Piła tarczowa DIY wykonana z piły ręcznej. Domowa piła tarczowa. Dobór materiałów i części

Obecnie domowe piły są dość powszechne. Powinieneś wiedzieć, że wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie jest trudne. Aby zbudować taki produkt, wystarczy posiadać podstawowe umiejętności pracy z urządzeniami metalowymi. Wszystkie manipulacje należy wykonywać ostrożnie. Należy zauważyć, że takie domowe narzędzie jest przydatne.

Do pełnego cięcia potrzebny będzie stół z piłą tarczową, który możesz wykonać samodzielnie.

Rysunki piły tarczowej stacjonarnej i ręcznej można zobaczyć na ryc. 1 i rys. 2.

Wykonanie piły tego typu ma sens, gdy dostępne są niektóre z tych materiałów: kawałki kątownika stalowego, niedziałający silnik lub elementy ze szlifierki kątowej. Jeśli nie masz silnika elektrycznego, możesz go kupić w sklepie z narzędziami.

Rysunek 1. Schemat układu stacjonarnej piły tarczowej.

Piłę tarczową zrób to sam można wykonać, gdy dostępna jest szlifierka. Aby ukończyć całą pracę, musisz przygotować następujące elementy:

• narożnik aluminiowy;
• Bułgarski;
• metalowa rura lub pręt;
• orzechy;
• pasek metalu.

Będziesz także musiał dodatkowo wykonać następujące produkty własnymi rękami:

• ogranicznik przesuwny;
• uchwyt osiowy.

Jak wykonać przystanki i dziury?

Pierwszym krokiem jest zbudowanie ogranicznika i przygotowanie niezbędnych otworów. Ten projekt jest złożony z małych kawałków metalowego narożnika. Zostaną one umieszczone po dwóch stronach elementu roboczego, którym w tym przypadku będzie tarcza z zębami, zamiast koła ściernego. Z każdej strony należy wykonać wcięcia o wielkości około 2-5 mm. Krawędzie poziome należy wygładzić u dołu, tak aby nie dotykały ciętej części. Rogi należy zabezpieczyć więzadłami poprzecznymi z przodu i z tyłu. Jako elementy złączne zaleca się stosowanie śrub i nakrętek. Wgłębienie można wykonać instalując kilka podkładek.

Rysunek 2. Konstrukcja ręcznej, przenośnej piły tarczowej.

Na korpus urządzenia należy założyć zacisk wykonany z metalowej listwy. Opaska zaciskowa musi być umieszczona na spodzie produktu. Na pewno będziesz musiał bezpiecznie przymocować blaszkę lub stalową taśmę, która składa się na pół. Następnie należy przygotować otwór na tylny element mocujący na ogranicznik, dzięki czemu nastąpi poślizg. Ogranicznik należy zamocować z tyłu oprawy. Aby to zrobić, musisz wybrać pasek metalu o grubości 1,2-1,6 mm. Przesuwając podkładki, można uzyskać identyczne szczeliny pomiędzy tarczą zębatą a ogranicznikami bocznymi.

W obudowie skrzyni biegów produktu będziesz musiał wywiercić kilka wgłębień z gwintami na elementy do mocowania małych rozmiarów. Najpierw musisz zdemontować skrzynię biegów, aby określić, gdzie można umieścić otwory. Wgłębienia są potrzebne, aby można było zamocować uchwyt osiowy. Jeśli planujesz zastosować zwykłą rękojeść boczną szlifierki kątowej, to nawet wykwalifikowany rzemieślnik z odpowiednim doświadczeniem nie będzie w stanie wykonać prawidłowego cięcia.

Wykonanie uchwytu i drążka do regulacji

Uchwyt osiowy może być wykonany z rurki lub pręta w kształcie rogu skierowanego do góry. Można także zastosować wąski wspornik poprzeczny. Skrajne części, za pomocą których będzie on przymocowany do skrzyni biegów, nie muszą być rozsypywane. W tych częściach należy przygotować wgłębienia na elementy mocujące. Jeśli końce elementów złącznych się rozsypią, uchwyt może się wygiąć pod wpływem wysiłku podczas pracy.

Jeżeli uchwyt ma kształt rogu, jego dalszą stronę należy spryskać w płaszczyźnie poziomej, a pod osią wykonać wgłębienie z marginesem 2,5-3 mm. W wycięcia znajdujące się w skrzyni biegów należy włożyć wystający do przodu kawałek pręta lub rurki. Zewnętrzną część elementu należy zalać i wykonać w nim wgłębienie. Odległość pomiędzy prętem a wspornikiem powinna wynosić około 10 cm.

Następnie musisz wziąć kawałek aluminiowego pręta o średnicy 3-4 mm. Będziesz musiał zgiąć jedną jego część w pętlę, lekko ją rozłożyć i wywiercić wgłębienie na przednią śrubę w celu podparcia. Umieszczając podkładki z przodu ogranicznika, konieczne będzie utworzenie jednolitej szerokości szczeliny na całej długości oprawy. Jeśli planujesz użyć pręta 6 mm, będziesz musiał przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Z tyłu pręta należy wyciąć nić. Element powinien pasować do wgłębienia na uchwycie. Najpierw należy nałożyć na niego jedną nakrętkę podczas montażu, a na koniec drugą. Będziesz musiał stopniowo odkręcać i dokręcać nakrętki, aby móc wyregulować głębokość cięcia. Na tym etapie narzędzie jest gotowe do użycia.

