Kas įeina į metalo dirbinių surinkimo darbus. Pagrindinės darbų rūšys ir jų paskirtis. atlieka santechnikos ir surinkimo darbus

Jungčių tipai Visos jungtys, nesvarbu, ar tai būtų dailidė, ar dailidė, vadinamos sujungimais, nes jos grindžiamos detalės tvirtinimo kaiščiu ant detalės su grioveliu principu. Priklausomai nuo to, kaip tvirtai susiliečia tvirtinimo detalės, visi tvirtinimai skirstomi į

Papildomi stalių ir dailidžių siūlių tvirtinimai Eksploatuojant medines konstrukcijas, ypač jas nuolat veikiant atmosferos poveikiui, neatmetama jų dalių ir elementų deformacija, dėl kurios jungtys tampa

6.1. Iliustracijų tipai OST 29.130-97 „Leidimai. Terminai ir apibrėžimai“ apibrėžia sąvoką „iliustracija“ kaip vaizdą, paaiškinantį arba papildantį pagrindinį puslapiuose patalpintą tekstą ir kitus leidinio materialinės struktūros elementus. Pagal rodymo metodą

Dailidžių jungčių ir tvirtinimo detalių tipai Visos jungtys, nesvarbu, ar tai būtų dailidė, ar dailidė, vadinamos landomis, nes jos paremtos principu, kai detalė tvirtinama kaiščiu ant detalės su grioveliu. Priklausomai nuo to, kaip tvirtai liečiasi tvirtinimo detalės dalys,

5.4 Pertvarų rūšys Audimo metu naudojamos pertvaros yra labai įvairios. Jų įvairovę lemia trijų reikšmių santykis: Ro pynimas, Rnp. o gydytojų skaičius K. Apsvarstykite pavyzdį, kai Ro = K = Rnp. Šiuo atveju metmenų siūlai sriegiami iš eilės į kiekvieną gijimą ir

1.5. Dailės rūšys Istorinės dailės raidos procese susiformavo įvairios meno rūšys. Aukščiausio meno žydėjimo epochos rodo, kad pasaulio atspindžio užbaigtumas pasiekiamas vienu metu žydint visiems menams. Kaip žinoma. Meno rūšys, kurias galite

Metalo apdirbimo ir surinkimo technologijos pagrindai

Pagrindinės sąvokos apie mazgą ir jo elementus

Surinkimas yra paskutinis gamybos proceso etapas.

Surinkimo procesas, kaip taisyklė, susideda iš tokių nuoseklių etapų kaip:

• rankinis metalo apdirbimas ir atskirų detalių paruošimas surinkimui (nušalinimas, nusklembimas ir kt.), daugiausia naudojamas vienetinėje ir smulkioje gamyboje bei nedideliais kiekiais serijinėje gamyboje;
• mazgų surinkimas - dalių sujungimas į komplektus, mazgus, mazgus (mechanizmus);
• generalinis surinkimas - visos mašinos surinkimas;
• reguliavimas - montavimas ir teisingos dalių sąveikos patikrinimas bei mašinos bandymas.

Surinkimo procesas- tai dalių sujungimas į surinkimo mazgus, o surinkimo mazgų ir atskirų dalių sujungimas į mechanizmus (agregatus) ir mašinas. Surinkimo technologinis procesas skirstomas į operacijas, įrengimus, padėtis, perėjimus ir būdus.

Operacija- pagrindinė konkretaus gaminio, grupės, mazgo, mazgo ar komplekto surinkimo proceso dalis, kurią vienoje darbo vietoje atlieka surinkėjas ar komanda.

Montavimas- dalis surinkimo operacijos, atliekama su surinktu komplektu, bloku, grupe ar gaminiu (mašina) pastovioje padėtyje.

Padėtis- kiekviena iš įvairių surinkto rinkinio, mazgo ar mazgo padėčių (tiek su surinkimo įtaisu, tiek be jo).

Perėjimas- tai užbaigta technologinės operacijos dalis, kuriai būdingas naudojamo įrankio ir apdirbant suformuotų arba surinkimo metu sujungtų paviršių pastovumas.

Priėmimas- tai technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš kelių paprastų darbinių judesių, kuriuos atlieka vienas darbuotojas (pavyzdžiui, dalies įspaudimas į veržlę arba veržliarakčio paėmimas ir pan.).

Pagamintų gaminių skaičių lemia gamybos tipas ir surinkimo proceso padalijimo į atskiras operacijas laipsnis.

Visi gaminiai susideda iš surinkimo mazgų.

Produktas- tai bet kuri įmonėje pagaminta pagrindinės produkcijos prekė arba prekių rinkinys. Mašinų gamybos gamyklų produkcija – tai įvairios mašinos: staklės, automobiliai, traktoriai, ekskavatoriai, presai ir kt., taip pat atskiri mechanizmai ir mašinų mazgai (varikliai, siurbliai, karbiuratoriai ir kt.) arba atskiros dalys (stūmoklis) žiedai, stūmokliai, aparatūra).

Detalė- tai pagrindinis gaminio elementas, pagamintas iš vienalytės medžiagos, nenaudojant surinkimo operacijų, bet naudojant, jei reikia, apsaugines arba dekoratyvines dangas.

Nustatyti yra dviejų ar daugiau mašinos dalių sujungimas į paprastą surinkimo mazgą (pavyzdžiui, velenas su pritvirtintu raktu, krumpliaratis su fiksavimo varžtu, dangtis su rutuliniu guoliu).

Pomazgas- kelių dalių sujungimas su vienu ar keliais komplektais (pavyzdžiui, pavarų dėžės velenu tekinimo staklės su ant jo sumontuotais krumpliaračiais, įvorėmis, guoliais ir pan.).

Surinkimo blokas (vienetas)- tai gaminio elementas, susidedantis iš dviejų ar daugiau sudedamųjų dalių (dalių arba rinkinių ir mazgų), tarpusavyje sujungtų atliekant surinkimo operacijas (sukant, klijuojant, suvirinant, lituojant, kniediuojant, išplečiant ir kt.) (pavyzdžiui, mova, suportas, pavarų dėžė ir kt.).

Surinkimo metu mazgai surenkami į surinkimo grupes.

Pagal grupę vadinamas mazgu arba jungtimi tarp mazgų ir dalių, kurios yra tiesiogiai staklių ar mašinos dalis. Mazgas, kuris yra tiesiogiai įtrauktas į grupę, vadinamas pirmos eilės pogrupiu; mazgas, tiesiogiai įtrauktas į pirmos eilės pogrupį, vadinamas antros eilės pogrupiu ir kt.

Rengiant surinkimo mazgo schemą, vartojamos sąvokos „pagrindinė dalis“ ir „pagrindinis surinkimo mazgas“.

Pagrindinė dalis vadinama pagrindine dalimi, nuo kurios prasideda surinkimo mazgo surinkimas, ir pagrindinis surinkimo blokas- pagrindinis surinkimo blokas, nuo kurio prasideda gaminio surinkimas.

Abipusį dalių sujungimą montuojant mašinas ir mechanizmus lemia jų santykinio judėjimo laisvės laipsniai. Atitinkamai visos surinkimo metu naudojamos jungtys skirstomos į fiksuotas ir kilnojamas.

Kilnojamos jungtys naudojamas tam tikram vienos dalies judėjimo tipui, palyginti su kita, pasiekti.

Fiksuotos jungtys naudojamas detalių tvirtinimui reikiamoje pastovioje padėtyje.

Kilnojamos ir fiksuotos jungtys skirstomos į nuimamas (išardomas) ir nuolatines (neišardomas).

Nuimamas Tai jungtys, kurias galima išardyti nepažeidžiant prijungtų ir jungiamųjų dalių. Tai apima visų tipų sriegines jungtis, jungtis su kaiščiais, pleištus, raktus, įdubas ir kitas jungtis, kurios gali būti vadinamos profiliu.

Jungiamos dalys apima įvairios paskirties ir dizaino mašinų dalis. Standartinės dalys: kniedės, kaiščiai, varžtai, varžtai, smeigės, veržlės, poveržlės – priklauso jungiamoms dalims, arba vadinamosioms tvirtinimo detalėms.

Nuimamos jungtys naudojamos pakartotiniam išmontavimui ir pakartotiniam surinkimui eksploatacijos ir remonto metu.

Kilnojamos nuimamos jungtys- įvairiais būdais jungiamos jungtys naudojant judamuosius tvirtinimo elementus ant cilindrinių, kūginių, sferinių, varžtų ir plokščių paviršių, pavyzdžiui, alkūninio veleno kakliukų sujungimas su pagrindiniais guoliais ir švaistiklio apatine galvute.

KAM fiksuotos nuimamos jungtys apima sriegines, raktines, sriegines, pleištines ir kaiščias jungtis.

Vientisas vadinami jungtimis, kurių išmontavimas mašinų eksploatavimo ir remonto metu galimas tik pažeidžiant prijungtas ir jungiamas dalis. Dėl to pažeistos dalys netinkamos surinkti.

Nuolatinės jungtys dažniausiai naudojamos tada, kai konstrukcijos padalijimas į sudedamąsias dalis nėra sąlygotas gamybos patogumo ar ekonomiškumo, taip pat eksploatacinių reikalavimų.

Kilnojamos nuolatinės jungtys - Tai yra atskirų tipų kilnojamos jungtys, surenkamos kniedijant arba išplečiant. Pavyzdžiui, norint išardyti rutulinį guolį, reikia nupjauti narvelio kniedes.

KAM fiksuotos nuolatinės jungtys apima jungtis, padarytas presuojant arba išplečiant, taip pat kniedytas, suvirintas, lituojamas, klijuojamas, lenkiamas briaunas ir kt.

Prieš kurdami surinkimo technologinį procesą, jie nuodugniai susipažįsta su mašinos konstrukcija, jos dalių sąveika, mašinos gamybos, priėmimo ir testavimo techninėmis sąlygomis.

Organizavimo formos ir surinkimo būdai

Priklausomai nuo gamybos rūšies, surinkimo darbų darbo intensyvumo ir kitų veiksnių, surinkimo darbų organizavimo formos gali būti skirtingos. Yra dvi pagrindinės surinkimo formos – stacionarios ir mobilios.

Stacionarus surinkimas galima padaryti dviem būdais:

• neskirstant surinkimo proceso į dalis;
• su surinkimo proceso padalijimu į vienetą ir visuotinį surinkimą. At stacionarus surinkimas, neskirstant surinkimo proceso į dalis visą surinkimo procesą (nuo detalių gavimo iki surinktos mašinos testavimo) vienoje darbo vietoje atlieka viena komanda.

Taikant šį surinkimo būdą, surinkėjų kvalifikacija turi būti aukšta, nes kiekvienas turi atlikti įvairius darbus. Šio surinkimo būdo trūkumai yra ilga proceso trukmė ir papildomos erdvės poreikis visoms detalėms sutalpinti bei paruošiamiesiems surinkimo darbams atlikti, todėl daugiausia naudojamas vienetinei gamybai.

At stacionarus surinkimas su išardymu Mašinos surinkimo procesas yra padalintas į vienetą ir bendrą surinkimą. Agregato surinkimo metu keli darbuotojai arba komanda vienu metu surenka agregatus, kurie vėliau pateikiami visuotiniam susirinkimui, kur atskira komanda surenka visą mašiną. Šis metodas leidžia vienu metu surinkti kelis atskirus mazgus ar mašinas, todėl labai sutrumpėja surinkimo laikas. Šiuo metodu montuotojai specializuojasi surinkdami atskirus komponentus, todėl didėja darbo našumas ir gerėja gaminamos produkcijos kokybė.

Pagrindinis automobilio priežiūros ir eilinio remonto darbas yra valymas ir plovimas, išmontavimas, surinkimas, tvirtinimas, reguliavimas ir tepimas bei valymas, vadinamas santechnika. Kiekvienas darbuotojas, užsiimantis automobilio technine priežiūra ir remontu, kiekvienas vairuotojas turi turėti santechnikos ir montavimo darbų įgūdžių.

Jų įsisavinimas yra viena iš pagrindinių studento pramoninės praktikos užduočių.

„Seminaras apie automobilį“, V. P. Bespalko, M. I. Eretskis, Z. V. Rosenas

Būtina sąlyga kokybiškai atlikti transporto priemonės techninę priežiūrą ir eilinį remontą yra švara. Jeigu jie dirba poste neišardydami agregatų, visą automobilį ar bent jau remontuojamą ar reguliuojamą dalį reikia kruopščiai nuplauti, o dirbant iš apačios – dar ir išdžiovinti: prieš pradedant darbą turi nutekėti vanduo. Iš transporto priemonės išimtas agregatas priimamas remontuoti...

Dirbti po automobiliu galima tik ant vairo pakabinus ženklą su užrašu: „Neužveskite variklio – žmonės dirba! Turite įsitikinti, kad degalai, alyva ir elektrolitas nenuteka. Nedėkite įrankių ir dalių ant rėmo, kojų atramų ar kitų transporto priemonės dalių – nukritę galite susižaloti. Jei turite dirbti gulėdami po automobiliu, naudokite...

