Konstrukcje prefabrykowane z płyt warstwowych: technologia montażu. Konstrukcja z płyt warstwowych. Budowa budynków prefabrykowanych z LMK (konstrukcje z metali lekkich). Produkcja budynków prefabrykowanych z płyt warstwowych Produkcja

warsztaty produkcyjne, magazyny i pomieszczenia gospodarcze

Budynek centrum logistycznego

Elektrownie jądrowe, garaże, salony samochodowe, myjnie samochodowe i stacje obsługi

hale handlowe i wystawowe, sale gimnastyczne i baseny

kompleksy hodowlane, spichlerze, olejarnie i wytwórnie pasz

CECHY KONSTRUKCJI I PROJEKTOWANIA

Montaż konstrukcji odbywa się w możliwie najkrótszym czasie, a prace można prowadzić o każdej porze roku.

Możliwość docieplenia nowoczesnymi materiałami termoizolacyjnymi oraz montażu fasad podwieszanych.

Dzięki niewielkiej wadze koszty dostarczenia materiałów na plac budowy ulegają znacznemu obniżeniu.

Zapewnienie jakości potwierdzają certyfikaty

O nas

Powody popularności budynków prefabrykowanych

• Najszybsza i najbardziej ekonomiczna metoda budowy.
• Łatwy demontaż pozwala na przeniesienie konstrukcji w inne miejsce.
• Siła i trwałość.
• Brak kosztów kapitałowych na naprawy i konserwację w trakcie eksploatacji.
• Wielofunkcyjny w użyciu.
• Montaż na miejscu bez dodatkowego miejsca do przechowywania.
• Nie ma „brudnej” pracy z mieszankami i roztworami budowlanymi.
• Komfortowy mikroklimat wewnętrzny z minimalne koszty do ogrzewania poprzez zastosowanie płyt warstwowych.
• Konstrukcje o dużych rozpiętościach bez podpór pośrednich.
• Wysoki poziom izolacji akustycznej.
• Oszczędności na budowie fundamentów dzięki niewielkiej wadze budynku.
• Odporność budynków prefabrykowanych na obciążenia wiatrem i śniegiem. Można je eksploatować w temperaturach od -70 do +60°C i w obszarach zagrożonych sejsmicznie.

Funkcje projektowe

Podstawowymi elementami budynków prefabrykowanych są spawane i prefabrykowane konstrukcje metalowe (MC) oraz płyty warstwowe. Wszystkie elementy są produkowane fabrycznie, oznakowane i dostarczane w formie zdemontowanej, wygodnej w transporcie. Prace montażowe wykonywane są według rysunków i schematów montażowych z wykorzystaniem połączeń śrubowych i spawania. Przy produkcji słupów, kratownic i podłóg wykorzystuje się stalowe elementy asortymentowe takie jak rury, kątowniki, ceowniki i dwuteowniki.

Rodzaje budynków prefabrykowanych:

• prostościenne;
• namiot;
• wielokątny;
• łukowaty

Od projektu po montaż

Kaskad LLC (Moskwa) jest przedsiębiorstwem pełnego cyklu i oferuje budynki prefabrykowane pod klucz w oparciu o gotowe lub indywidualne projekty. Własna baza produkcyjna i nowoczesny sprzęt pozwalają nam na budowę konstrukcji o dowolnej złożoności i przeznaczeniu. Po złożeniu wniosku i zawarciu umowy nasi specjaliści zapoznają się z życzeniami klienta i terenem budowy. Na podstawie otrzymanych informacji wykonywany jest projekt, opracowywany jest układ i rysunki, które są doprecyzowywane i uzgadniane. Gotowy projekt wraz z rysunkami i specyfikacjami technicznymi przekazywany jest do produkcji. Tutaj, biorąc pod uwagę wszystkie wymagania i standardy techniczne Prowadzona jest produkcja części, elementów spawanych, zespołów i konstrukcji metalowych.

