เพื่อพิมพ์ข้อความในแนวตั้งหรือในมุมที่ต้องการในคำ คุณต้องทำตามขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอน ลองดูตัวเลือกใดตัวเลือกหนึ่งโดยใช้ตาราง ไปที่ส่วน "แทรก" จากนั้น "ตาราง" เลือกจำนวนคอลัมน์และแถวที่ต้องการ คลิกขวาที่เซลล์แล้วเลือก "ทิศทางของข้อความ" เลือกทิศทางของข้อความ หากต้องการทำให้มองไม่เห็นเส้นขอบตาราง ให้คลิกที่...
หากต้องการเปิดใช้งานการเขียนข้อความในแนวตั้งใน Excel หรือข้อความใน Excel ในทุกมุม (ใช้ได้กับ Excel 2003, 2007, 2010, 2013, 2016) คุณต้องทำตามขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอน เลือกเซลล์ที่เราจะกำหนดทิศทางของข้อความ คลิกขวาที่เซลล์ที่เลือกในเมนูบริบทคลิกที่รายการ "รูปแบบเซลล์" จากนั้นในหน้าต่างที่เปิดขึ้นให้เลือก...
บทความวันนี้จะพูดถึงวิธีสตาร์ท PSU (หน่วยจ่ายไฟ) ของคอมพิวเตอร์ของคุณโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของระบบ (มาเธอร์บอร์ด) เช่น การเริ่มต้นระบบจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ แหล่งจ่ายไฟที่ผลิตในปัจจุบันทั้งหมดสามารถสตาร์ทได้โดยใช้คลิปหนีบกระดาษธรรมดาหรือสายไฟ! ในการดำเนินการนี้เราจะต้องมี: หน่วยจ่ายไฟ (PSU) ไม่จำเป็นต้องถอดออกจากคอมพิวเตอร์เพียงแค่ดึงอันที่ใหญ่ที่สุดออกมา...
ดังนั้น หลังจากเปิดคอมพิวเตอร์/แล็ปท็อป เรามีข้อความว่า BOOTMGR หายไป กด Ctrl+Alt+Del เพื่อรีสตาร์ท โดยทั่วไปแล้ว ข้อผิดพลาดนี้เกิดขึ้นหลังจากทดลองใช้พาร์ติชันฮาร์ดไดรฟ์ วิธีแก้ไขปัญหาจะได้รับการพิจารณาโดยใช้ตัวอย่าง Windows 7 ในการแก้ไขข้อผิดพลาดนี้คุณต้องใส่ดิสก์ด้วยระบบปฏิบัติการของคุณและบูตจากนั้น จากนั้นเลือกภาษาและพารามิเตอร์อื่นๆ คลิก...
วัตถุประสงค์ของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU
โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ประเภท DMPU ใช้ในเครื่องซักผ้า ARDO และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมส่วนประกอบต่อไปนี้ เครื่องซักผ้า:
- มอเตอร์สับเปลี่ยน กระแสสลับ;
- วาล์วทางเข้าน้ำเย็น
- ปั๊มระบายน้ำ
- มอเตอร์โปรแกรมเมอร์ (ตัวจับเวลา)
โมดูล DMPU รับสัญญาณจากส่วนประกอบต่อไปนี้ของเครื่องซักผ้า:
- จากกลุ่มผู้ติดต่อของโปรแกรมเมอร์ (1, 3, 5)
- จากปุ่มและปุ่มควบคุมฟังก์ชั่นเพิ่มเติม
- จากเทอร์มิสเตอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ
- จากสวิตช์ระดับน้ำในถัง
- จากมาตรวัดความเร็วรอบการหมุนของดรัม
หนึ่งในโมดูล DMPU ที่สำคัญคือการตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบของเครื่องจักร (เทอร์มิสเตอร์ มอเตอร์หลัก ปั๊มระบายน้ำ ตัวจับเวลา ตัวควบคุมอุณหภูมิและความเร็ว ปุ่มฟังก์ชันเพิ่มเติม) และโมดูลอิเล็กทรอนิกส์นั้นเองโดยใช้โปรแกรมทดสอบอัตโนมัติในตัว
การใช้งานและการทำเครื่องหมายของโมดูล DMPU
โมดูล DMPU ใช้ในเครื่องซักผ้า เครื่องอาร์โด้ผลิตตั้งแต่เดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2543 และพบว่ามีการใช้งานในรุ่นใส่ด้านหน้า - ทั้งแบบมีลมแห้ง (ซีรีส์ WD) และไม่มี (ซีรีส์ A) ออกแบบมาสำหรับการหมุนเหวี่ยงด้วยการหมุนเหวี่ยง 800 และ 1,000 รอบ ก่อนหน้านี้เล็กน้อย โมดูลประเภทนี้สามารถพบได้ในเครื่องหน้าผากแคบบางรุ่น “Ardo S1000X” ยุคของการใช้โมดูลดิจิทัลเหล่านี้จบลงด้วยการปรากฏของเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ตระกูลใหม่ที่มีตัวอักษร "E" อยู่ในชื่อ ตัวอย่างตระกูลดังกล่าว ได้แก่ รุ่น AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX เป็นต้น
โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องซักผ้าเหล่านี้ใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล HC08 ซึ่งมีความสามารถมากกว่าเมื่อเทียบกับ HC05 รุ่นก่อน
ฉลากบนโมดูล (รูปที่ 1) ช่วยให้คุณสามารถกำหนดการปรับเปลี่ยนและขอบเขตการใช้งานได้
ที่มุมซ้ายบนของฉลากมีเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตโมดูลและพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าและที่มุมขวาบนมีการดัดแปลงโมดูล: H7 หรือ H8.1
ส่วนกลางของฉลากแสดง:
- DMPU - ประเภทโมดูล (สำหรับมอเตอร์สับเปลี่ยน);
- 10 หรือ 1,000 RPM - ความเร็วการหมุนดรัมสูงสุด (ในทั้งสองกรณี 1,000 รอบต่อนาที)
- /33, /39, /42 - ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องซักผ้าซึ่งใช้โมดูล (33 - รุ่นแคบ A833, A1033; 39 - รุ่น S1000X; 42 - ขนาดเต็มพร้อมโหลดด้านหน้า
ด้านล่างของป้ายแสดงวันที่ผลิต (เช่น 21/06/2000) และรหัสชิ้นส่วนในการสั่งซื้อ (546033501 หรือ 54618901 - ดูภาพประกอบ 1)
การกำหนดพินของตัวเชื่อมต่อโมดูล
รูปร่างโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีหม้อน้ำสำหรับระบายความร้อนมอเตอร์ไตรแอคของดรัมไดรฟ์จะแสดงในรูปที่ 1 2.
ข้าว. 2 การปรากฏตัวของ DMPU
โมดูล DMPU รวมอยู่ในวงจรโดยรวมของเครื่องซักผ้าโดยใช้ขั้วต่อสามตัว: ซีเอ็นเอ, ซีเอ็นบี, ซีเอ็นซี. เรานำเสนอวัตถุประสงค์ของหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อโมดูลเหล่านี้
ขั้วต่อ CNA:
A01- สัญญาณอินพุตจากหัววัดอุณหภูมิ (เทอร์มิสเตอร์) เกี่ยวกับการทำน้ำร้อน
A02- สายสามัญ
A0Z- สัญญาณอินพุตจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเร็วเกี่ยวกับความเร็วในการหมุนของดรัม
A04- สายสามัญ
A05, A07- แหล่งจ่ายไฟให้กับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน
A06- ไม่ได้ใช้;
A08, A09- จ่ายไฟให้กับขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน
A10, A11- วงจรป้องกันความร้อนของมอเตอร์
ขั้วต่อ CNB:
B01- ไม่ได้ใช้;
B02- ปุ่ม “ล้างพิเศษ” (EK)
B03- ปุ่ม “หยุดด้วยน้ำในถัง” (RSS)
B04- ปุ่ม “ปิดเครื่องหมุนเหวี่ยง” (SDE)
B05- ปุ่ม "โหมดประหยัด" (E);
B07- สัญญาณปรับความเร็วการหมุน;
B08- สัญญาณควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อน
B09- แหล่งจ่ายไฟสำหรับปุ่มที่แผงด้านหน้าทั้งหมด
เวลา 10- สายสามัญ
วันที่ 11- สายสามัญ
เวลา 12.00 น- ทางออกสู่วาล์วน้ำเย็น
ขั้วต่อซีเอ็นซี:
C01- แหล่งจ่ายไฟโมดูลที่มีแรงดันไฟฟ้าสลับ -220 V, เฟส (F)
C02- ส่งออกไปยังปั๊มระบายน้ำ (DPM)
ป๊อป- จ่ายไฟให้กับมอเตอร์จับเวลา (TM)
C04- แหล่งจ่ายไฟของโมดูล -220 V, เป็นกลาง (N);
C05- สัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์ระดับน้ำ
C06- บัสข้อมูลทั่วไปของสวิตช์จับเวลา
C07- อินพุตจากหน้าสัมผัสตัวจับเวลา 3T
C08- อินพุตจากหน้าสัมผัส 1T ของตัวจับเวลา
ค09- อินพุตจากหน้าสัมผัส 5T ของตัวจับเวลา
ค10- อินพุตจากหน้าสัมผัส 3B ของตัวจับเวลา
ค11- อินพุตจากหน้าสัมผัสตัวจับเวลา 5V;
ค12- อินพุตจากหน้าสัมผัส 1B ของตัวจับเวลา
แผนภาพการทำงานของ SM
Ardo ใช้โมดูล DMPU
แผนภาพการทำงานของเครื่องซักผ้า ARDO ที่ใช้โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU แสดงในรูปที่ 1 3.
