Izolacja ścian od wewnątrz wełną mineralną. Jak prawidłowo ocieplić ściany. Jak pracować z wełną skalną Środki ostrożności podczas pracy z wełną skalną

Izolacja mieszkań jest palącym problemem naszych czasów. Nie tylko w nowych budynkach, ale także w starych zasobach mieszkaniowych ludzie starają się obniżać koszty ogrzewania. Stale rosnące ceny energii wywierają znaczną presję na budżet rodzinny, zwiększając różnicę między dochodami a wydatkami.

Odpowiednio izolując swój dom lub mieszkanie zapewnimy komfort sobie i naszym bliskim. Kwota na wirtualnym „liczniku” oszczędności po tej pracy będzie z roku na rok rosła.

Jedyne pytanie, na które należy odpowiedzieć poprawnie, brzmi: jakiego materiału użyć, aby zatrzymać ciepło w domu? Odpowiadając na to pytanie, przyjrzymy się wełnie skalnej i ocenimy jej zalety i wady.

Z czego produkuje się wełnę kamienną?

Materiał ten wykonany jest z bazaltu, skały pochodzenia wulkanicznego. Aby uzyskać miękkie włókno z twardego kamienia, poddaje się je stapianiu. Następnie gorącą masę rozdziela się na włókna za pomocą różne technologie(rozdmuchiwanie, przeciąganie, wiązanie metodą spunbond i ciągnienie odśrodkowe).

Powstały półprodukt ma jedną istotną wadę: włókna bazaltowe kruszą się i nie można z nich uformować jednej masy. Dlatego w kolejnym kroku do włókna wprowadzany jest klej.

Najczęściej w tym charakterze stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową. Łączy ze sobą włókna, umożliwiając uformowanie dywanu o pożądanej grubości. Następnie materiał uzyskuje właściwości hydrofobowe poprzez obróbkę olejem mineralnym. Ostatnią operacją jest docięcie izolacji i jej zapakowanie.

Należy zaznaczyć, że na rynku budowlanym termin „wełna skalna” nie jest zbyt często używany. Nazwy bardziej znane masowemu nabywcy to wełna mineralna i wełna bazaltowa. Aby uniknąć nieporozumień, należy pamiętać, że mówimy o tym samym materiale pozyskiwanym ze skały bazaltowej.

Jeszcze jedna uwaga: wełny mineralnej bazaltowej nie należy mylić z wełną szklaną i wełną żużlową. Pierwszy rodzaj izolacji uzyskuje się ze stopionego szkła. Surowcem do drugiego jest żużel wielkopiecowy. Dziś wełna mineralna praktycznie wyparła swoich najbliższych konkurentów. Wełna szklana jest zauważalnie gorsza pod względem przyjazności dla środowiska. Jakość wełny żużlowej jest niska, dlatego popyt na nią spadł.

Właściwości, rodzaje i właściwości wełny skalnej

Pozostań wierny swojej istocie kamień naturalny wełna bazaltowa uzyskała najlepsze właściwości izolacyjne. Po skale odziedziczył odporność na ogień i wysoką temperaturę. Ten materiał się nie boi agresywny wpływ kwasy Dzięki olejowaniu stał się odporny na wilgoć.

Włóknista struktura zapewniła materiałowi doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne oraz dobrą paroprzepuszczalność - bardzo ważną cechę każdej izolacji.

Mówiąc o izolacji z wełny kamiennej, wielu twierdzi, że ten materiał jest przyjazny dla środowiska. Powodem do niepokoju jest wchodząca w jego skład żywica fenolowo-formaldehydowa, która skleja włókna. Jednak po bliższym przyjrzeniu się wątpliwości znikają.

Udział masowy kleju w tej izolacji nie przekracza 3%. Badania przeprowadzone przez organy kontroli sanitarnej potwierdziły bezpieczeństwo wełny mineralnej dla zdrowia.

Główną wytyczną dla konsumenta w kwestii przyjazności dla środowiska są produkty certyfikowanych producentów, którzy rygorystycznie przestrzegają proporcji surowców i technologii.

Główną cechą izolacji jest gęstość. Jego właściwości termoizolacyjne są z nim bezpośrednio powiązane. Ponadto gęstość jest istotna podczas instalacji.

Według tego wskaźnika materiał dzieli się na trzy kategorie:

miękkie (rolki i płyty) – 10-50 kg/m3;
półsztywny (płyta) – 60-80 kg/m3;
twardy (płyta) – 90-175 kg/m3.

Do klasyfikacji płyt izolacyjnych stosuje się alfanumeryczne oznaczenia „marki”. Litery wskazują stopień twardości (miękki – PM, półtwardy – PP, twardy RV). Liczby oznaczają gęstość (kg/m3). Najpopularniejsze marki to PM-40, PM-50, PP-70, PP-80, PZh 100, PZh-120.

Główne cechy płyt bazaltowych TechnoNIKOL Rocklight - popularny uniwersalny materiał do budownictwa prywatnego.

Wełna walcowana miękka (współczynnik przewodzenia ciepła 0,033 W/m*C) stosowana jest do izolacji stropów międzykondygnacyjnych, przegród ramowych i rurociągów.

Płyta półsztywna (0,039 W/m*C) układana jest w wielowarstwowych płytach warstwowych i montowana na stropach, elewacjach wentylowanych i dachach.

Izolację sztywną (0,046 W/m*C) stosuje się tam, gdzie powierzchnia podlega obciążeniom mechanicznym (podłogi, użytkowane dachy płaskie, fundamenty, rurociągi podziemne).

Wełna bazaltowa ma dobre właściwości dźwiękochłonne. Jego włóknista struktura aktywnie tłumi drgania akustyczne powietrza, redukując poziom hałasu w pomieszczeniu. Stosowany jest jako izolacja akustyczna w wewnętrznych przegrodach ramowych. W przypadku zewnętrznych okładzin fasad pełni funkcje izolacji cieplnej i akustycznej.

Współczynnik pochłaniania dźwięku przez materiał waha się od 0,87 do 0,95. Kupując, zwróć na to uwagę. Im wyższa jest jego wartość, tym lepszy materiał wyłącza dźwięk.

Wełna mineralna nie ma jednej klasyfikacji opartej na wymiarach geometrycznych. Każdy producent oferuje własną „linię” izolacji. Różne marki mają tylko tę samą grubość materiału - 50, 100, 150 i 200 mm.

Produkowane są trzy rodzaje wełny skalnej: walcowana, w płytach oraz kształtowana (w formie okrągłego płaszcza do izolacji rurociągów). Aby zwiększyć właściwości odbijania ciepła i ochronę przed wpływami zewnętrznymi, stosuje się walcowaną wełnę mineralną, na której powierzchnię przykleja się warstwę folii metalowej.

Długość materiał w rolce może wynosić od 3 do 50 m, przy szerokości od 0,6 do 1,5 m. Płyty (półsztywne i sztywne) produkowane są w szerokościach od 60 do 120 cm i długościach od 120 do 150 cm.

Nie ma również ścisłej gradacji pod względem stopnia przepuszczalności pary. Wskaźnik ten jest wskazany w certyfikacie i może przyjmować wartość od 0,3 do 0,55 mg/m hPa. Im jest ona wyższa, tym lepiej materiał przepuszcza parę wodną.

Według stopnia bezpieczeństwo przeciwpożarowe wełna bazaltowa należy do kategorii materiałów niepalnych (NG), wytrzymujących bezpośrednie nagrzewanie do temperatury +1100 C.

Zalety i wady wełny skalnej

Po rozważeniu głównych cech tego materiału możemy wyciągnąć wnioski na temat jego zalet i wad.

Do pozytywnych właściwości wełny mineralnej zalicza się:

Wysoka zdolność izolacji termicznej;
Dobra przepuszczalność pary;
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
Biostabilność;
Przyjazność dla środowiska;
Trwałość;
Łatwe do zainstalowania.

Główna wada wełny bazaltowej pojawia się na etapie instalacji. Podczas pracy z nim tworzy się pył składający się z małych cząstek włókien kamiennych. Dostają się do dróg oddechowych, powodując kaszel i podrażnienie. Likwidacja szkód spowodowanych kurzem nie jest trudna. W tym celu należy stosować standardowe środki ochrony osobistej (maski lub maski oddechowe). Do czynników negatywnych zalicza się również znaczny koszt materiału.

Zasady instalacji

Najczęściej wełnę mineralną stosuje się do izolacji zewnętrznej ścian, podłóg na poddaszach i dachów. Do izolacji termicznej fundamentu lepiej nadaje się pianka - niedrogi i dość sztywny materiał, który nie przepuszcza wody.

Nieprzestrzeganie technologii jest kosztowne!

Wełna kamienna na elewację drewniany dom instalowany po potraktowaniu ścian środkiem antyseptycznym, który chroni je przed gniciem. Przed izolacją powierzchnię piankowego betonu i cegły oczyszcza się ze starej farby i łuszczącego się tynku. Prace związane z instalacją izolacji najlepiej wykonywać w ciepłym sezonie na suchych ścianach.

