전분 생산 폐수 처리. 전분 생산 기술. 가수분해 및 생화학 공장의 폐수

적용 분야:

깊은 곡물 가공
바이오에탄올 생산
양조장
변성 전분을 포함한 전분 생산
시럽, 당밀 생산
글루텐 및 펜토산 가공
추가 가공을 위한 유기 반제품 획득

곡물을 심층 가공하는 동안 유기 물질 함량이 높은 산업 폐수가 생성되므로 반드시 처리해야 합니다. 깊은 곡물 처리 후 폐수 처리는 다음을 사용하여 수행됩니다. 생물학적 처리 시설주로 용도에 따라 혐기성 반응기.

회사 환경화학전분 산업 기업을 위해 개발하고 성공적으로 구현한 최초의 제품 중 하나입니다. 주의할 점은, 생물학적 처리 공장들어오는 폐수의 구성과 양뿐만 아니라 생산 자체의 특성도 고려해야 합니다. 이를 통해 치료 시설을 보다 효율적이고 신뢰할 수 있게 만들고 필요한 치료 품질을 보장할 수 있습니다.

한 가지 예는 다음과 같습니다. 혐기성 처리 공장제조업 기업의 경우 변성 전분독일 동부에서.

회사 환경화학기술 설계, 공급, 설치 및 생물학적 처리 시설의 성공적인 출시를 수행했습니다. 기업의 주요 요구 사항 중 하나는 최대 교육이었습니다. 바이오가스열 및 전기 에너지를 생성하기 위한 설비에서의 사용. 처리 품질은 지역 하수 시스템으로의 배출 요건을 충족해야 합니다.

혐기성 처리 시설은 다음과 같은 처리 단계를 제공합니다.

예비 기계적 청소
생물학적 산성화 단계
혐기성 치료 2개 사용 메탄 원자로 바이오마르 ASBx

특히 주목할만한 점은 다음과 같은 기업의 폐수 처리 특성입니다. 변성 전분 생산. 폐수는 유기 물질 함량이 높을 뿐만 아니라(최대 15,000mg/l COD) 염분 함량도 높다는 특징이 있습니다. 따라서 폐수 처리장의 공급업체와 설계자는 특별한 경험을 갖고 있어야 하며 폐수 준비 및 추가 처리를 위한 조치를 제공해야 합니다. 부식 방지 재료(파이프라인, 피팅, 측정 장비, 건물 건설등.).

하수구나 저수지로 배출하는 특별한 요구 사항을 충족하려면 생물학적으로 잔류하는 유기 화합물을 제거할 수 있는 시스템(예: 오존 처리 장치 사용)을 사용하여 별도의 후처리 단계가 필요합니다.

혐기성 활성 슬러지혐기성 처리 시설 출시를 위해 회사에서 수입함 환경화학(고객의 요청에 따라) 유사한 혐기성 반응기.

회사 환경화학수행하다 처리시설 설계, 다음을 지원합니다. 처리시설 건설, 배달 및 장비 설치, 시운전 작업을 수행한 후 시운전을 수행합니다.

미리 담근 곡물을 이용한 옥수수 전분 기술

곡물 껍질과 배아의 "습식" 제거를 목적으로 하는 옥수수 곡물을 미리 담가서 옥수수 전분을 생산하는 기술은 이러한 성분을 "건식" 추출하는 기술과 경쟁합니다.

곡물을 미리 담그는 전분 기술에는 확산(곡물 담그기), 분쇄, 분리, 탈수, 건조, 저장 등 여러 공정이 포함되며, 이는 대규모 제품 흐름, 제품 반환 및 다단계 가공이 특징입니다.

여기에서 단계에 대해 자세히 설명합니다. 기술적 과정옥수수 전분 생산에는 각각 측면 기술 작업이 수반됩니다. 예를 들어, 곡물을 분쇄한 후에도 담그는 것이 계속될 수 있으며, 펄프를 분리하고 세척하는 단계에서 남은 세균의 방출이 계속될 수 있습니다. 전분을 세척하는 단계에서 전분으로부터 단백질과 남은 미세 펄프의 분리가 추가로 수행됩니다. 그래서:

글루텐 탈수를 위한 드럼 진공 필터 계산

예를 살펴보겠습니다. 하루에 완전 건조 옥수수를 생산하는 A = 360톤 규모의 공장에 글루텐 탈수를 위한 드럼 진공 필터를 설치해야 한다고 가정해 보겠습니다.
C" = 10 * 1004 / 100 - 10 = 111.5kg/m3

1m3의 여과액을 받았을 때 침전된 건조 잔류물의 무게

C = 115.5 * 1004 * (100 - 60) / 1004 * (100 - 60) - 111.5 * 60 = 135kg/m3

탈수된 글루텐의 부피 중량

y0 = 100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 1100kg/m3

여과 시간

z1 = 140 / n * 360 = 140 / 0.5 * 360 = 0.78분

직물의 저항과 동일한 저항을 갖는 침전물을 침전시키는 여과액의 양

V1 = r * y0 / r * C = 1.6 * 10 11 * 1100 / 200 * 10 11 * 135 = 0.0653 m3

필터링 상수

b = 1.67 * 10 -6 * (135 * 200 * 10 11 / 1100 * 2 * 6000) = 342분/m3

시간 z 동안 1m2 표면에서 얻은 여과액의 양

V = (100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 0.0155m2/m3

여과액의 미세한 양은 다음과 같이 결정될 수 있습니다.

