งูสวัดน้ำมันดินทำเอง หลังคากระเบื้องทำเอง: เซรามิก (ดินเหนียว), ซีเมนต์ทราย (คอนกรีต), ทรายโพลีเมอร์และพลาสติก วิธีทำกระเบื้อง

วัสดุมุงหลังคาชั้นยอดและสูงส่งเช่นกระเบื้องธรรมชาติต้องใช้วัตถุดิบที่หายากอย่างแน่นอน นี่คือสิ่งที่ทำจากเซรามิก ต่อไปเราจะบอกคุณว่าอย่างไร

เราจะบอกคุณเกี่ยวกับแบรนด์หลังคาที่มีชื่อเสียงและบอกคุณว่าผลิตในรัสเซียหรือไม่

วัตถุดิบและอุปกรณ์

กระเบื้องเซรามิคต้องมีปริมาณไขมันสูงและหลอมละลายได้ ตามกฎแล้วโรงงานผลิตวัสดุมุงหลังคานี้ถูกสร้างขึ้นใกล้กับเหมืองหินด้วยวัตถุดิบดังกล่าว

อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกประกอบด้วยอุปกรณ์ผสม (โดยที่ดินเหนียวถูกแปลงเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน) เช่นเดียวกับการกดแบบพิเศษโดยใช้กระเบื้องเพื่อให้ได้รูปทรงที่แน่นอน จำเป็นต้องมีห้องอบแห้งและเตาอบพิเศษที่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิภายในได้สูงถึงหนึ่งพันองศา

อุปกรณ์โดยรวมอาจมีราคาตั้งแต่สามแสนห้าหมื่นถึงหนึ่งและครึ่งล้านรูเบิลทั้งนี้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อและความซับซ้อน

วิดีโอต่อไปนี้จะบอกคุณถึงวิธีการทำกระเบื้องเซรามิก:

เทคโนโลยีการผลิต

โรงงาน

ดินเหนียวที่สกัดจากเหมืองจะเคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงไปยังคลังสินค้า หลังจากบ่มเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว จะดำเนินการโดยใช้เครื่องโม่ล้อ บดวัสดุ (วิธีนี้จะผสมกับน้ำได้ดีขึ้นในภายหลัง)

ในสภาวะการผลิตในขั้นตอนแรก ดินจะถูกผสมกับน้ำในเครื่องผสมพิเศษและเติมพลาสติไซเซอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือมวลพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกัน
จากนั้นจึงกดมวลนี้ (ไม่ว่าจะด้วยสายพานหรือวิธีการปั๊มก็ตาม) ในขณะเดียวกันก็มีการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความเรียบร้อยโดยไม่มีข้อผิดพลาดด้านขนาด
องค์ประกอบหลังคาที่แห้งในห้องพิเศษจะถูกส่งไปยังเตาอบโดยเผาที่อุณหภูมิสูง กระเบื้องที่เสร็จแล้วจะถูกทิ้งไว้ในรูปแบบธรรมชาติหรือเคลือบ (เคลือบแก้วหรือดินเหนียว)

ด้วยมือของฉันเอง

เริ่มจากการเลือกวัตถุดิบกันก่อน - ดินเหนียวที่ใช้จะต้องสะอาดพอเป็นพลาสติกและอ่อนนุ่ม

เมื่อถูก้อนเนื้อระหว่างนิ้ว คุณไม่ควรรู้สึกถึงทราย
และเมื่อโยนก้อนดินเหนียวลงบนพื้นก็ไม่ควรแตกหรือร่วน จะเหมาะสมที่สุดเมื่อแบน (เช่นแป้ง)

ไม่ใช่ความคิดที่ดีที่จะสร้างผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวสำหรับการทดสอบ หากปรากฎเป็นเนื้อเดียวกันสีแดงโดยไม่มีฟองแตกไม่หดตัวมากนักระหว่างการยิงและดังขึ้นเมื่อถูกกระแทกแสดงว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี ดินเหนียวถูกเลือกอย่างถูกต้อง

ดินเหนียวที่เลือกมาปูกระเบื้องควรมีอายุการใช้งานตลอดฤดูหนาว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันถูกวางไว้บนพื้นผิวโลกเป็นกองกว้างสองเมตรซึ่งมีความสูงเจ็ดสิบเซนติเมตร

ดินเหนียวแช่แข็งอย่างดีเป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยม เพื่อช่วยให้แข็งตัวได้ดีขึ้น คุณสามารถรดน้ำกองเป็นระยะๆ ได้

ในฤดูร้อนดินเหนียวจะแช่ไว้ประมาณ 2-3 วัน แล้วนำไปบดในเครื่องบดดินเหนียว (สร้างจาก กล่องไม้หรือถัง) โดยที่มีดโลหะถูกติดตั้งเป็นเกลียวบนแกน จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้กรอบขนาดสามสิบสามคูณยี่สิบเอ็ดเซนติเมตร มีที่จับที่ด้านข้างของโครง และมีกระดานวางไว้ข้างใต้

ก่อนที่จะขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ดินจะโรยด้วยเถ้า (สามารถเปลี่ยนได้)
ชั้นสองเซนติเมตรถูกตัดจากก้อนดินเหนียวด้วยเชือกเหล็ก พวกเขาจะถูกส่งผ่านกรอบคลุมด้วยแผ่นทำให้แห้งสักพักแล้วจึงนำไปวางบนชั้นวางให้แห้ง
ตากให้แห้งเป็นเวลาสิบวัน ในห้องหรือใต้หลังคา
ก่อนที่จะเผา เพื่อจุดประสงค์ในการตกแต่ง กระเบื้องมักจะถูกจุ่มลงในสารละลายดินเหนียวสีแดงที่เรียกว่าเคลือบ การเผาจะดำเนินการในเตาอบแบบพิเศษ ประกอบด้วยหลุมขี้เถ้า ห้องเผาไหม้และห้องเผาไหม้ และท่อ ด้านหลังมีรูโหลดสำหรับใส่และถอดกระเบื้อง ผลิตภัณฑ์ถูกไล่ออกในแนวตั้งหรือด้านข้างบนขอบ

วิดีโอนี้จะบอกคุณว่ากระเบื้องเซรามิกผลิตที่โรงงานได้อย่างไร:

ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง

บราส

โรงงานมากกว่าร้อยแห่งทั่วโลกเป็นของบริษัทชื่อเดียวกันที่ผลิตกระเบื้องนี้ สำหรับรัสเซียผลิตโดยองค์กรรัสเซีย - เยอรมัน กระเบื้องของแบรนด์นี้มีความโดดเด่นด้วยการมีช่องว่างการระบายอากาศเพิ่มเติมและมีความน่าเชื่อถือสูง (กระเบื้องเชื่อมต่อด้วยตัวล็อค)

ผู้ผลิตให้การรับประกันสามสิบปี แต่หลังคาจะมีอายุการใช้งานถึงร้อยปีอย่างแน่นอน ราคาของผลิตภัณฑ์สำหรับกระเบื้องเซรามิก Braas (BRAAS) หนึ่งชิ้นอยู่ที่ 100 ถึง 300 รูเบิลสำหรับ ตารางเมตร– จาก 1.3 ถึง 3.8 พันรูเบิล

โครามิค

กระเบื้องที่ผลิตในเยอรมัน มีหลายขนาด โปรไฟล์ และเฉดสี เหมาะสำหรับหลังคาทุกประเภท: ทั้งทรงแหลมและทรงสะโพก ไม่จางหายไปตลอดเวลา

ในทุกสภาพอากาศ (และทุกช่วงเวลาของปี) กระเบื้องเซรามิก Koramic หนึ่งตารางเมตรจะมีราคาตั้งแต่ 1.1 ถึง 1.8 พันรูเบิล

ครีตัน

กระเบื้องเซรามิคคุณภาพสูงอีกยี่ห้อหนึ่งของยุโรปคือ Creaton โดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือและหลากหลายรุ่น

โปรไฟล์ยี่สิบโปรไฟล์ถูกทาสีด้วยเฉดสีที่แตกต่างกันมากกว่าร้อยเฉด นี่คือแอนทราไซต์และมอสสีเขียว และเป็นสีของไวน์แดงชั้นสูง แบรนด์นี้ยังมีกระเบื้องสีน้ำเงินและสีเทากราไฟท์อีกด้วย ชิ้นเดียวจะมีราคาประมาณ 75 ถึง 150 รูเบิล

วิดีโอนี้จะบอกคุณว่า Creaton สร้างกระเบื้องเซรามิกได้อย่างไร:

โรบิน

กระเบื้องเซรามิกอีกยี่ห้อหนึ่งของเยอรมันคือ Roben ซึ่งพูดถึงมันทันที อุปกรณ์ยุโรประดับสูงที่ทันสมัยทำให้ได้ขนาดที่แม่นยำที่สุดและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

เม็ดสีธรรมชาติใช้สำหรับระบายสี ช่วยให้คุณได้สีธรรมชาติที่บริสุทธิ์ โมเดลสองสี (เช่น ใบไม้ในฤดูใบไม้ร่วง) น่าสนใจมาก ราคากระเบื้องหนึ่งชิ้นมีตั้งแต่ 84 ถึง 100 รูเบิล กระเบื้องเซรามิคยี่ห้อนี้แข่งขันกับแบรนด์ Checker

กระเบื้องที่ผลิตในรัสเซีย

ปัจจุบันในรัสเซียไม่มีสถานประกอบการที่ผลิตกระเบื้องเซรามิก มีเพียงผลงานร่วมกันเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งดังที่กล่าวไปแล้ว บริษัท BRAAS

หลังคาเป็นองค์ประกอบหลักของอาคารทุกหลัง การมุงหลังคาช่วยปกป้องภายในอาคารจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม งูสวัดไม้เป็นวัสดุมุงหลังคาธรรมชาติที่ดีที่สุด ไม่เพียงแต่การทำงานของทั้งอาคารและความทนทานเท่านั้น แต่ความสะดวกสบายของมนุษย์ยังขึ้นอยู่กับงานมุงหลังคาคุณภาพสูงอีกด้วย

ประเภทของแผ่นหลังคาไม้

วัสดุมุงหลังคาไม้แบ่งออกเป็นประเภทตามกระบวนการผลิต รูปแบบ และวิธีการติดตั้ง

กรวด

ซึ่งเป็นบรรพบุรุษของกระเบื้องไม้ทุกชนิด แผ่นปิดประกอบด้วยแผ่นไม้ส่วนตามยาวอาจมีรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ เป็นที่น่าสังเกตว่างูสวัดซึ่งผลิตโดยการตัดไม้นั้นมีมูลค่าน้อยกว่างูสวัดแยก เมื่อตัดวัสดุโครงสร้างของต้นไม้จะหยุดชะงักซึ่งทำให้ความต้านทานต่อปัจจัยภายนอกลดลง

กระเบื้องไม้ถูกยึดเข้ากับฝักโดยใช้สกรูหรือตะปูยึดตัวเองซึ่งเชื่อมต่อแผ่นสองแผ่นเข้าด้วยกันและเข้าไปในฝักที่ความลึก 2 ซม. หากมีการล็อคประกบประกบการยึดองค์ประกอบนอกเหนือจากกลไก การตรึงเกิดขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีลิ้นและร่อง

งูสวัดและเศษไม้

นี่เป็นงูสวัดรุ่นง่าย ๆ ซึ่งมีความยาวและความหนาของแผ่นต่างกัน ความยาวของไม้กระดานหนึ่งแผ่นมีตั้งแต่ 40 ซม. ถึง 1 ม. ขนาดของชิปจะเล็กกว่า

งูสวัดไม้ประเภทนี้ทำโดยการสับบล็อกเป็นแผ่นขนาดต่างๆ ไม้สำหรับทำเพลทต้องหนาและแห้ง ไม่เช่นนั้นไม้กระดานหลายแผ่นจะไม่เหมาะสำหรับการปู เมื่อใช้ท่อนไม้ที่มีความชื้นสูงถึง 18% เพื่อทำงูสวัดไม้จะมีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยแตกร้าวในวัสดุหลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้น

