Zwykła cegła ceramiczna GOST 530. Odniesienia prawne w GOST dotyczące cegły

CEGŁY I KAMIENIE CERAMICZNE

GOST 530– 2007

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

GOST 530–2007

CEGŁY I KAMIENIE CERAMICZNE

Są pospolite Specyfikacja techniczna

Cegły i kamienie ceramiczne. Ogólne specyfikacje

Data wprowadzenia: 01.03.2008

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy cegieł i kamienia ceramicznego (zwanych dalej wyrobami) stosowanych do układania i okładzin ścian nośnych i samonośnych oraz innych elementów budynków i budowli i ustanawia wymagania techniczne, zasady akceptacji, metody testowania produktów. Cegła pełna służy również do układania fundamentów, zewnętrznych części kominów, pieców przemysłowych i domowych. Produkty mogą być stosowane w innych konstrukcje budowlane biorąc pod uwagę parametry techniczne określone w niniejszej normie.

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:
Głębokościomierze GOST 162-90 z noniuszem. Dane techniczne
GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
GOST 3749-77 Kwadraty testowe 90°. Dane techniczne
GOST 7025-91 Cegły i kamienie ceramiczne i silikatowe. Metody określania nasiąkliwości, gęstości i kontroli mrozoodporności
GOST 8462-85 Materiały ścienne. Metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie i zginanie

GOST 14192-96 Znakowanie ładunku
GOST 18343-80 Palety do cegieł i kamieni ceramicznych. Dane techniczne GOST 25706-83 Lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne GOST 26254-84 Budynki i budowle. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła konstrukcji otaczających
GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 30244-94 Materiały budowlane. Metody badania palności

Uwaga - Przy korzystaniu z tej normy wskazane jest sprawdzenie ważności wzorców odniesienia i klasyfikatorów na terytorium państwa zgodnie z odpowiednim indeksem norm i klasyfikatorów opracowanym na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z odpowiednimi informacjami znaki opublikowane w bieżącym roku. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmieniona), to przy stosowaniu tej normy należy kierować się normą zastępującą (zmienioną). Jeżeli norma odniesienia zostanie unieważniona bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym następuje odniesienie do niej, stosuje się w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3. TERMINY I DEFINICJE

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:
3.1 cegła: Wyrób ceramiczny przeznaczony do montażu w murze.
3.2 cegła normalnego formatu (pojedyncza): Produkt o wymiarach nominalnych 250x120x65 mm.
3.3 kamień: Wielkogabarytowy pusty produkt ceramiczny przeznaczony do montażu w murze.
3.4 solidna cegła: Cegła, w której nie ma pustek.
3.5 pusta cegła: Cegła posiadająca puste przestrzenie o różnych kształtach i rozmiarach.
3.6 cegła licowa: Produkt, który zapewnia Charakterystyka wydajności murarskie i służące jako materiał dekoracyjny.
3.7 zwykła cegła: Produkt zapewniający właściwości użytkowe muru.
3.8 łóżko: Krawędź robocza produktu, umieszczona równolegle do podstawy muru
(patrz rysunek 1).
3.9 łyżki: Największa krawędź produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).
3.10 szturchać: Najmniejsza krawędź produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).

1 - szerokość; 2 - długość; 3 - grubość; 4 - łyżki; 5 - łóżko; 6 - szturchnij

Ryc. 1 – Fragment muru

3.11 pękać: Rozerwanie produktu bez rozbijania go na kawałki.
3.12 przez cracka: Pęknięcie przechodzące przez całą grubość produktu i sięgające do
połowę lub więcej szerokości produktu.
3.13 cięcie: Pęknięcie o szerokości otworu nie większej niż 0,5 mm (patrz Załącznik B).
3.14 odpychanie: Mechaniczne uszkodzenie krawędzi, krawędzi, narożnika produktu.
3.15 odprysk: Wada produktu spowodowana obecnością węglanów lub innych wtrąceń (patrz Załącznik B).
3.16 peeling: Zniszczenie produktu w postaci oderwania się cienkich płytek od jego powierzchni (patrz Załącznik B).
3,17 odpryski: Odpryskiwanie fragmentów powierzchni produktu (patrz Załącznik B).
3.18 pękanie: Pojawienie się lub zwiększenie rozmiaru pęknięcia po wystawieniu na działanie zmiennych temperatur (patrz Załącznik B).
3.19 pół tuzina: Dwie części produktu powstałe w wyniku podziału. Produkty, które mają pęknięcia przelotowe, są klasyfikowane jako połowa.
3.20 łatka kontaktowa: Obszar powierzchni produktu o innym kolorze, który pojawia się podczas procesu suszenia lub wypalania i nie ma wpływu na właściwości produktu.
3.21 wykwit: Sole rozpuszczalne w wodzie, które w kontakcie z wilgocią wydzielają się na powierzchni wypalonego produktu.
3.22 czarny rdzeń: Obszar wewnątrz produktu powstały w wyniku tworzenia się tlenku żelaza podczas procesu wypalania produktu.

4. KLASYFIKACJA, WYMIARY I SYMBOLE

4.1 Klasyfikacja
4.1.1 Produkty dzielą się na zwykłe i do twarzy.
Cegły i kamienie licowe wykonywane są w zależności od rodzaju powierzchni czołowej:
- o gładkiej i wytłaczanej powierzchni;
- o powierzchni teksturowanej torkretem, angobowaniem, szkliwieniem, formowaniem dwuwarstwowym, powłoką polimerową lub w inny sposób.
Produkty do twarzy mogą być naturalne lub kolorowe 3D.
4.1.2 Cegła jest solidna i pusta, kamień - tylko pusty.
Pustki w produktach mogą być umieszczone prostopadle (pionowo) lub równolegle do łóżka (poziomo).
4.1.3 Według wytrzymałości produktu (z wyjątkiem kamienia wielkoformatowego oraz cegły i kamienia z poziomymi pustkami) dzieli się je na gatunki M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; kamienie wielkoformatowe - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła i kamień z poziomymi pustkami - M 25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 Według mrozoodporności produkty dzielą się na marki F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 Na podstawie średniej gęstości produkty dzieli się na klasy: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0.
4.1.6 Ze względu na właściwości termiczne wyrobów, w zależności od średniej klasy gęstości, dzieli się je na grupy zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1 - Grupy produktów według właściwości termicznych

Produkt klasy średniej gęstości
	Wysoka wydajność
	Zwiększona wydajność
	Skuteczny
	Warunkowo skuteczny

4.2 Główne wymiary
4.2.1 Wyroby produkowane są w rozmiarach nominalnych podanych w tabeli 2.
Podano zalecane kształty i rozmiary wyrobów oraz rozmieszczenie pustych przestrzeni w wyrobach
Załącznik A.
4.2.2 Grubość ścian zewnętrznych z pustaków i kamieni powinna wynosić co najmniej 12 mm, kamienia wielkoformatowego - co najmniej 10 mm.
4.2.3 Średnica pionowych cylindrycznych pustek i wielkość boków kwadratowych pustek nie powinna przekraczać 20 mm, a szerokość szczelinowatych pustek nie powinna przekraczać 16 mm.
Wymiary poziomych pustek nie są regulowane.
W przypadku kamienia dopuszczalne są puste przestrzenie (do chwytania podczas układania) o polu przekroju poprzecznego nieprzekraczającym 13% powierzchni złoża kamiennego.

Tabela 2 - Wymiary nominalne produktów

W milimetrach

Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Rozmiary nominalne			oznaczenie rozmiaru
Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Długość	Szerokość	Grubość	oznaczenie rozmiaru
Cegła w formacie normalnym (pojedyncza)	KO	250	120	65	1SF
Cegła „Euro”	KE	250	85	65	0,7 NF
Zagęszczona cegła	KU	250	120	65	1,4 N
Pojedyncza cegła modułowa
Zagęszczona cegła z poziomymi pustkami	KUG	250	120	88	1,4 NF
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2.1 NF 3,7 NF 2,9 NF 1,8NF 4,5 NF 3.2 NF
Kamień wielkoformatowy		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14,3 NF 11.2 NF 10,7 NF 9.3 NF 6,8 NF 4,9 NF 6,0 NF
Kamień z poziomymi pustkami
Uwaga - Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, wytwarzanie wyrobów o innych rozmiarach nominalnych, przy czym maksymalne odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w 4.2.4.

4.2.4 Ogranicz odchylenia wymiary nominalne na jednym produkcie nie powinny przekraczać, mm:
- według długości:

cegła i kamień (z wyjątkiem kamienia wielkoformatowego)
kamień wielkoformatowy

Szerokość:

Według grubości:

4.2.5 Odchylenie od prostopadłości sąsiednich ścian nie jest dozwolone więcej niż:
3 mm - do cegły i kamienia;
1,4% długości dowolnej fasety - w przypadku kamienia wielkoformatowego.
4.2.6 Odchylenie od płaskości krawędzi produktu o więcej niż 3 mm jest niedopuszczalne.
4.2.7 Symbol wyrobów ceramicznych musi składać się z: nazwy rodzaju wyrobu, oznaczenia rodzaju wyrobu zgodnie z tabelą 2; litery P - dla szeregowców, L - dla twarzy; oznaczenia rozmiarów zgodnie z tabelą 2; oznaczenia: By - dla cegły pełnej,Pu - do pustaków; gatunki wytrzymałości i mrozoodporności; klasa średniej gęstości i oznaczenie tej normy.
Przykłady symboli:
Cegła zwykła (licowa), pełna, pojedyncza, wymiar 1NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F50:

Cegła KORPO (KOLPO) 1 NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

Cegła zwykła (licowa), pusta, pojedyncza, wymiar 1NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 1,4, klasa mrozoodporności F50:

Cegła KORPu (KOLPu) 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Cegła zwykła (licowa), pusta, pogrubiona, wymiar 1,4NF, klasa wytrzymałości M150, średnia klasa gęstości 1,4, klasa mrozoodporności F50:

Cegła KURPu (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

Cegły o wymiarach modułowych 1,3NF, klasa wytrzymałości M150, średnia klasa gęstości 1,2, klasa mrozoodporności F50:

Cegła KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Kamień zwykły (fazowy) w rozmiarze 2.1NF, klasa wytrzymałości M150, średnia klasa gęstości 1.2, klasa mrozoodporności F50:

Kamień KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Kamień zwykły (frontowy) wielkoformatowy, wielkość 9,3NF, klasa wytrzymałości M150, średnia klasa gęstości 1,0, klasa mrozoodporności F50:

Kamień KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

Cegła zwykła (licowa) zagęszczona poziomymi pustkami o granulacji 1,4NF, klasie wytrzymałości M100, średniej klasie gęstości 1,4, klasie mrozoodporności F50:

Cegła KGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Kamień zwykły (licowy) z poziomymi pustkami, wielkość 1,8NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 1,2, klasa mrozoodporności F50:

Kamień KGR (KGL) 1.8 NF/100/1.2/50/GOST 530-2007

4.2.8 Dopuszczalne jest wpisanie w symbolu dodatkowych informacji w celu pełnej identyfikacji produktów.
Przy wykonywaniu operacji eksportowo-importowych oznaczenie produktu może zostać określone w umowie na dostawę produktów (w tym wprowadzenie dodatkowych informacji alfanumerycznych lub innych).

5. WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Wyroby muszą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.

5.2 Wygląd

5.2.1 Produkty z przodu muszą mieć co najmniej dwie powierzchnie czołowe - łyżkę i tyłek. Kolor i rodzaj przedniej krawędzi ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem i są określone w umowie dostawy.
5.2.2 W przypadku produktów do twarzy odpryski spowodowane wtrąceniami, takimi jak wapień, są niedozwolone. W przypadku zwykłych produktów dozwolone są frytki o łącznej powierzchni nie większej niż 1,0 cm2.
5.2.3 Wykwity nie są dozwolone na produktach do twarzy.

5.2.4 Niedopuszczalne są wady w wyglądzie produktów, których wielkość i ilość przekraczają wartości określone w Tabeli 3.

Tabela 3 - Wady wyglądu produktów

Rodzaj wady	Oznaczający
Rodzaj wady	Produkty do twarzy	Zwykłe produkty
Ułamane rogi o głębokości większej niż 15 mm, szt.	Niedozwolony
Narożniki łamane o głębokości od 3 do 15 mm, szt.
Złamane żebra o głębokości powyżej 3 mm i długości powyżej 15 mm, szt.	Niedozwolony
Złamane żebra o głębokości nie większej niż 3 mm i długości od 3 do 15 mm, szt.
Poszczególne cięcia o całkowitej długości, mm: - na cegłę Do kamienia		Nieregulowany
Pęknięcia, szt.	Niedozwolony
Notatki 1. Pęknięcia w przegrodach międzywnękowych nie są wadą. 2. Załamane rogi o głębokości mniejszej niż 3 mm oraz załamane krawędzie o długości i głębokości mniejszej niż 3 mm nie są oznakami odrzucenia. 3. W przypadku produktów przednich wskazane są wady powierzchni czołowych.

5.2.5 W przypadku produktów zwykłych i frontowych dopuszcza się czarny rdzeń i plamy stykowe na powierzchni.
5.2.6 Partia nie może zawierać więcej niż 5% objętości partii.

5.3 Charakterystyka
5.3.1 Średnia gęstość cegły i kamienia, w zależności od średniej klasy gęstości, musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 4.

Tabela 4 - Klasy średniej gęstości produktów

Klasy produktów o średniej gęstości	Średnia gęstość, kg/m3

5.3.2 Właściwości termiczne produktów ocenia się na podstawie współczynnika przewodzenia ciepła muru w stanie suchym. Współczynnik przewodzenia ciepła muru w stanie suchym, w zależności od grupy wyrobów według charakterystyki termicznej, podano w tabeli 5.

Tabela 5 - Grupy produktów według właściwości termicznych

Grupy produktów według właściwości termicznych	Współczynnik przewodności cieplnej suchego muru X, W/(m°C)
Wysoka wydajność
Zwiększona wydajność	St. 0,20 do 0,24
Skuteczny	St. 0,24 do 0,36
Warunkowo skuteczny	St. 0,36 do 0,46
Nieskuteczne (zwykłe)
Notatki 1. Wartości współczynnika przewodzenia ciepła podano dla muru z minimalną wystarczającą ilością zaprawy murarskiej. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła, biorąc pod uwagę rzeczywiste zużycie roztworu, ustala się w projekcie lub wydziałowej dokumentacji technicznej (przepisy i przepisy budowlane, terytorialne przepisy budowlane itp.) na podstawie testów lub obliczeń. 2. Charakterystyki termiczne konwencjonalnego muru litego podano w Załączniku D.

