แบบแผนสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน ardo โครงสร้างเครื่องซักผ้า Ardo โมดูลระดับน้ำด้านบน

ผู้ผลิต (แปลจากเครื่องใช้ในบ้านของอิตาลี) - บริษัท Antonio Merloni

โหลดด้านหน้าแบบมาตรฐาน - รุ่นที่มีดัชนี FL
พร้อมระบบอบแห้ง - WD

อะไรพังบ่อยที่สุดตามสถิติ:

30% - เส้นทางระบายน้ำอุดตัน การสึกหรอและการชำรุดของปั๊ม:

เปิดฝาโหลดและระบุรุ่นเครื่องบนสติกเกอร์

คลายเกลียวตัวกรองท่อระบายน้ำออกจากด้านล่างด้านหน้าแล้วทำความสะอาด

เราเปลี่ยนปั๊มซึ่งอยู่ที่มุมขวาล่างด้านหลัง

คลายแคลมป์บนท่อปั๊มระบายน้ำ

เราตรวจสอบปั๊ม ทำความสะอาด และหากทำงานผิดปกติให้เปลี่ยนใหม่

เมื่อเวลาผ่านไปเพลาจะสึกหรอทางกล ใบพัดห้อยโหน และสูบน้ำออกได้ไม่ดี

แผงควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ทำงานผิดปกติ 20%:

บอร์ดมินิเซล: Ardo รุ่น FL1000,FL1202,FLS81S,A800XEL, AE810, AE800X, SE810, FLS81S, AED1000X,TL1000EX, TL1010E ANNA610, ANNA 600X, A410, A610, A500, A1000.

การวินิจฉัยบอร์ด:

เราดูที่แหล่งพลังงานและระดับแรงดันไฟฟ้าคงที่ (5 และ 12 V) ที่เอาต์พุต หากไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของ IP ให้ตรวจสอบองค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง - สวิตช์ไฟ, ตัวกรองไฟ, หม้อแปลงไฟฟ้า T1, วงจรเรียงกระแส (D11-D14), ไมโครวงจร U1

โมดูล DMPU:รุ่น A800, A804, A810, A814, WD800X, S1000X, T80, T800, TL800X, TL804, ฯลฯ.

ความผิดปกติในโมดูล DMPU

โดยโมดูลพลังงาน:

ความต้านทานเปิด R51 (A, B);
โคลง U3;
ซีเนอร์ไดโอด D24 (ไฟฟ้าลัดวงจร);
วาริสเตอร์ VDR5 เสีย

สำหรับการควบคุมเครื่องยนต์:

รีเลย์ K1, K2;
รีซิมิสเตอร์ TR2.
ไดโอด D1-D6, D9-10, D15, D23

โมดูลขาออก ดีเอ็มพีเอ:

ใช้ในเครื่องจักรที่มีมอเตอร์ขับเคลื่อนแบบอะซิงโครนัสและอุปกรณ์ควบคุมทางกล

รุ่น A1000PL, A1000XCZ, A1000XPL, WD1000PL, TL1000X ฯลฯ

เทอร์โมสตัทหรือองค์ประกอบความร้อน 15%

การสึกหรอขององค์ประกอบความร้อนจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีน้ำ "กระด้าง"

รกไปด้วยเกล็ด (ตกสะเก็ด) ถ่ายเทความร้อนได้ไม่ดีและไหม้

คุณต้องดึงแถบยางยืดออก ไม่ใช่ตัวทำความร้อน เนื่องจากเมื่อดึงองค์ประกอบความร้อนออก คุณสามารถลิ่มแถบยางยืดได้?

นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมภายใต้ซีลอีกต่อไป

การสึกหรอของแปรง 10% มอเตอร์สับเปลี่ยน, หน้าสัมผัสหลวม, สายพานขับขาด

ถอดสายพาน คลายเกลียวสกรูแล้วถอดเครื่องยนต์ออก มีแปรงสองตัวอยู่บนเครื่องยนต์ แต่ละอันยึดด้วยสกรูสองตัว คลายเกลียวสกรูและถอดแปรงออก

ตรวจสอบขั้วจ่ายไฟของมอเตอร์จากบอร์ดและสายกราวด์

บ่อยครั้งที่หน้าสัมผัสออกซิไดซ์เนื่องจากความชื้น และเครื่องเกิดข้อผิดพลาดด้วยเหตุนี้

แปรงแต่ละอันถูกติดตั้งไว้ในที่วางแปรง สามารถแยกชิ้นส่วนออกเป็นสองซีกได้ สังเกตว่าแปรงยื่นออกมามากแค่ไหน

ขนาดนี้ต้องมีอย่างน้อย 1 ซม. ตัวเลือกที่ดีที่สุด 1.5 ซม. หลังจากนั้นเราก็ประกอบทุกอย่างและติดตั้งให้เข้าที่

10% - เสียงรบกวนจากภายนอก (แบริ่ง, โช้คอัพ, วัตถุแปลกปลอม)

เมื่อติดรอกแล้วให้คลายเกลียวน็อตยึดเพลาด้านบนทวนเข็มนาฬิกา

หากซีลน้ำมันไม่ได้เติมสารหล่อลื่นชนิดพิเศษและไม่ได้หล่อลื่นบูช crosspiece ในระหว่างการประกอบ ซีลน้ำมันจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพ สิ่งนี้ได้รับการพิสูจน์ในทางปฏิบัติแล้ว

ไม่จำเป็นต้องประหยัดเงินและปรับแต่งลิทอล จาระบี และน้ำมันหล่อลื่นอื่น ๆ เป็นการดีกว่าถ้าซื้อน้ำมันหล่อลื่นพิเศษที่ใช้หล่อลื่นซีลน้ำมัน

ขนาดมาตรฐานของตลับลูกปืนและซีล Ardo:

ทดสอบอัตโนมัติ

สิ่งนี้ใช้ได้กับเทคโนโลยีสมัยใหม่ - ตั้งแต่ปี 2000 (รุ่น AE800X, AED1000X, TL1ОООEX)

ด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถทำการวินิจฉัยได้ (โมดูลควบคุม DMPU):

ปิดฝา (โดยไม่ต้องซักผ้า) ตั้งโปรแกรมเลือกเป็น 30°C จนกระทั่งได้ยินเสียงคลิก ตัวควบคุมอุณหภูมิไปที่ 0°C เปิดเครื่อง ถังหมุนที่ 250 รอบต่อนาที หากต้องการตรวจสอบปุ่มสำหรับโหลดครึ่งหนึ่ง การล้างพิเศษ และอื่นๆ ให้กดปุ่มดังกล่าว ความเร็วในการปั่นเพิ่มขึ้นจาก 250 เป็นความเร็วสูงสุดที่มีในรุ่นนี้ หากไม่มีฟังก์ชั่นเพิ่มเติม ให้กดปุ่มหมุน

เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาด ไฟแสดงจะกะพริบ

อาร์โด

โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU สำหรับเครื่องซักผ้า ARDO: อุปกรณ์ หลักการทำงาน การทดสอบ และการซ่อมแซม

วัตถุประสงค์ของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ประเภท DMPU ใช้ในเครื่องซักผ้า ARDO และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมส่วนประกอบต่อไปนี้ของเครื่องซักผ้า:

มอเตอร์กระแสสลับสับเปลี่ยน;
วาล์วทางเข้าน้ำเย็น
ปั๊มระบายน้ำ
มอเตอร์โปรแกรมเมอร์ (ตัวจับเวลา)

โมดูล DMPU รับสัญญาณจากส่วนประกอบต่อไปนี้ของเครื่องซักผ้า:

จากกลุ่มผู้ติดต่อของโปรแกรมเมอร์ (1, 3, 5)
จากปุ่มและปุ่มควบคุมฟังก์ชั่นเพิ่มเติม
จากเทอร์มิสเตอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ
จากสวิตช์ระดับน้ำในถัง
จากมาตรวัดความเร็วรอบการหมุนของดรัม

หนึ่งในโมดูล DMPU ที่สำคัญคือการตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบของเครื่องจักร (เทอร์มิสเตอร์ มอเตอร์หลัก ปั๊มระบายน้ำ ตัวจับเวลา ตัวควบคุมอุณหภูมิและความเร็ว ปุ่มฟังก์ชันเพิ่มเติม) และโมดูลอิเล็กทรอนิกส์นั้นเองโดยใช้โปรแกรมทดสอบอัตโนมัติในตัว

การใช้งานและการทำเครื่องหมายของโมดูล DMPU

โมดูล DMPU ถูกนำมาใช้ในเครื่องซักผ้า ARDO ที่ผลิตตั้งแต่เดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2543 และพบว่ามีการใช้งานในรุ่นฝาหน้า ทั้งแบบมีผ้าแห้ง (ซีรีส์ WD) และไม่มีเลย (ซีรีส์ A) ออกแบบมาสำหรับการหมุนเหวี่ยงด้วยการหมุนเหวี่ยง 800 และ 1,000 ครั้ง ก่อนหน้านี้เล็กน้อย โมดูลประเภทนี้สามารถพบได้ในเครื่องหน้าผากแคบบางรุ่น “Ardo S1000X” ยุคของการใช้โมดูลดิจิทัลเหล่านี้จบลงด้วยการปรากฏของเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ตระกูลใหม่ที่มีตัวอักษร "E" อยู่ในชื่อ ตัวอย่างตระกูลดังกล่าว ได้แก่ รุ่น AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX เป็นต้น

โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องซักผ้าเหล่านี้ใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล HC08 ซึ่งมีความสามารถมากกว่าเมื่อเทียบกับ HC05 รุ่นก่อน

ฉลากบนโมดูล (รูปที่ 1) ช่วยให้คุณสามารถกำหนดการปรับเปลี่ยนและขอบเขตการใช้งานได้

ที่มุมซ้ายบนของฉลากมีเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตโมดูลและพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าและที่มุมขวาบนมีการดัดแปลงโมดูล: H7 หรือ H8.1

ส่วนกลางของฉลากแสดง:

DMPU - ประเภทโมดูล (สำหรับมอเตอร์สับเปลี่ยน);
10 หรือ 1,000 RPM - ความเร็วการหมุนดรัมสูงสุด (ในทั้งสองกรณี 1,000 รอบต่อนาที)
/33, /39, /42 - ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องซักผ้าซึ่งใช้โมดูล (33 - รุ่นแคบ A833, A1033; 39 - รุ่น S1000X; 42 - ขนาดเต็มพร้อมโหลดด้านหน้า

ด้านล่างของป้ายแสดงวันที่ผลิต (เช่น 21/06/2000) และรหัสชิ้นส่วนในการสั่งซื้อ (546033501 หรือ 54618901 - ดูภาพประกอบ 1)

การกำหนดหน้าสัมผัสตัวเชื่อมต่อโมดูล

รูปร่างโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีหม้อน้ำสำหรับระบายความร้อนมอเตอร์ไตรแอคของดรัมไดรฟ์จะแสดงในรูปที่ 1 2.

