กลึงแนวตั้งด้วย CNC เครื่องกัดแนวตั้งซีเอ็นซี เครื่องกัดไม้แนวตั้ง

เครื่องจักร 6t12 เป็นหน่วยสำหรับงานกัดแนวตั้งซึ่งผลิตในอาณาเขตของโรงงาน Gorky มาตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 80 ของศตวรรษที่ผ่านมา การออกแบบเครื่อง 6t12 นั้นคล้ายกับผลิตภัณฑ์ของสาย P มาก แต่ความแตกต่างที่สำคัญคือการรวมกันที่มากขึ้น

ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักและข้อดี

แม้ว่าโมเดลที่นำเสนอจะผลิตในรัสเซียมานานกว่า 30 ปีแล้ว แต่ก็ไม่ได้ขัดขวางไม่ให้เครื่องยังคงสร้างการแข่งขันที่ดีกับรุ่นที่ทันสมัยกว่า มีหลายสาเหตุนี้.

ตัวอย่างเช่น ความเบี่ยงเบนขั้นต่ำในตำแหน่งของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและรูปร่างนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าองค์ประกอบรับน้ำหนักมีความแข็งแกร่งสูงกว่า นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง จึงมีการใช้ไกด์แบบขูดที่มีโปรไฟล์ที่เข้ากันได้

ส่วนรองรับแกนหมุนที่ใช้โดยเครื่องกัดแนวตั้งนั้นมาพร้อมกับหน้าสัมผัสเชิงมุมคู่และแบริ่งลูกกลิ้งสองแถวซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักเพิ่มขึ้น สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการตัดไฟด้วยการประมวลผลคุณภาพสูง หากใช้การหล่อลื่นมาตรฐาน และองค์ประกอบโครงสร้างมีความตึงที่ถูกต้อง อายุการใช้งานของตลับลูกปืนจะนานกว่าระยะเวลาก่อนดำเนินการ ยกเครื่อง. หากต้องการกำหนดประเภทของตลับลูกปืน คุณต้องอ่านเอกสารข้อมูลทางเทคนิค

ในคู่สกรู ฟันเฟืองจะถูกกำจัดออกไปโดยใช้น็อตแบบเคลื่อนย้ายได้ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งรวมอยู่ในกลไกการควบคุมการเล่นตามแนวแกน วัสดุ Bimetallic ใช้ในการผลิตน็อตวิ่งทั้งหมด ชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วขึ้นในบริเวณที่มีแรงเสียดทานนั้นผลิตขึ้นโดยใช้เหล็กที่ชุบผิวแข็งด้วยความร้อนความถี่สูง ใช้วิธีการรักษาความร้อนแบบเดียวกันทุกประการเพื่อเสริมกำลังเกียร์ ส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานได้เป็นระยะเวลานานโดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา และเมื่อถึงเวลาสร้างเสร็จ ค่าอะไหล่ก็จะมีน้อย

องค์ประกอบของระบบหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพแบบรวมศูนย์ประกอบด้วยสองกลุ่ม อันแรกประกอบด้วยสารหล่อลื่นสำหรับกลไกในคอนโซลและอันที่สองประกอบด้วยระบบจ่ายน้ำมันสำหรับกลไกที่อยู่ในเฟรม แต่ละปั๊มจึงให้กำลังแยกจากปั๊มแบบลูกสูบของตัวเอง

หากใช้เครื่อง 6t12 1 ทุกวันในสองกะ วงจรการยกเครื่องจะใช้เวลาอย่างน้อย 11 ปี แต่การบรรลุตัวบ่งชี้ดังกล่าวจะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อผู้ใช้ปฏิบัติตาม ข้อกำหนดในการดำเนินงานและโรงงานเหล็กเป็นหลัก

พลังงานสำรองของไดรฟ์ที่เพิ่มขึ้น ความเร็วและฟีดที่หลากหลาย ความสอดคล้องกับระบบขั้นต่ำ ทั้งหมดนี้มีส่วนช่วยให้การประมวลผลชิ้นงานโลหะมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งรวมถึงแผ่นที่ผลิตจาก STM หรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง

การประหยัดเวลาเพิ่มเติมเกิดขึ้นได้เนื่องจากวิธีการยึดเครื่องมือด้วยระบบเครื่องกลไฟฟ้า ตัวโต๊ะจะเคลื่อนที่ตามรอบอัตโนมัติ การปฏิวัติจะถูกสลับโดยไม่มีการผ่านขั้นตอนตามลำดับ

ส่วนประกอบ

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติหลักแล้ว ข้อดีการออกแบบพื้นฐานของอุปกรณ์รุ่นนี้คือการมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• อุปกรณ์สำหรับชะลอความเร็วฟีด (เครื่องใช้วงจรสัดส่วน)
• กลไกในการป้องกันเศษโลหะที่ตกใส่ผู้ปฏิบัติงานและอื่น ๆ
• คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าที่เบรกชุดสปินเดิลในระนาบแนวนอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• คลัตช์เพื่อป้องกันมอเตอร์ไฟฟ้าฟีดหลักจากการโอเวอร์โหลด
• อุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณปรับช่องว่างในคู่สกรู (เมื่อป้อนในทิศทางตามยาว)

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการยึดเครื่องมือทำงานบนเครื่องนี้ดำเนินการตามหลักการของเครื่องจักร ดังนั้นผู้ผลิตจึงสามารถลดเวลาที่ต้องใช้ในการประมวลผลชิ้นงานโลหะลงได้อย่างมาก

ตำแหน่งของส่วนประกอบ

รูปภาพที่นำเสนอด้านบนแสดงเค้าโครงของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่อง 6t12 โดยรวมแล้ว เครื่องจักรแนวตั้งที่ใช้นำเสนอประกอบด้วยส่วนประกอบและชุดประกอบดังต่อไปนี้

1. ระบบสตาร์ทปั๊มน้ำหล่อเย็น
2. ระบบควบคุมทิศทางการหมุนแกนหมุน - ขวาหรือซ้าย
3. มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนโต๊ะ
4. แป้นหมุนที่มีพื้นผิวมีสเกลบอกปริมาณการป้อน
5. เห็ดสำหรับเปลี่ยนอาหาร
6. ที่จับสำหรับเคลื่อนย้ายโต๊ะทั้งแบบแมนนวลและแนวตั้ง
7. ที่จับที่กดสไลด์ไปที่คอนโซล
8. ด้ามจับที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะ
9. มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับแกนหมุน
10. หมายเลขอ้างอิงที่ซ้ำกัน รวมถึงการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะ
11. มู่เล่สำหรับเคลื่อนย้ายโต๊ะด้วยตนเองและในทิศทางตามขวาง
12. ลูกเบี้ยวสำหรับปิดระบบป้อนตารางตามยาวในโหมดอัตโนมัติ
13. วาล์วจ่ายน้ำหล่อเย็น
14. แผงปุ่มสตาร์ทติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าของตัวกันลื่น
15. หมายเลขอ้างอิงซ้ำสำหรับการเปิดการส่งแนวตั้งหรือแนวขวาง
16. สวิตช์สำหรับระบบไฟส่องสว่างในพื้นที่ทำงาน
17. สวิตช์ทั้งเครื่อง
18. ด้ามจับสำหรับเลือกความเร็วแกนหมุน
19. หน้าปัดที่มีสเกลแสดงจำนวนรอบการหมุน
20. ตัวบ่งชี้กระปุกเกียร์
21. แผงปุ่มสตาร์ทบนกล่องแกนหมุน
22. กล้องที่ปิดฟีดตารางแนวตั้งโดยอัตโนมัติ
23. กล้องที่ปิดการป้อนข้ามของโต๊ะโดยอัตโนมัติ
24. ที่จับรวมถึงการป้อนแนวตั้งและแนวขวางของโต๊ะ

ตำแหน่งของการควบคุม

เค้าโครงของส่วนควบคุมทั้งหมดแสดงอยู่ในภาพด้านบน เป็นที่น่าสังเกตว่าการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวนั้นโดดเด่นด้วยการจัดเรียงปุ่มและการควบคุมอื่น ๆ ที่สะดวกสบาย สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปสู่การดำเนินการที่จำเป็น แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เชิงปฏิบัติเพียงเล็กน้อยด้วยการจัดวางองค์ประกอบควบคุมที่สะดวกสบายก็สามารถเข้าใจรายการฟังก์ชั่นหลักได้โดยสัญชาตญาณ

หัวหมุนของเครื่องทำงานอย่างไร?