5.3.3 Granice wytrzymałości produktów na ściskanie i zginanie nie mogą być mniejsze niż wartości wskazane w tabeli 6. Stopień wytrzymałości cegły określa się na podstawie wartości ostatecznej wytrzymałości na ściskanie i zginanie, kamienia - na podstawie wartości o maksymalnej wytrzymałości na ściskanie.

Tabela 6 - Granice wytrzymałości wyrobów na ściskanie i zginanie

Marka produktu	Wytrzymałość na rozciąganie, MPa
	po skompresowaniu			podczas zginania
	cegły pojedyncze, „euro” i pogrubione; kamienie	Kamienie wielkoformatowe		Cegły lite pojedyncze i „euro”.		Pustaki pojedyncze i „euro”.		Zagęszczone puste cegły
	Średnia dla pięciu próbek	Średnia dla pięciu próbek	Najmniejszy dla pojedynczej próbki	Średnia dla pięciu próbek	Najmniejszy dla pojedynczej próbki	Średnia dla pięciu próbek	Najmniejszy dla pojedynczej próbki	Średnia dla pięciu próbek	Najmniejszy dla pojedynczej próbki










Do cegieł i kamieni z poziomymi pustkami





Uwaga - Przy określaniu wytrzymałości na ściskanie i zginanie cegły oraz wytrzymałości na ściskanie kamienia, powierzchnię obciążonej powierzchni czołowej produktu oblicza się bez odejmowania powierzchni pustek.

Klasa wytrzymałości wyrobów nie może być niższa niż: pustaki i kamień (z wyjątkiem kamienia wielkoformatowego) - M100, kamień wielkoformatowy - M35, cegła pełna do ścian nośnych - M125, do ścian samonośnych - M100 .
Stopień wytrzymałości cegieł przeznaczonych do budowy kominów musi wynosić co najmniej M200.

5.3.4 Nasiąkliwość wody dla zwykłych produktów nie może być mniejsza niż 6,0%, produktów do twarzy - nie mniejsza niż 6,0% i nie większa niż 14,0%.
W przypadku produktów wykonanych z trypolitu i okrzemki dozwolona jest absorpcja wody nie większa niż 28%.
5.3.5 Cegła i kamień muszą być mrozoodporne i w zależności od marki mrozoodporności w stanie nasączonym wodą muszą wytrzymać co najmniej 25 bez widocznych oznak uszkodzenia lub zniszczenia (pęknięcia, łuszczenia, odpryski, odpryski); 35; 50; 75 i 100 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania.
Rodzaje uszkodzeń wyrobów po badaniu mrozoodporności podano w Załączniku B.
Stopień mrozoodporności produktów do twarzy musi wynosić co najmniej F50. Dopuszcza się, po uzgodnieniu z konsumentem, dostarczanie wyrobów wierzchnich o klasie mrozoodporności F35.
Stopień mrozoodporności wyrobów stosowanych do budowy kominów, cokołów i ścian piwnic musi wynosić co najmniej F50.
5.3.6 Cegła i kamień ceramiczny są klasyfikowane jako niepalne materiały budowlane zgodnie z GOST 30244.
5.3.7 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Leff w produktach nie powinna przekraczać 370 Bq/kg.

5.4 Wymagania dotyczące surowców i dostaw
5.4.1 Surowce ilaste, skały krzemionkowe (trypolis, ziemia okrzemkowa), lessy, odpady przemysłowe (odpady węglowe, popiół itp.), dodatki mineralne i organiczne, a także materiały opakowaniowe i środki transportu produktów (palety) muszą spełniać wymagania aktualne dla nich dokumenty regulacyjne i techniczne.

5.5 Znakowanie
5.5.1 W procesie produkcyjnym znak towarowy producenta jest nanoszony na niezadrukowaną powierzchnię produktu za pomocą niezmywalnej farby za pomocą szablonu (pieczęci) lub odcisku stempla.
5.5.2 Oznaczenie znajduje się na każdej jednostce opakowania. W jednym opakowaniu musi znajdować się co najmniej 5% produktów oznaczonych zgodnie z 5.5.1. Oznakowanie może być naniesione bezpośrednio na opakowanie lub na etykietę naklejoną na opakowanie lub na etykietę przymocowaną do opakowania w sposób zapewniający jego bezpieczeństwo w transporcie.
Oznakowanie musi zawierać:

Nazwa producenta (i/lub jego znak towarowy) i adres;
- symbol produktu;
- numer partii i data produkcji;
- liczba (waga) produktów w jednostce opakowania, szt. (kg);
- Zespół ds. Efektywności Cieplnej;
- znak zgodności na dostawę certyfikowanych produktów (jeżeli przewiduje to system certyfikacji).

Na etykiecie mogą znajdować się informacje o sposobie wytwarzania wyrobów.
5.5.3 Producent ma prawo umieścić na opakowaniu dodatkowe informacje, które nie są sprzeczne z wymaganiami niniejszej normy i pozwalają na identyfikację produktu i jego producenta.
5.5.4 Każda paczka (paczka transportowa) musi posiadać oznaczenia transportowe zgodne z GOST 14192.

5.6 Opakowanie
5.6.1 Cegłę lub kamień należy ułożyć na palecie w jodełkę lub na łóżku lub łóżku z bandażem krzyżowym. Dopuszczalne jest układanie produktów w stosy bez bandażowania, pod warunkiem ich automatycznego pakowania, co zapewnia bezpieczeństwo jednostki opakowaniowej podczas przechowywania i transportu.
5.6.2 Produkty układane w bandaże krzyżowe należy opakować w folię termokurczliwą, rozciągliwą lub w inny materiał zapewniający bezpieczeństwo produktu.
5.6.3 W jednym opakowaniu muszą znajdować się produkty o tym samym symbolu.
5.6.4 W porozumieniu z konsumentem dopuszcza się inne rodzaje opakowań w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów podczas transportu.

6. ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Produkty muszą zostać odebrane przez kontrolę techniczną producenta.
6.2 Produkty przyjmowane są partiami. Wielkość partii ustalana jest na nie więcej niż ilość dzienna
wyjście z jednego pieca.
Przy odbiorze produktów przez Konsumenta za partię uważa się produkty wysłane w ramach konkretnej umowy (zamówienia) lub produkty w ilości jednego pojazdu, udokumentowane jednym dokumentem jakości.
6.3 Partia musi składać się z produktów o tym samym symbolu.
6.4 Jakość produktu zapewniają:

Kontrola przychodząca surowców i dostaw;
- operacyjna kontrola produkcji (technologiczna).

Jakość wyrobów potwierdzana jest poprzez kontrolę odbiorczą wyrobów gotowych. Kontrola odbioru obejmuje badania akceptacyjne i okresowe.
6.5 Aby przeprowadzić badania w drodze losowego pobierania próbek, wybiera się kilka partii z różnych miejsc
produkty (próbki) zgodnie z tabelą 7.

Tabela 7 – Liczba wybranych produktów (próbek) do badań

Nazwa wskaźnik	wybrany (próbki), szt	Rodzaj testu		dzikość kontrola	testy
Nazwa wskaźnik	wybrany (próbki), szt	dostawa		dzikość kontrola	testy
Wygląd,	Kamień - 25, cegła - 35	+	-		Zgodnie z 7.3
Odchylenia od nominalnych rozmiarów i kształtów	Kamień - 25, cegła - 35	+	-		Według 7,3 - 7,5
Obecność wtrąceń kamienia	5	-	+	w ciągu dwóch tygodni	Według 7.6
Obecność wykwitów	5	-	+		Według 7.7
Średnia gęstość	5	+	-
Absorpcja wody	5	-	+
Wytrzymałość na rozciąganie podczas ściskania cegły	połówki)	+	-
Wytrzymałość na rozciąganie gdy kamień jest ściskany	5	+	-
Wytrzymałość na rozciąganie Podczas kompresji kamienia wielkoformatowego	5	+	-		Według 7.8
Wytrzymałość na rozciąganie podczas zginania cegły	5	+	-
Mrozoodporność	5	-	+	na kwartał

Wybrane produkty sprawdzane są pod kątem zgodności z wymaganiami wymiarowymi niniejszej normy, wygląd i poprawną formę, a następnie przetestowane.
Okresowe badania nasiąkliwości, obecności wykwitów i mrozoodporności wyrobów przeprowadza się także w przypadku zmiany surowców i technologii; przez obecność wtrąceń wapiennych – gdy zmienia się zawartość wtrąceń w surowcach ilastych. Wyniki badań okresowych odnoszą się do wszystkich dostarczonych partii wyrobów do czasu przeprowadzenia kolejnych badań okresowych.
6.6 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Leffa jest monitorowana podczas kontroli przychodzącej na podstawie danych z dokumentów dotyczących jakości przedsiębiorstwa - dostawcy surowców. W przypadku braku danych od firmy dostawcy na temat konkretnego efektywnego działania naturalnych radionuklidów, badanie produktów pod kątem tego wskaźnika należy przeprowadzać co najmniej raz w roku w akredytowanych laboratoriach badawczych, a także przy zmianie dostawcy surowców.
6.7 Właściwości termiczne muru litego są określane podczas wprowadzania produktów do produkcji, gdy zmienia się technologia, surowce, materiały i są dostarczane na życzenie konsumenta.
6.8 Partia zostaje przyjęta, jeżeli podczas sprawdzania wielkości i poprawności kształtu wybranych z partii wyrobów tylko jeden wyrób nie spełnia wymagań niniejszej normy. Partia nie podlega przyjęciu, jeżeli spośród wybranych z partii dwóch wyrobów nie spełniają wymagań niniejszej normy.
6.9 Jeżeli podczas badania wyrobów według wskaźników podanych w tabeli 7 (z wyjątkiem wskaźników wyglądu, wielkości, prawidłowego kształtu i mrozoodporności) uzyska się niezadowalające wyniki, należy powtórzyć badanie wyrobów według tego wskaźnika na podwójnej liczbie próbki pobrane z tej partii.
Partia zostaje przyjęta, jeśli wyniki powtarzanych badań spełniają wszystkie wymagania niniejszej normy; w przypadku ich niezgodności partia nie zostanie przyjęta.
6.10 Podczas badania produktów przez konsumenta, badania kontrolne i certyfikacyjne, pobieranie próbek i ocena wyników kontroli przeprowadza się zgodnie z wymogami niniejszej sekcji, stosując metody kontroli.
W przypadkach spornych kontrola kontrolna przeprowadzana jest w obecności przedstawiciela producenta. Lista kontrolowanych parametrów ustalana jest w drodze porozumienia pomiędzy uczestnikami testu.
6.11 Do każdej partii dostarczanych produktów musi być dołączony dokument jakości, który wskazuje:

Nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;
- nazwa i symbol produktu;
- numer i data wydania dokumentu;
- Numer partii;
- liczba (waga) produktów w partii, szt. (kg) ;
- stopień wytrzymałości, stopień średniej gęstości, stopień mrozoodporności;
- absorpcja wody;
- grupa ds. termicznej efektywności technicznej;
- specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Laffa;
- metoda wytwarzania produktów.

W przypadku operacji eksportowo-importowych treść towarzyszącego dokumentu jakości jest określona w szczegółowej umowie na dostawę produktów.

8. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

8.1. Produkty przewożone są wszystkimi rodzajami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla danego rodzaju transportu.

8.2. Transport cegieł i kamieni odbywa się w formie opakowanej.

Opakowania transportowe formowane są na terenie magazynu lub bezpośrednio na linii produkcyjnej na paletach zgodnie z GOST 18343 lub paletach o wymiarach 1 x 1 m (980 x 980 mm) lub innych rozmiarach zgodnie z dokumentacją techniczną.

8.3. Waga jednej paczki nie powinna przekraczać nominalnej nośności palety.

8.4. Dokumentacja technologiczna wytwarzania wyrobów zawiera schemat mocowania wyrobów w opakowaniu transportowym w zależności od odległości transportu i rodzaju pojazdu.

8.5. Uformowane opakowania transportowe należy składować jednopoziomowo w ciągłych stosach. Dopuszczalne jest instalowanie pakietów jeden na drugim, nie więcej niż cztery poziomy, pod warunkiem spełnienia wymagań bezpieczeństwa.

8.6. Dopuszcza się składowanie produktów na równych powierzchniach o twardej powierzchni w jednopoziomowych stosach w workach bez palet.

8.7. Przechowywanie produktów u konsumenta musi odbywać się zgodnie z wymaganiami 8.5 i 8.6 oraz przepisami bezpieczeństwa.

8.8. Załadunek i rozładunek paczek z produktami musi odbywać się zmechanizowany przy użyciu specjalnych urządzeń podnoszących.

Zabrania się załadunku produktów luzem (wrzucania) oraz rozładunku poprzez wysypywanie.

9. INSTRUKCJA UŻYCIA

9.1. Cegłę i kamień stosuje się zgodnie z zaleceniami prądu kody budowlane i zasady, kodeksy postępowania, terytorialne przepisy budowlane, z uwzględnieniem wymagań określonych w dokumentacja projektu do budowy budynków i budowli.

9.2. W fundamentach i cokołach ścian budynków, kominy, kanały wentylacyjne powinny być wykonane wyłącznie z cegieł pełnych.

Niedopuszczalne jest stosowanie wyrobów pustych, a także półsuchych cegieł prasowanych do ścian zewnętrznych pomieszczeń o wilgotnych warunkach bez nałożenia powłoki paroizolacyjnej na powierzchnie wewnętrzne.

Do układania ścian pomieszczeń o wilgotnych warunkach, ścian zewnętrznych piwnic, cokołów i fundamentów nie wolno stosować wyrobów pustych i cegieł prasowanych półsuchych.

9.3. Rodzaj produktów (cegła, kamień) do układania konstrukcji nośnych, samonośnych i nienośnych, w tym. w przypadku okładzin fasad budynków gęstość, klasa wytrzymałości i mrozoodporność są wskazane na rysunkach roboczych.

9.4. Wartości referencyjne wytrzymałości na ściskanie murów z cegły i kamienia, wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, podano w dodatku B, tabele B.1, B.2.

9.5. Producent na żądanie konsumenta musi dostarczyć dane dotyczące właściwości termicznych i wytrzymałościowych produktów w murze.

Kupno cegły nie jest trudne, ale zdecydowane jego jakość Bez specjalnej wiedzy nie każdy może to zrobić.

Aby kupujący był pewny tego, co kupuje produkty wysokiej jakości:bezpieczny, trwały i odpowiedni do budownictwa,

wielu producentów poświadczyć to, chociaż jest to procedura całkowicie opcjonalna.

GOST czy TU?