เมื่อทำวัสดุจะไม่ใช้จุดศูนย์กลางอ่อนของท่อนไม้ (กระพี้) ไม้กระดานดังกล่าวไม่ทนทานต่อการใช้งานในระยะยาว กระเบื้องไม้ที่ทำเสร็จแล้วควรไม่มีข้อบกพร่องไม่เพียง แต่ในรูปของรอยแตกหรือรูเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรอยแตกและปมด้วย

งูสวัดไม้ดังกล่าวส่วนใหญ่ทำจากไม้ผลัดใบและไม่ค่อยได้ใช้ ต้นสนไม้เพราะความนุ่มของมัน งูสวัดหลังคาถูกติดตั้งเป็นชั้น ๆ โดยมีแผ่นซ้อนทับกันทั้งแนวนอนและแนวตั้ง

ชินเดล

กระเบื้องไม้เหล่านี้เป็นแผ่นบิ่นขนาดเล็ก แผ่นเปลือกโลกวางซ้อนกันบนหลังคาอย่างไรก็ตามไม่ควรสังเกตลำดับการจัดวางองค์ประกอบที่เซ

แกนหมุนได้รับการแก้ไขด้วยการกระจัดของบอร์ด กระเบื้องไม้ประเภทนี้ไม่ได้ยึดติดกับเปลือกอย่างแน่นหนาควรมีสกรูขนาดเล็กอยู่ ด้วยเหตุนี้วัสดุจึงสามารถเพิ่มขนาดได้เมื่อสัมผัสกับความชื้นโดยไม่บวมแผ่นจึงไม่วางชิดกัน

ในการผลิตไม้หน้าแข้งนั้นจะใช้ต้นไม้ผลัดใบ เอาใจใส่เป็นพิเศษเน้นไปที่การจัดวางวงแหวนโครงสร้างของไม้ เนื่องจากการละเมิดเทคโนโลยีการผลิตเมื่อแห้งและเปียกซ้ำ ๆ กระเบื้องไม้จะบิดเบี้ยวไปในทิศทางที่ต่างกัน

คันไถ

กระเบื้องไม้ประเภทนี้มีลักษณะคล้ายใบมีดที่มีขอบแกะสลัก มีเพียงแอสเพนเท่านั้นที่ใช้ทำคันไถ แท็บเล็ตแต่ละแผ่นถือเป็นงานศิลปะที่สร้างขึ้นด้วยมือโดยฝีมือของปรมาจารย์ กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือช่างเท่านั้น

การเก็บเกี่ยวไม้สำหรับกระเบื้องไม้ประเภทนี้ดำเนินการในระยะของการหมุนเวียนของน้ำนมในเส้นใยจำนวนมากที่สุด ต้องใช้เวลาและวัสดุมากในการทำคันไถ ดังนั้นจานจึงมีราคาแพง เมื่อเวลาผ่านไปแอสเพนเมื่อสัมผัสกับความร้อนจะได้รับความแข็งแกร่งเท่ากับหินและสีเงิน

เทส

แผ่นไม้สนซึ่งติดตั้งบนหลังคาตามแนวชายคาหรือแนวชายคา การยึดบอร์ดตามขวางนั้นมีประโยชน์มากกว่าวัสดุมีอายุการใช้งานนานกว่ามาก

ในการระบายน้ำจะมีรางน้ำเกิดขึ้นที่กึ่งกลางกระดาน หลังคาไม้กระดานวางหลายชั้นโดยเว้นช่องว่างไว้ วัสดุนี้ยึดด้วยตะปู ไม้กระดานที่จะอยู่ชั้นบนจะถูกขัดทุกด้านแล้ววางโดยให้แกนไม้หันออก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องขัดกระดานของชั้นล่างเมื่อวางแกนจะชี้ลงด้านล่าง

เมื่อเลือกทิศทางของการวางวัสดุตามแนวชายคาการติดตั้งบอร์ดเริ่มต้นด้วยการยึดแผ่นเปลือก (ตกแต่ง) ซึ่งวางแถวไว้ กระดานซ้อนทับกัน 5 ซม. สำหรับแต่ละแถวถัดไปซึ่งวางอยู่บนแถวก่อนหน้า

การคำนวณปริมาณวัสดุสำหรับหลังคา

ก่อนที่จะมุงหลังคาด้วยงูสวัดไม้สิ่งสำคัญคือต้องคำนวณปริมาณวัสดุคร่าวๆ มีตารางพิเศษสำหรับคำนวณจำนวนแผ่น ควรคำนึงว่าจำนวนแผ่นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้งและขนาดของแผ่น

ขอแนะนำให้ซื้อกระเบื้องไม้โดยสำรองไว้มากถึง 10% ของปริมาณเดิม ปริมาตรของวัสดุไม้คำนวณไม่เพียงแต่ตามขนาดของพื้นที่หลังคาทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังคำนวณจากความชันของโครงสร้างปิดด้านบนด้วย การใช้องค์ประกอบหลังคาไม้ (งูสวัด, งูสวัด) ที่มีความยาวต่างกันขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้

ก่อนซื้อกระเบื้องไม้ ควรคำนวณว่าต้องใช้แผ่นกี่แผ่นจึงจะครอบคลุมพื้นที่ 1 ตร.ม. เมื่อคำนวณปริมาณวัสดุมุงหลังคาจะคำนึงถึงขนาดของกระเบื้องไม้: ความยาว - 40 ซม. ความหนา 9-10 มม. ที่ปลายหนาและ 5-6 มม. ที่ปลายบาง กระเบื้องดังกล่าวใช้สำหรับหลังคาที่มีพื้นที่ 100 ถึง 500 ตร.ม. เมื่อคำนวณหลังคาไม้ โปรดทราบว่าการติดตั้งจะดำเนินการในสามชั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แผ่นไม้ 75-80 แผ่นเพื่อครอบคลุมหลังคาหนึ่งตารางเมตร การคำนวณทำขึ้นสำหรับหลังคาที่มีความลาดชันตั้งแต่ 18 ถึง 90 องศา

จำนวนแผ่นไม้มุงหลังคาสำหรับหลังคาขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นของการเคลือบที่เป็นไปได้ ในร้านฮาร์ดแวร์กระเบื้องไม้สำเร็จรูปจะถูกบรรจุในลักษณะที่มีแผ่นเพียงพอจากแพ็คเกจเดียวเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ 1 ตารางเมตรโดยมีหลายชั้น

ในการคำนวณพื้นที่หลังคาจะใช้สูตรทางคณิตศาสตร์มาตรฐานในการคำนวณพื้นที่ของรูปทรง

ข้อดีและข้อเสียของงูสวัดไม้

เมื่อติดตั้งกระเบื้องไม้ต้องมีความละเอียดรอบคอบเนื่องจากการยึดแต่ละองค์ประกอบแยกกัน ไม้ทุกชนิด วัสดุมุงหลังคามีหลักการ "กรวยเฟอร์" เมื่อเปียกแผ่นจะพองตัวทำให้แผ่นปิดสนิทเป็นอุปสรรคที่ป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้าสู่ชั้นในของหลังคา เมื่อแห้ง กระเบื้องไม้จะโค้งงอเล็กน้อย แผ่นจะสูงขึ้นเป็นรูปโดม ในขณะที่อากาศไหลเวียนอย่างอิสระในช่องว่างหลังคาและพื้นที่ใต้หลังคา กระบวนการกันน้ำและการระบายอากาศเกิดขึ้น เนื่องจากคุณสมบัตินี้งูสวัดไม้จึงไม่จำเป็นต้องทำงานเพิ่มเติมในการวางชั้นกันซึม

หลังคาไม้มีข้อดีหลายประการ:

ไม่มีกระบวนการกัดกร่อนเกิดขึ้น
วัสดุมีความคงทน ด้วยการดูแลที่เหมาะสม แผ่นมีอายุการใช้งานมากกว่า 50 ปี
มีความสมดุลระหว่างอุณหภูมิและความชื้น
วัสดุธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ฉนวนกันเสียงและความร้อน
ความเป็นไปได้ในการใช้งานในสภาพภูมิอากาศต่างๆ ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +40 ถึง -70 องศา
กระเบื้องไม้แตกต่างจากวัสดุมุงหลังคาอื่นตรงที่มีน้ำหนักเบาทั้งเป็นองค์ประกอบเดี่ยวและเป็นวัสดุมุงหลังคาที่สมบูรณ์ คุณลักษณะนี้ช่วยให้ในระหว่างการก่อสร้างไม่ใช้องค์ประกอบโลหะเพิ่มเติมในการคลุมหลังคาในขณะที่ฐานรากที่เรียบง่ายก็เพียงพอแล้ว

ไม้มีข้อเสียหลายประการ:

วัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดความผิดปกติทางเรขาคณิตภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้น เมื่อทำงานกับกระเบื้องไม้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดในการติดตั้ง
มันติดไฟได้อย่างรวดเร็ว แต่ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้สารหน่วงไฟ (สารหน่วงไฟ)
หลังการติดตั้งจะต้องมีการเคลือบป้องกันเพิ่มเติม

วิธีทำกระเบื้องไม้ด้วยมือของคุณเอง?

หากต้องการคุณสามารถทำงูสวัดไม้ได้ด้วยตัวเอง ที่บ้านมีการทำกระเบื้องประเภทต่างๆ เช่น กระเบื้องมุงหลังคาหรือเศษกระเบื้อง การสร้างกระเบื้องไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษหรือคุณสมบัติจากช่างแกะสลัก

เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ไม้คลุมไม่แนะนำให้ใช้ไม้ที่มีความชื้นตามธรรมชาติในการมุงหลังคา มีความจำเป็นต้องเตรียมบันทึก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไม้จะแห้งประมาณ 3 ปี เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งสามารถเลื่อยไม้เป็นท่อนไม้ได้และความยาวขั้นต่ำของฐานควรอยู่ที่ 40 ซม. ในกรณีนี้ไม้จะพร้อมใช้งานหลังจากผ่านไป 6 เดือน แต่ขอแนะนำว่าอย่ารีบร้อนและปล่อยให้ วัสดุมีอายุ 9 เดือน

การแยกไม้แห้งเป็นเรื่องยากและต้องใช้ความพยายามสูงสุด งูสวัดไม้แห้งมีความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูง แต่ละตอจะต้องแบ่งออกเป็นแผ่นแยกกัน และต้นไม้จะต้องแยกเป็นชั้น ๆ บอร์ดที่ทำในลักษณะนี้ดูดความชื้นได้น้อยกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนาน

หลังจากนั้นจำเป็นต้องดำเนินการส่วนปลายของแผ่นและปรับขนาดให้ถูกต้องที่สุด แยกจากกันคุณจะต้องประมวลผลขอบของแผ่นซึ่งจะอยู่ใต้ไม้กระดานที่อยู่ติดกัน ในที่สุดก็มีการสร้างช่องระบายน้ำ (ช่องหยด) บนงูสวัดไม้ กระเบื้องไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มากและทำหลังคาให้เสร็จตามโครงการพิเศษ

เมื่อเร็ว ๆ นี้การใช้กระเบื้องไม้ในงานมุงหลังคาเป็นที่ต้องการ วัสดุมีคุณสมบัติพิเศษและเมื่อมองแวบแรกดูเหมือนว่าจะมีอายุสั้นและเปราะบางอย่างไรก็ตามกระเบื้องไม้ช่วยปกป้องโครงสร้างได้อย่างสมบูรณ์แบบและทำให้อาคารมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม

วิดีโอที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการทำกระเบื้องไม้ด้วยมือของคุณเอง