ข้าว. 2 การปรากฏตัวของ DMPU

โมดูล DMPU รวมอยู่ในวงจรโดยรวมของเครื่องซักผ้าโดยใช้ขั้วต่อสามตัว: ซีเอ็นเอ, ซีเอ็นบี, ซีเอ็นซี. เรานำเสนอวัตถุประสงค์ของหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อโมดูลเหล่านี้

ขั้วต่อ CNA:

A01— สัญญาณอินพุตจากหัววัดอุณหภูมิ (เทอร์มิสเตอร์) เกี่ยวกับการทำน้ำร้อน

A02— สายสามัญ

A0Z— สัญญาณอินพุตจากเครื่องกำเนิดความเร็วรอบเกี่ยวกับความเร็วในการหมุนของดรัม

A04— สายสามัญ

A05, A07— แหล่งจ่ายไฟให้กับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน

A06- ไม่ได้ใช้;

A08, A09— แหล่งจ่ายไฟให้กับขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน

A10, A11- วงจรป้องกันความร้อนของเครื่องยนต์

ขั้วต่อ CNB:

B01- ไม่ได้ใช้;

B02— ปุ่ม “ล้างพิเศษ” (EK)

B03— ปุ่ม “หยุดด้วยน้ำในถัง” (RSS)

B04— ปุ่ม “ปิดเครื่องหมุนเหวี่ยง” (SDE)

B05— ปุ่ม “โหมดประหยัด” (E);

B07— สัญญาณการปรับความเร็วการหมุน;

B08— สัญญาณสำหรับปรับอุณหภูมิน้ำร้อน

B09— แหล่งจ่ายไฟสำหรับปุ่มที่แผงด้านหน้าทั้งหมด

เวลา 10— สายสามัญ

วันที่ 11— สายสามัญ

เวลา 12.00 น- ส่งออกไปยังวาล์วน้ำเย็น

ขั้วต่อซีเอ็นซี:

C01— แหล่งจ่ายไฟโมดูลที่มีแรงดันไฟฟ้าสลับ -220 V, เฟส (F)

C02— เอาท์พุตไปยังปั๊มระบายน้ำ (DPM)

ป๊อป— แหล่งจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ไทม์เมอร์ (TM)

C04— แหล่งจ่ายไฟของโมดูล -220 V, เป็นกลาง (N);

C05— สัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์ระดับน้ำ

C06- บัสข้อมูลทั่วไปของสวิตช์จับเวลา

C07- อินพุตจากหน้าสัมผัสตัวจับเวลา 3T

C08— อินพุตจากหน้าสัมผัส 1T ของตัวจับเวลา

ค09— อินพุตจากหน้าสัมผัส 5T ของตัวจับเวลา

ค10— อินพุตจากหน้าสัมผัส 3B ของตัวจับเวลา

ค11- อินพุตจากหน้าสัมผัส 5V ของตัวจับเวลา

ค12— อินพุตจากหน้าสัมผัส 1B ของตัวจับเวลา

แผนภาพการทำงานของ SM

Ardo ใช้โมดูล DMPU

แผนภาพการทำงานของเครื่องซักผ้า ARDO ที่ใช้โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU แสดงในรูปที่ 1 3.

ข้าว. 3 แผนภาพการทำงานของเครื่องซักผ้า ARDO ตามโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล HC05;
โมดูลพลังงาน
โมดูลการสร้างคำสั่ง
โมดูลคำสั่งที่ปรับได้;
โมดูลอุณหภูมิ
โมดูลเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ;
โมดูลควบคุมระดับน้ำบน
โมดูลควบคุมเครื่องยนต์
โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์จับเวลา
โมดูลป้องกัน

มาดูวัตถุประสงค์และการทำงานขององค์ประกอบไมโครคอนโทรลเลอร์กันดีกว่า

ไมโครคอนโทรลเลอร์ตระกูล HC05

เราจะอธิบายไมโครคอนโทรลเลอร์โดยใช้ไมโครวงจร MC68NS705R6ASR เป็นตัวอย่าง ไมโครคอนโทรลเลอร์ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของส่วนประกอบเครื่องซักผ้าผ่านพอร์ตอินพุตและส่งสัญญาณควบคุมไปยังพอร์ตเอาต์พุตของไมโครวงจรตามโปรแกรมที่ฝังอยู่ในนั้น

ข้าว. 4

ไมโครคอนโทรลเลอร์ประกอบด้วยบล็อกต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 4):

โปรเซสเซอร์ 8 บิต;
หน่วยความจำภายในรวมถึง RAM (176 ไบต์) และ ROM ที่ตั้งโปรแกรมได้ครั้งเดียว (4.5 กิโลไบต์)
พอร์ตอินพุต/เอาท์พุตแบบขนานและแบบอนุกรม
เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา
จับเวลา;
ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล

ในการควบคุมโปรเซสเซอร์จะใช้สัญญาณภายนอก RESET (พิน 1 U1 ในรูปที่ 3) และ IRQ (พิน 2 U1) เมื่อมีสัญญาณมาถึง RESET = log “0” จะรีเซ็ตรีจิสเตอร์ทั้งหมดของไมโครคอนโทรลเลอร์เป็นสถานะเริ่มต้น และด้วยการตั้งค่าที่ตามมา RESET = log โปรเซสเซอร์ “1” เริ่มรันโปรแกรมจากที่อยู่ ROM เป็นศูนย์ หากการเริ่มต้นโปรเซสเซอร์เกิดจากการเปิดเครื่องหรือสัญญาณจากชุดควบคุมการทำงานภายในตัวประมวลผลจะตั้งค่าของสัญญาณ RESET = บันทึกบนพินนี้เอง "0"

คำขอขัดจังหวะภายนอกคือสัญญาณที่ได้รับที่อินพุต IRQ ระดับการใช้งานของสัญญาณขัดจังหวะ IRQ (สูงหรือต่ำ) ถูกตั้งค่าเมื่อตั้งโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์

พอร์ต I/O แบบขนาน

ในการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับอุปกรณ์ภายนอก ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705P6A สามารถใช้พอร์ตขนานสี่พอร์ต: PA, PB, PC, PD (ดูตารางที่ 1)

ตารางที่ 1 องค์ประกอบและหน้าที่ของพอร์ตขนานของไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6A

พอร์ตสองทิศทางให้ข้อมูลอินพุต/เอาต์พุต (I/0) บางพอร์ตให้ข้อมูลอินพุต (I) หรือเฉพาะเอาต์พุต (0) เท่านั้น - วัตถุประสงค์การทำงานโปรแกรมในไมโครคอนโทรลเลอร์

พินของบางพอร์ต (ดูตารางที่ 1) รวมกับอินพุต/เอาท์พุตของอุปกรณ์ต่อพ่วง ADC อื่นๆ (พิน 15-19) ตัวจับเวลา (พิน 24-25) และพอร์ตอนุกรม SIOP (พิน 11-13) ในระหว่างการติดตั้งครั้งแรก (เมื่อได้รับสัญญาณ RESET ภายนอก) อุปกรณ์เหล่านี้จะถูกตั้งโปรแกรมสำหรับอินพุต/ข้อมูล และหมุดจะมีค่าบันทึก เมื่อโปรเซสเซอร์เริ่มทำงาน “0” พินเหล่านี้จะถูกตั้งโปรแกรมตามโปรแกรมและสามารถเปลี่ยนค่าเป็นบันทึกได้ "1" ซึ่งในกรณีนี้จะใช้เพื่อส่งออกข้อมูล

ในตาราง รูปที่ 2 แสดงวัตถุประสงค์ของพอร์ตอินพุต/เอาท์พุตไมโครคอนโทรลเลอร์ในโมดูล DMPU

ตารางที่ 2. องค์ประกอบและฟังก์ชันของพอร์ตอินพุต/เอาต์พุตของไมโครวงจร MC68NS705P6A ในโมดูล DMPU

พอร์ตอนุกรม I/O

สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบอนุกรม ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705P6A จะใช้พอร์ตอนุกรมซิงโครนัส SIOP เวอร์ชันที่เรียบง่าย ในการรับ/ส่งข้อมูล พอร์ตจะใช้พินสามพินของพอร์ต RT: SDO (พิน 11), SDI (พิน 12) และ SCK (พิน 13) แต่ละบิตจะได้รับและส่งเมื่อได้รับขอบบวกของสัญญาณซิงโครไนซ์ SCK ซึ่งถูกสร้างขึ้นเมื่อรีเลย์ระดับน้ำทำงาน ซึ่งหมายความว่าไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้คำสั่งที่ได้รับบนพิน 11 และ 12 เฉพาะเมื่อมีน้ำอยู่ในถังเครื่องซักผ้าเท่านั้น

เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกาภายใน (IGG)

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะตั้งค่าและสร้างพัลส์นาฬิกาเพื่อซิงโครไนซ์บล็อกไมโครคอนโทรลเลอร์ทั้งหมด สำหรับการทำงานของพิน 27 และ 28 มีการเชื่อมต่อเครื่องสะท้อนเสียงควอตซ์ภายนอกที่มีความถี่ 4 MHz ความถี่ของพัลส์นาฬิกาภายในที่สร้างขึ้นคือ F 1 = F 1 /2 โดยที่ F 1 คือความถี่ธรรมชาติของเครื่องสะท้อนกลับ

บล็อกตัวจับเวลา

ไมโครคอนโทรลเลอร์ในตระกูล MC68NS705 มีตัวจับเวลา 16 บิตที่ทำงานในโหมดจับภาพและเปรียบเทียบ ตัวจับเวลามีสัญญาณภายนอกดังต่อไปนี้:

อินพุตการจับ TSAR (พิน 25) ซึ่งส่งสัญญาณจากเครื่องกำเนิดความเร็วของมอเตอร์ขับเคลื่อน
เอาต์พุตจับคู่ TCMR (พิน 24) ซึ่งไม่ได้ใช้ในโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

ในโหมดจับภาพ การมาถึงของสัญญาณที่อินพุตตัวจับเวลา TCAP จะทำให้สัญญาณถูกเขียนไปยังรีจิสเตอร์ตัวนับ การเขียนบันทึกครั้งต่อไปทำให้คุณสามารถกำหนดเวลาที่สัญญาณมาถึงได้ สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถกำหนดความเร็วโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อนได้