Kėbulo dažų ilgaamžiškumas ir blizgesys pasiekiami naudojant poliravimo medžiagas. Pašalinkite nešvarumus, kurių negalima pašalinti plaunant poliravimo vandeniu Nr. 1. Vaško pasta Nr. 2 ir skysto vaško kompozicija Nr. 3 grąžina blizgesį ir apsaugo dangą nuo dulkių ir drėgmės. Poliravimo pastos Nr. 290 ir Nr. 6/7, turinčios abrazyvinių komponentų, naudojamos, kai prarandamas blizgesys...

Darbai su autobuso ar aukšto sunkvežimio kėbulu, taip pat su automobilio šonu ar viršumi ant keltuvo turi būti atliekami naudojant tik laiptines, kurių laiptelių plotis ne mažesnis kaip 15 cm. Ant pakreipiamų stovų galite dirbti nuėmę akumuliatorius ir degalų bakų bei vandens išleidimas iš aušinimo sistemos, pildymo angos sandariklio ir karterio alyvos matuoklio angos...

Pagrindinės operacijos ardant automobilį ir jo komponentus yra srieginių jungčių atsukimas ir jungiamųjų dalių atjungimas. Veržliarakčiai yra pagrindinis išmontavimo ir surinkimo įrankis. Jie skiriasi pagal dydį mm - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 ir kt. .

Varikliui veikiant, garuojant benzinui ir plovikliams, atliekant suvirinimo ir vario kalvystės darbus, kraunant baterijas ir kt., susidaro kenksmingos priemaišos. Užteršto oro pašalinimas ir šviežio oro tiekimas užtikrinamas natūraliu ir dirbtiniu vėdinimu. Pirmasis atliekamas atidarant ventiliacijos angas, skersinius ir langus. Antrasis – elektrinių variklių varomų ventiliatorių pagalba. Be to, naudojamas vietinis siurbimas. Vietinis siurbimas Vietinis siurbimas:…

Kartais reikia labai didelių jėgų norint atskirti dalis, sumontuotas ant spygliuočių ar raktų, taip pat presuoti jungtis. Dideles jėgas gali sukurti traukikliai, stalviršiai ir stacionarūs presai. Taip pat galite atskirti dalis paspaudę. Kad nepažeistumėte dalių, naudokite vario, žalvario arba aliuminio lydinio dreifus arba plaktukus. Traukiklių traukikliai: a - skriemulys;…

Vairuotojų ir mechanikų pramoninė apranga (darbo apranga) - moleskinis kombinezonas. Švininiu benzinu varomus automobilius aptarnaujantys mechanikai gauna kombinezoną ir kurminę striukę su juostelėmis iš specialios alyvai atsparios medžiagos. Elektrinis suvirintojas privalo dėvėti drobines kelnes ir švarką, avėti odinius batus ir mūvėti pirštines. Skalbyklės dėvi kostiumą, pagamintą iš gumos arba vandeniui atsparaus audinio. Automobilių transporto įmonėse užtikrinama priešgaisrinė sauga...

Mechanikas turi užimti patogią, stabilią padėtį. Taigi, aptarnaujant ir remontuojant ant automobilio sumontuotą variklį, patogus specialus stovas, montuojamas ant priekinio rato. Stovas mechanikui Stovas mechanikui, aptarnaujančiam ar remontuojančiam automobilio ZIL-130 variklį ar elektros įrangą. Pavarų dėžės nuėmimas naudojant Pavarų dėžės nuėmimas naudojant: a - gervės tipo įrenginį; b - vežimėliai su...

Aukštas darbo našumas ir kokybiškas surinkimo, tvirtinimo ir reguliavimo darbų atlikimas pasiekiamas laikantis žemiau nurodytų sąlygų. Detalių švara Nešvarumai, dulkės, metalo drožlės yra greitesnio darbinių dalių susidėvėjimo priežastys. Detalių tinkamumas eksploatuoti Prieš surenkant, kiekviena dalis yra patikrinama, ar ji atitinka technines remonto ir surinkimo specifikacijas, išduotas kiekvienam automobilio modeliui. Srieginių jungčių tinkamumas naudoti nustatomas patikrinus: ant...

www.carshistory.ru

7 Metalo apdirbimo, surinkimo ir montavimo darbai

Visų įmonės padalinių veiksmų, atliekančių laivų remontą, visuma vadinama gamybos procesu. Gamybos procesas apima ne tik visus laivo mechanizmų ir laivo korpuso remonto ir montavimo etapus, bet ir būtiną techninį gamybos paruošimą, darbo vietų priežiūrą, medžiagų, pusgaminių, detalių, mazgų priėmimą ir saugojimą bei jų transportavimą. , visų gamybos etapų valdymas, aprūpinimas įrankiais , įrangos remontas ir kt.

Gamybos proceso dalis, tiesiogiai susijusi su nuosekliu medžiagų savybių ir gaminamų detalių formos keitimu arba su mechanizmų, prietaisų surinkimu ir jų įrengimu laive vadinama technologiniu procesu.

Atsižvelgiant į tai, išskiriami šie technologinių procesų tipai:

Apdirbimas yra procesas, kurio metu ruošinys paverčiamas gatavu gaminiu.

nurodytos kokybės ir matmenų dalis, nuosekliai pašalinant drožles,

terminis apdorojimas, plastinė deformacija (kalimas, štampavimas) ir kt

būdai;

Surinkimas yra procesas, kurio metu atskiros dalys sujungiamos nuosekliai

patys į mazgus, o mazgus ir dalis į gatavus mechanizmus ir įrenginius, galinčius

atlikti jiems numatytas funkcijas;

Vienetas yra surinkimo mazgas, kuris suprantamas kaip gaminys, gautas naudojant

atskirų dalių surinkimas.

Montavimas – tai procesas, kurio metu įvairūs mechanizmai, įrenginiai ir sistemos elementai pakraunami į laivą, o po to sumontuojami ir tvirtinami tam tikroje padėtyje būsimų darbų vietoje.

Technologinis procesas vykdomas vienoje ar keliose darbo vietose.

Darbo vieta suprantama kaip tam tikra zona dirbtuvėse ar laive, kurioje yra tam darbui atlikti reikalinga atitinkama technologinė ir pagalbinė įranga, armatūra ir armatūra (mašina, suolas, pastoliai laive ir kt.).

Operacija – tai užbaigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje konkrečioje darbo vietoje ir apimanti įrangos eksploatavimą bei visus darbuotojo ar darbuotojų komandos veiksmus su viena ar keliomis konkrečiomis produkcijos vienetais. Surinkimo ir montavimo operacijų metu gamybos objektai yra: vienu metu surenkamos detalės ir mazgai, paruošti mechanizmai bei priemonės jų padėties reguliavimui ir tvirtinimui. Savo ruožtu operacijos skirstomos į perėjimus.

Perėjimas yra dalis operacijų, atliekamų nekeičiant įrankio, pjovimo režimo ir neperstatant ruošinio (staklėje, veržlėje, tvirtinimo įtaise). Jei darbuotojas pakeičia įrankį arba pradeda apdoroti kitą tos pačios dalies paviršių, tada jis pradės atlikti kitą perėjimą.

Kai kuriais atvejais, ypač kai atliekamas rankinis arba pusiau mechaninis dalių apdorojimas ar surinkimas, operacijos skirstomos į technikas.

Technika yra darbuotojo veiksmų, kurie turi konkretų tikslą ir sudaro užbaigtą operacijos elementą, visuma. Atliekant metalo apdirbimo ir surinkimo darbus, priėmimas suprantamas kaip atliktas darbuotojo veiksmas iš tų, kurie būtini surinkimo operacijai ar jos paruošimui užbaigti. Pavyzdžiui, tokia technika kaip slankiojo guolio korpuso grandymas kai kuriais atvejais atliekama montuojant korpusą guolio korpuse.

Pagrindinė technologinė dokumentacija atliekant metalo apdirbimo ir surinkimo darbus yra surinkimo brėžinys, technologinis žemėlapis ir technologinis surinkimo procesas.

Technologinis procesas vystomas įmonės technologiniame skyriuje. Technologinio proceso kūrimas prasideda nuo surinkimo elementų schemos sudarymo. Tada jie pradeda rengti pagrindinį surinkimo technologinį dokumentą – technologinį žemėlapį. Technologiniame žemėlapyje tam tikra seka nurodomos surinkimo metu atliekamos operacijos, tam reikalingi įrankiai ir prietaisai bei atitinkami surinkimo ir detalių brėžiniai. Daugelio technologinių žemėlapių derinys sudaro surinkimo procesą.

Darbuotojo, kuriam patikėtas bet kurio mechanizmo surinkimas, pareiga – atidžiai išstudijuoti technologinį procesą, surinkimo ir detalių brėžinius, paruošti reikiamus įrankius ir prietaisus.

Surinkdamas mechanizmus dirbtuvėse, mechanikas turi išmanyti ir mokėti atlikti daugybę metalo apdirbimo ir metalo apdirbimo-montavimo operacijų: dildyti, grandyti, kaitinti, skardinti, lieti guolius, kniedyti ir vytis, surinkti įvairias jungtis.

Yra du pagrindiniai surinkimo jungčių tipai: fiksuotos ir kilnojamos. Jeigu pagal mašinos ar mechanizmo eksploatavimo sąlygas būtina užtikrinti pastovią vienos dalies santykinę padėtį kitos (arba vieno mazgo kito atžvilgiu) atžvilgiu, tai toks dalių sujungimas vadinamas fiksuotu.

Priklausomai nuo mašinos konstrukcijos ir jos eksploatavimo sąlygų, fiksuotos jungtys gali būti nuimamos arba nuolatinės.

Fiksuotos nuimamos jungtys – tai tokios surinkimo jungtys, kurias galima išardyti nepažeidžiant sujungimo ir tvirtinimo dalių. Tokios jungtys apima sriegines jungtis (varžtas, kaištis, varžtas) ir lygias jungtis be sriegių (kaištis, raktas, įduba).

Stacionarios nuolatinės jungtys yra surinkimo jungtys, kurių negalima išardyti nepažeidžiant jokios jungtyje esančios dalies. Tokios jungtys gali būti atliekamos suvirinant, lituojant, kniedijant, presuojant, klijuojant, užpildant plastiku ar vulkanizuojant.

studfiles.net

Santechnikos ir surinkimo darbai – Chemiko vadovas 21

Įrangos aprašymas ir bendrosios jos montavimo instrukcijos Techninės specifikacijos montuojamos įrangos, reikalingų matavimo ir santechnikos įrankių, takelažo įrangos ir pagalbinių medžiagų sąrašas, įrangos išdėstymo sandėliavimo aikštelėje ir mašinų skyriuje instrukcijos, laikinų elektros tiekimo, suslėgto oro, degiųjų dujų laidų schema. , deguonis ir vanduo, montavimo darbų atlikimo grafikas.

Šildymo krosnių santechnikos ir montavimo darbai - krosnių rėmų surinkimas ir montavimas, plytų laikiklių, pakabų, atramų montavimas ir surinktų gyvatukų, o kai kuriais atvejais vamzdžių lakštų montavimas, gyvatukų surinkimas iš vamzdžių ir dvynių, vamzdžių valcavimas dvyniai, krosnies gyvatukų hidraulinis bandymas ir kt.

Įrengiant šilumos tinklus atliekami šie darbai: transportavimas ir takelažas, suvirinimas, santechnika ir šilumos izoliacija.

Iki montavimo darbų pradžios turi būti baigti nulinio ciklo darbai: paruošti privažiavimo kelius ir įvažiavimus, padaryti pamatus, uždengti montavimo vietas surenkamomis gelžbetonio plokštėmis, aprūpinti aikšteles vandentiekiu, elektra, kanalizacija. Aikštelės organizavimas apima brigadų ir meistrų namų įrengimą, įrankių sandėlių ir remonto dirbtuvių įrengimą su šlifavimo ir gręžimo staklėmis bei metalo apdirbimo suolais, padidintos surinkimo aikštelės įrengimus ir plotus įrangai laikyti.

Pneumatinės dildės skirtos mechanizuoti padavimo procesą metalo apdirbimo ir montavimo darbų metu.

Montavimo organizacijos gamybinėje bazėje turi būti katilų suvirinimo, santechnikos ir mechaninio, kalimo, vamzdžių pirkimo skyriai, taip pat centrinis įrankių skyrius. Gamybos bazės pajėgumas nustatomas skaičiavimu. Skaičiavimų pagrindas yra didžiausia metinė montavimo darbų apimtis statybvietėje, taip pat montavimo darbų industrializacijos laipsnis. Montavimo organizacijos gamybinės bazės darbų apimtis išreiškiama montavimo darbų apimties procentais. Šio skaičiavimo duomenys pateikti lentelėje. 1-3.

Be to, būdingas šios struktūros bruožas yra skyrių, skirtų sudėtingam tam tikrų tipų nuimamos įrangos remontui, kurie atlieka nuolatinį darbą, buvimas. Tam į specializuotas dirbtuves tiekiama visa reikalinga įranga – tiek staklės, tiek montavimo ir surinkimo įranga, kuri montuojama eksploataciniuose maršrutų ruožuose. Šiai skyrių grupei vadovauja vienas vadovas, kuris, kaip ir abiejų montavimo skyrių grupių vadovas, yra pavaldus centralizuoto remonto tarnybos vadovui.