ข้าว. 3 แผนภาพการทำงานของเครื่องซักผ้า ARDO ตามโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU
ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
- ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล HC05;
- โมดูลพลังงาน
- โมดูลการสร้างคำสั่ง
- โมดูลคำสั่งที่ปรับได้;
- โมดูลอุณหภูมิ
- โมดูลเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ;
- โมดูลควบคุมระดับน้ำบน
- โมดูลควบคุมเครื่องยนต์
- โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์จับเวลา
- โมดูลป้องกัน
มาดูวัตถุประสงค์และการทำงานขององค์ประกอบไมโครคอนโทรลเลอร์กันดีกว่า
ไมโครคอนโทรลเลอร์ตระกูล HC05
เราจะอธิบายไมโครคอนโทรลเลอร์โดยใช้ไมโครวงจร MC68NS705R6ASR เป็นตัวอย่าง ไมโครคอนโทรลเลอร์ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของส่วนประกอบเครื่องซักผ้าผ่านพอร์ตอินพุตและส่งสัญญาณควบคุมไปยังพอร์ตเอาต์พุตของไมโครวงจรตามโปรแกรมที่ฝังอยู่ในนั้น
ข้าว. 4 บล็อกไดอะแกรมของไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6ASR
ไมโครคอนโทรลเลอร์ประกอบด้วยบล็อกต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 4):
- โปรเซสเซอร์ 8 บิต;
- หน่วยความจำภายในรวมถึง RAM (176 ไบต์) และ ROM ที่ตั้งโปรแกรมได้ครั้งเดียว (4.5 กิโลไบต์)
- พอร์ต I/O แบบขนานและแบบอนุกรม
- เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา
- จับเวลา;
- ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล
ในการควบคุมโปรเซสเซอร์จะใช้สัญญาณภายนอก RESET (พิน 1 U1 ในรูปที่ 3) และ IRQ (พิน 2 U1) เมื่อมีสัญญาณมาถึง RESET = log “0” จะรีเซ็ตรีจิสเตอร์ทั้งหมดของไมโครคอนโทรลเลอร์เป็นสถานะเริ่มต้น และด้วยการตั้งค่าที่ตามมา RESET = log โปรเซสเซอร์ “1” เริ่มรันโปรแกรมจากที่อยู่ ROM เป็นศูนย์ หากการเริ่มต้นโปรเซสเซอร์เกิดจากการเปิดเครื่องหรือสัญญาณจากชุดควบคุมการทำงานภายในตัวประมวลผลจะตั้งค่าของสัญญาณ RESET = บันทึกบนพินนี้เอง "0"
คำขอขัดจังหวะภายนอกคือสัญญาณที่ได้รับที่อินพุต IRQ ระดับการใช้งานของสัญญาณขัดจังหวะ IRQ (สูงหรือต่ำ) ถูกตั้งค่าเมื่อตั้งโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์
พอร์ต I/O แบบขนาน
ในการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับอุปกรณ์ภายนอก ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705P6A สามารถใช้พอร์ตขนานสี่พอร์ต: PA, PB, PC, PD (ดูตารางที่ 1)
ตารางที่ 1 องค์ประกอบและหน้าที่ของพอร์ตขนานของไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6A
พอร์ตสองทิศทางให้ข้อมูลอินพุต/เอาต์พุต (I/0) บางพอร์ตให้ข้อมูลอินพุต (I) หรือเฉพาะเอาต์พุต (0) เท่านั้น - วัตถุประสงค์การทำงานโปรแกรมในไมโครคอนโทรลเลอร์
พินของบางพอร์ต (ดูตารางที่ 1) รวมกับอินพุต/เอาท์พุตของอุปกรณ์ต่อพ่วง ADC อื่นๆ (พิน 15-19) ตัวจับเวลา (พิน 24-25) และพอร์ตอนุกรม SIOP (พิน 11-13) ในระหว่างการติดตั้งครั้งแรก (เมื่อได้รับสัญญาณ RESET ภายนอก) อุปกรณ์เหล่านี้จะถูกตั้งโปรแกรมสำหรับอินพุต/ข้อมูล และหมุดจะมีค่าบันทึก เมื่อโปรเซสเซอร์เริ่มทำงาน “0” พินเหล่านี้จะถูกตั้งโปรแกรมตามโปรแกรมและสามารถเปลี่ยนค่าเป็นบันทึกได้ "1" ซึ่งในกรณีนี้จะใช้เพื่อส่งออกข้อมูล
ในตาราง รูปที่ 2 แสดงวัตถุประสงค์ของพอร์ตอินพุต/เอาท์พุตไมโครคอนโทรลเลอร์ในโมดูล DMPU
ตารางที่ 2. องค์ประกอบและฟังก์ชันของพอร์ตอินพุต/เอาต์พุตของไมโครวงจร MC68NS705P6A ในโมดูล DMPU
พอร์ตอนุกรม I/O
สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบอนุกรม ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705P6A จะใช้พอร์ตอนุกรมซิงโครนัส SIOP เวอร์ชันที่เรียบง่าย ในการรับ/ส่งข้อมูล พอร์ตจะใช้พินสามพินของพอร์ต PB: SDO (พิน 11), SDI (พิน 12) และ SCK (พิน 13) แต่ละบิตจะได้รับและส่งเมื่อได้รับขอบบวกของสัญญาณซิงโครไนซ์ SCK ซึ่งถูกสร้างขึ้นเมื่อรีเลย์ระดับน้ำทำงาน ซึ่งหมายความว่าไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้คำสั่งที่ได้รับบนพิน 11 และ 12 เฉพาะเมื่อมีน้ำอยู่ในถังเครื่องซักผ้าเท่านั้น
เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกาภายใน (IGG)
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะตั้งค่าและสร้างพัลส์นาฬิกาเพื่อซิงโครไนซ์บล็อกไมโครคอนโทรลเลอร์ทั้งหมด สำหรับการทำงานของพิน 27 และ 28 มีการเชื่อมต่อเครื่องสะท้อนเสียงควอตซ์ภายนอกที่มีความถี่ 4 MHz ความถี่ของพัลส์นาฬิกาภายในที่สร้างขึ้นคือ F 1 = F 1 /2 โดยที่ F 1 คือความถี่ธรรมชาติของเครื่องสะท้อนกลับ
บล็อกตัวจับเวลา
ไมโครคอนโทรลเลอร์ในตระกูล MC68NS705 มีตัวจับเวลา 16 บิตที่ทำงานในโหมดจับภาพและเปรียบเทียบ ตัวจับเวลามีสัญญาณภายนอกดังต่อไปนี้:
- อินพุตการจับ TSAR (พิน 25) ซึ่งส่งสัญญาณจากเครื่องกำเนิดความเร็วของมอเตอร์ขับเคลื่อน
- เอาต์พุตจับคู่ TCMR (พิน 24) ซึ่งไม่ได้ใช้ในโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU
ในโหมดจับภาพ การมาถึงของสัญญาณที่อินพุตตัวจับเวลา TCAP จะทำให้สัญญาณถูกเขียนไปยังรีจิสเตอร์ตัวนับ การเขียนบันทึกครั้งต่อไปทำให้คุณสามารถกำหนดเวลาที่สัญญาณมาถึงได้ สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถกำหนดความเร็วโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อนได้
ในโหมดการเปรียบเทียบ หมายเลขเฉพาะจะถูกเขียนลงในรีจิสเตอร์การเปรียบเทียบ เมื่อเนื้อหาของตัวนับเท่ากับตัวเลขที่กำหนด สัญญาณความบังเอิญจะถูกสร้างขึ้นที่เอาต์พุต TCMR ค่าอาจถือเป็นค่าบันทึก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ "0" หรือบันทึก "1"
การใช้ตัวจับเวลาบล็อกร่วมกับบล็อกขัดจังหวะทำให้คุณสามารถวัดช่วงเวลาระหว่างเหตุการณ์ สร้างสัญญาณที่มีการหน่วงเวลาที่กำหนด ดำเนินการรูทีนย่อยที่จำเป็นเป็นระยะ สร้างพัลส์ของความถี่และระยะเวลาที่กำหนด เช่นเดียวกับขั้นตอนอื่น ๆ
ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล
ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6A มี ADC 4 แชนเนล: AD0-AD4 (พิน 16-19) เพื่อให้ ADC ทำงาน จำเป็นต้องมีแรงดันอ้างอิง ซึ่งสร้างขึ้นโดยโมดูลอุณหภูมิ - Vrefh และ Vrl
ใน MC68NS705R6A แรงดันอ้างอิง Vrefh เชื่อมต่อกับพิน PC7 (พิน 15) และ Vrl เชื่อมต่อกับสายสามัญ (พิน 14)
แรงดันไฟฟ้าที่ Vin มาถึงอินพุต AD0-AD3 ต้องอยู่ในช่วง Vrefh >Vin > Vrl) สำหรับโมดูล DMPU แรงดันไฟฟ้าอินพุตจะเป็นดังนี้: 2.8 V > Vin > 0 V
ไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้า 5 V และทำงานในช่วงอุณหภูมิขยายที่ -40...+85 °C
เนื่องจากไมโครคอนโทรลเลอร์ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี CMOS จึงมีการใช้พลังงานต่ำ (ในโหมดการทำงาน - 20 mW และ 10 mW ในโหมดสแตนด์บาย) ที่ความถี่สัญญาณนาฬิกา F 1 = 2.1 MHz
สัญญาณอินพุตที่มาถึงไมโครคอนโทรลเลอร์ของโมดูล DMPU จากองค์ประกอบของเครื่องซักผ้าอยู่ในรูปแบบของสัญญาณพัลส์, ศักย์ (ระดับ TTL) และสัญญาณอะนาล็อก สัญญาณเอาท์พุตมีรูปแบบลอจิกหรือพัลส์ สัญญาณพัลส์เอาท์พุตของไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้เพื่อควบคุมโหนดบนไทรแอก และสัญญาณลอจิคัลใช้เพื่อควบคุมสวิตช์ทรานซิสเตอร์
ประเภทของชิปที่ใช้ในโมดูล DMPU: MS68NS705R6SRหรือ SC527896SR.
โมดูลพลังงาน
โมดูลจ่ายไฟ (MP) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 220 V เป็นแรงดันไฟฟ้าคงที่คงที่ที่ 24 และ 5 V แรงดันไฟฟ้า 24 V ใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับรีเลย์ผู้บริหาร K1 และ K2 ของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์ และ 5 V แรงดันไฟฟ้าถูกใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับไมโครคอนโทรลเลอร์และส่วนประกอบวงจรอื่นๆ MP ถูกสร้างขึ้นตามวงจรแบบไม่มีหม้อแปลงซึ่งรวมถึงตัวต้านทานดับ R51A, R51B, วงจรเรียงกระแสโดยใช้องค์ประกอบ D16, C20 และตัวปรับแรงดันไฟฟ้า DZ4 (24 V) และ U3 (5 V)
โมดูลการสร้างทีม
โมดูลนี้ (รูปที่ 3) ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับคำสั่งจากโหนดที่ตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องซักผ้า (ตัวจับเวลาปุ่มสำหรับฟังก์ชั่นเพิ่มเติม) แปลงและส่งไปยังอินพุตที่เกี่ยวข้องของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1
โมดูลประกอบด้วย 6 คาสเคดประเภทเดียวกันซึ่งสร้างขึ้นตามวงจรสวิตช์ไดโอด แต่ละสเตจจะมีอินพุต 2 ช่องและเอาต์พุต 1 ช่อง อินพุตตัวหนึ่งรับสัญญาณคำสั่งจากตัวจับเวลา ส่วนอีกอินพุตหนึ่งรับสัญญาณจากปุ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้อง สัญญาณต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้นที่เอาท์พุตคาสเคด:
- ขั้นตอนที่ 1 (ไดโอด D7-D8) สร้างสัญญาณ SDD ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
- ขั้นตอนที่ 2 (ไดโอด D15-D23) สร้างสัญญาณ SDI ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
- ขั้นตอนที่ 3-5 (ไดโอด D3-D4, D5-D6, D1-D2) สร้างสัญญาณที่อินพุตของพอร์ตขนาน PCO-PC2;
- ขั้นตอนที่ 6 (ไดโอด D9-D10) สร้างสัญญาณของพอร์ตขนาน PD5 ที่อินพุต
ตามสัญญาณอินพุต MK U1 จะสร้างสัญญาณที่เอาต์พุตของพอร์ตขนาน PA0-PA7 เพื่อควบคุมองค์ประกอบและส่วนประกอบของเครื่องซักผ้าตามโปรแกรมที่เลือก
โมดูลคำสั่งที่ปรับได้
โมดูล (รูปที่ 3) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงตำแหน่งทางกลของตัวควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการหมุนเป็นแรงดันไฟฟ้าอะนาล็อกที่สอดคล้องกัน ประกอบด้วยวงจรที่ตรงกัน (ตัวแบ่งตัวต้านทาน) ในวงจรสำหรับเลือกอุณหภูมิการทำน้ำร้อนและความเร็วการหมุนเหวี่ยง
ตัวปรับความเร็วหรืออุณหภูมิเป็นชุดสวิตช์ของตัวต้านทานคงที่ที่เชื่อมต่อกับจุดกึ่งกลางของตัวแบ่งความเร็ว (อุณหภูมิ) ซึ่งอ่านแรงดันเอาต์พุต
การทำงานร่วมกันของโหนด
ตามตำแหน่งของปุ่มควบคุมความเร็วและรหัสคำสั่งที่ได้รับจากโมดูลการสร้างคำสั่ง จะรับสัญญาณอะนาล็อกที่อินพุต AD2 (พิน 18 U1) ของไมโครคอนโทรลเลอร์ มันถูกแปลงโดย ADC ให้เป็นรหัสดิจิทัล โดยที่ MK U1 จะสร้างสัญญาณเอาท์พุตที่สอดคล้องกันเพื่อเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของเครื่องหมุนเหวี่ยงในระหว่างเฟสการหมุน ในโหมดการซักขนสัตว์ โมดูลการสร้างคำสั่งจะออกคำสั่งตามรอบการปั่นหมาดที่เกิดขึ้นที่ความเร็วลดลง เมื่อเปิดโหมด "ไม่หมุน" จะไม่รวมการเข้าถึงความเร็วการหมุนใดๆ
ในเครื่องซักผ้าบางรุ่น แทนที่จะใช้ปุ่มปรับความเร็วการปั่นอย่างต่อเนื่อง จะมีปุ่ม "ความเร็วต่ำ/สูง" (ระบุในแผนภาพเป็น "MC") ซึ่งประกอบด้วยโหมดการปั่นสองโหมด จากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 ได้รับการตั้งโปรแกรมโดยผู้ผลิตสำหรับการกำหนดค่าเฉพาะของเครื่องซักผ้า
หากมี AD1 ที่อินพุต (พิน 17 U1) ADC จะแปลงเป็นโค้ดคำสั่งดิจิทัลและเปรียบเทียบกับโค้ดสัญญาณที่พิน AD0 อินพุต 16)
จากการเปรียบเทียบรหัส อุณหภูมิของน้ำที่ระบุในถังจะถูกรักษาไว้เมื่อดำเนินการต่อไปนี้:
- ซักผ้าอย่างละเอียดอ่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 65 °C;