การผลิตกระเบื้องซีเมนต์ทราย

กระเบื้องมีสองประเภท ประเภทแรกคือเครื่องปั้นดินเผาหรือดินเหนียว การผลิตต้องใช้ดินเหนียวที่มีองค์ประกอบบางอย่างและที่สำคัญที่สุดคือการเผาในเตาอบขนาดใหญ่ การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงสูง, การมีห้องอบแห้ง ฯลฯ ทำให้ยากต่อการซื้อกระเบื้องดินเผาโดยตรงบนแปลงสวน ฟาร์ม หรือที่ดินในชนบท

การผลิตกระเบื้องประเภทที่สองคือกระเบื้องซีเมนต์ทรายนั้นง่ายกว่าดินเหนียวมาก ไม่จำเป็นต้องทำการยิง ดังนั้นจึงไม่มีเตาเผาหรือเชื้อเพลิง วัสดุเริ่มต้นสำหรับกระเบื้องประเภทนี้คือ เกรดซีเมนต์ ไม่ต่ำกว่า 200 ทราย และน้ำ ในกรณีนี้ ควรใช้ซีเมนต์ที่เซ็ตตัวช้าจะดีกว่า จากนั้นคุณสามารถเตรียมส่วนผสมเพิ่มเติมได้ในเวลาเดียวกัน ยิ่งอุณหภูมิของน้ำและอากาศสูงขึ้น ความเร็วการตั้งค่าของซีเมนต์ก็จะยิ่งสูงขึ้น เราจะใช้ปูนซีเมนต์ซึ่งมีระยะเวลาการตั้งค่าตั้งแต่ 30 นาทีถึง 1-12 ชั่วโมง ก่อนผสมควรเก็บปูนซีเมนต์ไว้ในที่แห้งและในถุงพลาสติก เนื่องจากความชื้น คุณภาพการยึดเกาะของซีเมนต์จึงลดลงอย่างรวดเร็ว

ทรายสำหรับผสมควรมีอนุภาคขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ขนาดไม่เกิน 2 มม. สิ่งเจือปนของดินเหนียว ดิน ซากพืช ฯลฯ ไม่อนุญาตให้ใช้ทราย ความสม่ำเสมอของทรายนี้ทำได้โดยการกรองผ่านตาข่ายเอียงในกรอบที่มีขนาดเซลล์น้อยกว่า 2 มม. ทรายแม่น้ำจะดีกว่าสำหรับกระเบื้อง มันแห้งและร่อนด้วย

น้ำที่ใช้ผสมต้องต้มที่อุณหภูมิ 15..18 °C สะอาด ไม่มีกลิ่น และไม่กระด้าง คุณสามารถระบุความแข็งได้อย่างรวดเร็วโดยการล้างฟองสบู่ออกจากมือ ซึ่งไม่สามารถขจัดออกจากผิวหนังได้ง่ายนัก น้ำอ่อนตัวลงโดยไม่ต้องเติมสารพิเศษโดยการต้มในระดับหนึ่งหลังจากนั้นน้ำจะถูกทำให้เย็นและระบายออกโดยทิ้งตะกอนไว้ในภาชนะ

ข้าว. 1. เครื่องปั้นไม้: 1 - หมัด; 2 - การสนับสนุน; 3 - แถบจำกัด; 4 เตียง; 5 - กลไกอีเจ็คเตอร์; 6 - คันผูก; 7 - เมทริกซ์; 8 - แบบฟอร์ม

ส่วนผสมสำหรับกระเบื้องปั้นเตรียมไว้เป็นสัดส่วน ใช้เวลาประมาณ 20...30 นาที ส่วนผสมประกอบด้วยซีเมนต์ 1 ส่วน ทรายแห้ง 3 ส่วน และน้ำ 0.5 ส่วน ในภาชนะที่เหมาะสม ผสมทุกอย่างให้ละเอียดด้วยพลั่วโลหะจนมวลมีสีสม่ำเสมอ หลังจากนั้นให้เติมน้ำและผสมจนมวลมีความชื้นเท่ากัน

กระเบื้องจะเกิดขึ้นบนเครื่องจักร เครื่องจักรไม้ที่เรียบง่ายที่สุดได้รับการออกแบบโดย G. Morozov ในช่วงกลางศตวรรษของเรา โครงของมัน (รูปที่ 1) ทำจากไม้ซุงที่ไสสะอาดโดยมีขนาดหน้าตัด 80–80 มม. แม่พิมพ์ (รูปที่ 3) ทำจากบอร์ดหนา 20 มม. และกว้าง 70 มม. เป็นกล่องไม่มีก้น. ผนังของแม่พิมพ์หุ้มด้วยเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางที่มีความหนาขั้นต่ำ (0.35...0.45 มม.) ขนาดภายในของแบบฟอร์มสอดคล้องกับขนาดของเมทริกซ์ ขอบด้านล่างของผนังด้านท้ายของแม่พิมพ์ปิดด้วยแถบเหล็กกว้าง 20 มม. รูปทรงนั้นยึดด้วยตัวเชื่อมที่กึ่งกลางของเฟรมระหว่างขาและแถบด้านข้าง หูยาว 70...80 มม. เป็นส่วนต่อเนื่องของแถบเหล็กที่ปิดขอบผนังด้านท้ายของแม่พิมพ์ หูเหล่านี้โค้งงอเป็นมุมฉากจนสูง 20 มม. จากขอบด้านบนของผนังส่วนท้าย และยึดเข้ากับคานแนวนอนของโครงด้วยสกรู แทนที่จะใช้สกรู คุณสามารถใช้สกรูหรือโบลท์กับน็อตได้ แต่ทั้งหูและหัวของฮาร์ดแวร์ควรฝังอยู่ในไม้ของคานเนื่องจากส่วนบนในแนวนอนของส่วนหลังเป็นตัวนำทางในการเคลื่อนย้ายหมัดระหว่างกัน แน่นอนว่ารูปทรงจะทนทานกว่ามากหากเชื่อมด้วยแก๊สหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจากเหล็กแผ่นที่มีความหนา 1.5...2.5 มม. ในทางกลับกันเพื่อที่จะคลายเสาของเฟรมให้น้อยลงให้ขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวหรือสตั๊ดแบบโฮมเมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8, 10 หรือ 12 มม. โดยตัดเกลียวเมตริกที่เหมาะสมที่ปลาย

ข้าว. 2. การขึ้นรูปชิ้นส่วนสำหรับกระเบื้องร่องประเภทใดประเภทหนึ่ง: 1 - ที่จับ; 2 - หมัด; 3 - ห่วง: 4 - แผ่นนำ; 5 - ขอบโลหะ 6 - บาร์; 7 - ฐาน; 8 - สกรู; 9 - เมทริกซ์

ลวดลายบนหมัดและเมทริกซ์ (รูปที่ 2) จะต้องถูกตัดออกให้ตรงตามประเภทของกระเบื้องที่เลือก ภาพสะท้อนในกระจกของด้านหน้าของกระเบื้องถูกสร้างขึ้นบนหมัดและด้านหลังที่มีหนามแหลมนั้นถูกสร้างขึ้นบนเมทริกซ์ ช่องว่างระหว่างการเจาะและแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดความหนาของกระเบื้อง แต่การเพิ่มความหนาของกระเบื้องจะทำให้หลังคามีน้ำหนักมากขึ้น คุณควรพยายามให้แน่ใจว่าความหนาของกระเบื้องในตำแหน่งที่บางที่สุดคือ 12...15 มม. ตัวอย่างเช่น สัดส่วนของส่วนยื่นและการกดบนหมัดและเมทริกซ์จึงมีความสำคัญมาก ซี่โครงและการเยื้องที่เกิดขึ้นจากสิ่งนี้ส่วนใหญ่จะกำหนดความแข็งแรงของกระเบื้อง นั่นคือเหตุผลที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรส่วนใหญ่ต้องการการผลิตที่แม่นยำและการรักษาขนาดระหว่างการทำงาน

หมัดทำจากไม้เนื้อแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม้โอ๊คแห้ง ระนาบของฐานหมัดนั้นถูกไสอย่างดีกับระนาบ เครื่องบินที่ใหญ่ที่สุดจะทำงานได้เมื่อมีการ "สร้าง" ภาพวาดไว้บนเครื่องบิน ตามประเภทของกระเบื้องที่เลือก เช่น มีการใช้แถบไม้โอ๊กสามแถบเพื่อเจาะ เมื่อพิจารณาถึงความซับซ้อนของการตั้งค่าขนาดในส่วน "A-A" และ "B-B" (ดูรูปที่ 2) เราจะนำเสนอมิติเหล่านี้ในข้อความ ดังนั้นสองแถบในระนาบตามยาวหนึ่งแถบจึงมีความกว้าง 47 มม. และอีกแถบ - 35 มม. ความยาวรวมของแต่ละแถบคือ 380 มม. ความสูง - 13 มม. แถบที่สามมีความกว้างคงที่ 33 มม. ยาว 380 มม. และสูง 15 มม. ตรงกลางจะมีการเลือกร่องกึ่งวงรีกว้าง 12 มม. และลึก 6 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของระนาบ ด้านข้างของช่องนั้นโค้งมนให้เหลือความลึกเพียงครึ่งหนึ่งของไม้กระดาน และควรมีลักษณะคล้ายสี่เหลี่ยมคางหมูหน้าจั่วในหน้าตัด

คุณลักษณะเฉพาะของส่วนนูนและเว้าของหมัดคือ "หลุม" และ "เนิน" ในหน้าตัดทั้งหมดมีผนังลาดเอียงและมุมโค้งมน เช่นเดียวกับในแม่พิมพ์หล่อ จะช่วยให้การถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกได้ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อทำการขึ้นรูปกระเบื้อง มวลจะเกาะติดกับพื้นผิวที่เจาะน้อยกว่า และบนเมทริกซ์จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระเบื้องแห้งจะแยกตัวได้ค่อนข้างรวดเร็ว

แถบที่เสร็จแล้วจะถูกติดกาวและตอกตะปูที่ฐานของหมัดตามขนาดในภาพวาด เมื่อพิจารณาถึงปริมาณความชื้นของมวลการขึ้นรูป หมัดไม้ล้วนๆ จะไม่คงรูปทรงการทำงานไว้ได้นาน แน่นอน คุณสามารถขัดแถบและช่องว่างระหว่างพวกมันเพื่อความแข็งแรง ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของหมัดยาวนานขึ้น จะมีประสิทธิภาพมากกว่ามากในการปกปิดหมัดด้วยทองแดงหรืออลูมิเนียมที่ผ่านการอบอ่อนแผ่นบาง และที่แย่ที่สุดคือใช้เหล็กหลังคาอาบสังกะสีที่บางที่สุด การเคลือบโลหะควรยึดด้วยตะปูหรือสกรูบนผนังแนวตั้งของหมัดโดยให้หัวลึกเข้าไปในฐาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามขนาดและความเรียบที่ระบุเดิม! สารเคลือบควรติดแน่นรอบไม้กระดานและส่วนเว้า โดยเน้นที่ขอบอย่างชัดเจน

ข้าว. 3. รูปร่าง: 1, 2 - แถบโลหะ; 3 - ผนัง; 4 - ขอบโลหะ

ในรูป รูปที่ 2 แสดงเมทริกซ์และการเจาะกระเบื้องที่มีสันตามยาว เมื่อสร้างชิ้นส่วนการขึ้นรูปสำหรับกระเบื้องเช่นกระเบื้องร่องประทับตราแถบจะปรากฏขึ้นซึ่งจะต้องตอกตะปูบนฐานของเมทริกซ์และเจาะข้ามส่วนที่ยาว (แต่ไม่ใช่บนนั้น!) ด้วยระยะห่าง 10.. ห่างจากขอบ .20 มม. (ดูรูปที่ .2) เห็นได้ชัดว่าในกรณีเหล่านี้แผ่นไม้ที่ยาวจะสั้นลง