Mała piła stołowa

Powinieneś wiedzieć, że możesz łatwo przekształcić ręczną piłę tarczową w małe urządzenie stacjonarne, własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz zbudować ramę z rury lub pręta 16-22 mm i przymocować dźwignię. Dolną część stołu należy wygiąć w kierunku cięcia, po czym element mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zapewnić stabilność konstrukcji, zaleca się zapewnienie montażu skarp.

Warto zauważyć, że takie domowe narzędzie wymaga stabilnego stołu. Jego kołysanie podczas pracy może stać się niebezpieczne. Możesz użyć zwykłego stołu kuchennego wykonanego z drewnianych belek i profili metalowych.

Na belce poprzecznej należy umieścić dźwignię obrotową trójnika. Poprzeczna część części jest pocięta na kilka fragmentów. Po zamontowaniu konstrukcji elementy należy połączyć za pomocą obejm. Będziesz musiał dokręcić go do skrajnej pionowej części za pomocą zacisku. narzędzie ręczne co zostało zrobione wcześniej.

Urządzenie to może służyć również jako narzędzie tnące. Wystarczy włożyć do młynka zwykły krążek tnący. Jednak w tym przypadku grubość cięcia będzie mniejsza niż 75-80 mm. Jeśli planujesz obrabiać grube drewno, będziesz potrzebować pełnoprawnej domowej piły tarczowej.

Jak zrobić piłę stacjonarną?

Aby zbudować maszynę tego typu, potrzebne będą rysunki. Jedyną różnicą między piłą stacjonarną a piłą stołową jest wysokość łóżka.

Ważną częścią łóżka jest płaska i szeroka podstawa ze szczeliną na segregator. Może być zbudowany z plexi, płyty wiórowej lub blachy stalowej. Grubość osłony, na której mocowany jest drut w takiej konstrukcji, określa się na podstawie obciążeń. Pokrycie łóżka musi być zdejmowane, aby zapewnić łatwy dostęp do wszystkich elementów maszyny.

Pierwszym elementem konstrukcji, który musisz wykonać samodzielnie, jest stół. Należy go przykryć blachą blaszaną lub stalową. Drewno ociera się o drewno lub plastik, powodując pojawienie się małej dziury. Dlatego nie będzie możliwe wykonanie cięcia wysokiej jakości. Poprzeczne więzadła stołu będą musiały być wykonane z aluminiowego narożnika 60-70 mm.

Jeśli pasek się przesuwa, nakrycie stołu musi mieć ściśle równoległe boki.

Zjeżdżalnia może być wykonana z kątownika aluminiowego, co pozwoli na płynne przesuwanie się po krawędzi bez utraty kąta.

Należy zwrócić uwagę, aby tarcza zębata nie wystawała więcej niż 1/3 średnicy ponad podstawę stołu, w przeciwnym razie narzędzie będzie niebezpieczne. Jeśli chcesz wyciąć blok o średnicy 10 cm, średnica dysku powinna wynosić 35 cm lub więcej. Do napędzania dysku potrzebny będzie silnik elektryczny o mocy co najmniej 1 kW.

Przede wszystkim należy porównać moc przygotowanego silnika elektrycznego z osobistymi potrzebami. W przypadku części o długości 15 cm i większej samodzielne wykonanie narzędzia tnącego jest bardzo trudne.

Jeśli nie można wykonać piły tarczowej własnymi rękami za pomocą silnika elektrycznego o dużej mocy, można użyć ręcznej piły tarczowej, szlifierki lub wiertarki elektrycznej.

Do każdego z tych elementów można dołączyć okrągły pilnik tnący. Mają niewielkie rozmiary i mogą służyć jako napęd elektryczny do desek do krojenia o małej grubości. Zaleca się mocowanie tego typu urządzeń w dolnej części pokrywy stołu.

Wysokiej jakości regulowany ogranicznik można wykonać z kawałka narożnika o długości 7-8 cm, a jego długość powinna być o 3,5-4 cm dłuższa niż długość stołu. Następnie musisz wyciąć półkę po obu stronach, tak aby pozostała część była równa długości stołu. Tylne części są wygięte w dół. W dolnych półkach konieczne będzie przygotowanie wgłębień na gwinty elementów do mocowania. Następnie należy położyć ogranicznik na stole i przymocować go w żądanej pozycji za pomocą śrub. Ogranicznik należy ustawić według szablonu, który należy najpierw zamontować pomiędzy nim a elementem roboczym urządzenia.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wał. Najlepiej użyć gotowej części z miejscem na instalację dysku. Można go kupić w każdym sklepie detalicznym materiały budowlane i narzędzia.