- การซักอย่างเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 65 °C ตามด้วยการเติมน้ำ (หากอุณหภูมิเกิน 70 °C)
คุณสมบัติต่อไปนี้จำเป็นสำหรับเครื่องที่มีโมดูล DMPU ตัวโมดูลเองไม่ได้เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟไปยังองค์ประกอบความร้อนโดยตรง - ซึ่งทำได้โดยอุปกรณ์คำสั่ง โมดูลควบคุมการทำงานขององค์ประกอบความร้อนดังนี้: หากจำเป็นต้องทำให้น้ำในถังร้อน ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่รวมอยู่ในโมดูลจะย้ายอุปกรณ์คำสั่ง (โดยการเปิดมอเตอร์) ไปยังตำแหน่งที่กลุ่มผู้ติดต่อที่เกี่ยวข้องปิด วงจรจ่ายไฟขององค์ประกอบความร้อน ทันทีที่อุณหภูมิของน้ำถึงค่าที่เลือก มอเตอร์ของอุปกรณ์คำสั่งจะเปิดขึ้น วงจรจ่ายไฟขององค์ประกอบความร้อนจะเปิดขึ้น จากนั้นกระบวนการซักจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เลือก
โมดูลอุณหภูมิ
โมดูลนี้ร่วมกับเทอร์มิสเตอร์ TR ที่ติดตั้งอยู่ในฝาถังเครื่องซักผ้าจะสร้างแรงดันไฟฟ้าตามสัดส่วนของอุณหภูมิของน้ำซึ่งจ่ายให้กับอินพุต ADC (AD0, พิน 16 U1)
นอกจากนี้ โมดูลยังสร้างแรงดันอ้างอิง Vrefh (2.8 V) ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของ ADC และจ่ายให้กับอินพุต U1 (พิน 15)
โมดูลเครื่องวัดวามเร็ว
โมดูลนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับไซน์ซอยด์ที่มีแอมพลิจูดและความถี่แปรผัน ซึ่งมาจากเอาต์พุตของทาโคเจนเนอเรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน ไปเป็นลำดับของพัลส์สี่เหลี่ยมที่มีแอมพลิจูดคงที่ โมดูลประกอบด้วยไดโอด D18 และทรานซิสเตอร์ Q4, Q5
การทำงานร่วมกันของโหนด
เครื่องวัดวามเร็วเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบไร้แปรงถ่านกำลังต่ำซึ่งมีโรเตอร์ (แม่เหล็กถาวร) ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อนของเครื่อง เมื่อโรเตอร์ของเครื่องวัดวามเร็วหมุน EMF กระแสสลับจะเกิดขึ้นในขดลวดสเตเตอร์ด้วยความถี่และแรงดันไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับความเร็วในการหมุน สัญญาณจากเครื่องวัดวามเร็วจะถูกส่งไปยังขั้วต่อ A03 ของโมดูล DMPU จากนั้นไปยังอินพุตของโมดูลเครื่องวัดวามเร็ว ซึ่งจะถูกแปลงเป็นลำดับของพัลส์สี่เหลี่ยมของขั้วบวกที่มีแอมพลิจูด 5 V และความถี่เป็นสัดส่วนกับ ความเร็วในการหมุนของเครื่องยนต์ สัญญาณที่แปลงแล้วจะถูกส่งไปยังบล็อกจับเวลาของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 ในรูปแบบของสัญญาณ TCAP (พิน 25 ของ U1)
การทำงานในโหมดจับภาพตัวจับเวลาจะบันทึกเวลาที่มาถึงของพัลส์ขั้วบวกแต่ละพัลส์ที่ตามมาซึ่งสัมพันธ์กับพัลส์ก่อนหน้าและความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะถูกกำหนด ยิ่งเวลาการทำซ้ำของพัลส์สั้นลง ความเร็วในการหมุนก็จะยิ่งสูงขึ้น การประเมินเวลาการทำซ้ำพัลส์และรหัสคำสั่งที่อินพุตของพอร์ต PB, PC และ PD ไมโครคอนโทรลเลอร์ตามโปรแกรมที่บันทึกไว้ใน ROM จะสร้างสัญญาณควบคุมมอเตอร์ซึ่งจากเอาต์พุต PA7-5 (พิน 3-5 U1) จ่ายให้กับอินพุตของชุดควบคุมมอเตอร์
สัญญาณเอาท์พุต PA7 ควบคุมความเร็วในการหมุนของเครื่องยนต์โดยการเปลี่ยนเวลาที่มาถึงของพัลส์การปลดล็อคไทรแอค สัญญาณเอาท์พุต PA6, PA5 ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันของชุดควบคุมเครื่องยนต์ ให้การเคลื่อนที่ถอยหลังและการดับเครื่องยนต์ตามการทำงานที่กำลังดำเนินการ
ในโหมดเปรียบเทียบ ตัวจับเวลาจะทำงานเฉพาะระหว่างการปั่นหมาด: จะเปรียบเทียบระยะเวลาในการรับพัลส์ TCAP จากโมดูลเครื่องวัดวามเร็ว - ความคงที่ของช่วงเวลาบ่งบอกถึงการหมุนสม่ำเสมอของถังซักและความสมดุลของผ้าในเครื่องซักผ้า . หากตรวจพบความไม่สมดุล ไมโครคอนโทรลเลอร์จะกลับสู่ขั้นตอนการวางผ้า - สามารถพยายามได้สูงสุดหกครั้ง หลังจากนั้นการปั่นจะเกิดขึ้นที่จำนวนรอบที่ต่ำกว่า
โมดูลระดับน้ำด้านบน
โมดูลได้รับการออกแบบเพื่อสร้างพัลส์ SCK ของขั้วบวก โดยให้การอ่านสัญญาณ SDO และ SDI ที่อินพุตของอินเทอร์เฟซแบบอนุกรม SIOP
โมดูลนี้สร้างขึ้นตามวงจรของสวิตช์ไดโอดและลิมิตเตอร์บนองค์ประกอบ D12, D22, R53, R21 และ R24
การทำงานร่วมกันของโหนด
เมื่อปิดหน้าสัมผัส P11-P13 ของรีเลย์ระดับน้ำ แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับจะลดลงคร่อมตัวต้านทาน R53 (1 MΩ) ส่งผลให้เกิดสัญญาณ SCK การอ่านโดยไมโครคอนโทรลเลอร์ของสัญญาณ SDO และ SDI ที่มาจากลำดับที่ 1 และ 2 ของโมดูลการสร้างคำสั่งจะทำได้ก็ต่อเมื่อรับสัญญาณครึ่งรอบที่เป็นบวกของสัญญาณ SCK ที่สร้างโดยโมดูลระดับน้ำด้านบน
โมดูลควบคุมเครื่องยนต์
โมดูลนี้ออกแบบมาเพื่อขยายและแปลงสัญญาณเอาท์พุตของไมโครคอนโทรลเลอร์ และ 1 เพื่อควบคุมการทำงานของมอเตอร์ขับเคลื่อน
โมดูลประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้ (รูปที่ 3):
- ปุ่มควบคุมและรีเลย์ K1, K2;
- เครื่องขยายสัญญาณควบคุม triac TR2;
- ขับเคลื่อนมอเตอร์ไตรแอค (TR2)
ขึ้นอยู่กับการดัดแปลงโมดูล DMPU มีการปรับเปลี่ยนวงจรโมดูลควบคุมเครื่องยนต์หลายประการ เรามาเรียกพวกเขาว่าเวอร์ชัน A และเวอร์ชัน B การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แสดงอยู่ในตาราง 3.
ตารางที่ 3 ตัวเลือกการกำหนดค่าโมดูล DMPU
| การปรับเปลี่ยนโมดูล DMPU | ไมโครคอนโทรลเลอร์ประเภท U1 | เวอร์ชันเวทีสำคัญ | เวอร์ชันโมดูลควบคุมเครื่องยนต์ | ประเภทของรีเลย์ที่ใช้ | |
|---|---|---|---|---|---|
| สวิตชิ่งรีเลย์ K2 | สวิตชิ่งรีเลย์ K2 | ||||
| H7 | MC68HC705P6A | เวอร์ชัน 1 | เวอร์ชัน 2 | เวอร์ชันก | RP420024 |
| H8 | SC527896CP | เวอร์ชัน 2 | เวอร์ชัน 1 | เวอร์ชันก | RP420024 |
| H8 | SC527896CP | เวอร์ชัน 1 | เวอร์ชัน 2 | เวอร์ชันก | AJW7212 |
| H8.1 | MC68HC705P6A | เวอร์ชัน 1 | เวอร์ชัน 2 | เวอร์ชันบี | AJS1312 |
แผนภาพของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์เวอร์ชัน A แสดงในรูปที่ 1 3 และเวอร์ชัน B - ในรูป 5.
ข้าว. 5
ลองพิจารณาการทำงานร่วมกันของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์กับอุปกรณ์อื่น ๆ โดยใช้ตัวอย่างของเวอร์ชัน A ซึ่งใช้ในการดัดแปลง H7 DMPU (รูปที่ 3)
กุญแจควบคุมรีเลย์ K1 (เวอร์ชัน 2)
ปุ่มควบคุมสำหรับรีเลย์ K1 ทำบนทรานซิสเตอร์ Q3 ซึ่งโหลดคือขดลวดของรีเลย์ K1 ไดโอด D11 เชื่อมต่อแบบขนานกับขดลวดรีเลย์ซึ่งป้องกันทรานซิสเตอร์ Q3 จากการพัง กุญแจใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้า 24 และ 5 V
ในสถานะเริ่มต้น ทรานซิสเตอร์ Q3 จะถูกปิด รีเลย์ K1 จะถูกตัดพลังงานและมีหน้าสัมผัส K1.1 เชื่อมต่อสเตเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมกับโรเตอร์และกับขั้วด้านบนของ triac TR2 ในวงจร เมื่อฐาน Q3 รับสัญญาณบันทึก ทรานซิสเตอร์ “1” เปิดขึ้น รีเลย์ K1 ถูกเปิดใช้งาน และด้วยหน้าสัมผัส K1.1 และ K1.2 จะทำให้วงจรจ่ายไฟของมอเตอร์ขับเคลื่อนเสียหาย
กุญแจควบคุมรีเลย์ K2 (เวอร์ชัน 1)
ปุ่มควบคุมสำหรับรีเลย์ K2 ทำบนทรานซิสเตอร์ Q1 ตามวงจรที่คล้ายกัน ยกเว้นวงจรไบแอสฐาน Q1 ในสถานะเริ่มต้น กุญแจจะถูกปิดและหน้าสัมผัสรีเลย์ K2.1 และ K2.2 รวมถึงขดลวดของโรเตอร์ในวงจรกำลังของมอเตอร์ในลักษณะที่ขั้วต่อสเตเตอร์ (M5) เชื่อมต่อกับขั้วต่อโรเตอร์ M9 และอีกอันหนึ่ง ขั้วต่อโรเตอร์ M8 เชื่อมต่อผ่านกลุ่มหน้าสัมผัส K2.2 และการป้องกันความร้อนของมอเตอร์ (TM7-TM8) เชื่อมต่อกับเฟสหลัก (ระบุด้วยตัวอักษร "F")
เมื่อโรเตอร์และสเตเตอร์เปิดอยู่ในลักษณะนี้ มอเตอร์ขับเคลื่อนจะหมุนตามเข็มนาฬิกา เมื่อได้รับคีย์ที่อินพุต ให้บันทึก “ 1” จะเปิดขึ้นรีเลย์ที่มีหน้าสัมผัส K2.1 และ K2.2 ผ่านหน้าสัมผัสของรีเลย์ K1.2 จะเปลี่ยนวงจรสวิตช์โรเตอร์ สเตเตอร์ M5 เชื่อมต่อกับโรเตอร์ M8 และโรเตอร์ M9 เชื่อมต่อกับเฟสหลักผ่านกลุ่มหน้าสัมผัส K2.2 และการป้องกันความร้อนของมอเตอร์ (TM7-TM8) สวิตช์นี้จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของกระแสในขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์และทิศทางการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา)
โครงร่างของการเรียงซ้อนที่สำคัญของเวอร์ชัน 1 และ 2 จะแสดงในรูปที่ 1 6 และ 7 คีย์ทั้งสองเวอร์ชันถูกเปิดโดยสัญญาณบันทึก “1” มาจากพิน ไมโครคอนโทรลเลอร์ 5 และ 4 U1
ข้าว. 6 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 1
ข้าว. 7 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 2
สัญญาณจากพิน จ่ายไฟ 5 (PA5) เพื่อตัดวงจรกำลังระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ของมอเตอร์เท่านั้น สัญญาณจากพิน 6 (PA6) จัดให้มีโหมดการหมุนย้อนกลับของถังซักในโหมดการซักและการวางผ้า
เครื่องขยายสัญญาณสำหรับควบคุม triac TR2
แอมพลิฟายเออร์ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงกับเอาต์พุต PA7 ของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 (พิน 3) กับอิเล็กโทรดควบคุมของ triac TR2 แอมพลิฟายเออร์ทำโดยใช้ทรานซิสเตอร์ Q2 การเปลี่ยนเฟสการปลดล็อคของ triac TR2 ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ ดังนั้นความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ของมอเตอร์จึงเปลี่ยนไป ความเร็วการหมุนของเครื่องยนต์สูงสุดถูกตั้งโปรแกรมไว้ในไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 โดยผู้ผลิต นี่คือสิ่งที่ทำให้รุ่น SMA ที่คล้ายกันแตกต่างอย่างชัดเจน (เช่น รุ่น A800X และ A1000X ซึ่งมีหมายเลขซีเรียลขึ้นต้นด้วย 200020XXXXXXXX หรือ 0020XXXXXXX)
ผู้ชื่นชอบการอัพเกรดสามารถเพิ่มความเร็วในการหมุนจาก 800 เป็น 1,000 ได้อย่างง่ายดายโดยการเปลี่ยนโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ด้วยโมดูลจาก "แฝดที่ว่องไว" ที่ 1,000 รอบต่อนาที
โมดูลควบคุมเครื่องยนต์ (เวอร์ชัน B)
โมดูล (รูปที่ 5) แตกต่างจากโมดูลเวอร์ชัน A เล็กน้อย ยกเว้นบางจุด
ความแตกต่างที่สำคัญคือการสลับรีเลย์ K1 และ K2 โปรแกรมการทำงานของพวกมันเปลี่ยนไป: หากในเวอร์ชัน A โดยที่คีย์ K1 และ K2 ปิดอยู่เครื่องยนต์จะเริ่มหมุนเมื่อมีสัญญาณมาถึงที่อิเล็กโทรดควบคุม TK2 จากนั้นในนี้ รุ่น วงจรจ่ายไฟเครื่องยนต์เสีย การเชื่อมต่อแบบอนุกรมของขดลวดโรเตอร์และสเตเตอร์จะทำได้ก็ต่อเมื่อรีเลย์ตัวใดตัวหนึ่งเปิดอยู่และอีกตัวปิดอยู่ การหมุนของโรเตอร์เครื่องยนต์แบบพลิกกลับได้นั้นรับประกันได้โดยการเปลี่ยนสถานะไปในทิศทางตรงกันข้าม
โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์ตั้งเวลา
โมดูลควบคุมมอเตอร์ไทม์เมอร์ (TM) ได้รับการออกแบบมาเพื่อสลับมอเตอร์ไทม์เมอร์โดยใช้สัญญาณจากพิน 8 (PA2) ไมโครคอนโทรลเลอร์ U1. โมดูลนี้สร้างบน TR4 triac ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับโหลด (มอเตอร์จับเวลา) ในวงจรไฟฟ้า 220 V แอมพลิจูดของสัญญาณอินพุตเพียงพอที่จะเปิด TR4 และจากนั้นแรงดันไฟหลักจะถูกส่งไปยังมอเตอร์จับเวลา ซึ่งเริ่มการหมุนและย้ายกลไกลูกเบี้ยวจับเวลาไปยังตำแหน่งอื่น ดังนั้นการปิดผู้ติดต่ออื่น ๆ ของกลุ่มผู้ติดต่อ 1, 3 และ 5 ดังนั้นรหัสการทำงานจึงเปลี่ยนไป
โมดูลควบคุมสำหรับปั๊มระบายน้ำและวาล์วเติมถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบที่คล้ายกัน
โมดูลควบคุมปั๊มระบายน้ำ (DPM) สร้างขึ้นบน triac TR1 และควบคุมโดยพัลส์จากพิน 6 (PA4) U1.
