생산율. 기술 규범시각. 보조 시간. 기본(기술적) 시간.

기술 규정은 시간의 규범, 즉 특정 생산 조건에서 주어진 작업을 수행하는 데 필요한 시간을 설정합니다.

작업 시간 표준에 따라 부품 생산을 위해 전체 프로그램에 소요되는 시간이 계산되고 필요한 작업자 수, 기계, 전기량이 결정되고 연삭 휠의 필요성이 설정됩니다.

시간의 규범에 따라 현장, 작업장, 공장 전체에 대한 생산 계획이 작성됩니다. 근무한 시간에 따라 근로자에게 급여가 지급됩니다. 작업에 소요된 시간은 노동 생산성을 특징으로 합니다. 한 작업에 소요되는 시간이 적을수록 시간당 또는 교대조당 더 많은 부품이 처리됩니다. 즉, 노동 생산성이 높아집니다.

생산율은 작업자가 단위 시간당(교대당, 시간당) 수행할 수 있는 작업 수(작업량)로 이해됩니다. 교대 시간(420분, 7시간 근무 또는 480분, 8시간 근무)과 한 작업의 시간 기준(T)을 알고 생산 속도(420: T 또는 480: T).

노동 생산성이 증가하면 시간 규범이 감소하고 생산 규범이 증가하기 때문에 시간 규범은 일정한 가치가 아닙니다.

규범을 결정할 때 최고의 노동 조직 및 작업장 유지가 제공됩니다. 즉, 규범에는 작업장 서비스에 대한 조직 문제로 인한 시간 손실이 포함되어서는 안됩니다.

작업자의 자격은 수행된 작업과 일치해야 합니다. 기계 조작자는 보조 작업자가 수행해야 하는 작업을 수행해서는 안 됩니다.

규범에는 결혼 생활을 바로잡기 위한 시간의 손실이나 부품 제조, 거부된 것 대신.

시간 기준을 계산할 때 주어진 작업에 대한 실제 절단 조건, 일반적인 처리 허용량, 특정 도구 및 고정물의 사용을 고려해야 합니다.

작업 시간의 기술 표준은 조각 시간 표준과 준비 및 최종 시간 표준의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

조각 시간의 표준은 기계에서 부품을 처리하는 데 소요되는 시간으로 이해됩니다.

준비 및 최종 시간의 규범은 도면 또는 작업 스케치에 익숙해지고 작업을 수행하는 기술 프로세스, 기계 설정, 도구(연삭 휠) 및 고정 장치 설치 및 제거에 소요되는 시간으로 이해됩니다. 주어진 작업의 완료와 관련된 모든 기술 수행 작업 - 컨트롤러에 완제품 배송, 도구 저장실에 도구 배송 등

동시에 처리된 부품의 전체 배치에 대해 준비 및 최종 시간이 한 번 소요됩니다. 대량 생산에서는 동일한 작업이 기계에서 수행됩니다. 따라서 작업자는 장치, 도구를 변경하고 부품 제조를 위한 도면 및 기술 지도를 반복적으로 숙지해서는 안 됩니다. 이 작업을 수행하기 전에 이 작업을 한 번 수행합니다.

결과적으로 대량 생산에서 준비-최종 시간은 기술 표준에 포함되지 않습니다. 대량 생산에서 부품 배치의 처리 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T 파티 \u003d T 조각 n + T pz,

여기서 T 데스크 - 파티당 시간 기준, 분; T PC - 조각 시간, 분;

n은 배치의 부품 수입니다. T pz - 준비 및 최종 시간, 분. 이 공식에서 오른쪽 부품과 왼쪽 부품을 배치의 부품 수로 나누면 하나의 부품을 제조하는 데 걸리는 시간을 결정할 수 있습니다.

여기서 T shtk - 조각 계산 시간의 표준, 즉 준비 및 최종 시간을 고려한 작업 시간. T pz의 값은 노멀라이저의 참고서에서 가져올 수 있습니다.

기계에서 처리되는 부품 배치가 클수록 분율이 작아지고 따라서 T 조각이 작아지는 공식을 볼 수 있습니다.

표준 조각 시간에는 다음 값이 포함됩니다.

T 조각 \u003d T o + T in + T obl + T from,

어디서 T 약 - 주요 (기술적) 시간, 분; T in - 보조 시간, 분; T 서비스 - 작업장 서비스 시간, 분; T ~부터 - 휴식과 자연적 필요를 위한 휴식 시간, min.

주요 (기술적) 시간 T 약은 공작물의 모양과 치수가 변경되는 시간입니다. 주요 시간은 다음과 같습니다.

a) 기계, 예를 들어 연삭 주축의 자동 공급으로 기계에서 연삭하는 것과 같이 작업자의 직접적인 물리적 영향 없이 기계에서 모양과 크기의 변경이 수행되는 경우

b) 기계 수동, 예를 들어 연삭 주축을 수동으로 공급하는 기계에서 연삭하는 것과 같이 작업자의 직접 참여로 장비에서 모양과 크기의 변경이 수행되는 경우;

c) 수동, 예를 들어 자물쇠 작업 - 긁기, 표면 정리 등 작업자가 부품의 모양과 크기를 수동으로 변경하는 경우

다중 패스 방식으로 연삭할 때의 주 기계 시간은 다음 공식으로 계산됩니다.