공장에서 분당 생산되는 글루텐 현탁액의 양은 다음과 같습니다.

A * b"" / 24 * 60 * 100, 톤

여기서 b""는 옥수수 중량 대비 글루텐 현탁액의 양(%)입니다. b""=103%

현탁액에 b"% 글루텐이 포함되어 있으면 분당 글루텐의 양은 다음과 같습니다.

A * b"" * b" / 24 * 60 * 100 * 100, 톤

글루텐 수분 함량이 w%일 때 드럼 진공 필터에서 제거된 습식 글루텐의 양은 다음과 같습니다.

A * b"" * b" *100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w), 톤

따라서 여과액의 미량

V" = (A * b"" / 24 * 60 * 100) - (A * b"" * b" *100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w)), 톤

V" = (A * b"" / 24 * 60 * 100) * (1 - (b" / 100 - w) * 1/y, m3/min

대체 후에 우리는 다음을 얻습니다:

V" = (360 * 103 / 24 * 60 * 100) * (1 - (10 / 100 - 60) * 1/1.004 = 0.192m3/min

활성 여과 표면:

F = 0.192 * 0.78 / 0.0155 = 9.67m2

총 여과 표면:

F = (9.67 / 140) * 360 = 27m2

필터 케이크 두께:

엘= V * 100 * C / Y0 * (100 - w) = 0.0155 * 135 * 100 / Y0 * (100 - 60) = 0.00475m

키 배터리에서 추출한 추출물에는 키 스테이션의 작동 방법과 상태에 따라 5~8%의 건조 물질이 포함되어 있습니다. 기술 계획생산. 추출물은 사료 제품뿐만 아니라 에틸 알코올, 건조 사료 효모 또는 항생제 생산을 위한 원료로서 매우 가치가 있습니다.

추출물을 걸쭉하게 만들기 위해 예비 여과 후 증발 장치에서 증발시킵니다. 액체 추출물의 약 100%가 증발됩니다. 증발 스테이션은 2~3개의 건물로 구성됩니다. 끓이는 제품은 산성도가 높기 때문에 증발기는 내산성 오스테나이트강 AISI 304로 제작됩니다. 농축 후 추출물은 건조물 함량이 45~46%이고 염산 기준으로 약 4~5%의 산성도를 갖습니다.

추출물이 증발되면 과도한 거품이 관찰되어 액체가 후속 증발기 하우징의 증기 챔버로 전달될 수 있습니다. 따라서 장치의 액체 수위는 낮아야 하며 장치에는 소포제와 폼 트랩이 장착되어 있어야 합니다.

담금 통 및 수집물에서 추출 25 연속 침전을 통해 부유 입자를 제거하기 위해 침전 탱크 6에 공급되고, 수집 탱크에서 수집 62로 공급되어 증기와 함께 가열을 위해 열교환기로 보내집니다. 63 75-80"C의 온도로 끓입니다. 그런 다음 증발기(3효과 증발기)에서 끓입니다. 64 )은 컬렉션(72)에 들어가 스트레인 게이지 저울(71)로 무게를 측정하고 펌프(73)에 의해 탱크에 포장됩니다.

추출물이 끓는 동안 형성된 여분의 증기는 표면 응축기(75)와 기압 수집기를 통해 응축됩니다. 76 펌프 676은 냉각탑으로 펌핑됩니다. 증기를 응축하기 위해 냉각탑에서 재활용된 물이 응축기 파이프에 공급됩니다. 응축기에서 나오는 물과 증기에 포함된 공기 75 진공 펌프(77)에 의해 펌핑되어 대기 중으로 제거됩니다. 필요에 따라 증발기의 가열 표면을 화학적으로 세척하여 스케일 및 기타 오염 물질을 제거합니다.

추출물의 증발 스테이션 계산

증발 스테이션을 계산하기 위해 각 건물의 열 및 재료 균형이 수집됩니다. 증발에 들어가고 나가는 용액의 밀도가 알려진 경우 증발된 물의 양은 다음 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다.

W = S * (CB2 - CB1 / CB2),

여기서 S는 수량입니다. 액체 용액잔여물을 입력하고,

여기서 CB1과 CB2는 증발 전후의 용액 내 건조 물질 함량(%)입니다.

예.이 공장에서는 하루에 완전 건조 옥수수 450톤을 처리합니다. 추출물 증발을 위한 증기 소비량과 각 하우징의 가열 표면을 결정하는 것이 필요합니다. 증발기에 들어가는 추출물의 양은 옥수수 중량의 100%와 같다고 알려져 있습니다. 추출물 온도는 35°C입니다. 증발에서 발생하는 주스 증기는 첫 번째 그룹의 열 교환기에서 증발하기 전에 추출물을 가열하는 데 사용됩니다. 추출물 내 건조 물질의 초기 함량은 7.5%이고 최종 함량은 40%입니다. 응축 추출물의 열용량은 0.93 kcal/kg "C입니다.