โมดูลควบคุมวาล์วเติม (WV) สร้างขึ้นบน TR5 ไตรแอค ซึ่งควบคุมโดยพัลส์จากพิน 7(หนึ่ง)U1.
การป้องกันโมดูล DMPU
เพื่อป้องกันโมดูลอิเล็กทรอนิกส์จาก ระดับสูงแรงดันไฟหลักประกอบด้วยวาริสเตอร์ VR5 เชื่อมต่อแบบขนานกับพิน 01 และ 04 ของตัวเชื่อมต่อ CNC ซึ่งขับเคลื่อนโมดูล DMPU ทั้งหมด
การตรวจสอบและซ่อมแซมโมดูล DMPU
ก่อนที่คุณจะเริ่มซ่อมแซมโมดูล DMPU คุณต้องมีภาพรวมของปัญหาก่อน วิธีที่ดีที่สุดคือทดสอบโมดูลบนเครื่องซักผ้าโดยการรันโปรแกรมทดสอบอัตโนมัติ
ทดสอบอัตโนมัติ
โปรแกรมทดสอบอัตโนมัติสามารถดำเนินการกับเครื่องซักผ้าทุกรุ่นที่ใช้การปรับเปลี่ยนโมดูลที่อธิบายไว้ข้างต้น โมดูล DMPU ไม่สามารถทดสอบกับรุ่นเครื่องจักรที่มีมอเตอร์อะซิงโครนัส รุ่นความเร็วสูง (มากกว่า 1,000 รอบต่อนาที) หรือรุ่น Ardo S1000X ที่ผลิตก่อนเดือนธันวาคม 1999
ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบอัตโนมัติ จำเป็นต้องโอน SM ไปที่สถานะต่อไปนี้:
- ตั้งโปรแกรมเมอร์ไปที่ตำแหน่ง 30 จนกระทั่งคลิก (อันสุดท้ายก่อน STOP บนโปรแกรม "Cotton")
- ตัวควบคุมอุณหภูมิถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง 0;
- กดปุ่มทั้งหมดที่แผงด้านหน้าของ SM;
- ไม่ควรมีน้ำอยู่ในถัง
- ต้องปิดฟัก
หากต้องการเริ่มการทดสอบอัตโนมัติ ให้เปิดสวิตช์ไปที่ CM - หากไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรในหัววัดอุณหภูมิและไม่ได้ถอดออก ดรัมจะหมุนด้วยความเร็ว 45 รอบต่อนาที มิฉะนั้นจะหยุดนิ่ง
หมุนปุ่มควบคุมอุณหภูมิไปที่ตำแหน่ง 40°C โดยถังซักจะหมุนด้วยความเร็ว 250 รอบต่อนาที ปั๊มระบายน้ำจะเปิดขึ้น และจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ตั้งเวลา มีเวลา 2 นาทีสำหรับการทดสอบเพิ่มเติม หลังจากนั้นการทดสอบหยุดลง
หากคุณต้องการข้ามการทดสอบด้วยปุ่ม ให้หมุนปุ่มควบคุมอุณหภูมิไปที่ตำแหน่ง 0 การทดสอบในส่วนนี้จะทำให้เครื่องหมุนเหวี่ยงมีความเร็วสูงสุด
ในการทดสอบปุ่มและวงจรของฟังก์ชันเพิ่มเติม จะต้องกดตามลำดับที่ระบุ มิฉะนั้นจะเกิดสภาวะข้อผิดพลาดขึ้นและมอเตอร์ขับเคลื่อนจะไม่หมุน
เมื่อคุณกดปุ่มโหลดครึ่งหนึ่ง ความเร็วในการหมุนของดรัมจะเปลี่ยนจาก 250 เป็น 400 รอบต่อนาที
เมื่อคุณกดปุ่มล้าง 3 หรือ 4 ความเร็วของถังซักจะเปลี่ยนจาก 400 เป็น 500 รอบต่อนาที
เมื่อคุณกดปุ่มหยุดโดยมีน้ำอยู่ในถัง ความเร็วในการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 500 เป็น 600 รอบต่อนาที
เมื่อคุณกดปุ่มล้างแบบประหยัด ความเร็วการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 600 เป็น 720 รอบต่อนาที
เมื่อคุณกดปุ่มระดับน้ำสูง ความเร็วในการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 720 รอบต่อนาทีเป็นสูงสุด
หากเครื่องซักผ้าที่จะทดสอบไม่มีปุ่มใดปุ่มหนึ่งในรายการ หากต้องการทดสอบต่อ ให้กดแล้วปล่อยปุ่มปิดเครื่องหมุนเหวี่ยงทันที
ปุ่มปิดเครื่องหมุนเหวี่ยงและการควบคุมความเร็วของการหมุนเหวี่ยงเริ่มทำงานอย่างถูกต้องเพียง 3 วินาทีหลังจากสิ้นสุดลำดับการทำงาน
การทดสอบอัตโนมัตินี้ช่วยให้คุณตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องซักผ้า ยกเว้นวาล์วเติม ตัวทำความร้อน และสวิตช์ระดับ
โปรแกรมที่ 1 ใช้ตรวจสอบวาล์วเติมและสวิตช์ระดับ
การตรวจสอบโมดูล DMPU โดยใช้เครื่องมือทดสอบ
โมดูล DMPU สามารถทดสอบแบบออฟไลน์ได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องประกอบวงจรตามรูปที่ 1 8.
ข้าว. 8 รูปแบบการทดสอบออฟไลน์ของโมดูล DMPU
ก่อนทดสอบโมดูล คุณต้องตรวจสอบ:
ความสมบูรณ์ของแผงวงจรพิมพ์
คุณภาพของการบัดกรีโดยเฉพาะองค์ประกอบที่ทรงพลัง (ไทรแอก, ตัวต้านทาน R51)
ไม่มีองค์ประกอบที่เสียหาย
อย่าลืมตรวจสอบตัวต้านทาน R51 (เซรามิกขนาดใหญ่สองตัว) ที่เชื่อมต่อแบบขนาน ความต้านทานของตัวต้านทานที่ต่อแบบขนานควรอยู่ที่ 3.1 kOhm ข้อบกพร่องทั่วไปของโมดูลคือเมื่อตัวต้านทานตัวใดตัวหนึ่งหรือทั้งสองตัวเสียหาย
ในที่สุดโดยไม่ต้องบัดกรีตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า U3 (5 V) ให้ตรวจสอบความต้านทานระหว่างขั้ว หากตรวจพบการลัดวงจรในช่วงการเปลี่ยนภาพอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ระบบกันโคลงจะถูกเปลี่ยน
ทดสอบโมดูล DMPU โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับเครื่องซักผ้า
ให้เราอธิบายขั้นตอนการประกอบวงจรเพื่อทดสอบโมดูล DMPU กัน
เชื่อมต่อเพื่อดำเนินการต่อ A01-A02 เป็นตัวต้านทานที่มีความต้านทาน 5 kOhm ถึง A05-A07 - หลอดไฟ 220 V/60 W นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างหน้าสัมผัสด้วย A08 และ A09, A10 และ A11 จากนั้นติดตั้งจัมเปอร์ตัวใดตัวหนึ่งต่อไปนี้บนตัวเชื่อมต่อ CNC:
ก) เพื่อตรวจสอบการทดสอบทั่วไป
b) เพื่อทดสอบโปรแกรมการเติมน้ำ
c) เพื่อทดสอบโปรแกรมการระบายน้ำ
แรงดันไฟฟ้า 220 V จ่ายให้กับโมดูลผ่านหน้าสัมผัส C01 และ C04
ขั้นตอนการทดสอบด้วยจัมเปอร์ “a” แสดงไว้ในตาราง 4.
ตารางที่ 4 ผลการทดสอบทั่วไปที่มีการกำหนดค่าต่างๆ ของชุดควบคุม (จัมเปอร์ “a”)
| ประเภทรีเลย์ในโมดูล DMPU | พฤติกรรมของโมดูลระหว่างการทดสอบ |
|---|---|
| AJS312 | หลังจากที่รีเลย์ทำงาน ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และปิดลงทันที หลังจากนั้นไม่กี่วินาที ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง |
| AJW7212 | หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สามครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และดับลงอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นไม่กี่วินาที หลอดไฟจะค่อยๆ สว่างขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง |
| RP420024 | หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สองครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นทำการทดสอบซ้ำ 4 ครั้ง |
เวลาดำเนินการของแต่ละขั้นตอนการทดสอบและการหยุดชั่วคราวระหว่างขั้นตอนเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปในช่วงตั้งแต่ 6 ถึง 20 วินาที ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ไมโครคอนโทรลเลอร์ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ แรงดันไฟฟ้า 220 V จะปรากฏขึ้นระหว่างหน้าสัมผัส C01 และ POP ของขั้วต่อ CNC
การทดสอบนี้ทำให้คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไมโครคอนโทรลเลอร์ และบางส่วน ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟ โมดูลควบคุมเครื่องยนต์ โมดูลสร้างคำสั่ง ระบบควบคุมความเร็วรอบเครื่องยนต์ และโมดูลควบคุมตัวจับเวลา
พฤติกรรมของโมดูลในระหว่างการทดสอบนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโมดูลไม่ได้รับแรงกระตุ้นจากมาตรวัดรอบเครื่องยนต์ และระบบรับรู้ว่านี่คือการขาดการหมุนของโรเตอร์ เป็นผลให้คอนโทรลเลอร์เพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ได้อย่างราบรื่น หากหลังจากนี้ ระบบไม่ได้รับแรงกระตุ้นจากมาตรวัดรอบ กำลังจะถูกลบออกจากเครื่องยนต์ และพยายามครั้งที่สองหลังจากนั้นไม่กี่วินาที หลังจากความพยายามครั้งที่ 4 โมดูลจะจ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์ตั้งเวลาเพื่อย้ายไปยังรหัสการทำงานใหม่ - การล้าง ในการดำเนินการใหม่ ทุกอย่างจะถูกทำซ้ำจนกว่าโปรแกรมเมอร์จะถึงตำแหน่ง STOP
พฤติกรรมเครื่องซักผ้าแบบนี้สังเกตได้จริงเมื่อแม่บ้านบ่นว่าเครื่องทำทุกอย่างแต่ถังซักไม่หมุน
เป็นไปไม่ได้ที่จะวินิจฉัยได้อย่างชัดเจนว่าโมดูลมีข้อบกพร่อง เนื่องจากมอเตอร์อาจทำงานผิดปกติ (การสึกหรอของแปรง) ควรสังเกตว่าผลลัพธ์ของการทดสอบอัตโนมัติบนเครื่องควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง และสามารถใช้ได้หลังจากตรวจสอบองค์ประกอบและส่วนประกอบทั้งหมดที่โต้ตอบกับโมดูลแล้วเท่านั้น
การทดสอบด้วยจัมเปอร์ "b" ช่วยให้คุณตรวจสอบโมดูลควบคุมวาล์วเติม - ควรมีแรงดันไฟฟ้า 220 V ระหว่างหน้าสัมผัส C01 (CNC) และ B12 (CNB)
การทดสอบด้วยจัมเปอร์ "c" ของวงจรทำให้คุณสามารถตรวจสอบโมดูลควบคุมปั๊มระบายน้ำได้ - ควรมีแรงดันไฟฟ้า 220 V ระหว่างหน้าสัมผัส C01 และ C02 (CNC)
หากไม่มีการทดสอบใดเกิดขึ้น คุณจะต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า 24 และ 5 V ที่เอาต์พุตของโมดูลจ่ายไฟ หากมีบันทึก "1" บนพิน 4 และ 5 U1 ตามการดัดแปลงโมดูลควบคุมเครื่องยนต์ (หากมีความคลาดเคลื่อนในเอาต์พุตสัญญาณ PA5-6) อย่ารีบด่วนสรุปว่าไมโครคอนโทรลเลอร์ผิดปกติ - อาจมีสถานการณ์ที่เกิดเหตุการณ์นี้ การรวมสัญญาณอินพุตบน U1 ไม่ถูกต้อง
เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับ MK U1 การวัดทั้งหมดบนเทอร์มินัลจะต้องดำเนินการด้วยอุปกรณ์ที่มีความต้านทานอินพุตสูง
องค์ประกอบพลังงานที่ใช้ในโมดูล DMPU
ประเภทของไทรแอกที่ใช้ในโมดูล DMPU แสดงไว้ในตาราง 4 5.