ภาพด้านบนแสดงภาพวาดปัจจุบันของหัวโรตารีที่ใช้ในเครื่อง 6T12 โดยวางอยู่ตรงกลางช่องวงแหวนที่อยู่ในส่วนคอของเฟรม ยึดด้วยสลักเกลียว 4 ตัวที่พอดีกับร่องที่แตกต่างกัน 1 ร่องของหน้าแปลนเฟรม

แกนหมุนประกอบด้วยเพลาลูกปืนคู่ซึ่งรวมอยู่ในปลอกเลื่อน การปรับระยะการเล่นในแนวแกนขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการเจียรวงแหวน 4 และ 3 การกำจัดระยะที่เพิ่มขึ้นในแบริ่งด้านหน้าทำได้โดยการขันน็อตและแหวนเจียร 5 ให้แน่น เจ้าของจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง เพื่อกำจัดการเล่นในแนวรัศมี ซึ่งมีค่าเท่ากับหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร จำเป็นต้องมีการเจียรประมาณ 0.12 มิลลิเมตร

แกนหมุนหมุนผ่านล้อทรงกระบอกและทรงกรวยคู่หนึ่งที่ติดตั้งอยู่ในหัว เกียร์และแบริ่งที่ติดตั้งในหัวเลี้ยวได้รับการหล่อลื่นด้วยปั๊มในเฟรม ตลับลูกปืนที่รับผิดชอบการทำงานที่ถูกต้องของกลไกการเคลื่อนที่ของปลอกและการหมุนแกนหมุน - โดยใช้วิธีการฉีด

แผนภาพจลนศาสตร์

ภารกิจหลักของแผนภาพจลนศาสตร์คือเพื่อให้เจ้าของเข้าใจว่าองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์มีปฏิสัมพันธ์และติดต่อกันอย่างไร คำบรรยายภาพประกอบด้วยจำนวนฟันเฟือง การเคลื่อนไหวหลักเกิดขึ้นได้ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีหน้าแปลนผ่านข้อต่อแบบยืดหยุ่น จำนวนรอบสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเคลื่อนที่ของชุดเกียร์สามชุดไปตามเพลาแบบพิเศษ

ตัวป้อนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแบบมีหน้าแปลนซึ่งติดตั้งอยู่ที่คอนโซล ต้องขอบคุณบล็อกสามมงกุฎสองตัวและเกียร์ที่เคลื่อนย้ายได้ทำให้สามารถเข้าถึงฟีดที่แตกต่างกัน 18 รายการซึ่งถูกส่งไปยังคอนโซลผ่านคลัตช์โอเวอร์โหลดของลูกบอล

การได้รับการเคลื่อนไหวแบบเร่งจะเกิดขึ้นได้เมื่อเปิดคลัตช์ความเร็วสูงซึ่งหมุนได้ด้วยเกียร์กลางจากมอเตอร์ป้อนไฟฟ้า องค์ประกอบหลักของโครงสร้างทั้งหมดของเครื่องคือเตียงซึ่งมีกลไกและส่วนประกอบอื่น ๆ ได้รับการแก้ไข มันถูกยึดเข้ากับฐานอย่างแน่นหนาโดยใช้ชุดหมุด

แผนภาพไฟฟ้า

สแกนรูปวาด แผนภาพไฟฟ้าเสิร์ฟในภาพด้านบน อุปกรณ์นี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการทำงานในเครือข่ายสามเฟสที่มีแรงดันไฟฟ้า 380 โวลต์ กระแสสลับความถี่ 50 เฮิรตซ์ วงจรควบคุมทำงานที่ 110 โวลต์ AC ในวงจรควบคุม กระแสจะคงที่ โดยทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 65 โวลต์ เพื่อให้บริการแสงสว่างในท้องถิ่น ต้องใช้แรงดันไฟฟ้า 24 โวลต์

การแสวงหาผลประโยชน์

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะติดตั้งชุดวงจรเสริม - แบริ่ง สลิง การหล่อลื่น จลนศาสตร์ และอื่นๆ คู่มือที่เหลือมีอุปกรณ์ไฟฟ้าด้วย นี่ระบุไว้ แผนภูมิวงจรรวมเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้าและยังมีชุดข้อกำหนดในการเลือกอะไหล่

จากข้อมูลทางสถิติที่ได้รับในระหว่างการผลิตเครื่องจักรในระยะยาว ผู้ผลิตได้รวบรวมรายการชิ้นส่วนที่สึกหรอ สำหรับพวกเขามีการวาดภาพแยกต่างหากของแต่ละองค์ประกอบ ด้วยการรวมเข้าด้วยกัน ทำให้สามารถใช้ชิ้นส่วนอะไหล่จากเครื่องจักร 6T ซีรีส์อื่นๆ รวมถึง 6T13 ได้

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เมื่อปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนจะต้องตรวจสอบส่วนการทำงานดังต่อไปนี้:

• สายดิน;
• ความสอดคล้องของแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายกับที่ใช้โดยเครื่อง
• การตรวจสอบอุปกรณ์เบรก สัญญาณ และปุ่มกดเพื่อการบริการ
• ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ล็อค
• ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของระบบหล่อลื่นและทำความเย็น
• ตรวจสอบสภาพของฮาร์ดสต็อปแต่ละอันที่จำกัดการเคลื่อนที่ของคาลิเปอร์

หากองค์ประกอบใด ๆ ข้างต้นอยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ไม่ดี ไม่สามารถสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าได้ จำเป็นต้องมีการวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมการแก้ไขปัญหาเพิ่มเติม

คุณลักษณะสำคัญที่เครื่องกัดแนวตั้งมีคือการวางแนวแกนหมุนในแนวตั้ง นอกจากนี้ในรุ่นทันสมัยบางรุ่นสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนหรือเปลี่ยนมุมเอียงได้หากจำเป็น คุณสมบัติดังกล่าวช่วยขยายฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งจากเครื่องกัดแนวนอนคือการออกแบบอาร์เบอร์ ในกรณีนี้ จะเป็นหน้าแปลนที่มีเทเปอร์มอร์สทั้งสองด้าน (มีการติดตั้งดอกเอ็นมิลล์ในแมนเดรลที่หนึ่งในนั้น) เครื่องกัดแนวตั้งส่วนใหญ่ยังช่วยให้คุณทำงานกับเครื่องตัดดิสก์ได้ ในสถานการณ์เช่นนี้ มักจะใช้แมนเดรลคล้ายกับที่ใช้ในโมเดลแนวนอน แต่สั้นกว่ามาก

มิฉะนั้นเครื่องกัดแนวตั้งจะมีองค์ประกอบและส่วนประกอบการทำงานหลักทั้งหมด

• อุปกรณ์ของคลาสนี้:
• แผ่นฐาน;
• เตียง;
• คอนโซล;
• แกนหมุน;
• เลื่อน;
• กระโปรงหลังรถ;
• กล่องอาหาร;
• โรงไฟฟ้า.

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือเครื่องกัดแนวตั้งบางรุ่นมีการออกแบบแบบไม่มีคานยื่น ซึ่งเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่และ/หรือหนัก ในกรณีนี้สไลด์และโต๊ะทำงานจะเคลื่อนไปตามรางบนเตียง ตามกฎแล้วราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวจะสูงกว่าราคาของอะนาล็อกประเภทคอนโซล

ฟังก์ชั่นการทำงาน

เครื่องกัดแนวตั้งสมัยใหม่มีหลายประเภท การโม่ช่องว่างที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม เหล็ก หรือเหล็กหล่อ อุปกรณ์ดังกล่าวส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการใช้เครื่องมือตัดประเภทต่างๆ ซึ่งช่วยให้ไม่เพียงแต่งานกัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตัดพื้นผิว การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ และการคว้านรูอีกด้วย

กระบวนการกัดทำให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้ เครื่องกัดโลหะรุ่นที่พบบ่อยที่สุดคือรุ่นที่แกนหมุนตั้งอยู่ในแนวตั้ง อุปกรณ์ดังกล่าวเริ่มเรียกว่าเครื่องกัดแนวตั้ง

เครื่องกัดแนวตั้งแบบคานยื่นทำจากเครื่องกัดแนวนอนโดยมีการปรับเปลี่ยนกระปุกเกียร์และเฟรมเล็กน้อย

ขั้นตอนการพัฒนาเครื่องมือกลก่อนการกำเนิดของ CNC

เครื่องจักรทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. กลุ่มที่บุคคลกำหนดโหมดการทำงาน การให้อาหาร และการดำเนินการอื่นๆ
2. กลุ่มของเครื่องแปรรูปโลหะ ซึ่งทำงานอัตโนมัติทั้งหมดหรือบางส่วนโดยใช้หน่วยควบคุมด้วยตัวเลข

เครื่องกัดแกนหมุนแนวตั้งที่ไม่มี CNC ถูกนำมาใช้มานานหลายทศวรรษ รุ่นต่อไปนี้ได้รับความนิยมมากที่สุด: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б ตัวแทนของกลุ่มเครื่องกัดเหล่านี้เป็นเรื่องธรรมดามากในอดีตสหภาพโซเวียต หลังจากที่ความเหนือกว่าของ CNC จากมุมมองทางเศรษฐกิจและคุณสมบัติอื่น ๆ ได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณและในทางปฏิบัติแล้ว เครื่องจักรโลหะเหล่านี้ก็เริ่มถูกแทนที่ด้วยเครื่องใหม่ อย่างไรก็ตาม 6P12 สามารถพบได้ในโรงงานสร้างเครื่องจักรขนาดใหญ่เกือบทุกแห่ง

หากเราอธิบายคุณลักษณะของอุปกรณ์นี้โดยย่อ เราสามารถเน้นคุณลักษณะต่อไปนี้:

1. พวกเขาแปรรูปโลหะและโลหะผสมเกือบทั้งหมด รวมถึงเหล็กหล่อ ตามตัวบ่งชี้นี้ ข้อจำกัดคือความต้านทานของเครื่องมือตัดที่ใช้ในการเสียดสีและการทำลายเมื่อประมวลผลภายใต้โหมดการทำงานที่ระบุของวัสดุบางประเภท
2. การออกแบบที่คล้ายกัน: การมีหัวกัด, โต๊ะ, สไลด์, แกนหมุน, เตียง
3. ความน่าเชื่อถือและไม่โอ้อวดเป็นคุณสมบัติที่กำหนดความนิยมของเครื่องจักรดังกล่าว ในขณะที่ผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศทั่วโลก
4. ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาคุณสามารถทำการกัดเจาะคว้านได้ นอกจากนี้เรายังสังเกตลักษณะของกลไกในการหมุนส่วนหัวเป็นมุม 45° ที่สัมพันธ์กับโต๊ะ คุณลักษณะนี้ทำให้สามารถสร้างองค์ประกอบที่อยู่สัมพันธ์กับระนาบฐานในมุมหนึ่งได้

แผนภาพจลนศาสตร์ของเครื่องกัดคานยื่น 6N12

คุณสมบัติที่โดดเด่นของอุปกรณ์คือความสามารถในการใช้ตัวบ่งชี้คุณสมบัติการประมวลผลบางอย่าง: อัตราป้อน, ความเร็วในการหมุนของเครื่องมือ ฯลฯ นอกจากนี้ทุกรุ่นยังมีขนาดโต๊ะที่แตกต่างกัน ตัวบ่งชี้นี้จะกำหนดความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานที่มีขนาดและน้ำหนักที่แน่นอน

ในการถอดรหัส ตัวเลขแรกหมายถึงกลุ่มของเครื่องกัด ตัวอักษรถัดไปหมายถึงการปรับปรุงรุ่นหลักให้ทันสมัย ​​ตัวเลขที่สองหมายถึงกลุ่มย่อยของเครื่องกัดแนวตั้ง และตัวเลขสุดท้ายคือขนาดของตาราง คุณสมบัติอื่น ๆ สามารถพบได้ในข้อกำหนด

รุ่นคอนโซลและไม่ใช่คอนโซล

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องกัดโลหะแนวตั้งทั้งหมดคือการมีหรือไม่มีคอนโซล CNC เวอร์ชันใหม่เกือบทั้งหมดเป็นประเภทคอนโซล อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านี้เครื่องที่ไม่มีคอนโซลได้รับความนิยมมากด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

1. การไม่มีคอนโซลหมายความว่าฐานของโต๊ะเป็นพื้นโรงงานหรือแผ่นคอนกรีต
2. การใช้พื้นหรือแผ่นพื้นคอนกรีตเป็นฐานสำหรับสไลด์ทำให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุน
3. การเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างทำให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักได้

เครื่องกัดชนิดคานยื่น

อย่างไรก็ตามเนื่องจากไม่สามารถคำนึงถึงฐานโต๊ะในโปรแกรมการตัดเฉือนที่สร้างขึ้นได้ ความแม่นยำของการตัดเฉือนจึงน้อยกว่ารุ่นที่มีคอนโซลอย่างมาก นั่นคือสาเหตุที่ไม่ค่อยมีการติดตั้งการควบคุมเชิงตัวเลขกับเครื่องจักรประเภทนี้มากนัก

เครื่องกัดแนวตั้งในยุคเทคโนโลยีสารสนเทศ

หลักการทำงานของเครื่องกัดโลหะที่อยู่ระหว่างการพิจารณากำหนดความคล่องตัวต่ำของหัวแกนหมุน (ดำเนินการเพื่อการปรับแต่งเท่านั้น) การกัดพื้นผิวเรียบทำได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของโต๊ะด้วยชิ้นงานคงที่อย่างแน่นหนาโดยสัมพันธ์กับพิกัดเดิม เป็นคุณสมบัตินี้ที่ทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ

กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตั้งค่าโหมดการตัดไปจนถึงการควบคุมตำแหน่งของโต๊ะ จะถูกควบคุมโดยผู้ควบคุมเครื่องกัด ปัจจัยด้านมนุษย์เป็นตัวกำหนดเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่สูงตามมาตรฐานสมัยใหม่ รวมถึงการเสื่อมถอยของประสิทธิภาพการทำงาน

เมื่อพิจารณาจากตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เราทราบว่าเมื่อออกแบบเครื่องจักรเมื่อหลายสิบปีก่อน ความเป็นไปได้ในการใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากวัสดุแข็งพิเศษไม่ได้ถูกนำมาพิจารณา และหลายรุ่นไม่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น (สารหล่อลื่นทำความเย็น) ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องจักรดังกล่าวจึงไม่สามารถเพิ่มผลผลิตได้เช่นกัน

เครื่องกัดแนวตั้ง 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B ผลิตที่โรงงานในสหภาพโซเวียต โรงงานเหล่านี้หยุดอยู่เป็นเวลาหลายปีแล้ว และตัวแทนอื่นๆ ของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลไม่ได้ผลิตแบบจำลองที่เป็นปัญหาเนื่องจากไม่สามารถทำกำไรทางเศรษฐกิจได้

เครื่องกัดแนวตั้งที่ทันสมัย

แม้จะมีข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ของการนำ CNC มาใช้ แต่เครื่องกัดแนวตั้งที่ควบคุมด้วยกลไกก็ยังคงผลิตอยู่ เช่น JET JVM-836 TS อุปกรณ์ที่ทันสมัยถูกนำมาใช้ในการออกแบบและการผลิตซึ่งทำให้สามารถบรรลุความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งขององค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดความแข็งแกร่งของมันและสิ่งนี้ส่งผลเชิงบวกต่อความแม่นยำที่เป็นไปได้ที่เกิดขึ้นระหว่างการกัด นอกจากนี้องค์ประกอบโครงสร้างเกือบทั้งหมดเริ่มทำงานจากไดรฟ์ไฟฟ้า ข้อยกเว้นคือตัวขับฟีดแบบตั้งโต๊ะและสปินเดิลซึ่งเป็นประเภทเชิงกล (แต่จะทำซ้ำกับตัวขับเคลื่อนไฟฟ้าเพื่อให้สามารถตั้งค่าอัตราการป้อนคงที่ได้)

เวอร์ชัน CNC สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เช่น เครื่องจักร Haas TM-2 การใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้กระบวนการเกือบทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติได้ (หลังจากเข้าสู่โปรแกรมและยึดชิ้นงานแล้ว ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการใด ๆ ก่อนที่จะถอดออก) คำอธิบายของคอมเพล็กซ์การกัดดังกล่าวมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. การทำงานที่ความเร็วการหมุนของสปินเดิลสูง การใช้อัตราการป้อนสูง การเคลื่อนที่ของสปินเดิลในสองระนาบ ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งที่สูงร่วมกับกระบวนการอัตโนมัติ ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในเวลาที่น้อยที่สุด
2. ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นที่ซับซ้อนและการขจัดเศษออกจากบริเวณการตัด
3. ความคุ้มครองสูงสุดสำหรับผู้อื่น
4. ความเป็นไปได้ในการกัดตามวิถีที่ซับซ้อน

หากเราพิจารณาถึงข้อดีและข้อเสียลักษณะของเครื่องกัดโลหะสมัยใหม่ที่มีแกนหมุนแนวตั้งก็ควรระบุรุ่นบางรุ่นเนื่องจากมีความแตกต่างมากมายและคำอธิบายมีเนื้อหาที่แตกต่างกัน ข้อเสียทั่วไปเพียงอย่างเดียวซึ่งมีอยู่ในเกือบทุกรุ่นถือได้ว่าเป็นต้นทุนสูงและอายุการใช้งานที่รับประกันสั้นและหากเกิดปัญหาขึ้นจะหาผู้เชี่ยวชาญได้ยากมาก (และค่าซ่อมก็สูงได้เช่นกัน)

โดยสรุป เราทราบว่าเครื่องกัดโลหะที่แสดง ณ จุดนี้ แม้จะมีการออกแบบที่ซับซ้อน แต่ก็อยู่ในกลุ่มการกัดแนวตั้ง เนื่องจากแกนหมุนอยู่ในระนาบแนวตั้ง ค่าใช้จ่ายของรุ่นนี้อยู่ที่ประมาณ 50,000 เหรียญสหรัฐ สามารถสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้ด้วยการย้ายตำแหน่งเพียงครั้งเดียว กล่าวคือ จะต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานหนึ่งครั้งเพื่อให้สามารถประมวลผลพื้นผิวที่เป็นฐานระหว่างขั้นตอนการกัดก่อนหน้าได้

คุณอาจสนใจบทความต่อไปนี้:

เครื่องเจาะแนวตั้ง: การจำแนกประเภทและลักษณะเฉพาะ
เครื่องกัดโลหะ เครื่องกัดแนวนอนสำหรับโลหะ

ในปัจจุบัน เป็นเรื่องปกติมากที่จะใช้ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลต่างๆ เช่น การขึ้นรูปพื้นผิวของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ เกียร์ เครื่องถ่ายเอกสาร และอื่นๆ อีกมากมาย วิธีการหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ซับซ้อนมีดังต่อไปนี้: การหล่อ การปั๊ม และการตัด แต่เฉพาะการประมวลผลทางกลโดยการกัดเท่านั้นที่ทำให้ได้พารามิเตอร์พื้นผิวใกล้เคียงกับค่าที่ระบุ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการตกแต่งได้อย่างมาก

