกว่าคงที่

การเชื่อมต่อแบบคงที่สามารถถอดออกได้หรือถาวร ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องและสภาพการทำงานของเครื่อง

การเชื่อมต่อแบบถอดได้แบบตายตัวคือการเชื่อมต่อแบบประกอบที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและยึดเสียหาย การเชื่อมต่อดังกล่าวรวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียว (สลักเกลียว สตัด สกรู) และการเชื่อมต่อแบบไม่มีเกลียวแบบเรียบ (พิน ประแจ ร่องฟัน)

การเชื่อมต่อแบบถาวรคือการเชื่อมต่อแบบประกอบที่ไม่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับส่วนใดๆ ที่รวมอยู่ในการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อดังกล่าวสามารถทำได้โดยการเชื่อม การบัดกรี การตอกหมุด การกด การติดกาว การเติมพลาสติก หรือการวัลคาไนซ์

studfiles.net

งานประปาและงานประกอบ - คู่มือนักเคมี 21

คำอธิบายของอุปกรณ์และคำแนะนำทั่วไปสำหรับการติดตั้ง ข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่กำลังติดตั้ง รายการเครื่องมือวัดและประปาที่จำเป็น อุปกรณ์รางและวัสดุเสริม คำแนะนำในการวางอุปกรณ์ในสถานที่จัดเก็บและในห้องเครื่อง แผนภาพการเดินสายไฟชั่วคราวสำหรับแหล่งจ่ายไฟ อากาศอัด ก๊าซไวไฟ ออกซิเจน และน้ำ กำหนดการปฏิบัติงานติดตั้ง

งานวางท่อและประกอบเตาให้ความร้อน - การประกอบและติดตั้งโครงเตา การติดตั้งขายึดอิฐ ไม้แขวน การรองรับและการติดตั้งคอยล์ที่ประกอบ และในบางกรณี แผ่นท่อ การประกอบคอยล์จากท่อและแฝด การรีดท่อใน ฝาแฝด, การทดสอบไฮดรอลิกของคอยล์เตาหลอม ฯลฯ

เมื่อติดตั้งเครือข่ายทำความร้อน งานประเภทต่อไปนี้จะดำเนินการ: การขนส่งและเสื้อผ้า, การเชื่อม, ประปาและฉนวนกันความร้อน

เมื่อเริ่มงานติดตั้ง งานแบบ Zero Cycle จะต้องเสร็จสิ้น ได้แก่ การเตรียมถนนทางเข้าและทางรถวิ่ง การสร้างฐานราก ครอบคลุมสถานที่ติดตั้งด้วยแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป จัดเตรียมน้ำประปา ไฟฟ้า และท่อน้ำทิ้ง การจัดสถานที่ประกอบด้วยการติดตั้งบ้านกองพลและหัวหน้าคนงาน อุปกรณ์ของร้านเครื่องมือและร้านซ่อมพร้อมเครื่องขัดและเจาะและม้านั่งงานโลหะ อุปกรณ์ของสถานที่ประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้น และพื้นที่สำหรับเก็บอุปกรณ์

ตะไบนิวแมติกได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการตะไบระหว่างงานโลหะและงานติดตั้ง

ฐานการผลิตขององค์กรติดตั้งจะต้องมีแผนกเชื่อมหม้อต้ม ประปาและเครื่องกล การตีโลหะ แผนกจัดซื้อท่อ รวมถึงแผนกเครื่องมือกลาง กำลังการผลิตของฐานการผลิตถูกกำหนดโดยการคำนวณ พื้นฐานสำหรับการคำนวณคือปริมาณงานติดตั้งสูงสุดต่อปีในสถานที่ก่อสร้างตลอดจนระดับของอุตสาหกรรมงานติดตั้ง ขอบเขตงานของฐานการผลิตขององค์กรการติดตั้งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณงานติดตั้ง ข้อมูลสำหรับการคำนวณนี้แสดงอยู่ในตาราง 1-3.

นอกจากนี้คุณลักษณะที่เป็นลักษณะเฉพาะของโครงสร้างนี้คือการมีอยู่ของแผนกสำหรับการซ่อมแซมที่ซับซ้อนของอุปกรณ์ถอดได้บางประเภทซึ่งดำเนินการผลิตงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อจุดประสงค์นี้ โรงงานเฉพาะทางจะจัดเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด ทั้งเครื่องมือกล อุปกรณ์ประกอบและประกอบ ซึ่งติดตั้งไว้ที่ส่วนเส้นทางการปฏิบัติงาน แผนกกลุ่มนี้นำโดยผู้จัดการคนหนึ่ง ซึ่งรายงานตรงต่อหัวหน้าฝ่ายบริการซ่อมแบบรวมศูนย์เช่นเดียวกับหัวหน้าแผนกติดตั้งทั้งสองกลุ่ม

นอกจากนี้ห้องเครื่องยนต์ยังรวมถึงห้องหม้อไอน้ำที่ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่สำนักงานต่างๆ และการทำความร้อนในห้องฤดูหนาวสำหรับจัดเก็บสินค้าที่มีอุณหภูมิเป็นบวก การประชุมเชิงปฏิบัติการระบบประปาและเครื่องจักรกลสำหรับดำเนินการซ่อมแซม ห้องเก็บของสำหรับการซ่อมแซมและติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง อะไหล่ และวัสดุปฏิบัติการ บุคลากรห้องเครื่องในครัวเรือนในห้องผู้จัดการโรงงานหรือห้องช่าง

ก่อนที่จะเริ่มงานติดตั้งจะต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกการยกเครื่องมือและอุปกรณ์ต้องจัดให้มีแสงสว่างที่ดีของสถานที่ติดตั้งสถานที่ทำงานและฟันดาบที่แข็งแรงของฟักหลุมและร่องลึกก้นสมุทร คนงานต้องได้รับชุดป้องกันและอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นในการทำงาน (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ถุงมือ ถุงมือยาง แว่นตา ฯลฯ) ผู้ติดตั้งที่ปฏิบัติงานด้านเสื้อผ้า ประปา เชื่อม และงานอื่นๆ จะต้องได้รับคำแนะนำด้านความปลอดภัย การฝึกอบรมที่ดำเนินการจะถูกบันทึกไว้ในวารสารพิเศษ

อุปกรณ์ประกอบและประกอบ ในระหว่างงานติดตั้งจะใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษหลากหลายชนิดรวมถึงแท่นประกอบและตัวนำที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานเฉพาะอย่าง ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ขอบการผสมพันธุ์ สายรัดสกรูยึดชั้นวางและสายรัดลิ่มใช้ในการยืดกระบอกสูบ - สายรัดแนวรัศมีและสเปเซอร์ เช่นเดียวกับสายรัดแบบคานสกรูและแคลมป์ที่มีการออกแบบและการกำหนดค่าต่างๆ เมื่อยืดปลายท่อ - ตัวขยายไฮดรอลิกเมื่อตั้งศูนย์กลาง

การเพิ่มขึ้นของปริมาณงานการเพิ่มความซับซ้อนทางเทคนิคขององค์กรที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในอุตสาหกรรมน้ำมันและเคมีที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขนาดและน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์การเพิ่มความดันอุณหภูมิและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ส่งต่อข้อกำหนดใหม่สำหรับคุณภาพการฝึกอบรมคนงานสำหรับองค์กรติดตั้ง คนงานสมัยใหม่ที่มีส่วนร่วมในการติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีจะต้องรู้ไม่เพียง แต่เทคนิคในการปฏิบัติงานด้านเสื้อผ้าและงานประปาและงานประกอบเท่านั้น แต่ยังมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับการออกแบบและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ที่กำลังติดตั้งด้วย ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับการติดตั้ง การทดสอบ และการทดสอบการใช้งาน หนังสือเรียนเล่มนี้จัดทำขึ้นเพื่อการพิจารณาประเด็นเหล่านี้ทั้งหมด

กฎความปลอดภัยสำหรับงานติดตั้ง งานประปา งานเชื่อมและงานเชื่อม ตลอดจนการจัดตั้งและสตาร์ทเครื่องทำความเย็น ได้รับการพัฒนาและอนุมัติแล้ว

SSBT งานประปาและงานประกอบระหว่างการซ่อมเรือ

DGSD ได้รับพนักงานตามความสมัครใจจากคนงานและวิศวกรจากเวิร์กช็อปอันตรายจากก๊าซและการระเบิดขององค์กร ซึ่งตระหนักดีถึงกระบวนการผลิต อุปกรณ์ทางเทคนิค และงานประปา

เพื่อให้ความช่วยเหลือแก่หน่วยบริการกู้ภัยก๊าซฯอีกด้วย งานอิสระเพื่อช่วยชีวิตผู้คน กำจัดอุบัติเหตุ และปฏิบัติงานที่เป็นอันตรายจากก๊าซในสถานประกอบการที่ไม่มีบริการช่วยเหลือด้านก๊าซ จึงได้จัดทีมช่วยเหลือก๊าซโดยสมัครใจ (VGRD) ทีมดังกล่าวก่อตั้งขึ้นตามความสมัครใจจากคนงานและวิศวกรด้านเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการและการติดตั้งวัตถุระเบิดซึ่งคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการผลิต อุปกรณ์ทางเทคนิคเป็นอย่างดี และมีทักษะในงานประปาและงานติดตั้ง สมาชิกของทีมกู้ภัยก๊าซโดยสมัครใจได้รับการแจกจ่ายเพื่อให้มีจำนวนเท่ากันโดยประมาณในแต่ละกะ และรับประกันความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติในการดำเนินการฉุกเฉินและกู้ภัย สมาชิกในทีมทุกคนจะต้องสามารถใช้อุปกรณ์ช่วยชีวิต ซ่อมแซมและฟื้นฟู และปฐมพยาบาลเบื้องต้นแก่ผู้ประสบภัยได้

เครื่องมือทำเครื่องหมาย เมื่อทำงานทำเครื่องหมาย จะใช้การควบคุมและการวัดไม้บรรทัด ระดับ เส้นดิ่ง ระดับ (งานวัด โครงยึด และอุทกสถิต) รวมถึงเหล็ก สลักที่ลับคมแล้ว

องค์กรติดตั้งแต่ละแห่งจะกระจายปริมาณงานทั้งหมดที่จะดำเนินการให้กับแผนกการผลิต ซึ่งบางส่วนตั้งอยู่ในอาณาเขตของโรงงานที่กำลังก่อสร้าง ฝ่ายผลิตดำเนินการงานวางเสื้อผ้า (การขนถ่าย การขนย้าย และติดตั้งอุปกรณ์ในตำแหน่งออกแบบ) งานประปา (การประกอบอุปกรณ์ อุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นหลัก) งานติดตั้งเครื่องจักรกล (การติดตั้งและการปรับปั๊ม คอมเพรสเซอร์ เครื่องหมุนเหวี่ยง พัดลม โรงสี ฯลฯ .) การติดตั้งโครงสร้างโลหะ (การประกอบบันได แท่น โครงรับน้ำหนัก ฯลฯ) การเชื่อม งานท่อ และงานอื่นๆ

พื้นฐานในการเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของแรงงาน ตลอดจนการปรับปรุงสภาพการทำงานของเจ้าหน้าที่ซ่อม คือ การใช้เครื่องจักรสำหรับงานหนัก ต้องใช้แรงงานมาก เป็นอันตรายและเป็นอันตราย การรื้อหัวรถจักรดีเซลจะดำเนินการที่ตำแหน่งถอดประกอบหรือซ่อมแซมโดยมีการรื้อและเคลื่อนย้ายชุดประกอบที่หนักและใหญ่ เพื่อเพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรในการรื้อถอน ตำแหน่งต่างๆ จะติดตั้งระบบประปาแบบกลไกและเครื่องมือติดตั้งในรูปแบบของประแจผลกระทบแบบนิวแมติกประเภทต่างๆ เพื่อดำเนินการยกและขนส่งมาตรฐานและการดำเนินการพิเศษ ขึ้นอยู่กับประเภทของการซ่อม เวิร์กช็อปจึงได้รับการติดตั้งกลไกที่แตกต่างกัน ในร้านซ่อมบำรุง TO-3 และการซ่อมแซมตามปกติ TR-1 มีการติดตั้งเครนห้าหรือสิบตันเพื่อถอดชุดประกอบ, ตัวยกทางลาดสำหรับการกลิ้งเดี่ยวและการเปลี่ยนชุดมอเตอร์ล้อ, เครื่องกลึงล้อของ KZh -20 แบบสำหรับเปลี่ยนยางโดยไม่ต้องกลิ้งคู่ล้อ