ตารางที่ 5. ประเภทของ triac ที่ใช้ในโมดูล DMPU
| ประเภทไตรแอก | ประเภทของเปลือก |
|---|---|
| วีทีวี24 | TO-220 |
| VtV16 | TO-220 |
| วีทีวี08 | TO-220 |
| VTV04 | TO-220 |
| VT134 | สท-82 |
| Z00607 | TO-92 |
ลักษณะและ pinout ของ triacs ในกรณี TO-220, TO-92 และ SOT-82 แสดงในรูปที่ 1 9
ข้าว. 9
ตรวจสอบไทรแอกด้วยโอห์มมิเตอร์ และความนำไฟฟ้าควรอยู่ระหว่างเทอร์มินัล A1 และ G เท่านั้น (1 และ 3 สำหรับ SOT-82)
ลักษณะและ pinout ของทรานซิสเตอร์ BC337 และ BC327 ที่ใช้ในโมดูลแสดงในรูปที่ 1 10,
ข้าว. 10
และโคลง 5 V (LM78L05 หรือ KA78L05A) ในรูป สิบเอ็ด
โมดูลใช้ไดโอดประเภทต่อไปนี้: 1N4148 และ 1N4007
ข้อบกพร่ององค์ประกอบทั่วไปในโมดูล DMPU
โมดูลพลังงาน:
- ทำลายแนวต้าน R51 (A, B);
- ความล้มเหลวของโคลง U3;
- ความล้มเหลวของซีเนอร์ไดโอด D24 (ไฟฟ้าลัดวงจร);
- วาริสเตอร์ VDR5 เสีย
โมดูลควบคุมเครื่องยนต์:
- ความล้มเหลวของรีเลย์ K1, K2;
- ความล้มเหลวของ triac TR2
โมดูลการสร้างคำสั่ง:
- ความล้มเหลวของไดโอด D1-D6, D9-10, D15, D23
โมดูลควบคุมโหลด (ตัวจับเวลา วาล์วเติม และปั๊มระบายน้ำ):
- ความล้มเหลวของไทรแอก TR1, TR4, TR5;
- การแตกหักของรางสายไฟที่พิมพ์ในวงจรไฟฟ้า
นอกจากนี้บ่อยครั้งการทำงานผิดพลาดของโมดูล DMPU อาจเกี่ยวข้องกับการเผาหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อ CNA, CNB และ CNC
บทความนี้จัดทำขึ้นตามเนื้อหาจากนิตยสาร “Repair & Service”
ขอให้โชคดีกับการปรับปรุงใหม่!
หากคุณต้องการโทรหาช่างซ่อมเครื่องซักผ้า Ardo เราขอแนะนำบริการ ExRemont
ใช้บริการของช่างฝีมือที่ผ่านการรับรอง
ขอให้เขียนดีที่สุด ถึง © 2007
บทความนี้จะกล่าวถึงโมดูล MINISEL, MINIUDC, MINI AC และ MINI DC ในหัวข้อการอธิบายและการซ่อมแซมโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องซักผ้าต่อไป
ข้อมูลทั่วไป
โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ MINIUDC เป็นโมดูลพื้นฐาน และโมดูล MINISEL, MINI AC, MINI DC เป็นการดัดแปลง
จากโมดูลเหล่านี้ เครื่องซักผ้า (WM) จำนวนมากผลิตภายใต้แบรนด์ ARDO, ASKO, EBD, INOX, ELIN, EUROTECH, SAMSUNG, SUPRA, NORDMENE, WHIRLPOOL เป็นต้น โมดูลทั้งหมดเหล่านี้ใช้ใน WM พร้อมตัวเลือกโปรแกรม (ไม่มีอุปกรณ์สั่งการ) การปรากฏตัวของหนึ่งในโมดูลของตระกูลนี้ - MINI AC ซึ่งถอดหม้อน้ำ triac ของมอเตอร์ขับเคลื่อนออกแสดงในรูปที่ 1 1.
โมดูลมีหลายพันธุ์ แต่องค์ประกอบพื้นฐานขององค์ประกอบในองค์ประกอบยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเกือบ นี่ไม่ได้หมายความว่าโมดูลทั้งหมดสามารถใช้แทนกันได้ - ตัวอย่างเช่นใช้เฟิร์มแวร์เวอร์ชันต่าง ๆ เป็นส่วนหนึ่งของชิปโปรเซสเซอร์ มีความแตกต่างในชุดการให้คะแนนและประเภทของส่วนประกอบ ในบางกรณีเค้าโครงขององค์ประกอบเปลี่ยนไป . การใช้โมดูลประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับการทำงานของ SM (เช่นความแตกต่างของความเร็วในการหมุน) การตั้งค่าและแผนภาพการเชื่อมต่อขององค์ประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นเครื่องจักรเฉพาะ นอกจากนี้ องค์ประกอบบางอย่างในโมดูลยังสามารถทำได้ในการออกแบบ SMD ความแตกต่างคุณลักษณะอีกประการระหว่างโมดูลคือความสามารถในการทำงานกับมอเตอร์ขับเคลื่อนประเภทต่างๆ (AC และ DC) หากโมดูลได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อนกระแสตรงสับเปลี่ยนจะมีการติดตั้งวงจรเรียงกระแสและคอยล์พิเศษไว้ (แสดงด้วยลูกศรในรูปที่ 2) ในรูป รูปที่ 3 แสดงรูปลักษณ์ของโมดูล MINISEL พร้อมด้วยแผงควบคุมและตัวบ่งชี้ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับมอเตอร์กระแสสลับคอมมิวเตเตอร์ แทนที่จะเป็นคอยล์และวงจรเรียงกระแสที่กล่าวถึงข้างต้นจะมีการติดตั้งจัมเปอร์ไว้
บันทึก
การใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบมีแปรงถ่านกระแสตรงนั้นเกิดจากการที่มอเตอร์เหล่านี้รักษาความเร็วการหมุนที่กำหนดได้แม่นยำยิ่งขึ้นภายใต้โหลดที่แตกต่างกัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ความเร็วต่ำ (ความเร็วการหมุนของถังซัก SM คือประมาณ 100 รอบต่อนาที) - ที่ความเร็วต่ำจะมีการตรวจสอบความไม่สมดุลของถังซัก SM ที่มีผ้าที่ใส่เข้าไป
SM ที่มีมอเตอร์เหล่านี้มีเสียงดังน้อยกว่า
ความแตกต่างในการออกแบบหลักระหว่างมอเตอร์สับเปลี่ยนกระแสตรงและกระแสสลับคือ ในกรณีแรก ขดลวดสเตเตอร์และโรเตอร์จะถูกพันด้วยลวดที่บางกว่าและมีจำนวนรอบที่มากกว่า
ข้าว. 1. ลักษณะของโมดูล MINI AC (ไม่มีหม้อน้ำ)
ข้าว. 2. ลักษณะที่ปรากฏของโมดูล MINISEL (เวอร์ชันสำหรับมอเตอร์ขับเคลื่อน DC)
โมดูลของตระกูลข้างต้นได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมองค์ประกอบภายนอกและส่วนประกอบของ SM ต่อไปนี้:
ขับเคลื่อนมอเตอร์
วาล์วเติมน้ำ
ปั๊มระบายน้ำ (ปั๊ม);
องค์ประกอบตัวบ่งชี้ที่แผงด้านหน้า (ติดตั้งบนบอร์ดแยกต่างหาก)
กำลังล็อคประตูฟัก
โมดูลรับสัญญาณจากองค์ประกอบและโหนดของ SM ต่อไปนี้:
จากตัวเลือกโปรแกรม
จากขดลวดทาโคเจนเนอเรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน
จากเซ็นเซอร์ระดับน้ำ (press-stat)
จากปุ่มฟังก์ชั่น
จากเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
จากตัวควบคุมความเร็วการหมุน (หากมีให้มาในรูปแบบเฉพาะ)
โมดูลที่อยู่ในรายการทั้งหมดมีฟังก์ชันในตัวสำหรับตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบ SM - โหมดทดสอบ
องค์ประกอบและคำอธิบายของโมดูล
แผนผังของโมดูล MINI DC แสดงในรูปที่ 1 รูปที่ 4 และบล็อกไดอะแกรมของเครื่องซักผ้าที่ใช้โมดูล MINISEL แสดงในรูปที่ 4 5 (ASKO), รูปที่. 6 (ARDO "1000X เดอร์แฮมสหรัฐ") และรูป 7 (ARDO "AE 1010") ดังที่เห็นได้จากรูปภาพ แผนภาพการเชื่อมต่อสำหรับองค์ประกอบภายนอกของโมดูลมีความคล้ายคลึงกัน ความแตกต่างภายนอกหลักคือชุดจอแสดงผลภายนอกและแผงควบคุมที่แตกต่างกัน
ก่อนที่จะพิจารณาคำอธิบายและการทำงานของส่วนประกอบของโมดูล ให้เราพิจารณาถึงจุดประสงค์ของหน้าสัมผัสของขั้วต่อภายนอก
บันทึก
ในโมดูล MINISEL บางโมดูล ขั้วต่อไฟ CNF 10 พินอาจประกอบด้วยขั้วต่อตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป เรามาแสดงรายการตัวเลือกเหล่านี้กัน:
1. CNF (10 ราย);
2. CNF (4 พิน) และ CNT (6 พิน);
3. CNF (4 หน้าสัมผัส), CNT (5 หน้าสัมผัส) และวงจรกำลังขององค์ประกอบความร้อน (ขั้วต่อ 1 พิน)
การกำหนดพินของตัวเชื่อมต่อโมดูล
โมดูลมีขั้วต่อต่อไปนี้: CNA, CNB, CNM, CNS และ CNT/CNF (ดูรูปที่ 4-7) นอกจากนี้ บอร์ดโมดูลยังมีพื้นที่สำหรับขั้วต่อบริการ (ตำแหน่งของขั้วต่อจะแสดงด้วยลูกศรในรูปที่ 1) เมื่อใช้โมดูล MINI DC เป็นตัวอย่าง เราจะนำเสนอองค์ประกอบและวัตถุประสงค์ของหน้าสัมผัสตัวเชื่อมต่อโมดูล (ดูตารางที่ 1)
ให้เราระลึกว่าในโมดูลตระกูลนี้ บัสเครือข่าย NEUTRAL (พิน 3 ของตัวเชื่อมต่อ CNF) จะรวมกับสายไฟ +5 V (ดูรูปที่ 4)
ข้าว. 3. ลักษณะของโมดูล MINISEL พร้อมแผงแผงด้านหน้า (รุ่นมอเตอร์ขับเคลื่อน AC)
ตารางที่ 1. การกำหนดพินของขั้วต่อภายนอกของโมดูล MINI DC
| เบอร์ติดต่อ | วัตถุประสงค์ |
| ขั้วต่อ CNA |
|
| แรงดันไฟฟ้า +5 V (สายรวมเข้ากับบัส NEUTRAL ("Earth") ของเครือข่าย 220 V |
|
| สายเอาท์พุตของแผงควบคุม |
|
| สายการซิงโครไนซ์ CLK |
|
| สายข้อมูลเข้า |
|
| สายควบคุมไฟ LED |
|
| ขั้วต่อ CNB |
|
| แหล่งจ่ายไฟสำหรับวาล์วน้ำเข้า 220 V (จากกลุ่มหน้าสัมผัสของตัวล็อคฟัก) |
|
| Triac Output สำหรับควบคุมวาล์วน้ำเข้า (1) |
|
| Triac output สำหรับควบคุมวาล์วน้ำเข้า (2) |
|
| แหล่งจ่ายไฟ 220 V - สำรอง (จากกลุ่มหน้าสัมผัสของล็อคฟัก) |
|
| เอาต์พุต Triac - สำรอง (1) |
|
| เอาต์พุต Triac - สำรอง (2) |
|
| แหล่งจ่ายไฟปั๊ม 220 V (จากกลุ่มหน้าสัมผัสของตัวล็อคฟัก) |
|
| เอาท์พุทไตรแอกควบคุมปั๊ม |
|
| สายการเปิดใช้งานปั๊มในกรณีถังล้น (จากหน้าสัมผัส P16 ของสวิตช์แรงดัน) |
|
| ขั้วต่อ CNF |
|
| แหล่งจ่ายไฟ 220 V FASE (PHASE) |
|
| 220 V (เป็นกลาง, "กราวด์") เชื่อมต่อกับเส้น +5 V และเพื่อปักหมุด F4 |
|
| 220 V (เป็นกลาง, “กราวด์”) เชื่อมต่อกับพิน P11 ของเซ็นเซอร์ระดับน้ำ (เพรสโซสแตท) เชื่อมต่อกับพิน F3 |
|
| เอาต์พุตของกลุ่มหน้าสัมผัสรีเลย์ (RL1) ของวงจรกำลังขององค์ประกอบความร้อน |
|
| ไม่ได้ใช้ (ควบคุมระดับน้ำในถังได้ 1 ระดับ) รวมกับหน้าสัมผัส F7 |
|
| เอาต์พุตสวิตช์ความดันระดับ 1 (หน้าสัมผัส P14) เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัส F6 |
|
| เอาท์พุตของ Triac ควบคุมการล็อคฟัก |
|
| แหล่งจ่ายไฟไปยังองค์ประกอบความร้อน (จากกลุ่มหน้าสัมผัสที่ปิดกั้นฟัก) เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัส F10 |
|
| อินพุตจากกลุ่มหน้าสัมผัสของตัวล็อคฟัก เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัส F9 |
|
| ขั้วต่อ CNM |
|
| แหล่งจ่ายไฟ มอเตอร์ขับเคลื่อน 220 V (อินพุตไปยังเทอร์โมสตัท) |
|
| หน้าสัมผัสสำหรับเชื่อมต่อขั้วกลางของขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน |
|
| แหล่งจ่ายไฟ 220 V สำหรับมอเตอร์ขับเคลื่อน (เอาต์พุตจากเทอร์โมสตัท) |
|
| หน้าสัมผัสการเชื่อมต่อขดลวดสเตเตอร์ (1) |
|
| หน้าสัมผัสการเชื่อมต่อขดลวดสเตเตอร์ (2) |
|
| หน้าสัมผัสการเชื่อมต่อขดลวดโรเตอร์ (1) |
|
| หน้าสัมผัสการเชื่อมต่อขดลวดโรเตอร์ (2) |
|
| สัญญาณจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเร็ว |
|
| เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบทั่วไป |
|
| เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิทั่วไป |
|
| สัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิ NTC |
|
| ขั้วต่อระบบประสาทส่วนกลาง |
|
| สัญญาณจากตัวเลือกโปรแกรม |
|
| ตัวเลือกโปรแกรมทั่วไป |
|
| ตัวควบคุมความเร็วทั่วไป |
|
| สัญญาณจากตัวควบคุมความเร็ว |
|
| ตัวเชื่อมต่อบริการ |
|
| สัญญาณรีเซ็ตเริ่มต้นของโปรเซสเซอร์ภายนอก |
|
| สัญญาณนาฬิกา 50 Hz (จากแหล่งจ่ายไฟหลัก) |
|
| สายการซิงโครไนซ์ CLK |
|
| สายข้อมูล |
|
| สัญญาณสายควบคุมมอเตอร์ถอยหลัง (พิน 18 U1, คีย์ Q11, รีเลย์ RL2) |
|
| สัญญาณของสายควบคุม "ระดับที่ 1" ของสวิตช์ความดัน |
|
ข้าว. 4. แผนภาพวงจรของโมดูล MINI DC (สำหรับมอเตอร์ขับเคลื่อน DC)
ข้าว. 5. บล็อกไดอะแกรมของ ASKO CM พร้อมโมดูล MINISEL
ในขั้วต่อ CNA วัตถุประสงค์ของบรรทัดข้อมูลอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับประเภทของแผงควบคุม
วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของส่วนประกอบหลักของโมดูล
ลองดูที่วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของส่วนประกอบหลักของโมดูลโดยใช้โมดูล MINI DC เป็นตัวอย่าง (ดู แผนภาพในรูป 4)
โมดูลที่อยู่ระหว่างการพิจารณาประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
ไมโครโปรเซสเซอร์ตระกูล U1 M68HC08;
แหล่งจ่ายไฟ;
หน่วยการจัดทีม
หน่วยปรับ;
หน่วยควบคุมอุณหภูมิ
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบทาโคเจนเนอเรเตอร์;
หน่วยควบคุมระดับน้ำ
ชุดควบคุมวาล์วน้ำเข้า ปั๊ม องค์ประกอบความร้อน
ชุดควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อน
ข้าว. 6. แผนภาพบล็อกของ SM ARDO "AED 1000X" (โมดูล MINISEL)
ข้าว. 7. บล็อกไดอะแกรมของ SM ARDO "AE 1010" (โมดูล MINISEL)
ไมโครโปรเซสเซอร์
โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ MINISEL, MINI AC, MINI DC และ MINIUDC ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ MOTOROLA ของตระกูล M68HC08 เช่น MC68HC908JL3(8)
ไมโครโปรเซสเซอร์มี:
เคอร์เนล 8 บิต;
ROM มาสก์เขียนครั้งเดียวขนาด 4672 KB
(โปรแกรมควบคุม SM ถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำนี้);
แรม 128 ไบต์;
ADC 8 บิต 12 ช่อง;
พอร์ต I/O สากล (23 เส้น);
ตัวจับเวลา 16 บิต 2 ช่อง
วัตถุประสงค์ของสายของพอร์ตอินพุต/เอาท์พุตสากล (PTA, PTB, PTD) อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโปรแกรมควบคุมโปรเซสเซอร์
ชิปสามารถสร้างในแพ็คเกจ PDIP หรือ SOIC 20 หรือ 28 พิน
ในการควบคุมโปรเซสเซอร์จะใช้สัญญาณภายนอก RESET (พิน 28 U1) และ IRQ (พิน 1 U1)
สำหรับโมดูลนี้ สัญญาณ RESET ใช้เพื่อรีเซ็ตโปรเซสเซอร์ในโหมดการเขียนโปรแกรมภายนอกของ Mask ROM ผ่านตัวเชื่อมต่อบริการ และสัญญาณ IRQ ใช้เพื่อนาฬิกาส่วนประกอบภายในของวงจรไมโคร (ความถี่ 50 Hz) ใช้วงจร R16-R18 R50 D5 D6 C11 (เฉพาะหลังจากที่ล็อคถูกกระตุ้นการล็อคฟัก)
ในการใช้งานโปรเซสเซอร์นั้น ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา ซึ่งความถี่จะถูกทำให้เสถียรโดยเครื่องสะท้อนเสียงควอทซ์ภายนอก (4 MHz)
การกำหนดพินของไมโครวงจร U1 (รูปที่ 4) ในแพ็คเกจ PDIP-28 ที่เกี่ยวข้องกับโมดูล MINI DC แสดงไว้ในตาราง 2.