5% 손실을 고려하여 추출물을 35°C에서 75°C로 가열하기 위한 열 소비

Q = 100 * 1 * &75 - 35) * 1.05 = 4200kcal

열교환기에서 추출물을 가열하기 위한 설비의 첫 번째 본체의 2차 증기 소비

E1 = Q / l - tk = 4200 / 638 - 94 = 7.7kg

여기서 l은 증기의 열 함량입니다.

여기서 tk는 응축수 온도

추출물 100kg에서 증발된 물의 양

W = 100 (40 - 7.5 / 40) = 81.5kg kg

우리는 동일한 가열 표면을 가진 3개의 건물로 구성된 증발 플랜트를 설계합니다. 이 조건에서 인클로저의 유용한 온도 차이는 상대 열 부하에 정비례하고 개별 인클로저의 열 전달 계수에 반비례해야 합니다.

일부 계산은 건너뛰자

따라서 하우징의 가열 표면은

F1 = 204m2

F2 = 204m2

F3 = 204m2

옥수수 가공용 원료 및 완제품의 주요 특성

옥수수 전분 기업의 현대 기술 장비를 사용하면 전분 함량이 높고 단백질이 낮은 고수율 옥수수 품종 및 잡종을 가공할 때 높은 추출 속도와 전분 품질을 얻을 수 있습니다.

옥수수 곡물을 가공할 때 다음을 얻습니다.
건조 옥수수 사료를 생산하기 위해 부산물이 사용됩니다. 추출물, 글루텐, 펄프, 옥수수 배아 및 추출물이 있거나 없는 두 가지 유형의 사료가 얻어집니다.

DM의 질량 분율이 88%인 건식 혼합 옥수수 사료에는 %: 탄수화물 - 86, 단백질 및 섬유 - 76; 또한 상업용 사료 100kg은 125-135 사료 단위에 해당합니다. 건조 옥수수 사료는 다양한 혼합물과 동물 사료로 동물을 먹이는 데 사용됩니다. 피드는 다음 품질 지표를 충족해야 합니다.
알파라발의 옥수수에서 전분을 생산하는 기술 계획

옥수수로부터 전분 생산(옵션 1) - 플로우 그라인더 및 균질화 분리기 없음:

옥수수에서 전분 생산(옵션 2) - 평균 분리기 사용:

옥수수로부터 전분 생산(옵션 3) - 플로우 그라인더 사용:

폐쇄 회로에서 옥수수 전분을 생산하기 위해 가장 진보된 기술을 사용하더라도 옥수수 곡물 1톤당 2m 3 이상 또는 건조 전분 1톤당 3.2m 3 이상의 담수 소비가 필요합니다.

재순환 공정수를 사용한 전분 및 그에 수반되는 물질의 역류 세척으로 인해 담수 소비량은 곡물 1톤당 1.8m 3로 줄어들 수 있지만, 이를 더 줄이면 다음 단계에 나타나는 용해성 물질에서 전분을 세척할 수 있습니다. 프로세스 흐름의 시작 부분이 악화됩니다 - 곡물을 담글 때.

전분 생산 공정 흐름의 효과적인 기능 및 개발을 위한 주요 조건은 다음과 같습니다.

공부의 목적:식품 산업 폐수의 비료 가치를 연구합니다. 이 폐수 범주는 매우 다양하며 기업은 러시아 전역에 위치하고 있습니다. 이들 기업은 제품(설탕, 전분, 당밀)을 생산하기 위해 많은 양의 물을 소비합니다. 많은 기업과 달리 설탕 공장은 chernozem 토양 지역의 남부 및 남서부 지역에 집중되어 있습니다. 폐수 처리는 대부분의 여과장 시설에서 수행됩니다.그러나 그곳의 폐수처리는 만족스럽지 못하다.

설탕 생산의 특징은 생성된 폐수에 부유 침전물 함량이 높고 나트륨 염 함량이 높은 산성이라는 것입니다. 설탕 공장에는 조건에 따라 깨끗한 폐수와 화학적으로 오염된 산업 폐수라는 두 가지 유형의 폐수가 있습니다.

첫 번째는 열린 저수지(강)로 배출되고, 두 번째는 처리 시설(여과장 또는 인공 생물학적 처리 시설)로 보내집니다. 정화되지 않은 폐수의 비료 가치는 평균이며 인은 거의 없습니다.

생산 기술(설탕 시럽의 정화)에 석회를 사용하면 엄청난 양의 흙과 석회질 퇴적물이 형성되며, 쉽게 침전되고 물이 정화되며 구성이 향상됩니다. 설탕 공장의 폐수 정화는 흙 연못, 즉 침전조에서 수행됩니다. 정화 후 폐수는 여과장 카드로 보내져 축적됩니다. 여과장에 침전된 후 폐수는 알칼리성이 되고 매체의 반응은 중성 또는 약알칼리성에 가까워집니다. 부유 퇴적물의 함량은 약간 감소하고 용해된 물질의 농도는 최적의 값에 도달합니다.