플런지 방식으로 연삭할 때의 주 기계 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

이 공식에서 다음 지정이 허용됩니다. l -이 부품을 연삭 할 때 데스크탑의 스트로크 길이, mm; q - 측면당 허용량, mm; n은 분당 부품의 회전 수입니다. s pr - 부품의 1회전당 세로 이송, mm / rev; s pp - 테이블의 한 스트로크당 가로 이송(절단 깊이), mm / 스트로크 또는 mm / min, 플런지 연삭 포함;

K - 스파크 출력 시간을 고려한 계수는 1.1에서 1.5로 취합니다. 세로 피드로 연삭할 때 스트로크 길이 l은 공식 l=l d -(1-2m)*B에 의해 결정됩니다. 여기서 l d는 세로 피드 방향으로 연삭 표면의 길이, mm입니다. m은 원 높이의 분수로 지표면의 한계를 넘어선 원의 오버런입니다. B - 원 높이, mm. 테이블의 이중 스트로크 수를 min n dx로 결정해야 하는 경우 미세 세로 이송과 스트로크 길이를 찾은 다음 공식을 사용해야 합니다.

여기서 s CR - 부품의 회전당 세로 이송; n d - 부품의 회전 수. 차례로, 역 피드 s pr mm / rev와 부품의 1 회전당 원 s d 높이의 분수 피드 사이에는 종속성이 있습니다. s pr \u003d s d B.

이 값을 공식에 ​​대입하면 s m에 대해 다음을 얻습니다.

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.

부품의 회전 수를 결정할 때 직경과 회전 속도를 알고 있는 경우 다음 공식을 사용하십시오.

여기서 v d - 부품의 회전 속도, m/min;

d d - 부품 직경, mm.

보조 시간 T in은 주요 작업 수행에 사용되는 다양한 기술에 소요되는 시간이며 각 공작물에 대해 반복됩니다. 즉, 공작물을 기계로 공급, 공작물 설치, 정렬 및 클램핑, 부품 확장 및 제거, 기계 제어 , 부품의 측정을 제어합니다.

보조 시간은 타이밍에 의해 결정됩니다. 부품 가공의 다양한 경우에 대한 보조 시간을 알려주는 참고서가 있습니다.

금속 절삭 공작 기계(ENIMS)의 실험 연구소에 따르면 보조 시간은 대략 다음과 같이 분포됩니다.

기계에 블랭크 공급 5-10%

부품의 설치, 고정, 풀기 및 제거용 15-25%

연삭 주축대의 수동 접근(후퇴)을 포함하여 기계 제어 35-50%

기계의 부품 측정용 20-40%

고속 장치의 사용, 기계의 제어 및 관리의 기계화 및 자동화를 통해 보조 시간을 줄여야 합니다. 비생산 시간이 짧을수록 기계가 더 잘 사용됩니다.

작업장 유지시간 T 서비스는 교대조 전체에 걸쳐 작업자가 작업장을 돌보는 데 소비하는 시간입니다. 여기에는 ENIMS에 따르면 작동 중 기계를 조정하고 조정하는 데 소요되는 총 시간의 5-7%에 해당하는 공구(연삭 휠) 교체 시간이 포함됩니다. , 총 작업 시간의 5-10%, 작업 중 칩 제거, 작업 시작 및 종료 시 절단 및 보조 도구 배치 및 청소, 기계 윤활 및 청소.

유지보수 시간을 줄이려면 다이아몬드 맨드릴, 연필, 판, 롤러, 디스크, 자동 드레싱 명령 및 드레싱 자동화(자동 조정기)를 사용하여 드레싱 시간을 줄이는 것이 필수적입니다.

휴식 시간과 자연적 필요에 따른 휴식 시간은 전체 교대 근무에 대해 결정됩니다. 작업장 서비스 및 자연적 필요에 대한 시간은 작동 시간의 백분율, 즉 T o + T c의 합계로 설정됩니다.

그라인더의 경험에 대한 연구를 바탕으로 총 작업 시간의 30~75%가 주요 시간에 소요되는 것으로 확인되었습니다. 나머지는 보조 시간, 작업장 유지 시간, 자연적 필요 및 준비 및 마지막 시간입니다.

T in, T 서비스, T from, T pz, T 조각 및 T 조각이 감소하면 노동 생산성이 증가합니다.

시간 표준 T 약, T in, T 서비스, T from, T pz의 모든 구성 요소를 계산하고 동시에 처리된 부품의 배치를 알고 T 조각을 결정합니다.

T 조각과 교대당 작업 시간을 알면 교대당 생산 속도를 설정할 수 있습니다.

여기서 480은 8시간 근무일의 교대 근무 시간(분)입니다.