น่าเสียดายที่การออกแบบวงจรของโมดูลตระกูลนี้ได้รับการออกแบบในลักษณะที่วงจรระหว่างโปรเซสเซอร์และองค์ประกอบภายนอกของโมดูลไม่ได้รับการปกป้องในทางปฏิบัติจากอิทธิพลทางไฟฟ้าภายนอกที่เป็นไปได้ซึ่งมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวของโมดูลต่างๆ
ข้อดีหลักประการหนึ่งของโมดูลเหล่านี้คือความเรียบง่ายและความพร้อมใช้งานขององค์ประกอบสำหรับการเปลี่ยน (ยกเว้นไมโครโปรเซสเซอร์) นอกจากนี้เรายังทราบด้วยว่าโปรแกรมควบคุม SM ถูกเขียนในมาสก์ ROM ของไมโครโปรเซสเซอร์ และความล้มเหลวของโมดูลที่เกิดจากการทำลายเนื้อหา (ทำงานผิดปกติ) ของหน่วยความจำนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างน้อย
แหล่งจ่ายไฟ
แหล่งจ่ายไฟ (PS) ของโมดูลประกอบด้วยหม้อแปลงเครือข่ายแบบ step-down (T1), วงจรเรียงกระแส (D11-D14), ตัวเก็บประจุตัวกรอง (C3-C5, C8) และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้ารวม U3 (7805) IP สร้างแรงดันไฟฟ้าคงที่ที่ +12 V (ไม่เสถียร, จ่ายไฟให้กับสวิตช์ทรานซิสเตอร์สำหรับควบคุมรีเลย์ RI1-RL4) และ +5 V (เสถียร, จ่ายไฟให้กับไมโครโปรเซสเซอร์และส่วนประกอบวงจรอื่นๆ) โหนดการจัดทีม
ตารางที่ 2. การกำหนดและการกำหนดพินไมโครโปรเซสเซอร์ U1 (MC68HC908 JL3)
| หมายเลขพิน | การกำหนดสัญญาณ | วัตถุประสงค์ |
| อินพุตสัญญาณขัดจังหวะ (การตอกบัตร) พร้อมความถี่หลัก |
||
| ขั้วต่อการเชื่อมต่อสำหรับตัวสะท้อนควอทซ์ภายนอก |
||
| เอาต์พุตควบคุม Triac (สำรอง 1) |
||
| แรงดันไฟเลี้ยง +5 V |
||
| เอาต์พุตควบคุม Triac (สำรอง 2) |
||
| เอาต์พุตควบคุมปั๊มไตรแอค |
||
| อินพุตเซ็นเซอร์อุณหภูมิ |
||
| สัญญาณเข้าจากตัวเลือกโปรแกรม |
||
| สัญญาณอินพุตจากตัวควบคุมความเร็วมอเตอร์ขับเคลื่อน |
||
| เอาต์พุตควบคุมกุญแจรีเลย์ RL3 (ปั่นหมาด/ซัก) - การสลับขดลวดมอเตอร์ขับเคลื่อนในโหมดซักและปั่นหมาด |
||
| เอาต์พุตควบคุมกุญแจรีเลย์ RL4 - ขับเคลื่อนการควบคุมย้อนกลับของมอเตอร์ |
||
| อินพุตสำหรับตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์ขับเคลื่อนไทรแอก |
||
| เอาต์พุตควบคุม LED ที่แผงด้านหน้า |
||
| สัญญาณอินพุตถึง "ระดับ 1" จากสวิตช์ความดัน |
||
| เอาต์พุตควบคุมกุญแจรีเลย์ RL2 - ขับเคลื่อนการควบคุมย้อนกลับของมอเตอร์ |
||
| เอาต์พุตควบคุมสำหรับการบล็อกไทรแอคของฟัก |
||
| สัญญาณข้อมูลส่งออกไปยังแผงควบคุม |
||
| การซิงโครไนซ์สัญญาณเอาต์พุตไปยังแผงควบคุม |
||
| ขับเอาต์พุตควบคุมไตรแอคของมอเตอร์ |
||
| เอาต์พุตควบคุมไตรแอกของวาล์วทางเข้าน้ำ |
||
| ป้อนข้อมูลแผงควบคุม |
||
| สัญญาณอินพุตจากทาโคเจนเนอเรเตอร์ (จากเครื่องขยายเสียง) |
||
| สัญญาณอินพุตจากทาโคเจนเนอเรเตอร์ (ไม่มีเครื่องขยายสัญญาณ) |
||
| เอาต์พุตควบคุมกุญแจรีเลย์ RL1 (ควบคุมองค์ประกอบความร้อน) |
||
| สัญญาณรีเซ็ตเริ่มต้นภายนอก |
โหนดนี้ใช้เพื่อรับคำสั่งจากตัวเลือกโปรแกรมและปุ่มโหมดเพิ่มเติม แปลงและส่งไปยังอินพุตที่เกี่ยวข้องของไมโครโปรเซสเซอร์ U1
ตัวเลือกโปรแกรมคือโพเทนชิออมิเตอร์ (ตัวแบ่งแรงดันไฟฟ้า) ซึ่งเป็นสัญญาณที่ถูกส่งไปยัง ADC ของไมโครคอนโทรลเลอร์ (พิน 11 U1) สัญญาณจะถูกแปลงเป็นรหัสดิจิทัลแล้วถอดรหัส โปรแกรมควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ใช้ข้อมูลจากตัวเลือกเพื่อรันโปรแกรมการซัก SM ที่ระบุ
ดังตัวอย่างในรูป รูปที่ 4 แสดงความสอดคล้องตามเงื่อนไขของการจัดอันดับความต้านทานของตัวเลือกกับโปรแกรม SM ที่เลือก
นอกจากตัวเลือกโปรแกรมแล้ว ไมโครโปรเซสเซอร์ยังรับรหัสจากแผงควบคุมที่สอดคล้องกับการกดปุ่มฟังก์ชันเฉพาะ บอร์ดแผงควบคุมเชื่อมต่อกับชิป U1 โดยใช้บัสดิจิทัลผ่านขั้วต่อ CNA
ในกรณีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา (รูปที่ 4) พื้นฐานของบอร์ดควบคุมคือรีจิสเตอร์กะ 8 บิตประเภท 74PC164 (M74HC164 หรือการดัดแปลงอื่น ๆ ) ชิปนี้จะแลกเปลี่ยนข้อมูลการควบคุมกับไมโครโปรเซสเซอร์ U1 สำรวจสถานะของปุ่มฟังก์ชัน และยังควบคุมไฟสัญญาณ LED
ระบบควบคุมประเภทอื่นอาจใช้ตัวเลือกที่แตกต่างกันสำหรับแผงควบคุม ไม่ว่าในกรณีใด การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างโมดูลหลักและโหนดเหล่านี้จะดำเนินการผ่านบัสดิจิทัลที่อธิบายไว้ข้างต้น (ตัวเชื่อมต่อ CNA)
หน่วยการปรับ
อุปกรณ์นี้มีตัวควบคุมสำหรับตั้งค่าความเร็วการหมุนของดรัม (ระหว่างการปั่น) ทำงานบนหลักการเดียวกันกับตัวเลือกโปรแกรม (ดูด้านบน) สัญญาณจากตัวควบคุมจะถูกส่งไปยังพิน 12 ยู1.
โปรดทราบว่าในบางเวอร์ชันของ SM ตัวควบคุมนี้อาจไม่มีอยู่ - ฟังก์ชันต่างๆ จะดำเนินการโดยปุ่มฟังก์ชันและตัวบ่งชี้ความเร็ว LED บนแผงควบคุม
หน่วยควบคุมอุณหภูมิ
วัตถุประสงค์หลักของหน่วยดังกล่าวคือเพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำในถังตามที่กำหนด
การควบคุมอุณหภูมิดำเนินการโดยใช้เทอร์มิสเตอร์ (ติดตั้งบนถัง SM) ซึ่งสัญญาณที่ส่งผ่านวงจร R24-R26 C28 ไปยังอินพุตของ ADC (พิน 10 U1) เพื่อการประมวลผลเพิ่มเติมผ่านวงจร R24-R26 C28 ระดับแรงดันไฟฟ้าจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิของน้ำในถัง SM
หลังจากประมวลผลสัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิแล้ว ไมโครโปรเซสเซอร์ตามโปรแกรมการซักที่เลือก จะควบคุมการเปิดใช้งานองค์ประกอบความร้อนผ่านวงจร: พิน 27 U1 - คีย์ Q12 - รีเลย์ RL1
การประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้า Tachogenerator
หน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับไซน์ซอยด์ด้วยความถี่แปรผันที่มาจากเอาต์พุตของทาโคเจเนอเรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อนให้เป็นลำดับของพัลส์สี่เหลี่ยมที่มีแอมพลิจูดคงที่ แอสเซมบลีประกอบด้วยองค์ประกอบ Q13, D8, C22, R23
หน่วยควบคุมระดับน้ำ
หน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสถานะของเซ็นเซอร์ระดับน้ำ (เพรสโซสแตท) - กลุ่มหน้าสัมผัสการปิด/เปิด P11, P14, P16 (ดูรูปที่ 4, 6 และ 7) เซ็นเซอร์มีสถานะสามสถานะ: “ถังเปล่า”, “ระดับที่ 1” และ “ระดับน้ำล้น” ในกรณีแรก หน้าสัมผัส P11 จะไม่ปิดด้วยอีกสองอัน - ซึ่งหมายความว่าน้ำในถังยังไม่ถึง "ระดับที่ 1" (หรือไม่มีน้ำในถังเลย)
เมื่อน้ำถึง "ระดับที่ 1" หน้าสัมผัส P11-P14 ของสวิตช์ความดันจะปิดและจ่ายไฟให้กับกลุ่มหน้าสัมผัสของรีเลย์องค์ประกอบความร้อน (RL1) สิ่งนี้ทำเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานองค์ประกอบความร้อนโดยไม่มีน้ำในถังผิดพลาด - ในกรณีนี้ องค์ประกอบความร้อนอาจทำงานล้มเหลว สัญญาณควบคุมการไปถึงระดับ 1 จะถูกส่งผ่านวงจร D9 D10 R39 R40 C18 ไปยังขา 17 ยู1.