Certyfikat specyfikacji technicznych, potwierdzające, że do produkcji cegieł nie użyto materiałów zawierających pierwiastki promieniotwórcze, a wszystkie materiały odpowiadają normom sanitarno-higienicznym, można uzyskać w Rospotrebnadzorze.
Ale obecność tego dokumentu nie gwarantuje, że cegły będą zgodne ogólnie przyjęte standardy, mogą różnić się wielkością, procentem materiałów w swoim składzie i to może mieć wpływ o przydatności do budowy.

Każdy producent ma prawo do wydania swoje dane techniczne, są zbudowane według określonego schematu:

Te specyfikacje mogą być zupełnie inny od każdego producenta i żeby mieć pewność, że zakupiona cegła spełnia ogólnie przyjęte normy, trzeba się o to upewnić certyfikat według GOST. GOST to państwowy standard branżowy; wszystkie wymagania dotyczące materiału są takie same. Aby upewnić się, że wszystkie cegły im odpowiadają, przeprowadzają specjalne laboratoria badania wyniki odnotowuje się w protokole. Na podstawie ich wyników wydawany jest certyfikat, którego ważność jest ograniczona. na okres do 3 lat.

notatka fakt, że certyfikat jakości musi wskazywać, któremu GOST odpowiada cegła: pierwsze cyfry wskazują, które produkty są certyfikowane. Poniżej przedstawiono, w którym roku przyjęto standardy.

Czyli materiał budowlany z atestem GOST 530-2012 należy do cegieł ceramicznych spełniających wymagania przyjęte w 2012 roku.

Cegła ceramiczna: właściwości techniczne

Nowy GOST zaczął działać w 2013 roku i dotyczy następujących materiałów budowlanych:

cegły i kamienie ceramiczne używany do budowy i okładzin dowolnych ścian;
cegła klinkierowa do budowy fundamentów i ścian podlegających znacznym obciążeniom;
cegła przeznaczona do murowania piece i kominy.

Ponadto obecne standardy klasyfikują cegły według różnych właściwości technicznych.

Według celu: zwykły, stosowany do zgrubnej konstrukcji ścian lub okładzin. W tym dokumencie nie ma żadnych ograniczeń dotyczących koloru i faktury kamieni.
W nowym GOST podana definicja Pustaki pełne i elementy dodatkowe.
Cegła ceramiczna GOST 530-2012 jest różna przez wytrzymałość na ściskanie od M100 do M300, jest to zdolność przeciwstawienia się każdemu obciążeniu bez zniszczenia.
Mrozoodporność oznaczone przez F z liczbą wskazującą liczbę utrzymanych cykli od 25 do 300. Ale te wskaźniki nie są limitem, niektórzy producenci osiągają wartości do 1000.
Zdefiniowane w GOST gęstość każdego produktu. Wszystkie cegły są podzielone na grupy według właściwości termicznych: od cegieł o wysokiej wydajności o gęstości 0,7-0,8 do cegieł o niskiej wydajności o gęstości 2,0-2,4.
Wymiary są ściśle określone, odchylenie od nich jest dozwolone tylko do minimum, więc cegła może być pojedyncza o wymiarach 250x120x65 mm; „Euro” –250x85x65mm; pogrubiony – 250x120x88; modułowy pojedynczy – 250x138x65.
Również podane określenie boków cegły: Czym jest szturchnięcie, łyżka i pastel.

Co ciekawe, nie ma żadnych rozróżnień wagowo cegły według GOST nie zapewniono, Masa cegieł może być absolutnie dowolna.
Wymagania dotyczące wyglądu to przewidują kolor i rodzaj krawędzi przedniej może być dowolny, obecność wad nie powinna przekraczać określonych wartości, dlatego na cegłach licowych nie powinno być żadnych pęknięć, a na zwykłych cegłach dopuszczalne są dwa pęknięcia.
Tylko organizacja może wystawić certyfikat jakości zgodnie z GOST akredytowany przez Gosstandart.

Cena

Kupno cegły nie będzie kosztować nie ma pracy, prawie każdy region ma cegielnie. Ten materiał budowlany można kupić w dużych ilościach lub pojedynczo, w zakupach hurtowych. wysyłka może być bezpłatna.

Koszt będzie bardzo zróżnicowany NA różne rodzaje cegły, przedni będzie droższy od zwykłego, pusty będzie tańszy od pełnego. A cena cegły o wysokiej jakości jest o 20–30% droższa niż cegła o niskiej jakości.

Opłacalny zakup podwójnych cegieł do budowy, ponieważ jego zużycie na 1 metr sześcienny. o połowę mniej, a cena jest tylko o 20% wyższa.

Dla najzwyklejszego, pełnego ciała cegła ceramiczna cena za sztukę będzie około 6 - 12 rubli, okładzina jest droższa - średni koszt to 15 rubli, najdroższy jest importowany, cena waha się w przedziale 35 - 45 rubli za sztukę.
Przyjrzyjmy się cenom według regionu.
Moskwa i region moskiewski:

pełnowartościowy, pojedynczy M200 kosztuje około 15,5 rubla;
to samo z marką M100 - 11 rubli;
pusty, M125 - 7,30 rubla.

Woroneż:

cena cegły licowej zaczyna się od 12,5 do 30 rubli;
pojedynczy pełnowymiarowy M125 – od 11,50 rubli;
półtora tej samej marki - od 13 rubli.

Krasnojarsk:

pojedyncza solidna cegła M125 kosztuje 7,70 rubla;
półtora M125 - 13 rubli;
pusty - 11,50 rubli.

Sankt Petersburg:

pustaki okładzinowe M150 – 11,70 rubli, cena wzrasta w zależności od koloru;
prywatny M150 - 9,50 rubla;
półtora - 12,30 rubli.

Władywostok:

zwykły pełnowartościowy M125 – od 8 rubli;
zagłębienie twarzy – 12 rubli;
cegła marki M200 – od 13 rubli.

Jekaterynburg:

zwykły kosztuje około 6 – 8 rubli;
okładzina - 14,80 rubli;
pogrubiony pusty M150 – 9,50 rub.

Prawie wszystkie firmy dostarczające cegły mogą oferować swoje usługi magazynowania zakupionych materiałów, niektóre oferują duże sezonowe rabaty. Koszt najlepiej doprecyzować telefonicznie, w zależności od partii, można też spokojnie poprosić o obniżenie ceny.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

CEGŁY I KAMIENIE CERAMICZNE

Ogólne warunki techniczne

Cegła ceramiczna i kamień. Dane ogólne

1Obszar zastosowań

Niniejsza norma dotyczy cegieł i kamieni ceramicznych (zwanych dalej wyrobami) stosowanych do murowania i okładzin ścian nośnych, samonośnych i nienośnych oraz innych elementów budynków i budowli, a także mi cegły klinkierowe stosowane do wykonywania fundamentów, sklepień, ścian poddawanych dużym obciążeniom oraz cegły do zewnętrznego murowania kominów, pieców przemysłowych i domowych.

Norma ta ustanawia wymagania techniczne, zasady akceptacji i metody badań produktów.

Niniejsza norma nie dotyczy cegieł do nawierzchni dróg, cegieł do układania wewnętrznej powierzchni kominów i pieców przemysłowych, cegieł ognioodpornych i kwasoodpornych.

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

Zaciski GOST 166-89 (ISO 3599-76). Dane techniczne

GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne

GOST 473.1-81 Wyroby ceramiczne odporne na chemikalia i ciepło. Metoda oznaczania odporności na kwasy

GOST 3749-77 Kwadraty testowe 90°. Dane techniczne

Oficjalna publikacja

GOST 7025-91 Cegły i kamienie ceramiczne i silikatowe. Metody określania nasiąkliwości, gęstości i kontroli mrozoodporności

GOST 8462-85 Materiały ścienne. Metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie i zginanie

GOST 14192-96 Znakowanie ładunku

GOST 18343-80 Palety do cegieł i kamieni ceramicznych. Dane techniczne

GOST 25706-83 Lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26254-84 Budynki i konstrukcje. Metody wyznaczania oporów przenikania ciepła konstrukcji otaczających

GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów

GOST 30244-94 Materiały budowlane. Metody badania palności

Uwaga - Przy stosowaniu tej normy wskazane jest sprawdzenie aktualności norm referencyjnych na terytorium państwa przy wykorzystaniu odpowiedniego indeksu norm i klasyfikatorów opracowanego na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z odpowiednimi indeksami informacyjnymi opublikowanymi w bieżący rok. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmieniona), to przy stosowaniu tej normy należy kierować się normą zastępującą (zmienioną). Jeśli dokument referencyjny anulowane bez zastąpienia, przepis, w którym znajduje się odniesienie do niego, stosuje się w części, której to odniesienie nie dotyczy.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 cegła: Wyrób ceramiczny przeznaczony do układania murów na zaprawach.

3.2 cegła normalnego formatu (pojedyncza): Produkt w kształcie prostopadłościanu o wymiarach nominalnych 250×120×65 mm.

3.3 kamień: Wielkoformatowy pusty wyrób ceramiczny o grubości nominalnej 140 mm i większej, przeznaczony do montażu w murze.

3.4 solidna cegła: Produkt, który nie ma pustek lub ma zawartość pustych przestrzeni nie większą niż 13%.

3.5 pusta cegła: Produkt posiadający puste przestrzenie o różnych kształtach i rozmiarach.

3.6 kształtna cegła: Produkt mający kształt inny niż prostokątny równoległościan.

3.7 dodatkowy element: Specjalnie ukształtowany produkt przeznaczony do wykańczania murów.

3.8 cegła klinkierowa: Produkt o wysokiej wytrzymałości i niskiej absorpcji wody, zapewniający wysokie właściwości użytkowe muru agresywne środowisko i pełniący funkcje materiału dekoracyjnego.

3.9cegła twarzowy: Produkt zapewniający właściwości użytkowe muru i pełniący funkcje materiału dekoracyjnego.

3.10 zwykła cegła: Produkt zapewniający parametry użytkowe muru.

3.11 kamień z systemem pióro-wpust: Produkt posiada wypustki na krawędziach pionowych umożliwiające łączenie na pióro i wpust kamieni w murze bez użycia zaprawy murarskiej pionowe szwy.

3.12 rozmiar roboczy (szerokość) kamienia: Rozmiar produktu pomiędzy gładkimi pionowymi krawędziami (bez występów dla połączeń na pióro i wpust), który tworzy grubość ściany po ułożeniu w jednym kamieniu.

3.13 nieroboczy rozmiar (długość) kamienia: Rozmiar produktu pomiędzy pionowymi krawędziami z występami do połączenia na pióro i wpust, który podczas układania tworzy długość ściany.

3.14 łóżko: Krawędź robocza produktu, umieszczona równolegle do podstawy muru (patrz rysunek 1).

3.15 łyżki: Największa krawędź produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).

3.16 szturchać: Najmniejsza krawędź produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).

1 - szerokość; 2 - długość; 3 - grubość; 4 - łyżka; 5 - łóżko; 6 - szturchać

Ryc. 1 – Fragment muru

3.17 pustka: Udział pustek w objętości produktu, wyrażony w procentach.

3.18 pękać: Rozerwanie produktu bez rozbicia go na kawałki, przy szerokości otwarcia większej niż 0,5 mm.

3.19 przez crack: Pęknięcie przechodzące przez całą grubość produktu i rozciągające się na ponad połowę szerokości produktu.

3.20 ciąć:Szerokość otwarcia pęknięcia nie większa niż 0,5 mm.

3.21 złamanie: Mechaniczne uszkodzenie krawędzi, krawędzi, narożnika produktu.

3.22 odprysk: Wada produktu spowodowana obecnością węglanów lub innych wtrąceń (patrz Załącznik B).

3.23 peeling: Zniszczenie produktu w postaci oderwania się cienkich płytek od jego powierzchni (patrz Załącznik B).

3.24 odpryskiwanie: Odpryskiwanie fragmentów powierzchni produktu (patrz Załącznik B).

3.25 Pękanie: Pojawienie się lub zwiększenie rozmiaru pęknięcia po wystawieniu na działanie zmiennych temperatur (patrz Załącznik B).

3.26 pół tuzina: Dwie części produktu powstałe w wyniku podziału. Produkty z pęknięciami przelotowymi są klasyfikowane jako połowa.

3.27 wtyczka kontaktowa: Obszar powierzchni produktu różniący się kolorem, który pojawia się podczas procesu suszenia lub wypalania i nie ma wpływu na właściwości produktu.

3.28 wykwit: Sole rozpuszczalne w wodzie, które w kontakcie z wilgocią wydzielają się na powierzchni wypalonego produktu.

3.29 czarny rdzeń: Obszar wewnątrz produktu powstały w wyniku tworzenia się tlenku żelaza podczas procesu wypalania produktu ( II).

3.30 niezabezpieczony mur: Mur niezabezpieczony przed zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi i przenikaniem wody w warunkach eksploatacji.

3.31 chroniony mur: Mur zabezpieczony przed przenikaniem wody (ściana wewnętrzna, część wewnętrzna ściany dwuwarstwowej, zewnętrzna ściana, zabezpieczone warstwą tynku lub okładziny) w warunkach eksploatacyjnych.

3.32 mur w bardzo agresywnym środowisku: Mur narażony na ciągłe nasycanie wodą w warunkach eksploatacyjnych w wyniku narażenia na kombinację niekorzystnych czynników naturalnych i (lub) sztucznych (grunt lub ścieki, warunki klimatyczne), a jednocześnie częste zamrażanie i rozmrażanie przy braku skutecznej ochrony.

3.33 mur w środowisku umiarkowanie agresywnym: Mur narażony na okresowe działanie wilgoci oraz naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach eksploatacyjnych, ale nie ma to związku z murem w środowisku wysoce agresywnym.

3.34 mur w nieagresywnym środowisku: Mur nie narażony na działanie wilgoci oraz naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach eksploatacyjnych.

4 Klasyfikacja, główne wymiary i symbole

4.1 Klasyfikacja

4.1.1 Produkty dzielimy na zwykłe i kosmetyczne. Kamień z połączeniami na pióro i wpust oraz na pióro i wpust może być tylko zwyczajny.

4.1.2 Cegła jest solidna i pusta, kamień - tylko pusty. Kamień może być wykonany z płaskimi krawędziami pionowymi, z występami do połączeń na pióro i wpust na krawędziach pionowych, z niepolerowaną lub polerowaną powierzchnią nośną (łożem).

Pustki w produktach mogą być umieszczone prostopadle (pionowo) lub równolegle do łóżka (poziomo).

4.1.3 Na podstawie wytrzymałości na ściskanie cegły dzielą się na gatunki: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła klinkierowa - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamienie - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła i kamień z poziomymi pustkami - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Na podstawie mrozoodporności produkty dzieli się na klasy F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 Na podstawie średniej gęstości produkty dzieli się na klasy: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2.4.