ขอบด้านหลังของหมัดและดายควรโค้งมนเล็กน้อย วิธีนี้จะช่วยทั้งชิ้นส่วนและมือของคุณจากความเสียหาย คำแนะนำเดียวกันนี้สามารถเสนอให้กับชีลด์ไกด์ได้ โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือคุณจะต้องปัดขอบของชีลด์ทุกด้านออก ตะไบ, ตะไบตัดหยาบ, เลื่อยและแม้แต่เครื่องเหลาเหมาะสำหรับสิ่งนี้เมื่อทำการปัดเศษบนเส้นใยของกระดานหรือบล็อก และหากต้องการลบมุมของขอบตามลายไม้, มีด, ระนาบ ฯลฯ ก็เหมาะสม

แผ่นนำทำจากไม้กระดาน (ดูรูปที่ 2) ซึ่งถูกกระแทกเป็นสองชั้นตามขวาง บอร์ดที่เย็บในลักษณะนี้จะยื่นออกมาเป็นรูปไตรมาสขนาด 22.5 มม. ที่ด้านตรงข้ามสองด้าน หมัดและโล่เชื่อมต่อกันด้วยห่วงทำเองสองห่วงที่ทำจากเหล็กแผ่น คุณยังสามารถใช้บานพับประตูขนาดใหญ่สำหรับสิ่งนี้ซึ่งน่าเสียดายที่ติดอยู่ที่ขอบของหมัดและแผงเท่านั้นซึ่งนำไปสู่การขยายรูที่จะขันสกรูหรือสกรูพร้อมน็อต ข้อบกพร่องสามารถแก้ไขได้หากติดแผ่นโลหะหนา 1...1.4 มม. ด้วยสกรูที่ด้านหลังของหมัดและด้านข้างของชีลด์ให้สั้นลงสองในสี่ จากนั้นจึงติดตั้งห่วงหรือห่วงที่จะช่วยให้คุณ ปลดหมัดออกจากเมทริกซ์ทันที เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้นเอง ควรจัดให้มีการแก้ไข

เพื่อความสะดวกในการเอียง จะมีการขันที่จับเข้ากับหมัด และขันส่วนรองรับสำหรับหมัดที่ยกขึ้นเข้ากับโล่ ด้านข้างของโล่ซึ่งแคบลงหนึ่งในสี่จะถูกสอดเข้าไปในตัวกั้นเฟรม (ดูรูปที่ 1) ซึ่งประกอบขึ้นด้วยแถบลิมิตเตอร์ สำหรับการเคลื่อนที่แบบไปกลับของชีลด์ตามแนวไกด์เฟรมโดยไม่จำกัด ขอบที่สัมผัสควรถูกปัดเศษและหล่อลื่นด้วยจาระบีที่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เป็นที่ชัดเจนว่าในแถบลิมิตเตอร์ที่มีหน้าตัดขนาด 80×65 มม. ก็มีการเลือกไตรมาสด้วย ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนในส่วน GG (ดูรูปที่ 1) ซึ่งแผ่นนำแบบหดกลับอยู่ แสดง ควรยึดแถบลิมิตเตอร์เข้ากับคานตามยาวของเฟรมด้วยหมุดหรือสลักเกลียวแบบโฮมเมด M6, M8 หรือ M10 พร้อมแหวนรองโลหะแบบธรรมดาและสปริงและน็อต แหวนรองจะป้องกันไม่ให้หัวสลักเกลียวและน็อตแทะและกดเข้ากับไม้ของคานและนอกจากนี้จะป้องกันการคลายเกลียวน็อตด้วยตนเองเป็นเวลานาน การเชื่อมต่อประเภทนี้สามารถแนะนำกับส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักรได้ ตะปูในเครื่องกลึงไม้จะอนุญาตให้ใช้เฉพาะเมื่อสามารถงอขาของตะปูบนระนาบตรงข้ามกับที่หัวตะปูอยู่ หรือเมื่อหัวตะปูยึดแน่นกับการยก เราจะพบกรณีหลังนี้หากแถบของหมัดและเมทริกซ์ถูกตอกตะปู จากนั้นพื้นผิวการทำงานของหมัดและเมทริกซ์เหล่านี้จะเรียงรายไปด้วยแผ่นโลหะ

กลไกการดีดออกจะติดตั้งไว้ใต้แม่พิมพ์ ตรงกลาง ระหว่างขาของโครง เพื่อให้เพลตเข้าไปในแม่พิมพ์ไม่สูงกว่าขอบล่างของผนัง แผนภาพจลนศาสตร์พื้นฐานของการติดกลไกอีเจ็คเตอร์เข้ากับคานขวางของเฟรมที่อยู่ระหว่างขาแสดงในรูปที่ 4 ขาตั้งทำการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบเนื่องจากในส่วนบนใต้แผ่นจะผ่านบุชชิ่งที่มีเกลียวภายนอก ปลอกหุ้มนั้นถูกเกลียวผ่านตรงกลางของแผ่นโลหะซึ่งยึดด้วยน็อตสี่ตัว ขั้นแรก ขันน็อตที่แต่ละด้านของแผ่นให้แน่น แล้วเพิ่มอีกอัน น็อตคู่ที่สองจะไม่ยอมให้คู่แรกหลุดออกมา การเชื่อมต่อนี้โดยการเชื่อมจะประสบความสำเร็จมากกว่าหากมี แผ่นโลหะที่ประกอบเข้ากับบุชชิ่งแล้วติดกับคานขวางด้านบนของโครง ยิ่งไปกว่านั้น ไม่จำเป็นต้องเปิดบูชบนเครื่องกลึง โดยจะใช้ท่อน้ำและแก๊สที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขาตั้ง เสาควรพอดีกับบุชชิ่งอย่างอิสระ แต่ต้องไม่ห้อยอยู่ในนั้น ช่องว่าง 1...1.6 มม. ก็เพียงพอแล้ว โดยคำนึงถึงการหล่อลื่นของพื้นผิวสัมผัส

ข้าว. 4. กลไกอีเจ็คเตอร์: 1 - จาน; 2 - นิ้ว; 3 - แผ่นโลหะ; 4 - บุชชิ่ง; 5 - คันโยก; 6 - ยืน; 7 แกน; 8 - วงเล็บ

คันโยกจะหมุนรอบแกน (ดูรูปที่ 4) ซึ่งยึดไว้บนแถบขวางด้านล่างด้วยวงเล็บสองอัน และเพื่อไม่ให้เพลาเคลื่อนออกจากวงเล็บโดยธรรมชาติจึงมีการวางแหวนรองที่มีหมุดผ่าที่ปลายซึ่งมีการเจาะรูสองรูในเพลา คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้แหวนรองโลหะหากคุณสร้างบ่าที่ปลายเพลาโดยใช้ร่อง ส่วนหลังจะพักอยู่ที่ปลายวงเล็บ ไม่ว่าในกรณีใด ควรงอลวดเย็บกระดาษจากแถบเหล็กที่มีความหนาอย่างน้อย 2...3 มม.

การทำงานของเครื่องจักรเริ่มต้นด้วยการดึงหมัดกลับและวางลงบนส่วนรองรับ (ดูรูปที่ 1) จากนั้นเมทริกซ์จะถูกวางโดยให้ด้านหลังอยู่บนแผ่นกลไกอีเจ็คเตอร์ซึ่งมาแทนที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ รูปแบบเมทริกซ์ได้รับการหล่อลื่นด้วยองค์ประกอบที่เป็นมันซึ่งจะป้องกันไม่ให้มวลเกาะติดกับพื้นผิวของรูปแบบในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ในอดีตส่วนผสมนี้คือน้ำมัน สำหรับการผลิต 1,000 ชิ้น กระเบื้องใช้ไป 6...8กก. สิ่งสำคัญคือต้องมีองค์ประกอบของสารหล่อลื่นที่จะขับไล่น้ำที่มีอยู่ในมวลการขึ้นรูป

จากนั้นนำมวลที่เตรียมไว้ใส่ลงในแม่พิมพ์ ประสบการณ์จะแสดงให้เห็นว่าควรหย่อนหมัดลงในแม่พิมพ์ประมาณเท่าใดจึงจะเหลือพื้นที่ให้หมัดลดระดับลงด้วยแรง และที่นี่เราไม่ควรลืมว่าแม้ว่าหมัดจะมีแผ่นนำ แต่ตัวหมัดจะพอดีกับแม่พิมพ์อย่างถูกต้องเฉพาะเมื่อเจาะลึกลงไปถึงความสูงของการออกแบบเท่านั้น

ใช้ที่จับบนหมัดเราดึงมันไปที่ส่วนหน้าของแม่พิมพ์ การดึงนี้ทำได้เมื่อไม่มีซี่โครงตามขวางหรือรอยเว้าบนกระเบื้อง และเมื่อหมัดสั้นกว่าแม่พิมพ์ นอกจากนี้ การเจาะแบบลูกสูบมักจะทำซ้ำสองหรือสามครั้ง และหลังจากแน่ใจว่ารูปแบบชัดเจนแล้ว หมัดจะถูกส่งกลับไปยังส่วนรองรับ ในกรณีของการผลิตกระเบื้องที่มีซี่โครงตามขวางและตามยาวและความกดอากาศสามารถใช้แรงกดในแนวตั้งกับการเจาะได้เท่านั้นซึ่งความยาวจะต้องตรงกับความยาวของแม่พิมพ์ นี่คือเวลาที่จำเป็นต้องใช้ปริมาณมวลที่ถูกต้องในรูปแบบ การชกเรียกอีกอย่างว่าเมทริกซ์แคร่อย่างแม่นยำสำหรับความสามารถที่ไม่เพียง แต่จะบีบรูปแบบออกมาเท่านั้น แต่ยังเพื่อการวางแผนเหมือนเดิมด้วยความเป็นไปได้ในการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ การเคลื่อนไหวนี้ใช้เพื่อรีดพื้นผิวด้านหน้าของกระเบื้อง

การรีดผ้านี้ประกอบด้วยความจริงที่ว่าพื้นผิวด้านหน้าของกระเบื้องขึ้นรูปหลังจากยกหมัดขึ้นแล้วโรยด้วยซีเมนต์แห้งหรือส่วนผสมของซีเมนต์กับดินเหลืองใช้ทำสี, มูมิโยหรือเม็ดสีทนด่างอื่น ๆ ที่นี่ในแม่พิมพ์พื้นผิว "ปรุงแต่ง" จะถูกพ่นด้วยน้ำ จากนั้นหมัดจะลดลงและการเคลือบสีฝุ่นจะเรียบโดยใช้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ เมื่อกดคันโยก กลไกการดีดตัวจะเคลื่อนที่ แผ่นบนนิ้วจะยกและเอาเมทริกซ์ที่มีกระเบื้องขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ ในรูปแบบนี้ กระเบื้อง (บังคับด้วยเมทริกซ์!) จะถูกส่งไปยังราวตากผ้าในห้องปิดและไม่มีลมพัด ที่นี่กระเบื้องจะรดน้ำเป็นระยะ (3-4 ครั้งต่อวัน) ด้วยน้ำสะอาด เห็นได้ชัดเจนว่าหากกระเบื้องยังไม่แข็งตัวและอ่อนตัวก็ไม่ควรล้างออกด้วยน้ำ เพื่อลดปริมาณการรดน้ำ บางครั้งโรยกระเบื้องด้วยขี้เลื่อยเปียก

ข้าว. 5. กระเบื้องสำเร็จรูป: ก - จากซีเมนต์เกรด 400 และทรายขนาดกลาง b - การจัดเก็บก่อนจัดส่งกระเบื้อง

โดยทั่วไปการรดน้ำเหล่านี้จะดำเนินการหลังจากผ่านไปสองถึงสามวัน เมื่อกระเบื้องที่ขึ้นรูปแล้วถูกเอาออกจากเมทริกซ์ และวางไว้บนชั้นวางที่มีขอบด้านข้างเล็กๆ กระเบื้องจะยังคงอยู่ในตำแหน่งนี้อีก 5...8 วัน จากนั้นนำออกจากห้องไปวางไว้ในที่ร่มตามขอบขนาดใหญ่ (รูปที่ 5) หลังจากเวลาผลิต 2...3 สัปดาห์ หลังคาสามารถปูกระเบื้องได้