ในสถานะเซ็นเซอร์ "ระดับน้ำล้น" (ปิดหน้าสัมผัส P11-P16 ของสวิตช์ความดัน) สัญญาณจะไม่ถูกส่งไปยังไมโครโปรเซสเซอร์ แต่พลังงานจะถูกส่งไปยังปั๊มโดยอัตโนมัติ - มันเริ่มระบายน้ำออกจากถัง
ควรสังเกตว่าใน SM บางตัวไม่ได้ใช้สวิตช์ความดันเพียงอันเดียว แต่ใช้สวิตช์ความดันสองตัว (ดูรูปที่ 5) หนึ่งในนั้นส่งสัญญาณถึงความสำเร็จของ "ระดับที่ 1" และอันที่สอง - "ระดับล้น"
ชุดควบคุมวาล์วน้ำเข้า ตัวกั้นฟัก และปั๊ม
โหนดแสดงถึงชุดวงจรควบคุมต่อไปนี้สำหรับแอคชูเอเตอร์ SM:
วาล์วน้ำเข้า - ไทรแอก Q3, Q4, ตัวต้านทาน R4-R7 (ควบคุมจากพิน 2 และ 23 U1)
ปั๊ม - triac Q7, ตัวต้านทาน R12, R13 (ควบคุมจากพิน 9 U1)
ชุดล็อคประตูฟัก - triac Q2, ตัวต้านทาน R14, R15 (ควบคุมจากพิน 19 U1)
สำรอง (2 ช่อง) - ไทรแอก Q5, Q6, ตัวต้านทาน R8-R11 (ควบคุมจากพิน 6, 8 U1)
ชุดควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อน
โหนดประกอบด้วยวงจรต่อไปนี้:
การสลับขดลวดมอเตอร์ขับเคลื่อน (ย้อนกลับ หมุน/ล้าง) - ปุ่ม Q8, Q9, Q11 และรีเลย์ RL2-RL4 (ควบคุมจากพิน 13, 14 และ 18 U1)
การควบคุมความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ขับเคลื่อน - ทรานซิสเตอร์ Q10, triac Q1 (ควบคุมจากพิน 22 U1)
การควบคุมความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ขับเคลื่อน (สัญญาณจากทาโคเจนเนอเรเตอร์จะถูกส่งไปยังแอมพลิฟายเออร์ของไดรเวอร์บนทรานซิสเตอร์ Q13 และจากนั้นไปยังพิน 25 U1)
โมดูลทำงานผิดปกติและวิธีแก้ไขโดยทั่วไป
บันทึก
1. ความผิดปกติที่อธิบายไว้ด้านล่างนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในโมดูลอิเล็กทรอนิกส์เอง ความผิดปกติของส่วนประกอบ SM อื่นๆ จะไม่ได้รับการพิจารณาโดยละเอียด
หลังจากเปิด SM แล้ว ไฟจะไม่เปิด ไม่มีการควบคุมจากแผงด้านหน้า ล็อคประตูไม่ล็อค
หากมีสัญญาณของความผิดปกติดังกล่าว ก่อนอื่นจำเป็นต้องตรวจสอบแหล่งพลังงานและระดับแรงดันไฟฟ้าคงที่ (5 และ 12 V) ที่เอาต์พุต หากไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของ IP ให้ตรวจสอบองค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง - สวิตช์ไฟ, ตัวกรองไฟ, หม้อแปลงไฟฟ้า T1, วงจรเรียงกระแส (D11-D14) ฯลฯ
นอกจากนี้ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อบกพร่องนี้คือความล้มเหลวของชิป U1 ตามที่ระบุไว้ข้างต้น โมดูลในตระกูลนี้มีองค์ประกอบบัฟเฟอร์ขั้นต่ำที่ปกป้องพิน U1 หากน้ำ (โฟม) โดนบนบอร์ดโมดูลภายใต้อิทธิพลของความชื้นจะเกิดการพังทลายในพื้นที่ซึ่งเป็นผลมาจากการที่แรงดันไฟฟ้าหลักสามารถจ่ายให้กับวงจรสัญญาณของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ได้ ผลที่ตามมาชัดเจน - ส่วนใหญ่มักจะต้องเปลี่ยนโมดูลเนื่องจากการซื้อโปรเซสเซอร์ดังกล่าวแยกต่างหากโดยมีโปรแกรมควบคุมที่ต่ออยู่ในหน่วยความจำเป็นปัญหา
บ่อยครั้งที่สาเหตุของความล้มเหลวของโปรเซสเซอร์คือเมื่อน้ำ (โฟม) เข้าสู่บล็อกหน้าสัมผัสของมอเตอร์ขับเคลื่อน (นอกเหนือจากกลุ่มหน้าสัมผัสของวงจรไฟฟ้าแล้ว ยังมีหน้าสัมผัสของวงจรสัญญาณ ผลที่ตามมาจะคล้ายกับที่อธิบายไว้ข้างต้น - ไม่เพียง แต่องค์ประกอบของแอมพลิฟายเออร์เชปเปอร์บนทรานซิสเตอร์ Q13 เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวงจรอินพุต U1 (พิน 25, 26) ด้วยอาจล้มเหลว
ประสิทธิภาพของไมโครโปรเซสเซอร์สามารถประเมินคร่าวๆ ได้โดยใช้เกณฑ์ต่อไปนี้:
การมีอยู่ของการสร้างที่ขั้วของเครื่องสะท้อนควอทซ์ อาจหายไปเนื่องจากความผิดปกติของตัวสะท้อนเสียงหรือการละเมิดการบัดกรี
ถ้าอยู่บนพิน 28 U1 (RESET) มีพัลส์เป็นระยะเวลาประมาณ 25 ms ซึ่งหมายความว่าไมโครโปรเซสเซอร์ทำงานผิดปกติ สถานการณ์นี้เป็นไปได้เนื่องจากความจริงที่ว่าหลังจากใช้พลังงานด้วยเหตุผลหลายประการไมโครโปรเซสเซอร์จะไม่สร้างสัญญาณการรีเซ็ตเริ่มต้นภายในซึ่งเป็นผลมาจากการที่ตัวจับเวลาจ้องจับผิดภายในเปิดโดยอัตโนมัติและสามารถสังเกตพัลส์เอาต์พุตได้ พิน 28. โปรดทราบอีกครั้งว่าพินรีเซ็ตเริ่มต้นที่ระบุในโปรเซสเซอร์ที่รวมอยู่ในโมดูลที่พิจารณานั้นใช้เฉพาะในโหมดการเขียนโปรแกรมหน่วยความจำจากตัวเชื่อมต่อบริการของโมดูลเท่านั้น
ความร้อนที่มากของเคสโปรเซสเซอร์ (มากกว่า 50°C) ส่งผลให้แรงดันไฟตกคร่อมพินได้ 7 ไมโครวงจร (น้อยกว่า 5 V อย่างมีนัยสำคัญ);
ทันทีหลังจากเปิด SM รีเลย์หนึ่งตัวขึ้นไปบนโมดูลจะ "ถูกกระตุ้น" (โดยที่สวิตช์ทรานซิสเตอร์ของรีเลย์เหล่านี้ทำงานอย่างถูกต้อง)
SM อาจทำงานได้ตามปกติ แต่ในโหมดทำน้ำร้อนหรือปั่นหมาดมีกลิ่นพลาสติกไหม้ อาจเป็นไปได้ว่าหลังจากเปิด CM แล้ว ไฟแสดงสถานะที่แผงด้านหน้าจะสว่างขึ้น แต่ไม่มีการดำเนินการใด ๆ
เพื่อระบุสาเหตุของความผิดปกตินี้ก็เพียงพอแล้วที่จะทำการตรวจสอบด้วยสายตาของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมักจะมองเห็นร่องรอยของความมืดของแผงวงจรพิมพ์และแม้แต่ความเหนื่อยหน่ายที่บริเวณขั้วต่อไฟ CNT/CNF ก่อนที่จะตัดสินใจเปลี่ยนตัวเชื่อมต่อจำเป็นต้องระบุสาเหตุของข้อบกพร่องดังกล่าว - นี่อาจเป็น "การพังทลาย" ในพื้นที่บนตัวองค์ประกอบความร้อนหรือเพียงแค่หน้าสัมผัสคุณภาพต่ำในตัวตัวเชื่อมต่อเอง
ในกรณีเช่นนี้ ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:
ตรวจสอบว่าโหลดกำลังใดที่ทำให้กระแสเพิ่มขึ้นผ่านขั้วต่อที่ระบุ
ตรวจสอบการบัดกรีของขั้วต่อ รีเลย์องค์ประกอบความร้อน (RL1) และองค์ประกอบอื่นๆ ที่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพการบัดกรี ให้ความสนใจกับความสมบูรณ์ของตัวต้านทาน R54 ด้วย (ตั้งอยู่ถัดจากขั้วต่อ)
หากจำเป็น จะใช้ลวดดีบุกหนาเพื่อบัดกรีจัมเปอร์ระหว่างหน้าสัมผัสคู่ของขั้วต่อที่ระบุ - F1-F2, F3-F4, F6-F7 และ F9-F10 ดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติแล้ว ข้อเสียประการหนึ่งของโมดูลตระกูลที่อยู่ระหว่างการพิจารณาคือความน่าเชื่อถือต่ำของขั้วต่อไฟฟ้าดังกล่าว (โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกัน) - แม้ในโมดูลใหม่ (เช่น เมื่อองค์ประกอบความร้อนเปิดอยู่) กลุ่มหน้าสัมผัสของขั้วต่อร้อนขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
มีมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกบของคอนเนคเตอร์มีการสัมผัสกับส่วนปลั๊กที่เชื่อถือได้ (เช่น โดยการแทนที่กลุ่มหน้าสัมผัสแต่ละกลุ่ม)
หากมีสัญญาณของข้อบกพร่องดังกล่าวปรากฏขึ้น ให้ตรวจสอบกลุ่มหน้าสัมผัส P11-P14 ของสวิตช์ความดัน อุปกรณ์บล็อคฟัก (BP2-BP3) และรีเลย์องค์ประกอบความร้อน (RL1) ด้วย
หากการดำเนินการข้างต้นไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ แสดงว่าโปรเซสเซอร์อาจล้มเหลว ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนโมดูลทั้งหมด
เมื่อโปรแกรมการซักทำงาน ถังซัก CM จะเริ่มหมุนด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้น (เป็นไปได้ว่าถังซักจะหยุดไม่กี่วินาทีหลังจากเพิ่มความเร็วอย่างรวดเร็ว)
สาเหตุของความผิดปกติดังกล่าวอาจเป็นข้อบกพร่องในวงจรควบคุมและตรวจสอบของมอเตอร์ขับเคลื่อน เราแสดงรายการองค์ประกอบและวงจรที่ต้องตรวจสอบในกรณีเช่นนี้:
ไตรแอก Q1;
ตัวต้านทาน R1, R2;
วงจรสำหรับการส่งสัญญาณจากทาโคเจเนเรเตอร์ (จากพิน 8 ของตัวเชื่อมต่อ CNM ถึงพิน 25, 26 ของโปรเซสเซอร์ U1) หากไม่มีสัญญาณที่ระบุบนขั้วต่อจำเป็นต้องตรวจสอบคอยล์ทาโคเจนเนอเรเตอร์รวมถึงการยึดแม่เหล็ก
วงจรสำหรับตรวจสอบความสมบูรณ์ของ triac Q1 (ในกรณีที่ดรัมไม่หยุดหลังจากผ่านไประยะหนึ่งหลังจากเพิ่มความเร็ว) - ตรวจสอบองค์ประกอบต่อไปนี้: R3, R45, R46, D7, C15
หากการตรวจสอบองค์ประกอบที่ระบุและ triac Q1 ไม่เปิดเผยข้อบกพร่อง แสดงว่าชิป U1 มีข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนโมดูลทั้งหมด
ในระหว่างกระบวนการซัก SM จะทำงานตามปกติ เมื่อเริ่มรอบการปั่น ถังซักจะเริ่มหมุนด้วยความเร็วสูงในช่วงสั้นๆ จากนั้นจึงหยุด
สาเหตุของความผิดปกติดังกล่าวอาจเป็นได้ทั้งความล้มเหลวของมอเตอร์ขับเคลื่อนไตรแอคหรือองค์ประกอบควบคุม นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบวงจรสัญญาณจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและตัวต้านทาน R54
SM “ค้าง” ในขั้นตอนการวางผ้าก่อนรอบการปั่นหมาด (ไม่ได้ทำการปั่นหมาด) ในรุ่น CM ที่มีจอแสดงผล (มีเครื่องหมาย AED) ในขั้นตอนนี้ ค่าเวลาสิ้นสุดการซักอาจเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
ในกรณีเช่นนี้ ขั้นแรกให้ตรวจสอบความตึงของสายพานมอเตอร์ขับเคลื่อน - หากยืดออก จะต้องเปลี่ยนสายพานใหม่
โปรดทราบว่ามีเพียง SM ARDO บางรุ่นเท่านั้นที่สามารถปรับความตึงของสายพานได้
วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ปัญหาข้างต้นคือการแทนที่โมดูลด้วยเฟิร์มแวร์โปรเซสเซอร์เวอร์ชันดัดแปลง
ตัวอย่างเช่น "ARDO AED 100X" SM ใช้โมดูล MINISEL ที่มีเครื่องหมาย 546043300-01(02.03) โมดูลที่มีเฟิร์มแวร์ที่ได้รับการดัดแปลงที่ส่วนท้ายของแถวเครื่องหมายดิจิทัลจะมีรหัส "04" (546043300-04) อีกตัวอย่างหนึ่งของรุ่น "ARDO AED 800X" - โมดูลที่มีเฟิร์มแวร์ที่อัปเดตมีเครื่องหมาย 54641500-04 ดรัมไม่หมุนใน SM ในโหมดใดๆ
ขั้นแรก ตรวจสอบแปรงมอเตอร์ขับเคลื่อนว่ามีการสึกหรอหรือเกาะติดหรือไม่ คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์โดยประมาณได้หากคุณเชื่อมต่อขดลวดสเตเตอร์และโรเตอร์แบบอนุกรมแล้วจ่ายไฟหลักให้กับมอเตอร์เหล่านั้น ในฐานะบัลลาสต์ (หรือองค์ประกอบความปลอดภัย) คุณสามารถเชื่อมต่อโหลดที่มีกำลังสูง (เช่น องค์ประกอบความร้อน) เข้ากับจุดแตกหักในวงจรนี้ได้ รูปแบบการทดสอบที่คล้ายกันนี้ใช้ได้กับมอเตอร์กระแสสลับสับเปลี่ยน
จำเป็นต้องแก้ไขวงจรสำหรับทดสอบมอเตอร์กระแสตรงโดยการเพิ่มบริดจ์เรกติไฟเออร์
ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบวงจรเรียงกระแสบริดจ์ (ในรุ่นของโมดูลสำหรับมอเตอร์กระแสตรงวงจรเรียงกระแสมีการกำหนดตำแหน่ง P2) และวงจรจ่ายไฟทั้งหมดของมอเตอร์ขับเคลื่อน - กลุ่มหน้าสัมผัสรีเลย์ RL2-RL4 ความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสใน ขั้วต่อ CNM และในบล็อกของมอเตอร์เองตลอดจนความสามารถในการให้บริการของ triac Q1 และการมีอยู่ของสัญญาณควบคุม PWM พร้อมพิน 22 ยู1.