ในโหมดการเปรียบเทียบ หมายเลขเฉพาะจะถูกเขียนลงในรีจิสเตอร์การเปรียบเทียบ เมื่อเนื้อหาของตัวนับเท่ากับตัวเลขที่กำหนด สัญญาณความบังเอิญจะถูกสร้างขึ้นที่เอาต์พุต TCMR ค่าอาจถือเป็นค่าบันทึก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ "0" หรือบันทึก "1"

การใช้ตัวจับเวลาบล็อกร่วมกับบล็อกขัดจังหวะทำให้คุณสามารถวัดช่วงเวลาระหว่างเหตุการณ์ สร้างสัญญาณที่มีการหน่วงเวลาที่กำหนด ดำเนินการรูทีนย่อยที่จำเป็นเป็นระยะ สร้างพัลส์ของความถี่และระยะเวลาที่กำหนด เช่นเดียวกับขั้นตอนอื่น ๆ

ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล

ไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6A มี ADC 4 แชนเนล: AD0-AD4 (พิน 16-19) เพื่อให้ ADC ทำงาน จำเป็นต้องมีแรงดันอ้างอิง ซึ่งสร้างขึ้นโดยโมดูลอุณหภูมิ - Vrefh และ Vrl

ใน MC68NS705R6A แรงดันอ้างอิง Vrefh เชื่อมต่อกับพิน PC7 (พิน 15) และ Vrl เชื่อมต่อกับสายสามัญ (พิน 14)

แรงดันไฟฟ้าที่ Vin มาถึงอินพุต AD0-AD3 ต้องอยู่ในช่วง Vrefh >Vin > Vrl) สำหรับโมดูล DMPU แรงดันไฟฟ้าอินพุตจะเป็นดังนี้: 2.8 V > Vin > 0 V

ไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้า 5 V และทำงานในช่วงอุณหภูมิขยายที่ -40...+85 °C

เนื่องจากไมโครคอนโทรลเลอร์ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี CMOS จึงมีการใช้พลังงานต่ำ (ในโหมดการทำงาน - 20 mW และ 10 mW ในโหมดสแตนด์บาย) ที่ความถี่สัญญาณนาฬิกา F 1 = 2.1 MHz

สัญญาณอินพุตที่มาถึงไมโครคอนโทรลเลอร์ของโมดูล DMPU จากองค์ประกอบของเครื่องซักผ้าอยู่ในรูปแบบของสัญญาณพัลส์, ศักย์ (ระดับ TTL) และสัญญาณอะนาล็อก สัญญาณเอาท์พุตมีรูปแบบลอจิกหรือพัลส์ สัญญาณพัลส์เอาท์พุตของไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้เพื่อควบคุมโหนด triac และสัญญาณลอจิคัลใช้เพื่อควบคุมสวิตช์ทรานซิสเตอร์

ประเภทของชิปที่ใช้ในโมดูล DMPU: MS68NS705R6SRหรือ SC527896SR.

โมดูลพลังงาน

โมดูลจ่ายไฟ (MP) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 220 V เป็นแรงดันไฟฟ้าคงที่คงที่ที่ 24 และ 5 V แรงดันไฟฟ้า 24 V ใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับรีเลย์ผู้บริหาร K1 และ K2 ของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์ และ 5 V แรงดันไฟฟ้าถูกใช้เพื่อจ่ายไฟให้กับไมโครคอนโทรลเลอร์และส่วนประกอบวงจรอื่นๆ MP ถูกสร้างขึ้นตามวงจรแบบไม่มีหม้อแปลงซึ่งรวมถึงตัวต้านทานดับ R51A, R51B, วงจรเรียงกระแสโดยใช้องค์ประกอบ D16, C20 และตัวปรับแรงดันไฟฟ้า DZ4 (24 V) และ U3 (5 V)

โมดูลการสร้างทีม

โมดูลนี้ (รูปที่ 3) ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับคำสั่งจากโหนดที่ตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องซักผ้า (ตัวจับเวลาปุ่มสำหรับฟังก์ชั่นเพิ่มเติม) แปลงและส่งไปยังอินพุตที่เกี่ยวข้องของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1

โมดูลประกอบด้วย 6 คาสเคดประเภทเดียวกันซึ่งสร้างขึ้นตามวงจรสวิตช์ไดโอด แต่ละสเตจจะมีอินพุต 2 ช่องและเอาต์พุต 1 ช่อง อินพุตตัวหนึ่งรับสัญญาณคำสั่งจากตัวจับเวลา และอีกอินพุตหนึ่งรับสัญญาณจากปุ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้อง สัญญาณต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้นที่เอาท์พุตคาสเคด:

ขั้นตอนที่ 1 (ไดโอด D7-D8) สร้างสัญญาณ SDD ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
ขั้นตอนที่ 2 (ไดโอด D15-D23) สร้างสัญญาณ SDI ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
ขั้นตอนที่ 3-5 (ไดโอด D3-D4, D5-D6, D1-D2) สร้างสัญญาณที่อินพุตของพอร์ตขนาน PCO-PC2;
ขั้นตอนที่ 6 (ไดโอด D9-D10) สร้างสัญญาณของพอร์ตขนาน PD5 ที่อินพุต

ตามสัญญาณอินพุต MK U1 จะสร้างสัญญาณที่เอาต์พุตของพอร์ตขนาน PA0-PA7 เพื่อควบคุมองค์ประกอบและส่วนประกอบของเครื่องซักผ้าตามโปรแกรมที่เลือก

โมดูลคำสั่งที่ปรับได้

โมดูล (รูปที่ 3) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงตำแหน่งทางกลของตัวควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการหมุนเป็นแรงดันไฟฟ้าอะนาล็อกที่สอดคล้องกัน ประกอบด้วยวงจรที่ตรงกัน (ตัวแบ่งตัวต้านทาน) ในวงจรสำหรับเลือกอุณหภูมิการทำน้ำร้อนและความเร็วการหมุนเหวี่ยง

ตัวปรับความเร็วหรืออุณหภูมิเป็นชุดสวิตช์ของตัวต้านทานคงที่ที่เชื่อมต่อกับจุดกึ่งกลางของตัวแบ่งความเร็ว (อุณหภูมิ) ซึ่งอ่านแรงดันเอาต์พุต

การทำงานร่วมกันของโหนด

ตามตำแหน่งของปุ่มควบคุมความเร็วและรหัสคำสั่งที่ได้รับจากโมดูลการสร้างคำสั่ง จะรับสัญญาณอะนาล็อกที่อินพุต AD2 (พิน 18 U1) ของไมโครคอนโทรลเลอร์ มันถูกแปลงโดย ADC ให้เป็นรหัสดิจิทัล โดยที่ MK U1 จะสร้างสัญญาณเอาท์พุตที่สอดคล้องกันเพื่อเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของเครื่องหมุนเหวี่ยงในระหว่างเฟสการหมุน ในโหมดการซักขนสัตว์ โมดูลการสร้างคำสั่งจะออกคำสั่งตามรอบการปั่นหมาดที่เกิดขึ้นที่ความเร็วลดลง เมื่อเปิดโหมด "ไม่หมุน" จะไม่รวมการเข้าถึงความเร็วการหมุนใดๆ

ในเครื่องซักผ้าบางรุ่น แทนที่จะใช้ปุ่มปรับความเร็วการปั่นอย่างต่อเนื่อง จะมีปุ่ม "ความเร็วต่ำ/สูง" (ระบุในแผนภาพเป็น "MC") ซึ่งประกอบด้วยโหมดการปั่นสองโหมด จากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 ได้รับการตั้งโปรแกรมโดยผู้ผลิตสำหรับการกำหนดค่าเฉพาะของเครื่องซักผ้า

หากมี AD1 ที่อินพุต (พิน 17 U1) ADC จะแปลงเป็นโค้ดคำสั่งดิจิทัลและเปรียบเทียบกับโค้ดสัญญาณที่พิน AD0 อินพุต 16)

จากการเปรียบเทียบรหัส อุณหภูมิของน้ำที่ระบุในถังจะถูกรักษาไว้เมื่อดำเนินการต่อไปนี้:

ซักผ้าอย่างละเอียดอ่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 65 °C;
การซักอย่างเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 65 °C ตามด้วยการเติมน้ำ (หากอุณหภูมิเกิน 70 °C)

คุณสมบัติต่อไปนี้จำเป็นสำหรับเครื่องที่มีโมดูล DMPU ตัวโมดูลเองไม่ได้เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟไปยังองค์ประกอบความร้อนโดยตรง - ซึ่งทำได้โดยอุปกรณ์คำสั่ง โมดูลควบคุมการทำงานขององค์ประกอบความร้อนดังนี้: หากจำเป็นต้องทำให้น้ำในถังร้อน ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่รวมอยู่ในโมดูลจะย้ายอุปกรณ์คำสั่ง (โดยการเปิดมอเตอร์) ไปยังตำแหน่งที่กลุ่มผู้ติดต่อที่เกี่ยวข้องปิด วงจรจ่ายไฟขององค์ประกอบความร้อน ทันทีที่อุณหภูมิของน้ำถึงค่าที่เลือก มอเตอร์ของอุปกรณ์คำสั่งจะเปิดขึ้น วงจรจ่ายไฟขององค์ประกอบความร้อนจะเปิดขึ้น จากนั้นกระบวนการซักจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เลือก

โมดูลอุณหภูมิ

โมดูลนี้ร่วมกับเทอร์มิสเตอร์ TR ที่ติดตั้งอยู่ในฝาถังเครื่องซักผ้าจะสร้างแรงดันไฟฟ้าตามสัดส่วนของอุณหภูมิของน้ำซึ่งจ่ายให้กับอินพุต ADC (AD0, พิน 16 U1)

นอกจากนี้ โมดูลยังสร้างแรงดันอ้างอิง Vrefh (2.8 V) ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของ ADC และจ่ายให้กับอินพุต U1 (พิน 15)

โมดูลเครื่องวัดวามเร็ว

โมดูลนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับไซน์ซอยด์ที่มีแอมพลิจูดและความถี่แปรผัน ซึ่งมาจากเอาต์พุตของทาโคเจนเนอเรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน ไปเป็นลำดับของพัลส์สี่เหลี่ยมที่มีแอมพลิจูดคงที่ โมดูลประกอบด้วยไดโอด D18 และทรานซิสเตอร์ Q4, Q5