ผลผลิตของเครื่องที่อธิบายไว้คือ 200...300 แผ่นต่อวัน ซึ่งหมายความว่าในขณะที่ทำให้กระเบื้องแห้งด้วยเมทริกซ์เป็นเวลาสองถึงสามวัน จะต้องใช้เมทริกซ์อีก 200...300 ครั้งต่อวัน แน่นอนว่า ยิ่งรูปแบบบนเมทริกซ์เรียบง่ายเท่าไรก็ยิ่งผลิตได้ง่ายขึ้นเท่านั้น

เป็นไปได้ไหมที่จะทำโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรในการผลิตกระเบื้องเลย? แน่นอนว่าหากจำเป็นต้องใช้จำนวนเล็กน้อย ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะมีหมัดเดียวตายหลายอันและแม่พิมพ์ที่ยุบได้ซึ่งเป็นกล่องที่ไม่มีก้นและฝาปิด แต่ผนังตามแกนสมมาตรด้านใดด้านหนึ่งจะต้องถูกถอดประกอบเพื่อปล่อยเมทริกซ์ด้วยกระเบื้องที่ขึ้นรูป . มีอีกทางเลือกหนึ่งในการออกเมทริกซ์พร้อมกระเบื้องโดยไม่ต้องแยกแม่พิมพ์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้สร้างปริซึมสี่เหลี่ยมตรงจากไม้หรือวัสดุอื่นๆ หน้าตัดตั้งฉากของปริซึมควรเท่ากับหรือเล็กกว่าสี่เหลี่ยมของฐานเมทริกซ์เล็กน้อย กลไกอีเจ็คเตอร์พร้อมแล้ว ยกแบบฟอร์มพร้อมกับเมทริกซ์และไทล์ขึ้นและวางบนปริซึม จากนั้นแม่พิมพ์จะลดลง และกระเบื้องที่มีเมทริกซ์จะยังคงอยู่บนปริซึม เห็นได้ชัดว่าความสูงของปริซึมเกินความสูงของรูปทรง ปริซึมเองก็สามารถถูกแทนที่ด้วย พูดว่า โครงสร้างโลหะประกอบด้วยแผ่นโลหะหนา 3...5 มม. ที่ฐาน ขาตั้ง และแผ่นที่ด้านบน

เครื่องจักรไม้ที่อธิบายไว้นั้นทำขึ้นในลักษณะและรูปลักษณ์ของโลหะ (รูปที่ 6) ซึ่งก่อนหน้านี้มีการผลิตจำนวนมากเป็นชุดเล็กๆ ซึ่งบังคับให้ช่างฝีมือสร้างเครื่องจักรของตัวเอง บนเครื่องจักรโลหะผลิตกระเบื้องได้ 10-12,000 ชิ้นต่อเดือน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถใช้สำหรับงานส่วนบุคคลได้ หากมีโลหะ อุปกรณ์เชื่อม และ กลึงการตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับทำกระเบื้องนั้นไม่ใช่เรื่องยากโดยเฉพาะ

ข้าว. 6. เครื่องขึ้นรูปโลหะ: 1 - กล่องเครื่องตัด; 2 - รถม้าหมัด; 3 - เมทริกซ์; 4 - กล่องพร้อมตะแกรงปูนซีเมนต์ที่มีหรือไม่มีสีย้อม 5 - เตียง; 6 - รูปร่าง; 7 - กลไกอีเจ็คเตอร์; เครื่องจักร; b - ทำงานบนเครื่อง; ค - กระเบื้อง

ข้าว. 7. บ้านหลังคากระเบื้อง: a - ในเยอรมนี; b - ในทาลลินน์; c - ในญี่ปุ่น; ช- ในเวนิส 1 - ท่อระบายน้ำ; 2 - รางน้ำ; 3 - กระเบื้อง; 4 - ซี่โครง; 5 - ทางแยกของกระเบื้องกับผนัง; 6 - บัว; 7 - หน้าต่างหลังคา; 8 - ปล่องไฟ; 9 - เล่นสเก็ต; 10 - กระดานลม

กระเบื้องถูกนำมาใช้เป็นวัสดุมุงหลังคามาตั้งแต่สมัยโบราณ ชาวกรีกและโรมันสร้างบ้านใต้หลังคาเครื่องปั้นดินเผาและหินอ่อนในสมัยโบราณ ในศตวรรษที่ 12 หลังคาเหล่านี้ปรากฏในเยอรมนีและประเทศใกล้เคียง ปัจจุบันกระเบื้องมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปตะวันตก (รูปที่ 7) ประเทศเราลืมเรื่องกระเบื้องไปแล้ว หลังคาอายุ 50...70 ปี บางครั้งก็มีลักษณะคล้ายกระเบื้อง แม้ว่าเจ้าของฟาร์มท่านใดก็ตามและแม้กระทั่ง แปลงสวนสามารถผลิตกระเบื้องซีเมนต์ทรายได้อย่างอิสระในอาณาเขตของตนเอง

หลังคากระเบื้องสามารถทนไฟและมีอายุการใช้งานได้ถึง 100 ปีหรือมากกว่านั้น อย่างไรก็ตามกระเบื้องมีความเปราะบางและมีน้ำหนักมากเมื่อเทียบกับกระเบื้องชนิดอื่น วัสดุมุงหลังคา. ดังนั้นความต้องการที่เพิ่มขึ้นจึงขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของจันทันและฝัก สิ่งนี้จำเป็นเช่นกันเพราะกระเบื้องที่มีพื้นผิวหยาบ (รูปตัว S มีร่อง...) จะกักเก็บหิมะไว้

จากหนังสืองานสมัยใหม่เกี่ยวกับการก่อสร้างหลังคาและหลังคา ผู้เขียน

จากหนังสือโมเดล ทางรถไฟ ผู้เขียน บาร์คอฟสคอฟ บอริส วลาดิมิโรวิช

ผู้เขียน

จากหนังสือการตกแต่งภายใน วัสดุและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ผู้เขียน นาซาโรวา วาเลนตินา อิวานอฟนา

จากหนังสือ Floors in Your Home ผู้เขียน กาลิช อังเดร ยูริเยวิช

จากหนังสือเข้าข้าง ผู้เขียน อันโตนอฟ อิกอร์ วิคโตโรวิช

ซีเมนต์-ปูนทราย น้ำยานี้ใช้เพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่ปูกระเบื้อง สำหรับปูกระเบื้องเซรามิก แก้ว และยิปซั่ม พรมโมเสกการ์ด แผ่นคอนกรีต หินธรรมชาติเช่นเดียวกับการปิดผนึกตะเข็บ องค์ประกอบของซีเมนต์ทราย

จากหนังสือโรงอาบน้ำซาวน่า [เราสร้างด้วยมือของเราเอง] ผู้เขียน นิกิตโก อีวาน

แผ่นไม้อัดซีเมนต์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุประหยัดใหม่สำหรับการตกแต่งและการก่อสร้าง - แผ่นไม้อัดซีเมนต์ (CSP) CSP เป็นวัสดุทนไฟที่ทันสมัยเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งอยู่ในกลุ่มวัสดุที่ใช้ใน

จากหนังสือสารานุกรมใหม่ล่าสุดแห่งการซ่อมแซมที่เหมาะสม ผู้เขียน เนสเตโรวา ดาเรีย วลาดิมีโรฟนา

การผลิตและการจำแนกประเภทของวัสดุยิปซั่มบอร์ด กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตแผ่นยิปซั่มบอร์ด (GKL) รวมถึงการก่อตัวบนสายพานลำเลียงของแถบต่อเนื่องแบนโดยมีส่วนของรูปร่างที่กำหนด (ความหนาที่ต้องการและประเภทของขอบด้านข้าง) ที่มีความกว้าง 1200 × 1300 มม.

จากหนังสือกระเบื้องหลังคาโฮมเมด ผู้เขียน วอลคอฟ วาเลนติน อเล็กซานโดรวิช

จากหนังสืองานฝีมือจากขวดพลาสติก ผู้เขียน ยานคอฟสกายา ลิวบอฟ วลาดิมีรอฟนา

ผนังซีเมนต์ไฟเบอร์ หรือผนังไฟเบอร์ซีเมนต์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ทนทานที่สุดสำหรับการหุ้มภายนอกของบ้าน มีข้อดีมากมายในขณะที่ไม่มีข้อเสียเลย ขอบเขตการใช้ ซีเมนต์ไฟเบอร์

จากหนังสือ Country Construction การก่อสร้างที่ทันสมัยที่สุดและ วัสดุตกแต่ง ผู้เขียน สตราชนอฟ วิคเตอร์ กริกอรีวิช

ตระกูลกระเบื้อง หลังคากระเบื้องเป็นตัวเลือกหลังคาที่หนักที่สุด ดังนั้นฐานด้านล่างจึงต้องแข็งแรงกว่าแค่เปลือกไม้ อย่างไรก็ตาม อย่าลืมว่าในขณะที่เสริมกำลังมันก็จำเป็นเช่นกัน

จากหนังสือเรื่องกระเบื้อง [การติดตั้งแบบ Do-it-yourself] ผู้เขียน นิกิตโก อีวาน

ปูนทรายปูน วิธีการแก้ปัญหานี้ใช้เพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ปูกระเบื้องสำหรับการวางเซรามิกแก้วกระเบื้องยิปซั่มการ์ดโมเสกพรมที่ทำจากพวกเขาแผ่นหินธรรมชาติเช่นเดียวกับการปิดผนึกข้อต่อ ส่วนผสม

จากหนังสือของผู้เขียน

การวางกระเบื้องบนหลังคา ตามกฎแล้วจันทันมีองค์ประกอบเพิ่มเติม (รูปที่ 8 ง) ในกรณีนี้หน้าตัดของสตรัทและชั้นวางจะเท่ากับจันทันการพูดนานน่าเบื่อทำจากกระดานขนาด 4x18 ซม. หรือจากแผ่นขนาด 14/2 ซม. หน้าตัดของแปขึ้นอยู่กับระยะทาง ระหว่าง

จากหนังสือของผู้เขียน

การผลิตเครื่องปาด คำว่า "เครื่องปาด" ได้รับการกล่าวถึงหลายครั้งในหนังสือเล่มนี้ หลายคนที่ไม่คุ้นเคยกับคำศัพท์ในการก่อสร้างเนื่องจากความสัมพันธ์ที่เข้าใจได้ค่อนข้างมากอาจมีความรู้สึกว่าการพูดนานน่าเบื่อลึกลับนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อ "กระชับ" บางสิ่งบางอย่าง ถ้าคุณด้วย

การเลือกใช้วัสดุปิดภายนอกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการก่อสร้างหรือตกแต่งบ้าน หนึ่งในวิธีการตกแต่งหลังคายอดนิยมคืองูสวัดบิทูมินัส แต่เพื่อให้ได้ผลงานที่มีคุณภาพสูงคุณจำเป็นต้องรู้เทคโนโลยีในการผลิตและการวางกระเบื้องมุงหลังคาด้วยน้ำมันดิน หากคุณศึกษาปัญหานี้อย่างรอบคอบก็เป็นไปได้ที่จะทำเช่นนี้ ในบทความนี้เราจะทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติและเทคนิคพื้นฐานในการวางงูสวัดน้ำมันดินด้วยมือของคุณเอง

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับงูสวัดบิทูมินัส

งูสวัดบิทูมินัสมีชื่อมาจากการใช้น้ำมันดินในการผลิตซึ่งเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นเรซินหรือแอสฟัลต์ งูสวัดบิทูมินัสเรียกอีกอย่างว่า "อ่อน" หรือ "ยืดหยุ่น" กระเบื้องเหล่านี้มีลักษณะการดูดซึมน้ำเป็นศูนย์ซึ่งทำให้ไม่มีการกัดกร่อนและเน่าเปื่อยบนหลังคา