Etapy budowy

Tworzenie fundamentu. Stosowanie konstrukcje metalowe zmniejsza obciążenie podłoża, dzięki czemu przygotowanie jest szybsze, minimalizując prace wykopaliskowe i cementowe. Najczęściej wykonuje się taśmę płytki fundament, co nada budynkowi wytrzymałość i zabezpieczy go przed przemieszczeniami gruntu. Prace prowadzone są z uwzględnieniem zaopatrzenia w infrastrukturę komunikacyjną: wodociągową, kanalizacyjną i elektryczną.

Instalacja MK. Po stwardnieniu podstawy zaczynają instalować konstrukcje metalowe na wcześniej ułożonej warstwie hydroizolacyjnej. Komponenty mają wysoki stopień gotowości fabrycznej i są montowane w formie zestawu. Mocowanie słupków pionowych i płatwi poziomych odbywa się za pomocą ocynkowanych łączników i elementów łączących.

Wykończenie wewnętrzne i zewnętrzne.Ścienne płyty warstwowe montowane są na zmontowanej metalowej ramie, którą układa się niczym puzzle zaczynając od narożnika budynku. Ważne jest, aby zachować montaż pionowy. Można także zastosować blachy aluminiowe. Zapewnia izolację wodną, ​​parową i wiatrową. Dekoracyjne okładziny elewacji i wykończenie ścian od wewnątrz wykonuje się po wykonaniu pokrycia dachowego. Jak materiał dachowy stosowane są blachy profilowane metalowe. Kiedy ogólna konfiguracja jest już gotowa, montowane są okna, drzwi, ścianki działowe i elementy wewnętrzne. Profesjonalne podejście i ugruntowana technologia pozwalają nam zakończyć prace budowlane i oddać projekt w ciągu kilku miesięcy.

Ceny za produkcję wyrobów metalowych zależą od rodzaju zastosowanych profili, gatunku materiałów i tonażu. Ostateczny koszt, w tym montaż konstrukcji, zależy od złożoności obiektu, wielkości i pilności prac oraz technologii budowy.

Aby złożyć zamówienie na projekt i/lub montaż konstrukcji metalowych w Moskwie, należy wypełnić wniosek online na stronie internetowej firmy. Nasi menadżerowie wkrótce skontaktują się z Państwem w celu wyjaśnienia szczegółów. Możesz do nich zadzwonić sam pod numer kontaktowy lub wysłać list z prośbą o produkcję konstrukcje stalowe na adres e-mail Cascade LLC.

Konstrukcje prefabrykowane są słusznie uważane za niezawodne i opłacalne rozwiązanie w budowie budynków do różnych celów. Specyfika współczesnego biznesu wymaga szybkiej budowy zakładów produkcyjnych w różnych regionach Federacji Rosyjskiej, na obszarach o różnym stopniu przygotowania.

Ta technologia budowy, biorąc pod uwagę łatwość i szybkość wznoszenia tego typu budynków, przyczynia się do szybkiego zwrotu inwestycji.

Zalety BVZ

Mają wiele pozytywnych aspektów, dzięki czemu są dziś tak popularne:

1. Szybkość budowy. Budowa budynków prefabrykowanych zajmie średnio nie więcej niż miesiąc. W zależności od stopnia skomplikowania i wymagań postawionych przez Klienta montaż konstrukcji metalowych budynku prefabrykowanego może zostać zrealizowany w ciągu zaledwie kilku dni. Elementy budowanego budynku trafiają na plac budowy w postaci półfabrykatów, z których pracownicy mogą jedynie prawidłowo je zamontować.
2. Szeroki zakres zastosowania. Wskutek Wysoka jakość właściwości użytkowe, konstrukcja tego typu jest stosowana w prawie wszystkich obszarach, od garaży po wielopiętrowe prefabrykowane budynki biurowe.
3. Niezawodność. W porównaniu do budynków monolitycznych budynki prefabrykowane nie ustępują im pod względem niezawodności i trwałości, a jednocześnie są lekkie.
4. Cena. Niskie ceny budynków prefabrykowanych tłumaczy się niskim zużyciem metalu, a także brakiem konieczności przyciągania ciężkiego specjalnego sprzętu i dużej liczby pracowników. Poza tym nie ma potrzeby stosowania urządzenia fundacja kapitałowa głębokie ułożenie. Wszystko to jednocześnie znacznie obniża koszt budynków prefabrykowanych.
5. Cały sezon. Konstrukcje prefabrykowane, a właściwie materiały, z których są wykonane, są odporne na działanie różnych warunków atmosferycznych, mikroorganizmów i agresywne środowisko. Dlatego budowę budynków prefabrykowanych z konstrukcji metalowych można prowadzić o każdej porze roku.
6. Przyjazność dla środowiska. Do produkcji budynków prefabrykowanych z konstrukcji metalowych stosuje się materiały spełniające wszystkie normy Federacji Rosyjskiej.
7. Mobilność. Budynek prefabrykowany wykonany z lekkich konstrukcji metalowych można zdemontować i przewieźć w inne miejsce. Jednocześnie jego właściwości użytkowe nie ulegają w żaden sposób pogorszeniu.

Być może to tylko główne zalety budynków prefabrykowanych, co po raz kolejny potwierdza ich wykonalność i zalety.

Fundacja dla BVZ

Przed rozpoczęciem budowy hangarów prefabrykowanych wiele osób zastanawia się, czy potrzebny jest fundament, a jeśli tak, to jaki należy zamontować. Z reguły budynki prefabrykowane bez fundamentów mają charakter tymczasowy, gdy budowa potrzebna jest na bardzo krótki okres.

Przy budowie budynków prefabrykowanych cena w dużej mierze zależy od wybranego rodzaju fundamentu:

1. Taśma– jest jednym z najpopularniejszych, ponieważ instaluje się go na każdym rodzaju gleby. Konstrukcja składa się z żelbetowej ramy umieszczonej na całym obwodzie konstrukcji.
2. Kolumnowy– Nadaje się do budowy na miękkich glebach. Fundament opiera się na palach połączonych rusztem.
3. Monolityczna płyta betonowa– zdolne zapewnić konstrukcji stabilność przy słaby grunt ze względu na dużą powierzchnię podparcia.
4. Stos– świetna alternatywa podkład listwowy. Jako podstawę można zastosować pale śrubowe, wiercone i punktowe.

Budując prefabrykowany budynek pod klucz, specjalista pomoże określić rodzaj fundamentu odpowiedni w konkretnym przypadku, biorąc pod uwagę charakterystykę gleby i konstrukcji. Jednocześnie nie ma potrzeby zakładania fundamentu kapitałowego.

Budynki szkieletowe wykonane z konstrukcji metalowych

Podstawą budowy budynków prefabrykowanych z konstrukcji metalowych jest rama wykonana z systemów kratownicowo-płatwiowych. Płyty warstwowe, blachy faliste itp. można instalować jako konstrukcje zamykające.

Tego typu budynki prefabrykowane stały się powszechne przy budowie hangarów, magazynów zbożowych, garaży, stacji paliw, myjni samochodowych i sklepów. Budynki szkieletowe obejmują:

• hangary z LSTK;
• hangary od MK;
• hangary z markizami ramowymi;
• budynki hybrydowe (bazujące na LSTK i MK).

Do budowy typowego prefabrykowanego budynku szkieletowego wykorzystywane są następujące elementy:

1. Fundacja– ze względu na niewielką wagę konstrukcji fundament pod budynek wykonywany jest w formie pali lub płyty betonowej, co pozwala na obniżenie kosztów budowy budynków prefabrykowanych o konstrukcji metalowej.
2. Kolumny- bardzo ważny element w projektowaniu budynków prefabrykowanych, ponieważ to on przejmuje duży procent obciążenia z ciężaru konstrukcji metalowych i okładzin. Kolumny wykonane są w formie rur kwadratowych.
3. Farmy– konstrukcje metalowe stanowiące podstawę dachu. Mocowane są do kolumn, dzięki czemu są jeszcze trwalsze i stabilniejsze. Kratownica składa się z pasów górnego i dolnego oraz układu stężeń.
4. Belki– integralny element szkieletu budynków prefabrykowanych.
5. Połączone elementy– z reguły są one „szyte na miarę” indywidualnie, z uwzględnieniem charakterystyki oprawy. Za ich pomocą zapewniona jest sztywność utworzonej ramy.
6. Murowanie– nie ma ścisłych zasad dotyczących wyboru materiału okładzinowego. Okładzina może być wykonana w formie płyt warstwowych lub blach stalowych, w zależności od zastosowania cechy konstrukcyjne obiekt.