เพื่อให้ความช่วยเหลือแก่หน่วยบริการช่วยเหลือก๊าซรวมถึงงานอิสระในสถานประกอบการที่ไม่มีหน่วยกู้ภัยก๊าซจึงมีการจัดทีมช่วยเหลือก๊าซโดยสมัครใจ (VGSD) ซึ่งมีเจ้าหน้าที่จากคนงานและวิศวกรที่ตระหนักดี ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและคุ้นเคยกับธุรกิจประปา พวกเขาไม่ได้ถูกปลดออกจากงานพื้นฐาน แต่หากจำเป็น ให้ปฏิบัติงานฉุกเฉินและกู้ภัย สมาชิกของหน่วยได้รับการกระจายเพื่อให้มีจำนวนเท่ากันในแต่ละกะ และรับประกันความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติในการดำเนินการฉุกเฉินและกู้ภัย สมาชิกทุกคนในทีมได้รับคำแนะนำ การฝึกอบรม และการฝึกอบรม

งานวางท่อประปาและการติดตั้งอุปกรณ์ - การประกอบขนาดใหญ่ของหน่วยสำเร็จรูปแต่ละหน่วยและหน่วยของอุปกรณ์ การติดตั้งแผ่นกลั่นในคอลัมน์ ปิดฟักในการประกอบอุปกรณ์และการติดตั้งคอยล์สำหรับคอนเดนเซอร์ใต้น้ำ - ตู้เย็น การติดตั้งคอยล์ ไซโคลน ฟองสบู่ และอุปกรณ์อื่น ๆ ภายใน การทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวแมติกของอุปกรณ์ตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์ การยึดอุปกรณ์ไว้กับฐานราก ฯลฯ

งานประปาและติดตั้ง ความน่าเชื่อถือของการทำงานของเครือข่ายที่ติดตั้งขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของงานประปาและงานติดตั้งดังนั้นจึงมีความต้องการสูง เมื่อวางและติดตั้งเครือข่ายทำความร้อนจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความลาดชันของท่อที่วางไว้นั้นทำตามการออกแบบและหากการออกแบบไม่มีข้อกำหนดใด ๆ ความลาดชันก็ควร

เมื่อติดตั้งท่อจะใช้เครื่องมือประปาและการติดตั้งทั้งวัตถุประสงค์ทั่วไป (ประแจ, ค้อน, สิ่ว, เครื่องผสมขอบ, ไขควง ฯลฯ ) และเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกและเพิ่มความเร็วในการติดตั้ง

พื้นที่การผลิตและติดตั้งมักจะตั้งอยู่ในอาณาเขตของโรงงานที่กำลังก่อสร้าง พวกเขาดำเนินการเสื้อผ้า (การขนถ่ายการขนถ่ายการเคลื่อนย้ายและติดตั้งอุปกรณ์ในตำแหน่งการออกแบบ) งานประปา (อุปกรณ์ประกอบอุปกรณ์เทคโนโลยีส่วนใหญ่) การติดตั้งทางกล (การติดตั้งและการปรับปั๊มคอมเพรสเซอร์เครื่องหมุนเหวี่ยงพัดลมโรงสี ฯลฯ .) , การติดตั้งโครงสร้างโลหะ (การประกอบบันได, แท่น, โครงรับน้ำหนัก ฯลฯ ), การเชื่อม, งานวางท่อ และงานอื่นๆ

ต้องรู้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับยี่ห้อของสายเคเบิลและอุปกรณ์ยึดสายเคเบิล พื้นที่ใช้งาน กฎการจัดเก็บ และวิธีการคลี่สายเคเบิลออกจากดรัม ท่อประปา เครื่องมือวัดและเครื่องมือพิเศษสำหรับงานสายเคเบิล วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์และโครงสร้างการติดตั้ง ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับสายเคเบิล และมวลที่ลวก การบัดกรีและฟลักซ์ วัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซม สายเคเบิ้ลกฎสำหรับการบรรทุกและขนย้ายสายเคเบิลและดรัมเคเบิล กฎสำหรับงานขุด

เพื่อปกป้องบุคลากรที่ทำงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าจากการบาดเจ็บ ไฟฟ้าช็อตและการสัมผัสกับส่วนโค้งไฟฟ้าจะใช้วิธีการป้องกันต่างๆ: แท่งฉนวน (การทำงาน, การวัด, การต่อสายดิน), แคลมป์ฉนวนและไฟฟ้า, ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า, ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าสำหรับการใช้ถ้อยคำ, วิธีการฉนวนสำหรับงานซ่อมแซมที่แรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V และท่อประปา เครื่องมือที่มีด้ามจับฉนวนไฟฟ้า ถุงมือ รองเท้าบูท กาโลเช เสื่อ ขาตั้งฉนวน สายดินแบบพกพา รั้วชั่วคราว ป้ายเตือน แว่นตานิรภัย ถุงมือ หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ เข็มขัดนิรภัย หมวกนิรภัย โดย-. ขั้นตอนการใช้อุปกรณ์ป้องกัน มาตรฐาน และเงื่อนไขของการทดสอบทางไฟฟ้าและเครื่องกลกำหนดขึ้นตาม PTE

เพื่อปรับกลไกกระบวนการตัดเกลียวภายในและภายนอกระหว่างงานประปา การประกอบ และการติดตั้ง จึงมีการใช้เครื่องจักรไฟฟ้าและนิวแมติกแบบพกพาต่างๆ ได้สำเร็จ เครื่องจักรแบบแมนนวล- เครื่องตัดด้าย พวกเขาแตกต่างจากเครื่องเจาะโดยมีอุปกรณ์สำหรับการกลับทางกลของการหมุนแกนหมุน

คุณลักษณะเฉพาะของโครงสร้างนี้คือการมีกลุ่มแผนกสำหรับการซ่อมแซมที่ซับซ้อนของอุปกรณ์ขนาดใหญ่บางประเภทที่ดำเนินการผลิตงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อจุดประสงค์นี้ การประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางจะมาพร้อมกับเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ประกอบและประกอบซึ่งติดตั้งในส่วนเส้นทางการปฏิบัติงาน หัวหน้าแผนกติดตั้งทั้งสองกลุ่มรายงานต่อหัวหน้าฝ่ายบริการซ่อมแบบรวมศูนย์

ก่อนที่จะเริ่มการดำเนินงานทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องดำเนินงานเตรียมการชุดหนึ่งรวมถึงการศึกษากฎระเบียบทางเทคโนโลยีเอกสารการออกแบบรวมถึงการเปลี่ยนแปลงและการเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการก่อสร้างศึกษาวัตถุในแหล่งกำเนิดและการเชื่อมต่อกับโรงงานทั่วไป สิ่งอำนวยความสะดวก. หลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างและติดตั้งจำเป็นต้องตรวจสอบความสะอาดของสถานที่ตลอดจนทางเดินบันไดทางเข้าอุปกรณ์ดับเพลิงการปิดถาดบ่อบ่อหลุมการมีจารึกหรือป้ายบนสถานที่ อุปกรณ์และท่อระบุวัตถุประสงค์ สภาพการทำงาน สภาพแวดล้อม และทิศทางการเคลื่อนที่ การติดตั้งมีอุปกรณ์ดับเพลิง อุปกรณ์ป้องกันแก๊ส ชุดปฐมพยาบาล การติดโปสเตอร์และป้ายเตือนด้านความปลอดภัย การป้องกันอัคคีภัยและก๊าซในสถานที่สำคัญ การติดตั้งได้รับการตรวจสอบเพื่อจัดหาน้ำมันหล่อลื่นที่จำเป็น เครื่องมือประปา วัสดุกันกระแทกและผ้าขี้ริ้ว โคมไฟแบบพกพา การมีอยู่และความถูกต้องของหนังสือเดินทางสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ ความพร้อมใช้งานของ Gosgortekhnadzor อนุญาตให้ใช้งานอุปกรณ์แรงดัน รวมถึงใบรับรองสำหรับการทดสอบ และการปรับวาล์วนิรภัย (จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งไว้ได้รับการปรับตามข้อกำหนด)

นอกจากนี้ ทีมงานติดตั้งจะต้องมีเครื่องมือประปาครบชุด (ปากกาจับ ค้อน ค้อนขนาดใหญ่ ชะแลง ตะไบ เลื่อยตัดเหล็ก ประแจทุกขนาด ประแจแบบปรับได้ เครื่องขูด ไขควง ที่เจาะ ฯลฯ) ด้วยเช่นกัน เป็นชุดเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงานวางท่อ (เครื่องตัดท่อ, แคลมป์ท่อ, คีมและประแจแก๊ส, สกรูและต๊าปสำหรับเกลียวแก๊ส ฯลฯ )

นักเทคโนโลยีสถานที่ติดตั้งมีส่วนร่วมในการตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนการติดตั้ง จัดระเบียบสถานที่ติดตั้ง ติดตั้งกลไกและอุปกรณ์การยก จ่ายไฟฟ้า อากาศอัด แสงสว่างและน้ำ ติดตั้งสถานที่ทำงานด้วยโต๊ะทำงานและแท่นวางระบบประปาและไฟฟ้า เช่นเดียวกับชั้นวางสำหรับช่องว่างท่อรับและจัดเก็บ จัดให้มีสถานที่ทำงานด้วยกว้านแบบแมนนวลและคันโยก ชิ้นส่วน เคเบิล เครื่องมือไฟฟ้าและนิวแมติกแบบกลไก รวมถึงนั่งร้านและนั่งร้านสินค้าคงคลังในการก่อสร้าง ฯลฯ ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของทีมงานในสถานที่ทำงานตาม ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ดำเนินมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย ณ สถานที่ติดตั้ง จัดระเบียบสถานที่พักผ่อนและพื้นที่สูบบุหรี่ ห้องรับประทานอาหาร และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยชั่วคราวและถาวรจะได้รับการติดตั้ง

chem21.info

การดำเนินการ - งานประปา - สารานุกรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ บทความ หน้า 3

ดำเนินการ-งานประปา

หน้า 3

เมื่อทำงานประปามักใช้รอง ก่อนหน้านี้ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้ตัวจับแบบขนานกับแคลมป์สกรูเพื่อให้การทำงานของชิ้นส่วนยึดเป็นเครื่องจักรขอแนะนำให้ใช้ตัวจับกับตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก การยึดชิ้นส่วนหรือการปล่อยชิ้นส่วนออกจากตัวจับชิ้นงานแบบนิวแมติกจะใช้เวลาน้อยกว่าการยึดชิ้นส่วนด้วยตัวจับสกรูถึง 4 เท่า ตัวรองประกอบด้วยตัวเครื่องที่ยึดติดกับฐาน ปากจับตายตัวและเคลื่อนย้ายได้ กระบอกลมและวาล์วแบบพลิกกลับได้ แรงจับยึดจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนความดันอากาศ

เมื่อทำงานประปาควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการจัดงานสภาพของเครื่องมือและการปฏิบัติตามกฎ การทำงานที่ปลอดภัย. สถานที่ทำงานของช่างซ่อมรถยนต์จะต้องมีอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ และเครื่องมือที่เหมาะสม

เมื่อทำงานของช่างทำกุญแจด้วยตนเอง ก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือก่อน

เมื่อทำงานประปาจำเป็นต้องสังเกตขนาดของชิ้นส่วนท่อที่ผลิตหรือการประมวลผลชิ้นส่วนและอุปกรณ์ใด ๆ ที่ติดตั้งบนท่ออย่างเคร่งครัด

เมื่อทำงานของช่างทำกุญแจ สาเหตุของรอยฟกช้ำ บาดแผล และรอยไหม้ส่วนใหญ่มักเกิดจากการทำงานผิดพลาดของเครื่องมือทำงานหรือวิธีการทำงานที่ไม่ถูกต้อง

เมื่อทำงานช่างทำกุญแจพวกเขาจะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่หลากหลาย ช่างใช้เครื่องมือกลุ่มเดียวค่อนข้างบ่อย เขาได้รับเครื่องมือนี้จากร้านขายเครื่องมือเพื่อการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์อีกกลุ่มหนึ่งที่ใช้ค่อนข้างน้อย อาจมีการใช้งานทั่วไปในพื้นที่งานโลหะ เครื่องมือเหล่านี้จะถูกนำโดยช่างเครื่องจากห้องเก็บของตลอดระยะเวลาที่ได้รับมอบหมายงาน

เมื่อทำงานประปาพวกเขามักจะหันไปพึ่งการโลดโผนแบบเย็นเท่านั้น มักจะดำเนินการโลดโผนร้อนในการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทาง การโลดโผนเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเครื่องบิน

เมื่อดำเนินการซ่อมแซมและติดตั้งระบบประปา ในบางกรณีจะใช้อุปกรณ์พกพา ติดกับโต๊ะทำงานที่มั่นคงซึ่งติดตั้งไว้ใกล้ไซต์งาน

เมื่อดำเนินการซ่อมแซมและติดตั้งระบบประปา ในบางกรณีจะใช้อุปกรณ์พกพา พวกมันติดอยู่กับโต๊ะทำงานที่มั่นคงซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับไซต์งาน

เมื่อดำเนินการซ่อมแซมและติดตั้งระบบประปา ในบางกรณีจะใช้อุปกรณ์พกพา พวกมันติดอยู่กับโต๊ะทำงานที่มั่นคงซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับไซต์งาน

เครื่องเจาะแบบหมุนขนาดเล็กที่มีรูปร่างคล้ายปืนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานประปา ในรูป 176 และแสดงสว่านลม RS-8 ที่ใช้สำหรับเจาะรูเล็กๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 มม.)

เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การทำงานโลหะที่แม่นยำโดยใช้เครื่องรองแบบธรรมดามักจะทำได้ยาก เนื่องจากจะต้องจัดวางชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังหลังจากการจัดเรียงใหม่

ช่างไฟฟ้าประเภทที่ 3: ทำงานติดตั้งระบบไฟฟ้าและประปาอย่างง่ายโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องจักร

ต้องรู้: เทคนิคพื้นฐานในการทำงานประปาแบบธรรมดา วัตถุประสงค์และกฎเกณฑ์ในการใช้อุปกรณ์ประปาอย่างง่าย ชื่อและเครื่องหมายของโลหะ น้ำมัน เชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น ผงซักฟอก

หน้า:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

มาตรการความปลอดภัยระหว่างงานประปาและงานติดตั้ง

การวิเคราะห์การบาดเจ็บทางอุตสาหกรรมระหว่างงานซ่อมแซมแสดงให้เห็นว่ามีการบาดเจ็บจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการถอดชิ้นส่วนและการประกอบ ดังนั้นการจัดสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมและการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการใช้เครื่องมืออุปกรณ์และอุปกรณ์จึงเป็นเงื่อนไขหลักเพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบ

ถอดประกอบและประกอบเครื่องจักร หน่วย และหน่วยประกอบ ณ สถานที่หรือสถานที่ทำงานที่กำหนดเป็นพิเศษ โดยใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก กลไกการยกและการขนส่ง

ส่วนประกอบทรงกลมหรือยาวของเครื่องจักรที่ถอดออกจะถูกวางบนขาตั้งหรือชั้นวางแบบพิเศษ ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากจะถูกวางไว้บนชั้นวางด้านล่าง ไม่อนุญาตให้จัดเก็บชิ้นส่วนจำนวนมากใกล้กับเครื่องที่กำลังถอดประกอบหรือบนโต๊ะทำงาน

การทำงานภายใต้ตัวรถที่ยกขึ้นจะดำเนินการเฉพาะกับแถบหยุดที่ติดตั้งเพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายลดลง หากถอดชิ้นส่วนบนพื้น จะต้องติดตั้งในลักษณะที่ไม่สามารถพลิกคว่ำได้ เครื่องยนต์จะถูกถอดประกอบและประกอบใหม่เฉพาะบนขาตั้งพิเศษที่ยึดเครื่องยนต์อย่างแน่นหนาในทุกตำแหน่ง

ห้าม:

ดำเนินงานถอดประกอบและประกอบเครื่องจักรหน่วยและชุดประกอบที่ยึดไว้บนสายเคเบิลของกลไกการยก

เป่าฝุ่น ขี้กบ และวัตถุอื่น ๆ ด้วยลมอัด

ถอดส่วนประกอบที่ยาวของเครื่องจักรออกสำหรับคนงานหนึ่งคน

การถอดและติดตั้งสปริงอัดถือเป็นการดำเนินการที่อันตรายมาก เมื่อดำเนินการนี้คุณต้องใช้

อุปกรณ์พิเศษที่มีฝาครอบป้องกันหรือตัวดึง บุชชิ่ง แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่น ๆ ถูกกดและอัดเข้าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและการกดหรือค้อนด้วยตัวหยุดทองแดง ในการตรวจสอบการจัดตำแหน่งของรูคุณต้องใช้แมนเดรลหรือชิ้นส่วนพิเศษ อย่าตรวจสอบการวางแนวของรูด้วยนิ้วของคุณ เมื่อสับโลหะที่ยึดอยู่กับที่ คุณควรสวมแว่นตาเพื่อป้องกันดวงตาของคุณจากอนุภาคที่กระเด็น เพื่อความปลอดภัยของคนงานในบริเวณใกล้เคียง สถานที่ทำงานจะถูกปิดล้อม

การลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บเมื่อทำการถอดประกอบและประกอบได้รับการอำนวยความสะดวกเป็นส่วนใหญ่โดยการใช้เครื่องมือที่ให้บริการได้และการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการทำงานกับเครื่องมือเหล่านั้น ผู้ปฏิบัติงานเองจะต้องตรวจสอบสภาพของเครื่องมือ

ใช้ประแจที่มีขนาดเหมาะสมเท่านั้น อย่าใช้ประแจปลายเปิดที่มีกรามที่บิดเบี้ยวหรือเลื่อยแล้ว ขากรรไกรที่ไม่ขนานกัน รวมถึงประแจแหวนและประแจกระบอกที่มีขอบย่นหรือรอยแตกที่ส่วนหัว ปุ่มเลื่อนไม่ควรมีส่วนที่เคลื่อนไหวได้ ห้ามใส่ปะเก็นเข้าไปในประแจหากไม่ตรงกับขนาดของหัวน๊อตหรือหัวโบลท์, การใช้ค้อนตีประแจ, ยืดประแจทีละอันโดยใช้ส่วนท่อหรือวิธีอื่น, หรือใช้ ค้อนและสิ่วเพื่อคลายสลักเกลียวหรือน็อต เพื่อให้ง่ายต่อการคลายเกลียวข้อต่อเกลียวที่เป็นสนิม ให้ใช้แปรงทาน้ำมันก๊าด (ใช้แว่นตานิรภัย) แล้วทิ้งไว้ 10... 15 นาที

บ่อยครั้งเพื่อลดต้นทุนค่าแรงในระหว่างการถอดประกอบและประกอบจึงมีการใช้ตัวดึงและอุปกรณ์ติดตั้งต่างๆ ตัวดึงจะต้องไม่มีรูปทรง ไม่มีรอยแตก ด้ายขาดหรือยับยู่ยี่ จำเป็นต้องติดตั้งตัวดึงเข้ากับชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง โดยต้องแน่ใจว่าขาจับอุปกรณ์ที่จะถอดอย่างแน่นหนา และสกรูจ่ายไฟมีจุดหยุดที่ดีตรงกลางของชิ้นส่วนที่จะถอดออก

ความยาวของสิ่ว ดอกสว่าน ร่องขวาง ดริฟท์ และเครื่องมืออื่นที่คล้ายคลึงกันต้องเพียงพอที่จะจับได้อย่างปลอดภัยขณะทำงานด้วยมือ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 150 มม. ห้ามใช้เครื่องมือที่มีรอยแตก ขรุขระ หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ (ล้มลง) ของกองหน้า ข้อบกพร่องดังกล่าวจะถูกกำจัดโดยใช้เครื่องลับคม

กรรไกรสำหรับตัดเหล็กแผ่นบาง ดีบุก ฯลฯ วัสดุต่างๆ จะต้องยึดให้แน่นในสถานที่ทำงาน และต้องลับใบมีดให้ดี ที่จับของกรรไกรไม่ควรเสียรูปหรือเสียหายทางกลไก

ก่อนใช้งานเครื่องมือเกี่ยวกับลมหรือไฟฟ้า (ประแจ ฯลฯ) โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในสภาพใช้งานได้ดีโดยการตรวจสอบจากภายนอกและทดสอบการทำงานกับ ไม่ได้ใช้งาน. ชิ้นส่วนการทำงานจะถูกติดตั้งในแกนหมุนเฉพาะเมื่อเครื่องมือถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่าย ไม่ควรยืดท่อและสายไฟและข้ามถนนบริเวณพื้นที่การผลิต อย่าจับเครื่องมือโดยการหมุนหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว แม้ว่าจะปิดเครื่องแล้วและชิ้นส่วนที่ทำงานหยุดทำงานแล้วก็ตาม ท่อของเครื่องมือเกี่ยวกับลมถูกยึดด้วยที่หนีบที่จุดเชื่อมต่อ สามารถเชื่อมต่อและถอดท่อได้เฉพาะหลังจากปิดก๊อกหรือวาล์วของเครือข่ายอากาศเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก เครื่องมือนิวแมติกแบบมือถือ (ค้อนตอกหมุดและบิ่น เครื่องเจาะและเครื่องเจียร ฯลฯ) จะต้องติดตั้งระบบป้องกันเสียงรบกวนที่มีประสิทธิภาพและการปล่อยอากาศอัด เครื่องมือไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยใช้ขั้วต่อปลั๊กเท่านั้น เมื่อทำงาน เพื่อลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อตโดยไม่ได้ตั้งใจ ให้วางเสื่ออิเล็กทริกไว้ใต้เท้าของคนงาน

mykonspekts.ru

1. งานประเภทใดเรียกว่างานประปา? งานประเภทใดที่เรียกว่างานประปาและงานประกอบ? ยกตัวอย่าง.

MDK 01.01 ความรู้พื้นฐานงานประปา การประกอบ และติดตั้งระบบไฟฟ้า

FITTING WORKS คือการประมวลผลโลหะด้วยความเย็นโดยการตัด ดำเนินการด้วยตนเอง (ตะไบ เลื่อยเลือยตัดโลหะ การทำเครื่องหมาย การตัดโลหะ ฯลฯ) หรือการใช้เครื่องจักร (การกดด้วยมือ สว่านไฟฟ้า ฯลฯ)

งานติดตั้งและประกอบเป็นกระบวนการผลิตซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. ชิ้นส่วน การประกอบ กลไก เครื่องจักร เรียกว่าอะไร? ยกตัวอย่าง. องค์ประกอบใดต่อไปนี้เรียกว่า “แอสเซมบลี” ได้

PART คือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันทั้งชื่อและตราสินค้า

ASSEMBLY เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากการเชื่อมต่อแต่ละองค์ประกอบเข้าด้วยกัน การประกอบอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนเดี่ยวหรือชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่า เครื่องจักร - อุปกรณ์ที่ทำการเคลื่อนไหวทางกลเพื่อวัตถุประสงค์ในการแปลงพลังงาน วัสดุ หรือข้อมูล

MECHANISM คือโครงสร้างภายในของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนมัน

UNITS คือชุดของชิ้นส่วนที่ทำงานร่วมกัน ซึ่งเป็นตัวแทนของหน่วยที่แยกจากกันซึ่งรวมกันเป็นหนึ่งเดียวเพื่อจุดประสงค์เดียว

3. กระบวนการทางเทคโนโลยีคืออะไร? การดำเนินการ? การเปลี่ยนแปลง? ยินดีต้อนรับ? ยกตัวอย่าง.

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นลำดับของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันซึ่งดำเนินการตั้งแต่ช่วงเวลาที่ข้อมูลเริ่มต้นปรากฏขึ้นจนกระทั่งได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

กระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน และเทคนิค

การดำเนินการประกอบเป็นส่วนที่สมบูรณ์ของกระบวนการประกอบ ซึ่งดำเนินการระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แยกจากกันโดยคนงานหนึ่งคนขึ้นไป การดำเนินการอาจประกอบด้วยการเปลี่ยนหลายครั้ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยความสม่ำเสมอของเครื่องมือที่ใช้

RECEPTION เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงที่ประกอบด้วยชุดการเคลื่อนไหวการทำงานง่ายๆ ที่ดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคน 4. ตั้งชื่อและกำหนดลักษณะของการชุมนุมตามรูปแบบขององค์กรและการจัดสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้อง ยกตัวอย่าง.