องค์ประกอบของงูสวัดน้ำมันดินที่มีความยืดหยุ่นนอกเหนือจากน้ำมันดินแล้วยังรวมถึงไฟเบอร์กลาสและการตกแต่งด้วยหิน

แผงกระจกหรือไฟเบอร์กลาสทำจากด้ายแก้ว วัสดุนี้มีความแข็งแรงสูง แต่ก็ใช้งานได้ง่ายมากเช่นกัน

ในการผลิตกระเบื้องจะใช้น้ำมันดินซึ่งอุดมด้วยออกซิเจน เมื่อใช้น้ำมันดินเป็นชิ้น ๆ กระเบื้องจะทนทานต่อความเย็นจัดและยืดหยุ่นมากขึ้น

Granulate เป็นวัสดุที่ทำจากผงหิน ใช้หินชนวนหรือหินบะซอลต์ในการผลิต มันง่ายมากที่จะแยกแยะกระเบื้องที่ทำจากหินบะซอลต์จากกระเบื้องที่ทำจากหินชนวน ผงบะซอลต์มีรูปร่างเป็นทรงกลม ในขณะที่ผงหินดินดานมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ผงบะซอลต์จะดีกว่าเพราะไม่แตกสลายระหว่างการใช้งาน

ไฟเบอร์กลาสเคลือบทั้งสองด้านด้วยเรซินสูตรพิเศษจากน้ำมันดิน แล้วโรยด้วยผงหินด้านหนึ่ง อีกด้านเป็นสีรองพื้นชนิดยึดติดซึ่งช่วยให้กระเบื้องและหลังคามีการยึดเกาะ

ในร้านค้าขายงูสวัดบิทูมินัสในแพ็คเกจขนาด 2*3 ม. กระเบื้องดังกล่าวหนึ่งตารางเมตรมีน้ำหนักตั้งแต่แปดถึงสิบสองกิโลกรัม

ระยะเวลาการรับประกันงูสวัดบิทูมินัสค่อนข้างยาวตั้งแต่ 10 ถึง 30 ปี ยิ่งคุณภาพของเรซินบิทูเมนสูง ราคากระเบื้องก็จะแพงขึ้น และอายุการใช้งานก็ยาวนานขึ้น

งูสวัดแอสฟัลต์ถูกตัดเป็นรูปทรงต่างๆ นี่คือแบบฟอร์ม:

หางบีเวอร์,
ฟันมังกร,
โรคงูสวัด,
อิฐ,
รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน,
หกเหลี่ยม

ข้อดีของการติดตั้งงูสวัดบิทูเมน:

การป้องกันหลังคาจากความเสียหายทางกลเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอ
ความง่ายในการติดตั้ง
คุณสมบัติด้านสุนทรียศาสตร์ที่ยอดเยี่ยม
น้ำหนักเบาซึ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและการขนส่ง
หลังคามุงด้วยยางมะตอยมีอายุการใช้งานยาวนาน
ช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -50 ถึง + 100 องศา;
ไม่มีเสียงรบกวนระหว่างฝนตกหรือลูกเห็บ

ข้อเสียเปรียบหลักของงูสวัดบิทูมินัสคือต้นทุนสูง

ผู้ผลิตรายใหญ่ของงูสวัดบิทูมินัส

1. GAF (อเมริกา) เป็นผู้ผลิตงูสวัดน้ำมันดินรายใหญ่ที่สุดของโลก

คุณสมบัติของงูสวัดน้ำมันดิน GAF:

ขนาด: 3.05 ตรม.
ความหลากหลายของสีและการออกแบบ กระเบื้องมุงหลังคาบิทูเมน 3 ชุด: “Lux”, “Standard” และ “Premium”
วัสดุคุณภาพสูง
ไม่จางหายไปตามกาลเวลา
การใช้วัสดุอินทรีย์ในการผลิตกระเบื้อง

ราคา: จาก $ 31 สำหรับ 1 ชิ้น

2. IKO เป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่ผลิตกระเบื้องมุงหลังคาซึ่งมีโรงงานในประเทศสหรัฐอเมริกา แคนาดา เบลเยียม และสโลวาเกีย

ลักษณะเฉพาะ:

การใช้หินบะซอลต์เป็นผง
การบำบัดน้ำมันดินโดยใช้อากาศร้อน
ลักษณะความสวยงามที่ยอดเยี่ยม
ราคาไม่แพง

ราคา: จาก 15 $ สำหรับ 1 แพ็ค

3. KATEPAL - บริษัท ฟินแลนด์ที่ผลิตงูสวัดน้ำมันดิน

ลักษณะเฉพาะ:

การใช้ไฟเบอร์กลาสไม่ทอในการผลิตงูสวัดบิทูเมน
เม็ดแร่ทำหน้าที่เป็นผง
ป้องกันน้ำ รังสีอัลตราไวโอเลต และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม

ราคา: จาก 10 $ สำหรับ 1 แพ็ค

4. SHINGLAS - งูสวัดบิทูเมนซึ่งผลิตที่ พืชรัสเซียเทคโนนิโคล.

ลักษณะเฉพาะ:

หลายสีและตัวเลือกการตัด
การรวมกันของหลายเฉดสีในการตกแต่งหลังคา
ความสามารถในการทำกำไร - ของเสียน้อยที่สุด
ฐานกระเบื้องเป็นไฟเบอร์กลาส
พื้นฐานของพรมซับในคือโพลีเอสเตอร์

ราคา: จาก 11 $ สำหรับ 1 แพ็ค

5. Owens Corning - ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกา มีคุณสมบัติหลายประการ:

เคลือบสารต้านเชื้อรา
โซลูชั่นสีจำนวนมาก
ความปลอดภัยจากอัคคีภัยสูง
เทคโนโลยีการชุบทองแดงของผงบะซอลต์ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน

ราคา: จาก $ 16 สำหรับ 1 แพ็ค

6. RUFLEX เป็น บริษัท รัสเซียที่ผลิตงูสวัดน้ำมันดิน

ลักษณะเฉพาะ:

ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม
การใช้น้ำมันดินที่ได้รับการปรับปรุง
ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง
ความยืดหยุ่น

ราคา: จาก 11 $ สำหรับ 1 แพ็ค

7. ONDUVILLA - งูสวัดบิทูเมนผลิตในอิตาลี

ลักษณะเฉพาะ:

ขนาด: 110x40 ซม.;
สะดวกในการใช้;
การใช้เทคโนโลยี "ความต้านทานสูง" ที่ได้รับสิทธิบัตรซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลือบฐานกระเบื้องด้วยเรซินน้ำมันดิน
รับประกัน 15 ปี;
ทนต่อสารเคมีและสารชีวภาพ

ราคา: จาก $ 26 สำหรับ 1 แพ็ค

วิดีโองูสวัด Bitumen:

8. TEGOLA - งูสวัดบิทูเมนของอิตาลี

ลักษณะเฉพาะ:

โซลูชั่นสีมากกว่า 1,000 สี
ท็อปปิ้งจากหินบะซอลต์
ฉนวนกันเสียงที่ดี
ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติก
ชั้นวานิชโพลียูรีเทนช่วยปกป้องหลังคาจากการตกตะกอนได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ราคา: จาก 15 $ สำหรับ 1 แพ็ค

การติดตั้งหลังคากระเบื้องบิทูเมน

ตามอัตภาพการติดตั้งงูสวัดน้ำมันดินจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การติดตั้งพรมซับใต้งูสวัดบิทูมินัส

2. การติดตั้งแผงกั้นไอ

3. การวางงูสวัดบิทูเมน: เทคโนโลยีและวิธีการ

สภาพการเก็บรักษางูสวัดบิทูมินัส:

อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5°C;
ในสภาพอากาศร้อนการจัดเก็บจะดำเนินการในที่ร่มเท่านั้น
อย่าติดตั้งงูสวัดแอสฟัลต์ในช่วงฝนตกหรือหิมะ
เมื่อติดตั้งงูสวัดบิทูเมนในฤดูหนาว แนะนำให้วางแพ็คเกจงูสวัดบิทูเมนไว้ในห้องอุ่นเป็นเวลาสองถึงสามวันก่อนการติดตั้ง

หลังคาที่ทำจากงูสวัดแอสฟัลต์ค่อนข้างกันความชื้น แต่ผู้ผลิตบางรายแนะนำให้ปิดฐานด้วยผ้าสักหลาดก่อนปูกระเบื้อง

วัสดุรูเบอรอยด์จะทำให้กระเบื้องมีความแน่นและแข็งแรงมากขึ้น

ควรใช้สักหลาดมุงหลังคาหากอาคารตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศที่รุนแรงซึ่งมีลมพัดตลอดเวลา นอกจากนี้ หากหลังคามีความลาดเอียงเล็กน้อย ควรใช้ผ้าสักหลาดบุหลังคา

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสม จะต้องทิ้งท่อระบายอากาศไว้ ช่องที่ด้านล่างและด้านบนของหลังคาจะช่วยให้อากาศไหลเวียนผ่านฉนวนได้อย่างเหมาะสม ประเภทการผลิตท่อ: เครื่องดูดควัน เครื่องเติมอากาศสันเขา หรือตะแกรงหลังคา ขนาดของรูระบายอากาศคำนวณตามมุมของหลังคา ยิ่งมุมต่ำ ช่องระบายอากาศก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น ตัวอย่างเช่น ด้วยความลาดชันของหลังคา 30 องศา ขนาดของรูคือ 4 ซม. และด้วยความลาดชันของหลังคา 15 องศา - 8 ซม.

คำแนะนำในการติดตั้งงูสวัดบิทูมินัส:

1. ฐานสำหรับวางงูสวัดบิทูเมนต้องมีลักษณะเช่นความแข็งแรงไม่ยืดหยุ่นและความสม่ำเสมอ

2.วัสดุสำหรับฐานคือ คณะกรรมการขอบ. ความชื้นไม้ที่แนะนำคือ 15% ระยะห่างระหว่างกระดาน 15*15 ซม.

3. หลังจากเตรียมฐานไม้แล้วเราก็ใช้สิ่งกีดขวางทางไอ ฟิล์มถูกวางบนพื้นผิวทั้งหมดของหลังคาซึ่งยึดด้วยแผ่นไม้ที่เย็บกระดาษและตะปู วางฉนวนที่ด้านบนของแผ่นฟิล์ม: โฟมโพลีสไตรีนหรือแผ่นพิเศษ หลังจากติดตั้งฉนวนแล้ว ดำเนินการติดตั้งฟิล์มกันลมต่อไป

4. ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งพื้นต่อเนื่องที่ทำจากไม้อัด แผ่นลิ้นและร่องแห้ง หรือแผ่นไม้อัด ต้องแน่ใจว่าได้รักษาส่วนที่เป็นไม้ของหลังคาด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อหรือแอนติเพอริน เพื่อป้องกันการเกิดเชื้อราและโรคราน้ำค้าง

5. หลังจากงานเตรียมการจะมีการวางพรมบุบนหลังคา พรมเป็นวัสดุม้วนบิทูเมน-โพลีเมอร์ การวางเสร็จสิ้นจากมุมขวาล่าง โดยชั้นต่างๆ จะเหลื่อมกัน 10 ซม. ในแนวนอน และ 15 ซม. ในแนวตั้ง ใช้ตะปูชุบสังกะสีแบบพิเศษติดแผ่นรองพื้นเข้ากับพื้นผิว

7. การติดตั้งงูสวัดบิทูเมนควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งบัวพร้อมหน้าแปลนซึ่งจะทำให้หลังคาดูเรียบร้อย ความหนาขั้นต่ำของบัวคือ 15 ซม. ใช้ตะปูเพื่อยึดบัวหน้าแปลน ระยะการยึดคือ 10 ซม. เล็บเต็มไปด้วยลวดลายซิกแซก

8. ปูกระเบื้องจากแถวล่างสุด ก่อนปูจะลอกฟิล์มป้องกันออกจากกระเบื้องและติดไว้ที่ฐานหลังคา ระยะห่างระหว่างบัวและแถวแรกคือ 2-3 ซม. ปูกระเบื้องติดกับฐานด้วยตะปูและกาว ตะปูตอกเข้าไปที่ระยะ 3 ซม. จากขอบกระเบื้องตรงมุม ปริมาณการใช้ตะปูต่อกระเบื้องคือ 4 ชิ้น ความหนาของช่องว่างระหว่างงูสวัดคือ 2-3 มม.