Podczas budowy prefabrykowanych budynków pod klucz niektóre z tych elementów składowych można uzupełniać i modyfikować.

Ramowe są doskonałym rozwiązaniem przy rozszerzaniu produkcji. Sama metalowa rama jest montowana bezpośrednio na placu budowy, na którym stanie obiekt. W zależności od technologii produkcji budynek prefabrykowany może mieć rozpiętość do 100 m. Długość konstrukcji nie jest ograniczona i zależy wyłącznie od potrzeb Klienta.

Często zamawiane są prefabrykowane budynki na sklepy, różnego rodzaju obiekty magazynowe, magazyny, hangary, warsztaty itp. Wśród zalet są:

1. Niska waga konstrukcji, co pozwala na wykorzystanie ich w budownictwie fundament kolumnowy, charakteryzujący się niską ceną.
2. Niewielkie wymiary zdemontowanych elementów ramy pozwolą zaoszczędzić na dostawie na plac budowy.
3. Niezawodność, trwałość i odporność ogniowa.
4. Różnorodność konfiguracji pozwala na tworzenie budynków i obiektów według indywidualnie opracowanego projektu.

Aby z sukcesem uruchomić produkcję, nie jest konieczne zlecanie budowy obiektu kapitałowego. Prefabrykowane konstrukcje ramowe są opłacalną i celową alternatywą, która pomoże osiągnąć wysokie zyski przy minimalnych kosztach.

Modułowy BVZ

Erekcję najczęściej obserwuje się podczas długotrwałego stosunku Roboty budowlane na dużych obiektach. Z reguły robotnikom należy zapewnić kompleksy mieszkaniowe na czas trwania budowy. Modułowe BVZ doskonale nadają się do tych celów, ponieważ są instalowane w ciągu kilku dni, a w razie potrzeby demontowane i mogą być używane zgodnie z ich przeznaczeniem na innym terytorium.

Ponadto prefabrykowane budynki modułowe są również korzystne dla rozwoju biznesu. Może to obejmować budowę prefabrykowanych budynków biurowych.

Prefabrykowane budynki modułowe typu kontenerowego opierają się na konstrukcji prefabrykowanej, która składa się z pojedynczych kontenerów blokowych (modułów). Budynek może składać się z jednej bryły lub kilku.

Aby stworzyć styl architektoniczny na życzenie Klienta, do wykończenia zewnętrznego dobierane są siding i okładziny, a do wykończenia wnętrz płyty wiórowe, gipsowo-kartonowe, MDF itp.

Możliwe jest również zainstalowanie fałszywego dachu, a jeśli budynek ma kilka pięter, zainstalowanie klatki schodowej.

W razie potrzeby powierzchnię prefabrykowanego budynku modułowego można zmienić, usuwając lub przeciwnie, dodając moduły.

Zaletami takich modułów są:

1. Budowa w możliwie najkrótszym terminie. Montaż tymczasowego prefabrykowanego budynku komercyjnego o niewielkich rozmiarach zajmie tylko kilka dni.
2. Możliwość wdrożenia Inżynieria sieciowa– prąd, woda, ogrzewanie.
3. Szybki demontaż budynku i ewentualny transport w inne miejsce.
4. Wysoki Charakterystyka wydajności nawet przy wielokrotnym montażu/demontażu modułów.

Dodatkowo w pomieszczeniach zamkniętych można także bez większego wysiłku zmienić styl i wystrój wnętrza.