Przed montażem należy zdemontować wszystkie parapety i listwy drzwiowe. Ponieważ po pokryciu wełną mineralną grubość ścian wzrośnie, konieczne będzie zakupienie nowych elementów okładzin okiennych i drzwiowych.

Suchy montaż izolacji w ramie

Istnieją dwa sposoby ocieplania wełną skalną: na sucho i „na mokro”. Pierwszy polega na zastosowaniu drewnianej lub stalowej ramy (listwy), w której komórkach umieszczona jest izolacja. W drugim sposobie płyty mocuje się do ścian bez ramy za pomocą kleju i kołków talerzowych.

Opcja instalacji „na mokro”.

Należy zaznaczyć, że przy budowie elewacji wentylowanej najczęściej stosuje się montaż w ościeżnicy. Listwa pozwala na utworzenie szczeliny pomiędzy izolacją a okładziną zewnętrzną (4-6 cm), przez którą para wodna jest uwalniana do atmosfery.

Kołek talerzowy przeznaczony jest zarówno do montażu na sucho, jak i „na mokro”.

Wełnę mineralną nakłada się na klej i kołki w przypadku, gdy na jej powierzchnię zostanie nałożona warstwa wykończeniowa (tynk, szpachlówka).

Technologia montażu na sucho (elewacja wentylowana)

Podczas montażu ramy jej listwy umieszcza się tak, aby odległość między nimi była o 1-2 cm mniejsza niż szerokość płyty lub rolki wełny bazaltowej. W ten sposób uzyskuje się szczelny montaż. Prace przy montażu poszycia rozpoczynamy od narożników budynku za pomocą poziomicy i sznurka, aby zamontować prowadnice w tej samej płaszczyźnie.

Rolka jest zwijana od góry do dołu. Przeciwnie, płyty są układane od dołu do góry. Po wypełnieniu wszystkich rzędów poszycia izolacją mocuje się do niego folię paroizolacyjną, która pełni funkcję ochrony przed wiatrem. Połączenia arkuszy folii są sklejane taśmą konstrukcyjną. Następnie w ścianie wierci się otwory i wbija w nie plastikowe kołki, zabezpieczające wełnę mineralną i wiatroizolację.

Kolejną operacją jest przymocowanie kontrłat (drugiego poszycia) do ościeżnicy, tworząc szczelinę wentylacyjną pomiędzy ociepleniem a okładziną zewnętrzną elewacji.

Projekt izolacji ścian suchych (elewacja wentylowana)

Ogólną zasadą montażu płyt z wełny mineralnej jest niedopuszczenie do dopasowania łączeń izolacji do narożników otworów drzwiowych i okiennych.

Płyty bazaltowe można układać w jednej lub dwóch warstwach. Wszystko zależy od wybranej grubości izolacji.

Niektóre instrukcje sugerują montaż dwuwarstwowy jako sposób na zabezpieczenie połączeń przed wydmuchaniem. W tym przypadku płyty montuje się w taki sposób, aby górne zakrywały połączenia między dolnymi. W tej opcji poszycie należy ułożyć w dwóch rzędach, prostopadle do siebie.

Przy montażu dwuwarstwowym uzyskuje się maksymalną szczelność izolacji

Metoda montażu na mokro

W tej opcji główną rolę odgrywa klej mocujący płyty z wełny mineralnej do ściany. Musi mieć dobrą przepuszczalność pary, aby w izolacji nie gromadziła się kondensacja. Pamiętaj, aby wziąć ten punkt pod uwagę przy zakupie. Na rynku dostępne są specjalne kompozycje klejowe przeznaczone do pracy z wełną skalną.

Kolejność prac metodą mokrą widać na rysunku.

Projekt do ocieplenia ścian wełną bazaltową i zaprawą klejącą

Montaż płyt rozpoczyna się po zamontowaniu profilu startowego, który przykrywa płyty od dołu i zapobiega ich przesuwaniu się do czasu stwardnienia masy klejącej.

Warstwę kleju rozprowadza się równomiernie po płycie za pomocą pacy zębatej, a następnie dociska do ściany. Po zainstalowaniu poziomego rzędu izolacja jest dodatkowo mocowana za pomocą plastikowych kołków w kształcie krążka.

Po zakończeniu pokrywania ściany na powierzchnię materiału nakłada się również warstwę kleju i zatapia się w niej siatkę wzmacniającą z włókna szklanego. Po wyrównaniu powierzchni za pomocą reguły roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Ostatnią operacją jest tynkowanie.

Producenci i ceny

W ostatnich latach na rynku uformowała się cała „klatka” producentów wysokiej jakości wełny skalnej. Są to marki zagraniczne Isover(Izover), Wełna mineralna(wełna skalna), Paroc(Parok). Krajowa firma konkuruje z nimi na równych zasadach TechnoNIKOL. Produkty rosyjskiej firmy również zyskały dobrą reputację Izowol(Izowol).

Gama produkowanych przez nich produktów obejmuje wszystkie obszary izolacji, od piwnicy po dach.

Dla prawidłowego porównania należy wziąć pod uwagę cenę za 1 m2 izolacji o grubości 10 cm o uniwersalnym zastosowaniu, oferowaną przez różne firmy:

Rockwool LEKKIE BUTY SCANDIC(37 kg/m3) 170-190 rub./m2;
Isover MISTRZ CIEPŁYCH ŚCIAN(38-48 kg/m3) 160-200 rub./m2;
Paroc EXTRA(30-34 kg/m3) od 200/m2;
TechnoNIKOL ROCKLITE(30-40 kg/m3) od 160/m2;
Izowol L-35(35 kg/m3) od 160/m2.

Aby zabezpieczyć się przed drobnymi cząsteczkami, lepiej pracować z wełną mineralną w rękawiczkach i respiratorze.

W tym artykule nie będziemy poruszać kwestii zalet i wad popularnej izolacji, tzw wełna mineralna. W Internecie napisano na ten temat wiele artykułów, jednak nie wszyscy piszą o tym, jak pracować z wełną mineralną, a jeśli już, to mimochodem. Napisano nawet wiele prac naukowych na temat szkód, jakie ten materiał budowlany wyrządza zdrowiu ludzkiemu, dlatego pytanie: jak pracować z wełną mineralną, zachowując zdrowie, nie jest bezczynne. Aby to zrozumieć, trzeba najpierw poznać skład tego materiału. I tutaj warto przypomnieć, że wełna mineralna ma trzy rodzaje: wełna szklana ,żużel I wełna kamienna .

Podczas produkcji wełna szklana Wykorzystuje się ten sam surowiec, co do produkcji szkła oraz odpady z przemysłu szklarskiego. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że surowcami do produkcji wełny szklanej są wapień, piasek, boraks, soda i dolomit, wówczas zawartość stłuczki w strukturze materiału sięga nawet 80%. Podczas pracy z szklisty kruchość włókien powstaje w postaci małych, ostrych cząstek, które spadają na ludzkie ciało, narządy oddechowe i oczy. Dlatego podczas pracy z wełną szklaną konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego, takiego jak respirator, okulary ochronne, grube rękawice i odzież zakrywająca wszystkie części ciała. Jeśli z jakiegoś powodu nie będziesz przestrzegać poniższych zasad:

Jeśli kurz dostanie się na otwartą powierzchnię ciała, nie ma potrzeby swędzić. Ponieważ w ten sposób wepchniesz małe cząsteczki dalej w ciało.

Zachowując ostrożność, należy strząsnąć watę szklaną. Co więcej, jeśli jesteś w pomieszczeniu, musisz to zrobić podczas suchej kąpieli, a jeśli jesteś na zewnątrz, potrząśnij w kierunku wiatru.

Weź chłodny prysznic, ale nigdy gorący, bez użycia myjki, mydła lub różnych gąbek.

Po prysznicu nie wycieraj się ręcznikiem, poczekaj aż wyschniesz.

Jeśli wata szklana dostanie się do oczu, spróbuj je przepłukać zimna woda. Jeśli nic nie pomaga i pojawia się ból oczu, skonsultuj się z lekarzem. Jeśli stan oczu jest krytyczny, należy natychmiast wezwać pogotowie.

To samo tyczy się dróg oddechowych. Jeśli po pracy z wełną szklaną masz uporczywy kaszel, trudności w oddychaniu lub inne problemy, udaj się do lekarza.

Ubrania, w których pracowałeś, najlepiej natychmiast wyrzucić. Nieważne, jak bardzo go wytrzepiesz i umyjesz, cząstki wełny szklanej nadal w nim pozostaną.

Nóż do cięcia wełny mineralnej

Slagovat wytwarzany z odpadów żużla wielkopiecowego z wytopu żelaza. Jeśli porównać wełnę żużlową z wełną szklaną, obie zawierają włókna kruche, z tą tylko różnicą, że w wełnie szklanej mają one charakter szklany, a w wełnie żużlowej mają charakter żużlowy. Co ostatecznie sprawia, że ten drugi jest nie mniej szkodliwy niż pierwszy.