ถังซัก SM จะไม่หมุนในโหมดย้อนกลับในโหมดการซัก (จะหมุนในทิศทางเดียวเท่านั้นหลังจากหยุดชั่วคราว)
บ่อยครั้งที่ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดจากการทำงานผิดปกติ (การเผาไหม้) ของกลุ่มหน้าสัมผัสของรีเลย์ RL2, RL4 หรือวงจรควบคุมของรีเลย์เหล่านี้
ไม่มีการทำน้ำร้อนหรืออุณหภูมิของน้ำในถังแตกต่างอย่างมากจากค่าที่ตั้งไว้
ในกรณีแรกจำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบในวงจรจ่ายไฟขององค์ประกอบความร้อน (ขั้วต่อ CNT/CNF, รีเลย์ RL1 และวงจรควบคุม, สวิตช์ความดัน (สำหรับปิดกลุ่มหน้าสัมผัส P11-P14) รวมถึง องค์ประกอบความร้อนนั้นเองและเทอร์โมสตัทป้องกัน T90)
หากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องจำเป็นต้องตรวจสอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ NTC และวงจร (จากพิน 11 ของตัวเชื่อมต่อ CNM ถึงพิน 10 ของชิป U1) - สิ่งนี้ใช้ได้กับทั้งสองกรณีแล้ว
คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิตามข้อมูลในตาราง 3.
เมื่อคุณเปิด SM น้ำจะถูกเทลงในถังและเมื่อถึงระดับน้ำล้นปั๊มจะเปิดขึ้น กระบวนการนี้สามารถหยุดได้โดยการปิด SM เท่านั้น
กรณีนี้ไม่ควรสับสนกับสิ่งที่เรียกว่า “การระบายน้ำเอง” (หรือ “กาลักน้ำ”) เมื่อปลายท่อระบายน้ำอยู่ที่ความสูงน้อยกว่า 50...70 ซม. จากพื้นและระดับน้ำทั้งหมด เมื่อเทน้ำออกจะไหลออก "ด้วยแรงโน้มถ่วง" ผ่านท่อนี้ ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อท่อระบายน้ำมักจะระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน SM
พิจารณาตัวเลือกต่างๆ เมื่อสถานการณ์ดังกล่าวเกิดจากความผิดปกติขององค์ประกอบ SM และโมดูล
ในโหมดปกติ ปั๊มจะถูกควบคุมโดยไมโครคอนโทรลเลอร์ และในโหมดฉุกเฉิน ควบคุมโดยสวิตช์ความดัน (จะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อถึง "ระดับน้ำล้น") ดังนั้นเมื่อค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่องนี้ควรคำนึงถึงจุดนี้ด้วย
ขั้นแรกให้ตรวจสอบองค์ประกอบของวงจรควบคุมสำหรับวาล์วน้ำเข้า (triacs Q3 และ Q4 ฯลฯ ) ตัววาล์วเอง (หนึ่งในนั้นอาจ "ติด" ในสถานะเปิด) จากนั้นจึงตรวจสอบวงจรควบคุมระดับน้ำ . เรามาดูห่วงโซ่สุดท้ายกันดีกว่า
ตารางที่ 3. ความสอดคล้องของความต้านทานภายในของเซ็นเซอร์ NTC กับอุณหภูมิแวดล้อม
| อุณหภูมิแวดล้อม, °C | ความต้านทานของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ kOhm |
|
ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ระดับน้ำจะถูกควบคุมโดย presso-stat โดยจะสลับกลุ่มผู้ติดต่อที่เกี่ยวข้องในองค์ประกอบโดยขึ้นอยู่กับระดับน้ำในถัง เซ็นเซอร์มีสามสถานะ:
- "ถังเปล่า" - ปิดหน้าสัมผัส P11-P12 (ไม่ได้ควบคุมโดยโมดูล)
- "ระดับที่ 1" - ปิดหน้าสัมผัส P11-P14 (ควบคุมโดยโมดูล)
- "ระดับน้ำล้น" - ปิดหน้าสัมผัส P11-P16 (ไม่ได้ควบคุมโดยโมดูล)
สำหรับสถานะของเซ็นเซอร์ "ระดับที่ 1" เมื่อปิดหน้าสัมผัส P11-P14 ผ่านวงจรระดับกลาง พินจะจ่ายศักย์ไฟฟ้าต่ำ 17 U1 (ดูย่อหน้า "หน่วยควบคุมระดับน้ำ")
เมื่อได้รับสัญญาณนี้ โปรเซสเซอร์จะสร้างคำสั่งให้หยุดการเทน้ำ (จากพิน 2 หรือ 23 ถึง triacs Q3, Q4 - ไปยังวาล์ว)
เมื่อเนื่องจากความผิดปกติขององค์ประกอบของวงจรที่ระบุสัญญาณ "ระดับที่ 1" ไม่ถึงโปรเซสเซอร์จากเซ็นเซอร์ - วาล์วไม่ได้ปิดน้ำน้ำในถังถึงระดับล้น - น้ำอยู่ ระบายและเติมเต็มในเวลาเดียวกัน โดยธรรมชาติแล้ว สิ่งนี้ไม่สามารถดำเนินต่อไปได้อย่างไม่มีกำหนด หากเพียงเพราะวาล์วน้ำเข้าสามารถทำงานล้มเหลวได้อย่างรวดเร็ว สามารถเปิดได้ไม่เกิน 3 นาที แล้วปิดอย่างน้อย 5 นาที
ในกรณีเช่นนี้ เมื่อแก้ไขปัญหา คุณควรปฏิบัติตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทำการเชื่อมต่อ SM อย่างถูกต้อง - ไม่มี "การระบายน้ำในตัวเอง"
พิจารณาว่าอะไรทำให้ปั๊มเปิด - สวิตช์ความดัน (ล้น), ไมโครคอนโทรลเลอร์, องค์ประกอบในวงจรระหว่างโปรเซสเซอร์และปั๊มหรือวงจรควบคุม "ระดับที่ 1"
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่อธิบายไว้ข้างต้นและองค์ประกอบของวงจรที่ระบุ สาเหตุของความผิดปกติจะถูกกำหนด
ในโหมดปั่นหมาด ถังซัก SM จะไม่หมุนหรือหมุนด้วยความเร็วต่ำ (จะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการใส่ผ้าลงในถังซัก)
เราได้กล่าวถึงกรณีหนึ่งข้างต้นเมื่อไม่มีการหมุน
สถานการณ์ที่นี่ค่อนข้างแตกต่าง - มันเกี่ยวข้องกับการลดกำลังของมอเตอร์ขับเคลื่อน ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจากความผิดปกติของมอเตอร์เอง (เนื่องจากการลัดวงจรระหว่างการหมุนในขดลวด) หรือจากความผิดปกติของรีเลย์ RL3 (สวิตช์ขดลวดสเตเตอร์ในโหมด WASH/SPIN) และวงจรควบคุม ในบางรุ่นของโมดูลตระกูลที่อยู่ระหว่างการพิจารณา รีเลย์ที่ระบุจะหายไป (ตัวเลือกเมื่อใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนโดยไม่มีขั้วต่อตรงกลางของขดลวดสเตเตอร์)
ควรสังเกตว่าข้อบกพร่องนี้ปรากฏขึ้นหากความตึงของสายพานระหว่างรอกของมอเตอร์ขับเคลื่อนและดรัมอ่อนลง
แผนผังและคู่มือการบริการ Ardo AE800X, AE810X, AE833, AE1000X, AE1010X, AE1033
คู่มือการบริการสำหรับ ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x
คำแนะนำในการซ่อมและไดอะแกรม ARDO FLS105L
แผนผัง Ardo SE810, SE1010
แผนภาพวงจร Ardo SED1010
คู่มือซ่อมบำรุงพร้อมแผนภาพวงจร ARDO T80
โครงร่างเครื่องซักผ้า Ardo TL1000
Ardo A400, A600, A800, A1400, A6000, Ardo FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, Ardo FLS85S, FLS105SArdo FLZ105S, Ardo Maria 808, Ardo S1000X, Ardo T80, Ardo TL400, TL610, Ardo WD80 S, WD1 28ลิตร, WD800, WD1000
ตั้งปุ่มโปรแกรมเมอร์ 1 ไปที่ตำแหน่ง “40 °C, DELICATE WASH”
กดปุ่ม 2 แล้วกดค้างไว้ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟไปที่ SM ด้วยปุ่ม 3
หลังจากนั้น ไฟแสดงสถานะความเร็วในการปั่นหมาด 4, ระยะการซัก 5 และส่วนแสดงผลทั้งหมด 6 จะสว่างขึ้น
จากนั้น จะดำเนินการขั้นตอนแรกของการทดสอบภายใน โดยจะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความสามารถในการให้บริการของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (สำหรับวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร)
อุปกรณ์ล็อคฟัก หากไม่พบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบ ไฟดวงแรกที่ด้านบนของตัวบ่งชี้เฟสการล้าง 5 จะดับลง และข้อความ "1.25" จะปรากฏบนจอแสดงผล 4
ในระหว่างขั้นตอนที่ 1 ของการทดสอบภายในคุณสามารถตรวจสอบการทำงานของปุ่ม 2, 7, 8, 9 (รูปที่ 1): เมื่อคุณกดปุ่มที่เกี่ยวข้องมันจะสว่างขึ้นเมื่อคุณกดอีกครั้งมันจะดับลง ในระหว่าง ขั้นตอนนี้จะมีไฟแสดงสถานะความเร็วเพียงดวงเดียวเท่านั้น ด้วยการกดปุ่ม 10 - "เริ่ม" และ 11 - "การซักล่าช้า" ฟังก์ชั่นจะถูกตรวจสอบด้วย (สว่างขึ้นและดับลง) - ดูด้านบน
จากนั้นหากจำเป็น ให้ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปของการทดสอบภายใน (ดูตารางที่ 1) การเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของการทดสอบภายในไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งเกิดขึ้นโดยมีความล่าช้าหลายวินาทีด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องย้ายปุ่มโปรแกรมเมอร์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม
ตั้งปุ่มโปรแกรมเมอร์ 1 ไปที่ตำแหน่ง “40 °C, DELICATE WASH”;
ปุ่มควบคุมความเร็วในการหมุน 7 ตั้งไว้ที่ตำแหน่ง "9 นาฬิกา";
กดปุ่ม 2 และในขณะที่กดค้างไว้ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟไปที่ SM ด้วยปุ่ม 3 หลังจากนั้นไฟแสดงขั้นตอนการซักทั้งหมดจะสว่างขึ้น 4
จากนั้น จะดำเนินการขั้นตอนแรกของการทดสอบภายใน โดยจะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความสามารถในการให้บริการของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (สำหรับวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร)
ความสามารถในการให้บริการของสวิตช์ความดัน (เซ็นเซอร์ระดับน้ำ) การปิดหน้าสัมผัสต้องสอดคล้องกับตำแหน่ง "ไม่มีน้ำในถัง"
อุปกรณ์ล็อคฟัก หากไม่พบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบ ไฟแรกที่ด้านบนของตัวบ่งชี้เฟสการล้าง 4 จะดับลง ในระหว่างขั้นตอนที่ 1 ของการทดสอบภายใน คุณสามารถตรวจสอบการทำงานของปุ่ม 2, 5, 6 - เมื่อคุณกดปุ่มที่เกี่ยวข้องมันจะสว่างขึ้นเมื่อคุณกดอีกครั้งเมื่อกดมันจะดับลง จากนั้นคุณสามารถดำเนินการทดสอบภายในต่อไปได้ (ขั้นตอนที่ 2-5) โดยการหมุนปุ่มควบคุมโปรแกรมเมอร์