Budynki z płyt warstwowych

W budownictwie płyty warstwowe stanowią przegrodę budynku lub, prościej, okładzinę ścienną. Ich zaletą jest to, że budynki prefabrykowane z płyt warstwowych nie wymagają dodatkowych prac izolacyjnych, ponieważ materiał ten zawiera już warstwę termoizolacyjną. Pomaga to utrzymać optymalną temperaturę w pomieszczeniu nawet w środku okres zimowy. Rozwiązanie to jest bardzo korzystne w przypadku centrów rotacyjnych, warsztatów produkcyjnych z pracownikami, magazynów, stacji obsługi itp.

Jeśli prefabrykowane budynki metalowe nie wymagają ogrzewania, jako okładzinę stosuje się blachę falistą.

Jak każdy budynek, konstrukcje prefabrykowane wymagają montażu fundamentu: listwy, kolumny, pala lub płyty monolitycznej. Oczywiście zdarzają się sytuacje, w których można obejść się bez fundamentu, instalując budynek na terenie asfaltowym.

Kiedy podstawa, na której stanie konstrukcja, będzie gotowa, montowana jest rama profile metalowe. Następnie można przystąpić do wykańczania ścian płytami warstwowymi w układzie poziomym lub pionowym.

Na metoda pozioma okładzina, panele montuje się w rzędzie na podstawie konstrukcji „zamkiem” skierowanym w dół. Przy metodzie pionowej montaż płyt warstwowych rozpoczyna się od narożnika budynku, następnie przez cały czas trwania prac ściśle kontrolowany jest pionowy poziom wykończenia ścian.

Przed połączeniem rowki paneli SIP należy pokryć środkiem uszczelniającym. Podczas łączenia płyt ważne jest, aby szew był szczelny, a elementy nie uległy deformacji.

Płyty warstwowe można przymocować do ramy w sposób widoczny lub w ukryty sposób. W pierwszym przypadku stosuje się wkręty samogwintujące i zaciski. Główki takich łączników są widoczne na przedniej stronie paneli SIP. W przypadku typu ukrytego łączniki wpasowują się w wewnętrzny rowek panelu, dzięki czemu przednia strona wygląda idealnie płasko.

Główną zaletą budynków prefabrykowanych z płyt warstwowych jest cena. W porównaniu do budynków stałych, w których wykonywane są specjalne prace izolacyjne, BVZ stosujący „technologię kanapkową” będzie kosztować kilka razy mniej. Dlatego z roku na rok rośnie zapotrzebowanie na budowę takich izolowanych pomieszczeń.

Cena

Ceny prefabrykowanych budynków wykonanych z konstrukcji metalowych różnią się w zależności od wymagań i cech instalacji.

Jeśli mówimy o standardowych budynkach prefabrykowanych wykonanych z konstrukcji metalowych, cena za 1 m2 wyniesie około 3000 rubli.

Dział projektowy zakładu IZLK opracował ramy nośne dla wszystkich typów budynków, a także zaprojektował prefabrykaty fundamenty żelbetowe oraz podłogi do konstrukcji stałych i tymczasowych.
Opcje ram nośnych (połączenia śrubowe):
1. LSTK
2. LMK
3. Hybryda LMK/LSTC
4. Belka spawana o przekroju stałym i zmiennym
5. Belka spawana/hybryda LSTC
Zastosowanie tej lub innej opcji zależy bezpośrednio od przeznaczenia budynku.
Zalety prefabrykowanych fundamentów i podłóg:
1. Możliwość zaklasyfikowania budynku jako obiektu tymczasowego
(nie jest wymagane pozwolenie na budowę ani uruchomienie)
2. Niskie koszty budowy, krótkie terminy realizacji, produkty żelbetowe o fabrycznej jakości.
3. Możliwość demontażu i przeniesienia budynku jako całości, a także wymiany uszkodzonej powierzchni podłogi.
Aby poznać zalety i wady oraz koszt ram nośnych i fundamentów, udzielimy Państwu szczegółowej, profesjonalnej informacji i wybierzemy optymalny projekt.
Po poradę proszę dzwonić: (495) 911-61-18

Firma Topstroy zajmuje się budową budynków prefabrykowanych do różnych celów z wykorzystaniem nowoczesnych technologii:

Prefabrykowane budynki i konstrukcje to konstrukcje o specjalnej konstrukcji, których technologia budowy pozwala na przeprowadzenie montażu w możliwie najkrótszym czasie. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się prefabrykowane budynki komercyjne, przemysłowe, magazynowe i kompleksy sportowe.