To samo tyczy się wełny kamiennej, zwanej też wełną bazaltową, gdyż powstaje ona poprzez stopienie bazaltu podgrzanego do temperatury 1500°C. Tutaj rolę ostrych i drobnych włókien pełnią zamrożone nici bazaltowe. Żużel i wełna skalna zawierają między innymi żywice fenolowo-formaldehydowe, które są również bardzo szkodliwe dla zdrowia. Dlatego wszystkie środki ostrożności związane z pracą z wełną szklaną dotyczą zarówno wełny skalnej, jak i żużlowej.

Do izolacji elewacji budynków stosuje się wszystkie rodzaje wełny mineralnej, jednak w żadnym wypadku nie należy tego materiału stosować do ocieplania ścian i stropów w pomieszczeniach zamkniętych.

Z własnego doświadczenia mogę dodać co następuje:

a) cięcie wełny mineralnej najwygodniej jest ostrym nożem z długim ostrzem;
b) zaleca się wspólną pracę z wełną mineralną, gdyż ułatwia to ostrożne obchodzenie się z nią;
c) przykryj watę przymocowaną do ściany ochronną folią z tworzywa sztucznego, a dopiero potem przymocuj ją lub coś innego.

Izolacja ścian jest obowiązkowym etapem budowy każdego domu. To, czy dom będzie wystarczająco ciepły i wygodny, zależy od rodzaju użytego materiału termoizolacyjnego i prawidłowego przestrzegania technologii jego montażu.

Ściany budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej najlepiej izolować od zewnątrz. Wełna mineralna jest często stosowana do zewnętrznej izolacji termicznej. Jest to niedroga i łatwa w montażu izolacja. Dlatego jeśli znasz technologię, możesz samodzielnie zaizolować ściany zewnętrzne wełną mineralną.

Zalety izolacji ścian zewnętrznych

Istnieje kilka powodów, dla których warto izolować ściany zewnętrzne domu:

całkowita ochrona konstrukcji nośnych przed negatywnymi wpływami atmosferycznymi;
utrzymanie wymiarów wewnętrznej powierzchni budynku;
utrzymanie wysokiej jakości wentylacji pomieszczeń;
obniżenie kosztów ogrzewania.

Właściwości izolacyjne

Wełna mineralna to materiał wykonany z naturalnego bazaltu i krzemionki, poddany działaniu związków o właściwościach hydrofobowych. Produkowany jest w postaci mat, płyt i rolek. W zależności od umiejscowienia włókien wyróżnia się wełnę mineralną i płyty lamelowe.

Do ocieplenia ścian stosuje się wełnę mineralną, której gęstość mieści się w przedziale 75-150 kg/m. sześcian Pierwsza warstwa (możliwa bez wstępnego przygotowania powierzchni) to materiał o gęstości 75 kg/m. sześcian Płyty całkowicie wypełniają nierówności cegły, betonu i drewniane ściany. Stosując wełnę mineralną o większej gęstości, ułożoną w drugiej warstwie, powstaje bardziej równa powierzchnia, co znacznie ułatwia późniejsze prace wykończeniowe (tzw. mokre elewacje). Grubość materiału waha się od 20 do 200 mm.

Zalety

Do niewątpliwych zalet tej izolacji należą:

doskonała izolacja cieplna i akustyczna;
wysokiej jakości wypełnienie pustek;
odporność ogniowa, odporność na wysokie temperatury;
możliwość stosowania w różnych warunkach temperaturowych;
łatwość instalacji.

Wełna mineralna nadaje się do izolacji ścian zewnętrznych i wewnętrznych o konstrukcji szkieletowej, drewnianej, domy murowane.

Wady

Stosowanie izolacji z wełny mineralnej ma również wady. Emitują formaldehyd, który jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Jednak zdaniem wielu ekspertów ilość tych substancji jest niewielka i nie powoduje żadnej szkody dla ludzi.

Wszystko Roboty instalacyjne Izolację domu na zewnątrz można wykonać przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 85%. Nie można pracować z wełną mineralną podczas deszczowej lub mglistej pogody. W temperaturach powyżej +30°C zatrzymuje się także izolację zewnętrzną, a leczoną powierzchnię pokrywa się tkaniną termoizolacyjną w ciemnym kolorze. W przeciwnym razie wełna mineralna pęknie później.

Proces izolacji termicznej

Ocieplenie ścian wełną mineralną to praca, którą możesz wykonać samodzielnie, nawet bez doświadczenia budowlanego.

Konstrukcja idealnej ciepłej ściany to izolacja, przymocowana do ściany nośnej i pokryta cegłą licową.

Lepiej jest ocieplić budynek już na etapie jego budowy. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

pokryć elewację na całym obwodzie płytami z wełny mineralnej o wymaganej grubości, przymocować je za pomocą kotew mocujących; na przykład dla środkowego regionu Rosji wystarczą płyty o grubości 140-150 mm;
uformować mur na wierzchu warstwy izolacyjnej;
przetrzeć szwy roztworem cementu lub gipsu.

Jeśli dom został już wybudowany i trzeba go zaizolować, technologia tego procesu będzie nieco inna. Najpierw przygotuj powierzchnię. Aby to zrobić, potrzebujesz:

uwolnij fasadę od niepotrzebnych przedmiotów, powierzchnia powinna stać się czysta i gładka;
nie odchodź przedmioty metalowe, zaczną rdzewieć;
usunąć stare powłoki (tynk, farba), kurz, brud.

Czysta podstawa i prawidłowo wykonany montaż są kluczem do wysokiej jakości izolacji.

Urządzenie do ochrony termicznej domu drewnianego

Ocieplenie ścian płytami z wełny mineralnej to cały kompleks prac. Można wyróżnić kilka głównych etapów.

Przygotowanie bazy

Na tym etapie powierzchnie drewniane są traktowane specjalnymi emulsjami i podkładami, które chronią dom przed pleśnią i gniciem.

Środek antyseptyczny musi całkowicie wyschnąć.

Tworzenie warstwy paroizolacyjnej

Jego zadaniem jest zapewnienie wentylacji całej konstrukcji. Do tego potrzebny będzie polietylen, papa lub folia aluminiowa.

wąskie listwy są umieszczane pionowo na ścianach w odstępach co 1 m;
paroizolacja jest zabezpieczona zszywkami lub gwoździami; punkty mocowania są uszczelnione taśmą;
W dolnej i górnej części lameli wywiercone są otwory o średnicy 20 mm, co zapewni niezbędną wentylację.

Tworzenie ram

W tym celu deski są wypchane pionowo (przekrój 40-50 mm, szerokość 100 mm) lub mocowane są profile metalowe.

Montuje się je w odstępach nieco mniejszych niż szerokość wełny mineralnej.

Montaż izolacji termicznej

Wełnę mineralną układa się w dwóch warstwach, lekko przesuwając płytę, tak aby złącza nie pokrywały się. Ten rodzaj izolacji nie wymaga dodatkowego mocowania, ponieważ jest bardzo elastyczny.

Często materiał ten mocuje się za pomocą specjalnego kleju (wybierz w sklepie ten, który mówi „do wełny mineralnej”).

Układanie hydroizolacji

Aby zabezpieczyć izolację przed zamoknięciem, należy ją przymocować do poszycia za pomocą zszywek lub gwoździ. materiał hydroizolacyjny. Dzięki temu wełna mineralna dłużej zachowa swoje właściwości i zwiększy się żywotność warstwy termoizolacyjnej.

Ostatni etap

Na wierzchu hydroizolacji wypychane są listwy o przekroju 30 mm. Stworzy to szczelinę wentylacyjną, która ułatwi odparowanie wilgoci. Następnie na poszyciu montowana jest okładzina domu.

Należy wziąć pod uwagę, że całkowita grubość izolacji musi wynosić co najmniej 100 mm. Nie zapomnij także o potraktowaniu wszystkich drewnianych elementów środkiem antyseptycznym i ognioodpornym.

Montaż izolacji konstrukcji ramowej

Technologia ocieplania domu szkieletowego jest w zasadzie podobna do opisanego powyżej procesu ocieplania domów drewnianych.

Na ścianach wewnętrznych płyta wiórowa jest przymocowana do ramy. Łączone są wzdłuż belek i belek taśmy. Następnie mocuje się paroizolację i instaluje płytę gipsowo-kartonową lub okładzinę.

Montaż wełny mineralnej

Płyty z wełny mineralnej układane są na zewnętrznych powierzchniach ścian. Liczba warstw zależy od regionu, w którym znajduje się dom. Styki poprzedniej warstwy pokrywamy kolejnym rzędem izolacji. Najpierw u dołu ściany należy przymocować ocynkowany gzyms za pomocą kołków: pomoże to płasko ułożyć płyty izolacyjne i ochroni budynek przed gryzoniami i owadami.

Po ułożeniu termoizolatora przykrywa się go membraną chroniącą przed wiatrem i zabezpiecza zszywaczem.