이 공식에서 시간 표준 T 조각이 작을수록 시간당 출력 및 이동이 더 크다는 것을 알 수 있습니다. 잘 조직 된 작업으로 근로자는 생산 표준을 충족하고 초과하여 생산 계획의 이행 및 초과 이행 및 노동 생산성 증가로 이어집니다.

시간의 정착 및 기술 규범 외에도 실험 통계적 시간 규범이 단위 생산에 사용됩니다. 이러한 규범은 전체 작업을 실행하는 데 소요된 실제 시간을 수학적 처리한 결과입니다. 이러한 시간 표준은 노동 생산성을 높일 수 있는 모든 가능성을 고려하지 않으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

9.2. 노동 배급

노동 배급을 통해 노동의 척도를 설정할 수있을뿐만 아니라 각 요소의 합리성을 평가하고 구현에 가장 유리한 순서를 결정할 수 있습니다.

노동 배급 - 이것은 노동의 필요한 비용과 결과를 설정하고 다른 직원 그룹의 수와 장비 수 간의 통신을 설정하기위한 일종의 노동 및 생산 관리 활동입니다.

노동 배급을 통해 필요한 인원 수와 전문 자격 구조를 설정하고 예상 생산량의 노동 강도 및 예상 생산 비용을 결정할 수 있습니다.

생산이 주기적으로 감소하는 기간 동안, 특히 강제 시간제 고용으로 인해 기업에서 노동 배급의 관련성이 감소합니다. 경제 회복의 조건에서 노동에 대한 광범위한 수요가 증가하고 지속되면 노동 가격이 상승하고 노동 조직의 중요성과 합리적인 규제의 필요성이 높아집니다. 실제로 노동 배급은 주어진 기술과 작업 조직을 갖춘 기업의 노동 강도의 규범 수준을 결정합니다. 그리고 주어진 노동강도에 대해 개별 사업장의 노동생산성 기준, 개인 또는 집단 작업단위의 노동강도의 크기도 설정한다.

노동 배급의 본질은 노동의 척도를 설정하는 것입니다. 다양한 작업 수행을 위한 작업 시간 지출에 대한 합리적인 규범. 노동 배급을 통해 계획 출력의 노동 강도를 결정하고 예상 생산 비용을 계산하며 기업 직원의 필요한 수와 전문 자격 구조를 설정할 수 있습니다.

근로기준의 종류

현재 기업은 노동 활동의 다양한 측면을 반영하는 노동 표준 시스템을 사용합니다. 기능적 목적 측면에서 노동 표준의 주요 유형은 (1) 시간 표준, (2) 생산, (3) 서비스, (4) 숫자, (5) 관리 용이성, (6) 정규화된 작업입니다.

1. 시간 규범(N vr)은 자격 구조와 이러한 기술적 조건을 고려하여 특정 근로자 그룹(팀, 링크)이 작업 단위를 수행하기 위해 설정한 근로 시간입니다. 시간 표준은 인분, 인시 단위로 측정됩니다.

어디서 H vr - 시간의 규범;

T p.z _ 준비 및 최종 작업 시간;

T op - 작동 시간;

T o.r.m - 작업장 유지 관리 시간;

T ot.l - 휴식과 개인적인 필요를 위한 휴식 시간;

T p.t - 기술이 제공하는 휴식 시간.

근무 시간은 특정 품종에 따라 분류됩니다.

(1) 준비 및 최종 시간(PT) - 작업 실행을 준비하고 후자를 완료하는 시간. 여기에는 도면에 익숙해지고, 마스터에게 지시하고, 컨트롤러 또는 마스터에게 작업을 넘기는 데 소요된 시간이 포함됩니다. 부품 배치가 클수록 한 부품에 소요되는 준비 시간과 최종 시간이 줄어듭니다.

(2) 운영 시간(OP) - 기술 작업 실행에 직접 사용됩니다. 이 작업의 기술적 목표에 직접 지출되는 주요 (기술적) 및 주요 작업 제공과 관련된 작업 (예 : 공작물 설정, 원자재 적재, 완제품 제거, 변경 기계의 절단 모드 등). 기계 자동, 기계 수동 및 수동이 될 수 있습니다. 기술 장비가 완벽할수록 보조 시간이 줄어 듭니다.

직장 봉사 시간 -이 작업 중 작업장 서비스에 소요되는 시간은 기술 및 조직의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 특정 업무의 수행과 관련된 것이고, 후자는 업무의 특성에 관계없이 교대근무 중 장비를 관리하는 것을 의미한다.

근무 시간의 일부로 규정된 휴식 시간이 할당되며 여기에는 조직 및 기술 휴식 시간과 개인의 필요와 휴식 시간이 포함됩니다. 강제 기술 중단은 장비의 적절한 작동 모드로 인해 발생합니다. 개인적인 필요와 휴식을 위한 시간은 개인 위생을 유지하고 정상적인 성능을 유지하기 위한 것입니다. 근무 시간의 다른 모든 휴식은 표준화되지 않았으며 손실과 관련이 있습니다. 시간의 규범은 노동 비용을 결정하는 규범을 말하며, 이것이 기능적 중요성입니다.