4.1.6 Na podstawie właściwości cieplnych wyrobów, w zależności od średniej klasy gęstości, dzieli się je na grupy zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1 - Grupy produktów według właściwości termicznych

4.2 Główne wymiary

4.2.1 Wyroby produkowane są o wymiarach nominalnych podanych w tabelach 2 i 3.

Tabela 2 - Wymiary nominalne cegieł

W milimetrach

Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Rozmiary nominalne
Rodzaj produktu	Oznaczenie typu







Cegła z poziomymi pustkami

Tabela 3 - Nominalne rozmiary kamienia

W milimetrach

Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Rozmiary nominalne				Przeznaczenie rozmiar
Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Długość czy nie	Szerokość lub wymiar roboczy	Grubość niepolerowana kamienie	Grubość polerowanych kamieni	Przeznaczenie rozmiar







						10,7 (11,2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10,7 (11,2) NF
						11,1 (11,6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Koniec tabeli 3

Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Rozmiary nominalne				Przeznaczenie rozmiar
Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Długość lub rozmiar niedziałający	Szerokość lub wymiar roboczy	Grubość niepolerowana kamienie	Grubość polerowanych kamieni	Przeznaczenie rozmiar
dodatkowy kamień


Notatki 1. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się wytwarzanie wyrobów dodatkowych oraz wyrobów o innych rozmiarach nominalnych, przy czym maksymalne odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w 4.2.2. Grubość produktów musi być wielokrotnością grubości cegły plus 12 mm- szew łóżka. 2. Oznaczenie wielkości (formatu) produktów definiuje się jako stosunek objętości produktu w metrach sześciennych do objętości cegły o normalnym formacie 0,00195 m 3 z wartością zaokrągloną do jednego miejsca po przecinku. 3 Oznaczenia wielkości kamieni polerowanych podano w nawiasach.

4.2.2 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinny przekraczać na jednym produkcie, mm:

Według długości:

cegła i kamień bez połączenia na pióro i wpust…………… ± 4,

kamień z połączeniem na pióro i wpust………………………± 10;

Szerokość:

cegła, kamień o szerokości nie większej niż 120 mm………………………± 3,

kamienie o szerokości większej niż 120 mm.…………………………………± 5;

Według grubości:

cegły licowe………………………………………………….± 2,

cegła zwykła…………………………………………………….± 3,

kamień……………………………………………….± 4.

4.2.3 Odchylenie od prostopadłości sąsiednich krawędzi produktów nie jest dozwolone więcej niż:

3 mm - do cegieł i kamienia o długości do 300 mm;

1,4% długości dowolnej fasety - dla kamienia o długości lub szerokości powyżej 300 mm.

4.2.4 Odchylenie od płaskości krawędzi produktu nie jest dopuszczalne większe niż:

3 mm - do cegły i kamienia;

1 mm - do kamienia polerowanego.

4.2.5 Grubość ścian zewnętrznych z pustaków powinna wynosić co najmniej 12 mm, kamienia - co najmniej 8 mm.

Promień zaokrąglenia narożnika sąsiadujących krawędzi pionowych nie powinien być większy niż 15 mm, głębokość fazowania na krawędziach poziomych nie powinna być większa niż 3 mm.

Wymiary i liczba występów połączenia na pióro i wpust nie są regulowane.

Średnica pionowych cylindrycznych pustek i wielkość boków kwadratowych pustek nie powinna przekraczać 20 mm, szerokość szczelinowatych pustek nie powinna przekraczać 16 mm.

Wielkość pustych przestrzeni produktów o zawartości pustych przestrzeni nie większej niż 13% nie jest regulowana.

Wymiary poziomych pustek nie są regulowane.

W przypadku kamienia dopuszczalne są puste przestrzenie (do chwytania podczas układania) o łącznej powierzchni przekroju poprzecznego nieprzekraczającej 13% powierzchni złoża kamiennego.

4.3 Konwencje

4.3.1 Symbol wyrobów ceramicznych musi składać się z oznaczenia rodzaju wyrobu zgodnie z tabelami 2 i 3; litery p - dla zwykłego, l - dla lica, kl - dla klinkieru, pg - dla kamieni z systemem pióro-wpust, w - dla kamieni polerowanych; oznaczenia wielkości cegły - zgodnie z tabelą 2, wymiary nominalne kamienia - zgodnie z tabelą 3, wymiary robocze dla kamienia z systemem pióro-wpust - zgodnie z tabelą 3, oznaczenia: według - dla cegieł pełnych, pu - do pustaków, gatunki według wytrzymałości, klasy średniej gęstości; stopnie mrozoodporności i oznaczenia tej normy.

PRZYKŁADY NOTACJI WARUNKOWYCH:

Cegła zwykła (frontowa), pełna, wymiary 250×120×65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M200, średnia klasa gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2,0/50/GOST 530-2012

Cegła klinkierowa pełna (pusta) o wymiarach 250×120×65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M500, średnia klasa gęstości 2.0, klasa mrozoodporności F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2,0/100/GOST 530-2012.

Cegła zwykła z poziomym układem pustek (przód), wymiary 250×120×88 mm, format 1.4NF, klasa wytrzymałości M75, średnia klasa gęstości 1.4, klasa mrozoodporności F50:

KRG-r (KRG-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamień zwykły (lica) o wymiarach 250×120×140 mm, format 2.1NF, klasa wytrzymałości M200, średnia klasa gęstości 1.4, klasa mrozoodporności F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamień łączony na pióro i wpust (polerowany), wymiar roboczy 510 mm, format 14.3NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, klasa mrozoodporności F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Kamień dodatkowy łączony na pióro i wpust (polerowany), wielkość robocza 250, półformat 10,7 NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, klasa mrozoodporności F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Kamień dodatkowy (polerowany), wielkość robocza 250, format 5,2 NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, klasa mrozoodporności F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Dopuszcza się wpisanie w symbolu dodatkowych informacji w celu pełnej identyfikacji produktów.

Przy wykonywaniu operacji eksportowo-importowych oznaczenie produktu może zostać określone w umowie na dostawę produktów (w tym wprowadzenie dodatkowych informacji alfanumerycznych lub innych)

5Wymagania techniczne

Wyroby muszą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.

5.1 Wygląd

5.1.1 Produkty z przodu muszą mieć co najmniej dwie przednie krawędzie - łyżkę i tyłek. Kolor i rodzaj krawędzi przedniej ustalane są w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem i określane są w dokumencie dostawy.

Zwykłe produkty wykonane są z gładkimi lub wytłaczanymi pionowymi krawędziami.

Cegły i kamienie licowe wykonywane są w zależności od rodzaju powierzchni czołowej:

Z gładką i teksturowaną powierzchnią;

Z powierzchnią teksturowaną za pomocą torkretu, angobowania, szkliwienia, formowania dwuwarstwowego lub w inny sposób.

Produkty mogą być w kolorach naturalnych lub barwione wolumetrycznie.

5.1.2 Na produktach przednich dozwolone są pojedyncze wtrącenia pęczniejące (na przykład wapno) o głębokości nie większej niż 3 mm i łącznej powierzchni nie większej niż 0,2% powierzchni przednich krawędzi.

Na zwykłych produktach dozwolone są wtrącenia pęczniejące o łącznej powierzchni nie większej niż 1,0% powierzchni pionowych krawędzi produktu.

5.1.3 Na wyrobach licowych i klinkierowych nie dopuszcza się wykwitów.

5.1.4 Niedopuszczalne są wady w wyglądzie produktów, których wielkość i ilość przekraczają wartości określone w Tabeli 4.

Tabela 4 - Wady wyglądu produktu

Koniec tabeli 4

Rodzaj wady	Oznaczający
Rodzaj wady	Produkty do twarzy	Zwykłe produkty
Poszczególne nacięcia o łącznej długości nie większej niż mm: Do cegły Do kamienia		Nieregulowany
Pęknięcia, szt.	Niedozwolony
Notatki 1. Za wadę nie uważa się pękniętych krawędzi o głębokości mniejszej niż 3 mm. 2. Pęknięcia w przegrodach międzywnękowych, pęknięcia i pęknięcia w elementach połączenia na pióro i wpust nie są wadą. 3. W przypadku produktów przednich wskazane są wady powierzchni czołowych.

5.1.5 Produkty mogą mieć czarny rdzeń i punkty kontaktowe na powierzchni.

5.1.6 Partia nie może zawierać więcej niż 5% objętości partii.

5.2 Charakterystyka

5.2.1 Średnia gęstość cegły i kamienia, w zależności od średniej klasy gęstości, musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 5.

Tabela 5 - Klasy średniej gęstości produktów

Produkt klasy średniej gęstości	Średnia gęstość, kg/m3


	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Odchylenie o jedną wartość średniej gęstości (dla jednej próbki z pięciu) jest dopuszczalne nie więcej niż:

50 kg/m3 - dla klas 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m3 - dla pozostałych klas.

5.2.2 Właściwości termiczne produktów ocenia się na podstawie współczynnika przewodzenia ciepła muru w stanie suchym. Współczynnik przewodzenia ciepła muru w stanie suchym, w zależności od grupy wyrobów według charakterystyki termicznej, podano w tabeli 6.

Tabela 6 - Grupy produktów według właściwości termicznych

Grupy produktów według właściwości termicznych	Współczynnik przewodności cieplnej muru w stan suchy λ, W/(m °C)
Wysoka wydajność
Zwiększona wydajność	St. 0,20 do 0,24
Skuteczny	St. 0,24 do 0,36
Warunkowo skuteczny	St. 0,36 do 0,46
Nieskuteczne (zwykłe)
Notatki 1 Wartości współczynnika przewodzenia ciepła podano dla muru z minimalną wystarczającą ilością zaprawy murarskiej. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła, biorąc pod uwagę rzeczywiste zużycie roztworu, ustala się w dokumentacji projektowej lub technicznej (przepisy i przepisy budowlane itp.) na podstawie badań lub obliczeń. 2 Charakterystyki termiczne muru litego (warunkowego) podano w dodatku D.

5.2.3 Stopień wytrzymałości cegły określa się na podstawie wartości granicznych wytrzymałości na ściskanie i zginanie, cegieł z poziomymi pustkami i kamienia - na podstawie wartości granicznych wytrzymałości na ściskanie. Wartości wytrzymałości na ściskanie i zginanie nie mogą być mniejsze niż wartości wskazane w tabeli 7.

Tabela 7 - Granice wytrzymałości wyrobów na ściskanie i zginanie

Marka produktu
			solidna cegła		pustaki o formacie mniejszym niż 1,4NF
	Przeciętny na pięć próbek	Najmniejszy dla osobna próbka	Przeciętny na pięć próbek	Najmniejszy dla danego regionu	Przeciętny na pięć próbek	Najmniejszy dla osobna próbka	Przeciętny na pięć próbek	Najmniejszy dla osobna próbka

Koniec tabeli 7

Marka produktu

Maksymalna wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wytrzymałość na zginanie, MPa

solidna cegła

formacie pustaków 1.4NF

pustaki w formacie 1.4NF

Przeciętny
na pięć próbek

Najmniejszy dla
osobna próbka

Przeciętny
na pięć próbek

Najmniejszy dla pojedynczej próbki

Przeciętny
na pięć próbek

Najmniejszy dla
osobna próbka

Przeciętny
na pięć próbek

Najmniejszy dla
osobna próbka

Do produktów z poziomymi pustkami

5.2.4Absorpcja wody przez produkty powinna wynosić:

Nie więcej niż 6,0% - do cegieł klinkierowych;

Nie mniej niż 6,0% - dla pozostałych produktów.

5.2.5 Szybkość początkowego wchłaniania wody przez powierzchnię nośną (podłoże) wyrobów musi wynosić co najmniej 0,10 kg/(m2 min) i nie więcej niż 3,00 kg/(m2 min)- produkty do twarzy, produkty zwykłe – bez ograniczenia wartości maksymalnej.

5.2.6 Kwasoodporność cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej 95%.

5.2.7 Cegła i kamień muszą być mrozoodporne i, w zależności od marki mrozoodporności, w stanie nasączonym wodą, muszą wytrzymać bez widocznych oznak uszkodzenia lub zniszczenia (pękanie, łuszczenie się, odpryski, odpryski, z wyjątkiem odprysków z wtrąceń wapiennych) - co najmniej 25; 35; 50; 75; 100; 200 lub 300 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania.

Rodzaje uszkodzeń wyrobów po badaniu mrozoodporności podano w Załączniku B.

Stopień mrozoodporności cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej F75, produkty do twarzy – nie niższe niż F 50. Dopuszcza się, za zgodą konsumenta, dostarczanie produktów do twarzy marki mrozoodpornej F35.

5.2.8 Wyroby ceramiczne są klasyfikowane jako niepalne materiały budowlane zgodnie z GOST 30244.

5.2.9 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w produktach nie powinna przekraczać 370 Bq/kg.

5.3Wymagania dotyczące surowców i materiałów

Surowce ilaste, skały krzemionkowe (trypolis, ziemia okrzemkowa), less, odpady przemysłowe (odpady węglowe, popiół itp.), Dodatki mineralne i organiczne muszą spełniać wymagania obowiązującej dla nich dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

5.4 Znakowanie

5.4.1 W procesie produkcyjnym na niezadrukowaną powierzchnię produktu nanoszony jest w jakikolwiek sposób znak towarowy lub skrócona nazwa producenta.

5.4.2 Oznakowaniu podlega każda jednostka opakowania. Jedno opakowanie musi zawierać co najmniej 20% identyfikowalnych produktów. Oznakowanie może być naniesione bezpośrednio na opakowanie lub na etykietę naklejoną na opakowanie lub na etykietę przymocowaną do opakowania w sposób zapewniający jego bezpieczeństwo w transporcie.

Oznakowanie musi zawierać:

Nazwa producenta (i/lub jego znak towarowy) i adres;

Oznaczenie produktu;

numer partii i data produkcji;

Ilość produktów w opakowaniu jednostkowym, szt. ( kg);

Masa jednostki opakowania, kg;

Znak zgodności na dostawę certyfikowanych produktów (jeżeli przewiduje to system certyfikacji).

5.4.3 Producent ma prawo umieścić na opakowaniu dodatkowe informacje, które nie są sprzeczne z wymaganiami niniejszej normy i pozwalają na identyfikację produktu i jego producenta.

5.4.4 Każda przesyłka (paczka transportowa) musi posiadać oznaczenia transportowe zgodne z GOST 14192.

5.5 Opakowanie

5.5.1 Produkty należy układać na palecie w sposób zapewniający bezpieczeństwo jednostki opakowania podczas przechowywania i transportu.

5.5.2 Produkty ułożone w stosy należy opakować w folię termokurczliwą, rozciągliwą lub w inny materiał zapewniający bezpieczeństwo produktów.