Be to, mašinų skyriuje yra katilinė, skirta įvairioms biuro patalpoms šildyti ir žiemos patalpų šildymui, skirta prekėms su teigiama temperatūra, santechnikos ir mechaninės dirbtuvės remonto darbams atlikti, remonto ir montavimo įrankių ir įrangos, atsarginių dalių sandėliai. ir eksploatacinės medžiagos, buitinių patalpų mašinų skyriaus personalas dirbtuvių vadovo ar mechaniko kambaryje.

Prieš pradedant montavimo darbus, turi būti patikrintas kėlimo mechanizmų, įrankių ir prietaisų tinkamumas naudoti, užtikrinti gerą įrengimo vietos, darbo vietų apšvietimą ir tvirtą liukų, duobių ir tranšėjų tvorą. Darbuotojai turi būti aprūpinti reikiamais apsauginiais drabužiais ir darbo apsaugos priemonėmis (dujokaukėmis, pirštinėmis, guminėmis pirštinėmis, akiniais ir kt.). Montuotojai, atliekantys takelažo, santechnikos, suvirinimo ir kitus darbus, turi būti instruktuoti apie saugos priemones. Vykdyti mokymai įrašomi į specialų žurnalą.

Montavimo ir montavimo įranga. Montavimo darbų metu naudojami įvairūs universalūs ir specialūs įrenginiai bei surinkimo stovai ir laidininkai, palengvinantys konkrečios operacijos atlikimą. Pavyzdžiui, sujungiant briaunas, tiesinant cilindrus naudojami ant stovo tvirtinami varžtai ir pleištiniai raiščiai – radialiniai raiščiai ir tarpikliai, taip pat įvairių konstrukcijų ir konfigūracijų svirties sraigtiniai raiščiai ir spaustukai tiesinant vamzdžių galus – hidrauliniai plėtikliai centruojant.

Darbo apimčių padidėjimas, naftos ir chemijos pramonės statomų įmonių techninio sudėtingumo padidėjimas, susijęs su įrangos bendrų matmenų ir svorio padidėjimu, slėgio, temperatūros ir kitų technologinių parametrų padidėjimu. pateikti naujus montavimo organizacijų darbuotojų mokymo kokybės reikalavimus. Šiuolaikinis darbuotojas, užsiimantis technologinių įrenginių montavimu, turi išmanyti ne tik takelažo ir santechnikos bei surinkimo darbų atlikimo technikas, bet ir gerai išmanyti montuojamos įrangos konstrukciją bei paskirtį, žinoti Techniniai reikalavimai jo įrengimui, bandymui ir paleidimui. Šis vadovėlis skirtas visiems šiems klausimams nagrinėti.

Parengtos ir patvirtintos montavimo, santechnikos, takelažo ir suvirinimo darbų, taip pat šaldymo įrenginių įrengimo ir paleidimo saugos taisyklės.

SSBT, Santechnikos ir surinkimo darbai laivų remonto metu.

DGSD dirba savanoriškai iš įmonės dujoms ir sprogimui pavojingų dirbtuvių darbuotojų ir inžinierių, kurie gerai išmano gamybos procesą, techninę įrangą ir santechnikos darbus.

Teikti pagalbą dujų gelbėjimo tarnybos padaliniams, taip pat savarankiškas darbasŽmonėms gelbėti, avarijoms likviduoti ir dujoms pavojingiems darbams atlikti įmonėse, kuriose nėra dujų gelbėjimo tarnybos, organizuojamos savanoriškos dujų gelbėjimo komandos (VGRD). Tokie būriai savanoriškai formuojami iš sprogmenų dirbtuvių ir įrenginių darbininkų ir techninių inžinierių, gerai išmanančių gamybos technologiją, techninę įrangą, turinčių santechnikos ir montavimo darbų įgūdžius. Savanoriškos dujų gelbėjimo komandos nariai paskirstomi taip, kad kiekvienoje pamainoje jų būtų maždaug tiek pat ir būtų užtikrinta praktinė galimybė atlikti avarines ir gelbėjimo operacijas. Visi komandos nariai turi mokėti naudotis gelbėjimo priemonėmis, atlikti remonto ir restauravimo darbus, suteikti pirmąją pagalbą nukentėjusiems.

Žymėjimo įrankiai. Atliekant ženklinimo darbus, naudojamos valdymo ir matavimo liniuotės, nivelyrai, svambalas, nivelyras (metrais, montavimo rėmas ir hidrostatinis), taip pat plieninės, pagaląstos raištelės.

Kiekviena montavimo organizacija visą atliekamų darbų apimtį paskirsto savo gamybos padaliniams, kurių dalis yra statomo objekto teritorijoje. Gamybos padaliniai atlieka takelažo darbus (įrenginių pakrovimas, iškrovimas, perkėlimas ir montavimas projektinėje padėtyje), santechnikos darbus (įrenginių, daugiausia technologinių įrenginių surinkimas), mechaninio montavimo darbus (siurblių, kompresorių, centrifugų, ventiliatorių, malūnų ir kt. montavimas ir reguliavimas). .), metalinių konstrukcijų montavimas (laiptų, platformų, laikančiųjų karkasų ir kt. montavimas), suvirinimo, vamzdynų ir kai kurie kiti darbai.

Darbo našumo ir jo kokybės didinimo bei remontininkų darbo sąlygų gerinimo pagrindas yra sunkių, daug darbo reikalaujančių, kenksmingų ir pavojingų darbų mechanizavimas. Dyzelinio lokomotyvo išmontavimas atliekamas išmontavimo ar remonto vietoje, išmontuojant ir perkeliant sunkius ir didelių gabaritų surinkimo agregatus. Siekiant padidinti išmontavimo operacijų mechanizavimo lygį, pozicijose įrengiami mechanizuoti santechnikos ir montavimo įrankiai įvairių tipų pneumatinių smūginių veržliarakčių pavidalu. Standartinėms kėlimo ir transportavimo bei specialioms operacijoms atlikti, priklausomai nuo atliekamo remonto tipo, dirbtuvėse įrengiami skirtingi mechanizmai. Techninės priežiūros dirbtuvėse TO-3 ir eiliniame remonte TR-1 sumontuoti penkių ar dešimties tonų sveriantys kranai surinkimo mazgams nuimti, rampinis keltuvas vienkartiniam rato-variklio bloko išriedėjimui ir keitimui, KZh rato tekinimo staklės. -20 tipo padangoms sukti be ratų porų.

Teikti pagalbą gelbėjimo dujomis tarnybos padaliniams, taip pat savarankiškam darbui įmonėse, kuriose nėra dujų gelbėjimo padalinių, organizuojamos savanoriškos gelbėjimo dujomis komandos (VGSD), kurios komplektuojamos iš gerai išmanančių darbuotojų ir inžinierių. technologinį procesą ir yra susipažinę su santechnikos verslu. Jie neatleidžiami nuo pagrindinio darbo, o prireikus atlieka avarinius ir gelbėjimo darbus. Būrio nariai pasiskirstę taip, kad kiekvienoje pamainoje jų būtų maždaug tiek pat ir būtų užtikrinta praktinė galimybė vykdyti avarines ir gelbėjimo operacijas. Visi būrio nariai yra instruktuojami, mokomi ir apmokomi.

Aparatų santechnikos ir montavimo darbai - didelio masto atskirų gatavų mazgų ir aparatų mazgų surinkimas distiliavimo plokščių montavimas kolonose uždarymo liukai aparatuose surinkimas ir ritinių montavimas panardinamiesiems kondensatoriams-šaldytuvams gyvatukų, ciklonų, burbuliatorių ir kitų prietaisų montavimas viduje aparatūros hidraulinis ir pneumatinis aparatų bandymas tikrinant įrenginių montavimą, tvirtinimą prie pamatų ir kt.

Santechnikos ir montavimo darbai. Įrengtų tinklų veikimo patikimumas priklauso nuo santechnikos ir montavimo darbų atlikimo, todėl jiems keliami aukšti reikalavimai. Klojant ir įrengiant šilumos tinklus, laikomasi šių reikalavimų: nutiestų vamzdynų nuolydžiai daromi pagal projektą, o jei projekte nėra nuostatų, tai nuolydis turi būti

Montuojant vamzdynus naudojami santechnikos ir montavimo įrankiai, tiek bendrosios paskirties (veržliarakčiai, plaktukai, kaltai, briaunų maišytuvai, atsuktuvai ir kt.), tiek specialūs, skirti palengvinti ir pagreitinti montavimo darbus.

Gamybos ir įrengimo zonos dažniausiai yra statomo objekto teritorijoje. Atlieka takelažo (įrenginių pakrovimas, iškrovimas, perkėlimas ir montavimas projektinėje padėtyje), santechnikos (įrangos surinkimas, daugiausia technologiniai įrenginiai), mechaninio montavimo (siurblių, kompresorių, centrifugų, ventiliatorių, malūnų ir kt. montavimas ir reguliavimas) darbus. , metalinių konstrukcijų montavimas (laiptų, platformų, laikančiųjų karkasų ir kt. montavimas), suvirinimo, vamzdynų ir kai kurie kiti darbai.

Turi žinoti pagrindinę informaciją apie kabelių ir kabelių jungiamųjų detalių markes, jų taikymo sritis, laikymo taisykles ir kabelių išvyniojimo iš būgnų, santechnikos, matavimo ir specialius įrankius kabelių darbams atlikti, montavimo įrenginių ir konstrukcijų paskirtį, bendrą informaciją apie kabelį. ir deginimo masės, lydmetalai ir fliusai, medžiagos, naudojamos remontui kabelių linijų kabelių ir kabelių būgnų krovimo ir transportavimo taisyklės;kasimo darbų taisyklės.

Apsaugoti elektros įrenginiuose dirbantį personalą nuo sužalojimų elektros šokas ir veikiant elektros lankui, naudojamos įvairios apsauginės priemonės: izoliaciniai strypai (darbiniai, matavimo, įžeminimui), izoliaciniai ir elektriniai spaustukai, įtampos indikatoriai, įtampos indikatoriai frazavimui, izoliacinės priemonės remonto darbams esant aukštesnei nei 1000 V įtampai ir santechnika. įrankiai su izoliuojančiomis dielektrinėmis rankenomis pirštinės, batai, kaliošai, kilimėliai, izoliaciniai stovai, nešiojami įžeminimai, laikinos tvorelės, įspėjamieji plakatai, apsauginiai akiniai, kumštinės pirštinės, dujokaukės, apsauginiai montuotojo diržai, apsauginiai šalmai. Iki-. Apsaugos priemonių naudojimo tvarka, elektros ir mechaninių bandymų standartai ir terminai nustatomi remiantis PTE.

Vidinių ir išorinių sriegių pjovimo procesui mechanizuoti santechnikos, surinkimo ir montavimo darbų metu sėkmingai naudojamos įvairios nešiojamos elektrinės ir pneumatinės staklės. rankinės mašinos- sriegių pjaustytuvai. Nuo gręžimo staklių jie skiriasi tuo, kad yra įtaisas, skirtas mechaniniam suklio sukimosi apsisukimui.

Būdingi šios struktūros bruožai yra padalinių, skirtų kompleksiniam tam tikrų tipų didelės apimties įrangos remontui, kurie atlieka nuolatinį darbą, buvimas. Šiuo tikslu specializuotose dirbtuvėse aprūpinamos staklės ir montavimo bei surinkimo įranga, kuri montuojama eksploataciniuose trasų ruožuose, abiejų grupių montavimo skyrių vadovas yra pavaldus centralizuoto remonto tarnybos vadovui.

Prieš pradedant technologines operacijas, būtina atlikti parengiamųjų darbų kompleksą, įskaitant technologinių reglamentų, projektinės dokumentacijos, įskaitant statybos proceso metu padarytus pakeitimus ir papildymus, studiją, objekto in situ tyrimą ir jo ryšį su bendra gamykla. įrenginius. Baigus statybos ir montavimo darbus, būtina patikrinti aikštelės švarą, taip pat praėjimus, laiptus, priėjimus prie gaisro gesinimo įrangos, padėklų, šulinių, duobių uždarymą, ar patalpose yra užrašų ar ženklų. , įranga ir vamzdynai, nurodantys paskirtį, darbo sąlygas, aplinką ir judėjimo kryptį. instaliacijoje įrengta gaisro gesinimo įranga, apsauga nuo dujų, pirmosios pagalbos vaistinėlė, gerai matomose vietose išdėlioti plakatai ir įspėjamieji ženklai apie saugos priemones, gaisro ir dujų prevenciją. Instaliacija tikrinama, kad būtų pateikti reikalingi tepalai, santechnikos įrankiai, amortizacinės medžiagos ir skudurai, nešiojamos lempos, įrangos ir įrangos pasų buvimas ir teisingumas, Gosgortekhnadzor leidimai slėginiams įtaisams eksploatuoti, taip pat bandymų sertifikatai. ir apsauginių vožtuvų reguliavimo (būtina pasirūpinti, kad sumontuoti apsauginiai vožtuvai būtų sureguliuoti pagal reglamentus).

Be to, montuotojų komanda turi turėti visą santechnikos įrankių komplektą (spaustukai, plaktukai, plaktukai, laužtuvai, dildės, metaliniai pjūklai, visų dydžių veržliarakčiai, reguliuojami veržliarakčiai, grandikliai, atsuktuvai, štampai ir kt.) kaip dujotiekio darbams reikalingų įrankių rinkinys (vamzdžių pjaustytuvai, vamzdžių apkabos, replės ir dujiniai veržliarakčiai, sraigtai ir čiaupai dujų sriegiams ir kt.).