มีสองรูปแบบองค์กรหลักของการประกอบ: เครื่องเขียนและมือถือ

STATIONARY ASSEMBLY ดำเนินการที่เวิร์กสเตชันแบบอยู่กับที่ซึ่งมีการจัดหาชิ้นส่วนวัสดุและชุดประกอบขนาดเล็กที่จำเป็นทั้งหมดซึ่งสามารถประกอบได้ที่เวิร์กสเตชันแยกต่างหาก (ตามหลักการแยกชิ้นส่วน) ซึ่งจะช่วยลดกระบวนการ เวลา. MOBILE ASSEMBLY ดำเนินการตามหลักการแยกส่วนการปฏิบัติงานเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการประกอบ ผลิตภัณฑ์จะย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปอีกที่หนึ่ง เวิร์คสเตชั่นมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นครบครัน การประกอบประเภทนี้ช่วยให้ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานบางอย่างและเพิ่มผลผลิตแรงงาน ขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งของสถานที่ทำงานที่สัมพันธ์กัน ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการประกอบแบบไหลและไม่ไหล

ด้วยชุดประกอบการไหลแบบเคลื่อนที่ สถานีงานจะอยู่ในลำดับการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบ และกระบวนการทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการแยกกัน ประมาณเวลาดำเนินการเท่ากันหรือหลายเท่า ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบออกจากสายการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งเรียกว่าชั้นเชิง การประกอบสายสามารถทำได้ทั้งกับวัตถุที่เคลื่อนที่และประกอบอยู่กับที่ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ การประกอบอย่างต่อเนื่องจะใช้บนแท่นวางแบบตายตัว ซึ่งคนงานหรือทีมงานดำเนินการแบบเดียวกัน โดยย้ายจากแท่นหนึ่งไปอีกแท่นหนึ่ง หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการครั้งล่าสุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกจากแต่ละขาตั้ง

studfiles.net

- ไซเบอร์พีเดีย

วิทยาลัยมหาวิทยาลัยรัฐปัสคอฟ

ว่าด้วยการปฏิบัติงานด้านการศึกษา

UP.03.01 งานโลหะ งานเครื่องกล งานรื้อและติดตั้ง

ตามโมดูลมืออาชีพ

ปัสคอฟ, 2018

ข้อตกลงการฝึกงานพร้อมตราประทับสีน้ำเงิน (หน้า 2-3-4)

เกี่ยวกับการจบการฝึกงาน

นักเรียน Dvoenosov Alexander Sergeevich__________________________ (ชื่อเต็ม)

กลุ่ม _1312-21TOZ9_ ได้ฝึกงานแล้ว

จาก “_16__” ____เมษายน___2018 ถึง “_27_” ____พฤษภาคม____2018

ใน _ ________ LLC "เขาและกีบ"___________________________

_________________________________________________________________________

(ชื่อเต็มขององค์กร)

1. ระดับการฝึกภาคทฤษฎี ความพร้อมที่จะปฏิบัติงานภาควิชาเฉพาะ___ระดับความรู้ภาคทฤษฎีค่อนข้างดี พร้อมปฏิบัติงานภาควิชาพิเศษ ___________________________________

2. ผลงาน____ผลงานเสร็จเต็มจำนวนโดยไม่มีเหตุการณ์หรือการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัย___________________________

3. ระดับความรับผิดชอบ วินัย : มีความรับผิดชอบ มีระเบียบวินัย ระดับความรับผิดชอบค่อนข้างสูง

4. คุณสมบัติส่วนบุคคลและทางธุรกิจ___สามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว มีไหวพริบ มุ่งเน้นผลลัพธ์ ทำงานหนัก มีประสิทธิภาพ และตรงต่อเวลา__________________________

5. คุณภาพของไดอารี่ฝึกหัด___คุณภาพของไดอารี่นั้นดี____

6.รายงานคุณภาพของการปฏิบัติ___รายงานการปฏิบัติที่ดีและทันเวลา____

(ดีเยี่ยม/ดี/น่าพอใจ/ไม่น่าพอใจ)

ผู้จัดการฝึกหัดจากองค์กร____ช่างเทคนิค____

คูซิคอฟ วี.พี.________________________________________________

(ตำแหน่ง, นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล) (ลายเซ็น)

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

FSBEI HE "มหาวิทยาลัยแห่งรัฐปัสคอฟ"

วิทยาลัยมหาวิทยาลัยรัฐปัสคอฟ

ว่าด้วยการปฏิบัติงานด้านการศึกษา

UP.03.01 งานโลหะ งานเครื่องกล งานรื้อและติดตั้ง

ตามโมดูลมืออาชีพ

PM.03 ปฏิบัติงานวิชาชีพ “ช่างซ่อมรถยนต์”

ดโวเอโนซอฟ อเล็กซานเดอร์ เซอร์เกวิช

กำลังศึกษาอยู่ชั้นปีที่ 1 สาขาอาชีวศึกษาพิเศษ

การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานยนต์

สำเร็จการฝึกปฏิบัติด้านการศึกษาในโมดูลมืออาชีพ PM.03 ปฏิบัติงานในวิชาชีพ “ช่างซ่อมรถยนต์” ในจำนวน 216 ชั่วโมงตั้งแต่วันที่ 16 เมษายน 2561 ถึงวันที่ 27 พฤษภาคม 2561 ในองค์กร LLC “Horns and Hooves” ที่อยู่ตามกฎหมาย: 180456 ภูมิภาคปัสคอฟ ตำแหน่ง ไนติงเกลทางหลวงเลนินกราด

ลักษณะของกิจกรรมการศึกษาและวิชาชีพของนักเรียนระหว่างการฝึกอบรม

หัวหน้างานฝึกหัดจาก Pskov State University College: Farafonov A.M. __________________________________________________________

นามสกุล ไอ.โอ.

หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการจากองค์กร

อาจารย์คูซิคอฟ วี.พี._________________________________________

การกำหนดหมายเลขเริ่มต้นที่ศูนย์ - จากหน้านี้ นี่คือหน้าหมายเลข 2

การแนะนำ

การฝึกปฏิบัติของช่างทำกุญแจมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้นักเรียนคุ้นเคยกับกระบวนการทางเทคโนโลยีพื้นฐานของงานช่างทำกุญแจ ตลอดจนอุปกรณ์ อุปกรณ์ และเครื่องมือที่ใช้ในงานเหล่านี้ และเพื่อให้นักเรียนมีทักษะการปฏิบัติในการปฏิบัติงานของช่างทำกุญแจขั้นพื้นฐาน

การฝึกอบรมภาคปฏิบัติได้รับการดูแลโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ในสาขานี้และมีความเชี่ยวชาญในวิธีการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม เมื่อออกงาน อาจารย์จะต้องอธิบายให้นักเรียนทราบถึงวัตถุประสงค์และเนื้อหาของงาน จัดเตรียมการ์ดการปฏิบัติงาน วัสดุและภาพวาด ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ ฯลฯ อธิบายกฎเกณฑ์และแสดงเทคนิคการปฏิบัติงาน สอนให้นักเรียนสร้างลำดับทางเทคโนโลยีของงานประปา

นักเรียนจะได้รับอนุญาตให้ทำงานหลังจากเสร็จสิ้นการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยเบื้องต้นและการฝึกอบรมเบื้องต้นในที่ทำงานแล้วเท่านั้น

การบรรยายสรุปเบื้องต้นเกี่ยวกับกฎความปลอดภัยดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญโดยมีลายเซ็นของนักเรียนแต่ละคนในสมุดบันทึกพิเศษ (มีเชือก มีหมายเลข และปิดผนึก)

วัตถุประสงค์ของการปฏิบัติคือการได้รับประสบการณ์จริงและพัฒนาความสามารถทั่วไปและวิชาชีพของนักเรียนภายใต้กรอบ PM.03 “ช่างซ่อมรถยนต์” ประเภทกิจกรรมวิชาชีพ - งานซ่อมรถยนต์

วัตถุประสงค์ของการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม:

การรวมและจัดระบบความรู้ที่ได้รับระหว่างการศึกษา MDC โดยอาศัยการมีส่วนร่วมในทางปฏิบัติในกิจกรรมขององค์กรขนส่งยานยนต์และสถานีบริการ

ได้รับประสบการณ์ในกิจกรรมวิชาชีพและงานอิสระ

การรวบรวม การวิเคราะห์ และการสังเคราะห์วัสดุเพื่อจัดทำรายงานการปฏิบัติ

การก่อตัวของความสนใจในวิชาชีพ ความรู้สึกรับผิดชอบ และความเคารพต่อความเชี่ยวชาญพิเศษที่เลือก

ลักษณะของงานที่ทำ: วินิจฉัยยานพาหนะ ส่วนประกอบ และระบบต่างๆ ดำเนินงานบำรุงรักษาประเภทต่างๆ ถอดประกอบชิ้นส่วนรถยนต์และประกอบและแก้ไขปัญหา จัดทำรายงานและเอกสารทางเทคนิค

การมอบหมายการปฏิบัติงานด้านอุตสาหกรรม:

1) รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลต่อไปนี้: ที่ตั้งขององค์กร, การจัดระเบียบแรงงานของพนักงานฝ่ายผลิต, องค์ประกอบของโพสต์และพื้นที่, อุปกรณ์ที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

2) ศึกษาคุณสมบัติของบุคลากรบริการลักษณะของสถานบริการและผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิต

3) ศึกษาข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานซ่อมรถยนต์

พื้นฐานทางทฤษฎีและระเบียบวิธีในการเขียนงาน ได้แก่ กฎหมาย คำแนะนำ วรรณกรรมของนักวิทยาศาสตร์สมัยใหม่ นโยบายการบัญชีขององค์กร คำสั่ง คำแนะนำ ข้อมูลหลักและการบัญชีขององค์กร

ทำความคุ้นเคยกับองค์กร

งานช่างทำกุญแจ

การฝึกอบรมด้านความปลอดภัย

เนื่องจากกฎหมายกำหนดว่านายจ้างต้องรับผิดชอบต่อความปลอดภัยในการทำงานเป็นการส่วนตัว เขาจึงได้รับความไว้วางใจให้มีหน้าที่ในการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยในการทำงานกับพนักงานทุกคนในองค์กรหรือองค์กรที่เกี่ยวข้องเป็นประจำ

การบรรยายสรุปดังกล่าวถือเป็นรูปแบบหนึ่งของการฝึกอบรมพนักงานในเรื่องพื้นฐานของการทำงานที่ปลอดภัยและพฤติกรรมในการทำงานโดยทั่วไปและแยกกันในไซต์การผลิตแต่ละแห่ง

การบรรยายสรุป (การฝึกอบรม) เกี่ยวกับประเด็นด้านความปลอดภัยในการทำงานดังกล่าวจะต้องเป็นระบบและดำเนินการกับพนักงานแต่ละคนขององค์กร (องค์กร) ตลอดระยะเวลาการทำงานทั้งในรูปแบบรวมและรายบุคคล ยิ่งไปกว่านั้น การนำไปปฏิบัตินั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมขององค์กรหรือองค์กรและรูปแบบการเป็นเจ้าของ

ในองค์กรขนาดใหญ่ (องค์กร) ผู้จัดการอาจมอบคำแนะนำเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยให้กับผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ โดยปกติจะเป็นวิศวกร HSE

การบรรยายสรุปทั้งหมดเกี่ยวกับความปลอดภัย สุขภาพ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ตลอดจนข้อมูลเฉพาะของเทคโนโลยีการผลิตแบ่งออกเป็น: เบื้องต้น เบื้องต้น เป็นระยะ ไม่ได้กำหนดไว้ และกำหนดเป้าหมาย

ประเภทของการสอนขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ เวลา และสถานที่ พนักงานทุกคนขององค์กรหรือองค์กร รวมถึงผู้จัดการ จะต้องผ่านการฝึกอบรมดังกล่าว

เอาใจใส่เป็นพิเศษในเวลาเดียวกันก็ควรมอบให้กับพนักงานที่มีประสบการณ์น้อยกว่าหนึ่งปีตลอดจนพนักงานที่มีประสบการณ์และอาวุโสมาก ตามแนวทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า พนักงานประเภทนี้มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจากการทำงานมากที่สุด

ฉันแจ้งกฎเกณฑ์ มาตรการด้านความปลอดภัย และเทคนิคด้านแรงงานทั้งหมดเมื่อประกอบและถอดชิ้นส่วนทั้งหมดให้ฉันทราบและอยู่ภายใต้การลงนาม หลังจาก

จากนั้นฉันก็ได้รู้จักกับสถานประกอบการและสถานที่ทำงานที่ฉันจะต้องทำงานซ่อมแซมระหว่างฝึกงาน

ปรมาจารย์ V.P. Kuzikov ได้รับการแต่งตั้งให้รับผิดชอบในการทำให้เสร็จสิ้นและกำกับดูแลการปฏิบัติ