2. 생산율(Н vyr)은 특정 조직 및 기술 조건에서 적절한 자격을 갖춘 직원 한 명 또는 특정 그룹의 직원이 단위 시간당 성능 또는 제조를 위해 설정한 규제된 작업량 또는 생산 단위 수입니다. 시간 기금을 시간 기준으로 나눈 몫으로 계산되며 자연 단위로 측정되며 시간 기준에 반비례하는 값입니다.

여기서 H vyr - 생산 속도;

T cm - 시간의 자금;

H vr - 시간의 규범.

3. 서비스 비율(H obs) - 직원 또는 직원 그룹이 특정 조직 및 기술 조건에서 지정된 시간 동안 서비스해야 하는 생산 시설(장비)의 수. 이러한 규범은 보조 작업자(조정자, 점주 등)뿐만 아니라 주요 작업자(직공 한 명이 서비스하는 기계 수 등을 결정할 때)에도 적용됩니다. 서비스 표준은 노동 활동의 규범이며 생산 시설의 작업 조건을 보장하기 위한 작업입니다.

어디서 N 약 - 서비스 속도;

H vr.o - 서비스 시간 비율;

n은 특정 기간(교대, 월) 동안 수행된 작업 단위 수입니다.

K 추가 - 휴식 및 개인 요구에 대한 시간뿐만 아니라 시간 규범에 의해 고려되지 않은 추가 기능의 성능을 고려하는 계수.

서비스 표준의 기능은 주로 조직 구조를 합리화하는 것입니다. 노동 과정.

경영진에 대한 다양한 서비스 표준은 관리 용이성 표준으로, 직원 및 관리 단위의 수로 이해되며, 관리는 특정 조직 및 기술 조건에서 적절한 자격을 갖춘 한 명의 관리자에게 할당됩니다. 관리 용이성 규범은 특정 수의 근로자의 작업을 관리하기위한 노동 표준 네트워크이기도합니다.

4. 숫자의 규범 (N h) - 특정, 생산, 관리 기능 또는 작업 범위를 수행하는 데 필요한 특정 전문 구성의 직원 수.

어디서? N h - 숫자의 규범;

Q는 총 서비스 단위 수 또는 수행된 작업량입니다.

5. 정규화 된 작업 - 특정 기간 (교대, 월) 동안 직원 한 명 또는 그룹이 수행해야 하는 작업의 구성 및 범위가 설정되었습니다. 정규화 된 작업과 생산 속도는 직원 작업의 필요한 결과를 결정합니다. 그 차이점은 정규화 된 작업은 자연 단위뿐만 아니라 표준 시간, 표준 루블로도 설정할 수 있다는 것입니다.

노동 복잡성 표준 (수행된 작업) 수행자에게 필요한 자격을 결정합니다.

임금률 시간 단위당 작업의 복잡성(범주) 규범에 따라 결정됩니다. 관세율. 관세율과 작업 노동 강도 규범 (작업 단위)에 따라 관세 임금 노동 강도 규범 (요율)이 설정됩니다.

여기서 З - 가격, 문지름/개;

C - 관세율(루블);

H vr - 작업의 노동 강도 비율(분).

시간의 규범(Н вр) - 이것은 특정 조직 및 기술 조건에서 적절한 자격을 갖춘 직원(직원 그룹)이 생산 단위 제조 또는 생산 작업 수행에 소요한 시간입니다. 에 시간의 규범준비 및 최종 시간(T pz), 운영 시간(T op), 작업장 서비스 시간(T obs), 휴식 및 개인적 필요를 위한 시간(T exc) 및 규정된 휴식 시간을 포함하여 필요한 비용만 포함됩니다. 생산 공정의 기술 및 조직(T reg.p). 시간 규범의 구조가 그림에 나와 있습니다.

시간 표준의 모든 구성 요소는 동일한 단위(분, 시간)로 정의됩니다. 시간 규범에 대한 계산 공식은 소요 시간의 합으로 표현될 수 있습니다.

N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p

제품의 작동 또는 시간 단위에 대해 설정된 시간의 규범을 조각 시간의 규범이라고 합니다. 조각 시간(T 조각)에 대한 일반 공식은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

T pcs \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d T o + T in + T that + T org + T ex + T p.t

별도의 시리즈(Batch)로 제품을 생산하는 경우 특정 작업에 따라 제조되는 균질한 제품의 수량에 의존하지 않기 때문에 전체 Batch에 대해 준비 최종 시간을 설정합니다. 동시에, 제품 단위 제조에 대한 완전한 표준으로서, 조각 계산 시간 비율(T pcs.k) 공식에 따라:

T pcs.k \u003d T pcs +, 여기서 n은 배치의 제품 수입니다.

시간 규범의 개별 요소의 기간을 결정할 때 다음 요소가 고려됩니다. 생산 유형, 기술 및 노동 프로세스의 특성, 한 작업자가 서비스하는 기계 수, 한 번에 처리되는 부품 수 주기(작업), 반복 빈도 및 생산 공정 기간.