บ่อยครั้งที่เครื่องกัดแนวตั้งทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดและเป็นอุปกรณ์เดียวที่เป็นไปได้สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ทรงแบนที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะสมัยใหม่ของการเปลี่ยนแปลงขององค์กรสร้างเครื่องจักรส่วนใหญ่ไปเป็นการผลิตขนาดเล็ก

กระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเครื่องกัดแนวตั้งเป็นหน่วยหลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนก็เป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลที่สุดในด้านนี้เช่นกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงต้นทุนทรัพยากรพลังงานและกำลังการผลิตที่ไม่จำเป็น ในปัจจุบันนี้ โดยทั่วไปมีแนวโน้มที่จะทำให้การผลิตทางอุตสาหกรรมเป็นสากลอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการทางเทคโนโลยีโดยทั่วไปสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การปัดเศษ การกัด และการเก็บผิวละเอียด ตามกฎแล้วขั้นตอนหลังจะดำเนินการด้วยตนเองซึ่งทำให้ต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นความสะอาดพื้นผิวระดับสูงที่เครื่องกัดแนวตั้งสามารถทำได้ทำให้การดำเนินการเก็บผิวละเอียดง่ายขึ้นอย่างมากและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นหน่วยนี้จึงลดต้นทุนวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบเศรษฐกิจตลาด

เครื่องกัดแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานต่างๆ โดยส่วนใหญ่เป็นงานโลหะด้วยเครื่องมือ (โรงสี) ที่หน้าตัด ทรงกระบอก รูปทรง เชิงมุม และเครื่องมือตัดหลายชั้นอื่นๆ เครื่องจักรดังกล่าวดำเนินการกับระนาบ ร่องของหน้าตัด เฟือง โมเดลแม่พิมพ์ เฟรม มุม และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม เหล็กเกรดต่างๆ และเหล็กหล่อ

เครื่องกัดแนวตั้งมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการมีแกนหมุนในแนวตั้งซึ่งในหลายรุ่นสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนของตัวเองและหมุนในระนาบแนวนอนซึ่งจะขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของตัวเครื่องอย่างมาก หัวสปินเดิลอยู่ที่ส่วนบนของเฟรมซึ่งมีกระปุกเกียร์ด้วย การเคลื่อนไหวการทำงานหลักของเครื่องคือการหมุนของแกนหมุน

ส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องกัดแนวตั้งมีดังต่อไปนี้: กระปุกเกียร์ เบด ตัวเลื่อน คอนโซล สปินเดิล และหัวแบ่ง ส่วนหลังเป็นองค์ประกอบที่สำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากเป็นการเปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นมุมที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล นอกจากนี้ หัวแบ่งยังรับประกันการหมุนของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องเมื่อกัดร่องเกลียว

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องกัดแนวตั้ง CNC มากขึ้นในอุตสาหกรรม คุณสมบัติที่โดดเด่นของอุปกรณ์สมัยใหม่ดังกล่าวคือฟีดทุกประเภทจะถูกควบคุมโดยสัญญาณที่บันทึกบนเทปแม่เหล็ก สัญญาณเหล่านี้เกิดขึ้นจากขดลวดของขดลวดพิเศษ จากนั้นจึงส่งสัญญาณผ่านมอเตอร์ฉุดไปยังสกรูป้อนเครื่องจักร การควบคุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผล

fb.ru

การใช้เครื่องกัดโลหะแนวตั้ง

เครื่องกัดแนวตั้งพร้อมกับเครื่องเจาะเป็นเครื่องจักรที่มีการใช้งานมากที่สุดสองเครื่องในอุตสาหกรรม

หรือในทางกลับกัน ในการผลิต: ในกรณีที่จำเป็นต้องแปรรูปโลหะหรือไม้ เครื่องจักรจะช่วยเหลือเสมอ

โดยทั่วไป ขอบเขตการใช้งานของเครื่องนี้จะคล้ายกับพื้นที่ที่มีการหล่อ การตอก และการตัด

ด้วยการกัดทำให้ได้ขอบและรูปร่างที่ต้องการซึ่งจะช่วยเร่งการตกแต่งโดยรวมของแต่ละส่วนให้เร็วขึ้น

นอกจากนี้การใช้เครื่องยังมีความสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจอีกด้วย แน่นอนว่าเครื่องจักรในเวิร์กช็อปมีราคา 1-2 ล้านรูเบิลได้อย่างง่ายดาย แต่ในขณะเดียวกันก็สามารถสร้างชิ้นส่วนได้หลายสิบชิ้นต่อวัน (และหากเครื่องติดตั้ง CNC ก็จะมากกว่านั้น) ซึ่งร่วมกัน นำรายได้ที่เห็นได้ชัดเจน

การกัดโลหะถือเป็นงานแยกต่างหากตามเงื่อนไขเท่านั้น เนื่องจากเครื่องไม่ได้นำชิ้นส่วนดังกล่าวมาสู่รูปลักษณ์ของผู้บริโภค ขั้นแรกคือการดำเนินการจัดซื้อ จากนั้นจึงเป็นการดำเนินการกัด และสุดท้ายคือการดำเนินการเก็บผิวละเอียด

สิ่งที่แพงที่สุดคือการตกแต่งเนื่องจากประสบการณ์ของบุคคลและมือที่มีทักษะส่วนใหญ่ตัดสินใจที่นี่และเป็นผลให้ใช้เวลามากขึ้น

แต่การใช้เครื่องจักรในการดำเนินการสองครั้งแรกทำให้โดยทั่วไปคุณสามารถลดรอบการผลิตให้สั้นลงหรือให้เวลามากขึ้นในการตกแต่งโลหะซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วน คุณภาพสูง.

หากคุณใช้เครื่องกัดแนวตั้งที่ติดตั้ง CNC ความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นงานจะเหนือกว่าผลงานของผู้เชี่ยวชาญที่ช่ำชองที่สุดได้อย่างง่ายดาย: มีความแม่นยำเป็นพิเศษจนถึงเศษส่วนของมิลลิเมตรควบคู่ไปกับงานที่ซับซ้อนใด ๆ ช่วยให้ คุณสามารถสร้างชิ้นส่วนจากชิ้นงานชิ้นเดียวตามข้อกำหนดที่ต้องการ

อุปกรณ์ของเครื่องกัดแนวตั้ง

การกัดโลหะต่างจากการเจาะตรงที่ต้องใช้ความแข็งแกร่งโดยเฉพาะในส่วนการเคลื่อนที่ด้านข้าง

ดังนั้นไดรฟ์จึงทรงพลังและเครื่องมือ (โรงสี) ทำจากโลหะผสมแข็ง

เครื่องกัดที่มีหรือไม่มี CNC ประกอบด้วยส่วนประกอบและกลไกดังต่อไปนี้:

• เตียง - โครงสร้างรองรับของเครื่องจักรทั้งหมด
• แกนหมุน - ติดตั้งที่ด้านบนของเฟรมหมุนในการฉายภาพแนวตั้ง
• แกนแกนหมุน - หมุนตามมุมที่ต้องการกับพื้นผิวชิ้นงาน
• โต๊ะสำหรับจับชิ้นงานซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปตามสไลด์ได้
• สไลด์ - จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปตามคอนโซล
• คอนโซล - คานรองรับจับจ้องไปที่เฟรมที่ปลายด้านหนึ่งรองรับและเคลื่อนย้ายโต๊ะโดยมีส่วนเลื่อนไปตามสไลด์
• กล่องฟีด - เปลี่ยนความเร็วฟีดและทิศทาง

เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญแยกต่างหากว่าคอนโซลไม่ใช่ส่วนบังคับของเครื่อง ด้วยเหตุนี้ ปัจจุบันเครื่องกัดโลหะจึงมีสองประเภท - แบบไม่มีคานยื่นและคานยื่น เครื่องนี้ยังสามารถติดตั้ง CNC เพิ่มเติมได้อีกด้วย

เครื่องโลหะแบบคานยื่นออกมามีแกนหมุนซึ่งในเครื่องอื่นสามารถเลื่อนไปตามแกนตามยาวและหมุนไปตามระนาบแนวนอน

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการระหว่างตัวอย่างแนวตั้งและแนวนอนคือมอร์สเทเปอร์บนหน้าแปลน (ISO-40 ตามระบบการตั้งชื่อสากล) ซึ่งรวมถึงเครื่องตัดด้วย

ในการติดตั้งเครื่องตัดดิสก์ให้วางแมนเดรลไว้ (บางครั้งแมนเดรลก็สามารถใช้แทนกันได้ - จากเครื่องแนวนอนจะวางไว้บนแนวตั้งและในทางกลับกัน) อย่างไรก็ตามเครื่องส่วนใหญ่ที่ใช้ในปัจจุบันเป็นเครื่องคอนโซล

เครื่องจักรโลหะที่ไม่ใช่คานยื่นออกมาจะประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและแนวนอนเป็นมุมเพื่อสร้างร่อง

เครื่องตัดโลหะแบบไม่มีคานยื่นออกมาไม่ได้ติดตั้งคอนโซลและโต๊ะก็เคลื่อนที่ไปตามรางบนเตียงซึ่งตั้งอยู่บนฐาน