9. หากหลังคามีความลาดชันมากหรือบริเวณที่มีลมแรงควรปูกระเบื้องด้วยตะปู 8-10 ตัวจะดีกว่า

10. ใช้แผ่นพิเศษปิดบริเวณสันเขา มีการติดตั้งแผ่นสันในลักษณะที่แถวสุดท้ายของกระเบื้องปิดลงครึ่งหนึ่ง การทับซ้อนกันของแผ่นสันคือ 10-12 ซม.

11. มีการจัดเตรียมพรมหุบเขาพิเศษสำหรับพื้นที่หุบเขา พรมยึดแน่นด้วยกาวและตะปูพิเศษ

12. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สีไม่สม่ำเสมอ ควรผสมกระเบื้องจากบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

13. หากหลังคามีจุดยึดกับพื้นผิวแนวตั้งก่อนปูกระเบื้องควรตอกตะปูไม้บรรทัดสามเหลี่ยมพิเศษ วางส่วนบนของกระเบื้องไว้บนไม้บรรทัดนี้แล้วปิดด้วยผ้ากันเปื้อนโลหะ

14. เมื่อวางกระเบื้องใกล้ปล่องไฟจำเป็นต้องป้องกันปล่องไฟด้วยความร้อน

การติดตั้งวิดีโองูสวัด bitumen:

น่าทึ่งมากว่าชีวิตเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร สิ่งที่เรามักจะซื้อในร้านค้าสำเร็จรูปเมื่อ 100 ปีที่แล้วผู้คนทำด้วยมือของตัวเอง เช่น บดแป้ง อบขนมปัง ปั่น ทอ ฯลฯ พวกเขายังสร้างบ้านด้วยตัวเองอีกด้วยได้แก่ วัสดุก่อสร้าง: ไม้เลื่อย ไม้กระดาน อิฐ ปูนเผา

แต่แม้ในช่วงเวลาที่ใกล้กับยุคของเรา ผู้คนก็ถูกบังคับให้กลับไปสู่ "การบริการตนเอง" ทางเศรษฐกิจ โดยจดจำวิธีการและเทคโนโลยีโบราณ พวกเขาถูกบังคับให้ทำเช่นนี้ไม่ว่าจะจากการทำลายล้างหลังสงครามและความหิวโหยในสินค้าหรือโดยการถูกเจ้าหน้าที่ทอดทิ้งให้อยู่ในความเมตตาแห่งโชคชะตา ตั้งแต่สมัยนั้น ไม่เพียงแต่สิ่งของที่ทำด้วยมือของคุณปู่ของเราหรือบ้านที่พวกเขาสร้างขึ้นเท่านั้นที่ยังคงอยู่ แต่ยังมีวรรณกรรมมากมายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าหัตถกรรมที่หลากหลาย

การถือหนังสือและโบรชัวร์ดังกล่าวไว้ในมือของคุณซึ่งตีพิมพ์ตามกฎในยุค 20 หรือ 40 ของศตวรรษที่ 20 นั้นน่าสนใจมาก ยิ่งไปกว่านั้น ความสนใจนี้ไม่ได้เป็นเพียงประวัติศาสตร์เท่านั้น ความจริงก็คือเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมที่คู่มือเหล่านี้อุทิศให้มีความน่าสนใจในปัจจุบันเนื่องจากเทคโนโลยีเหล่านี้มีพื้นฐานมาจากการใช้งานในท้องถิ่นเป็นส่วนใหญ่ วัสดุธรรมชาติ- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและคุ้มค่า และนี่เป็นเหตุผลที่ทำให้คนที่เบื่อหน่ายกับความสกปรกของการผลิตสมัยใหม่และราคาที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในตลาดการก่อสร้างจึงหันมาสนใจพวกเขา

หนังสือประเภทนี้ยังรวมถึงโบรชัวร์ของวิศวกร A. Skachkov เรื่อง "หลังคากันไฟที่ทำจากกระเบื้องดินเผา" ซึ่งตีพิมพ์ในปี 1925 ในซีรีส์ "Peasant's Insurance Library" อธิบายรายละเอียดวิธีการทำกระเบื้องดินเผาด้วยมือของคุณเอง เรามีคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้

วิดีโอ: การผลิตและติดตั้งกระเบื้องเซรามิก

การเลือกและการเตรียมดินเหนียว

คุณภาพของดินเหนียวสำหรับกระเบื้องมีความสำคัญอย่างยิ่งมาโดยตลอด ดินเหนียวที่ดีที่สุดคือดินที่ใช้ทำหม้อ ไม่ใช่ดินเหนียวหรือทราย แต่เป็นดินขนาดกลาง จะต้องสะอาดนุ่มและหนืด กระเบื้องที่ทำจากดินเหนียวที่มีความมันมากจะบิดเบี้ยวและแตกเมื่อแห้งและจากดินเหนียวบาง ๆ จะอ่อนแอมากดูดซับน้ำได้ดีและทนต่อความเย็นจัด

แต่ดินเหนียวที่มีไขมันมากหรือบางมากสามารถปรับเป็นกระเบื้องได้ เพื่อลดปริมาณไขมัน ควรเพิ่มทรายสะอาดหรืออิฐ หม้อ และกระเบื้องที่บดละเอียดลงในดินเหนียว หากดินเหนียวบางเกินไป ก็สามารถบดทรายออกมาได้

มีมากมาย วิธีง่ายๆค้นหาความเหมาะสมของดินเหนียวสำหรับกระเบื้อง

นี่คือบางส่วนของพวกเขา

ก้อนดินเหนียวที่ยับยู่ยี่ซึ่งถูกโยนลงบนพื้นด้วยแรงควรทำให้แบนเหมือนแป้งโดยไม่มีรอยแตกให้เป็นเค้กแบนๆ และไม่แตกออกเป็นชิ้นๆ
เมื่อถูดินเหนียวระหว่างนิ้ว คุณไม่ควรรู้สึกถึงทราย
ดินเหนียวที่นวดอย่างดีควรใช้และรักษารูปร่างทั้งหมดที่ให้ไว้ได้ง่าย (ต้องเป็นพลาสติก)

แต่วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการค้นหาความเหมาะสมของดินเหนียวคือทำแผ่นทดสอบหลายแผ่นจากดินเหนียว ด้วยดินเหนียวที่ดีกระเบื้องที่เสร็จแล้วจะมีสีแดงสม่ำเสมอไม่มีรอยแตกหรือบิดเบี้ยวเมื่อตีจะทำให้เกิดเสียงกริ่งโลหะที่ชัดเจนและเมื่อจุ่มลงในน้ำจะไม่ทำให้น้ำหนักเพิ่มขึ้นมากนัก นอกจากนี้ เมื่อวางบนแท่งสองแท่ง ควรรองรับบุคคลที่ยืนอยู่บนแท่งนั้นได้ง่าย มีผิวเคลือบแก้วบางๆ และมีสีเดียวกันและไม่มีฟองอากาศที่จุดแตกหัก คงจะดีถ้าขนาดของกระเบื้องลดลงไม่เกิน 5% เมื่อแห้งและเผา

หลังจากเลือกและเตรียมดินเหนียวแล้ว จะต้องเตรียมการแปรรูปต่อไป ดินเหนียวสำหรับกระเบื้องถูกเตรียมตลอดเวลาของปี แต่จะต้องอยู่เหนือฤดูหนาว ดินเหนียวที่นำออกจากพื้นดินจะถูกกองไว้บนพื้นผิวโลกในรูปแบบของสันเขายาวกว้าง 1.5-2 ม. และสูง 0.7 ม. ไม่ว่าความยาวใดก็ตาม สันเขาเหล่านี้เรียกว่ากอง ในนั้นดินเหนียวจะเปียกหมดจดจากฝนในฤดูใบไม้ร่วง กลายเป็นน้ำแข็งในช่วงที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง และละลายอีกครั้งในฤดูใบไม้ผลิ จากกระบวนการเหล่านี้ ดินเหนียวจึงได้รับคุณสมบัติที่เอื้อต่อการแปรรูป

เพื่อให้ดินเหนียวแข็งตัวได้ดีขึ้น ให้คนเป็นระยะๆ และเติมน้ำลงไป ยิ่งดินเหนียวแข็งตัวนานเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น คุณสามารถแช่แข็งได้หลายฤดูหนาว ดินเหนียวแช่แข็งจะถูกแช่ก่อนแปรรูปและหลังจากผ่านไป 2-3 วันก็เริ่มนวด วิธีนี้ทำได้ดีที่สุดโดยใช้เครื่องบดดินเผา แม้ว่าคุณจะบดดินเหนียวโดยใช้เท้าก็ได้ก็ตาม

เครื่องบดดินสามารถทำจากถังไม้ขนาดใหญ่หรือจากกระดานหนาในรูปแบบของกล่อง ภายในกล่องนี้จะมีการแทรกแกนเหล็กหรือไม้ (โอ๊ค) ซึ่งมีดเหล็กจะถูกติดตั้งในลักษณะที่เป็นเกลียว เมื่อแกนหมุน ดินเหนียวที่โยนจากด้านบนจะถูกตัดด้วยมีดและมุ่งลงด้านล่างไปยังรู เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับเนื้อในเครื่องบดเนื้อ

เพื่อให้ผสมดินเหนียวได้ดีขึ้น บางครั้งจะมีการวางมีดคงที่เพิ่มเติมไว้ที่ด้านข้างของเครื่องบดดินเหนียว ที่บรรทุกจะติดอยู่ที่ด้านบนของเพลาเพื่อควบคุมวัวหรือม้าและขับเคลื่อนเป็นวงกลม ควรผสมดินเหนียวสองครั้งจะดีกว่า เครื่องเจียรดินเผาไม้สูงประมาณ 1.5 ม. ด้านบนกว้าง 1.06 ม. และด้านล่างกว้าง 0.89 ม. แกนเหล็กสูง 2.8 ม. และใบมีดยาว 0.35-0.45 ม. ความกว้างใบมีด 10 ซม. และ ความหนา 3 ซม. โครงยาว 8.5 ม. ด้วยม้าหนึ่งตัวคนงานสองหรือสามคนสามารถนวดดินเหนียวประมาณ 15 ลูกบาศก์เมตรใน 8 ชั่วโมง

การปั้นกระเบื้อง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการขึ้นรูปกระเบื้องเรียบ คุณต้องมีโครงไม้หรือโครงเหล็กพร้อมที่จับจึงจะทำได้ ขนาดภายในของกรอบคือ 33x21 ซม. ความหนามากกว่า 2.5 ซม. เล็กน้อย

เฟรมมาพร้อมกับกระดาน (ด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้) ซึ่งต้องผ่านกรอบพอดีและมีความหนา 1.25 ซม. และมีช่องเจาะที่ด้านบนสำหรับเดือย