Montavimo aikštelės technologai dalyvauja organizuojant įrenginių priešįmontavimo apžiūrą, organizuoja montavimo vietą, aprūpina ją kėlimo mechanizmais ir įrenginiais, aprūpina elektra, suslėgtu oru, apšvietimu ir vandeniu, įrengia darbo vietas santechnikos ir elektros surinkimo darbastaliais bei stovais. , taip pat stelažai vamzdžių ruošinių priėmimui ir laikymui, darbo vietose įrengtos rankinės ir svirties gervės, detalės, kabeliai, mechanizuoti elektriniai ir pneumatiniai įrankiai, taip pat statybinio inventoriaus pastoliai ir pastoliai ir kt., užtikrina saugų brigadų darbą darbo vietose pagal nustatyta tvarka. laikantis saugos reikalavimų, įrengimo vietoje vykdyti priešgaisrinės saugos priemones, įrengti poilsio ir rūkymo vietas, bus įrengta valgykla, laikinos ir nuolatinės sanitarinės patalpos.

chem21.info

Vykdymas – santechnikos darbai – Didžioji naftos ir dujų enciklopedija, straipsnis, 3 psl

Vykdymas – santechnikos darbai

3 puslapis

Atliekant santechnikos darbus dažnai naudojama veržlė. Anksčiau šiam tikslui buvo naudojamos lygiagrečios spaustukai su sraigtu.Tvirtinimo detalių veikimui mechanizuoti rekomenduojama naudoti veržlę su pneumatine pavara. Dalies tvirtinimas arba atleidimas nuo pneumatinio spaustuko užtrunka 4 kartus trumpiau nei tvirtinant varžtu. Guolis susideda iš korpuso, pritvirtinto prie pagrindo, fiksuotų ir judančių žandikaulių, pneumatinio cilindro ir reversinio vožtuvo. Suspaudimo jėga reguliuojama keičiant oro slėgį.

Atliekant santechnikos darbus ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas darbų organizavimui, įrankių būklei ir taisyklių laikymuisi saugus darbas. Automobilių remonto meistro darbo vietoje turi būti atitinkama technologinė įranga, prietaisai ir įrankiai.

Atlikdami šaltkalvio darbus rankiniu būdu, pirmiausia turite stebėti įrankio tinkamumą naudoti.

Atliekant santechnikos darbus, būtina griežtai laikytis gaminamos dujotiekio dalies matmenų arba bet kokių ant vamzdynų sumontuotų detalių ir jungiamųjų detalių apdirbimo.

Atliekant šaltkalvio darbus, sumušimų, žaizdų ir nudegimų priežastys dažniausiai yra darbo įrankio gedimas arba netinkamas darbo būdas.

Atlikdami šaltkalvio darbus, jie naudoja įvairius įrankius ir prietaisus. Mechanikas gana dažnai naudoja vieną įrankių grupę. Šį įrankį jis gauna iš įrankių parduotuvės nuolatiniam naudojimui. Kita įrankių, prietaisų ir prietaisų grupė, naudojama palyginti retai, gali būti įprastai naudojama metalo apdirbimo srityje; Šiuos įrankius mechanikas paima iš sandėlio jam paskirtos užduoties metu.

Atliekant santechnikos darbus jie dažniausiai griebiasi tik šalto kniedijimo. Karštas kniedijimas dažniausiai atliekamas specializuotose dirbtuvėse. Šaltasis kniedijimas plačiai naudojamas orlaivių konstrukcijoje.

Atliekant remonto ir montavimo santechnikos darbus, kai kuriais atvejais naudojamas nešiojamasis spaustukas; jie tvirtinami prie stabilaus darbastalio, kuris įrengiamas šalia darbo vietos.

Atliekant remonto ir montavimo santechnikos darbus, kai kuriais atvejais naudojamas nešiojamasis spaustukas; jie tvirtinami prie stabilaus darbastalio, kuris yra šalia darbo vietos.

Atliekant remonto ir montavimo santechnikos darbus, kai kuriais atvejais naudojamas nešiojamasis spaustukas; jie tvirtinami prie stabilaus darbastalio, kuris yra šalia darbo vietos.

Santechnikos darbuose plačiai naudojamos mažos rotorinės gręžimo mašinos, panašios į pistoletą. Fig. 176, ir rodomas pneumatinis gręžtuvas RS-8, naudojamas mažoms skylėms (skersmuo iki 8 mm) gręžti.

Gaminant sudėtingas detales, tiksliai atlikti metalo apdirbimą naudojant įprastą spaustuką dažnai būna sunku, nes po pertvarkymo detalę reikia kruopščiai išlyginti.

3 kategorijos elektrikas: atlieka nesudėtingus elektros instaliacijos ir santechnikos darbus naudojant elektrinius įrankius ir mašinas.

Turi žinoti: pagrindinius nesudėtingų santechnikos darbų atlikimo būdus; paprastos santechnikos prietaisų paskirtis ir naudojimo taisyklės, metalų, alyvų, degalų, tepalų, ploviklių pavadinimas ir žymėjimas.

Puslapiai: 1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Saugos priemonės santechnikos ir montavimo darbų metu

Išanalizavus pramoninius sužalojimus remonto darbų metu, paaiškėjo, kad nemaža dalis traumų įvyksta atliekant išmontavimo ir surinkimo darbus. Todėl tinkamas darbo vietos organizavimas ir įrankių, įrangos ir prietaisų naudojimo taisyklių laikymasis yra pagrindinės surinkėjo saugos sąlygos.

Mašinas, agregatus ir surinkimo agregatus išmontuoti ir surinkti specialiai tam skirtose vietose arba darbo vietose, naudojant nedidelio masto mechanizaciją ir kėlimo bei transportavimo mechanizmus.

Atjungti apvalūs arba ilgi mašinų komponentai dedami ant specialių stovų ar stelažų. Sunkios dalys dedamos ant apatinių lentynų. Neleidžiama laikyti didelių dalių šalia išardomos mašinos arba ant darbastalių.

Darbai po pakeltais automobilio kėbulais atliekami tik su sumontuota stabdymo juosta, kuri neleidžia kėbului nuleisti. Jei įrenginys išardomas ant grindų, jis turi būti sumontuotas taip, kad jis negalėtų apvirsti. Varikliai išmontuojami ir vėl surenkami tik ant specialių stovų, kurie tvirtai laiko variklį bet kurioje padėtyje.

Draudžiama:

atlikti mašinų, mazgų ir surinkimo mazgų, laikomų ant kėlimo mechanizmų trosų, išmontavimo ir surinkimo darbus;

suslėgtu oru nupūsti dulkes, drožles ir kitus daiktus;

pašalinti ilgus mašinų komponentus vienam darbuotojui.

Suspaudimo spyruoklių nuėmimas ir montavimas laikomas labai pavojinga operacija. Atlikdami tai turite naudoti

specialūs įtaisai su apsauginiais gaubtais arba traukikliais. Įvorės, guoliai ir kitos dalys išspaudžiamos ir įspaudžiamos specialiais įtaisais ir presais arba plaktukais su variniais smogtuvais. Norėdami patikrinti skylių išlyginimą, turite naudoti specialius įtvarus arba antgalius. Netikrinkite angų išlyginimo pirštais. Pjaustydami metalą, pritvirtintą spaustuve, turėtumėte dėvėti apsauginius akinius, kad apsaugotumėte akis nuo skraidančių dalelių. Dėl šalia esančių darbuotojų saugumo darbo vietos aptvertos.

Sumažinti susižalojimo riziką atliekant išmontavimo ir surinkimo operacijas labai palengvina tinkamų įrankių naudojimas ir darbo su jais taisyklių laikymasis. Pats darbuotojas turi stebėti įrankio būklę.

Naudokite tik atitinkamo dydžio veržliarakčius. Nenaudokite atvirojo galo veržliarakčių su deformuotu ar nupjautu žandikauliu, nelygiagrečiais žandikauliais, taip pat žiedinių ir lizdinių veržliarakčių su raukšlėtais kraštais ar įtrūkimais galvutėse. Stumdomų raktų judančiose dalyse neturėtų būti laisvumo. Draudžiama į veržliaraktį kišti tarpiklius, jei jis neatitinka veržlės ar varžto galvutės dydžio, plaktuku daužyti veržliaraktį, ištraukti veržliarakčius po vieną naudojant vamzdžio dalis ar kitu būdu arba naudoti plaktukas ir kaltas varžtams ar veržlėms atlaisvinti. Kad būtų lengviau atsukti surūdijusias sriegines jungtis, šepetėliu (naudojant apsauginius akinius) patepkite jas žibalu ir palikite 10... 15 minučių.

Dažnai, siekiant sumažinti darbo sąnaudas atliekant išmontavimo ir surinkimo darbus, naudojami įvairūs traukikliai ir montavimo įtaisai. Traukikliai turi būti nedeformuoti, be įtrūkimų, suplyšusių ar suglamžytų siūlų. Būtina atsargiai pritvirtinti traukiklį ant detalės, užtikrinant, kad kojos tvirtai sukibtų su nuimamu įrenginiu, o maitinimo varžtas gerai sustotų nuimamos dalies centre.

Kaltų, antgalių, skersinių, dreifuojančių ir kitų panašių įrankių ilgis turi būti pakankamas, kad juos būtų galima saugiai laikyti dirbant rankomis, bet ne mažesnis kaip 150 mm. Draudžiama dirbti su įrankiu, kuriame yra įtrūkimų, įbrėžimų, nelygus (numuštas) smogtuvo paviršius. Tokie defektai pašalinami naudojant galandimo mašiną.

Darbo vietoje turi būti tvirtai pritvirtintos žirklės plonoms lakštinio plieno, skardos ir kt. medžiagoms pjauti, o ašmenys – gerai pagaląsti. Žirklių rankenos neturi būti deformuotos ar mechaniškai pažeistos.

Prieš pradėdami dirbti su pneumatiniu ar elektriniu įrankiu (veržliarakčiais ir t. t.), patikrinkite, ar jis gerai veikia, atlikdami išorinę apžiūrą ir patikrindami, ar jis veikia Tuščia eiga. Darbinė dalis įmontuojama į veleną tik tada, kai įrankis yra atjungtas nuo tinklo. Žarnos ir elektros laidai neturi būti ištempti ir kirsti gamybinės teritorijos važiuojamosios dalies kelius. Nelaikykite įrankio už besisukančių ar judančių dalių net tada, kai jis buvo išjungtas ir sustojo veikiančios dalys. Pneumatinių įrankių žarnos sujungimo vietose tvirtinamos spaustukais. Žarnas prijungti ir atjungti galima tik atsukus oro tinklo čiaupus ar vožtuvus, išvengiant lūžių. Rankiniai pneumatiniai įrankiai (kniedijimo ir smulkinimo plaktukai, gręžimo ir šlifavimo staklės ir kt.) turi būti aprūpinti efektyviais triukšmo slopintuvais ir suslėgto oro išleidimu. Elektrifikuotas įrankis prijungiamas prie tinklo tik naudojant kištukinę jungtį. Dirbant, siekiant sumažinti atsitiktinio elektros smūgio riziką, po darbuotojų kojomis dedami dielektriniai kilimėliai.

mykonspekts.ru

1. Koks darbas vadinamas santechnika? Kokie darbai vadinami santechnikos ir surinkimo darbais? Pateikite pavyzdžių.

MDK 01.01 Santechnikos, montavimo ir elektros instaliacijos darbų pagrindai

MONTAVIMO DARBAI – tai šaltasis metalų apdirbimas pjovimo būdu, atliekamas rankiniu būdu (dildė, metalo pjūklas, žymėjimas, smulkinimas ir kt.) arba mechanizuotu (rankinis presas, elektrinis grąžtas ir kt.) metodu.

MONTAVIMO IR MONTAVIMO DARBAI – tai gamybos procesas, kurio metu žaliavos ir pusgaminiai paverčiami gatavu gaminiu.

2. Kas vadinama dalimi, mazgu, mechanizmu, mašina? Pateikite pavyzdžių. Kuris iš šių elementų gali būti vadinamas „agregatu“?

DALIS – tai gaminys, pagamintas iš vienodo pavadinimo ir prekės ženklo medžiagos.

MONTAVIMAS – tai gaminys, gaunamas sujungiant atskirus elementus. Agregatas gali būti sudarytas iš atskirų dalių arba dalių ir mažesnių mazgų. MAŠINA – įrenginys, atliekantis mechaninius judesius, siekiant paversti energiją, medžiagas ar informaciją

MECHANIZMAS yra vidinė mašinos struktūra, kuri ją varo.

VIENETAI – tai kartu veikiančių dalių rinkinys, vaizduojantis atskirus vienetus, kuriuos vienija viena paskirtis

3. Kas yra technologinis procesas? operacija? Perėjimas? Sveiki? Pateikite pavyzdžių.

TECHNOLOGINIS PROCESAS – tai tvarkinga tarpusavyje susijusių veiksmų seka, atliekama nuo pradinių duomenų atsiradimo iki reikiamo rezultato gavimo.

Surinkimo technologinis procesas skirstomas į operacijas, perėjimus ir technikas.