전분 및 전분 공장의 폐수

이 식물은 Soddy-podzolic 토양 구역에서 chernozems 및 밤나무 토양에 이르기까지 모든 토양 및 기후 구역에 위치하고 있습니다. 생산원료는 감자와 옥수수이다. 현재까지 이들 공장의 폐수 처리 및 처리는 완전히 해결되지 않았습니다. 대부분의 공장에서는 처리되지 않거나 제대로 처리되지 않은 물을 강에 방류하여 표면과 물을 오염시킵니다. 지하수. 동시에, 전분 공장의 폐수는 비료의 원천이며 이와 관련하여 농업에 관심이 있습니다.

감자 전분 생산에서 발생하는 폐수는 유기산을 포함한 다양한 유기 물질의 침전물 함량이 높다는 특징이 있습니다. 이 폐수는 빠르게 신맛이 납니다. 옥수수 전분을 생산할 때 옥수수 알갱이를 가수분해하기 위해 황산과 때로는 알칼리 나트륨이 사용됩니다. 그 결과 옥수수 전분 공장의 폐수는 산성이 되었습니다. 전분 공장 및 콤바인에서 발생하는 폐수는 기술적 공정을 고려하여 컨베이어 세척과 주스 세척의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 여러 기업에서 이들은 보통주로 결합됩니다.

일반적으로 전분 공장의 폐수는 약산성 및 산성이며 용존 물질 함량이 높고 중탄산염 조성이 특징입니다. 소금의 구성은 칼슘 염이 지배적이지만 알칼리성 방법 인 나트륨 염으로 옥수수 전분을 생산합니다.

컨베이어 세척 및 재세척을 제외한 전분 공장의 모든 폐수는 유기물질 함량이 높은 것이 특징입니다. 비료 가치는 칼륨과 질소 함량이 높습니다. 일반 유출수와 컨베이어 세척수에는 훨씬 적은 영양분이 포함되어 있습니다. 전분 공장의 폐수 구성은 하루 종일, 그리고 며칠 사이에 크게 다릅니다. 폐수는 깨끗한 물이나 컨베이어 세척수로 평균화하고 희석한 후 관개에 적합합니다. 전체 식물 배출수는 일반적으로 정기적인 관개 목적에 더 나은 구성을 갖습니다.

가수분해 및 생화학 공장의 폐수.

가수분해 및 생화학 공장에서는 사료 효모를 생산합니다. 생산의 출발 물질은 농업 폐기물(옥수수속, 껍질)과 임업 폐기물(목재 폐기물)입니다. 가수분해 공장은 러시아 동부, 북부, 서부, 남부 지역을 포함하여 러시아 전역에 위치하고 있습니다.

이 공장에서 나오는 폐수는 매우 독특합니다.그들은 높은 색상 (갈색-갈색), 미세 부유 퇴적물의 존재, 환경의 산성 및 약산성 반응, 높은 함량의 암모니아 질소, 황산염 및 유기 물질로 구별됩니다. 이러한 기능은 생산 기술에 따라 결정됩니다. 바이오매스를 얻기 위해 농업 폐기물은 황산으로 가수분해됩니다. 기술 공정의 주요 단계에서 산성 폐수의 중화는 암모니아수를 사용하여 수행되며 황산이 바이오매스에 미치는 영향으로 인해 높은 색상, 미세한 침전물 및 높은 유기 물질 함량이 발생합니다.

초기 상태 (처리 전)의 이들 기업의 폐수는 환경의 산성 반응, 상당한 함량의 부유 퇴적물, 고농도의 용해 물질 및 황산염-중탄산염 조성이 특징입니다. 소금의 구성은 칼슘염이 지배적입니다. 폐수에는 용해된 물질의 농도가 높으며 그 농도는 매우 다양합니다. 용해된 물질의 50% 이상이 유기물질입니다.

환경의 반응은 덜 산성화되고 부유 퇴적물에 용해된 물질, 황산염 및 영양분을 포함한 유기 물질의 함량이 50% 이상 감소합니다. 이 패턴은 인공적인 생물학적 처리의 영향으로 나타납니다. 일부 기업에서는 인공 생물학적 처리 시설이 폐수의 구성을 수역으로 배출하기에 적합한 상태로 만드는 것을 보장하지 않습니다. 청소 효과는 60%에 이릅니다. 색상이 남아 있고 영양소, 유기 물질 및 황산염 함량이 높습니다. 생물학적 및 기계적 처리를 거친 후 가수분해 공장의 폐수는 농작물 관개에 적합해집니다.

유제품 제조장 및 유제품 제조장의 폐수

버터, 치즈 생산 및 1차 우유 가공 기업은 주로 러시아 비체르노젬 지역에 집중되어 있으며, 이는 러시아 중부 지역과 비체르노젬 지역의 남부 지역을 포함합니다. 이러한 기업의 대부분은 잔디밭, 회색 숲 및 침출된 체르노젬 토양 지역에 위치하고 있습니다.