Wełnę mineralną można przymocować do ściany za pomocą specjalnego roztworu kleju. Nakłada się go na tylną stronę maty, płyty lub rolki, którą następnie nakłada się od dołu do góry, łatwo dociskając ją do ściany.

Możesz przymocować izolator cieplny za pomocą „parasolek” z gwoździami kołkowymi. Należy kontrolować, czy materiał nie rozsuwa się przy uderzeniu. Jego powierzchnię wygładzono szczotkami szlifierskimi. Na maty lub płyty z wełny mineralnej nakłada się mieszaninę gruntującą.

Wykonanie szczeliny powietrznej i wykończenie

Poszycie pomoże utrzymać warstwę izolacji cieplnej. Stworzy również szczelinę wentylacyjną pomiędzy wiatroszczelną membraną a zewnętrzną powłoką. Płyta wiórowa jest instalowana na poszyciu. Następnie instalowana jest okładzina (na przykład bocznica lub podszewka).

W ten sposób płyty z wełny mineralnej umieszczone pomiędzy słupkami ramy zostaną wszyte pomiędzy płyty wiórowe od strony zewnętrznej i wewnętrznej.

Produkcja izolacji termicznej dla budynku murowanego

Proces ocieplania domu murowanego wełną mineralną jest podobny do opisanego powyżej. Tworzenie elewacji wentylowanej rozpoczyna się od wykonania poszycia na ścianie nośnej. Izolacja jest na nim zamocowana. Na wierzchu ułożona i zabezpieczona jest wiatroszczelna membrana. Należy również zainstalować kanały wentylacyjne o średnicy 4-6 mm. Wszystko to pokryte jest od góry wybranym materiałem wykończeniowym.

Izolowanie ścian wełną mineralną w domach szkieletowych, drewnianych i murowanych to prosty proces. Jeśli kupisz najprostsze narzędzia i niezbędne materiały budowlane, to 2-3 osoby w ciągu jednego dnia będą w stanie prawidłowo zaizolować średniej wielkości dom.

Wełna skalna, jedna z odmian wełny mineralnej, doskonale nadaje się do ocieplenia domu i każdego w nim pomieszczenia. Korzystając z naszych porad, możesz wybrać odpowiedni materiał, wykonać wysokiej jakości montaż i zadbać o jego długą żywotność.

Wełna kamienna: z czego jest wytwarzana?

Wata wytwarzana jest ze skał pochodzenia bazaltowego, margla lub metamorficznego. Skały bazaltowe są uważane za najlepszy składnik. O jakości będzie jednak decydowała kwasowość, którą należy kontrolować dodatkami węglanowymi. Im wyższa kwasowość, tym mocniejsza i trwalsza wata.

Izolacja z wełny skalnej: z czego jest wykonana? Wełna skalna zawiera również spoiwo, które spaja włókna. Najbardziej znane substancje są syntetyczne. Zawierają żywice fenolowo-formaldehydowe i różne zanieczyszczenia, które sprawiają, że materiał jest wodoodporny.

W nowoczesnej produkcji izolacja kamienna wykonana jest ze specjalnego komponentu - „włosów Pele” lub włókna szklanego. Technologia produkcji wełny skalnej składa się z kilku etapów, z których głównym jest rozdzielenie skały na włókna.

Charakterystyka i wskaźniki wełny skalnej

Materiał ma kilka ważnych właściwości, które są niezbędne przy naprawach lub budowie.

Izolacja cieplna. Ocieplenie ścian wełną skalną to doskonały sposób na ochronę przed zimnem zimą i upałem latem. Temperatura w pomieszczeniu będzie stale regulowana. Skuteczność tej właściwości zależy od składników kompozycji. Okazało się, że wełna kamienna do ocieplenia ścian jest właściwym rozwiązaniem.
Nie zapala się. Nawet w temperaturze powyżej 1000˚C wełna skalna nie zapala się. Jest zatem materiałem bezpiecznym, a ponadto chroni inne łatwopalne części domu, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ognia. Chociaż spoiwa odparowują już w temperaturze 200˚C.
Stała forma. Dzięki tej charakterystyce wata jest w stanie wytrzymać naprężenia mechaniczne. Pozwala to na zastosowanie wełny kamiennej do podłóg stale obciążonych. Wydajność zależy od wybranego spoiwa.
Izolacja akustyczna. Zapewni prostą ochronę przed hałasem ulicy lub sąsiadów, ponieważ włókna zakłócają propagację dźwięków.
Wodoodporny. Nadmiar wilgoci w pomieszczeniu wyjdzie na zewnątrz bez przedostawania się do waty. Ta właściwość pomaga utrzymać optymalną wilgotność. I bez względu na to, jak wilgotne jest powietrze, wełna skalna zawsze pozostaje sucha, a pleśń i inne paskudne rzeczy nie rosną na niej.
Przyjazność dla środowiska. Podczas produkcji i eksploatacji środowisko nie podlega negatywnemu wpływowi.

Zalety i wady

Wełna mineralna do izolacji ma następujące zalety:

Nie palne;
Wodoodporny;
Wełna skalna - izolacja ścian - ma szeroki zakres temperatur pracy;
Ekologiczny;
Bezpieczny podczas instalacji i eksploatacji;
Dobra izolacja cieplna i akustyczna;
Łatwiej jest zaizolować cokolwiek wełną kamienną niż innymi materiałami.

Wady:

Ocieplenie ścian watą jest kosztownym przedsięwzięciem. Nie spodziewaj się, że kupisz tanią watę. Niskie ceny wskazują, że zawiera wiele zanieczyszczeń i materiałów niskiej jakości.
Pył. Procesowi ocieplania ścian domu wełną skalną towarzyszy duża ilość pyłu, szczególnie jeśli nie obchodzi się z nim ostrożnie. Dla ochrony wskazane jest zabranie respiratora, chociaż wystarczy zwykła maska z apteki.

Wełna kamienna: zastosowanie

Izolację z waty stosuje się przy budowie wanien, saun, basenów oraz przy układaniu komunikacji, studni i kanałów powietrznych. Umieszcza się go nawet w fundamentach domów.

W zależności od tego, gdzie izolacja będzie zastosowana i jakie obciążenie będzie przenosić, dzieli się ją na klasy:

Miękki. Nadaje się do układania studni i ścian wentylowanych.
Półsztywny. Nadaje się do ścian w budynkach wielokondygnacyjnych, do izolacji termicznej rur.
Twardy. Stosowany w fundamentach, podłogach.

Czy podczas instalacji występuje zagrożenie dla zdrowia?

Wielu niedoświadczonych budowniczych często myli wełnę kamienną i wełnę szklaną, chociaż w rzeczywistości są to dwie rzeczy różne materiały, należące do jednej klasy wełny mineralnej. W związku z tym narodził się powszechny mit, że wełna skalna, podobnie jak wełna szklana, jest również szkodliwa dla zdrowia, uszkadzając oczy i płuca. Ale to tylko złudzenie.

Chodzi tu o jego specjalną konstrukcję. Izolacja to włókna kamienne spojone żywicami formaldehydowymi, które nie zapadają się i nie rozprzestrzeniają szkodliwych substancji. Dlatego śmiało oświadczamy, że ten materiał budowlany jest całkowicie bezpieczny.

Jak wybrać wełnę skalną?

Przed zakupem wełny kamiennej należy sprawdzić ilość potrzebnego materiału i obliczyć obciążenie, jakie będzie obciążać izolację.

Powiedzieliśmy już, że ceny są wysokie, ale nadal można zaoszczędzić pieniądze. Na koszt będą miały wpływ następujące czynniki:

Gęstość wełny;
Producent;
Kategoria spoiwa i skały;
Obecność kolejnej warstwy powłoki;
Zakupiona ilość.

Przy zakupie koniecznie zapoznaj się z instrukcją, zazwyczaj wskazuje ona zakres zastosowania wełny skalnej i jej właściwości specyfikacje. Najbardziej zaufanymi firmami są Ursa (URSA), TechnoNIKOL i Rockwool. Ostatnia firma zlokalizowana jest w Danii; materiały izolacyjne z tego kraju są najwyższej jakości, ponieważ działają tam rygorystyczne jednostki certyfikujące.

Wybierając, sprawdź u sprzedawcy, jak ułożone są włókna: poziomo, pionowo lub w sposób chaotyczny. Pierwsze dwa typy zapobiegają odkształcaniu się materiału, a drugi zapewnia dobrą izolację cieplną i akustyczną.

W zależności od gęstości wełnę skalną dzieli się zwykle na kategorie. Wełna kamienna: płyty ścienne:

Marka P-75. Nadaje się do poziomych powierzchni wewnętrznych nie narażonych na obciążenia, do izolacji rurociągów.
Izolacja ścian to wełna klasy P-125. Nadaje się zarówno do powierzchni poziomych, jak i pionowych. Idealnie nadaje się do izolacji stropów, podłóg i wewnętrznej strony ścian.
PZh-175. Izolacja kamienna ścian z blach profilowanych lub żelbetu.
Wełna izolacyjna PPZh-200. Najtwardsza wełna kamienna. Ten typ stosowany jest w budynkach inżynieryjnych, chroniąc je przed ogniem.