เครื่องจักร CNC แบบคานยื่นมีความสมดุลดีกว่าเครื่องแบบไม่มีคานยื่นออกมา ซึ่งไม่สำคัญเมื่อพูดถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนัก 200 กิโลกรัมขึ้นไป

มันสามารถให้ความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการประมวลผลที่มากขึ้น ในนั้นหัวแกนหมุนจะทำหน้าที่เป็นกล่องความเร็วของเครื่องตัดพร้อมกันและเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวไกด์

แกนหมุนและปลอกสามารถเคลื่อนไปตามแกนเพื่อวางตำแหน่งคัตเตอร์ตามขนาดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ เครื่องคว้าน (มีหรือไม่มี CNC) ก็ทำหน้าที่เหมือนเครื่องกัดได้เช่นกัน

นอกจากนี้ และในทางกลับกัน คุณสามารถติดตั้งด้ามคว้าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ บนเครื่องกัดได้ และจะกลายเป็นเครื่องคว้าน ชิ้นงานถูกยึดเข้ากับเครื่องจักรด้วยอุปกรณ์จับยึด สี่เหลี่ยม อุปนัย และปริซึมทุกชนิด

แต่ถ้าเรากำลังพูดถึงการผลิตจำนวนมาก คุณจะต้องแนบช่องว่างหลายช่องในคราวเดียวและประมวลผลเป็นชุดเดียว

ในการทำเช่นนี้ "หลังคา" พิเศษจะถูกประกอบในรูปแบบของแคลมป์แถวต่อเนื่องซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นได้อย่างเท่าเทียมกันในคราวเดียว

หัวแบ่งช่วยได้มาก เนื่องจากจะหมุนชิ้นส่วนให้เป็นมุมที่ต้องการ หัวแบ่งมีแกนหมุนและดรัมหมุน

เฟืองแกนหมุนเชื่อมต่อกับตัวหนอน ด้ามจับจะส่งแรงบิดไปยังสปินเดิล โดยในการหมุน 1 รอบ สปินเดิลจะหมุนฟันเพียง 1 ซี่จากทั้งหมดในวงล้อ

มีเกลียวบนแกนสำหรับติดสายจูง นอกจากนี้ยังมีบริเวณขอบรกติดอยู่กับแกนหมุนโดยแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นส่วน ๆ

ในการวางตำแหน่งบริเวณขอบรกนั้นจะมีการจัดเตรียมเซกเตอร์แบบพับได้โดยวางขาไว้ใต้รูจำนวนหนึ่ง

หัวกัด: ประเภทและวัตถุประสงค์

ส่วนการทำงานหลักของเครื่องกัดโลหะคือหัวกัดที่ทำจากเหล็กที่ทนทาน

ฟันของเครื่องตัดทำจากแผ่นเชื่อมที่ทำจากเหล็กทนทาน

มีเครื่องตัดคอมโพสิตซึ่งมีการแทรกแผ่นเข้าไปในตัวเครื่องแทนที่จะใช้การเชื่อม:

• ดอกเอ็นมิลล์ ใบมีดประกอบด้วย 3 ส่วน: ใบมีดหลัก ใบมีดเปลี่ยน และใบมีดเสริม ฟันของเครื่องตัดจะอยู่ที่มุมหนึ่ง ซึ่งเกิดจากการฉายภาพของใบมีดหลักและแกนฟีดบนระนาบ มุมของใบมีดเสริมเพียง 10 องศา ยิ่งมีขนาดเล็กเท่าไร ความเรียบของระนาบที่ทำเสร็จแล้วก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น มุมของเบลดทรานซิชันเท่ากับครึ่งหนึ่งของมุมของเบลดหลัก เครื่องตัดสามารถหล่อหรือประกอบได้โดยใช้มีดสอดหรือเชื่อม วางบนพื้นผิวชิ้นงานโดยทำมุม 90 องศา ตรงกันข้ามกับคัตเตอร์ทรงกระบอก ซึ่งคมตัดทั้งหมดมีหน้าที่รับผิดชอบรูปร่างของคัตเตอร์ แต่คัตเตอร์ส่วนปลายจะจัดโครงเฉพาะส่วนบนของคมตัดเท่านั้น งานกัดทั้งหมดทำโดยขอบด้านนอกสุด ขอบจะปรากฏเป็นวงกลมหรือเส้นโค้ง ยิ่งหัวกัดมีขนาดเล็กเท่าใด ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ต่างจากงานกัดทรงกระบอกตรงที่งานกัดปลายมีประสิทธิผลมากกว่า - มุมของแรงกดบนพื้นผิวไม่ขึ้นกับค่าเผื่อ แต่ขึ้นอยู่กับความกว้างของการกัดเท่านั้น
• เครื่องตัดแผ่นดิสก์ จำเป็นต้องใช้ดิสก์เพื่อเตรียมร่องและบ่อพัก มีฟันติดอยู่ตามพื้นผิวของกระบอกสูบและทำงานบนร่องเล็กๆ ในระหว่างการทำงาน ความหนาของคัตเตอร์ด้านนอกจะมากกว่าความหนาของดุม อนุญาตให้มีข้อผิดพลาด 0.05 มม. สำหรับความหนา เมื่อฟันกราวด์ลง ความหนาของคัตเตอร์จะลดลง แต่มีปริมาณน้อยมาก ฟันของหัวกัดสองและสามด้านจะตั้งอยู่ตามพื้นผิวทรงกระบอกทั้งหมดและปลายทั้งสองข้าง ขอบด้านข้างไม่เกี่ยวข้องกับการตัดมากนัก บ่อยครั้งที่มีการติดตั้งเครื่องตัดที่มีฟันมุมหรือหลายทิศทางบนเครื่องจักร ในกรณีนี้ฟันทุกซี่บนกระบอกสูบจะทำงาน
• เครื่องตัดมุม. ติดตั้งสำหรับตัดขอบมุมและร่องมุม ในเครื่องตัดมุมเดียว ขอบจะอยู่ที่ปลายและปลายทรงกรวยในเครื่องตัดมุมสองมุม - บนพื้นผิวที่อยู่ติดกัน หัวกัดมุมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อสร้างร่องคายเศษ แบบสองมุมทำงานได้เสถียรกว่าแบบมุมเดียว เนื่องจากความสมมาตรของแรงตามแนวแกนเมื่อหน้าฟันที่อยู่ติดกันทำงาน
• ดอกเอ็นมิลล์ จำเป็นสำหรับการตัดร่องลึก ร่องคอนทัวร์ และขอบทุกประเภท ปลอดภัยด้วยก้าน งานขุดทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยคมตัดชั้นนำบนพื้นผิวทรงกระบอก ในขณะที่งานเสริมจะทำความสะอาดเฉพาะด้านล่างของร่องเท่านั้น มีฟันเอียงหรือเป็นเกลียว
• เครื่องตัดกุญแจ. นอกจากนี้ยังเป็นดอกสว่านที่ทำงานเหมือนกับสว่าน โดยเจาะเข้าไปในวัสดุชิ้นงานแล้วเคลื่อนไปตามร่อง เมื่อป้อนตามแกน การตัดจะเกิดขึ้นที่ขอบด้านท้าย
• สำหรับทีสล็อต มีดคัตเตอร์แบบจับได้ที่มีฟันพุ่งไปในมุมที่ต่างกัน เนื่องจากการถอดเศษออกได้ยาก (ฟันผ่าน 2 ครั้งต่อการหมุนของเครื่องตัด 1 ครั้ง) การลบมุมบนฟันจึงมักจะลับให้คมที่มุม 30 องศาที่ปลายทั้งสองข้าง
• เครื่องตัดรูปทรง ใช้งานได้กับพื้นผิวที่มีรูปร่างเท่านั้น โดยอาจมีฟันที่หนุนหลังหรือฟันแหลมก็ได้ แบบหลังทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นและมีความทนทานมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับคัตเตอร์แบบมีแผ่นรองหลัง หัวกัดทั้งสองประเภทใช้ในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น

โดยทั่วไป การควบคุมเครื่องกัดแนวตั้งนั้นใช้งานง่าย ยกเว้นรุ่น CNC ซึ่งต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางที่รู้วิธีการเขียนโปรแกรม

สมมติว่ามีเครื่องจักรอยู่ข้างหน้าคุณ บนโต๊ะข้างหน้าจะมีปากกาจับชิ้นงาน วางชิ้นงาน ตั้งเกียร์ และค่อยๆ ลดเครื่องตัดลง จากนั้นลากไปตามเส้น - นั่นคือความยากลำบากทั้งหมด

จะต้องมีความรู้เพิ่มเติมอีกเล็กน้อยเพื่อทำความเข้าใจการทำงานของยูนิตที่ติดตั้ง CNC

แต่ถึงกระนั้นเพื่อที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญคุณจะต้องใช้เวลาหลายร้อยชั่วโมงกับเครื่องจักร

rezhemmetall.ru

เครื่องกัดแนวตั้ง - พื้นฐานและหลักการ

เครื่องกัดแนวตั้งเป็นเทคนิคยอดนิยมที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมวิศวกรรม คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์คือช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เช่น แสตมป์ เครื่องถ่ายเอกสาร เป็นต้น