5.5.3 W jednym opakowaniu muszą znajdować się produkty o tym samym symbolu.

5.5.4 W porozumieniu z konsumentem dopuszcza się inne rodzaje opakowań w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów podczas transportu.

6 zasad przyjęcie

6.1 Produkty muszą zostać odebrane przez kontrolę techniczną producenta.

6.2 Produkty przyjmowane są partiami. Wielkość partii ustala się na nie więcej niż dzienna wydajność jednego pieca.

Przy odbiorze produktów przez Konsumenta za partię uważa się produkty wysłane w ramach konkretnej umowy (zamówienia) lub produkty w ilości jednego pojazdu, wystawione z jednym dokumentem jakości.

6.3 Partia musi składać się z produktów o tym samym symbolu.

6.4 Jakość produktu zapewniana jest poprzez:

Kontrola przychodząca surowców i dostaw;

Operacyjna kontrola produkcji (technologiczna).

Jakość wyrobów potwierdzana jest poprzez kontrolę odbiorczą wyrobów gotowych. Kontrola odbioru obejmuje badania akceptacyjne i okresowe.

6.5 W celu przeprowadzenia badań metodą losowego doboru próbek wybiera się produkty (próbki) z różnych miejsc partii zgodnie z Tabelą 8.

Tabela 8 – Liczba wybranych produktów (próbek) do badań

Nazwa wskaźnik	wybrane produkty (próbki), szt.	Rodzaj testu		Okresowość kontrola	metoda testy
Nazwa wskaźnik	wybrane produkty (próbki), szt.	Dokumenty odbiorcze	Okresowy	Okresowość kontrola	metoda testy
Wygląd, wymiary	Kamień - 25, cegła - 35			Każda partia
Odchylenia od nominalnych rozmiarów i kształtów	Kamień - 25, cegła - 35			Każda partia
Wytrzymałość na ściskanie: Cegła;				Każda partia
Siła wyginania cegły				Każda partia	Według GOST 8462
Wytrzymałość na ściskanie cegły klinkierowej				Raz w tygodniu
Siła wyginania cegły klinkierowe				Raz w tygodniu	Według GOST 8462
Obecność wtrąceń kamienia				Raz na dwa tygodnie
Obecność wykwitów w przypadku wyrobów klinkierowych i okładzinowych				Raz w miesiącu
Średnia gęstość				Każda partia	Według GOST 7025
Absorpcja wody				Raz w miesiącu	Według GOST 7025
Początkowa szybkość wchłaniania wody				Raz w miesiącu
Pustka				Raz w miesiącu
Kwasoodporność cegieł klinkierowych				Raz w roku	Według GOST 473.1
Mrozoodporność				Raz na kwartał	Według GOST 7025
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów A efekt				Raz w roku	Według GOST 30108

Wybrane produkty sprawdzane są pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy pod względem wyglądu, wielkości i poprawności kształtu, a następnie poddawane testom.

Okresowe badania wskaźników nasiąkliwości, szybkości początkowej nasiąkliwości, kwasoodporności, występowania wykwitów i mrozoodporności wyrobów przeprowadza się także przy zmianie surowców i parametrów technologicznych; przez obecność wtrąceń wapiennych – gdy zmienia się zawartość wtrąceń w surowcach ilastych. Wyniki badań okresowych odnoszą się do wszystkich dostarczonych partii wyrobów do czasu przeprowadzenia kolejnych badań okresowych.

6.6 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów A eff jest sprawdzany podczas kontroli przychodzącej zgodnie z dokumentami przedsiębiorstwa dostarczającego surowce. W przypadku braku danych od firmy dostawcy na temat konkretnego efektywnego działania naturalnych radionuklidów, badanie produktów pod kątem tego wskaźnika należy przeprowadzać co najmniej raz w roku w akredytowanych laboratoriach badawczych, a także przy zmianie dostawcy surowców.

6.7 Właściwości termiczne muru litego określa się w momencie wprowadzenia wyrobu do produkcji.

6.8 Partia zostaje przyjęta, jeżeli podczas sprawdzania wielkości i poprawności kształtu wybranych z partii wyrobów tylko jeden wyrób nie spełnia wymagań niniejszej normy. Partia nie podlega przyjęciu, jeżeli spośród wybranych z partii dwóch wyrobów nie spełniają wymagań niniejszej normy.

6.9 Jeżeli podczas badania wyrobów według wskaźników podanych w tabeli 8 (z wyjątkiem wskaźników wyglądu, wielkości, poprawności kształtu i mrozoodporności) uzyska się niezadowalające wyniki, ponowne badanie wyrobów według tego wskaźnika przeprowadza się na podwójnym liczbę próbek pobranych z tej partii.

Partia zostaje przyjęta, jeśli wyniki powtarzanych badań spełniają wszystkie wymagania niniejszej normy; jeśli nie pasują- impreza nie zostaje przyjęta.

6.10 Podczas badania produktów przez konsumenta, podczas badań kontrolnych i certyfikacyjnych, pobieranie próbek i ocena wyników kontroli przeprowadza się zgodnie z wymaganiami niniejszego punktu, stosując metody kontroli zgodnie z rozdziałem 7.

W przypadkach kontrowersyjnych przeprowadzana jest kontrola kontrolna w obecności przedstawiciela producenta. Lista kontrolowanych parametrów ustalana jest w porozumieniu z uczestnikami kontroli.

6.11 Do każdej partii dostarczanych wyrobów należy dołączyć dokument jakości wskazujący:

Nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;

Nazwa i symbol produktu;

Numer i data wydania dokumentu;

Numer partii;

Liczba (waga) produktów w partii, szt. (kg);

Stopień wytrzymałości, stopień średniej gęstości, stopień mrozoodporności;

Próżnia;

Absorpcja wody;

Szybkość początkowej absorpcji wody;

Kwasoodporność (dla cegieł klinkierowych);

Zespół ds. Efektywności Cieplnej;

Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów A efekt.

Podczas operacji eksportowo-importowych treść towarzyszącego dokumentu jakości jest określona w szczegółowej umowie na dostawę produktów.

7 Metody badań

7.1 Metody badań przychodzącej kontroli jakości surowców i materiałów wskazane są w dokumentacji technologicznej wytwarzania produktów, biorąc pod uwagę wymagania dokumentów regulacyjnych dotyczących tych surowców i materiałów.

7.2 Metody badań przeprowadzania kontroli operacyjnej produkcji są określone w dokumentacji technologicznej wytwarzania wyrobów.

7.3 Określanie wymiarów geometrycznych

7.3.1 Wymiary wyrobów, grubość ścianek zewnętrznych, średnica pustych przestrzeni cylindrycznych, wymiary kwadratu i szerokość pustek szczelinowych, długość nacięć, długość załamanych krawędzi, promień krzywiznę sąsiadujących powierzchni i głębokość fazowania na żebrach mierzy się metalową linijką zgodnie z GOST 427 lub suwmiarką zgodnie z GOST 166. Dokładność pomiarów- ± 1 mm.

7.3.2 Długość, szerokość i grubość każdego produktu mierzy się na krawędziach (w odległości 15 mm od narożnika) oraz pośrodku żeber przeciwległych krawędzi. Za wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.

7.3.3 Grubość ścianek zewnętrznych wyrobu pustego mierzy się w co najmniej trzech miejscach na każdej ścianie zewnętrznej . Za wynik pomiaru przyjmuje się najmniejszą wartość.

Wymiary pustych przestrzeni mierzy się wewnątrz pustych przestrzeni w co najmniej trzech pustych przestrzeniach. Za wynik pomiaru przyjmuje się największą wartość.

7.3.4 Szerokość otworu pęknięcia mierzy się za pomocą soczewki pomiarowej zgodnie z GOST 25706, po czym sprawdza się, czy produkt spełnia wymagania 5.2.4. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

7.3.5 Głębokość złamanych narożników i krawędzi mierzy się za pomocą kwadratu zgodnie z GOST 3749 i linijki zgodnie z GOST 427 wzdłuż prostopadłej od wierzchołka narożnika lub krawędzi utworzonej przez kwadrat do uszkodzonej powierzchni. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

7.4 Definicja poprawna forma

7.4.1 Odchylenie od prostopadłości krawędzi określa się, nakładając kwadrat na sąsiednie krawędzie produktu i mierząc metalową linijką zgodnie z GOST 427 największą szczelinę między kwadratem a krawędzią. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

Za wynik pomiaru przyjmuje się największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.4.2 Odchyłkę od płaskości wyrobu określa się przykładając jedną stronę metalowego kwadratu do krawędzi wyrobu, a drugą wzdłuż każdej przekątnej krawędzi i mierząc szczelinomierzem skalibrowanym w określony sposób, lub metalowa linijka zgodna z GOST 427, największa szczelina między powierzchnią a krawędzią kwadratu. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

Za wynik pomiaru przyjmuje się największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.5 Obecność wtrąceń wapiennych stwierdza się po odparowaniu produktów w naczyniu.

Próbki, które nie były wcześniej narażone na działanie wilgoci, umieszcza się na siatce umieszczonej w naczyniu z pokrywką. Wodę wlewaną pod ruszt podgrzewa się do wrzenia. Parowanie kontynuuje się przez 1 godzinę, następnie próbki schładza się w naczyniu zamkniętym przez 4 godziny, po czym sprawdza się je na zgodność z wymaganiami 5.2.2.

7.6 Pustkę wyrobów definiuje się jako stosunek objętości piasku wypełniającego puste przestrzenie wyrobu do objętości wyrobu.

Pustki produktu, leżące na kartce papieru na płaskiej powierzchni, otworami skierowanymi do góry, wypełnia się suchym piaskiem kwarcowym o frakcjach 0,5 - 1,0 mm. Produkt usuwa się, piasek wsypuje do szklanego cylindra miarowego i rejestruje jego objętość. Pustka produktu R,%, obliczone według wzoru

(1)

Gdzie V piasek - objętość piasku, mm 3;

l- długość produktu, mm;

D- szerokość produktu, mm;

H- grubość produktu, mm.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną z trzech równoległych oznaczeń i zaokrągla się ją do 1%.

7.7 Wyznaczanie szybkości początkowej absorpcji wody

7.7.1 Przygotowanie próbki

Próbka jest wyrobem kompletnym, z powierzchni którego usunięto kurz i nadmiar materiału. Próbki suszy się do stałej masy w temperaturze (105 ± 5)°C i schładza do temperatury pokojowej.

7.7.2 Wyposażenie

Zbiornik na wodę o powierzchni podstawy większej niż dno produktu i wysokości co najmniej 20 mm, z kratką lub żebrami na dnie zapewniającymi odstęp pomiędzy dnem a powierzchnią produktu. Poziom wody w zbiorniku musi być utrzymywany na stałym poziomie.

Stoper z podziałką 1 s.

Suszarka z automatycznym utrzymaniem temperatury (105 ± 5) °C.

Wagi zapewniające dokładność pomiaru co najmniej 0,1% masy suchej próbki.

7.7.3 Wykonanie testu

Próbkę waży się, mierzy długość i szerokość powierzchni nośnej zanurzonej w pojemniku z wodą oraz oblicza jej powierzchnię. Produkt zanurza się w pojemniku z wodą o temperaturze (20 ± 5) ° C na głębokość (5 ± 1) mm i trzyma przez (60 ± 2) s. Następnie próbkę do badań wyjmuje się z wody, usuwa nadmiar wody i waży.

7.7.4 Wyniki przetwarzania

Szybkość początkowej absorpcji Z abs, kg/(m 2 min), . obliczane dla każdej próbki z dokładnością do 0,1 kg/(m 2 min) według wzoru

(2)

Gdzie - M 1 - masa suchej próbki, g;

M 2 - masa próbki po zanurzeniu w wodzie, g;

S- powierzchnia zanurzonej powierzchni próbki, mm 2;

T- czas przetrzymywania próbki w wodzie (wartość stała, T= 1 minuta).

Szybkość początkowej absorpcji wody oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników pięciu równoległych oznaczeń.

7.8 Oznaczanie obecności wykwitów

W celu stwierdzenia obecności wykwitów produkt dzieli się na dwie w przybliżeniu identyczne połowy, z których jedną zanurza się z ułamaną krawędzią w pojemniku wypełnionym wodą destylowaną na głębokość 1 - 2 cm i przechowuje przez 7 dni (woda poziom w zbiorniku musi być utrzymywany na stałym poziomie). Po 7 dniach połowę produktu suszy się w piecu w temperaturze (105 ± 5) şС do stałej masy, a następnie porównuje z drugą połową, która nie była badana, sprawdzając zgodność z 5.1.3.

7.9 Wytrzymałość cegieł na zginanie określa się zgodnie z GOST 8462.

7.10 Limit Wytrzymałość na ściskanie produktów określa się zgodnie z GOST 8462 z następującymi dodatkami.

7.10.1 Przygotowanie próbki

Próbki bada się w stanie suchym na powietrzu. Podczas badania cegieł próbka testowa składa się z dwóch całych cegieł ułożonych jedna na drugiej. Podczas badania kamieni jako próbkę wykorzystuje się jeden kamień.

Przygotowanie powierzchni nośnych wyrobów do badań odbiorczych odbywa się poprzez szlifowanie, w przypadku próbek wykonanych z cegieł klinkierowych stosuje się wyrównywanie zaprawą cementową; podczas testów arbitrażowych cegły i kamienia stosuje się szlifowanie, w przypadku cegieł klinkierowych - wyrównywanie zaprawą cementową przygotowaną zgodnie z 2.6 GOST 8462. Podczas przeprowadzania badań odbiorczych dozwolone jest stosowanie innych metod wyrównywania powierzchni nośnych próbek, pod warunkiem, że istnieje korelacja pomiędzy wynikami uzyskanymi różnymi metodami wyrównywania powierzchni podporowej, a także możliwością weryfikacji informacji będących podstawą takiej komunikacji.

Odchylenie od płaskości powierzchni nośnych próbek do badań nie powinno przekraczać 0,1 mm na każde 100 mm długości. Nierównoległość powierzchni nośnych badanych próbek (różnica wysokości mierzona wzdłuż czterech pionowych żeber) nie powinna przekraczać 2 mm.

Próbkę badaną mierzy się wzdłuż linii środkowych powierzchni nośnych z błędem do± 1 mm.

Linie osiowe są nakładane na boczne powierzchnie próbki.

7.10.2 Wykonanie testu

Próbkę umieszcza się na środku płyty podstawowej maszyny do badania ściskania, wyrównując osie geometryczne próbki i płyty, i dociska do górnej płyty maszyny. Podczas badania obciążenie próbki powinno wzrastać w następujący sposób: aż do osiągnięcia w przybliżeniu połowy oczekiwanej wartości obciążenia niszczącego – dowolnie, po czym prędkość obciążenia utrzymuje się tak, aby zniszczenie próbki nastąpiło nie wcześniej niż po 1 minucie. Rejestrowana jest wartość obciążenia niszczącego.