การทำงานร่วมกันของโหนด

เครื่องวัดวามเร็วเป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบไร้แปรงถ่านกำลังต่ำซึ่งมีโรเตอร์ (แม่เหล็กถาวร) ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อนของเครื่อง เมื่อโรเตอร์ของเครื่องวัดวามเร็วหมุน EMF กระแสสลับจะเกิดขึ้นในขดลวดสเตเตอร์ด้วยความถี่และแรงดันไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับความเร็วในการหมุน สัญญาณจากเครื่องวัดวามเร็วจะถูกส่งไปยังขั้วต่อ A03 ของโมดูล DMPU จากนั้นไปยังอินพุตของโมดูลเครื่องวัดวามเร็ว ซึ่งจะถูกแปลงเป็นลำดับของพัลส์สี่เหลี่ยมของขั้วบวกที่มีแอมพลิจูด 5 V และความถี่เป็นสัดส่วนกับ ความเร็วในการหมุนของเครื่องยนต์ สัญญาณที่แปลงแล้วจะถูกส่งไปยังบล็อกจับเวลาของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 ในรูปแบบของสัญญาณ TCAP (พิน 25 ของ U1)

การทำงานในโหมดจับภาพตัวจับเวลาจะบันทึกเวลาที่มาถึงของพัลส์ขั้วบวกแต่ละพัลส์ที่ตามมาซึ่งสัมพันธ์กับพัลส์ก่อนหน้าและความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะถูกกำหนด ยิ่งเวลาการทำซ้ำของพัลส์สั้นลง ความเร็วในการหมุนก็จะยิ่งสูงขึ้น การประเมินเวลาการทำซ้ำพัลส์และรหัสคำสั่งที่อินพุตของพอร์ต PB, PC และ PD ไมโครคอนโทรลเลอร์ตามโปรแกรมที่บันทึกไว้ใน ROM จะสร้างสัญญาณควบคุมมอเตอร์ซึ่งจากเอาต์พุต PA7-5 (พิน 3-5 U1) จ่ายให้กับอินพุตของชุดควบคุมมอเตอร์

สัญญาณเอาท์พุต PA7 ควบคุมความเร็วในการหมุนของเครื่องยนต์โดยการเปลี่ยนเวลาที่มาถึงของพัลส์การปลดล็อคไทรแอค สัญญาณเอาท์พุต PA6, PA5 ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันของชุดควบคุมเครื่องยนต์ ให้การเคลื่อนที่ถอยหลังและการดับเครื่องยนต์ตามการทำงานที่กำลังดำเนินการ

ในโหมดเปรียบเทียบ ตัวจับเวลาจะทำงานเฉพาะในระหว่างการปั่นหมาด: จะเปรียบเทียบระยะเวลาในการรับพัลส์ TCAP จากโมดูลเครื่องวัดวามเร็ว - ความคงที่ของช่วงเวลาบ่งบอกถึงการหมุนสม่ำเสมอของถังซักและความสมดุลของผ้าในเครื่องซักผ้า หากตรวจพบความไม่สมดุล ไมโครคอนโทรลเลอร์จะกลับสู่ขั้นตอนการวางผ้า - สามารถพยายามได้สูงสุดหกครั้ง หลังจากนั้นการปั่นจะเกิดขึ้นที่จำนวนรอบที่ต่ำกว่า

โมดูลระดับน้ำด้านบน

โมดูลได้รับการออกแบบเพื่อสร้างพัลส์ SCK ของขั้วบวก โดยให้การอ่านสัญญาณ SDO และ SDI ที่อินพุตของอินเทอร์เฟซแบบอนุกรม SIOP

โมดูลนี้สร้างขึ้นตามวงจรของสวิตช์ไดโอดและลิมิตเตอร์บนองค์ประกอบ D12, D22, R53, R21 และ R24

การทำงานร่วมกันของโหนด

เมื่อปิดหน้าสัมผัส P11-P13 ของรีเลย์ระดับน้ำ แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับจะลดลงคร่อมตัวต้านทาน R53 (1 MΩ) ส่งผลให้เกิดสัญญาณ SCK การอ่านโดยไมโครคอนโทรลเลอร์ของสัญญาณ SDO และ SDI ที่มาจากลำดับที่ 1 และ 2 ของโมดูลการสร้างคำสั่งจะทำได้ก็ต่อเมื่อรับสัญญาณครึ่งรอบที่เป็นบวกของสัญญาณ SCK ที่สร้างโดยโมดูลระดับน้ำด้านบน

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์

โมดูลนี้ออกแบบมาเพื่อขยายและแปลงสัญญาณเอาท์พุตของไมโครคอนโทรลเลอร์ และ 1 เพื่อควบคุมการทำงานของมอเตอร์ขับเคลื่อน

โมดูลประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้ (รูปที่ 3):

ปุ่มควบคุมและรีเลย์ K1, K2;
เครื่องขยายสัญญาณควบคุม triac TR2;
ขับเคลื่อนมอเตอร์ไตรแอค (TR2)

ขึ้นอยู่กับการดัดแปลงโมดูล DMPU มีการปรับเปลี่ยนวงจรโมดูลควบคุมเครื่องยนต์หลายประการ เรามาเรียกพวกเขาว่าเวอร์ชัน A และเวอร์ชัน B การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แสดงอยู่ในตาราง 3.

ตารางที่ 3 ตัวเลือกการกำหนดค่าโมดูล DMPU

การปรับเปลี่ยนโมดูล DMPU	ไมโครคอนโทรลเลอร์ประเภท U1	เวอร์ชันเวทีสำคัญ		เวอร์ชันโมดูลควบคุมเครื่องยนต์	ประเภทของรีเลย์ที่ใช้
การปรับเปลี่ยนโมดูล DMPU	ไมโครคอนโทรลเลอร์ประเภท U1	สวิตชิ่งรีเลย์ K2	สวิตชิ่งรีเลย์ K2	เวอร์ชันโมดูลควบคุมเครื่องยนต์	ประเภทของรีเลย์ที่ใช้
H7	MC68HC705P6A	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันก	RP420024
H8	SC527896CP	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชันก	RP420024
H8	SC527896CP	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันก	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันบี	AJS1312

แผนภาพของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์เวอร์ชัน A แสดงในรูปที่ 1 3 และเวอร์ชัน B - ในรูป 5.

ข้าว. 5

ลองพิจารณาการทำงานร่วมกันของโมดูลควบคุมเครื่องยนต์กับอุปกรณ์อื่น ๆ โดยใช้ตัวอย่างของเวอร์ชัน A ซึ่งใช้ในการดัดแปลง H7 DMPU (รูปที่ 3)

กุญแจควบคุมรีเลย์ K1 (เวอร์ชัน 2)

ปุ่มควบคุมสำหรับรีเลย์ K1 ทำบนทรานซิสเตอร์ Q3 ซึ่งโหลดคือขดลวดของรีเลย์ K1 ไดโอด D11 เชื่อมต่อแบบขนานกับขดลวดรีเลย์ซึ่งป้องกันทรานซิสเตอร์ Q3 จากการพัง กุญแจใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้า 24 และ 5 V

ในสถานะเริ่มต้น ทรานซิสเตอร์ Q3 จะถูกปิด รีเลย์ K1 จะถูกตัดพลังงานและมีหน้าสัมผัส K1.1 เชื่อมต่อสเตเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมกับโรเตอร์และกับขั้วด้านบนของ triac TR2 ในวงจร เมื่อฐาน Q3 รับสัญญาณบันทึก ทรานซิสเตอร์“ 1” เปิดขึ้น รีเลย์ K1 ถูกเปิดใช้งาน และด้วยหน้าสัมผัส K1.1 และ K1.2 จะทำให้วงจรจ่ายไฟของมอเตอร์ขับเคลื่อนเสียหาย

กุญแจควบคุมรีเลย์ K2 (เวอร์ชัน 1)

ปุ่มควบคุมสำหรับรีเลย์ K2 ทำบนทรานซิสเตอร์ Q1 ตามวงจรที่คล้ายกัน ยกเว้นวงจรไบแอสฐาน Q1 ในสถานะเริ่มต้น กุญแจจะถูกปิดและหน้าสัมผัสรีเลย์ K2.1 และ K2.2 จะสลับขดลวดโรเตอร์เป็นวงจรกำลังของมอเตอร์ในลักษณะที่ขั้วต่อสเตเตอร์ (M5) เชื่อมต่อกับขั้วต่อโรเตอร์ M9 และอีกขั้วหนึ่ง ขั้วต่อโรเตอร์ M8 เชื่อมต่อผ่านกลุ่มหน้าสัมผัส K2.2 และการป้องกันความร้อนของมอเตอร์ (TM7-TM8) เชื่อมต่อกับเฟสหลัก (ระบุด้วยตัวอักษร "F")

เมื่อโรเตอร์และสเตเตอร์เปิดอยู่ในลักษณะนี้ มอเตอร์ขับเคลื่อนจะหมุนตามเข็มนาฬิกา เมื่อได้รับคีย์ที่อินพุต ให้บันทึก “ 1” จะเปิดขึ้นรีเลย์ที่มีหน้าสัมผัส K2.1 และ K2.2 ผ่านหน้าสัมผัสของรีเลย์ K1.2 จะเปลี่ยนวงจรสวิตช์โรเตอร์ สเตเตอร์ M5 เชื่อมต่อกับโรเตอร์ M8 และโรเตอร์ M9 เชื่อมต่อกับเฟสหลักผ่านกลุ่มหน้าสัมผัส K2.2 และการป้องกันความร้อนของมอเตอร์ (TM7-TM8) สวิตช์นี้จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของกระแสในขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์และทิศทางการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา)

โครงร่างของการเรียงซ้อนที่สำคัญของเวอร์ชัน 1 และ 2 จะแสดงในรูปที่ 1 6 และ 7 คีย์ทั้งสองเวอร์ชันถูกเปิดโดยสัญญาณบันทึก “1” มาจากพิน ไมโครคอนโทรลเลอร์ 5 และ 4 U1

ข้าว. 6 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 1

ข้าว. 7 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 2

สัญญาณจากพิน จ่ายไฟ 5 (PA5) เพื่อตัดวงจรกำลังระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ของมอเตอร์เท่านั้น สัญญาณจากพิน 6 (PA6) จัดให้มีโหมดการหมุนย้อนกลับของถังซักในโหมดการซักและการวางผ้า