Która wełna mineralna jest najlepsza do izolacji ścian?

Ocieplenie domu wełną skalną rozpoczynamy od wyboru producenta.

Wełna Rockwool „ROCKWOOL” cieszy się popularnością zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Ma następujące charakterystyczne cechy:

Dobry poziom siły;
Wełna mineralna do izolacji ścian wytrzymuje od 15 lat;
Włókna ułożone są chaotycznie;
Pomaga oszczędzać energię elektryczną, jak twierdzi producent;
Dodatkowa warstwa zwiększająca odporność na wilgoć.

Wełna kamienna „TechnoNIKOL”.

Produkowany wyłącznie na bazie skał bazaltowych;
Dodatkowa warstwa redukująca hałas;
Niewielka waga, ułatwiająca pracę.

Izolacja ścian wełną skalną „URSA”:

Specjalne opakowanie ułatwi transport i pracę z materiałem;
Nie zawiera żywic formaldehydowych, dlatego polecany jest do szkół, szpitali itp.

Kupno produktu naprawdę wysokiej jakości może czasami być trudne. Dlatego musisz znać kilka ważnych punktów.

Zwróć uwagę na to, gdzie i jak przechowywana jest wata. Najczęściej jest przechowywany w oryginalnym opakowaniu i owinięty folią termokurczliwą. Upewnij się, że na opakowaniu nie ma dziur ani nacięć. Wata nie powinna znajdować się na świeżym powietrzu, ale pod baldachimem.
Jeśli wełna skalna jest pakowana w pudełka kartonowe (zwykle zawierają one drogie materiały izolacyjne), wówczas miejsce jej przechowywania należy chronić przed wilgocią. Nawet po lekkim zamoczeniu nie będzie nadawał się do użytku.
Kupuj towary tylko od zaufanych sprzedawców. Daj pierwszeństwo sklepom, które znajdują się bliżej Ciebie - obniży to koszt dostawy.

Montaż wełny skalnej

Przed właściwym zaizolowaniem ściany wełną mineralną należy określić, gdzie będą prowadzone prace. W końcu ocieplenie ścian domu watą będzie wyglądać inaczej w każdym obszarze. Jedna technologia stosowana jest na elewacjach, a zupełnie inna na poddaszach.

Balkon i loggia

Skuteczna izolacja domu wełną skalną zależy bezpośrednio od wysokiej jakości przygotowania powierzchni. Dlatego logiczne jest krótkie omówienie tego.

Usuń nadmiar zanieczyszczeń z loggii. Wykonaj niezbędne pomiary, obliczając ilość wełny mineralnej. Oceń obciążenie podłogi.
Następnie następuje przeszklenie balkonu. Tutaj lepiej dać pierwszeństwo plastikowe okna. Wszystkie pęknięcia na ościeżnicach i ogrodzeniu uszczelnij pianką poliuretanową. To znacznie ochroni balkon przed wilgocią i zimnem.
Kolejnym krokiem jest hydroizolacja. Na podłogę i sufit należy najpierw nałożyć środki ochronne (w rolkach lub powlekane). Ale pożądana jest również ochrona ścian.

Dopiero teraz możesz przejść bezpośrednio do instalacji. Izolacja płytami z wełny mineralnej przebiega w następujący sposób:

Pierwszym krokiem jest wykonanie poszycia. Najczęściej jest wykonany z drewna (rzadziej - z metalu). Optymalna grubość drewna jest o 1 cm większa niż grubość płyty z wełny skalnej. Wymiary ogniw w siatce powinny być o około centymetr mniejsze od kawałka izolacji.
Izolacja ścian to wełna: montaż przebiega od góry do dołu: najpierw sufit, potem ściany i podłoga. Sufit wymaga gęstszej wełny mineralnej, zwykła wełna mineralna nadaje się na ściany i podłogi.
Na płytkę nakładany jest specjalny klej, który umieszczany jest w komórce. Zanim to zrobisz, nie zapomnij oczyścić powierzchni z brudu i usunąć wszelkie nierówności.
Deskę można mocno i równomiernie docisnąć za pomocą sklejki o odpowiednim rozmiarze. Izolacja termiczna: najlepszym materiałem jest do tego wełna skalna.
Ostatnim etapem jest paroizolacja za pomocą penofolu (czasami zastępuje się go zwykłym polietylenem).

Wełna skalna na ściany poddasza

Po zamontowaniu krokwi i położeniu na nich dachu można przystąpić do ocieplania domu watą. Ale najpierw musisz stworzyć warstwę hydroizolacji. Nie pozwoli, aby woda dostała się na wełnę mineralną i konstrukcje drewniane. Najlepszy materiał w tym celu - zwykły polietylen. Mocowanie odbywa się za pomocą zszywacza.

Jeżeli warstwa hydroizolacyjna rozciąga się na całą powierzchnię dachu (aż do kalenicy), wówczas izolację można układać jedynie do stropu poddasza. Odbywa się to wyłącznie w celu zaoszczędzenia pieniędzy. Naprawy wysokiej jakości obejmują ocieplenie całego dachu.

Przy układaniu wełny skalnej najskuteczniejszą opcją jest sytuacja, gdy szerokość belek dachowych jest równa szerokości płyty. W tym przypadku są one po prostu umieszczane między nimi, przymocowane do zszywacza. Dodatkową niezawodność zapewni poszycie z listew lub ułożona pod spodem siatka linowa. Wszystkie powstałe pęknięcia są uszczelniane pianką poliuretanową, a poszycie (jeśli jest wykonane z drewna) jest traktowane środkiem antyseptycznym. Wełna skalna doskonale izoluje płyty ścienne.

Ostatnia warstwa to paroizolacja. Wielu budowniczych wybiera szkło jako odpowiedni materiał - jest tani i doskonale spełnia swoje funkcje. Mocuje się go do krokwi za pomocą zszywacza, miejsca mocowania zaleca się zakleić taśmą.

Izolacja ścian zewnętrznych wełną skalną

Podczas ocieplania domu często pojawia się pytanie: czy lepiej ocieplić ściany od zewnątrz, czy od wewnątrz? Każda opcja ma zarówno wady, jak i zalety. W przypadku pierwszej opcji są to:

Wysoka ochrona przed zimnem, hałasem, słońcem i wiatrem;
Nie pozwoli zamarznąć ścianom, bo... wilgoć jest uwalniana. Z tego samego powodu na konstrukcjach nie tworzy się pleśń;
Powierzchnia pomieszczenia w środku nie zmniejszy się;
Możliwe staje się wybranie dowolnego projektu wewnętrznego, a także, jeśli to konieczne, jego zmiana.

Przekonawszy się o zaletach tej metody, ocieplamy kamienne ściany domu. Tradycyjny sposób montażu wygląda prosto: pierwszą warstwą izolacyjną jest wełna mineralna o średniej gęstości (75 kg/m3), która zakrywa nierówności ściany; druga warstwa to wełna o dużej gęstości (od 125 kg/m3), której rolą jest stworzenie gładkiej i sztywnej powierzchni ściany, gdyż ułatwi to późniejsze prace wykończeniowe.

Łącznie wełna do ocieplenia ścian od zewnątrz powinna mieć warstwę 15 cm, maksymalnie najlepsza opcja- gdy izolacja termiczna znajduje się pomiędzy ścianą nośną a okładziną zewnętrzną.

W praktyce dom można ocieplić wełną skalną od zewnątrz według poniższego planu.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie powierzchni. Usuń nierówności ze ścian i nałóż warstwę tynku. Czasem warto nałożyć kilka warstw.
Następnie następuje montaż metalowych prowadnic, które mocuje się nad podstawą budynku za pomocą śrub kotwiących.
Jak prawidłowo zaizolować ścianę wełną mineralną? Instalowana jest pierwsza warstwa materiału termoizolacyjnego (zaraz po niej druga). Klej nakłada się na tylną część płyty i dociska do ściany. Według tego samego schematu cała izolacja ścian zewnętrznych wykonywana jest przy użyciu wełny skalnej.
Metalowe narożniki przymocowane do zewnętrznych zboczy pomogą chronić materiał przed odkształceniem.
Cegłę licową układa się na wierzchu warstwy, a szwy uszczelnia się tynkiem.

Przyjrzeliśmy się pierwszej metodzie montażu, zwanej fasadą wentylowaną. Istnieje drugi sposób ocieplenia ścian wełną skalną.

Druga metoda nazywa się „mokra”. Technologia różni się tylko nieznacznie od poprzedniej. Wełna kamienna: izolacja ścian:

Obie te metody izolują dom równie dobrze.

Kiedy już zaizolujemy ściany wełną skalną od zewnątrz, trzeba zadbać o kilka ważnych rzeczy.

Warstwa termoizolacji zwiększy grubość ścian o około 15-20 cm, dlatego wskazane jest wydłużenie skarp, odpływów i parapetów, aby warunki atmosferyczne nie zepsuły materiału.