การทำกระเบื้องเรียบเป็นเรื่องง่าย วางกรอบไว้บนโต๊ะทำงานและวางกระดานที่มีช่องเจาะไว้และโรยทั้งหมดด้วยทรายแห้งหรือขี้เถ้าเล็กน้อย คุณต้องวางก้อนดินเหนียวยู่ยี่ก้อนใหญ่ไว้บนโต๊ะใกล้ๆ แล้วทำให้มันมีรูปร่างเป็นลูกบาศก์ จากนั้นใช้ธนูและสายธนูที่ทำจากลวดเหล็กบาง ๆ ตัดหลายชั้นหนา 2 ซม. ซึ่งทำได้ง่ายใน "แบบหล่อ" ที่ทำจากบล็อกไม้หนา 2 ซม. หลังจากปั้นลูกบาศก์แล้วให้แถบด้านบนแต่ละด้าน จำเป็นต้องถอดออกและตัดชั้นเพื่อนำทางลำแสงไปตามแท่ง หลังจากนี้คุณจะต้องลบแถบแถวถัดไปออกแล้วทำซ้ำทุกอย่าง

หลังจากนั้นพวกเขาก็นำดินเหนียวหนึ่งชั้นมาใส่ในกรอบกดแรง ๆ ในบริเวณที่ควรมีหนามแล้วจึงเติมดินเหนียวที่นี่ หลังจากนั้นให้ใช้หมุดกลิ้งล้างในอ่างน้ำเพื่อไม่ให้ดินเหนียวติดอยู่และทำความสะอาดดินเหนียวส่วนเกินออกจากกรอบหลังจากนั้นจึงนำกรอบออกอย่างระมัดระวัง วางโครงทำให้แห้งไว้ที่ด้านบนของกระเบื้อง พลิกกลับ และหลังจากถอดกระดานออกแล้ว กระเบื้องจะถูกนำไปที่ชั้นวางสำหรับทำให้แห้ง

เมื่อทำการขึ้นรูปกระเบื้องจำเป็นต้องตัดชั้นที่มีขนาดจนเต็มทั้งเฟรมเนื่องจากการเติมดินเหนียวเป็นอันตรายและหลังจากการยิงแล้วจะล้าหลังกระเบื้อง การปั้นกระเบื้องตาตาร์ (โรมัน) หรือดัตช์ (เซาะร่อง) ก็มีอธิบายไว้ในหนังสือของ A. Skachkov เช่นกัน กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนกว่า แต่ตามประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าใครก็ตามสามารถเชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้ได้ในหนึ่งหรือสองวัน คนงานหนึ่งคนสามารถปั้นได้ตั้งแต่ 500 ช่องว่างต่อวัน

สำหรับสันหลังคาจะมีการเตรียมกระเบื้องพิเศษซึ่งเรียกว่ากระเบื้องสัน

การอบแห้งกระเบื้อง

การอบแห้งงูสวัดอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากแห้งเร็วและไม่สม่ำเสมอ กระเบื้องอาจบิดเบี้ยวและแตกได้ ดังนั้นการแห้งควรเกิดขึ้นอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกระเบื้อง

ยิ่งดินเหนียวอยู่ระหว่างการปั้นก็ยิ่งทำให้น้ำไหลออกมาได้ง่ายขึ้นเมื่อแห้งและในทางกลับกัน - ยิ่งผสมดินเหนียวแน่นมากเท่าไรกระเบื้องก็จะแห้งช้าลงเท่านั้น นี่อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวมากขึ้น

แสงแดดและลมส่งผลเสียอย่างมากต่อการแห้งของกระเบื้อง ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าถ้าทำให้กระเบื้องแห้งในอาคารหรือใต้หลังคา ในการผลิตขนาดเล็ก กระเบื้องจะถูกวางบนชั้นวางชั่วคราวที่ทำจากกระดานและอิฐแทนชั้นวาง ชั้นวางดังกล่าวถอดประกอบและประกอบได้ง่าย และไม่ต้องใช้ชั้นวางหรือตะปูในระหว่างการก่อสร้าง ในกรณีที่ฝนตกหรือแดดจัด ปูกระเบื้องด้วยเสื่อหรือเสื่อฟาง เวลาในการอบแห้งในฤดูร้อนเฉลี่ย 10 วัน

ยิงกระเบื้อง

การเผาเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้อง การเผาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเชื้อเพลิง การออกแบบเตาเผา ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน (ผู้คั่ว) และเหตุผลอื่นๆ อีกมากมาย

กระเบื้องถูกเผาในเตาเผาแบบพิเศษ วิธีที่ง่ายที่สุดคือเตาเผาแบบแบทช์

เตาเผาแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลัก ได้แก่ เตาไฟ ถาดเขี่ย ห้องเผาไหม้ และปล่องไฟ ขนาดภายในของเตานั้นน่าประทับใจ: กว้าง 2 ม. และยาว 4 ม. ปล่องไฟยาว 1 ม. ด้านหลังมีผนังมีรูสำหรับแยกเรือนไฟออกจากห้องยิง หลังจากที่เตาเผาเต็มไปด้วยกระเบื้องแล้ว ผนังชั่วคราวที่มีรูจะถูกวางไว้ที่ด้านหลังของห้อง เตาบางแห่งไม่ทำเช่นนี้ความสูงของท่อในเตาดังกล่าวไม่ใหญ่มาก - ประมาณ 4.5 ม. ขนาดของท่อที่ด้านล่างคือ 70x80 ซม. และที่ด้านบนสุด - 40x53 ซม. มีการติดตั้งวาล์ว ในท่อเพื่อเพิ่มหรือลดกระแสลม ปิดเตาอบด้วยหลังคา

ด้านหลังเตามีช่องเปิดขนาดใหญ่สำหรับขนกระเบื้อง ระหว่างการเผา หลุมนี้จะเต็มไปด้วยอิฐในปูนดินเหนียวและปิดด้วยทรายเพื่อลดการสูญเสียความร้อน บางครั้งจะมีประตูเล็กๆ ทิ้งไว้ที่นี่เพื่อติดตามความคืบหน้าของการยิงและเก็บตัวอย่าง

กระเบื้องที่แตกต่างกันถูกวางในเตาอบด้วยวิธีที่แตกต่างกัน: กระเบื้องดัตช์และตาตาร์วางในแนวตั้ง และกระเบื้องแบนจะถูกวางไว้ด้านข้างตามขอบด้านยาว กระเบื้องควรตั้งในแนวตั้งโดยไม่เอียง โดยอยู่ห่างจากกันเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้เอียงไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่งระหว่างการยิง จะมีการปูกระเบื้องที่แตกหักเล็กน้อย

วิธีที่ดีที่สุดคือวางกระเบื้องในเตาอบเป็นชั้นๆ โดยเริ่มจากผนังที่อยู่ใกล้กับเตาไฟที่สุดแล้วขยายให้ทั่วทั้งความกว้างของเตาอบไปจนถึงด้านบนสุด เมื่อโหลดชั้นหนึ่งแล้ว ก็วางอีกชั้นหนึ่งไว้ และต่อไปเรื่อยๆ จนกระทั่งโหลดเตาอบทั้งหมด

หลังจากนี้การยิงจะเริ่มขึ้น ควรทำในระดับที่กระเบื้องมีความแวววาวเล็กน้อยทั่วทั้งพื้นผิว การทำให้เป็นน้ำแข็งเริ่มปรากฏขึ้นเมื่อกระเบื้องถูกเผาเล็กน้อยและดินเหนียวบนพื้นผิวถูกอบ ไม่ว่าในกรณีใด เป็นการดีกว่าที่จะเผากระเบื้องให้มากเกินไปเล็กน้อยแทนที่จะเผาให้หมด ปูกระเบื้องเสร็จ. กระเบื้องไม่ได้กลายเป็นสีสม่ำเสมอเสมอไป หากต้องการลบความแตกต่างให้กระเบื้องดูน่าสนใจยิ่งขึ้นและปรับปรุงคุณภาพกระเบื้องจะต้องปฏิบัติตาม การประมวลผลต่างๆ. หนึ่งในนั้นคือกระจก Glaze เป็นชั้นแก้วพิเศษที่ปกคลุมพื้นผิวของกระเบื้องระหว่างการยิง ไอซิ่งมีหลายสี แต่สีที่ถูกที่สุดและพบบ่อยที่สุดคือสีน้ำตาลและสีแทน การเคลือบทำให้กระเบื้องมีรูปลักษณ์สวยงามและแข็งแรงกว่ากระเบื้องไม่เคลือบ อย่างไรก็ตาม การเคลือบกระจกจะเพิ่มราคากระเบื้องเป็นสองเท่า ซึ่งจำกัดการใช้พื้นผิวนี้

พื้นผิวที่ยอมรับได้มากขึ้นคือการเคลือบนั่นคือการทาเคลือบบนกระเบื้อง Poliva ทำจากดินเหนียวไขมันสีแดงบริสุทธิ์บริสุทธิ์พิเศษ ซึ่งขั้นแรกให้แห้งและบด จากนั้นจึงเจือจางด้วยน้ำเหมือนนมข้น แล้วกรองผ่านตะแกรงละเอียด ก่อนการเผา กระเบื้องแห้งจะถูกจุ่มลงในสารละลายดินเหนียวนี้ และนำไปวางใหม่บนราวตากผ้า เมื่อกระเบื้องแห้งอีกครั้ง ก็นำเข้าเตาเผาแล้วเผา หลังจากการเผา พื้นผิวของกระเบื้องจะออกมาเป็นสีแดงเรียบทั้งหมด การรดน้ำช่วยเพิ่มคุณภาพของกระเบื้องและยืดอายุการใช้งาน

เมื่อกระเบื้องถูกเผาและทำให้เย็นลง กระเบื้องจะเริ่มขนออกจากเตาเผาและคัดแยก กระเบื้องหลังคาบ้านต้องตรง มีสีสม่ำเสมอ ไม่มีรอยร้าวหรือมุมหัก กระเบื้องที่เหลือใช้มุงกันสาดและหลังคาชั่วคราวได้ ควรเก็บกระเบื้องสำเร็จรูปไว้ใต้หลังคาเพื่อป้องกันไม่ให้ฝนและหิมะ แถวล่างจะต้องไม่วางบนพื้น แต่วางบนกระดาน มุงหลังคาด้วยกระเบื้อง หลังคากระเบื้องทนไฟ ทนทาน ไม่ต้องทาสีหรือซ่อมแซมและมีความสวยงามมาก

ยิ่งความลาดชันของหลังคาสูงชันเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เนื่องจากหิมะจะไม่คงอยู่และฝนจะระบายออกอย่างรวดเร็ว แต่กฎนี้ใช้ได้เฉพาะกับสภาพภูมิอากาศบางอย่างเท่านั้น (เช่น หลังคาลาดต่ำเป็นที่ยอมรับในพื้นที่ทางใต้ที่ร้อน) และกระเบื้องที่ใช้

สำหรับกระเบื้องเรียบ หลังคาจะต้องมีความสูงเพิ่มขึ้นอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความกว้างของอาคาร เปลือกข้างใต้นั้นถูกตอกตะปูตามขนาดของกระเบื้องเพื่อที่จะติดด้วยหนามแหลมที่ด้านบนวางอยู่บนแถบด้านล่างและลงมาด้านหลังที่ด้านล่างไม่เกิน 6 ซม. ปูกระเบื้องเรียบเช่นกัน ในชั้นเดียวหรือสองชั้น

วิธีแรกนั้นง่าย แต่หลังคาจะหลวม และเพื่อป้องกันไม่ให้ฝนเข้าไปในรอยแตกร้าวระหว่างกระเบื้อง จึงใช้แถบดีบุกวางไว้ใต้รอยแตกเหล่านี้ ความกว้างของแถบควรอยู่ระหว่าง 9 ถึง 11 ซม. และความยาวควรสั้นกว่ากระเบื้อง 4 ซม. สันเขาปูด้วยกระเบื้องสันบนตะไคร่น้ำผสมกับดินเหนียวหรือปูนขาว

หลังคาสองชั้นมีความทนทานและหนาแน่นมากขึ้น แต่หลังคาดังกล่าวหนักกว่า - สำหรับ 1 m2 มีกระเบื้องประมาณ 200 แผ่นซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 100 กก. (เมื่อติดตั้งชั้นเดียว - ครึ่งหนึ่ง)