เครื่องมือวัดเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ในการกำหนดขนาดและลักษณะทางเรขาคณิตอื่นๆ ของวัตถุได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์ดังกล่าวรวมถึงคาลิเปอร์ เกจเจาะและความลึก (รวมถึงเครื่องมือไมโครเมตริกและเครื่องมือคาลิเปอร์ที่เกี่ยวข้อง) โพรบ อุปกรณ์บ่งชี้ ระดับและเส้นดิ่ง ไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม ไมโครมิเตอร์ เกจวัดเจาะ และเกจวัดความลึก ขนาดทั่วไปบางอย่าง เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ และความลึกของรู ไม่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำโดยใช้ไม้บรรทัดธรรมดากับชิ้นส่วน แต่คุณสามารถ "หา" เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความลึกของรูได้โดยใช้คาลิปเปอร์หรือเกจวัดความลึก จากนั้นจึงวัดระยะทางที่ทำได้โดยใช้ไม้บรรทัดหรือไลน์เกจ เพื่อเพิ่มความแม่นยำของการวัดดังกล่าว จึงมีการใช้คาลิเปอร์แบบอ่านค่าโดยตรงพร้อมกับสเกล เช่นเดียวกับไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน เครื่องมือไมโครมิเตอร์ใช้เกลียวสกรูที่มีความแม่นยำสูงพร้อมระยะพิทช์ที่ละเอียดมาก การอ่านค่าไมโครมิเตอร์จะลดลงเพื่อกำหนดจำนวนรอบการหมุนทั้งหมดและเศษส่วนของการหมุนของดรัมโดยสัมพันธ์กับตำแหน่งศูนย์ การหมุนรอบทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยจังหวะของสเกลเชิงเส้นบนก้านที่อยู่กับที่ และเศษส่วนของการหมุนจะถูกทำเครื่องหมายด้วยจังหวะของสเกลวงกลมที่ขอบปลายของดรัมที่กำลังหมุน ไมโครมิเตอร์ส่วนใหญ่ในประเทศที่พูดภาษาอังกฤษใช้เส้นด้าย 40 เส้นต่อนิ้ว และแบ่ง 25 ส่วนบนดรัม เพื่อให้แต่ละส่วนของดรัมสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของแท่งวัดหนึ่งในพันนิ้ว ไมโครมิเตอร์แบบเมตริกมีลักษณะคล้ายกัน เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ช่วยให้คุณวัดเส้นผ่านศูนย์กลางได้โดยตรงและมีความแม่นยำสูง สเกลหลักคงที่ของคาลิเปอร์อังกฤษมี 50 ส่วนต่อนิ้ว ในขณะที่สเกลเวอร์เนียแบบเคลื่อนย้ายได้มีเพียง 20 ส่วน ผลรวมของ 20 ดิวิชั่นนี้เท่ากับผลรวมของ 19 ดิวิชั่นของสเกลหลัก ดังนั้น เมื่อเส้นศูนย์ของสเกลเวอร์เนียร์หยุดระหว่างสองเส้นของสเกลหลัก จะมีเพียงเส้นเดียวของสเกลเวอร์เนียร์เท่านั้นที่สามารถวางตรงข้ามกับเส้นใดๆ ของสเกลหลักได้ จำนวนการแบ่งของสเกลเวอร์เนียร์ที่สอดคล้องกับมันนั้นเท่ากับจำนวนหนึ่งในยี่สิบของการหารโดยที่จังหวะศูนย์ของสเกลเวอร์เนียร์ถูกเลื่อนโดยสัมพันธ์กับหนึ่งจังหวะของสเกลหลักไปสู่จังหวะถัดไป ทำให้สามารถนับเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ด้วยความแม่นยำหนึ่งในพัน (นิ้ว, เซนติเมตร) โพรบ ในกรณีที่จำเป็นต้องวัดระยะทางที่น้อยมาก เช่น จะใช้ชุดโพรบเพลตแบบแบนและแบบลิ่มเพียงไม่กี่เท่าของความหนาของกระดาษ การวัดจะดำเนินการตามหลักการ "ผ่านหรือล้มเหลว" แผ่นเพลทของชุดจะถูกสอดเข้าไปในช่องว่างที่จะวัด ทีละแผ่น จนกระทั่งถึงสถานการณ์ที่แผ่นแผ่นใดแผ่นหนึ่งแทบจะไม่พอดีกับช่องว่าง และแผ่นถัดไปไม่พอดีอีกต่อไป ฟีลเลอร์เกจแบบลิ่มถูกดันเข้าไปในช่องว่างอย่างระมัดระวังจนกระทั่งหยุด จากนั้นจะอ่านความหนาที่ระบุบนพื้นผิวด้านหน้าของฟีลเลอร์เกจ อุปกรณ์บ่งชี้ บ่อยครั้งที่ระดับความเยื้องศูนย์ของเพลาซึ่งตามหลักการแล้วควรหมุนรอบเส้นกึ่งกลางทางเรขาคณิตเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับการควบคุมดังกล่าวจะใช้อุปกรณ์ตัวบ่งชี้ อุปกรณ์บ่งชี้ถูกยึดไว้ติดกับเพลาเพื่อให้แท่งวัดที่เคลื่อนย้ายได้สัมผัสกับพื้นผิวของเพลาที่กำลังทดสอบ เมื่อเพลาหมุน ก้านนี้ซึ่งมีสปริงกดกับพื้นผิวของเพลา จะขึ้นและตกลงตามการตีของเพลา การเคลื่อนไหวของก้านจะเพิ่มขึ้นโดยกลไกคันโยกของอุปกรณ์ และถูกแปลงเป็นการหมุนของลูกศรบนสเกลตัวบ่งชี้หน้าปัด เครื่องมือบ่งชี้แสดงจังหวะที่วัดได้ในหน่วยพันและหมื่น (นิ้ว, เซนติเมตร)

ตะไบโลหะ.

การตัดและสับโลหะ

การตะไบเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยการนำชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ตะไบ

ตะไบเป็นเครื่องมือตัดแบบหลายคมตัดที่ให้ความแม่นยำสูงและความหยาบต่ำของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)

โดยการยื่น ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะถูกปรับให้กันและกันระหว่างการประกอบ และดำเนินการงานอื่นๆ ไฟล์ใช้ในการประมวลผลระนาบ พื้นผิวโค้ง ร่อง ร่อง รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ พื้นผิวที่อยู่ในมุมที่ต่างกัน ฯลฯ

ค่าเผื่อการจัดเก็บเหลือน้อย - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.025 มม. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอาจมีตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.05 มม. และในบางกรณีอาจสูงถึง 0.005 มม.

ไฟล์ () คือแท่งเหล็กที่มีโปรไฟล์และความยาวที่แน่นอนบนพื้นผิวซึ่งมีรอยบาก (ตัด) รอยบากจะสร้างฟันที่เล็กและแหลมคมโดยมีรูปร่างเป็นลิ่มในหน้าตัด สำหรับไฟล์ที่มี ฟันที่มีรอยบาก มุมลับคมมักจะอยู่ที่ 70° มุมหน้า (y) - สูงถึง 16° มุมด้านหลัง (a) - ตั้งแต่ 32 ถึง 40°

ไฟล์ที่ตัดเดี่ยวจะขจัดเศษกว้างตลอดความยาวของการตัด ใช้สำหรับตะไบโลหะอ่อน

ตะไบที่มีรอยบากคู่ใช้ในการตะไบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ เนื่องจากรอยบากแบบกากบาทจะบดขยี้เศษ ทำให้งานง่ายขึ้น

การตัดโลหะทำได้โดยใช้สิ่วและเครื่องมือตัดตามขวาง สิ่วที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนลับให้คมโดยใช้ที่ลับมีดหรือหินทราย มุมลับของสิ่วจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะที่ใช้ตัด: สำหรับโลหะที่นิ่มกว่า ให้ใช้สิ่วที่มีมุมลับเล็กกว่า ดังนั้น สำหรับการตัดอะลูมิเนียมและสังกะสี มุมลับของสิ่วจะเป็น 35° สำหรับทองแดงและทองเหลือง - 45° สำหรับเหล็กและเหล็กกล้า - 60° และสำหรับเหล็กหล่อและทองแดง - 70°

หลังจากทำเครื่องหมายด้วยเครื่องขีดแล้ว ชิ้นงานจะถูกวางบนแผ่นเหล็กทั่งหรือบนโต๊ะ หรือยึดไว้อย่างดีในแท่นรองขนาดใหญ่ สิ่วนั้นใช้มือซ้าย วางไว้ที่เครื่องหมาย และใช้ค้อนของช่างประปาทุบอย่างรุนแรงซึ่งหาได้ยาก ในกรณีนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมองที่ใบมีดเสมอ ไม่ใช่ที่หัว Kreutsmeisel แตกต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดที่แคบกว่า Kreuzmeisel ใช้สำหรับตัดร่อง ตัดร่องสลัก และงานที่คล้ายกัน เพื่อป้องกันการติดขัดของครอสส์ซีซระหว่างการทำงาน ชิ้นงานจะค่อยๆ แคบลงจากคมตัดไปจนถึงด้ามจับ การรักษาความร้อนในการทำงานและ หน่วยช็อกเช่นเดียวกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนตัดและขั้นตอนในการกำหนดมุมลับคมของชิ้นส่วนตัดสำหรับหน้าตัดจะเหมือนกับสิ่วทุกประการ

เครื่องขึ้นร่องนั้นใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นในไลเนอร์และบุชชิ่งของแบริ่งธรรมดาและร่องโปรไฟล์แบบพิเศษ ขอบตัดของเครื่องขึ้นร่องอาจมีรูปทรงตรงหรือครึ่งวงกลมซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของร่องที่ถูกตัด เครื่องเซาะร่องแตกต่างจากสิ่วและครอสไมเซลเฉพาะในรูปทรงของชิ้นงานเท่านั้น ข้อกำหนดเกี่ยวกับการบำบัดความร้อนและการเลือกมุมลับคมสำหรับเครื่องขึ้นร่องจะเหมือนกับสิ่วและเครื่องตัดขวาง

ค้อนตั้งโต๊ะใช้ในการสับเป็นเครื่องมือตีเพื่อสร้างแรงตัด โดยมี 2 แบบคือแบบกลมและแบบเหลี่ยม ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าเรียกว่า นิ้วเท้า มีลักษณะเป็นรูปลิ่มและปลายมน ค้อนติดอยู่กับที่จับซึ่งถืออยู่ในมือระหว่างการใช้งานโดยตีเครื่องมือ (สิ่ว, เครื่องตัดขวาง, เครื่องเซาะร่อง) เพื่อยึดค้อนไว้บนด้ามจับอย่างแน่นหนาและป้องกันไม่ให้หลุดออกระหว่างการทำงาน จึงมีการใช้ลิ่มไม้หรือโลหะ (โดยปกติจะเป็นลิ่มหนึ่งหรือสองอัน) ซึ่งถูกตอกเข้าไปในด้ามจับในตำแหน่งที่พอดีกับรูของค้อน

การยืดและดัดโลหะ

การทำเครื่องหมาย การเจาะ

การยืดผมเป็นการทำงานของการยืดโลหะที่โค้งงอ วัสดุแถบและก้านถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนเหล็กพร้อมตัวหยุดแบบกลม การตีจะถูกนำไปใช้กับบริเวณนูนโดยหมุนชิ้นงานที่ยืดออกเป็นระยะ แผ่นโลหะบาง ๆ ถูกยืดให้ตรงด้วยค้อนไม้ (ตะลุมพุก) โดยเป่าจากขอบของแผ่นไปทางนูน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นส่วนเมื่อยืดชิ้นส่วนด้วยพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว การยืดจะดำเนินการด้วยค้อนพิเศษเข้าไปในตัวหยุดซึ่งมีแท่งที่ทำจากวัสดุอ่อนแทรกอยู่: ทองแดง, ทองเหลือง, ตะกั่ว ในกรณีที่ไม่มีค้อนพิเศษ การยืดผมทำได้โดยใช้ค้อนเหล็ก แต่ใช้ตัวเว้นระยะแบบอ่อน วัสดุและเพลาหน้าตัดขนาดใหญ่ถูกยืดให้ตรงด้วยการกดสกรู สถานที่ที่โค้งงอต้องได้รับความร้อนก่อนทำการแก้ไข มิฉะนั้นโลหะอาจแตกได้ ชิ้นส่วนโค้งได้มาจากชิ้นงานแบนโดยการดัด การดัดงอแบบตั้งโต๊ะทำได้โดยใช้อุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์พิเศษที่มีค้อนและคันโยก เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการของชิ้นส่วน มีการใช้ไลเนอร์หลายแบบที่มีโปรไฟล์ตามรูปร่างของส่วนที่ดัดงอของชิ้นส่วน การดัดท่อโดยใช้อุปกรณ์ดัดท่อ พวกเขามีลูกกลิ้งสองตัว: อันที่คงที่ซึ่งท่อโค้งงอและอันที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งตั้งอยู่บนคันโยกที่ทำการดัด เพื่อป้องกันรอยบุบระหว่างการดัดงอ ท่อจึงเต็มไปด้วยทรายแห้ง เมื่อมีงานจำนวนมากในการยืดโลหะที่มีรูปแบบยาว การยืดจะดำเนินการด้วยการกด และแผ่นโลหะจะถูกยืดให้ตรงบนลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งมีลูกกลิ้งสองตัวหมุนไปในทิศทางที่ต่างกันหรือชุดลูกกลิ้ง แผ่นโค้งที่ผ่านระหว่างลูกกลิ้งถูกยืดให้ตรง ในการผลิตจำนวนมาก การดัดทำได้โดยใช้แม่พิมพ์ดัด”

การทำเครื่องหมายคือการวาดขอบเขตบนพื้นผิวของชิ้นงานในรูปแบบของเส้นและจุดที่สอดคล้องกับขนาดของชิ้นส่วนตามการวาดตลอดจนเส้นตามแนวแกนและจุดศูนย์กลางสำหรับการเจาะรู การทำเครื่องหมายอาจเป็นแบบระนาบและเชิงพื้นที่ ชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายไว้บนแผ่นเหล็กหล่อพิเศษที่เรียกว่าแผ่นทำเครื่องหมายระนาบด้านบนอยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัด

เมื่อทำการมาร์ก ให้ใช้เครื่องมือมาร์กต่างๆ หนึ่งในที่สุด เครื่องมือที่จำเป็นที่ใช้ได้แก่: ปากกาขีด, เข็มทิศทำเครื่องหมาย, เกจเจาะ, คาลิปเปอร์ และการเจาะตรงกลาง ในบางกรณี เมื่อทำเครื่องหมาย จะใช้เครื่องมือประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ เช่น เทมเพลต เครื่องไสพื้นผิวอเนกประสงค์ ฯลฯ

เครื่องมือทำเครื่องหมาย 1 - นักเขียน; 2 - ทำเครื่องหมายเข็มทิศ; 3 - หมัดกลาง: 4 - สี่เหลี่ยม

ตัวเขียนและสี่เหลี่ยมใช้เพื่อทำเครื่องหมายเมื่อทำเครื่องหมายโครงสร้างทางไฟฟ้า ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวขีดมีตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม. ยาว 150 - 200 มม. หลังจากทำให้ส่วนการทำงานของแท่งแข็งขึ้นแล้ว ตัวสลักจะถูกลับให้คมให้มีความยาว 20 - 30 มม. เข็มทิศทำเครื่องหมายและเวอร์เนียคาลิเปอร์ใช้สำหรับทำเครื่องหมายเครื่องมือวัด ในการทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของจุดตัดของเครื่องหมาย จะใช้แกนทรงกระบอกแกนกลางซึ่งส่วนตรงกลางมีปุ่มเพื่อให้รองรับได้ง่าย ปลายการทำงานของหมัดถูกลับให้คมและแข็งตัว ปลายด้านหนึ่งลับให้คมขึ้นเป็นมุม 60° และปลายอีกด้านหนึ่งโค้งมนเล็กน้อย การเจาะทำได้โดยการตีค้อน เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน มีการใช้การเจาะแบบพิเศษ เช่น อัตโนมัติหรือไฟฟ้า

การเจาะเป็นการดำเนินการเพื่อสร้างรูทะลุและรูตันในวัสดุแข็ง โดยใช้เครื่องมือตัด - สว่าน มีการเจาะแบบแมนนวล - ด้วยอุปกรณ์เจาะแบบใช้ลมและไฟฟ้า (สว่าน) และการเจาะบนเครื่องเจาะ อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลใช้ในการผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. ในวัสดุที่มีความแข็งต่ำและปานกลาง (พลาสติก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กโครงสร้าง ฯลฯ) เพื่อเจาะและแปรรูปรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและคุณภาพของการประมวลผล มีการใช้การเจาะแบบตั้งโต๊ะและเครื่องจักรแบบอยู่กับที่ - การเจาะแนวตั้งและการเจาะแนวรัศมี

การเจาะประเภทหนึ่งคือการรีม - เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะก่อนหน้านี้ ดอกสว่านใช้เป็นเครื่องมือในการเจาะรูเช่นเดียวกับการเจาะ ไม่แนะนำให้เจาะรูที่ทำขึ้นในชิ้นงานด้วยการหล่อ การตี หรือปั๊ม รูดังกล่าวมีความแข็งแตกต่างกันตามพื้นผิวของรูเนื่องจากสเกลที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อรวมถึงเนื่องจากความเข้มข้นภายในของความเค้นภายในในโลหะไม่เท่ากันบนพื้นที่ต่าง ๆ ของพื้นผิวของรูที่เกิดจากการตีหรือการปั๊ม การมีอยู่ของสถานที่ที่มีความแข็งพื้นผิวไม่เรียบและเพิ่มขึ้นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของแรงในแนวรัศมีบนสว่านในระหว่างการประมวลผลรู ซึ่งนำไปสู่การเคลื่อนตัวของแกนและยังทำให้เกิดการแตกหักของสว่านอีกด้วย การประมวลผลรูโดยการเจาะและการรีมช่วยให้คุณได้รับความแม่นยำของมิติของรูที่กลึงจนถึงเกรด 10 และความหยาบของพื้นผิวกลึงสูงถึง Rz 80

การตัดด้าย

การเคาเตอร์ซิงค์เป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของรูที่เจาะล่วงหน้า การประทับตรา การหล่อ หรือวิธีการอื่น ๆ ของรู เพื่อให้มีรูปทรงเรขาคณิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น (กำจัดการเบี่ยงเบนจากความกลมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ) รวมทั้งเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบ จนถึงการเจาะ (สูงสุดคุณภาพที่ 8) และความหยาบต่ำ (สูงสุด Ra 1.25) การเคาเตอร์ซิงค์ทำได้ทั้งบนเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็ก) หรือบนอุปกรณ์เจาะแบบอยู่กับที่ซึ่งติดตั้งบนฐานราก อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลไม่ได้ใช้สำหรับการเคาเตอร์ซิงค์ เนื่องจากไม่สามารถให้ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวที่ต้องการได้ ประเภทของการเคาเตอร์ซิงค์ ได้แก่ การเคาเตอร์ซิงค์และการเคาเตอร์ซิงค์

การรีมเป็นการดำเนินการสำหรับการประมวลผลรูที่เจาะก่อนหน้านี้ด้วยความแม่นยำสูง (สูงถึงเกรด 6) และความหยาบต่ำ (สูงถึง Ra 0.63) การประมวลผลการรีมจะดำเนินการหลังจากการเจาะเบื้องต้น การรีมและการเคาเตอร์รูโดยใช้รีมเมอร์ ซึ่งแบ่งออกเป็นการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด แบบแมนนวลและด้วยเครื่องจักร การปรับใช้จะดำเนินการทั้งแบบแมนนวลและบนเครื่องจักร ซึ่งโดยปกติแล้วจะอยู่กับที่ การออกแบบเครื่องมือจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลที่ใช้

กฎพื้นฐานสำหรับการเจาะรู:

มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามจำนวนเงินเผื่อการใช้งานอย่างเคร่งครัดตามตารางที่เกี่ยวข้อง

การรีมด้วยมือควรดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้ทำการหยาบแล้วจึงทำการคว้านขั้นสุดท้าย

ในกระบวนการรีมรูในชิ้นงานเหล็กจำเป็นต้องหล่อลื่นพื้นผิวอย่างกว้างขวางเพื่อรับการบำบัดด้วยอิมัลชันหรือน้ำมันแร่ ชิ้นงานเหล็กหล่อควรรีมให้แห้ง

การรีมแบบแมนนวลควรทำตามเข็มนาฬิกาเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการขูดผนังรูด้วยเศษ

ในระหว่างการประมวลผล ควรล้างเศษรีมเมอร์เป็นระยะ

ควรตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลรูรีมด้วยเกจ: ทรงกระบอก - ผ่านและไม่ผ่าน; ทรงกรวย - ตามความเสี่ยงสูงสุดต่อลำกล้อง สามารถตรวจสอบรูทรงกรวยที่ขยายออกได้ด้วยหมุดควบคุม "ดินสอ"

การเจาะและการรีมรูบนเครื่องเจาะโดยใช้รีมเมอร์ของเครื่องจะต้องดำเนินการจากการติดตั้งชิ้นงานเพียงครั้งเดียว โดยเปลี่ยนเฉพาะเครื่องมือในการประมวลผลเท่านั้น

การทำเกลียวคือการก่อตัวของพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้านนอกหรือด้านในของชิ้นส่วน

การตัดพื้นผิวขดลวดบนสลักเกลียว เพลา และพื้นผิวภายนอกอื่นๆ ของชิ้นส่วนสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร เครื่องมือช่างประกอบด้วย: ดายแยกทรงกลมและดายต่อเนื่อง รวมถึงดายแผ่นสี่และหกเหลี่ยม ดายสำหรับตัดเกลียวบนท่อ ในการยึดแม่พิมพ์ จะใช้ตัวยึดแม่พิมพ์และที่หนีบ แม่พิมพ์กลมยังใช้สำหรับการตัดด้ายด้วยเครื่องจักรด้วย

จำนวนรูชิป g ขึ้นอยู่กับความหนาของชิป az ที่เอาออกโดยฟันของรูหนึ่งรู มุมของกรวยไอดี f และระยะพิทช์เกลียว t: เมื่อจำนวนรูชิปเพิ่มขึ้น g ความหนาของชิปจะลดลง และ ในทางกลับกัน จำนวนรูชิปจะมีตั้งแต่ 3 ถึง 14 ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ถูกตัด

การตัดเกลียวภายนอกด้วยเครื่องจักรสามารถทำได้บนเครื่องกลึงที่มีเครื่องตัดเกลียว หวี หัวตัดเกลียวที่มีหวีแนวรัศมี วงสัมผัส และกลม หัวลมหมุน เช่นเดียวกับเครื่องเจาะที่มีหัวตัดเกลียว เครื่องกัดคัตเตอร์ตัดเกลียวและบนเครื่องเจียรเกลียวที่มีล้อเกลียวเดี่ยวและหลายเกลียว

การได้พื้นผิวเกลียวภายนอกสามารถทำได้โดยการรีดด้วยแม่พิมพ์แบนหรือลูกกลิ้งกลมบนเครื่องรีดเกลียว การใช้หัวรีดเกลียวที่มีการป้อนตามแนวแกนทำให้คุณสามารถม้วนเกลียวภายนอกบนอุปกรณ์เจาะและกลึงได้

การโลดโผนคือการผลิตการเชื่อมต่อแบบถาวรโดยใช้หมุดย้ำที่ใช้ในการผลิต โครงสร้างโลหะ(โครงถัก คาน ภาชนะชนิดต่างๆ และโครงสร้างโครง) หมุดย้ำเป็นแท่งทรงกระบอกที่ทำจากโลหะดัดที่ปลายด้านหนึ่งมีหัวเรียกว่าฝัง ในระหว่างการดำเนินการโลดโผน หัวหมุดย้ำอันที่สองจะถูกสร้างขึ้นที่ด้านที่สองของแท่งซึ่งติดตั้งอยู่ในรูของชิ้นงานที่เชื่อมต่ออยู่ ซึ่งเรียกว่าหัวปิด หัวฝังและปิดส่วนใหญ่เป็นครึ่งวงกลมและ countersunk ความจำเป็นในการใช้โลหะดัดสำหรับการผลิตหมุดย้ำนั้นเกิดจากการที่หัวของมันถูกสร้างขึ้นอันเป็นผลมาจากการเสียรูปของพลาสติกของแกนหมุดย้ำ เมื่อทำข้อต่อแบบหมุดย้ำ ควรเลือกหมุดย้ำจากวัสดุเดียวกับที่ใช้ทำชิ้นส่วนที่จะต่อ ซึ่งจะช่วยป้องกันการปรากฏตัวของกัลวานิกคัปเปิ้ล ทำให้เกิดการกัดกร่อน ณ จุดที่สัมผัสกันระหว่างหมุดย้ำกับชิ้นส่วน กระบวนการโลดโผนประกอบด้วยสองขั้นตอน - การเตรียมการและการโลดโผนเอง

ขั้นตอนการเตรียมการโลดโผนเกี่ยวข้องกับการเจาะหรือเจาะรูสำหรับหมุดย้ำและสร้างช่องในนั้นโดยใช้การเคาเตอร์ซิงค์สำหรับหมุดย้ำและหัวปิด หากจำเป็น การตอกหมุดจริงประกอบด้วยการติดตั้งหมุดย้ำลงในรูที่เตรียมไว้ การตึงชิ้นงานที่หมุดย้ำ การขึ้นรูปหัวปิด และการทำความสะอาดหลังจากการตอกหมุด ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อต่อหมุดย้ำ การโลดโผนจะดำเนินการในวิธีเย็น (โดยไม่ให้ความร้อน) และร้อน (ด้วยการอุ่นหมุดย้ำที่อุณหภูมิ 1,000 ... 1,100 ° C) ในทางปฏิบัติ การใช้หมุดย้ำร้อนจะใช้ในกรณีที่ใช้หมุดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12 มม.