MONTAVIMO OPERACIJA – tai užbaigta surinkimo proceso dalis, atliekama gaminio gamybos metu atskiroje darbo vietoje vienam ar keliems darbuotojams. Operaciją gali sudaryti keletas perėjimų, kuriems būdingas naudojamo instrumento pastovumas.

PRIĖMIMAS – tai perėjimo dalis, susidedanti iš paprastų darbinių judesių, kuriuos atlieka vienas darbuotojas. 4. Įvardykite ir apibūdinkite surinkimo tipus pagal organizavimo formą ir santykinį darbo vietų išdėstymą. Pateikite pavyzdžių.

Yra dvi PAGRINDINĖS ORGANIZACIJOS SURINKIMO FORMOS: stacionari ir mobili.

STACIONARUS MONTAVIMAS atliekamas stacionarioje darbo vietoje, į kurią tiekiamos visos reikalingos detalės, medžiagos ir smulkesni surinkimo mazgai, kurių surinkimas gali būti atliekamas atskirose darbo vietose (pagal išardymo operacijų principą), o tai sumažina procesą. laikas. MOBILUS SURINKMAS atliekamas tik pagal operacijų išskaidymo principą. Surinkimo proceso metu gaminys juda iš vienos darbo vietos į kitą. Darbo stotys aprūpintos reikiamais įrankiais ir įrenginiais. Šio tipo surinkimas leidžia surinkėjams specializuotis tam tikrose operacijose ir padidinti darbo našumą. PRIKLAUSOMYBĖS NUO DARBO VIETŲ VIETOS viena kitos atžvilgiu, yra išskiriamas SRAUTAS IR NE SRAUTAS surinkimas.

Naudojant mobilų srauto surinkimą, darbo stotys yra išdėstytos surinkimo technologinio proceso operacijų sekoje, o visas procesas yra padalintas į atskiras operacijas, kurių vykdymo laikas yra maždaug vienodas arba kartotinis. Surinkti gaminiai iš gamybos linijos iškeliauja tam tikrais intervalais, vadinamais taktais. Linijos surinkimas gali būti atliekamas tiek su judančiu, tiek su nejudančiu surinktu objektu. Gaminant stambius gaminius naudojamas nenutrūkstamas surinkimas ant stacionarių stovų, kuriuose darbuotojas ar darbuotojų komanda atlieka tą pačią operaciją, pereina nuo vieno stendo prie kito. Atlikus paskutinę operaciją, gatavas produktas išimamas iš kiekvieno stovo.

studfiles.net

- „CyberPedia“.

Pskovo valstybinis universiteto koledžas

APIE UGDYMO PRAKTIKĄ

UP.03.01 Metalo apdirbimo, mechaniniai ir išmontavimo bei montavimo darbai

Pagal profesinį modulį

Pskovas, 2018 m

Stažuotės sutartis su mėlynu antspaudu (2-3-4 puslapiai)

Apie praktikos atlikimą

Studentas Dvoenosovas Aleksandras Sergejevičius______________________________ (pilnas vardas)

grupė _1312-21TOZ9_ atliko praktiką

nuo „_16__“ ____balandžio___2018 iki „_27_“ ____gegužės____2018 m.

_ ____________ LLC "Ragai ir kanopos"___________________________

_________________________________________________________________________

(visas organizacijos pavadinimas)

1. Teorinio pasirengimo lygis, pasirengimas atlikti darbą pagal specialybę___teorinių žinių lygis gana geras, pasirengęs atlikti specialybės darbus. ________________________________________

2. Darbo rezultatai____darbo rezultatas atliktas pilnai be incidentų ar saugos reikalavimų pažeidimų.___________________________

3. Atsakingumo laipsnis, drausmingumas: atsakingas, drausmingas. Atsakomybės lygis gana aukštas.

4. Asmeninės ir dalykinės savybės___sugeba greitai mokytis, yra taktiškas, orientuotas į rezultatą, darbštus, efektyvus ir punktualus.___________________________

5. Praktikos dienoraščio kokybė___dienoraščio kokybė gera____

6. Praktikos ataskaitos kokybė___gera ir laiku pateikta praktikos ataskaita.____

(puikiai/gerai/patenkinamai/nepatenkinamai)

Praktikos vadovas iš organizacijos_technikas____________________

Kuzikovas V.P.________________________________________________________

(pareigos, pavardė, vardas, patronimas) (parašas)

Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija

FSBEI HE "Pskovo valstybinis universitetas"

Pskovo valstybinis universiteto koledžas

APIE UGDYMO PRAKTIKĄ

UP.03.01 Metalo apdirbimo, mechaniniai ir išmontavimo bei montavimo darbai

Pagal profesinį modulį

PM.03 Atlieku darbus pagal profesiją „Automobilių remonto mechanikas“

Dvoenosovas Aleksandras Sergejevičius,

specialybės profesinio mokymo 1 kurso studentas

Variklinių transporto priemonių techninė priežiūra ir remontas

sėkmingai baigė edukacinę praktiką profesiniame modulyje PM.03 Atliekant darbą pagal profesiją „Automobilių remonto meistras“ 216 valandų nuo 2018-04-16 iki 2018-05-27 organizacijoje UAB „Ragai ir kanopos“, juridinis adresas: 180456, Pskovo sritis, poz. Lakštingalos, Leningrado plentas.

Studento edukacinės ir profesinės veiklos mokymo metu charakteristikos

Praktikos vadovai iš Pskovo valstybinio universiteto koledžo: Farafonovas A.M. ___________________________________________________________________

Pavardė, I.O.

Organizacijos praktikos vadovas

Meistras Kuzikovas V.P.__________________________________________________

NUMERIS PRADEDAMAS CENTRE – IŠ ŠIO PUSLAPIO TAI YRA 2 PUSLAPIAUS NUMERIS

Įvadas

Šaltkalvio praktika skirta supažindinti studentus su pagrindiniais šaltkalvio darbo technologiniais procesais, šiuose darbuose naudojama įranga, prietaisais ir įrankiais bei įgyti praktinių pagrindinių šaltkalvio darbų atlikimo įgūdžių.

Praktiniam mokymui vadovauja pramoninio mokymo meistrai, turintys patirties šioje srityje ir išmanantys pramoninio mokymo metodus. Meistras, išduodamas užduotis, turi paaiškinti studentams užduoties paskirtį ir turinį, pateikti jiems operatyvines korteles, medžiagas ir brėžinius, supažindinti su prietaisais ir pan.; paaiškinti taisykles ir parodyti operacijų atlikimo būdus, mokyti studentus nustatyti technologinę santechnikos darbų seką.

Mokiniams leidžiama dirbti tik baigus įvadinį saugos instruktažą ir pradinį mokymą darbo vietoje.

Įvadinį instruktažą apie saugos taisykles veda meistras, kiekvienam mokiniui pasirašydamas specialiame (suvarstytas, sunumeruotas ir užantspauduotas) žurnale.

Praktikos tikslas – įgyti praktinės patirties bei ugdyti studentų bendrąsias ir profesines kompetencijas pagal PM.03 „Automobilių remonto mechanikas“ profesinės veiklos rūšimi - Automobilių remonto darbai.

Pramoninės praktikos tikslai:

MDC studijų metu įgytų žinių įtvirtinimas ir sisteminimas, pagrįstas praktiniu dalyvavimu autotransporto įmonių ir degalinių veikloje;

Profesinės veiklos ir savarankiško darbo patirties įgijimas;

Medžiagos rinkimas, analizė ir sintezė ataskaitai apie praktiką parengti;

Profesinio susidomėjimo, atsakomybės jausmo ir pagarbos pasirinktai specialybei formavimas.

Atliekamo darbo pobūdis: diagnozuoti transporto priemonę, jos komponentus ir sistemas. Atlikti įvairaus pobūdžio priežiūros darbus. Išardykite, surinkite transporto priemonės komponentus ir mazgus bei šalinkite triktis. Rengti ataskaitas ir techninę dokumentaciją.

Pramonės praktikos užduotis:

1) Surinkite ir analizuokite šiuos duomenis: įmonės vietą, gamybos darbuotojų darbo organizavimą, etatų ir plotų sudėtį, techninei priežiūrai ir remontui naudojamą įrangą.

2) Ištirti aptarnaujančio personalo kvalifikaciją, paslaugų įmonės charakteristikas ir jos gamybinės veiklos rezultatus.

3) Išstudijuokite saugos priemones, atlikdami automobilio remonto darbus.

Darbo rašymo teorinis ir metodinis pagrindas buvo įstatymai, instrukcijos, šiuolaikinių mokslininkų literatūra, įmonės apskaitos politika, įsakymai, instrukcijos, įmonės pirminė ir buhalterinė informacija.

Susipažinimas su įmone

Šaltkalvio darbai

Saugos mokymas

Kadangi teisės aktai numato, kad darbdavys yra asmeniškai atsakingas už darbo saugą darbe, jam pavedama pareiga reguliariai rengti darbo saugos instruktažus su visais atitinkamos įmonės ar organizacijos darbuotojais.

Bet koks toks instruktažas iš esmės yra viena iš darbuotojų mokymo saugaus darbo ir elgesio darbe pagrindų formų apskritai ir kiekvienoje gamybos vietoje atskirai.

Tokie instruktažai (mokymai) darbų saugos klausimais turi būti sistemingi ir vykdomi su kiekvienu įmonės (organizacijos) darbuotojo visą darbo laiką tiek kolektyvine, tiek individualia forma. Be to, jų įgyvendinimas jokiu būdu nepriklauso nuo įmonės ar organizacijos veiklos rūšies ir nuosavybės formos.

Didelėse įmonėse (organizacijose) vadovas darbo apsaugos ir saugos instrukcijas gali patikėti specialiai apmokytam specialistui. Paprastai tai yra HSE inžinierius.

Visi saugos, sveikatos, priešgaisrinės saugos, taip pat gamybos technologijos specifikos instruktažai skirstomi į: įvadinius, pirminius, periodinius, neplaninius ir tikslinius.

Mokymo tipas priklauso nuo jo paskirties, laiko ir vietos. Visi įmonių ar organizacijų darbuotojai, įskaitant jų vadovus, privalo išklausyti tokius mokymus.

Ypatingas dėmesys Tuo pačiu ji turėtų būti suteikta darbuotojams, turintiems mažiau nei metų patirtį, taip pat darbuotojams, turintiems didelę patirtį ir stažą. Kaip rodo praktika, šios darbuotojų kategorijos yra labiausiai jautrios traumoms darbe.

Visos taisyklės, saugos priemonės ir darbo metodai atliekant surinkimo ir išmontavimo darbus man buvo išsamiai supažindinti ir pasirašyti. Po to

po to susipažinau su įmone ir darbo vietomis, kuriose atliksiu remonto darbus stažuotės metu.

Už praktikos atlikimą ir priežiūrą buvo paskirtas magistras V.P.Kuzikovas.

MATAVIMO PRIETAISAI yra specialūs prietaisai, naudojami tiksliai nustatyti objektų matmenis ir kitas geometrines charakteristikas. Tokie įtaisai apima suportus, kiaurymės ir gylio matuoklius (įskaitant atitinkamus mikrometrinius ir apkabos prietaisus), zondus, indikatoriaus prietaisus, lygius ir svambalus, liniuotes ir kvadratus. Mikrometrai, gręžimo matuokliai ir gylio matuokliai. Kai kurių bendrų matmenų, tokių kaip cilindro skersmuo, angos skersmuo ir angos gylis, negalima tiksliai išmatuoti, taikant įprastą liniuotę prie dalies. Bet jūs galite „paimti“ skylės skersmenį arba gylį naudodami gręžimo apkabą arba gylio matuoklį, o tada išmatuoti nuvažiuotą atstumą naudodami liniuotę arba linijos matuoklį. Norint padidinti tokių matavimų tikslumą, naudojami tiesioginio nuskaitymo slankmačiai su skalėmis, taip pat mikrometrai ir tos pačios paskirties suportai. Mikrometriniuose prietaisuose naudojami labai tikslūs sraigtai su labai smulkiu žingsniu. Mikrometro rodmenys leidžia nustatyti visų apsisukimų skaičių ir būgno apsisukimų dalis, palyginti su jo nuline padėtimi. Visi apsisukimai žymimi tiesinės skalės smūgiais ant nejudančio koto, o trupmeninės apsisukimo dalys – apskrito skalės smūgiais besisukančio būgno galiniame krašte. Daugumoje angliškai kalbančių šalių mikrometrų naudojamas sriegis, kurio sriegis yra 40 sriegių colyje, ir būgne yra 25 skyriai, todėl kiekvienas būgno padalijimas atitinka matavimo strypo judesį tūkstantąją colio dalį. Metriniai mikrometrai turi panašias charakteristikas. Vernier apkabos leidžia tiesiogiai ir labai tiksliai išmatuoti skersmenį. Fiksuota pagrindinė britų slankmačio skalė turi 50 padalų colyje, o kilnojamoji nonija – tik 20 padalų. Šių 20 padalų suma yra lygi 19 pagrindinės skalės padalų sumai. Todėl, kai nulinė nonerio skalės linija sustoja tarp dviejų pagrindinės skalės eilučių, tik viena nonija skalės eilutė gali būti tiksliai priešais bet kurią pagrindinės skalės eilutę. Jį atitinkantis nonijaus skalės padalų skaičius yra lygus padalos dvidešimtųjų skaičiui, kuriuo nulinis nonijaus skalės potėpis perkeliamas vieno pagrindinės skalės brūkštelėjimo link kito potėpio link. Tai leidžia suskaičiuoti išmatuotą skersmenį tūkstantųjų dalių (colių, centimetrų) tikslumu. Zondai. Tais atvejais, kai reikia matuoti labai mažus atstumus, pavyzdžiui, tik kelis kartus viršijantį popieriaus storį, naudojami zondo plokščių rinkiniai – plokščios ir pleištinės. Matavimai atliekami laikantis principo „pavyko arba nepavyko“. Rinkinio plokštės viena po kitos kišamos į matuojamą tarpą, kol pasiekia situaciją, kai viena iš plokščių vos telpa į tarpą, o kita nebetelpa. Pleištinis matuoklis atsargiai įstumiamas į tarpą, kol sustos, po to nuskaitomas storis, nurodytas priekiniame matuoklio paviršiuje. Rodikliai. Dažnai svarbus yra veleno, kuris idealiu atveju turėtų suktis aplink savo geometrinę vidurinę liniją, ekscentriškumo laipsnis. Tokiam valdymui naudojami indikatoriaus įtaisai. Indikatoriaus įtaisas yra pritvirtintas prie veleno taip, kad jo kilnojamas matavimo strypas liestų bandomą veleno paviršių. Kai velenas sukasi, šis strypas, spyruokle prispaustas prie veleno paviršiaus, kyla ir leidžiasi pagal veleno plakimą. Strypo judėjimą padidina prietaiso svirties mechanizmas ir jis paverčiamas rodyklės pasukimu ciferblato indikatoriaus skalėje. Indikatoriaus prietaisai rodo dūžius, matuojamus tūkstantosiomis ir dešimtosiomis tūkstantosiomis dalimis (coliais, centimetrais).