유제품 산업 기업은 생산 능력이 매우 다양하므로 발생하는 폐수의 양도 매우 다양합니다. 중소기업과 중소기업이 주를 이룬다. 중견 기업은 연간 약 200~250,000m 3 /년의 미처리 또는 제대로 처리되지 않은 폐수를 수역으로 배출합니다.

중소기업은 연간 최대 50~70,000m3의 폐수를 배출합니다. 우유 가공 공장의 폐수는 매우 독특합니다. 그들은 빠르게 부패하고 대기 오염을 일으키는 많은 단백질 화합물을 포함하여 많은 유기 물질을 포함하고 있습니다. 폐수는 비료 성분(질소, 칼륨) 함량이 높은 것이 특징입니다. 따라서 이들은 비료 공급원으로서 농업에 관심이 있습니다.

생산 기술은 독성 물질을 사용하지 않습니다. 20-25%의 고농축 염화나트륨 용액(No. 01)이 사용되는 치즈 염장에서 발생하는 폐수로 인해 특정 위험이 발생합니다. 이러한 폐수는 크림 제조장에서 생성되며 정기적으로 일반 폐수 수집기로 소량 배출됩니다. 이러한 배출의 결과로 많은 농업 간척 지표에서 전반적인 흐름이 눈에 띄게 악화되었습니다. 여러 낙농 산업 기업의 전체 폐수량에서 이러한 폐수를 분리하는 것이 좋습니다.

표 1과 2는 여러 낙농 산업 기업의 폐수의 화학적 조성과 비료 가치에 대한 데이터를 나타냅니다. 버터와 치즈 생산을 위한 전형적인 기업인 모르도비아 공화국의 Kovylkinsky 버터 및 치즈 공장의 JSC Nadezhda의 예를 사용하여 기술 프로세스의 주요 주기에 대한 폐수의 화학적 조성에 대한 데이터가 제공됩니다. 식물의 총 흐름. 기술 공정의 모든 단계에서 생성된 폐수(신선한)는 산성 반응을 보이며 유기 물질과 영양소 함량이 높습니다.

유기물(COD) 함량은 6.5~7.7mgO/l, 총 질소 105~216mg/l, 칼륨 56~223mg/l(소금 웅덩이 배수 제외), 인 함량 18~60입니다. mg/l. 소금욕의 경우 공격적인 배수가 일반적입니다. 이러한 유출수는 매우 집중되어 있습니다. 용해염 25g, 나트륨염(25.3g/l), 유기화합물(3g/l)이 다량 함유되어 있습니다. 이러한 폐수는 전체 폐수량에서 제거되어야 합니다.

Kovylkinsky 버터 및 치즈 공장의 폐수의 화학적 조성에 대한 연구에 따르면 폐수가 장기간 저장되고 침전되는 저장 연못에서 나오는 공장의 전체 폐수는 더 유리한 구성을 갖는 것이 특징입니다. 이는 중성 또는 알칼리성 반응을 가지며, 용해된 물질의 농도가 더 낮고(1.4g/l), 중탄산염-염화물 조성을 갖습니다. 소금의 구성은 나트륨염이 지배적입니다. 비료 가치와 유기 물질 함량이 감소하고 물은 농작물의 관개에 적합해집니다. 이 시설에서는 염욕의 폐수를 이동 운송으로 제거하므로 전체 폐수량에서 분리됩니다.

표 1. 주요 기술 주기에 따른 모르도비아 공화국 Kovylkinsky 버터 및 치즈 공장의 Nadezhda OJSC 폐수의 화학적 조성, mg/l

무게를 달아보세요. 침전물

건조 잔류물

해고되었습니다. 나머지

총 질소.

암모늄 질소.

장비 세척으로 인한 폐수

보일러실에서 나오는 폐수

치즈 염장 풀의 폐수

공장 지역 내 총 흐름

총 배수 펌프.st. 식물의 영토에서

어큐뮬레이터(일반 플랜트 흐름)

평균 데이터

일반 배수(저장)

표 2. 낙농업 폐수의 화학적 조성과 비료 가치

기업

무게를 달아보세요. 침전물

건조 잔류물

프로카로스타트

총질소

암모니아 질소.

토르베예프스키

치즈 제조소

크라스노슬로보드-

스카이 크리머리

아타셰프스키 크리머리(Atashevsky Creamery)

스타브로프스키 낙농 공장

표 2는 다른 석유 및 치즈 공장의 폐수에 대한 데이터를 나타냅니다. 표는 모르도비아 공화국의 유제품 제조장과 블라디미르 지역의 공장에서 나온 총 유출수의 구성을 보여줍니다.

표 데이터에 따르면 초기 상태(세척 전)의 폐수는 부유 침전물과 유기 화합물 및 나트륨 염을 포함한 용해 물질의 함량이 증가하는 특징이 있습니다. 폐수는 사용하기 전에 관개 준비가 필요합니다. 처리 과정에서 폐수에는 부유 퇴적물, 유기 화합물 및 비료 성분의 함량이 높아서는 안됩니다. 물은 나트륨 염의 평균화, 침전 및 분리가 필요합니다. 유제품 제조장의 물은 비료 가치가 높다는 점을 고려하면 농작물 관개 및 우선 사료용으로 사용하는 것이 좋습니다.