Należy zastosować łożyska. Możesz je zainstalować samodzielnie. Czopy muszą być wyposażone w osłony. Elementy te pomagają chronić konstrukcję przed trocinami.

Należy zapewnić przekładnię pasową klinową. Silnik elektryczny można wyjąć np. z nieużywanej pralki. Kondensatory powinny być papierowe lub olejowe. Inne części nie będą w stanie wytrzymać mocy biernej, która będzie krążyć w obwodzie.

Jeśli planujesz przyciąć części, przydatny będzie wózek. Element ten składa się z prowadnic, które mocuje się do sklejki.

Budowa piły tarczowej w domu nie jest skomplikowanym procesem, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne elementy, wybrać odpowiedni rodzaj konstrukcji i postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami.

Zawartość:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy wyspecjalizowanych mechanizmów obróbczych, bez których nie obejdzie się żaden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ten przykład sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotny w warunkach Chatka i daczy.

Oceniając możliwości zakupu gotowego sprzętu, napotkasz szereg problemów związanych z niedogodnością obsługi tanich wolnostojących pił tarczowych i zaporowym kosztem profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Jedynym właściwym podejściem do rozwiązania tego problemu jest wykonanie piły tarczowej własnymi rękami, przy użyciu dostępnych na rynku materiałów i sprzętu.

Notatka! Aby zaoszczędzić pieniądze, w małych modelach maszyn jako narzędzie tnące najczęściej wykorzystuje się autonomiczną piłę tarczową, która jest sztywno zamontowana na łożu.

Za pomocą domowej maszyny możesz piłować deski, płaskie płyty, a także wykonywać pręty o pożądanym przekroju.

W razie potrzeby możesz znacznie rozszerzyć funkcjonalność swojego produktu, zapewniając mu możliwość obróbki drewna za pomocą strugarki elektrycznej.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazywać nie tylko lokalizację wszystkich elementów konstrukcyjnych przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Rysując taki szkic, należy wziąć pod uwagę, że piła tarczowa może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

• łóżko, które służy jako podstawa całego produktu;
• blaty z zamontowanym na nich przemysłowym prototypem ręcznej piły tarczowej;
• zdalny panel sterujący do włączania i wyłączania siłownika (piły tarczowej).

Mała stołowa piła tarczowa

Podany skład maszyny jest typowy dla produktów o małych gabarytach na drewnianej ramie. W przypadku wyposażenia kapitałowego produkowanego na bazie profili metalowych (kątów) jego schemat ma nieco inną postać. Taki produkt musi zawierać następujące elementy:

• podstawa wykonana ze stalowych ram i wsporników, na których osadzony jest w parach łożysk wał z kołem napędowym;
• blat ze szczelinami na ostrze obróbcze, zamontowany na metalowej ramie i sztywno do niej przymocowany;
• zespół specjalnego napędu elektrycznego, umieszczony w dolnej części ramy i zapewniający wymaganą funkcjonalność urządzenia (w jego skład wchodzi silnik elektryczny, urządzenie rozruchowe i transformator-przetwornica).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju ramy jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożniki), jak i konstrukcje nośne wykonane z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego domowej maszyny, przede wszystkim należy określić moc napędową narzędzia tnącego (lub piły autonomicznej), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna piła tarczowa

Ponadto przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu należy wziąć pod uwagę: specyfikacje używany sprzęt, np.:

• Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna, które mają być obrabiane na Twojej maszynie. Liczba ta dla próbek przemysłowych sprzętu do obróbki drewna waha się od 5 do 8 cm, co jest wystarczające do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości, konieczne jest zapewnienie specjalnego mechanizm podnoszący, umożliwiając zmianę położenia dysku na wysokości.

• Przed wyprodukowaniem dużej maszyny z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę prędkość roboczą wirnika silnika elektrycznego. O wyborze tego parametru decydują tryby obróbki tarcicy, z którymi najczęściej będziesz miał do czynienia. W przypadku prostego cięcia kawałków drewna liczba ta może być stosunkowo niska, ale aby uzyskać idealnie gładkie („czyste”) cięcie, potrzebna będzie większa prędkość obrotowa.

Ważny! Za optymalną prędkość obrotową domowych maszyn do cięcia uważa się prędkość obrotową nieprzekraczającą 4500 obr./min. Przy niskich obrotach silnika ramę można wykonać na bazie wzmocnionej ramy drewnianej, na tyle masywnej, aby zapobiec drganiom mechanizmu.

• Przy sporządzaniu szkicu należy również wziąć pod uwagę wymagania ergonomiczne, co oznacza łatwość kontroli obsługi sprzętu, a także bezpieczną obsługę. Dotyczą one kolejności przycisków na panelu operacyjnym, ograniczających dostęp do ostrza tnącego, a także zabezpieczenia elektrycznego napędu lub poszczególne elementy kierownictwo.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwych wymagań dotyczących przyszłej maszyny możesz przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Łóżko oparte na profilach metalowych (narożniki)

Najwygodniej jest wykonać górną część metalowej ramy w postaci prostokątnej ramy o wymiarach 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech narożników tej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łoże musi zapewniać sztywność konstrukcji maszyny

Do ramy przymocowane są dwa kątowniki wzdłużne za pomocą śrub służących do zabezpieczenia wału w bieżni łożyska.