Metalinis padavimas.

Metalo pjaustymas ir smulkinimas.

Dilinimas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu naudojant dildę nuo ruošinio paviršiaus pašalinami medžiagos sluoksniai.

Dildė yra daugiabriaunis pjovimo įrankis, užtikrinantis gana didelį tikslumą ir mažą apdirbamo ruošinio (detalės) paviršiaus šiurkštumą.

Detalizuojant dalims suteikiama reikiama forma ir dydis, surinkimo metu detalės derinamos viena prie kitos, atliekami kiti darbai. Dildėmis apdirbamos plokštumos, lenkti paviršiai, grioveliai, grioveliai, įvairių formų skylės, skirtingais kampais išsidėstę paviršiai ir kt.

Leidimai paduoti paliekami maži – nuo ​​0,5 iki 0,025 mm. Apdorojimo paklaida gali būti nuo 0,2 iki 0,05 mm ir kai kuriais atvejais iki 0,005 mm.

Dildė () – tai tam tikro profilio ir ilgio plieninis strypas, kurio paviršiuje yra įpjova (įpjova), įpjova formuoja mažus ir aštriai pagaląstus dantis, skerspjūvyje turi pleišto formą.Dildėms su a. dantytas dantukas, galandimo kampas dažniausiai yra 70°, priekinis kampas (y) - iki 16°, galinis kampas (a) - nuo 32 iki 40°.

Vieno pjovimo dildės pašalina plačias drožles per visą pjūvio ilgį. Jie naudojami minkštųjų metalų dildymui.

Dildės su dvigubomis įpjovomis naudojamos dildant plieną, ketų ir kitas kietas medžiagas, nes skersinė įpjova sutraiško drožles ir palengvina darbą.

Metalo pjovimas atliekamas naudojant kaltą ir skersinį pjovimo įrankį. Kaltas iš anglinio įrankių plieno pagaląstamas švitriniu arba smiltainio galąstuvu. Kalto galandimo kampas skiriasi priklausomai nuo metalo, kuriam jis skirtas pjauti: jei norite minkštesnio metalo, paimkite kaltą su mažesniu galandimo kampu. Taigi, pjaustant aliuminį ir cinką, kalto galandimo kampas bus 35°, vario ir žalvario - 45°, geležies ir plieno - 60°, o ketaus ir bronzos - 70°.

Pažymėjus rašikliu, ruošinys dedamas ant priekalo arba stalviršio plieninės plokštės arba gerai suspaudžiamas dideliame stende. Kaltas paimamas kaire ranka, pastatomas ties žyma ir santechniko plaktuku į jį smūgiuojami reti stiprūs smūgiai. Tokiu atveju darbuotojas visada turi žiūrėti į kalto geležtę, o ne į jo galvutę. Kreutsmeisel nuo kalto skiriasi siauresne pjovimo briauna. Kreuzmeisel naudojamas griovelių išpjovimui, įpjovų pjovimui ir panašiems darbams. Siekiant išvengti skersinio įstrigimo veikimo metu, jo darbinė dalis palaipsniui siaurėja nuo pjovimo krašto iki rankenos. Terminis apdorojimas darbo ir šoko vienetai, taip pat pjovimo dalies geometriniai parametrai ir pjovimo dalies galandimo kampų nustatymo tvarka skerspjūviams yra lygiai tokia pati kaip ir kalto.

Griovelis naudojamas slydimo guolių įdėklose ir įvorėse bei specialios paskirties profilio grioveliuose išpjauti tepimo griovelius. Griovelio pjovimo briaunos gali būti tiesios arba pusapvalės formos, kuri parenkama atsižvelgiant į pjaunamo griovelio profilį. Griovelis nuo kalto ir skersinio skiriasi tik darbinės dalies forma. Reikalavimai, susiję su terminiu apdorojimu ir griovelių galandimo kampų parinkimu, yra tokie patys kaip ir kaltams bei skersiniams pjaustytuvams.

Suoliniai plaktukai naudojami smulkinant kaip smogiamoji priemonė pjovimo jėgai sukurti ir būna dviejų tipų – su apvaliu ir kvadratiniu smogtuvu. Plaktuko galas, esantis priešais smogiką, vadinamas pirštu; jis yra pleišto formos ir suapvalintas gale. Plaktukas tvirtinamas prie rankenos, kuri darbo metu laikoma rankoje, smogdama į įrankį (kaltas, skersinis pjoviklis, griovelis). Norint saugiai laikyti plaktuką ant rankenos ir neleisti jam nušokti eksploatacijos metu, naudojami mediniai arba metaliniai pleištai (dažniausiai vienas ar du pleištai), kurie įsmeigiami į rankeną ten, kur jis telpa į plaktuko angą.

Metalo tiesinimas ir lenkimas.

Žymėjimas. Gręžimas.

Tiesinimas – tai lenkto metalo tiesinimo operacija. Juostos ir strypo medžiaga tiesinama plieniniais plaktukais su apvaliu smogtuvu. Smūgiai dedami į išgaubtą plotą, periodiškai sukant ištiesintą ruošinį. Ploni metalo lakštai tiesinami mediniais plaktukais (platukais), smūgiuojami nuo lakšto kraštų link išgaubimo. Kad nebūtų pažeistos detalės tiesinant dalis apdorotais paviršiais, tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais, į kurių smogikus įkišami strypai iš minkštų medžiagų: vario, žalvario, švino. Jei nėra specialių plaktukų, tiesinimas atliekamas plieniniais plaktukais, bet per minkštą tarpiklį. Didelio skerspjūvio strypo medžiaga ir velenai ištiesinami ant sraigtinių presų. Vietos su staigiu lenkimu prieš redagavimą turi būti kaitinamos, kitaip metalas gali įtrūkti. Lenktos dalys gaunamos iš plokščio ruošinio lenkimo būdu. Suoliuko lenkimas atliekamas veržlėje arba specialiuose įtaisuose su plaktukais ir svirtimis. Norint gauti pageidaujamą detalės formą, naudojami įvairūs įdėklai, kurie turi profilį pagal detalės lenkimo dalies formą. Vamzdžiai lenkiami naudojant vamzdžių lenkimo įtaisus. Jie turi du volelius: fiksuotą, aplink kurį lenkiasi vamzdis, ir judantį, esantį ant lenkimo svirties. Siekiant išvengti įlenkimų lenkimo metu, vamzdis užpilamas sausu smėliu. Kai dirbama daug tiesinant ilgo metalo metalą, tiesinimas atliekamas presais, o skarda tiesinama ant volų. Volai turi du skirtingomis kryptimis besisukančius volelius arba ritinėlių seriją. Išlenktas lapas, einantis tarp ritinėlių, ištiesinamas. Masinėje gamyboje lenkimas atliekamas naudojant lenkimo štampus.

Žymėjimas yra ruošinio paviršiaus ribų nubrėžimas linijų ir taškų, atitinkančių detalės matmenis pagal brėžinį, taip pat ašinių linijų ir centrų, skirtų gręžti skyles, pavidalu. Žymėjimas gali būti plokštuminis ir erdvinis. Ruošiniai žymimi ant specialios ketaus plokštės, vadinamos žymėjimo plokšte, jos viršutinė plokštuma buvo griežtai horizontali.

Žymėdami naudokite įvairias ženklinimo priemones. Vienas is labiausiai reikalingų įrankių Naudojami: rašikliai, žymėjimo kompasai, gręžimo matuokliai, suportai ir centriniai perforatoriai. Kai kuriais atvejais ženklinant naudojami kiti didelio našumo įrankiai: šablonai, universalios paviršiaus obliavimo staklės ir kt.

Žymėjimo įrankis.1 - rašiklis; 2 - žymėjimo kompasas; 3 - centrinis smūgis: 4 - kvadratas

Ženklinant elektrines konstrukcijas, naudojami raišteliai ir kvadratai. Jie pagaminti iš įrankių plieno. Raištukų skersmenys nuo 3 iki 8 mm, ilgis 150 - 200 mm. Grūdinus darbinę strypo dalį, raišteliai smarkiai pagaląsti iki 20 - 30 mm ilgio. Matavimo priemonių žymėjimui naudojami žymėjimo kompasai ir nonijaus suportai Ženklų susikirtimo centrui pažymėti naudojamas šerdies cilindrinis strypas, kurio vidurinė dalis yra rievėta, kad būtų lengviau palaikyti. Perforatoriaus darbiniai galai yra pagaląsti ir grūdinti. Vienas galas pagaląstas 60° kampu, o kitas šiek tiek užapvalintas. Perforuojama plaktuku.Darbo našumui didinti naudojami specialūs perforatoriai, pavyzdžiui, automatiniai arba elektriniai.

Gręžimas – tai kietoje medžiagoje kiaurymių ir aklinų skylių formavimo operacija, atliekama naudojant pjovimo įrankį – grąžtą. Yra rankinis gręžimas - su rankiniais pneumatiniais ir elektriniais gręžimo įrenginiais (gręžtuvais) ir gręžimas ant gręžimo staklių. Rankiniai gręžimo įtaisai naudojami iki 12 mm skersmens skylėms gaminti mažo ir vidutinio kietumo medžiagose (plastikuose, spalvotuosiuose metaluose, konstrukciniuose plienuose ir kt.). Didesnio skersmens skylėms gręžti ir apdoroti, darbo našumui ir apdorojimo kokybei padidinti, naudojamos stacionarios ir stacionarios gręžimo staklės - vertikalus gręžimas ir radialinis gręžimas.

Vienas iš gręžimo būdų yra gręžimas – anksčiau išgręžtos skylės skersmens didinimas. Grąžtai naudojami kaip įrankiai skylėms gręžti, taip pat gręžti. Nerekomenduojama gręžti skylių ruošinyje liejant, kaliant ar štampuojant. Tokios skylės turi skirtingą kietumą išilgai skylės paviršiaus dėl liejimo metu susidariusio masto, taip pat dėl ​​netolygios vidinių įtempių koncentracijos metale skirtingose ​​​​kalimo ar štampavimo būdu pagamintų skylių paviršiaus vietose. Dėl nelygaus ir padidėjusio paviršiaus kietumo vietų apdorojant skylę keičiasi radialinės grąžto apkrovos, o tai lemia jos ašies poslinkį ir gręžimo lūžimą. Apdorojant skylutes gręžiant ir presuojant galima gauti iki 10-os klasės apdirbtos skylės matmenų tikslumą ir iki Rz 80 apdirbamo paviršiaus šiurkštumą.

Siūlų pjovimas.

Gilinimas – tai operacija, susijusi su iš anksto išgręžtų, štampuotų, lietų ar kitais būdais skylių apdirbimu, siekiant suteikti joms taisyklingesnę geometrinę formą (pašalinti nukrypimus nuo apvalumo ir kitus defektus), taip pat pasiekti didesnį tikslumą, lyginant. į gręžimą (iki 8 kokybės) ir mažesnio šiurkštumo (iki Ra 1,25). Gręžimas atliekamas ant stalinių gręžimo staklių (mažo skersmens skylių) arba ant pamatų sumontuotos stacionarios gręžimo įrangos. Rankinė gręžimo įranga nenaudojama gilinimui, nes ji negali užtikrinti reikiamo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo. Įgilinimo tipai apima įdubimą ir įdubimą.