7.10.3 Wytrzymałość wyrobów na ściskanieR sz, MPa (kgf/cm2), obliczane według wzoru

R sz . = P/ F, (3)

Gdzie R- najwyższe obciążenie ustalone podczas badania próbki, N (kgf);

F- pole przekroju poprzecznego próbki (bez odliczenia powierzchni pustych przestrzeni); Ty-

Obliczana jako średnia arytmetyczna powierzchni cholewki

I dolne powierzchnie, mm 2 (cm 2).

Wartość wytrzymałości próbek na ściskanie oblicza się z dokładnością do 0,1 MPa (1 kgf) jako średnią arytmetyczną wyników badań dla liczby próbek ustalonej przez 6,5.

7.11 Średnią gęstość, nasiąkliwość i mrozoodporność (metoda zamrażania objętościowego) produktów określa się zgodnie z GOST 7025.

Wynik wyznaczenia średniej gęstości produktów zaokrągla się do 10 kg/m3.

Absorpcję wody określa się poprzez nasycenie próbek wodą o temperaturze (20 ± 5) ºС pod ciśnieniem atmosferycznym.

Mrozoodporność określa się poprzez zamrażanie objętościowe. Stopień uszkodzenia wszystkich próbek ocenia się co pięć cykli zamrażania i rozmrażania.

7.12 Kwasoodporność cegieł klinkierowych określa się zgodnie z GOST 473.1.

7.13 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff określa się zgodnie z GOST 30108.

7.14 Współczynnik przewodności cieplnej muru określa się zgodnie z GOST 26254 z następującymi dodatkami.

Współczynnik przewodzenia ciepła wyznacza się doświadczalnie na fragmencie muru, który, biorąc pod uwagę spoiny zaprawowe, wykonany jest z grubości jednego rzędu cegieł lub kamieni sklejanych i jednego bieżnikowanego. Mur z powiększonych kamieni ma grubość jednego kamienia. Długość i wysokość muru musi wynosić co najmniej 1,5 m (patrz rysunek 2). Murowanie wykonuje się zaprawą złożoną gatunku 50, o średniej gęstości 1800 kg/m 3, składzie 1,0:0,9:8,0 (cement:wapno:piasek) objętościowo, na cemencie portlandzkim gatunku 400 ze stożkiem do produkty pełne 12-13 cm, dla pustych - 9 cm Dopuszcza się wykonanie fragmentu muru innego niż wskazany powyżej, stosując inne rozwiązania, których skład wskazany jest w protokole z badań.

a) Widok ogólny muru b) Przykłady muru w przekroju

D- grubość muru; 1 - mur z cegły pojedynczej; 2 - mur z zagęszczonych cegieł;

3 - murarstwo kamienne

Rysunek 2 - Fragment muru do określenia współczynnika przewodzenia ciepła

Fragment muru z wyrobów z pustkami przelotowymi należy wykonać w technologii wykluczającej wypełnienie ubytków zaprawą murarską lub wypełnienie ubytków zaprawą, co odnotowuje się w protokole z badań. Układanie odbywa się w otworze komory klimatycznej za pomocą urządzenia wzdłuż konturu izolacji termicznej wykonanej z izolacji płytowej; Opór cieplny izolacji termicznej musi wynosić co najmniej 1,0 m 2 °C/W. Po wykonaniu fragmentu muru jego powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną naciera się roztworem tynku o grubości nie większej niż 5 mm i gęstości odpowiadającej gęstości badanych wyrobów, ale nie większej niż 1400 i nie mniejszej niż 800 kg /m 3.

Badanie fragmentu muru odbywa się w dwóch etapach:

Etap 1 - mur utrzymuje się i suszy przez co najmniej dwa tygodnie do wilgotności nie większej niż 6%;

Etap 2 – zrealizowany dodatkowe suszenie muru do wilgotności 1% -3%.

Wilgotność wyrobów w murze określa się za pomocą urządzeń do badań nieniszczących. Badania w komorze przeprowadza się przy różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią muru³ 40°C, temperatura w ciepłej strefie komory = 18°C - 20°C, wilgotność względna powietrza (40 ± 5)%. Dopuszcza się skrócenie czasu utrzymywania muru pod warunkiem przedmuchania powierzchni zewnętrznej i nagrzania wewnętrznej powierzchni fragmentu za pomocą rurowych grzejników elektrycznych (TEH), reflektorów itp. do temperatury 35°C - 40°C .

Przed badaniem co najmniej pięć termopar instaluje się na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru w strefie środkowej zgodnie z aktualnym dokumentem regulacyjnym. Dodatkowo liczniki ciepła są instalowane na wewnętrznej powierzchni muru zgodnie z aktualnym dokumentem regulacyjnym. Termopary i ciepłomierze instaluje się tak, aby pokrywały powierzchnię korytka i klejonych rzędów muru, a także poziome i pionowe spoiny zaprawy. Parametry termiczne rejestruje się po rozpoczęciu stacjonarnego stanu cieplnego muru, nie wcześniej niż 72 godziny po włączeniu komory klimatycznej. Parametry mierzone są co najmniej trzykrotnie w odstępie 2 – 3 godzin.

Dla każdego ciepłomierza i termopary wyznaczana jest średnia arytmetyczna odczytówqi I ja w okresie obserwacji. Na podstawie wyników badań obliczana jest średnia ważona temperatura zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muruT w środę, T w środę , biorąc pod uwagę powierzchnię korytek i doczołowych odcinków mierzonych, a także pionowe i poziome przekroje spoin zaprawowych według wzoru

, (4)

Gdzie ja- temperatura powierzchni w punkcieI,°C;

Fi- powierzchnia i-tego odcinka, m2.

Na podstawie wyników badań określa się opór cieplny muru, m 2 °C/W, biorąc pod uwagę rzeczywistą wilgotność podczas badania według wzoru

, (5)

gdzie = Rysunek 3 - Wykres zastępczego współczynnika przewodności cieplnej

przed wilgocią muru

Współczynnik przewodzenia ciepła na sucho muru l 0, VT/(m °C), obliczone ze wzoru

(8)

Lub . (9)

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną współczynnika przewodzenia ciepła muru w stanie suchym, W/(m° C), obliczone według wzoru

/2. (10)

8 Transport i przechowywanie

8.1 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla danego rodzaju transportu.

8.2 Transport cegieł i kamieni odbywa się w formie opakowanej.

Opakowania transportowe formowane są na terenie magazynu lub bezpośrednio na linii produkcyjnej na paletach zgodnych z GOST 18343 o wymiarach 1x1 m (980x980 mm) lub pojemnikach technologicznych o innych wymiarach zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

8.3 Waga jednej paczki nie powinna przekraczać nominalnej nośności palety.

8.4 Dokumentacja technologiczna wykonania wyrobów zawiera schemat mocowania wyrobów w opakowaniu transportowym w zależności od odległości transportu i rodzaju pojazdu.

8.5 Uformowane opakowania transportowe należy składować na jednym poziomie, w ciągłych stosach. Dopuszczalne jest instalowanie pakietów jeden na drugim, nie więcej niż cztery poziomy, pod warunkiem spełnienia wymagań bezpieczeństwa.

8.6 Przechowywanie produktów u konsumenta musi odbywać się zgodnie z wymaganiami punktu 8.5 i przepisami bezpieczeństwa.

8.7 Załadunek i rozładunek paczek z produktami musi odbywać się mechanicznie przy użyciu specjalnych urządzeń do obsługi ładunku, które zapewniają bezpieczeństwo produktów i zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas operacji załadunku i rozładunku.

Zabrania się załadunku produktów luzem (wrzucania) oraz rozładunku poprzez wysypywanie.

9 Instrukcja użycia

9.1 Cegłę i kamień stosuje się z uwzględnieniem wymagań aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania, pracy (przepisy i przepisy budowlane, kodeksy postępowania) oraz norm zgodnie z dokumentacją projektową dotyczącą budowy budynków i budowli.

Stosując cegły klinkierowe w dokumentacji projektowej, należy wziąć pod uwagę jej właściwości fizyczne i mechaniczne - wysoką wytrzymałość i mrozoodporność, niską nasiąkliwość, zwiększoną odporność na agresywne wpływy zewnętrzne.

9.2 Rodzaj produktów (cegła, kamień) do układania konstrukcji nośnych, samonośnych i nienośnych, w tym do okładzin fasad budynków, gęstość, klasa wytrzymałości i mrozoodporność są wskazane na rysunkach roboczych.

9.3 Cegły klinkierowe są stosowane głównie do murów i okładzin w środowiskach bardzo agresywnych. Zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania, cegły klinkierowe mogą być stosowane w fundamentach i cokołach ścian budynków, piwnic, do budowy mury oporowe, słupy, attyki, do ścian zewnętrznych pomieszczeń o wilgotnych warunkach, do stosowania w kanalizacji, kominach, kanałach wentylacyjnych itp. Do murów z cegły klinkierowej stosuje się specjalne zaprawy murarskie do wyrobów o nasiąkliwości nie większej niż 6%. klinkier

Cegła gliniana zawsze była i pozostaje dziś jedną z najpopularniejszych, konstruktywnych i materiały wykończeniowe. Materiał ten jest naprawdę uniwersalny: można z niego budować ściany o dowolnym kształcie, także okrągłe.

Dzięki istniejącym technologiom murarskim można je wykonywać jako izolowane, monolityczne, stosowane do wykończenia elewacji zewnętrznych lub dekoracji wnętrz. Jakie są wymagania GOST dotyczące cegieł ceramicznych licowych? A jakie rodzaje cegieł glinianych istnieją?

Instrukcje i wideo w tym artykule powiedzą Ci o tym.

Wszystkie rodzaje cegieł ceramicznych, zarówno konstrukcyjnych, jak i licowych, produkowane są według tego samego standardu - jego nazwa jest podana w tytule. Dotyczy to również cegieł klinkierowych, mimo że technologia ich produkcji różni się znacznie.

Niezrównane właściwości wytrzymałościowe tego materiału pozwalają na jego zastosowanie tam, gdzie spodziewane są duże obciążenia. Są to oczywiście fundamenty i ściany nośne, a także sklepienia łukowe oraz okładziny zewnętrzne pieców i kominów: zarówno domowych, jak i przemysłowych. Nic więc dziwnego, że jego cena jest znacznie wyższa.
Należy od razu zaznaczyć, że norma ta nie dotyczy specjalnych rodzajów cegieł, do których zaliczają się cegły kwasoodporne i szamotowe (ognioodporne), a także kamieni ceramicznych do nawierzchni dróg.

Warunki i definicje

Cegła jako taka jest wyrobem ceramicznym używanym do układania na zaprawie. Jeśli mówimy o pojedynczej cegle o normalnym formacie, to można ją scharakteryzować następująco: jest to produkt, który ma kształt równoległościanu o kątach prostych i następujące wymiary: długość 250 mm; szerokość 120 mm; wysokość 65 mm.

Aby zapoznać czytelnika z wyglądem produktów, a także z terminami stosowanymi w budownictwie, jeśli chodzi o cegłę i mur, oferujemy krótki przegląd w formie tabeli:

Wygląd i nazwa cegły	Definicja terminu
	Zwykła cegła budowlana o normalnych wymiarach i bez pustek. Koszt tego materiału jest najbardziej przystępny, ponieważ nie jest w żaden sposób dekorowany. Do budowy ścian własnymi rękami jest to najczęściej kupowany rodzaj cegły.
	Albo nie ma w nim całkowicie pustych przestrzeni, albo ich liczba nie przekracza 13%. To jest dokładnie ta opcja, którą widzicie na prezentowanym zdjęciu.
	Ten rodzaj cegły ma w swoim korpusie puste przestrzenie o różnych rozmiarach i konfiguracjach. Ponadto puste przestrzenie mogą być przelotowe lub nieprzelotowe.
	Produkt ten może mieć dowolny kształt inny niż równoległościan.
	Jak już wspomniano, produkt ten charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i niską nasiąkliwością. Jego doskonały wygląd pozwala na zastosowanie go jako materiału dekoracyjnego m.in projektowanie krajobrazu. Jego wymiary odpowiadają normalnemu formatowi cegieł budowlanych. Cegły klinkierowe mogą mieć dowolne kształty i dekoracyjne wykończenie powierzchni charakterystyczne dla zwykłych cegieł.
	Chociaż ten produkt jest materiał dekoracyjny zgodnie ze swoimi właściwościami powinien odpowiadać zwykłej cegle. Oznacza to, że cegła licowa zapewnia murze wymaganą wytrzymałość i jednocześnie ją ozdabia.
	Pusty wyrób ceramiczny, różniący się od cegieł wielkoformatowych, przeznaczony do układania ścian. Nominalna grubość kamienia ceramicznego musi wynosić co najmniej 140 mm.
	Produkt tego typu posiada na pionowych krawędziach występy i rowki, które umożliwiają łączenie ich końców. Dzięki temu połączeniu w spoinach pionowych nie można stosować zaprawy murarskiej. Nawiasem mówiąc, nie można stawić czoła kamieniom z połączeniami na pióro i wpust oraz na pióro i wpust.

Jak widać z tabeli, cegła może być zwykła i licowa, a także pełna i pusta. Pustki mogą znajdować się w korpusie cegły nie tylko pionowo, ale także wzdłużnie.

Jeśli chodzi o kamień ceramiczny: aby zmniejszyć wagę, wykonuje się go tylko w wersji pustej. Chęć uniknięcia dodatkowych obciążeń fundamentu jest całkiem zrozumiała.

Oznakowanie i podstawowe wymagania

Cegła oznaczona jest wg cechy wytrzymałościowe: od M100 do M300, łącznie 7 typów.

Wytrzymałość cegieł klinkierowych od M300 dopiero się zaczyna - produkty o maksymalnej wytrzymałości oznaczone są M1000. Kamienie są oznaczone podobnie, ale ich poziom wytrzymałości jest niższy niż nawet zwykłej cegły: od M25 do M300.

Oprócz normalnego formatu cegły mogą mieć inne rozmiary, które reguluje norma 530.2012. Dostępne są tylko dwie opcje długości: 250 mm i 288 mm. Szerokość może różnić się od wymiaru nominalnego 120 mm, zarówno mniejsza, jak i większa: 60 mm; 85 mm i 138 mm. Grubość ma tylko trzy opcje: 55 mm; 65 mm i 88 mm.

W blokach ceramicznych zakres rozmiarów jest znacznie bardziej zróżnicowany. Najpopularniejszy rozmiar kamienia: 380*250*188 mm.