ฟังก์ชั่นทั้งหมดที่กำหนดให้กับเครื่องกัดแนวตั้งสามารถแบ่งออกเป็นการเจาะ การกัด และการเจาะได้ ความแม่นยำในการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างสูง ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพที่ดีของอุปกรณ์ก็ไม่มีข้อสงสัยเช่นกัน ตามกฎแล้วเครื่องจักรแนวตั้งนั้นมีความโดดเด่นด้วยกำลังขับสูงซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องมือคาร์ไบด์จะทำให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานควบคู่กันมาก

ท่ามกลาง คุณสมบัติการออกแบบในหน่วยดังกล่าวผู้เชี่ยวชาญสังเกตว่ามีหัวแบ่งที่เรียกว่าซึ่งใช้ในการหมุนชิ้นงานตามมุมที่ต้องการ นอกจากนี้ การหมุนของชิ้นส่วนยังอำนวยความสะดวกในการประมวลผลร่องเกลียว ซึ่งมีความสำคัญมากในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานอีกด้วย

เครื่องกัดแนวตั้งได้รับการออกแบบเพื่อดำเนินการ โครงสร้างโลหะด้วยคัตเตอร์และสว่านที่หลากหลาย เทคนิคนี้สามารถนำไปใช้ในการประมวลผลระนาบ เกลียวชนิดต่างๆ และแม่พิมพ์ได้ ยิ่งกว่านั้นตามกฎแล้วเครื่องจักรดังกล่าวได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะกลุ่มเหล็กรวมถึงโลหะผสมซึ่งทำให้เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่มีหน้ากว้าง

เครื่องแนวตั้งมีความโดดเด่นด้วยการไม่มีคอนโซลที่เรียกว่า ตารางเคลื่อนไปตามรางพิเศษของโครงฐานซึ่งรับประกันความแข็งแกร่งสูงสุดของอุปกรณ์ แน่นอนว่าสิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นงานเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกัดประเภทอื่น เทคนิคนี้ยังรับมือกับชิ้นส่วนที่มีขนาดและน้ำหนักมากได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ

ในการออกแบบเครื่องกัดแนวตั้ง หัวสปินเดิลจะทำหน้าที่เป็นกระปุกเกียร์ ซึ่งถือได้ว่าเป็นคุณสมบัติเพิ่มเติม หัวจะเคลื่อนในแนวตั้งไปตามรางแร็ค แกนหมุนที่มีปลอกสามารถเคลื่อนไปตามแกนได้

ช่างฝีมือที่ต้องการซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องพึงพอใจอย่างแน่นอนกับความจริงที่ว่าฟังก์ชั่นสามารถขยายได้โดยใช้ส่วนประกอบเพิ่มเติมเช่นหัวแนวตั้งหรือสากลโต๊ะแบ่งทรงกลมอุปกรณ์ตัดหวีและตัวเลือกอื่น ๆ ดังนั้น หากจำเป็น การซื้อหน่วยดังกล่าวจึงสามารถขยายรายการงานที่ดำเนินการได้

ข้อกำหนดทางเทคนิค

เพื่อให้เข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดใด สิ่งสำคัญคือต้องมีแนวคิดเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลัก ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวมีให้เลือกมากมายอย่างแท้จริง บริษัทต่างๆ ผลิตอุปกรณ์ในหลากหลายขนาดและมีพิกัดกำลังที่แตกต่างกัน ตลาดนำเสนอทั้งหน่วยเดสก์ท็อปสำหรับใช้ในประเทศและเครื่องกัดมืออาชีพที่สามารถทำงานในสภาวะการผลิตที่รุนแรงได้

เมื่อเลือกหน่วยในอุดมคติสำหรับตัวคุณเอง ผู้เชี่ยวชาญควรมุ่งเน้นไปที่ลักษณะสำคัญ เช่น:

• กำลังอาจเป็นตัวแปรหลักที่ให้แนวคิดไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงขอบเขตการใช้งานด้วย
• ลักษณะของพื้นที่ทำงาน ซึ่งรวมถึงขนาดของเดสก์ท็อป ระยะห่างจากสปินเดิล ระยะชักของสปินเดิล และพารามิเตอร์อื่นๆ
• ความเร็วของแกนหมุนเป็นคุณลักษณะที่แสดงให้เห็นความเร็วในการประมวลผลของชิ้นส่วนอย่างชัดเจนและกำหนดตัวเลือกของอุปกรณ์

ปัจจุบันมีเครื่องกัดแนวตั้งสากลอยู่ 3 ประเภทหลัก ขึ้นอยู่กับประเภทของการควบคุม เครื่องจักรแบบแมนนวลถือเป็นเครื่องจักรที่ "เก่าแก่" ที่สุด แต่ไม่สามารถทดแทนได้ในโรงปฏิบัติงานขนาดเล็ก อุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติหรือควบคุมเชิงตัวเลขเป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าซึ่งต้องการคุณสมบัติในระดับที่เหมาะสมเพื่อใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร CNC

ลองดูโมเดลยอดนิยมบางรุ่นเพื่อทำความเข้าใจว่าอุปกรณ์ประเภทใดที่ผู้เชี่ยวชาญสามารถใช้ได้ในปัจจุบัน

prostostanok.ru

เครื่องกัดแนวตั้ง: คำอธิบายลักษณะขอบเขตการใช้งาน

ในปัจจุบัน ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวโปรไฟล์ที่ซับซ้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกล: การขึ้นรูปพื้นผิวของแสตมป์ แม่พิมพ์ เครื่องถ่ายเอกสาร และอื่นๆ อีกมากมาย

วิธีการหลักในการผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวดังกล่าว ได้แก่ การหล่อ การปั๊ม และการตัด อย่างไรก็ตาม การตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดเท่านั้นที่ทำให้ได้พารามิเตอร์พื้นผิวใกล้เคียงกับค่าที่ระบุ และลดเวลาในการเก็บผิวละเอียดในภายหลัง บ่อยครั้งที่วิธีนี้เป็นวิธีการเดียวที่เป็นไปได้ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในขณะนี้เนื่องจากองค์กรวิศวกรรมเครื่องกลส่วนใหญ่เปลี่ยนไปใช้การผลิตจำนวนมากหรือขนาดเล็ก การผลิตชิ้นส่วนโดยการกัดด้วยการผลิตประเภทนี้ถือเป็นวิธีที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจที่สุด

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการประมวลผลพื้นผิวโปรไฟล์ที่ซับซ้อนประกอบด้วยการดำเนินการต่อไปนี้: การปัดเศษ การกัด และการเก็บผิวละเอียด ส่วนหลังจะดำเนินการด้วยตนเองและความซับซ้อนของการดำเนินการจะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์เอาต์พุตของพื้นผิวหลังการกัด ดังนั้น ด้วยการรับประกันระดับความหยาบสูงในขั้นตอนการกัด จึงเป็นไปได้ที่จะลดเวลาในการเก็บผิวละเอียด ซึ่งเป็นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดของกระบวนการทางเทคโนโลยี เครื่องกัดแนวตั้ง.

ออกแบบมาเพื่องานกัดที่หลากหลายโดยใช้หัวกัดทรงกระบอก มุม หน้า รูปทรง และหัวกัดอื่นๆ เครื่องจักรจะแปรรูประนาบแนวนอนและแนวตั้ง ร่อง เฟรม มุม เฟือง แบบจำลองแสตมป์ แม่พิมพ์และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสมและพลาสติก

พลังของไดรฟ์และความแข็งแกร่งสูงของเครื่องจักรทำให้สามารถใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ได้ เฟรม 1 มีกระปุกเกียร์ 2 อยู่ หัวแกนหมุน 3 ติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของเฟรมและสามารถหมุนได้ในระนาบแนวตั้ง ในกรณีนี้แกนของแกนหมุน 4 สามารถหมุนได้ในมุมหนึ่งกับระนาบของโต๊ะทำงาน 5 การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของแกนหมุน ตารางที่ยึดชิ้นงานไว้มีการเคลื่อนไหวตามยาวตามแนวรางของสไลด์ 6 สไลด์มีการเคลื่อนไหวตามขวางตามแนวกั้นของคอนโซล 7 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามรางแนวตั้งของเฟรม ดังนั้นชิ้นงานที่ติดตั้งบนโต๊ะที่ 5 สามารถรับฟีดได้สามทิศทาง กล่องป้อน 8 ติดตั้งอยู่ในคอนโซล หัวกัดประเภทต่อไปนี้ใช้กับเครื่องกัดแนวตั้ง: หัวกัดปาดหน้า (รูปที่ 1.1), หัวกัดปลาย (รูปที่ 1.2), หัวกัดแบบมีกุญแจ (รูปที่ 1.3) เครื่องตัดทำเป็นชิ้นเดียว (รูปที่ 1.1, 1.2, 1.3) หรือประกอบ (รูปที่ 1.4) ด้วยมีดประสานหรือสอดเข้าไป หัวกัดตันทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ ส่วนหัวกัดแบบประสานทำจากเหล็กโครงสร้าง แผ่นที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงและโลหะผสมแข็งจะถูกบัดกรีเข้ากับชิ้นส่วนการทำงานของฟันของเครื่องตัด ในหัวกัดสำเร็จรูป ฟัน (มีด) ทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือติดตั้งแผ่นที่ทำจากโลหะผสมแข็งและยึดเข้ากับตัวหัวกัดโดยใช้วิธีการทางกลต่างๆ ใบมีดตัดของดอกเอ็นมิลล์ประกอบด้วยใบมีดตัดหลัก 8 ใบมีดเปลี่ยน 9 และใบมีดเสริม 10 ฟันของดอกเอ็นมิลล์มีมุมนำ j ซึ่งวัดระหว่างส่วนยื่นของใบมีดตัดหลักบนระนาบแนวแกน และทิศทางการป้อน มุมแผนเสริม j 1 คือ 5-10o ยิ่งมุมนี้เล็กลง ความหยาบของพื้นผิวเครื่องจักรก็จะยิ่งต่ำลง มุมระนาบบนใบมีดตัดแบบเปลี่ยนผ่าน j 0=j /2 เพื่อยึดชิ้นงานไว้บนเครื่องกัด มีการใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์และอุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์อเนกประสงค์ได้แก่ แคลมป์ สี่เหลี่ยม ปริซึม และรองเครื่องจักร

เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันจำนวนมาก อุปกรณ์พิเศษจะถูกสร้างขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการติดตั้งและรักษาความปลอดภัยชิ้นงานเหล่านี้บนเครื่องจักรที่กำหนดเท่านั้น อุปกรณ์เสริมที่สำคัญของเครื่องกัดคือการแบ่งหัว ใช้สำหรับการหมุนชิ้นงานเป็นระยะตามมุมที่ต้องการและสำหรับการหมุนอย่างต่อเนื่องเมื่อกัดร่องเกลียว

หัวแบ่งประกอบด้วยตัวเรือน 1 ดรัมหมุน 2 และสปินเดิล 4 ที่มีศูนย์กลาง เฟืองตัวหนอน (โดยปกติจะมี 40 ฟัน) ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตัวเรือนบนแกนหมุนและพันตาข่ายด้วยตัวหนอนแบบเกลียวเดี่ยว สปินเดิลหมุนโดยที่จับ 6 ดังนั้นด้วยการหมุนด้ามจับหนึ่งครั้ง สปินเดิลจะทำการหมุน 1/40 ปลายด้านหน้าของสปินเดิลมีเกลียวสำหรับขันสกรูเข้ากับหัวจับหรือตัวขับ แป้นแบ่ง 5 แบบมีรูยึดอยู่กับเพลากลวงซึ่งภายในมีเพลาของด้ามจับ 6 อยู่ เพื่อความสะดวกในการใช้งานแป้นหมุน 5 มีเซกเตอร์เลื่อน 7 ประกอบด้วยขาสองข้างซึ่งติดตั้งไว้ ว่าระหว่างนั้นมีจำนวนรูที่ต้องการบนหน้าปัด มีแป้นหมุน 3 ติดอยู่กับสปินเดิล 4 เพื่อแบ่งชิ้นงานออกเป็นส่วนต่างๆ โดยตรง ร่องเกลียวจะถูกกัดด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของแกนหมุนของหัวแบ่ง ซึ่งจะได้รับจากฟีดสกรูตามยาวของโต๊ะเครื่องกัดผ่านล้อที่ถอดเปลี่ยนได้ ชิ้นงานถูกติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของหัวแบ่งและส่วนท้าย ในระหว่างการประมวลผล ชิ้นงานจะได้รับการเคลื่อนไหวสองครั้ง - การหมุนและการแปลตามแนวแกน การเคลื่อนไหวทั้งสองประสานกัน ดังนั้นเมื่อร่องเกลียวที่ถูกตัดเคลื่อนไปหนึ่งขั้น ชิ้นงานจะหมุนหนึ่งรอบ ด้ามกัดใช้เป็นเครื่องมือเสริมในการยึดหัวกัดและส่งแรงบิดจากสปินเดิลไปยังหัวกัด ฐานสำหรับติดเครื่องตัดเข้ากับแมนเดรลอาจเป็นรูตรงกลางหรือก้าน (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก) ตามวิธีการยึดในกรณีแรกเรียกว่าใบมีดที่ติดตั้งในเครื่องตัดหางที่สอง รูปที่ 1.5 แสดงแมนเดรลสำหรับติดเอ็นมิลล์ ยึดแมนเดรลไว้ด้วยก้านทรงกรวย 10 ในสปินเดิล 1 และที่ปลายอีกด้านของแมนเดรล มีหัวกัดแบบติดตั้ง 11 ยึดไว้โดยใช้กุญแจ 12 และสกรู 13 ดอกกัดที่มีก้านทรงกรวย 15 จะถูกยึดไว้ในรูทรงกรวย ของสปินเดิล 1 โดยตรงหรือผ่านบูชอะแดปเตอร์ 14 (รูป 1.6) หัวกัดที่มีด้ามทรงกระบอกจะถูกยึดไว้ด้วยหัวจับคอลเลท ก้านทรงกรวยของหัวจับถูกสอดเข้าไปในสปินเดิลของเครื่องจักรและยึดด้วยสลักเกลียว รูปภาพแสดงแผนผังสำหรับการกัดพื้นผิวบนเครื่องกัดแนวตั้ง การเคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของพื้นผิวในระหว่างกระบวนการตัดจะแสดงด้วยลูกศรในแผนภาพ ระนาบแนวนอนจะถูกบดบนเครื่องกัดแนวตั้งโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 2.1) สะดวกกว่าเนื่องจากมีความแข็งแกร่งมากขึ้นในการยึดในแกนหมุนและการทำงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้น เนื่องจากมีฟันจำนวนมากทำงานพร้อมกัน ระนาบแนวตั้งจะถูกบดบนเครื่องกัดแนวตั้งโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 2.2) ระนาบเอียงและมุมเอียงจะถูกกัดด้วยหัวกัดที่หน้า (รูปที่ 2.3) และปลาย (รูปที่ 2.4) บนเครื่องกัดแนวตั้ง ซึ่งหัวกัดที่มีแกนหมุนจะหมุนในระนาบแนวตั้ง การกัดบ่าบนเครื่องกัดแนวตั้งโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 2.5) ร่องบนเครื่องกัดแนวตั้งจะถูกกัดเป็นสองรอบ: ร่องสี่เหลี่ยมที่มีดอกเอ็นมิลล์ จากนั้นจึงกรีดร่องด้วยดอกเอ็นมิลล์มุมเดียวสำหรับร่องประกบกัน (รูปที่ 2.6) และสำหรับร่องรูปตัว T (รูปที่ 2.7) จะมีการกัดร่องโปรไฟล์สี่เหลี่ยมด้วยดอกเอ็นมิลล์ จากนั้นส่วนล่างของร่องจะถูกกัดด้วยคัตเตอร์ T-slot ร่องสลักแบบปิดจะถูกบดด้วยดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 2.8) และร่องแบบเปิดโดยใช้ปลายหรือคัตเตอร์ร่องสลัก (รูปที่ 2.9) ความแม่นยำในการได้รับรูสลักเป็นเงื่อนไขสำคัญในการกัด เนื่องจากลักษณะของความพอดีของชิ้นส่วนที่เข้ากับเพลาบนประแจจะขึ้นอยู่กับมัน การกัดด้วยคัตเตอร์กุญแจช่วยให้ร่องมีความแม่นยำมากขึ้น เมื่อลับคมตามฟันส่วนปลาย เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดจะไม่เปลี่ยนแปลง การกัดเฟืองทรงกระบอกบนเครื่องกัดแนวตั้งทำได้โดยใช้เครื่องตัดนิ้ว (รูปที่ 2.10) พื้นผิวโปรไฟล์ที่ซับซ้อนอาจรวมถึงส่วนนูน ส่วนเว้า และส่วนตรง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องตัดแบบฟันซี่เดียวหรือหลายฟันเป็นเครื่องมือได้ นอกจากนี้ สามารถรับโปรไฟล์ที่ต้องการได้โดยการหมุนหรือโดยการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดเท่านั้น เช่น วิธีการต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ซับซ้อน:

- ได้รับพื้นผิวทรงกระบอกเว้า

A) เนื่องจากการหมุนของแกนเครื่องตัดเป็นมุม b) เนื่องจากการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด - พื้นผิวทรงกระบอกนูนที่ได้รับ ก) โดยการหมุนแกนของเครื่องตัดผ่านมุม b) เนื่องจากการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด งาน [1] เป็นสูตรสำหรับคำนวณความหยาบสำหรับวิธีการผลิตพื้นผิวทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น อย่างไรก็ตาม การคำนวณโดยใช้สูตรเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าต้องมีการชี้แจง การขึ้นต่อกันแบบละเอียดมีรูปแบบดังต่อไปนี้: ความหยาบของพื้นผิวทรงกระบอกเว้าที่ได้จากการหมุนแกนของเครื่องตัดผ่านมุม (รูปที่ 1.a) โดยที่ h คือความสูงของสันที่ได้รับระหว่างการกัด r คือรัศมีความโค้งของ พื้นผิวกลึง, R คือรัศมีของคัตเตอร์, s - ฟีด, a - มุมการหมุนของแกนคัตเตอร์ความขรุขระของพื้นผิวทรงกระบอกนูนที่ได้จากการหมุนแกนคัตเตอร์ผ่านมุม (รูปที่ 1.c.) จาก การขึ้นต่อกันที่แสดงไว้ข้างต้น เป็นที่ชัดเจนว่าความหยาบนั้นขึ้นอยู่กับรัศมีความโค้งของพื้นผิว รัศมีของเครื่องตัดและอัตราป้อน ปริมาณสองอันสุดท้ายมีอิทธิพลมากที่สุด