เครื่องขยายสัญญาณสำหรับควบคุม triac TR2

แอมพลิฟายเออร์ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงกับเอาต์พุต PA7 ของไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 (พิน 3) กับอิเล็กโทรดควบคุมของ triac TR2 แอมพลิฟายเออร์ทำโดยใช้ทรานซิสเตอร์ Q2 การเปลี่ยนเฟสการปลดล็อคของ triac TR2 ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ ดังนั้นความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ของมอเตอร์จึงเปลี่ยนไป ความเร็วการหมุนของเครื่องยนต์สูงสุดถูกตั้งโปรแกรมไว้ในไมโครคอนโทรลเลอร์ U1 โดยผู้ผลิต นี่คือสิ่งที่ทำให้รุ่น SMA ที่คล้ายกันแตกต่างอย่างชัดเจน (เช่น รุ่น A800X และ A1000X ซึ่งมีหมายเลขซีเรียลขึ้นต้นด้วย 200020XXXXXXXX หรือ 0020XXXXXXX)

ผู้ชื่นชอบการอัพเกรดสามารถเพิ่มความเร็วในการหมุนจาก 800 เป็น 1,000 ได้อย่างง่ายดายโดยการเปลี่ยนโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ด้วยโมดูลจาก "แฝดที่ว่องไว" ที่ 1,000 รอบต่อนาที

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์ (เวอร์ชัน B)

โมดูล (รูปที่ 5) แตกต่างจากโมดูลเวอร์ชัน A เล็กน้อย ยกเว้นบางจุด

ความแตกต่างที่สำคัญคือการสลับรีเลย์ K1 และ K2 โปรแกรมการทำงานของพวกมันเปลี่ยนไป: หากในเวอร์ชัน A โดยที่คีย์ K1 และ K2 ปิดอยู่เครื่องยนต์จะเริ่มหมุนเมื่อมีสัญญาณมาถึงที่อิเล็กโทรดควบคุม TK2 จากนั้นในนี้ รุ่น วงจรจ่ายไฟเครื่องยนต์เสีย การเชื่อมต่อแบบอนุกรมของขดลวดโรเตอร์และสเตเตอร์จะทำได้ก็ต่อเมื่อรีเลย์ตัวใดตัวหนึ่งเปิดอยู่และอีกตัวปิดอยู่ การหมุนของโรเตอร์เครื่องยนต์แบบพลิกกลับได้นั้นรับประกันได้โดยการเปลี่ยนสถานะไปในทิศทางตรงกันข้าม

โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์ตั้งเวลา

โมดูลควบคุมมอเตอร์ไทม์เมอร์ (TM) ได้รับการออกแบบมาเพื่อสลับมอเตอร์ไทม์เมอร์โดยใช้สัญญาณจากพิน 8 (PA2) ไมโครคอนโทรลเลอร์ U1. โมดูลนี้สร้างขึ้นบน triac TR4 ซึ่งเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับโหลด (มอเตอร์จับเวลา) ในวงจรไฟฟ้า 220 V แอมพลิจูดของสัญญาณอินพุตเพียงพอที่จะเปิด TR4 และจากนั้นแรงดันไฟหลักจะถูกส่งไปยังมอเตอร์จับเวลา ซึ่งเริ่มการหมุนและสวิตช์ กลไกลูกเบี้ยวตัวจับเวลาไปยังตำแหน่งอื่น ดังนั้นจะปิดผู้ติดต่ออื่นๆ ของกลุ่มผู้ติดต่อ 1, 3 และ 5 ดังนั้นรหัสการทำงานจึงเปลี่ยนไป

โมดูลควบคุมสำหรับปั๊มระบายน้ำและวาล์วเติมถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบที่คล้ายกัน

โมดูลควบคุมปั๊มระบายน้ำ (DPM) สร้างขึ้นบน triac TR1 และควบคุมโดยพัลส์จากพิน 6 (PA4) U1.

โมดูลควบคุมวาล์วเติม (WV) สร้างขึ้นบน TR5 ไตรแอค ซึ่งควบคุมโดยพัลส์จากพิน 7(หนึ่ง)U1.

การป้องกันโมดูล DMPU

เพื่อป้องกันโมดูลอิเล็กทรอนิกส์จาก ระดับสูงแรงดันไฟหลักประกอบด้วยวาริสเตอร์ VR5 เชื่อมต่อแบบขนานกับพิน 01 และ 04 ของตัวเชื่อมต่อ CNC ซึ่งขับเคลื่อนโมดูล DMPU ทั้งหมด

การตรวจสอบและซ่อมแซมโมดูล DMPU

ก่อนที่คุณจะเริ่มซ่อมแซมโมดูล DMPU คุณต้องมีภาพรวมของปัญหาก่อน วิธีที่ดีที่สุดคือทดสอบโมดูลบนเครื่องซักผ้าโดยการรันโปรแกรมทดสอบอัตโนมัติ

ทดสอบอัตโนมัติ

โปรแกรมทดสอบอัตโนมัติสามารถดำเนินการกับเครื่องซักผ้าทุกรุ่นที่ใช้การปรับเปลี่ยนโมดูลที่อธิบายไว้ข้างต้น ไม่สามารถทดสอบโมดูล DMPU บนเครื่องจักรรุ่นที่มีมอเตอร์อะซิงโครนัส รุ่นความเร็วสูง (มากกว่า 1,000 รอบต่อนาที) หรือรุ่น Ardo S1000X ที่ผลิตก่อนเดือนธันวาคม 1999

ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบอัตโนมัติ จำเป็นต้องโอน SM ไปที่สถานะต่อไปนี้:

ตั้งโปรแกรมเมอร์ไปที่ตำแหน่ง 30 จนกระทั่งคลิก (อันสุดท้ายก่อน STOP บนโปรแกรม "Cotton")
ตัวควบคุมอุณหภูมิถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง 0;
กดปุ่มทั้งหมดที่แผงด้านหน้าของ SM;
ไม่ควรมีน้ำอยู่ในถัง
ต้องปิดฟัก

หากต้องการเริ่มการทดสอบอัตโนมัติ ให้เปิดสวิตช์ไปที่ CM - หากไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรในหัววัดอุณหภูมิและไม่ได้ถอดออก ดรัมจะหมุนด้วยความเร็ว 45 รอบต่อนาที มิฉะนั้นจะหยุดนิ่ง

หมุนปุ่มควบคุมอุณหภูมิไปที่ตำแหน่ง 40°C โดยถังซักจะหมุนด้วยความเร็ว 250 รอบต่อนาที ปั๊มระบายน้ำจะเปิดขึ้น และจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ตั้งเวลา มีเวลา 2 นาทีสำหรับการทดสอบเพิ่มเติม หลังจากนั้นการทดสอบหยุดลง

หากคุณต้องการข้ามการทดสอบด้วยปุ่ม ให้หมุนปุ่มควบคุมอุณหภูมิไปที่ตำแหน่ง 0 การทดสอบในส่วนนี้จะทำให้เครื่องหมุนเหวี่ยงมีความเร็วสูงสุด

ในการทดสอบปุ่มและวงจรของฟังก์ชันเพิ่มเติม จะต้องกดตามลำดับที่ระบุ มิฉะนั้นจะเกิดสภาวะข้อผิดพลาดขึ้นและมอเตอร์ขับเคลื่อนจะไม่หมุน

เมื่อคุณกดปุ่มโหลดครึ่งหนึ่ง ความเร็วในการหมุนของดรัมจะเปลี่ยนจาก 250 เป็น 400 รอบต่อนาที

เมื่อคุณกดปุ่มล้าง 3 หรือ 4 ความเร็วของถังซักจะเปลี่ยนจาก 400 เป็น 500 รอบต่อนาที

เมื่อคุณกดปุ่มหยุดโดยมีน้ำอยู่ในถัง ความเร็วในการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 500 เป็น 600 รอบต่อนาที

เมื่อคุณกดปุ่มล้างแบบประหยัด ความเร็วการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 600 เป็น 720 รอบต่อนาที

เมื่อคุณกดปุ่มระดับน้ำสูง ความเร็วในการหมุนของถังซักจะเปลี่ยนจาก 720 รอบต่อนาทีเป็นสูงสุด

หากเครื่องซักผ้าที่จะทดสอบไม่มีปุ่มใดปุ่มหนึ่งในรายการ หากต้องการทดสอบต่อ ให้กดแล้วปล่อยปุ่มปิดเครื่องหมุนเหวี่ยงทันที

การทดสอบอัตโนมัตินี้ช่วยให้คุณตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องซักผ้า ยกเว้นวาล์วเติม ตัวทำความร้อน และสวิตช์ระดับ

โปรแกรมที่ 1 ใช้ตรวจสอบวาล์วเติมและสวิตช์ระดับ

การตรวจสอบโมดูล DMPU โดยใช้เครื่องมือทดสอบ

โมดูล DMPU สามารถทดสอบแบบออฟไลน์ได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องประกอบวงจรตามรูปที่ 1 8.

ข้าว. 8

ก่อนทดสอบโมดูล คุณต้องตรวจสอบ:

— ความสมบูรณ์ของแผงวงจรพิมพ์

- คุณภาพการบัดกรีโดยเฉพาะองค์ประกอบที่ทรงพลัง (ไทรแอก, ตัวต้านทาน R51)

- ไม่มีองค์ประกอบที่เสียหาย

อย่าลืมตรวจสอบตัวต้านทาน R51 (เซรามิกขนาดใหญ่สองตัว) ที่เชื่อมต่อแบบขนาน ความต้านทานของตัวต้านทานที่ต่อแบบขนานควรอยู่ที่ 3.1 kOhm ข้อบกพร่องทั่วไปของโมดูลคือเมื่อตัวต้านทานตัวใดตัวหนึ่งหรือทั้งสองตัวเสียหาย

ในที่สุดโดยไม่ต้องบัดกรีตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า U3 (5 V) ให้ตรวจสอบความต้านทานระหว่างขั้ว หากตรวจพบการลัดวงจรในช่วงการเปลี่ยนภาพอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ระบบกันโคลงจะถูกเปลี่ยน

ทดสอบโมดูล DMPU โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับเครื่องซักผ้า

ให้เราอธิบายขั้นตอนการประกอบวงจรเพื่อทดสอบโมดูล DMPU กัน

เชื่อมต่อเพื่อดำเนินการต่อ A01-A02 เป็นตัวต้านทาน 5 kOhm ส่วน A05-A07 เป็นหลอดไฟ 220 V/60 W นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างหน้าสัมผัสด้วย A08 และ A09, A10 และ A11 จากนั้นติดตั้งจัมเปอร์ตัวใดตัวหนึ่งต่อไปนี้บนตัวเชื่อมต่อ CNC:

ก) เพื่อตรวจสอบการทดสอบทั่วไป

b) เพื่อทดสอบโปรแกรมการเติมน้ำ

c) เพื่อทดสอบโปรแกรมการระบายน้ำ

แรงดันไฟฟ้า 220 V จ่ายให้กับโมดูลผ่านหน้าสัมผัส C01 และ C04

ขั้นตอนการทดสอบด้วยจัมเปอร์ “a” แสดงไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4 ผลการทดสอบทั่วไปที่มีการกำหนดค่าต่างๆ ของชุดควบคุม (จัมเปอร์ “a”)

ประเภทรีเลย์ในโมดูล DMPU	พฤติกรรมของโมดูลระหว่างการทดสอบ
AJS312	หลังจากที่รีเลย์ทำงาน ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และปิดลงทันที หลังจากนั้นไม่กี่วินาที ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง
AJW7212	หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สามครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และดับลงอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นไม่กี่วินาที หลอดไฟจะค่อยๆ สว่างขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง
RP420024	หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สองครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นทำการทดสอบซ้ำ 4 ครั้ง

เวลาดำเนินการของแต่ละขั้นตอนการทดสอบและการหยุดชั่วคราวระหว่างขั้นตอนเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปในช่วงตั้งแต่ 6 ถึง 20 วินาที ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ไมโครคอนโทรลเลอร์ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ แรงดันไฟฟ้า 220 V จะปรากฏขึ้นระหว่างหน้าสัมผัส C01 และ POP ของขั้วต่อ CNC

การทดสอบนี้ทำให้คุณสามารถตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไมโครคอนโทรลเลอร์ และบางส่วน ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟ โมดูลควบคุมเครื่องยนต์ โมดูลสร้างคำสั่ง ระบบควบคุมความเร็วรอบเครื่องยนต์ และโมดูลควบคุมตัวจับเวลา

พฤติกรรมของโมดูลในระหว่างการทดสอบนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโมดูลไม่ได้รับแรงกระตุ้นจากมาตรวัดรอบเครื่องยนต์ และระบบรับรู้ว่านี่คือการขาดการหมุนของโรเตอร์ เป็นผลให้คอนโทรลเลอร์เพิ่มแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ได้อย่างราบรื่น หากหลังจากนี้ ระบบไม่ได้รับแรงกระตุ้นจากมาตรวัดรอบ กำลังจะถูกลบออกจากเครื่องยนต์ และพยายามครั้งที่สองหลังจากนั้นไม่กี่วินาที หลังจากความพยายามครั้งที่ 4 โมดูลจะจ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์ตั้งเวลาเพื่อย้ายไปยังรหัสการทำงานใหม่ - การล้าง ในการดำเนินการใหม่ ทุกอย่างจะถูกทำซ้ำจนกว่าโปรแกรมเมอร์จะถึงตำแหน่ง STOP

พฤติกรรมเครื่องซักผ้าแบบนี้สังเกตได้จริงเมื่อแม่บ้านบ่นว่าเครื่องทำทุกอย่างแต่ถังซักไม่หมุน

เป็นไปไม่ได้ที่จะวินิจฉัยได้อย่างชัดเจนว่าโมดูลมีข้อบกพร่อง เนื่องจากมอเตอร์อาจทำงานผิดปกติ (การสึกหรอของแปรง) ควรสังเกตว่าผลลัพธ์ของการทดสอบอัตโนมัติบนเครื่องควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง และสามารถใช้ได้หลังจากตรวจสอบองค์ประกอบและส่วนประกอบทั้งหมดที่โต้ตอบกับโมดูลแล้วเท่านั้น

การทดสอบด้วยจัมเปอร์ "b" ช่วยให้คุณตรวจสอบโมดูลควบคุมวาล์วเติม - ควรมีแรงดันไฟฟ้า 220 V ระหว่างหน้าสัมผัส C01 (CNC) และ B12 (CNB)

การทดสอบด้วยจัมเปอร์ "c" ของวงจรทำให้คุณสามารถตรวจสอบโมดูลควบคุมปั๊มระบายน้ำได้ - ควรมีแรงดันไฟฟ้า 220 V ระหว่างหน้าสัมผัส C01 และ C02 (CNC)

หากไม่มีการทดสอบใดเกิดขึ้น คุณจะต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า 24 และ 5 V ที่เอาต์พุตของโมดูลจ่ายไฟ หากมีบันทึก "1" บนพิน 4 และ 5 U1 ตามการดัดแปลงโมดูลควบคุมเครื่องยนต์ (หากมีความคลาดเคลื่อนในเอาต์พุตสัญญาณ PA5-6) อย่ารีบด่วนสรุปว่าไมโครคอนโทรลเลอร์ผิดปกติ - อาจมีสถานการณ์ที่เกิดเหตุการณ์นี้ การรวมสัญญาณอินพุตบน U1 ไม่ถูกต้อง

บันทึก.เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับ MK U1 การวัดทั้งหมดบนเทอร์มินัลจะต้องดำเนินการด้วยอุปกรณ์ที่มีความต้านทานอินพุตสูง

องค์ประกอบพลังงานที่ใช้ในโมดูล DMPU

ประเภทของไทรแอกที่ใช้ในโมดูล DMPU แสดงไว้ในตาราง 4 5.

ตารางที่ 5. ประเภทของ triac ที่ใช้ในโมดูล DMPU

ประเภทไตรแอก	ประเภทของเปลือก
วีทีวี24	TO-220
VtV16	TO-220
วีทีวี08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	สท-82
Z00607	TO-92

ลักษณะและ pinout ของ triacs ในกรณี TO-220, TO-92 และ SOT-82 แสดงอยู่
ข้าว. 9

ข้าว. 9

ตรวจสอบไทรแอกด้วยโอห์มมิเตอร์ และความนำไฟฟ้าควรอยู่ระหว่างเทอร์มินัล A1 และ G เท่านั้น (1 และ 3 สำหรับ SOT-82)

ลักษณะและ pinout ของทรานซิสเตอร์ BC337 และ BC327 ที่ใช้ในโมดูลแสดงในรูปที่ 1 10,

ข้าว. 10

และโคลง 5 V (LM78L05 หรือ KA78L05A) ในรูป สิบเอ็ด

โมดูลใช้ไดโอดประเภทต่อไปนี้: 1N4148 และ 1N4007

ข้อบกพร่ององค์ประกอบทั่วไปในโมดูล DMPU

โมดูลพลังงาน:

ทำลายแนวต้าน R51 (A, B);
ความล้มเหลวของโคลง U3;
ความล้มเหลวของซีเนอร์ไดโอด D24 (ไฟฟ้าลัดวงจร);
วาริสเตอร์ VDR5 เสีย

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์:

ความล้มเหลวของรีเลย์ K1, K2;
ความล้มเหลวของ triac TR2

โมดูลการสร้างคำสั่ง:

ความล้มเหลวของไดโอด D1-D6, D9-10, D15, D23

โมดูลควบคุมโหลด (ตัวจับเวลา วาล์วเติม และปั๊มระบายน้ำ):

ความล้มเหลวของไทรแอก TR1, TR4, TR5;
การแตกหักของรางสายไฟที่พิมพ์ในวงจรไฟฟ้า

นอกจากนี้บ่อยครั้งการทำงานผิดพลาดของโมดูล DMPU อาจเกี่ยวข้องกับการเผาหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อ CNA, CNB และ CNC

วัตถุประสงค์ของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

มอเตอร์กระแสสลับสับเปลี่ยน;
วาล์วทางเข้าน้ำเย็น
ปั๊มระบายน้ำ
มอเตอร์โปรแกรมเมอร์ (ตัวจับเวลา)

โมดูล DMPU รับสัญญาณจากส่วนประกอบต่อไปนี้ของเครื่องซักผ้า:

จากกลุ่มผู้ติดต่อของโปรแกรมเมอร์ (1, 3, 5)
จากปุ่มและปุ่มควบคุมฟังก์ชั่นเพิ่มเติม
จากเทอร์มิสเตอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ
จากสวิตช์ระดับน้ำในถัง
จากมาตรวัดความเร็วรอบการหมุนของดรัม

การใช้งานและการทำเครื่องหมายของโมดูล DMPU

ส่วนกลางของฉลากแสดง:

DMPU - ประเภทโมดูล (สำหรับมอเตอร์สับเปลี่ยน);
10 หรือ 1,000 RPM - ความเร็วการหมุนดรัมสูงสุด (ในทั้งสองกรณี 1,000 รอบต่อนาที)
/33, /39, /42 - ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องซักผ้าที่ใช้โมดูล (33 - รุ่นแคบ A833, A1033; 39 - รุ่น S1000X; 42 - ขนาดเต็มพร้อมโหลดด้านหน้า

การกำหนดพินของตัวเชื่อมต่อโมดูล

ลักษณะของโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีหม้อน้ำสำหรับระบายความร้อนมอเตอร์ไตรแอคของดรัมไดรฟ์แสดงในรูปที่ 1 2.

ข้าว. 2 การปรากฏตัวของ DMPU

ขั้วต่อ CNA:

A01- สัญญาณอินพุตจากหัววัดอุณหภูมิ (เทอร์มิสเตอร์) เกี่ยวกับการทำน้ำร้อน

A02- สายสามัญ

A0Z- สัญญาณอินพุตจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเร็วเกี่ยวกับความเร็วในการหมุนของดรัม

A04- สายสามัญ

A05, A07- แหล่งจ่ายไฟให้กับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน

A06- ไม่ได้ใช้;

A08, A09- จ่ายไฟให้กับขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน

A10, A11- วงจรป้องกันความร้อนของมอเตอร์

ขั้วต่อ CNB:

B01- ไม่ได้ใช้;

B02- ปุ่ม “ล้างพิเศษ” (EK)

B03- ปุ่ม “หยุดด้วยน้ำในถัง” (RSS)

B04- ปุ่ม “ปิดเครื่องหมุนเหวี่ยง” (SDE)

B05- ปุ่ม "โหมดประหยัด" (E);

B07- สัญญาณปรับความเร็วการหมุน;

B08- สัญญาณควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อน

B09- แหล่งจ่ายไฟสำหรับปุ่มที่แผงด้านหน้าทั้งหมด

เวลา 10- สายสามัญ

วันที่ 11- สายสามัญ

เวลา 12.00 น- ทางออกสู่วาล์วน้ำเย็น

ขั้วต่อซีเอ็นซี:

C01- แหล่งจ่ายไฟโมดูลที่มีแรงดันไฟฟ้าสลับ -220 V, เฟส (F)

C02- ส่งออกไปยังปั๊มระบายน้ำ (DPM)

ป๊อป- จ่ายไฟให้กับมอเตอร์จับเวลา (TM)