생산 유형에 따라 요소의 미분을 고려한 시간 계산 공식은 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

1. 대량 및 대규모 생산 조건에서 기계 수동 작업을 위해 정규화 할 때 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T 조각 \u003d (T o + T c) T o,

여기서 A 조직, A ex - 각각 작업장 조직 유지 시간, 휴식 시간 및 개인 요구 사항을 운영 시간의 백분율로 표시합니다.

A p.t - 기술 및 생산 조직으로 인한 휴식 시간으로, 운영 시간의 백분율로 표시됩니다.

그리고 그것들은 작업장의 유지 보수 시간으로, 주요 시간의 백분율로 표시됩니다.

2. 연속 및 소규모 생산 조건에서 기계 수동 작업에 대한 정규화 시 조각 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T 조각 \u003d T op,

여기서 A obs는 작동 시간의 백분율로 정의되는 총 서비스 시간입니다. A obs \u003d A org + A tech

3. 단위 생산 조건에서 조각 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T 조각 \u003d T op,

여기서 K는 작업장, 휴식 및 개인 요구 사항을 처리하는 데 소요되는 시간이며 작동 시간의 백분율로 표시됩니다.

모든 경우에 시간 규범에 포함되어야 하는 보조 시간의 양을 결정할 때 기술(기계) 및 노동(수동) 프로세스의 조합 특성을 고려해야 합니다. 세 가지 가능한 조합이 있습니다.

기술 및 노동 프로세스가 순차적으로 수행 된 다음 실행 기간과 그에 따른 시간 규범이됩니다.

주(기술적) 시간과 보조 시간의 합(이 경우 보조 시간은 수동 및 기계 모두일 수 있음)

기술과 노동의 과정은 병렬적으로 순차적으로 이루어지지만, 보조(수동) 작업의 일부는 기계가 작동하는 동안 수행됩니다. 즉, 기계 시간과 부분적으로 겹칩니다. 이를 염두에 두고 작업 기간에는 기본 및 보조(중첩되지 않음) 시간의 합계가 포함됩니다.

기술 및 노동 프로세스는 병렬로 수행되며, 이 경우 보조(수동) 시간은 기계 시간에 완전히 포함되므로 보조 시간은 시간 표준에 포함되어서는 안 됩니다.

이 의견은 보조 시간뿐만 아니라 작업장 서비스 시간에도 적용되며 기계 시간과 겹치지 않는 부분에서만 시간 규범에 포함되어야합니다.

여기서 60은 분을 시간으로 변환한 숫자입니다.

단위 노동시간당 생산된 산출량으로 표현되는 노동투입율을 노동투입율이라고 한다. 생산율(H vyr), 이는 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 T cm는 근무 교대 기간입니다.

T 조각 - 조각 시간의 표준.

생산율- 이것은 특정 조직 및 기술 조건에서 해당 직업 및 자격의 직원(직원 그룹)이 단위 시간당 수행해야 하는 작업량입니다. 생산 속도는 시간 속도와 관련이 있습니다.

N 아웃 = ; Hvr = .

준비 및 최종 시간, 작업장 서비스 시간, 휴식 및 개인 요구가 교대 당 정규화되는 산업에서 생산 속도는 다음 공식에 의해 계산됩니다.

시간 규범과 출력 규범은 역 관계로 상호 연결되어 있습니다. 시간 규범이 감소하면 산출 규범이 증가합니다. 그러나 생산 속도는 시간이 감소하는 속도보다 더 크게 증가합니다. 이러한 수량 간의 관계는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 X는 표준 시간 감소의 백분율입니다.

Y는 생산율의 증가율입니다.

노동 배급은 제품 단위(개, m, t), 단위 시간(시간, 교대, 월)당 또는 특정 시간에 주어진 작업량의 수행을 위한 노동 비용 측정의 설정을 제공합니다. 조직 및 기술 조건.

근로자에 대한 근로기준(생산율, 시간, 서비스, 수)은 달성된 기술, 기술, 생산조직 및 노동수준에 따라 설정된다.

노동규범은 이 작업을 수행하는데 필요한 노동시간의 지출의 양과 구조를 결정하며, 그 합리성을 확립하기 위해 실제 소요된 시간을 비교하는 기준이다. 근로자와 직원의 노동을 배급 할 때 시간 규범, 산출 규범, 서비스, 수, 관리 용이성, 정규화 된 작업과 같은 유형의 노동 표준이 사용됩니다. 노동시간은 노동의 보편적인 척도이기 때문에 모든 노동기준은 시간의 규범에서 파생된다.

시간의 규범은 주어진 기업에 대해 가장 합리적인 조직, 기술 및 경제적 조건에서 적절한 수와 자격을 가진 한 명의 근로자 또는 근로자 그룹이 특정 작업 (작업) 단위를 수행하는 데 필요한 노동 시간의 양입니다. , 고급 생산 경험을 고려합니다. 시간 제한은 man-hours, man-minutes 또는 man-seconds 단위로 계산됩니다.

시간의 규범을 설정하려면이 작업의 수행에 대한 작업 시간 비용의 구성과 특정 값을 찾아야합니다.

시간 규범의 구성은 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.

Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)

(상단 = Tos + Tvs), (1.2)

여기서 Hvr은 시간의 표준입니다.

Tpz - 준비 종료 시간;

상단 - 작동 시간;

토스 - 메인 타임;

TVS - 보조 시간;

Torm - 작업장 유지 보수 시간;

Todd - 휴식과 개인적인 필요를 위한 시간;

Tpt - 기술 및 생산 조직으로 인한 중단.

소요 시간의 개별 요소의 특성에 따라 각 요소를 정규화하는 방법이 변경됩니다.

예를 들어, 준비-최종 시간은 동일한 제품의 배치 또는 전체 작업에 대해 설정됩니다. 그 가치는 부품 배치의 크기에 의존하지 않고 생산 및 노동 조직의 유형과 특성, 작업의 성격에 따라 다릅니다. 단일 및 소규모 생산 조건에서 준비 및 최종 작업은 작업자가 직접 수행합니다. 대량 생산에서 이러한 작업의 대부분은 특수 작업자(장비 조정 등)에 의해 수행됩니다. 준비 완료 시간의 요구 값은 작업 시간 및 시간 기준의 사진 데이터를 기반으로 결정됩니다.

수동 프로세스를 제외한 모든 프로세스의 주 및 보조 시간은 별도로 설정됩니다. 주요 시간은 수행된 작업의 양과 사용된 장비의 모드에 따라 다릅니다. 작업 방식의 결합, 다지점 장치 사용, 부품의 그룹 처리 등으로 줄일 수 있습니다.

작업장을 유지하기위한 작업 범위와 구현에 필요한 시간은 생산 유형 및 조직, 수행되는 작업의 성격, 장비 유형 등에 따라 다릅니다. 이러한 작업 중 일부는 기계 자동화 시간(장비 윤활 및 청소, 칩 청소) 중에 수행될 수 있고 다른 작업은 생산 유지 보수 작업자에게 이전될 수 있습니다.

작업장 유지 보수 시간은 기준 또는 작업 시간 사진에 따라 결정됩니다.

휴식 시간은 육체 노동, 작업 속도, 작업장의 진동, 작업 자세 등 작업자의 피로를 결정하는 여러 요소에 따라 다릅니다. 휴식 시간은 작업 시간의 백분율로 결정됩니다.

개인적인 필요를 위한 시간은 교대당 분 단위 또는 운영 시간의 2%로 설정되며 시간 기준에 포함됩니다.

작업 시간의 모든 비용(준비 및 최종 제외)은 작업당 또는 제품의 단위(조각)당 설정되며 전체 시간 기준(Tsht)에 해당합니다. 여기에는 다음 요소가 포함됩니다.

결과적으로 시간의 규범은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 준비 시간의 규범과 조각 시간의 규범.

작업장 서비스 시간과 휴식 및 개인 요구 사항이 작업 시간의 백분율로 정규화되는 수동 및 기계 수동 작업의 경우 작업 시간 표준 공식은 다음 형식을 취합니다.

여기서 K는 작업장 유지 관리 시간, 휴식 및 개인 요구 사항(작업 시간의 %)입니다.

기업에서는 종종 제품을 생산하거나 작업을 수행하는 데 소요된 총 시간을 알아야 합니다. 모든 비용의 계산. 이를 위해 조각 계산 시간이 결정되며, 여기에는 조각 시간 외에 생산 단위당 준비 최종 시간의 일부가 포함됩니다. 이것은 가장 정확하고 완전한 시간 기준입니다. 공식에 따라 계산됩니다

여기서 n은 배치의 항목 수입니다.

생산율은 특정 조직 및 기술 조건에서 단위 시간(교대, 월)당 1개 생산되어야 하는 자연적(개, 미터, 윤) 또는 표준 생산 단위(용융, 제거 등)의 수입니다. 또는 적절한 자격을 갖춘 근로자 그룹.

몇 가지 공식이 생산율을 계산하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 공식은 다음과 같은 형식을 갖습니다.

Hvyr = Tcm / Hvr, (1.6)

여기서 Nvyr -- 생산 속도;

Tsm -- 근무 시간의 교대 자금;

Hvr - 제품 단위당 설정된 시간 기준. 준비 및 최종 시간, 작업장 서비스 시간, 개인 요구 및 휴식 시간이 교대당 정규화되는 산업에서 생산 속도는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

시간의 규범과 산출물의 규범 사이에는 역의 관계가 있습니다. 시간 비율이 감소함에 따라 출력 비율이 증가합니다. 그러나 이러한 양은 동일한 정도로 변하지 않습니다. 즉, 산출 속도는 시간 속도가 감소하는 것보다 더 크게 증가합니다.

시간 규범의 변화와 생산 규범의 변화 사이에는 다음과 같은 관계가 있습니다.

특정 유형의 작업에 대한 시간 표준 및 생산 표준을 설정하는 것은 상당히 어렵습니다. 이러한 조건에서 노동 표준은 생산의 기계화 및 자동화와 함께 산업에서 점점 더 많이 사용되는 서비스 표준 및 인력 표준의 형태로 나타납니다.