Presavimas – tai operacija, skirta anksčiau išgręžtoms skylėms apdoroti dideliu tikslumu (iki 6 klasės) ir mažu šiurkštumu (iki Ra 0,63). Perdirbimas atliekamas po išankstinio skylės išgręžimo, iškalimo ir įgilinimo naudojant plėstuvus, kurie skirstomi į grublėtą ir apdailą, rankinį ir mašininį. Diegimas atliekamas tiek rankiniu būdu, tiek mašinose, dažniausiai stacionariose. Įrankio dizainas parenkamas atsižvelgiant į naudojamą apdorojimo būdą.

Pagrindinės skylių gręžimo taisyklės:

Būtina griežtai laikytis dislokavimo pašalpos dydžio, vadovaujantis atitinkama lentele;

Rankinis presavimas turėtų būti atliekamas dviem etapais: iš pradžių grubus, o paskui apdailinimas;

Perdirbant skylę plieniniame ruošinyje, apdorojamą paviršių reikia gausiai sutepti emulsija arba mineraline alyva; ketaus ruošiniai turi būti išgręžti sausi;

Rankinis plokštumas turėtų būti atliekamas tik pagal laikrodžio rodyklę, kad skylės sienelės nebūtų įbrėžtos drožlėmis;

Apdorojimo metu slankiklis turi būti periodiškai išvalytas nuo lustų;

Gręžtų skylių apdorojimo tikslumas turėtų būti tikrinamas matuokliais: cilindriniai - praleidžiantys ir nepraleidžiantys; kūgio formos - pagal didžiausią kalibro riziką. Išplėstą kūginę angą galima patikrinti „pieštuko“ valdymo kaiščiu;

Gręžimo staklėje, naudojant staklinį išplėtimą, reikia išgręžti ir išplauti skyles, kai reikia sumontuoti ruošinį, keičiant tik apdirbimo įrankį.

Sriegimas – tai sraigtinio paviršiaus formavimas ant detalės išorinių arba vidinių cilindrinių arba kūginių paviršių.

Sraigtinis paviršius ant varžtų, velenų ir kitų išorinių dalių paviršių gali būti pjaustomas rankiniu būdu arba mašina. Rankiniai įrankiai apima: apvalius skeltus ir ištisinius štampus, taip pat keturių ir šešiakampių plokščių štampus, vamzdžių sriegių pjovimo štampus. Štampeliams tvirtinti naudojami štampų laikikliai ir spaustukai. Apvalus štampas taip pat naudojamas mašininiam sriegio pjovimui.

Skiedrų skylių skaičius g priklauso nuo drožlių storio az, pašalinto vienos skylės dantimis, įleidimo kūgio kampo f ir sriegio žingsnio t: Didėjant drožlių skylių g skaičiui, skiedros storis a mažėja ir priešingai. Priklausomai nuo pjaunamo sriegio skersmens, drožlių skylių skaičius svyruoja nuo 3 iki 14.

Išorinius sriegius staklėmis pjauti galima ant tekinimo staklių su sriegių pjovimo staklėmis, šukomis, sriegių pjovimo galvutėmis su radialinėmis, tangentinėmis ir apvaliomis šukomis, sūkurinėmis galvutėmis, taip pat gręžimo staklėmis su sriegių pjovimo galvutėmis, frezavimo staklės sriegių pjovimo staklės ir sriegių šlifavimo staklės su vieno ir kelių sriegių ratukais.

Išorinį srieginį paviršių galima gauti valcuojant jį plokščiais štampais arba apvaliais ritinėliais ant sriegių valcavimo staklių. Naudojant sriegio valcavimo galvutes su ašiniu padavimu, galima valyti išorinius sriegius ant gręžimo ir tekinimo įrangos.

Kniedijimas – tai nuolatinių jungčių gamyba naudojant gamyboje naudojamas kniedes metalines konstrukcijas(santvaros, sijos, įvairių tipų konteineriai ir karkasinės konstrukcijos). Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra galvutė, vadinama įduba. Kniedijimo metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje jungiamų ruošinių skylėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždarymo galvute. Įtaisytos ir uždaromos galvutės daugiausia yra pusapvalės ir įgilintos.Kniedėms gaminti reikia naudoti kaliąjį metalą dėl to, kad jų galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turi būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos jungiamos dalys. Tai apsaugo nuo galvaninių porų atsiradimo, o tai sukelia koroziją kniedės ir detalės sąlyčio vietoje. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų – parengiamojo ir paties kniedijimo.

Kniedijimo paruošimo procese išgręžiama arba išmušama skylė kniedei ir joje suformuojamas įdubimas, prireikus įleidžiant kniedę ir uždarant galvutes. Tikrasis kniedijimas apima kniedės įdėjimą į paruoštą skylę, kniedytų ruošinių įtempimą, uždarymo galvutės formavimą ir valymą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedės jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltu (be šildymo) ir karštu (iš anksto pakaitinus kniedę iki 1000 ... 1 100 ° C temperatūros) metodu. Praktiškai karštas kniedijimas naudojamas tais atvejais, kai naudojamos plieninės kniedės, kurių skersmuo didesnis nei 12 mm.

Kniedžių ir kniedžių siūlių tipai

Montavimo darbų metu dažniausiai naudojamos kniedės su pusapvale ir įgilinta galvute. Dėl to, kad kniedės su įgilinta galvute tvirtai nesujungia dalių kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Šio tipo kniedės naudojamos tik tais atvejais, kai, atsižvelgiant į konstrukcijos eksploatavimo sąlygas, jų galvutės neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti ir kitų formų galvučių kniedes.

Kniedžių dydžių pasirinkimas priklauso nuo kniediuojamų dalių storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turi būti lygus bendram jungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienos arba jam skirtą angą.

Graibymas ir pleiskanojimas.

Bendra informacija apie grandymą ir klijavimą. Perdangos ir šlifavimo medžiagos kietos medžiagos - švitrinis, korundas ir panašūs milteliai minkštos medžiagos - milteliai, pagaminti iš chromo, geležies, aliuminio, alavo oksidų. Abrazyvinės pastos. Įvairių paviršių šlifavimo būdai. Be to, aprašomi nauji grąžtų galandimo ir galandimo būdai, kombinuoti sriegių pjovimo įrankiai, taip pat didelio našumo įrankiai įvairių paviršių grandymui ir glaistymui ir kt.. Ir, galiausiai, ypatinga vieta skirta gręžimo organizavimui. mechaniko darbo vieta – nepakeičiama darbo našumo ir gamybos kultūros didinimo sąlyga. Tvirtinimo operacijos – padavimas, grandymas ir glaistymas yra skirtos suteikti jam reikiamą formą ir tam tikrą apdirbamo paviršiaus švarumo laipsnį, pašalinant metalą nuo ruošinio paviršiaus. Atliekant precizinį grandymą, siekiant padidinti darbo našumą, rekomenduojama derinti patį grandymą ir glaistymą su stambia GOI pasta.Grembiant ketaus plokštėmis tikrinami plokščių dalių paviršiai dažams, plokščios ir trikampės liniuotės patikrinti. Paviršiaus lygumas, prizmės, stačiakampio gretasienio formos plokštės, valdymo ritinėliai, zondai ir kiti grandymo ir plombavimo kokybės kontrolės įrankiai. Be minėtų įrankių, reikėtų naudoti šepečius ir valymo priemones. Grandymas su glaistymu GOI pastomis (stambiomis, vidutinėmis, smulkiomis) atliekamas tokia seka: grubus grandymas, skalavimas žibalu ir džiovinimas skudurėliu, plono pastos sluoksnio užtepimas, plakimas.

Vykdomi santechnikos ir remonto darbai, kuriuos sudaro pažeistų ir susidėvėjusių dalių keitimas ar taisymas, trūkstamų detalių gamyba, komponentų, mechanizmų ir net visos mašinos surinkimas, montavimo darbų atlikimas ir surinktų mechanizmų derinimas bei gatavos mašinos testavimas. Kiekvienas šaltkalvis turi savo darbo vieta - mažas plotas cecho gamybos plotas, kuriame yra visa reikalinga įranga: rankiniai metalo apdirbimo įrankiai, instrumentai, pagalbiniai prietaisai.

Pagrindinė metalo apdirbimo darbo vietos įranga – suoliukas su prie jo pritvirtinta veržle ir reikalingų darbo ir valdymo įrankių bei prietaisų komplektas. Tam, kad darbo vietoje būtų galima perkelti daugiau nei 16 kg sveriančias dalis ar komponentus, ją reikia aptarnauti kranais arba keltuvais. Surinkimo ar išmontavimo darbams atlikti darbo vietose įrengiami stovai, konvejeriai, ritininiai stalai, specialūs vežimėliai ar kiti transportavimo įrenginiai.

Žymėjimas, pjovimas, tiesinimas ir lenkimas

Metalo apdirbimas apima tokias operacijas kaip žymėjimas, smulkinimas, tiesinimas ir lenkimas, taip pat metalo pjovimas metalo pjūklu ir žirklėmis, vidinių ar išorinių sriegių pjovimas, dalių grandymas ir sujungimas litavimo ar klijavimo būdu.

Ruošinio žymėjimas

Žymėjimas – tai specialių linijų (ženklų) uždėjimas ant ruošinio paviršiaus, kurios pagal brėžinio reikalavimus nustato apdirbamos detalės vietas ar kontūrus. Ženklinimas sukuria būtinas sąlygas gauti tam tikros formos ir reikiamų matmenų dalį, pašalinti metalo priedą nuo ruošinių iki nurodytų ribų ir maksimaliai sutaupyti medžiagų. Istorija meninis gydymas metalas žino daugybę pavyzdžių, kai žymėjimo ir vėlesnio graviravimo ar įpjovimo pagalba buvo gauti tikri meno kūriniai.

Metalo pjovimas

Pjovimo procesas apima metalo pašalinimą iš ruošinio naudojant kaltą ir plaktuką. Jis gaminamas veržlėje, ant priekalo ar lėkštės.

Gaminio redagavimas ir lankstymas

Redagavimas – tai operacija, kurios metu pašalinami įvairūs ruošinio formos netobulumai (nelygumai, kreivumas). Rankinis tiesinimas atliekamas plaktuku ant tiesinimo priekalo ar plokštelės, o mašininis tiesinimas – tiesinimo staklėmis.

Naudojant lenkimą, ruošiniui suteikiama tam tikra forma (gaminant vyrius, laikiklius, žiedus, laikiklius ir kitus gaminius). Kaip ir bet kuris kitas metalo apdirbimas, rankinis lenkimas gali būti atliekamas veržlėje naudojant metalo apdirbimo plaktuką ir įvairius įtaisus. Mechanizuotas lenkimas atliekamas lenkimo staklėmis ir lenkimo presais su rankine ir mechanizuota pavara.

Metalo pjovimas

Metalui pjauti galima naudoti specialų metalinį pjūklą arba žirkles (metalinę giljotiną). Lakštinis metalas pjaustomas rankinėmis arba mechaninėmis žirklėmis, vamzdžiais ir profilio medžiaga- rankiniai arba mechaniniai metalo pjūklai. Vamzdžiams pjauti naudojami vamzdžių pjaustytuvai, diskiniai ir juostiniai pjūklai.

Metalo pjovimo technika apima tokią operaciją kaip padavimas. Šis procesas susideda iš metalo sluoksnio pašalinimo nuo ruošinio paviršiaus, siekiant gauti tikslesnius matmenis ir reikiamą paviršiaus švarumą. Failavimas atliekamas failais.

Metalo apdirbimo metu galima atlikti tokią operaciją kaip gręžimas - cilindrinių skylių gamyba gręžtuvu. Gręžimas gali būti atliekamas su daugeliu metalo pjovimo staklių: gręžimo, tekinimo, bokštelio ir kt. Šiai operacijai tinkamiausios yra gręžimo staklės. Atliekant surinkimo ir remonto darbus, gręžimas dažnai atliekamas naudojant nešiojamus grąžtus: pneumatinius, elektrinius ir rankinius.

Metalinių dalių gamyba gali apimti sriegimą - spiralių formavimo procesą ant vidinių ir išorinių cilindrinių ir kūginių ruošinių paviršių, skirtų detalėms sujungti. Tokios dalys sudaro nuimamas jungtis. Varžtų, varžtų ir kitų dalių sriegiai pjaunami daugiausia mašinose. Surinkdami ir taisydami įrenginius, taip pat atliekant montavimo darbus, jie griebiasi sriegių pjovimo rankiniu būdu, naudodami čiaupus ir štampus.

Rankinio metalo apdirbimo technologijos didelę reikšmę teikia grandymo – paviršiaus apdorojimo operacijoms metalines dalis, kurio metu specialiu pjovimo įrankiu – grandikliu nugramdomas metalo sluoksnis. Grandymas naudojamas siekiant užtikrinti tikslų besitrinančių paviršių kontaktą, netrikdant jų tepimo. Ši operacija atliekama rankiniu būdu arba specialiomis mašinomis.

Metalo apdirbimo srityje metalo apdaila dažnai atliekama glaistymo būdu, kuris atliekamas naudojant kietus šlifavimo miltelius, užtepamus ant specialių pilkojo ketaus, vario, švelnaus plieno ir kitų medžiagų. Juostos forma turi atitikti apdorojamo paviršiaus formą. Perkeliant juostą per apdirbamą paviršių, nuo jo pašalinamas labai plonas (0,001-0,002 mm) šiurkštumo sluoksnis, kuris padeda pasiekti sandarų besijungiančių dalių kontaktą.