C04- แหล่งจ่ายไฟของโมดูล -220 V, เป็นกลาง (N);

C05- สัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์ระดับน้ำ

C06- บัสข้อมูลทั่วไปของสวิตช์จับเวลา

C07- อินพุตจากหน้าสัมผัสตัวจับเวลา 3T

C08- อินพุตจากหน้าสัมผัส 1T ของตัวจับเวลา

ค09- อินพุตจากหน้าสัมผัส 5T ของตัวจับเวลา

ค10- อินพุตจากหน้าสัมผัส 3B ของตัวจับเวลา

ค11- อินพุตจากหน้าสัมผัสตัวจับเวลา 5V;

ค12- อินพุตจากหน้าสัมผัส 1B ของตัวจับเวลา

แผนภาพการทำงานของ SM

Ardo ใช้โมดูล DMPU

ข้าว. 3 แผนภาพการทำงานของเครื่องซักผ้า ARDO ตามโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล HC05;
โมดูลพลังงาน
โมดูลการสร้างคำสั่ง
โมดูลคำสั่งที่ปรับได้;
โมดูลอุณหภูมิ
โมดูลเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ;
โมดูลควบคุมระดับน้ำบน
โมดูลควบคุมเครื่องยนต์
โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์จับเวลา
โมดูลป้องกัน

มาดูวัตถุประสงค์และการทำงานขององค์ประกอบไมโครคอนโทรลเลอร์กันดีกว่า

ไมโครคอนโทรลเลอร์ตระกูล HC05

ข้าว. 4 บล็อกไดอะแกรมของไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6ASR

ไมโครคอนโทรลเลอร์ประกอบด้วยบล็อกต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 4):

โปรเซสเซอร์ 8 บิต;
หน่วยความจำภายในรวมถึง RAM (176 ไบต์) และ ROM ที่ตั้งโปรแกรมได้ครั้งเดียว (4.5 กิโลไบต์)
พอร์ตอินพุต/เอาท์พุตแบบขนานและแบบอนุกรม
เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกา
จับเวลา;
ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล

พอร์ต I/O แบบขนาน

ตารางที่ 1 องค์ประกอบและหน้าที่ของพอร์ตขนานของไมโครคอนโทรลเลอร์ MC68NS705R6A

พอร์ตสองทิศทางให้ข้อมูลอินพุต/เอาท์พุต (I/0) บางพอร์ตให้ข้อมูลอินพุต (I) หรือเฉพาะเอาต์พุต (0) เท่านั้น - การทำงานของพอร์ตเหล่านี้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ในไมโครคอนโทรลเลอร์

ตารางที่ 2. องค์ประกอบและฟังก์ชันของพอร์ตอินพุต/เอาต์พุตของไมโครวงจร MC68NS705P6A ในโมดูล DMPU

พอร์ตอนุกรม I/O

เครื่องกำเนิดสัญญาณนาฬิกาภายใน (IGG)

บล็อกตัวจับเวลา

อินพุตการจับ TSAR (พิน 25) ซึ่งส่งสัญญาณจากเครื่องกำเนิดความเร็วของมอเตอร์ขับเคลื่อน
เอาต์พุตจับคู่ TCMR (พิน 24) ซึ่งไม่ได้ใช้ในโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ DMPU

ตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล

สัญญาณอินพุตที่มาถึงไมโครคอนโทรลเลอร์ของโมดูล DMPU จากองค์ประกอบของเครื่องซักผ้าอยู่ในรูปแบบของสัญญาณพัลส์, ศักย์ (ระดับ TTL) และสัญญาณอะนาล็อก สัญญาณเอาท์พุตมีรูปแบบลอจิกหรือพัลส์ สัญญาณพัลส์เอาท์พุตของไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้เพื่อควบคุมโหนดบนไทรแอก และสัญญาณลอจิคัลใช้เพื่อควบคุมสวิตช์ทรานซิสเตอร์

ประเภทของชิปที่ใช้ในโมดูล DMPU: MS68NS705R6SRหรือ SC527896SR.

โมดูลพลังงาน

โมดูลการสร้างทีม

โมดูลประกอบด้วย 6 คาสเคดประเภทเดียวกันซึ่งสร้างขึ้นตามวงจรสวิตช์ไดโอด แต่ละสเตจจะมีอินพุต 2 ช่องและเอาต์พุต 1 ช่อง อินพุตตัวหนึ่งรับสัญญาณคำสั่งจากตัวจับเวลา ส่วนอีกอินพุตหนึ่งรับสัญญาณจากปุ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้อง สัญญาณต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้นที่เอาท์พุตคาสเคด:

ขั้นตอนที่ 1 (ไดโอด D7-D8) สร้างสัญญาณ SDD ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
ขั้นตอนที่ 2 (ไดโอด D15-D23) สร้างสัญญาณ SDI ซึ่งจ่ายให้กับพอร์ตอนุกรมของอินเทอร์เฟซซิงโครนัส SIOP
ขั้นตอนที่ 3-5 (ไดโอด D3-D4, D5-D6, D1-D2) สร้างสัญญาณที่อินพุตของพอร์ตขนาน PCO-PC2;
ขั้นตอนที่ 6 (ไดโอด D9-D10) สร้างสัญญาณของพอร์ตขนาน PD5 ที่อินพุต

โมดูลคำสั่งที่ปรับได้

การทำงานร่วมกันของโหนด

ซักผ้าอย่างละเอียดอ่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 65 °C;
การซักอย่างเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 65 °C ตามด้วยการเติมน้ำ (หากอุณหภูมิเกิน 70 °C)

โมดูลอุณหภูมิ

โมดูลเครื่องวัดวามเร็ว

การทำงานร่วมกันของโหนด

ในโหมดเปรียบเทียบ ตัวจับเวลาจะทำงานเฉพาะระหว่างการปั่นหมาด: จะเปรียบเทียบระยะเวลาในการรับพัลส์ TCAP จากโมดูลเครื่องวัดวามเร็ว - ความคงที่ของช่วงเวลาบ่งบอกถึงการหมุนสม่ำเสมอของถังซักและความสมดุลของผ้าในเครื่องซักผ้า . หากตรวจพบความไม่สมดุล ไมโครคอนโทรลเลอร์จะกลับสู่ขั้นตอนการวางผ้า - สามารถพยายามได้สูงสุดหกครั้ง หลังจากนั้นการปั่นจะเกิดขึ้นที่จำนวนรอบที่ต่ำกว่า

โมดูลระดับน้ำด้านบน

การทำงานร่วมกันของโหนด

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์

โมดูลประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้ (รูปที่ 3):

ปุ่มควบคุมและรีเลย์ K1, K2;
เครื่องขยายสัญญาณควบคุม triac TR2;
ขับเคลื่อนมอเตอร์ไตรแอค (TR2)

ตารางที่ 3 ตัวเลือกการกำหนดค่าโมดูล DMPU

การปรับเปลี่ยนโมดูล DMPU	ไมโครคอนโทรลเลอร์ประเภท U1	เวอร์ชันเวทีสำคัญ		เวอร์ชันโมดูลควบคุมเครื่องยนต์	ประเภทของรีเลย์ที่ใช้
การปรับเปลี่ยนโมดูล DMPU	ไมโครคอนโทรลเลอร์ประเภท U1	สวิตชิ่งรีเลย์ K2	สวิตชิ่งรีเลย์ K2	เวอร์ชันโมดูลควบคุมเครื่องยนต์	ประเภทของรีเลย์ที่ใช้
H7	MC68HC705P6A	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันก	RP420024
H8	SC527896CP	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชันก	RP420024
H8	SC527896CP	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันก	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	เวอร์ชัน 1	เวอร์ชัน 2	เวอร์ชันบี	AJS1312

ข้าว. 5

กุญแจควบคุมรีเลย์ K1 (เวอร์ชัน 2)

กุญแจควบคุมรีเลย์ K2 (เวอร์ชัน 1)

ปุ่มควบคุมสำหรับรีเลย์ K2 ทำบนทรานซิสเตอร์ Q1 ตามวงจรที่คล้ายกัน ยกเว้นวงจรไบแอสฐาน Q1 ในสถานะเริ่มต้น กุญแจจะถูกปิดและหน้าสัมผัสรีเลย์ K2.1 และ K2.2 รวมถึงขดลวดของโรเตอร์ในวงจรกำลังของมอเตอร์ในลักษณะที่ขั้วต่อสเตเตอร์ (M5) เชื่อมต่อกับขั้วต่อโรเตอร์ M9 และอีกอันหนึ่ง ขั้วต่อโรเตอร์ M8 เชื่อมต่อผ่านกลุ่มหน้าสัมผัส K2.2 และการป้องกันความร้อนของมอเตอร์ (TM7-TM8) เชื่อมต่อกับเฟสหลัก (ระบุด้วยตัวอักษร "F")

ข้าว. 6 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 1

ข้าว. 7 รูปแบบคีย์เวอร์ชัน 2

เครื่องขยายสัญญาณสำหรับควบคุม triac TR2

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์ (เวอร์ชัน B)

โมดูล (รูปที่ 5) แตกต่างจากโมดูลเวอร์ชัน A เล็กน้อย ยกเว้นบางจุด

โมดูลควบคุมสำหรับวาล์วเติม ปั๊มระบายน้ำ มอเตอร์ตั้งเวลา

โมดูลควบคุมมอเตอร์ไทม์เมอร์ (TM) ได้รับการออกแบบมาเพื่อสลับมอเตอร์ไทม์เมอร์โดยใช้สัญญาณจากพิน 8 (PA2) ไมโครคอนโทรลเลอร์ U1. โมดูลนี้สร้างบน TR4 triac ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับโหลด (มอเตอร์จับเวลา) ในวงจรไฟฟ้า 220 V แอมพลิจูดของสัญญาณอินพุตเพียงพอที่จะเปิด TR4 และจากนั้นแรงดันไฟหลักจะถูกส่งไปยังมอเตอร์จับเวลา ซึ่งเริ่มการหมุนและย้ายกลไกลูกเบี้ยวจับเวลาไปยังตำแหน่งอื่น ดังนั้นการปิดผู้ติดต่ออื่น ๆ ของกลุ่มผู้ติดต่อ 1, 3 และ 5 ดังนั้นรหัสการทำงานจึงเปลี่ยนไป

การป้องกันโมดูล DMPU

เพื่อป้องกันโมดูลอิเล็กทรอนิกส์จากระดับแรงดันไฟหลักสูง จึงมีการติดตั้งวาริสเตอร์ VR5 ไว้ในนั้น โดยเชื่อมต่อแบบขนานกับพิน 01 และ 04 ของตัวเชื่อมต่อ CNC ซึ่งจ่ายไฟให้กับโมดูล DMPU ทั้งหมด