Jeśli zdecydujesz się na ułożenie więcej niż dwóch warstw wełny mineralnej, to jest to zły pomysł. Im więcej warstw, tym więcej kieszeni powietrznych pomiędzy nimi. Prowadzą do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych.

Izolacja ścian od wewnątrz wełną skalną

Izolacja wełną skalną od wewnątrz jest znacznie szybsza i tańsza i nawet początkujący budowniczowie bez problemu poradzą sobie z tym zadaniem. Jednak prace można wykonywać tylko w pomieszczeniu, w którym nie ma dużej wilgotności. Zalety ocieplania ścian od wewnątrz są następujące:

Niski koszt i pracochłonność.
Dociepleniem możesz położyć nie tylko cały budynek, ale także poszczególne pomieszczenia, w których będziesz mieszkać. Jest to dość ekonomiczne.
Dopuszczalna jest praca o każdej porze roku, niezależnie od warunków atmosferycznych.

Ocieplenie domu wełną mineralną można rozpocząć od obliczeń wymagana ilość wełna mineralna. Jest na to specjalna formuła. Powierzchnia ściany (m²) pomnożona przez grubość wełny mineralnej (mm) i podzielona przez objętość paczki. Oznacza to, że jeśli powierzchnia wynosi 15, grubość wynosi 100, objętość wynosi 0,432, wówczas będziesz potrzebować około trzech i pół opakowań.

Izolacja ścian zrób to sam wełną kamienną odbywa się w kilku etapach. Ogólny schemat izolowanej ściany może wyglądać mniej więcej tak: najpierw jest ściana nośna, następnie warstwa paroizolacji, następnie izolacja termiczna i kolejna warstwa paroizolacyjna, na końcu znajduje się wykończenie wnętrza.

Wełna skalna do ścian wewnętrznych nadaje się do średniej gęstości (szukaj wartości w okolicach 100 kg/m3). Taka wełna mineralna zwiększy grubość ściany o 8-10 cm, należy to wziąć pod uwagę podczas wykonywania prac naprawczych. Mały pokój można ocieplić wełną mineralną w jeden dzień.

Jedna z metod realizacji powyższego planu wykorzystuje stosunkowo prostą technologię. Wełna skalna: montaż:

Mocne podparcie tworzą metalowe wieszaki i profile. Można podłożyć pod niego taśmę piankową, aby poprawić izolację termiczną pomieszczenia. Jeśli planujesz utworzyć dwie warstwy wełny mineralnej, wymagana będzie kolejna dodatkowa rama.
Następnie pojawia się paroizolacja. Jeśli jako materiał wybrano polietylen, między ścianą należy pozostawić małą komorę powietrzną. Można go przymocować za pomocą taśmy lub kleju.
Wewnątrz każdej sekcji ramy umieszczona jest izolacja z wełny skalnej.
Z drugiej strony jest warstwa paroizolacji. Tym razem lepiej podłączyć go bezpośrednio do profil metalowy wkręty samogwintujące.
Na wierzch kładziona jest płyta gipsowo-kartonowa i kończy się wykończenie wnętrza.

Wełna skalna na ścianach wewnętrznych, podobnie jak wełna kamienna na ścianach zewnętrznych, doskonale chroni przed niepotrzebnym hałasem. Jest to szczególnie przydatne w domach położonych w pobliżu dróg.

Izolacja fundamentów

Łaźnie zwykle wymagają izolacji fundamentów, więc najpierw porozmawiajmy o nich. Dlaczego konieczne jest izolowanie fundamentu?

Z powodu różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz tworzy się kondensacja, która niszczy podstawę łaźni. Izolacja pomaga poradzić sobie z tym problemem.
Izolacja termiczna zmniejszy ilość drewna potrzebnego na rozpałkę.
Wełna skalna może chronić przed niektórymi uszkodzeniami mechanicznymi.

Lepiej zaizolować wełną mineralną od zewnętrznej strony podłoża, ponieważ w ten sposób fundament będzie lepiej chroniony, a co za tym idzie, będzie służył dłużej. Technologia montażu pokazana poniżej jest odpowiednia dla podkład listwowy. Izolacja wełną mineralną:

Uwolnij podstawę od ziemi. Aby to zrobić, wykop rów o głębokości półtora metra i szerokości 50 cm.
Następnie układany jest piasek, a podłoże pokrywane jest bitumem.
Następnie instalowana jest izolacja. Jego grubość wynosi co najmniej 20 cm, a powstałe szwy uszczelnij pianką. W narożnikach łaźni warstwa wełny mineralnej ma grubość 1,5. Praca z wełną skalną jest tutaj łatwa.
Wełna skalna wymaga dodatkowej ochrony przed ceglaną ścianą (grubość - od 25 cm), która jest umieszczona na obwodzie. Na górze będzie ślepy obszar.

Kilka zasad i uwag dotyczących jakości pracy.

Jak wybrać i nałożyć klej na wełnę mineralną

Bez prawidłowego doboru i zastosowania kleju izolacja może się obwisać i przestać działać skutecznie. Wełna skalna to dość nietypowy materiał i nie każdy klej może zapewnić wysokiej jakości przyczepność do ściany.

Najwyższą przyczepność zapewnią kompozycje polimerowo-cementowe. Sprzedawane są w postaci suchej mieszanki podobnej do cementu. Istnieje kilka znanych marek: „EK THERMEX”, „ERESIT CT190”, „ERESIT CT180”.

Kierując się instrukcją na opakowaniu, rozcieńczyć mieszaninę wodą i dobrze wymieszać (powtórzyć po 5 minutach). Roztwór zachowa swoje właściwości klejące przez 2 godziny.

Nałóż roztwór równomiernie na płaską powierzchnię ściany, tak aby uzyskać 7-8 krążków kleju. Nakładamy klej również na tylną stronę waty (bliżej krawędzi); powierzchnia powinna być pokryta kompozycją w ponad połowie. Lepiej jest także pokryć stawy. Klej twardnieje przez pewien czas, dzięki czemu możliwe jest prawidłowe ułożenie płyty. Mocowanie wełny skalnej do ściany jest proste.

Czasami dla większej niezawodności może być wymagane dodatkowe mocowanie. Mogą tu pomóc śruby kotwowe lub listwy mocowane do poszycia.

Komfort mieszkania w każdym domu czy mieszkaniu jest bezpośrednio powiązany zarówno z prawidłowo zaplanowanym, efektywnie działającym systemem grzewczym, jak i stopniem izolacji konstrukcji budynku. Całkowicie bezsensowne jest wydawanie dużych pieniędzy na źródła energii, jeśli niewystarczająca lub złej jakości izolacja termiczna nie minimalizuje strat ciepła, a urządzenia grzewcze marnują znaczną część swojej mocy na niepotrzebne „ogrzewanie uliczne”.

Jedną z „głównych dróg” wycieku ciepła z pomieszczeń mieszkalnych są ściany zewnętrzne, które nie mają wystarczającej izolacji termicznej. Jest to dobre dla właścicieli domów prywatnych - nadal mają możliwość zainstalowania izolacji zewnętrznej. Ale nie każdy jest z tym wolny optymalny wybór i musimy szukać innych podejść. Wydawałoby się, że nie ma nic szczególnie skomplikowanego - można zorganizować izolację ścian od wewnątrz wełną mineralną i płytą gipsowo-kartonową, której warstwa stanie się podstawą. Ta metoda izolacji termicznej, jak mówią, „ma prawo istnieć”, jednak nie wszystko jest tak proste, jak się wydaje na pierwszy rzut oka.

Ocieplenie ścian od wewnątrz wełną mineralną to dość kontrowersyjne wydarzenie, które kryje w sobie wiele „pułapki”. I należy się do tego uciekać tylko w ekstremalnych okolicznościach, gdy nie ma absolutnie możliwości wykonania izolacji termicznej od zewnątrz. Spróbujmy dowiedzieć się, jakie są wady tego podejścia i jak można je zminimalizować.

Kilka słów o izolacji – wełnie mineralnej

Przede wszystkim rozważmy właściwości materiału izolacyjnego wspomnianego w tytule artykułu.

Wełna mineralna od dawna stosowana jest jako materiał izolacyjny w budownictwie przemysłowym. Wraz z pojawieniem się nowych technologii produkcji wełny mineralnej, co doprowadziło do podniesienia jakości produktu, zmniejszenia stopnia szkodliwości dla ludzi i środowiska, zakres zastosowań znacznie się rozszerzył, a jej aktywnie stosowany do prac termoizolacyjnych w budynkach mieszkalnych.

Należy doskonale zdawać sobie sprawę, że pod pojęciem wełny mineralnej kryje się kilka jej rodzajów, które różnią się znacznie i nie wszystkie odmiany mają zastosowanie w budynku mieszkalnym. Główne parametry zestawiono w tabeli, ale o każdej z odmian trzeba jeszcze powiedzieć kilka słów.