Nuolatiniai ryšiai

Norint gauti nuolatines jungtis iš metalinių dalių, dažnai naudojami metalo apdirbimo metodai, tokie kaip kniedijimas ir litavimas. Kniedijimas yra būdas gauti nuolatinį ryšį iš dviejų ar daugiau dalių naudojant kniedėmis. Kniedijimas gali būti atliekamas pneumatiniu plaktuku, rankiniu plaktuku arba specialiomis kniedijimo staklėmis.

Litavimo detalės

Litavimas yra metalinių dalių sujungimo procesas, naudojant išlydytą lydinį, vadinamą lydmetaliu, kurio lydymosi temperatūra yra daug žemesnė nei jungiamų dalių metalo. Metalo apdirbimas namuose dažnai apima litavimą - jis plačiai naudojamas remonto darbams, taip pat įtrūkimams sandarinti, skysčių nuotėkiams iš indų šalinti ir kt.

4. Įrangos defektai

Defektų aptikimas – tai mašinos gedimų nustatymas eksploatacijos ar remonto metu. Yra du etapai – surinktos mašinos defektų aptikimas ir po jos išmontavimo.
Mašinos ar aparato defektai yra viena iš svarbiausių operacijų, nes dėl nepastebėtų gedimų gali sugesti veikianti mašina, įvykti nelaimingas atsitikimas, pailgėti pakartotinio remonto trukmė ir kaina.
Elektros įrangai būdingos dvi dalys - elektrinė ir mechaninė. Sugedus elektros įrenginių mechaninei daliai, patikrinama tvirtinimo detalių būklė, įsitikinama, ar vienoje ar kitoje detalėje nėra įtrūkimų, nustatomas susidėvėjimas ir lyginamas su priimtinais standartais, išmatuojami oro tarpai ir tikrinami lentelės dydžiais ir kt. .
Visi aptikti nukrypimai nuo normų yra fiksuojami ir įrašomi į defektų sąrašą arba remonto kortelę, kurios formos skirtingose ​​gamyklose skiriasi, tačiau turinys beveik vienodas.
Mašinos ar aparato elektrinės dalies gedimai yra paslėpti nuo žmogaus akių, todėl juos sunkiau aptikti. Galimų elektros gedimų skaičius ribojamas iki trijų:
elektros grandinės pertrauka;
atskirų grandinių uždarymas viena su kita arba grandinės (-ių) uždarymas prie korpuso;
dalies apvijos posūkių uždarymas vienas į kitą (vadinamasis interturn arba posūkio į posūkį uždarymas).
Šiuos gedimus galima nustatyti naudojant šiuos keturis metodus:
- bandymo lempa arba varžos metodas (omometras);
- srovės arba įtampos simetrijos metodas;
- milivoltmetro metodas;
- elektromagneto metodas.
Apsvarstykime, kaip nustatyti surinktos mašinos ar aparato gedimus.
Apvijos pertrauką be lygiagrečių grandinių galima nustatyti naudojant bandomąją lempą. Jei apvijoje yra dvi ar daugiau lygiagrečių šakų, lūžis nustatomas omometru arba ampermetru ir voltmetru. Gauta apvijos varžos vertė (pavyzdžiui, nuolatinės srovės mašinos armatūros apvija) lyginama su jos apskaičiuota arba sertifikuota verte, po to daroma išvada apie atskirų apvijų šakų vientisumą. Daugiafazių mašinų ir įrenginių, neturinčių lygiagrečių šakų, pertraukas galima nustatyti srovės arba įtampos simetrijos metodu, tačiau šis metodas yra sudėtingesnis nei ankstesnis.
Kiek sunkiau nustatyti asinchroninių elektros variklių voveraičių rotorių strypų lūžį. Šiuo atveju jie naudojasi srovės simetrijos metodu.
Strypų lūžimų nustatymo patirtis yra tokia. Elektros variklio rotorius stabdomas ir į statorių tiekiama 5...6 kartus, palyginti su vardine įtampa, sumažinta įtampa. Kiekvienoje statoriaus apvijos fazėje yra ampermetras. Jei statoriaus ir rotoriaus apvijos yra geros būklės, visų trijų ampermetrų rodmenys yra vienodi ir nepriklauso nuo rotoriaus padėties. Kai lūžta rotoriaus strypai, prietaiso rodmenys skiriasi, dažniausiai du ampermetrai rodo vienodas sroves, o trečiasis - mažesnę. Lėtai sukant rotorių ranka, prietaiso rodmenys keičiasi, sumažinta srovės vertė seks rotoriaus sukimąsi ir pereis iš vienos fazės į kitą, paskui į trečią ir t.t.
Tai paaiškinama tuo, kad rotoriui sukantis pažeisti strypai iš vienos fazės zonos pereina į kitos. Stabdomas asinchroninis elektros variklis yra panašus į transformatorių trumpojo jungimo režimu. Nutrūkęs strypas prilygsta žalos zonos perkėlimui iš trumpojo jungimo režimo į apkrovos režimą, dėl kurio sumažėja srovė statoriaus apvijoje toje dalyje, kuri sąveikauja su pažeistu strypu.
Jei nutrūksta keli rotoriaus strypai, visų ampermetrų rodmenys gali skirtis, tačiau jie, kaip minėta aukščiau, cikliškai keisis ir seks vienas kitą (eidami per statoriaus apvijos fazes), kai rotorius sukasi lėtai. Įvairūs ampermetro rodmenys, nepriklausomi nuo rotoriaus sukimosi, rodo statoriaus apvijos, bet ne rotoriaus, pažeidimus ar defektus.
Voverės narvelių elektros variklių rotoriaus apvijų lūžio vieta nustatoma naudojant elektromagnetą. Ant elektromagneto sumontuotas rotorius uždengiamas popieriaus lapu, ant kurio pilamos plieninės drožlės. Įjungus elektromagnetą, pjuvenos yra išilgai visų strypų, o lūžio zonoje jų nėra.
Nuolatinės srovės mašinų armatūros apvijų lūžiai nustatomi naudojant omometrą (milivoltmetrą).
Atskirų elektros įrenginių elektros grandinių, korpuso arba tarpusavyje uždarymas nustatomas naudojant bandomąją lempą. Šiuo atveju dažnai naudojami megometrai. Pirmenybė turėtų būti teikiama pastariesiems, nes jie gali lengvai nustatyti trumpąjį jungimą su santykinai dideliu pasipriešinimu grandinių sąlyčio viena su kita arba korpusu taške.
Trumpasis jungimas tarp sekcijų, esančių skirtinguose sekcijų armatūros griovelių sluoksniuose iki korpuso, nustatomas naudojant omometrą (milivoltmetrą).
Posūkio grandinė daugiafazėse elektros mašinose ir įrenginiuose nustatoma įtampos simetrijos metodu arba specialius įrenginius, pavyzdžiui, įveskite EJI-1.
Taigi trifazių elektros variklių apvijų posūkio trumpieji jungimai nustatomi tuščiąja eiga, naudojant srovės simetrijos metodą (visų trijų ampermetrų, įtrauktų į kiekvieną statoriaus apvijos fazę, rodmenys, jei nėra posūkio trumpųjų jungimų, turi būti tas pats), o trumpieji jungimai sinchroninių generatorių statoriaus apvijose nustatomi tuščiąja eiga, naudojant įtampos simetrijos metodą (visų trijų prie statoriaus apvijų gnybtų prijungtų voltmetrų rodmenys turi būti vienodi).
Nustatydami trifazių transformatorių apvijų posūkio gedimus, jie naudojasi tiek srovės, tiek įtampos simetrijos metodu.

Ryžiai. 7. Posūkio trumpųjų jungimų įrangos ritėse nustatymo schema.
Posūkio trumpieji jungimai vienfazių elektros mašinų ir transformatorių apvijose nustatomi omometru arba ampermetru. Nustatant posūkio trumpuosius jungimus nuolatinės srovės mašinų sužadinimo ritėse, bandymo jautrumui padidinti, pasirenkant tinkamus prietaisus (ampermetrą ir voltmetrą), patartina naudoti žemos įtampos kintamąją, o ne nuolatinę srovę.
Reikėtų pažymėti, kad elektros įrangos, veikiančios kintamąja srove, apvijų posūkio trumpasis jungimas kartu su staigiu pažeistos apvijos srovės padidėjimu, o tai savo ruožtu lemia labai greitą apvijos įkaitimą iki nepriimtinų ribų, apvija pradeda rūkyti, sudeginti ir dega.
Posūkio trumpųjų jungimų vieta kintamosios srovės elektros mašinų statoriaus apvijose nustatoma naudojant elektromagnetą. Posūkio trumpųjų jungimų vieta nuolatinės srovės mašinų armatūros apvijose nustatoma ommetru (milivoltmetru).
Paprastai pažeistos transformatoriaus ritės nėra sugedusios, tačiau prireikus galima naudoti elektromagnetinį metodą.
Nuolatinės ir kintamosios srovės mašinų ir transformatorių defektai remonto metu išsamiai aprašyti elektros įrenginių montavimo, eksploatavimo ir remonto dirbtuvėse.

Pagrindiniai metalo apdirbimo tipai yra šie:

ženklinimas, smulkinimas, tiesinimas ir lenkimas, pjovimas, dildymas, gręžimas, gilinimas, gilinimas, sriegimas, sriegimas, kniedijimas, grandymas, glaistymas ir apdaila ir kt.

Žymėjimas

Žymėjimas – tai ruošinio ar ruošinio žymėjimo žymenų uždėjimas, apibrėžiantis apdirbamų dalių ar vietų kontūrus.

Žymėjimo įranga ir įrankiai

Žymėjimo plokštelė nulietas iš pilkojo ketaus.

Rašytojai naudojami linijoms nubrėžti ant pažymėto paviršiaus. Rašikliai gaminami iš U10 arba U12 plieno; Žymėjimui ant plieno, gerai apdoroto paviršiaus, naudojami žalvariniai raišteliai, o ant aliuminio – pieštuku.

Kerneris naudojamas įdubimams (šerdims) daryti ant iš anksto pažymėtų linijų. Šerdys uždedamos taip, kad apdorojant detalę linijos nebūtų ištrintos.

Žymėjimo kompasai naudojamas apskritimų ir lankų žymėjimui, segmentų, apskritimų, geometrinių konstrukcijų dalijimui ir matmenų perkėlimui iš matavimo liniuočių į detalę.

Žymėjimo suportai naudojami tiksliam tiesių linijų, centrų ir didelio skersmens apskritimų žymėjimui.

Reizmas yra pagrindinė erdvinio žymėjimo priemonė. Jis naudojamas lygiagrečioms vertikalioms ir horizontalioms linijoms nubrėžti, taip pat dalių montavimui ant plokštės patikrinti.

Prieš žymėdami, detalės paviršius turi būti nuvalytas nuo nešvarumų, apnašų ir korozijos pėdsakų. Valymas atliekamas metaliniais šepečiais. Po valymo detalės paviršius dažomas. Dažymui naudokite sausą kreidą arba kreidą, praskiestą vandeniu, pridedant medienos klijų; vario sulfato tirpalo (trys arbatiniai šaukšteliai stiklinei vandens), taip pat greitai džiūstantys lakai ir dažai.

Pjaustymas

Pjaustymas yra metalo apdirbimo operacija, kurios metu nuo detalės ar ruošinio paviršiaus pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba ruošinys supjaustomas į gabalus.

Šaltas kaltas pagamintas iš įrankių plieno U7A; U8A; 7HF; 8HF.

kietoms medžiagoms (plienui, ketui, bronzai) pjauti – 70º;

vidutinio kietumo plienui pjauti - 60º;

žalvario, vario pjovimui - 45º;

aliuminio lydinių pjovimui - 35º.

Galandimo kampo vertė tikrinama šablonu, kuris yra plokštelė su 70 kampų pjūvių; 60; 45 ir 35º (14a, b pav.).

Kreutzmeisel nuo kalto skiriasi siauresne pjovimo briauna; naudojamas siauriems grioveliams, grioveliams ir pan. Profilio grioveliams – pusapvaliams, dvišakiams ir kitiems – išpjauti jie naudojami grioviai(13c pav.) yra specialūs skersiniai pjovikliai, nuo jų besiskiriantys tik pjovimo briaunos forma.

Kaip mušamasis instrumentas

Plaktukų svoris svyruoja nuo 200 iki 1000 g.

Metalo tiesinimas

Redaguoti yra metalo, ruošinių ir dalių, turinčių įdubimų, iškilimų, banguotumų, deformacijų, išlinkimų ir kt., tiesinimo operacija.

Atliekamas rankinis tiesinimas šaltoje būsenoje teisinga plokštelė arba priekalas.

Ploni lakštai ištiesinami plaktukais. Labai ploni lakštai išlyginami ant įprastų plokščių lygintuvais.

Profilinis metalas (kampinis, kanalas, tuščiaviduriai velenai, storas lakštinis plienas) ištiesinamas kaitinant pūtikliu arba suvirinimo degikliu iki vyšninės raudonos spalvos.

Lenkimas yra metalo formavimo slėgiu būdas, kai ruošiniui ar jo daliai išilgai nurodyto kontūro suteikiama išlenkta forma.