การตรวจสอบและซ่อมแซมโมดูล DMPU

ทดสอบอัตโนมัติ

ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบอัตโนมัติ จำเป็นต้องโอน SM ไปที่สถานะต่อไปนี้:

ตั้งโปรแกรมเมอร์ไปที่ตำแหน่ง 30 จนกระทั่งคลิก (อันสุดท้ายก่อน STOP บนโปรแกรม "Cotton")
ตัวควบคุมอุณหภูมิถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง 0;
กดปุ่มทั้งหมดที่แผงด้านหน้าของ SM;
ไม่ควรมีน้ำอยู่ในถัง
ต้องปิดฟัก

ปุ่มปิดเครื่องหมุนเหวี่ยงและการควบคุมความเร็วของการหมุนเหวี่ยงเริ่มทำงานอย่างถูกต้องเพียง 3 วินาทีหลังจากสิ้นสุดลำดับการทำงาน

โปรแกรมที่ 1 ใช้ตรวจสอบวาล์วเติมและสวิตช์ระดับ

การตรวจสอบโมดูล DMPU โดยใช้เครื่องมือทดสอบ

ข้าว. 8 รูปแบบการทดสอบออฟไลน์ของโมดูล DMPU

ก่อนทดสอบโมดูล คุณต้องตรวจสอบ:

ความสมบูรณ์ของแผงวงจรพิมพ์

คุณภาพของการบัดกรีโดยเฉพาะองค์ประกอบที่ทรงพลัง (ไทรแอก, ตัวต้านทาน R51)

ไม่มีองค์ประกอบที่เสียหาย

ทดสอบโมดูล DMPU โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับเครื่องซักผ้า

ให้เราอธิบายขั้นตอนการประกอบวงจรเพื่อทดสอบโมดูล DMPU กัน

เชื่อมต่อเพื่อดำเนินการต่อ A01-A02 เป็นตัวต้านทานที่มีความต้านทาน 5 kOhm ถึง A05-A07 - หลอดไฟ 220 V/60 W นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างหน้าสัมผัสด้วย A08 และ A09, A10 และ A11 จากนั้นติดตั้งจัมเปอร์ตัวใดตัวหนึ่งต่อไปนี้บนตัวเชื่อมต่อ CNC:

ก) เพื่อตรวจสอบการทดสอบทั่วไป

b) เพื่อทดสอบโปรแกรมการเติมน้ำ

c) เพื่อทดสอบโปรแกรมการระบายน้ำ

แรงดันไฟฟ้า 220 V จ่ายให้กับโมดูลผ่านหน้าสัมผัส C01 และ C04

ขั้นตอนการทดสอบด้วยจัมเปอร์ “a” แสดงไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4 ผลการทดสอบทั่วไปที่มีการกำหนดค่าต่างๆ ของชุดควบคุม (จัมเปอร์ “a”)

ประเภทรีเลย์ในโมดูล DMPU	พฤติกรรมของโมดูลระหว่างการทดสอบ
AJS312	หลังจากที่รีเลย์ทำงาน ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และปิดลงทันที หลังจากนั้นไม่กี่วินาที ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง
AJW7212	หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สามครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นจะเรืองแสงอย่างต่อเนื่องด้วยความสว่างสูงสุด (ภายในไม่กี่วินาที) และดับลงอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นไม่กี่วินาที หลอดไฟจะค่อยๆ สว่างขึ้น ขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก 4 ครั้ง
RP420024	หลังจากเปิดใช้งานรีเลย์สองครั้ง ความสว่างของหลอดไฟจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ภายในไม่กี่วินาที) จากนั้นทำการทดสอบซ้ำ 4 ครั้ง

เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับ MK U1 การวัดทั้งหมดบนเทอร์มินัลจะต้องดำเนินการด้วยอุปกรณ์ที่มีความต้านทานอินพุตสูง

องค์ประกอบพลังงานที่ใช้ในโมดูล DMPU

ประเภทของไทรแอกที่ใช้ในโมดูล DMPU แสดงไว้ในตาราง 4 5.

ตารางที่ 5. ประเภทของ triac ที่ใช้ในโมดูล DMPU

ประเภทไตรแอก	ประเภทของเปลือก
วีทีวี24	TO-220
VtV16	TO-220
วีทีวี08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	สท-82
Z00607	TO-92

ลักษณะและ pinout ของ triacs ในกรณี TO-220, TO-92 และ SOT-82 แสดงในรูปที่ 1 9

ข้าว. 9

ลักษณะและ pinout ของทรานซิสเตอร์ BC337 และ BC327 ที่ใช้ในโมดูลแสดงในรูปที่ 1 10,

ข้าว. 10

และโคลง 5 V (LM78L05 หรือ KA78L05A) ในรูป สิบเอ็ด

โมดูลใช้ไดโอดประเภทต่อไปนี้: 1N4148 และ 1N4007

ข้อบกพร่ององค์ประกอบทั่วไปในโมดูล DMPU

โมดูลพลังงาน:

ทำลายแนวต้าน R51 (A, B);
ความล้มเหลวของโคลง U3;
ความล้มเหลวของซีเนอร์ไดโอด D24 (ไฟฟ้าลัดวงจร);
วาริสเตอร์ VDR5 เสีย

โมดูลควบคุมเครื่องยนต์:

ความล้มเหลวของรีเลย์ K1, K2;
ความล้มเหลวของ triac TR2

โมดูลการสร้างคำสั่ง:

ความล้มเหลวของไดโอด D1-D6, D9-10, D15, D23

โมดูลควบคุมโหลด (ตัวจับเวลา วาล์วเติม และปั๊มระบายน้ำ):

ความล้มเหลวของไทรแอก TR1, TR4, TR5;
การแตกหักของรางสายไฟที่พิมพ์ในวงจรไฟฟ้า

บทความนี้จัดทำขึ้นตามเนื้อหาจากนิตยสาร “Repair & Service”

ขอให้โชคดีกับการปรับปรุงใหม่!

หากคุณต้องการโทรหาช่างซ่อมเครื่องซักผ้า Ardo เราขอแนะนำบริการ ExRemont

ใช้บริการของช่างฝีมือที่ผ่านการรับรอง

แผนผังและคู่มือการบริการ Ardo AE800X, AE810X, AE833, AE1000X, AE1010X, AE1033
คู่มือการบริการสำหรับ ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x
คำแนะนำในการซ่อมและไดอะแกรม ARDO FLS105L
แผนผัง Ardo SE810, SE1010
แผนภาพวงจร Ardo SED1010
คู่มือการบริการด้วย วงจร ARDO T80
โครงร่างเครื่องซักผ้า Ardo TL1000

Ardo A400, A600, A800, A1400, A6000, Ardo FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, Ardo FLS85S, FLS105SArdo FLZ105S, Ardo Maria 808, Ardo S1000X, Ardo T80, Ardo TL400, TL610, Ardo WD80 S, WD1 28ลิตร, WD800, WD1000

ตั้งปุ่มโปรแกรมเมอร์ 1 ไปที่ตำแหน่ง “40 °C, DELICATE WASH”
กดปุ่ม 2 แล้วกดค้างไว้ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟไปที่ SM ด้วยปุ่ม 3
หลังจากนั้น ไฟแสดงสถานะความเร็วในการปั่นหมาด 4, ระยะการซัก 5 และส่วนแสดงผลทั้งหมด 6 จะสว่างขึ้น
จากนั้น จะดำเนินการขั้นตอนแรกของการทดสอบภายใน โดยจะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความสามารถในการให้บริการของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (สำหรับวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร)

อุปกรณ์ล็อคฟัก หากไม่พบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบ ไฟดวงแรกที่ด้านบนของตัวบ่งชี้เฟสการล้าง 5 จะดับลง และข้อความ "1.25" จะปรากฏบนจอแสดงผล 4
ในระหว่างขั้นตอนที่ 1 ของการทดสอบภายในคุณสามารถตรวจสอบการทำงานของปุ่ม 2, 7, 8, 9 (รูปที่ 1): เมื่อคุณกดปุ่มที่เกี่ยวข้องมันจะสว่างขึ้นเมื่อคุณกดอีกครั้งมันจะดับลง ในระหว่าง ขั้นตอนนี้จะมีไฟแสดงสถานะความเร็วเพียงดวงเดียวเท่านั้น ด้วยการกดปุ่ม 10 - "เริ่ม" และ 11 - "การซักล่าช้า" ฟังก์ชั่นจะถูกตรวจสอบด้วย (สว่างขึ้นและดับลง) - ดูด้านบน
จากนั้นหากจำเป็น ให้ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปของการทดสอบภายใน (ดูตารางที่ 1) การเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของการทดสอบภายในไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งเกิดขึ้นโดยมีความล่าช้าหลายวินาทีด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องย้ายปุ่มโปรแกรมเมอร์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม

ตั้งปุ่มโปรแกรมเมอร์ 1 ไปที่ตำแหน่ง “40 °C, DELICATE WASH”;
ปุ่มควบคุมความเร็วในการหมุน 7 ตั้งไว้ที่ตำแหน่ง "9 นาฬิกา";
กดปุ่ม 2 และในขณะที่กดค้างไว้ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟไปที่ SM ด้วยปุ่ม 3 หลังจากนั้นไฟแสดงขั้นตอนการซักทั้งหมดจะสว่างขึ้น 4
จากนั้น จะดำเนินการขั้นตอนแรกของการทดสอบภายใน โดยจะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความสามารถในการให้บริการของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (สำหรับวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจร)
ความสามารถในการให้บริการของสวิตช์ความดัน (เซ็นเซอร์ระดับน้ำ) การปิดหน้าสัมผัสต้องสอดคล้องกับตำแหน่ง "ไม่มีน้ำในถัง"
อุปกรณ์ล็อคฟัก หากไม่พบองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบ ไฟแรกที่ด้านบนของตัวบ่งชี้เฟสการล้าง 4 จะดับลง ในระหว่างขั้นตอนที่ 1 ของการทดสอบภายใน คุณสามารถตรวจสอบการทำงานของปุ่ม 2, 5, 6 - เมื่อคุณกดปุ่มที่เกี่ยวข้องมันจะสว่างขึ้นเมื่อคุณกดอีกครั้งเมื่อกดมันจะดับลง จากนั้นคุณสามารถดำเนินการทดสอบภายในต่อไปได้ (ขั้นตอนที่ 2-5) โดยการหมุนปุ่มควบคุมโปรแกรมเมอร์