Odległość między kątownikami określa się na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu mocuje się do nich za pomocą specjalnych zacisków.

Aby zapewnić większą stabilność, dolna część ramy ramy jest wykonana (spawana) z metalowych narożników o grubości 40 mm.

Do zabezpieczenia wału roboczego stosuje się łożysko typu zamkniętego.

W poprzek ramy przyspawane są dwie zworki wykonane z tego samego materiału, służące do zabezpieczenia silnika elektrycznego. Znajduje się tu także metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska mocowane są do ramy za pomocą specjalnych zacisków

W narożach powstałej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 ​​mm).

Bliżej ich krawędzi wykonane są specjalne obejmy (skrzydełka), służące do zaciskania rur podnoszących ramy górnej, które poruszają się podczas naprężenia paska napędowego.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

• najpierw pobiera się łożyska nr 202 i wciska je z siłą na wał roboczy;
• następnie koło pasowe, wcześniej obrobione tokarka i posiadający wewnętrzną średnicę strumienia 50 mm;
• następnie na końcu wału wycina się gwint na śrubę służącą do mocowania narzędzia tnącego (w celu bardziej niezawodnego mocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
• po zakończeniu tej części prac przystępujemy do montażu napędu wykonanego w oparciu o trójfazowy silnik asynchroniczny o mocy 1,5 kW (1500 obr/min). Na wale takiego silnika zamontowane jest koło pasowe z wewnętrznym rowkiem o średnicy około 80 mm;
• na kolejnym etapie montażu ramy dwie gotowe połówki ramy są ze sobą łączone (w tym przypadku rury o mniejszej średnicy wkłada się do większych);
• Pod koniec pracy pasek napina się na wale, a następnie konstrukcję mocuje się w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „skrzydełkowych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najprostszy i niedrogi sposób wykonanie łóżka maszynowego polega na użyciu do tego celu zwykłych desek lub grubej sklejki. W tym wariancie konstrukcyjnym jednostka wykonawcza umieszczana jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonywana jest szczelina o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy możliwość wykonania ramy o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonej do mocowania do niej ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmienić w niewielkich granicach według własnego uznania.

Notatka! Wysokość konstrukcji można w razie potrzeby regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli zajdzie potrzeba obróbki na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zainstalowanie dodatkowych nóg podporowych.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest sklejka wielowarstwowa o grubości co najmniej 50 mm. Można jednak wybrać do tego celu inne materiały (na przykład płyty z plexi lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego zastosowanie w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchniowej.

Aby zrobić maszynę na drewnianej podstawie, potrzebne będą następujące materiały:

• przygotowanie blachy;
• standardowy arkusz grubej sklejki;
• para belek o przekroju 50×50 mm;
• grube deski o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
• stalowy narożnik wymagany w celu zwiększenia sztywności prowadnic;
• piła tarczowa;
• dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał zaopatrzyć się w następujący zestaw narzędzi, bez którego montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

• klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
• prosta piła do metalu lub wyrzynarka do drewna;
• przyrządy pomiarowe (kwadrat, miarka, linijka);
• przenośny frez do obróbki drewna.

Jeśli nie posiadasz takiej frezarki, możesz skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają frezarkę w swoim gospodarstwie.

Dodatkowe informacje: Niektórzy rzemieślnicy domowi wolą robić blaty z używanych stoły kuchenne. Jednak taki projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy był używany przez długi czas w wilgotnym pomieszczeniu. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych półfabrykatów, co jednocześnie pozwoli uwzględnić Twoje osobiste gusta i preferencje.

Wykonanie blatu

Prace nad produkcją tej części urządzenia prowadzone są w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki tak, aby jego krawędzie zrównały się z krawędziami przygotowanej blachy. Po zaznaczeniu za pomocą piły do ​​metalu lub wyrzynarki elektrycznej można przyciąć półwyrób ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby można obrabiać jego krawędzie za pomocą noża, choć wcale nie jest to konieczne (głównym wymaganiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest dokładnie obrabiana (przecierana) średnioziarnistym papierem ściernym.

Następnie w jego dolnej części wstępnie zaznacza się położenie szczeliny na brzeszczot. W tym celu należy określić wymiary podeszwy piły tarczowej przygotowanej do montażu. Aby ułatwić pomiary, brzeszczot po prostu wyjmuje się z piły, po czym można łatwo określić wymiary siedziska.

Aby ułatwić oznaczenie blatu, brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu przygotowania należy wziąć piłę tarczową i przymierzyć ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby dostosowuje się położenie punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny pod brzeszczot).