ประเภทของหมุดย้ำและตะเข็บหมุดย้ำ

ประเภทของหมุดย้ำที่มีหัวครึ่งวงกลมและหัวเทเปอร์มักใช้ระหว่างงานติดตั้ง เนื่องจากหมุดย้ำที่มีหัวเทเปอร์ไม่ได้เชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ตำแหน่งหมุดย้ำอย่างแน่นหนา การใช้งานจึงมีจำกัด หมุดย้ำประเภทนี้ใช้เฉพาะในกรณีที่หัวไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวตามสภาพการทำงานของโครงสร้าง สามารถใช้รีเวทกับรูปทรงหัวอื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งาน

การเลือกขนาดหมุดย้ำขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่หมุดย้ำ ตามกฎแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรเท่ากับความหนารวมของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออยู่ ความยาวของแกนหมุดย้ำถูกกำหนดโดยคำนึงถึงการก่อตัวของหัวปิดการหดตัวของแกนในระหว่างกระบวนการโลดโผนและความจำเป็นในการเติมช่องว่างระหว่างแกนหมุดย้ำกับผนังหรือรูสำหรับมัน

การขูดและการขัด

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการขูดและการขัด วัสดุขัดและวัสดุขัดถู วัสดุแข็ง - กากกะรุน คอรันดัม และผงที่คล้ายกัน วัสดุอ่อน - ผงที่ทำจากออกไซด์ของโครเมียม เหล็ก อลูมิเนียม ดีบุก น้ำพริกขัด เทคนิคการเจียรพื้นผิวต่างๆ นอกจากนี้ยังมีการอธิบายวิธีการลับคมและลับมีดใหม่เครื่องมือตัดด้ายแบบรวมรวมถึงเครื่องมือประสิทธิภาพสูงสำหรับการขูดและการขัดพื้นผิวต่าง ๆ ฯลฯ และในที่สุดก็มีการมอบสถานที่พิเศษให้กับองค์กรของ สถานที่ทำงานของช่างเครื่อง - เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้ในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและวัฒนธรรมการผลิต การดำเนินการติดตั้ง - การตะไบการขูดและการขัดมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มีรูปร่างที่ต้องการและระดับความสะอาดของพื้นผิวการประมวลผลที่กำหนดโดยการเอาโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อทำการขูดที่แม่นยำเพื่อเพิ่มผลผลิตแรงงานขอแนะนำให้รวมการขูดตัวเองและการขัดด้วยแป้ง GOI แบบหยาบ เมื่อทำการขูดจะใช้แผ่นเหล็กหล่อเพื่อตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นส่วนแบนเพื่อหาสีไม้บรรทัดแบนและสามเหลี่ยมเพื่อตรวจสอบ ความเรียบของพื้นผิว ปริซึม แผ่นรูปร่างสี่เหลี่ยมขนาน ลูกกลิ้งควบคุม โพรบ และเครื่องมืออื่นๆ สำหรับการควบคุมคุณภาพการขูดและการขัด นอกจากเครื่องมือที่กล่าวมาควรใช้แปรงและวัสดุทำความสะอาดด้วย การขูดด้วยการขัดด้วย GOI paste (หยาบ, ปานกลาง, ละเอียด) จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การขูดแบบหยาบ, การล้างด้วยน้ำมันก๊าดและการอบแห้งด้วยผ้าขี้ริ้ว, การทาชั้นบาง ๆ, การขัด

มีงานประปาและซ่อมแซมซึ่งประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือแก้ไขชิ้นส่วนที่ชำรุดและสึกหรอ การผลิตชิ้นส่วนที่ขาดหายไป การประกอบชิ้นส่วน กลไกและแม้แต่เครื่องจักรทั้งหมด การทำงานที่เหมาะสมและการปรับกลไกที่ประกอบขึ้น และการทดสอบเครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ ช่างทำกุญแจแต่ละคนมีของตัวเอง ที่ทำงาน - พื้นที่ขนาดเล็กพื้นที่การผลิตของเวิร์กช็อปซึ่งมีอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด: เครื่องมือช่างสำหรับการแปรรูปโลหะ เครื่องมือวัด อุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงานสำหรับงานโลหะคือม้านั่งที่มีอุปกรณ์รองติดอยู่และชุดเครื่องมือและอุปกรณ์การทำงานและควบคุมที่จำเป็น เพื่อให้สถานที่ทำงานสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากกว่า 16 กิโลกรัมได้ จะต้องให้บริการด้วยเครนหรือลิฟต์ ในการทำงานประกอบหรือถอดชิ้นส่วน สถานที่ทำงานจะติดตั้งขาตั้ง สายพานลำเลียง โต๊ะลูกกลิ้ง รถเข็นพิเศษ หรืออุปกรณ์ขนส่งอื่น ๆ

การทำเครื่องหมาย การตัด การยืด และการดัด

งานโลหะรวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การทำเครื่องหมาย การสับ การยืดและการดัด ตลอดจนการตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและกรรไกร การตัดเกลียวภายในหรือภายนอก การขูดและการเชื่อมชิ้นส่วนโดยการบัดกรีหรือติดกาว

การมาร์กชิ้นงาน

การมาร์กเป็นกระบวนการในการใช้เส้นพิเศษ (มาร์ก) กับพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งกำหนดสถานที่หรือรูปทรงของชิ้นส่วนที่จะประมวลผลตามความต้องการของการวาดภาพ การทำเครื่องหมายจะสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ โดยนำค่าเผื่อโลหะออกจากชิ้นงานจนถึงขีดจำกัดที่ระบุ และเพื่อการประหยัดวัสดุสูงสุด เรื่องราว การรักษาทางศิลปะโลหะรู้ตัวอย่างมากมายเมื่อได้รับงานศิลปะจริงด้วยความช่วยเหลือของเครื่องหมายและการแกะสลักหรือการบากที่ตามมา

การตัดโลหะ

กระบวนการตัดเกี่ยวข้องกับการเอาโลหะออกจากชิ้นงานโดยใช้สิ่วและค้อน ผลิตโดยใช้เครื่องรอง บนทั่งหรือจาน

การแก้ไขและการดัดงอของผลิตภัณฑ์

การแก้ไขคือการดำเนินการเพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์ต่างๆ ในรูปทรงของชิ้นงาน (ความผิดปกติ ความโค้ง) การยืดผมแบบแมนนวลทำได้โดยใช้ค้อนบนทั่งหรือแผ่นยืดผม และการยืดผมด้วยเครื่องก็ทำได้บนเครื่องยืดผม

เมื่อใช้การดัดงอชิ้นงานจะได้รูปทรงที่กำหนด (ในการผลิตบานพับ, ลวดเย็บกระดาษ, แหวน, ฉากยึดและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ) เช่นเดียวกับการแปรรูปโลหะอื่นๆ การดัดด้วยมือสามารถทำได้โดยใช้ค้อนของช่างโลหะและอุปกรณ์ต่างๆ การดัดด้วยกลไกจะดำเนินการบนเครื่องดัดและเครื่องดัดด้วยไดรฟ์แบบแมนนวลและแบบกลไก

การตัดโลหะ

สามารถใช้เลื่อยหรือกรรไกรพิเศษ (กิโยตินโลหะ) ในการตัดโลหะได้ แผ่นโลหะถูกตัดด้วยกรรไกร ท่อ และแบบแมนนวลหรือแบบกล วัสดุโปรไฟล์- เลื่อยตัดโลหะแบบแมนนวลหรือแบบกลไกสำหรับโลหะ สำหรับการตัดท่อ จะใช้เครื่องตัดท่อ เช่นเดียวกับเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน

เทคนิคการตัดโลหะรวมถึงการดำเนินการ เช่น การตะไบ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการเอาชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความสะอาดของพื้นผิวที่ต้องการ การยื่นเสร็จสิ้นด้วยไฟล์

เมื่อทำงานด้านโลหะ การดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะสามารถทำได้ ทำให้เกิดรูทรงกระบอกโดยใช้สว่าน การเจาะสามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดโลหะหลายประเภท เช่น การเจาะ เครื่องกลึง ป้อมปืน และอื่นๆ สิ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินการนี้คือเครื่องเจาะ ในระหว่างงานประกอบและซ่อมแซม การเจาะมักดำเนินการโดยใช้สว่านแบบพกพา: ระบบนิวแมติก ไฟฟ้า และแบบแมนนวล

การผลิตชิ้นส่วนโลหะอาจรวมถึงการทำเกลียว - กระบวนการขึ้นรูปเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยภายในและภายนอกของชิ้นงานที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วน ชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นการเชื่อมต่อแบบถอดได้ เกลียวบนโบลท์ สกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ถูกตัดบนเครื่องจักรเป็นหลัก เมื่อประกอบและซ่อมแซมหน่วย รวมถึงระหว่างงานติดตั้ง พวกเขาหันไปใช้การตัดเกลียวด้วยตนเองโดยใช้ต๊าปและดาย

เทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปโลหะแบบแมนนวลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขูด - การดำเนินการปรับสภาพพื้นผิว ชิ้นส่วนโลหะในระหว่างที่ชั้นโลหะถูกขูดออกด้วยเครื่องมือตัดพิเศษ - มีดโกน การขูดใช้เพื่อรับประกันการสัมผัสพื้นผิวที่ถูอย่างแม่นยำโดยไม่กระทบต่อการหล่อลื่น การดำเนินการนี้ดำเนินการด้วยตนเองหรือบนเครื่องพิเศษ

ในงานโลหะ การตกแต่งโลหะมักทำได้โดยการขัด ซึ่งใช้ผงบดแข็งทาบนรอบพิเศษที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา ทองแดง เหล็กเหนียว และวัสดุอื่นๆ รูปร่างของตักจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังรับการรักษา ด้วยการเคลื่อนตักไปบนพื้นผิวที่กำลังแปรรูป ชั้นความหยาบที่บางมาก (0.001-0.002 มม.) จะถูกลบออก ซึ่งจะช่วยให้ได้สัมผัสที่แน่นของชิ้นส่วนผสมพันธุ์

การเชื่อมต่อแบบถาวร

เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบถาวรจากชิ้นส่วนโลหะ มักใช้วิธีแปรรูปโลหะ เช่น การตอกหมุดและการบัดกรี การโลดโผนเป็นวิธีการเชื่อมต่อแบบถาวรจากสองส่วนขึ้นไปโดยใช้หมุดย้ำ การตอกหมุดสามารถทำได้โดยใช้ค้อนลม ค้อนมือ หรือเครื่องตอกหมุดแบบพิเศษ

ชิ้นส่วนบัดกรี

การบัดกรีเป็นกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะโดยใช้โลหะผสมหลอมเหลวที่เรียกว่าบัดกรี ซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะของชิ้นส่วนที่เชื่อมมาก การแปรรูปโลหะที่บ้านมักมีการบัดกรี - ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานซ่อมแซมเช่นเดียวกับการปิดผนึกรอยแตกร้าวเพื่อขจัดการรั่วไหลของของเหลวจากภาชนะ ฯลฯ