Nazwa parametrów	Wełna kamienna	Żużel	Wełna szklana
Miniaturowy
Średnia średnica włókna, µm	od 4 do 12	od 4 do 12	od 5 do 15
Higroskopijność materiału w ciągu 24 godzin (nie więcej) %	0,95	1.9	1.7
Szyderstwo	NIE	Tak	Tak
Współczynnik przewodności cieplnej, W/(m-K)	0,035-0,042	0,46-0,48	0,038 -0,046
Współczynnik pochłaniania dźwięku	od 0,75 do 0,95	od 0,75 do 0,82	od 0,8 do 0,92
Obecność spoiwa,%	od 2,5 do 10	od 2,5 do 10	od 2,5 do 10
Temperatura spiekania, °C	600	250-300	450-500
Dopuszczalna temperatura stosowania, °C	do 1000	do 250-300	od -60 do +450
Palność materiału	NG - niepalny	NG - niepalny	NG - niepalny
Podczas spalania wydzielają się szkodliwe substancje	nieznacznie	Tak	nieznacznie
Pojemność cieplna, J/kg*K	1050	1000	1050
Odporność na wibracje	umiarkowany	słaby	słaby

Istnieją trzy główne rodzaje wełny mineralnej.

Wełna szklana jest znana każdemu - otrzymuje się ją przez przetopienie piasku kwarcowego lub potłuczonego szkła. Z roztopionej masy wyciągane są włókna o grubości około 5 ÷ 15 mikronów i długości od 15 do 50 mm, które następnie przy użyciu składnika wiążącego prasowane są w lekkie i elastyczne maty. Zazwyczaj wełnę szklaną można łatwo odróżnić od innych rodzajów kolorem - charakteryzuje się żółtymi odcieniami.

Materiał jest obojętny chemicznie, nie gnije i nie stanie się pożywką dla jakichkolwiek form życia biologicznego. Wada - włókna wełny szklanej są bardzo delikatne, cierniste i mogą powodować poważne podrażnienia skóry podczas układania materiału. Ta sama jakość decyduje również o niepożądanym stosowaniu wełny szklanej w pomieszczeniach mieszkalnych - mikrocząsteczki włókien mogą być przenoszone z kurzem, przedostawać się do dróg oddechowych, powodować reakcje alergiczne lub ataki astmy u osób cierpiących na choroby przewlekłe.

Tym samym nadal nie warto stosować wełny szklanej do ocieplania wewnętrznej powierzchni ścian w pomieszczeniach mieszkalnych.

Wełna żużlowa jest drugim przedstawicielem tej klasy izolacji. Nie będziemy o tym dużo rozmawiać - nie nadaje się do izolacji termicznej przestrzeni życiowej. Istnieje wiele powodów. Oprócz wad nieodłącznie związanych z wełną szklaną - kruchością, żrliwością, tworzeniem się pyłu, wełna żużlowa jest najbardziej higroskopijna, daje największy skurcz z utratą właściwości izolacyjnych. Poza tym pojawia się wiele pytań na ten temat z punktu widzenia czystości środowiska. Surowiec do jego produkcji – żużel wielkopiecowy, ma czasami bardzo niejednoznaczny skład, a nawet promieniowanie tła, a podwyższona kwasowość w połączeniu z absorpcją wilgoci tworzy bardzo agresywne środowisko, które szczególnie destrukcyjnie działa na części metalowe.
Jeśli weźmiesz wełnę mineralną do izolacji wewnętrznej, to wyłącznie bazalt (kamień). Na tle innych jest najbardziej trwały, elastyczny, jego włókna nie są tak kruche, nie powodują podrażnień skóry i błon śluzowych. Jednocześnie wszystko to jest absolutnie bez utraty właściwości izolacyjnych - współczynnik przewodności cieplnej nie jest gorszy niż w przypadku wełny szklanej.

Wełna skalna jest również zdolna do wchłaniania wilgoci, ale jej wskaźnik higroskopijności jest najniższy. Podczas procesu produkcyjnego takiej wełny mineralnej spoiwo całkowicie polimeryzuje i nie może stanowić większego zagrożenia dla organizmu ludzkiego (oczywiście jeśli mówimy o wysokiej jakości, certyfikowanych produktach znanych producentów).

Wełna bazaltowa jest niezwykle wygodna w montażu - wykonane z niej maty lub płyty dobrze trzymają swój kształt, są łatwe w cięciu, niektóre z nich w razie potrzeby można przykleić do ścian za pomocą kleju budowlanego (może to być bardzo ważne w przypadku wysokiej jakości izolacja cieplna).

Co niezwykle istotne w przypadku pomieszczeń mieszkalnych, wełna bazaltowa należy do grupy materiałów niepalnych i niepalnych, a jej odporność cieplna jest najwyższa spośród wszystkich materiałów izolacyjnych produkowanych w postaci paneli, płyt czy mat.

Jednym słowem bazaltowa wełna skalna, mimo że ma nadal pewne wady, staje się jedynym słusznym wyborem.

Ceny wełny mineralnej

Wełna mineralna

Przejdźmy do teorii - „podwodne skały” ocieplenie ścian od wewnątrz

Zatem, z zastrzeżeniem pewnych zasad technologicznych, bazaltowa wełna mineralna może być stosowana do prac izolacyjnych zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń. Dlaczego więc jest tak wielu przeciwników izolacji termicznej od wewnątrz?

Zapewne wiele osób umieściło „jasne punkty” na ścianach elewacyjnych wieżowców. Właściciele apartamentów, niezadowolony ze stopnia termoizolacja ścian, w celu zastosowania izolacji zewnętrznej ponoszone są znaczne wydatki.

Samodzielne wykonanie takiej izolacji jest prawie niemożliwe. Trzeba skorzystać z usług firm, które posiadają specjalistów w dziedzinie alpinizmu przemysłowego. Zgadzam się, że tak wysokiej jakości prace, które obejmują przygotowanie ściany do izolacji termicznej, montaż izolacji i wysokiej jakości wykończenie, nie mogą być tanie. Mimo to wiele osób na to decyduje się.

Nawiasem mówiąc, aby wykonać taką zewnętrzną izolację ścian mieszkania, trzeba będzie również stawić czoła problemom administracyjnym. – konieczne jest uzyskanie odpowiedniego zezwolenia. I nie ma gwarancji, że „OK” zostanie otrzymane. Zatem odmowa może być uzasadniona naruszeniem wyglądu budynku lub stylu ulicy, zwłaszcza jeśli dom jest klasyfikowany jako zabytek architektury lub stanowi część jednego zespołu urbanistycznego. Pozwolenia nie będzie można uzyskać w przypadku, gdy mieszkanie sąsiaduje z dylatacjami technologicznymi budynku, szybami wind lub innymi elementami konstrukcyjnymi budynku. Jednym słowem, przewiduje się wiele trudności w tej kwestii, nawet jeśli dostępne są wymagane zasoby materialne.

Dlaczego więc nie przeprowadzić izolacji wewnętrznej, bo jest tego dużo korzyści?

Praca nie jest w żaden sposób związana z porą roku i warunkami atmosferycznymi – rób ją kiedy tylko masz na to ochotę.
Prace przy izolacji wewnętrznej na pierwszy rzut oka wymagają znacznie niższych kosztów – zarówno jeśli chodzi o zakup materiałów, jak i z punktu widzenia możliwości wykonania ich samodzielnie, bez udziału specjalistów.
Oprócz izolacji ściany otrzymują również skuteczną izolację akustyczną.
Prace można prowadzić etapami, z jednego pomieszczenia do drugiego, tak daleko jak to możliwe i konieczność.

Jednak cały ten „różowy obraz” jest poważnie zepsuty niedociągnięcia podobna metoda izolacji:

Wykonywanie pracy chwilowo paraliżuje życie w danym pomieszczeniu i zakłóca komfort mieszkania w innych – meble trzeba przenosić, a odpady budowlane nieuchronnie rozprzestrzeniają się po całym mieszkaniu.
Całkowite koszty ocieplenia ścian zewnętrznych mogą nie być tak niewielkie - oznacza to, oprócz działań termoizolacyjnych, także prace na dużą skalę mające na celu przywrócenie lub nawet całkowitą aktualizację wystroju wnętrza pomieszczenia.
Izolacja wewnętrzna zobowiąże właścicieli do radykalnego ponownego rozważenia systemu jakości
Ocieplenie ścian od wewnątrz to zawsze strata w powierzchni użytkowej pomieszczeń.
A co najważniejsze, wykonując taką izolację, właściciele, wygrywając w jednym, otrzymują „bombę zegarową” - duże prawdopodobieństwo pojawienia się i rozprzestrzeniania się wilgoci, pleśni i pleśni na zamkniętych ścianach, co nie tylko prowadzi do nieprzyjemnych nieprzyjemnych zapachów, ale także stwarza pewne zagrożenie dla zdrowia mieszkańców.

Ponadto w wilgotnych ścianach procesy rozkładu, erozji i korozji powstają i rozwijają się znacznie szybciej. materiały budowlane z którego są zbudowane.