Wysoka szybkość budowy jest zapewniona dzięki zastosowaniu technologia ramowa, w których wykorzystuje się konstrukcje metalowe. Przy wznoszeniu ścian stosuje się szalunki trwałe lub płyty warstwowe.

Wszystkie zalety prowadzenia budowy bez konieczności prac „na mokro” zostały docenione dość szybko. Budowa konstrukcji prefabrykowanych odbywa się poprzez mocowanie konstrukcji metalowych za pomocą połączeń spawanych i śrubowych. Jednocześnie wymagania dotyczące nośności fundamentu są znacznie zmniejszone ze względu na znacznie mniejsze obciążenie.

Podczas budowy obowiązuje zasada montażu konstruktora, jednak pomimo pozornej prostoty procesu zawsze wiąże się ze ścisłą kontrolą jakości prac.

Konstrukcje prefabrykowane

Obecnie stosuje się całkiem sporo technologii, które pozwalają zminimalizować czas realizacji projektów budowlanych. Ale prefabrykowane konstrukcje metalowe mają stosunkowo niską cenę, są wystarczająco lekkie, aby wykonać większość prac bez użycia specjalnego sprzętu. Dlatego pozostają najpopularniejszym i poszukiwanym rozwiązaniem.

Jednocześnie szybkość, z jaką realizowana jest budowa konstrukcji prefabrykowanych, pozwala skrócić zarówno początkową inwestycję, jak i zminimalizować okres zwrotu budynku.

Najbardziej rozpowszechnionych jest kilka typów:

• Konstrukcje modułowe, w których budynek powstaje z kontenerów blokowych.
• Konstrukcje prefabrykowane z płyt warstwowych i standardowej ramy metalowej.
• Lekkie konstrukcje ramowe z obustronną okładziną i izolacją.
• Konstrukcje typu łukowego (namiotowego).

Wybór technologii budowy w każdym indywidualnym przypadku opiera się na takich parametrach przyszłego obiektu, jak czas budowy, cechy dalszego użytkowania budynku, potrzeba szybkiego demontażu i przeniesienia bez uszczerbku dla niezawodności.

Koszt budowy budynków prefabrykowanych

Kiedy budowane są budynki prefabrykowane, koszt błędu może być bardzo wysoki: niezawodność i żywotność konstrukcji zależą od jakości wykonanej pracy.

Główne etapy pracy to:

• budowa fundamentów;
• przygotowanie podłoża pod posadzkę przemysłową;
• montaż ramy;
• konstrukcja ścian;
• zadaszenie;
• montaż okien, drzwi;
• budowa systemów inżynierskich.

Każdy etap jest oceniany przez specjalistów i uwzględniany w ogólnej wycenie. Szacunkowy koszt montażu budynków prefabrykowanych można znaleźć na odpowiednich stronach:

Nasza firma oferuje możliwość zamówienia budowy każdego rodzaju budynków prefabrykowanych z płyt warstwowych, wykonywanych nie tylko według standardowych projektów, ale także według unikalnych szkiców klienta.

W każdym przypadku nasi specjaliści uwzględnią wszystkie życzenia klienta dotyczące konfiguracji samego budynku z płyt warstwowych, konstrukcji, technologii instalacyjnych lub dostarczonej komunikacji. Jednocześnie koszt budowy prefabrykowanych budynków pod klucz będzie w każdym przypadku opłacalny. Zadzwoń i zapytaj o szczegóły.