고려한 화학적 구성 요소생산 기술을 고려하여 폐수의 주요 범주 및 유형을 고려하면 초기 상태의 식품 산업 폐수는 부유 침전물, 용해 물질, 유기 화합물의 함량이 높고 영양분 및 일부 물질의 함량이 증가하는 것이 특징이라는 결론을 내릴 수 있습니다 , 폐수로 방출되는 것은 바람직하지 않습니다.

모든 유형과 범주의 폐수에는 어느 정도 관개 준비가 필요합니다. 관개 준비의 성격과 특징은 폐수의 구성, 생산 기술 및 관개 지역의 자연 조건의 특성에 따라 결정됩니다. 처리를 통해 폐수를 관개에 적합한 상태로 만들어야 합니다.

1945년까지 독일의 전분과 그 제품에 대한 수요는 1942/1943년 시즌에 200개의 공장을 운영하여 충족되었습니다. 약 400,000톤의 제품을 제공했습니다.[...]

농산물의 90%, 공산품의 10%를 차지하는 대부분의 공장은 동부지역에 위치하고 있으며 주로 감자를 가공하고 있다. 소수의 산업에서만 곡물을 원료로 사용했습니다.[...]

1949/1950년 사업연도에 독일에는 1C9,000톤의 감자를 처리하는 12개의 소규모 산업, 85,000톤의 옥수수, 쌀, 기장을 처리하는 약 10개의 산업, 19,000톤의 밀을 처리하는 약 6개의 산업이 있었습니다.[...]

서양에서는 전분을 만들 감자가 부족하기 때문에 다른 나라에서 수입하여 보충해야 합니다.[...]

A. 감자전분공장. 감자 가공 및 건조는 특히 브란덴부르크, 메클렌부르크-포메라니아, 니더작센, 작센안할트 등의 지역에서 큰 비중을 차지합니다.[...]

감자 가공은 수확 직후 시작됩니다. 감자를 저장할 때 건조, 동결 및 부패로 인해 손실이 발생하며 이는 5~10%가 소요됩니다. 감자를 냉동하면 전분 생산에 적합하지 않게 된다는 점에 유의해야 합니다. 위의 모든 사항으로 인해 감자 가공이 계절에 따라(9월~1월) 수행되기 시작했습니다.[...]

Maizen의 특허에 따르면 전분으로 가공된 감자는 분쇄되어 두꺼운 페이스트 형태로 탱크에 들어갑니다. 화학첨가물은 전분의 분해와 당화를 방지합니다. 이 슬러리의 가공은 5월 한 달 동안에도 성공적으로 수행되었습니다.[...]

모든 유형의 전분 생산에 대한 작업 공정은 기본적으로 동일합니다. 쉐이킹 스크린에서 드라이클리닝한 후 감자는 유압 운송을 통해 공장으로 운반됩니다. 여기서 감자는 역류 원리에 따라 작동하는 드럼에서 세척되며, 상호 마찰과 압력 하에서 과도한 물을 통해 부착된 먼지를 제거합니다. 이는 유압식 컨베이어와 감자 세척에서 폐수를 생성합니다. 그런 다음 감자는 톱니가 있는 빠르게 회전하는 실린더에서 으깨집니다. 거기에서 물로 철저히 씻어냅니다. 결과물은 브러시 기계나 분쇄기에서 분쇄됩니다. 대부분의 감자를 함유한 수성 현탁액은 전분 우유에서 체로 분리되어 재체질을 위해 보내진 다음 침전 탱크로 보내지며 여기서 비중이 더 높은 전분은 물과 분리됩니다. "과일수"라고 불립니다. [...]

후속 철저한 세척의 결과로 전분은 완전히 세척됩니다. 이 작업 동안과 원심분리기에서 전분을 탈수하는 동안 최대 25C0mg/l의 전분 농도를 갖는 세척 "전분수"가 형성됩니다. 높은 원심분리기 성능으로 이 농도를 25mg/l까지 줄일 수 있습니다.[...]

원심분리된 물질을 건조시킨 후 완제품을 얻는다. 새로운 기업에서는 체 대신 하이드로사이클론을 사용하여 감자 전분을 신속하게 추출하고 손실도 거의 없습니다. 이 방법은 운전 중에 세척을 하고, 원심분리기에서 꺼내어 바로 건조에 보낼 수 있을 정도로 전분을 농축한다.

특성의 다양성과 특성 변경 능력으로 인해 전분은 다양한 식품 산업(제과, 빵집, 소시지 등), 요리, 전분 제품 생산, 비식품 산업(향수, 직물 등).