Gotowy blat ze sklejki pokryty jest blachą stalową przymocowaną do niego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie możliwe będzie naniesienie na powierzchnię roboczą specjalnych oznaczeń, pozwalających na regulację położenia elementu drewnianego w trakcie jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne belki ramowe, służące jako żebra usztywniające, mocowane są również w dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane będą cztery takie paski:

Dwa poprzeczne nadproża nie sięgające krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których wielkość odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać do krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, należy zaznaczyć punkty mocowania prętów podłużnych i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas zaznaczania punktów najbardziej zewnętrzny wybiera się w odległości około 40-50 mm od krawędzi bloku (w tym przypadku krok między nimi powinien wynosić około 23-25 ​​​​cm).

Przed ostatecznym montażem ramy we wszystkich częściach składowych (pręty i blat stołu) wierci się otwory przelotowe pod wkręty samogwintujące. Na przedniej stronie elementy mocujące są zamontowane w taki sposób, że ich zaślepki są całkowicie ukryte w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po złożeniu konstrukcja jest tymczasowo mocowana za pomocą zacisków, które można usunąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nóg podporowych

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej wykorzystuje się do tego te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpórek dobierana jest pod konkretną osobę, czyli indywidualnie.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wygodniej jest pracować na piłze tarczowej, gdy blat znajduje się na wysokości bioder. Przed ostatecznym montażem zmienia się kształt nóg tak, aby zwężały się w kierunku części nośnej (powierzchnia styku z podstawą ramy musi przekraczać powierzchnię podparcia na podłodze).

Aby zwiększyć sztywność i stabilność konstrukcji, można zastosować narożniki stalowe, które dociska się w taki sposób, aby zapewnić dodatkową „rozpórkę” dla podstawy. Do ich zabezpieczenia stosuje się specjalne śruby z podkładkami, montowane łbem na zewnątrz.

Schemat elektryczny

W głównej wersji konstrukcji piły tarczowej zastosowano autonomiczny napęd, który obejmuje asynchroniczny silnik elektryczny, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkątnym.

Schemat połączeń silnika asynchronicznego maszyny okrągłej

Do sterowania pracą i zapewnienia automatycznego rozruchu silnika elektrycznego obwód zapewnia rozrusznik magnetyczny zbudowany w oparciu o elektroniczny wyłącznik (triak) i przekładnik prądowy.

Aby zbudować obwód sterujący maszyną za pomocą drewniana rama(opcja z użyciem ręcznej piły tarczowej) wystarczy zduplikować przyciski włączania i wyłączania mechanizmu, wyciągając je i mocując do jednej z nóg blatu

Więcej o podłączeniu silnika elektrycznego maszyny dowiesz się z filmu.

Uniwersalny zestaw narzędzi to niezbędnik w warsztacie każdego mężczyzny, jeśli jest on przyzwyczajony do pracy Roboty budowlane na własną rękę. Jednak nie jest konieczne kupowanie wszystkich przedmiotów na rynku lub w specjalnych sklepach, postępując zgodnie z określonymi instrukcjami, czasami łatwo jest nawet wykonać okrągłą maszynę własnymi rękami.

Jaka jest struktura?

Aby wykonać maszynę okrągłą, nie trzeba mieć specjalnej wiedzy technicznej. Najważniejsze jest, aby zwolnić trochę czasu i kupić zwykłą tarcicę do produkcji.

Przed rozpoczęciem procesu należy obliczyć, jakie obciążenie musi wytrzymać przyszłe narzędzie. Do wydajnych urządzeń, wzmocnione metalowa konstrukcja, który stanowi podstawę maszyny. Ale pod warunkiem pracy fizycznej należy zapomnieć o tym aspekcie.

Aby w przyszłości aktywnie korzystać z domowej maszyny okrągłej, musisz poprawnie obliczyć jej parametry i wymiary. W zależności od rodzaju narzędzia dobierany jest specjalny typ ramki.

Drugim warunkiem przed rozpoczęciem produkcji jest prawidłowe obliczenie mocy. Do użytku domowego wystarczy jednostka o mocy nie większej niż 850 W. Jeśli planujesz używać narzędzia do aktywnej i długotrwałej budowy, wymagana jest maszyna o dużych parametrach i wytrzymałości.

Aby uzyskać wysoką wydajność, maszyna musi mieć solidną podstawę wykonaną ze stali lub profil metalowy. W razie potrzeby konstrukcję należy zabetonować do podłoża. W przeciwnym razie każdy człowiek naraża swoje zdrowie na wielkie niebezpieczeństwo.

Produkcja urządzenia stacjonarnego

Jeśli warsztat go nie posiada, średniej wielkości urządzenie można łatwo wykonać samodzielnie, przestrzegając pewnych zasad i instrukcji.

Konstrukcja piły tarczowej

Zakup wysokiej jakości piły wyprodukowanej fabrycznie jest bardzo kosztowny i przekracza możliwości wielu mężczyzn. Wersja domowa będzie kosztować kilkadziesiąt razy mniej.

Najpierw musisz przygotować następujące narzędzia i materiały:

• blacha stalowa o wymiarach 1200 na 700 mm i grubości co najmniej 3 mm;
• narożnik metalowy 50 na 50 mm;
• silnik asynchroniczny 220 V;
• krążek linowy;
• wał wyposażony w koło pasowe i łożysko;
• dysk;
• śruby (lepiej wziąć M10);
• wiertarka elektryczna;
• zaciski.