서비스 비율은 교대 중 특정 조직 및 기술 조건에서 작업자 1명 또는 적절한 자격을 갖춘 작업자 그룹이 서비스해야 하는 정해진 장비 수(작업 수, 평방 미터 등)입니다. 그것은 시간 규범의 파생물입니다. 서비스 비율을 계산하려면 서비스 시간 비율을 결정해야 합니다.

서비스 시간 비율은 특정 조직 및 기술 조건에서 장비, 생산 공간의 평방 미터 등을 변경하는 동안 서비스에 필요한 시간입니다.

표준 또는 타이밍을 사용하여 서비스 시간 비율을 결정한 후 다음 공식을 사용하여 서비스 비율을 계산할 수 있습니다.

여기서 Nch -- 서비스 요금;

Nvr.o - 장비, 생산 단위 서비스를 위한 시간 기준

지역 등;

Hvr -- 작업 단위당, 기능당 시간 비율.

n - 특정 기간 동안 수행된 작업 단위 수(교대, 월);

K는 휴식 및 개인 요구뿐만 아니라 시간 규범 (회계, 지시, 프로세스 모니터링 기능)에 의해 고려되지 않은 추가 기능의 수행을 고려하는 계수입니다.

서비스 비율의 변형은 직원 수 또는 관리자당 구조 단위 수를 결정하는 통제 가능성 비율입니다. 이러한 규범은 시간 규범을 설정하는 것이 비현실적인 경우에 사용됩니다.

직원 수의 규범은 생산 작업을 수행하는 데 필요한 특정 전문 및 자격 구성의 직원 수로 이해됩니다. 생산 서비스에 종사하는 필요한 근로자 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 Nch - 숫자의 규범;

O - 장비의 총 서비스 단위 수, 생산 공간의 평방 미터 등

그러나 - 서비스 규범.

유급근로자의 업무 효율을 높이기 위해 위의 근로기준에 따라 정규화된 업무를 부여하고 있습니다.

표준화된 작업은 직원 또는 직원 그룹이 특정 제품 품질 요구 사항에 따라 특정 기간에 수행해야 하는 정해진 작업량입니다.

정규화된 작업은 별도로 설정할 수 있으며, 필요한 경우 서비스 또는 숫자 규범과 함께 사용할 수 있습니다.

생산의 세부 사항을 고려하여 정규화 된 작업에 의해 설정된 작업량은 노동 (정규화 된 노동 시간) 또는 자연 지표 (조각, m 3 등)로 표시 될 수 있습니다.

생산 조직과 수행되는 작업의 성격에 따라 정규화 된 작업은 교대, 한 달 또는 주어진 작업량의 전체 구현 기간으로 설정할 수 있습니다.

비용 시간 노동율

노동자 노동의 배급성과급의 기초이며, 성과급은 산업 기업에서 가장 효과적인 시스템 중 하나입니다. 이 기사에서는 다음과 관련된 주요 정의에 대해 설명합니다. 노동자의 노동 규제: 시간의 기준, 서비스의 기준과 숫자의 기준, 인건비의 기준과 기준의 분류를 제시하고, 시간의 기준과 산출물이 어떻게 연결되어 있는지 보여준다. 1974년 이코노미스트 핸드북이 주요 정보 출처로 사용됩니다.

그리고 기업의 재정 및 경제 활동은 회계 및 노동 자원 없이는 불가능합니다. 산업 기업에서 생산 노동자의 노동 비용에 대한 회계는 다음을 통해 발생합니다. 노동자의 노동 규제. 직원의 작업을 표준화하려면 다음을 적용하십시오. 시간 기준, 서비스 기준, 인력 기준.

시간 표준.

시간 표준- 이것은 근로자의 최상의 경험을 의무적으로 사용하여 가장 합리적인 조직 및 기술 생산 조건에서 개별 작업 요소(작업)를 수행하는 데 필요한 예상 시간입니다. 시간 표준수동 작업과 기계 및 도구 작업의 수동 요소를 표준화하도록 설계되었습니다.

업계의 구조에 따라 개발 표준주(기술), 보조 시간, 서비스 시간(기술 및 조직) 근무 시간, 휴식 및 개인적 필요를 위한 시간, 준비 및 최종 시간. 이러한 모든 유형의 표준은 생산 유형과 특성을 고려하여 개발되었습니다.

서비스 표준.

서비스 요금- 이것은 작업 교대 또는 한 달 동안 한 명의 작업자 또는 작업자 그룹이 제공해야 하는 규정된 수의 장비, 설비, 장치, 영역 등입니다.

여러 산업 분야에서 서비스 요금하나의 장비, 유닛 또는 상호 연결된 기계 시스템을 서비스하는 데 필요한 작업자의 수를 나타내며 작업자 그룹이 특정 개체를 제공하는 경우에 설정됩니다. 이러한 규범은 예를 들어 석탄 산업(석탄 결합 서비스용), 야금(고로 및 노상로, 압연기 등 서비스 기준) 및 기타 산업에서 사용됩니다.