Aby ukończyć mur z kamienia ceramicznego, dostarczane są również dodatkowe elementy. Ponadto, w drodze porozumienia pomiędzy klientem a producentem, ich wymiary mogą różnić się od podanych w niniejszej normie.

Wygląd produktów

Oczywiście najwyższe wymagania stawiane są cegle frontowej. Po pierwsze, musi mieć co najmniej dwie powierzchnie czołowe: jedną wzdłużną i jedną końcową.

A sposób ich wykończenia zależy od producenta. Może to być formowanie dwuwarstwowe, szkliwienie, teksturowany beton natryskowy, angobowanie lub nakładanie reliefu. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele opcji.

Zwykłe cegły występują tylko w dwóch wersjach: z gładką powierzchnią lub z naniesionym na nią reliefem. Wszystkie produkty mogą mieć kolor naturalny lub być barwione w masie. Jeśli chodzi o wymagania dotyczące wyglądu cegieł zwykłych i licowych, są one również różne.

Na przykład, jeśli w przypadku zwykłych produktów dozwolony jest niewielki procent wad w postaci pęknięć, połamanych krawędzi, krawędzi i narożników, to w przypadku cegieł licowych jest to całkowicie niedopuszczalne. Powody tak rygorystycznych wymagań są jasne, ponieważ powierzchnia cegły licowej nie jest otynkowana.
Pozostaje to dodać przy projektowaniu obiektów tam, gdzie jest to zakładane murarstwościan lub okładzin dekoracyjnych elewacji, w dokumentacji roboczej należy określić markę produktów, a także ich gęstość i mrozoodporność.

GOST dla płytek ceramicznych, które często imitują cegłę, jeszcze bardziej rygorystycznie reguluje wymagania dotyczące wyglądu, zwłaszcza jeśli chodzi o produkty pierwszej klasy. Zastosowanie takiej płytki zapewnia niezaprzeczalne zalety.
Po pierwsze, kosztuje znacznie mniej.
Po drugie, ze względu na niewielką wagę okładziny, obciążenie fundamentu jest zmniejszone. A jeśli chcesz okleić go jak cegłę stary dom, oczywiście lepiej to zrobić z kafelkami. Jednocześnie fasada wcale nie traci indywidualności reliefu, jaki zapewnia cegła. Możesz to łatwo sprawdzić, patrząc na zdjęcie powyżej.

Wniosek

Cegła jest ciężka i wymaga oparcia na fundamencie. Trzeba go wykopać i jeśli szerokość taśmy nie wystarczy, uzupełnić. To wszystko są dodatkowe koszty i koszty pracy – coś, czego każdy klient stara się uniknąć.

GOST 530-95

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

CEGŁY I KAMIENIE CERAMICZNE

WARUNKI TECHNICZNE

MIĘDZYPAŃSTWA KOMISJA NAUKowo-TECHNICZNA
O NORMALIZACJI I PRZEPISACH TECHNICZNYCH
W BUDOWNICTWIE (MNTKS)

Moskwa

Przedmowa

1 OPRACOWANE PRZEZ JSC VNIIstrom im. P.P. Budnikowa z udziałem TsNIISK im. VA Kucherenko, NIISF i JSC Voronezhstroymaterialy Federacji Rosyjskiej

WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji i Przepisów Technicznych w Budownictwie (INTKS) w dniu 19 kwietnia 1995 r.

Nazwa stanu

Republika Armenii

Architektura Państwowa Republiki Armenii

Ministerstwo Budownictwa i Architektury Republiki Białorusi

Republika Kazachstanu

Ministerstwo Budownictwa Republiki Kazachstanu

Republika Kirgiska

Gosstroy z Republiki Kirgiskiej

Republika Mołdawii

Ministerstwo Architektury i Budownictwa Republiki Mołdawii

Federacja Rosyjska

Ministerstwo Budownictwa Rosji

Republika Tadżykistanu

Państwowy Komitet Budowlany Republiki Tadżykistanu

Republika Uzbekistanu

Państwowy Komitet Architektury i Budownictwa Republiki Uzbekistanu

Zmiana nr 1 została przyjęta przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (INTKS) w dniu 30 maja 2001 r.

Nazwa stanu

Nazwa państwowego organu zarządzającego budową

Republika Azerbejdżanu

Państwowy Komitet Budowlany Republiki Azerbejdżanu

Republika Armenii

Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii

Republika Mołdawii

Ministerstwo Środowiska i Poprawy Terytorialnej

Federacja Rosyjska

Ministerstwo Budownictwa Rosji

Republika Tadżykistanu

Komarchstroy z Republiki Tadżykistanu

3 WEJŚCIE W ŻYCIE 1 lipca 1996 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej na mocy dekretu Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 5 grudnia 1995 r. nr 18-103

5 WYDANIE (wrzesień 2002) z poprawką nr 1 przyjętą we wrześniu 2001 (IUS 4-2002)

GOST 530-95

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

CEGŁY I KAMIENIE CERAMICZNE

Dane techniczne

Cegły i kamienie ceramiczne.
Dane techniczne

Data wprowadzenia 1996-07-01

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy cegieł i kamieni ceramicznych wytwarzanych metodą półsuchego prasowania lub formowania plastycznego skał osadowych ilastych i krzemionkowych (trypolis, diatomit) oraz odpadów przemysłowych (wydobycie węgla i przeróbka popiołów węglowych) i wypalanych w piecach.

Cegła i kamień służą do układania kamiennych i żelbetowych ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków i budowli, a także do układania fundamentów z cegły pełnej.

Wymagania określone w paragrafach - , , , , , i są obowiązkowe.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm.

Rozmiar nominalny

Pojedyncza cegła

Zagęszczona cegła

Pojedyncza cegła o wymiarach modułowych

Cegła o wymiarach modułowych, pogrubiona

Zagęszczona cegła z poziomymi pustkami

Kamień o rozmiarach modułowych

Powiększony kamień modułowy

Powiększony kamień

Powiększony kamień z poziomymi pustkami

Uwaga - Dopuszcza się, po uzgodnieniu z konsumentem, produkcję kamieni powiększonych w rozmiarach:

Do wyrobów formowanych z tworzyw sztucznych z lessu, trypolisu i ziemi okrzemkowej

±7............................................ według długości

±5............................................ szerokość

Do formowania tworzyw sztucznych i produktów do prasowania półsuchego

±5............................................ według długości

±4............................................ szerokość

±3........................................... według grubości - dla cegły

±4............................................ według grubości - na kamień

Odchylenie od prostopadłości krawędzi w milimetrach nie powinno przekraczać:

4 - do wyrobów formowanych z tworzyw sztucznych z lessu, trypolisu, ziemi okrzemkowej;

3 - do wyrobów prasowanych z tworzyw sztucznych i półsuchych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.3 Rodzaje i rozmiary

3.3.1 Cegły pojedyncze i pogrubione wykonuje się jako pełne (bez pustek i z lukami technologicznymi) i puste, a kamienie tylko puste. Wymiary, kształt i położenie pustek w wyrobie oraz pustkę w wyrobie podano w załączniku.

Grubość zewnętrznych ścian pustego produktu musi wynosić co najmniej 12 mm.

Istnieje możliwość wykonania wyrobów z inną pustką, z różną liczbą i rozmieszczeniem otworów, pod warunkiem spełnienia wymagań.

3.3.2 Pustki w produktach muszą być usytuowane prostopadle lub równolegle do złoża i mogą przechodzić lub nie.

Szerokość szczelin szczelinowych nie powinna przekraczać 16 mm, a średnica cylindrycznych pustek przelotowych i wielkość boków kwadratowych pustek nie powinna przekraczać 20 mm.

W przypadku powiększonych kamieni dopuszczalne są puste przestrzenie technologiczne (do chwytania podczas układania) o powierzchni przekroju pustek nie większej niż 13% powierzchni podstawy.

Średnica ślepych pustek i wymiary poziomych pustek nie są regulowane.

3.4 Pod względem wytrzymałościowym wyroby pełne i z pustkami położonymi pionowo produkowane są w gatunkach: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, a z pustkami położonymi poziomo - 25, 35, 50, 75, 100.

3.3.1 - 3.4 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Przykłady symboli

Cegła ceramiczna pojedyncza pełna w klasie wytrzymałości 100 i mrozoodporności F15:

Cegła K - O 100/15/GOST 530-95

Cegła ceramiczna pustakowa pojedyncza o wytrzymałości 150 i mrozoodporności F15:

Cegła KP - O 150/15/GOST 530-95

Cegła ceramiczna pustakowa zagęszczona w klasie wytrzymałości 125, mrozoodporność F25:

Cegła KP - U 125/25/GOST 530-95

Kamień ceramiczny gatunek wytrzymałości 100, mrozoodporność F15:

Kamień K 100/15/GOST 530-95

Kamień ceramiczny powiększony o wytrzymałości 150 i mrozoodporności F15:

Kamień KUK 150/15/GOST 530-95

Kamień ceramiczny o wymiarach modułowych, klasa wytrzymałości 175, mrozoodporność F15:

Kamień KM 175/15/GOST 530-95

Kamień ceramiczny powiększony z poziomym układem pustek, wytrzymałość 50, mrozoodporność F15:

Kamień KUG 50/15/GOST 530-95

Cegła ceramiczna pogrubiona z poziomym układem pustek, klasa wytrzymałości 100, mrozoodporność F15:

Cegła KUG 100/15/GOST 530-95

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4 WYMAGANIA TECHNICZNE

4.1 Wyroby muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.

4.2 Charakterystyka

Dozwolone jest wytwarzanie produktów z zaokrąglonymi pionowymi żebrami o promieniu krzywizny nie większym niż 15 mm.

W zależności od tekstury powierzchni (łyżka, tyłek) produkty mogą być gładkie lub ryflowane.

Na powierzchni produktów dozwolona jest obecność wiórów o największym wymiarze od 3 do 6 mm w liczbie nie większej niż 3 sztuki.

4.2.1.4 Ilość drobiu w partii nie powinna przekraczać 5%.

Cegłę posiadającą jedno lub więcej pęknięć przelotowych na całej grubości cegły, rozciągających się na szerokość cegły na więcej niż 30 mm i znajdujących się w środkowej części powierzchni nośnej, klasyfikuje się jako półcegłę.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.2.1.5 Niedozwolona jest dostawa do Konsumenta produktów niespalonych i przepalonych.

Tabela 2

Liczba defektów

1 Złamane rogi o głębokości od 10 do 15 mm

2 Złamane i stępione żebra o głębokości nie większej niż 10 mm i długości od 10 do 15 mm

3 Pęknięcia o długości do 300 mm wzdłuż podłoża z cegieł pełnych i pustaków nie dalej niż do pierwszego rzędu pustek (o głębokości całej grubości cegły lub 1/2 grubości kolby lub twarz tacy z kamieniami):

Na krawędziach łyżek

Na krawędziach tyłka

4,5 Masa cegieł w stanie wysuszonym nie powinna przekraczać 4,3 kg, a kamieni - więcej niż 16 kg.

Dopuszcza się, po uzgodnieniu między producentem a konsumentem, odzwierciedlonym w umowie dostawy, produkcję powiększonych kamieni o masie większej niż 16 kg.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.6 Produkty należą do grupy niepalnych materiałów budowlanych zgodnie z GOST 30244.

W razie potrzeby, w normach krajowych obowiązujących na terytorium państwa, wartość efektywnej aktywności właściwej naturalnych radionuklidów może zostać zmieniona w granicach wskazanych powyżej.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.9 Wymagania dotyczące surowców i materiałów

4.9.1 Surowce ilaste stosowane do produkcji produktów muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych.

Materiały użyte do produkcji wyrobów muszą odpowiadać wymaganiom aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących tych materiałów, a także dokumentacji technologicznej i zapewniać otrzymanie wyrobów o określonych właściwościach technicznych.

Tabela 3

W megapaskalach (kgf/cm2)

Wytrzymałość na rozciąganie

po skompresowaniu

podczas zginania

wszelkiego rodzaju produkty

solidna cegła formowana z tworzywa sztucznego

Cegły prasowane półsuche i pustaki

pogrubiona cegła

Średnia dla 5 próbek

Najmniejszy dla pojedynczej próbki

Średnia dla 5 próbek

Najmniejszy dla pojedynczej próbki

Średnia dla 5 próbek

Najmniejszy dla pojedynczej próbki

Do cegieł i kamieni z poziomymi pustkami

Uwaga - Wytrzymałość na zginanie określa się na podstawie rzeczywistej powierzchni cegły bez odejmowania powierzchni pustych przestrzeni.

4.10 Znakowanie

4.10.1 Produkty muszą być oznaczone w każdym opakowaniu, po jednym w środkowym rzędzie.

4.10.2 Na klejoną powierzchnię wyrobu nanoszona jest w procesie produkcyjnym niezmywalna farba za pomocą szablonu (stempla) lub odcisku stempla, będącego znakiem towarowym producenta.

4.10.3 Każda paczka (paczka) musi posiadać etykietę wysyłkową zgodną z GOST 14192.

5 ZASADY AKCEPTOWANIA

5.1 Produkty muszą zostać odebrane przez kontrolę techniczną producenta.

5.2 Produkty przyjmowane są partiami. Wielkość partii ustala się na nie więcej niż dzienna wydajność jednego pieca.

5.3 Partia musi składać się z produktów tego samego rodzaju, tej samej marki pod względem wytrzymałości i mrozoodporności.

5.4 W celu sprawdzenia zgodności wyrobów z wymaganiami niniejszej normy przeprowadza się badania odbiorcze i okresowe.

Testy akceptacyjne przeprowadzane są według następujących wskaźników:

Wygląd (obecność wad wyglądu);

Wymiary i poprawność kształtu;

Waga produktu;

Wytrzymałość na ściskanie produktów;

Wytrzymałość na zginanie cegieł.

5.5 Badania okresowe przeprowadza się co najmniej raz:

Za dwa tygodnie - w celu określenia obecności wtrąceń wapiennych;

Miesięcznie - w celu określenia absorpcji wody;

Na ćwiartkę - w celu określenia mrozoodporności;

Rocznie - do ustalenia A eff w przypadku braku danych od dostawcy surowców na temat tej wartości A eff w dostarczonych materiałach.

Badania okresowe pod kątem nasiąkliwości, mrozoodporności przeprowadza się także każdorazowo przy zmianie surowca i technologii (skład wsadu, parametry tłoczenia, sposób suszenia i wypalania), na obecność wtrąceń wapiennych – przy zawartości węglanu wtrącenia w surowcach ilastych zmiany.

Badania okresowe z definicji A eff przeprowadza się także przy każdej zmianie surowców.

Przewodność cieplną produktów określa się w momencie wprowadzenia produktu do produkcji, a także za każdym razem, gdy zmieniają się surowce, wielkość i liczba pustek.