4. ข้อบกพร่องของอุปกรณ์

การตรวจจับข้อบกพร่องคือการระบุความผิดปกติของเครื่องจักรระหว่างการทำงานหรือการซ่อมแซม มีสองขั้นตอน - การตรวจจับข้อบกพร่องของเครื่องที่ประกอบและหลังจากการถอดแยกชิ้นส่วน
ข้อบกพร่องของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ถือเป็นการปฏิบัติงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบสามารถนำไปสู่การทำลายเครื่องจักรในการทำงาน อุบัติเหตุ และทำให้ระยะเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมซ้ำเพิ่มขึ้น
อุปกรณ์ไฟฟ้ามีลักษณะมีสองส่วนคือไฟฟ้าและเครื่องกล เมื่อชิ้นส่วนกลไกของอุปกรณ์ไฟฟ้าชำรุดจะตรวจสอบสภาพของตัวยึดให้มั่นใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวในส่วนใดส่วนหนึ่งหรือส่วนอื่น ตรวจสอบการสึกหรอและเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ยอมรับได้ วัดช่องว่างอากาศและตรวจสอบด้วยค่าตาราง ฯลฯ .
ความเบี่ยงเบนที่ตรวจพบทั้งหมดจากบรรทัดฐานจะถูกบันทึกและป้อนลงในรายการข้อบกพร่องหรือบัตรซ่อม ซึ่งมีรูปแบบที่แตกต่างกันในโรงงานต่างๆ แต่เนื้อหาเกือบจะเหมือนกัน
ข้อผิดพลาดในชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์จะถูกซ่อนไว้จากสายตามนุษย์ ดังนั้นจึงตรวจพบได้ยากยิ่งขึ้น จำนวนข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่เป็นไปได้จำกัดอยู่ที่สามรายการ:
วงจรไฟฟ้าแตก
การปิดวงจรแต่ละวงจรต่อกันหรือการปิดวงจรเข้ากับตัวเครื่อง
การปิดส่วนหนึ่งของขดลวดจะหันไปหากัน (สิ่งที่เรียกว่าการพลิกกลับหรือการปิดแบบเลี้ยวต่อเลี้ยว)
ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถระบุได้โดยใช้สี่วิธีต่อไปนี้:
- หลอดทดสอบหรือวิธีต้านทาน (โอห์มมิเตอร์)
- วิธีสมมาตรกระแสหรือแรงดัน
- วิธีมิลลิโวลต์มิเตอร์
- วิธีแม่เหล็กไฟฟ้า
ลองพิจารณาระบุข้อผิดพลาดในเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ประกอบเข้าด้วยกัน
การแตกหักของขดลวดโดยไม่มีวงจรขนานสามารถกำหนดได้โดยใช้หลอดทดสอบ หากมีกิ่งขนานสองกิ่งขึ้นไปในขดลวด การแตกหักจะถูกกำหนดด้วยโอห์มมิเตอร์หรือแอมมิเตอร์และโวลต์มิเตอร์ ค่าความต้านทานของขดลวดที่ได้รับ (เช่น ขดลวดกระดองของเครื่อง DC) จะถูกเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณหรือได้รับการรับรอง หลังจากนั้นจึงได้ข้อสรุปเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของกิ่งก้านของขดลวดแต่ละอัน การแตกหักในเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบหลายเฟสที่ไม่มีกิ่งขนานสามารถกำหนดได้โดยวิธีการสมมาตรของกระแสหรือแรงดันไฟฟ้า แต่วิธีนี้ซับซ้อนกว่าวิธีก่อนหน้า
ค่อนข้างยากกว่าที่จะระบุการแตกหักของแท่งโรเตอร์กรงกระรอกของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส ในกรณีนี้พวกเขาหันไปใช้วิธีสมมาตรในปัจจุบัน
ประสบการณ์ในการพิจารณาการแตกหักของแท่งมีดังนี้ โรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าถูกเบรกและจ่ายแรงดันไฟฟ้าลดลง 5...6 เท่าเมื่อเปรียบเทียบกับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดให้กับสเตเตอร์ แอมมิเตอร์จะรวมอยู่ในแต่ละเฟสของขดลวดสเตเตอร์ หากขดลวดสเตเตอร์และโรเตอร์อยู่ในสภาพดี การอ่านค่าของแอมมิเตอร์ทั้งสามจะเท่ากันและไม่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโรเตอร์ เมื่อแท่งในโรเตอร์แตก ค่าที่อ่านได้ของเครื่องมือจะแตกต่างกัน ส่วนใหญ่แล้ว แอมมิเตอร์สองตัวจะแสดงกระแสเท่ากัน และอันที่สามจะแสดงกระแสที่ต่ำกว่า เมื่อโรเตอร์หมุนช้าๆ ด้วยมือ ค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือจะเปลี่ยนไป ค่ากระแสที่ลดลงจะเป็นไปตามการหมุนของโรเตอร์ และเคลื่อนจากเฟสหนึ่งไปอีกเฟสหนึ่ง จากนั้นไปเฟสที่สาม เป็นต้น
สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อโรเตอร์หมุน แท่งที่เสียหายจะเคลื่อนจากโซนของเฟสหนึ่งไปยังอีกโซนหนึ่ง มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสแบบเบรกมีลักษณะคล้ายกับหม้อแปลงไฟฟ้าในโหมดลัดวงจร แท่งที่หักนั้นเท่ากับการถ่ายโอนโซนความเสียหายจากโหมดลัดวงจรไปยังโหมดโหลด ซึ่งจะทำให้กระแสในขดลวดสเตเตอร์ลดลงในส่วนที่โต้ตอบกับแท่งที่เสียหาย
หากแท่งโรเตอร์หลายแท่งแตก การอ่านค่าของแอมป์มิเตอร์ทั้งหมดอาจแตกต่างกัน แต่ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น จะเปลี่ยนเป็นวงกลมและติดตามกัน (ผ่านเฟสของขดลวดสเตเตอร์) เมื่อโรเตอร์หมุนช้าๆ การอ่านค่าแอมป์มิเตอร์ต่างๆ โดยไม่ขึ้นอยู่กับการหมุนของโรเตอร์ บ่งชี้ถึงความเสียหายหรือข้อบกพร่องในขดลวดสเตเตอร์ แต่ไม่อยู่ในโรเตอร์
ตำแหน่งของการแตกในขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้ากรงกระรอกถูกกำหนดโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้า โรเตอร์ที่ติดตั้งอยู่บนแม่เหล็กไฟฟ้านั้นถูกปกคลุมไปด้วยแผ่นกระดาษที่ใช้ตะไบเหล็กเท เมื่อเปิดแม่เหล็กไฟฟ้าขี้เลื่อยจะตั้งอยู่ตามแท่งทั้งหมดและไม่มีอยู่ในบริเวณที่แตกหัก
การแตกหักของขดลวดกระดองของเครื่อง DC ถูกกำหนดโดยใช้โอห์มมิเตอร์ (มิลลิโวลต์มิเตอร์)
การปิดวงจรไฟฟ้าแต่ละวงจรของอุปกรณ์ไฟฟ้า ตัวเรือนหรือระหว่างกัน ให้พิจารณาโดยใช้หลอดทดสอบ เมกะโอห์มมิเตอร์มักใช้ในกรณีนี้ ควรให้ความสำคัญกับสิ่งหลังเนื่องจากสามารถกำหนดไฟฟ้าลัดวงจรที่มีความต้านทานค่อนข้างสูง ณ จุดที่สัมผัสกันของวงจรซึ่งกันและกันหรือกับตัวเครื่อง
การลัดวงจรระหว่างส่วนต่างๆ ที่อยู่ในชั้นต่างๆ ของร่องกระดองของส่วนต่างๆ กับตัวเครื่อง ถูกกำหนดโดยใช้โอห์มมิเตอร์ (มิลลิโวลต์มิเตอร์)
วงจรหมุนในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบหลายเฟสถูกกำหนดโดยวิธีสมมาตรของแรงดันไฟฟ้าหรือ อุปกรณ์พิเศษเช่น พิมพ์ EJI-1
ดังนั้นการลัดวงจรของการหมุนในขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสจะถูกกำหนดที่ความเร็วรอบเดินเบาโดยใช้วิธีสมมาตรปัจจุบัน (การอ่านค่าของแอมป์มิเตอร์ทั้งสามตัวที่รวมอยู่ในแต่ละเฟสของขดลวดสเตเตอร์ในกรณีที่ไม่มีการลัดวงจรจะต้องเป็น เหมือนกัน) และการหมุนลัดวงจรในขดลวดสเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบซิงโครนัสจะถูกกำหนดที่ไม่ได้ใช้งานโดยใช้วิธีสมมาตรแรงดันไฟฟ้า (การอ่านค่าของโวลต์มิเตอร์ทั้งสามตัวที่เชื่อมต่อกับขั้วขดลวดสเตเตอร์จะต้องเหมือนกัน)
เมื่อพิจารณาข้อผิดพลาดของการหมุนในขดลวดของหม้อแปลงสามเฟสพวกเขาจะหันไปใช้ทั้งวิธีสมมาตรของกระแสและแรงดัน

ข้าว. 7. โครงการกำหนดวงจรลัดวงจรในขดลวดอุปกรณ์
การลัดวงจรในขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าเฟสเดียวและหม้อแปลงไฟฟ้าถูกกำหนดด้วยโอห์มมิเตอร์หรือแอมป์มิเตอร์ เมื่อพิจารณาการลัดวงจรของเทิร์นในคอยล์กระตุ้นของเครื่อง DC ขอแนะนำให้ใช้กระแสสลับแรงดันต่ำแทนกระแสตรงเพื่อเพิ่มความไวของการทดสอบโดยเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม (แอมมิเตอร์และโวลต์มิเตอร์)
ควรสังเกตว่าการลัดวงจรในขดลวดของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทำงานด้วยไฟฟ้ากระแสสลับนั้นมาพร้อมกับกระแสที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขดลวดที่เสียหายซึ่งในทางกลับกันจะนำไปสู่การทำความร้อนอย่างรวดเร็วของขดลวดจนถึงขีด จำกัด ที่ยอมรับไม่ได้ การคดเคี้ยวเริ่มมีควัน ถ่าน และรอยไหม้
ตำแหน่งของวงจรลัดวงจรในขดลวดสเตเตอร์ของเครื่องไฟฟ้ากระแสสลับถูกกำหนดโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้า ตำแหน่งของวงจรลัดวงจรในขดลวดกระดองของเครื่อง DC ถูกกำหนดด้วยโอห์มมิเตอร์ (มิลลิโวลต์มิเตอร์)
โดยปกติขดลวดหม้อแปลงที่ชำรุดจะไม่ชำรุด แต่หากจำเป็น สามารถใช้วิธีแม่เหล็กไฟฟ้าได้
ข้อบกพร่องของเครื่องจักรและหม้อแปลงไฟฟ้ากระแสตรงและกระแสสลับในระหว่างการซ่อมแซมได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการติดตั้งการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า

งานโลหะประเภทหลัก ได้แก่ :

การทำเครื่องหมาย การสับ การยืดและการดัด การตัด การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงค์ การรีม การทำเกลียว การโลดโผน การขูด การขัด และการตกแต่ง ฯลฯ

การทำเครื่องหมาย

การมาร์กคือการดำเนินการของการมาร์กบนชิ้นงานหรือชิ้นงาน เพื่อกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนหรือตำแหน่งที่จะประมวลผล

อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการทำเครื่องหมาย

แผ่นมาร์คกิ้งหล่อจากเหล็กหล่อสีเทา

นักเขียนใช้ในการวาดเส้นบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ ตัวเขียนทำจากเหล็ก U10 หรือ U12 สำหรับการมาร์กบนเหล็ก พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดอย่างดี จะใช้เครื่องหมายทองเหลือง และบนอะลูมิเนียม จะใช้มาร์กด้วยดินสอ

เคอร์เนอร์ใช้สำหรับทำการเยื้อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ใช้แกนเพื่อไม่ให้เส้นถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

การทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับทำเครื่องหมายวงกลมและส่วนโค้ง การแบ่งส่วน วงกลม โครงสร้างทางเรขาคณิต และสำหรับการถ่ายโอนมิติจากไม้บรรทัดวัดไปยังชิ้นส่วน

ทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ใช้สำหรับการมาร์กเส้นตรง ศูนย์กลาง และวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้อย่างแม่นยำ

ไรส์มาสเป็นเครื่องมือหลักในการมาร์กเชิงพื้นที่ ใช้สำหรับวาดเส้นแนวตั้งและแนวนอนขนานกันตลอดจนตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่น

ก่อนการมาร์ก พื้นผิวของชิ้นส่วนต้องสะอาดปราศจากสิ่งสกปรก สะเก็ด และร่องรอยการกัดกร่อน การทำความสะอาดทำได้ด้วยแปรงโลหะ หลังจากทำความสะอาดแล้ว พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทาสี สำหรับการทาสีให้ใช้ชอล์กแห้งหรือชอล์กเจือจางในน้ำโดยเติมกาวไม้ สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต (สามช้อนชาต่อน้ำหนึ่งแก้ว) รวมถึงสารเคลือบเงาและสีที่แห้งเร็ว

สับ

สับคือการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยเอาชั้นโลหะส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือชิ้นงานหรือตัดชิ้นงานเป็นชิ้น ๆ

สิ่วเย็นทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7A U8A; 7HF; 8HF.

สำหรับการตัดวัสดุแข็ง (เหล็ก เหล็กหล่อ บรอนซ์) – 70°;

สำหรับการตัดเหล็กแข็งปานกลาง - 60°;

สำหรับตัดทองเหลือง, ทองแดง - 45°;

สำหรับการตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ - 35°

ตรวจสอบค่าของมุมลับด้วยเทมเพลตซึ่งเป็นแผ่นที่มีการตัดมุม 70 มุม 60; 45 และ 35° (รูปที่ 14a, b)

ครอยทซไมเซลต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดแคบกว่า ใช้ตัดร่องแคบ ร่องสลัก ฯลฯ สำหรับการตัดร่องโปรไฟล์ - ครึ่งวงกลม, ไดฮีดรัลและอื่น ๆ - ถูกนำมาใช้ คูน้ำ(รูปที่ 13c) เป็นเครื่องตัดขวางแบบพิเศษ แตกต่างจากรูปทรงของคมตัดเท่านั้น

เป็นเครื่องเพอร์คัชชัน

ค้อนมีน้ำหนักตั้งแต่ 200 ถึง 1,000 กรัม

การยืดโลหะ

แก้ไขคือการดำเนินการยืดโลหะ ช่องว่าง และชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ นูน เป็นคลื่น บิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ

ดำเนินการยืดผมด้วยตนเองในสภาวะเย็น จานที่ถูกต้องหรือทั่ง

แผ่นบางถูกยืดให้ตรงโดยใช้ค้อนทุบ แผ่นที่บางมากจะถูกทำให้เรียบบนแผ่นธรรมดาด้วยเตารีดที่ปรับให้เรียบ

โลหะโปรไฟล์ (มุม ช่อง เพลากลวง เหล็กแผ่นหนา) ถูกยืดให้ตรงด้วยการให้ความร้อนด้วยเครื่องเป่าลมหรือหัวเชื่อมให้เป็นสีแดงเชอร์รี่

ดัดเป็นวิธีการขึ้นรูปโลหะด้วยแรงดัน โดยให้ชิ้นงานหรือส่วนของชิ้นงานมีรูปร่างโค้งตามเส้นโครงร่างที่กำหนด