서비스 표준장비(기계, 장치) 및 작업 유형에 따라 작업자 범주별로 설정됩니다. 그들은 사진 타이밍 데이터, 작업일의 사진, 작업장에서 작업자의 실제 배치 분석을 기반으로 개발되며 선진 노동 방법을 의무적으로 고려합니다.

번호 기준.

번호 기준- 작업 단위 또는 별도의 기능을 수행하는 데 필요한 작업량을 규제하는 지표.

숫자 기준장비, 작업, 생산 영역 등의 유지 관리를 위한 직원 수를 결정하는 데 사용됩니다. 또는 직업, 작업 그룹, 전문 분야, 작업 유형, 기업 및 작업장의 일반적인 기능에 따라 인건비를 결정할 때 합리적인 조직 및 기술 생산 조건에서 설정된 작업량의 수행을 고려하여 최선을 고려합니다. 관행.

시간 및 생산 규범.

특별히 개발 된 표준을 기반으로 결정됩니다. 시간 및 성능 표준.

시간의 규범정량적으로 제어할 수 있는 제품 생산의 작업 또는 일련의 작업을 위해 개발되었으며 . 규범을 구성하는 특정 시간은 사용되는 장비의 특성, 노동 대상의 유형 및 물리 화학적 특성, 노동 및 생산 조직 등 여러 요인의 영향을 받습니다.

생산율- 이것은 단위 시간(시간, 교대, 월)당 완료해야 하는 작업량(조각, 미터, 톤 및 기타 자연 단위)입니다.

사이 시간의 규범과 생산의 규범역의 관계가 있습니다.

노동 비용의 표준 및 규범 분류.

적용에 따라 인건비의 표준 및 규범은 다음과 같이 나뉩니다. 부문간 및 부문간.

산업 규정 및 규범한 부처 (부서)의 기업에서 수행되는 작업에서 노동 배급을위한 것입니다.

둘 이상의 부처 (부서)의 기업에서 수행되는 직장에서의 노동 배급을위한 것입니다.

부문 간 표준 및 규범위치는 물론 산업계 및 부서별 소속에 관계없이 기업에서 사용됩니다. 그들은 표준적이고 균일 할 수 있습니다.

모델 규범시간(생산)일부 기업에 이미 존재하는 합리적인 (주어진 생산 유형에 대한) 조직 및 기술 조건을 고려하여 설정되며 이러한 조건이 아직 규범이 설계된 수준에 도달하지 않은 기업의 표준으로 권장됩니다. 일반적인 시간 표준패스너, 절단 및 측정 도구, 피팅 등 일반적이고 표준화된 제품의 제조를 위해 편집됩니다. 이러한 제품의 치수 및 제조 기술은 표준 및 규범에 의해 설정됩니다.

균일한 시간 규범(운동)기술적으로 동질적인 작업을 수행하도록 설정됩니다. 균일한 규범- 이들은 일반적으로 교대당 특정 시간 동안 한 명 또는 한 그룹의 근로자가 수행하는 작업 단위(시간 규범) 또는 작업량(생산 규범)을 수행하는 데 소요되는 필요한 시간의 값입니다. 기업의 전체 또는 개별 그룹에 대해 미리 설정됩니다. 그들은 작업을 위해 설치되며 구현을위한 조직 및 기술 조건은 기본적으로 동일합니다.

통합 표준에는 건설 및 설치 작업, 지질 탐사, 벌목, 적재 및 하역, 설계 및 조사 광업, 건물 및 구조물 수리, 자동차 운송 및 선로 작업, 생산에 대한 표준이 포함됩니다. 건축 자재및 기타 모든 균질한 기술 생산 과정.

작업 기간이나 시간에 따라 인건비의 기준과 규범은 다음과 같이 나뉩니다. 일회성, 일시적, 조건부 영구.

일회성 시간 규범(운동)기업이 수행하는 작업(또는 제품)으로 설정됩니다. 이러한 규범은 주로 실험적인 파일럿 생산에 적용됩니다. 입증 방법에 따르면 주로 실험 통계적입니다.

시간의 임시 규범(운동)새로운 제품 또는 작업을 위해 개발되고 4-6개월의 기간 동안, 즉 신제품의 생산 또는 노동 과정을 마스터하는 기간 동안 일시적으로 도입됩니다. 개발 기간 동안 작업 수행 방법을 연구하고 노동 조직을 개선하며 작업 시간 비용을 결정한 다음 얻은 데이터를 기반으로 합리적인 비용을 설정하고 생산에 사용하도록 승인합니다. 조건부로 일정한 시간 규범 (생산).

임시 규칙기술적으로 정당화되거나 실험 통계적일 수 있습니다. 시간 규범을 기술적으로 구체화하기 위해서는 비용 표준에 따라 기술 프로세스 또는 운영을 구성 요소의 전형적인 요소로 나누고 현재의 조직 및 기술 생산 조건을 고려하여 각 요소에 대한 시간 규범을 결정해야 합니다. 그들의 합계는 작업 또는 제품 전체에 대한 시간의 규범이 될 것입니다.