Najpierw musisz kupić wyposażony wał i elementy złączne, które zostaną na nim zamontowane. tarcza tnąca. Najłatwiej kupić materiał w wyspecjalizowanych sklepach budowlanych lub na targowiskach, ale warto też zapytać w prywatnych warsztatach. Biorąc blachę stalową, należy przyspawać ramę za pomocą ramy i tymczasowo ją przymocować.

Kolejnym etapem jest oznaczenie przyszłej lokalizacji silnika elektrycznego. Konieczne jest przyspawanie dwóch płaskich narożników z wierzchołkami do powstałej ramy w celu przyszłego montażu silnika i wału. Powstała rama jest przyspawana do blachy stalowej i zabezpieczona zaciskami. Na arkuszu należy wyciąć rowki na dyski i otwory o średnicy 10 mm, aby zabezpieczyć silnik i wał. Rowki należy wyciąć zgodnie z wymiarami silnika.

Następnie należy wyciąć cztery półfabrykaty w postaci narożników, aby utworzyć nogi, które są przyspawane w różnych narożnikach zaprojektowanej ramy.

Oczyść powstałe urządzenie z brudu, kurzu i rdzy.

Pokryj wierzch specjalną farbą do powierzchni metalowych. Konieczne jest przymocowanie paska klinowego, wału i silnika do wnętrza powstałego stołu. Napinanie paska odbywa się poprzez przesuwanie silnika po wcześniej przygotowanych rowkach. Na koniec pracy należy mocno dokręcić śruby M10, aby zapewnić bezpieczną pracę urządzenia w przyszłości.

Okrągły stół wykonany z ręcznej piły tarczowej

Wykonanie drewnianej maszyny

Drewniana maszyna z ręcznej piły tarczowej – Alternatywna opcja poprzednie narzędzie, optymalne rozwiązanie do użytku domowego. Aby to zrobić ręczna piła tarczowa należy przygotować następujące narzędzia i materiały:

• sklejka (1 arkusz), optymalna grubość 8 mm;
• drewniane klocki 40 na 50 cm;
• uniwersalny klej;
• Śruby M8 i wkręty samogwintujące.

Bierzemy sklejkę i wycinamy arkusz o wymiarach 100 na 60 cm, ale rozmiar różni się w zależności od wielkości przyszłej maszyny.

Przygotowane drewniane klocki mocuje się z jednej strony arkusza za pomocą kleju. Od wewnątrz konieczne jest zastosowanie narzędzia umożliwiającego precyzyjne oznaczenie i przyszłą lokalizację. Nie zapomnij o szczelinie na płytę

Za pomocą wyrzynarki lub innych narzędzi wytnij rowek na dysk i wywierć małe otwory w celu przyszłego mocowania.

Po uformowaniu rowka sprawdź czy krążek swobodnie obraca się w rowku, w tym celu wystarczy obrócić krążek ręką

Nogi należy przymocować do boków drewnianych klocków za pomocą przygotowanych śrub i nakrętek.

Optymalna wysokość urządzenia to 90 cm, korpus mocowany jest zgodnie z wcześniej wybranymi oznaczeniami. Ważne jest, aby śruby nie wystawały z powierzchni i ściśle przylegały do ​​konstrukcji. Produkt należy pokryć specjalnym lakierem do drewna, a następnie pomalować.

Aby materiał mógł być efektywnie cięty za pomocą piły tarczowej własnymi rękami i zgodnie z wymaganym rozmiarem, jako prowadnicę instalowany jest drewniany klocek. Do mocowania użyj zacisków lub przygotowanych śrub z nakrętkami.

Maszyna do użytku stacjonarnego

Jak zrobić stacjonarną piłę tarczową to częsta prośba wielu mężczyzn. Jednak rzemieślnicy zamieniają go w mini model do użytku na komputerze stacjonarnym, co pomaga zaoszczędzić wymagana ilość miejsca, ale urządzenie nie będzie gorzej wykonywać swojej pracy.

Aby to zrobić, należy użyć zestawu statyn w kształcie litery U z rurką o średnicy 14 mm. Należy do niego przymocować poprzeczną ruchomą dźwignię. Podczas procesu produkcyjnego końce muszą być zakrzywione w górę w kierunku cięcia. Należy je przykręcić do stołu.

Aby statyna uzyskała maksymalną stabilność, konieczne jest wykonanie dodatkowych podpór. Do zworki przymocowana jest dźwignia wykonana ze wstępnie spawanej rury.

Statystyka jest łamana poprzez przecięcie poziomej powierzchni na dwie równe części, ale po zakończeniu montażu należy je przymocować za pomocą zacisków. Piłę mocuje się do części pionowej za pomocą zacisku. Należy pamiętać, że cięcie przelotowe nie powinno przekraczać 80 mm.

Jeśli rzemieślnik potrzebuje piłowania materiałów duży rozmiar i grubość, wtedy taka piła tarczowa nie będzie działać. W takim przypadku będziesz potrzebować większego urządzenia z dodatkowymi wspornikami, aby zapewnić niezbędną stabilność. Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie będzie trudne, jeśli prawidłowo postępujesz zgodnie z instrukcjami i mierzysz wszystkie czynności przed ich wykonaniem.