Przyjrzyjmy się głównym wadom bardziej szczegółowo.

Czy zmniejszenie powierzchni pomieszczenia jest naprawdę tak znaczące?

Wydawałoby się - ile miejsca może „ukraść”? Ale to tylko na pierwszy rzut oka wydaje się nieistotne.

Weźmy jako przykład pokój o wymiarach 5 × 3,5 metra. Jego powierzchnia użytkowa wynosi 17,5 m².

Załóżmy, że w pomieszczeniu znajdują się dwie ściany zewnętrzne (punkt 1), które wymagają izolacji. Jako izolację termiczną zastosowano warstwę wełny mineralnej (poz. 2) o grubości 50 mm. Od góry pokryty jest poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych (poz. 3) w jednej warstwie - przy montażu i szpachlowaniu zajmie to około 15 mm więcej. W sumie długość obu stron pomieszczenia zmniejsza się średnio o 65 mm (nawet jeśli nie uwzględnimy możliwej krzywizny ścian – w tym przypadku różnica będzie jeszcze większa).

Obliczamy powierzchnię: 3,435 × 4,935 = 16,95 m². W sumie całkowita utrata powierzchni użytkowej w i tak już niewielkim pomieszczeniu wyniosła 0,55 m²! Ponadto, w obliczeniach wzięto pod uwagę, jak już wspomniano, teoretyczną prostotę ścian i minimalną grubość izolacji - tylko 50 mm.

Jeśli dodamy do tego wymuszone przenoszenie grzejników i poszerzenie parapetów, straty wyglądają dość znaczne. W przestronnym pomieszczeniu można w jakiś sposób zoptymalizować przestrzeń, minimalizując konsekwencje takich strat. Jednak w ciasnej kuchni, gdzie czasami liczy się każdy centymetr, trudniej będzie wybrnąć z sytuacji.

Ale to, jak mówią, są codzienne problemy, które można pokonać „małą stratą”. Sytuacja jest znacznie poważniejsza w przypadku pytań leżących na płaszczyźnie termofizyki.

Równowaga pomiędzy wysokiej jakości izolacją i tworzeniem się kondensatu

To tutaj znajduje się najbardziej wrażliwy punkt izolacji ścian wewnętrznych. A głównym „wrogiem” jest woda, która w pewnym momencie przechodzi z pary w stan ciekły (kondensat), gdzie spotykają się wewnętrzne ciepło pomieszczenia i chłód z ulicy. Miejsce kondensacja ma swoją nazwę - „punkt rosy”.

Punkt rosy zmienia się nieliniowo i zależy od wielu czynników – poziomu wilgotności, temperatur zewnętrznych i wewnętrznych, konstrukcji ścian i zastosowanych materiałów.

Należy jasno zrozumieć, że poziom wilgotności bezwzględnej w pomieszczeniach mieszkalnych jest często wyższy niż na świeżym powietrzu. Wyjaśnia się to prosto - oprócz ogólnego tła wilgotnościowego, które zależy od warunków klimatycznych danego obszaru, pory roku, panującej pogody itp., dodaje się do niego znaczną ilość pary wodnej, która powstaje w proces codziennej działalności człowieka. Obejmuje to wydychane opary, gotowanie lub gotowanie wody, zabiegi wodne, czyszczenie na mokro, pranie i suszenie odzieży, a w niektórych przypadkach stosuje się nawet specjalne nawilżacze powietrza, aby poprawić komfort pobytu.

Nadmiar wilgoci zawsze wymaga pewnego ujścia, aby utrzymać ogólną równowagę. Część problemu można rozwiązać poprzez wentylację pomieszczeń lub obsługę systemu wentylacji. Jednak nadal bardzo duża ilość pary wodnej przedostaje się przez ściany. Większość materiałów budowlanych ma dobrą paroprzepuszczalność - mówią, że „ściana oddycha”. W optymalnych warunkach pary przenikają przez bariery i swobodnie ulatniają się do atmosfery, o ile oczywiście nie „wpadną” w punkt rosy.

Jednym z głównych zadań obliczeń termotechnicznych konstrukcji otaczających jest doprowadzenie punktu rosy jak najbliżej zewnętrznej krawędzi ściany lub nawet poza nią, w warstwę izolacji zewnętrznej. Następnie, pod pewnymi warunkami, skondensowana wilgoć po prostu odparuje do atmosfery, nie powodując żadnych uszkodzeń konstrukcji ściany.

Znacznie gorzej jest, jeśli punkt rosy spadnie na wewnętrzną powierzchnię ściany. Wilgoć zaczyna się gromadzić, co prowadzi do negatywnych konsekwencji, które zostały już opisane powyżej. Ponadto, jeśli ściana zostanie zamknięta od wewnątrz izolacją z wełny mineralnej, wówczas zaczyna ona zawilgocać, tracąc swoją izolację termiczną i dźwiękochłonne jakość.

Jak osiągnąć taki stan rzeczy, aby przy izolacji wewnętrznej móc „upiec dwie pieczenie na jednym ogniu” – zapewnić niezbędną całkowitą odporność na przenikanie ciepła i zapobiec tworzeniu się kondensatu na ścianach? Niestety, w podanych warunkach, przy całkowitym braku wysokiej jakości zewnętrznej izolacji termicznej, zadanie to jest w zasadzie niemożliwe. I raczej mówimy o minimalizowaniu negatywne konsekwencje podobny sposób izolacji.

Istnieją specjalne metody obliczeniowe, które pozwalają określić optymalny projekt systemu ścian izolacyjnych. Ich główna zasada polega na tym, że aby uzupełnić straty ciepła w budynku, całkowita wartość oporu cieplnego konstrukcji ściany musi odpowiadać parametrom tabelarycznym obliczonym dla warunków klimatycznych danego regionu. Sama tabela zajmowałaby dużo miejsca w artykule, dlatego lepiej jest zamieścić schemat mapy Federacji Rosyjskiej, który wskazuje wymagane wartości oporu cieplnego ścian, stropów i pokrycia dachowe. W tym przypadku interesuje nas pierwsza wartość, dla ścian - jest ona pokazana fioletowymi liczbami.

Wartość oporu cieplnego R (m²×° Z/W) konstrukcji ściany mającej powiedzmy n warstw oblicza się ze wzoru:

R = R1 + R2 + … Rn

hn – grubość określonej warstwy

λn jest współczynnikiem przewodzenia ciepła materiału, z którego wykonana jest gotowa warstwa.

Wartość współczynnika jest wartością tabelaryczną, którą łatwo znaleźć w Internecie.

Obliczając opór każdej warstwy, można również obliczyć różnicę temperatur na jej zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni, co pozwoli oszacować położenie punktu rosy.

Jednak tak precyzyjne obliczenia są zwykle przeprowadzane przez specjalistów, wzory są dość skomplikowane i kłopotliwe i nie każdy może to zrobić. Takie zadanie nie stoi teraz przed nami. Aby jednak podważyć tezę o niepożądaności ocieplenia od wewnątrz, weźmy przykład, aby zobaczyć, jak ceglana ściana o grubości 1,5 cegły (grubość 380 mm) będzie „zachowywała się” przy różnych wariantach umiejscowienia izolacji termicznej.

Wszystkie diagramy przedstawiają dwie linie. Czarny to wykres zmian temperatury w grubości konstrukcji ściany. Niebieski to wykres temperatury prądów rosy. W związku z tym punkt ich przecięcia lub zbiegu okoliczności jest miejscem, w którym będzie obficie tworzyć się kondensacja. Wszystkie obliczenia przeprowadzono w oparciu o warunki zimowe - temperatura wewnątrz mieszkania + 20° Z, na zewnątrz - mróz -20°C. Do oszacowania przyjmijmy wartość R = 3,24 m²×° Z/W, co odpowiada np. region regionu środkowej Wołgi, dla którego Temperatury te stanowią średnią normę statystyczną.

W obliczeniach uwzględniono, że powietrze w pomieszczeniu ma określony opór cieplny (średnio - 0,13 m²×° Z/W) i na zewnątrz (0,04 m²×° Z/W).

A. Cegła „naga” na zewnątrz i wewnątrz ściana

1 – ściana ceglana, h = 0,38 M

Wykresy nie przecinają się - kondensacja nie będzie się tworzyć. Ale właściwości izolacyjne takiej ściany w żaden sposób nie spełniają wymagań - urządzenia grzewcze będą marnować dużo energii na ogrzewanie ściany, ostatecznie– ciepło wyparowuje na zewnątrz. Spójrzmy na tabelę:

Materiał warstw konstrukcji ścian	Grubość, [cm]	Opór cieplny, [m² °C / W]	T wewnątrz, [°C]	T na zewnątrz [°C]
Całkowity	38	0.75
Wewnątrz		0.13	20	13.03
Murarstwo	38	0.58	13.03	-17.85
Ulica		0.04	-17.85	-20

Otrzymana łączna wartość R = 0,75 nie jest nawet bliska pożądanej wartości 3,24.

B. Ściana zewnętrzna otynkowana