전분 100g의 칼로리 함량은 350kcal입니다. 식물 세포에서 전분은 전분 입자라고 불리는 조밀한 구조의 형태로 발견됩니다. 다양한 식물의 전분 알갱이는 특정 모양, 구조 및 크기가 특징입니다. 이러한 특성을 바탕으로 전분의 종류를 결정할 수 있습니다. 전분은 다양한 식물 재료를 사용하여 만들 수 있습니다. 그러나 생산 기술은 약간 다릅니다. 이 기사에서는 감자와 옥수수에서 전분을 생산하는 기술에 대해 설명합니다.

감자 전분 생산

감자를 감자 세척기에 넣어 흙과 이물질을 제거하기 위해 씻은 다음 잘게 썰어 제공합니다. 더 많이 분쇄할수록 세포에서 전분이 더 완벽하게 방출되지만 전분 입자 자체를 손상시키지 않는 것이 중요합니다. 먼저, 감자를 고속 감자 강판으로 두 번 으깨줍니다. 작동 원리는 회전 드럼에 장착된 미세한 톱니가 있는 톱으로 형성된 작업 표면 사이의 괴경을 연마하는 것입니다. 첫 번째 그라인딩 강판에서는 파일이 드럼 표면 위로 1.5...1.7mm 돌출되고 두 번째 그라인딩 강판에서는 1mm 이하로 돌출됩니다. 두 번째 분쇄 과정에서 추가로 3~5%의 전분이 추출됩니다. 잘게 썬 감자의 품질은 감자의 상태에 따라 달라집니다(신선한 감자는 냉동되거나 축축한 감자보다 잘게 잘립니다).

괴경을 분쇄하여 대부분의 세포가 열리도록 한 후 전분, 거의 완전히 파괴된 세포막, 일정량의 파괴되지 않은 세포 및 감자 주스로 구성된 혼합물을 얻습니다. 이 혼합물은 감자 죽.깨지지 않은 세포에 남아있는 전분은 생산의 부산물로 손실됩니다. 감자 펄프.이 전분은 일반적으로 결합 전분이라고 하며, 감자 괴경에서 분리된 전분은 자유 전분이라고 합니다. 감자 분쇄 정도를 평가합니다. 감속비, 이는 세포 파괴의 완전성과 전분 추출량을 특징으로합니다. 이는 감자의 총 전분 함량에 대한 죽의 유리 전분 비율에 의해 결정됩니다. 정상 작동 중에는 90% 미만이 되어서는 안 됩니다. 전분의 품질과 백색도를 향상시키고 미생물의 발생을 방지하기 위해 감자죽에 이산화황이나 아황산을 첨가합니다.

주스의 질소 함유 물질에는 티로신이 포함되어 있습니다. 티로신은 티로시나제 효소의 작용으로 산화되어 전분 알갱이에 흡수될 수 있는 유색 화합물을 형성하고 완제품의 백색도를 감소시킵니다. 따라서 분쇄 후 즉시 주스가 죽에서 분리됩니다. 하이드로사이클론은 전분 현탁액에서 모래를 분리하고 감자 주스에서 펄프를 분리하는 데 사용됩니다. 작동 원리는 회전 중에 발생하는 원심력을 기반으로 합니다. 가공 결과 37~40% 농도의 전분 현탁액이 얻어집니다. 그들은 그녀에게 전화한다 생 감자 전분.

연속 공압 건조기는 전분을 건조하는 데 가장 자주 사용됩니다. 다른 디자인. 그들의 작업은 움직이는 뜨거운 공기 흐름에서 느슨해진 전분을 건조시키는 원리에 기반을 두고 있습니다. 완성된 전분의 생산량은 가공 감자의 함량과 부산물 및 폐수로 인한 전분 손실에 따라 달라집니다. 이에 가공용으로 공급되는 감자의 전분 함량은 규격에 따라 표준화되어 있으며, 재배지역에 따라 최소 13~15% 이상이어야 합니다.

전분을 생산할 때 건조 감자 전분과 생감자 전분의 두 가지 형태로 생산됩니다. 생감자 전분의 양은 OST 10-103-88에 따라 결정됩니다. 수분 함량이 각각 38%와 50%인 생전분 A등급과 B등급이 있습니다. 품질(색상, 함유물 유무, 이물질 냄새)에 따라 생전분은 1등급, 2등급, 3등급으로 구분됩니다. 생전분은 부패하기 쉬운 제품이므로 장기간 보관할 수 없으며 보존을 위해 0.05% 농도의 이산화황을 사용할 수 있습니다.

건조 전분은 봉지나 소형 패키지로 포장됩니다. 감자 전분은 이중 천이나 종이 봉지, 그리고 무게가 50kg 이하인 폴리에틸렌 안감이 있는 봉지에 포장됩니다. 품질 측면에서 전분은 GOST 7699-78 "감자 전분"의 요구 사항에 따라 "추가"등급, 최고 등급, 1등급 및 2등급으로 구분됩니다. 전분 수분 함량은 17...20%, 회분 함량은 0.3...1.0%, 산도는 6...20이어야 합니다.° 다양성에 따라. 이산화황의 함량은 0.005% 이하입니다. 전분의 순도와 백색도를 나타내는 중요한 지표는 육안으로 볼 때 1평방 dm당 얼룩의 수입니다. "추가"의 경우 - 80, 최고 - 280, 첫 번째 - 700, 두 번째는 표준화되지 않았습니다. 2등급 전분은 기술적인 목적과 산업적 가공에만 사용됩니다. 전분의 보증된 유통기한은 상대습도 75% 이하에서 생산일로부터 2년입니다.