Maszyny tego typu wykonywane są z piły tarczowej, jednak do obróbki kwalifikowanej należy stosować także rysunki specjalistyczne. Mistrz nie poradzi sobie samą piłą tarczową.

Taka przydatna rzecz jak działający silnik z automatu pralka Nie powinien leżeć bezczynnie w garażu.

Ręce każdego szanującego się majsterkowicza będą swędzieć na widok tak obiecującego szczegółu.

W tym artykule podpowiemy Ci jak za pomocą takiego silnika wykonać bardzo dobrą lekką i kompaktową piłę tarczową, na której bez problemu rozwiniesz pięćdziesiątą deskę czy nawet blok 10x10.

Uwaga! Montaż piły tarczowej własnymi rękami i jej dalsze użytkowanie może być niebezpieczne! Dlatego nie podejmuj się tego biznesu, jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności i nie przestrzegasz zasad bezpieczeństwa! Ten artykuł nie jest wezwaniem do działania. I pamiętaj, cała odpowiedzialność za to, co robisz, spoczywa tylko na Tobie!

Jak podłączyć silnik?

Podłączenie silnika jest najważniejszym etapem pracy, jeśli nie możesz prawidłowo podłączyć silnika z pralki, nie będziesz w stanie zrobić okrągłej maszyny własnymi rękami. Cała trudność nie polega nawet na połączeniu, ale na osiągnięciu stabilnej regulacji prędkości silnika, bez tego piła tarczowa nie będzie działać normalnie - dysk rozerwie drewno.

Producent instaluje na silniku pralki tzw. obrotomierz lub czujnik kontroli prędkości. Problem jednak w tym, że pracą tego czujnika steruje moduł elektroniczny pralki, w pralce okrągłej nie da się zamontować takiego modułu, więc trzeba będzie pomyśleć o urządzeniu, które będzie kontrolowało prędkość obrotową silnika. Zostało to szczegółowo opisane w artykule o tym samym tytule.

Ruchome części

Po pomyślnym podłączeniu silnika z pralki automatycznej własnymi rękami i sprawdzeniu, jak podnosi się i zwalnia, możesz zacząć tworzyć naszą okrągłą maszynę. Poniższy schemat przedstawia uproszczony rysunek domowej piły tarczowej wykonanej przy użyciu silnika pralki.

Schemat można jeszcze bardziej uprościć, zaczynając od zespołu łożyska. W przypadku okólników domowych jest to całkiem do przyjęcia.

Na razie będą nas interesować jedynie ruchome elementy okrężnicy, które przejmą główny ładunek, a mianowicie:

• wał piły tarczowej;
• wał silnika pralki automatycznej;
• Pas napędowy;
• koło pasowe silnika pralki automatycznej;
• koło pasowe wału piły tarczowej.

Mechanizm napędowy powinien działać w następujący sposób. Silnik z pralki napędza wał z dociśniętym do niego małym kołem pasowym. Małe koło pasowe wyposażone jest w pasek napędowy, który przenosi prędkość na duże koło pasowe, które jest zamontowane na wale napędzającym piłę tarczową. Na pierwszy rzut oka wszystko wydaje się proste, ale kiedy tworzysz okólnik, pojawia się wiele subtelnych trudności, które należy rozwiązać.

1. Małe koło pasowe należy naostrzyć własnymi rękami, wykonując na nim 3-4 poprzeczne rowki, aby pasek przylegał do nich i nie ślizgał się.
2. Paska napędowego nie trzeba ściągać z pralki automatycznej, można wziąć podobną część z dowolnego innego sprzętu, pod warunkiem, że pasek jest mocny i posiada ząbki.
3. Na dużym kole pasowym będziesz musiał własnymi rękami przyspawać na krawędzi tarczę o nieco większej średnicy, aby utworzyć rodzaj występu, który zapobiegnie zsuwaniu się paska napędowego podczas pracy. Na dużym kole pasowym nie jest konieczne szlifowanie ząbków, bez tego sprzęgło z paskiem będzie normalne.
4. Wał, na którym będzie trzymana piła tarczowa, a także nakrętka i podkładka, muszą być niezawodne, aby po pierwsze piła tarczowa nie odkształcała się przy dużych prędkościach, a po drugie, aby piła tarczowa nie wyskakiwała i spowodować obrażenia osoby pracującej z piłą tarczową. Lepiej jest wziąć gotowy wał, podkładki i nakrętkę ze standardowego fabrycznego okólnika.

Opisany mechanizm jest przeznaczony dla trzysetnego dysku. Jest wielu sceptyków, którzy twierdzą, że silnik pralki nie pociągnie takiego dysku, a w pewnym momencie zatrzyma się podczas pracy, a piła utknie w desce. Nasi eksperci odpowiadają na takich sceptyków w następujący sposób.