การขึ้นต่อกันที่กำหนดไม่ได้คำนึงถึงตัวแปรสุ่ม เช่น การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น การสั่นสะเทือนของส่วนประกอบของระบบเทคโนโลยี ปัจจัยด้านอุณหภูมิ และอื่นๆ ซึ่งมีผลกระทบน้อยกว่าต่อแบบจำลองความหยาบระหว่างการกัด

เครื่องกัดแนวตั้ง

เครื่องกัดแนวตั้งคานยื่น 6K11 6K12 เครื่องกัดแนวตั้งยื่นยื่นออกมา 6K11 6K12 ได้รับการออกแบบมาเพื่องานกัดทุกประเภท การเจาะ การคว้านรู และการคว้านรูบนชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะ โลหะผสมและพลาสติกในเครื่องเดียว ขนาดเล็ก และ การผลิตจำนวนมาก การมีกลไกการจับยึดเครื่องมือและอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมจำนวนหนึ่งสามารถขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีได้อย่างมาก ข้อมูลจำเพาะเครื่องกัดแนวตั้งคานยื่น 6K-11 6K-12 เครื่องกัดแนวตั้งคานยื่น FSS350R FSS450R - ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัดแนวตั้งคานยื่น FSS350R, FSS450R ทำจากเหล็กหล่อ SCh25 มีรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดและมีความแข็งแกร่งมากขึ้น

การเคลือบฟลูออโรพลาสติกของตัวกั้นโต๊ะและขาตั้งมีคุณสมบัติต้านการเสียดสีและความสามารถในการต้านทานการครูดที่ดี ซึ่งช่วยให้พารามิเตอร์ที่มีความแม่นยำมีความเสถียรได้เป็นเวลานาน

การมีรอบการประมวลผลอัตโนมัติ (การกัดลูกตุ้ม, การกัดด้วยการกระโดดแบบเร่ง, การกัดตามรอบสี่เหลี่ยมในระนาบสามระนาบ) ช่วยให้สามารถใช้งานได้ไม่เพียง แต่ในขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตขนาดใหญ่ด้วย ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัดคานยื่นแนวตั้ง FSS-350R, FSS-450R เครื่องกัดคานยื่น VM127M เครื่องกัดคานยื่นออกมา VM127M เป็นอะนาล็อกของเครื่องจักร6Р13, 6Т13, FSS450R และได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการกัดชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะ และโลหะผสมในการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก ระบบขับเคลื่อนหลักอันทรงพลังและอัตราทดเกียร์ที่เลือกสรรมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจในสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดภายใต้สภาวะการตัดที่หลากหลาย และใช้ประโยชน์จากความสามารถของเครื่องมือตัดได้อย่างเต็มที่ ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัดคานยื่น VM-127M เครื่องกัดแนวตั้ง KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 พร้อม CNC (ไต้หวัน) CNC-SITEK (ไต้หวัน) อุปกรณ์มาตรฐาน : - โต๊ะปิด, - ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ, - น้ำยาหล่อเย็น, - หลอดไฟ

อุปกรณ์เพิ่มเติม: - ห้องคนขับแบบปิด - ซองใส่เครื่องมือ 16 ชิ้น - สปินเดิล 8000 หรือ 10,000 รอบต่อนาที - จอแสดงผล TFT - แกน 4 และ 5 แกน

เครื่องกัดแนวตั้ง

ขอบเขตการใช้งานของเครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่องานกัดทุกประเภทโดยใช้คัตเตอร์ เครื่องกัดประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ และการเจาะรู การประมวลผลระนาบแนวนอนและแนวตั้ง ร่อง เฟรม มุม เฟือง เกลียว โมเดลแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนอื่น ๆ เครื่องกัดแนวตั้งช่วยให้คุณสามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม และวัสดุอื่นๆ ในกรณีนี้เครื่องตัดของเครื่องกัดพร้อมกับแกนหมุนของเครื่องกัดจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุน (หลัก) และชิ้นงานที่จับจ้องอยู่บนโต๊ะจะทำให้การเคลื่อนที่ของฟีดเชิงเส้นหรือโค้ง - เรียกว่าการกัด การควบคุมเครื่องกัดสามารถทำได้ด้วยตนเอง อัตโนมัติ หรือดำเนินการโดยใช้ระบบ CNC - โปรดดูเครื่องกัด CNC

ในเครื่องกัด การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของเครื่องตัด และการเคลื่อนที่ของฟีดคือการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องตัด

เครื่องกัดคานยื่นแนวตั้ง ต่างจากเครื่องกัดแนวนอนตรงที่มีแกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง เครื่องกัดบางรุ่นอนุญาตให้มีการกระจัดตามแนวแกนและหมุนรอบแกนนอนซึ่งจะเป็นการขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่อง

เครื่องกัดแนวตั้งที่ไม่มีคานยื่นได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลพื้นผิวและร่องเอียงในแนวตั้งในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ต่างจากเครื่องกัดคานยื่น เครื่องเหล่านี้ไม่มีคอนโซล และสไลด์และโต๊ะจะเคลื่อนที่ไปตามรางของเฟรมที่ติดตั้งบนฐานราก การออกแบบเครื่องจักรนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรประเภทคานยื่น และช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีมวลและขนาดใหญ่ได้ หัวแกนหมุนของเครื่องกัดประเภทนี้ซึ่งเป็นกระปุกเกียร์ก็มีการเคลื่อนที่ในการติดตั้งตามแนวแนวตั้งของชั้นวาง นอกจากนี้ สปินเดิลพร้อมกับปลอกสามารถเคลื่อนไปในทิศทางตามแนวแกนได้เมื่อตั้งค่าคัตเตอร์ตามขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>เครื่องกัดแนวตั้ง

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

เครื่องจักรงานโลหะเฉพาะทางเหล่านี้ไม่มีคอนโซล และโต๊ะจะเคลื่อนไปตามรางของฐานรอง การออกแบบนี้ทำให้เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งสูง และมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง (เมื่อเทียบกับเครื่องจักรประเภทอื่น) ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีมวลและขนาดใหญ่ได้ หัวแกนหมุนยังเป็นกระปุกเกียร์และมีการเคลื่อนที่ในการติดตั้งตามแนวแนวตั้งของชั้นวาง แกนหมุนพร้อมกับปลอกสามารถเคลื่อนไปในทิศทางตามแนวแกนได้

ลักษณะอุปกรณ์

ผู้ผลิตผลิตอุปกรณ์ที่มีขนาด กำลัง และวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน: ตั้งแต่เครื่องกัดโลหะแบบตั้งโต๊ะไปจนถึงเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงระดับมืออาชีพสำหรับการทำงานหนักในระยะยาว เมื่อเลือกเครื่องกัดแนวตั้งคุณต้องคำนึงถึงคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• กำลัง, กิโลวัตต์ตัน
• พารามิเตอร์พื้นที่ทำงาน mm
• ขนาดโต๊ะทำงาน มม
• การเคลื่อนที่ของโต๊ะตามแนวแกน X/Y/Z, มม
• ช่วงการหมุนของตาราง, องศา
• เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด มม
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกเอ็นมิลล์ มม
• เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกเอ็นมิลล์ มม
• ระยะห่างถึงแกนหมุน mm
• ระยะชักของแกนหมุน mm
• ความเร็วแกนหมุน, รอบต่อนาที
• สปินเดิลเทเปอร์, ISO (DIN)
• ขนาดตัวเครื่อง มม
• น้ำหนัก (กิโลกรัม

การควบคุมเครื่องจักรสามารถ:

• คู่มือ;
• อัตโนมัติ;
• ด้วยซีเอ็นซี

เครื่องกัดโลหะแนวตั้งยังมีอีกสองประเภท:

• เครื่องกัดคานยื่นแนวตั้งมีแกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง บางรุ่นอนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนและหมุนรอบแกนนอนได้ ซึ่งจะเป็นการขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่อง


• เครื่องกัดแนวตั้งที่ไม่มีคานยื่นสำหรับโลหะ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลพื้นผิวเอียงในแนวตั้ง ร่องในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เครื่องจักรเหล่านี้ไม่มีคอนโซล และสไลด์และโต๊ะจะเคลื่อนที่ไปตามรางของเฟรมที่ติดตั้งบนฐาน การออกแบบเครื่องจักรนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรประเภทคานยื่น และช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีมวลและขนาดใหญ่ได้ หัวแกนหมุนของเครื่องกัดประเภทนี้ซึ่งเป็นกระปุกเกียร์ก็มีการเคลื่อนที่ในการติดตั้งตามแนวแนวตั้งของชั้นวาง นอกจากนี้ สปินเดิลพร้อมกับปลอกสามารถเคลื่อนไปในทิศทางตามแนวแกนได้เมื่อตั้งค่าคัตเตอร์ตามขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