5.4, 5.5 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5.6 Do przeprowadzenia badań odbiorowych i okresowych wybierane są produkty w drodze losowania z różnych miejsc partii w ilości określonej w i.

Poziom kontroli

Wielkość próbki

Całkowita wielkość próbki

Numer akceptacji I z

Numer odrzucenia Odnośnie

Partia zostaje przyjęta, jeżeli liczba wyrobów wadliwych w próbie do pierwszego etapu jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji I z na pierwszy etap kontroli.

Partia nie zostanie przyjęta, jeśli liczba produktów wadliwych jest większa lub równa liczbie odrzuconejOdnośniena pierwszy etap kontroli.

Jeżeli liczba produktów wadliwych w próbce do pierwszego etapu kontroli jest większa I z, ale mniejOdnośnie,przystąpić do kontroli drugiego etapu, do którego dobiera się próbkę o tej samej objętości, co w pierwszym etapie kontroli.

Partia wyrobów zostaje przyjęta, jeżeli łączna liczba wyrobów wadliwych w próbkach pierwszego i drugiego etapu jest mniejsza lub równa I z. Partia nie zostaje przyjęta, jeżeli łączna liczba wyrobów wadliwych w próbkach pierwszego i drugiego etapu jest równa lub większaOdnośniedo drugiego etapu kontroli.

Liczba przykładów

Wymiary i prawidłowy kształt

Obecność wtrąceń kamienia

Waga, absorpcja wody

Wytrzymałość na ściskanie:

Cegły

10 (lub 10 par połówek)

Wytrzymałość na zginanie cegieł

Mrozoodporność

5.7, 5.8 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5.9 Jeżeli podczas sprawdzania wielkości i poprawności kształtu wybranych z partii wyrobów okaże się, że jest jeden wyrób niespełniający wymagań normy, partia zostaje przyjęta, jeżeli są dwie, partia nie jest brana pod uwagę pod warunkiem akceptacji.

5.10 W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas badania wyrobów według innych wskaźników określonych w tabeli, należy powtórzyć badanie wyrobów według tego wskaźnika z dwukrotną liczbą próbek pobranych z tej partii.

Partia wyrobów zostaje przyjęta, jeżeli wyniki powtarzanych badań spełniają wymagania normy, jeżeli tak nie jest, partia nie podlega przyjęciu.

5.11 Do każdej partii dostarczanych wyrobów należy dołączyć dokument jakości wskazujący:

Nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;

Nazwa i symbol produktów;

Numer i data wydania dokumentu;

Numer partii i ilość wysłanych produktów;

Masa cegieł i kamieni;

Absorpcja wody;

Marka cegieł i kamieni zapewniających wytrzymałość i mrozoodporność;

Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów;

Przewodność cieplna produktów;

Oznaczenie tego standardu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5.12 Sprawdzając zgodność cegły i kamienia z wymaganiami niniejszej normy, konsument musi zastosować procedurę podaną w - 5.10 i metody kontroli określone w pkt. W sprawach arbitrażowych kontrolę kontrolną należy przeprowadzić w obecności przedstawicieli producenta.

6 METODY KONTROLI

6.1 Wymiary produktów, grubość ścian zewnętrznych, promień zaokrąglenia naroży, średnica cylindrycznych pustek, szerokość szczelinowych pustek, długość pęknięć, długość pękniętych i tępych części produktów mierzy się z błędem 1 mm za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

6.2 Aby określić długość i szerokość produktów, pomiary wykonuje się w trzech miejscach - wzdłuż żeber i na środku łóżka, grubość produktów - na środku tyłka i łyżki. W przypadku produktów z zaokrąglonymi narożnikami pomiary wykonuje się w odległości 15 mm od żeber. Każdy wynik pomiaru oceniany jest odrębnie zgodnie z.

Głębokość złamanych i stępionych narożników i krawędzi mierzy się z błędem 1 mm za pomocą głębokościomierza zgodnie z GOST 162 lub kwadratu według GOST 3749 i linijki zgodnie z GOST 427 wzdłuż prostopadłej od wierzchołka narożnika lub krawędzi utworzone przez kwadrat do uszkodzonej powierzchni.

6.3 Odchylenie od prostopadłości ścian określa się, nakładając kwadrat na sąsiednie ściany zgodnie z GOST 3749 i mierząc szczelinomierzem lub głębokościomierzem zgodnie z GOST 162 szczelinę utworzoną między kwadratem a krawędzią sąsiednich ścian . Za wynik przyjmuje się największą wartość ze wszystkich uzyskanych wyników pomiarów.

6.1 - 6.3 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

6.4 Wytrzymałość na ściskanie cegieł i kamieni oraz zginanie cegieł określa się zgodnie z GOST 8462.

6.5 Obecność wtrąceń wapiennych (dutik) stwierdza się poprzez gotowanie produktów na parze w naczyniu.

Próbki, które nie miały kontaktu z wilgocią, umieszcza się na siatce umieszczonej w naczyniu z pokrywką. Wodę wlewaną pod ruszt podgrzewa się do wrzenia. Gotowanie kontynuuje się przez 1 h. Następnie próbki schładza się w tym zamkniętym naczyniu przez 4 h, po czym wyjmuje się je i sprawdza pod kątem zgodności z wymaganiami.

6.6 Masę, średnią gęstość, nasiąkliwość i mrozoodporność produktów określa się zgodnie z GOST 7025. Absorpcję wody określa się, gdy próbkę nasyca się wodą o temperaturze (20 ± 5)° C pod ciśnieniem atmosferycznym.

O stopniu mrozoodporności cegły i kamienia decyduje liczba cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, podczas których wyrób nie wykazuje oznak widocznych uszkodzeń: łuszczenia się, rozwarstwiania, pękania, odpryskiwania, a także zmian w wyglądzie określonych wad w tym standardzie.

Odpryski o średnicy do 3 mm, powstałe w miejscu cięcia cegieł lub na skutek hydratacji wapna, nie są brane pod uwagę jako oznaki uszkodzenia powierzchni produktu podczas badania mrozoodporności.

W sprawach arbitrażowych mrozoodporność cegieł należy oceniać na podstawie utraty wytrzymałości i masy.

Cegłę uważa się za mrozoodporną, jeśli średni ubytek wytrzymałości w pięciu próbkach i najniższa wartość wskaźnika pojedynczej próbki, ustalona w tabeli dla danej marki, nie przekracza 5%, a średni ubytek masy w ciągu pięć próbek to nie więcej niż 3%.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Przewodność cieplną wyrobów określa się na fragmencie ściany, którego wielkość, biorąc pod uwagę spoiny zaprawowe, musi odpowiadać:

Grubość (zm ) - w oparciu o warunki obecności jednego sklejonego i jednego łyżkowego rzędu cegieł lub kamieni. W przypadku produktów z poziomym układem pustek fragment grubości wykonuje się w dwóch wersjach: pierwsza - z łączonego rzędu produktów, druga - z rzędu łyżek;

Według długości ( l) i wysokość ( H) - nie mniej niż 4,5 D , ale nie mniej niż 1810 mm.

Jeżeli wysokość muru z cegły lub kamienia nie odpowiada ustalonej wysokości fragmentu ściany, fragment muru uzupełnia się od dołu i od góry warstwami zaprawy murarskiej składającej się z drobnych wiórów ceglanych i złożonej zaprawy w proporcji 50 do 50 % objętości.

Układanie fragmentu ściany odbywa się poprzez jednorzędową ligację łańcuchową na złożonej zaprawie klasy 50 o średniej gęstości 1800 kg/m 3 o składzie 1: 0,9: 8 (cement: wapno: piasek) objętościowo , na cemencie portlandzkim gatunku 400 ze spadkiem stożka dla wyrobów pełnych 12 - 13 cm, dla wyrobów pustych - 9 cm.

Wytworzony fragment ściany przechowuje się przez miesiąc w pomieszczeniu o temperaturze powietrza 15 - 20° C i wilgotność względna 40 - 60%.

W komorze klimatycznej osadza się fragment muru, a szczeliny wzdłuż obrysu komory uszczelnia się materiałem termoizolacyjnym.

Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni fragmentu ściany zamontowanych jest pięć termopar: trzy na powierzchniach rzędów łyżki i tyłka oraz dwie na spoinach zapraw poziomych i pionowych. Przetwornik przepływu ciepła (ciepłomierz) stosuje się o przekroju kwadratowym o boku równym sumie wysokości jednego elementu murowego i grubości jednej spoiny zaprawowej. Ciepłomierz instaluje się pośrodku fragmentu ściany na wewnętrznej powierzchni elementu korytka murowego, rejestrując połowę grubości górnego i dolnego spoiny zaprawy (rysunek c).

A- fragment muru w aksonometrii

B- rodzaje murów w przekroju (cegła pojedyncza, cegła pogrubiona, kamień)

V- lokalizacja licznika ciepła i termopar

1 - licznik ciepła; 2 - termopara

Obrazek 1 - Specyfikacja techniczna fragment muru

Badania przeprowadzane są w warunkach laboratoryjnych zgodnie z GOST 26254.

Dla ciepłomierza i każdej termopary wyznaczana jest średnia arytmetyczna odczytów z okresu obserwacji (qi) oraz T I), Gdzie I- numer czujnika. Następnie określ średnią ważoną temperaturę ( T ), biorąc pod uwagę powierzchnię korytka i doczołowych mierzalnych odcinków muru, pionowe i poziome przekroje spoin zaprawowych, zgodnie ze wzorem

(1)

Gdzie Fi- powierzchnia działki, m2.

Wartość doświadczalna przewodności cieplnej wyrobów w murze w stanie rzeczywistej wilgotności ( l eksp), W/(m° C), obliczone według wzoru

Gdzie Q- gęstość strumienia ciepła, W/m2, określona wzorem 5 GOST 26254;

t w , t n - średnia ważona wartość temperatury odpowiednio powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej fragmentu ściany,° C;

D - grubość fragmentu muru, m.

Wynik przyjmuje się jako wartość przewodności cieplnej produktów w murze w stanie suchym, obliczoną według wzoru

gdzie l 0 - przewodność cieplna wyrobów w murze w stanie suchym , W/(m° C);

W do potęgi - rzeczywista wartość wilgotności materiału w murze w % wagowych, określona zgodnie z GOST 24816;

K- współczynnik przyrostu wartości przewodności cieplnej w zależności od wilgotności materiału, przyjmowany jako równy:K= 0,09 – dla produktów o średniej gęstości od 1200 do 1500 kg/m 3 ;K= 0,11 - dla produktów o średniej gęstości St. 1500 do 1700 kg/m 3 ;K= 0,13 - dla produktów o średniej gęstości St. 1700 do 1900 kg/m3.

W przypadku produktów z poziomymi pustkami wynik przyjmuje się jako wartość przewodności cieplnej produktów w murze w stanie suchym, określoną wzorem

gdzie l T, l L - wartość przewodności cieplnej rzędów łyżkowych i doczołowych muru w stanie suchym, W/(m°C).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Dopuszcza się, stosując metody Instytutu Fizyki Budowli, wyznaczanie przewodności cieplnej wyrobów na niewielkim fragmencie muru składającego się z 12 cegieł lub kamieni.

Przed badaniem fragment suszy się do stałej masy i pokrywa parafiną w celu zabezpieczenia go przed wilgocią w trakcie badania.

Dopuszcza się nie suszenie fragmentu ściany do stałej masy, ale określenie zawartości wilgoci w materiale po zakończeniu badania zgodnie z GOST 24816; po badaniu próbki materiału są usuwane za pomocą śruby z fragmentu ściany od lokalizacji licznika ciepła.

Fragment muru umieszcza się w otworze odłączalnej strefy bezpieczeństwa wykonanej z materiału o właściwościach termofizycznych zbliżonych do badanych wyrobów. Strefa bezpieczeństwa wraz z badanym fragmentem zostaje zaciśnięta ramką mocującą i zamontowana w ścianie dzielącej komorę klimatyczną na strefę ciepłą i zimną. Przetwornik przepływu ciepła (ciepłomierz) i termometry termoelektryczne montuje się zgodnie z rysunkiem. Badania przeprowadza się w warunkach laboratoryjnych zgodnie z GOST 26254, mierzona jest wartość gęstości strumienia ciepła (Q) i zmiany temperatury ( t w - t n).

Wartość eksperymentalną przewodności cieplnej oblicza się za pomocą wzoru (), przewodność cieplną wyrobów w murze w stanie suchym oblicza się za pomocą wzoru () tej normy.

W przypadku produktów z poziomymi pustkami za wynik przyjmuje się wartość przewodności cieplnej obliczoną przy użyciu wzoru () tej normy.

6.8 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów określa się zgodnie z GOST 30108 na produktach umieszczonych w workach lub na paletach z poprzecznym pasmem „na matrycy”.

6.9 Wyroby niespalone i przepalone określa się poprzez porównanie koloru cegieł z próbkami - normami zatwierdzonymi przez producenta w zalecany sposób.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

7 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

7.1 Transport produktów powinien odbywać się przy użyciu palet typu POD zgodnie z GOST 18343 jako środka opakowania. Dopuszcza się transport drogowy produktów w opakowaniach technologicznych (rzadkich) bez palet, z wykorzystaniem urządzeń mocujących (zdejmowanych i stacjonarnych) w nadwoziach pojazdów jako środka pakowania.

7.2 Transport produktów transportem drogowym, kolejowym i wodnym musi odbywać się zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej obowiązującej dla każdego rodzaju transportu.

7.3 Transport produktów na Daleką Północ i obszary trudno dostępne odbywa się zgodnie z wymogami GOST 15846.

7.4 Załadunek i rozładunek opakowań produktów musi odbywać się mechanicznie przy użyciu specjalnych urządzeń do obsługi ładunku.

7.5 Zabrania się załadunku produktów luzem (wrzucania) oraz rozładunku poprzez wysypywanie.

7.6 Produkty na paletach muszą być ułożone w „choinkę” lub „na płasko” i „na krawędzi” z bandażem krzyżowym. Waga jednej paczki nie powinna przekraczać 0,85 tony.

7.7 Paczki cegieł ułożone z bandażowaniem krzyżowym należy opakować taśmą metalową zgodnie z GOST 3560 lub folią termokurczliwą zgodnie z GOST 25951 lub folią rozciągliwą zgodnie z GOST 10354.

7.8 Produkty należy przechowywać w opakowaniach na paletach zgodnie z GOST 18343, oddzielnie według marki i rodzaju, w ciągłych stosach pojedynczych taśm w jednym poziomie. Dopuszczalne jest instalowanie pakietu jeden na drugim, nie więcej niż dwa poziomy.

7.9 Dopuszcza się składowanie wyrobów na równych powierzchniach o twardej powierzchni w stosach jednotaśmowych, w opakowaniach bez palet.