• Po pierwsze trzeba umieć pracować piłą tarczową i nie wciskać niczego na piłę tarczową.
• Po drugie, ta piła tarczowa będzie przeznaczona wyłącznie do użytku domowego, jest przeznaczona do krótkotrwałej pracy z niewielką ilością drewna. Jeśli chcesz zrobić okrągłą maszynę dla biznesu, kup specjalne komponenty, takiego sprzętu nie można wykonać ze złomu.
• Po trzecie, praktyka pokazuje, że całkiem sporo rzemieślników korzysta z takiego domowego sprzętu i jest bardzo zadowolonych. Przynajmniej opinie o nich są w większości pozytywne.

W przyszłości nie przeciążaj swoją domową maszynę okrągłą pracą, a co najważniejsze, nie pozwól, aby silnik pracował przez długi czas bez obciążenia.

Łóżko i rama

Po zebraniu części do ruchomych części okólnika pozostaje nam jedynie wykonać solidną ramę i stojak na nasz okólnik. Zasadniczo do ramy domowej piły tarczowej można wziąć najpopularniejszy dostępny materiał, na przykład kawałek grubego płaskiego łupka. Wycięcie z niego prostokąta i wycięcie otworu na piłę tarczową nic nie kosztuje. Ale jesteśmy zwolennikami struktur kapitałowych, dlatego wolimy wziąć blachę o grubości 3 mm na okrągłą ramę i metalowy narożnik o grubości 30 mm na ramę.

Powyższy rysunek wyraźnie pokazuje, z jakich elementów składa się rama domowej piły tarczowej. W tym przypadku jest on również spawany własnymi rękami, ale jako podpory nie używa się statycznego metalowego narożnika, ale specjalnego domowe stojaki. Stojak składa się z dwóch metalowe rury o różnych średnicach, które są wsuwane jedna w drugą, dzięki czemu okrągła rama może być regulowana na wysokość.

Eksperci nalegają na spawaną konstrukcję ramy piły tarczowej, ponieważ wibracje mają zły wpływ na połączenia statyczne utworzone za pomocą śrub. Chociaż jeśli nie masz spawania, w ostateczności możesz wykonać ramę z narożników, łącząc je za pomocą śrub i nakrętek. Lepiej jest też przyspawać łóżko do ramy.

Tak więc całkiem możliwe jest wykonanie okrągłej maszyny z silnika pralki własnymi rękami, jeśli masz doświadczenie w wytwarzaniu różnych domowych produktów. Spróbuj sam, a być może zyskasz doświadczenie, którym będziesz mógł później podzielić się z naszymi czytelnikami. Powodzenia!

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

• baza;
• stół do piłowania;
• przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. W związku z tym jakość cięcia zależy od ogranicznika równoległego, ponieważ jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz stara się docisnąć przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Istnieć różne projekty ograniczniki równoległe w zależności od sposobu mocowania go do okrągłego stołu. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

Projekt płotu rozrywającego	Zalety i wady
Mocowanie dwupunktowe (przód i tył)	Zalety:· Dość sztywna konstrukcja, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na okrągłym stole (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); Nie wymaga masywności samej prowadnicy Wada:· Aby go zamocować, mistrz musi zacisnąć jeden koniec przed maszyną, a także obejść maszynę i zabezpieczyć przeciwny koniec ogranicznika. Jest to bardzo niewygodne przy wyborze wymaganej pozycji ogranicznika, a przy częstej ponownej regulacji stanowi znaczną wadę.
Montaż jednopunktowy (przód)	Zalety:· Mniej sztywna konstrukcja niż przy mocowaniu ogranicznika w dwóch punktach, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na stole okrągłym (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); · Aby zmienić położenie ogranicznika wystarczy zamocować go po jednej stronie maszyny, gdzie podczas cięcia znajduje się wzornik. Wada:· Konstrukcja ogranicznika musi być masywna, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.
Mocowanie w rowku stołu okrągłego	Zalety:· Szybka zmiana. Wada:· Złożoność konstrukcji, · Osłabienie konstrukcji stołu okrągłego, · Stałe położenie od linii brzeszczotu, · Dość skomplikowana konstrukcja dla własnej roboty, zwłaszcza wykonane z drewna (wykonane wyłącznie z metalu).

W tym artykule zbadamy możliwość stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

1. Piła tarczowa lub możesz użyć.
2. Śrubokręt.
3. Szlifierka (szlifierka kątowa).
4. Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy potrzebne będą również następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Lita sosna.
3. Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
4. Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
5. Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
6. Wkręty samogwintujące.
7. Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i stanowi złożoną strukturę zawierającą zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

• Podstawa części poprzecznej;

1. Część podłużna

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej;

1. Zacisk

• Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

• płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Używana do pracy piła tarczowa wykorzystuje domowy ruchomy wózek wykonany z (lub opcjonalnie można ułożyć fałszywy stół), który nie jest tak zły, aby można go było zdeformować lub uszkodzić. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy gładki cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

• Podstawa części poprzecznej;
• Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
• Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
• Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie wady zakłócające płynny poślizg, dodatkowo sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeża jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy go również za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Nadszedł czas na przymocowanie całej naszej konstrukcji do piły tarczowej. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.