옥수수 전분 생산

일반적으로 옥수수 가공 공정은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 껍질을 벗긴 옥수수를 황을 함유한 뜨거운 물에 넣어 연화시킵니다. ~에 조잡한균이 분리되고, 얇아지면 섬유질과 전분이 분리됩니다. 공장 폐수에서 글루텐이 제거되고 하이드로사이클론에서 반복적으로 세척되어 마지막 흔적의 단백질을 제거하고 고품질 전분을 얻습니다.

청소.습식 분쇄의 원료는 타작 옥수수입니다. 곡물을 검사하고 속, 짚, 먼지 및 이물질을 제거합니다. 일반적으로 세척은 연삭 전에 두 번 수행됩니다. 2차 세척 후 옥수수를 무게별로 나누어 용기에 담습니다. 벙커에서 잠금 통으로 유압식으로 공급됩니다.

담그다.적절한 담그기는 필요한 조건높은 수확량과 좋은 품질의 전분. 침지는 연속적인 역류 과정으로 수행됩니다. 껍질을 벗긴 옥수수는 대형 잠금 용기(탱크)에 담겨 약 50시간 동안 뜨거운 물에서 부풀어 오른다. 실제로 담그는 것은 조절된 발효이며, 가파른 물에 1000-2000ppm의 이산화황을 첨가하면 이 발효를 조절하는 데 도움이 됩니다. 이산화황이 있는 곳에 담그면 유익한 미생물, 바람직하게는 유산균의 성장을 촉진하고 유해한 박테리아, 곰팡이, 곰팡이 및 효모를 억제하여 발효를 지시합니다. 용해성 물질이 추출되고 곡물이 부드러워집니다. 곡물의 부피는 두 배 이상 증가하고 수분 함량은 약 15%에서 45%로 증가합니다.

하루 옥수수 150톤을 생산하는 공장에서 곡물을 담그는 계획

비눗물의 증발. 가파른 물은 곡물에서 배수되어 다단계 증발 공장에서 응축됩니다. 발효 중에 형성된 대부분의 유기산은 휘발성이며 물과 함께 증발합니다. 결과적으로 증발 플랜트의 첫 번째 단계에서 발생하는 응축수는 침지용으로 공급되는 물을 가열하여 열 회수 후 중화해야 합니다. 6~7%의 건조 물질을 포함하는 고갈된 가파른 물은 후속 농축을 위해 지속적으로 회수됩니다. 침지된 물은 미생물 산업의 영양분인 자체 멸균 제품으로 응축되거나 약 48%의 고형분으로 농축되어 섬유질과 혼합 및 건조됩니다.

SO2 생산.황산은 옥수수 알갱이를 담그고 부드럽게 하며 공정 중 미생물 활동을 제어하는 데 사용됩니다. 이산화황은 유황을 연소시키고 생성된 가스를 물과 흡수하여 생성됩니다. 흡수는 가스에 물이 분사되는 흡수탑에서 발생합니다. 황산은 중간 용기에 수집됩니다. 이산화황은 압력이 가해진 강철 실린더에도 저장할 수 있습니다.

엠버의 분리 . 연화된 곡물은 연마 분쇄기에서 파괴되어 껍질을 제거하고 세균과 배유 사이의 결합을 파괴합니다. 습식 분쇄 공정을 지원하기 위해 물이 추가됩니다. 잘 담그면 부드러운 분쇄 과정에서 기름이 나오지 않고 곡물에서 손상되지 않은 세균이 자유롭게 분리됩니다. 이 단계에서 기름은 배아 무게의 절반을 차지하며 배아는 원심력에 의해 쉽게 분리됩니다. 가벼운 배아는 1차 배아를 분리하도록 설계된 하이드로사이클론을 사용하여 주 현탁액에서 분리됩니다. 완전한 분리를 위해 잔여 세균이 있는 제품 흐름을 재분쇄한 후 하이드로사이클론으로 분리하여 잔여 2차 세균을 효과적으로 제거합니다. 세균을 3단 체에서 역류로 반복 세척하여 전분을 제거합니다. 마지막 단계에서 깨끗한 물을 추가합니다.

하루 옥수수 150톤을 생산하는 공장에서 세균 분리

전분 생산 폐수 처리. 전분 생산 기술. 가수분해 및 생화학 공장의 폐수

미리 담근 곡물을 이용한 옥수수 전분 기술

글루텐 탈수를 위한 드럼 진공 필터 계산

추출물의 증발 스테이션 계산

옥수수 가공용 원료 및 완제품의 주요 특성

알파라발의 옥수수에서 전분을 생산하는 기술 계획

전분 및 전분 공장의 폐수

가수분해 및 생화학 공장의 폐수.

유제품 제조장 및 유제품 제조장의 폐수